Brevet FR2969922A1 — publié le 20120706

La présente invention se rapporte à un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, en particulier des lèvres. Les compositions de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres contiennent classiquement un polymère structurant pour améliorer la rigidité des compositions et notamment pour obtenir des compositions solides qui restent stables dans cet état et en particulier qui n'exsudent pas à température ambiante, ni à 47 °C. Cependant, les compositions de maquillage et de soin de la peau ou les lèvres comprenant certains polymères structurants, en particulier les polyamides hydrocarbonés et polyamides siliconés, posent des problèmes de glissant à l'application : ces compositions sont difficiles à appliquer en particulier elles accrochent trop, et/ou se délitent mal. En conséquence la quantité de matière déposée lorsqu'on applique ces compositions sur la peau ou les lèvres n'est généralement pas suffisante, et/ou le dépôt peut se révéler inhomogène. Une possibilité d'améliorer le glissant consisterait à introduire un solvant volatil de point éclair inférieur à 40 °C, voire inférieur à 30 °C, dans ces compositions. Toutefois, la présence de solvant implique des contraintes en termes de procédé de préparation des compositions. En effet, si l'on introduit un tel solvant volatil dans la composition, il devient alors difficile et très contraignant, notamment en termes d'industrialisation (en particulier vis-à-vis des normes de sécurité à respecter) d'y ajouter des additifs cosmétiques, qui nécessitent une étape de chauffage à une température supérieure à celle du point éclair dudit solvant volatil. Ainsi, par exemple, l'introduction d'un composé (tel qu'une cire), présentant un point de fusion supérieur au point éclair de ladite huile volatile ne pourra être réalisé en production qu'en présence d'un dispositif spécifique et coûteux (systèmes ATEX (« ATmospheres Explosibles »». Par ailleurs, ces compositions contenant un solvant volatil, en particulier de point éclair inférieur à 40 °C ou à 30 °C doivent être conditionnées dans un emballage (packaging) spécifique afin de prévenir toute évaporation de solvant volatil de la composition pendant le stockage. Cette contrainte en termes d'emballage représente un coût supplémentaire. Il existe donc un besoin de disposer d'un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau ou les lèvres, mettant en oeuvre une composition comprenant un polymère structurant, dont le procédé de fabrication n'impose pas les contraintes mentionnées précédemment et dont l'application sur la peau et/ou les lèvres est agréable, notamment en termes de glissant à l'application et permettant d'obtenir un dépôt de matière suffisant et/ou homogène sur la peau ou les lèvres. De manière surprenante et avantageuse, les inventeurs ont découvert que ces exigences en termes de caractère glissant à l'application et de confort pouvaient être satisfaites sous réserve de mettre en oeuvre une composition contenant un polyamide, dans des conditions d'application particulières. Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un procédé de maquillage et/ ou de soin de la peau et/ou des lèvres dans lequel une première composition 10 cosmétique solide contenant au moins 5 % en poids d'un polyamide choisi parmi : (i) les polyamides hydrocarbonés de formule (Ia) suivante : R4 R4 RI -O - R2- C-N - R3 -N - C- R2- C- 0- RI O O O O n la dans laquelle n désigne un nombre entier de motifs amide tel que le nombre de 15 groupes ester représente de 10 % à 50 % du nombre total des groupes ester et amide ; RI est, à chaque occurrence, indépendamment un groupe alkyle ou alcényle ayant au moins 4 atomes de carbone et notamment de 4 à 24 atomes de carbone ; R2 représente, à chaque occurrence, indépendamment un groupe hydrocarboné en C4 à C42 à condition que 50 % des groupes R2 représentent un groupe hydrocarboné en C30 à C42 ; R3 représente à chaque 20 occurrence indépendamment un groupe organique pourvu d'au moins 2 atomes de carbone, d'atomes d'hydrogène et optionnellement d'un ou plusieurs atomes d'oxygène ou d'azote ; et R4 représente à chaque occurrence indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe alkyle en CI à CIO ou une liaison directe à R3 ou à un autre R4 de sorte que l'atome d'azote auquel sont liés à la fois R3 et R4 fasse partie d'une structure hétérocyclique définie par R4- 25 N-R3, avec au moins 50 % des R4 représentant un atome d'hydrogène, et/ou (ii) les polyamides siliconés, comprenant au moins un motif répondant à la formule générale I : R4 R5 G'-X L SiO Jm Si X G 1 1 R6 R' (1) 1) dans laquelle : G' représente C(0) quand G représente -C(0)-NH-Y-NH-, et G' représente -NH- quand G représente -NH-C(0)-Y-C(0)- 2) R4, R5, R6 et R7, identiques ou différents, représentent un groupe choisi parmi : - les groupes hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en C1 à C40, saturés ou insaturés, pouvant contenir dans leur chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et pouvant être substitués en partie ou totalement par des atomes de fluor, - les groupes aryles en C6 à Cim, éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C1 à C4, - les chaînes polyorganosiloxanes contenant ou non un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, 3) les X, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène di-yle, linéaire ou ramifié en C1 à C30, pouvant contenir dans sa chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène et/ou d'azote, 4) Y est un groupe divalent alkylène linéaire ou ramifié, arylène, cycloalkylène, alkylaryléne ou arylalkyléne, saturé ou insaturé, en C1 à C5O, pouvant comporter un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et/ou porter comme substituant l'un des atomes ou groupes d'atomes suivants : fluor, hydroxy, cycloalkyle en C3 à C8, alkyle en C1 à C40, aryle en C5 à cm, phényle éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyle en C1 à C3, hydroxyalkyle en C1 à C3 et amino alkyle en C1 à C6, ou Y représente un groupe répondant à la formule : Rg T ,n25 dans laquelle - T représente un groupe hydrocarboné trivalent ou tétravalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, en C3 à C24 éventuellement substitué par une chaîne polyorganosiloxane, et pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi O, N et S, ou T représente un atome trivalent choisi parmi N, P et Al, et - R8 représente un groupe alkyle en C1 à C50, linéaire ou ramifié, ou une chaîne polyorganosiloxane, pouvant comporter un ou plusieurs groupes ester, amide, uréthane, thiocarbamate, urée, thiourée et/ou sulfonamide qui peut être lié ou non à une autre chaîne du polymère, 5) n est un nombre entier allant de 2 à 500, de préférence de 2 à 200 et m est un nombre entier allant de 1 à 1000, de préférence de 1 à 700 et mieux encore de 6 à 15 200, est utilisée, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes, dans cet ordre : - mettre une surface d'application de la première composition (c'est-à-dire la surface de la composition destinée à être appliquée sur la peau et/ou les lèvres) en contact avec une 20 deuxième composition cosmétique liquide comprenant au moins 50 % en poids d'au moins un alcool hydrocarboné comprenant de 2 à 5 atomes de carbone par rapport au poids total de la deuxième composition, - appliquer ladite surface d'application de la première composition préalablement mise en contact avec ladite deuxième composition, sur la peau et/ou les lèvres. 25 Les première et deuxième compositions utilisées dans le procédé selon l'invention doivent être cosmétiquement acceptables, à savoir contenir un milieu physiologiquement acceptable non toxique et susceptible d'être appliqué notamment sur les lèvres et/ou la peau d'êtres humains. Par cosmétiquement acceptable, on entend au sens de 30 l'invention une composition d'aspect, d'odeur et de toucher agréables (composition et dépôt de celle-ci sur la peau ou les lèvres homogènes). 4 10 Par « surface d'application de la première composition » au sens de la présente demande, on entend, la partie, plus particulièrement la surface de la première composition destinée à être appliquée sur la peau et/ou les lèvres. Les termes « première composition » et « deuxième composition » ont été 5 choisis pour aider à la compréhension du texte. Ces termes ne définissent pas un ordre entre les compositions tel qu'un ordre d'application ou d'utilisation. Les inventeurs de la présente invention ont ainsi mis en évidence que l'ajout extemporané d'une deuxième composition comprenant au moins 50 % en poids d'au moins 10 un alcool hydrocarboné comprenant de 2 à 5 atomes de carbone par rapport au poids total de la deuxième composition, sur la surface d'application d'une première composition solide contenant au moins 5 % en poids d'un polyamide particulier, juste avant l'application de cette première composition sur la peau ou les lèvres permet d'améliorer le glissant à l'application de la première composition, d'obtenir un dépôt suffisant de matière 15 sur le support et également d'obtenir un dépôt, notamment de maquillage, présentant de bonnes propriétés de confort en particulier une absence de sensation de tiraillement, de sécheresse ainsi que des propriétés de brillance. Ce procédé permet également d'obtenir un maquillage de la peau ou des lèvres, notamment de la peau et des lèvres, présentant une bonne tenue de la couleur dans le temps 20 c'est-à-dire pendant au moins six heures, en outre le dépôt sur les lèvres est non transfert une fois appliqué sur la peau ou les lèvres. De préférence, la surface d'application de la première composition solide est mise en contact avec la deuxième composition juste avant de procéder au dépôt de la composition ainsi obtenue sur la peau et/ou les lèvres. 25 Par « juste avant » au sens de la présente invention, on entend que le dépôt de la composition obtenue sur la peau et/ou les lèvres est effectué moins de trois minutes, de préférence moins de deux minutes, de manière encore plus préférée moins d'une minute après la mise en contact de la première composition solide avec la deuxième composition. 30 L'invention a également pour objet un dispositif à plusieurs compartiments ou « kit » pour le maquillage et/ou le soin de la peau et/ou des lèvres comprenant au moins un premier compartiment contenant ladite première composition solide et au moins un deuxième compartiment comprenant la deuxième composition liquide. Dans la suite de la présente description, sont présentés d'autres objets, aspects, propriétés et avantages de la présente invention. Comme précisé ci-dessus, la première composition contenant au moins 5 % en poids d'un polyamide particulier, destinée à être mise en contact avec la deuxième composition, est sous forme solide. La première composition contenant au moins 5 % en poids d'un polyamide particulier mise en oeuvre selon le procédé selon l'invention peut être avantageusement un produit cosmétique choisi parmi un baume pour les lèvres, un rouge à lèvres. Celui-ci peut être sous forme de stick ou coulé dans une coupelle par exemple. Selon un mode de réalisation préféré, il s'agit d'un rouge à lèvres ou d'un baume à lèvres sous forme de stick. Protocole de mesure de la dureté : Par composition « solide », on entend la forme de la composition à 20 °C, et en particulier, par solide on entend une composition dont la dureté à 20 °C et à pression atmosphérique (760 mm de Hg) est supérieure ou égale à 30 Nm' lorsqu'elle est mesurée selon le protocole décrit ci-après. La dureté d'une composition solide est mesurée selon le protocole suivant : La composition dont la dureté est à déterminer est conservée à 20 °C pendant 24 heures avant la mesure de la dureté. La dureté peut être mesurée à 20 °C par la méthode dite « du fil à couper le beurre », qui consiste à couper transversalement un bâton de produit, de préférence cylindrique de révolution, à l'aide d'un fil rigide de tungstène de diamètre 250 µm en déplaçant le fil relativement au stick à une vitesse de 100 mm/min. La dureté des échantillons de compositions de l'invention, exprimée en Nm', est mesurée au moyen d'un dynamomètre DFGS2 commercialisé par la société INDELCOCHATILLON. La mesure est reproduite trois fois puis moyennée. La moyenne des trois valeurs lues au moyen du dynamomètre mentionné ci-dessus, notée Y, est donnée en grammes. Cette moyenne est convertie en Newton puis divisée par L qui représente la dimension la plus élevée traversée par le fil. Dans le cas d'un bâton cylindrique, L est égal au diamètre (en mètres). La dureté est convertie en Nm' par l'équation ci-dessous : (Yx 10-3 x9.8)/L Pour une mesure à une température différente, on conserve le stick 24 heures à cette nouvelle température avant la mesure. Selon cette méthode de mesure, la première composition selon l'invention présente une de préférence une dureté à 20 °C et à pression atmosphérique supérieure ou 10 égale à 40 Nm', de préférence supérieure à 50 Nm'. De façon préférée, la première composition selon l'invention présente notamment une dureté à 20 °C inférieure à 500 Nm' notamment inférieure à 400 Nm' de préférence inférieure à 300 Nm'. PREMIERE COMPOSITION ET SES COMPOSANTS PRINCIPAUX Le procédé et le dispositif selon l'invention met en oeuvre au moins une première composition cosmétique solide contenant au moins 5 % en poids d'un polyamide choisi parmi : (i) les polyamides hydrocarbonés, et/ou (ii) les polyamides siliconés. La première composition peut ainsi comprendre en particulier un mélange de polyamides hydrocarbonés et de polyamides siliconés et notamment 2,5 % en poids de polyamides hydrocarbonés et 2,5 % en poids de polyamides siliconés par rapport au poids 25 total de la première composition. - Polyamide hydrocarboné Par « polymère », on entend au sens de l'invention un composé ayant au moins 2 motifs de répétition, de préférence au moins 3 motifs de répétition et mieux encore 30 10 motifs de répétition. 15 20 Par « polyamide » on entend au sens de l'invention un composé ayant au moins 2 motifs de répétition amide, de préférence au moins 3 motifs de répétition amide et mieux encore 10 motifs de répétition amide. Par «polyamide hydrocarboné» on entend un polyamide formé essentiellement, voire constitué, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Il peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par « chaînes fonctionnalisées » au sens de l'invention, on entend une chaîne alkyle comportant un ou plusieurs groupes fonctionnels ou réactifs notamment choisis parmi les groupes hydroxyle, éther, les esters, oxyalkylène ou polyoxyalkylène. Avantageusement, ce polyamide, de la composition selon l'invention présente une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000 g/mol notamment allant de 1000 à 100 000 g/mol, en particulier inférieure à 50 000 g/mol notamment allant de 1000 à 50 000 g/mol, et plus particulièrement allant de 1000 à 30 000 g/mol, de préférence de 2000 à 20 000 g/mol, et mieux de 2000 à 10 000 g/mol. Ce polyamide, est non soluble dans l'eau, notamment à 25 °C. Selon un premier mode de réalisation de l'invention le polyamide est un composé (i), à savoir un polyamide hydrocarboné en particulier non siliconé de formule (Ia) suivante : R4 R4 C-R2-C-N-R3-N- II II O O la dans laquelle n désigne un nombre entier de motifs amide tel que le nombre de groupes ester représente de 10 % à 50 % du nombre total des groupes ester et amide ; Ri est à chaque occurrence indépendamment un groupe alkyle ou alcényle ayant au moins 4 25 atomes de carbone et notamment de 4 à 24 atomes de carbone ; R2 représente à chaque occurrence indépendamment un groupe hydrocarboné en C4 à C42 à condition que 50 % des groupes R2 représentent un groupe hydrocarboné en C30 à C42 ; R3 représente à chaque occurrence indépendamment un groupe organique pourvu d'au moins 2 atomes de carbone, R1-O n C-R2-C-O-R1 Il II O O d'atomes d'hydrogène et optionnellement d'un ou plusieurs atomes d'oxygène ou d'azote ; et R4 représente à chaque occurrence indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe alkyle en C 1 à C 10 ou une liaison directe à R3 ou à un autre R4 de sorte que l'atome d'azote auquel sont liés à la fois R3 et R4 fasse partie d'une structure hétérocyclique définie par R4- N-R3, avec au moins 50 % des R4 représentant un atome d'hydrogène. Dans le cas particulier de la formule (Ia), les chaînes grasses terminales éventuellement fonctionnalisées sont des chaînes terminales liées au dernier hétéroatome, ici l'azote, du squelette polyamide. En particulier, les groupes ester de la formule (I), qui font partie des chaînes grasses terminales et/ou pendantes, représentent de 15 à 40 % du nombre total des groupes ester et amide et mieux de 20 à 35 %. De plus, n représente avantageusement un nombre entier allant de 1 à 5 et mieux supérieur à 2. De préférence, Ri est un groupe alkyle en C12 à C22 et de préférence en C16 à C22. Avantageusement, R2 peut être un groupe hydrocarboné, de préférence alkylène, en C10 à C42. De préférence, De préférence, R2 est un radical divalent issu de dimère d'acide. De préférence, 50 % au moins et mieux au moins 75 % des R2 sont des groupes ayant de 30 à 42 atomes de carbone. Les autres R2 sont des groupes hydrogénés en C4 à C19 et même en C4 à C12. De préférence, R3 représente un groupe hydrocarboné en C2 à C36 ou un groupe polyoxyalkyléné et R4 représente un atome d'hydrogène. De préférence, R3 représente un groupe hydrocarboné en C2 à C12, de préférence en C2. Les groupes hydrocarbonés peuvent être des groupes linéaires, cycliques ou ramifiés, saturés ou insaturés. Par ailleurs, les groupes alkyle et alkylène peuvent être des groupes linéaires ou ramifiés, saturés ou non. De préférence, le polyamide hydrocarboné de formule (Ia) est tel que n est un nombre entier allant de 1 à 5, de préférence supérieur à 2, Ri est un groupe alkyle en C12 à C22 et de préférence en C16 à C22, R2 est un groupe hydrocarboné en Cio à C42, de préférence un radical divalent issu de dimère d'acide, R3 représente un groupe hydrocarboné en C2 à C12, de préférence en C2, et R4 représente un atome d'hydrogène. En général, les polyamides de formule (Ia) se présentent sous forme de mélanges de polyamides, ces mélanges pouvant en outre contenir un produit de synthèse correspondant à un composé de formule (Ia) où n vaut 0, c'est-à-dire un diester. A titre d'exemple de polyamides hydrocarbonés de formule (Ia) utilisables dans les compositions selon l'invention, on peut citer les produits commerciaux vendus par la société Arizona Chemical sous les noms Uniclear 80 et Uniclear 100, dont le nom INCI est « éthylènediamine/stéaryl dimère dilinoléate copolymère », ou encore Uniclear 80 V, Uniclear 100 V et Uniclear 100 VG dont le nom INCI est « éthylène diamine/stéaryl dimère tallate copolymère ». Ils sont vendus respectivement sous forme de gel à 80 % en matière active dans une huile minérale et à 100 % en matière active. Ils ont un point de ramollissement de 88 à 94 °C. Ces produits commerciaux sont un mélange de copolymères d'un diacide en C36 condensé sur l'éthylène diamine, de masse moléculaire moyenne en poids d'environ 6000 g/mol. Les groupes ester terminaux résultent de l'estérification des terminaisons d'acide restantes par l'alcool cétylique, stéarylique ou leurs mélanges (appelés aussi alcool cétylstéarylique). Comme polyamide hydrocarboné utilisable dans les compositions selon l'invention, on peut encore citer les résines polyamides résultant de la condensation d'un acide di-carboxylique aliphatique et d'une diamine, incluant les composés ayant plus de 2 groupes carbonyle et 2 groupes amine, les groupes carbonyle et amine de motifs unitaires adjacents étant condensés par une liaison amide. Ces résines polyamides sont notamment celles commercialisées sous la marque Versamid® par les sociétés General Mills, Inc. et Henkel Corp. (Versamid 930, 744 ou 1655) ou par la société Olin Mathieson Chemical Corp., sous la marque Onamid® notamment Onamid S ou C. Ces résines ont une masse moléculaire moyenne en poids allant de 6000 à 9000 g/mol. Pour plus d'information sur ces polyamides, on peut se référer aux documents US-A-3645705 et US-A-3148125. Plus spécialement, on utilise les Versamid® 930 ou 744. On peut aussi utiliser les polyamides vendus par la société Arizona Chemical sous les références Uni-Rez (2658, 2931, 2970, 2621, 2613, 2624, 2665, 1554, 2623, 2662) et le produit vendu sous la référence Macromelt 6212 par la société Henkel. Pour plus d'information sur ces polyamides, on peut se référer au document US-A-5500209. Il est aussi possible d'utiliser des résines de polyamides comme celles décrites dans les brevets US-A-5783657 et US-A-5998570. Le polyamide présent dans la première composition utilisée selon l'invention a avantageusement une température de ramollissement supérieure à 65 °C et pouvant aller jusqu'à 190 °C. De préférence, il présente une température de ramollissement allant de 70 à 130 °C et mieux de 80 à 105°C. De manière particulièrement préférée, le polyamide utilisé et Uniclear 100 VG dont le nom INCI est « éthylène diamine/stéaryl dimère tallate copolymère ». Ce polyamide est présent dans la première composition utilisée selon l'invention, c'est-à-dire la composition avant mise en contact avec la deuxième composition , en une teneur allant de 5 % à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 5 % à 40 % en poids, et mieux allant de 5 % à 30 % en poids, de préférence allant de 5 à 25 % en poids du poids total de ladite composition. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention le polyamide est un polyamide siliconé. - Polyamide siliconé 15 Les polyamides siliconés de la composition sont de préférence solides à la température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). Les polyamides siliconés peuvent plus particulièrement être des polymères comprenant au moins un motif répondant à la formule générale I : R4 R5 G'-X L SiO Jm Si X G 1 1 R6 R' (I) 20 1) dans laquelle : G' représente C(0) quand G représente -C(0)-NH-Y-NH-, et G' représente -NH- quand G représente -NH-C(0)-Y-C(0)-, 2) R4, R5, R6 et R7, identiques ou différents, représentent un groupe choisi parmi : - les groupes hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en ci à C4o, saturés ou insaturés, pouvant contenir dans leur 25 chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et pouvant être substitués en partie ou totalement par des atomes de fluor, 10 n - les groupes aryles en C6 à C10, éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C1 à C4, - les chaînes polyorganosiloxanes contenant ou non un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, 3) les X, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène di-yle, linéaire ou ramifié en C1 à Cao, pouvant contenir dans sa chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène et/ou d'azote, 4) Y est un groupe divalent alkylène linéaire ou ramifié, arylène, cycloalkylène, alkylarylène ou arylalkylène, saturé ou insaturé, en C1 à C50, pouvant comporter un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et/ou porter comme substituant l'un des atomes ou groupes d'atomes suivants : fluor, hydroxy, cycloalkyle en C3 à C8, alkyle en C1 à C40, aryle en C5 à C10, phényle éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyle en C1 à C3, hydroxyalkyle en C1 à C3 et amino alkyle en C1 à C6, ou Y représente un groupe répondant à la formule : R8 T dans laquelle - T représente un groupe hydrocarboné trivalent ou tétravalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, en C3 à C24 éventuellement substitué par une chaîne polyorganosiloxane, et pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi O, N et S, ou T représente un atome trivalent choisi parmi N, P et Al, et - R8 représente un groupe alkyle en C1 à C50, linéaire ou ramifié, ou une chaîne polyorganosiloxane, pouvant comporter un ou plusieurs groupes ester, amide, uréthane, thiocarbamate, urée, thiourée et/ou sulfonamide qui peut être lié ou non à une autre chaîne du polymère, n est un nombre entier allant de 2 à 500, de préférence de 2 à 200 et m est un 30 nombre entier allant de 1 à 1000, de préférence de 1 à 700 et mieux encore de 6 à 200. 25 Selon un mode de réalisation de l'invention, 80 % des R4, R5, R6 et R7, du polymère sont choisis de préférence parmi les groupes méthyle, éthyle, phényle et 3,3,3-trifluoropropyle. Selon un autre mode, 80 % des R4, R5, R6 et R7, du polymère sont des groupes méthyle. Selon l'invention, Y peut représenter divers groupes divalents, comportant éventuellement de plus une ou deux valences libres pour établir des liaisons avec d'autres motifs du polymère ou copolymère. De préférence, Y représente un groupe choisi parmi : a) les groupes alkylène linéaires en C1 à C2o, de préférence en C1 à C10, b) les groupes alkylène ramifiés pouvant comporter des cycles et des insaturations non conjuguées, en C30 à C50, c) les groupes cycloalkylène en C5-C6, d) les groupes phénylène éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C1 à C4o, e) les groupes alkylène en C1 à Czo, comportant de 1 à 5 groupes amides, f) les groupes alkylène en C1 à Czo, comportant un ou plusieurs substituants, choisis parmi les groupes hydroxyle, cycloalcane en C3 à C8, hydroxyalkyle en C1 à C3 et amino alkyles en C1 à C6, g) les chaînes polyorganosiloxane de formule : R5 m Si T R7 ou R5 Si O R 7 R5 Si T R7 m dans laquelle R4, R5, R6, R7, T et m sont tels que définis ci-dessus. Selon l'invention, le polymère siliconé peut être un homopolymère, c'est-à-dire un polymère comportant plusieurs motifs identiques, de formule (I). Selon l'invention, on peut aussi utiliser un polymère constitué par un copolymère comportant plusieurs motifs de formule (I) différents, c'est-à-dire un polymère dans lequel l'un au moins des R4, R5, R6, R7, X, G, G', Y, m et n est différent dans l'un des motifs. Selon une variante de l'invention, on peut encore utiliser un polyamide siliconé comprenant de plus au moins un motif hydrocarboné comportant deux groupes capables d'établir des interactions hydrogènes choisis parmi les groupes ester, amide, sulfonamide, carbamate, thiocarbamate, urée, uréthane, thiourée, oxamido, guanidino, biguanidino et leurs combinaisons. Ces copolymères peuvent être des polymères blocs, des polymères séquencés ou des polymères greffés. Dans la formule (I), le groupe alkylène représentant X ou Y peut éventuellement contenir dans sa partie alkyléne au moins l'un des éléments suivants : 1) 1 à 5 groupes amides, urée, uréthane, ou carbamate, 2) un groupe cycloalkyle en C5 ou C6, et 3) un groupe phénylène éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyles 20 identiques ou différents en C1 à C3. Dans la formule (I), les groupes alkylènes peuvent aussi être substitués par au moins un élément choisi dans le groupe constitué de : - un groupe hydroxy, - un groupe cycloalkyle en C3 à Cg, 25 - un à trois groupes alkyles en C1 à C40, - un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes alkyles en C1 à C3, - un groupe hydroxyalkyle en C1 à C3, et - un groupe aminoalkyle en C1 à C6. 30 Dans cette formule (I), Y peut aussi représenter : R8 T où R8 représente une chaîne polyorganosiloxane, et T représente un groupe de formule : Ria (CH2)a C (CH2)bOu (CH2)a N (CH2)b - (CH2), (CH2), dans lesquelles a, b et c sont indépendamment des nombres entiers allant de 1 à 10, et R13 est un atome d'hydrogène ou un groupe tel que ceux définis pour R4, R5, R6 et R7. Dans la formule (I), R4, R5, R6 et R7 représentent de préférence, indépendamment, un groupe alkyle en C, à C4o, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe CH3, C2H5, n-C3H7 ou isopropyle, une chaîne polyorganosiloxane ou un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes méthyle ou éthyle. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le polyamide siliconé comprend au moins un motif de formule (III) ou (IV) : R-4 R5 C X SiO Si X C NH Y NH O R6 mR' O n ou R5 R-4 NH X SiO Si X NH C Y C R6 m R' n (IV) dans lesquelles R4, R5, R6, R7, X, Y, m et n sont tels que définis ci-dessus. Un tel motif peut être obtenu : - soit par une réaction de condensation entre un silicone à extrémités a, ci-acides carboxyliques et une ou plusieurs diamines, selon le schéma réactionnel suivant : R4 R5 HOOC X SiO Si X COOH + H2N Y NH2 . m R7 R5 C X io Si X CO NH Y NH R6 R - o R6 m R7n - soit par réaction de deux molécules d'acide carboxylique a-insaturé avec une diamine selon le schéma réactionnel suivant : CH2=CH-X I-COOH+H2N-Y-NH2 CH2=CH-X I-CO-NH-Y-NH-CO-X I-CH=CH2 suivie de l'addition d'un siloxane sur les insaturations éthyléniques, selon le schéma suivant : 17 CH2=CH-X 1-CO-NH-Y-NH-CO-X 1-CH=CH2 R5 SiH R7 m - R4 R5 co x SiO X CO NH Y NH - R4 SiO +H R6 _n R6 m R7 dans lesquels X'-(CH2)2- correspond au X défini ci-dessus et Y, R4, R5, R6, R7 et m sont tels que définis ci-dessus, - soit par réaction d'un silicone à extrémités a, co-NH2 et d'un diacide de 5 formule HOOC-Y-COOH selon le schéma réactionnel suivant : - R4 R5 H2N X SiO X NH2+HOOC-Y-COOH - R6 -m R7 - R4 - R5 HN X io X NH C Y C R6 R7 o o m Dans ces polyamides siliconés de formule (III) ou (IV), m va de 1 à 700, en particulier de 15 à 500 et notamment de 50 à 200 et n va particulier de 1 à 500, de préférence de 1 à 100 et mieux encore de 4 à 25, 10 - X est de préférence une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 30 atomes de carbone, en particulier 1 à 20 atomes de carbone, notamment de 5 à 15 atomes de carbone et plus particulièrement de 10 atomes de carbone, et - Y est de préférence une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ou pouvant comporter des cycles et/ou des insaturations, ayant de 1 à 40 atomes de carbone, en n 18 particulier de 1 à 20 atomes de carbone, et mieux encore de 2 à 6 atomes de carbone, en particulier de 6 atomes de carbone. Dans les formules (III) et (IV), le groupe alkylène représentant X ou Y peut éventuellement contenir dans sa partie alkylène au moins l'un des éléments suivants : - 1 à 5 groupes amides, urée, uréthane, ou carbamate, - un groupe cycloalkyle en C5 ou C6, et - un groupe phénylène éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyles identiques ou différents en C1 à C3. Dans les formules (III) et (IV), les groupes alkylènes peuvent aussi être substitués par au moins un élément choisi dans le groupe constitué de : - un groupe hydroxy, - un groupe cycloalkyle en C3 à Cg, - un à trois groupes alkyles en C, à C40, - un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes alkyles en C, à C3, (CH2), (CH2)22969922 - un groupe hydroxyalkyle en C, à C3, et - un groupe aminoalkyle en C, à C6. Dans ces formules (III) et (IV), Y peut aussi représenter : R8 T où R8 représente une chaîne polyorganosiloxane, et T représente un groupe de formule : R13 (CH2)a C (CH2)b Ou (CH2)a N (CH2)b - dans lesquelles a, b et c sont indépendamment des nombres entiers allant de 1 à 10, et R13 est un atome d'hydrogène ou un groupe tel que ceux définis pour R4, R5, R6 et R7. Dans les formules (III) et (IV), R4, R5, R6 et R7 représentent de préférence, indépendamment, un groupe alkyle en C, à C40, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe CH3, C2H5, n-C3H7 ou isopropyle, une chaîne polyorganosiloxane ou un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes méthyle ou éthyle. Comme on l'a vu précédemment, le polymère peut comprendre des motifs de formule (III) ou (IV) identiques ou différents. Ainsi, le polymère peut être un polyamide contenant plusieurs motifs de 10 formule (III) ou (IV) de longueurs différentes, soit un polyamide répondant à la formule (V) : R4 R5 SiO Si x C(0) NH Y NH R6 m1R R4 R5 SiO Si X C(0) NH -Y- NH R6 m2R C(0)-X P C(0)-X n P (V) dans laquelle X, Y, n, R4 à R7 ont les significations données ci-dessus, mi et m2 qui sont différents, sont choisis dans la gamme allant de 1 à 1000, et p est un nombre entier allant 15 de2à300. Dans cette formule, les motifs peuvent être structurés pour former soit un copolymère bloc, soit un copolymère aléatoire, soit un copolymère alterné. Dans ce copolymère, les motifs peuvent être non seulement de longueurs différentes mais aussi de structures chimiques différentes, par exemple ayant des Y différents. Dans ce cas, le 20 polymère peut répondre à la formule VI: R4 R5 - R4 R5 - (0)X - SiO Si X C(0) NH Y NH C(0)X _ SiO Si X C(0) NH Y' NH R6 m1R7 n R6 R7 (VI) dans laquelle R4 à R7, X, Y, mi, m2, n et p ont les significations données ci-dessus et Y1 est différent de Y mais choisi parmi les groupes définis pour Y. Comme précédemment, les différents motifs peuvent être structurés pour former soit un copolymère bloc, soit un 25 copolymère aléatoire, soit un copolymère alterné. Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, le polyamide siliconé peut être aussi constitué par un copolymère greffé. Ainsi, le polyamide à unités silicone peut être greffé et éventuellement réticulé par des chaînes silicones à groupes amides. De tels polymères peuvent être synthétisés avec des amines trifonctionnelles. Dans ce cas, le polymère peut comprendre au moins un motif de formule (VII) : R'4 R'5 CO X' SiO Si X' CO NH T NH R16 R" m1 n NH Y NH CO X2 R2° SiO '8 R NH p (VII) dans laquelle X' et X2 qui sont identiques ou différents, ont la signification donnée pour X dans la formule (I), n est tel que défini dans la formule (I), Y et T sont tels que définis dans la formule (I), R14 à R21 sont des groupes choisis dans le même groupe que les R4 à R7, mi et m2 sont des nombres situés dans la gamme allant de 1 à 1 000, et p est un nombre entier allant de 2 à 500. Dans la formule (VII), on préfère que : - p soit va de 1 à 25, mieux encore de 1 à 7, - R14 à R21 soient des groupes méthyle, - T réponde à l'une des formules suivantes : 5 R22 R23 R24 R23 N R24 P R24 R25 R25 R25 R23 Al R24 R25 dans lesquelles R22 est un atome d'hydrogène ou un groupe choisi parmi les groupes définis pour R4 à R7, et R23, R24 et R25 sont indépendamment des groupes alkylène, linéaires ou ramifiés, de préférence encore, à la formule : R23 N R24 en particulier avec R23, R24 et R25 représentant -CH2-CH2-, - mi et m2 vont de 15 à 500, et mieux encore de 15 à 45, - Xi et X2 représentent -(CH2)10-, et - Y représente -CH2-. 21 10 Ces polyamides à motif silicone greffé de formule (VII) peuvent être copolymérisés avec des polyamides-silicones de formule (II) pour former des copolymères blocs, des copolymères alternés ou des copolymères aléatoires. Le pourcentage en poids de motifs silicone greffé (VII) dans le copolymère peut aller de 0,5 à 30 % en poids. 15 Comme on l'a vu précédemment, les unités siloxanes peuvent être dans la chaîne principale ou squelette du polymère, mais elles peuvent également être présentes dans des chaînes greffées ou pendantes. Dans la chaîne principale, les unités siloxanes peuvent être sous forme de segments comme décrits ci-dessus. Dans les chaînes pendantes ou greffées, les unités siloxanes peuvent apparaître individuellement ou en segments. Selon une variante préférée de réalisation de l'invention, on peut utiliser un copolymère comportant des motifs de formule (III) ou (IV) et des motifs polyamide hydrocarboné. Dans ce cas, les motifs polyamide-silicone peuvent être disposés aux extrémités du polyamide hydrocarboné. Selon un mode de réalisation préféré, le polyamide siliconé comprend des motifs de formule III. De façon préférée, selon ce mode de réalisation, les groupes R4, R5, R6 et R7 15 représentent des groupes méthyle, un de X et Y représente un groupe alkyléne à 6 atomes de carbone et l'autre un groupe alkylène à 11 atomes de carbone. n est un nombre entier allant de 2 à 500, n représente le degré de polymérisation DP du polymère. 20 A titre d'exemple de tels polyamides siliconés, on peut citer les composés commercialisés par la société Dow Corning sous le nom DC 2-8179 (DP 100) et DC 2-8178 (DP 15) dont le nom INCI est «Nylon-611/dimethicone copolymères » c'est-à-dire des copolymères Nylon-611/dimethicone. 25 Avantageusement, la première composition utilisée selon l'invention comprend au moins un polymère bloc polydiméthylsiloxane de formule générale (I) possédant un indice m de valeur environ 100. L'indice « m » correspond au degré de polymérisation de la partie siliconée du polymère. 30 De préférence encore, la première composition utilisée selon l'invention comprend au moins un polymère comprenant au moins un motif de formule (III) où m va de 50 à 200, en particulier de 75 à 150, et de préférence de l'ordre de 100. De préférence encore R4, R5, R6 et R7 représentent indépendamment, un groupe alkyle en C1 à C40, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe CH3, C2H5, n-C3H7 ou isopropyle dans la formule (III). A titre d'exemple de polymère siliconé utilisable, on peut citer un des polyamides siliconés, obtenus conformément aux exemples 1 à 3 du document US-A-5 981 680. Selon un mode préféré, on utilise le polymère silicone polyamide commercialisé par la société Dow Corning sous le nom DC 2-8179 (DP 100). Les polymères et/ou copolymères siliconés utilisés dans la composition de l'invention ont avantageusement une température de transition de l'état solide à l'état liquide allant de 45 °C à 190 °C. De préférence, ils présentent une température de transition de l'état solide à l'état liquide allant de 70 à 130 °C et mieux de 80 °C à 105 °C. Le polyamide siliconé peut être présent dans la première composition en une teneur totale allant de 5 % à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 5 % à 40 % en poids, et mieux allant de 5 % à 30 % en poids, de préférence allant de 5 à 25 % en poids du poids total de ladite composition. DEUXIEME COMPOSITION La deuxième composition utilisée dans le procédé de la présente invention est une composition liquide comprenant au moins 50 %, de préférence au moins 60 %, de préférence au moins 70 % en poids, d'au moins un alcool hydrocarboné comprenant de 2 à 5 atomes de carbone par rapport au poids total de la deuxième composition. L'alcool hydrocarboné correspond à la définition de «composé hydrocarboné », donnée ci-avant. En particulier, l'alcool hydrocarboné comprend au moins un groupe alcool, et peut également comprendre au moins un groupe ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. L'alcool hydrocarboné peut être linéaire ou ramifié. De façon préférée, l'alcool est choisi parmi les mono-alcools ou les di-alcools, en C2-05. De façon préférée, l'alcool hydrocarboné comprenant de 2 à 5 atomes de carbone est volatil. Au sens de l'invention, un composé volatil présente à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique. (760 mm de Hg) une pression de vapeur allant de 0,02 mm à 300 mm de Hg (2,66 Pa à 40 000 Pa) et mieux allant de 0,1 à 90 mm de Hg (13 Pa à 12 000 Pa). De manière préférée l'alcool en C2-05 est choisi parmi l'éthanol, l'isopropanol, le monométhyléther de propylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol. De manière encore préférée, cet alcool est en C2-C3 tel qu'en particulier l'éthanol, l'isopropanol et le propylène glycol, de manière particulièrement préférée, il s'agira de l'isopropanol, ou l'éthanol.' De préférence la deuxième composition comprend au moins 70 % en poids d'alcool(s) hydrocarboné(s) comprenant entre 2 et 5 atomes de carbone, de préférence au moins 80 %, ou encore préférentiellement au moins 90 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Dans un mode de réalisation préféré, la deuxième composition comprend au moins 95 % en poids d'alcool(s) hydrocarboné(s) comprenant entre 2 et 5 atomes de carbone, voire au moins 99 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. De préférence, la deuxième composition est constituée d'alcool(s) hydrocarboné(s) comprenant entre 2 et 5 atomes de carbone c'est-à-dire un mélange d'alcool(s) hydrocarboné(s) comprenant entre 2 et 5 atomes de carbone, de traces résiduelles d'eau et/ou d'éventuelles autres impuretés, et/ou de matières colorantes. Selon un mode de réalisation, la deuxième composition comprend uniquement comprend un alcool hydrocarboné comprenant entre 2 et 5 atomes de carbone ou un mélange d'alcool hydrocarboné comprenant entre 2 et 5 atomes de carbones et d'éventuelles traces d'impuretés résiduelles (eau). Dans le procédé selon la présente invention, la surface d'application de la première composition solide est mise en contact avec la deuxième composition par tout procédé adéquat notamment par : - vaporisation de la deuxième composition sur la première composition, 30 - immersion de la première composition dans la deuxième composition, - application sur la première composition d'un dispositif tel qu'une éponge ou un pinceau imbibé de la deuxième composition, - dépôt d'une ou de plusieurs gouttes de la deuxième composition sur la première composition. Cette mise en contact n'est avantageusement pas réalisée en surface d'une matière kératinique. Par exemple, dans le cas où la première composition est un rouge à lèvres sous forme de stick, la deuxième composition peut être déposée sur l'extrémité du stick (en particulier sur le biseau du stick lorsqu'il existe un biseau) qui sera mis au contact des lèvres. PREMIERE COMPOSITION ET SES COMPOSANTS ANNEXES Phase crasse La première composition utilisée selon l'invention comprend avantageusement au moins une huile. Dans un mode de réalisation préféré, la première composition selon l'invention 15 comprend au moins une huile (également appelée solvant) volatile. Huile volatile La première composition utilisée selon l'invention peut comprendre au moins une huile volatile. 20 Par « huile volatile », on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact des matières kératiniques en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique (760 mm de Hg). Le ou les solvants organiques volatils et les huiles volatiles de l'invention sont des solvants organiques et des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non 25 nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1 ,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. 30 a. Huile siliconée Selon une variante de l'invention, l'huile volatile est une huile siliconée volatile. Par « huile siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. L'huile volatile siliconée utilisable dans l'invention peut être choisie parmi les huiles siliconées ayant notamment une viscosité 8 centistokes (cSt) (8 x 10-6 m '/s). L'huile volatile siliconée utilisable dans l'invention peut être choisie parmi les huiles siliconées ayant un point éclair allant de 40 °C à 102 °C, de préférence ayant un point éclair supérieur à 55 °C et inférieur ou égal à 95 °C, et préférentiellement allant de 65 °C à 95 °C. L'huile siliconée volatile peut être choisie parmi les huiles siliconées linéaires ou cycliques telles que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) linéaires ou cycliques ayant de 3 à 7 atomes de silicium. A titre d'exemple de telles huiles, on peut citer l'octyltriméthicone, l'hexyltriméthicone, la décaméthylcyclopentasiloxane (cyclopentasiloxane ou D5), l'octaméthylcyclotétrasiloxane (cyclotétradiméthylsiloxane ou D4), la dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6), la décaméthyltétrasiloxane (L4), KF 96 A de Shin Etsu, les polydiméthysiloxanes telles que celles commercialisées sous la référence DC 200 (1,5 cSt), DC 200 (5 cSt), DC 200 (3 cSt) par Dow Corning. b. Huile hydrocarbonée Selon une variante de l'invention, l'huile volatile est une huile hydrocarbonée volatile. Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Les huiles (également appelées solvants) hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones (de préférence entre 8 et 14 atomes de carbone), et notamment les huiles hydrocarbonées volatiles dont le point éclair est inférieur ou égal à 80 °C (le point éclair est en particulier mesuré selon la Norme iso 3679), et notamment : 26 - les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en Cg-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le ntétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C 11) et de n-tridécane (C 13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges. - les esters ramifiés en C8-C16 le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. De préférence, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges. Comme autres solvants (huiles) hydrocarbonés volatiles utilisables dans la composition selon l'invention, on peut également citer, les cétones liquides à température ambiante tels que méthyléthylcétone, l'acétone; les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle ; les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther. c. Huiles fluorées L'huile volatile peut aussi être choisie parmi les huiles fluorées telles que les perfluoropolyéthers, les perfluoroalcanes comme la perfluorodécaline, les perfluorodamantanes, les monoesters, diesters et triesters de perfluoroalkylphosphates et les huiles esters fluorés. Huile non volatile La première composition peut également comprendre au moins une huile non 30 volatile. Selon un mode de réalisation préférée, la première composition utilisée selon l'invention est exempte d'huile non volatile. Au sens de l'invention, une huile non volatile présente à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg) une pression de vapeur inférieure à 0,02 mm de Hg (2,66 Pa), et mieux, inférieure à 10-3 mm de Hg (0, 13 Pa). L'huile non volatile peut être une huile siliconée, une huile ester ou une huile non siliconée. Selon un mode de réalisation particulier, la première composition mise en oeuvre selon le procédé selon l'invention est exempte d'huile non volatile. Comme huiles non volatiles utilisables dans la première composition utilisée selon l'invention, on peut citer notamment : - les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides liquides d'acides gras de 4 à 24 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de colza, de noisette, d'abricot, de macadamia, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, de beurre de karité ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam ; - les esters et les éthers de synthèse notamment d'acides gras comme les huiles de formule R1000R2 dans laquelle RI représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 40 atomes de carbone avec RI + R2 10 comme par exemple l'huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl 2-hexyle, le stéarate d'octyl 2-dodécyle, l'érucate d'octyl 2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, l'hydroxy stéarate d'octyle, l'hydroxy stéarate d'octyl dodécyle, le malate de di-isostéaryle, le citrate de triisocétyle, des heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; des esters de polyol comme le di-octanoate de propylène glycol, le di-heptanoate de néopentyl glycol, le diisononanoate de di-éthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétra- isostéarate de penta-érythrytyle ; - des alcools gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, le 2-butyl octanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécylpenta décanol, l'alcool oléique ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées ; - les huiles siliconées comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatils, linéaires ou ramifiés ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates ; - les acides gras ayant au de 12 à 22 atomes de carbone comme l'acide oléique, linolénique et linoléique ; - leurs mélanges. Ces huiles non volatiles peuvent représenter de 0,05 à 85 % en poids, de 5 % à 70 % en poids et préférentiellement de 10 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la première composition. Selon un mode de réalisation préféré, la première composition utilisée selon l'invention comprend moins de 10 % en poids, de préférence moins de 5 % en poids d'huile non volatile, par rapport au poids total de la première composition. Selon un mode de réalisation préféré, la première composition est exempte d'huile non volatile. La ou les huiles (toutes les huiles, c'est-à-dire volatiles et non volatiles) peuvent être présentes dans la première composition selon l'invention en une teneur allant de 10 % à 90 % en poids, de préférence de 20 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de la première composition. De façon préférée, la première composition comprend au moins une huile volatile. De préférence, la première composition comprend une teneur en huile volatile comprise entre 10 % et 80 % en poids, de préférence entre 20 et 70 % en poids, de préférence entre 25 et 60 % en poids, par rapport au poids total de la première composition. Résine siliconée De façon préférée, la première composition selon l'invention, comprend au moins une résine siliconée. De manière plus générale, par le terme «résine », on entend un composé dont la structure est tridimensionnelle. On appelle les «résines siliconées» également des « résines de silicone» ou « résines de siloxane ». Ainsi, au sens de la présente invention, une polydiméthylsiloxane n'est pas une résine de silicone. La nomenclature des résines de silicone (également appelées résines de siloxanes ou résine siliconées) est connue sous le nom de «MDTQ », la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomériques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres « MDTQ » caractérisant un type d'unité. La lettre «M» représente l'unité Monofonctionnelle de formule R1R2R3SiOü2, l'atome de silicium étant relié à un seul atome d'oxygène dans le polymère comprenant cette unité. La lettre « D » signifie une unité Difonctionnelle R1 R2SiO212 dans laquelle l'atome de silicium est relié à deux atomes d'oxygène La lettre « T » représente une unité Trifonctionnelle de formule Rl SiO312. De telles résines sont décrites par exemple dans « Encyclopedia of Polymer Science and Enginnering, vol. 15, John et Wiley and Sons, New York, (1989), p. 265-270, et US 2,676,182, US 3,627,851, US 3,772,247, US 5,248,739 ou encore US 5,082,706, US 5,319,040, US 5,302, 685 et US 4,935,484. Dans les motifs M, D, T définis précédemment, R, à savoir R1 et R2, représente un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényl, un groupe phénylalkyl ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre « Q » signifie une unité tétrafonctionnelle SiO412 dans laquelle l'atome de silicium est lié à quatre atomes d'oxygènes eux mêmes liés au reste du polymère. Diverses résines siliconées de propriétés différentes peuvent être obtenues à partir de ces différentes unités, les propriétés de ces polymères variant en fonction du type de monomères (ou unités), de la nature et du nombre du radical R, de la longueur de la chaîne polymérique, du degré de ramification et de la taille des chaînes pendantes. A titre de résines siliconées pouvant être utilisées dans la première composition selon l'invention on peut citer par exemple des résines siliconées de type MQ, de type T ou de type MQT. Selon un mode de réalisation préféré, on utilise une résine MQ. Résines MQ : A titre d'exemple de résines siliconées de type MQ, on peut citer les alkylsiloxysilicates de formule [(Rl)3SiOü2]X(SiO412)y (unités MQ) dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80, et tel que le groupement R1 représente un radical tel que défini précédemment, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupe hydroxyle, de préférence, un groupe méthyL - Comme exemple de résines siliconées solides de type MQ de type triméthylsiloxysilicate on peut citer celles commercialisées sous la référence SR1000 par la société General Electric, sous la référence TMS 803 par la société Wacker, sous la dénomination «KF-7312J» par la société Shin-Etsu, «DC 749 », «DC 593» par la société Dow Corning. - Comme résines siliconées comprenant des motifs MQ siloxysilicates, on peut également citer les résines phénylalkylesiloxysilicate, telle que la phénylpropyldiméthylsiloxysilicate (Silshine 151 commercialisée par la société General Electric). La préparation de telles résines est décrite notamment dans le brevet US5817302. Résines T : A titre d'exemple de résines siliconées de type T, on peut citer les polysilsesquioxanes de formule (RSiO3/2)X (unités T) dans laquelle x est supérieur à 100 et tel que le groupement R est un groupement alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, lesdites polysilsesquioxanes pouvant en outre comprendre des groupes terminaux Si-OH. De préférence, on peut utiliser les résines polyméthylsilsesquioxanes dans lesquelles R représente un groupe méthyl, comme par exemple celles commercialisées : - par la société Wacker sous la référence Resin MK tels que la Belsil PMS MK : polymère comprenant des unités répétitives CH3SiO3/2 (unités T), pouvant aussi comprendre jusqu'à 1 % en poids d'unités (CH3)2SiO2/2 (unités D) et présentant un poids moléculaire moyen d'environ 10000 g/mol, ou - par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L qui sont composées d'unités T de formule CH3SiO3/2 et ont des groupes terminaux Si-OH (silanol), sous la référence KR-242A qui comprennent 98 % d'unités T et 2 % d'unités diméthyle D et ont des groupes terminaux Si-OH ou encore sous la référence KR-251 comprenant 88 % d'unités T et 12 % d'unités diméthyl D et ont des groupes terminaux Si-OH. Résines MQT : A titre de résine comprenant des motifs MQT, on connaît notamment celles 20 citées dans le document US 5 110 890. Une forme préférée de résines de type MQT sont les résines MQT-propyl (également appelée MQTPr). De telles résines utilisables dans la première composition utilisée selon l'invention sont notamment celles décrites et préparées dans la demande WO 2005/075542, dont le contenu est incorporé ici par référence. 25 La résine MQ-T-propyl comprend de préférence les unités : (i) (R13SiOii2)a (ii) (R22S1O2/2)b (iii) (R3 SiO3/2)c et (iv) (SiO4/2)d 30 avec R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényl, un groupe phénylalkyl ou bien encore un groupe hydroxyle et de préférence un radical alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupement phényl, a étant compris entre 0,05 et 0,5, b étant compris entre zéro et 0,3, c étant supérieur à zéro, d étant compris entre 0,05 et 0,6, a + b + c + d = 1, et a, b, cet d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. De façon préférée la résine de siloxane comprend les unités : R1 et R3 représentant indépendamment un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, R1 étant de préférence un groupement méthyle et R3 étant de préférence un groupement propyle, a étant compris entre 0,05 et 0,5, de préférence entre 0,15 et 0,4, c étant supérieur à zéro, de préférence entre 0,15 et 0,4, d étant compris entre 0,05 et 0,6, de préférence entre 0,2 et 0,6, ou encore entre 0,2 et 0,55, a + b + c + d = l et a, b, c et d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de 25 siloxane soient des groupements propyle. Les résines de siloxane utilisables dans la première composition utilisée selon l'invention peuvent être obtenues par un procédé comprenant la réaction de : A) une résine MQ comprenant au moins 80 % en moles d'unités (R13SiO1/2)a et 30 (SiO4/2)d Rl représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, (i) (R13SiO1/2)a (iii) (R3 SiO312)c et (iv) (SiO4/2)d avec a et d étant supérieurs à zéro, le rapport a/d étant compris entre 0,5 et 1,5 ; et de B) une résine de propyle T comprenant au moins 80 % en moles d'unités (R3SiO312)c, R3 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, c étant supérieur à zéro, à condition qu'au moins 40 % en moles des groupements R3 soient des 10 groupements propyle, où le ratio massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85, de préférence le ratio massique A/B est de 30:70. Avantageusement, le rapport massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85. De préférence, le rapport A/B est inférieur ou égal à 70:30. Ces rapports préférés se sont 15 avérés permettre des dépôts confortables du fait de l'absence de percolation des particules rigides de résine MQ dans le dépôt. Ainsi façon préférée, la résine siliconée est choisie parmi le groupe comprenant : a) une résine de type MQ, notamment choisie parmi (i) les alkylsiloxysilicates, qui peuvent 20 être des triméthylsiloxysilicates, de formule [(Rl)3SiOü2]X(SiO412)y, dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80, et tel que le groupement Rl représente un radical hydrocarboné ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényl, un groupe phénylalkyle ou bien un groupe hydroxyle, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence, un groupe méthyl, et (ii) les résines 25 phénylalkylesiloxysilicate, telle que la phénylpropyldiméthylsiloxysilicate, et/ou b) une résine de type T, notamment choisie parmi les polysilsesquixanes de formule (RSiO312)X, dans laquelle x est supérieur à 100 et le groupement R est un groupement alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, par exemple un groupe méthyle, lesdites polysilsesquioxanes pouvant en outre comprendre des groupes terminaux Si-OH, et/ou 30 c) une résine de type MQT, notamment de type MQT-propyl, pouvant comprendre les unités (i) (R13SiOli2)a, (ii)(R22Si02/2)b, (iii) (R3SiO312)c et (iv) SiO4/2)d , avec R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné, notamment alkyle, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényl, un groupe phénylalkyl ou bien encore un groupe hydroxyle et de préférence un radical alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupement phényl, a étant compris entre 0,05 et 0,5, b étant compris entre zéro et 0,3, c étant supérieur à zéro, d étant compris entre 0,05 et 0,6, a + b + c + d = 1, a, b, c et d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de 10 siloxane soient des groupements propyle. De façon préférée, la résine siliconée est présente dans la première composition utilisée selon l'invention en une teneur totale en matière sèche de résine allant de 1 % à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 2 % à 15 30 % en poids, et mieux allant de 3 % à 25 % en poids. Actifs La première composition utilisée dans le procédé selon l'invention peut comprendre en outre au moins un actif. 20 Par «actif», on entend un composé ayant un effet cosmétique et/ou dermatologique notamment sur les lèvres. Cet actif peut être hydrophile ou hydrophobe. L'actif peut être hydrosoluble. Ainsi, l'actif présent dans la composition selon l'invention peut être indépendamment choisi parmi : 25 - les agents dermorelaxants, - les agents stimulant la synthèse de macromolécules dermiques ou épidermiques et/ou empêchant leur dégradation, - les agents anti-glycation, - les agents anti-irritants, 30 - les agents hydratants, - les agents desquamants - les agents modifiant la pigmentation, - les inhibiteurs de la NO-synthase, - les agents stimulant la prolifération des fibroblastes ou des kératinocytes et/ou la différentiation des kératinocytes, - les agents anti-pollution ou anti-radicalaire, - les agents apaisants, - les agents agissant sur la microcirculation, - les agents agissant sur le métabolisme énergétique des cellules, - les agents cicatrisants, et - leurs mélanges. La quantité d'actif(s) va par exemple de 0,0001 à 30 % en poids et de préférence de 0,01 à 20 % en poids de matière active par rapport au poids total de la première composition. Agent structurant La première composition utilisée selon l'invention peut comprendre outre le polyamide particulier décrit plus haut, un agent structurant choisi parmi les cires, les corps gras pâteux, les polymères semi-cristallin, les gélifiants lipophile et leurs mélanges. Il est entendu que la quantité en ces composés annexes peut être ajustée par l'homme du métier de manière à ne pas porter préjudice à l'effet recherché dans le cadre de la présente invention. Corps aras solide De préférence la première composition mise en oeuvre dans le procédé selon 25 l'invention comprend au moins un corps gras solide choisi parmi les cires et/ou les corps gras pâteux, et leurs mélanges. Cire(s) Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la première composition 30 utilisée selon l'invention comprend au moins une cire. La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 200 °C et notamment jusqu'à 120 °C. En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur ou égal à 45 °C, et en particulier supérieur ou égal à 55 °C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans la première composition selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides, à température ambiante d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. A titre illustratif des cires convenant à l'invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires d'orange et de citron, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer des cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société DESERT WHALE sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50®, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de lanoline hydrogénée, et le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S® par la société HETERENE. On peut encore citer les cires de silicone (C30-45 ALKYL DIMETHICONE), les cires fluorées. On peut également utiliser les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190. Comme cire, on peut utiliser un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange. Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations « Kester Wax K 82 P® », « Hydroxypolyester K 82 P® » et « Kester Wax K 80 P® » par la société KOSTER KEUNEN. Comme micro cires pouvant être utilisées, on peut citer notamment les micro cires de carnauba telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroCare 350® par la société MICRO POWDERS, les micro cires de cire synthétique telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroEase 114S® par la société MICRO POWDERS, les micro cires constituées d'un mélange de cire de carnauba et de cire de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micro Care 300® et 3l0® par la société MICRO POWDERS, les micro cires constituées d'un mélange de cire de carnauba et de cire synthétique telles que celle commercialisée sous la dénomination Micro Care 325® par la société MICRO POWDERS, les micro cires de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200®, 220®, 220L® et 250S® par la société MICRO POWDERS et les micro cires de polytétrafluoroéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Microslip 519® et 519 L® par la société MICRO POWDERS. De façon préférée, la première composition utilisée selon l'invention comprend au moins une cire hydrocarbonée, de préférence choisie parmi les cires de polyéthylène, les cires microcristallines, l'ozokérite, et leurs mélange. De façon préférée, la première composition utilisée selon l'invention comprend 5 au moins une cire polyéthylène. De façon préférée, la première composition utilisée selon l'invention comprend une teneur en cire(s) allant de 0,1 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier elle peut en contenir de 1 à 20 %, plus particulièrement de 5 à 20 %. 10 Corps aras pâteux La première composition utilisée selon l'invention peut comprendre en outre au moins un corps gras pâteux. Par « corps gras pâteux » (également appelé corps gras pâteux) au sens de la 15 présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible, présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 23 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 23 °C peut 20 représenter 9 à 97 % en poids du composé. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré 25 à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de pâteux ou de cire (selon le cas) disposé dans un 30 creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de pâteux ou de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le composé pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le composé pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA instrument, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par 20 l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du composé, de préférence de 50 à 100 %, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du 25 composé pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de 30 fusion consommée à 23 °C. Le corps gras pâteux peut être choisi parmi les composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le corps gras pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés tels que l'alcool de lanoline, les lanolines oxyéthylénées, la lanoline acétylée, les esters de lanoline tels que le lanolate d'isopropyle, les lanolines oxypropylénées, - les composés siliconés polymères ou non-polymères comme les polydiméthysiloxanes de masses moléculaires élevées, les polydiméthysiloxanes à chaînes latérales du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, notamment les stéaryl diméthicones, - les composés fluorés polymères ou non-polymères, - les polymères vinyliques, notamment - les homopolymères d'oléfines, - les copolymères d'oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyle ayant de préférence un groupement alkyle en Cg-C30, - les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en Cg-C30, - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en Cg-C30, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-Cioo, de préférence en C2-050, - les esters et les polyesters, - et leurs mélanges. Le corps gras pâteux peut être un polymère, notamment hydrocarboné. Parmi les polyéthers liposolubles, on peut notamment citer les copolymères d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène avec des oxydes d'alkylène en C6-C30. De préférence, le rapport pondéral de l'oxyde d'éthylène et/ou de l'oxyde de propylène avec les oxydes d'alkylène dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères blocs comprenant des blocs d'oxydes d'alkylène en C6-C30 ayant un poids moléculaire allant de 1 000 à 10 000, par exemple un copolymère bloc polyoxyéthylène/polydodécylène glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 motifs oxyéthylène ou 0E) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9 par Akzo Nobel. Parmi les esters, on préfère notamment : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras comme l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, tels que ceux notamment commercialisés sous la marque Softisan 649 par la société Sasol ; - les esters de phytostérol ; - les esters de pentaérythritol ; - les esters formés à partir : - d'au moins un alcool en C16_40, l'un au moins des alcools étant un alcool de Guerbet et - d'un dimère diacide formé à partir d'au moins un acide gras insaturé en C 18-409 comme l'ester de dimère d'acides gras de tallol comprenant 36 atomes de carbone et d'un mélange i) d'alcools de Guerbet comprenant 32 atomes de carbone et ii) d'alcool béhénylique ; l'ester de dimère d'acide linoléique et d'un mélange de deux alcools de Guerbet, le 2-tétradécyl-octadécanol (32 atomes de carbone) et le 2-hexadécyl-eicosanol (36 atomes de carbone) ; - les polyesters non réticulés résultant de la polycondensation entre un acide dicarboxylique ou un acide polycarboxylique, linéaire ou ramifié, en C4-050, et un diol ou un polyol en C2-050 ; - les polyesters qui résultent de l'estérification entre un acide polycarboxylique et un ester d'acide carboxylique hydroxylé aliphatique comme le Risocast DA-L et le Risocast DA-H commercialisés par la société japonaise KOKYU ALCOHOL KOGYO, qui sont des esters résultant de la réaction d'estérification de l'huile de ricin hydrogénée avec l'acide dilinoléïque ou l'acide isostéarique ; et - les esters aliphatiques d'ester résultant de l'estérification entre un ester d'acide carboxylique hydroxylé aliphatique et un acide carboxylique aliphatique, par exemple celui vendu sous la dénomination commerciale Salacos HCIS (V)-L par la société Nishing Oil. Un alcool de Guerbet est le produit réactionnel de la réaction de Guerbet bien connue de l'homme du métier. Il s'agit d'une réaction transformant un alcool aliphatique primaire en son alcool dimère (3-alkylé avec perte d'un équivalent d'eau. Selon un premier mode de réalisation, la première composition mise en oeuvre selon l'invention est exempte de corps gras pâteux. Selon un second mode de réalisation, la première composition mise en oeuvre selon l'invention comprend au moins un corps gras pâteux. Le ou les corps gras pâteux peuvent être présents en une quantité allant de 0,5 % à 30 % en poids, notamment de 1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Gélifiants lipophiles Les gélifiants utilisables dans la première composition utilisée l'invention peuvent être des gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires. Comme gélifiant lipophile minéral, on peut citer les argiles éventuellement modifiées comme les hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium en C10 à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société ELEMENTIS. On peut également citer la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 µm. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® par la société CABOT, - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (Sème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT. Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans les compositions selon l'invention, on peut encore citer les esters de dextrine et d'acide gras, tels que les palmitates de dextrine, notamment tels que ceux commercialisés sous les dénominations Rheopearl TL® ou Rheopearl KL® par la société CHIBA FLOUR. Phase aqueuse Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la première composition utilisée selon l'invention peut comprendre un milieu aqueux, constituant une phase aqueuse, qui peut former la phase dispersée de la composition. La phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant miscible à l'eau) peut être présente, en une teneur allant de 1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 10 % à 40 % en poids, et préférentiellement allant de 10%à30%enpoids. De préférence, la première composition utilisée selon l'invention contient moins de 4 % en poids voire moins de 2 % en poids de phase aqueuse ou d'eau. De façon préférée la première composition utilisée selon l'invention est anhydre. Par « anhydre », on entend notamment que l'eau n'est de préférence pas ajoutée délibérément dans les compositions mais peut être présente à l'état de trace dans les différents composés utilisés dans les compositions. Matières colorantes Selon un mode de réalisation préféré, la première et/ou la deuxième composition utilisées selon l'invention peut contenir en outre au moins une matière colorante (également appelée « agent de coloration ») qui peut être choisi parmi les colorants hydrosolubles ou liposolubles, les pigments, les nacres et leurs mélanges. La première et/ou la deuxième composition utilisée selon l'invention peut en outre comprendre une ou des matières colorantes choisies parmi les colorants hydrosolubles, et les matières colorantes pulvérulentes comme les pigments, les nacres, et les paillettes bien connues de l'homme du métier. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la première et/ou la deuxième composition, en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids, par rapport au poids de la composition considérée, de préférence de 0,1 % à 20 % en poids. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. Les pigments peuvent être présents à raison de 0,01 à 20 % en poids, 15 notamment de 0,1 à 15 % en poids, et en particulier de 0,2 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. 20 I1 peut également s'agir de pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type séricite/oxyde de fer brun/dioxyde de titane/silice. Un tel pigment est commercialisé par exemple sous la référence COVERLEAF NS ou JS par la société CHEMICALS AND CATALYSTS et présente un rapport de contraste voisin de 30. La matière colorante peut encore comporter un pigment ayant une structure qui 25 peut être par exemple de type microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société MIYOSHI sous la référence PC BALL PC-LL-100 P, ce pigment étant constitué de microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer jaune. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir 30 de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicéto pyrrolopyrrole (DPP) décrits dans les documents EP-A-542669, EP-A-787730, EP-A-78773 1 et WO-A- 96/08537. Par «nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. I1 peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA, FLAMENCO et DUOCHROME (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres TIMIRON commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique SUNSHINE commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Par « colorants », il faut comprendre des composés généralement organiques solubles dans les corps gras comme les huiles ou dans une phase hydroalcoolique. La première et/ou la deuxième composition utilisée selon l'invention peut comprendre également des colorants hydrosolubles ou liposolubles. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le 13-carotène, le brun Soudan, le DC Yellow 1l, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. La première composition et/ou la deuxième utilisée selon l'invention peut également contenir au moins un matériau à effet optique spécifique. Cet effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques comme par exemple les pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, « stabilisé » signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d'un nouvel effet conforme à l'invention. Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention sont en particulier choisies parmi : - les particules d'au moins un métal et/ou d'au moins un dérivé métallique, - les particules comportant un substrat, organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et - les mélanges desdites particules. Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux notamment des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures A titre illustratif de ces particules, on peut citer des particules d'aluminium, telles que celles commercialisées sous les dénominations STARBRITE 1200 EAC® par la société SIBERLINE et METALURE® par la société ECKART. On peut également citer les poudres métalliques de cuivre ou des mélanges d'alliage telles les références 2844 commercialisées par la société RADIUM BRONZE, les pigments métalliques comme l'aluminium ou le bronze, telles que celles commercialisées sous les dénominations ROTOSAFE 700 de la société ECKART, les particules d'aluminium enrobé de silice commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE BRIGHT SILVER de la société ECKART et les particules d'alliage métallique comme des poudres de bronze (alliage cuivre et zinc) enrobé de silice commercialisées sous la dénomination de Visionaire Bright Natural Gold de la société Eckart. Il peut encore s'agir de particules comportant un substrat de verre comme celles commercialisées par la société NIPPON SHEET GLASS sous les dénominations 30 MICROGLASS METASHINE. L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi par exemple parmi les structures multicouches interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont par exemple les structures suivantes : AUSiO2/AI/SiO2/Al, des pigments ayant cette structure étant commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS ; Cr/MgF2/Al/MgF2/Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination CHROMAFLAIR par la société FLEX ; MoS2/SiO2/AI/SiO2/MoS2 Fe2O3/St02/AUSiO2/Fe2O3, et Fe2O3/St02/Fe2O3/SiO2/Fe2O3, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination SICOPEARL par la société BASF MoS2/SiO2/mica-oxyde/SiO2/MoS2 ; Fe2O3/SiO2/mica-oxyde/SiO2/Fe2O3 ; TiO2/SiO2/TiO2 et TiO2/Al2O3/TiO2 ; SnO/TiO2/SiO2/TiO2/SnO ; Fe2O3/SiO2/Fe2O3 SnO/mica/TiO2/SiO2/TiO2/mica/SnO, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination XIRONA par la société MERCK (Darmstadt). A titre d'exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de titane/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA MAGIC par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom XIRONA INDIAN SUMMER par la société MERCK et les pigments de structure silice/oxyde de titane/mica/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA CARRIBEAN BLUE par la société MERCK. On peut encore citer les pigments INFINITE COLORS de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe2O3/SiO2/AU SiO2/Fe2O3 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de SiO2 de 320 à 350 nm ; du rouge au doré pour des couches de SiO2 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de SiO2 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de SiO2 de 430 à 440 nm. On peut citer, à titre d'exemple de pigments à structure multicouche 25 polymérique, ceux commercialisés par la société 3M sous la dénomination COLOR GLITTER. Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser par exemple celles vendues par la société CHENIX ainsi que celle commercialisées sous la dénomination HELICONE® HC par la société WACKER. 30 Selon un mode de réalisation particulier, on peut prévoir que la première composition soit exempte de matière colorante et que la deuxième composition selon l'invention comprend au moins une matière colorante, de préférence en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids, par rapport au poids de la deuxième composition, de préférence de 0,1 % à 20 % en poids. Charge La première composition utilisée selon l'invention peut comprendre au moins une charge, notamment en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,1 % à 20 % en poids. Par charges, il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon®) (Orgasol® de chez Atochem), de poly-B-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la Société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Selon un mode de réalisation particulier, on peut prévoir que la deuxième composition selon l'invention comprend au moins une charge, de préférence en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids, par rapport au poids de la deuxième composition, de préférence de 0,1 % à 20 % en poids. Ingrédients cosmétiques usuels additionnels La première et/ou la deuxième composition utilisée selon l'invention peut comprendre en outre tout ingrédient cosmétique usuel pouvant être choisi notamment parmi les antioxydants, les parfums, les conservateurs, les neutralisants, les tensioactifs, les filtres solaires, les vitamines, les hydratants, les composés auto-bronzants, les actifs antirides, les émollients, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les agents anti-radicaux libres, les agents déodorants, les séquestrants, les agents filmogènes, et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels ingrédients complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l'adjonction envisagée. La première composition utilisée selon l'invention peut être avantageusement utilisé pour le maquillage de la peau et/ou des lèvres selon la nature des ingrédients utilisés. En particulier, la première composition utilisée selon l'invention peut se présenter sous forme de fond de teint solide, de bâton ou pâte de rouge à lèvres, de produit anticernes, ou contours des yeux, d'ombre à paupières, de produit de maquillage du corps ou encore un produit de coloration de la peau. La première composition utilisée selon l'invention peut être obtenue par chauffage des différents constituants à une température correspondant à la température de fusion du ou des ingrédients la plus élevée, puis coulage du mélange fondu dans un moule (coupelle ou doigt de gant). En particulier, la première composition utilisée selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un produit coloré de maquillage des lèvres comme un rouge à lèvres, un brillant à lèvres ou un crayon, présentant éventuellement des propriétés de soin ou de traitement. Elle peut se présenter sous la forme d'un stick anhydre. La première composition utilisée selon l'invention peut être fabriquée par les procédés connus, généralement utilisés dans le domaine cosmétique. Par exemple, elle peut être fabriquée par le procédé suivant. Dans un premier temps, les charges et les pigments peuvent être broyés dans une partie de la phase huileuse. Le reste des ingrédients liposolubles peuvent être ensuite mélangés à une température de l'ordre de 100 °C. Le broyat ou les actifs pré-dispersés peuvent alors être ajoutés dans la phase huileuse. Les éventuels actifs hydrophiles peuvent ensuite être dispersés à l'aide d'un agitateur mécanique. Enfin, la première composition peut être coulée dans un moule apte à lui procurer la forme finale (par exemple de stick) et le tout peut être laissé refroidir à température ambiante ou dans un congélateur, par exemple pendant 1 heure. Dispositif La présente invention vise encore un dispositif à plusieurs compartiments ou « kit » encore appelé « ensemble cosmétique » pour le maquillage et/ou le soin de la peau et/ou des lèvres comprenant au moins un premier compartiment contenant ladite première composition contenant au moins un 5 % en poids d'un polyamide utilisée et au moins un deuxième compartiment comprenant la deuxième composition. En particulier, le dispositif à plusieurs compartiments comprend : i. un récipient délimitant un premier compartiment, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture, ii. une composition structurée par un polyamide particulier, disposée à l'intérieur d'un premier compartiment, iii. une deuxième composition disposée à l'intérieur d'un deuxième compartiment. Le récipient peut être sous toute forme adéquate, il peut être notamment sous la forme d'un flacon, d'un tube, d'un pot, d'une boîte, ou d'un boitier comprenant un premier compartiment dit « compartiment principal » comprenant la première composition et d'un deuxième compartiment comprenant la deuxième composition Le deuxième compartiment comprenant la deuxième composition peut avantageusement être aménagé dans le bouchon amovible ou le couvercle du récipient. Ainsi la première composition peut être immergée dans le deuxième compartiment comprenant la deuxième composition, ou encore la deuxième composition peut être déversée ou pulvérisée sur la première composition par exemple par pression ou à l'ouverture du tube. Le dispositif peut en outre comprendre des moyens d'application appropriés. Ces moyens peuvent être des éponges, des pinceaux, des brosses, des stylos, des crayons, des feutres, des plumes, des tubes, et/ou des embouts mousses. L'élément de fermeture peut être sous forme d'un bouchon amovible, d'un couvercle, d'un opercule, d'une bande déchirable, ou d'une capsule, notamment du type comportant un corps fixé au récipient et une casquette articulée sur le corps. Il peut être également sous forme d'un élément assurant la fermeture sélective du récipient, notamment une pompe, une valve, tel qu'un clapet par exemple. La composition utilisée selon l'invention est en particulier un rouge à lèvres. Les exemples suivants sont donnés à titres illustratifs et non limitatifs de la présente invention. Les pourcentages, sont les pourcentages en poids. Exemple 1 de rouge à lèvres en stick : On a préparé un rouge à lèvres solide (première composition), comprenant un polyamide siliconé. Composé (nom INCI et référence Composition 1 commerciale) % en poids A ISO-DODECANE QSP 100 RESINE TRIMETHYL SILOXYSILICATE 14,04 (SR1000 de Momentive Performance materials) NYLON-611/DIMETHICONE 19,49 COPOLYMER (=polyamide/polydiméthyl siloxane DC 2-8179 de Dow Corning ) SILICA (SOLESPHERE H 51 de AGC SI- 2,00 TECH) N-LAUROYL L-LYSINE 1,00 B HOMOPOLYMERE DE L'ETHYLENE 11,40 (PERFORMALENE 400 POLYETHYLENE de NEW PHASE TECHNOLOGIES) 15 C30-50 ALCOHOLS (PERFORMACOL 1,71 550-L ALCOHOL de NEW PHASE TECHNOLOGIES) C OXYDE DE TITANE 2,74 RED 7 0,54 BLUE 1 LAKE 0,16 YELLOW 6 LAKE 2,57 OXYDE DE FER NOIR 0,25 ISO-DODECANE 5,12 DISTEARDIMONIUM HECTORITE (and) 10,00 PROPYLENE CARBONATE (BENTONE GEL ISD V d'Elementis) RESINE TRIMETHYL SILOXYSILICATE 3,20 (SR1000 de Momentive Performance materials) D MICA-DIOXYDE DE TITANE-OXYDE 2,00 DE FER BRUN MICA 2,00 TOTAL 100 Procédé de préparation La composition 1 est obtenue selon le protocole suivant. Dans un premier temps, les composés de la phase C (charges, pigments, résine siliconée) ont été broyés à la broyeuse tri-cylindre dans une partie de l'isododécane. Les composés de la phase A ont été mélangés et chauffés à 98 °C sous agitation Rayneri, puis, une fois le mélange homogène, on a ajouté les cires de la phase B. Le mélange est maintenu sous agitation à 98 °C jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Enfin, la phase C préparée précédemment a été ajoutée au mélange ainsi que les nacres de la phase D. La composition a ensuite été coulée dans un moule, permettant l'obtention de sticks de 8 mm de diamètre et le tout a été laissé refroidir dans un congélateur environ une heure, puis conservé à température ambiante pendant 24h. Evaluation de la composition La dureté de la composition a été mesurée selon le protocole décrit précédemment et est de 139 Nm-1 à 20 °C. Mise en oeuvre du procédé selon l'invention Au moment de l'utilisation, on a déposé une goutte d'alcool volatil (de l'isopropanol) (correspond à la deuxième composition) sur la première composition 1 préparée précédemment, en particulier sur le biseau du stick de rouge à lèvres ainsi obtenu (c'est-à-dire sur la surface destinée à être appliquée sur les lèvres lors de l'application) puis on a appliqué ledit rouge sur les lèvres. L'application du stick est agréable, en particulier elle présente un bon glissant et le stick se délite facilement. Le dépôt obtenu est épais, homogène et confortable. En outre le rouge à lèvres appliqué présente des propriétés satisfaisantes en termes de la couleur. Comparatif : La première composition 1 a été appliquée directement sur les lèvres, sans mise en contact préalable avec un alcool volatil (deuxième composition). Le stick accroche sur les lèvres, glisse mal et se délite difficilement. Le dépôt obtenu est plus fin et moins onctueux.20 REVENDICATIONS1. Procédé de maquillage et/ ou de soin de la peau et/ou des lèvres dans lequel une première composition cosmétique solide contenant au moins 5 % en poids d'un polyamide choisi parmi : (i) les polyamides hydrocarbonés de formule (Ia) suivante : R4 R4 C-R2-C-N-R3-N- II II O O n la dans laquelle n désigne un nombre entier de motifs amide tel que le nombre de groupes ester représente de 10 % à 50 % du nombre total des groupes ester et amide ; Ri est à chaque occurrence indépendamment un groupe alkyle ou alcényle ayant au moins 4 atomes de carbone et notamment de 4 à 24 atomes de carbone ; R2 représente à chaque occurrence indépendamment un groupe hydrocarboné en C4 à C42 à condition que 50 % des groupes R2 représentent un groupe hydrocarboné en C30 à C42 ; R3 représente à chaque occurrence indépendamment un groupe organique pourvu d'au moins 2 atomes de carbone, d'atomes d'hydrogène et optionnellement d'un ou plusieurs atomes d'oxygène ou d'azote ; et R4 représente à chaque occurrence indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe alkyle en CI à C10 ou une liaison directe à R3 ou à un autre R4 de sorte que l'atome d'azote auquel sont liés à la fois R3 et R4 fasse partie d'une structure hétérocyclique définie par R4-N-R3, avec au moins 50 % des R4 représentant un atome d'hydrogène, et/ou (ii) les polyamides siliconés, comprenant au moins un motif répondant à la formule générale I : R4 R5 G'-X L SiO Jm Si X G 1 1 R6 R' R1-O C-R2-C-O-Rl Il II O O n (I)1) dans laquelle : G' représente C(0) quand G représente -C(0)-NH-Y-NH-, et G' représente -NH- quand G représente -NH-C(0)-Y-C(0)- 2) R4, R5, R6 et R7, identiques ou différents, représentent un groupe choisi parmi : - les groupes hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en C1 à C4o, saturés ou insaturés, pouvant contenir dans leur chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et pouvant être substitués en partie ou totalement par des atomes de fluor, - les groupes aryles en C6 à Cio, éventuellement substitués par 10 un ou plusieurs groupes alkyle en C1 à C4, - les chaînes polyorganosiloxanes contenant ou non un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, 5) les X, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène di-yle, linéaire ou ramifié en C1 à Cao, pouvant contenir dans sa chaîne un ou plusieurs atomes 15 d'oxygène et/ou d'azote, 6) Y est un groupe divalent alkyléne linéaire ou ramifié, arylène, cycloalkylène, alkylaryléne ou arylalkyléne, saturé ou insaturé, en C1 à C5o, pouvant comporter un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et/ou porter comme substituant l'un des atomes ou groupes d'atomes suivants : fluor, hydroxy, cycloalkyle en 20 C3 à C8, alkyle en C1 à C4o, aryle en C5 à Cio, phényle éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyle en Ci à C3, hydroxyalkyle en Ci à C3 et amino alkyle en Ci à C6, ou Y représente un groupe répondant à la formule : R8 T dans laquelle 25 - T représente un groupe hydrocarboné trivalent ou tétravalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, en C3 à C24 éventuellement substitué par une chaîne polyorganosiloxane, et pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi O, N et S, ou T représente un atome trivalent choisi parmi N, P et Al, et - R8 représente un groupe alkyle en C1 à C50, linéaire ou ramifié, 30 ou une chaîne polyorganosiloxane, pouvant comporter un ou plusieurs groupes ester,amide, uréthane, thiocarbamate, urée, thiourée et/ou sulfonamide qui peut être lié ou non à une autre chaîne du polymère, 5) n est un nombre entier allant de 2 à 500, de préférence de 2 à 200 et m est un nombre entier allant de 1 à 1000, de préférence de 1 à 700 et mieux encore de 6 à 200, 5 est utilisée, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins les étapes suivantes, dans cet ordre : - mettre une surface d'application de la première composition en contact avec une deuxième composition cosmétique liquide comprenant au moins 50 % en poids d'au 10 moins un alcool hydrocarboné comprenant de 2 à 5 atomes de carbone par rapport au poids total de la deuxième composition, - appliquer ladite surface d'application de la première composition préalablement mise en contact avec ladite deuxième composition, sur la peau et/ou les lèvres. 15 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le polyamide hydrocarboné (i) de formule (Ia) est tel que n est un nombre entier allant de 1 à 5, de préférence supérieur à 2, R1 est un groupe alkyle en C12 à C22 et de préférence en C16 à C22, R2 est un groupe hydrocarboné en C10 à C42, de préférence, un radical divalent issu de dimère d'acide, R3 représente un groupe hydrocarboné en C2 à C36 , de préférence en C2 à C12, et R4 représente 20 un atome d'hydrogène. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle le polyamide hydrocarboné (i) de formule (Ia) est le « éthylène diamine/stéaryl dimère tallate copolymère ». 4. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le composé (ii) est un 25 polyamide siliconé comprenant au moins un motif de formule (III) ou (IV) : R-4 R5 C X SiO Si X C NH Y NH O R6 mR' O nou _R4 59 Si-X-- NH R7 0 NH--X SiO R6 m n dans lesquelles les groupes R4, R5, R6, R7, X; Y, m et n sont tels que définis à la revendication 1. 5. Procédé selon la revendication 4 dans lequel le composé (ii) est un polyamide siliconé comprenant des motifs de formule (III) dans laquelle les groupes R4, R5, R6, R7 représentent des groupes méthyle, un de X et Y représente un groupe alkylène à. 6 atomes de carbone et l'autre un groupe aikylène à 11 atomes de carbone. 6. Procédé selon la revendication 5. dans lequel le polyamide siliconé est choisi 10 parmi les copolymères Nylon-611/diinethicone. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le polyamide est présent dans la première composition en une teneur allant de 5 % à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 5 % à 40 % en poids, et mieux allant de 5 % à 30 % en poids, de préférence allant de 5 à 25% en poids 15 du poids total de ladite composition. _ 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'alcool hydrocarboné est choisi parmi les mono-alcools et les di-alcools en C2-05. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'alcool hydrocarboné est choisi parmi l'éthanol, l'isopropanol, le monométhyléther de 20 propylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, de préférence l'éthanol, l'isopropanol et le propylène glycol et de manière préférée l'isopropanol ou l'éthanol. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de mise en contact de la surface d'application de la première composition avec la deuxième composition a lieu moins de deux minutes, de préférence moins de 1 25 minute, avant l'application de ladite surface d'application sur la peau et/ou les lèvres. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première composition comprend au moins une huile choisie parmi les huiles siliconées, les huiles esters et les huiles non siliconées. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 5 lequel la première composition comprend au moins une cire. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première composition a dureté à 20 °C et à pression atmosphérique supérieure ou égale à 40 Nm', de préférence supérieure à 50 Nm'. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 10 lequel la première et/ou la deuxième composition comprend au moins une matière colorante. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première composition et/ou la deuxième composition est exempte d'huile non volatile. 15 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première composition est anhydre. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première composition est un rouge à lèvres, de préférence sous la forme d'un stick. 20 18. Dispositif a plusieurs compartiments ou « kit » pour le maquillage et/ou le soin de la peau et/ou des lèvres comprenant au moins un premier compartiment contenant ladite première composition cosmétique solide contenant au moins 5 % en poids d'un polyamide telle que définie à l'une quelconque des revendications 1 à 7 et 11 à 17 au moins un deuxième compartiment comprenant au moins une deuxième composition 25 cosmétique liquide comprenant au moins 50 % en poids d'au moins un alcool hydrocarboné comprenant de 2 à 5 atomes de carbone par rapport au poids total de la deuxième composition telle que définie à l'une quelconque des revendications 1, 8 ou 9.