Brevet FR2965750A1 — publié le 20120413

La présente invention se rapporte au domaine des documents de sécurité. L'invention concerne une structure multicouche comportant des microperforations, un article de sécurité incorporant une telle structure ainsi qu'un procédé d'authentification d'une telle structure ou d'un tel article de sécurité. Il est connu, notamment des billets suisses, de faire des perforations verticales dans un papier afin de le sécuriser. L'effet visuel obtenu relève de la seule observation en lumière transmise des perforations. La demande de brevet EP 1 525 100 décrit un document de sécurité comprenant un support au travers duquel s'étend une pluralité de perforations de section ellipsoïdale, orientées selon la normale au support. La demande WO 00/43216 décrit un élément de sécurité contre la falsification, comportant des perforations non traversantes, aboutissant à différentes profondeurs, et en particulier pouvant comporter des perforations obliques. Les perforations sont visibles sous la forme d'un dégradé de gris lorsque la structure est observée en transmission. La demande WO 02/33652 décrit un élément de sécurité comportant des perforations coniques orientées normalement à l'élément, traversantes ou non, pour former une image multi-ton. Il existe un besoin pour renforcer encore la sécurité des documents de sécurité. L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, une structure 20 multicouche comportant au moins : - une couche de recto ayant au moins une région non transparente, - une couche de verso ayant au moins une région non transparente, - de préférence au moins une couche interne située entre les couches de recto et de verso, 25 - une première microperforation à travers la région non transparente de la couche de recto, - une deuxième microperforation à travers la région non transparente de la couche de verso, l'une au moins des première et deuxième microperforations s'étendant obliquement, ou 30 étant non traversante, c'est-à-dire ne traversant pas l'intégralité de la structure, lesdites couches et lesdites microperforations étant agencées de telle sorte que les microperforations apparaissent côté recto et côté verso de couleurs respectives différentes l'une de l'autre, pour certaines conditions d'observation au moins. On peut jouer sur l'épaisseur des couches, les dimensions des 5 microperforations et leur inclinaison pour obtenir ce résultat. Grâce à l'invention, l'utilisateur peut observer au moins une première couleur au niveau de la première microperforation en observant le recto de l'article ou du document de sécurité qui incorpore la structure et au moins une deuxième couleur, différente de la première, en observant le verso de l'article ou du document. La première 10 couleur est différente de la couleur de la face externe de la couche de recto, au moins dans la région non transparente où se trouve la première microperforation, de sorte à ce que la première microperforation soit repérable par la différence de couleur qui apparaît entre la microperforation et ladite région. Il en va de même pour la deuxième couleur, qui est différente de la couleur de la face externe de la couche de verso, au moins au niveau de la 15 région dans laquelle se trouve la deuxième microperforation. L'utilisateur peut ainsi, en observant tour à tour le recto et le verso de l'article ou du document qui incorpore la structure, en déduire une information sur l'authenticité du document. Les conditions d'observation côté recto et côté verso peuvent être les mêmes, c'est-à-dire selon le même angle d'observation relativement à la normale à la structure, par 20 exemple sous incidence normale ou oblique des deux côtés. Les conditions d'observation côté recto et côté verso peuvent aussi différer, l'observation s'effectuant par exemple selon la normale d'un côté et obliquement de l' autre. Par « couleur », on désigne une couleur observée sous un illuminant qui peut 25 être une lumiere visible, notamment la lumière du four, ou une lumière non visible, notamment une lumière UV ou IR. Par « microperforation », on entend un trou éventuellement rempli d'un matériau non opaque, présentant une plus grande dimension transversale de taille millimétrique ou micrométrique, notamment comprise entre 200 microns et 5 microns, 30 mieux entre 50 et 10 microns. La dimension transversale est mesurée perpendiculairement à l'axe de la microperforation. La section transversale de la microperforation présente une superficie inférieure ou égale à 0.1 mm2, mieux, 0.002 mm2. Une microperforation présente l'avantage de n'être détectable que sous certaines conditions d'observation, et n'est ainsi pas visible à l'oeil nu si ces conditions d'observation ne sont pas respectées. Une microperforation peut notamment être de section transversale constante ou non. Elle peut être de section circulaire ou non circulaire, notamment polygonale, en particulier polygonale régulière ou non régulière, oblongue, notamment elliptique. Par microperforation « oblique » on entend une microperforation s'étendant dans la structure suivant une direction faisant un angle non nul avec la normale à la structure. Par couches « de recto » et « de verso », on entend des couches côté recto et côté verso. Une couche côté recto est plus proche de la face extérieure recto observée par l'utilisateur que ne l'est une couche côté verso, et inversement. Il n'est pas exclu que ces couches soient recouvertes de couches supplémentaires, par exemple une couche de vernis transparente venant recouvrir ou obstruer les microperforations, notamment lorsque la structure est incorporée à un article ou un document de sécurité. Les première et deuxième microperforations peuvent communiquer entre elles ou non. Les première et/ou deuxième microperforations peuvent s'étendre selon un axe oblique, faisant un angle non nul avec la normale à la structure, notamment un angle compris entre 10 et 80°, de préférence compris entre 30 et 60°. Alternativement, les première et/ou deuxième microperforations peuvent être orientées suivant un axe normal à la structure. Les première et deuxième microperforations peuvent être de même axe ou non. Selon un premier mode de réalisation, la structure ne comporte pas de couche 25 interne, les couches de recto et de verso étant adjacentes l'une à l'autre et présentant chacune une couleur différente. La première microperforation peut traverser partiellement la couche de recto, voire traverser entièrement la couche de recto et déboucher sur la couche de verso sans y pénétrer ou en y pénétrant, voire traverser entièrement la structure. 30 La deuxième microperforation peut traverser partiellement la couche de verso, voire traverser entièrement la couche de verso et déboucher sur la couche de recto sans y pénétrer ou en y pénétrant, voire traverser entièrement la structure. Pour une structure d'épaisseur totale er + ev, les angles a et/ou 13 peuvent être choisis tels que : eY + e,> dl/sin (a) et a 0 et/ou eY + e,> dz / sin (8) et 13 0 où er désigne l'épaisseur de la couche de recto, e' désigne l'épaisseur de la couche de verso, a désigne l'angle que fait l'axe de la première microperforation avec la normale à la structure multicouche et dl désigne la plus grande dimension transversale de l'orifice par lequel ladite microperforation débouche sur la face externe de recto de la structure, mesurée perpendiculairement à l'axe de la microperforation, et 13 désigne l'angle que fait l'axe de la deuxième microperforation avec la normale à la structure multicouche et dz désigne la plus grande dimension transversale de l'orifice par lequel ladite microperforation débouche sur la face externe de verso de la structure, mesurée perpendiculairement à l'axe de la microperforation. Cela peut avantageusement permettre, notamment si l'une des première et deuxième microperforations est traversante oblique ou si elles définissent ensemble une microperforation traversante oblique, d'éviter que l'on puisse voir, lors de l'observation en transvision de la structure, au travers de la structure via la microperforation traversante oblique. Lorsque les premières et secondes perforations communiquent l'une avec l'autre et présentent une même dimension D mesurée parallèlement au plan de la structure, les épaisseurs er, e, étant fixées de même que l'angle a on eut avoir > t 1 D - er.tga p R- g( ) ev afin d'éviter de voir à travers la structure. En l'absence de couche interne, l'observateur peut voir, dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, du côté recto la couleur de la couche de verso à travers la première microperforation et du côté verso la couleur de la couche de recto à travers la deuxième microperforation. Selon un mode de réalisation préféré, la structure comporte au moins une couche interne, située entre les couches de recto et de verso. La présence d'au moins une couche interne présente l'avantage, lorsque la microperforation débouche sur ou traverse cette couche interne, de permettre l'observation d'un changement de couleur au niveau de la microperforation quand la direction d'observation change. La teinte de la couleur est également modifiée, car, grâce à la présence d'au moins une couche interne, la profondeur de la microperforation change, et selon l'angle d'observation, la couleur apparaît plus ou moins sombre. Cela offre également une plus grande liberté de choix dans les coloris et matériaux utilisables. La première microperforation peut traverser partiellement la couche de recto, voire traverser entièrement la couche de recto et déboucher sur la couche interne sans y pénétrer ou en y pénétrant, voire traverser entièrement la couche interne et déboucher sur la couche de verso sans y pénétrer ou en y pénétrant, voire traverser entièrement la structure. La deuxième microperforation peut traverser partiellement la couche de verso, voire traverser entièrement la couche de verso et déboucher sur la couche interne sans y pénétrer ou en y pénétrant, voire traverser entièrement la couche interne et déboucher sur la couche de recto sans y pénétrer ou en y pénétrant, voire traverser entièrement la structure. Pour une structure d'épaisseur totale er + el + ev, les angles a et 13 peuvent être choisis tels que : eY + et + e,> dl/sin (a) et a 0 et/ou eY + et + e,> dz / sin (8) et 13 0 où er désigne l'épaisseur de la couche de recto, e' désigne l'épaisseur de la couche de verso, et désigne l'épaisseur de la couche interne, a désigne l'angle que fait l'axe de la première microperforation avec la normale à la structure multicouche et dl désigne la plus grande dimension transversale de l'orifice par lequel ladite microperforation débouche sur la face externe de recto de la structure mesurée perpendiculairement à l'axe de la microperforation, et 13 désigne l'angle que fait l'axe de la deuxième microperforation avec la normale à la structure multicouche et dz désigne la plus grande dimension transversale de l'orifice par lequel ladite microperforation débouche sur la face externe de verso de la structure, mesurée perpendiculairement à l'axe de la microperforation. Cela peut avantageusement permettre, notamment si l'une des première et deuxième microperforations est traversante oblique ou si elles définissent ensemble une microperforation traversante oblique, d'éviter que l'on puisse voir, lors de l'observation en transvision de la structure, au travers de la structure via la microperforation traversante oblique. Selon un mode de réalisation encore préféré davantage, la structure comporte plusieurs couches internes situées entre les couches de recto et de verso, étant de préférence de couleurs différentes, dont au moins des première et deuxième couches internes. Par exemple, la première couche interne est adjacente à la couche de recto, la deuxième couche interne adjacente à la couche de verso, et les première et deuxième couches internes adjacentes l'une à l'autre. Lors d'une observation côté recto, l'observateur peut voir la couleur de la première couche interne à travers la première microperforation et celle de la deuxième couche interne à travers la deuxième microperforation côté verso. La première microperforation peut traverser partiellement la couche de recto, voire traverser entièrement la couche de recto et déboucher sur la première couche interne sans y pénétrer ou en y pénétrant. La première microperforation peut encore traverser entièrement la première couche interne et déboucher sur la deuxième couche interne sans y pénétrer ou en y pénétrant, voire traverser entièrement la deuxième couche interne et déboucher sur la couche de verso sans y pénétrer ou en y pénétrant, voire traverser entièrement la structure. La deuxième microperforation peut traverser partiellement la couche de verso, voire traverser entièrement la couche de verso et déboucher sur la deuxième couche interne sans y pénétrer ou en y pénétrant. La deuxième microperforation peut encore traverser entièrement la deuxième couche interne et déboucher sur la première couche interne sans y pénétrer ou en y pénétrant, voire traverser entièrement la première couche interne et déboucher sur la couche de recto sans y pénétrer ou en y pénétrant, voire traverser entièrement la structure. Pour des épaisseurs et et ez des première et deuxième couches internes données, les angles a et 13 peuvent être choisis tels que : et > dl / sin (a) et a 0 et/ou ez > dz / sin (8) et R 0 où el désigne l'épaisseur de la première couche interne, a désigne l'angle que fait l'axe de la première microperforation avec la normale à la structure multicouche et di désigne la plus grande dimension transversale de l'orifice par lequel ladite microperforation débouche sur la face externe de recto de la structure, mesurée perpendiculairement à l'axe de l'orifice, et ez désigne l'épaisseur de la deuxième couche interne, R désigne l'angle que fait l'axe de la deuxième microperforation avec la normale à la structure multicouche et dz désigne la plus grande dimension transversale de l'orifice par lequel ladite microperforation débouche sur la face externe de recto de la structure, mesurée perpendiculairement à l'axe de l'orifice. Cela peut avantageusement permettre, notamment si l'une des première et deuxième microperforations est traversante oblique ou si elles définissent ensemble une microperforation traversante oblique, d'éviter que l'on puisse voir au travers de la structure via ladite microperforation observée en transvision. En outre, cela peut permettre d'éviter de voir la couleur de la couche interne la plus éloignée, sous incidence normale. Pour une structure multicouche d'épaisseur totale donnée, les angles a et 13 peuvent ainsi être choisis tels que : eY + el+ ez + e' > dl / sin (a) + dz / sin (8) où er désigne l'épaisseur de la couche de recto et e' désigne l'épaisseur de la couche de verso. La structure peut encore comporter une couche interne intermédiaire, notamment une couche réfléchissante, séparant les première et deuxième couches internes. Selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents, la structure peut comporter, outre les première et deuxième microperforations, une troisième microperforation traversant entièrement la structure multicouche, les première et deuxième microperforations étant non traversantes. La structure peut encore comporter au moins deux microperforations non coaxiales et se rejoignant à une extrémité commune et ayant des extrémités opposées disjointes. L'une de ces microperforations, voire les deux, peu(ven)t être la première microperforation et/ou la deuxième microperforation. En variante, il peut s'agir de microperforations distinctes des première et deuxième microperforations. Lesdites au moins deux microperforations non coaxiales peuvent s'étendre dans des directions faisant entre elles un angle y compris entre 20° et 90°. La structure peut encore comporter au moins trois microperforations non coaxiales se rejoignant à une extrémité commune et ayant des extrémités opposées disjointes. L'une de ces microperforations, voire deux, peu(ven)t être la première microperforation et/ou la deuxième microperforation. En variante, il peut s'agir de microperforations distinctes des première et deuxième microperforations. Au moins l'une des microperforations non coaxiales peut être normale à la structure de sécurité et les deux autres disposées symétriquement par rapport à l'axe de la première microperforation. La structure peut être recouverte par au moins une couche de protection transparente, recouvrant une extrémité des première ou deuxième microperforations. La ou les couche(s) interne(s) peut comporter un matériau guide d'onde, recevant de la lumière depuis une surface d'entrée de la lumière, notamment définie par un ajour à travers la couche de recto et/ou la couche de verso, ladite surface d'entrée étant distincte des première et deuxième microperforations. Les couches de verso et de recto peuvent être au moins partiellement réfléchissantes, notamment métallisées. Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un article de sécurité, notamment un fil, un foil ou un patch, comportant une structure multicouche selon l'invention. Selon encore un autre de ses aspects, l'invention concerne un document de sécurité constituant ou comportant une structure multicouche selon l'invention. D'une manière générale, le document de sécurité peut être un moyen de paiement, tel qu'un billet de banque, un chèque ou un ticket restaurant, un document d'identité, tel qu'une carte d'identité, un visa, un passeport ou un permis de conduire, un ticket de loterie, un titre de transport ou encore un ticket d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives. Enfin, l'invention se rapporte à un procédé d'authentification d'un article ou d'un document de sécurité incorporant une structure multicouche selon l'invention, comportant les étapes suivantes : - observer le recto et le verso de l'article ou du document, - déterminer, sur la base au moins d'une comparaison des première et deuxième couleurs observées au travers des microperforations, l'authenticité de l'article ou du document de sécurité. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, en coupe, un exemple de structure multicouche selon l'invention, - les figures 2 à 15 et 24-25 sont des vues analogues à la figure 1 10 représentant des variantes de réalisation de la structure multicouche, - les figures 14a-14h illustrent la structure multicouche de la figure 14, vue sous différentes directions d'observation, en vue de face et en coupe, - les figures 16 à 18c représentent en coupe, schématiquement et partiellement, une microperforation, 15 - les figures 19 à 23 représentent des exemples de documents de sécurité selon l'invention, la figure 22 étant une vue en coupe de la figure 21. Sur les figures, les proportions réelles des différents éléments représentés n'ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté du dessin. Pour la même raison, les microperforations ont été représentées dans un même 20 plan de coupe, mais elles peuvent s'étendre dans des plans différents, notamment parallèles entre eux. Les éléments identiques ou similaires se retrouvant dans des modes de réalisation distincts ont été désignés sur les figures par un même numéro de référence. On a représenté à la figure 1 une structure multicouche 10 selon l'invention, 25 comportant au moins une couche de recto 1l, une couche de verso 12, et au moins une première couche interne 13 présentant une première couleur, située entre les couches 11 et 12. La structure 10 comporte également une première microperforation 20 réalisée à travers une région non transparente 11 a de la couche de recto 11 et une deuxième 30 microperforation 30 réalisée à travers une région non transparente 12a de la couche de verso 12. Avantageusement, pour une orientation convenable de la direction d'observation, confondue avec l'axe de la microperforation 20, la première couleur de la première couche interne 13 est visible côté recto de la structure 10, à travers l'orifice 21 par lequel la première microperforation 20 débouche sur la face 14 de la couche de recto 11, tandis qu'une deuxième couleur, différente de la première, est visible côté verso de la structure, à travers l'orifice 31 par lequel la deuxième microperforation 30 débouche sur la face externe 15 de la couche de verso 12. La deuxième couleur est celle d'une deuxième couche interne 16, située entre les couches de recto et de verso. Les première et deuxième couches internes 13 et 16 sont par exemple, comme illustré, accolées. Par ailleurs, lorsque l'orientation de la direction d'observation est décalée par rapport à l'axe de la microperforation 20, de préférence la direction d'observation faisant un angle par rapport à l'axe de la microperforation 20 compris entre 10 et 30 degrés, la première couleur de la première couche interne 13 est visible sur les parois de la microperforation 20 côté recto de la structure 10, à travers l'orifice 21 par lequel la première microperforation 20 débouche sur la face 14 de la couche de recto 11. On comprend que le décalage entre la direction d'observation et l'axe de la microperforation offre une surface d'observation de la couche interne 13 qui est supérieure à celle observable dans le cas où la direction d'observation est confondue avec l'axe de la microperforation. En conséquence, la première couleur de la couche interne 13 est plus visible. De la même manière, la deuxième couleur, différente de la première, peut également être observée selon une direction d'observation décalée par rapport à l'axe de la microperforation 30 de sorte à obtenir une surface d'observation de la couche interne 16 qui est supérieure à celle observable dans le cas où la direction d'observation est confondue avec l'axe de la microperforation. En conséquence, la deuxième couleur de la couche interne 16 est plus visible. Dans l'exemple considéré, les microperforations 20 et 30 sont non traversantes et s'étendent obliquement suivant des directions différentes, faisant par exemple des angles respectifs a et 13 compris entre 30° et 80° avec la normale à la structure. La première microperforation 20 traverse entièrement la couche de recto 11 et son fond 22 est défini par la première couche interne 13. La deuxième microperforation 30 traverse entièrement la couche de verso 12 et son fond 32 est défini par la deuxième couche interne 16. Les couches 11 et 12 de recto et de verso peuvent être constituées par des impressions ou par un revêtement rapporté ou couché sur le reste de la structure. Les couches 11 ou 12 peuvent encore être constituées par une métallisation ou un film laminé sur le reste de la structure. Elles peuvent présenter des épaisseurs respectives er et ev comprises entre 2 et 20 microns, étant par exemple voisine de 10microns. La première couche interne 13 peut être réalisée en matériau fibreux, par exemple du papier, ou en matériau synthétique, par exemple du polyester, présentant par exemple une couleur jaune en lumière visible. Elle peut présenter une épaisseur et comprise entre 20 microns et 70 microns, étant par exemple voisine de 50 microns. La deuxième couche interne 16 peut être réalisée en matériau fibreux, par exemple du papier, ou en matériau synthétique, par exemple du polyester, présentant par exemple une couleur cyan. Elle peut présenter une épaisseur ez comprise entre 20 microns et 70microns, étant par exemple voisine de 50 microns. D'une façon générale, l'écart de couleur AE sous illuminant D65 entre les couleurs des couches internes 13 et 16 est par exemple supérieur ou égal à 2. La couleur de l'une des couches 13 et 16 est par exemple achromatique, comme le blanc ou le noir. Dans une variante, l'une au moins des couches 13 et 16 est luminescente, par exemple phosphorescente ou fluorescente. Dans ce cas, l'observation des couches internes doit être effectuée au moyen d'une source lumineuse émettant un rayonnement par exemple dans une gamme de longueurs d'ondes correspondant aux ultraviolets ou aux infrarouges. Selon cet agencement, il est également préférable que les couches externes recto / verso 11 et 12 soient opaques à la lumière émise par les couches 13 et 16. Les couches 13 et 16 peuvent avoir des couleurs de luminescence différentes. D'une façon générale, les microperforations peuvent être réalisées à l'aide d'un laser ou de micro aiguilles, ou par jet d'eau. De préférence, les microperforations sont réalisées après assemblage de toutes les couches entre elles lorsqu'elles ne traversent pas complètement l'une des couches. A contrario, lorsqu'une microperforation est destinée à traverser complètement une des couches, il est préférable de réaliser la perforation préalablement à l'assemblage des couches. Les microperforations peuvent présenter une plus grande section transversale inférieure ou égale à 0,1 mm2, par exemple de l'ordre de 0,002 mm2. Dans les exemples illustrés, les microperforations présentent une section transversale circulaire, mais l'invention n'est pas limitée à une section particulière. La section peut être constante ou variable. La structure de la figure 1 offre une sécurité de premier niveau à l'utilisateur en ce qu'elle permet à celui-ci d'observer deux couleurs différentes au verso et au recto, au niveau des microperforations, pour une orientation convenable de la direction d'observation. Sur la figure 1, les couches 11 et 12 apparaissent homogènes et couvrant entièrement les couches sous-jacentes, mais dans une variante les couches 11 et 12 peuvent ne couvrir qu'une parties des couches sous-jacentes, étant par exemple absentes ou transparentes à une certaine distance des microperforations, comme illustré sur la figure suivante. La structure multicouche représentée sur la figure 2 diffère de celle de la figure 1 en ce que les première et deuxième microperforations 20 et 30 débouchent respectivement, sans y pénétrer, sur les première et deuxième couches internes 13 et 16. Cette variante présente l'avantage suivant : si la surface externe de la couche 13 par exemple, qui est en contact avec la couche 11, est colorée, fluo ou métallique, l'effet au niveau du fond 22 de la microperforation sera d'autant plus visible . La structure multicouche illustrée à la figure 3 diffère de celle de la figure 1 notamment en ce que la première microperforation 20 traverse entièrement la première couche interne 13 et débouche, sans y pénétrer, sur la deuxième couche interne 16. La deuxième microperforation 30 traverse entièrement la deuxième couche interne 16, et débouche, sans y pénétrer, sur la première couche interne 13. Si les faces des couches internes 13 et/ou 16, qui sont en contact, présentent un aspect différent, par exemple ont une surface colorée, fluo ou métallique, une différence est constatée lors de l'observation recto/verso. De plus, on a illustré sur la figure 3 la possibilité pour les différentes couches d'être en vue de dessus, de dimensions différentes. Par exemple, la couche interne 13 sur la figure 3 peut appartenir à un substrat fibreux et la couche interne 16 à un élément rapporté sur ce substrat fibreux, tel qu'un patch, foil ou fil de sécurité. On a représenté sur la figure 16 une première microperforation 20, dans le cas où celle-ci est oblique d'angle a relativement à la normale à la structure et traverse de part en part la première couche interne 13. Cette figure illustre le cas limite où l'épaisseur el de la première couche est égale à une épaisseur minimale elmin qui empêche de voir à travers la première microperforation ou de voir la couleur d'une couche interne sous-jacente, en observation normale. Cette épaisseur minimale elmin est calculée en fonction de la plus grande dimension transversale dl de l'un des orifices de la première microperforation, mesurée perpendiculairement à l'axe de l'orifice, et de l'angle a que fait cette microperforation avec la normale locale, de sorte que : elmin = dl / sin (a) avec a0. L'épaisseur et de la première couche 13 est de préférence supérieure ou égale à et min. De même, on a représenté à la figure 17 une deuxième microperforation 30, dans le cas où celle-ci est oblique d'angle R relativement à la normale à la structure et traverse de part en part la deuxième couche. Cette figure illustre le cas limite où l'épaisseur e2 de la deuxième couche est égale à une épaisseur minimale e2min qui empêche de voir à travers la deuxième microperforation ou de voir la couleur d'une couche interne sus- jacente, en observation normale. Cette épaisseur minimale e2min est calculée en fonction de la plus grande dimension transversale d2 de l'un des orifices de la deuxième microperforation, mesurée perpendiculairement à l'axe de l'orifice, et de l'angle R que fait cette microperforation avec la normale locale, de sorte que : e2min = d2 / sin (13) avec P0. L'épaisseur e2 de la deuxième couche 16 est de préférence supérieure ou égale a e2min. Selon la variante illustrée à la figure 4, la structure multicouche 10 diffère de celle de la figure 1 en ce que la première microperforation 20 traverse entièrement la première couche interne 13 et pénètre dans la deuxième couche interne 16 sans la traverser, débouchant en son sein. Cela peut par exemple permettre d'observer du côté de la couche de recto 11, au travers de l'orifice 21 de la première microperforation 20, une couleur supplémentaire, en l'espèce celle de la deuxième couche interne 16, lorsque l'on observe sensiblement dans l'axe de la microperforation. On a illustré sur cette figure la possibilité pour la deuxième microperforation 30 d'être orientée normalement à la structure. On a également illustré la possibilité qu'au moins l'une des microperforations soit remplie d'un matériau ou d'un fluide autre que l'air, translucide ou transparent, par exemple une résine transparente, un traitement de surface tel que décrit dans le document EP1319104 ou encore un vernis. Selon la variante illustrée à la figure 5, la structure multicouche 10 diffère de celle de la figure 3 en ce que les première et deuxième microperforations 20 et 30 communiquent entre elles, se rejoignant à l'interface entre les première et deuxième couches internes 13 et 16. Une telle réalisation est difficile à reproduire par un contrefacteur. Selon la variante illustrée à la figure 6, la structure multicouche diffère de celle de la figure 5 en ce que les première et deuxième microperforations 20 et 30 sont de même axe, étant par exemple de sections transversales identiques et constantes. Ainsi, les première et deuxième microperforations 20 et 30 définissent ensemble une unique microperforation traversante franchissant obliquement de part en part la structure multicouche 10. Une telle réalisation ajoute une possibilité d'observer les microperforations en lumière transmise. On a représenté partiellement sur la figure 18a à échelle agrandie la microperforation traversante de la figure 6. Au sein de celle-ci, la première microperforation 20 fait un angle a avec la normale à la structure et présente un orifice de plus grande section transversale dl, mesurée perpendiculairement à l'axe de l'orifice. La deuxième microperforation 30 fait un angle 13 avec la normale à la structure et présente un orifice de plus grande section transversale dz, mesurée perpendiculairement à l'axe de l'orifice. Les première et deuxième microperforations sont de même axe, de sections identiques et constantes dans l'exemple considéré, a=R et dl =dz, mais il peut en être autrement. La structure présente une épaisseur totale E, la première couche interne 13 présentant une épaisseur el, la deuxième couche interne 16 une épaisseur ez, la couche de recto 11 une épaisseur er et la couche de verso 12 une épaisseur e,,. L'épaisseur totale des couches internes 13 et 16 est notée e. De préférence, on a er + e + e' > dl / sin (a) + dz l sin (13), de sorte à empêcher que l'on puisse voir à travers la structure par la microperforation traversante en observation 30 normale. Dans le cas particulier illustré à la figure 18c où a R et où la première microperforation 20 s'étend sur l'épaisseur er + el et la deuxième sur e, + ez, D étant la dimension des microperforations mesurée parallèlement au plan de la microstructure, ev, er et a étant fixés, on peut avoir R > tg-1 (D - (e. + e».tgoc ), pour éviter de voir à travers la (e,+ ez) structure. On a illustré à la figure 18b le cas où la structure ne comporte qu'une couche interne, en l'espèce la couche 13 d'épaisseur el. De préférence on a E > eY + et + e' > dl / sin (a) et/ou E > eY + et + e' > dz / sin (8). L'épaisseur totale E de la structure peut être comprise entre 20 microns et 500 microns, étant par exemple voisine de 100 microns. Dans la variante illustrée à la figure 7, la structure multicouche comporte une ou plusieurs couches intermédiaires 40, s'étendant entre les première et deuxième couches internes 13 et 16, par exemple une unique couche intermédiaire 40 attenante à celles-ci. La ou les couches intermédiaires 40 peuvent être opaques ou transparentes, l'une d'entre elles étant par exemple réfléchissante. La couche réfléchissante peut avantageusement permettre d'augmenter la quantité de lumière dans la perforation et notamment lors de l'observation des parois de la perforation. La ou les couches intermédiaires 40 peu(ven)t servir à assembler les couches internes 13 et 16, comportant par exemple un adhésif. Les première et deuxième microperforations 20 et 30 débouchent sur la couche intermédiaire 40, sans y pénétrer. Les fonds 22 et 32 des première et deuxième microperforations peuvent par exemple, comme illustré, être disposés en regard l'un de l'autre de part et d'autre de la couche intermédiaire, l'orifice 21 de la première microperforation 20 côté recto étant par exemple aligné avec l'orifice 31 de la deuxième microperforation 30 côté verso, de sorte à donner l'illusion d'une unique perforation lorsque l'on observe tour à tour le recto et le verso de la structure. La structure multicouche 10 peut en outre comporter d'autres microperforations, par exemple une perforation oblique 41 traversant de part en part la structure, y compris la couche intermédiaire 40, débouchant sur la face externe 14 de la couche de recto 11 par un orifice 42 et sur la face externe 15 de la couche de verso 12 par un orifice 43. L'exemple de la figure 8 reprend la structure 10 de la figure 7, les première et 30 deuxième couches internes 13 et 16 comportant chacune un matériau collecteur de lumière du type « guide d'onde », par exemple un film luminescent à base de polycarbonate commercialisé par la société BAYER sous la dénomination USA®. La présence du matériau « guide d'onde » est avantageuse en ce qu'elle permet de mieux distinguer les couleurs renvoyées par les première et deuxième couches internes 13 et 16 au travers des microperforations 20, 30 et 41. Le matériau guide d'onde des couches 13 et 16 peut comporter des matériaux luminescents. Les couches de recto et de verso 11 et 12 comportent des ajours respectifs 51 et 52, distincts des orifices 21, 31, 42 et 43 des microperforations, définissant des surfaces d'entrée de la lumière. Les couches 11 et 12 peuvent être réfléchissantes, afin d'accentuer l'effet « guide d'onde ». Dans l'exemple considéré, les microperforations 20, 30 et 41 sont obliques, mais elles pourraient être normales à la structure, comme illustré à la figure 9. La lumière qui pénètre par les surfaces d'entrée 51 et 52 se propage dans les couches 13 et 16 et ressort par les microperforations. Ainsi, lors de la mise en oeuvre du procédé d'authentification, l'utilisateur illumine les ajours 51 et/ou 52 et observe la lumière sortant des microperforations. Selon la variante illustrée à la figure 10, les première et deuxième microperforations 20 et 30 sont traversantes et convergentes, se rejoignant à une extrémité commune, en l'espèce un même orifice 60, et ont des extrémités opposées disjointes, en l'espèce les orifices 21 et 31. Ainsi, les microperforations 20 et 30 débouchent d'une part à l'extérieur de la couche de recto 11 par l'orifice 60 et d'autre part à l'extérieur de la couche de verso 12 par les orifices 21 et 31. Les première et deuxième microperforations 20 et 30 s'étendent par exemple dans des directions faisant entre elles un angle y compris entre20° et 90°. Selon la variante illustrée à la figure 1l, la structure multicouche 10 comporte, outre les première et deuxième microperforations 20 et 30 de la figure 1, deux microperforations convergentes 20' et 30' analogues aux microperforations 20 et 30 décrites en relation avec la figure 10. Selon la variante illustrée à la figure 12, on a représenté une structure multicouche 10 dans laquelle les première et deuxième microperforations 20 et 30 sont traversantes, convergentes et communiquent avec une troisième microperforation 70, les trois microperforations étant non coaxiales, se rejoignant à une extrémité commune, en l'espèce un même orifice 72, et ayant des extrémités opposées disjointes, en l'espèce les orifices 21, 31 et 71. Les microperforations débouchent d'une part à l'extérieur de la couche de recto 11 par l'orifice 72, et d'autre part à l'extérieur de la couche de verso 12 par les orifices 21, 31 et 71. L'écart angulaire maximal y entre les microperforations, en l'espèce les première et deuxième microperforations 20 et 30, est de préférence compris entre 20° et90°. Dans l'exemple considéré, la troisième microperforation 70 est normale à la structure de sécurité 10 et les première et deuxième microperforations 20 et 30 sont disposées symétriquement par rapport à l'axe de la troisième microperforation 70, mais il peut en être autrement. Par exemple, on peut agencer les trois microperforations selon trois angles différents, non nuls relativement à la normale à la structure, de façon à ce que les microperforations ne soient par repérables en observation normale. Dans l'exemple de mise en oeuvre de l'invention illustré à la figure 13, on a représenté une structure 10 telle que celle décrite en relation avec la figure 12, dans laquelle les couches de recto 11 et de verso 12 sont recouvertes par des couches de protection transparentes 80 et 90 obturant les orifices 21, 31, 71, 72 des microperforations. Dans l'exemple considéré, les couches 80 et 90 recouvrent intégralement les deux faces 14 et 15 de la structure 10. En variante, les couches 80 et 90 peuvent ne recouvrir que partiellement la structure dans le voisinage des orifices des microperforations, de façon à les obturer. Une couche de protection transparente 80 ou 90 n'est pas liée spécifiquement à ce mode de réalisation et peut recouvrir la structure multicouche 10 selon l'un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits, ou illustrés par la suite. On a représenté sur la figure 14 un exemple de structure multicouche 10 selon l'invention, comportant une pluralité d'ensembles Gi, G' de microperforations traversantes obliques pi...p,,. Chaque ensemble Gi, G2...G,, comporte des microperforations pi s'étendant parallèlement suivant une même direction Xi. Les directions Xi, X2, ... X' des n ensembles Gi, ... G' par rapport à la normale sont de préférence distinctes les unes des autres, comme illustré. Par exemple, le premier ensemble Gi peut comporter au moins trois microperforations pi s'étendant suivant une direction faisant un angle bi avec la normale, le deuxième ensemble Gz peut comporter au moins trois microperforations pz s'étendant suivant une direction faisant un angle 82 avec la normale, et le énième ensemble G' peut comporter au moins trois microperforations p' s'étendant suivant une direction faisant un angle 8n avec la normale. Les angles 81, 82, ...8' peuvent avantageusement être choisis en respectant la relation 81 L'ensemble Gz comporte des microperforations pz s'étendant parallèlement suivant une même direction Xz faisant un angle 82 avec la normale, et débouchant par des orifices oz sur la face externe 14, comme illustré sur la figure 14£ L'ensemble G3 comporte des microperforations p3 s'étendant parallèlement suivant une même direction X3 faisant un angle b3 avec la normale, et débouchant par des orifices o3 sur la face externe 14, comme illustré sur la figure 14h. Les angles 81, 82, b3 sont choisis tels que 81 La même structure 10, représentée sur les figures 14c et 14d, est observée en transvision suivant une deuxième direction d'observation, différente des directions Xi, X2, X3 des trois ensembles, par exemple selon la normale à la structure 10, comme illustré sur la figure 14d. Les trois motifs AWS apparaissent alors obscurs, comme illustré sur la figure 14c. Lorsque la structure 10 est observée en transvision suivant une troisième direction d'observation correspondant sensiblement à la direction Xz du deuxième ensemble Gz de microperforations, comme illustré sur la figure 14f, les motifs A et S formés par les microperforations pi, p3 des premier et troisième ensembles Gi, G3 apparaissent obscurs et celui W formé par les microperforations pz du deuxième ensemble Gz apparaît lumineux, comme illustré sur la figure 14e. Enfin, lorsque la structure 10 est observée en transvision suivant une quatrième direction d'observation correspondant sensiblement à la direction X3 du troisième ensemble G3 de microperforations, comme illustré sur la figure 14h, les motifs A et W formés par les microperforations pi, pz du premier et deuxième ensembles Gi, Gz apparaissent relativement obscurs et le motif S formé par les microperforations p3 du troisième ensemble G3 apparaît lumineux, comme illustré sur la figure 14g. Ainsi, lorsque l'on fait varier la direction d'observation en balayant continûment l'intervalle [81;(82 ; 83] les lettres AWS apparaissent tour à tour lumineuses puis obscures, donnant l'impression d'être animées d'un mouvement. Un tel procédé peut être utile pour déterminer l'authenticité de la structure, notamment lorsque celle-ci est incorporée dans un document de sécurité. On a représenté à la figure 15 une variante de structure multicouche 10 conforme à l'invention, dans laquelle la structure multicouche comporte outre les couches précitées une troisième couche interne 18 et une quatrième couche interne 19 accolées, par exemple présentant respectivement une troisième et une quatrième couleur, situées entre les première et deuxième couches internes 13 et 16. La structure présente une pluralité de microperforations non traversantes, définissant par exemple plusieurs ensembles de microperforations Ui, U2, U distincts, au nombre de six dans l'exemple illustré. Les microperforations d'un même ensemble Ui sont orientées suivant une même direction. Au sein d'un même ensemble U,, au moins deux, voire toutes les microperforations peuvent déboucher dans des couches distinctes, comme tel est le cas notamment des microperforations 100 et 101 ou dans une même couche, comme tel est le cas notamment des microperforations 102 et 103, afin par exemple de créer des effets coloriels différents. L'inclinaison propre à chaque ensemble de microperforations peut en outre permettre d'obtenir des effets coloriels changeant selon l'angle d'observation des microperforations. Dans un exemple de réalisation non illustré, la structure 10 comporte plusieurs ensembles G1, ... G' de microperforations, toutes les microperforations p; d'un même ensemble G; ayant une même inclinaison Si et aboutissant dans une même couche interne, toutes les microperforations d'au moins un autre ensemble Gi et de préférence celles de tous les autres ensembles aboutissant à des couches internes respectives différentes. Ainsi, lorsque les couches internes sont de couleurs différentes on peut observer un changement de couleur lorsque l'angle d'observation change. Une structure multicouche 10 selon l'invention peut ne comporter qu'une seule couche interne 13, située entre les couches de recto 11 et de verso 12, comme illustré sur la figure 24, par exemple si les faces opposées de la couche 13 présentent des matériaux phosphorescents ou fluorescents différents. Par exemple, la première microperforation 20 s'étend normalement au travers de la couche de recto et la deuxième microperforation 30 s'étend obliquement au travers de la couche de verso 12, les deux microperforations 20, 30 débouchant sur la couche interne 13 sans y pénétrer. Ainsi, en observant la première microperforation 20 suivant la normale N à la structure, on voit une première couleur, par exemple celle de la couche interne 13. L'inclinaison de la deuxième microperforation est avantageusement choisie pour permettre de voir, au niveau de la deuxième microperforation 30, en observation normale à la structure, une deuxième couleur, différente de la première, étant par exemple celle de la paroi interne 33 de la deuxième microperforation 30. Une structure multicouche 10 selon l'invention peut ne pas comporter de couche interne, comme illustré sur la figure 25. On a représenté le cas où la première microperforation 20 traverse perpendiculairement la couche de recto 11 et débouche sur la couche de verso sans y pénétrer, et la deuxième microperforation 30 traverse obliquement la couche de verso 12 et débouche sur la couche de recto sans y pénétrer. La couche de recto peut présenter une première couleur et la couche de verso une deuxième couleur, différente de la première. Ainsi, en observant le recto de la structure sous incidence normale N, on voit au niveau de la première microperforation la deuxième couleur, et en observant sous incidence oblique O le verso de la structure selon un axe correspondant sensiblement à celui de la deuxième microperforation, on voit au niveau de celle-ci la première couleur. On a représenté sur les figures 19 à 23 des exemples de réalisation de documents de sécurité 105 selon l'invention, comportant une structure de sécurité 10 conforme à l'invention. D'une manière générale, le document de sécurité peut être un moyen de paiement, tel qu'un billet de banque, un chèque ou un ticket restaurant, un document d'identité, tel qu'une carte d'identité, un visa, un passeport ou un permis de conduire, un ticket de loterie, un titre de transport ou encore un ticket d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives. Sur la figure 19, la structure de sécurité 10 selon l'invention est directement intégrée dans le document de sécurité 105, par exemple un billet de banque. Les microperforations p dessinent par exemple un motif sur celui-ci. Les couches de recto et de verso peuvent être des impressions et les couches internes des jets de papier de différentes couleurs. L'agencement des microperforations est de préférence similaire à celui de la figure 6 mais peut être autre, notamment similaire à celui des autres figures précédemment décrites. Sur la figure 20, le document 105 comporte un fil de sécurité ou un foil 107 définissant avec le reste du document une structure de sécurité 10 conforme à l'invention. Le fil ou foil 107 peut apparaître intégralement en surface 109 du document et s'étendre sur toute la largeur /du document, entre deux bords 111 et 113 opposés. La largeur du fil ou foil 107 peut être comprise entre 0,5 mm et 30 mm. Dans le cas d'une structure 10définie au moins partiellement par un fil de sécurité, la couche de recto 11 ou de verso peut être constituée par exemple par une métallisation, une impression fluorescente ou non, un film laminé ; les couches internes peuvent comporter des films en matière thermoplastique colorés dans la masse ou incorporant dans la masse des composés luminescents, ou par des enductions d'encres, de vernis ou d'adhésifs colorées ou luminescentes. Lorsque le fil ou foil 107 n'est pas visible d'une face du document, en raison par exemple d'une couche de papier ou autre matériau opaque recouvrant le fil ou foil, la structure 10 peut être formée en partie par une couche du document telle qu'un substrat fibreux ou thermoplastique et le reste de la structure 10 peut être défini par le fil ou foil. Il est avantageux dans ce cas que les microperforations soient réalisées, au moins pour celles situées du côté opposé au fil ou foil, après incorporation du fil ou foil au document. Sur la variante de la figure 23, le fil 107 intégré en fenêtres, dit "window thread", apparaît dans une ou plusieurs fenêtres 115. Il est intéressant de prévoir des fenêtres sur les deux faces opposées du document, de façon à permettre d'observer des microperforations des deux côtés du document, sur le fil. Sur la figure 21, le document 105 comporte une fenêtre 117, dans laquelle est intégrée une structure de sécurité 10 selon l'invention. On a représenté sur la figure 22 une vue en coupe de la figure 21, illustrant le cas où la fenêtre 117 est définie par un ajour, la structure de sécurité étant prise en sandwich entre deux jets de papier du document. Selon une variante non représentée, la fenêtre peut être définie par une zone transparente du document. D'une façon générale, la structure selon l'invention et/ou le document de sécurité qui intègre une telle structure peut comporter des éléments de sécurité additionnels, tels que définis ci-après. Parmi les éléments de sécurité supplémentaires, certains sont détectables à l'oeil, en lumière du jour ou en lumière artificielle, sans utilisation d'un appareil particulier. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres ou planchettes colorées, des fils imprimés ou métallisés totalement ou partiellement. Ces éléments de sécurité sont dits de premier niveau. D'autres types d'éléments de sécurité supplémentaires sont détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple, tel qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet (UV) ou l'infrarouge (IR). Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres, des planchettes, des bandes, des fils ou des particules. Ces éléments de sécurité peuvent être visibles à l'oeil nu ou non, étant par exemple luminescents sous un éclairage d'une lampe de Wood émettant dans une longueur d'onde de 365 nm. Ces éléments de sécurité sont dits de deuxième niveau. D'autres types d'éléments de sécurité supplémentaires nécessitent pour leur détection un appareil de détection plus sophistiqué. Ces éléments de sécurité sont par exemple capables de générer un signal spécifique lorsqu'ils sont soumis, de manière simultanée ou non, à une ou plusieurs sources d'excitation extérieure. La détection automatique du signal permet d'authentifier, le cas échéant, le document. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des traceurs se présentant sous la forme de matières actives, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation optronique, électrique, magnétique ou électromagnétique. Ces éléments de sécurité sont dits de troisième niveau. Le ou les éléments de sécurité supplémentaires présents au sein du document de sécurité, ou de la structure de sécurité qu'il comporte, peuvent présenter des caractéristiques de sécurité de premier, de deuxième ou de troisième niveau. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits. En particulier, le nombre de microperforations, leur répartition, leur forme et leur taille peuvent être modifiés. Il en va de même pour le nombre de couches, leur nature, leur épaisseur respective et leur agencement au sein de la structure multicouche, en fonction de l'effet optique désiré. Les caractéristiques des différents modes de réalisation peuvent être combinées entre elles, au sein de variantes non illustrées. L'expresssion « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.20 REVENDICATIONS1. Structure multicouche (10) comportant au moins : - une couche de recto (11) ayant au moins une région non transparente (11a), - une couche de verso (12) ayant au moins une région non transparente (12a), - de préférence, au moins une couche interne (13;16) située entre les couches de recto et de verso, - une première microperforation (20) à travers la région non transparente de la couche de recto, - une deuxième microperforation (30) à travers la région non transparente de la couche de verso, l'une au moins des microperforations s'étendant obliquement ou étant non traversante, les couches et les microperforations étant agencées de telle sorte que les microperforations apparaissent côté recto et verso de couleurs respectives différentes, pour certaines conditions d'observation au moins. 2. Structure selon la revendication 1, comportant une, et de préférence plusieurs couches internes, de préférence encore de couleurs différentes, dont au moins des première (13) et deuxième (16) couches internes, lesdites couleurs respectives différentes étant de préférence les couleurs desdites couches internes. 3. Structure multicouche selon la revendication 2, la première microperforation (20) débouchant sur la couche interne (13) sans y pénétrer. 4. Structure selon la revendication 2, la première microperforation (20) débouchant sur la couche interne (13) en y pénétrant. 5. Structure selon la revendication 4, la première microperforation (20) traversant entièrement la couche interne (13), voire traversant entièrement la structure. 6. Structure selon la revendication 4 et la revendication 2, comportant au moins des première (13) et deuxième (16) couches internes, la première microperforation (20) traversant entièrement la première couche interne (13) et pénétrant dans la deuxième couche interne (16) en la traversant entièrement, voire traversant entièrement la structure. 7. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 avec au moins un rattachement à la revendication 2, la deuxième microperforation (30) débouchant sur la couche interne (16) sans y pénétrer. 8. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 avec au moins 5 un rattachement à la revendication 2, la deuxième microperforation (30) débouchant sur la couche interne (16) en y pénétrant, notamment en la traversant. 9. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 avec au moins un rattachement à la revendication 2, comportant au moins des première (13) et deuxième (16) couches internes, la deuxième microperforation (30) débouchant sur la première 10 couche interne (13), voire la traversant, voire traversant entièrement la structure. 10. Structure multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, les première (20) et deuxième (30) microperforations communiquant entre elles. 11. Structure multicouche selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, au moins l'une des première (20) et deuxième (30) microperforations s'étendant selon un axe oblique, faisant un angle non nul avec la normale à la structure, notamment un angle compris entre 30° et 60°. 12. Structure multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, les première (20) et deuxième (30) microperforations étant de même axe. 20 13. Structure multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle : et > dl / sin (a) et a 0 et/ou ez > dz / sin (8) et R 0 25 où el désigne l'épaisseur de la couche interne (13), a désigne l'angle que fait l'axe de la première microperforation (20) avec la normale à la structure multicouche et di désigne la plus grande dimension transversale de l'orifice (21) par lequel ladite microperforation débouche sur la face externe de recto de la structure, mesurée perpendiculairement à l'axe de l'orifice, et 30 ez désigne l'épaisseur d'une autre couche interne (16) éventuelle, R désigne l'angle que fait l'axe de la deuxième microperforation (30) avec la normale à la structure multicouche et dz désigne la plus grande dimension transversale de l'orifice (31) par lequel laditemicroperforation débouche sur la face externe de recto de la structure, mesurée perpendiculairement à l'axe de l'orifice. 14. Structure multicouche selon la revendication précédente, dans laquelle : eY + et + e,> dl / sin (a) et/ou eY + et + e,> dz / sin (8) et/ou eY + el+ ez+ e' > dl / sin (a) + dz / sin (8) où er désigne l'épaisseur de la couche de recto (11) et e' désigne l'épaisseur de la couche de verso (12). 15. Structure multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant, outre les première (20) et deuxième (30) microperforations, une troisième microperforation (41) traversant entièrement la structure multicouche, les première et deuxième microperforations étant non traversantes. 16. Structure multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins deux microperforations non coaxiales et se rejoignant à une extrémité commune et ayant des extrémités opposées disjointes, ces deux microperforations non coaxiales comportant la première microperforation (20) et/ou la deuxième microperforation (30). 17. Structure multicouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, comportant au moins deux microperforations (20') et (30') non coaxiales se rejoignant à une extrémité commune et ayant des extrémités opposées disjointes, distinctes des première (20) et deuxième (30) microperforations. 18. Structure multicouche selon l'une des deux revendications immédiatement précédentes, lesdites au moins deux microperforations non coaxiales s'étendant dans des directions faisant entre elles un angle y compris entre 20° et 90°. 19. Structure multicouche selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, comportant au moins trois microperforations non coaxiales se rejoignant à une extrémité commune et ayant des extrémités opposées disjointes. 20. Structure multicouche selon la revendication précédente, au moins l'une des microperforations non coaxiales étant normale à la structure de sécurité et les deux 30 autres étant disposées symétriquement par rapport à l'axe de la première microperforation. 21. Structure multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, étant recouverte par au moins une couche de protection transparente (80;90) recouvrant une extrémité des première (20) ou deuxième (30) microperforations. 22. Structure multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes avec au moins un rattachement à la revendication 2, la couche interne (13;16) comportant un matériau guide d'onde, recevant de la lumière depuis une surface d'entrée (51 ;52) de la lumière, notamment définie par un ajour à travers la couche de recto et/ou la couche de verso, ladite surface d'entrée étant distincte des première (20) et deuxième (30) microperforations. 23. Structure multicouche selon la revendication 2, comprenant des première (13) et deuxième (16) couches internes séparées par une couche interne intermédiaire (40), notamment une couche réfléchissante. 24. Structure multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, les couches de verso (12) et de recto (11) étant notamment au moins 15 partiellement réfléchissantes. 25. Article de sécurité, notamment un fil, foil ou un patch, comportant une structure multicouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 24. 26. Document de sécurité constituant ou comportant une structure multicouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 25. 20 27. Procédé d'authentification d'un article ou d'un document de sécurité incorporant une structure multicouche telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 24, comportant les étapes suivantes : - observer le recto et le verso de l'article ou du document, - déterminer, sur la base au moins d'une comparaison des première et 25 deuxième couleurs observées au travers des microperforations, l'authenticité de l'article ou du document de sécurité.