Brevet FR2977944A1 — publié le 20130118

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des dispositifs électroniques dans lesquels, d'une part, une carte électronique est montée dans un boîtier et relié à un câble de connexion et, d'autre part, un matériau d'enrobage est mis en oeuvre pour protéger et isoler ladite carte, et pour garantir son blocage en position dans le boîtier. Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif électronique, notamment du type capteur ou détecteur, comprenant un boîtier sensiblement de forme tubulaire, préférentiellement de section circulaire, présentant des première et seconde extrémités longitudinales opposées et obturées, ce boîtier renfermant une carte électronique portant des composants et disposée longitudinalement dans ledit boîtier, et son volume intérieur étant comblé sensiblement en totalité par un matériau isolant de remplissage enrobant ladite carte et ses composants, ainsi que l'extrémité d'un câble de connexion relié à ladite carte. Ce boîtier comporte en outre une ouverture au niveau de sa seconde extrémité, laquelle est obturée par une pièce rapportée pourvu d'un orifice de passage pour le câble de connexion. Actuellement, lors de la phase de résinage (injection de matériau de remplissage) et avant mise en place de la pièce d'obturation formant guide câble (bouchon ou capot hermétique et sans trous d'évent), il est nécessaire de laisser lors du résinage, une quantité d'air assez importante et difficilement quantifiable de manière répétée dans le boîtier, afin de permettre l'enfoncement complet de la pièce d'obturation (fermeture étanche). Cette solution présente l'inconvénient de laisser une quantité assez importante d'air dans le volume intérieur du boîtier. De ce fait, et au lieu d'aboutir à un enrobage total des composants électroniques, la présence de cet air dans le dispositif, provoque des changements de milieux, qui peuvent notamment induire des risques d'endommagement ou de détérioration de composants et/ou des défauts d'isolement électrique. En outre, il est souvent avantageux pour ce type de dispositif de pouvoir signaler visuellement un état ou leur état parmi plusieurs états -2- possibles (détection, absence de détection, dysfonctionnement, ...) par une indication lumineuse visible au niveau du boîtier. La mise en place des moyens de signalisation sur le boîtier ou leur intégration dans la paroi du boîtier est problématique, compte tenu des conditions de montage et des environnements d'utilisation de ces dispositifs. En effet, dans ces réalisations connues, l'élément lumineux est au moins en partie saillant par rapport au boîtier et nécessite la mise en place d'un moyen de protection transparent additionnel (capuchon ou couvercle). Cette exposition au milieu extérieur, éventuellement aggravée par une proéminence par rapport au boîtier, de l'élément lumineux est extrêmement défavorable : possibilités limitées d'installation, exposition aux chocs, mise à nu de l'alimentation en cas d'arrachement, modification de l'encombrement et de la forme extérieure du boîtier. Une solution connue peut consister à monter les sources lumineuses des moyens de signalisation à l'intérieur du boîtier et à transmettre les informations lumineuses de signalisation à travers la pièce d'obturation transparente ou translucide. Toutefois, cette solution est peu efficace (diffusion de lumière, éclairement faible et peu visible de l'ensemble de la pièce, bouchon nécessairement entièrement transparent ou bimatière) et/ou nécessite des pièces additionnelles spécifiques lorsque l'élément lumineux n'est pas à proximité immédiate de la pièce d'obturation (guide-lumière). Néanmoins, il en résulte alors la nécessité d'un positionnement précis du ou des guide(s) lumière par rapport à la ou aux source(s) et le développement spécifique de guide(s) adapté au type de dispositifs précité, avec obligation de ne pas interférer avec le positionnement précis et le bon enrobage de la carte et de préserver l'intégrité et l'étanchéité du dispositif Un premier but de l'invention est de proposer une solution simple aux problèmes exposés ci-dessus sans multiplier inutilement les composants, sans complexifier la constitution générale du dispositif concerné et/ou sans compliquer de manière notable son procédé de fabrication. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif électronique du type évoqué précédemment et qui est caractérisé en ce que la pièce d'obturation mise en oeuvre comporte au moins un second orifice traversant autorisant l'injection de matériau de remplissage, ce ou chaque second orifice étant obturé par un bouchon en un matériau conduisant et diffusant -3- la lumière, dont une partie est positionnée à proximité, voire en contact, d'au moins un moyen de signalisation lumineuse ou indicateur lumineur porté par la carte. De plus, une difficulté spécifique additionnelle pour la réalisation de ce type de dispositif réside dans la nécessité d'éviter tout contact entre, d'une part, la carte électronique et les composants qu'elle porte et, d'autre part, le boîtier, généralement métallique, pour des raisons électriques (court-circuit, mise à la terre) et mécaniques (chocs, vibrations), tout en favorisant si possible un enrobage optimal de la carte et des composants (limitation des possibles obstacles à la répartition homogène de la résine dans le boîtier et enrobage de la majorité de la carte). En vue de surmonter cette difficulté additionnelle, l'invention peut prévoir que le dispositif comporte des moyens coopérants de positionnement de la carte dans le boîtier, préférentiellement de manière centrée et avantageusement avec calage radialement par rapport à la direction longitudinale dudit boîtier, une première partie desdits moyens de positionnement étant présente sur la pièce d'obturation formant guide-câble et l'autre partie, complémentaire, desdits moyens étant présente sur une pièce support montée dans ou sur le boîtier à proximité de la première extrémité de ce dernier. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie des moyens de positionnement est constituée par deux portions de rainure opposées, ménagées dans une paroi annulaire ou des portions de paroi opposées respectivement de la pièce d'obturation et de la pièce support et destinées à recevoir avec calage des parties de bords de la carte, cette dernière étant en outre bloquée en position dans la direction de l'axe longitudinal médian du boîtier entre les pièces d'obturation et support. Afin de permettre un montage simple et notamment sans collage, la pièce d'obturation peut être avantageusement réalisée en un matériau plastique semi-rigide et comporter une paroi annulaire au moins légèrement déformable élastiquement et s'emboîtant avec un contact périphérique étanche dans l'ouverture de la seconde extrémité du boîtier. En outre, l'orifice de passage du câble de connexion est avantageusement décentré par rapport à l'axe longitudinal du boîtier et excentré par rapport à la pièce d'obturation. En accord avec une variante de réalisation pratique, le bouchon guide-lumière peut comprendre, d'une part, un corps allongé, -4- préférentiellement cylindrique, dont une extrémité libre vient en position à proximité immédiate du au moins un moyen de signalisation lumineuse et, d'autre part, une tête élargie, préférentiellement avec une partie supérieure en forme de dôme, formée au niveau de l'autre extrémité du corps allongé, le second orifice comportant un épaulement adapté pour un emboîtement calé de ladite tête, avantageusement de telle manière que seule la partie en forme de dôme émerge au niveau de la pièce d'obturation et que l'extrémité libre soit positionnée de manière adéquate par rapport au moyen de signalisation. La paroi en forme de plaque de la pièce d'obturation présente avantageusement une épaisseur suffisante pour loger l'épaulement précité au niveau de la seconde ouverture et pour pouvoir assurer une fonction de guidage du câble de connexion au niveau de la première ouverture. En outre, le décentrage de l'ouverture du passage du câble permet à ce dernier d'être maintenu latéralement par une portion adjacente de la paroi annulaire de la pièce d'obturation. Pour autoriser un positionnement du bouchon en face du moyen de signalisation lumineuse et ainsi collecter un maximum de lumière, la carte peut être pourvue d'une découpe autorisant l'engagement du bouchon et son centrage par rapport au moyen précité porté par la carte. Préférentiellement, la bulle d'air que renferme le boîtier du dispositif est positionnée, après séchage ou réticulation du matériau de remplissage, à distance, d'une part, de la carte électronique et de ses composants et, d'autre part, de la seconde extrémité dudit boîtier, ainsi que des fils de raccordement du câble de connexion ou analogue à la carte (la migration de l'air présent s'effectue essentiellement en début de séchage). L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue éclatée d'un dispositif électronique, sous la forme d'un capteur inductif, en accord avec l'invention ; les figures 2A et 2B sont des vues en perspective selon deux directions différentes du capteur représenté figure 1 ; la figure 3A est une vue en élévation latérale du capteur représenté sur les figures 1 et 2 ; -5- les figures 3B et 3C sont des vues en coupe respectivement selon A-A du capteur représenté figure 3A et selon B-B du capteur représenté figure 3B ; les figures 4A et 4B sont des vues respectivement de dessus et en coupe selon A-A d'un capteur selon l'une quelconque des figures 1 à 3, installé de manière orientée et indexée sur un support de séchage ; les figures 5A et 5B sont des vues respectivement de dessous et en coupe selon A-A d'une pièce d'obturation faisant partie du capteur représenté figures 1 à 4 ; la figure 6 est une vue à une échelle différente du détail B de la figure 5B, et, la figure 7 est une vue en élévation latérale du bouchon guide-lumière faisant partie du capteur représenté figures 1 à 4. Les figures 1 à 4 notamment des figures annexées illustrent un dispositif électronique 1, notamment du type capteur ou détecteur, comprenant un boîtier 2 sensiblement de forme tubulaire, préférentiellement de section circulaire, présentant des première et seconde extrémités longitudinales 3 et 3' opposées et obturées. Ce boîtier 2 renferme une carte électronique 4 portant des composants 4' et disposée longitudinalement dans ledit boîtier 2, et son volume intérieur est comblé sensiblement en totalité par un matériau isolant de remplissage 5 enrobant ladite carte et ses composants, ainsi que l'extrémité d'un câble de connexion 6 relié à ladite carte. Ce boîtier comporte en outre une ouverture 7 au niveau de sa seconde extrémité 3', laquelle est obturée par une pièce rapportée 8 pourvu d'un orifice de passage 8' pour le câble de connexion. Conformément à l'invention, ladite pièce d'obturation 8 comporte au moins un second orifice traversant 8" autorisant l'injection de matériau de remplissage 5, ce ou chaque second orifice 8" étant obturé par un bouchon 9 en un matériau conduisant et diffusant la lumière, dont une partie est positionnée à proximité, voire en contact, d'au moins un moyen 10 de signalisation lumineuse ou indicateur lumineur porté par la carte 4. En fournissant une pièce d'obturation 8 avec un orifice 8" d'injection de matériau de remplissage 5 (résine ou analogue) et un bouchon guide-lumière 9 réalisé en un matériau adapté et positionné de manière adéquate, il est possible : - via la fonction « bouchon » : d'améliorer la qualité du résinage des dispositifs ou produits résultants, en réduisant très -6- significativement la quantité d'air emprisonné dans le boîtier 2 (douille), tout en procurant un bon niveau de finition au produit (pas de résine apparente à la surface du produit). - via la fonction "guide lumière" : de conduire et de diffuser vers l'extérieur, la lumière produite par un moyen de signalisation ou indicateur lumineux (DEL ou analogue), tout en protégeant efficacement ce dernier, mécaniquement (chocs mécaniques directs) et électriquement (niveau d'isolement électrique), puisqu'il est situé à l'intérieur du boîtier et est lui aussi protégé par de la résine. Par la prévision de moyens de positionnement 11 au niveau de la pièce d'obturation 8 formant guide-câble, il est possible de réaliser un auto-alignement de la carte 4 par rapport à cette pièce 8 et donc par rapport au bouchon 9 et de garantir un positionnement fiable de la carte 4 dans le boîtier 2. En effet, les portions de rainure 11 opposées de la pièce 8 dans lesquelles coulissent les bords opposés de la carte 4 (lors de la mise en place de la pièce d'obturation guide câble), assure l'auto-alignement de l'indicateur lumineux 10 (LED simple ou multiple) par rapport au bouchon 9 obturateur et guide lumière, et ainsi une collecte et un guidage optimaux de la lumière transmise à l'extérieur de la douille formant boîtier 2. De plus, en association avec une pièce 12 support de carte, pourvue de portions de rainure 11', les portions de rainure 11 permettent également de garantir un positionnement répétable de la carte 4 (absence de flexion de la carte 4 liée au câble 6 qui y est raccordé). Ainsi, la distance d'isolement carte 4/boîtier 2 métallique reste constante et maîtrisée. Cette disposition permet (selon le niveau d'isolement électrique requis) d'éviter dans la plupart des cas, l'ajout de film isolant à l'intérieur de la douille 2, tout en bénéficiant d'un bon niveau d'isolement électrique, du fait d'un enrobage de résine 5 uniforme et s'étendant tout autour de la carte 4, de ses composants et de ses sites de connexion électrique. Réalisée dans une matière plastique semi-rigide, la pièce d'obturation 2 formant guide câble/ guide carte est (généralement après le plus gros du résinage) emboité dans l'ouverture 7 du boîtier 2 (douille) sans nécessiter de colle, ce du fait de son élasticité (évitant ainsi toute risque de trace de colle), et tout en assurant une bonne étanchéité, notamment durant la phase de séchage de la résine 5 (absence de fuite de résine). -7- Il en est de même lors de la mise en place du bouchon obturateur 9 faisant office de guide lumière (par exemple sitôt après la phase finale d'injection de résine). La matière semi-rigide de la pièce 2, assure le maintien du bouchon 9 ainsi que l'étanchéité durant la phase de séchage de la résine. L'épaulement 15 réalisé dans l'orifice 8" de la pièce 8 limite l'enfoncement du bouchon 9 dans le boîtier 2, contribuant ainsi, une fois complètement emboité, à un positionnement précis dudit bouchon 9 par rapport à la DEL 10 de signalisation implantée sur la carte 4 (Fig. 3B, 4B et 6). Par ailleurs, il est judicieux de ne pas directement situer la surface d'appui du bouchon 9 à la surface de la pièce 8, mais légèrement enfouie dans ce dernier, ce qui contribue à mieux protéger ledit bouchon 9. On évite ainsi tout risque d'accroche ou d'arrachement extérieur, et il est ainsi possible de noyer ce bouchon 9 dans la surface de la pièce 8, ce qui améliore également l'esthétique du produit (seule la partie en dôme 9"' de la tête 9" du bouchon 9 est proéminente). Ce mode d'assemblage propre et économique, simplifie significativement la fabrication des produits et améliore leur fiabilité et leur aspect. Il convient de noter que la pièce d'obturation 8 peut être mise en place, soit avant résinage (auquel cas toute la résine est introduite par l'orifice de passage 8" du bouchon 9), soit en fin de résinage, afin de déposer rapidement un maximum de résine dans le boitier 2 à travers l'ouverture 7 (la finalisation du résinage ayant lieu dans tous les cas par l'orifice de passage 8", que le bouchon 9 obture au final). Préférentiellement, comme le montrent les figures 1 à 4, le dispositif 1 consiste en un capteur ou détecteur de présence ou de proximité, par exemple de type inductif, optique, magnétique ou capacitif, dont l'organe fonctionnel 17 définissant la face active est monté au niveau de la première extrémité 3 du boîtier 2, ce dernier se présentant avantageusement sous la forme d'une douille métallique pourvue d'un filetage extérieur 2'. L'invention permet, grâce à l'intégration dans le boîtier et à l'enrobage complet des composants et de la carte, d'aboutir à une double isolation entre, d'une part, les composants électroniques (inclusivement de signalisation lumineuse) et la carte et, d'autre part, l'extérieur, autorisant une -8- alimentation et un fonctionnement à tension élevée sans risque en cas de rupture ou d'impact. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif 1 tel que décrit ci-dessus. Ce procédé consiste à fournir un boîtier tubulaire 2, dont une première extrémité 3 est obturée, une carte électronique 4 pourvue de composants 4' adaptés et d'au moins un moyen de signalisation lumineuse 10, un câble de connexion 6, une pièce d'obturation 8 pourvue d'un orifice de passage 8' pour le câble 6 et un matériau isolant de remplissage 5 sous une forme injectable, à réaliser les différentes connexions électriques au niveau de la carte 4, et enfin à monter cette dernière dans le boîtier 2 et à injecter dans ce dernier le matériau de remplissage 5, partiellement ou en totalité, avant et/ou après mise en place de la pièce d'obturation 8 au niveau de la seconde extrémité 3' dudit boîtier 2. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir au moins un second orifice 8" dans la pièce d'obturation 8, à injecter la totalité ou au moins une partie complémentaire du matériau de remplissage 5 à travers ce second orifice 8" et à obturer ce second orifice 8" par un bouchon 9 en un matériau conduisant et diffusant la lumière, une partie 14 de ce dernier venant se positionner à proximité, voire en contact, avec ledit au moins un moyen de signalisation lumineuse 10. Avantageusement, le procédé consiste, après injection du matériau de remplissage 5 et obturation totale de la seconde extrémité 3' du boîtier 2 par mise en place du bouchon 9, à positionner ledit boîtier 2, durant la phase de séchage et/ou de réticulation du matériau injecté, avec une orientation et une indexation telles que la bulle d'air restante 16 soit située à distance, d'une part, de la carte électronique 4 et de ses composants 4', 10 et, d'autre part, de la seconde extrémité 3' dudit boîtier 2, ainsi que des fils de raccordement du câble de connexion 6 ou analogue à la carte 4. Préférentiellement, le procédé consiste, après mise en place de la carte 4 sur une pièce support 12 montée dans le boîtier 2, à injecter la majorité du matériau de remplissage 5 dans le boîtier 2, puis à mettre en place la pièce d'obturation 8 dans l'ouverture 7 de la seconde extrémité 3' du boîtier 2, ce en calant la carte 4, à injecter ensuite une quantité complémentaire de matériau de remplissage 5 à travers le second orifice 8" de la pièce d'obturation 8, pour combler sensiblement le volume intérieur restant du boîtier 2 à l'exception d'un volume élémentaire légèrement plus -9- grand que le volume du corps 9' du bouchon 9, à mettre en place ledit bouchon guide-lumière 9 de manière à obturer ledit second orifice 8" et enfin à autoriser le séchage ou la réticulation du matériau de remplissage 5 dans une position inclinée et indexée, l'indexation étant déterminée par rapport au câble de connexion 6. L'homme du métier comprend que, pour autoriser l'introduction du bouchon 9 en fin de résinage, il est nécessaire de réserver une faible quantité d'air dans la douille 2 (supérieur au volume du corps 9' du bouchon). Pour des raisons esthétiques (pas de bulle d'air à la surface du guide câble) et fonctionnelle (pas de bulle d'air sur la carte électronique 2) il est avantageux de confiner le peu d'air restant, à un endroit précis et répétable, lors de la phase de séchage de la résine 5. Pour cela, la disposition excentrée de l'orifice de passage 8' du câble 6 dans la pièce 8, contribue au repérage de l'orientation de la carte 4 à l'intérieur de la douille 2. Ainsi, en associant à un tel ensemble, un support de séchage 18 adapté (support procurant de part sa définition une orientation et une inclinaison préférentielle de la douille 2), il est possible de l'extérieur, lors de la phase de séchage de la résine, de maîtriser précisément l'endroit où sera confiné (lors du séchage de la résine), le peu d'air restant 16 (Figures 4A et 4B). Cet agencement permet de positionner la bulle d'air résiduelle 16 dans une zone absente de composants 4', 10, et de garantir ainsi une bonne imprégnation de résine sur l'ensemble des composants électroniques. Grâce à l'invention, il est donc notamment possible de : - Permettre de limiter considérablement la quantité d'air résiduelle lors de la phase de résinage. - Permettre une bonne transmission et diffusion de la lumière tout en protégeant efficacement l'indicateur lumineux (DEL simple ou 30 multiple). - Assurer, en combinaison avec un élément guide câble réalisé en matière semi-rigide, un montage simple et sans colle, contribuant à la qualité et à la simplicité d'assemblage des dispositifs 1, ainsi qu'à un positionnement fiable de la carte 4 (en association avec un support de carte 35 12). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications - 10 - restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1) Dispositif électronique, notamment du type capteur ou détecteur, comprenant un boîtier sensiblement de forme tubulaire, préférentiellement de section circulaire, présentant des première et seconde extrémités longitudinales opposées et obturées, ce boîtier renfermant une carte électronique portant des composants et disposée longitudinalement dans ledit boîtier, et son volume intérieur étant comblé sensiblement en totalité par un matériau isolant de remplissage enrobant ladite carte et ses composants, ainsi que l'extrémité d'un câble de connexion relié à ladite carte, ce boîtier comportant une ouverture au niveau de sa seconde extrémité, laquelle est obturée par une pièce rapportée pourvu d'un orifice de passage pour le câble de connexion, dispositif (1) caractérisé en ce que ladite pièce d'obturation (8) comporte au moins un second orifice traversant (8") autorisant l'injection de matériau de remplissage (5), ce ou chaque second orifice (8") étant obturé par un bouchon (9) en un matériau conduisant et diffusant la lumière, dont une partie est positionnée à proximité, voire en contact, d'au moins un moyen (10) de signalisation lumineuse ou indicateur lumineur porté par la carte (4). 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens coopérants (11, 11') de positionnement de la carte (4) dans le boîtier (2), préférentiellement de manière centrée et avantageusement avec calage radialement par rapport à la direction longitudinale (X) dudit boîtier (2), une première partie (11) desdits moyens de positionnement étant présente sur la pièce d'obturation (8) formant guide-câble et l'autre partie (11'), complémentaire, desdits moyens étant présente sur une pièce support (12) montée dans ou sur le boîtier (2) à proximité de la première extrémité (3) de ce dernier. 3) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque partie des moyens de positionnement (11, 11') est constituée par deux portions de rainure opposées, ménagées dans une paroi annulaire (13) ou des portions de paroi opposées (13') respectivement de la pièce d'obturation (8) et de la pièce support (12) et destinées à recevoir avec calage des parties de bords (4") de la carte (4), cette dernière étant en outre- 12 - bloquée en position dans la direction de l'axe longitudinal médian (X) du boîtier (2) entre les pièces (8, 12) d'obturation et support. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce d'obturation (8) est réalisée en un matériau plastique semi-rigide et comporte une paroi annulaire (13) au moins légèrement déformable élastiquement et s'emboîtant avec un contact périphérique étanche dans l'ouverture (7) de la seconde extrémité (3') du boîtier (2) et en ce que l'orifice de passage (8') du câble de connexion (6) est décentré par rapport à l'axe longitudinal (X) du boîtier (2) et excentré par rapport à la pièce d'obturation (8). 5) Dispositif électronique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bouchon guide-lumière (9) comprend, d'une part, un corps allongé (9'), préférentiellement cylindrique, dont une extrémité libre (14) vient en position à proximité immédiate du au moins un moyen de signalisation lumineuse (10) et, d'autre part, une tête élargie (9"), préférentiellement avec une partie supérieure en forme de dôme (9"'), formée au niveau de l'autre extrémité du corps allongé (9'), le second orifice (8") comportant un épaulement (15) adapté pour un emboîtement calé de ladite tête (9"), avantageusement de telle manière que seule la partie en forme de dôme (9"') émerge au niveau de la pièce d'obturation (8) et que l'extrémité libre (14) soit positionnée de manière adéquate par rapport au moyen de signalisation (10). 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le boîtier (2) renferme une bulle d'air (16) positionnée à distance, d'une part, de la carte électronique (4) et de ses composants (4', 10) et, d'autre part, de la seconde extrémité (3') dudit boîtier (2), ainsi que des fils de raccordement du câble de connexion (6) ou analogue à la carte (4). 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste en un capteur ou détecteur de présence ou de proximité, par exemple de type inductif, optique, magnétique ou capacitif, dont l'organe fonctionnel (17) définissant la face active est monté au niveau de la première extrémité (3) du boîtier (2), ce dernier se présentant avantageusement sous la forme d'une douille métallique pourvue d'un filetage extérieur (2'). 8) Procédé de fabrication d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, consistant à fournir un boîtier tubulaire, dont une- 13 - première extrémité est obturée, une carte électronique pourvue de composants adaptés et d'au moins un moyen de signalisation lumineuse, un câble de connexion, une pièce d'obturation pourvue d'un orifice de passage pour le câble et un matériau isolant de remplissage sous une forme injectable, à réaliser les différentes connexions électriques au niveau de la carte, et à monter cette dernière dans le boîtier et à injecter dans ce dernier le matériau de remplissage, partiellement ou en totalité, avant et/ou après mise en place de la pièce d'obturation au niveau de la seconde extrémité dudit boîtier, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir au moins un second orifice (8") dans la pièce d'obturation (8), à injecter la totalité ou au moins une partie complémentaire du matériau de remplissage (5) à travers ce second orifice (8") et à obturer ce second orifice (8") par un bouchon (9) en un matériau conduisant et diffusant la lumière, une partie (14) de ce dernier venant se positionner à proximité, voire en contact, avec ledit au moins un moyen de signalisation lumineuse (10). 9) Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste, après injection du matériau de remplissage (5) et obturation totale de la seconde extrémité (3') du boîtier (2) par mise en place du bouchon (9), à positionner ledit boîtier (2), durant la phase de séchage et/ou de réticulation du matériau injecté, avec une orientation et une indexation telles que la bulle d'air restante (16) soit située à distance, d'une part, de la carte électronique (4) et de ses composants (4', 10) et, d'autre part, de la seconde extrémité (3') dudit boîtier (2), ainsi que des fils de raccordement du câble de connexion (6) ou analogue à la carte (4). 10) Procédé de fabrication selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il consiste, après mise en place de la carte (4) sur une pièce support (12) montée dans le boîtier (2), à injecter la majorité du matériau de remplissage (5) dans le boîtier (2), puis à mettre en place la pièce d'obturation (8) dans l'ouverture (7) de la seconde extrémité (3') du boîtier (2), ce en calant la carte (4), à injecter ensuite une quantité complémentaire de matériau de remplissage (5) à travers le second orifice (8") de la pièce d'obturation (8), pour combler sensiblement le volume intérieur restant du boîtier (2) à l'exception d'un volume élémentaire légèrement plus grand que le volume du corps (9') du bouchon (9), à mettre en place ledit bouchon guide-lumière (9) de manière à obturer ledit second orifice (8") et enfin à autoriser le séchage ou la réticulation du matériau de- 14 - remplissage (5) dans une position inclinée et indexée, l'indexation étant déterminée par rapport au câble de connexion (6).