Brevet FR2967154A1 — publié le 20120511

L'invention concerne les dispositifs de fabrication d'une fibre optique. Plus particulièrement l'invention concerne les dispositifs de refroidissement de la fibre optique lors d'un procédé de fabrication de ladite fibre optique. En référence à la figure la (tirée du document US 5,418,881) un procédé de fabrication d'une fibre optique connu de l'état de la technique comprend un four 12 dans lequel est chauffé du verre, préférentiellement sous la forme d'une préforme (barreau en verre). Le four est généralement situé en hauteur, préférentiellement en haut d'une tour T d'une hauteur allant généralement de 20 à 35 métres. Le four 12 comprend un orifice de sortie 120 situé dans une partie basse du four en regard du bas de la tour. De cet orifice 120 sort un filin 13 de verre partiellement fondu (c'est-à-dire dont la rhéologie permet de pouvoir couler à travers cet orifice). Ce filin forme alors la fibre otique proprement dite. En dessous du four 12 est une située une zone de refroidissement 142 à travers laquelle la fibre optique est refroidie. Préférentiellement, la zone de refroidissement 142 comprend plus particulièrement un dispositif de refroidissement 14 à travers duquel la fibre optique 13 est refroidie. Un tel dispositif sera décrit plus en détail dans la suite. Une fois, la fibre optique 13 refroidie, elle continue vers le bas son parcours dans des stations de traitement ultérieures 15, 16, 17, 18, pour des opérations telles que le gainage par exemple. Au final, la fibre 13 est généralement embobinée pour le transport et l'utilisation ultérieure de la fibre. En référence à la figure lb, un dispositif de refroidissement connu de l'état de la technique comprend un coffrage hermétique 140 au sein duquel circule la fibre optique 13 en sortie de four pour y être refroidie. Dans le coffrage, un fluide de refroidissement est injecté. Ce fluide est préférentiellement de l'hélium froid permettant de refroidir la fibre sans la détériorer (contrairement à une injection d'eau qui, elle, détériorerait la fibre). L'hélium est injecté par l'entrée 144 située en partie haute du coffrage, c'est-à-dire à proximité de l'entrée de la fibre 13 dans le coffrage 140. L'hélium vient en contact avec la fibre 13 pour la refroidir puisse sort du coffrage entraîné par la fibre 13. Toutefois des critiques ont été émises quant à ce dispositif de refroidissement en ce que la température de l'hélium augmente rapidement au contact de la fibre (dont la température en sortie de four peut atteindre 1000°C) ; en conséquence le refroidissement de la fibre 13 n'est effectif que sur une portion du coffrage 140. De l'eau est parfois utilisée pour refroidir le coffrage 140 proprement dit. Cependant, des critiques ont été émises en ce que des fuites d'eau hors du coffrage peuvent avoir lieu. Ainsi, un but de la présente invention est de fournir un dispositif de refroidissement, notamment pour fibre optique, qui permette d'augmenter sensiblement l'échange thermique entre la fibre circulant en son sein et le fluide de refroidissement utilisé. Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif de refroidissement notamment pour fibre optique, qui permette d'économiser au maximum l'hélium. En effet, l'hélium est un gaz onéreux et on veut pouvoir l'utiliser au maximum pour son effet de refroidissement vis-à-vis de la fibre optique. Encore un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif de 30 refroidissement évitant tout problème de fuite d'eau. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de refroidissement d'une fibre optique, comprenant un canal principal débouchant destiné à accueillir le passage de la fibre optique, caractérisé en ce que le canal principal comprend une pluralité d'orifices répartis le long du canal principal, le dispositif comprend en outre une chambre de distribution de fluide caloporteur fluidiquement connectée à la pluralité d'orifices. Avantageusement mais facultativement, l'invention comprend au moins l'une des caractéristiques suivantes : - le dispositif comprend un canal secondaire formant ladite chambre de distribution, le canal secondaire étant relié au canal principal par une pluralité de passages, chacun connecté à un orifice du canal principal, - le rapport entre le diamètre du canal secondaire et le diamètre de la pluralité d'orifices est compris entre 3 et 100, - le dispositif comprend une entrée de fluide caloporteur fluidiquement connecté au canal secondaire, - le dispositif est réalisé avec un matériau thermiquement conducteur comprenant préférentiellement de l'aluminium, - le dispositif comprend en outre un conduit de refroidissement du dispositif, 20 - les orifices sont espacés les uns des autres d'une distance allant de 5 mm à 200 mm, - le dispositif comprend deux parties, chacune des parties comprenant au moins une surface de réception sur laquelle est agencé un demi-canal de sorte qu'une fois les deux parties mises en contact au niveau de leur surface de réception, 25 les deux parties forment le canal principal, au moins l'une des parties comprenant un canal fluidiquement connecté à la pluralité d'orifices du demi-canal de cette partie, - le dispositif comprend au moins un joint permettant de fermer hermétiquement le pourtour du canal principal, 30 - le canal principal est recouvert d'une couche d'absorption du rayonnement. L'invention concerne également une tour de fabrication d'une fibre optique, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif de refroidissement selon l'invention. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif de refroidissement selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) fournir un premier bloc d'un matériau thermo-conducteur, le premier bloc comprenant au moins une surface de réception, b) réaliser un demi-canal principal sur la surface plane du premier bloc, c) réaliser un canal secondaire dans le premier bloc, d) réaliser une pluralité de passages entre le canal secondaire et le demi-canal principal du premier bloc, e) réaliser au moins une entrée pour le canal secondaire, f) fournir un second bloc et réaliser au moins l'étape b sur le premier bloc, g) mettre en contact les deux blocs via leur surface de réception, de sorte que les deux demi-canaux forment un canal principal des deux blocs assemblés. Avantageusement mais facultativement, le procédé comprend au moins l'une des 20 étapes suivantes : - réaliser sur le second bloc les étapes b à e, - percer (706) deux conduits (210a, 210b) de refroidissement dans le premier bloc (E) et/ou dans le second bloc (E'). 25 D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un exemple non limitatif de sa mise en oeuvre, faite au regard des figures annexées sur lesquelles : - la figure la est une représentation schématique d'une tour de fabrication d'une fibre optique selon l'état de la technique, 30 - la figure lb est une représentation schématique d'un dispositif de refroidissement de la fibre optique selon l'état de la technique connue, - les figures 2a et 2b sont des représentations en perspective cavalière d'un dispositif de refroidissement de fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 2c est une coupe d'un joint d'un dispositif de refroidissement de fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 3 est une représentation d'une partie d'un dispositif de refroidissement de fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 4 est une vue cavalière d'une coupe selon le plan IV-IV d'une partie d'un dispositif de refroidissement de fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention, - les figures 5a et 5b sont des représentations schématiques d'un dispositif de refroidissement de fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention, respectivement selon une position ouverte et fermée, - la figure 6 est une représentation schématique d'une tour de fabrication d'une fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 7 est un graphe fonctionnel d'un procédé de fabrication d'un dispositif de refroidissement de fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention. En référence aux figures 2a et 2b, un dispositif 2 de refroidissement, notamment pour fibre optique, selon une réalisation particulière de la présente invention comprend un élément de réception de la fibre composé de deux parties 20 et 29, globalement symétriques par rapport à un plan, en regard l'une de l'autre. Une demi-partie 20 est, selon le présent mode de réalisation, formée à partir d'un bloc E d'un matériau thermo-conducteur, préférentiellement de l'aluminium 7075 (connu sous les noms commerciaux suivants : « Zicral », « Ergal » et « Fortal Constructal »). 30 Ce bloc E est préférentiellement en forme de parallélépipède rectangle ayant un axe principal A. Le bloc E comprend quatre surfaces longitudinales le long de l'axe A : 201, 202, 203 et 204 délimitées par deux surfaces 205 et 206, perpendiculaires à l'axe A. La longueur du bloc E (le long de l'axe A) est préférentiellement mais non limitativement comprise entre 2600 et 3000 mm. La surface 204 est plus particulièrement destinée à la réception de la fibre optique. A cet égard, la surface 204 comprend une rainure principale 2040 en forme de demi-cylindre de section circulaire. Ce demi-canal principal 2040 est situé parallèlement à l'axe principal A et préférentiellement au milieu de la surface 204 du bloc E. La partie 29 comprenant un bloc E', est le symétrique du bloc E par rapport à un plan parallèle à la surface 204 de sorte que les surfaces de réception de la fibre (204 de la partie 20 et 294 de la partie 29) soient en regard l'une de l'autre. La surface de réception 294 comprend également un demi-canal principal 2940 longitudinale, symétrique du demi-canal2040 de sorte que la mise en contact des deux surfaces de réception 204 et 294 permette de définir un passage sous forme d'un canal principal cylindrique C de section circulaire parallèle à l'axe A et situé au centre du dispositif de refroidissement 2, le passage étant formé par les deux demi-canaux principaux 2040 et 2940. Ce canal principal est destiné à la circulation, en son sein de la fibre optique pour y être refroidie. En conséquence, le diamètre du canal principal doit être supérieur à celui de la fibre optique, préférentiellement de 5 mm à 20 mm (contre un diamètre de 1251um pour une fibre optique). La surface de réception de la fibre 204 comprend également deux nervures longitudinales secondaires 2042 et 2044 situées de part et d'autre du demi-canal principal 2040 et parallèles à celui-ci. Ces rainures secondaires 2042 et 2044 sont destinées, tout comme leur symétrique de la surface de réception 294 à recevoir des joints 207a et 207b afin de former, une fois les surfaces de réception 204 et 294 mises en contact, une fermeture hermétique du pourtour du canal principal C avec l'extérieur du dispositif de refroidissement au niveau des surfaces 201, 202 et 203 (ainsi que leur symétrique de la demi-partie 29). Bien évidemment le canal principal étant débouchant, cette fermeture hermétique ne concerne pas les surfaces 205 et 206 (ainsi que leur symétrique de la demi-partie 29) puisque l'entrée et de la sortie du canal principal C se situent sur ces surfaces. En référence à la figure 2c, le joint 207a (tout comme le joint 207b) comprend une partie cylindrique 2070 de section circulaire avec une protubérance longitudinale 2072 dont l'axe principal est parallèle à l'axe principal de la partie cylindrique 2070 et s'étendant perpendiculairement à la surface externe de la partie cylindrique 2070. Cette protubérance 2072 est préférentiellement en forme de plaque rectangulaire dont un des longs cotés est en contact avec la partie cylindrique 2070 et comprend une pluralité d'ailettes 2073 sur les deux faces opposées de la protubérance 2072. De retour aux figure 2a et 2b, le joint 207a est inséré au niveau de sa protubérance 2072 dans la rainure secondaire 2042 de faible largeur (préférentiellement de 3,8 mm) et dont la profondeur (préférentiellement de 8mm) est plus grande que la hauteur de la protubérance 2072 (préférentiellement de 6 mm). Les ailettes 2073 de la protubérance 2072, étant en contact avec les parois de rainure secondaire 2042, permettent de maintenir en place le joint 207a dans la rainure 2042. La rainure secondaire 2942 de la surface de réception 294 de la demi-partie 29, en regard de la rainure 2042, est préférentiellement de profondeur moins grande que la rainure correspondante 2042 mais de largeur plus grande. La rainure 2942 a la forme de la rainure secondaire 2044 de la surface 204 de la demi-partie 20. Ainsi, la partie cylindrique 2070 du joint 207a qui dépasse de la rainure 2042 est écrasée dans la rainure 2942 lors de la mise en contact des surfaces 204 et 294. En s'écrasant, la partie cylindrique 2070 du joint 207a tend à épouser la forme de la rainure 2942 et à former ainsi une fermeture hermétique par rapport à l'extérieur comme expliqué précédemment. Préférentiellement les rainures secondaires 2044 et 2944 (appartenant respectivement aux surfaces de réception 204 et 294 et en regard l'une de l'autre) présentent la correspondance inverse des rainures 2042 et 2942 de sorte que le joint 207b est inséré dans la rainure 2944 au niveau de sa partie protubérante 2072 et sa partie cylindrique 2070 vient s'écraser contre la rainure secondaire 2044 de la surface de réception 204. La symétrie entre les blocs E et E' par rapport au plan de contact entre les surfaces de réception 204 et 294 ne concerne donc pas la forme des rainures secondaires en regard les unes des autres. Préférentiellement, les surfaces 201, 202 et 203 (ainsi que leur symétrique de la demi-partie 29) sont recouvertes d'une couche d'isolant 211. Cet isolant permet d'éviter la condensation sur les surfaces externes du dispositif, qui peut engendrer des gouttelettes d'eau. Il est généralement souhaité que l'engendrement de ces gouttelettes d'eau soit évité car ces gouttelettes peuvent entraîner des détériorations de matériels sur lesquels elles peuvent tomber, ou en cas de contact avec la fibre optique. Préférentiellement également, les demi-canaux des surfaces de réception 204 et 294 sont recouverts d'une couche 2041 d'absorption du rayonnement permettant d'absorber le rayonnement émis par la fibre en sortie de four, par exemple par une anodisation de couleur noire. En absorbant le rayonnement sans le renvoyer sur la fibre, on améliore le refroidissement de la fibre. Selon une caractéristique principale de la présente invention, le demi-canal principal 2040 du dispositif de refroidissement comprend une pluralité d'orifices 2046 répartis le long du demi-canal 2040. Le dispositif de refroidissement comprend en outre une entrée 208 de fluide caloporteur fluidiquement connecté à la pluralité d'orifices 2046. Préférentiellement, les orifices 2046 sont espacés les uns des autres d'une distance allant de 5 mm à 200 mm. Les orifices 2046 ont un diamètre allant de 0.2 mm à 2 mm. Il est notamment prévu que les orifices soient espacés les uns des autres d'un même espacement ou au contraire que les orifices soient espacés avec un espacement variable. En référence aux figures 4 et 5, le bloc E formant la demi-partie 20 du dispositif comprend en outre un canal secondaire 209, parallèle au demi-canal principal 2040, les deux étant reliés par une pluralité de passages 2092, chacun connecté à un orifice 2046 du demi-canal principal 2040. Le canal secondaire 209 est situé de telle manière que son axe principale est confondu avec l'axe principale A du bloc E. Le canal secondaire 209 est de forme cylindrique de section circulaire d'un diamètre allant de 6 mm à 20 mm et préférentiellement de 13 mm. Les passages 2092 sont préférentiellement perpendiculaires à l'axe A et sont situés dans le plan médian du demi-canal principal 2040. Le bloc E comprend également au moins une entrée 208 de fluide caloporteur, l'entrée 208 étant fluidiquement connecté au canal secondaire 209 par un passage 2094 perpendiculaire à l'axe A ; l'entrée 208 est donc fluidiquement connecté à la pluralité d'orifices 2046. L'entrée 208 peut être munie d'un élément de connexion pneumatique comme représenté à la figure 2a. Préférentiellement le bloc E comprend deux entrées 208a et 208b situés au niveau des deux extrémités du canal secondaire 209. Ainsi, le canal secondaire 209 forme une chambre de distribution du fluide caloporteur pour la pluralité d'orifices 2046. En effet, le fait que le fluide soit d'abord injecté dans le canal secondaire 209 formant chambre de distribution permet que le fluide soit injecté en parallèle sur l'ensemble des orifices 2046. Ainsi le fluide rentre en contact avec la fibre sur toute la longueur du canal principal, ce qui augmente la surface d'échange entre le fluide et la fibre. Le rapport entre le diamètre du canal secondaire 209 et le diamètre des orifices 2046 permet de créer l'effet chambre de distribution. Ce rapport est préférentiellement compris entre 3 et 100. Le bloc E comprend également des conduits 210a et 210b parallèles à l'axe A et situés de part et d'autre du canal secondaire 209 de sorte que les axes principaux du canal secondaire 209 et des conduits 210a et 210b sont compris dans un même plan, comprenant l'axe principal A et parallèle à la surface de réception 204. Les conduits 210a et 210b sont préférentiellement de même forme et diamètre que le canal secondaire 209. Même si un vocabulaire différent a été utilisé afin de mieux les distinguer, le « canal » et le « conduit » réfèrent à une réalité technique similaire. Les conduits 210a et 210b servent de circuit de refroidissement du bloc E à l'aide d'un fluide caloporteur passant en son sein (par exemple de l'eau réfrigérée). Avantageusement, les deux conduits sont reliés à une de leurs extrémités par un élément de canalisation de sorte que l'entrée et la sortie du fluide caloporteur puisse se faire sur la même surface du bloc E. Comme représenté à la figure 2a, les conduits 210a et 210b sont également munis d'un élément de connexion. Préférentiellement, le bloc E' de la demi-partie 29 comprend un canal secondaire et des conduits de refroidissement en symétrique par rapport au plan de contact 20 des surfaces de réception 204 et 294. En référence à la figure 7, un procédé de fabrication d'un dispositif de refroidissement selon un mode de réalisation de la présente invention comprend les étapes suivantes : 25 a. fournir un bloc E d'un matériau thermo-conducteur, préférentiellement de l'aluminium 7075, le bloc comprenant au moins une surface plane 204 (étape 701), b. réaliser un demi-canal principal 2040 sur la surface plane 204 du bloc E (étape 702) par exemple à l'aide d'une fraise-boule, 30 c. percer/forer un canal secondaire 209 dans le bloc E (étape 703), d. percer/forer une pluralité de passages 2092 entre le canal secondaire 209 et le demi-canal principal 2040 du bloc E (étape 704), e. percer au moins une entrée 208 pour le canal interne 209 (étape 705), f percer/forer deux conduits 210a et 210b de refroidissement dans le bloc E (étape 706), g. réaliser des rainures secondaires 2042 et 2044 de part et d'autre de demi-canal principal 2040 sur la surface 204 (étape 707), h. Fermer hermétiquement au niveau des extrémités le canal secondaire 209 pour former un circuit fluidiquement hermétique entre la au moins une entrée 208 et les orifices 2046 (étape 708), i. agencer si nécessaire des éléments de connectique au niveau de l'entrée 208 et des conduire 210a et 210b de refroidissement (étape 709), j. agencer une couche d'isolant sur au moins une surface du bloc E, autre que la surface de réception 204 qui accueille le demi-canal2040 (étape 710), k. fournir un second bloc E' et réaliser au moins l'étape b et préférentiellement l'ensemble des étapes b à j sur le bloc E' (étape 711), 1. mettre en contact les deux blocs E et E' via leur surface de réception respective 204 et 294, de sorte que les deux demi-canaux (respectivement 2040 et 2940) forment un canal principal des deux blocs E et E' assemblés (étape 712). En référence aux figures 5a et 5b, la mise en contact des blocs E et E' (étape 1) est prévue de la manière suivante. Chaque bloc E et E' est agencé en regard l'un de l'autre au niveau de leur surface de réception 204 et 294, sur le bras d'un vérin, respectivement 3a et 3b, les deux vérins étant agencés sur un même châssis 3c de tel sorte que, lorsque les deux vérins 3a et 3b sont dans leur position sortie, les deux blocs E et E' sont mis en contact, par translation, via leur surface plane respective 204 et 294, de sorte que les deux demi-canaux (respectivement 2040 et 2940) forment un canal principal des deux blocs E et E' assemblés. Dans la position rentrée des vérins, les deux blocs sont séparés l'un de l'autre par translation, les deux surfaces de réception 204 et 294 restant parallèles. Les surfaces de réception 204 et 294 étant lisses, elles permettent un nettoyage de leur surface facilité. Bien évidement, tout autre procédé de mise en contact peut être appliqué, par exemple par rotation d'une surface de réception par rapport à l'autre, ou une combinaison d'une rotation et d'une translation. En référence à la figure 6, une tour T de fabrication d'une fibre optique 13 est prévue avec une zone de refroidissement Z en aval du four (non représenté) d'où sort la fibre optique, la zone de refroidissement Z comprenant par exemple trois dispositifs de refroidissement tels que celui décrit précédemment, respectivement 1, l' et 1", la fibre optique 13 circulant ainsi dans le canal principal de chacun des dispositifs 1, l' et 1" pour y être alors refroidie. De retour à la figure 4, lorsque la fibre optique circule dans le canal principal par la flèche F, de l'hélium H (dont la trajectoire est représentée par les flèches noires) est injecté par les entrées 208 pour être distribué, via le canal secondaire 209 à l'ensemble des orifices 2049 du canal principal. Comme les orifices 2049 sont espacés le long du canal principal, l'hélium H est immédiatement en régime turbulent et rentre en contact thermique avec la fibre optique en plusieurs endroits en même temps. Le régime turbulent de l'hélium, ainsi que le fait qu'il soit injecté par une pluralité d'orifices à la fois, permet d'augmenter la surface d'échange entre l'hélium froid et la fibre. Ainsi la fibre est refroidie de manière beaucoup plus efficace qu'avec les dispositifs connus de l'état de la technique. De plus, le fait que les blocs E et E' soient en matériau thermo-conducteur et la 30 fermeture hermétique du canal principal par les joints 207a et 207b permettent d'économiser de l'hélium, qui ne s'échappe que par les orifices 2049. La couche d'absorption du rayonnement du canal principal permet d'absorber le rayonnement de la fibre en sortie du four, notamment avec une anodisation noire. De plus, l'énergie thermique récupérée par le matériau des blocs E et E' formant le dispositif permet d'être évacuée par les conduits de refroidissement, au sein desquels circule un fluide caloporteur, comme de l'eau réfrigérée. Les études réalisées ont permis d'obtenir les données suivantes : - Température de la fibre optique 13 en entrée de la zone de refroidissement : 1000°C - Température de la fibre optique 13 en sortie de la zone de refroidissement: 35-50°C - Diamètre de la fibre : 125 µm - Température d'entrée de l'eau réfrigérée : 15-18°C - Nombre de dispositifs dans la zone de refroidissement : 2 à 3 - Longueur d'un bloc d'un dispositif de refroidissement : 2600 mm à 3000 mm - Bloc de refroidissement en aluminium 7075 anodisé noir. REVENDICATIONS1. Dispositif de refroidissement (1, l', 1") d'une fibre optique (13), comprenant un canal principal débouchant destiné à accueillir le passage de la fibre optique (13), caractérisé en ce que le canal principal comprend une pluralité d'orifices (2046) répartis le long du canal principal, le dispositif comprend en outre une chambre de distribution (209) de fluide caloporteur fluidiquement connectée à la pluralité d'orifices (2046). 2. Dispositif selon la revendication 1, comprenant un canal secondaire (209) formant ladite chambre de distribution, le canal secondaire (209) étant relié au canal principal par une pluralité de passages (2092), chacun connecté à un orifice (2046) du canal principal. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le rapport entre le diamètre du canal secondaire (209) et le diamètre de la pluralité d'orifices (2046) est compris entre 3 et 100. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, comprenant une entrée de fluide caloporteur (208) fluidiquement connecté au canal secondaire (209). 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, lequel est réalisé avec un matériau thermiquement conducteur comprenant préférentiellement de l' aluminium. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un conduit de refroidissement (210a, 210b) du dispositif. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les orifices 30 (2046) sont espacés les uns des autres d'une distance allant de 5 mm à 200 mm.25 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comprenant deux parties (20, 29), chacune des parties (20,29) comprenant au moins une surface de réception (204, 294) sur laquelle est agencé un demi-canal (240, 2940) de sorte qu'une fois les deux parties (20,29) mises en contact au niveau de leur surface de réception (204, 294), les deux parties (20,29) forment le canal principal, au moins l'une des parties (20,29) comprenant un canal secondaire (209) fluidiquement connecté à la pluralité d'orifices (2046) du demi-canal (2040) de cette partie (20). 9. Dispositif selon la revendication 8, comprenant au moins un joint (207a, 207b) permettant de fermer hermétiquement le pourtour du canal principal. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le canal principal est recouvert d'une couche d'absorption du rayonnement (2041). 11. Tour de fabrication (T) d'une fibre optique (13), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif de refroidissement (1, l', 1") selon l'une des revendications précédentes. 12. Procédé de fabrication d'un dispositif de refroidissement selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) fournir (701) un premier bloc (E) d'un matériau thermo-conducteur, le premier bloc comprenant au moins une surface de réception (204), b) réaliser (702) un demi-canal principal (2040) sur la surface plane (204) du premier bloc (E), c) réaliser (703) un canal secondaire (209) dans le premier bloc (E), d) réaliser (704) une pluralité de passages (2046, 2092) entre le canal secondaire (209) et le demi-canal principal (2040) du premier bloc (E), e) réaliser (705) au moins une entrée (208) pour le canal secondaire (209),f) fournir (711) un second bloc (E') et réaliser au moins l'étape b sur le premier bloc (E'), g) mettre en contact (712) les deux blocs (E, E') via leur surface de réception (204, 294), de sorte que les deux demi-canaux (2040, 2940) forment un canal principal des deux blocs (E, E') assemblés. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel on réalise sur le second bloc (E') les étapes b à e. 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, comprenant en outre l'étape suivante : - percer (706) deux conduits (210a, 210b) de refroidissement dans le premier bloc (E) et/ou dans le second bloc (E').