Brevet FR2970285A1 — publié le 20120713

La présente invention concerne le domaine technique général de la menuiserie industrielle et elle vise plus précisément la réalisation d'un vantail de porte équipé d'un panneau d'habillage interchangeable. Dans l'état de la technique, il est connu de nombreuses variantes de réalisation d'une porte présentant un ou plusieurs battants montés à articulation sur une baie ou huisserie installée dans une paroi ou un mur d'un bâtiment. Une telle porte présente deux faces opposées dont la finition peut être rapportée ou être conférée par le matériau constitutif de la porte. Au cours de son utilisation, une telle porte est à même de subir des dégradations qui, si elles ne touchent pas à l'intégrité de la porte, affectent son esthétique. De manière supplémentaire, le caractère esthétique de la porte peut apparaître démodé au fil du temps ou à cause de la rénovation des locaux dans lesquels la porte est installée. En conclusion, dans de nombreux cas de figure, il apparaît le besoin de changer la finition des portes en raison de leur dégradation ou pour des raisons d'esthétiques. Dans l'état de la technique, il est connu de rapporter sur un battant de porte métallique, au moins un panneau d'habillage interchangeable. A cet effet, la porte est pourvue sur chacun de ses bords, d'un profilé dans lequel est engagé et retenu le panneau d'habillage. Par exemple, le profilé équipant le bord longitudinal opposé de celui équipé des charnières est monté de manière amovible permettant le retrait ou la mise en place, par coulissement latéral, du panneau d'habillage sur le battant de porte. Cette solution présente l'avantage de permettre de changer facilement le panneau d'habillage sans démonter la porte lorsque cet habillage est 25 dégradé ou démodé. Toutefois, cette solution présente un inconvénient puisqu'une telle porte est pourvue sur toute sa périphérie, d'un profilé recouvrant qui peut être abîmé ou inesthétique par rapport à la finition du nouveau panneau d'habillage. Par ailleurs, cette solution nécessite la mise en oeuvre pour le 30 profilé amovible, de fixations apparentes nuisant au caractère esthétique de la porte. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un nouveau vantail de porte conçu pour être pourvu facilement et sans fixation apparente, d'un panneau d'habillage interchangeable. Un autre objet de [Invention est de proposer un nouveau vantail de porte dont le panneau d'habillage interchangeable peut être monté ou remplacé en usine ou in situ, sans l'aide d'outillage. Pour atteindre un tel objectif, le vantail de porte selon l'invention comporte un battant équipé d'au moins un panneau d'habillage interchangeable présentant une face de parement située à l'opposé d'une face interne s'étendant en regard d'une face de réception du battant. Selon l'invention : - le battant est pourvu d'une série de platines d'accrochage fixées sur la face de réception selon une configuration géométrique, chaque platine d'accrochage présentant au moins une aile d'assemblage s'étendant à distance de la face de réception, - le panneau d'habillage comporte une série de logements d'assemblage aménagés selon une configuration géométrique adaptée à celle des platines de manière à recevoir chacun, au moins une partie de l'aile d'assemblage d'une platine, chaque logement d'assemblage délimitant avec la face interne, au moins une nervure d'assemblage, chaque logement d'assemblage communiquant avec un logement de positionnement pour une platine d'accrochage, de sorte qu'après le positionnement des platines d'accrochage dans leurs logements respectifs, l'abaissement du panneau d'habillage conduit à l'engagement des nervures d'assemblage entre les ailes des platines et la face de réception du battant, jusqu'à une position finale de montage définie par la mise en butée du panneau d'habillage contre les platines. De plus, le vantail de porte selon l'invention peut présenter en outre en combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : - chaque platine d'accrochage comporte au moins une aile d'assemblage déformable élastiquement pour exercer un effort de serrage sur la nervure, contre la face de réception du battant, - chaque platine d'accrochage comporte une butée pour le panneau 5 d'habillage arrêtant son abaissement, - chaque platine d'accrochage comporte des bords verticaux formant des butées latérales sur lesquelles viennent en appui les bords verticaux de guidage des logements d'assemblage, - chacun des logements de positionnement et d'assemblage délimitent 10 des bords verticaux de guidage qui assurent successivement lors du montage, le guidage latéral du panneau d'habillage, suivant les bords verticaux des platines, - chaque platine d'accrochage se présente sous la forme d'une plaque présentant une face de fixation sur la face de réception, de part et d'autre de 15 laquelle s'élèvent deux ailes d'assemblage s'étendant sensiblement dans un plan distant et parallèle au plan d'extension de la face de fixation, - les ailes d'assemblage comportent des empreintes d'appui tournées vers la face de réception, - chaque plaque présente un bord supérieur formant la butée d'arrêt 20 sur laquelle vient en appui le fond d'un logement d'assemblage. Selon une autre variante de réalisation : - chaque platine d'accrochage comporte une aile d'assemblage s'étendant dans un plan décalé et dans le prolongement d'une patte de fixation sur la face de réception du battant, 25 - chaque aile d'assemblage comporte une conformation pour exercer un effort d'appui sur la nervure du panneau d'habillage, - chaque aile d'assemblage est reliée â une patte de fixation par I intermédiaire d'un rebord servant de butée d'arrêt pour le bord extrême de la nervure d'assemblage du panneau d'habillage. 30 Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, â titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue en élévation d'un premier exemple de réalisation d'un vantail de porte conforme à l'invention. La Figure 2 est une vue de côté d'un vantail de porte illustré à la Fig. 1. Les Figures 3 à 5 sont des vues en coupe prises respectivement selon les lignes A-A et B-B et C-C de la Fig. 1. Les Figures 6 et 7 sont des vues prises sensiblement selon les lignes D-D de la Fig. 3 et montrant deux phases caractéristiques de montage du panneau d'habillage interchangeable sur un vantail de porte. Les Figures 8 à 10 sont des vues en coupe verticale montrant trois autres exemples de réalisation de platines d'accrochage d'un panneau interchangeable sur un vantail de porte. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 1 à 7, l'objet de l'invention concerne un vantail de porte 1 comportant un battant ou panneau 2 équipé d'au moins un et dans l'exemple illustré un seul panneau d'habillage interchangeable 3. De manière classique, le vantail de porte 1 est monté mobile sur un châssis, selon un axe vertical de pivotement X, à l'aide d'un système de pivotement non représenté mais connu en soi, tel à pivot ou à paumelles. Le panneau d'habillage interchangeable 3 présente d'un côté une face de parement 3a et du côté opposé, une face interne 31) destinée à être placée en regard ou en vis-à-vis d'une face de réception 2a du battant 2. Le battant 2 possède ainsi à l'opposé de la face de réception 2a, une face externe d'habillage 21) présentant tous types de finition. En position montée, le vantail de porte 1 présente ainsi une face externe d'habillage 2b et une face de parement 3a dont la finition peut être de tous types connus en soi. De préférence, le battant 2 est métallique tandis que le panneau d'habillage interchangeable 3 est réalisé en toute matière appropriée telle qu'en bois ou en matière plastique pourvu ou non d'un revêtement de finition. Conformément à l'invention, le battant 2 est pourvu d'une série de platines d'accrochage 6 fixées sur la face de réception 2a du battant 2 et permettant d'assurer la fixation du panneau d'habillage interchangeable 3 sur le battant 2. Les platines d'accrochage 6 sont réparties sur le battant 2 selon une configuration géométrique déterminée permettant un accrochage efficace ou uniforme du panneau d'habillage interchangeable 3 sur le battant 2. Dans l'exemple illustré, les platines d'accrochage 6 sont au nombre de huit, avec trois platines d'accrochage 6 réparties sur le long de chaque bord vertical 2c du battant tandis que deux autres platines d'accrochage 6 sont situées au milieu du battant en étant décalées verticalement l'une par rapport à l'autre et par rapport aux platines voisines des bords verticaux. Bien entendu, le nombre et la disposition des platines d'accrochage peuvent être différents. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 1 à 7, chaque platine d'accrochage 6 se présente sous la forme d'une plaque de forme rectangulaire possédant une face centrale de fixation 7 destinée à venir en appui sur la face de réception 2a du battant 2. Chaque platine d'accrochage 6 est fixée sur le battant 2 à l'aide d'au moins un et dans l'exemple illustré de deux organes d'ancrage 9 tels que des vis traversant des logements 10 aménagés dans la face de fixation 7 des platines d'accrochage 6. Dans l'exemple illustré, la face de fixation 7 est formée par le fond d'empreintes en creux 11 aménagées au milieu de la plaque 6. Chaque platine d'accrochage 6 comporte au moins une et dans l'exemple illustré aux Fig. 1 à 7, deux ailes d'assemblage 12 s'étendant chacune à distance de la face de fixation 7 et par suite de la face de réception 2a du battant 2. Chaque aile d'assemblage 12 est destinée à coopérer avec une nervure 13 présentée par le panneau d'habillage interchangeable 3 et conçue comme cela sera expliqué dans la suite de la description, pour venir sinsérer entre une aile d'assemblage 12 et la face de réception 2a du battant 2. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 1 à 7, chaque aile d'assemblage 12 est formée par une partie de la plaque 6 s'étendant à partir d'un bord vertical 6a de la plaque et de part et d'autre de la face centrale de fixation 7. Selon cet exemple, chaque plaque 6 possède deux bords verticaux 6a s'étendant parallèlement entre eux. Selon une autre caractéristique de l'objet de l'invention, le panneau d'habillage 3 comporte une série de logements d'assemblage 14 aménagés à partir de la face interne 3b et adaptés pour recevoir chacun au moins une partie de l'aile d'assemblage 12 d'une platine d'accrochage 6. De préférence, chaque logement d'assemblage 14 est dimensionné pour pouvoir permettre l'engagement complet d'une platine d'accrochage 6. Comme cela ressort plus précisément des Fig. 6, 7, chaque logement d'assemblage 14 présente une forme générale rectangulaire complémentaire de celle d'une platine d'accrochage 6 en présentant deux bords verticaux 14a de guidage pour les bords 6a de la platine. Bien entendu, le panneau d'habillage 3 comporte autant de logements d'assemblage 14 que de platines d'accrochage 6 en étant aménagés selon une configuration géométrique identique à celle des platines d'accrochage 6. Chaque logement d'assemblage 14 débouche sur la face interne 3b en délimitant avec la face interne 3b, au moins une et dans l'exemple illustré deux nervures d'assemblage 13. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 5, à 7, chaque nervure d'assemblage 13 s'étend verticalement et parallèlement au bord de guidage 14a voisin, en faisant saillie par rapport au bord de guidage 14a. Ainsi, chaque nervure 13 délimite avec le fond du logement d'assemblage 14, une glissière de guidage et de retenue pour une aile d'assemblage 12. Les nervures 13 s'étendent à distance l'une de l'autre pour permettre le passage de la face de fixation 7 de la platine d'accrochage 6. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 5, les glissières de guidage et de retenue définies par les deux nervures 13 d'un même logement d'assemblage 14 s'étendent en vis-à-vis l'une de l'autre de manière symétrique, avec le fond des glissières qui correspondent au bord de guidage 14a. Avantageusement, les bords de guidage 14a d'un même logement d'assemblage 14 sont écartés l'un de l'autre d'une distance égale au jeu près, à la largeur d'une platine d'accrochage 6 prise entre ses deux bords verticaux 6a qui forment ainsi des butées d'arrêt latérales sur lesquelles viennent en appui, avec un minimum de jeu, les bords verticaux 14a. Le panneau d'habillage 3 comporte également pour chaque logement d'assemblage 14, un logement de positionnement 18 communiquant avec un logement d'assemblage 14. Chaque logement de positionnement 18 est adapté pour permettre le positionnement ou l'engagement temporaire d'une platine d'accrochage 6. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 1, 6 et 7, un logement de positionnement 18 communique selon l'axe vertical, avec le logement d'assemblage 14 situé au-dessus. Chaque logement de positionnement 18 présente une forme, dans l'exemple illustré rectangulaire, complémentaire de celle d'une platine d'accrochage 6 en présentant deux bords verticaux 18a de guidage pour les bords 6a de la platine. Il est à noter que de préférence, la hauteur selon le sens vertical, de chaque logement de positionnement 18 est plus grande que la hauteur verticale de la platine d'accrochage 6 de manière à favoriser l'engagement de ladite platine dans le logement de positionnement 18. Chaque bord vertical de guidage 18a du logement de positionnement 18 s'étend dans la continuité d'un bord vertical de guidage 14a du logement d'assemblage 14 voisin ou associé. Ainsi, les deux bords verticaux 6a de la plaque 6 assurent le guidage latéral du panneau d'habillage 3 lors de son déplacement descendant, successivement avec les bords verticaux 18a du logement de positionnement 18 et les bords verticaux 14a du logement d'assemblage 14. Dans l'exemple illustré, un logement d'assemblage 14 et le logement de positionnement 18 associé forment ensemble une cavité unique dont la section est au moins double dans le sens vertical, de celle d'une platine d'accrochage 6. Selon cet exemple, la totalité de la plaque 6 est engagée dans le logement d'assemblage 14. Bien entendu, il peut être envisagé qu'une partie seulement de la plaque 6 se trouve engagée dans le logement d'assemblage 14. Le montage d'un panneau d'habillage interchangeable 3 sur un battant 2 découle directement de la description qui précède. Le panneau d'habillage interchangeable 3 est présenté avec la face interne 313 tournée en regard de la face de réception 2a du battant 2 sur laquelle ont été fixées au préalable les platines d'accrochage 6. Le panneau d'habillage interchangeable 3 est positionné de manière à obtenir l'engagement de chacune des platines d'accrochage 6 à l'intérieur d'un logement de positionnement 18. (Fig. 6). Dans cette position, le panneau d'habillage interchangeable 3 est abaissé selon la flèche F (Fig. 7) conduisant à l'engagement des nervures 13 entre les ailes 12 des platines d'accrochage 6 et la face de réception 2a du battant 2. Dans cette position, le panneau d'habillage interchangeable 3 se trouve donc assemblé au battant 2 par le maintien des nervures d'assemblage 13 par les platines d'accrochage 6. Le panneau d'habillage interchangeable 3 est abaissé jusqu'à une position finale de montage définie par la mise en butée du panneau d'habillage 3 contre les platines d'accrochage 6. Dans l'exemple illustré aux Fig. 1 à 7, chaque platine d'accrochage présente un bord supérieur 6b formant selon l'axe vertical, une butée d'arrêt sur laquelle vient en appui le fond 14b du logement d'assemblage 14. Dans cette position, le panneau d'habillage 3 est bloqué latéralement par les deux bords verticaux 6a des platines 6 sur lesquels viennent en appui, les bords verticaux 14a des logements d'assemblage 14. Dans cette position finale de montage, le panneau d'habillage 3 est fixé au battant 2 en occupant sa position de recouvrement de la face de réception 2a du battant 2. Le montage du panneau d'habillage 3 est réalisé facilement sans démontage de la porte mais avec la porte ouverte. L'opération de montage consiste simplement, à plaquer le panneau d'habillage 3 contre la face de réception 2a du battant, tout en assurant l'insertion des plaques d'accrochage 6 dans les logements de positionnement 18. 11 suffit ensuite de laisser retomber par gravité, le panneau d'habillage 3 tout en maintenant en appui la face interne 3b sur la face de réception 2a afin d'assurer l'engagement des ailes d'assemblage 12 dans les glissières présentées par les logements d'assemblage 14. Un simple coulissement descendant du panneau d'habillage 3 permet d'obtenir sa fixation sur le battant 2. L'enlèvement du panneau d'habillage 3 consiste à procéder à une opération inverse en exerçant un effort de soulèvement sur le panneau d'habillage 3. Il est à noter que le retrait du panneau d'habillage 3 est réalisé uniquement lorsque le battant 2 est ouvert. Selon une variante préférée de réalisation, chaque platine d'accrochage 6 comporte au moins une aile d'assemblage 12 déformable élastiquement pour exercer un effort de serrage sur la nervure 13, contre la face de réception 2a du battant 2. Dans l'exemple illustré aux Fig. 1 à 7, chaque aile d'assemblage 12 des platines d'accrochage 6 comporte des empreintes d'appui 21 tournées vers la face de réception 2a permettant d'assurer un effort d'appui et de serrage sur les nervures 13 assurant le placage du panneau d'habillage 3 contre la face de réception 2a du battant 2. Bien entendu, l'objet de l'invention peut être mis en oeuvre avec des platines d'accrochage 6 réalisées de manière différente. Les Fig. 8 à 10 illustrent diverses autres variantes de réalisation de platines d'accrochage 6. Selon ces variantes de réalisation, chaque platine d'accrochage 6 comporte une aile d'assemblage 12 s'étendant dans un plan décalé et dans le prolongement d'une patte de fixation 70 destinée à être fixée sur la face de réception 2a du battant 2 à l'aide de vis d'ancrage 9. Chaque patte de fixation 70 est reliée à l'aile d'assemblage 12 à l'aide d'un rebord de liaison 71 s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la patte de fixation 70. Chaque patte de fixation 70 se trouve ainsi prolongée dans le sens vertical par une aile d'assemblage 12 qui peut présenter diverses formes. Avantageusement, l'aile d'assemblage 12 est conformée pour exercer un effort d'appui sur la nervure 13 du panneau d'habillage 3. L'aile d'assemblage 12 présente ainsi un caractère déformable élastiquement pour exercer un effort de serrage sur la nervure 13. Dans l'exemple illustré à la Fig. 8, l'aile d'assemblage 12 est réalisée sous la forme d'une patte pourvue d'une empreinte d'appui 10 tandis que dans l'exemple illustré à la Fig. 9, l'aile d'assemblage 12 est réalisée sous la forme d'une lame avec un pli. Dans l'exemple illustré â la Fig. 10, l'aile d'assemblage 12 est réalisée sous la forme d'une lame dont l'extrémité comporte un rebord plié servant d'appui sur la nervure 13. Ces platines d'accrochage 6 sont mises en oeuvre de manière identique aux platines d'accrochage 6 illustrées aux Fig. 1 â 7. Une différence concerne le fait que le logement d'assemblage 14 reçoit uniquement l'aile d'assemblage 12 et non pas la patte de fixation 70 qui reste positionnée dans le logement de positionnement 18. Bien entendu, le logement de positionnement 18 est dimensionné pour assurer le logement complet des platines d'accrochage 6 afin de permettre après coulissement, l'engagement des ailes 12 dans les logements d'assemblage 14. Par ailleurs, chaque nervure 13 vient en fin de course, en butée par son bord extrême 131i sur le rebord 71 des platines d'accrochage permettant de définir la position finale de montage. Les bords latéraux de l'aile d'assemblage 12 servent de butées latérales pour le panneau d'habillage qui vient en appui par les bords latéraux 14a des logements d'assemblage 14. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.20 REVENDICATIONS1 - Vantail de porte comportant un battant (2) équipé d'au moins un panneau d'habillage interchangeable (3) présentant une face de parement (3a) située à l'opposé d'une face interne (313) s'étendant en regard d'une face de réception (2a) du battant, caractérisé en ce que : - le battant (2) est pourvu d'une série de platines d'accrochage (6) fixées sur la face de réception selon une configuration géométrique, chaque platine d'accrochage (6) présentant au moins une aile d'assemblage (12) s'étendant à distance de la face de réception, - le panneau d'habillage (3) comporte une série de logements d'assemblage (14) aménagés selon une configuration géométrique adaptée à celle des platines de manière à recevoir chacun, au moins une partie de l'aile d'assemblage d'une platine, chaque logement d'assemblage (14) délimitant avec la face interne, au moins une nervure d'assemblage (13), chaque logement d'assemblage (14) communiquant avec un logement de positionnement (18) pour une platine d'accrochage, de sorte qu'après le positionnement des platines d'accrochage dans leurs logements respectifs, l'abaissement du panneau d'habillage (3) conduit à l'engagement des nervures d'assemblage (13) entre les ailes (12) des platines et la face de réception (2a) du battant, jusqu'à une position finale de montage définie par la mise en butée du panneau d'habillage (3) contre les platines (6). 2 - Vantail de porte selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque platine d'accrochage (6) comporte au moins une aile d'assemblage (12) déformable élastiquement pour exercer un effort de serrage sur la nervure (13), contre la face de réception (2a) du battant. 3 - Vantail de porte selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque platine d'accrochage (6) comporte une butée (6b) pour le panneau d'habillage arrêtant son abaissement. 4 - Vantail de porte selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque platine d'accrochage (6) comporte des bords verticaux (6a) formant des butées latérales sur lesquelles viennent en appui les bords verticaux de guidage (14a) des logements d'assemblage (14). 5 - Vantail de porte selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun des logements de positionnement (18) et d'assemblage (14) délimitent des bords verticaux de guidage (18a, 14a) qui assurent successivement lors du montage, le guidage latéral du panneau d'habillage (3), suivant les bords verticaux (6a) des platines (6). 6 - Vantail de porte selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque platine d'accrochage (6) se présente sous la forme d'une plaque présentant une face (7) de fixation sur la face de réception (2a), de part et d'autre de laquelle s'élèvent deux ailes d'assemblage (12) s'étendant sensiblement dans un plan distant et parallèle au plan d'extension de la face de fixation (7). 7 - Vantail de porte selon la revendication 5, caractérisée en ce que les ailes d'assemblage (12) comportent des empreintes d'appui (21) tournées vers la face de réception (2a). 8 - Vantail de porte selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que chaque plaque (6) présente un bord supérieur (6b) formant la butée d'arrêt sur laquelle vient en appui le fond (14b) d'un logement d'assemblage (14). 9 - Vantail de porte selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque platine d'accrochage (6) comporte une aile d'assemblage (12) s'étendant dans un plan décalé et dans le prolongement d'une patte (70) de fixation sur la face de réception (2a) du battant (2). i0 - Vantail de porte selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque aile d'assemblage (12) comporte une conformation pour exercer un effort d'appui sur la nervure (13) du panneau d'habillage (3). 11- Vantail de porte selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque aile d'assemblage (12) est reliée à une patte de fixation (70) par l'intermédiaire d'un rebord (71) servant de butée d'arrêt pour le bord extrême de la nervure d'assemblage (13) du panneau d'habillage (3).