Brevet FR2962980A1 — publié le 20120127

MODULE DE RANGEMENT EN CARTON ET SYSTEME DE RANGEMENT MODULAIRE COMPOSE DE TELS MODULES Description Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet un module de rangement en carton ainsi qu'un système de rangement formé de tels modules amovibles juxtaposables et superposables. L'invention a également pour objet la plaque en carton 100 % recyclable permettant de réaliser de tels modules. Elle concerne le domaine technique général de l'ameublement et en particulier, mais non exclusivement, celui permettant le rangement de dossiers. État de la technique. Il est courant de ranger les feuilles constituant les documents dans des dossiers, eux-mêmes rangés dans des étuis. Cette solution permet de faciliter le classement des documents et de limiter leur encombrement. Les étuis peuvent habituellement contenir de cinq à dix chemises selon le nombre de feuilles constituant les dossiers. Ils se présentent généralement sous la forme de boîtes en carton parallélépipédiques, ouvertes sur le dessus. Ce type d'étui est par exemple schématisé sur la figure 3 du document WO 2008/142306 (LASKAR). 2962980 -2 Dans la majorité des bureaux, les différents dossiers (seuls ou disposés dans des étuis) sont habituellement rangés dans des meubles de rangement spécifiques, composés de plusieurs étagères agencées les unes au-dessus des autres. Ces meubles de rangement, typiquement en bois ou en métal, ont 5 généralement des dimensions fixes et sont constitués d'un nombre pré-déterminé d'étagères fixées sur une structure portante. Il est dans certains cas possible de modifier le nombre d'étagères sur la structure portante, mais les dimensions de cette dernière restent constantes. Le volume de rangement des dossiers est donc constant. Ceci peut être préjudiciable dans le cas où peu de 10 dossiers sont classés dans un meuble dont le volume de rangement est important. On connait par le document US 2003/168504 (YANG DAVID) un module est formé par une plaque de carton comportant des panneaux pliés de manière 15 à former une boîte parallélépipédique creuse délimitant un espace interne de rangement susceptible de recevoir des dossiers ou diverses objets. La plaque en carton décrite dans ce document est configurée de manière à ce qu'une fois pliée, la paroi horizontale de fond du module ait une double épaisseur de carton. Selon le poids des dossiers et/ou des autres objets devant être rangés 20 dans un tel module, la paroi horizontale de fond est susceptible de fléchir et donc de se détériorer. Face à cet état des choses, l'objectif principal que vise à atteindre l'invention est de proposer un module de rangement dont la paroi horizontale de 25 fond est plus résistante que celle des modules similaires existants. Un autre objectif de l'invention est de proposer un module de rangement de conception simple et peu onéreux. Divulgation de l'invention. 2962980 -3 La solution proposée par l'invention est un module de rangement formé par une plaque de carton comportant des panneaux pliés de manière à former une boîte parallélépipédique creuse délimitant un espace interne de rangement, ladite plaque comportant des panneaux rabattables formant la paroi horizontale 5 de fond dudit module. Ce module est remarquable en ce que les panneaux rabattables sont configurés de manière à ce qu'une fois pliés, la paroi horizontale de fond ait au moins une quadruple épaisseur de carton. La conception du module est telle que la boîte parallélépipédique en carton peut supporter un certain nombre de dossiers ou d'objet sans que la 10 paroi horizontale de fond fléchisse ou se rompe, et cela, malgré son faible poids. La plaque de carton comprend également des panneaux rabattables avantageusement configurés de manière à ce qu'une fois pliés, les parois 15 latérales verticales dudit module aient au moins une triple épaisseur de carton. De cette manière, lorsque plusieurs modules sont superposés les uns au-dessus des autres, les parois latérales verticales ne risquent pas de fléchir et de se rompre sous le poids des dossiers et/ou d'autres objets. 20 Selon un premier mode de réalisation, le module est ouvert sur sa face avant, un tiroir étant inséré de manière coulissante dans l'espace interne de rangement dudit module, depuis ladite face avant. Ce tiroir est formé par une plaque de carton comportant des panneaux pliés de manière à former une boîte parallélépipédique creuse formant un espace de rangement. 25 Le tiroir présente préférentiellement des moyens de blocage coopérant avec des moyens de blocage complémentaires disposés dans l'espace interne de rangement du module, de manière à empêcher ledit tiroir de sortir complètement dudit espace interne lorsqu'il est en position d'ouverture. Et selon 30 une caractéristique avantageuse de l'invention : - 4 - les moyens de blocage du tiroir comportent des languettes en saillie obtenues par pliage de la plaque de carton formant ledit tiroir, - les moyens de blocage complémentaires disposés dans l'espace interne de rangement dudit module comportent logements creux formés à partir d'encoches réalisées dans la plaque de carton formant ledit module, - lesdites languettes s'insèrent dans lesdits logements creux lorsque le tiroir est en position d'ouverture, de manière à bloquer le coulissement dudit tiroir. Ces logements creux sont préférentiellement renforcés par un élément raidisseur, ce dernier étant positionné au ras desdits logements creux pour que les languettes viennent buter contre ledit élément raidisseur lorsque le tiroir est en position d'ouverture. Selon un second mode de réalisation, le module est ouvert sur sa face avant, ladite partie avant étant obturée au moyen d'une plaque transparente dont un des bords est fixé au niveau de l'extrémité avant de la paroi horizontale de fond dudit module, ledit bord formant une charnière. Cette fermeture, particulièrement simple à réaliser, permet de protéger efficacement les dossiers et/ou objets rangés dans l'espace interne du module à l'abri de la poussière et de l'humidité. Un autre aspect de l'invention concerne un système de rangement modulaire, comprenant plusieurs modules amovibles selon l'une des caractéristiques précédentes, lesdits modules étant superposés les uns au-dessus des autres et/ou juxtaposés les uns à côté des autres. En faisant varier le nombre de modules, il est donc possible de faire varier le volume total de rangement. Dans le cas où le nombre de dossiers à classer diminue, le volume de rangement peut être réduit en supprimant un ou plusieurs modules. Inversement, dans le cas où le nombre de dossiers à classer augmente, le - 5 volume de rangement peut être augmenté en rajoutant un ou plusieurs modules, de manière superposée et/ou juxtaposée. Les modules peuvent être solidarisés les uns aux autres au moyen de 5 pièces de liaison amovibles et/ou au moyen d'organes de liaison du type à boucles et à crochets. Encore un autre aspect de l'invention concerne une plaque de carton, propre à la réalisation d'un module conforme aux caractéristiques précédentes. Description des figures. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux 15 à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - la figure la est une vue schématique en perspective d'un système de rangement conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation, 20 - la figure lb est une vue schématique en perspective d'un système de rangement conforme à l'invention selon un second mode de réalisation, - la figure 1c est vue schématique en perspective d'un module conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en plan d'une plaque de carton 25 propre à la réalisation d'un module conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en plan d'une plaque de carton propre à la réalisation d'un tiroir destiné à être inséré dans un module conforme à l'invention, - la figure 4 est une vue schématique en perspective d'un tiroir apte à être 30 intégré dans le module objet de l'invention, 10 - 6 - la figure 5a est une vue en coupe verticale transversale selon A-A, à échelle supérieure, du module de la figure 2, un tiroir étant inséré dans ledit module conformément au premier mode de réalisation, - la figure 5b, représente le module de la figure 4a avec le tiroir en position d'ouverture, - la figure 6 est une vue en coupe verticale transversale selon A-A, à échelle supérieure, du module de la figure 2, la partie avant ouverte dudit module étant obturée au moyen d'une plaque transparente conformément au second mode de réalisation, - la figure 7 est une vue en coupe verticale latérale selon B-B, à échelle supérieure, du module de la figure 2, - la figure 8 est une vue schématique en plan d'une plaque de carton propre à la réalisation d'un élément raidisseur. Modes de réalisation de l'invention. En se rapportant aux figures la et lb, le système de rangement 1 objet de l'invention est préférentiellement conçu pour le rangement de dossiers, ces derniers étant avantageusement, mais non nécessairement, rangés dans des étuis 2 en carton rigide. Les documents à ranger sont classiquement composés de plusieurs feuilles au format A4 classées dans des dossiers qui sont eux-mêmes rangés dans les étuis 2. En principe, les étuis 2 peuvent contenir de cinq à dix chemises selon le nombre de feuilles constituant les dossiers. Les étuis 2 peuvent être d'une seule couleur ou préférentiellement de plusieurs couleurs pour un repérage plus aisé. D'autres objets, tels que des livres ou des disques, peuvent toutefois être rangés dans le système 1. En se rapportant à la figure la, des tiroirs 20 peuvent être insérés dans le système 1. Conformément à l'invention, le système de rangement 1 est formé de plusieurs modules 3 amovibles en carton. Ces modules 3 sont superposés les - 7 uns au-dessus des autres et/ou juxtaposés les uns à côté des autres. Par « superposés et/ou juxtaposés », on entend au sens de la présente invention « superposés » ou « superposés et juxtaposés ». Les différents modules 3 peuvent être solidarisés les uns aux autres au moyen d'organes de liaison du type à boucles et à crochets (Velcro®) par exemple des pastilles Velcro® de diamètre 20 mm disposées aux extrémités angulaires desdits modules, ou au moyen de pièces de liaison amovibles, par exemple du type agrafe. Chaque module 3 forme un espace interne de rangement destiné à recevoir des objets et plus particulièrement un ou plusieurs étuis 2 et de manière générale un ou plusieurs dossiers. En pratique, chaque module 3 forme un espace de rangement dont le volume permet par exemple de recevoir six étuis 2 d'environ 6 cm d'épaisseur. En rajoutant ou en enlevant des modules 3, on peut faire varier le volume total de rangement proposé par le système 1. En se rapportant aux figures la et lb, le module 3 le plus bas repose sur un plateau 9 équipé de roues, un matériau adhésif 90 étant disposé entre la face supérieure dudit plateau et la face extérieure de la paroi horizontale de fond dudit module. Le matériau adhésif 90 peut être du papier auto-collant double face ou un matériau textile ou synthétique du type feutrine s'opposant au glissement du module le plus bas lors du déplacement du plateau 9. Conformément à l'invention, chaque module 3 est formé par une plaque de carton comportant des panneaux pliés de manière à former une boîte parallélépipédique creuse délimitant un espace interne de rangement. Globalement, et en se rapportant à la figure 1c, chaque module 3 présente : - une paroi horizontale de fond 31 ayant au moins une triple épaisseur de carton, - une paroi horizontale de plafond 32, parallèle à la paroi horizontale de fond 30 31, - 8 - deux parois verticales latérales 33, perpendiculaires aux parois horizontales de fond 31 et de plafond 32, lesdites parois latérales verticales ayant au moins une triple épaisseur de carton, - une paroi verticale de fond 34, perpendiculaire aux parois horizontales de fond 31, de plafond 32 et aux parois verticales latérales 33. Les dimensions externes préférées des modules 3 sont d'environ : 415 mm de large, 365 mm de profondeur, 290 mm de hauteur avec des parois de 15 mm d'épaisseur. La plaque de carton 30 permettant de former les modules 3 d'un seul tenant, est représentée sur la figure 2. Cette plaque en carton, 100 % recyclable, est configurée de manière à ce qu'une fois pliée, au moins la paroi horizontale de fond 31 ait au moins une triple épaisseur de carton, préférentiellement au moins une quadruple épaisseur. Sur la figure 2, les lignes de coupe sont représentées en traits continus et les lignes de pliage en traits discontinus. Cette plaque de carton 30 comporte, de haut en bas, successivement articulées les uns aux autres par des lignes de pliage longitudinales 40 : - un premier panneau 321 et un second panneau 322 servant à former la paroi horizontale de plafond 32 ; ces panneaux sont reliés entre eux par une simple, préférentiellement une double ligne de pliage longitudinale 40 ; - un troisième panneau 340 servant à former une partie de la paroi verticale de fond 34 ; ces panneaux sont reliés entre eux par une ligne de pliage longitudinale 40 ; - un quatrième panneau 310 et un cinquième panneau 311 servant à former une partie de la paroi horizontale de fond 31 ; ces panneaux sont reliés entre eux par une ligne de pliage longitudinale 40 ; - un cinquième panneau 311 servant à recouvrir le troisième panneau 310 pour doubler l'épaisseur de la paroi horizontale de fond 31; ces panneaux sont reliés entre eux par une double ligne de pliage longitudinale 40. 2962980 -9 Les deux bords latéraux du second panneau 322 sont pourvus chacun d'un sixième panneau 330 servant à former une première épaisseur des parois verticales latérales 33. Les sixièmes panneaux 330 sont reliés au second panneau 322 par des lignes de pliage latérales 41. Chaque bord longitudinal 5 supérieur des sixièmes panneaux 330 est pourvu d'un septième panneau 331 coopérant avec lesdits sixièmes panneaux pour doubler l'épaisseur des parois verticales latérales 33. Les septièmes panneaux 331 sont reliés aux sixièmes panneaux 330 par des doubles lignes de pliage longitudinales 40. 10 Les deux bords latéraux du quatrième panneau 310 sont pourvus chacun d'un huitième panneau 332 configuré pour être pris en sandwich entre les sixièmes et septièmes panneaux 330, 331 et tripler ainsi l'épaisseur des parois verticales latérales 33. Les doubles lignes de pliage longitudinales 40 reliant les sixièmes panneaux 330 aux septièmes panneaux 331 permettent de 15 compenser l'épaisseur des huitièmes panneaux 332. Ces derniers sont reliés au quatrième panneau 310 par des lignes de pliage latérales 41. Chaque bord longitudinal supérieur des huitièmes panneaux 332 est pourvu d'un neuvième panneau 341 servant à recouvrir le troisième panneau 340 pour doubler l'épaisseur la paroi verticale de fond 34. Les neuvièmes panneaux 341 sont 20 reliés aux huitièmes panneaux 332 par des lignes de pliage longitudinales 40. En pratique, les neuvièmes panneaux 341 ont une largeur égale à la moitié de celle du troisième panneau 340 et sont pourvu d'éléments de verrouillage 3410, typiquement des découpes de formes complémentaires, permettant de les fixer entre eux. On pourrait prévoir que les neuvièmes panneaux 341 ait une largeur 25 égale à celle du troisième panneau 340 de façon à ce que la paroi verticale de fond 34 ait une triple épaisseur et soit donc plus résistante. Les bords longitudinaux inférieurs des sixièmes panneaux 330 sont pourvus de languettes 3300 destinées à s'insérer dans des encoches 30 complémentaires 3301 réalisées au niveau des lignes de pliage longitudinales 40 reliant les huitièmes panneaux 332 aux neuvièmes panneaux 341. De 2962980 -10- même, les bords longitudinaux supérieurs des septièmes panneaux 331 sont pourvus de languettes 3310 destinées à s'insérer dans des encoches complémentaires 3311 réalisées au niveau des lignes de pliage longitudinales 40 reliant les huitièmes panneaux 332 aux neuvièmes panneaux 341. De cette 5 façon, lors du pliage de la plaque 30, les sixièmes 330, septièmes 331 et huitièmes 332 panneaux sont efficacement solidarisés entre eux. Pour un maintient en position encore plus efficace, on peut prévoir d'équiper les bords latéraux externes des sixièmes panneaux 330 de languettes 33000 destinées à s'insérer dans des encoches complémentaires 33001 réalisées au niveau des 10 lignes de pliage latérales 41 reliant les huitièmes panneaux 332 au quatrième panneau 310. Les deux bords latéraux du cinquième panneau 311 sont pourvus chacun d'un dixième panneau 312. Ces derniers permettent de recouvrir le 15 cinquième panneau 311 pour tripler son épaisseur et donc quadrupler l'épaisseur de la paroi horizontale de fond 31. Les dixièmes panneaux 312 sont reliés au cinquième panneau 311 par des lignes de pliage latérales 41. En pratique, les dixièmes panneaux 312 comportent des lignes de pliage transversales 42 à 45° permettant de diviser lesdits dixièmes panneaux selon 20 une de leurs diagonales. Les lignes de pliage transversales 42 de chacun des dixièmes panneaux 312 sont parallèles entre-elles. Dans une variante de réalisation non représentée, on pourrait prévoir un unique dixième panneau 312 permettant de simplement doubler l'épaisseur du cinquième panneau 311 et donc tripler l'épaisseur de la paroi horizontale de 25 fond 31. La mise en forme d'un module 3 va maintenant être décrite plus en détail mais les étapes qui vont être décrites ci-après peuvent tout à fait être réalisées dans un ordre différent. 30 Tout d'abord, les dixièmes panneaux 312 sont rabattus à 180° autour des lignes de pliage 42 de manière à former deux triangles complémentaires de 2962980 -11- chaque côté du cinquième panneau 311. Ces triangles ont donc chacun une double épaisseur de carton. Les triangles ainsi formés sont alors rabattus à 180° autour des lignes de pliage latérales 41 les séparant du cinquième panneau 311 de manière à ce qu'ils recouvrent chacun une partie dudit 5 cinquième panneau. L'ensemble cinquième panneau 311 - dixièmes panneaux 312 est alors rabattu à 180° autour de la double ligne de pliage longitudinale 40 le séparant du quatrième panneau 310 pour recouvrir ledit quatrième panneau. La double ligne de pliage longitudinale 40 permet de compenser l'épaisseur de l'ensemble cinquième panneau 311 - dixièmes panneaux 312. La paroi 10 horizontale de fond 31 est ainsi formée. Les huitièmes panneaux 332 sont rabattus à 90° autour des lignes de pliage latérales 41 les séparant du quatrième panneau 310. Les neuvièmes panneaux 341 sont rabattus à 90° autour des lignes de pliage longitudinales 40 les séparant des huitièmes panneaux 332 et sont fixés entre eux aux moyens 15 des éléments de verrouillage 3410. Dans cette configuration, une partie des parois verticales latérales 33 ainsi que la paroi verticale de fond 34 sont formées. Le troisième panneau 340 est rabattu à 90° autour de la ligne de pliage longitudinale 40 le séparant du quatrième panneau 310 de façon à venir 20 s'appliquer contre les neuvièmes panneaux 341. La paroi verticale de fond 34 est ainsi formée. Le premier panneau 312 est rabattu à 180° autour de la ligne de pliage longitudinale 40 le séparant du second panneau 322 de façon à recouvrir ledit second panneau. L'ensemble est ensuite plié à 90° autour de la ligne de pliage 25 longitudinale 40 le séparant du troisième panneau 340 de façon à former la paroi horizontale de plafond 32. Les sixièmes panneaux 330 sont rabattus à 90° autour des lignes de pliages latérales 41 les séparant du deuxième panneau 322 de façon à venir recouvrir la face extérieur des huitièmes panneaux 332. Les languettes 3300 et 30 33000 peuvent alors s'insérées respectivement dans les encoches 3301 et 33001. Les septièmes panneaux sont alors rabattus à 180° autour des lignes de 2962980 -12- pliage longitudinales 40 les séparant des sixièmes panneaux 330 de façon à venir recouvrir la face intérieur des huitièmes panneaux 332. La double ligne de pliage longitudinale 40 permet de compenser l'épaisseur du huitième panneau 332. Les languettes 3310 peuvent alors s'insérées dans les encoches 3311 et 5 33001. Les parois verticales latérales 33 sont ainsi formées et la boîte mise en forme. On pourrait prévoir d'ajouter d'autres panneaux à la plaque de carton 30 de façon à ce que les parois verticales latérales 33 aient une quadruple épaisseur de carton, voire plus. 10 Les sixièmes 330, septièmes 331 et huitièmes panneaux 332 pourront être pourvus d'ouvertures O formant une poignée de transport lorsque lesdits panneaux sont superposés. Egalement, on pourrait prévoir d'autres languettes et encoches complémentaires permettant de solidariser efficacement les différents panneaux entre eux. 15 En se rapportant aux figures 5a, 5b, 6 et 7, il peut être avantageux de renforcer la paroi horizontale de plafond 32 en insérant entre les deux épaisseurs de ladite paroi un élément raidisseur 323. Ce dernier a pour fonction de limiter le fléchissement de la paroi horizontale de plafond 32 lorsque 20 plusieurs modules 3 sont superposés. En pratique cet élément raidisseur 50 est disposé entre le premier panneau 321 et le second panneau 322, préférentiellement avant que ledit premier panneau ne soit rabattu à 180°. L'élément raidisseur 323 peut être un élément rapporté ou un élément intégré directement dans la plaque 30. 25 Dans le premier cas, l'élément raidisseur 323 est préférentiellement formé par une plaque de carton pliée de manière à former une plaque parallélépipédique dont la longueur est sensiblement égale à la largeur du premier panneau 321 et du second panneau 322 et éventuellement la même longueur. L'épaisseur de cet élément raidisseur 323 est sensiblement égale à la 30 distance séparant les deux lignes de pliage 40 séparant le premier panneau 321 du second panneau 322. En se rapportant à la figure 7, on constate que 2962980 -13- dans une telle configuration, les extrémités de l'élément raidisseur 323 sont au droit des septièmes 331 et huitièmes panneaux 332, de tels appuis permettant de limiter la flèche du premier 321 et du second 322 panneau. Etant donné que la flèche de la paroi horizontale de plafond 32 est maximale au niveau de la 5 face ouverte du module 3, il peut être suffisant de disposer l'élément raidisseur 323 simplement au niveau de ladite face ouverte ou niveau du pliage joignant le premier panneau 321 du second panneau 322. La plaque de carton permettant de former l'élément raidisseur 323 d'un seul tenant, est représentée sur la figure 8. Cette plaque peut être à simple 10 cannelure ou avantageusement à doubles cannelures de manière à renforcer la résistance de l'élément raidisseur 323. On pourrait prévoir un nombre supérieur de cannelures en cas de besoin. Sur la figure 8, les lignes de coupe sont représentées en traits continus et les lignes de pliage en traits discontinus. Cette plaque de carton a globalement la forme d'un rectangle. Elle comporte 15 des doubles lignes de pliage longitudinales 43. La distance h séparant les lignes de pliage d'une double ligne correspond sensiblement à l'espace séparant le premier panneau 321 du second panneau 322 lorsque la boîte est formée. La distance H séparant les doubles lignes 43 entre elles et lesdites doubles lignes des bords longitudinaux de la plaque est en pratique inférieure à 20 la longueur du premier panneau 321 et du second panneau 322 mais peut être égale. Et la longueur L de la plaque correspond sensiblement à la largeur du premier panneau 321 et du second panneau 322. Dans le cas où l'élément raidisseur 323 est intégré directement dans la 25 plaque 30, cette dernière intégrera des panneaux supplémentaires permettant de le former. En se rapportant aux figures 5a et 5b, la partie avant des modules 3 peut être obturée au moyen d'un tiroir T. Ce dernier est formé par une plaque de 30 carton pliée de manière à former une boîte parallélépipédique creuse formant 2962980 - 14 - un espace de rangement. Le tiroir T est représenté seul sur la figure 4. Il comporte - une paroi horizontale de fond 31', - deux parois verticales latérales 33', perpendiculaires à la paroi horizontale 5 de fond 31', - une paroi verticale de fond 34', perpendiculaire aux parois horizontales de fond 31' et aux parois verticales latérales 33', - une paroi verticale de front 32', parallèle à la paroi verticale de fond 34' et perpendiculaire aux parois horizontales de fond 31' et aux parois verticales 10 latérales 33'. Cette paroi verticale de front 32' pourra être pourvue d'une poignée 323' pour faciliter la manipulation du tiroir T. Les dimensions du tiroir T sont telles qu'il puisse s'insérer de manière coulissante dans l'espace interne de rangement du module 3, depuis la face avant dudit module. 15 La plaque de carton 30' permettant de former les modules 3 d'un seul tenant, est représentée sur la figure 3. Cette plaque est préférentiellement réalisée avec un carton identique à celui utilisé pour la confection du module 3. Toutefois, d'autres types de carton peuvent être utilisés. Cette plaque de carton 20 30' comporte, de haut en bas, successivement articulées les uns aux autres par des lignes de pliage longitudinales 40' : - un premier panneau 341' et un second panneau 342' servant à former la paroi verticale de fond 34', lesdits panneaux étant séparés par une double ligne de pliage 40' ; 25 - un troisième panneau 310' servant à former la paroi horizontale de fond 31' ; - un quatrième panneau 320' et un cinquième panneau 321' servant à former la paroi verticale de front 32' lesdits panneaux étant séparés par une double ligne de pliage 40'. 30 Les bords latéraux du troisième panneau 310' sont pourvu chacun d'un sixième panneau 330' servant à former les parois verticales latérales 33'. Les 2962980 -15- sixièmes panneaux 330' sont reliés au troisième panneau 310' par des lignes de pliage latérales 41'. Chaque bord longitudinal supérieur des sixièmes panneaux 330' est pourvu d'un septième panneau 343' coopérant avec le premier 341' et second 5 342' panneaux pour tripler l'épaisseur de la paroi verticale de fond 34'. Les septièmes panneaux 343' sont reliés aux sixièmes panneaux 330' par des lignes de pliage longitudinales 40'. En pratique, les septièmes panneaux 343' ont une largeur égale à la moitié de celle du second panneau 342'. Chaque bord longitudinal inférieur des sixièmes panneaux 330' est 10 pourvu d'un huitième panneau 322' coopérant avec le quatrième 320' et cinquième 321' panneaux pour tripler l'épaisseur de la paroi verticale de front 32'. Les huitièmes panneaux 322' sont reliés aux sixièmes panneaux 330' par des lignes de pliage longitudinales 40'. Le bord longitudinal supérieur du premier panneau 341' est pourvu de 15 languettes 3410' destinées à s'insérer dans des encoches complémentaires 3411' réalisées au niveau de la ligne de pliage longitudinale 40' reliant le second panneau 342' au troisième panneau 310'. De même, le bord longitudinal supérieur du cinquième panneau 321' est pourvu de languettes 3210' destinées à s'insérer dans des encoches complémentaires 3211' 20 réalisées au niveau de la ligne de pliage longitudinale 40' reliant troisième panneau 310' au le quatrième panneau 320'. La mise en forme d'un tiroir T va maintenant être décrite plus en détail mais les étapes qui vont être décrites ci-après peuvent tout à fait être réalisées 25 dans un ordre différent. Tout d'abord, les sixièmes panneaux 330' sont rabattus à 90° autour des lignes de pliage latérales 41' les séparant du troisième panneau 310'. Les parois verticales latérales 33' sont ainsi formées. Les septièmes panneaux 343' sont rabattus à 90° autour des lignes de 30 pliage longitudinales 40' les séparant des sixièmes panneaux 330' de manière à former une partie de la paroi verticale de fond 34'. Le deuxième panneau 342' 2962980 -16- est rabattu à 90° autour de la ligne de pliage longitudinale 40' le séparant du troisième panneau 310' de façon à venir s'appliquer contre les septièmes panneaux 343'. Le premier panneau 341' est rabattu à 180° autour de la double ligne de pliage longitudinale 40' le séparant du second panneau 342' de façon à 5 venir s'appliquer contre l'autre face des septièmes panneaux 343'. La double ligne de pliage permet de compenser l'épaisseur des septièmes panneaux 343'. Les languettes 3410' peuvent alors s'insérées dans les encoches 3411'. La paroi verticale de fond 34' est alors formée. De même, les huitièmes panneaux 322' sont rabattus à 90° autour des 10 lignes de pliage longitudinales 40' les séparant des sixièmes panneaux 330' de manière à former une partie de la paroi verticale de front 32'. Le quatrième panneau 320' est rabattu à 90° autour de la ligne de pliage longitudinale 40' le séparant du troisième panneau 310' de façon à venir s'appliquer contre les huitièmes panneaux 322'. Le cinquième panneau 321' est rabattu à 180° autour 15 de la double ligne de pliage longitudinale 40' le séparant du quatrième panneau 320' de façon à venir s'appliquer contre l'autre face des huitièmes panneaux 322'. La double ligne de pliage permet de compenser l'épaisseur des huitièmes panneaux 322'. Les languettes 3210' peuvent alors s'insérées dans les encoches 3211'. La paroi verticale de front 32' est alors formée et le tiroir T mis 20 en forme. Pour renforcer la paroi horizontale de fond 31' du tiroir T, il est possible de double, tripler ou quadrupler son épaisseur en utilisant une plaque 30' comportant des panneaux supplémentaires du type décrit précédemment pour la plaque 30 servant à former le module 3. 25 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention le tiroir T présente des moyens de blocage coopérant avec des moyens de blocage complémentaires disposés dans l'espace interne de rangement d'un module 3, de manière à empêcher ledit tiroir de sortir complètement dudit espace interne 30 lorsqu'il est en position d'ouverture. 2962980 -17- En se rapportant aux figures 4, 5a et 5b, les moyens de blocage du tiroir comportent des languettes 334' en saillie obtenues par pliage de la plaque de carton 30' formant ledit tiroir. Les moyens de blocage complémentaires disposés dans l'espace interne de rangement module 3 comportent des 5 logements 324 creux formés à partir d'encoches réalisées dans la plaque de carton 30 formant ledit module. Les logements creux 324 sont préférentiellement renforcés par l'élément raidisseur 323. Ce dernier est dimensionné et agencé dans le module 3 de manière à être positionné au ras des logements creux 324 pour que les languettes 334' viennent buter contre 10 ledit élément raidisseur lorsque le tiroir T est en position d'ouverture. En pratiques, les languettes 334' sont disposées à l'arrière de la bordure supérieure des parois verticales latérales 33' du tiroir T. Elles ont une forme biseautée dont la pente décroit vers l'arrière du tiroir T. Vers l'avant du tiroir T, le haut de cette pente biseautée se termine par une partie sensiblement 15 verticale. En se rapportant à la figure 3, les sixièmes panneaux 330' comprennent, dans la partie supérieure de leur bord latéraux externe, une mais préférentiellement deux découpes 334'a, 334'b, symétriques, configurées de manière à former les languettes 334'. Les découpes 334'a, 334'b sont séparées par une ligne de pliage longitudinale 40'. Pour former les languettes 334', il suffi 20 de rabattre à 180° les découpes supérieures 334'b de façon à ce qu'elles recouvrent les découpes inférieures 334'a. Les deux découpes 334'a, 334'b peuvent être maintenues ensemble par des moyens d'attache conventionnels, type bouton pression, clip, agrafes etc. Les languettes 334' peuvent en outre être recouvertes d'un film plastique pour les protéger. 25 En se référant plus particulièrement aux figures 5a et 5b, les languettes 334' s'insèrent dans les logements creux 324 lorsque le tiroir est en position d'ouverture, de manière à bloquer le coulissement du tiroir T. En effet, en position d'ouverture, la partie sensiblement verticale des languettes 334' vient en butée contre le bord avant des logements creux 324 (figure 5b), ce qui de 30 fait bloque le coulissement du tiroir T. Lorsque ce dernier est repoussé vers le 2962980 -18- fond du module 3, la partie en pente des languettes 334' permet à contrario audit tiroir de dépasser le bord arrière des logements creux 324 (figure 5a). Dans une variante de réalisation représentée sur la figure 6, la partie 5 avant du module 3 obturée au moyen d'une plaque transparente 6. Sur la figure 6, les lignes en pointillés représentent la plaque 6 en position d'ouverture. On utilise préférentiellement une plaque en plastique transparent de type polypropylène. Un des bords 61 de la plaque 6 est fixé au niveau l'extrémité avant de la paroi horizontale de fond 31 des modules 3, ledit bord qui est fixé 10 formant une charnière. En pratique, la plaque 6 comporte une pliure longitudinale 60 au niveau de son bord inférieur. La partie 61 disposée en dessous de la pliure 60 est fixée, par exemple par collage, sur la face externe du cinquième panneau 311. La pliure longitudinale 60 forme une charnière autour de laquelle peut pivoter la plaque 6. La partie 62 disposée au dessus de 15 la pliure 60 permet d'obturer la partie avant des modules 3. Cette partie 62 pourra également être pourvue d'une poignée pour faciliter la manipulation de la plaque 6. Une pliure longitudinale 63 est avantageusement réalisée au niveau du bord supérieur de la plaque 6. La partie 64 disposée au dessus de la pliure 63 peut être pliée à 90° de manière à se positionner contre la face 20 externe du premier panneau 321 et maintenir ainsi la plaque 6 en position obturée. REVENDICATIONS1. Module de rangement (3) formé par une plaque de carton (30) comportant des panneaux (310, 311, 312, 321, 322, 330, 331, 332, 340, 341) pliés de manière à former une boîte parallélépipédique creuse délimitant un espace interne de rangement, ladite plaque comportant des panneaux rabattables (310, 311, 312) formant la paroi horizontale de fond (31) dudit module, se caractérisant par le fait que lesdits panneaux rabattables (310, 311, 312) sont configurés de manière à ce qu'une fois pliés, ladite paroi horizontale de fond (31) ait au moins une quadruple épaisseur de carton. 2. Module selon la revendication 1, dans lequel la plaque de carton (30) comprend des panneaux rabattables 330, 331, 332) configurés de manière à ce qu'une fois pliés, les parois latérales verticales (33) dudit module aient au moins une triple épaisseur de carton. 3. Module selon l'une des revendications précédentes, dans lequel : - ledit module (3) est ouvert sur sa face avant, un tiroir (T) étant inséré de manière coulissante dans l'espace interne de rangement dudit module, depuis ladite face avant, - ledit tiroir (T) est formé par une plaque de carton (30') comportant des panneaux 310', 320', 321', 322', 330', 341', 342', 343') pliés de manière à former une boîte parallélépipédique creuse formant un espace de rangement. 4. Module selon la revendication 3, dans lequel le tiroir (T) présente des moyens de blocage coopérant avec des moyens de blocage complémentaires disposés dans l'espace interne de rangement dudit 2962980 - 20 - module, de manière à empêcher ledit tiroir de sortir complètement dudit espace interne lorsqu'il est en position d'ouverture. 5. Module selon la revendication 4, dans lequel : 5 - les moyens de blocage du tiroir comportent des languettes (334') en saillie obtenues par pliage de la plaque de carton (30') formant ledit tiroir, - les moyens de blocage complémentaires disposés dans l'espace interne de rangement dudit module comportent des logements creux (324) formés à partir d'encoches réalisées dans la plaque de carton (30) formant ledit 10 module, - lesdites languettes (334') s'insèrent dans lesdits logements creux (324) lorsque le tiroir (T) est en position d'ouverture, de manière à bloquer le coulissement dudit tiroir. 15 6. Module selon la revendication 5, dans lequel les logements creux (324) sont renforcés par un élément raidisseur (323), ce dernier étant positionné au ras desdits logements creux pour que les languettes (334') viennent buter contre ledit élément raidisseur lorsque le tiroir (T) est en position d'ouverture. 20 7. Module selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel ledit module (3) est ouvert sur sa face avant, ladite partie avant étant obturée au moyen d'une plaque transparente (6) dont un des bords (61) est fixé au niveau de l'extrémité avant de la paroi horizontale de fond (31) dudit module, 25 ledit bord (61) formant une charnière (60). 8. Système de rangement modulaire, se caractérisant par le fait qu'il comprend plusieurs modules (3) amovibles selon la revendication 1, lesdits modules étant superposés les uns au-dessus des autres et/ou juxtaposés 30 les uns à côté des autres. 2962980 - 21 - 9. Système selon la revendication 8, dans lequel les modules (3) sont solidarisés les uns aux autres au moyen de pièces de liaison amovibles. 5 10. Système selon la revendication 8, dans lequel les modules (3) sont solidarisés les uns aux autres au moyen d'organes de liaison du type à boucles et à crochets. 11. Plaque de carton (30), caractérisée en ce qu'elle est propre à la 10 réalisation d'un module (3) conforme à la revendication 1.