Brevet FR2962519A1 — publié le 20120113

La présente invention concerne un raccord de remplissage, un robinet, un récipient de fluide sous pression et un procédé de remplissage utilisant un tel raccord. L'invention concerne plus particulièrement un raccord de remplissage pour récipient de gaz sous pression destiné à coopérer avec une prise de conditionnement pour permettre le remplissage dudit récipient, le raccord comprenant un corps définissant un circuit interne de remplissage entre une extrémité amont destinée à être reliée à une prise de conditionnement et une extrémité aval destinée à être reliée à un récipient, le raccord comprenant un clapet d'isolement mobile relativement à un siège entre une position amont de fermeture du circuit et une position aval d'ouverture du circuit, ledit clapet d'isolement étant sollicité vers sa position amont par un organe de rappel, le raccord comprenant en outre un clapet pare-poussière disposé en amont du clapet d'isolement, ledit clapet pare-poussière étant mobile relativement au corps entre une position amont de fermeture de l'extrémité amont du circuit et une position aval d'ouverture de l'extrémité amont circuit, ledit clapet pare-poussière étant sollicité vers sa position amont par un organe de rappel. La présente concerne en particulier un raccord de remplissage comprenant en série, d'amont en aval (dans le sens d'un remplissage de gaz), un clapet pare-20 poussière et un clapet d'isolement. Le clapet pare-poussière est prévu notamment pour former une barrière en amont du clapet d'isolation pour empêcher ou limiter l'intrusion de particules ou de poussières pouvant altérer l'étanchéité dudit clapet d'isolement. Un bouchon amovible ou un clapet pare-poussière constitue généralement 25 une bonne protection contre l'intrusion de corps étrangers dans un raccord de remplissage. Cependant, cette protection n'est généralement pas suffisante car, lorsque le clapet pare-poussière est ouvert, des particules peuvent entrer lors de l'opération de remplissage. Ces particules peuvent le cas échéant être amenées par l'outil de remplissage qui délivre le gaz de remplissage. 30 Cette pollution du clapet d'isolation peut engendrer un taux de fuite important au cours de la durée de vie du produit sur lequel est monté ce raccord de remplissage. Ceci s'explique par le fait que la zone d'étanchéité du clapet d'isolation polluée (poussière, particules,...) perd une grande partie de son étanchéité. Ce risque d'intrusion de particules est accru lorsque le raccord de 35 remplissage est vertical (remplissage par le haut). Une autre solution consiste à prévoir un filtre pour particules solides dans le raccord, en amont du clapet d'isolation. Ceci permet de retenir des particules ou poussières en amont du clapet d'isolation mais ne permet pas d'actionner l'ouverture du clapet d'isolation par contact mécanique (le filtre formant en effet une barrière mécanique pour un pousse-clapet). Une autre solution consiste à prévoir un filtre en aval du clapet d'isolation. Ceci permet l'actionnement mécanique du clapet d'isolation et protège des poussières l'aval du clapet d'isolation (l'intérieur du robinet et l'intérieur du récipient). Cependant, l'extrémité amont du clapet d'isolation est alors sujette aux pollutions par des particules ou poussières pouvant affecter son étanchéité. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le raccord selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le clapet pare-poussière porte un filtre interposé sur le trajet d'au moins une partie du fluide qui transite entre l'amont et l'aval du circuit, le filtre étant mobile avec le clapet pare-poussière. Ainsi, selon l'invention, un dispositif de filtration tel qu'un ou plusieurs filtres est intégré sur une pièce mobile qui forme un clapet amont pare-poussière. De cette façon, une double barrière de protection est prévue en amont du clapet d'isolation. En effet, le corps du clapet pare-poussière forme un premier bouchon amovible à l'entrée amont du raccord et le filtre forme une seconde barrière qui retient les particules lorsque le clapet pare-poussière ouvre l'entrée du raccord. De plus, cette architecture à double clapets et filtre mobile forme un mécanisme de protection efficace dans un processus de remplissage permettant une protection améliorée du clapet d'isolation aval. L'agencement du clapet pare-poussière et du flitre mobile coopère facilement avec différentes prises de conditionnement. En effet, le clapet pare-poussière et le filtre mobile se déplacent pour permettre l'ouverture de l'amont du raccord tout - en protégeant des particules le clapet d'isolation aval et - en permettant l'actionnement ce clapet d'isolation aval par contact mécanique. L'agencement du clapet pare-poussière et du filtre mobile coopère également aisément avec des prises de conditionnement assurant l'ouverture du clapet d'isolation via un flux de gaz sous pression délivré dans le raccord (au lieu d'un contact mécanique). L'agencement du raccord à double clapets et filtre mobile garantie ainsi une protection élevée du clapet d'isolation contre des salissures et offre des séquences d'ouvertures qui s'adaptent à différents types de remplissages. L'invention offre une grande sécurité dans les séquences d'ouverture/fermeture du raccord de remplissage. De plus, le remplissage selon l'invention préserve l'étanchéité du raccord durant la durée de vie du raccord. Ainsi, par exemple, et sans que ce soit limitatif, le clapet amont pare- poussière peut avantageusement participer à l'ouverture mécanique du clapet d'isolation aval en transmettant un effort d'ouverture d'amont en aval. C'est-à-dire que, dans certaines configurations de remplissage, le clapet pare-poussière peut former un organe de transmission de mouvement entre une prise de conditionnement et le clapet d'isolation aval. De même, le clapet pare-poussière et le filtre mobile peuvent assurer une ouverture de l'amont du raccord permettant l'ouverture du clapet d'isolation aval avec la pression du gaz de remplissage (en fonction des pressions et tarage des clapets). Le clapet amont pare-poussière peut ainsi assurer les fonctions suivantes : - l'ouverture/fermeture de l'amont du circuit, - la filtration du flux en amont du clapet d'isolation aval lors d'un processus de remplissage, et, éventuellement, - la transmission de mouvement mécanique pour commander sélectivement l'ouverture ou la fermeture du clapet aval d'isolation. Selon des particularités possibles : - le clapet pare-poussière comporte une extrémité aval et, lorsque ledit clapet pare-poussière est dans une position aval déterminée dite « de contact » ouvrant l'extrémité amont du circuit, cette extrémité aval du clapet pare-poussière vient pousser une extrémité amont du clapet d'isolement mobile pour déplacer le clapet d'isolement vers sa position aval d'ouverture du circuit, - le raccord comporte un ou des passages pour guider au moins une partie du flux de fluide transitant d'amont en aval à travers de filtre, - le corps du clapet pare-poussière coulisse dans le circuit, le ou les passages contraignant la totalité ou la quasi-totalité du flux de fluide transitant d'amont en aval dans le circuit à passer à travers de filtre quelle que soit la position aval du clapet pare-poussière, - lorsque le clapet pare-poussière est dans une position aval déterminée dite « sans contact » ouvrant l'extrémité amont du circuit, l'extrémité aval du clapet pare-poussière ne pousse pas l'extrémité amont du clapet d'isolement, l'extrémité amont du clapet d'isolement étant susceptible d'être poussée vers sa position aval d'ouverture du circuit par du fluide sous pression entrant par l'extrémité amont ouverte du circuit, - le clapet d'isolement est déplaçable sélectivement dans une position aval d'ouverture du circuit par actionnement mécanique réalisé par le clapet pare-poussière, - le clapet d'isolement est déplaçable sélectivement dans une position aval d'ouverture du circuit par un flux de fluide sous pression, - le clapet pare-poussière est sélectivement déplaçable vers l'aval par un actionnement mécanique et/ou par du fluide sous pression, - le filtre comprend au moins un filtre pour gaz destiné à retenir des particules solides, - le clapet pare-poussière comporte une extrémité amont actionnable mécaniquement et/ou via du fluide sous pression, - le clapet d'isolement mobile comporte une garniture d'étanchéité souple destiné à coopérer avec le siège pour réaliser la fermeture étanche du circuit lorsque le clapet est sollicité contre le siège avec une pression déterminée, - en position amont de fermeture de l'extrémité amont du circuit, ledit clapet pare-poussière obture de façon étanche l'orifice d'entrée de l'extrémité amont circuit, par exemple de façon étanche à l'eau, - en position amont de fermeture de l'extrémité amont du circuit, ledit clapet pare-poussière obture de façon non-étanche l'orifice d'entrée de l'extrémité amont circuit, - le corps du raccord et/ou le clapet pare-poussière comporte une lèvre souple formant une barrière d'étanchéité à l'eau entre le corps du raccord et le clapet pare-poussière au moins lorsque ce dernier est en position amont de fermeture, - la lèvre souple comporte une extrémité libre autorisant le passage de gaz ou de liquide lorsqu'un différentiel de pression déterminé existe de part et d'autre de la lèvre, pour permettre notamment une éventuelle évacuation de gaz de l'aval vers l'amont, par exemple en cas de fuite du clapet d'isolement, - en position amont du clapet pare-poussière, l'extrémité amont du clapet pare-poussière referme l'extrémité amont du circuit de façon affleurante à l'extrémité amont du corps du raccord, - le corps du clapet pare-poussière coulisse de façon étanche dans le circuit, - l'étanchéité entre le clapet pare-poussière et le corps du raccord est réalisée par contact métal/métal et/ou via au moins un joint, - le ou les passages comprennent un ou des conduits internes traversant le corps du clapet pare-poussière et/ou traversant le corps du raccord, - le ou les passages comprennent au moins un espacement entre le clapet pare-poussière et le corps du raccord, pour contraindre la totalité ou la quasi- totalité du flux de fluide transitant d'amont en aval dans le circuit à passer à travers de filtre, - l'organe de rappel sollicitant le clapet d'isolement vers sa position amont comprend au moins l'un parmi : un ressort de compression un ressort de traction, - l'organe de rappel sollicitant le clapet pare-poussière vers sa position amont comprend au moins l'un parmi : un ressort de compression, - l'extrémité aval du clapet pare-poussière comprend une tige pour actionner mécaniquement l'extrémité amont du clapet d'isolement, - l'extrémité amont du clapet d'isolement comprend une surface destinée à coopérer en contact mécanique avec l'extrémité aval du clapet pare-poussière, - la fermeture du clapet d'isolement est réalisée avant la fermeture du clapet pare-poussière, - le filtre comprend au moins l'un parmi du feutre, un métal fritté, une grille métallique ou non métallique, une structure à billes métalliques ou non métalliques agglomérées, des fils métalliques ou non métalliques, - le filtre est déplacé avec le clapet pare-poussière lors des opérations d'ouverture et de fermeture dudit clapet, - le filtre est disposé sur le clapet pare-poussière en aval de l'extrémité amont dudit clapet, - le filtre n'est pas soumis à un contact mécanique direct d'un pousse-clapet lorsque le clapet pare-poussière est poussé vers l'aval par un pousse-clapet d'une prise de remplissage, - le siège du clapet d'isolement est formé par un épaulement d'un cadre tubulaire solidaire du corps du raccord, le clapet d'isolement coulissant dans ce cadre, l'extrémité aval du clapet pare-poussière entrant dans ledit cadre lorsque le clapet pare-poussière vient en position aval, - le raccord comporte une butée destinée à coopérer avec le clapet pare-poussière pour limiter la position aval maximale de ce dernier, - la butée destinée à coopérer avec le clapet pare-poussière pour limiter la position aval maximale de ce dernier est solidaire du corps du raccord et/ou d'un cadre solidaire du corps et définissant le siège du clapet d'isolement, - le clapet d'isolement comprend un mécanisme anti-retour générant un effort sur le clapet d'isolement le sollicitant vers l'amont lorsque ce dernier est soumis à une pression fluidique dans sa partie amont, - le mécanisme anti-retour comprend un canal reliant l'extrémité amont du clapet d'isolement à une chambre aval, pour transformer une pression fluidique sur la partie amont du clapet en un effort sur l'extrémité aval du clapet d'isolement tendant à déplacer ledit clapet d'isolement en position amont de fermeture, - le mécanisme anti-retour (« NRV ») comporte un rapport de surfaces déterminé entre d'une part l'extrémité amont du clapet d'isolement soumise à un fluide amont et, d'autre part, l'extrémité aval du clapet d'isolement communiquant avec la chambre, pour solliciter ledit clapet d'isolement en position amont de fermeture lorsque son extrémité amont est soumise à du fluide sous pression. L'invention concerne également un robinet pour fluide sous pression, en particulier pour gaz sous pression, avec ou sans détendeur de pression, comprenant un raccord de remplissage destiné à coopérer avec une prise de conditionnement pour permettre le remplissage dudit récipient via ledit raccord, le raccord de remplissage étant conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-après. L'invention concerne également un récipient de fluide sous pression, en particulier bouteille de gaz sous pression, comprenant un robinet conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-après. L'invention concerne également un procédé de remplissage d'un récipient de gaz sous pression conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-après au moyen d'une prise de conditionnement connectée mécaniquement audit raccord de remplissage du récipient de façon amovible, le procédé comportant une première étape de déplacement du clapet pare-poussière et du filtre vers une position aval d'ouverture de l'extrémité amont du circuit via un actionnement mécanique et/ou un actionnement fluidique réalisé par la prise de conditionnement et une seconde étape de déplacement du clapet d'isolement vers une position aval d'ouverture via un actionnement mécanique réalisé par le clapet pare-poussière et/ou via un actionnement fluidique réalisé par la prise de conditionnement. Selon d'autres particularités possibles, - le clapet pare-poussière est déplacé vers l'aval par une action mécanique d'une extrémité d'un pousse-clapet appartenant à la prise de conditionnement, - en fin de processus de remplissage d'un récipient de gaz sous pression, le clapet d'isolement est refermé automatiquement lorsque l'effort mécanique et/ou fluidique exercé sur la partie amont le clapet devient inférieur à un seuil déterminé, - la surface extérieure et/ou interne du corps du raccord comprend des empreintes formant des creux et/ou des reliefs d'attache destinés à coopérer avec des formes conjuguées d'une prise de conditionnement pour former un système d'attache mécanique sélectif, notamment à connexion rapide, - le procédé de remplissage comporte une première étape de déplacement du clapet pare-poussière et du filtre vers une position aval d'ouverture de l'extrémité amont du circuit via un actionnement mécanique et/ou un actionnement fluidique réalisé par la prise de conditionnement et une seconde étape de déplacement du clapet d'isolement vers une position aval d'ouverture via un actionnement mécanique réalisé par le clapet pare-poussière, - l'ouverture du ou des clapets peut être réalisée indépendamment de l'attache mécanique de la prise de conditionnement sur le raccord, en particulier, l'ouverture du ou des clapets peut être réalisée par la prise de conditionnement après l'attache mécanique de la prise de conditionnement sur le raccord et via un actionnement distinct du système d'attache, - la prise de conditionnement prévue pour coopérer avec un raccord de remplissage d'un robinet de récipient de fluide sous pression comprend au moins une griffe s'étendant selon une direction longitudinale autour d'un axe longitudinal, l'espace central situé entre la ou les griffes et l'axe longitudinal formant un logement destiné à accueillir un raccord de remplissage de forme générale cylindrique, la face interne de la au moins une griffe située en vis-à-vis de l'espace central comprenant des reliefs et/ou des creux de dimensions déterminées, les reliefs et/ou creux étant espacés relativement les uns des autres de façon déterminée pour s'emboîter dans des rainures et/ou reliefs conjugués formés sur la face extérieure d'un raccord de remplissage, la au moins une griffe étant mobile transversalement par rapport à l'axe longitudinal entre une position dite « écartée » pour permettre l'introduction d'un raccord dans l'espace central et une position dite « rapprochée » pour permettre l'emboîtement de la face interne des griffes sur la face extérieure d'un raccord, ladite prise comprenant un organe de verrouillage mobile entre une position active bloquant les griffes en position rapprochée et une position inactive autorisant le déplacement des griffes vers la position écartée. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe schématique illustrant un premier exemple de réalisation d'un raccord de remplissage selon l'invention dans une position fermée, - la figure 2 représente une vue en coupe, schématique et partielle illustrant le raccord de remplissage de la figure 1 monté sur un robinet de récipient, dans une position ouverte par l'action d'une prise de conditionnement, - la figure 3 représente une vue en coupe, schématique et partielle, illustrant la structure d'un raccord de remplissage selon l'invention dans une position fermée (deux clapets fermés), - la figure 4 représente le raccord de remplissage de la figure 3 dans une position ouverte (deux clapets ouverts par contact mécanique) - la figure 5 représente le raccord de remplissage de la figure 3 dans une position ouverte (deux clapets ouverts respectivement par pression de gaz et par contact mécanique), - la figure 6 représente le raccord de remplissage de la figure 3 dans une position ouverte (deux clapets ouverts respectivement par contact mécanique et par pression de gaz), - la figure 7 représente le raccord de remplissage de la figure 3 dans une position ouverte (deux clapets ouverts par pression de gaz), - la figure 8 représente une vue en coupe schématique illustrant un second exemple de réalisation d'un raccord de remplissage selon l'invention dans une position fermée, - la figure 9 représente une vue en coupe agrandie d'un détail de l'extrémité amont d'un raccord de remplissage illustrant un autre exemple de réalisation possible du clapet amont en position fermée), - la figure 10 représente le raccord de remplissage de la figure 3 dans une position fermée de test (clapet amont ouvert et clapet aval fermé). En se référant à présent à la figure 1, le raccord 1 de remplissage comprend un corps 2, par exemple de forme générale cylindrique. Le corps 2 définit un circuit 6 interne de remplissage entre une extrémité amont 3 destinée à être reliée à une prise de conditionnement et une extrémité aval 4 destinée à être reliée avec un récipient de gaz sous pression (via par exemple un circuit interne d'un robinet). Les termes amont et aval définissent l'écoulement d'un gaz de remplissage depuis une prise de conditionnement vers l'intérieur d'un récipient. L'extrémité amont 3 du circuit 6 (et du raccord 1) est sélectivement refermable par un clapet 10 pare-poussière mobile dans le corps 2 du raccord. Le clapet 10 pare-poussière est sélectivement mobile dans le corps 2 (de préférence en translation) entre une position amont de fermeture de l'extrémité amont 3 du circuit 6 et une position aval d'ouverture de l'extrémité amont 3 circuit. De préférence, le clapet 10 pare-poussière est sollicité vers sa position amont par un organe 14 de rappel, par exemple un ressort tel qu'un ressort de compression. De préférence, en position amont de fermeture de l'extrémité amont 3 du circuit 6, le clapet 10 pare-poussière est logé dans le corps 2 du raccord et affleure sur la surface extrême du corps 2 du raccord 1. Le clapet 10 pare-poussière ferme l'entrée amont 3 du circuit de façon étanche ou non étanche par contact avec le corps 2 du raccord 1. Le corps du clapet pare-poussière 10 peut comporter un ou plusieurs joints 105 obturant de façon étanche le circuit 6. Le clapet 10 pare-poussière porte par ailleurs un élément filtrant tel qu'un ou plusieurs filtres 102 destiné à retenir des particules solides ayant une dimension supérieure à un seuil déterminé. Par exemple, le ou les filtres 102 retiennent les particules ayant des dimensions supérieures à 0,1 mm ou supérieures à 0,05mm ou supérieures à l mm ou supérieures à l mm ou supérieures à 2mm ou supérieures à 3mm (selon les besoins ou selon la norme applicable : médicale ou industrielle). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ces exemples précis et le filtre peut être prévu pour retenir des particules de taille plus réduite ou plus grande que les exemples ci-dessus. Le filtre 102 comprend par exemple au moins l'un parmi : du feutre, une structure poreuse en métal fritté, une ou plusieurs grilles métallique et/ou non métalliques, une structure poreuse à billes métalliques ou non métalliques agglomérées, des fils métalliques ou non métalliques ou tout autre filtre approprié en fonction de l'application (voir à titre d'exemple non limitatif les filtres de la société « Copor »). Le filtre 102 est mobile avec le clapet pare-poussière 10. Le filtre 102 est interposé sur le trajet d'au moins une partie du fluide qui transite entre l'amont 3 et l'aval 4 du circuit 6. A cet effet, le clapet 10 pare-poussière peut comporter un ou des passages 103 guidant au moins une partie et de préférence tout le flux de fluide transitant d'amont 3 en aval 4 à travers de filtre 102. C'est-à-dire que, lorsqu'un gaz transite d'amont 3 en aval 4, le ou les passages 103 contraignent la totalité ou la quasi- totalité du flux de gaz à passer à travers de filtre 102 quelle que soit la position aval du clapet 10 pare-poussière. Les passages 103 peuvent comprendre des conduits internes traversant le corps du clapet 10. En variante ou en combinaison, il est possible d'envisager des conduits ou passages traversant le corps 2 du raccord 1. De même, en variante ou en combinaison, il est possible d'envisager un ou des passages 103 formés par un espacement entre le clapet 10 pare-poussière et le corps 2 du raccord. L'encrassement du filtre 102 peut être limité en soumettant le filtre 102 à des flux de soutirage (de l'aval vers l'amont). Ceci peut notamment être prévu lors d'une opération de remplissage ou avant un remplissage. De cette façon, le filtre 102 peut être débarrassé d'au moins une partie des particules bloquées dans le filtre lors d'un remplissage précédent. Le filtre 102 peut être fixé de façon démontable ou non démontable sur le clapet 10 pare-poussière. Par exemple le filtre 12 est serti dans le corps du clapet 10 pare-poussière. Il est possible d'envisager que le filtre 102 soit démontable et remplaçable. Par exemple, le filtre 102 est remplacé ou nettoyé selon une procédure de maintenance de façon à périodique pour évacuer les poussières ou impuretés piégées et ainsi garantir à tout moment la protection du clapet 7 d'isolation en aval (pour limiter également les risques de compression adiabatique par exemple). En variante, pour changer de filtre, le clapet 10 pare-poussière est remplaçable. En variante le raccord est remplacé dans son intégralité. En aval du clapet 10 pare-poussière, le circuit 6 contient un clapet 7 d'isolement mobile relativement à un siège 8. Le clapet 7 d'isolement est mobile de préférence en translation entre une position amont de fermeture du circuit et une position aval d'ouverture du circuit. Le clapet 7 d'isolement est sollicité par défaut vers sa position amont par un organe 9 de rappel tel qu'un ressort notamment un ressort de compression. Comme représenté, le clapet 7 d'isolement peut comporter une garniture 17 d'étanchéité souple destiné à coopérer avec le siège 8. La garniture souple peut comprendre du plastique, un polymère, un élastomère vulcanisée ou tout autre matériau approprié. Comme représenté, sans que ce soit nécessaire, le siège 8 du clapet 7 d'isolement peut être formé par un épaulement annulaire solidaire d'un cadre 15 tubulaire fixé dans le corps 2 du raccord (par exemple par vissage étanche). Par exemple, le clapet 7 d'isolement coulisse dans ce cadre 15. Une extrémité 16 de ce cadre 15 ou du siège 8 peut par exemple former une butée 16 destinée à coopérer avec le clapet 10 pare-poussière pour limiter la position aval maximale de ce dernier. De même, le ressort 14 du clapet pare-poussière peut prendre appui sur ce cadre 15. Ainsi, le clapet 10 pare-poussière comporte une extrémité ou surface amont 104 actionnable mécaniquement (c'est-à-dire par contact mécanique) et/ou via du fluide sous pression. De préférence, le filtre 102 est disposé sur le clapet 10 pare-poussière en aval de l'extrémité amont 104 dudit clapet 10. De cette façon, le filtre 102 n'est pas directement soumis à un contact mécanique ou à une pression lorsque le clapet 10 pare-poussière est poussé vers l'aval. A la figure 2, le raccord 1 est représenté schématiquement sur un robinet 12 d'un récipient 13. De plus, une prise de conditionnement 11 ouvrant le raccord 1 est représentée symboliquement en pointillés. De préférence, la surface extérieure du corps 2 du raccord 1 comprend des empreintes 116 formant des creux et/ou des reliefs d'attache destinés à coopérer avec des formes conjuguées d'une prise 11 de conditionnement pour former un système d'attache mécanique, notamment à connexion rapide (non représenté en détail). En particulier, de préférence, les empreintes 116 sont dimensionnées et positionnées selon une géométrie déterminée, pour de préférence s'adapter à une prise de conditionnement 11 conjuguée déterminée (et uniquement à celle-ci). Comme représenté à la figure 2, le clapet 10 pare-poussière est sélectivement déplaçable vers l'aval par un actionnement mécanique, par exemple par un pousse-clapet 111 sélectivement mobile en réponse à un actuateur tel qu'un levier 204 pivotant par exemple. Le déplacement du pousse-clapet 111 peut être obtenu également de façon automatique, par exemple par voie pneumatique ou et/ou va un système électromécanique. Le pousse-clapet 111 vient de préférence s'introduire dans le raccord de façon étanche et délivre du gaz sous pression via un canal interne ou externe au pousse-clapet 111 (non représenté). Comme visible à la figure 2, lorsque le clapet 10 pare-poussière est amené dans une position aval déterminée dite « de contact » (avec l'extrémité amont 3 ouverte), une extrémité 101 aval du clapet 10 pare-poussière vient pousser une extrémité amont 107 du clapet 7 d'isolement pour déplacer le clapet 7 d'isolement vers sa position aval d'ouverture du circuit 6. C'est-à-dire que le clapet 7 d'isolement est déplaçable sélectivement dans une position aval d'ouverture du circuit par actionnement mécanique réalisé par le clapet 10 pare-poussière. A cet effet, comme représenté aux figures, le clapet 10 pare-poussière peut comporter une extrémité 101 aval en forme de tige dont la surface terminale est prévue pour actionner mécaniquement l'extrémité amont du clapet 7 d'isolement. L'extrémité amont du clapet 7 d'isolement peut également être formée par une tige qui vient faire saillie vers l'amont par rapport au siège 8 de forme générale annulaire. Ainsi, à partir d'une position fermée (clapet 10 pare-poussière fermé F et clapet d'isolement fermé F) illustrée schématiquement à la figure 3, une prise 11 de conditionnement peut pousser mécaniquement l'extrémité amont 104 du clapet 10 pare-poussière (pression P). Le clapet 10 pare-poussière et le filtre 102 sont déplacés vers l'aval. L'entrée du circuit 6 du raccord 2 est ouverte (figure 4). L'extrémité aval 101 du clapet 10 pare-poussière vient à son tour pousser l'extrémité amont 107 du clapet 7 d'isolation (pression mécanique P) qui ouvre alors l'extrémité aval du circuit 6. Le flux de gaz sous pression peut transiter d'amont en aval (symbolisé par les flèches). Bien entendu, ce mode d'ouverture et de remplissage n'est pas limité à cet exemple. Ainsi, comme représenté à la figure 5, selon les conditions de remplissage, l'extrémité amont 104 du clapet pare-poussière 10 peut être poussée vers l'aval par le flux de gaz lui-même (symbolisé par des flèches). L'extrémité aval 101 du clapet 10 pare-poussière peut ensuite pousser mécaniquement (pression P) le clapet 7 d'isolement. Dans la variante de la figure 6, le clapet pare-poussière 10 est ouvert (0) mécaniquement par une prise de conditionnement 11 (pression P) mais le clapet 7 d'isolement est ouvert (0) non pas par l'extrémité aval 101 du clapet 10 pare-poussière mais par l'effort exercé par la pression du gaz entrant. Dans la variante de la figure 7, le clapet pare-poussière 10 et le clapet 7 d'isolement sont ouverts (0) par l'effort exercé par la pression du gaz de remplissage. Ainsi, on comprend aisément que, selon la géométrie de la prise de remplissage et les conditions de remplissage (notamment le débit et la pression du gaz de remplissage introduit dans le raccord par la prise de remplissage 11), les deux clapets 10, 7 en série peuvent être ouverts (déplacés vers l'aval) par un contact mécanique et/ou par la pression du gaz de remplissage. Ceci confère une grande souplesse d'utilisation au raccord selon l'invention. En effet, le remplissage de gaz assure dans tous les cas une filtration du gaz en amont du clapet 7 d'isolation. De plus, le filtre 102 ne s'oppose pas à l'actionnement mécanique du clapet pare-poussière 10. En outre, l'ouverture du raccord lors d'un remplissage peut être obtenue par une ouverture séquentielle des deux clapets 10, 7 en série (d'abord le clapet 10 pare-poussière puis le clapet 7 d'isolation). En fin de processus de remplissage d'un récipient de gaz sous pression, le clapet 7 d'isolement est refermé automatiquement par l'action du ressort 9 lorsque l'effort mécanique et/ou fluidique exercé sur la partie amont le clapet 7 devient inférieur à un seuil déterminé. Lors de la fin de l'opération de remplissage le clapet 7 d'isolement vient se refermer en principe avant que ne se referme le clapet 10 pare-poussière. La structure selon l'invention permet en outre de mettre en place des procédures de remplissage particulièrement efficaces en terme de sécurité pour les opérateurs assurant le remplissage et pour les utilisateurs finaux du robinet équipé d'un tel raccord. Ainsi, par exemple, le clapet 10 pare-poussière mobile adopte, au cours de son déplacement, aux moins deux positions d'étanchéité permettant de sécuriser le remplissage. Dans une première position d'étanchéité, le clapet 10 pare-poussière est déplacé vers l'aval et ouvre l'amont du circuit 6 sans que le clapet 7 d'isolement ne soit ouvert (cf. figure 10). Dans cette position d'ouverture (0) du clapet 10 amont et de fermeture (F) du clapet 7 aval, la chambre située en amont du clapet 7 d'isolement peut être mise sous vide (pression basse déterminée) par exemple par un outil de remplissage pour réaliser des tests préalables au remplissage. Dans cette configuration il est en effet possible de mesurer d'éventuelles fuites provenant du clapet 7 d'isolation. Dans une autre position d'étanchéité le clapet 7 d'isolement peut être également ouvert pour assurer un remplissage et/ou pour réaliser une éventuelle purge du circuit 6 et de la bouteille avant le remplissage (cf. par exemple la configuration de la figure 4 mais avec un flux de gaz inversé en cas de purge). En fin de remplissage, le clapet d'isolement 7 peut être refermé et le clapet 10 pare-poussière peut être maintenu ouvert (cf. figure 10) pour réaliser d'éventuels tests d'étanchéité de fin de remplissage comme ceux décrits ci-dessus préalablement au remplissage. La figure 8 illustre une variante de réalisation de l'invention qui se distingue de celle décrite ci-dessus uniquement en ce que le clapet 7 d'isolement comprend un mécanisme 7, 177 anti-retour (« NRV »= « Non Return Valve »). Par soucis de concision, les même éléments que ceux décrits précédemment sont désignés par les mêmes références numériques et ne sont pas décrits une seconde fois. Le mécanisme 7, 177 anti-retour, connu en soit, comprend un système générant un effort sur le clapet 7 d'isolement le sollicitant vers l'amont lorsque ce dernier est soumis à une pression fluidique dans sa partie amont. C'est-à-dire que le mécanisme 7, 177 anti-retour est prévu pour ne permettre l'ouverture du clapet d'isolation 7 que par poussée via un contact mécanique (et pas via une pression de fluide). Le mécanisme anti-retour comprend par exemple un canal 77 reliant l'extrémité amont 107 du clapet 7 d'isolement à une chambre 277 aval étanche. Cette architecture transforme une pression fluidique sur la partie amont 107 du clapet 7 en un effort sur l'extrémité aval du clapet 7 d'isolement tendant à déplacer ledit clapet 7 d'isolement en position amont de fermeture. A cet effet, le mécanisme anti-retour comporte un rapport de surfaces déterminé entre d'une part l'extrémité amont 107 du clapet 7 d'isolement soumise à un fluide amont et, d'autre part, l'extrémité aval du clapet 7 d'isolement communiquant avec la chambre 277. De cette façon, le clapet 7 d'isolement est sollicité en position amont de fermeture lorsque son extrémité amont est soumise à du fluide sous pression. Un procédé de remplissage via le raccord de la figure 8, peut comporter une première étape de déplacement du clapet 10 pare-poussière et du filtre 102 vers une position aval d'ouverture de l'extrémité amont du circuit 6 via un actionnement mécanique et/ou un actionnement fluidique. En revanche, l'ouverture du clapet 7 d'isolement n'est possible que mécaniquement, par un effort de poussée réalisé par le clapet 10 pare-poussière. Ces modes de remplissage permettent de garantir la sécurité du remplissage et la tenue de l'étanchéité du raccord après de multiples remplissages. La variante de la figure 9 se distingue de celle de la figure 1 uniquement en ce que le corps 2 du raccord 1 comporte une lèvre 27 souple dont l'extrémité libre coopère avec le clapet 10 pare-poussière pour former une barrière d'étanchéité à l'eau entre le corps 2 du raccord et le clapet 10 pare-poussière (au moins lorsque ce dernier est en position amont de fermeture). La lèvre 27 souple, qui a de préférence une forme annulaire autour du clapet 10 pare-poussière, est par exemple en élastomère rapporté ou vulcanisé sur le corps 2. La souplesse de la lèvre 27 est prévue pour empêcher les intrusions d'eau vers l'aval tout en permettant tout de même des passages de fluide (gaz notamment) en cas de pression déterminée (notamment en cas de fuite du clapet 7 d'isolement). L'utilisation de ce raccord sur des robinets de gaz de préférence munis de détendeurs de pression offre de nombreux avantages. En effet, les récipients (bouteilles par exemple) de gaz munis de tels robinets peuvent être remplis en toute sécurité et peuvent conserver un même raccord de remplissage sans pour autant mettre en péril l'étanchéité du raccord. Le procédé de remplissage selon l'invention permet ainsi d'améliorer la protection de la garniture du clapet d'étanchéité de la pollution (particules métalliques, poussières...) via le filtre mobile déplacé lors du remplissage. Ceci permet d'augmenter la fiabilité de l'étanchéité du raccord au cours de la durée de vie du robinet et de la bouteille qui en est équipé. Selon l'invention, la poussée mécanique du clapet 7 d'isolation reste possible, malgré la présence du filtre 102 en amont. Indépendamment de la présence d'un filtre mobile sur le clapet 10 pare-poussière (le filtre peut être omis), le procédé de remplissage selon l'invention permet ainsi d'améliorer la sécurité du remplissage via l'actionnement du mécanisme de double clapets en série décrit ci-dessus. L'invention s'applique avantageusement aux raccords de remplissage et systèmes de remplissage pour bouteilles de gaz sous pression par exemple entre 150 et 750 bar) équipées de robinets avec des détendeurs intégrés ou à détendeurs amovibles. Dans une variante possible, le filtre mobile pourrait être omis du clapet 10 pare-poussière. Le raccord de remplissage peut le cas échéant également être le raccord de soutirage du gaz. REVENDICATIONS1. Raccord de remplissage pour récipient de gaz sous pression destiné à coopérer avec une prise de conditionnement pour permettre le remplissage dudit récipient, le raccord (1) comprenant un corps (2) définissant un circuit (6) interne de remplissage entre une extrémité amont (3) destinée à être reliée à une prise de conditionnement et une extrémité aval (4) destinée à être reliée à un récipient, le raccord comprenant un clapet (7) d'isolement mobile relativement à un siège (8) entre une position amont de fermeture du circuit et une position aval d'ouverture du circuit, ledit clapet (7) d'isolement étant sollicité vers sa position amont par un organe (9) de rappel, le raccord (1) comprenant en outre un clapet (10) pare-poussière disposé en amont du clapet (7) d'isolement, ledit clapet (10) pare-poussière étant mobile relativement au corps (2) entre une position amont de fermeture de l'extrémité amont (3) du circuit (6) et une position aval d'ouverture de l'extrémité amont (3) circuit, ledit clapet (10) pare-poussière étant sollicité vers sa position amont par un organe (14) de rappel, caractérisé en ce que le clapet (10) pare-poussière porte un filtre (102) interposé sur le trajet d'au moins une partie du fluide qui transite entre l'amont (3) et l'aval (4) du circuit (6), le filtre (102) étant mobile avec le clapet (10) pare-poussière. 2. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet (10) pare-poussière comporte une extrémité (101) aval et, lorsque ledit clapet (10) pare-poussière est dans une position aval déterminée dite « de contact » ouvrant l'extrémité amont (3) du circuit (6), cette extrémité (101) aval du clapet (10) pare-poussière vient pousser une extrémité amont (107) du clapet (7) d'isolement mobile pour déplacer le clapet (7) d'isolement vers sa position aval d'ouverture du circuit (6). 3. Raccord selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un ou des passages (103) pour guider au moins une partie du flux de fluide transitant d'amont (3) en aval (4) à travers de filtre (102). 4. Raccord selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps du clapet (10) pare-poussière coulisse dans le circuit (6) et en ce que le ou les passages (103) contraignent la totalité ou la quasi-totalité du flux de fluide transitant d'amont en aval dans le circuit à passer à travers le filtre (102), quelle que soit la position aval du clapet (10) pare-poussière. 5. Raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lorsque le clapet (10) pare-poussière est dans une position aval déterminée dite « sans contact » ouvrant l'extrémité (3) amont du circuit (6),l'extrémité (101) aval du clapet (10) pare-poussière ne pousse pas l'extrémité amont (107) du clapet (7) d'isolement, l'extrémité amont (107) du clapet (7) d'isolement étant susceptible d'être poussée vers sa position aval d'ouverture du circuit (6) par du fluide sous pression entrant par l'extrémité amont (3) ouverte du circuit (6). 6. Raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le clapet (7) d'isolement est déplaçable sélectivement dans une position aval d'ouverture du circuit par actionnement mécanique réalisé par le clapet (10) pare-poussière. 7. Raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le clapet (7) d'isolement est déplaçable sélectivement dans une position aval d'ouverture du circuit par un flux de fluide sous pression. 8. Raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le clapet (10) pare-poussière est sélectivement déplaçable vers l'aval par un actionnement mécanique et/ou par du fluide sous pression. 9. Raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le filtre (102) comprend au moins un filtre pour gaz destiné à retenir des particules solides. 10. Robinet pour fluide sous pression, en particulier pour gaz sous pression, avec ou sans détendeur de pression, comprenant un raccord de remplissage destiné à coopérer avec une prise de conditionnement pour permettre le remplissage dudit récipient via ledit raccord, caractérisé en ce que le raccord (1) de remplissage est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Récipient de fluide sous pression, en particulier bouteille de gaz sous pression, comprenant un robinet (12) conforme à la revendication 10. 12. Procédé de remplissage d'un récipient de gaz sous pression conforme à la revendication 11 au moyen d'une prise (11) de conditionnement connectée mécaniquement audit raccord (1) de remplissage du récipient (13) de façon amovible, caractérisé en ce qu'il comporte une première étape de déplacement du clapet (10) pare-poussière et du filtre (102) vers une position aval d'ouverture de l'extrémité amont du circuit (6) via un actionnement mécanique et/ou un actionnement fluidique réalisé par la prise (11) de conditionnement et une seconde étape de déplacement du clapet (7) d'isolement vers une position aval d'ouverture via un actionnement mécanique réalisé par le clapet (10) pare-poussière et/ou via un actionnement fluidique réalisé par la prise de conditionnement. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le clapet (10) pare-poussière est déplacé vers l'aval par une action mécanique d'une extrémité d'un pousse-clapet (111) appartenant à la prise (11) de conditionnement. 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'en fin de processus de remplissage d'un récipient de gaz sous pression, le clapet (7) d'isolement est refermé automatiquement lorsque l'effort mécanique et/ou fluidique exercé sur la partie amont le clapet (7) devient inférieur à un seuil déterminé. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la surface extérieure et/ou interne du corps (2) du raccord (1) comprend des empreintes (116) formant des creux et/ou des reliefs d'attache destinés à coopérer avec des formes conjuguées d'une prise (11) de conditionnement pour former un système d'attache mécanique sélectif, notamment à connexion rapide. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15 caractérisé en ce que le procédé de remplissage comporte une première étape de déplacement du clapet (10) pare-poussière et du filtre (102) vers une position aval d'ouverture de l'extrémité amont du circuit (6) via un actionnement mécanique et/ou un actionnement fluidique réalisé par la prise de conditionnement et une seconde étape de déplacement du clapet (7) d'isolement vers une position aval d'ouverture via un actionnement mécanique réalisé par le clapet (10) pare-poussière.