Brevet FR2977625A1 — publié le 20130111

Seuil pour encadrement d'une baie et encadrement comportant un tel seuil La présente invention concerne un seuil pour encadrement d'une baie, ainsi que l'encadrement comportant un tel seuil. On sait que la réalisation d'un encadrement, auquel est généralement rapportée une porte ou porte-fenêtre d'accès à une habitation, comporte principalement un seuil destiné à être fixé à la surface d'un sol, deux dormants lo verticaux reliés, en partie inférieure, aux extrémités du seuil et agencés pour se fixer à des parois murales, et une traverse ou analogue parallèle au seuil et reliant les dormants en partie supérieure. Par exemple, un seuil comprend un profilé de section transversale aplatie, plus ou moins complexe en fonction de son cahier des charges (utilisation, habitat 15 individuel ou collectif, résistance et isolation recherchées, etc..), et pour associer le profilé aux dormants, composés eux aussi de profilés, on utilise des embouts de liaison formant raccord. En effet, préalablement à l'installation d'un tel encadrement avec sa porte, dans la baie ou l'ouverture murale prévue à cet effet, il est nécessaire de procéder 20 à l'assemblage de ces différents composants (seuil, dormants, traverse, embouts et autres pièces de quincaillerie notamment), provenant de divers fabricants. Par ailleurs, on sait que, par suite des progrès dans l'industrie des matières plastiques, les dormants des encadrements de porte sont de plus en plus réalisés en matière plastique rigide tel que PVC (polychlorure de vinyle), tandis que le 25 seuil, soumis à des contraintes importantes et à un passage régulier, est communément réalisé en métal ou en composite, notamment pour des considérations thermiques et d'étanchéité. Aussi, l'assemblage des extrémités inférieures des dormants à celles du seuil s'effectue mécaniquement par les embouts agencés tout d'abord dans le 30 prolongement des extrémités du profilé du seuil et, une fois solidaires du profilé, les embouts et les dormants sont associés ensemble. Lorsque le seuil est assemblé sous les dormants, comme c'est le cas qui préoccupe ici la demanderesse (une autre manière d'assurer l'assemblage consistant à agencer le seuil entre les dormants), les faces transversales terminant les extrémités inférieures des dormants sont mises en regard des embouts de liaison et, par suite de leur rapprochement relatif, ces derniers pénètrent, par coopération de forme, c'est-à-dire par ajustement, dans l'intérieur creux des profilés en matière plastique des dormants. Ces derniers et les embouts sont alors emboîtés les uns dans les autres. Si ce type d'assemblage mécanique donne des résultats acceptables lorsque l'emboîtement est parfaitement réalisé, en revanche, il peut laisser apparaître certains défauts notamment mis en évidence lors de la fabrication des composants, de la manutention et de la pose de l'encadrement ainsi assemblé. En effet, l'emboîtement obtenu en tant que tel peut ne pas être rigoureusement ajusté, serré, et présenter, après assemblage, du jeu par suite d'une fabrication moins précise des dormants ou des embouts (ces derniers n'épousant pas suffisamment intimement l'intérieur des dormants) ou d'un assemblage difficile, l'embout déformant le dormant en matière plastique. Le jeu peut également se créer par suite d'une manutention peu soignée ou lors des opérations d'installation de l'encadrement. Quoi qu'il en soit, il ressort qu'un tel encadrement avec jeu présente in fine une résistance moindre et engendre des défauts d'étanchéité inadmissibles pouvant obliger ultérieurement au changement de l'encadrement lui-même. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne un seuil pour encadrement d'une baie dont la conception garantit l'absence de jeu après assemblage. A cet effet, le seuil pour encadrement d'une baie ou analogue, comportant un profilé de section transversale aplatie, aux extrémités duquel sont associés des embouts de liaison formant raccord, sur lesquels sont aptes à être reçus des dormants respectifs de l'encadrement, est remarquable par le fait que les embouts de liaison formant raccord sont réalisés en une matière plastique injectable et soudable, compatible avec la matière plastique constituant les dormants. Ainsi, grâce à l'invention, les embouts et les dormants sont soudés directement les uns aux autres en constituant, après cette liaison par soudage, un encadrement rigide et indéformable conservant son intégrité lors des opérations ultérieures de manutention, de transport et d'installation dans la baie, sans créer des jeux et défauts d'étanchéité. Par conséquent, contrairement à ce que l'on pouvait croire en utilisant par habitude des embouts assemblés mécaniquement, le fait de les réaliser en une matière plastique soudable aux dormants confère à l'encadrement obtenu la rigidité recherchée avec absence de jeu que l'on n'obtenait pas forcément avec des embouts assemblés mécaniquement. Par exemple, la matière plastique des embouts est du polychlorure de vinyle. Les embouts et les dormants étant alors en une même matière, un soudage optimale entre ceux-ci est ainsi garanti, contribuant à former un ensemble monobloc indéformable constitué des embouts et des dormants. De préférence, la liaison par soudage s'effectue par la face supérieure de chaque embout directement avec la face transversale d'extrémité du dormant correspondant, le contour desdites faces respectivement supérieure et transversale étant sensiblement identiques. Si différents procédés de soudage peuvent être utilisés dès l'instant où ils procurent les résultats escomptés, la liaison des embouts aux dormants est, dans le cas présent, obtenue par soudage par lame ou miroir chauffant. Par ailleurs, chaque embout est fixé au seuil par des éléments de vissage, garantissant une fixation sûre des embouts en matière plastique dans le prolongement du profilé du seuil. En particulier, entre chaque embout et l'extrémité correspondante du profilé, est de préférence prévu un joint d'étanchéité. Avantageusement, le profilé est à rupture de pont thermique, et comprend un premier profilé en métal et un second profilé en matière plastique assemblés longitudinalement l'un à l'autre. De la sorte, une étanchéité fluidique et thermique est assurée tout du long du seuil. L'invention concerne également un encadrement pour une baie, du type comportant un seuil, deux dormants et une traverse, ledit seuil de l'encadrement étant tel que défini précédemment, avec les embouts de liaison en matière plastique injectable soudés aux dormants. D'autres caractéristiques et avantages du seuil et de l'encadrement apparaîtront ci-après en regard des figures du dessin annexé et de la description suivante qui feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 montre schématiquement un encadrement de porte composé d'un seuil à embouts de liaison aux dormants, conformément à l'invention. La figure 2 est une vue partielle en perspective éclatée du seuil, de l'embout de liaison et du dormant correspondant, avant l'assemblage de ceux-ci. La figure 3 est une vue analogue à la figure 2, après l'assemblage du seuil, de l'embout de liaison et du dormant. L'encadrement 1 schématiquement représenté sur la figure 1 est par exemple posé dans l'ouverture ou la baie 2 pratiquée dans un mur M d'une habitation et, à cet effet, il se compose usuellement d'un seuil 3 se fixant au sol S, 1 o de deux dormants verticaux ou montants 4 issus respectivement des extrémités du seuil et se fixant aux parois correspondantes du mur délimitant l'ouverture, et d'une traverse ou analogue 5 rapportée fixement aux dormants en partie haute de ceux-ci. Une porte ou porte-fenêtre 6 est articulée, via des charnières non illustrées, à l'un des dormants 4. 15 Comme on l'a rappelé précédemment, les composants ci-dessus doivent être assemblés préalablement, puis l'encadrement assemblé 1 avec sa porte est acheminé tel quel jusqu'à son lieu d'installation où il est monté dans l'ouverture 2. Aussi, l'assemblage du seuil 3 aux dormants 4 conformément à l'invention est représenté sur la figure 2. 20 Le seuil 3, dont seule l'une des extrémités 7 est montrée, est à rupture de pont thermique et comprend, dans cet exemple de réalisation, un premier profilé métallique 8, en particulier en aluminium, en partie avant du seuil tournée vers l'extérieur, et un second profilé 9 en matière plastique en particulier en PVC, en partie arrière du seuil tournée vers l'intérieur. Un tel seuil composite 3 supprime le 25 pont thermique et élimine la condensation et la fuite des calories. Les deux profilés 8 et 9 sont assemblés longitudinalement l'un à l'autre par une liaison à emboîtement 10 (languette-rainure). La section transversale du seuil est généralement aplatie pour venir au contact du sol S, et le profilé 9 se prolonge, dans cet exemple, d'une aile verticale 11 qui peut être moins 30 proéminente à des fins d'accès aux personnes à mobilité réduite. Pour assurer la liaison du seuil 3 aux deux dormants 4, des embouts 12 sont prévus et servent de raccords entre les extrémités 7 du seuil et les extrémités correspondantes inférieures 14 des dormants. Plus particulièrement, comme on le voit sur les figures 1 et 2, la liaison entre les dormants et les embouts est dite «sous dormants» puisqu'elle s'effectue en posant les faces transversales 15 des extrémités inférieures 14 des dormants 4 sur les embouts 12 rapportés dans le prolongement des profilés 8 et 9 formant le seuil 3. L'embout de liaison 12 montré sur la figure 2 présente une forme approximativement parallélépipédique de manière à suivre sensiblement la section transversale du seuil 3, excepté l'aile en saillie 11. Avantageusement, chacun des embouts 12, par ailleurs identiques, est réalisé avantageusement en une matière plastique qui est injectable, garantissant une rigidité mécanique appropriée, et soudable, permettant de pouvoir solidariser les embouts directement aux dormants. qui sont eux aussi réalisés également en matière plastique, sous forme de profilés 16. Aussi, pour garantir la liaison entre les embouts 12 et les dormants 4, la matière plastique est la même et, pour répondre aux exigences ci-dessus, on utilise du polychlorure de vinyle (PVC). On voit, notamment sur la figure 2, que la face transversale 15 du profilé du dormant représenté est destinée à venir reposer sur la face supérieure 17 de l'embout 12, les faces 15, 17 ayant des contours sensiblement correspondants pour un contact et une liaison thermique appropriés entre elles, comme on le verra plus tard. Quant à la liaison de chaque embout 12 à l'extrémité commune 7 des profilés 8, 9 du seuil, elle est mécanique et s'effectue par des organes de fixation tels que des vis de serrage 19. Pour cela, trois vis de serrage de longueurs et fonctions différentes selon qu'elles coopèrent avec le profilé métallique ou le profilé plastique, sont prévues. Ces vis 19 traversent des trous 20 ménagés dans l'embout 12 et pénètrent dans des trous de réception non visibles sur les figures, ménagés dans l'extrémité 7 des profilés 8, 9. A des fins de centrage, la face transversale 21 de chaque embout 12, agencée en regard de la face transversale correspondante 22 terminant l'extrémité 7 des deux profilés 8 et 9, est munie de pions cylindriques 23 faisant saillie de la face pour s'engager dans des trous de réception correspondants non visibles donnant dans la face transversale 22 des profilés. Par ailleurs, entre les faces transversales en regard 21 et 22 de Chaque embout 12 et des profilés réunis 8, 9 est prévu un joint d'étanchéité plat 24. On remarque, également, que le profilé 16 du dormant 4 se prolonge par une aile latérale 25, de sorte à s'appliquer pour y être fixé contre la paroi murale concernée délimitant la baie. Le montage de l'encadrement 1 commence en fixant les embouts 12 aux deux profilés 8, 9 préalablement réunis par la liaison à emboîtement 10. Pour cela, le joint d'étanchéité 24 est monté sur les pions de centrage 23 lesquels sont introduits dans les trous concernés de l'extrémité 7 des profilés. Puis, les vis de serrage 19 sont engagées dans les trous 20 des embouts et vissées dans les profilés 8, 9 jusqu'à ce que les faces transversales 21 et 22 des embouts et des profilés soient au contact les unes des autres. A ce moment, les embouts 12 sont dans le prolongement des profilés 8, 9 et solidaires de ceux-ci pour constituer le seuil 3. Ensuite est réalisée l'opération d'assemblage des dormants au seuil qui consiste à agencer les dormants 4 et le seuil 3 dans un poste de soudage approprié pour traiter la matière plastique, comme le PVC composant les embouts 12 du seuil et les profilés 16 des dormants. Un tel poste de soudage n'est pas représenté sur les figures et est bien connu dans le domaine. Avant de procéder au soudage proprement dit, le seuil 3 est présenté de façon que les faces supérieures 17 des embouts 12 en PVC soient au contact des faces transversales 15 terminant l'extrémité inférieure 14 des profilés 16 en PVC, et avec leurs contours respectifs en concordance. Le seuil 3 et les dormants 4 doivent être par ailleurs rigoureusement perpendiculaires entre eux. Des dispositifs de montage au niveau du poste de soudage assurent de telles fonctions. On peut utiliser une technique de soudage par miroir chauffant ou tout autre technique assurant une cohésion de la matière plastique commune des dormants et du seuil. Dans le cas présent, un miroir chauffant par voie électrique est disposé entre les faces en regard des dormants et des embouts et, lorsque la température de fusion du PVC est atteint au niveau des faces (sur un ou quelques millimètres), le miroir est retiré et les faces en regard rapprochées jusqu'à venir au contact l'une de l'autre en réalisant la soudure souhaitée. Après soudage, comme le montre partiellement la figure 3, les embouts 12 et les dormants 4 forment un ensemble monobloc, indéformable, garantissant la rigidité mécanique de l'encadrement 1 et l'absence de jeu entre eux. Concernant la traverse 5, elle peut être déjà montée sur l'extrémité supérieure des dormants ou peut se monter ensuite. Des éléments de fixation 26 du seuil 3 au sol S sont en outre illustrés en regard des figures 2 et 3. On obtient alors l'encadrement fini 1 tel qu'installé dans la baie 2 du mur M et représenté sur la figure 1. 15 20 25 30 REVENDICATIONS1. Seuil pour encadrement d'une baie ou analogue, comportant un profilé de section transversale aplatie (3), aux extrémités duquel sont associés des s embouts de liaison (12) formant raccord, sur lesquels sont aptes à être reçus des dormants respectifs (4) de l'encadrement, caractérisé par le fait que les embouts de liaison (12) formant raccord sont réalisés en une matière plastique injectable et soudable, compatible avec la matière plastique constituant les dormants (4). io 2. Seuil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière plastique des embouts (12) est du polychlorure de vinyle. 3. Seuil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la liaison par soudage s'effectue par la face supérieure 15 (17) de chaque embout (12) directement avec la face transversale (15) terminant l'extrémité inférieure (14) du dormant correspondant, le contour desdites faces respectivement supérieure et transversale étant sensiblement identiques. 4. Seuil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la 'liaison des embouts (12) aux dormants (4) est 20 obtenue par soudage par lame ou miroir chauffant. 5. Seuil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que chaque embout (12) est fixé au seuil (3) par des éléments de serrage (19). 6. Seuil selon l'une des revendications 1 à 4, 25 caractérisé par le fait que, entre chaque embout (12) et l'extrémité correspondante (18) du profilé, est prévu un joint d'étanchéité (24). 7. Seuil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le profilé est à rupture de pont thermique, et comprend un premier profilé en métal (8) et un second profilé en matière plastique (9) 30 assemblés longitudinalement l'un à l'autre. 8. Encadrement (1) pour une baie ou analogue (2), du type comportant un seuil, deux dormants et une traverse,caractérisé par le fait que ledit seuil (3) est tel que défini selon l'une quelconque des revendications précédentes, avec les embouts de liaison (12) en matière plastique injectable soudés aux dormants (4). 10 15 20 25 30