Brevet FR2964462A1 — publié le 20120309

DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE DÉTECTION D'ÉTINCELAGE La présente invention concerne le domaine des essais électriques et plus particulièrement des essais électriques sur un panneau composite ou autre pour étudier le phénomène d'étincelage. DOMAINE TECHNIQUE Lorsque la foudre parcourt un panneau composite, elle est susceptible de générer une ou plusieurs étincelles (edge glow, en anglais) sur la tranche du panneau. Ce phénomène est illustré en figures 1 et 2. Plus précisément lorsque la foudre s'introduit dans un panneau composite, elle a tendance à suivre la direction des fibres. En effet, la résine formant un isolant empêche la foudre de passer d'un pli à un autre. Lorsque la foudre arrive à l'extrémité du panneau et se trouve en contact avec l'air, il peut se produire un effet Corona et s'ensuivre la formation de plasma. Dans certaines applications, notamment aéronautiques, des analyses sont réalisées pour mieux comprendre la formation d'étincelles dans les panneaux composites. Pour ce faire, on procède à des essais de foudre. Ces essais permettent de modéliser la structure d'un panneau composite au vu de l'impact de la foudre sur celui-ci et d'appréhender le phénomène d'étincelage. TECHNIQUE ANTÉRIEURE Pour analyser le phénomène d'étincelage, on localise par simulation numérique des points d'un 2 panneau en matériau composite présentant une probabilité d'étincelage compte-tenu des propriétés du matériau sélectionné. On réalise ensuite un essai de foudre sur un panneau composite. Actuellement, les essais de foudre sont réalisés dans des centres spécialisés compte-tenu du matériel nécessaire. Ces centres utilisent des générateurs de foudre à très fort courant. Au cours de l'essai de foudre, on constate si la localisation de l'étincelle produite obtenue par simulation était correcte. Il est également procédé à l'analyse du panneau après impact. En changeant le type de composite utilisé ou les conditions dans lesquelles l'essai est réalisé, on étudie la sensibilité dudit composite au phénomène d'étincelage suivant ses caractéristiques physiques telles que son drapage, sa géométrie, l'épaisseur entre plis, l'épaisseur des fibres, etc.. Les résultats des essais permettent de déduire des correspondances entre les propriétés physiques du composite et le phénomène d'étincelage. Un des problèmes posés par les systèmes d'essais de foudre connus est le matériel lourd, complexe et coûteux nécessaire pour effectuer les essais de foudre. Les générateurs de foudre sont volumineux et demandent une longue préparation avant de pouvoir être utilisés. Le délai pour réaliser l'essai foudre peut être important, par exemple jusqu'à six semaines. De plus, la foudre étant reproduite pour des besoins d'essais, le panneau composite sur lequel le phénomène de foudroiement est testé physiquement est susceptible d'être endommagé de manière significative. 3 Il en résulte une difficulté accrue pour analyser les paramètres influents. Un autre problème posé par les systèmes d'essai actuels est leur sensibilité à l'environnement. Le système est réglé pour réaliser un impact en un endroit déterminé du panneau composite. Or, un changement de degré d'hygrométrie peut dévier la direction de la foudre et faire échouer l'essai. Un dispositif de détection d'étincelage sans essai de foudre est décrit dans la demande de brevet US20070258090. Ce document décrit un dispositif comprenant un échantillon en matière composite connecté à un câble électrique pour produire des étincelles au niveau de l'échantillon, un miroir pour refléter les étincelles émises par différentes faces de l'échantillon à des caméras ou des détecteurs pour visionner les étincelles, et des moyens pour analyser la lumière des étincelles. Cependant, ce dispositif est assez complexe et nécessite plusieurs outils pour différentes étincelles sur l'éprouvette. Ceci peut aussi de la détection dans les différents types de matériaux Un but de l'invention d'essai simplifié, répétable, et robuste permettant de mettre en évidence le phénomène d'étincelage sans la lourdeur d'un essai de foudre et sans la complexité d'un dispositif de détection d'étincelage actuels. Un autre but de la présente invention est de permettre de réduire le temps nécessaire pour étudier pouvoir visionner les plusieurs faces de compliquer la répétition mêmes conditions pour composites. est d'offrir un système 4 les paramètres influents dans le cadre des essais de foudre. EXPOSÉ DE l'INVENTION La présente invention concerne un dispositif de détection d'un phénomène d'étincelage au niveau d'un panneau composite, comprenant au moins un câble d'introduction de courant dans ledit panneau composite, au moins un câble de retour de courant, et des moyens de détection d'une étincelle au niveau d'une surface externe dudit panneau composite. Le dispositif comprend des moyens de commande du courant circulant dans le câble. De cette manière, il est aisé de reproduire l'essai dans des conditions électriques différentes. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, au moins un panneau isolant est accolé au panneau composite. De cette manière, les panneaux isolants permettent de canaliser le courant dans le panneau composite sensible à l'étincelage. Selon une forme particulière de réalisation, deux panneaux isolants sont disposés au niveau des deux extrémités du panneau composite et un troisième panneau isolant est disposé entre lesdits deux panneaux isolants sur l'une des faces longitudinales du panneau composite. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend un matériau isolant dans lequel le panneau composite est incrusté de manière à ce qu'une seule face dudit panneau composite soit libre. Selon une première forme de réalisation de l'invention, les moyens de détection comprennent une caméra permettant de stocker une image du panneau et une étincelle produite par phénomène d'étincelage ainsi 5 que des moyens permettant de localiser l'étincelle à l'aide de l'image. Selon une deuxième forme de réalisation, les moyens de détection comprennent des moyens de mesure de la tension entre des faces longitudinales parallèles du 10 panneau. Selon une troisième forme de réalisation, les moyens de détection comprennent des détecteurs photoélectriques. Selon une forme de réalisation particulière de 15 l'invention, la direction des fibres d'au moins le premier pli du panneau composite est différente de la direction de l'axe passant par les fixations des câbles sur le panneau composite. La présente invention concerne également un 20 procédé de détection d'un phénomène d'étincelage au niveau d'un panneau composite, comprenant les étapes suivantes . transmission d'un courant à l'aide d'au moins un câble d'introduction de courant dans ledit panneau 25 composite ; retour du courant à l'aide d'au moins un câble de retour de courant ; et détection d'une étincelle au niveau d'une surface externe du panneau à l'aide de moyens de 30 détection. Le procédé comprend une étape consistant à régler 6 le courant circulant dans le panneau composite à l'aide de moyens de commande. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre du dispositif selon l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins ci-annexés dans lesquels : la figure 1 représente de manière schématique un dispositif de détection suivant un premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 représente de manière schématique en perspective un dispositif de détection suivant le premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 3 représente de manière schématique un dispositif de détection suivant un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 4 représente de manière schématique un matériau composite constitué d'un empilement de couches ; et la figure 5 est un schéma représentant les différentes étapes du procédé d'analyse utilisant le dispositif de détection selon la présente invention. MODES DE RÉALISATION DE L'INVENTION Le principe de la solution proposée consiste à 30 offrir un dispositif simplifié permettant de mettre en évidence le phénomène d'étincelage. La solution 7 consiste à utiliser un banc d'essai pour étudier de manière aisée le phénomène en question. Les figures 1 et 2, illustrent un dispositif 1 de détection du phénomène d'étincelage utilisant une éprouvette composite 2 selon un premier mode de réalisation. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessous, l'essai est réalisé avec un matériau composite. On pourrait utiliser d'autres types de matériaux sensibles à l'étincelage tels que par exemple des matériaux constitués de couches ayant des conductivités différentes. Dans le mode de réalisation illustré, l'éprouvette composite 2 comprend un panneau en matériau composite parallélépipédique 3. Le panneau 3 présente quatre faces longitudinales : une face 4 de dessus, une face 5 de devant, une face 6 de derrière, une face 7 de dessous. Le panneau présente également deux faces extrémales latérales : une face 8 de gauche, une face 9 de droite. Le panneau composite 3 repose par sa face 7 longitudinale de dessous sur un panneau 10 de base en matériau isolant. Deux panneaux 11, 12 latéraux en matériau isolant sont disposés à chaque extrémité au niveau longitudinal du panneau composite 3, au niveau des faces 8, 9 latérales. Les panneaux 10, 11 et 12 sont également de forme parallélépipédique. Les panneaux 11 et 12 sont parallèles. Le panneau 3 est placé entre les panneaux 11 et 12 et de manière perpendiculaire à chacun d'eux. Les panneaux 3, 11 et 12 forment un H et reposent sur le panneau 10 de base. Sur le panneau 3 composite, sont fixés par tout type de moyens connus des câbles 13 électriques permettant de simuler la foudre. Un câble 14 introduit 8 le courant dans l'éprouvette 2 composite : cela simule l'impact de la foudre sur le panneau 3 composite. Le câble 14 est fixé à l'une des extrémités du panneau 3, sur l'une des trois faces non accolées à un panneau isolant 4, 5, 6. Dans l'exemple illustré, le câble 14 s'introduit dans la face 4 longitudinale de dessus du panneau 3. Un câble 15 de retour courant est prévu. Les câbles 14, 15 sont fixés à chacune des extrémités au niveau longitudinal du panneau 3 sur une même face, ici la face 4. De cette manière, lorsque le courant s'introduit dans le panneau 3 par le câble 14, il doit traverser le panneau longitudinalement pour rejoindre le câble 15 de retour. Dans un exemple de réalisation du dispositif 1 donné à titre purement illustratif et non limitatif, le panneau présente une longueur de 120 millimètres, une largeur de 30 millimètres, une épaisseur de 3 millimètres. Le courant est introduit via des boulons métalliques fixés dans le panneau. Le diamètre des boulons est de 6,35 millimètres. La distance entre les centres de chacun des boulons est de 100 millimètres. L'axe X-X passant par le centre de chacun des boulons se trouve dans la direction longitudinale du panneau 3 parallèle à chacune de ses arêtes. La distance entre le centre de chacun des boulons et chacune des faces latérales du panneau selon l'axe X-X est de 10 millimètres. Les boulons métalliques sont fixés dans le panneau 3 avec interférence (c'est-à-dire, le diamètre du boulon est légèrement supérieur au diamètre de l'alésage) permettant une maîtrise de la résistance 9 électrique de contact entre la fixation et le matériau composite. Les panneaux isolants 10, 11 et 12 empêchent l'effet Corona au niveau des faces 8, 9 latérales ou de la face longitudinale 7 de dessous et forcent ainsi le passage du courant dans le panneau 3 composite. Ils sont disposés à chaque extrémité du panneau 3, au niveau des faces 8, 9 latérales ainsi qu'entre les faces 8, 9 au niveau de la face 7 longitudinale de dessous pour éviter tout pontage. Comme le montre la figure 1, lorsque le courant passe dans le câble 14, il se produit un phénomène d'étincelage qui se traduit par une étincelle 16 au niveau d'une surface externe du panneau 3 qui n'est pas en contact avec un panneau isolant 10, 11, 12 et dans le mode de réalisation illustré, sur la face 5 longitudinale de devant du panneau 3. Des moyens de commande 17 du courant électrique circulant dans les câbles 13 permettent de modifier l'intensité, la tension et/ou la fréquence appliquées et/ou le temps de la décharge jusqu'au câble 15 de retour. Le courant rentre par la fixation d'entrée dans le panneau 3 et sort par la fixation de sortie. La différence de potentiel entre les deux fixations génère un champ électrique dans le matériau composite. Le courant pénètre dans le panneau 3 composite et le parcourt principalement dans la direction des plis de fibres à 0° par rapport à l'alignement de deux fixations mais aussi d'un pli à l'autre dans l'épaisseur, ce qui provoque l'étincelage lorsque le matériau présente une mauvaise conductivité dans 10 l'épaisseur. Des moyens 18 de détection d'étincelle(s) sont prévus pour localiser une ou plusieurs étincelle(s) sur le panneau 3. Les moyens 18 peuvent être de différents types. Dans une première forme de réalisation, les moyens 18 comprennent une caméra 19 photosensible ou encore une caméra à grande ouverture d'obturateur. La caméra 19 enregistre le panneau 3 pendant l'essai de foudre. L'image obtenue du panneau sur lequel se produit une étincelle est analysée pour déterminer précisément la localisation d'une ou des étincelle(s). Dans une seconde forme de réalisation non représentée, les moyens 18 comprennent des moyens de mesure de type connu de la tension entre des faces longitudinales parallèles du panneau 3, par exemple dans l'exemple illustré entre les faces 5, 6 longitudinales de devant et de derrière. Si la tension en un point précis augmente, cela signifie qu'une étincelle est apparue en ce point. Les moyens 18 de détection peuvent combiner les moyens utilisés dans les première et deuxième formes de réalisation et/ou utiliser tout autre type de technologie. Le dispositif 1 permet donc de manière aisée et rapide de détecter et localiser une étincelle sur un panneau composite et de faciliter la répétition du phénomène. Par simulation numérique, on sélectionne des configurations de matériau pour lesquels les risques d'étincelage sont moins élevés ; on identifie les 11 risques et on les localise. Les résultats obtenus par simulation numérique sont confrontés aux résultats obtenus avec le dispositif 1 de détection. Le dispositif 1 présente les avantages suivants : Le dispositif 1 permet d'obtenir une conclusion rapide sur les résultats obtenus par simulation numérique. Si ces résultats sont positifs, on procède alors aux essais de foudre de type connu pour étudier les effets en situation réelle. Dans le cas où les résultats réels ne correspondraient pas aux résultats obtenus par simulation, il est possible qu'en fait le matériau soit sensible au phénomène d'étincelage. On évite alors de procéder à un essai de foudre en situation réelle qui apporterait beaucoup moins de résultats compte-tenu d'un endommagement plus important du panneau 3 qui se trouve être plus sensible. Il est aisé de reproduire rapidement des essais avec des configurations de matériaux ou des caractéristiques électriques différentes. Il suffit en effet de changer le panneau composite ou de contrôler différemment les moyens de commande du courant. Dans le cas de configuration décrit précédemment, le phénomène d'étincelage est limité. En effet, le courant parcourant l'éprouvette dans les fibres à 0°, il ne passe que peu de courant d'un pli à l'autre. Or, le phénomène s'accentue lorsque le courant traverse dans l'épaisseur des plis d'orientations différentes. En utilisant un matériau présentant un premier pli de fibres orienté dans une direction différente de la direction longitudinale, on oblige le courant à 12 passer d'un pli à l'autre. Le phénomène d'étincelage est mis en évidence de manière plus prononcée.. Selon un exemple de réalisation, on peut remplacer le panneau 3 dont l'axe X-X des deux fixations est dans la même direction que les fibres à 0°, par un panneau ne présentant aucune fibre dans la même direction que l'axe X-X, par exemple sur un composite de drapage quasi-isotrope, on aurait l'axe des deux fixations à 22.5° de la direction des fibres à 0°. De même, à l'aide des moyens 17 de commande, il est possible de modifier facilement le courant, la tension, la fréquence du courant et/ou le temps de sollicitation qui passe dans le panneau 3. La figure 3 illustre un autre mode de réalisation 15 d'un dispositif 101 de détection du phénomène d'étincelage. Ce dispositif 101 comporte une éprouvette ou panneau composite 102 intégré dans un matériau 111 électriquement isolant de manière à ce qu'au moins une 20 face de l'éprouvette composite 102 soit libre, des moyens 118 de détection d'une étincelle, et des moyens 117 de commande du courant. La figure 4 illustre un matériau composite 130 stratifié constitué d'un empilement de couches 131 de 25 renfort en fibre, séparées par des matrices 133 en résine. Chaque couche 131 de renfort présente une orientation propre par rapport à un référentiel (x, y, z) commun à toutes les couches du matériau. Selon cet exemple, les couches 131 sont situées dans les plans 30 (x, y) et sont par conséquent, empilées dans la direction z. 13 Dans l'exemple de la figure 3, on utilise une éprouvette ou panneau composite 102 de forme parallélépipédique extraite du matériau composite 130 et dont les dimensions sont de l'ordre de quelques mm dans les directions x et z et d'une dizaine de mm dans la direction y par rapport au référentiel (x, y, z). Par ailleurs, cinq faces du panneau composite 102 sont entièrement entourées par le matériau isolant et une seule face 105 de devant située dans le plan (x, z) est libre. Plus particulièrement, on utilise un panneau composite 102 parallélépipédique de dimensions 5 mm, 20 mm, et 4 mm dans les directions x, y, et z respectivement. Le panneau composite 102 est encastré dans un matériau isolant 111 de forme cylindrique dont le diamètre est d'environ 30 mm dans le plan (x, z) et dont la hauteur est d'environ 40 mm dans la direction y. Bien entendu, l'isolant 111 peut être de toute autre forme par exemple, de forme parallélépipédique dont les dimensions sont d'environ 30 mm, 40 mm, et 30 mm dans les directions x, y, et z respectivement. Le panneau composite 102 comporte un revêtement ou dépôt métallique par exemple, en nickel chimique ou électrolytique sur des première et seconde faces 104, 107 opposées qui sont parallèles aux couches 131 du matériau composite. Dans l'exemple de la figure 3, ces faces 104, 107 métallisées correspondent aux faces de dessus et de dessous situées dans le plan (x, y) par rapport au référentiel (x, y, z) et en contact avec l'isolant 111. En outre, des premier et second câbles 114, 115 14 sont fixés (par exemple, par collage) sur ces première et seconde faces 104, 107 respectivement. Dans l'exemple illustré, le premier câble 114 introduit le courant dans la première face métallisée 104 de dessus du panneau composite 102 et le second câble 115 recouvre le courant depuis la seconde face métallisée 107 de dessous du panneau 102. Les fibres entre deux couches 131 successives du panneau composite 102 peuvent être considérées comme des pointes. Ainsi, lorsque le champ électrique entre deux couches successives dépasse un champ critique de claquage (de l'ordre d'une dizaine de kV/cm), un arc électrique s'établit à travers la matrice 133 entre les deux couches dans la direction z. L'arc électrique se traduit par une étincelle 116 au niveau de la face 105 libre du panneau composite 102 qui n'est pas en contact avec l'isolant 111. Comme précédemment, les moyens de commande 117 du courant électrique circulant dans les câbles 114, 115 permettent de modifier l'intensité, la tension et/ou la fréquence appliquées et/ou le temps de la décharge jusqu'au câble 115 de retour. Le courant rentre dans la première face 104 métallisée au moyen du câble 114 d'injection, le parcourt dans la direction z d'une couche 131 à l'autre à travers la matrice 133, ce qui provoque l'étincelage au niveau de la face 105 libre du panneau composite 102 et sort par la seconde face 107 métallisée au moyen du câble 115 de retour. Ainsi, la connexion électrique entre les première et seconde faces 104, 107 métallisées aux moyens des câbles d'injection 114 et de retour 115 impose 15 l'établissement d'un chemin ou canal conducteur stable de l'écoulement du courant entre ces deux faces 104, 107 facilitant ainsi la répétabilité de la détection du phénomène d'étincelage sur différents types ou différents lots de matériaux composites. De plus, l'isolant 111 force le passage du courant uniquement au niveau de la face 105 libre permettant de faciliter la détection et encore davantage la répétabilité du test. En effet, l'effet Corona ne se produit pas aux niveaux des cinq faces incrustées dans l'isolant 111. En outre, des moyens 118 de détection d'étincelle(s) sont prévus pour localiser une ou plusieurs étincelle(s) sur la face 105 libre. Comme précédemment, dans une première forme de réalisation, ces moyens 118 comprennent une caméra 119 photosensible ou encore une caméra à grande ouverture d'obturateur. Dans une deuxième forme de réalisation, les moyens 118 comprennent des moyens de mesure de la tension entre des faces parallèles du panneau composite 102. Dans une troisième forme de réalisation, les moyens 118 comprennent des détecteurs photoélectriques infrarouge 135 et/ou ultraviolet 137 positionnés en face de la face 105 libre et orientés pour détecter les étincelles émises par cette surface. A titre d'exemple, le détecteur infrarouge 135 permet de déterminer la température de la face 105 libre et le détecteur ultraviolet 137 permet de déterminer la présence de plasma au niveau de la face 105 libre. 16 Les données obtenues par les détecteurs photoélectriques 135, 137 sont analysées pour déterminer les caractéristiques des étincelages (localisation, intensité, énergie, durée, analyse spectrale, etc.) selon différentes tensions électriques, différents paramètres environnementaux (pression, température, humidité, etc.) et/ou différents types de matériaux composites. Les moyens 118 de détection peuvent combiner les moyens utilisés dans les première, deuxième, et troisième formes de réalisation et/ou utiliser tout autre type de technologie. Le procédé d'analyse est alors simplifié. A l'aide du dispositif 1, 101 d'analyse, il est aisé de tester rapidement différentes configurations de matériaux ainsi que différentes formes de courant électrique. Le procédé 20 d'analyse est représenté sur la figure 5. Le procédé comprend une première étape 21 de modélisation qui consiste à modéliser le matériau composite d'une certaine manière et à choisir suivant cette modélisation un type de matériau présentant un risque faible d'étincelage. Dans une seconde étape 22 de simulation, on procède à une simulation numérique du foudroiement sur le panneau composite modélisé sélectionné. Au cours d'une troisième étape 23 d'essais faisant l'objet de la présente demande de brevet, on réalise un essai à l'aide du dispositif 1, 101 de détection. Une ou plusieurs étincelle(s) est(sont) détectée(s) et localisée(s). On procède alors à une étape 24 d'expertise pour vérifier si la modélisation utilisée était correcte ou non. Le nombre et la 17 localisation des étincelles sont comparés à ce qui a été trouvé par simulation numérique. De cette manière, après les étapes d'essai et d'expertise, on vérifie si la modélisation du matériau sélectionné était correcte et si le matériau était véritablement sensible ou pas au phénomène d'étincelage. S'il est vérifié que le matériau modélisé sélectionné est véritablement peu sensible au phénomène d'étincelage, on peut alors procéder aux essais de foudre (étape 25). Les essais plus lourds et onéreux de foudre ne sont réalisés que sur les matériaux sélectionnés à l'aide du dispositif 1, 101 selon la présente invention. Dans une dernière étape 26, on procède à l'expertise des résultats obtenus avec l'essai foudre. On en déduit des correspondances entre les propriétés physiques du matériau telles que modélisées et le phénomène d'étincelage. REVENDICATIONS1 - Dispositif de détection d'un phénomène d'étincelage au niveau d'un panneau composite (3), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un câble (14) d'introduction de courant dans ledit panneau composite (3) et au moins un câble (15) de retour de courant, et en ce qu'il comprend des moyens (18) de détection d'une étincelle au niveau d'une surface externe dudit panneau composite (3). 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (17) de commande du courant circulant dans le câble (14). 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un panneau (10, 11, 12) isolant accolé au panneau composite (3). 20 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend deux panneaux (11, 12) isolants disposés au niveau des deux extrémités du panneau composite (3) et un troisième panneau (10) isolant est disposé entre lesdits deux panneaux 25 isolants sur l'une des faces longitudinales du panneau composite (3). 5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un matériau 30 (111) isolant dans lequel le panneau composite (102) est incrusté de manière à ce qu'une seule face (105)15 19 dudit panneau composite (102) soit libre. 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens (18) de détection comprennent une caméra (19) permettant de stocker une image du panneau (3) et une étincelle produite par phénomène d'étincelage, ainsi que des moyens permettant de localiser l'étincelle à l'aide de l'image. 7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens (18) de détection comprennent des moyens de mesure de la tension entre des faces longitudinales parallèles (5, 6 ou 4, 7) du panneau (3). 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens (18) de détection comprennent des détecteurs photoélectriques (135, 137). 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le panneau composite (3) est configuré pour que la direction des fibres d'au moins le premier pli dudit panneau composite (3) soit différente de la direction de l'axe (X-X) passant par les fixations des câbles (14, 15) sur le panneau composite (3). 10 - Procédé de détection d'un phénomène d'étincelage au niveau d'un panneau composite (3), 30 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - transmission d'un courant à l'aide d'au moins un 20 câble (14) d'introduction de courant dans ledit panneau composite (3) retour du courant à l'aide d'au moins un câble (15) de retour de courant ; et détection d'une étincelle au niveau d'une surface externe du panneau à l'aide de moyens (18) de détection. 11 - Procédé selon la revendication 10, 10 caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à régler le courant circulant dans le panneau composite (3) à l'aide de moyens (17) de commande.