Brevet FR2965099A1 — publié le 20120323

DISPOSITIF D'INSERTION D'UNE RESISTANCE DANS UN DISJONCTEUR A FORT COURANT DESCRIPTION 5 DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne les mécanismes d'insertion de résistance dans un dispositif de coupure, ou disjoncteur, installé sur une ligne à moyenne, haute ou très haute tension, lors d'une 10 manoeuvre de fermeture de celui-ci. L'insertion de résistance permet de limiter les effets de surtension présents sur la ligne sur laquelle le disjoncteur est installé. L'insertion de résistance permet aussi de limiter les courants d'appels lors de la mise sous 15 tension de transformateurs ou réactances. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans un certain type de disjoncteur, pour une ligne à moyenne, haute ou très haute tension, il 20 est d'usage d'utiliser l'insertion d'une résistance en parallèle avec une chambre de coupure du disjoncteur. Le temps d'insertion de la résistance dépend de l'instant d'apparition de l'arc électrique sur les contacts de la chambre de coupure, lors d'une 25 manoeuvre de fermeture du disjoncteur. Ce moment est donc dépendant de la coordination d'isolement entre les contacts électriques du dispositif d'insertion et de la chambre de coupure, lors de la fermeture du disjoncteur. 2 De manière générale, lors de la fermeture du disjoncteur, la résistance est insérée avant que les contacts de la chambre de coupure ne ferment le disjoncteur. Selon un type d'inséreur de résistance, le circuit d'insertion de résistance en parallèle reste fermé pendant que le disjoncteur est fermé. Lors de l'ouverture du disjoncteur, le dispositif d'insertion est ouvert avant le disjoncteur et il doit alors tenir la tension de rétablissement lors de la coupure de la ligne par le disjoncteur. Si l'augmentation de la tenue diélectrique de la paire de contact du dispositif d'insertion n'est pas suffisamment élevée, un arc électrique peut se créer entre les contacts du dispositif d'insertion, et provoquer des dégâts dans le disjoncteur. Pour remédier à ce problème, il a été proposé des inséreurs de résistance pour lesquels la résistance est déconnectée après que les contacts de la chambre de coupure ferment le disjoncteur, lors d'une phase de fermeture du disjoncteur. Selon un tel type d'inséreur de résistance, des moyens mécaniques, par exemple un système mécanique de renvoi, lie l'insertion et l'isolement de la résistance à la fermeture de la chambre de coupure. Ces moyens mécaniques sont complexes à réaliser et produisent des pertes énergétiques par frottement qui nuisent à l'efficacité du disjoncteur. L'invention a pour but de proposer un inséreur de résistance pour lequel l'entraînement du contact mobile de l'inséreur ne génère pas de telles 3 pertes énergétiques, tout en assurant une synchronisation du contact mobile de l'inséreur avec le contact mobile de la chambre de rupture. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'objet principal de l'invention est un dispositif d'insertion d'au moins une résistance, pour un disjoncteur de ligne de courant à moyenne, haute ou très haute tension comportant au moins une chambre de coupure, le dispositif d'insertion comportant : - au moins un contact fixe raccordé électriquement à une borne de ladite au moins une résistance ; - au moins un contact mobile entre une position éloignée du contact fixe et une position de contact avec le contact fixe ; et - des moyens d'entraînement du contact mobile qui sont reliés mécaniquement à un dispositif d'actionnement de ladite au moins une chambre de coupure, réalisés de manière que dans un premier temps d'une phase de fermeture de ladite chambre de coupure, le contact mobile est entraîné depuis la position éloignée vers la position de contact, puis, dans un deuxième temps de la phase de fermeture de ladite chambre de coupure, le contact mobile est entraîné depuis la position de contact vers la position éloignée, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement sont réalisés de manière que le contact mobile est entraîné directement par un gaz comprimé 4 vers la position de contact, de manière que la pression du gaz augmente lors dudit premier temps de la phase de fermeture de ladite chambre de coupure, pour entraîner le contact mobile vers sa position de contact, et la pression du gaz diminue lors dudit deuxième temps de la phase de fermeture, pour permettre le déplacement du contact mobile vers sa position éloignée. L'entraînement du contact mobile au moyen du gaz comprimé permet de supprimer certains composants mécaniques et donc de limiter les pertes énergétiques par frottements, ainsi que le prix du dispositif. De préférence, les moyens d'entraînement comportent des moyens de rappel du contact mobile vers ladite position éloignée, à l'encontre de l'action du gaz exercée sur le contact mobile. De préférence, les moyens d'entraînement du contact mobile comportent une chambre de compression contenant ledit gaz comprimé ; un piston qui est mobile dans la chambre de manière à comprimer le gaz lors de la phase de fermeture ; et une soupape d'échappement qui est fermée pendant ledit premier temps de la phase de fermeture de ladite chambre de coupure pour permettre l'augmentation de la pression du gaz dans la chambre de compression au-delà d'une valeur de seuil et qui est ouverte pendant ledit deuxième temps de la phase de fermeture pour amener la pression du gaz dans la chambre de compression à une valeur inférieure à la valeur de seuil. De préférence, le contact mobile est monté 30 coulissant dans un fût de guidage qui communique directement avec la chambre de compression et comporte une extrémité interne sur laquelle le gaz agit directement, et le contact mobile comporte une deuxième extrémité apte à venir en contact avec le contact fixe. De préférence, le contact mobile est monté 5 coulissant dans un fût de guidage qui communique avec la chambre de compression par l'intermédiaire d'un conduit et le contact mobile comporte une extrémité interne sur laquelle le gaz agit directement, et comporte une deuxième extrémité apte à venir en contact avec le contact fixe. De préférence, le piston de commande est mobile dans la chambre de compression de manière telle que lors d'une phase d'ouverture de ladite chambre de coupure, le piston de commande provoque une augmentation du volume du gaz dans la chambre de compression, et la chambre de compression comporte une soupape de remplissage qui est apte à s'ouvrir pendant ladite phase d'ouverture de ladite chambre de coupure pour permettre à une quantité de gaz de pénétrer dans la chambre de compression. De préférence, le piston est relié mécaniquement au dispositif d'actionnement de ladite au moins une chambre de coupure de manière que le déplacement du piston de commande s'effectue de manière solidaire à la fermeture et à l'ouverture de ladite au moins une chambre de coupure. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de 30 l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de 6 laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une section axiale d'un disjoncteur électrique comportant un dispositif d'insertion selon l'invention - les figures 2A à 2E sont des sections d'un disjoncteur électrique similaire à celui de la figure 1, comportant deux chambres de coupure et montrant différents états de fonctionnement du dispositif d'insertion ; - la figure 3 est un détail à plus grande échelle du dispositif d'insertion représenté à la figure 2A ; - les figures 4A à 4E sont des sections d'un dispositif d'insertion conforme à un autre mode de réalisation de l'invention, montrant différents états de fonctionnement du dispositif d'insertion. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, analogues ou similaires seront désignés par les mêmes références. A titre non limitatif et en vue de faciliter la compréhension de la description et des revendications, on adoptera les orientations Transversale et Verticale en référence au repère T, V indiqué sur la figure 2A, et ceci uniquement par convention et sans aucune référence à la gravité terrestre. On a représenté à la figure 1 un disjoncteur 10 pour une ligne à haute ou très haute 7 tension. Le disjoncteur 10 est ici du type dit "en ligne, et comporte une chambre de coupure 12. On a représenté aux figures 2A à 2E un autre type de disjoncteur qui est du type en "T", qui comporte deux chambres de coupure 12, et qui sont agencées transversalement de part et d'autre d'un axe vertical médian A du disjoncteur 10. Les chambres de coupure 12 sont reliées entre elles par un bâti fixe 20 réalisé en matériau conducteur électrique, qui permet de transmettre le courant entre les deux chambres de coupure 12. Les chambres de coupure 12 sont de structure connue en soi, leur description détaillée ne sera donc pas effectuée. Chaque chambre de coupure 12 comporte deux contacts (non représentés) qui sont mis en contact lors de la fermeture du disjoncteur 10 et qui sont séparés lors de l'ouverture du disjoncteur 10. Chaque chambre de coupure 12 comporte aussi une tige de commande 14 dont une extrémité 14a est reliée à un dispositif d'actionnement 86. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 1, le dispositif d'actionnement comporte un arbre 88 coaxial à la tige de commande 14 et qui pousse ou tire la tige 14 selon l'axe de celle ci. Selon le mode de réalisation représenté aux figures 2, le dispositif d'actionnement 86 comporte un organe d'entraînement 54 mobile selon une direction perpendiculaire à l'axe des chambres de coupure 12, et qui est relié à l'extrémité 14a des tiges de commande 14 par un système mécanique de renvoi 16, que l'on 8 décrira plus précisément plus bas. Le système mécanique de renvoi 16 permet en outre de synchroniser l'actionnement des deux chambres de coupure 12 lors de leur ouverture ou fermeture. Le disjoncteur 10 comporte aussi un dispositif d'insertion 18 de résistance 90 qui est ici agencé au niveau de l'extrémité 14a de la tige de commande 14 de chaque chambre de coupure 12. Le dispositif d'insertion 18 a pour but de raccorder électriquement une résistance 90 en parallèle avec chaque chambre de coupure 12. Chaque résistance 90 comporte une première borne (non représentée) qui est reliée en permanence avec une borne de la chambre de coupure 12 associée, et une deuxième borne qui est destinée à être raccordée à une deuxième borne de la chambre de coupure 12 associée par le dispositif d'insertion 18. Le dispositif d'insertion 18 comporte un contact fixe 22 raccordé à la deuxième borne de la résistance. Le dispositif d'insertion 18 comporte aussi un contact mobile 24 qui est associé à chaque résistance, et par conséquent, qui est associé à un contact fixe 22. Chaque contact mobile est raccordé électriquement à une deuxième borne de la chambre de coupure 12. Chaque contact mobile 24 est monté mobile, ici en coulissement, entre une position éloignée du contact fixe 22 associé, représentée notamment aux figures 1, 2A et 3, et une position de contact avec le contact fixe 22 associé, représentée à la figure 2B, 9 dans laquelle une première extrémité 26 du contact mobile 24 est en contact avec le contact fixe 22. Lorsqu'un contact mobile 24 est dans sa position de contact, une liaison électrique est établie entre la deuxième borne de la chambre de coupure 12 et la deuxième borne de la résistance 90 associées au contact mobile 24. La résistance 90 est alors raccordée en parallèle avec la chambre de coupure 12, on dit alors que la résistance est insérée. Comme on peut le voir notamment à la figure 3, le dispositif d'insertion 18 comporte un fût de guidage 28 de chaque contact mobile 24. Chaque contact mobile 24 comporte une deuxième extrémité 30 de forme complémentaire à la forme de la section interne du fût 28, et qui est mobile en coulissement dans le fût 28 et une tige 32 reliant les deux extrémités 26, 30 du contact mobile 24 entre elles, qui est reçue en coulissement dans une collerette 34 du fût 28. Le dispositif d'insertion 18 comporte des moyens d'entraînement 36 des contacts mobiles 24 en déplacement vers la position éloignée ou vers la position de contact. L'entraînement de chaque contact mobile 24 depuis la position de contact vers la position éloignée est réalisé par des moyens de rappel, qui consistent ici en un ressort élastique de rappel 38 agencé dans le fût 28 et qui est comprimé entre la collerette 34 du fût 28 et la deuxième extrémité 30 du contact mobile 24. 10 Les moyens de rappel exercent sur le contact mobile 24 un effort continu de rappel vers la position éloignée. L'entraînement de chaque contact mobile 24 depuis la position éloignée vers la position de contact est réalisé par un gaz sous pression qui agit directement sur la deuxième extrémité 30 du contact mobile 24, produisant une action opposée à l'action exercée par le ressort de rappel 38, et dont la pression du gaz varie lors du fonctionnement du dispositif d'insertion 18. La pression de gaz est apte à varier pour devenir supérieure à une valeur dite de seuil, pour laquelle l'action du gaz sur le contact mobile 24 est supérieure à l'action du ressort de rappel 38 sur le contact mobile 24, le gaz entraîne alors le contact mobile 24 depuis la position éloignée vers la position de contact, ou maintient le contact mobile 24 dans la position de contact. Aussi, la pression du gaz peut devenir inférieure à ladite valeur de seuil, l'action du gaz sur le contact mobile 24 est inférieure à l'action du ressort de rappel 38 sur le contact mobile 24, le ressort de rappel 38 entraîne alors le contact mobile 24 depuis la position de contact vers la position éloignée, ou maintient le contact mobile 24 dans la position éloignée. Le gaz est contenu dans une chambre de compression 40 qui comporte un corps cylindrique 42 qui est ici coaxial à l'axe vertical médian A du 11 disjoncteur 10, qui débouche à son extrémité inférieure 42i, en se reportant aux figures. L'extrémité axiale supérieure 44 de la chambre comporte deux orifices 46 par lesquels la chambre de compression 40 communique avec les fûts 28. Ainsi, le gaz contenu dans la chambre de compression 40 agit directement et simultanément sur les deux contacts mobiles 24. Selon le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 3, les futs 28 communiquent directement avec la chambre de compression 40. Un piston 48 coopère avec la chambre de compression 40 pour faire varier le volume et la pression du gaz contenu dans la chambre de compression 40. Le piston 48 comporte une tête 50 qui est montée coulissante dans le corps cylindrique 42 de la chambre de compression 40. Le piston 48 comporte aussi une tige 52 par l'intermédiaire de laquelle la tête 50 du piston 48 est reliée au dispositif d'actionnement 86. Comme on l'a dit précédemment, selon le mode de réalisation représenté à la figure 1, le dispositif d'actionnement 86 comporte un arbre 88 coaxial à la tige de commande 14 et qui pousse ou tire la tige 14 selon l'axe de celle-ci. Le piston 48 est relié à cet arbre 88 par un bras 92 fixé à l'arbre 88 et au piston 48. Selon le mode de réalisation représenté aux figures 2A à 2E, le dispositif d'actionnement 86 comporte un organe d'entraînement 54 mobile selon une direction perpendiculaire à l'axe des chambres de 12 coupure 12, dont l'extrémité supérieure 60 est reliée au piston 48. L'organe d'entraînement 54 est monté coulissant par rapport au bâti fixe 20 le long de l'axe A vertical du disjoncteur 10. Le bâti fixe 20 comporte à cet effet une glissière 56 de guidage de l'extrémité inférieure 58 de l'organe d'entraînement 54. L'extrémité supérieure 60 de l'organe d'entraînement 54 est reliée aux tiges de commande 14 par l'intermédiaire du système mécanique de renvoi 16, de manière que le coulissement de l'organe d'entraînement 54 par rapport au bâti 20 provoque simultanément le déplacement des tiges de commande 14 des chambres de coupure 12. Une soupape d'échappement 62 est montée sur le piston 48, et est maintenue en appui contre la face inférieure de la tête 50 du piston 48 par un ressort d'appui 64. La soupape d'échappement 62 obture un orifice 68 réalisé dans la tête 50 du piston 48, lorsqu'elle est en appui contre la face inférieure de la tête 50 du piston 48. La soupape d'échappement 62 comporte aussi une collerette 70 qui est apte à coopérer ou non avec le corps 42 de la chambre de compression 40 lors du déplacement du piston 48, comme on le verra plus bas, pour que l'orifice 68 soit obturé ou non par la soupape d'échappement 62, mettant en communication le volume intérieur de la chambre de compression 40 avec le volume extérieur à la chambre de compression 40. La tête 44 de la chambre de compression 40 comporte une soupape de remplissage 72 qui est apte à 13 s'ouvrir lorsque la pression du gaz à l'intérieur de la chambre de compression 40 est inférieure à la pression de gaz entourant la chambre de compression 40. Comme on peut le voir aux figures, 2A à 2E, un exemple de système mécanique de renvoi 16 comporte, pour chaque chambre de coupure 12, une première bielle 74 dont une première extrémité 74a est articulée sur l'extrémité 14a de la tige de commande 14, et un levier 76, ici en forme de "L", qui est monté pivotant par rapport au bâti 20 autour d'un axe B perpendiculaire au plan des figures en un point de raccordement des deux branches du levier 76. Une première branche 78 du levier 76 est articulée à la deuxième extrémité 74b de la première bielle 74, La deuxième branche 80 du levier 76 est reliée à l'organe d'entraînement 54 par l'intermédiaire d'une deuxième bielle 82. Lorsque l'organe d'entraînement 54 se déplace vers le haut, il pousse sur la deuxième bielle 82, provoquant le pivotement du levier 76 dans le sens horaire autour de l'axe B, qui provoque alors le déplacement de la tige de commande vers l'extérieur, c'est-à-dire la fermeture de la chambre de coupure associée. Inversement, le déplacement vers le bas de l'organe d'entraînement provoque l'ouverture des chambres de coupure. Dans la description qui va suivre, on se reportera aux figures 2A à 2E, pour décrire le 30 fonctionnement du dispositif d'insertion 18. Le 14 fonctionnement du dispositif d'insertion représenté à la figure 1 se déduira par similitude. A la figure 2A, le dispositif d'insertion 18 est à son état initial correspondant à un état d'ouverture des deux chambres de coupure 12. L'organe d'entraînement 54 et le piston 48 sont dans une position basse, les contacts mobiles 24 sont dans leur position éloignée, et la pression du gaz dans la chambre de compression 40 est à une valeur nominale sensiblement égale à la pression extérieure à la chambre de compression 40. Lors d'une phase de fermeture des chambres de coupure 12, le dispositif d'actionnement 86 se déplace vers le haut, entraînant les tiges de commande 14 de manière qu'elles s'écartent l'une de l'autre, fermant les chambres de coupure 12. Le dispositif d'insertion 18 est réalisé de manière que dans un premier temps de cette phase de fermeture, les contacts mobiles 24 sont entraînés par le gaz vers la position de contact avec les contacts fixes 22, et de manière que dans un deuxième temps de cette phase, les contacts mobiles 24 sont entraînés vers leur position éloignée des contacts fixes 22. Dans ce premier temps de la phase de fermeture, correspondant à une transition de l'état représenté à la figure 2A vers l'état représenté à la figure 2B, le dispositif d'actionnement 86 coulisse vers le haut, entraînant le piston 48. La soupape d'échappement 62 et la soupape de remplissage 72 sont dans leurs positions fermées, ce 15 qui permet une compression du gaz à l'intérieur de la chambre de compression 40. A une position intermédiaire de la course du dispositif d'actionnement 86, située entre la position représenté à la figure 2A et la fin du premier temps de l'étape de fermeture des chambres représentée à la figure 2B, la pression du gaz contenu dans la chambre de compression 40 devient supérieure à la valeur de seuil définie précédemment, les contacts mobiles 24 sont alors entraînés par le gaz vers la position de contact. Le contact électrique entre chaque contact fixe 22 et le contact mobile 24 associé est établi, de sorte que chaque résistance 90 est raccordée en parallèle de la chambre de coupure 12 associée. Les résistances 90 sont donc insérées. Cette position intermédiaire est définie en relation avec la fermeture des chambres de fermeture 12, de manière telle que les contacts mobiles 24 sont dans la position de contact avec les contacts fixes 22 avant que les chambres de coupure 12 ne soient fermées. Ensuite, le piston 48 franchit cette position intermédiaire, la valeur de la pression du gaz augmente au-delà de la dite valeur de seuil, permettant au gaz de maintenir les contacts mobiles 24 dans leur position de contact. Lorsque le piston 48 arrive à la position représentée à la figure 2B, la pression de gaz est encore supérieure à la valeur de seuil permettant de maintenir les contacts mobiles 24 dans leur position de contact. La collerette 70 de la soupape d'échappement 16 62 vient alors en butée contre l'extrémité inférieure 42i du corps 42 de la chambre de compression 40. Cette position représentée à la figure 2B est définie de manière que lorsque le piston 48 arrive à la position représentée à la figure 2B, les chambres de fermeture 12 sont déjà fermées. Lorsque le piston 48 coulisse au-delà de la position représentée à la figure 2B, et dans un deuxième temps de la phase de fermeture des chambres de coupure 12, correspondant à la transition de l'état représenté à la figure 2B à l'état représenté à la figure 2C, la soupape d'échappement 62 est maintenue en butée contre l'extrémité inférieure 42i du corps 42 de la chambre de compression 40. La soupape d'échappement ne se déplace alors pas avec le piston 48, et n'obture pas l'orifice 68 de la tête 50 du piston 48. Une partie du gaz contenu dans la chambre de compression 40 s'échappe alors vers l'extérieur de la chambre de compression 40. La pression du gaz dans la chambre de compression 40 diminue pour s'équilibrer avec la pression de gaz à l'extérieur de la chambre 40 et devient alors inférieure à la valeur de seuil définie précédemment. Les ressorts de rappel 38 entraînent alors les contacts mobiles 24 vers leur position éloignée, ce qui a pour effet de déconnecter les résistances 90. La fin du deuxième temps de la phase de fermeture, qui est représentée à la figure 2C, correspond à la fin de la phase de fermeture des chambres de coupure 12, les résistances 90 ne sont 17 alors plus insérées, les chambres de coupure 12 restent fermées. Lors de la phase d'ouverture des chambres de coupure 12, l'organe de commande 54 se déplace vers le bas, entraînant le piston 48 en coulissement vers le bas. Dans un premier temps de cette phase d'ouverture, correspondant à la transition de la figure 2C à la figure 2D, le déplacement vers le bas du piston 48 provoque l'augmentation du volume intérieur de la chambre de compression 40. Lors de ce déplacement du piston 48, la soupape d'échappement 62 est en position ouverte, La pression du gaz dans la chambre de compression 40 est sensiblement égale à la pression de gaz à l'extérieur de la chambre de compression 40 et est donc inférieure à la valeur de seuil, les contacts mobiles 24 sont donc maintenus dans leur position éloignée par ressorts de rappel 38. Lorsque le piston 48 atteint la position représentée à la figure 2D, la soupape d'échappement vient en appui contre la tête 50 du piston 48, obturant alors l'orifice 68. Ensuite, dans un deuxième temps de cette phase d'ouverture, correspondant à la transition de la figure 2D à la figure 2E, le piston 48 se déplace vers le bas, entraînant avec lui la soupape d'échappement 62 qui ferme l'orifice 68 de la tête 50 du piston 48. L'augmentation du volume de gaz dans la chambre de compression 40 se poursuit et produit une dépression, qui a pour effet d'ouvrir la soupape de 18 remplissage 72, le volume intérieur de la chambre de compression 40 est en communication avec l'extérieur de la chambre de compression 40, ce qui permet au gaz extérieur de remplir progressivement la chambre de compression 40, comme représenté à la figure 2E. Ici aussi, la pression de gaz dans la chambre de compression 40 est inférieure à la valeur de seuil, les contacts mobiles 24 sont donc maintenus dans leur position éloignée par les ressorts de rappel 38. A la fin de ce deuxième temps, le dispositif d'actionnement 86 et le piston 48 cessent de se déplacer, la soupape de remplissage 72 se ferme, de sorte que le dispositif d'insertion 18 est de nouveau dans sa configuration représentée à la figure 2A. On constate que tout au long de la phase d'ouverture des chambres de coupure 12, les contacts mobiles 24 sont maintenus en permanence dans leur position éloignés, indépendamment de l'état fermées ou ouvertes des chambres de coupure 12. Ainsi, comme on vient de le voir, l'entraînement de chaque contact mobile 24 n'est pas réalisé mécaniquement, mais est réalisé pneumatiquement, c'est-à-dire par un gaz sous pression. Cela permet d'éliminer les pertes de rendement causées par différents frottements mécaniques. De plus, lors du fonctionnement du dispositif d'insertion 18, le remplissage et la vidange de la chambre de compression 40 s'effectue avec le gaz extérieur à la chambre de compression 40. Le dispositif d'insertion 12 et les chambres de coupure 12 étant 19 agencés dans une enveloppe fermée et remplie d'un gaz ayant des propriétés diélectriques (non représentée), il n'y a donc aucune perte de gaz vers l'extérieur du disjoncteur 10 lors du fonctionnement du dispositif d'insertion 18. Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à un dispositif d'insertion 18 pour un disjoncteur 10 du type en "T" comportant deux chambres de coupure 12, tel que représenté aux figures 2, ou du type "en ligne" comportant une chambre de coupure 12, et que l'invention concerne un dispositif d'insertion 18 pour un disjoncteur 10 comportant un nombre différent de chambres de coupure 12, le nombre de contacts mobiles 24 du dispositif d'insertion 18 étant adapté au nombre de chambres de coupure. Aussi, le nombre de paires de contacts fixes 22 et de contacts mobiles 24 peut être différent du nombre de chambres de coupures 12. On a représenté aux figures 4A à 4E une variante de réalisation de l'invention dans laquelle un conduit tubulaire 84 relie la chambre de compression 40 au fût 28 de guidage du contact mobile 24. L'utilisation du conduit tubulaire 84 permet de positionner le fût 28 et le contact mobile 24 à une position indépendante de la position des moyens d'entraînement 36 du contact mobile 24. On voit ici un avantage supplémentaire dans l'utilisation d'un gaz sous pression pour entraîner le contact mobile, car il n'y a aucune limitation ni sur la position du contact mobile 24, ni sur la forme du 20 conduit 84, qui est imposée pour permettre l'entraînement du contact mobile 24. Selon un mode de réalisation de cette variante, le conduit tubulaire 84 est réalisé en un matériau isolant électrique, ce qui permet par exemple de positionner le conduit 84 à l'intérieur de la résistance et de placer le contact mobile 24 en vis-à-vis de la chambre de coupure 12. Le fonctionnement du dispositif d'insertion 18 représenté aux figures 4A à 4E est similaire à celui du dispositif d'insertion 18 représenté aux figures 2A à 2E, il ne sera donc pas repris. L'ajout du conduit 84 dans le dispositif d'insertion 18 ne modifie pas le fonctionnement du dispositif d'insertion 18, même si le contact mobile 24 est positionné différemment. REVENDICATIONS1. Dispositif d'insertion (18) d'au moins une résistance (90), pour un disjoncteur (10) de ligne de courant à moyenne, haute ou très haute tension comportant au moins une chambre de coupure (12), le dispositif d'insertion (18) comportant : - au moins un contact fixe (22) raccordé électriquement à une borne de ladite au moins une résistance (90) ; - au moins un contact mobile (24) entre une position éloignée du contact fixe (22) et une position de contact avec le contact fixe (22) ; et - des moyens d'entraînement (36) du contact mobile (24) qui sont reliés mécaniquement à un dispositif d'actionnement (86) de ladite au moins une chambre de coupure (12), réalisés de manière que dans un premier temps d'une phase de fermeture de ladite chambre de coupure (12), le contact mobile (24) est entraîné depuis la position éloignée vers la position de contact, puis, dans un deuxième temps de la phase de fermeture de ladite chambre de coupure (12), le contact mobile (24) est entraîné depuis la position de contact vers la position éloignée, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement (36) sont réalisés de manière que le contact mobile (24) est entraîné directement par un gaz comprimé vers la position de contact, de manière que la pression du gaz augmente lors dudit premier temps de la phase de fermeture de ladite chambre de coupure (12), pour entraîner le contact mobile (24) vers sa position 22 de contact, et la pression du gaz diminue lors dudit deuxième temps de la phase de fermeture, pour permettre le déplacement du contact mobile (24) vers sa position éloignée. 2. Dispositif d'insertion (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement (36) comportent des moyens de rappel (38) du contact mobile (24) vers ladite position éloignée, à l'encontre de l'action du gaz exercée sur le contact mobile (24). 3. Dispositif d'insertion (18) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement (36) du contact mobile (24) comportent : - une chambre de compression (40) contenant ledit gaz comprimé ; - un piston (48) qui est mobile dans la chambre (40) de manière à comprimer le gaz lors de la 20 phase de fermeture ; et - une soupape d'échappement (62) qui est fermée pendant ledit premier temps de la phase de fermeture de ladite chambre de coupure (12) pour permettre l'augmentation de la pression du gaz dans la 25 chambre de compression (40) au-delà d'une valeur de seuil et qui est ouverte pendant ledit deuxième temps de la phase de fermeture pour amener la pression du gaz dans la chambre de compression (40) à une valeur inférieure à la valeur de seuil. 30 23 4. Dispositif d'insertion (18) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le contact mobile (24) est monté coulissant dans un fût de guidage (28) qui communique directement avec la chambre de compression (40) et comporte une extrémité interne (30) sur laquelle le gaz agit directement, et le contact mobile (24) comporte une deuxième extrémité (26) apte à venir en contact avec le contact fixe (22). 5. Dispositif d'insertion (18) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le contact mobile (24) est monté coulissant dans un fût de guidage (28) qui communique avec la chambre de compression (40) par l'intermédiaire d'un conduit (84) et le contact mobile (24) comporte une extrémité interne (30) sur laquelle le gaz agit directement, et comporte une deuxième extrémité (26) apte à venir en contact avec le contact fixe (22). 6. Dispositif d'insertion (18) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le piston (48) de commande est mobile dans la chambre de compression (40) de manière telle que lors d'une phase d'ouverture de ladite chambre de coupure (12), le piston (48) de commande provoque une augmentation du volume du gaz dans la chambre de compression (40), et la chambre de compression (40) comporte une soupape de remplissage (72) qui est apte à s'ouvrir pendant ladite phase d'ouverture de ladite chambre de coupure (12) pour permettre à une quantité de gaz de pénétrer dans la chambre de compression (40). 24 7. Dispositif d'insertion (18) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le piston (48) est relié mécaniquement au dispositif d'actionnement (86) de ladite au moins une chambre de coupure (12) de manière que le déplacement du piston (48) de commande s'effectue de manière solidaire à la fermeture et à l'ouverture de ladite au moins une chambre de coupure (12).10