Brevet FR2966470A1 — publié le 20120427

Procédé et système de traitement destiné à extraire de l'or contenu dans un minerai aurifère L'invention concerne, de façon générale, le domaine du traitement de minerai aurifère. Plus précisément, l'invention concerne un procédé et un système de traitement destinés à extraire de l'or contenu dans un minerai aurifère. II est connu de traiter le minerai aurifère à partir de solutions d'attaque contenant du cyanure de sodium ou de potassium, ce qui permet de dissoudre efficacement et sans difficulté l'or contenu dans le minerai aurifère. L'utilisation de cyanure présente toutefois plusieurs inconvénients. En premier lieu, la dose de cyanure à utiliser dans la solution d'attaque est dangereuse pour l'environnement en cas de déversement accidentel. En second lieu, les procédés de cyanuration ne peuvent être mis en oeuvre lorsque le minerai aurifère contient des carbones natifs puisque ces derniers captent l'or solubilisé sous la forme aurocyanure. Des procédés de traitement alternatifs, tel que celui divulgué par le document n° WO 1991/11539, utilisent des solutions d'attaque à base de thiosulfate d'ammonium. Ces procédés sont avantageux car ils permettent de s'affranchir de l'utilisation du cyanure tout en utilisant un réactif, le thiosulfate d'ammonium, considéré comme non polluant et peu coûteux. Toutefois, ces procédés ne sont pas dépourvus d'inconvénients puisqu'il s'avère que l'attaque du minerai aurifère avec une solution d'attaque contenant du thiosulfate d'ammonium est bien plus délicate à maîtriser que la cyanuration et conduit à une forte consommation en réactifs, dont l'ammoniac qui est un produit volatil et finalement polluant. D'autres procédés encore consistent à extraire l'or contenu dans un minerai aurifère en le mélangeant avec une solution d'attaque comprenant du thiosulfate et une amine. De cette manière, la solution d'attaque solubilise l'or contenu dans la pulpe de minerai et forme une solution riche à partir de laquelle il est possible, d'une part, de fixer l'or sur des résines échangeuses d'ions ou bien de le récupérer par cémentation sur des poudres métalliques et, d'autre part, de constituer une solution pauvre dépourvue d'or. Un tel procédé est connu de l'homme du métier notamment par l'exemple qu'en donne le document n° WO 2007/098603 qui décrit un procédé de traitement de minerai aurifère à partir d'une solution d'attaque comprenant notamment du thiosulfate de sodium et une éthylènediamine. L'utilisation d'une solution d'attaque à base de thiosulfate de sodium permet de s'affranchir de l'ammoniac et donc d'obtenir une solution d'attaque moins polluante, pour un prix également compétitif. Une telle réalisation présente cependant des inconvénients. D'abord, même si le thiosulfate de sodium n'est pas très coûteux, il est nécessaire que la solution d'attaque en contienne une forte concentration ce qui représente une part importante du coût opératoire de ce procédé. En outre, la solution d'attaque solubilise non seulement l'or mais également nombre d' autres métaux contenus dans le minerai aurifère ce qui, après plusieurs cycle d'utilisation de la solution d'attaque, conduit à une accumulation de métaux résiduels et donc à une dégradation de l'efficacité et de la cinétique de l'attaque. Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer un procédé de traitement de minerai aurifère qui soit exempt de l'une au moins des limitations précédemment évoquées et, notamment, qui permette, d'une part, de diminuer les risques environnementaux liés au traitement du minerai par le biais d'une solution d'attaque potentiellement peu dangereuse pour l'environnement et, d'autre part, de maîtriser l'utilisation de cette solution d'attaque afin de ne pas devoir la remplacer de manière trop fréquente et dans des quantités trop importantes. A cet effet, l'invention concerne un procédé de traitement de minerai aurifère destiné à extraire de l'or contenu dans un minerai, comprenant une pluralité d'étapes consistant, de façon dynamique et cyclique, à : disposer d'un minerai présentant une phase liquide et une phase solide et former, à partir du minerai, un minerai préparé ; disposer d'une solution d'attaque comprenant du thiosulfate de sodium et de la cupriéthylènediamine ou bien du thiosulfate de sodium, du sulfate de cuivre et/ou de nickel et une amine ; mélanger le minerai préparé avec la solution d'attaque de sorte que, au cours d'une phase d'attaque, cette solution d'attaque solubilise l'or contenu dans ce minerai préparé ; capter l'or solubilisé au cours de la phase d'attaque par l'intermédiaire de moyens de réception et constituer une solution pauvre dépourvue d'or. Selon l'invention la formation dudit minerai préparé consiste à éliminer une partie de la phase liquide dudit minerai de sorte que le minerai préparé présente une phase liquide et une phase solide dans des proportions prédéterminées définissant un débit d'introduction de phase liquide de minerai préparé à mélanger avec la solution d'attaque. Par ailleurs, le procédé comporte une étape additionnelle consistant à, d'une part, à retenir une partie à conserver de la solution pauvre et réutiliser la partie à conserver de la solution pauvre pour former la solution d'attaque et, d'autre part, à purger une partie à exclure de la solution pauvre vers des moyens de neutralisation permettant de neutraliser les effets néfastes de la partie à exclure de la solution pauvre sur l'environnement. En outre, la partie à exclure de la solution pauvre est purgée à un débit de purge équivalent au débit d'introduction de la phase liquide de minerai préparé à mélanger avec la solution d'attaque. Le fait d'éliminer un pourcentage prédéterminé de phase liquide du minerai avant la formation de la pulpe de minerai permet d'éviter que la quantité de phase liquide à l'intérieur du système ne s'accroisse irrémédiablement au cours des différents cycles de traitement du minerai aurifère. En outre, la quantité de solution pauvre ainsi purgée permet de conserver une cinétique d'attaque efficace pour un coût opératoire optimisé. Selon une réalisation, la formation du minerai préparé consiste à éliminer une partie de la phase liquide du minerai de manière à obtenir un débit d'introduction de phase liquide de minerai préparé dans la pulpe de minerai tel que cette de phase liquide de minerai préparé représente de à 3 à 20 (Yo du poids total dudit minerai préparé. Ce pourcentage correspondant à la purge nécessaire de la solution d'attaque pour un bon rendement du procédé à un coût opératoire optimisé. Dans un premier cas de figure, les moyens de réception fixant l'or solubilisé comprennent des charbons actifs ; ces derniers permettant d'assurer une bonne fixation de l'or. Dans ce cas, une très faible quantité de cyanure est utilisée pour faire passer l'or solubilisé de la forme aurothiosulfate à la forme aurocyanure avant que cet or solubilisé ne soit capté par les charbons actifs. Selon un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention : le minerai préparé et la solution d'attaque sont mélangés dans un contenant d'attaque pour former une pulpe de minerai ; la pulpe de minerai est transformée, lors de la phase d'attaque, en une pulpe attaquée présentant une phase solide et une phase liquide également nommée solution riche dans laquelle se trouve l'or solubilisé ; lors d'une opération de séparation, la phase solide de la pulpe attaquée est séparée de la solution riche de manière à récupérer cette solution riche ; lors d'une phase de transformation en aurocyanure, la très faible quantité de cyanure, par exemple allant de 5 à 20 mg de cyanure par litre de solution riche, est introduite dans cette solution riche de sorte que l'or solubilisé dans ladite solution riche faiblement cyanurée passe de la forme aurothiosulfate à la forme aurocyanure ; et lors d'une phase de récupération de l'or, les charbons actifs en colonnes sont utilisés pour capter l'or solubilisé sous la forme aurocyanure. Une telle réalisation présente plusieurs avantages. Elle permet, en premier lieu, d'évacuer sans traitement particulier la phase solide en fin d'attaque. Elle permet, en outre, grâce à l'ajout de très faibles quantités de cyanure dans la solution riche de capter l'or sur des charbons actifs en mettant en oeuvre des quantités de cyanure relevant au plus de la simple procédure de déclaration au regard de la législation française en la matière. Selon un deuxième mode de réalisation du procédé selon l'invention : le minerai préparé et la solution d'attaque sont mélangés avec les charbons actifs et la très faible quantité de cyanure dans un contenant d'attaque pour former une pulpe de minerai ; la pulpe de minerai est transformée, lors de la phase d'attaque, en une pulpe attaquée présentant une phase solide et une phase liquide dans laquelle se trouve l'or solubilisé passé de la forme aurothiosulfate à la forme aurocyanure ; et lors d'une phase de récupération de l'or, les charbons actifs sont utilisés pour capter cet or solubilisé.40 Dans ce cas, lors d'une opération de séparation, la phase solide de la pulpe attaquée pauvre en or est isolée de manière à récupérer la phase liquide de la pulpe attaquée pauvre en or correspondant à la solution pauvre. Selon un troisième mode de réalisation du procédé selon l'invention : le minerai préparé est placé sur un contenant d'attaque formant une aire étanche et la solution d'attaque arrose ce minerai préparé ; lors de la phase d'attaque, la solution d'attaque attaque par percolation le minerai préparé de manière à obtenir une solution riche dans laquelle se trouve l'or solubilisé ; lors d'une phase de transformation en aurocyanure, la très faible quantité de cyanure, par exemple allant de 5 à 20 mg de cyanure par litre de solution riche, est introduite dans cette solution riche de sorte que l'or solubilisé dans ladite solution riche faiblement cyanurée passe de la forme aurothiosulfate à la forme aurocyanure ; et lors d'une phase de récupération de l'or, les charbons actifs sont utilisés pour capter l'or solubilisé sous la forme aurocyanure. Dans un deuxième cas de figure, les moyens de réception fixant l'or solubilisé comprennent des résines échangeuses d'ions ou des poudres métalliques ; ce qui permet d'assurer la fixation de l'or même lorsque le minerai aurifère contient des carbones natifs. Selon un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention : le minerai préparé et la solution d'attaque sont mélangés dans un contenant d'attaque pour former une pulpe de minerai ; la pulpe de minerai est transformée, lors de la phase d'attaque, en une pulpe attaquée présentant une phase solide et une phase liquide également nommée solution riche dans laquelle se trouve l'or solubilisé ; lors d'une opération de séparation, la phase solide de la pulpe attaquée est séparée de la une solution riche de manière à récupérer cette solution riche ; lors d'une phase de récupération de l'or, les résines échangeuses d'ions ou les poudres métalliques sont utilisés pour capter l'or solubilisé. Selon un deuxième mode de réalisation du procédé selon l'invention : le minerai préparé et la solution d'attaque sont mélangés avec les résines échangeuses d'ions dans un contenant d'attaque pour former une pulpe de minerai ; la pulpe de minerai est transformée, lors de la phase d'attaque, en une pulpe attaquée présentant une phase solide et une phase liquide dans laquelle se trouve l'or solubilisé ; et lors d'une phase de récupération de l'or, les résines échangeuses d'ions sont utilisées pour capter cet or solubilisé. Dans ce cas, lors d'une opération de séparation, la phase solide de la pulpe attaquée pauvre en or est isolée de manière à récupérer la phase liquide de la pulpe attaquée pauvre en or correspondant à la solution pauvre. Selon un troisième mode de réalisation du procédé selon l'invention le minerai préparé est placé sur un contenant d'attaque formant une aire étanche et la solution d'attaque arrose ce minerai préparé ; lors de la phase d'attaque, la solution d'attaque attaque par percolation le minerai préparé de manière à obtenir une solution riche dans laquelle se trouve l'or solubilisé ; et lors d'une phase de récupération de l'or, les résines échangeuses d'ions RE ou les poudres métalliques sont utilisés pour capter l'or solubilisé. Selon une réalisation, l'étape consistant à éliminer une partie de la phase liquide du minerai est opérée par l'intermédiaire d'un module choisi parmi un tube sécheur, une essoreuse, une centrifugeuse, un filtre à bande presseuse, un filtre presse, un filtre horizontal à bande ou un module à évaporation naturelle ou forcée. Selon une réalisation, la partie à conserver de la solution pauvre est déversée dans un contenant de stockage de la solution d'attaque. Selon une réalisation, le contenant de stockage de la solution d'attaque est relié à un contenant de préparation d'une solution d'attaque concentrée. Selon une réalisation, le contenant d'attaque est relié au contenant de préparation et alimenté en 25 solution d'attaque concentrée. Selon une réalisation, le procédé de traitement comporte une étape supplémentaire consistant à procéder à une électrolyse de la partie à exclure de la solution pauvre de manière à récupérer le cuivre contenu dans cette partie à exclure de la solution pauvre et respecter ainsi les normes de rejet 30 dans l'environnement en matière de cuivre. Selon une réalisation, la partie à exclure de la solution pauvre est neutralisée par des agents de neutralisation permettant de récupérer le cuivre et limiter les effets de la partie à exclure de la solution pauvre sur l'environnement. Selon une réalisation, la partie à exclure de la solution pauvre est neutralisée par évaporation totale ou partielle de sa phase liquide, puis récupération du cuivre et neutralisation de la partie résiduelle. Selon une réalisation, la solution d'attaque comporte du thiosulfate de sodium et une 40 cupriéthylènediamine ; cette dernière présentant l'avantage de n'être ni inflammable, ni particulièrement dangereuse à manipuler. 35 Selon une réalisation, la solution d'attaque comporte une amine de la famille des polyéthylène amines. Selon une réalisation, la solution d'attaque comporte un mélange de sulfate de cuivre et de sulfate de nickel ; ce dernier produit améliorant la stabilité de la solution. Selon un second aspect, l'invention concerne également un système destiné à extraire de l'or contenu dans un minerai par la mise en oeuvre du procédé de traitement de minerai aurifère, comprenant : un contenant d'alimentation en minerai présentant une phase liquide et une phase solide ; des moyens de préparation aptes à transformer le minerai en minerai préparé présentant une phase liquide et une phase solide ; un contenant de stockage d'une solution d'attaque comprenant du thiosulfate de sodium et de la cupriéthylènediamine ou bien du thiosulfate de sodium, du sulfate de cuivre et/ou de nickel et une amine ; un contenant d'attaque relié aux moyens de préparation du minerai préparé et au contenant de stockage de la solution d'attaque de manière à permettre de mélanger ce minerai préparé avec cette solution d'attaque et de générer une phase d'attaque au cours de laquelle ladite solution d'attaque solubilise l'or contenu dans ledit minerai préparé; des moyens de réception aptes à capter l'or solubilisé au cours de la phase d'attaque par l'intermédiaire de moyens de réception et constituer une solution pauvre dépourvue d'or ; Selon l'invention, les moyens de préparation du minerai préparé sont aptes à éliminer une partie de la phase liquide du minerai de sorte que le minerai préparé présente une phase liquide et une phase solide dans des proportions prédéterminées définissant un débit d'introduction de phase liquide de minerai préparé à mélanger avec la solution d'attaque ; le dispositif comporte en outre des moyens de purge aptes, d'une part, à retenir une partie à conserver de la solution pauvre et réutiliser la partie à conserver de la solution pauvre pour former la solution d'attaque et, d'autre part, à purger une partie à exclure de la solution pauvre dont le débit correspond à un rendement optimum de la cinétique d'attaque et à un coût opératoire optimisé, vers des moyens de neutralisation permettant de neutraliser les effets néfastes de la partie à exclure (28EX) de la solution pauvre sur l'environnement ; et les moyens de purge sont aptes à purger la partie à exclure de la solution pauvre à un débit de purge équivalent au débit d'introduction de la phase liquide de minerai préparé à mélanger avec la solution d'attaque. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 est un organigramme schématique d'un premier mode de réalisation du procédé de traitement de minerai aurifère selon l'invention dans lequel l'attaque est réalisée dans un contenant d'attaque préalablement à la fixation de l'or par des charbons actifs ; la figure 2 est un organigramme schématique d'un deuxième mode de réalisation du procédé de traitement de minerai aurifère selon l'invention dans lequel l'attaque est réalisée dans un contenant d'attaque préalablement à la fixation de l'or par des résines échangeuses d'ions ; la figure 3 est un organigramme schématique d'un troisième mode de réalisation du procédé de traitement de minerai aurifère selon l'invention dans lequel l'attaque est réalisée dans un contenant d'attaque comportant également des charbons actifs ; la figure 4 est un organigramme schématique d'un quatrième mode de réalisation du procédé de traitement de minerai aurifère selon l'invention dans lequel l'attaque est réalisée dans un contenant d'attaque comportant également des résines échangeuses d'ions ; la figure 5 est un organigramme schématique d'un cinquième mode de réalisation du procédé de traitement de minerai aurifère selon l'invention dans lequel l'attaque est réalisée par percolation dans un contenant d'attaque formant une aire étanche et dans lequel les moyens de réception comprennent des charbons actifs ; la figure 6 est un organigramme schématique d'un sixième mode de réalisation du procédé de traitement de minerai aurifère selon l'invention dans lequel l'attaque est réalisée par percolation dans un contenant d'attaque formant une aire étanche et dans lequel les moyens de réception comprennent des résines échangeuses d'ions. En premier lieu, il convient de noter que, par convention, le terme de « contenant » désigne tout élément permettant de contenir, dans des conditions de conditionnement appropriées pour le traitement de minerais aurifères, un produit sous forme liquide, fluide ou solide, et ce indépendamment de la quantité de produit pouvant être emmagasinée. A cet égard, un contenant peut correspondre à une cuve en métal ou en matière plastique, un tuyau de faible diamètre et de longueur suffisante, un bassin naturel étanche pouvant recevoir de grandes quantités d'un liquide, une aire étanche formé à partir d'un matériau plastique par exemple et permettant de réaliser un opération de lixiviation, etc. La figure 1 est maintenant décrite en détail. Selon cette réalisation, le procédé de traitement selon l'invention consiste dans un premier temps à disposer d'un minerai 12 sous une forme proche ou similaire de celle d'un minerai provenant directement d'une mine d'extraction ou bien, au contraire, sous une forme transformée (par broyage ou tout autre opération de transformation appropriée). Dans son état naturel, le minerai 12 aurifère comporte toujours une phase liquide 12L et une phase solide ; les proportions de la phase liquide 12L et de la phase solide du minerai 12 aurifère pouvant varier selon sa nature. II existe en effet à l'état naturel des minerais aurifères comportant plus ou moins d'eau. Ce minerai 12 est placé dans un contenant 12c avant son traitement. 2966470 s Selon invention, le minerai 12 est préparé, lors d'une étape dite de préparation du minerai 12, pour former un minerai préparé 14 comportant également une phase solide 14s et une phase liquide 14L dans des proportions, cette fois, prédéterminées. Plus précisément, lors de cette étape de préparation du minerai 12, il est procédé à une extraction d'une partie de la phase liquide 12L du minerai 12 de 5 sorte que le minerai préparé 14 contienne une proportion de phase liquide 14L préalablement déterminé. Le pourcentage de phase liquide 14L de minerai préparé 14 utilisé dans la suite du procédé de traitement correspond alors à un débit d'introduction de phase liquide 14L de minerai préparé 14 10 destinée à être mélangé avec la solution d'attaque 16. Ce débit d'introduction de phase liquide 14L de minerai préparé 14 est déterminée de manière à obtenir une bonne cinétique d'attaque et donc un bon rendement pour un coût opératoire optimisé. II a été mesuré que ce résultat est obtenu lorsque le débit d'introduction est telle que la phase liquide 15 14L de minerai préparé 14 représentent de 3 à 20 % du poids total du minerai préparé 14. II convient de noter que l'étape de préparation du minerai 12 consistant à extraire une partie de la phase liquide 12L du minerai 12 peut être réalisée selon différents modes opératoires. Notamment, cette opération peut être réalisée en introduisant le minerai 12 dans un filtre presse et en lui 20 appliquant une pression suffisamment élevée pour en extraire une partie de sa phase liquide 12L. Selon une variante, il est également possible de réaliser cette opération de préparation du minerai 12 en assurant l'évaporation, par des moyens naturels ou artificiels, d'une partie de la phase liquide 12L du minerai 12. 25 Ces exemples de réalisations ne sont cités qu'à titre exemplatif et non limitatif. II convient de noter, à titre d'exemple, que cette opération de préparation du minerai 12 peut s'opérer par l'intermédiaire d'un module choisi parmi un tube sécheur, une essoreuse, une centrifugeuse, un filtre à bande presseuse et un filtre horizontal à bande. À l'issue de cette étape de préparation, le minerai 12 est donc transformé en minerai préparé 14 puis éventuellement placé dans un contenant 14c spécifique. Parallèlement, le procédé selon invention consiste à disposer, dans un contenant de stockage 16 Cs, 35 correspondant par exemple à une cuve ou à un bassin naturel étanche, d'une solution d'attaque 16 composée de thiosulfate de sodium et de cupriéthylènediamine. Selon une réalisation, la solution d'attaque 16 utilisée pour traiter un minerai aurifère oxydé comprend du 19 kg thiosulfate de sodium et 9,5 litres de cupriéthylénediamine, ce qui assure une bonne 40 cinétique d'attaque. Toutefois, selon d'autres variantes la solution d'attaque 16 peut également contenir du thiosulfate de sodium accompagné de sulfate de cuivre et d'éthylènediamine ou d'autres 30 amines telles que de la glycine (C2HSO2N) qui présente l'avantage d'être un des acides aminés les plus simples, de l'éthanol amine (C2H7N0), de la diéthylène triamine (C4H13N3) ou bien tout autre type de polyéthylène amine. La cupriéthylènediamine (C2H10CuN202) présente l'intérêt de ne pas être inflammable. En outre, cette solution d'attaque 16 peut également comprendre, à la place du sulfate de cuivre seul, un mélange de sulfate de cuivre et de sulfate de nickel ce qui permet de réduire avantageusement la consommation de thiosulfate de sodium lors de l'attaque. 10 II convient de signaler que la solution d'attaque 16 selon l'invention présente le grand intérêt de ne pas contenir de cyanure et donc de limiter fortement les risques qui pourraient être engendrés par le déversement accidentel de la cuve de stockage 16cS contenant la solution d'attaque 16 dans l'environnement. 15 Le minerai préparé 14 et la solution d'attaque 16 sont ensuite déversés dans un contenant d'attaque 18c pour former une pulpe de minerai 18. Le mélange de ce minerai préparé 14 et de la solution d'attaque 16 engendre alors une phase d'attaque au cours de laquelle l'or 10 contenu dans le minerai préparé 14 se solubilise grâce à l'action de la solution d'attaque 16 sur le minerai préparé 14. 20 II résulte de cette phase d'attaque que la pulpe de minerai 18 contenue dans le contenant d'attaque 18c est transformée en une pulpe attaquée 20 - également contenue dans le contenant d'attaque 18c - présentant une phase solide 20s et une phase liquide également nommé solution riche 20L dans laquelle se trouve l'or 10 solubilisé. 25 Compte tenu des quantités de minerai préparé 14 généralement soumises à cette phase d'attaque, le contenant d'attaque 18c est exposé aux risques industriels. II peut arriver que ce contenant 18c contenant le minerai préparé 14 et la solution d'attaque 16 fuit ou déborde. Alors que cette situation était très problématique lors de la mise en oeuvre des procédés de l'art 30 antérieur utilisant des solutions d'attaque fortement cyanurées, dans le cadre du procédé selon invention les problèmes générés par ce type de fuite ou déversement accidentel sont très nettement moins importants puisque les réactifs composant la solution d'attaque 16 sont sans commune mesure moins dangereux pour l'environnement. 35 II convient par ailleurs de souligner que, selon une réalisation avantageuse, cette phase d'attaque peut être précédée d'une étape de récupération de l'or 10 libre - c'est-à-dire contenue dans la pulpe de minerai 18 sous forme de métal - par gravimétrie. Pour ce faire, il est par exemple possible de passer la pulpe de minerai 18 broyée dans des centrifuges et de récupérer l'or 10 libre grâce à sa densité élevée. Cette étape de récupération préalable présente, d'une part, l'intérêt de récupérer 40 aisément cet or 10 libre et, d'autre part, celui d'extraire l'or 10 libre grossier de la pulpe de minerai 18 qui, de toute façon, serait difficile à solubiliser.5 Après que cette phase d'attaque ait été réalisée, le procédé selon invention comporte une opération de séparation des phases solide 20s et liquide 20L de la pulpe attaquée 20 permettant de rejeter la phase solide 20s et de ne conserver que la phase liquide 20L correspondant à la solution riche 20L dans laquelle se trouve l'or 10 solubilisé. De préférence, la phase solide 20s de la pulpe attaquée 20 est obtenue au cours de cette étape et lavée avant rejet, ce qui permet de limiter les risques pour l'environnement. Selon une réalisation, cette étape de récupération de la solution riche 20L peut par exemple être réalisée à l'aide d'un filtre horizontal à bande sous vide ; ce qui permet de laver la phase solide 20s de la pulpe attaquée 20 par effet piston ; c'est-à-dire un lavage avec une quantité d'eau correspondant à la quantité de solution riche 20L contenue dans le gâteau de filtration. De façon avantageuse, la solution riche 20L qui a été récupérée est ensuite enrichie d'une très faible dose de cyanure 22 de sorte que l'or 10 solubilisé passe de la forme aurothiosulfate à la forme aurocyanure. Selon une réalisation, il est par exemple introduit dans la solution riche une quantité de cyanure 22 allant de 5 à 20 mg par litre de solution riche 20L. Cette opération est appelée transformation en aurocyanure. L'ajout de cyanure 22 en très faible quantité dans la solution riche 20L est moins dangereuse qu'en phase d'attaque puisque, d'une part, la solution riche 20L ne se trouve pas mélangée à la phase solide et, d'autre part, la quantité de cyanure 22 utilisée est suffisamment faible pour ne pas présenter de risque avéré pour l'environnement ; notamment en raison du fait que le cyanure est consommé en quasi-totalité lors du passage de l'état aurothiosulfate à l'état aurocyanure. A l'issue de l'étape de transformation de l'or sous forme aurocyanure, il est procédé à la récupération de l'or 10 solubilisé dans la solution riche 20L par l'utilisation de charbons actifs 20cA. Plus particulièrement, la solution riche 20L est déversée sur des charbons actifs 20cA disposés en colonne qui captent l'or 10 solubilisé. À l'issue de ce passage de la solution riche 20L sur les charbons actifs 20cA ces derniers sont mis de côté puis traités afin de permettre la récupération de l'or 10 et il ne reste plus qu'une solution pauvre 28 dépourvue d'or 10. II convient de noter que durant la phase d'attaque, l'or 10 n'est pas le seul métal contenu dans le minerai préparé 14 à s'être solubilisé. Au contraire, ce minerai préparé 14 peut contenir d'autres métaux tels que du zinc, du fer, du cuivre, du chrome etc. plus ou moins solubilisés par la solution d'attaque 16. II a été constaté, en conséquence, que le recyclage à 100 % de la solution pauvre 28 issue de cette phase d'attaque conduit à accumuler de manière importante les métaux résiduels se trouvant dans la solution pauvre 28, ce qui se traduit inévitablement par une dégradation de l'efficacité de la phase d'attaque. De ce fait, il est réalisé dans le cadre du procédé de traitement selon l'invention une purge régulière de la solution pauvre 28 permettant, d'une part, d'exclure une partie à exclure 28EX de la solution pauvre 28 et, d'autre part, de conserver une partie à conserver 28co de la solution pauvre 28 dans des proportions assurant une bonne cinétique d'attaque tout en apportant un coût de production optimisé. Plus particulièrement, et selon invention, les proportions de la partie à exclure 28EX de la solution pauvre 28 définissent un débit de purge équivalent au débit d'introduction de la phase liquide 14L de minerai préparé 14 à mélanger avec la solution d'attaque 16. 15 La réalisation d'une telle purge permet de limiter l'accumulation de métaux résiduels dans la solution pauvre et d'éviter que la quantité de phase liquide utilisée dans le circuit ne s'accroisse irrémédiablement au cours des cycles de traitement. La partie à exclure 28EX de la solution pauvre 28 est alors déversée dans un contenant de 20 neutralisation 30c correspondant, par exemple, à une cuve en vue de neutraliser les effets néfastes de la partie à exclure 28EX de la solution pauvre 28 sur l'environnement. Pour ce faire, il est possible d'utiliser des agents de neutralisation 30A capable d'agir sur la partie exclure 28EX de la solution pauvre 28 en vue de limiter ses effets sur l'environnement. II est également possible alternativement ou simultanément de réaliser une électrolyse de cette partie exclure 28EX de la solution pauvre 28 de 25 manière à récupérer le cuivre contenu dans cette solution. En outre, il est possible de neutraliser cette partie exclure 28EX de la solution pauvre 28 par évaporation, totale ou partielle et naturelle ou artificielle, de sa phase liquide puis récupération du cuivre et neutralisation de la partie résiduelle. Par ailleurs, la partie à conserver 28co de la solution pauvre 28 est déversée dans le contenant de 30 stockage 16cS de la solution d'attaque 16 afin d'être réutilisé lors d'un nouveau cycle de traitement de minerai 12 aurifère. Selon une réalisation, le contenant de stockage 16cS de la solution d'attaque 16 peut également être relié à un contenant de préparation 16cp d'une solution d'attaque concentrée 16' de manière à 35 modifier selon les besoins la concentration en solution d'attaque 16 utilisée dans le contenant d'attaque 18c. La réalisation de la figure 2 est maintenant décrite en détail. 10 Le procédé de réalisation illustré par la figure 2 est semblable à celui qui vient d'être décrit et qui est illustré par la figure 1. II s'en distingue toutefois par le fait que les moyens de réception 26 utilisés ne sont pas composés de charbons actifs 20cA mais de résines échangeuse d'ions 26RE. Selon une variante, ces moyens de réception 26 pourraient alternativement être remplacés par des poudres métalliques afin de capter l'or 10 solubilisé. Dès lors, contrairement à la réalisation précédente, la solution riche 20L obtenu à l'issue de la phase d'attaque n'est pas mélangé avec une très faible dose de cyanure 22 et, ainsi, l'or 10 solubilisé dans cette solution riche 20L est conservé sous la forme aurothiosulfate. Une telle réalisation est avantageuse pour plusieurs raisons. D'abord, les résines échangeuses d'ions 26RE peuvent être utilisées pour le traitement de minerai 12 contenant du carbone natif alors que les charbons actifs 26cA ne le peuvent pas. En outre, l'utilisation de telles résines échangeuses d'ions 26RE permet de s'affranchir de l'emploi de cyanure 22 de sorte que les risques pour l'environnement sont encore plus limités. De la même façon que précédemment, la solution riche 20L contenant l'or 10 solubilisé est déversée sur les résines échangeuses d'ions 26RE afin que ces dernières captent l'or 10 solubilisé. À l'issue de cette opération, les résines échangeuses d'ions 26RE sont traitées afin de permettre la récupération de l'or 10. Par exemple, selon une réalisation il est possible de brûler ces résines échangeuses d'ions 26RE afin de ne conserver que l'or 10. Les autres étapes du procédé de traitement illustré par la figure 2 sont en tous points semblables à celles réalisées dans le cadre du procédé de traitement illustré par la figure 1. La réalisation de la figure 3 est maintenant décrite en détail. Le procédé de traitement illustré par la figure 3 consiste, comme précédemment, à disposer dans un premier temps d'un minerai 12 éventuellement transformé par broyage ou toute autre opération de transformation appropriée. Ce minerai 12, contenant une phase liquide 12L et une phase solide, est placé dans un contenant 12c avant son traitement. Selon invention, le minerai 12 est préparé, lors d'une étape dite de préparation du minerai 12, pour former un minerai préparé 14 comportant également une phase solide 14s et une phase liquide 14L dans des proportions, cette fois, prédéterminées. Plus précisément, lors de cette étape de préparation du minerai 12, il est procédé à une extraction d'une partie de la phase liquide 12L du minerai 12 de sorte que le minerai préparé 14 contienne une proportion de phase liquide 14L préalablement déterminée. Le pourcentage de phase liquide 14L de minerai préparé 14 utilisé dans la suite du procédé de traitement correspond alors à un débit d'introduction de phase liquide 14L de minerai préparé 14 destinée à être mélangé avec la solution d'attaque 16. Ce débit d'introduction de phase liquide 14L de minerai préparé 14 est déterminé de manière à obtenir une bonne cinétique d'attaque et donc un bon rendement pour un coût opératoire optimisé. La phase liquide 14L de minerai préparé 14 peut ainsi représenter de 3 à 20 % du poids total du minerai préparé 14. Comme indiqué précédemment, cette étape de préparation du minerai 12 peut être réalisée selon différents modes opératoires. Notamment, cette opération peut être réalisée en introduisant le minerai 12 dans un filtre presse et en lui appliquant une pression suffisamment élevée pour en extraire une partie de sa phase liquide 12L. Selon une variante, il est également possible de réaliser cette opération de préparation du minerai 12 en assurant l'évaporation, par des moyens naturels ou artificiels, d'une partie de la phase liquide 12L du minerai 12. Ces exemples de réalisations ne sont cités qu'à titre exemplatif et non limitatif. Parallèlement, le procédé de la figure 3 consiste à disposer, dans un contenant de stockage 16 Cs, correspondant par exemple à une cuve ou à un bassin naturel étanche, d'une solution d'attaque 16 composée de thiosulfate de sodium et de cupriéthylénediamine. Toutefois, selon d'autres variantes la solution d'attaque 16 peut également contenir du thiosulfate de sodium accompagné de sulfate de cuivre et toute amine approprié telle que de la glycine (C2HSO2N) qui présente l'avantage d'être un des acides aminés les plus simples, de l'éthanol amine (C2H7N0), de la diéthylène triamine (C4H13N3) ou bien tout autre type de polyéthylène amine. La cupriéthylènediamine (C2H10CuN202) présente l'intérêt de ne pas être inflammable. En outre, cette solution d'attaque 16 peut également comprendre, à la place du sulfate de cuivre seul, un mélange de sulfate de cuivre et de sulfate de nickel ce qui permet de réduire avantageusement la consommation de thiosulfate de sodium lors de l'attaque. Selon cette réalisation, le minerai préparé 14 et la solution d'attaque 16 sont tous les deux versés dans le contenant d'attaque 18c avec une faible dose de cyanure 22 afin de former la pulpe de minerai 18. Sont également ajoutées dans la pulpe de minerai 18 les moyens de réception 26 composés de charbons actifs 26cA. Le mélange de ce minerai préparé 14 avec la solution d'attaque 16 engendre alors une phase d'attaque au cours de laquelle l'or 10 contenu dans le minerai préparé 14 est solubilisé grâce à l'action de la solution d'attaque 16 sur le minerai préparé 14. Parallèlement, la présence de cyanure 22 dans la pulpe de minerai 18 permet de faire passer l'or 10 solubilisé de la forme aurothiosulfate à la forme aurocyanure. L'opération de transformation en aurocyanure est donc réalisée directement dans le contenant d'attaque 18c correspondant par exemple à un bassin étanche. D'autre part, puisque le contenant d'attaque 18c contient également les charbons actifs 26cA, l'or 10 solubilisé passé sous la forme aurocyanure est directement capté, par fixation sur ces charbons actifs 26cA. La pulpe attaqué 20 est donc directement dépourvue de l'or 10 solubilisé qui s'est fixé sur les charbons actifs 26cA. II est donc possible, à l'issue de la phase attaque, de mettre les charbons actifs 26cA de côté et de les traiter pour permettre la récupération de l'or 10. II ne reste alors plus dans la solution d'attaque 20 qu'une phase solide 20s et une phase liquide 20L dépourvue d'or 10 correspondant, à une solution pauvre 28 qui a la particularité intéressante de ne pratiquement plus contenir de cyanure. II convient de noter que - comme précédemment - il est possible, selon une réalisation avantageuse, que cette phase d'attaque puisse être précédée d'une étape de récupération de l'or 10 libre - c'est-à-dire contenue dans la pulpe de minerai 18 sous forme de métal - par gravimétrie. Pour ce faire, il est par exemple possible de passer la pulpe de minerai 18 broyée dans des centrifuges et de récupérer l'or 10 libre grâce à sa densité élevée. Cette étape de récupération préalable présente, d'une part, l'intérêt de récupérer aisément cet or 10 libre et, d'autre part, celui d'extraire l'or 10 libre grossier de la pulpe de minerai 18 qui, de toute façon, serait difficile à solubiliser. La pulpe attaquée 20 dépourvue d'or 10 est ensuite soumise à une opération de séparation de ces phases solide 20s et liquide 20L. Pour ce faire, il est par exemple possible d'utiliser un filtre horizontal à bande sous vide de façon à mettre de côté la phase solide 20s de la pulpe attaquée 20 et de la laver par effet piston. À l'issue de cette opération de séparation, le procédé de traitement selon la figure 3 prévoie de ne conserver que la phase liquide 20L de la solution d'attaque 20 dépourvue d'or 10 correspondant à une solution pauvre 28. De la même façon que précédemment, le minerai préparé 14 utilisé dans le cadre de ce mode de réalisation ne contient pas que de l'or 10 mais comporte, au contraire, d'autres métaux susceptibles d'être solubilisés lors de la phase d'attaque. De ce fait, il est également réalisé, dans le cadre du procédé de traitement illustré par la figure 3, une purge régulière de la solution pauvre 28 permettant, d'une part, d'exclure une partie à exclure 28EX de la solution pauvre 28 et, d'autre part, de conserver une partie à conserver 28co de la solution pauvre 28 dans des proportions assurant une bonne cinétique d'attaque tout en maintenant un coût de production et un rendement optimisés. Plus particulièrement, et selon invention, les proportions de la partie à exclure 28EX de la solution pauvre 28 définissent un débit de purge équivalent au débit d'introduction de la phase liquide 14L de minerai préparé 14 à mélanger avec la solution d'attaque 16. La réalisation d'une telle purge permet de limiter l'accumulation de métaux résiduels dans la solution pauvre et d'éviter que la quantité de phase liquide utilisée dans le circuit ne s'accroisse irrémédiablement au cours des cycles de traitement. La partie à exclure 28EX de la solution pauvre 28 est alors déversée dans un contenant de neutralisation 30c correspondant, par exemple, à une cuve en vue de neutraliser les effets néfastes de la partie à exclure 28EX de la solution pauvre 28 sur l'environnement. Pour ce faire, il est possible d'utiliser des agents de neutralisation 30A capable d'agir sur la partie exclure 28EX de la solution pauvre 28 en vue de limiter ses effets sur l'environnement. II est également possible alternativement ou simultanément de réaliser une électrolyse de cette partie exclure 28EX de la solution pauvre 28 de manière à récupérer le cuivre contenu dans cette solution. En outre, il est possible de neutraliser cette partie exclure 28EX de la solution pauvre 28 par évaporation, totale ou partielle et naturelle ou artificielle, de sa phase liquide puis récupération du cuivre et neutralisation de la partie résiduelle. Par ailleurs, selon cette réalisation la partie à conserver 28co de la solution pauvre 28 est déversée dans le contenant de stockage 16cS de la solution d'attaque 16 afin d'être réutilisé lors d'un nouveau cycle de traitement de minerai 12 aurifère. Selon une réalisation, le contenant de stockage 16cS de la solution d'attaque 16 peut également être relié à un contenant de préparation 16cp d'une solution d'attaque concentrée 16' de manière à modifier selon les besoins la concentration en solution d'attaque 16 utilisée dans le contenant d'attaque 18c. Le mode de réalisation illustrée par la figure 4 est maintenant décrit en détail. Le procédé de réalisation illustré par la figure 4 est semblable à celui qui vient d'être décrit en support de la figure 3. II s'en distingue simplement par le fait que les moyens de réception 26 utilisés ne sont 35 pas composés de charbons actifs 20cA mais de résines échangeuse d'ions 26RE. Dès lors, contrairement à la réalisation précédente, le minerai préparé 14 et la solution d'attaque 16 sont mélangés dans le contenant d'attaque 18c avec des résines échangeuses d'ions 26RE seulement - et donc sans dose de cyanure 22 - pour former la pulpe de minerai 18. 30 40 Le mélange de ce minerai préparé 14 avec la solution d'attaque 16 engendre alors une phase d'attaque au cours de laquelle l'or 10 contenu dans le minerai préparé 14 est solubilisé grâce à l'action de la solution d'attaque 16 sur le minerai préparé 14. Parallèlement, puisque le contenant d'attaque 18C contient également les résines échangeuses d'ions 26RE, l'or 10 solubilisé est directement capté sur ces résines échangeuses d'ions 26RE. II est donc possible, à l'issue de la phase attaque, de traiter les résines échangeuses d'ions 26RE pour récupérer l'or 10. Les autres étapes du procédé de traitement illustré par la figure 4 sont en tous points semblables à celles réalisées dans le cadre du procédé de traitement illustré par la figure 3. Est maintenant décrit le mode de réalisation de la figure 5. Le procédé de traitement illustré par la figure 5 consiste, comme les réalisations précédentes, à disposer d'un minerai 12 provenant directement d'une mine d'extraction ou bien ayant subi des transformations appropriées (par broyage, concassage ou tout autre opération de transformation appropriée). Ce minerai 12 comportant une phase solide et une phase liquide 12L est placé dans ou sur un contenant 12c avant traitement. Le minerai 12 est préalablement préparé, lors de l'étape de préparation du minerai 12, pour former un minerai préparé 14 comportant une phase solide 14s et une phase liquide 14L dans des proportions prédéterminées. Plus précisément, lors de cette étape de préparation du minerai 12, il est procédé à une extraction d'une partie de la phase liquide 12L du minerai 12 de sorte que le minerai préparé 14 contienne une proportion de phase liquide 14L préalablement déterminée. Le pourcentage de phase liquide 14L de minerai préparé 14 utilisé dans la suite du procédé de traitement correspond alors à un débit d'introduction de phase liquide 14L de minerai préparé 14 destinée à être mélangé avec la solution d'attaque 16, tel que le procédé présente une bonne cinétique d'attaque et donc un bon rendement pour un coût opératoire optimisé. Ce résultat est obtenu lorsque le débit d'introduction est tel que la phase liquide 14L de minerai préparé 14 représentent de 3 à 20 % du poids total du minerai préparé 14. À l'issue de cette étape de préparation, le minerai 12 est donc transformé en minerai préparé 14 puis éventuellement placé dans ou sur un contenant 14c spécifique. Parallèlement, le procédé de la figure 5 consiste à disposer, dans un contenant de stockage 16 Cs, correspondant par exemple à une cuve, d'une solution d'attaque 16 composée, à titre d'exemple non limitatif, de thiosulfate de sodium et de cupriéthylènediamine. En outre, cette solution d'attaque 16 peut également comprendre du thiosulfate de sodium, de l'ethylènediamine et du sulfate de cuivre, ou, à la place du sulfate de cuivre seul, un mélange de sulfate de cuivre et de sulfate de nickel ce qui permet de réduire avantageusement la consommation de thiosulfate de sodium lors de l'attaque. II convient de signaler que la solution d'attaque 16 selon l'invention présente le grand intérêt de ne pas contenir de cyanure et donc de limiter fortement les risques qui pourraient être engendrés par le déversement accidentel de la cuve de stockage 16cS contenant la solution d'attaque 16 dans l'environnement. Contrairement au mode de réalisation des figures 1, 2, 3 et 4, dans le cadre du procédé traitement selon la figure 5, le minerai préparé 14 et la solution d'attaque 16 ne sont pas mélangées dans une cuve. 15 Au contraire, selon cette réalisation le minerai préparé 14 - qui a été préalablement broyé ou concassé - est placé sur un contenant d'attaque 18c présentant la forme d'une aire étanche. Ce contenant d'attaque 18c est, par exemple, réalisé dans un matériau de matière plastique telle une membrane souple de PVC ou polyéthylène. Ce contenant d'attaque 18c est également légèrement incliné. 20 Le minerai préparé 14 agencé sur ce contenant d'attaque 18c en forme d'aire étanche est ensuite arrosé par la solution d'attaque 16 selon une méthode bien connue de l'homme du métier appelée lixiviation en tas. De cette façon, la solution d'attaque 16 passe au travers du minerai préparé 14 concassé et agencé sur l'aire étanche et réalise l'attaque de ce minerai préparé 14. Au cours de cette attaque, l'or 10 contenu dans le minerai préparé 14 est solubilisé ce qui permet de recueillir, par percolation et grâce à l'inclinaison de la base du contenant d'attaque 18c, une solution riche 20L tandis que la phase solide 20s resté sur le contenant d'attaque 18c peut être récupérée, lavée et neutralisée avant rejet. 30 II convient de noter que, conformément aux réalisations précédentes, cette phase d'attaque peut être précédée d'une étape de récupération de l'or 10 libre - c'est-à-dire contenue dans la pulpe de minerai 18 sous forme de métal - par gravimétrie. Pour ce faire, il est par exemple possible de passer le minerai préparé 14 dans des centrifuges et de récupérer l'or 10 libre grâce à sa densité élevée. Cette 35 étape de récupération préalable présente notamment l'intérêt de récupérer aisément cet or 10 libre. Après que cette phase d'attaque par lixiviation ait été réalisée, la solution riche 20L est enrichie d'une très faible dose de cyanure 22 de sorte que l'or 10 solubilisé passe de la forme aurothiosulfate à la forme aurocyanure. 10 25 40 Selon une réalisation, il est par exemple introduit dans la solution riche 20L une quantité de cyanure 22 allant de 5 à 20 mg par litre de solution riche 20L. Cet ajout de cyanure 22 en très faible quantité est moins dangereuse qu'en phase d'attaque puisque, d'une part, la solution riche 20L ne se trouve généralement pas dans un bassin naturel et, d'autre part, les quantités de cyanure 22 utilisées sont suffisamment faibles pour ne pas présenter de risque avéré pour l'environnement. A l'issue de l'étape de transformation de l'or sous forme aurocyanure, il est procédé à la récupération de l'or 10 solubilisé dans la solution riche 20L par l'utilisation de charbons actifs 20cA. Plus particulièrement, la solution riche 20L est déversée sur des charbons actifs 20cA disposés en colonne qui captent l'or 10 solubilisé. À l'issue de ce passage de la solution riche 20L sur les charbons actifs 20cA ces derniers sont mis de côté puis traités afin de permettre la récupération de l'or 10 et il ne reste plus qu'une solution pauvre 28 dépourvue d'or 10. Comme précédemment, l'or 10 n'est pas le seul métal contenu dans le minerai préparé 14 à être solubilisé lors de la phase d'attaque par lixiviation. Au contraire, ce minerai préparé 14 peut contenir d'autres métaux tels que du zinc, du fer, du cuivre, du chrome etc. plus ou moins solubilisés par la solution d'attaque 16. II a été constaté, en conséquence, que le recyclage à 100 % de la solution pauvre 28 issue de cette phase d'attaque conduit à accumuler de manière importante les métaux résiduels se trouvant dans la solution pauvre 28, ce qui se traduit inévitablement par une dégradation de l'efficacité de la phase d'attaque. De ce fait, il est réalisé dans le cadre du procédé de traitement selon l'invention une purge régulière de la solution pauvre 28 permettant, d'une part, d'exclure une partie à exclure 28EX de la solution pauvre 28 et, d'autre part, de conserver une partie à conserver 28co de la solution pauvre 28 dans des proportions assurant une bonne cinétique d'attaque tout en maintenant un coût de production optimisé. Plus particulièrement, et selon invention, les proportions de la partie à exclure 28EX de la solution pauvre 28 définissent un débit de purge équivalent au débit d'introduction de la phase liquide 14L de minerai préparé 14 à mélanger avec la solution d'attaque 16. La réalisation d'une telle purge permet de limiter l'accumulation de métaux résiduels dans la solution pauvre et d'éviter que la quantité de phase liquide utilisée dans le circuit ne s'accroisse irrémédiablement au cours des cycles de traitement. La partie à exclure 28EX de la solution pauvre 28 est alors déversée dans un contenant de neutralisation 30c correspondant, par exemple, à une cuve en vue de neutraliser les effets néfastes de la partie à exclure 28EX de la solution pauvre 28 sur l'environnement. Pour ce faire, il est possible d'utiliser des agents de neutralisation 30A capable d'agir sur la partie exclure 28EX de la solution pauvre 28 en vue de limiter ses effets sur l'environnement. II est également possible alternativement ou simultanément de réaliser une électrolyse de cette partie exclure 28EX de la solution pauvre 28 de manière à récupérer le cuivre contenu dans cette solution. En outre, il est possible de neutraliser cette partie exclure 28EX de la solution pauvre 28 par évaporation, totale ou partielle et naturelle ou artificielle, de sa phase liquide puis récupération du cuivre et neutralisation de la partie résiduelle. Par ailleurs, la partie à conserver 28co de la solution pauvre 28 est déversée dans le contenant de stockage 16cS de la solution d'attaque 16 afin d'être réutilisé lors d'un nouveau cycle de traitement de minerai 12 aurifère. Selon une réalisation, le contenant de stockage 16cS de la solution d'attaque 16 peut également être relié à un contenant de préparation 16cp d'une solution d'attaque concentrée 16' de manière à modifier selon les besoins la concentration en solution d'attaque 16 utilisée dans le contenant d'attaque 18c. 15 Le mode de réalisation représenté sur la figure 6 maintenant décrit en détail. Ce mode de réalisation est semblable à celui décrit en support de la figure 5. II s'en distingue seulement en ce que la solution riche 20L obtenue suite à la phase d'attaque par lixiviation n'est pas 20 enrichie d'une faible dose de cyanure 22. Au contraire, la solution riche 20L est directement mise en contact de résines échangeuses d'ions 26RE ou de particules métalliques afin de capter l'or 10 solubilisé dans cette solution riche 20L 25 Les autres étapes de ce mode de réalisation du procédé selon l'invention sont en tous points semblables à celles du procédé de la figure 5. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisations décrits et représentées ci-dessus mais s'étend au contraire à tout autre développement susceptible d'être réalisé par l'homme du métier. 30 REVENDICATIONS1. Procédé de traitement de minerai aurifère destiné à extraire de l'or (10) contenu dans un minerai (12), comprenant une pluralité d'étapes consistant, de façon dynamique et cyclique, à : disposer d'un minerai (12) présentant une phase liquide (12L) et une phase solide et former, à partir du minerai (12), un minerai préparé (14) ; disposer d'une solution d'attaque (16) comprenant du thiosulfate de sodium et de la cupriéthylènediamine ou bien du thiosulfate de sodium, du sulfate de cuivre et/ou de nickel et une amine : mélanger le minerai préparé (14) avec la solution d'attaque (16) de sorte que, au cours d'une phase d'attaque, cette solution d'attaque (16) solubilise l'or (10) contenu dans ce minerai préparé (14) ; capter l'or (10) solubilisé au cours de la phase d'attaque par l'intermédiaire de moyens de réception (26) et constituer une solution pauvre (28) dépourvue d'or (10) ; caractérisé en ce que la formation dudit minerai préparé (14) consiste à éliminer une partie de la phase liquide (12L) dudit minerai (12) de sorte que le minerai préparé (14) présente une phase liquide (14L) et une phase solide (14s) dans des proportions prédéterminées définissant un débit d'introduction de phase liquide (14L) de minerai préparé (14) à mélanger avec la solution d'attaque (16) ; en ce que le procédé comporte une étape additionnelle consistant à, d'une part, à retenir une partie à conserver (28co) de la solution pauvre (28) et réutiliser la partie à conserver (28co) de la solution pauvre (28) pour former la solution d'attaque (16) et, d'autre part, à purger une partie à exclure (28Ex) de la solution pauvre (28) vers des moyens de neutralisation (30) permettant de neutraliser les effets néfastes de la partie à exclure (28Ex) de la solution pauvre (28) sur l'environnement ; et en ce que la partie à exclure (28Ex) de la solution pauvre (28) est purgée à un débit de purge équivalent au débit d'introduction de la phase liquide (14L) de minerai préparé (14) à mélanger avec la solution d'attaque (16). 2. Procédé de traitement de minerai aurifère selon la revendication 1, dans lequel la formation du minerai préparé (14) consiste à éliminer une partie de la phase liquide (12L) du minerai (12) de manière à obtenir un débit d'introduction de phase liquide (14L) de minerai préparé (14) dans la pulpe de minerai (18) tel que cette de phase liquide (14L) de minerai préparé (14) représente de 3 à 20 % du poids total dudit minerai préparé (14). 3. Procédé de traitement de minerai aurifère selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel les moyens de réception (26) fixant l'or (10) solubilisé comprennent des charbons actifs (26cA). 4. Procédé de traitement de minerai aurifère selon la revendication 3, dans lequel une très faible quantité de cyanure (22) est utilisée pour faire passer l'or (10) solubilisé de la forme aurothiosulfate à la forme aurocyanure avant que cet or (10) solubilisé ne soit capté par les charbons actifs (26cA). 5. Procédé de traitement de minerai aurifère selon la revendication 4, dans lequel : le minerai préparé (14) et la solution d'attaque (16) sont mélangés dans un contenant d'attaque (18c) pour former une pulpe de minerai (18) ; la pulpe de minerai (18) est transformée, lors de la phase d'attaque, en une pulpe attaquée (20) présentant une phase solide (20s) et une phase liquide (20L) également nommée solution riche (20L) dans laquelle se trouve l'or (10) solubilisé ; lors d'une opération de séparation, la phase solide (20s) de la pulpe attaquée (20) est séparée de la solution riche (20L) de manière à récupérer cette solution riche (20L) ; lors d'une phase de transformation en aurocyanure, la très faible quantité de cyanure (22), par exemple allant de 5 à 20 mg de cyanure (22) par litre de solution riche (20L), est introduite dans cette solution riche (20L) de sorte que l'or (10) solubilisé dans ladite solution riche (20L) faiblement cyanurée passe de la forme aurothiosulfate à la forme aurocyanure ; et lors d'une phase de récupération de l'or (10), les charbons actifs (20cA) en colonnes sont utilisés pour capter l'or (10) solubilisé sous la forme aurocyanure. 6. Procédé de traitement de minerai aurifère selon la revendication 4, dans lequel : le minerai préparé (14) et la solution d'attaque (16) sont mélangés avec les charbons actifs (26cA) et la très faible quantité de cyanure (22) dans un contenant d'attaque (18c) pour former une pulpe de minerai (18) ; la pulpe de minerai (18) est transformée, lors de la phase d'attaque, en une pulpe attaquée (20) présentant une phase solide (20s) et une phase liquide (20L) dans laquelle se trouve l'or (10) solubilisé passe de la forme aurothiosulfate à la forme aurocyanure ; et lors d'une phase de récupération de l'or (10), les charbons actifs (20cA) sont utilisés pour capter cet or (10) solubilisé. 7. Procédé de traitement de minerai aurifère selon la revendication 6, dans lequel : lors d'une opération de séparation, la phase solide (20s) de la pulpe attaquée (20) pauvre en or est isolée de manière à récupérer la phase liquide (20L) de la pulpe attaquée (20) pauvre en or correspondant à la solution pauvre (28). 8. Procédé de traitement de minerai aurifère selon la revendication 4, dans lequel : le minerai préparé (14) est placé sur un contenant d'attaque (18c) formant une aire étanche et la solution d'attaque (16) arrose ce minerai préparé (14) ; lors de la phase d'attaque, la solution d'attaque (16) attaque par percolation le minerai préparé (14) de manière à obtenir une solution riche (20L) dans laquelle se trouve l'or (10) solubilisé ; lors d'une phase de transformation en aurocyanure, la très faible quantité de cyanure (22), par exemple allant de 5 à 20 mg de cyanure (22) par litre de solution riche (200, est introduite dans cette solution riche (20L) de sorte que l'or (10) solubilisé dans ladite solution riche (20L) faiblement cyanurée passe de la forme aurothiosulfate à la forme aurocyanure ; et ^ lors d'une phase de récupération de l'or (10), les charbons actifs (20cA) sont utilisés pour capter l'or (10) solubilisé sous la forme aurocyanure. 9. Procédé de traitement de minerai aurifère selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de réception (26) fixant l'or (10) solubilisé comprennent des résines échangeuses d'ions (26RE) ou des poudres métalliques. 10. Procédé de traitement de minerai aurifère selon la revendication 9, dans lequel : le minerai préparé (14) et la solution d'attaque (16) sont mélangés dans un contenant d'attaque (18c) pour former une pulpe de minerai (18) ; la pulpe de minerai (18) est transformée, lors de la phase d'attaque, en une pulpe attaquée (20) présentant une phase solide (20s) et une phase liquide (20L) également nommée solution riche (20L) dans laquelle se trouve l'or (10) solubilisé ; ^ lors d'une opération de séparation, la phase solide (20s) de la pulpe attaquée (20) est séparée de la solution riche (20L) de manière à récupérer cette solution riche (20L) ; ^ lors d'une phase de récupération de l'or (10), les résines échangeuses d'ions (26RE) ou les poudres métalliques sont utilisés pour capter l'or (10) solubilisé. 13. Procédé de traitement de minerai aurifère selon la revendication 9, dans lequel : le minerai préparé (14) et la solution d'attaque (16) sont mélangés avec les résines échangeuses d'ions (26RE) dans un contenant d'attaque (18c) pour former une pulpe de minerai (18) ; la pulpe de minerai (18) est transformée, lors de la phase d'attaque, en une pulpe attaquée (20) présentant une phase solide (20s) et une phase liquide (20L) dans laquelle se trouve l'or (10) solubilisé ; et lors d'une phase de récupération de l'or (10), les résines échangeuses d'ions (26RE) sont utilisées pour capter cet or (10) solubilisé. 14. Procédé de traitement de minerai aurifère selon la revendication 11, dans lequel : ^ lors d'une opération de séparation, la phase solide (20s) de la pulpe attaquée (20) pauvre en or est isolée de manière à récupérer la phase liquide (20L) de la pulpe attaquée (20) pauvre en or correspondant à la solution pauvre (28). 13. Procédé de traitement de minerai aurifère selon la revendication 9, dans lequel : ^ le minerai préparé (14) est placé sur un contenant d'attaque (18c) formant une aire étanche et la solution d'attaque (16) arrose ce minerai préparé (14) ; ^ lors de la phase d'attaque, la solution d'attaque (16) attaque par percolation le minerai préparé (14) de manière à obtenir une solution riche (20L) dans laquelle se trouve l'or (10) solubilisé ; et ^ lors d'une phase de récupération de l'or (10), les résines échangeuses d'ions (26RE) ou les poudres métalliques sont utilisés pour capter l'or (10) solubilisé.4014. Procédé de traitement de minerai aurifère selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel l'étape consistant à éliminer une partie de la phase liquide (12L) du minerai (12) est opérée par l'intermédiaire d'un module choisi parmi un tube sécheur, une essoreuse, une centrifugeuse, un filtre à bande presseuse, un filtre presse, un filtre horizontal à bande ou un module à évaporation naturelle ou forcée. 15. Procédé de traitement de minerai aurifère selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel la partie à conserver (28co) de la solution pauvre (22) est déversée dans un contenant de stockage (16cS) de la solution d'attaque (16). 16. Procédé de traitement de minerai aurifère selon la revendication 15, dans lequel le contenant de stockage (16cS) de la solution d'attaque (16) est relié à un contenant de préparation (16cp) d'une solution d'attaque concentrée (16'). 15 17. Procédé de traitement de minerai aurifère selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le contenant d'attaque (18c) est relié au contenant de préparation (16cp) et alimenté en solution d'attaque concentrée (16'). 18. Procédé de traitement de minerai aurifère selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, 20 comprenant une étape supplémentaire consistant à procéder à une électrolyse de la partie à exclure (28Ex) de la solution pauvre (28) de manière à récupérer le cuivre contenu dans cette partie à exclure (28Ex) de la solution pauvre (22) et respecter les normes de rejet dans l'environnement en matière de cuivre. 25 19. Procédé de traitement de minerai aurifère selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans lequel la partie à exclure (28Ex) de la solution pauvre (28) est neutralisée par des agents de neutralisation (30a) permettant de récupérer le cuivre et limiter les effets de la partie à exclure (28Ex) de la solution pauvre (28) sur l'environnement. 30 20. Procédé de traitement de minerai aurifère selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, dans lequel la partie à exclure (28Ex) de la solution pauvre (28) est neutralisée par évaporation totale ou partielle de sa phase liquide, puis récupération du cuivre et neutralisation de la partie résiduelle. 21. Procédé de traitement de minerai aurifère selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans 35 lequel la solution d'attaque (16) comporte une amine de la famille des polyéthylène amines. 22. Procédé de traitement de minerai aurifère selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, dans lequel la solution d'attaque (16) comporte un mélange de sulfate de cuivre et de sulfate de nickel. 40 23. Système destiné à extraire de l'or (10) contenu dans un minerai (12) par la mise en oeuvre du procédé de traitement de minerai aurifère, comprenant :10 un contenant d'alimentation (12c) en minerai (12) présentant une phase liquide (12L) et une phase solide ; des moyens de préparation aptes à transformer le minerai (12) en minerai préparé (14) présentant une phase liquide (14L) et une phase solide (14s) ; un contenant de stockage (16c) d'une solution d'attaque (16) comprenant du thiosulfate de sodium et de la cupriéthylènediamine ou bien du thiosulfate de sodium, du sulfate de cuivre et/ou de nickel et une amine ; un contenant d'attaque (18c) relié aux moyens de préparation du minerai préparé (14) et au contenant de stockage (16c) de la solution d'attaque (16) de manière à permettre de mélanger ce minerai préparé (14) avec cette solution d'attaque (16) et de générer une phase d'attaque au cours de laquelle ladite solution d'attaque (16) solubilise l'or (10) contenu dans ledit minerai préparé (14) ; des moyens de réception (26) aptes à capter l'or (10) solubilisé au cours de la phase d'attaque par l'intermédiaire de moyens de réception (26) et constituer une solution pauvre (28) dépourvue d'or (10) ; caractérisé en ce que les moyens de préparation du minerai préparé (14) sont aptes à éliminer une partie de la phase liquide (12L) du minerai (12) de sorte que le minerai préparé (14) présente une phase liquide (14L) et une phase solide (14s) dans des proportions prédéterminées définissant un débit d'introduction de phase liquide (14L) de minerai préparé (14) à mélanger avec la solution d'attaque (16) ; en ce que le dispositif comporte en outre des moyens de purge aptes, d'une part, à retenir une partie à conserver (28co) de la solution pauvre (28) et réutiliser la partie à conserver (28co) de la solution pauvre (28) pour former la solution d'attaque (16) et, d'autre part, à purger une partie à exclure (28Ex) de la solution pauvre (28) dont le débit correspond à un rendement optimum de la cinétique d'attaque et à un coût opératoire optimisé, vers des moyens de neutralisation (30) permettant de neutraliser les effets néfastes de la partie à exclure (28Ex) de la solution pauvre (28) sur l'environnement ; et en ce que les moyens de purge sont aptes à purger la partie à exclure (28Ex) de la solution pauvre (28) à un débit de purge équivalent au débit d'introduction de la phase liquide (14L) de minerai préparé (14) à mélanger avec la solution d'attaque (16).30