Brevet FR2969168A1 — publié le 20120622

- 1 - « Produit colmatant pour le bouchage et le colmatage d'une formation fracturée ou fissurée, et procédé et système pour la fabrication d'un tel produit » La présente demande concerne un produit colmatant pour le bouchage et le colmatage d'une formation fracturée ou fissurée. Elle concerne également un procédé pour la fabrication d'un tel produit et un système mettant en oeuvre un tel procédé. Le domaine de l'invention est le domaine des produits colmatants, (LCM i.e. : Lost-Circulation Materials), pour le bouchage et le colmatage d'une formation fracturée ou fissurée telle qu'une formation en calcaire, et plus particulièrement, des produits colmatants à base de caoutchoucs. Il est bien connu d'utiliser des produits colmatants à base de caoutchoucs, par exemple des pneus déchiquetés pour boucher ou colmater une formation fissurée ou abimée, aussi appelés boue de colmatage. Un tel produit colmatant comprend du caoutchouc et un agent gonflant en présence d'un produit déclencheur de gonflement, tel que de l'eau. Le produit colmatant se présente sous la forme de particules de taille prédéterminée. Ces particules sont introduites dans la formation à colmater à l'emplacement désiré. Une fois positionnées, les particules sont mises en contact avec le produit déclencheur de gonflement de sorte que l'agent gonflant commence à gonfler. En gonflant, la taille de chacune des particules augmente de sorte que la fissure ou la fracture est bouchée et/ou colmatée. Cependant, les produits colmatants actuellement connus présentent des inconvénients. Par exemple, une partie des produits colmatants connus, tels que les micas, coquilles d'huitres, coquilles de noix, d'amandes, noyaux d'olives broyés présentent des caractéristiques mécaniques satisfaisantes mais elles ne sont pas suffisamment dynamiques. D'autres produits colmatants tels que les super-absorbants polyacrylamides, argiles gonflantes, gommes de guar réticulées présentent des temps de gonflement courts, par exemple de quelques minutes ou secondes. Ces produits ne permettant pas une mise en place du produit colmatant à la 2969168 - 2 - profondeur désirée. Par ailleurs, ces produits présentent des caractéristiques mécaniques faibles. Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients 5 précités. Un autre but de la présente invention est de proposer un produit colmatant pour le bouchage et/ou le colmatage d'une formation fracturée ou fissurée, à base d'un caoutchouc dynamique tout en présentant des caractéristiques mécaniques satisfaisantes. 10 Enfin, un autre but de l'invention est de proposer un produit colmatant pour le bouchage et le colmatage d'une formation fracturée ou fissurée, à base de caoutchouc, qui est plus dynamique et qui présente de meilleures caractéristiques mécaniques que les produits colmatants de l'état de la technique. 15 Pour atteindre au moins un de ces buts, l'invention propose un produit colmatant pour le colmatage et/ou le bouchage d'une formation fracturée ou fissurée, telles que les formations carbonatées fissurées ou faillées de tailles millimétriques ou centimétriques, qu'elles soient calcaires ou dolomitiques 20 avec de grands réseaux communiquant et circulation d'eau ou d'huile, ledit produit colmatant étant caractérisé en ce qu'il comprend : - au moins une matrice caoutchouc de synthèse, et - au moins un agent gonflant au contact de l'eau ou d'huile, mélangé avec ladite matrice de caoutchouc ; 25 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un agent, dit de porosité, augmentant la porosité du mélange. La matrice de caoutchouc de synthèse permet de réaliser un produit colmatant présentant une bonne résistance mécanique. Par ailleurs, l'agent de porosité permet de faciliter et d'accélérer le gonflement du produit 30 colmatant avec un temps de gonflement rapide. Le produit colmatant selon l'invention présente donc de bonnes caractéristiques mécaniques tout en étant dynamique. Le produit colmatant selon l'invention peut en outre comprendre du 35 caoutchouc naturel. Le pourcentage de caoutchouc naturel dans le produit - 3 - colmatant peut être compris entre 0 et 25 %, et plus particulièrement de 21%. Le caoutchouc naturel permet d'augmenter l'élasticité du produit colmatant selon l'invention et permet ainsi d'améliorer les caractéristiques mécaniques du produit colmatant selon l'invention. Selon un mode de réalisation particulier, la matrice caoutchouc de synthèse peut comprendre du polybutadiène BR 1220. Le pourcentage de la matrice de caoutchouc de synthèse dans le produit colmatant selon l'invention peut être compris entre 16 et 42 %. Selon un mode de réalisation préférée, le pourcentage de la matrice de caoutchouc de synthèse dans le produit colmatant selon l'invention est de 21%. Selon une version particulière du produit colmatant selon l'invention, l'agent de porosité est du CACO3r plus particulièrement du CALCICARB 60pm. Avantageusement, le pourcentage de l'agent de porosité dans le produit colmatant selon l'invention peut être compris entre 18 et 30%. Selon une version préférée du produit colmatant selon l'invention, le pourcentage de l'agent de porosité est de 21%. Lorsque le produit colmatant est utilisé pour agir avec l'eau, l'agent gonflant en présence d'eau, aussi appelé hydrogonflant, peut être du copolymère d'Acrylamide et de l'Acrylate de Potassium réticulés, et plus particulièrement du POL 24. Le pourcentage de l'agent gonflant en présence d'eau peut être compris entre 16 et 42%. Dans une version préférée, le pourcentage de l'hydrogonflant peut être de 25%. - 4 - Lorsque le produit colmatant est utilisé pour agir avec l'huile, l'agent gonflant en présence d'huile, appelé organoclay, peut être un grade micronisé d'argile organophile, et plus particulièrement un grade traité avec des sels d'ammonium quaternaires (quaternary ammonium salts) et/ou des alkyl-amines en milieu acide, par exemple des chaines C12 à C2O de type mono-alkyl ou di-alkyl quaternisées au chlorure de méthyle, chlorure de benzyle (benzyl chloride) ou autres agents quaternisants spécifiques fonction de la polarité du milieu final. Le pourcentage de l'agent gonflant en présence d'huile peut être compris entre 16 et 42%. Dans une version préférée, le pourcentage de l'agent gonflant peut être de 38%. Selon l'invention le produit colmatant peut en outre comprendre un agent renforçant la rhéologie de la matrice de caoutchouc et donc du produit colmatant. Avantageusement, l'agent renforçant la rhéologie de la matrice de caoutchouc peut être le Noir de Carbone, plus particulièrement le Noir N234. Le pourcentage de l'agent renforçant la rhéologie de la matrice de caoutchouc (et donc du produit colmatant) peut être compris entre 0.4 et 1.3%, et est préférentiellement de 0.8%. Le produit colmatant peut en coutre comprendre un agent de vulcanisation. Lorsque la vulcanisation choisie est une vulcanisation au souffre, l'agent de vulcanisation peut comprendre du souffre et plus particulièrement du SCl2. Le pourcentage de l'agent de vulcanisation peut être compris entre 1.03 et 1.33%, préférentiellement de 1.24%. - 5 - Le produit colmatant selon l'invention peut en outre comprendre un accélérateur de vulcanisation pour la matrice de caoutchouc de synthèse, et éventuellement pour le caoutchouc naturel, et/ou un activateur de vulcanisation. L'accélérateur de vulcanisation peut comprendre N,N'-Diphenyl guanidine, préférentiellement du C13H13N3 aussi appelé le DPG ou du disulfure de tétraméthylthiurame aussi appelé TMTD. L'activateur de vulcanisation peut comprendre de l'oxyde de Zinc, de formule ZnO. Le produit colmatant selon l'invention peut en outre comprendre au moins un agent augmentant les liaisons et la flexibilité des caoutchoucs, par exemple le POLY BD, de formule 1,3-Butadiene Homopolymer, epoxidized, hydroxy-terminated et/ou un agent de polymérisation et liant des caoutchoucs de la matrice de caoutchouc de synthèse, par exemple l'acide stéarique CH3-[CH2]16-COOH. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication du produit colmatant selon l'invention. Ce procédé comprend les étapes suivantes : - mélangeage des différents composants dudit produit colmatant selon l'invention, - vulcanisation dudit mélange obtenu, et - broyage dudit mélange vulcanisé. Le procédé peut en outre comprendre une étape de criblage pendant ou après l'étape de broyage. Avantageusement, le mélangeage peut être réalisé pendant une durée de l'ordre de 20 minutes. Selon une version avantageuse, du procédé selon l'invention la vulcanisation peut être réalisée : - à une température de 120°C pendant une durée de l'ordre de 6 minutes, ou - 6 - - à une température de 150°C pendant une durée comprise entre 12 minutes et 24 minutes, le mélange se présentant alors sous la forme de plaques d'épaisseur comprise entre 3mm et 8 mm, et préférentiellement d'épaisseur 6 à 7mm. Le broyage peut être réalisé jusqu'à obtenir des particules de taille comprise entre O,imm et 1,8mm pour le grade « Fine », entre 1,6mm et 3,5mm pour le grade « Medium », et entre 3,5mm et 8,Omm pour le grade « Coarse ». 10 Selon encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un système de fabrication d'un produit colmatant selon l'invention. Ce système comprend : - un mélangeur à cylindre pour mélanger les différents composants 15 du produit colmatant, - une étuve pour la vulcanisation du mélange obtenu, et - un broyeur pour broyer le mélange vulcanisé. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à 20 l'examen de la description détaillée d'un mode de mise en oeuvre nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation sous forme d'un diagramme des étapes d'un procédé selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique d'un système selon 25 l'invention ; - la figure 3 est une représentation des résultats obtenus avec un exemple de produit colmatant selon l'invention ; - la figure 4 est une représentation schématique d'un dispositif permettant de tester un produit colmatant selon l'invention ; et 30 - la figure 5 est une représentation des résultats obtenus avec différents exemples de produit colmatant selon l'invention en fonction du temps et de l'épaisseur du produit et testés avec le dispositif de la figure 4. La figure 1 est une représentation sous forme d'un diagramme des 35 étapes d'un procédé selon l'invention.5 - 7 - Le procédé 100 comprend une première étape 102 de mélangeage en même temps des différents composants du produit colmatant. Le mélangeage peut être réalisé sur un mélangeur à cylindre. Le temps de mélange dans le cas de l'exemple présent est de 20 minutes. L'étape 102 de mélangeage est suivie d'une étape 104 de vulcanisation. Selon un premier exemple, la vulcanisation est réalisée à une température de 120°C pendant 6 minutes. Selon un deuxième exemple, la vulcanisation peut être réalisée à une température de 150°C pendant 12 à 24 minutes sous forme de plaques de 3 à 5mm d'épaisseur. La vulcanisation est réalisée dans un four adapté à la vulcanisation. Le procédé 100 comprend ensuite une étape réalisant : - un broyage du mélange vulcanisé, et - un criblage du mélange vulcanisé. en vue d'obtenir des particules de tailles différentes comprises entre O,imm 15 et 1,8mm pour le grade « Fine » entre 1,6mm et 3,5mm pour le grade « Medium » et entre 3,5mm et 8,Omm pour le grade « Coarse ». La figure 2 est une représentation schématique d'un système 200 selon l'invention. 20 Le système 200 selon l'invention comprend un mélangeur à cylindre 202, un four de vulcanisation 204 et un broyeur 206. Les différents éléments du produit colmatant sont d'abord mélangés dans le mélangeur à cylindre 202, puis transférés au four de vulcanisation 204. Une fois vulcanisé, le produit colmatant est ensuite broyé et criblé dans 25 le broyeur 206. Le tableau 1 ci-dessous donne la formulation de base d'un exemple non limitatif d'un produit colmatant selon l'invention. Ce tableau donne : - le nombre de parts moyen de chacun des composants d'un produit 30 colmatant selon l'invention, et - le nombre de parts préféré de chacun des composants d'un exemple de produit colmatant préféré selon l'invention. 35 # de part dans la formule nom nom chimique Préfér Variabilité Fonction substance é NR Naturel Rubber 50 0 à 60 Matrice Caoutchouc naturel (Elasticité) BR 1220 Polybutadiene 50 40 à 100 Matrice Caoutchouc de synthèse rubber (résistance mécanique) Noir N234 Noir de carbone C 2 1 à 3 renforce la rhéologie des rubbers POLY BD 1,3-Butadiene 20 0 à 25 augmente les liaisons et la Homopolymer, flexibilité des Rubbers epoxidized, hyd roxy- terminated POL 24 Cross linked 60 40 à 100 Principe actif hydrogonflant. Copolymer d' Peut absorber 200 x sa masse Acrylamide et initial et développer de la pression d'Acrylate de de gonflement en confinement Potassium CALCICAR CaCO3 50 45 à 70 créer un réseau poreux dans la B 60p matrice rubber pour apporter l'eau au principe actif dans un délai fixé Zinc oxide ZnO 2 1,5 à 2,5 Activateur de vulcanisation Acide CH3-[CH2]16-COOH 1 0 8 à 1 2 agent de polymérisation et liant stéarique des polybutadiènes Soufre SCl2 3 2,5 à 3,2 agent de vulcanisation ZDMC Sodium Dimethy 1 0 8 à 2 Ultra accélérateur pour NR & Dithiocarbamate accélérateur secondaire pour C3H6NS2Na. polybutadiène 2H2O DPG N,N'-Diphenyl 0,5 0,2 à 0,6 accélérateur de vulcanisation pour guanidine NR C13H13N3 TMTD disulfure de 1 0,8 à 1,8 accélérateur de vulcanisation pour tétraméthylthiura mélange me C6H12N254 Tableau 1 : Formulation de base d'un produit colmatant selon l'invention. Dans la suite de la description nous allons détailler une recette du produit colmatant, dite préférée, dont la formulation correspond au nombre de parts préféré indiqué dans le tableau 1, ci-dessus, pour chacun des composants. Cette formulation sera appelée la formulation préférée. Le tableau 2 donne les grandeurs rhéométriques mesurées pour le produit colmatant préféré :10 Grandeur mesurée ts (min.$) 2,27 MI (livre.inch) 7,3 t50 (min.$) 5,43 t90 (min.$) 10,4 MH (livre.inch) 42,8 tRH (min.$) 5,35 RH (livre inch/s) 0,12 *Les valeurs RH indiquées correspondent aux mesures réalisées au R100S sur les plaques i.e.: tension de cisaillement, et déchirement Tableau 2 : Grandeurs rhéométriques mesurées pour la formulation préférée indiquée ci-dessus. La figure 3 est une représentation de la variation du poids et du volume obtenue après 2h à 75°C dans de l'eau déminéralisée en fonction du temps de vulcanisation à 120°C pour le produit colmatant préféré. Le tableau 3 suivant donne les valeurs précises de cette variation. 2 213 244 4 218 240 8 62 69 16 8,5 5,7 32 5,9 5,5 Tableau 3 : Variation poids et volume en fonction du temps de vulcanisation. Les tableaux 4-7 donnent les caractéristiques de gonflement du 15 produit colmatant préféré obtenu avec des conditions de vulcanisation différentes, à savoir : - produit colmatant préféré A : mélange cru non vulcanisé - produit colmatant préféré B : vulcanisation à 120°C pendant 2min - produit colmatant préféré C : vulcanisation à 120°C pendant 5min Gonflements après 2 heures dans l'eau déminéralisée à 75°C 20 2969168 - 10 - Produit colmatant Produit colmatant Produit colmatant préférée préférée préférée A B C Masse 4,35 3,25 3,11 2,32 2,41 2,6 2,63 2,56 2,8 d'origine Masse 14,8 12,9 13,1 7,4 7,3 8,1 3,15 3,11 3,31 après 2 heures Variations 240% 296% 321% 219% 203% 212% 20% 18% 18% (%) Masse 22,3 18,6 18,51 11,32 11,75 12,25 10,12 10,04 10,83 après 24 heures Variations 413% 472% 495% 388% 387% 371% 285% 292% 287% (%) Masse 26,45 21,18 21,31 13,11 13,24 13,31 11,96 11,93 12,36 après 48 heures Variation 508% 552% 585% 465% 449% 412% 355% 366% 341% (%) Tableau 4 : Mesures de gonflement dans l'eau de ville à 45°C et à pression atmosphérique Produit colmatant Produit colmatant Produit colmatant préféré A préféré B préféré C Masse 4,49 3,71 3,11 2,6 2,53 2,81 2,93 2,78 2,81 d'origine Masse après 2 28,9 19,6 17,9 11,4 8,9 10,6 3,72 3,53 3,49 heures Variations (%) 544 429% 476% 338% 252% 278% 27% 27% 24% % Masse après 37,3 31,9 25,36 13,56 15,45 16,83 12,6 12,58 12,36 24 heures 3 Variation (%) 732 760% 716% 421% 512% 500% 330 352% 340% % % Masse après 38,25 32,38 26,53 16,53 17,84 18,78 16,8 15,75 15,76 48 heures 2 Variation (%) 753 774% 753% 535% 606% 569% 473 466% 461% % % 5 Tableau 5 : Mesures de gonflement dans l'eau de ville à 75°C et à pression atmosphérique 2969168 - 11 - Produit colmatant préféré A Produit colmatant préféré C température température température température 60°C 115°C 60°C 115°C Masse 3,22 3,38 7,2 7,15 d'origine Masse après 10,25 7,3 10,08 15 2 heures Variations 218% 116% 40% 110% (%) Masse après 33,8 15,97 14,32 24,91 24 heures Variation 950% 372% 99% 248% (%) Masse après 31,6 24,93 15,41 31 48 heures Variation 881% 638% 114% 334% (%) Tableau 6 : Mesures de gonflement dans l'eau de ville sous pression (13 bar) Produit colmatant préféré A Produit colmatant préféré C température température température température 60°C 115°C 60°C 115°C Masse 4,3 4,25 7,1 7,1 d'origine Masse après 2 17,9 16,5 12,96 13,9 heures Variations 316% 288% 83% 96% (%) Masse après 48,25 36,3 26,9 26,4 24 heures Variation (%) 1022% 754% 279% 272% Masse après 44 37,4 33,1 33,9 48 heures Variation (%) 923% 780% 366% 377% 5 Tableau 7 : Mesures de gonflement dans l'eau de ville sous pression (100 bar) - 12 - La figure 4 donne une représentation schématique d'un dispositif 400 de test d'un produit colmatant obtenu avec la formulation préférée. Ce dispositif 400 permet de tester différentes formulations de boue avec différentes concentrations du produit colmatant préféré. Le dispositif d'essai 400 est composé de deux cellules superposées 402 et 404 en acier inox pressurisable à 7OObar. Des disques fendus 406, 408 et 410 au diamètre nominal d'une des deux cellules 402, 404 et dont les fentes sont respectivement de 5, 4 et 3mm sont introduits superposés au fond d'une des deux cellules, ici la cellule 404. La boue avec les différentes concentrations du produit colmatant est introduite au sommet de la cellule 402. Une pression hydraulique est alors appliquée, par un dispositif 412, afin de pousser la boue colmatante dans les fissures et de vérifier la capacité du produit colmatant à obturer ces fissures. Les résultats de la formule de boue contenant la préparation de produit colmatant, référencé en fabrication 855 168, sont exprimés dans les tableaux 8 et 9 ci-dessous et montrent l'efficacité du produit en fonction des épaisseurs de plaques au moment de sa fabrication. La méthode de répartition granulométrique à la fabrication consistant à concasser puis forcer à travers différentes ouvertures de grilles puis enfin à cribler selon la méthode : - Tamisage sur grille 1,6mm, - Elimination du passant à 15Opm, - Récupération de la fraction 1,6mm-15Opm, et - Fabrication d'un mélange 50/50% 1,6mm - 15Opm / >1,6mm. Les tests ont été réalisés suivant le protocole : - Préparation d'un mélange produit colmatant / Eau à 16/84, mélange pendant 2Os à la spatule. - Mise en place dans la cellule des disques de ciment fendus, de la plus petite fente (2mm) à la plus grande (5mm). - Squeeze du produit vanne fermée pendant 10 min avec une pression hydraulique de 8 bars. - 13 - - Ouverture de la vanne de fond puis recueillement du volume de fuites pendant une durée de 30min. - Fermeture de la vanne de fond avec maintien de la pression pendant 2h (Shut in period) - Ouverture de la vanne et mesure du volume de fuites accumulé. Les meilleurs résultats sont obtenus avec le produit référencé référence 855168 présentant épaisseur de plaque 8mm, concassage sur grille 3 puis tamisage et reconstitution d'une répartition granulométrique constituée de 50% d'espèces de taille 1,6 - 3mm et de 50% d'espèces de taille 150pm -1,6mm. de test dans la cellule de colmatage ion d'un mélange Produit Colmatant / Eau à 16/84, mélange pendant 20et la Produit. Colmatant tannsè dace dans la cellule des disques de ciment fendus, de la plus petite fente (1mm) à la plus grande (5mm). = du produit aune fermée pendant 10 min a'ec une pression hydraulique de 8 bars. sa:, de la senne de fond puis recueillement du ' fume de fuites pendant une durée de 30min. -~i._u,_ _ , _ .- de la \ne de fond aeec maintien de la pression pendant 2h (Shut in period) c^+ , c ti - - 56:156:'?, - de la senne et mesure du wlume de fuites accumulé n minutes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 :ueilli en mL 56 67 75 80 87 91 95 99 103 107 109 __ :ueilli en mL 69 74 82 87 91 95 98 100 102 107 109 rii;c :ueilli en mL 52 65 72 76 80 84 88 90 93 95 98 ,, ;ni: .: :ueilli en mL 59 71 80 88 94 100 105 109 113 117 120 rii;c n minutes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 :ueilli en mL 38 45 50 53 56 59 61,5 64 66 68 70 _,:-iB3s~ :ueilli en mL 26 31 36 39 41 44 46 48 50 51 53 :;s'igi,~ . ;, :ueilli en mL 37 48 57 63 69 73 78 82 86 90 93 ' ,.... :ueilli en mL 32 39 44 47 50 52 55 57 59 61 63 gri;ià 4 n minutes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 :ueilli en mL 34 41 46 50 53 56 58 60 62 64 65 ,,,e' :ueilli en mL 50 59 66 71 75 78 81 83 83 83 83 3 5 :ueilli en mL 44 49 53 56 58 61 63 66 67 68 ..:41 ^ueilli en mL 43 48 49 52 56 58 61 63 65 66 68 - ' n minutes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 :ueilli en mL 1 2 2 4 5,5 6,5 8 9 11 12 13 ,, ;ni: .. :ueilli en mL 45 50 55 59 60 61 64 64 65 66 68 riiic :ueilli en mL 46 50 53 56 60 62 65 68 71 73 75 _,:-iiie F3 :ueilli en mL 27 32 36 38 40 41 42 44 45 46 48 ;.:à' p';, ;î Tableau 8 : Volume recueilli en fonction du temps et de l'épaisseur tocole de test dans la cellule de colmatage éparation d'un mélange Produit Colmatant/Eau à 16/84, mélange pendant 20sà la spatule.: PrOdUit C o m t ant tamisé: se en place dans la cellule des disques de ciment Endus, de la plus petite fente (1mm) à la plus grande (5mm). Tamisage su( elle 1,6mm ueeze du produit panne fermée pendant 10 min at.ec une pression hydraulique de 8 ..bars.. = i:`.0 i~erture de la vanne de fond puis recueillement du plume de fuites pendant une durée de 30min. ,. r : : : : : rmeture de la vanne de fond arec maintien de la pression pendant 2h (Shut in period); .n;;r i~erture de la vanne et mesure du plume de fuites accumulé Temps en minutes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 me recueilli en mL grille 5 56 67 75 80 87 91 95 99 103 107 109 me recueilli en mL grille 4 38 45 50 53 56 59 61,5 64 66 68 70 ume recueilli en mL grille 34 41 46 50 53 56 58 60 62 64 65 3,5 me recueilli en mL grille 3 1 2 2 4 5,5 6,5 8 9 11 12 13 ........................: ------------------------ ------------------------------------------------- - rtition aranulométrioue: grille 5 grille 4 grille 3,5 grille 3 x>1,6 mm 92,90% 85,30% 87,70% 76,90% i REVENDICATIONS1. Produit colmatant pour le colmatage ou le bouchage d'une formation fracturée ou fissurée, caractérisé en ce qu'il comprend : au moins une matrice caoutchouc de synthèse, et - au moins un agent gonflant au contact de l'eau ou d'une huile, mélangé avec ladite matrice de caoutchouc ; caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un agent, dit de porosité, augmentant la porosité du mélange. 2. Produit colmatant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre du caoutchouc naturel. 3. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce que la matrice caoutchouc de synthèse comprend du polybutadiène BR 1220. 4. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pourcentage de la matrice de 20 caoutchouc de synthèse est compris entre 16 et 42 %. 5. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pourcentage de la matrice de caoutchouc de synthèse dans ledit produit colmatant est de 21%. 6. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent de porosité est du CACO3. 7. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, caractérisé en ce que le pourcentage de l'agent de porosité est compris entre 18 et 30%. 25 2969168 - 18 - 8. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent gonflant en présence d'eau est du copolymère d'Acrylamide et de l'Acrylate de Potassium réticulés. 5 9. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pourcentage de l'agent gonflant en présence d'eau est compris entre 16 et 42%. 10. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications 10 précédentes, caractérisé en ce que l'agent gonflant en présence d'huile est un grade micronisé d'argile organophile traité avec des sels d'ammonium quaternaires et/ou des alkyl-amines en milieu acide. 11. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce que le pourcentage de l'agent gonflant en présence d'huile est compris entre 16 et 42°k. 12. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un agent renforçant 20 la rhéologie de la matrice de caoutchouc. 13. Produit colmatant selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'agent renforçant la rhéologie de la matrice de caoutchouc est le Noir de Carbone. 14. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le pourcentage de l'agent renforçant la rhéologie de la matrice est compris entre 0.4 et 1.30/0. 30 15. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un agent de vulcanisation. 25- 19 - 16. Produit colmatant selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un accélérateur de vulcanisation et/ou un activateur de vulcanisation. 17. Produit colmatant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un agent augmentant les liaisons et la flexibilité et/ou un agent de polymérisation et liant des caoutchoucs de la matrice de caoutchouc de synthèse. 18. Procédé (100) de fabrication d'un produit colmatant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - mélangeage (102) des différents composants dudit produit colmatant, - vulcanisation (104) dudit du mélange obtenu, et - broyage (106) dudit mélange vulcanisé. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape (106) de criblage pendant ou après l'étape de broyage. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que le mélangeage (102) est réalisé pendant une durée de l'ordre de 20 minutes. 25 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que la vulcanisation (104) est réalisée : - à une température de 120°C pendant une durée de l'ordre de 6 minutes, ou - à une température de 150°C pendant une durée comprise entre 30 12 minutes et 24 minutes, le mélange se présentant alors sous la forme de plaques d'épaisseur comprise entre 3mm et 8 mm. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le broyage (106) est réalisé jusqu'à obtenir des 2969168 - 20 - particules de taille comprise entre 0,lmm et 1,8mm pour le grade « Fine » entre 1,6mm et 3,5mm pour le grade « Medium » et entre 3,5mm et 8,0mm pour le grade « Coarse ». 5 23. Système (200) de fabrication d'un produit colmatant selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend : - un mélangeur à cylindre (202) pour mélanger les différents composants du produit colmatant, - une étuve (204) pour la vulcanisation du mélange obtenu, et 10 - un broyeur (206) pour broyer le mélange vulcanisé.