Brevet FR2975488A1 — publié le 20121123

(un tube d'échappement trouvant près de à la chaleur du gaz d'é collecte d'échoppe sorte qu'un empiace' avant du tube est exj De manière, la chaleur est condi de capteur afin de mesurer (détecter) de manière appropriée une température du gaz d'échappement. De manière conventionnelle, des capteurs ayant différentes constructions ont été proposés comme capteurs 20 de ce type (capteurs de température). Le document JP-A-562-278421 décrit un capteur dans lequel un élément de montage annulaire en forme de boulon creux (annulaire ou cylindrique), qui a une partie de montag- 'filetage) four sur une circonférent 1{) surfa iell rote.. trou d' _ion tube et une ~~-face circonférentielle externe tube de façon à durcir et établir une étanchéité au gaz entre eux. D'autre part, dans un capteur de ce type, en fixant ensemble l'élément de montage annulaire et le tube 15 au moyen d'un brasage avec le tube inséré dans l'élément de montage annulaire, du point de vue de la précision de positionnement ou de la précision de détection qui sont prises en compte lors du montage du capteur dans l'emplacement prévu de montage tel que le collecteur 20 d'échappement, une précision dimensionnelle élevée est exigée pour une valeur de dépassement vers l'avant du tube qui dépasse de l'élément de montage annulaire. En particulier, le tube dort être monté de telle sorte qu'une dimension du bout ou de l'extra positi pré:-termina avant tube ns une et un un ou vers le ,~oUt ~. e _ ._ ve a'. _t___ parc _e d'e g nt d'outil de vissage (une partie polygonale 34) une partie de support 215 d'un gabarit de support maintien) 211 qui est prévu sur une surface supérieure 201 d'une table de positionnement. Ensuite, un tube 11 est inséré dans un trou d'insertion de tube 32 dans l'élément de montage annulaire 31 par en dessus avec un bout ou une extrémité avant 12 du tube 11 orienté vers le bas afin de venir en contact avec la surface supérieure 211. En procédant ainsi, dans une direction d'avant en arrière (longitudinale) du tube 11, le tube 11 est positionné de telle sorte qu'une dimension L1 depuis l'extrémité avant 12 jusqu'à une position prédéterminée sur l'élément de montage annulaire 31 est maintenue à une précision dimensionnelle prédéterminée. A la suite de cela, av ionnë, un- - Cère de brasas est c i.:.. tube 11 ainsi d'une coin te dans le cas où e ma l'extrémité avant 12 du tube udinale par Pour étrangère est sée sur ou la surface supérieure d a tabl 'tionné dais sa de n tire 15 201 de la table de positionnement, le tube 11 est décalé de manière erronée vers l'arrière d'une distance égale à l'épaisseur du dépôt par rapport à l'élément de montage annulaire 31. De plus, quand un tel dépôt est présent sur le sommet 12 du tube 11, le dépôt doit être enlevé de 20 l'extrémité avant 12 dans une étape ultérieure. La table de positionnement est fabriquée dans une matière résistant à la chaleur (par exemple en carbone), et la table est p con."~ f,iÜ: nt salj ou usée. Ainsi, le problé décrit â ti avent. :art' antage vers l'arri qu'une e ciiitë arrière 32b d'un trou d'insertion de tube 32 dans l'élément de montage annulaire 31 est d'un diamètre plus grand qu'un diamètre intérieur du trou d'insertion de tube 32, a été 15 considéré. Ensuite, une partie tubulaire de petit diamètre 15 du tube Il qui est relativement plus petite en diamètre que la partie arrière est insérée â travers le trou d'insertion de tube 32, et un bout ou une extrémité avant 16 de la partie arrière se trouvant davantage vers 20 l'arrière que la partie tubulaire de petit diamètre 15, c'est-à-dire la partie tubulaire de grand diamètre 17, est bloqué sur l'extrémité arrière (un bord circonférentiel ou une surface orientée vers l'extrémité arrière) 32b du trou d'insertion de tube 32 de telle sorte qu: -ube 1ï est 6 ava: ar avant (une orientée vers .zlaire de grand ferme un espace déf re une surface rcc_Zférentielle interne du trou d'insertion 32, c'est-à- dire le trou d'insertion de tube et une surface circonférentielle externe de la partie tubulaire de petit diamètre. Pour cette raison, quand une matière de brasage 220 est disposée et chauffée afin de la fondre comme cela a été décrit ci-dessus dans un tel état de blocage, 20 l'écoulement de la brasure fondue dans l'espace défini entre les surfaces circonférentielles interne et externe est interrompu. Pour cette raison, la brasure ne mouille pas l'es-ace larg (sur une ulière, pou e (sc trou d'ex rémité avant) avant une de la partie. de su: face) d' une de défaut peut du un espa une race erentiel l e interne du trou d' de tube et une surface circonférentielle externe tube est brasé de façon à maintenir une étanchéité dans une direction d'avant en arrière du capteur, et un élément de 15 capteur est prévu au niveau d'une partie d'extrémité avant dans un intérieur du tube, le tube comportant une partie tubulaire de petit diamètre qui est insérée dans le trou d'insertion de tube avec du jeu et une partie tubulaire de grand diamètre qui est disposée â l'arrière de la partie 20 tubulaire de petit diamètre et qui a un diamètre plus grand qu'un diamètre intérieur du trou d'insertion de tube, un passage d'écoulement (ou une ouverture) est formé entre lette extrémité arrière du trou d'insertion de extrémité avant :_~ la yart~e t laine d- grand 25 de d'insert n de t K_ Dans une forme de réalisation préféree (2), la présente invention prévoit un captF_. :e? qu'exposé en (1) ci dessus, dans lequel le p d'écoulement (ou l'ouverture) comporte une partie ir r_iliére prévue sur au l5 moins une de l'extrémité arrière du trou d'insertion de tube et de l'extrémité avant de la partie tubulaire de grand diamètre. Dans une autre forme de réalisation préférée (3), la présente invention prévoit un capteur tel qu'exposé en 20 (1) ou (2) ci-dessus, dans lequel le passage d'écoulement (ou l'ouverture) comporte une pluralité de parties direction iémité arrière té avant de la irrégulières prévues le circonferentielle sur au moins du trou d'insertion de tube t d'une à travers afin de -.nstituer le trou d'insertion de tube. Dans encore une autre forme de réalisation préférée (7), la présente vention prévoit un capteur tel e. mé sur un trc'_" fileté dans u~ï emplacement prévu de montage pour le V:r et a une partie qui pénètre qu'exposé en (6) ci est configuré pour -dessus, dans lequel l'élément annulaire être poussé par un élément de boulon creux ayant un filetage configuré pour s'ajuster dans le filetage interne l'emplacement prévu formé sur le trou fileté dans de montage pour le capteur en montant 20 l'élément de boulon creux sur le tube par l'arrière et en vissant l'élément de boulon creux dans le trou fileté de e sort que le filetage sur l'élément de boulon creux s'ajuste filetage interne sur le trc:_i fileté, et fon{ trou fileté afin ière du trc 10 de ) avant (la surface élentée l 'extrémité avant). Pc_. cette raison, dans cette invention, le tube ne doit pas être support" au niveau de son extrémité avant (ou ne doit pas être a en butée avec la surface supérieure de la table de positionnement au niveau de son extrémité 15 avant) quand le tube est positionné dans la direction d'avant en arrière afin d'être brasé sur l'élément de montage annulaire. Par conséquent, dans cette invention, l'erreur de position relative du tube qui serait par ailleurs attribuée à un dépôt sur l'extrémité avant du tube 20 ou la partie de support du gabarit de support où l'élément de montage annulaire est supporté dans le cas de l'art antérieur ne se produit pas, et une étape de retrait de dépôt devient inutile. Par ailleurs, quand le tube est a: 3i blo , le pa age d' -cl'ouvertt 25 ée ment c3- P est e ),é du u d' in 30 ac: et la surfa_. circonférentiell_ rne la r rtiu tubulaire de petit diamètre n'est pas complèt fermée par l'extrémité arrière du trou d'insertion de tube et l'extrémité avant de la partie tubulaire de grand diamètre du fait de la présence du 15 passage d'écoulement. Pour cette raison, l'écoulement de la brasure fondue dans l'espace depuis le bord circonférentiel de l'extrémité arrière du trou d'insertion de tube n'est pas interrompu. Par conséquent, la brasure fondue s'étale facilement entre les surfaces circonférentielles interne et 2() externe afin de les mouiller largement, en permettant ainsi d'exécuter un brasage entre elles sans aucun défaut (défaut de brasage). Il en résulte que l'on peut prévoir un capteur peut maintenir une précision de positionnement élevée dan. Won ci e la d' plus aii si chauf cir..:soi: de tu-dans l'élément de l'ex arrière du trou montage annulaire et la surgi ace circonférentielle externe près de l'extrémité avant de la 15 partie tubulaire de grand diamètre du tube peut s'étaler rapidement entre la surface circonférentielle interne du trou d'insertion de tube et la surface circonférentie externe de la partie tubulaire de petit diamètre afin de les mouiller par l'intermédiaire des multiples passages 2() d'écoulement ainsi formés. En procédant ainsi, l'apparition de défaut de brasage (défaut d'étanchéité au gaz) peut s empêchée plus cacement. De cette manière, dans cette invention, un brasage qui procure une performance est obtenu la surface du trou d' annulaire du tube. 10 p w ~~ ~~ulaire n'a a.._ s' ajuste le filetage interne sur le trou fileté dans l'emplac prévu de montage pour le capteur et qui a une partie cr se qui pénètre à travers dans la direction d'avant en arrière afin de constituer le trou d'insertion 15 de tube. C'est-à-dire que, selon le concept de cette invention, l'élément de montage annulaire comprend une grande variété d'éléments de montage annulaires pour utilisation dans le montage d'un capteur. En outre, comme cela est exposé en (7) ci-dessus, 20 l'élément annulaire est de préférence poussé par l'élément en forme de boulon creux ayant un filetage qui s'ajuste dans le filetage interne formé sur le trou fileté dans l'ecrlacement prévu de montage pour le capteur en montant 13 uuc ia IO le capteur qui utilise ge annulaire en forme de boulon creuxc° cela est exposé en (5) ci-dessus, en montant capteur dans le trou fileté dans l'emplacement prévu de montage, le capteur est intégré avec l'élément de montage annulaire en étant b. a ssus 15 autour de l'axe du filetage, et le capteur est alors entraîné en rotation avec l'élément de montage annulaire afin d'être monté dans l'emplacement prévu de montage. Contrairement à cela, dans le capteur qui utilise un élément annulaire ayant un filetage qui s'ajuste dans le 20 filetage interne sur le trou fileté dans l'emplacement prévu de montage comme cela est exposé en (6) ci-dessus, exposé en (7) ci-dessus, creux, qui est une partie Ir le tube par l'arr re d celui- , 25 et l' en f .1on cr ts le par exemple l'élément distinct comme forme monté est cela ulon de b 30 La figure 4 montre une vue moitié Dupe de l'élément de montage annulaire 'tuant 1 capteur représenté dans la figure 1 et un vue agr 'e d'une 15 partie de celui-ci La figure 5 est une vue en plan de l'élément de montage annulaire constituant le capteur représenté dans la figure 1 vu depuis son côté d'extrémité arrière. La figure 6 montre des vues en coupe illustrant 20 une étape dans un processus de fabrication du capteur représenté dans la figure 1 où un tube est inséré dans un l'élément de montage pour brasage, une vue en coupe gauche étant une vue en pe illustrant un état dans lequel 'e tube ' tube té sur 'ale un de IO rep arrlè trou d'insertion de tube annulaire et est positionné dans pl en 30 La figure S3-S3 dan annulaire omis. La figure 10 montre une vue en coupe explicative 1 et une vue partiellement agrandie d'un exemple modifié d'un capteur de l'invention, la vue en coupe explicative illustrant une forme en coupe d'une partie de grand diamètre d'un tube et des passages d'écoulement ou des ouvertures qui sont le long d'un emplacement correspondant 2() à l'emplacement S3-S3 dans la figure 9 le long duquel est prise la vue en coupe. La figure 11 montre une vue en coupe verticale d'une forme de réalisation d'un capteur de l'invention ;ant comme élément mc_-ntage annulaire un élément n'a auc fil qui s'ajuste da une vue en coupe suivant igue 8A avec un de montage gure La figure 14 montre une vue en coupe expli et une vue en coupe agrandie d'une partie qui ilL. ssus de fabrication du c.- t étape dans représenté dans ?a figure 11 où un tube est inséré dans un 15 trou d'insertion de tube dans l'élément de montage annulaire et est positionné en place pour brasage, la vue en coupe explicative illustrant un état dans lequel le tube est inséré dans le trou d'insertion de tube dans l'élément de montage annulaire ce qui est supporté sur un gabarit de 20 support. La figure 15 est une vue en perspective d'un exemple modifié d'un élément de montage annulaire en tant que partie constituant le capteur rprésenté dans la figure 11 , vt. un côté de face té ar :ure 16 est une un une r L t? 1' ?tin acte annulaire re titis ~r C ntl nne1, po_ ionnant e tus en place deans et en brasant le tube sur l'élément de montage annulaire. La figure 20 est une vue en coupe verticale illustrant un problème provoqué en insérant un tube ayant 15 une partie tubulaire de petit diamètre et une partie tubulaire de grand diamètre dans un trou d'insertion de tube dans l'élément de montage annulaire, en positionnant le tube dans une direction d'avant en arrière en amenant une extrémité avant de la partie tubulaire de grand 20 diamètre â être bloquée au niveau d'une extrémité arrière du trou d'insertion de tube et en brasant le tube sur l'élément de montage annulaire, Les références util± pour identifier caractéristiques structt:>lles dans les dessi ce qui tube 15 ace ci partie + ub4 une ice 1 J 1 ne un Capteur nid un tube qué en métal (par exemple, un acier ble de type qui est fe un bout ou à une extré té avant (une e_:t infér --ure dans la figure 1) et un élément de IS capteur 21 qui est disposé dans un intérieur du tube 11 dans un emplacement se trouvant au niveau de ou plus près de l'extrémité avant 12 du tube 11. Le tube 1l ayant l'élément de capteur 21 disposé dedans est inséré dans un trou d'insertion de tube 32 qui est un trou circulaire au 20 centre (un intérieur) d'un élément de montage annulaire 31 qui est fabriqué en métal de type SUS, par exemple. Ensuite, le tube 11 est brasé sur l'élément de montage annulaire 31 avec, par exemple, une re à base de cuivre (non représentée) dans un entre xne 25 sur` circonférentielie exter. _., une interne 32f:. soit déc 33 ext présentée figure 1i 19. Plus une partie du t 1 ai se trouve plus près de d: avant 12 e t en une partie réception 'élément 13 qui est configurée comme une partie 15 tubulaire ayant un diamètre extérieur le plus petit, et une partie qui suit cette partie de réception d'élément 13 à l'arrière (vers le haut dans la figure 1) est formée en une partie tubulaire droite près de l'extrémité avant 14 qui est de diamètre plus grand que la partie de réception 20 d'élément 13. De plus, une partie tubulaire droite positionnée de manière intermédiaire 15, qui suit la partie tubulaire droite près de l'extrémité avant 14 à l'arrière et qui de di plus i: partie tus_:.laire droits ava_ ,:prévue ~- -- one posi i _1 rote ans n d' avu_ : en 30 réception élément 1 la partie tabula e droite près de l'ex'_--è avant 14, de la partie tubulaire de petit amêtre 1 et de la partie tubulaire de grand diamètre 17 à la suite dans cet ordre de telle sorte que le diamètre 15 augmente progressivement d'une manière concentrique depuis l'extrémité avant jusqu'à l'extrémité arrière. Dans cette forme de réalisation, comme cela est représenté dans la figure 1, la partie de réception d'élément 13 se compose d'une première partie de petit diamètre 13a et d'une 20 deuxième partie de petit diamètre 13b qui est concentrique à et est de diamètre plus grand que la première par petit diamètre 13a. Par conséquent, dans l'ensemble, le tube 11 est sous la forme du tube cylindric~-ue dc:t le est augmen manié cc _Le en cin e de 30 un tube cylindrique ayant une se: ion transversale constante qui a à l'intérieur deux trous qui sont formés 15 pour pénétrer le long de l'axe G. Deux fils d'électrode 23 qui s'étendent vers l'arrière de l'élément 21 et des conducteurs composés de fils d'âme 25 qui sont reliés aux fils d'électrode 23 sont passés à travers le tube d'isolateur 41 par l'intermédiaire de l'élément de support 20 d'élément 22. Ce tube d'isolateur 41 est maintenu dans la partie tubulaire droite 14 qui est disposée près de l'extrémité avant du tube 11 de façon à être entouré par une surface circonférentiellA interne de la partie tubulaire droit 1 ksar l'in t ire d'un peti~ 25 De des fil 30 a:: «t2 la 21 d en oar d'un de d' é l (un ent de capteur amique et est céramique) 22 suppor 21. Le tube d'isolateur 41 est (abri 71 d'é- a .ouc it a a r est x~ spose partie tubula.--ge de grand diamètre 17 qui constitue la partie du tube 11 qui se trouve près de son extrémité arrière. Dans cette forme de réalisation, un centre d'une extrémité avant 73 de l'élément d'étanchéité 71 est 15 renfoncé en une partie renfoncée, et l'extrémité arrière 45 du tube d'isolateur 41 est amenée à entrer dans la partie renfoncée de façon â être amenée en butée avec un fond de la partie renfoncée. Ensuite, en chargeant l'élément d'étanchéité 71 configuré comme cela a été décrit ci-dessus 20 dans une position prédéterminée dans la partie tubulaire de grand diamètre 17 qui est disposée au niveau d'une partie d'extrémité arrière du tube 11 et en sertissant afin de er l partie d'extrémité arrière du tube 11 ou une té arrié-- 17c de la partie t l ire de 17 de à ia conte dans tout 30 de est vissé collecteur Cage 30 sur la surface c~rconférentiel'e externe de la partie annulaire (la partie cylindrique) 33. De plus, l'élément de 15 montage 3l comprend la partie d'engagement d'outil de vissage polygonale (par exemple la partie polygonale (voir les figures 3 et 4)) 34 qui est prévue au niveau d'une partie d'extrémité arrière de la partie annulaire (la partie cylindrique) 33. Cette partie d'engagement d'outil 20 de vissage 34 est prévue de manière concentrique à la partie annulaire 33 et est de diamètre plus grand que le diamètre du filetage 30. D'autre part, le trou d'insertion tube 32 au centre de l' "l t de ge l pire 31 est sous la forme d'un trou cuuert cy lv _ 3r iqu~ partie directic:.. avan ière 1O d'échappement. L'élément de mon =ur du capte d s un t rou de montage (un arr )n de tube 32 sous la 37 dans laque?ly une parti Prieure est façon â se contracter vers émité avant d conique le long d'une direction circonférenti-lle du trou d'insertion de tube 32 (voir la 15 vue agrandie dans la figure 1). Cette partie renfoncée 37 constitue un palier annulaire qui reçoit la surface orientée vers l'extrémité avant (la surface annulaire} 16 qui constitue l'extrémité avant de la partie de grand diamètre 17 du tube 11 de façon à la bloquer d'une manière 20 en appui. La partie renfoncée 37 est sous la forme d'une goulotte à travers laquelle une brasure s'écoule ou d'un réservoir de brasure dans un brasage ou une étape de brasage. De plus, le a°gré suivant lequel la partie in.l >rieure de la i : ée 37 est conique est rendu suiva.lequel ' surface l ' e: 16 ver 1 renfo _ _ I qui façon à être fo une raie gradient d'écou la passage d'ëcouleme°.: 38 puisse cire renfc.. qui forme fo. évu, dans cette forme de réalisation, plusieurs (trois à intervalles angulaires 15 égaux) passages d'écoulement 38 sont formés le long d'une direction circonférentielle (voir les figures 3, 5) à l'extrémité arrière 32b du trou d'insertion de tube 32. Dans cette configuration, quand le tube 11 est inséré dans le trou d'insertion de tube 32 dans l'élément 20 de montage annulaire 31 depuis l'arrière avec l'extrémité avant 12 orientée vers le bas, la partie tubulaire de petit diamètre 15 du tube 11 est insérée dans le trou d'insertion de tube avec d-_ j c.t . Dans le même temp.-, la surface orientée vers av ont 16 qui l' ext ?5 aval): de la pa: ï 1 -7 d' cuti, 10 est agrandie de la figure 1 de telle fondue s'écoule j:: un bord l'extrémité arrière du trou d'inse l'espace défini entre la surface 15 32a du trou d'insertion de tube circonférentielle externe 15e de la partie tubulaire de petit diamètre 15. Ensuite, la surface circonférentielle interne 32a du trou d'insertion de tube 32 et la surface circonférentielle externe 15a de la partie tubulaire de 20 petit diamètre 15 sont brasées ensemble avec la brasure fondue qui entre dans l'espace afin de mouiller largement les deux surfaces circonférentielles. Ainsi, comme cela est déc -dessous, le la vue qu circc..' de t 32 dans entielle interne 32 la surface brasure tiel de Lorsque ceci se produ l'extrémité avant 12 du tube subsiste sous la forme d'une extrémité libre. Dans cet état bloqué, le tube 11 est positionné dans la direction d'avant en arrière (ou longitudinale) par rapport à l'élément de i5 montage annulaire 31. Ainsi, l'élément de montage annulaire 31 est de préférence disposé de telle sorte que le tube 11 est vertical. Dans le capteur 101 fabriqué à ce stade, un morceau de matière de brasage 220 est disposé dans une 20 position appropriée sur la surface renfoncée 36 sur la face d'extrémité arrière (la face d'extrémité annulaire) 35 de l'élément de montage annulaire 31, c'est-à-dire sur ou près des passages d'écoulement 38 près de la partie tubulaire de grar-1 diamètre 11. II est à note t:ne pâte 38 de br ,t re c sur or né 1' pe de brasage, l'élément d'étanchéité 71 sont di façon, à obtenir l'as nage re: Ensuite, dans l'assembl-:_ge repré té dans la figure 7, en sertissant une partie du tube 11 qui correspond au joint en 15 caoutchouc 71 qui est disposé dans la partie d'extrémité arrière du tube 11, le capteur 101 de cette forme de réalisation représenté dans la figure 1 est obtenu. Dans cette forme de réalisation, une extrémité avant de la partie tubulaire de petit diamètre 15 est amenée à dépasser 20 légèrement davantage vers l'avant qu'une extrémité avant de l'élément de montage annulaire 31, et par conséquent, le trou d'insertion de tube 32 est brasé sur la partie tubulaire de petit diamètre 15 au-dessus d'une zone entière direction d'avant en a e. és dans 1 be nté dans figure 7. destin vr t Par onférentielle externe 15e de la partie tubulaire de li petit diamètre 15 est complètement fermé. C'est-à-dire que, quand l'extrémité avant de la partie tubulaire de grand diamètre 17 est ainsi bloquée, comme cela est représenté dans la vue agrandie de la figure 1 et de la figure 2, les passages d'écoulement (ouvertures) 38 sont formés entre 20 l'extrémité arrière 32b du trou d'insertion de tube 32 et l'extrémité avant (la surface orientée vers l'extrémité avant 16) de la partie tubulaire de grand diamètre 17. Par la brasure fondue iere 2b du 32. De re, il n'y a pas que l'espace défini entre la surface interne 32a du trou d'inser de tube 32 et la surface en de uation telle circonférentielle 10 conséquent, dans l'étape de brasf s' écoule à -,vers les pas is le bord cire{ de trou d 2 l'espace (entre la surface circonférentielle du 15 trou d'insertion de tube et la surface circonférentielle externe de la partie tubulaire de petit diamètre) ne soit pas fermée par l'extrémité arrière du trou d'insertion de tube et l'extrémité avant de la partie tubulaire de grand diamètre, et le passage ou l'ouverture d'écoulement soit 2() formé entre l'extrémité arrière du trou d'insertion de tube et l'extrémité avant de la partie tubulaire de and diamètre de telle sorte que la brasure fondue peut s'écouler dans l'espace depuis le bord cire mférentiel de es _té amèrx- du trou d'insertion de au lieu de au est eé avane de du tube est bloquée au arr_ ire du trou d'insertion de tube, r éfér,. zes nnëes à des uiv à celles de la forme de réalisation p_ et 1_: description détaillée de celles-ci est omis C'est-à-dire que, dans cette forme de 15 réalisation, également, la rainure renfoncée qui s'étend depuis le côté de surface circonférentielle externe jusqu'au centre du tube est formée en renfonçant émité avant de la partie tubulaire de grand diamètre 17 qui constitue le tube, c'est-à-dire la surface orientée 20 vers l'extrémité avant (la partie annulaire) 16 qui constitue une limite avec une partie tubulaire de petit diamètre 15 à l'arrière (vers le haut dan- la figure 8), et la rainure -.enfoncée a' 3i formée est e à onner comr pe d' écou: Zt 18 . Dans ce c ' bien 30 tub 10 É' ava__c, de la partie Tubulaire de Par ailleurs, le « passage d' ëco_.,l peut être tel que dans le cas où au n n'est prévu, l'espace entre la surface 15 interne 32a du trou d'insertion de tube circonférentielle externe 15a de la partie tubulaire de petit diamètre 15 n'est pas fermé par l'extrémité avant (la partie bloquée) de la partie tubulaire de grand diamètre 17 du tube qui est bloquée au niveau de l'extrémité arrière 20 32b du trou d'insertion de tube 32. De plus, la brasure fondue qui est chauffée au niveau du bord circonférentiel de l'extrémité arrière 32b du trou d'insertion de tube 32 peut s'écouler dans l'espace défini entre les surfaces circonférentiel les ne et exterr.-- au moyen d'une action c illair Par la fc,r 1 3 dimer_ :-ions en -. ~_-- --, 3e v s l'ex di agie re 1 du tube. dis l'invention d' écoulement férentielle et la surface la xtrémite l'ex v 16) de de gr ....d diamètre à l peur H2. Cependa prolo__ du ç d'écoui _.: 18 peut être rendue s fis ... ont profc e pour que passage d'écoulement 18 atteigne l'extrémité arrière du tube. Ceci est dû au fait 15 que, même dans le cas où cette configuration est adoptée, la brasure fondue peut s'écouler d'une manière similaire dans l'espace. De plus, dans les formes de réalisation décrites ci-dessus, les passages d'écoulement sont décrits comme 20 étant formés sur la base du tube ayant une section transversale circulaire. Cependant, la surface circonférentielle externe (contour) de la partie tubulaire de grand diamètre, en particulier, du tube peut être diffé: t. C'est-à-dire que, cela est dan. ~icrure une ie tub.: e ere le de la Lamie lai re de gr direction d'avant en arrière. De plus, l'invention, puisque le « passage d'écoulement ;ouvert .r= » peut être de façon â permettre â la brasure fondue de s'écouler dans l'espace, comme dans 15 une partie tubulaire de grand diamètre polygonale 17m indiquée par un trait mixte dans la figure 10, quand une ouverture (passage d'écoulement) qui est indiquée par des hachures doubles dans la figure 10 est formée en rendant une dimension diagonale plus grande qu'un diamètre () intérieur d'un trou d'insertion de tube 32 et en rendant une ension entre des côtés opposés de la partie 32, l'ouverture peut tubulaire de grand diamètre 17m plus petite que le diamètre ieur du trou d'insertion de tube être utilisée c r c, d'ec ulement. Ceci est un ur } , ._ _ e fondue for ,L fo parties (la partie bac'ree double dans 1 figure 10) définies entre les emplacements 17n prés des coins de la forme polygonale. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans le capteur de l'invention, le « passage d'écoulement ou ouverture > peut être modifié afin d'être mis en oeuvre comme cela est exigé en fonction de la forme en coupe de la 20 partie tubulaire de grand diamètre du tube. De plus, dans les formes de réalisation, le tube métallique qui est fermé avant est décrit comme étant formé site dans lac) =lle une extrémité avant d'un tube arec un bot =mite ava _ ajustée trou d' i nui o ion de et une surface circc--férentielle externe 15 par l'in de pet tubulaire la partie faire des au niveau de l'extrémité dia tenant en une d'un unité. Une constructi seul d'avant en De plus, en ce qui cc_ ément de montage annulaire, dans les formes de r_alisation, l'élément de 15 montage annulaire est décrit comme l'élément (l'élément en forme de boulon creux, qui est également appelé boulon creux ci-après) ayant le filetage qui constitue les moyens de montage sur l'emplacement prévu de montage (par exemple, le collecteur d'échappement du véhicule à moteur). Une 20 construction dans laquelle un élément de montage annulaire est monté sur l'emplacement prévu de montage en combinaison avec un élément fileté séparé peut cependant être adoptée, forme réalisation va ensuite être décrite par 10 bloquée sur tube, de sorte que de est positionné dans la direc pour l'élément de montage annulaire 131. Ensule capteur 301 est vissé afin d'être monté sur l'emplacement 15 prévu de montage en combinaison avec un élément fileté (indiqué par les traits mixtes dans la figure 11) 831 qui est séparé de l'élément annulaire. Plus spécialement, l'élément fileté 831, qui est distinct (une partie séparée) de l'élément annulaire, est monté sur un tube 11 qui 20 constitue le capteur 301 par l'arrière et est ensuite vissé dans un trou fileté 510 dans un emplacement prévu de montage (indiquée par les traits mixtes dans la figure 11) 500, e sorte que le capteur 301 est monté sur _an qui ont été /rites annulaire (une bague) sur une surface circonféren -dessus, n'a aucun un ut' 10 dans un tac tel a .e tubulaire Je ï zï t'eC re 15 du tube il est insérée le trou d'insertion de tube 32 et une extrémité avant (une surface orientée vers l'extr it= avant) 16 de la partie tubulaire de grand diamètre 17 est 15 bloquée sur une extrémité arrière 32b du trou d'insertion de tube 32. L'élément de montage annulaire (l'élément annulaire) 131 de cette forme de réalisation prend une forme cylindrique courte (bague) ayant une section 20 verticale trapézoïdale comme cela est représenté dans la figure il. Une partie d'une extrémité avant de l'élément de montage annulaire 131 qui se trouve pré .-~ de la surface circorf°rentielle interne 72a est fo - en une face d'extr i`é avant plate (u,: race d'extz avant plate ZS annt' _ 130a qui de manw : e _.calai le 1 ie q re Jepui la f ve d' rconférentielle interne 32a de sorte qu'une partie inférieure 9 du pas_ge d'écoulement résultant 38 constitue une surface inv.e (voir les figures Il et 12). 15 Il est à noter que le gré d'inclinaison de la partie inférieure 39 du passage d'écoulement 38 est sensiblement le même que le degré suivant lequel la surface orientée vers l'extrémité avant (l'extrémité avant) 16 de la partie tubulaire de grand diamètre 17 est conique. De plus, dans 20 cette forme de réalisation, trois passages d'écoulement 38 sont formés sur la face d'extrémité arrière 135 à des intervalles angulaires égaux le long d'une direction uférentielle du trou d'insertio 13E). Ainsi, cet tube 32 (voir la iére ou 135 d' ion de tube 32 rface pa' tubulaire de ne di a u 15 pas f _ par l'ex ti arrière 32b du trou d' inse de tube 32 et l'extréuté avant (la surface orientée vers l'extrémité avant) 16 de la partie tubulaire de grand 15 diamètre 17 (voir la vue agrandie des figures 11 et 12). C'est-à-dire que cette forme de réalisation a également une configuration dans laquelle une brasure fondue peut s'écouler dans l'espace depuis le bord circonférentiel de l'extrémité arrière 32b du trou d'insertion de tube 32 du 20 fait des passages d'écoulement 38. Avec cette configuration, comme cela est représenté dans la figure 14, l'élément de montage annulaire (l'élément annulaire) 13 est s. r un de z 1 qui ble ts 10 p une représentée par une e cassée dar: la figure 12 au niveau du bord circonférentiel de l'ex: arrière 32b du trou d' on de tube 32. La brasure fondue s'écoule alors dans l'espace défini entre la surface 15 circonférentielle interne 32a du trou d'insertion de tube 32 et la surface circonférentielle externe 15a de la partie tubulaire de petit diamètre 15 au moyen d'une action capillaire afin de mouiller largement les surfaces circonférentielles interne et externe. C'est-à-dire que, 20 même dans le cas de l'élément de montage annulaire (l'élément annulaire) 131 de cette forme de réalisation, la surface circonférentielle interne 32a et la surface circonférenti-lle externe 15a peuvent être brasées avec la brasure 23 acun problé a 30 indiquée par des trais es dans la figure 11 est monté de façon rotative sur le tube Il par l'arrière et l'élément fileté dise Wct 83 est vissé dans le trou file te 513. En faisant ainsi, l'élément de montage annulaire (l'élément 15 annulaire) 131 est poussé vers l'avant par une extrémité avant 801 du boulon creux 831, de sorte que la surface de maintien d'étanchéité 130b qui est conique vers l'extrémité avant au niveau de l'extrémité avant de l'élément de montage annulaire 131 est poussée contre la surface d'appui 20 520 s'étendant profondément dans le trou fileté 510 de façon à maintenir l'étanchéité, le capteur 301 étant monté dans l'emplacement prévu de montage. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans le cas du capteur 301 qui est monté au }..::. de 1' 25 fi: t l'élément ai.. au 1O cyl ayant boulon creux 831 d'êtr nté de 11 par l'arrière. De plus, dans le capteur 301 de cette forme de réalisation, comparé au tube de la première forme de 15 réalisation, la configuration du tube 1l est également légèrement différente de celle-ci du fait de la construction dans laquelle le capteur 301 est vissé pour être monté en utilisant le boulon creux 831 qui est l'élément distinct comme cela a été décrit ci-dessus. '() C'est-à-dire que le tube 11 du capteur 301 de cette forme de réalisation diffère légèrement du tube de la première forme de réalisation en ce qu'une partie tubulaire droite près de l'extrémité avant tubulaire de petit diamè de la partie tubulaire sur plus long vers 'euh s 50 qui ative sur le t be 14 est courte st la partie 5 qui est dis, e. â l' arri' l' e.xt ..nt 14 émi comme cela exig dans le r ,e s de sa criten se référant aux figures 1 à 10. Les fig r es 15 et 1$ gent un exemple modifié d'un élément d ge annulaire et un état dans lequel un brasage est 15 exécuté au moyen du montage annulaire modifié de support, respectivement. C'est-à-dire que, comme cela est représenté dans la figure 16, dans l'élément de montage annulaire 231, une partie renfoncée annulaire 37 ayant un diamètre intérieur D5 qui est plus grand qu'un diamètre extérieur 20 d'une partie tubulaire de grand diamètre 17 est prévue sur une face d'extrémité arrière 135 de l'élément de montage annulaire 231 dans un emplacement se trouvant près d'un trou d'insertion de tube 32 de façon à recevoir une surface vers l'extrémi ent 16 de la partie tubulaire dia ire 17 dans l -_niére me sert externe 15a d'une part 15 communique a_.- _ u une face d'extrémité l'élément de mont 'e nnulaire 231. C'est-à- dire que l'espace communique avec un espace à l'intérieur 15 d'une surface circonférentielle interne 37a de la partie renfoncée annulaire 37 par l'intermédiaire de trois passages d'écoulement 38 découpés afin d'être formés sur la partie inférieure de la partie renfoncée 37. En adoptant cette configuration, dans cette forme de réalisation 2() également, dans une étape de brasage destinée â braser l'espace, une brasure fondue s'écoule dans les passages d'écoulement 38 en utilisant la partie renfoncée 37 comme go-lotte comme dans l-s formes de réalisation décrites ci- .:>ntinue à s'écouler dans l'_ _ entre cire ' _fretieile ne 32. ~: trou petit di arrière 1 d' 1 35 qui se férent . 1 externe est hauteur plus faible qu'une trou d' ::i_on de tube 32. De cette manière, la partie se trouvant p_vs du trou d'insertion de tube 32 est relevée 15 par rapport au bord circonférentiel externe de la face d'extrémité arrière 135. C'est-à-dire que, dans l'élément de montage annulaire 331 représenté dans la figure 17, la partie se trouvant près du trou d'insertion de tube 32 est relevée dans une largeur prédéterminée dans une direction 20 radiale de façon â être formée avec la forme d'une bague qui s'étend de manière circulaire dans une direction circonférentielle afin de ÿ35a. Ensuite, c e ce 2 25 (la ci de la 10 30 d e ue ? bras._: Peu s ' èc oul er dans la su_ férentielle interne du trou 'ïnsertion de tube et la surface circonférentielle externe de la partie tubul petit diamètre depuis le bord circonfèrentiel du trou d'insertion de tube. 15 C'est-à-dire que l'élément de montage annulaire qui constitue le capteur de l'invention peut être utilisé indépendamment du fait qu'il a le filetage de montage ou non, et peut être mis en ouvre ou appliqué indépendamment de la forme et de la construction de l'élément de montage 20 annulaire. En outre, comme cela a été décrit ci-dessus, quand la rainure renfoncée annulaire est formée sur la face d'extrémité arrière de l'élément de montage annulaire le long de la circonférence ir. érlaure du trou d'insertion de -cinure rer. annulair : ainsi avoir brasure, obter. (3: -face cire n Tell iba t c v, d' insezmlon de tube (32) et une surface conférentielle externe (15a) du tube (11) étant brasé de on à maintenir une étanchéité dans une direction d'avant en arrière du capteur, un élément de capteur (21) étant prévu au niveau d'une partie d'extrémité avant dans un intérieur du tube (11), caractérisé en ce que le tube (11) comporte une partie tubulaire de petit diamètre (15) qui est insérée dans le trou d'insertion de tube (32) avec du jeu et une partie tubulaire de grand diamètre (17) qui est disposée à l'arrière de la partie tubulaire de petit diamètre {15) et qui a un diamètre plus grand qu'un diamètre intérieur du trou d'insertion de tube (32), un passage d'écoulement (38; est for entre