Brevet FR2965833A1 — publié le 20120413

La présente invention se rapporte au domaine technique général des éléments de construction et plus particulièrement aux éléments de construction utilisés pour le coffrage. Il est constant, notamment dans le domaine de la construction, d'optimiser les moyens de construction ainsi que les étapes mises en oeuvre lors d'une construction. En effet, les opérations de coffrage sont souvent complexes et présentent des durées non négligeables sur un chantier. En outre, ces opérations de coffrage nécessitent un certain savoir faire et de l'expérience de la part des opérateurs. Ces opérations ne sont par conséquent pas à la portée du plus grand nombre, et l'intervention d'une entreprise spécialisée est indispensable dans la majorité des cas. La présente invention a pour but de proposer des nouveaux éléments de construction permettant de s'affranchir des limitations mentionnées ci-dessus et de faciliter les opérations de coffrage en particulier et les opérations de construction en général. Un autre objet de la présente invention vise à fournir un produit de base extrêmement simple à fabriquer et qui peut être transformé en élément de coffrage par un non spécialiste de la construction. Un autre objet de la présente invention vise à proposer de nouveaux éléments de construction permettant de construire par exemple des murs ou autres, optimisés pouvant recevoir un habillage ou un revêtement externe. Un autre objet de la présente invention vise à proposer de nouveaux éléments de construction permettant de construire par exemple des murs ou autres, optimisés pourvus de passages pour des gaines électriques et/ou pour faire faire circuler de l'air. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un élément modulaire de coffrage pour réaliser un sous-ensemble de construction et de coffrage, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part une première structure parallélépipédique intégrée dans une seconde structure sensiblement parallélépipédique plus grande, lesdites structures étant formées par des pliages et fixation d'une plaque rigide et par des moyens d'accrochage et des moyens d'accrochage complémentaires pour assembler la seconde structure avec la seconde structure d'au moins un élément modulaire adjacent. Selon un exemple de réalisation, l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention est formé 15 avec . - une paroi de fond présentant une hauteur et une largeur déterminées, - une première paroi latérale de même hauteur s'étendant perpendiculairement et dans le prolongement 20 latéral de la paroi de fond, grâce à une ligne de pliage, - une seconde paroi latérale de même hauteur s'étendant perpendiculairement et dans le prolongement latéral opposé de la paroi de fond, grâce à une ligne 25 de pliage, de manière à faire face à la première paroi latérale, - la première structure parallélépipédique de même hauteur, de largeur et de longueur plus faibles que la largeur des parois latérales et de fond, solidaire de 30 la seconde paroi latérale, de manière à s'étendre dans la seconde structure parallélépipédique délimitée partiellement par lesdites parois latérales et de fond, - les moyens d'accrochage faisant saillie dans le prolongement des parois latérales et les moyens 35 d'accrochage complémentaires prévus aux interfaces desdites parois latérales et de la paroi de fond pour coopérer avec les moyens d'accrochage d'un autre élément modulaire. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, la première structure parallélépipédique est réalisée par des pliages successifs d'une portion de l'extrémité de la seconde paroi latérale et comporte des moyens de fixation pour solidariser ladite portion repliée avec ladite seconde paroi latérale. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les moyens d'accrochage sont des languettes d'accrochage partiellement découpées dans des prolongements des parois latérales. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les moyens d'accrochage complémentaires sont des fentes d'accrochage ménagées aux interfaces de la paroi de fond et des parois latérales. Selon un exemple de réalisation, l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention comporte un premier alignement de languettes fonctionnelles dans le sens de la hauteur et en saillie sur la face extérieure de la seconde paroi latérale, lesdites languettes fonctionnelles étant utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les languettes fonctionnelles sont partiellement découpées dans la portion d'extrémité de la seconde paroi latérale, lesdites languettes fonctionnelles traversant des fentes additionnelles ménagées dans ladite seconde paroi latérale lorsque la portion d'extrémité est repliée pour former la première structure parallélépipédique. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les languettes fonctionnelles présentent chacune au moins un bord d'accrochage de manière à réaliser les moyens de fixation une fois engagées complètement au travers des fentes additionnelles. Selon un exemple de réalisation, l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention comporte un autre alignement de languettes fonctionnelles dans le sens de la hauteur, en saillie sur la face extérieure de la seconde paroi latérale et dans le prolongement de la paroi de fond, lesdites languettes fonctionnelles étant utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement en coopération avec les languettes fonctionnelles du premier alignement. Ces languettes fonctionnelles permettent ainsi de créer une structure d'accrochage pour un parement extérieur ou intérieur. En retournant un élément modulaire sur deux, il est possible de créer des structures d'accrochage du côté intérieur et de côté extérieur du sous-ensemble de coffrage conforme à l'invention. Des parements de nature différente peuvent donc y être accrochés. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, la première paroi latérale comporte des orifices fonctionnels pour coopérer avec un matériau de couverture et/ou de remplissage de la seconde structure parallélépipédique. Dans cet exemple de réalisation, lorsque les languettes fonctionnelles sont toutes situées du même côté, on obtient par exemple du côté extérieur une paroi lisse. Les orifices fonctionnels prévus dans cette paroi lisse permettent de créer des zones d'accrochage dans le béton de chanvre remplissant les secondes structures parallélépipédiques. Ces orifices fonctionnels permettent également la respiration du mur ainsi construit. A titre d'exemple, on peut aussi fixer sur le mur, grâce à ces orifices, des moyens d'accrochage du genre queue d'aronde pour l'accrochage de panneaux isolants comportant également des moyens d'accrochage du genre queue d'aronde. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, la paroi de fond comporte au moins une ouverture destinée à l'insertion d'éléments de ferraillage. Les éléments de ferraillage peuvent être disposés verticalement dans les éléments modulaires de coffrage ou horizontalement ou de façon oblique en traversant les ouvertures des parois de fond. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, au moins une des parois délimitant la première structure parallélépipédique comporte des orifices fonctionnels complémentaires par exemple dans la paroi réalisée avec une partie de la seconde paroi latérale. Dans un mur fabriqué avec les éléments modulaires de coffrage conformes à l'invention, les premières structures parallélépipédiques réalisent ainsi des poteaux lorsqu'elles sont remplies de béton ou des conduits d'aération ou de circulation d'air, par exemple de l'air chaud pulsé, pour certaines d'entre elles non remplies par du béton. Les orifices fonctionnels complémentaires permettent alors de faire circuler l'air dans l'espace libre délimité entre la seconde paroi latérale et un parement par l'intermédiaire des languettes fonctionnelles. Selon un exemple de réalisation, l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention comporte encore au moins un moyen de positionnement destiné à permettre la liaison dudit élément modulaire de coffrage avec un élément de fondation et/ou un élément de chainage comportant au moins un moyen de positionnement complémentaire, ledit élément de chainage comportant des moyens formant entonnoir et permettant un remplissage sélectif de chacune des structures parallélépipédiques de l'élément modulaire de coffrage. Avantageusement, le moyen de positionnement destiné à permettre la liaison dudit élément modulaire de coffrage avec l'élément de fondation consiste en au moins une languette faisant saillie, dans le sens de la hauteur, au niveau de la paroi de fond de l'élément modulaire. De même, le moyen de positionnement destiné à permettre la liaison de l'élément modulaire de coffrage avec l'élément de chainage consiste en au moins une languette fonctionnelle faisant saillie, dans le sens de la hauteur, au niveau d'au moins une paroi de la première structure parallélépipédique. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un sous-ensemble de construction et de coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend un assemblage horizontal et/ou vertical d'éléments modulaires de coffrage tels que présentés ci-dessus. Selon un exemple de réalisation, le sous-ensemble de construction et de coffrage conforme à l'invention constitue un mur ou une paroi dont l'épaisseur peut être choisie, en faisant coulisser selon des sens opposés les parois latérales, modifiant ainsi la forme de la seconde structure parallélépipédique entre une épaisseur supérieure sensiblement identique à la largeur de la paroi de fond et une épaisseur inférieure sensiblement identique à la largeur de la première structure parallélépipédique. Dans la configuration la moins épaisse, la première structure parallélépipédique est enserrée entre les parois latérales. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le sous-ensemble de construction et de coffrage comprend des éléments modulaires de coffrage de dimensions différentes, obtenus par découpage pour former le sous-ensemble de construction aux dimensions souhaitées. Selon un autre exemple de réalisation, le sous ensemble de construction et de coffrage conforme à l'invention comporte encore un élément de fondation sur lequel est monté l'assemblage horizontal et/ou vertical d'éléments modulaires de coffrage. En particulier, l'élément de fondation comporte des moyens de positionnement coopérant avec des moyens de positionnement complémentaires que comportent lesdits éléments modulaires de coffrage. L'élément de fondation comporte avantageusement un élément de coffrage d'une semelle de propreté en béton, dans le fond duquel sont disposés des moyens de réglage d'un matériau de stabilisation, et au moins une paroi d'obturation partielle, s'étendant sensiblement entre les bords supérieurs des parois latérales dudit élément de coffrage de la semelle, et comportant des moyens de positionnement complémentaires aux moyens de positionnement de l'élément modulaire de coffrage. Ladite paroi d'obturation partielle permet d'obturer, en partie inférieure, l'une ou l'autre structure parallélépipédique par rapport audit élément de coffrage de la semelle de propreté en béton. En particulier, la paroi d'obturation partielle permet d'obturer la seconde structure parallélépipédique. Avantageusement, les moyens de réglage du matériau de stabilisation définissent des moyens d'entretoisement reliant les parois latérales verticales de l'élément de fondation, et en particulier de l'élément de coffrage de la semelle de propreté. De façon encore plus avantageuse l'élément de fondation 35 comporte également au moins un sabot de stabilisation communiquant avec le volume de l'élément de coffrage de la semelle de propreté. Selon encore un autre exemple de réalisation, le sous ensemble de construction et de coffrage conforme à l'invention comporte au moins un élément de chainage reliant transversalement les éléments modulaires de coffrage au niveau de la partie supérieure de l'assemblage horizontal et/ou vertical desdits éléments modulaires, l'élément de chainage comportant des moyens de positionnement coopérant avec des moyens de positionnement complémentaires que comportent les éléments modulaires de coffrage. Préférentiellement l'élément de chainage comporte des moyens formant entonnoir permettant le remplissage sélectif de chacune des structures parallélépipédiques de l'élément modulaire de coffrage. Ledit élément de chainage peut également définir, en partie supérieure de l'assemblage d'éléments modulaire de coffrage, un rebord d'appui sur lequel il est possible de faire reposer des éléments d'un plancher. L'élément de chainage peut également permettre la liaison 20 entre deux étages. L'invention concerne également un procédé d'édification d'un sous ensemble caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - on repose au sol l'élément de coffrage de la 25 semelle de propreté, - on place au moins un sabot de stabilisation qui communique avec le volume dudit élément de coffrage de la semelle de propreté. - on assure la stabilisation par introduction d'un 30 matériau de stabilisation, de type sable ou gravier, au fond dudit élément de coffrage - on place, entre les deux parois latérales dudit élément de coffrage, au moins une plaque d'obturation partielle, - on place au moins un élément modulaire de coffrage par-dessus ladite plaque d'obturation partielle, - on engage ensuite, sur ledit élément modulaire de 5 coffrage, au moins un module de chainage, - on assure le remplissage, avec du béton, de l'élément de coffrage de la semelle de propreté et de la première structure parallélépipédique de l'élément modulaire et, une fois ledit béton solidifié, 10 - on assure le remplissage, avec du béton de chanvre, des secondes structures parallélépipédiques de l'élément modulaire. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'une plaque rigide sensiblement rectangulaire 15 pour réaliser par pliages et fixation d'un élément modulaire de coffrage comportant une première structure parallélépipédique intégrée dans une seconde structure parallélépipédique ouverte et plus grande que la première structure parallélépipédique, caractérisée en 20 ce qu'elle comporte à plat : - une paroi de fond délimitée par une première ligne de pliage et une seconde ligne de pliage, - une première paroi latérale dans le prolongement de la paroi de fond, entre la première ligne de pliage 25 un premier côté latéral de ladite plaque, - une seconde paroi latérale, à partir de la seconde ligne de pliage, dans le prolongement opposé de la paroi de fond, - une troisième ligne de pliage délimitant 30 l'extrémité de la seconde paroi latérale, - une quatrième et une cinquième lignes de pliage entre l'extrémité de la seconde paroi latérale et un second côté latéral de ladite plaque, délimitant des parois de dimensions plus petites pour réaliser la 35 première structure parallélépipédique, - un premier alignement de languettes d'accrochage faisant saillie de l'extrémité de la seconde paroi latérale et un second alignement de languettes d'accrochage faisant saillie du second côté latéral et partiellement découpées dans la bande délimitée par les les languettes d'accrochage le long des seconde lignes de pliage, lesdites fentes étant destinées à être traversées par les d'accrochage d'un élément modulaire de fixation pour fixer le second côté latéral de ladite plaque, s'étendant au-delà de la 15 cinquième ligne de pliage, sur la seconde paroi de la première structure de la plaque rigide conforme à l'invention, les moyens de fixation 20 comprennent des languettes d'accrochage complémentaires en saillie du second côté latéral de ladite plaque, associées à des fentes additionnelles ménagées dans la seconde paroi latérale aux mêmes hauteurs que lesdites languettes d'accrochage complémentaires, lesdites 25 languettes d'accrochage complémentaires étant destinées à s'engager au travers des fentes additionnelles. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide conforme à l'invention, les languettes d'accrochage complémentaires constituent des languettes 30 fonctionnelles utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement, présentant chacune au moins un bord d'accrochage. Selon un exemple de réalisation, la plaque rigide conforme à l'invention comporte un autre alignement de 35 languettes fonctionnelles destinées à s'étendre dans le troisième et - des hauteur que première et d'accrochage languettes adjacent, - et des moyens fentes quatrième lignes de pliage, d'accrochage ménagées à la même latérale après la conformation parallélépipédique. Selon un exemple de réalisation prolongement de la paroi de fond et en saillie de la seconde paroi latérale, lesdites languettes fonctionnelles correspondantes étant d'une part partiellement découpées dans la seconde paroi latérale en partant de la seconde ligne de pliage et d'autre part utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide conforme à l'invention, la paroi de fond comporte au moins une ouverture pour l'engagement d'éléments de ferraillage. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide conforme à l'invention, la première paroi latérale comporte des orifices fonctionnels pour coopérer avec un matériau de couverture et/ou de remplissage de la seconde structure parallélépipédique. Selon un autre exemple de la plaque rigide selon l'invention, celle-ci comporte au moins un moyen de positionnement destiné à permettre la liaison d'un élément de fondation et/ou d'un élément de chainage comportant au moins un moyen de positionnement complémentaire. Avantageusement, le moyen de positionnement de la plaque rigide, permettant la liaison avec un élément de fondation, consiste en au moins une languette faisant saillie, dans le sens de la hauteur, au niveau de la paroi de fond. Préférentiellement, le moyen de positionnement, permettant la liaison avec un élément de chainage, consiste en au moins une languette faisant saillie, dans le sens de la hauteur, au niveau d'au moins une paroi de la première structure parallélépipédique. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide conforme à l'invention, le matériau constitutif de ladite plaque rigide est du polypropylène extrudé alvéolaire. Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, la plaque rigide peut être en carton, carton huilé ou dans un autre matériau à base de fibres végétales. Un avantage du sous-ensemble de coffrage conforme à l'invention réside dans la possibilité de choisir des épaisseurs de coffrage différentes dans une certaine plage et ce avec les mêmes éléments modulaires de coffrage. Un autre avantage du sous-ensemble de coffrage conforme à l'invention, réside dans le fait qu'une telle conception évite l'utilisation d'une armature métallique dans bon nombre de cas. De plus, lorsque le sous-ensemble comporte encore un élément de fondation et/ou un élément de chainage, l'ensemble présente une structure parfaite par la liaison entre les différents éléments du sous-ensemble. Un autre avantage de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, réside dans sa fabrication initiale extrêmement facile et rapide sous forme de plaque rigide, plane, peu encombrante et donc facilement transportable. Un autre avantage de la plaque rigide conforme à l'invention, réside dans une très grande simplicité du procédé permettant de la transformer en élément modulaire de coffrage. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec un exemple de réalisation donné à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures annexées qui représentent . - la figure 1, est une illustration à plat d'un exemple de réalisation d'une plaque rigide conforme à l'invention, destinée à être transformée en élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, - les figures 2 à 6, illustrent schématiquement selon la direction D1 de la figure 1, la plaque rigide conforme à l'invention après chaque opération de pliage pour former un élément modulaire de coffrage, - la figure 7, illustre l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention de la figure 6, selon une vue dans la direction D2, - la figure 8, illustre l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention de la figure 7, selon 10 une vue dans la direction D3, - la figure 9 représente de manière schématisée, le montage d'un élément modulaire de coffrage au-dessus d'une goulotte comportant une semelle de propreté. - la figure 10 illustre de manière schématisée le 15 montage d'un élément modulaire de coffrage au-dessus d'un élément de coffrage d'une semelle de propreté comportant une plaque d'obturation partielle et des moyens de réglage d'un matériau de stabilisation - la figure 11 illustre une plaque d'obturation 20 partielle - la figure 12 illustre une vue dépliée d'un sabot de stabilisation - la figure 13 illustre une vue dépliée d'un module de chainage. 25 Les éléments structurellement et fonctionnellement identiques, présents sur plusieurs figures distinctes, sont affectés d'une seule et même référence numérique ou alphanumérique. La figure 1 illustre un exemple de réalisation 30 d'une plaque rigide 1 conforme à l'invention. La plaque rigide 1 est sensiblement rectangulaire et plane. La plaque rigide 1 comporte une paroi de fond 2 délimitée par une première ligne de pliage 3 et une seconde ligne de pliage 4. La plaque rigide 1 comporte une première paroi latérale 5 dans le prolongement de la paroi de fond 2. La première paroi latérale 5 est délimitée par la première ligne de pliage 3 et par un premier côté latéral 6 de ladite plaque rigide 1. La plaque rigide 1 comporte une seconde paroi latérale 7, à partir de la seconde ligne de pliage 4, dans le prolongement opposé de la paroi de fond 2. Une troisième ligne de pliage 8 délimite l'extrémité de la seconde paroi latérale 7. Une quatrième ligne de pliage 9 et une cinquième ligne de pliage 10, sont localisées entre l'extrémité de la seconde paroi latérale 7 et un second côté latéral 11 de ladite plaque rigide 1, délimitant ainsi des parois de dimensions plus petites 12,13,14 qui seront utilisées pour réaliser une première structure parallélépipédique 22. La plaque rigide 1 comporte également un premier alignement de languettes d'accrochage 15 faisant saillie de l'extrémité libre de la première paroi latérale 5 et un second alignement de languettes d'accrochage 16 faisant saillie de la seconde paroi latérale 7. Les languettes d'accrochage 16 sont partiellement découpées dans la paroi 12, délimitée par les troisième et quatrième lignes de pliage 8,9. Des fentes d'accrochage 15a, 16a sont ménagées à la même hauteur que les languettes d'accrochage 15,16 le long des première et seconde lignes de pliage 3 et 4. Les fentes d'accrochage 15a, 16a sont destinées à être traversées par les languettes d'accrochage 15 et 16 d'un élément modulaire adjacent. La plaque rigide 1 comporte également des moyens de fixation pour fixer le second côté latéral 11, s'étendant au-delà de la cinquième ligne de pliage 10, sur la seconde paroi latérale 7 après la conformation par pliages de la première structure parallélépipédique 22. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide 1 conforme à l'invention, les moyens de fixation comprennent des languettes d'accrochage complémentaires 17 en saillie du second côté latéral 11 de ladite plaque rigide 1. Les languettes d'accrochage complémentaires 17 sont associées à des fentes additionnelles 17a ménagées dans la seconde paroi latérale 7 aux mêmes hauteurs que lesdites languettes d'accrochage complémentaires 17. Les languettes d'accrochage complémentaires 17 sont destinées à s'engager au travers des fentes additionnelles 17a. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide 1 conforme à l'invention, les languettes d'accrochage complémentaires 17 constituent également des languettes fonctionnelles utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement, présentant chacune au moins un bord d'accrochage 18 destiné à coopérer avec la fente d'accrochage complémentaire 17a correspondante. Selon un exemple de réalisation, la plaque rigide 1 conforme à l'invention comporte un autre alignement de languettes fonctionnelles complémentaires 19 destinées à s'étendre dans le prolongement de la paroi de fond 2 et en saillie de la seconde paroi latérale 7. Les languettes fonctionnelles complémentaires 19 sont d'une part partiellement découpées dans la seconde paroi latérale 7 en partant de la seconde ligne de pliage 4 et d'autre part utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide 1 conforme à l'invention, la paroi de fond 2 comporte au moins une ouverture 20 pour l'engagement d'éléments de ferraillage. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide 1 conforme à l'invention, la première paroi latérale 5 comporte des orifices fonctionnels 21 pour coopérer avec un matériau de couverture et/ou avec un matériau de remplissage d'une seconde structure parallélépipédique 23. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, la plaque rigide 1 comporte encore au moins un moyen de positionnement permettant la liaison dudit élément modulaire de coffrage avec un élément de fondation et/ou avec un élément de chainage qui comporte également au moins un moyen de positionnement complémentaire. Ces moyens de positionnement permettent notamment une liaison optimale des éléments modulaire avec des éléments de fondation et/ou de chainage. Avantageusement, le moyen de positionnement permettant la liaison de l'élément modulaire avec un élément de fondation correspond à au moins une languette 39 faisant saillie, dans le sens de la hauteur, au niveau de la paroi de fond 2. De façon préférentielle, représentée à la figure 1, la plaque rigide 1 comporte deux languettes 39 à chacune des extrémités supérieure et inférieure de la paroi de fond 2. Le moyen de positionnement, permettant la liaison de l'élément modulaire avec un élément de chainage, peut également correspondre à au moins une languette faisant saillie, dans le sens de la hauteur, au niveau d'au moins une paroi de la première structure parallélépipédique 22. Avantageusement, et comme illustré sur la figure 1, l'élément modulaire comporte deux languettes, 40 et 41, respectivement ménagées à chacune des extrémités des parois de dimensions plus petites 13 et 14 de la première structure parallélépipédique 22. Le fait que les languettes 39, 40 et 41 soient disposées à chacune des extrémités opposées des parois 2, 13 et 14 respectivement permet de retourner un élément modulaire de coffrage sur deux lors de la formation d'un sous-ensemble. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le matériau constitutif de la plaque rigide 1 est du polypropylène extrudé alvéolaire. Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, la plaque rigide 1 peut être réalisée en carton, carton huilé ou dans un autre matériau à base de fibres végétales. La plaque rigide 1 permet donc de former un élément modulaire de coffrage pour réaliser un sous-ensemble de construction et de coffrage. L'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention est illustré lors de sa réalisation aux figures 2 à 6. Selon un exemple de réalisation, l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention illustré à 15 la figure 6 en vue de dessus, est formé avec : - la paroi de fond 2 présentant une hauteur et une largeur déterminées, - la première paroi latérale 5 de même hauteur s'étendant perpendiculairement et dans le prolongement 20 latéral de la paroi de fond, grâce à la première ligne de pliage 3, - la seconde paroi latérale 7 de même hauteur s'étendant perpendiculairement et dans le prolongement latéral opposé de la paroi de fond 2, grâce à une 25 seconde ligne de pliage 4, de manière à faire face à la première paroi latérale 5, - la première structure parallélépipédique 22 de même hauteur, de largeur et de longueur plus faibles que la largeur des parois latérales et de fond, 30 solidaire de la seconde paroi latérale 7, de manière à s'étendre dans la seconde structure parallélépipédique 23 délimitée partiellement par lesdites parois latérales 5,7 et de fond 2, - et des moyens d'accrochage faisant saillie dans 35 le prolongement des parois latérales 5,7 et les moyens d'accrochage complémentaires prévus aux interfaces desdites parois latérales 5,7 et de la paroi de fond 2 pour coopérer avec les moyens d'accrochage d'un autre élément modulaire. La première structure parallélépipédique 22 est réalisée par des pliages successifs d'une portion d'extrémité du prolongement de la seconde paroi latérale 7 et comporte des moyens de fixation pour solidariser ladite portion repliée avec ladite seconde paroi latérale 7. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les moyens d'accrochage sont les languettes d'accrochage 15,16 partiellement découpées dans des prolongements des parois latérales 5,7 et pourvus de bords d'accrochage 18. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les moyens d'accrochage complémentaires sont des fentes d'accrochage 15a, 16a ménagées aux interfaces de la paroi de fond 2 et des parois latérales 5,7. Le premier alignement de languettes fonctionnelles, correspondant aux languettes d'accrochage complémentaires 17, dans le sens de la hauteur est en saillie sur la face extérieure de la seconde paroi latérale 7. Ces languettes fonctionnelles sont également utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les languettes fonctionnelles sont partiellement découpées dans le prolongement du second côté latéral 11. Ces languettes fonctionnelles traversent les fentes additionnelles 17a ménagées dans ladite seconde paroi latérale 7 lorsque la portion d'extrémité est repliée pour former la première structure parallélépipédique 22. Les bords d'accrochage 18 constituent en coopération avec les fentes additionnelles 17a, des moyens de fixation une fois engagés complètement au travers desdites fentes additionnelles 17a. Selon un exemple de réalisation, l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention comporte un autre alignement de languettes fonctionnelles complémentaires 19 dans le sens de la hauteur, en saillie sur la face extérieure de la seconde paroi latérale 7 et dans le prolongement de la paroi de fond 2. Les languettes fonctionnelles complémentaires 19 sont utilisées exclusivement à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement en coopération avec les languettes fonctionnelles du premier alignement. Ces espacements peuvent servir comme passages pour des câbles électriques. Les languettes fonctionnelles 17,19 peuvent elles même être pourvues d'une découpe 17b et de lignes de pliages 17c permettant de définir des ouvertures dans lesquelles peuvent être enfilées des éclisses 24 permettent de créer une structure de fixation d'un parement, selon le cas intérieure ou extérieure. Par exemple, du côté interne sur ces éclisses, peuvent être fixées des plaques de plâtre. En retournant un élément modulaire sur deux, il est possible de créer de telles structures de fixation du côté intérieur et du côté extérieur du sous-ensemble de coffrage conforme à l'invention. Les figures 7 et 8 illustrent l'élément modulaire de coffrage de la figure 6 selon des vues différentes. Dans cet exemple de réalisation, lorsque les languettes fonctionnelles sont toutes situées du même côté, on obtient par exemple du côté extérieur une paroi lisse. Les orifices fonctionnels 21 prévus dans cette paroi lisse permettent de créer, au travers du béton de chanvre ou autre matériau remplissant les secondes structures parallélépipédiques 23, des zones d'accrochage, d'une part, dudit matériau de remplissage, en l'occurrence du béton de chanvre avec l'élément modulaire de coffrage et, d'autre part, pour favoriser l'accrochage sur cette paroi, du côté extérieur, d'un revêtement d'habillage, tel un crépis. Ces orifices fonctionnels 21 permettent également la respiration du mur ainsi construit. A titre d'exemple, on peut aussi fixer sur le mur, grâce à ces orifices fonctionnels 21, des moyens de d'accrochage du genre queue d'aronde, pour l'accrochage de panneaux isolants comportant également des moyens d'accrochage du genre queue d'aronde. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, la paroi de fond 2 comporte une ou plusieurs ouvertures 20 destinées à l'insertion d'éléments de ferraillage. Les éléments de ferraillage peuvent être disposés verticalement, dans les éléments modulaires de coffrage ou horizontalement ou de façon oblique en traversant les ouvertures 20 des parois de fond 2. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, au moins une des parois 12, 13, 14, 7 délimitant la première structure parallélépipédique 22 comporte des orifices fonctionnels complémentaires par exemple dans la paroi réalisée avec une partie de la seconde paroi latérale 7. Dans un mur fabriqué avec les éléments modulaires de coffrage conformes à l'invention, les premières structures parallélépipédiques 22 réalisent ainsi des poteaux lorsqu'elles sont remplies de béton ou des conduits d'aération ou de circulation d'air, par exemple de l'air chaud pulsé, pour certaines d'entre elles non remplies par du béton. Les orifices fonctionnels complémentaires permettent alors de faire circuler l'air dans l'espace libre délimité entre la seconde paroi latérale et un parement par l'intermédiaire des languettes fonctionnelles. L'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention comporte donc d'une part la première structure parallélépipédique 22 intégrée dans une seconde structure parallélépipédique 23 plus grande, lesdites structures 22, 23 étant formées par des pliages et fixation de la plaque rigide 1 et d'autre part des moyens d'accrochage et des moyens d'accrochage complémentaires pour assembler la seconde structure parallélépipédique 23 avec la seconde structure parallélépipédique 23 d'au moins un autre élément modulaire adjacent. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un sous-ensemble de construction et de coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend un assemblage horizontal et/ou vertical d'éléments modulaires de coffrage tels que présentés ci-dessus. Préférentiellement, le sous-ensemble comprend un assemblage vertical d'éléments modulaires de coffrage. Selon un exemple de réalisation, le sous-ensemble de construction et de coffrage conforme à l'invention constitue un mur ou une paroi dont l'épaisseur peut être choisie, en faisant coulisser selon des sens opposés les parois latérales, modifiant ainsi la forme de la seconde structure parallélépipédique 23 entre une épaisseur supérieure sensiblement identique à la largeur de la paroi de fond et une épaisseur inférieure sensiblement identique à la largeur de la première structure parallélépipédique 22. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le sous-ensemble de construction et de coffrage comprend des éléments modulaires de coffrage de dimensions différentes, obtenus par découpage pour former le sous-ensemble de construction aux dimensions souhaitées. Le procédé de fabrication d'un élément de coffrage modulaire conforme à l'invention consiste donc à utiliser une plaque rigide 1 et à effectuer un pliage à 90° selon les lignes de pliages 3 et 10. On pourra se reporter aux figures 2 et 3. Le procédé consiste ensuite à effectuer un pliage à 90° selon la quatrième ligne de pliage 9, tel qu'illustré à la figure 4. On effectue ensuite un pliage à 90° complémentaire selon la troisième ligne de pliage 8 et on engage les languettes d'accrochage complémentaires 17 au travers des fentes additionnelles 17a, tel que cela est illustré à la figure 5. On effectue ensuite un pliage à 90° complémentaire selon la seconde ligne de pliage 4 pour obtenir l'élément modulaire de coffrage illustré aux figures 6, 7 et 8. Le procédé de fabrication d'un sous-ensemble de construction et de coffrage conforme à l'invention consiste donc à assembler horizontalement et/ou verticalement des éléments modulaires de coffrage. Selon un exemple de mise en oeuvre, ce procédé consiste également à découper des éléments modulaires de coffrage pour arriver aux dimensions requises pour le sous-ensemble de construction et de coffrage. Les plaques rigides conformes à l'invention sont réalisées par exemple à partir de panneaux d'une largeur de 1500 mm et d'une hauteur de 2400 mm. Chaque plaque rigide est découpée et emboutie de manière à réaliser ses différentes parties constitutives et les lignes de pliage. Plutôt que d'avoir à recouper des sous-ensembles en hauteur ou largeur, il peut être utile dans certaines applications de disposer de plaques rigides de différentes dimensions. Selon un exemple de réalisation d'un mur avec des éléments modulaires de coffrage conformes à l'invention, certaines premières structures parallélépipédiques 22 sont remplies de béton et d'autres peuvent être utilisées comme gaines techniques. Les secondes structures parallélépipédiques 23 entourant lesdites premières structures parallélépipédiques 22 sont par exemple remplies d'un matériau isolant du genre béton de chanvre. Les orifices fonctionnels complémentaires 21 prévus dans les parois des secondes structures parallélépipédiques 23 favorisent l'ancrage du béton de chanvre ou autre matériau de remplissage avec les éléments modulaires de coffrage. De la même manière des orifices fonctionnels 21A similaires peuvent être ménagés sur toute ou partie des parois de la première structure parallélépipédique 22 favorisant l'ancrage du béton avec les éléments modulaires de coffrage. En lieu et place de telles ouvertures fonctionnelles 21A, la ou les parois de cette première structure parallélépipédique 22 peuvent être garnies d'une structure d'accrochage venant remplir cette même fonction, à savoir, favoriser l'ancrage du béton sur les éléments modulaires de coffrage, contribuant à une meilleure tenue, notamment en torsion, pour une construction antisismique. Tout particulièrement, après fermeture de cette première structure parallélépipédique 22, il peut être engagé dans cette dernière, par effet de remplissage de béton, une gaine en matériau synthétique tissé ou non tissé, notamment en polypropylène. Selon un exemple de construction effectuée à l'aide des éléments modulaires de coffrage conformes à l'invention, lesdits éléments sont assemblés au dessus d'une goulotte 30 prévue pour recevoir une semelle de propreté en béton 31 intégrant éventuellement des armatures 32. On dispose ensuite sur cette semelle de propreté 31 un film 33 représentant le positionnement des différents éléments modulaires de coffrage ainsi que le plan de construction. Aussi, sur ce film 33 sont repérés les emplacements des portes et des fenêtres. A noter encore que les éléments modulaires de coffrage sont introduits dans ladite goulotte 30 et, préférentiellement, fixés temporairement le long de cette dernière, ceci, avantageusement, avec un espacement e au-dessus de la semelle de propreté 31. Tout particulièrement, cette goulotte 30 est de structure en « T » avec une ouverture 34 sur le dessus de largeur sensiblement ajustée à la largeur des éléments modulaires de coffrage et délimitée par deux rebords verticaux 35, 36 auxquels peuvent être fixés ces derniers. Ainsi, lorsque dans la première structure parallélépipédique 22 de ces éléments modulaires de coffrage on vient couler le béton, celui-ci peut s'écouler sous ces derniers, dans la goulotte 30, ceci de manière à assurer une continuité de ce béton le long de cette goulotte 30 tout en liaisonnant les différents éléments modulaires de coffrage et en améliorant leur assise. De plus, le coulage du béton dans la première structure parallélépipédique 22 des éléments modulaires de coffrage peut se faire en deux étapes : dans un premier temps on remplit faiblement cette première structure parallélépipédique 22, jusqu'à hauteur d'une ouverture 37 ménagée dans la paroi 7, à une distance déterminée du bord inférieur 38, distance tenant compte de la hauteur d'engagement d'un élément modulaire de coffrage dans la goulotte. Finalement en remplissant ainsi partiellement et sur une faible hauteur la première structure parallélépipédique 22 on assure cet écoulement du béton dans la goulotte en venant parfaire le maintien en partie basse des éléments modulaires de coffrage. Aussi, dans une seconde étape, la première structure parallélépipédique 22 peut être remplie totalement sans risque d'effondrement. Selon un autre exemple de construction effectuée à l'aide des éléments modulaires de coffrage conformes à l'invention et représenté à la figure 10, lesdits éléments sont assemblés au dessus d'une plaque d'obturation partielle 42, laquelle s'étend sensiblement entre les bords supérieurs des parois latérales d'un élément de coffrage 80 d'une semelle de propreté en béton 31. Un tel élément de coffrage 80, non représenté de façon déplié, comporte avantageusement une paroi de fond ainsi que deux parois latérales, la paroi de fond étant séparée de chacune des parois latérales par une ligne de pliage. Avantageusement, la plaque d'obturation partielle 42, schématisée à la figure 11, présente une structure en forme de « L ». Ladite plaque d'obturation 42 présente ainsi une structure pleine 44 dans laquelle est ménagée une ouverture 45. La plaque d'obturation 42 comporte encore des moyens de positionnement complémentaires 43, sous forme de découpes, et destinés à coopérer avec les moyens de positionnement de l'élément modulaire, et en particulier avec les languettes d'accrochage 39 de la paroi de fond 2 dudit élément modulaire. La plaque d'obturation 42 comporte également des languettes d'accrochage 46 destinées à rentrer dans des fentes complémentaires 46a ménagées à intervalles régulier au niveau des bords supérieurs des parois latérales de l'élément de coffrage 80 de la semelle de propreté en béton 31. Ainsi, ladite plaque d'obturation partielle 42 est destinée à être placée au niveau de la partie supérieure d'un élément de coffrage 80 d'une semelle de propreté en béton 31 grâce aux languettes d'accrochage 46 en saillie sur ses deux bords latéraux opposés. Placée ainsi entre l'élément coffrant 80 de la semelle 31 et un élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, la plaque d'obturation partielle 42 permet uniquement le passage du matériau à travers l'une ou l'autre structure parallélépipédique 22 ou 23. Avantageusement, ladite plaque d'obturation partielle 42, et en particulier celle représentée sur la figure 11, permet le passage du béton ou autre matériau de construction à travers les premières structures parallélépipédiques 22 jusqu'à l'élément de coffrage 80 de la semelle de propreté en béton 31. Ainsi, les secondes structures parallélépipédiques 23, entourant lesdites premières structures parallélépipédiques 22 et destinées elles à recevoir le matériau isolant du genre béton de chanvre, sont obturées au niveau de leur partie inférieure par la plaque d'obturation partielle 42, et en particulier par la partie 44 de ladite plaque. La plaque d'obturation partielle 42 permet également d'éviter une remontée du béton dans les secondes structures parallélépipédiques 23 destinées à recevoir le matériau isolant, de type béton de chanvre. En d'autres termes, la plaque 42 présente donc une forme complémentaire pleine 44 correspondant à la forme des secondes structures parallélépipédiques 23 de manière à empêcher la passage de matériau isolant, par exemple le béton de chanvre, jusqu'à l'élément coffrant 80 de la semelle de propreté en béton 31. Au contraire, la plaque d'obturation présente une ouverture 45 correspondant avantageusement à la forme et à la taille des premières structures parallélépipédiques 22 de telle sorte qu'elle permet le passage du béton jusqu'à l'élément de coffrage 80 de la semelle de propreté 31. De manière avantageuse, les plaques d'obturation 42 sont fabriquées en utilisant la même matière que les éléments modulaires, c'est-à-dire en polypropylène extrudé alvéolaire. L'utilisation de telles plaques d'obturation 42 permet donc, du fait des parties ouvertes au droit des premières structures parallélépipédiques 22, de remplir de manière aisée l'élément de coffrage 80 de la semelle de propreté 31 avec uniquement du béton. De manière avantageuse, le fond de l'élément de coffrage 80 de la semelle de propreté 31 présente un entretoisement 81 qui constitue un moyen de réglage d'un matériau de stabilisation, de type sable ou gravier. Une fois ce matériau placé dans le fond de l'élément coffrant 80 de la semelle de propreté 31, la paroi d'obturation 42 est placée entre les parois latérales dudit élément coffrant. Les éléments modulaires sont alors édifiés au dessus de ladite paroi d'obturation 42. La présence de matériau de stabilisation de type gravier ou sable réglé par les moyens 81 va permettre une stabilisation de la structure. Le béton peut alors être coulé dans les premières structures parallélépipédiques 22. Selon un autre exemple de construction, l'élément de fondation destiné à recevoir les éléments modulaires comporte également au moins un sabot de stabilisation coopérant avec une ouverture ménagée à intervalle régulier au niveau des parois latérales de l'élément coffrant 80 de la semelle de propreté 31. Préférentiellement, mais non limitativement, deux sabots de stabilisation sont placés l'un en face de l'autre au niveau de l'élément coffrant 80 de la semelle de propreté 31. La figure 12 illustre un exemple de réalisation d'un sabot 47 pour permettre la stabilisation d'un élément coffrant 80 d'une semelle de propreté 31 elle-même destinée à être surmontée par les éléments modulaires conformes à l'invention. Le sabot de stabilisation 47 comporte une première paroi supérieure 48 délimitée par une première ligne de pliage 49 et une seconde ligne de pliage 50. Ledit sabot 47 présente également une première paroi latérale 51 dans le prolongement latéral de la paroi supérieure 48 ainsi qu'une seconde paroi latérale 52 dans le prolongement latéral opposé. Une troisième ligne de pliage 53 délimite la paroi latérale 51 d'une paroi inférieure 55 et une quatrième ligne de pliage 54 délimite la seconde paroi latérale 52 d'une seconde paroi inférieure 56. Lors du pliage du sabot de stabilisation 47, la paroi inférieure 56 est recouverte par la première paroi inférieure 55. En d'autres termes, la paroi 56 présente la partie la plus inférieure du sabot 47. La paroi 55 recouvre alors la paroi 56 et la fente 57 ménagée dans la dite paroi 55 peut alors coopérer avec la languette 58 faisant saillie d'une paroi de fond 59 située dans le prolongement de la paroi supérieure 48. Une cinquième ligne de pliage 60 délimite la paroi supérieure 48 de la paroi de fond 59. Le sabot de stabilisation 47 comporte encore deux languettes d'accrochage 61 permettant la fixation dudit sabot 47 au niveau de l'ouverture ménagée à cet effet dans la structure de la semelle de propreté 31. Un tel sabot 47 tel que décrit est destiné également à être garni de béton lors du remplissage de l'élément de coffrage 80 de la semelle 31. En effet, le sabot de stabilisation 47 communique avec le volume dudit élément 80. De ce fait, lorsque le niveau de béton dans ledit élément de coffrage 80 atteindra l'ouverture au niveau de laquelle est placé le sabot 47, le béton s'y engouffrera. Cela va donc également permettre la stabilisation de l'ensemble de la construction. Selon encore un autre exemple de construction, les éléments modulaires de coffrage conformes à l'invention sont surmontés par au moins un élément de chainage qui permet de relier transversalement plusieurs éléments modulaires au niveau de leur partie supérieure. Cet élément de chainage comporte d'une part des moyens formant entonnoir qui permettent un remplissage aisé des structures parallélépipédiques de l'élément modulaire de coffrage, et en particulier la première structure parallélépipédique 22 avec du béton et la seconde structure parallélépipédique 23 avec un matériau isolant, par exemple du béton de chanvre. D'autre part, ledit élément de chainage définit un rebord d'appui sur lequel il est possible faire reposer des éléments d'un plancher. Un tel élément de chainage 62, représenté sur la figure 13, peut être avantageusement obtenu par l'assemblage de deux sous-modules 62a et 62b. Un sous module 62a est avantageusement formé par une paroi de fond 63 et deux parois latérales 64 et 65 séparées de la paroi de fond 63 par deux lignes de pliages respectivement 66 et 67. Les deux parois latérales 64 et 65 présentent des prédécoupes équivalentes et symétriques par rapport à la paroi de fond 63. Avantageusement, ces prédécoupes sont formées d'un appendice 68 à l'extrémité duquel on retrouve un harpon 69. L'appendice 68 est destiné à passer à travers une fente 68a du sous-module 62b et ledit harpon 69 va venir se loger dans une seconde fente 69a également ménagée dans le sous-module 62b. Les prédécoupes des parois 64 et 65 comportent également des moyens d'accrochage 70 qui vont venir coopérer avec les moyens d'accrochage complémentaires 70a du sous-module 62b. Comme on peut le comprendre d'après la figure 13, plusieurs sous-modules 62a peuvent coopérer avec un sous-module 62b. Avantageusement, deux sous-modules 62a sont fixés sur un sous-module 62b. Les sous-modules 62a sont destinés à être placés au niveau de la partie supérieure d'un élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, de manière à permettre avantageusement le remplissage des structures parallélépipédiques 23 avec un matériau isolant. Le sous-module 62b est constitué, outre les différents moyens d'accrochage complémentaires 68a, 69a et 70a, de trois parois 71, 72 et 73, délimitées par deux lignes de pliage 74 et 75. Des ouvertures 76 sont ménagées à intervalles régulier au niveau du sous-module 62b, à cheval entre les parois 72 et 73. Ces ouvertures 76 présentent avantageusement une dimension sensiblement égale à celle des premières structures parallélépipédiques 22 destinées à recevoir le béton. Ces ouvertures 76 présentent avantageusement au moins une, et de préférence deux, fentes d'accrochage 77 et 78 destinées à coopérer avec des moyens de positionnement de l'élément modulaire de coffrage, et en particulier avec des languettes d'accrochage 40 et 41 respectivement, lesdites languettes faisant saillie des parois 13 et 14 de la première structure parallélépipédique 22. La conformation du sous-module 62b permet d'obtenir, de façon très astucieuse, un remplissage aisé et sans bavure des premières structures parallélépipédiques 22 avec du béton. De manière avantageuse, les deux éléments 62a et 62b du module de chainage 62 sont fabriqués en utilisant la même matière que les éléments modulaires de coffrage, c'est-à-dire en polypropylène extrudé alvéolaire. L'invention concerne également un procédé d'édification d'un sous-ensemble comportant avantageusement les étapes suivantes : - on repose au sol l'élément de coffrage 80 de la semelle de propreté en béton 31, - on place au moins un sabot de stabilisation 47 25 qui communique avec le volume dudit élément de coffrage 80 de la semelle de propreté 31 - on assure la stabilisation par introduction d'un matériau de stabilisation, de type sable ou gravier, au fond dudit élément de coffrage 80 de la semelle 31, la 30 hauteur dudit matériau étant réglée par des moyens de réglage 81 - on place, entre les deux parois latérales dudit élément de coffrage 80 de la semelle 31, au moins une plaque d'obturation partielle 42, - on place au moins un élément modulaire de coffrage par-dessus ladite plaque d'obturation partielle 42, - on engage ensuite, sur ledit élément modulaire de 5 coffrage, au moins un module de chainage 62, - on assure le remplissage, avec du béton, de l'élément de coffrage 80 de la semelle de propreté 31 et de la première structure parallélépipédique 22 de l'élément modulaire et, une fois le béton solidifié, 10 - on assure le remplissage, avec du béton de chanvre, des secondes structures parallélépipédiques 23 de l'élément modulaire. Selon un exemple de mise en oeuvre de ce procédé, des éléments de ferraillage permettant la 15 rigidification du sous ensemble peuvent également être positionnés. Avantageusement, aux emplacements des fenêtres et des portes peuvent être disposés des sous-ensembles de hauteur adaptée, par exemple de 800 mm. 20 Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs modes de réalisations aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes 25 possibles. I1 est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit ou une étape décrite par un moyen équivalent ou une étape équivalente sans sortir du cadre de la présente invention.