Brevet FR2961836A1 — publié le 20111230

Platine d'ancrage multidirectionnelle La présente invention se rapporte à une platine d'ancrage multidirectionnelle pour la fixation d'ossatures métalliques sur une paroi porteuse, par l'intermédiaire d'une tige filetée et d'un cavalier. Des dispositifs connus permettent de suspendre des profilés à un support quelconque, par exemple pour la réalisation de faux plafonds. Il est alors nécessaire de pouvoir régler la position relative des profilés et du support. Aussi, le dispositif comporte une platine d'ancrage destinée à être fixée sur le io support et un cavalier, où une tête, apte à être engagé dans le profilé, la platine d'ancrage et le cavalier étant reliés ensemble par une tige filetée permettant de régler la hauteur du cavalier par rapport à la platine d'ancrage. Au surplus, il est parfois nécessaire d'incliner la tige filetée par rapport à la verticale pour pouvoir maintenir un profilé dans une position déterminée, alors 15 que le support est plus éloigné ou se trouve décalé par rapport à la verticale. C'est par exemple le cas lorsque l'on souhaite installer un faux plafond sous une charpente et que les chevrons de ladite charpente sont inclinés par rapport à l'horizontale. Aussi, il a été imaginé une platine d'ancrage multidirectionnelle, 20 présentant une partie d'applique destinée à être montée contre les chevrons et une partie d'accrochage en U qui vient en saillie de la partie d'applique, et qui accueille un tourillon taraudé transversalement pour recevoir la tige filetée. Ainsi, le tourillon est mobile en rotation entre les deux ailes opposées de la partie d'accrochage en U, tandis que la tige filetée s'étend perpendiculairement 25 du tourillon à travers lequel elle est vissable pour rejoindre le cavalier solidaire du profilé. Ainsi, la tige filetée peut être ajustée dans une position inclinée par rapport à la verticale pour maintenir ce profilé. On pourra se reporter au document EP 0 494 122, lequel décrit un tel dispositif. Ce dernier présente l'inconvénient majeur d'être relativement coûteux 30 à réaliser. C'est en particulier le cas de la platine d'ancrage qui présente deux pièces, la partie d'applique et la partie d'accrochage en une seule pièce et un tourillon monté à rotation à l'intérieur de la partie d'accrochage. Au surplus, une telle platine ne peut accueillir qu'un seul type de tige filetée ce qui la rend peu polyvalente. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une platine d'ancrage multidirectionnelle qui soit non seulement plus économique, mais aussi plus universelle et multifonctionnelle. Dans ce but, la présente invention propose une platine d'ancrage multidirectionnelle pour la fixation d'ossatures métalliques sur une paroi porteuse, ladite platine d'ancrage présentant, d'une part une partie d'applique apte à être appliquée sur ladite paroi porteuse, et d'autre part une partie io d'accrochage qui s'étend en saillie de ladite partie d'applique, ladite partie d'accrochage présentant des orifices de maintien pour permettre de maintenir une tige filetée sur ladite platine d'ancrage, selon au moins deux directions distinctes. Selon l'invention, ladite partie d'accrochage présente une portion plane sensiblement parallèle à ladite partie d'applique et au moins une aile 15 sensiblement perpendiculaire à ladite portion plane, lesdits orifices de maintien étant ménagés à travers ladite portion plane et ladite au moins une aile; et au surplus lesdits orifices de maintien sont taraudés de manière à pouvoir visser ladite tige filetée dans le taraudage de ladite portion plane ou de ladite au moins une aile pour être maintenue sensiblement perpendiculairement à ladite partie 20 d'applique ou sensiblement parallèlement à ladite partie d'applique. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre à la fois d'une portion plane taraudée et écartée de la partie d'applique et d'une aile sensiblement perpendiculaire à la portion plane dans laquelle est pratiquée également un taraudage. De la sorte, la tige filetée est apte à être vissée dans 25 ladite partie d'accrochage dans deux orientations perpendiculaires l'une de l'autre. Par conséquent, lorsque la paroi porteuse est sensiblement horizontale, la partie d'applique de la platine d'ancrage est alors fixée contre la paroi porteuse, tandis que la tige filetée peut être vissée à l'intérieur de l'orifice de maintien taraudé de la portion plane pour s'étendre verticalement. Lorsqu'on est 30 en présence de chevrons par exemple, inclinés par rapport à la verticale, on vient fixer la platine d'ancrage contre la paroi latérale du chevron et selon une inclinaison désirée pour orienter la tige filetée alors vissée à travers l'aile. En conséquence, grâce à la seule platine d'ancrage conforme à l'invention, on peut orienter la tige filetée que l'on visse soit à travers le taraudage de la portion plane, soit à travers le taraudage de l'aile qui s'étend perpendiculairement à cette portion plane, dans n'importe quelle direction. Or, une telle platine d'ancrage est moins complexe, puisqu'elle ne présente qu'une seule pièce et par conséquent elle est moins onéreuse. Au surplus, la liaison entre la tige filetée et la platine d'ancrage est plus rigide. On observera que les taraudages pratiqués à travers la portion plane et à io travers l'aile permettent de s'affranchir de la mise en oeuvre d'écrou pour recevoir la tige filetée. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ladite partie d'accrochage présente en outre une autre portion plane sensiblement parallèle à ladite partie d'applique et espacée de ladite une 15 portion plane, ladite autre portion plane présentant un autre orifice de maintien de forme carrée. Cette autre portion plane, tout comme la première, et ainsi qu'on l'expliquera ci-après plus en détail, correspond à une partie déformée de la partie d'applique qui forme alors deux chambrages, permettant de loger une tête de vis. Ainsi, on engage une vis du type à tête ronde et collet carré à 20 travers ledit autre orifice de maintien, du côté opposé à la partie d'accrochage, de manière à ce que la tige filetée de la vis à tête ronde et collet carré vienne s'étendre en saillie de la partie d'applique, tandis que le collet carré vient en prise à l'intérieur de l'orifice de maintien de forme carrée et que la tête ronde se loge dans le chambrage. De la sorte, non seulement la partie d'applique peut 25 être appliquée à plat contre un support, la tête ronde demeurant logée et emprisonnée dans le chambrage, mais aussi la tige est maintenue bloquée en rotation par rapport à la partie d'applique, grâce au collet carré engagé dans l'orifice de maintien carré. Par conséquent, une fois que la platine d'ancrage est fixée au support, il est possible de visser un élément vissable à l'extrémité de la 30 vis à tête ronde et collet carré sans que cette dernière ne soit entraînée en rotation et par conséquent, sans avoir besoin d'une clé de blocage. Avantageusement, ladite portion plane et ladite autre portion plane sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan médian coupant sensiblement perpendiculairement ladite partie d'applique. De la sorte, la fabrication de ladite platine d'ancrage est facilitée comme on l'expliquera ci-après. Au surplus, ladite au moins une aile s'étend avantageusement à des distances sensiblement égales de ladite portion plane et de ladite autre portion plane, tandis que ledit plan médian vient couper perpendiculairement ladite au moins une aile. Aussi, la tige filetée est-elle apte à être engagée à travers l'aile en s'étendant sensiblement parallèlement à la partie d'applique entre les deux portions planes de la partie d'accrochage. Cette dernière comporte en outre et de manière préférée, une autre aile io sensiblement perpendiculaire à ladite portion plane et présentant un autre orifice taraudé, ladite autre aile s'étendant en regard et à distance de ladite au moins une aile, ladite tige filetée étant apte à être vissée simultanément à travers le taraudage de ladite au moins une aile et dudit autre orifice taraudé de ladite autre aile. De la sorte, la tige filetée est reliée de manière plus rigide à la is partie d'accrochage selon une direction sensiblement parallèle à la partie d'applique. Selon une caractéristique particulière de mise en oeuvre, les orifices de maintien taraudés présentent un rebord pour augmenter la portée du taraudage. De la sorte, on augmente plus encore la rigidité de la liaison entre la 20 tige filetée et la platine d'ancrage. De plus, ladite partie d'applique présente des perçages de fixation de manière à pouvoir visser ou même clouter la partie d'applique sur tout support. Au surplus, la platine d'ancrage est formée d'une seule pièce dans un matériau métallique, ce qui la rend très économique à réaliser. 25 Selon un autre objet, la présente invention propose un procédé de fabrication d'une platine d'ancrage selon telle que décrite ci-dessus et comprenant les étapes suivantes selon lesquelles : on fournit une plaque métallique ; puis on découpe et on forme ladite plaque métallique pour former ladite portion plane et ladite au moins une aile de ladite partie d'accrochage ;et 30 ensuite, on taraude lesdits orifices de maintien à travers ladite portion plane et ladite au moins une aile. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique de face de la platine d'ancrage conforme à l'invention; - la Figure 2 est une vue schématique en coupe de la platine d'ancrage représentée sur la Figure 1 selon le plan de coupe II-II; - la Figure 3 est une vue schématique de trois quarts droit en perspective de la platine d'ancrage illustrée sur la Figure 1; - la Figure 4 est une Figure schématique en perspective de la platine io d'ancrage selon un premier mode de mise en oeuvre; - la Figure 5 est une Figure schématique en perspective de la platine d'ancrage selon un deuxième mode de mise en oeuvre; et, - la Figure 6 est une Figure schématique en perspective de la platine d'ancrage selon un troisième mode de mise en oeuvre. 15 La Figure 1 illustre une platine d'ancrage multidirectionnelle 10 conforme à l'invention et vue de devant. Elle présente une partie d'applique 12 constituée de deux demi-parties 14, 16 symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan médian PM et définissant elles-mêmes un plan d'applique PA. Cette partie d'applique 12 est parsemée d'évidements ou de perçages de fixation 15, 17. 20 Elle présente également une partie d'accrochage 18 comprenant deux portions planes 20, 22 sensiblement circulaires et parallèles à la partie d'applique 12, une première portion plane 20 présentant au centre un premier orifice de maintien taraudé 24 et une seconde portion plane 22 à travers laquelle est pratiqué un orifice de maintien carré 26. De plus, la partie 25 d'accrochage 18 comporte deux ailes en regard 28, 30 qui s'étendent perpendiculairement à la partie d'applique 12 et qui sont respectivement percés d'un deuxième orifice de maintien 32 et d'un troisième orifice de maintien 34, tous les deux taraudés, et coaxiaux. Au surplus, le deuxième orifice de maintien 32 présente un premier rebord 36 permettant d'augmenter la portée du 30 taraudage. Ces deux ailes en regard 28, 30 sont coupés perpendiculairement en leur centre par le plan médian PM. On observera que la platine d'ancrage 10 est formée dans une seule plaque métallique 37 et que d'une part, les deux ailes en regard 28, 30 sont réalisées en formant deux paires de fentes parallèles dans les bords opposés 38, 40 de la plaque métallique 37 et en rabattant les languettes ainsi ménagées, et que d'autre part les portions planes 20, 22 sont réalisées par enfoncement selon une direction perpendiculaire au plan d'applique PA. On retrouve ainsi sur la Figure 2 la platine d'ancrage 10 vue en coupe selon le plan II-II représenté sur la Figure 1. On retrouve notamment la première portion plane 20 et la seconde portion plane 22 opposée par rapport au plan médian PM et présentant respectivement, le premier orifice de maintien taraudé 24 et l'orifice de maintien carré 26. L'enfoncement des portions planes io 20, 22 apparaît clairement sur cette Figure 2 et il permet de ménager ainsi un premier chambrage 42 et un second chambrage 44 en arrière de la partie d'applique 12. En outre, le premier orifice de maintien taraudé 24 présente un second rebord 36 orienté vers l'intérieur du premier chambrage 42 et qui permet également d'augmenter la portée du taraudage de l'orifice. On retrouve 15 également l'aile 28 percée du deuxième orifice de maintien 32 et munie de son premier rebord 36 qui lui s'étend en arrière et est caché sur cette Figure 2. Une telle platine d'ancrage 10 est obtenue à partir d'une seule plaque métallique que l'on découpe et forme en une seule opération par l'intermédiaire d'une presse d'emboutissage par exemple. La découpe s'entend des fentes parallèles, des 20 orifices de maintien et également des évidements de fixation 15, 17, pratiqués à travers la partie d'applique 12 pour la fixer sur un support. Ensuite, il convient de rabattre les languettes précitées pour former les ailes, puis réaliser le taraudage des orifices de maintien. Par ailleurs, on comprend qu'une tige filetée peut être vissée depuis la 25 partie avant à l'intérieur du premier orifice de maintien taraudé 24 dans toute la portée du rebord 36 pour venir en saillie vers l'arrière à l'intérieur du premier chambrage 42. Grâce à la portée du rebord 36, une telle tige filetée est maintenue de manière rigide à travers la première portion plane 20. En outre, on comprend également qu'une vis de type à tête ronde et collet carré peut être 30 introduite à travers l'orifice de maintien carré 26 depuis l'arrière à travers le second chambrage 44 pour s'étendre vers l'avant de la platine d'ancrage 10, tandis que le collet carré vient en prise à travers l'orifice de maintien carré 26 et que la tête ronde vient se loger à l'intérieur du second chambrage 44. On expliquera plus loin dans la description, en regard de la Figure 5 ce deuxième mode de mise en oeuvre. On retrouve sur la Figure 3 la platine d'ancrage 10 vue en avant et de profil avec ses deux ailes en regard 28, 30, sensiblement parallèles entre elles et perpendiculaires à la partie d'applique 12. Elles présentent respectivement leur deuxième 32, et troisième 34 orifices de maintien taraudés et coaxiaux. Par ailleurs, les portions planes 20, 22 apparaissent clairement de part et d'autre du plan médian PM, la première 20 présentant son premier orifice de maintien taraudé 24, la seconde 22 son orifice de maintien carré 26. io Aussi, on comprend que les deux ailes en regard 28, 30 sont aptes à recevoir, à travers leur orifice de maintien 32, 34, une tige filetée 46 que l'on observera sur la Figure 4 et qui est vissable sensiblement parallèlement à la partie d'applique 12. La tige filetée 46 est vissée à travers les orifices de maintien 32, 34 coaxiaux et elle présente une extrémité terminale 48 vissée 15 dans un cavalier 50 apte à être engagé dans un profilé non représenté. Ainsi, la tige filetée 46 est ici orientée verticalement, et elle est réglable en l'entraînant en rotation à l'intérieur des orifices de maintien 32, 34 pour régler la position relative du cavalier 50 et de la platine d'ancrage 10. Un tel premier mode de mise en oeuvre est adapté à la pose de faux plafonds. 20 Selon un deuxième mode de mise en oeuvre illustré sur la Figure 5, la platine d'ancrage 10 est ajustée, la partie d'applique 12 à plat contre un support vertical non représenté, tandis qu'une vis à tête ronde et collet carré 52 est engagé à travers l'orifice de maintien carré 26, et que les premier, deuxième et troisième orifices de maintien taraudés 24, 32, 34 demeurent libres. La vis à 25 tête ronde et collet carré 52 présente une tige 54 qui s'étend en saillie de la partie d'accrochage 18 de la platine d'ancrage 10, un collet carré 56 engagé à travers l'orifice de maintien carré 26 et une tête ronde non représentée, logée à l'intérieur du second chambrage 44 situé en arrière de la partie d'applique 12. On comprend que la tête ronde est emprisonnée à l'intérieur du chambrage 44, 30 la tête en appui contre le support vertical. Bien évidemment, pour être maintenue ainsi, des éléments de fixation sont engagés à travers les évidements de fixation 15, 17 et solidaires du support vertical. Aussi, la tige 54 est-elle maintenue de manière rigide sensiblement perpendiculairement à la partie d'applique 12 et au support vertical. Le cavalier 50 peut alors être relié à la tige 54 de vis à tête ronde et collet carré 52, soit par l'intermédiaire des filés de la tige 54 auquel cas le cavalier 50 présente un taraudage adapté, soit par l'intermédiaire d'un système de serrage à étau du cavalier. On observera que la platine 54 est non seulement bloquée en translation, mais qu'elle l'est également en rotation grâce au collet carré 56, ce qui facilite le vissage du cavalier. On comprend que le profilé non représenté, et dans lequel vient s'engager le cavalier 50, pourra s'étendre sensiblement parallèlement au support vertical io et dans le cas présent, verticalement. Selon un troisième mode de mise en oeuvre illustré sur la Figure 6, une seule tige filetée 58 est vissée à travers le premier orifice de maintien taraudé 24 de la partie d'accrochage 18 et plus particulièrement de la première portion plane 20 de manière à maintenir ladite seule tige filetée 58, sensiblement 15 perpendiculairement à la partie d'applique 12. On retrouve ici de la même façon, que pour le deuxième mode de mise en oeuvre, le cavalier 50 apte à recevoir un profilé non représenté. Le système de serrage à étau du cavalier 50 permet de maintenir en position fixe ce cavalier par rapport à ladite seule tige filetée 58. 20 Une telle platine d'ancrage multidirectionnelle 10 et également multifonctionnelle, permet un grand nombre d'applications. Ainsi, contre des parois verticales, elle permet de constituer des appuis intermédiaires pour des maisons à ossature en bois de manière à pouvoir autoriser le passage des gaines électriques. Elle permet également de former des appuis intermédiaires 25 de très faible épaisseur sur des maçonneries pour constituer des doublages acoustiques minces. Aussi, elle permet un appui ponctuel en rénovation, même sur des montants métalliques. Contre les parois horizontales, en plafonds, elle permet de constituer des suspentes pour les faux plafonds. La partie d'applique est susceptible d'être 30 maintenue contre des supports en bois ou en plâtre au moyen d'éléments de fixation du type vis, ou bien au moyen de cheville à frapper ou encore par collage, notamment sur la maçonnerie. Les orifices de maintien 24, 32, 34 sont avantageusement taraudés avec un diamètre de 6 mm. Au surplus, la partie d'accrochage 18 et la partie d'applique 12 présente une épaisseur totale de l'ordre de 10 mm, tandis que la partie d'applique 12 est longue d'environ 65 mm. REVENDICATIONS1. Platine d'ancrage multidirectionnelle (10) pour la fixation d'ossatures métalliques sur une paroi porteuse, ladite platine d'ancrage présentant, d'une part une partie d'applique (12) apte à être appliquée sur ladite paroi porteuse, et d'autre part une partie d'accrochage (18) qui s'étend en saillie de ladite partie d'applique (12), ladite partie d'accrochage (18) présentant des orifices de maintien (24, 32, 34) pour permettre de maintenir une tige filetée (46, 54) sur ladite platine d'ancrage (10), selon au moins deux directions distinctes ; io caractérisée en ce que ladite partie d'accrochage (18) présente une portion plane (20) sensiblement parallèle à ladite partie d'applique (12) et au moins une aile (28, 30) sensiblement perpendiculaire à ladite portion plane (20), lesdits orifices de maintien (24, 32, 34) étant ménagés à travers ladite portion plane (20) et ladite au moins une aile (28, 30); 15 et en ce que lesdits orifices de maintien (24, 32, 34) sont taraudés de manière à pouvoir visser ladite tige filetée (46, 54) dans le taraudage de ladite portion plane (20) ou de ladite au moins une aile (28, 30) pour être maintenue sensiblement perpendiculairement à ladite partie d'applique (12) ou sensiblement parallèlement à ladite partie d'applique (12). 20 2. Platine d'ancrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite partie d'accrochage (18) présente en outre une autre portion plane (22) sensiblement parallèle à ladite partie d'applique (12) et espacée de ladite une portion plane (20), ladite autre portion plane présentant un autre orifice de maintien (26) de forme carrée. 25 3. Platine d'ancrage selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite une portion plane (20) et ladite autre portion plane (22) sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan médian PM coupant sensiblement perpendiculairement ladite partie d'applique (12). 4. Platine d'ancrage selon la revendication 3, caractérisée en ce que 30 ladite au moins une aile (28, 30) s'étend à des distances sensiblement égales de ladite une portion plane (20) et de ladite autre portion plane (22), tandis que ledit plan médian PM vient couper perpendiculairement ladite au moins une aile (28, 30). 5. Platine d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite partie d'accrochage (18) présente en outre une autre aile (30) sensiblement perpendiculaire à ladite portion plane (12) et présentant un autre orifice taraudé(34), ladite autre aile (30) s'étendant en regard et à distance de ladite au moins une aile (28), ladite tige filetée étant apte à être vissée simultanément à travers le taraudage (32) de ladite au moins une aile (28) et dudit autre orifice taraudé (34) de ladite autre aile (30). 6. Platine d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les orifices de maintien taraudés (24, 32) présentent un io rebord (36) pour augmenter la portée du taraudage. 7. Platine d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite partie d'applique (12) présente des perçages (15, 17) de fixation. 8. Platine d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 15 caractérisée en ce qu'elle est formée d'une seule pièce dans un matériau métallique. 9. Procédé de fabrication d'une platine d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 20 - on fournit une plaque métallique (37) ; - on découpe et on forme ladite plaque métallique (37) pour former ladite portion plane (20) et ladite au moins une aile (28) de ladite partie d'accrochage (18) ; et, - on taraude lesdits orifices de maintien (24, 32) à travers ladite portion 25 plane (20) et ladite au moins une aile (28).