Brevet FR2970893A1 — publié le 20120803

ENSEMBLE PORTE-OUTILS La présente invention porte sur un ensemble porte-outils et, plus particulièrement, sur un ensemble porte-outils qui permet d'économiser du temps lors de l'assemblage. Un ensemble porte-outils classique comprend un cadre et de multiples organes de suspension. Le cadre a une piste formée dans une surface latérale du cadre. Les organes de suspension sont montés par coulissement sur la piste et chaque organe de suspension a un support d'outil faisant saillie à partir de l'organe de suspension pour suspendre un outil à main, tel qu'un tournevis. Cependant, les organes de suspension doivent être fixés au cadre un par un, de sorte que l'assemblage des multiples organes de suspension sur le cadre demande beaucoup de temps, augmente le coût de fabrication et n'est pas commode. La présente invention vise à proposer un ensemble porte-outils permettant de pallier les problèmes mentionnés ci-dessus. L'objectif principal de l'invention est de proposer un ensemble porte-outils permettant d'économiser 25 du temps lors de l'assemblage. L'invention concerne un ensemble porte-outils qui comprend un cadre et un organe de suspension. Le cadre a une plaque arrière et un support. Le support est monté de manière fixe sur la plaque arrière et a une cavité formée 30 dans le support. L'organe de suspension est relié de manière fixe au cadre et a une plaque de base et de multiples supports d'outil. La plaque de base est montée de manière fixe dans la cavité. Les supports d'outil sont 1 montés de manière fixe sur la plaque de base pour permettre à des tournevis d'être suspendus à ceux-ci. Par conséquent, l'assemblage de l'organe de suspension ayant les multiples supports d'outil au cadre est rapide, réduit le coût de fabrication et est commode. La présente invention a pour objet un ensemble porte-outils, caractérisé par le fait qu'il comprend : - un cadre ayant : une plaque arrière allongée ayant : une partie supérieure ; une partie inférieure opposée à la partie supérieure de la plaque arrière ; deux extrémités opposées ; une surface latérale ; et deux trous de montage formés à travers la plaque arrière, à proximité de la partie supérieure et respectivement à proximité des extrémités opposées de la plaque arrière ; et un support allongé monté de manière fixe sur la 20 surface latérale du cadre et ayant : une longueur qui est identique à celle de la surface latérale de la plaque arrière ; une saillie supérieure allongée montée de manière fixe sur la surface latérale à proximité de la 25 partie supérieure de la plaque arrière et disposée au-dessous des trous de montage ; une saillie inférieure allongée montée de manière fixe sur la surface latérale à proximité de la partie inférieure de la plaque arrière et disposée 30 au-dessous et parallèlement à la saillie supérieure ; une plaque avant rectangulaire disposée entre et montée de manière fixe sur la saillie supérieure et la saillie inférieure et ayant une surface de butée opposée à la plaque arrière ; une cavité formée entre la saillie supérieure, la saillie inférieure et la plaque avant et ayant une partie inférieure disposée sur la surface de butée de la plaque avant ; deux trous de bouton ronds formés à travers la plaque avant et adjacents respectivement aux extrémités de la plaque arrière ; une nervure supérieure faisant saillie à partir de la saillie supérieure vers la saillie inférieure ; et - une nervure inférieure faisant saillie à partir de la saillie inférieure vers la nervure supérieure ; et un organe de suspension relié de manière fixe au cadre et ayant : - une plaque de base façonnée pour être complémentaire de la cavité et montée de manière fixe dans la cavité et ayant une surface de montage opposée à la surface de butée de la plaque avant et en butée contre la nervure supérieure et la nervure inférieure ; - un bouton de positionnement formé sur la plaque de base et en prise sélective avec l'un des trous de bouton ; et - de multiples supports d'outil creux montés de manière fixe sur la surface de montage de la plaque de base à des intervalles et disposés entre la nervure supérieure et la nervure inférieure, chaque support d'outil ayant - une surface supérieure ; - une surface inférieure ; et un trou d'outil formé longitudinalement à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil. Conformément à un premier et à un deuxième mode 5 de réalisation de la présente invention, chaque support d'outil a : une surface d'actionnement opposée à la plaque de base ; une fente de montage formée longitudinalement dans la surface d'actionnement, formée à travers la surface 10 supérieure et la surface inférieure du support d'outil, communiquant avec le trou d'outil et ayant deux surfaces internes opposées ; et deux faces de guidage formées respectivement sur les surfaces internes de la fente de montage. Conformément au premier mode de réalisation de la présente invention, chaque support d'outil a une rainure d'écartement formée longitudinalement dans le support d'outil en direction de la plaque de base et communiquant avec le trou d'outil. Conformément au deuxième mode de réalisation de la présente invention, chaque support d'outil a : deux surfaces externes opposées ; et deux concavités formées respectivement et longitudinalement dans les surfaces externes et formées 25 à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil. De préférence, la distance minimale entre la concavité et le trou d'outil de chaque support d'outil est inférieure à la distance minimale entre la surface externe 30 du support d'outil et la fente de montage, à l'exception de la face de guidage du support d'outil. Conformément à un troisième mode de réalisation de la présente invention : 15 20 25 chaque support d'outil a une fente formée longitudinalement à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil et communiquant avec le trou d'outil ; et le trou d'outil est disposé à un segment central de la fente. D'autres objectifs, avantages et caractéristiques nouvelles de l'invention ressortiront davantage à la lecture de la description détaillée suivante prise 10 conjointement avec les dessins annexés. Sur les dessins : la Figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un ensemble porte-outils selon la 15 présente invention ; - la Figure 2 est une vue en perspective éclatée agrandie de l'ensemble porte-outils de la Figure 1 ; 20 - la Figure 3 est une autre vue en perspective éclatée agrandie de l'ensemble porte-outils de la Figure 1 ; - la Figure 4A est une vue de côté agrandie en coupe partielle de l'ensemble porte-outils de la Figure 1 ; - la Figure 4B est une vue de côté agrandie en coupe partielle de l'ensemble porte-outils de la Figure 4A ; - la Figure 5 est une autre vue de côté agrandie en coupe 30 partielle de l'ensemble porte-outils de la Figure 1 ; - la Figure 6 est une vue de fonctionnement en perspective de l'ensemble porte-outils de la Figure 1, de multiples tournevis étant suspendus sur les supports d'outil respectifs ; - la Figure 7 montre des vues de fonctionnement en 5 perspective de l'ensemble porte-outils de la Figure 1 ; la Figure 8 montre des vues de fonctionnement de dessus en coupe partielle de l'ensemble porte-outils de la Figure 7 ; la Figure 9 montre des vues de fonctionnement en perspective d'un deuxième mode de réalisation de l'ensemble porte-outils selon la présente invention ; 15 la Figure 10 montre des vues de fonctionnement de dessus en coupe partielle de l'ensemble porte-outils de la Figure 9 ; et la Figure 11 montre des vues de fonctionnement en 20 perspective d'un troisième mode de réalisation de l'ensemble porte-outils selon la présente invention. Si l'on se réfère aux Figures 1 à 5, on peut voir qu'un premier mode de réalisation d'un ensemble porte- 25 outils selon la présente invention comprend un cadre 10 et un organe de suspension 20. Le cadre 10 est réalisé en aluminium et a une plaque arrière 11 et un support 12. La plaque arrière 11 est allongée et a une partie supérieure, une partie 30 inférieure, deux extrémités opposées, une surface latérale et deux trous de montage 111. La partie inférieure est opposée à la partie supérieure de la plaque arrière 11. Les trous de montage 111 sont formés à travers la plaque 10 arrière 11, à proximité de la partie supérieure et à proximité respectivement des extrémités opposées de la plaque arrière 11 pour permettre au cadre 10 d'être suspendu sur un mur ou un panneau de présentation. Le support 12 est monté de manière fixe sur la surface latérale du cadre 10, est allongé et a une longueur, une saillie supérieure 121, une saillie inférieure 122, une plaque avant 123, une cavité 124, deux trous de bouton 125, une nervure supérieure 126 et une nervure inférieure 127. La longueur du support 12 est identique à celle de la surface latérale de la plaque arrière 11. La saillie supérieure 121 est allongée, est montée de manière fixe sur la surface latérale à proximité de la partie supérieure de la plaque arrière 11 et est disposée au-dessous des trous de montage 111. La saillie inférieure 122 est allongée, est montée de manière fixe sur la surface latérale à proximité de la partie inférieure de la plaque arrière 11 et est disposée au-dessous et parallèlement à la saillie supérieure 121. La plaque avant 123 est rectangulaire, est disposée entre et est montée de manière fixe sur la saillie supérieure 121 et la saillie inférieure 122 et a une surface de butée opposée à la plaque arrière 11. La cavité 124 est formée entre la saillie supérieure 121, la saillie inférieure 122 et la plaque avant 123 et a une partie inférieure disposée sur la surface de butée de la plaque avant 123. Les trous de bouton 125 sont ronds, sont formés à travers la plaque avant 123 et sont adjacents aux extrémités respectives de la plaque arrière 11. La nervure supérieure 126 fait saillie à partir de la saillie supérieure 121 vers la saillie inférieure 122. La nervure inférieure 127 fait saillie à partir de la saillie inférieure 122 vers la nervure supérieure 126. Si l'on se réfère aux Figures 1 à 5, on peut voir que l'organe de suspension 20 est relié de manière fixe au cadre 10 et comprend une plaque de base 21, un bouton de positionnement 22 et de multiples supports d'outil 23. La plaque de base 21 est réalisée en matière plastique, est façonnée pour être complémentaire de et montée de manière fixe dans la cavité 124 et a une surface de montage. La surface de montage de la plaque de base 21 est opposée à la surface de butée de la plaque avant 123 et est en butée contre la nervure supérieure 126 et la nervure inférieure 127. Le bouton de positionnement 22 est formé sur la plaque de base 21 et est mis sélectivement en prise avec l'un des trous de bouton 125. Si l'on se réfère aux Figures 2 à 4B, on peut voir que la plaque de base 21 peut être amenée à coulisser de manière sélective dans la cavité 124 à partir de l'une des deux ouvertures de la cavité 124 pour permettre au bouton de positionnement 22 de venir en prise avec l'un des trous de bouton 125. Par conséquent, l'assemblage de la plaque de base 21 dans la cavité 124 n'a pas à suivre une direction spécifique et est très commode et rapide. Les supports d'outil 23 sont creux, sont montés de manière fixe sur la surface de montage de la plaque de base 21 à des intervalles et sont disposés entre la nervure supérieure 126 et la nervure inférieure 127. Si l'on se réfère aux Figures 7 et 8, on peut voir que chaque support d'outil 23 a une surface supérieure, une surface inférieure, une surface d'actionnement, un trou d'outil 231, une fente de montage 232, deux faces de guidage 233 et une rainure d'écartement 234. La surface d'actionnement est opposée à la plaque de base 21. Le trou d'outil 231 est formé longitudinalement à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil 23. La fente de montage 232 est formée longitudinalement dans la surface d'actionnement, est formée à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil 23, communique avec le trou d'outil 231 et a deux surfaces internes opposées. Les faces de guidage 233 sont formées respectivement sur les surfaces internes de la fente de montage 232. La rainure d'écartement 234 est formée longitudinalement dans le support d'outil 23 en direction de la plaque de base 21 et communique avec le trou d'outil 231. Si l'on se réfère aux Figures 6 à 8, on peut voir que des outils à main, tels que des tournevis 30, sont disposés dans les supports d'outil respectifs 23. Chaque tournevis 30 a une tige 31. Lorsque chaque tige 31 est disposée dans le trou d'outil 231 par l'intermédiaire de la fente de montage 232, la tige 31 presse les faces de guidage 233 et élargit la fente de montage 232, le trou d'outil 231 et la rainure d'écartement 234, pour entrer dans le trou d'outil 231. Par conséquent, chaque tige 31 peut être reçue et positionnée dans le trou d'outil 231 lorsque le trou d'outil 231 retrouve sa position initiale. Si l'on se réfère aux Figures 9 et 10, on peut voir qu'un deuxième mode de réalisation de l'ensemble porte-outils est sensiblement identique au premier mode de réalisation, à l'exception du fait que chaque support d'outil 23A a deux surfaces externes opposées et deux concavités 235A. Les concavités 235A de chaque support d'outil 23A sont formées respectivement et longitudinalement dans les surfaces externes et formées à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil 23A. De manière analogue, lorsque chaque tige 31 est disposée dans le trou d'outil 231A par l'intermédiaire de la fente de montage 232A, la tige 31 presse les faces de guidage 233A, élargit la fente de montage 232A et le trou d'outil 231A et déforme les concavités 235A pour entrer dans le trou d'outil 231A. Par conséquent, chaque tige 31 peut être reçue et positionnée dans le trou d'outil 231A lorsque le trou d'outil 231A retrouve sa position initiale. De plus, la distance minimale A entre la concavité 235A et trou d'outil 231A est inférieure à la distance minimale B entre la surface externe du support d'outil 23A et la fente de montage 232A, à l'exception de la face de guidage 233A, pour permettre une plus grande déformation de la fente de montage 232A du support d'outil 23A. Si l'on se réfère à la Figure 11, on peut voir qu'un troisième mode de réalisation de l'ensemble porte-outils est sensiblement identique au premier mode de réalisation, à l'exception du fait que chaque support d'outil 23B ne comprend pas la fente de montage 232 et la rainure d'écartement 234. Chaque support d'outil 23B a une fente 236B. Chaque fente 236B est formée longitudinalement à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil 23B et communique avec le trou d'outil 231B. Le trou d'outil 231B est disposé à un segment central de la fente 236B. Lorsque les tournevis 30 sont disposés dans les trous d'outil respectifs 231B, les pointes 32 des tournevis 30 traversent les fentes respectives 236B et les tiges 31 sont reçues dans les trous d'outil respectifs 231B. L'organe de suspension 20 avec les multiples supports d'outil 23, 23A, 23B peut suspendre les multiples tournevis 30. Etant donné que la combinaison de l'organe de suspension 20 ayant les multiples supports d'outil 23, 23A, B avec le cadre 10 est aisée, l'assemblage de l'organe de suspension 20 au cadre 10 est rapide, réduit le coût de fabrication et est commode pour la suspension de multiples tournevis 30.5 REVENDICATIONS1 - Ensemble porte-outils, caractérisé par le fait qu'il comprend : un cadre (10) ayant : une plaque arrière allongée (11) ayant : une partie supérieure ; une partie inférieure opposée à la partie supérieure de la plaque arrière (11) ; deux extrémités opposées ; une surface latérale ; et deux trous de montage (111) formés à travers la plaque arrière (11), à proximité de la partie supérieure et respectivement à proximité des extrémités opposées de la plaque arrière (11) ; et un support allongé (12) monté de manière fixe sur la surface latérale du cadre (10) et ayant : une longueur qui est identique à celle de la surface latérale de la plaque arrière (11) ; - une saillie supérieure allongée (121) montée de manière fixe sur la surface latérale à proximité de la partie supérieure de la plaque arrière (11) et disposée au-dessous des trous de montage (11) ; - une saillie inférieure allongée (122) montée de manière fixe sur la surface latérale à proximité de la partie inférieure de la plaque arrière (11) et disposée au-dessous et parallèlement à la saillie supérieure (121) ; une plaque avant rectangulaire (123) disposée entre et montée de manière fixe sur la saillie supérieure (121) et la saillie inférieure (122) et ayant une surface de butée opposée à la plaque arrière (11) ;une cavité (124) formée entre la saillie supérieure (121), la saillie inférieure (122) et la plaque avant (123) et ayant une partie inférieure disposée sur la surface de butée de la plaque avant (123) ; deux trous de bouton ronds (125) formés à travers la plaque avant (123) et adjacents respectivement aux extrémités de la plaque arrière (11) ; - une nervure supérieure (126) faisant saillie à partir de la saillie supérieure (121) vers la saillie inférieure (122) ; et - une nervure inférieure (127) faisant saillie à partir de la saillie inférieure (122) vers la nervure supérieure (126) ; et un organe de suspension (20) relié de manière fixe au 15 cadre (10) et ayant : une plaque de base (21, 21A) façonnée pour être complémentaire de la cavité (124) et montée de manière fixe dans la cavité (124) et ayant une surface de montage opposée à la surface de butée de la plaque 20 avant (123) et en butée contre la nervure supérieure (126) et la nervure inférieure (127) ; un bouton de positionnement (22) formé sur la plaque de base (21, 21A) et en prise sélective avec l'un des trous de bouton (125) ; et 25 de multiples supports d'outil creux (23, 23A, 23B) montés de manière fixe sur la surface de montage de la plaque de base (21, 21A) à des intervalles et disposés entre la nervure supérieure (126) et la nervure inférieure (127), chaque support d'outil (23, 23A, 30 23B) ayant : - une surface supérieure ; - une surface inférieure ; et 10- un trou d'outil (231, 231A, 231B) formé longitudinalement à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil (23, 23A, 23B). 2 - Ensemble porte-outils selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque support d'outil (23, 23A) a : - une surface d'actionnement opposée à la plaque de base (21, 21A) ; - une fente de montage (232, 232A) formée longitudinalement dans la surface d'actionnement, formée à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil (23, 23A), communiquant avec le trou d'outil (231, 231A) et ayant deux surfaces internes 15 opposées ; et - deux faces de guidage (233, 233A) formées respectivement sur les surfaces internes de la fente de montage (232, 232A). 3 - Ensemble porte-outils selon la revendication 20 2, caractérisé par le fait que chaque support d'outil (23) a une rainure d'écartement (234) formée longitudinalement dans le support d'outil (23) en direction de la plaque de base (21) et communiquant avec le trou d'outil (231). 4 - Ensemble porte-outils selon la revendication 25 2, caractérisé par le fait que chaque support d'outil (23A) a . - deux surfaces externes opposées ; et - deux concavités (235A) formées respectivement et longitudinalement dans les surfaces externes et formées 30 à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil (23A). 5 - Ensemble porte-outils selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la distance minimale (A)entre la concavité (235A) et le trou d'outil de chaque support d'outil (23A) est inférieure à la distance minimale (B) entre la surface externe du support d'outil (23A) et la fente de montage (232A), à l'exception de la face de guidage (233A) du support d'outil (23A). 6 - Ensemble porte-outils selon la revendication 1, caractérisé par le fait que : chaque support d'outil (23B) a une fente (236B) formée longitudinalement à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil (23B) et communiquant avec le trou d'outil (231B) ; et le trou d'outil (231B) est disposé à un segment central de la fente (236B).