Brevet FR2971521A1 — publié le 20120817

Svstème, procédé, connecteur et qéocomposite de récupération de fluide La présente invention concerne le domaine des systèmes de s récupération de fluide, notamment dans les sols. L'invention s'applique par exemple à la récupération de gaz mais également de liquides, en particulier dans des agrégats tels que les sols, sédiments, déchets, etc. D'une manière générale, l'invention s'applique à tout type de fluide qui peut être présent dans des agrégats et peut être mise en oeuvre dans les sols en général, par io exemple sous des ouvrages, comme des bassins de rétention ou des fondations d'une construction, dans des déchets d'une décharge ou dans des sédiments de divers types. Un premier problème dans le domaine des systèmes de récupération de fluide concerne le fait qu'il est généralement difficile de récupérer les ls fluides présents dans les agrégats, en particulier lorsqu'il s'agit de récupérer des gaz. Par exemple, il est connu dans les décharges de déchets de l'art antérieur, notamment dans les décharges enfouies, des systèmes de récupération de gaz comprenant des puits et/ou des tranchées ménagés au sein des déchets pour collecter les gaz qui s'échappent de ces derniers, 20 notamment au cours de la décomposition des déchets organiques. Ces systèmes présentent les inconvénients d'être coûteux et complexes à mettre en place car ils nécessitent de ménager des puits et des tranchées collectrices au sein des déchets au cours de l'enfouissement de ces derniers. De plus, la récupération des gaz n'a lieu généralement qu'aux alentours des 25 puits et tranchées, alors qu'une quantité non négligeable de gaz peut ainsi gagner la surface de la décharge, ce qui crée des problèmes, notamment de pollution. De même, dans le domaine du bâtiment ou des travaux public, et d'une manière générale dans divers types d'ouvrages, le problème de la récupération des gaz intervient fréquemment, notamment sous des bassins 30 de rétention d'eau ou sous les fondations des constructions. En effet, les bassins de rétention d'eau sont ménagés sur un support étanche aux liquides et les fondations des constructions sont généralement ménagées sur un support étanche à l'eau et/ou aux gaz (tel qu'une membrane en polyethyiène par exemple) ou sont ménagées directement sur le sol (ou le sous-sol dans le cas d'une excavation). Or, il est fréquent que des gaz remontent des profondeurs des sols et leur accumulation sous les ouvrages présente des risques pour ces derniers. Un second problème, qui se pose également dans les domaines des déchets et des constructions, concerne le fait que les systèmes de récupération de gaz connus ne sont généralement pas adaptés à la. récupération de liquide. Par exemple, les puits et tranchées utilisés dans les ~o décharges sont agencés pour la récupération de gaz, mais les liquides qui viendraient à y pénétrer s'écoulent au fond et nécessitent de prévoir des dispositifs supplémentaires et spécifiques pour leur récupération. Le système de récupération de gaz nécessite donc d'être cornplémenté par un système de récupération de liquide, ce qui présente des inconvénients de coûts et de t'$ complexité de mise en ceuvre. Dans ce contexte, on comprend qu'il est intéressant de proposer un système de récupération de fluide qui soit efficace, facile et peu coûteux à mettre en oeuvre et qui permette éventuellement de récupérer divers types de fluide, et en particulier de récupérer à la fois des gaz et des liquides. p' Un but de la présente invention est de pallier au moins certains inconvénients de l'art antérieur en proposant notamment un système de récupération de fluides dans des agrégats, qui soit peu coûteux et efficace. Ce but est atteint par un système de récupération de fluide dans des agrégats, caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, au moins une nappe, 25 dite barrière, possédant une perméabilité adaptée au blocage de fluide et sous laquelle est disposé au moins un géocomposite comprenant des minidrains perforés et au moins une nappe, dite passante possédant une perméabilité adaptée au passage de fluide, et d'autre part, des connecteurs agencés pour connecter les mini-drains perforés à des tuyaux d'évacuation 3o reliés à au moins un dispositif de pompage, de sorte qu'au moins un fluide présent dans les agrégats puisse gagner l'intérieur des mini-drains perforés et être évacué vers le dispositif de pompage. Selon une autre particularité, le système est disposé sensiblement horizontalement et organisé en une pluralité de lés distribués à l'intérieur des s agrégats et/ou en une couverture recouvrant sensiblement toute la surface des agrégats. Selon une autre particularité, ledit géocomposite comporte au moins une seconde nappe passante disposée de l'autre côté des mini-drains perforés par rapport à la première nappe passante. io Selon une autre particularité, les perméabilités des nappes passante et barrière sont adaptées pour que les fluides empruntent préférentiellement le chemin d'évacuation via les min-drains, les connecteurs et les tuyaux d'évacuation. Selon une autre particularité, le connecteur comporte au moins un ls conduit de récupération agencé pour être connecté à au moins un mini-drain perforé et au moins un conduit de collecte agencé pour être connecté à au moins un tuyau d'évacuation, l'intérieur du conduit de récupération étant en communication avec l'intérieur du conduit de collecte. Selon une autre particularité, le conduit de récupération possède des 20 forme et dimensions adaptées à celles des mini-drains perforés et le conduit de collecte possède des forme et dimensions adaptées à celles des tuyaux d'évacuation, de sorte que le connecteur soit agencé pour une connexion avec les mini-drains et les tuyaux d'évacuation par emboîtement. Selon une autre particularité, l'intérieur du conduit de récupération est 25 en communication avec l'intérieur du conduit de collecte par l'intermédiaire d'au moins un conduit de connexion dont les parois intérieures débouchent sur les parois intérieures du conduit de récupération et du conduit de collecte. Selon une autre particularité, les conduits du connecteur sont orientés 30 chacun selon au moins un axe longitudinal respectif et le conduit de connexion est agencé pour que son axe longitudinal soit non parallèle aux axes des autres conduits et croise la section transversale d'au moins un de ces autres conduits à proximité de la périphérie de cette section transversale. Selon une autre particularité, la nappe barrière est intégrée sur le s géocomposite par un aiguilletage sur la nappe passante sauf au niveau des mini-drains, de sorte à former une barrière au passage des fluides uniquement autour des mini-drains. Un autre but de la présente invention est de pallier au moins certains Io inconvénients de l'art antérieur en proposant un géocomposite de récupération de fluide dans des agrégats, qui soit pratique d'utilisation, peu coûteux et efficace. Ce but est atteint par un géocomposite de récupération de fluide dans des agrégats, caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, au moins une ls nappe, dite passante, possédant une perméabilité adaptée au passage de fluide et munie de mini-drains perforés et, d'autre part, au moins une nappe, dite barrière, possédant une perméabilité adaptée au blocage de fluide et aiguilletée sur la nappe passante sauf au niveau des mini-drains, de sorte que la nappe barrière ne forme une barrière au passage des fluides qu'au 20 niveau des mini-drains. Un autre but de la présente invention est de pallier au moins certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de récupération de fluide dans des agrégats, qui soit peu coûteux et efficace. 25 Ce but est atteint par un procédé de récupération de fluide dans des agrégats, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de pose, au contact des agrégats, d'au moins un géocomposite comprenant au moins une nappe, dite passante, et des mini-drains perforés, une étape de pose de tuyaux d'évacuation reliés à au moins un dispositif de pompage, une étape de 30 connexion des mini-drains perforés aux tuyaux d'évacuation à l'aide de connecteurs adaptés, et une étape de pose d'au moins une nappe dite barrière, de sorte qu'au moins un fluide présent dans les agrégats puisse gagner l'intérieur des mini-drains perforés et être évacué vers le dispositif de pompage. Selon une autre particularité, l'étape de connexion est obtenue par emboîtement entre un conduit de récupération du connecteur et des minidrains perforés, grâce à des forme et dimensions du conduit de récupération adaptées à celles des mini-drains perforés et par emboîtement entre un conduit de collecte du connecteur et des tuyaux d'évacuation, grâce à des io forme et dimensions du conduit de collecte adaptées à celles des tuyaux d'évacuation. Selon une autre particularité, les étapes de pose du géocomposite et de pose de la nappe barrière sont mises en oeuvre simultanément du fait que la nappe barrière est intégrée au géocomposite. 15 Selon une autre particularité, les étapes du procédé sont mises en oeuvre pour des lés de géocomposite et de nappe barrière, distribués au sein des agrégats grâce à des réitérations successives des étapes du procédé lors d'étapes successives de dépôt de strates d'agrégats. Selon une autre particularité, les étapes du procédé sont mises en 20 oeuvre à la surface des agrégats pour recouvrir cette dernière par une couverture comprenant le géocomposite et la nappe barrière. Un autre but de la présente invention est de pallier au moins certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un connecteur de récupération 25 de fluide dans des agrégats, qui soit peu coûteux et facile d'utilisation. Ce but est atteint par un connecteur de récupération de fluide dans des agrégats, caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, au moins un conduit de récupération agencé pour être connecté à au moins un mini-drain perforé d'au moins un géocomposite comprenant au moins une nappe et des 30 mini-drains perforés et, d'autre part, au moins un conduit de collecte agencé pour être connecté à au moins un tuyau d'évacuation reliés à au moins un dispositif de pompage, l'intérieur du conduit de récupération étant en communication avec l'intérieur du conduit de collecte, de sorte qu'un fluide, présent dans l'agrégat et gagnant l'intérieur des mini-drains, soit évacué vers s le dispositif de pompage. Selon une autre particularité, le conduit de récupération possède des forme et dimensions adaptées à celles des mini-drains perforés et le conduit de collecte possède des forme et dimensions adaptées à celles des tuyaux d'évacuation, de sorte que le connecteur soit agencé pour une connexion par io emboîtement avec les mini-drains et les tuyaux d'évacuation. Selon une autre particularité, l'intérieur du conduit de récupération est en communication avec l'intérieur du conduit de collecte par l'intermédiaire d'au moins un conduit de connexion dont les parois intérieures débouchent sur les parois intérieures du conduit de récupération et du conduit de ls collecte. Selon une autre particularité, les conduits du connecteur sont orientés chacun selon au moins un axe longitudinal respectif et le conduit de connexion est agencé pour que son axe longitudinal soit non parallèle aux axes des autres conduits et croise la section transversale d'au moins un de 20 ces autres conduits à proximité de la périphérie de cette section transversale. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 25 - la figure 1 représente une vue en perspective d'un système selon certains modes de réalisation de l'invention, - la figure 2 représente une vue en perspective d'un système selon certains modes de réalisation de l'invention, - les figures 3A et 3B représentent chacune une vue en coupe d'une 30 partie d'un système selon certains modes de réalisation de l'invention, - les figures 4A et 4B représentent chacune une vue en coupe d'une partie d'un système selon certains modes de réalisation de l'invention, - les figures 5A et 5B représentent des vues de dessus de certains modes de réalisation d'un connecteur, respectivement seul et connecté à un s tuyau d'évacuation et un mini-drain, la figure 5D représente une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un connecteur, transversalement à l'axe longitudinal d'au moins un des conduits de ce connecteur, et les figures 5C, 5E et 5F représentent des vues de profil de divers modes de réalisation de connecteurs, io - la figure 6A représente une vue de dessus de certains modes de réalisation d'un connecteur, connecté à des mini-drains et un tuyau d'évacuation, et les figure 6B et 6C représentent des variantes de ces modes de réalisation, par des vues en coupe transversalement à l'axe longitudinal de ce connecteur, ls - la figure 7 représente les étapes d'un procédé selon certains modes de réalisation de l'invention. La présente invention concerne un système, un procédé, un géocomposite (2) et un connecteur (4) de récupération de fluide, en particulier dans des agrégats (S). Le terme « agrégat » est utilisé ici dans 20 son acception générale de « réunion d'un ensemble d'éléments distincts, de nature(s) identique ou différentes». Ce terme est utilisé au pluriel pour signifier qu'il regroupe éventuellement de nombreux éléments mais peut en fait consister en un seul type d'agrégat, contenant lui-même un seul type d'élément ou plusieurs éléments hétérogènes. D'une manière générale, 25 l'utilisation du singulier ou du pluriel dans la présente demande n'est nullement limitatif. Le terme d'agrégat recouvre donc, entre autres, la définition des sols, des sédiments, des boues ou des déchets. Par exemple, cet agrégat pourra en fait être le sol sur lequel et/ou dans lequel on met en oeuvre la présente invention. L'homme de métier comprendra à la lecture de 30 la présente demande que ce terme n'est pas limité aux exemples fournis ici et que l'invention peut être utilisée pour tout type d'élément(s) du moment 2971521 s qu'un fluide peut traverser l'élément ou les éléments constituant l'agrégat ou les agrégats. D'une manière générale, la présente invention permet de répondre au problème de l'évacuation des fluides, notamment les gaz mais également les s liquides, qui sont présents dans les agrégats (sols, sédiments, déchets, etc.). La présente invention est particulièrement efficace pour une récupération de fluides dans des déchets, notamment de décharges enfouies par exemple. II est généralement préférable de récupérer les fluides présents dans les décharges car ils constituent une source de pollution (notamment io atmosphérique pour les fluides gazeux et des sols et sous-sols pour les liquides). La présente invention peut également être utilisée dans le domaine des ouvrages tels que le bâtiment ou les travaux publics sous lesquels il est préférable de ne pas laisser s'accumuler les fluides, notamment les fluides gazeux (G). La présente invention tire avantage du fait que les fluides sont ls généralement capables de traverser les agrégats (S) et permet de les récolter. L'homme de métier comprendra à la lecture de la présente demande que les fluides concernés sont généralement des fluides gazeux (G) mais que certains modes de réalisation de l'invention permettent également la récupération de fluides liquides (L). 20 La présente invention utilise au moins un géocomposite (2). Ce géocomposite (2) comporte au moins une nappe (22), dite passante, agencée pour capter le(s) fluide(s) et des mini-drains perforés (23) agencés pour récolter et drainer le(s) fluide(s) captés par la(ou les) nappe(s) du géocomposite (2). La présente demande détaille les divers types de nappes 25 et matériaux et on comprendra de la présente description que le but de cette nappe passante (22) est de canaliser le(s) fluide(s) (G, L). La perméabilité de cette nappe passante (22) est adaptée pour que les fluides que l'invention vise à récupérer puisse pénétrer dans la nappe passante (22). Dans certains modes de réalisation, le géocomposite (2) comporte une nappe, dite barrière 30 (5), qui est intégrée au géocomposite (2). Dans d'autres modes de réalisation, cette nappe barrière (5) est distincte du géocomposite (2) et on la manipule séparément bien qu'elle complémente l'installation. Dans le cas où la nappe barrière (5) est intégrée au géocomposite (2), elle peut l'être par aiguilletage sur la nappe passante ou par contre-collage ou diverses techniques permettant de lier ces deux éléments. Dans le cas d'un s aiguilletage, celui-ci sera de préférence réaliser sur la nappe passante (22) à l'exception de portions situées à proximité des mini-drains perforés (23), de façon à former une barrière au passage des fluides (G, L) uniquement autour des mini-drains (23). En effet, la nappe barrière (5) est agencée pour bloquer le passage de fluide (G, L) et l'aiguilletage permet au fluide de passer. On Io obtient donc par l'aiguilletage un ensemble dont on peut choisir les zones où le fluide peut passer. Dans le cas d'une intégration par collage, on obtient un ensemble sensiblement imperméable ou étanche. La nappe barrière (5) possède une perméabilité adaptée au blocage de fluide (G, L), c'est-à-dire qu'elle est agencée pour arrêter des fluides qui remonteraient et/ou ls descendraient dans les agrégats (S). En effet, dans les agrégats (S), et en particulier dans les sols ou les déchets, il est fréquent que des fluides gazeux (G) remontent et/ou que des fluides liquides (L) descendent (percolent). De plus, il est parfois observé, notamment dans les décharges, des remontées de fluides liquides (L) (tels que des lixiviats par exemple), notamment par 20 capillarité au sein des agrégats (S). La nappe barrière (5) est donc agencée pour bloquer ces fluides (G, L) dans leur trajet au travers des agrégats (S). On notera que les diverses nappes utilisées dans l'invention sont destinées à être utilisées sensiblement horizontalement, c'est-à-dire déposée à plat sur, et/ou dans, les agrégats (S) et que l'on utilise dans la présente description 25 les termes de « sur », « sous », « au-dessus » et « en-dessous » par rapport au référentiel terrestre car l'invention se définit par rapport à la profondeur et à la surface des sols (ou agrégats en général). Sous la nappe barrière (5) sont disposés des mini-drains perforés (23) et au moins une nappe passante (22) qui possède une perméabilité adaptée au passage de fluide (G, L). 30 Cette nappe est dite passante car elle est agencée pour laisser passer le(s) fluide(s) (gazeux et/ou liquides) qui traversent les agrégats (en remontant ou en descendant). Cette nappe (22) passante pourra être prévue pour être 2971521 io drainante ou être filtrante, c'est-à-dire avoir une perméabilité adaptée pour laisser passer ou non des particules de tailles variables. De préférence, la nappe passante (22) sera disposée en-dessous des mini-drains (23) et la nappe barrière (5) sera disposée au-dessus des mini-drains (23), par s exemple comme représenté sur la figure 4B. Dans certains modes de réalisation, le géocomposite (2) peut comporter au moins une seconde nappe passante (25), disposée de l'autre côté des mini-drains perforés (23) par rapport à la première nappe passante (22). Ainsi, on aura alors de préférence une première nappe passante (22) disposée en-dessous des io mini-drains et une seconde nappe passante (25) disposée au-dessus des mini-drains et en-dessous de la nappe barrière (5), par exemple comme représenté sur les figures 3A et 4A. La nappe barrière (5) est agencée pour former une barrière retenant les fluides. Cette nappe sera de préférence en matériau sensiblement imperméable aux gaz et/ou aux liquides. On notera ls que cette nappe barrière (5) n'est pas nécessaire parfaitement imperméable mais doit au moins fournir un contraste de perméabilité avec les autres éléments et les agrégats. En effet, pour que la nappe passante (22) joue pleinement son rôle de drainage et de récolte des fluides, tel que détaillé dans la présente demande, il est nécessaire qu'elle présente une meilleure 20 perméabilité au fluide que la nappe barrière (5) et que le support (notamment les agrégats) sur lequel elle est disposée. On parle ici de « sensiblement étanche » et de « sensiblement imperméable » car une imperméabilité ou une étanchéité parfaite n'est pas forcément nécessaire, du moment que les perméabilités sont adaptées pour que le fluide emprunte préférentiellement 25 le chemin d'évacuation via les min-drains (23). Ainsi, on pourra prévoir pour la nappe barrière (5) une membrane, un film, une nappe synthétique ou un textile moins perméable que la nappe passante (22). Cependant, comme les fluides que l'on souhaite récupérer sont souvent des gaz, notamment des gaz polluants, on préfèrera généralement une membrane complètement 30 imperméable. Cette membrane pourra par exemple être une membrane en PEHD (PolyEthylene Haute Densité) pour garantir une bonne solidité et une bonne étanchéité. On entend donc dans la présente demande, par le terme Il « nappe barrière (5) » ces différentes possibilités, qu'il s'agisse effectivement d'une membrane ou non ( textiles ou autres, voire même des sédiments) et que l'imperméabilité soit relative (« sensiblement ») ou totale (« complètement »). La nappe barrière (5) est de préférence une nappe s synthétique et la(ou les) nappe(s) passante(s) (22, 25) est(ou sont) de préférence une (ou des) nappe(s) textile(s). Les perméabilités des nappes textile (22, 25) et synthétique (5) sont adaptées pour que les fluides (G, L) empruntent préférentiellement le chemin d'évacuation via les min-drains (23). De façon non limitative, les mini-drains (23) sont de préférence io parallèles entre eux et à des distances choisies en fonction de la destination du géocomposite (2). Par exemple, ils peuvent être répartis de façon à ce qu'ils soient espacés d'une distance allant de 0,2 mètre à 4 mètres de largeur du géocomposite (2), de préférence entre 0,5 et 2 mètres, idéalement de l'ordre du mètre. De préférence, ces mini-drains sont annelés et ont des ls performations alternées à approximativement 90°. De préférence, chaque gorge des annelures d'un mini-drain (23) est munie de deux perforations (231) diamétralement opposées et les perforations (231) de deux gorges successives sont décalées entre elles de 90 °, par exemple comme visible sur la figure 5B. Dans certains modes de réalisation, les mini-drains (23) perforés 20 possèdent des perforations (231) qui, au lieu d'être rondes sont ovales ou oblongues pour limiter la résistance à l'entrée de fluide et ainsi de limiter le colmatage des perforations (231, fig. 5B). De manière illustrative et non limitative, ces perforations pourront avoir une taille de l'ordre de 0,5 millimètre à 2 millimètres, de préférence de 0,7 à 1,5 mm, idéalement de 25 l'ordre du millimètre. De plus, dans certains modes de réalisation, les minidrains sont annelés, par exemple comme représenté sur la figure 5B, pour fournir une meilleure résistance à la pression, ce qui permet leur enfouissement sous une quantité considérable d'agrégats. Dans certains modes de réalisation, ces annelures facilitent également la connexion des 30 mini-drains avec des connecteurs (4) décrits dans la présente demande. Les mini-drains (23) ont pour but de capter le(s) fluide(s) (G, L) en vue d'un drainage et d'une récupération/évacuation. Ils sont en général, de façon illustrative et non limitative, résistants à des pressions allant jusqu'à 750 kPa ce qui correspond à environ 60 m de hauteur d'agrégats (S) en moyenne au-dessus du mini-drain. Les mini-drains (23) sont résistants à la compression s ce qui permet aux fluides de toujours pouvoir être évacués même lorsque le géocomposite (2) est enterré sous des agrégats (dans le sol par exemple). Selon divers modes de réalisation, de façon non limitative, afin d'avoir une optimisation du flux du fluide, les mini-drains (23) peuvent avoir des diamètres compris entre 5 mm et 50 mm, de préférence entre 10 mm et 10 25 mm, idéalement de l'ordre de 25 mm. Le diamètre des mini-drains ne doit pas excéder une certaine valeur pour une composition et un agencement donnés des mini-drains, de façon à ce qu'ils résistent au poids des agrégats (S) comme mentionné ci-dessus. Dans certains modes de réalisation, ledit géocomposite (2) comporte 15 également au moins une nappe filtrante recouvrant les mini-drains perforés (23), de manière à filtrer le fluide, notamment les fluides liquides (L). Ainsi, dans certains modes de réalisation, les mini-drains (23) sont entourés de plusieurs couches de nappes différentes, au-dessus et/ou en-dessous des mini-drains. Les nappes filtrantes ont pour but de protéger les nappes 20 passantes du colmatage par de fines particules. De telles nappes ont par conséquent une porométrie adaptée à cette fonction, de même que la nappe passante à une porométrie adaptée à sa fonction. La nappe filtrante est de préférence agencée pour filtrer le fluide et calibrer les particules qui pénètrent dans le géocomposite alors que la drainante est de préférence 25 agencée pour faciliter la circulation du fluide dans le géocomposite. Ces deux nappes auront donc des ouvertures différentes, adaptées respectivement à leur fonction. On notera que l'on parle ici de « nappe » qui est un terme classique pour un géotextile, correspondant en général à un enchevêtrement de fils aiguilletés qui peut être désigné également par le terme « feutre », 30 mais il est possible d'utiliser d'autres types de revêtements, de préférence des géotextiles, tels que par exemple des textiles tissés ou non, tricotés ou non, etc.. Ce terme de « nappe » désignant classiquement un type de textile doit donc être interprété de façon moins limitative dans la présente demande car il est prévu de pouvoir utiliser d'autres types de revêtement que les nappes de géotextiles, bien que ces dernières soient particulièrement s adaptées à la présente invention. En effet, les enchevêtrements de fils aiguilletés fournissent en général des perméabilités particulièrement adaptées à la présente invention mais pour adapter la récupération de(s) fluide(s) (L, G) à la (ou aux) nature(s) de ce(s) dernier(s), il est possible d'utiliser d'autres types de revêtement ou même des combinaisons de ces 10 nappes de géotextiles avec d'autres revêtements. La nappe barrière (5) étant de préférence sensiblement imperméable ou étanche, on préférera un matériau synthétique, voire éventuellement une membrane ou un film plutôt qu'une vraie nappe. La nappe passante (22) est de préférence non tissée. La technique de l'aiguilletage est préférée dans l'invention car elle est facile à 15 mettre en oeuvre et permet des agencements variés, dont des exemples sont décrits dans la présente demande. Par exemple, au cours de l'aiguilletage des nappes, des espaces peuvent être prévus pour y disposer les minidrains (23). Ces mini-drains (23) sont par conséquent liés à la structure du géocomposite (2) puisqu'ils sont déjà mis en place entre les nappes au 20 moment de leur aiguilletage. La liaison inter-nappes réalisée par aiguilletage confère au géocomposite (2) plusieurs qualités. En effet, ce mode de liaison des nappes offre un géocomposite possédant une résistance aux cisaillements internes accrue. Cette résistance est telle que le géocomposite (2) peut être utilisé pour le drainage de talus pentus. La liaison par 25 aiguilletage permet également d'offrir un géocomposite (2) ayant une porométrie uniforme et constante. Un géocomposite (2) dont les liaisons sont réalisées par aiguilletage présente une solidité accrue à la pose et en cours d'utilisation car les contraintes subies s'appliquent à toute la masse et non pas en quelques points bien précis de la structure. Enfin, les qualités filtrante 30 et/ou drainante du géocomposite (2) ne sont pas altérées comme c'est le cas avec une liaison par collage ou par couture. En général et de préférence, les nappes (22, 25, 5), ainsi que les mini-drains (23), sont constitués de matériaux imputrescibles comme par exemple du polypropylène et sont résistants à un milieu acide ou basique. Souvent, notamment dans le domaine des stockages de déchets, il est nécessaire de récupérer le(s) fluide(s) produit(s) par ces déchets ou ceux s produits après l'aspersion des déchets par au moins un fluide qui peut être de l'eau et/ou un solvant et/ou un acide par exemple. On notera que le terme « fluide » est utilisé dans la présente demande de manière égale que ce fluide ait été ajouté aux agrégats (S) ou produit par eux-mêmes. Les fluides liquides qui percolent par exemple au fond des casiers dans lesquels sont 10 stockés les déchets doivent généralement être récupérés par un système d'évacuation afin qu'ils ne pénètrent pas le sol dans lequel les déchets sont enterrés. Or, le fluide provenant de déchets sont chargés en particules bactériologiques et fongiques qui, à long terme, peuvent colmater le géocomposite (2). Ceci a pour conséquence d'arrêter le passage du fluide et 15 de rendre inefficace le géocomposite (2). Dans certains modes de réalisation, de façon à pallier à ce problème, les nappes peuvent être composées de fibres qui ont été extrudées avec au moins un principe actif antibactérien et/ou bactéricide et/ou fongicide. Ce principe actif peut être noyé dans les fibres de façon à être présent sur la surface des fibres et au 20 coeur des fibres. Cette répartition permet à moyen et long termes une migration des agents antibactériens et/ou bactéricides et/ou fongicides à la surface des fibres, rendant le produit efficace à long terme. Les nappes sont de préférence composées de fibres de diamètre important. Ce diamètre correspond par exemple à un titrage des fibres ou une masse linéique des 25 fils compris entre 4 dtex (ou « dtx », abréviation de décitex) et 110 dtex en considérant que 1 dtex correspond à 1 mg de matière composant les fibres pour 1 m de fibre. Ceci permet d'avoir une grande ouverture de filtration et d'avoir une composante de vitesse de perméabilité normale au plan du géocomposite (2) qui soit assez importante pour que cela réduise la durée de 30 contact entre le géocomposite (2) et le fluide afin de limiter les risques de colmatage dû aux bactéries ou aux champignons. Les nappes (22, 25, 5) sont généralement disposées sensiblement horizontalement dans et/ou sur les agrégats dans lesquels les fluides doivent être récupérés. Ainsi, dans certains modes de réalisation, les nappes (22, 25, 5) sont utilisées sous la forme d'une couverture recouvrant sensiblement toute la surface des agrégats (S), par exemple comme représenté sur la figure 1. Dans certains modes de réalisation, les nappes (22, 25, 5) sont utilisées sous la forme de lés distribués à l'intérieur des agrégats (S), par exemple comme représenté sur la figure 2. Dans certains modes de réalisation, on utilise les nappes à la fois sous la forme de lés distribués dans la profondeur des agrégats et sous la forme d'une couverture en surface. Dans certains modes de réalisation, notamment lorsque la nappe barrière (5) est aiguilletée sur la nappe passante (22) et laisse passer un peu de fluide, au lieu de n'utiliser que des lés, on peut éventuellement utiliser ces nappes sous la forme d'une couverture enterrée sous la surface des agrégats, sur l'intégralité de la zone à traiter (i.e., la zone des agrégats dans laquelle on veut récupérer les fluides). De même, il est possible, notamment lorsque la zone à traiter possède des dimensions trop importantes pour une bonne récupération par un géocomposite d'un seul tenant, d'utiliser une pluralité de lés ou de découpes (de formes et dimensions variées) à la surface des agrégats. Le géocomposite (2) est généralement est posé sur la surface des agrégats (S) d'où remontent des fluides gazeux. Cette surface des agrégats pourra être en fait en profondeur dans le sol (au fond d'un bassin par exemple) ou à même le sol. En effet, par exemple dans le cas d'un bassin de rétention, on peut souhaiter récupérer les gaz des sols se trouvant sous le bassin. On pourra donc ménager l'invention sous le bassin, selon les divers modes de réalisation décrits ici. Dans le cas de lés distribués dans la profondeur des agrégats, on pourra par exemple choisir des lés d'environ 4 mètres de largeur faisant toute la longueur de la zone à traiter. De tels lés pourront être répartis par exemple tous les 10 ou 20 mètres de largeur et tous les 5 ou 6 mètres de hauteur. Ces valeurs ne sont données ici qu'à titre illustratifs et ne sont nullement limitatives car il possible d'adapter la largeur et la longueur des lés, ainsi que leur répartition en largeur, en longueur et en profondeur dans la zone à traiter. On comprend de ces chiffres illustratifs et non limitatifs que la figure 2 n'est qu'une représentation schématique dans laquelle les mini-drains sont représentés avec un nombre réduit et une taille exagérée pour des besoins de clarté. De même, et pour les mêmes raisons, s le nombre de lés de géocomposite (2) représenté n'est qu'illustratif et les notions de dimensions relatives ne sont pas respectées sur la figure 2. On notera que pour faciliter la représentation, le géocomposite (2) de la figure 2 ne fait apparaître, pour des raisons de clarté, qu'une nappe et des minidrains, mais on comprendra de la présente description que l'on peut prévoir 10 les divers modes de réalisation décrits, avec la nappe barrière (5) intégrée par exemple. Sur la figure 1 est représenté un exemple illustratif des modes de réalisation où la nappe barrière (5) est distincte de la nappe passante (22). La figure 1 schématise la mise en place du système dans ces modes de 15 réalisation, avec la nappe barrière partiellement repliée sur elle-même, en train d'être déroulée par-dessus la nappe passante (22) qui est en train d'être repliée sur elle-même pour recouvrir les connecteurs (4) et les tuyaux d'évacuation (3). On voit sur la partie à gauche que les mini-drains (23) sortent du géocomposite (2) par des ouvertures pratiquées dans la nappe 20 (22) passante, pour être connectés à l'aide de connecteurs (4) aux tuyaux d'évacuation (3) relié, à une extrémité (à droite sur la figure 1) de la ligne formée par ces tuyaux (3), à un dispositif de pompage (6). L'autre extrémité de la ligne formée par les tuyaux (3) est, dans certains cas, fermée par un bouchon (comme représenté à gauche sur la figure 1 par exemple). On 25 pourra néanmoins prévoir que toutes les extrémités des tuyaux soient raccordées à des dispositifs de pompage (6). Le repli de la nappe passante (22) sur les connecteurs et les mini-drains comme représenté sur la partie droite de la figure 1 permet de protéger ces derniers et de former un compartiment où le fluide est drainé par la nappe jusqu'à son aspiration dans 30 les connecteurs (4).On notera que sur la figure 1 est représentée l'ouverture de la nappe (22) passante pour la connexion des mini-drains, mais que dans le cas où le géocomposite ne comporte qu'une seule nappe passante, celle-ci peut être disposée en-dessous des mini-drains et ne nécessite pas une telle ouverture. De même, il est possible de prévoir géocomposite (2) comprenant une première nappe (22) passante inférieure en-dessous des s mini-drains (23) et une seconde nappe (25) passante supérieure au-dessus des drains, avec au moins une nappe plus courte (de préférence la supérieure) que l'autre et dont les mini-drains (23) sont plus courts que la nappe la plus longue (de préférence inférieure) et plus longs que la nappe la plus courte (de préférence supérieure). Ainsi, on peut replier la nappe 10 inférieure (22) la plus longue sur les connecteurs sans avoir à l'ouvrir. De même, on peut également prévoir des nappes de même longueur associées à des mini-drains plus longs que les nappes, pour faciliter la connexion des mini-drains sans avoir à ouvrir une nappe et sans nécessiter de repli. Dans le cas d'un géocomposite à deux nappes, on obtient en coupe transversale une 15 section du type de celle représentée sur la figure 3A, et au niveau du repli formé au-dessus de la portion où les mini-drains sortent du géocomposite, une section du type de celle représentée sur la figure 3B, avec les deux nappes doublées au-dessus et en-dessous des mini-drains (23). La figure 4A représente un géocomposite à double nappes passantes, comme dans la 20 figure 3A, mais enfoui dans les agrégats, tandis que la figure 4B est représenté un géocomposite à une seule passante, également enfoui dans les agrégats. L'homme de métier déduira sans ambiguïté les sections résultant du repli des diverses variantes expliquées dans la présente demande. Les fluides (G, L) sont représentés dans les figures de la présente 25 demande par des flèches pointillées ondulantes. Sur les figures 4A et 4B, on voit que sont représentés des fluides liquides (L) en plus des fluides gazeux (G) et que ces divers types de fluides pourront gagner l'intérieur des minidrains (23) via les perforations (231) de ces derniers. L'invention peut être mise en oeuvre à la surface des agrégats, comme 30 par exemple en surface du sol, comme par exemple représenté sur la figure 1 ou en profondeur. Dans certains modes de réalisation, notamment dans le 2971521 ls cas de décharges enfouies, l'invention est mise en oeuvre dans un bassin, comme dans l'exemple représenté sur la figure 2. On notera que l'on peut disposer le système de la figure 1 en surface des agrégats sur le système de la figure 2, comme mentionné précédemment. De plus, on notera que la s présente demande mentionne l'utilisation d'au moins géocomposite et qu'il peut en fait être fait utilisation de plusieurs géocomposites (2), que tout ou partie de ces derniers intègre la nappe barrière (5) ou non. Le système selon l' invention utilise d'autre part des connecteurs (4) agencés pour connecter les mini-drains perforés (23) à des tuyaux io d'évacuation (3) reliés à au moins un dispositif de pompage (6), de sorte qu'au moins un fluide (G, L) présent dans les agrégats (S) puisse gagner l'intérieur des mini-drains perforés (23) et être évacué vers le dispositif de pompage (6). On comprend des divers modes de réalisation décrits dans ce qui précède que l'invention concerne un système un comprenant les nappes ls passante(s) (22, 25) et barrière (5), les mini-drains perforés (23) et les connecteurs (4) reliés par les tuyaux d'évacuation (3) au dispositif de pompage, mais qu'elle concerne également le géocomposite (2) comprenant les nappes passante(s) (22, 25) et barrière (5), avec les mini-drains perforés (23). D'autre part, l'invention concerne également un connecteur (4) comme 20 détaillés dans la présente demande. Le géocomposite (2) selon l'invention peut intégrer ou non la nappe barrière (5). De préférence, cette nappe barrière est intégrée et le géocomposite (2) de récupération de fluide dans des agrégats (S), comporte, d'une part, au moins une nappe, dite passante (22), possédant une 25 perméabilité adaptée au passage de fluide (G, L) et munie de mini-drains perforés (23) et, d'autre part, au moins une nappe, dite barrière (5), possédant une perméabilité adaptée au blocage de fluide (G, L). La nappe barrière est de préférence aiguilletée sur la nappe passante (22) sauf au niveau des mini-drains (23), de sorte que la nappe barrière (5) ne forme une 30 barrière au passage des fluides (G, L) qu'au niveau des mini-drains (23). Dans d'autres modes de réalisation, qui présentent l'avantage d'être plus étanches et donc plus pratiques dans certaines applications, la nappe barrière est fixée par collage ou tout autre technique évitant de la perforer. Dans certains modes de réalisation, le connecteur (4) comporte au moins un conduit de récupération (41) agencé pour être connecté à au moins s un mini-drain perforé (23) et au moins un conduit de collecte (42) agencé pour être connecté à au moins un tuyau d'évacuation (3), l'intérieur du conduit de récupération (41) étant en communication avec l'intérieur du conduit de collecte (42). Un tel connecteur peut être utilisé dans divers types de systèmes de récupération de fluide. En particulier, certains modes de 10 réalisation du connecteur sont particulièrement avantageux pour divers types de systèmes de récupération de fluides. L'invention concerne donc également un connecteur (4) de récupération de fluide dans des agrégats (S), comportant, d'une part, au moins un conduit de récupération (41) agencé pour être connecté à au moins un mini-drain perforé (23) d'au moins un 15 géocomposite (2) comprenant au moins une nappe (22, 25, 5) et des minidrains perforés (23) et, d'autre part, au moins un conduit de collecte (42) agencé pour être connecté à au moins un tuyau d'évacuation (3) reliés à au moins un dispositif de pompage (6), l'intérieur du conduit de récupération (41) étant en communication avec l'intérieur du conduit de collecte (42), de 20 sorte qu'un fluide, présent dans l'agrégat (S) et gagnant l'intérieur des minidrains (23), soit évacué vers le dispositif de pompage (6). Dans certains modes de réalisation, le conduit de récupération (41) possède des forme et dimensions adaptées à celles des mini-drains perforés (23) et le conduit de collecte (42) possède des forme et dimensions adaptées 25 à celles des tuyaux d'évacuation (3), de sorte que le connecteur (4) soit agencé pour une connexion par emboîtement avec les mini-drains (23) et les tuyaux d'évacuation (3). Dans certains modes de réalisation, au moins un conduit (41, 42) du connecteur comporte des moyens de fixation (401) des mini-drains (23) et/ou des moyens de fixation (400) des tuyaux d'évacuation 30 (3). Par exemple, les mini-drains peuvent annelés comme mentionné précédemment et représenté sur la figure 5B. Le conduit de récupération (41) pourra comporter des annelures également ou au moins une saillie (401, fig. 5B) (un cran, un bossage, etc.) complémentaires aux annelures des minidrains pour permettre un emboîtement et une fixation réversible des minidrains. De même, le tuyau d'évacuation (3) peut également comporter des s annelures, et le conduit de collecte (42) pourra comporter au moins une saillie (400, fig. 5B) (un cran, un bossage, etc.) complémentaire pour l'emboitement, comme par exemple représenté sur la figure 5B. L'avantage procuré par l'emboîtement est de faciliter la manipulation et la mise en oeuvre du système, de sorte qu'un opérateur perde le moins de temps possible pour io la connexion des mini-drains (23) aux tuyaux (3). De préférence, on choisira une complémentarité de formes permettant une étanchéité, au moins relative, de la connexion, de façon à ce que l'aspiration obtenue par le dispositif de pompage n'ait pas trop de déperdition dans le système. On pourra choisir indifféremment un emboitement du connecteur dans ou autour ls des mini-drains et tuyaux. Par exemple, dans certains modes de réalisation dont un exemple est représenté sur la figure 6A, le connecteur (4) est agencé pour que les mini-drains soient emboités dans le conduit de récupération (41). De plus, dans cet exemple sont représentés des moyens de fixation (401) permettant de verrouiller les mini-drains dans le conduit de 20 récupération (41). Ces moyens de fixation (401) peuvent comporter au moins une patte flexible, par exemple découpée dans le conduit et comprenant une saillie agencée pour s'engager dans une annelure des mini-drains, comme particulièrement visible sur les figures 6B et 6C par exemple. De tels moyens de fixation présentent l'avantage d'être faciles et rapides d'utilisation puisqu'il 25 suffit d'encliqueter les mini-drains (23) dans le connecteur (4). De plus, dans certains modes de réalisation, ces moyens de fixation (401) sont réversibles, comme par exemple dans ceux des figures 6A, 6B et 6C. En effet, dans ces exemples, la patte flexible est accessible de l'extérieur du conduit de récupération (41) grâce à une découpe dans ce dernier, permettant de 30 soulever la patte, avec un outil ou un ongle par exemple, pour retirer le minidrain (23). D'autre part, on décrit ici des moyens de fixation (400, 401) comme étant inclus dans le connecteur, il est possible qu'ils soient en fait formés par un élément séparé, comme par exemple un manchon, mâle ou femelle, par exemple tel que le manchon femelle (400) représenté sur la figure 6A. Un tel manchon pourra comporter des moyens de fixation, notamment réversibles, tels que des bossages, saillies ou pattes, pour le s blocage (verrouillage) des mini-drains ou tuyaux. Dans certains modes de réalisation, l'intérieur du conduit de récupération (41) est en communication avec l'intérieur du conduit de collecte (42) par l'intermédiaire d'au moins un conduit de connexion (43) dont les parois intérieures débouchent sur les parois intérieures du conduit de 10 récupération (41) et du conduit de collecte (42). Comme particulièrement visible dans l'exemple illustratif de la figure 5D, montrant une coupe transversale du connecteur, le conduit de connexion débouche à l'intérieur des deux autres conduits du connecteur. Les conduits sont ici représentés avec une section circulaire qui est une forme préférée pour les conduits mais 15 on comprendra que l'invention n'est pas limitée à cet exemple de forme car des sections polygonales sont envisageables. Dans certains modes de réalisation, les conduits (41, 42, 43) du connecteur sont orientés chacun selon au moins un axe longitudinal respectif (A41, A42, A43) et le conduit de connexion (43) est agencé pour que son axe 20 longitudinal (A43) soit non parallèle aux axes (A41, A42) des autres conduits (41, 42) et croise la section transversale d'au moins un de ces autres conduits (41, 42) à proximité de la périphérie de cette section transversale. Comme particulièrement visible dans l'exemple illustratif de la figure 5D, le conduite de connexion (43) est sensiblement tangent à la périphérie 25 circulaire des deux autres conduits. Le connecteur (4) peut être agencé pour qu'une partie de la paroi intérieure du conduit de connexion (43) soit sensiblement tangente à la périphérie de la section d'au moins un des conduits de récupération (41) et/ou de collecte (42), la section étant prise transversalement à l'axe longitudinal du conduit de récupération (41) et/ou du 30 conduit de collecte. Ainsi, cette disposition du conduit de connexion (43) permet de faciliter la récupération d'au moins un fluide liquide (F) par le système. En effet, si on place le connecteur avec le conduit de connexion (43) orienté vers le bas, c'est-à-dire en direction des agrégats (S) d'où remonte le fluide gazeux (G), ce conduit de connexion (43) communique avec le point le plus bas de la section du conduit de récupération (41) et/ou s du conduit de collecte (42). De préférence, le conduit de connexion (43) est sensiblement tangent au moins au conduit de récupération (41), comme visible sur la variante des figures 5C et 5D mais également les variantes des figures 5E et 5F, car c'est dans ce conduit de récupération (41) que seront récupérés les liquides en provenance des mini-drains (23). II est donc Io important que les liquides s'évacuent bien vers le conduit de collecte (42). Le conduit de connexion (43) peut avoir son axe disposé à proximité du centre ou d'une tangente à la section du conduit de collecte, comme représenté respectivement dans la variante de la figure 5F et dans la variante de la figure 5E. S'il est à proximité d'une tangente au conduit de collecte, on peut ls alors avoir l'axe du conduit de collecte au-dessus de l'axe du conduit de connexion, mais on peut aussi avoir l'axe du conduit de collecte en-dessous de l'axe du conduit de connexion. Dans ce dernier cas, un avantage supplémentaire est obtenu car le liquide acheminé vers le conduit de collecte ne peut pas retourner dans le conduit de connexion et le conduit de 20 récupération par un simple écoulement. Cependant, cet avantage nécessite d'enfoncer le conduit de collecte dans l'agrégat sur lequel est posé le connecteur. On notera que les diverses variantes décrites ici pour le positionnement avantageux par rapport au conduit de récupération (41) sont décrites en détail pour le cas d'un conduit de connexion (43), mais qu'on 25 pourra prévoir sensiblement la même disposition en l'absence d'un tel conduit de connexion (43). On aura alors un conduit de récupération (41) sensiblement tangent au conduit de collecte (42) et on prendra soin d'enfoncer ce dernier dans le sol de sorte que le liquide dans le conduit de récupération (41) s'écoule dans le conduit de collecte (42) En effet, on a 30 représenté ici le connecteur sensiblement en forme de H car c'est une forme préférée, avec les deux grandes branches du H formées par le conduit de récupération et le conduit de collecte, la petite branche transversale étant formée par le conduit de connexion. Cependant, on peut se passe de conduit de connexion et on pourra par exemple prévoir une forme de X, de K ou même une forme de Y si l'on souhaite connecter des mini-drains et des tuyaux en nombre différents. Dans ces divers agencements, on pourra s prévoir que le(s) conduit(s) de récupération débouche(nt) à proximité de la périphérie de la section transversale du ou des conduit(s) de collecte, de manière à obtenir le même effet de faciliter la récupération des fluides liquide. L'homme de métier comprendra de ces divers exemples les variations possibles qui sont à sa portée mais comprendra que la forme de H io est particulièrement avantageuse en terme de manipulation car la connexion est facilitée par la distance qui sépare les diverses extrémités du connecteur. D'autre part, le fait que les conduits de récupération et de collecte soient sensiblement parallèles entre eux présente l'avantage de faciliter la manipulation et la disposition des mini-drains et tuyaux dans le système. De ls plus, ces deux avantages sont encore améliorés par la présence d'un conduit de connexion qui éloigne les extrémités ouvertes du connecteur et facilite la manipulation. D'autre part, dans certains modes de réalisation, le connecteur peut également ne pas comporter de conduit de connexion (43), ce qui présente 20 notamment l'avantage d'une plus grande compacité. Par exemple, le connecteur peut être agencé avec un conduit de collecte (42) dans lequel débouchent directement des conduits de récupération (41). Certains modes de réalisation particulièrement avantageux de ce type de connecteur sont représentés sur les figures 6A à 6C. Dans ces modes de réalisation, les axes 25 longitudinaux (A41) des conduits de récupération (41) sont non parallèles à l'axe (A42) du conduit de collecte (42), et de préférence sensiblement perpendiculaires à ce dernier, comme par exemple représenté sur la figure 6A. Cette orientation des conduits de récupération (41) présente l'avantage de faciliter la connexion des mini-drains. En effet, on comprend de la 30 présente description que les mini-drains sont de préférence parallèles entre eux et que les tuyaux de récupération (3) courent de préférence sensiblement perpendiculairement à l'axe des mini-drains. On obtient donc ici un connecteur facile et rapide d'utilisation car il ne nécessite pas de courber les mini-drains pour les connecter. De plus, on notera que ce type de modes de réalisation permet de multiplier le nombre de mini-drains s connectables sur un même connecteur. Par exemple, sur la figure 6A, le connecteur comporte 4 conduits de récupération (41). On peut bien entendu augmenter ce nombre si besoin. De plus, il devient alors possible d'avoir un seul type de connecteur (4) utilisable pour divers types de géocomposite dont la répartition des mini-drains est différente. Par exemple, les conduits de io récupération (41) peuvent être équipés d'un bouchon ou être obturés avec une goupille amovible et être présents en nombre important de sorte qu'on puisse connecter un maximum de mini-drains si le géocomposite en comporte beaucoup ou ne connecter les mini-drains qu'à une partie des conduits de récupération (41) si le géocomposite en comporte moins. On ls n'utilise alors qu'un seul type de connecteur que le géocomposite comporte beaucoup de mini-drains ou moins. On notera également que les considérations exposées ci-dessus en ce qui concerne les axes des conduits, et notamment l'axe (A43) du conduit de connexion par rapport à la section du conduit de collecte (42) sont valables également en ce qui 20 concerne l'axe (A41) des conduits de récupération (41) par rapport à la section du conduit de collecte (42), notamment dans les modes de réalisation sans conduit de connexion (43). Ainsi, par exemple, le conduit de récupération (41) peut avoir son axe (A41) disposé à proximité du centre ou d'une tangente à la section du conduit de collecte (42), comme représenté 25 respectivement dans la variante de la figure 6B et dans la variante de la figure 6A. Dans ces deux variantes, on comprend que le connecteur est adapté à la récupération de fluide. Dans le cas de la figure 6B, il suffit de poser à plat le connecteur (4) pour que le liquide puisse s'écouler, les reflux vers le conduit de récupération (41) étant limités par l'aspiration dans le 30 conduit de collecte (42). Dans le cas de la figure 6C, il est préférable d'enfoncer le conduit de collecte (42) dans les agrégats pour que le liquide puisse s'écouler, les reflux vers le conduit de récupération (41) étant empêchés par le fait que le conduit de récupération (41) est à un niveau plus élevé que la partie du conduit de collecte (42) la plus basse. On notera d'ailleurs que dans les divers modes de réalisation présentés pour la récupération de liquide, c'est le fait que le niveau le plus bas d'un conduit en amont soit au même niveau ou à un niveau plus élevé que le niveau le plus bas d'un conduit en aval qui permet la récupération de fluide. Ainsi, l'homme de métier pourra prévoir diverses variantes pour l'orientation et la position respective des axes des conduits respectifs du connecteur, en conservant cette relation des niveaux les plus bas à l'intérieur des conduits, pour obtenir Io un écoulement facilité. Avec ces divers agencements du connecteur permettant d'optimiser la récupération de liquide, on comprend que le connecteur est utilisable ailleurs que dans un système de récupération de fluide tel que décrit dans la présente demande et peut être utilisé dans tout type de système de 15 récupération de fluide, notamment de récupération de liquide uniquement, comme par exemple ceux décrits dans les demandes de brevet français 10 60514, 09 03857 ou 04 07701, déposées par la demanderesse de la présente demande. Comme mentionné précédemment, les mini-drains sont de préférence 20 parallèles entre eux dans le géocomposite. On peut donc connecter plusieurs mini-drains (23) à un tuyau d'évacuation (3). On pourra par exemple connecter plusieurs bouts d'un tuyau (3) entre les connecteurs (4) successifs qui permettent de relier plusieurs mini-drains (23). Par exemple, avec la forme en H, deux mini-drains sont connectés par un connecteur à deux 25 portions d'un tuyau d'évacuation qui peut se prolonger jusqu'au connecteur suivant disposé au niveau des deux mini-drains suivants du géocomposite, et ainsi de suite, comme montré sur les figures 1 et 2. On obtient ainsi un ensemble de tuyaux d'évacuation qui évacuent le fluide. On notera cependant que le connecteur peut être agencé pour avoir plus de 2 30 branches, de façon à connecter plus que 2 mini-drains, qu'il s'agiqqe d'un connecteur en H ou autre, avec un conduit de connexion, comme par exemple celui des figures 5A à 5F, ou d'un connecteur sans conduit de connexion, en Y ou X ou K ou comme par exemple celui des figures 6A à 6C. Diverses variantes de réalisation sont possibles et envisagées en fonction du nombre et de la répartition des mini-drains par rapport aux tuyaux s d'évacuation. Dans la figure 2, les étages formés par les lés distribués à diverses profondeurs sont représentées connectés par l'intermédiaire d'un tuyau de connexion (3). On a représenté ici pour plus de simplicité un circuit traversant les divers étages, mais on comprendra qu'il est possible de multiplier les tuyaux, par exemple pour avoir un tuyau pour chaque étage de io façon à ce que chaque étage soit directement relié à la surface et que l'aspiration soit plus efficaces. Diverses adaptations sont possibles en fonction des dimensions (largeur, longueur, profondeur de la zone à traiter). On notera également que sur l'exemple de la figure 2, au fond du bassin est représenté un second dispositif de pompage prévu par exemple pour les ls fluides liquides (L). Ce second dispositif de pompage pourra également être relié à un système de récupération de liquide disposé au fond, comme par exemple ceux décrits dans les demandes de brevet français 10 60514, 09 03857 ou 04 07701, déposées par la demanderesse de la présente demande. De même, en surface, le dispositif de pompage (6) et le tuyau (3) 20 sont représentés avec un connecteur pouvant recevoir un autre tuyau de récupération (3), comme par exemple celui qui proviendrait d'un géocomposite placé en surface (comme dans la figure 1). On comprend donc les diverses combinaisons possibles. On notera également que le dispositif de pompage peut déboucher par exemple sur un dispositif de recyclage, à 25 l'extérieur des agrégats ou non. L'invention prévoit un procédé pour la récupération des fluides, notamment pour mettre en place un système selon divers modes de réalisation de l'invention. Le procédé peut être mis en oeuvre dans un 30 système selon l'invention. Le procédé pourra comporter au moins une étape (unique ou répétée autant que de besoin) d'aspersion d'au moins un type de fluide liquide sur les agrégats déposés sur le système, mais cette étape est optionnelle car le fluide liquide peut être obtenu à partir des eaux de pluie ou, notamment dans le cas de déchets, être produit directement par les agrégats eux-mêmes. De plus, notamment dans le cas où il concerne un bassin dans lequel on dispose des couches successives de géocomposite, comme par s exemple dans les décharges enfouies, le procédé peut être précédé par des étapes permettant la mise en place, notamment au fond du bassin, d'un système de récupération de liquides tels que les lixiviats, notamment avec des géocomposites. Ces étapes pourront par exemple être relatives à un procédé de récupération de liquide et/ou un procédé de dépollution, comme Io par exemple décrit dans les demandes de brevet français 10 60514, 09 03857 ou 04 07701, déposées par la demanderesse de la présente demande. Le procédé pourra alors être complété également d'une étape de connexion des tuyaux d'évacuation (3) à un dispositif de pompage récupérant les liquides, par exemple au fond du bassin. ls Un exemple de réalisation du procédé est représenté schématiquement sur la figure 6 montrant la plupart des étapes possibles du procédé, même certaines étapes optionnelles notamment celles représentées en pointillés. Les flèches doubles et les pointillés indiquent des alternatives possibles dans la succession des étapes. Le procédé de 20 récupération de fluide dans des agrégats (S), comporte une étape de pose (51), au contact des agrégats (S), d'au moins un géocomposite (2) tel que décrit dans la présente demande. Ce géocomposite comprend au moins une nappe, dite passante (22), et des mini-drains perforés (23). Le procédé comporte également une étape de pose (52) de tuyaux d'évacuation (3) 25 reliés à au moins un dispositif de pompage (6), une étape de connexion (53) des mini-drains perforés (23) aux tuyaux d'évacuation (3) à l'aide de connecteurs (4) adaptés, et une étape de pose (56) d'au moins une nappe dite barrière (5), de sorte qu'au moins un fluide (G, L) présent dans les agrégats (S) puisse gagner l'intérieur des mini-drains perforés (23) et être 30 évacué vers le dispositif de pompage (6). Le procédé pourra naturellement comporter une étape de connexion (520) du tuyau (3) à la pompe (6). 2971521 2s Dans certains modes de réalisation, les étapes de pose (51) du géocomposite et de pose (56) de la nappe barrière sont mises en oeuvre simultanément du fait que la nappe barrière (5) est intégrée au géocomposite (2). De même selon l'agencement choisi pour le géocomposite, et s notamment de ses nappes, le procédé pourra comporter une étape d'ouverture (510) du géocomposite (découpe) pour faire sortir les mini-drains (23) de la nappe (22) passante ou d'une des deux nappes (22, 25). Comme indiqué précédemment, on peut prévoir un géocomposite qui ne nécessite pas cette étape, par exemple avec des mini-drains qui dépassent d'au moins Io une nappe. La pose (52) des tuyaux (3) se fait de préférence sur un bord du géocomposite (2) et selon le type de géocomposite (2) utilisé, le procédé pourra comporter une étape de repli (54) d'un bord géocomposite sur les connecteurs, et une éventuelle étape de fermeture (55) du géocomposite par fixation de ce dernier sur lui-même. ls Dans certains modes de réalisation, l'étape de connexion (53) est obtenue par emboîtement entre un conduit de récupération (41) du connecteur (4) et des mini-drains perforés, grâce à des forme et dimensions du conduit de récupération (41) adaptées à celles des mini-drains perforés (23) et par emboîtement entre un conduit de collecte (42) du connecteur (4) 20 et des tuyaux d'évacuation (3), grâce à des forme et dimensions du conduit de collecte (42) adaptées à celles des tuyaux d'évacuation (3). Selon divers modes de réalisation, les étapes du procédé peuvent être mises en oeuvre pour des lés de géocomposite (2) et de nappe barrière (5), distribués au sein des agrégats (S) grâce à des réitérations successives des 25 étapes du procédé lors d'étapes successives de dépôt (57) de strates d'agrégats (S). De plus, les étapes du procédé peuvent être mises en oeuvre à la surface des agrégats (S) pour recouvrir cette dernière par une couverture comprenant le géocomposite (2) et la nappe barrière (5). Dans certains modes de réalisation, notamment dans le cas de décharges enfouies, la mise en oeuvre des étapes du procédé est précédée de la mise en oeuvre d'une étape de dépôt, sur la surface des agrégats (S) à recouvrir, d'au moins une couche d'au moins un type de sédiments ou s d'agrégats pour former une couche de fermeture (ou « sol de fermeture ») sous le géocomposite, de façon à protéger ce dernier des agrégats (S), notamment d'éventuels objets contendants dans les déchets. II est fait référence dans la présente demande aux demandes de brevet français 10 60514, 09 03857 ou 04 07701, déposées par la même io demanderesse. La demande 04 07701 décrit un géocomposite comportant une nappe drainante sur laquelle sont disposés des mini-drains annelés perforés parallèles entre eux, et au moins une nappe filtrante recouvrant les mini-drains annelés perforés, la nappe drainante et les nappes filtrantes étant liées entre elles par la technique de l'aiguilletage. Ce type de géocomposite ls peut être utilisé dans la récupération de liquide, comme décrit dans la présente demande par exemple. La demande 09 03857 décrit un géocomposite comprenant au moins une nappe drainante sur laquelle sont disposés des mini-drains annelés perforés parallèles entre eux et au moins une nappe filtrante recouvrant les mini-drains annelés perforés, la nappe 20 filtrante étant composée de fibres dans lesquelles est noyé au moins un principe actif antibactérien et/ou bactéricide et/ou fongicide. Ce type de géocomposite est particulièrement adapté à la récupération de liquide, en particulier grâce à ses propriétés anti-colmatage, notamment dans des décharges enfouies. La demande 10 60514 décrit quant à elle un système de 25 captage de composé chimique dans des agrégats, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une surface sur laquelle est disposée au moins un géocomposite comportant au moins une nappe drainante sur laquelle sont disposés des mini-drains perforés contenant chacun au moins un fil fixateur de composé chimique, des agrégats (S) étant déposés sur ledit 30 géocomposite de façon à ce qu'un fluide, qui se charge en composé chimique en traversant les agrégats, gagne l'intérieur desdits mini-drains perforés dans lesquels lesdits fils fixateurs captent le(s) composé(s) chimique(s). En particulier, dans certains modes de réalisation, ce système décrit dans cette demande comporte au moins une membrane sensiblement imperméable recouvrant ladite surface. De plus, dans certains modes de s réalisation, le système comporte au moins une tranchée collectrice, ménagée dans et/ou au bord de ladite surface, et dont le fond est imperméable et situé à une hauteur inférieure à celle de ladite surface. Dans certains modes de réalisation, ladite tranchée débouche sur au moins un dispositif de pompage. Le géocomposite et le système décrits dans la demande 10 60514 sont donc io particulièrement adaptés à la récupération de liquide et à la dépollution de ce liquide et la présente invention pourra être complémentée par un tel système. La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. ls L'homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d'un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d'un autre mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou qu'il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un 20 mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses 25 autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS1. Système de récupération de fluide dans des agrégats (S),, caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, au moins une nappe, dite s barrière (5) , possédant une perméabilité adaptée au blocage de fluide (G, L) et sous laquelle est disposé au moins un géocomposite (2) comprenant des mirai-drains perforés (23) et au moins une nappe, dite passante (22) possédant une perméabilité adaptée au passage de fluide (G, L), et d'autre part, des connecteurs (4) agencés pour connecter les mini-drains perforés 10 (23) à des tuyaux d'évacuation (3) reliés à au moins un dispositif de pompage (6), de sorte qu'au moins un fluide (G, L) présent dans les agrégats (S) puisse gagner l'intérieur des mirai-drains perforés (23) et être évacué vers le dispositif de pompage (6). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est 15 disposé sensiblement horizontalement et organisé en une pluralité de lés distribués à l'intérieur des agrégats (S) et/ou en une couverture recouvrant sensiblement toute la surface des agrégats (S). 3. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit géocomposite (2) comporte au moins une seconde nappe 20 passante (25) disposée de l'autre côté des mini-drains perforés (23) par rapport à la première nappe passante (22). 4. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les perméabilités des nappes passante (22, 25) et barrière (5) sont adaptées pour que les fluides (G, L) empruntent préférentiellement le chemin 25 d'évacuation via les min-drains (23), les connecteurs (4) et les tuyaux d'évacuation (3). 5. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le connecteur (4) comporte au moins un conduit de récupération (41) agencé pour être connecté à au moins un mini-drain perforé (23) et au moins 30 un conduit de collecte (42) agencé pour être connecté à au moins un tuyaud'évacuation (3), l'intérieur du conduit de récupération (41) étant en communication avec l'intérieur du conduit de collecte (42). 6. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit de récupération (41) possède des forme et dimensions adaptées à celles des mini-drains perforés (23) et le conduit de collecte (42) possède des forme et dimensions adaptées à celles des tuyaux d'évacuation (3), de sorte que le connecteur (4) soit agencé pour une connexion avec les mini-drains (23) et les tuyaux d'évacuation (3) par emboîtement. 7. Système selon une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que' lo l'intérieur du conduit de récupération (41) est en communication avec l'intérieur du conduit de collecte (42) par l'intermédiaire d'au moins un conduit de connexion (43) dont les parois intérieures débouchent sur les parois intérieures du conduit de récupération (41) et du conduit de collecte (42)- 15 8. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les conduits (41, 42, 43) du connecteur sont orientés chacun selon au moins un axe longitudinal respectif (A41, A42, A43) et le conduit de connexion (43) est agencé pour que son axe longitudinal (A43) soit non parallèle aux axes (A41, A42) des autres conduits (41, 42) et croise la section transversale d'au 20 moins un de ces autres conduits (41, 42) à proximité de la périphérie de cette section transversale. 9. Système selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe barrière (5) est intégrée sur le géocomposite (2) par un aiguilletage sur la nappe passante (22) sauf au niveau des mini-drains (23), 25 de sorte à former une barrière au passage des fluides (G, L) uniquement eutour des mini-drains (23). 10. Géocomposite (2) de récupération de fluide dans des agrégats (S), caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, au moins une nappe, dite passante (22), possédant une perméabilité adaptée au passage de fluide (G, 30 L) et munie de mini-drains perforés (23) et, d'autre part, au moins une nappe,dite barrière (5), possédant une perméabilité adaptée au blocage de fluide (G, L) et aiguilletée au-dessus de la nappe passante (22) sauf au niveau des mini-drains (23), de sorte que la nappe barrière (5) ne forme une barrière au passage des fluides (G, L) qu'au niveau des mini-drains (23). 11. Procédé de récupération de fluide dans des agrégats (S), caractérisé en ce qu'il comporte une étape de pose (51), au contact des agrégats (S), d'au moins un géocomposite (2) comprenant au moins une nappe, dite passante (22), et des mini-drains perforés (23), une étape de pose (52) de tuyaux d'évacuation (3) reliés à au moins un dispositif de lo pompage (6), une étape de connexion (53) des mini-drains perforés (23) aux tuyaux d'évacuation (3) à l'aide de connecteurs (4) adaptés, et une étape de pose (56) d'au moins une nappe dite barrière (5), de sorte qu'au moins un fluide (G, L) présent dans les agrégats (S) puisse gagner l'intérieur des minidrains perforés (23) et être évacué vers le dispositif de pompage (6). 15 12. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de connexion (53) est obtenue par emboîtement entre un conduit de récupération (41) du connecteur (4) et des mini-drains perforés, grâce à des forme et dimensions du conduit de récupération (41) adaptées à celles des mini-drains perforés (23) et par emboîtement entre un conduit de collecte 20 (42) du connecteur (4) et des tuyaux d'évacuation (3), grâce à des forme et dimensions du conduit de collecte (42) adaptées à celles des tuyaux d'évacuation (3). 13. Procédé selon une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les étapes de pose (51) du géocomposite et de pose (56) de la nappe 25 barrière (5) sont mises en oeuvre simultanément du fait que la nappe barrière (5) est intégrée au géocomposite (2). 14. Procédé selon une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les étapes du procédé sont mises en oeuvre pour des lés de géocomposite (2) et de nappe barrière (5), distribués au sein des agrégats34 (S) grâce à des réitérations successives des étapes du procédé lors d'étapes successives de dépôt (57) de strates d'agrégats (S). 15. Procédé selon une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que les étapes du procédé sont mises en oeuvre à la surface des agrégats (S) pour recouvrir cette dernière par une couverture comprenant le géocomposite (2) et la nappe barrière (5).