Brevet FR2970957A1 — publié le 20120803

La présente invention concerne un dispositif de distribution d'une substance, tel qu'un produit pulvérulent, granuleux, pâteux ou liquide. Afin de réaliser des travaux qui nécessitent des produits du type précité, il est courant d'utiliser un containeur du type silo de chantier, apte à contenir une quantité de produit dont le poids peut dépasser une tonne. Ce containeur présente globalement la forme d'un entonnoir à l'extrémité duquel est pratiqué un orifice d'évacuation du produit, de manière que le produit s'écoule facilement vers ledit orifice sous l'effet de la gravité. Si besoin, un moteur peut permettre d'entraîner en rotation la partie du silo formant l'entonnoir, afin d'entraîner plus rapidement le produit en direction de l'orifice sous l'effet de la force centrifuge ainsi engendrée. Un tel containeur est généralement réalisé en des matériaux rigides tels qu'un métal (fer, acier inox, aluminium, etc.) ou plastiques (fibre de verre, etc.), éventuellement renforcés. Or, si de tels matériaux confèrent effectivement au containeur une résistance suffisamment élevée au poids de la substance, ils s'avèrent toutefois extrêmement couteux et lourds. Par ailleurs, les containeurs conformes à la technique antérieure ci-dessus présentent l'inconvénient d'être particulièrement volumineux, ce qui rend leur transport sur chantier difficile. Enfin, on note que ces containeurs, du fait de leur coût élevé, sont destinés à un usage multiple, ce qui implique donc de les nettoyer après chaque utilisation, ce qui engendre un coût de maintenance nécessairement élevé. Un objet de la présente invention est donc de fournir un dispositif de distribution de substance qui puisse être à la fois : réalisé en un matériau résistant à la charge et peu coûteux, peu encombrant lors de son transport, à usage unique, afin de limiter les coûts de maintenance. A cette fin, la présente invention concerne un support de contenant pour dispositif de distribution d'une substance, ledit contenant renfermant ladite substance, remarquable par le fait que : ledit support est réalisé en carton ondulé ; et la partie inférieure dudit contenant présentant une ouverture et une forme adaptées pour que, lorsque ledit contenant est disposé sur ledit support, ladite ouverture soit disposée en regard dudit support et ladite substance puisse s'écouler par gravité jusque dans ledit support au travers de ladite ouverture : - la partie supérieure dudit support présente une forme complémentaire de la partie inférieure dudit contenant ; et - ledit support comporte au moins un orifice d'évacuation de ladite substance, disposé, lorsque ledit contenant est disposé sur ledit support, au voisinage d'une extrémité de l'ouverture de la partie inférieure dudit contenant. Ainsi, grâce à la présente invention, le support est réalisé en carton ondulé, ce qui offre notamment les avantages mentionnés ci-dessus. De plus, tout en s'assurant que le support, d'une part, offre un soutien suffisant au contenant avec lequel il est apte à coopérer et qui renferme la substance et, d'autre part, permette l'évacuation de ladite substance par son intermédiaire, en vue de procéder à sa distribution, ledit support peut être réalisé de façon simple et robuste par un matériau dont la manipulation et la déformation est possible. De cette manière, le support selon l'invention peut être aisément formé d'une pluralité de parois rejointes par des lignes de pliure, à partir desquelles ledit support peut être transporté à plat, pour un gain d'espace et une facilité de manipulation, puis mis en volume lors de son utilisation sur site. De préférence, le support est réalisé à partir d'un unique flan en carton ondulé présentant un ensemble de lignes de pliure agencées de manière que ledit flan soit apte à être mis en volume en vue de former ledit support. Dans ce cas, le flan comporte avantageusement un ensemble de faces aptes à être assemblées en vue de former ledit support. La présente invention concerne également un dispositif de distribution d'une substance, ce dispositif comprenant : un contenant renfermant ladite substance, la partie inférieure dudit contenant présentant une ouverture et une forme adaptées pour que, lorsque ledit contenant est disposé sur ledit support, ladite ouverture soit disposée en regard dudit support et ladite substance puisse s'écouler par gravité jusque dans ledit support au travers de ladite ouverture ; et un support dudit contenant conforme à l'une des formes de réalisation décrites ci-dessus. Pour favoriser l'écoulement de la substance vers le support, la partie inférieure du contenant peut 25 comporter deux parois latérales inclinées délimitant entre elles l'ouverture. Afin également de favoriser cet écoulement, la partie supérieure du support comporte deux parois latérales inclinées disposées, lorsque ledit contenant est disposé sur ledit support, en regard des parois latérales inclinées de la partie inférieure du contenant. De préférence, la partie supérieure du support comporte, pour chaque paroi latérale inclinée, deux parois inclinées de soutien de ladite paroi latérale inclinée. Dans ce dernier cas, si le support comporte un ensemble de faces et au moins une paroi de fond, 35 chaque paroi latérale inclinée de la partie supérieure dudit support peut être pourvue d'un rabat supplémentaire apte à être replié et à venir s'appliquer sur le fond dudit support, les extrémités desdits rabats supplémentaires prenant respectivement appui dans l'angle formé par la paroi de fond et la face correspondante. 20 30 Selon une forme particulière de réalisation de l'invention, le dispositif de distribution comporte un élément de coiffe apte à être disposé sur la partie supérieure du contenant. Selon une autre forme de réalisation, le dispositif de distribution comporte une enveloppe renfermant la substance, ladite enveloppe étant apte à être insérée à l'intérieur du contenant. Afin de distribuer de façon optimale la substance, notamment lorsqu'il s'agit d'un produit granuleux ou pulvérulent, le dispositif de distribution peut comporter des moyens d'extraction de la substance au travers des orifices d'évacuation. Dans ce cas, les moyens d'extraction peuvent comprendre une vis sans fin couplée aux orifices d'évacuation, ce qui permet d'entraîner la substance avec la rotation de la vis. Dans le cas où le support comprend deux orifices d'évacuation, le dispositif de distribution selon l'invention peut comprendre un fourreau apte à permuter entre une position d'ouverture, pour laquelle ledit fourreau protège les moyens d'extraction de la substance, et une position de fermeture, pour laquelle la substance est apte à atteindre lesdits moyens d'extraction. Selon des formes de réalisation avantageuses de l'invention : le diamètre externe du fourreau est adapté au diamètre interne des orifices d'évacuation, et/ou la longueur du fourreau est ajustée pour être en contact avec les orifices d'évacuation. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de distribution d'une substance conforme à la présente invention. La figure 2 est une vue de dessus d'un flan en carton ondulé apte, lorsqu'il est mis en volume, à 30 former le contenant du dispositif de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective du contenant de la figure 2 lorsqu'il est mis en volume. La figure 4 est une vue de dessus du contenant de la figure 2. 35 La figure 5 est une vue de profil du contenant de la figure 2. La figure 6 est une vue de dessous du contenant de la figure 2. 25 La figure 7 est une vue de dessus d'un flan en carton ondulé apte, lorsqu'il est mis en volume, à former le support du dispositif de la figure 1. La figure 8 est une vue en perspective du support de la figure 7 lorsqu'il est mis en volume. La figure 9 est une vue de dessus du support de la figure 7. La figure 10 est une autre vue en perspective du dessous du support de la figure 7. La figure 11 est une vue en perspective du dispositif de distribution d'une substance de la figure 1 lorsque le contenant et le support coopèrent. La figure 12 est une vue de profil du dispositif de distribution de la figure 11. La figure 13 est une autre vue de profil du dispositif de distribution de la figure 11. La figure 14 est une vue en perspective d'un fourreau pour le support de la figure 7. La figure 15 est une vue de dessus du fourreau de la figure 14. La figure 16 est une vue de profil du fourreau de la figure 14. Le dispositif de distribution 1, représenté sur la figure 1, est composé de deux éléments distincts, à savoir un contenant 2 destiné à recevoir et renfermer une substance à distribuer ultérieurement, 25 ainsi qu'un support 3 de ce contenant 2. Le contenant 2 est formé d'un unique pièce, à savoir un flan 2, représenté plus en détails sur la figure 2. Ce flan peut être réalisé en carton ondulé, par exemple du type à triple cannelures. Ce type de matériau, plus légers et moins chers que d'autres matériaux tels que du métal ou du 30 plastique, présente une structure qui lui confère un niveau de résistance élevé (les cannelures des couches successives étant orientées de façon à offrir une résistance optimale à la charge et aux pression exercées sur les éléments du contenant, tout en permettant de bénéficier du poids réduit du carton et de son faible coût de fabrication. 35 Ce flan 2 se présente globalement sous la forme d'une ceinture munie de lignes de pliure (représentées en pointillées) qui délimitent un ensemble de faces du contenant, ici au nombre de quatre, référencées 4, 5, 6 et 7. De cette manière, lorsque le contenant est mis en volume par pliage des lignes de coupure, celui-ci présente une section en forme de quadrilatère, de préférence rectangulaire (figures 3 et 4). Parmi les faces 4 à 7, deux faces opposées (4 et 6) sont 4 0 de forme rectangulaires et de dimensions égales, tandis que les deux autres faces opposées (5 et 7) sont de forme sensiblement pentagonale, avec à leurs extrémités respectives des découpes semi-circulaires 5E et 7E. La ceinture ainsi formée présente une résistance élevée à la compression et au fluage. De surcroît, de par sa constitution en une seule pièce, son montage est simple et son coût de fabrication faible. Dans sa partie supérieure, c'est-à-dire la partie opposée à la partie du contenant 2 destinée à coopérer avec le support 3, les faces 4 à 7 du contenant 2 sont prolongées respectivement par des rabats 4A, 5A, 6A et 7A (figure 2), au niveau de lignes de pliure (représentées en pointillées). Les formes de ces rabats 4A à 7A sont agencées pour que, lorsque ceux-ci sont rabattus jusqu'à être perpendiculaires aux faces 4 à 7, ils puisse former un rebord supérieur des faces 4 à 7 qui soit sensiblement continu. La longueur de ces rabats 4A à 7A est déterminée de manière que, lorsque le flan 2 est mis en volume, ceux-ci délimitent une ouverture 8 (figure 3) par laquelle la substance à distribuer peut être insérée à l'intérieur du contenant 2, par exemple par l'intermédiaire d'une enveloppe à revêtement interne étanche qui renferme ladite substance. Les rabats 4A à 7A peuvent avoir une dimension plus étendue de façon à se joindre et ainsi à occulter complètement l'ouverture supérieure du conteneur 2, voire aller jusqu'à se superposer 2 0 totalement l'un sur l'autre et former ainsi une fermeture supérieure renforcée du conteneur 2. Si besoin, la partie supérieure du contenant 2 peut également être recouverte d'un élément de coiffe, lui aussi réalisé en carton ondulé, qui assure à la fois une fonction de verrouillage complémentaire en périphérie supérieure dudit contenant 2 et de protection renforcée en partie 25 supérieure contre des charges extérieures auxquelles il peut éventuellement être soumis, en fonction des conditions de stockage, tout en restant aisément amovible afin de permettre de contrôler ou d'intervenir sur la substance renfermée dans ledit contenant 2. Dans sa partie inférieure, c'est-à-dire la partie destinée à coopérer avec le support 3, les faces 4 et 30 6 sont prolongées par des volets 4B et 6B, de forme également rectangulaire. Ces deux volets sont destinés à venir en appui sur des plans inclinés 10A et 12A prévus sur le support 3 (figures 7, 8 et 9), de façon à former une trémie d'écoulement de la substance du contenant 2 vers le support 3, sous l'effet de la gravité, ce qui évite l'insertion d'une élément spécifique de trémie. Les formes et les dimensions de ces volets 4B et 6B sont déterminées de manière que, lorsque le contenant 2 35 est mis en volume et lesdits volets 4B et 6B en appui sur les plans inclinés 10A et 12A, ces volets 4B et 6B ménagent entre eux une ouverture 9 par laquelle la substance est apte à s'écouler. Toujours dans la partie inférieure du contenant, les faces 5 et 7 sont prolongées par des volets 5C, 5D et 7C, 7D en forme de trapèze. Au niveau de chacune des faces, par exemple la face 5 (ou 7), 4 0 les volets 5C et 5D (ou 7C et 7D) sont disposés en regard l'un de l'autre et joints l'un à l'autre par une découpe semi-circulaire 5E (ou 7E). Les volets 5C et 5D (ou 7C et 7D) sont destinés, lorsque le contenant 2 a été mis en volume et coopère avec le support 3, à venir en appui sur les parois verticales du support, afin de contribuer au renforcement de l'ensemble formant de le dispositif de distribution 1 et à la résistance au fluage en partie inférieure dudit dispositif 1, où une forte pression est justement exercée sur les parois verticales. La découpe semi-circulaire 5E (ou 7E) permet, quant à elle, le passage d'une vis sans fin (décrite ci-dessous) d'extraction de matière et/ou le retrait d'un fourreau (également décrite ci-dessous). Le support 3, comme le contenant 2, est formé d'un unique pièce, à savoir un flan 3, représenté plus en détails sur la figure 7. De façon analogue au flan du contenant 2, ce flan 3 peut être réalisé en carton ondulé, par exemple en deux couches de carton on ondulé, par exemple du type à triple cannelures, ce qui offre les mêmes avantages mentionnés ci-dessus. Ce flan 3 se présente globalement sous la forme d'une ceinture munie de lignes de pliure (représentées en pointillées) qui délimitent un ensemble de faces du support, ici au nombre de quatre, référencées 10, 11, 12 et 13. De cette manière, lorsque le support est mis en volume par pliage des lignes de coupure, celui-ci présente une section en forme de quadrilatère, de préférence rectangulaire (figures 8 et 9). Ces quatre faces 10 à 13 sont de forme rectangulaire, avec les faces opposées respectivement 10, 12 et 11, 13 d'égales dimensions. Dans la partie inférieure du support, les faces 10 à 13 sont prolongées respectivement par des rabats 10B, 11B, 12B et 13B aptes à former, lorsque le support est mis en volume, une double couche de fond en carton ondulé. A cette fin, les parois de fond 11B et 13B, respectivement associées aux faces opposées 11 et 13, sont destinées à former la couche interne de la paroi de fond. Elles sont de forme rectangulaire et de même longueur, cette longueur étant déterminée de sorte que, lorsque le support 3 est mis en volume, ces deux parois 11B et 13B se touchent et couvrent ainsi entièrement le fond dudit support. Les parois de fond 10B et 12B, quant à elles, respectivement associées aux faces opposées 10 et 12, sont destinées à former la couche externe de la paroi de fond. Elles sont également de forme rectangulaire et de même longueur, cette longueur étant déterminée de sorte que, lorsque le support 3 est mis en volume, ces deux parois 10B et 12B se touchent et couvrent ainsi entièrement le fond dudit support, ces parois 10B et 12B présentant également à leurs extrémités en forme de queues d'aronde 14A et 15A, 14B et 15B, permettant l'emboîtement desdites parois l'une avec l'autre (figure 10). Ainsi, lorsque les faces 10 à 13 sont assemblées et que les rabats 10B à 13B sont pliés, le support 3 forme un bac parallélépipédique. Les faces opposées 11 et 13 sont également pourvus d'orifices respectivement 11F et 13F, de forme sensiblement circulaire, disposés dans l'axe médian desdites faces, pour permettre le passage éventuel d'une vis sans fin (décrite ci-dessous) d'extraction de matière et/ou le retrait éventuel d'un fourreau (également décrite ci-dessous). Ces orifices peuvent être découpés, ou bien prédécoupés en pointillés en vue d'un arrachage sur site, cette dernière variante garantissant que le transport peut se faire sans risque d'accrochage. S'ils sont découpés, ces orifices peuvent être munis d'un capuchon vissant, par exemple en plastique et en trois parties (une collerette interne, une bague vissante externe et un capuchon vissant externe), ce qui permet à une substance fluide de s'écouler de façon autonome, par exemple vers un système de tuyauterie. Dans sa partie supérieure, les faces 10 à 13 du flan 3 sont prolongées par des volets supérieurs 10A, 11C, 12A et 13C formant la partie du support destinée à coopérer avec le contenant 2. Les volets 10A et 12A, respectivement associées aux faces opposées 10 et 12, sont destinées à être repliées vers l'intérieur du bac formé par le support 3 pour être rejointes l'une avec l'autre au niveau d'une ligne médiane du fond de la double couche de fond dudit support, en appui sur la couche interne de fond formée des rabats 11B et 13B, de façon à former deux plans inclinés sur lesquels les volets inférieurs 4B et 6B du contenant 2 sont destinés à s'appuyer, l'inclinaison de ces volets favorisant alors un écoulement de la substance du contenant vers le support. Toujours dans la partie supérieure du support, les faces 11 et 13 sont prolongées respectivement par des trièdres de volets 11C, 11D, 11E et 13C, 13D, 13E. Au niveau de chacune des faces, par exemple la face 11 (ou 13), les volets 11C et 11D (ou 13C et 13D), dont la forme est sensiblement celle d'un trapèze, sont disposés en regard l'un de l'autre et reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire du volet 11E (ou 13E), lui aussi de face sensiblement trapézoïdale, avec une extrémité supérieure courbée pour le passage éventuel d'une vis sans fin d'extraction de matière et/ou le retrait éventuel d'un fourreau. Par ailleurs, les rabats 11B et 13B, formant la couche interne du fond du support 3, sont pourvus de zones affaiblies respectivement 11G et 13G, au niveau de l'axe médian reliant les orifices 11F et 13F destinés à l'extraction. Ces zones affaiblies 11G et 13G, plus renfoncées que le reste des rabats 11B et 13B, sont destinées à recevoir les volets 10A et 12A du support, lorsque ceux-ci sont disposés en plans inclinés descendant vers le centre de la double couche de fond dudit support. De cette façon, les zones de talus en limite des zones affaiblies 11G et 13G et les zones de pleine épaisseur des rabats 11B et 13B viennent à former des supports de résistance pour les bords inférieurs des plans inclinés 10A et 12A qui viennent s'appuyer, dans le fond du support, sur ces zones de talus. Ces bords inférieurs des plans inclinés 10A et 12A, appuyé sur ces zone de talus, ne peuvent ainsi plus fluer vers l'extérieur sous la charge importante à laquelle ils sont soumis. Une variante peut consister à prolonger les plans inclinés 10A et 12A par un rabat supplémentaire à replier et venant s'appliquer sur le fond du support 3, l'extrémité desdits rabats prenant appui sur les arrêtes respectives de leur face 10-10A et 12-12A.40 Ainsi, ce support 3 peut supporter de fortes charges, qui peuvent être par exemple supérieures à 800 kilogrammes, dans la mesure où les plans inclinés 10A et 12A sont bloqués par les zones affaiblies 11F et 13F, ou encore en appui sur les angles 10-10A et 12-12A, ce qui verrouille ledit support pour l'empêcher, une fois le support recouvert par le contenant, de se rouvrir en fleur vers l'extérieur. De surcroît, les plans inclinés 10A et 12A participent à la diminution des pressions susceptible de s'exercer horizontalement contre les parois verticales du contenant et limitent donc les risques de fluage de celui-ci. On comprendra que, les volets latéraux 11D, 11E et 13D, 13E étant aptes à être glissés sous les plans inclinés 10A et 12A lorsque le support 3 est mis en volume, lesdits volets contribuent à conférer un support de résistance complémentaire à la charge que doivent supporter lesdits plans inclinés. De plus, une fois le contenant 2 en place sur le support 3, la charge pesant alors fortement sur ces volets latéraux, ces derniers ne sont plus susceptible de se retirer et donc le support de se rouvrir en fleur. Le support 3 est donc d'autant mieux verrouillé, avec une résistance au fluage d'autant plus élevée, sans toutefois nécessiter de colle ni d'agrafes. On comprendra également que les extrémités des rabats 10B et 12B en forme de queues d'aronde, de façon que lesdits rabats s'emboitent l'une dans l'autre, participer au verrouillage du fond du support 3 et à la résistance de la ceinture du flan formant ledit support 3 contre les tensions qui l'entrainent vers l'extérieur (fluage), sans colle ni agrafes et en évitant de disposer de couches de niveaux d'épaisseur différents. Une fois le contenant 2 (figures 2 à 6) et le support 3 (figures 7 à 10) mis en volume, le dispositif de distribution 1 est formé en superposant ledit contenant sur ledit support. Le dispositif 1, représenté sur les figures 11 à 13 est ainsi obtenu. Les orifices 11F et 13F sont traversant (figure 12) puisque les plans inclinés 4B et 6B (du contenant 2) et 10A et 12A (du support 3) sont disposés en-dessous de ceux-ci. La substance (éventuellement dans une enveloppe étanche) pouvant être insérée à l'intérieur du contenant 2 via l'ouverture 8, cette substance pourra ensuite s'écouler vers le support 3, sous l'effet de la gravité, via l'ouverture 9 pratiquée entre les deux plans inclinés 4B et 6B du contenant. Une fois la substance disposée dans la partie inférieure du contenant (et donc supérieure du support), celle-ci peut s'écouler au travers des orifices 11F et 13F et il importe alors d'assurer sa distribution vers l'extérieur, notamment lorsque la substance est tu type produit granuleux ou pulvérulent. Pour cela, il peut être inséré, des moyens d'extraction, par exemple du type vis sans fin, dans le dispositif de distribution une fois monté, préalablement à son remplissage par la substance. La vis sans fin repose alors dans le fond de la trémie formée par les plans inclinés 4B et 6B, dans l'axe entre les orifices 11F et 13F, l'un de ces orifices (par exemple 11F) servant alors de fixation de la vis au support 3 et l'autre (13F) sert de sortie de dépotage par rotation de la vis sans fin. Pour permettre à la vis sans fin d'être ainsi extraite puis sortie du dispositif 1, il peut être prévu un moteur d'extraction et d'évacuation de ladite vis. Afin de protéger la vis sans fin vis-à-vis de la substance, notamment si elle est tu type produit pulvérulent (les transports pouvant occasionner des tassements de la substance autour de la vis sans fin, ainsi qu'un compactage susceptible de bloquer la mise en service ultérieure de ladite vis), il peut être utilisé des moyens de protection de ladite vis sans fin. De tels moyens peuvent se présenter sous la forme d'un fourreau, dont la fonction est de protéger la vis sans fin du contact de la substance dès le chargement initial du contenant et pendant tout le transport, jusque sur le site d'utilisation. Le fourreau 16 est aisément retirable ou rétractable, au moment de la mise en service de la vis. II peut consister par exemple en un carton enroulé, creux, ou bien en tout autre matériau rigide tel qu'un tube en plastique, PVC ou métal. Le carton est ici préféré dans la mesure où le contenant 2 et le support 3 sont également en carton, et aussi à des fins de recyclage. Dès lors, lorsqu'il doit être procédé à l'extraction d'un produit pulvérulent par une vis sans fin, ce fourreau peut être inséré lorsque le dispositif de distribution 1 est mis en volume et monté. Les deux orifices 11F et 13F peuvent alors recevoir chacun un goulot d'écoulement fileté (comprenant une collerette interne, une bague externe de verrouillage sur filetage et un capuchon vissant). Montés symétriquement sur ces deux orifices, les goulots constituent des supports pour le fourreau sans que ceux-ci ne dépassent à l'extérieur, afin de pouvoir visser des capuchons de goulot. On comprendra que la longueur du fourreau est ajustée de sorte d'être en contact avec les deux capuchons, afin d'éviter un jeu interne avec déplacement intempestif dudit fourreau hors de son support. De même, le diamètre externe du fourreau est exactement adapté au diamètre interne des goulots d'écoulement, tandis que le diamètre interne dudit fourreau est supérieur au diamètre de la vis sans fin. On privilégiera à cet effet un diamètre interne du fourreau légèrement supérieur mais faisant office de standard propre à accepter largement tous les diamètres de vis sans fin les plus couramment utilisés, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication par usage d'un fourreau unique et d'un dispositif de distribution dont les orifices ont des diamètres uniques compatibles avec les diamètres internes standards du fourreau. Ainsi, il suffit d'insérer la vis sans fin dans son fourreau de protection, tandis que le dispositif de distribution 1 est rempli d'une substance, de laquelle la vis sans fin est donc protégée. Lors de l'utilisation du dispositif de distribution, il suffit ensuite de retirer l'un des deux capuchons des orifices 11F et 13F, puis d'extraire le fourreau en le tirant vers l'extérieur. A cette fin, il peut par exemple être adjoint au fourreau un élément de type ficelle diamétrale ou encore deux perforations, diamétralement opposées, dans la paroi dudit fourreau, près de son extrémité d'extraction. Avec les perforations, on note qu'il suffit ensuite d'introduire un crochet mobile extracteur apte à favoriser la préhension du fourreau, sans nécessiter un dispositif d'extraction supplémentaire. De préférence, le fourreau est retiré par l'orifice opposé à celui prévu pour l'extraction de la substance par la vis sans fin, ce qui permet de limiter la perte de substance lorsque ladite substance entre en contact avec la vis sans fin. Par la suite, le capuchon qui avait été retirée est disposé à nouveau contre l'orifice de sortie du fourreau, la vis sans fin pouvant dès lors fonctionner sans blocage intempestif, ni nécessité d'extraction de la vis pour décompactage, ce qui induit des pertes de matière et de temps. 15 On notera que la vis sans fin peut être, au préalable, insérée dans son fourreau de protection, dès le remplissage du dispositif de distribution 1, ou bien insérée ultérieurement, sur site. Dans ce dernier cas, la vis sans fin peut être retirée après dépotage complet du dispositif de distribution 1, puis réutilisée immédiatement sur un dispositif de distribution, pour des coûts de fonctionnement et de transport ainsi réduits. 20 Selon d'autres variantes de mise en oeuvre de l'invention, le fourreau de protection de la vis sans fin est retirable en partie seulement, en fonction éventuellement d'un besoin d'adaptation de la vitesse de dépotage, ou il peut être réinséré en cours d'utilisation, afin de protéger de nouveau la vis sans fin ou de permettre son retrait. Une telle utilisation du fourreau offre une certaine 25 flexibilité, par exemple si le dispositif 1 est déplacé de nouveau ou si l'utilisation du dispositif 1 est prolongée ou encore s'il est souhaité alterner l'utilisation d'une vis pour plusieurs dispositifs de distribution. Selon une forme particulière de réalisation du fourreau, celui se présente sous la forme du 30 fourreau semi-tubulaire 16 représenté sur les figures 14 à 16. Ce fourreau semi-tubulaire 16, par exemple réalisé en un matériau rigide tel que du plastique ou encore en carton, comporte une portion 18, correspondant à la moitié d'un tube, par laquelle la vis sans fin peut être protégée, ainsi qu'une pluralité de bandes semi-circulaires 17 complétant la portion semi-tubulaire 18 à certains niveaux du fourreau 16. Ainsi, une simple demi-rotation du fourreau permet de le faire 35 basculer d'un état de fermeture pour lequel le fourreau protège la vis (portion 18 vers le dessus de manière à masquer l'ouverture 9 et donc empêcher la substance d'atteindre la vis sans fin) à un état de fermeture pour lequel la protection est désactivée. Dans ce dernier état, la substance peut s'écouler au travers de l'ouverture 9 pour atteindre la vis sans fin pour extraction. Un demi-tour supplémentaire permet, cette fois, de revenir à l'état où le fourreau protège la vis sans fin. On 40 comprendra que l'effort de rotation pour protéger ou pas la vis sans fin peut être rendu inférieur à10 l'effort d'extraction du fourreau, ce dernier pouvant ici rester en place dans la mesure où il tourne correctement sur lui-même. Si besoin, les extrémités du fourreau 16 peuvent être découpées en créneaux de sorte à permettre d'insérer tout outil propre à exercer un couple de rotation plus élevé sur ledit fourreau, tant en ouverture qu'en fermeture. On notera que, pour un seul et même support 3, il est possible d'envisager plusieurs contenants 2 à y encastrer qui seraient de hauteur variés, en fonction des besoins en volume et en densité des différentes substances susceptibles d'être distribuées. Ainsi, pour un seul et même support 3, de périmètre prédéterminé, seul le flan du contenant 2 est à adapter, avec une fabrication en série pour différentes hauteurs. Les frais de réalisation de l'outillage de découpe et de rainurage du flan en carton sont alors réduits puisqu'il n'y a pas besoin de l'étendre au support 3. On notera également que, conformément à l'invention, le contenant 2 et le support 3 peuvent être aisément transporté sous leurs formes de flans plats représentés respectivement sur les figures 2 et 7, pour un gain d'espace important. Ces flans peuvent par exemple être livrés à plat sur des palettes. Par la suite, les flans correspondants peuvent être mis en volume sur site, pour former le contenant 2 et le support 3 des figures respectivement 3 à 6 et 8 à 10, puis être mis en 2 0 coopération l'un avec l'autre pour former le dispositif de distribution des figures 11 à 13. Le dispositif de distribution a été ici décrit avec une section rectangulaire, mais il va de soi que l'invention peut être mise en oeuvre avec une forme différente de section du dispositif, ou avec une forme polygonale comprenant un nombre différent de côtés. 25 REVENDICATIONS1. Support (3) de contenant (2) pour dispositif de distribution (1) d'une substance, ledit contenant (2) renfermant ladite substance, caractérisé en ce que : ledit support (3) est réalisé en carton ondulé ; et la partie inférieure (4B, 6B) dudit contenant (2) présentant une ouverture (9) et une forme adaptées pour que, lorsque ledit contenant (2) est disposé sur ledit support (3), ladite ouverture (9) soit disposée en regard dudit support (3) et ladite substance puisse s'écouler par gravité jusque dans ledit support (3) au travers de ladite ouverture (9) : - la partie supérieure (10A, 12A) dudit support (3) présente une forme complémentaire de la partie inférieure dudit contenant ; et - ledit support (3) comporte au moins un orifice d'évacuation (11F, 13F) de ladite substance, disposé, lorsque ledit contenant (2) est disposé sur ledit support (3), au voisinage d'une extrémité de l'ouverture (9) de la partie inférieure dudit contenant (2). 2. Support selon la revendication 1, réalisé à partir d'un unique flan (3) en carton ondulé présentant un ensemble de lignes de pliure agencées de manière que ledit flan (3) soit apte à 2 0 être mis en volume en vue de former ledit support (3). 3. Support selon la revendication 2, dans lequel, le flan (3) comporte un ensemble de faces (10-13) aptes à être assemblées en vue de former ledit support (3). 25 4. Dispositif de distribution (1) d'une substance, comprenant : un contenant (2) renfermant ladite substance, la partie inférieure (4B, 6B) dudit contenant (2) présentant une ouverture (9) et une forme adaptées pour que, lorsque ledit contenant (2) est disposé sur ledit support (3), ladite ouverture (9) soit disposée en regard dudit support (3) et ladite substance puisse s'écouler par gravité jusque dans ledit 30 support (3) au travers de ladite ouverture (9) ; et un support (3) dudit contenant (2) conforme à l'une des revendications précédentes. 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la partie inférieure (4B, 6B) du contenant (2) comporte deux parois latérales inclinées (4B, 6B) délimitant entre elles l'ouverture (9). 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la partie supérieure (10A, 12A) du support (3) comporte deux parois latérales inclinées (10A, 12A) disposées, lorsque ledit contenant (2) est disposé sur ledit support (3), en regard des parois latérales inclinées (4B, 6B) de la partie inférieure (4B, 6B) du contenant (2). 10 15 35 40 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel la partie supérieure (10A, 12A) du support (3) comporte, pour chaque paroi latérale inclinée (10A, 12A), deux parois inclinées (11D, 11E, 13D, 13E) de soutien de ladite paroi latérale inclinée (10A, 12A). 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel, le support (3) comportant un ensemble de faces (10-13) et au moins une paroi de fond (10B, 12B), chaque paroi latérale inclinée (10A, 12A) de la partie supérieure (10A, 12A) dudit support (3) est pourvue d'un rabat supplémentaire apte à être replié et à venir s'appliquer sur le fond dudit support (3), les extrémités desdits rabats supplémentaires prenant respectivement appui dans l'angle formé par la paroi de fond (10B, 12B) et la face correspondante (10, 12). 9. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, comprenant un élément de coiffe apte à être disposé sur la partie supérieure du contenant (2). 10. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 8, comprenant une enveloppe renfermant la substance, ladite enveloppe étant apte à être insérée à l'intérieur du contenant (2). 11. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 9, comprenant des moyens d'extraction de la substance au travers des orifices d'évacuation (11F, 13F). 12. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel les moyens d'extraction comprennent une vis sans fin couplée aux orifices d'évacuation (11F, 13F). 13. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, dans lequel le support (3) comprenant deux orifices 25 d'évacuation (11F, 13F), ledit dispositif (1) comprend un fourreau (16) apte à permuter entre une position d'ouverture, pour laquelle ledit fourreau (16) protège les moyens d'extraction de la substance, et une position de fermeture, pour laquelle la substance est apte à atteindre lesdits moyens d'extraction. 30 14. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 12, dans lequel le diamètre externe du fourreau (16) est adapté au diamètre interne des orifices d'évacuation (11F, 13F). 15. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 13, dans lequel la longueur du fourreau (16) est ajustée pour être en contact avec les orifices d'évacuation (11F, 13F). 35