Brevet FR2967817A1 — publié le 20120525

PANNEAU SOLAIRE HYBRIDE Description Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet un panneau solaire hybride. L'invention concerne également un procédé pour refroidir les éléments photovoltaïques d'un panneau solaire hybride ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel panneau solaire. Elle concerne le domaine technique des échangeurs thermique pour le contrôle thermique de panneaux solaires hybrides (capables de produire une énergie électrique et une énergie thermique), lesdits échangeurs comprenant des moyens pour perturber l'écoulement du fluide de refroidissement. État de la technique. Les panneaux solaires photovoltaïques permettent de produire une énergie électrique à partir du rayonnement solaire. Ils comprennent une pluralité d'éléments photovoltaïques (typiquement des cellules ou des couches minces) qui fonctionnent selon le principe de l'effet photoélectrique. Généralement, plusieurs éléments photovoltaïques sont reliées entre-deux sur un panneau solaire photovoltaïque, et plusieurs panneaux sont regroupés pour former une installation solaire. Cette installation produit de l'électricité qui peut être consommée sur place ou alimenter un réseau de distribution. 2967817 -2 Les panneaux solaires photovoltaïques ne convertissent qu'une faible part du rayonnement solaire en électricité (aujourd'hui inférieure à 20%), le reste étant de la chaleur non utilisée. Cette chaleur est défavorable à la performance électrique des panneaux solaires puisqu'on peut constater une 5 diminution de l'efficacité des éléments photovoltaïques avec la température d'environ -0,45%/°C. C'est pourquoi il est doublement intéressant de refroidir les panneaux solaires photovoltaïques. En effet, non seulement l'efficacité des éléments photovoltaïques croit, mais les calories du refroidissement peuvent être utilisées dans des systèmes de chauffage plus ou moins complexe. On 10 parle alors de panneaux solaires hybrides capables de produire une énergie électrique et une énergie thermique. Généralement un échangeur thermique est disposé en vis-à-vis de la face arrière des éléments photovoltaïques de façon à refroidir ces derniers. Les 15 documents brevets suivants décrivent un certain nombre d'échangeurs thermiques pour panneaux solaires : FR 2.319.585 (LIEBARD) ; FR 2.566.183 (LUCCIONI) ; FR 2.727.790 (CYTHELIA) ; US 4.361.717 (GILMORE) ; US 4.184.543 (KLEINE) ; US 7.076.965 (LASICH) ; DE 197.47.325 (SCHRENK) ou DE 10.2004.002.900 (MASCHKE). 20 Tous ces échangeurs permettent de refroidir les éléments photovoltaïques afin d'accroitre leur rendement. Toutefois, ils présentent un certains nombre d'inconvénients : leur conception peut être relativement complexe et alourdissent les panneaux, ils ne permettent pas de refroidir de manière uniforme les éléments photovoltaïques, les calories ne sont pas 25 extraites de manière optimisée, il est nécessaire d'utiliser beaucoup d'énergie pour déplacer le fluide réfrigérant, etc. On connait plus particulièrement par le document brevet FR 2.911.997 (DIEMUNSCH), un panneau solaire hybride dans lequel l'échangeur thermique 30 comporte une plaque de fond disposée sous les éléments photovoltaïques et sur laquelle s'écoule un fluide de refroidissement, avec un régime d'écoulement 2967817 -3 laminaire. Des éléments permettant de perturber l'écoulement du fluide de refroidissement sont disposés sur la plaque de fond de manière à favoriser les échanges thermiques. Les éléments de perturbation peuvent être des nervures orientées dans le sens de l'écoulement, des obstacles cylindriques ou 5 sphériques permettant la création de tourbillons tridimensionnels de type Von Karman, des ailettes dont la hauteur est inférieure à l'épaisseur de l'écoulement pour créer des tourbillons de bords de pales, ou encore des roues à aubes introduites dans la lame de fluide de manière perpendiculaire à l'écoulement. Ces différents éléments de perturbation sont tous rapportés sur la plaque 10 de fond. II donc nécessaire de les fixer par collage, soudage ou vissage, étapes qui complexifient la conception et qui sont couteuses en temps. Les coûts pour fabriquer un tel échangeur thermique de façon industrielle, c'est-à-dire en grande quantité, sont donc relativement élevés. 15 Face à cet état des choses, le principal objectif de l'invention est de simplifier la conception des échangeurs pour panneaux solaires hybrides, de façon à ce qu'ils puissent être fabriqués de façon industrielle, plus rapidement et à moindre coûts. Parmi les autres objectifs à atteindre par l'invention on peut citer : une 20 uniformité de la température au niveau des éléments photovoltaïques, une extraction optimiser des calories, une robustesse du panneau solaire tout en limitant son poids. 25 Divulgation de l'invention. La solution proposée par l'invention est un panneau solaire hybride comprenant : - des éléments photovoltaïques comportant une face avant et une face 30 arrière, - 4 - un échangeur thermique disposé en vis-à-vis de la face arrière desdits éléments photovoltaïques, - un fluide de refroidissement circulant dans ledit échangeur de manière à refroidir lesdits éléments photovoltaïques, - ledit échangeur comportant une zone d'échange thermique disposée sous lesdits éléments photovoltaïques et dans laquelle s'écoule ledit fluide, ladite zone d'échange présentant des éléments permettant de perturber l'écoulement dudit fluide. Ce panneau est remarquable en ce que la plaque inférieure est conformée de façon à former des éléments de perturbation intégrés s'étendant sur toute l'épaisseur de la lame dudit fluide de refroidissement s'écoulant dans la zone d'échange. Cette dernière intègre donc, dès sa fabrication, les éléments de perturbations, ce qui simplifie considérablement la fabrication de l'échangeur. Préférentiellement, l'échangeur thermique est une pièce monobloc, la plaque inférieure étant conformée de façon à constituer non seulement la zone d'échange, mais également une zone d'arrivée et une zone d'évacuation du fluide de refroidissement. La plaque inférieure peut être conformée de façon à constituer non seulement la zone d'échange de l'échangeur thermique, mais également tout ou partie du support sur lequel reposent les éléments photovoltaïques. 25 L'échangeur thermique comprend préférentiellement des canaux de circulation du fluide de refroidissement disposés de part et d'autre de la zone d'échange, lesdits canaux ayant des pertes de charge assurant une répartition homogène dudit fluide dans ladite zone d'échange. La plaque inférieure peut être conformée de façon à former ces canaux de distribution. 30 2967817 -5 Pour optimiser l'homogénéisation du fluide de refroidissement dans la zone d'échange, la profondeur des canaux de circulation est préférentiellement supérieure à l'épaisseur de lame dudit fluide s'écoulant dans ladite zone d'échange. De manière plus générale, les pertes de charges générées dans les 5 canaux de circulation sont négligeables par rapport à celles induites dans la zone d'échange. L'extrémité supérieure des éléments de perturbation peut être directement en contact avec la face arrière des éléments photovoltaïques. La 10 « face arrière » des éléments photovoltaïques s'entend ici comme étant isolée électriquement. Dans une variante de réalisation, une plaque d'échange supérieure, avantageusement à base d'aluminium, est fixée sur la face arrière des éléments 15 photovoltaïques, l'extrémité supérieure des éléments de perturbation étant en contact avec ladite plaque supérieure. La face arrière de l'échangeur peut être dépourvue de tout moyen d'isolation thermique. 20 Selon une autre caractéristique de l'invention, un boitier de jonction EDGE est disposé sur la face arrière dudit panneau, préférentiellement contre une bordure arrière dudit panneau, et de manière plus générale sans être en vis-à-vis de la face arrière d'un élément photovoltaïque. Cette caractéristique est techniquement indépendante des autres caractéristiques décrites précédemment et notamment de la conception de l'échangeur. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé pour refroidir les éléments photovoltaïques d'un panneau solaire hybride, consistant à : - 6 - faire circuler un fluide de refroidissement dans une zone d'échange thermique disposée sous lesdits éléments photovoltaïques de façon à les refroidir, - perturber l'écoulement dudit fluide dans ladite zone d'échange, Ce procédé est remarquable en ce qu'on perturbe le fluide de refroidissement en intégrant dans la zone d'échange, des éléments de perturbation obtenus par la conformation d'une plaque d'échange inférieure, lesdits éléments s'étendant sur toute l'épaisseur de la lame dudit fluide s'écoulant dans ladite zone d'échange. Encore un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau solaire hybride dans lequel un échangeur thermique est disposé sous les éléments photovoltaïques dudit panneau, ledit procédé consistant à : - disposer une plaque d'échange inférieure sous lesdits éléments photovoltaïques, et sur laquelle est destinée à s'écouler un fluide de refroidissement, ladite plaque formant une zone d'échange thermique présentant des éléments permettant de perturber l'écoulement dudit fluide, - conformer ladite plaque inférieure de façon à former des éléments de perturbation intégrés susceptibles de s'étendre sur toute l'épaisseur de la lame dudit fluide s'écoulant dans ladite zone d'échange. Préférentiellement, on utilise une plaque inférieure métallique que l'on emboutie de façon à former les éléments de perturbation. Description des figures. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en 30 référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels :25 - 7 - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un panneau solaire hybride conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue agrandie du détail D1 de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique en coupe d'un panneau solaire hybride conforme à l'invention, dans une variante de réalisation, - la figure 4 est une vue agrandie du détail D2 de la figure 3, - la figure 5 est une vue en coupe selon A-A du panneau de la figure 1, les éléments de perturbations étant arrangés de manière linéaire, - la figure 6 représente le panneau de la figure 5 dans une variante de réalisation, les éléments de perturbations étant arrangés en quinconce, - la figure 7 est représente, en perspective, une plaque inférieure d'échange conforme à l'invention, - la figure 8 est une vue de dessus d'un panneau solaire équipé d'un un boitier de jonction EDGE, - la figure 9 est une vue de dessous du panneau solaire de la figure 6, - les figures 10a à 10c schématise différentes de fabrication d'un échangeur monobloc conforme à l'invention. Modes de réalisation de l'invention. Le panneau solaire objet de l'invention est un panneau hybride, c'est-à-dire qu'il est capable de produire une énergie électrique et une énergie thermique. II est destiné à être utilisé seul ou en combinaison avec d'autre panneaux similaires, de façon à ce que l'énergie électrique et thermique qu'elle produit soient exploitables par une habitation ou une installation. En se rapportant aux figures 1 à 4, le panneau solaire P intègre des éléments photovoltaïques 1 comportant une face avant et une face arrière. La face avant est laissée libre de façon à ce qu'elle puisse recevoir le rayonnement solaire. La face arrière est en vis-à-vis d'un échangeur thermique E. Le 2967817 -8 panneau solaire P comporte plusieurs éléments photovoltaïques 1 connectés en série ou en parallèle. Ces derniers peuvent contenir des cellules photovoltaïques, des couches minces photovoltaïques, etc. Les types d'éléments photovoltaïques susceptibles d'être employés étant bien connus de 5 l'homme du métier, ils ne seront pas détaillés ici avec plus de précision. En pratique, les éléments photovoltaïques 1 reposent sur l'échangeur E qui fait office de support. Ils peuvent être fixés directement sur ce dernier, ou être d'abords fixé à un cadre rigide qui peut être lui-même fixé audit échangeur. En cas de présence d'un cadre, il n'est toutefois pas nécessaire 10 qu'il y ait fixation de l'échangeur à ce cadre, en effet, il suffit que ce dernier soit disposé sous les éléments photovoltaïques, sans assurer de fonction support. Dans tous les cas, l'échangeur E est situé sous les éléments photovoltaïques 1 de manière à ne pas faire obstacle au rayonnement solaire. 15 Un fluide de refroidissement, qui est typiquement de l'eau glycolée, circule dans l'échangeur E afin de récupérer les calories issues des éléments photovoltaïques 1. Pour protéger électriquement les éléments photovoltaïques 1 du fluide de refroidissement, un isolant électrique étanche 10 fait l'interface avec la face arrière desdits éléments. II n'y a donc pas de contact direct entre 20 les composants électriques des éléments photovoltaïques 1 et le fluide de refroidissement. Cet isolant 10 peut consister en une feuille (plus connue sous terme anglais « backsheet ») pré-collée aux éléments photovoltaïques 1, ou un colle isolante électrique (par exemple du type gel silicone). Au sens de présente invention, la « face arrière » des éléments photovoltaïques s'entend comme 25 étant isolée électriquement par l'isolant électrique étanche 10 et/ou par la plaque supérieure 13 décrite plus après. La face arrière des éléments photovoltaïques 1 est donc isolée électriquement. En pratique, l'échangeur E comprend trois zones principales : une zone 30 d'arrivée ZA du fluide de refroidissement, une zone d'échange thermique ZE et une zone d'évacuation ZV dudit fluide. Les éléments photovoltaïques 1 sont 2967817 -9 préférentiellement regroupés au-dessus de la zone d'échange ZE mais peuvent être répartis au-dessus des zones d'arrivée ZA et d'évacuation ZV. La zone d'échange ZE a par exemple une surface comprise entre 0,5 m2 et 4 m2. 5 Comme représenté sur la figure 7, l'échangeur E est préférentiellement une pièce monobloc, obtenue par l'emboutissage d'une plaque métallique, par moulage ou autre. La configuration de cette pièce monobloc délimite non seulement la zone d'échange ZE mais également les zones d'arrivée ZA et d'évacuation ZV. 10 En se rapportant aux figures 1 à 9, les zones d'arrivée ZA et d'évacuation ZV sont formées par des canaux de circulation 11, 12 disposés de part et d'autre de la zone d'échange ZE. Ces canaux 11, 12 ont la forme de gouttières communiquant, par leur bords longitudinaux, avec la zone d'échange 15 ZE. Ils sont parallèles entre eux et sont orientés perpendiculairement au sens d'écoulement du fluide dans la zone d'échange ZE. Sur les figures 5 à 6, l'entrée e et la sortie s du fluide dans l'échangeur E sont prioritairement diagonalement opposées mais peuvent être disposées symétriquement, au même niveau. L'entrée e et la sortie s peuvent être situées dans le fond des 20 canaux de circulation 11, 12 ou être réalisées sur les parois latérales de ces derniers. Les canaux 11, 12, peuvent avoir une section rectangulaire, carrée, trapézoïdale, ronde ou autre, et ont des pertes de charge négligeables par rapport aux pertes de charges de la zone d'échange ZE. En pratique, la profondeur des canaux de circulation 11, 12 est supérieure à l'épaisseur de 25 lame du fluide s'écoulant dans la zone d'échange ZE. Cette quasi-absence de pertes de charge sur les côtés de l'échangeur E joue un rôle de distributeur. En effet, le fluide remplit d'abord intégralement le canal d'arrivée 11 avant de se répandre de manière homogène dans la zone d'échange ZE. Le fluide sort de cette dernière et s'écoule dans le canal de sortie 12, sans trouver d'obstacle. 30 On évite ainsi l'apparition de chemins privilégiés pour le fluide de 2967817 -10- refroidissement, et on élimine les points chauds sous les éléments photovoltaïques 1. La zone d'échange thermique ZE est formée par une plaque d'échange 5 inférieure 2 disposée sous les éléments photovoltaïques 1 et sur laquelle s'écoule le fluide de refroidissement. Conformément à l'invention, la plaque inférieure 2 est conformée de façon à former des éléments de perturbation 20. La plaque 2 intègre donc, dès sa fabrication, ces éléments de perturbation 20 qui sont réalisés dans le même matériau que ladite plaque. Ces derniers ont 10 une double fonction : - perturber l'écoulement du fluide de refroidissement de façon à favoriser les échanges thermique dans la zone d'échange ZE, - augmenter la surface d'échange thermique et donc participer à l'échange thermique. 15 En pratique, les éléments de perturbation 20 peuvent avoir la forme de nervures, de mamelons, de demi-sphère, de tubes cylindriques ou polygonaux, de pyramides, etc. Selon la surface de la zone d'échange ZE, le nombre d'éléments de perturbation 20 peut varier de quelque dizaine à plusieurs 20 centaines. On peut par exemple prévoir une ou plusieurs centaines d'éléments de perturbation 20 par m2 de surface d'échange. On peut par exemple prévoir 300 éléments de perturbation par m2. Ils peuvent être répartis de manière régulière, et plus précisément de manière linéaire, formant des chemins d'écoulement parallèles, comme représentés sur la figure 5. Dans ce cas, 25 l'écoulement du fluide de refroidissement est globalement parallèle, mais localement perturbé au niveau des éléments 20. Dans une variante de réalisation représentée sur la figure 6, les éléments de perturbation 20 peuvent être répartis de manière irrégulières, et notamment en quinconce. Dans ce cas, l'écoulement du fluide de refroidissement est perturbé sans être forcément 30 parallèle. Les éléments de perturbation 20 s'étendent sur toute l'épaisseur de la lame de fluide s'écoulant dans la zone d'échange ZE. En se rapportant plus particulièrement aux figures 2 et 4, la hauteur « h » des éléments de perturbation 20 correspond à l'épaisseur de la lame de fluide s'écoulant dans la zone d'échange ZE. II n'y a donc pas de lame de fluide qui puisse passer au-dessus des éléments de perturbation 20. En pratique, l'épaisseur de la lame de fluide dans la zone d'échange ZE (et la hauteur « h » des éléments de perturbation 20) est de quelques millimètres. On privilégie une plaque 2 en aluminium, ou en alliages d'aluminium, de façon à obtenir un bon compromis poids/prix/conductivité thermique. Toutefois, d'autres métaux (cuivre ; zinc ; fonte ; ...) ou d'autres matériaux (carbone ; thermoplastiques tels que polyacéthylène, polyaniline, polypyrrole ; polymères chargés de poudres ou paillettes métalliques ; ...) conducteurs de chaleur et convenant à l'homme du métier peuvent être employés. En pratique, on utilise une plaque 2 métallique qui est emboutie de façon à former les éléments de perturbation 20. En se rapportant au mode de réalisation des figures 1 et 2, l'extrémité supérieure des éléments de perturbation 20 est directement en contact avec la face arrière des éléments photovoltaïques 1. L'extrémité supérieure des éléments de perturbation 20 est par exemple collée à l'isolant 10. Les éléments photovoltaïques 1 sont donc principalement refroidis au niveau de ces points de contact. Dans une variante de réalisation représentée sur les figures 3 et 4, une plaque d'échange supérieure 13 est fixée sur la face arrière des éléments photovoltaïques 1. Comme pour la plaque inférieure 2, on privilégie une plaque supérieure 13 en aluminium, ou en alliages d'aluminium. D'autres matériaux conducteurs de chaleur du type décrits précédemment et convenant à l'homme du métier peuvent toutefois être employés. 2967817 -12- L'extrémité supérieure des éléments de perturbation 20 est en contact avec cette plaque supérieure 13. Cette dernière est par exemple collée ou soudée aux extrémités des éléments de perturbation 20 et/ou sur les bordures de l'échangeur E. 5 Plusieurs solutions permettent d'assembler la plaque supérieure 13 et les éléments photovoltaïques 1. La plaque 13 peut par exemple être collée sous une feuille isolante pré-collée sur la face arrière des éléments photovoltaïques 1. On peut également fixer la plaque 13 sur la face arrière des éléments photovoltaïques 1 en utilisant une colle isolante électrique (par ex : gel silicone). 10 II est encore possible de revêtir d'un film isolant la plaque 13 et de faire le vide entre ladite plaque et une plaque de verre/plastique rigidifiant, les éléments photovoltaïques étant disposés entre les deux dites plaques. La plaque 13 se retrouve plaquée à la plaque de verre/plastique par l'aspiration du vide, les éléments photovoltaïques étant pris en sandwich. En tout état de cause, quelle 15 que soit la technique de fixation employée, la plaque 13 peut servir à isoler électriquement les éléments photovoltaïques 1 du fluide de refroidissement. La plaque inférieure 2 a tendance à être plus froide que la plaque supérieure 13, car les éléments de perturbation 20 permettent de bien la refroidir. L'extrémité supérieure des éléments de perturbations 20 assure un 20 bon contact thermique avec la plaque supérieure 13. Cette dernière se refroidie donc d'abord par ces différents points de contact. Du fait de sa bonne conductivité thermique, la température de la plaque supérieure 13 s'homogénéise rapidement, ladite plaque se refroidissant entièrement, sans garder de points froids ou chauds (alors que dans l'exemple des figures 1 et 2, 25 le refroidissement intervenait localement au niveau des extrémités supérieures des éléments de perturbation 20). L'intérêt principal d'obtenir une température homogène sur la plaque supérieure 13, est que les éléments photovoltaïques 1 vont être refroidis de manière homogène, donc sans point chaud. L'efficacité du panneau est donc augmentée, étant rappelé que les éléments photovoltaïques 30 1 fixent leur production électrique sur l'élément le plus faible, c'est-à-dire le plus chaud. 2967817 -13- Conformément à l'invention, la plaque 2 est conformée de façon à ce qu'elle intègre directement les éléments de perturbation 20. La plaque 2 peut également être conformée de façon à constituer tout ou partie du support sur 5 lesquelles reposent les éléments photovoltaïques 1. Son encombrement et son poids étant ainsi réduit, l'échangeur E n'en reste pas moins d'avantage structurant pour le panneau que les échangeurs connus de l'art antérieur. La plaque 2 peut être également être conformée pour former les canaux de distribution 11, 12 (figure 7). Dans ce cas, l'échangeur E est monobloc, formé 10 d'une seule pièce définissant la zone d'arrivée ZA du fluide de refroidissement, la zone d'échange thermique ZE avec éléments de perturbation intégrés et la zone d'évacuation ZV dudit fluide. On peut toutefois prévoir de fixer d'autres pièces à la plaque 2 pour la renforcer. Mais dans tous les cas, le nombre de pièces constitutives de l'échangeur E est réduit par rapport aux échangeurs 15 connus de l'art antérieur. Les figures 10a à 10c schématisent les différentes étapes de fabrication d'un échangeur monobloc intégrant non seulement les éléments de perturbation mais également les canaux latéraux de circulation. La technique illustrée est 20 l'emboutissage (ou le matriçage). Une plaque 2 métallique est disposée au regard d'une matrice 201 et d'un poinçon 202 (figure 10a). La matrice 201 et le poinçon 202 présentent des empreintes complémentaires dont la géométrie correspond à la pièce à réaliser. En pénétrant dans la matrice 201, le poinçon 202 va déformer la plaque 2 pour la conformer à la géométrie voulue (figure 25 10b). Il suffit alors de séparer le poinçon 202 de la matrice 201 de façon à obtenir l'échangeur E. Le procédé de fabrication étant très simple et très rapide, ce type d'échangeur peut être facilement industrialisé. Il serait également possible d'obtenir un échangeur monobloc avec 30 d'autres techniques de fabrication telles que le moulage, dans le cas où le matériau utilisé est du type fonte, thermoplastiques ou polymères chargés. 2967817 -14- Les panneaux solaires photovoltaïques utilisent généralement des boites de jonction pour loger les diodes by-pass. Ces boites ont généralement une forme rectangulaire et sont fixés sur la face arrière du panneau. Compte tenu 5 de l'encombrement de ces boites, les panneaux hybrides doivent contourner, par leur géométrie, lesdites boites en prévoyant un logement dans l'échangeur. Au niveau de ce logement pour boite de jonction, l'échange de chaleur est perturbé, voire diminuer, de sorte que les éléments photovoltaïques situés juste au dessus ne sont pas refroidies de manière optimale. Cela affecte le 10 rendement du panneau étant donné que c'est toujours sur l'élément photovoltaïque le plus chaud, donc la plus faible, que s'aligne l'ensemble du panneau. Pour résoudre ce problème, on utilise des boîtiers de jonction fins et longs, dits boîtiers EDGE. En pratique, le boîtier utilisé a une longueur d'environ 15 130 mm, une largeur d'environ 12 mm et une hauteur d'environ 12 mm. En se rapportant aux figures 8 et 9, ce boitier de jonction EDGE 4 est disposé sur la face arrière du panneau P, préférentiellement contre une bordure arrière dudit panneau, et de manière plus générale sans être en vis-à-vis de la face arrière d'un élément photovoltaïque 1. La finesse d'un tel boîtier permet d'être 20 entièrement « au-dessus » de la première rangée d'éléments photovoltaïques 1, ces derniers étant donc tous refroidis de manière homogène. REVENDICATIONS1. Panneau solaire hybride comprenant : - des éléments photovoltaïques (1) comportant une face avant et une face arrière, - un échangeur thermique (E) disposé en vis-à-vis de la face arrière desdits éléments photovoltaïques (1), - un fluide de refroidissement circulant dans ledit échangeur (E) de manière à refroidir lesdits éléments photovoltaïques (1), - ledit échangeur (E) comportant une zone d'échange thermique (ZE) disposée sous lesdits éléments photovoltaïques (1) et dans laquelle s'écoule ledit fluide, ladite zone d'échange présentant des éléments (20) permettant de perturber l'écoulement dudit fluide, se caractérisant par le fait que ladite zone d'échange (ZE) est formée par une plaque d'échange inférieure (2) conformée de façon à former des éléments de perturbation (20) intégrés s'étendant sur toute l'épaisseur de la lame du fluide de refroidissement s'écoulant dans ladite zone d'échange. 2. Panneau solaire selon la revendication 1, dans lequel l'échangeur thermique (E) est une pièce monobloc, la plaque inférieure (2) étant conformée de façon à constituer non seulement la zone d'échange (ZE), mais également une zone d'arrivée (ZA) et une zone d'évacuation (ZV) du fluide de refroidissement. 3. Panneau solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la plaque inférieure (2) est conformée de façon à constituer non seulement la zone d'échange (ZE), mais également tout ou partie du support sur lesquelles reposent les éléments photovoltaïques (1). 2967817 -16- 4. Panneau solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'échangeur thermique (E) comprend des canaux de circulation (11, 12) du fluide de refroidissement disposés de part et d'autre de la zone 5 d'échange (ZE), lesdits canaux ayant des pertes de charge assurant une répartition homogène dudit fluide dans ladite zone d'échange. 5. Panneau selon la revendication 4, dans lequel la profondeur des canaux de circulation (11, 12) est supérieure à l'épaisseur de lame du 10 fluide de refroidissement s'écoulant dans la zone d'échange (ZE). 6. Panneau solaire selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel la plaque inférieure (2) est conformée de façon à former les canaux de circulation (11, 12). 7. Panneau solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'extrémité supérieure des éléments de perturbation (20) est en contact avec la face arrière des éléments photovoltaïques (1). 8. Panneau solaire selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel une plaque d'échange supérieure (13) est fixée sur la face arrière des éléments photovoltaïques (1), l'extrémité supérieure des éléments de perturbation (20) étant en contact avec ladite plaque supérieure. 25 9. Panneau selon la revendication 8, dans lequel la plaque d'échange supérieure (13) est à base d'aluminium. 10. Panneau solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la face arrière de l'échangeur thermique (E) est dépourvue de 30 moyen d'isolation thermique. 15 20 2967817 -17- 11. Panneau solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un boitier de jonction EDGE (4) est disposé sur la face arrière dudit panneau, contre une bordure arrière dudit panneau. 5 12. Panneau solaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un boitier de jonction EDGE (4) est disposé sur la face arrière dudit panneau, sans être en vis-à-vis de la face arrière d'un élément photovoltaïque (1). 10 13. Procédé pour refroidir les éléments photovoltaïques (1) d'un panneau solaire (P) hybride, consistant à : - faire circuler un fluide de refroidissement dans une zone d'échange thermique disposée sous lesdits éléments photovoltaïques (1) de façon à les refroidir, 15 - perturber l'écoulement dudit fluide dans ladite zone d'échange (ZE), se caractérisant par le fait qu'on perturbe ledit fluide en intégrant dans ladite zone d'échange (ZE), des éléments de perturbation (20) obtenus par la conformation d'une plaque d'échange inférieure (2), lesdits éléments s'étendant sur toute l'épaisseur de la lame dudit fluide s'écoulant dans ladite 20 zone d'échange. 14. Procédé de fabrication d'un panneau solaire (P) hybride dans lequel un échangeur thermique (E) est disposé sous les éléments photovoltaïques (2) dudit panneau, ledit procédé consistant à : 25 - disposer une plaque d'échange inférieure (2) sous lesdits éléments photovoltaïques (1), et sur laquelle est destinée à s'écouler un fluide de refroidissement, ladite plaque formant une zone d'échange thermique (ZE) présentant des éléments (20) permettant de perturber l'écoulement dudit fluide, 30 se caractérisant en par le fait qu'on conforme ladite plaque inférieure (2) de façon à former des éléments de perturbation (20) intégrés susceptibles de 2967817 -18- s'étendre sur toute l'épaisseur de la lame dudit fluide s'écoulant dans ladite zone d'échange. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel on utilise 5 une plaque inférieure (2) métallique que l'on emboutie de façon à former les éléments de perturbation (20).