Brevet FR2973242A1 — publié le 20121005

PROCEDE DE TRAITEMENT DE LA TRANSPIRATION HUMAINE UTILISANT UN POLYMERE FILMOGENE HYDROPHOBE TENSEUR ; COMPOSITIONS L'invention concerne un procédé cosmétique pour traiter la transpiration et s éventuellement les odeurs corporelles liées à la transpiration humaine notamment les odeurs axillaires caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer sur la surface de la peau une composition comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophobe tenseur. io L'invention concerne l'utilisation cosmétique d'au moins un polymère filmogène hydrophobe tenseur comme agent anti-transpirant. L'invention concerne également une composition cosmétique comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophobe 15 tenseur et au moins un agent anti-transpirant additionnel et/ou un agent déodorant additionnel. Dans le domaine cosmétique, il est bien connu d'utiliser en application topique, comme anti-transpirants des sels astringents comme les sels d'aluminium et/ou de 20 zirconium qui ont pour effet de limiter voire de supprimer le flux sudoral. Ces produits sont en général disponibles sous forme de roll-on, de sticks, d'aérosol ou de spray. Certaines personnes trouvent que l'application de produits contenant ces sels 25 métalliques entraîne une irritation cutanée. D'autre part, les sels d'aluminium bloquent une partie de la transpiration par formation d'un bouchon partiel dans le canal sudoral et donnant au consommateur l'impression d'un contrôle de la transpiration non naturel. De plus, ils ont également tendance à laisser des traces, en particulier blanches, sur les vêtements. 30 Il existe donc le besoin de rechercher de nouveaux actifs anti-transpirants n'ayant pas tous ces inconvénients. pouvant remplacer les sels d'aluminium et les sels d'aluminium/zirconium, qui soient efficaces en terme de performance antitranspirante, facilement formulables, et bien tolérés par les utilisateurs. Dans ce but, on a déjà proposé dans la demande WO93/24105 d'utiliser comme actifs anti-transpirants des polymères formant un film occlusif sur la peau. Cependant, le caractère occlusif des polymères favorise la prolifération bactérienne ce qui peut conduire à un dégagement de mauvaise odeur. Dans la demande WO95/27473, on a déjà proposé d'utiliser comme actifs antitranspirants des polymères insolubles cationiques dont la chaîne principale est hydrocarbonée et comprenant des groupes ammoniums quaternaires hydrophobes pendants. La demande WO01/54658 décrit des compositions anhydres contenant un monomère de cyanoacrylate réagissant avec la sueur pour former in situ par polymérisation un film sur la peau bouchant les canaux sudoraux. 35 40 45 Ces polymères ont pour inconvénients de réagir directement sur la peau en présence d'eau, ce qui provoque une augmentation de la température non souhaitée dans une zone axillaire. s Le brevet US6387356 B1 (Colgate) décrit des compositions alcooliques comprenant un film d'ester de cellulose acétate butyrate (CAB 553-0.4, CAB 504-0.2) capable de former un film mince sur la peau caractérisé par une certaine dureté et des propriétés de transport d'eau réduisant ou éliminant la sensation d'humidité liée à la transpiration. i0 DE2947060 décrit des compositions anti-transpirantes contenant une dispersion aqueuse de résine acrylique sans plastifiant. Ces systèmes anti-transpirants polymériques ne sont pas encore suffisamment is performants au niveau de l'efficacité vis-à-vis de la transpiration humaine. On connaît dans les demandes de brevet FR-A-2,758,083, WO 98/29091, EP1038519, FR2843025 des polymères tenseurs filmogènes utilisés dans le traitement du vieillissement de la peau et notamment des rides. Leur utilisation 20 comme agent de traitement de la transpiration humaine n'était pas connue jusqu'alors. On a déjà proposé des compositions anti-transpirantes à base de composés adhésifs sensibles à la pression (PSA) en association avec des polymères ne 25 comportant pas un pouvoir collant à température ambiante comme les polymères greffés siliconés tels que ceux vendus sous la dénomination VS80 par la société 3M. Ces matériaux en tant que tels présentent l'inconvénient d'être collants, ce qui n'est pas favorable cosmétiquement pour une application sous aisselle. 30 Il existe donc le besoin de rechercher de nouveaux polymères efficaces contre la transpiration humaine sans les inconvénients énoncés précédemment. La Demanderesse a découvert d'une manière surprenante que les polymères filmogènes hydrophobes tenseur présentaient une bonne efficacité anti- 35 transpirante sans présenter es inconvénients énoncés précédemment. Ils peuvent être facilement formulés dans des produits destinés à diminuer la transpiration sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des sels astringents classiques. L'invention concerne un procédé cosmétique pour traiter la transpiration et 40 éventuellement les odeurs corporelles liées à la transpiration humaine notamment les odeurs axillaires caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer sur la surface de la peau une composition comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophobe tenseur ; sous réserve que lorsque le polymère filmogène hydrophobe tenseur est un polymère greffé 45 siliconé ladite composition ne contient pas de composé adhésif sensible à la pression. L'invention concerne l'utilisation cosmétique d'au moins un polymère filmogène hydrophobe tenseur comme agent anti-transpirant en particulier contenu dans une 50 composition comprenant un milieu cosmétiquement acceptable ; sous réserve que lorsque ledit polymère filmogène hydrophobe tenseur est un polymère greffé siliconé ladite composition ne contient pas de composé adhésif sensible à la pression. s L'invention concerne également une composition cosmétique comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophobe tenseur et au moins un agent anti-transpirant et/ou un agent déodorant additionnel ; ladite composition ne contenant pas de composé adhésif sensible à la pression lorsque ledit polymère filmogène hydrophobe tenseur est un polymère greffé io siliconé. DEFINITIONS Par « milieu cosmétiquement acceptable », on entend un milieu compatible avec 15 toutes les matières kératiniques telles que la peau, le cuir chevelu, les ongles, les muqueuses, les yeux et les cheveux, ou toute autre zone cutanée du corps. Un milieu cosmétiquement acceptable est préférentiellement un milieu sans odeur, couleur ou aspect désagréable, et qui est parfaitement compatible avec la voie d'administration considérée. 20 Par "agent anti-transpirant", on entend toute substance qui a pour effet de diminuer le flux de la sueur et/ou de diminuer la sensation d'humidité liée à la sueur humaine et/ou de masquer la sueur humaine». 25 Par « polymère filmogène hydrophobe tenseur », on entend tout polymère présentant les trois propriétés suivantes : (1) apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu ou discontinu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques humaines comme la peau, les cheveux, les cils , sourcils, ongles 30 (2) dont le film formé est susceptible d'absorber une teneur en eau inférieure ou égale à 30% en poids par rapport au poids du film sec de polymère (avant immersion dans l'eau) lorsqu'il est plongé dans l'eau liquide. (3) dont le film formé possède une contrainte interne supérieure ou égal à 15 % à la concentration de 7% dans l'eau une rétractation de plus de 15 % dans le test 35 décrit ci-après. Teneur en eau La teneur en eau absorbée par les polymères hydrophobes selon la présente 40 invention peut être mesurée dans les conditions suivantes : Pour mesurer la teneur en eau absorbée, également appelée prise en eau, on verse 12 grammes d'une solution aqueuse ou hydroalcoolique comprenant 7% en poids de polymères dans une coupelle d'aluminium ayant un diamètre de 5,5 45 centimètres pour former un film. La surface interne de la coupelle en aluminium est recouverte par un disque support en Téflon afin de limiter les effets de bords indésirables et faciliter le retrait du film. On laisse évaporer 24 heures sous faible ventilation afin de permettre un séchage optimal. On obtient un film circulaire mesurant entre 300 et 350 µm d'épaisseur que l'on retire de la coupelle en 50 aluminium. On découpe ensuite le film en deux rectangles de lx2cm. On pèse à sec un des films rectangulaires obtenus ce qui correspond à la masse du film avant immersion dans l'eau ou masse du film à sec. On plonge ensuite le même film dans un flacon de 30 mL rempli par de l'eau pendant une durée de 60 s minutes. Après chaque immersion dans l'eau, on enlève l'excédant d'eau en surface par une très légère pression du film sur du papier coton et on pèse le film ce qui correspond à la masse du film après immersion dans l'eau. On calcule le io pourcentage d'eau absorbée ou la prise en eau du polymère au bout de 60 minutes selon l'équation suivante : eau absorbée = mFilm après immersion - mFilm sec 0/0 30 mFilm sec On répète l'opération trois fois pour chacun des polymères testés. On calcule la moyenne des trois pourcentages d'absorption pour en déduire le pourcentage 15 d'eau absorbée par le polymère. Effet tenseur L'effet tenseur peut être caractérisé par un test in vitro de rétractation. 20 On prépare préalablement un mélange homogène du polymère tenseur dans l'eau, à la concentration de 7% en poids. 30pl du mélange homogène est déposé sur une éprouvette rectangulaire (10x40mm , donc présentant une largeur initiale Lo de 10 mm) d'élastomère ayant un module de 20 MPa et une épaisseur de 25 100pm. Après 3h de séchage à 22±3°C et 40±10% d'humidité relative HR, l'éprouvette d'élastomère présente une largeur rétractée, notée L3h due à la tension exercée par le polymère tenseur déposé. L'effet tenseur (ET) dudit polymère est alors quantifié de la façon suivante : `ET' = (Lo - L3h / Lo)x100 en 0/0 avec Lo = largeur initiale 10mm et L3h = largeur après 3h de séchage 35 Par « composition ne contenant pas de composé adhésif sensible à la pression », on entend toute composition contenant moins de 10/0 en poids de composé adhésif sensible à la pression par rapport au poids total de la composition, de préférence 40 moins de 0,5% en poids de composé adhésif sensible à la pression et plus particulièrement moins de 0,1% en poids voire exempte de composé adhésif sensible à la pression. Par « composé adhésif sensible à la pression », on entend au sens de la présente 45 invention toute substance visqueuse et élastique qui présente des propriétés satisfaisantes d'adhésion, de cohésion, de capacité d'étirement et d'élasticité. Les performances d'un composé adhésif sensible à la pression (également dénommé « Pressure Sensitive Adhesives » en langue anglaise ou PSA) sont généralement évaluées par le biais de trois propriétés : son pouvoir collant immédiat à température ambiante (souvent désigné sous le terme de « teck »), sa capacité d'étirement et son adhérence soumise à une contrainte au cisaillement Les propriétés telles que l'adhérence sous contrainte au cisaillement ou la cohésion peuvent être mesurées à partir des tests standards qui sont détaillés dans la littérature scientifique (Ref : A. Zosel, J. Adhesion, 1994, 44 pp 1-6). Les Io composés adhésifs sensibles à la pression sont habituellement constitués de fragments chimiques qui sont responsables du comportement élastomériques et collant immédiat à température ambiante. Ainsi en contrôlant les quantités de ces fragments, les différentes propriétés recherchées peuvent être obtenues. Les composés adhésifs sensibles à la pression sont préférablement définis selon le critère de Dahlquist, c'est-à-dire en fonction de leur module de conservation G' (tel que décrit dans l'ouvrage « Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Second Edition, D. Satas, ed., Van Nostrand Reinhold, New York, NY, 1989, pages 171-176 ». 20 Au sens de la présente invention, le module de conservation G' représente la rigidité et l'élasticité d'un matériau. En d'autres termes, ce module exprime la capacité d'un matériau à emmagasiner l'énergie mécanique, lorsque ce dernier est soumis à une contrainte, et sa capacité à restituer cette énergie mécanique 2s sous forme de déformation élastique. Ce module de conservation G' est préférablement mesuré à l'aide d'un analyseur mécanique dynamique. Ainsi, dans le cadre du critère de Dahlquist, les adhésifs sensibles à la pression présentent préférentiellement une valeur du module de conservation G' inférieure 30 à 3.105 Pascals mesurée à une vitesse de 10 radians par seconde à une température allant de 20°C à 22°C. Les composés adhésifs sensibles à la pression sont des composés qui confèrent au support qui en est revêtu un pouvoir collant immédiat à température ambiante, 35 lequel permet son adhésion instantanée à un substrat sous l'effet d'une pression légère et brève. Plus particulièrement encore, les adhésifs sensibles à la pression sont des composés qui présentent un pouvoir collant immédiat à température ambiante et qui adhèrent à une surface par simple contact sans nécessité plus que la pression d'un doigt ou d'une main. Par ailleurs, compte tenu de leurs 40 propriétés chimiques, les composés adhésifs sensibles à la pression présentent des propriétés particulières telles qu'une faible température de transition vitreuse (Tg), une faible surface d'énergie (a), une flexibilité importante et une capacité de liaison importante. 45 Les composés adhésifs sensibles à la pression sont des composés qui comprennent un ou plusieurs polymères organiques adhésifs. 40 POLYMERES FILMOGENES HYDROPHOBES TENSEURS Les polymères filmogènes hydrophobes tenseurs conformes à la présente invention sont de préférence des polymères synthétiques. Par « polymère synthétique », on entend tout polymère obtenu chimiquement ou par production dans un organisme des éléments nécessaires à cette production. Les polymères hydrophobes synthétiques tenseurs utilisés selon l'invention, io peuvent comprendre : (i) les polymères de type réseau de polymères interpénétrés ; (ii) les polymères siliconés greffés ; (iii) leurs mélanges. 15 Réseau de polymères interpénétrés Selon une première variante, la composition selon la présente invention comprend au moins un polymère synthétique tenseur filmogène de type réseau de polymères interpénétrés. Par "réseau de polymères interpénétrés" au sens de la présente invention, on entend un mélange de deux polymères enchevêtrés, obtenu par polymérisation et/ou réticulation simultanée de deux types de monomères, le mélange obtenu ayant une plage de température de transition vitreuse unique. Un IPN particulièrement préféré se trouve sous la forme d'une dispersion aqueuse de particules ayant une taille moyenne en nombre allant de 50 nm à 100 nm. L'IPN a de préférence une plage de température de transition vitreuse (Tg) qui va 30 d'environ - 50°C à +130°C, et de préférence de - 45 °C à + 130 °C. La Tg est notamment mesurée par Calorimétrie différentielle à balayage (ou DSC) à l'aide de l'appareil DSC 7 de la société Perkin Elmer, en conditionnant préalablement l'échantillon de polymère dans une enceinte climatique pendant 48 35 h à 25 °C, 50 % d'humidité relative, dans une coupelle d'aluminium. La mesure est effectuée sous balayage d'azote , avec un premier chauffage allant de - 45 °C à + 140 °C à une vitesse de 10 °C/minute et un deuxième chauffage allant de - 45 °C à + 230 °C. Des IPN sont décrits dans la publication Solvent-free urethane-acrylic hybrid polymers for coating ; E. Galgoci et al , JCT Coatings Tech, 2(13), 28-36 (February 2005), ainsi que dans les brevets US 4644030 et US 5173526. 45 Avantageusement, le réseau interpénétré de polymères polyuréthane/acrylique peut être préparé selon le procédé décrit dans le brevet US 5173526. Ce procédé comprend les étapes suivantes : s 20 25 (a) former un prépolymère polyuréthane à terminaison isocyanate comprenant des groupements carboxyliques dispersible dans l'eau ; (b) ajouter au prépolymère un mélange de monomère vinylique contenant un monomère à insaturation éthylénique ; s (c) ajouter une amine tertiaire au mélange prépolymère/monomère vinylique ; (d) disperser le mélange prépolymère/monomère vinylique dans l'eau ; (e) ajouter un initiateur radicalaire (soluble dans l'huile) et un étendeur de chaîne à la dispersion aqueuse ; et (f) polymériser les monomères vinyliques et compléter l'extension de chaîne du io prépolymère en chauffant la dispersion aqueuse. Le prépolymère polyuréthane à terminaison isocyanate peut être obtenu par réaction de monomère organique contenant au moins deux atomes d'hydrogène actif par molécule, notamment un diol et de préférence un polyester polyol, avec is un excès de monomère diisocyanate. De préférence, le prépolymère polyuréthane comprend des groupes acide carboxylique non réagis qui sont neutralisés sous forme de sel d'amine tertiaire après la formation du prépolymère et addition des monomères vinyliques, mais 20 avant la formation de la dispersion aqueuse. Les polyisocyanates utilisés pour la fabrication du prépolymère peuvent être aliphatiques, cycloaliphatiques, ou aromatiques. Comme exemple de polyisocyanates, on peut citer l'éthylène diisocyanate, le1,6-hexaméthylène 25 diisocyanate, l'isophorone diisocyanate, le cyclohexane-1,4-diisocyanate, le 4,4'-dicyclohexylméthane diisocyanate, le 1,4-phénylène diisocyanate, le 2,4-toluène diisocyanate, le 2,6-toluène diisocyanate, le 4,4'-diphénylméthane diisocyanate, le 2,4'-diphénylméthane diisocyanate, le 1,5-naphthylène diisocyanate, et leurs mélanges. 30 Les polyols polymériques ayant un poids moléculaire allant de 500 à 6000, de préférence allant de 700 à 3000, qui peuvent être utilisés pour la préparation du prépolymère , peuvent être choisis parmi les diols et les triols ou leurs mélanges. Les polyols peuvent être notamment choisis parmi les polyesters, les 35 polyesteramides, les polyéthers, les polythioéthers, les polycarbonates, les polyacétals. Les polyester polyols peuvent être choisis parmi les produits de réaction à terminaison hydroxyle d'alcools polyhydriques tels que l'éthylène glycol, le 40 propylène glycol, le diéthylène glycol, le néopentyl glycol, le 1,4-butanediol, le furan diméthanol, le cyclohexane diméthanol, le glycérol, le triméthylolpropane, le pentaérythritol, ou leurs mélanges, avec des acides polycarboxyliques, en particulier des acides dicarboxyliques ou leur forme ester, tels que l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique ou leur ester méthylique, l'anhydride 4s phtalique ou le téréphtalate de diméthyle. On peut également utiliser des polyesters obtenus par polymérisation de lactones, comme la caprolactone, et de polyol. Les polyesteramides peuvent être obtenus en utilisant des aminoalcools telle que l'éthanolamine dans le mélange de polyestérification. Les polyols polyéther qui peuvent être utilisés comprennent les produits obtenus par polymérisation d'oxyde cyclique, par exemple l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène, le tétrahydrofuranne, ou par addition de ces oxydes cycliques à des initiateurs polyfonctionnels tels que l'eau, l'éthylèneglycol, le propylène glycol, le s diéthylène glycol, le cyclohexane diméthanol, le glycérol, le triméthylol propane, le pentaérythritol, le Bisphenol A. Les polyéthers peuvent être également choisis parmi les diols et triols polyoxypropylène, les diols et triols poly(oxyéthylèneoxypropylène) obtenus par addition simultanée ou séquentielle d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène avec les initiateurs appropriés, et les éthers de io glycol de polytétraméthylène obtenus par polymérisation de tétrahydrofurane. Les polyols polythioéther peuvent être choisis parmi les produits obtenus par condensation de thiodiglycol, soit seul, soit avec d'autres glycols, acides dicarboxyliques, formaldéhyde, amino-alcools ou acides amino carboxyliques. Les polyols polycarbonate peuvent être choisis parmi les produits de réaction de diols tels que le 1,3-propanediol, le 1,4-butanediol, le 1,6-hexanediol, le diéthylène glycol ou le tétraéthylène glycol avec des diaryl carbonates, comme le diphényl carbonate, ou avec le phosgène. Les polyols polyacétal peuvent être choisis parmi les produits de réaction de glycols tels que le diéthylène glycol, le triethylène glycol ou l'hexanediol avec le formaldéhyde. 25 Les composés à groupe isocyanate réactif contenant des groupes acides qui peuvent être utilisés dans la préparation des prépolymères anioniques dispersibles dans l'eau comprennent les diols et triols contenant des groupes acides carboxylique , par exemple ceux de formule (I) 30 R-C(CH2OH)2-0O0H (I) dans laquelle R est un hydrogène ou un groupe alkyle en C1-C1o. Le diol à groupe carboxylique est de préférence l'acide 2,2-diméthylolpropionique. Le diol ou triol à groupe carboxylique peut être incorporé dans un polyester par réaction avec un 35 acide dicarboxylique avant d'être introduit dans le prépolymère. Des composés à groupement acide sont par exemple des acides aminocarboxyliques, par exemple la lysine, la cystine, l'acide 3,5-diaminobenzoïque. Le prépolymère polyuréthane à terminaison isocyanate anionique dispersible dans 40 l'eau peut être préparé de manière conventionnelle par réaction d'un excès stoechiométrique d'un polyiisocyanate organique avec un polyol polymérique et tout autre composé nécessaire réagissant avec un isocyanate sous des conditions anhydres à une température comprise entre 30 et 130 °C jusqu'à ce que la réaction entre les groupes isocyanate et les groupes hydroxyle soit complète. 45 Le polyisocyanate et les composés contenant un hydrogène actif sont avantageusement mis en oeuvre de sorte que le ratio du nombre de groupes isocyanate sur le nombre de groupes hydroxyle va de 1,1/1 à 6/1, de préférence de 1,5/1 à 3/1. Il est possible d'utiliser un catalyseur d'étain bien connu pour assister la formation du prépolymère. 15 20 50 Un mélange de prépolymère polyuréthane dispersible dans l'eau contenant des groupes carboxyliques et le monomère vinylique est obtenu par simple addition de la composition de monomère vinylique au prépolymère. La composition de monomère vinylique doit contenir au moins un monomère à instauration s éthylénique. Les monomères vinyliques qui peuvent être ajoutés au prépolymère peuvent être des monomères hydrocarbonés à insaturation éthyléniques, des esters à insaturation éthylénique, des éthers à insaturation éthylénique, en particulier des io esters d'acide (méth)acrylique, des esters d'alcool vinylique, le styrène. On peut notamment citer le butadiène, l'isoprène, le styrène, les (méth)acrylates d'alkyle ayant un groupe alkyle en C1-C6, les maléates d'alkyle ayant un groupe alkyle en C1-C6, l'acétate de vinyle, le butyrate de vinyle, l'acrylonitrile, le is vinylméthyl éther, le vinylpropyl éther, le vinylbutyl éther, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène. Les monomères insaturés polyéthylénques peuvent être choisis parmi le butadiene, l'isoprène, le méthacrylate d'allyle, les diesters d'acide acrylique et de diols en C2-C6 tels que le butylène diacrylate et l'hexylène diacrylate, le divinyl benzène, le divinyl éther, le divinyl sulfide, le 20 triméthylolpropane triacrylate. Avantageusement, le monomère vinylique est le méthacrylate de méthyle. Avant de disperser le mélange prépolymère/monomère vinylique dans l'eau, une 25 amine tertiaire est ajoutée au mélange en une quantité suffisante pour rendre le prépolymère dispersible dans l'eau, c'est-à-dire en une quantité suffisante pour neutraliser les groupements carboxyliques. Par exemple, l'amine peut être ajoutée en une quantité allant de 65 à 100 % d'équivalent amine par équivalent fonction carboxylique. 30 Les amines tertiaires qui peuvent être utilisées sont relativement volatiles de sorte qu'elles sont évaporées du film après la filmification. On peut citer par exemple des amines de formule R-N(R1)(R2) dans laquelle R, 3s RI, R2 représentent indépendamment un groupe alkyl ou hydroxyalkyl en C1-C4 . On peut citer par exemple la triéthyl amine, la diméthyléthanol amine, la méthyldiéthanol amine, et la méthyldiéthyl amine. Il est important que l'amine tertiaire soit ajoutée au mélange de 40 prépolymère/monomères avant que ce mélange soit dispersé dans l'eau pour assurer une compatibilité des phases organique et aqueuse dans la dispersion obtenue. Le mélange prépolymère/monomère vinylique peut être dispersé dans l'eau en 45 utilisant les technologies connues. De préférence, le mélange est ajouté dans l'eau sous agitation, ou l'eau peut être versée dans le mélange. L'étendeur de chaine contenant l'hydrogène actif qui réagit avec le prépolymère peut être un polyol, un amino alcool, l'ammoniaque, une amine primaire ou 50 secondaire, et plus particulièrement une diamine. On peut citer par exemple l'éthylènediamine, la diéthylène triamine, la triéthylène tétramine, la propylène diamine, la butylène diamine, l'hexaméthylène diamine, la cyclohexylène diamine, la pipérazine, la 2-méthyl pipérazine, la phénylène s diamine, la toluène diamine, la tris(2-aminoéthyl)amine, la 4,4'-méthylènebis(2-chloraniline), la 3,3'-dichloro-4,4'-diphényl diamine, la 2,6-diaminopyridine, la 4,4'-diaminodiphényl méthane, l'isophorone diamine. L'initiateur de radicaux libres peut être un initiateur de type azo tels que le 2,2'- io azobis(2,4-diméthylpentanenitrile) et le 2,2' azobis(2-méthylpropanenitrile) [ ou AIBN]. La polymérisation radicalaire du mélange de monomères vinylique et de l'étendeur de chaine du prépolymère est avantageusement effectuée à température élevée, 15 par exemple entre 50 °C et 90 °C, et de préférence entre 60 °C et 80 °C. La quantité d'étendeur de chaine utilisée est avantageusement équivalente aux groupes isocyanate libres dans le prépolymère, le ratio du nombre d'hydrogènes actifs dans l'étendeur de chaine au nombre de groupes isocyanate dans le 20 prépolymère allant de préférence de 0,7 à 1,3. La polymérisation des monomères vinyliques peut être effectuée selon deux méthodes. Selon une première méthode, les monomères sont ajoutés et peuvent gonfler le prépolymère polyuréthane avant l'addition de l'amine tertiaire. Les 25 monomères sont ensuite polymérisés en utilisant l'initiateur de radicaux libres. La proportion des monomères vinylique peut aller de 25 à 75 %, de préférence de 40 % à 60 %, en poids du poids total de matières solides de la dispersion aqueuse. 30 Selon une deuxième méthode de polymérisation, on ajoute une partie des monomères vinylique au prépolymère, puis on neutralise avec l'amine tertiaire et on disperse le mélange prépolymère/monomères vinylique dans l'eau, suivi de la polymérisation pendant laquelle on ajoute le reste de monomères. Alternativement, la seconde portion de monomères peut être ajoutée à la 35 dispersion de prépolymère/monomères vinylique après addition de l'amine et agiter le mélange avant le début de la polymérisation. La dispersion de polymère peut contenir de 20 à 60 % en poids de matières solides. 40 Selon un mode préféré de l'invention, le polyuréthane présent dans l'IPN est un copolymère polyester polyol/diol à groupe acide carboxylique/diisocyanate/diamine, comme ceux décrits par exemple précédemment ; le polymère acrylique présent dans l'IPN est un polyméthacrylate 45 de méthyle. On utilise de préférence l'IPN de polyuréthane/polymère acrylique commercialisé par la société AIR PRODUCTS sous la dénomination commerciale « Hybridur® 875 polymer dispersion » (nom INCI : POLYURETHANE-2 (and) POLYMETHYL METHACRYLATE), ou bien encore sous les dénominations commerciales « Hybridur® 870 », « Hybridur® 880 ». Polymères siliconés greffés. Par « polymère siliconé greffé », on entend au sens de la présente invention, un polymère comprenant une chaîne principale de silicone ou polysiloxane (polymère de Si-O-) sur laquelle se trouve greffé, à l'intérieur de ladite chaîne ainsi qu'éventuellement à l'une au moins de ses extrémités, un ou plusieurs to groupements organiques ne comportant pas de silicone. Des exemples de polymères à squelette polysiloxanique greffé par des monomères organiques non-siliconés convenant à une mise en oeuvre de la présente invention, ainsi que leur mode particulier de préparation, sont notamment Is décrits dans les demandes de brevets EP-A-0582152, WO 93/23009 et WO 95/03776. Selon un mode particulièrement préféré de réalisation de la présente invention, le polymère siliconé, à squelette polysiloxanique greffé par des monomères 20 organiques non siliconés, mis en oeuvre comprend le résultat de la copolymérisation radicalaire entre d'une part un ou plusieurs monomères organiques anioniques non-siliconés présentant une insaturation éthylénique et/ou un ou plusieurs monomères organiques hydrophobes non-siliconés présentant une insaturation éthylénique et d'autre part une silicone présentant dans sa chaîne 2 + un ou plusieurs groupements fonctionnels capables de venir réagir sur lesdites insaturations éthyléniques desdits monomères non-siliconés en formant une liaison covalente, en particulier des groupements thio-fonctionnels. Selon la présente invention, lesdits monomères anioniques à insaturation 3o éthylénique sont de préférence choisis, seuls ou en mélanges, parmi les acides carboxyliques insaturés, linéaires ou ramifiés, neutralisés, ce ou ces acides carboxyliques insaturés pouvant être plus particulièrement l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide itaconique, l'acide fumarique et l'acide crotonique. On notera que, de même, dans le polymère siliconé greffé final, le groupement organique à caractère anionique qui comprend le résultat de l'(homo)polymérisation radicalaire d'un ou plusieurs monomères anioniques de type acide carboxylique insaturé. Selon la présente invention, les monomères hydrophobes à insaturation 40 éthylénique sont de préférence choisis, seuls ou en mélanges, parmi les esters d'acide acrylique d'alcanols et les esters d'acide méthacrylique d'alcanols. Les alcanols sont de préférence en C1-C18 et plus particulièrement en C1-C12. Les monomères préférentiels sont choisis dans le groupe constitué par le (méth)acrylate d'isooctyle, le (méth)acrylate d'isononyle, le 2- 45 éthylhexyl(méth)acrylate, le (méth)acrylate de lauryle, le (méth)acrylate d'isopentyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d'isooutyle, le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle, le (méth)acrylate de tridécyle, le (méth)acrylate de stéaryle ou leurs mélanges. Une famille de polymères siliconés à squelette polysiloxanique greffé par des monomères organiques non-siliconés convenant particulièrement bien à la mise en oeuvre de la présente invention est constituée par les polymères siliconés comportant dans leur structure le motif de formule (II) suivant : 1 1' (- i i-O-)g -Si-0- si-o-)= (G2)F, S-G3 Gl (G2) S-G4 (II) dans lequel les radicaux G1, identiques ou différents, représentent l'hydrogène ou un radical alkyle en C,-C10 ou encore un radical phényle ; les radicaux G2, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène en CI-C10 ; G3 représente un reste polymérique résultant de l'(homo)polymérisation d'au moins 10 un monomère anionique à insaturation éthylénique ; G4 représente un reste polymérique résultant de I'(homo)polymérisation d'au moins un monomère hydrophobe à insaturation éthylénique ; m et n sont, indépendamment l'un de l'autre, égaux à 0 ou 1 ; a est un nombre entier allant de 0 et 50 ; b est un nombre entier pouvant être compris entre 10 et 350, c est un nombre entier allant de 0 à 50 ; sous réserve que l'un des paramètres a et c soit différent de O. De préférence, le motif de formule (Il) ci-dessus présente au moins l'une, et encore plus préférentiellement l'ensemble, des caractéristiques suivantes : tes radicaux G1, désignent un radical alkyle en C,-C1o, 20 n est non nul et les radicaux G2 représentent un radical divalent en Cl-C3 ; G3 représente un radical polymérique résultant de l'(homo)polymérisation d'au moins un monomère du type acide carboxylique à insaturation éthylénique, de préférence l'acide acrylique et/ou l'acide méthacrylique ; G4 représente un radical polymérique résultant de I'(horno)polymérisation d'un ou 25 plusieurs monomères du type (méth)acrylate d'alkyle en Cl-Gjo. Des exemples de polymères siliconés greffés répondant à la formule (II) sont ainsi notamment des polydiméthylsiloxanes (PDMS) sur lesquels sont greffés, par l'intermédiaire d'un chaînon de raccordement de type thiopropylène, des motifs 3o polymères mixtes du type acide poly(meth)acrylique et/ou du type poly(méth)acrylate d'alkyle, notamment d'alkyle en C1-C3, voire en Cl. Ces polymères sont référencés sous le nom INCI "Polysilicone-8". Il peut ainsi s'agir d'un polydiméthyl siloxane greffé propylthio(potyacrylate de 35 méthylelméthacrylate de méthyle/acide méthacrylique) ou d'un polydiméthyl siloxane 10 greffé propylthio(polyacrylate de méthyle), propylthio(polyméthacrylate de méthyle) et propylthio(polyacide méthacrylique). En variante, il peut s'agir d'un polydiméthyl siloxane greffé propylthio(polyméthacrylate d'isobutyle) et propylthio(polyacide méthacrylique). 40 De tels polymères siliconés greffés sont notamment vendus par la Société 3M sous les dénominations commerciales VS 80, VS 70. On utilise de préférence Lin polydiméthyl siloxane greffé propylthio(polyacrylate de 45 méthyle/méthacrylate de méthyle/acide méthacrylique) vendu sous dénomination VS80 par la société 3M. Parmi les polymères filmogènes tenseurs hydrophobes conformes à l'invention, on utilisera plus préférentiellement les polymères de type réseau de polymères interpénétrés (dits IPN) de polyuréthane et de polymère acrylique sous forme de s dispersion aqueuse de particules en particulier l'IPN de polyuréthane/polymère acrylique commercialisé par la société AIR PRODUCTS sous la dénomination commerciale « Hybridur® 875 polymer dispersion » (nom INCI : POLYURETHANE-2 (and) POLYMETHYL METHACRYLATE), ou bien encore sous les dénominations commerciales « Hybridur® 870 », « Hybridur® 880 ». i0 Les polymères tenseurs filmogènes hydrophobes conformes à l'invention sont présents de préférence à des concentrations allant de 1 à 50 % en poids et préférentiellement de 3 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. FORMES GALENIQUES La composition selon l'invention se présente de préférence sous forme de gel aqueux, hydroalcoolique ou alcoolique, de solutions aqueuses, hydroalcooliques 20 ou alcooliques. L'invention porte également sur des compositions conditionnées sous forme pressurisée dans un dispositif aérosol ou dans un flacon pompe ; conditionnée dans un dispositif muni d'une paroi ajourée notamment une grille ; conditionnées 25 dans un dispositif muni d'un applicateur à billes ("roll-on). Elles contiennent à cet égard les ingrédients généralement utilisés dans ce type de produits et bien connus de l'homme de l'art. Selon une autre forme particulière de l'invention, les compositions selon l'invention 30 peuvent être anhydres. On entend par composition anhydre une composition contenant moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau, et notamment exempte d'eau, l'eau n'étant pas ajoutée lors de la préparation de la composition mais correspondant à 35 l'eau résiduelle apportée par les ingrédients mélangés. PHASE AQUEUSE 40 La phase aqueuse des compositions aqueuses contient de l'eau et en général d'autres solvants solubles ou miscibles dans l'eau. Les solvants solubles ou miscibles dans l'eau comprennent les mono alcools à chaîne courte par exemple en Cl-C4 comme l'éthanol, l'isopropanol ; les diols ou les polyols comme l'éthylèneglycol, le 1,2-propylèneglycol, le 1,3-butylène glycol, l'hexylèneglycol, le 45 diéthylèneglycol, le dipropylene glycol, le 2-éthoxyéthanol, le diéthylène glycol monométhyléther, le triéthylène glycol monométhyléther et le sorbitol. On utilisera plus particulièrement le propylèneglycol et la glycérine, le propane 1,3 diol. 15 50 AGENTS ANTI-TRANSPIRANTS ADDITIONNELS Les compositions selon l'invention peuvent contenir en plus un ou plusieurs agents anti-transpirants en particulier des sels ou complexes d'aluminium et/ou de s zirconium. Les sels ou complexes anti-transpirants conformes à l'invention sont choisis généralement parmi les sels ou complexes d'aluminium et/ou de zirconium. Il sont de préférence choisis parmi les halohydrates de d'aluminium ; les halohydrates io d'aluminium et de zirconium, les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec ou sans un acide aminé tels que ceux décrits dans le brevet US-3792068. Parmi les sels d'aluminium, on peut citer en particulier le chlorhydrate d'aluminium is sous forme activée ou non activée, l'aluminium chlorohydrex, le complexe aluminium chlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium chlorohydrex propylèneglycol, l'aluminium dichlorohydrate, le complexe aluminium dichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium dichlorohydrex propylèneglycol, l'aluminium sesquichlorohydrate, le complexe aluminium 20 sesquichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium sesquichlorohydrex propylèneglycol, le sulfate d'aluminium tamponné par le lactate de sodium et d'aluminium. Parmi les sels d'aluminium et de zirconium, on peut citer en particulier l'aluminium 25 zirconium octachlorohydrate, l'aluminium zirconium pentachlorohydrate, l'aluminium zirconium tetrachlorohydrate, l'aluminium zirconium trichlorohydrate. Les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec un acide aminé sont généralement connus sous l'appellation ZAG (lorsque 30 l'acide aminé est la glycine). Parmi ces produits on peut citer les complexes aluminium zirconium octachlorohydrex glycine, aluminium zirconium pentachlorohydrex glycine, aluminium zirconium tetrachlorohydrex glycine et aluminium zirconium trichlorohydrex glycine. 35 Les sels ou complexes anti-transpirants peuvent être présents dans la composition selon l'invention à raison d'environ 0,5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Il est également possible d'ajouter des absorbeurs d'humidité comme par exemple 40 les perlites et de préférence les perlites expansées. Les perlites utilisables selon l'invention sont généralement des aluminosilicates d'origine volcanique et ont comme composition 70,0-75,0% en poids de silice SiO2 45 12,0-15,0% en poids d'oxyde d'aluminium oxyde AI2O3 3,0-5,0% d'oxyde de sodium Na2O 3,0-5,0% d'oxyde de potassium K2O 0,5-2% d'oxyde de fer Fe2O3 - 0,2-0,7% d'oxyde de magnesium MgO 50 0,5-1,5% d'oxyde de calcium CaO ,05 - 0,15% d'oxyde de titane TiO2 La perlite est broyée, séchée puis calibrée dans une première étape. Le produit obtenu dit Perlite Ore est de couleur grise et de taille de l'ordre de 100 pm. La Perlite Ore est ensuite expansée (1000°C/2 secondes) pour donner des particules plus ou moins blanches. Lorsque la température atteint 850-900 °C, l'eau emprisonnée dans la structure du matériau se vaporise et entraîne l'expansion du matériau par rapport à son volume d'origine. Les particules de io perlite expansées conformes à l'invention peuvent être obtenues par le procédé d'expansion décrit dans le brevet US 5,002,698. De préférence, les particules de perlite utilisées seront broyées ; elles sont dans ce cas dites Expanded Milled Perlite (EMP). Elles ont de préférence une taille de is particule définie par un diamètre médian D50 allant de 0,5 à 50 pm et de préférence de 0,5 à 40 pm. De préférence, les particules de perlite utilisées présentent une densité apparente non tassée à 25°C allant de 10 et 400 kg/m3 (Norme DIN 53468 ) et de préférence 20 de 10 et 300 kg/m3. De préférence, les particules de perlite expansée selon l'invention ont une capacité d'absorption d'eau mesurée au WET POINT allant de 200 à 1500% et de préférence de 250 à 800%. 25 Le Wet Point correspond à la quantité d'eau qu'il faut additionner à 1 g de particule pour obtenir une pâte homogène. Cette méthode dérive directement de celle de la prise d'huile appliquée aux solvants. Les mesures sont faites de la même manière par l'intermédiaire du Wet Point et du Flow Point ayant 30 respectivement comme définition suivante : WET POINT : masse exprimée en grammes pour 100g de produit correspondant à l'obtention d'une pâte homogène lors de l'addition d'un solvant à une poudre. 35 FLOW POINT : masse exprimée en grammes pour 100g de produit à partir de laquelle la quantité de solvant est supérieure à la capacité de la poudre à le retenir. Cela se traduit par l'obtention d'un mélange plus ou moins homogène s'écoulant sur la plaque de verre. 40 Le Wet Point et le Flow point sont mesurés selon le protocole suivant : Protocole de mesure de l'absorption d'eau. 1) Matériel utilisé 45 Plaque de verre (25 x 25 mm) Spatule (manche en bois et partie métallique (15 x 2,7mm) Pinceau à poils de soie Balance 15 50 ) Mode Opératoire On dépose la plaque de verre sur la balance et on pèse 1g de particules de perlite. On dépose le bécher contenant le solvant ainsi que la liquipipette de s prélèvement sur la balance. On ajoute progressivement le solvant à la poudre en malaxant régulièrement l'ensemble (toutes les 3 à 4 gouttes) à l'aide de la spatule On note la masse de solvant nécessaire à l'obtention du Wet Point. On ajoute à nouveau le solvant et on note la masse permettant d'arriver au Flow Point. On effectuera la moyenne sur 3 essais. i0 On utilisera en particulier les particules de perlite expansée vendues sous les noms commerciaux OPTIMAT 1430 OR ou OPTIMAT 2550 par la société WORLD MINERALS. 15 AGENTS DEODORANTS Les compositions selon l'invention peuvent contenir en plus un ou plusieurs agents déodorants. 20 Les agents déodorants peuvent être des agents bactériostatiques ou des agents bactéricides agissant sur les germes des odeurs axillaires, comme le 2,4,4'- trichloro-2'-hydroxydiphényléther (®Triclosan), le 2,4-dichloro-2'-hydroxydiphényléther, le 3',4',5'-trichlorosalicylanilide, la 1-(3',4'-dichlorophenyl)-3-(4'-chlorophenyl)urée (®Triclocarban) ou le 3,7,11-triméthyldodéca-2,5,10-triénol 25 (®Farnesol) ; les sels d'ammonium quaternaires comme les sels de cetyltrimethylammonium, les sels de cétylpyridinium , le DPTA (acide 1,3-diaminopropanetétraacétique), le 1,2 decanediol (SYMCLARIOL de la société Symrise), - les dérivés de glycérine comme par exemple le Caprylic/Capric Glycerides (CAPMUL MCM de Abitec), le Caprylate ou caprate de Glycerol 30 (DERMOSOFT GMCY et DERMOSOFT GMC respectivement de STRAETMANS), le Polyglyceryl-2 Caprate (DERMOSOFT DGMC de STRAETMANS) les dérivés de biguanide comme les sels de polyhexaméthylène biguanide. - la chlorhexidine et ses sels; 4-Phenyl-4,4-dimethyl-2butanol (SYMDEO MPP de Symrise). 35 Parmi les agents déodorants conformes à l'invention, on peut aussi citer également - les sels de zinc comme le salicylate de zinc, le gluconate de zinc, le pidolate de zinc ; le sulfate de zinc, le chlorure de zinc, le lactate de zinc, le phénolsulfonate de zinc ; l'acide salicylique et ses dérivés tels que l'acide noctanoyl-5-salicylique. 40 Les agents déodorants peuvent être des absorbeurs d'odeur comme les ricinoléate de zinc, le bicarbonate de sodium ; les Zéolithes métalliques ou non, les cyclodextrines, l'alun. 45 Il peut s'agit également d'un agent chélatant tel que la DISSOLVINE GL-47-S de Akzo Nobel, EDTA ; DPTA. Il peut s'agir également de polyol de type glycérine, propane 1,3 propane diol (ZEMEA PROPANEDIOL commercialisé par Dupont tate and lyle bio products). 50 16 Ou encore d'inhibiteur enzymatique tel que le triethyl citrate. En cas d'incompatibilité ou pour les stabiliser, certains des agents mentionnés ci-dessus peuvent être incorporés dans des sphérules, notamment des vésicules s ioniques ou non-ioniques et/ou des particules (capsules et/ou sphères). Les agents déodorants peuvent être présents de préférence dans les compositions selon l'invention dans des concentrations pondérales allant 0,01 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. POUDRE ORGANIQUE Selon une forme particulière de l'invention, les compositions selon l'invention contiendront en plus une poudre organique. On entend dans la présente demande par « poudre organique », tout solide insoluble dans le milieu à température ambiante (25°C). Comme poudres organiques qui peuvent être utilisées dans la composition de 20 l'invention, on peut citer par exemple, les particules de polyamide et notamment celles vendues sous les dénominations ORGASOL par la société Atochem ; les fibres de nylon 6,6 notamment les fibres de polyamide commercialisées par les Etablissements P Bonte sous le nom Polyamide 0.9 Dtex 0.3 mm (non INCI : Nylon 6,6 ou Polyamide-6,6) ayant un diamètre moyen de 6 pm, un poids 25 d'environ 0,9 dtex et une longueur allant de 0,3 mm à 1,5 mm ; les poudres de polyéthylène ; les microsphères à base de copolymères acryliques, telles que celles en copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/ methacrylate de lauryle vendues par la société Dow Corning sous la dénomination de POLYTRAP ; les microsphères de polyméthacrylate de méthyle, commercialisées sous la 30 dénomination MICROSPHERE M-100 par la société Matsumoto ou sous la dénomination COVABEAD LH85 par la société Wackherr ; les microsphères de poly methacrylate de methyle creuses (granulometrie : 6,5 - 10,5 p) commercialisées sous la dénomination GANZPEARL GMP 0800 par Ganz Chemical; micro-billes de copolymere methacrylate de methyle/dimethacrylate 35 d'ethylene glycol (taille: 6.5-10.5 p) commercialisées sous la dénomination GANZPEARL GMP 0820 par Ganz Chemical ou MICROSPONGE 5640 par la société Amcol Health & Beauty Solutions; les poudres de copolymère éthylèneacrylate, comme celles commercialisées sous la dénomination FLOBEADS par la société Sumitomo Seika Chemicals ; les poudres expansées telles que les 40 microsphères creuses et notamment, les microsphères formées d'un terpolymère de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate et commercialisées sous la dénomination EXPANCEL par la société Kemanord Plast sous les références 551 DE 12 (granulométrie d'environ 12 pm et masse volumique 40 kg/m3), 551 DE 20 (granulométrie d'environ 30 pm et masse volumique 65 kg/m3), 4s 551 DE 50 (granulométrie d'environ 40 pm), ou les microsphères commercialisées sous la dénomination MICROPEARL F 80 ED par la société Matsumoto ; les poudres de matériaux organiques naturels tels que les poudres d'amidon, notamment d'amidons de maïs, de blé ou de riz, réticulés ou non, telles que les poudres d'amidon réticulé par l'anhydride octénylsuccinate, commercialisées sous 50 la dénomination DRY-FLO par la société National Starch ; les microbilles de résine i0 15 de silicone telles que celles commercialisées sous la dénomination TOSPEARL par la société Toshiba Silicone, notamment TOSPEARL 240 ; les poudres d'aminoacides telles que la poudre de Lauroyllysine commercialisée sous la dénomination AMIHOPE LL-11 par la Société Ajinomoto ; les particules de s microdispersion de cire, qui ont de préférence des dimensions moyennes inférieures à 1 pm et notamment allant de 0,02 pm à 1 pm, et qui sont constituées essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires, telles que les produits commercialisés sous la dénomination Aquacer par la société Byk Cera, et notamment : Aquacer 520 (mélange de cires synthétiques et naturelles), Aquacer io 514 ou 513 (cire de polyéthylène), Aquacer 511 (cire polymérique), ou telles que les produits commercialisés sous la dénomination Jonwax 120 par la société Johnson Polymer (mélange de cires de polyéthylène et de paraffine) et sous la dénomination Ceraflour 961 par la société Byk Cera (cire de polyéthylène modifiée micronisée) ; et leurs mélanges. 15 ADDITIFS Les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre en outre des adjuvants cosmétiques choisis parmi les adoucissants, les antioxydants, les 20 opacifiants, les stabilisants, les agents hydratants, les vitamines, des bactéricides, les conservateurs, les polymères, les parfums, les agents épaississants ou de mise en suspension, des agents propulseurs ou tout autre ingrédient habituellement utilisé en cosmétique pour ce type d'application. 25 Bien entendu, l'homme de métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition cosmétique conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. 30 EPAISSISSANTS ET AGENTS DE SUSPENSION Les épaississants peuvent être choisis parmi les les polymères carboxyvinyliques tels que les Carbopols (Carbomers) et les Pemulen (Copolymère acrylate/C10-C3oalkylacrylate) ; les polyacrylamides comme par exemple les copolymères réticulés 35 vendus sous les noms Sepigel 305 (nom C.T.F.A. : polyacrylamide/C13-14 isoparaffin/Laureth 7) ou Simulgel 600 (nom C.T.F.A. : acrylamide / sodium acryloyldimethyltaurate copolymer / isohexadecane / polysorbate 80) par la société Seppic ; les polymères et copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, éventuellement réticulés et/ou neutralisés, comme le 40 poly(acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique) commercialisé par la société Hoechst sous la dénomination commerciale « Hostacerin AMPS » (nom CTFA : ammonium polyacryloyldimethyl taurate ou le SIMULGEL 800 commercialisé par la société SEPPIC (nom CTFA : sodium polyacryolyldimethyl taurate / polysorbate 80 / sorbitan oleate) ; les copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane 45 sulfonique et d'hydroxyethyl acrylate comme le SIMULGEL NS et le SEPINOV EMT 10 commercialisés par la société SEPPIC ; les dérivés cellulosiques tels que l'hydroxyéthylcellulose, la cétylhydroxyéthylcellulose ; les polysaccharides et notamment les gommes telles que la gomme de Xanthane, les gommes de guar hydroxypropylée ; les silices comme par exemple la Bentone Gel MIO vendue par la société NL INDUSTRIES ou la Veegum Ultra, vendue par la société POLYPLASTIC. Les épaississants peuvent également être cationiques comme par exemple le s POLYQUATERNIUM-37 commercialisé sous la dénomination Salcare SC95 (Polyquaternium-37 (And) Minerai Oil (And) PPG-1 Trideceth-6) ou Salcare SC96 (Polyquaternium-37 (And) Propylene Glycol Dicaprylate/Dicaprate (And) PPG-1-Trideceth-6) ou d'autre polymère cationiques réticulés comme par exemple ceux de nom CTFA Copolymère Ethylacrylate / Dimethylamino Ethyl Methacrylate io Cationique En Emulsion. AGENTS DE SUSPENSION Afin d'améliorer l'homogénéité du produit, on peut utiliser en plus un ou plusieurs 15 agents de suspension qui sont choisis de préférence parmi les argiles montmorillonites modifiées hydrophobes comme les bentonites ou hectorites modifiées hydrophobes. On peut citer par exemple le produit Stearalkonium Bentonite (nom CTFA) (produit de réaction de la bentonite et de l'ammonium quaternaire chlorure de stéaralkonium) tel que le produit commercial vendu sous 20 le nom TIXOGEL MP 250 par la société Sud Chemie Rheologicals, United Catalysts Inc ou le produit Disteardimonium Hectorite (nom CTFA) (produit de réaction de l'hectorite et du chlorure de distéaryldimonium) vendu sous le nom de Bentone 38 ou Bentone Gel par la société Elementis Specialities. 25 D'autres agents de suspension peuvent être utilisés, en l'occurrence dans des milieux hydrophiles (aqueux et/ou éthanoliques). Il s'agit de dérivés cellulosiques, de xanthane, guar amidon, caroube, agar agar. Les agents de suspension sont présents de préférence dans des quantités allant 30 de 0,1 à 5% en poids et plus préférentiellement de 0.2 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition. Les quantités de ces différents constituants pouvant être présents dans la composition cosmétique selon l'invention sont celles classiquement utilisées dans 35 compositions pour le traitement de la transpiration. AEROSOLS Les compositions selon l'invention peuvent encore être pressurisées et être 40 conditionnées dans un dispositif aérosol constitué par : (A) un récipient comprenant une composition anti-transpirante telle que définie précédemment, (B) au moins un agent propulseur et un moyen de distribution de la dite composition aérosol. 45 Les propulseurs généralement utilisés dans ce type de produits et bien connus de l'homme de l'art, sont comme par exemple le diméthyléther (DME) ; les hydrocarbures volatils tels que le n-butane, le propane, l'isobutane, et leurs mélanges, éventuellement avec au moins un hydrocarbure chloré et/ou fluoré; 50 parmi ces derniers on peut citer les composés vendus par la société Dupont de Nemours sous les dénominations Fréon® et Dymel®, et en particulier le monofluorotrichlorométhane, le difluorodichlorométhane, le tétrafluorodichloroéthane et le 1,1-difluoroéthane vendu notamment sous la dénomination commerciale DYMEL 152 A par la société DUPONT. On peut s également utiliser en tant qu'agent propulseur le gaz carbonique, le protoxyde d'azote, l'azote ou l'air comprimé. Les compositions contenant les particules de perlite telles que définies précédemment et le ou les agents propulseurs peuvent se trouver dans le même io compartiment ou dans des compartiments différents dans le récipient aérosol. Selon l'invention, la concentration en agent propulseur varie généralement de 5 à 95% en poids pressurisée et plus préférentiellement de 50 à 85% en poids par rapport au poids total de la composition pressurisée. 15 Le moyen de distribution, qui forme une partie du dispositif aérosol, est généralement constitué par une valve de distribution commandée par une tête de distribution, elle même comprenant une buse par laquelle la composition aérosol est vaporisée. Le récipient contenant la composition pressurisée peut être opaque ou transparent. Il peut être en verre, en matériau polymérique ou en métal, 20 recouvert éventuellement d'une couche de vernis protecteur. Les exemples qui suivent servent à illustrer la présente invention. Les quantités sont données en pourcentage massique par rapport au poids total de la composition . EXEMPLES Exemple 1 : Spray antitranpirant Ingrédients Quantités Polysilicone-8 (VS80 de 3M) 7 Glycérine (RG-995 de KERRY 0,7 OLEOCHEMICAL INDUSTRIAL) Alcool éthylique dénaturé (ALCOOL 91,8 ETHYLIQUE 96 ARNEST) DENATURE de Eau déminéralisée 0,45 SODIUM HYDROXYDE (hydroxyde de 0,05 sodium de CHLORENCHIMA) Indice d'efficacité (%) 67 Contrainte interne (%) 63 25 30 s Exemple 2 : Spray antitranspirant Ingrédients Quantités Polyurethane-2 (and) 7 Polymethylmethacrylate (Hybridure 875 - Air Products and Chemicals) Glycerine (RG-995 de KERRY 0,7 OLEOCHEMICAL INDUSTRIAL) Alcool éthylique dénaturé (ALCOOL 91,8 ETHYLIQUE 96 ARNEST) DENATURE de Eau déminéralisée 0,45 Acide citrique (CITRIC ACID 0,05 CITURGIA MONOHYDRATE de BIOCHEMICALS) Indice d'efficacité (%) 63 Contrainte interne (%) 38 Exemple 3 : Gel antitranspirant sous forme de roll'on Phase Ingrédients Quantités Al Eau 85,46 Conservateurs 1,19 A2 PVM/MA Decadiene Crosspolymer 0,2 (Stabileze de ISP) Gomme de xanthane (Keltrol CG-T de 0,2 CP KELCO) B Eau 1,00 TRIETHANOLAMINE 0,2 ACETYL 0.1 TRIFLUOROMETHYLPHENYL VALYLGLYCINE (MEXORYL SAR de CHIMEX) C Polyacrylamide (and) C13- 1,00 141soparaffin (and) Laureth-7 (SEPIGEL 305 - SEPPIC) E Hydrolysed rice protein 2 (NUTRIPEPTIDES de SILAB) F Polyurethane-2 (and) 8,65 Polymethylmethacrylate (Hybridure 875 - Air Products and Chemicals) Indice d'efficacité (%) 78 Contrainte interne (%) 21 Mode opératoire : Sous agitation raynerie à 75°C, on mélange les ingérdients de la phase Al, puis io on ajoute la phase A2 et on mélange pendant 45 minutes. On refroidit à 60°c puis 21 on ajoute la phase B, on refroidit à 40°C en on ajoute la phase C, on refroidit à 25°c et on ajoute la phase E puis F. Pour les exemples 1 à 3, un test d'efficacité anti-transpirante a été effectué sur un s panel de 24 femmes de 18 à 60 ans au moyen d'un appareil du type Skinchip dans les conditions suivantes. L'appareil Skinchip ® est un appareil qui mesure l'impédance et qui la retranscrit en niveau de gris. Il est constitué d'une matrice de capteurs mesurant la io permittivité électrique. Celle-ci dépend de l'hydratation de la peau et de la distance peau/capteur. Chaque capteur de la matrice donne une information codée qui constitue ensuite une image en noir et blanc. Les pixels noirs correspondent à une peau hydratée et/ou à un contact entre la surface de la sonde et la peau. Les pixels blancs correspondent à une peau sèche et/ou à un éloignement de la sonde 15 par rapport à la peau (ride, sillon). Après analyse du rapport entre le noir et le blanc, on peut déterminer l'état d'hydratation de la peau mais également sa texture et son relief (rides). Pour l'acquisition, on pose le capteur sur la zone étudiée (taille de la zone : 3x2,5cm2). Grâce au logiciel d'acquisition d'images, on peut visualiser la surface de la peau à l'écran. 20 Panel 24 femmes de 18 à 60 ans dos large et plat Peau normale à sèche 25 Transpiration corps moyenne à beaucoup Absence de pathologie dermatologique Taux de sébum Application : - Quantité appliquée: 33mg +/- 3 mg 35 - Répartition homogène des produits avec doigtier sans massage - Pause des produits sur la peau pendant 15 min Sudation - Stimulation par absorption de 2 verres d'eau 40 - Sauna à 40° C en position allongée Mesure de l'efficacité On calcule un indice de réduction de la surface occupée par la sueur (produit 45 versus peau nue) Cinétique d'acquisition d'images au SKINCHIP dans le sauna après 25 mn de sudation Images au SKINCHIP® sont analysées avec le SWEATCHIP®. 50 2 paramètres permettent de déterminer la surface occupée par la sueur: i0 Surface = nombre de spot X taille moyenne On nomme : S la surface occupée par la sueur traitée par la composition occupée par la sueur s SO la surface occupée par la sueur non traitée par la composition occupée par la sueur On mesure l'indice efficacité antitranspirante au temps 40 min (%) selon l'équation suivante : IE = 100 X (S-So)/So On observe que les compositions 1 à 3 comprenant un polymère filmogène is hydrophobe tenseur ont un indice d'efficacité anti-transpirante élevé. Exemple 4 : Gel antitranpirant sous forme de roll'on Phase Ingrédients Quantités Al Eau 81,6 Conservateurs 1,10 A2 PVM/MA Decadiene Crosspolymer 0,2 (Stabileze de ISP) Gomme de xanthane (Keltrol CG-T de 0,1 CP KELCO) B Eau 1,00 Hydroxyde de sodium 0,05 C Polyacrylamide (and) C13- 1,00 141soparaffin (and) Laureth-7 (SEPIGEL 305 - SEPPIC) E Polyurethane-2 (and) 8,65 Polymethylmethacrylate (Hybridure 875 - Air Products and Chemicals) Ethylhexylglycérine 0,30 Alcool éthylique dénaturé (ALCOOL 5,00 ETHYLIQUE 96 DENATURE de ARNEST) Parfum 1,00 20 Mode opératoire : Sous agitation raynerie à 75°C, on mélange les ingérdients de la phase Al, puis on ajoute la phase A2 et on mélange pendant 45 minutes. On refroidit à 60°c puis on ajoute la phase B, on refroidit à 40°C en on ajoute la phase C, on refroidit à 25 25°c et on ajoute la phase E. REVENDICATIONS1. Procédé cosmétique de traitement de la transpiration humaine et éventuellement des odeurs corporelles en particulier axillaires, consistant à appliquer sur la surface de la peau une composition comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophobe tenseur ; sous réserve que lorsque ledit polymère filmogène hydrophobe tenseur est un polymère greffé siliconé ladite composition ne contient pas de composé io adhésif sensible à la pression. 2. Procédé selon la revendication 1, où le où le polymère filmogène tenseur est choisi parmi les polymères de type réseau de polymères interpénétrés. 15 3. Procédé selon la revendication 2, où le polymère tenseur filmogène hydropobe est choisi parmi les polymères de type réseau de polymères interpénétrés (dits IPN) de polyuréthane et de polymère acrylique sous forme de dispersion aqueuse de particules 20 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, où le polymère tenseur filmogène hydropobe est le polymère POLYURETHANE-2 (and) POLYMETHYL METHACRYLATE. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, où la composition se présente 25 sous forme de gel aqueux, hydroalcoolique ou alcoolique, de solution aqueuse, hydroalcoolique ou alcoolique. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, où la composition est conditionnée sous forme pressurisée dans un dispositif aérosol ou dans un flacon 30 pompe ; conditionnée dans un dispositif muni d'une paroi ajourée notamment une grille ; conditionnées dans un dispositif muni d'un applicateur à billes ("roll-on). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, où la composition contient en plus un agent déodorant et/ou un agent anti-transpirant additionnel. 8. Utilisation cosmétique d'au moins un polymère filmogène hydrophobe tenseur selon l'une des revendications 1 à 4 comme agent anti-transpirant. 9. Utilisation selon la revendication 8, où le polymère filmogène hydrophobe 40 tenseur est contenu dans une composition comprenant un milieu cosmétiquement acceptable ne contenant pas de composé adhésif sensible à pression lorsque ledit polymère filmogène hydrophobe tenseur est un polymère greffé siliconé. 10. Composition comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins 45 un polymère filmogène hydrophobe tenseur tel que défini dans les revendications précédentes et au moins un agent déodorant et/ou un agent anti-transpirant additionnel ; sous réserve que lorsque le polymère filmogène hydrophobe tenseur est un polymère greffé siliconé ladite composition ne contient pas de composé adhésif sensible à la pression. 35