Brevet FR2973238A1 — publié le 20121005

PROCEDE DE TRAITEMENT DE LA TRANSPIRATION HUMAINE UTILISANT UN POLYMERE FILMOGENE HYDROPHOBE ET UN POLYMERE FILMOGENE HYDROPHILE ; COMPOSITIONS s L'invention concerne un procédé cosmétique pour traiter la transpiration et éventuellement les odeurs corporelles liées à la transpiration humaine notamment les odeurs axillaires, caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer sur la surface de la peau au moins un polymère filmogène hydrophile et au moins un polymère filmogène hydrophobe non adhésif sensible à la pression ; ledit polymère io filmogène hydrophile et ledit polymère filmogène hydrophobe pouvant être présents dans une même composition A ou présents dans deux compositions AI et A2 distinctes appliquées simultanément ou de manière séquentielle. L'invention concerne une composition comprenant dans un milieu cosmétiquement 15 acceptable au moins un polymère filmogène hydrophile et au moins un polymère filmogène hydrophobe non adhésif sensible à la pression et au moins un agent anti-transpirant additionnel et/ou un agent déodorant additionnel. L'invention concerne également un agent anti-transpirant à deux composants 20 conditionnés séparément, caractérisé par le fait qu'il comprend : a) un premier composant constitué d'une composition AI comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophobe non adhésif sensible à la pression et b) un deuxième composant constitué d'une composition A2 comprenant dans 25 un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophile. Dans le domaine cosmétique, il est bien connu d'utiliser en application topique, comme anti-transpirants des sels astringents comme les sels d'aluminium et/ou de 30 zirconium qui ont pour effet de limiter voire de supprimer le flux sudoral. Ces produits sont en général disponibles sous forme de roll-on, de sticks, d'aérosol ou de spray. Certaines personnes trouvent que l'application de produits contenant ces sels 35 métalliques entraîne une irritation cutanée. D'autre part, les sels d'aluminium bloquent une partie de la transpiration par formation d'un bouchon partiel dans le canal sudoral et donnant au consommateur l'impression d'un contrôle de la transpiration non naturel. De plus, ils ont également tendance à laisser des traces, en particulier blanches, sur les vêtements. 40 Il existe donc le besoin de rechercher de nouveaux actifs anti-transpirants n'ayant pas tous ces inconvénients. pouvant remplacer les sels d'aluminium et les sels d'aluminium/zirconium, qui soient efficaces en terme de performance antitranspirante, facilement formulables, et bien tolérés par les utilisateurs. Dans ce but, on a déjà proposé dans la demande WO93/24105 d'utiliser comme actifs anti-transpirants des polymères formant un film occlusif sur la peau. Cependant, le caractère occlusif des polymères favorise la prolifération bactérienne ce qui peut conduire à un dégagement de mauvaise odeur. 45 50 Dans la demande WO95/27473, on a déjà proposé d'utiliser comme actifs antitranspirants des polymères insolubles cationiques dont la chaîne principale est hydrocarbonée et comprenant des groupes ammoniums quaternaires hydrophobes pendants. La demande WO01/54658 décrit des compositions anhydres contenant un monomère de cyanoacrylate réagissant avec la sueur pour former in situ par polymérisation un film sur la peau bouchant les canaux sudoraux. io Ces polymères ont pour inconvénients de réagir directement sur la peau en présence d'eau, ce qui provoque une augmentation de la température non souhaitée dans une zone axillaire. Le brevet US6387356 B1 (Colgate) décrit des compositions alcooliques 15 comprenant un film d'ester de cellulose acétate butyrate (CAB 553-0.4, CAB 504-0.2) capable de former un film mince sur la peau caractérisé par une certaine dureté et des propriétés de transport d'eau réduisant ou éliminant la sensation d'humidité liée à la transpiration. 20 DE2947060 décrit des compositions anti-transpirantes contenant une dispersion aqueuse de résine acrylique sans plastifiant. Ces systèmes anti-transpirants polymériques ne sont pas encore suffisamment performants au niveau de l'efficacité vis-à-vis de la transpiration humaine. 25 On a déjà proposé des compositions anti-transpirantes à base de composés adhésifs sensibles à la pression (PSA) en association avec des polymères ne comportant pas un pouvoir collant à température ambiante comme les polymères comportant des greffons siliconés tels que ceux vendus sous la dénomination 30 VS80 par la société 3M. Ces matériaux en tant que tels présentent l'inconvénient d'être collants, ce qui n'est pas favorable cosmétiquement pour une application sous aisselle. Il existe donc le besoin de rechercher de nouveaux polymères efficaces contre la 35 transpiration humaine sans les inconvénients énoncés précédemment. La Demanderesse a découvert d'une manière surprenante que l'application d'au moins un polymère filmogène hydrophile et d'au moins un polymère filmogène hydrophobe non adhésif sensible à pression permettaient d'atteindre cet objectif et 40 pouvaient être facilement formulés dans des produits destinés à diminuer la transpiration sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des sels astringents classiques. La demanderesse a de plus constaté que cette association conduisait après application sur la peau à un film pouvait conduire à une efficacité anti transpirante 45 supérieure à celle obtenue avec chacun des polymères filmogènes pris séparément. L'invention concerne un procédé cosmétique pour traiter la transpiration et éventuellement les odeurs corporelles liées à la transpiration humaine notamment 50 les odeurs axillaires, caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer sur la surface s de la peau au moins un polymère filmogène hydrophile et au moins un polymère filmogène hydrophobe non adhésif sensible à la pression, ledit polymère hydrophile et ledit polymère hydrophobe pouvant être présents dans une même composition A ou présents dans deux compositions AI et A2 distinctes appliquées s simultanément ou de manière séquentielle. L'invention concerne également une composition A comprenant dans un support cosmétiquement acceptable comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophile et au moins un polymère io hydrophobe non adhésif sensible à la pression et au moins un agent antitranspirant additionnel et/ou un agent déodorant additionnel. L'invention concerne également un agent anti-transpirant à deux composants conditionnés séparément, caractérisé par le fait qu'il comprend : 15 c) un premier composant constitué d'une composition AI comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophobe non adhésif sensible à la pression et d) un deuxième composant constitué d'une composition A2 comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène 20 hydrophile. L'invention concerne également un ensemble de conditionnement comprenant moins : (a) au moins un polymère filmogène hydrophile ; 25 (b) un polymère filmogène hydrophobe non adhésif sensible à la pression ; ledit ensemble de conditionnement se présentant : - soit sous la forme d'un seul compartiment dans lequel se trouvent simultanément au moins les composés (a) et (b) ; - soit sous la forme d'un kit constitué d'au moins deux conteneurs distincts, 30 dans lequel les composés (a) et (b) ne sont pas présents simultanément dans le même conteneur. DEFINITIONS 35 Par « milieu cosmétiquement acceptable », on entend un milieu compatible avec toutes les matières kératiniques telles que la peau, le cuir chevelu, les ongles, les muqueuses, les yeux et les cheveux, ou toute autre zone cutanée du corps. Un milieu cosmétiquement acceptable est préférentiellement un milieu sans odeur, couleur ou aspect désagréable, et qui est parfaitement compatible avec la voie 40 d'administration considérée. Par "agent anti-transpirant", on entend toute substance qui a pour effet de diminuer le flux de la sueur et/ou de diminuer la sensation d'humidité liée à la sueur humaine et/ou de masquer la sueur humaine». 45 Par « polymère adhésif sensible à la pression », on entend au sens de la présente invention tout polymère visqueux et élastique qui présente des propriétés satisfaisantes d'adhésion, de cohésion, de capacité d'étirement et d'élasticité. Les performances d'un polymère adhésif sensible à la pression (également dénommé 50 « Pressure Sensitive Adhesives » en langue anglaise ou PSA) sont généralement évaluées par le biais de trois propriétés : son pouvoir collant immédiat à température ambiante (souvent désigné sous le terme de « tack »), sa capacité d'étirement et l'adhérence soumise à une contrainte au cisaillement. Les propriétés telles que l'adhérence soumise à une contrainte au cisaillement ou la s cohésion peuvent être mesurées à partir des tests standards qui sont détaillés dans la littérature scientifique (Ref : A. Zosel, J. Adhesion, 1994, 44 pp 1-6). Les polymères adhésifs sensibles à la pression sont habituellement constitués de fragments chimiques qui sont responsables du comportement élastomériques et collant immédiat à température ambiante. Ainsi en contrôlant les quantités de ces io fragments, les différentes propriétés recherchées peuvent être obtenues. Les polymères adhésifs sensibles à la pression sont préférablement définis selon le critère de Dahlquist, c'est-à-dire en fonction de leur module de conservation G' (tel que décrit dans l'ouvrage « Handbook of Pressure Sensitive Adhesive 15 Technology, Second Edition, D. Satas, ed., Van Nostrand Reinhold, New York, NY, 1989, pages 171-176 » qui est incorporé par référence). Au sens de la présente invention, le module de conservation G' représente la rigidité et l'élasticité d'un matériau. En d'autres termes, ce module exprime la 20 capacité d'un matériau à emmagasiner l'énergie mécanique, lorsque ce dernier est soumis à une contrainte, et sa capacité à restituer cette énergie mécanique sous forme de déformation élastique. Ce module de conservation G' est préférablement mesuré à l'aide d'un analyseur mécanique dynamique. 25 Ainsi, dans le cadre du critère de Dahlquist, les adhésifs sensibles à la pression présentent préférentiellement une valeur du module de conservation G' inférieure à 3.105 Pascals mesurée à une vitesse de 10 radians par seconde à une température allant de 20°C à 22°C. 30 Les polymères adhésifs sensibles à la pression sont des composés qui confèrent au support qui en est revêtu un pouvoir collant immédiat à température ambiante, lequel permet son adhésion instantanée à un substrat sous l'effet d'une pression légère et brève. Plus particulièrement encore, les adhésifs sensibles à la pression sont des composés qui présentent un pouvoir collant immédiat à température 35 ambiante et qui adhèrent à une surface par simple contact sans nécessité plus que la pression d'un doigt ou d'une main. Par ailleurs, compte tenu de leurs propriétés chimiques, les adhésifs sensibles à la pression présentent des propriétés particulières telles qu'une faible température de transition vitreuse (Tg), une faible surface d'énergie (a), une flexibilité importante et une capacité de 40 liaison importante. Les polymères adhésifs sensibles à la pression sont des composés qui comprennent un ou plusieurs polymères organiques adhésifs. 45 POLYMERES FILMOGENES HYDROPHOBES Par « polymère filmogène hydrophobe », on entend tout polymère présentant les deux propriétés suivantes : (1) apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu ou discontinu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques humaines comme la peau, les cheveux, les cils, sourcils, ongle et (2) dont le film formé est susceptible d'absorber une teneur en eau inférieure ou s égale à 30% en poids par rapport au poids du film sec de polymère (avant immersion dans l'eau) lorsqu'il est plongé dans l'eau liquide. La teneur en eau absorbée par les polymères hydrophobes selon la présente invention peut être mesurée dans les conditions suivantes : i0 Pour mesurer la teneur en eau absorbée, également appelée prise en eau, on verse 12 grammes d'une solution aqueuse, d'une solution hydroalcoolique ou d'une solution d'au moins un solvant organique volatil comprenant 7% en poids de polymères dans une coupelle d'aluminium ayant un diamètre de 5,5 centimètres 15 pour former un film. La surface interne de la coupelle en aluminium est recouverte par un disque support en Téflon afin de limiter les effets de bords indésirables et faciliter le retrait du film. On laisse évaporer 24 heures sous ventilation afin de permettre un séchage optimal. On obtient un film circulaire mesurant entre 300 et 350 µm d'épaisseur que l'on retire de la coupelle en aluminium. On découpe 20 ensuite le film en deux rectangles de lx2cm. On pèse à sec un des films rectangulaires obtenus ce qui correspond à la masse du film avant immersion dans l'eau ou masse du film à sec. On plonge ensuite le même film dans un flacon de 30 mL rempli par de l'eau pendant une durée de 60 25 minutes. Après chaque immersion dans l'eau, on enlève l'excédant d'eau en surface par une très légère pression du film sur du papier coton et on pèse le film ce qui correspond à la masse du film après immersion dans l'eau. On calcule le 30 pourcentage d'eau absorbée ou la prise en eau du polymère au bout de 60 minutes selon l'équation suivante : eau absorbée = mFilm après immersion - mFilm sec % mFilm sec On répète l'opération trois fois pour chacun des polymères testés. On calcule la moyenne des trois pourcentages d'absorption pour en déduire le pourcentage 35 d'eau absorbée par le polymère. Les polymères hydrophobes filmogènes sont de préférence synthétiques. Par « polymère synthétique », on entend tout polymère obtenu chimiquement ou 40 par production dans un organisme des éléments nécessaires à cette production. Les polymères filmogènes hydrophobes utilisés selon l'invention, peuvent comprendre : (i) les polymères de type réseau de polymères interpénétrés ; 45 (ii) les polymères siliconés greffés ; (iii) les copolymères d'acide (méth)acrylique et de N-tertiobutylacrylamide non neutralisés (iv) les copolymères d'acide crotonique et d'acétate de vinyle non neutralisés ; (v) les tétrapolymères d'acide (méth)acrylique, de (méth)acrylates et de (méth)acrylate d'alkyle en C8-C24 (v) leurs mélanges. Par « tétrapolymère », on entend, au sens de la présente invention, un polymère issu de la copolymérisation de quatre comonomères. Réseau de polymères interpénétrés Selon une première variante, la composition selon la présente invention comprend au moins un polymère synthétique filmogène de type réseau de polymères interpénétrés. 15 Par "réseau de polymères interpénétrés" au sens de la présente invention, on entend un mélange de deux polymères enchevêtrés, obtenu par polymérisation et/ou réticulation simultanée de deux types de monomères, le mélange obtenu ayant une plage de température de transition vitreuse unique. 20 Un IPN particulièrement préféré se trouve sous la forme d'une dispersion aqueuse de particules ayant une taille moyenne en nombre allant de 50 nm à 100 nm. L'IPN a de préférence une plage de température de transition vitreuse (Tg) qui va d'environ - 50°C à +130°C, et de préférence de - 45 °C à + 130 °C. La Tg est notamment mesurée par Calorimétrie différentielle à balayage (ou DSC) à l'aide de l'appareil DSC 7 de la société Perkin Elmer, en conditionnant préalablement l'échantillon de polymère dans une enceinte climatique pendant 48 h à 25 °C, 50 % d'humidité relative, dans une coupelle d'aluminium. La mesure est effectuée sous balayage d'azote , avec un premier chauffage allant de - 45 °C à + 140 °C à une vitesse de 10 °C/minute et un deuxième chauffage allant de - 45 °C à + 230 °C. 35 Des IPN sont décrits dans la publication Solvent-free urethane-acrylic hybrid polymers for coating ; E. Galgoci et al , JCT Coatings Tech, 2(13), 28-36 (February 2005), ainsi que dans les brevets US 4644030 et US 5173526. Avantageusement, le réseau interpénétré de polymères polyuréthane/acrylique 40 peut être préparé selon le procédé décrit dans le brevet US 5173526. Ce procédé comprend les étapes suivantes : (a) former un prépolymère polyuréthane à terminaison isocyanate comprenant des 45 groupements carboxyliques dispersible dans l'eau ; (b) ajouter au prépolymère un mélange de monomère vinylique contenant un monomère à insaturation éthylénique ; (c) ajouter une amine tertiaire au mélange prépolymère/monomère vinylique ; (d) disperser le mélange prépolymère/monomère vinylique dans l'eau ; s i0 25 30 (e) ajouter un initiateur radicalaire (soluble dans l'huile) et un étendeur de chaîne à la dispersion aqueuse ; et (f) polymériser les monomères vinyliques et compléter l'extension de chaîne du prépolymère en chauffant la dispersion aqueuse. Le prépolymère polyuréthane à terminaison isocyanate peut être obtenu par réaction de monomère organique contenant au moins deux atomes d'hydrogène actif par molécule, notamment un diol et de préférence un polyester polyol, avec un excès de monomère diisocyanate. De préférence, le prépolymère polyuréthane comprend des groupes acide carboxylique non réagis qui sont neutralisés sous forme de sel d'amine tertiaire après la formation du prépolymère et addition des monomères vinyliques, mais avant la formation de la dispersion aqueuse. 15 Les polyisocyanates utilisés pour la fabrication du prépolymère peuvent être aliphatiques, cycloaliphatiques, ou aromatiques. Comme exemple de polyisocyanates, on peut citer l'éthylène diisocyanate, le1,6-hexaméthylène diisocyanate, l'isophorone diisocyanate, le cyclohexane-1,4-diisocyanate, le 4,4'- 20 dicyclohexylméthane diisocyanate, le 1,4-phénylène diisocyanate, le 2,4-toluène diisocyanate, le 2,6-toluène diisocyanate, le 4,4'-diphénylméthane diisocyanate, le 2,4'-diphénylméthane diisocyanate, le 1,5-naphthylène diisocyanate, et leurs mélanges. 25 Les polyols polymériques ayant un poids moléculaire allant de 500 à 6000, de préférence allant de 700 à 3000, qui peuvent être utilisés pour la préparation du prépolymère , peuvent être choisis parmi les diols et les triols ou leurs mélanges. Les polyols peuvent être notamment choisis parmi les polyesters, les polyesteramides, les polyéthers, les polythioéthers, les polycarbonates, les 30 polyacétals. Les polyester polyols peuvent être choisis parmi les produits de réaction à terminaison hydroxyle d'alcools polyhydriques tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le diéthylène glycol, le néopentyl glycol, le 1,4-butanediol, le 35 furan diméthanol, le cyclohexane diméthanol, le glycérol, le triméthylolpropane, le pentaérythritol, ou leurs mélanges, avec des acides polycarboxyliques, en particulier des acides dicarboxyliques ou leur forme ester, tels que l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique ou leur ester méthylique, l'anhydride phtalique ou le téréphtalate de diméthyle. On peut également utiliser des 40 polyesters obtenus par polymérisation de lactones, comme la caprolactone, et de polyol. Les polyesteramides peuvent être obtenus en utilisant des aminoalcools telle que l'éthanolamine dans le mélange de polyestérification. Les polyols polyéther qui peuvent être utilisés comprennent les produits obtenus 45 par polymérisation d'oxyde cyclique, par exemple l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène, le tétrahydrofuranne, ou par addition de ces oxydes cycliques à des initiateurs polyfonctionnels tels que l'eau, l'éthylèneglycol, le propylène glycol, le diéthylène glycol, le cyclohexane diméthanol, le glycérol, le triméthylol propane, le pentaérythritol, le Bisphenol A. Les polyéthers peuvent être également choisis 50 parmi les diols et triols polyoxypropylène, les diols et triols poly(oxyéthylène- i0 oxypropylène) obtenus par addition simultanée ou séquentielle d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène avec les initiateurs appropriés, et les éthers de glycol de polytétraméthylène obtenus par polymérisation de tétrahydrofurane. s Les polyols polythioéther peuvent être choisis parmi les produits obtenus par condensation de thiodiglycol, soit seul, soit avec d'autres glycols, acides dicarboxyliques, formaldéhyde, amino-alcools ou acides amino carboxyliques. Les polyols polycarbonate peuvent être choisis parmi les produits de réaction de io diols tels que le 1,3-propanediol, le 1,4-butanediol, le 1,6-hexanediol, le diéthylène glycol ou le tétraéthylène glycol avec des diaryl carbonates, comme le diphényl carbonate, ou avec le phosgène. Les polyols polyacétal peuvent être choisis parmi les produits de réaction de is glycols tels que le diéthylène glycol, le triethylène glycol ou l'hexanediol avec le formaldéhyde. Les composés à groupe isocyanate réactif contenant des groupes acides qui peuvent être utilisés dans la préparation des prépolymères anioniques 20 dispersibles dans l'eau comprennent les diols et triols contenant des groupes acides carboxylique , par exemple ceux de formule (I) R-C(CH2OH)2-0O0H (I) 25 dans laquelle R est un hydrogène ou un groupe alkyle en C1-C1o. Le diol à groupe carboxylique est de préférence l'acide 2,2-diméthylolpropionique. Le diol ou triol à groupe carboxylique peut être incorporé dans un polyester par réaction avec un acide dicarboxylique avant d'être introduit dans le prépolymère. Des composés à groupement acide sont par exemple des acides aminocarboxyliques, par exemple 30 la lysine, la cystine, l'acide 3,5-diaminobenzoïque. Le prépolymère polyuréthane à terminaison isocyanate anionique dispersible dans l'eau peut être préparé de manière conventionnelle par réaction d'un excès stoechiométrique d'un polyiisocyanate organique avec un polyol polymérique et 35 tout autre composé nécessaire réagissant avec un isocyanate sous des conditions anhydres à une température comprise entre 30 et 130 °C jusqu'à ce que la réaction entre les groupes isocyanate et les groupes hydroxyle soit complète. Le polyisocyanate et les composés contenant un hydrogène actif sont avantageusement mis en oeuvre de sorte que le ratio du nombre de groupes 40 isocyanate sur le nombre de groupes hydroxyle va de 1,1/1 à 6/1, de préférence de 1,5/1 à 3/1. Il est possible d'utiliser un catalyseur d'étain bien connu pour assister la formation du prépolymère. Un mélange de prépolymère polyuréthane dispersible dans l'eau contenant des 45 groupes carboxyliques et le monomère vinylique est obtenu par simple addition de la composition de monomère vinylique au prépolymère. La composition de monomère vinylique doit contenir au moins un monomère à instauration éthylénique. Les monomères vinyliques qui peuvent être ajoutés au prépolymère peuvent être des monomères hydrocarbonés à insaturation éthyléniques, des esters à insaturation éthylénique, des éthers à insaturation éthylénique, en particulier des esters d'acide (méth)acrylique, des esters d'alcool vinylique, le styrène. On peut notamment citer le butadiène, l'isoprène, le styrène, les (méth)acrylates d'alkyle ayant un groupe alkyle en C1-C6, les maléates d'alkyle ayant un groupe alkyle en C1-C6, l'acétate de vinyle, le butyrate de vinyle, l'acrylonitrile, le vinylméthyl éther, le vinylpropyl éther, le vinylbutyl éther, le chlorure de vinyle, le io chlorure de vinylidène. Les monomères insaturés polyéthylénques peuvent être choisis parmi le butadiene, l'isoprène, le méthacrylate d'allyle, les diesters d'acide acrylique et de diols en C2-C6 tels que le butylène diacrylate et l'hexylène diacrylate, le divinyl benzène, le divinyl éther, le divinyl sulfide, le triméthylolpropane triacrylate. 15 Avantageusement, le monomère vinylique est le méthacrylate de méthyle. Avant de disperser le mélange prépolymère/monomère vinylique dans l'eau, une amine tertiaire est ajoutée au mélange en une quantité suffisante pour rendre le 20 prépolymère dispersible dans l'eau, c'est-à-dire en une quantité suffisante pour neutraliser les groupements carboxyliques. Par exemple, l'amine peut être ajoutée en une quantité allant de 65 à 100 % d'équivalent amine par équivalent fonction carboxylique. 25 Les amines tertiaires qui peuvent être utilisées sont relativement volatiles de sorte qu'elles sont évaporées du film après la filmification. On peut citer par exemple des amines de formule R-N(R1)(R2) dans laquelle R, RI, R2 représentent indépendamment un groupe alkyl ou hydroxyalkyl en C1-C4 . On 30 peut citer par exemple la triéthyl amine, la diméthyléthanol amine, la méthyldiéthanol amine, et la méthyldiéthyl amine. Il est important que l'amine tertiaire soit ajoutée au mélange de prépolymère/monomères avant que ce mélange soit dispersé dans l'eau pour 35 assurer une compatibilité des phases organique et aqueuse dans la dispersion obtenue. Le mélange prépolymère/monomère vinylique peut être dispersé dans l'eau en utilisant les technologies connues. De préférence, le mélange est ajouté dans 40 l'eau sous agitation, ou l'eau peut être versée dans le mélange. L'étendeur de chaine contenant l'hydrogène actif qui réagit avec le prépolymère peut être un polyol, un amino alcool, l'ammoniaque, une amine primaire ou secondaire, et plus particulièrement une diamine. On peut citer par exemple l'éthylènediamine, la diéthylène triamine, la triéthylène tétramine, la propylène diamine, la butylène diamine, l'hexaméthylène diamine, la cyclohexylène diamine, la pipérazine, la 2-méthyl pipérazine, la phénylène diamine, la toluène diamine, la tris(2-aminoéthyl)amine, la 4,4'-méthylènebis(2- 45 chloraniline), la 3,3'-dichloro-4,4'-diphényl diamine, la 2,6-diaminopyridine, la 4,4'-diaminodiphényl méthane, l'isophorone diamine. L'initiateur de radicaux libres peut être un initiateur de type azo tels que le 2,2'- s azobis(2,4-diméthylpentanenitrile) et le 2,2' azobis(2-méthylpropanenitrile) [ ou AIBN]. La polymérisation radicalaire du mélange de monomères vinylique et de l'étendeur de chaine du prépolymère est avantageusement effectuée à température élevée, io par exemple entre 50 °C et 90 °C, et de préférence entre 60 °C et 80 °C. La quantité d'étendeur de chaine utilisée est avantageusement équivalente aux groupes isocyanate libres dans le prépolymère, le ratio du nombre d'hydrogènes actifs dans l'étendeur de chaine au nombre de groupes isocyanate dans le 15 prépolymère allant de préférence de 0,7 à 1,3. La polymérisation des monomères vinyliques peut être effectuée selon deux méthodes. Selon une première méthode, les monomères sont ajoutés et peuvent gonfler le prépolymère polyuréthane avant l'addition de l'amine tertiaire. Les 20 monomères sont ensuite polymérisés en utilisant l'initiateur de radicaux libres. La proportion des monomères vinylique peut aller de 25 à 75 %, de préférence de 40 % à 60 %, en poids du poids total de matières solides de la dispersion aqueuse. 25 Selon une deuxième méthode de polymérisation, on ajoute une partie des monomères vinylique au prépolymère, puis on neutralise avec l'amine tertiaire et on disperse le mélange prépolymère/monomères vinylique dans l'eau, suivi de la polymérisation pendant laquelle on ajoute le reste de monomères. Alternativement, la seconde portion de monomères peut être ajoutée à la 30 dispersion de prépolymère/monomères vinylique après addition de l'amine et agiter le mélange avant le début de la polymérisation. La dispersion de polymère peut contenir de 20 à 60 % en poids de matières solides. 35 Selon un mode préféré de l'invention, le polyuréthane présent dans l'IPN est un copolymère polyester polyol/diol à groupe acide carboxylique/diisocyanate/diamine, comme ceux décrits par exemple précédemment ; le polymère acrylique présent dans l'IPN est un polyméthacrylate 40 de méthyle. On utilise de préférence l'IPN de polyuréthane/polymère acrylique commercialisé par la société AIR PRODUCTS sous la dénomination commerciale « Hybridur® 875 polymer dispersion » (nom INCI : POLYURETHANE-2 (and) POLYMETHYL 45 METHACRYLATE), ou bien encore sous les dénominations commerciales « Hybridur® 870 », « Hybridur® 880 ». 50 Polymères siliconés greffés. Par « polymère siliconé greffé », on entend au sens de la présente invention, un polymère comprenant une chaîne principale de silicone ou polysiloxane (polymère s de Si-O-) sur laquelle se trouve greffé, à l'intérieur de ladite chaîne ainsi qu'éventuellement à l'une au moins de ses extrémités, un ou plusieurs groupements organiques ne comportant pas de silicone. Des exemples de polymères à squelette polysiloxanique greffé par des io monomères organiques non-siliconés convenant à une mise en oeuvre de la présente invention, ainsi que leur mode particulier de préparation, sont notamment décrits dans les demandes de brevets EP-A-0582152, WO 93/23009 et WO 95/03776 dont les enseignements sont totalement inclus dans la présente description à titre de références non limitatives. 15 Selon un mode particulièrement préféré de réalisation de la présente invention, le polymère siliconé, à squelette polysiloxanique greffé par des monomères organiques non siliconés, mis en oeuvre comprend le résultat de la copolymérisation radicalaire entre d'une part un ou plusieurs monomères 20 organiques anioniques non-siliconés présentant une insaturation éthylénique et/ou un ou plusieurs monomères organiques hydrophobes non-siliconés présentant une insaturation éthylénique et d'autre part une silicone présentant dans sa chaîne un ou plusieurs groupements fonctionnels capables de venir réagir sur lesdites insaturations éthyléniques desdits monomères non-siliconés en formant une 25 liaison covalente, en particulier des groupements thio-fonctionnels. Selon la présente invention, lesdits monomères anioniques à insaturation éthylénique sont de préférence choisis, seuls ou en mélanges, parmi les acides carboxyliques insaturés, linéaires ou ramifiés, neutralisés, ce ou ces acides 30 carboxyliques insaturés pouvant être plus particulièrement l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide itaconique, l'acide fumarique et l'acide crotonique. On notera que, de même, dans le polymère siliconé greffé final, le groupement organique à caractère anionique qui comprend le résultat de l'(homo)polymérisation radicalaire d'un ou plusieurs monomères 35 anioniques de type acide carboxylique insaturé. Selon la présente invention, les monomères hydrophobes à insaturation éthylénique sont de préférence choisis, seuls ou en mélanges, parmi les esters d'acide acrylique d'alcanols et/ou les esters d'acide méthacrylique d'alcanols. Les 40 alcanols sont de préférence en C1-C18 et plus particulièrement en C1-C12. Les monomères préférentiels sont choisis dans le groupe constitué par le (méth)acrylate d'isooctyle, le (méth)acrylate d'isononyle, le 2-éthylhexyl(méth)acrylate, le (méth)acrylate de lauryle, le (méth)acrylate d'isopentyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d'isobutyle, le 45 (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle, le (méth)acrylate de tridécyle, le (méth)acrylate de stéaryle ou leurs mélanges. Une famille de polymères siliconés à squelette polysiloxanique greffé par des monomères organiques non-siliconés convenant particulièrement bien à la mise 11 en oeuvre de la présente invention est constituée par les polymères siliconés comportant dans leur structure le motif de formule (II) suivant : Gl Gl G1 (II) dans lequel les radicaux G, identiques ou différents, représentent l'hydrogène ou s un radical alkyle en C1-C10 ou encore un radical phényle ; les radicaux G2, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène en C1-C10 ; G3 représente un reste polymérique résultant de l'(homo)polymérisation d'au moins un monomère anionique à insaturation éthylénique ; G4 représente un reste polymérique résultant de l'(homo)polymérisation d'au moins un monomère io hydrophobe à insaturation éthylénique ; m et n sont, indépendamment l'un de l'autre, égaux à 0 ou 1 ; a est un nombre entier allant de 0 et 50 ; b est un nombre entier pouvant être compris entre 10 et 350, c est un nombre entier allant de 0 à 50 ; sous réserve que l'un des paramètres a et c soit différent de O. 15 De préférence, le motif de formule (II) ci-dessus présente au moins l'une, et encore plus préférentiellement l'ensemble, des caractéristiques suivantes : les radicaux G1, désignent un radical alkyle en C1-C1o, n est non nul et les radicaux G2 représentent un radical divalent en C1-C3 ; G3 représente un radical polymérique résultant de l'(homo)polymérisation d'au 20 moins un monomère du type acide carboxylique à insaturation éthylénique, de préférence l'acide acrylique et/ou l'acide méthacrylique ; G4 représente un radical polymérique résultant de l'(homo)polymérisation d'un ou plusieurs monomères du type (méth)acrylate d'alkyle en C1-C1o. 25 Des exemples de polymères siliconés greffés répondant à la formule (II) sont ainsi notamment des polydiméthylsiloxanes (PDMS) sur lesquels sont greffés, par l'intermédiaire d'un chaînon de raccordement de type thiopropylène, des motifs polymères mixtes du type acide poly(méth)acrylique et/ou du type poly(méth)acrylate d'alkyle, notamment d'alkyle en C1-C3, voire en Cl. Ces 30 polymères sont référencés sous le nom INCI "Polysilicone-8". Il peut ainsi s'agir d'un polydiméthyl siloxane greffé propylthio(polyacrylate de méthyle/méthacrylate de méthyle/acide méthacrylique) ou d'un polydiméthyl siloxane 10 greffé propylthio(polyacrylate de méthyle), propylthio(polyméthacrylate 35 de méthyle) et propylthio(polyacide méthacrylique). En variante, il peut s'agir d'un polydiméthyl siloxane greffé propylthio(polyméthacrylate d'isobutyle) et propylthio(polyacide méthacrylique). De tels polymères siliconés greffés sont notamment vendus par la Société 3M 40 sous les dénominations commerciales VS 80, VS 70 ou On utilise de préférence un polydiméthyl siloxane greffé propylthio(polyacrylate de méthyle/méthacrylate de méthyle/acide méthacrylique) vendu sous la dénomination VS80 par la société 3M. -(-SI-O-)a (-SI-O-)b (-SI-O-) (G2), S-G3 G1 (G2)m S-G4 45 Parmi les copolymères d'acide acrylique et de N-tertiobutylacrylamide, on utilisera de préférence le copolymères d'acide acrylique/acrylate d'éthyle/N-tertbutylacrylamide non neutralisés (dans lesquels l'acide acrylique est sous forme libre) comme les produits ULTRAHOLD STRONG et ULTRAHOLD 8 (nom INCI : s Acrylates/t-Butylacrylamide Copolymer) sous forme non neutralisée de la société BASF; Parmi les copolymères d'acétate de vinyle et d'acide crotonique non neutralisés, on utilisera de préférence ceux décrits dans le brevet FR 2.439.798 et en io particulier le copolymère d'acétate de vinyle/acide crotonique/tert-butyl-4-benzoate de vinyle (65/10/25) (nom INCI : Vinyl Acetate Ninyl Butyl Benzoate/Crotonates Copolymer) sous forme non neutralisée tel que le produit commercial MEXOMERE PW fabriqué par la société CHIMEX. 15 Parmi les tétrapolymères d'acide (méth)acrylique, de (méth)acrylates et de (méth)acrylate d'alkyle en C8-C24, on peut citer ceux décrits dans la demande US2003021847 comme le copolymère vendu sous la dénomination Soltex OPTPG par la société Rhom & Haas ayant comme non INCI : Acrylates/C12-C22 Alkyl Methacrylate Copolymer 20 De préférence, le ou les polymères hydrophobes sont choisis parmi les copolymères d'acrylates et de méthacrylate d'alkyle en C12-C22 vendus sous la dénomination SOLTEX OPT-PG par la société Rhom & Haas. 25 Les polymères hydrophobes filmogènes conformes à l'invention sont présents de préférence à des concentrations allant de 0,1 à 50 % en poids et de 1 à 20% en poids par rapport au poids de la composition. POLYMERES FILMOGENES HYDROPHILES 30 Par « polymère filmogène hydrophobe », on entend tout polymère présentant les deux propriétés suivantes : (1) apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu ou discontinu et adhérent sur un support, notamment sur les 35 matières kératiniques humaines comme la peau, les cheveux, les cils, sourcils, ongle et (2) dont le film formé est susceptible d'absorber une teneur en eau supérieure ou égale à 35%, de préférence supérieure ou égale à 40% et plus particulièrement supérieure ou égale à 60% par rapport au poids du film 40 sec de polymère (avant immersion dans l'eau) lorsqu'il est plongé dans l'eau liquide. La teneur en eau absorbée par les polymères hydrophiles selon la présente invention peut être mesurée dans les mêmes conditions que celles décrites pour 45 les polymères hydrophobes. Le ou les polymères filmogènes hydrophiles sont choisis de préférence parmi les polyuréthanes, les polymères vinyliques, les polymères naturels et leurs mélanges. 50 Polyuréthanes hydrophiles filmoqènes Les polyuréthanes peuvent être des copolymères polyuréthanes, ou polyuréeuréthane ou polyurée, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant seul ou en mélange : - au moins une séquence d'origine polyester aliphatique et/ou cycloaliphatique io et/ou aromatique, et/ou, - au moins une séquence siliconée, ramifiée ou non, par exemple polydiméthylsiloxane ou polyméthylphénylsiloxane, et/ou - au moins une séquence comportant des groupes fluorés. is Les polyuréthanes hydrophiles filmogènes utilisables dans l'invention peuvent être également obtenus à partir de polyesters, ramifiés ou non, ou d'alkyles comportant des hydrogènes mobiles que l'on modifie par réaction avec un diisocyanate et un composé organique bifonctionnel (par exemple dihydro, diamino ou hydroxyamino), comportant en plus soit un groupement acide carboxylique ou 20 carboxylate, soit un groupement acide sulfonique ou sulfonate, soit encore un groupement amine tertiaire neutralisable ou un groupement ammonium quaternaire. En vue de former le polyuréthane hydrophile, on peut citer comme monomère 25 porteur de groupement anionique pouvant être utilisé lors de la polycondensation, l'acide diméthylolpropionique, l'acide trimellitique ou un dérivé tel que l'anhydride trimellitique, le sel de sodium de l'acide 3-sulfopentadiol, le sel de sodium de l'acide 5-sulfo-1,3-benzènedicarboxylique. 30 De préférence, le monomère porteur de groupement anionique est l'acide diméthylolpropionique. Comme polyuréthane filmogène hydrophile utilisable selon l'invention, on peut ainsi citer les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les 35 dénominations Avalure UR-405®, Avalure UR-410®, Avalure UR-425®, Avalure UR-450® par la société GOODRICH. Les polyuréthanes hydrophiles filmogènes peuvent être également choisis parmi les polyuréthanes élastomères filmogènes, aptes à conduire, par séchage dudit ou 40 desdits polyuréthanes, à température ambiante et à un taux d'humidité relative de 55%, à un matériau présentant un profil mécanique défini par au moins : - un taux d'allongement à la rupture (E) supérieur ou égal à 150%, - une recouvrance instantanée (Ri) supérieur ou égal à 75% après un allongement de 150%, 45 - une recouvrance à 300 secondes (R300s) supérieur à 80%, après un allongement de 150%. Le matériau obtenu par séchage dudit ou desdits polyuréthanes filmogènes est donc suffisamment extensible pour ne pas se rompre suite aux déformations 14 provoquées par les mouvements de la peau et retrouver une forme sensiblement identique à sa forme initiale. Au sens de la présente invention, la recouvrance instantanée (Ri) d'un matériau s définit la capacité de celui-ci à retrouver sa forme initiale ou une forme sensiblement identique à sa forme initiale après avoir été déformé suite un allongement au cours d'une sollicitation en traction. La recouvrance du matériau est également mesurée en pourcentage. io Au sens de la présente invention, le taux d'allongement à la rupture et la recouvrance sont évalués aux moyens des essais de traction décrits ci-après. Pour effectuer les essais de traction, on réalise un film destiné à la réalisation d'éprouvettes en appliquant dans une matrice en téflon la quantité suffisante de 15 mélange comprenant le ou les polymères élastomères filmogènes pour obtenir un film d'épaisseur de 500 µm ± 50 µm. Le séchage est poursuivi jusqu'à ce que le poids du film n'évolue plus, ce qui peut représenter typiquement 12 jours. En particulier, au sens de la présente invention, on entend par « film destiné à la 20 réalisation ou fabrication d'éprouvettes », un film obtenu par séchage dudit ou desdites polyuréthanes élastomères filmogènes, à température ambiante (22°C ± 2°C) et à un taux d'humidité relative de 55% ± 5%, à partir d'un mélange contenant au moins 3% de matières actives, c'est-à-dire 3% en poids de polyuréthanes par rapport au poids total du mélange. 25 Dans le cas où le mélange servant à réaliser le film pour la fabrication d'éprouvettes contient moins de 3% en poids de matières actives, on effectue une opération de concentration préalable, par exemple en évaporant une partie du solvant de façon à ce que le mélange contienne au moins 3% en polymères 30 élastomères. Cette opération permet d'éviter les séchages trop longs. On découpe ensuite le film obtenu en éprouvettes de forme rectangulaire, d'une longueur de 80 mm et d'une largeur de 15 mm. 35 Les essais sont réalisés sur un appareil commercialisé sous l'appellation Lloyd ou commercialisé sous l'appellation Zwick dans les mêmes conditions de températures et d'humidité que pour le séchage, c'est-à-dire une température ambiante (22°C ± 2°C) et à un taux d'humidité relative de 55% ± 5%. 40 Les éprouvettes sont étirées à la vitesse de 20mm/min et la distance entre les mors est de 50 ± 1 mm. Pour déterminer la recouvrance instantanée (R;), on procède comme suit : - on étire l'éprouvette de 150 % (cmax), c'est-à-dire 1,5 fois sa longueur initiale (Io), 45 - on relâche la contrainte en imposant une vitesse de retour égale à la vitesse de traction, soit 20mm/min, et on mesure l'allongement de l'éprouvette en pourcentage, après retour à charge nulle (c;). La recouvrance instantanée en % (Ri) est donnée par la formule ci-après : 50 Ri=((Emax-Ei)/ cmax)xl00 Pour déterminer la recouvrance à 300 secondes, on maintient à contrainte nulle pendant 300 secondes supplémentaires, l'éprouvette ayant subi les opérations s précédentes, et on mesure son taux d'allongement en pourcentage (E300s). En d'autres termes, la recouvrance à 300 secondes correspond au taux d'allongement résiduel de l'éprouvette 300 secondes après le retour à charge nulle (ci). io Ainsi, la recouvrance à 300 secondes (R300s) d'un matériau définit la capacité de celui-ci à retrouver sa forme ou une forme sensiblement identique à sa forme initiale au bout de 300 secondes supplémentaires après le retour à charge nulle (ci) et après avoir été déformé suite un allongement au cours d'une sollicitation en traction. 15 La recouvrance à 300 secondes en pourcentage (R300s) est donc donnée par la formule ci-après : R300s=((Emax-Ei)/ E300s)X1 00 20 De manière avantageuse, le ou les polyuréthanes élastomères filmogènes selon l'invention sont tels qu'ils forment, dans les conditions des tests ci-dessus décrits, un matériau ayant un taux d'allongement à la rupture (E) supérieur à 150%, de préférence au moins supérieur à 250%, et encore plus préférentiellement allant de 25 250% à 1000%, une recouvrance instantanée (Ri) allant de 75% à 100% et une recouvrance à 300 secondes (R300s) allant de 80 à 100%, de préférence de 90% à 100%. De préférence, les polyuréthanes élastomères filmogènes sont choisis parmi les 30 copolymères obtenus par copolymérisation de l'hexanediol, du néopentyl glycol, de l'acide adipique, de l'hexaméthylène diisocyanate, de l'acide sulfonique N-(2-aminoéthyl)-3-aminoéthane et de l'éthylènediamine. De préférence, les polyuréthanes peuvent être également choisis parmi les 35 copolymères obtenus par copolymérisation de l'acide adipique, du dicyclohexylméthane diisocyanate, de l'éthylènediamine, l'hexanediol, du néopentyl glycol et du sodium N-(2-aminoéthyl)-3-aminoéthane sufonate. En particulier, les polyuréthanes sont choisis parmi ceux commercialisés sous la 40 dénomination Baycusan C1001 ou C1004, et plus particulier celui vendu sous la dénomination Baycusan C1001. POLYMERES VINYLIQUES 45 De préférence, le ou les polymères vinyliques sont choisis parmi les alcools polyvinyliques, les copolymères dérivés d'acides ou d'anhydrides carboxyliques monoinsaturés en C4-C8 et les copolymères méthylvinyléther/monomaléate de butyle. Par alcool polyvinylique, on entend, au sens de la présente invention, un polymère comprenant des motifs -CH2 CH(OH)-. Les alcools polyvinyliques sont généralement produits par hydrolyse de l'acétate s de polyvinyle. Le plus souvent la réaction se produit en présence de méthanol (alcoolyse). La réaction est habituellement catalysée par voie acide ou basique. Le taux d'hydrolyse des produits commerciaux est variable, souvent autour de 87% mais il existe aussi des produits à 100 de taux d'hydrolyse. Il existe aussi des copolymères avec d'autres monomères que l'acétate de vinyle tels que les io copolymères éthylène/alcool vinylique. Les polymères alcools polyvinyliques sont de préférence choisis parmi les homopolymères ou les copolymères avec l'acétate de vinyle, ces derniers correspondant en particulier à une hydrolyse partielle du polyacétate de vinyle. On peut par exemple utiliser les produits de la gamme Celvol proposés par la société CELANESE sous les dénominations Celvol 540, Celvol 350, Celvol 325, Celvol 165, Celvol 125 Celvol 540 S, Celvol 840, Celvol 443. 20 De préférence, les alcools polyvinyliques sont choisis parmi les produits vendus sous la dénomination Celvol 540 par la société CELANESE. Le ou les copolymères dérivés d'acides ou d'anhydrides carboxyliques monoinsaturés en C4-C8 peuvent être choisis parmi les copolymères comprenant 25 (i) un ou plusieurs acides ou anhydrides maléique, fumarique, itaconique et (ii) un ou plusieurs monomères choisis parmi les esters vinyliques, les éthers vinyliques, les halogénures vinyliques, les dérivés phénylvinyliques, l'acide acrylique et ses esters, les fonctions anhydrides de ces copolymères étant éventuellement monoestérifiées ou monoamidifiées. 30 De tels polymères sont décrits en particulier dans les brevets US 2.047.398, 2.723.248, 2.102.113, le brevet GB 839.805 et notamment ceux commercialisés sous les dénominations GANTREZ AN ou ES, AVANTAGE CP par la société ISP. 35 De préférence, le ou les copolymères dérivés d'acides ou d'anhydrides carboxyliques monoinsaturés en C4-C8 sont choisis parmi les copolymères méthylvinyléther/anhydride maléique mono estérifiés commercialisés par exemple sous la dénomination GANTREZ ES 225 par la société ISP ayant comme nom INCI : Butyl Ester of PVM/MA Copolymer 40 POLYMERES FILMOGENES HYDROPHILES NATURELS Le ou les polymères hydrophiles naturels peuvent être choisis parmi les polysaccharides qui présentent comme unités de base des monosaccharides ou 45 des disaccharides. Les polymères naturels sont de préférence choisis parmi les gommes de guar et les gommes de guar modifiées, les celluloses, la gomme de gellane et ses dérivés. 15 50 Les gommes de guar sont des galactomannanes constitués de mannose et de galactose. Par « gomme de guar modifiée » au sens de la présente demande, on entend les s gommes de guar alkylées par au moins un groupe alkyle en C1-C8, les gommes de guar hydroxyalkylées par au moins un groupe hydroxyalkyle en C1-C8, les gommes de guar acylées par au moins un groupe acyle en C1-C8. De préférence, il s'agit de gommes de guar hydroxypropylées telles que celle io vendue sous la dénomination JAGUAR HP 105 par la société RHODIA. La cellulose est un R 1-4polyacétal de cellobiose, le cellobiose étant un disaccharide constitué de deux molécules de glucose. is Les dérivés de celluloses peuvent être anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques. Parmi ces dérivés, on distingue les éthers de celluloses, les esters de celluloses et les esters éthers de celluloses. Parmi les éthers de cellulose non ioniques, on peut citer les alkylcelluloses telles 20 que les méthylcelluloses et les éthylcelluloses ; les hydroxyalkylcelluloses telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses et les hydroxypropylcelluloses ; les celluloses mixtes hydroxyalkyl-alkylcelluloses telles que les hydroxypropyl- méthylcelluloses, les hydroxyéthyl-méthylcelluloses, les hydroxyéthyl-éthylcelluloses et les hydroxybutyl-méthylcelluloses. 25 Parmi les éthers de cellulose anioniques, on peut citer les carboxyalkylcelluloses et leurs sels. A titre d'exemple, on peut citer les carboxyméthylcelluloses, les carboxyméthylméthylcelluloses et les carboxyméthylhydroxyéthylcelluloses et leurs sels de sodium. 30 Parmi les éthers de cellulose cationiques, on peut citer les hydroxyéthylcelluloses quaternisées réticulées ou non. Le quaternisant peut être notamment le chlorure de glycidyltriméthylammonium ou une aminé grasse telle que la laurylamine ou la stéarylamine. Comme autre éther de cellulose cationique, on peut citer 35 rhydroxyéthylcellulosehydroxypropyltriméthylammonium. Parmi les esters de celluloses, on trouve les esters inorganiques de cellulose (nitrates, sulfates, ou phosphates de cellulose...), les esters organiques de cellulose (monoacétates, triacétates, am idopropionates, acétatebutyrates, acétatepropionates ou acétatetrimellitates de cellulose....) et les esters mixtes organique/inorganique de 40 cellulose tels que les acétatebutyratesulfates et les acétatepropionatesulfates de cellulose. Parmi les esters éthers de cellulose, on peut citer les phtalates d'hydroxypropylméthylcellulose et les sulftates d'éthylcellulose. 45 Les composés cellulosiques de l'invention peuvent être choisis parmi les celluloses non substituées et les celluloses substituées. Les celluloses et dérivés sont représentés par exemple par les produits vendus sous les dénominations Avicel ® (microcristalline cellulose, MCC) par la société 50 FMC Biopolymers, sous la dénomination Cekol (carboxyméthylcellulose) par la société Noviant (CP-Kelco), sous la dénomination Akucell AF (sodium carboxyméthylcellulose) par la société Akzo Nobel, sous la dénomination MethocelTM (éthers de cellulose) et EthocelTM (éthylcellulose) par la société DOW, sous les dénominations Aqualon ® (carboxyméthylcellulose et sodium s carboxyméthylcellulose), Benecel ® (méthylcellulose), Blanose(TM) (carboxyméthylcellulose), Culminai® (Méthylcellulose, hydroxypropyl méthylcellulose), Klucel ® (hydroxypropylcellulose), Polysurf ® (cétyl hydroxyéthylcellulose) et Natrosol ® CS (hydroxyéthylcellulose) par la société Hercules Aqualon. i0 La gomme de gellane est un polysaccharide produit par fermentation aérobie de Sphingomonas elodea plus communément appelé Psedomonas elodea. Ce polysaccharide linéaire est constitué par l'enchaînement des monosaccharides suivants D-Glucose, acide D-glucuronique et L-Rhamnose. A l'état natif la gomme is de gellane est hautement acylée. La gomme de gellane utilisée de manière préférée dans le film selon la présente invention est une gomme de gellane au moins partiellement désacylée. Cette gomme de gellane au moins partiellement désacylée est obtenue par un 20 traitement alcalin à haute température. On utilisera par exemple une solution de KOH ou de NaOH. La gomme de gellane purifiée vendue sous la dénomination commerciale « KELCOGEL®» par la société KELCO convient pour préparer les compositions 25 selon l'invention. Les dérivés de la gomme de gellane sont tous les produits obtenus en mettant en oeuvre des réactions chimiques classiques, tels que notamment les estérifications, addition d'un sel d'un acide organique ou minéral. 30 A titre de dérivé de la gomme de gellane, on utilise par exemple la gomme de welane. La gomme de welane est une gomme de gellane modifiée par fermentation au moyen de Alcaligenes souche ATCC 31 555. La gomme de welane possède une structure pentasaccharidique récurrente formée d'une chaîne 35 principale constituée d'unités D-Glucose, acide D-glucuronique et L-Rhamnose sur laquelle un motif pendant de L-Rhamnose ou de L-Mannose est greffé. La gomme de welane vendue sous la dénomination commerciale « KELCO CRETE ®» par la société KELCO convient pour préparer les compositions selon 40 l'invention. Comme autres polymères saccharidiques utilisables selon l'invention, on peut citer les amidons et leurs dérivés. 45 De préférence, le ou les polymères naturels sont choisis parmi les celluloses et leurs dérivés, en particulier ceux vendus sous les dénominations Avicel ® (microcristalline cellulose, MCC) par la société FMC Biopolymers. On utilisera plus particulièrement les copolymères dérivés d'acides ou 50 d'anhydrides carboxyliques monoinsaturés en C4-C8 en particulier les copolymères méthylvinyléther/anhydride maléique mono estérifiés commercialisés par exemple sous la dénomination GANTREZ ES 225 par la société ISP ayant comme nom INCI : Butyl Ester of PVM/MA Copolymer s Les polymères hydrophobes filmogènes conformes à l'invention sont présents de préférence à des concentrations allant de 0,1 à 50 % en poids et de 1 à 20% en poids par rapport au poids de la composition. De façon préférentielle le polymère hydrophile filmogène et le polymère hydrophile io filmogène conformes à l'invention sont utilisés dans un rapport en poids polymère hydrophobe/polymère hydrophile allant de 25/75 à 50/50. MISE EN OEUVRE DU PROCEDE 15 Selon une forme particulière de l'invention, on appliquera sur la peau et plus particulièrement au niveau des axillaires en une seule étape une composition A comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophobe et au moins un polymère filmogène hydrophile tels que 20 ceux décrits précédemment. Selon une autre forme particulière de l'invention, on appliquera sur la peau et plus particulièrement au niveau des axillaires simultanément ou de manière séquentielle une composition AI comprenant dans un milieu cosmétiquement 25 acceptable au moins un polymère filmogène hydrophobe tel que ceux décrits précédemment. et une composition A2 dans un milieu cosmétiquement acceptable comprenant au moins un polymère filmogène hydrophile tel que ceux décrits précédemment, l'ordre d'application peut être indifférent. 30 Lorsque l'application des compositions AI et A2 est séquentielle, l'intervalle de temps entre chaque application variera de préférence de 5 à 15 minutes. Lorsque l'application des compositions AI et A2 est séquentielle, on appliquera plus préférentiellement dans un premier temps la composition AI comprenant le ou 35 les polymères filmogènes hydrophobes. FORMES GALENIQUES Les compositions A, AI et A2 selon l'invention telles que définies précédemment 40 peuvent se présenter de préférence sous forme de gel aqueux, hydroalcoolique ou alcoolique, de solutions aqueuses, hydroalcooliques ou alcooliques. L'invention porte également sur des compositions conditionnées sous forme pressurisée dans un dispositif aérosol ou dans un flacon pompe ; conditionnée 45 dans un dispositif muni d'une paroi ajourée notamment une grille ; conditionnées dans un dispositif muni d'un applicateur à billes ("roll-on). Elles contiennent à cet égard les ingrédients généralement utilisés dans ce type de produits et bien connus de l'homme de l'art. Selon une autre forme particulière de l'invention, les compositions selon l'invention peuvent être anhydres. On entend par composition anhydre une composition contenant moins de 2 % en s poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau, et notamment exempte d'eau, l'eau n'étant pas ajoutée lors de la préparation de la composition mais correspondant à l'eau résiduelle apportée par les ingrédients mélangés. PHASE AQUEUSE i0 La phase aqueuse des compositions aqueuses contient de l'eau et en général d'autres solvants solubles ou miscibles dans l'eau. Les solvants solubles ou miscibles dans l'eau comprennent les mono alcools à chaîne courte par exemple en Cl-C4 comme l'éthanol, l'isopropanol ; les diols ou les polyols comme is l'éthylèneglycol, le 1,2-propylèneglycol, le 1,3-butylène glycol, l'hexylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylene glycol, le 2-éthoxyéthanol, le diéthylène glycol monométhyléther, le triéthylène glycol monométhyléther et le sorbitol. On utilisera plus particulièrement le propylèneglycol et la glycérine, le propane 1,3 diol. 20 AGENTS ANTI-TRANSPIRANTS ADDITIONNELS La composition A ou bien la composition AI et/ou la composition A2 selon l'invention telles que définies précédemment peuvent contenir en plus un ou plusieurs agents anti-transpirants additionnels en particulier des sels ou 25 complexes d'aluminium et/ou de zirconium. Les sels ou complexes anti-transpirants conformes à l'invention sont choisis généralement parmi les sels ou complexes d'aluminium et/ou de zirconium. Il sont de préférence choisis parmi les halohydrates de d'aluminium ; les halohydrates 30 d'aluminium et de zirconium, les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec ou sans un acide aminé tels que ceux décrits dans le brevet US-3792068. Parmi les sels d'aluminium, on peut citer en particulier le chlorhydrate d'aluminium 35 sous forme activée ou non activée, l'aluminium chlorohydrex, le complexe aluminium chlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium chlorohydrex propylèneglycol, l'aluminium dichlorohydrate, le complexe aluminium dichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium dichlorohydrex propylèneglycol, l'aluminium sesquichlorohydrate, le complexe aluminium 40 sesquichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium sesquichlorohydrex propylèneglycol, le sulfate d'aluminium tamponné par le lactate de sodium et d'aluminium. Parmi les sels d'aluminium et de zirconium, on peut citer en particulier l'aluminium 45 zirconium octachlorohydrate, l'aluminium zirconium pentachlorohydrate, l'aluminium zirconium tetrachlorohydrate, l'aluminium zirconium trichlorohydrate. Les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec un acide aminé sont généralement connus sous l'appellation ZAG (lorsque 50 l'acide aminé est la glycine). Parmi ces produits on peut citer les complexes aluminium zirconium octachlorohydrex glycine, aluminium zirconium pentachlorohydrex glycine, aluminium zirconium tetrachlorohydrex glycine et aluminium zirconium trichlorohydrex glycine. s Les sels ou complexes anti-transpirants peuvent être présents dans la composition selon l'invention à raison d'environ 0,5 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Il est également possible d'ajouter des absorbeurs d'humidité comme par exemple io les perlites et de préférence les perlites expansées. Les perlites utilisables selon l'invention sont généralement des aluminosilicates d'origine volcanique et ont comme composition 70,0-75,0% en poids de silice SiO2 15 12,0-15,0% en poids d'oxyde d'aluminium oxyde AI2O3 3,0-5,0% d'oxyde de sodium Na2O 3,0-5,0% d'oxyde de potassium K2O 0,5-2% d'oxyde de fer Fe2O3 - 0,2-0,7% d'oxyde de magnesium MgO 20 0,5-1,5% d'oxyde de calcium CaO 0,05 - 0,15% d'oxyde de titane TiO2 La perlite est broyée, séchée puis calibrée dans une première étape. Le produit obtenu dit Perlite Ore est de couleur grise et de taille de l'ordre de 100 pm. 25 La Perlite Ore est ensuite expansée (1000°C/2 secondes) pour donner des particules plus ou moins blanches. Lorsque la température atteint 850-900 °C, l'eau emprisonnée dans la structure du matériau se vaporise et entraîne l'expansion du matériau par rapport à son volume d'origine. Les particules de 30 perlite expansées conformes à l'invention peuvent être obtenues par le procédé d'expansion décrit dans le brevet US 5,002,698. De préférence, les particules de perlite utilisées seront broyées ; elles sont dans ce cas dites Expanded Milled Perlite (EMP). Elles ont de préférence une taille de 35 particule définie par un diamètre médian D50 allant de 0,5 à 50 pm et de préférence de 0,5 à 40 pm. De préférence, les particules de perlite utilisées présentent une densité apparente non tassée à 25°C allant de 10 et 400 kg/m3 (Norme DIN 53468 ) et de préférence 40 de 10 et 300 kg/m3. De préférence, les particules de perlite expansée selon l'invention ont une capacité d'absorption d'eau mesurée au WET POINT allant de 200 à 1500% et de préférence de 250 à 800%. 45 Le Wet Point correspond à la quantité d'eau qu'il faut additionner à 1 g de particule pour obtenir une pâte homogène. Cette méthode dérive directement de celle de la prise d'huile appliquée aux solvants. Les mesures sont faites de la même manière par l'intermédiaire du Wet Point et du Flow Point ayant 50 respectivement comme définition suivante : WET POINT : masse exprimée en grammes pour 100g de produit correspondant à l'obtention d'une pâte homogène lors de l'addition d'un solvant à une poudre. s FLOW POINT : masse exprimée en grammes pour 100g de produit à partir de laquelle la quantité de solvant est supérieure à la capacité de la poudre à le retenir. Cela se traduit par l'obtention d'un mélange plus ou moins homogène s'écoulant sur la plaque de verre. io Le Wet Point et le Flow point sont mesurés selon le protocole suivant : Protocole de mesure de l'absorption d'eau. 1) Matériel utilisé 15 Plaque de verre (25 x 25 mm) Spatule (manche en bois et partie métallique (15 x 2,7mm) Pinceau à poils de soie Balance 20 2) Mode Opératoire On dépose la plaque de verre sur la balance et on pèse 1g de particules de perlite. On dépose le bécher contenant le solvant ainsi que la liquipipette de prélèvement sur la balance. On ajoute progressivement le solvant à la poudre en 25 malaxant régulièrement l'ensemble (toutes les 3 à 4 gouttes) à l'aide de la spatule On note la masse de solvant nécessaire à l'obtention du Wet Point. On ajoute à nouveau le solvant et on note la masse permettant d'arriver au Flow Point. On effectuera la moyenne sur 3 essais. 30 On utilisera en particulier les particules de perlite expansée vendues sous les noms commerciaux OPTIMAT 1430 OR ou OPTIMAT 2550 par la société WORLD MINERALS. AGENTS DEODORANTS La composition A ou bien la composition AI et/ou la composition A2 selon l'invention telles que définies précédemment peuvent contenir en plus un ou plusieurs agents déodorants additionnels. 40 Les agents déodorants peuvent être des agents bactériostatiques ou des agents bactéricides agissant sur les germes des odeurs axillaires, comme le 2,4,4'- trichloro-2'-hydroxydiphényléther (®Triclosan), le 2,4-dichloro-2'-hydroxydiphényléther, le 3',4',5'-trichlorosalicylanilide, la 1-(3',4'-dichlorophenyl)-3-(4'-chlorophenyl)urée (®Triclocarban) ou le 3,7,11-triméthyldodéca-2,5,10-triénol 45 (®Farnesol) ; les sels d'ammonium quaternaires comme les sels de cetyltrimethylammonium, les sels de cétylpyridinium , le DPTA (acide 1,3-diaminopropanetétraacétique), le 1,2 decanediol (SYMCLARIOL de la société Symrise), - les dérivés de glycérine comme par exemple le Caprylic/Capric Glycerides (CAPMUL MCM de Abitec), le Caprylate ou caprate de Glycerol 50 (DERMOSOFT GMCY et DERMOSOFT GMC respectivement de STRAETMANS), 35 30 le Polyglyceryl-2 Caprate (DERMOSOFT DGMC de STRAETMANS) les dérivés de biguanide comme les sels de polyhexaméthylène biguanide. - la chlorhexidine et ses sels; 4-Phenyl-4,4-dimethyl-2butanol (SYMDEO MPP de Symrise). Parmi les actifs déodorants conformes à l'invention, on peut aussi citer également s - les sels de zinc comme le salicylate de zinc, le gluconate de zinc, le pidolate de zinc ; le sulfate de zinc, le chlorure de zinc, le lactate de zinc, le phénolsulfonate de zinc ; l'acide salicylique et ses dérivés tels que l'acide n-octanoyl-5-salicylique. Les actifs déodorants peuvent être des absorbeurs d'odeur comme les ricinoléate io de zinc, le bicarbonate de sodium ; les Zéolithes métalliques ou non, les cyclodextrines, l'alun. Il peut s'agit également d'un agent chélatant tel que la DISSOLVINE GL-47-S de Akzo Nobel, EDTA ; DPTA. Il peut s'agir également de polyol de type glycérine, propane 1,3 propane diol (ZEMEA PROPANEDIOL commercialisé par Dupont tate and lyle bio products). Ou encore d'inhibiteur enzymatique tel que le triethyl citrate. En cas d'incompatibilité ou pour les stabiliser, certains des agents mentionnés ci-dessus peuvent être incorporés dans des sphérules, notamment des vésicules ioniques ou non-ioniques et/ou des particules (capsules et/ou sphères). 25 Les agents déodorants peuvent être présents de préférence dans les compositions selon l'invention dans des concentrations pondérales allant 0,01 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. POUDRE ORGANIQUE Selon une forme particulière de l'invention, les compositions selon l'invention contiendront en plus une poudre organique. On entend dans la présente demande par « poudre organique », tout solide 35 insoluble dans le milieu à température ambiante (25°C). Comme poudres organiques qui peuvent être utilisées dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple, les particules de polyamide et notamment celles vendues sous les dénominations ORGASOL par la société Atochem ; les 40 fibres de nylon 6,6 notamment les fibres de polyamide commercialisées par les Etablissements P Bonte sous le nom Polyamide 0.9 Dtex 0.3 mm (non INCI : Nylon 6,6 ou Polyamide-6,6) ayant un diamètre moyen de 6 pm, un poids d'environ 0,9 dtex et une longueur allant de 0,3 mm à 1,5 mm ; les poudres de polyéthylène ; les microsphères à base de copolymères acryliques, telles que 45 celles en copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/ methacrylate de lauryle vendues par la société Dow Corning sous la dénomination de POLYTRAP ; les microsphères de polyméthacrylate de méthyle, commercialisées sous la dénomination MICROSPHERE M-100 par la société Matsumoto ou sous la dénomination COVABEAD LH85 par la société Wackherr ; les microsphères de 50 poly methacrylate de methyle creuses (granulometrie : 6,5 - 10,5 p) 15 20 commercialisées sous la dénomination GANZPEARL GMP 0800 par Ganz Chemical; micro-billes de copolymere methacrylate de methyle/dimethacrylate d'ethylene glycol (taille: 6.5-10.5 p) commercialisées sous la dénomination GANZPEARL GMP 0820 par Ganz Chemical ou MICROSPONGE 5640 par la société Amcol Health & Beauty Solutions; les poudres de copolymère éthylèneacrylate, comme celles commercialisées sous la dénomination FLOBEADS par la société Sumitomo Seika Chemicals ; les poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment, les microsphères formées d'un terpolymère de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate et commercialisées io sous la dénomination EXPANCEL par la société Kemanord Piast sous les références 551 DE 12 (granulométrie d'environ 12 pm et masse volumique 40 kg/m3), 551 DE 20 (granulométrie d'environ 30 pm et masse volumique 65 kg/m3), 551 DE 50 (granulométrie d'environ 40 pm), ou les microsphères commercialisées sous la dénomination MICROPEARL F 80 ED par la société Matsumoto ; les 15 poudres de matériaux organiques naturels tels que les poudres d'amidon, notamment d'amidons de maïs, de blé ou de riz, réticulés ou non, telles que les poudres d'amidon réticulé par l'anhydride octénylsuccinate, commercialisées sous la dénomination DRY-FLO par la société National Starch ; les microbilles de résine de silicone telles que celles commercialisées sous la dénomination TOSPEARL 20 par la société Toshiba Silicone, notamment TOSPEARL 240 ; les poudres d'aminoacides telles que la poudre de Lauroyllysine commercialisée sous la dénomination AMIHOPE LL-11 par la Société Ajinomoto ; les particules de microdispersion de cire, qui ont de préférence des dimensions moyennes inférieures à 1 pm et notamment allant de 0,02 pm à 1 pm, et qui sont constituées 25 essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires, telles que les produits commercialisés sous la dénomination Aquacer par la société Byk Cera, et notamment : Aquacer 520 (mélange de cires synthétiques et naturelles), Aquacer 514 ou 513 (cire de polyéthylène), Aquacer 511 (cire polymérique), ou telles que les produits commercialisés sous la dénomination Jonwax 120 par la société 30 Johnson Polymer (mélange de cires de polyéthylène et de paraffine) et sous la dénomination Ceraflour 961 par la société Byk Cera (cire de polyéthylène modifiée micronisée) ; et leurs mélanges. ADDITIFS 35 Les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre en outre des adjuvants cosmétiques choisis parmi les adoucissants, les antioxydants, les opacifiants, les stabilisants, les agents hydratants, les vitamines, des bactéricides, les conservateurs, les polymères, les parfums, les agents épaississants ou de 40 mise en suspension, des agents propulseurs ou tout autre ingrédient habituellement utilisé en cosmétique pour ce type d'application. Bien entendu, l'homme de métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées 45 intrinsèquement à la composition cosmétique conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. EPAISSISSANTS ET AGENTS DE SUSPENSION Les épaississants peuvent être choisis parmi les les polymères carboxyvinyliques tels que les Carbopols (Carbomers) et les Pemulen (Copolymère acrylate/C10-C3oalkylacrylate) ; les polyacrylamides comme par exemple les copolymères réticulés vendus sous les noms Sepigel 305 (nom C.T.F.A. : polyacrylamide/C13-14 s isoparaffin/Laureth 7) ou Simulgel 600 (nom C.T.F.A. : acrylamide / sodium acryloyldimethyltaurate copolymer / isohexadecane / polysorbate 80) par la société Seppic ; les polymères et copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, éventuellement réticulés et/ou neutralisés, comme le poly(acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique) commercialisé par la société io Hoechst sous la dénomination commerciale « Hostacerin AMPS » (nom CTFA : ammonium polyacryloyldimethyl taurate ou le SIMULGEL 800 commercialisé par la société SEPPIC (nom CTFA : sodium polyacryolyldimethyl taurate / polysorbate 80 / sorbitan oleate) ; les copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique et d'hydroxyethyl acrylate comme le SIMULGEL NS et le SEPINOV 15 EMT 10 commercialisés par la société SEPPIC ; les dérivés cellulosiques tels que l'hydroxyéthylcellulose, la cétylhydroxyéthylcellulose ; les polysaccharides et notamment les gommes telles que la gomme de Xanthane, les gommes de guar hydroxypropylée ; les silices comme par exemple la Bentone Gel MIO vendue par la société NL INDUSTRIES ou la Veegum Ultra, vendue par la société 20 POLYPLASTIC. Les épaississants peuvent également être cationiques comme par exemple le POLYQUATERNIUM-37 commercialisé sous la dénomination Salcare SC95 (Polyquaternium-37 (And) Minerai Oil (And) PPG-1 Trideceth-6) ou Salcare 25 SC96 (Polyquaternium-37 (And) Propylene Glycol Dicaprylate/Dicaprate (And) PPG-1-Trideceth-6) ou d'autre polymère cationiques réticulés comme par exemple ceux de nom CTFA Copolymère Ethylacrylate / Dimethylamino Ethyl Methacrylate Cationique En Emulsion. 30 AGENTS DE SUSPENSION Afin d'améliorer l'homogénéité du produit, on peut utiliser en plus un ou plusieurs agents de suspension qui sont choisis de préférence parmi les argiles montmorillonites modifiées hydrophobes comme les bentonites ou hectorites 35 modifiées hydrophobes. On peut citer par exemple le produit Stearalkonium Bentonite (nom CTFA) (produit de réaction de la bentonite et de l'ammonium quaternaire chlorure de stéaralkonium) tel que le produit commercial vendu sous le nom TIXOGEL MP 250 par la société Sud Chemie Rheologicals, United Catalysts Inc ou le produit Disteardimonium Hectorite (nom CTFA) (produit de 40 réaction de l'hectorite et du chlorure de distéaryldimonium) vendu sous le nom de Bentone 38 ou Bentone Gel par la société Elementis Specialities. D'autres agents de suspension peuvent être utilisés, en l'occurrence dans des milieux hydrophiles (aqueux et/ou éthanoliques). Il s'agit de dérivés cellulosiques, 45 de xanthane, guar amidon, caroube, agar agar. Les agents de suspension sont présents de préférence dans des quantités allant de 0,1 à 5% en poids et plus préférentiellement de 0.2 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition. 50 Les quantités de ces différents constituants pouvant être présents dans la composition cosmétique selon l'invention sont celles classiquement utilisées dans compositions pour le traitement de la transpiration. s AEROSOLS Les compositions selon l'invention peuvent encore être pressurisées et être conditionnées dans un dispositif aérosol constitué par : (A) un récipient comprenant une composition anti-transpirante telle que définie io précédemment, (B) au moins un agent propulseur et un moyen de distribution de la dite composition aérosol. Les propulseurs généralement utilisés dans ce type de produits et bien connus de 15 l'homme de l'art, sont comme par exemple le diméthyléther (DME) ; les hydrocarbures volatils tels que le n-butane, le propane, l'isobutane, et leurs mélanges, éventuellement avec au moins un hydrocarbure chloré et/ou fluoré; parmi ces derniers on peut citer les composés vendus par la société Dupont de Nemours sous les dénominations Fréon® et Dymel®, et en particulier le 20 monofluorotrichlorométhane, le difluorodichlorométhane, le tétrafluorodichloroéthane et le 1,1-difluoroéthane vendu notamment sous la dénomination commerciale DYMEL 152 A par la société DUPONT. On peut également utiliser en tant qu'agent propulseur le gaz carbonique, le protoxyde d'azote, l'azote ou l'air comprimé. 25 Les compositions contenant les particules de perlite telles que définies précédemment et le ou les agents propulseurs peuvent se trouver dans le même compartiment ou dans des compartiments différents dans le récipient aérosol. Selon l'invention, la concentration en agent propulseur varie généralement de 5 à 30 95% en poids pressurisée et plus préférentiellement de 50 à 85% en poids par rapport au poids total de la composition pressurisée. Le moyen de distribution, qui forme une partie du dispositif aérosol, est généralement constitué par une valve de distribution commandée par une tête de 35 distribution, elle même comprenant une buse par laquelle la composition aérosol est vaporisée. Le récipient contenant la composition pressurisée peut être opaque ou transparent. Il peut être en verre, en matériau polymérique ou en métal, recouvert éventuellement d'une couche de vernis protecteur. 40 Les exemples qui suivent servent à illustrer la présente invention. Les quantités sont données en pourcentage massique par rapport au poids total de la composition . EXEMPLES Exemples 1 et 2 : application en un temps Ingrédients ExA Ex B (hors invention) (hors invention) Acrylates/C12-22 Alkyl Methacrylate - 12,6 Copolymer (Soltex OPT-PG - Rhom & Haas) Copolymère 14 - méthylvinyléther/anhydride maléique mono estérifié (Gantrez ES225 de ISP) Glycerine 0,7 - Alcool qsp 100 qsp 100 Indice d'efficacité anti transpirante 4 16 Ingrédients Ex 1 Ex 2 (invention) (invention) Acrylates/C12-22 Alkyl Methacrylate 6,3 3,15 Copolymer (Soltex OPT-PG - Rhom & Haas) Copolymère méthylvinyléther/anhydride 7 10.5 maléique mono estérifié (Gantrez ES225 de ISP) Glycerine 0,35 0,525 Alcool qsp 100 qsp 100 Indice d'efficacité 28 29 On effectue sur les compositions un test d'efficacité antitranspirante sur un panel io de 24 femmes de 18 à 60 ans au moyen d'un appareil du type Skinchip ® dans les conditions suivantes. L'appareil Skinchip ® est un appareil qui mesure l'impédance et qui la retranscrit en niveau de gris. Il est constitué d'une matrice de capteurs mesurant la 15 permittivité électrique. Celle-ci dépend de l'hydratation de la peau et de la distance peau/capteur. Chaque capteur de la matrice donne une information codée qui constitue ensuite une image en noir et blanc. Les pixels noirs correspondent à une peau hydratée et/ou à un contact entre la surface de la sonde et la peau. Les pixels blancs correspondent à une peau sèche et/ou à un éloignement de la sonde 20 par rapport à la peau (ride, sillon). Après analyse du rapport entre le noir et le blanc, on peut déterminer l'état d'hydratation de la peau mais également sa texture et son relief (rides). Pour l'acquisition, on pose le capteur sur la zone étudiée (taille de la zone : 3x2,5cm2). Grâce au logiciel d'acquisition d'images, on peut visualiser la surface de la peau à l'écran. 28 25 40 Panel 24 femmes de 18 à 60 ans dos large et plat Peau normale à sèche s Transpiration corps moyenne à beaucoup Absence de pathologie dermatologique Taux de sébum Application : - Quantité appliquée: 33mg +1- 3 mg 15 - Répartition homogène des produits avec doigtier sans massage - Pause des produits sur la peau pendant 15 min Sudation - Stimulation par absorption de 2 verres d'eau 20 - Sauna à 40° C en position allongée Mesure de l'efficacité On calcule un indice de réduction de la surface occupée par la sueur (produit versus peau nue) 25 Cinétique d'acquisition d'images au SKINCHIP dans le sauna après 25 mn de sudation Images au SKINCHIP® sont analysées avec le SWEATCHIP®. 2 paramètres permettent de déterminer la surface occupée par la sueur: 30 Surface = nombre de spot X taille moyenne On nomme : S la surface occupée par la sueur traitée par la composition occupée par la sueur So la surface occupée par la sueur non traitée par la composition occupée par la sueur 35 On mesure l'indice efficacité antitranspirante au temps 40 min (%) selon l'équation suivante : IE = 100 X (S-So)/So On observe que les indices d'efficacité des exemples 1 et 2 comprenant l'association de polymère hydrophile et de polymère hydrophobe sont supérieurs aux indices d'efficacité des polymères pris séparément. 45 s Exemples 3 et 4 : Application en deux temps Ingrédients Solution C (% MA) Solution D (% MA) Acrylates/C12-22 Alkyl 4,8 - Methacrylate Copolymer (Soltex OPT-PG - Rhom & Haas) Copolymère - 7 méthylvinyléther/anhydride maléique mono estérifié (Gantrez ES225 de ISP) Glycerine - 0,7 Alcool qsp 100 qsp 100 Procédé anti-transpirant Exemple 3 Exemple 4 Mode d'application Application de la Application de la solution D solution C puis puis application de la application de la solution C solution D Attente de 10 minutes entre Attente de 10 chaque application minutes entre chaque application Proportions C/D 50/50 50/50 Indice d'efficacité (%) 44 25 On montre que l'application en premier de la solution C du polymère hydrophobe puis en deuxième de la solution D de polymère hydrophile est préférable pour avoir une meilleure efficacité. i0 REVENDICATIONS1. Procédé cosmétique pour traiter la transpiration et éventuellement les odeurs corporelles liées à la transpiration humaine notamment les odeurs axillaires, caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer sur la surface de la peau et plus particulièrement au niveau des axillaires au moins un polymère filmogène hydrophile et au moins un polymère filmogène hydrophobe non adhésif sensible à pression ; ledit polymère filmogène hydrophile et ledit polymère filmogène io hydrophobe pouvant être présents dans une même composition A ou présents dans deux compositions AI et A2 distinctes appliquées simultanément ou de manière séquentielle. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'intervalle de temps entre 15 l'application de la composition AI et l'application de la composition A2 varie de 5 à 15 minutes. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, dans un premier temps, on applique sur la peau et plus particulièrement au niveau des axillaires une 20 composition AI comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins ledit polymère filmogène hydrophobe et dans un second temps une composition A2 comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins ledit polymère filmogène hydrophile. 25 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où le polymère filmogène hydrophobe est choisi parmi : (i) les polymères de type réseau de polymères interpénétrés ; (ii) les polymères siliconés greffés ; (iii) les copolymères d'acide (méth)acrylique et de N-tertiobutylacrylamide non 30 neutralisés (iv) les copolymères d'acide crotonique et d'acétate de vinyle non neutralisés ; (v) les tétrapolymères d'acide (méth)acrylique, de (méth)acrylates et de (méth)acrylate d'alkyle en C8-C24 (v) leurs mélanges. 35 5. Procédé selon la revendication 4, où le polymère de type réseau de polymères interpénétrés (dits IPN) de polyuréthane et de polymère acrylique sous forme de dispersion aqueuse de particules est le polymère POLYURETHANE-2 (and) POLYMETHYL METHACRYLATE. 40 6.. Procédé selon la revendication 4, où (i) les copolymères d'acide acrylique et de N-tertiobutylacrylamide sont choisis parmi les copolymères d'acide acrylique/acrylate d'éthyle/N-tert-butylacrylamide non neutralisés ; 45 (ii) le copolymère d'acétate de vinyle et d'acide crotonique non neutralisé est le copolymère d'acétate de vinyle/acide crotonique/tert-butyl-4-benzoate de vinyle (65/10/25) sous forme non neutralisée 7. Procédé selon la revendication 4, où le tétrapolymère d'acide (méth)acrylique, de (méth)acrylates et de (méth)acrylate d'alkyle en C8-C24 est le polymère Acrylates/C12-C22 Alkyl Methacrylate Copolymer s 8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le polymère siliconé greffé comporte dans sa structure le motif de formule (II) suivant : G Gl Gl (II) dans lequel les radicaux G1, identiques ou différents, représentent l'hydrogène ou io un radical alkyle en C1-C10 ou encore un radical phényle ; les radicaux G2, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène en C1-C10 ; G3 représente un reste polymérique résultant de l'(homo)polymérisation d'au moins un monomère anionique à insaturation éthylénique ; G4 représente un reste polymérique résultant de l'(homo)polymérisation d'au moins un monomère 15 hydrophobe à insaturation éthylénique ; m et n sont, indépendamment l'un de l'autre, égaux à 0 ou 1 ; a est un nombre entier allant de 0 et 50 ; b est un nombre entier pouvant être compris entre 10 et 350, c est un nombre entier allant de 0 à 50 ; sous réserve que l'un des paramètres a et c soit différent de O. 20 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisée en ce que le polymère siliconé greffé est un polydiméthyl siloxane greffé propylthio(polyacrylate de méthyle/méthacrylate de méthyle/acide méthacrylique). 10. Procédé selon la revendication 4, où le ou les polymères filmogènes 25 hydrophobes peuvent être choisis polymères obtenus suite à la réaction entre un ou plusieurs composés X et un ou plusieurs composés Y, l'un au moins des composés X et Y étant un composé siliconé, lesdits composés X et Y ayant réagi ensemble par une réaction d'hydrosilylation, de condensation ou de réticulation en présence de peroxyde lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre. 30 11 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, où le polymère filmogène hydrophile est choisi parmi les polyuréthanes, les polymères vinyliques, les polymères naturels et leurs mélanges. 3s 12. Procédé selon la revendication 11, où le polymère filmogène hydrophile est choisi les copolymères dérivés d'acides ou d'anhydrides carboxyliques mono-insaturés en C4-C8 en particulier les copolymères méthylvinyléther/anhydride maléique mono estérifiés. 40 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le rapport en poids polymère hydrophobe/polymère hydrophile varie de 25/75 à 50/50. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, où la composition A ou la 45 composition Al et/ou la composition A2 contient au moins un agent déodorant additionnel et/ou un agent anti-transpirant additionnel. -(-Si-O-)a (-Si-O-)b (-Si-O-) (G2), 7S-G4 (G2)n S-G3 Gl15. Composition comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophile et au moins un polymère filmogène hydrophobe tels que définis dans les revendications précédentes et au moins un agent s déodorant additionnel et/ou un agent anti-transpirant additionnel. 16. Agent anti-transpirant à deux composants conditionnés séparément, caractérisé par le fait qu'il comprend : a) un premier composant constitué d'une composition AI comprenant dans un io milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophobe tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes et b) un deuxième composant constitué d'une composition A2 comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable au moins un polymère filmogène hydrophile tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes ; ladite is composition AI et/ou la composition A2 pouvant contenir au moins un agent déodorant additionnel et/ou un agent anti-transpirant additionnel. 17. Ensemble de conditionnement comprenant moins : (a) au moins un polymère filmogène hydrophobe tel que défini dans l'une 20 quelconque des revendications précédentes ; (b) au moins un polymère filmogène hydrophile tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes ; ledit ensemble de conditionnement se présentant : - soit sous la forme d'un seul compartiment dans lequel se trouvent 25 simultanément au moins les composés (a) et (b) ; - soit sous la forme d'un kit constitué d'au moins deux conteneurs distincts, dans lequel les composés (a) et (b) ne sont pas présents simultanément dans le même conteneur. 30