Brevet FR2963898A1 — publié le 20120224

La presente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient destiné à contenir des aliments et/ou des fluides de transmission de chaleur, un récipient ainsi fabriqué et un appareil de cuisson avec un tel récipient. Des récipients destinés à contenir des aliments et/ou un fluide de transmission de chaleur, appelés dans la suite des cuves, sont connus dans l'état de la technique. L'élément décisif pour le choix du procédé de fabrication de cuves, en plus d'une épaisseur de matière éventuellement différente entre des éléments latéraux et un élément de fond, concerne les dimensions de la cuve. Une cuve selon le document EP 1 725 150 B1 présente par exemple un élément de fond avec une épaisseur de matière plus grande que les parois latérales de la cuve, afin de procurer une capacité désirée d'accumulation de chaleur. Déjà la fabrication de telles cuves connues pose des défis techniques élevés à un procédé de fabrication, parce que les éléments de fond nettement plus épais ne peuvent être déformés mécaniquement qu'à plus grand frais, et encore. Usuellement, les cuves sont amenées à la forme désirée d'un corps de base de la cuve notamment par cintrage ou par emboutissage d'une forme brute. Ceci n'est cependant pas réalisable techniquement, ou alors très difficilement, avec des éléments de fond présentant une plus forte épaisseur de matière, en particulier lorsque l'élément de fond se compose de plusieurs couches, usuellement en une structure sandwich. Ceci implique une opération supplémentaire qui, après la déformation de parties essentielles d'une cuve, par exemple après un emboutissage des corps de base, ou après un cintrage de parois latérales, nécessite un assemblage ultérieur de l'élément de fond, éventuellement en plusieurs couches, avec les parois latérales. Il peut également être prévu d'intégrer des éléments de chauffage, des éléments de refroidissement ou d'autres éléments fonctionnels, directement dans le fond de la cuve, par exemple sous la forme d'une couche médiane B1 5FR d'une structure sandwich en trois couches du fond de la cuve. S'il faut fabriquer une cuve de grandes dimensions, on rencontre d'autres difficultés. Ces récipients, appelés dans la suite de "grandes cuves", posent des défis accrus pour les procédés de fabrication utilisés; déjà en raison des grandes dimensions désirées de la cuve, un emboutissage de son corps de base est difficilement possible. Des épaisseurs de matière uniformes et une rigidité à la torsion de grandes cuves ne peuvent pas être garanties dans des procédés d'emboutissage. On effectue dès lors en règle générale une déformation du matériau brut en un corps de base d'une grande cuve par le biais de techniques de cintrage. En l'occurrence, le corps de base comprend usuellement un élément de fond produit séparément et quatre parois latérales, qui sont produites à partir d'une forme brute du matériau par découpage et éventuellement cintrage, un élément de fond devant être assemblé ultérieurement avec les parois latérales. Dans des procédés de fabrication selon l'état de la technique, après une déformation d'un corps de base d'une petite cuve par emboutissage, on produit des découpes au moyen d'un découpage par exemple au laser ou au moyen d'autres technologies de découpage, découpes dans lesquelles un élément de fond désiré peut être inséré, comme cela est décrit dans le document EP 1 725 150 B1. Dans un corps de base déformé par cintrage, une telle découpe est en général prévue directement et ne doit pas être produite par des technologies de découpage. Après l'agencement d'un élément de fond dans la découpe, la cuve est assemblée de façon inséparable avec des parois latérales par soudage, selon les procédés connus par l'état de la technique. Sous la notion "soudage", il faut comprendre dans la suite l'assemblage inséparable de composants avec application de chaleur et/ou de pression, avec ou sans matériaux d'apport de soudage. Sous la notion "assemblage soudé", il faut comprendre tous les types d'assemblages B1 5FR soudés, par exemple le soudage par forgeage, le soudage par fusion au gaz, le soudage manuel à l'arc électrique, le soudage sous gaz protecteur, le soudage par résistance, le soudage par pressage à froid, le soudage par friction, le soudage sous poudre, le soudage au faisceau laser, le soudage par faisceau d'électrons, ou analogues. L'inconvénient des procédés actuellement connus est que les cuves produites ne peuvent pas garantir une rigidité à la torsion désirée, en particulier dans la mesure où il s'agit de cuves de plus grandes dimensions. Le but de la présente invention est dès lors de procurer un procédé de fabrication pour une cuve, qui remédie aux inconvénients de l'état de la technique. Ce but est atteint selon l'invention par un procédé selon la revendication 1. Des procédés préférés selon l'invention sont décrits dans les revendications 2 à 7. De même, l'invention procure un récipient selon la revendication 8 ainsi qu'un appareil de cuisson selon la revendication 9. L'invention repose dès lors sur la constatation surprenante qu'une cuve, en particulier une grande cuve, avec une haute rigidité à la torsion peut être produite par un procédé de fabrication combiné. Une forme brute d'une cuve, qui peut aussi avoir été soumise à une opération d'emboutissage, est en l'occurrence déformée par cintrage après un découpage, de façon à produire un corps de base qui comprend une zone de bord supérieure et deux éléments latéraux. D'autres éléments de la cuve peuvent être agencés sur ce corps de base. Selon l'invention, il est en outre prévu de produire deux éléments latéraux, dans des opérations distinctes d'emboutissage et de recuit, ainsi qu'un élément de fond dans une autre opération distincte, puis de les assembler avec le corps de base. La cuve est ainsi composée de quatre composants principaux, qui peuvent être fabriqués de façon reproductible avec une grande précision. B1 5FR Le procédé combiné selon l'invention d'emboutissage et de cintrage de parois latérales et d'éléments latéraux présente en l'occurrence des avantages, dont quelques-uns seront présentés dans la suite à titre d'exemple. Le cintrage d'éléments latéraux à partir d'une forme brute d'une cuve permet une fabrication simple et économique d'éléments latéraux avec des formes peu complexes. Un emboutissage de parois latérales permet une fabrication simple de pièces de formes plus complexes, dont on a besoin en particulier pour une paroi avant et une paroi arrière d'une grande cuve selon l'invention. La combinaison choisie de parois latérales cintrées et embouties et d'élément latéraux cintrés et emboutis permet ainsi une combinaison des avantages des deux procédés de fabrication connus. Etant donné qu'une zone de bord supérieure et les éléments latéraux moins complexes de la cuve peuvent être cintrés de façon simple et économique à partir de la forme brute, les opérations d'assemblage et/ou de parachèvement correspondantes sont supprimées. Les parois latérales plus complexes d'une cuve pour la paroi avant ou arrière peuvent être réalisées avec précision seulement de façon très coûteuse par cintrage, de telle manière que le coût d'un assemblage ultérieur de parois latérales embouties avec le corps de base décrit au préalable soit avantageux. De plus, on peut choisir un autre matériau pour la paroi avant ou arrière d'une cuve, par exemple celles-ci peuvent être fabriquées en matières plastiques spéciales, qui sont plus économiques que l'acier spécial. De préférence, les parois latérales de la face avant et arrière sont cependant fabriquées, comme le corps de base, en acier spécial ou en tôle d'acier. Un élément de fond de la cuve est fabriqué de préférence en une structure à plusieurs couches et comprend une couche d'accumulation de chaleur et éventuellement aussi une couche avec des éléments fonctionnels. L'assemblage inséparable des parois latérales et des éléments latéraux entre elles/eux et avec l'élément de fond est de préférence réalisé au moyen d'un assemblage soudé ou collé. Pour réduire des sollicitations thermiques dues à des B1 5FR épaisseurs de matière différentes au moins dans l'élément de fond et les parois latérales et les éléments latéraux, il est en l'occurrence préférable qu'au moins dans la région dudit assemblage, tous les éléments de la cuve selon l'invention présentent environ la même épaisseur de matière, même si l'épaisseur de matière des éléments peut par ailleurs être différente. Une utilisation d'une cuve selon l'invention se rencontre de préférence dans un appareil de cuisson, en particulier dans un appareil de cuisson commercialisé par la demanderesse sous le nom commercial VarioCooking Center®. En l'occurrence, il peut s'avérer particulièrement avantageux de remplir de mousse certains espaces creux d'un appareil de cuisson, par exemple la région située entre deux éléments latéraux d'un appareil de cuisson, ou entre une face intérieure d'un élément latéral et une cuve de l'appareil de cuisson, afin de procurer une isolation aussi bien acoustique que thermique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront par la description qui suit, dans laquelle des exemples de réalisation de l'invention sont expliqués en détail en faisant référence aux dessins schématiques annexés. Dans ces dessins, La Figure 1 est une représentation éclatée d'éléments d'une cuve selon l'invention; et La Figure 2 est une vue en perspective de la cuve de la Figure 1 à l'état monté. Selon la Figure 1, la cuve 1 conforme à l'invention comprend un corps de base 3, deux parois latérales 5, 7 et un élément de fond 9. Le corps de base 3 est en l'occurrence produit de préférence par cintrage, du fait qu'une forme brute (non représentée) du corps de base 3 est découpée selon les dimensions désirées de la future cuve 1 et que des lignes de coupe sont prévues le long des éléments latéraux 11, 13 de la cuve 1 produits ensuite par cintrage. Le corps B1 5FR de base 3 comprend ainsi les deux éléments latéraux 11, 13 et une zone de bord supérieure 15 du corps de base 3 produite par cintrage. Les éléments latéraux 11, 13 sont en plus cintrés en vue d'un assemblage par complémentarité de forme avec les parois latérales 5, 7 et l'élément de fond 9, un cintrage correspondant 17 pouvant présenter une forme géométrique pratiquement quelconque. Des cintrages de forme correspondante 19 se trouvent de même sur le pourtour des élément latéraux 5, 7, de telle manière qu'un assemblage par complémentarité de forme des quatre éléments préparés séparément 3, 5, 7, 9 de la cuve 1 puisse être garanti. En particulier, il est prévu selon l'invention que les parois latérales 5, 7, dans lesquelles la paroi latérale 5 représente une paroi avant et la paroi latérale 7 une paroi arrière, soient produites par emboutissage et soient traitées thermiquement. Pour un assemblage inséparable du corps de base 3 avec les parois latérales 5, 7, ceux-ci sont de préférence soudés ou collés les uns aux autres. L'élément de fond 9 est également soudé ou collé avec le corps de base 3 dans la région du cintrage 17 des éléments latéraux 9, 11 ainsi que des parois latérales 5, 7 en une opération de préférence ultérieure. Il est en outre prévu que l'élément de fond 9 soit composé de plusieurs couches (non représentées), de telle manière que l'élément de fond 9 présente au total une épaisseur de matière plus forte que les parois latérales 5, 7 et que le corps de base 3 de la cuve 1. En l'occurrence, il est préférable que, dans la région des assemblages soudés ou collés non représentés dans la Figure 1, l'élément de fond 9 présente environ, en particulier de préférence exactement, la même épaisseur de matière que les parois latérales ou les éléments latéraux 5, 7, 11, 13 de la cuve 1. Ceci conduit à ce que des sollicitations thermiques dues à des capacités d'accumulation de chaleur différentes de l'élément de fond 9 ayant une épaisseur de matière sensiblement plus forte par comparaison avec les parois latérales ou les éléments latéraux 5, 7, 11, 13 assemblés à B1 5FR celui-ci puissent être sensiblement réduites. En l'occurrence, il peut être prévu qu'une couche supérieure (non représentée) de l'élément de fond 9 présente sensiblement la même épaisseur de matière que les parois latérales ou les éléments latéraux 5, 7, 11, 13 et qu'au moins une autre couche de l'élément de fond 9 présente de plus petites dimensions, de telle manière qu'elle ne soit posée sur la couche supérieure qu'à une distance déterminée des parois latérales ou des éléments latéraux 5, 7, 11, 13. En variante, il peut être prévu qu'une découpe correspondante soit pratiquée dans l'élément de fond 9, afin de garantir la même épaisseur de matière désirée. Dans la Figure 2, on a représenté la cuve 1 de la Figure 1 à l'état monté, appelée à présent la cuve 1'. La cuve 1' comprend en outre des éléments latéraux 22, 22', qui sont assemblés avec le corps de base 3 dans la région de la zone de bord 15' du corps de base 3'. En outre, il se trouve sur l'élément latéral 5' un tube 24, qui forme une sortie de la cuve 1', notamment pour permettre une évacuation simple de fluides (non représentés) hors de la cuve 1'. De plus, il peut être prévu, dans une cuve selon l'invention 1', qu'une échelle 26 soit disposée sur la face intérieure d'au moins une paroi latérale, par exemple de la paroi latérale 7' de la cuve 1', afin de permettre à un utilisateur de voir simplement le niveau de remplissage d'un fluide dans la cuve 1'. En plus, on a représenté dans la Figure 2 un assemblage inséparable 28 qui, de préférence sous la forme d'un assemblage soudé, assemble les deux parois latérales ou les deux éléments latéraux (5', 7', 11', 13') de la cuve 1' avec l'élément de fond 9'. Les éléments latéraux 22, 22' présentent en plus en l'occurrence une découpe 30 pour l'accrochage d'un système de basculement (non représenté). Le système de basculement est disposé dans un boîtier non représenté, qui entoure au moins en partie la cuve 1'. Les caractéristiques de l'invention présentées dans la description qui précède, dans les dessins et dans les revendications peuvent être essentielles, aussi bien individuellement qu'en toute combinaison imaginable, pour la B1 DFR mise en oeuvre de l'invention dans ses formes de réalisation. B1 5FR Liste des repères numériques 1, 1' cuve 3, 3' corps de base 5, 5', 7, 7' paroi latérale 9, 9' élément de fond 11, 11', 13, 13' élément latéral 15, 15' zone de bord 17, 19 cintrage 22, 22' élément latéral 24 tube 26 échelle 28 assemblage 30, 30' découpe B1 5FR REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un récipient (1, 1') destiné à contenir des aliments et/ou un fluide de transmission de chaleur, comprenant les opérations suivantes: a) Fabrication d'un corps de base (3, 3') avec deux éléments latéraux (11, 11', 13, 13') à partir d'une forme brute éventuellement par emboutissage ainsi que par découpage et cintrage; b) Fabrication de deux parois latérales (5, 5 , 7, 7') par emboutissage; c) Préparation d'un élément de fond (9, 9') et 15 agencement de celui-ci dans l'espace intérieur du corps de base (3, 3'); et d) Assemblage des éléments latéraux (11, 11', 13, 13'), ainsi que des parois latérales (5, 5', 7, 7') avec l'élément de fond (9, 9'), au moins localement, sur la face 20 tournée vers l'espace intérieur du récipient (1, 1') et/ou sur la face située à l'opposé de l'espace intérieur du récipient (1, 1'). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 25 le corps de base (3, 3') présente une zone de bord (15, 15'), de préférence périphérique, sur la face située à l'opposé de l'élément de fond (9, 9'), qui est fabriquée à partir de la forme brute, en particulier par un procédé de cintrage. 30 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les parois latérales et/ou les éléments latéraux (5, 5', 7, 7', 11, 11', 13, 13') sont déformé(e)s pour un assemblage par complémentarité de forme entre eux/elles et 35 avec l'élément de fond (9, 9') de telle manière qu'ils/elles B1 5FR présentent au moins localement un cintrage (17, 19), dans lequel de préférence un premier cintrage de chaque paroi latérale (5, 5', 7, 7') accroche, en particulier enveloppe ou s'accroche derrière, un bord d'un premier élément latéral adjacent (11, 11', 13, 13'), un deuxième cintrage de chaque paroi latérale (5, 5', 7, 7') accroche, en particulier enveloppe ou s'accroche derrière, un bord d'un deuxième élément latéral adjacent (11, 11', 13, 13'), un troisième cintrage de chaque paroi latérale (5, 5', 7, 7') accroche, en particulier enveloppe ou s'accroche derrière, un bord de l'élément de fond (9, 9') et/ou un quatrième cintrage de chaque paroi latérale (5, 5', 7, 7') accroche, en particulier enveloppe ou s'accroche derrière, la zone de bord, et/ou un premier cintrage de chaque élément latéral (11, 11', 13, 13') accroche, en particulier enveloppe ou s'accroche derrière, un bord d'une première paroi latérale adjacente (5, 5', 7, 7'), un deuxième cintrage de chaque élément latéral (11, 11', 13, 13') accroche, en particulier enveloppe ou s'accroche derrière, un bord d'une deuxième paroi latérale adjacente (5, 5', 7, 7'), un troisième cintrage de chaque élément latéral (11, 11', 13, 13') accroche, en particulier enveloppe ou s'accroche derrière, un bord de l'élément de fond (9, 9') et/ou un quatrième cintrage de chaque élément latéral (11, 11', 13, 13') accroche, en particulier enveloppe ou s'accroche derrière, la zone de bord. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de l'assemblage, les parois latérales (5, 5', 7, 7'), les éléments latéraux (11, 11', 13, 13') et l'élément de fond (9, 9') sont soudés les uns aux autres, de préférence avec un cordon de soudure (28) en forme de ligne, en particulier en forme d'anneau. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que B1 5FR l'élément de fond (9, 9") et les parois latérales et/ou les éléments latéraux ( 5 , 5 7, 7', 11, 11', 13, 13") présentent des épaisseurs de matière sensiblement égales dans la région de leur assemblage (28) avec l'élément de fond (9, 9'), tandis que l'élément de fond (9, 9') présente par ailleurs une plus forte épaisseur de matière. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un élément fonctionnel, en particulier une ouverture pour un tube (24) destiné évacuer un fluide hors du récipient (1, 1') et/ou au moins une échelle (26) destinée à lire un état de remplissage du récipient (1, 1') avec un fluide, est intégré(e) dans au moins une paroi latérale ( 5 , 5 7, 7') et/ou au moins un élément latéral (11, 11', 13, 13"). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fond (9, 9') est fabriqué à partir d'au moins deux couches, comprenant de préférence une couche d'accumulation de chaleur et/ou une couche avec au moins un élément de chauffage, un élément de refroidissement et/ou un élément fonctionnel, les couches étant disposées notamment en une structure sandwich. 8. Récipient (1, 1'), en particulier cuve, fabriqué 25 par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 9. Appareil de cuisson, comprenant un récipient (1, 1') selon la revendication 8, dans lequel au moins une région, en particulier sous la forme d'un 30 espace creux, de préférence entre deux éléments d'une paroi latérale de l'appareil de cuisson et/ou entre une paroi latérale de l'appareil de cuisson et le récipient, est remplie d'une mousse durcissante, de préférence résistant à la chaleur. B1 5FR