Brevet FR2975757A1 — publié le 20121130

i Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif de chauffage, notamment bougie de préchauffage comportant un corps chauffant avec un tube chauffant et une tige de connexion sortant du tube chauffant, * la tige de connexion étant reliée de manière isolée électriquement au tube chauffant dans une ouverture axiale du tube chauffant dans un segment d'étanchéité à l'aide d'un joint de corps chauffant, io * le joint de corps chauffant ayant un élément d'étanchéité métallique dans le segment d'étanchéité, et * une couche d'isolation électrique évitant le contact électrique entre le tube chauffant et la tige de connexion. L'invention se rapporte également à un procédé de réali- 15 sation d'un tel dispositif chauffant. Etat de la technique Les bougies de préchauffage ou bougie crayon selon l'état de la technique se composent d'une tige incandescente logée dans un boîtier métallique, cette tige étant constituée par un tube chauffant et 20 une spire incandescente logée dans le tube chauffant. Une extrémité de la spire est reliée au niveau de l'orifice du tube chauffant à une tige de connexion et son autre extrémité est en contact électrique avec le tube chauffant métallique. L'ouverture ou orifice du tube chauffant entre le tube chauffant et la tige de connexion est rendu(e) étanche par un joint 25 d'étanchéité de corps chauffant pour protéger la spire chauffante contre l'air ambiant. Pour éviter tout court-circuit entre le tube chauffant et la tige de connexion, le joint d'étanchéité du corps chauffant est en général constitué par un élément d'étanchéité en un élastomère. Or, la température maximale de l'élément d'étanchéité en élastomère pour une 30 utilisation prolongée se limite à 1 000 heures pour une température de 200°C. Dans son application à des moteurs à combustion interne, cette limite d'utilisation joue un rôle secondaire car la culasse des moteurs à combustion interne recevant les bougies de préchauffage vissées dans le boîtier est refroidie à une température inférieure à 200°C. 2 Lorsque les bougies de préchauffage sont utilisées en de-hors d'un bloc moteur refroidi, par exemple dans la conduite des gaz d'échappement du véhicule automobile, dans les brûleurs à injection pour chauffer la conduite des gaz d'échappement, dans les installations de chauffage des véhicules automobiles ou dans des domaines d'applications extérieures aux véhicules automobiles, par exemple comme source d'allumage pour les installations de chauffage à boulettes, l'environnement de la bougie de préchauffage n'est plus refroidi. Pour de telles applications, on ne peut utiliser un élastomère comme io élément d'étanchéité. Une bougie de préchauffage sans joint en élastomère comme élément d'étanchéité du corps chauffant est une solution déjà connue selon le document WO 2010/027697. Dans une telle bougie de préchauffage, on remplace le joint en élastomère comme élément 15 d'étanchéité entre le tube chauffant et la tige de connexion par un joint métallique relié au tube chauffant par soudage ou brasage ou encore on introduit une poudre métallique frittée. Pour l'isolation électrique du joint métallique, la tige de connexion est munie d'une couche d'isolation électrique dans le segment où se réalise l'étanchéité. 20 Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un dispositif chauffant du type défini ci-dessus caractérisé par - un insert en forme de manchon est prévu entre le tube chauffant et la tige de connexion avec un premier joint, entre l'insert et le tube 25 chauffant ainsi qu'un second joint entre l'insert et la tige de con- nexion, et - au moins l'un des deux joints est réalisé avec comme élément d'étanchéité métallique, une soudure de remplissage isolée électriquement par la couche d'isolation. 30 L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un dispositif chauffant tel que décrit ci-dessus caractérisé en ce qu' - on applique une couche d'isolation électrique sur l'insert, 3 - on installe l'insert entre la tige de connexion et le tube chauffant dans une ouverture côté frontal du tube chauffant, dans le segment d'étanchéité, et - entre la couche d'isolation de l'insert et le tube chauffant et/ou entre la couche d'isolation de l'insert et la tige de connexion, on réalise une soudure de remplissage comme élément d'étanchéité métallique étanche de façon hermétique. Le dispositif chauffant selon l'invention et son procédé de réalisation ont l'avantage d'un joint de corps chauffant sûr et économique résistant à des températures élevées. Le dispositif chauffant selon l'invention est très robuste pour des applications à des points de fonctionnement correspondant à des températures de fonctionnement élevées et ainsi il est souple pour des réalisations de corps chauffant de différentes longueurs ; en particulier, il est possible d'utiliser des va- 15 riantes très courtes de corps chauffant, notamment de bougies de pré-chauffage. Comme les bougies de préchauffage selon l'invention, il n'est plus nécessaire d'avoir une surface de liaison importante pour évacuer la chaleur du boîtier, on peut envisager différentes solutions alternatives pour le montage du corps chauffant telles que par exemple 20 l'utilisation d'une mince membrane métallique. Grâce à l'utilisation de l'insert entre le tube chauffant et la tige de connexion, on a ainsi deux intervalles d'étanchéité avec un joint entre l'insert et le tube chauffant ainsi qu'un autre joint entre l'insert et la tige de connexion, et au moins l'un des deux joints est réalisé par une soudure de remplissage comme 25 élément d'étanchéité métallique, cette soudure étant isolée électrique-ment. L'autre joint peut en revanche être un joint électro-conducteur, ce qui permet de limiter la couche d'isolation électrique à l'un des intervalles d'étanchéité. L'isolation électrique de la tige de connexion et du tube 30 chauffant se fait avantageusement en ce que l'on munit au moins la surface intérieure ou la surface extérieure de l'insert d'une couche d'isolation électrique et en réalisant la soudure de remplissage entre la couche d'isolation et la surface intérieure du tube chauffant et/ou entre la couche d'isolation et la surface périphérique de la tige de connexion. 4 Pour éviter tout court-circuit, en plus la surface frontale côté matériau de remplissage de l'insert est munie d'une couche d'isolation. Pour réaliser une soudure de remplissage suffisamment résistante, entre l'insert et le tube chauffant et/ou entre l'insert et la tige de connexion, on a un intervalle annulaire rempli avec la soudure de remplissage. Selon un premier développement, l'intervalle annulaire est réalisé entre la couche d'isolation de la surface extérieure de l'insert et la paroi intérieure du tube chauffant. Selon un second développe-ment, l'intervalle annulaire est réalisé entre la couche d'isolation de la io surface intérieure de l'insert et la surface périphérique de la tige de connexion. On obtient l'intervalle annulaire de dimension suffisante en réalisant dans le premier développement, l'insert en forme de manchon comme manchon étagé avec un segment côté matériau de rem- 15 plissage et un segment côté ouverture, le segment côté matériau de remplissage ayant un diamètre extérieur adapté principalement au diamètre intérieur du tube chauffant dans le segment d'étanchéité et en ce que le segment côté ouverture a un diamètre extérieur inférieur à ce-lui du segment côté matériau de remplissage de sorte qu'il se développe 20 sur le segment côté ouverture un intervalle annulaire entre le petit dia-mètre extérieur de l'insert et la paroi intérieure du tube chauffant, cet intervalle annulaire étant rempli avec la soudure de remplissage. Le diamètre intérieur de l'insert est adapté principalement sur toute l'extension axiale au diamètre extérieur de la tige de connexion. 25 Dans le cas du second développement, on réalise un intervalle annulaire de dimension suffisante avec l'insert en forme de manchon comme manchon étagé ayant un segment côté matériau de remplissage et un segment côté ouverture, le segment côté matériau de remplissage ayant un diamètre intérieur adapté principalement au dia- 30 mètre extérieur de la tige de connexion et le segment côté ouverture ayant un diamètre intérieur plus grand que le segment côté matériau de remplissage si bien que sur le segment côté ouverture entre le grand diamètre intérieur de l'insert et la surface périphérique de la tige de connexion, il se forme un intervalle annulaire rempli avec la soudure de 35 remplissage. Dans ce second développement, le diamètre extérieur de l'insert est adapté sur toute l'extension axiale, principalement au dia-mètre intérieur du tube chauffant. Pour éviter un court-circuit de la surface frontale côté ouverture de l'insert, il est avantageux que la limite extérieure de la 5 soudure de remplissage, lorsque la soudure est fondue, se situe en des- sous de la surface frontale côté ouverture de l'insert. On réalise l'autre joint hermétique pour le joint du corps chauffant en reliant l'insert à la tige de connexion ou l'insert au tube chauffant par un ajustage pressé, étanche hermétiquement et/ou par une liaison par la matière étanche hermétiquement. Cet autre joint électro-conducteur est possible car la soudure de remplissage électroconductrice est isolée électriquement vis-à-vis de l'insert par la couche d'isolation. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de deux exemples de réalisation d'un dispositif chauffant selon l'invention représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'une bougie de préchauffage, - la figure 2 montre le segment II à échelle agrandie de la bougie de préchauffage de la figure 1 correspondant à un premier mode de réalisation du joint de corps chauffant selon l'invention, et - la figure 3 montre le segment II à échelle agrandie de la bougie de préchauffage de la figure 1 correspondant à un second mode de réalisation du joint de corps chauffant selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un dispositif chauffant sous la forme d'une bougie de préchauffage d'un moteur à combustion interne et allumage non commandé. La bougie de préchauffage se compose d'un corps chauffant 10 logé dans le perçage longitudinal 12 d'un boîtier métallique 11. Le corps chauffant 10 encore appelé tige chauffante dans le cas des bougies de préchauffage comporte un tube chauffant métallique 16 dont le volume intérieur loge au moins une résistance électrique chauffante sous la forme d'une spire chauffante 18. Le tube chauffant 16 d'une bougie de préchauffage est également appelé tube incandes- 6 cent. Le volume intérieur du tube chauffant 16 du corps chauffant 10 est rempli d'un matériau de remplissage 19 qui est par exemple une poudre d'isolation céramique, bonne conductrice de chaleur et isolante électriquement. La spire chauffante 18 est reliée par une extrémité au tube chauffant 16 et son autre extrémité est reliée à la tige de connexion 20 de forme essentiellement cylindrique pour réaliser le contact électrique. L'extrémité opposée de la tige de connexion 20 sort du boîtier 11 par une terminaison 21 et dans le boîtier 11, elle est entourée par un volume annulaire 22, lui-même fermé vis-à-vis de l'environnement. io L'extrémité du tube chauffant 16 tournée vers la chambre de combustion du moteur est fermée et son extrémité opposée du côté du volume annulaire 22 a une ouverture frontale 25. L'important pour la durée de vie de la spire chauffante 18 est de protéger la matière de la spire chauffante 18 contre l'atmosphère 15 oxydante ou nitrurante. Pour cela, le volume intérieur du tube chauffant 16 est fermé au niveau de l'ouverture 25 par un joint de corps chauffant 30. Le joint 30 s'étend axialement sur un segment d'étanchéité 31. Le joint de corps chauffant 30 des figures 2 et 3 comporte 20 un insert 33 logé dans l'ouverture 25 entre la tige de connexion 20 et le tube chauffant 16 ; il comporte un premier joint entre la surface extérieure 26 de l'insert 33 en forme de manchon et la surface intérieure 27 du tube chauffant 16 et un second joint entre la surface intérieure 29 de l'insert 33 en forme de manchon et la surface périphérique 28 de la 25 tige de connexion 20. L'insert 33 en forme de manchon est de préférence un manchon métallique. Pour l'isolation électrique, l'insert métallique 33 a une couche d'isolation 34. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, la couche d'isolation 34 est réalisée au moins à la surface tournée vers le 30 tube chauffant 16 et sur la surface frontale venant en contact avec le matériau de remplissage 19. Dans l'exemple de la figure 3, la couche d'isolation 34 est réalisée au moins à la surface tournée vers la tige de connexion 20 et sur la surface frontale venant en contact avec le matériau de remplissage 19. 7 La couche d'isolation 34 à la surface de l'insert 33, métallique, en forme de manchon, réalise l'isolation électrique du contact positif par rapport à la masse. La couche d'isolation 34 peut être appliquée à la surface de l'insert 33 à l'aide de procédés de revêtement connus. La couche d'isolation 34 peut être par exemple réalisée par anneau d'isolation de la surface, de préférence avec un alliage d'aluminium, de titane ou de manganèse. La couche d'isolation 34 doit être suffisamment épaisse pour assurer la tenue nécessaire au claquage ; d'autre part, cette couche ne doit pas être trop épaisse et risquer ainsi de s'éclater. La surface frontale 36, intérieure, côté matériau de remplissage de l'insert 33, doit également être revêtue avec la couche d'isolation 34. On évite ainsi tout risque de court-circuit entre le bord intérieur de l'insert 33 et la paroi intérieure 27 du tube chauffant 16. De plus, on exclut un éventuel risque de court-circuit par la pénétration 15 de la soudure dans l'intervalle extrêmement étroit entre le tube chauffant 16 et l'insert 33 jusqu'à l'arête inférieure. Cela permet d'appliquer la couche d'isolation 34 sur la surface tournée vers la tige de connexion 20 ou sur toutes les surfaces de l'insert 33. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, le premier 20 joint est réalisé avec une soudure de remplissage 35 constituant un joint d'étanchéité métallique entre l'insert 33 et le tube chauffant 16. Pour cela, la soudure de remplissage 35, électro-conductrice, est logée dans un intervalle annulaire 40 entre la couche d'isolation 34 de l'insert 33 en forme de manchon et la paroi intérieure 27 du tube chauffant 16. 25 Pour améliorer la réalisation de la soudure de remplissage 35, on a un intervalle annulaire 40 entre l'insert 33 et la surface intérieure 27 du tube chauffant 16. Pour dimensionner l'intervalle annulaire 40 pour recevoir une quantité suffisante de soudure, l'insert 33 est réalisé comme manchon étagé ayant un segment 37 côté matériau de remplissage et 30 un segment 39 côté ouverture. Le segment 37 côté matériau de remplis-sage a un diamètre extérieur adapté principalement au diamètre intérieur du tube chauffant 16 dans le segment d'étanchéité 31. Le diamètre intérieur de l'insert 33 de cet exemple de réalisation est adapté principalement sur toute l'extension axiale au diamètre extérieur de la 35 tige de connexion 20. Le segment 39 côté ouverture a un diamètre exté- 8 rieur inférieur à celui du segment côté matériau de remplissage 37 de façon à disposer d'un intervalle annulaire 40 de largeur suffisante entre le segment 39 côté ouverture et la paroi intérieure du tube chauffant 16. La soudure de remplissage 35 de l'exemple de réalisation de la fi- gure 2 se trouve pour cette raison entre la couche d'isolation 34 du segment côté ouverture 39 de l'insert 33 et la paroi intérieure 27 du tube chauffant 16. L'autre joint de cet exemple de réalisation selon la figure 2 se situe entre la surface intérieure 29 de l'insert 33 et la surface périphérique 28 de la tige de connexion 20. Pour cela, on réalise entre la surface intérieure 29 de l'insert 33 et la surface périphérique 28 de la tige de connexion 20 une liaison par un ajustage pressé et/ou une liai-son par la matière. Comme liaison par la matière, on a les procédés d'assemblage connus tels que le soudage par laser. Entre l'insert 33 et 15 la tige de connexion 20, il y a un joint hermétique électro-conducteur. Le joint électro-conducteur est possible car le premier joint électroconducteur est isolé électriquement vis-à-vis du tube chauffant 16 par la couche d'isolation 34. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, le second 20 joint entre la surface intérieure 29 de l'insert 33 et la surface périphérique 28 de la tige de connexion 20 est réalisé par la soudure de rem-plissage 35. Pour cela, un intervalle annulaire 41 subsiste entre la couche d'isolation 34 au niveau du segment 39' côté ouverture de l'insert 33 en forme de manchon et la surface périphérique 28 de la tige 25 de connexion 20, la soudure de remplissage 35, électro-conductrice, se trouvant alors dans l'intervalle annulaire 41 entre la surface intérieure 29 du segment 39' côté ouverture de l'insert 33 en forme manchon et la surface périphérique 28 de la tige de connexion 20. Dans ce cas égale-ment, l'intervalle annulaire 41 est dimensionné pour recevoir une quan- 30 tité suffisante de soudure en ce que l'insert 33 est constitué par un manchon étagé avec un segment 37' coté matériau de remplissage et un segment 39' côté ouverture. Le segment 37' côté matériau de remplis-sage a un diamètre intérieur adapté principalement au diamètre extérieur de la tige de connexion 20. Dans le second mode de réalisation, le 35 diamètre extérieur de l'insert 33 est adapté sur toute l'extension axiale 9 au moins le long du segment d'étanchéité 31, pour l'essentiel au dia-mètre intérieur du tube chauffant 16. Le segment 39' côté ouverture a un diamètre intérieur plus grand que le segment 37' côté matériau de remplissage de façon à former l'intervalle annulaire 41 entre le diamètre intérieur du segment côté ouverture 39' et la surface périphérique 28 de la tige de connexion 20, ce segment annulaire ayant une largeur suffisante. Ainsi, dans l'exemple de réalisation de la figure 3, la soudure de remplissage 35 se trouve entre la couche d'isolation 34 contre la surface intérieure 29 du segment côté ouverture 39' de l'insert 33 et la surface io périphérique 28 de la tige de connexion 20. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, le premier joint entre la surface extérieure 26 de l'insert 33 et la paroi intérieure du tube chauffant 16 est par exemple réalisé par un ajustage pressé et/ou par une liaison par la matière. Comme liaison par la matière, on 15 peut utiliser des procédés d'assemblage connus en soi tels que par exemple le soudage par laser. Ainsi, on obtient entre l'insert 33 et le tube chauffant 16 un joint hermétique électro-conducteur. Le joint d'étanchéité électro-conducteur est possible car le second joint électroconducteur est isolé électriquement par la couche d'isolation 34 de cet 20 exemple de réalisation vis-à-vis de la tige de connexion 20. Comme dans les exemples de réalisation ci-dessus, la surface frontale côté ouverture du second segment 39 ou 39' n'a pas de couche d'isolation 34, pour éviter tout court-circuit de la surface frontale côté ouverture de l'insert 33, il faut que la limite extérieure de la 25 charge de soudure 35 pour la soudure fondue se situe en dessous de la surface frontale côté ouverture de l'insert 33. On peut également envisager de réaliser à la fois le premier joint et le second joint par une soudure de remplissage et alors, il suffit de n'isoler électriquement qu'une soudure de remplissage. Par 30 mesure de sécurité, on peut isoler électriquement les deux soudures de remplissage à l'aide d'une couche d'isolation. Pour réaliser le joint 30 du corps chauffant, on glisse l'insert 33 muni de la couche d'isolation 34, décrite, de l'exemple de réalisation selon la figure 2, sur la tige de connexion 20 et on la relie ainsi 35 à cette tige de connexion 20 ; dans le cas de l'exemple de réalisation de i0 la figure 3, l'insert est glissé dans le tube chauffant 16 et est relié à celui-ci. L'insert 33 est placé dans le segment d'étanchéité 31. Ensuite, on réalise la soudure de remplissage 35 dans l'intervalle annulaire 40, 41. Pour cela, on introduit une matière de soudure dans l'intervalle annulaire 40. Ensuite, on fait fondre la matière de soudure pour réaliser la soudure de remplissage 35, étanche, hermétique. Une soudure de remplissage 35 hermétique peut s'obtenir en faisant fondre une spirale de matière de soudure (film de soudure, granulés de soudure, etc...) dans l'intervalle annulaire 40, 41 prévu à io cet effet entre l'insert 33 et la paroi intérieure 27 du tube chauffant 16 et/ou entre l'insert 33 et la surface périphérique 28 de la tige de connexion 20 à l'aide d'un procédé approprié, par exemple en chauffant avec une bobine à induction ou dans un four ou même en utilisant la chaleur dégagée par la compression induite hermétiquement. En va- 15 riante, on peut également installer un insert 33 préalablement revêtu de soudure. A la fusion de la soudure, on évite que la soudure ne pénètre dans la poudre de soudure 19 et c'est pourquoi le diamètre extérieur de l'insert 33 dans la zone inférieure doit correspondre au diamètre intérieur du tube chauffant 16. L'intervalle annulaire 40, 41 doit permettre 20 d'introduire sans difficulté le produit semi-fini. La quantité de soudure nécessaire doit être suffisamment importante pour avoir une étanchéité fiable et d'autre part, elle doit être suffisamment limitée pour que l'arête supérieure de la soudure de remplissage 35, après fusion, ne dépasse pas l'arête supérieure de l'insert 33 revêtu car dans le cas contraire, on 25 pourrait avoir un court-circuit au niveau de la surface frontale de l'autre segment 39, 39'. 30 NOMENCLATURE 10 Corps chauffant 11 Boîtier 12 Perçage longitudinal 16 Tube métallique chauffant 18 Spire chauffante 19 Matériau de remplissage 20 Tige de connexion Io 21 Borne 22 Volume annulaire 25 Ouverture frontale 26 Surface extérieure 27 Surface intérieure du tube chauffant 15 29 Surface annulaire de l'insert 30 Joint du corps chauffant 33 Insert de forme annulaire 34 Couche d'isolation 35 Soudure de remplissage 20 36 Surface frontale 37 Segment côté matériau de remplissage 37' Segment côté matériau de remplissage 39 Segment côté ouverture 39' Second segment 25 40 Intervalle annulaire 41 Intervalle annulaire 30 REVENDICATIONS1°) Dispositif de chauffage, notamment bougie de préchauffage comportant un corps chauffant (10) avec un tube chauffant (16) et une tige de connexion (20) sortant du tube chauffant (16), * la tige de connexion (20) étant reliée de manière isolée électrique-ment au tube chauffant (16) dans une ouverture axiale (25) du tube chauffant (16) dans un segment d'étanchéité (31) à l'aide d'un joint (30) de corps chauffant, * le joint (30) de corps chauffant ayant un élément d'étanchéité mé- lo tallique dans le segment d'étanchéité (31), et * une couche d'isolation électrique (34) évitant le contact électrique entre le tube chauffant (16) et la tige de connexion (20), dispositif caractérisé par - un insert (33) en forme de manchon est prévu entre le tube chauf- 15 fant (16) et la tige de connexion (20), avec un premier joint entre l'insert (33) et le tube chauffant (16) ainsi qu'un second joint entre l'insert (33) et la tige de connexion (20), et - au moins l'un des deux joints est réalisé avec comme élément d'étanchéité métallique par une soudure de remplissage (35) isolée 20 électriquement par la couche d'isolation (34). 2°) Dispositif chauffant selon la revendication 1, caractérisé en ce que - l'insert (33) en forme de manchon est réalisé en une matière 25 métallique, - au moins la surface intérieure (26) ou la surface extérieure (29) de l'insert (33) est munie d'une couche d'isolation électrique (34), et - la soudure de remplissage (35) est réalisée entre la couche d'isolation (34) et la surface intérieure (27) du tube chauffant (16) 30 et/ou entre la couche d'isolation (34) et la surface périphérique (28) de la tige de connexion (20). 3°) Dispositif chauffant selon la revendication 2, caractérisé en ce que 13 la surface frontale (36) côté matière de remplissage de l'insert (33) est en plus revêtue par la couche d'isolation (34). 4°) Dispositif chauffant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par un intervalle annulaire (40) réalisé entre la couche d'isolation (34) sur l'insert (33) et la surface intérieure (27) du tube chauffant (16), cet intervalle annulaire étant rempli par la soudure de remplissage (35). 5°) Dispositif chauffant selon la revendication 4, caractérisé en ce que - l'insert (33) en forme de manchon est réalisé sous la forme d'une douille étagée ayant un segment (37) côté matériau de remplissage et un segment (39) côté ouverture, - le segment (37) côté matériau de remplissage ayant un diamètre extérieur adapté principalement au diamètre intérieur du tube chauffant (16) dans le segment d'étanchéité (31), et - le segment (39) côté ouverture a un diamètre extérieur plus faible que le segment (37) côté matériau de remplissage de façon que l'intervalle annulaire (40) se forme sur le segment (39) côté ouverture et qui est rempli avec la soudure de remplissage (35). 6°) Dispositif chauffant selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'intervalle annulaire (40) est réalisé entre la couche d'isolation (34) au niveau de la surface périphérique extérieure (26) du segment (39) côté ouverture de l'insert (33) et la paroi intérieure (27) du tube chauffant (16). 7°) Dispositif chauffant selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'insert (33) en forme de manchon est relié à la tige de connexion (20) par un ajustage pressé et/ou par une liaison par la matière pour former un autre joint d'étanchéité.35 14 8°) Dispositif chauffant selon la revendication 1, caractérisé par un intervalle annulaire (41) réalisé entre la couche d'isolation (34) de l'insert (33) et la surface périphérique (28) de la tige de connexion (20), cet intervalle annulaire (41) étant rempli avec la soudure de remplissage (35). 9°) Dispositif chauffant selon la revendication 8, caractérisé en ce que - l'insert (33) en forme de manchon est une douille étagée ayant un segment (37') côté matériau de remplissage et un segment (39') côté ouverture, - le segment (37') côté matériau de remplissage ayant un diamètre intérieur adapté principalement au diamètre extérieur de la tige de connexion (20), - le segment (39') côté ouverture a un diamètre intérieur plus grand que le segment (37') côté matériau de remplissage de façon à for-mer un intervalle annulaire (41) entre le diamètre extérieur du segment (39') côté ouverture et une surface périphérique (28) de la tige de connexion (20), cet intervalle annulaire (41) étant rempli d'une soudure de remplissage (35). 10°) Dispositif chauffant selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'intervalle annulaire (41) est réalisé entre la couche d'isolation (34) de la surface intérieure (29) du segment (39) côté ouverture de l'insert (33) et la surface périphérique (28) de la tige de connexion (20). 11°) Dispositif chauffant selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'insert (33) en forme de manchon est relié au tube chauffant (16) par un ajustage pressé et/ou par une liaison par la matière pour former l'autre joint.35 15 12°) Dispositif chauffant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la limite extérieure de la soudure de remplissage (35) se situe en des-sous de la surface frontale côté ouverture de l'insert (33) en forme de manchon. 13°) Procédé de réalisation du dispositif chauffant selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu' - on applique une couche d'isolation électrique (34) sur l'insert (33), - on installe l'insert (33) entre la tige de connexion (20) et le tube chauffant (16) dans une ouverture (25) côté frontal du tube chauffant (16), dans le segment d'étanchéité (31), et - entre la couche d'isolation (34) de l'insert (33) et le tube chauffant (16) et/ou entre la couche d'isolation (34) de l'insert (33) et la tige de connexion (20), on réalise une soudure de remplissage (35) comme élément d'étanchéité métallique étanche de façon hermétique. 14°) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu' on introduit une matière de soudure dans l'intervalle annulaire (40, 41) entre l'insert (33) et le tube chauffant (16) et/ou entre l'insert (33) et la tige de connexion (20) et ensuite, on fait fondre la matière de soudure pour réaliser la soudure de remplissage (35). 15°) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu' - on munit l'insert (33) d'un revêtement de soudure, et - on réalise la soudure de remplissage (35) en faisant fondre le revêtement de soudure. 16°) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce quepour réaliser l'autre joint, on relie l'insert (33) et la tige de connexion (20) ou l'insert (33) et le tube chauffant (16) par une liaison pressée étanche de manière hermétique et/ou à l'aide d'une liaison par la matière étanche de façon hermétique.5