Brevet FR2970494A1 — publié le 20120720

PROFILE DECORATIF LINEAIRE A FONCTION DE PLINTHE OU DE CORNICHE ET SON SUPPORT DE FIXATION Domaine technique La présente invention concerne le domaine de la décoration intérieure et a pour objet une nouvelle solution pour la fixation d'un profilé décoratif linéaire, de type plinthe ou corniche, dans l'angle de deux surfaces jointives ou disjointes. Art antérieur Dans le domaine de la décoration intérieure, il existe différents types de rail ou clip de fixation permettant de fixer de manière amovible un profilé décoratif linéaire, de type plinthe ou corniche, dans l'angle de deux surfaces jointives ou disjointes, telles que par exemple un mur et le sol, ou un mur et un revêtement de sol de type moquette, tapis, parquet, carrelage, ou un mur et un plafond. La plupart du temps, le profilé décoratif linéaire à fonction de plinthe ou corniche est conçu pour s'emboiter sur une ou plusieurs parties du rail ou clip de fixation. Généralement, lorsque le profilé décoratif linéaire à fonction de plinthe ou corniche est emboîté sur le rail ou clip de fixation, ledit profilé présente, en face arrière et au niveau au moins de son arête supérieure, une partie plane arrière de dimension plus ou moins importante venant en appui plan directement ou indirectement contre la surface à laquelle est fixé le rail. Par ailleurs, une préoccupation majeure des fabricants de plinthes ou de corniches est de réduire la quantité de matière utilisée pour fabriquer la plinthe ou corniche, de manière à réduire le coût matière. Il y a donc une recherche constante de la part de ces fabricants à essayer de réduire l'épaisseur des plinthes ou moulures. Objectif de l'invention La présente invention vise à proposer une nouvelle solution de support de fixation pour la fixation d'un profilé décoratif linéaire, de type plinthe ou corniche, dans l'angle de deux surfaces jointives ou disjointes. Cette nouvelle solution permet une fixation fiable et esthétique de la plinthe ou moulure, et peut avantageusement être mise en oeuvre avec des plinthes ou moulures qui sont robustes et simples à fabriquer, et avec un coût matière réduit par rapport notamment à une plinthe ou moulure qui serait collée directement sur une paroi. Cette nouvelle solution présente également l'avantage de pouvoir être mise en oeuvre avec des supports de fixation ayant une structure simple et robuste. Résumé de l'invention L'invention a ainsi pour premier objet un ensemble comportant au moins un profilé décoratif linéaire qui est adapté pour former une plinthe ou une corniche en étant fixé dans un angle de deux surfaces jointives ou disjointes, et au moins un support de fixation qui est destiné à être fixé à au moins une des deux surfaces, et qui permet de fixer ledit profilé décoratif linéaire par rapport auxdites surfaces. De manière caractéristique selon l'invention, la face arrière du profilé décoratif linéaire comporte une partie plane arrière formant un plan d'appui arrière (P1) ; le support de fixation comprend une cale d'appui rigide comportant en face arrière une partie plane arrière formant un plan d'appui arrière (P2), et comportant en face avant une partie plane avant formant un plan d'appui avant (P3) qui est incliné d'un angle non nul et inférieur à 90° par rapport au plan d'appui arrière (P2) de la cale ; le support de fixation comprend, au niveau de la partie plane avant de la cale, des premiers moyens d'assemblage qui sont aptes à coopérer avec des deuxièmes moyens d'assemblage complémentaires prévus en face arrière du profilé décoratif linéaire au niveau de la partie plane arrière dudit profilé, de telle sorte qu'une fois le support de fixation fixé à au moins une surface avec la partie plane arrière de la cale en appui plan contre cette surface, et une fois le profilé décoratif linéaire assemblé avec le support de fixation à l'aide des premiers et deuxièmes moyens d'assemblage, la partie plane arrière du profilé décoratif linéaire est en appui plan contre la partie plane avant de la cale d'appui. Plus particulièrement, mais de manière facultative selon l'invention, l'ensemble de l'invention peut comporter les caractéristiques techniques additionnelles et optionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : - Le profilé décoratif linéaire ne comporte pas en face arrière de partie en saillie par rapport à son plan d'appui arrière (P1). - Les deuxièmes moyens d'assemblage (comportent au moins une rainure longitudinale qui est réalisée dans la partie plane arrière du profilé, la partie plane arrière formant le plan d'appui arrière de part et d'autre de la rainure. - Ladite au moins une rainure longitudinale s'étend sur toute la longueur du profilé décoratif linéaire. - Ladite au moins une rainure longitudinale est réalisée sensiblement à mi-hauteur du profilé. - Les premiers moyens d'assemblage sont en saillie par rapport au plan d'appui avant (P3) de la cale d'appui et sont adaptés pour être emboîtés dans la rainure du profilé dans une direction transversale au plan d'appui arrière (P2) de la cale d'appui. - Les premiers moyens d'assemblage sont élastiquement déformables de manière à pouvoir être emboîtés élastiquement dans la rainure. - Les deuxièmes moyens d'assemblage comportent deux languettes longitudinales en saillie par rapport au plan d'appui avant (P3) de la cale d'appui et élastiquement déformables par rapport à la cale. - L'angle d'inclinaison (A) est plus particulièrement compris entre 5° et 50°, et de préférence entre 10° et 30°. - Le profilé comporte à une première extrémité une rainure d'assemblage et à son autre extrémité une languette d'assemblage, qui est apte à être emboîtée dans la rainure assemblage. - La languette d'assemblage comporte deux faces latérales principales, qui sont planes, parallèles entre elles, et inclinées vers l'avant du profilé d'un angle (B) par rapport à l'axe longitudinal du profilé. - La rainure d'assemblage comporte deux faces latérales avant et arrière, qui sont planes ; la face latérale arrière de la rainure est orientée parallèlement à l'axe longitudinal du profilé et la face latérale avant de la rainure est inclinée par rapport à l'axe longitudinal du profilé et vers l'avant du profilé sensiblement du même angle (B) que les faces latérales de la languette. - La rainure d'assemblage comporte deux faces latérales principales, qui sont planes, et qui sont inclinées par rapport à l'axe longitudinal du profilé sensiblement du même angle (B) précité que les faces latérales de la languette. - L'angle (B) est plus particulièrement compris entre 5° et 20°. - la rainure et la languette ne s'étendent pas jusqu'à l'arête supérieure de la face latérale d'extrémité correspondante du profilé. - Les deux faces latérales d'extrémité du profilé sont planes et perpendiculaires à l'axe longitudinal du profilé, la rainure d'assemblage étant réalisée dans l'une des faces latérale d'extrémité et la languette étant en saillie par rapport à l'autre face latérale d'extrémité. L'invention a pour autre objet un profilé décoratif linéaire, qui est adapté pour former une plinthe ou une corniche, mais qui n'est pas nécessairement mis en oeuvre avec un support de fixation précité. Ce profilé comporte à une première extrémité une rainure d'assemblage bout à bout et à son autre extrémité une languette d'assemblage bout-à-bout, qui est apte à être emboîtée dans la rainure d'assemblage bout-à-bout. Plus particulièrement, mais de manière facultative selon l'invention, le profilé de l'invention peut comporter les caractéristiques techniques additionnelles et optionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : - La languette d'assemblage comporte deux faces latérales principales, qui sont planes, parallèles entre elles, et inclinées vers l'avant du profilé d'un angle (B) par rapport à l'axe longitudinal du profilé. - La rainure d'assemblage comporte deux faces latérales avant et arrière, qui sont planes ; la face latérale arrière de la rainure est orientée parallèlement à l'axe longitudinal du profilé ; la face latérale avant de la rainure est inclinée par rapport à l'axe longitudinal du profilé et vers l'avant du profilé sensiblement du même angle (B) que les faces latérales de la languette. - La rainure d'assemblage comporte deux faces latérales principales, qui sont planes, et qui sont est inclinées par rapport à l'axe longitudinal du profilé sensiblement du même angle (B) précité que les faces latérales de la languette. - L'angle (B) est compris entre 5° et 20°. - La rainure et la languette ne s'étendent pas jusqu'à l'arête supérieure de la face latérale d'extrémité correspondante du profilé. - Les deux faces latérales d'extrémité du profilé sont planes et perpendiculaires à l'axe longitudinal du profilé, la rainure d'assemblage étant réalisée dans l'une des faces latérales d'extrémité et la languette étant en saillie par rapport à l'autre face latérale d'extrémité. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes de réalisation de l'invention, lesquelles variantes sont décrites à titre d'exemples non limitatifs et non exhaustifs de l'invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation en perspective d'une première variante de réalisation d'une plinthe de l'invention, - la figure 2 est une représentation en perspective d'une première variante de réalisation d'un support de fixation de l'invention, pouvant être utilisé avec la plinthe de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective de deux supports de fixation conformes à la première variante de réalisation de la figure 2 et fixés dans l'angle d'un mur et d'un revêtement de sol, - La figure 4 est une vue en perspective de deux plinthes conformes à la première variante de réalisation de la figure 1 et emboîtées bout à bout sur les deux supports de fixation de la figure 3, - la figure 5 est une vue en coupe transversale droite d'une plinthe de la figure 4 avant emboîtement sur son support de fixation, - la figure 6 est une vue en coupe transversale droite d'une plinthe de la figure 4 emboîtée sur son support de fixation, - la figure 7 est une vue en coupe transversale droite du profil transversal d'une plinthe traditionnelle permettant de montrer le gain matière obtenu avec une plinthe conforme à la première variante de réalisation de la figure 1, - la figure 8 est une vue en coupe transversale droite d'une plinthe conforme à une deuxième variante de réalisation de l'invention et emboîtée sur un support de fixation conforme à une deuxième variante de réalisation de l'invention, - les figures 9 et 10 montrent en perspective une plinthe conforme à une troisième variante de réalisation de l'invention , - la figure 11 est une vue en coupe transversale dans le plan XI-XI de la figure 12, - la figure 12 est une vue en perspective représentant deux plinthes conformes aux figures 9 et 10 et emboîtées bout-à-bout, - les figures 13 et 14 sont des vues en en coupe transversale montrant les deux phases d'emboîtement bout-à-bout de deux plinthes conformes aux figures 9 et 10, - la figure 15 est une vue en perspective représentant deux plinthes emboîtées bout-à-bout et conformes à une quatrième variante de réalisation, - la figure 16 est une vue partielle en coupe transversale de deux plinthes emboitées bout-about, et conformes à une cinquième variante de réalisation, - la figure 17 est une vue partielle en coup transversale montrant le mouvement d'emboîtement vertical des deux plinthes de la figure 16. Description détaillée En référence à la figure 1, la plinthe 1 comprend un profilé décoratif linéaire 10 de hauteur H et de longueur L, dont la face avant 10a est revêtue d'un film 11. La face avant 10a du profilé 10 qui est recouverte du film 11 forme la face avant 1 a de la plinthe, c'est-à-dire la face apparente de la plinthe 1 lorsque la plinthe 1 est installée. Le film 11 est de manière usuelle fixé au profilé 10 par tout moyen connu, et notamment par collage et/ou thermocollage. Ce film 11 peut être un revêtement décoratif par exemple en papier, mélamine ou placage bois. Ce film 11 peut être de type monocouche ou multicouche. Le film 11 permet par exemple d'assortir la plinthe 1 aux décors d'un revêtement de sol et/ou d'un revêtement mural. Dans une autre variante de réalisation, la plinthe 1 pourrait ne pas comporter de film décoratif et être constituée uniquement du profilé 10, éventuellement peint. Dans cet exemple de la figure 1, le profilé 10 est une pièce linéaire monobloc, qui peut par exemple être en bois ou similaire, et qui peut avoir été obtenue par usinage d'une barre. Dans une autre variante, le profilé 10 peut être une pièce linéaire monobloc, par exemple en bois ou en plastique, notamment en PVC ou similaire, réalisée par exemple par extrusion. Le profil particulier de la face avant 1a de la plinthe 1 de la figure 1 est donné à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif de l'invention, et l'invention peut être mise en oeuvre avec d'autres profils de face avant de plinthe. En outre, le profilé 10 n'est pas nécessairement une pièce monobloc, mais pourrait être par exemple obtenu par assemblage, et notamment collage, de deux pièces ou plus. Dans la face arrière 10b du profilé 10 est ménagée, sensiblement à mi-hauteur, une rainure longitudinale 2 qui s'étend sur toute longueur du profilé 10. La face arrière 10b du profilé 10 comporte une partie plane arrière 100 formant, de part et d'autre de la rainure 2, un plan d'appui arrière P1. En référence à la figure 2, le support de fixation 3 est un profilé de longueur L', ayant un profil en forme de L, avec une embase 30 prolongée à angle droit par une aile verticale 31. Cette aile verticale 31 comporte en partie supérieure une portion plus épaisse formant une cale d'appui rigide 310 de hauteur h. Cette cale d'appui rigide 310 comporte en face arrière une partie plane arrière 310b formant sur la hauteur h un plan d'appui arrière P2, et en face avant une partie plane avant 310a formant sur la hauteur h un plan d'appui avant P3. Ce plan d'appui avant P3 est incliné en direction du plan d'appui arrière P2 d'un angle A non nul et inférieur à 90° par rapport au plan d'appui arrière P2 de la cale 310. Le support de fixation 3 comporte en outre, au niveau de la partie plane avant 310a de la cale 310, deux languettes longitudinales d'assemblage 4, en saillie par rapport au plan d'appui avant P3 de la cale d'appui 310. Ces deux languettes forment en vue de côté un V, et sont élastiquement déformables par rapport à la cale 310 de manière à pouvoir être emboîtée de manière élastique dans la rainure arrière 2 d'une plinthe 1. En référence à la figure 3, on a fixé deux supports de fixation 3 espacés, dans l'angle d'un mur formant une surface P verticale et d'un revêtement de sol formant une surface P' horizontale. L'embase 30 de chaque support de fixation est posée au contact de la surface P'. L'aile verticale 31 de chaque support 3 est fixée contre la surface verticale P, par exemple en étant collée ou vissée à cette surface, de telle sorte la partie plane arrière 310b de la cale 310 est en en appui plan contre cette surface P. En référence à la figure 5, pour emboîter une plinthe 1 sur un support 3 de la figure 3, on positionne la face arrière 10b de la plinthe 1 de telle sorte que la rainure arrière 2 soit alignée en vis à vis des languettes d'assemblage 4. Puis on emboîte les languettes d'assemblage 4 dans la rainure 2 en déplaçant la plinthe dans la direction D transversale au plan d'appui arrière P2 de la cale d'appui 310. Au cours de ce déplacement, les deux languettes 4 sont dans un premier temps repoussées l'une vers l'autre par les parois latérales de la rainure 2 (figure 5) de manière à pénétrer dans la rainure 2, puis dans un deuxième temps, une fois logées dans la rainure 2, les deux languettes 4 reprennent élastiquement leur position de repos de la figure 6. En référence à la figure 6, une fois la plinthe 1 assemblée avec un support de fixation 3, la partie plane arrière 100 du profilé 10 est en appui plan contre la partie plane avant 310a de la cale d'appui 310, les deux plans d'appui précités P1 et P3 étant confondus. Les deux languettes 4 i o permettent de bloquer verticalement en translation la plinthe 1, et de par leur élasticité, permettent de s'opposer dans une certaine mesure à une translation longitudinale de la plinthe 1. Dans la variante particulière de réalisation illustrée sur la figure 6, et de manière préférentielle selon l'invention, dans un souci de réduire la 15 matière utilisée pour réaliser la plinthe 1, le profilé 10 de la plinthe 1 ne comporte pas en face arrière 10b de partie en saillie par rapport à son plan d'appui arrière P1. Plus particulièrement, dans l'exemple préféré de mise en oeuvre de la figure 6, on peut noter que le profilé 10 de la plinthe est en appui 20 principalement sur une hauteur h contre la partie plane avant 310a de la cale d'appui 310, et est de ce fait légèrement incliné par rapport à la paroi P du fait de l'angle d'inclinaison A de cette partie plane avant 310a. La plinthe 1 est ainsi en contact avec la surface P uniquement au niveau de son arête supérieure 101 et est en contact avec la surface P' uniquement au niveau de 25 son arête inférieure 102. La surface d'appui du profilé 10 sur la partie plane avant 310a de la cale 310 doit être suffisante pour que la plinthe soit positionnée de manière stable, et peut ainsi avantageusement être faible par rapport à la surface totale de la face arrière du profilé (hauteur h faible par rapport à la hauteur 30 H). On a représenté sur la figure la figure 7, une vue en coupe transversale droite du profil transversal d'une plinthe traditionnelle 5 présentant le même profil en face avant 5a que la plinthe 1 de la figure 1 mais dont la face arrière 5b est prévue pour être fixée directement, par exemple par collage, en appui plan contre la surface P. Sur cette figure 7, la partie grisée 51 montre le surplus de matière qui doit être utilisé pour cette plinthe 5 par rapport à la plinthe 1 (surface hachurée 50 de la figure 7). Dans l'exemple de la figure 3, on utilise avantageusement plusieurs support de fixation 3 espacés et de longueur L' inférieure à la longueur d'une plinthe 1. Dans une autre variante, un support de fixation pourrait 1 o présenter une longueur L' plus importante, et il est envisageable d'utiliser un seul support de fixation de plus grande longueur par plinthe. La rainure 2 et les languettes d'assemblage 4 peuvent être remplacées par tout autre moyen d'assemblages équivalents remplissant une fonction d'assemblage par emboîtement. Il n'est pas nécessaire que 15 l'emboîtement soit élastique, mais on peut mettre en oeuvre un emboîtement simple comme dans le cas de la figure 8 qui va à présent être décrite. On a représenté sur la figure 8, une autre variante de réalisation d'une plinthe 1' et de support de fixation 3'. La plinthe 1' se différencie de la plinthe 1 uniquement par le profil transversal de sa rainure longitudinale 2'. 20 Le support d fixation 3' se différencie du support de fixation 3 en ce qu'il ne comporte pas d'embase prolongée à angle droit par une aile verticale, mais est constitué uniquement de la cale 310. En outre, dans cette variante, les languettes d'assemblage 4 ont été remplacées par un tenon longitudinal rigide 4', adapté pour être emboîté avec serrage dans la 25 rainure longitudinale 2' de la plinthe 1'. A la lumière des variantes de réalisation illustrées qui viennent d'être décrites, les supports de fixation 3 ou 3' permettent une fixation simple (par simple emboitement dans la direction D), fiable et esthétique de la plinthe 1 ou 1'. En outre ces supports de fixation présentent avantageusement une 30 structure simple et robuste, et peuvent ainsi être facilement fabriqués à faible coût. Les supports de fixation 3 et 3' sont par exemple des pièces moulées 2970494 Il en matière plastique. Les plinthes 1 et 1' sont robustes et simples à fabriquer, et avec un coût matière réduit par rapport notamment à une plinthe ou moulure 5 (figure 8) qui serait collée directement sur une paroi. La valeur de l'angle d'inclinaison A précité entre la partie plane avant 5 310a et la partie plane arrière définit l'inclinaison du profilé 10 et peut être différent d'une application à l'autre en fonction notamment de la hauteur H du profilé 10 et du profil de la face avant 10a du profil. Dans la majorité des applications, cet angle A sera de préférence compris entre 5° et 50° et plus préférentiellement encore entre 10° et 30°. i o On a représenté sur les figures 9 et 10, une autre variante de plinthe 1" de l'invention comportant en face arrière 10b une rainure longitudinale 2", dont le profil en section transversale peut être identique à celui de la rainure 2 précitée, de telle sorte que la plinthe 1" peut par exemple être emboîtée sur un support de fixation 3, ou dont le profil en section 15 transversale peut être identique à celui de la rainure 2' précitée, de telle sorte que la plinthe 1" peut par exemple être emboîtée sur un support de fixation 3'. Le profilé 10 de cette plinthe 1" comporte deux faces latérales d'extrémité 10c et 10d qui sont planes et orientées perpendiculairement à 20 l'axe longitudinal 10e du profil 10. La face latérale 10c du profilé 10 comporte une rainure verticale 6 qui s'étend depuis la base 10f du profilé 10 sur une hauteur H', de préférence inférieure à la hauteur H du profilé. Ainsi, la rainure 6 ne s'étend pas jusqu'à l'arête supérieure 10g de la face latérale 10c du profilé 10. 25 La face latérale 10d du profilé 10 comporte une languette rigide verticale 7, à fonction de tenon, qui s'étend depuis la base 10f du profilé 10, sur une hauteur H", inférieure ou égale à la hauteur H' de la rainure latérale 6. Ainsi, la languette 7 ne s'étend pas jusqu'à l'arête supérieure 10g de la face latérale 10c du profilé 10. 30 La languette 7 présente un profil adapté pour permettre son emboîtement dans la rainure 6 d'une autre plinthe 1" afin de permettre l'assemblage bout à bout de deux plinthes 1". Plus particulièrement, en référence à la figure 11, la languette 7 comportent deux faces latérales principales 7a, 7b, et une face d'extrémité 7c reliant les deux faces latérales principales 7a, 7b. Les deux faces latérales principales 7a, 7b de la languette 7 sont planes, parallèles entre elles, et inclinées, en direction de la face 10a avant du profilé 10, d'un angle B par rapport à l'axe longitudinal 10e du profilé 10. La rainure 6 comporte deux faces latérales principales 6a, 6b, et une face d'extrémité 6c (fond de la rainure 6) reliant les deux faces latérales i o principales 6a, 6b. La face latérale arrière 6a de la rainure 6 est plane et est orientée parallèlement à l'axe longitudinal 10e du profilé 10. La face latérale avant 6b de la rainure 6 est plane et est inclinée par rapport à l'axe longitudinal 10e du profilé 10, et en direction de la face 10a avant du profilé 10, sensiblement du même angle B précité que les faces latérales 7a et 7b 15 de la languette 7. En référence à la figure 13, pour réaliser l'assemblage bout à bout de deux plinthes 1"(a) et 1"(b), on aligne la languette 7 (ou respectivement la rainure 6) de la plinthe 1"(a) par rapport à la rainure 6 (ou respectivement la languette 7) de l'autre plinthe 1"(b), qui aura par exemple déjà été fixée 20 contre une paroi P, par exemple (mais pas nécessairement) au moyen d'un support de fixation 3 ou 3' de l'invention. Puis on déplace en translation la première plinthe 1"(a) dans la direction E (figure 13) sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal 10e de plinthe na), de manière à faire pénétrer la languette 6 dans la rainure 7 jusqu'à ce que la languette soit 25 complètement logée dans la rainure 6. Puis on appuie sur la plinthe 1"(a) de manière à la déplacer dans la direction transversale D sensiblement perpendiculaire à la paroi P, de manière à modifier n'inclinaison de la languette 7 dans la rainure 6 et à positionner en appui plan les deux faces latérales d'extrémité 10c et 10d des deux plinthes 1"(a) et 1"(b). 30 Lorsque pour fixer la plinthe 1"(a) contre la paroi P on utilise un support de fixation 3 ou 3', ce déplacement de la plinthe 1"(a) dans la direction transversale D permet également son emboîtement sur ledit support de fixation 3 ou 3'. En référence aux figures 11 et 13, une fois ces opérations d'assemblage bout à bout des deux plinthes 1"(a) et 1"(b) terminées, l'une 7b des faces latérales principales de la languette 7 est en appui plan contre la face latérale 6b de la rainure 6 qui est inclinée de l'angle B. Grâce à angle d'inclinaison B, la plinthe 1"(a) est verrouillée en translation dans la direction parallèle à son axe longitudinal 10e par rapport à l'autre plinthe 1"(b), et ne peut se pas déboîter accidentellement. De préférence, mais non nécessairement l'angle B sera compris entre 5° et 20°. En référence à la figure 12, une fois les deux plinthes 1"(a) et 1"(b) emboîtées bout à bout, la languette d'assemblage 7 et la rainure 6 ne sont pas visibles, ce qui améliore l'esthétique des plinthes. Cette caractéristique n'est toutefois pas indispensable. A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 15, deux plinthes 1"(a) et 1"(b) qui sont emboitées bout à bout, et dont les rainures 6 et languettes 7 s'étendent sur toute la hauteur de la plinthe, et sont par conséquent visibles. On a représenté sur la figure 16, une autre variante de réalisation de deux plinthes l"«a) et l "«b) emboîtées bout à bout. Dans cette variante, la plinthe l "«a) comporte à une extrémité une languette 7 identique à celle précédemment décrite. En revanche, la plinthe l "«b) présente une rainure 6' dont les deux faces latérales 6a, 6b sont parallèles et inclinées d'un angle B par rapport à l'axe longitudinal 10e des plinthes. Dans cette variante, l'emboîtement de la languette 7 dans la rainure 6' est obtenu en déplaçant en translation la plinthe l "«a) par rapport à la plinthe l "«b) dans la direction verticale F de la figure 17, après avoir préalablement aligné verticalement la languette 7et la rainure 6'. Une fois les plinthes l '"(a) et l "«b) emboitées bout à bout, on obtient le même verrouillage en translation que pour les plinthes 1"(a) et 1"(b) des figures 12 et 15. L'invention n'est pas limitée à la fixation de plinthes 1, 1', 1", l'" mais peut également s'appliquer à la fixation de moulures de type corniches dans l'angle d'un mur et d'un plafond.5 REVENDICATIONS1. Ensemble comportant au moins un profilé décoratif linéaire (10) qui est adapté pour former une plinthe ou une corniche en étant fixé dans un angle de deux surfaces (P, P') jointives ou disjointes, et au moins un support de fixation qui est destiné à être fixé à au moins une des deux surfaces (P, P'), et qui permet de fixer ledit profilé décoratif linéaire (10) par rapport auxdites surfaces (P, P'), caractérisé en ce que la face arrière (10b) du profilé décoratif linéaire (10) comporte une partie plane arrière (100) formant un plan d'appui arrière (P1), en ce que le support de fixation (3 ; 3') comprend une cale d'appui rigide (310) comportant en face arrière une partie plane arrière (310b) formant un plan d'appui arrière (P2), et comportant en face avant une partie plane avant (310a) formant un plan d'appui avant (P3) qui est incliné d'un angle (A) non nul et inférieur à 90° par rapport au plan d'appui arrière (P2) de la cale (310), en ce que le support de fixation (3 ; 3') comprend, au niveau de la partie plane avant (310a) de la cale (310), des premiers moyens d'assemblage (4 ; 4') qui sont aptes à coopérer avec des deuxièmes moyens d'assemblage complémentaires (2 ; 2' ; 2") prévus en face arrière (10b) du profilé décoratif linéaire (10) au niveau de la partie plane arrière (100) dudit profilé, de telle sorte qu'une fois le support de fixation (3 ; 3') fixé à au moins une surface (P) avec la partie plane arrière (310b) de la cale en appui plan contre cette surface (P), et une fois le profilé décoratif linéaire (10) assemblé avec le support de fixation (3 ; 3') à l'aide des premiers et deuxièmes moyens d'assemblage, la partie plane arrière (100) du profilé décoratif linéaire est en appui plan contre la partie plane avant (310a) de la cale d'appui (310). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé 3o décoratif linéaire ne comporte pas en face arrière (10b) de partie en saillie par rapport à son plan d'appui arrière (P1). 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens d'assemblage (2 ; 2' ; 2") comportent au moins une rainure longitudinale qui est réalisée dans la partie plane arrière (100) du profilé (10), la partie plane arrière(100) formant le plan d'appui arrière (P1) de part et d'autre de la rainure (2 ; 2' ; 2"). 4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite au moins une rainure (2 ; 2' ; 2") longitudinale s'étend sur toute la longueur du profilé décoratif linéaire (10). 5. Ensemble selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite au moins une rainure (2 ; 2' ; 2") longitudinale est réalisée sensiblement à mi-hauteur du profilé (10). 6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les premiers moyens d'assemblage (4 ; 4') sont en saillie par rapport au plan d'appui avant (P3) de la cale d'appui (310) et sont adaptés pour être emboîtés dans la rainure (2 ; 2' ; 2") du profilé (10) dans une direction (D) transversale au plan d'appui arrière (P2) de la cale d'appui (310). 7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que les premiers moyens d'assemblage (4) sont élastiquement déformables de manière à pouvoir être emboîtés élastiquement dans la rainure (2). 8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce les deuxièmes moyens d'assemblage comportent deux languettes longitudinales (4) en saillie par rapport au plan d'appui avant (P3) de la cale d'appui (310) et élastiquement déformables par rapport à la cale. 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison (A) est compris entre 5° et 50°, et de préférence entre 10° et 30°. 10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le profilé (10) comporte à une première extrémité (10c) une rainure d'assemblage (6 ; 6') et à son autre extrémité (10d) une languette d'assemblage (7), qui est apte à être emboîtée dans la rainureassemblage (6 ; 6"). 11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que la languette (7) comporte deux faces latérales principales (7a, 7b), qui sont planes, parallèles entre elles, et inclinées vers l'avant du profilé (10) d'un angle (B) par rapport à l'axe longitudinal (10e) du profilé (10). 12. Ensemble selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la rainure d'assemblage (6) comporte deux faces latérales avant et arrière (6a, 6b), qui sont planes, et en ce que la face latérale arrière (6a) de la rainure (6 ) est orientée parallèlement à l'axe longitudinal (10e) du profilé (10) et la face latérale avant (6b) de la rainure est inclinée par rapport à l'axe longitudinal (10e) du profilé (10) et vers l'avant du profilé (10) sensiblement du même angle (B) que les faces latérales (7a ,7b) de la languette (7). 13. Ensemble selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la rainure d'assemblage (6') comporte deux faces latérales principales (6a, 6b), qui sont planes, et qui sont inclinées par rapport à l'axe longitudinal (10e) du profilé (10) sensiblement du même angle (B) précité que les faces latérales (7a ,7b) de la languette (7). 14. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'angle (B) est compris entre 5° et 20°. 15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 10 à 14 caractérisé en ce que la rainure (6) et la languette (7) ne s'étendent pas jusqu'à l'arête supérieure (10g) de la face latérale d'extrémité (10c, 10d) correspondante du profilé (10). 16. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que les deux faces latérales d'extrémité (10c, 10d) du profilé (10) sont planes et perpendiculaires à l'axe longitudinal (10e) du profilé (10), la rainure d'assemblage (6 ; 6') étant réalisée dans l'une (10c) des faces latérale d'extrémité et la languette (7) étant en saillie par 3o rapport à l'autre (10d) face latérale d'extrémité.