Brevet FR2962420A1 — publié le 20120113

Titre de l'invention « Ensemble regroupant un dispositif de conditionnement et une pluralité de gourdes souples ». Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général des dispositifs permettant le regroupement d'une pluralité de contenants alimentaires à l'aide d'un seul et unique dispositif de conditionnement. Une multitude de solutions existe pour regrouper de tels contenants. Certains demandent l'utilisation d'une plus ou moins grande quantité de matériaux d'emballage. Afin de réduire la quantité de déchets et, le cas échéant, de faciliter le recyclage, la tendance actuelle est de diminuer le nombre de matériaux différents utilisés dans un même emballage et, de manière générale, de limiter au maximum la quantité de matériaux. Ainsi, il est connu aujourd'hui de regrouper une pluralité de gourdes souples. Ces gourdes souples comprennent en général une paille et un sachet souple. La paille qui permet à un utilisateur d'extraire le contenu de la gourde est fabriquée, soit indépendamment du sachet souple, soit en même temps que celui-ci par exemple lors d'une étape de moulage. Les dispositifs de conditionnement concernent donc aussi bien les gourdes tétrapacks portant une paille, les gourdes souples contenant typiquement de la compote ou encore les gourdes moulées contenant par exemple du jus de citron. Souvent les contenants sont regroupés par un blister plastique les enveloppant ou encore au sein d'un carton fermé. Certains des dispositifs de conditionnement connus mettent en oeuvre une feuille de matériau semi-rigide, typiquement du carton, comprenant une pluralité de perforations dans laquelle sont introduites les pailles des contenants maintenus par le dispositif de conditionnement. Les perforations sont généralement circulaires et comprennent, sur leur périphérie, une pluralité de segments permettant de déformer la plaque de matériau semi-rigide pour que la paille revêtue du bouchon de la gourde puisse traverser la plaque de matériau semi-rigide sans la déchirer. Le nombre de segments est supérieur à huit en général. Cela permet d'assurer une introduction facile des pailles dans les perforations. Les dispositifs de conditionnement connus actuellement présentent en outre deux portions de la feuille semi-rigide destinées à être rabattue de part et d'autre des gourdes. Ces rabats permettent un maintien additionnel, en particulier lors de la préhension par un acheteur. En effet, lors de la préhension de l'ensemble de gourdes, la main de l'acheteur vient saisir le dispositif de conditionnement en se refermant de part et d'autre de la ligne d'alignement des gourdes et se place donc au niveau des rabats. Il est aussi connu d'assurer le maintien des gourdes au sein du dispositif de conditionnement en collant partiellement les parois de celles-ci sur les rabats du dispositif de conditionnement. Typiquement, il est connu de coller les rabats directement sur les gourdes souples ou d'utiliser un adhésif entourant le dispositif de conditionnement. En l'absence d'un tel élément adhésif, les rabats sont présents uniquement pour simuler la présence d'un emballage englobant les produits et permettre une meilleure préhension des gourdes maintenues par le dispositif de conditionnement au moment où l'acheteur se saisit de celui-ci. On observe cependant que les gourdes tombent facilement du dispositif de conditionnement et ne sont, en réalité, que très peu maintenues par celui-ci. Cela se produit notamment quand l'acheteur attrape l'ensemble seulement par le dispositif de conditionnement. Ainsi, il est fréquent que les gourdes tombent du dispositif de conditionnement involontairement ou, d'ailleurs, par une action volontaire. Actuellement, à part l'utilisation d'un adhésif permettant de solidariser la plaque de matériau semi-rigide formant le dispositif de conditionnement avec les gourdes, il n'existe pas de solutions adéquates pour réellement maintenir une gourde souple à l'aide d'une simple plaque de matériau semi-rigide. Objet et résumé de l'invention La présente invention a donc pour but principal de résoudre les problèmes causés par les solutions de l'art antérieur en proposant un ensemble comportant : - une pluralité de gourdes souples comprenant chacune un sachet souple et une paille longitudinale de fermeture étant reliée, à une extrémité, au sachet souple sur le haut du sachet souple, ce haut du sachet souple s'étendant en largeur selon au moins une direction autour de la paille et de part et d'autre de celle-ci, la paille étant, à l'autre extrémité, revêtue d'un bouchon et présentant sous le bouchon au moins une collerette s'étendant autour de la paille dans un plan perpendiculaire à l'axe de la paille, - un dispositif de conditionnement formant support du groupe de gourdes souples réalisé à partir d'une plaque de matériau semi-rigide présentant une pluralité de perforations dans lesquelles les pailles des gourdes sont introduites, caractérisé en ce que, la distance entre le haut du sachet et la collerette étant non nulle et le dispositif de conditionnement étant placé dans cet espace entre le haut du sachet et la collerette, le dispositif est tel qu'entre trois et huit découpes en segment sont réparties autour de chaque perforation, ces découpes en segment formant, autour de chaque perforation, des languettes entre paire de segments successifs, ces languettes étant destinées à être pliées au moment du passage de la collerette lors de l'introduction de la paille de la gourde dans la perforation, la dimension et la forme du polygone formé par les lignes de pliage des languettes étant telle qu'au passage de la collerette, au moins deux languettes sont pliées en faisant un angle compris entre 70° et 90° par rapport au plan de la plaque formant le dispositif de conditionnement, la largeur des languettes étant par ailleurs inférieure à la distance entre le haut du sachet et la collerette. Avec de telles caractéristiques, on assure que la structure souple formée par les languettes permet la pénétration de la collerette au niveau des perforations du dispositif de conditionnement sans l'endommager et, en même temps, permet un maintien correct des gourdes par le dispositif de conditionnement. Le dispositif de conditionnement selon l'invention comprendra autant de perforations que de gourdes qui seront susceptibles d'y être conditionnées. On remarque ici que les perforations sont avantageusement alignées sur une ligne pour permettre de centrer la masse des gourdes par rapport au dispositif de conditionnement. Néanmoins, les perforations pourront aussi être alignées sur plusieurs lignes. Dans ce cas, les perforations pourront être décalées d'une ligne à l'autre, les gourdes étant alors placées aux trois coins de triangles successifs. Diverses dispositions des perforations sont donc adaptées pour la mise en oeuvre de l'invention. On assure, en effet, en s'assurant que les languettes soient déformées de manière à atteindre un angle de 70 à 90°, que la collerette sur laquelle s'appuie le dispositif de conditionnement s'inscrit substantiellement dans le polygone formé par les lignes du pliage des languettes. Cette inscription de la collerette dans le polygone formé par les lignes de pliage est assurée à l'épaisseur près du matériau semi-rigide. Grâce à cette inscription, les languettes ou, au moins une partie d'entre elles, sont quasiment entièrement situées sous la collerette après l'installation du dispositif de conditionnement et cela assure un très bon maintien des gourdes par rapport à celui-ci. En assurant également que les languettes soient d'une largeur inférieure à la distance entre la collerette et le sachet souple, l'invention permet que les languettes se repositionnent sous la collerette en reprenant une configuration quasi plane ou plane. Avantageusement le nombre de segments sera inférieur à sept. Cela assure que la longueur de chaque ligne de pliage est importante. La rigidité en est alors améliorée et le maintien des gourdes dans le dispositif de conditionnement aussi. Selon une caractéristique particulière, les segments sont répartis autour de chaque perforation de telle manière qu'ils forment autant de languettes que de segments. Cette caractéristique signifie que les segments sont répartis, typiquement, en étoile autour de la perforation et que leur présence crée ainsi autant de languettes que de segments. Selon une caractéristique préférentielle, les segments sont répartis régulièrement autour de chaque perforation. Cette caractéristique permet que les languettes soient réparties uniformément autour de la perforation et qu'elles soient de taille identique tout autour de celles-ci. Cela est particulièrement avantageux lorsque la collerette présente une symétrie de révolution. Dans tous les cas, cela assure que, quelle que soit la position relative de la gourde par rapport au dispositif de conditionnement, le maintien est similaire. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la section de la paille entre la collerette et le haut du sachet s'inscrit dans chaque perforation en étant sécante avec celle-ci en au moins deux points. Cette caractéristique signifie que la forme et la taille de la perforation et la section de la paille entre la collerette et le haut du sachet sont telles que ces deux éléments viennent au contact l'un de l'autre lorsque le dispositif de conditionnement est installé. Cela assure un maintien encore meilleur de la gourde dans le dispositif de conditionnement. Effectivement, cela limite les mouvements latéraux de la gourde dans la perforation. En effet la paille est alors immobilisée par rapport au dispositif de conditionnement dans au moins une direction tracée entre les deux points d'intersection dès lors que les languettes rabattues sous la collerette. Selon une caractéristique avantageuse, les perforations présentent une forme de polygone régulier présentant un nombre de côtés compris entre trois et sept. Cette caractéristique permet de conserver une bonne tenue du dispositif de conditionnement au niveau des lignes de pliage des languettes et d'assurer le maintien des gourdes par rapport au dispositif de conditionnement. En effet, le nombre limité de languettes engendre que les lignes de pliage sont plus larges que lorsque le nombre est plus important. Ainsi, la rigidité des languettes est plus importante ce qui maintient mieux les gourdes en place. Selon une caractéristique préférentielle, le polygone régulier est un hexagone. Cette caractéristique permet d'assurer un maintien optimal des gourdes par rapport au dispositif de conditionnement. Les languettes de l'hexagone font zone d'appui pour les différentes parties de la collerette et ces zones d'appui sont particulièrement adaptées à des collerettes circulaires ou rectangulaires, voire encore polygonales régulières ou pas. Dans une application particulière, la paille étant fabriquée indépendamment du sachet et étant destinée à y être introduite par une ouverture adaptée sur le haut du sachet, elle comprend deux collerettes, une inférieure située à proximité du haut du sachet et une supérieure située à proximité du bouchon et le dispositif de conditionnement est placé dans l'espace entre les deux collerettes. L'utilisation de deux collerettes est très commune dans la fabrication des gourdes souples. En général, ces deux collerettes sont séparées par une zone présentant une section en H permettant la préhension des gourdes par des robots. Dans ce cas, l'orifice de la paille est situé au niveau de la barre du H. En l'occurrence, l'invention permet en particulier de venir placer le dispositif de conditionnement dans cet espace entre les deux collerettes. Avantageusement, la largeur des languettes est substantiellement égale à la distance entre les deux collerettes. Avec une telle caractéristique, on assure un très bon repliement des languettes dès lors que la collerette a traversé la perforation et que l'arête intérieure de chaque languette, ces arêtes intérieures définissant la perforation elle-même, a dépassé la collerette. Avantageusement, le polygone formé par les lignes de pliage est prédécoupé sur la plaque semi-rigide. Cette caractéristique, réalisée typiquement par une découpe partielle, classiquement en tirets ou en pointillé, permet d'assurer un pliage net au niveau des lignes de pliage des languettes. Cette caractéristique permet aussi de ne pas casser la structure du matériau semi-rigide et d'assurer son élasticité afin que les languettes viennent se replacer dans une configuration planaire sous la collerette dès lors que les arêtes intérieures des languettes ont dépassé celle-ci. Le matériau semi-rigide peut être choisi parmi les cartons, les plaques de matière plastique. Ces caractéristiques permettent d'assurer la réalisation d'un dispositif de conditionnement à la fois léger, présentant une élasticité suffisante pour mettre en oeuvre l'invention et également potentiellement recyclable. Selon une caractéristique particulière, la paille de la gourde présentant une section particulière sous la collerette, cette section présentant des nervures s'étendant vers l'extérieur à partir la partie cylindrique de la paille sous la collerette, , des segments de découpe additionnels sont ajoutés aux segment formant les languettes de manière à ce que les languettes obtenues se placent entre les nervures. Avec cette caractéristique, on assure que la présence des nervures ne gêne pas le déploiement des languettes dès lors que la gourde a été entièrement engagée dans le dispositif de conditionnement. Selon une caractéristique particulière de l'invention, les perforations sont excentrées par rapport à la ligne médiane du dispositif de conditionnement. Cette caractéristique assure une excentricité de l'appui des collerettes par rapport au dispositif de conditionnement. En décentrant cet appui on assure que les collerettes viennent s'anguler par rapport au dispositif de conditionnement. Cela permet que les collerettes viennent s'appuyer sur une partie externe au polygone défini par les lignes de pliage. Le maintien des gourdes sur la dispositif de conditionnement est donc amélioré. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : - les figures 1A à 1E montre un exemple de paille susceptible d'être utilisée dans une gourde souple de l'invention, - la figure 2 montre une gourde souple de l'invention, - la figure 3 montre un mode de réalisation préférentiel d'un dispositif de conditionnement de l'invention, - la figure 4 montre un détail agrandi d'une perforation telle que mise en oeuvre selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, - les figures 5A à 5D montrent une position relative des gourdes par rapport au dispositif de conditionnement dans une position d'insertion où seul le bouchon a traversé la perforation, - les figures 6A à 6F montrent une position intermédiaire observée lors du passage de la collerette dans le dispositif de conditionnement, - les figures 7A et 7B montrent l'ensemble constitué par les gourdes souples et le dispositif de conditionnement selon l'invention, - la figure 8 montre diverses possibilités de perforations du dispositif de conditionnement selon l'invention. Description détaillée d'un mode de réalisation La figure 1 présente un exemple particulier d'une paille 1 de fermeture d'une gourde souple. La paille 1 s'étend le long d'un axe Z. La paille 1 comprend une première extrémité 11 destinée à être introduite dans le sachet souple formant le contenant de la gourde. A l'autre extrémité, la paille comprend un bouchon 10 destiné à fermer l'orifice 16 traversant la paille 1. Le bouchon 10 comprend avantageusement un collier de sécurité 10a. Ce collier 10a est traditionnellement d'un diamètre plus important que le bouchon 10. Dans l'exemple présenté sur la figure 1, sous le bouchon 10, s'étend une collerette 12 dans un plan perpendiculaire à l'axe Z. Sur l'exemple de réalisation de la figure 1, la collerette 12 suit le contour du collier de sécurité 10a sur une portion de ce contour, les autres portions étant en méplats 12a et 12b de part et d'autre du plan XZ dans lequel le sachet souple 2 va venir se centrer lorsque la paille 1 y est introduite. Dans l'exemple présenté sur la figure 1, la collerette est complétée par une seconde collerette 13 qui vient se positionner sur le haut du sachet lors de l'introduction de la paille dans le sachet souple. L'espace entre les deux collerettes 12 et 13 est ici tel que le cylindre central dans lequel est présent l'orifice 16 d'ouverture de la gourde est encadré par deux plans 14a et 14b formant une structure en H dans laquelle la barre centrale est constituée par le cylindre de la paille. Dans l'exemple particulier de la figure 1, la paille comprend des ailettes 15a et 15b s'étendant sous la collerette 13, ces ailettes sont destinées à permettre de situer de manière correcte le sachet souple par rapport à la paille 1. La figure 2 représente un exemple de gourde selon l'invention. Pour constituer cette gourde, un sachet souple 2 a été associé à la paille de la figure 1 et soudé sur le cylindre central et les ailettes 15A et 15B au niveau de l'extrémité basse 11 de la paille. On note ici que d'autres types de gourdes souples pourront être utilisés dans l'invention dès lors que ces gourdes présentent une collerette autour de leur paille et un sachet souple avec un espace entre la collerette et le haut du contenant situé à l'extrémité basse de la paille. On note ici qu'il n'est pas nécessaire que le sachet souple soit fabriqué indépendamment de la paille mais que l'invention pourra être mise en oeuvre avec des gourdes d'un seul bloc à partir d'un matériau souple, typiquement moulées dès lors que l'on peut identifier un sachet souple, une paille et une collerette s'étendant autour de la paille. La figure 3 montre un mode de réalisation préférentiel d'un dispositif de conditionnement de l'invention. Le dispositif de conditionnement 3 est réalisé à partir d'une plaque en matériau semi-rigide. Dans la plaque 3, quatre perforations 30 pour recevoir les pailles de quatre gourdes sont réalisées. Dans la réalisation préférentielle, chaque perforation présente la forme d'un hexagone, polygone régulier à six côtés. A chacun des sommets de l'hexagone, partent des segments de découpe S1 à S6 tels que représentés sur le détail de la figure 4. Ces segments de découpe permettent de former, tout autour de la perforation 30, une pluralité de languettes L1 à L6. Selon la réalisation préférentielle représentée sur la figure 4, les lignes de pliage notées P1 à P5 présentent des découpes partielles, afin d'assurer que le pliage se fasse bien sur les lignes de pliage P1 à P6. Dans la réalisation préférentielle, ces découpes partielles sont deux tirets permettant de prédécouper la moitié de la longueur de la ligne de pliage. Cela est avantageux car cela permet un pliage net tout en conservant aux languettes leur capacité à se repositionner dans le plan du dispositif de conditionnement après le passage de la collerette des gourdes. Les lignes de pliage forment ainsi un hexagone régulier de dimension plus importante que les dimensions de la perforation. Selon l'invention, la dimension de ce polygone formé par les lignes de pliage est telle que, au moins deux languettes sont levées d'un angle compris entre 70 et 90° lorsque la collerette traverse le dispositif de conditionnement. Cela signifie en d'autres termes que, substantiellement, la collerette s'inscrit dans le polygone formé par les lignes de pliage et qu'il est donc au moins sécant en deux points avec celui-ci. On note ici que cette inscription dans le polygone est très avantageusement stricte après prise en compte de l'épaisseur de la plaque de matériau semi-rigide. Dans ce cas, au moins deux des languettes L1 à L6 sont donc soulevées à 90°, exactement ou quasi exactement. L'invention concerne néanmoins tous les dispositifs de conditionnement où les languettes sont soulevées avec un angle allant de 70° à 90° et préférentiellement de 80 à 90°. Une telle marge angulaire correspond typiquement à un très faible jeu entre la dimension de la collerette et la dimension du polygone formé par les lignes de pliage. On comprend ici qu'une réalisation où les languettes seraient soulevées de 70° permet d'obtenir des résultats similaires à ceux obtenus avec un pliage à 90° des languettes même si le résultat obtenu sera nécessairement légèrement moins efficace. Dans une réalisation préférentielle, l'angle de pliage est compris entre 80 et 90°. Cela assure une très faible distance entre au moins deux points de la collerette et deux points du polygone obtenu au niveau des lignes de pliage. Cela assure que, lors de mouvements quelconques de la gourde, la collerette vienne très facilement en appui sur la structure externe au polygone formé par les lignes de pliage de la plaque de matériau semi-rigide. On assure ainsi un appui excellent de la collerette sur la plaque semi-rigide et un très bon maintien de la gourde semi-rigide par rapport au dispositif de conditionnement. On note que, sur l'exemple préférentiel de la figure 3, les perforations sont excentrées par rapport à la ligne médiane M du dispositif de conditionnement 3. Cette caractéristique astucieuse permet que les gourdes, généralement de symétrie axiale, soient en porte-à-faux par rapport à la ligne médiane du dispositif de conditionnement 3. Les gourdes basculent ainsi légèrement d'un côté du dispositif de conditionnement en impliquant la présence d'un angle différent de 90° entre le plan du dispositif de conditionnement et l'axe Z de la paille. Naturellement, le poids des gourdes va entraîner un appui de celles-ci sur le dispositif de conditionnement légèrement angulé. La présence de cet angle assure un blocage amélioré des gourdes dans les perforations du dispositif de conditionnement. En effet, cette caractéristique utilisant simplement la gravité et une excentricité des perforations, se révèle être très efficace pour assurer un appui de la collerette sur la plaque de matériau semi-rigide à l'extérieur du polygone formé par les lignes de pliage des languettes. Les figures 5, 6 et 7 montrent, respectivement, une première position d'insertion des gourdes dans le dispositif de conditionnement, une position intermédiaire d'introduction et le dispositif de conditionnement une fois installé par rapport aux gourdes. Les figures 5 et 6 montrent une réalisation où quatre gourdes sont introduites dans le dispositif de conditionnement selon l'invention et la figure 7 montre une réalisation où six gourdes sont susceptibles d'être introduite dans le dispositif de conditionnement. La figure 5 montre ainsi le dispositif de conditionnement 3 et une pluralité de gourdes telles que représentée sur la figure 2 comprenant un sachet souple 2 et une paille 1 présentant une collerette 12. Sur cette figure, les pailles 1 des gourdes ont été partiellement introduites dans le dispositif de conditionnement 3. Les figures 5A à 5D représentent respectivement une coupe AA dans le plan médian des perforations, une vue latérale, une coupe latérale CC dans un plan perpendiculaire au plan de la première coupe et une vue de dessus de l'ensemble comprenant le dispositif de conditionnement et les gourdes. Sur les figures en coupe 5A et 5C notamment, on voit que les languettes notées L de chaque perforation sont situées au niveau du bouchon 10 de la gourde. On voit sur la figure 5B que le dispositif de conditionnement est placé au dessus du collier de sécurité 10a du bouchon 10. Ce collier de sécurité a la même taille que la collerette dans le plan de la figure 5C où la collerette est la plus large et est plus large que la collerette dans le plan de la figure 5A où la collerette comprend les méplats 12a et 12b. Les languettes font alors un angle d'environ 45° par rapport au plan du dispositif de conditionnement 3. On note cependant que le pliage partiel des languettes à ce stade de l'introduction des gourdes dans le dispositif de conditionnement peut être quelconque. Typiquement, la taille du bouchon 10 pourrait être telle que les languettes L ne soient pas pliées du tout à ce stade. Les figures 6A à 6F représentent respectivement une coupe AA dans le plan médian des perforations, un détail de cette coupe, une vue latérale, une coupe latérale CC dans un plan perpendiculaire au plan de la première coupe, un détail de cette coupe et une vue de dessus de l'ensemble comprenant le dispositif de conditionnement et les gourdes. On voit sur la figure 6A que le dispositif de conditionnement 3 a été abaissé par rapport à la figure 5. Sur le détail de la figure 6B, on voit que les languettes L sont inclinées à 90° par rapport au plan du dispositif de conditionnement 3. Sur cette figure, cette inclinaison est assurée par la présence du collier de sécurité 10a du bouchon la collerette 12. Néanmoins on note qu'un même redressement à angle droit des languettes L est assuré par la présence de la collerette 12 elle-même pour les quatre autres languettes qui viennent au contact de la collerette 12 en quatre points distincts Cl, C2, C3 et C4 montrés sur la figure 6F. Sur cette figure, on voit aussi les méplats 12a et 12b sous le collier de sécurité 10a et on comprend que les deux dernières languettes visibles en coupe sur la figure 6B sont relevées par le collier de sécurité 10a. La position en angle droit de quatre languettes est assurée par la présence de la collerette 12 qui les relève à son passage. Sur la figure 6C, on voit que toutes les languettes L sont relevées à angle droit par rapport au plan du dispositif de conditionnement 3. Sur la figure 6D, on voit aussi que les languettes, qui ne sont pas traversées par le plan de coupe, sont relevées à 90°. Sur la figure 6F, on remarque clairement que l'excentrage des gourdes par rapport au dispositif de conditionnement 3 va engendrer un forçage angulaire entre le dispositif de conditionnement 3 et les sachets souples 2 des gourdes. Cela va participer au maintien de celles-ci par rapport au dispositif de conditionnement 3. Enfin, les figures 7A et 7B montrent respectivement une coupe AA dans le plan médian des perforations, une vue latérale, une coupe latérale CC dans un plan perpendiculaire au plan de la première coupe et une vue de dessus de l'ensemble comprenant le dispositif de conditionnement et les gourdes. Sur ces figures, le dispositif de conditionnement 3 est positionné en position finale par rapport aux gourdes. On voit sur les figures 6E et 7C que la distance D entre la collerette 12 et le haut du sachet 3 est bien supérieure à la largeur I des languettes L. Cette hauteur D, supérieure à la largeur I des languettes L, assure le repositionnement des languettes L dans le plan du dispositif de conditionnement 3, dès lors que la collerette 12 est passée au travers du dispositif de conditionnement 3. Les languettes L sont donc repositionnées naturellement dans le plan du dispositif de conditionnement 3 grâce au caractère semi-rigide de la plaque à partir de laquelle il est réalisé. Le repositionnement sous la collerette 12 assure le maintien des gourdes par rapport au dispositif de conditionnement 3. Cela est parfaitement visible sur la figure 7D où l'on voit que la collerette 12 est inscrite dans le polygone formé par les lignes de pliage P1 à P6. En outre, on observe que le forçage angulaire, réalisé par la masse des sachets souples 2 gourdes par rapport à l'axe médian du dispositif de conditionnement 3, va encore ajouter de la force au maintien des gourdes par rapport au dispositif de conditionnement 3. En effet, on comprend que la gourde est alors, en général, légèrement déplacée sur un coté, ici la gauche, sous l'effet de son poids. La position centrée parfaite est en effet très rare, dès lors que le forçage angulaire par gravité est actif. Ainsi la portion de la collerette 12 est généralement décalée par rapport au polygone formé par les lignes de pliage P1 à P6. La collerette 12 vient alors s'appuyer aux endroits où elle est la plus large, c'est-à-dire au niveau des portions circulaires entre les méplats 12a et 12b, sur le dispositif de conditionnement 3 au niveau des lignes de pliage P1 à P6 voire très légèrement en dehors du polygone formé par les lignes de pliage P1 à P6. Le maintien de la gourde par rapport au dispositif de conditionnement est ainsi très bon. Sur la figure 7C, on note que la largeur I des languettes est en outre telle que leur bord intérieur vient toucher le cylindre de la paille. Les gourdes n'ont alors qu'une faible possibilité de se déplacer latéralement par rapport au dispositif de conditionnement 3. Elles ne viendront alors que s'appuyer légèrement sur les lignes de pliage P1 à P6 qui sont des lignes fortes ayant subi une déformation à l'opposé de celle qu'exerce une force qui libèrerait la gourde du dispositif de conditionnement. Enfin, on note que le dispositif de conditionnement est avantageusement percé d'un orifice rectangulaire à une des extrémités pour permettre un éventuel rayonnage par suspension. Un tel orifice peut prendre diverses formes lui assurant néanmoins la même fonction. Les figures 8A à 8D montrent diverses formes de perforations entourées de segments permettant la mise en oeuvre de l'invention avec les différents types de collerette qui peuvent être utilisés dans chacun des cas représentés en pointillés. Dans les gourdes présentées sur les figures précédentes, la paille est telle que la collerette 12 présente une symétrie axiale mais pas une symétrie de révolution. Les figures 8A à 8C présentent des exemples où la paille est schématisée par deux cercles concentriques en pointillés présentant une symétrie de révolution. Le plus grand représente la collerette et le plus petit le cylindre central. Des méplats pourraient cependant être présents au niveau de la collerette et donc du cercle extérieur sans que cela ne dérange le fonctionnement des dispositifs présentés. On voit sur les figures 8A à 8C que la dimension du cylindre central de la paille est avantageusement telle que ce cylindre s'inscrit dans les perforations 30. Ainsi, on assure que les languettes viennent en contact du cylindre de la paille. On obtient ainsi un maintien optimal de la gourde dont la collerette repose quasiment entièrement sur le dispositif de conditionnement qui a retrouvé sa configuration plane sans être gêné par le cylindre central de la paille, ni par le haut du sachet puisque la distance entre la collerette et le haut du sachet est supérieure à la largeur I des languettes. Sur la figure 8A, quatre segments sont répartis autour de la perforation centrale rectangulaire. On remarque qu'il est avantageux que la plaque du dispositif de conditionnement 3 s'étende perpendiculairement à la direction de plus grande dimension de la perforation 30, de manière à ce que le cylindre de la paille de la gourde vienne se décaler d'un côté ou de l'autre, sous l'effet du poids de la gourde. De la sorte, la collerette vient buter sur l'un ou l'autre des côtés du rectangle où aucune découpe n'est présente. Cela assure le maintien de la gourde par appui de la collerette sur les cotés du rectangle. Sur la figure 8B, la perforation 30 est triangulaire et trois languettes L1 à L3 sont présentes sur les trois cotés de ce triangle, réparties régulièrement. Ces languettes sont formées grâce à la présence de trois segments découpés à partir de chacun des sommets de la perforation triangulaire. Sur la figure 8C, la perforation 30 est carrée et quatre languettes sont présentes sur les quatre cotés de ce carré, réparties régulièrement. Ces languettes sont formées grâce à la présence de quatre segments découpés à partir de chacun des sommets de la perforation carrée. Sur la figure 8D, la section de la paille est particulière. En effet, la section présente une forme en H similaire à celle décrite sur la figure 1. Néanmoins les deux cotés du H forment des nervures qui viennent jusqu'au contour de la collerette. Cela entrave donc le repositionnement des languettes dans le plan du dispositif de conditionnement. Ainsi, les languettes sont spécifiquement découpées grâce à des segments additionnels S7 à S10 ajoutés sur les languettes L1 et L4. De cette façon, des portions latérales des languettes L1 et L4 de la figure 4 restent soulevées, bloquées par les nervures de la section de la paille, lorsque les gourdes sont introduites dans le dispositif de conditionnement. On remarque ainsi que différents types de pailles pourront être utilisés pour la mise en oeuvre de l'invention et que différentes perforations et dimensions de languettes pourront être utilisées. REVENDICATIONS1. Ensemble comportant : - une pluralité de gourdes souples comprenant chacune un sachet souple (2) et une paille (1) longitudinale de fermeture reliée, à une extrémité (11), au sachet souple (2) sur le haut du sachet souple (2), ce haut du sachet souple (2) s'étendant en largeur selon au moins une direction (OX) autour de la paille (1) et de part et d'autre de celle-ci, la paille (1) étant, à l'autre extrémité, revêtue d'un bouchon (10) et présentant sous le bouchon (10) au moins une collerette (12) s'étendant autour de la paille (1) dans un plan perpendiculaire ()(Y) à l'axe de la paille (Z), - un dispositif de conditionnement (3) formant support du groupe de gourdes souples réalisé à partir d'une plaque de matériau semi-rigide présentant une pluralité de perforations (30) dans lesquelles les pailles (1) des gourdes sont introduites, caractérisé en ce que, la distance (D) entre le haut du sachet (2) et la collerette (2) étant non nulle et le dispositif de conditionnement (3) étant placé dans cet espace entre le haut du sachet (2) et la collerette (12), le dispositif de conditionnement (3) est tel qu'entre 3 et 8 découpes en segment (Si) sont réparties autour de chaque perforation (30), ces découpes en segment (Si) formant, autour de chaque perforation (30), des languettes (Li) entre paire de segments successifs (Si,Si+1), ces languettes (Li) étant destinées à être pliées le long de lignes de pliage (Pi) au moment du passage de la collerette (12) lors de l'introduction de la paille (1) de la gourde dans la perforation (30), la dimension et la forme du polygone formé par les lignes de pliage (Pi) des languettes (Li) étant telle qu'au passage de la collerette (12), au moins deux languettes (Li) sont pliées en faisant un angle compris entre 70° et 90° par rapport au plan de la plaque formant le dispositif de conditionnement (3), la largeur (I) des languettes (Li) étant par ailleurs inférieure à la distance (D) entre le haut du sachet (2) et la collerette (12). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments (Si) sont répartis autour de chaque perforation (30) de telle manière qu'ils forment autant de languettes (Li) que de segments (Si).35 3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que les segments (Si) sont répartis régulièrement autour de chaque perforation (30). 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section de la paille (1) entre la collerette (12) et le haut du sachet (2) s'inscrit dans chaque perforation (30) en étant sécante avec celle-ci en au moins deux points. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les perforations (30) présentent une forme de polygone régulier présentant un nombre de cotés compris entre trois et sept. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le polygone régulier est un hexagone. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paille (1) étant fabriquée indépendamment du sachet et étant destinée à y être introduite par une ouverture adaptée sur le haut du sachet (2), elle comprend deux collerettes, une inférieure (13) située à proximité du haut du sachet (2) et une supérieure (12) située à proximité du bouchon (10) et le dispositif de conditionnement (3) est placé dans l'espace entre les deux collerettes (12,13). 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la largeur des languettes (Li) est substantiellement égale à la distance entre les deux collerettes (12,13). 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polygone formé par les lignes de pliage (Pi) est prédécoupé en pointillés dans la plaque semi-rigide. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau semi-rigide est choisi parmi les cartons, les plaques de matière plastique.35 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paille (1) de la gourde présentant une section particulière sous la collerette (12), cette section présentant des nervures s'étendant vers l'extérieur à partir la partie cylindrique de la paille (1) sous la collerette (12), des segments de découpe additionnels (S7,S8,S9,S10) sont ajoutés aux segments (S1,S2,S3,S4,S5,S6) formant les languettes (Li) de manière à ce que les languettes (Li) obtenues se placent entre les nervures. 12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les perforations (30) sont excentrées par rapport à la ligne médiane du dispositif de conditionnement (3).