Brevet FR2966330A1 — publié le 20120427

L'invention se rapporte à une semelle antiperforation pour chaussure, botte ou analogue et concerne plus particulièrement une nouvelle structure à la fois moins coûteuse, plus souple et plus légère que celles proposées jusqu'à présent. Elle concerne aussi un procédé pour la réalisation d'une telle semelle. On connaît des chaussures de sécurité dont les semelles sont dotées de plaques antiperforation pour qu'un objet pointu sur lequel on marche ne puisse traverser la semelle et blesser l'utilisateur. Très souvent, on prévoit une plaque antiperforation métallique, ce qui se traduit par une certaine rigidité de la semelle, source d'inconfort. De plus, de telles semelles sont sujettes à la corrosion, notamment en milieu industriel. Elles sont aussi la source d'alarmes injustifiées au passage de portiques de contrôle, par exemple dans les aéroports. D'autres chaussures utilisent des plaques d'un matériau synthétique très résistant, notamment à la corrosion, plus souple et plus léger que le métal, connu sur le marché sous l'appellation "KEVLAR". Ce matériau possède en outre des propriétés intéressantes telles qu'une bonne résistance à la coupure ou à la déchirure ainsi qu'à la chaleur. Ce matériau est néanmoins coûteux et difficile à mettre en oeuvre. L'invention permet d'obtenir des semelles antiperforation présentant des performances satisfaisantes sur le plan de la souplesse, de la résistance et aussi vis-à-vis de la corrosion, pour un faible prix de revient. En conséquence, l'invention concerne en premier lieu une semelle antiperforation, caractérisée en ce qu'elle comporte une couche d'un tissu assemblée à deux couches de matière thermoplastique, rapportées à ladite couche de tissu, de part et d'autre de celle-ci. Par exemple, le tissu peut être à base de polyamide ou analogue. Selon un mode de réalisation préféré, une couche de matière thermoplastique est surmoulée sur une face de ladite couche de tissu. Dans ce cas préféré, on peut émettre l'hypothèse que le fait de surmouler au moins une couche de matière thermoplastique sur la couche de tissu a pour effet d'imprégner ce dernier et par conséquent, après solidification de la matière thermoplastique, de stabiliser les mailles du tissu les unes par rapport aux autres pour empêcher leur écartement lorsqu'un élément relativement pointu s'enfonce dans la semelle. Selon une autre possibilité, une couche de matière thermoplastique est rapportée, de préférence par collage, sur une face de ladite couche de tissu. Selon un mode de réalisation préféré, une couche de matière thermoplastique est surmoulée et l'autre est rapportée par collage. L'invention vise aussi un procédé de fabrication d'une semelle antiperforation, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à définir une couche de tissu et à rapporter deux couches de matière thermoplastique de part et d'autre de celle-ci. De préférence, on surmoule une couche de matière plastique sur une face de ladite couche de tissu. On peut coller une couche de matière thermoplastique sur une face de ladite couche de tissu. De préférence, on surmoule une première couche de matière thermoplastique sur une première face de la couche de tissu et on rapporte, de préférence par collage, une seconde couche de matière thermoplastique sur une seconde face de la couche de tissu. Le procédé peut être appliqué à partir d'une nappe de tissu à laquelle on rapporte les couches de matière thermoplastique de façon à obtenir une plaque composite dans laquelle on vient ensuite découper des semelles. Cependant, il est préférable de découper d'abord le tissu en fonction de la forme et des dimensions de la semelle désirée et d'y rapporter ensuite une première couche de matière thermoplastique et une seconde couche de matière thermoplastique, de part et d'autre du tissu prédécoupé. De préférence, on surmoule (par exemple par injection) ladite première couche et on peut mouler (par exemple par injection) ladite seconde couche de matière thermoplastique en fonction de la forme et des dimensions de la semelle désirée avant de la rapporter par collage sur l'autre face de la couche de tissu. l'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre des principales étapes d'un procédé de fabrication d'une semelle antiperfora- tion conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 illustre une étape du procédé pour mise en oeuvre d'une couche de tissu ; - la figure 2 illustre une étape ultérieure du procédé pour mise en oeuvre d'un surmoulage, la vue étant représentée suivant une coupe longitudinale du moule ; - la figure 3 illustre une autre étape pour mise en forme d'une seconde couche de matière thermoplastique, celle-ci étant représentée selon une coupe longitudinale du moule ; - la figure 4 illustre en coupe le collage de cette seconde couche et la semelle ainsi obtenue. Sur la figure 1, on a représenté une première étape du procédé qui, à partir d'une nappe d'un tissu résistant 11, notamment par exemple un tissu à base de polyamide ou analogue, consiste à découper grâce à un outil 13, une pièce de tissu dans cette nappe dont la forme et les dimensions correspondent à celles de la semelle désirée. Cette pièce découpée constitue la couche de tissu 15 telle que définie ci-dessus. Une autre étape est illustrée à la figure 2, on dispose ladite couche de tissu 15 à l'intérieur d'un moule 17 en deux parties (17a, 17b) et on injecte une matière thermoplastique 19 à l'état liquide dans ce moule, de façon à réaliser un surmoulage au-dessus de ladite couche de tissu 15, la matière thermoplastique recouvrant complètement une première face 16a de ladite couche de tissu. Dans l'exemple, le surmoulage enrobe quelque peu le pourtour de la couche de tissu pour que le bord de celle-ci soit invisible et protégé. La couche de matière thermoplastique 19 est ci-après désignée première couche de matière thermoplastique. Une autre opération est illustrée à la figure 3. Elle consiste à injecter une matière thermoplastique à l'état liquide, dans un moule 20 susceptible de définir une seconde couche de matière thermoplastique 21 dont la forme et les dimensions correspondent aussi à celles de la semelle désirée. Après refroidissement de la matière thermoplastique ayant opéré le surmoulage comme représenté sur la figure 2 et le refroidissement de la matière thermoplastique ayant réalisé ladite seconde couche comme illustré sur la figure 3, on extrait les sous-ensembles ainsi constitués des moules respectifs 17, 20 et on rapporte ladite seconde couche de matière thermoplastique 21 (figure 3) sur une seconde face 16b du tissu, c'est-à-dire la face qui n'a pas été recouverte par la matière thermoplastique injectée dans le moule de la figure 2. De préférence, la seconde couche de matière thermoplastique 21 est rapportée par collage. La couche de colle 25 est donc déposée entre la seconde face 16b du tissu et l'une des faces de la couche de matière thermoplastique 21. On obtient ainsi une semelle conforme à la figure 4. Les deux couches de matière thermoplastique peuvent être du même matériau ou de matériaux de duretés différentes. Comme mentionné précédemment, on peut réaliser le surmoulage illustré à la figure 2 et le moulage illustré à la figure 3 dans des moules de plus grandes dimensions, le moule de la figure 2 étant susceptible d'accueillir une couche de tissu, par exemple rectangulaire, dans laquelle il sera possible, après l'opération illustrée à la figure 4, d'obtenir plusieurs semelles par découpage. Le mode de réalisation décrit est cependant actuellement préféré. Comme il résulte de la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, la semelle obtenue comporte une couche d'un tissu 15 assemblée à deux couches de matière thermoplastique 19, 20 rapportées à cette couche de tissu, de part et d'autre de celle-ci. D'autre part, l'une des couches est avantageusement surmoulée à une face du tissu tandis que l'autre est rapportée par collage. D'autres modes de réalisation sont bien entendu possibles dans la limite de portée des revendications. REVENDICATIONS1. Semelle antiperforation, caractérisée en ce qu'elle comporte une couche d'un tissu (15) assemblée à deux couches de matière thermoplastique (19, 21), rapportées à ladite couche de tissu, de part et d'autre de celle-ci. 2. Semelle antiperforation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit tissu est à base de polyamide ou analogue. 3. Semelle antiperforation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'une couche de matière thermoplastique (19) est surmoulée sur une face de ladite couche de tissu (15). 4. Semelle antiperforation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'une couche de matière thermoplastique (21) est rapportée par collage (25) sur une face de ladite couche de tissu. 5. Semelle antiperforation selon l'ensemble des revendications 3 et 4, caractérisée en ce qu'une couche de matière thermoplastique (19) est surmoulée et l'autre (21) est rapportée par collage. 6. Procédé de fabrication d'une semelle antiperforation, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à définir une couche de tissu (15) et à rapporter deux couches de matière thermoplastique (19, 21) de part et d'autre de celle-ci. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on surmoule une couche de matière thermoplastique (19) sur une face de ladite couche de tissu (15). 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'on colle une couche de matière thermoplastique (21) sur une face de ladite couche de tissu (15). 9. Procédé selon l'ensemble des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'on surmoule une première couche de matière thermoplastique (19) sur une première face (16a) de la couche de tissu et en ce qu'on rapporte une seconde couche de matière thermoplastique (21) sur une seconde face (16b) de la couche de tissu. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite seconde couche de matière thermoplastique (21) est collée sur ladite seconde face (16b) de la couche de tissu. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'on découpe (13) ladite couche de tissu en fonction de la forme et des dimensions de la semelle désirée et en ce qu'on surmoule ladite première couche de matière thermoplastique (14) sur ladite première face de celle- ci. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on moule à part ladite seconde couche de matière thermoplastique (21) en fonction de la forme et des dimensions de la semelle désirée et en ce qu'on la rapporte sur ladite seconde face de ladite couche de tissu. 13. Procédé selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que ladite couche de tissu est à base de polyamide ou analogue.