Brevet FR2977189A1 — publié le 20130104

L'invention concerne un système d'impression sérigraphique, particulièrement adapté à la fabrication d'un dispositif photovoltaïque, particulièrement à l'impression des conducteurs de collecte sur une cellule photovoltaïque. Elle porte aussi sur un procédé d'impression avec un tel système d'impression et un procédé de fabrication d'une cellule photovoltaïque intégrant un tel procédé d'impression. Elle concerne aussi une unité de production de cellules photovoltaïques mettant en oeuvre un tel procédé. Elle concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel système d'impression sérigraphique. Une cellule photovoltaïque est fabriquée à l'aide d'une plaquette en matériau semi-conducteur, généralement en silicium, connue sous sa dénomination anglaise de « wafer ». Cette fabrication nécessite en particulier la formation de conducteurs électriques sur la surface de cette plaquette. La figure 1 illustre la surface d'une telle plaquette 1 selon l'état de la technique, qui comprend des premiers conducteurs parallèles de fine largeur, appelés conducteurs de collecte 2, dont la fonction est de collecter les électrons créés dans le silicium par la lumière. La surface de la plaque 1 comprend de plus d'autres conducteurs parallèles plus larges 3, parfois appelés « bus barres », orientés dans une direction perpendiculaire aux conducteurs de collecte 2, dont la fonction est de conduire des charges électriques plus élevées, de cellules photovoltaïques en cellules photovoltaïques. Ces conducteurs plus larges 3 sont reliés en général à un ruban métallique s'étendant sur toute leur longueur. Tous ces conducteurs 2, 3 sont obtenus par différentes techniques permettant de former des lignes conductrices continues, s'étendant de manière continue sur toute la longueur et la largeur de la plaque. Pour réaliser ces conducteurs, une méthode de l'état de la technique consiste par exemple à déposer une encre conductrice par sérigraphie sur la plaquette, avec une ou deux impression(s) sérigraphique(s). Pour cela, la méthode consiste à faire traverser l'encre conductrice à travers un écran constitué d'une toile ou tissu. Cette toile est recouverte d'une couche d'étanchéité, sauf aux endroits où l'encre doit la traverser. Cette traversée est obtenue avec l'aide d'une racle qui presse l'encre à travers la toile : toutefois, les fils de la toile représentent une gêne dans cette opération, et il n'est pas possible d'obtenir une géométrie idéale des conducteurs résultants, notamment en ce qui concerne la régularité de la hauteur de la couche d'encre déposée : cette méthode ne permet pas de former des conducteurs suffisamment performants. En effet, la performance électrique de ces conducteurs est très sensible à leur géométrie, et notamment au ratio épaisseur/largeur, l'épaisseur se mesurant dans la direction verticale perpendiculaire à la plaque 1, et la largeur se mesurant dans la direction horizontale, transversale au conducteur. Pour pallier à ces inconvénients, une seconde méthode de l'état de la technique consiste à remplacer la toile précédente par un pochoir métallique, ou feuillard métallique, aussi appelé par sa dénomination anglaise de « stencil », dans lequel sont réalisées des ouvertures traversantes. Toutefois, pour ne pas fragiliser ces masques métalliques et obtenir leur comportement optimal lors de l'impression, il n'est pas possible de réaliser des ouvertures de trop grande surface, et notamment pas des ouvertures qui s'étendraient sur toute la longueur ou la largeur du pochoir, et le procédé nécessite généralement au moins deux impressions, à partir de deux masques distincts complémentaires, pour obtenir les différents conducteurs illustrés sur la figure 1. Pour cette raison, ce procédé reste complexe et coûteux. De plus, comme le pochoir métallique n'a pas l'élasticité d'une toile et ne peut pas suffisamment se déformer sous l'effet d'une racle, il est associé à une toile collée en périphérie pour apporter à l'ensemble une élasticité suffisante, selon une construction appelée « trampoline ». Les figures 2 à 5 représentent schématiquement une telle construction de type trampoline, appliquée à une étape d'impression sérigraphique de conducteurs à la surface d'une plaquette de silicium 5 pour former des cellules photovoltaïques. Le dispositif d'impression comprend une table d'impression 11 sur laquelle repose la plaquette de silicium 5, un pochoir métallique 12 rectangulaire comprenant une zone centrale d'impression 13 qui comprend des ouvertures destinées à être traversées par l'encre conductrice pour former les conducteurs 2, 3 de la future cellule photovoltaïque à la surface de la plaquette de silicium, comme cela a été explicité précédemment et représenté par la figure 1. Pour cela, le pochoir métallique 12 est positionné à une distance d'environ 1 mm au-dessus de la plaquette de silicium 5 à imprimer, et une racle 20 s'étendant sur toute la largeur de la plaquette de silicium 5 se déplace en translation dans une direction X sur toute la longueur de la plaquette de silicium 5, en transmettant une force de pression P comprise entre 30 N et 150 N sur la surface du pochoir métallique 12 pour le déformer et presser l'encre à travers ses ouvertures jusqu'à la surface de plaquette de silicium 5. Pour pouvoir supporter cet effort et atteindre une déformation suffisante et pour permettre le décollement du pochoir après le passage de la racle, le pochoir métallique 12 est fixé à une toile 15 sur une zone 16 de collage s'étendant sur les quatre côté de sa périphérie rectangulaire. Enfin, les quatre côtés formant le contour rectangulaire de cette toile 15 sont eux-mêmes collés à un cadre rectangulaire 17. Malgré tout, cette méthode d'impression présente les inconvénients suivants : - La toile exerce une tension sur le pochoir métallique qui induit sa déformation autour de ses ouvertures, notamment celles situées sur les bords. Il en résulte des impressions plus larges que souhaité, ce qui conduit à des défauts d'aspect et ce qui diminue la performance de la cellule photovoltaïque ; - De plus, cette tension de la toile peut même induire une déformation globale plus importante du pochoir métallique, en général très fin, qui induit par exemple une courbure des lignes prévues normalement rectilignes. Les conducteurs initialement prévus sont donc déformés. De plus, les déformations s'accentuant lors du passage de la racle, il est très difficile de réaliser la superposition précise du pochoir sur des zones réalisées précédemment de façon localisée comme une zone dopée de la cellule photovoltaïque ou des motifs conducteurs sur lesquels il faut déposer une seconde couche conductrice. Ainsi, un objet général de l'invention est de proposer une solution de réalisation d'un conducteur électrique sur une plaque d'un dispositif photovoltaïque qui réduit les inconvénients des solutions de l'état de la technique. Plus précisément, l'invention cherche à atteindre tout ou partie des objets suivants : Un premier objet de l'invention est de proposer une solution de réalisation d'un conducteur électrique sur une cellule photovoltaïque permettant l'optimisation de la performance de la cellule photovoltaïque résultante.30 Un second objet de l'invention est de proposer une solution de réalisation d'un conducteur électrique sur une cellule photovoltaïque par un procédé à forte productivité, performant et économique. A cet effet, l'invention repose sur un système d'impression sérigraphique comprenant un pochoir métallique, caractérisé en ce que le pochoir métallique ou une toile fixée au pochoir métallique présente au moins une extrémité libre, pour réduire ou supprimer sa déformation sous l'effet d'une racle. Le système d'impression sérigraphique peut comprendre une toile fixée sur toute la périphérie du pochoir métallique pour former un ensemble trampoline, et la toile peut présenter une partie de son contour périphérique libre. La toile peut être fixée sur une partie seulement de la périphérie du pochoir métallique, de sorte que le pochoir métallique comprend une partie de son contour libre. 20 La toile peut être fixée à un cadre sur tout son contour périphérique. En variante, une partie seulement de la périphérie du pochoir métallique peut être fixée sur un cadre support et le pochoir métallique peut présenter une partie de son contour périphérique libre. Le pochoir métallique peut être rectangulaire, et l'extrémité libre du pochoir métallique ou de la toile fixée au pochoir métallique peut comprendre les deux côtés latéraux orientés dans la direction parallèle à la direction de déplacement de la racle du système d'impression. 25 30 Les deux autres côtés du pochoir métallique ou de la toile fixée au pochoir métallique, orientés dans la direction perpendiculaire à la direction de déplacement de la racle du système d'impression, peuvent être fixés à un cadre support. Une partie seulement de la périphérie du pochoir métallique peut être fixée sur un cadre support par un dispositif de fixation à partir d'un collage ou une soudure. 10 Le dispositif de fixation du pochoir métallique sur un cadre support peut comprendre un insert. L'insert peut être soudé ou collé sur le pochoir métallique et fixé par un dispositif de fixation mécanique au cadre support ou l'insert, le pochoir 15 métallique et le cadre support peuvent être tous les trois fixés par un dispositif de fixation mécanique. Le cadre support sur lequel est fixé le pochoir métallique peut être précontraint. Le système d'impression sérigraphique peut être une partie d'une unité d'impression de conducteurs sur un dispositif photovoltaïque. L'invention porte aussi sur une unité de fabrication de dispositifs 25 photovoltaïques, caractérisée en ce qu'elle comprend un système d'impression sérigraphique tel que décrit précédemment. L'invention porte aussi sur un procédé d'impression sérigraphique à partir d'un système d'impression sérigraphique tel que décrit précédemment, 30 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de raclage du pochoir 20 induisant un déplacement d'une extrémité libre du pochoir métallique ou d'une toile fixée au pochoir métallique. Le procédé de fabrication d'un dispositif photovoltaïque peut comprendre une étape d'impression sérigraphique de conducteurs sur une plaquette silicium à l'aide d'un système d'impression sérigraphique tel que décrit précédemment. Le procédé de fabrication d'un système d'impression sérigraphique peut comprendre une fixation d'un pochoir métallique ou d'une toile fixée au pochoir métallique qui présente au moins une extrémité libre, pour réduire ou supprimer sa déformation sous l'effet d'une racle. Le procédé de fabrication d'un système d'impression sérigraphique peut comprendre une étape de précontrainte d'un cadre support et une étape de fixation d'une partie seulement d'un contour d'un pochoir métallique au cadre support précontraint. Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes d'exécution particuliers faits à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La figure 1 illustre schématiquement les conducteurs à la surface d'une cellule photovoltaïque selon l'état de la technique. La figure 2 représente schématiquement une vue en coupe d'un système d'impression sérigraphique à construction de type trampoline pour imprimer des conducteurs à la surface d'une cellule photovoltaïque selon un état de la technique. La figure 3 représente schématiquement en vue de dessus le système d'impression sérigraphique à construction de type trampoline selon l'état de la technique. La figure 4 représente schématiquement une vue en coupe perpendiculairement à l'axe X du système d'impression sérigraphique à construction de type trampoline selon l'état de la technique. 10 La figure 5 représente schématiquement une vue en coupe parallèlement à l'axe X du système d'impression sérigraphique à construction de type trampoline selon l'état de la technique. La figure 6 représente une vue de dessus d'une partie d'un système 15 d'impression sérigraphique selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 7 représente une vue de dessus d'une partie d'un système d'impression sérigraphique selon une variante du premier mode de 20 réalisation de l'invention. La figure 8 représente une vue de dessus d'une partie d'un système d'impression sérigraphique selon un second mode de réalisation de l'invention. La figure 9 représente schématiquement en vue de dessus le système d'impression sérigraphique selon le second mode de réalisation de l'invention dans une phase d'impression. 25 La figure 10 représente schématiquement une vue en coupe perpendiculairement à l'axe X du système d'impression sérigraphique selon le second mode de réalisation de l'invention dans une phase d'impression. La figure 11 représente schématiquement une vue en coupe parallèlement à l'axe X du système d'impression sérigraphique selon le second mode de réalisation de l'invention dans une phase d'impression. 10 Les figures 12 à 17 représentent schématiquement les dispositifs de fixation d'un pochoir d'un système d'impression sérigraphique selon l'invention selon des modes de réalisation de l'invention. Dans la description suivante, pour une raison de simplicité, les mêmes 15 références seront utilisées sur les différentes figures pour désigner des éléments similaires, même si ces derniers peuvent présenter des formes et/ou propriétés différentes. La figure 6 représente un premier mode de réalisation de l'invention, dans 20 lequel le système d'impression sérigraphique repose aussi sur une construction de type trampoline. Il comprend ainsi un pochoir métallique 12 rectangulaire fixé à une toile 15 sur sa zone 16 de contour s'étendant sur les quatre côtés de sa périphérie rectangulaire, par collage ou tout dispositif de fixation. Toutefois, cette toile 15 n'est plus fixée à un cadre 25 sur toute sa périphérie extérieure. En effet, seuls les deux côtés 151, 152 de cette toile, positionnés dans la direction perpendiculaire à la direction X de déplacement d'une racle sont fixés sur respectivement deux côtés 171, 172 d'un cadre 17 support par un dispositif de fixation quelconque 18, comme un collage. En revanche, les parties latérales 153, 154 de la toile 30 présentent des extrémités libres, non fixées sur un cadre. Cette réalisation5 présente l'avantage de ne plus induire d'allongement du pochoir métallique 12 dans la direction latérale sous l'effet de la pression d'une racle, ce qui supprime les défauts d'impression causés par ce phénomène. La figure 7 représente une variante du premier mode de réalisation de l'invention. Dans cette variante, le système d'impression sérigraphique comprend un pochoir métallique 12 rectangulaire fixé à une toile 15 sur une zone 16 réduite, ne s'étendant plus sur les quatre côtés de sa périphérie rectangulaire. En effet, seuls les deux côtés 121, 122 de ce pochoir 12, positionnés dans une direction perpendiculaire à la direction X de déplacement d'une racle, sont fixés sur respectivement deux côtés 151, 152 d'une toile 15 périphérique par respectivement un dispositif de fixation 161, 162 comme un collage. En revanche, les parties latérales 123, 124 du pochoir métallique 12 restent libres, non fixées à la toile 15 ou au cadre 17. La toile 15 reste fixée au cadre 17 sur toute sa périphérie, sur ses quatre côtés. La figure 8 représente un second mode de réalisation de l'invention, dans lequel le dispositif d'impression sérigraphique ne repose plus sur une construction de type trampoline. En effet, le pochoir métallique 12 rectangulaire est directement fixé sur un cadre 17 support, plus exactement seulement sur deux côtés 171, 172 d'un cadre. Plus précisément, seuls les deux côtés 121, 122 de ce pochoir 12, positionnés dans une direction perpendiculaire à la direction X de déplacement d'une racle, sont fixés sur respectivement deux côtés 171, 172 d'un cadre 17 par respectivement un dispositif de fixation 191, 192 comme un collage. En revanche, les parties latérales 123, 124 du pochoir métallique 12 restent libres, non fixées au cadre. Dans cet exemple, la largeur du pochoir est inférieure à la cote intérieure du cadre. Mais elle pourrait être plus grande, par exemple de dimension similaire à celle de l'extérieur du cadre. Les figures 9 à 11 illustrent le comportement d'un tel dispositif d'impression sérigraphique lors d'une phase d'impression, sous l'effet d'une racle 20. Sur coupe perpendiculaire à l'axe X représentée par la figure 10, on distingue les deux extrémités latérales libres 123, 124 du pochoir métallique, non fixées au cadre 17, ce qui fait que le pochoir descend au contact d'un wafer sans déformation latérale, au contraire de la solution de l'état de la technique, dont l'effet de déformation est au contraire particulièrement visible sur la figure 4, ce qui est avantageux pour la qualité de l'impression tout en simplifiant la construction du dispositif d'impression. Sur la coupe parallèle à l'axe X de la figure 11, il apparaît que le pochoir se déforme entre les deux parties fixes liées aux deux côtés 171, 172 extrêmes du cadre 17. En remarque, cet effet avantageux représenté sur la figure 10 est aussi obtenu de manière similaire par le premier mode de réalisation décrit précédemment. Selon un premier exemple, le mode de réalisation de l'invention peut être mis en oeuvre avec un cadre de 12 pouces (soit 300 mm), une racle de 180 mm, une distance de 1 mm entre le wafer et le pochoir. Il en résulte un allongement de près de 0,0030/0 du pochoir dans la direction X sous l'effet de la racle. Pour un pochoir en acier épais de 60 pm d'épaisseur et de module d'élasticité de 200 GPa, la force exercée par la racle pour obtenir la déformation du pochoir est inférieure à 70 N. En ajoutant 30 N pour le transfert de la pâte, on exerce une pression de l'ordre de 100 N sur l'équipement de sérigraphie, ce qui est compatible avec les valeurs autorisées par les machines de sérigraphie du commerce, allant jusqu'à 150 N. Cela permet d'obtenir un système d'impression sérigraphique simplifié par rapport à l'état de la technique. Selon un second exemple, il est possible de réduire la distance entre le wafer et le pochoir, cette distance étant inférieure ou égale à 0,5 mm. Dans cette configuration, l'allongement du pochoir sous l'effet de la racle est naturellement réduit et à partir d'un pochoir en Nickel de 60 pm d'épaisseur, une force inférieure à 25 N suffit à déformer le pochoir. On ajoute une force supplémentaire d'environ 30N pour pousser la pâte à travers le pochoir. Malgré la faible distance entre le wafer et le pochoir, ce dernier se décollera aisément après le passage de la racle. Cet exemple d'implémentation montre qu'il est possible d'obtenir une forte simplification du système d'impression car les efforts mis en oeuvre sont fortement réduits. L'invention a été décrite par des modes de réalisations particuliers, à titre d'exemple. Elle s'applique plus généralement à tout système d'impression sérigraphique comprenant un pochoir métallique caractérisé en ce que le pochoir métallique ou une toile fixée au pochoir métallique présente au moins une extrémité libre, pour réduire ou supprimer sa déformation sous l'effet d'une racle. Ainsi, le pochoir peut comprendre d'autres formes et dimensions que celles décrites précédemment, présenter des extrémités libres différentes de celles décrites, sur une longueur inférieure ou supérieure par exemple. L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'un système d'impression sérigraphique tel que décrit précédemment, ce procédé pouvant comprendre notamment une étape de fixation du pochoir métallique 12 sur le cadre 17, qui va être décrite ci-dessous. Dans une première solution, représentée sur la figure 12, le dispositif de fixation 19 (191,192) du pochoir métallique 12 (121, 122) sur le cadre 17 (171, 172) consiste en un collage. Avantageusement, le collage comprend une étape préalable de précontrainte du cadre métallique sur les deux côtés à assembler, alors que le pochoir est tendu. Par exemple, le cadre 17 peut être soumis à une force de 30 N et le pochoir tendu à 15 N. Cette étape préalable limite le fluage ultérieur du cadre lors d'une impression sérigraphique. En variante, le cadre 17 peut être profilé, pour obtenir un fluage sensiblement nul lorsqu'il sera mis sous contrainte. La figure 13 illustre une seconde solution dans laquelle le dispositif de fixation 19 du pochoir métallique 12 sur le cadre 17 consiste en une soudure, par exemple une soudure continue ou par point, laser. Cette fixation présente l'avantage de pouvoir être réalisée rapidement, dans une étape en continuité avec la réalisation des ouvertures par laser de la surface centrale d'impression 13 du pochoir. En variante, la figure 14 montre une troisième solution dans laquelle le pochoir métallique 12 comprend des inserts 14 métalliques soudés au niveau de ses extrémités à fixer, ces inserts 14 étant ensuite fixés sur le cadre par toute fixation mécanique, à l'aide d'une vis 25 par exemple. Cette variante permet d'utiliser un cadre 17 non obligatoirement soudable. La figure 15 illustre une quatrième solution dans laquelle le dispositif de fixation du pochoir métallique 12 sur le cadre 17 consiste en une fixation mécanique par l'intermédiaire d'un insert 14 et d'un vissage par une vis 25. Toutes les solutions précédentes reposent sur une fixation tendue du pochoir dans un cadre. Les figures 16 et 17 illustrent une autre approche, dans laquelle les extrémités 121, 122 du pochoir métallique sont équipées de dispositifs de fixation 21, 22. Ces fixations sont ensuite utilisées pour le montage et la mise en tension du pochoir directement dans la machine de sérigraphie. Ainsi, la figure 16 représente une première solution dans laquelle les dispositifs de fixation 21, 22 sont des éléments vissés par une vis 25. La figure 17 représente une seconde solution dans laquelle les dispositifs de fixation 21, 22 sont des éléments soudés. En variante, ils pourraient aussi être collés. Finalement, l'invention porte donc aussi sur un procédé de fabrication d'un système d'impression sérigraphique, caractérisé en ce qu'il comprend une fixation d'un pochoir métallique ou d'une toile fixée au pochoir métallique qui présente au moins une extrémité libre, pour réduire ou supprimer sa déformation sous l'effet d'une racle. Ce procédé de fabrication peut comprendre une étape de précontrainte d'un cadre support et une étape de fixation d'une partie seulement d'un contour d'un pochoir métallique au cadre support précontraint. L'invention porte aussi sur un procédé de réalisation d'un conducteur électrique sur une plaque à l'aide d'un système d'impression tel que décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape d'impression au travers du pochoir pour déposer une couche d'encre conductrice sur la surface de la plaque, de sorte de former plusieurs conducteurs, à l'aide d'une racle pressant cette encre dans les ouvertures de la partie centrale du pochoir et induisant un déplacement d'une extrémité libre du pochoir métallique ou d'une toile fixée au pochoir métallique.30 Ce procédé d'impression est particulièrement intéressant pour un procédé de fabrication d'un dispositif photovoltaïque, pour former tout ou partie des conducteurs de surface comme les conducteurs de collecte et/ou les conducteurs de type bus barres. Notamment, l'impression peut permettre de former des premiers conducteurs selon une première direction, ces conducteurs étant discontinus, interrompus au niveau d'au moins une zone d'interconnexion, avant la réalisation d'une liaison électrique en recouvrant les zones d'interconnexion des premiers conducteurs par au moins un second conducteur. Cette dernière étape est avantageusement obtenue par la fixation d'un ruban métallique par soudure ou collage. L'invention porte aussi sur une unité de fabrication de dispositifs photovoltaïques, caractérisée en ce qu'elle comprend un système d'impression sérigraphique tel que décrit précédemment pour mettre en oeuvre ce procédé d'impression de conducteurs.20 REVENDICATIONS1. Système d'impression sérigraphique comprenant un pochoir métallique (12), caractérisé en ce que le pochoir métallique (12) ou une toile (15) fixée au pochoir métallique (12) présente au moins une extrémité libre, pour réduire ou supprimer sa déformation sous l'effet d'une racle (20). 2. Système d'impression sérigraphique selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une toile (15) fixée sur toute la périphérie du pochoir métallique (12) pour former un ensemble trampoline, et en ce que la toile (15) présente une partie de son contour périphérique libre. 3. Système d'impression sérigraphique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une toile (15) fixée sur une partie seulement de la périphérie du pochoir métallique (12), de sorte que le pochoir métallique (12) comprend une partie de son contour libre. 4. Système d'impression sérigraphique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la toile (15) est fixée à un cadre (17) sur tout son contour périphérique. 5. Système d'impression sérigraphique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie seulement de la périphérie du pochoir métallique (12) est fixée sur un cadre (17) support et en ce que le pochoir métallique (12) présente une partie de son contour périphérique libre. 6. Système d'impression sérigraphique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pochoir métallique (12) est rectangulaire, et en ce que l'extrémité libre du pochoir métallique (12) ou de la toile (15) fixée au pochoir métallique (12) comprend les deux côtéslatéraux orientés dans la direction parallèle à la direction de déplacement de la racle (20) du système d'impression. 7. Système d'impression sérigraphique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux autres côtés du pochoir métallique (12) ou de la toile (15) fixée au pochoir métallique (12), orientés dans la direction perpendiculaire à la direction de déplacement de la racle (20) du système d'impression, sont fixés à un cadre (17) support. 8. Système d'impression sérigraphique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une partie seulement de la périphérie du pochoir métallique (12) est fixée sur un cadre (17) support par un dispositif de fixation (191, 192) à partir d'un collage ou une soudure. 9. Système d'impression sérigraphique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (191, 192) du pochoir métallique (12) sur un cadre (17) support comprend un insert (14). 10. Système d'impression sérigraphique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'insert (14) est soudé ou collé sur le pochoir métallique (12) et fixé par un dispositif de fixation mécanique au cadre (17) support ou en ce que l'insert (14), le pochoir métallique (12) et le cadre (17) support sont tous les trois fixés par un dispositif de fixation mécanique. 11. Système d'impression sérigraphique selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le cadre (17) support sur lequel est fixé le pochoir métallique (12) est précontraint. 12. Système d'impression sérigraphique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est une partie d'une unité d'impression de conducteurs sur un dispositif photovoltaïque. 13. Unité de fabrication de dispositifs photovoltaïques, caractérisée en ce qu'elle comprend un système d'impression sérigraphique selon l'une des revendications 1 à 11. 14. Procédé d'impression sérigraphique à partir d'un système d'impression sérigraphique selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de raclage du pochoir induisant un déplacement d'une extrémité libre du pochoir métallique (12) ou d'une toile (15) fixée au pochoir métallique (12). 15. Procédé de fabrication d'un dispositif photovoltaïque, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'impression sérigraphique de conducteurs sur une plaquette silicium à l'aide d'un système d'impression sérigraphique selon l'une des revendications 1 à 11. 16. Procédé de fabrication d'un système d'impression sérigraphique selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une fixation d'un pochoir métallique (12) ou d'une toile (15) fixée au pochoir métallique (12) qui présente au moins une extrémité libre, pour réduire ou supprimer sa déformation sous l'effet d'une racle (20). 17. Procédé de fabrication d'un système d'impression sérigraphique selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de précontrainte d'un cadre (17) support et une étape de fixation d'une partie seulement d'un contour d'un pochoir métallique (12) au cadre (17) support précontraint.