Brevet FR2972816A1 — publié le 20120921

PROCEDE D'ENROULEMENT D'UNE FIBRE DE TRANSMISSION OPTIQUE SUR UNE BOBINE L'invention concerne un procédé d'enroulement d'une fibre de 5 transmission optique sur une bobine. Il est recherché un procédé d'enroulement qui permette un déploiement libre de la fibre optique, sans perturbations mécaniques de type création de noeud ou équivalent et également sans perturbations de transmission du signal traversant la fibre optique. 10 Un procédé d'enroulement est connu selon lequel la fibre est enroulée selon une inclinaison différente dans une première couche et dans une deuxième couche suivante. Plus précisément, une première couche est compacte avec ses spires en contact axial virtuel les unes aux autres et une seconde couche dite de croisement est inclinée dans 15 la même direction mais présente une inclinaison bien plus importante et un pas bien supérieur et peut même ne comprendre qu'une seule spire. Les couches suivantes sont enroulées selon cette même procédure, avec une Nième couche compacte et une (N+1)ième couche de croisement. 20 Un tel procédé de bobinage pose le problème technique suivant. Suite à la très forte inclinaison de la couche de croisement, il est nécessaire de réaliser un nombre total important de couches de bobinage, puisque relativement peu de longueur de fibres est bobiné dans les couches de croisement. L'angle de croisement de la fibre dans 25 la couche compacte et de la fibre dans la couche de croisement est en effet relativement important. Or lors de son dévidage, la fibre optique subit un choc ou coup de fouet entraînant une forte courbure de la fibre à chaque passage d'une couche à l'autre qui est préjudiciable à sa performance de transmission. Pour une longueur de fibre donnée, il est 30 réalisé un nombre trop important de couches de bobinage. Pour résoudre ce problème, l'invention propose un procédé de bobinage d'une fibre optique sur une bobine comprenant le bobinage d'une première couche dans une première direction autour de la bobine, cette couche comportant une extrémité de début de bobinage et une extrémité de fin de bobinage, et une deuxième couche dite de croisement superposée à ladite première couche et bobinée de ladite extrémité de fin jusqu'à ladite extrémité de début, caractérisé en ce que l'angle de croisement de la fibre dans la première couche et de la fibre dans la couche de croisement est inférieur à 30 degrés. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite première couche présente des spires adjacentes espacées d'une distance comprise entre 0 et deux diamètres de la fibre. De préférence, ladite deuxième couche présente des spires des spires adjacentes espacées d'une distance comprise entre 0 et deux 15 diamètres de la fibre. Le nombre de couches pour une longueur de fibre donnée est ainsi encore fortement réduit diminuant les problèmes dits de coup de fouet déjà évoqués. De préférence, l'inclinaison des spires de ladite première couche 20 et l'inclinaison des spires de ladite deuxième couche sont symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe axial de la bobine. Cette caractéristique assure une meilleure stabilité de la bobine quant à l'influence de la température. L'angle d'inclinaison des spires de ladite première couche par 25 rapport à l'axe axial de la bobine est avantageusement supérieure à 60 degrés et de préférence de l'ordre de 80 degrés. De préférence, la fibre est enduite de colle en continu lors de son bobinage. Cette enduction assure un dépôt régulier de la colle qui permet 30 un bon maintien de la fibre de même que son dévidage régulier, des performances de transmission optiques fiables et une bonne stabilité quant à l'influence de la température. Avantageusement, l'espace entre spires adjacentes est rempli de colle. De préférence, toutes les couches sont enroulées selon cette même procédure, avec une Niè' couche dans une première direction autour de la bobine et une (N+1)iè' couche de croisement. L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide de figures ne représentant qu'un mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 1 est une vue frontale d'une première couche de bobinage selon l'invention. La figure 2 est une vue frontale d'une deuxième couche de bobinage selon l'invention. Selon l'invention, telle que représentée sur la figure 1, le procédé de bobinage d'une fibre optique 1 sur une bobine 2 comprend le bobinage d'une première couche compacte 3 dans une première direction 4 autour de la bobine 2, cette couche comportant une extrémité de début de bobinage 3A et une extrémité de fin de bobinage 3B. Cette première couche 3 présente des spires adjacentes espacées d'une distance comprise entre 0 et deux diamètres de la fibre. Ses spires peuvent donc être en contact axial virtuel ou être espacées d'une distance inférieure à deux diamètres de la fibre, l'espace entre spires adjacentes étant rempli de colle. L'angle d'inclinaison a des spires de la première couche 3 par rapport à l'axe axial de la bobine 2 est avantageusement supérieure à 60 degrés et de préférence de l'ordre de 80 degrés. Sur cette première couche 3 est bobinée une deuxième couche 5 dite de croisement superposée à la première couche et bobinée de l'extrémité de fin 3B jusqu'à l'extrémité de début 3A. Cette deuxième couche est représentée sur la figure 2. L'angle de croisement de la fibre dans la première couche 3 et de la fibre dans la couche de croisement 5 est inférieur à 30 degrés. Cette deuxième couche 5 présente également des spires adjacentes espacées d'une distance comprise entre 0 et deux diamètres de la fibre, l'espace entre spires adjacentes étant rempli de colle. L'inclinaison des spires de la première couche 3 et l'inclinaison des spires de la deuxième couche 5 sont symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe axial A-A de la bobine. L'angle d'inclinaison R des spires de la deuxième couche 3 par rapport à l'axe axial de la bobine 2 est avantageusement inférieure à 130 degrés et de préférence de l'ordre de 100 degrés. Les couches suivantes sont enroulées selon cette même procédure, une Nième couche inclinée d'un angle a et une (N+1)ième 15 couche de croisement compacte inclinée d'un angle R. De préférence, la fibre est enduite de colle en continu lors de son bobinage. 20 25 REVENDICATIONS1. Procédé de bobinage d'une fibre optique (1) sur une bobine (2) comprenant le bobinage d'une première couche (3) dans une première direction (4) autour de la bobine, cette couche comportant une extrémité de début de bobinage (3A) et une extrémité de fin de bobinage (3B), et une deuxième couche (5) dite de croisement superposée à ladite première couche et bobinée de ladite extrémité de fin (3B) jusqu'à ladite extrémité de début (3A), caractérisé en ce que l'angle de croisement de la fibre dans la première couche (3) et de la fibre dans la couche de croisement (5) est inférieur à 30 degrés. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite première couche (3) présente des spires adjacentes espacées d'une distance comprise entre 0 et deux diamètres de la fibre. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite deuxième couche (5) présente des spires des spires adjacentes espacées d'une distance comprise entre 0 et deux diamètres de la fibre. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'inclinaison des spires de ladite première couche (3) et l'inclinaison des spires de ladite deuxième couche (5) sont symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe axial (A-A) de la bobine. 5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison (a) des spires de ladite première couche (3), par rapport à l'axe axial (A-A) de la bobine, est supérieure à 60 degrés. 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison (a) des spires de ladite première couche (3) est de l'ordre de 80 degrés. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fibre (1) est enduite de colle en continu lors de son bobinage. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espace entre spires adjacentes est rempli de colle. 9. Procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que toutes les couches sont enroulées selon cette même procédure, avec une Niè' couche dans une première direction (4) autour de la bobine et une (N+1)iè' couche de croisement.15