Brevet FR2976005A1 — publié le 20121207

La présente invention concerne un coffrage perdu pour mur en béton, notamment d'un bâtiment. A l'heure actuelle, la hausse des coûts de l'énergie représente une part importante des dépenses pour les foyers. La réglementation en matière d'environnement étant également de plus en plus exigeante, elle vise à court terme à réduire la dépense énergétique à 50 kWhep/m2.an, et à passer d'ici 2020 à des bâtiments à énergie positive (à savoir qu'ils produisent plus d'énergie qu'ils n'en consomment). C'est pourquoi, il devient indispensable de repenser les techniques actuelles de construction. La combinaison la plus efficace à ce jour est l'association de matériaux ayant à la fois : - une inertie thermique élevée (autrement dit, la capacité d'un matériau à emmagasiner de la chaleur et à la restituer), et - une faible conductivité thermique (à savoir la capacité à transmettre la chaleur). Les procédés de maçonnerie actuels de murs extérieurs de bâtiments intègrent souvent une simple, voire une double isolation extérieure et intérieure, d'épaisseurs comprises entre 5 et 10 cm chacune. L'isolation caractérise le fait qu'un matériau bloque les évolutions de températures, et ce sans stockage d'énergie. C'est pourquoi, l'isolation et l'inertie sont complémentaires, et l'emploi d'un isolant avec un matériau à forte inertie, tel que le béton, permet de valoriser cette propriété d'inertie. Traditionnellement, dans les procédés de maçonnerie mettant en oeuvre une simple isolation, la paroi à forte inertie, à savoir la paroi en béton constitue la paroi extérieure du bâtiment, et la paroi intérieure du bâtiment est en un matériau isolant. Ces systèmes traditionnels à isolation simple présentent les inconvénients de ne faire que de limiter les pertes de chaleur et de priver la paroi béton de l'apport naturel de chaleur (confort d'hiver) ou de fraîcheur (confort d'été) qu'elle pourrait emmagasiner et restituer. En ce concerne les procédés de maçonnerie mettant en oeuvre une double isolation extérieure et intérieure, le document FR 2 540 539 Al décrit un dispositif de coffrages perdus qui comporte notamment des plaques de coffrages isolantes reliées entre elles par des écarteurs de base et des échelles de raidissement positionnées horizontalement et verticalement, permettant la construction de murs banchés enveloppés thermiquement. L'isolation thermique peut être d'épaisseur variable. Cependant, ce système à double isolation présente les mêmes inconvénients que ceux décrits pour un système traditionnel d'isolation intérieure, à savoir de ne pas tirer profit de la forte inertie de la paroi en béton, et donc de l'apport naturel de chaleur qu'elle pourrait emmagasiner et restituer. Ainsi, pour disposer d'une température intérieure régulière et confortable tout au long de la journée, et même de l'année, il convient de mettre au point un système de construction de murs extérieurs qui, - d'une part tire profit de l'inertie d'un matériau à forte inertie, et ce en réalisant des murs dont la paroi en béton se trouve du côté intérieur du bâtiment, et - d'autre part optimise une isolation uniquement du côté extérieur du bâtiment, de manière à diminuer les variations de températures au sein du bâtiment. Outre les exigences thermiques précitées auxquelles doit se conformer un tel système de construction, la nécessité d'un assemblage facile des éléments constituant le mur extérieur du bâtiment est aussi primordiale. C'est pourquoi, il convient de mettre au point un coffrage pour mur en béton que l'on puisse assembler sur le chantier facilement, rapidement et économiquement dans le but de construire un mur. De plus, il est tout à fait avantageux que le coffrage permette une intégration complète et simplifiée des réseaux techniques et des armatures, ainsi que la réalisation facilitée de la ligature des chaînages verticaux avec les aciers en attente de pied de mur, avant le coulage du béton. Enfin, un tel coffrage doit avoir une tenue suffisante pour pouvoir y couler le béton. La présente invention propose un coffrage perdu pour mur en béton, notamment d'un bâtiment, qui répond parfaitement à l'ensemble des exigences décrites ci-dessus. L'invention a pour objet un coffrage perdu pour mur en béton, notamment d'un bâtiment comprenant : - des blocs en matériau isolant de forme générale parallélépipédique assemblables les uns aux autres en vue de la formation d'une paroi extérieure isolante d'un bâtiment, 35 - des entretoises équipées : - de premiers moyens de fixation sur les blocs isolants, et - de deuxièmes moyens de fixation sur des éléments destinés à constituer la paroi intérieure du bâtiment, qui se caractérise en ce que les éléments destinés à constituer la paroi intérieure du bâtiment comprennent : - des barres profilées formant des raidisseurs verticaux, et - un grillage métallique fixé sur les barres profilées. Les entretoises sont avantageusement réalisées en un matériau plastique, tel que le polyéthylène ou le polypropylène. Elles assurent la liaison entre les blocs en matériau isolant. De plus, elles contribuent à la tenue mécanique des blocs en matériau isolant entre eux et permettent de maintenir un écartement constant avec les éléments destinés à constituer la paroi intérieure du bâtiment. Les entretoises contribuent aussi au bon positionnement des armatures, des aciers horizontaux et verticaux. Les barres profilées formant des raidisseurs verticaux sont de manière préférée réalisées en acier galvanisé. Outre qu'elles permettent de fixer le grillage métallique (qui est avantageusement vertical) et qu'elles contribuent à l'assemblage des entretoises, les barres profilées contribuent aussi à la rigidité du coffrage selon l'invention. Le mur de bâtiment réalisé à partir d'un coffrage perdu selon l'invention permet de tirer profit de l'inertie thermique de la paroi intérieure en béton qui emmagasine la chaleur et la restitue. De plus, grâce à la paroi externe en un matériau isolant, l'entrée du froid est limitée. Ainsi, il y a diminution des variations de température au sein du bâtiment. De manière avantageuse, les blocs en matériau isolant sont des blocs de polystyrène expansé, préférentiellement de masse volumique comprise entre 25 et 30 kg/m3. Les blocs en matériau isolant ont une forme générale parallélépipédique de 1,26m x 0,25m, et d'épaisseur de 16 ou 21 cm, de manière à disposer d'une épaisseur totale avant parements intérieur et extérieur de 32 ou 37 cm. Pour une plus grande souplesse et une simplification des calepinages, les blocs sont divisés en 24 pas de 5,25 cm, matérialisés par une série de deux traits parallèles, permettant un découpage précis à la scie égoïne. Le coffrage perdu selon l'invention dispose ainsi d'une épaisseur de la paroi isolante augmentée par rapport aux structures de construction connues et décrites ci-dessus. En effet, le coffrage selon l'invention est dépourvu d'isolation intérieure, mais il dispose d'une isolation extérieure d'épaisseur importante qui permet de limiter au maximum les déperditions d'énergie et de favoriser l'inertie thermique. De plus, les blocs en matériau isolant peuvent avoir été soumis à un revêtement d'ignifugation pour un classement au feu en catégorie M1. Leurs faces peuvent être lisses pour recevoir des enduits de type RPE ou bien à gorges pour recevoir des enduits hydrauliques allégés. En outre, le coffrage perdu selon l'invention est conçu de manière à ce que l'épaisseur de béton soit préférentiellement de 16 cm. Avantageusement, le béton qui sera coulé dans le coffrage perdu selon l'invention est conforme à la norme Béton faisant référence, à savoir la norme NF EN 206-1. Le béton peut aussi répondre à d'autres caractéristiques choisies par l'utilisateur qui seront complémentaires de celles faisant l'objet de la norme NF précitée. En outre, le béton choisi aura, de manière préférée, les caractéristiques suivantes : B PS NF EN 206-1 XC1 (F) C25/30 Dmax 12 S3. 20 Cela correspond à un béton qui peut être armé. De préférence, le grillage est un lattis en acier galvanisé nervuré, réalisé en une seule pièce par découpage et étirage simultanés. Le métal déployé est par nature indémaillable. Le lattis est positionné de manière à ce que les rainures assurant la rigidité soient horizontales et orientées du côté 25 intérieur du coffrage perdu. Les mailles ont avantageusement les dimensions suivantes : 7 x 10 mm. Ainsi, le grillage conserve l'intégralité de sa structure et toute sa rigidité. De plus, il ne nécessite ni bordage, ni renfort, ni soudure périphérique. Le grillage est suffisamment rigide pour retenir le béton dont les 30 caractéristiques avantageuses ont été décrites ci-dessus. Il permet aussi, lors du coulage du béton, de diminuer la pression des eaux excédentaires. Les eaux excédentaires sont éliminées à travers le lattis, ce qui limite le phénomène de retrait du béton. Par ailleurs, les caractéristiques techniques du grillage peuvent être 35 choisies de manière à ce qu'une finition intérieure en enduits de plâtre ou en enduits minéraux puisse être déposée sur la paroi intérieure du bâtiment. La résistance thermique représente l'intensité avec laquelle un matériau retient la chaleur. Pour limiter les déperditions, elle doit avoir une valeur la plus élevée possible. Elle est fonction de : - l'épaisseur du matériau : e exprimée en mètres, et - la conductivité thermique du matériau : en W/m.K. Elle se calcule selon la formule : R = e/ X. La résistance thermique d'une paroi est égale à la somme des résistances thermiques des éléments qui la composent. A partir des caractéristiques relatives au bloc en matériau isolant et 10 au béton détaillées ci-dessus, on calcule la résistance thermique d'un mur obtenu à partir d'un coffrage perdu selon l'invention de la manière suivante : - RISOLANT = 0,21/0,030 = 7,00 (résistance thermique de la paroi intérieure isolante), - RBETON = 0,16/2 = 0,08 (résistance thermique de la paroi 15 de béton) - RMUR = 7,08 m2.K/W Les résistances thermiques des enduits intérieur et extérieur sont négligeables. La résistance thermique du mur ainsi calculée est particulièrement élevée. 20 De plus, avec un coffrage perdu selon l'invention, les ponts thermiques sont supprimés. Dans un mode de réalisation de l'invention, chaque barre profilée comprend au moins un moyen de clipsage venant se clipser sur le deuxième moyen de fixation de l'entretoise. 25 Avantageusement, chaque barre profilée est métallique et possède des languettes obtenues par découpe, destinées à réaliser les fixations au grillage après avoir été rabattues. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'entretoise est de forme générale rectangulaire, présentant un longeron extérieur et un 30 longeron intérieur qui sont reliés entre eux par au moins deux traverses d'extrémité, le longeron extérieur et les deux traverses d'extrémité formant un des premiers moyens de fixation de l'entretoise sur les blocs en matériau isolant. L'entretoise peut entre outre comprendre au moins une traverse 35 intermédiaire parallèle aux traverses d'extrémité, cette traverse intermédiaire formant un des premiers moyens de fixation de l'entretoise sur les blocs en matériau isolant. Cette traverse intermédiaire contribue à la rigidité de l'entretoise, et donc aussi au coffrage dans son ensemble. L'entretoise peut aussi comprendre au moins un longeron intermédiaire, ce longeron intermédiaire formant un des premiers moyens de 5 fixation de l'entretoise sur les blocs en matériau isolant. Une pluralité d'ouvertures peut être ménagée dans le longeron intermédiaire, ces ouvertures formant un des premiers moyens de fixation de l'entretoise sur les blocs en matériau isolant. L'entretoise peut comprendre au moins un moyen de fixation d'une 10 gaine qui est disposé sur une traverse d'extrémité et/ou sur une traverse intermédiaire entre les blocs en matériau isolant et le longeron intérieur. Avantageusement, le bloc en matériau isolant présente : - sur une face supérieure au moins une rainure longitudinale et une pluralité de bossages qui sont délimités par des rainures transversales, 15 - sur une face inférieure opposée à la face supérieure au moins une rainure longitudinale et une pluralité d'évidements qui sont délimités par des deuxièmes rainures transversales, de manière à ce que lorsque deux blocs en matériau isolant sont assemblés l'un sur l'autre : 20 - les bossages sont encastrés dans les ouvertures d'une entretoise, et - les traverses d'extrémité, le cas échéant la au moins une traverse intermédiaire lorsque l'entretoise en comprend au moins une, sont logées dans les rainures transversales, et 25 - le longeron extérieur est logé dans les rainures longitudinales, - les bossages d'un premier bloc en matériau isolant sont emboîtés dans les évidements d'un deuxième bloc en matériau isolant. Les rainures transversales et longitudinales que comporte le bloc en matériau isolant permettent de stabiliser l'entretoise qui est insérée entre 30 deux blocs en matériau isolant assemblés l'un sur l'autre. En d'autres termes, elles évitent que les entretoises ne bougent ; ce qui n'est pas envisageable avec une telle structure de coffrage pour mur en béton. De plus, ces rainures, en particulier de par leur combinaison de rainures longitudinales et transversales, contribuent à l'obtention d'entretoises parfaitement alignées 35 entre elles. Ainsi, une fois que les barres profilées formant des raidisseurs verticaux et le grillage ont été mis en place, le béton peut être coulé sur une épaisseur constante. De plus, le longeron intérieur peut comporter au moins un évidement tourné vers l'intérieur du coffrage destiné à permettre l'encastrement d'une barre profilée. L'évidement forme ainsi un des deuxièmes moyens de fixation dont est équipée l'entretoise. Avantageusement, la barre profilée possède, vue en coupe transversale, une forme générale de C, et chaque évidement d'un longeron intérieur d'une entretoise possède des ergots pour le clipsage des bords de la barre profilée. Chaque évidement et les ergots forment ainsi un des deuxièmes moyens de fixation de l'entretoise. Chaque évidement peut posséder un plot central sur lequel peut être vissée la barre profilée. Le plot central forme ainsi aussi un des deuxièmes moyens de fixation de l'entretoise. Aussi, l'élément de coffrage perdu selon l'invention peut 15 comprendre au moins un élément de liaison vertical entre deux entretoises superposées. L'élément de liaison permet de rigidifier le coffrage. De manière préférée, l'élément de liaison est constitué par un volet, dont un bord est muni d'au moins un moyen d'articulation par charnière disposé sur une traverse d'extrémité d'une première entretoise entre les blocs 20 en matériau isolant et le longeron intérieur, et dont le bord opposé est muni d'au moins un moyen de verrouillage sur une traverse d'extrémité d'une deuxième entretoise. Selon une autre variante de l'invention, l'élément de liaison est constitué de deux volets. Un bord de chacun de ces deux volets est muni d'au 25 moins un moyen d'articulation par charnière qui est disposé sur chacune des traverses d'extrémité d'une première entretoise entre les blocs en matériau isolant et le longeron intérieur. Les bords opposés de chacun de ces volets sont munis d'au moins un moyen de verrouillage sur une traverse d'extrémité d'une deuxième entretoise. 30 Avantageusement, le volet est muni d'au moins une languette qui permet de bloquer le mouvement vertical des aciers horizontaux. Le coffrage perdu selon l'invention peut facilement et rapidement être assemblé sur le chantier. En effet, la mise en oeuvre du coffrage selon l'invention est simple. De plus, de par les caractéristiques techniques des 35 éléments dont est constitué le coffrage, décrites ci-dessus, l'assemblage de ce coffrage perdu ne nécessite pas de matériel de levage. Cela est tout particulièrement intéressant d'un point de vue économique. Aussi, le coffrage perdu selon l'invention est aisément modulable, grâce aux différents éléments qui le constituent. Outre les avantages décrits ci-dessus concernant les excellentes performances thermiques, sa facilité d'assemblage et de modularité, le coffrage selon l'invention : - permet aussi une bonne isolation acoustique, - est conforme aux constructions parasismiques, - est étanche à l'air, - est classé au feu en catégorie M1 (à savoir comme non inflammable). Enfin, le coffrage perdu selon l'invention, de par sa structure tout à fait originale, est particulièrement avantageux pour pouvoir facilement : - mettre en place les divers éléments que sont notamment les aciers horizontaux et verticaux, les barres de renfort, les armatures et chaînages verticaux, - ligaturer les chaînages verticaux avec les aciers en attente en pied de mur, - intégrer les réseaux techniques (à savoir les platines de fixation de boîtiers, les gaines techniques d'électricité et de plomberie, etc...), avant d'effectuer la mise en place du grillage métallique. L'absence du grillage métallique permet en effet une excellente accessibilité à l'intérieur de la 25 structure, pour la mise en place de ces éléments. Ensuite, le béton peut être coulé. Du fait, du bon positionnement des réseaux techniques avant le coulage du béton, cela permet d'éviter les saignées. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée 30 qui est exposée ci-dessous en référence au dessin annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation d'un coffrage perdu pour mur en béton. La figure 1 est une vue en perspective d'une entretoise équipée d'un volet déplié. 35 La figure 2 est une vue en perspective d'une entretoise équipée d'un volet replié et dans laquelle ont été insérées des lames de renfort. La figure 3 est une vue en perspective et en agrandissement d'une partie du volet d'une première entretoise et d'une partie d'une deuxième entretoise. La figure 4 est une vue en perspective d'un bloc en matériau isolant. La figure 5 est une vue en perspective d'une partie d'un coffrage perdu (à savoir sans le grillage et les barres profilées). La figure 6 est une vue en perspective d'un coffrage perdu. Sur la figure 1 est représentée une entretoise 1 de forme générale rectangulaire qui présente un longeron extérieur 12, un longeron intérieur 11 et un longeron intermédiaire 3 qui sont reliés entre eux par deux traverses d'extrémité 13,14 et une traverse intermédiaire 2. La traverse intermédiaire 2 est équipée d'un moyen de fixation 9 d'une gaine 20 (non représentée sur la figure 1). La traverse d'extrémité 13 est pourvue : - d'un trou 31 pour accueillir une pointe (non représentée sur la figure 1) qui sert à fixer l'entretoise 1 au sol ; - d'une ouverture 8 pour accueillir une lame de renfort 35 (non représentée sur la figure 1) ; - de deux ouvertures 5 pour la fixation d'un volet 6 d'une entretoise 1 non représentée sur la figure 1 située au-dessus de l'entretoise 1. La traverse d'extrémité 14 est pourvue : - d'un emplacement 33 pour y accueillir un acier vertical 28 (non représenté sur la figure 1), - d'un trou 31 pour accueillir une pointe (non représentée sur la figure 1) qui sert à fixer l'entretoise 1 au sol. Le longeron intérieur 11 présente deux évidements 38 qui possèdent chacun des ergots 34 pour le clipsage de bords d'une barre profilée 22, ainsi qu'un plot 41 central situé entre les ergots 34 qui permet le vissage des barres pofilées 22 sur l'entretoise 1. Une pluralité d'ouvertures 4 sont ménagées dans le longeron intermédiaire 3. Des picots 10 pour les emplacements des aciers horizontaux 35 27 (non représentés sur la figure 1) sont disposés sur la traverse intermédiaire 2, ainsi qu'un guide 23 de pose d'un bloc en matériau isolant 15 (non représenté sur la figure 1). Un même moule peut ainsi être utilisé pour fabriquer : - d'une part les entretoises 1 destinées à être disposées 5 sur le sol, et - d'autre part les entretoises 1 disposées en hauteur les unes au-dessus des autres qui sont reliées entre elles au moyen d'un élément de liaison 6. Le fait d'utiliser un moule standard pour fabriquer l'ensemble des 10 entretoises 1 que comprend le coffrage perdu 29 selon l'invention est tout à fait avantageux d'un point de vue économique et pratique. L'élément de liaison 6 est constitué par un volet dont est équipée l'entretoise 1 et permet de l'assembler à une entretoise 1 (non représentée sur la figure 1) disposée au-dessous de l'entretoise 1. Un bord du volet 6 est 15 assemblé sur la traverse d'extrémité 13 de l'entretoise 1 avec un moyen d'articulation par charnière (non visible sur la figure 1). Le bord opposé 30 du volet 6 comprend des crochets 7 qui constituent des moyens de verrouillage du volet 6 sur l'entretoise 1 non représentée disposée en-dessous de l'entretoise 1. Les crochets 7 sont encliquetés dans les ouvertures 5 de cette entretoise 1 20 de dessous, et ce de manière verrouillée. A cet égard, la figure 3 représente en agrandissement ce verrouillage d'un volet 6 d'une première entretoise 1 sur les ouvertures 5 d'une deuxième entretoise 1 située en dessous. Le bord opposé 30 du volet 6 est muni d'une languette 39 qui bloque le mouvement vertical des aciers horizontaux 27 comme cela est visible 25 sur la figure 5. Comme cela est représenté sur la figure 2, lorsque le volet 6 est replié, il est inséré dans la surface délimitée par la traverse d'extrémité 13, la traverse intermédiaire 2, le longeron intermédiaire 3 et le longeron intérieur 11. Les entretoises 1 équipées de volet 6 sous la forme pliée ne prennent pas de 30 place et peuvent ainsi être facilement stockées et transportées jusqu'au chantier. Sur le chantier, les entretoises sont aisément assemblées les unes aux autres en dépliant le volet 6 et en les encliquetant les unes aux autres avec les moyens de verrouillage décrits ci-dessus. Sur la figure 2 sont représentées trois lames de renfort 35 qui sont 35 insérées dans les ouvertures 8 ménagées, respectivement, dans la traverse d'extrémité 13, la traverse intermédiaire 2 et la traverse d'extrémité 14 de l'entretoise 1. Les lames de renfort 35 contribuent à la rigidité du coffrage perdu 29 au niveau des jonctions avec les dalles. Sur la figure 4 est représenté un bloc en matériau isolant 15. Le bloc en matériau isolant 15 présente : - sur une face supérieure 16, deux rainures longitudinales 36, et 25 bossages 17 qui sont délimités par 24 rainures transversales 18 ; - sur une face inférieure 19 opposée à la face supérieure 16, deux rainures longitudinales 37, et 25 évidements (non visibles sur la figure 4) qui sont délimités par 24 rainures transversales 21. Ainsi, comme cela est représenté sur les figures 5 et 6, lorsqu'un premier bloc en matériau isolant 15, à savoir un bloc en matériau isolant supérieur est assemblé sur un deuxième bloc en matériau isolant 15, à savoir un bloc en matériau isolant inférieur : - les bossages 17 du bloc en matériau isolant inférieur 15 sont encastrés dans les ouvertures 4 d'une entretoise 1, - les traverses d'extrémité 13,14 et la traverse intermédiaire 2 de l'entretoise 1 sont logées dans les rainures transversales 18,21 respectivement des blocs en matériau isolant supérieur et inférieur 15, - le longeron extérieur 12 est logé dans les rainures longitudinales 36,37 respectivement des blocs en matériau isolant supérieur et inférieur 15. Aussi, les bossages 17 du bloc en matériau isolant inférieur 15 sont emboîtés dans les évidements du bloc en matériau isolant supérieur 15. Les barres profilées 22 représentées sur la figure 6 sont métalliques et ont une forme générale de C. Elles possèdent des languettes 24 qui ont été obtenues par découpe. Le grillage métallique 26 a été fixé sur les barres profilées 22 après le rabattement de ces languettes 24. De plus, les barres profilées 22 servent de support de fixation pour une platine 25 qui, quant à elle sert à fixer des boîtiers électriques (non représentés sur la figure 6). Des profilés en équerre 40 sont disposés sur toute la longueur du mur du côté intérieur. Ils sont vissés sur les barres profilées 22 et sur la dalle. Ces profilés en équerre 40 permettent de fixer le grillage 26 en pied de mur. De cette manière, le grillage 26 est emprisonné entre les barres profilées 22 et les profilés en équerre 40. Sur la figure 6, sont aussi représentés un chaînage vertical 32 et une gaine 20 qui sont insérés dans le coffrage perdu 29. REVENDICATIONS1. Coffrage perdu (29) pour mur en béton, notamment de bâtiment comprenant : - des blocs en matériau isolant (15) de forme générale parallélépipédique assemblables les uns aux autres en vue de la formation d'une paroi extérieure isolante d'un bâtiment, - des entretoises horizontales (1) équipées : - de premiers moyens de fixation sur les blocs isolants (15), et - de deuxièmes moyens de fixation sur des éléments destinés à constituer la paroi intérieure du bâtiment, caractérisé en ce que les éléments destinés à constituer la paroi intérieure du bâtiment comprennent : 15 - des barres profilées (22) formant des raidisseurs verticaux, et - un grillage métallique (26) fixé sur les barres profilées (22). 2. Coffrage perdu (29) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque barre profilée (22) comprend au moins un moyen de clipsage 20 venant se clipser sur le deuxième moyen de fixation de l'entretoise (1). 3. Coffrage perdu (29) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque barre profilée (22) est métallique et possède des languettes (24) obtenues par découpe, destinées à réaliser les fixations au grillage (26) 25 après avoir été rabattues. 4. Coffrage perdu (29) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'entretoise (1) est de forme générale rectangulaire, présentant un longeron extérieur (12) et un longeron intérieur (11) qui sont 30 reliés entre eux par au moins deux traverses d'extrémité (13,14), le longeron extérieur (12) et les deux traverses d'extrémité (13,14) formant un des premiers moyens de fixation de l'entretoise (1) sur les blocs en matériau isolant (15). 5. Coffrage perdu (29) selon la revendication 4, caractérisé en ce 35 que le longeron intérieur (11) comporte au moins un évidement (38) tourné 10vers l'intérieur du coffrage destiné à permettre l'encastrement d'une barre profilée (22). 6. Coffrage perdu (29) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la barre profilée (22) possède, vue en coupe transversale, une forme générale de C et chaque évidement (38) d'un longeron intérieur (11) d'une entretoise (1) possède des ergots (34) pour le clipsage des bords de la barre profilée (22). 7. Coffrage perdu (29) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'entretoise (1) comprend en outre au moins une traverse intermédiaire (2) parallèle aux traverses d'extrémité (13,14), cette traverse intermédiaire (2) formant un des premiers moyens de fixation de l'entretoise (1) sur les blocs en matériau isolant (15). 8. Coffrage perdu (29) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 7, caractérisé en ce que l'entretoise (1) comprend en outre au moins un longeron intermédiaire (3), ce longeron intermédiaire (3) formant un des premiers moyens de fixation de l'entretoise (1) sur les blocs en matériau isolant (15). 9. Coffrage perdu (29) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une pluralité d'ouvertures (4) est ménagée dans le longeron intermédiaire (3), ces ouvertures (4) formant un des premiers moyens de fixation de l'entretoise (1) sur les blocs en matériau isolant (15). 10. Coffrage perdu (29) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'entretoise (1) comprend au moins un moyen de fixation (9) d'une gaine (20) qui est disposé sur une traverse d'extrémité (13,14) et/ou sur une traverse intermédiaire (2) entre les blocs en matériau isolant (15) et le longeron intérieur (11). 11. Coffrage perdu (29) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément de liaison (6) 35 vertical entre deux entretoises (1) superposées. 12. Coffrage perdu (29) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de liaison (6) est constitué par un volet, dont un bord est muni d'au moins un moyen d'articulation par charnière disposé sur une traverse d'extrémité (13,14) d'une première entretoise (1) entre les blocs en matériau isolant (15) et le longeron intérieur (11), et dont le bord opposé (30) est muni d'au moins un moyen de verrouillage (7) sur une traverse d'extrémité (13,14) d'une deuxième entretoise (1). 13. Coffrage perdu (29) selon la revendication 12, caractérisé en ce 10 que le volet (6) est muni d'au moins une languette (39). 14. Coffrage perdu (29) selon l'une quelconque des revendications 4 à 13, caractérisé en ce que le bloc en matériau isolant (15) présente : - sur une face supérieure (16) au moins une rainure longitudinale (36) et 15 une pluralité de bossages (17) qui sont délimités par des rainures transversales (18) ; - sur une face inférieure (19) opposée à la face supérieure (16) au moins une rainure longitudinale (37) et une pluralité d'évidements qui sont délimités par des deuxièmes rainures transversales (21), 20 de manière à ce que lorsque deux blocs en matériau isolant (15) sont assemblés l'un sur l'autre : - les bossages (17) sont encastrés dans les ouvertures (4) d'une entretoise (1), et - les traverses d'extrémité (13,14), le cas échéant la au moins une 25 traverse intermédiaire (2) lorsque l'entretoise (1) en comprend au moins une, sont logées dans les rainures transversales (18,21), et - le longeron extérieur (12) est logé dans les rainures longitudinales (36,37), - les bossages (17) d'un premier bloc en matériau isolant (15) sont 30 emboîtés dans les évidements d'un deuxième bloc en matériau isolant (15). 35