Brevet FR2972498A1 — publié le 20120914

L'invention se rapporte à un élément d'injection à structure tri-coaxiale, alimenté par deux ergols et plus particulièrement conçu pour entrer dans la constitution d'un moteur de fusée du type comprenant un injecteur regroupant un ou une pluralité de tels éléments d'injection agencés parallèlement les uns aux autres. L'invention concerne plus particulièrement un perfectionnement apporté à un tel élément d'injection, dans sa partie aval où s'effectue le mélange des deux ergols, afin d'augmenter ses performances à haut débit. Le document de brevet US 5 669 039 décrit un système d'injection comprenant une structure d'alimentation où deux ergols différents, comburant et carburant, alimentent une pluralité d'éléments d'injection agencés parallèlement les uns aux autres, dans une configuration axisymétrique. Les éléments d'injection sont répartis au-dessus d'une structure dite "plaque d'injection", circulaire, faisant partie de l'injecteur. Une telle plaque d'injection peut ainsi être associée à un assez grand nombre d'éléments d'injection, par exemple jusqu'à une centaine ou plus, conjuguant leur débit unitaire pour fournir le débit global du moteur. L'invention porte principalement sur la structure de base d'un tel élément d'injection et notamment sur l'agencement des extrémités des conduits coaxiaux au-delà desquelles les ergols se mélangent. En préalable, notons que, par configuration annulaire d'un conduit coaxial, on entend qu'une coupe radiale pratiquée dans l'élément d'injection fait apparaître une section débitante annulaire pour le conduit coaxial concerné, c'est-à-dire une section limitée par deux cercles concentriques, alors que par conduit tubulaire, on entend que la coupe radiale fait apparaître un disque comme section débitante. En outre, dans la suite de la description, les termes "amont" et "aval" permettent de positionner un élément de structure par rapport à un autre en prenant pour référence le sens d'écoulement des ergols. Ainsi, dans un élément d'injection à structure tri-coaxiale, un premier ergol (généralement le comburant) circule dans un conduit annulaire médian tandis que le second ergol (généralement le carburant) circule dans deux conduits coaxiaux, respectivement, un conduit tubulaire situé radialement intérieurement, et un conduit annulaire situé radialement extérieurement, ces deux conduits étant donc situés de part et d'autre du conduit médian dans lequel circule le premier ergol. Cette structure de base permet d'obtenir un bon mélange des deux ergols par double cisaillement (externe et interne) dudit premier ergol circulant à basse vitesse, par le second ergol débouchant à plus grande vitesse à la périphérie externe et interne du jet du premier ergol. Ceci provoque des turbulences propices à un bon mélange des ergols et par conséquent à une bonne combustion. A partir de ce concept de base d'un élément d'injection à structure tri-coaxiale, on rencontre des difficultés à faire évoluer les paramètres géométriques pour augmenter la puissance individuelle dudit élément d'injection sans dégrader la qualité de l'injection et de la combustion. L'invention permet de résoudre ces problèmes en donnant au conduit central une structure annulaire permettant de mieux concilier les impératifs de débit et de vitesse des différents flux d'ergols, juste avant leurs mélanges. Plus particulièrement, l'invention concerne un élément d'injection à structure tri-coaxiale pour le mélange de deux ergols, notamment pour moteur de fusée, comprenant un conduit annulaire médian pour un premier ergol, jouxtant deux conduits coaxiaux pour un second ergol, respectivement un conduit coaxial interne et un conduit coaxial externe annulaire, caractérisé en ce qu'il comporte un corps central interne, agencé axialement à l'intérieur dudit conduit coaxial interne pour lui conférer une configuration annulaire. Grâce à cet agencement, on peut réduire la section de passage dudit second ergol circulant dans le conduit coaxial interne et l'ajuster assez librement en jouant sur le diamètre du corps central. Par conséquent, même si on augmente les sections de passage de tous les conduits pour augmenter la puissance d'un élément d'injection de ce genre, il devient possible de faire en sorte que la vitesse du second ergol circulant dans ledit conduit coaxial interne, annulaire, ne diminue pas, toutes choses égales par ailleurs. La qualité de l'injection et de la combustion est ainsi conservée alors que l'on augmente les dimensions et le débit dudit élément d'injection. Par ailleurs, dans le cas où le ou chaque élément d'injection défini ci-dessus est installé en amont d'une plaque d'injection mentionnée ci-dessus et constituant la paroi aval d'une chambre d'alimentation où est introduit l'un des ergols, on peut agencer un passage d'éjection de cet ergol en ménageant un jeu entre la portion d'extrémité aval, cylindrique, de l'élément d'injection et un trou circulaire correspondant, plus large, de ladite plaque d'injection dans lequel s'engage coaxialement l'élément d'injection. La longueur du conduit coaxial externe annulaire défini plus haut se réduit, dans cet exemple, à l'épaisseur de la plaque d'injection. Un montage de ce type est décrit dans US 5,660,039. Selon une autre caractéristique avantageuse possible, l'élément d'injection est caractérisé en ce que l'extrémité aval dudit corps central comporte un évidement ouvert. On définit ainsi une zone de recirculation turbulente en aval du corps central. La forme et les dimensions de cet évidement lui permettent de modifier la morphologie de la zone de recirculation. De plus, cet évidement réduit la masse du corps central. On augmente la fréquence propre de pendulage de celui-ci. La présence de l'évidement permet ainsi de réduire les risques de couplages aéroélastiques entre l'écoulement et les premiers modes propres de vibration du corps central. On définit aussi, de façon connue en soi, un retrait dit "externe" entre l'extrémité de l'enveloppe de l'élément d'injection et chacune des extrémités des conduits annulaires d'ergols définis à l'intérieur de cette enveloppe externe. En outre, la présence de ce corps central permet de définir au moins un retrait axial dit "interne" de l'extrémité du ou de chaque conduit entourant le corps central. Le confinement de la partie initiale de la zone cisaillée est amélioré grâce à un tel retrait. L'introduction du corps central permet de confiner davantage la zone initiale de cisaillement du premier ergol par le second ergol dans une configuration avec au moins un retrait interne en complément dudit retrait "externe". Le retrait "interne" peut être ajusté indépendamment du retrait "externe". Comme on peut définir deux retraits internes par rapport à l'extrémité du corps central, on peut également ajuster chacun de ces retraits. En outre, la présence d'un corps central permet, toutes choses égales par ailleurs, de réduire l'épaisseur du jet annulaire du premier ergol. Bien entendu, les configurations avec retraits dits "internes" se conjuguent avec le classique retrait dit "externe". L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation d'un injecteur conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un premier mode de réalisation de la partie d'extrémité d'un élément d'injection selon l'invention ; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, illustrant une première variante ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1, illustrant une deuxième variante ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 1, illustrant une troisième variante ; et - la figure 5 est une vue analogue à la figure 1, illustrant une quatrième variante ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 1 illustrant une cinquième variante ; - la figure 7 est une vue en coupe et en élévation illustrant en détail un élément d'injection conforme à l'invention ; - la figure 8 est une coupe analogue à la figure 7 illustrant une variante ; - la figure 9 est une coupe analogue à la figure 7 illustrant encore une autre variante ; - la figure 10 est une vue en coupe et en élévation illustrant en détail un autre mode de réalisation d'un élément d'injection ; - la figure 11 est une vue en coupe d'une variante de la figure 10; - la figure 12 est une vue de détail illustrant une variante de montage du corps central de l'élément d'injection de la figure 11 ; - la figure 13 est coupe XIII-XIII de la figure 11 mais avec une variante concernant les trous traversant l'un des éléments tubulaires ; et - la figure 14 est une vue de détail illustrant une paroi d'un élément tubulaire, munie de nervures obliques. Sur les figures 1 à 6, on a représenté la partie terminale d'un élément d'injection 11 à structure tri-coaxiale pour le mélange de deux ergols. L'élément d'injection admet un axe de symétrie X. La façon dont les différentes parties constitutives de cet élément d'injection sont agencées les unes par rapport aux autres et maintenues dans leurs positions respectives tout en étant connectés aux deux circuits d'alimentation des ergols n'est pas représentée sur les figures 1 à 6. On rappelle qu'une pluralité d'éléments d'injection sont ainsi installés parallèlement les uns aux autres selon une configuration axi-symétrique pour constituer un injecteur. Un tel élément d'injection 11 comprend, dans sa partie terminale où les deux ergols doivent se mélanger, plusieurs éléments tubulaires 15, 17, 19 définissant des conduits coaxiaux annulaires. Sur la figure 1, on distingue par exemple un conduit coaxial médian 21, annulaire, dans lequel circule un premier ergol E1 et ce conduit coaxial médian jouxte deux conduits coaxiaux 23, 24 dans lesquels circule un second ergol E2. On distingue donc respectivement un conduit coaxial interne 23 et un conduit coaxial externe 24, annulaire. Selon une caractéristique importante de l'invention, l'élément d'injection comporte aussi un corps central interne 27 agencé axialement, selon l'axe X, à l'intérieur du conduit coaxial interne 23 dans lequel circule une partie du second ergol E2. Autrement dit, ce corps central interne 27 confère une configuration annulaire au conduit coaxial interne 23. D'autre part et d'une façon connue en soi, on remarque que dans le mode de réalisation de la figure 1, un retrait dit retrait externe RE est défini entre l'extrémité de l'enveloppe externe (l'élément tubulaire 19) de l'élément d'injection et les extrémités de tous les conduits coaxiaux 21, 23, 24 définis ci-dessus. Sur la figure 1, les extrémités de ces conduits coaxiaux sont dans un même plan radial qui se confond avec le plan de l'extrémité du corps central 27. Comme mentionné précédemment, ce retrait dit externe permet d'obtenir un confinement de la zone de cisaillement du premier ergol par le second, ce qui est favorable à un bon mélange des deux ergols. Le mode de réalisation de la figure 2 est globalement semblable à celui de la figure 1 et les éléments analogues portent les mêmes références numériques. Ce mode de réalisation se différencie par la présence d'un évidement ouvert 30 à l'extrémité aval du corps central 27. Les avantages de cet évidement ont été indiqués ci-dessus. L'évidement est optionnel et compatible avec tous les modes de réalisation, particulièrement ceux décrits ci-après. Le mode de réalisation de la figure 3 se distingue des précédents par le fait que, notamment, l'extrémité de la paroi externe du conduit coaxial interne 23 présente un premier retrait axial RI1 par rapport à l'extrémité du corps central 27. Il se caractérise aussi par le fait que l'extrémité de la paroi interne du conduit coaxial externe 24 présente un second retrait RI2 par rapport à l'extrémité du corps central 27. Ces deux retraits RI1 et RI2 sont appelés "retraits internes" par opposition au retrait externe RE défini ci-dessus. Il est clair que l'élément d'injection peut ne comporter qu'un seul retrait interne défini ci-dessus si l'extrémité de la paroi de l'autre conduit se situe dans le même plan radial que celui de l'extrémité du corps central. Dans le mode de réalisation de la figure 3, on a défini deux retraits internes RI1, RI2 mais ledit premier retrait RI1 est plus grand que ledit second retrait RI2. Au contraire, selon la figure 4, on note que le premier retrait RI1 est plus petit que le second retrait RI2. Enfin, selon le mode de réalisation de la figure 5, on note que lesdits premier et second retraits RI1, RI2 sont égaux. Tous ces modes de réalisation ont été représentés pour montrer l'ensemble des paramètres supplémentaires dont on dispose pour agir structurellement sur la qualité du mélange des deux ergols. Ainsi, le diamètre ou plus généralement le volume du corps central 27 permet de régler la section du conduit coaxial interne 23, désormais annulaire et par conséquent d'ajuster la vitesse de la partie du second ergol qui circule dans ce conduit, pour obtenir le cisaillement interne désiré du premier ergol débouchant du conduit coaxial médian 21, annulaire. En second lieu, la présence de l'évidement ouvert 30 à l'extrémité du corps central permet d'agir sur une zone de recirculation en aval de ce corps central. La forme et les dimensions de cet évidement permettent d'ajuster la configuration et l'importance de cette zone de recirculation. Enfin, en jouant sur la présence éventuelle d'un ou deux retraits internes, on peut aussi agir sur les turbulences créées dans la zone de cisaillement, pour optimiser le mélange des ergols. Au contraire, si on cherche à réduire la zone de recirculation aval, on peut prolonger le corps central en pointe, au lieu d'y pratiquer un évidement en bout, comme indiqué ci-dessus. C'est la situation illustrée sur la figure 6. Dans cet exemple la pointe 27a s'étend à l'intérieur de l'espace du retrait RE. La figure 7 illustre un mode de réalisation particulier d'un élément d'injection à structure tri-coaxiale dans lequel les trois éléments tubulaires 15, 17 et 19 apparaissent en totalité. Ils ménagent entre eux et avec le corps central 27 les trois conduits coaxiaux 21, 23, 24 dans lesquels circulent les ergols. Les trois éléments tubulaires sont coaxiaux et assemblés entre eux par soudure, brasure ou éventuellement vissage. Ainsi, l'élément tubulaire interne 15 est défini dans un bloc métallique 29 et comporte une première section 31 dans laquelle est ménagée une cuvette amont 33 recevant le premier ergol, laquelle se prolonge par une pluralité de perçages 35 parallèles à l'axe X et débouchant sur un épaulement 37. Les trous 35 peuvent être pratiqués selon des directions inclinées, c'est-à-dire non parallèles à l'axe X et de façon à imprimer un mouvement de rotation à l'ergol E1. Cet épaulement sépare ladite première section d'une seconde section 39, cylindrique, centrale, de diamètre réduit. Dans cette seconde section et en continuité dans une partie de la première section, le conduit coaxial interne 23 est creusé annulairement en profondeur, coaxialement, ce qui a pour effet d'individualiser le corps central 27. Si nécessaire, un trou borgne est défini axialement dans ce corps central de façon à définir l'évidement ouvert 30 souhaité. Le conduit coaxial interne 23 peut être réalisé par usinage EDM, technique connue en soi. Le trou borgne est obtenu par un simple forage axial. En d'autres termes, le corps central 27 est usiné dans la masse de la partie centrale de l'élément d'injection. Des perçages 41 s'étendent entre la périphérie de l'élément tubulaire 15, c'est-à-dire dans le bloc 29, et débouchent au fond du conduit coaxial interne 23. Les perçages 41 sont ici radiaux, mais ils peuvent faire un angle par rapport à une direction radiale de façon à imprimer un mouvement de rotation au fluide dans le conduit coaxial interne 23. L'élément tubulaire médian 17 comporte deux sections de diamètres différents. La section 45 de plus grand diamètre a son extrémité fixée (ici soudée) à la périphérie de l'épaulement 37 de l'élément tubulaire interne 15. La section 46 de plus petit diamètre s'étend en regard de la paroi externe de l'élément tubulaire interne 15, pour définir avec celle-ci ledit conduit coaxial médian 21. Une chambre de distribution annulaire 48 se trouve définie entre l'épaulement 37 et une paroi annulaire plate 50 reliant les deux sections 45, 46 de l'élément tubulaire médian 17. La chambre de distribution 48 communique avec le conduit coaxial médian 21. Les perçages 35 débouchent dans cette chambre de distribution. L'élément tubulaire externe 19 est globalement semblable à l'élément tubulaire médian 17. Sa section de plus grand diamètre 51 a une extrémité fixée, par exemple soudée ou vissée, au pourtour de la paroi annulaire 50 de l'élément tubulaire médian. Sa section de plus petit diamètre 54 s'étend notamment en regard de la section 46 de plus petit diamètre de l'élément 17 et définit avec celle-ci le conduit coaxial externe 24. Une chambre de distribution annulaire 57 se trouve définie entre la paroi plate 50 de l'élément tubulaire médian et une paroi annulaire plate 59 reliant les deux sections 51, 54 de l'élément tubulaire externe 19. La chambre de distribution 57 communique avec le conduit coaxial externe 24. Des trous radiaux 61 sont pratiqués dans la paroi de la section de grand diamètre 51 et débouchent dans la chambre de distribution 57. Les trous 61 sont ici radiaux, mais ils peuvent faire un angle par rapport à une direction radiale de façon à imprimer un mouvement de rotation au fluide dans la chambre 57 et le conduit coaxial externe 24. Le second ergol pénètre dans l'élément d'injection à la fois par les perçages 41 et les trous 61. Le mode de réalisation de la figure 8 est semblable à celui de la figure 6 sauf en ce qui concerne la réalisation du corps central. Les éléments analogues portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits plus en détails. On voit que l'élément tubulaire interne 15 est réalisé en deux parties coaxiales soudées. La partie externe 129 a une forme tubulaire et la partie centrale 127 constitue le corps central. Autrement dit, le corps central comporte au moins un élément rapporté soudé ou brasé dans un perçage axial 140 dudit élément d'injection. Cet élément rapporté a ici une forme cylindrique, terminée, en amont, par une extrémité de plus grand diamètre 141 formant collerette, soudée ou brasée dans un évidement annulaire 142, formant épaulement, de l'extrémité correspondante (amont) dudit élément d'injection. Une fois le corps central soudé, la cuvette 33 recevant le premier ergol se trouve reconstituée. Dans le mode de réalisation de la figure 9, le corps central 227 comporte un premier élément 228 rapporté soudé et cet élément est prolongé vers l'aval par un second élément 231 coaxial démontable, par exemple assemblé par des moyens de vissage 230, audit premier élément 228. De cette façon la longueur du corps central 227 est ajustable. Plus précisément, l'élément rapporté soudé comporte, en amont, une extrémité de plus grand diamètre 241 formant collerette engagée et soudée dans un évidement annulaire 242 pratiqué à l'extrémité du perçage axial 240 précité de la partie externe 229 de l'élément tubulaire interne 15. Dans le cas des figures 8 et 9, le centrage de la partie soudée se fait à la fois, en amont, au voisinage de l'évidement annulaire 142, 242 et, en aval, en adaptant un outil de centrage à l'extrémité aval de l'élément d'injection. Ce double centrage se fait sur une distance axiale relativement courte. Il est donc précis et fiable. Selon une autre caractéristique avantageuse, représentée sur les modes de réalisation des figures 10 à 12, le corps central 327 comporte une chambre amont 300 connectée à au moins un conduit d'alimentation dudit second ergol et une paroi latérale 302 de cette chambre comporte des trous 303 débouchant dans ledit conduit coaxial interne 23. Ainsi, le corps central est traversé par ledit second ergol qui alimente le conduit coaxial interne. En outre, la masse de l'élément d'injection est réduite du fait que le corps central 327 n'est plus une pièce massive. Par exemple, selon la figure 10, l'élément d'injection comporte un noyau central 305 dans lequel est pratiqué un trou borgne axial 307 tandis qu'un obturateur 310 est fixé (par exemple vissé) dans la portion d'extrémité de ce trou borgne, en aval desdits trous. Cet agencement permet de réaliser la chambre amont par des opérations simples de perçage, taraudage et filetage. L'obturateur peut être évidé à son extrémité aval. Une cloison tubulaire 312 est soudée à l'extrémité d'un épaulement du noyau central 305 pour reconstituer avec ce dernier ledit élément tubulaire interne 15. Le conduit coaxial annulaire interne 23 est défini entre la surface externe du noyau central et la surface interne de la cloison tubulaire. Les deux autres éléments tubulaires 17, 19 sont semblables à ceux des éléments d'injection précédemment décrits. La paroi de l'élément tubulaire 19 comporte des trous 361 débouchant dans le conduit coaxial externe 24, pour son alimentation. Plusieurs perçages 41 relient le trou borgne 300 à l'extérieur du noyau central, pour l'alimentation de la chambre amont par ledit second ergol. Sur le mode de réalisation de la figure 11, l'élément d'injection comporte un noyau central 405 dans lequel est pratiqué un évidement axial 406. Le corps central 327 est un élément axial rapporté, évidé pour définir avec ledit noyau central, ladite chambre amont 300. La paroi latérale dudit élément axial rapporté comporte les trous 303. Ainsi, le conduit coaxial interne 23 est ici défini entre la surface interne de l'évidement axial 406 et la surface externe du corps central 327 rapporté, ce qui évite d'avoir à maîtriser une liaison soudée avec présence de deux ergols différents de part et d'autre de celle-ci. Les autres éléments tubulaires 17, 19 sont semblables à ceux du mode de réalisation précédent. Des perçages obliques 41 sont pratiqués au travers du noyau central 405 et débouchent dans le fond de l'évidement axial 406 de celui-ci pour l'alimentation dudit second ergol par l'intérieur du corps central 327. De plus, l'élément axial rapporté formant ledit corps central 327 30 comporte extérieurement une portion filetée 410 engagée dans une portion taraudée 412 dudit noyau central 405. Selon la variante de la figure 12, la solidarisation du corps central 527 et du noyau central 505 est stabilisée par une goupille 528 engagée dans un perçage 529 traversant ledit noyau central. Cette 35 goupille est au moins partiellement en engagement avec l'extrémité du corps central 527. De préférence, cette goupille 528 est tubulaire et constitue l'un des conduits d'alimentation dudit second ergol pour le conduit coaxial interne 23, via la chambre amont 300. Selon un autre mode de réalisation, le corps central 327 peut être solidarisé au noyau central 405 par brasage. Dans les exemples précédents, l'ergol se propage parallèlement à l'axe X dans le conduit 21 pour l'ergol E1 et dans les conduits 23, 25 pour l'ergol E2. Il peut être avantageux de créer une circulation hélicoïdale dite « swirlée » dans au moins l'un de ces conduits. Ceci peut être obtenu de différentes manières. Selon la figure 13, par exemple, qui reprend la partie centrale du mode de réalisation de la figure 11 en coupe perpendiculaire à l'axe X, les trous 303 s'étendant dans l'épaisseur de la paroi du corps central 327 sont pratiqués avec un angle par rapport à une direction radiale. Le même agencement peut concerner les trous 361. La figure 14 décrit une autre possibilité. On peut pratiquer des ailettes hélicoïdales 430 (ou des gorges) sur au moins une paroi d'un élément tubulaire. Sur la figure 14, on a représenté la paroi 17 mais le même agencement peut être prévu sur la paroi de l'élément tubulaire 15 ou 19, voire sur la paroi externe du corps central 327. Ces ailettes s'étendent alors dans le ou les conduits coaxiaux 21, 23, 24 correspondants, où on réalise une circulation « swirlée ». REVENDICATIONS1. Elément d'injection à structure tri coaxiale pour le mélange de deux ergols, notamment pour moteur de fusée, comprenant un conduit annulaire médian (21) pour un premier ergol, jouxtant deux conduits coaxiaux (23, 24) pour un second ergol, respectivement un conduit coaxial interne (23) et un conduit coaxial externe (24), annulaire, caractérisé en ce qu'il comporte un corps central interne (27), agencé axialement à l'intérieur dudit conduit coaxial interne (23) pour lui conférer une configuration annulaire. 2. Elément d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité aval dudit corps central comporte un évidement ouvert (30). 3. Elément d'injection selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité de la paroi externe dudit conduit coaxial interne présente un premier retrait axial (RI1) par rapport à l'extrémité dudit corps central. 4. Elément d'injection selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité de la paroi interne dudit conduit coaxial externe présente un second retrait axial (RI2) par rapport à l'extrémité dudit corps central. 5. Elément d'injection selon l'ensemble des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que lesdits premier et second retraits sont égaux. 6. Elément d'injection selon l'ensemble des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ledit premier retrait est plus grand que ledit second retrait. 7. Elément d'injection selon l'ensemble des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ledit premier retrait est plus petit que ledit second retrait. 8. Elément d'injection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps central (27) est usiné dans la masse de sa partie centrale. 9. Elément d'injection selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit corps central (127, 227) comporte au moins un élément rapporté dans un perçage axial. 10. Elément d'injection selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit corps central (227) comporte un premier élément (228) précité rapporté soudé, prolongé vers l'aval par un second élément coaxial (231) démontable, par exemple assemblé par des moyens de vissage audit premier élément. 11. Elément d'injection selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit élément rapporté (127, 228) comporte, en amont, une extrémité de plus grand diamètre (141, 241) formant collerette, engagée et soudée dans un évidement annulaire (142, 242) pratiqué à l'extrémité dudit perçage axial. 12. Elément d'injection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps central comporte une chambre amont (300) connectée à au moins un conduit d'alimentation (41) dudit second ergol et en ce qu'une paroi latérale de cette chambre comporte des trous (303) débouchant dans ledit conduit axial interne (23). 13. Elément d'injection selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un noyau central (305) dans lequel est pratiqué un trou borgne axial (307) et en ce qu'un obturateur (310) est fixé dans la portion d'extrémité de ce trou borgne, en aval desdites perforations. 14. Elément d'injection selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un noyau central (405 ; 505) dans lequel est pratiqué un évidement axial (406) et en ce que ledit corps central (327) est un élément axial rapporté, évidé pour définir, avec ledit noyau central, ladite chambre amont (300), la paroi latérale dudit élément axial rapporté comportant lesdits trous (303). 15. Elément d'injection selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit élément axial rapporté comporte extérieurement une portion filetée (410) engagée dans une portion taraudée (412) dudit noyau central (405). 16. Elément d'injection selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'une goupille (528) est engagée dans un perçage (529) traversant ledit noyau central (505) et en ce que cette goupille est au moins en engagement avec ledit corps central (527), pour stabiliser la solidarisation dudit corps central par rapport au noyau central. 17. Elément d'injection selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite goupille (528) est tubulaire et constitue un conduit d'alimentation précité dudit second ergol. 18. Elément d'injection selon la revendication 12 ou 14, caractérisé en ce que de tels trous (303) sont pratiqués avec un angle par rapport à une direction radiale. 19. Elément d'injection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des trous (61, 361) faisant un angle par rapport à une direction radiale, sont pratiqués dans un élément tubulaire externe (19) dudit élément d'injection. 20. Elément d'injection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des perçages (41) pour l'alimentation dudit conduit coaxial interne (23) sont pratiqués dans un élément tubulaire dudit élément d'injection. 21. Elément d'injection selon la revendication 20, caractérisé en ce que le perçages (41) font un angle par rapport à une direction radiale et/ou une direction axiale. 22. Elément d'injection selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des ailettes ou gorges hélicoïdales (430) sont pratiquées sur au moins une paroi de l'un des éléments tubulaires (15, 17, 19).