Brevet FR2975929A1 — publié le 20121207

L'invention est relative à un procédé de fabrication de la structure du bord d'attaque d'une surface aérodynamique et au dispositif associé. De manière générale, la structure du bord d'attaque d'une surface aérodynamique, en particulier un volet d'aéronef, est réalisée en matériaux métalliques ou composites par déformation de feuilles ou plaques du matériau choisi dans un outillage prévu à cet effet. En particulier, la technique de fabrication courante consiste à injecter de l'air entre deux plaques superposées du matériau préalablement chauffées. Elles sont ainsi déformées jusqu'à épouser la forme d'un moule à surfaces internes symétriques dont les contours correspondent au profil désiré. Un tel procédé de fabrication, connu notamment de la demande EP 0893342, présente cependant des inconvénients. Tout d'abord, lorsqu'un seul bord d'attaque est nécessaire, la moitié des matériaux utilisés est gâchée. En outre, même lorsque deux bords d'attaques sont désirés, une opération de désolidarisation des deux structures est requise, ce qui peut s'avérer coûteux. L'invention propose de remédier à au moins un des inconvénients ci-dessus. A cet effet, elle concerne un procédé de fabrication par 25 thermoformage de la structure du bord d'attaque d'une surface aérodynamique comprenant les étapes suivantes : - disposition d'une structure stratifiée sensiblement plane comprenant au moins deux plaques d'alliage métallique ou plastique superposées ayant respectivement des faces internes disposées en regard 30 l'une de l'autre et des faces externes situées respectivement en regard d'une forme femelle et en regard d'une forme mâle d'un moule de thermoformage ; - chauffage de ladite structure stratifiée ; - pliage de deux bords opposés de la structure stratifiée dans une direction formant un angle non nul avec le plan de la structure stratifiée ; et - éjection d'air dans ledit moule de thermoformage de manière à provoquer une déformation desdites première et deuxième plaques jusqu'à ce que les faces externes desdites première et deuxième plaque adhèrent respectivement auxdites forme mâle et forme femelle du moule de thermoformage. L'utilisation d'une forme mâle permet avantageusement de réaliser une seule structure de bord d'attaque. Les moyens de pliage permettent en effet de faire adhérer à la forme mâle la plaque se trouvant en regard de celle-ci lors de l'étape d'éjection d'air. Contrairement à l'art antérieur, il n'y a donc ni gâchis ni nécessité de réaliser une opération de désolidarisation de deux structures. Les coûts de production du bord d'attaque sont également fortement réduits. En outre, l'étape de pliage de bords de la structure stratifiée permet de choisir la forme des extrémités de la structure du bord d'attaque. Afin que les plaques de la structure stratifiée puissent se décoller l'une de l'autre lors de l'étape de chauffage, le procédé comprend une étape d'application d'agent de détachement entre lesdites plaques de la structure stratifiée. Cette étape intervient notamment avant l'étape de chauffage. En particulier, lorsqu'il n'y a que deux plaques dans la structure stratifiée, un agent de détachement est disposé tout le long des surfaces internes des plaques hormis les extrémités. Lorsque des plaques intermédiaires sont disposées entre lesdites première et deuxième plaques, l'agent de détachement est appliqué selon la forme que l'on veut conférer à la section du bord d'attaque. En particulier, il est envisageable de ne pas appliquer d'agent de détachement sur certaines portions des plaques afin que ces dernières restent solidaires en ces points. Selon une caractéristique possible, au cours de l'étape d'éjection d'air, la valeur de la pression à l'intérieur du moule est sensiblement comprise entre 3 et 5 bars. Il s'agit là de la pression optimale déterminée suites aux expérimentations de la Demanderesse. Selon une caractéristique possible, le procédé comprend en outre une étape d'aspiration dans le moule de thermoformage au cours de laquelle une partie de l'air contenu entre les première et deuxième plaques est aspiré afin de décoller au moins une des plaques de la structure stratifiée du reste de la structure stratifiée. Cette étape est un complément par rapport à une étape d'éjection d'air qui permet de faciliter l'injection et de réduire la consommation en énergie. Selon une caractéristique possible, au cours de l'étape d'aspiration d'air, la valeur de la pression à l'intérieur du moule est sensiblement comprise entre -0.5 et -0.7 bar. Là encore il s'agit de la pression optimale déterminée suites aux expérimentations de la Demanderesse. Selon une caractéristique possible, l'étape d'aspiration est effectuée avant l'étape d'éjection. Afin d'obtenir une structure de bord d'attaque à la fois légère et résistante, en particulier pour des applications aéronautiques, la structure stratifiée est réalisée en aluminium ou en titane. En particulier, une structure stratifiée en titane permet d'obtenir un bord d'attaque pouvant être découpé et soudé plus facilement qu'un bord d'attaque réalisé dans un autre matériau. L'invention concerne également un dispositif de fabrication par thermoformage de la structure du bord d'attaque d'une surface aérodynamique, 25 comprenant : - des moyens de disposition d'une structure stratifiée sensiblement plane comprenant au moins deux plaques d'alliage métallique ou plastique superposées ayant respectivement des faces internes disposées en regard l'une de l'autre et des faces externes situées respectivement en regard d'une 30 forme femelle et en regard d'une forme mâle d'un moule de thermoformage ; - des moyens de chauffage de ladite structure stratifiée; - des moyens de pliage de deux bords opposés de la structure stratifiée dans une direction formant un angle non nul avec le plan de la structure stratifiée ; et - des moyens d'éjection d'air dans ledit moule de thermoformage de manière à provoquer une déformation desdites première et deuxième plaques jusqu'à ce que les faces externes desdites première et deuxième plaque adhèrent respectivement auxdites forme mâle et forme femelle du moule de thermoformage. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de pliage 10 comprennent des moyens de mise en mouvement de moyens de serrage adaptés à serrer des bords opposés de la structure stratifiée. Ceci présente l'avantage d'obtenir d'une manière simple le pliage des bords de la structure stratifiée, par la mise en mouvement de moyens de serrage prévus dans le dispositif de fabrication. 15 Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de mise en mouvement des moyens de serrage coopèrent avec des rainures de guidage adaptées à guider en déplacement lesdits moyens de serrage. L'utilisation de rainures de guidage permet d'obtenir un déplacement contrôlé et simplifié. 20 Selon une autre caractéristique avantageuse, le dispositif de fabrication comprend en outre des moyens d'aspiration d'air dans le moule de thermoformage de manière à décoller au moins une des plaques de la structure stratifiée du reste de la structure stratifiée. Afin de faciliter la disposition des plaques de la structure stratifiée et 25 le démoulage de la pièce finalisée, le dispositif de fabrication comprend en outre des moyens de mise en mouvement d'une des formes mâle ou femelle dudit moule de thermoformage coopérant avec des rainures de guidage adaptées à guider en déplacement lesdites formes. L'invention concerne également une surface aérodynamique dont le 30 bord d'attaque est réalisé selon le procédé de fabrication conforme à l'invention, ce bord d'attaque comprenant une paroi postérieure constituée de ladite première plaque, et une paroi extérieure constituée de ladite deuxième plaque, les extrémités du bord d'attaque comprenant une partie où la paroi extérieure et la paroi postérieure sont solidaires l'une de l'autre. Un tel bord d'attaque bénéficiera donc d'une double épaisseur au niveau de la jonction avec les autres pièces environnantes, ce qui permet, entre autres, d'obtenir une structure finale de la surface aérodynamique plus résistante. Enfin l'invention concerne également un aéronef comprenant une telle surface aérodynamique. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif de fabrication selon l'invention avant un thermoformage ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe du dispositif de fabrication de la figure 1 ; - la figure 3 est une représentation schématique en perspective du dispositif de la figure 1 un thermoformage étant en cours ; - la figure 4 est une vue schématique en coupe du dispositif de fabrication de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue schématique de côté d'une structure stratifiée de plaques d'alliage après exécution du procédé selon l'invention ; - la figure 6 est un organigramme représentant la succession des étapes du procédé de fabrication selon l'invention ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un bord d'attaque réalisé à l'aide du procédé selon l'invention. Un dispositif de fabrication 1 permettant l'exécution du procédé de fabrication par thermoformage selon l'invention est représenté figure 1. Dans le mode de réalisation présenté sur cette figure 1, une structure stratifiée 2 est disposée dans un moule 3 comprenant un bâti 4, une forme mâle 6 et une forme femelle 8. Le bâti 4 est composé d'une surface plane perpendiculaire au plan de la structure stratifiée (verticale sur la figure 1). La structure stratifiée 2 est composée d'une superposition de n plaques de matériau composite ou métallique 2a...2n. Dans le mode de réalisation présenté figures 1 à 4, n = 2 que l'on notera b. De préférence, lors de la disposition des plaques, un agent de détachement est appliqué entre ces dernières de manière à ce qu'au cours de l'étape de chauffage du procédé, ces dernières ne soient soudées entre elles qu'en des points prédéterminés et restent désolidarisées par ailleurs. Une illustration d'une telle application d'agent de détachement est représentée figure 5. Dans le mode de réalisation présenté figures 1 à 4, la structure stratifiée est composée de deux plaques 2a et 2b. La structure stratifiée 2 est fixée au bâti 4 à l'aide de moyens de serrage 9 constitués d'un mors gauche 10a et d'un mors droit 10b serrant ses extrémités sur toute sa longueur. Pour cela, les mors 10a-b sont fixés au bâti 4 et s'étendent de façon perpendiculaire à ce dernier le long des bords de la structure stratifiée 2 pour les serrer sur toute sa longueur. Les moyens de serrage 9 peuvent également prendre d'autres formes telles que celles de pinces ou de clips. Par exemple, les mors 10a-b exercent leur fonction de serrage à l'aide 20 d'un système de vissage (non représenté). D'autres systèmes peuvent cependant être envisagés. La forme mâle 6 est située sous la structure stratifiée 2 et donc sous les mors 10a-b. Elle est par exemple réalisée d'un seul bloc. Elle est réalisée de manière à épouser la forme de la surface postérieure du bord d'attaque désiré. 25 La forme femelle 8 est quant à elle située au-dessus de la structure stratifiée 2 et donc au-dessus des mors 10a-b. Elle peut elle aussi être réalisée d'un seul bloc, de manière à épouser la forme de la surface extérieure du bord d'attaque désiré. Une des formes 6,8 ou les deux peuvent être mises en mouvement par 30 des moyens de mise en mouvement 13. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, seule la forme femelle 8 peut être mise en mouvement, la forme mâle 6 étant fixe. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, et plus particulièrement sur la figure 2, les moyens de mise en mouvement 13 coopèrent ici avec des rainures de guidage 14a et 14b réalisées dans le bâti 4 adaptées à guider en déplacement la forme femelle 8. Dans ce mode de réalisation, les rainures 14a et 14b sont verticales et au nombre de deux. Elles peuvent être plus ou moins nombreuses et varier dans leur tracé. Ici il a été choisi comme étant vertical pour limiter l'encombrement du dispositif 1, mais il peut par exemple être horizontal. Dans tous les cas, les moyens de mise en mouvement 13 des formes permettent d'ouvrir et de refermer le moule 3, comme on peut le voir dans les figures 3 et 4 dans lesquelles la forme femelle est en position dite basse, c'est-à-dire en contact avec les mors 10a-b. En particulier, lorsque le moule 3 est fermé, une étanchéité est réalisée de manière à isoler l'enceinte intérieure du moule de l'extérieur, et ainsi de faire librement varier la pression en son sein comme on le verra plus loin. Le fait de pouvoir déplacer la forme femelle permet de faciliter la disposition et le serrage de la structure stratifiée 2 et le démoulage du bord d'attaque finalisé. Les moyens de mise en mouvement 13 peuvent notamment être commandés de l'extérieur du moule à la demande d'un opérateur ou automatiquement selon un programme préenregistré et actionnés manuellement ou par un moteur (non représenté). Des moyens de pliage 15 permettent de plier les bords de la structure stratifiée. Ils comprennent des moyens de mise en mouvement 17 de moyens de serrage 9, ici des mors 10a et 10b, coopérant avec des rainures de guidage 16a et 16b, ici au nombre de quatre (deux par bord). Le nombre des rainures peut varier. Ici le nombre de quatre a été choisi afin de mieux accompagner le mouvement des mors 10a-10b. On remarquera que le tracé des rainures de guidage est ici réalisé en arc de cercle et s'interrompt de manière à ce que lorsque les mors sont en position basse, ils sont perpendiculaires au plan de la structure stratifiée 2 avant déformation comme on peut le voir figures 3 et 4. De cette manière, après pliage, les bords de la structure stratifiée 2 (qui deviennent alors les extrémités du bord d'attaque) sont perpendiculaires à son plan avant déformation. Toutefois, d'autres tracés peuvent être envisagés, notamment si l'on veut conférer une orientation différente aux extrémités du bord d'attaque. Ainsi, il est possible grâce aux moyens de pliage 15 de choisir la forme des extrémités du bord d'attaque. Le bâti 4 est également percé d'au moins un trou servant à communiquer avec des moyens d'aspiration ou d'éjection d'air. En particulier, dans le mode de réalisation présenté aux figures 1 à 4, ces trous sont au nombre de deux. Un trou d'aspiration 21 est un trou par lequel se fera l'aspiration de l'air au sein du moule 3 à l'aide de moyens d'aspiration (non représentés). Les moyens d'aspiration peuvent varier dans leurs modes de réalisation. Un trou d'éjection 19 est un trou par lequel se fera l'éjection d'air au sein du moule 3 à l'aide des moyens d'éjection (non représentés). Les moyens d'éjection peuvent varier dans leurs modes de réalisation, en particulier ils peuvent prélever l'air ambiant dont ils font augmenter la pression, ou bien prélever de l'air d'une source d'air comprimé. On notera que dans d'autres modes de réalisation du dispositif, ou lorsque l'on met en oeuvre différentes applications du procédé selon l'invention, les trous 19 et 21 peuvent chacun être reliés aux moyens d'aspiration et/ou aux moyens d'éjection de manière à être alternativement, ou successivement, trous d'éjection ou d'aspiration. On va maintenant décrire les étapes d'une première application du procédé de fabrication selon l'invention. Ces étapes sont énumérées dans leur ordre de succession sur la figure 6. Au cours d'une étape de disposition S30 de la structure stratifiée 2, les différentes plaques 2a..2n sont disposées les unes sur les autres. Un agent de détachement peut alors être appliqué entre ces plaques 2a..2n selon la section du bord d'attaque que l'on désire obtenir comme on l'a expliqué précédemment. Afin de pouvoir décoller les plaques des formes mâle 6 et femelle 8, un agent démoulant est également appliqué sur celles-ci. Puis, la structure stratifiée 2 ainsi réalisée est enserrée dans les mors 10a-1 Ob au cours de d'une étape de serrage S32. Une étape de chauffage S34 de l'intérieur du moule à une température T1 est alors réalisée. En particulier, lorsque la structure stratifiée 2 est réalisée en plaques d'aluminium, cette température Ti est de préférence sensiblement comprise entre 110°C et 270°C. Lorsque la structure stratifiée 2 est réalisée en plaques de titane, cette température Ti est de préférence sensiblement comprise entre 200°C et 500°C. Cette température serait bien évidemment adaptée à la nature du matériau dans lequel sont réalisées les plaques de la structure stratifiée 2. Cette élévation de température permet de rendre la structure stratifiée suffisamment souple afin de procéder à l'étape de pliage S36 de ses bords à l'aide des moyens de pliage 15. Comme décrit précédemment cette étape de pliage S36 peut également servir à orienter les extrémités du bord d'attaque finale et ainsi choisir leur forme. Puis, au cours d'une étape de fermeture S38, le moule 3 est fermé en actionnant les moyens de mise en mouvement 13 d'une ou des deux formes mâle et femelle. Ainsi l'intérieur du moule comprenant la structure stratifiée est isolé de l'extérieur. La température à l'intérieur du moule 3 s'élève alors jusqu'à une 25 température T2 plus élevée que Ti. En particulier, lorsque la structure stratifiée 2 est réalisée en plaques d'aluminium, cette température T2 est de préférence sensiblement comprise entre 400°C et 500°C, par exemple égale à 450°C. Lorsque la structure stratifiée 2 est réalisée en plaques de titane, cette 30 température T2 est de préférence sensiblement comprise entre 850°C et 950°C, par exemple égale à 900°C. Cette température serait bien évidemment adaptée à la nature du matériau dans lequel sont réalisées les plaques de la structure stratifiée 2. Ainsi il est possible, par simple aspiration de l'air contenu dans l'intérieur du moule au cours d'une étape d'aspiration S41, de décoller les autres plaques 2b..2n d'une première plaque 2a et de les élever vers la forme femelle 8. Dans l'exemple des figures 1 à 4, la deuxième plaque 2b est décollée de la première plaque 2a et s'élève vers la forme femelle 8. Lorsque le procédé est mis en oeuvre par le dispositif 1, cette étape d'aspiration d'air S41 est interrompue dès que les autres plaques 2b..2n sont situées au-dessus du trou d'aspiration 21 par lequel les moyens d'aspiration 18 réalisent leur fonction. En particulier, la pression au cours de l'étape d'aspiration d'air S41 à l'intérieur du moule 3 est de préférence sensiblement comprise -0.5bar et -0.7 bar. Il s'agit là d'un compromis entre consommation d'énergie et effort nécessaire pour obtenir un décollement et une élévation suffisants des plaques. Puis, une étape d'éjection d'air S42 est effectuée. Au cours de cette étape, de l'air s'échappe du trou d'éjection 19 sous l'impulsion des moyens d'éjection 20 dans le cas de l'utilisation du dispositif 1. En particulier, la pression à l'intérieur du moule 3 au cours de cette 20 étape est de préférence sensiblement comprise entre 3 et 5 bars. L'éjection d'air permet à la première plaque 2a d'épouser la forme mâle 6. Parallèlement, la dernière plaque 2n épouse la forme femelle 8. Les plaques intermédiaires sont également désolidarisées les unes des autres selon l'application d'agent de détachement qui a été faite au cours de l'étape S30 afin 25 d'obtenir la section de bord d'attaque désirée. On obtient alors la forme finale du bord d'attaque, représentée figures 3, 4 et 6 pour le premier mode de réalisation, figure 5 pour un mode de réalisation impliquant trois plaques 2a-c. Une fois la forme finale obtenue, le moule 4 est ouvert en actionnant 30 les moyens de mise en mouvement 13 des formes au cours d'une étape d'ouverture S46. Par exemple, on fait remonter la forme femelle 8 comme dans le mode de réalisation présentés figures 1 et 4. Enfin, au cours d'une étape d'extraction S48, un bord d'attaque unique est extrait du moule, sans effort et sans qu'il ne soit nécessaire de le découper. Une autre application du procédé de fabrication selon l'invention consiste à supprimer l'étape d'aspiration S41 pour ne réaliser qu'une étape d'éjection S42, cette étape pouvant elle-même se faire en plusieurs fois. Un bord d'attaque 50 réalisé après application du procédé de fabrication selon l'invention est représenté figure 6 (deux plaques). Sur cette figure, la deuxième plaque 2b constitue la paroi extérieure 52 du bord d'attaque et la première plaque 2a sa paroi postérieure 54. Dans un mode de réalisation à plusieurs plaques, la paroi extérieure 52 serait constituée de la dernière plaque 2n. On notera qu'un des avantages du procédé de fabrication selon l'invention est d'obtenir des extrémités 56 et 58 du bord d'attaque 50 constitués d'une superposition de la première plaque 2a et la dernière plaque 2n (deuxième plaque 2b sur la figure 6). De cette manière, la jonction avec les autres éléments de la surface aérodynamique comprenant le bord d'attaque 50 est plus résistante et ne nécessite plus de moyen de fixation. En outre, la forme de ces extrémités peut être choisie par simple contrôle des moyens de pliage 15. De plus, si les plaques de la structure stratifiée 2 ont été réalisées en titane, la soudure de ces extrémités est facilitée. Les modes de réalisation du procédé et dispositif présentés ci-dessus ne sont que des exemples possibles de mise en oeuvre de l'invention, qui ne s'y limite pas. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication par thermoformage de la structure du bord d'attaque (50) d'une surface aérodynamique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - disposition (S30) d'une structure stratifiée (2) sensiblement plane comprenant au moins deux plaques (2a..2n) d'alliage métallique ou plastique superposées ayant respectivement des faces internes disposées en regard l'une de l'autre et des faces externes situées respectivement en regard d'une forme femelle (8) et en regard d'une forme mâle (6) d'un moule (3) de thermoformage ; - chauffage (S34) de ladite structure stratifiée (2) ; - pliage (S36) de deux bords opposés de la structure stratifiée (2) dans une direction formant un angle non nul avec le plan de la structure stratifiée ; et - éjection d'air (S42) dans ledit moule (3) de thermoformage de manière à provoquer une déformation desdites première et deuxième plaques (2a, 2n) jusqu'à ce que les faces externes desdites première et deuxième plaque (2a, 2n) adhèrent respectivement auxdites forme mâle (6) et forme femelle (8) du moule de thermoformage. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de disposition (S30) comprend l'application d'agent de détachement entre lesdites plaques (2a..2n) de la structure stratifiée (2). 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape d'éjection d'air (S42), la valeur de la pression à l'intérieur du moule (3) de thermoformage est sensiblement comprise entre 3 et 5 bars. 4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'aspiration d'air (S41) dans le moule (3) de thermoformage au cours de laquelle une partie de l'air contenu entre les première et deuxième plaques (2a., 2n) est aspiré afin de décoller au moins une des plaques (2a..2n) de la structure stratifiée (2) du reste de la structure stratifiée (2). 5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 4, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape d'aspiration d'air (S41), la valeur de la pression à l'intérieur du moule de thermoformage est sensiblement comprise entre -0.5 et -0.7 bars. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'étape d'aspiration (S41) est effectuée avant l'étape d'éjection (S42). 7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la structure stratifiée (2) est réalisée en aluminium ou en titane. 8. Dispositif de fabrication par thermoformage (1) de la structure du bord d'attaque (50) d'une surface aérodynamique, caractérisé en ce qu'il comprend : - des moyens de disposition (4, 9) d'une structure stratifiée (2) sensiblement plane comprenant au moins deux plaques (2a..2n) d'alliage métallique ou plastique superposées ayant respectivement des faces internes disposées en regard l'une de l'autre et des faces externes situées respectivement en regard d'une forme femelle (8) et en regard d'une forme mâle (6) d'un moule (3) de thermoformage ; - des moyens de chauffage de ladite structure stratifiée (2); - des moyens de pliage (15) de deux bords opposés de la structure stratifiée (2) dans une direction formant un angle non nul avec le plan de la structure stratifiée ; et - des moyens d'éjection d'air dans ledit moule (3) de thermoformage de manière à provoquer une déformation plastique desdites première et deuxième plaques (2a, 2n) jusqu'à ce que les faces externes desdites première et deuxième plaques (2a, 2n) adhèrent respectivement auxdites forme mâle (6) et forme femelle (8) du moule (3) de thermoformage. 9. Dispositif de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de pliage (15) comprennent des moyens de mise en mouvement (17) de moyens de serrage (9) adaptés à serrer des bords opposés de la structure stratifiée (2). 10. Dispositif de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de mise en mouvement (17) des moyens de serrage (9) coopèrent avec des rainures de guidage (16a, 16b) adaptées à guider en déplacement lesdits moyens de serrage (9). 11. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'aspiration d'air dans le moule (3) de thermoformage de manière à décoller au moins une des plaques (2b,..2n) de la structure stratifiée du reste de la structure stratifiée (2). 12. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de mise en mouvement (13) d'une des formes mâle (6) ou femelle (8) dudit moule (3) de thermoformage coopérant avec des rainures de guidage (14a,14b) adaptées à guider en déplacement lesdites formes (6,8). 13. Surface aérodynamique dont le bord d'attaque (50) est réalisé selon le procédé de fabrication conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'il comprend une paroi postérieure (54) constituée de ladite première plaque (2a) et une paroi extérieure (52) constituée de ladite deuxième plaque (2b), les extrémités du bord d'attaque (56,58) comprenant une partie où la paroi extérieure (52) et la paroi postérieure (54) sont solidaires l'une de l'autre. 14 Aéronef comprenant une surface aérodynamique selon la revendication 13.25