Brevet FR2964096A1 — publié le 20120302

Procédé d'épuration d'une saumure La présente invention se rapporte à un procédé d'épuration d'une saumure. La présente invention se rapporte plus spécifiquement à un procédé d'épuration d'une saumure en composés organiques. La demande Internationale WO 2008/152043 déposée au nom de SOLVAY SA divulgue le stripping d'une saumure comprenant des composés organiques. Les conditions de température divulguées pour l'opération de stripping peuvent être source de problème dans la zone de stripping. Ainsi, des températures trop élevées peuvent entraîner des dégradations des produits organiques et l'utilisation de matériaux coûteux résistant à la saumure dans ces conditions, et des températures trop basses peuvent nécessiter d'utiliser des fluides réfrigérants non communs et onéreux. La présente invention vise à remédier à ces problèmes en fournissant un procédé d'épuration d'une saumure en composés organiques comprenant (a) la fourniture d'une saumure comprenant au moins un composé organique ; (b) l'alimentation d'au moins une zone de stripping avec la saumure de (a) et au moins un agent de stripping ; (c) le soutirage de la zone de stripping d'au moins une fraction (I) essentiellement constituée de saumure dont la teneur en composé organique est plus faible que dans la saumure de (a) et d'au moins une fraction (II) essentiellement constituée d'agent de stripping; dans lequel la température exprimée en degré Celsius (Ti) de la fraction la plus chaude des deux fractions (I) et (II) et la température exprimée en degré Celsius (T2) de la fraction la plus froide des deux fractions (I) et (II), lesdites températures étant les températures mesurées avant tout conditionnement thermique possible qui serait réalisé avant et/ou lors de leur soutirage, répondent à la formule suivante : 6 10-7 (.1)3,7294 égale à 0,0058(T1)1'9415de manière encore plus préférée supérieure ou égale à 0,0593 (T1)1'4859 de manière toujours plus préférée supérieure ou égale à 0,5342 (T,)"°88 et de manière tout particulièrement préférée supérieure ou égale à 0,7535 (T1)1,0325 Dans un mode de réalisation du procédé selon l'invention qui convient bien, la zone de stripping consiste en une colonne de stripping La caractéristique essentielle de la présente invention réside dans la combinaison des valeurs des températures de la fraction la plus chaude et de la fraction la plus froide soutirées de la zone de stripping. En réalisant le stripping dans les conditions de température mentionnées : - on observe moins de dégradation des produits organiques dans la zone de stripping; - il n'est pas nécessaire d'utiliser des matériaux spécifiques et coûteux pour la réalisation des équipements de la zone de stripping ; et - il n'est pas nécessaire d'utiliser des fluides réfrigérants spécifiques et onéreux pour la zone de stripping. Dans le mode de réalisation du procédé selon l'invention qui convient bien, où la zone de stripping consiste en une colonne de stripping, la combinaison des valeurs des températures de la fraction la plus chaude et de la fraction la plus froide soutirées de la zone de stripping présente les avantages suivants : - on observe moins de dégradation des produits organiques dans la colonne de stripping ; - il n'est pas nécessaire d'utiliser des matériaux spécifiques et coûteux pour la réalisation de la colonne de stripping et de ses internes ; - il n'est pas nécessaire d'utiliser des fluides réfrigérants spécifiques et onéreux pour la colonne de stripping, - on peut travailler avec des colonnes de hauteur raisonnable, et - on minimise les contraintes mécaniques dans la colonne. Dans le procédé selon l'invention, on entend désigner par saumure une composition aqueuse contenant au moins un sel. Le sel peut être un sel organique, un sel inorganique ou un mélange des deux. Un sel inorganique est un sel dont les anions et les cations constitutifs ne contiennent pas de liaison carbone-hydrogène. Le sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué des chlorures de métaux, des sulfates de métaux, des hydrogéno-sulfates de métaux, des hydroxydes de métaux, des carbonates de métaux, des hydrogénocarbonates de métaux, des phosphates de métaux, des hydrogéno-phosphates de 2964096 -3 métaux, des borates de métaux et des mélanges d'au moins deux d'entre eux. Les chlorures alcalins et alcalino-terreux sont préférés. Les chlorures de sodium et de potassium sont plus particulièrement préférés et le chlorure de sodium est tout particulièrement préféré. La teneur en sel de la saumure est généralement supérieure ou égale à 5 g de sel/kg de saumure, souvent supérieure ou égale à 10 g/kg, fréquemment supérieure ou égale à 50 g/kg, communément supérieure ou égale à 80 g/kg, de préférence supérieure ou égale à 90 g/kg, de manière plus préférée supérieure ou égale à 100 g/kg, de manière encore plus préférée supérieure ou égale à 140 g/kg, de manière toujours plus préférée supérieure ou égale à 160 g/kg, et de manière tout particulièrement préférée supérieure ou égale à 180 g/kg. Cette teneur en sel est habituellement inférieure ou égale à 270 g de sel/kg de saumure, de façon préférée inférieure ou égale à 250 g/kg et de façon tout particulièrement préférée inférieure ou égale à 230 g/kg. Une saumure dont la teneur en chlorure de sodium est supérieure ou égale à 190 g/kg de saumure et inférieure ou égale à 220 g/kg convient particulièrement bien. Une saumure dont la teneur en sels de sodium est supérieure ou égale à 200 g/kg convient aussi particulièrement bien. La saumure peut présenter un pH neutre, acide ou basique. Dans le procédé selon l'invention, le composé organique peut être choisi dans le groupe constitué des composés aliphatiques, des composés aromatiques ou des mélanges d'au moins deux d'entre eux. Ces composés peuvent optionnellement contenir au moins un hétéroatome choisi dans le groupe constitué des halogènes, de préférence le fluor, le chlore, le brome et l'iode, des chalcogènes, de préférence, l'oxygène ou le soufre, de l'azote, du phosphore et des mélanges d'au moins deux d'entre eux. L'hétéroatome est de préférence l'oxygène. Le composé organique peut être tel que décrit dans la demande WO 2009/095429 au nom de SOLVAY (Société Anonyme), dont le contenu est incorporé par référence et plus spécifiquement, au passage de la page 2, ligne 16, à la page 3, ligne 11. Le composé organique est de préférence choisi dans le groupe constitué de l'épichlorhydrine, des dichloropropanols et des mélanges d'au moins deux d'entre eux. Parmi les dichloropropanols, le 1,3-dichloropropane-2-ol et le 2,3- 2964096 -4 dichloropropane-1-ol sont souvent rencontrés. Le composé organique est souvent choisi parmi les mélanges d'épichlorhydrine et de dichloropropanols. Dans le procédé selon l'invention la teneur en composé organique dans la saumure avant l'opération de stripping est généralement supérieure ou égale à 0,1 g/kg de saumure, souvent supérieure ou égale à 1 g/kg, dans beaucoup de cas supérieure ou égale à 5 g/kg, fréquemment supérieure ou égale à 10 g/kg et plus spécifiquement supérieure ou égale à 20 g/kg. Cette teneur est généralement inférieure ou égale à 250 g/kg, souvent inférieure ou égale à 150 g/kg et de fréquemment inférieure ou égale à 100 g/kg. Dans le procédé selon l'invention, lorsque le composé organique est choisi parmi les mélanges d'épichlorhydrine et de dichloropropanols, la teneur en épichlorhydrine dans la saumure avant l'opération de stripping est généralement supérieure ou égale à 0,1 g/kg de saumure, souvent supérieure ou égale à 1 g/kg, dans beaucoup de cas supérieure ou égale à 5 g/kg, fréquemment supérieure ou égale à 8 g/kg et plus spécifiquement supérieure ou égale à 10 g/kg. Cette teneur est généralement inférieure ou égale à 100 g/kg, souvent inférieure ou égale à 50 g/kg et de fréquemment inférieure ou égale à 25 g/kg. Dans le procédé selon l'invention, lorsque le composé organique est choisi parmi les mélanges d'épichlorhydrine et de dichloropropanols, la somme des teneurs en 1,3-dichloropropane-2-ol et le 2,3-dichloropropane-1-ol dans la saumure avant l'opération de stripping est généralement supérieure ou égale à 0,2 g/kg de saumure, souvent supérieure ou égale à 0,5 g/kg, dans beaucoup de cas supérieure ou égale à 0,7 g/kg, fréquemment supérieure ou égale à 1 g/kg et plus spécifiquement supérieure ou égale à 1,5 g/kg. Cette teneur est généralement inférieure ou égale à 100 g/kg, souvent inférieure ou égale à 50 g/kg et fréquemment inférieure ou égale à 25 g/kg. Dans ce cas, la teneur en 1,3-dichloropropane-2-ol dans la saumure avant l'opération de stripping est généralement supérieure ou égale à 0,1 g/kg de saumure, souvent supérieure ou égale à 0,3 g/kg, fréquemment supérieure ou égale à 0,4 g/kg et dans beaucoup de cas supérieure ou égale à 0,6 g/kg, et plus spécifiquement supérieure ou égale à 0,8 g/kg. Cette teneur est généralement inférieure ou égale à 50 g/kg, souvent inférieure ou égale à 30 g/kg, fréquemment inférieure ou égale à 20 g/kg et plus spécifiquement inférieur ou égal à 10 g/kg. Dans ce cas, la teneur en 2,3-dichloropropane-1-ol dans la saumure avant l'opération de stripping est généralement supérieure ou égale à 0,1 g/kg de saumure, souvent supérieure ou égale à 1 g/kg, dans beaucoup de cas supérieure ou égale à 2 g/kg, et plus 2964096 -5 spécifiquement supérieure ou égale à 4 g/kg. Cette teneur est généralement inférieure ou égale à 50 g/kg, souvent inférieure ou égale à 30 g/kg et de fréquemment inférieure ou égale à 20 g/kg. Dans le procédé selon l'invention, la saumure peut provenir de n'importe quel procédé générant une saumure contenant un composé organique. Des exemples de tels procédés sont les procédés de fabrication d'époxydes, en particulier d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène, d'oxyde de butylène ou d'épichlorhydrine, les procédés de fabrication d'un dérivé d'un époxyde, en particulier de résines époxy, les procédés de fabrication de produits organiques chlorés, en particulier de 1,2-dichloroéthane, les procédés de fabrication de mono- et polyisocyanates, en particulier de 4,4'-méthylènediphényl diisocyanate (MDI), de toluène diisocyanate (TDI) ou d'hexaméthylène-1,6-diisocyanate (HDI) et les procédés de fabrication des polycarbonates, en particulier le 2,2-bis(4-hydroxyphényl)propane polycarbonate (bisphénol A polycarbonate). La saumure peut être une combinaison de saumures provenant d'au moins deux de ces procédés. Les dérivés d'un époxyde, en particulier de l'épichlorhydrine, et les résines époxy, peuvent être tels que décrits dans la demande WO 2008/152044 au nom de SOLVAY (Société Anonyme) dont le contenu est ici incorporé par référence, et plus spécifiquement au passage de la page 13, ligne 22, à la page 44, ligne 8. Dans le procédé selon l'invention, la saumure provient de préférence d'un procédé de fabrication d'épichlorhydrine, d'un procédé de fabrication de résines époxy, d'un procédé de fabrication de 1,2-dichloroéthane, ou d'une combinaison d'au moins deux de ces procédés. Dans le procédé selon l'invention, la saumure provient de manière plus préférée d'un procédé de fabrication d' épichlorhydrine, de manière encore plus préférée, d'un procédé de fabrication d' épichlorhydrine par déshydrochloration de dichloropropanol, et de façon tout particulièrement préférée d'un procédé de fabrication d'épichlorhydrine par déshydrochloration de dichloropropanol dans lequel au moins une partie du dichloropropanol a été obtenue au départ de glycérol et dont au moins une fraction dudit glycérol est du glycérol naturel. Par glycérol naturel, on entend désigner du glycérol qui a été obtenu au départ de matières premières renouvelables. Le glycérol naturel est tel que décrit dans la demande WO 2006/100312 au nom de SOLVAY (Société Anonyme) dont le contenu est ici incorporé par référence, et plus spécifiquement, au passage de la page 4, ligne 22, à la page 5, ligne 24. Dans ce cas, le composé organique 2964096 -6 présent dans la saumure est de préférence choisi dans le groupe constitué de l'épichlorhydrine, des dichloropropanols et des mélanges d'au moins deux d'entre eux. Dans ce cas, la saumure peut contenir au moins un autre composé organique choisi dans le groupe constitué de l'acétone, l'acroléine, la 2-butanone, l'isopropanol, le 3-méthoxy-1,2-époxypropane, la cyclopentanone, l'épichlorhydrine, la chloroacétone, l'hydroxyacétone (acétol), le composé de formule brute C6H12O, le 1,2,3-trichloropropane, le 2,3-époxy-1-propanol (glycidol), le 2-chloro-2-propén-l-ol, le 3-chloro-2-propén-l-ol cis, le 1-méthoxy-3 -chloropropane-2-ol, le 3 - chloro -1-propane- 1 -ol, 3-chloro-2-propén-1-ol trans, le composé de formule brute C6H8O2, le composé de formule brute C6H120C12, le composé de formule brute C6H10O2C12, le 1,3-dichloro-2-propanol, le composé de formule brute C9H10O2, le 2,3-dichloro-l-propanol, le phénol, le glycérol, le 1-chloro-2,3-propanediol, le 2-chloro-1,3-propanediol, les diglycérols cycliques, le glycéraldehyde, le formaldéhyde, l'acétaldéhyde, le propionaldéhyde, le butyraldéhyde, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide formique, l'acide glycolique, l'acide oxalique, l'acide lactique, l'acide caprique, l'acide caprylique, l'acide valérique, l'acide caproïque, l'acide laurique, et les mélanges d'au moins deux d'entre eux. Dans le procédé selon l'invention, lorsque la saumure provient d'un procédé de fabrication d' épichlorhydrine par déshydrochloration de dichloropropanol, le procédé d'épuration de la saumure permet à la fois de récupérer de l'épichlorhydrine valorisable, et d'obtenir une saumure épurée en composés organiques qui peut alimenter un procédé d'électrolyse, en particulier un procédé d'électrolyse de saumures de chlorures alcalins, en particulier le chlorure de sodium, tel qu'un procédé d'électrolyse chlore-alkali. Dans le procédé selon l'invention, on alimente au moins une zone de stripping avec un saumure comprenant au moins un composé organique et au moins un agent de stripping. Par zone de stripping, on entend désigner la zone comprise entre l'alimentation et le soutirage de la saumure et de l'agent de stripping. Par stripping, on entend désigner la séparation d'une substance par entraînement au moyen d'un gaz, de la vapeur d'un corps pur ou d'un mélange d'entre-eux , désignés par le terme agent de stripping, qui dissout ou ne dissout pas ladite substance. Dans le procédé selon l'invention, l'agent de stripping peut être choisi dans le groupe constitué de l'air, de l'air appauvri en oxygène, de l'azote, de 2964096 -7 l'oxygène, de la vapeur d'eau, et des mélanges d'au moins deux d'entre eux. La vapeur d'eau, l'air, l'air appauvri en oxygène et l'azote sont des agents de stripping préférés et la vapeur d'eau est un agent de stripping plus préféré. Un mélange de vapeur d'eau et d'air appauvri en oxygène peut aussi convenir. Lorsque l'agent de stripping contient de la vapeur d'eau, l'agent de stripping peut alimenter la zone de stripping indépendamment de la saumure ou au départ de la saumure elle-même, ou par une combinaison des deux. L'alimentation de l'agent de stripping au départ de la saumure convient bien. Lorsque l'agent de stripping alimente la zone de stripping indépendamment de la saumure pour une part ou en totalité, ladite part ou la totalité peut avoir n'importe quelle origine. En particulier, lorsque la saumure provient au moins pour partie d'un procédé de fabrication d'épichlorhydrine, l'agent de stripping peut provenir de n'importe quelle étape du procédé de fabrication de l'épichlorhydrine, en particulier de l'étape de production du dichloropropanol au départ de glycérol. Dans ce cas, la vapeur est générée dans les étapes de refroidissement et/ou de condensation des flux de l'installation de production du dichloropropanol. Dans le procédé selon l'invention, lorsque la zone de stripping est constituée d'une colonne de stripping, que l'agent de stripping est de la vapeur d'eau alimentant la zone de stripping au départ de la saumure, la vapeur d'eau est générée au départ de la saumure et cette génération peut être faite dans la colonne soit grâce à un échangeur de chaleur interne tel qu'un serpentin, par exemple, soit par un échangeur de chaleur externe tel qu'un bouilleur par exemple. Dans le procédé selon l'invention, lorsque la zone de stripping est constituée d'une colonne de stripping, que l'agent de stripping est de la vapeur d'eau, la vapeur d'eau est de préférence introduite indépendamment de la saumure directement dans la colonne sans bouilleur via un réseau de distribution de vapeur. Dans le procédé selon l'invention, lorsque agent de stripping est de la vapeur d'eau, la température de la fraction la plus froide des deux fractions soutirées de la zone de stripping (T2) est généralement supérieure ou égale à 10 °C, souvent supérieure ou égale à 30 °C, fréquemment supérieure ou égale à 50 °C et plus spécifiquement supérieure ou égale à 80 °c. Cette température est généralement inférieure à 160 °C, souvent inférieure ou égale à 150 °C, fréquemment inférieure ou égale à 140 °C, plus spécifiquement inférieure ou égale à 120 °C et en particulier inférieure ou égale à 100 °c. 2964096 -8 Dans le procédé selon l'invention, lorsque agent de stripping est de l'air appauvri en oxygène ou de l'azote, la température de la fraction la plus froide des deux fractions soutirées de la zone de stripping (T2) est généralement supérieure ou égale à 10 °C, souvent supérieure ou égale à 15 °C, fréquemment supérieure ou égale à 20 °C et plus spécifiquement supérieure ou égale à 25 °C. Cette température est généralement inférieure à 160 °C, souvent inférieure ou égale à 120 °C, fréquemment inférieure ou égale à 100 °C, plus spécifiquement inférieure ou égale à 80 °C et en particulier inférieure ou égale à 60 °C. Dans le procédé selon l'invention, lorsque la zone de stripping consiste en une colonne de stripping, et que l'agent de stripping est de la vapeur d'eau, la température de la fraction la plus froide des deux fractions soutirées de la colonne de stripping est telle que mentionnée dans le paragraphe précédent pour la température de la fraction la plus froide des deux fractions soutirées de la zone de stripping lorsque l'agent de stripping est de la vapeur d'eau. La fraction la plus froide peut être soutirée en tête ou en pied de colonne, et est de préférence soutirée en tête de la colonne de stripping. Dans le procédé selon l'invention, lorsque la zone de stripping consiste en une colonne de stripping, et que l'agent de stripping est de l'air appauvri en oxygène ou de l'azote, la température de la fraction la plus froide des deux fractions soutirées de la colonne de stripping est telle que mentionnée dans le paragraphe précédent pour la température de la fraction la plus froide des deux fractions soutirées de la zone de stripping lorsque l'agent de stripping est de l'air appauvri en oxygène ou de l'azote. La fraction la plus froide peut être soutirée en tête ou en pied de colonne, et est de préférence soutirée en pied de la colonne de stripping. Dans le procédé selon l'invention, lorsque agent de stripping est de la vapeur d'eau, la température de la fraction la plus chaude des deux fractions soutirées de la zone de stripping est généralement supérieure à 40 °C, souvent supérieure ou égale à 50 °C, fréquemment supérieure ou égale à 60 °C, et plus spécifiquement supérieure ou égale à 90 °C. Cette température est généralement inférieure ou égale à 160 °C, souvent inférieure ou égale à 150 °C, fréquemment inférieure ou égale à 140 °C, plus spécifiquement inférieure ou égale à 130 °C et en particulier inférieure ou égale à 120 °C. Dans le procédé selon l'invention, lorsque agent de stripping est de l'air appauvri en oxygène ou de l'azote, la température de la fraction la plus chaude des deux fractions soutirées de la zone de stripping est généralement supérieure à 2964096 -9 15 °C, souvent supérieure ou égale à 25 °C, fréquemment supérieure ou égale à 40 °C, et plus spécifiquement supérieure ou égale à 60 °C. Cette température est généralement inférieure ou égale à 160 °C, souvent inférieure ou égale à 150 °C, fréquemment inférieure ou égale à 140 °C, plus spécifiquement inférieure ou égale à 130 °C et en particulier inférieure ou égale à 120 °C. Dans le procédé selon l'invention lorsque la zone de stripping consiste en une colonne de stripping, et que l'agent de stripping est de la vapeur d'eau, la température de la fraction la plus chaude des deux fractions soutirées de la colonne de stripping est telle que mentionnée dans le paragraphe précédent pour la température de la fraction la plus chaude des deux fractions soutirées de la zone de stripping lorsque l'agent de stripping est de la vapeur d'eau. La fraction la plus chaude peut être soutirée en tête ou en pied de colonne, et est de préférence soutirée en pied de la colonne de stripping. Dans le procédé selon l'invention lorsque la zone de stripping est une colonne de stripping, et que l'agent de stripping est de l'air appauvri en oxygène ou en azote, la température de la fraction la plus chaude des deux fractions soutirées de la colonne de stripping est telle que mentionnée dans le paragraphe précédent pour la température de la fraction la plus chaude des deux fractions soutirées de la zone de stripping lorsque l'agent de stripping est de l'air appauvri en oxygène ou de l'azote. La fraction la plus chaude peut être soutirée en tête ou en pied de colonne, et est de préférence soutirée en tête de la colonne de stripping. Dans le procédé selon l'invention, lorsque agent de stripping est choisi dans le groupe constitué de l'air, de l'air appauvri en oxygène, de l'azote, de l'oxygène, et des mélanges d'au moins deux d'entre eux, ainsi que de leurs mélanges avec de la vapeur d'eau, la température de la fraction la plus froide des deux fractions soutirées de la zone de stripping (T2) est généralement supérieure ou égale à 10 °C, souvent supérieure ou égale à 25 °C, fréquemment supérieure ou égale à 40 °C, et plus spécifiquement supérieure ou égale à 50 °C. Cette température est généralement inférieure à 120 °C, souvent inférieure ou égale à 110 °C, fréquemment inférieure ou égale à 105 °C, et plus spécifiquement inférieure ou égale à 100 °c. Dans le procédé selon l'invention lorsque la zone de stripping est une colonne de stripping, et que l'agent de stripping est choisi dans le groupe constitué de l'air, de l'air appauvri en oxygène, de l'azote, de l'oxygène, et des mélanges d'au moins deux d'entre eux, ainsi que de leurs mélanges avec de la - 10 - vapeur d'eau, la température de la fraction la plus froide des deux fractions soutirées de la colonne de stripping, est telle que mentionnée dans le paragraphe précédent pour la température de la fraction la plus froide des deux fractions soutirées de la zone de stripping lorsque l'agent de stripping est choisi dans le groupe constitué de l'air, de l'air appauvri en oxygène, de l'azote, de l'oxygène, et des mélanges d'au moins deux d'entre eux, ainsi que de leurs mélanges avec de la vapeur d'eau. Dans le procédé selon l'invention, lorsque l'agent de stripping est choisi dans le groupe constitué de l'air, de l'air appauvri en oxygène, de l'azote, de l'oxygène et des mélanges d'au moins deux d'entre eux, ainsi que de leurs mélanges avec de la vapeur d'eau, la température de la fraction la plus chaude des deux fractions soutirées de la zone de stripping est généralement supérieure ou égale à 15 °C, souvent supérieure ou égale à 30 °C, fréquemment supérieure ou égale à 40 °C, et plus spécifiquement supérieure ou égale à 60 °C. Cette température est généralement inférieure à 120 °C, souvent inférieure ou égale à 110 °C, fréquemment inférieure ou égale à 105 °C, et plus spécifiquement inférieure ou égale à 100 °c. Dans le procédé selon l'invention lorsque la zone de stripping consiste en une colonne de stripping, et que l'agent de stripping est choisi dans le groupe constitué de l'air, de l'air appauvri en oxygène, de l'azote, de l'oxygène et des mélanges d'au moins deux d'entre eux, ainsi que de leurs mélanges avec de la vapeur d'eau, la température de la fraction la plus chaude des deux fractions soutirées de la colonne de stripping, est telle que mentionnée dans le paragraphe précédent pour la température de la fraction la plus chaude des deux fractions soutirées de la zone de stripping lorsque l'agent de stripping est choisi dans le groupe constitué de l'air, de l'air appauvri en oxygène, de l'azote, de l'oxygène et des mélanges d'au moins deux d'entre eux, ainsi que de leurs mélanges avec de la vapeur d'eau. Dans le procédé selon l'invention, les températures T1 et T2 de la fraction la plus chaude et de la fraction la plus froide des deux fractions soutirées de la zone de stripping sont les températures mesurées avant tout conditionnement thermique possible qui serait réalisé avant et/ou lors de leur soutirage. La mesure de ces températures peut être réalisée en utilisant n'importe quel type de sonde de température connu : senseur thermocouple, senseur thermorésistif, senseur infrarouge, senseur bimétallique, thermomètres, etc. De tels types de sonde sont par exemple décrits dans Perry's Chemical 2964096 -11- Engineers'Handbook, Sixth Edition, Mc Graw Hill, 1984, Section 22-32 to 22-37. Dans le procédé selon l'invention, la fonction (I) essentiellement constituée de saumure contient plus de 500 gr de saumure par kg de fraction (I), souvent au moins de 750 g/kg, fréquemment au moins 900 g/kg et plus spécifiquement au moins 990 g/kg. Dans le procédé selon l'invention, la fraction (II) essentiellement constituée de l'agent de stripping contient plus de 50 % en mole d'agent de stipping par mole de fraction (II), souvent au moins 75 %, fréquemment au moins 90 %, spécifiquement au moins 99 % en mole. La mesure de la température peut être réalisée en n'importe quel endroit des fractions soutirées de la zone de stripping. Cette mesure est de préférence réalisée au sein des fractions soutirées. Dans le procédé selon l'invention, la pression dans la zone de stripping est généralement supérieure ou égale à 20 mbar absolus, dans beaucoup de cas supérieure ou égale à 50 mbar absolu, souvent supérieure ou égale à 100 mbar absolu, fréquemment supérieure ou égale à 200 mbar absolu, plus spécifiquement supérieure ou égale à 400 mbar absolu et en particulier supérieure ou égale à 500 mbar absolu. Cette pression est généralement inférieure ou égale à 10 bar absolu, souvent inférieure ou égale à 5 bar absolu, fréquemment inférieure ou égale à 2 bars absolus, plus spécifiquement inférieure ou égale à 1,5 bar absolu et en particulier inférieure ou égale à 1,2 bar absolu. Une pression supérieure ou égale à 600 mbar absolu et inférieure ou égale à 1,1 bar absolu convient bien. Dans le procédé selon l'invention lorsque la zone de stripping est une colonne de stripping, la pression dans la colonne de stripping est telle que mentionnée dans le paragraphe précédent pour la pression dans la zone de stripping. Dans le procédé selon l'invention lorsque la zone de stripping est une colonne de stripping, la différence entre la pression en pied de la colonne et la pression en tête de la colonne est généralement inférieure ou égale à 2 bar, dans beaucoup de cas inférieure ou égale à 1,5 bar, souvent inférieure ou égale à 1,2 bar, fréquemment inférieure ou égale à 1 bar, dans de nombreux cas inférieure ou égale à 0,7 bar et en particulier inférieur ou égale à 0,5 bar. Cette différence de pression est généralement supérieure ou égale à 10 mbar, souvent supérieure ou égale à 20 mbar, fréquemment supérieure ou égale à 30 mbar, et en particulier supérieur ou égale à 50 mbar. 2964096 - 12 - Dans le procédé selon l'invention, le stripping peut être mené en mode continu ou en mode discontinu. Par mode continu on entend désigner un mode dans lequel la saumure et l'agent de stripping alimentent la zone de stripping de façon ininterrompue sur une période de temps couvrant au moins 50 % de la durée de l'opération de stripping, de préférence au moins 90 % de cette durée et de façon plus préférée au moins 95 % de cette durée. La durée de l'opération de stripping est le temps écoulé entre le moment où débute l'alimentation de la zone de stripping en saumure et en agent de stripping et le moment où cette alimentation est interrompue. Par mode discontinu, on entend désigner tout autre mode de fonctionnement. Le stripping est de préférence mené en mode continu. Dans le procédé selon l'invention, lorsque le stripping est mené en continu, l'agent de stripping et la saumure peuvent alimenter la zone de stripping à cocourants ou à contre-courants ou à courant-croisés. Une alimentation de la zone de stripping à contre-courants est préférée. Dans le procédé selon l'invention, l'agent de stripping est de préférence de la vapeur d'eau et la zone de stripping de (b) est alimentée en continu et à contre-courant en saumure et en agent de stripping. Dans le procédé selon l'invention, lorsque l'opération de stripping est menée en continu, le sens de déplacement des flux de l'agent de stripping et de la saumure peut être vertical ou horizontal ou vertical pour le flux de saumure et horizontal pour le flux de l'agent de stripping ou horizontal pour le flux de saumure et vertical pour le flux de l'agent de stripping. Un sens de déplacement vertical pour les deux flux est préféré. Dans le procédé selon l'invention, le rapport entre la quantité totale d'agent de stripping qui est introduit au cours de l'opération de stripping exprimée en kmol et la quantité de saumure qui est introduite au cours de l'opération de stripping exprimée en kmol est généralement supérieur ou égal à 0,0001, fréquemment supérieur ou égal à 0,001, souvent supérieur ou égal à 0,01, en particulier supérieur ou égal à 0,05 et plus spécifiquement supérieur ou égal à 0,1. Ce rapport est généralement inférieur ou égal à 10, fréquemment inférieur ou égal à 5, souvent inférieur ou égal à 1, en particulier inférieur ou égal à 0,5 et plus spécifiquement inférieur ou égal à 0,3. Le nombre de kmol de saumure correspond à la somme des nombres de moles des constituants de la saumure. Dans un mode de réalisation particulier du procédé selon l'invention, on peut alimenter la zone de stripping ou la colonne de stripping avec, outre l'agent de stripping et la saumure, au moins un composé basique. Le composé basique 2964096 - 13 - peut être un composé basique organique ou un composé basique inorganique ou un mélange des deux. Les composés basiques organiques sont par exemple des amines, telles que par exemple l'imidazole et ses dérivés, la pyridine et ses dérivés, des phosphines, des hydroxydes d'ammonium, de phosphonium ou d'arsonium. Les composés basiques inorganiques sont préférés. On entend désigner par composés inorganiques des composés qui ne contiennent pas de liaison carbone-hydrogène. Le composé basique inorganique peut être sélectionné parmi les oxydes, les hydroxydes, les carbonates, les hydrogénocarbonates, les phosphates, les hydrogénophosphates et les borates alcalins, les oxydes, les hydroxydes, les carbonates, les hydrogénocarbonates, les phosphates, les hydrogénophosphates et les borates alcalino-terreux, et les mélanges d'au moins deux d'entre eux. Les oxydes alcalins, les hydroxydes alcalins, les oxydes alcalino-terreux, les hydroxydes alcalino-terreux, et les mélanges d'au moins deux d'entre eux sont préférés. Dans le procédé selon l'invention, le composé basique peut se présenter sous la forme d'un liquide, d'un solide essentiellement anhydre, d'un solide hydraté, d'une solution aqueuse et/ou organique ou d'une suspension aqueuse et/ou organique. Le composé basique est de préférence sous la forme d'un solide essentiellement anhydre, d'un solide hydraté, d'une solution aqueuse ou d'une suspension aqueuse. Par solide essentiellement anhydre, on entend désigner un solide dont la teneur en eau est inférieure ou égale à 20 g/kg, de préférence inférieure ou égale à 10 g/kg et de manière plus préférée inférieure ou égale à 1 g/kg. Par solide hydraté, on entend désigner in solide dont la teneur en eau est d'au moins 20 g/kg et d'au plus 700 g/kg, de préférence d'au moins 50 g/kg et d'au plus 650 g/kg, et de façon tout particulièrement préférée d'au moins 130 g/kg et d'au plus 630 g/kg. Les hydrates qui désignent des combinaisons solides de corps avec une ou plusieurs molécules d'eau sont des exemples de solides hydratés. Lorsque le composé basique est utilisé sous la forme d'une solution aqueuse, sa teneur dans la solution aqueuse est généralement supérieure à 20 g/kg, de préférence supérieure ou égale à 70 g/kg et de manière plus préférée supérieure ou égale à 150 g/kg. Cette teneur est généralement inférieure ou égale à la solubilité du solide basique dans la saumure à la température du traitement de stripping. 2964096 - 14 - Lorsque le composé basique est utilisé sous la forme d'une suspension aqueuse, sa teneur dans la suspension aqueuse est généralement supérieure à la solubilité du solide basique dans la saumure à la température du traitement de stripping, de préférence supérieure ou égale à 20 g/kg et de manière plus préférée supérieure ou égale à 70 g/kg. Cette teneur est généralement inférieure ou égale à 400 g/kg, de préférence inférieure à 300 g/kg. Les composés basiques préférés se présentent sous la forme de solutions ou de suspensions aqueuses concentrées de soude caustique, d'hydroxyde de calcium ou sous forme de saumure caustique purifiée. L'expression « saumure caustique purifiée » signifie ici de la soude caustique qui contient du chlorure de sodium comme par exemple celle produite dans un procédé d'électrolyse à diaphragme. La teneur en soude caustique de la saumure caustique purifiée est généralement supérieure ou égale à 30 g/kg, de préférence supérieure ou égale à 40 g/kg et de manière plus préférée supérieure ou égale à 60 g/kg. Cette teneur en soude caustique est généralement inférieure ou égale à 300 g/kg, de préférence inférieure ou égale à 250 g/kg et de manière plus préférée inférieure ou égale à 200 g/kg. La teneur en chlorure de sodium de la saumure caustique purifiée est généralement supérieure ou égale à 30 g/kg, de préférence supérieure ou égale à 50 g/kg et de manière plus préférée supérieure ou égale à 70 g/kg. Cette teneur en chlorure de sodium est généralement inférieure ou égale à 250 g/kg, de préférence inférieure ou égale à 200 g/kg et de manière plus préférée inférieure ou égale à 180 g/kg. Il est aussi possible d'utiliser un mélange de plusieurs agents basiques en fonction des disponibilités et de l'optimisation économique du site industriel où le procédé selon l'invention est implanté. Les agents basiques préférés pour réaliser ces mélanges sont le lait de chaux et les solutions de soude caustique et de saumure caustique purifiée. Par exemple, un mélange d'un lait de chaux et d'une solution de soude caustique, un mélange d'un lait de chaux et de saumure caustique purifiée. Ces mélanges peuvent être réalisés en toute proportion relative d'au moins deux de ces agents basiques. Ils peuvent être réalisés aussi bien avant l'introduction dans la zone de stripping que dans celle-ci. L'utilisation d'un agent basique convient bien lorsque dans le procédé selon l'invention, la saumure provient d'un procédé de fabrication d'épichlorhydrine par déshydrochloration de dichloropropanol et que le composé organique dans la saumure est choisi parmi les mélanges d'épichlorhydrine et de dichloropropanols. Dans ce cas, l'ajout d'un agent basique permet de convertir 2964096 - 15 - au moins une partie des dichloropropanols présents dans la saumure en épichlorhydrine, un produit valorisable qui est en outre plus facilement strippé. Dans ce cas, non seulement la saumure est épurée en composés organiques mais on récupère en plus un produit organique valorisable. Dans ce cas, la saumure contient généralement avant stripping des composés organiques autres que l'épichlorhydrine et les dichloropropanols, tels que par exemple des monochloropropanediols, du glycidol et de la chloroacétone. Ces autres composés organiques peuvent être convertis en glycérol et en hydroxyacétone plus difficilement strippés, moins toxiques et plus facilement dégradables, par voie biologique et/ou par voie chimique. Le risque de contamination de l'épichlorhydrine strippée par ces autres composés organiques est réduit et la valorisation de l'épichlorhydrine récupérée en est facilitée. Dans le procédé selon l'invention, lorsque l'on alimente la zone de stripping ou la colonne de stripping avec au moins un agent basique, et que le composé organique dans la saumure est choisi parmi les mélanges d'épichlorhydrine et de dichloropropanols, le rapport entre la quantité totale d'agent basique qui est introduit au cours de l'opération de stripping exprimée en équivalents et la quantité de dichloropropanol contenu dans la saumure avant le stripping exprimée en moles est généralement supérieur ou égal à 0,1 , fréquemment supérieur ou égal à 0,5 et souvent supérieur ou égal à 1. Ce rapport est généralement inférieur ou égal à 20, fréquemment inférieur ou égal à 10, souvent inférieur ou égal à 5 et en particulier inférieur ou égal à 2. Dans ce mode de réalisation, l'épichlorhydrine présente dans la saumure peut réagir avec l'agent alcalin ajouté. Un mode préféré de fonctionnement consiste à diviser le stripping en deux parties. Une première partie où l'épichlorhydrine alimentée dans la saumure est strippée, puis une seconde partie réactive où le dichloropropanol réagit avec l'agent alcalin et l'épichlorhydrine formée est strippée. L'agent alcalin est introduit entre les deux parties. Ces deux parties peuvent être réalisées dans un même appareil, à titre d'exemple non restrictif, une colonne à deux tronçons ou dans des appareils distincts, à titre d'exemple non restrictif deux colonnes séparées. Lorsque la zone de stripping ou la colonne de stripping est alimentée avec au moins un composé basique, le composé basique peut alimenter la zone de stripping indépendamment de la saumure ou au départ de la saumure elle-même ou par une combinaison des deux. L'alimentation de l'agent basique au départ de la saumure se fait par addition de l'agent basique dans la saumure avant 2964096 -16- l'alimentation de celle-ci dans la zone de stripping. Tout type de mélangeur peut être utilisé peut être utilisé pour homogénéiser le mélange résultant, comme par exemple, un mélangeur statique, un mélangeur dynamique, un cuve agitée, etc. Dans le procédé selon l'invention, la zone de stripping peut comprendre n'importe quel type d'appareillage ou de combinaison d'appareillage tel que décrit dans dans "Perry's Chemical Engineers' Handbook" Sixth Edition, Mc Graw Hill, 1984, Section 14. Dans un mode de réalisation particulier du procédé selon l'invention, la zone de stripping consiste en une colonne de stripping. Dans un premier aspect de ce mode de réalisation particulier, on alimente une seule colonne de stripping avec de la saumure et l'agent de stripping à contre-courant et le sens de déplacement des flux de saumure et l'agent de stripping est vertical. La saumure est introduite en tête de colonne et soutirée en pied de colonne. L'agent de stripping, de préférence de la vapeur d'eau, est introduit en pied de colonne et soutiré en tête de colonne. Dans un deuxième aspect de ce mode de réalisation particulier, on alimente au moins deux colonnes de stripping en série avec de la saumure et l'agent de stripping à contre-courant et le sens de déplacement des flux de saumure et l'agent de stripping est vertical. La saumure est introduite en tête des colonnes et soutirée en pied des colonnes. L'agent de stripping, de préférence de la vapeur d'eau, est introduit en pied des colonnes et soutiré en tête des colonnes. Dans un troisième aspect de ce mode de réalisation particulier, on alimente au moins deux colonnes de stripping en parallèle avec de la saumure et avec l'agent de stripping, à contre-courant et le sens de déplacement des flux de saumure et l'agent de stripping est vertical. La saumure est introduite en tête des colonnes et soutirée en pied des colonnes. L'agent de stripping, de préférence de la vapeur d'eau, est introduit en pied des colonnes et soutiré en tête des colonnes. Dans un quatrième aspect de ce mode de réalisation particulier, on alimente au moins deux colonnes de stripping avec de la saumure et l'agent de stripping à contre-courant et le sens de déplacement des flux de saumure et l'agent de stripping est vertical. Les colonnes sont alimentées en parallèle par la saumure et en série par l'agent de stripping. La saumure est introduite en tête des colonnes et soutirée en pied des colonnes. L'agent de stripping, de préférence de la vapeur d'eau, est introduit en pied des colonnes et soutiré en tête des colonnes. 2964096 - 17 - Dans un cinquième aspect de ce mode de réalisation particulier, on alimente au moins deux colonnes de stripping avec de la saumure et l'agent de stripping à contre-courant et le sens de déplacement des flux de saumure et l'agent de stripping est vertical. Les colonnes sont alimentées en série par la saumure et en parallèle par l'agent de stripping. La saumure est introduite en tête des colonnes et soutirée en pied des colonnes. L'agent de stripping, de préférence de la vapeur d'eau, est introduit en pied des colonnes et soutiré en tête des colonnes. Dans un sixième aspect de ce mode de réalisation particulier, on alimente une seule colonne de stripping avec de la saumure et l'agent de stripping à contre-courant et le sens de déplacement des flux de saumure et l'agent de stripping est vertical. La saumure est introduite en tête de colonne à différents niveaux et soutirée en pied de colonne à différents niveaux. L'agent de stripping, de préférence de la vapeur d'eau, est introduit en pied de colonne à différents niveaux et soutiré en tête de colonne, à différents niveaux. Lorsqu'un agent basique est utilisé, cet agent est habituellement ajouté à un ou plusieurs niveaux intermédiaires, et souvent à un seul niveau, dans la colonne de stripping. Lorsque l'agent basique est ajouté à un seul niveau, ledit niveau est plus spécifiquement situé sur ou sous le point d'alimentation de la saumure. Lorsque l'agent basique est ajouté à plusieurs niveaux, lesdits niveaux sont plus spécifiquement situés sous le point d'alimentation de la saumure, un des niveaux pouvant se situer sur le point d'alimentation de la saumure et les autres en-dessous. L'agent basique peut également être introduit dans la saumure alimentant la colonne de stripping. Lorsque la zone de stripping consiste en une colonne de stripping, celle-ci comprend généralement des plateaux ou un empilage ou les deux. La colonne de stripping comprend de préférence un empilage dans sa partie supérieure et des plateaux dans sa partie inférieure. De manière plus préférée, l'empilage s'étend d'un niveau situé sous le point d'alimentation de la saumure vers le dessus de la colonne et les plateaux sont situés sous l'empilage. De manière encore plus préférée, la retenue des plateaux augmente en descendant dans la colonne. Dans le procédé selon l'invention, la colonne de stripping comprend de manière tout particulièrement préférée un empilage dans sa partie supérieure et des plateaux dans sa partie inférieure, et la saumure est alimentée en tête de la 2964096 - 18 - colonne et l'empilage est situé sous le point d'alimentation en saumure et la rétention des plateaux augmente vers le bas de la colonne. Les plateaux peuvent être de tout type connu de l'homme de métier, par exemple des plateaux perforés, des plateaux à clochettes, des plateaux à valves et des plateaux de type « beignets ». Les plateaux perforés conviennent bien. Le nombre de plateaux est généralement supérieur ou égal à 3, souvent supérieur ou égal à 5, fréquemment supérieur ou égal à 8 et en particulier supérieur ou égal à 12. Ce nombre de plateaux est généralement inférieur ou égal à 100, souvent inférieur ou égal à 80, fréquemment inférieur ou égal à 50 et en particulier inférieur ou égal à 40. Un nombre de plateaux compris entre 18 et 25 convient bien. Les empilages peuvent être de tout type connu de l'homme de métier tels que les empilages en vrac et les empilages structurés. Les empilages en vrac conviennent bien. La hauteur d'empilage est généralement supérieure ou égale à 0,5 m, souvent supérieure ou égale à 1 m et fréquemment supérieure ou égale à 2 m. Cette hauteur est généralement inférieure ou égale à 10 m, souvent inférieure ou égale à 8 m, fréquemment inférieure ou égale à 5 m et en particulier inférieure ou égale à 4 m. Une hauteur comprise entre 2,5 et 3,5 m convient bien. L'appareillage dans lequel le traitement de stripping est mené, comme par exemple la colonne de stripping, l'empilage et les plateaux de la colonne, est généralement réalisé en ou recouvert d'un matériau qui résiste aux conditions du stripping. Ce matériau peut être choisi dans le groupe constitué des aciers au carbone, des aciers inoxydables, des aciers émaillés, des aciers briquetés, du titane, des alliages de titane et des alliages de nickel, des polymères tels que les polyoléfines comme par exemple le polypropylène et le polyéthylène, tels que les polymères chlorés comme par exemple le chlorure de polyvinyle et le chlorure de polyvinyle chloré, tels que les polymères fluorés comme les polymères perfluorés dont par exemple le polytétrafluoroéthylène, les copolymères de tétrafluoréthylène et d'hexafluoropropylène, et le poly(perfluoropropylvinyléther), comme les polymères partiellement fluorés dont par exemple le fluorure de polyvinylidène, les copolymères d'éthylène et de chlorotrifluoroéthylène, tels que les polymères comprenant du soufre, comme par exemple les polysulphones et les polysulfures, en particulier aromatiques, des revêtements au moyen de résines telles que les résines époxy et les résines phénoliques, et les combinaisons d'au moins deux d'entre eux. Les polymères 2964096 - 19 - peuvent être utilisés sous forme massique ou frettés ou sous forme de revêtement. Dans le procédé selon l'invention, la fraction d'agent de stripping soutiré (II) comprend l'agent de stripping et une première partie du composé organique présent dans la saumure avant l'alimentation de la zone de stripping. La fraction de saumure soutirée (I) dont la teneur en composé organqiue est plus faible que dans la saumure qui alimente la zone de stripping comprend de la saumure et une deuxième partie du composé organique présent dans la saumure avant l'opération de stripping. Dans le procédé selon l'invention, la quantité de composé organique présent dans la fraction soutirée (II) est généralement supérieure ou égale à 80 % de la quantité du composé organique présent dans la saumure qui alimente la zone de stripping, souvent supérieure ou égale à 85 %, fréquemment supérieure ou égale à 90 %, dans de nombreux cas supérieure ou égale à 94 %. Dans le procédé selon l'invention, lorsque le composé organique dans la saumure est choisi parmi les mélanges d'épichlorhydrine et de dichloropropanols, la quantité de dichloropropanols présents dans la fraction soutirée (I) rapportée à la quantité de dichloropropanols présents dans la saumure qui alimente la zone de stripping est généralement inférieure ou égale à 5 %, souvent inférieure ou égale à 1 %, fréquemment inférieure ou égale à 0,1 %, et dans de nombreux cas inférieure ou égale à 0,05 %. Dans le procédé selon l'invention, la teneur en composé organique dans la fraction soutirée (I) exprimée en g de carbone par kg de fraction soutirée (I) est généralement inférieure à 10 g/kg, de préférence inférieure ou égale à 5 g/kg, de manière plus préférée inférieure ou égale à 2 g/kg, de manière encore plus préférée inférieure ou égale à 1 g/kg, et de manière toujours plus préférée inférieure ou égale à 0,8 g/kg. Cette teneur est généralement supérieure ou égale à 0,0001 g/kg. Dans le procédé selon l'invention, lorsque le composé organique est choisi dans le groupe constitué de l'épichlorhydrine, des dichloropropanols et des mélanges d'au moins deux d'entre-eux et en particulier lorsque le composé organique est un mélange d'épichlorhydrine et de dichloropropanols, la teneur en composé organique dans la fraction soutirée (I) exprimée en g de carbone par kg de fraction soutirée (I) est généralement inférieure à 10 g/kg, de préférence inférieure ou égale à 5 g/kg, de manière plus préférée inférieure ou égale à 2 g/kg, de manière encore plus préférée inférieure ou égale à 1 g/kg, et de 2964096 - 20 - manière toujours plus préférée inférieure ou égale à 0,8 g/kg. Cette teneur est généralement supérieure ou égale à 0,0001 g/kg. Dans ce cas, la teneur en épichlorhydrine dans la fraction soutirée (I) exprimée en g de carbone par kg de fraction soutirée (I) est généralement inférieure à 0,5 g de carbone/kg de fraction soutirée (I) et de préférence inférieure ou égale à 0,1 g/kg. Dans ce cas, la teneur en dichloropropanols dans la fraction soutirée (I) exprimée en g de carbone par kg de fraction soutirée (I) est généralement inférieure à 0,5 g/kg, et de préférence inférieure ou égale à 0,1 g/kg. Dans le procédé selon l'invention, la fraction soutirée (II) peut être soumise à n'importe quel traitement ultérieur. Ce traitement peut être choisi dans le groupe constitué des opérations de distillation, d'évaporation, de stripping, d'extraction liquide-liquide, de décantation, d'adsorption, d'absorption, et n'importe quelle combinaison d'au moins deux d'entre elles. Ce traitement ultérieur est généralement destiné à récupérer dans une première partie la majorité du composé organique présent dans la fraction soutirée (II) avant le traitement ultérieur et dans une deuxième partie la majorité de l'agent de stripping présent dans la fraction soutirée (II) avant le traitement ultérieur. La deuxième partie peut être recyclée dans la zone de stripping. Lorsque l'agent de stripping comprend de la vapeur d'eau, une opération de condensation suivie d'une opération de séparation de phases liquide-liquide, par exemple par centrifugation, par coalescence ou par décantation gravitaire, est préférée. Dans certains cas, l'opération de décantation peut être précédée d'une opération de coalescence. Cette opération est préférée lorsque le composé organique est choisi dans le groupe constitué de l'épichlorhydrine, des dichloropropanols ou des mélanges d' épichlorhydrine et de dichloropropanol. Lorsque l'agent de stripping est choisi dans le groupe constitué de l'air, de l'azote, de l'oxygène, de l'air appauvri en oxygène, et des mélanges d'au moins deux d'entre eux, une adsorption du composé organique sur un solide adsorbant, comme par exemple le charbon actif ou une résine est une variante préférée. Une autre variante préférée est l'envoi dans un traitement d'oxydation à haute température. Dans le procédé selon l'invention, la fraction soutirée (I) peut être soumise à n'importe quel traitement ultérieur. Ce traitement peut être choisi dans le groupe constitué des opérations de conditionnement thermique, de dilution, de concentration, de distillation, d'évaporation, de décantation, de coalescence, d'extraction liquide/liquide, de filtration, de cristallisation, d' adsorption, d'oxydation, de réduction, de neutralisation, de complexation, de précipitation, 2964096 - 21 - d'addition de sel et des combinaisons d'au moins deux d'entre elles. Ces traitements sont tels que décrits dans le demande WO 2008/152043 de SOLVAY (Société Anonyme) dont le contenu est ici incorporé par référence et plus spécifiquement au passage de la page 11, ligne 13 à la page 29, ligne 7, et dans la demande WO 2009/095429 de SOLVAY (Société Anonyme) dont le contenu est ici incorporé par référence et plus spécifiquement au passage de la page 1, ligne 24 à la page 27, ligne 26. Un traitement qui convient bien est tel que décrit dans la demande de brevet français n° 10/56360 déposée le 02 août 2010 au nom de Solvay S.A. et dont le contenu est ici incorporé par référence. La fraction (I) ainsi traitée est une saumure épurée en composés organiques qui peut alimenter un procédé d'électrolyse, en particulier un procédé d'électrolyse de saumures de chlorures alcalins, en particulier le chlorure de sodium, tel qu'un procédé d'électrolyse chlore-alkali. Dans le procédé selon l'invention, lorsque la zone de stripping est une colonne de stripping, on soutire de la colonne de stripping une saumure appauvrie en composés organiques, et on peut soumettre ladite saumure appauvrie à au moins un traitement choisi dans le groupe constitué des opérations de conditionnement thermique, de la dilution, de la concentration, de la distillation, de l'évaporation, de l'extraction liquide/liquide, de la filtration, de la cristallisation, de l'adsorption, de l'oxydation, de la réduction, de la neutralisation, de la complexation, de la précipitation, de l'addition de sel, du traitement bactérien aérobique, du traitement bactérien anaérobique, et des combinaisons d'au moins deux d'entre eux, et alimenter une cellule d'électrolyse à mercure ou une cellule à diaphragme ou une cellule à membrane d' un procédé d'électrolyse de saumures de chlorures alcalins, avec la dite saumure ainsi traitée. Dans le procédé selon l'invention, la saumure qui alimente la zone de stripping peut être soumise à au moins un traitement avant d'alimenter la zone de stripping. Ce traitement peut être choisi dans le groupe constitué des opérations de dilution, de concentration, de distillation, d'évaporation, de décantation, de coalescence, d'extraction liquide/liquide, de filtration, de cristallisation, d'adsorption, d'oxydation, de réduction, de neutralisation, de complexation, de précipitation, et des combinaisons d'au moins deux d'entre elles. Ces traitements sont tels que décrits dans le demande WO 2008/152043 de SOLVAY (Société Anonyme) dont le contenu est ici incorporé par référence et plus spécifiquement au passage de la page 11, ligne 13 à la page 29, ligne 7, et dans la 2964096 - 22 - demande WO 2009/095429 de SOLVAY (Société Anonyme) dont le contenu est ici incorporé par référence et plus spécifiquement au passage de la page 1, ligne 24 à la page 27, ligne 26. Les exemples 1 à 3 ci-après entendent illustrer l'invention sans toutefois la limiter. Exemples 1 et 2 On alimente une colonne de stripping comportant 27 plateaux avec une saumure comprenant par kg de saumure 20 g d'épichlorhydrine, 12 g de 1,3-dichloro-2 -propanol, 8 g de 2,3-dichloro-1 -propanol et 200 g de chlorure de sodium, sur le cinquième plateau compté à partir de la tête de la colonne et avec de la vapeur 3 bar absolu saturée en pied de colonne. Le débit de vapeur qui alimente la colonne rapporté au débit de saumure qui alimente la colonne est de 6/40 kg/kg. Le temps de séjour du liquide dans la colonne est de 45 s sur le plateau d'alimentation, de 18 s par plateau sur les plateaux situés en-dessous du plateau d'alimentation et de 4,5 s sur le plateau de tête de la colonne. On soutire la saumure en pied de colonne et la vapeur en tête de colonne. Exemple 3 On procède comme dans l'exemple 2 sauf que l'on alimente la colonne de stripping également avec une solution de soude caustique à 320 g/kg.. Le débit de soude est ajusté pour obtenir une quantité de dichloropropanols présents dans la saumure en pied de colonne rapportée à la quantité de dichloropropanols présents dans la saumure alimentant la colonne de 0,01 %. Pour les exemples 1 à 3, les valeurs de teneurs résiduelles en composés organiques dans la saumure soutirée exprimées en mg de carbone par kg de saumure soutirée en pied de colonne et les différentes valeurs de la pression en tête de colonne, de la perte de charge dans la colonne, de la température de la saumure soutirée en pied de colonne et de la température de la vapeur soutirée en tête de colonne sont présentées dans le Tableau ci-dessous. 2964096 -23- Tableau 1 Exemple P(tête) Perte de T(saumure T(vapeur Teneur Selon (mbar) charge soutirée) soutirée) résiduelle l'invention (mbar) (°C) (°C) composés organiques (mg de C/kg) 1 40 1700 118,2 29,7 925 non 2 40 1200 107,9 29,7 914 oui 3 40 1200 108 29,4 211 oui REVENDICATIONS1. Procédé d'épuration d'une saumure en composés organiques comprenant ( ) la fourniture d'une saumure comprenant au moins un composé organique ; (b) l'alimentation d'au moins une zone de stripping avec la saumure de (a) et au moins un agent de stripping ; (c) le soutirage de la zone de stripping d'au moins une fraction (I) essentiellement constituée de saumure dont la teneur en composé organique est plus faible que dans la saumure de (a) et d'au moins une fraction (II) essentiellement constituée d'agent de stripping; dans lequel la température exprimée en degré Celsius (T1) de la fraction la plus chaude des deux fractions (I) et (II) et la température exprimée en degré Celsius (T2) de la fraction la plus froide des deux fractions (I) et (II), lesdites températures étant les températures mesurées avant tout conditionnement thermique possible qui serait réalisé avant et/ou lors de leur soutirage, répondent à la formule suivante : 6 10"7 (T,)3'7294 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la zone de stripping de (b) consiste en une colonne de stripping. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la saumure contient au 20 moins du chlorure de sodium en une teneur supérieure ou égale à 5 g de NaCl par kg de saumure. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel le composé organique est choisi dans le groupe constitué de l'épichlorhydrine, des dichloropropanols et de n'importe lequel de leurs mélanges. 25 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel l'agent de stripping choisi dans le groupe constitué de l'air, de l'air appauvri en oxygène, de l'azote, de la vapeur d'eau, et des mélanges d'au moins deux d'entre eux.-25- 6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel l'agent de stripping est de la vapeur d'eau et la zone de stripping de (b) est alimentée en continu et à contre-courant en saumure et en agent de stripping. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel on alimente en outre la zone de stripping de (b) avec au moins un composé basique choisi dans le groupe constitué des oxydes alcalins, des oxydes alcalino-terreux, des hydroxydes alcalins, des hydroxydes alcalino-terreux et des mélanges d'au moins deux d'entre eux. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 dans lequel la colonne de stripping de (2) comprend un empilage dans sa partie supérieure et des plateaux dans sa partie inférieure, dans lequel la saumure est alimentée en tête de la colonne, l'empilage est situé sous le point d'alimentation en saumure et dans lequel la rétention des plateaux augmente vers le bas de la colonne. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel la saumure provient d'un procédé de fabrication d'épichlorhydrine par déshydrochloration de dichloropropanol dans lequel au moins une partie du dichloropropanol a été obtenue au départ de glycérol et dont au moins une fraction du glycérol est du glycérol naturel. 10. Procédé d'électrolyse de saumures de chlorures alcalins dans lequel on alimente une cellule d'électrolyse à mercure ou une cellule d'électrolyse à diaphragme ou une cellule d'électrolyse à membrane d'un procédé d'électrolyse de saumures de chlorures alcalins avec une saumure obtenue en soumettant à au moins un traitement choisi dans le groupe constitué des opérations de conditionnement thermique, de la dilution, de la concentration, de la distillation, de l'évaporation, de l'extraction liquide/liquide, de la filtration, de la cristallisation, de l'adsorption, de l'oxydation, de la réduction, de la neutralisation, de la complexation, de la précipitation, de l'addition de sel, du traitement bactérien aérobique, du traitement bactérien anaérobique, et des combinaisons d'au moins deux d'entre eux, une saumure appauvrie en composés organiques, ladite saumure appauvrie en composés organiques étant soutirée de la colonne de stripping du procédé d'épuration selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.