Brevet FR2972372A1 — publié le 20120914

Cuve de décantation et de recyclage des eaux de lavage d'une bétonnière ou d'une unité de production de béton Domaine technique de l'invention L'invention concerne une cuve de décantation et de recyclage des eaux de lavage issues d'une bétonnière ou d'une unité de production de béton. État de la technique Le béton est un matériau composite principalement utilisé pour la construction d'édifices et d'ouvrages ce qui en fait le deuxième produit le plus 15 utilisé mondialement après l'eau potable. Le béton de ciment le plus courant est constitué essentiellement d'un mélange de granulats, de sable, de ciment et d'eau. Des adjuvants, fibres ou colorants, sont également ajoutés dans les bétons actuels pour modifier l'ouvrabilité du béton. 20 Certains chantiers de construction de par leur importance et pour des raisons de rentabilité nécessitent l'installation sur le site d'une ou plusieurs unités temporaires de production de béton. Au lieu de transporter du béton prêt à l'emploi (BPE) depuis la centrale à béton jusqu'au chantier au moyen de camions malaxeurs appelés toupies, le béton est produit directement sur le 25 chantier de construction. Les eaux de lavage fortement chargées en granulats et en laitance, générées par les opérations de lavages des unités temporaires de production du béton sont actuellement déversées directement sur le sol ou 30 dans un bassin de décantation aménagé dans le sol,10 Le bassin de décantation non-étanche agit comme un filtre qui bloque les matières solides et laisse les effluents, encore fortement chargés, s'infiltrer dans les sols. Ces rejets représentent une quantité d'eau importante, non valorisée, et constituent une perte préjudiciable en termes d'économique et d'écologique. En effet, la quantité d'eau nécessaire pour le nettoyage d'une unité de production nécessite une consommation importante d'eau comprise entre 1000 et 2000 litres par unité de production et par jour d'exploitation. Un chantier de construction produit classiquement 5000m3 de béton, les besoins en eaux pour le lavage des bétonnières et les godets nécessaires au déversement du béton sont estimés à 360 000 litres. Par ailleurs, ces rejets intempestifs s'accumulent, prennent en masse et conduisent à un dépôt dans le milieu naturel. En outre, les effluents présentent une certaine nocivité car ils sont très basiques, avec un pH de l'ordre de 12, et ont une teneur en métaux élevée. On trouve, notamment, dans ces effluents du chrome hexavalent, toxique, provenant du ciment. Le déversement des eaux de lavage des bétonnières est, par conséquent, très préjudiciable en matière d'écologie et constitue une pollution importante des sols. Objet de l'invention L'invention a pour objet de proposer une cuve de décantation et de recyclage des eaux de lavage d'une bétonnière ou d'une unité de production de béton, en particulier, lorsque cette dernière est installée temporairement sur des chantiers de construction. L'invention a également pour but de réaliser une cuve de décantation et de recyclage des eaux de lavage performante, économiquement viable et apte à 30 valoriser les eaux de lavage utilisées pour les bétonnières et/ou les unités temporaires de production de béton des chantiers de construction. Selon l'invention, ce but est atteint par une cuve de décantation et de recyclage des eaux de lavage d'une bétonnière ou d'une unité de production de béton comportant : - un premier compartiment de décantation pourvu d'une première ouverture en partie haute et équipé d'un premier panier de décantation amovible et d'un panier filtrant amovible superposé au-dessus dudit premier panier de décantation de manière à réaliser une filtration des eaux de lavage déversées par ladite première ouverture, préalablement à la décantation dans le premier panier de décantation, - un second compartiment de décantation pourvu d'une seconde ouverture en partie haute et équipé d'un second panier de décantation amovible, - un réservoir de récupération et de stockage d'eaux claires doté de moyens d'évacuation desdites eaux claires, - un réceptacle répartiteur des eaux de lavage amovible, monté au-dessus des premier et second compartiments de décantation et conformé pour produire un écoulement des eaux de lavage issues de la bétonnière ou de l'unité de production de béton vers le panier filtrant et/ou le second compartiment de décantation et, - des moyens d'écoulement propres à évacuer des eaux surnageantes contenues dans les premier et second compartiments de décantation vers le réservoir. Selon un mode de réalisation particulier préférentiel, la cuve de décantation et de recyclage comporte une trémie montée sur un support coulissant au-dessus et le long du réceptacle répartiteur des eaux de lavage en vue de canaliser lesdites eaux déversées dans la trémie vers ledit réceptacle.30 Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : Les figures 1 et 2 représentent, schématiquement et en perspective, une cuve de décantation et de recyclage des eaux de lavage d'une bétonnière ou d'une unité de production de béton selon un mode de réalisation particulier de l'invention. La figure 3 est une vue partielle, latérale, représentant un timon d'une cuve de décantation et de recyclage selon la figure 2. Les figures 4 et 5 représentent, schématiquement, une coupe d'une cuve de décantation et de recyclage, respectivement, selon l'axe AA et BB de la figure 1. La figure 6 représente, schématiquement et en vue de dessus, une cuve de décantation et de recyclage selon la figure 1, dépourvue de la trémie, du réceptacle répartiteur, du panier filtrant et du panier de décantation. La figure 7 représente, schématiquement, une coupe de la cuve de décantation et de recyclage selon l'axe CC de la figure 6. La figure 8 représente des moyens d'écoulement selon un mode de réalisation particulier de l'invention. La figure 9 représente, schématiquement et en perspective, un panier filtrant selon un mode de réalisation particulier de l'invention. La figure 10 représente, schématiquement et en perspective, un panier de décantation selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Les figures 11 et 12 représentent, schématiquement et en coupe, une vue partielle d'une cuve de décantation et de recyclage selon la figure 1. Les figures 13 à 15 représentent, schématiquement et en vue de côté, différentes étapes d'un procédé d'utilisation d'une cuve de décantation et de recyclage selon la figure 1. Description de modes particuliers de réalisation. Une cuve de décantation et de recyclage selon l'invention est destinée, de préférence, à une utilisation temporaire sur des chantiers pour le recyclage des eaux de lavage issues d'une ou plusieurs bétonnière(s) et/ou unité(s) de production du béton. Le lavage d'une bétonnière et/ou d'une unité de production du béton est réalisé généralement en plusieurs fois. Le principe d'utilisation de la cuve de décantation et de recyclage selon l'invention consiste à traiter différemment les eaux issues des lavages successifs selon que ses eaux sont issues d'un premier, second ou troisième lavage. Les eaux de lavage issues du premier lavage d'une bétonnière ou d'une unité de production de béton sont fortement chargées en matières solides de dimensions relativement importantes. Les matières solides sont essentiellement constituées de pierres concassées comme les graviers et gravillons appelés granulats. Les eaux de lavage issues du second lavage d'une bétonnière ou d'une unité de production de béton sont constituées majoritairement par un mélange de laitance et de sable, avec peu de granulats. Les eaux de lavage issues du troisième lavage d'une bétonnière ou d'une unité de production de béton sont constituées, majoritairement, par des eaux claires contenant néanmoins encore un peu de ciment et de sable. Pour des raisons de clarté, ces eaux de lavages issues des premier, second et troisième lavages seront appelées dans la suite de la description, respectivement, eaux chargées, eaux peu chargées et eaux claires. L'affectation d'une telle appellation ne doit, néanmoins, pas être considérée 2972372 s comme une limitation mais plutôt comme une indication de la concentration en matières et/ou résidus solides dans les eaux issues des différents lavages. 5 Pour mettre en oeuvre un traitement des eaux de lavage différent selon que les eaux de lavage sont, chargées, peu chargées ou claires, la décantation et le recyclage des eaux de lavage d'une bétonnière ou d'une unité de production de béton sont réalisées à partir d'une cuve de décantation et de recyclage selon l'invention. 10 Selon un mode de réalisation particulier représenté aux figures 1 à 12, la cuve de décantation et de recyclage comporte des premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2, un réservoir 3 de récupération et de stockage d'eaux claires, un réceptacle répartiteur 4 des 15 eaux de lavage et des moyens d'écoulement 5, propres à évacuer des eaux surnageantes contenues dans les premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2, vers le réservoir 3. Le premier compartiment de décantation 1 est destiné à recevoir les eaux 20 chargées et peu chargées. Le second compartiment de décantation 2 est destiné à recevoir les eaux peu chargées et claires. Le réservoir 3 est destiné à recevoir les eaux claires et surnageantes des premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2. 25 Les contenances respectives des premier et second compartiments de décantation, 1 et 2, ainsi que du réservoir 3 seront ajustées en fonction des volumes d'eau nécessaires pour les premier, seconde et troisième lavages. En particulier, la contenance du premier compartiment de décantation 1 est au moins égale au volume d'eau nécessaire pour un premier lavage de la 30 bétonnière ou de l'unité de production de béton. La cuve de décantation et de recyclage peut être enterrée, semi-enterrée ou hors sol. Néanmoins, on préférera une utilisation semi-enterrée pour éviter de réaliser une excavation d'implantation trop profonde risquant de toucher des aménagements enterrés, comme des canalisations ou des câbles électriques. Les dimensions de l'excavation d'implantation sont déterminées de manière à faire dépasser la cuve de décantation et de recyclage au-dessus du sol, à hauteur de la sortie du béton de la bétonnière ou de l'unité de production du béton. L'utilisation de la cuve de décantation et de recyclage selon l'invention ne nécessite ainsi aucune adaptation des équipements existants, ni utilisation de matériels spécifiques, pour son implantation sur les chantiers d'ouvrages. La cuve de décantation et de recyclage présente des configurations distinctes selon qu'elle est dans un état fonctionnel ou dans un état de maintenance. Ainsi, dans la suite de la description, on parlera d'une position fonctionnelle d'un élément pour une position fixe et immobile de cet élément dans la cuve lorsque celle-ci est à l'état fonctionnel. La mention d'une position fonctionnelle ne doit pas être considérée comme une limitation excluant la possibilité pour cet élément d'être amovible c'est-à-dire d'être apte à être retiré de la cuve à l'état de maintenance. Selon un mode de réalisation particulier représenté aux figures 1 à 12, la cuve de décantation et de recyclage comporte quatre parois latérales principales, 6a, 6b, 6c et 6d, et un fond 7 formant une cuve à section rectangulaire et aménageant un espace intérieur ouvert en partie haute (en haut aux figures 4 et 5). La cuve de décantation et de recyclage a, par exemple, une largeur de 1,5m, une longueur de 2,7m et une profondeur d'environ 1m, pour une contenance utile d'environ 3m3. s La cuve de décantation et de recyclage est, de préférence, réalisée à partir d'un matériau résistant à la corrosion et adaptée à une utilisation nomade. Par ailleurs, le matériau choisi doit présenter une résistance suffisante pour contenir l'eau et les différents composants, granulats et laitance. La cuve de décantation et de recyclage a, par exemple, une structure métallique, de préférence, en acier inoxydable. Comme représenté aux figures 1 et 2, la cuve de décantation et de recyclage est, avantageusement, pourvue de montants métalliques formant l'ossature 1 o de la cuve et servant de support aux parois latérales 6a, 61), 6c et 6d et au fond 7. La cuve de décantation et de recyclage comporte, avantageusement, des moyens d'ancrage 8 permettant l'arrimage de la cuve de décantation et de 15 recyclage à un appareil de levage pour le déplacement, le transport et l'implantation de la cuve. À titre d'exemple, les moyens d'ancrage 8 sont constitués par des orifices aménagés à l'extrémité des montants métalliques (figures 2). 20 La cuve de décantation et de recyclage peut, également, comporter une trémie 9 placée au-dessus du réceptacle répartiteur 4 en vue de canaliser les eaux de lavage déversées dans la trémie 9 vers le réceptacle répartiteur 4. La trémie 9 est, de préférence, montée sur un support 10 coulissant au-dessus et le long du réceptacle répartiteur 4 des eaux de lavage. 25 La trémie 9 a, classiquement, une forme d'entonnoir conique et est employée pour déverser dans le réceptacle répartiteur 4 les eaux de lavage issues de la bétonnière ou de l'unité de production de béton qui doivent subir la décantation et le recyclage. Le support 10 coulissant peut, par exemple, être formé par une plaque 11 munie d'un orifice constituant un logement pour la trémie 9. La plaque 11 est 30 alors montée coulissante, selon tout procédé, à deux parois latérales, 6a et 6b, opposées de la cuve de décantation et de recyclage, par exemple, en coopérant avec des glissières 12 fixées auxdites parois, 6a et 6b, de la cuve. Comme représenté à la figure 2, le support 10 coulissant est, avantageusement, équipé d'un timon 13 permettant de déplacer la trémie 9 au-dessus et le long du réceptacle répartiteur 4 des eaux de lavage. Comme représenté à la figure 3, le timon 13 est, de préférence, télescopique. En particulier, le timon 13 est formé par une flèche interne 14 coopérant avec une flèche externe 15 de manière à coulisser l'une par rapport à l'autre. La flèche externe 15 est fixée au support 10 et est conformée de manière à jouer le rôle de coulisseau par rapport à la flèche interne 14. La flèche interne 14 possède une extrémité libre permettant de manoeuvrer le support 10. La flèche externe 15 possède un organe de verrouillage 16 conformé pour libérer la flèche interne 14 et la déployer. L'organe de verrouillage 16 peut être formé par un ensemble poignée /barre de transmission, 17 et 18, coopérant avec un galet 19 solidaire de la flèche interne 14 de manière à transformer un effort appliqué sur la poignée 17 vers le haut et/ou le bas (double flèche à la figure 3) en un mouvement horizontal de la flèche interne 14, selon l'axe )(XI principal du timon 13. En particulier, la poignée 17 pivote selon un axe A de manière à appliquer une force sur le galet 19 selon l'axe )(Xi, par l'intermédiaire de la barre de transmission 18. La force appliquée transmise par la barre 18 déplace ainsi la flèche interne 14. L'extrémité libre de la flèche interne 14 est, avantageusement, reliée mécaniquement au système d'actionnement hydraulique de la bétonnière ou de l'unité de production de béton (non représenté) de manière à profiter de cette force hydraulique pour déplacer le support 10 le long de la glissière 12 par l'intermédiaire du timon 13. Comme représenté aux figures 4 et 5, le réceptacle répartiteur 4 est amovible et monté au-dessus des premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2. On entend par "amovible" le fait qu'à l'état de maintenance, le réceptacle répartiteur 4 peut être retiré hors de la cuve de décantation et de recyclage, par exemple, lors des opérations subséquentes de nettoyage et curage. En revanche, le réceptacle répartiteur 4 est solidaire de la cuve à l'état fonctionnel. Avantageusement, une partie du réceptacle répartiteur 4 recouvre partiellement le réservoir 3 de récupération et de stockage des eaux claires. Le réceptacle répartiteur 4 des eaux de lavage est conformé et positionné dans la cuve, notamment, par rapport aux premier et second compartiments de décantation, 1 et 2, et au réservoir 3 de manière à canaliser les eaux de lavage déversées à travers la trémie 9 dans le réceptacle répartiteur 4 vers le premier compartiment de décantation 1. Les dimensions du réceptacle répartiteur 4 sont également ajustées par rapport à celle de la cuve pour aménager des ouvertures propres à orienter le débordement des eaux de lavage du réceptacle répartiteur 4 vers le second compartiment de décantation 2 et/ou le réservoir 3. Comme représenté à la figure 4, le premier compartiment de décantation 1 est pourvu d'une première ouverture 20 en partie haute (haut à la figure 4). À l'état fonctionnel, le premier compartiment de décantation 1 est équipé d'un premier panier de décantation 21 amovible et d'un panier filtrant 22 amovible superposé au-dessus du premier panier de décantation 21. Le second compartiment de décantation 2 est pourvu d'une seconde ouverture 23 en partie haute (haut à la figure 4) et équipé d'un second panier de décantation 24 amovible. Il On entend par "amovible" le fait que les paniers, 21, 22 et 24 peuvent être extraits de la cuve à l'état de maintenance, par exemple, pour des opérations de curage des paniers, 21, 22 et 24 et/ou de maintenance de la cuve. En revanche, le panier filtrant 22 et les premier et second paniers de décantation, respectivement 21 et 24, sont maintenus immobiles, en position fonctionnelle, au moyen d'éléments de maintien classiques (non représentés). L'agencement du premier panier de décantation 21 et du panier filtrant 22 dans le premier compartiment de décantation 1, à l'état fonctionnel, est défini relativement à la position du réceptacle répartiteur 4 de manière à réaliser une filtration des eaux de lavage déversées par la première ouverture 20, préalablement, à la décantation dans le premier panier de décantation 21. La position fonctionnelle du second panier de décantation 24 se situe en partie basse du second compartiment de décantation 2 (en bas à la figure 4). Les dimensions des premier et second paniers de décantation, respectivement 21 et 24, sont avantageusement ajustées aux dimensions des premier et second compartiments de décantation, 1 et 2, respectifs de manière à récupérer un maximum de résidus solides dans les paniers de décantation, 21 et 24, par décantation des eaux versées dans lesdits compartiments de décantation, 1 et 2. Comme représenté aux figures 4 et 5, le premier compartiment de décantation 1 est, avantageusement, isolé du second compartiment de décantation 2 et du réservoir 3 par une séparation 25. Le réceptacle répartiteur 4 prolonge la séparation 25 et est conformé de manière à permettre le débordement des eaux de lavage du premier compartiment de décantation 1 vers le second compartiment de décantation 2, une fois le premier compartiment de décantation 1 totalement rempli. En particulier, le réceptacle répartiteur 4 a une forme de goulotte et est placé au centre de la cuve dans l'axe longitudinal de la cuve. Les deux extrémités du réceptacle répartiteur 4 sont assujetties à deux parois latérales, 6c et 6d, opposées de la cuve de manière à la traverser dans le sens de la longueur, en recouvrant partiellement les premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2, et le réservoir 3 (figures 1, 4 et 5). Le réceptacle répartiteur 4 a une largeur inférieure à la largeur des parois latérales, 6c et 6d, auxquelles il est assujetti de façon à aménager les première et seconde ouvertures, 20 et 23, respectivement des premier et second compartiments de décantation, 1 et 2, et des troisièmes ouvertures, 26a et 261), en partie haute du réservoir 3. Chaque troisième ouverture, 26a ou 26b, située de part et d'autre du réceptacle répartiteur 4 constitue une entrée pour accéder à l'intérieur du réservoir 3. Le récepteur répartiteur 4 est, de préférence, équipé de moyens de déversement 27 des eaux de lavage. Les moyens de déversement 27 peuvent être constitués par un simple orifice pratiqué dans une paroi du réceptacle répartiteur 4 ou, comme illustré à la figure 4, en supprimant une partie d'un rebord du réceptacle répartiteur 4 située au-dessus du premier compartiment de décantation 1. Comme représenté aux figures 1, 4 et 5, le réceptacle répartiteur 4 peut être constitué par une première partie 28 située au-dessus du réservoir 3 et délimitée latéralement par deux rebords débouchant respectivement sur les troisièmes ouvertures, 26a et 261), du réservoir 3 (figure 5) et une seconde partie 29 possédant un unique rebord débouchant sur la seconde ouverture 23 (figure 4). Comme représenté à la figure 1, le récepteur répartiteur 4 peut, avantageusement, être incliné dans le sens de la longueur ou de la largeur de la cuve de décantation et de recyclage de manière à favoriser l'amenée des eaux de lavage contenues dans le récepteur répartiteur 4 vers les moyens de déversement 27. Le récepteur répartiteur 4 est, de préférence, réalisé en plusieurs parties escamotables pour faciliter l'extraction du panier filtrant 22 et des premier et second paniers de décantation, respectivement 21 et 24. En particulier, la seconde partie 29 du récepteur répartiteur 4 est conçue en trois parties escamotables permettant d'élargir la seconde ouverture 23 et d'extraire le second panier de décantation 24 du second compartiment de décantation 2 sans démonter le réceptacle répartiteur 4, à l'état de maintenance de la cuve (flèche à la figure 4). La première ouverture 20 est, avantageusement, dimensionnée pour offrir un espace suffisamment grand pour permettre l'extraction verticale du panier filtrant 22 et du premier panier de décantation 21 vers le haut (haut à la figure 4). Comme représenté aux figures 4 à 6, les premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2, et le réservoir 3 sont, de préférence, contigus les uns par rapport aux autres, pour optimiser l'espace et obtenir une cuve monobloc compacte. Une paroi latérale 6c de la cuve de décantation et de recyclage est commune aux premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2. En particulier, le premier compartiment de décantation 1 est délimité en partie basse par le fond 7 de la cuve, latéralement, par la séparation 25 et deux parois latérales, 6b et 6c, contiguës de la cuve et, en partie haute, par la seconde partie 29 sans rebord du réceptacle répartiteur 4 et la première ouverture 20. La séparation 25 est conformée pour éviter le débordement des eaux contenues dans le premier compartiment de décantation 1 vers le réservoir 3 avant le débordement des eaux contenues dans le premier compartiment de décantation 1 vers le second compartiment de décantation 2. Comme représenté aux figures 4 et 6, le second compartiment de décantation 2 est délimité en partie basse par le fond 7 de la cuve, latéralement, par la séparation 25 et deux parois latérales, 6a et 6c, contiguës de la cuve et, en partie haute, par la seconde partie 29 avec rebord du réceptacle répartiteur 4 et la seconde ouverture 23. La séparation 25 peut, également, présenter un orifice 30 en partie haute, pour permettre le débordement des eaux surnageantes contenues dans le second compartiment de décantation 2 vers le réservoir 3. Comme représenté aux figures 5 et 6, le réservoir 3 est délimité en partie basse par le fond 7 de la cuve, latéralement, par la séparation 25 et trois parois latérales, 6a, 6d et 6b de la cuve et, en partie haute, par la première partie 28 du réceptacle répartiteur 4 et les troisièmes ouvertures, 26a et 26b. Le réservoir 3 est doté de moyens d'évacuation 31 des eaux claires, par 20 exemple, d'une trappe aménagée dans une des parois latérales 6b délimitant le réservoir 3, pour soutirer les eaux claires hors de la cuve. Comme représenté aux figures 4 à 6, la cuve comporte, de préférence, au moins un caisson 32 ouvert en partie haute et communicant en partie basse 25 avec le premier compartiment de décantation 1 et/ou le second compartiment de décantation 2 au moyen d'au moins un canal d'évent 33 de manière à créer entre le caisson 32 et ledit compartiment 1 et/ou 2, un système de vases communicants. 30 La cuve de décantation et de recyclage comporte, avantageusement, un caisson 32 pour chacun des premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2. Le caisson 32 est situé dans le réservoir 3 et communique par la base du caisson 32 avec le premier ou second compartiment de décantation, 1 ou 2, correspondant. Comme représenté aux figures 6 à 8, les moyens d'écoulement 5 sont destinés à transférer les eaux des premier et second compartiments, respectivement 1 et 2, vers le réservoir 3. Comme représenté à la figure 6, chaque premier ou second compartiment de décantation, respectivement 1 ou 2, comporte avantageusement des moyens découlement 5 communicant entre le réservoir 3 et le premier ou second compartiment, 1 ou 2, correspondant. Les moyens d'écoulement 5 sont conformés pour permettre l'écoulement des eaux surnageantes contenues dans les premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2, vers le réservoir 3 afin d'évacuer uniquement les eaux claires décantées desdits compartiments 1 et 2. À titre d'exemple illustré aux figures 7 et 8, les moyens d'écoulement 5 comportent un conduit principal 34 formé par une partie rigide 35 terminée par un orifice d'entrée 36 et une partie souple 37 terminée par un orifice de sortie 38. Un organe de flottaison 39 propre à maintenir l'orifice d'entrée 36 au niveau d'une ligne de flottaison est disposé au niveau de l'orifice d'entrée 36. La partie souple 37 assure la mobilité de la partie rigide 35 en fonction de la variation de la ligne de flottaison. La partie rigide 35 contenant l'organe de flottaison 39 doit être située dans le premier ou second compartiment de décantation, 1 ou 2, pour permettre de créer un écoulement naturel des eaux surnageantes vers le réservoir 3 lorsque le premier ou second compartiment de décantation, 1 ou 2, se remplit. Le diamètre du conduit principal 34 est déterminé de manière à obtenir un débit d'évacuation des eaux surnageantes vers le réservoir 3 adapté à l'utilisation de la cuve sur un chantier, c'est-à-dire suffisamment faible pour éviter l'évacuation trop rapide avant décantation des eaux contenues dans le premier ou second compartiment de décantation, 1 ou 2, correspondant et suffisamment élevé pour obtenir un temps de recyclage performant et adapté au rythme des chantiers. Ainsi, le débit doit, de préférence, permettre de recycler les eaux de lavage d'une journée en une nuit afin que les eaux recyclées puissent être réutilisées le lendemain sur le même chantier, par exemple, pour le lavage de l'équipement ou la fabrication du béton. Le conduit principal 34 est, avantageusement, relié à des moyens de purge 40 par injection d'air ou d'eau sous pression dans le conduit principal 34. L'air ou l'eau comprimé est, par exemple, amené de l'extérieur de la cuve au conduit principal 34, par un tuyau traversant une paroi latérale 6b de la cuve et connecté au conduit principal 34 selon tout procédé connu (figure 7). Comme représenté aux figures 9 et 10, au moins un panier choisi parmi le panier filtrant 22, le premier panier de décantation 21 et le second panier de décantation 24 est, avantageusement, muni de rails 41 destinés à coopérer avec des guides 42 solidaires des premier et second compartiments de décantation, 1 et 2, correspondant (figures 4 et 6). L'ensemble rail/guide, 41 et 42, facilite l'extraction et l'introduction dudit panier, 21, 22 ou 24, respectivement hors et dans le compartiment de décantation, 1 ou 2, correspondant. Chaque panier, 21, 22 ou 24 peut, également, être doté d'éléments de fixation 43 constituant des points d'attache pour faciliter l'extraction ou l'introduction du panier, 21, 22 ou 24 dans le premier ou second compartiment de décantation, 1 ou 2, dans lequel il doit être logé en position fonctionnelle. Le panier filtrant 22 et le premier panier de décantation 21 sont, de préférence, attachés ensemble selon tout moyen connu de sorte que l'extraction du panier filtrant 22 hors de la cuve, à partir de sa position fonctionnelle, entraîne successivement celui du premier panier de décantation 21 et, inversement, l'introduction du premier panier de décantation 21 jusqu'à sa position fonctionnelle dans le premier compartiment de décantation 1 amène également le panier filtrant 22 jusqu'à sa position fonctionnelle. En outre, au moins un panier choisi parmi le panier filtrant 22, le premier panier de décantation 21 et le second panier de décantation 24 comporte, avantageusement, une trappe démontable 44 pour faciliter le curage de l'intérieur dudit panier, 21, 22 ou 24. La trappe démontable 44 constitue, de préférence, une paroi latérale du panier, 21, 22 ou 24, correspondant. Le panier filtrant 22 a, avantageusement, la même dimension que le premier panier de décantation 21. En outre, les premier et second paniers de décantation, respectivement 21 et 24, peuvent être identiques. Comme représenté à la figure 9, le panier filtrant 22 est pourvu d'un fond grillagé 45 perméable. Comme représenté à la figure 10, au moins un des premier et second paniers de décantation, respectivement 21 et 24, comporte une paire de bras de levier destinée 46 à coopérer avec des moyens d'appui 47 solidaires de la cuve. Chaque bras de levier 46 présente, avantageusement, une première extrémité 48 et une seconde extrémité 49 libre opposée à la première extrémité 48. La première extrémité 48 a une forme de fourche montée pivotante, en bascule, à une paroi du panier de décantation, 21 ou 24, par exemple, sur un montant de l'ossature dudit panier, 21 ou 24. La première extrémité 48 fait saillie hors du panier de décantation, 21 ou 24, pour venir en butée contre les moyens d'appui 47. La seconde extrémité 49 est pourvue de moyens d'attache 50 aptes à constituer un point d'ancrage et de traction, pour l'extraction du panier de décantation, 21 ou 24, hors de la cuve. Les moyens d'attache 50 sont, de préférence, reliés par tout moyen connu au panier filtrant 22, par exemple, par une chaîne fixée d'une part aux io moyens d'attache 50 et d'autre part à un des éléments de fixation 43 du panier filtrant 22. Ainsi, l'extraction du panier filtrant 22 induit le soulèvement des bras de levier 46 et amplifie la force de traction vers le haut de la cuve, par effet levier. 15 L'extraction du premier ou second panier de décantation, 21 ou 24, peut se révéler particulièrement difficile, notamment, lorsque ledit panier est placé, en position fonctionnelle, au fond 7 de la cuve et remplit de résidus solides issus de la décantation des eaux de lavage. Le premier ou second panier de décantation, 21 ou 24, adhère alors fortement au fond 7 de la cuve, par effet 20 ventouse, rendant son extraction extrêmement difficile. L'extraction du premier ou second panier de décantation, 21 ou 24, risque de soulever la cuve par adhérence. Les solutions proposées seules ou en combinaison remédient à ces 25 inconvénients et ont, notamment, un double effet d'amplification de la force de traction exercée sur le premier ou second panier de décantation, 21 ou 24, et de maintien de la cuve au sol. Comme illustré aux figures 11 et 12, la présence du canal d'évent 33 et la 30 présence de l'ensemble bras de levier/moyens d'appui, 46 et 47, facilitent l'extraction des paniers de décantation, 21 et 24. En effet, la présence d'un canal d'évent 33 sous le premier ou second panier de décantation, 21 ou 24, en communication avec le caisson 32 ouvert en partie haute transforme l'effet ventouse en un effet seringue bénéfique. En exerçant une force de traction vers le haut de la cuve, sur les moyens d'attache 50 des bras de levier 46 (flèche vers le haut à la figure 11), la force de traction exercée sur le panier de décantation, 21 ou 24, est amplifiée par effet levier et une force inverse vers le bas est simultanément appliquée sur les moyens d'appui 47 (flèche vers le bas à la figure 11), maintenant la cuve de décantation et de recyclage au sol. Comme représenté à la figure 12, le niveau de l'eau dans le premier ou second compartiment de décantation, 1 ou 2, augmente par effet de vases communicants et le niveau de l'eau dans le caisson 32 diminue proportionnellement au soulèvement du panier de décantation, 21 ou 24, éliminant tout effet ventouse. L'effet combiné des bras de levier 46 et du canal d'évent 33 favorise l'extraction du panier, 21 ou 24, et simultanément maintient la cuve de décantation et de recyclage au sol. Selon un mode de réalisation particulier représenté aux figures 13 à 15, le procédé d'utilisation d'une cuve de décantation et de recyclage décrit ci-dessus comprend les étapes décrites ci-après. La trémie 9 se déplace selon 3 positions : - une première position de lavage/vidage dans laquelle la trémie 9 est positionnée sous la bétonnière (figure 13), - une seconde position intermédiaire dans laquelle la bétonnière ou l'unité de production de béton est arrêtée (figure 14) et, - une troisième position de maintenance, opposée à la première position de lavage (figure 15). Comme représenté à la figure 13, une première étape consiste à positionner la trémie 9 en première position, au-dessus des premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2. La trémie 9 est disposée sous un godet 51 de la bétonnière ou l'unité de production de béton dans la première position. Dans cette première position de lavage/vidange, la trémie 9 est située au-dessus du réceptacle répartiteur 4 et des premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2. Les eaux chargées issues du premier lavage sont alors déversées au travers de la trémie 9 dans le réceptacle répartiteur 4. Le réceptacle répartiteur 4 produit alors un écoulement des eaux de lavage issues de la bétonnière ou de l'unité de production de béton vers le panier filtrant 22. Les eaux chargées déversées dans le premier compartiment de décantation 1 par la première ouverture 20 (figure 4) grâce aux moyens de déversement 27 sont débarrassées des granulats, par passage à travers le panier filtrant 22 avant décantation dans le premier panier de décantation 21. La superposition du panier filtrant 22 au-dessus du premier panier de décantation 21 permet d'effectuer une filtration, préalablement, à la décantation dans le premier panier de décantation 21. Par ailleurs, la force de gravité des granulats et la vitesse acquise par les eaux chargées suffisent à opérer une filtration à travers le fond grillagé 45 du panier filtrant 22 et à assurer la séparation des granulats de la laitance. Les granulats sont ainsi isolés dans le panier filtrant 22 et la laitance se décante dans le premier panier de décantation 21 situé sous le panier filtrant 22. La contenance du premier compartiment de décantation 1 est suffisante pour contenir les eaux chargées issues du premier lavage. La conformation du30 réceptacle répartiteur 4 empêche également les eaux chargées de migrer dans le second compartiment de décantation 2. Après l'opération de déversement, les eaux chargées décantent dans le premier compartiment de décantation 1. Les eaux surnageantes contenues dans le premier compartiment de décantation 1 s'écoulent simultanément à la décantation dans le réservoir 3 par l'intermédiaire des moyens d'écoulement 5 (figure 8). Les eaux peu chargées issues du second lavage sont déversées dans le réceptacle répartiteur 4 à travers la trémie 9 placée en première position pour la vidange de la bétonnière ou de l'unité de production de béton. Une partie des eaux peu chargées finit de remplir le premier compartiment de décantation 1 jusqu'à déborder par-dessus le rebord du réceptacle répartiteur 4 dans le second compartiment de décantation 2. Après l'opération de déversement, les eaux peu chargées décantent, respectivement, dans les premier et second compartiments de décantation 1 et 2. Les eaux surnageantes des premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2, s'écoulent simultanément dans le réservoir 3 par l'intermédiaire des moyens d'écoulement 5. Les eaux claires issues d'un troisième lavage sont, ensuite, déversées dans le réceptacle répartiteur 4 à travers la trémie 9 en première position. Une partie des eaux claires finit de remplir le second compartiment de décantation 2 et le réceptacle répartiteur 4 jusqu'à déborder par-dessus les rebords du réceptacle répartiteur 4 et le second compartiment de décantation 2 dans le réservoir 3. 3o Comme représenté à la figure 14, la trémie 9 est disposée, par coulissement, dans la seconde position entre chaque déversement des eaux de lavage, par exemple, durant le temps de décantation des eaux dans la cuve. Le timon 13 peut, avantageusement, coopérer avec le système d'actionnement de la bétonnière ou de l'unité de production de béton de sorte que l'inversion mécanique du sens de rotation, du sens de malaxage du béton au sens inverse de déversement du béton, entraîne le positionnement de la trémie 9 de la seconde position intermédiaire à la première position, par transmission mécanique du mouvement. Comme représenté à la figure 15, la trémie 9 peut être placée dans la troisième position de maintenance, avantageusement, couplée à une position d'arrêt d'urgence de la bétonnière ou de l'unité de production de béton. La trémie 9 mise en troisième position donne accès aux premier et second compartiments de décantation, respectivement 1 et 2, et permet l'extraction du panier filtrant 22 et des premier et second paniers de décantation, respectivement 21 et 24. Comme représenté à la figure 15, une fois le réceptacle répartiteur 4 escamoté, le panier filtrant 22 et le premier panier de décantation 21 ainsi que le second panier de décantation 24 peuvent être extraits des premier et second compartiments de décantation, 1 et 2, respectifs. Pour permettre de faire coulisser la trémie 9 de la seconde à la troisième position, le timon 13 peut, avantageusement, prendre sa fonction télescopique et être allongé en actionnant la poignée 17 de l'organe de verrouillage 16. Comme décrit précédemment, l'actionnement de la poignée 17 libère la flèche interne 14 et permet de déployer le timon 13. Le passage de la troisième position à la seconde position de la trémie 9 est effectué par déverrouillage de la poignée 17 de l'organe de verrouillage 16 qui entraîne le ravalement de la flèche interne 14 et réduit la longueur du timon 13. Selon une variante non représentée, un organe de contrôle peut coopérer avec les moyens d'évacuation 31 des eaux claires. L'organe de contrôle peut, notamment, gérer l'évacuation des eaux claires en tenant compte du temps entre chaque lavage, de temps nécessaire à la décantation dans chaque compartiment, des débits d'écoulement des eaux, des volumes d'eaux de lavage déversées dans la cuve. Par ailleurs, l'organe de contrôle peut inclure des moyens de vérification de l'état de remplissage de la cuve, selon tout procédé connu. Bien que les modes de réalisation décrits ci-dessus concerne une cuve de décantation et de recyclage constituée de deux compartiments de décantation et d'un réservoir, l'invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation. En particulier, la cuve de décantation et de recyclage selon l'invention peut comprendre plus de deux compartiments de décantation et/ou plusieurs réservoirs. L'homme de l'art est en mesure d'adapter la cuve décrite ci-dessus avec ses connaissances techniques pour ajouter un ou plusieurs compartiments et/ou réservoirs, tout en assurant l'écoulement des eaux surnageantes des premier et second compartiments de décantation vers le réservoir. La cuve de décantation et de recyclage selon l'invention est remarquable en ce qu'elle présente une structure compacte et monobloc, particulièrement intéressante dans le cas d'une implantation temporaire sur des chantiers d'ouvrages. Par ailleurs, les caractéristiques structurales de la cuve de décantation et de recyclage décrites ci-dessus lui confèrent l'avantage d'être transportable pour une utilisation nomade.30 REVENDICATIONS1. Cuve de décantation et de recyclage des eaux de lavage d'une bétonnière ou d'une unité de production de béton caractérisée en ce qu'elle comporte : - un premier compartiment de décantation (1) pourvu d'une première ouverture (20) en partie haute et équipé d'un premier panier de décantation (21) amovible et d'un panier filtrant (22) amovible superposé au-dessus dudit premier panier de décantation (21) de manière à réaliser une filtration des eaux de lavage déversées par ladite première ouverture (20), préalablement à la décantation dans le premier panier de décantation (21), - un second compartiment de décantation (2) pourvu d'une seconde ouverture (23) en partie haute et équipé d'un second panier de décantation (24) amovible, - un réservoir (3) de récupération et de stockage d'eaux claires doté de moyens d'évacuation (31) desdites eaux claires, - un réceptacle répartiteur (4) des eaux de lavage, amovible, monté au-dessus des premier et second compartiments de décantation (1, 2) et conformé pour produire un écoulement des eaux de lavage issues de la bétonnière ou de l'unité de production de béton vers le panier filtrant (22) et/ou le second compartiment de décantation (2) et, - des moyens d'écoulement (5) propres à évacuer des eaux surnageantes contenues dans les premier et second compartiments de décantation (1, 2) vers le réservoir (3). 2. Cuve selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte une trémie (9) montée sur un support (10) coulissant au-dessus et le long du réceptacle répartiteur (4) des eaux de lavage en vue de canaliser lesdites eaux déversées dans la trémie (9) vers ledit réceptacle (4). 3. Cuve selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en que le premier compartiment de décantation (1) est isolé du second compartiment 2430 de décantation (2) et du réservoir (3) par une séparation (25) et en ce que le réceptacle répartiteur (4) des eaux de lavage prolonge ladite séparation (25) et est conformé de manière à permettre le débordement des eaux de lavage du premier compartiment de décantation (1) vers le second compartiment de décantation (2), une fois ledit premier compartiment (1) totalement rempli. 4. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les premier et second compartiments de décantation (1, 2) et le réservoir (3) sont contigus les uns par rapport aux autres. 5. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un caisson (32) ouvert en partie haute et communicant en partie basse avec le premier compartiment de décantation (1) et/ou le second compartiment de décantation (2) au moyen d'au moins un canal d'évent (33) de manière à créer entre ledit caisson (32) et ledit compartiment (1, 2) un système de vases communicants. 6. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins un des premier et second paniers de décantation (21, 24) comporte une paire de bras de levier (46) destinée à coopérer avec des moyens d'appui (47) solidaires de la cuve et en ce que chaque bras de levier (46) est monté en bascule à une paroi dudit panier (21, 24) et présente : - une première extrémité (48) faisant saillie hors dudit panier (21, 24) pour venir en butée contre les moyens d'appui (47) et, - une seconde extrémité (49) opposée à ladite première extrémité (48) et pourvue de moyens d'attache (50) aptes à constituer un point d'ancrage et de traction, pour l'extraction dudit panier (21, 24) hors de la cuve. 7. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en 30 ce qu'au moins un panier choisi parmi le panier filtrant (22), le premier panier de décantation (21) et le second panier de décantation (24) comporte une trappe (44) démontable constituant une paroi latérale dudit panier (21, 22, 24). 8. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le panier filtrant (22) est pourvu d'un fond grillagé (45) perméable. 9. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les moyens d'écoulement (5) comportent un conduit principal (34) formé par une partie rigide (35) terminée par un orifice d'entrée (36) et une partie souple (37) terminée par un orifice de sortie (38) et en ce qu'un organe de flottaison (39) propre à maintenir l'orifice d'entrée (36) au niveau d'une ligne de flottaison est disposé au niveau de l'orifice d'entrée (36). 10. Cuve selon la revendication 9, caractérisée en ce que le conduit principal (34) est relié à des moyens de purge (40) par injection d'air ou d'eau sous pression dans ledit conduit principal (34).