Brevet FR2973006A1 — publié le 20120928

L'objet de l'invention concerne le domaine technique de l'emballage et du conditionnement de corps volumétriques, de contenants ou d'articles au sens général. L'objet de l'invention vise plus précisément le manchonnage et l'étiquetage de récipients de type boîtes, seaux, bouteilles ou bidons à l'aide de manchons tubulaires réalisés en matière plastique étirable. De manière classique, il est connu dans l'état de la technique, de réaliser au cours de l'étiquetage d'un article, une opération de manchonnage consistant à entourer un article à l'aide d'un manchon qui reçoit avant sa pose, une impression afin de constituer un support d'information pour des indications relatives à l'article. Un tel manchon présente une forme tubulaire de section égale ou légèrement inférieure à l'article emballé de manière qu'après avoir été étiré pour être enfilé sur l'article, le manchon se resserre autour de l'article pour l'enserrer. Un tel manchon est réalisé de manière classique à partir d'au moins une feuille ou d'une gaine en matière plastique étirable comme décrit par exemple dans la demande de brevet FR 2 982 320. Un tel manchon est destiné à être enfilé sur de nombreux types d'articles tels que des récipients comme des bidons, des seaux ou des bouteilles contenant des produits de toute nature liquide ou poudre. Compte tenu du poids que représentent ces récipients, il a été prévu d'équiper certains récipients d'une poignée facilitant l'opération de transport du produit contenu à l'intérieur des récipients. Il est à noter que dans l'état de la technique, il est connu d'équiper d'une poignée, un manchon étirable de groupage d'articles pour faciliter le transport groupé des articles. Par exemple, le brevet US 4 269 314 décrit un manchon de groupage d'articles sur lequel est fixée par collage ou soudage, une bande formant poignée. L'inconvénient majeur de cette technique est de nécessiter une opération supplémentaire pour la fixation de la poignée sur le manchon conduisant à un coût de fabrication élevée. La demande de brevet CH 524 517 décrit également un manchon de groupage d'articles, comportant un manchon étirable réalisé à partir d'un film ou d'une gaine en matière plastique formé pour présenter une première partie tubulaire adaptée pour être enfilée sur les articles et une deuxième partie formant poignée. La première et la deuxième parties sont séparées entre elles par une seule soudure. La partie formant poignée comporte une découpe permettant de transporter les articles. Toutefois, de tels manchons sont conçus pour assurer le groupage d'articles et leur transport, mais ne sont pas adaptés pour aider au versement du produit contenu dans les articles. En effet, la poignée de tels manchons ne permet pas de maintenir dans une position stable, les récipients lors de l'opération de versement. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un nouveau système, de fabrication simple et peu coûteux, assurant une fonction d'étiquetage pour un récipient tout en étant adapté pour faciliter le versement du contenu d'un tel récipient. Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention propose un manchon étirable d'étiquetage pour un seul récipient de conditionnement de produit à déverser, le manchon étant réalisé à partir d'au moins un film ou d'une gaine en matière plastique étirable et étant formé pour présenter une première partie tubulaire adaptée pour être enfilée sur le récipient et une deuxième partie formant poignée. Selon l'invention, la deuxième partie comporte au moins un volet fixé à la première partie par au moins une ligne de soudure et une ligne d'assemblage permanent, distinctes l'une de l'autre, ces deux lignes de fixation distinctes étant écartées l'une de l'autre selon une valeur comprise entre 10 et 60 % du périmètre de la première partie, le volet présentant entre ces deux lignes de fixation une largeur supérieure à la largeur de la partie tubulaire située entre ces deux lignes de fixation pour permettre la préhension de la poignée, au moins une découpe ou une prédécoupe étant aménagée dans le volet afin de constituer une poignée d'aide au versement. L'objet de l'invention vise ainsi à réaliser un manchon assurant à la fois une fonction d'étiquetage et une fonction d'aide au versement du contenu du récipient équipé d'un tel manchon. De plus, le manchon selon l'invention peut présenter en outre en combinaison l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : la ligne d'assemblage permanent s'étend sur tout ou partie de la hauteur de la partie tubulaire du manchon, la ligne d'assemblage permanent est une soudure, la ligne d'assemblage permanent est une matière adhésive permanente, la matière adhésive permanente est revêtue, avant sa fixation sur la partie tubulaire, d'une protection détachable dont l'enlèvement assure la fixation permanente entre le volet et la partie tubulaire, le volet est maintenu plaqué contre la partie tubulaire à l'aide d'un adhésif repositionnable autorisant l'ouverture du volet et sa fixation permanente par la matière adhésive permanente, - le volet est maintenu plaqué contre la partie tubulaire par une ligne de soudure de placage et le volet est pourvu d'une prédécoupe permettant d'ouvrir le volet pour permettre sa fixation permanente par la matière adhésive permanente, le volet comporte une ou deux prédécoupes ou découpes pour former une poignée de préhension pour le passage des doigts, le volet comporte au moins une découpe ou prédécoupe s'étendant parallèlement aux bords du volet ou deux découpes ou prédécoupes s'étendant perpendiculairement aux bords du volet. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue en perspective montrant un premier exemple de réalisation d'un manchon étirable d'étiquetage conforme à l'invention, placé en position sur un récipient. La Figure 2 est une vue d'un autre exemple de réalisation d'un 30 manchon d'étiquetage pourvu d'une prédécoupe aménagée sur le volet formant poignée. Les Figures 3A à 3C sont des vues schématiques illustrant une autre variante de réalisation d'un manchon étirable d'étiquetage conforme à l'invention dans trois positions caractéristiques respectivement initiale sans récipient, intermédiaire et finale. La Figure 4 est une vue d'un mode de réalisation particulier de l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 3A à 3C. Les Figures 5A à 5D sont des vues schématiques illustrant un autre exemple de réalisation d'un manchon étirable d'étiquetage illustrant différentes positions caractéristiques, respectivement initiale, intermédiaire avec soulèvement du premier volet, intermédiaire avec soulèvement du deuxième volet et finale. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, l'objet de l'invention concerne un manchon étirable d'étiquetage 1 destiné à être placé autour d'un unique récipient 2 de tout type tel qu'une bouteille, un seau ou un bidon par exemple. Un tel récipient 2 contient un produit de toute nature et composition destiné à être déversé par une ouverture 3 aménagée par exemple à l'extrémité d'un bec verseur 4. Dans l'exemple illustré, le récipient 2 est équipé d'une poignée de transport 41 aménagée sur le bec verseur 4. De manière classique, le manchon étirable 1 constitue un support d'informations pour des indications relatives en particulier au produit conditionné à l'intérieur du récipient 2. Le manchon étirable d'étiquetage 1 est réalisé à partir d'au moins un film ou d'une gaine en matière plastique étirable. Ce manchon étirable d'étiquetage 1 comporte une première partie tubulaire ou cylindrique appelée corps de manchon 7 dans la suite de la description et une deuxième partie 8 formant notamment une poignée. Le corps de manchon 7 constitue une sorte de bracelet ou corps fermé présentant un périmètre de l'ordre du périmètre d'un récipient 2 c'est-à-dire sensiblement égal ou de préférence légèrement inférieur au périmètre du récipient 2 pour s'adapter par élasticité autour du récipient 2. De manière classique, le corps de manchon 7 est destiné à être enfilé par l'un de ses bords d'extrémité 71 ou 72, en étant écarté pour permettre son positionnement autour du récipient 2. Le corps de manchon 7 présente une hauteur qui couvre tout ou partie de la hauteur du récipient 2. La hauteur du corps de manchon 7 correspond à la distance entre les bords d'extrémité 71 et 72 du corps de manchon 7. La deuxième partie 8 du manchon comporte au moins un volet 9 formant une poignée d'aide au versement du produit contenu dans le récipient 2. Le volet 9 et le corps de manchon 7 possèdent, selon leur principe de fabrication, une hauteur identique puisqu'ils sont formés à partir d'un même film ou d'une même gaine. Le volet 9 est fixé au corps de manchon 7 à l'aide d'une ligne de soudure 11 et d'une ligne d'assemblage permanent 12. Ces deux lignes de fixation permanente 11, 12 du volet 9 sur le corps de manchon 7 sont distinctes l'une de l'autre c'est-à-dire qu'elles sont écartées l'une de l'autre d'une distance déterminée pour en particulier assurer un maintien stable du récipient notamment lors de l'opération de versement du contenu du récipient 2 lorsqu'un utilisateur soulève ce dernier par la poignée. Cette poignée 9 permet ainsi d'aider au versement du contenu du récipient. Il est à noter que dans ce cas où le récipient 2 est équipé d'une poignée de transport 41, la poignée 9 du manchon est utilisée pour soulever le récipient 2 en combinaison avec la poignée 41 du récipient. Dans le cas où le récipient 2 n'est pas équipé d'une poignée 41 de transport, l'opération de versement est assurée par la préhension de la poignée 9 du manchon par une main et le soulèvement du fond du récipient par l'autre main. Avantageusement, la présence de la poignée 9 sur le manchon d'étiquetage 1 peut permettre pour certains types de récipients 2 de supprimer la poignée de transport 41 ou d'en réduire la complexité conduisant à une réduction du coût de fabrication du récipient 2. Par exemple, les lignes de fixation permanente 11, 12 sont positionnées de part et d'autre d'une face du récipient permettant d'éviter ainsi le phénomène de balancement du récipient 2 (Fig. 1). De préférence, ces deux lignes de fixation permanente 11, 12 sont parallèles entre elles et perpendiculaires aux bords d'extrémité 71, 72 du corps de manchon 7. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, les deux lignes de fixation permanente 11, 12 sont écartées l'une de l'autre selon une valeur comprise entre 10 et 60% du périmètre du corps du manchon 7. L'écartement entre ces deux lignes de fixation permanente 11, 12 doit tenir compte aussi d'une bonne préhension de la poignée 9 du manchon tout en présentant une lisibilité maximum des informations imprimées sur le manchon. Il doit être considéré que le volet 9 possède entre ces deux lignes distinctes de fixation permanente 11 et 12, une largeur supérieure à la largeur du corps de manchon 7 située entre ces deux lignes de fixation 11, 12. Ainsi, le volet 9 délimite entre lui et la partie correspondante du corps de manchon 7, un logement 13 autorisant le passage de la main. A cet égard, et selon une autre caractéristique de l'invention, le volet 9 comporte au moins une découpe 20 ou au moins une prédécoupe 21. Dans l'exemple illustré à la Fig. 1, le volet 9 comporte une découpe 20 permettant de constituer avec l'un des bords extrême 91 ou 92 du volet, une poignée de préhension. Selon cet exemple de réalisation, la découpe 20 s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire aux lignes de fixation permanente 11, 12. Ainsi, la découpe 20 s'étend parallèlement et à proximité du bord d'extrémité 92 autorisant la préhension du volet 9 dans sa partie située entre la découpe 20 et le bord d'extrémité 92. Avantageusement, mais non exclusivement, la découpe 20 est aménagée à proximité du bord d'extrémité 92 placé le plus proche du fond du récipient 2 situé à l'opposé de l'ouverture 3. Dans l'exemple illustré aux Fig. 3A à 3C, le volet 9 comporte deux découpes 20 aménagées parallèlement l'une à l'autre et perpendiculairement aux bords 91i 92 du volet, c'est-à-dire parallèlement également à la direction d'extension des lignes de fixation permanente 11, 12. Les deux découpes 20 sont aménagées à distance l'une de l'autre de manière à permettre la préhension de la partie du volet situé entre les deux découpes 20. Bien entendu, la distance entre les deux découpes 20 est adaptée pour ne pas fragiliser la résistance de la poignée. Il est à noter que chaque découpe 20 correspond à un enlèvement d'une partie de matière du volet 9 pour le passage des doigts. Cette découpe peut être réalisée directement au cours de la fabrication ou être obtenue à partir d'une prédécoupe 21 dont le contour correspond au contour de chaque découpe comme cela apparaît à la Fig. 4, la partie du volet prédécoupée étant enlevée pour obtenir un découpe 20. Bien entendu, la prédécoupe 21 peut correspondre à seulement une partie de la forme de la découpe 20. La Fig. 2 illustre un autre exemple de réalisation dans laquelle le volet 9 comporte une prédécoupe 21 aménagée selon une ligne qui s'étend parallèlement et à proximité d'un bord par exemple 92, de manière à permettre la préhension du volet. Dans cet exemple de réalisation, la prédécoupe 21 s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire aux lignes de fixation permanente 11 et 12 permettant le passage des doigts après son ouverture. Il ressort de la description qui précède que le volet 9 est fixé au corps de manchon 7 par l'intermédiaire de deux lignes de fixation permanente 11 et 12, distinctes assurant une liaison complète entre le volet 9 et le corps du manchon 7 pour aider au versement du contenu du récipient 2, par une préhension de la poignée. Il est à noter que la ligne de fixation 11 est réalisée par`une soudure permettant avantageusement de réaliser la fermeture du corps de manchon 7 lors du processus de fabrication du manchon 1 à partir d'un film ou d'une gaine. La ligne d'assemblage permanent 12 est réalisée soit également par une soudure (Fig. 1 et 2) ou soit par une matière adhésive permanente 121 telle qu'un adhésif permanent ou une colle Hot Melt (Fig. 3A à 3C et Fig.5A à 5D). Comme il ressort de la description qui précède, la largeur du volet 9 pris entre les lignes de fixation permanente 11 et 12 est supérieure à la largeur du corps de manchon 7 pris entre les lignes de fixation permanente 11 et 12. Pour des raisons de fabrication, il peut être envisagé de réaliser le manchon 1 de manière que le volet 9 se trouve plaqué contre le corps de manchon 7 au terme du processus de fabrication du manchon, de sorte que le volet 9 est ensuite conformé pour être écarté du manchon en vue de former le logement 13. Une première solution, non représentée, consiste à réaliser un ou plusieurs plis dans le volet 9 qui se trouve fixé au corps de manchon 7 par intermédiaire par exemple, d'un adhésif repositionnable. Une autre solution consiste à former le manchon 1 avec le volet 9 plaqué contre le corps de manchon 7 puis à conformer le volet afin de former le logement 13 à l'aide de la ligne de fixation permanente 12. Il est à noter que le volet 9 peut être ou non replié sur lui-même. Selon une variante de réalisation illustrée aux Fig. 3A à 3C, le volet 9 est fixé au corps de manchon 7, par l'intermédiaire d'une soudure 25 de placage s'étendant parallèlement à la ligne de soudure 11. Dans cette position illustrée à la Fig. 3A, le volet 9 est plaqué contre le corps de manchon 7. Le volet 9 est pourvu à proximité de la soudure de placage 25, d'une prédécoupe d'ouverture 28 permettant d'ouvrir et de faire pivoter le volet 9 par rapport à la ligne de fixation 11 (Fig. 3B). Dans l'exemple illustré, le corps de manchon 7 est équipé, selon une ligne parallèle à la ligne de soudure 11, d'une matière adhésive permanente 121 revêtue d'une protection détachable de manière à constituer la ligne d'assemblage permanent 12. Après l'enlèvement de la protection, l'extrémité libre du volet 9 est fixée sur la matière adhésive permanente 121 de manière que le volet 9 se trouve fixé selon deux lignes distinctes permanentes pour former un logement 13 autorisant la préhension de la poignée comme décrite ci- dessus. Dans l'exemple illustré aux Fig. 3A à 3C, les deux lignes de fixation permanente 11 et 12 s'étendent parallèlement entre elles et selon toute la hauteur du manchon 1. Bien entendu, la ligne d'assemblage permanente 12 peut s'étendre sur une partie limitée de la hauteur du manchon 1. Il est clair qu'il peut être envisagé que la matière adhésive permanente 121 munie de sa protection détachable se trouve positionnée près du bord libre du volet 9 afin que ce dernier puisse être fixé sur le corps de manchon 7. II est à noter que cette matière adhésive permanente 121 munie de sa protection détachable peut être placée soit sur l'intérieur, soit sur l'extérieur du volet 9. Selon les cas, le volet 9 peut être fixé sur le corps de manchon 7 après son retournement complet ou partiel. Selon la variante illustrée aux Fig. 3A à 3C, le volet 9 est fixé au corps de manchon 7 à l'aide de la ligne d'assemblage permanente 11 et de façon temporaire, à l'aide de la soudure de placage 25. L'une des extrémités du volet 9 peut être détachée du corps de manchon 7, à l'aide de la prédécoupe 28 pour sa fixation définitive. La Fig. 4 illustre un mode de réalisation différent dans lequel le volet 9 est fixé temporairement au corps de manchon 7 en étant plaqué contre ce dernier à l'aide d'un adhésif repositionnable 29, à la place de la soudure de placage 25 de la variante illustrée à la Fig. 3A. Après le décollement du volet 9 par rapport à l'adhésif repositionnable 29, le volet 9 est positionné comme décrit en relation des Fig. 3B et 3C. Dans les différents exemples qui précèdent, la deuxième partie 8 du manchon 1 comporte un unique volet 9 formant poignée. Bien entendu, il peut être envisagé que la deuxième partie 8 du manchon comporte un ou plusieurs volets supplémentaires pour permettre d'accroître par exemple la surface d'étiquetage et d'impression. Ce ou ces volets supplémentaires sont placés soit entre le volet formant poignée et le corps de manchon 7, soit en emprisonnant le volet formant poignée entre un ou plusieurs volets externes et le corps de manchon 7. De la même manière, plusieurs volets peuvent présentés une ou plusieurs découpes 20 ou prédécoupes 21, positionnées de manière superposée pour réaliser une poignée commune avec plusieurs épaisseurs de volets. Dans l'exemple illustré aux Fig. 5A à 5D, le manchon 1 selon l'invention comporte le volet 9 et un volet supplémentaire 9A venant recouvrir le volet formant poignée 9. Dans cet exemple de réalisation, le volet supplémentaire 9A est pourvu d'un adhésif repositionnable 31 permettant de le plaquer contre le corps de manchon 7 et de pouvoir l'ouvrir pour accéder au volet 9 formant poignée (Fig. 5B). Dans l'exemple illustré, le volet 9 formant poignée est assemblé de façon temporaire au corps de manchon 7 par l'intermédiaire d'un adhésif repositionnable 33 permettant de plaquer le volet 9 contre le corps de manchon 7 et de l'ouvrir en le faisant pivoter autour de la ligne de soudure 11 (Fig. 5C). Il est à noter que l'adhésif repositionnable 33 n'est pas nécessaire si notamment le volet supplémentaire 9A permet de le maintenir plaquer contre le corps de manchon 7. Selon cet exemple de réalisation, le volet formant poignée 9 est pourvu, à proximité de son bord libre opposé de celui fixé par la ligne de soudure 11 et parallèlement à la ligne de soudure 11, d'une matière adhésive permanente 121 revêtue d'une protection détachable. Après le retrait de la protection détachable, le volet 9 peut être fixé sur le corps de manchon 7 comme expliqué ci-dessus, en formant un logement 13 entre le volet 9 et le corps de manchon 7 (Fig. 5D). Selon cet exemple de réalisation, le volet 9 comporte avantageusement une prédécoupe 21 s'étendant sur une partie de la hauteur et de la largeur du volet 9 pour permettre de découvrir une partie 71 du corps de manchon 7 sur laquelle des informations sont inscrites. Cette prédécoupe 21 est aménagée de manière qu'une partie découpée 91 du volet 9 puisse pivoter librement autour de la ligne de soudure 11 permettant d'accéder à la face interne de cette partie 91 du volet 9. La face interne de cette partie 91 du volet 9 sert avantageusement de support d'informations rendues ainsi lisibles. Dans l'exemple illustré, l'autre partie du volet 9 fixée de part et d'autre par les lignes de fixation permanente 11, 12 sert de poignée de préhension. Bien entendu, il peut être prévu, si nécessaire, de réaliser une ou plusieurs prédécoupes 21 ou découpes 20, dans le volet 9 pour former une poignée. Il ressort de la description qui précède que la prédécoupe 21 présente une forme adaptée pour découvrir à la fois une partie 71 du corps de manchon 7 et la face interne d'une partie du volet 9, utilisées avantageusement comme support d'informations. II est à noter que dans l'exemple illustré à la Fig. 5D, la ligne d'assemblage permanent 12 s'étend sur toute la hauteur du corps de manchon 7. Bien entendu, il peut être envisagé que la ligne d'assemblage permanent 12 s'étende sur une partie seulement de la hauteur du corps de manchon 7 jusqu'au niveau par exemple de la prédécoupe 21. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.5 REVENDICATIONS1 - Manchon étirable d'étiquetage pour un seul récipient (2) de conditionnement de produit à déverser, le manchon étant réalisé à partir d'au moins un film ou d'une gaine en matière plastique étirable et étant formé pour présenter une première partie tubulaire (7) adaptée pour être enfilée sur le récipient (2) et une deuxième partie (8) formant poignée, caractérisé en ce que la deuxième partie (8) comporte au moins un volet (9) fixé à la première partie (8) par au moins une ligne de soudure (11) et une ligne d'assemblage permanent (12), distinctes l'une de l'autre, ces deux lignes de fixation distinctes (11, 12) étant écartées l'une de l'autre selon une valeur comprise entre 10 et 60 % du périmètre de la première partie (8), le volet (9) présentant entre ces deux lignes de fixation (11, 12), une largeur supérieure à la largeur de la partie tubulaire (7) située entre ces deux lignes de fixation (11, 12) pour permettre la préhension de la poignée, au moins une découpe (20) ou une prédécoupe (21) étant aménagée dans le volet (9) afin de constituer une poignée d'aide au versement. 2 - Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne d'assemblage permanent (12) s'étend sur tout ou partie de la hauteur de la partie tubulaire (7) du manchon. 3 - Manchon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la ligne d'assemblage permanent (12) est une soudure. 4 - Manchon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la ligne d'assemblage permanent (12) est une matière adhésive permanente (121). 5 - Manchon selon la revendication 4, caractérisé en ce que la matière adhésive permanente (121) est revêtue, avant sa fixation sur la partie tubulaire, d'une protection détachable dont l'enlèvement assure la fixation permanente entre le volet (9) et la partie tubulaire (7). 6 - Manchon selon la revendication 5, caractérisé en ce que le volet (9) est maintenu plaqué contre la partie tubulaire (7) à l'aide d'un adhésif repositionnable (29, 33) autorisant l'ouverture du volet (9) et sa fixation permanente par la matière adhésive permanente (121). 7 - Manchon selon la revendication 5, caractérisé en ce que le volet (9) est maintenu plaqué contre la partie tubulaire (7) par une ligne de soudure de placage (25) et en ce que le volet (9) est pourvu d'une prédécoupe (28) permettant d'ouvrir le volet (9) pour permettre sa fixation permanente par la matière adhésive permanente (121). 8 - Manchon selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le volet (9) comporte une ou deux prédécoupes (20) ou découpes (21) pour former une poignée de préhension pour le passage des doigts. 9 - Manchon selon la revendication 8, caractérisé en ce que le volet (9) comporte au moins une découpe (20) ou prédécoupe (21) s'étendant parallèlement aux bords (91, 92) du volet ou deux découpes (20) ou prédécoupes (21) s'étendant perpendiculairement aux bords (91, 92) du volet. 10 - Manchon selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le volet (9) comporte une prédécoupe (21) s'étendant sur une partie de la hauteur et de la largeur du volet (9) pour permettre de découvrir une partie de la partie tubulaire (7) et de la face interne d'une partie découpée du volet (9).