Brevet FR2961578A1 — publié le 20111223

Panneau isolant La présente invention concerne les panneaux isolants, notamment sur le plan acoustique et/ou thermique, ainsi que de tels panneaux aptes à servir également de panneaux pare-feu - encore appelés retardateurs de propagation de feu ou boucliers thermi- ques - au sens de la norme EN 1363-1.(Par soucis de concision, on emploiera le terme de panneau pare-feu pour désigner ce type de produit dans le reste de la présente demande de brevet). Il est connu des panneaux pare-feu constitués de plaques de métal de type acier. Ils sont efficaces, mais présentent un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, ils sont relativement lourds, ce qui peut être gênant quand on vise certaines applications comme des moyens de transport par exemple. Ensuite, ils sont rigides : il est donc nécessaire de les fabriquer en usine avec autant de dimensionnements et autant de configurations, de formes qu'on envisage d'applications, ce qui est contraignant sur le plan industriel. En outre, s'ils répondent correctement aux contraintes exigées d'un panneau pare- feu, en revanche leurs propriétés, en usage normal, en tant qu'isolants thermiques ou en tant qu'isolantes acoustiques par exemple, sont largement perfectibles. Il est connu par ailleurs des panneaux à base de laine de verre liée par un liant organique et associée généralement à des feuilles de parement métallique : si ces panneaux sont plus légers que des panneaux en métal, ils sont assez épais, donc encom- brants, et ils restent peu flexibles. Par ailleurs, il a été proposé dans la demande de brevet WO 2010/001034 un pro-duit d'isolation thermique et insonorisant autoportant, constitué d'une couche de fibres enchevêtrées avec des particules minérales. Ces fibres et particules sont amalgamées par des moyens de liaison permettant à l'ensemble d'assurer une autoportance et une protection thermique du produit en question. Ces moyens de liaison sont des fibres liantes thermofusible ou des particules en polymère réactives ou fusibles. Ce produit, s'il paraît apte à présenter effectivement des propriétés d'isolation thermique et acoustique en utilisation normale, n'est pas conçu pour pouvoir, en outre, remplir le rôle de produit pare-feu. En outre, étant spécifiquement conçu pour être autoportant, il doit être relativement rigide, et ne présente donc pas la flexibilité nécessaire pour s'adapter à toute utilisation, notamment pour épouser toute surface, qu'elle soit plane ou courbe. L'invention a alors pour but de remédier au moins en partie aux divers inconvénients des solutions antérieures exposées ci-dessus. Elle a notamment pour but la conception d'un panneau isolant (thermique et/ou acoustique)qui soit également apte à être utilisé en tant que panneau pare-feu, et qui puisse, en outre, s'adapter plus aisément à des applications diverses. L'invention a pour objet un panneau isolant comportant une couche de matériau particulaire comprenant essentiellement des particules minérales, ladite couche étant dis- posée entre deux couches textile comprenant des fibres minérales et/ou des fibres à base de polymère(s) thermostable(s). On comprend, de façon connue, par « thermostables » des polymères aptes à résister à de hautes températures, notamment jusqu'à au moins 150 ou 200° C sans dété- rioration notable. On comprend le terme « panneau » au sens large, comme tout produit présentant une épaisseur plus faible que ses deux autres dimensions, sans être nécessairement un produit plan ou de forme nécessairement de type parallélépipédique. Sa flexibilité, et sa relative minceur lui permettent d'ailleurs d'être éventuellement stocké sous forme de rou- leaux. Ce type de produit présente ainsi une structure de sandwich, où des particules minérales essentiellement libres constituent une couche spécifique, entre deux couches textile. Cette configuration, de manière surprenante, s'est avérée très avantageuse : elle confère au produit d'excellentes propriétés pare-feu, vraisemblablement parce qu'une telle couche de particules minérales permet particulièrement bien de diffuser et de répartir la chaleur sur toute sa surface, limitant la création de points chauds venant localement détruire le panneau. En outre, un tel produit, en usage normal, présente de bonnes propriétés d'isolation thermique et phonique (par absorption vibratoire). Et ces propriétés sont atteintes avec une épaisseur de « sandwich » qui peut être relativement faible, par exem- ple au plus 25, 20 voire 15 mm. Ce produit est très flexible, grâce aux couches textile, et peut être découpé avec des outils assez simples : il peut donc s'adapter aisément aux applications les plus diverses, par exemple pour isoler et protéger d'un feu éventuel des gaines de climatisation. De préférence, les particules minérales sont à base d'au moins un matériau choisi parmi la vermiculite, l'alumine et la perlite. La vermiculite, notamment, est intéressante parce qu'elle présente une faible masse volumique et qu'elle ne dégage pas ou très peu de fumées quand elle est soumise à très haute température (en cas de feu).. L'alumine est également intéressante, car elle a une température de fusion extrêmement élevée (2000°C) elle est incombustible, et elle est disponible commercialement sous la forme de sphères creuses. Ces particules minérales peuvent être des particules pleines, de type poudre, ou creuses, de type sphères creuses. L'air entre les grains, et/ou dans les grains dans le cas de sphères creuses, est favorable au caractère d'isolant thermique de la couche, et donc du panneau, en usage normal. Selon une variante, on préfère une granulométrie assez élevée pour les particules minérales, leur dimension pouvant être comprise entre 2500 et 800 µm, notamment entre 2300 et 1000 µm. Selon une autre variante, on choisit une granulométrie moins élevée, avec no- tamment une dimension de particules minérale inférieure ou égale à 800 µm, notamment inférieure ou égale à 500 µm, et de préférence comprise entre 200 et 500 µm. Avantageusement, l'une au moins des couches textile est une couche textile non-tissé. C'est ce type de textile qui permet d'associer en une même couche des fibres de nature ou de dimension/diamètre différent, et qui donne un aspect très dense, très cohé- rent et homogène, les fibres étant intimement enchevêtrées entre elles. Au moins une des couches textile comprend des fibres minérales à base d'au moins un matériau choisi parmi le basalte, le verre, la silice. Le basalte est le matériau préféré, car particulièrement réfractaire. Selon une première variante, l'une au moins des couches textile, par exemple l'ensemble de celles-ci, est essentiellement, notamment entièrement, composée de fibres minérales, par exemple à base de basalte, de verre ou de silice comme mentionné plus haut. Selon une deuxième variante, l'une au moins des couches textile peut associer des fibres minérales (notamment du type pré-cité) et des fibres à base de polymère(s) thermostable(s). On peut ainsi avoir des couches textile composite associant un matériau polymère lui conférant de la souplesse et un matériau minéral, réfractaire, le rendant résistant à très haute température, les couches textile renforçant ainsi l'effet pare-feu de la couche en particules minérales. Avantageusement, la proportion pondérale entre fibres minérales et fibres à base de polymère(s) thermostable(s) dans la ou les couches textile est comprise entre 50/50 et 90/10. Selon cette deuxième variante donc, au moins une des couches textile comprend des fibres à base de polymère(s) thermostable(s), par exemple en polyamide-imide (fibres disponibles commercialement notamment auprès de la société Kermel), aramide(s) et/ou en polyacrylate(s). Ces fibres résistent jusqu'à au moins 200 °C, généralement jusqu'à des températures atteignant 300° à 500°C, et, en cas de très hautes températures, à proximité d'un feu notamment, elles se carbonisent en gardant cependant une certaine tenue au moins pendant un certain temps. Selon cette variante, le pourcentage en poids de fibre minérale est de préférence choisi entre 60 et 85 % en poids de la couche textile). De préférence, les couches sont assemblées entre elles par aiguilletage des couches textile à travers la couche de matériau particulaire disposée entre celles-ci. Ce procédé est surtout connu pour améliorer la cohésion des fibres dans une couche de non tissé, en modifiant à l'aide d'aiguilles l'orientation d'au moins une partie des fibres de la couche. Ce procédé a un effet uniquement mécanique, sans aucun apport de fils ou liants (thermofusibles ou chimiques) supplémentaires. Il s'est avéré, dans le cadre de l'invention, de manière surprenante, que l'on pouvait utiliser ce type de technique pour assembler des couches entre elles : l'aiguilletage permet de créer des ponts entre les couches textile à tra- vers la couche de particules minérales, ces ponts maintenant en place les particules de la couche particulaire, et évitant que celle-ci ne s'effondre sous son propre poids et ne s'amalgame sous l'effet de la gravité. Selon une variante, les faces internes des couches textile tournées vers la couche de matériau particulaire sont munies de moyens adhésifs, afin de faciliter l'accrochage des particules de la couche de matériau particulaire aux couches textile. Le mode de réalisation le plus simple de l'invention consiste en une structure sandwich à trois couches : couche textile/couche en matériau particulaire/couche textile. Mais il est également possible de concevoir une structure alternant n+1 couches textile avec n couches de matériau particulaire avec n 2, chacune des couches externes du panneau étant constituée d'une couche textile. De préférence, la proportion pondérale de particules de la ou des couches de matériau particulaire par rapport à l'ensemble des couches de matériau particulaire et des couches textile est comprise entre 40 et 80%, notamment entre 50 et 70%, et est notam- ment d'environ 60%. Le panneau selon l'invention peut être équipé de moyens de tenue mécanique, notamment d'un cadre en matériau rigide, notamment du type métallique ou composite, quand on souhaite qu'il présente, une certaine tenue, une certaine rigidité par lui-même. On obtient alors un panneau rigidifié qui peut permettre de garnir facilement de grandes surfaces planes. On peut aussi prévoir des couches continues ou discontinues, par exemple des feuilles de parement extérieures à but décoratif ou pour faciliter/guider la découpe. Le panneau selon l'invention trouve notamment application dans le domaine du bâtiment ou du transport, dont le domaine automobile, le domaine ferroviaire, le domaine de l'aéronautique et celui du transport maritime. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant des modes de réalisation particuliers, non limitatifs, en référence aux figures suivantes: - Figures 1 a,1 b,1 c : un procédé d'assemblage d'un panneau simple tri- couche selon l'invention, - Figure 2 : un graphe représentant la tenue en température de deux panneaux, l'un selon l'invention et l'autre en tant qu'exemple comparatif, -Figure 3 : des images d'un panneau selon l'invention (figure 3b) et d'un panneau comparatif (figure 3a). Ces figures sont très schématiques et ne respectent pas nécessairement l'échelle entre les différents éléments représentés afin d'en faciliter la lecture. Les mêmes éléments portent les mêmes références dans l'ensemble des figures. Comme représenté en figure 1c, les exemples selon l'invention concernent tous un panneau tri-couche 1 comprenant une couche particulaire 2 disposée entre deux couches de textile nontissé 3,3'. La couche particulaire 2 se décline dans les exemples sous deux formes : - Couche 2 de type A : à base de particules de vermiculite - Couche 2 de type B : à base de particules d'alumine - Couches textile 3,3' : choisies identiques entre elles, et faites en nontissé à partir de fibres thermostables à base de polyamide-imide.La figure 1 permet d'expliquer l'assemblage des panneaux 1 selon l'invention : dans une première étape (figure 1 a), on dispose selon un plan sensiblement horizontal une des deux couches 3 textile, puis on saupoudre cette couche 3 avec des particules minérales (vermiculite ou alumine modifiée selon les cas) avec une saupoudreuse, dispositif connu en soi et qui ne sera donc pas décrit en détails ici, jusqu'à constituer une couche 2 d'épaisseur voulue. L'étape suivante (figure 1 b) consiste à poser sur la couche 2 une couche textile 3' identique à la couche textile 3, puis à assembler le tri-couche par aiguilletage : deux séries d'aiguilles 4 dispo- sées de part et d'autre du tri-couche 3,2,3', et très schématiquement représentées, viennent pénétrer sur une certaine épaisseur dans le tri-couche et enchevêtrer entre elles certaines des fibres des couches textile 3,3' en en modifiant l'orientation de façon à assurer la cohésion de l'ensemble des trois couches, les particules de la couche 2 étant retenues par ces fibres ainsi orientées dans le sens de l'épaisseur du produit qui viennent constituer des ponts entre les couches 3 et 3'. Le procédé d'aiguilletage est connu pour renforcer la cohésion intrinsèque de couches de nontissé, l'invention en fait une application très particulière, pour assembler des couches comprenant une couche de particules libres. La figure 1c représente le panneau fini, avec les trois couches 2,3,3' assemblées. Il est possible de prévoir un cadre rigide (non représenté), si l'on veut un panneau destiné à isoler des surfaces planes, de géométrie simple. Il est également possible de prévoir une couture périphérique ou un moyen de collage périphérique afin de parfaire le maintien du matériau particulaire au sein du panneau et d'éviter la dispersion du matériau en périphérie. Le tableau 1 ci-dessous récapitule les données concernant des panneaux selon des exemples 1 à 7, avec : Q1 correspondant au pourcentage pondéral de particules minérales de la couche 2 par rapport à celle des couches textile 3 et 3', Q2 correspondant au pourcentage en poids des particules minérales de la couche 2 par rapport à l'ensemble du panneau 1, à savoir le poids des trois couches 2,3 et 3', Q3 correspondant à la masse surfacique de la couche 2 en particules minérales, Q4 correspondant à la masse surfacique du panneau 1 en entier, La granulométrie indiquée correspondant à celle des particules minérales de la couche 2. Ex. n ° Couche Granulomé- Q1 (%) Q2 (%) Q3 Q4 2 trie (µm) (g/m2) (g/m2) 1 A 1000-2000 140% 58% 700 1200 2 A 1000-2000 80% 45% 400 900 3 A 5 500 80% 45% 400 900 4 A 5 500 40% 29% 200 700 A 5 500 140% 58% 700 1200 6 B 1300-2300 140% 58% 700 1200 7 B 5 500 140% 58% 700 1200 Tableau 1 Un test de tenue en température a été mené sur ces exemples, consistant à expo- 5 ser une des faces des panneaux à une température de 600°C, afin de simuler un démarrage de feu au voisinage des panneaux. La figure 2 représente la courbe Cl de montée en température du panneau, selon l'exemple 1, et la courbe C2 de montée en température d'un panneau selon un exemple comparatif, qui n'est constitué que de l'assemblage de deux couches textile 3,3', sans couche particulaire 2 intermédiaire, ces couches textile étant de même composition de celle selon l'exemple 1, leurs épaisseurs ayant été ajustées de façon à ce que le panneau comparatif présente la même masse volumique que le panneau de l'exemple 1. Ce graphe représente en abscisse le temps en minutes, et, en ordonnée, la température en de-grés Celsius, mesurée sur la face arrière du panneau, c'est-à-dire la face opposée à la face exposée à la chaleur selon le test. On observe, au vu de ce graphe, que la courbe Cl concernant l'exemple 1 selon l'invention présente un plateau de température aux environs de 180°C entre 2 et 16 minutes, alors que la courbe C2 de l'exemple comparatif dépasse les 200°C dès 2 minutes 30, puis monte au-delà de 400°C vers 8 minutes 30. On en déduit que le panneau de l'exemple 1 selon l'invention retarde la propagation du feu de façon nettement plus efficace que celui selon l'exemple comparatif, ce qui démontre l'effet très bénéfique de la couche intermédiaire 2, qui, probablement, favorise la répartition de la chaleur sur toute sa surface, en évitant la formation de points chauds localisés. Les figures 3a et 3b sont des images des panneaux selon ces deux exemples, à l'issue de ce test thermique, soit au bout de 20 minutes d'exposition à 600°C sur l'une de leurs faces. La figure 3a est le panneau selon l'exemple comparatif, on voit qu'il est forte-ment dégradé, avec un affaissement de la structure du panneau, qui présente une large ouverture par laquelle un feu peut s'engouffrer. Au contraire, le panneau selon l'exemple Ide l'invention représenté à la figure 3b est toujours intègre, en ce sens qu'il ne présente aucune ouverture, bien que, comme dans le cas de l'exemple comparatif, les fibres polymère des couches textile 3,3' soient carbonisées. Même au bout de 20 minutes 6 d'exposition au feu, il conserve donc encore une certaine action pare-feu, contrairement au panneau selon l'exemple comparatif. Différents tests (comparatif des essais du tableau 1) ont montré par ailleurs que les panneaux utilisant un matériau particulaire sous forme de vermiculite présentaient des performances thermiques un peu supérieures à celles des panneaux utilisant un matériau particulaire sous forme d'alumine. Il est également apparu qu'il était plus intéressant d'utiliser des couches textile associant des fibres minérales et des fibres en polymère thermostables plutôt qu'uniquement en fibres minérales. Enfin, l'ajustement de la quantité de matériau particulaire dans le panneau permet de concilier les performances thermiques et la facilité de fabrication, puisqu'une quantité importante de matériau particulaire est favorable aux propriétés thermiques du panneau, mais peut, par ailleurs, complexifier sa fabrication, car une couche « trop épaisse » de matériau particulaire est plus délicate à piéger par simple aiguilletage entre des cou- ches textile. Une proportion pondérale d'environ 50 à 70% de matériau particulaire par rapport à la quantité totale du panneau s'est avérée particulièrement appropriée (exemples 1 et 5 à 7 du tableau 1). Il est apparu également que la granulométrie du matériau particulaire pouvait in-fluer sur les propriétés thermiques du panneau, et que les granulométries les plus grosses testées (exemples 1 et 2 pour la vermiculite) donnaient de meilleurs résultats que des granulométries plus fines (exemples 3 à 5), toutes choses égales par ailleurs, un phénomène qui pourrait être lié au fait que des granulométries plus grosses permettent d'emprisonner plus d'air interstitiel. L'invention ne se limite pas à ces modes de réalisation spécifiques. Elle peut no- tamment, prévoir des couches supplémentaires dans l'empilement de couches, par exemple dédoubler des couches textile ou alterner plusieurs couches de matériau particulaire avec des couches textile. On peut également envisager de mélanger plusieurs types de matériau particulaire dans les couches 2, ou encore mélanger plusieurs granulométries. Enfin, les panneaux selon l'invention, en usage normal, présentent de bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique. Ils peuvent présenter ces propriétés isolantes/pare-feu tout en restant globalement légers et peu épais (par exemple d'au plus 25 ou 20mm, par exemple de l'ordre de 15 mm pour un empilement à trois couches avec deux couches textile disposées de part et d'autre d'une couche de fibres minérales), et ils sont très flexibles, ce qui permet d'envisager des applications très variées, puisqu'ils s'adaptent sans problème à des surfaces courbes. Dans le domaine du ferroviaire, on peut ainsi les utiliser pour isoler (sur le plan thermique et/ou sur le plan acoustique) et protéger du feu des planchers, des pavillons, REVENDICATIONS1. Panneau isolant (1) comportant une couche de matériau particulaire (2) comprenant essentiellement des particules minérales, ladite couche étant disposée entre deux couches textile (3,3') comprenant des fibres minérales et/ou des fibres à base de 5 polymère(s) thermostable(s). 2. Panneau (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les particules minérales sont à base d'au moins un matériau choisi parmi la vermiculite, l'alumine et la perlite 3. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 10 que les particules minérales sont des particules pleines, de type poudre, ou creuses, de type sphères creuses. 4. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dimension des particules minérale est comprise entre 2500 et 800 µm, notamment entre 2300 et 10001.1m. 15 5. Panneau (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la dimension des particules minérale est inférieure ou égale à 800 µm, notamment inférieure ou égale à 500 µm, et de préférence comprise entre 200 et 500 µm. 6. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins des couches textile (3,3') est une couche textile nontissé. 20 7. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins des couches textile (3,3') est une couche associant des fibres minérales et des fibres à base de polymère(s) thermostable(s). 8. Panneau (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la proportion pondérale entre fibres minérales et fibres à base de polymère(s) thermosta- 25 ble(s) dans la ou les couches textile (3,3') est comprise entre 50/50 et 90/10. 9. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une des couches textile (3,3') comprend des fibres minérales à base d'au moins un matériau choisi parmi le basalte, le verre, la silice. 10. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en 30 ce qu'au moins une des couches textile (3,3') comprend des fibres à base de polymère(s) thermostable(s, notamment en polyamide-imide, aramide(s) et/ou en polyacrylate(s). 11. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couches (2,3,3') sont assemblées entre elles par aiguilletage des couches textile (3,3') à travers la couche de matériau particulaire (2) disposée entre celles-ci. 35 12. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces internes des couches textile (3,3') tournées vers la couche de matériau particulaire (2) sont munies de moyens adhésifs. 13. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé ence qu'il comprend une alternance de n couches de matériau particulaire (2) et de n+1 couches textile (3,3'), avec n 2. 14. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la proportion pondérale de particules de la ou des couches de matériau particu- laire (2) par rapport à l'ensemble des couches de matériau particulaire (2) et des couches textile (3,3') est comprise entre 40 et 80%, notamment entre 50 et 70%, et est notamment d'environ 60%. 15. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé de moyens de tenue mécanique, notamment d'un cadre en matériau rigide, notamment du type métallique ou composite. 16. Procédé d'assemblage d'un panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on assemble entre elles les différentes couches (2,3,3') du panneau par aiguilletage des couches textile (3,3')à travers la couche de matériau particulaire (2) disposée entre celles-ci. 17. Application du panneau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 au domaine du bâtiment ou du transport, dont le domaine automobile, le domaine ferroviaire, le domaine de l'aéronautique et celui du transport maritime.