Brevet FR2962593A1 — publié le 20120113

Procédé d'assemblage d'une puce dans un substrat souple Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un procédé d'assemblage d'une puce électronique sur un substrat. État de la technique Afin de conquérir de nouveaux marchés, le secteur de l'électronique à modifier les puces électroniques conventionnelles afin qu'elles résistent à des milieux de plus en plus hostiles. Cependant, le domaine des supports souples est un secteur pour lequel de nombreux problèmes restes posés. Dans le domaine de l'intégration de fonctions électroniques sur des substrats souples comme des tissus, les problèmes viennent majoritairement de la souplesse même du substrat. Dans la mesure où il n'est pas possible de réaliser les puces directement sur le substrat souple, les puces électroniques sont réalisées, à part, puis assemblées sur ce substrat particulier. 25 Là encore, lorsque l'on cherche à connecter une ou plusieurs puces électroniques à un substrat, les procédés conventionnels d'assemblage sont inefficaces car ils demandent une certaine rigidité du substrat et/ou une certaine tenue thermique. De plus, il est intéressant de connecter la puce à un autre dispositif, par exemple une autre puce ou un élément passif, ce qui 30 complique la réalisation.20 L'intégration de puces électroniques avec un tissu muni de fils conducteurs apporte de nombreuses solutions. Le tissu sert de substrat souple et les fils conducteurs permettent une connexion de la puce avec un élément extérieur. II a été proposé de connecter une puce à un fil conducteur au moyen d'une rainure latérale qui coure sur une paroi latérale de la puce. Ce procédé est très difficile à mettre en oeuvre et il nécessite, en plus, de faire correspondre la dimension de la rainure avec le diamètre du fil. Objet de l'invention On constate qu'il existe un besoin de prévoir un procédé d'assemblage d'une puce électronique avec un substrat qui soit facile à mettre en oeuvre et qui assure une bonne maîtrise de l'alignement entre le substrat et la puce. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : prévoir un substrat muni d'au moins un fil électriquement conducteur, rigidifier une portion du substrat pour former une zone d'accueil de la puce sur une surface du substrat, disposer la puce dans la zone d'accueil et connecter électriquement le fil électriquement conducteur avec une zone de connexion électrique de la puce. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente, de manière schématique, en vue de dessus, deux puces montées sur un substrat, les figures 2 à 4 représentent, de manière schématique, en coupe, un procédé d'assemblage d'une puce sur un substrat, les figures 5 et 6 représentent, de manière schématique, en coupe, un second procédé d'assemblage d'une puce sur un substrat, la figure 7 représente, de manière schématique, en coupe, une étape d'une variante de réalisation d'un procédé d'assemblage, les figures 8 et 9 représentent, de manière schématique, en coupe, des étapes d'une autre variante de réalisation d'un procédé d'assemblage, les figures 10 et 11 représentent, de manière schématique, en coupe, des étapes d'une troisième variante de réalisation d'un procédé d'assemblage, la figure 12 représente de manière schématique, en vue de dessus, un autre mode de réalisation de deux puces montées sur un substrat. Description d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention Comme illustré à la figure 1, le substrat 1 sur lequel doit être assemblée la puce 2 est un substrat qui comporte au moins un fil 3 électriquement conducteur. Dans certains modes de réalisation, le fil 3 est enrobé totalement ou partiellement par un matériau électriquement isolant. Dans d'autres modes de réalisation, le fil 3 électriquement conducteur n'est pas enrobé par un matériau électriquement isolant. Dans un mode de réalisation particulier, le substrat 1 comporte une pluralité de fils 3 électriquement conducteurs Les fils 3 électriquement conducteurs peuvent être contenus dans un seul plan à l'intérieur du substrat, mais il est également envisageable d'avoir des fils 3 répartis dans plusieurs plans parallèles. A titre d'exemple, le substrat 1 comporte deux séries de fils qui représentent deux plans parallèles à l'intérieur du substrat 1. Dans une variante de réalisation qui peut être combinée avec les modes s précédent, le substrat 1 comporte également une pluralité de fils non conducteurs électriquement. Selon les modes de réalisation employés, les fils utilisés sont tissés ou non. Les fils électriquement conducteurs peuvent être tous orientés selon une même direction. Il est également envisageable que les fils conducteurs soient répartis selon plusieurs directions et organisés 10 par exemple en matrice. A titre d'exemple, le substrat 1 est un tissu comportant des fils 3 tissés entre eux à l'intérieur duquel il existe au moins un fil électriquement conducteur. Dans un autre exemple, le substrat 1 comporte un film de support qui est 15 recouvert par un fil 3 conducteur. Le substrat 1 est encore un film en matériau électriquement isolant à l'intérieur duquel un ou plusieurs fils 3 sont noyés. Le maintien mécanique entre les fils (conducteurs ou non) peut être réalisé par le film de support ou au moyen des différentes connexions mécaniques qui existent entre les différents fils. 20 Selon les modes de réalisation employés, le fil 3 électriquement conducteur peut être gainé dans le matériau électriquement isolant, le tout conservant la forme d'un fil, ou il peut être dans une couche de matériau isolant. 25 Lorsque le fil 3 conducteur est enrobé par un matériau isolant et conserve la forme d'un fil, le fil conducteur qui est isolé électriquement des autres fils peut être utilisé dans une structure tissée en tant que fil de trame ou fil de chaîne. 30 Le fil électriquement conducteur est, par exemple, recouvert par un isolant électrique. Il est également envisageable d'incorporer un fil électriquement conducteur recouvert d'une couche isolante à l'intérieur d'un substrat lui-même électriquement isolant. Lorsque le fil électriquement conducteur est intégré sans isolant, l'isolation est obtenue par la structure du substrat. Une zone d'accueil 5 est ensuite formée sur le substrat de manière à accueillir la puce 2. La zone d'accueil 5 pour la puce 2 représente une zone plus rigide du substrat 1. Cette rigidité accrue permet de placer plus facilement la puce dans sa zone d'accueil et ainsi éviter une déformation trop importante du substrat et du fil conducteur par rapport à la puce. De cette to manière, il est plus facile d'aligner la puce avec le substrat. Ceci est particulièrement efficace lorsque la puce est intégrée sur un substrat souple. La rigidification d'une portion du substrat pour former la zone d'accueil peut être obtenue par différentes techniques, par exemple au moyen d'un 15 matériau polymérisable 4 qui va réagir pour rigidifier la zone d'accueil. II est également possible d'utiliser un renfort extérieur qui la rigidifier le substrat en empêchant une déformation trop importante lors du placement de la puce. Il est également envisageable de modifier le comportement mécanique de la zone d'accueil de manière temporaire ou permanente au moyen d'un 20 stimulus optique, magnétique et/ou électrique. Dans un mode de réalisation privilégié, la zone d'accueil 5 est associée à une déformation du substrat. Cette déformation permet de faciliter le placement de la puce par rapport à son environnement, par exemple par 25 rapport à un ou plusieurs fils 3. Si le substrat 1 est déformé afin de former la zone d'accueil 5 pour la puce 2 électronique, cette zone d'accueil 5 peut être en dépression ou en saillie du reste du substrat 1. Selon les modes de réalisation, la zone d'accueil 5 en 30 dépression ou en saillie correspond à la surface de la puce 2, ou représente une surface plus grande que la puce 2 ce qui peut faciliter son 6 positionnement ou permettre l'assemblage de deux puces côte à côte. La zone d'accueil peut également correspondre à une surface plus petite que la puce, si la zone d'accueil est en saillie. La déformation du substrat 1 peut être obtenue par toute technique adaptée. Comme illustré à la figure 2, la déformation peut être obtenue au moyen d'un matriçage du substrat entre deux demi-matrices 6. Selon les motifs formés dans les demi-matrices 6, les faces opposées du >o substrat 1 peuvent présenter des zones en saillie ou en dépression avec des formes quelconques. La formation d'une zone d'accueil 5 en saillie ou en dépression est réalisée de manière conventionnelle selon les techniques classiques de matriçage. 15 Selon les demi-matrices utilisées, le substrat 1 présente une zone en dépression, deux zones en dépression se faisant face de chaque côté du substrat ou une zone en dépression faisant face à une zone en saillie. Dans l'exemple illustré à la figure 3, deux zones en dépression se font face. 20 Lorsque le substrat 1 est un substrat souple, il conserve difficilement une forme prédéfinie de la zone d'accueil 5. II est alors avantageux d'utiliser un substrat comportant un matériau polymérisable 4 ou tout autre matériau qui peut rigidifier localement le substrat. Le matériau polymérisable peut être un constituant intrinsèque du substrat ou il peut être ajouté sur le substrat, par 25 exemple par imprégnation ou par dépôt d'un matériau polymérisable sur le substrat. L'imprégnation ou le dépôt peuvent être généralisée ou seulement localisée à la future zone d'accueil de la puce. Lors de la polymérisation du matériau polymérisable, ce dernier voit ses propriétés mécaniques évoluer de manière à le rendre plus rigide. La transformation du matériau 30 polymérisable permet de rigidifier le substrat. Il en va de même des autres matériaux qui peuvent être utilisés. Selon la porosité du substrat 1 et son affinité avec le matériau polymérisable 4, le substrat 1 peut être modifié localement dans sa composition chimique et dans sa tenue mécanique. Sinon, le matériau polymérisable 4 peut former une couche rigide en surface du substrat 1 souple de manière à éviter une déformation postérieure. Comme cela est illustré à la figure 3, une fois la zone d'accueil 5 formée, le matériau polymérisable 4 est traité de manière à le faire réagir. Le substrat 1 est alors rigidifié au moins au niveau de la zone d'accueil 5 de la puce 2. La polymérisation du matériau polymérisable 4 peut être obtenue par toute technique adaptée, par exemple, au moyen d'un traitement thermique ou au moyen d'une illumination sous un rayonnement électromagnétique ou électronique. La rigidification de la zone d'accueil 5 est réalisée, de préférence, le plus tôt possible après sa déformation afin d'éviter un changement de forme. De manière préférentielle, la transformation du matériau polymérisable 4 est réalisée, au moins partiellement, lors du pressage, du matriçage, afin de conserver une empreinte la plus proche possible de celle désirée dans le substrat 1. Comme illustré à la figure 4, dans un mode de réalisation particulier, une fois le substrat 1 rigidifié au niveau de la zone d'accueil 5, la puce 2 est disposée sur la zone d'accueil 5. La face principale de la puce 2 est mise en contact avec le substrat et ils sont rendus solidaires. Cette solidarisation de la puce 2 avec le substrat 1 est réalisée par toute technique adaptée, par exemple par collage, par encastrement de la puce dans sa zone d'accueil ou par un maintien mécanique entre la puce et un organe de coopération disposé sur la face opposée du substrat. 8 Dans un autre mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6, il est également possible de réaliser le pressage du substrat 1 directement au moyen de la puce 2. La surface principale de la puce 2 est mise en contact avec la surface principale du substrat 1 et une pression est appliquée. Le substrat 1 se déforme alors pour épouser la forme de la puce 2. Avantageusement, une contre-plaque 7 est utilisée afin de mieux maîtriser la déformation de la zone d'accueil 5. Cette déformation peut être définitive ou provisoire. La pression appliquée est avantageuse pour assurer un contact mécanique efficace entre le substrat 1 et la puce 2. Comme pour le matriçage, diverses formes d'empreintes sont accessibles sur une ou deux faces du substrat 1. Dans ce cas de figure, la formation de la zone d'accueil 5 et le placement de la puce 2 sont réalisés simultanément. Dans une variante de réalisation, le substrat 1 est au moins localement rigidifié par un matériau polymérisable 4 ou autre, de manière à conserver la forme de la zone d'accueil 5 une fois l'étape de pressage terminée. Dans d'autres modes de réalisation, la rigidification de la zone d'accueil est liée à l'utilisation d'une contre-plaque 7. II n'est alors pas nécessaire d'utiliser un matériau polymérisable. La contre-plaque 7 est associée au substrat ce qui a pour effet de définir une zone plus rigide, la zone d'accueil 5. La puce est ensuite disposée sur le substrat au niveau de la zone d'accueil 5. La puce 2 et la contre-plaque 7 sont séparées par le substrat 1. La puce 2 est connectée électriquement au substrat 1. Une zone de connexion électrique 8 disposée sur la face principale de la puce 2 est en contact électrique avec un fil 3 électriquement conducteur du substrat 1. La zone 8 de connexion électrique de la puce 2 est, par exemple, une zone en saillie de la face principale de la puce 2 ou, au contraire, une zone en dépression par rapport à cette même face. La zone 8 de connexion électrique peut être réalisée par des micro-inserts, par des billes en matériau métallique fusible (bumps en anglais) ou encore par des stud-bumps, c'est-à-dire des billes de forme particulière. La connexion électrique peut également être réalisée par une colle conductrice, de préférence une colle anisotropique conductrice. Le fil 3 conducteur du substrat 1 permet l'alimentation et/ou la communication de la puce 2 avec un autre élément connecté électriquement au substrat 1, une puce ou un élément passif. Lors du placement de la puce 2 dans sa zone d'accueil 5, la pression exercée par la puce sur le substrat permet d'assurer le contact électrique entre un fil 3 électriquement conducteur et la zone 8 de connexion électrique. Les zones de connexion en saillie permettent de percer le matériau isolant enrobant le fil électrique conducteur et donc de le dénuder au moins partiellement. De manière préférentielle, les zones de connexion électrique qui sont en saillie de la face principale de la puce ont une forme pointue et/ou un diamètre inférieur ou égal à 30 micromètre ce qui facilite la pénétration de la zone 8 saillante jusqu'au fil 3 conducteur. Selon un autre mode de réalisation, une étape additionnelle de gravure chimique, ionique ou mécanique est réalisée afin de former les zones de contact sans mettre à nu le fil 3. Une zone de connexion en dépression, c'est-à-dire à l'intérieur de la puce peut également connecter un fil 3 électriquement conducteur en profitant de la déformation du fil conducteur engendrée par la contre-plaque 7. Afin d'obtenir le contact entre une zone 8 de connexion électrique et un fil 3 électriquement conducteur, il est nécessaire de situer la zone d'accueil 5 en fonction des fils électriquement conducteurs et des zones de connexion électriques de la puce. Dans un autre mode de réalisation illustré à la figure 7, l'accès au fil électriquement conducteur peut être réalisé au moyen d'une étape additionnelle qui consiste en une attaque chimique et/ou en une gravure ionique et/ou en une attaque mécanique du matériau isolant situé en regard de la future zone de connexion électrique. Dans le mode de réalisation illustré, l'accès au fil 3 conducteur, est réalisé en traversant le substrat et en s'arrêtant au niveau de la contre-plaque 7. Il est également possible de ne pas utiliser de contre-plaque 7 ou alors de graver également la contre-plaque 7 pour obtenir un contact débouchant. 10 Selon la technique d'élimination utilisée, le fil conducteur est éliminé en même temps que le reste du substrat 1 et la zone de connexion 8 vient remplir la zone vide créée. Le contact électrique est alors obtenu au moyen de la face latérale du fil électrique et la zone de connexion assure la 15 continuité du signal dans le reste du fil électrique. Dans une autre variante de réalisation, le fil 3 conducteur n'est pas ou pas complètement éliminé avec le substrat 1. La couche isolante enrobant le fil conducteur est majoritairement éliminée. 20 La puce 2 peut comporter une ou plusieurs zones 8 de connexion électrique additionnelles (figure 1). Le pas entre deux zones 8 de connexion électrique actives est libre et fonction du pas existant entre les fils. Inversement, si le substrat 1 comporte plusieurs fils 3 électriquement 25 conducteurs, la distance entre deux fils 3 conducteurs parallèles ou sensiblement parallèles doit être compatible avec la distance existant entre deux zones 8 de connexion électrique. Dans le cas où plusieurs zones 8 de connexion électrique seraient 30 connectées à un même fil 3 conducteur, le fil 3 conducteur peut être coupé entre deux puces ou entre deux zones de connexion d'une même puce afin d'éviter tout court-circuit (figure 1). Le fil est coupé par toute technique adaptée, par exemple au moyen d'un emporte-pièce ou d'un rayonnement laser. Dans certains modes de réalisation, la contre-plaque 7 sert uniquement à l'étape de déformation du substrat et, dans ce cas, elle n'est pas présente dans le dispositif final. Dans d'autres modes de réalisation, elle peut également servir de renfort mécanique à la puce 2 et/ou au substrat 1, la contre-plaque 7 est alors solidarisée à la puce électronique. La contre-plaque 7 et la puce 2 sont de part et d'autre du substrat 1. Dans une variante de réalisation, la contre-plaque 7 est formée par une puce 2 électronique additionnelle qui est connectée mécaniquement au substrat 1 et à la première puce 2. De manière préférentielle, les deux puces 2 sont connectées électriquement entre elles. Cette connexion électrique peut être réalisée directement par des zones 8 de connexion électrique ayant des formes complémentaires qui se font face. Il n'y a pas, dans ce cas de figure, passage par le fil 3 pour la connexion entre les deux puces. Cette connexion électrique peut également être réalisée en passant par un ou plusieurs fils 3 électriquement conducteurs. Les connexions électriques entre les deux puces 2 sont alors avantageusement localisées dans la surface en regard des deux puces 2. La connexion mécanique entre la puce 2 électronique et la contre-plaque 7 peut être réalisée par tout moyen adapté, par exemple au moyen d'une colle ou de structures s'emboîtant à force. Dans un autre mode de réalisation, illustré aux figures 8 et 9 et qui peut être combiné avec les modes de réalisation précédents, la zone d'accueil 5 de la puce 2 est réalisée au moyen de la contre-plaque 7, en pressant la contre-plaque sur le substrat. Le substrat est déformé et la contre-plaque définit une zone en saillie sur la face opposée à celle comportant la contre-plaque (figure 8). Il est également envisageable que la contre-plaque comporte un ou plusieurs motifs en saillie. La forme de la zone d'accueil en saillie est quelconque. Elle peut avoir le même dessin que celui de la contre-plaque. Il est encore envisageable que des motifs en saillie de la contre-plaque 7 traversent le substrat 1 ou impriment sur la zone d'accueil 5 des motifs en relief qui agissent comme des détrompeurs imposant la position et l'orientation de la puce 2 à assembler par la suite (figure 9). Comme cela est illustré aux figures 9 et 10, l'alignement de la puce 2 par rapport à la contre-plaque 7 peut être réalisé avec une zone d'accueil en saillie du substrat 1 (figure 9) ou dans le volume du substrat (figure 10). La contre-plaque peut également servir à la formation d'une zone d'accueil associée à deux puces adjacentes. La contre-plaque 7 peut avantageusement servir à aligner les deux puces 2, l'une par rapport à l'autre et par rapports aux fils 3. Une fois la puce 2 alignée sur les fils 3 du substrat souple et solidarisée au substrat, la contre-plaque 7 peut être retirée par toute technique adaptée. La 20 contre-plaque 7 peut également être conservée. Ainsi, en alignant la contre-plaque 7 muni de détrompeurs par rapport au fil 3 conducteur, l'alignement de la puce 2 par rapport au fil 3 conducteur est automatique. Le détrompeur peut également former une zone de connexion 25 électrique. Le pressage de la contre-plaque entraîne la déformation du substrat soit pour former une zone d'accueil en saillie ou pour le passage d'un ou plusieurs détrompeurs à travers le substrat. 30 Pour assurer la connexion électrique entre un fil 3 conducteur et une zone 8 de connexion électrique, il est préférable de réaliser l'alignement de la puce 2 par rapport au fil 3 conducteur. Cet alignement peut être réalisé lors de la définition de la zone d'accueil 5 ou alors lors du placement de la puce 2 dans la zone d'accueil 5. Dans un mode de réalisation particulier illustré à la figure 1, deux puces 2 ayant chacune plusieurs zones 8 de connexion sont intégrées sur le substrat 1. Pour obtenir une communication facile et efficace entre ces deux puces, des zones de connexions électriques de ces deux puces sont connectées à un même fil conducteur. En revanche, pour éviter tout court-circuit entre deux zones 8 ne devant communiquer ensemble mais néanmoins connectées à un même fil 3, il suffit de graver localement le fil électriquement conducteur. De cette manière, il est facile d'assembler différentes puces sur un substrat souple et de les associer pour former des fonctions spécifiques selon les fils partagés entre les puces et les zones sectionnées. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 8 à 11, le fil conducteur 3 et le contact 8 de connexion électrique ne sont pas représentés dans la vue en coupe. Ils peuvent être représentés de manière similaire aux vues précédentes, mais il est également possible que la connexion ait lieu dans un autre plan non montré. Dans ce second cas, les déformations présentes dans la zone d'accueil 5 servent de détrompeur. Dans un autre mode de réalisation illustré à la figure 12, les fils électriquement conducteurs 3 sont organisés en matrices, c'est-à-dire qu'il existe aux moins deux séries de fils orientées différemment, de préférence selon des directions perpendiculaires. Une ou plusieurs puces présentent une pluralité de zones de connexions électrique 8. Certaines connexions 8 sont associées électriquement avec des fils orientés selon une première direction alors que d'autres connexions de la même puce sont associées électriquement avec des fils orientés selon une seconde direction. Selon les associations que l'on cherche à réaliser, les fils 3 électriquement conducteurs qui font face à la puce 2 peuvent être connectés ou laissés libre. Un même fil 3 peut être connecté à plusieurs zones de connexion 8 de la puce 2. Si différents signaux doivent transiter dans des zones différentes d'un même fil, le fil est sectionné pour éviter la création de signaux parasites. A titre d'exemple, le fil électrique est sectionné au niveau de la puce entre deux zones de connexion 8 consécutive si le signal entrant dans la puce par une première zone 8 est réinjecté après traitement par une seconde 8 sur le même fil 3 en direction d'une autre puce. Dans un mode de réalisation particulier, le substrat comporte une pluralité de fils électriquement conducteurs disposés selon deux plans parallèles. La disposition des fils dans chaque plan est quelconque. Chaque série de fils peut être orientée selon une seule direction, ces deux directions étant parallèles ou non. Il est également envisageable d'avoir une organisation en matrice des fils 3 de chaque plan. Lorsque la puce 2 est connectée électriquement au substrat 1, la connexion peut être réalisée sur un des plans de fils 3 ou sur les deux plans de fils 3. Dans un mode de réalisation particulier, une zone de connexion électrique 8 de la puce 2 réalise la connexion simultanée de deux fils 3 présents sur deux plans différents au niveau d'une zone de superposition. Dans un autre mode de réalisation qui peut être combiné avec le mode précédent, la puce comporte des moyens de réalisation d'une interconnexion entre deux fils superposés. La réalisation d'une interconnexion peut être obtenue au moyen d'une pression exercée sur deux fils superposés afin de forcer leur connexion électrique. L'interconnexion peut également être obtenue au moyen d'un contact électrique qui provient de la puce et qui touche directement les deux fils 3 électriquement conducteurs. Cette interconnexion entre deux fils 3 peut être ou non reliée électriquement à la puce 2. Le procédé est particulièrement avantageux dans le cas de l'utilisation d'un substrat de type tissu car ce dernier est particulièrement sensible à la déformation lors du placement de la puce. La rigidification de la zone 10 d'accueil permet de réduire les déformations et donc de maîtriser l'alignement de la puce par rapport au fil conducteur. REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage d'une puce (2) électronique sur un substrat (1) caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes prévoir un substrat muni d'au moins un fil (3) électriquement conducteur, rigidifier une portion du substrat (1) pour former une zone d'accueil (5) de la puce (2) sur une surface du substrat (1), disposer la puce (2) dans la zone d'accueil (5) et connecter électriquement le fil (3) électriquement conducteur avec une zone (8) de connexion électrique de la puce (2). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que rigidifier une 15 portion du substrat (1) est obtenue par transformation d'un matériau polymérisable (4) présent au niveau du substrat (1). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'imprégnation du substrat (1) par le matériau polymérisable (4) avant 20 de former la zone d'accueil (5). 4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le matériau polymérisable (4) est une résine époxy. 25 5. Procédé selon l'une quelconques des revendication 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte la découpe du fil (3) électriquement conducteur entre la zone (8) de connexion électrique de la puce (2) et une zone (8) de connexion additionnelle. 30 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la découpe est réalisée par un emporte-pièce ou par un faisceau laser. 16 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que rigidifier une portion du substrat (1) est obtenue par pressage et solidarisation de la puce contre une contre-plaque (7). 8. Procédé selon l'une quelconques des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la zone d'accueil (5) est réalisée par déformation du substrat (1). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la déformation 10 est réalisée par pressage de la puce (2) sur le substrat (1). 10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la déformation est réalisée par pressage au moyen d'une contre-plaque (7). 15 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la contre-plaque (7) est une puce électronique additionnelle. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la zone (8) de connexion électrique est en saillie d'une face 20 principale de la puce (2). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le substrat (1) est un tissu. 25 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le substrat (1) comporte une pluralité de fils (3) électriquement conducteurs disposés selon deux plans parallèles et en ce que la puce est connectée électriquement à un fil de chaque plan.5 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la puce comporte des moyens d'application d'une pression sur deux fils (3) superposés pour former une interconnexion.