Brevet FR2976827A1 — publié le 20121228

Système de traitement pour le broyage de bore et procédé correspondant La présente invention concerne le broyage à jet de poudre de bore et, plus particulièrement, le broyage à jet de poudre de bore à l'aide de gaz inertes pour atteindre des objectifs de pureté. Les broyeurs à jet servent à pulvériser des matières premières à dimensions de particules relativement grandes, en poudres à particules de dimensions relativement petites. Souvent, on fait fonctionner des broyeurs à jet à l'aide d'air comprimé obtenu à partir de l'atmosphère ambiante de l'atelier, dans laquelle l'air comprimé sert de vecteur pour mettre en suspension les particules dans un flux de fluide à l'intérieur du broyeur à jet. Cependant, l'air comprimé peut contenir une certaine quantité d'huile. Cette quantité d'huile peut être introduite dans l'air comprimé à partir de diverses sources. Par exemple, de l'huile peut être présente sur l'organe mobile du compresseur et l'huile peut se mélanger à l'air à comprimer. Lorsque l'air comprimé sert de gaz d'alimentation, de gaz de broyage ou les deux, pour faire fonctionner le broyeur à jet, l'huile présente dans l'air comprimé se retrouve souvent dans le produit fini de l'opération de broyage à jet. Des impuretés telles que de l'huile peuvent contaminer le produit fini tel qu'une poudre de bore broyée qui est extraite du broyeur à jet. De la sorte, la poudre de bore broyée risque soit d'être inutilisable soit de devoir subir un autre traitement afin d'éliminer les impuretés avant d'utiliser la poudre dans un processus de fabrication. Ainsi, on a besoin de perfectionner les procédés et les équipements employés pour broyer par jet du bore utilisé comme matière première. Selon un premier aspect, la présente invention propose un système de traitement pour broyer du bore en évitant qu'il ne soit contaminé par des impuretés. Le système de traitement comporte un broyeur à jet afin de réduire les dimensions des particules de bore utilisé comme matière première. Le système comporte une entrée de matière première afin d'acheminer vers le broyeur à jet le bore utilisé comme matière première. Le système comporte au moins une entrée pour fournir au moins un gaz au broyeur à jet. Le gaz et le bore utilisé comme matière première se mélangent l'un avec l'autre dans le broyeur à jet pendant la réduction des dimensions des particules de bore par broyage. Le système comporte une source d'au moins un gaz coopérant avec la/les entrée(s). Le gaz au moins unique est un gaz qui évite le transfert d'impuretés pendant la réduction des dimensions des particules de bore par broyage. Selon un autre aspect, la présente invention propose un procédé de broyage de bore tout en évitant la contamination par des impuretés. Le procédé comporte l'installation d'un broyeur à jet pour réduire les dimensions des particules du bore utilisé comme matière première. Une entrée de matière première est prévue pour acheminer le bore utilisé comme matière première vers le broyeur à jet. Au moins une entrée est prévue pour introduire au moins un gaz dans le broyeur à jet. Le gaz et le bore utilisé comme matière première sont mélangés l'un à l'autre dans le broyeur à jet pendant la réduction des dimensions des particules de bore par broyage. Une source du gaz au moins unique est prévue et coopère avec la/les entrée(s). Le gaz au moins unique est un gaz qui évite le transfert d'impuretés pendant la réduction des dimensions des particules de bore par broyage. L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en plan d'un exemple 5 de broyeur à jet dans un exemple de système de traitement selon un aspect de la présente invention ; - la figure 2 est une vue en coupe de l'exemple de système de traitement de la figure 1, représentant une coupe suivant A-A de la figure 1 de la partie supérieure du système de traitement et une 10 coupe suivant B-B de la figure 1 de la partie inférieure du système de traitement, et illustre également des alimentations en gaz ; et - la figure 3 est un organigramme d'un exemple de procédé de broyage de bore utilisé comme matière première dans un broyeur à jet selon un aspect de la présente invention. 15 Un exemple de système de traitement 40 qui comporte un broyeur à jet 42 est représenté globalement sur les figures 1 et 2. Dans un exemple spécifique, le système de traitement 40 sert à produire de la poudre de bore par broyage. Il doit être entendu que d'autres poudres pourraient être obtenues par broyage. Le système 20 de traitement 40 utilise au moins un gaz inerte selon un aspect de la présente invention, comme décrit plus en détail ci-après. I1 faut souligner que les figures 1 et 2 ne représentent qu'un exemple de structure/configuration/ etc. possibles et que d'autres exemples sont envisagés dans le cadre de la présente invention. On 25 notera que la figure 1 indique des emplacements sur des coupes composées servant à constituer la vue en coupe de la figure 2 (c'est-à-dire que différentes parties sont représentées en coupe suivant différentes lignes de coupe respectives). En particulier, la coupe représentée sur la figure 2 est une combinaison de la coupe suivant 30 A-A (figure 1) de la partie supérieure du système de traitement 40 et de la coupe suivant B-B (figure 1) de la partie inférieure du système de traitement. Le broyeur à jet 42 sert à réduire les dimensions des particules de bore utilisé comme matière première 44. L'exemple de broyeur à jet représenté 42 est un broyeur à jet à tourbillon. Cependant, le broyeur à jet peut être d'un autre type tel que, mais d'une manière nullement limitative, un broyeur à jet à lit fluidisé. Le bore utilisé comme matière première 44 représenté sur la figure 2 ne sert que d'illustration et ne représente pas les dimensions réelles ni l'échelle réelle des particules et ne doit donc pas servir à déterminer des dimensions relatives. Le bore utilisé comme matière première 44 peut comprendre des particules de diverses tailles et peut être identifiée par les dimensions particulières de particules passant à travers un "tamis" ou une "grille". Par ailleurs, le bore utilisé comme matière première peut comprendre du bore B-10 de façon que la proportion de B-10 en poids soit d'au moins 98%. Le système de traitement 40 peut également comporter une première entrée 46 de gaz pour fournir un gaz d'alimentation 48 (représenté schématiquement par un exemple de source du type à bouteille) dans le broyeur à jet 42. La première entrée 46 de gaz peut comporter un injecteur 50 pour guider le flux du gaz d'alimentation 48 jusque dans le broyeur à jet 42 et provoquer une accélération du gaz d'alimentation 48. I1 est ainsi créé un courant d'entrée de gaz d'alimentation qui pénètre dans le broyeur à jet 42. Un tuyau d'entrée 52 peut être utilisé pour faire passer le gaz d'alimentation 48 de la première entrée 46 de gaz au broyeur à jet 42. Le tuyau d'entrée 52 peut être fixé au broyeur à jet 42 d'une manière tangentielle au pourtour du broyeur à jet 42 (représenté le plus clairement sur la figure 2). I1 faut souligner que la liaison entre la source du gaz d'alimentation 48 et la première entrée 46 de gaz peut être assurée de façon à ce que pratiquement aucun air de l'atmosphère ambiante ne puisse entrer dans le broyeur à jet 42 avec le gaz d'alimentation 48. En outre, il faut souligner que la liaison entre la source du gaz d'alimentation 48 et la première entrée 46 de gaz peut être assurée de façon qu'il ne se perde pratiquement pas de gaz d'alimentation 48 dans l'atmosphère ambiante. Le système de traitement 40 comporte en outre une entrée 54 de matière première pour faire entrer le bore utilisé comme matière première 44 dans le courant de gaz d'alimentation 48 afin que la matière première 44 se mélange avec le gaz d'alimentation 48 et accompagne le gaz d'alimentation 48 jusque dans le broyeur à jet 42. L'entrée 54 de matière première peut être réalisée sous la forme d'une ouverture dans le tuyau d'entrée 52, qui permet au bore utilisé comme matière première 44 d'entrer dans le courant de gaz d'alimentation qui passe par l'ouverture. Une trémie 56 pour matière première (par exemple, un dispositif en forme d'entonnoir ou similaire) qui contient le bore utilisé comme matière première 44 est fixée au tuyau d'entrée 52 afin de fournir, au niveau de l'entrée 54, le bore utilisé comme matière première 44. La trémie 56 (ou un dispositif similaire) pour la matière première peut être fixée/scellée de façon à ce que pratiquement aucun air de l'atmosphère ambiante ne puisse entrer dans le broyeur à jet 42 avec la matière première 44. Une seconde entrée 60 de gaz est également incluse dans le système de traitement 40 pour introduire un gaz de broyage 62 (représentée schématiquement par un exemple de source du type à bouteille) dans le broyeur à jet 42. La seconde entrée 60 de gaz peut être pourvue d'un injecteur 50 pour guider le flux du gaz de broyage 62 et provoquer une accélération du gaz de broyage 62. La liaison entre la source du gaz de broyage 62 et la seconde entrée 60 de gaz peut être assurée de façon que pratiquement pas d'atmosphère ambiante ne puisse entrer dans le broyeur à jet 42 avec le gaz de broyage 62. En outre, la liaison entre la source du gaz de broyage 62 et la seconde entrée 60 de gaz peut être assurée de façon à ce que pratiquement aucun gaz de broyage 62 ne se perde dans l'atmosphère ambiante. Le gaz de broyage 62 peut être guidé jusque dans le broyeur à jet 42 à l'aide d'un distributeur toroïdal 64 entourant l'extérieur du broyeur à jet 42. Le distributeur toroïdal 64 communique un mouvement orienté au gaz de broyage 62 afin qu'il circule sur tout le pourtour du broyeur à jet 42. Le gaz de broyage 62 passe du distributeur toroïdal 64 au broyeur à jet 42 via une pluralité d'ouvertures 66 réparties le long du distributeur toroïdal 64. Les ouvertures 66 sont conçues pour guider le flux du gaz de broyage 62 jusque dans le broyeur à jet 42 dans une direction sensiblement tangentielle au pourtour du broyeur à jet 42. Le broyeur à jet 42 du système de traitement 40 comprend également une chambre de broyage 70. La chambre de broyage 70 peut être une chambre de broyage du type à tourbillon, connu dans la technique. La chambre de broyage 70 peut avoir une forme cylindrique avec un diamètre plusieurs fois plus grand que sa hauteur. Le gaz d'alimentation 48 et le bore utilisé comme matière première 44 qu'il entraîne pénètrent dans la chambre de broyage 70 du broyeur à jet 42 dans une direction tangentielle au pourtour de la chambre de broyage 70. Le gaz de broyage 52 est également introduit dans la chambre de broyage 70 dans une direction sensiblement tangentielle au pourtour de la chambre de broyage 70. La direction d'écoulement du gaz d'alimentation 48 et du gaz de broyage 62 crée un trajet d'écoulement tourbillonnaire dans la chambre de broyage 70. Ainsi, la matière première 44 et les gaz (le gaz d'alimentation 48 et le gaz de broyage 62) se mélangent dans la chambre de broyage 70 du broyeur à jet 42. Le gaz d'alimentation 48 et le gaz de broyage 62 donnent une grande vitesse et beaucoup d'énergie au bore utilisé comme matière première entraînée 44, provoquant des collisions à grande vitesse des particules de bore utilisé comme la matière première 44 durant leur circulation dans le tourbillon à l'intérieur de la chambre de broyage 70. Ces collisions à grande vitesse entre particules et des collisions entre les particules et les parois de la chambre de broyage 70 réduisent le bore utilisé comme matière première 44 en particules de plus en plus petites. La force centrifuge a tendance à maintenir plus près du pourtour de la chambre de broyage 70 les plus grosses particules de bore utilisé comme matière première 44. A mesure que les particules de bore utilisé comme matière première 44 deviennent de plus en plus petites, elles peuvent se rapprocher davantage du centre de la chambre de broyage tout en étant bombardées pendant ce temps par d'autres particules de bore. Autrement dit, à mesure que les particules de bore utilisé comme matière première 44 sont broyées et deviennent de plus en plus petites, la masse qui tend à les pousser vers le pourtour extérieur de la chambre de broyage diminue. Finalement, les particules de bore utilisé comme matière première sont broyées sous la forme d'une poudre de bore broyée 72 constituée des particules de taille souhaitable. Les dimensions obtenues des particules peuvent être maîtrisées au moyen de plusieurs paramètres de fonctionnement, dont le débit et la pression du gaz d'alimentation 48 et du gaz de broyage 62, la géométrie de l'injecteur 50, la géométrie de la chambre de broyage 70 et le débit d'alimentation en bore utilisé comme matière première 44. Le système de traitement 40 peut être utilisé pour soumettre à un broyage par jet des particules de bore utilisé comme matière première 44 jusqu'à une taille de l'ordre du micromètre, bien que d'autres catégories de dimensions de particules soient également envisagées. Le système de traitement 40 comporte en outre une sortie 74 de la chambre de broyage 70 pour le refoulement d'une poudre de bore broyée 72. Le gaz d'alimentation 48 et le gaz de broyage 62 sont également évacués par la sortie 74. Les particules les plus petites, désormais considérées comme étant la poudre de bore broyée 72, se dirigent finalement jusqu'au centre de la chambre de broyage et sont emportées via la sortie 74 du fait de la sortie/l'évacuation du gaz d'alimentation 48 et du gaz de broyage 62. L'exemple illustré présente la sortie 74 située en haut de la chambre de broyage 70, dans une position coaxiale à la chambre de broyage 70. Après être passée par la sortie 74, la poudre de bore broyée 72 peut facilement être recueillie/interceptée et triée en fonction des dimensions des particules. De plus, le gaz d'alimentation 48 et le gaz de broyage 62 passant par la sortie peuvent être recueillis/interceptés et recyclés, ou encore peuvent être rejetés dans l'atmosphère ambiante. Le système de traitement décrit 40 peut réaliser une poudre de bore broyée 72 qui ne contient que relativement peu ou pas du tout d'impuretés, selon un aspect de la présente invention. Cet aspect survient malgré le mélange du bore 44, 72 et des gaz 48, 62 pendant le broyage. Cette quantité très réduite d'impuretés est à comparer au broyage effectué à l'aide d'air comprimé qui contient de l'huile comme exemple d'impureté contaminante. L'aspect novateur de la réalisation d'une poudre de bore broyée 72 qui contient relativement peu ou pas du tout d'impuretés est obtenu en choisissant un gaz d'alimentation 48 et/ou un gaz de broyage 62 approprié(s) pour le système de traitement 40. Un critère de choix du gaz d'alimentation 48 et/ou du gaz de broyage 62 réside dans l'absence, dans le gaz, d'impuretés qui pourraient être transférées, pendant le broyage, dans le bore utilisé comme matière première 44/la poudre de bore broyée. Ainsi, le broyage du bore utilisé comme matière première 44 en poudre de bore broyée 72 de façon que la poudre de bore broyée obtenue 722 contienne une quantité réduite d'impuretés résulte directement du choix d'un gaz d'alimentation 48 et/ou d'un gaz de broyage 62 (qui peuvent être le même gaz) pour introduire peu ou pas du tout d'impuretés dans le bore utilisé comme matière première 44. Dans un exemple, de l'azote est choisi comme gaz d'alimentation 48 et/ou gaz de broyage 62. Ainsi, on utilise de l'azote au lieu d'un gaz tel que de l'air comprimé, qui contient de plus grandes quantités d'impuretés. Comme évoqué, il est fréquent que les broyeurs antérieurs/selon la technique antérieure utilisent de l'air comprimé comme gaz d'alimentation et gaz de broyage, et par conséquent certains paramètres de fonctionnement des broyeurs à jet sont établis en fonction de l'utilisation d'air comprimé. La viscosité et le comportement général de l'azote gazeux sont semblables à ceux de l'air, si bien qu'il y a moins de modifications à apporter aux paramètres de fonctionnement du broyeur à jet 42. La fourniture d'azote (représenté schématiquement par des sources du type bouteilles sur la figure 2) peut se faire à l'aide de n'importe quel dispositif adéquat fournissant de l'azote. Par exemple, l'alimentation peut se faire par un récipient d'azote liquide muni d'un vaporiseur pour gazéifier l'azote liquide, ou un récipient d'azote gazeux comprimé. Notons que si le gaz d'alimentation 48 ainsi que le gaz de broyage 62 sont de l'azote, les sources de type bouteilles représentées schématiquement sur la figure 2 pourraient être combinées sous la forme d'une source unique. De plus, le processus industriel de purification pour l'azote supprime un grand pourcentage des impuretés présentes dans le gaz. Lorsqu'on utilise de l'azote à la place d'air comprimé sur un site industriel, l'azote n'introduit pas beaucoup d'impuretés dans le bore utilisé comme matière première 44 ni dans la poudre de bore broyée 72. L'utilisation d'azote comme gaz d'alimentation 48 et gaz de broyage 62 permet de produire de la poudre de bore broyée 72 avec une quantité d'impuretés réduite à moins d'environ 0,1% en poids de résidus solubles. Cette proportion d'impuretés peut être considérée comme un niveau acceptable de résidus solubles sans incidence sur une nature hydrophile de la poudre de bore broyée 72. Tout en restant attentif aux paramètres de fonctionnement du broyeur à jet 42, d'autres exemples peuvent reposer sur l'utilisation d'autres gaz. Par exemple, d'autres gaz inertes pourraient être utilisés comme gaz d'alimentation 48 et/ou gaz de broyage 62. A titre d'exemples spécifiques, des gaz nobles pourraient être utilisés comme gaz d'alimentation 48 et/ou gaz de broyage 62. L'argon constitue un exemple spécifique de gaz noble. L'alimentation en gaz inerte(s)/noble(s) (représentée schématiquement par des sources du type bouteilles sur la figure 2) peut se faire à l'aide de n'importe quel(s) moyen(s) adéquat(s) fournissant le/les gaz inerte(s)/noble(s). Les gaz nobles sont chimiquement inertes en présence du bore. Selon encore un autre exemple, de la vapeur peut être utilisée comme gaz d'alimentation 48 et/ou gaz de broyage 62 afin de réduire la quantité d'impuretés en comparaison d'air comprimé ordinaire. Cette vapeur pourrait être produite en créant une ébullition dans une source d'eau liquide. Ainsi, la fourniture de vapeur (représentée schématiquement par des sources du type bouteilles sur la figure 2) peut se faire à l'aide de n'importe quel(s) dispositif(s) adéquat(s) fournissant la vapeur. La vapeur n'a pas d'incidence chimique sur le bore et peut ainsi être considérée comme chimiquement inerte pour ce processus. Le procédé de broyage par jet de bore utilisé comme matière première 44 à l'aide de gaz inertes pour atteindre des objectifs de pureté, et le système industriel correspondant, constitue une solution pour réduire les impuretés dans une poudre de bore broyée 72. De plus, le remplacement de l'air comprimé d'un atelier classique par de l'azote gazeux constitue une alternative peu coûteuse à d'autres gaz purifiés tout en réduisant la quantité d'impuretés constatée dans une poudre de bore broyée 72. Les propriétés de l'azote gazeux sont similaires à celles de l'air comprimé, si bien qu'il faut modifier moins de paramètres de fonctionnement pour la procédure de broyage par jet. Par ailleurs, l'utilisation d'azote comme gaz d'alimentation 48 et gaz de broyage 62 réduit la probabilité d'oxydation de la matière première broyée. Un exemple de procédé de broyage par jet de poudre de bore à l'aide de gaz inertes pour atteindre des objectifs de pureté est décrit de manière globale sur la figure 3. Le procédé peut être mis en oeuvre dans le contexte de broyeur à jet représenté sur les figures 1 et 2. Le procédé comprend l'étape 110 d'installation d'un broyeur à jet pour réduire les dimensions des particules de bore utilisé comme matière première. Le bore utilisé comme matière première peut contenir des particules de diverses tailles et peut être identifiée par des dimensions particulières de "tamis" ou "grille". Le broyeur à jet peut faire partie de n'importe quel nombre de types connus dans la technique dont, mais d'une manière nullement limitative, des broyeurs à jet du type à tourbillon et des broyeurs à jet à lit fluidisé. Le procédé comporte l'étape 112 de création d'une première entrée de gaz pour admettre un gaz d'alimentation dans le broyeur à jet. La première entrée de gaz peut comprendre un injecteur afin de guider le flux du gaz d'alimentation jusque dans le broyeur à jet et de provoquer une accélération du gaz d'alimentation. Un tuyau d'entrée peut être utilisé pour faire passer le gaz d'alimentation de la première entrée de gaz au broyeur à jet. Le procédé comporte l'étape 114 de création d'une entrée de matière première pour admettre le bore utilisé comme matière première dans un courant d'entrée de gaz d'alimentation. L'entrée de matière première peut comprendre une ouverture dans le tuyau d'entrée, qui permet au bore utilisé comme matière première d'entrer dans le courant de gaz d'alimentation qui passe par l'ouverture. Un entonnoir, une trémie ou un dispositif similaire pour matière première, qui contient le bore utilisé comme matière première, peut être fixé au tuyau d'entrée. Le procédé comporte en outre l'étape 116 de création d'une seconde entrée de gaz pour admettre un gaz de broyage dans le broyeur à jet. La seconde entrée de gaz peut être dotée d'un injecteur afin de guider l'écoulement du gaz de broyage jusque dans le distributeur toroïdal et de provoquer une accélération du gaz de broyage. Le procédé comporte également l'étape 118 de création d'une chambre de broyage. La chambre de broyage peut être une chambre 25 de broyage du type à tourbillon, bien connue dans la technique. La chambre de broyage peut avoir une forme cylindrique, d'un diamètre plusieurs fois plus grand que sa hauteur. Le procédé comporte en outre l'étape 120 de création d'une sortie de la chambre de broyage pour évacuer une poudre de bore 30 broyée, le gaz d'alimentation et le gaz de broyage. La sortie peut être située dans la paroi supérieure de la chambre de broyage en partageant un axe central avec la chambre de broyage. Le procédé comporte encore en outre l'étape 122 d'admission d'un gaz d'alimentation dans la première entrée de gaz. Le gaz d'alimentation est fourni à une pression et sous un volume suffisants pour faire fonctionner le broyeur à jet. Ordinairement, un injecteur est utilisé pour guider le gaz d'alimentation, provoquer une accélération du gaz d'alimentation et créer un courant de gaz d'alimentation régulier à son entrée dans le broyeur à jet. Le procédé comporte aussi l'étape 124 d'admission du bore utilisé comme matière première dans le courant d'entrée de gaz d'alimentation. Le bore utilisé comme matière première se trouve entraînée dans le courant d'entrée de gaz d'alimentation lorsque celui-ci passe par l'entrée de matière première. Le courant d'entrée de gaz d'alimentation achemine ensuite le bore utilisé comme matière première jusqu'à la chambre de broyage dans une direction tangentielle au corps cylindrique de la chambre de broyage. Le procédé comporte en outre l'étape 126 d'admission d'un gaz de broyage dans la seconde entrée de gaz. Un broyeur à jet à tourbillon peut comporter un distributeur toroïdal sur son pourtour. Le distributeur toroïdal peut comprendre des ouvertures, conçues pour guider le gaz de broyage jusque dans la chambre de broyage dans une direction tangentielle au corps cylindrique de la chambre de broyage, en créant ainsi un trajet d'écoulement tourbillonnaire dans la chambre de broyage. Le procédé comporte encore en outre l'étape 128 de broyage du bore utilisé comme matière première afin de produire une poudre de bore broyée, la poudre de bore broyée contenant une quantité réduite d'impuretés. Le gaz d'alimentation et le gaz de broyage donnent une grande vitesse et beaucoup d'énergie au bore utilisé comme matière première entraîné, amenant les particules de bore utilisé comme matière première à subir des collisions à grande vitesse à mesure qu'elles circulent autour du tourbillon à l'intérieur de la chambre de broyage. Ces collisions à grande vitesse réduisent le bore utilisé comme matière première en particules de plus en plus petites. La force centrifuge à tendance à maintenir les particules de bore utilisé comme matière première les plus grosses plus près du pourtour de la chambre de broyage. A mesure que les particules de bore utilisé comme matière première deviennent de plus en plus petites, elles sont aptes à se rapprocher du centre de la chambre de broyage, tout en étant simultanément bombardées par d'autres particules de bore. Finalement, les particules de bore utilisé comme matière première sont broyées sous la forme d'une poudre de bore constituée des particules de dimensions voulues. Le procédé comporte aussi l'étape 130 d'évacuation de la poudre de bore broyée, du gaz d'alimentation et du gaz de broyage à la sortie. A mesure que les particules de bore utilisé comme matière première sont broyées de plus en plus finement, elles ont moins de masse tendant à les pousser vers le pourtour de la chambre de broyage. Les particules les plus petites trouvent finalement leur chemin vers le centre de la chambre de broyage et sont transportées via la sortie par le gaz d'alimentation et le gaz de broyage au moment où elles sortent de la chambre de broyage par la sortie. Dans un exemple du procédé, de l'azote est choisi comme gaz d'alimentation et/ou gaz de broyage. Ainsi, on utilise de l'azote au lieu d'un gaz tel que l'air comprimé, lequel contient des impuretés en plus grandes quantités. Comme évoqué, les broyeurs antérieurs/selon la technique antérieure ont souvent utilisé de l'air comprimé comme gaz d'alimentation et gaz de broyage et, de la sorte, certains paramètres de fonctionnement de broyeurs à jet sont établis pour l'utilisation d'air comprimé. La viscosité et le comportement général de l'azote gazeux sont similaires à ceux de l'air, ce qui impose donc moins de modifications des paramètres de fonctionnement du broyeur à jet. En outre, lorsque l'azote est utilisé à la place d'air comprimé, il ne transfère pas de grandes quantités d'impuretés dans le bore. L'utilisation d'azote comme gaz d'alimentation et gaz de broyage permet la production d'une poudre de bore broyée à quantité réduite d'impuretés, inférieure à environ 0,1% en poids de résidus solubles. Ce niveau d'impuretés peut être considéré comme un niveau acceptable de résidus solubles sans incidence sur la nature hydrophile de la poudre de bore broyée. D'autres exemples peuvent reposer sur l'utilisation d'autres gaz. Par exemple, d'autres gaz inertes pourraient être utilisés comme gaz d'alimentation et/ou gaz de broyage. A titre d'exemples spécifiques, des gaz nobles pourraient être utilisés comme gaz d'alimentation et/ou gaz de broyage. L'argon constitue un exemple spécifique de gaz noble. Selon encore un autre exemple, de la vapeur peut être utilisée comme gaz d'alimentation et/ou gaz de broyage afin de réduire les impuretés en comparaison d'air comprimé ordinaire. La vapeur n'a pas d'effet chimique sur le bore et peut donc être considérée comme chimiquement inerte pour ce processus. Figure 3 110 Installation d'un broyeur à jet pour réduire les dimensions des particules de bore utilisé comme matière première 112 Création d'une première entrée de gaz pour admettre un gaz d'alimentation dans le broyeur à jet 114 Création d'une entrée de matière première pour admettre le bore utilisé comme matière première dans un courant d'entrée de gaz d'alimentation 116 Création d'une seconde entrée de gaz pour admettre un gaz de broyage dans le broyeur à jet 118 Installation d'une chambre de broyage 120 Création d'une sortie de la chambre de broyage pour évacuer une poudre de bore broyée, un gaz d'alimentation et un gaz de broyage 122 Admission d'un gaz d'alimentation dans la première entrée de gaz 124 Admission du bore utilisé comme matière première dans le courant d'entrée de gaz d'alimentation 126 Admission d'un gaz de broyage dans la seconde entrée de 30 gaz 5 128 Broyage du bore utilisé comme matière première pour obtenir une poudre de bore broyée, la poudre de bore broyée contenant une quantité réduite d'impuretés 130 Evacuation de la poudre de bore broyée, du gaz d'alimentation et du gaz de broyage par la sortie REVENDICATIONS1. Système de traitement (40) pour broyer du bore (44, 72) en évitant une contamination par des impuretés, le système de traitement (40) comportant : un broyeur à jet (42) pour réduire les dimensions des particules de bore utilisé comme une matière première (44) ; une entrée (54) de matière première pour diriger le bore utilisé comme matière première (44) vers le broyeur à jet (42) ; au moins une entrée (par exemple, 46, 60) pour faire entrer au moins un gaz dans le broyeur à jet (42), le gaz et le bore utilisé comme matière première (44) se mélangeant l'un avec l'autre dans le broyeur à jet (42) pendant la réduction des dimensions des particules de bore par broyage ; et une source du/des gaz coopérant avec la/les entrées, le gaz au moins unique étant un gaz qui évite le transport d'impuretés pendant la réduction des dimensions des particules de bore par broyage. 2. Système de traitement (40) selon la revendication 1, dans lequel le gaz au moins unique est un gaz inerte. 3. Système de traitement (40) selon la revendication 1, dans lequel le gaz au moins unique est de l'azote. 4. Système de traitement (40) selon la revendication 1, dans lequel le gaz au moins unique est un gaz noble. 5. Système de traitement (40) selon la revendication 4, dans lequel le gaz au moins unique est de l'argon. 6. Système de traitement (40) selon la revendication 1, dans lequel le gaz au moins unique est de la vapeur. 7. Système de traitement (40) selon la revendication 1, dans lequel une quantité d'impuretés dans la poudre de bore broyée (72) n'est pas supérieure à environ 0,1% en poids de résidus solubles. 8. Système de traitement (40) selon la revendication 1, dans 5 lequel l'entrée au moins unique pour faire pénétrer le/les gaz dans le broyeur à jet (42) comprend une entrée (54) de gaz d'alimentation, le gaz d'alimentation (48) déplaçant le bore utilisé comme matière première (44). 9. Système de traitement (40) selon la revendication 1, dans 10 lequel l'entrée au moins unique pour faire pénétrer le/les gaz dans le broyeur à jet (42) comprend une entrée (60) de gaz de broyage. 10. Procédé pour broyer du bore (44, 72) en évitant sa contamination par des impuretés, le procédé comportant : l'installation d'un broyeur à jet (42) pour réduire les 15 dimensions des particules de bore utilisé comme une matière première (44) ; la création d'une entrée (54) de matière première pour diriger le bore utilisé comme matière première (44) vers le broyeur à jet (42) ; 20 la création d'au moins une entrée pour faire pénétrer au moins un gaz dans le broyeur à jet (42) ; le mélange du gaz et du bore utilisé comme matière première (44) dans le broyeur à jet pendant la réduction des dimensions des particules de bore par broyage ; et 25 l'installation d'une source du/des gaz coopérant avec la/les entrées, le gaz au moins unique étant un gaz qui évite le transport d'impuretés pendant la réduction des dimensions des particules de bore par broyage. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le gaz au 30 moins unique est un gaz inerte. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le gaz au moins unique est de l'azote. 13. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le gaz au moins unique est un gaz noble. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le gaz au moins unique est de l'argon. 15. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le gaz au moins unique est de la vapeur. 16. Procédé selon la revendication 10, dans lequel une quantité d'impuretés dans la poudre de bore broyée (72) ne dépasse pas environ 0,1% en poids de résidus solubles. 17. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'entrée au moins unique pour faire pénétrer le gaz au moins unique dans le broyeur à jet (42) comprend une entrée (46) de gaz d'alimentation, le gaz d'alimentation (48) déplaçant le bore utilisé comme matière première (44). 18. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'entrée au moins unique pour faire pénétrer le gaz au moins unique dans le broyeur à jet comprend une entrée (60) de gaz de broyage.