Brevet FR2976136A1 — publié le 20121207

DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un système à cycle de Rankine pour la production d'électricité pour un réseau local de type non infini pour alimenter des charges consommant de la puissance électrique. Plus précisément, la présente invention concerne un système de production d'électricité de 100kWe à 3MWe à source de chaleur externe, notamment un fluide caloporteur chauffé par combustion de biomasse dans une chaudière ou par concentration de l'énergie solaire ou par récupération de chaleur sur un procédé industriel ou issu d'un forage géothermique, fonctionnant comme unique producteur d'électricité sur un réseau électrique local, par exemple dans des zones isolées et non-connectées au réseau électrique dit « infini ». La production d'électricité est réalisée par un cycle thermodynamique dit « de Rankine ». Le fluide utilisé est un réfrigérant de type Hydrofluorocarbure (HFC). ETAT DE L'ART De tels dispositifs de production d'électricité fonctionnent depuis 1960 à partir de sources chaudes telles que des gaz chauds industriels, des sources géothermiques, ou un fluide caloporteur chauffé grâce à la combustion de biomasse dans une chaudière ou par concentration des rayons solaires grâce à des collecteurs. La source de chaleur permet de vaporiser un fluide de travail 8 différent de l'eau. La détente de ce fluide de travail 8 dans une turbine (radiale ou axiale) permet la production d'électricité. Ce fluide de travail 8 est ensuite condensé puis comprimé pour fermer le cycle. La technologie est appelée Cycle Organique de Rankine (ou Organic Rankine Cycle en anglais avec comme acronyme ORC). La quantité d'électricité produite par de tels modules, la tension et la fréquence du courant ne sont pas contrôlées par le gestionnaire du réseau électrique. La régulation est dite « au fil de l'eau », c'est-à-dire que la production d'électricité est dictée par la quantité d'énergie thermique à disposition et non par la quantité d'électricité souhaitée par les consommateurs. Cette incapacité à suivre la demande est due à l'absence de système permettant une réponse rapide de ces dispositifs à une variation de charge de la part du consommateur comme l'on peut observer lorsque le dispositif fonctionne comme unique producteur d'électricité. De tels dispositifs de production d'électricité ne sont à l'heure actuelle installés que sur des réseaux dits « infinis » où d'autres moyens de production d'électricité (turbines hydrauliques, turbines à gaz...) sont en charge de la régulation de la tension et de la fréquence du réseau et de la production d'électricité en cas de pics de consommation. L'alternateur du dispositif est alors de type asynchrone. Dans certains cas, le dispositif peut être installé sur des réseaux électriques plus restreints (réseaux non-interconnectés) grâce à l'installation d'un alternateur de type synchrone. Cependant, là-aussi le dispositif ne peut être le seul dispositif de production d'électricité car il est incapable de réagir rapidement aux variations de charge des consommateurs. Dans ce cas, des moteurs diesels doivent être installés en parallèle du dispositif. De plus, la plupart de ces dispositifs ne sont pas adaptés à un fonctionnement en zone isolée car ils utilisent des fluides de travail classés comme inflammables. Bien que les risques d'inflammation du dispositif soient très limités, cette particularité entraine une relative incompatibilité avec une utilisation dans des zones isolées et difficilement accessibles, où bien encore dans des environnements à risques. Le dispositif proposé ici correspond à un dispositif pouvant fonctionner de manière permanente (hors période de démarrage) comme unique producteur d'électricité d'un réseau donné. Un tel fonctionnement sera par la suite appelé mode régulation ». Le dispositif contient deux principaux modes de régulation (à la hausse et la baisse de charge) permettant de garantir en permanence des valeurs de tension et de fréquence du réseau comprise entre 80 et 110% des valeurs nominales. Contrairement à certains systèmes de l'art antérieur, l'installation pourra fonctionner en permanence en mode « régulation » et pas seulement lorsque l'installation est déconnectée du réseau « infini ». DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet, on propose selon un premier aspect un système à cycle de Rankine pour la production d'électricité pour un réseau électrique local de type non infini pour alimenter des charges consommant de la puissance électrique, ledit système comprenant - un circuit fermé de fluide de travail reliant un évaporateur, une turbine, un condenseur et une pompe de circulation, - une source de chaleur commandée par un contrôleur et fournissant une puissance thermique à l'évaporateur du circuit fermé, - un générateur relié à ladite turbine et fournissant une puissance électrique au réseau électrique local, - une vanne de régulation pour réguler le débit de fluide de travail fourni à l'amont de la turbine, ladite vanne de régulation étant commandée par le contrôleur, ledit système comportant au moins un interrupteur de branche qui commande l'alimentation d'une branche du réseau électrique local, ainsi que des moyens de communication adaptés pour transmettre une requête de branchement au contrôleur lorsque l'on souhaite alimenter ladite branche du réseau local, le contrôleur : - maintenant ledit interrupteur de branche ouvert pendant une phase transitoire pendant laquelle le contrôleur commande la source de chaleur pour augmenter la puissance électrique disponible ou potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur, - et commandant la fermeture de l'interrupteur de branche afin de déclencher cette alimentation en fonction d'une information caractéristique de la puissance électrique disponible ou potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur. L'invention selon le premier aspect est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possible : - le système comprend en outre un circuit de dérivation pour le fluide travail connectant l'évaporateur à l'aval de la turbine et comporte une vanne de dérivation commandée par le contrôleur, ledit contrôleur ouvrant ladite vanne de dérivation pendant la phase transitoire et commandant sa fermeture avec la fermeture de l'interrupteur de branche ; - l'information caractéristique de la puissance électrique disponible ou potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur qui est utilisée par le contrôleur est une information de débit et/ou de pression de vapeur dans le circuit fermé de fluide de travail et/ou dans le circuit de dérivation, cette information étant comparée à une valeur prédéterminée correspondant à la consommation électrique des charges de la nouvelle branche à alimenter; - le système comprend en outre des moyens de dissipation de puissance électrique connectés au réseau électrique local par un interrupteur commandé par le contrôleur, ledit contrôleur maintenant ledit interrupteur fermé pendant la phase transitoire et commandant son ouverture avec la fermeture de l'interrupteur de branche ; - l'information caractéristique de la puissance électrique disponible ou potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur qui est utilisée par le contrôleur est une information sur la puissance électrique en sortie du générateur et/ou dissipée par les moyens de dissipation électrique, cette information étant comparée à une valeur prédéterminée correspondant à la consommation électrique des charges de la nouvelle branche à alimenter ; - le système comporte des moyens de stockage d'énergie reliés au réseau électrique local par un interrupteur (26) commandé par le contrôleur ; - les moyens de stockage d'énergie comportent un volant d'inertie et un moteur électrique reliant le volant d'inertie et l'interrupteur ; - le contrôleur est adapté pour recevoir une information de stockage d'énergie par les moyens de stockage d'énergie ; - la source de chaleur comporte un circuit de fluide caloporteur et une chaudière à biomasse ou un collecteur solaire associé à un système de stockage d'énergie thermique. Selon un second aspect, l'invention propose un procédé de commande d'un système à cycle de Rankine pour la production d'électricité pour un réseau électrique local de type non infini pour alimenter des charges consommant de la puissance électrique, ledit système comprenant - un circuit fermé de fluide de travail reliant un évaporateur, une turbine, un condenseur et une pompe de circulation, - une source de chaleur commandée par un contrôleur et fournissant une puissance thermique à l'évaporateur du circuit fermé, - un générateur relié à ladite turbine et fournissant une puissance électrique au réseau électrique local, - une vanne de régulation pour réguler le débit de fluide de travail fourni à l'amont de la turbine, ladite vanne de régulation étant commandée par le contrôleur, - au moins un interrupteur de branche qui commande l'alimentation d'une branche du réseau électrique local, - des moyens de communication adaptés pour transmettre une requête de branchement au contrôleur lorsque l'on souhaite alimenter ladite branche du réseau local, et selon ledit procédé, le contrôleur : - maintient ledit interrupteur de branche ouvert pendant une phase transitoire pendant laquelle le contrôleur commande la source de chaleur pour augmenter la puissance électrique disponible ou potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur, - et commande la fermeture de l'interrupteur de branche afin de déclencher cette alimentation en fonction d'une information caractéristique de la puissance électrique disponible ou potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur. L'invention selon le second aspect est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possible : - le système comporte un circuit de dérivation pour le fluide de travail connectant l'évaporateur à l'aval de la turbine, et comportant une vanne de dérivation commandé par le contrôleur, et pendant une phase transitoire en réponse à une requête de branchement reçue par le contrôleur : - le contrôleur commande la source de chaleur pour augmenter la puissance électrique potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur par l'augmentation de la puissance délivrée à l'évaporateur, - la vanne de dérivation s'ouvre progressivement de sorte à réguler la pression en amont de ladite vanne de dérivation, - le contrôleur maintient l'interrupteur de branche ouvert, - le contrôleur maintient l'ouverture de la vanne de régulation sensiblement constante afin que le débit de fluide de travail au travers de ladite vanne de régulation soit maintenu sensiblement constant de sorte à maintenir sensiblement constante la puissance électrique générée par le générateur, et à la fin de la période transitoire en réponse à une information caractéristique de la puissance électrique potentiellement immédiatement disponible reçue par le contrôleur : - le contrôleur commande la fermeture de l'interrupteur de branche, - le contrôleur commande l'augmentation de l'ouverture de la vanne de régulation, - le contrôleur commande la fermeture de la vanne de dérivation ; - le système comporte des moyens de régulation de puissance électrique aptes à être connectés audit réseau électrique local, et pendant une phase transitoire en réponse à une requête de branchement reçue par le contrôleur : - le contrôleur commande la source de chaleur pour augmenter la puissance électrique disponible en sortie du générateur par l'augmentation de la puissance délivrée à l'évaporateur, - la vanne de régulation s'ouvre progressivement de sorte à réguler la pression en amont de ladite vanne de régulation, - le contrôleur maintient l'interrupteur de branche ouvert, - des moyens de régulation de puissance sont connectés au réseau électrique local, et à la fin de la période transitoire en réponse à une information caractéristique de la puissance électrique disponible reçue par le contrôleur : - le contrôleur commande la fermeture de l'interrupteur de branche, - le contrôleur commande la déconnexion des moyens de régulation de puissance ; - les moyens de régulation de puissance comportent : - des moyens de stockage d'énergie connectés au réseau électrique local par un interrupteur de stockage commandé par le contrôleur, - des moyens de dissipation de l'électricité reliés au réseau électrique local par un interrupteur de dissipation commandé par le contrôleur, et la commande des interrupteurs de stockage et de dissipation prend en compte une information de stockage d'énergie par les moyens de stockage d'énergie. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative. Cette description doit être lue sur la base des dessins annexés, sur lesquels : La figure 1 représente le dispositif dans sa version préférée où la source de chaleur est un fluide caloporteur chauffé grâce à la combustion de biomasse dans une chaudière. Le fluide caloporteur peut être de l'eau sous forme vapeur ou liquide ou de l'huile thermique ; La figure 2 représente une seconde version du dispositif où la source de chaleur est un fluide caloporteur chauffé grâce au rayonnement solaire à l'aide de concentrateurs solaires. Le fluide caloporteur peut être de l'eau sous forme vapeur ou liquide ou de l'huile thermique ou tout autre fluide chaud à une température suffisante. DESCRIPTION DETAILLEE Le dispositif selon le premier aspect utilise un cycle thermodynamique appelée « cycle de Rankine ». Ce cycle est théoriquement composé d'une compression isentropique, d'une vaporisation isobare, d'une détente isentropique et d'une condensation isobare d'un fluide appelé « fluide de travail ». En pratique, la détente et la compression du fluide ne sont pas isentropiques. Le fluide de travail étant différent de l'eau, on appelle un tel cycle un Cycle Organique de Rankine (ou Organic Rankine Cycle en anglais avec comme acronyme ORC). Le système thermodynamique à cycle de Rankine pour la production d'électricité pour un réseau électrique local de type non infini pour alimenter des charges consommant de la puissance électrique est illustré par les figures 1 et 2. Un tel système comporte notamment: - un circuit fermé de fluide de travail 8 reliant un évaporateur 11, une turbine 10, un condenseur 13 et une pompe de circulation 14, 7 - une source de chaleur commandée par un contrôleur 16 et fournissant une puissance thermique à l'évaporateur 11 du circuit fermé, - un générateur 15 relié à ladite turbine 10 et fournissant une puissance électrique au réseau électrique local, - une vanne de régulation 20 pour réguler le débit de fluide de travail 8 fourni à l'amont de la turbine 10, ladite vanne de régulation 20 étant commandée par le contrôleur 16. La source de chaleur peut comporter une chaudière 6 à combustion de biomasse associée à un circuit 9 de fluide caloporteur apportant l'énergie thermique à l'évaporateur 11. Un tel système est illustré par la figure 1. La chaudière est commandée par le contrôleur 16, notamment par le biais de son alimentation en combustible et/ou en comburant. La figure 2 correspond à un deuxième type d'installation du système où la source de chaleur n'est plus un fluide caloporteur chauffé grâce à la combustion de biomasse dans une chaudière mais un fluide caloporteur chauffé grâce à la concentration des rayons solaires par un ensemble de collecteurs 7. Dans ce type d'installation un système de stockage d'énergie thermique 40 est ajouté pour stocker le fluide caloporteur avant alimentation de l'évaporateur 11, par exemple comportant un réservoir de fluide caloporteur tel qu'un ballon préservant la chaleur dudit fluide caloporteur. Le contrôleur 16 commande le système de régulation du réservoir 40 de stockage d'énergie thermique afin de commander la source de chaleur fournissant l'énergie thermique à l'évaporateur 11. L'évaporateur 11 permet la vaporisation du fluide de travail 8 à une pression absolue supérieure à 1 500 000 Pa. Cet évaporateur 11 est en pratique un échangeur thermique entre le fluide caloporteur lié à la source de chaleur et le fluide de travail 8 du circuit fermé. Le fluide de travail 8 circulant dans le circuit fermé est de préférence un mélange de réfrigérants de type hydrofluorocarbures, possédant la particularité de ne pas posséder de point éclair et donc de ne pas être classé comme fluide inflammable. Grâce à ce choix de fluide de travail 8, l'exploitation du système sera facilitée, et en particulier en zone isolée ou à risque. La turbine 10 est de préférence de type axial et assure la détente du fluide de travail 8 entre une pression absolue supérieure à 200 000 Pa et une pression absolue inférieure à 400 000 Pa. Cette turbine 10 fourni le générateur 15 en puissance mécanique. Le générateur 15 mécaniquement associée à la turbine 10 est de préférence de type synchrone. Ce générateur 15 est connecté au réseau local auquel il fourni l'électricité. Le condenseur 13 assurant la condensation du fluide de travail 8 à pression absolue constante inférieure à 300 000 Pa. La pompe de circulation 14 est équipée d'un moteur à vitesse variable et permet de comprimer le fluide de travail 8 et d'assurer la circulation au travers du circuit fermé. De façon courante, le système dispose d'un circuit de secours équipé d'une vanne de détente 22 permettant de court-circuiter totalement la turbine 10 (avec un débit maximal accepté égal à 110% du débit de fluide nominal du circuit fermé); Le réseau électrique local est dit faible, c'est-à-dire qu'il n'est pas raccordé à un réseau global dit infini qui assurerait la régularisation de la tension et de la fréquence. L'ajout d'un système de production d'électricité à cycle de Rankine peut déséquilibrer certains paramètres du réseau, car la puissance totale fournie par les éventuels autres producteurs du réseau peut être limitée par rapport à la puissance du système de production d'électricité à cycle de Rankine. Par conséquent, le système thermodynamique de production d'électricité à cycle de Rankine doit être en mesure de réguler la tension et la fréquence du réseau local. Le réseau électrique local comporte des branches auxquelles sont connectées des charges consommant de la puissance électrique. Au moins une branche associée au système thermodynamique de production d'électricité à cycle de Rankine est munie en série d'un interrupteur 25, qui, lorsqu'il est ouvert, empêche la transmission de puissance électrique aux éventuelles charges qui sont connectées à ladite branche, et permet la transmission de puissance électrique aux éventuelles charges qui sont connectées à ladite branche lorsqu'il est fermé. De préférence, le réseau comporte une pluralité de branches associées au système thermodynamique de production d'électricité à cycle de Rankine comportant chacune un interrupteur 25, chacune des branches étant destinée à l'alimentation d'une charge, ou de plusieurs charges présentant une consommation simultanée de puissance électrique. Pour des raisons de simplification et de modélisation dans la présente description, ces charges seront alors désignées par une unique charge, vue depuis le système de production électrique. Le système comporte en outre des moyens de communication adaptés pour transmettre une requête de branchement au contrôleur 16. Cette requête est envoyée au contrôleur 16 lorsqu'une charge est destinée à être connectée à une branche munie d'un interrupteur 25. Ces moyens de communication peuvent par exemple prendre la forme d'une ligne téléphonique, associé à des moyens de traitement de signal dans le contrôleur 16 et à des moyens d'envoi de signal. Ces moyens d'envoi de signal se trouvent par exemple au niveau du branchement des charges, afin de permettre à un opérateur desdites charges à être alimentées d'envoyer une requête en ce sens. Selon le mode de réalisation préféré, le circuit fermé comporte un circuit de dérivation équipé d'une vanne de dérivation 21 permettant de court-circuiter en partie la turbine 10 (avec un débit maximal couramment accepté égal à 20% du débit nominal) en connectant l'évaporateur 11 avec de préférence le récupérateur 12 ou éventuellement le condenseur 13. Il s'agit du mode de réalisation illustré par les figures 1 et 2. Le système selon une réalisation préférée comporte en outre des moyens de régulation de puissance électrique aptes à être connectés au réseau électrique local. Ces moyens de régulation de puissance peuvent comprendre des moyens de stockage d'énergie reliés au réseau électrique local par un interrupteur 26, ledit interrupteur 26 étant commandé par le contrôleur 16. Ces moyens de stockage d'énergie peuvent comporter un volant d'inertie 18 et un moteur électrique 19 reliant ledit volant d'inertie 18 à l'interrupteur 26. Le moteur 19 est un moteur électrique de type synchrone couplé au volant d'inertie 18 de sorte à pouvoir entraîner ledit volant 18 en rotation lorsque le moteur 19 est utilisé en tant que moteur et à pouvoir générer de l'électricité au moyen de la rotation dudit volant 18 lorsque le moteur 19 est utilisé en tant générateur. De préférence, le contrôleur 16 est adapté pour recevoir une information de stockage d'énergie par les moyens de stockage d'énergie, ladite information concernant la quantité d'énergie stockée par lesdits moyens. Dans le cas d'un système inertiel de stockage tel que l'association d'un volant 18 avec un moteur 19, cette information peut consister en une mesure de la vitesse du volant d'inertie 18, ou bien encore simplement une indication qu'un seuil de vitesse a été atteint par le volant d'inertie 18. Le dimensionnement des moyens de stockage d'énergie doit être suffisant pour réguler la puissance sur le réseau électrique local. Ainsi, lesdits moyens de stockage d'énergie doivent pourvoir stocker suffisamment d'énergie pour répondre aux variations de consommation de puissance électrique par les charges connectées au réseau local. Afin de disposer d'une marge de manoeuvre suffisante, le dimensionnement des moyens de stockage d'énergie peut être réalisé de sorte que l'énergie stockée corresponde à l'énergie consommée par les deux charges du réseau local consommant le plus de puissance électrique pendant le temps qu'il faudrait au système pour augmenter sa production électrique de la puissance correspondant à la somme des puissances maximales consommées par lesdites deux charges. En d'autres termes : Soient Pmax1 et Pmax2 les puissances respectives des deux plus grosses charges du réseau local. Soient tmaxiet tmax2 les temps respectifs pour que le système produise un surplus de puissance correspondant à Pmaxi + Pmax2- Les moyens de stockage d'énergie doivent alors être dimensionnés de sorte de stocker une énergie maximale Emax correspondant à (Pmaxi + Pmax2-( tmaxl + tmax2). Dans le cas d'un volant d'inertie, cette capacité de stockage sera notamment fonction de la masse dudit volant d'inertie, de la répartition axiale de ladite masse ainsi que de la vitesse maximale dudit volant d'inertie. Les moyens de régulation de puissance peuvent comporter des moyens de dissipation de puissance électrique connectés au réseau local par un interrupteur commandé par le contrôleur 16. Ces moyens de dissipation de puissance électrique peuvent être un banc de résistances dimensionné de façon à être capable de dissiper une puissance électrique correspondant à la puissance consommée par la charge du réseau qui consomme le plus de puissance, ou éventuellement par plusieurs de ces charges. Dans un mode de réalisation préféré, les moyens de régulation de puissance comportent à la fois des moyens de stockage d'énergie et des moyens de dissipation de puissance. Ainsi, en cas de puissance électrique superflue générée par le système, l'énergie est d'abord stockée dans les moyens de stockage d'énergie. Une fois que l'information de stockage d'énergie correspondant à une quantité maximale d'énergie stockée est reçue par le contrôleur 16, celui-ci commande la déconnection des moyens de stockage d'énergie et la connexion des moyens de dissipation de puissance, au moyen de leurs interrupteurs respectifs. Ces interrupteurs peuvent d'ailleurs prendre la forme d'un seul commutateur commandé par les contrôleurs 16 et basculants entre des positions alternatives dans lesquelles : - les moyens de stockage d'énergie sont connectés, - les moyens de dissipation de puissance sont connectés, - le commutateur est ouvert. La présence de moyens de dissipation d'énergie peut pallier l'absence de circuit de dérivation dans le circuit fermé de fluide de travail 8, ainsi qu'il est décrit plus bas dans la description du mode de fonctionnement d'un système selon l'invention. Le système peut en outre comporter un capteur de pression 24 relié au contrôleur 16 pour mesurer la pression dans le circuit fermé de fluide de travail 8 en amont de la vanne de régulation 20, ainsi qu'un capteur de vitesse 23 pour mesurer la vitesse de rotation de la turbine 10. Selon un second aspect, l'invention concerne également un procédé de commande d'un système selon le premier aspect. La suite de la description concerne le mode de fonctionnement du système lorsque celui-ci est commander au moyen du procédé selon le second aspect, durant cinq modes de fonctionnement distincts - mode 1, mode 2a et 2b, mode 3 et mode 4 - décrits ci- après. Le mode 1 correspond au fonctionnement stable de l'installation où la production électrique du dispositif est strictement égale à la consommation de ses auxiliaires et des charges du réseau local. Dans ce cas de base, les caractéristiques du réseau local - fréquence et tension - sont maintenues constantes et égales à leurs valeurs nominales. Le mode 2a débute lorsqu'un nouveau consommateur s'apprête à connecter une nouvelle charge au réseau local et correspond à une phase transitoire pendant laquelle le contrôleur 16 commande la source de chaleur pour augmenter la puissance électrique disponible ou potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur 15. Le mode 2b débute lorsque la puissance appelée augmente effectivement, c'est-à-dire lorsque la nouvelle charge est connectée au réseau local, et que la puissance produite par l'installation ORC n'est pas suffisante. Elle se termine lorsque la puissance mécanique produite par la turbine a suffisamment augmenté pour égaler la puissance électrique consommée par les charges (l'installation repasse alors en mode 1). Dans un système ORC de l'art antérieur, le branchement d'une nouvelle charge provoque un déficit entre le couple mécanique disponible au niveau de la turbine et le couple résistif lié aux charges, entrainant une baisse de la fréquence et de la tension du réseau. En pratique les installations ORC de l'art antérieur ne réagissent pas assez rapidement et ce mode dure trop longtemps, entrainant alors une chute du réseau. C'est notamment pour cette raison que les installations ORC de l'art antérieur sont connectées sur un réseau de type "infini" où d'autres unités de production électrique sont en charge du maintien de la tension et de la fréquence du réseau. Dans le cas du système selon l'invention, une requête de branchement de ladite nouvelle charge est envoyée au contrôleur 16 dès le début du mode 2a via les moyens de communication avec le contrôleur 16. Le contrôleur 16 est ainsi informé de la future demande d'une puissance électrique supplémentaire nécessaire à la consommation électrique de ladite nouvelle charge qui va être branchée. De préférence, la nouvelle charge est branchée sur une branche dédiée du réseau électrique local, associée avec le système de production d'électricité à cycle de Rankine. La puissance électrique nécessaire à l'alimentation de la nouvelle charge est préalablement renseignée dans le contrôleur 16 et associée à ladite branche, de sorte que la requête de branchement de la nouvelle charge à ladite branche est associée à une puissance électrique donnée. Cette puissance électrique nécessaire à l'alimentation des charges de la branche munie de l'interrupteur 25 est préalablement associée à une valeur prédéterminée de débit et/ou une pression de vapeur dans le circuit de fermé de fluide de travail 8 et/ou dans le circuit de dérivation. La description est faite dans le cadre d'un débit de fluide de travail 8 au travers du circuit de dérivation. Ce contrôleur 16 envoie alors un signal 34 d'augmentation de puissance à la chaudière 6 pour augmenter en proportion la puissance thermique produite par la chaudière 6 et alimentant l'évaporateur 11 de sorte que l'augmentation de la puissance thermique corresponde à la puissance nécessaire pour alimenter la charge nouvellement connectée à la branche du réseau. Cette augmentation de puissance thermique augmente peu à peu le débit de vapeur produite au niveau de l'évaporateur 11. Le mode 2a se poursuit tant que le débit de vapeur produite au niveau de l'évaporateur 11 n'est pas égal à la valeur du débit permettant de produire la puissance appelée par l'ensemble des charges en mode 2b. Durant tout le mode 2a, le diamètre d'ouverture de la vanne de régulation 20 déterminant le débit de vapeur à l'entrée de la turbine 10 est tel qu'il assure un débit de vapeur adéquat en entrée de turbine, de sorte que la puissance électrique générée reste constante. Le débit de vapeur organique produite au niveau de l'évaporateur 11 augmentant grâce au débit de plus en plus important de fluide caloporteur, le contrôleur 16 envoie un signal d'ouverture à la vanne de dérivation 21 qui s'ouvre progressivement pour laisser passer le surplus de vapeur, afin notamment de réguler la pression en amont de la turbine 10, mesurée au moyen du capteur de pression 24. Le débit de vapeur au travers du circuit de dérivation correspond à une puissance électrique potentiellement immédiatement disponible puisqu'il suffit de réorienter la vapeur vers la turbine 10 pour obtenir cette puissance électrique disponible en sortie du générateur 15. Une information caractéristique de la puissance électrique potentiellement immédiatement disponible est reçue par le contrôleur 16 lorsque le débit de vapeur produite par l'évaporateur 11 est suffisamment important, c'est-à-dire lorsque le débit traversant la vanne de dérivation 21 est égal au débit nécessaire pour produire la puissance requise par l'ensemble des charges en mode 2b. Cette information caractéristique de la puissance électrique potentiellement immédiatement disponible peut prendre la forme d'un seuil atteint de débit de vapeur à travers le circuit de dérivation, mesurée au moyen d'un débitmètre ou simplement la mesure du diamètre d'ouverture de la vanne. Un signal de fermeture est alors envoyé par le contrôleur 16 à l'interrupteur 25 de branche permettant la connexion de la branche à laquelle est connectée la nouvelle charge et son alimentation en électricité. Le contrôleur 16 commande alors: - la fermeture de la vanne de dérivation 21, - l'augmentation de l'ouverture de la vanne de régulation 20 pour augmenter le débit de vapeur dans la turbine 10 afin de produire la puissance requise. Grâce au système selon l'invention, la durée du mode 2b est extrêmement réduite (quelques centaines de millisecondes liées au temps d'ouverture et de fermeture des vannes). Le dispositif dans sa version préférée permettra de garantir jusqu'à la fin du mode 2b des valeurs pour la tension et la fréquence supérieure à 90% des valeurs nominales quelque soit l'augmentation de la puissance appelée (la puissance totale appelée ne dépassant évidemment pas la puissance maximale installée du dispositif). De plus, la surconsommation liée au court-circuitage de la turbine 10 d'une partie de la vapeur peut être limitée grâce au récupérateur de chaleur 12, car une partie de l'énergie thermique de la vapeur sera transférée à la phase liquide du fluide travail en aval de la pompe de circulation 14 avant que cette chaleur ne soit dissipée dans le condenseur 13.35 Alternativement, le système selon l'invention peut ne pas comporter de circuit de dérivation mais comprend alors des moyens de dissipation de puissance électrique. Dans ce cas, lors du mode 2a, après que le contrôleur ait reçue une requête de branchement, le contrôleur 16 commande une augmentation de la puissance thermique délivrée par la source de chaleur à l'évaporateur 11 pour augmenter la puissance électrique disponible en sortie du générateur 15. Le contrôleur 16 commande alors l'ouverture progressive de la vanne de régulation 20 de sorte à réguler la pression en amont de ladite vanne de régulation 20. La totalité de la vapeur se détend alors dans la turbine 10. La puissance électrique générée par le générateur 15 est alors susceptible de dépasser la puissance consommée par les charges déjà connectées au réseau local. Les moyens de dissipation de puissance électrique sont alors connectés et dissipent la puissance superflue. Par exemple, un banc de résistances peut dissiper cette puissance superflue. En outre, la résistance des moyens de dissipation peut être variable, par exemple au moyen de rhéostats commandés au moyen du capteur de vitesse 23 mesurant la vitesse de rotation de la turbine 10 afin d'adapter la charge pour maintenir la vitesse de rotation de la turbine entre 90 et 105% de sa valeur nominale, ou bien encore de paramètres électriques du réseau local tels que la tension et la fréquence de celui-ci, afin de maintenir ces paramètres dans une plage acceptable de variation qui empêche une chute de réseau (par exemple une plage comprise entre 90 et 105% des valeurs nominales). De préférence, le système comporte alors des moyens de stockage d'énergie tels qu'un système inertiel de stockage d'énergie comprenant un volant d'inertie 18 et un moteur électrique et relié au réseau local par un interrupteur. Dans ce cas, et tant que la capacité de stockage maximale des moyens de stockage d'énergie n'est pas atteinte, la puissance superflue est d'abord utilisée pour stocker de l'énergie dans les moyens de stockage d'énergie. Une fois leur capacité maximale atteinte, ce dont le contrôleur 16 est averti au moyen d'une information de stockage d'énergie, par exemple une vitesse maximale atteinte par le volant d'inertie 18, les moyens de stockage d'énergie sont déconnectés et les moyens de dissipation d'énergie sont alors connectés afin de dissiper la puissance électrique superflue. Une information caractéristique de la puissance électrique disponible est reçue par le contrôleur 16 lorsque la capacité de génération de puissance électrique par le générateur atteint un niveau suffisant pour alimenter les charges déjà connectées au réseau local ainsi que la charge connectée à la branche munie de l'interrupteur 25, c'est-à-dire lorsque la puissance dissipée par les moyens de dissipation de puissance atteint la puissance consommée par la charge connectée à la branche munie de l'interrupteur 25 de branche en mode 2b. Cette information caractéristique de la puissance électrique disponible peut prendre la forme d'un seuil atteint de puissance dissipée par les résistances, ou bien un seuil de puissance électrique générée par le générateur 15. Le mode 2b débute et un signal de fermeture est alors envoyé par le contrôleur 16 à l'interrupteur 25 de branche permettant la connexion de la branche à laquelle est connectée la nouvelle charge et son alimentation en électricité. Le contrôleur 16 commande alors : - la fermeture de l'interrupteur (25) de branche, - la déconnexion des moyens de régulation de puissance, c'est-à-dire les moyens de dissipation de puissance et/ou de stockage d'énergie. Le mode 3 débute lorsque la puissance appelée par une charge déjà connecté augmente. Dans ce cas précis, la variation de puissance est en général moindre que durant les modes 2a et 2b mais entraine aussi un déficit de puissance au niveau de la turbine 10 qui peut causer la chute du réseau. La particularité de ce mode 3 est que ce déficit de puissance est instantanément sensible car le consommateur est déjà connecté au réseau : il n'y a donc pas de mode préparatoire comparable à le mode 2a. Le déficit de puissance est détecté par le contrôleur 16 au moyen d'informations sur l'adéquation entre la puissance produite et la puissance consommée. A cette fin, dans l'exemple suivant, un capteur 23 est prévu pour mesurer la vitesse de la turbine 10. Le dispositif doit alors être capable de compenser de manière beaucoup plus rapide le déficit de puissance. Le système dans sa version préféré comporte des moyens de régulation de puissance électrique afin de réguler la puissance électrique en fonction des variations de consommation des charges connectées. L'augmentation de la puissance consommée par les charges n'est dans un premier temps pas compensée par une augmentation de la puissance produite par la turbine. Le capteur de vitesse 23 envoie alors un signal 36 au contrôleur 16 indiquant une baisse de la vitesse de la turbine. Celui-ci envoie alors un signal 34 à la chaudière pour augmenter en conséquence la puissance thermique 9 alimentant l'évaporateur 11. Le contrôleur 16 envoie simultanément un signal 38 de fermeture pour fermer l'interrupteur 26. La fermeture de cet interrupteur entraine la connexion des moyens de stockage d'énergie afin de compenser le déficit transitoire de puissance électrique. Dans le cas d'un système inertiel de stockage, la connexion du moteur électrique 19 couplé au volant d'inertie 18, masse tournante qui possèdera en régime normal une vitesse suffisante pour permettre au moteur électrique 19 de produire une puissance suffisante compensant le déficit de puissance de la turbine. Le stockage d'énergie dans le volant d'inertie 18 se fera de préférence suivant le processus décrit durant dans le mode 4. La puissance électrique fournie par le moteur électrique 19 diminue peu à peu à mesure que le débit de vapeur produite en 11 augmente, et par conséquent la puissance électrique générée par le générateur 15. Lorsque le débit de vapeur est suffisant, le moteur électrique 19 est automatiquement déconnecté par ouverture de l'interrupteur 26. Ceci correspond à la fin de ce mode 3. Le dispositif repasse alors en mode 1. A cet effet, le contrôleur pourra également commander la fermeture de l'interrupteur 26 afin de charger préalablement les moyens de stockage d'énergie de sorte qu'ils puissent garantir jusqu'à la fin du mode 3 des valeurs pour la tension et la fréquence supérieure à 80% des valeurs nominales quelque soit l'augmentation de la puissance appelée (la puissance totale appelée ne dépassant évidemment pas la puissance maximale installée du dispositif). Une telle fermeture peut intervenir dès lors que la puissance électrique produite est suffisante, et de préférence dans le cas du mode 4 décrit ci-dessous. Le mode 4 débute lorsqu'un consommateur connecté au réseau est déconnecté ou que la puissance appelée par un consommateur diminue sans que le consommateur ne soit déconnecté du réseau. Elle se termine lorsque la puissance mécanique produite par la turbine a suffisamment diminué pour égaler la puissance consommée par les charges (l'installation repasse alors en mode 1). Durant ce mode 4, si rien n'est fait, la puissance produite par la turbine 10 est supérieure à la puissance appelée par les charges et la fréquence du réseau, la tension du réseau et la vitesse de la turbine augmentent. En pratique, dans ces cas-là, les installations classiques utilisant de l'eau ou un fluide différent comme fluide de travail 8, résolvent ce problème en dérivant une partie de la vapeur produite au niveau de l'évaporateur 11 grâce à la vanne de détente 22 et ceci tant que la production de vapeur au niveau de l'évaporateur n'est pas revenue à un niveau correspondant à la nouvelle puissance consommée. Cette solution permet de s'affranchir des problèmes de survitesse et de déstabilisation du réseau mais entraine une baisse du rendement du dispositif du fait de la non-utilisation dans la turbine 10 d'une partie de la vapeur de fluide de travail 8 produite en 11. Le dispositif dans sa version préférée utilise des moyens de stockage d'énergie tel qu'un volant d'inertie 18 déjà présenté. Au début du mode 4, le capteur de vitesse 32 détecte une hausse de la vitesse de la turbine 10 et envoie un signal 36 au contrôleur 16. Celui-ci enverra en réponse un signal 34 à la chaudière pour diminuer la puissance thermique produite et un signal 37 de fermeture à l'interrupteur 26 connectant le moteur 18 couplé au volant d'inertie 18 au réseau local. La fermeture de l'interrupteur 26 entraine le démarrage du moteur électrique 19 alimentant les moyens de stockage inertiel d'énergie. La puissance consommée augmente alors ce qui a pour effet de ramener la vitesse de la turbine à sa vitesse nominale. L'énergie stockée durant ce mode 4 sera réutilisée durant le mode 3 précédemment décrite. Le mode 4 se termine lorsque la quantité de vapeur produite en 11 retrouve la valeur correspondant à la puissance consommée par les charges (hors puissance consommée par 19). Le contrôleur envoie alors un signal 37 pour ouverture de l'interrupteur. Si durant le mode 4, 18 atteint sa limite de stockage (il atteint en pratique sa vitesse maximale) un signal 39 est envoyé au contrôleur 16. L'interrupteur 26 est alors automatiquement ouvert et un signal 35 est envoyé à la vanne 21 pour qu'elle s'ouvre suffisamment pour réduire le débit dans la turbine (comme dans une installation classique). Alternativement, si des moyens de dissipation d'énergie sont présents, une fois la capacité maximale des moyens de stockage atteinte, ce dont le contrôleur 16 est averti au moyen d'une information de stockage d'énergie, par exemple une vitesse maximale atteinte par le volant d'inertie 18, les moyens de stockage d'énergie sont déconnectés et les moyens de dissipation d'énergie sont alors connectés afin de dissiper la puissance électrique superflue. La figure 2 correspond à un deuxième type d'installation du dispositif où la source de chaleur n'est plus un fluide caloporteur chauffé grâce à la combustion de biomasse dans une chaudière mais un fluide caloporteur chauffé grâce à la concentration des rayons solaires par des collecteurs. Dans ce type d'installation un système de stockage d'énergie thermique 40 est ajouté pour stocker le fluide caloporteur avant alimentation de l'évaporateur. Les modifications suivantes sont entreprises par rapport au fonctionnement de l'installation alimentée par combustion de biomasse présentée plus haut : - durant le mode 2a, le signal 34 d'augmentation de puissance envoyé par le contrôleur n'est plus destiné à la chaudière mais au système de régulation du ballon de stockage d'énergie thermique 40 ; - durant le mode 3, le signal 34 d'augmentation de puissance envoyé par le contrôleur n'est plus destiné à la chaudière mais au système de régulation du ballon de stockage d'énergie thermique 40 ; - Durant le mode 4, le signal 34 de diminution de puissance n'est plus destiné à la chaudière mais au système de régulation du ballon de stockage d'énergie thermique 40. REVENDICATIONS1. Système à cycle de Rankine pour la production d'électricité pour un réseau électrique local de type non infini pour alimenter des charges consommant de la puissance électrique, ledit système comprenant - un circuit fermé de fluide de travail (8) reliant un évaporateur (11), une turbine (10), un condenseur (13) et une pompe de circulation (14), - une source de chaleur commandée par un contrôleur (16) et fournissant une puissance thermique à l'évaporateur (11) du circuit fermé, - un générateur (15) relié à ladite turbine (10) et fournissant une puissance électrique au réseau électrique local, - une vanne de régulation (20) pour réguler le débit de fluide de travail (8) fourni à l'amont de la turbine (10), ladite vanne de régulation (20) étant commandée par le contrôleur (16), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un interrupteur (25) de branche qui commande l'alimentation d'une branche du réseau électrique local, ainsi que des moyens de communication adaptés pour transmettre une requête de branchement au contrôleur (16) lorsque l'on souhaite alimenter ladite branche du réseau local, le contrôleur : - maintenant ledit interrupteur (25) de branche ouvert pendant une phase transitoire pendant laquelle le contrôleur commande la source de chaleur pour augmenter la puissance électrique disponible ou potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur (15), - et commandant la fermeture de l'interrupteur (25) de branche afin de déclencher cette alimentation en fonction d'une information caractéristique de la puissance électrique disponible ou potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur (15). 2. Le système selon la revendication précédente, comprenant en outre un circuit de dérivation pour le fluide travail connectant l'évaporateur (11) à l'aval de la turbine (10) et comportant une vanne de dérivation (21) commandée par le contrôleur (16), ledit contrôleur (16) ouvrant ladite vanne (21) de dérivationpendant la phase transitoire et commandant sa fermeture avec la fermeture de l'interrupteur (25) de branche. 3. Le système selon la revendication précédente, dans lequel l'information caractéristique de la puissance électrique disponible ou potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur (15) qui est utilisée par le contrôleur (16) est une information de débit et/ou de pression de vapeur dans le circuit fermé de fluide de travail (8) et/ou dans le circuit de dérivation, cette information étant comparée à une valeur prédéterminée correspondant à la consommation électrique des charges de la nouvelle branche à alimenter. 4. Le système la revendication 1, comprenant en outre des moyens de dissipation de puissance électrique connectés au réseau électrique local par un interrupteur commandé par le contrôleur (16), ledit contrôleur (16) maintenant ledit interrupteur fermé pendant la phase transitoire et commandant son ouverture avec la fermeture de l'interrupteur (25) de branche. 5. Le système selon la revendication précédente, dans lequel l'information caractéristique de la puissance électrique disponible ou potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur (15) qui est utilisée par le contrôleur (16) est une information sur la puissance électrique en sortie du générateur (15) et/ou dissipée par les moyens de dissipation électrique, cette information étant comparée à une valeur prédéterminée correspondant à la consommation électrique des charges de la nouvelle branche à alimenter. 6. Le système selon l'une des revendications précédentes, comportant des moyens de stockage d'énergie (18, 19) reliés au réseau électrique local par un interrupteur (26) commandé par le contrôleur (16). 7. Le système selon la revendication 6, dans lequel les moyens de stockage d'énergie comportent un volant d'inertie (18) et un moteur électrique(19) reliant le volant d'inertie (18) et l'interrupteur (26).30 8. Le système selon l'une quelconque des revendications 6 et 7 dans lequel le contrôleur (16) est adapté pour recevoir une information de stockage d'énergie par les moyens de stockage d'énergie (18, 19, 26). 9. Le système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la source de chaleur comporte un circuit de fluide caloporteur et une chaudière à biomasse ou un collecteur solaire associé à un système de stockage d'énergie thermique. 10. Procédé de commande d'un système à cycle de Rankine pour la production d'électricité pour un réseau électrique local de type non infini pour alimenter des charges consommant de la puissance électrique, ledit système comprenant - un circuit fermé de fluide de travail (8) reliant un évaporateur (11), une turbine (10), un condenseur (13) et une pompe de circulation (14), - une source de chaleur commandée par un contrôleur (16) et fournissant une puissance thermique à l'évaporateur (11) du circuit fermé, - un générateur (15) relié à ladite turbine (10) et fournissant une puissance électrique au réseau électrique local, - une vanne de régulation (20) pour réguler le débit de fluide de travail (8) fourni à l'amont de la turbine (10), ladite vanne de régulation (20) étant commandée par le contrôleur (16), - au moins un interrupteur (25) de branche qui commande l'alimentation d'une branche du réseau électrique local, - des moyens de communication adaptés pour transmettre une requête de branchement au contrôleur (16) lorsque l'on souhaite alimenter ladite branche du réseau local, ledit procédé étant caractérisé en ce que le contrôleur (16): - maintient ledit interrupteur (25) de branche ouvert pendant une phase transitoire pendant laquelle le contrôleur (16) commande la source de chaleur pour augmenter la puissance électrique disponible ou potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur (15), - et commande la fermeture de l'interrupteur (25) de branche afin de déclencher cette alimentation en fonction d'une information caractéristique de la puissance électrique disponible oupotentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur (15). 11 Le procédé de commande selon la revendication 10, où le système comporte un circuit de dérivation pour le fluide de travail (8) connectant l'évaporateur (11) à l'aval de la turbine, et comportant une vanne de dérivation (21) commandé par le contrôleur (16), dans lequel pendant une phase transitoire en réponse à une requête de branchement reçue par le contrôleur (16): - le contrôleur (16) commande la source de chaleur pour augmenter la puissance électrique potentiellement immédiatement disponible en sortie du générateur (15) par l'augmentation de la puissance délivrée à l'évaporateur (11), - la vanne de dérivation (21) s'ouvre progressivement de sorte à réguler la pression en amont de ladite vanne de dérivation (21), - le contrôleur (16) maintient l'interrupteur (25) de branche ouvert, - le contrôleur (16) maintient l'ouverture de la vanne de régulation (20) sensiblement constante afin que le débit de fluide de travail (8) au travers de ladite vanne de régulation (20) soit maintenu sensiblement constant de sorte à maintenir sensiblement constante la puissance électrique générée par le générateur (15), et dans lequel à la fin de la période transitoire en réponse à une information caractéristique de la puissance électrique potentiellement immédiatement disponible reçue par le contrôleur (16): - le contrôleur commande la fermeture de l'interrupteur (25) de branche, - le contrôleur (16) commande l'augmentation de l'ouverture de la vanne de régulation (20), - le contrôleur (16) commande la fermeture de la vanne de dérivation (21). 12. Le procédé de commande de la revendication 10 où le système comporte des moyens de régulation de puissance électrique aptes à être connectés audit réseau électrique local, dans lequel pendant une phase transitoire en réponse à une requête de branchement reçue par le contrôleur (16): - le contrôleur (16) commande la source de chaleur pour augmenter la puissance électrique disponible en sortie du générateur (15) par l'augmentation de la puissance délivrée à l'évaporateur (11),- la vanne de régulation (20) s'ouvre progressivement de sorte à réguler la pression en amont de ladite vanne de régulation(20), - le contrôleur (16) maintient l'interrupteur (25) de branche ouvert, - des moyens de régulation de puissance sont connectés au réseau électrique local, et dans lequel à la fin de la période transitoire en réponse à une information caractéristique de la puissance électrique disponible reçue par le contrôleur (16): le contrôleur (16) commande la fermeture de l'interrupteur (25) de branche, - le contrôleur (16) commande la déconnexion des moyens de régulation de puissance. 13. Le procédé de commande selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de régulation de puissance comportent : - des moyens de stockage d'énergie (18, 19) connectés au réseau électrique local par un interrupteur (26) de stockage commandé par le contrôleur (16), - des moyens (40) de dissipation de l'électricité reliés au réseau électrique local par un interrupteur (46) de dissipation commandé par le contrôleur (16), où la commande des interrupteurs de stockage (26) et de dissipation prend en compte une information de stockage d'énergie par les moyens de stockage d'énergie (18, 19, 26).