Brevet FR2976758A1 — publié le 20121221

i Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un transducteur à ultrasons comportant un élément piézoélectrique, une plaque de circuit et un pot à membrane. L'élément piézoélectrique est fixé à la face frontale du pot à membrane, cette face étant dans une position éloignée de la plaque de circuit et l'élément piézoélectrique est relié par au moins deux lignes aux points de branchement de signal de la plaque de circuit. L'invention se rapporte également à un capteur de dis-tance équipé d'un tel transducteur à ultrasons pour être installé dans io un véhicule automobile. Enfin, l'invention porte sur un procédé de réalisation d'un transducteur à ultrasons consistant à : utiliser un élément piézoélectrique, une plaque de circuit et un pot à membrane, la plaque de circuit étant munie de points de bran- 15 chement de signal, fixer l'élément piézoélectrique au côté frontal avant du pot à membrane, et relier l'élément piézoélectrique par au moins deux lignes aux points de branchement de signal de la plaque de circuit. 20 Etat de la technique En particulier, il est connu dans les applications à l'automobile, de détecter la distance d'un objet en utilisant le procédé de l'écho impulsionnel. Le procédé consiste à émettre une impulsion de détection à l'aide d'un transducteur à ultrasons et de recevoir l'écho 25 pour calculer la distance à partir du temps de parcours. L'élément transducteur à ultrasons utilisé pour générer et recevoir le signal impulsionnel et l'écho est un élément piézoélectrique. De tels transducteurs à ultrasons équipent généralement des capteurs de distance qui s'intègrent dans l'habillage ou la carrosse- 30 rie d'un véhicule pour fournir des signaux de distance utilisés par exemple par des systèmes d'aide au stationnement ou des systèmes d'avertissement de collision. Les éléments piézoélectriques s'utilisent notamment pour recevoir l'écho d'ultrasons. Cet écho fait que l'élément piézoélectrique 35 génère des tensions de quelques microvolts. Dans le cas d'une telle in- 2 tensité de signal, même de très faibles perturbations électromagnétiques se traduisent par une détérioration significative de la qualité du signal. En outre, selon le document DE 102 61 033 Al, on con- naît des structures de branchement qui utilisent des câbles à plusieurs brins mais nécessitent toutefois des étapes complexes pour la fabrication automatique. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un transducteur à ultrasons et un capteur de distance équipé d'un tel transducteur à ultrasons qui soit particulièrement résistant aux perturbations et puisse se fabriquer de manière simple. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un transducteur à ul- 15 trasons du type défini ci-dessus caractérisé en ce que les points de branchement de signal de la plaque de circuit sont situés sur le segment de la plaque de circuit qui pénètre à l'intérieur du pot à membrane ou encore les lignes sont écartées l'une de l'autre et sur pratiquement tout le tracé des lignes, leur intervalle est inférieur à la 20 demi-largeur de l'élément piézoélectrique. L'invention a également pour objet un capteur de dis-tance destiné à être fixé à l'habillage d'un véhicule automobile, et comportant un transducteur à ultrasons tel que défini ci-dessus, ainsi qu'un anneau d'isolation acoustique et un boîtier, le pot à membrane 25 reliant le transducteur à ultrasons au boîtier par l'intermédiaire de l'anneau d'amortissement et le boîtier entourant complètement une plaque de circuit, la face frontale avant du manchon de fixation sortant du boîtier alors que le côté arrière à l'opposé de la face avant du pot à membrane se trouve dans le boîtier. 30 Enfin, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un transducteur à ultrasons du type défini ci-dessus caractérisé en ce que les points de branchement de signal de la plaque de circuit sont sur un segment de la plaque de circuit qui est introduit dans le pot à membrane et la plaque de circuit est fixée par rapport au pot à membrane ou 35 encore les lignes sont fixées aux points de branchement de signal et par 3 la fixation, elles sont réunies à une distance qui, sur pratiquement tout le tracé des lignes, est inférieure à la demi-largeur de l'élément piézoélectrique. Le transducteur à ultrasons selon l'invention et le cap- teur de distance ainsi réalisé selon l'invention se fabriquent par des étapes simples à automatiser. En particulier, on utilise des composants simples à manipuler qui, de plus, sont économiques. L'invention peut également se réaliser avec de simples modifications des éléments de dispositif ou d'installation existants. Enfin, le transducteur à ultrasons io et le capteur de distance selon l'invention sont mécaniquement solides, notamment vis-à-vis des vibrations. Le transducteur à ultrasons selon l'invention comporte un pot à membrane, métallique, dont la face frontale porte un élément piézoélectrique. Il a été reconnu selon l'invention qu'en particulier, la 15 liaison entre l'élément piézoélectrique et un circuit câblé pouvait être critique pour la qualité du signal. En plus, dans le cadre de l'invention, on a découvert que le volume intérieur du pot à membrane était lui-même suffisamment protégé contre le rayonnement électromagnétique alors que le tracé des lignes (conducteurs électriques) à l'extérieur du 20 pot à membrane était critique pour la qualité du signal. Le principe à la base de l'invention consiste à réduire au minimum la surface entre les conducteurs, notamment à l'extérieur du pot à membrane, pour que les champs parasites sous la forme de champs électromagnétiques alterna-tifs n'induisent qu'un signal parasite faible ou négligeable dans les 25 lignes. Pour cela, on diminue la surface entre les lignes en minimisant le tracé des lignes à l'extérieur du pot à membrane et on minimise l'intervalle ou la distance entre les lignes ou on minimise à la fois la longueur des lignes et leur écartement. Il apparaît ainsi directement que l'on peut minimiser le flux magnétique des champs électromagnétiques 30 perturbateurs grâce à la surface qui est réduite au minimum. L'invention a pour objet un transducteur à ultrasons équipé d'un élément piézoélectrique, d'un pot à membrane et d'une plaque de circuit, l'élément piézoélectrique étant fixé à la surface intérieure avant de la face frontale du pot à membrane. Le transducteur à 35 ultrasons a de préférence une membrane métallique installée sur la face 4 frontale du pot à membrane. La face frontale est celle qui est dans une position opposée et éloignée de la plaque de circuit. La piézo-céramique de l'élément piézoélectrique est fixée sur la membrane, notamment sur le côté de la membrane tourné vers le volume intérieur du pot à mem- brane, situé du côté de la face frontale. Au niveau de la face frontale, le transducteur à ultrasons constitue une surface de capteur, sensible, qui correspond notamment à la surface de la membrane du côté opposé à la plaque de circuit. L'élément piézoélectrique et la membrane constituent une unité acoustique. La membrane peut être réalisée en une io seule pièce avec le pot à membrane ou être reliée à celui-ci par une liai-son par la forme ou par la force. L'élément piézoélectrique est en outre relié à des points de branchement de signal de la plaque de circuit par au moins deux lignes de façon à isoler de manière acoustique l'élément piézoélectrique par rapport à la plaque de circuit. 15 Grâce à l'invention, on minimise les signaux électromagnétiques perturbateurs ou parasites en ce que les points de branche-ment de signal de la plaque de circuit se trouvent sur un segment de la plaque de circuit qui pénètre dans le pot à membrane. En d'autres termes, les points de branchement de signal de la plaque de circuit sont 20 logés à l'intérieur du pot à membrane. Le passage des signaux à partir des points de branchement de signal sur la plaque de circuit peut être réalisé avec une sensibilité particulièrement faible aux parasites et perturbations. Pour cela, les signaux de l'élément piézoélectrique sont transmis par des chemins conducteurs pratiquement juxtaposés et ils 25 peuvent notamment passer dans des couches superposées de la plaque de circuit. Un autre moyen pour réduire la sensibilité aux perturbations et parasites est la distance entre les lignes qui, sur pratiquement tout leur tracé, est inférieure à la demi-largeur de l'élément piézoélectrique. Le tracé étroit des lignes diminue également la sensibilité aux parasites. 30 En particulier, on peut combiner les deux moyens développés ci-dessus. L'élément piézoélectrique est notamment réalisé sous la forme d'un corps plat et la largeur correspond à la direction d'extension principale du corps. De façon préférentielle, l'élément piézoélectrique est constitué par une surface ronde en forme de disque, notamment circulaire, et la 35 demi-largeur correspond au rayon du disque. Selon un développement de l'invention, les deux lignes sont reliées directement aux points de branchement de signal de la plaque de circuit. En variante, les deux lignes peuvent être reliées aux éléments de contact d'un support de contacts. Ce support de contacts 5 relie électriquement l'élément piézoélectrique aux points de branche-ment de signal de la plaque de circuit. En particulier, les deux lignes peuvent être reliées aux points de contact des éléments de contact si-tués à l'intérieur du pot à membrane. Dans le cas ci-dessus, les éléments de contact viennent dans le pot à membrane. io Les lignes sont réalisées sous la forme de fils conducteurs ou de câbles à cordon monobrin. Un tel mode de réalisation de l'invention permet d'entourer l'une des lignes par une couche extérieure d'isolation. De préférence, les extrémités des lignes ne sont pas cou-vertes par la couche d'isolation extérieure. De façon particulièrement 15 préférentielle, toutefois les lignes sont des fils qui soit ne portent aucune couche d'isolation, soit ont une couche d'isolation formée par une couche de vernis. Les conducteurs sont isolés acoustiquement dans leur direction longitudinale et ne réalisent pas de pont acoustique. Le pot à membrane est en matériau électro-conducteur. Il 20 peut s'agir de métal ou d'un alliage. Le matériau électro-conducteur peut également être une matière composite formée d'un métal ou d'un alliage. Selon une caractéristique particulière, le pot à membrane est en aluminium. La matière électro-conductrice du pot à membrane se pré-sente sous la forme d'une structure conductrice plate (structure surfa- 25 cique). Une telle structure conductrice est de préférence constituée par une surface conductrice réalisée en un matériau électro-conducteur. Selon des développements caractéristiques, une telle structure conductrice est un réseau formant une grille en une matière conductrice et cette grille a de préférence des mailles étroites dont la largeur est infé- 30 rieure à 5 mm, 3 mm, 2 mm, voire 1 mm ; la grille fonctionne comme blindage coupant les influences électromagnétiques perturbatrices. La matière électro-conductrice utilisée est notamment une matière ou un matériau ayant une conductivité spécifique d'au moins 106 S/m ou d'au moins 104 S/m. 6 L'élément piézoélectrique peut également comporter une électrode surfacique reliée électriquement au pot à membrane. L'électrode surfacique est de préférence mise à la masse de sorte que le pot à membrane protège contre les influences électromagnétiques per- turbatrices en constituant un blindage. En particulier, la face frontale du pot à membrane comporte une membrane constituant une unité acoustique avec la céramique piézoélectrique de l'élément piézoélectrique. La membrane est électro-conductrice ; elle est notamment en métal ou en un alliage pour fonctionner comme blindage électromagnétique protégeant les influences parasites. La membrane ferme le pot à membrane auquel elle est reliée électriquement. Selon une caractéristique de l'invention, le segment de la plaque de circuit portant les points de branchement de signal de la plaque de circuit est réalisé sous la forme d'une partie en saillie. Cette 15 partie en saillie a une largeur inférieure à la largeur libre du pot à membrane au niveau de son côté arrière. Le côté arrière du pot à membrane est à l'opposé de sa face frontale. La partie en saillie peut être en-gagée sans difficulté dans le pot à membrane à travers son côté arrière pour rapprocher les points de branchement de signal de la plaque de 20 circuit par rapport à l'élément piézoélectrique. La plaque de circuit comporte en outre une base de plaque dont est issue la partie en saillie. La base de la plaque de circuit et sa partie en saillie sont réalisées dans une et seule même plaque. La base de la plaque et la partie en saillie sont de ce fait en une seule pièce. La base de la plaque est plus large 25 que la largeur libre du pot à membrane au niveau de son côté arrière. La base de la plaque de circuit est à l'extérieur du pot à membrane. La base de la plaque de circuit et la partie en saillie sont situées dans le même plan. Selon un autre développement, les lignes sont faiblement 30 écartées et leur écart n'est pas supérieur à la demi-largeur de l'élément piézoélectrique ou encore il est inférieur à 3 mm, 2 mm ou 1 mm. La distance ne dépasse pas la largeur de l'intervalle des électrodes de l'élément piézoélectrique, y compris la largeur des points de contact de l'élément piézoélectrique. La largeur de l'intervalle des électrodes est la 35 largeur qui subsiste entre les surfaces des électrodes de l'élément pié- 7 zoélectrique. La largeur de cet intervalle des électrodes est d'une part déterminée par la technique de fabrication de la céramique piézoélectrique et des électrodes et d'autre part, elle dépend de la tension de commande appliquée à la céramique piézoélectrique. Si l'intervalle des électrodes est trop petit, on peut avoir des passages de tension entre les électrodes. La largeur des points de contact résulte en outre de l'épaisseur du fil et de la technique de contact ou de branchement utilisée ; elle ne dépasse habituellement pas plus de 0,25 mm ou plus de 0,5 mm ou plus de 1 mm. io Suivant une autre caractéristique, les lignes sont parallèles l'une à l'autre entre la face frontale et les points de branchement de signal. Les lignes sont reliées par des surfaces d'électrodes différentes de l'élément piézoélectrique aux points de contact des surfaces des électrodes séparées par l'intervalle des électrodes. Ainsi, les points 15 de contact par lesquels les lignes sont reliées aux surfaces respectives des électrodes de l'élément piézoélectrique sont de part et d'autre de l'intervalle des électrodes. De façon préférentielle, tous les points de contact de l'élément piézoélectrique sont sur un côté de l'élément piézoélectrique. 20 Les points de contact reliant toutes les lignes à l'élément piézoélectrique sont ainsi sur le même côté. Les points de contact sont notamment sur le côté de l'élément piézoélectrique tourné vers la plaque de circuit. Ce côté de l'élément piézoélectrique portant tous les points de contact est tourné vers le volume intérieur du pot à membrane. La face frontale 25 avant du pot à membrane porte le côté extérieur de l'élément piézoélectrique qui n'a pas de point de contact, notamment la membrane du transducteur à ultrasons. Suivant une autre caractéristique du transducteur à ultrasons, les lignes sont reliées à la plaque de circuit et/ou à l'élément 30 piézoélectrique par des contacts soudés par thermocompression, des contacts soudés ou brasés ou autres contacts de liaison électrique réalisés par la matière. Les points de contact sur les surfaces des électrodes (encore appelées électrodes surfaciques) de l'élément piézoélectrique sont ainsi réalisés par des contacts formés par des sou- 35 dures ou des soudures par thermocompression. Au moins deux lignes 8 sont reliées directement aux points de branchement de signal de la plaque de circuit par des points de contact réalisés par soudage par thermocompression, soudage ou brasage ou autre technique de liaison par la matière. De plus, les deux lignes peuvent être reliées aux élé- ments de contact d'un support de contact par des points de contact si-tués sur les éléments de contact du support de contacts et qui sont également obtenus par soudage par thermocompression, soudage ou brasage ou autre technique de liaison par la matière. Comme autre technique de liaison par la matière selon l'invention, on a le soudage io par résistance. Les contacts par la matière sont appelés contacts de soudage par résistance. Suivant une autre caractéristique, la plaque de circuit a une direction longitudinale qui correspond à la direction d'extension du pot à membrane et/ou la direction d'extension des lignes. En particu- 15 lier, le pot à membrane a un axe longitudinal qui correspond à la plaque de circuit. La plaque de circuit peut également être décalée radialement par rapport à l'axe longitudinal du pot à membrane tout en restant parallèle à l'axe longitudinal du pot à membrane. Enfin, les éléments de contact du support de contacts peuvent être dirigés dans la 20 direction d'extension du pot à membrane. Les éléments de contact sont alors au moins par segment, parallèles à l'axe longitudinal du pot à membrane et en outre un élément de contact d'un support de contacts s'étend au moins par segment le long de l'axe longitudinal du pot à membrane. Cette direction d'extension correspond notamment à la di- 25 rection de l'axe longitudinal du pot à membrane. Le pot à membrane a une section circulaire mais il peut également avoir une section différente. En particulier, la section du pot à membrane suivant son extension longitudinale est constante de sorte que la paroi latérale du pot à membrane est de forme cylindrique. Pour 30 avoir les effets acoustiques souhaités, l'intérieur du pot à membrane est rempli au moins partiellement d'une mousse d'isolation acoustique. En particulier, un segment intérieur du pot à membrane est rempli d'une mousse d'amortissement ou d'isolation acoustique venant directement au voisinage de l'élément piézoélectrique. La mousse d'isolation ou 35 d'amortissement acoustique est aussi utilisée pour isoler le pot à mem- 9 brane, de manière acoustique vis-à-vis de la plaque de circuit et de fixer localement la plaque de circuit par rapport au pot à membrane. L'invention se rapporte en outre à un capteur de distance destiné à être fixé à l'habillage ou à la carrosserie d'un véhicule auto- mobile. Pour cela, il est prévu un élément de fixation extérieur. Le capteur de distance comporte le transducteur à ultrasons décrit ci-dessus. Le capteur de distance a en outre un anneau d'amortissement acoustique et un boîtier. Le pot à membrane du transducteur à ultrasons est relié au boîtier par l'intermédiaire de l'anneau ou de la bague Io d'amortissement. L'anneau d'amortissement est notamment une mousse d'isolation acoustique qui isole le pot à membrane par rapport au boîtier du point de vue acoustique et bloque le pot à membrane localement par rapport au boîtier. La face frontale du pot à membrane vient en saillie du boitier. Les indications de position « avant » et « arrière » de 15 l'extension longitudinale concernent le pot à membrane ; l'indication de position « arrière » désigne une position proche de la plaque de circuit ; l'indication de position « avant » désigne une position opposée à celle de la plaque de circuit. La plaque de circuit, notamment la base de la plaque de 20 circuit porte un circuit de traitement de signal avec les branchements pour l'élément piézoélectrique. Les branchements sont reliés aux lignes, notamment par des chemins conducteurs réalisés dans la plaque de circuit. Les branchements du circuit de préparation de signal sont reliés aux branchements de signal par les chemins conducteurs de la plaque 25 de circuit ; les chemins conducteurs sont de préférence écartés de moins de 1 mm ou de 2 mm. Un développement préférentiel de l'invention prévoit des chemins conducteurs reliés aux points de branchement de signal de la plaque de circuit et ces chemins conducteurs sont superposés pour n'être séparés que par une couche d'isolation 30 formée par une couche de la plaque de circuit. Les chemins conducteurs sont ainsi constitués de préférence par des couches conductrices parallèles sur la plaque de circuit ou dans la plaque de circuit. La plaque de circuit peut en outre comporter un circuit d'émission pour générer un signal impulsionnel électrique relié aux bornes de l'élément i0 piézoélectrique pour commander l'élément piézoélectrique par le signal électrique impulsionnel. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un transducteur à ultrasons, notamment du transducteur à ul- trasons décrit ci-dessus. Le procédé comprend les étapes suivantes : utiliser un élément piézoélectrique, une plaque de circuit et un pot à membrane. Ces composants correspondent de préférence aux composants décrits ci-dessus. La plaque de circuit est munie de points de branchement de signal, par exemple réalisés par un procédé de litho- io gravure. L'élément piézoélectrique est fixé à la face frontale du pot à membrane. Pour cela, on forme une unité composant de la céramique piézoélectrique de l'élément piézoélectrique et d'une membrane de la face avant du pot à membrane en collant la céramique piézoélectrique et la membrane, notamment sur la face de la membrane tournée vers 15 l'intérieur du pot à membrane. L'élément piézoélectrique est relié par au moins deux lignes aux points de branchement de signal de la plaque de circuit ; la liaison est faite notamment par une soudure telle qu'une soudure par thermocompression ou une soudure par résistance. L'étape ci-dessus de soudage se fait notamment après avoir relié électriquement 20 les lignes à l'élément piézoélectrique, par exemple par soudage ou un procédé de soudage comme l'un de ceux cités ci-dessus. Fournir ou utiliser la plaque de circuit consiste à réaliser des points de branchement de signal de la plaque de circuit sur le segment de cette plaque qui sera ensuite introduit dans le pot à membrane. La plaque de circuit se fixe 25 au pot à membrane, notamment par une liaison assurant l'isolation acoustique, par exemple avec une mousse d'isolation acoustique (isolation phonique). En variante, on fixe les lignes aux points de branche-ment de signal et cette fixation des lignes se fait en respectant un écartement qui, sur pratiquement tout le tracé des lignes, est inférieur 30 au rayon de l'élément piézoélectrique. Le tracé des lignes est de préférence celui décrit ci-dessus. Dessins La présente invention sera exposée ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de transducteur d'ultrasons ainsi que 35 d'un capteur de distance équipé d'un tel transducteur à ultrasons et un Il procédé de réalisation d'un transducteur à ultrasons représentés dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 montre schématiquement en vue en coupe un premier exemple de réalisation d'un capteur de distance et d'un transduc- teur à ultrasons selon l'invention, la figure 2 montre un second mode de réalisation d'un capteur de distance avec un transducteur à ultrasons selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un transducteur à ultrasons équipé io d'un élément piézoélectrique 10, d'une plaque de circuit 20 et d'un pot à membrane 30. La face frontale 32 du pot à membrane 30 porte un élément piézoélectrique 10, collé, de préférence à l'aide d'une membrane qui, après collage à l'élément piézoélectrique 10, forme une unité. La plaque de circuit 20 porte deux points de branchement de signal 22 15 sous la forme de conducteurs surfaciques. Les points de branchement de signal 22 se trouvent sur un segment 24 de la plaque de circuit 20 qui vient en saillie dans le pot à membrane 30. Le segment 24 constitue une partie en saillie de la plaque de circuit 20. L'élément piézoélectrique 10 est relié aux points de branchement de signal 22 par deux lignes 20 40, 42. L'élément piézoélectrique 10 a des surfaces d'électrode 12, 14 entre lesquelles on a un intervalle des électrodes de largeur d'intervalle 16. Les différentes surfaces d'électrode 12, 14 de l'élément piézoélectrique 10 portent des points de contact 50, 52 reliés par les 25 lignes 40, 42 aux électrodes surfaciques 12, 14. De la même manière, les points de branchement de signal 22 comportent des points de con-tact 54, 56 par lesquels les lignes 40, 42 sont reliées aux points de con-tact 22 de la plaque de circuit. Il apparaît que les points de contact 50, 52 sont séparés l'un de l'autre seulement de la largeur d'intervalle des 30 électrodes 16 de sorte qu'ils sont ainsi aussi près que possible l'un de l'autre. De la même manière, les points de branchement de signal 22 de la plaque de circuit 20 ne sont que légèrement écartés, par exemple d'une distance qui correspond à la largeur d'intervalle des électrodes 16. Ainsi, les lignes 40, 42 sont parallèles l'une de l'autre à une faible 35 distance, par exemple environ 1 mm, voire moins. 12 La plaque de circuit 20 comporte un segment 24 qui pénètre dans le pot à membrane 30 à travers la face frontale arrière 34. Ce segment 24 est réalisé comme partie en saillie de la plaque de circuit 20 et celle-ci, qui fait corps avec cette partie en saillie, a une plaque de base 26 plus large que le pot à membrane 30. Le segment 24 de la plaque de circuit 20 est toutefois plus étroit que la largeur intérieure du pot à membrane 30. La base de plaque de circuit 26 porte un circuit de traitement de signal 28 relié aux points de branchement de signal 22 par des chemins conducteurs qui constituent la liaison électrique 60 représentée schématiquement. Le capteur de distance de la figure 1 comporte en outre un boîtier 70 ainsi qu'un anneau d'amortissement 72 par lequel le boitier est relié au côté extérieur périphérique du pot à membrane 30. A la fois le boîtier 70 et l'anneau d'amortissement 72 sont représentés uni- quement de manière schématique. L'anneau d'amortissement est de préférence réalisé en une matière élastique pour l'amortissement acoustique des vibrations, en particulier il est réalisé en une mousse assurant l'isolation acoustique. La figure 1, représente un premier tracé de conducteurs par des traits continus avec les deux lignes 40, 42 qui ne sont écartées l'une de l'autre que de la largeur dans l'intervalle des électrodes 16 et sont également reliées avec un tel écartement aux deux points de branchement de signal 22 de la plaque de circuit 20 par l'intermédiaire des points de contact 54, 56. Le tracé en trait interrompu montre un autre mode de réalisation possible de l'invention selon lequel les deux lignes 40', 42' sont reliées aux électrodes surfaciques 12, 14 de l'élément piézoélectrique 10 par des points de contact 51, 52. Du fait de leur réalisation, les points de contact 51, 52 sont plus écartés mais on aura une moindre sensibilité aux parasites car le segment 24' représenté en trait interrompu de la plaque de circuit 20 pénètre dans le pot à membrane 50. Ce segment 24' comporte deux points de contact 54', 56' reliés par une liaison électrique non représentée au circuit de traitement de signal 28. Les points de contact 54', 56' sont également reliés par les conducteurs 40', 42' à la plaque de circuit 20 mais ont un écartement relati- vement important, en particulier par comparaison à l'écartement entre 13 les points de contact 54, 56. Néanmoins on aura une faible sensibilité aux parasites car les points de contact 54', 56' sont à l'intérieur du pot à membrane 30 et les liaisons électriques entre les points de contact 54' et 56' d'une part, et le circuit de traitement de signal 28 d'autre part, sont réalisées par des chemins conducteurs qui pourront avoir un écartement beaucoup plus faible, par exemple un écartement qui ne dé-passe pas 3 mm ou 2 mm, voire 1 mm. L'examen de la transmission des signaux entre d'une part, les points de contact 50, 52 et d'autre part, les points de contact 54, 56, montre que les conducteurs 40, 42 ont un faible écartement, c'est-à-dire un écartement minimum. L'examen de la figure 1 montre ainsi que la sensibilité aux perturbations est minimale si les points de contact 54, 56 sont à l'extérieur du pot à membrane 30 et ainsi un segment des conducteurs 40, 42 se trouverait à l'extérieur du pot à membrane 30. Comme dans un tel segment, la distance entre les conducteurs 40 et 42 est réduite au minimum, on a également une surface minimale entre les conducteurs à l'extérieur du pot à membrane 30 qui serait sensible aux perturbations électromagnétiques. Les lignes 40, 40' et 42 sont isolées acoustiquement. En outre, la plaque de circuit 20 est isolée acoustiquement par rapport au pot à membrane 30, par exemple à l'aide d'un matériau d'isolation acoustique, notamment une mousse. La figure 2 montre un second mode de réalisation du capteur de distance selon l'invention équipé d'un transducteur à ultra- sons selon l'invention. Les composants du montage de la figure 2 qui correspondent à ceux de la figure 1 portent les mêmes références qu'à la figure 1 complétées du suffixe 1. Le capteur de distance de la figure 2 comporte un élément piézoélectrique 110 avec des électrodes surfaciques 112, 114. Les électrodes sont séparées d'un intervalle de largeur 116. Le transducteur à ultrasons de la figure 2 comporte en outre un pot à membrane 130 ayant une face frontale 132. Cette face frontale est occupée par une membrane formant une unité acoustique avec la céramique piézoélectrique de l'élément piézoélectrique. Le mode de réalisation de la figure 2 comporte également une plaque de circuit 120 14 représentée seulement schématiquement. La plaque de circuit 120 est équipée d'un circuit de traitement de signal 128. Des conducteurs ou lignes 140, 142 sont logés(ées) dans le pot à membrane 130, reliés(ées) à une extrémité par des points de contact 150, 152 aux électrodes surfaciques 112, 114. L'extrémité op-posée des lignes 140, 142 est reliée par des points de contact 184, 186 aux éléments de contact 180, 182. Les éléments de contact 180, 182 font partie d'un support de contacts 190 comportant les éléments de branchement 192, 194. Les éléments de branchement 192, 194 sont reliés aux éléments de contact 180, 182 par des liaisons représentées schématiquement et qui passent de préférence dans le support de con-tacts 190. Une autre liaison électrique représentée schématiquement assure la liaison des éléments de branchement 192, 194 à la plaque de circuit 120 et ainsi au circuit de traitement de signal 128. La liaison entre les éléments de branchement 192, 194 et la plaque de circuit 120 peut être une ligne ou conducteur blindé(e). En particulier, la liaison entre les éléments de branchement 192, 194 et la plaque de circuit 120 comporte une liaison par connecteur. La liaison entre les éléments de branchement 192, 194 et la plaque de circuit 120 peut également être une liaison de couplage acoustique et les lignes 140, 140', 142 et 142' être isolées acoustiquement. Un tracé de ligne en variante du tracé des lignes 140, 142 est représenté par un trait interrompu. Les lignes 140' et 142' relient les électrodes surfaciques 112, 114 par des points de contact 152, 151 aux éléments de contact 180, 182. La ligne 140' est reliée par un point de contact 151 à l'électrode surfacique 112 qui est relativement éloignée du point de contact 152 reliant la ligne 142' à l'électrode surfacique 114. Mais comme les lignes 140', 142' sont reliées aux éléments de contact 180', 182' respectifs encore à l'intérieur du pot à membrane 130, ce dernier protège les lignes 140', 142' contre les parasites. La figure 2 montre également que les éléments de contact 180', 182' sont reliés aux éléments de branchement 192, 194 ; cette liaison est réalisée par une liaison électrique représentée schématiquement par un trait interrompu. Ainsi, malgré la distance importante entre les lignes 140', 142', la transmission du signal entre l'élément piézoélectrique 110 et le support 15 de contacts est protégée car sur toute leur longueur les lignes 140', 142' passent à l'intérieur du pot à membrane. Le transducteur à ultrasons représenté à la figure 2 est prévu en partie à l'intérieur d'un capteur de distance qui, en plus du transducteur à ultrasons, comporte un anneau d'isolation acoustique 172 et un boîtier 170. Le boîtier 170 forme comme représenté également à la figure 1, un volume intérieur logeant la plaque de circuit 120 ainsi que le segment arrière du manchon de support 130 du côté opposé à celui de l'élément piézoélectrique, ce segment arrière étant complète- lo ment logé dans le boîtier. Le boîtier entoure notamment complètement le support de contacts 190, de préférence dans la direction périphérique du pot à membrane 130. Le pot à membrane 130 est ouvert d'un côté pour permettre l'entrée de la plaque de circuit 120. Après mise en place de la plaque de circuit 120 par rapport au pot à membrane 130, on 15 remplit le pot à membrane 130 d'une matière coulée et on laisse durcir. Ainsi, dans le pot à membrane 130, on peut avoir une matière coulée qui ferme complètement le pot à membrane et fixe l'un par rapport à l'autre le pot à membrane 130 et la plaque de circuit 120. En variante ou en combinaison, un couvercle est assemblé au pot à membrane 130 20 après mise en place de la plaque de circuit 120 pour fermer ainsi le pot à membrane 130. Les éléments de contact 180, 182 sont logés complète-ment dans le pot à membrane 130, ce qui les protège contre les influences perturbatrices. Cela est également vrai pour les éléments de 25 contact 180', 182' de la variante représentée en trait interrompu. Le support de contacts 190 est relié par une isolation acoustique au pot à membrane 130 ou constitue lui-même une isolation acoustique (encore appelée isolation phonique). Une telle isolation acoustique est réalisée par des éléments d'isolation acoustique qui as- 30 surent l'isolation acoustique du pot à membrane 130. Il n'y a pas de pont acoustique, c'est-à-dire de liaison transmettant le son entre le pot à membrane 130 et la plaque de circuit 120 ou entre le pot à membrane 130 et le boîtier 170. Le support de contacts 190 est relié rigidement à la plaque de circuit ; celle-ci comporte notamment les liaisons élec- 35 triques. Les liaisons électriques entre la plaque de circuit 120 et 16 l'élément piézoélectrique 110 sont isolées acoustiquement et se composent notamment d'un cordon conducteur. De telles liaisons sont les lignes 140, 140' et 142 qui assurent l'isolation acoustique. A partir des lignes 140, 142 des éléments de contact 182, 180 du support de contacts 190, il apparaît que les points de contact 184, 186 peuvent également se trouver à l'extérieur du pot à membrane 130 sans que cela ne se traduise par une sensibilité élevée aux perturbations. En effet, pour cela on réalise des lignes 140, 142 aussi rapprochées que possible et il en est de même des éléments de contact 180, 182, c'est-à-dire que la distance qui les sépare correspond pour l'essentiel à la largeur de l'intervalle des électrodes 116, y compris une largeur supplémentaire de point de contact qui correspond par exemple à la largeur des points de contact 150, 152. Le support de contacts 190 peut en outre comporter des éléments de fixation qui relient le support de contacts 190 au boîtier 170. Enfin, le boîtier 70, 170 peut avoir des éléments de fixation sur le côté intérieur du boîtier reliant la plaque de circuit 20, 120 au boîtier 70, 170. Les éléments de contact 180, 182 représentés à la figure 2 peuvent être notamment des manchons de contact qui reçoivent les extrémités correspondantes des lignes 140, 142. Le contact entre les lignes 140, 142 et les éléments de contact 180, 182 est réalisé par un siège pressé ou par une liaison par écrasement en ce que l'on écrase les éléments de contact 180, 182 une fois engagés dans les manchons de contact. En variante, on peut également envisager les autres modes de contact décrits ci-dessus, c'est-à-dire des contacts par thermocompression, des contacts soudés ou autres contacts par une liaison par la matière, notamment des contacts de soudage par résistance pour relier les extrémités opposées à celles de l'élément piézoélectrique des lignes 140, 142 pour les relier aux éléments de contact. NOMENCLATURE 10 Elément piézoélectrique 12 Electrode surfacique 14 Electrode surfacique 16 Intervalle des électrodes 20 Plaque de circuit 22 Point de branchement de signal 24, 24' Segment de la plaque de circuit 26 Base de la plaque de circuit 28 Circuit de traitement de signal 30 Pot à membrane 32 Face frontale 34 Côté arrière du pot à membrane 40 Conducteur/ligne 42 Conducteur/ligne 50 Point de contact 52 Point de contact 54, 54' Point de contact 56, 56' Point de contact 60 Liaison électrique 62 Anneau d'amortissement/anneau d'isolation 70 Boîtier 110 Elément piézoélectrique 112 Electrode surfacique 114 Electrode surfacique 116 Intervalle des électrodes 120 Plaque de circuit 122 Point de branchement de signal 124, 124' Segment de la plaque de circuit 126 Base de la plaque de circuit 128 Circuit de traitement de signal 130 Pot à membrane 132 Face frontale 18 134 Côté arrière du pot à membrane 140 Conducteur/ligne 142 Conducteur/ligne 150 Point de contact 152 Point de contact 154, 154' Point de contact 156, 156' Point de contact 160 Liaison électrique 162 Anneau d'amortissement/anneau d'isolation 170 Boîtier REVENDICATIONS1°) Transducteur à ultrasons comportant un élément piézoélectrique (10, 110), une plaque de circuit (20, 120) et un pot à membrane (30, 130), l'élément piézoélectrique est fixé à la face frontale (32, 132) du pot à membrane, cette face étant dans une position éloignée de la plaque de circuit (20, 120) et l'élément piézoélectrique (10, 110) est relié par au moins deux lignes (40, 42 ; 40', 42' ; 140, 142 ; 140', 142') aux points de branchement de signal (22) de la plaque de circuit, transducteur à ultrasons caractérisé en ce que les points de branchement de signal (22) de la plaque de circuit (20) sont situés sur le segment (24) de la plaque de circuit (20) qui pénètre à l'intérieur du pot à membrane (30, 130) ou encore les lignes (40, 42 ; 15 140, 142) sont écartées l'une de l'autre et sur pratiquement tout le tracé des lignes (40, 42), leur intervalle est inférieur à la demi-largeur de l'élément piézoélectrique (10, 110). 2°) Transducteur à ultrasons selon la revendication 1, 20 caractérisé en ce que les deux lignes (40, 42) sont reliées électriquement directement aux points de branchement de signal (22) de la plaque de circuit (20) ou encore les deux lignes sont reliées électriquement à des éléments de con-tact (180, 182) d'un support de contacts (190) reliant l'élément 25 piézoélectrique (110) aux points de branchement de signal (122) de la plaque de circuit (120). 3°) Transducteur à ultrasons selon la revendication 1, caractérisé en ce que 30 les lignes (40, 42 ; 140, 142) sont des fils ou des cordons à un brin, au moins l'une des lignes étant entourée par une couche d'isolation extérieure et le pot à membrane (30, 130) est réalisé en une matière électro-conductrice, notamment en un métal, un al-liage ou une matière composite avec du métal ou de l'alliage et la20 matière électro-conductrice est réalisée comme structure conductrice surfacique, une surface d'électrode de l'élément piézoélectrique étant reliée au pot à membrane (30, 130) et avec une membrane du transducteur s à ultrasons par une liaison électrique. 4°) Transducteur à ultrasons selon la revendication 1, caractérisé en ce que le segment (24) de la plaque de circuit (20), du côté correspondant au io point de branchement de signal (22) de la plaque de circuit (20), est réalisé comme partie en saillie dont la largeur est inférieure à la largeur libre du pot à membrane (30), du côté arrière (34) du pot à membrane (30), à l'opposé de sa face frontale (32) et la plaque de circuit comporte en outre une base de plaque de circuit (26) qui s'éloigne de la partie en 15 saillie et est plus large que la largeur libre du pot à membrane au ni-veau du côté arrière (34) et se trouve à l'extérieur du pot à membrane. 5°) Transducteur à ultrasons selon la revendication 1, caractérisé en ce que 20 la distance entre les lignes n'est pas supérieure au demi-rayon de l'élément piézoélectrique (10, 110), c'est-à-dire n'est pas supérieure à 3 mm, 2 mm ou 1 mm ou encore n'est pas supérieure à la largeur de l'intervalle des électrodes (16, 116) de l'élément piézoélectrique (10, 110), y compris la largeur des points de contact de 25 l'élément piézoélctrique (10, 110), la largeur de l'intervalle des électrodes (16, 116) étant la largeur de l'intervalle qui subsiste entre les électrodes surfaciques (12, 14) de l'élément piézoélectrique (10, 110). 30 6°) Transducteur à ultrasons selon la revendication 5, caractérisé en ce que les lignes sont parallèles entre la face frontale (32) et les points de branchement de signal et elles sont reliées à des surfaces d'électrodes (12, 14) différentes de l'élément piézoélectrique (10) aux points de contact 35 (50, 52) des électrodes surfaciques (12, 14) qui sont séparées de 21 l'intervalle des électrodes et se font face de part et d'autre de l'intervalle des électrodes. 7°) Transducteur à ultrasons selon la revendication 1, caractérisé en ce que toutes les lignes (40, 42) sont reliées par des points de contact (50, 52) à l'élément piézoélectrique (10) qui se situe sur le côté de l'élément piézoélectrique tourné vers la plaque de circuit (20). 8°) Transducteur à ultrasons selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lignes (40, 42) sont reliées à la plaque de circuit (20) et/ou à l'élément piézoélectrique (10) par des contacts soudés par thermocompression, des contacts soudés ou brasés ou autres contacts électriques réalisés par la matière. 9°) Transducteur à ultrasons selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de circuit (20) est dirigée dans la direction longitudinale cor- respondant à la direction d'extension du pot à membrane (30) et/ou des lignes (40, 42). 10°) Capteur de distance destiné à être fixé à l'habillage d'un véhicule automobile, et comportant un transducteur à ultrasons selon l'une des revendications 1 à 9, ainsi qu'un anneau d'isolation acoustique (72, 172) et un boîtier (70, 170), le pot à membrane (30, 130) reliant le transducteur à ultrasons au boîtier par l'intermédiaire de l'anneau d'amortissement (72, 172) et le boîtier (70, 170) entourant complète-ment une plaque de circuit (20, 120), la face frontale avant (32, 132) du manchon de fixation (30, 130) sortant du boîtier (70, 170) alors que le côté arrière (34, 134) à l'opposé de la face avant (32, 132) du pot à membrane (30, 130) se trouve dans le boîtier (70, 170). 11°) Procédé de réalisation d'un transducteur à ultrasons comprenant les étapes suivantes consistant à : 22 fournir un élément piézoélectrique (10, 110), une plaque de circuit (20, 120) et un pot à membrane (30, 130), la plaque de circuit (20, 120) étant munie de points de branche-ment de signal (22), on fixe l'élément piézoélectrique au côté frontal avant (32, 132) du pot à membrane (30, 130), et on relie l'élément piézoélectrique par au moins deux lignes (40, 42 ; 40', 42' ; 140, 142 ; 140', 142') aux points de branchement de signal (32) de la plaque de circuit, io procédé caractérisé en ce que les points de branchement de signal (22) de la plaque de circuit (20) sont sur un segment (24) de la plaque de circuit (20) introduit dans le pot à membrane (30, 130) et la plaque de circuit est fixée par rapport au pot à membrane ou encore les lignes (40, 42 ; 140, 142) sont fixées aux 15 points de branchement de signal et par la fixation, elles sont réunies à une distance qui, sur pratiquement tout le tracé des lignes (40, 42), est inférieure à la demi-largeur de l'élément piézoélectrique (10, 110). 20