Brevet FR2961917A1 — publié le 20111230

VANNE THERMOSTATIQUE DE REGULATION D'UN FLUIDE, NOTAMMENT D'UN FLUIDE DE REFROIDISSEMENT D'UN MOTEUR THERMIQUE La présente invention concerne une vanne thermostatique. L'invention s'intéresse en particulier aux vannes thermostatiques qui sont utilisées dans les circuits de refroidissement de moteur thermique, notamment ceux des véhicules automobiles. Ces vannes sont qualifiées de thermostatiques cars elles intègrent un élément thermostatique, c'est-à-dire un élément contenant une matière thermodilatable qui, lors d'une variation de température transmise à cette matière, se dilate ou se contracte, ce qui provoque l'entraînement de moyens obturateurs portés par cet élément thermostatique. L'invention a trait spécifiquement aux vannes thermostatiques incluant un double obturateur, dont l'ouverture s'effectue successivement en deux temps. Ainsi, un premier obturateur, que l'on qualifie généralement d'obturateur principal, commande un écoulement de fort débit lorsqu'il est écarté d'un siège principal fixe, tout en étant associé à un second obturateur, que l'on qualifie généralement d'obturateur secondaire, qui commande un écoulement de petit débit lorsqu'il est écarté d'un siège secondaire dont est pourvu le clapet principal. Un exemple de ce type de vanne est proposé dans WO-98/19057: lorsque la température du fluide à réguler augmente et active l'élément thermostatique, la partie mobile de ce dernier entraîne d'abord l'obturateur secondaire, qui autorise un premier écoulement à travers la vanne thermostatique jusqu'alors complètement fermée, puis, si la partie mobile de l'élément thermostatique poursuit son déplacement en raison de la chaleur du fluide régulé, l'élément thermostatique entraîne l'obturateur principal, ce qui ouvre complètement la vanne. Cet agencement à deux obturateurs, dont les ouvertures successives sont commandées lors du franchissement de deux seuils de température différents, évite des à-coups thermiques de régulation, en particulier lors de la montée initiale en température du fluide à réguler, en évitant des pics de température dans les voix d'écoulement de fluide raccordées à la vanne. En pratique, en sens opposé au déplacement commandé par l'élément thermostatique, il est nécessaire de prévoir le rappel des obturateurs principal et secondaire. Traditionnellement, on utilise deux ressorts de compression respectifs. Toutefois, cette solution oblige à disposer de ces deux ressorts et à les mettre en place au sein de la vanne lors de sa fabrication, ce qui en augmente le coût et la complexité d'assemblage. De son côté, WO-A-98/19057 utilise un seul ressort comprimé, qui agit directement sur l'obturateur secondaire et qui agit sur l'obturateur principal via cet obturateur secondaire. Cette solution n'est cependant viable que lorsque le fluide à réguler alimente en permanence et avec un débit suffisant le côté de l'obturateur principal où est agencé l'obturateur secondaire, faute de quoi, lorsque l'obturateur secondaire commence à s'ouvrir, la pression de fluide en amont des obturateurs est insuffisante pour empêcher l'obturateur principal de s'écarter de son siège principal, ce qui revient à dire que la vanne s'ouvre complètement pour une seule et même température de régulation. Le but de la présente invention est de proposer une vanne thermostatique présentant deux seuils de débit à l'ouverture, qui soit économique et fiable. A cet effet, l'invention a pour objet une vanne thermostatique de régulation d'un fluide, notamment d'un fluide de refroidissement d'un moteur thermique, comprenant : - un élément thermostatique contenant une matière thermodilatable et comprenant une partie fixe liée fixement à un support de la vanne, et une partie mobile déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action de la matière thermodilatable, - un ressort de rappel de la partie mobile vers la partie fixe, en appui contre le support, - un obturateur principal, qui est déplaçable par rapport à un siège principal, lié fixement au support, entre une position d'appui étanche contre ce siège principal et une position d'écartement vis-à-vis de ce siège principal pour autoriser un écoulement de fluide entre eux, et - un obturateur secondaire, qui est déplaçable par rapport à un siège secondaire, lié fixement à l'obturateur principal, entre une position d'appui étanche contre ce siège secondaire et une position d'écartement vis-à-vis de ce siège secondaire pour autoriser un écoulement de fluide entre eux, les obturateurs principal et secondaire étant commandés en déplacement par la partie mobile de l'élément thermostatique et, en sens opposé, par le ressort de rappel, caractérisée en ce que l'obturateur secondaire est pourvu de moyens élastiques d'appui pressant de l'obturateur principal contre le siège principal, ces moyens élastiques étant adaptés pour maintenir l'obturateur principal dans sa position d'appui étanche contre le siège principal lorsque l'obturateur secondaire est déplacé entre ses positions d'appui et d'écartement vis-à-vis du siège secondaire. L'une des idées à la base de l'invention est de ne prévoir qu'un seul ressort de rappel, conçu pour commander le déplacement des obturateurs principal et secondaire en sens opposé à celui commandé par l'élément thermostatique. De plus, pour maintenir la fermeture du siège principal par l'obturateur principal pendant l'ouverture de l'obturateur secondaire, l'invention prévoit que cet obturateur secondaire agit, via des moyens élastiques ad hoc, portés par cet obturateur secondaire, sur l'obturateur principal. De cette façon, quelle que soit la quantité de fluide présente d'un côté ou de l'autre des obturateurs principal et secondaire, et quelle que soit la variation de pression de ce fluide lors de l'ouverture de l'obturateur secondaire sous l'action d'entraînement par l'élément thermostatique, les moyens élastiques précités maintiennent l'obturateur principal en appui étanche contre le siège principal, jusqu'à ce que cet obturateur principal soit, à son tour, commandé en déplacement par l'élément thermostatique pour dégager le siège principal. Ainsi, la vanne conforme à l'invention concilie la présence d'un seul ressort de rappel et un service fiable, quelles que soient ces conditions d'alimentation en fluide à réguler. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la vanne thermostatique conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'élément thermostatique définit un axe central le long duquel la partie mobile est déplaçable et commande en déplacement les obturateurs principal et secondaire, l'obturateur principal comprend un corps globalement annulaire centré sur cet axe central, qui délimite, à la fois, une surface de contact étanche vis-à-vis du siège principal et le siège secondaire, et l'obturateur secondaire comporte un corps globalement annulaire centré sur cet axe central, qui délimite une surface de contact étanche vis-à-vis du siège secondaire et qui porte lesdits moyens élastiques ; - les moyens élastiques comprennent au moins une languette élastique, qui s'étend de manière saillante depuis le corps de l'obturateur secondaire et dont l'extrémité libre délimite une surface d'appui contre l'obturateur principal ; - le corps de l'obturateur principal délimite une surface d'application de la surface d'appui délimitée par la ou chaque languette, ces surfaces d'application et d'appui étant conformées pour que la languette, à la fois, s'appuie contre le corps de l'obturateur principal suivant la direction de l'axe central et glisse contre ce corps de l'obturateur principal suivant une direction sensiblement radiale à cet axe central ; - l'extrémité de la ou chaque languette, reliée au corps de l'obturateur secondaire, forme une charnière élastique de basculement de la languette autour d'un axe sensiblement orthoradial à l'axe central ; - une pluralité de languettes, qui sont réparties suivant la périphérie du corps de l'obturateur secondaire ; - l'obturateur secondaire inclut une paroi cylindrique centrée sur l'axe central, qui, à une de ses extrémités axiales, est pourvue d'un rebord tourné vers l'intérieur, ce rebord étant lié fixement à la partie mobile de l'élément thermostatique, tandis que, à son extrémité axiale opposée, la paroi cylindrique est raccordée au corps de l'obturateur secondaire, ce corps étant conformé en un rebord tourné vers l'extérieur, de manière à délimiter, conjointement avec la paroi cylindrique, un logement annulaire de réception et de calage transversal d'une extrémité du ressort de rappel, en appui contre l'obturateur secondaire ; - les moyens élastiques de l'obturateur secondaire présentent une raideur plus grande que celle du ressort de rappel ; - l'obturateur secondaire, y compris ses moyens élastiques, est réalisé en une pièce monobloc en acier inoxydable, obtenue en particulier par emboutissage et découpage; - les moyens élastiques de l'obturateur secondaire sont rapportés et solidarisés au reste de cet obturateur secondaire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale d'une vanne thermostatique conforme à l'invention, illustrant cette vanne dans une configuration totalement fermée ; - la figure 2 est une vue en perspective de la vanne de la figure 1, dont certains des composants sont représentés en coupe partielle ; - la figure 3 est une vue en perspective éclatée de deux composants de la vanne de la figure 1 ; - les figures 4 et 5 sont des vues respectivement analogues aux figures 1 et 2, illustrant la vanne dans une configuration partiellement ouverte ; et - les figures 6 et 7 sont des vues respectivement analogues aux figures 1 et 2, illustrant la vanne dans une configuration totalement ouverte. Sur les figures 1 et 2 est représentée une vanne thermostatique 1 destinée à réguler l'écoulement d'un fluide F, notamment d'un liquide de refroidissement circulant au sein d'un circuit de refroidissement d'un moteur thermique. La vanne 1 comporte un support 10 formant un ensemble rigide, notamment métallique, adapté pour maintenir assemblés les uns aux autres les autres composants de la vanne 1, tout en laissant la possibilité au fluide F de circuler à travers ce support, comme expliqué en détail ci-après. Avantageusement, pour le mode de réalisation considéré sur les figures, les différents composants de la vanne 1 forment un ensemble pré-assemblé, à même d'être rapporté d'un seul tenant dans un circuit de circulation du fluide F. La vanne 1 comporte également un élément thermostatique 20 centré sur un axe X-X. L'élément thermostatique 20 comporte une coupelle 21, centrée sur l'axe X-X et contenant une matière thermodilatable telle qu'une cire. Cette coupelle est sollicitée thermiquement, par exemple par le fluide F circulant autour d'elle. L'élément thermostatique 20 comprend également un piston 22, centré sur l'axe X-X et déplaçable par rapport à la coupelle 21 suivant un mouvement de translation selon l'axe X-X. Ce piston 22 est déplaçable sous l'effet de la dilatation de la matière thermodilatable contenue dans la coupelle 21, le piston étant déployé à l'extérieur de la coupelle lorsque cette matière est échauffée. A l'état assemblé de la vanne 1, le piston 22 est prévu pour être axialement immobilisé par rapport au support 10. A cet effet, le support 10 inclut un pont 11 qui s'étend transversalement à l'axe X-X et dont la partie, traversée par cet axe X-X, forme un appui fixe pour l'extrémité libre du piston 22, opposée à la coupelle 21. De cette façon, en service, le piston 22 est fixe par rapport au support 10 si bien que, lorsque la matière thermodilatable de l'élément thermostatique 20 est échauffée, la coupelle 21 se translate suivant l'axe X-X en direction opposée au piston 22. La vanne 1 comporte par ailleurs deux clapets d'obturation, à savoir un clapet principal 30 et un clapet secondaire 40, représentés seuls à la figure 3. Le clapet principal 30 comporte un corps principal 31 présentant une forme globalement annulaire, qui, à l'état assemblé de la vanne 1, est centrée sur l'axe X-X. Sur son côté tourné à l'opposé de l'axe X-X, le corps 31 délimite une surface périphérique 31A qui, en service, est prévue pour coopérer avec un siège 12A délimité intérieurement par un corps tubulaire 12 à paroi pleine, suivant sa périphérie, appartenant au support 10. Plus précisément, comme bien visible que les figures 1 et 2, ce corps tubulaire 12 est centré sur l'axe X-X, en délimitant intérieurement une surface tronconique qui constitue le siège 12A. La surface 31A du clapet principal 30 est, quant à elle, prévue convexe, notamment en présentant, comme dans l'exemple représenté, un profil légèrement coudé. A l'état assemblé de la vanne 1, lorsque la surface 31A est appuyée en contact étanche contre le siège 12A, le clapet principal 30 interdit la circulation du fluide F entre le corps 31 et le corps 12, comme dans la configuration représentée sur les figures 1 à 4, tandis que, lorsque la surface 31A est écartée du siège 12A, le fluide F est autorisé à s'écouler entre le corps 31 et le corps 12, comme représente sur les figures 6 et 7. En pratique, la surface de contact étanche 31A et/ou le siège correspondant 12A peuvent être directement réalisés par la paroi des corps 31 et/ou 12, ou bien, au contraire, l'un et/ou l'autre de ces corps 31 et 12 peuvent être à cette fin pourvus d'une garniture d'étanchéité, rapportée, par exemple, par surmoulage. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, le pont transversal 11 s'étend depuis une extrémité axiale du corps 12, en reliant deux portions diamétralement opposées de ce corps 12. A son extrémité axiale opposée, le corps 12 est extérieurement muni d'une collerette 13 qui s'étend sur toute la périphérie extérieure du corps, et ce dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X. Cette collerette est destinée à l'immobilisation et à la fixation du support 10 à un boîtier ou, plus généralement, une pièce de structure non représentée, étant entendu que diverses solutions de fixation sont envisageables. Sur son côté tourné vers l'axe X-X, le corps 31 du clapet principal 30 délimite une surface tronconique 31 B, centrée sur l'axe X-X et destinée à constituer un siège pour le clapet secondaire 40, comme expliqué plus loin. Par ailleurs, le clapet principal 30 est commandé en déplacement par l'élément thermostatique 20. A cette fin, le corps 31 de ce clapet 30 est pourvu rigidement de bras 32, qui s'étendent en saillie depuis la périphérie intérieure du corps 31, en étant répartis de manière sensiblement régulière suivant cette périphérie, comme bien visible sur la figure 3. Chacun de ces bras 32 s'étend en longueur suivant la direction de l'axe X-X : dans l'exemple de réalisation considéré, ces différents bras 32 correspondant à des portions respectives d'un même tube, centrées sur l'axe X-X. Les bras 32 délimitent ainsi conjointement un logement cylindrique 33, centré sur l'axe X-X, qui est dimensionné pour recevoir de façon complémentaire une partie 23 de la coupelle 21, radialement épaulée vers l'extérieur. Cette partie épaulée 23 est reçue dans le logement 33 de manière coulissante suivant l'axe X-X, la course de coulissement correspondant étant limitée en direction opposée au piston 22 par des rebords respectifs 34 des bras 32, coudés vers l'intérieur et définissant ainsi un plan de fond pour le logement 33. De cette façon, en service, lorsque la coupelle 21 se translate suivant l'axe X-X en direction opposée au piston 22, ce mouvement de translation n'est pas transmis au clapet principal 30 tant que la partie épaulée 23 de la coupelle 21 est axialement distante des rebords 34 des bras 32, tandis que, une fois que cette partie épaulée 23 s'appuie contre ces rebords 34, la coupelle 21 entraîne en translation le clapet principal 30, comme représenté sur les figures 6 et 7. Le clapet secondaire 40 comporte, lui aussi, un corps 41 présentant une forme globalement annulaire qui, à l'état assemblé de la vanne 1, est centrée sur l'axe X-X. Sur son côté tourné à l'opposé de l'axe X-X, le corps 41 délimite une surface périphérique 41A prévue pour coopérer avec le siège 31B délimité par le corps 31 du clapet principal 30. Plus précisément, selon la position du corps 41 le long de l'axe X-X, sa surface 41A est soit appuyée de manière étanche contre le siège 31 B, comme sur les figures 1 et 2, soit écartée de ce siège, comme représenté sur les figures 4 à 7 : dans le premier cas, le clapet 40 obture tout écoulement de fluide entre les corps 31 et 41, tandis que, dans le second cas, le fluide F peut circuler entre ces corps. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, la surface de contact étanche 41A est prévue tronconique, centrée sur l'axe X-X, en étant sensiblement complémentaire du siège 31 B. Par ailleurs, suivant les mêmes considérations que celles évoquées plus haut concernant la surface 31A et le siège 12A, la surface 41A et le siège 31 B sont soit réalisés directement par le matériau constituant les corps 31 et 41, soit réalisés l'un et/ou l'autre par une garniture d'étanchéité rapportée, typiquement par surmoulage. Comme bien visible sur la figure 3, le corps annulaire 41 du clapet secondaire 40 est pourvu intérieurement d'une paroi cylindrique pleine 42, centrée sur l'axe X-X. A l'une de ses extrémités axiales, cette paroi 42 se raccorde au corps 41, qui forme ainsi un rebord périphérique tourné vers l'extérieur vis-à-vis de cette paroi, tandis que, à son extrémité axiale opposée, la paroi 42 est pourvue d'un rebord périphérique 43 tourné vers l'intérieur, qui est lié fixement à la coupelle 21 de l'élément thermostatique. A titre d'exemple, le rebord 43 est emmanché en force autour de la coupelle 41, jusqu'à buter axialement contre la partie épaulée 23. En pratique, cette liaison mécanique induit un étanchement entre le rebord 43 et la coupelle 21, étant remarqué que, si besoin, des garnitures d'étanchéité additionnelles peuvent être rapportées le cas échéant. En service, lorsque la coupelle 21 de l'élément thermostatique se translate suivant l'axe X-X, cette coupelle entraîne ainsi, suivant le même mouvement de translation, le clapet secondaire 40, commandant par là l'obturation et l'ouverture de ce clapet vis-à-vis du siège 31 B. La vanne 1 comporte en outre un ressort comprimé 50 conçu pour rappeler la coupelle 21 vers le piston 22. A l'état assemblé de la vanne 1, ce ressort de rappel 50 est centré sur l'axe X-X. Sa spire d'extrémité 51, opposée au piston 22, s'appuie contre une couronne annulaire 14 appartenant au support 10. Cette couronne 14 est centrée sur l'axe X-X et qui est reliée rigidement à la collerette 13 du corps 12 par des bras 15 appartenant au support 10. A l'opposé de sa spire 51, le ressort 50 inclut une spire d'extrémité 52 appuyée contre le clapet secondaire 40. Plus précisément, cette spire 52 est avantageusement agencée de manière à entourer la paroi cylindrique 42 et à s'appuyer contre le corps 41 de ce clapet 40, en étant reçue dans un logement annulaire 44 qui est délimité conjointement par le corps 41 et la paroi 42. Eu égard à la conformation relative du corps 41 et de la paroi 42, ce logement 44 n'est avantageusement ouvert sur l'extérieur qu'en regard de la spire d'extrémité 51 du ressort 50, assurant de la sorte un calage transversal de la spire d'extrémité 52. Comme bien visible sur la figure 3, le corps 41 du clapet secondaire 40 est pourvu, sur sa périphérie extérieure, de plusieurs languettes saillantes 45. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, ces languettes 45 sont au nombre de six, en étant avantageusement réparties de manière sensiblement uniforme suivant la périphérie extérieure du corps 41. Comparativement au reste du clapet secondaire 40, chacune des languettes 45 présente une certaine élasticité. Plus précisément, l'extrémité 46 de chaque languette 45, reliée au corps 41, forme une charnière élastique de basculement de la languette, autour d'un axe géométrique Z45 sensiblement orthoradial à l'axe X-X. De la sorte, chacune des languettes 45 est reliée de manière élastiquement déformable au corps 41, entre une position de repos, représentée sur la figure 3 et correspondant à la configuration des figures 4 à 7, et une position contrainte basculée, représentée sur les figures 1 et 2 et dans laquelle la languette tend, par rappel élastique, à revenir dans sa position de repos. A son extrémité libre 47, chaque languette 45 présente une surface 47A destinée à s'appuyer contre le clapet principal 30. Plus précisément, à l'état assemblé de la vanne 1, la surface 47A de chaque languette 45 est agencée en appui, globalement dans une direction parallèle à l'axe X-X, contre une surface d'extrémité axiale 31C du corps 31 du clapet 30 : de cette façon, dans la configuration des figures 1 et 2, chaque languette 45 réalise un appui pressant contre le corps 31 du clapet principal 30, de manière à maintenir ce corps 31 en appui étanche contre le siège 12A. De plus, ces languettes 45 maintiennent cet appui pressant contre le clapet principal 30 pendant que le clapet secondaire 40 est déplacé axialement entre sa position des figures 1 et 2 et sa position des figures 4 et 5, par rappel élastique des languettes 45 dans leur position de repos, comme expliqué plus haut. Ainsi, en service, lorsque la coupelle 21 se translate suivant l'axe X-X en direction opposée au piston 32 depuis sa position des figures 1 et 2 à sa position des figures 4 et 5, le clapet secondaire 40 autorise un écoulement de fluide entre son corps 41 et le corps 31 du clapet principal 30, comme expliqué en détail précédemment, tout en maintenant le corps 31 du clapet principal 30 en appui étanche contre le siège 12A, sous l'action des languettes 45. Durant la translation correspondante du corps 41 du clapet secondaire 40, chaque languette 45 bascule autour de son axe Z45i avec sa surface 47A qui, tout en maintenant un contact pressant contre le corps 31 pour le maintenir en appui contre le siège 12A, se translate radialement vers l'axe X-X. Avantageusement, cette translation radiale des languettes 45 est facilitée en prévoyant que les surfaces 47A de ces languettes glissent contre la surface d'extrémité axiale 31C du corps 31 du clapet principal 30 : dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, ce glissement est réalisé en prévoyant, d'une part, que chaque surface 47A est convexe, tandis que la surface 31C du corps 31 est sensiblement plane. Bien entendu, à titre de variantes non représentées, d'autres conformations relatives entre les surfaces 47A et 31C sont envisageables, pour autoriser, voire faciliter et même guider le mouvement radial des extrémités libres 47 en direction de l'axe X-X, lors du basculement des languettes 45. De plus, on notera que, lors de la translation axiale du corps 41 du clapet secondaire 40, commandée par la translation correspondante de la coupelle 21, le corps 41 comprime le ressort 50. De plus, lorsque la coupelle 41 poursuit sa translation suivant l'axe X-X en direction opposée au piston 32, la coupelle 21 entraîne en translation correspondante le clapet principal 30, comme expliqué plus haut, tout en comprimant davantage le ressort 50. Le clapet principal 30 s'écarte alors du siège 12A, comme expliqué plus haut, tandis que les languettes 45 présentent une configuration inchangée, correspondant à leur position de repos, comme bien visible par comparaison des figures 4 et 5 et des figures 6 et 7. On comprend donc que, en pratique, les languettes 45 présentent une raideur d'ensemble plus élevée que la raideur du ressort de rappel. Suivant un mode de réalisation préférentiel, qui est représenté sur les figures, le clapet secondaire 40 est réalisé sous forme d'une pièce monobloc en acier inoxydable. Ainsi, le corps 41, la paroi cylindrique 42, le rebord 43 et les languettes 45 forment une pièce d'un seul tenant, notamment réalisée par emboutissage et découpage. Bien entendu, cette pièce est dimensionnée pour, en ce qui concerne ses languettes 45, travailler dans sa limite élastique. Divers aménagements et variantes à la vanne 1 sont en outre envisageables. A titre d'exemple : - le nombre et la conformation des languettes 45 peuvent s'écarter de la forme de réalisation montrée sur les figures, du moment que ces languettes présentent une élasticité produisant une contrainte de maintien du clapet principal 30 contre le siège 12A lors de l'ouverture du clapet secondaire 40 ; bien entendu, quelle que soit la forme retenue pour ces languettes ou similaires, cette forme doit laisser passer le fluide à travers elles lorsque le clapet secondaire 40 est ouvert, de la même façon que les languettes 45 représentées sur les figures autorisent cet écoulement entre elles, suivant la périphérie du corps 41 ; - de manière connue en soi, la coupelle 21 peut être prolongée, du côté opposé au piston 22, par une tige portant de manière mobile un autre obturateur que les clapets 30 et 40, en vue de commander la régulation de la circulation du fluide dans une autre voie que celle traversant la vanne 1, notamment pour assurer une fonction de by-pass au sein d'un circuit de refroidissement d'un moteur ; - plutôt que d'être conçu sous forme d'un ensemble pré-assemblé, comme pour la vanne 1 représentée sur les figures, l'invention peut être appliquée à une vanne dont les composants que sont son élément thermostatique, ses clapets principal et secondaire et son ressort de rappel, sont rapportés non pas dans un support d'un seul tenant tel que le support 10, mais dans un boîtier, le cas échéant constitué de plusieurs parties à assembler les unes aux autres lors de l'assemblage de la vanne, étant remarqué que le boîtier précité rempli les mêmes fonctions que le support 10 du mode de réalisation représenté sur les figures ; - à titre de variante non représentée, les languettes 45 ne sont pas venues de matière avec le reste du clapet secondaire 40, mais sont réalisées sous forme de pièces respectives individuelles, rapportées et solidarisées au corps 41, notamment en étant partiellement reçues dans le logement 44, de façon interposée entre le fond de ce logement et la spire d'extrémité 52 du ressort 50 ; et/ou - l'invention est applicable à des vannes dont l'ouverture progressive à deux seuils est commandée aussi bien par des clapets d'obturation, à strictement parler, que, plus généralement, par des obturateurs, présentant d'ailleurs des formes plus ou moins élaborées. REVENDICATIONS1.- Vanne thermostatique (1) de régulation d'un fluide, notamment d'un fluide de refroidissement d'un moteur thermique, comportant : - un élément thermostatique (20) contenant une matière thermodilatable et comprenant une partie fixe (22) liée fixement à un support (10) de la vanne, et une partie mobile (21) déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action de la matière thermodilatable, - un ressort (50) de rappel de la partie mobile vers la partie fixe, en appui contre le support, - un obturateur principal (30), qui est déplaçable par rapport à un siège principal (12A), lié fixement au support, entre une position d'appui étanche contre ce siège principal et une position d'écartement vis-à-vis de ce siège principal pour autoriser un écoulement de fluide entre eux, et - un obturateur secondaire (40), qui est déplaçable par rapport à un siège secondaire (31 B), lié fixement à l'obturateur principal, entre une position d'appui étanche contre ce siège secondaire et une position d'écartement vis-à-vis de ce siège secondaire pour autoriser un écoulement de fluide entre eux, les obturateurs principal (30) et secondaire (40) étant commandés en déplacement par la partie mobile (21) de l'élément thermostatique (20) et, en sens opposé, par le ressort de rappel (50), caractérisée en ce que l'obturateur secondaire (40) est pourvu de moyens élastiques (45) d'appui pressant de l'obturateur principal (30) contre le siège principal (12A), ces moyens élastiques étant adaptés pour maintenir l'obturateur principal dans sa position d'appui étanche contre le siège principal lorsque l'obturateur secondaire est déplacé entre ses positions d'appui et d'écartement vis-à-vis du siège secondaire (31 B). 2.- Vanne suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément thermostatique (20) définit un axe central (X-X) le long duquel la partie mobile (21) est déplaçable et commande en déplacement les obturateurs principal (30) et secondaire (40), en ce que l'obturateur principal (30) comprend un corps globalement annulaire (31) centré sur cet axe central (X-X), qui délimite, à la fois, une surface (31A) de contact étanche vis-à-vis du siège principal (12A) et le siège secondaire (31 B), et en ce que l'obturateur secondaire (40) comporte un corps globalement annulaire (41) centré sur cet axe central (X-X), qui délimite une surface (41A) de contact étanche vis-à- vis du siège secondaire (31 B) et qui porte lesdits moyens élastiques (45). 3.- Vanne suivant la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens élastiques comprennent au moins une languette élastique (45), qui s'étend de manière saillante depuis le corps (41) de l'obturateur secondaire (40) et dont l'extrémité libre (47) délimite une surface (47A) d'appui contre l'obturateur principal (30). 4.- Vanne suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le corps (31) de l'obturateur principal (30) délimite une surface (31C) d'application de la surface d'appui (47A) délimitée par la ou chaque languette (45), ces surfaces d'application et d'appui étant conformées pour que la languette, à la fois, s'appuie contre le corps (31) de l'obturateur principal (30) suivant la direction de l'axe central (X-X) et glisse contre ce corps de l'obturateur principal suivant une direction sensiblement radiale à cet axe central. 5.- Vanne suivant l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que l'extrémité (46) de la ou chaque languette (45), reliée au corps (41) de l'obturateur secondaire (40), forme une charnière élastique de basculement de la languette autour d'un axe (Z45) sensiblement orthoradial à l'axe central (X-X). 6.- Vanne suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée par une pluralité de languettes (45), qui sont réparties suivant la périphérie du corps (41) de l'obturateur secondaire (40). 7.- Vanne suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que l'obturateur secondaire (40) inclut une paroi cylindrique (42) centrée sur l'axe central (X-X), qui, à une de ses extrémités axiales, est pourvue d'un rebord (43) tourné vers l'intérieur, ce rebord étant lié fixement à la partie mobile (21) de l'élément thermostatique (20), tandis que, à son extrémité axiale opposée, la paroi cylindrique (42) est raccordée au corps (41) de l'obturateur secondaire (40), ce corps étant conformé en un rebord tourné vers l'extérieur, de manière à délimiter, conjointement avec la paroi cylindrique, un logement annulaire (44) de réception et de calage transversal d'une extrémité (52) du ressort de rappel (50), en appui contre l'obturateur secondaire. 8.- Vanne suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens élastiques (45) de l'obturateur secondaire (40) présentent une raideur plus grande que celle du ressort de rappel (50). 9.- Vanne suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'obturateur secondaire (40), y compris ses moyens élastiques (45), est réalisé en une pièce monobloc en acier inoxydable, obtenue en particulier par emboutissage et découpage. 10.- Vanne suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les moyens élastiques (45) de l'obturateur secondaire (40) sont rapportés et solidarisés au reste de cet obturateur secondaire.