Brevet FR2966129A1 — publié le 20120420

L'invention concerne un procédé de distribution d'un produit fluide au moyen d'un flacon de distribution ainsi qu'un flacon de distribution d'un tel produit. En particulier, le produit peut être liquide, par exemple cosmétique de soin, de maquillage ou de parfumage, ou encore pharmaceutique. Le flacon de distribution comprend un corps rigide dans lequel un réservoir de conditionnement du produit est formé, ainsi qu'un dispositif de prélèvement du produit conditionné qui est monté de façon étanche sur ledit corps. En particulier, le dispositif de prélèvement peut comprendre une pompe à actionnement manuel qui est alimentée en produit conditionné, ladite pompe étant agencée pour distribuer le produit sous pression, par exemple sous la forme d'un aérosol. Dans un exemple d'application, les flacons selon l'invention permettent la distribution d'échantillons de produit, notamment pour un volume de produit conditionné dans le réservoir qui est compris entre 1 et 10 ml. En particulier, les échantillons ainsi distribués peuvent permettre à un client de tester le produit, les flacons étant alors qualifiés de flacons testeurs d'échantillons. En variante, les flacons peuvent être dits « de sac » en ce qu'ils permettent de transporter facilement un volume réduit de produit, par opposition à des flacons de contenance supérieure qui sont en général lourds et encombrants car cossus. Dans ces applications, par exemple pour des raisons logistiques, de praticité ou encore environnementales de recyclage, il peut être souhaitable de pouvoir recharger le réservoir en produit à partir d'une source dudit produit. En effet, il est peu pratique pour un utilisateur d'effectuer le remplissage du réservoir à l'aide d'un petit entonnoir et peu écologique de jeter un flacon vide pour le remplacer par un plein constituant recharge. Des flacons de distribution sont déjà proposés à la vente, dans lesquels le corps est équipé d'une soupape de remplissage du réservoir qui est agencée pour permettre la mise en communication d'une source de produit avec ledit réservoir. En particulier, la soupape peut s'ouvrir par appui sur le gicleur de la 2 pompe d'un flacon source qu'il convient d'actionner à plusieurs reprises pour réaliser le remplissage, ce qui est un geste peu intuitif pour l'utilisateur. On connaît également, notamment du document FR-2 854 131, un procédé de remplissage d'un réservoir qui prévoit le vidage préalable dudit réservoir au moyen d'une pompe de distribution sans reprise d'air de sorte à créer une dépression dans ledit réservoir, puis la mise en communication d'une source de produit avec ladite pompe afin de réaliser le remplissage par aspiration au travers de ladite pompe. Toutefois, cette réalisation nécessite l'utilisation d'une pompe spécifique qui permet à la fois le remplissage et la distribution. En outre, cette réalisation ne permet pas le remplissage initial du flacon de distribution de façon satisfaisante, et ce que ce soit par les utilisateurs et/ou par les distributeurs sur le lieu de vente. En effet, notamment lors de l'assemblage du flacon dans l'usine de conditionnement, un remplissage initial du réservoir en produit doit être réalisé préalablement au rechargement par aspiration. Ainsi, les distributeurs de ces flacons doivent disposer d'un flacon spécifique pour chacun des produits qu'il propose à la vente. En particulier, pour la distribution d'échantillons de produit, un flacon testeur d'échantillon doit être prévu pour chacun des produits puisque que le remplissage dudit flacon ne peut pas être réalisé simplement au moment de sa remise au client. Aussi, les distributeurs de produits disposent d'un nombre considérable de flacons testeurs d'échantillons qui se ressemblent tous et parmi lesquels ils doivent trouver celui qu'ils recherchent pour le remettre à un client. Par ailleurs, certaines marques peuvent souhaiter que les flacons de leur produit ne soient pas remplissables ultérieurement par les utilisateurs, tout en bénéficiant d'une simplification du remplissage initial dudit flacon. En particulier, il peut être requis que les flacons testeurs d'échantillons ne soient remplissables qu'une seule fois. 3 L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un procédé et un flacon de distribution dont le remplissage initial en produit peut être réalisé de façon particulièrement simple et modulable, notamment chez les distributeurs, et ce sans obligation de pouvoir remplir ultérieurement ledit flacon ni d'utiliser un dispositif de prélèvement spécifique. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de distribution d'un produit fluide au moyen d'un flacon de distribution comprenant un corps rigide dans lequel un réservoir de conditionnement dudit produit est formé, ledit flacon comprenant en outre un dispositif de prélèvement du produit conditionné qui est monté de façon étanche sur ledit corps, ledit corps étant en outre équipé d'une soupape de remplissage dudit réservoir qui est agencée pour permettre la mise en communication d'une source de produit avec ledit réservoir, ledit procédé prévoyant : préalablement au remplissage initial du réservoir en produit, de mettre ledit réservoir vide en communication avec un dispositif d'aspiration d'air et d'activer ledit dispositif afin de créer une dépression à l'intérieur dudit réservoir ; de réaliser ultérieurement le remplissage initial du réservoir par mise en communication étanche d'une source de produit avec le réservoir par l'intermédiaire de la soupape de sorte que la dépression induise le remplissage dudit réservoir par aspiration du produit contenu dans ladite source ; de distribuer le produit conditionné par actionnement du dispositif de 25 prélèvement. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un flacon de distribution d'un produit fluide comprenant un corps rigide dans lequel un réservoir destiné au conditionnement dudit produit est formé, ledit flacon comprenant en outre un 30 dispositif de prélèvement dudit produit conditionné qui est monté de façon étanche sur ledit corps, ledit corps étant en outre équipé d'une soupape de remplissage dudit réservoir qui est agencée pour permettre la mise en communication d'une source de produit avec ledit réservoir, le réservoir étant 4 vide de produit et présentant une dépression d'air qui est agencée pour pouvoir réaliser ultérieurement le remplissage initial du réservoir en produit par mise en communication étanche d'une source de produit avec ledit réservoir par l'intermédiaire de la soupape de sorte que ladite dépression induise le remplissage dudit réservoir par aspiration du produit contenu dans ladite source. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles : la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un flacon de distribution selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un flacon de distribution selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 2a étant une vue agrandie de la zone A de la figure 2 ; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un flacon de distribution selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 3a étant une vue agrandie de la zone A de la figure 3 ; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un flacon de distribution selon un mode de réalisation de l'invention dans laquelle le dispositif de prélèvement est en position de stockage, la figure 4a étant une vue agrandie de la zone A de la figure 4 ; les figures 5 représentent en coupe longitudinale l'extrémité inférieure d'un flacon de distribution qui est équipée d'une soupape de remplissage, ladite soupape étant respectivement en état stable de fermeture étanche (figure 5a) et en état contraint de mise en communication étanche avec un tube de prélèvement d'une source de produit (figure 51)) ; les figures 6 sont des vues en coupe longitudinale d'un flacon de distribution selon un mode de réalisation de l'invention, la soupape de remplissage étant montée sur le gicleur de la pompe d'un flacon source de produit, respectivement avant remplissage en état stable de fermeture étanche (figure 6a) et en cours de remplissage en état contraint de mise en communication (figure 6b). Dans la description, les termes de positionnement dans l'espace sont pris en référence à la position du flacon représenté sur la figure 1. 5 En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un flacon destiné à contenir un produit fluide en vue de sa distribution, ainsi qu'un procédé de distribution utilisant un tel flacon. Dans des exemples particuliers, le produit peut être liquide, notamment un produit cosmétique de soin, de maquillage ou de parfumage, ou un produit pharmaceutique. Le flacon comprend un corps rigide 1 dans lequel un réservoir 2 de conditionnement du produit est formé. En particulier, le corps 1 présente une rigidité suffisante pour que le volume du réservoir 2 demeure sensiblement constant. Selon une application particulière, le réservoir 2 peut avoir une contenance comprise entre 1 et 10 ml de sorte à permettre la distribution d'échantillons de produit. En relation avec les figures 6, le corps 1 est destiné à être inséré dans un habillage (non représenté). Le corps 1 peut être monobloc, par exemple réalisé par injection-soufflage ou extrusion-soufflage, ou en plusieurs parties injectées puis assemblées, par exemple par soudure ultra-sons, en matière plastique rigide, en métal, par exemple en aluminium, ou en verre. Le flacon comprend également un dispositif de prélèvement 3 du produit conditionné qui est monté de façon étanche sur le corps 1, notamment dans l'ouverture supérieure dudit corps. Dans les modes de réalisation représentés, le dispositif de prélèvement comprend une pompe 3 de distribution actionnée manuellement au moyen d'un bouton poussoir 4 qui est alimenté avec le produit sous pression en vue de sa distribution. La pompe 3 comprend un corps 5 équipé de moyens d'alimentation en produit conditionné. Sur les figures, les moyens d'alimentation comprennent un tube plongeur 6 disposé dans le réservoir 2, ledit tube étant équipé d'un clapet 7 6 d'entrée du produit dans la pompe 3. Le bouton poussoir 4 est monté sur le gicleur 8 de la pompe 3 qui comprend un piston 9 monté autour dudit gicleur pour délimiter dans le corps 1 une chambre de dosage 10. Le piston 9 permet l'ouverture - respectivement la fermeture - des orifices 11 d'alimentation du gicleur 8 sur une course de distribution - respectivement d'aspiration - dudit gicleur. Le bouton poussoir 4 comprend une zone supérieure permettant à l'utilisateur d'exercer un appui digital sur ledit bouton poussoir afin de pouvoir le déplacer axialement sur sa course d'actionnement de la pompe 3, le retour du bouton poussoir 4 sur sa course d'aspiration étant classiquement réalisé par un ressort 12. Dans le mode de réalisation représenté, l'intérieur du corps 5 de pompe 3 est équipé d'un extenseur 13 sur lequel l'extrémité inférieure du ressort 12 est en appui. Le bouton poussoir 4 est équipé d'une buse de pulvérisation 14 qui est agencée pour distribuer radialement un aérosol du produit. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à un mode particulier de distribution du produit. En particulier, notamment pour un embout nasal de pulvérisation, le bouton poussoir 4 peut permettre une distribution axiale du produit et un autre type de dispositif de prélèvement peut être envisagé. Le corps 1 du flacon est équipé d'une soupape 15 de remplissage du réservoir 2 qui est agencée pour permettre la mise en communication d'une source de produit 16 avec ledit réservoir. La source de produit 16 peut comprendre un réservoir source sur lequel est disposé un tube de prélèvement 17, le remplissage en produit du réservoir 2 étant réalisé par montage dudit tube en appui étanche sur la soupape 15 qui est agencée pour s'ouvrir de façon réversible. En particulier, on peut utiliser en tant que source de produit 16 un flacon nourrice de contenance supérieure (figures 6), ledit flacon étant équipé d'une pompe dont le bouton poussoir est retiré pour permettre la disposition du gicleur en appui étanche sur la soupape 15. En effet, outre l'ouverture de la soupape 15, l'appui étanche provoque l'ouverture de la pompe afin de permettre le passage du produit de remplissage au travers d'elle. Selon une autre réalisation, le réservoir source est formé à l'intérieur d'une poche souple qui peut être remplie de produit sans air ni gaz pour la bonne conservation dudit produit. Le transfert du produit dans le réservoir 2 est alors possible dans toutes les positions et la poche souple ne peut pas être détournée de son rôle de source puisque sans gaz propulseur ni pression interne, ni bouton poussoir pour actionner une éventuelle pompe associée au tube de prélèvement 17. Dans les modes de réalisation représentés, la soupape 15 de remplissage est disposée sur l'extrémité inférieure du corps 1, de sorte notamment à remplir le 15 réservoir 2 par le fond du flacon, ce qui correspond à un geste intuitif. Pour ce faire, l'extrémité inférieure du corps 1 présente un orifice 18 de communication avec le réservoir 2 et la soupape 15 présente un siège 19 qui est mobile et/ou déformable entre un état stable de fermeture étanche de 20 l'orifice 18 du réservoir 2 et un état contraint d'ouverture dudit orifice pour la mise en communication étanche de la source de produit 16 avec ledit réservoir. En relation avec les figures 1 à 5, le corps 1 présente un enjoliveur inférieur 20 dans lequel un clapet rigide 21 est formé, ledit enjoliveur présentant un fond 25 dans lequel l'orifice 18 est formé, ledit fond présentant une gorge périphérique 22. La soupape 15 comprend également un siège 19 déformable, par exemple réalisé en matériau élastomérique, qui présente un logement inférieur 23 d'entrée du tube de prélèvement 17, ledit siège en état stable de fermeture étant en appui étanche sur le clapet 21 (figure 5a). L'appui du tube de 30 prélèvement 17 dans le siège 19 induit le fluage réversible dudit siège dans la gorge 22 (figure 5b) de sorte à desserrer l'appui étanche et donc rompre l'étanchéité entre ledit siège et le clapet 21 afin de mettre le logement 23 en communication avec l'orifice 18. 8 En relation avec les figures 6, la soupape 15 comprend un siège 19 mobile pourvu d'un logement inférieur 23 d'entrée du tube de prélèvement 17, ledit siège étant monté en translation réversible dans l'enjoliveur 20 au moyen d'un ressort de rappel 24. Le siège 19 présente un embout 25 qui est monté dans l'orifice 18, ledit embout étant pourvu de passages qui sont respectivement fermés en position stable et ouverts en position enfoncée afin de mettre le logement 23 en communication avec ledit orifice. Le procédé de distribution prévoit, préalablement au remplissage initial du réservoir 2 en produit, de mettre ledit réservoir vide de produit en communication avec un dispositif d'aspiration d'air et d'activer ledit dispositif afin de créer une dépression à l'intérieur dudit réservoir. Selon une réalisation, le dispositif d'aspiration d'air comprend une cloche à vide dans laquelle le flacon de distribution est disposé, le montage étanche du dispositif de prélèvement 3 sur le corps 1 étant réalisé après activation de ladite cloche. Ainsi, la dépression est formée dans le réservoir 2 puis le dispositif de prélèvement 3 est monté de façon étanche pour maintenir ladite dépression. Selon une autre réalisation, le dispositif d'aspiration d'air, par exemple une pompe à vide, est mis en communication avec le dispositif de prélèvement 3 après son montage étanche sur le corps 1, l'aspiration de l'air du réservoir 2 étant réalisée au travers dudit dispositif de prélèvement. En variante, l'aspiration d'air pourrait être réalisée au travers de la soupape 15 en prévoyant de la mettre en communication avec le dispositif d'aspiration d'air après montage étanche du dispositif de prélèvement 3 sur le corps 1. Le procédé de distribution prévoit de réaliser ultérieurement le remplissage initial du réservoir 2 par mise en communication étanche d'une source de produit 16 avec ledit réservoir par l'intermédiaire de la soupape 15 de sorte que la dépression induise le remplissage dudit réservoir par aspiration du produit 9 contenu dans ladite source. Ensuite, le client peut actionner le dispositif de prélèvement 3 pour distribuer le produit conditionné. En effet, après disposition du tube de prélèvement 17 dans le logement 23, un seul appui induit l'ouverture de la soupape 15, ainsi qu'éventuellement l'ouverture de la pompe du flacon source 16, de sorte à former un chemin de transfert de produit entre la source 16 et le réservoir 2. La compensation de la dépression permet alors le remplissage. Ensuite, lorsque le réservoir 2 est rempli, la dépression d'aspiration devient nulle et la soupape 15 est alors refermée lors du retrait du tube de prélèvement 17 et le produit contenu dans le réservoir 2 peut être distribué ultérieurement par l'intermédiaire du dispositif de prélèvement 3. Le flacon de distribution qui est livré aux distributeurs est donc vide de produit et présente une dépression d'air, ladite dépression permettant de réaliser ultérieurement le remplissage initial, notamment au moment de la remise du flacon au client en fonction du produit qu'il souhaite acheter et/ou tester. Le procédé permet donc un remplissage initial particulièrement modulable, qui permet en particulier une gestion simplifiée des flacons par les distributeurs, notamment des flacons testeurs d'échantillons. La modularité du procédé de distribution peut également être améliorée en prévoyant l'association d'une étiquette sur le corps 1 au moment du remplissage initial du réservoir 2 en produit, notamment en fonction dudit produit. L'étiquette peut présenter une partie détachable comprenant une offre commerciale propre au distributeur afin d'encourager le client à revenir acheter le produit échantillonné. En relation avec les figures 1 et 2, le dispositif de prélèvement 3 est du type sans reprise d'air (airless en anglais) dans le réservoir 2 en compensation du volume de produit distribué. Pour ce faire, le corps 5 de la pompe 3 de la figure 1 est dépourvu de trou d'évent. 10 Toutefois, les pompes 3 avec trou d'évent 26 étant les plus courantes, il peut être avantageux de créer une dépression dans le réservoir 2 même avec ce type de pompe. Pour ce faire, la figure 2 présente un corps 5 pourvu d'un trou d'évent 26 qui est occulté de façon étanche par son montage dans le corps rigide 1 (figure 2a). En particulier, l'étanchéité entre le corps 5 et le corps rigide 1 est alors faite au moins en dessous du trou d'évent 26 de sorte à empêcher le passage d'air depuis la pompe 3 dans le réservoir 2 par l'intermédiaire dudit trou. Sur la figure 2, l'étanchéité est également réalisée au dessus du trou d'évent 26, ce qui ne nuit pas au fonctionnement sans reprise d'air et est un peu plus simple à réaliser. Le produit prélevé sans reprise d'air dans le réservoir 2 permet de créer dans ledit réservoir une dépression qui augmente au fur et à mesure de la distribution. En particulier, pour assurer un vidage total du réservoir 2, le ciel d'air au dessus du produit lors du remplissage initial doit être tel que la dépression atteinte en fin de vidage soit au maximum égale à la dépression réalisable par la pompe 3. Dans cette réalisation, le procédé de distribution prévoit alors la possibilité de remplissage ultérieur du réservoir 2 par mise en communication étanche de la source de produit 16 avec ledit réservoir par l'intermédiaire de la soupape 15 de sorte que la dépression induise le remplissage dudit réservoir par aspiration du produit contenu dans ladite source. En relation avec les figures 3 et 4, le produit est prélevé avec reprise d'air dans le réservoir 2 de sorte à empêcher le remplissage ultérieur dudit réservoir par aspiration. Pour ce faire, la pompe 3 comprend un trou d'évent 26 qui est agencé pour permettre de compenser le volume de produit prélevé dans le réservoir 2 par de l'air. En relation avec la figure 3, la pompe 3 est montée dans le corps 1 par l'intermédiaire d'un manchon 27 dans lequel le corps 5 est emmanché de façon étanche. Le trou d'évent 26 est formé dans le corps 2 en regard radial d'un Il diamètre augmenté 27a qui est formé sur le manchon 27 de sorte à laisser libre ledit trou pour permettre la reprise d'air (figure 3a) dans le réservoir 2. Selon une réalisation, le procédé de distribution peut prévoir, préalablement au remplissage initial du réservoir 2 en produit, le montage du dispositif de prélèvement 3 sur le corps 1 dans une position de stockage dans laquelle l'étanchéité à l'air du réservoir 2 est renforcée, ledit dispositif de prélèvement étant déplacé ultérieurement dans une position de distribution. En effet, en position de distribution, l'étanchéité statique à l'air du réservoir 2 présentant une dépression peut être insuffisante, notamment en présence d'un trou d'évent 26, pour garantir le maintien de cette dépression à l'issue d'un stockage prolongé. En outre, toujours pour améliorer le maintien de la dépression dans le temps, la soupape 15 de remplissage peut être recouverte de façon réversible par un opercule d'étanchéité 28. En relation avec la figure 5a, l'opercule 28 est soudé dans un embrèvement pratiqué sur l'extrémité libre de l'enjoliveur 20 de sorte que ledit opercule recouvre totalement la soupape 15, ledit opercule présentant un bord libre 28a permettant son retrait en vue du remplissage initial. En relation avec les figures 3 et 4, la pompe 3 est monté coulissante par rapport au corps 1 entre une position supérieure de stockage dans laquelle le trou d'évent 26 est occulté (figure 4) et une position inférieure de distribution (figure 3) dans laquelle ledit trou d'évent est libre afin de permettre la reprise d'air. En particulier, le corps 3 est monté dans le manchon 27 avec un serrage adapté pour permettre le coulissement, le passage entre ces positions étant réalisé par appui sur le bouton poussoir 4 lors du premier actionnement de la pompe 3. Le manchon 27 présente une marche 27b délimitant un diamètre supérieur 27c de montage étanche du corps 5 afin d'occulter le trou d'évent 26 et un diamètre inférieur augmenté 27a laissant libre ledit trou d'évent, ledit corps de pompe présentant une butée 29 de fin de course de coulissement dans le manchon 27. REVENDICATIONS1. Procédé de distribution d'un produit fluide au moyen d'un flacon de distribution comprenant un corps rigide (1) dans lequel un réservoir (2) de conditionnement dudit produit est formé, ledit flacon comprenant en outre un dispositif de prélèvement (3) du produit conditionné qui est monté de façon étanche sur ledit corps, ledit corps étant en outre équipé d'une soupape (15) de remplissage dudit réservoir qui est agencée pour permettre la mise en communication d'une source de produit (16) avec ledit réservoir, ledit procédé prévoyant : préalablement au remplissage initial du réservoir (2) en produit, de mettre ledit réservoir vide en communication avec un dispositif d'aspiration d'air et d'activer ledit dispositif afin de créer une dépression à l'intérieur dudit réservoir ; de réaliser ultérieurement le remplissage initial du réservoir (2) par mise en communication étanche d'une source de produit (16) avec le réservoir (2) par l'intermédiaire de la soupape (15) de sorte que la dépression induise le remplissage dudit réservoir par aspiration du produit contenu dans ladite source ; de distribuer le produit conditionné par actionnement du dispositif de prélèvement (3). 2. Procédé de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration d'air comprend une cloche à vide dans laquelle le flacon de distribution est disposé, le montage étanche du dispositif de prélèvement (3) sur le corps (1) étant réalisé après activation de ladite cloche. 3. Procédé de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration d'air est mis en communication avec le dispositif de prélèvement (3) après son montage étanche sur le corps (1), l'aspiration de l'air du réservoir (2) étant réalisée au travers dudit dispositif de prélèvement. 13 4. Procédé de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration d'air est mis en communication avec la soupape (23) après montage étanche du dispositif de prélèvement (3) sur le corps (1), l'aspiration de l'air du réservoir (2) étant réalisée au travers de ladite soupape. 5. Procédé de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la source de produit (16) comprend un réservoir source sur lequel est disposé un tube de prélèvement (17), le remplissage du réservoir (2) de conditionnement étant réalisé par montage dudit tube en appui étanche sur la soupape (15) qui est agencée pour s'ouvrir de façon réversible afin d'aspirer du produit depuis ledit réservoir source dans ledit réservoir de conditionnement. 6. Procédé de distribution selon la revendication 5, caractérisé en ce que le 15 réservoir source est formé à l'intérieur d'une poche souple. 7. Procédé de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il prévoit, préalablement au remplissage initial du réservoir (2) en produit, le montage du dispositif de prélèvement (3) sur le corps (1) dans 20 une position de stockage dans laquelle l'étanchéité à l'air dudit réservoir est renforcée, ledit dispositif de prélèvement étant déplacé ultérieurement dans une position de distribution. 8. Procédé de distribution selon la revendication 7, caractérisé en ce que le 25 dispositif de prélèvement (3) est monté coulissant par rapport au corps (1) entre une position supérieure de stockage et une position inférieure de distribution, le passage entre ces positions étant réalisé lors du premier actionnement du dispositif de prélèvement (3). 30 9. Procédé de distribution selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le dispositif de prélèvement (3) comprend un trou d'évent (26) qui est agencé pour permettre de compenser le volume de produit prélevé dans le réservoir (2) 14 par de l'air, ledit trou d'évent étant occulté en position de stockage et libre en position de distribution afin de permettre la reprise d'air. 10. Procédé de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le produit est prélevé sans reprise d'air dans le réservoir (2) de conditionnement de sorte à créer une dépression dans ledit réservoir qui augmente au fur et à mesure de la distribution, ledit procédé prévoyant en outre le remplissage ultérieur dudit réservoir par mise en communication étanche de la source de produit (16) avec ledit réservoir par l'intermédiaire de la soupape (15) de sorte que la dépression induise le remplissage dudit réservoir par aspiration du produit contenu dans ladite source. 11. Procédé de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le produit est prélevé avec reprise d'air dans le réservoir (2) de conditionnement de sorte à empêcher le remplissage ultérieur dudit réservoir par aspiration. 12. Procédé de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il prévoit l'association d'une étiquette sur le corps (1) au moment du remplissage initial. 13. Flacon de distribution d'un produit fluide comprenant un corps rigide (1) dans lequel un réservoir (2) destiné au conditionnement dudit produit est formé, ledit flacon comprenant en outre un dispositif de prélèvement (3) dudit produit conditionné qui est monté de façon étanche sur ledit corps, ledit corps étant en outre équipé d'une soupape (15) de remplissage dudit réservoir qui est agencée pour permettre la mise en communication d'une source de produit (16) avec ledit réservoir, ledit flacon étant caractérisé en ce que le réservoir (2) est vide de produit et présente une dépression d'air qui est agencée pour pouvoir réaliser ultérieurement le remplissage initial du réservoir (2) en produit par mise en communication étanche d'une source de produit (16) avec ledit réservoir par l'intermédiaire de la soupape (15) de sorte que ladite dépression induise le 15 remplissage dudit réservoir par aspiration du produit contenu dans ladite source. 14. Flacon de distribution selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de prélèvement (3) est du type sans reprise d'air dans le réservoir (2) de conditionnement en compensation du volume de produit distribué. 15. Flacon de distribution selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de prélèvement (3) comprend un trou d'évent (26) qui est agencé pour permettre de compenser le volume de produit prélevé dans le réservoir (2) par de l'air. 16. Flacon de distribution selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif de prélèvement (3) est monté sur le corps (1) dans une position de stockage dans laquelle le trou d'évent (26) est occulté, ledit dispositif de prélèvement étant déplaçable par rapport au corps (1) dans une position de distribution dans laquelle ledit trou d'évent est libre afin de permettre la reprise d'air. 17. Flacon de distribution selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la soupape (15) de remplissage est recouverte de façon réversible par un opercule d'étanchéité (28). 18. Flacon de distribution selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que la soupape (15) présente un siège (19) qui est mobile et/ou déformable entre un état stable de fermeture étanche du réservoir (2) de conditionnement et un état contraint de mise en communication étanche de la source de produit (16) avec ledit réservoir. 19. Flacon de distribution selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que la soupape (15) de remplissage est disposée sur l'extrémité inférieure du corps (1).