Brevet FR2962124A1 — publié le 20120106

PLAQUE DE CUISSON COMPRENANT UN GUIDE D'ONDES La présente invention concerne une plaque en vitrocéramique comprenant au moins un guide d'ondes et destinée à servir de plaque de cuisson, cette plaque étant prévue en particulier pour couvrir des éléments de chauffage sous-jacents qui peuvent être des foyers halogènes, des foyers io radiants ou des éléments de chauffage par induction. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle plaque et un dispositif d'affichage comprenant une telle plaque. Une vitrocéramique est à l'origine un verre, dit verre-mère, dont la composition chimique spécifique permet de provoquer par des traitements is thermiques adaptés, dits de céramisation, une cristallisation contrôlée. Cette structure spécifique en partie cristallisée confère à la vitrocéramique des propriétés uniques. Au cours des traitements de céramisation, les phases suivantes sont généralement constatées : une phase de nucléation au cours de laquelle coalescent les noyaux sur lesquels les cristaux se formeront, et une 20 phase de cristallisation au cours de laquelle les cristaux se forment puis croissent. Chaque cycle de céramisation comporte un palier de cristallisation aboutissant à la formation d'une phase cristalline I3-quartz. La présence, dans la vitrocéramique finale, de tels cristaux et d'une phase vitreuse résiduelle, permet 25 d'obtenir un coefficient de dilatation thermique (encore appelé coefficient d'expansion thermique) globalement nul ou très faible (la valeur absolue du coefficient de dilatation est typiquement inférieure ou égale à 15.10-7/°C, voire 5.10-7/°C). La taille des cristaux de structure P-quartz est généralement très faible, typiquement entre 30 et 70 nanomètres et ils diffusent peu la lumière 30 visible. D'autre part, l'aspect diffusant de la vitrocéramique est dû pour une large part à la présence d'une autre phase cristalline, composée pour l'essentiel de cristaux de p-spodumène, dont la proportion augmente généralement avec le nombre de cycles de céramisation. Par ailleurs, un dispositif de cuisson d'aliments comprenant une plaque de cuisson et des éléments de chauffage sous-jacents, doit répondre à un certain nombre de critères, dont : - Pour des raisons de sécurité, il faut pouvoir identifier où se trouvent localisées les zones chaudes sur la plaque. - Pour des commodités d'utilisation, il est également préférable de voir facilement et directement à quel endroit précis sur la plaque en vitrocéramique est située la zone qui recouvre l'élément chauffant qui est mis en io fonctionnement par l'utilisateur. Un grand nombre de plaques de cuisson en vitrocéramique développées à ce jour sont des plaques de vitrocéramique opaques généralement colorées à l'aide d'oxyde de vanadium. L'oxyde de vanadium est ajouté aux matières premières du verre-mère avant la fusion, et il confère après céramisation une 15 teinte orange-brune très soutenue, liée à une réduction du vanadium. De telles plaques de cuisson permettent à la fois à l'utilisateur, de cacher les éléments chauffants radiant ou halogène quand ils ne fonctionnent pas, et, permettent de visualiser ces éléments lorsqu'ils chauffent, sans toutefois éblouir l'utilisateur, de manière à réduire le risque de brûlures au contact de la plaque 20 chaude. Cependant, il y a souvent un délai entre la mise en route des éléments chauffants et la visualisation des zones de cuisson, de sorte que l'utilisateur ne voit pas immédiatement la zone où placer l'ustensile de cuisine pour la cuisson d'aliments. De plus, une telle détection des zones chaudes est impossible lorsqu'on 25 utilise des éléments chauffants à induction qui ne rayonnent pas dans le visible. Dans ce cadre, bien que la vitrocéramique ne chauffe pas directement pendant la mise en fonctionnement d'éléments à induction, le contact d'un ustensile de cuisine porté à haute température sur la surface de la vitrocéramique génère des zones chaudes qu'il est important de pouvoir visualiser lorsque l'ustensile 30 n'est plus en place sur la plaque. Il est donc indispensable d'avoir recours à un affichage pour permettre à l'utilisateur d'identifier précisément et directement où le dispositif de cuisson est, ou a été, mis en fonctionnement. Un autre type de plaque de cuisson en vitrocéramique connaît également un fort développement : il s'agit de plaques en vitrocéramique recouvertes d'au moins une couche d'émail et/ou de peinture, ou d'une couche mince métallique réfléchissante, sur l'une de leurs faces. Le plus souvent, un tel revêtement (couche d'émail et/ou de peinture, et/ou couche mince métallique) est prévu sur des plaques translucides et/ou transparentes pour occulter des parties sous jacentes disgracieuses, comme par exemple la connectique nécessaire au fonctionnement des éléments de chauffage. De telles couches d'émail et/ou de peinture, et/ou couche minces métalliques sont généralement appliquées sur la face de la plaque destinée à être mis en regard des éléments chauffants et appelée face feu. Ces couches peuvent recouvrir tout ou partie de la plaque, à io l'exception de certaines zones qui doivent rester visibles pour la détection du fonctionnement des éléments chauffants. Cependant, il est préférable de pouvoir recouvrir l'intégralité de la surface d'une des faces, de préférence la face feu, pour que la plaque soit apte à masquer intégralement toutes les parties sous jacentes, y compris les éléments chauffants, peu esthétiques. Un 15 tel masquage empêche la visualisation des éléments radiant et/ou halogène en état de marche, en particulier lorsque la plaque de vitrocéramique comporte un revêtement à base de couche d'émail, de peinture et/ou de couche mince métallique de forte épaisseur et/ou lorsque ce revêtement réfléchit la lumière visible. Dans ce cadre, il est également indispensable d'avoir recours à un 20 affichage annexe pour permettre à l'utilisateur d'identifier précisément et directement où le dispositif de cuisson est, ou a été, mis en fonctionnement. Pour pallier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique précités, la présente invention a pour objet une plaque en vitrocéramique comprenant au moins un guide d'ondes logé dans ladite plaque et apte à 25 diffuser des rayonnements électromagnétiques. La plaque de vitrocéramique selon l'invention peut être avantageusement placée sur la face supérieure d'un appareil de cuisson pour être utilisée comme plaque de cuisson en vitrocéramique. Une telle plaque en vitrocéramique peut également être utilisée dans 30 d'autres applications, comme par exemple des portes de four domestiques. Le guide occupe une partie de la plaque de vitrocéramique en remplaçant de la matière qui la constitue par la matière qui compose le guide. Un guide d'ondes au sens de la présente invention est un système dont le milieu a un indice de réfraction différent de celui de la vitrocéramique qui le comporte et qui est destiné à guider des ondes électromagnétiques par réflexion totale. De préférence, l'indice de réfraction du guide d'ondes est supérieur à celui de la vitrocéramique. Dans le cadre de l'invention, les rayonnements électromagnétiques sont de préférence des ondes visibles (pour l'oeil humain). Les inventeurs ont mis en évidence de manière inattendue qu'un guide d'ondes dans la vitrocéramique permettait non seulement d'obtenir un effet de guidage par réflexion totale des rayons issus d'une source lumineuse visible, mais aussi que la lumière est extraite tout le long du guide. La source doit être io convenablement choisie : des exemples de sources lumineuses sont donnés à la suite de la présente description, dont les propriétés en émission et la position par rapport au guide d'ondes entre également dans le cadre de la présente invention. Les inventeurs ont démontré, en particulier, qu'il était possible à la fois : 15 - de générer des guides d'ondes dans une vitrocéramique sans trop désorganiser la structure au sein du réseau cristallin, afin de conserver des propriétés de diffusion des rayons lumineux dans la vitrocéramique attribuées, en particulier, à la présence de cristaux de R-spodumène. Ainsi la lumière est extraite tout le long du guide de manière 20 sensiblement homogène et la lumière injectée dans le guide n'est pas uniquement éjectée par une zone de sortie des rayons réfléchis dans le guide, comme cela est le cas pour les guides d'ondes classiques. - de générer des guides d'ondes dans une vitrocéramique en conservant un coefficient de dilatation thermique globalement nul ou très faible, 25 c'est-à-dire de ne pas dégrader les propriétés de résistance aux chocs thermiques de la vitrocéramique pour l'utilisation plaque de cuisson. Grâce à un tel système de guide d'ondes, il est possible de provoquer la diffusion d'une lumière visible injectée à partir d'une source lumineuse et ainsi d'obtenir, dans le guide d'ondes, un affichage lumineux localisé. Un tel 30 affichage dans l'ensemble du guide permet d'éclairer facilement des motifs de grandes tailles pour, par exemple, générer un éclairage localisé autour d'une zone susceptible d'être chaude sur la plaque de vitrocéramique. De préférence, sensiblement sur toute sa longueur le guide d'ondes débouche au niveau d'au moins une des faces de la vitrocéramique et le guide d'ondes présente éventuellement une partie destinée à collecter la lumière émise par une source. Pour les plaques comprenant des guides débouchant sur toute leur longueur au niveau d'une face en vis-à-vis de la source prévue pour éclairer le guide, il se peut qu'il n'y ait pas véritablement de partie dédiée à la collecte de la lumière vu que le guide sur toute sa longueur est apte à remplir cette fonction. Alternativement, la face sur laquelle débouche le guide d'ondes peut être recouverte par une couche, par exemple une couche réfléchissante telle qu'une couche mince métallique : dans ce cas on peut choisir que le guide io débouche sur un chant de la plaque pour injecter la lumière à ce niveau dans le guide. Bien entendu, le positionnement et l'orientation de la source par rapport au guide sont détaillés à la suite de la présente description, pour permettre notamment une propagation des ondes dans le guide au moins partiellement en 15 réflexion totale. On entend par « face », une des faces de plus grandes dimensions de la plaque, c'est-à-dire soit la face adaptée pour être tournée vers l'utilisateur en position d'utilisation aussi dénommée face supérieure ou face extérieure ; soit la face adaptée pour être tournée vers les éléments de chauffage en position 20 d'utilisation, également dénommée face feu, ou face inférieure ou encore face intérieure. Le terme « chant » de plaque désigne une des faces de plus petite dimension, et sera employé de manière équivalente aux termes « bord » de plaque ou « tranche » de la plaque. 25 De préférence, l'essentiel du guide d'ondes est positionné au coeur de la vitrocéramique à l'exception d'une partie du guide destinée à collecter la lumière émise par une source. De cette façon, bien que l'essentiel du guide soit au sein de la vitrocéramique, il est possible de faire entrer la lumière directement par une 30 zone de collecte qui présente une interface avec le milieu extérieur, c'est-à-dire en dehors de la plaque, par exemple l'air libre. Le guide d'ondes étant inscrit dans le volume de la vitrocéramique, les surfaces de la vitrocéramique sont parfaitement planes. Ceci est particulièrement avantageux en terme de tenue aux rayures et pour des raisons de commodité de nettoyage de la plaque de cuisson. De préférence, la partie du guide destinée à collecter la lumière émise par la source débouche sur un chant de la plaque de vitrocéramique. On peut ainsi aisément positionner une source sur un bord (épaisseur) de la plaque en vis-à-vis de la zone de collecte, et injecter la lumière par cette zone. On peut prévoir de préférence, lorsque la plaque de vitrocéramique est une plaque de cuisson intégrée dans un appareil de cuisson muni d'éléments chauffants sous jacent à celle-ci, que la partie du guide destinée à collecter la lumière émise par la source débouche sur la face de la vitrocéramique prévue pour être placée en vis-à-vis des éléments chauffants. Les éléments chauffant sont de préférence des éléments radiants ou halogènes et/ou des éléments chauffant à induction. De préférence, le flou du guide d'ondes est inférieur à 50%, il est de manière préférée inférieur à 30%, et de manière encore plus préféré inférieur à 10%. Le flou du guide d'ondes est avantageusement inférieur à 5 %, voire il est compris dans une plage variant entre 0.1 et 3 %, voire même 0.2 et 2 %, et de manière encore plus préférée il est compris dans un domaine variant de 0.4 à 1 %. Le terme « flou » dans le cadre de la présente invention mesure le niveau de diffusion lumineuse et il est défini, selon la norme ASTM D-1003, comme le rapport, exprimé en pourcentage, entre la quantité de lumière qui dévie de plus de 2.5° et le faisceau incident. La source de lumière est un étalon colorimétrique standard CIE-C. De préférence, l'indice de réfraction du guide d'ondes est supérieur de 0.01 à 0.06 à celui de la vitrocéramique, avantageusement il est supérieur de 0.02 à 0.05, voire même de 0.025 à 0.040, ou même encore de 0.030 à 0.037. De préférence, le coefficient de dilatation thermique du guide d'ondes est supérieur de 0 à 20.10"7/°C à celui de la vitrocéramique, avantageusement il est supérieur de 0 à 17.10-7/°C, voire même de 0 à 13.10"7/°C, ou même encore de o à 5.1 o-7/°C. Toutes les combinaisons des valeurs des paramètres précités pour définir le guide d'ondes font également parti de la présente invention. De préférence, la plaque de vitrocéramique selon l'invention comprend les constituants suivants dans les limites définies ci-après exprimées en pourcentages pondéraux : 10 SiO2 Al203 Li2O ZnO MgO BaO TiO2 ZrO2 As203 60 - 80 % 17-25% 2-9% 0 - 3,5 0/0 0-3% 0-1,5% 1 - 5,5 % 0-3% 0-3% Et avantageusement, les constituants sont dans les limites telles que 20 15 défini : SiO2 Al203 Li2O ZnO MgO BaO TiO2 ZrO2 As203 65 - 75 % 19-22% 3-7% 1-2% 1 -2% 0-1 % 2 - 3,5 0/0 1 -2% 0.5 -1.5 % 25 Le guide d'ondes de la plaque de vitrocéramique selon l'invention est susceptible d'être obtenu par échange ionique, de préférence, le guide d'ondes est obtenu par échange sélectif entre l'oxyde d'argent Ag2O et l'oxyde de lithium Li2O avantageusement à partir d'une plaque de vitrocéramique de composition 30 telle que définie précédemment dans le cadre de l'invention. L'échange ionique consiste en un échange de cations métalliques (notamment alcalins) appartenant à des oxydes métalliques au sein d'une matrice vitreuse, qui peut être partiellement céramisée. La méthode la plus employée à cet effet procède par échange ionique des cations d'un substrat 35 verrier, tels que les cations alcalins Li+, Na+ et K+, par d'autres ions ayant une polarisabilité plus importante, en particulier Ag+ et Tl+. L'échange ionique est une technique mise en oeuvre depuis de nombreuses années pour réaliser des verres optiques. II s'agit d'une technique basée sur la capacité que présentent certains ions de polarisabilités différentes de pouvoir s'échanger l'un avec l'autre. Le plus souvent, l'échange ionique est effectué en traitant le substrat verrier avec des bains de sels fondus des ions à échanger, éventuellement sous champ électrique appliqué, à une température élevée, généralement comprise entre 150 et 550°C, et pendant une durée suffisante pour obtenir le w niveau d'échange souhaité. La source extérieure d'ions argent peut être constituée d'une couche solide à base d'argent métallique (Ag°) ou ionique (Ag+) déposée sur une face du substrat selon le motif ou le réseau de motifs souhaité. Le dépôt de la couche solide peut être effectué par des méthodes connues, par exemple : par 15 sérigraphie d'une pâte à base d'argent métallique ou d'oxyde d'argent, ou d'une pâte comprenant un sel d'argent, notamment un chlorure, un nitrate ou un sulfate d'argent, et un polymère ; par pulvérisation cathodique d'argent métallique ; par dépôt d'une solution comprenant un sel d'argent, notamment un chlorure, un nitrate ou un sulfate d'argent, et un polymère, suivi d'un traitement 20 visant à évaporer la phase liquide. Des procédés utilisant ces techniques sont décrits dans les demandes FR2920426 Al de la société déposante. La présente demande concerne également un procédé pour l'obtention d'une plaque de vitrocéramique telle que décrit précédemment dans le cadre de l'invention, comprenant les étapes suivantes : 25 a) mettre en contact un substrat verrier avec une source extérieure d'ions argent, b) traiter l'ensemble à une température variant de 150 à 600°C, de préférence 200 à 350°C en présence d'un champ électrique pendant un temps suffisant pour remplacer au moins partiellement des ions 30 alcalins par les ions argent. Un traitement supplémentaire peut être appliqué après l'étape b) si on souhaite que le guide d'ondes ne débouche pas en surface mais, par exemple, uniquement sur une tranche. Pour cela on créé en surface une couche d'indice plus bas que celui du guide, en échangeant les ions Ag+ en surface du guide par des ions de plus faible polarisabilité tels que les ions Li+, Na+ ou K+. On peut par exemple plonger le substrat avec son guide dans un bain de nitrate de lithium, de sodium ou de potassium fondu entre 250 et 500°C. On peut aussi accélérer cet échange grâce à un champ électrique. Le guide n'est alors plus en contact direct avec la surface. Dans le cadre de la présente invention, le substrat verrier est de préférence une plaque de vitrocéramique, et avantageusement les ions alcalins sont des ions lithium. Le champ électrique peut varier dans une large mesure en fonction de io la conductivité du substrat verrier utilisé et de son épaisseur, par exemple de 0,1 à 1000 V/mm d'épaisseur de verre, de préférence 1 à 200 V/mm. De préférence en combinaison avec les valeurs de champs énumérées ci-dessus, pour obtenir des guides d'ondes de quelques centaines de micromètres de profondeur, avantageusement de 100 à 500 pm, et de quelques 15 millimètres de largeur, avantageusement de 1 à 5 mm, dans la vitrocéramique ou dans le verre-mère, le champ électrique doit idéalement être appliqué pendant un temps suffisant variant de 30 mn à 72 h. Lorsque l'on procède sur le verre-mère, avant céramisation, le temps suffisant varie de préférence de 30 mn à 6 h ; tandis que pour générer le guide d'ondes avec un champ électrique 20 dans le substrat vitrocéramique, le temps suffisant varie de préférence de 6 à 72 h, et avantageusement de 24 à 48 h. La réalisation du guide par échange ionique peut être effectuée avant céramisation, c'est-à-dire directement sur le verre-mère, puis on procède à la céramisation. L'échange ionique sur le verre-mère entre les cations lithium et 25 les cations argent est rapide, alors que dans certains cas cet échange est plus lent dans la vitrocéramique. Ceci est attribué à la séquestration des ions lithium dans les cristaux de vitrocéramique qui sont de fait beaucoup moins mobiles. Dans ce cadre, de préférence, le substrat verrier de départ utilisé dans le procédé objet de la présente invention est un verre-mère et le procédé 30 comprend en outre une étape c) supplémentaire consistant à céramiser le verre-mère et le guide d'ondes logé dans le verre-mère. Dans le cadre de l'invention on procède à l'étape a), de préférence, au dépôt d'une pâte à l'argent comprenant des particules d'argent Ag, un liant de 2962124 Io fritte de verre et un médium formé principalement de composés organiques, tels que des glycols et des dérivés d'hydroxypropylcellulose. L'échange à l'argent dans les conditions décrites ci-dessus peut diminuer le degré de cristallisation de la vitrocéramique, sans désorganiser trop la 5 structure cristalline. Ceci explique que l'on obtient une augmentation de l'indice de réfraction, notamment supérieure à 0.025 ou à 0.03, sans que cela se fasse au détriment du coefficient de dilatation thermique qui reste inférieur ou égale à 20.10-7/°C, avantageusement il est inférieur ou égale à 17.10"7/°C, voire même inférieur ou égale à 15.10"7/0C. lo Selon un autre mode de réalisation, le guide d'ondes de la plaque de vitrocéramique selon l'invention est susceptible d'être obtenu par focalisation d'un laser, et de préférence en utilisant un laser intense. Par laser intense, il faut comprendre un laser pulsé avec des impulsions de basse énergie (variant d'au moins 1 pJ à quelques mJ) mais de courte durée 15 temporel (picoseconde : 10"12s ou femtoseconde : 10-15s). Les impulsions générée avec ce laser ont une haute intensité crête (énergie de l'impulsion/durée de l'impulsion) et une fréquence de répétition élevée (>1 kHz). Ces impulsions, focalisées dans un matériau transparent à la longueur d'onde du laser, vont exciter les électrons du matériau par absorption multi-photonique. 20 Ces électrons, en se désexcitant, chauffent localement la zone irradiée et en modifient les propriétés optiques après refroidissement. En particulier, le but ici recherché, est de modifier l'indice de réfraction. Dans le cas du laser femtoseconde, les temps d'écriture sont très rapides, étant donné qu'il est possible de former le guide dans la plaque en 25 vitrocéramique selon une progression de 10 mm/s. On utilise de préférence un laser femtoseconde dont la durée des impulsions varie de 300 et 700 fs (femtosecondes), avantageusement elle varie de 400 à 600 fs, voire même elle varie de 450 à 550 fs. De tels lasers à impulsions courtes permettent de travailler avec des intensités élevées du laser 30 à haute cadence. On utilise de préférence un laser qui émet des impulsions à une longueur d'onde comprise de 0.5 à 2 pm avec une puissance moyenne entre 0.05 W et 4 W. La cadence de répétition peut être variée entre 5 et 300 kHz. Le motif du guide d'ondes écrit dans la plaque est obtenu en translatant l'échantillon avec une platine motorisée. Avec le laser femtoseconde, on obtient une augmentation de l'indice de réfraction, notamment supérieure à 0.025 ou à 0.03, sans que cela se fasse au détriment du coefficient de dilatation thermique qui reste inférieur ou égale à s 20.10"7/°C, avantageusement il reste inférieur ou égale à 17.10-7/°C, voire même inférieur ou égale à 15.10"7/°C. La présente invention concerne également un dispositif d'affichage comprenant une plaque de vitrocéramique incorporant au moins un guide telle que décrite précédemment dans le cadre de l'invention, tel qu'il comprend en 10 outre une source lumineuse émettant dans le domaine des longueurs d'onde du visible, la position de la source par rapport au guide étant prévue pour permettre à la lumière émise d'être injectée dans la partie du guide destinée à collecter la lumière. La source est convenablement positionnée pour permettre à la lumière 15 de pénétrer dans le guide et de se propager dans l'ensemble du guide par réflexion totale. La source est positionnée idéalement en vis-à-vis de la partie du guide destinée à collecter les rayonnements lumineux à une distance variant avantageusement entre 0 et 5 mm. La différence des indices de réfraction entre le guide et le reste de la vitrocéramique permet la réflexion totale au niveau des 20 interfaces guide d'onde/vitrocéramique. De préférence, la source lumineuse du dispositif d'affichage de l'invention est constituée d'au moins une LED ou d'au moins une diode laser. Les LEDs sont les diodes électroluminescentes, il peut s'agir indifféremment de diodes qui produisent essentiellement un rayonnement 25 monochromatique, mais également de diodes qui ont un spectre d'émission polychromatique dans la gamme des longueurs d'onde du visible. On préfère utiliser dans le cadre de l'invention des LEDs de forte puissance, c'est-à-dire de plus de 1 w, pour pouvoir éclairer l'ensemble du guide d'ondes. La source est choisie avantageusement parmi les LEDs sur lesquelles 30 sont monté une fibre optique ayant de préférence un diamètre de dimension sensiblement millimétrique, par exemple une LED haute puissance collimatée dans une fibre optique de diamètre 1 mm vendue par la société Doric lenses sous la référence LEDP HB01-R MM1000-037 1m cleaved. De préférence, la source lumineuse émet dans le rouge. A titre d'exemple, on peut avoir recours aux diodes laser rouges telles que celles utilisées couramment dans les lecteurs de CD, CD-ROM et la technologie DVD. La lumière blanche devient peu à peu verte dans le guide, ce phénomène est attribué à la forte absorption de certaines longueurs d'onde du s visible dans la vitrocéramique. Utiliser une lumière rouge permet d'éviter cet inconvénient, ainsi l'éclairage reste homogène tout le long du guide. De préférence, le dispositif d'affichage selon l'invention comprend en outre un dioptre apte à focaliser la lumière émise par ladite source lumineuse dans ladite partie du guide destinée à collecter la lumière. lo Un tel dioptre, par exemple une lentille mince ou un prisme, peut être utilisé dans le dispositif selon l'invention pour éloigner la source lumineuse d'éléments qui peuvent entraîner sa détérioration, comme par exemple des éléments chauffants. Le dioptre permet de focaliser la lumière sur l'entrée du guide en orientant la majeure partie du faisceau issue de la source vers la 15 partie destinée à collecter la lumière. Le dioptre peut également permettre d'orienter convenablement le faisceau issu de la source pour permettre un guidage optimisé des ondes par réflexion totale dans le guide, ce qui est particulièrement important pour les cas où l'amené de la lumière se fait par la face inférieure de la plaque de cuisson. 20 La présente invention concerne encore un appareil de cuisson, de préférence pour la cuisson des aliments comme par exemple une cuisinière, comprenant une plaque de vitrocéramique incorporant au moins un guide d'ondes selon l'invention. L'invention sera mieux comprise à la lumière des modes de réalisation 25 et des exemples qui suivent, ainsi que des figures et des tableaux annexés, simplement donnés à titre illustratif et qui ne doivent nullement être interprété comme limitatifs, et pour lesquels : La figure 1 représente, vue en perspective cavalière, une plaque de vitrocéramique selon l'invention avec un guide d'ondes débouchant 30 sur une face de la plaque. La figure 2 représente, vue en perspective cavalière, une plaque de vitrocéramique selon l'invention présentant un guide d'ondes au coeur de la plaque. La figure 3 représente, vue de dessus (en direction de la face supérieure de la vitrocéramique), un dispositif d'affichage selon l'invention comprenant une plaque telle que représentée à la figure 1. s La figure 4 représente, vue de dessus, un dispositif d'affichage comprenant une plaque de cuisson selon l'invention. La figure 1 représente une plaque de vitrocéramique 1 selon l'invention, dans laquelle est logé un guide d'ondes 3 débouchant par une première interface guide - milieu extérieur 5 au niveau de la face 7 de la plaque 1. Le 10 guide 3 débouche également sur un chant 9 de la plaque 1 par une deuxième interface guide - milieu extérieur 11. La deuxième interface guide - milieu extérieur 11 collecte la lumière issue d'une source 13, représentée à la figure 3, et constitue ainsi une partie destinée à collecter la lumière émise par une source. 15 La figure 2 représente une plaque de vitrocéramique 21 selon l'invention dans laquelle est logé un guide d'onde 23 au coeur de la vitrocéramique débouchant uniquement sur un chant 29 de la plaque 21 par une interface guide - milieu extérieur 31. Cette interface 31 collecte la lumière issue d'une source 33, non représentée, et constitue ainsi une partie destinée à collecter la 20 lumière émise par une source. La figure 3 représente le guide d'ondes 3 qui transmet et diffuse la lumière issue de la source 13. Grâce à la réflexion totale dans le guide, la lumière reste suffisamment localisée dans le guide 3 tout au long du chemin optique des ondes électromagnétiques, pour traverser l'ensemble du guide 3. 25 Le guide est diffusant et réémet localement une partie des ondes de manière à illuminer l'ensemble du guide 3 et donne par suite un motif lumineux ayant la forme de ce guide 3. Un mode de réalisation selon l'invention consiste en un dispositif d'affichage 35 comprenant une plaque de cuisson en vitrocéramique 37 30 observé par sa face supérieur 39 sur la figure 4. Dans la plaque de cuisson 37 sont logés quatre guides d'ondes circulaires 41a, 43a, 45a et 47a matérialisant les zones de chauffages recouvrants respectivement des éléments chauffants 41 b, 43b, 45b et 47b (non représentées) placés en vis-à-vis de la face feu 49 de la plaque 37. En fonctionnement, l'utilisateur actionne la mise en route d'un des éléments chauffant sous-jacent 41b, 43b, 45b et 47b, dans le même temps il met en marche l'une des sources lumineuses 41c, 43c, 45c et 47c (non représentées) correspondante qui illumine celui des quatre guides circulaires 41a, 43a, 45a et 47a placé au dessus de l'élément chauffant mis en route. Le guide d'ondes étant circulaire la lumière « tourne », c'est-à-dire qu'elle suit le motif en forme de cercle matérialisé par le guide. Compte tenu du caractère diffusant du guide inscrit dans le substrat en vitrocéramique, la lumière est extraite le long du motif : un éclairage localisé est ainsi réalisé. On peut prévoir un système de commande connecté au dispositif de l'invention pour laisser au moins l'une des sources lumineuses 13, 33, 41c, 43c, 45c et/ou 47c en fonctionnement même lorsque les éléments chauffants sont désactivés, mais que la plaque reste chaude au moins localement. L'homme du métier du domaine sait comment connecter un tel système au dispositif de l'invention. Protocole expérimental pour la préparation des quides d'ondes 20 Exemple 1 : réalisation d'un guide d'ondes par échange ionique : Sur un substrat de vitrocéramique commercialisé sous l'appellation Keralite d'épaisseur 4 mm, de dimensions 20x20 cm2, d'indice de réfraction égal à 1.54 et dont la composition chimique est rappelée dans le tableau 1 : on dépose un cordon de pâte à l'argent à l'aide d'une seringue robotisée (robot 25 Fisnar® IJ 7900). Tableau 1 : composition de la vitrocéramique Keralite Oxydes Pourcentage pondéral SiO2 67 % Ai203 20 % Li2O 3.5 ZnO 1.6 % MgO 1.3 % BaO 0.8 % TiO2 2.6 % ZrO2 1.7 % As203 0.8 % Autres traces 0.7 % La pâte à l'argent utilisée est un mélange de 75% de particules d'argent, 10% de fritte de verre et 15% d'un mélange de terpinéols. Les paramètres de dépôt sont choisis de telle sorte que le cordon de pâte a une épaisseur de 600 s pm et une largeur de 1 mm. La pâte est séchée à 80°C pendant une heure, puis recuite à 300°C pendant 3 heures. On procède alors à l'étape d'échange ionique assisté par champ électrique. Cette étape conduit à l'insertion dans le verre des ions argent contenus initialement dans la pâte, les ions argent remplaçant les ions lithium du verre. Pour ce faire, la face du substrat opposée 10 à la face présentant le motif à l'argent est revêtue d'une contre-électrode de graphite. Un champ électrique de 50V/mm est ensuite appliqué entre le motif à l'argent et la contre-électrode (éventuellement chacune des faces est contactée via une feuille d'acier inox). L'ensemble du dispositif est placé dans un four à 300°C pendant 48 heures. A l'issue de cette étape, le verre présente une zone 15 riche en ions argent, la géométrie de cette zone étant identique à celle du motif initial de la pâte d'argent. Cette zone, parfaitement transparente, s'étend dans le volume du verre sous la forme d'un demi-cylindre elliptique de profondeur 500 pm et de largeur de 2 mm. L'augmentation d'indice de réfraction entre le substrat de vitrocéramique de départ et la zone riche en ions argent varie de 20 0,03 à 0.035 en fonction de la longueur d'onde visible : cette zone constitue ainsi un guide de lumière. Une couche mince métallique réfléchissante est ensuite déposée sur la face où le guide d'ondes débouche. Le guide d'ondes reste toujours visible par l'autre face et continue de guider la lumière. 25 Exemple 2 : réalisation d'un guide d'ondes large par échange ionique : Sur le même substrat de vitrocéramique que l'exemple 1, on dépose une couche de la même pâte d'argent de 200 pm d'épaisseur, de 30 mm de largeur et de 100 mm de longueur sur une face, et une couche de pâte de graphite de 500 pm d'épaisseur sur l'autre face. Un champ électrique de 75 V/mm est appliqué à 250°C pendant 3 jours. A l'issue de cette étape, le verre présente une zone riche en ions argent, de profondeur 300 pm, et de largeur supérieure à 30 mm de quelques millimètres (jusqu'à 3 mm). La grande largeur de cette zone riche en ions argent va permettre d'en mesurer l'indice de réfraction, le coefficient d'expansion thermique et la diffusion. L'indice de réfraction du guide est mesuré par ellipsométrie en utilisant un ellipsomètre VASE avec le logiciel de traitement WVASE32, de la société J.A. Woolma Co. La mesure de l'indice de réfraction est effectuée sur une plage de longueur d'onde comprise entre 400 et 800 nm, on mesure une augmentation variant entre 0,03 et 0,04 sur toute la gamme par rapport à la plaque de Keralite de départ. Le coefficient d'expansion thermique (CTE) est mesuré en plaçant le guide dans un four à hublot. Lors de la montée en température entre 0°C et 300°C, la différence de CTE entre le guide et le reste de l'épaisseur va mettre le verre en flexion. On mesure alors la contrainte de flexion grâce à un polariscope à Babinet. L'évolution de cette contrainte de flexion avec la température permet d'obtenir cette différence de CTE. On obtient dans notre cas une différence de 17.10-7/°C. Le CTE du substrat de Keralite de départ étant de 1.10"7/°C, le CTE mesuré dans le guide d'onde est de 18.10"7/°C. Le caractère diffusant du guide d'onde (mesure du flou) est mesuré avec un dispositif commercial « haze-Gard plus » de la société BYK-Gardner. Les spécifications techniques de cet appareil sont les suivantes : Illuminant CIE-C standard Réponse Spectral fonction de luminosité CIE Surface de mesure o 18 mm (0.7 in) Ouverture de mesure o 25.4 mm (1.0 in) Gamme de mesure 0 -100 % Répétabilité ±0,1 unités (écart-type) Concordance des ± 0,4 unités (écart-type) instruments Géométrie 0° / diffuse Mémoire 7 x 999 valeurs Interface RS 232 de série Alimentation en courant 230 V / 50 Hz, 115 V / 60 Hz, 200 VA max Température de service +10 - 40 °C (+50 -104 °F) Température de stockage 0 - 50 °C (+32 -122 °F) Dimensions 67 x 36 x 24 cm (26 x 14 x 10 in) Poids 18 kg (40 Ibs) La procédure de mesure utilisée est celle indiquée pour l'appareil et consiste à placer l'échantillon entre l'émetteur et le récepteur et d'acquérir en même temps la transmission et la diffusion du faisceau émis (norme ASTM D 1003). Le pourcentage de diffusion (flou) dans la zone échangée est dans la gamme de 0.6 - 0.7 %. On retrouve la même valeur si on refait la mesure dans une zone non-échangée. L'échange ionique n'altère donc pas la diffusion de la vitrocéramique. Par ordre de comparaison, la diffusion mesurée pour cette même plaque avant la céramisation (verre mère) est REVENDICATIONS1. Plaque en vitrocéramique (1, 21, 37) comprenant un guide d'ondes (3, 23, 41a, 43a, 45a, 47a) logé dans ladite plaque (1, 21, 37) et apte à diffuser des rayonnements électromagnétiques. 2. Plaque (1, 21, 37) selon la revendication 1, caractérisé en ce que sensiblement sur toute sa longueur ledit guide d'ondes (3, 41a, 43a, 45a, 47a) débouche au niveau d'au moins une des faces de la vitrocéramique 10 et ledit guide d'ondes (3, 41a, 43a, 45a, 47a) présente éventuellement une partie (11) destinée à collecter la lumière émise par une source (13). 3. Plaque (1, 21, 37) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'essentiel du guide d'ondes (23, 41a, 43a, 45a, 47a) est positionné au 15 coeur de la vitrocéramique à l'exception d'une partie (31) dudit guide destinée à collecter la lumière émise par une source (33). 4. Plaque (1, 21, 37) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite partie (11, 31) du guide destinée à 20 collecter la lumière émise par ladite source (13, 33) débouche sur un chant (9, 29) de la plaque de vitrocéramique. 5. Plaque (1, 21, 37) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flou du guide d'ondes est inférieur 25 à 50%, de préférence inférieur à 30%, et avantageusement il est inférieur à 10%. 6. Plaque (1, 21, 37) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'indice de réfraction du guide 30 d'ondes (3, 23, 41a, 43a, 45a, 47a) est supérieur de 0.01 à 0.06 à celui de la vitrocéramique. 7. Plaque (1, 21, 37) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le coefficient de dilatation thermiquedu guide d'ondes (3, 23, 41a, 43a, 45a, 47a) est supérieur de 0 à 20.10-7/°C à celui de la vitrocéramique, de préférence il est supérieur de 0 à 17.10"'/°C. 8. Plaque (1, 21, 37) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitrocéramique comprend les constituants suivants dans les limites définies ci-après exprimées en pourcentages pondéraux : 15 SiO2 AI2O3 Li2O ZnO MgO BaO TiO2 ZrO2 As2O3 60 - 80 % 17-25% 2-9% 0-3,5% 0-3% 0-1,5% 1 - 5,5 % 0-3% 0-3% 9. Plaque (1, 21, 37) selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce que la vitrocéramique comprend les constituants suivants dans les limites définies ci-après exprimées en pourcentages pondéraux : SiO2 65 - 75 % AI2O3 19-22% 25 Li2O 3-7% ZnO 1 -2% MgO 1 - 2 % BaO 0-1% TiO2 2-3,5% 30 ZrO2 1 - 2 % As2O3 0.5 - 1.5 % 10. Plaque (1, 21, 37) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit guide d'ondes (3, 23, 41a, 43a, 35 45a, 47a) est susceptible d'être obtenu par échange ionique. 11. Plaque (1, 21, 37) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit guide d'ondes (3, 23, 41a, 43a, 45a, 47a) est susceptible d'être obtenu par échange sélectif entre l'oxyde d'argent et l'oxyde de lithium. 12. Plaque (1, 21, 37) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit guide d'ondes (3, 23, 41 a, 43a, 45a, 47a) est susceptible d'être obtenu par focalisation d'un laser, et de préférence io en utilisant un laser intense. 13. Procédé pour l'obtention d'une plaque en vitrocéramique (1, 21, 37) selon l'une des revendications 1 à 12, comprenant les étapes suivantes : 15 a) mettre en contact un substrat verrier avec une source extérieure d'ions argent, b) traiter l'ensemble à une température variant de 150 à 600°C, de préférence 200 à 350°C en présence d'un champ électrique pendant un temps suffisant pour remplacer au moins partiellement des ions 20 alcalins par les ions argent. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le substrat verrier est un verre-mère et en ce qu'il comprend en outre une étape c) supplémentaire consistant à céramiser ledit verre-mère et ledit guide 25 d'ondes. 15. Dispositif d'affichage (35) comprenant une plaque en vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, et tel qu'il comprend en outre une source lumineuse (13, 33, 41c, 43c, 45c, 30 47c) émettant dans le domaine des longueurs d'onde du visible, la position de ladite source (13, 33, 41c, 43c, 45c, 47c) par rapport audit guide (3, 23, 41a, 43a, 45a, 47a) étant prévue pour permettre à la lumière émise d'être injectée dans ladite partie du guide (11, 31) destinée à collecter la lumière. 16. Dispositif d'affichage selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite source lumineuse (13, 33, 41c, 43c, 45c, 47c) est constituée d'au moins une LED ou d'au moins une diode laser, qui émet de préférence dans le rouge. 17. Dispositif d'affichage selon l'une quelconques des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dioptre apte à focaliser la lumière émise par ladite source lumineuse (13, 33, 41c, 43c, 45c, 47c) dans ladite partie du guide (11, 31) destinée à collecter la lumière. 18. Appareil de cuisson, de préférence pour la cuisson des aliments, comprenant une plaque de vitrocéramique selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 12.