Brevet FR2971095A1 — publié le 20120803

PA74084FR Connecteur électrique pour système de retenue de sécurité comportant une borne de mise à la terre La présente invention a trait à un connecteur électrique pour une connexion enfichable, en particulier un connecteur d'amorce pour système de retenue de sécurité, comprenant un boîtier de connecteur muni d'une pièce d'accouplement définissant une section de réception adapté pour recevoir une section d'accouplement d'un contre-connecteur, au moins deux éléments de contact qui sont disposés dans la section de réception, un ensemble de mise à la terre comprenant un contact de mise à la terre disposant d'une partie de contact adaptée pour être connectée électriquement à un élément de mise à la terre du contre-connecteur, ainsi qu'un élément de fixation pour monter le contact de mise à la terre. Les véhicules motorisés disposent actuellement de divers systèmes de retenue de sécurité, tels que des prétensionneurs de ceinture de sécurité ou des airbags, qui servent à atténuer ou à limiter l'impact sur le passager en cas d'accident. Des capteurs dans le véhicule peuvent détecter un accident et envoyer un signal de déclenchement via un câble au système de retenue de sécurité. Un dispositif explosif, appelé amorce, gonfle alors l'airbag ou resserre la ceinture. Les câbles provenant de l'unité de commande électrique du capteur aboutissent à un connecteur électrique, généralement appelé connecteur d'amorce, qui peut être connecté au support d'amorce ou à la prise du contre-connecteur en insérant la pièce d'accouplement ou d'enfichage du connecteur, dans une direction d'insertion dans la prise de l'amorce. Pour améliorer la connexion entre l'amorce et le connecteur enfichable électrique, des inserts de rétention adaptés pour s'insérer dans une prise ou chambre d'une amorce standardisée ont été développées, qui facilitent et sécurisent la connexion entre l'amorce et le connecteur électrique. La pièce de rétention pourvoit essentiellement un moyen de fixation pour sécuriser mécaniquement le connecteur électrique complètement accouplé dans le contre-connecteur. Ces inserts de rétention sont en outre souvent pourvus d'un dispositif de court-circuit, qui court-circuite les broches de contact du côté de l'amorce, avant que le connecteur enfichable soit électriquement connecté au contre-connecteur de l'amorce. Le dispositif de court-circuit de la pièce de rétention peut être habituellement ouvert pour activer la connexion enfichable de l'amorce seulement lorsque le connecteur électrique et le contre-connecteur sont dans l'état complètement accouplé, dans lequel le connecteur et le contre-connecteur sont électriquement et mécaniquement connectés. L'activateur pour libérer le dispositif de court-circuit et donc activer la connexion de l'amorce est habituellement conçu comme une sécurité de position de connexion qui peut être déplacée par rapport au boîtier de connecteur pour ouvrir le court-circuit seulement dans l'état complètement accouplé de la connexion enfichable. Les connecteurs électriques peuvent être pourvus de bornes de mise à la terre ayant un contact de terre. Les contacts de mise à la terre peuvent être électriquement connectés avec un élément de mise à la terre correspondant de la pièce de rétention. Un contact électrique entre le contact de mise à la terre du connecteur et l'élément de mise à la terre de la pièce de rétention évite toute décharge électrostatique à l'intérieur du système de retenue de sécurité qui pourrait aussi accidentellement déclencher le dispositif pyrotechnique. Dans les connecteurs d'amorce électriques connus pour système de retenue de sécurité, le contact de mise à la terre est entièrement agencé à l'intérieur de la section de réception de la pièce d'accouplement. Pour agencer et monter le contact de mise à la terre, des moyens d'agencement ou de fixation sont pourvus à l'intérieur de la section de réception des connecteurs connus. Cependant, pourvoir le moyen de fixation du contact de mise à la terre à l'intérieur de la section de réception est problématique, car un tel moyen de fixation peut entra-ver la réception de la section d'accouplement. En outre, la section d'accouplement du contre-connecteur risque d'endommager le moyen d'agencement et de défaire le contact de mise à la terre. Par conséquent, un contre-connecteur avec une section d'accouplement spécialement conçue est nécessaire pour une utilisation avec un connecteur électrique ayant le contact de mise à la terre agencé et fixé à l'intérieur de la section de réception. Le problème de la présente invention est donc de pourvoir un connecteur électrique amélioré, comme un connecteur d'amorce pour un système de retenue de sécurité qui est pourvu d'un contact de mise à la terre, et qui peut être couplé avec un contre-connecteur standardisé. La présente invention résout le problème technique ci-dessus en ce que l'ensemble de mise à la terre est agencé à l'extérieur de la section de réception, la partie de contact s'étendant au moins partiellement dans la section de réception. Contrairement aux connecteurs connus de l'art antérieur, l'ensemble de mise à la terre, en particulier son contact de mise à la terre et l'élément de fixation, est agencé à l'extérieur de la section de réception et ne s'étend pas dans la section de réception. Selon la présente invention, seule la partie de contact, à savoir cette partie du contact de mise à la terre qui doit être mise en contact électrique avec l'élément de mise à la terre de la pièce de rétention, s'étend à l'intérieur de la section de réception sans nécessiter la fourniture d'un moyen quelconque d'attache ou de fixation à l'intérieur de la section de réception. Cette solution simple et surprenante rend le moyen de fixation à l'intérieur de la section de réception redondant et permet l'agencement du contact de mise à la terre sans la nécessité de modifier la face de codage de la section de réception du connecteur électrique. Dès lors, avec le connecteur électrique de la présente invention, des pièces de rétention standardisées peuvent être utilisées. En outre, la détérioration de l'élément de fixation est évitée, car les moyens de fixation sont agencés à l'extérieur de la section de réception. La solution selon la présente invention peut être combinée de façon quelconque avec un des modes de réalisation avantageux quelconques respectifs selon la présente invention et encore améliorée. Selon un mode de réalisation, la partie de contact peut être sensiblement alignée avec la paroi interne de la pièce d'accouplement qui entoure la section de réception. « Sensiblement alignée » signifie que la partie de contact affleure au niveau de la paroi interne et dépasse seule-ment d'une hauteur minimale requise dans la section de réception de manière à entrer en contact avec l'élément de mise à la terre. Cet alignement permet une conception compacte du connecteur avec une face de codage généralement inchangée. Selon un mode de réalisation, le boîtier de connecteur peut comprendre un élément de fixation pour monter le contact de mise à la terre. De préférence, l'élément de fixation est pourvu à la pièce d'accouplement, en particulier à la surface externe de la pièce d'accouplement orientée vers à l'opposé de la section de réception et orientée sensiblement à la perpendiculaire de la direction d'insertion. De cette façon, des contacts de mise à la terre de petite dimension et compacts peuvent être utilisés, qui peuvent être montés par l'élément de fixation à proximité de la section de réception. L'élément de fixation peut en outre servir de dispositif de protection, protégeant l'élément de mise à la terre de l'extérieur. Selon un autre mode de réalisation, l'élément de fixation peut comprendre un boîtier de contact de mise à la terre pour protéger le contact de mise à la terre de l'extérieur. Le boîtier de contact de mise à la terre peut recevoir le contact de mise à la terre pour fixer et monter le contact de mise à la terre avec le connecteur. En outre, le boîtier recouvre et protège le contact de mise à la terre. Un mode de production facile d'un moyen de fixation tel que celui formé par un boîtier de contact de mise à la terre, est d'intégrer le boîtier de contact de mise à la terre dans le boîtier de connecteur. L'intégration du moyen de fixation dans le boîtier de connecteur, par exem- ple à la surface externe de la pièce d'accouplement, rend la production d'autres éléments de fixation et de protection du contact de mise à la terre inutile et permet en outre une conception compacte du connecteur électrique. Un procédé pour intégrer le boîtier de contact de mise à la terre avec le boîtier de connecteur est le moulage par injection. Selon un autre mode de réalisation, le contact de mise à la terre est monté avec un verrouillage positif à l'élément de fixation. En variante, ou de manière additionnelle, le contact de mise à la terre peut être monté avec un verrou sans complémentarité de forme ou à blocage par frotte-ment. Dans un mode de réalisation, le contact de mise à la terre peut être inséré par complémentarité de forme à l'intérieur du boîtier de contact de mise à la terre. Selon un autre mode de réalisation additionnel de la présente invention, un couvercle peut être pourvu pour éviter que le contact de mise à la terre ne s'enlève de l'élément de fixation. Dans un mode de réalisation, le couvercle peut être le couvercle ordinaire du connecteur électrique qui est adapté pour fermer des parties ouvertes du boîtier de connecteur, par exemple les parties ouvertes pour insérer les bornes de contact, les extrémités de câbles et/ou une borne de mise à la terre pourvue d'un contact de mise à la terre. Selon un autre mode de réalisation, la pièce d'accouplement du boîtier de connecteur peut comprendre une fenêtre formant un passage pour la partie de contact à l'intérieur de la section de réception. Une telle fenêtre, par exemple une ouverture de passage dans la délimitation, telle que le corps d'accouplement ou la paroi de la pièce d'accouplement ou d'enfichage, peut être facilement conçue et est simple à construire, tout en permettant en toute sécurité une ex-tension efficace de la partie de contact du contact de mise à la terre dans la section de récep- tion. Des modifications à l'intérieur de la section de réception ne sont pas nécessaires. Selon un autre mode de réalisation, la fenêtre peut être conçue comme une fente. Ceci permet l'extension d'une partie de contact allongée dans la section de réception au travers de la fenêtre en forme de fente. Pour faire correspondre la fente avec un contact de mise à la terre dont la partie de contact s'étend essentiellement en parallèle à la direction d'insertion du connecteur électrique, la fente peut former une fenêtre qui s'étend essentiellement en parallèle à la direction d'insertion. Selon un mode de réalisation additionnel de la présente invention, la fenêtre peut former un passage du boîtier de contact de mise à la terre à la section de réception. Une ouverture directe s'étendant du boîtier de contact de mise à la terre dans la section de réception de la pièce d'accouplement permet d'utiliser des contacts de mise à la terre de conception simple et contribue à une conception compacte du boîtier de connecteur. Dans un mode de réalisation, le boîtier de contact de mise à la terre s'étend essentiellement dans la direction d'insertion. Le boîtier peut être pourvu d'une ouverture d'insertion pour placer le contact de mise à la terre à l'intérieur du boîtier. L'ouverture d'insertion s'ouvre de préférence en direction opposée à la direction d'insertion. Dans un autre mode de réalisation, le contact de mise à la terre peut être monté avec ou sans complémentarité de forme à l'intérieur du boîtier de contact de mise à la terre, disposant d'une fenêtre, telle qu'une fenêtre en forme de fente, formant une passage depuis le boîtier de contact de mise à la terre dans la section de réception. Ceci assure que le contact de mise à la terre se maintient en position montée. Selon un autre mode de réalisation, le contact de mise à la terre peut être essentiellement agencé selon la direction d'insertion. Comme l'élément de mise à la terre du contre-connecteur s'étend généralement aussi selon la direction d'insertion, un alignement du contact de mise à la terre avec l'élément de mise à la terre de la pièce de rétention est ainsi obtenu, permettant une connexion électrique dans un premier stade d'enfichage du connecteur électrique dans le contre-connecteur. En outre, un tel alignement assure une grande surface de contact entre la partie de contact du contact de mise à la terre et l'élément de mise à la terre de la pièce de ré- tention. Selon un mode de réalisation additionnel de la présente invention, au moins un élément de positionnement peut être pourvu pour éviter le déplacement du contact de mise à la terre hors d'une position montée prédéterminée. Un tel élément de positionnement assure un montage correct du contact de mise à la terre au moyen de fixation et bloque en même temps le contact de mise à la terre dans la position montée prédéterminée. Un déplacement ou un mouvement du contact de mise à la terre dans un connecteur électrique complètement assemblé est donc évité et l'élément de positionnement assure que le contact de mise à la terre reste dans la position montée prédéterminée avec sa partie de contact s'étendant dans la section de réception. L'élément de positionnement est de préférence agencé sur le contact de mise à la terre. Dans un mode de réalisation, l'élément de positionnement peut être agencé à l'extrémité distale du contact de mise à la terre. L'extrémité distale du contact de mise à la terre est l'extrémité libre opposée à l'extrémité proximale, ou extrémité du câble, du contact de mise à la terre qui est orientée vers l'élément de terminaison de la borne de mise à la terre connectée électriquement au fil de terre. L'agencement de l'élément de positionnement à l'extrémité distale assure en par- ticulier que la partie du contact de mise à la terre qui est la plus facile à déplacer et/ou à déformer, à savoir l'extrémité libre, est maintenue dans sa position prédéterminée. Selon un mode de réalisation additionnel de la présente invention, le contact de mise à la terre peut comprendre des zones de raidissement offrant une plus grande résistance à la déformation, telle qu'une résistance à la flexion. Les zones de raidissement procurent une conception plus robuste du contact de mise à la terre, permettant que le contact de mise à la terre ne se déforme pas facilement et assurant ainsi que la partie de contact du contact de mise à la terre reste dans la section de réception et n'est pas accidentellement déformée ou déplacée à l'extérieur de la section de réception. Le contact de mise à la terre peut être pourvu de renflements, de bossages ou d'une coupe transversale spécifique formant la zone de raidissement. En variante, des éléments de renfort additionnels peu- vent être pourvus pour rigidifier le contact de mise à la terre. Dans un mode de réalisation, le contact de mise à la terre peut présenter une forme de U au moins en coupe transversale. Une coupe transversale en forme de U rigidifie le contact de mise à la terre et améliore sa résistance à la flexion. Dans le même temps, la section courbée ou la courbure de la coupe transversale en forme de U peut être utilisée comme partie de contact s'étendant dans la section de réception, ce qui permet un meilleur contact électrique entre la partie de contact et l'élément de mise à la terre de la pièce de rétention. L'élément de mise à la terre de la pièce de rétention est généralement plat. Le couplage d'un élément de mise à la terre plat avec un contact de mise à la terre plat peut s'avérer problématique et requiert un alignement précis des deux plans. Une partie de contact pliée ou courbée améliore cependant le contact électrique de mise à la terre, car un contact courbé ou en forme de U peut appliquer une plus grande force de contact exercée et appliquée sur un élément de mise à la terre plat et ne nécessite pas un alignement aussi précis qu'un alignement plat-sur-plat. De préférence, la section courbée ou la courbure est alignée avec la paroi interne de la pièce d'accouplement orientée vers l'intérieur de la section de réception, seule la zone de la crête ou du sommet de la courbure s'étendant à l'intérieur de la section de réception. L'invention est décrite ci-après à l'aide d'exemples se référant aux modes de réalisation illustra-tifs, en regard des dessins. Les différentes caractéristiques des modes de réalisation décrits peuvent être combinées ou omises indépendamment les unes des autres, comme décrit précédemment. Liste des dessins Fig.1 Vue schématique en perspective d'une connexion enfichable avec une vue éclatée d'un exemplaire de connecteur électrique selon la présente invention conjointement avec une représentation partielle du contre-connecteur comportant une pièce de rétention. Fig. 2 Vue schématique en perspective du dessous du connecteur électrique assemblé de la fig. 1, montrant en particulier la pièce d'accouplement. Fig. 3 Vue détaillée de la pièce de rétention du contre-connecteur représenté à la fig. 1. Fig. 4 Vue détaillée de la pièce d'accouplement du connecteur électrique de la fig. 1, représentée dans la direction opposée à l'insertion. Fig. 5 Vue détaillée agrandie de la fig. 4 montrant la pièce avec la partie de contact de la mise à la terre. Fig. 6 Vue en coupe transversale de la pièce d'accouplement du connecteur selon la fig. 4. Fig. 7 Vue détaillée agrandie de la fig. 6 montrant la pièce avec le contact de mise à la terre fixé, ainsi que le contact entre la mise à la terre du connecteur et la borne de mise à la terre du contre-connecteur. Fig. 8 Extrait d'une vue du dessous d'un connecteur d'amorce de l'art antérieur pourvu d'un contact de mise à la terre fixé dans la section de réception du connecteur, montrant le contact entre la mise à la terre du connecteur et la borne de mise à la terre du contre-connecteur. Fig. 9 Vue schématique partielle en perspective de la borne de mise à la terre comprenant le contact selon le mode de réalisation présenté. Fig. 10 Vue du dessus dans la direction d'insertion de la borne de mise à la terre de la fig. 9 assemblée au boîtier de connecteur. Fig. 11 Vue en coupe transversale de la borne de mise à la terre assemblée suivant la ligne de coupe A-A. Dans la suite, le connecteur électrique 1 selon la présente invention est expliqué en référence au mode de réalisation de celui-ci représenté sur les figures. La figure 1 est une vue éclatée du connecteur électrique 1 formant une connexion enfichable 2, qui peut également être considéré comme un ensemble de connecteur d'amorce, conjointement avec un contre-connecteur 3. Dans la fig. 1, seule la prise 4 du contre-connecteur 3 avec la pièce de rétention 5 montée à l'intérieur de la chambre 6 pourvu par la prise 4 est représentée. Le connecteur 1 peut être enfiché dans le contre-connecteur 3 dans la direction d'insertion I. Le connecteur électrique 1 comprend un boîtier de connecteur 7 muni d'une pièce d'accouplement 8 qui est représentée en détail dans les figures 2, 4 et 6. La pièce d'accouplement 8 est conçue comme un boîtier ou corps d'accouplement 9 sensiblement annulaire. Le boîtier de contact 9 s'avance à partir du bas 10 du boîtier de connecteur 7 dans la di-rection d'insertion I. La section de réception 11 et tous les composants agencés à l'intérieur constituent la face de codage 17 du connecteur 1. La surface externe 44 du boîtier de contact 9 est orientée de façon essentiellement perpendiculaire à la direction d'insertion I. La pièce d'accouplement 8 définit une section de réception 11 qui est adapté pour recevoir au moins la section d'accouplement 36 de la pièce de rétention 5 du contre-connecteur 3. Le connecteur électrique 1 comprend en outre deux bornes de contact 12 comprenant chacune un élément de contact 13. Les éléments de contact 13 dans le mode de réalisation représenté sont conçus sous forme de pinces de contact 13 à trois bras de serrage 13' qui sont agencés essentiellement dans la direction d'insertion 1 et parallèles entre eux, formant en coupe transversale un triangle pour recevoir une broche de contact 14 du contre-connecteur 3. Les éléments de contact 13 peuvent être insérés dans la direction d'insertion 1 dans des orifices de contact 15 de la pièce d'accouplement 8. Les orifices de contact 15 s'étendent en grande partie dans la direction d'insertion 1 et les éléments de contact 13 peuvent être agencés de façon à ce qu'au moins les bras de serrage 13' soient placés dans la section de réception 11 de la pièce d'accouplement 8. Le corps d'orifices de contact 16 qui définit et enveloppe les orifices de contact 15 est formé dans la section de réception 11 et contribue à la face de codage 17 du connecteur électrique 1, comme il apparaît par exemple dans les figures 2, 4 ou 6. Les bras de pince de contact 13' sont pourvus à l'extrémité libre, distale des éléments de contact 13 orientés dans la direction d'insertion. À l'extrémité opposée proximale, les éléments de contact 13 sont connectés à un élément de transition 18 de la borne de contact 12. Les éléments de transition 12 s'étendent de façon essentiellement perpendiculaire aux éléments de contact 13 et se terminent au câble 20 à l'extrémité de câble opposée à une partie de la section de transition connectée aux éléments de contact 13. L'extrémité libre ou extrémité de câble de la section de transition 18 est placée à l'intérieur d'un filtre en ferrite 19 isolant les deux bornes de contact 12 l'une de l'autre. Les câbles 20, qui dans le mode de réalisation représenté sont pourvus sous forme d'une paire de câbles torsadée 20, se terminent aux bornes de contact 12 dans la partie de la section de transition 18 placée à l'intérieur du filtre en ferrite 19. Le connecteur électrique 1 comprend en outre un couvercle 21 à placer sur la surface supérieure 22 du boîtier de connecteur 7, orienté en direction opposée à la direction d'insertion I. Le couvercle 21 ferme le boîtier 7 et dissimule les parties du connecteur 1 qui sont agencées à l'intérieur du boîtier de connecteur 7. Le couvercle 21 est muni d'attaches 23 pour fixer facile- ment le couvercle 21 au boîtier de connecteur 7. Le connecteur électrique 1 du mode de réalisation représenté est conçu comme un connecteur d'amorce qui est pourvu d'un actionneur 24. L'actionneur 24 est conçu comme un organe d'assurance de positionnement de contact. L'actionneur 24 comprend un élément d'ouverture de contact 25 pour libérer un élément de court-circuit (non représenté) qui désactive la connexion enfichable 2. Lorsque l'actionneur 24 est déplacé dans la direction d'insertion 1 de-puis son état pré-monté, dans lequel la surface d'actionnement 26 est placée dans la direction opposée à l'insertion 1 à une certaine distance au-dessus du couvercle 21, dans un état action-né et complètement accouplé dans lequel la surface d'actionnement 26 est essentiellement alignée et posée sur la surface du couvercle 21, le court-circuit est libéré par l'élément d'ouverture de contact 25. L'actionneur 24 est en outre pourvu d'éléments de verrouillage 27. Les éléments de verrouillage 27 sont adaptés pour maintenir une attache de verrouillage 28, maintenant mécaniquement le connecteur électrique 1 dans l'état accouplé dans le contre-connecteur 3. L'attache de verrouillage 28 est pourvue sur la pièce d'accouplement 8. Le connecteur électrique 1 du mode de réalisation représenté est pourvu en outre d'une borne de mise à la terre 29. La borne de mise à la terre 29 qui est représentée plus en détail à la fig. 9 est pourvue d'une partie de serrage 30 pour être connectée au fil de terre 31. La partie de serrage 30 est agencée à l'extrémité de câble d'une plaque de fixation 32 qui s'étend essentielle-ment dans le plan défini par la partie inférieure 10 ou la surface supérieure 22 du boîtier de connecteur 7, qui est le plan perpendiculaire à la direction d'insertion I. À l'extrémité opposée à la partie de serrage 30, la plaque de fixation 32 est munie d'un contact de mise à la terre 33. Le contact de mise à la terre 33 s'étend de façon essentiellement perpendiculaire à la plaque de fixation 32 et s'étend essentiellement dans la direction d'insertion 1 à partir de son extrémité proximale 34 qui est connectée avec la plaque de fixation 32 jusqu'à son extrémité distale, ou sommet, 35 qui est orientée dans la direction d'insertion I. Le contact de mise à la terre 33 est pourvu d'une partie de contact 36 qui est adapté pour être connectée électriquement avec un élément de mise à la terre 37 de la pièce de rétention. Lors de la connexion du connecteur électrique enfichable 1 dans la direction d'insertion 1 avec le contre-connecteur 3, la pièce d'accouplement 8 est reçue dans la prise 4 du contre-connecteur 3. La section de réception 11 de la pièce d'accouplement 8 reçoit à son tour la sec- tion d'accouplement 38 de la pièce de rétention 5. Cette section d'accouplement 38 comprend des ouvertures de contact 39, dans lesquelles les broches de contact 14 du contre-connecteur 3 sont placées. Les ouvertures de contact 39 sont conçues pour recevoir le corps d'orifices de contact 16 qui logent les éléments de contact 13. Lors de cet enfichage, les élé- ments de contact 13 sont électriquement connectés aux broches de contact 14. La section d'accouplement 39 de la pièce de rétention 5 comprend également un orifice 40 pour recevoir l'élément d'ouverture de contact 25 de l'actionneur 24. Lors de la connexion du connecteur électrique 1 dans la direction d'insertion 1 avec le contre-connecteur 3, la partie de contact 36 du contact de mise à la terre 33 est en outre connectée électriquement avec l'élément de mise à la terre 37 de la pièce de rétention 5. Cette connexion électrique entre la partie de contact 36 du contact de mise à la terre 33 et l'élément de mise à la terre 37 du contre-connecteur 3 évite les décharges électrostatiques à l'intérieur de la connexion enfichable 2 qui peuvent accidentellement déclencher le système de retenue de sécurité pour lequel la connexion enfichable est utilisée. Le contact de mise à la terre 33 du connecteur électrique 1 selon le mode de réalisation représenté de la présente invention est agencé et monté à l'extérieur de la section de réception 11, qui est définie par la pièce d'accouplement 8. La section de réception 11 correspond essentiellement à la section circulaire entourée par la paroi interne 41 du boîtier ou corps d'accouplement circulaire 9. Le contact de mise à la terre 33 est agencé à l'extérieur de la sec- tion de réception 11 de manière à ce que la partie de contact 36 de celui-ci s'étende dans la section de réception 11, tel qu'il apparaît par exemple dans les figures 2, 4 et 5. Le boîtier de connecteur 7 est pourvu d'un canal de liaison à la terre 42 pour recevoir l'extrémité terminale du fil de terre 31, la partie de serrage 30 ainsi que la plus grande partie de la plaque de fixation 32. Le connecteur 1 comprend en outre un élément de fixation 43 pour monter le contact de mise à la terre. L'élément de fixation 43 et le contact de mise à la terre 33 constituent l'ensemble de mise à la terre 67 du connecteur 1. L'élément de fixation 43 de l'ensemble de mise à la terre 67 est agencé à la surface externe 44 de la pièce d'accouplement 8 et donc aussi à l'extérieur de la section de réception 11. Dans le mode de réalisation représenté, l'élément de fixation 43 comprend un boîtier de contact de mise à la terre 45. Le boîtier de contact de mise à la terre 45 s'étend essentiellement dans la direction d'insertion 1 sur toute la longueur de la pièce d'accouplement 8. Le boîtier de contact de mise à la terre 45 comporte une ouverture 46 orientée en direction opposée à l'insertion 1 pour insérer le contact de mise à la terre 33 avec son extrémité distale 35 d'abord, suivant la direction d'insertion 1 à travers l'ouverture 46 dans le boîtier de contact de mise à la terre 45. Le boîtier de contact de mise à la terre 45 sert de moyen de fixation 43 pour monter le contact de mise à la terre 33. Simultanément, le boîtier de contact de mise à la terre 45 recouvre le contact de mise à la terre 33 et protège le contact de mise à la terre 33 de l'extérieur. Le boîtier de contact de mise à la terre 45 du mode de réalisation représenté est formé intégralement avec le boîtier de connecteur, soit ici la pièce d'accouplement 8, et peut être réalisé par exemple par moulage par injection. Dans le mode de réalisation représenté du connecteur électrique 1 selon la présente invention, la pièce d'accouplement 8 comprend une fenêtre 47. La fenêtre forme un passage 48 à partir de l'extérieur de la section de réception 11 vers l'intérieur de la section de réception 11. Dans le mode de réalisation représenté, la fenêtre 47 est conçue comme un trou traversant dans le corps 9 de la pièce d'accouplement 8. La fenêtre 47 s'étend à partir de l'intérieur du boîtier de contact de mise à la terre 45 à l'intérieur de la section de réception 11, de manière à ce que la fenêtre 47 forme un passage à partir de la partie de contact 36 de l'élément de contact 33 à partir du moyen de fixation 43, à savoir le boîtier de contact de mise à la terre 45, jusqu'à la section de réception 11, où la partie de contact 36 est agencée, au moins sur sa section, pour pouvoir être mise en contact électrique avec les éléments de mise à la terre 37 de la pièce de rétention. Dans le mode de réalisation représenté, la fenêtre 47 est conçue comme une fente qui s'étend de manière essentiellement parallèle à la direction d'insertion 1 à l'intérieur du boîtier de contact de mise à la terre 45. Dans la suite, la pièce d'accouplement 8 définissant la section de réception 11 du connecteur électrique 1, la plaque de fixation 32 ainsi que la borne de mise à la terre 29 comprenant le con- tact de mise à la terre 33 sont décrites de manière plus détaillée. Le contact de mise à la terre 33 a une forme allongée qui s'étend sensiblement dans la direction d'insertion I, lorsque monté au moyen de fixation 43. Cela apparaît par exemple sur la fig.. 11, qui montre l'agencement de l'élément de mise à la terre 33 suivant la direction d'insertion 1 dans le boîtier de contact de mise à la terre 45 pourvu sur la surface ou paroi ex- terne 44 de la pièce d'accouplement 8. Le contact de mise à la terre 33 est pourvu de zones de raidissement 49 qui améliorent la résistance du contact de mise à la terre 33 à la flexion. Dans le mode de réalisation représenté, les zones de raidissement 49 se constituées par une coupe transversale en forme de U du contact de mise à la terre 33, comme il apparaît par exemple dans les figures 6 et 9. Les zones rai-dies 49 du contact de mise à la terre 33 évitent une déformation plastique du contact de mise à la terre 33 et empêchent ainsi que la portion de la partie de contact 36 qui s'étend dans la section de réception 11 ne se déplace à l'extérieur de la section de réception 11. Dans le mode de réalisation représenté, la courbure 50 ou la portion courbée du contact de mise à la terre 33 à coupe transversale en forme de U constitue la partie de contact 36 du contact de mise à la terre 33. Les figures 7 et 8 sont des représentations schématiques en coupe transversale montrant comment le contact de mise à la terre 33 est mis en contact avec l'élément de mise à la terre 37 du contre-connecteur 3, par rapport au connecteur 1 selon la présente invention tel que représenté à la fig. 7 et par rapport à un connecteur de l'art antérieur tel que représenté à la fig. 8. Comme il apparaît sur la figure 7, la courbure 50 de contact de mise à la terre 33 en forme de U est électriquement connecté à l'élément plat de mise à la terre 37 de la pièce de rétention 5 du contre-connecteur 3. Contrairement à cela, un contact plat de mise à la terre 33 est utilisé dans l'art antérieur représenté sur la figure 8. La conception en forme de U du contact de mise à la terre 33 selon le mode de réalisation représenté de la présente invention facilite et améliore le contact électrique entre le contact de mise à la terre 33 du connecteur 1 et l'élément de mise à la terre 37 du contre-connecteur 3 parce que, lors du contact entre la borne plate de mise à la terre 37 avec la courbure 50 du contact de mise à la terre 33, une plus grande pression de contact peut être appliquée, s'exerçant à partir de la courbure 50 sur l'élément plat de mise à la terre 37. En outre, une connexion plat-sur-plat comme dans l'art antérieur exige un alignement beaucoup plus précis du contact de mise à la terre 33 avec l'élément de mise à la terre 37, tan-dis que la partie de contact courbée 26, telle que représentée à la fig. 7, offre une tolérance plus grande. Comme il apparaît encore sur la fig. 7, la partie de contact 36 est sensiblement alignée avec la paroi interne 41 de la pièce d'accouplement 8 qui entoure la section de réception 11. En règle générale, l'ensemble de la partie de contact courbée 36 est affleure sensiblement de niveau avec la paroi interne 41 du boîtier d'accouplement 9. Seule la crête ou le sommet de la partie de contact 36, où le contact électrique est réalisé entre le contact de mise à la terre 33 et l'élément de mise à la terre 36, s'étend dans la section de réception 11. L'avancée de la cour-bure 50 dans la section de réception 11 est maintenue au niveau le plus bas possible tout en assurant en même temps un contact électrique sûr entre la partie de contact et la borne de mise à la terre 37. Contrairement à cela, comme il apparaît sur la figure 8, l'ensemble de mise à la terre 67 du connecteur selon l'art antérieur est généralement agencé à l'intérieur de la section de réception 11, changeant la face de codage 17 de celle-ci et rendant nécessaires des ajustements correspondants pour recevoir en particulier les éléments de fixation 43 sur le côté du contre- connecteur 3. Les deux jambes 51 du contact de mise à la terre 33 en forme de U sont montées avec un verrouillage à complémentarité de forme à l'élément de fixation 43. Comme il apparaît sur la figure 6, les deux jambes 51 du contact de mise à la terre 33 reposent principalement contre les deux parois internes opposées du boîtier de contact de mise à la terre 45, limitant le déplace- ment du contact de mise à la terre 33 en direction perpendiculaire à la direction d'insertion 1 et perpendiculaire au passage 48 de la fenêtre 47. Les côtés libres 52 des jambes 51 reposent contre la paroi interne du boîtier de contact de mise à la terre 45 qui se trouve à l'opposé de la fenêtre 47. La largeur w47 de la fenêtre 47 peut être inférieure à la largeur w33 du contact de mise à la terre 33. Dans une telle configuration, la partie de contact courbée 36 pourrait être partiellement agencée à l'intérieur du boîtier de contact de mise à la terre 45 en butée contre la fenêtre 47 depuis l'intérieur du boîtier de contact de mise à la terre 45, avec la crête ou le sommet de la partie courbée 50 s'étendant dans la section de réception 11. De ce fait, le contact de mise à la terre 33 est verrouillé par complémentarité de forme contre un déplacement en direction d'insertion 1 ainsi que perpendiculairement à la direction d'insertion 1 au boîtier de contact de mise à la terre 45 à l'élément de fixation 43. La largeur w47 de la fenêtre 47 peut cependant être supérieur à la largeur w33 du contact de mise à la terre 33 si le contact de mise à la terre est pourvu d'un élément de positionnement 53, comme illustré dans les figures 10 et 11. Un élément de positionnement 53 du mode de réalisation représenté est conçu comme une broche 54 agencée à l'extrémité distale 35 du contact de mise à la terre 33. La broche 54 dépasse essentiellement en direction d'insertion 1 depuis l'extrémité distale 35 du contact de mise à la terre 33. La broche 54 évite un déplacement du contact de mise à la terre 33 hors d'une position montée prédéterminée en s'engageant dans un évidement 55 pourvu au fond 56 du boîtier de contact de mise à la terre 45. Lors de l'engagement de la broche 54 de l'extrémité distale 35 du contact de mise à la terre 33 dans l'évidement 55 pourvu dans le bas 56 du boîtier de contact de mise à la terre 45, le contact de mise à la terre 33 est retenu de manière à éviter un déplacement perpendiculaire à la direction d'insertion 1 lorsqu'il est monté dans le boîtier de contact de mise à la terre 45. On assure ainsi que la partie de contact 36 du contact de mise à la terre 33 reste à l'intérieur de la section de réception 11 adaptée pour contacter la borne de mise à la terre 29 de la pièce de rétention 5. L'extrémité proximale 34 du contact de mise à la terre 33 est munie d'épaulements de positionnement 57. Outre les éléments de positionnement 53, les épaulements de positionnement 57 sont réalisés à partir des jambes 51 du contact de mise à la terre 33 en forme de U. À l'extrémité proximale 34, les jambes 51 sont plus longues et s'étendent plus loin dans la direction vers laquelle font face les côtés 51 de la base de l'élément de contact 33 en forme de U que dans le reste du contact de mise à la terre 33. En outre, des encoches 58 sont pourvues entre les épaulements de positionnement 57 à l'extrémité proximale 34 et le reste des jam- bes 51 du contact de mise à la terre 33, de telle sorte que les surfaces de pose 59 des épaulements de positionnement 57 faisant face à la direction d'insertion 1 fournissent un moyen de support pour le montage du contact de mise à la terre à l'élément de fixation 43. Comme il apparaît sur la figure 11, le boîtier de contact de mise à la terre 43 est muni d'une section d'entrée 60 orientée en direction opposée à l'insertion 1 et comprenant l'ouverture 46. La paroi latérale 61 dans la section d'entrée 60 orientée à l'opposé de la section de réception 11 est inclinée, en se rétrécissant vers le bas 56 du boîtier de contact de mise à la terre 45, ce qui facilite l'insertion et le montage du contact de mise à la terre 33 en direction d'insertion 1 dans le boîtier de contact de mise à la terre 45. Le l'extrémité inférieure 62 de la section d'entrée 60 est pourvue d'un redan 63, définissant un appui pour placer les surfaces de pose 59 des épaulements de positionnement 57. Le place-ment des épaulements de positionnement 57 à l'extrémité inférieure 62 de la section d'entrée 60 du boîtier de contact de mise à la terre 45 limite l'insertion du contact de mise à la terre 33 en direction d'insertion 1 dans le boîtier de contact de mise à la terre 45 et empêche d'enfoncer le contact de mise à la terre 33 plus loin que prévu en direction d'insertion 1 dans le boîtier de contact de mise à la terre. Ceci évite une déformation indésirable du contact de mise à la terre 33. La plaque de fixation 32 est connectée avec l'extrémité proximale des épaulements de positionnement 57 orientée en direction opposée à l'insertion I. La plaque de fixation 32 est essentiellement agencée dans un plan perpendiculaire à la direction d'insertion 1 et adapté de ma- nière à pouvoir être placée dans le canal de liaison à la terre 42 du boîtier de connecteur 7 et s'étend depuis le canal de liaison à la terre 42 jusqu'à l'ouverture 46 du boîtier de contact de mise à la terre 45. La plaque de fixation 32 possède sur ses côtés latéraux étroits 68, par rapport à la direction longitudinale L de la plaque de fixation 32, des évidements d'ancrage 64 adaptés pour recevoir et s'engager avec des contre-éléments 65 du boîtier de connecteur 7. À l'intérieur de ces évidements d'ancrage 64, des éléments de fixation 65, 65a du boîtier de connecteur peuvent être mis en place pour empêcher un déplacement de la plaque de fixation 33 dans le plan perpendiculaire à la direction d'insertion I. Les évidements d'ancrage 65, en conjonction avec les éléments de fixation 65, 65a, fournissent ainsi des éléments de décharge de contrainte pour compenser toute contrainte appliquée au contact de mise à la terre 33 lors d'une traction sur le fil de mise à la terre 31. Dans l'état monté, la borne de mise à la terre 29 étant montée sur le boîtier de connecteur 7 avec son contact de mise à la terre 33 agencé dans le boîtier de contact de mise à la terre 45, moyennant quoi la broche 54 est placée dans l'évidement 55 au fond 56 du boîtier de contact de mise à la terre 45, les surfaces de pose 59 des épaulements de positionnement 57 sont placées sur les redans 63 dans l'extrémité inférieure 62 de la section d'entrée 60, et les évidements d'ancrage 64 s'engagent avec les éléments de fixation 65, 65a du boîtier de connecteur 7. Le couvercle 21, lorsqu'il est connecté au boîtier de connecteur 7, évite que la borne de mise à la terre 29 au contact de mise à la terre 33 ne s'enlève de l'élément de fixation 43 en direction opposée à l'insertion I. Pour ce faire, le couvercle 21 est pourvu d'un élément de pression 66 qui s'aligne avec la plaque de fixation 32 et appuie sur celle-ci en direction d'insertion 1 dans l'état complètement assemblé du connecteur électrique 1 selon le mode de réalisation représenté dans les figures de la présente demande.20 REVENDICATIONS1. Connecteur électrique (1) pour une connexion enfichable (2), comprenant un boîtier de connecteur (7) possédant une pièce d'accouplement (8) qui définit une section de réception (11) adaptée pour recevoir une section d'accouplement (38) d'un contre-connecteur (3), au moins deux éléments de contact (13) qui sont placés dans la section de réception (11), et un ensemble de mise à la terre (67) comprenant un contact de mise à la terre (33) avec une partie de contact (36) adaptée pour être connectée électriquement à un élément de mise à la terre (37) du contre-connecteur (3), ainsi qu'un élément de fixation (43) pour monter le contact de mise à la terre (33), caractérisé en ce que l'ensemble de mise à la terre (67) est agencé à l'extérieur de la section de réception (11) avec la partie de contact (36) s'étendant au moins partiellement dans la section de réception (11). 2. Connecteur électrique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fixation (43) est agencé sur une surface externe (44) de la pièce d'accouplement (8). 3. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de fixation (43) comprend un boîtier de contact de mise à la terre (45) protégeant le contact de mise à la terre (33) de l'extérieur. 4. Connecteur électrique (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le boîtier de contact de mise à la terre (45) est formé intégralement avec le boîtier de connecteur (7). 5. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le contact de mise à la terre (33) est monté par verrouillage à complémentarité de forme à l'élément de fixation (43). 6. Connecteur électrique (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un couvercle (21) évite que le contact de mise à la terre (33) ne s'enlève de l'élément de fixation (43). 7. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pièce d'accouplement (8) comprend une fenêtre (47) formant un passage (48) dans la section de réception (11). 8. Connecteur électrique (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la fenêtre (47) forme un passage (48) du boîtier de contact de mise à la terre (45) à la section de réception (11). 9. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que la fenêtre (47) est conçue comme une fente. 10. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le contact de mise à la terre (33) est agencé essentiellement le long d'une di- rection d'insertion (1) selon laquelle le connecteur électrique (1) est enfiché dans le contre-connecteur (3). 11. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par au moins un élément de positionnement (53) pour éviter que le contact de mise à la terre (33) ne se déplace hors d'une position montée prédéterminée. 12. Connecteur électrique (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de positionnement (53) est agencé à l'extrémité distale (35) du contact de mise à la terre (33). 13. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le contact de mise à la terre (33) comprend des zones de raidissement (49) procurant une résistance accrue à la déformation. 14. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le contact de mise à la terre (33) comporte au moins au niveau de sa section une coupe transversale en forme de U.