Brevet FR2971724A1 — publié le 20120824

L'invention concerne un procédé de coupage par faisceau laser avec étape d'amorçage hors tôle d'un matériau métallique, en particulier en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium, en cuivre ou en l'un de leurs alliages. En coupage par faisceau laser de matériaux métalliques, tel que tôles, profilés ou panneaux 3D formés par emboutissage par exemple, la stabilité des performances de coupe, à savoir vitesse et qualité de coupe, est obtenue par une régulation précise des paramètres d'usinage. La hauteur de coupe, c'est-à-dire la distance entre la buse de coupe par laquelle sort le faisceau laser et le gaz d'assistance, et la surface du matériau à couper est déterminée et asservie à l'aide d'un capteur électronique, tel un capteur capacitif par exemple. Toute découpe par faisceau laser commence par une phase d'amorçage de coupe, c'est-à-dire un perçage du matériau, à une distance d'entrée de contour, c'est-à-dire en un point ou site éloigné de quelques millimètres de la trajectoire à réaliser. L'amorçage a pour but de stabiliser le processus de coupe avant d'entamer la 15 découpe proprement dite, c'est-à-dire la découpe selon un contour de forme prédéfinie ou une trajectoire donnée de sorte d'obtenir une ou des pièces de forme désirée. Pour des raisons géométriques, les perçages ne peuvent s'effectuer directement sur le contour de la pièce à couper mais uniquement à distance de celui-ci et ceci pour garantir une saignée de coupe de largeur constante selon tout le contour ou la trajectoire de coupe. En 20 effet, en opérant un amorçage directement sur le contour à découper, il se produit inévitablement un défaut de coupe car le diamètre du trou de perçage est toujours plus grand que la largeur de la saignée de coupe. Ce défaut de coupe conduit à mettre la pièce découpée au rebus ou au minimum oblige à réaliser des opérations de parachèvement fastidieuses et coûteuses, tel un meulage ou analogue. 25 Par ailleurs, lorsque, pour économiser de la matière à couper, l'un des côtés d'une pièce à couper se confond avec le bord d'une tôle par exemple, l'amorçage doit être réalisé à l'extérieur de la tôle ou, à défaut, au niveau du bord lui-même. De même, lorsque le squelette, c'est-à-dire la partie restante de la tôle après découpe des pièces imbriquées, doit être découpé en plus petits morceaux pour faciliter son 30 déchargement, sa manutention et/ou son recyclage, des traits de coupe croisent obligatoirement les bords du squelette de tôle. Les amorçages de ces traits de coupe doivent eux aussi être effectués à l'extérieur de la tôle. Or, dans ces deux derniers cas, du fait du dispositif électronique de palpage, la mesure de hauteur entre l'outil de coupe, c'est-à-dire la buse laser, et la tôle est impossible à 35 réaliser à l'extérieur de celle-ci puisque le capteur n'est pas en vis-à-vis de la tôle. Par ailleurs, on a constaté que des effets de bord se font sentir à l'approche des bords de la tôle, ce qui détériore la qualité de mesure par le capteur capacitif et cela peut engendrer des collisions de l'outil de coupe, c'est-à-dire la buse, avec la tôle. Le problème est dés lors de proposer un procédé de découpe par faisceau laser ne présentant pas les inconvénients susmentionnés, en particulier un procédé de découpe dont la ou les étapes d'amorçage puissent être exécutées hors tôle, c'est-à-dire sans que la tôle ou le matériau à couper ne soit situé en regard de la buse de coupe au moment de l'amorçage de coupe. La solution de l'invention est alors un procédé de coupage par faisceau laser d'un matériau métallique au moyen d'une tête de coupe munie d'une buse avec un orifice de sortie par laquelle passe un faisceau laser, dans lequel on procède selon les étapes de : a) positionner l'orifice de sortie de la buse équipant la tête de coupe au dessus du matériau à couper, à une hauteur (H) déterminée, b) déplacer la tête de coupe selon un mouvement en éloignement par rapport au matériau à couper, en particulier un mouvement de translation, de rotation, ou une combinaison des deux, jusqu'à ce que l'orifice de la buse ne soit plus situé en regard du matériau à couper, tout en maintenant ladite tête de coupe à ladite hauteur déterminée (H) et/ou en mémorisant la hauteur (H), de préférence au moyen d'un dispositif de pilotage telle une commande numérique CNC, c) amorcer une coupe en faisant passer au moins un faisceau laser au travers de l'orifice de buse lorsque, subséquemment à l'étape b), ledit orifice de buse n'est plus situé en regard du matériau à couper, et d) déplacer la tête de coupe, après amorçage de l'étape c), selon un mouvement en rapprochement par rapport au matériau à couper, en particulier un mouvement de translation, de rotation, ou une combinaison des deux, tout en maintenant ladite tête de coupe à ladite hauteur (H), c'est-à-dire selon une trajectoire tangente au profil de la matière à couper, i.e. sa surface, et commencer une découpe au moyen du faisceau laser et du gaz d'assistance au niveau du bord dudit matériau. Selon le cas, le procédé de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - il comporte une étape supplémentaire e) de continuer le déplacement de la tête de coupe depuis ledit bord au sein du matériau en réalisant ainsi une saignée de coupe dans 30 ledit matériau selon tout ou partie d'une trajectoire de coupe déterminée, - il comporte une étape supplémentaire f) de stopper le déplacement de l'étape e) lorsqu'au moins une pièce de forme souhaitée a été découpée selon ladite trajectoire de coupe donnée. - à l'étape e), le déplacement de la tête de coupe est opéré tout en maintenant un 35 positionnement de l'orifice de sortie de la buse à la hauteur H au dessus du matériau à couper. - à l'étape a) ou à l'étape e), le positionnement ou le maintien en position de l'orifice de sortie de la buse à la hauteur H au dessus du matériau à couper est réalisé au moyen d'un dispositif de palpage. - à l'étape e), la position de l'orifice de sortie de la buse à la hauteur H au dessus du 5 matériau à couper est ajustée en fonction d'une ou plusieurs mesures opérées par le dispositif de palpage pendant le déplacement de la tête portant la buse le long de la trajectoire de coupe. - à l'étape e), la position de l'orifice de sortie de la buse à la hauteur H est ajustée par déplacement de la tête portant la buse en rapprochement ou en éloignement par rapport 10 à la surface supérieure du matériau. - à l'étape c) et durant les étapes d) et e), la buse délivre en outre un gaz d'assistance du faisceau laser. - à l'étape f), on arrête la délivrance du faisceau et du gaz d'assistance par la buse. - à l'étape e), on procède d'abord à un déplacement de la tête de coupe avec 15 réalisation d'une saignée de coupe de longueur L donnée, depuis ledit bord au sein du matériau jusqu'à un point situé sur la trajectoire de coupe correspondant au contour de la pièce à couper, puis on continue à déplacer la tête de coupe en continuant ladite saignée de coupe tout au long de la trajectoire de coupe prédéfinie jusqu'à obtention d'une ou plusieurs pièces de forme prédéterminée. 20 - le matériau à découper est une plaque, une tôle plane ou emboutie, un tube ou plus généralement un profilé métallique. - le matériau métallique à découper est en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium, en cuivre ou en l'un de leurs alliages. - le faisceau laser est généré par un laser de type COz, à fibres dopées à l'ytterbium 25 ou analogue, à barreau solide ou à disque Nd :YAG. - le gaz d'assistance contient de l'oxygène, de l'azote, de l'argon, de l'hydrogène, du COz, de l'hélium, de l'air ou un mélange de plusieurs de ces gaz en proportions variables selon le type d'applications. - la hauteur (H) est comprise entre 0.2 mm et 50 mm, typiquement de l'ordre de 0.5 30 à 3 mm. La présente invention va maintenant être expliquée plusieurs en détail en référence aux Figures illustratives annexées parmi lesquelles : - les Figures 1 à 11 illustrent le procédé de coupage selon l'invention, et - la Figure 12 est un schéma d'une machine de coupage laser utilisable pour une 35 mise en oeuvre du procédé de coupage selon l'invention. La Figure 12 représente une machine 11 de coupage laser comprenant un bâti-porteur 4 posé ou fixé sur le sol, muni d'une poutre 7 mobile par rapport à une table 8 portant une tôle 10 à découper. Une source 1 laser, par exemple de type à gaz COz, à barreau solide de Nd :YAG, à fibre d'ytterbium ou d'erbium, ou à disque Nd : YAG, permet de générer un faisceau laser et des moyens de convoyage 3, tel que chemin optique à miroirs de renvoi ou fibre optique, permettent d'acheminer le faisceau depuis la source 1 jusqu'à une tête de coupage 2. La tête de coupage 2 comprend en général des moyens de focalisation de faisceau (non montrés), tels une ou plusieurs lentilles et/ou miroirs, permettant de focaliser le faisceau laser en un ou plusieurs points de focalisation généralement situés sur au dessus ou dans l'épaisseur de la tôle 10 à couper, par exemple une tôle d'acier, d'acier inoxydable, d'aluminium, de cuivre ou d'un de ses alliages, de titane ou autre métal. Par ailleurs, la tête de coupage comporte aussi une buse 5 munie d'un orifice situé en regard de la tôle 10 à découper, par lequel passe le faisceau laser focalisé ainsi qu'un gaz ou un mélange gazeux sous pression, par exemple entre 0.2 et 30 bar, appelé communément gaz d'assistance provenant d'une ou plusieurs sources de gaz, telle une bouteille de gaz 9 ou un mélangeur de gaz. Ce gaz est introduit dans la buse 5 et sert à expulser hors de la saignée de coupe le métal fondu par le faisceau laser qui a typiquement une puissance de 0,5 à 20 kW. Afin de pouvoir découper des pièces de contour prédéfini, par exemple des pièces de même forme ou de formes différentes, au sein d'une même tôle 10, la tête laser 2 se déplace sur la poutre 7 qui la supporte et la poutre 7 elle-même se déplace par rapport à la tôle 10 situé en regard de la tête laser 2 sur la table support 8. Les déplacements de ces divers éléments se fait de manière classique au moyen d'actuateurs motorisés ou analogues. Des moyens de pilotage 12 ou de commande de la machine 11 de coupage, telle une commande à contrôle numérique ou CNC, permettent de contrôler les déplacements de la tête 2 de coupe, de la poutre 7, l'envoi du gaz, la source 1 de génération du faisceau laser, etc.... Ces moyens de pilotage 12 comprennent habituellement un logiciel ou analogue au sein duquel est mémorisée ou fixée la distance L entre le bord de tôle 20 et le bord 21 de la (ou des) pièce à couper au sein de ladite tôle 10, comme illustré en Figure 1, ainsi que la largeur de coupe, c'est-à-dire la largeur de la saignée obtenue par fusion et expulsion du matériau fondu sous l'effet combiné du faisceau laser et du gaz d'assistance. Le but est toutefois de pouvoir mesurer la hauteur H à laquelle doit s'effectuer la coupe et de pouvoir ensuite la mémoriser de manière à pouvoir assurer une qualité de coupe optimale et constante. Or, pour obtenir une mesure correcte et efficace, cette mesure de hauteur H ne peut se faire qu'au niveau de la pièce 10 à couper, donc à une distance L du bord de tôle, c'est-à-dire une distance L supérieure à la largeur entre bord 20 de tôle et la pièce 21 à couper ou du moins à une distance L nécessaire et suffisante à l'affranchissement du capteur de hauteur vis-à-vis des effets de bords pouvant perturber la mesure de hauteur H . Ensuite, pendant le processus de coupe, le maintien de cette hauteur H est primordial pour pouvoir assurer une découpe de bonne qualité tout au long de la trajectoire de coupe, c'est-à-dire du contour de la pièce à couper. Un contrôle automatique de hauteur est donc indispensable et opéré en général par 5 un système de palpage. Le problème est qu'en opérant un amorçage de coupe à la hauteur H désirée, directement sur le contour 21 de la pièce à découper, c'est-à-dire à la distance L du bord comme montré en Figure 1, il se produit inévitablement un défaut de coupe car le diamètre du trou de perçage est toujours plus grand que la largeur de la saignée de coupe. Ce défaut 10 de coupe conduit à mettre la pièce découpée au rebus ou au minimum oblige à réaliser des opérations de parachèvement fastidieuses et coûteuses, tel un meulage ou analogue. Le procédé de la présente invention permet de résoudre ce problème. Les Figures 1 à 11 illustrent le principe d'un procédé d'amorçage hors bord de tôle selon l'invention avec prise de référence de hauteur préalable mais sans gestion anti-15 collision pour fine épaisseur. Pour ce faire, on procède d'abord en un positionnement de la tête 2 de coupe, donc de l'orifice 5a de sortie de la buse 5 équipant la tête de coupe, au dessus du matériau 10 à couper, à une hauteur (H) déterminée, comme montré en Figure 2. Cette étape est commandée par une sous-routine spécifique du logiciel de commande 20 où sont mémorisés les paramètres de coupe, en particulier la position d'amorçage (haut/bas, gauche/droite) et la distance L de départ de coupe de façon à ce que cette méthode soit indépendante du logiciel de programmation hors ligne (en dehors de la machine). Dans cette étape, l'outil de coupe, c'est-à-dire la tête 2 avec buse 5, est déplacé au dessus de la surface supérieure 10a de la tôle 10 à couper, c'est-à-dire vers l'intérieur de la 25 tôle, et mis à la hauteur H adéquate correspondant à la valeur contenue de hauteur dans la base de donnée du logiciel, laquelle est fixée en fonction notamment de la matière (acier, inox, aluminium, cuivre...) à couper et de l'épaisseur à couper. La mise à la hauteur H désirée est opérée en modifiant la distance buse 2/tôle 10 selon l'axe vertical, du moins orthogonale à la surface à couper ou axe Z, comme illustré en Figure 2. Ensuite, le 30 mouvement de l'axe Z vertical est gelé afin de conserver constante la hauteur H enregistrée. Cet ajustement en hauteur se fait de manière classique au moyen d'un dispositif de palpage comme par exemple un capteur capacitif. Selon une deuxième étape illustrée en Figure 3, est alors opéré un déplacement de la tête de coupe 2, 5 selon un mouvement de translation (flèche Fl) en éloignement par rapport 35 au matériau à couper jusqu'à ce que l'orifice de la buse ne soit plus situé en regard du matériau à couper. Pendant ce déplacement, la tête de coupe, donc la buse 5, est constamment maintenue à ladite hauteur H fixée, alors que le dispositif de palpage est désactivé. Dit autrement, le déplacement (flèche Fl) se fait selon les axes X et/ou Y et vers l'extérieur de la tôle, à une vitesse rapide, typiquement de l'ordre de 100 m/min, vers un point P dans le plan X-Y située à une distance L' paramétrée, par exemple à environ 10 mm du bord de tôle, et mémorisée dans le logiciel de commande, comme illustré en Figure 3. Les distances L et L' schématisées sur les Figures 1 à 11 peuvent être égales ou différentes ; ces paramètres de distance sont fixés et mémorisés au sein des moyens de commande et de pilotage de la machine. Une étape d'amorçage de coupe hors tôle peut alors commencer, comme représenté en Figures 4 et 5. Durant cet amorçage, on procède à « l'allumage » du procédé, le coupage peut alors commencer, c'est-à-dire à l'activation du générateur laser 1 et à l'envoi des gaz dans la buse 5 de la tête de coupe 2 (Fig. 4), suivi de la mise en mouvement (flèche F2) de la tête 2 en direction de la tôle 10 à couper (Fig. 5). En fait, l'allumage conduit à faire passer le faisceau laser 30 et du gaz d'assistance au travers de l'orifice 5a de buse 5, lorsque ledit orifice 5a de buse n'est toujours situé hors tôle 10, c'est-à-dire qu'il n'est pas en regard du matériau 10 à couper mais situé à la distance L'. Durant cette étape d'amorçage, la hauteur H est toujours conservée alors que s'opère le déplacement de la tête de coupe selon un mouvement de translation (flèche F2) en rapprochement par rapport au bord 20 de la tôle à couper, c'est-à-dire sur la distance L', comme montré en Figure 5. Le début de découpe de la tôle s'effectue donc au niveau du bord 20 de tôle et à la hauteur déterminée (H) souhaitée et peut alors se poursuivre à partir du bord 20 de la tôle 10 jusqu'au contour (point O) de la ou des pièces à couper situé à la distance L dudit bord 20 de tôle, comme illustré en Figure 6. Dit autrement, la coupe laser est alors réalisée à hauteur H constante sans asservissement et ce, jusqu'au point O situé à la distance L situé à l'intérieur de la tôle 10. A partir de ce point O, afin de garantir une qualité de coupe optimale tout au long de la découpe (flèche F3) du contour 21 de pièce, il est recommandé de réactiver le système de palpage, comme illustré en Figure 7, de manière à s'assurer que la hauteur H est bien toujours respectée, malgré d'éventuelles légères variations d'épaisseur de la tôle coupée ou variations inopinées de la distance buse/tôle. En procédant selon le procédé de l'invention, l'amorçage se faisant hors de la tôle 10 à la hauteur H souhaitée, la découpe du ou des contours de pièces à partir du point O se fait sans surfusion localisée (au point O) et la saignée présente donc une largeur égale et régulière tout au long de la coupe. Par ailleurs, la gestion de fin de découpe avec sortie en bord de tôle, on procède de façon inverse par rapport à la séquence d'amorçage précédente, comme illustré sur les Figures 8 à 11. Tout d'abord, pendant son déplacement (flèche F4) mais avant d'arriver au point d'intersection du contour de coupe et du bord de tôle 20, lorsque l'outil 2, 5 de coupe est à une distance L du bord, le palpage est bloqué et l'axe Z gelé, de sorte de ne pas subir les effets de bord du capteur électronique de hauteur H, comme montré en Figure 8. La tête 2, 5 se déplace alors des distances L et L'vers l'extérieur de la tôle 10 (flèche F5) avec une hauteur H constante ( Figure 9) et ce, jusqu'à atteindre le bord de tôle où le faisceau cesse d'impacter la tôle (Figure 10). Le processus d'usinage est alors stoppé, c'est-à-dire que l'émission du faisceau laser 30 est arrêtée et l'envoi des gaz dans la buse 5 est interrompu, à la distance L', comme schématisé en Figure 11. Il est à noter que pour les tôles 10 dont l'épaisseur est inférieure à un seuil donné, par exemple 2 mm, on appliquera, en plus des étapes précédentes, des ajustements ou étapes complémentaires visant à éviter certains problèmes spécifiques engendrés parfois lors de la découpe de fines épaisseurs. Par exemple : - Emploi d'une sous-routine d'amorçage en bord de tôle spécifique avec une qualité de coupe particulière pour avoir une remontée de tête plus importante au bord de tôle, c'est-à-dire en entrée de coupe. La qualité de coupe paramétrée ici contient des paramètres modifiés en hauteur, pression de gaz et vitesse, notamment de façon à éviter toute variation de hauteur induite par le soufflage de gaz sous pression lors du passage de la buse au dessus du bord. - Passage à la qualité de coupe standard après le bord de la tôle, c'est-à-dire après la distance L à l'intérieur de la tôle. - Coupage du soufflage en sortie bord de tôle pour éviter le phénomène de Venturi. En effet, lors de la découpe d'une tôle de fine épaisseur non bridée, la vitesse de coupe étant habituellement supérieure à 5 m/min, c'est-à-dire typiquement de l'ordre de 10 à 50 m/min, le poids de la tôle étant faible, c'est-à-dire de l'ordre de 0.3 à15 kg/m2, et la distance H buse/tôle étant également faible, typiquement de l'ordre de 0.8 mm, un phénomène d'aspiration, par effet Venturi, de la tôle par la tête 2 et la buse 5 de coupe, lors de son déplacement d'amorçage crée des collisions destructrices entre la buse et la tôle Il est donc nécessaire, lors d'amorçages hors bord de tôle appliqués sur des tôles de fines épaisseurs, de remonter l'outil de coupe d'une hauteur suffisante pour éviter ces problèmes et de diminuer ponctuellement la vitesse de coupe ainsi que la pression du gaz d'assistance. Le procédé de l'invention est particulièrement adapté à la découpe de tôles en acier au carbone ou inoxydable d'épaisseurs comprises entre 0.1 et 2 mm. REVENDICATIONS1. Procédé de coupage par faisceau laser (30) d'un matériau métallique (10) au moyen d'une tête de coupe (2) munie d'une buse (5) avec un orifice de sortie (5a), dans lequel on procède selon les étapes de : a) positionner l'orifice de sortie (5a) de la buse (5) équipant la tête de coupe (2) au dessus du matériau (10) à couper, à une hauteur (H) déterminée, b) déplacer la tête de coupe (2, 5) selon un mouvement en éloignement par rapport au matériau (10) à couper jusqu'à ce que l'orifice (5a) de la buse (2) ne soit plus situé en regard du matériau à couper (10), tout en maintenant ladite tête de coupe (2, 5) à ladite hauteur déterminée (H) et/ou en mémorisant la hauteur (H), c) amorcer une coupe en faisant passer au moins un faisceau laser (30) au travers de l'orifice (5a) de buse lorsque, subséquemment à l'étape b), ledit orifice (5a) de buse n'est plus situé en regard du matériau à couper (10), et d) déplacer la tête de coupe (2, 5), après amorçage de l'étape c), selon un mouvement en rapprochement par rapport au matériau (10) à couper, tout en maintenant ladite tête de coupe (2, 5) à ladite hauteur (H), et commencer une découpe au moyen du faisceau laser (30) au niveau du bord (20) dudit matériau (10). 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire e) de : e) continuer le déplacement de la tête de coupe (2, 5) depuis ledit bord (20) au sein du matériau (10) en réalisant ainsi une saignée de coupe dans ledit matériau (10) selon tout ou partie d'une trajectoire de coupe déterminée. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire f) de : f) stopper le déplacement de l'étape e) lorsqu'au moins une pièce de forme souhaitée a été découpée selon ladite trajectoire de coupe donnée. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'étape e), le déplacement de la tête de coupe (2, 5) est opéré tout en maintenant un positionnement de l'orifice de sortie (5a) de la buse à la hauteur (H) déterminée au dessus du matériau à couper (10). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'étape a) ou à l'étape e), le positionnement ou le maintien en position de l'orifice (5a) de 35sortie de la buse (5) à la hauteur (H) déterminée au dessus du matériau (10) à couper est réalisé au moyen d'un dispositif de palpage. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'étape e), la position de l'orifice de sortie (5a) de la buse à la hauteur (H) déterminée au dessus du matériau à couper (10) est ajustée en fonction d'une ou plusieurs mesures opérées par le dispositif de palpage pendant le déplacement de la tête (2) portant la buse (5) le long de la trajectoire de coupe. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'étape e), la position de l'orifice de sortie (5a) de la buse à la hauteur (H) déterminée est ajustée par déplacement de la tête (2) portant la buse (5) en rapprochement ou en éloignement par rapport à la surface supérieure (10a) du matériau (10) à couper. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'étape c) et durant les étapes d) et e), la buse (2) délivre en outre un gaz d'assistance du faisceau laser (30). 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'étape f), on arrête la délivrance du faisceau (30) et du gaz d'assistance par la buse. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'étape e), on procède d'abord à un déplacement de la tête (2) de coupe avec réalisation d'une saignée de coupe de longueur (L) donnée, depuis ledit bord (20) au sein du matériau (10) jusqu'à un point (0) situé sur la trajectoire de coupe correspondant au contour de la pièce à couper, puis on continue à déplacer la tête (2) de coupe en continuant ladite saignée de coupe tout au long de la trajectoire de coupe prédéfinie jusqu'à obtention d'une ou plusieurs pièces de forme prédéterminée. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau (10) à découper est une plaque, une tôle plane ou emboutie, un tube ou un profilé métallique. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau métallique (10) à découper est en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium, en cuivre ou en l'un de leurs alliages. 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le faisceau laser (30) est généré par une source laser (1) de type COz, à fibre, Nd :YAG ou à disque. 14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz d'assistance contient de l'oxygène, de l'azote, de l'argon, de l'hydrogène, du COz, de l'hélium, de l'air ou un mélange de plusieurs de ces gaz. 15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la 10 hauteur (H) est comprise entre 0.2 et 50 mm, typiquement de l'ordre de 0.5 à 1.5 mm.