Brevet FR2962478A1 — publié le 20120113

Dispositif de canalisation d'une fuite d'hydrocarbure sur un puits d'exploitation ou une canalisation d'hydrocarbure sous-marin La présente invention concerne un dispositif de canalisation d'une fuite d'hydrocarbure sur un puits sous-marin d'exploitation d'hydrocarbure, par exemple un puits de pétrole. Lorsqu'un puits sous-marin d'exploitation d'hydrocarbure présente une tuyauterie endommagée provoquant une fuite, il est généralement difficile de colmater cette fuite du fait des conditions difficiles de l'environnement sous-marin, notamment à grande profondeur. En particulier, un puits sous-marin en grande profondeur est soumis à de fortes contraintes de pression et un tel puits est particulièrement difficile d'accès. On connaît déjà des dispositifs de canalisation dans l'état de la technique. Toutefois, ces dispositifs de canalisation permettent difficilement de canaliser une ou plusieurs fuites de manière satisfaisante. En particulier, l'hydrocarbure s'échappe généralement à haute pression, appliquant de fortes contraintes sur le dispositif de canalisation utilisé, si bien qu'il est difficile de manipuler efficacement ce dispositif de canalisation ou de le maintenir en position. L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients, en fournissant un dispositif de canalisation efficace et simple à mettre en oeuvre. A cet effet, l'invention a notamment pour objet un dispositif de canalisation d'une fuite d'hydrocarbure sur un puits ou une canalisation sous-marin d'exploitation d'hydrocarbure, caractérisé en ce qu'il comporte : - une chambre à dépression, dont la pression interne est inférieure à la pression externe à proximité de la fuite, - un organe tubulaire, destiné à relier la chambre à dépression avec la fuite d'hydrocarbure, et - des moyens d'étanchéité, agencés entre la chambre à dépression et l'organe tubulaire. L'organe tubulaire est agencé autour de la tuyauterie du puits endommagé, l'hydrocarbure étant alors aspiré vers la chambre à dépression grâce à la dépression qui y règne. L'hydrocarbure étant canalisé vers la chambre à dépression, les contraintes appliquées par l'hydrocarbure sur le dispositif sont limitées, ce qui facilite la manipulation du dispositif. En d'autres termes, la chambre à dépression permet de gérer la pression et le débit de la fuite d'hydrocarbure. On prévoit par ailleurs des moyens d'étanchéité entre l'organe tubulaire et la chambre à dépression, afin d'assurer que l'hydrocarbure soit entièrement redirigé vers la chambre à dépression, limitant, voire supprimant, ainsi les pertes d'hydrocarbure. L'hydrocarbure est ensuite récolté depuis cette chambre à dépression, de manière simple et efficace. On notera que la pression dans la chambre à dépression est de préférence suffisamment inférieure à la pression externe à proximité de la fuite pour assurer l'aspiration de l'hydrocarbure pendant au moins la durée d'installation du dispositif, notamment durant l'activation des moyens d'étanchéité. Un dispositif selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - les moyens d'étanchéité comportent une chambre d'étanchéité, agencée en entrée de la chambre à dépression, la chambre d'étanchéité comportant : . une paroi latérale de forme générale de révolution autour d'un axe, un orifice d'entrée, par lequel l'organe tubulaire est destiné à passer, . un orifice de sortie, sensiblement aligné avec l'orifice d'entrée le long de l'axe, communiquant avec la chambre à dépression, . au moins un joint d'étanchéité annulaire, propre à s'étendre radialement entre la paroi latérale et l'organe tubulaire lorsque cet organe tubulaire est inséré dans la chambre d'étanchéité, - la chambre d'étanchéité comporte au moins deux joints d'étanchéité annulaires, séparés axialement par une section intermédiaire, la chambre d'étanchéité étant munie d'au moins un orifice débouchant dans la section intermédiaire, de préférence trois orifices dont deux orifices sont diamétralement opposés et présentent un diamètre au moins supérieur au diamètre du troisième orifice, - l'orifice de sortie débouche sur une valve d'entrée dans la chambre à dépression, actionnable entre une position ouverte et une position fermée, la chambre d'étanchéité comportant des moyens d'expansion de chaque joint d'étanchéité, couplés à la valve de façon à étendre radialement chaque joint d'étanchéité lorsque la valve passe dans sa position ouverte, - la chambre d'étanchéité comporte des moyens de guidage axial de l'organe tubulaire dans cette chambre d'étanchéité entre l'orifice d'entrée et de sortie, comprenant par exemple au moins un organe de guidage creux de forme générale tronconique, agencé coaxialement aux orifices d'entrée et de sortie de la chambre d'étanchéité, - l'organe tubulaire comporte une première extrémité, destinée à être reliée à la fuite d'hydrocarbure, et une seconde extrémité, munie d'une pluralité de tiges, de préférence quatre tiges, reliées d'une part à la seconde extrémité et reliées d'autre part entre elles de façon à former une pointe, les tiges en pointe étant destinées à pénétrer l'orifice de sortie de la chambre d'étanchéité, - l'orifice de sortie de la chambre d'étanchéité présente un diamètre inférieur à celui de l'organe tubulaire, de sorte que seules les tiges en pointes sont susceptibles de pénétrer en partie cet orifice de sortie, - les moyens d'étanchéité comportent une chambre d'étanchéité, agencée en entrée de la chambre à dépression, la chambre d'étanchéité comportant : . une première paroi latérale de forme générale de révolution autour d'un axe, munie d'au moins un premier orifice d'échappement, de préférence de deux orifices d'échappement diamétralement opposés et de sections supérieures à la section de l'organe tubulaire, . une deuxième paroi latérale tubulaire, de forme générale de révolution autour de l'axe, entourant la première paroi latérale, et susceptible de coulisser sur cette première paroi latérale, entre une première position, dans laquelle chaque premier orifice d'échappement est libre, et une seconde position, dans laquelle la deuxième paroi latérale tubulaire recouvre chaque premier orifice d'échappement, . des moyens pour coulisser la deuxième paroi latérale entre ses première et seconde positions, . un orifice d'entrée dans un espace intérieur délimité par la première paroi latérale, un orifice de sortie, sensiblement aligné avec l'orifice d'entrée le long de l'axe, destiné à communiquer avec la chambre à dépression, - la chambre d'étanchéité comporte une troisième paroi latérale de forme générale de révolution autour de l'axe, munie d'au moins un second orifice d'échappement, de préférence deux orifices d'échappement diamétralement opposés et de sections supérieures à la section de l'organe tubulaire, entourant la deuxième paroi latérale tubulaire, de sorte que cette deuxième paroi latérale tubulaire est susceptible de coulisser entre les première et troisième parois latérales, - la chambre à dépression comporte au moins une valve de sortie, par exemple deux valves de sortie, - le dispositif défini ci-dessus comporte un organe de connexion d'une première extrémité de l'organe tubulaire avec la fuite, comportant : . une partie tubulaire, s'étendant entre une extrémité inférieure formant une partie femelle dans laquelle le puits est destiné à être inséré en partie, et une extrémité supérieure destiné à être connecté à l'organe tubulaire, . un pied, de forme générale de révolution autour de la partie tubulaire, et - le dispositif comporte des jambages reliant l'organe de connexion avec la chambre à dépression. L'invention a également pour objet un procédé de canalisation d'une fuite l'hydrocarbure sur un puits ou une canalisation sous-marin d'exploitation d'hydrocarbure au moyen d'un dispositif défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte : - une étape de connexion de l'organe tubulaire avec la fuite d'hydrocarbure, - une étape de connexion de l'organe tubulaire avec la chambre à dépression, - une étape d'activation des moyens d'étanchéité. Ce procédé peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possible : - l'étape d'activation des moyens d'étanchéité comporte : . l'expansion radiale de chaque joint d'étanchéité, . le remplissage de la section intermédiaire par un matériau d'étanchéité, par exemple du béton, en passant par l'orifice débouchant dans cette section intermédiaire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 représente schématiquement un dispositif de canalisation d'une fuite d'hydrocarbure selon un premier exemple de mode de réalisation de l'invention ; - la Figure 2 représente plus en détail une chambre à dépression et des moyens d'étanchéité du dispositif de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en coupe selon les flèches III-III des moyens d'étanchéité de la Figure 2 ; - la Figure 4 est une vue en coupe axiale de moyens de liaison d'un organe tubulaire du dispositif de la Figure 1 avec une tuyauterie endommagée de puits d'exploitation d'hydrocarbure ; - la Figure 5 est une vue en coupe axiale de moyens d'étanchéité d'un dispositif de canalisation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la Figure 6 est une vue en élévation d'un dispositif de canalisation selon un troisième mode de réalisation de l'invention. On a représenté sur la Figure 1 un dispositif 10 de canalisation d'une fuite d'hydrocarbure sur un puits sous-marin d'exploitation d'hydrocarbure, dont on a représenté une tuyauterie endommagée 12. Le dispositif 10 comporte un organe tubulaire 14, s'étendant entre une première 14A et une seconde 14B extrémités. De préférence, cet organe tubulaire 14 est souple ou semi-rigide, et par exemple réalisé en caoutchouc armé. La première extrémité 14A de l'organe tubulaire 14 est destinée à être connectée avec la tuyauterie endommagée du puits 12, à l'aide de moyens de connexion 16 qui seront décrits ultérieurement en référence à la Figure 4. La seconde extrémité 14B de l'organe tubulaire 14 est destinée à être connectée à une chambre à dépression 18. Des moyens d'étanchéité 20 sont agencés entre la chambre à dépression 18 et l'organe tubulaire 14. La chambre à dépression 18 et les moyens d'étanchéité 20 sont représentés plus en détails sur la Figure 2. Conformément au premier mode de réalisation décrit, la chambre à dépression 18 est formée par une citerne, de préférence munie d'une masse de lestage 19 facilitant l'installation de cette citerne 18 sur un fond marin. La chambre à dépression 18 comporte une valve d'entrée 24, à travers laquelle l'hydrocarbure récolté est destiné à entrer, et au moins une valve de sortie, par exemple deux valves de sortie 26, 28, par laquelle l'hydrocarbure est destiné à être récolté, par exemple au moyen d'un organe tubulaire d'évacuation 27 connecté à l'une des valves 26. Avant montage, la pression dans la chambre à dépression 18 est choisie pour être inférieure à la pression de l'environnement marin. De préférence, la chambre à dépression 18 est remplie d'un gaz neutre, par exemple d'azote, à pression atmosphérique. La chambre à dépression comporte des moyens 30 de vérification de la pression et de la température dans la chambre à dépression 18. Les moyens d'étanchéité 20 comportent une chambre d'étanchéité 32, agencée en entrée de la chambre à dépression 18. Cette chambre d'étanchéité 32 comporte une paroi latérale 34, de forme générale de révolution autour d'un axe X. La chambre d'étanchéité 32 comporte également un orifice d'entrée 36, par lequel l'organe tubulaire 14 est destiné à passer, comme cela est représenté sur la Figure 1, et un orifice de sortie 38, sensiblement aligné avec l'orifice d'entrée 36 le long de l'axe X, et débouchant sur la valve 24 d'entrée de la chambre à dépression 18, de sorte que cet orifice de sortie 38 est susceptible de communiquer avec cette chambre de dépression 18. La chambre d'étanchéité 32 comporte également au moins un joint d'étanchéité annulaire, de préférence deux joints d'étanchéité annulaire 40 et 42, propre à s'étendre radialement autour de l'axe X, entre la paroi latérale 32 et l'organe tubulaire 14, lorsque cet organe tubulaire 14 est inséré dans la chambre d'étanchéité 32, comme cela est représenté sur la Figure 1. Les deux joints d'étanchéité annulaires 40 et 42 sont séparés axialement par une section intermédiaire 44, représentée plus en détail sur la Figure 3. Les joints d'étanchéité annulaires 40 et 42 sont par exemple des boudins d'étanchéité gonflables, destinés à être gonflés lorsque l'organe annulaire 14 est inséré dans la chambre d'étanchéité 32 et que sa seconde extrémité 14B atteint l'orifice de sortie 38. La chambre d'étanchéité comporte des moyens (non représentés) d'expansion des joints d'étanchéité 40 et 42, de préférence couplés à la valve d'entrée 24 dans la chambre à dépression 18. En effet, la valve d'entrée 24 étant actionnable entre une position ouverte et une position fermée, les moyens d'expansion sont propres à actionner l'expansion radiale de chaque joint d'étanchéité de manière sensiblement simultanée à l'ouverture de la valve 24. La valve d'entrée 24 est actionnée en position ouverte par des moyens d'actionnement appropriés lorsque la seconde extrémité 14B de l'organe tubulaire 14 est à proximité de cette valve d'entrée 24. Une fois la valve d'entrée 24 passée dans sa position ouverte, c'est-à-dire lorsque organe tubulaire est inséré dans la chambre d'étanchéité 32, les joints d'étanchéité annulaires 40 et 42 peuvent être étendus radialement jusqu'à cet organe tubulaire 14. La chambre d'étanchéité 32 est munie au moins d'un orifice de vidange 46, de préférence trois orifices de vidange 46, 48 débouchant dans la section intermédiaire 44. Ces orifices de vidange 46, 48 permettent notamment l'évacuation de liquides lors de l'insertion de l'organe tubulaire 14 dans la chambre d'étanchéité 32. En outre, au moins un premier orifice de vidange 46 est destiné à l'introduction d'un matériau étanche, tel que du ciment, dans la section intermédiaire 44 lorsque les joints d'étanchéité annulaires 40 et 42 sont étendus radialement jusqu'à l'organe tubulaire 14. Les autres orifices de vidange 48 permettent l'évacuation de l'eau lors du remplissage de la section intermédiaire 44 par le matériau d'étanchéité. Avantageusement, les autres orifices de vidange 48 sont diamétralement opposés, afin que les efforts hydrauliques appliqués par le liquide passant par ces orifices de vidange 48 se compensent. En outre, le diamètre de chacun de ces autres orifices de vidange 48 est préférablement supérieur au diamètre du tuyau 14 et également au diamètre du premier orifice de vidange 46, afin d'assurer la bonne évacuation de l'eau par les autres orifices de vidange 48 lors du remplissage de la section intermédiaire 44 par le matériau d'étanchéité. De manière optionnelle, les orifices de vidange peuvent être reliés à une pompe à débit variable afin de favoriser l'évacuation d'eau par ces orifices de vidange. De préférence, la seconde extrémité 14B de l'organe tubulaire 14 est munie d'une pluralité de tiges 39, de préférence de 4 tiges, reliées chacune d'une part à la seconde extrémité 14B et reliées d'autre part entre elles de façon à former une pointe. Cette pointe formée par les tiges 39 est destinée à passer en partie à travers la valve d'entrée 24, limitant la course de l'organe tubulaire 14 vers cette valve d'entrée 27. Cette forme de pointe facilite notamment l'insertion de la seconde extrémité 14B dans la chambre d'étanchéité 32. En outre, l'orifice de sortie 38 et la valve d'entrée 24 présentent des diamètres inférieurs à celui de l'organe tubulaire 14, de sorte que seules les tiges en pointe sont susceptibles de pénétrer en partie dans la chambre à dépression 18. En variante, l'orifice de sortie 38 pourrait présenter un diamètre supérieur ou égal à celui de l'organe tubulaire, auquel cas cet orifice de sortie 38 serait muni d'un écran percé formant passoire, autorisant le passage d'hydrocarbure mais empêchant le passage de l'organe tubulaire 14. Ainsi, on assure que l'organe tubulaire 14 n'est pas aspiré dans la chambre à dépression 18. A cet effet, on prévoit des tiges 39 suffisamment résistantes pour résister à la pression à laquelle elles sont soumises. Toutefois, la chambre à dépression 18 applique une force d'aspiration à cet organe tubulaire 14, de sorte qu'il est attiré en position contre la valve d'entrée de manière simple et efficace, malgré la grande pression de l'hydrocarbure circulant dans cet organe tubulaire 14. De manière optionnelle, la chambre d'étanchéité 32 comporte des moyens 50 de guidage axial de l'organe tubulaire 14 dans cette chambre entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie 38. Ces moyens de guidage 50 comportent des organes de guidage 52 creux de formes générales tronconiques agencés coaxialement aux orifices d'entrée 36 et de sortie 38 de la chambre d'étanchéité 32. Ces organes de guidage 52 sont disposés en entonnoir le long de l'axe X afin de permettre le guidage de la seconde extrémité 14B de l'organe tubulaire 14 jusqu'à l'orifice de sortie 38, sans risquer que cette seconde extrémité 14B ne vienne endommager les joints radiaux d'étanchéité 40 et 42. De préférence, ces organes de guidage 52 sont portés par des parois 54 encadrant axialement les joints d'étanchéité radiaux 40 et 42, ou par des tiges 56 dans la section intermédiaire 44, comme cela est représenté sur la Figure 3. Les parois 54 encadrant axialement les joints d'étanchéité 40, 42 ont également pour but de guider ces joints d'étanchéité 40, 42 lors de leur expansion radiale, afin d'assurer un bon positionnement de ces joints 40, 42. On a représenté sur la Figure 4 un exemple de moyens 16 de connexion de la première extrémité 14A de l'organe tubulaire 14 avec la tuyauterie 12 du puits. Ces moyens de connexion 16 comportent un organe de connexion 58. L'organe de connexion 58 comporte une partie tubulaire 60, par exemple en acier épais, s'étendant entre une extrémité inférieure élargie 60A, destinée à former une partie femelle dans laquelle est introduite la tuyauterie 12 du puits, et une extrémité supérieure 60B destinée à être connectée avec la première extrémité 14A de l'organe tubulaire 14. Avantageusement, la partie tubulaire 60 est munie, à son extrémité inférieure 60A, d'un anneau 59 d'amortissement, destiné à réduire les chocs entre cette extrémité inférieure 60A et la tuyauterie 12 lors de l'accostage de l'organe de connexion 58. Par ailleurs, on prévoit de préférence un joint d'étanchéité annulaire 61 entre l'extrémité supérieure 60B et la première extrémité 14A. L'organe de connexion 58 comporte également un pied 62, de forme générale de révolution, de préférence de fomre tronconique, autour de la partie tubulaire 60, relié à cette partie tubulaire 60 par l'intermédiaire de tiges 64 formant des radisseurs. On prévoit par exemple deux ensembles de trois tiges 64. Avantageusement, le pied 62 est muni à sa base d'un organe annulaire d'amortissement 66, permettant d'amortir le pied 62 lors de son accostage sur le fond marin. Le pied 62 peut également être muni d'une jupe 67 s'étendant radialement à partir de sa base, permettant d'assurer une sustentation importante, une meilleure stabilité sur le fond marin, une augmentation de la résistance à l'enfoncement dans ce fond marin, et l'abaissement du centre de gravité de l'organe de connexion 58. A titre d'exemple, dans le cas d'une tuyauterie de 30 cm de diamètre, on prévoit une extrémité inférieure 60A d'environ 35 cm de diamètre, et un pied de lestage d'au moins 2 m de hauteur et de diamètre. En terme général, on prévoit que la différence de diamètre entre l'extrémité inférieure 60A et la tuyauterie 12 est inférieure à 15 cm, afin de limiter les turbulences dues à la sortie d'hydrocarbure à haute pression. L'organe de connexion 58 est manoeuvré jusqu'au fond marin à l'aide de câbles 68, de préférence quatre câbles, par des moyens classiques de manoeuvre. Le guidage de l'organe de connexion 58 est par exemple réalisé par des moyens de guidage comportant une pluralité, de préférence trois ou quatre, de masses de lestage reliées au pied 62 par l'intermédiaire de câbles de longueur ajustable. Les masses de lestages sont disposées sur le fond marin, ce qui permet de guider l'organe de connexion 58 en faisant varier la longueur desdits câbles, en rapprochant ou éloignant l'organe de connexion 58 de chaque masse de lestage jusqu'à une position souhaitée. On notera que le pied 62 est creux, de sorte que l'hydrocarbure s'échappant de la fuite passe à travers ce pied 62 au cours de la manoeuvre, si bien que l'hydrocarbure entrave peu cette manoeuvre malgré la haute pression à laquelle cet hydrocarbure s'échappe. Toutefois, lorsque le pied 62 est agencé en position par rapport au puits, ce pied 62 est de préférence empli de ciment, afin d'assurer une étanchéité entre la partie tubulaire 60 et la tuyauterie 12 du puits, en refermant de manière étanche le jeu entre cette partie tubulaire 60 et cette tuyauterie 12. A cet effet, on peut prévoir de manière optionnelle des tuyaux d'arrivée de ciment fixés au pied de lestage 62. Le ciment emplissant le pied de lestage 62 permet également d'augmenter la masse du pied 62 pour le maintenir en position. On a représenté sur la Figure 5 un deuxième exemple de mode de réalisation de moyens 20 d'étanchéité pouvant être utilisés alternativement à ceux précédemment décrits en référence à la Figure 2. Sur cette Figure 5, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques. Conformément à ce deuxième mode de réalisation, les moyens d'étanchéité 20 comportent une chambre d'étanchéité 32 agencée en entrée de la chambre à dépression 18. Cette chambre d'étanchéité 32 comporte une première paroi latérale 70, de forme générale de révolution autour de l'axe X, s'étendant entre l'orifice d'entrée 36 et l'orifice de sortie 38 de la chambre d'étanchéité 32. Cette première paroi latérale 70 est munie d'au moins un premier orifice d'échappement 72, par exemple de deux orifices d'échappement diamétralement opposés 72, reliant l'espace intérieur 74 délimité par la première paroi latérale 70 et l'extérieur de la chambre d'étanchéité 32. Avantageusement, la section de chaque premier orifice d'échappement 72 est supérieure ou égale à la section de l'organe tubulaire 14, afin d'assurer un échappement efficace de liquide à travers les premiers orifices d'échappement 72 lorsque la chambre d'étanchéité 32 se remplit d'hydrocarbure. La chambre d'étanchéité 32 comporte par ailleurs une deuxième paroi latérale tubulaire 76, de forme générale de révolution autour de l'axe X, entourant la première paroi latérale 70, et formant un manchon susceptible de coulisser sur cette première paroi latérale 70, entre une première position dans laquelle le premier orifice d'échappement 72 est libre, comme cela est représenté sur la Figure 5, et une seconde position dans laquelle la deuxième paroi latérale tubulaire 76 recouvre le premier orifice d'échappement 72, afin d'assurer l'étanchéité. La deuxième paroi tubulaire 76 est reliée à des moyens de déplacement 77, par exemple pneumatiques ou hydrauliques, destinés à coulisser cette deuxième paroi latérale 76 entre ses première et seconde positions. De préférence, la chambre d'étanchéité 32 comporte une troisième paroi latérale 80 de forme générale de révolution autour de l'axe X, entourant la deuxième paroi latérale 76 de sorte que cette deuxième paroi latérale tubulaire 76 est susceptible de coulisser entre les premières 70 et troisièmes 80 parois latérales. Les moyens de déplacement 77 comportent notamment au moins un orifice 77A d'injection hydraulique ou pneumatique, ménagé dans la troisième paroi 80, pour permettre l'injection d'un fluide dans une enceinte annulaire 77B délimitée par les première 70, deuxième 76 et troisième 80 parois, de sorte que la pression dans cette enceinte annulaire 77B entraîne le déplacement de la deuxième paroi 76. Au moins au autre orifice 77C est prévu pour l'évacuation de liquide afin d'autoriser le déplacement de la deuxième paroi 76 sans création d'une surpression dans la direction de ce déplacement. De préférence, les moyens de déplacement 77 comportent une pluralité d'orifices 77C, par exemple six orifices répartis périphériquement. En augmentant le nombre d'orifices 77C, on limite les risques que ces orifices 77C soient tous obstrués par des gravillons. En outre, on prévoit généralement que le diamètre de chaque orifice 77C est suffisamment grand pour laisser passer la plupart des gravillons. La troisième paroi latérale 80 est munie d'au moins un second orifice d'échappement 82, de préférence deux orifices d'échappement 82 diamétralement opposés, agencés chacun au droit d'un premier orifice d'échappement 72. La section de chaque second orifice d'échappement 82 est également supérieure ou égal à la section de l'organe tubulaire 14, afin d'assurer un échappement efficace de liquide à travers les premiers orifices d'échappement 72 lorsque la chambre d'étanchéité 32 se remplit d'hydrocarbure. Les premiers 72 et seconds 82 orifices d'échappement permettent l'échappement du liquide contenu dans l'espace intérieur 74 au fur et à mesure que l'hydrocarbure s'écoule dans cet espace intérieur 74. Une fois l'hydrocarbure aspiré dans la chambre à dépression 18, et quasi- simultanément à l'ouverture de la vanne d'entrée 24, la deuxième paroi tubulaire 76 est coulissée dans sa seconde position de manière à obturer les orifices d'échappement 72, de façon à assurer l'étanchéité dans l'espace intérieur 74. A cet effet, les moyens de déplacement 77 sont couplés aux moyens d'ouverture de la vanne 24. Conformément à ce deuxième mode de réalisation, la vanne 24 est par exemple formée par une valve à guillotine, comportant un écran susceptible d'être coulissé à l'aide de moyens d'ouverture hydrauliques ou pneumatiques de façon à autoriser le passage de fluide à travers la vanne. Du fait de la dépression dans la chambre à dépression 80, et la surpression de l'hydrocarbure s'échappant de la fuite, on s'assure que l'hydrocarbure soit aspiré vers la chambre à dépression 80 plutôt que vers les orifices 72, 82. On notera que l'organe tubulaire 14 est relié à la chambre d'étanchéité 32 au moyen d'un connecteur étanche 79, ou est directement emmanché à demeure sur la première paroi 70. On a représenté sur la Figure 6 un dispositif 10 selon un troisième exemple de mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques. Conformément à ce mode de réalisation, le dispositif comporte des jambages 84 reliant l'organe de connexion 58 avec la chambre à dépression 18, de sorte que le dispositif forme une structure solidaire. Conformément à ce mode de réalisation, l'organe tubulaire 14 est rigide et il est venu de matière avec la partie tubulaire 60 de l'organe de connexion 58. Les moyens d'étanchéité 20 sont d'un type similaire à ceux décrits en référence à la Figure 5, dans lequel les orifices d'échappement 72 et 82 sont destinés à l'évacuation de l'eau contenue dans l'organe tubulaire 14 lorsque l'hydrocarbure monte dans cet organe tubulaire 14 pour atteindre la chambre à dépression 18. Ces orifices d'échappement 82, 72 sont obturés à l'aide du manchon 76, comme cela a été décrit en référence à la Figure 5, dès que l'organe tubulaire 14 est empli d'hydrocarbure jusqu'à la chambre à dépression 18. Un dispositif 10 selon l'invention peut être mis en place au cours d'un procédé de canalisation d'une fuite d'hydrocarbure sur un puits sous-marin d'exploitation d'hydrocarbure comportant : - une étape de connexion de l'organe tubulaire 14 avec la fuite d'hydrocarbure, - une étape de connexion de l'organe tubulaire 14 avec la chambre à dépression 18, - une étape d'activation des moyens d'étanchéité 20. Dans le cadre des moyens d'étanchéité 20 décrits en référence à la figure 2, l'étape d'activation des moyens d'étanchéité comporte l'expansion radiale de chaque joint d'étanchéité 40, 42, et le remplissage de la section intermédiaire 44 par un matériau d'étanchéité, par exemple du béton, en passant par l'orifice 46 débouchant dans cette section intermédiaire 44. En variante, notamment dans le deuxième mode de réalisation, l'organe tubulaire 14 pourrait être connecté avec la chambre à dépression 18 avant d'être connecté avec la fuite d'hydrocarbure. L'organe tubulaire 14 et la chambre à dépression 18 sont alors pré-montés lors de leur manipulation. Dans tout les cas, le dispositif 10 permet de faire circuler l'hydrocarbure depuis la tuyauterie 12 jusqu'à la chambre à dépression 18 à travers l'organe tubulaire 14. L'hydrocarbure est ensuite récolté en continu à travers au moins l'une des vannes de sortie de la chambre à dépression 18, au moyen de conduites connectées à cette chambre à dépression 18. L'homme de l'art peut agencer sur une valve de sortie 26, 28, tout système de récupération et de contrôle d'hydrocarbures, par exemple un système à valves de type connu sous la dénomination « arbre de noël ». On notera que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits, mais pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications. Par exemple, on pourrait prévoir d'autres moyens d'étanchéité 20 ou d'autres moyens de connexion 58 avec le puits. REVENDICATIONS1. Dispositif (10) de canalisation d'une fuite d'hydrocarbure sur un puits (12) ou une canalisation sous-marin d'exploitation d'hydrocarbure, caractérisé en ce qu'il comporte : - une chambre à dépression (18), dont la pression interne est inférieure à la pression externe à proximité de la fuite, - un organe tubulaire (14), destiné à relier la chambre à dépression (18) avec la fuite d'hydrocarbure, et - des moyens d'étanchéité (20), agencés entre la chambre à dépression (18) et l'organe tubulaire (14). 2. Dispositif (10) selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'étanchéité (20) comportent une chambre d'étanchéité (32), agencée en entrée de la chambre à dépression (18), la chambre d'étanchéité (32) comportant : - une paroi latérale (34) de forme générale de révolution autour d'un axe (X), - un orifice d'entrée (36), par lequel l'organe tubulaire (14) est destiné à passer, - un orifice de sortie (38), sensiblement aligné avec l'orifice d'entrée (36) le long de l'axe (X), communiquant avec la chambre à dépression (18), - au moins un joint d'étanchéité annulaire (40, 42), propre à s'étendre radialement entre la paroi latérale (34) et l'organe tubulaire (14) lorsque cet organe tubulaire (14) est inséré dans la chambre d'étanchéité (32). 3. Dispositif (10) selon la revendication 2, dans lequel la chambre d'étanchéité (32) comporte au moins deux joints d'étanchéité annulaires (40, 42), séparés axialement par une section intermédiaire (44), la chambre d'étanchéité (42) étant munie d'au moins un orifice (46) débouchant dans la section intermédiaire (44), de préférence trois orifices (46, 48) dont deux orifices (48) sont diamétralement opposés et présentent un diamètre au moins supérieur au diamètre du troisième orifice (46). 4. Dispositif (10) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l'orifice de sortie (38) débouche sur une valve (24) d'entrée dans la chambre à dépression (18), actionnable entre une position ouverte et une position fermée, la chambre d'étanchéité (32) comportant des moyens d'expansion de chaque joint d'étanchéité (40, 42), couplés à la valve (24) de façon à étendre radialement chaque joint d'étanchéité (40, 42) lorsque la valve (24) passe dans sa position ouverte. 5. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la chambre d'étanchéité (42) comporte des moyens (50) de guidage axial de l'organe tubulaire (14) dans cette chambre d'étanchéité (42) entre l'orifice d'entrée (36) et de sortie(38), comprenant par exemple au moins un organe de guidage creux (52) de forme générale tronconique, agencé coaxialement aux orifices d'entrée (36) et de sortie (38) de la chambre d'étanchéité (32). 6. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel l'organe tubulaire (14) comporte une première extrémité (14A), destinée à être reliée à la fuite d'hydrocarbure, et une seconde extrémité (14B), munie d'une pluralité de tiges (39), de préférence quatre tiges, reliées d'une part à la seconde extrémité (14B) et reliées d'autre part entre elles de façon à former une pointe, les tiges (39) en pointe étant destinées à pénétrer l'orifice de sortie (38) de la chambre d'étanchéité. 7. Dispositif (10) selon la revendication 6, dans lequel l'orifice de sortie (38) de la chambre d'étanchéité (32) présente un diamètre inférieur à celui de l'organe tubulaire (14), de sorte que seules les tiges (39) en pointes sont susceptibles de pénétrer en partie cet orifice de sortie (38). 8. Dispositif (10) selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'étanchéité (20) comportent une chambre d'étanchéité (32), agencée en entrée de la chambre à dépression (18), la chambre d'étanchéité (32) comportant : - une première paroi latérale (70) de forme générale de révolution autour d'un axe (X), munie d'au moins un premier orifice d'échappement (72), de préférence de deux orifices d'échappement (72) diamétralement opposés et de sections supérieures à la section de l'organe tubulaire (14). - une deuxième paroi latérale tubulaire (76), de forme générale de révolution autour de l'axe (X), entourant la première paroi latérale (70), et susceptible de coulisser sur cette première paroi latérale (70), entre une première position, dans laquelle chaque premier orifice d'échappement (72) est libre, et une seconde position, dans laquelle la deuxième paroi latérale tubulaire (76) recouvre chaque premier orifice d'échappement (72), - des moyens (77) pour coulisser la deuxième paroi latérale (76) entre ses première et seconde positions, - un orifice (36) d'entrée dans un espace intérieur (74) délimité par la première paroi latérale (70), - un orifice de sortie (38), sensiblement aligné avec l'orifice d'entrée (36) le long de l'axe (X), destiné à communiquer avec la chambre à dépression (18). 9. Dispositif (10) selon la revendication 8, dans lequel la chambre d'étanchéité (32) comporte une troisième paroi latérale (80) de forme générale de révolution autour de l'axe (X), munie d'au moins un second orifice d'échappement (82), de préférence deux orifices d'échappement (82) diamétralement opposés et de sections supérieures à la section del'organe tubulaire (14), entourant la deuxième paroi latérale tubulaire (76), de sorte que cette deuxième paroi latérale tubulaire (76) est susceptible de coulisser entre les première (70) et troisième (80) parois latérales. 10. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chambre à dépression (18) comporte au moins une valve de sortie (26), par exemple deux valves de sortie (26, 28). 11. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un organe (58) de connexion d'une première extrémité (14A) de l'organe tubulaire (14) avec la fuite, comportant : - une partie tubulaire (60), s'étendant entre une extrémité inférieure (60A) formant une partie femelle dans laquelle le puits (12) est destiné à être inséré en partie, et une extrémité supérieure (60B) destiné à être connecté à l'organe tubulaire (14), - un pied (62), de forme générale de révolution autour de la partie tubulaire (60). 12. Dispositif (10) selon la revendication 11, comportant des jambages (84) reliant l'organe de connexion (58) avec la chambre à dépression (18). 13. Procédé de canalisation d'une fuite l'hydrocarbure sur un puits (12) ou une canalisation sous-marin d'exploitation d'hydrocarbure au moyen d'un dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte : - une étape de connexion de l'organe tubulaire (14) avec la fuite d'hydrocarbure, - une étape de connexion de l'organe tubulaire (14) avec la chambre à dépression (18), - une étape d'activation des moyens d'étanchéité (20). 14. Procédé selon la revendication 13 de canalisation d'une fuite d'hydrocarbure au moyen d'un dispositif (10) selon la revendication 3, dans lequel l'étape d'activation des moyens d'étanchéité (20) comporte : - l'expansion radiale de chaque joint d'étanchéité (40, 42), - le remplissage de la section intermédiaire (44) par un matériau d'étanchéité, par exemple du béton, en passant par l'orifice débouchant dans cette section intermédiaire.