Brevet FR2964025A1 — publié le 20120302

i Procédé de soudure d'une housse de matelas et système mettant en oeuvre le procédé La présente invention concerne le domaine de la literie, en particulier les matelas. Un matelas est adapté à l'usage dont on en fait. Il est habituellement composé d'un rembourrage en mousse ou à ressorts et d'une housse qui maintien et protège le rembourrage à l'intérieur. Pour certains usages, le matelas nécessite une solidité, une résistance au feu et une facilité d'entretien importantes. Par exemple, selon certaines normes de sécurité, un Io matelas doit être assez solide pour qu'un détenu dans une prison ne puisse ouvrir ou déchirer la housse du matelas. Un des points faibles du matelas est les bords de raccords qui ferment la housse. Il est connu des techniques antérieures des raccords qui sont réalisés is par couture ou par soudure. Le raccord par couture, du fait du percement pour laisser passer les fils de couture fragilise la matière de la housse et facilite donc le déchirement de celle-ci en. En outre, la couture ne permet pas d'avoir une housse étanche. L'humidité, les bactéries peuvent venir se loger aux niveaux des coutures puis à l'intérieur de la housse et ainsi nuire à la 20 résistance et la solidité du matelas. L'autre technique de raccord par soudure permet d'éviter le percement. Cependant, les procédures actuelles de soudures ne permettent pas d'obtenir un résultat satisfaisant. En effet, pour les techniques actuelles, le raccord est réalisé par la superposition et le soudage aux bords de deux éléments de housse entre lesquels le 25 rembourrage est enfermé. Un dessoudage peut être facile en écartant les deux éléments de housse. La présente invention a pour but de répondre à ces inconvénients en proposant un procédé de soudure de matelas. Ce but est atteint par un procédé de soudure d'une housse d'un 30 matelas, à l'aide d'un dispositif de soudure en vis-à-vis d'un dispositif de pliage, la housse étant réalisée à partir d'au moins une feuille rectangulaire en matière souple dont au moins deux extrémités opposées sont assemblées par soudage ou par collage pour former un cylindre ouvert à ses extrémités, la housse possédant une première partie définie par une moitié du cylindre coupé en deux dans sa hauteur et une seconde partie définie par l'autre moitié du cylindre, un rembourrage étant centré à l'intérieur du cylindre, les bords de la housse étant définis par les extrémités du cylindre, chaque bord de la seconde partie dépasse l'aplomb de chaque bord de la première partie par rapport à un plan médian parallèle à la surface la plus importante du Io matelas, les bords étant soudés par le procédé caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : - une étape de pré-soudure par le dispositif de soudure d'un bord de la première partie avec une zone située dans la seconde partie à l'aplomb du bord de la première partie ; 15 - une étape de rabattement par le dispositif de pliage du bord de la seconde partie sur le bord adjacent de la première partie ; - une étape de pré-soudure du rabattement par le dispositif de soudure ; - une étape de soudure du rabattement par le dispositif de 20 soudure. Selon une autre particularité, chaque bord de la seconde partie dépasse l'aplomb de chaque bord de la première partie par rapport à un plan médian parallèle à la surface la plus importante du matelas après une étape de découpage d'une bande le long des bords de la première partie. 25 Selon une autre particularité, chaque bord de la seconde partie dépasse l'aplomb de chaque bord de la première partie par rapport à un plan médian parallèle à la surface la plus importante du matelas après une étape de rajout par soudure d'une bande le long de chaque bord de la seconde partie. Selon une autre particularité, l'étape de pré-soudure d'un bord de la première partie avec une zone située dans la seconde partie à l'aplomb du bord de la première partie est précédée d'une étape de rapprochement et de pincement du bord de la première partie et de la zone située dans la seconde partie à l'aplomb du bord de la première partie par un dispositif de pincement et d'avancement et d'une étape d'avancement par le dispositif de pincement et d'avancement des parties rapprochées et pincées vers le dispositif de soudure. Selon une autre particularité, le dispositif de soudure est un dispositif Io de soudure à haute fréquence, à ultrason ou par chauffage. Selon une autre particularité, au moins les bords de la première partie et de la seconde partie et la zone située dans la seconde partie à l'aplomb du bord de la première partie sont enduits de matière apte à être soudée. Selon une autre particularité, le rembourrage est une matière is synthétique alvéolaire ou une mousse de forme parallélépipédique. Un autre but est atteint en proposant un système mettant en oeuvre un procédé de soudure d'une housse de matelas réalisée à partir d'au moins une feuille rectangulaire en matière souple dont au moins deux extrémités opposées sont assemblées par soudage ou par collage pour former un 20 cylindre ouvert à ses extrémités, la housse possédant une première partie définie par une moitié du cylindre coupé en deux dans sa hauteur et une seconde partie définie par l'autre moitié du cylindre, un rembourrage étant centré à l'intérieur du cylindre, les bords de la housse étant définis par les extrémités du cylindre, chaque bord de la seconde partie dépasse chaque 25 bord de la première partie par rapport à un plan médian parallèle à la surface la plus importante du matelas, les bords étant soudés par le procédé. Le système étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de soudure en vis-à-vis d'un dispositif de pliage et associé à un dispositif de pincement et d'avancement. Selon une autre particularité, le dispositif de soudure comprend au moins un marbre et une électrode agissant tels deux lèvres, l'électrode appliquant un champ électromagnétique étant apte à se rapprocher du marbre pour faire pression sur les zones de la housse à souder lors d'une soudure ou d'une pré-soudure, les surfaces de contact avec les zones à souder du marbre et de l'électrode formant chacune un rectangle dont l'axe longitudinal est parallèle au bord de la première partie et au bord adjacent de la seconde partie. Selon une autre particularité, le dispositif de pliage comporte au moins Io une lame rectangulaire dont l'axe longitudinal est parallèle au bord de la première partie et au bord adjacent de la seconde partie, la lame étant articulée au marbre du dispositif de soudure par l'intermédiaire de coulisses disposés coulissant aux extrémités latérales de la lame et fixés à un axe de rotation, l'axe de rotation étant fixé au marbre et parallèle au bord de la is première partie et au bord de la seconde partie, l'axe de rotation étant fixé en rotation au marbre, la lame étant mobile le long des coulisses avec le plan défini par la lame toujours perpendiculaire à l'axe longitudinal des coulisses, le dispositif de pliage étant en position de pliage lorsque le plan défini par la lame est parallèle et à l'aplomb de la surface de contact du marbre. 20 Selon une autre particularité, le dispositif de pincement et d'avancement comporte au moins deux éléments agissant comme deux lèvres qui rapprochent le bord de la première partie et de la zone située dans la seconde partie de la boucle à l'aplomb du bord de la première partie, le dispositif de pincement et d'avancement comporte en outre un dispositif 25 d'avancement agencé pour avancer les parties rapprochées vers le dispositif de soudure. Selon une autre particularité, le système comporte en outre un dispositif de placement des bords des première et seconde parties dans une position permettant l'utilisation du dispositif de soudure. Selon une autre particularité, le système est commandé par un dispositif de commande comportant au moins un processeur mettant en oeuvre un programme contenu dans une mémoire du dispositif de commande. s D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente une vue schématique de profil du système et une coupe transversale du matelas avec la housse non-soudée ; Io la figure 2 représente une vue schématique de profil du système et une coupe transversale du matelas lors de l'étape de rapprochement de les première et seconde parties de la boucle constituant la housse ; la figure 3 représente une vue schématique de profil du système et une coupe transversale du matelas lors de l'étape de pré-soudure d'un bord 15 de la première partie de la boucle avec un bord adjacent de la seconde partie de la boucle par le dispositif de soudure ; la figure 4 représente une vue schématique de profil du système et une coupe transversale du matelas lors de l'étape de rabattement du bord de la seconde partie sur le bord adjacent de la première partie par le 20 dispositif de pliage ; la figure 5 représente une vue schématique de profil du système et une coupe transversale du matelas lors de l'étape pré-soudure du rabattement, réalisé par l'étape de rabattement, par le dispositif de soudure ; 25 la figure 6 représente une vue schématique de profil du système et une coupe transversale du matelas lors de l'étape de soudure du rabattement, réalisé par l'étape de rabattement, par le dispositif de soudure ; la figure 7 représente une vue schématique du système et une transversale coupe du matelas avec la housse soudée ; 30 la figure 8 représente une vue selon A-A du système avec la housse ; la figure 9 représente une coupe transversale du matelas avec la housse soudée selon une configuration ; la figure 10 représente une coupe transversale du matelas avec la housse soudée selon une autre configuration la figure 11 représente une perspective du matelas dont les bords libres de la housse n'ont pas été soudés par le procédé. Dans la présente description, il sera fait référence aux figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 et 11. L'invention concerne un procédé de soudure d'une housse (5a, 5b) de io matelas, à l'aide d'un dispositif (1, 2, 9) de soudure en vis-à-vis d'un dispositif (3) de pliage. Le dispositif de soudure est, par exemple, un dispositif de soudure à haute fréquence possédant un marbre (2) relié à la masse et une électrode (1) permettant d'appliquer un champ électromagnétique à haute fréquence, is par exemple d'une fréquence de 27,12 MHz, générée par un générateur connecté à l'électrode (1). Le dispositif de soudure peut également être un dispositif de soudure à ultrason ou par chauffage. Dans la suite de la description, seul le dispositif de soudure à haute fréquence est mentionné pour décrire la procédure. Cependant, il doit être compris que d'autres 20 dispositifs de soudure peuvent être utilisés tels que les dispositifs de soudure à ultrason ou par chauffage. La soudure à haute fréquence est préférée car elle ne crée pas d'émanations toxiques produites par le chauffage des matières constituant la housse lors de la soudure, contrairement à une soudure par chauffage. 25 La housse (5a, 5b) est réalisée à partir d'au moins une feuille rectangulaire en matière souple dont au moins deux extrémités (51, 52) opposées sont assemblées par soudage ou par collage pour former un cylindre ouvert à ses extrémités. La housse possède une première partie (5a) définie par une moitié du cylindre coupé en deux dans sa hauteur et une seconde partie (5b) définie par l'autre moitié du cylindre. Un rembourrage (4) étant centré à l'intérieur du cylindre. Les bords (5e, 5d) de la housse étant définis par les extrémités du cylindre. Chaque bord (5d) de la seconde partie (5b) dépasse l'aplomb de chaque bord (5e) de la première partie (5a) par rapport à un plan (53) médian parallèle à la surface la plus importante du matelas. Les bords (5e, 5d) sont soudés par le procédé selon l'invention. Dans une configuration (figure 11), si le cylindre est réalisé en une feuille rectangulaire, deux extrémités (51, 52) de la feuille sont assemblées, par exemple par soudure ou par collage. io Dans une autre configuration non représentée, le cylindre est réalisé en deux feuilles rectangulaires, l'extrémité d'une feuille est assemblée avec une extrémité de l'autre feuille. Le rembourrage (4) est, par exemple, une matière synthétique alvéolaire cellulaire ou mousse de forme parallélépipédique. 15 Selon une configuration, chaque bord (5d) libre de la seconde partie (5b) dépasse d'aplomb le bord (5e) libre adjacent de la première partie (5a) après une étape de découpage d'une bande le long des bords libres de la première partie (5a). On obtient ainsi, par la procédure selon l'invention, une soudure comme illustrée sur la figure 9. 20 Selon une autre configuration, chaque bord libre de la seconde partie (5b) dépasse d'aplomb le bord (5e) libre adjacent de la première partie (5a) après une étape de rajout par soudure d'une bande (8) le long de chaque bord (5f) libre de la seconde partie (5b). On obtient ainsi, par la procédure selon l'invention, une soudure comme illustrée sur la figure 10. 25 La housse est réalisée, par exemple, en PVC (Polychlorure de vinyle), en polyuréthane ou toute autre matière apte à être soudée intégrant un tissage ou n'intégrant pas de tissage, tels que, par exemple, tout polymère thermoplastique. L'épaisseur de la matière est comprise de façon non limitative de 0,1 mm à 1 cm. Par exemple, la matière de la housse est un tissu polyester haute ténacité enduit de PVC résistant à des températures allant de -30°C à 70°C avec une résistance à la rupture de chaîne allant de 220 daN à 280 daN selon la norme ISO 1421, une résistance à la rupture de trame allant de 150 daN à 280 daN selon la norme ISO 1421, une résistance à la déchirure de chaîne allant de 35 daN à 45 daN selon la norme DIN 53.363, une résistance de déchirure de trame allant de 22 daN à 39 daN selon la norme Io DIN 53.363, une résistance au feu classée M1 selon la norme NF P 92.507 et une étanchéité supérieure à 600 mm selon la norme EN 20811. Un vernis bactéricide peut également être appliqué. La matière utilisée selon cet exemple, permet d'avoir des matelas résistants au feu, étanches, résistants et indéchirables afin de répondre aux normes de matelas utilisés dans un is établissement pénitentiaire ou un hôpital, par exemple. Dans un autre exemple, la matière utilisée pour la housse peut être n'importe quel textile auquel a été ajoutée ou enduite une matière apte à être soudée aux niveaux des bords (5d, 5e) de la première partie (5a) et de la seconde partie (5b) de la housse et la zone (5c) située dans la seconde 20 partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a) qui doivent être soudées selon le procédé de l'invention. Cette matière ajoutée peut être du PVC enduit ou une colle thermofusible. Le procédé de soudure selon l'invention comporte au moins une étape, illustrée figure 3, de pré-soudure d'un bord (5e) de la première partie 25 (5a) avec une zone (5e) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a) par le dispositif (1, 2, 9) de soudure. Cette étape de pré-soudure permet de maintenir ensemble le bord (5e) de la première partie (5a) avec la zone (5e) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a) et de les fixer sur le marbre 30 de façon temporaire pour que l'étape de rabattement puisse être réalisée correctement. Pour cette étape de pré-soudure, l'électrode (1) se rapproche du marbre (2) et fait pression sur le bord (5e) de la première partie (5a) avec la zone (5e) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a), placés entre l'électrode (1) et le marbre (2), pendant un temps non limitatif compris entre 1 s et 5 s. Dans une étape suivante illustrée figure 4, une étape de rabattement du bord (5d) de la seconde partie (5b) sur le bord (5e) adjacent de la première partie (5a) est réalisée par le dispositif (3) de pliage. Dans cette étape, l'électrode (1) s'écarte du marbre (2) afin que le dispositif (3) de pliage io puisse s'actionner en rabattant le bord (5d) de la seconde partie (5b) ou la bande (8) ajoutée le long du bord (5f) sur le bord (5e) adjacent de la première partie (5a). Cette étape dure de façon non limitative de 1 s à 5 s. Dans une étape suivante illustrée figure 5, une étape de pré-soudure du rabattement réalisée par le dispositif (3) de pliage est effectuée par le is dispositif (1, 2, 9) de soudure. Dans cette étape, le dispositif (3) de pliage reste dans la position qu'il prend lors de l'étape de rabattement. L'électrode (1) se rapproche alors du marbre (2) pour faire pression sur le dispositif (3) de pliage et le rabattement. Cette étape pouvant durer de 1 s à 5 s, permet de casser la matière et/ou le tramage pour marquer le pli réalisé pendant 20 l'étape de rabattement. Dans une étape suivante illustrée figure 6, une étape de soudure du rabattement est réalisée par le dispositif (1, 2, 9) de soudure. Dans cette étape, l'électrode (1) s'écarte du marbre (2). Le dispositif (3) de pliage est également écarté des parties soudées. L'électrode (1) se rapproche alors du 25 marbre (2) pour souder le rabattement pendant un temps, par exemple 5 s à 10 s, et une pression suffisante de telle sorte que la ou les matières sont suffisamment liées entre elles. L'étape de pré-soudure d'un bord (5e) de la première partie (5a) avec une zone (5e) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de 2964025 i0 la première partie (5a) est précédée d'une étape, illustrée sur la figure 2, de rapprochement et de pincement du bord (5e) de la première partie (5a) et de la zone (5e) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a) par un dispositif (6) de pincement et d'avancement et 5 d'une étape d'avancement par le dispositif (6) de pincement et d'avancement des parties rapprochées et pincées vers le dispositif (1, 2, 9) de soudure. Un autre but est atteint en proposant un système mettant en oeuvre le procédé de soudure d'une housse (5a, 5b) de matelas réalisée selon l'invention. Ce système comprend au moins un dispositif (1, 2, 9) de soudure io en vis-à-vis d'un dispositif (3) de pliage et associé à un dispositif (6) de pincement et d'avancement. Le dispositif (1, 2, 9) de soudure comprend au moins un marbre (2) et une électrode (1) agissant tels deux lèvres. L'électrode (1) appliquant un champ électromagnétique est apte à se rapprocher du marbre (2) pour faire is pression sur les zones (5c, 5d, 5e, 5f) de la housse (5a, 5b) à souder lors d'une soudure ou d'une pré-soudure. Les surfaces (1 s, 2s) de contact avec les zones (5c, 5d, 5e, 5f) à souder du marbre (2) et de l'électrode (1) forment chacune un rectangle dont l'axe longitudinal est parallèle au bord (5e) de la première partie (5a) et au bord (5d) adjacent de la seconde partie (5b). 20 Le dispositif (3) de pliage comporte au moins une lame (3a) rectangulaire dont l'axe (3e) longitudinal est parallèle au bord (5e) de la première partie (5a) et au bord (5d) adjacent de la seconde partie (5b). La lame (3a) est articulée au marbre (2) du dispositif (1) de soudure par l'intermédiaire de coulisses (3b) disposés coulissant aux extrémités latérales 25 de la lame (3a) et fixés à un axe (3c) de rotation. L'axe (3c) de rotation étant fixé au marbre (2) et parallèle au bord (5e) de la première partie (5a) et au bord (5d) de la seconde partie (5b). L'axe (3c) de rotation est fixé en rotation au marbre (2). La lame (3a) est mobile le long des coulisses (3b) avec le plan défini par la lame (3a) toujours perpendiculaire à l'axe longitudinal des 30 coulisses. Le dispositif (3) de pliage est en position de pliage lorsque le plan défini par la lame (3a) est parallèle et à l'aplomb de la surface (2s) de contact du marbre (2). Le dispositif (6) de pincement et d'avancement comporte au moins deux éléments (6) agissant comme deux lèvres qui rapprochent le bord (5e) de la première partie (5a) et de la zone (5c) située dans la seconde partie (5b) de la boucle à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a). Les deux éléments (6) font pression sur la première partie (5a) et la seconde partie (5b) de la boucle en laissant libres les parties (5c, 5d, 5e, 5f) à souder avec le dispositif (1, 2, 9) de soudure. Le dispositif (6) de pincement et Io d'avancement comporte en outre un dispositif d'avancement agencé pour avancer les parties rapprochées vers le dispositif (1) de soudure. Le système comporte en outre un dispositif (7) de placement des bords des première (5a) et seconde (5b) parties dans une position permettant l'utilisation du dispositif (1) de soudure. Ce dispositif (7) de is placement est par exemple une soufflerie qui soulève les bords qui ont été rapprochés par le dispositif de pincement afin que ces bords puissent être installés correctement entre le marbre (2) et l'électrode (1). En effet, si la matière utilisée pour la fabrication de la housse (5a, 5b) n'est pas assez rigide, les bords peuvent retomber et ne pas être en position pour s'installer 20 entre le marbre (2) et l'électrode (1). Le souffle de la soufflerie permet de soulever les bords retombant jusqu'à ce que ces bords puissent s'installer entre le marbre (2) et l'électrode (1). La machine est commandée par un dispositif (9) de commande comportant au moins un processeur mettant en oeuvre un programme 25 contenu dans une mémoire du dispositif (9) de commande. Ce programme permet de synchroniser et organiser le fonctionnement de chaque dispositif de la machine les uns par rapport aux autres. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la 30 présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS1. Procédé de soudure d'une housse (5a, 5b) d'un matelas, à l'aide d'un dispositif (1, 2, 9) de soudure en vis-à-vis d'un dispositif (3) de pliage, la housse (5a, 5b) étant réalisée à partir d'au moins une feuille rectangulaire en matière souple dont au moins deux extrémités (51, 52) opposées sont assemblées par soudage ou par collage pour former un cylindre ouvert à ses extrémités, la housse possédant une première partie (5a) définie par une moitié du cylindre coupé en deux dans sa hauteur et une seconde partie (5b) définie par l'autre moitié du cylindre, un rembourrage (4) étant centré à l'intérieur du cylindre, les bords (5e, 5d) de la housse étant définis par les extrémités du cylindre, chaque bord (5d) de la seconde partie (5b) dépasse l'aplomb de chaque bord (5e) de la première partie (5a) par rapport à un plan (53) médian parallèle à la surface la plus importante du matelas, les bords (5e, 5d) étant soudés par le procédé caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : une étape de pré-soudure par le dispositif (1, 2, 9) de soudure d'un bord (5e) de la première partie (5a) avec une zone (5c) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a) ; une étape de rabattement par le dispositif (3) de pliage du bord (5d) de la seconde partie (5b) sur le bord (5e) adjacent de la première partie (5a) ; une étape de pré-soudure du rabattement (5d) par le dispositif 25 (1, 2, 9) de soudure ; - une étape de soudure du rabattement (5d) par le dispositif (1, 2, 9) de soudure. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bord (5d) de la seconde partie (5b) dépasse l'aplomb de chaque bord (5e) de 30 la première partie (5a) par rapport à un plan (53) médian parallèle à lasurface la plus importante du matelas après une étape de découpage d'une bande le long des bords (5e) de la première partie (5a). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bord (5d) de la seconde partie (5b) dépasse l'aplomb de chaque bord (5e) de la première partie (5a) par rapport à un plan (53) médian parallèle à la surface la plus importante du matelas après une étape de rajout par soudure d'une bande (8) le long de chaque bord (5d) de la seconde partie (5b). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de pré-soudure d'un bord (5e) de la première partie (5a) avec une zone (5c) 10 située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a) est précédée d'une étape de rapprochement et de pincement du bord (5e) de la première partie (5a) et de la zone (5c) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a) par un dispositif (6) de pincement et d'avancement et d'une étape d'avancement par le 15 dispositif (6) de pincement et d'avancement des parties rapprochées et pincées vers le dispositif (1, 2, 9) de soudure. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (1, 2, 9) de soudure est un dispositif de soudure à haute fréquence, à ultrason ou par chauffage. 20 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins les bords (5d, 5e) de la première partie (5a) et de la seconde partie (5b) et la zone (5c) située dans la seconde partie (5b) à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a) sont enduits de matière apte à être soudée. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le 25 rembourrage (4) est une matière synthétique alvéolaire ou une mousse de forme parallélépipédique. 8. Système mettant en oeuvre un procédé de soudure d'une housse (5a, 5b) de matelas réalisée à partir d'au moins une feuille rectangulaire en matière souple dont au moins deux extrémités (51, 52) opposées sont assemblées par soudage ou par collage pour former un cylindre ouvert à ses s extrémités, la housse possédant une première partie (5a) définie par une moitié du cylindre coupé en deux dans sa hauteur et une seconde partie (5b) définie par l'autre moitié du cylindre, un rembourrage (4) étant centré à l'intérieur du cylindre, les bords (5e, 5d) de la housse étant définis par les extrémités du cylindre, chaque bord (5d) de la seconde partie (5b) dépasse io chaque bord (5e) de la première partie (5a) par rapport à un plan (53) médian parallèle à la surface la plus importante du matelas, les bords (5e, 5d) étant soudés par le procédé selon les revendications 1 à 7, le système étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif (1, 2, 9) de soudure en vis-à-vis d'un dispositif (3) de pliage et associé à un dispositif (6) 15 de pincement et d'avancement. 9. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif (1, 2, 9) de soudure comprend au moins un marbre (2) et une électrode (1) agissant tels deux lèvres, l'électrode (1) appliquant un champ électromagnétique étant apte à se rapprocher du marbre (2) pour faire 20 pression sur les zones de la housse à souder lors d'une soudure ou d'une pré-soudure, les surfaces (1s, 2s) de contact avec les zones à souder du marbre (2) et de l'électrode formant chacune un rectangle dont l'axe longitudinal est parallèle au bord (5e) de la première partie (5a) et au bord (5d) adjacent de la seconde partie (5b). 25 10. Système selon les revendications 8 à 9, caractérisé en ce que le dispositif (3) de pliage comporte au moins une lame (3a) rectangulaire dont l'axe (3e) longitudinal est parallèle au bord (5e) de la première partie (5a) et au bord (5d) adjacent de la seconde partie (5b), la lame (3a) étant articulée au marbre (2) du dispositif (1, 2, 9) de soudure par l'intermédiaire decoulisses (3b) disposés coulissant aux extrémités latérales de la lame (3a) et fixés à un axe (3c) de rotation, l'axe (3c) de rotation étant fixé au marbre (2) et parallèle au bord (5e) de la première partie (5a) et au bord (5d) de la seconde partie (5b), l'axe (3c) de rotation étant fixé en rotation au marbre (2), la lame (3a) étant mobile le long des coulisses (3b) avec le plan défini par la lame (3a) toujours perpendiculaire à l'axe longitudinal des coulisses (3b), le dispositif (3) de pliage étant en position de pliage lorsque le plan défini par la lame (3a) est parallèle et à l'aplomb de la surface (2s) de contact du marbre (2). 10 11. Système selon les revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le dispositif (6) de pincement et d'avancement comporte au moins deux éléments (6) agissant comme deux lèvres qui rapprochent le bord (5e) de la première partie (5a) et de la zone (5c) située dans la seconde partie (5b) de la boucle à l'aplomb du bord (5e) de la première partie (5a), le dispositif (6) 15 de pincement et d'avancement comporte en outre un dispositif d'avancement agencé pour avancer les parties rapprochées vers le dispositif (1) de soudure. 12. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif (7) de placement des bords des première (5a) et 20 seconde (5b) parties dans une position permettant l'utilisation du dispositif (1) de soudure. 13. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que le système est commandé par un dispositif (9) de commande comportant au moins un processeur mettant en oeuvre un programme contenu dans une 25 mémoire du dispositif (9) de commande.