Brevet FR2961396A1 — publié le 20111223

La présente invention a trait au domaine du maquillage et du soin des fibres kératiniques, notamment les cils, plus particulièrement elle a trait à des compositions de mascara. Les compositions de revêtement des cils comme les mascaras sont généralement des compositions de maquillage, des compositions de soin cosmétique des cils ou des compositions à appliquer sur un maquillage encore appelées « top-coat ». Les mascaras sont généralement classés selon deux types : les mascaras aqueux encore appelés « mascaras crèmes » qui comprennent une dispersion de cire(s) dans l'eau et les mascaras anhydres à faible teneur en eau encore appelés mascaras « waterproof » qui comprennent une dispersion de cire(s) dans un ou plusieurs solvants organiques. La présente invention concerne plus spécifiquement les mascaras aqueux. Outre l'effet de soin et/ou de maquillage apportés par les mascaras, leurs utilisateurs souhaitent également que les mascaras permettent de recourber les cils. Ainsi, les mascaras classiques permettent généralement de recourber les cils mais le degré ou l'importance de la courbure obtenue restent généralement limités. Il existe également des dispositifs visant à augmenter le niveau de courbure des cils comme par exemple les peignes chauffants qui s'utilisent après l'application du mascara ou encore les pinces recourbe-cils qui existent en version chauffante ou non. Cependant, la mise en oeuvre de dispositifs tels que les pinces recourbe-cils est plutôt complexe et ne permet pas réellement de former une courbure régulière des cils, ces dispositifs conduisent généralement à plier les cils par endroits. De manière générale, les dispositifs visant à recourber les cils ne conduisent pas toujours à des résultats réellement satisfaisants. Le problème posé par la présente invention est de proposer une composition et un procédé qui permettent d'obtenir un recourbement amélioré des cils, c'est-à-dire d'obtenir des cils dont la courbure est plus importante et aussi d'obtenir une courbure régulière : c'est-à-dire que tous les cils traités sont également courbés. De manière surprenante et inattendue, les inventeurs de la présente demande ont résolu ce problème au moyen d'une composition de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques comprenant dans un milieu physiologiquement acceptable des fibres adaptées à changer de longueur et/ou de forme en réponse à un stimulus extérieur. Les stimuli extérieurs permettant de changer de longueur ou de forme sont en particulier choisi parmi : - l'application d'une source de chaleur ou de refroidissement, - l'application d'un liquide notamment de l'eau à température ambiante, à température supérieure à la température ambiante ou à température inférieure à la température ambiante, - l'application d'un courant électrique notamment sous la forme d'une décharge électrique de courte durée ou sous la forme d'un courant de faible intensité, - l'application d'un rayonnement de longueur(s) d'onde détermine par exemple un rayonnement UV, - l'application d'une source de vibrations, de frottements. Sous l'effet du stimulus, les fibres changent d'état, en particulier leur(s) dimention(s) c'est-à-dire leur longueur et/ou leur diamètre peu(ven)t diminuer ou elles 15 peuvent changer de conformation et ainsi par exemple se recourber. Un premier objet de la présente demande vise une composition de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques en particulier une composition de mascara comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant des fibres adaptées à changer de longueur et/ou de forme en réponse à un stimulus extérieur. En particulier, il 20 s'agit d'une composition dans laquelle les fibres sont des fibres dont la longueur et/ou le volume va diminuer c'est-à-dire des fibres rétractables à une température T1 qui est inférieure ou égale à 80 °C, ladite composition étant exempte de cire dont la température de fusion est inférieure ou égale à T1. Les fibres utilisées sont alors également appelées « fibres thermorétractables » 25 Un deuxième objet de la présente demande vise un procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon la présente invention qui comprend au moins les étapes suivantes dans cet ordre : - application d'une composition comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant des fibres rétractables à une température T1 qui est inférieure ou 30 égale à 80 °C, et en ce qu'elle est exempte de cire dont la température de fusion est inférieure ou égale à T1, - chauffage des fibres kératiniques à une température allant de T1 à 100 °c. De préférence, la température T1 va de 60 à 80 °C, en conséquence les fibres utilisées sont rétractables à une température allant de 60 à 80 °c. Un troisième objet de la présente demande vise l'utilisation dans une composition de mascara de fibres adaptées à changer de longueur et/ou de forme lorsqu'elles sont soumises à une température inférieure ou égale à 80 °C pour augmenter le niveau de courbure des cils et/ou pour augmenter la régularité de la courbure des cils. L'objet de la présente invention conduit à une courbure des cils visiblement plus importante. La suite de la description, et notamment les exemples, va permettre de mettre 10 en évidence d'autres aspects, propriétés et avantages de la présente invention. Fibres thermorétractables Les fibres utilisées dans la composition mise en oeuvre dans le procédé selon la présente invention sont formées en un ou plusieurs matériaux choisis parmi les polymères 15 présentant une température de changement d'état comprise allant de 45 à 70 °C. Par « fibre », il faut comprendre un objet de longueur L et de diamètre D tel que L soit supérieur à D, et de préférence, très supérieur à D, D étant le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 à 2500, de préférence de 5 à 500, et mieux 20 de 5 à 150. Par « température de changement d'état d'un matériau » au sens de la présente demande, on entendra sa température de transition vitreuse ou encore sa température de fusion dans le cas d'un matériau semi-cristallin. Dans le cas des matériaux amorphes, la température de transition vitreuse est mesurée en utilisant un analyseur mécanique 25 dynamique (DMA), par exemple un analyseur mécanique dynamique vendu sous la dénomination DMA Q800 par la société TA Instruments. Dans le cas des matériaux semicristallins, un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER, est utilisé pour mesurer la température de fusion des chaînes cristallines. 30 De préférence, la température de changement d'état du ou des matériaux utilisés pour former les fibres thermorétractables va de 45 °C à 65 °C. De préférence, le ou les matériaux utilisés pour former les fibres thermorétractables sont choisis parmi les copolymères d'éthylène tels que les copolymères de polyéthylène téréphtalate, les copolymères de polyéthylène téréphtalate glycol (PETG) notamment disponibles auprès de la société Eastman Chemical, les mélanges de polybutylène téréphtalate et de polyéthylène téréphtalate, les copolymères éthylène/acétate de vinyle notamment disponibles auprès d'ARKEMA au sein de la gamme EVATANE, les copolymères éthylène/acide acrylique, les copolymères éthylène/acrylate de méthyle notamment disponibles auprès d'ARKEMA au sein de la gamme LOTRYL MA, les copolymères éthylène/acrylate de butyle notamment disponibles auprès d'ARKEMA au sein de la gamme LOTRYL BA, les copolymères éthylène/acrylate d'éthyle hexyle notamment disponibles auprès d'ARKEMA au sein de la gamme LOTRYL EH, les copolymères éthylène/propylène notamment disponibles auprès de DOW ELASTOMERS au sein de la gamme ENGAGE, les copolymères éthylène/butène notamment disponibles auprès de DOW ELASTOMERS au sein de la gamme ENGAGE, les copolymères éthylène/octène notamment disponibles auprès de DOW ELASTOMERS au sein de la gamme ENGAGE, les copolymères polyester-polyéther, et leurs mélanges. Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, il semble qu'un polymère présentant une température de changement d'état trop basse se rétractera prématurément à une température à laquelle il serait porté dans des conditions normales de stockage, et qu'un polymère ayant une température de transition vitreuse trop élevée nécessitera une température de chauffage excessive pour obtenir l'effet de rétractation ce qui risquera d'être inconfortable, voire même de blesser l'utilisateur. De manière particulièrement préférée, le polymère utilisé pour former les fibres thermorétractables est un copolymère de l'acide téréphtalique, de l'éthylène glycol et du di-éthylène glycol tel que le PETG 5116 disponible auprès de la société Eastman Chemical Products. Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, il semble que les fibres utilisées dans les compositions mises en oeuvre selon la présente invention sont rendues thermorétractables en les mettant dans un état dimensionnellement instable. Cet état instable est obtenu en modifiant l'orientation des chaînes moléculaires généralement en étirant de manière longitudinale ou bi-axiale le matériau à une température supérieure à la température de changement d'état et en maintenant la contrainte d'étirement lors du refroidissement. De préférence, les fibres thermorétractables utilisables dans la présente demande sont telles que leur taux de rétractation va de 25 % à 85 %, de préférence de 40 % à 70 % après avoir été placées dans un bain d'eau à 70 °C. Par « rétractation à 70 °C » (TR70), on entend : TR70 = (taille de la fibre avant traitement - taille de la fibre après traitement)/taille de la fibre avant traitement La fabrication de filaments thermorétractables est connue de l'homme du métier. Elle consiste à étirer un filament de polymères à un ratio allant de 1:1.5 à 1:6 dans un bain d'eau chauffée à une température allant de 60 °C à 100 °c, un tel procédé convenant à la fabrication de filaments rétractables utilisables dans la présente invention est notamment décrit dans le brevet US 4,108,845. Il est ensuite possible de découper les filaments thermorétractables obtenus en des fibres de petites dimensions utilisables dans les compositions de mascara selon la présente invention. Les fibres thermorétractables utilisables dans le procédé selon la présente invention peuvent aussi être réalisées en mettant en oeuvre le procédé décrit dans le brevet US 5,439,438. Ce procédé consiste à extruder un polymère permettant de former des fibres à travers les orifices de la filière d'une extrudeuse dans un courant gazeux de vitesse élevée de manière à transformer le polymère en fibres. Puis les fibres obtenues sont dirigées vers l'entrée d'une chambre placée près de la filière et positionnée dans une direction parallèle au chemin des fibres lorsqu'elles quittent la filière. De l'air est soufflé dans la chambre le long de l'axe de la chambre à une vitesse suffisante pour maintenir les fibres sous tension durant leur parcours à travers la chambre. Les fibres sont collectées lorsqu'elles quittent le côté opposé de la chambre. De préférence, les fibres thermorétractables utilisables dans le procédé selon la 25 présente invention présentent une longueur allant de 0.1 mm à 10 mm, de préférence de 0,5 mm à 5 mm et mieux de 1 mm à 3 mm. Avantageusement, les fibres thermorétractables utilisables dans le procédé selon la présente invention présentent un diamètre allant de 5 à 50 µm, de préférence de 10 à 50 µm. 30 Avantageusement, la quantité de fibres thermorétractables va de 5 à 50 %, de préférence de 10 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition de mascara. Selon une mise en oeuvre préférée, le procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon la présente invention est mis en oeuvre en utilisant une composition de mascara comprenant au moins une cire de température de fusion supérieure à 80 °C. Le point de fusion de la cire est mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER. En particulier, les cires sont choisies parmi les cires dures présentant une dureté supérieure à 6MPa. La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA- TX2i par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. La cire dure est de préférence choisie parmi les cires dures polaires telles que la cire de Carnauba, la cire de Candellila, et les cires de polyéthylène. De manière encore préférée, la cire dure est choisie parmi la cire de Carnauba et la cire de Candellila. Avantageusement, la quantité de la ou des cires de température de fusion supérieure à 80 °C va de 0,1 à 50 %, de préférence de 1 à 25 % et de manière encore préférée de 5 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition de mascara. La ou les cires peu(ven)t être présente(s) sous forme d'une microdispersion aqueuse de cire. On entend par microdispersion aqueuse de cire, une dispersion aqueuse de particules de cire, dans laquelle la taille, exprimée en diamètre « effectif» moyen en volume D[4,31, desdites particules de cire est inférieure ou égale à environ 1 µm. Les microdispersions de cire sont des dispersions stables de particules colloïdales de cire, et sont notamment décrites dans « Microemulsions Theory and Practice », L.M. Prince Ed., Academic Press (1977) pages 21-32. En particulier, ces microdispersions de cire peuvent être obtenues par fusion de la cire en présence d'un tensioactif, et éventuellement d'une partie de l'eau, puis addition progressive d'eau chaude avec agitation. On observe la formation intermédiaire d'une émulsion du type eau-dans-huile, suivie d'une inversion de phase avec obtention finale d'une microémulsion du type huile-dans-eau. Au refroidissement, on obtient une microdispersion stable de particules colloïdales solides de cire. Les microdispersions de cire peuvent également être obtenues par agitation du mélange de cire, de tensioactif et d'eau à l'aide de moyen d'agitation tels que les ultrasons, l'homogénéisateur haute pression, les turbines. Les particules de la microdispersion de cire ont de préférence des dimensions 5 moyennes inférieures à 1 µm (notamment allant de 0,02 µm à 0,99 µm), de préférence inférieures à 0,5 µm (notamment allant de 0,06 µm à 0,5 µm). Ces particules sont constituées essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires. Elles peuvent toutefois comprendre en proportion minoritaire des additifs gras huileux et/ou pâteux, un tensioactif et/ou un additif/actif liposoluble usuel. 10 Les compositions selon l'invention peuvent en outre comprendre tout ingrédient classiquement utilisé dans le domaine des mascaras, tels que par exemple les composés pâteux, les polymères filmogènes, les gélifiants, les charges, et les fibres additionnelles. Polymères filmogènes 15 Parmi les polymères filmogènes utilisables dans les compositions de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Par polymère filmogène radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère 20 étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des 25 esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides. Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés a,(3-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préférence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth)acrylique. 30 Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C30, de préférence en C1-C20, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C1o, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de cyclohexyle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et 10 l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du 15 groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le N-undécylacrylamide. 20 Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styréniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. 25 Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomères styréniques, on peut citer le styrène et l'alpha-méthyl styrène. 30 Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyesters amides, les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées. Les polyuréthanes peuvent être choisis parmi les polyuréthanes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les poly-uréthanes-polyvinylpirrolidones, les polyester-polyuréthanes, les polyétherpolyuréthanes, les polyurées, les polyurée-polyuréthanes, et leurs mélanges. On peut notamment citer à titre d'exemple le polyuréthane vendu sous la référence commercial Baycusan C1001 par la société Bayer. Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 2,2-diméthylglutarique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1,3-cyclohexanedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norbornane dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2,5-naphtalènedicarboxylique, l'acide 2,6-naphtalènedicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit préférentiellement l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique. Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane. Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la méta- ou para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine. Le polyester peut en outre comprendre au moins un monomère portant au moins un groupement -SO3M, avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion ammonium NH4+ ou un ion métallique, comme par exemple un ion Na , Li+, K, Mg2+, Cal-', Cui+, Fe'', Fei+. On peut utiliser notamment un monomère aromatique bifonctionnel comportant un tel groupement -SO3M. Le noyau aromatique du monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -SO3M tel que décrit ci-dessus peut être choisi par exemple parmi les noyaux benzène, naphtalène, anthracène, diphényl, oxydiphényl, sulfonyldiphényl, méthylènediphényl. On peut citer comme exemple de monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -SO3M : l'acide sulfoisophtalique, l'acide sulfotéréphtalique, l'acide sulfophtalique, l'acide 4-sulfonaphtalène-2,7-dicarboxylique. On préfère utiliser des copolymères à base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus particulièrement des copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di-méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique. Les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être choisis parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals, les polymères cellulosiques, et leurs mélanges. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le polymère filmogène 15 peut être un polymère hydrosoluble et peut être alors présent dans la phase continue aqueuse d'une émulsion. Selon une autre variante, le polymère filmogène peut être un polymère solubilisé dans une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits par la suite (on dit alors que le polymère filmogène est un polymère 20 liposoluble). De préférence, la phase grasse liquide comprend une huile volatile, éventuellement en mélange avec une huile non volatile, les huiles pouvant être choisies parmi les huiles citées ci-dessous. A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du 25 groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester ) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un 30 radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraallyloxyéthane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et l'octadécanedioate de divinyle. Comme exemples de ces copolymères, on peut citer les copolymères : acétate de vinyle/stéarate d'allyle, l'acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d'allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécéne-1, acétate de vinyle/dodécène-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyle éther, stéarate de vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2, 2 octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2, 2 pentanoate d' allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d' allyle/stéarate de vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, diméthyl propionate de vinyle/laurate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec 0,2 % de tétraallyloxyéthane, acétate de vinyle/stéarate d'allyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécène-1 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène et propionate d'allyle/stéarate d'allyle réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène. Comme polymères filmogènes liposolubles, on peut également citer les copolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de copolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone. De tels copolymères liposolubles peuvent être choisis parmi les copolymères de polystéarate de vinyle, de polystéarate de vinyle réticulé à l'aide de divinylbenzène, de diallyléther ou de phtalate de diallyle, les copolymères de poly(méth)acrylate de stéaryle, de polylaurate de vinyle, de poly(méth)acrylate de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Les copolymères liposolubles définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A-2232303 ; ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2 000 à 500 000 et de préférence de 4 000 à 200 000. On peut également citer les homopolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de l'homopolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d' alkyle, les radicaux alkyles ayant de 2 à 24 atomes de carbone. Comme exemples d'homopolymères liposolubles, on peut citer notamment: les polylaurate de vinyle et le poly(méth)acrylates de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Selon un mode de réalisation avantageux, une composition selon l'invention 10 comprend au moins un polymère filmogène polylaurate de vinyle. Comme polymères filmogènes liposolubles utilisables dans l'invention, on peut également citer les polyalkylènes et notamment les copolymères d'alcènes en C2-C20, comme le polybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en C1 à C8 comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, les copolymères de la 15 vinylpyrolidone (VP) et notamment les copolymères de la vinylpyrrolidone et d'alcène en C2 à C40 et mieux en C3 à C20. A titre d'exemple de copolymère de VP utilisable dans l'invention, on peut citer le copolymère de VP/acétate vinyle, VP/méthacrylate d'éthyle, la polyvinylpyrolidone (PVP) butylée, VP/méthacrylate d'éthyle/acide méthacrylique, VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/triacontène, VP/styrène, VP/acide 20 acrylique/méthacrylate de lauryle. On peut également citer les résines de silicone, généralement solubles ou gonflables dans les huiles de silicone, qui sont des polymères de polyorganosiloxanes réticulés. La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de «MDTQ », la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomèriques siloxane qu'elle 25 comprend, chacune des lettres « MDTQ » caractérisant un type d'unité. A titre d'exemples de résines po lyméthylsilsesquioxanes commercialement disponibles, on peut citer celles qui sont commercialisés par la société Wacker sous la référence Resin MK tels que la Belsil PMS MK, et par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L. 30 Comme résines siloxysilicates, on peut citer les résines triméthylsiloxysilicate (TMS) telles que celles commercialisées sous la référence SR1000 par la société General Electric ou sous la référence TMS 803 par la société Wacker. On peut encore citer les résines triméthylsiloxysilicate commercialisées dans un solvant tel que la cyclomethicone, vendues sous la dénomination « KF-7312J » par la société Shin-Etsu, « DC 749 », « DC 593 » par la société Dow Corning. On peut aussi citer des copolymères de résines de silicone telles que celles citées ci-dessus avec des polydiméthylsiloxanes, comme les copolymères adhésifs sensibles à la pression commercialisés par la société Dow Corning sous la référence BIO-PSA et décrits dans le document US 5,162,410 ou encore les copolymères siliconés issus de la réaction d'un résine de silicone, telle que celles décrite plus haut, et d'un diorganosiloxane tels que décrits dans le document WO 2004/073626. On peut également utiliser les polyamides siliconés du type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans les documents US-A-5,874,069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680. Ces polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications. Selon un mode de réalisation de l'invention, le polymère filmogène est un polymère éthylénique séquencé linéaire filmogène, qui comprend de préférence au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence. Avantageusement, les première et deuxième séquences et du polymère séquencé sont incompatibles l'une avec l'autre. De tels polymères sont décrits par exemple dans les documents EP 1 411 069 ou WO 04/028488. Le polymère filmogène peut être également présent dans une composition de l'invention sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse ou dans une phase solvant non aqueuse, connue généralement sous le nom de latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme dispersion aqueuse de polymère filmo gène, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les dénominations Neocryl XK-90®, Neocryl A-1070®, Neocryl A-1090®, Neocryl BT-62®, Neocryl A-1079® et Neocryl A-523® par la société AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432® par la société DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD® ou Daitosol 5000 SJ-® par la société DAITO KASEY KOGYO ; Syntran 5760® par la société Interpolymer, Allianz OPT par la société ROHM & HAAS, les dispersions aqueuses de polymères acryliques ou styrène/acrylique vendues sous le nom de marque JONCRYL® par la société JOHNSON POLYMER ou encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations Neorez R-981® et Neorez R-974® par la société AVECIA-NEORESINS, les Avalure UR-405®, Avalure UR-410®, Avalure UR-425®, Avalure UR-450®, Sancure 875®, Sancure 861®, Sancure 878® et Sancure 2060® par la société GOODRICH, Impranil 85® par la société BAYER, Aquamere H-1511® par la société HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQ® par la société Eastman Chemical Products, les dispersions vinyliques comme le Mexomère PAM® de la société CHIMEX et leurs mélanges. Comme exemples de dispersions non aqueuses de polymère filmogène, on peut citer les dispersions acryliques dans l'isododécane comme le Mexomère PAP0 de la société CHIMEX, les dispersions de particules d'un polymère éthylénique greffé, de préférence acrylique, dans une phase grasse liquide, le polymère éthylénique étant avantageusement dispersé en l'absence de stabilisant additionnel en surface des particules telles que décrite notamment dans le document WO 04/055081. Une composition selon l'invention peut également comprendre en outre un agent plastifiant favorisant la formation d'un film avec le polymère filmogène. Un tel agent plastifiant peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée. Gélifiants Une composition de l'invention peut également comprendre au moins un gélifiant hydrophile ou hydrosoluble. Comme gélifiants hydrophiles ou hydrosolubles, on peut citer : - les homo- ou copolymères d'acides acrylique ou méthacrylique ou leurs sels et leurs esters et en particulier les produits vendus sous les dénominations « VERSICOL F » ou « VERSICOL K » par la société ALLIED COLLOID, « UTRAHOLD 8 » par la société CIBA-GEIGY, les acides polyacryliques de type SYNTHALEN K, - les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide vendus sous la forme de leur sel de sodium sous les dénominations « RETEN » par la société HERCULES, le polyméthacrylate de sodium vendu sous la dénomination « DARVAN N°7 » par la société VANDERBILT, les sels de sodium d'acides polyhydroxycarboxyliques vendus sous la dénomination « HYDAGEN F » par la société HENKEL, - les copolymères acides polyacryliques/acrylates d'alkyle de type PEMULEN, - l'AMPS (Acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé 15 partiellement à l'ammoniaque et hautement réticulé) commercialisé par la société CLARIANT, - les copolymères AMPS/acrylamide de type SEPIGEL ou SIMULGEL commercialisés par la société SEPPIC, et - les copolymères AMPS/méthacrylates d'alkyle polyoxyéthylénés (réticulés 20 ou non) et leurs mélanges. Comme autres exemples de polymères gélifiants hydrosolubles, on peut citer : - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ; 25 - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques ; - les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l' hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l' éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; 30 - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les polyuréthanes associatifs tels que le polymère C16-OE120-C16 de la société SERVO DELDEN (commercialisé sous le nom SER AD FX1100, molécule à fonction uréthane et poids moléculaire moyen en poids de 1300), OE étant un motif oxyéthyléné, le Rhéolate 205 à fonction urée vendu par la société RHEOX ou encore le Rhéolate 208 ou 204 (ces polymères étant vendus sous forme pure) ou le DW 1206B de chez RHOM & HAAS à chaîne alkyle en C20 et à liaison uréthane, vendu à 20 % en matière sèche dans l'eau. On peut aussi utiliser des solutions ou dispersions de ces polyuréthanes associatifs notamment dans l'eau ou en milieu hydroalcoolique. A titre d'exemples de tels polymères, on peut citer le SER AD fxl0l0, le SER AD FX1035 et le SER AD 1070 de la société SERVO DELDEN, le Rhéolate 255, le Rhéolate 278 et le Rhéolate 244 vendus par la société RHEOX. On peut aussi utiliser le produit DW 1206F et le DW 1206J, ainsi que l'Acrysol RM 184 ou l'Acrysol 44 de la société RHOM & HAAS, ou bien encore le Borchigel LW 44 de la société BORCHERS, - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que : - les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya ; - les alginates et les carraghénanes ; - les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ; - la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ; - l'acide désoxyribonucléïque ; - les muccopolysaccharides tels que l'acide hyaluronique, les chondroïtines 25 sulfate, et leurs mélanges. Certains des polymères filmogènes hydrosolubles cités plus haut peuvent également jouer le rôle de gélifiant hydrosoluble. Les gélifiants hydrophiles peuvent être présents dans les compositions selon l'invention en une teneur allant de 0,05 à 40 % en poids par rapport au poids total de la 30 composition, de préférence de 0,1 à 20 % et mieux de 0,5 à 15 % en poids. Charges La composition selon l'invention peut également comprendre au moins une charge. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, la silice traitée en surface par un agent hydrophobe, la silice pyrogénée, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon) (Orgasol® de chez Atochem), de poly-13-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon e), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la Société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. On peut également utiliser un composé susceptible de gonfler à la chaleur et notamment des particules thermoexpansibles telles que les microsphères non expansées de copolymère de chlorure de vinylidène/d'acrylonitrile/méthacrylate de méthyle ou de copolymère d'homopolymère d'acrylonitrile comme par exemple celles commercialisées respectivement sous les références Expancel® 820 DU 40 et Expancel®007WU par la Société AKZO NOBEL. Les charges peuvent représenter de 0,1 à 25 %, en particulier de 0,2 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.30 Fibres additionnelles Les compositions conformes à l'invention peuvent également comprendre au moins une fibre additionnelle, différente de fibres thermorétractables utilisées selon l'invention, permettant notamment d'obtenir une amélioration de l'effet allongeant du mascara. Les fibres additionnelles utilisables dans la composition de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou organisées par exemple tressées, creuses ou pleines. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser. En particulier, les fibres additionnelles ont une longueur allant de 1 µm à 10 mm, de préférence de 0,1 mm à 5 mm et mieux de 0,3 mm à 3 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 2 nm à 500 µm, de préférence allant de 100 nm à 100 µm et mieux de 1 µm à 50 µm. Le poids ou titre des fibres est souvent donné en denier ou décitex et représente le poids en gramme pour 9 km de fil. De préférence, les fibres selon l'invention ont un titre choisi dans la gamme allant de 0,01 à 10 deniers, de préférence de 0,1 à 2 deniers et mieux de 0,3 à 0,7 deniers. Les fibres additionnelles utilisables dans les compositions selon l'invention 20 peuvent être choisies parmi les fibres rigides ou non rigides, elles peuvent être d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Par ailleurs, les fibres additionnelles peuvent être traitées ou non en surface, enrobées ou non, colorées ou non colorées. A titre de fibres additionnelles utilisables dans les compositions selon 25 l'invention, on peut citer les fibres non rigides telles que les fibres de polyamide (Nylon ) ou les fibres rigides telles que les fibres de polyimide-amide comme celles vendues sous les dénominations KERMEL®, KERMEL TECH® par la société RHODIA ou de poly-(p-phényléne-téréphtalamide) (ou d'aramide) notamment vendues sous la dénomination Kevlar ® par la société DUPONT DE NEMOURS. 30 Les fibres additionnelles peuvent êtres présentes en une teneur allant de 0,01 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,1 % à 5 % en poids, et plus particulièrement de 0,3 à 3 % en poids. Les compositions selon l'invention peuvent en outre comprendre tout actif cosmétique tel que les actifs choisis parmi les antioxydants, les conservateurs, les parfums, les actifs bactéricides ou anti-transpirants, les neutralisants, les émollients, les hydratants, les épaississants, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les agents alcalinisants ou acidifiants, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les agents de coalescence, les plastifiants, les vitamines, des filtres en particulier solaires, et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition de mascara utilisée selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. MILIEU PHYSIOLOGIQUEMENT ACCEPTABLE Les compositions selon l'invention peuvent comprendre un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur les matières kératiniques d'êtres humains et d'aspect, d'odeur et de toucher agréables. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu'à l'aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. La composition selon l'invention peut comprendre une phase aqueuse, qui forme la phase continue. Par composition à phase continue aqueuse, on entend que la composition présente une conductivité, mesurée à 25 °C, supérieure ou égale à 23 µS/cm (microSiemens/cm), la conductivité étant mesurée par exemple à l'aide d'un conductimètre MPC227 de Mettler Toledo et d'une cellule de mesure de conductivité Inlab730. La cellule de mesure est immergée dans la composition, de façon à éliminer les bulles d'air susceptibles de se former entre les 2 électrodes de la cellule. La lecture de la conductivité est faite dès que la valeur du conductimètre est stabilisée. Une moyenne est réalisée sur au moins 3 mesures successives. La phase aqueuse comprend de l'eau et/ou au moins un solvant hydrosoluble. Par « solvant hydrosoluble », on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et pression atmosphérique). Les solvants hydrosolubles utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent en outre être volatils. Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l'invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol et l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol, les cétones en C3-C4 et les aldéhydes en C2-C4. La phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant miscible à l'eau) est généralement présente dans la composition selon la présente demande en une teneur allant de 1 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 10 % à 70 % en poids, et préférentiellement allant de 15 % à 60 % en poids. La composition selon l'invention peut être conditionnée dans un récipient délimitant au moins un compartiment qui comprend ladite composition, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture. Le récipient peut être sous toute forme adéquate. Il peut être notamment sous 20 forme d'un flacon, d'un tube, d'un pot, d'un étui. L'élément de fermeture peut être sous forme d'un bouchon amovible, d'un couvercle, d'un opercule, notamment du type comportant un corps fixé au récipient et une casquette articulée au corps. Il peut être également sous forme d'un élément assurant la fermeture sélective du récipient, notamment une pompe, une valve, ou un clapet. 25 Le récipient peut être associé à un applicateur, notamment sous forme d'une brosse comportant un arrangement de poils maintenus par un fil torsadé. Une telle brosse torsadée est décrite notamment dans le brevet US 4,887,622. Il peut être également sous forme d'un peigne comportant une pluralité d'éléments d'application, obtenus notamment de moulage. De tels peignes sont décrits par exemple dans le brevet 30 FR 2 796 529. L'applicateur peut être sous forme d'un pinceau, tel que décrit par exemple dans le brevet FR 2 722 380. L'applicateur peut être sous forme d'un bloc de mousse ou d'élastomère. L'applicateur peut être libre (éponge) ou solidaire d'une tige portée par l'élément de fermeture, tel que décrit par exemple dans le brevet US 5,492,426. L'applicateur peut être solidaire du récipient, tel que décrit par exemple dans le brevet FR 2 761 959. Le produit peut être contenu directement dans le récipient, ou indirectement. L'élément de fermeture peut être couplé au récipient par vissage. Alternativement, le couplage entre l'élément de fermeture et le récipient se fait autrement que par vissage, notamment via un mécanisme à baïonnette, par encliquetage, ou par serrage. Par « encliquetage » on entend en particulier tout système impliquant le franchissement d'un bourrelet ou d'un cordon de matière par déformation élastique d'une portion, notamment de l'élément de fermeture, puis par retour en position non contrainte élastiquement de ladite portion après le franchissement du bourrelet ou du cordon. Le récipient peut être au moins pour partie réalisé en matériau thermoplastique. A titre d'exemples de matériaux thermoplastiques, on peut citer le polypropylène ou le polyéthylène. Le récipient peut être à parois rigides ou à parois déformables, notamment sous forme d'un tube ou d'un flacon tube. Le récipient peut comprendre des moyens destinés à provoquer ou faciliter la distribution de la composition. A titre d'exemple, le récipient peut être à parois déformables de manière à provoquer la sortie de la composition en réponse à une surpression à l'intérieur du récipient, laquelle surpression est provoquée par écrasement élastique (ou non élastique) des parois du récipient. Le récipient peut être équipé d'un essoreur disposé au voisinage de l'ouverture du récipient. Un tel essoreur permet d'essuyer l'applicateur et éventuellement, la tige dont il peut être solidaire. Un tel essoreur est décrit par exemple dans le brevet FR 2 792 618. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention peut être une composition destinée à être appliquée sur les cils, encore appelée «mascara ». Il peut s'agir d'une composition de maquillage, d'une composition cosmétique de revêtement de base appelée également « base-coat », d'une composition à appliquer sur une composition cosmétique de revêtement de base, dite encore « top-coat ». Le mascara est plus particulièrement destiné aux cils d'être humains, mais également aux faux-cils. Les compositions utilisées selon l'invention peuvent être fabriquées par les procédés connus, généralement utilisés dans le domaine cosmétique. Le chauffage réalisé après l'étape d'application de la composition de mascara peut être mis en oeuvre avec tout moyen approprié pour chauffer les matières kératiniques à une température allant de 45 à 100 °C, de préférence entre 50 et 70 °C, de préférence entre 55 et 65 °C. Parmi ces moyens chauffants, on compte les peignes chauffants, les pinces chauffantes ... L'invention est illustrée plus en détails dans les exemples suivants qui sont présentés à titre illustratif et non limitatif de l'invention. EXEMPLES Dans les compositions suivantes, les ingrédients sont donnés en gramme de matière active. Exemple 1 : Des fibres thermorétractables sont réalisées de la manière suivante. Un filament de PETG 5116 (disponible chez Eastman Chemical Products, Inc., Kingsport, Tenn) est extrudé de manière à présenter un diamètre de 20 microns. Le filament ainsi obtenu est ensuite étiré à un ratio 1 :1,5 dans un bain d'eau chauffé à 70 °C selon les méthodes standard connues par l'homme de l'art. Les fibres sont ensuite redécoupées pour ne pas dépasser une longueur de 3 mm. Les fibres ainsi obtenues sont utilisées pour réaliser la composition suivante : 25 Baycusan C1001 (disponible chez Bayer) 45% Hydroxyethylcellulose (Cellosize QP4400 H - 1,7% Amerchol) Silice pyrogénée (Aerosil 200 - Degussa) 0,9% Pigments 5 % Fibres thermorétractables 10% Eau 37,4% La composition obtenue est appliquée sur les cils à l'aide d'une brosse de mascara. Après séchage, on utilise une sonde chauffante à 70 °C de forme cylindrique de 3mm de diamètre que l'on applique sur le dépôt sec de manière à activer la rétractation des fibres. On observe alors une augmentation de la courbure des cils. Exemple 2 : Des fibres thermorétractables sont réalisées selon le protocole décrit dans l'exemple 3 du dépôt US5439438 (avant la fabrication du non tissé par embossage). Les fibres sont ensuite redécoupées pour ne pas dépasser une longueur de 3 mm. Les fibres ainsi obtenues sont utilisées pour réaliser la composition suivante : Baycusan C1001 (disponible chez Bayer) 45 % Hydroxyethylcellulose (Cellosize QP4400 H - 1,7 % Amerchol) Silice pyrogénée (Aerosil 200 - Degussa) 0,9 % Pigments 5 % Fibres thermorétractables 10 % Eau 37,4 % La composition obtenue est appliquée sur les cils à l'aide d'une brosse de mascara. Après séchage, on utilise une sonde chauffante à 70 °C de forme cylindrique de 15 3 mm de diamètre que l'on applique sur le dépôt sec de manière à activer la rétractation des fibres. On observe alors une augmentation de la courbure des cils. REVENDICATIONS1. Composition de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques comprenant un milieu physiologiquement acceptable et caractérisée en ce qu'elle contient des fibres adaptées à changer de longueur et/ou de forme en réponse à un stimulus extérieur. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle les fibres sont des fibres rétractables à une température T1 qui est inférieure ou égale à 80 °C, ladite composition étant exempte de cire dont la température de fusion est inférieure ou égale à T1. 3. Procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques comprenant au moins les étapes suivantes dans cet ordre : - application de la composition définie à la revendication 2 , - chauffage des fibres kératiniques à une température allant de T1 à 100 °C. 4. Procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon la revendication 3 dans lequel le matériau utilisé pour former les fibres rétractables est choisi parmi les polymères présentant une température de changement d'état allant de 45 °C à 70 °C. 5. Procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon la revendication 4, dans lequel le ou les polymères sont choisis parmi les copolymères d'éthylène tels que les copolymères de polyéthylène téréphtalate, les copolymères de polyéthylène téréphtalate glycol, les mélanges de polybutylène téréphtalate et de polyéthylène téréphtalate, les copolymères éthylène/acétate de vinyle, les copolymères éthylène/acide acrylique, les copolymères éthylène/acrylate de méthyle, les copolymères éthylène/acrylate de butyle, les copolymères éthylène/acrylate d'éthyle hexyle, les copolymères éthylène/propylène, les copolymères éthylène/butène, les copolymères éthylène/octène, les copolymères polyester-polyéther, et leurs mélanges. 6. Procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel la longueur des fibres rétractables va de 0,1 mm à 10 mm, de préférence de 0,5 mm à 5 mm et mieux de 1 mm à 3 mm. 7. Procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 dans lequel le diamètre des fibres rétractables va de 5 à 50 µm, de préférence de 10 à 50 µm. 8. Procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel la quantité de fibres rétractables va de 5 à 50 %, de préférence de 10 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. 9. Procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel la composition comprend au moins une cire de température de fusion supérieure à 80 °C. 10. Procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon la revendication 9, dans lequel la cire est une cire de dureté supérieure à 6 MPa. 11. Procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon la revendication 10, dans lequel la cire dure est choisie parmi la cire de Carnauba, la cire de Candellila et les cires de polyéthylène. 12. Procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon l'une quelconque des revendications 10 ou 1l, dans laquelle la quantité de cire va de 0,1 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition de mascara. 13. Procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la composition comprend au moins un ingrédient choisi parmi les composés pâteux, les polymères filmogènes, les gélifiants, les charges, les fibres additionnelles. 14. Procédé de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques selon l'une des revendications 3 à 13, dans lequel la composition comprend un actif choisi parmi les antioxydants, les conservateurs, les parfums, les actifs bactéricides ou anti-transpirants, les neutralisants, les émollients, les hydratants, les épaississants, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les agents alcalinisants ou acidifiants, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les agents de coalescence, les plastifiants, les vitamines, des filtres en particulier solaires, et leurs mélanges. 15. Utilisation dans une composition de mascara de fibres adaptées à changer de longueur et/ou de forme lorsqu'elles sont soumises à une température inférieure ou égale à 80 °C pour augmenter le niveau de courbure des cils et/ou pour augmenter la régularité de la courbure des cils.