Brevet FR2968937A1 — publié le 20120622

L'invention concerne une composition cosmétique destinée aux matières kératiniques, notamment à la peau et aux lèvres, aux cheveux et aux ongles. L'invention concerne en également un procédé cosmétique de traitement des matières kératiniques mettant en oeuvre ladite composition. Dans le domaine des compositions cosmétiques de soin de la peau, il est connu d'utiliser des charges minérales ou organiques à effet flouteur « soft-focus » qui absorbent le sebum et la transpiration, pour matifier la peau et/ou lisser optiquement le microrelief et camoufler les imperfections de la peau. Toutefois l'utilisation de ces charges s'accompagne en général d'un toucher sec, rèche et d'un manque de confort rhédibitoire pour l'utilisatrice. Les élastomères de silicone sont aussi largement utilisés comme agent matifiant car ils 15 permettent l'obtention d'un toucher doux sur la peau mais doivent être utilisés à un taux relativement élevé pour avoir l'effet matifiant, ce qui constitue un frein dans le choix de la texture et dans le coût de la formulation. Il subsiste cependant le besoin de disposer de compositions cosmétiques matifiantes et/ou 20 permettant de masquer les imperfections de la peau, ayant de bonnes propriétés cosmétiques, en particulier qui soient douces à l'application et moins contraignantes en termes de coût. La Demanderesse à découvert que ce besoin pouvait être satisfait en associant dans une 25 composition, des particules d'aérogel de silice hydrophobe et un mélange spécifique d'huiles siliconées. Plus précisément, la présente invention a pour objet une composition cosmétique comprenant un mélange : 30 - de particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm, et - d'au moins une première huile siliconée linéaire présentant une viscosité supérieure à 50 mm2/s et d'au moins des seconde et troisième huiles siliconées linéaires 35 présentant chacune une viscosité inférieure ou égale à 50 mm2/s. 10 Le mélange particules d'aérogel de silice et huiles siliconées linéaires permet d'obtenir des compositions confortables et douces à l'application, présentant des propriétés matifiantes et soft focus. Il peut être utilisé pour remplacer de manière totale ou partielle les élastomères de siliconé conventionnellement utilisés pour obtenir ces propriétés. Le mélange de particules d'aérogel de silice hydrophobe et d'huiles siliconées se présente avantageusement sous la forme d'un gel qui ne s'écoule pas sous son propre poids. La présente invention a également pour objet un mélange : 10 - de particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm, et - d'au moins une première huile siliconée linéaire présentant une viscosité supérieure à 50 mm2/s et d'au moins des seconde et troisième huiles siliconées linéaires 15 présentant chacune une viscosité inférieure ou égale à 50 mm2/s. La présente invention a également pour objet un procédé cosmétique de maquillage et /ou de soin des matières kératiniques comprenant une étape d'application d'une composition telle que définie plus haut sur lesdites matières. Aérogels de silice hydrophobe : Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d'un gel de silice par de l'air. 25 Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d'un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le 002 supercritique. Ce type de séchage permet d'éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990. 30 Les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm, mieux de 1 à 1000 pm, de 35 préférence de 1 à 100pm, en particulier de 1 à 30 pm, de préférence encore de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. 20 Selon un mode de réalisation, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 pm, de préférence de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Les tailles des particules d'aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d'un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l'ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 600 à 800 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. Les particules d'aérogel de silice utilisées dans la présente invention peuvent 25 avantageusement présenter une densité tassée (p allant de 0,04g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,05g/cm3 à 0,08g/cm3. Dans le cadre de la présente invention, cette densité peut être appréciée selon le protocole suivant, dit de la densité tassée : On verse 40 g de poudre dans une éprouvette graduée; puis on place l'éprouvette sur 30 l'appareil STAV 2003 de chez STAMPF VOLUMETER ; l'éprouvette est ensuite soumise à une série de 2500 tassements (cette opération est recommencée jusqu'à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2%); puis on mesure directement sur l'éprouvette le volume final Vf de poudre tassée. La densité tassée est déterminée par le rapport m/Vf, en l'occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm3 et m en g). 35 Selon un mode de réalisation, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume Sv allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3. La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : Sv = SM x p ; où p est la densité tassées exprimée en g/cm3 et SM est la surface spécifique par unité de masse exprimée en m2/g, telles que définie plus haut. De préférence, les particules d'aérogels de silice hydrophobe selon l'invention ont une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. La capacité d'absorption mesurée au Wet Point, et notée Wp, correspond à la quantité d'huile qu'il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d'huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous : On place une quantité m= 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte l'huile (isononyl isononanoate). Après addition de 4 à 5 gouttes d'huile dans la poudre, on mélange à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter de l'huile jusqu'à la formation de conglomérats d'huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l'huile à raison d'une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l'addition d'huile lorsque l'on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) d'huile utilisé. La prise d'huile correspond au rapport Vs / m . Les aérogels utilisés selon la présente invention sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI silica silylate). Par silice hydrophobe, on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l'hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725 . On utilisera en particulier des particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles (silice triméthylsiloxylée). A titre de d'aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l'invention, on peut citer par exemple l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d'environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les 10 références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201 et AEROGEL TLD 203 . On utilisera plus particulièrement l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 15 600 à 800 m2/g. Les particules d'aérogels de silice hydrophobe peuvent représenter de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, mieux de 2 à 15% en poids, de préférence encore de 5 à 10% en poids, encore mieux de 6 à 8% en poids du mélange (huiles siliconées linéaires et 20 aérogels de silice) selon l'invention. Les particules d'aérogels de silice hydrophobe peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, mieux de 0,5 à 5% en poids, de préférence encore de 0,5 à 2% en poids par 25 rapport au poids total de la composition. Huiles siliconées : La composition selon l'invention comprend au moins une première huile siliconée linéaire 30 présentant une viscosité supérieure à 50 mm2/s, de préférence supérieure ou égale à 100 mm2/s, mieux supérieure ou égale à 200 mm2/s, encore mieux supérieure ou égale à 300 mm2/s, pouvant aller jusqu'à 500 mm2/s. Elle comprend également au moins des seconde et troisième huiles siliconées linéaires présentant chacune une viscosité inférieure ou égale à 50 mm2/s, de préférence inférieure 35 ou égale à 30 mm2/s, mieux inférieure ou égale à 20 mm2/s, encore mieux inférieure ou égale à 15 mm2/s, pouvant être supérieure à 1 mm2/s. La viscosité de l'huile siliconée peut être mesurée selon la norme ASTM D-445. On entend par "huile" un corps gras liquide à la température ambiante (25°C). Les première, seconde et troisième huiles siliconées linéaires peuvent représenter de 80 à 99% en poids, de préférence de 85 à 98% en poids et mieux de 90 à 95% en poids du poids total du mélange (huiles siliconées linéaires et aérogels de silice). Par « huile siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. Les huiles siliconées linéaires sont de préférence des polyorganosiloxanes comprenant des unités de répétition alkylsiloxanes, les groupes alkyles comprenant de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et étant de préférence non substitués. En particulier les huiles siliconées linéaires sont choisies parmi les polydimethylsiloxanes (nom INCI dimethicone), de préférence de formule : CH3 3S, O- dans laquelle x est un entier choisi de manière à avoir un composé fluide. Selon un mode de réalisation, la première huile siliconée linéaire est présente dans le mélange d'huiles siliconées linéaires en une teneur inférieure ou égale à 20% en poids par rapport au poids total du mélange d'huiles siliconées linéaires (première, seconde et troisième huiles siiliconées linéaires), de préférence inférieure ou égale à 10% en poids, mieux inférieure ou égale à 5% en poids. Elle peut représenter de 0,5 à 20% en poids, mieux de 1 à 15% en poids, encore mieux de 1 à 10% en poids, de préférence encore de 1 à 5% en poids par rapport au poids total du mélange d'huiles siliconées linéaires. Par « mélange d'huiles siliconées linéaires », on entend le mélange de première, seconde et troisième huiles siliconées linéaires ». Selon un mode de réalisation, chaque seconde et troisième huile siliconée linéaire est présente dans le mélange d'huiles siliconées linéaires en une teneur supérieure ou égale à 40% en poids par rapport au poids total du mélange d'huiles siliconées linéaires, de préférence supérieure ou égale à 45% en poids. Elles peuvent représenter chacune de 40 à CIO CH3 50% en poids, de préférence de 45 à 50% en poids par rapport au poids total du mélange d'huiles siliconées linéaires. Selon un mode de réalisation, la composition comprend: - au moins une première huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 100 à 400 mm2/s, de préférence de 200 à 380 mm2/s, en particulier de 350 mm2/s. - au moins une seconde huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 1 à 7 mm2/s, de préférence de 2 à 6 mm2/s, en particulier de 5 mm2/s, - au moins une troisième huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 8 à 20 mm2/s, de préférence de 8 à 15 mm2/s, en particulier de 10 mm2/s. Selon un mode de réalisation, la composition comprend : - au moins une première une huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 100 à 400 mm2/s, de préférence de 200 à 380 mm2/s, en particulier de 350 mm2/s, en une teneur inférieure ou égale à 20% en poids, de préférence inférieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total des huiles siliconées linéaires. - au moins une seconde huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 1 à 7 mm2/s, de préférence de 2 à 6 mm2/s, en particulier de 5 mm2/s, en une teneur supérieure ou égale à 40% en poids, de préférence supérieure ou égale à 45% en poids, par rapport au poids total des huiles siliconées linéaires, - au moins une troisième huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 8 à 20 mm2/s, de préférence de 8 à 15 mm2/s, en particulier de 10 mm2/s en une teneur supérieure ou égale à 40% en poids, de préférence supérieure ou égale à 45% en poids par rapport au poids total des huiles siliconées linéaires. Selon un mode de réalisation, la composition comprend : - au moins une première huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 100 à 400 mm2/s, de préférence de 200 à 380 mm2/s, en particulier de 350 mm2/s, en une teneur allant de 0,5 à 15% en poids, de préférence de 1 à 10% en poids, mieux de 1 à 5% en poids par rapport au poids total des huiles siliconées linéaires. - au moins une seconde huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 1 à 7 mm2/s, de préférence de 2 à 6 mm2/s, en particulier de 5 mm2/s, en une teneur allant de 40 à 50% en poids, de préférence de 45 à 50% en poids, mieux de 45 à 49,5% en poids par rapport au poids total des huiles siliconées linéaires, - au moins une troisième huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 8 à 20 mm2/s, de préférence de 8 à 15 mm2/s, en particulier de 10 mm2/s en une teneur allant de 40 à 55% en poids, de préférence de 42 à 52% en poids, mieux de 45 à 50% en en poids par rapport au poids total des huiles siliconées linéaires, et Comme huiles siliconée linéaires utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer par exemples les PDMS DC 200 Fluid 5 cST, 10 cSt et 350 cSt commercialisées par la socité Dow Corning ou celle vendue par la société Wacker sous la dénomination Wacker Belsil DM 10. La composition selon l'invention peut comprendre le mélange (huiles siliconées et particules d'aérogel de silice) en une teneur allant de 0,1 à 90% en poids, de préférence de de 1 à 80% en poids, mieux de 2 à 30% et encore mieux de 2 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention peut être aqueuse ou anhydre. La composition selon l'invention peut se présenter sous toutes les formes galéniques classiquement utilisées pour une application topique et notamment sous forme de dispersions du type lotion ou gel aqueux, d'émulsions de consistance liquide ou semi-liquide du type lait, obtenues par dispersion d'une phase grasse dans une phase aqueuse (H/E) ou inversement (E/H), ou de suspensions ou émulsions de consistance molle, semi-solide ou solide du type crème ou gel, ou encore d'émulsions multiples (E/H/E ou H/E/H), de microémulsions, de dispersions vésiculaires de type ionique et/ou non ionique, ou de dispersions cire/phase aqueuse. Elle peut également se présenter sous forme de sticks, de coulé à chaud, de poudres libres ou compactées. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles. Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition se présente sous forme d'une émulsion H/E ou d'un gel aqueux. Les compositions de l'invention peuvent être utilisées dans toute application cosmétique ou dermatologique, par exemple en cosmétique pour le soin de la peau, des cheveux, du cuir chevelu, des cils, des sourcils, des ongles ou des muqueuses (lèvres), par exemple comme produits de protection, de traitement ou de soin pour le visage, pour les mains ou pour le corps, comme produits pour le nettoyage de la peau (du visage ou du corps), comme produits pour le maquillage (exemple des fonds de teint), comme produits capillaires. La composition selon l'invention peut comprendre, outre les huiles siliconées linéaires du mélange (particules d'aérgoel de silice et huiles siliconées linéaires), au moins une huile dite addtionnelle. Comme huiles utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène (ou squalane) ; - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de coriandre, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité et les fractions liquides de beurre de karité ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras ou d'alcools gras, comme les huiles de formules R'COOR2 et R'OR2 dans laquelle R' représente le reste d'un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, comme par exemple l'huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle (ou palmitate d'octyle), le stéarate d'octyl-2-dodécyle, l'érucate d'octyl-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l'isostéaryl lactate, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; les esters du pentaérythritol comme le tétraisostéarate de pentaérythrytyle ; les dérivés lipophiles d'acides aminés, tels que le lauroyl sarcosinate d'isopropyle (nom INCI : Isopropyl Lauroyl sarcosinate) commercialisé sous la dénomination Eldew SL 205 par la société Ajinomoto ; Zo - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, tels que les huiles minérales (mélange d'huiles hydrocarbonées dérivées du pétrole ; nom INCI : Minerai oil), les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, l'isohexadecane, l'isododecane, l'isoparaffine hydrogéné tel que le polyisobutène hydrogéné comme l'huile de Parléam® commercialisée par la société NOF Corporation (nom INCI ; Hydrogenated Polyisobutene) ; - des alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leurs mélanges (alcool cétéarylique), l'octyl dodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol ou l'alcool oléique ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ; - les huiles de silicone volatiles cycliques comme les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclopentasiloxane et la cyclohexadiméthylsiloxane ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; - leurs mélanges. Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase huileuse sont par exemple les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l'acide stéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique ; les gommes telles que les gommes de silicone (diméthiconol) ; les résines de silicone telles que la trifluorométhyl-C1-4-alkyldimethicone et la Trifluoropropyldimethicone,; les pâtes telles que Petrolatum ; les cires telles que les cires microcristallines, les cires de paraffine, les cires de lignite, la cérésine, l'ozokérite, la cire de montan, la cire d'abeille, la lanoline et ses dérivés, les cires de Candellila, d'Ouricurry, de Carnauba, du Japon, le beurre de cacao, l'huile de palme sous forme de pâte à 20°C, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre, les huiles hydrogénées concrètes à 25°C, les esters gras et les glycérides concrets à 25°C, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch, les cires de silicone ; et les mélanges de ces corps gras. Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention comprend moins de 2% en poids en matières séches d'élastomères de silicone, de préférence moins de 1% en poids, mieux est exempte d'élastomères de silicone. Les élastomères de silicone ou organopolysiloxane élastomère. On entend par « élastomère » un matériau solide souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d'une éponge ou d'une sphère souple. Son module d'élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l'extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. Cet élastomère est formé de chaînes polymériques de haut poids moléculaire dont la mobilité est limitée par un réseau uniforme de points de réticulation. Les organopolysiloxanes élastomères sont en général partiellement ou totalement réticulés et peuvent se présenter sous forme de particules. De tels élastomères sont par exemple les produits commercialisés sous les dénominations "KSG" par la société Shin-Etsu, sous la dénomination "Trefil" par la société Dow Corning ou sous les dénominations "Gransil" par la société Grant Industries La composition selon l'invention peut comprendre une phase aqueuse dont la quantité peut aller par exemple de 30 à 98 % en poids, de préférence de 40 à 98 % en poids, mieux de 50 à 98 % en poids et encore mieux de 55 à 98 % en poids par rapport au poids total de la composition. De manière classique, la phase aqueuse peut contenir, outre l'eau, un ou plusieurs solvants hydrosolubles choisis parmi les polyols (ou alcools polyhydriques), les alcool(s) inférieur(s) hydrosoluble(s) et leurs mélanges. On entend par "alcool inférieur", un alcool comportant de 1 à 8 et de préférence de 1 à 6 atomes de carbone. Comme alcools inférieurs, on peut citer par exemple l'éthanol, l'isopropanol, le butanol et leurs mélanges. Comme polyols, on peut citer par exemple la glycérine ; les glycols comme le propylène glycol, le butylène glycol ; le sorbitol ; les sucres tels que le glucose, le fructose, le maltose, le lactose, le sucrose ; et leurs mélanges. La quantité de solvants hydrosolubles (alcools inférieurs et polyols) peut aller par exemple de 0,5 à 30 % en poids, de préférence de 0,5 à 20 % en poids, et mieux de 1 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. Adjuvants De façon connue, la composition de l'invention peut contenir également des adjuvants habituels dans les domaines cosmétique et/ou dermatologique, tels que les actifs, les conservateurs, les antioxydants, les agents complexants, les ajusteurs de pH (acides ou basiques), les parfums, les charges, les bactéricides, les absorbeurs d'odeur, les matières colorantes (pigments et colorants), les polymères filmogènes, les émulsionnants comme les esters d'acides gras et de polyéthylène glycol, les esters d'acide gras et de glycérol, les esters d'acide gras et de sorbitane éventuellement polyoxyéthylénés, les alcools gras polyoxyéthylénés et les esters ou éthers d'acide gras et de sucres tel que le sucrose ou le glucose ; les épaississants et/ou les gélifiants, en particulier les polyacrylamides, les homo- et copolymères acryliques et les homo- et copolymères d'acide acrylamido méthylpropane sulfonique et encore les vésicules lipidiques. Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans le domaine considéré, et par exemple de 0,01 à 20% du poids total de la composition. Ces adjuvants, selon leur nature, peuvent être introduits dans la phase grasse, dans la phase aqueuse et/ou dans les vésicules lipidiques. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés additionnels et/ou leur quantité de manière telle que les propriétés de matité/soft focus de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Dans la demande, les teneurs, sauf mention express contraire, sont exprimées en poids par rapport au poids total de la composition. Les exemples suivants ont pour but d'illustrer les compositions et procédés selon cette invention, mais ne sont en aucun cas limitatifs de la portée de l'invention. Toutes les parties et pourcentages dans les exemples sont en poids et toutes les mesures ont été obtenues à environ 25°C, sauf indication contraire. Exemples Exemples 1 à 5 On a préparé 5 compositions comprenant 7% de particules d'aérogels de silice hydrophobe (VM-2270 de Dow Corning) et 93% des mélanges d'huiles siliconées linéaires suivants. Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 (invention) (invention) (comparatif) (comparatif) (comparatif) Dimethicone 350 3,2 2 100 - - cst Dimethicone 45,7 49 - 100 - 10 cst Dimethicone 51,1 49 - - 100 5 cst Aspect gel qui ne gel qui ne échantillon gel qui gel qui macroscopique s'écoule s'écoule non s'écoule s'écoule pas pas homogène 25 Aspect après application sur la peau na brillant brillant mat mat Les compositions sont obtenues par introduction sous faible agitation à la pale des particules d'aérogels de silice. Ces compositions ont été évaluées visuellement par 3 personnes qui ont ensuite appliqué chaque composition sur le dos de la main et donné une note mat/brillant en comparatif avec la peau nue. Seules les compositions comprenant les mélanges des exemples 1 et 2 selon l'invention se présentent sous la forme d'un gel qui ne s'écoule pas et qui à l'application sur la peau se caractérise par un dépôt mat et soft focus. Exemple 6 : Crème pour peaux grasses Phase Nom INCI A ________: EAU qsp 100 GLYCERINE 5,00 DISODIUM EDTA 0,05 PROPYLENE GLYCOL 6,60 B CAPRYLYL GLYCOL 0,15 ISOHEXADECANE 3,50 1,00 POLYSORBATE 80 (TWEEN 80-LQ-(WL) de Croda) 1, 50 DIMETHICONE (and) CETETH-10 (and) LAURETH-4 (DOW CORNING 7-3099 DIMETHICONE HIP EMULSION) 0.3 DIMETHICONE 350 cst DIMETHICONE 10 cst 4.25 DIMETHICONE 5 cst 4.75 C ISOHEXADECANE 2,00 CARBOMER (CARBOPOL 981 de Lubrizol) 0,15 D SODIUM HYDROXIDE 0,06 EAU 0,54 AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE 1, 80 (Hostacerin AMPS de Clariant) 10 E NYLON-12 (ORGASOL 2002 EXD NAT COS d'Arkema) 0,50 Ethanol 5,00 G Particules d'aérogel de silice hydrophobe (VM-2270 de Dow 07 Corning) Mode opératoire - chauffer la phase B à environ 70°C. - chauffer la phase A à environ 70°C. 5 - réaliser l'émulsion en incorporant la phase A dans la phase B. - à 40-45°C, incorporer les phases restantes et maintenir l'agitation jusqu'à refroidissement complet. Exemple 7 : Crème hydratante Phase lN0m INCI Al EAU -------------------------- qsp 100 BUTYLENE GLYCOL 5,00 GLYCERINE 5,00 TETRASODIUM EDTA 0,20 PHENOXYETHANOL 0,70 B GLYCERYL STEARATE (and) PEG-100 STEARATE 2,00 (ARLACEL 165-FL de Croda) 0,50 CETYL ALCOHOL METHYLPARABEN 0,25 PEG-20 STEARATE (MYRJ S20-PA-(WL) de Croda) 0,80 STEARYL ALCOHOL 0,50 STEARIC ACID 3,00 CAPRYLOYL SALICYLIC ACID (MEXORYL SAB de 0,05 Chimex) 1,60 AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAU RATE (Hostacerin AMPS de Clariant) 0.15 DIMETHICONE 350 cst DIMETHICONE 10 cst 3.64 DIMETHICONE 5 cst 3.64 B2 TRIETHANOLAMINE 0,30 B3 Particules d'aérogel de silice hydrophobe ((VM-2270 de Dow 0.56 Corning) Mode opératoire - chauffer la phase B à environ 75°C. - chauffer la phase A à environ 75°C. - réaliser l'émulsion en incorporant la phase A dans la phase B. - à 40-45°C, incorporer les phases restantes et maintenir l'agitation jusqu'à refroidissement complet. Les crèmes des exemples 6 et 7 sont confortables et douces à l'application, elles permettent d'obtenir un bon effet matifiant sur la peau. REVENDICATIONS1. Composition cosmétique comprenant un mélange : - de particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm, et - d'au moins une première huile siliconée linéaire présentant une viscosité supérieure à 50 mm2/s et d'au moins des seconde et troisième huiles siliconées linéaires présentant chacune une viscosité inférieure ou égale à 50 mm2/s. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g. 3. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume allant de 1 à 1000 pm, de préférence de 1 à 100 pm, en particulier de 1 à 30 pm, de préférence encore de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 600 à 800 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 pm, mieux de 5 à 15 pm. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une densité tassée allant de 0,04g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,05g/cm3 à 0,08g/cm3. 30 6. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de volume Sv allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3. 35 7. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe ont une capacité d'absorption d'huile25mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g de particules, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. 8. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe sont des particules de silice triméthylsiloxylée. 9. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogels de silice représentent de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, mieux de 2 à 15% en poids, de préférence encore de 5 à 10% en poids, encore mieux de 6 à 8% en poids du mélange (huiles siliconées linéaires et aérogels de silice). 10. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les première, seconde et troisième huiles siliconées représentent de 80 à 99% en poids, de préférence de 85 à 98% en poids et mieux de 90 à 95% en poids du poids total du mélange (huiles siliconées linéaires et aérogels de silice). 11. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les huiles siliconées linéaires sont des polyorganosiloxanes comprenant des unités de répétition alkylsiloxanes, les groupes alkyles comprenant de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et étant de préférence non substitués. 12. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les huiles siliconées linéaires sont choisies parmi les polydimethylsiloxanes (nom INCI dimethicone), de préférence de formule : r,. ~H3 r~' -ti iO r, H 3. dans laquelle x est un entier choisi de manière à avoir un composé fluide. 13. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première huile siliconée linéaire présente une viscosité supérieure ou égale à 100mm2/s, mieux supérieure ou égale à 200 mm2/s, encore mieux supérieure ou égale à 300 mm2/s, pouvant aller jusqu'à 1000 mm2/s . 14. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les seconde et troisième huiles siliconées linéaires présentent une viscosité inférieure ou égale à 30 mm2/s, mieux inférieure ou égale à 20 mm2/s, encore mieux inférieure ou égale à 15 mm2/s . 15. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première huile siliconée linéaire est présente dans le mélange d'huiles siliconées linéaires en une teneur inférieure ou égale à 20% en poids par rapport au poids total du mélange d'huiles siliconées linéaires, de préférence inférieure ou égale à 10% en poids, mieux inférieure ou égale à 5% en poids. 16. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque seconde et troisième huile siliconée linéaire est présente en une teneur supérieure ou égale à 40% en poids par rapport au poids total du mélange d'huiles siliconées linéaires, de préférence supérieure ou égale à 45% en poids. 17. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend - au moins une première huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 100 à 400 mm2/s, de préférence de 200 à 380 mm2/s, en particulier de 350 mm2/s. - au moins une seconde huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 1 à 7 mm2/s, de préférence de 2 à 6 mm2/s, en particulier de 5 mm2/s, - au moins une troisième huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 8 à 20 mm2/s, de préférence de 8 à 15 mm2/s, en particulier de 10 mm2/s. 18. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend : - au moins première une huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 100 à 400 mm2/s, de préférence de 200 à 380 mm2/s, en particulier de 350 mm2/s, en une teneurinférieure ou égale à 20% en poids, de préférence inférieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total des huiles siliconées linéaires. - au moins une seconde huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 1 à 7 mm2/s, de préférence de 2 à 6 mm2/s, en particulier de 5 mm2/s, en une teneur supérieure ou égale à 40% en poids, de préférence supérieure ou égale à 45% en poids, par rapport au poids total des huiles siliconées linéaires, - au moins une troisième huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 8 à 20 mm2/s, de préférence de 8 à 15 mm2/s, en particulier de 10 mm2/s en une teneur supérieure ou égale à 40% en poids, de préférence supérieure ou égale à 45% en poids par rapport au poids total des huiles siliconées linéaires. 19. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend : - au moins une première huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 100 à 400 mm2/s, de préférence de 200 à 380 mm2/s, en particulier de 350 mm2/s, en une teneur allant de 0,5 à 15% en poids, de préférence de 1 à 10% en poids, mieux de 1 à 5% en poids par rapport au poids total des huiles siliconées linéaires. - au moins une seconde huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 1 à 7 mm2/s, de préférence de 2 à 6 mm2/s, en particulier de 5 mm2/s, en une teneur allant de 40 à 50% en poids, de préférence de 45 à 50% en poids, mieux de 45 à 49,5% en poids par rapport au poids total des huiles siliconées linéaires, - au moins une troisième huile siliconée linéaire, de préférence une polydiméthylsiloxane, présentant une viscosité allant de 8 à 20 mm2/s, de préférence de 8 à 15 mm2/s, en particulier de 10 mm2/s en une teneur allant de 40 à 55% en poids, de préférence de 42 à 52% en poids, mieux de 45 à 50% en en poids par rapport au poids total des huiles siliconées linéaires, et 20. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,1 à 90% en poids, de préférence de de 1 à 80% en poids, mieux de 2 à 30% et encore mieux de 2 à 20% en poids de mélange (huiles siliconées et particules d'aérogel de silice). 21. Procédé cosmétique de maquillage et /ou de soin des matières kératiniques comprenant une étape d'application d'une composition selon l'une des revendications précédentes sur lesdites matières.