Brevet FR2968101A1 — publié le 20120601

Dispositif de contrôle d'au moins un signal audio et console de mixage électronique correspondante 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des matériels de musique électroniques. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de contrôle d'un signal audio et une console de mixage électronique mettant en oeuvre un tel dispositif de contrôle. 2. Solution de l'art antérieur Les contrôleurs ou consoles de mixage électroniques sont largement utilisés par les DJ (abréviation de disc-jockey) professionnels ou amateurs pour sélectionner et diffuser des morceaux musicaux en discothèque ou à l'occasion d'une soirée, et interagir avec ces morceaux musicaux (et le cas échéant avec un accompagnement visuel, tel que des images, vidéos, ou des effets visuels), notamment pour les accélérer, les ralentir et/ou en répéter une portion (traitements appelés « mixage »). Ces consoles de mixage électroniques constituent une alternative ou un complément aux platines vinyles (ou tourne-disque). Elles permettent en outre de mixer des clips audio-vidéos ou de synchroniser de la musique sur de la vidéo (ou l'inverse). Il existe des consoles de mixage relativement compactes qui peuvent être aisément transportées. Certaines d'entre elles peuvent être reliées à un appareil de traitement de données, un ordinateur portable, par exemple, sur lequel est mis en oeuvre un logiciel de mixage, par exemple, le logiciel «Virtual DJ» (marque déposée) de la société Atomix Productions qui est capable de mixer des pistes audio et des pistes vidéo. Avec ce logiciel, il est possible de réaliser un `scratch' avec de la vidéo de la même façon qu'avec seulement de l' audio, c'est-à-dire avec le même impact sur la piste son du vidéoclip que si on mixait une piste son n'ayant pas d'accompagnement visuel. De manière classique, une console de mixage comprend une surface de contrôle sur laquelle sont disposés des moyens de contrôle, tels que, par exemple, des boutons rotatifs, des boutons-poussoirs, des potentiomètres rectilignes (« faders » en anglais), pour le réglage du ou des signaux audio (égalisation, volume, balance, gain,...). Il est également prévu une ou plusieurs molettes (« jog wheel » ou « jog dial » en anglais). Une telle molette ou roue permet à l'utilisateur de se déplacer au sein de bibliothèques musicales ou d'un morceau musical, ou bien d'accélérer ou de ralentir la lecture d'un morceau musical. Lors de la lecture d'un morceau musical, une pression exercée par un utilisateur sur la molette permet de créer un effet sonore connu sous le nom de son « scratch », comme lorsqu'un DJ met sa main sur un disque microsillon vinyle lors de sa lecture sur un tourne-disque (interrompant alors sa rotation), et qu'il déplace le disque en avant et en arrière. Il est souhaitable que la console de mixage détecte la réalisation d'un tel «scratch» par l'utilisateur, c'est-à-dire l'action de sa main ou de ses doigts sur la molette. Des solutions ont été proposées et mettent en oeuvre un dispositif de détection électrique capacitive. Cette solution présente l'inconvénient de nécessiter l'utilisation ou l'ajout d'un micro-contrôleur permettant ce type de détection, que ne supportent pas tous les micro-contrôleurs actuels. Le coût de l'électronique en est, par conséquent, augmenté. En outre, le fonctionnement d'un tel dispositif de détection capacitive peut être perturbé par la présence d'électricité statique ou, par exemple, par le fait que les chaussures de l'utilisateur ne sont pas reliées à la terre et isolent donc électriquement celui-ci. De plus, il est souhaitable que l'utilisateur sache que la console de mixage a 25 détecté la pression qu'il exerce sur la molette, c'est-à-dire le poids de sa main ou de ses doigts lorsqu'il réalise un « scratch ». En outre, certaines molettes ne sont pas suffisamment silencieuses. Par ailleurs, la plupart des consoles de mixage actuelles ne permettent pas aux DJ de régler la résistance à la rotation de la ou des molettes en fonction de leur 30 préférence. Plus généralement, les consoles de mixage actuelles n'offrent pas un ressenti proche de celui des platines vinyles. Elles ne sont pas non plus compatibles avec des molettes de diamètres différents. Enfin, les molettes des consoles de mixage actuelles détectant la pression de la main ou des doigts de l'utilisateur mettent en oeuvre de nombreuses pièces qui rendent leur assemblage complexe et augmentent leur coût. En d'autres termes, les consoles de mixage existantes ne donnent pas entièrement satisfaction. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un dispositif de contrôle d'un signal audio qui mette en oeuvre des moyens de détection fiables et précis d'un déplacement en translation du dispositif de contrôle. Un autre objectif de l'invention est de fournir, selon au moins un mode de réalisation, un dispositif de contrôle d'un signal audio qui soit robuste et fiable, qui mette en oeuvre un nombre de pièces limité et qui soit relativement simple à assembler. L'invention a également pour objectif de proposer, selon au moins un mode de réalisation, un dispositif de contrôle d'un signal audio qui offre un ressenti proche de celui des platines vinyles. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un dispositif de contrôle d'au moins un signal audio comprenant au moins : - des moyens de commande comprenant au moins une plaque et une bague, ladite plaque et ladite bague étant montées mobiles en rotation selon un axe de rotation par rapport à une embase, - des premiers moyens de détection d'un déplacement en rotation des moyens de commande aptes à délivrer un premier signal, - des seconds moyens de détection d'un déplacement en translation, selon un axe sensiblement parallèle à l'axe de rotation, de ladite plaque vers ladite embase aptes à délivrer un second signal, ledit premier signal et/ou ledit second signal alimentant des moyens de traitement 5 dudit au moins un signal audio. Selon l'invention, lesdits second moyens de détection comprennent au moins un capteur de pression délivrant ledit second signal et comprenant au moins une partie supérieure ou inférieure rigide et une partie élastique et déformable, inférieure ou supérieure respectivement, selon un axe sensiblement parallèle à l'axe 10 de rotation des moyens de commande. Le dispositif de contrôle de l'invention se présente sous la forme d'une molette mobile en rotation et en translation. Cette molette peut être enfoncée par un utilisateur (par application d'une pression de la main, de préférence par le simple poids de la main ou des doigts du DJ c'est-à-dire sans que le DJ ait un effort à 15 exercer pour l'enfoncer) pour générer un effet sonore et revient en position neutre dés lors que la pression est relâchée. Afin de détecter de manière fiable cet enfoncement, le dispositif de contrôle de l'invention met en oeuvre des moyens de détection mécanique sous la forme d'un ou plusieurs capteurs de pression pour la détection de toucher ou de poids. 20 Un tel capteur comprend une partie rigide et une partie élastique déformable, cette dernière pouvant être déformée dés lors que la molette est enfoncée par l'utilisateur. De tels moyens de détection mécanique peuvent être mis en oeuvre avec tout type de micro-contrôleur, contrairement aux systèmes de détection électrique 25 capacitifs en l'occurrence qui nécessitent la mise en oeuvre de micro-contrôleurs spécifiques, en plus d'être particulièrement sensibles à l'électricité statique. En outre, l'élasticité de ces moyens de détection permet de ramener en position neutre les éléments mobiles en translation. Du fait de la mise en oeuvre de tels moyens de détection mécanique, la 30 détection du poids de la main activant un effet de scratch est : - naturelle : comme sur les platines vinyles ; - sûre : pas de perturbations liées à l'électricité statique, et - intuitive : pas de calibration nécessaire contrairement aux systèmes de détection électrique capacitifs pour lesquels il faut calibrer le seuil de détection pour que le détecteur détecte la main au moment où elle touche la molette et non pas avant de la toucher. Si on règle de façon trop sensible, le fait d'approcher la main à 1 mm de la m o lette suffirait à enclencher la détection (et déclencherait donc intempestivement le « scratch »). Si on règle de façon pas assez sensible, un simple contact du bout des doigts ne suffirait pas à enclencher la détection (il faut alors soit un contact plus franc, soit approcher une plus grande partie de la main de la molette, ce qui nuit à la manoeuvre de « scratch ». En outre, si un autre utilisateur utilise la console de mixage, il faut recalibrer). Une molette selon l'invention est aussi naturelle qu'une platine vinyle, l'utilisateur sentant aisément comment appliquer la main ou les doigts sur la molette c'est-à-dire comment exercer une pression sur la molette pour passer en mode « scratch ». Avantageusement, le dispositif de l'invention comprend un support portant au moins ladite plaque et monté mobile en translation mais pas en rotation par rapport à ladite embase, ledit support coopérant avec lesdits second moyens de détection. Le dispositif de contrôle est compatible avec des moyens de commande de 20 taille, de forme et d'inertie différentes, et évite, ou à tout le moins limite, tout « ballotement » des moyens de commande, quel que soit leur diamètre. En d'autres termes, le support en translation permet l'adaptation de différents diamètres de moyens de commande. Lorsque la molette est enfoncée par l'utilisateur, ce support en translation est 25 déplacé et vient provoquer la déformation de la partie élastique et déformable du capteur de pression. Dans un mode de réalisation particulier, ladite bague est montée mobile en translation selon ledit axe de rotation vers ladite embase. La plaque et la bague peuvent donc être solidaires. Au moins un des capteurs de pression est activé lorsqu'une pression est appliquée uniquement sur la bague, uniquement sur la plaque ou sur la bague et la plaque. Préférentiellement, ledit capteur de pression est monobloc. La ou les parties rigides et la partie déformable du capteur de pression peuvent être fabriquées en une seule pièce, en élastomère par exemple. Dans un mode de réalisation de l'invention, ledit capteur de pression comprend au moins un moyen de commutation logé à l'intérieur de ladite partie élastique et déformable et solidaire de ladite partie rigide, lesdits au moins un moyens de commutation étant destinés à fermer un circuit électrique lorsqu'une pression prédéterminée est exercée sur ladite plaque et/ou ladite bague. De manière avantageuse, lesdits moyens de commutation comprennent une pastille en carbone. Ainsi, la déformation de la partie élastique et déformable du capteur de pression consécutive à une pression exercée sur la plaque et/ou la bague provoque la fermeture d'un circuit électrique par le biais d'une pastille en carbone. Cette pastille est logée dans la partie élastique et déformable du capteur de pression et est solidaire de la partie rigide de ce capteur. La mise en oeuvre de carbone est avantageuse en ce sens que ce matériau est 20 robuste et son coût est très faible. Dans une alternative, la pastille est en cuivre ou dans tout autre matériau adapté. Avantageusement, lesdits moyens de commande sont solidaires d'un roulement fixé sur le support mobile. 25 Un tel roulement peut être un roulement à billes, un roulement à rouleaux, roulement à aiguilles, un roulement à galets, un palier lisse (lubrifié ou palier magnétique). Encore dans un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif de contrôle met en oeuvre des moyens de freinage du déplacement en rotation des 30 moyens de commande par application d'une force de frottement sur ledit roulement. Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lesdits moyens de freinage comprennent une vis, la force de frottement appliquée étant fonction du serrage de ladite vis. Le dispositif de freinage est, par exemple, monté dans le support en translation et comprend une vis et un patin qui coulisse dans le support en translation jusqu'à exercer une force de frottement plus ou moins importante (en fonction du serrage de la vis) sur le roulement à billes. Une telle molette met ainsi en oeuvre un dispositif simple pour ajuster la résistance à la rotation de la molette et un dispositif simple pour bloquer la translation de la molette (lors du transport de la console par exemple afin de réduire les nuisances sonores et/ou préserver la durée de vie du capteur de pression). Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, au moins une partie centrale de ladite plaque est fabriquée dans un matériau transparent ou translucide. Dans une alternative, l'ensemble de la plaque est transparent ou translucide. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif de contrôle met en oeuvre des moyens d'affichage visibles à travers ladite au moins une partie centrale de la plaque. Dans une alternative, ou en complément, le dispositif de contrôle met en oeuvre des moyens lumineux visibles à travers ladite au moins une partie centrale de 20 la plaque. La détection par le dispositif de contrôle d'un enfoncement de la molette peut être indiqué à l'utilisateur par des moyens lumineux et/ou d'affichage qui sont visibles à travers la plaque. Avantageusement, le support en translation comporte une partie supérieure 25 tubulaire servant d'arbre ou de palier pour la rotation des moyens de commande. Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, ladite partie supérieure tubulaire supporte les moyens d'affichage et/ou les moyens lumineux. Une telle molette est particulièrement robuste, compacte, simple à mettre en oeuvre et à assembler (du fait qu'elle comprenne peu de pièces). La molette de l'invention est mobile en rotation sur un roulement, permettant ainsi de dégager le centre pour y placer un éclairage et éventuellement une zone d'affichage fixe. La structure de la molette est en outre compatible avec des molettes de taille, de forme (le plateau de la molette peut, par exemple, être cylindrique, ou tronconique) et d'inertie différentes (l'anneau du plateau peut, par exemple, avoir des caractéristiques différentes telles que ses dimensions et sa densité). Le fabricant de la molette peut donc utiliser l'invention pour fabriquer des molettes ayant des caractéristiques différentes. Selon ses préférences, un utilisateur peut remplacer une molette de 12 cm de diamètre par une molette de 30 cm de diamètre, par exemple. Ceci permet de prévoir plusieurs molettes pour une même console de mixage tout en ne nuisant pas à son caractère portable. Le diamètre des molettes importe peu puisqu'on passe un socle à travers le roulement à billes et qu'on peut y poser un objet plus large que le roulement à billes, par exemple un circuit imprimé (PCB ou « Printed Circuit Board » en Anglais). Le poids des parties mobiles de la molette et la pression exercée par le DJ (utilisateur) se transmettent à la roue dentée ou codeuse et au support en translation et ils se répartissent sur l'embase via des dômes en élastomère. La forme du support en translation, en particulier son socle tubulaire et ses colonnes du support en translation, lui confère un bon guidage et la molette ne nécessite donc pas de guides supplémentaires qui rendraient la molette moins silencieuse lors de la rotation et ajouteraient des frottement (donc de la résistance à la pression verticale alors qu'il est préférable que le DJ n'ait pas d'effort à exercer pour activer le mode «scratch», c'est-à-dire que le poids de la main suffise à « scratcher »). La molette de l'invention offre une esthétique améliorée et offre un ressenti proche de celui des platines vinyles. L'invention concerne également une console de mixage électronique d'au moins un signal audio comprenant au moins un dispositif de contrôle tel que décrit précédemment. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une console de mixage mettant en oeuvre une molette selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de la structure d'une molette selon un mode de réalisation de l'invention ; - les figures 3 à 5 sont des vues éclatées de la molette de la figure 2 ; 10 - la figure 6 est une vue en coupe, au niveau de la molette, de la console de mixage de la figure 1 ; - les figures 7A, 7B et 7C sont des vues en coupe schématiques d'un capteur de pression selon différents modes de réalisation. 6. Description détaillée de l'invention 15 6.1 description d'un mode de réalisation L'invention sera décrite dans le cadre d'une console ou contrôleur de mixage portable. Cette console est par exemple reliée à un ordinateur portable (non représenté) sur lequel est mis en oeuvre un logiciel de mixage. Il est possible de connecter à la console un microphone et un casque. 20 Une telle console de mixage 1 est représentée sur la figure 1 et comprend un boîtier (ou châssis) 10 qui présente une surface de contrôle 101 comprenant une molette 20. Cette molette 20 est disposée dans un logement ménagé dans le boîtier 10 de la console de mixage 1. Sur cette figure 1, seuls la bague 202, ou couronne, et le plateau 201 (comprenant, dans cet exemple, une plaque 203, un anneau 204 et la 25 partie de la bague 202 qui est parallèle à l'axe y et affleurante avec la plaque 203 et l'anneau 204) de la molette 20 sont visibles. La console de mixage est de préférence équipée de pieds anti-dérapants. Des moyens de commande (non représentés) tels que par exemple des boutons rotatifs, des boutons poussoirs, des potentiomètres rectilignes, pour le réglage audio 30 (égalisation, volume, balance, gain), le réglage de l'entrée microphone et de la sortie casque notamment sont disposés sur la surface de contrôle 101. La molette 20 présente par exemple un diamètre de 12 cm et une hauteur de 1,9 cm. Lors de la lecture d'un morceau musical (c'est-à-dire d'une piste audio) par l'ordinateur portable, diverses actions de l'utilisateur sur la molette 20 et plus précisément sur son plateau 201 et/ou sur sa bague 202 permettent de contrôler le logiciel de mixage. Ainsi : - une rotation de la molette 20 (par une action de la main de l'utilisateur sur la bague 202) sans pression sur le plateau 201 commande les déplacements au sein du morceau ; - une rotation de la molette 20 avec pression sur le plateau 201 commande un effet de « scratch ». Cette pression de la main ou des doigts de l'utilisateur sur le plateau 201 provoque l'enfoncement de la molette 20, et plus précisément du plateau 201 et de la bague 202, selon l'axe z sur une course d'environ 0,5 mm. On notera que lorsqu'aucune rotation et aucune pression ne sont appliquées sur la molette 20, la lecture du morceau s'effectue tout à fait normalement, et qu'une rotation sans pression de la molette 20 génère un effet dit «pitch bend» comme lorsque l'anneau extérieur d'une platine vinyle est mis en rotation. Le « pitch bend » modifie temporairement la vitesse de lecture, ce qui change aussi habituellement la fréquence de la note jouée, mais pas si le DJ a activé au préalable l'effet «master temp » (qui consiste à ne pas changer de tonalité quand on fait varier la vitesse de lecture (ou « pitch » en Anglais)). On notera que le traitement (non représentés) du ou des signaux audio, en fonction de la détection de la rotation et/ou de la translation de la molette, peut être mis en oeuvre dans l'ordinateur portable relié à la console ou dans un circuit intégré de la console. La largeur de la bague 202 est choisie de façon à permettre une manipulation aisée. La bague 202 sur laquelle est ménagé un relief est, de préférence, fabriquée dans un matériau antidérapant ou revêtue d'une peinture anti-dérapante de façon à optimiser davantage sa manipulation. Toute action selon l'axe z (le poids de la main de l'utilisateur par exemple) 30 sur la molette 20 (c'est-à-dire sur le plateau et/ou la bague) est détectée par un capteur de pression (détection mécanique de toucher ou de poids) qui met en oeuvre un ou plusieurs dômes (ou membranes ou coussinets) en élastomères à contact carbone. Dans le mode de réalisation qui sera décrit par la suite, l'enfoncement mécanique de la molette 20 est calibré par six dômes en élastomère. Ces dômes en élastomère servent en outre à ramener en position neutre les éléments de la molette 20 qui sont mobiles en translation, notamment le plateau 201. La figure 2 est une vue en perspective de la molette 20 seule. On distingue sur cette figure 2, le plateau 201 (comprenant notamment la plaque 203 et l'anneau 204), la bague 202 et le support fixe 206 (ou base) qui permet la fixation par vis de la molette 20 dans le boîtier 10 de la console de mixage 1. Les figures 3 à 5 sont des vues éclatées de la molette de la figure 2. Le plateau 201 de la molette 20 comprend une plaque 203 transparente circulaire (en plexiglas par exemple). La plaque 203 est solidarisée à la bague 202 par le biais d'un adhésif double face 205, un anneau métallique 204 étant inséré entre le pourtour extérieur de la plaque 203 et le pourtour intérieur de la bague 202. Cet anneau métallique 204 sert à l'inertie et vise à améliorer l'esthétique. La plaque 203 et l'anneau métallique 204 du plateau 201 sont mobiles en rotation autour de l'axe z et en translation selon l'axe z par rapport au support fixe 20 206. La bague tronconique 202 est solidaire d'une roue dentée ou codeuse 207 (par exemple, par clipsage), la bague 202 et la roue dentée 207 étant mobiles en rotation autour de l'axe z et en translation selon l'axe z par rapport au support fixe 206. De manière connue, une telle roue dentée est associée à un dispositif de détection des 25 dents 216 (système optique à LED) porté par un circuit imprimé 211, pour détecter les caractéristiques (sens de rotation, amplitude, vitesse notamment) de la rotation de la molette 20. Cette roue dentée 207 de forme circulaire est fixée sur l'extérieur d'un roulement à billes 208 (plus précisément, l'extérieur du roulement à billes 208 est 30 fixe a un piece de renfort en forme de chapeau circulaire sans sommet qui est elle- même fixée à la roue dentée 207 et qui renforce sa structure), l'intérieur du roulement 208 étant fixé sur un support en translation 209. Ce support en translation 209 est de forme circulaire et comprend une partie supérieure (ou socle) tubulaire 209A, trois colonnes cylindriques 209B et un trou 209C avec un pas de vis traversé par un dispositif de freinage à vis ou frein à vis 218. Ce dispositif de freinage permet d'ajuster la résistance à la rotation de la molette 20. Ce dispositif de freinage 218 est monté dans le support en translation 209 et comprend une base cylindrique creuse 217 (ou guide creux) de chaque côté de laquelle est prévu un cylindre creux fileté destiné à recevoir une vis pour fixer le dispositif de freinage 218 au boîtier 10 de la console. Une vis ou patin à ressort 218 logée dans la base cylindrique creuse traverse le trou filetée 209C ménagé dans le support en translation 209 et comprend à son extrémité un patin qui exerce une force de frottement plus ou moins importante (en fonction du serrage de la vis logée dans la base cylindrique 217) sur le roulement à billes 208. Il est possible d'insérer un tournevis à l'intérieur de la base cylindrique 217 depuis la surface inférieure du boîtier 10 jusqu'à la tête de cette vis butée à ressort 218 (cela permet d'éviter que le tournevis parte de coté et abîme le circuit imprimé 213). Cette vis butée à ressort 218 est partiellement creuse et comporte à son extrémité supérieure (extrémité opposée à la tête de la vis) un logement pour un ressort et une bille en téflon qui est graissée (cette bille pourrait être remplacée par un tourillon ou un patin en téflon). La bille ne peut pas sortir de ce logement. La bille agit sur la partie extérieure du roulement à billes 208 (ou sur une plaque de renfort de forme annulaire non représentée) et freine donc sa rotation. Le ressort permet d'amortir la force qu'exerce cette bille et permet un meilleur ressenti pour l'utilisateur. Ce ressort autorise un serrage plus ou moins fort sur le roulement 208 (lorsqu'il est comprimé au maximum, le serrage est maximum). Par conséquent, plus la vis butée à ressort est serrée par l'utilisateur grâce à un tournevis, plus le freinage de la rotation de la molette est important. Le support en translation 209 est mobile en translation dans le support fixe 30 206, le débattement du support en translation 209 selon l'axe z étant de l'ordre de 0,5 mm. La molette de blocage 215 comporte trois pattes qui peuvent agir chacune sur une des trois colonnes inférieures 209B du support en translation 209. La molette de blocage 215 est mobile en rotation par rapport au support fixe 206 (et donc par rapport au boîtier 10). La molette de blocage 215 peut présenter deux positions. Lorsque les trois pattes 215A sont respectivement sous la tête des vis fixées aux colonnes 209B du support en translation 209, le déplacement du support en translation 209 n'est pas possible (autrement dit, la molette 20 est alors maintenue en position « translation bloquée »). Lorsque les pattes ne sont plus sous la tête des vis, alors le déplacement du support en translation 209 est possible (autrement dit, la molette 20 est alors maintenue en position « translation débloquée »). La butée 214 est fixée au boîtier 10 par des vis, et limite l'amplitude du déplacement en rotation de la molette de blocage 215 grâce à trois ergots qui coopèrent avec trois rainures en arc de cercle aménagées dans la molette de blocage 215. Le retour en position neutre du support en translation 209 est assuré par un ou plusieurs (six dans le mode de réalisation décrit) dômes en élastomère 210. Ces dômes en élastomère 210 à contact carbone 214 qui assurent l'élasticité et la détection de toucher par contact sur un circuit imprimé (non représenté sur ces figures 3 à 5, mais référencé 213 sur la figure 6) sont bien connus de l'homme du métier. Le support fixe 206 est traversé par ces dômes en élastomère 210 à contact carbone 214. Plus précisément, chaque dôme en élastomère 210 traverse un logement (ou lumière) 26 du support fixe 206. Les figures 7A à 7C sont des vues en coupe schématiques de trois variantes de réalisation de ces dômes en élastomère (non pré-contraints). Sur la figure 7A, le dôme en élastomère 210 (visible sur les figures 5 et 6) 25 comprend : - à l'extrémité supérieure, une partie cylindrique 210A pleine (et de ce fait relativement rigide), la partie cylindrique 210A étant constituée d'un cylindre ou de plusieurs cylindres coaxiaux superposés (les cylindres coaxiaux sont alors disposés, de haut en bas, du cylindre de plus petit diamètre au cylindre de plus grand diamètre, 30 le cylindre le plus haut comportant de préférence un chanfrein pour faciliter son ou leur insertion) et logée dans un logement 29 correspondant du support en translation 209 (elle est par exemple insérée à force dans ce logement 29), - à l'extrémité inférieure, une partie annulaire 210C relativement épaisse (donc relativement rigide) qui prend appui sur le circuit imprimé 213, et - entre les extrémités supérieure et inférieure, une partie centrale 210B en forme de jupe (c'est-à-dire en forme de tronc de cône creux). Cette partie centrale peut se déformer et permettre le rapprochement de la partie cylindrique 210A et de la partie annulaire 210C, ou leur écartement. Cette jupe est en effet relativement fine et peut donc se déformer et permettre le rapprochement entre la partie cylindrique 210A et un circuit imprimé 213 mobile en translation, (dans ce cas, la jupe s'écrase) ou leur écartement (dans ce cas, la jupe se déploie). Ces parties 210A, 210B, 210C du dôme en élastomère 210 peuvent être fabriquées en une seule pièce injectée en élastomère. Sur la figure 7A, un élément circulaire ou pastille en carbone 214 solidaire de la partie cylindrique 210A est logé dans la partie annulaire 210C et/ou dans la partie centrale 210B (mais, de préférence, dans la partie annulaire 210C). La pastille en carbone 214 est par exemple collée à la partie cylindrique 210A. Selon les variantes des figures 7B et 7C, le dôme en élastomère 210 comprend : - à l'extrémité supérieure, une partie cylindrique 210A pleine (et de ce fait relativement rigide), la partie cylindrique 210A étant logée dans un logement 29 correspondant du support en translation 209 (elle est par exemple insérée à force dans ce logement), - entre l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure, une partie centrale 25 210B en forme de cylindre plein, et - à l'extrémité inférieure, une partie circulaire 210C, dont la portion supérieure est tronconique et la portion inférieure est annulaire, qui prend appui sur le circuit imprimé 213. Cette partie circulaire 210C est relativement fine et peut donc se déformer et permettre le rapprochement entre la partie centrale 210B et le circuit 30 imprimé 213, (dans ce cas, la partie circulaire s'écrase) ou leur écartement (dans ce cas, la partie circulaire se déploie). De préférence, la partie centrale 210B se prolonge dans cette partie circulaire 210C jusqu'à atteindre la hauteur de l'extrémité inférieure de la portion tronconique de la partie circulaire 210C. Un élément circulaire ou pastille en carbone 214 solidaire de la partie cylindrique 210A et de la partie centrale 210B est logé dans la partie circulaire 210C. 5 La pastille 214 est par exemple collée à la partie centrale 210B. Le diamètre et l'épaisseur de la pastille en carbone peut varier. Le seul fait de poser légèrement la main, ou les doigts, sur la molette 20 provoque une translation du support en translation 209 selon l'axe z, et donc de la partie cylindrique 210A et de la partie centrale 210B d'au moins un des dômes en 10 élastomère ou du dôme en élastomère (dans le cas où un seul dôme est prévu). La partie cylindrique 210A vient pousser la pastille en carbone 214 sur une partie conductrice du circuit imprimé 213. Un signal de détection de la translation selon (z) de la molette est alors délivré et transmis aux moyens de traitement du signal audio. La structure de la molette 20 comprend en outre un circuit imprimé 211 qui 15 est vissé sur le support en translation 209 et est mobile en translation uniquement. Sur ce circuit imprimé 211 est fixée une plaque rétroéclairée 212 portant un logo par exemple. Ce logo placé sur la plaque rétroéclairée 212 est visible à travers la plaque transparente 203. Ainsi, la molette comprend un éclairage central et une zone d'affichage fixe (c'est-à-dire qui ne tourne pas lorsque que la molette 20 est entraînée 20 en rotation). A la place de la plaque rétroéclairée 212, on peut prévoir un dispositif d'affichage, par exemple un écran LCD. Comme souligné auparavant, le seul fait de poser légèrement la main, ou les doigts, sur la molette 20 provoque une translation du support en translation 209 (et 25 donc des éléments 201- 205, 207, 208, 211 et 212) selon l'axe z, et donc de la partie cylindrique 210A d'au moins un des dômes en élastomère 210. L'élément circulaire en carbone 214 (non visible sur les figures 3 à 6) solidaire de la partie cylindrique 210A d'un dôme 210 se déplace en translation selon l'axe z jusqu'à venir fermer un contact ménagé sur le circuit imprimé (référencé 213 sur la figure 6). La fermeture 30 d'au moins un contact du circuit imprimé provoque l'allumage du rétro-éclairage grâce à une ou plusieurs LED à grand angle (160 degrés) connectées au circuit imprimé 213 et montées sur un support tubulaire qui la ou les dirigent vers la plaque rétroéclairée 212, faisant apparaître par exemple un logo et/ou un message) ou qui provoque le changement de couleur du rétro-éclairage, ce qui permet d'indiquer à l'utilisateur que la molette 20 a détecté l'action de l'utilisateur (en l'occurrence une pression de la main selon l'axe z sur le plateau 201). Ainsi, l'indicateur rétro-éclairé central 212 indique à l'utilisateur l'activation du mode « scratch ». Dans une alternative ou en complément, cette indication d'activation du mode «scratch» peut être fournie à l'utilisateur sur l'écran de l'ordinateur relié à la console de mixage 1, par exemple, et/ou par un voyant lumineux, du type LED par exemple (non représenté), placé sur la surface de contrôle 101 du boîtier 10 de la console de mixage 1. L'arrêt ou la reprise de la lecture d'une piste audio est effectuée par une simple variation de la pression sur la molette 20 (la variation étant due au fait que le DJ pose ou retire sa main ou ses doigts), la sensation étant aussi naturelle et intuitive qu'elle le serait sur un plateau de disque vinyle. Pour que la force d'appui à exercer sur la molette pour scratcher soit plus (moins) importante, on choisira une raideur des dômes en élastomère 210, et plus particulièrement de leur partie circulaire 210B flexible, plus (moins) élevée. La figure 6 est une vue en coupe, au niveau de la molette 20, du contrôleur de mixage 1 de la figure 1. Sur cette figure 6, les dômes 210 sont pré-contraints (par le poids des éléments mobiles en translation) mais la pastille en carbone de chaque dôme est sensiblement dans la position illustrée sur les figures 7A à 7C, c'est-à-dire à distance (environ 0,5 mm) du circuit imprimé 213. Il faut donc une pression (un poids) plus élevé pour que la pastille de carbone d'un dôme 210 se déplace selon l'axe z et vienne en contact avec le circuit imprimé 213. Sur la vue éclatée de la figure 5, on distingue la face inférieure du support en translation 209 qui comprend six logements circulaires 29 dans laquelle la partie cylindrique 210A de chacun des dômes en élastomère 210 vient s'engager. On distingue en outre la face inférieure du support fixe 206 dans laquelle sont ménagés des lumières 26 dans chacune desquelles est logé un dôme en élastomère 210 (comme illustré sur la figure 6). La partie annulaire 210C des dômes en élastomère 210 prend appui sur le circuit imprimé 213. La mise en oeuvre de dômes en élastomère 210 est avantageuse en ce sens que, du fait que leur extrémité supérieure est logée dans le support en translation 209, ils assurent un quasi-blocage en translation selon l'axe z de la molette lorsque la console de mixage est transportée, évitant ainsi, ou à tout le moins minimisant ainsi, les nuisances sonores et les risques de dégradation de la molette. En outre, un tel dôme en élastomère présente une durée de vie d'environ un million de cycles. Le coût d'interrupteurs à contact (« tact switches » en anglais) atteignant une telle durée de vie serait plus élevé. En outre, de tels interrupteurs à contact présentent une sensation de déclic en fin de course, le ressenti s'éloignant de celui des platines vinyles. La structure décrite précédemment est en outre compatible avec des molettes de taille, de forme et d'inertie différentes, et évite, ou à tout le moins limite, tout « ballotement » de la molette, quel que soit son diamètre. Selon ses préférences, un utilisateur peut remplacer une molette (comprenant une plaque, une bague et une roue dentée) de 12 cm de diamètre par une molette de 30 cm de diamètre, par exemple. Le diamètre des molettes importe peu puisque la partie supérieure tubulaire 209A du support en translation 209 (voir figure 4) est fixée sur l'intérieur du roulement à billes 208 et que la roue dentée 207 est fixée sur l'extérieur du roulement à billes (on peut donc poser sur le support en translation 209 un objet plus large que le roulement à billes). En d'autres termes, la structure de la molette permet d'utiliser un roulement à billes 208 (ou un autre type de roulement) d'un diamètre indépendant du diamètre de la molette 20. Elle permet d'utiliser des molettes de grand diamètre tout en conservant un roulement de diamètre inférieur, donc moins coûteux. La partie supérieure tubulaire 209A du support en translation 209 sert d'arbre pour la rotation de la molette 20 et peut également servir de pilotis supportant le circuit imprimé 211. 6.2 Autres aspects et variantes Bien que le mode de réalisation décrit précédemment mette en oeuvre six dômes en élastomère, un seul dôme en élastomère suffit pour mettre en oeuvre la détection d'une pression. La précision des molettes en rotation autour de l'axe z est de 256 pas par révolution (soit 1,4 degré par pas), pour une course selon l'axe z d'environ 0,5 mm. Bien évidemment, la course de translation de la molette peut être inférieure ou bien supérieure à cette valeur. En particulier, selon une variante, la course de translation peut être d'un millimètre environ de sorte qu'elle soit davantage perceptible par l'utilisateur et rapproche la manoeuvre d'une telle molette de la manoeuvre des platines vinyles. La plaque 203 n'est pas nécessairement transparente ou translucide sur toute sa surface. Elle peut être constituée de plusieurs pièces, et comprendre une portion transparente (ou translucide) et une portion opaque. En outre, un anneau plat en élastomère ou en polychlorure de vinyle peut être collé sur la plaque 203 de façon à améliorer l'esthétique, donner la sensation à l'utilisateur qu'il manipule un disque vinyle et/ou améliorer la prise et l'adhérence de la main de l'utilisateur sur la molette tout en laissant libre la zone centrale de la plaque, pour pouvoir visualiser le logo rétroéclairé ou le dispositif d'affichage. Pour protéger le roulement à billes 208, on peut prévoir l'ajout d'une plaque de renfort de forme annulaire qui est fixée sous la roue dentée ou codeuse 207. Cette plaque de renfort peut être en métal ou en plastique. Elle empêche que le roulement sorte de son logement. Dans ce cas, le dispositif de freinage exerce une force de frottement sur cette plaque de renfort et cette force se transmet aux pièces mobiles en rotation. Le ressort du dispositif de freinage permet de `gommer' un éventuel problème d'état de surface de cette plaque de renfort. Le diamètre du socle du support en translation 209 peut être plus grand que celui illustré. L'adhésif double face 205 peut être remplacé par des vis ou par un assemblage à force. Le circuit imprimé 211 portant la plaque rétro-éclairée 212 et le dispositif de détection des dents 216 peut être d'une forme différente, notamment circulaire. La bague 202 peut être d'une forme différente, notamment cylindrique. L'anneau métallique 204 peut être plus volumineux de façon à augmenter l'inertie de la molette. Dans une alternative, il peut être fixé sur la roue dentée 207. Dans une autre alternative, on ne prévoit pas un tel anneau entre la plaque et la bague. La résistance à la rotation de la molette peut être mécanique mais réalisée différemment. Un dispositif de freinage est alors monté dans le support en translation 209 et met en oeuvre un patin qui coulisse dans le support en translation 209 jusqu'à exercer une force de frottement plus ou moins importante (en fonction d'un serrage manuel) sur le roulement à billes 208. La résistance à la rotation de la molette peut être magnétique. On peut ainsi prévoir une pièce métallique qui coopère avec un aimant. Un système à vis permet d'ajuster la distance entre l'aimant et la pièce métallique, et par conséquent la résistance à la rotation de la molette. Dans une alternative, on prévoit une pièce métallique qui coopère avec une bobine parcourue par un signal électrique et un microprocesseur qui ajuste les caractéristiques du signal électrique de façon à augmenter ou diminuer la résistance à la rotation de la molette. Dans une variante au mode de réalisation décrit ci-dessus, la console de mixage peut mettre en oeuvre plusieurs molettes selon l'invention. Selon une variante du mode de réalisation décrit ci-dessus, l'enfoncement de la molette est calibré par un ou plusieurs dômes en élastomère et est détecté par un ou plusieurs commutateurs, tels que des interrupteurs à contact. De manière connue, ces interrupteurs à contact peuvent prendre deux états, à savoir un état « enfoncé » et un état « non enfoncé ». Ils sont, par exemple, montés sur le support fixe 206, la partie mobile d'un interrupteur à contact pouvant entrer en contact avec le support en translation 209 lorsque celui-ci est déplacé en translation dans la direction de l'axe z. Les dômes en élastomère sont, par exemple, placés sur le support fixe 206 et servent à ramener en position neutre les éléments mobiles en translation de la molette. La raideur de ces dômes en élastomère est telle que la force résultante exercée par ces dômes en élastomère compense presque le poids total des pièces mobiles en translation par rapport au support fixe 206. Les dômes en élastomère sont pré-contraints par ce poids total tout en permettant une course en translation de ces pièces lorsque s'ajoute le poids de la main ou des doigts de l'utilisateur. Les dômes en élastomère peuvent être remplacés par d'autres moyens élastiques et déformables, comme des bandes d'élastomère plissées, des pièces annulaires en élastomère, des membranes ou des lames par exemple. Une bande d'élastomère annulaire plissée (comportant des trous pour les interrupteurs à contact) peut ainsi être posée sur l'embase 206 ou collée au support en translation 209. Une membrane souple dans laquelle est située une pièce conductrice peut être collée sur le circuit imprimé 213. Dans ce cas, le support en translation 209 comprend une pièce ou portion qui rentre en contact avec la membrane lorsque le support en translation 209 se déplace selon l'axe (z) et provoque la déformation de la membrane, et donc la fermeture d'une piste conductrice du circuit imprimé 213 par la pièce conductrice de la membrane. Les interrupteurs à contact peuvent être progressifs (analogiques). Il est possible d'ajouter un système mécanique à vis pour bloquer la translation selon l'axe z de la molette, notamment pour éviter que la molette fasse du bruit pendant le transport de la console. Ce système de blocage est quasi-identique au dispositif de freinage de la rotation et agit sur le support en translation. Par ailleurs, le roulement à billes 208 peut être remplacé par tout autre système connu de l'homme du métier, particulièrement dans le domaine des consoles de mixage, par exemple, un remplacement par un palier (palier lisse, palier lubrifié, palier magnétique), un roulement à aiguilles, etc. Dans une variante, la bague peut ne pas être mobile en translation mais seulement en rotation. La console de mixage de la figure 1 dans laquelle est mise en oeuvre l'invention peut mixer une piste son ayant ou n'ayant pas d'accompagnement visuel. REVENDICATIONS1. Dispositif de contrôle (20) d'au moins un signal audio comprenant au moins : - des moyens de commande comprenant au moins une plaque (203) et une bague 5 (202), ladite plaque (203) et ladite bague (202) étant montées mobiles en rotation selon un axe de rotation (z) par rapport à une embase (206), - des premiers moyens de détection d'un déplacement en rotation des moyens de commande aptes à délivrer un premier signal, - des seconds moyens de détection d'un déplacement en translation, selon un axe 10 sensiblement parallèle à l'axe de rotation (z), de ladite plaque (203) vers ladite embase (206) aptes à délivrer un second signal, ledit premier signal et/ou ledit second signal alimentant des moyens de traitement dudit au moins un signal audio, caractérisé en ce que lesdits second moyens de détection comprennent au moins un 15 capteur de pression (210) délivrant ledit second signal et comprenant au moins une partie (210A), supérieure ou inférieure, rigide et une partie (210B), inférieure ou supérieure respectivement, élastique et déformable selon un axe sensiblement parallèle à l'axe de rotation (z) des moyens de commande. 2. Dispositif (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un 20 support (209) portant au moins ladite plaque (203) et monté mobile en translation mais pas en rotation par rapport à ladite embase (206), ledit support (209) coopérant avec lesdits second moyens de détection. 3. Dispositif (20) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite bague (202) est montée mobile en translation selon l'axe de rotation (z) vers ladite 25 embase (206). 4. Dispositif (20) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit capteur de pression (210) est monobloc. 5. Dispositif (20) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, ledit capteur de pression (210) comprend au moins un moyen de commutation logé à 30 l'intérieur de ladite partie élastique et déformable (210B) et solidaire de ladite partie rigide (210A), lesdits au moins un moyens de commutation étant destinés à fermerun circuit électrique lorsqu'une pression prédéterminée est exercée sur ladite plaque (203) et/ou ladite bague (202). 6. Dispositif (20) selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de commutation comprennent une pastille en carbone (214). 7. Dispositif (20) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande sont solidaires d'un roulement (208) fixé sur le support mobile (209). 8. Dispositif (20) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre des moyens de freinage du déplacement en rotation des moyens de commande par 10 application d'une force de frottement sur ledit roulement (208). 9. Dispositif (20) selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de freinage comprennent une vis, la force de frottement appliquée étant fonction du serrage de ladite vis. 10. Dispositif (20) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'au 15 moins une partie centrale de ladite plaque (203) est fabriquée dans un matériau transparent ou translucide. 11. Dispositif (20) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre des moyens d'affichage visibles à travers ladite au moins une partie centrale de ladite plaque (203). 20 12. Dispositif (20) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre des moyens lumineux visibles à travers ladite au moins une partie centrale de ladite plaque (203). 13. Dispositif (20) selon l'une des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que le support (209) comporte une partie supérieure tubulaire (209A) servant d'arbre ou de 25 palier pour la rotation des moyens de commande. 14. Dispositif (20) selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite partie supérieure tubulaire (209A) supporte les moyens d'affichage et/ou les moyens lumineux. 15. Console de mixage électronique (1) d'au moins un signal audio comprenant 30 au moins un dispositif de contrôle (20) selon l'une des revendications 1 à 14.