Brevet FR2968930A1 — publié le 20120622

Masque cosmétique destiné à être appliqué sur une surface corporelle, utilisation et procédé associés La présente invention concerne un masque cosmétique destiné à être appliqué sur une surface corporelle. Un tel masque est notamment destiné à porter un produit cosmétique en vue de son application sur la surface corporelle. Un « produit cosmétique » est avantageusement un produit tel que défini dans la Directive 93/35 CEE du Conseil, datée du 30 juin 1993. Le produit cosmétique est par exemple une composition cosmétique formée d'un liquide homogène ou hétérogène, comme par exemple une huile, une émulsion directe ou inverse, une solution, un gel, une huile anhydre, une lotion. Le produit cosmétique est notamment un produit de soin pour la surface corporelle. On connaît par exemple de US 2003/0190339, de US 2008/0147022 et de FR 2 902 330 des masques destinés à être appliqués sur une surface corporelle. Dans US 2003/0190339, les masques comprennent au moins une couche formée d'un film plastique, éventuellement poreux, et une couche d'un produit absorbant, tel qu'un non tissé. On connaît également de US 5,699,791, US 6,394,090 et US 5,467,765 des masques destinés à la protection d'un utilisateur pour éviter que l'utilisateur soit contaminé par des germes, ou, à l'inverse, qu'il contamine d'autres personnes avec des germes provenant de son organisme. Les masques précités sont destinés uniquement à la protection de l'utilisateur et ne sont pas destinés à être étirés. Pour permettre une application efficace de produit cosmétique sur la surface corporelle, et notamment sur le visage, il est souhaitable d'étirer le masque avant son utilisation pour l'appliquer, une fois étiré, sur la peau. Il est donc souhaitable dans une grande variété d'applications que les masques soient étirables de manière significative. Toutefois, pour assurer cet étirement, les masques doivent présenter une bonne résistance mécanique, faute de quoi ils ont tendance à se rompre, notamment lorsqu'ils sont imprégnés de produit cosmétique. Les masques doivent en outre présenter une bonne capacité d'absorption en produit cosmétique et un poids aussi léger que possible pour minimiser la gêne pour l'utilisateur. Un but de l'invention est donc d'obtenir un masque cosmétique destiné à être appliqué sur une surface corporelle, qui puisse recevoir une grande quantité de produit cosmétique et qui permette néanmoins une application très efficace du produit, tout en présentant une gêne minimale pour l'utilisateur. Un autre but de l'invention est d'offrir un masque qui présente une bonne capacité de déformabilité, tout en offrant une résistance mécanique adéquate, notamment lorsqu'il est chargé en produit cosmétique et/ou lorsque le masque présente des ouvertures traversantes. Encore un but de l'invention est d'obtenir un tel masque qui soit léger et peu coûteux à réaliser. A cet effet, l'invention a pour objet un masque cosmétique du type précité, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille d'un matériau non tissé étirable, le masque comprenant au moins une zone de rigidification sensiblement non étirable formée de fibres liées, l'étirement à la rupture de la feuille, pris à l'écart de la zone de rigidification suivant au moins un axe, mesuré suivant la norme EDANA WSP 110.4(05) étant supérieur à 10%. Le masque selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - l'étirement à la rupture de la feuille, pris à l'écart de la zone de rigidification suivant au moins un axe, mesuré suivant la norme EDANA WSP 110.4(05), est compris entre 10% et 1000%, avantageusement entre 10 % et 500 % ; - le matériau est déformable élastiquement au moins pour un étirement supérieur à 1% et notamment compris entre 1 % et 200% lorsqu'il est étiré suivant la norme EDANA WSP 110.4(05) ; - la feuille est formée d'une monocouche de matériau non tissé ; - la zone de rigidification comporte des fibres liées entre elles par fusion ; - la zone de rigidification comporte des fibres liées entre elles par interaction mécanique ; - l'étendue de la ou de chaque zone de rigidification est inférieure à 5 % de la surface totale du masque, prise suivant une face intérieure destinée à être appliquée contre la surface corporelle ; - le masque comporte au moins une ouverture de passage à travers le masque raccordant une face intérieure du masque destinée à être appliquée contre la surface corporelle et une face extérieure du masque, au moins une zone de rigidification étant disposée au voisinage de l'ouverture de passage ; - le masque comporte une zone de rigidification formée par un segment linéaire ; - une zone de rigidification est formée par une ligne périphérique disposée au voisinage du pourtour du masque ; - la feuille présente une direction préférentielle d'alignement des fibres formant le non tissé, une zone de rigidification étant sensiblement transversale par rapport à la direction préférentielle d'alignement des fibres ; - le masque porte un produit cosmétique disposé sur ou dans la feuille de matériau non tissé ; et - le masque est constitué d'une feuille de matériau non tissé étirable, le masque comprenant au moins une zone de rigidification sensiblement non étirable formée de fibres liées. L'invention a également pour objet l'utilisation d'un masque cosmétique en vue de l'application sur une surface corporelle, caractérisée en ce que l'utilisation comportant les étapes suivantes : - saisie d'un masque tel que défini ci-dessus ; - étirement du masque suivant une direction d'étirement, pour allonger le masque à l'écart de la zone de rigidification suivant la direction d'étirement d'au moins 5%, avantageusement de 10% à 200% ; - application d'une face intérieure du masque étiré sur une surface corporelle. L'invention peut comprendre une utilisation telle que définie plus haut, caractérisée en ce qu'elle comporte, avant l'étape d'application, l'imprégnation d'un produit cosmétique sur ou dans la feuille formant le masque. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un masque cosmétique destiné à être appliqué sur une surface corporelle, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - fourniture d'une feuille d'un matériau non tissé étirable ; - formation d'au moins une zone de rigidification sensiblement non étirable par liaison de fibres, l'étirement à la rupture de la feuille, pris à l'écart de la zone de rigidification suivant au moins un axe, mesuré suivant la norme EDANA WSP 110.4(05) étant supérieur à 10% ; - éventuellement, imprégnation du produit cosmétique sur ou dans la feuille. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue d'une face d'un premier masque cosmétique selon l'invention, avant son utilisation par l'utilisateur ; et - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, prise lors de l'utilisation après l'étirement du masque, et avant l'application sur la surface corporelle. Dans la description qui suit, les termes « intérieur » et « extérieur » s'entendent de manière relative par rapport à l'utilisateur. Le terme « intérieur » s'entend généralement comme plus proche ou dirigé vers l'utilisateur, alors que le terme « extérieur » s'entend généralement comme plus éloigné ou dirigé à l'écart de l'utilisateur. Un premier masque cosmétique 10 selon l'invention est représenté sur les figures 1 et 2. Ce masque 10 est destiné à être imprégné d'un produit cosmétique 12 en vue de l'application de ce produit sur une surface corporelle d'un utilisateur, avantageusement sur une surface kératinique telle que la peau, notamment le visage, ou les cheveux. Le produit cosmétique est avantageusement une composition formée d'un liquide homogène ou hétérogène, comme par exemple une huile, une émulsion directe ou inverse, une solution, un gel, une huile anhydre, une lotion. Le produit cosmétique est notamment un produit de soin pour la surface corporelle. Dans l'exemple illustré par la figure 1, le masque 10 est un masque facial. Il est constitué d'une feuille 14 d'un matériau non tissé étirable. La feuille 14 présente une face intérieure 16 destinée à être appliquée sur la surface corporelle de l'utilisateur, une face 18 extérieure opposée, et au moins une ouverture traversante 20A, 20B, 20C, 20D raccordant les faces 16, 18. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la feuille 14 présente un pourtour sensiblement circulaire au repos, avant étirement. En variante, le pourtour est allongé au repos, par exemple en forme d'ellipse, ou plus généralement en forme d'ovale. Encore en variante, le pourtour est de forme sensiblement polygonale, par exemple de forme carrée ou rectangle. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la feuille 14 délimite deux ouvertures traversantes de contour fermé 20A, 20B destinées à être placées en regard des yeux de l'utilisateur, une ouverture traversante de contour fermé 20D destinée à être placée en regard de la bouche de l'utilisateur, et une découpe discontinue 20C destinée à former un volet déplaçable 22 pour recevoir le nez de l'utilisateur. En variante non représentée, la feuille délimite deux ouvertures traversantes en forme de fente pour le passage des oreilles. Plus généralement, le nombre d'ouvertures traversantes 20A à 20D est compris entre 1 et 4. La feuille non tissée 14 constituant le masque présente ainsi une surface généralement comprise entre 250 cm2 et 500 cm2 au repos, avant d'être étirée. Elle présente une épaisseur moyenne, prise entre sa face intérieure 16 et sa face extérieure 18 inférieure à 5 mm et notamment comprise entre 0,1 mm et 3 mm. Dans un mode de réalisation, la feuille 14 est formée d'une monocouche de matériau non tissé étirable. Par « non tissé » on entend au sens de la présente invention un substrat comprenant des fibres dans lequel les fibres individuelles ou les filaments sont disposées de manière désordonnée dans une structure en forme de nappe et qui ne sont ni tissées, ni tricotées. Les fibres du corps non tissé sont généralement liées entre elles, soit sous l'effet d'une action mécanique (par exemple aiguilletage, jet d'air, etc.), soit sous l'effet d'une action thermique, ou par l'ajout d'un liant. Un tel non tissé est par exemple défini par la norme ISO 9092 comme un voile ou une nappe de fibres orientées directionnellement ou au hasard, liées par friction et/ou cohésion et/ou adhésion, à l'exclusion du papier et des produits obtenus par tissage, tricotage, tufetage ou couturage incorporant des fils ou des filaments de liage. Un non-tissé diffère d'un papier par la longueur des fibres utilisées. Dans le papier, les fibres sont plus courtes. Cependant il existe des non-tissés à base de fibre cellulosique qui sont fabriqués par voie humide et ayant des fibres courtes comme dans le papier. La différence entre un non-tissé et un papier est généralement l'absence de liaison hydrogène entre les fibres dans un non-tissé. Avantageusement, le non tissé présente une direction préférentielle d'orientation des fibres le constituant, généralement définie par un sens machine. Ce sens machine est représenté par une flèche marquée 24 sur la figure 1. Le sens machine s'étend généralement parallèlement à la direction préférentielle d'étirement du masque 10. Il est défini comme le sens dans lequel le non tissé défile dans la machine qui le forme. Ce sens machine peut être mesuré par la méthode suivante : - visuellement à l'oeil nu, ou au microscope, ou en comparant les valeurs de rupture à l'allongement, sachant que la rupture à l'allongement exprimée en Newtons dans le sens machine est supérieure à la rupture à l'allongement exprimée en Newtons dans le sens transverse. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la feuille non tissée 14 réalisée à base de fibres comporte au moins une partie de fibres thermofusibles. Avantageusement, le pourcentage massique de fibres thermofusibles contenues dans la feuille non tissée est supérieur à 1% et est inférieur ou égal à 100 %, avantageusement compris entre 15% et 80%. Les fibres thermofusibles sont par exemple des fibres polyoléfines, telles que des fibres de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP), de polyéthylène téréphtalate (PET) ou des fibres acryliques, telles que des fibres de polymétacrylate de méthyle (PMMA), des polyuréthanes ou des fibres des thermoplastiques suivants : polychlorure de vinyle (PVC), polymères styréniques (par exemple polystyrène PS, polystyrène expansible PSE, terpolymère acrylonitrile butadiène styrène ABS, copolymère styrène acrylonitrile SAN, copolymère styrène butadiène SB), polyamides (PA), polycarbonates (PC), polyesters saturés (par exemple polyethylène téréphtalate glycol PET, polybutylène téréphtalate glycol PBT), polyacétals (par exemple polyoxymethylène POM copolymère trioxane oxyde d'éthylène), polyvinyle alcool (PVA), ou encore polymères fluorés (par exemple polytétrafluroéthylène PTFE, polyfluorure de vinylidène PVDF, polychlorotrifluoroéthylène PCTFE) Les autres fibres constituant la feuille non tissée 14 sont par exemple des fibres synthétiques issues de dérivés du pétrole, des fibres naturelles issues de végétaux ou d'animaux, et/ou des fibres naturelles modifiées, issues par exemple de procédés de traitement ou de régénération pour former des fibres. Dans une variante, la feuille 14 comprend une pluralité de couches de matériau non tissé liées entre elles. En tout état de cause, les faces 16 et 18 de la feuille sont délimitées par du matériau non tissé. La masse surfacique de la feuille 14 est inférieure à 200 g/m2 et est notamment comprise entre 30 g/m2 et 120 g/m2. Selon l'invention, la feuille non tissée 14 est étirable. Par « étirable », on entend que le matériau non tissé constituant la feuille 14 est propre à se déformer sous une force d'étirement exercée, sans rupture du matériau, suivant au moins une direction donnée, par exemple suivant le sens travers. Avantageusement, l'étirement de la feuille 14 est mesurée par la méthode suivante, telle que définie dans la Norme EDANA WSP 110. 4 (05), avec des éprouvettes de 50 mm de large et de 150 mm de longueur à la différence de la Norme qui utilise des éprouvettes de 50mm par 200 mm. L'étirement à la rupture de la feuille 14 mesurée par la Norme précitée est supérieur à 10 %, et est par exemple compris entre 10 % et 1000 %, avantageusement entre 10 % et 500 %. Cet étirement à la rupture peut être avantageusement supérieur à 50%, voire supérieur à 100%. Le masque 10 est ainsi déformable entre une configuration de repos représentée sur la figure 1, et une configuration étirée d'utilisation représentée sur la figure 2. Dans la configuration étirée, la surface totale occupée par le masque 10 est supérieure à celle occupée dans le masque 10 dans la position de repos, par exemple au moins 10 % supérieure, avantageusement au moins 15 % supérieure. Dans une première variante, le masque 10 est déformable de manière irréversible au-delà d'un étirement supérieur à 5 %. Le masque est ainsi considéré comme déformable (en anglais « stretchable »). Il présente alors une extension maximale à la force maximale inférieure à 200 % et supérieure à 10 %. Dans une variante, le masque est déformable de manière élastique, même pour un étirement supérieur à 200 %, c'est-à-dire qu'il reprend sensiblement sa forme et ses dimensions initiales lorsqu'il subit un étirement compris entre 1 % et 200 %. Selon l'invention, pour renforcer la résistance à l'étirement et limiter le risque de déchirement lors de l'étirement, le masque comporte au moins une zone de rigidification 30A, 30B, 30C, 30D sensiblement non étirable formée de fibres liées. Comme représenté sur la figure 1, la surface totale occupée par la ou chaque zone de rigidification 30A à 30D est inférieure à 5 % de la surface totale du masque. Avantageusement, chaque zone de rigidification est sensiblement en forme de ligne. La largeur maximale des zones de rigidification 30A à 30D est très inférieure à la longueur de ces zones 30A à 30D, par exemple au moins inférieure à 0,5 fois la longueur des zones 30A à 30D. Dans l'exemple représenté sur la Figure 1, une zone de rigidification 30A forme un cordon périphérique avantageusement situé à la périphérie du masque et des zones 30B, 30C, 30D forment des segments de droite avantageusement situés au voisinage des ouvertures traversantes 20A, 20B, 20C, 20D. Par « situés au voisinage », on entend que la distance minimale séparant l'ouverture traversante 20A à 20D d'une zone de rigidification 30B, 30C, 30D en regard est inférieure à 50 % de la dimension maximale de l'ouverture traversante 20A à 20D. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le masque 10 comporte au moins une zone de rigidification 30B, 30C, 30D située au voisinage de chaque ouverture de rigidification 20A à 20D. Avantageusement, le masque comporte deux zones de rigidification 30B, 30C, 30D disjointes disposées de part et d'autre de chaque ouverture de rigidification 20A à 20D. La ou chaque zone de rigidification 30B à 30D s'étend en particulier perpendiculairement à la direction 24 d'étirement préférentielle du masque et transversalement par rapport à une direction d'allongement de l'ouverture 20A à 20D. La longueur de chaque zone de rigidification 30B à 30D, prise perpendiculairement à la direction d'étirement 24 est avantageusement sensiblement égale ou légèrement supérieure à l'étendue transversale maximale de chaque ouverture 20A, 20B au voisinage de laquelle elle est placée. Au moins une zone de rigidification 30A s'étend à la périphérie de la feuille 14. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, cette zone de rigidification 30A présente un contour fermé qui est sensiblement homothétique au contour du masque. Dans un mode de réalisation, la liaison entre les fibres dans chaque zone de rigidification 30A à 30D est réalisée par fusion au moins partielle des fibres thermofusibles comprises dans le matériau non tissé. Le degré de fusion des fibres peut être choisi en fonction des propriétés souhaitées. Dans un premier mode de réalisation, les fibres thermofusibles sont totalement fondues dans chaque zone de rigidification 30A à 30D. La structure individuelle des fibres thermofusibles disparaît et un milieu continu est formé. Une zone rigide transparente est ainsi obtenue. Dans un deuxième mode de réalisation, les fibres thermofusibles sont partiellement fondues dans chaque zone de rigidification 30A à 30D. Une zone rigide opaque est avantageusement obtenue, ce qui permet d'appliquer une force de traction homogène et permettre par exemple que les doigts ne glissent pas. Par « fusion partielle du matériau », on entend une fusion à une température sensiblement égale ou supérieure à la température de transition vitreuse du matériau, et inférieure à la température de fusion du matériau. En particulier, la température à laquelle la fusion partielle est effectuée est inférieure d'au moins 10% à la température de fusion du matériau. La température de transition vitreuse est généralement celle à laquelle un matériau passe d'un état vitreux, solide ou rigide à un état caoutchouteux. Cette température est par exemple mesurée par analyse thermique différentielle (DSC), par exemple suivant la Norme ISO 11357-2 ou par analyse dynamique (DMA), par exemple suivant la Norme ASTM D7028-07e1. La fusion partielle ou totale des fibres peut être obtenue par pression, par chauffage, par ultrasons, ou par calandrage. En variante, la liaison entre les fibres dans les zones de rigidification 30A à 30D est une liaison mécanique obtenue par exemple par aiguilletage ou tricotage local. Dans tous les cas, l'étirement à la rupture dans les zones de rigidification 30A à 30D, telle que mesurée par la Norme EDANA WSP 110.4(05) est inférieure, par exemple au moins 2 fois inférieure à celle observée à l'écart des zones de rigidification 30A à 30D. Cet étirement est par exemple inférieur à 5%, notamment inférieur à 1%. Ainsi, les zones de rigidification 30A à 30D sont sensiblement non étirables. Un procédé de fabrication d'un masque 10 selon l'invention va maintenant être décrit. Initialement, une bande continue de matériau non tissé est fournie. Cette bande est réalisée à partir d'une monocouche ou d'une pluralité de couches de fibres qui sont liées entre elles par friction et/ou cohésion et/ou adhésion. Le matériau non tissé est alors dépourvu de zone de rigidification. La bande est déroulée à partir par exemple d'un rouleau. La bande est alors convoyée dans un poste de formation des zones de rigidification 30A à 30D. Le poste comprend des moyens de liaison locale des fibres constituant le matériau non tissé dans des zones sélectionnées de la bande. En particulier, dans le cas où les zones de rigidification 30A à 30D sont obtenues par fusion des fibres entre elles, le poste comprend au moins une surface propre à chauffer localement des zones choisies de la bande pour former les zones de rigidification 30A à 30D par fusion partielle ou totale des fibres. Puis, les masques 10 sont découpés suivant leur pourtour et sont avantageusement chargés en produit cosmétique 12 avant d'être emballés. Le chargement est par exemple réalisé par enduction. Les méthodes d'enduction pré-contrôlée permettent appliquer directement la quantité voulue de fluide sur le substrat. Ces techniques nécessitent l'utilisation d'une pompe qui alimente une filière dans le but de distribuer le fluide de façon homogène sur toute la largeur désirée. De cette manière, l'épaisseur appliquée est facilement contrôlée par rapport du débit linéaire en fonction de la vitesse du substrat. Dans le domaine textiles et des non-tissés, le fluide peut être appliqué par calandrage, lame, racle, immersion, mousse ou pulvérisation. Une substance (laque, huile, résine, synthétique ou vinyle) est déposée sur l'une des faces du tissu, généralement pour le rendre imperméable ou résistant aux taches. Dans une variante, le chargement en produit cosmétique 12 est effectué directement par l'utilisateur, lors de l'utilisation. L'utilisation du masque cosmétique 10 selon l'invention va maintenant être décrite. Initialement, l'utilisateur saisit le masque 10 dans sa configuration de repos. Dans le cas où le masque 10 n'est pas encore chargé en produit cosmétique 12, l'utilisateur trempe le masque 10 dans le produit cosmétique 12 pour imprégner le produit sur ou dans la face intérieure 16. Puis, l'utilisateur saisit le masque 10 latéralement, en deux points opposés 40A, 40B situés de part et d'autre d'un axe central A-A' du masque, perpendiculaire à la direction 24. L'utilisateur éloigne alors les points 40A, 40B à l'écart l'un de l'autre en étirant le masque suivant la direction 24, comme cela est représenté sur la figure 2. L'étirement est par exemple supérieur à 5% et compris entre 10 % et 200% sur au moins un axe parallèle à la direction 24. Le masque 10 étant étirable, il augmente sa surface d'au moins 5 %, sans rupture, ni déchirement, notamment dans les zones complémentaires aux zones de rigidification 30A à 30D. Dans les zones de rigifidification 30A à 30D, le masque ne se déforme pas significativement. Ainsi, autour des ouvertures traversantes 20A, 20B, 20C, 20D, le masque conserve sensiblement ses dimensions au moins dans le sens perpendiculaire à la direction 24, ce qui augmente la résistance locale de ces zones et évite leur déchirement. De même, la présence des zones de rigidification 30A à 30D permet de répartir uniformément les forces de traction appliquées par l'utilisateur de chaque côté du masque 10. La manipulation du masque 10 est alors plus facile, notamment pour déplier le masque ou/et lorsque le masque est très souple. La présence de la zone de rigidification périphérique 30A de contour fermé évite en outre l'exsudation du produit cosmétique 12 à la périphérie du masque 10. Ces masques 10 sont ainsi étirables en tout sens pour permettre que leur forme épouse au mieux la zone d'application sur la surface corporelle. Une fois le masque 10 dans sa configuration étirée, l'utilisateur applique la surface intérieure 16 contre la surface corporelle, ce qui permet de placer du produit cosmétique 12 sur la surface corporelle. Les termes « un », « deux », etc doivent s'entendre respectivement comme « au moins un », « au moins deux », etc ..., sauf si le contraire est précisé. REVENDICATIONS1.- Masque cosmétique (10) destiné à être appliqué sur une surface corporelle, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille (14) d'un matériau non tissé étirable, le masque (10) comprenant au moins une zone de rigidification (30A à 30D) sensiblement non étirable formée de fibres liées, l'étirement à la rupture de la feuille (14), pris à l'écart de la zone de rigidification (30A à 30D) suivant au moins un axe, mesuré suivant la norme EDANA WSP 110.4(05) étant supérieur à 10%. 2.- Masque (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étirement à la rupture de la feuille (14), pris à l'écart de la zone de rigidification suivant au moins un axe, mesuré suivant la norme EDANA WSP 110.4(05), est compris entre 10% et 1000%, avantageusement entre 10 % et 500 %. 3.- Masque (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau est déformable élastiquement au moins pour un étirement supérieur à 1% et notamment compris entre 1 % et 200% lorsqu'il est étiré suivant la norme EDANA WSP 110.4(05). 4.- Masque (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille (14) est formée d'une monocouche de matériau non tissé. 5.- Masque (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone de rigidification (30A à 30D) comporte des fibres liées entre elles par fusion. 6.- Masque (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la zone de rigidification (30A à 30D) comporte des fibres liées entre elles par interaction mécanique. 7.- Masque (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étendue de la ou de chaque zone de rigidification (30A à 30D) est inférieure à 5 % de la surface totale du masque (10), prise suivant une face intérieure (16) destinée à être appliquée contre la surface corporelle. 8.- Masque (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une ouverture de passage (20A à 20D) à travers le masque (10) raccordant une face intérieure (16) du masque (10) destinée à être appliquée contre la surface corporelle et une face extérieure (18) du masque (10), au moins une zone de rigidification (30B à 30D) étant disposée au voisinage de l'ouverture de passage (20A à 20D). 9.- Masque (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de rigidification (30B à 30D) formée par un segment linéaire. 10.- Masque (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une zone de rigidification (30A) est formée par une ligne périphérique disposée au voisinage du pourtour du masque (10). 11.- Masque (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille (14) présente une direction préférentielle (24) d'alignement des fibres formant le non tissé, une zone de rigidification (30B à 30D) étant sensiblement transversale par rapport à la direction préférentielle (24) d'alignement des fibres. 12. - Masque (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il porte un produit cosmétique (12) disposé sur ou dans la feuille (14) de matériau non tissé. 13.- Utilisation d'un masque (10) cosmétique pour appliquer un produit cosmétique (12) sur une surface corporelle, l'utilisation comportant les étapes suivantes : - saisie d'un masque (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes ; - étirement du masque (10) suivant une direction d'étirement, pour allonger le masque (10) à l'écart de la zone de rigidification suivant la direction d'étirement d'au moins 5%, avantageusement de 10% à 200% ; - application d'une face intérieure (16) du masque (10) étiré sur une surface corporelle. 14.- Utilisation selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comporte, avant l'étape d'application, l'imprégnation d'un produit cosmétique sur ou dans la feuille (14) formant le masque (10). 15.- Procédé de fabrication d'un masque cosmétique (10) destiné à être appliqué sur une surface corporelle, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - fourniture d'une feuille (14) d'un matériau non tissé étirable ; - formation d'au moins une zone de rigidification (30A à 30D) sensiblement non étirable par liaison de fibres, l'étirement à la rupture de la feuille (14), pris à l'écart de la zone de rigidification (30A à 30D) suivant au moins un axe, mesuré suivant la norme EDANA WSP 110.4(05) étant supérieur à 10% ; - éventuellement, imprégnation du produit cosmétique (12) sur ou dans la feuille (14).