Brevet FR2977525A1 — publié le 20130111

PROCEDE ET DISPOSITIF PERFECTIONNES DE FABRICATION EN CONTINU D'UN REVÊTEMENT DE SOL AUTO-ADHESIF A PARTIR D'UN REVÊTEMENT DE SOL NON ADHESIF DOMAINE DE L'INVENTION Le domaine de l'invention est celui de la fabrication de revêtements, en particulier de revêtements de sols ou muraux. Plus précisément, l'invention concerne les phases finales de la fabrication de tels revêtements dans lesquelles il s'agit d'appliquer en continu un pellicule de colle et un film protecteur, sur la face inférieure (envers) de ces revêtements destinés à être fixés sur un support (un sol ou un mur), de manière à obtenir un revêtement auto-adhésif à partir du revêtement non adhésif. L'invention vise ainsi un procédé pour rendre auto-adhésif en continu un lé de 15 revêtement, de préférence un revêtement de sol et ce, sur la pleine largeur du lé, sans bavure d'adhésif sur la tranche (adhésivage). L'invention vise également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans tout le présent exposé, tout singulier devra être également compris comme désignant un pluriel. 20 ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Pour la description du revêtement, de préférence du revêtement de sol, il est précisé que : 25 - "face supérieure" du revêtement désigne indifféremment la face endroit ou la face apparente, une fois le revêtement de sol posé et fixé ; - "face inférieure" ou "face envers" correspond à la face destinée à être en contact avec le support, de préférence fixé à celui-ci (e.g. sol), le plus souvent au moyen d'un adhésif. 30 Les revêtements concernés par l'invention sont, de préférence, des revêtements de sol soumis à de très grandes contraintes d'usure, comme c'est le cas des revêtements de sols pour des bâtiments publics, pour des terrains de sport ou pour des moyens de transport du type bus, cars, trains, tramways, métros, avions, bateaux, voire pour l'ameublement. Par ailleurs, les revêtements de sol plus spécialement visés sont ceux réalisés à 35 l'échelle industrielle sous forme de lés mis sous forme de rouleaux pour le stockage avant la pose. Ce sont par exemple des revêtements de sols multi-couches constitués d'une structure de base ou couche supérieure d'usure formée par une matrice thermoplastique pouvant inclure une charge granuleuse pour l'amélioration de la résistance au frottement. La couche d'usure comprend usuellement une sous-couche textile et éventuellement des couches intermédiaires de renfort susceptibles d'être constituées par des grilles de verre et/ou des membranes polymères. La sous-couche peut également être une mousse polymère ou un composite fibreux non tissé. La face supérieure ou apparente peut être recouverte d'une couche de finition conférant à l'ensemble des propriétés spécifiques telles que la résistance mécanique, la résistance aux UV, la tenue à l'encrassement, à la rayure (à l'abrasion), au trafic, ... Ces revêtements de sol sont fabriqués en continu par différentes techniques telles que l'enduction, le calandrage, le pressage ou l'extrusion. Aujourd'hui, pour des raisons d'hygiène et de sécurité, les fabricants de revêtements de sol, sont contraints de développer des produits qui puissent être fixés au sol par les poseurs, sans employer les colles classiques, à savoir les colles polychloropréne (néoprène®). En effet, ces colles sont des produits toxiques, notamment par les composés organiques volatils (COV) qu'elles contiennent, mais ce sont également des produits dangereux en raison de leur grande inflammabilité et de leur caractère explosif. Dans ce contexte, les revêtements, en particulier de sol, auto-adhésifs, c'est-à-dire préencollés sur leur face inférieure (envers ou côté sol) d'un film adhésif protégé par une feuille siliconée non adhésive, ont vocation à être de plus en plus utilisés voire même à terme à remplacer les revêtements, en particulier de sol, fixés à l'aide de colles néoprène®. On connaît ainsi des revêtements de sol, par exemple en polychlorure de vinyle (PVC), en linoléum, en caoutchouc, auto-adhésifs et préencollés en continu sur leur face inférieure d'un film adhésif acrylique. Du fait des contraintes techniques & économiques imposées par le contre-collage en continu d'un tel film adhésif, ce dernier n'affleure pas sur les bords longitudinaux des lés de revêtements de sol auto-adhésifs. Ces lés présentent donc sur leur face inférieure deux lisières sans colle sur leurs bords longitudinaux. Ces lisières sans colle sont un inconvénient certain puisqu'elles empêchent un collage complet de ces revêtements de sol, sauf à recourir lors de la pose à ces colles néoprène indésirables pour recouvrir ces zones sans colle. Ces lisières sans colle sont d'autant plus gênantes qu'elles se situent de part et d'autre des joints entre les différents lés posés et fixés côte à côte sur le support à revêtir, en particulier le sol. Des tentatives de contre-collage de film adhésif sur des lés de revêtements, en particulier de sol, de manière à supprimer ces lisières sans colle, ont été effectuées. Mais dans un contre-collage en continu, il est quasiment impossible de faire coïncider exactement le bord du film adhésif avec le bord du lé de revêtement. Aussi, pour éviter toute lisière sans colle, le film adhésif déborde très légèrement, ce qui génère des bavures sur la tranche du revêtement. Ces dernières sont non seulement gênantes pour l'aspect, mais posent également un problème lors de l'opération de jointoiement à chaud des lés de revêtements dés lors que ceux-ci sont posés et fixés sur le support (sol). En effet, ces bavures empêchent la fixation correcte du joint de soudure entre deux lés disposés bord à bord. Naturellement, il est toujours possible d'éviter la formation de bavures en découpant en continu les bords des lés préencollés, mais il est bien évident que cet ébavurage en continu grève lourdement le prix de revient du procédé d'adhésivage, en particulier pour des revêtements de sol qui sont déjà en eux-mêmes des produits relativement sophistiqués à hautes propriétés mécaniques (résistance à l'abrasion), qui sont coûteux et qui ne sont pas forcément faciles à découper. La demande de brevet FR2951454-A1 concerne un procédé d'adhésivage d'un lé de revêtement de sol en continu, permettant d'obtenir un revêtement de sol auto-adhésif revêtu d'un pellicule de colle sur toute sa largeur sans bavure de colle sur les tranches longitudinales du lé de revêtement auto-adhésif. Dans ce procédé: (a) on contre-colle sur la face inférieure d'un lé de revêtement défilant en continu, un ruban adhésif de transfert comprenant un pellicule de colle destiné à être fixé sur la face inférieure du lé de revêtement et un support protecteur non adhésif, la largeur du ruban adhésif de transfert étant supérieure à la largeur du lé de revêtement, de manière à ce que la pellicule de colle et son support protecteur débordent de chaque côté du lé de revêtement; (b) on neutralise les deux bordures du pellicule de colle de chaque côté du lé de revêtement, en les prenant chacune en sandwich entre le rebord longitudinal du support protecteur du ruban adhésif de transfert et des moyens de neutralisation en contact avec les bordures et venant à ras de la tranche du revêtement; (c) et on retire ensuite le support protecteur du ruban adhésif de transfert, de façon à obtenir une rupture nette du pellicule de colle le long des deux bords longitudinaux du lé de revêtement; (d) et on contre-colle sur la pellicule de colle un film protecteur de largeur supérieure au lé de revêtement. PROBLEME TECHNIQUE - OBJECTIFS Dans ce contexte, la présente invention vise à améliorer le procédé selon la demande de brevet FR2951454-A1, en le simplifiant et améliorer ainsi sa rentabilité et le rendant 35 mieux adapté à des revêtements de différentes épaisseurs, tout en satisfaisant à au moins l'un des objectifs suivants : 1. obtention en continu dans un processus industriel d'un lé de revêtement auto-adhésif, dans lequel le film adhésif vient à ras de la tranche de revêtement sur les deux bords longitudinaux du lé, sans formation de bavure sur ces tranches ; 2. mise en oeuvre aisée du procédé d'adhésivage en continu avec un coût de revient limité ; 3. production de lés de revêtement aisément et correctement soudables bord à bord une fois posés et fixés sur le support, par exemple le sol, à l'aide de moyens de soudure faisant intervenir un cordon de soudure destiné à former un joint ; 4. obtention de lés de revêtement (par exemple de sol) auto-adhésifs se présentant sous la forme de rouleaux dans lesquels le film adhésif est protégé par un film protecteur auto-adhésif, aisément retirable lors de la pose ; La présente invention vise également à fournir le dispositif perfectionné pour la mise en oeuvre du procédé perfectionné susvisé. 15 BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Les objectifs susvisés, parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui concerne en premier lieu un procédé d'adhésivage en continu d'un revêtement, de préférence un revêtement de sol, auto-adhésif, à partir d'un revêtement non adhésif 20 consistant : - a/ à contre-coller sur la face inférieure d'un lé de revêtement défilant en continu, un film adhésif de transfert comprenant, d'une part, une pellicule de colle destiné à être fixée sur une face du lé de revêtement et, d'autre part, un support non adhésif protecteur de la pellicule de colle, la largeur du film adhésif de transfert étant supérieure à la largeur du lé de revêtement de manière à ce que la pellicule de colle et son support protecteur débordent de chaque côté du lé de revêtement ; - b/ à neutraliser les deux bordures longitudinales de la pellicule de colle de chaque côté du lé de revêtement, en les prenant chacune en sandwich entre, d'une part, le rebord longitudinal du support protecteur du film adhésif de transfert et, d'autre part, des moyens de neutralisation (11) comprenant au moins deux rubans, chacun en contact avec une bordure; - c/ à éliminer ensuite les deux bordures du pellicule de colle de façon à obtenir une rupture nette de la pellicule de colle à ras de la tranche du lé de revêtement, en retirant les deux bandes de neutralisation ce qui entraîne en même temps le retrait des deux bordures du film de colle, dans lequel les rubans mis en oeuvre dans l'étape b/ sont des rubans adhésifs dont la face adhésive est appliquée au moins sur une bordure longitudinale de la pellicule de colle, et 10 25 30 35 2977525 s dans lequel l'étape c/ d'élimination des bordures longitudinales de la pellicule de colle est réalisée par retrait des deux rubans qui entrainent avec eux les bordures. Le revêtement, en particulier de sol, obtenu par mise en oeuvre du procédé selon l'invention est auto-adhésif, d'un coût de revient acceptable car produit en continu à 5 cadence industrielle et, enfin, permettant une pose simple et rapide avec un jointoiement par soudure efficace des lés posés et fixés bord à bord sur le support, en particulier le sol. De préférence, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que: - l'on fait défiler en continu le lé de revêtement de sol non adhésif, à l'aide de moyens incluant de préférence un rouleau d'alimentation en lé de revêtement ; - l'on fait défiler en continu un film adhésif de transfert; - et l'on récupère en continu le revêtement (R) obtenu. Il est par ailleurs avantageux que les moyens de neutralisation mis en oeuvre soient choisis parmi ceux comprenant, outre les deux rubans adhésifs, de chaque côté du lé: - un rouleau d'alimentation en ruban adhésif., - un rouleau de rembobinage du ruban adhésif, - au moins un cylindre, de préférence au moins un cylindre et au moins un contre-cylindre, pour permettre l'application du ruban adhésif, sur les bordures de la pellicule de colle, - au moins un cylindre de renvoi du ruban adhésif vers le rouleau de rembobinage, de manière à retirer le ruban adhésif et les bordures de colle en incisant la pellicule de colle au ras de chaque tranche longitudinale du lé de revêtement. Il est peut être intéressant suivant l'invention de mettre en oeuvre: - un rouleau d'alimentation en lé de revêtement, - un rouleau d'alimentation en un film adhésif de transfert, - un rouleau de bobinage du lé revêtement (R) auto-adhésif obtenu, - au moins une calandre, de préférence deux, disposée(s) entre les cylindres d'application et les cylindres de renvoi. Il est préférable que chaque ruban adhésif de neutralisation soit en contact avec chaque bordure de la pellicule de colle sur toute la largeur de ladite bordure. Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, la pellicule de colle du film adhésif de transfert est coaxial et de largeur inférieure au support non adhésif protecteur. S'agissant du revêtement (de sol) rendu auto-adhésif par le procédé selon l'invention, il comprend au moins une couche à base d'au moins un matériau de préférence choisi dans le groupe incluant : les (co)polymères, avantageusement le polychlorure de vinyle (PVC), les polyesters ou les caoutchoucs naturels ou synthétiques : - les linoléums et - les associations de ces matériaux. Pour faciliter l'application du film d'adhésif de transfert sur la face envers du revêtement (de préférence de sol), il peut être souhaitable d'effectuer le contre-collage à chaud. A cette fin, on mettra alors en oeuvre une ou plusieurs calandres de contre-collage chauffée(s) de préférence à une température de l'ordre de 60-70°C. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le support non adhésif protecteur du film adhésif (7) de transfert de l'étape a/ est de préférence formés par un film polymère, avantageusement en polypropylène, revêtu sur sa face destinée à être appliquée sur le film de colle, d'un revêtement anti-adhésif, de préférence en silicone, et en ce que la pellicule de colle est à base d'acrylique. Le revêtement (R) obtenu par le procédé selon l'invention, est avantageusement un revêtement de sol pour bus, cars, trains, tramways, métros, avions, ou bateaux, pour sols de bâtiments, pour sols sportifs, ou encore pour l'ameublement. L'invention vise en second lieu un dispositif, notamment pour la mise en oeuvre de ce procédé, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend: i. des moyens pour faire défiler en continu un lé de revêtement de sol non adhésif sur sa face inférieure destinée à être appliquée sur le sol, ces moyens incluant de préférence un rouleau d'alimentation en lé de revêtement; ü. des moyens pour faire défiler en continu un film adhésif de transfert comprenant, d'une part, une pellicule de colle destinée à être fixée sur la face inférieure du lé de revêtement et, d'autre part, un support protecteur non adhésif, la largeur du ruban adhésif de transfert étant supérieure à la largeur du lé de revêtement, de manière à ce que la pellicule de colle et son support protecteur débordent de chaque côté du lé de revêtement; ces moyens incluant de préférence un rouleau d'alimentation en un film adhésif de transfert; des moyens de neutralisation des deux bordures du pellicule de colle de revêtement, lesdits moyens comprenant de préférence de chaque côté du lé: o un ruban adhésif, o un rouleau d'alimentation en ruban adhésif, o un rouleau de rembobinage du ruban adhésif, o au moins un cylindre, de préférence au moins un cylindre et au moins un contre-cylindre, pour permettre l'application du ruban adhésif, sur les bordures de la pellicule de colle, o au moins un cylindre de renvoi du ruban adhésif vers le rouleau de rembobinage, de manière à retirer le ruban adhésif et les bordures de colle en incisant la pellicule de colle au ras de chaque tranche longitudinale du lé de revêtement, iv. au moins une calandre de contre-collage du ruban adhésif de transfert sur la face inférieure et de contre-collage des deux rubans adhésifs de neutralisation des deux bordures de la pellicule de colle de chaque côté du lé de revêtement, ce(s) calandre(s) étant disposée(s) entre les cylindres d'application et les cylindres de renvoi; v. des moyens pour récupérer en continu le revêtement (R) obtenu, ces moyens incluant de préférence un rouleau de bobinage du revêtement (R) auto-adhésif obtenu. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION On décrit ci-après un exemple préféré de réalisation du dispositif d'adhésivage en continu d'un revêtement de sol, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective de dessus dudit dispositif dans laquelle le départ de la chaîne d'adhésivage est à droite de la figure ; - la figure 2 est une vue en élévation du dispositif de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale droite selon la ligne de coupe III/III de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale droite selon la ligne de coupe IV/IV de la figure 2 ; - la figure 5 est une variante de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en coupe transversale droite selon la ligne de coupe IV/IV de la figure 2 ; - la figure 7 est une vue de détail (loupe VII) de la figure 2. A cette description d'un exemple préféré de réalisation du dispositif d'adhésivage, 25 succède, également à titre d'exemple, un exposé d'un mode préféré de mise en oeuvre du procédé d'adhésivage selon l'invention à l'aide du susdit dispositif. * * * * * Le dispositif schématisé dans son ensemble sur la figure 1 est une chaîne destinée à l'adhésivage d'un revêtement de sol 1 par application ou dépose en continu d'une pellicule 30 de colle 2 sur la face inférieure (ou envers) 3 dudit revêtement 1. Cette pellicule de colle 2 est appliquée sur le revêtement 1 par l'intermédiaire d'un film adhésif de transfert 7 qui est un bicouche formé par la pellicule de colle 2 et un support protecteur non adhésif 8. Le revêtement de sol 1 presente également une face supeneure 4 apparente une fois le revêtement de sol posé. Le revêtement de sol 1 a deux tranches 5 et 6 longitudinales à 35 l'aplomb desquelles les bords de la pellicule de colle 2 doivent être, au terme du procédé d'adhésivage selon l'invention pour former le revêtement auto-adhésif R (figure 6). Le_film adhésif_de_transfert 7, est un bicouche formé par la pellicule de colle 2 et un support protecteur non adhésif 8 constitué, par exemple, par un film polymère en polypropylène et revêtu, au moins sur sa face destinée à être appliquée sur la pellicule de colle 2, d'un revêtement anti-adhésif, de préférence en silicone. Comme montré sur les figures 2 à 4, le support protecteur non adhésif 8 est plus large que la pellicule de colle 2, qui déborde elle des tranches 5,6 du revêtement 1, par ses bordures 9,10 destinées à être éliminées par le procédé selon l'invention. Le film adhésif de transfert 7 (pellicule 2-support protecteur 8) et le lé de revêtement 1 sont de préférence sensiblement coaxiaux. A titre d'exemple, le film adhésif de transfert 7 peut être un adhésif de transfert formulé à base de colle acrylique du type de ceux commercialisés par la société GPI GERGONNE. La flèche D des figures 1 & 2 indique le sens de défilement du lé de revêtement 1. Le dispositif d'adhésivage proprement dit comprend des moyens 16~20_de_défilement en continu du lé de revêtement 1 comportant un rouleau d'alimentation 16 en revêtement 1 non adhésif disposé à l'entrée de la chaine d'adhésivage et un rouleau 20 de revêtement R auto-adhésif disposé en sortie de la chaine d'adhésivage selon l'invention. Ce rouleau 20 de la figure 1 est obtenu par enroulement du revêtement R auto-adhésif dans le sens antihoraire, dans cet exemple de mise en oeuvre. Naturellement, il est possible de prévoir un enroulement dans le sens antihoraire, de sorte que la face supérieure, apparente 4 une fois le revêtement R posé, soit à l'intérieur de ce rouleau 20. L'un et/ou et l'autre de ces rouleaux 16 et 20 est (sont) entrainable(s) en rotation par des organes adaptés non représentés sur les dessins. Le dispositif inclut également des moyens_ 19 20 _pour faire défi ler en_continu le film adhésif de transfert 7. Ces moyens de défilement comprennent un rouleau d'alimentation 19 en film adhésif de transfert 7 et un rouleau de sortie qui le rouleau 20 de revêtement R. Le rouleau d'entrée 19 et/ou le rouleau de sortie 20 est/sont entrainable(s) en rotation par des organes adaptés non représentés sur les dessins. Le dispositif d'adhésivage représenté sur les dessins est également doté de moyens_de neutralisation des bordures 9 et 10 de pellicule de colle 2 de chaque côté du lé de revêtement 1. Ces moyens comportent de chaque côté du lé: o un ruban 11.1, 11.2 adhésif, o un rouleau 12.1 ; 12.2 d'alimentation en ruban adhésif 11.1 ; 11.2, o un rouleau 13.1 ; 13.2 de rembobinage du ruban adhésif 11.1 ; 11.2, o au moins un cylindre14.1,14.2 pour l'application du ruban adhésif 11.1 ; 11.2, sur les bordures 9,10 de la pellicule de colle 2, o un organe-presseur 23.1,23.2 et un cylindre 15.1,15.2 de renvoi du ruban adhésif 11.1 ; 11.2. Dans l'exemple représenté sur les dessins, ces rubans adhésifs 11.1 et 11.2 de neutralisation et proviennent de rouleaux d'alimentation 12.1, 12.2 qui permettent le défilement des rubans adhésifs 11.1, 11.2 par un entrainement dû aux éléments de la chaîne en aval et/ou grâce à des organes d'entrainement équipant ces rouleaux 12.1, 12.2 en eux-mêmes et non représentes sur les dessins. Ces rubans adhésifs 11.1, 11.2 peuvent être appliqués par leur face adhésive, au moins sur les bordures 9,10 de la pellicule de colle 2, de plusieurs façons. Par exemple, chaque ruban adhésif 11.1, 11.2 peut chevaucher le lé de revêtement 1 et/ou le support protecteur non adhésif 8, en particulier dans le cas où le revêtement 1 est relativement fin, comme représenté sur la figure 5. Selon une variante, chaque ruban adhésif 11.1, 11.2 peut être disposé au ras de la tranche 5,6 du revêtement 1 en débordant au-delà de la bordure 9,10 de la pellicule de colle 2, sur les rebords 17,18 du support protecteur non adhésif 8. Cette variante représentée sur la figure 4 peut correspondre au cas où le revêtement 1 est relativement épais. Les cylindres 15, représentés plus en détail sur la figure 7, permettent de renvoyer les rubans adhésifs 11.1, 11.2 vers les rouleaux 13.1 ; 13.2 de rembobinage, de manière à retirer le ruban adhésif 11.1 ; 11.2 et les bordures de colle 9,10, en incisant la pellicule de colle 2 au ras de chaque tranche 5,6 longitudinale du lé de revêtement 1. Avantageusement, les cylindres 15 peuvent être associés chacun à un organe-presseur, par exemple une mollette 23, disposée en amont et destinée à appliquer une pression sur le ruban adhésif 11.1,11.2 de neutralisation, par exemple dans le coin entre la tranche 5,6 du revêtement 1 et le film adhésif de transfert 7. Cette disposition permet de faciliter l'élimination des bordures de colle 9,10 par entrainement avec le ruban 11.1, 11.2 vers le rouleau 13.1 ; 13.2 de rembobinage. Le dispositif d'adhésivage montré sur la figure 1 comporte également une çalandrç 21,22.de contre-colla..e du film adhésif de transfert 7 et de contre-collage des deux rubans de neutralisation 11.1 et 11.2 sur la face inférieure 3 du revêtement 1. Cette calandre sont constituées chacune par un jeu de deux cylindres supérieur 21 et inférieur 22 dans l'entrefer desquels défile le tricouche formé par le revêtement 1 et ses deux rubans 11.1, 11.2 de neutralisation, la pellicule de colle 2 et le support protecteur 8, comme montré sur les figures 4 et 5. Ce tri-couche 1/2/7 vient s'enrouler en fin de chaine sur le rouleau. 20 de bobinage du lé de revêtement R auto-adhésif protégé par le support 7, débordant de part et d'autre des tranches longitudinales 5 et 6 dudit revêtement R. Un cylindre presseur aval 24 est prévu juste avant le rouleau. 20 de bobinage. * * * * * Pour illustrer le fonctionnement du dispositif d'adhésivage selon l'invention décrite 35 ci-dessus et représenté sur les dessins, on donne ci-après un exemple préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ce procédé permet de contre-coller une pellicule de colle 2 et un support protecteur 7 sur la face inférieure envers 3 d'un revêtement 1, par exemple un revêtement de sol, qui peut être en PVC, en linoléum, en caoutchouc, entre autres. Il peut s'agir par exemple de revêtements de sols pour bus, cars, trains, tramways, métros, avions, bateaux, bâtiments, terrains sportifs, ou de revêtements pour l'ameublement. Etape a/ Comme montré sur les figures 1 à 3, l'étape a/ du procédé d'adhésivage consiste à contre-coller sur la face inférieure 3 du lé de revêtement 1 défilant en continu à partir du rouleau 16 de lé de revêtement 1, le film adhésif de transfert 7 dont la pellicule de colle 2 est fixée sur la face inférieure envers 3 du lé de revêtement 1. Le film adhésif de transfert 7 défile en continu à partir du rouleau 19. Ce contre-collage de l'étape a/ conduit au tricouche du revêtement 1/pellicule de colle 2/support protecteur 8 de la figure 3. Etape b/ Dans l'étape b/ illustrée plus spécifiquement sur les figures 1,2 & 4-5, les deux rubans de neutralisation 11.1 et 11.2 sont collés sur les deux bordures 9 et 10 de la pellicule de colle 2 de chaque côté du lé de revêtement 1. Les rubans de neutralisation 11.1 et 11.2 défilent en continu à partir de deux rouleaux d'alimentation 12.1, 12.2. Comme montré sur les figures 4 & 5, chaque ruban de neutralisation 11.1 et 11.2: - soit est en appui par son bord longitudinal interne sur la tranche 5, 6 du revêtement 1 (bord à bord), comme montré sur la figure 4; - soit chevauche le lé de revêtement 1 et les rebords 17, 18 du support protecteur 8, comme montré sur la figure 5. Ainsi, les bordures 9 et 10 de la pellicule de colle 2 sont en quelque sorte prises en sandwich entre les rebords 17, 18 du support protecteur 8 du ruban adhésif de transfert 7. Le contre-collage du ruban adhésif de transfert 7 de l'étape a/ et des rubans de neutralisation 11.1 et 11.2 de l'étape b/ est réalisé au moyen de la calandre 21, 22. Etape c/ Dans cette étape montrée plus spécialement sur les figures 1,2,6 & 7, on procède à l'aide des cylindres 15.1,15.2 et des molettes 23.1,23.2 au retrait des rubans adhésifs de neutralisation 11.1, 11.2 avec les bordures de colle 9, 10, par enroulement autour du rouleau 13.1, 13.2. On retire ainsi dans la même opération la pellicule de colle 2 et les deux rubans adhésifs de neutralisation 11.1, 11.2, ce qui permet une rupture nette et sans bavure de la pellicule de colle 2 au ras des tranches 5 et 6 du revêtement 1. Cela apparaît précisément sur la figure 6. **** Ce procédé d'adhésivage d'un lé de revêtement de sol pleine largeur permet d'obtenir en continu, à cadence industrielle, de manière économique, un revêtement de sol auto-adhésif dont la pellicule de colle vient à ras des tranches longitudinales du lé sans bavure sur ces tranches et avec un film protecteur débordant de chaque côté du lé pour faciliter sa préhension et sa manipulation. REVENDICATIONS1. Procédé d'adhésivage en continu d'un revêtement (R), de préférence un revêtement de sol, auto-adhésif, à partir d'un revêtement (1) non adhésif consistant : - a/ à contre-coller sur la face inférieure (3) d'un lé de revêtement (1) défilant en continu, un film adhésif de transfert (7) comprenant, d'une part, une pellicule de colle (2) destiné à être fixée sur une face (3) du lé de revêtement (1) et, d'autre part, un support (8) non adhésif protecteur de la pellicule de colle (2), la largeur du film adhésif (7) de transfert étant supérieure à la largeur du lé de revêtement (1) de manière à ce que la pellicule de colle (2) et son support protecteur (8) débordent de chaque côté du lé de revêtement (1) ; - b/ à neutraliser les deux bordures longitudinales (9,10) de la pellicule de colle (2) de chaque côté du lé de revêtement (1), en les prenant chacune en sandwich entre, d'une part, le rebord longitudinal (17,18) du support protecteur (8) du film adhésif de transfert (7) et, d'autre part, des moyens de neutralisation (11) comprenant au moins deux rubans (11.1, 11.2), chacun en contact avec une bordure (9,10); - c/ à éliminer ensuite les deux bordures (9,10) du film de colle (2) de façon à obtenir une rupture nette de la pellicule de colle (2) à ras de la tranche (5,6) du lé de revêtement (1), en retirant les deux bandes de neutralisation (11.1, 11.2) ce qui entraîne en même temps le retrait des deux bordures (9,10) du film de colle (2). caractérisé en ce que les rubans (11.1, 11.2) mis en oeuvre dans l'étape b/ sont des rubans adhésifs dont la face adhésive est appliquée au moins sur une bordure longitudinale (9,10) de la pellicule de colle (2), et en ce que dans l'étape c/ l'élimination des bordures longitudinales (9,10) de la pellicule de colle (2) est réalisée par retrait des deux rubans (11.1, 11.2) qui entrainent avec eux les bordures (9,10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que: - l'on fait défiler en continu le lé de revêtement (1) de sol non adhésif, à l'aide de moyens incluant de préférence un rouleau (16) d'alimentation en lé de revêtement (1) - l'on fait défiler en continu un film adhésif de transfert (7) - et l'on récupère en continu le revêtement (R) obtenu. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre des moyens de neutralisation (11) comprenant, outre les deux rubans (11.1, 11.2) adhésifs, de chaque côté du lé: un rouleau (12.1 ; 12.2) d'alimentation en ruban adhésif (11.1 ; 11.2), un rouleau (13.1 ; 13.2) de rembobinage du ruban adhésif (11.1 ; 11.2), au moins un cylindre (14.1, 14.2), de préférence au moins un cylindre et au moins un contre-cylindre, pour permettre l'application du ruban adhésif (11.1 ; 11.2), sur les bordures (9,10) de la pellicule de colle (2), au moins un cylindre (15.1, 15.2) de renvoi du ruban adhésif (11.1 ; 11.2) vers le rouleau (13.1 ; 13.2) de rembobinage, de manière à retirer le ruban adhésif (11.1 ; 11.2) et les bordures de colle (9,10) en incisant la pellicule de colle (2) au ras de chaque tranche (5,6) longitudinale du lé de revêtement (1). 15 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre: un rouleau (16) d'alimentation en lé de revêtement (1), un rouleau (19) d'alimentation en un film adhésif de transfert (7), un rouleau (20) de bobinage du lé revêtement (R) auto-adhésif obtenu, au moins une calandre (21,22), disposée entre les cylindres d'application (14.1, 14.2) et les cylindres de renvoi (15.1, 15.2). 5. Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement (R) comprend au moins une couche à base d'au moins un matériau de préférence choisi dans le groupe incluant : les (co)polymères, avantageusement le polychlorure de vinyle (PVC), les polyesters ou les caoutchoucs naturels ou synthétiques ; les linoléums ; et les associations de ces matériaux. 30 6. Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-collage de la pellicule (2) est effectué à chaud, de préférence à une température de l'ordre 60-70°C. 7. Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que 35 le support protecteur (8) non adhésif du film adhésif (7) de transfert de l'étape a/ est de préférence formés par un film polymère, avantageusement en polypropylène, revêtu sur sa face destinée à être appliquée sur le film de colle, d'un revêtement anti-adhésif, de préférence en silicone, et en ce que la pellicule de colle (2) est à base d'acrylique. 10 20 25 8. Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement (R) est un revêtement de sol pour bus, cars, trains, tramways, métros, avions, ou bateaux, pour sols de bâtiments, pour sols sportifs, ou encore pour l'ameublement. 9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend: i. des moyens pour faire défiler en continu un lé de revêtement (1) de sol non adhésif sur sa face inférieure (3) destinée à être appliquée sur le sol, ces moyens incluant de préférence un rouleau (16) d'alimentation en lé de revêtement (1); ü. des moyens pour faire défiler en continu un film adhésif de transfert (7) comprenant, d'une part, une pellicule de colle (2) destinée à être fixée sur la face inférieure (3) du lé de revêtement (1) et, d'autre part, un support protecteur (8) non adhésif, la largeur du ruban adhésif (7) de transfert étant supérieure à la largeur du lé de revêtement (1) de manière à ce que la pellicule de colle (2) et son support protecteur (8) débordent de chaque côté du lé de revêtement (1); ces moyens incluant de préférence un rouleau (19) d'alimentation en un film adhésif de transfert (7); des moyens de neutralisation des deux bordures (9,10) du film de colle (2) de revêtement (1), lesdits moyens comprenant de préférence de chaque côté du lé: o un ruban (11.1, 11.2) adhésif, o un rouleau (12.1 ; 12.2) d'alimentation en ruban adhésif (11.1 ; 11.2), o un rouleau (13.1 ; 13.2) de rembobinage du ruban adhésif (11.1 ; 11.2), o au moins un cylindre (14.1, 14.2), de préférence au moins un cylindre et au moins un contre-cylindre, pour permettre l'application du ruban adhésif (11.1 ; 11.2), sur les bordures (9, 10) de la pellicule de colle (2), o au moins un cylindre (15) de renvoi du ruban adhésif (11.1 ; 11.2) vers le rouleau (13.1 ; 13.2) de rembobinage, de manière à retirer le ruban adhésif (11.1 ; 11.2) et les bordures de colle (9, 10) en incisant la pellicule de colle (2) au ras de chaque tranche (5, 6) longitudinale du lé de revêtement (1), iv. au moins une calandre (21, 22) de contre-collage du ruban adhésif de transfert (7) sur la face inférieure (3) et de contre-collage des deux rubans adhésifs de neutralisation (11.1, 11.2) des deux bordures (9, 10) de la pellicule de colle (2) de chaque côté du lé de revêtement (1), ce(s) calandre(s) étant disposée(s) entre les cylindres d'application (14.1, 14.2) et les cylindres de renvoi (15.1, 15.2); v. des moyens pour récupérer en continu le revêtement (R) obtenu, ces moyens 35 incluant de préférence un rouleau (20) de bobinage du revêtement (R) auto-adhésif obtenu.