Brevet FR2966374A1 — publié le 20120427

PERFECTIONNEMENT AU SUPPORT DE FOND DE MOULE POUR LE FAÇONNAGE D'UN RECIPIENT EN MATIERE THERMOPLASTIQUE L'invention concerne un perfectionnement au support de fond de moule et en particulier un fond de moule qui est utilisé en coopération avec des demi-moules pour la confection de récipients en matériau thermoplastique, bouteilles ou autres. Elle concerne, plus précisément, le support de la partie moulante du fond de moule. Le support du fond de moule comprend généralement deux parties qui sont solidarisées par des moyens appropriés : - un socle sur lequel est fixé ledit fond de moule et - une sellette sur laquelle ledit socle est fixé de façon amovible. La sellette est reliée à la console, ou bâti, de l'unité porte-moule par l'intermédiaire de moyens de guidage pour permettre son mouvement vertical entre deux positions. La sellette est en effet mobile par rapport aux deux demi-moules, entre une position active qui permet de réaliser l'opération de moulage du récipient et une position inactive où elle se situe en retrait par rapport auxdits demi-moules, de façon à permettre l'évacuation du récipient moulé hors de l'unité de moulage. Le socle du fond de moule peut se présenter, comme décrit dans le document FR 2 714 631, sous la forme d'un vérin, lequel vérin permet de déplacer ledit fond de moule pour réaliser une opération de façonnage de la bouteille selon le procédé dit "de boxage". La présente invention propose, tout d'abord, un moyen permettant de relier le socle au fond de moule et, en particulier, dans le cas d'un socle en forme de vérin, l'invention propose des moyens qui permettent d'assembler le fond de moule, directement ou indirectement, sur l'extrémité de la tige du vérin qui permet de manoeuvrer ledit fond de moule. Cet aménagement original du support de fond de moule et en particulier la présence de ces moyens d'assemblage dudit fond de moule sur l'extrémité du vérin, permettent également de prévoir et d'installer des moyens qui offrent la possibilité de régler, en fonction des besoins, la course du vérin de façon à contrôler cette course. En limitant cette course au strict nécessaire, on améliore de façon significative les temps de cycles et en particulier le temps du cycle lié à cette opération de boxage. Ainsi, selon l'invention, le support de la partie moulante d'un fond de moule fait partie d'une unité porte-moule et il coopère avec les demi-moules afin de réaliser le façonnage d'un récipient en matériau thermoplastique, et ce support comprend : - un socle en forme de vérin, actif ou non, dont la tige est solidaire dudit fond de moule et dont le corps est verrouillable sur les demi-moules de ladite unité porte-moule, - une sellette interposée entre ledit vérin et la console de ladite unité porte-moule, lequel support comporte, entre ladite tige du vérin et ledit fond de moule, un système d'assemblage constitué d'une partie femelle, en forme d'écrou, et d'une partie mâle, en forme de vis. Selon une disposition préférentielle de l'invention, l'écrou est prisonnier de l'extrémité de la tige du vérin et la vis est associée directement, ou indirectement, au fond de moule. Toujours selon l'invention, la vis constituant la partie mâle du système d'assemblage est façonnée directement sur la surface libre du fond de moule. Selon une autre disposition de l'invention, la vis constituant la partie mâle du système d'assemblage est façonnée sur une semelle qui fait office d'interface entre ladite partie mâle et, selon le cas, le fond de moule ou une entretoise qui s'interpose entre ladite semelle et ledit fond de moule. Selon une autre disposition préférentielle de l'invention, la partie mâle qui constitue la vis du système d'assemblage comporte une collerette qui s'étend autour de ladite vis, laquelle collerette est aménagée pour accueillir une rondelle, en matériau du genre "Nylon", qui s'interpose entre ladite collerette et l'écrou pour faire office de frein d'écrou. Toujours selon l'invention, la rondelle est, de préférence, solidarisée sur ladite collerette de la partie mâle, c'est-à-dire sur le fond de moule, ou, selon le cas sur la semelle qui est associée audit fond de moule ou qui est associée à l'entretoise. Selon une autre disposition de l'invention, l'extrémité de la tige du vérin comporte des moyens de centrage et d'immobilisation de la partie mâle du système d'assemblage, lesquels moyens sont constitués - d'une bague annulaire en saillie et - d'un pion de verrouillage excentré, laquelle partie mâle comporte une rainure circulaire coopérant avec la surface intérieure de ladite bague et un orifice aménagé de façon appropriée pour coopérer avec ledit pion. Toujours selon l'invention, la semelle qui fait office d'interface comporte des aménagements en forme de canaux pour réaliser la distribution d'un fluide caloporteur dans le fond de moule ainsi que, par exemple, de l'air d'aide au démoulage. Selon une autre disposition de l'invention, la bague d'usure qui est solidaire du corps du vérin forme, avec la paroi de sortie de la tige du vérin, une cuvette qui fait office de logement pour accueillir le système d'assemblage lorsque ladite tige du vérin est en position rétractée, et l'espace qui règne entre ladite bague d'usure et un épaulement aménagé sur la partie mâle du système d'assemblage est aménagé pour accueillir un système de cale(s) qui permet de régler la course utile de ladite tige dudit vérin, en fonction des besoins. Toujours selon l'invention, le système de cale(s) comprend : - une cale en forme de rondelle, aménagée pour être fixée sur la bague d'usure, en surépaisseur, et - une cale aménagée pour être fixée sur un épaulement de la partie mâle du système d'assemblage. Selon une autre disposition de l'invention, l'une des cales fait office de rondelle, ou tampon, d'amortissement, laquelle cale est réalisée en matériau du type polyuréthane, fixée par vis, par exemple, sur l'épaulement de la partie mâle du système d'assemblage. Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui, en plus, est accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 montre un support selon l'invention, représenté sous la forme de deux demi-vues : une demi-vue 30 schématique à droite et une demi-vue en coupe à gauche ; - la figure 2 représente, de façon partielle et en perspective, le socle en forme de vérin, lequel vérin comporte, sur l'extrémité de sa tige, la partie femelle du système d'assemblage qui relie le fond de moule à l'extrémité de ladite tige de vérin ; - la figure 3 représente, de façon partielle également, la partie mâle du système d'assemblage, tel qu'elle est aménagée sur le fond de moule, ou sur une semelle qui fait office d'interface, par exemple ; - la figure 4 représente une semelle, en perspective et montre sa surface qui est aménagée pour accueillir différents types de fonds de moule dont un fond de moule qui reçoit, notamment, un fluide caloporteur. La figure 1 montre, de façon schématique et simplifiée, un support pour un fond 1 de moule, lequel fond 1 fait partie d'une unité de moulage qui comprend deux demi-moules 2 et 3, lesquels demi-moules coopèrent, au moyen de mors 4, avec une bague 5 qui est couramment appelée baugue d'usure. Cette bague 5 permet de verrouiller le support sur les demi-moules 2 et 3 pour réaliser l'opération d'étirage-soufflage d'une préforme afin de la transformer en récipient du genre bouteille, flacon ou autres. Cet ensemble constitué des demi-moules 2 et 3, et du support, forme ce qui est appelé l'unité de moulage. Cette unité de moulage comprend une console 6 sur laquelle sont articulés les demi-moules 2 et 3 et sur laquelle est installé le support de fond 1 de moule. Ce support de fond 1 de moule est posé sur une sellette 8 qui est liée à la console 6, ou bâti, au moyen d'une platine 9. Cette platine 9 est mobile verticalement entre une position active qui correspond à la fermeture du moule et qui permet l'opération de moulage et une position inactive qui correspond à l'ouverture dudit moule et qui permet l'évacuation de la bouteille, par exemple. La sellette 8, représentée en traits mixtes fins, comporte des moyens 10 d'assemblage rapide pour accueillir un socle, lequel socle se présente sous la forme d'un vérin 11, comme décrit dans le brevet FR précité, et la tige 12 de ce vérin 11 est liée, soit directement, soit indirectement comme c'est le cas sur la figure 1, au fond 1 de moule. Cette liaison entre l'extrémité de la tige 12 du vérin 11 et le fond 1 de moule est réalisée au moyen d'un système 13 d'assemblage qui comprend une partie femelle constituée d'un écrou 14 et une partie mâle qui est constituée d'une vis 15 ; ce système 13 d'assemblage permet un montage et un démontage rapides et surtout commodes dudit fond 1 de moule, en fonction des besoins. De préférence, l'écrou 14 est installé sur l'extrémité de la tige 12 du vérin 11 ; il est verrouillé sur cette tige 12 au moyen d'un jonc 16, du genre circlip, qui se loge dans une gorge semi-circulaire aménagée vers l'extrémité de ladite tige 12, et il est immobilisé en translation au moyen d'une pièce 17, en forme de joint annulaire élastique, qui est positionné dans une gorge semi-circulaire également, située sur ladite tige 12, sous la gorge d'accueil dudit jonc 16. Les détails du centrage de la vis 15 par rapport à l'extrémité de la tige 12 du vérin 11 et les détails du verrouillage en rotation de cette vis apparaissent aussi figures 2 et 3. Le verrouillage en rotation de la vis 15 par rapport à l'extrémité de la tige 12 s'effectue au moyen d'un pion 18 qui est interposé entre les deux. L'immobilisation de l'écrou 14 par rapport à la partie mâle qui comporte la vis 15 est réalisée au moyen d'une rondelle 19 du type rondelle frein en matériau approprié du genre « Nylon ». Cette rondelle 19 s'interpose entre l'écrou 14 et une collerette 20 réalisée sur la partie mâle qui comporte la vis 15, autour de cette vis 15. Cette rondelle 19 est suffisamment souple pour ne pas interférer avec le serrage direct de la vis 15 sur l'extrémité de la tige 12 du vérin 11. Comme représenté figures 2 et 3, en perspective, d'une façon plus détaillée, l'écrou 14 est installé à l'extrémité de 1a tige 12 du vérin 11 et cette extrémité comporte une bague 22 annulaire pour réaliser le centrage de la partie mâle qui comporte la vis 15, laquelle partie mâle comprend une rainure 23 circulaire et le moignon 24 central de cette partie mâle se loge dans ladite bague 22. Le centrage de la partie mâle sur l'extrémité de la tige 12 du vérin s'effectue sur la surface interne de la bague 22. L'indexage de la partie mâle comportant la vis 15 et en particulier l'indexage du fond 1 de moule par rapport à l'extrémité de la tige 12 du vérin 11, est réalisé au moyen du pion 18, lequel pion 18 est installé sur l'extrémité de ladite tige 12 et il coopère avec un alésage 25 réalisé dans le moignon 24 de ladite partie mâle. Sur ces figures 2 et 3, on remarque un orifice central situé sur l'extrémité de la tige 12 du vérin 11. Cet orifice 26 central permet, par exemple, l'amenée d'air comprimé pour l'aide au démoulage du récipient, c'est-à-dire le décollage du fond dudit récipient par rapport au fond 1 de moule. Deux autres orifices 27 et 28 permettent, par exemple, l'arrivée et le retour d'un fluide caloporteur dont le râle est de maintenir le fond 1 de moule à une température appropriée pour réaliser l'opération de moulage et/ou selon le cas l'opération de boxage. Ces orifices se retrouvent sur la partie mâle constituant la vis 15, laquelle partie mâle peut aussi être constituée, comme délimitée figure 3 en traits mixtes fins et comme représentée figure 4, d'une semelle 29 faisant office d'interface entre la tige 12 du vérin et le fond 1 de moule. Cette semelle 29 comporte des aménagements 27' et 28' en forme de canaux qui permettent de distribuer le fluide caloporteur dans des canaux aménagés sur le fond 1 de moule et elle comporte aussi un aménagement 26' pour réaliser l'introduction de l'air comprimé, toujours vers un ou plusieurs canaux de ce fond 1 de moule. Cette semelle 29 peut être directement associée au fond 1 de moule ou, comme représenté figure 1, recevoir une piece qui fait office d'entretoise, laquelle entretoise 31 est interposée entre ladite semelle 29 et le fond 1 de moule. La rondelle 19 qui permet de freiner l'écrou 14 s'interpose entre ledit écrou 14 et la collerette 20 de la partie mâle, laquelle collerette 20 fait partie soit du fond 1 de moule, soit de la semelle 29, laquelle semelle 29 pouvant être associée audit fond 1 de moule ou à son entretoise 31, selon le cas. Le serrage de l'écrou 14 est possible grâce à l'immobilisation de la vis 15, laquelle vis 15 est maintenue fixe par une chaîne d'éléments qui se termine sur la console 6, c'est-à-dire sur le bâti de l'unité porte-moule. Cette chaîne d'éléments qui va de la vis 15 à la console 6 comprend, dans l'ordre, le pion 18, la tige 12 du vérin 21, le piston 32 dudit vérin 21 et des conduits 33 qui sont solidaires dudit piston 32 et qui coulissent dans le couvercle 34 dudit vérin 11. Cette conception originale du support est décrite dans la demande PCT/ER2010/050909. Le système 13 d'assemblage, c'est-à-dire l'écrou 14 et la vis 15, se loge dans une cuvette 35 délimitée par la bague 5 d'usure et par la paroi 36 du vérin 11 qui est traversée par la tige 12, laquelle cuvette 35 permet de loger ledit système d'assemblage lors des mouvements du fond 1 de moule. La course de la tige 12 du vérin 11 peut 10 avantageusement être réglée au moyen d'un système de cales comme celles qui apparaissent figure 1. Ainsi, une cale 40 en forme de rondelle est positionnée en surépaisseur sur la bague 5 d'usure, sur sa surface supérieure libre, et une autre cale 41 est 15 installée sur un épaulement 42 qui peut être aménagé directement sur le fond 1 de moule ou, comme représenté sur la figure 1, au niveau de l'entretoise 31 qui est interposée entre la semelle 29 et ledit fond 1 de moule. Ce système de cales 40, 41, permet de moduler, 20 selon l'épaisseur des cales 40 et 41, la course de la tige 12 du vérin 11 et, en particulier, de moduler le déplacement du fond 1 de moule de façon à contrôler la course de ce fond 1. En contrôlant 1a course de la tige 12 du vérin 11, on optimise le temps nécessaire à la 25 réalisation de l'opération de boxage et on optimise le cycle de boxage et le cycle de fabrication de la bouteille. Ainsi, à titre d'exemple, on peut avoir une course maximale de 20 mm pour le fond 1 de moule, sans utiliser 30 de cales, et avoir une course choisie, réglée selon les besoins, et à volonté, par un choix approprié au niveau de l'épaisseur des cales 40 et 41 qui sont utilisées. La cale 41 se présente, par exemple, sous la forme de segment, ou carrément d'une rondelle ; elle peut être réalisée en matériau thermoplastique pour faire office de tampon amortisseur afin d'encaisser les chocs lors du mouvement de la tige 12 du vérin et en particulier les chocs lors de la rétraction de ladite tige 12. Cette cale 41 est, par exemple, fixée par vis 43 sur l'épaulement 42 de l'entretoise 31 qui constitue l'un des éléments de la partie mâle du système d'assemblage. La cale 40 est fixée par vis 44 sur la bague 5 ou directement sur le vérin 11 et elle est centrée sur ladite bague 5 par une collerette 45 interne. REVENDICATIONS1 - Support de la partie moulante d'un fond de moule coopérant avec les demi-moules d'une unité de moulage pour réaliser le façonnage d'un récipient en matériau thermoplastique, lequel support comprend : - un socle en forme de vérin (11), actif ou non, dont la tige (12) est solidaire dudit fond (1) de moule et dont le corps est verrouillable sur les demi-moules (2, 3) de ladite unité porte-moule, - une sellette (8) interposée entre ledit vérin (11) et la console (6) de ladite unité porte-moule, caractérisé en ce qu'il comporte, entre ladite tige (12) du vérin (11) et ledit fond (1) de moule, un système (13) d'assemblage qui est constitué d'une partie femelle, en forme d'écrou (14), et d'une partie mâle, en forme de vis (15). 2 - Support de la partie moulante d'un fond de moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écrou (14) est prisonnier de l'extrémité de la tige (12) du vérin (11) et en ce que la vis (15) est associée directement, ou indirectement, au fond (1) de moule. 3 - Support de la partie moulante d'un fond de moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que la vis (15) constituant la partie mâle du système (13) d'assemblage est façonnée directement sur la surface libre du fond (1) de moule. 4 - Support de la partie moulante d'un fond de moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que la vis (15) constituant la partie mâle du système (13) d'assemblage est façonnée sur une semelle (29) qui fait office d'interface entre ladite partie mâle et, selon le cas, le fond (1) de moule ou une entretoise (31) quis'interpose entre ladite semelle (29) et ledit fond (1) de moule. - Support de la partie moulante d'un fond de moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la 5 partie mâle qui constitue la vis (15) comporte une collerette (20) qui s'étend autour de ladite vis (15), laquelle collerette (20) est aménagée pour accueillir une rondelle (19), en matériau du genre "Nylon", qui s'interpose entre ladite collerette (20) et l'écrou (14), pour faire office de frein d'écrou. 6 - Support de la partie moulante d'un fond de moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que la rondelle (19) est solidarisée sur ladite collerette (20) de la partie mâle, c'est-à-dire sur le fond (1) de moule, ou, selon le cas sur la semelle (29) qui est associée audit fond (1) de moule ou à l'entretoise (31). 7 - Support de la partie moulante d'un fond de moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité de la tige (12) du vérin (11) comporte des moyens de centrage et d'immobilisation de la partie mâle du système (13) d'assemblage et, en particulier, - une bague (22) annulaire en saillie et - un pion (18) de verrouillage excentré, laquelle partie mâle comporte une rainure (23) circulaire coopérant avec la surface intérieure de ladite bague (22) et un orifice (25) aménagé de façon appropriée pour coopérer avec ledit pion (18). 8 - Support de la partie moulante d'un fond de moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la semelle (29), qui fait office d'interface, comporte des aménagements (27' et 28') en forme de canaux pour réaliser la distribution d'un fluide caloporteur dans le fond (1) de moule ainsi que, par exemple, un aménagement (26') pour amener l'air d'aide au démoulage.9 - Support de la partie moulante d'un fond de moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (5) d'usure qui est solidaire du corps du vérin (11) forme, avec la paroi (36) de sortie de la tige (12) dudit vérin, une cuvette (35) qui fait office de logement pour accueillir le système (13) d'assemblage lorsque ladite tige (12) dudit vérin (11) est en position rétractée, et l'espace qui règne entre ladite bague (5) d'usure et un épaulement (42) aménagé sur la partie mâle dudit système (13) d'assemblage est aménagé pour accueillir un système de cale(s) (40, 41) qui permet de régler la course utile de ladite tige (12) dudit vérin (11) en fonction des besoins. 10 - Support de la partie moulante d'un fond de moule selon la revendication 9, caractérisé en ce que le système de cale(s) comprend - une cale (40) en forme de rondelle, aménagée pour être fixée en surépaisseur sur la partie libre de la bague (5) d'usure, et une cale (41) aménagée pour être fixée sur un épaulement (42) de la partie mâle du système (13) d'assemblage. 11 - Support de la partie moulante d'un fond de moule selon la revendication 10, caractérisé en ce que la cale (41) fait office de rondelle, ou tampon, d'amortissement, laquelle cale (41) est réalisée en matériau du type polyuréthane, fixée par vis (43) sur l'épaulement (42) de la partie mâle du système d'assemblage.