Brevet FR2977452A1 — publié le 20130111

La présente invention concerne un procédé pour la production de knddels semi-froids fourrés. De façon plus détaillée, la présente invention concerne un procédé pour la production de knddels semi-froids fourrés, avec une enveloppe ou un enrobage extérieur à base de crème fouettée, ou similaire, auxquels la description qui suit fera explicitement référence, sans pour autant abandonner son sens général. Comme on le sait, les knddels sucrés fourrés, traditionnellement appelés "Marillenknddels" ou "Germknddels" selon la recette, sont des friandises typiques des zones rurales alpines, constituées par un enrobage/enveloppe moelleux extérieur de forme approximativement sphérique, qui est réalisé à l'aide d'un mélange à base de farine et/ou de pomme de terre, et qui contient à l'intérieur un noyau/coeur central habituellement composé de morceaux de fruits, de confiture, de sirop de chocolat, et/ou similaires. Malheureusement, les knddels sucrés décrits ci-dessus sont particulièrement compliqués à réaliser, et ne se prêtent pas à une production de type industriel, parce que la préparation, le modelage sous une forme sensiblement sphérique, et le fourrage du mélange qui constitue l'enveloppe extérieure du knddel, ne peuvent être faits que manuellement, avec tous les problèmes d'hygiène que cela comporte. Le but de la présente invention est de réaliser des knddels semifroids fourrés qui ont une consistance et des caractéristiques organoleptiques très similaires à celles des knddels sucrés fourrés de production artisanale, mais qui se prêtent à une production de type industriel à l'aide de machines automatiques, susceptible de satisfaire aux normes d'hygiène les plus sévères actuellement en vigueur. En accord avec cet objectif, selon la présente invention, il est réalisé un procédé pour la production de knddels semi-froids fourrés constitués par un enrobage moelleux extérieur qui a une forme sensiblement sphérique et qui est réalisé à base d'écume de crème de lait, ou similaire, et par un noyau central qui est contenu à l'intérieur dudit enrobage moelleux extérieur et qui est constitué par un produit alimentaire de remplissage de consistance crémeuse différent le procédé pour la production de knddels semi-froids fourrés étant caractérisé en ce qu'il comprend les phases consistant à : - injecter, dans la cavité intérieure d'un moule démontable qui a une forme et des dimensions complémentaires de celles du knàdel semi-froid fourré que l'on souhaite réaliser, une quantité prédéterminée d'écume de crème de lait, ou similaire, suffisante pour former l'enrobage moelleux extérieur dudit knàdel semi-froid fourré, et une quantité prédéterminée de produit alimentaire de remplissage pour former le noyau ou le coeur central du knàdel semi-froid fourré, par l'intermédiaire d'un dispositif d'injection susceptible de produire un jet d'écume de crème de lait, ou similaire, avec, ~o au centre, un filet dudit produit alimentaire de remplissage ; - refroidir le moule démontable de façon à amener, puis à maintenir, l'écume de crème de lait, ou similaire, et le produit alimentaire de remplissage, contenus dans la cavité intérieure du moule de remplissage, à une température de consolidation (To) inférieure à -10° C ; et, finalement 15 - ouvrir, après que le moule démontable et son contenu sont restés en dessous de ladite température de consolidation (To) pendant un intervalle de temps prédéterminé, le moule démontable de façon à extraire le knàdel semi-froid fourré. Ledit procédé est également réalisé, de préférence, mais pas 20 nécessairement, selon l'une ou plusieurs quelconques des caractéristiques suivantes : - durant la phase de refroidissement du moule démontable, l'écume de crème de lait, ou similaire, et le produit alimentaire de remplissage, contenus dans la cavité intérieure du moule, sont amenés et maintenus à 25 une température de consolidation (To) inférieure à -30° C, - le knàdel semi-froid fourré est extrait à partir du moule démontable après être resté en dessous de ladite température de consolidation (To) pendant un intervalle de temps supérieur à 30 minutes, - l'introduction du produit alimentaire de remplissage à l'intérieur de la 30 cavité intérieure du moule démontable commence en retard par rapport à l'introduction de l'écume de crème de lait, ou similaire, à l'intérieur de la même cavité intérieure du moule, - le moule démontable est constitué par au moins deux demi-coques rigides pouvant être mutuellement accouplées, qui sont structurées de 35 façon à être mutuellement accouplées et verrouillées de façon rigide, et qui sont conformées de façon à constituer, en correspondance avec la zone de jonction/accouplement, au moins une cavité intérieure de forme sensiblement hémisphérique avec des dimensions complémentaires de celles du knàdel semi-froid fourré que l'on souhaite réaliser, - le moule démontable est constitué par au moins deux demi-coques rigides pouvant être mutuellement accouplées, qui sont structurées de façon à être mutuellement accouplées et verrouillées de façon rigide, et qui sont conformées de façon à constituer, en correspondance avec la zone de jonction/accouplement, une pluralité de cavités intérieures de forme sensiblement hémisphérique avec des dimensions complémentaires de celles du knàdel semi-froid fourré que l'on souhaite réaliser, - les demi-coques rigides sont munies d'un mécanisme de verrouillage à encliquetage qui est structuré de façon à pouvoir centrer et verrouiller de façon rigide et stable, mais facilement libérable, les deux demi-coques l'une par rapport à l'autre pour former ladite cavité intérieure du moule au nombre d'au moins une, - l'écume de crème de lait, ou similaire, est à base de crème fouettée d'origine animale et/ou végétale, - l'autre produit alimentaire de remplissage est à base de confitures et/ou 20 de crème pâtissière et/ou de sirop et/ou d'un autre produit alimentaire de consistance crémeuse. Selon la présente invention, il est également réalisé un knàdel semifroid fourré constitué par un enrobage moelleux extérieur qui a une forme sensiblement sphérique, et par un noyau central contenu à l'intérieur dudit 25 enrobage moelleux extérieur ; ledit knàdel semi-froid fourré étant caractérisé en ce que l'enrobage moelleux extérieur est réalisé à base d'écume de crème de lait, ou similaire, et en ce que le noyau central est réalisé à base d'un produit alimentaire de consistance crémeuse différent. Ledit knàdel est également réalisé, de préférence, mais pas 30 nécessairement, selon la caractéristique que l'enrobage moelleux extérieur est réalisé à base de crème fouettée d'origine animale et/ou végétale. La présente invention va à présent être décrite en se référant aux dessins joints, qui en illustrent un exemple de réalisation non limitatif, dans 35 lesquels : - la figure 1 est une vue latérale d'une machine pour la production de knàdels semi-froids fourrés fonctionnant selon les principes de la présente invention, avec des parties omises aux fins de clarté ; - la figure 2 illustre, en vue axonométrique avec des parties omises aux 5 fins de clarté, un knàdel sucré fourré réalisé selon les principes de la présente invention ; tandis que : - les figures 3 à 6 illustrent de façon schématique quelques phases du procédé pour la production de knàdels semi-froids fourrés réalisés par la machine illustrée en figure 1. 10 Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, il est globalement indiqué par le numéro 1 une machine pour la production de knàdels semi-froids fourrés 100, dont chacun est constitué par une enveloppe ou un enrobage moelleux extérieur 101 qui a une forme sensiblement sphérique et qui est réalisé à base d'écume de crème de lait, ou similaire, et par un noyau ou 15 un coeur central 102 qui est contenu à l'intérieur de l'enrobage moelleux extérieur 101 et qui est constitué par un produit alimentaire de consistance crémeuse différent. De façon plus détaillée, l'enrobage moelleux extérieur 101 est réalisé à base de crème fouettée d'origine animale ou végétale, avec l'éventuelle 20 adjonction d'additifs édulcorants (comme, par exemple, du sucre) et/ou d'additifs stabilisants et/ou épaississants ; tandis que le noyau ou le coeur central 102 est de préférence constitué par une quantité déterminée de confiture et/ou de crème pâtissière et/ou de sirop et/ou d'un autre produit alimentaire de remplissage de consistance crémeuse. 25 Par ailleurs, la machine 1 comprend une unité de dosage et d'injection de composants 2 qui est munie d'au moins un injecteur 3 structuré de façon à délivrer un jet d'écume de crème de lait, ou similaire, avec, au centre, un filet de confiture ou d'un autre produit alimentaire de remplissage susceptible de former le noyau ou le coeur central 102 du 30 knàdel semi-froid fourré 100 ; et un convoyeur 4 qui est structuré de façon à pouvoir faire avancer, à travers l'unité de dosage et d'injection de composants 2, une succession de moules démontables 5, dont chacun est muni d'au moins une cavité intérieure 5a de forme sensiblement sphérique avec des dimensions complémentaires de celles des knàdels semi-froids 35 fourrés 100 que l'on souhaite réaliser, de façon à permettre à l'injecteur 3 d'introduire dans la cavité intérieure 5a de chaque moule démontable 5 une quantité totale d'écume de crème de lait, ou similaire, et de produit alimentaire de remplissage, totalement suffisante pour remplir complètement la cavité intérieure 5a du moule. La machine 1 comprend enfin une armoire frigorifique (non illustrée) ou autre appareil similaire pour la réfrigération de produits alimentaires, qui est dimensionnée de façon à pouvoir recevoir un ou plusieurs moules démontables 5 correctement remplis de la quantité prédéterminée d'écume de crème de lait, ou similaire, et de confiture et/ou d'un autre produit alimentaire de remplissage de consistance crémeuse, et ayant une structure telle qu'elle puisse rapidement amener et maintenir le ou les moules démontables 5 et leur contenu à une température de consolidation To, de préférence, mais pas nécessairement, inférieure à -30° C, et, dans tous les cas, inférieure à -10° C. De façon plus détaillée, si l'on se réfère aux figures 3 et 4, chaque moule démontable 5 est constitué par au moins deux demi-coques complémentaires rigides et pouvant être mutuellement accouplées, qui sont structurées de façon à être mutuellement accouplées et verrouillées de façon rigide, et qui sont conformées de façon à former, en correspondance avec la zone de jonction/accouplement, au moins une cavité intérieure 5a de forme sensiblement sphérique avec des dimensions complémentaires de celles du knêdel semi-froid fourré 100 que l'on souhaite réaliser ; cependant, l'injecteur 3 de l'unité de dosage et d'injection de composants 2 est structuré de façon à pouvoir injecter, dans la cavité intérieure 5a de chaque moule démontable 5, une quantité d'écume de crème de lait, ou similaire, suffisante pour former l'enrobage moelleux extérieur 101 du knêdel semi-froid fourré 100, et une quantité de produit alimentaire de remplissage suffisante pour former le noyau ou le coeur central 102 du knêdel semi-froid fourré 100. Dans l'exemple illustré, en particulier, le moule démontable 5 est constitué par deux plaques planes 6 et 7 de forme, de préférence, mais pas nécessairement, rectangulaire, dont chacune présente sur sa face antérieure 6a, 7a, une série de cavités ou de dépressions 8 de forme sensiblement hémisphérique, distantes de façon appropriée les unes des autres. Les deux plaques planes 6 et 7 sont de plus structurées de façon à être accouplées l'une à l'autre de façon à amener les faces antérieures respectives 6a et 7a en butée l'une contre l'autre ; cependant, les cavités ou les dépressions 8 sont réparties sur la face antérieure 6a de la plaque plane 6 et sur la face antérieure 7a de la plaque plane 7 de façon à se trouver, quand les faces antérieures 6a, 7a des deux plaques sont en butée l'une contre l'autre, par paires localement alignées et mutuellement réunies, de façon à former ainsi une série de cavités intérieures 5a de forme sensiblement sphérique complètement séparées et indépendantes les unes des autres. La plaque plane 7 comporte de plus, sur le fond de chaque cavité ou de chaque dépression 8 de forme hémisphérique, un trou traversant respectif 9 de forme, de préférence, mais pas nécessairement, circulaire, qui est dimensionné de façon à venir en prise avec la pointe de l'injecteur 3 de l'unité de dosage et d'injection de composants 2. Dans l'exemple illustré, en particulier, les deux plaques planes 6 et 7 qui constituent le moule démontable 5 sont réalisées en une matière plastique ou métallique, et sont, de préférence, mais pas nécessairement, munies d'une pluralité de cavités ou de dépressions 8 de forme approximativement hémisphérique, alignées les unes à la suite des autres de façon à former une pluralité de files parallèles et distantes les unes des autres, chacune d'entre elle étant constituée par un nombre prédéterminé de cavités ou de dépressions 8 mutuellement alignées entre elles. Par conséquent, dans l'exemple illustré, le moule démontable 5 est de préférence muni d'une série de cavités intérieures 5a de forme sensiblement sphérique, qui sont réparties dans le corps du moule de façon à former une série de files parallèles et distantes les unes des autres. De façon plus détaillée, les plaques planes 6 et 7 sont toutes deux, de préférence, munies de six cavités ou dépressions 8 de forme approximativement hémisphérique, alignées les unes à la suite des autres de façon à former deux files parallèles et distantes l'une de l'autre de trois cavités ou dépressions 8 chacune. Par conséquent, le moule démontable 5 est de préférence muni de six cavités intérieures 5a de forme sensiblement sphérique, qui sont réparties dans le corps du moule de façon à former deux files parallèles et distantes l'une de l'autre de trois cavités intérieures 5a chacune. Il apparaît de façon évidente que chaque cavité intérieure 5a du moule démontable 5 communique avec l'extérieur par l'intermédiaire d'un trou d'accès 9. Si l'on se réfère à la figure 3, les deux plaques planes 6 et 7 qui constituent le moule démontable 5 sont de plus, de préférence, mais pas nécessairement, également munies d'un mécanisme de verrouillage à encliquetage 10 qui est structuré de façon à pouvoir centrer et verrouiller de façon rigide et stable, mais facilement libérable, les deux plaques planes 6 et 7 avec leurs faces antérieures respectives 6a, 7a en butée l'une contre l'autre, et avec les cavités ou les dépressions associées 8 en paires alignées et mutuellement réunies. Si l'on se réfère aux figures 1 et 4, le convoyeur 4 est par ailleurs structuré de façon à faire avancer par pas une succession de moules démontables 5 le long d'un parcours d'avance prédéterminé, qui croise l'unité de dosage et d'injection de composants 2 en correspondance avec une station de remplissage 11 des cavités, maintenant chaque moule démontable 5 avec ses trous 9 d'accès aux cavités intérieures 5a dirigés vers le haut. Dans l'exemple illustré, en particulier, le convoyeur 4 est un convoyeur à rouleaux 4 qui est structuré de façon à faire avancer par pas une succession de moules démontables 5 avec les trous 9 d'accès aux cavités intérieures 5a dirigés vers le haut, dans une direction le long d'un parcours d'avance sensiblement rectiligne et horizontal qui traverse l'unité de dosage et d'injection de composants 2 en correspondance avec une station de remplissage 11. Si l'on se réfère à la figure 1, l'unité de dosage et d'injection de composants 2 comprend par ailleurs une pluralité d'injecteurs 3 localement parallèles et adjacents les uns aux autres, qui sont positionnés au-dessus du convoyeur 4, en correspondance avec la station de remplissage 11, et qui sont mobiles entre une position soulevée dans laquelle les pointes des injecteurs 3 sont à une certaine distance du moule démontable 5 arrêté en correspondance avec la station de remplissage 11 ou se déplaçant à travers celle-ci (voir figures 1 et 4), de façon à permettre le déplacement du moule démontable 5 le long du parcours d'avance des moules ; et une position abaissée dans laquelle les pointes des injecteurs 3 pénètrent à l'intérieur d'au moins une partie des cavités intérieures 5a présentes dans le moule démontable 5 arrêté en correspondance avec la station de remplissage 11 (voir figures 5 et 6), venant en prise avec les trous traversants correspondants 9 d'accès aux cavités, de façon à permettre aux buses 3 de déposer, à l'intérieur des cavités intérieures correspondantes 5a, une quantité d'écume de crème de lait, ou similaire, suffisante pour former l'enrobage moelleux extérieur 101 du knôdel semifroid fourré 100, et une quantité de remplissage suffisante pour former le noyau ou le coeur central 102 du knôdel semi-froid fourré 100. L'unité de dosage et d'injection de composants 2 comprend de plus des moyens de déplacement susceptibles de déplacer les injecteurs 3 en va-et-vient entre la position soulevée et la position abaissée de façon synchronisée avec l'avance par pas des moules démontables 5 à travers la station de remplissage 11 des cavités. Si l'on se réfère à la figure 3, il apparaît de façon évidente que la distribution spatiale des injecteurs 3 de l'unité de dosage et d'injection de composants 2 reproduit la distribution spatiale d'au moins une partie des cavités intérieures 5a du moule démontable 5 arrêté dans la station de remplissage 11, ou inversement, ou, mieux, la distribution spatiale des trous d'accès 9 qui mènent auxdites cavités intérieures 5a, de façon à permettre à la pointe de chaque injecteur 3 de pénétrer à l'intérieur d'une cavité intérieure correspondante 5a du moule démontable 5 arrêté en correspondance avec la station de remplissage 11. Dans l'exemple illustré, en particulier, les buses 3 sont de préférence fixées en position verticale, au-dessus de la station de remplissage 11 des moules, avec la possibilité de se déplacer axialement, toujours dans la direction verticale, à partir du convoyeur 4 et vers celui-ci, et sont déplacées vers le haut et vers le bas par une paire de pistons à double effet ou d'actionneurs linéaires similaires, de façon à pouvoir positionner alternativement les pointes des injecteurs 3 dans la position abaissée, à l'intérieur d'au moins une partie des cavités intérieures 5a présentes dans le moule démontable 5 arrêté dans la station de remplissage 11, ou bien dans la position soulevée, au-dessus du moule démontable 5 arrêté ou en déplacement dans la station de remplissage 11. Si l'on se réfère aux figures 5 et 6, chaque injecteur 3 de l'unité de dosage et d'injection de composants 2 comporte de plus, en correspondance avec sa pointe terminale, une paire de buses 3a et 3b concentriques, par lesquelles sortent, respectivement, la crème fouettée et la confiture ou un autre produit alimentaire de remplissage de consistance crémeuse. De façon plus détaillée, l'écume de crème de lait, ou similaire, à savoir la crème fouettée d'origine animale ou végétale, sort par la buse externe 3a de chaque injecteur 3, tandis que la confiture, ou autre produit alimentaire de remplissage, sort par la buse interne 3b de chaque injecteur 3. Si l'on se réfère à la figure 1, dans l'exemple illustré, l'unité de dosage et d'injection de composants 2 est enfin munie d'un premier réservoir d'accumulation 13 structuré de façon à pouvoir emmagasiner une grande quantité d'écume de crème de lait, ou similaire ; d'un deuxième réservoir d'accumulation 14 structuré de façon à pouvoir emmagasiner une grande quantité de confitures, ou autre produit alimentaire de remplissage et d'un groupe de pompage 15 qui est structuré de façon à pouvoir acheminer, de façon synchronisée avec le déplacement des injecteurs 3 de la position soulevée à la position abaissée, la crème fouettée du réservoir 13 à la buse externe 3a de tous les injecteurs de l'unité de dosage et d'injection de composants 2, et la confiture, ou autre produit alimentaire de remplissage, du réservoir 14 à la buse interne 313 de tous les injecteurs 3 de l'unité de dosage et d'injection de composants 2. De façon plus détaillée, le groupe de pompage 15 est structuré de façon à pouvoir, de façon synchronisée avec le déplacement des injecteurs 3 de la position soulevée à la position abaissée, et pour chaque injecteur 3 de l'unité de dosage et d'injection de composants 2, - aspirer à partir du réservoir 13 une quantité prédéterminée d'écume de crème de lait, ou similaire (à savoir, de crème fouettée), suffisante pour former l'enrobage moelleux extérieur 101 du knédel 100 à l'intérieur de la cavité intérieure 5a du moule, puis acheminer, quand la pointe de l'injecteur 3 se trouve dans la position abaissée, cette quantité d'écume de crème de lait, ou similaire, vers la buse externe 3a de l'injecteur 3 ; et - aspirer à partir du réservoir 14 une quantité prédéterminée de confiture, ou autre produit alimentaire de remplissage, suffisante pour former le noyau ou le coeur central 102 du knôdel à l'intérieur de la cavité intérieure 5a du moule, puis acheminer, quand la pointe de l'injecteur 3 se trouve dans la position abaissée, cette quantité de confiture, ou autre produit alimentaire de remplissage, vers la buse interne 3b de l'injecteur 3. Dans l'exemple illustré, en particulier, le groupe de pompage 15 est de préférence structuré de telle sorte que le pompage de la confiture, ou autre produit alimentaire de remplissage, vers la buse interne 3b de chaque injecteur 3, commence en retard par rapport au pompage de l'écume de crème de lait, ou similaire, vers la buse externe 3a du même injecteur 3, de façon à remplir le fond de la cavité intérieure 5a du moule démontable 5 avec la seule écume de crème de lait, ou similaire. Si l'on se réfère aux figures 3 à 6, la production des knédels semi- froids fourrés 100 comprend essentiellement les phases consistant à : - injecter dans la cavité intérieure 5a du moule démontable 5 une quantité prédéterminée d'écume de crème de lait, ou similaire, suffisante pour former l'enrobage moelleux extérieur 101 du knàdel semi-froid fourré 100, et une quantité prédéterminée de produit alimentaire de remplissage, suffisante pour former le noyau ou le coeur central 102 du knàdel semifroid fourré 100, par l'intermédiaire d'un dispositif d'injection susceptible de produire un jet d'écume de crème de lait, ou similaire, avec, au centre, un filet dudit produit alimentaire de remplissage ; - refroidir le moule démontable 5 de façon à amener, puis à maintenir, l'écume de crème de lait, ou similaire, et le produit alimentaire de remplissage, contenus dans la cavité intérieure 5a du moule, à une température de consolidation To inférieure à -10° C ; et, finalement, - ouvrir, après que le moule démontable 5 et son contenu sont restés en dessous de la température de consolidation To pendant un intervalle de temps prédéterminé, le moule démontable 5 de façon à extraire le knàdel semi-froid fourré 100 congelé. De façon plus détaillée, dans l'exemple illustré, la production de knédels semi-froids fourrés 100 comprend les phases suivantes, consistant à : - accoupler les deux demi-coques 6 et 7 qui constituent le moule démontable 5, de façon à former, en correspondance avec la zone de jonction/accouplement entre les deux demi-coques, au moins une cavité intérieure 5a de forme sensiblement sphérique, qui a des dimensions complémentaires de celles du knddel semi-froid fourré 100 que l'on souhaite réaliser, et qui communique avec l'extérieur par l'intermédiaire d'un trou d'accès 9 ; - injecter, dans la cavité intérieure 5a de chaque moule démontable 5, une quantité d'écume de crème de lait, ou similaire, suffisante pour former l'enrobage moelleux extérieur 101 du knbdel semi-froid fourré 100, ~o et une quantité de confiture ou d'un autre produit alimentaire de remplissage suffisante pour former le noyau ou le coeur central 102 du knàdel semi-froid fourré 100, à l'aide d'un injecteur 3 susceptible de produire un jet d'écume de crème de lait, ou similaire, avec, au centre, un filet de ladite confiture, ou autre produit alimentaire de remplissage ; 15 - refroidir le moule démontable 5 de façon à amener, puis à maintenir, l'écume de crème de lait, ou similaire, et le produit alimentaire de remplissage, contenus dans la cavité intérieure 5a du moule démontable 5, à une température de consolidation To inférieure à -10° C, et, de préférence, mais pas nécessairement, également inférieure à -30° 20 C, de façon à provoquer ainsi la consolidation de l'enrobage moelleux extérieur 101 du knôdel semi-froid fourré 100 ; et, finalement, - séparer, après que le moule démontable 5 et son contenu sont restés en dessous de la température de consolidation To pendant un intervalle de temps prédéterminé, et, de préférence, mais pas 25 nécessairement, supérieur à 30 minutes, les deux demi-coques 6 et 7 qui constituent le moule démontable 5, de façon à extraire le knôdel semi-froid fourré 100 congelé du moule démontable 5. Dans l'exemple illustré, en particulier, le refroidissement du moule démontable 5 avec la cavité intérieure 5a remplie de crème fouettée et de 30 confiture, ou autre produit alimentaire de remplissage, s'effectue de préférence par le rangement du moule démontable 5 à l'intérieur de l'armoire frigorifique, ou autre appareil similaire pour la réfrigération de produits alimentaires (non illustré), pendant un intervalle de temps, de préférence, mais pas nécessairement, supérieur à 2 heures. 35 Si l'on se réfère aux figures 5 et 6, dans l'exemple illustré, de plus, l'introduction dans la cavité intérieure 5a du moule démontable 5 de la quantité prédéterminée de confiture, ou autre produit alimentaire de remplissage, commence de préférence en retard par rapport à l'introduction dans la même cavité intérieure 5a de la quantité prédéterminée d'écume de crème de lait, ou similaire, de façon à former sur le fond de la cavité intérieure 5a un tapis de la seule écume de crème de lait, ou similaire. De préférence, mais pas nécessairement, après l'extraction du knddel semi-froid fourré 100 à partir du moule démontable 5, la production des knddels semi-froids fourrés 100 comprend également la phase optionnelle d'application sur la surface extérieure du knddel semi-froid fourré 100 d'un nappage de cacao, d'écailles de chocolat, de granulés d'amandes ou d'un autre produit alimentaire sous forme de poudre ou de granulés, de façon à recouvrir au moins partiellement l'enrobage moelleux extérieur 101. La production de produits sucrés avec les modalités décrites ci-dessus présente de nombreux avantages. En premier lieu, la production des knddels serai-froids fourrés peut être effectuée sans que le knddel semi-froid fourré ne doive être touché par l'opérateur, ce qui permet également de satisfaire aux normes d'hygiène les plus restrictives pour la production d'articles alimentaires. De plus, le procédé de production décrit ci-dessus permet de produire de grandes quantités de knddels semi-froids fourrés à des coûts réduits. Des essais expérimentaux ont également mis en évidence le fait que le séjour prolongé du moule démontable à une température de consolidation To inférieure à -10° C, et, de préférence, mais pas nécessairement, également inférieure à -30° C, empêchait d'écume de crème de lait, ou similaire, qui constitue l'enrobage moelleux extérieur 101 du knddel semi-froid fourré 100, d'adhérer fermement à la surface intérieure du moule démontable 5, ce qui facilite énormément l'extraction du knddel semi-froid fourré 100 à partir du moule démontable 5. De plus, grâce au refroidissement prolongé à une température de consolidation To inférieure à -10° C, et, de préférence, mais pas nécessairement, également inférieure à -30° C, la consistance de l'enrobage moelleux extérieur 101 du knêdel semi-froid fourré 100 reste stable pendant plusieurs heures, même si le knêdel semi-froid fourré 100 se trouve à la température ambiante. Enfin, il apparaît de façon évidente que le procédé pour la production des knêdels semi-froids fourrés 100 décrit ci-dessus peut se voir apporter des modifications et des variantes sans pour autant sortir de l'étendue de l'applicabilité de la présente invention. Par exemple, après l'application sur la surface de l'enrobage moelleux extérieur 101 d'un nappage de produit alimentaire sous forme de poudre ou de granulés, le procédé pour la production des knêdels semifroids fourrés 100 peut également comprendre la phase suivante de refroidissement et de maintien du knêdel semi-froid fourré 100 à une température de conservation inférieure à -10° C, et, de préférence, mais pas nécessairement, également inférieure à -30° C, de façon à empêcher ainsi la détérioration prématurée de l'enrobage moelleux extérieur 101 du knêdel semi-froid fourré 100. REVENDICATIONS1. Procédé pour la production de knàdels semi-froids fourrés (100) constitués par un enrobage moelleux extérieur (101) qui a une forme sensiblement sphérique et qui est réalisé à base d'écume de crème de lait, ou similaire, et par un noyau central (102) qui est contenu à l'intérieur dudit enrobage moelleux extérieur (101) et qui est constitué par un produit alimentaire de remplissage de consistance crémeuse différent ; le procédé pour la production de knôdels semi-froids fourrés (100) étant caractérisé en ce qu'il comprend les phases consistant à : - injecter, dans la cavité intérieure (5a) d'un moule démontable (5) qui a une forme et des dimensions complémentaires de celles du knddel semi-froid fourré (100) que l'on souhaite réaliser, une quantité prédéterminée d'écume de crème de lait, ou similaire, suffisante pour former l'enrobage moelleux extérieur (101) dudit knôdel semi-froid fourré (100), et une quantité prédéterminée de produit alimentaire de remplissage pour former le noyau ou le coeur central (102) du knbdel semi-froid fourré (100), par l'intermédiaire d'un dispositif d'injection (3) susceptible de produire un jet d'écume de crème de lait, ou similaire, avec, au centre, un filet dudit produit alimentaire de remplissage ; - refroidir le moule démontable (5) de façon à amener, puis à maintenir, l'écume de crème de lait, ou similaire, et le produit alimentaire de remplissage, contenus dans la cavité intérieure (5a) du moule de remplissage (5), à une température de consolidation (To) inférieure à -10° C ; et, finalement - ouvrir, après que le moule démontable (5) et son contenu sont restés en dessous de ladite température de consolidation (To) pendant un intervalle de temps prédéterminé, le moule démontable (5) de façon à extraire le knôdel semi-froid fourré (100). 2. Procédé pour la production des knàdels semi-froids fourrés selon la revendication 1, caractérisé en ce que, durant la phase de refroidissement du moule démontable (5), l'écume de crème de lait, ou similaire, et le produit alimentaire de remplissage, contenus dans la cavité intérieure (5a) du moule (5), sont amenés et maintenus à une température de consolidation (To) inférieure à -30° C. 3. Procédé pour la production des knàdels semi-froids fourrés selonla revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le knôdel semi-froid fourré (100) est extrait à partir du moule démontable (5) après être resté en dessous de ladite température de consolidation (To) pendant un intervalle de temps supérieur à 30 minutes. 4. Procédé pour la production des knôdels semi-froids fourrés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'introduction du produit alimentaire de remplissage à l'intérieur de la cavité intérieure (5a) du moule démontable (5) commence en retard par rapport à l'introduction de l'écume de crème de lait, ou similaire, à l'intérieur de la même cavité intérieure (5a) du moule (5). 5. Procédé pour la production des knàdels semi-froids fourrés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moule démontable (5) est constitué par au moins deux demi-coques rigides (6, 7) pouvant être mutuellement accouplées, qui sont structurées de façon à être mutuellement accouplées et verrouillées de façon rigide, et qui sont conformées de façon à constituer, en correspondance avec la zone de jonction/accouplement, au moins une cavité intérieure (5a) de forme sensiblement hémisphérique avec des dimensions complémentaires de celles du knédel semi-froid fourré (100) que l'on souhaite réaliser. 6. Procédé pour la production des knôdels semi-froids fourrés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moule démontable (5) est constitué par au moins deux demi-coques rigides (6, 7) pouvant être mutuellement accouplées, qui sont structurées de façon à être mutuellement accouplées et verrouillées de façon rigide, et qui sont conformées de façon à constituer, en correspondance avec la zone de jonction/accouplement, une pluralité de cavités intérieures (5a) de forme sensiblement hémisphérique avec des dimensions complémentaires de celles du knédel semi-froid fourré (100) que l'on souhaite réaliser. 7. Procédé pour la production des knôdels semi-froids fourrés selon la revendication 6, caractérisé en ce que les demi-coques rigides (6, 7) sont munies d'un mécanisme de verrouillage à encliquetage (10) qui est structuré de façon à pouvoir centrer et verrouiller de façon rigide et stable, mais facilement libérable, les deux demi-coques (6, 7) l'une par rapport à l'autre pour former ladite cavité intérieure (5a) du moule (5) au nombre d'au moins une. 8. Procédé pour la production des knddels semi-froids fourrés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écume de crème de lait, ou similaire, est à base de crème fouettée d'origine animale et/ou végétale. 9. Procédé pour la production des knbdels semi-froids fourrés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit autre produit alimentaire de remplissage est à base de confitures et/ou de crème pâtissière et/ou de sirop et/ou d'un autre produit alimentaire de consistance crémeuse. 10. Knbdel semi-froid fourré (100) constitué par un enrobage moelleux extérieur (101) qui a une forme sensiblement sphérique, et par un noyau central (102) contenu à l'intérieur dudit enrobage moelleux extérieur (101) ; ledit knddel semi-froid fourré (100) étant caractérisé en ce que l'enrobage moelleux extérieur (101) est réalisé à base d'écume de crème de lait, ou similaire, et en ce que le noyau central (102) est réalisé à base d'un produit alimentaire de consistance crémeuse différent. 11. Knédel semi-froid fourré (100) selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'enrobage moelleux extérieur (101) est réalisé à base de crème fouettée d'origine animale et/ou végétale.