Brevet FR2970308A1 — publié le 20120713

Ensemble comprenant un support, un organe rapporté et un insert de liaison, et son procédé de montage Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un ensemble comprenant un support, un organe rapporté, ainsi qu'un insert de liaison entre ce support et cet organe, 10 - l'organe rapporté comportant une extrémité de fixation sur l'insert et une extrémité de montage sur une structure, - l'insert étant pourvu d'une collerette de butée axiale contre une première face du support, d'un fût reçu dans un orifice du support, et de moyens de fixation de l'organe rapporté, en particulier par vissage, 15 - l'ensemble comprenant en outre des moyens évitant la rotation du fût de l'insert à l'intérieur de l'orifice du support. État de la technique 20 Le support appartenant à l'ensemble conforme à l'invention est, par exemple, de forme plane alors que l'organe rapporté est allongé, en étant notamment solidarisé perpendiculairement au support. A titre purement indicatif, le support est un panneau d'un coffre de véhicule automobile, alors que l'organe rapporté est une tige télescopique permettant la mise en 25 mouvement de ce coffre. Dans ce cas, l'extrémité de montage de cette tige coopère avec la carrosserie du véhicule automobile. L'invention vise des supports en tous matériaux, que ce soit notamment métallique ou en matière plastique. 30 Dans le cas de supports en matière plastique, on connaît tout d'abord des inserts décolletés, qui sont rapportés postérieurement au moulage du5 support. Dans ce cas, le support est creusé d'un orifice de section supérieure à celle de l'insert. Puis ce dernier est placé dans l'orifice, dont les parois sont chauffées afin que la matière plastique flue en direction de l'insert et vienne se solidifier contre la périphérie de celui-ci. On a également proposé des inserts de type auto-taraudant, qui sont directement introduits dans le support. Enfin, il est connu de placer l'insert directement dans le moule de fabrication du support, de sorte que cet insert est naturellement enrobé par la matière plastique lors de l'injection de cette dernière. Dans le cas de supports métalliques, il est connu d'utiliser un insert pourvu d'une collerette d'extrémité, formant butée axiale dans un premier sens. Cet insert est introduit dans un orifice ménagé dans le support, puis fait l'objet d'une opération de type rivetage ou sertissage, afin de le solidariser en translation vis à vis du support, dans le sens opposé. Enfin, l'organe rapporté est vissé dans le taraudage de l'insert, du côté de la collerette précitée. Ces différentes solutions connues présentent cependant des inconvénients. En effet elles nécessitent des opérations dites de reprise, qui sont longues et parfois délicates à mettre en oeuvre, et impliquent l'acquisition d'un outillage onéreux, dont la maintenance est compliquée. De plus, ces solutions font appel à des pièces d'usure d'une structure complexe et d'un coût substantiel, ce qui est désavantageux dans la mesure où ces pièces font l'objet de fréquents remplacements. Objet de l'invention Dans ces conditions, l'invention vise à proposer un ensemble comprenant un support, un organe rapporté et un insert de liaison, dont les trois éléments constitutifs peuvent être solidarisés mutuellement de façon fiable. Elle vise également à proposer un tel ensemble, faisant appel à un insert dont la structure est simplifiée, par rapport à l'art antérieur. Elle vise enfin à proposer un tel ensemble, dont le montage est rapide et commode pour l'utilisateur. L'ensemble selon l'invention est remarquable en ce que l'extrémité de 5 montage de l'organe rapporté est disposée à l'opposé de la première face du support, de sorte qu'un effort de traction, exercé par l'organe rapporté sur le support, tend à plaquer la collerette contre la première face. L'invention permet de conférer une structure particulièrement simple à 10 l'insert, puisque l'organe rapporté s'étend du côté où s'exerce l'effort principal de traction sur le support, à savoir à l'opposé de la collerette. Dans ces conditions, cet effort sollicite la collerette, laquelle forme un organe de butée naturel. En revanche, un éventuel effort de traction, s'exerçant dans le sens opposé, possède une intensité beaucoup plus faible, de sorte qu'il n'est pas 15 nécessaire de prévoir des moyens du type rivetage ou sertissage, utilisés dans l'art antérieur. De tels moyens sont cependant indispensables dans les solutions connues puisque l'organe rapporté s'étend du côté de la collerette, de sorte que cette dernière n'apporte pas une fonction de butée, lorsque est exercé l'effort de traction principal. 20 L'ensemble selon l'invention peut comporter les caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement possible : il comprend des moyens de coincement mutuel de l'insert et du support, formant également moyens d'anti-rotation 25 les moyens de coincement comprennent au moins une languette de coincement appartenant au support, repliée à l'opposé de la première face, chaque languette étant propre à exercer, sur une face en regard de l'insert, un effort de coincement dirigé radialement vers l'intérieur de l'orifice 4 l'insert est de section polygonale, et il est prévu au moins deux languettes de coincement, réparties angulairement de façon régulière à la périphérie de l'insert les moyens de coincement comprennent au moins une zone de l'insert, 5 présentant des dimensions transversales supérieures à la région de l'orifice recevant cette zone de l'insert la zone de plus grande dimension transversale comprend au moins une saillie axiale, s'étendant à la périphérie de l'insert le fût et l'orifice sont de section polygonale, et la zone de plus grande 10 dimension transversale est formé par au moins un couple de faces opposées du fût, coopérant avec un couple en regard de faces opposées de l'orifice l'insert présente un pied d'introduction, de plus faibles dimensions transversales, opposé à la collerette. 15 L'invention a également pour objet un procédé de montage de l'ensemble ci-dessus, caractérisé en ce que: on introduit l'insert dans l'orifice du support, jusqu'à ce que sa collerette vienne en butée contre la première face du support, 20 on fixe l'organe rapporté sur l'insert, depuis la seconde face du support, opposée â la première face. Selon une caractéristique de l'invention on forme, sur le support, au moins une languette déformable délimitant une ouverture, dont les dimensions 25 transversales sont inférieures à celles de l'insert, et on fait passer l'insert au travers de l'ouverture, de façon à déformer la ou chaque languette. Description sommaire des dessins 30 D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté sur les dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue de face avec coupe longitudinale partielle, illustrant 5 un support, un organe rapporté et un insert selon l'invention, durant leur montage la figure 2 est une vue de face avec coupe longitudinale partielle, illustrant le support, l'organe rapporté et l'insert, une fois montés la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'insert et du support, 10 illustrant une variante de réalisation de l'invention la figure 4 est une vue de dessus de l'insert et du support, illustrant une autre variante de réalisation de l'invention les figures 5 et 6 sont des vues respectivement de dessous et en coupe longitudinale, illustrant un support intervenant dans un autre mode de 15 réalisation de l'invention, les figures 7 et 8 sont des vues, respectivement de dessous et en coupe longitudinale, illustrant un insert monté dans le support des figures 5 et 6, et la figure 9 est une vue de dessous, analogue aux figures 5 et 7, illustrant 20 un insert monté dans un support conforme à une variante supplémentaire de l'invention. Description d'un mode préférentiel de l'invention 25 Les figures 1 et 2 représentent un premier mode de réalisation, faisant intervenir un support 10, ainsi qu'un insert de liaison 20, permettant de rapporter un organe 30 sur le support 10. Dans ce premier mode, le support 10 est plus particulièrement, mais non so exclusivement, réalisé en une matière plastique appropriée. II se présente sous forme d'une plaque, dont on note 11 et 12 les deux faces opposées. Ce support est creusé d'un orifice traversant 14, dont la section transversale est non circulaire, en particulier polygonale, et en l'occurrence hexagonale dans l'exemple des figures 1 et 2. L'insert 20 possède un fût 22, de section complémentaire de celle de l'orifice 14, de manière à permettre l'insertion de ce fût 22 en ajustement serré dans cet orifice. A une première extrémité, ce fût est terminé par une collerette 24, de plus grande dimension transversale. De façon avantageuse, cette collerette est non circulaire, de manière à faciliter le montage du fût comme on le verra dans ce qui suit. A son extrémité opposée, le fût est terminé par un pied 26, de même section transversale que le fût mais de dimensions légèrement inférieures. Ce fût est pourvu d'un taraudage 28, s'étendant sur au moins une partie de sa dimension axiale. Dans l'exemple illustré, ce taraudage débouche uniquement du côté du pied, étant entendu qu'il peut déboucher également du côté de la collerette. Enfin, l'organe rapporté 30 est de type classique. Dans l'exemple illustré, il affecte la forme d'une tige, dont une première extrémité 32 est munie d'un filetage, susceptible de coopérer avec le taraudage 28 précité. Par ailleurs l'autre extrémité 34 de l'organe est destinée à être montée, par tout moyen appropriée, sur une structure non représentée, telle une carrosserie de véhicule automobile. Le montage de la tige 30 sur la plaque 10, au moyen de l'insert 20, va maintenant être explicité. II s'agit tout d'abord d'introduire le pied 26 de l'insert 20 dans l'orifice 14, depuis la première face 11 de la plaque, comme matérialisé par la flèche F1. On notera que les dimensions transversales réduites du pied favorisent cette insertion. Par ailleurs, on peut avantageusement prévoir que la collerette présente un profil non circulaire, afin d'assurer une fonction de détrompage pour l'utilisateur. 7 L'introduction axiale de l'insert se poursuit, jusqu'à venue en butée de la collerette 24 contre la première face 11. Au terme de cette opération, le taraudage 28 est accessible, de sorte que le monteur y visse l'extrémité filetée 32, depuis la seconde face 12 de la plaque, ce qui est matérialisé par la flèche F2. L'ensemble ainsi formé comprend la plaque 10, à laquelle est reliée la tige 30 via l'insert 20, cette tige s'étendant du côté de la face 12 opposée à la collerette 24. Comme cela ressort de la description du montage de ces différents éléments, l'invention est avantageuse notamment en ce que l'insert présente une structure simple, ainsi qu'une mise en place particulièrement commode, puisqu'elle consiste en une simple poussée axiale. En service, l'effort de traction principal de la tige s'exerce en direction de son extrémité de montage, selon la flèche T à la figure 2. Ceci contribue alors à plaquer la collerette 24 contre la face 11 en regard du support. La figure 3 illustre une première possibilité proposée par l'invention, visant un maintien particulièrement sûr de l'insert à l'intérieur de l'orifice. L'insert 120 est muni de saillies 121, s'étendant axialement en étant réparties à la périphérie extérieure du fût 122. Ces saillies, ou « godrons », créent des zones localisées où la cote transversale de l'insert est supérieure à celle de l'orifice. L'introduction est alors réalisée en force, puis la présence des « surcotes », décrites ci-dessus, empêche tout retrait intempestif de l'insert hors de l'orifice. Une variante de réalisation de la figure 3 est illustrée à la figure 4. On suppose que l'insert 220 présente une section hexagonale régulière, à savoir que tous les couples de côtés opposés sont séparés par une même distance, notée D. La section transversale de l'orifice 214 du support 210 n'est en revanche pas en régulière, en ce que seules deux faces opposées f1 et f2 sont séparées de la distance D. En revanche, les autres couples de faces, 2970308 s respectivement f3 et f4, ainsi que f5 et f6, sont séparées par une distance D1, légèrement inférieure à D. A titre non limitatif, on peut prévoir que le rapport (D-D1)/D est compris entre 5 0,15 et 0,20. D'une manière plus générale, l'homme du métier ajustera la valeur de ce rapport en fonction de différents paramètres, tels que notamment la nature des matériaux ou encore la géométrie choisie. De façon analogue à ce qui est décrit au paragraphe immédiatement ci-dessus, la coopération des parois de l'insert avec les faces en regard f3 à f6, assure un 10 maintien en position fiable de l'insert. A titre de variante, on peut prévoir que seul un couple de faces opposées est espacé de la valeur réduite D1, alors que les autres faces sont deux à deux distantes de la valeur nominale D. De plus, on peut prévoir de conférer à l'insert et à l'orifice une forme différente d'un hexagone, tout en espaçant au moins certaines des faces en regard 15 d'une valeur inférieure à la distance nominale. Un second mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit, en référence aux figures 5 et suivantes, plus particulièrement destiné à un support métallique 310. il s'agit tout d'abord de déformer ce support 310, par 20 exemple par poinçonnage, de façon à former trois languettes 313, s'étendant à la périphérie d'un point central C, définissant l'endroit précis où doit être positionné le centre de l'insert. Pour chaque languette, on note 3131 la base, à savoir sa jonction avec le 25 corps plan du support, 3132 ses deux flancs latéraux et 3133 son extrémité libre axiale. Vues de dessous, comme illustré à la figure 5, les trois bases 3131 forment à peu près un hexagone, centré sur le point C. Comme le montre la figure 6, ces bases délimitent un orifice 314, dont les dimensions transversales sont voisines de celles de l'insert. De plus ces trois languettes 30 sont dirigées les unes vers les autres, de sorte que les trois extrémités libres 3133 définissent une ouverture O, dont les dimensions transversales sont inférieures à celles de l'insert 320. On introduit tout d'abord l'insert entre les languettes, depuis la face 311 du support, opposée aux extrémités 3133, selon la flèche F3. Etant donné que, comme on l'a vu ci-dessus, l'ouverture de passage O est plus étroite que l'insert, ce dernier repousse les languettes radialement vers l'extérieur, de façon à les déformer. Au terme du déplacement axial de l'insert 320, comme le montre la figure 8, la collerette 324 de ce dernier vient en butée contre la face 311 du support. De plus, trois des faces hexagonales de son fût 322, notées 3221, s'étendent au contact des languettes. Etant donné que ces dernières ont subi une déformation, elles exercent sur les faces 3221 de l'insert des efforts résiduels, notés E, qui sont dirigés radialement vers l'intérieur. Ceci contribue par conséquent à coincer et à maintenir l'insert en position, de manière à éviter tout retrait axial intempestif. Le vissage de l'organe rapporté 330, représenté de façon schématique sur la figure 8, est enfin réalisé comme dans le premier mode de réalisation, par introduction de l'extrémité filetée 332 dans le taraudage 326, depuis la face 312 du support (voir flèche F4). La figure 9 illustre une variante du mode de réalisation, décrit aux figures 5 à 8. On retrouve, non plus trois, mais deux languettes 413, s'étendant de part et d'autre du point C' de positionnement du centre de l'insert. Les bases de ces languettes sont parallèles, en étant espacées d'une distance correspondant à l'écart entre deux faces opposées de l'insert hexagonal. De plus ces deux languettes sont dirigées les unes vers les autres en position de repos, de sorte que leurs extrémités libres définissent une ouverture, non visible sur la figure 9, dont les dimensions transversales sont inférieures à celles de l'insert 420. Comme dans le mode de réalisation des figures 5 à 8, on introduit l'insert entre les languettes, de façon à déformer les languettes 10 413 radialement vers l'extérieur. Ces dernières exercent alors, sur les faces 4221 en regard, appartenant à l'insert, des efforts résiduels notés E'. Dans les variantes des figures 5 à 9 on retrouve un contact surfacique entre les languettes et certaines faces de l'insert, ce qui assure non seulement un blocage axial en translation, par coincement, mais encore une fonction d'antirotation. A titre d'alternative on peut prévoir au moins une zone de contact linéique entre l'insert et les languettes, dans le cas où le contour défini par les languettes ne coïncide pas avec la section transversale de l'insert. De façon générale l'homme du métier pourra conférer, à ce contour et à cette section, tout profil adapté non circulaire, afin de garantir les deux fonctions précitées. L'homme du métier pourra aussi utiliser un nombre de languettes, qui est différent des exemples ci-dessus, En particulier, on peut prévoir d'utiliser une languette unique.15 REVENDICATIONS1. Ensemble comprenant un support (10 ; 210 ; 310 ; 410), un organe 5 rapporté (30 ; 330), ainsi qu'un insert (20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420) de liaison entre ce support et cet organe, - l'organe rapporté comportant une extrémité (32) de fixation sur l'insert et une extrémité (34) de montage sur une structure, - l'insert étant pourvu d'une collerette (24 ; 324) en butée axiale contre une 1 o première face (11 ; 311) du support, d'un fût (22 ; 122 ; 322 ; 422) reçu dans un orifice (14 ; 214 ; 314) du support, et de moyens de fixation (28) de l'organe rapporté, en particulier par vissage, - l'ensemble comprenant en outre des moyens évitant la rotation du fût de l'insert à l'intérieur de l'orifice du support, 15 caractérisé en ce que l'extrémité de montage (34) de l'organe rapporté est disposée à l'opposé de la première face (11) du support (10), de sorte qu'un effort de traction (T), exercé par l'organe rapporté (30) sur le support, tend à plaquer la collerette (24) contre la première face. 20 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (121 ; f3-f6 ; 313 ; 413) de coincement mutuel de l'insert (20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420) et du support (10 ; 210 ; 310 ; 410), formant également moyens d'anti-rotation. 25 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de coincement comprennent au moins une languette de coincement (313 ; 413) appartenant au support (310 ; 410), repliée à l'opposé de la première face (311), chaque languette étant propre à exercer, sur une face en regard de l'insert (320 ; 420), un effort de coincement (E ; E') dirigé 30 radialement vers l'intérieur de l'orifice. 11 4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'insert (320 ; 420) est de section polygonale, et il est prévu au moins deux languettes de coincement (313 ; 413), réparties angulairement de façon régulière à la périphérie de l'insert. 5. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens de coincement comprennent au moins une zone de l'insert (121), présentant des dimensions transversales supérieures à la région (f3 - f6) de l'orifice recevant cette zone de l'insert. 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que la zone de plus grande dimension transversale comprend au moins une saillie axiale (121), s'étendant à la périphérie de l'insert. 15 7. Ensemble selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le fût et l'orifice sont de section polygonale, et la zone de plus grandes dimensions transversales est formé par au moins un couple de faces opposées de l'insert (220), coopérant avec au moins un couple en regard de faces opposées (f3 - f6) de l'orifice. 20 8. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'insert présente un pied d'introduction (26), de plus faibles dimensions transversales, opposé à la collerette (24). 25 9. Procédé de montage de l'ensemble conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que: on introduit (flèche F1) l'insert (20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420) dans l'orifice (14) du support (10 ; 210 ; 310 ; 410), jusqu'à ce que sa collerette (24) vienne en butée contre la première face (11) du support, 30 on fixe (flèche F2) l'organe rapporté (30 ; 330) sur l'insert, depuis la seconde face (12) du support, opposée à la première face (11). 10 10. Procédé selon la revendication précédente, pour le montage d'un ensemble conforme à l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que : on forme, sur le support, au moins une languette déformable (313 ; 413) délimitant une ouverture (0), dont les dimensions transversales sont inférieures à celles de l'insert (320 ; 420) on fait passer l'insert au travers de l'ouverture, de façon à déformer la ou chaque languette.10