Brevet FR2965312A1 — publié le 20120330

La présente invention est relative à un procédé de compression d'au moins deux flux gazeux sur un compresseur unique et à son application dans un procédé de purification d'un flux gazeux ayant comme un des composants principaux du dioxyde de carbone. L'une des voies du traitement du CO2 implique la purification par condensation partielle d'un flux riche en CO2 comprenant typiquement plus de 30 % mol. de CO2. Les flux gazeux enrichis en CO2 sont habituellement récupérés à des pressions différentes à la sortie de l'unité de purification. Aussi chacun des flux récupéré est comprimé dans un compresseur intermédiaire à la pression du flux récupéré à la plus haute pression, avant d'être mélangé avec les autres flux récupérés pour être compressé dans un compresseur final. Le compresseur final voit donc habituellement un flux constitué par le mélange de plusieurs flux sortant de compresseurs intermédiaires. Cependant, les compresseurs intermédiaires peuvent défaillir. Il faut donc s'assurer que le manque soudain de molécules à l'aspiration du compresseur final ne le fasse pas défaillir, ce qui entraînerait la perte de toutes les molécules des différentes sources. Notons que ce problème peut se poser dès lors que l'on a un compresseur assurant la compression de plusieurs flux gazeux. En effet, si la source d'un des flux gazeux se tarit soudainement, il faut pouvoir assurer le manque soudain de molécules à l'aspiration du compresseur. Notons également que l'on retrouve ce même problème dès que plusieurs flux sont 20 introduits dans un équipement ne supportant pas une fluctuation de débit et/ou de pression supérieure à pourcentage critique. Une solution de la présente invention est un procédé de compression d'au moins 2 flux gazeux par un compresseur unique ne supportant pas une fluctuation de débit et/ou de pression supérieure à un pourcentage critique, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'au moins un des 25 flux gazeux est introduit dans une capacité tampon avant d'être introduit dans le compresseur unique. Lors d'une diminution du débit d'un des flux gazeux entrainant au sein du compresseur unique une fluctuation du débit et/ou de la pression supérieure au dit pourcentage critique, au moins une partie du ou des flux sortants du compresseur unique peut ainsi être réintroduite dans 30 la capacité tampon. 296531:2 2 Par capacité tampon, on entend une capacité dont le volume dépasse significativement (au moins de 10%) le volume strictement nécessaire pour acheminer les molécules dans les tuyaux. Par pourcentage critique, on entend le pourcentage de fluctuation du débit au-delà 5 duquel le compresseur unique subit un dysfonctionnement. Le procédé de compression selon l'invention peut être mis en oeuvre dans une installation de compression comprenant : a) au moins 2 conduites d'acheminement des au moins 2 flux gazeux ; b) au moins une capacité tampon située sur une des conduites d'acheminement ; 10 c) un compresseur unique en aval des conduites d'acheminement et de la capacité tampon ; et d) une ligne anti-pompage permettant de recycler au moins une partie du ou des flux sortant du compresseur unique dans la capacité tampon. Notons que la ligne anti-pompage est en général connectée en aval du compresseur mais peut éventuellement être connectée en amont de la capacité tampon ou sur la capacité elle-15 même. De manière plus spécifique, la présente invention concerne un procédé de purification d'un flux gazeux comprenant un composé principal dans lequel un flux liquéfié produit, enrichi en composé principal, est vaporisé à au moins 2 niveaux de pression ; deux flux gazeux à 2 niveaux de pression sont ainsi récupérés ; le premier flux gazeux récupéré à la pression la plus basse est comprimé à l'aide d'un moyen de compression intermédiaire à la pression du deuxième flux récupéré avant d'être mélangé à celui-ci et enfin le flux mélangé enrichi en composé principal est introduit dans un équipement « final » ne supportant pas une fluctuation de débit et/ou de pression supérieure à un pourcentage critique 1% , 3% , 5% ou 10 % en moins de 3, 5 ou 10 secondes, ledit procédé étant caractérisé en ce que le flux mélangé en composé principal est introduit dans une capacité tampon avant d'être introduit dans l'équipement final. Le moyen de compression intermédiaire peut être un compresseur dédié à cette compression. Notons que si l'équipement final est un compresseur, le pourcentage critique de fluctuation est de 1%, 3%, 5%, 10 % ou 20 % atteints en moins de 3, 5 ou 10 secondes Selon le cas, le procédé selon l'invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - lors d'une diminution du débit d'un des deux flux à 2 niveaux de pression au moins une partie du flux sortant de l'équipement final est réintroduit dans la capacité tampon. La réintroduction d'au moins une partie du flux sortant de l'équipement final dans la capacité tampon sera appelée dans la suite de la description « recycle /ligne anti-pompage ». En effet, on parle de pompage de l'équipement lorsqu'il manque des molécules à l'aspiration ce qui fait chuter la pression de refoulement. - le flux liquéfié produit, enrichi en composé principal, est séparé en 3 flux pour être vaporisé à 3 niveaux de pression ; trois flux gazeux à 3 niveaux de pression sont ainsi récupérés ; le premier et le deuxième flux gazeux récupérés aux pressions les plus basses sont comprimés dans deux moyens de compression intermédiaires à la pression du troisième flux gazeux récupéré avant d'être mélangés à celui-ci ; - la pression du premier flux est comprise entre 5 et 6.5bars a (= 5.105 et 6,5.105 Pa) ; la pression du second flux est comprise entre 7 et 10 bars a (= 7.105 et 10.105 Pa) ; et la pression du troisième flux est comprise entre 8 et 15 bars a (= 8.105 et 15.105 Pa); - le composé principal est du CO2. - l'équipement final est un compresseur final. La présente invention a également pour objet une installation de purification d'un flux gazeux comprenant au moins 50% mol. de CO2, comprenant : i) un premier compresseur 2 pour compresser le flux gazeux ; ii) un échangeur de chaleur 3 pour refroidir le flux gazeux comprimé ; iii) un séparateur de phase ou une colonne à distiller 6 pour séparer le dioxyde de carbone du flux comprimé et refroidi ; iv) un diviseur 8 pour séparer au moins en 2 flux, de préférence en 3 flux le CO2 liquide 7 issu de la colonne de distillation 6 ; v) au moins 2 vannes de détente, de préférence 3 vannes de détente 9, 10, 11, pour détendre les 2 ou 3 flux divisés ; vi) au moins un compresseur intermédiaire 12,13 pour comprimer au moins 1 des 2 flux divisés et vaporisés dans l'échangeur de chaleur 3 ; vii) un mélangeur 14 pour mélanger en aval du compresseur intermédiaire les 2 flux divisés et 30 vaporisés ; viii) une capacité tampon 15 pour stocker momentanément le flux mélangé ; ix) un compresseur final 16 en aval de la capacité tampon 15 pour comprimer le flux mélangé ; et x) une ligne d'anti-pompage 17 permettant de recycler au moins une partie du flux sortant du compresseur final dans la capacité tampon 15. Notons que le mélangeur peut être une simple connexion de deux tuyaux à un tuyau unique. La présente installation comprend de préférence un diviseur pour séparer en 3 flux le CO2 liquide 7 issu de la colonne de distillation 6 ; au moins 3 vannes de détente 9, 10 et 11 pour détendre les 3 flux divisés ; au moins deux compresseurs intermédiaires 12 et 13 pour comprimer au moins 2 des 3 flux divisés et vaporisés dans l'échangeur de chaleur ; et un mélangeur 14 pour mélanger en aval des compresseurs intermédiaires les 3 flux divisés et vaporisés. Le fait de vaporiser le produit liquide à plusieurs niveaux de pression permet de produire le froid nécessaire et d'améliorer le diagramme d'échange, ce qui se traduit par une optimisation de la consommation énergétique lors de la compression ultérieure des flux gazeux récupérés. La ligne anti-pompage 17 permet de recycler des molécules à l'aspiration, réglant le problème de la compression d'un débit plus faible que le nominal. Il faut cependant prendre en compte le délai de réaction et d'ouverture de la vanne d'anti-pompage, le recycle pouvant mettre entre 1 et 10 secondes pour être pleinement efficace. Aussi, la solution préconisée dans la présente invention pour éviter une défaillance du compresseur final lors de cette phase transitoire est d'installer une capacité tampon, en ligne sur l'aspiration du compresseur final. Lors de l'arrêt ou d'une diminution du débit d'une des alimentations du compresseur, la pression de la capacité tampon va chuter car le compresseur continuera à prélever autant de molécules. Et dès que le recycle d'anti-pompage sera activé, la pression de la capacité tampon remontera. Le dimensionnement de la capacité tampon dépendra de la capacité du compresseur à gérer une baisse de pression à l'aspiration et du délai d'arrivée des molécules de la ligne antipompage. L'invention va maintenant être décrite en détail à l'aide de la figure 1. La Figure 1 montre un appareil de séparation d'un débit ayant comme un des composants principaux du dioxyde de carbone 1, contenant au moins 50% mol., voire au moins 70% mol. de dioxyde de carbone ainsi que des impuretés légères, telles que l'azote et l'oxygène. Le débit est comprimé dans un compresseur 2 puis le débit comprimé est refroidi dans un échangeur de chaleur 3. Après séparation dans un pot séparateur 4, le liquide produit est détendu dans une vanne 5 puis envoyé en tête d'une colonne 6. Dans cette colonne 6, le liquide se sépare pour former un gaz de tête et un liquide de cuve 7 (CO2 liquide). Le liquide de cuve 7 est divisé en 3 au moyen d'un diviseur 8. Les 3 débits sont détendus dans des vannes 9, 10 et 11 à trois pressions différentes. Les 3 débits liquides se vaporisent dans l'échangeur 3. Deux des trois débits sont comprimés dans les compresseurs intermédiaires 12 et 13 et les trois débits, de nouveau à même pression, sont réunis dans un mélangeur 14. Le débit mélangé est introduit dans une capacité tampon puis comprimé dans un compresseur 16. Et on récupère un flux 18 enrichi en CO2. Lors d'une diminution (arrêt) du débit d'un des 3 flux à 3 niveaux de pression au moins 15 une partie du flux 18 sortant du compresseur final est réintroduit dans la capacité tampon 15 via la ligne anti-pompage 17. De façon préférentielle, le gaz 19 du pot séparateur 4 se réchauffe dans l'échangeur 7 avant d'être à nouveau séparé dans un pot séparateur 20. Le liquide 21 produit est alors envoyé après détente en tête de la colonne 6. Le gaz 22 du pot séparateur 20 se réchauffe dans 20 l'échangeur 7 puis est détendus dans les turbines 23 et 24. Et on récupère en sortie des incondensables. L'installation comprend de préférence un système de détection du débit en amont du compresseur final. Lorsque ce système détecte une baisse du débit, un signal est envoyé vers la ligne anti-pompage qui s'ouvre pour permettre le recyclage d'au moins une partie du flux 25 sortant dans la capacité tampon. Exemple : Un procédé a été choisi dans lequel le CO2 liquide a été divisé en 2 flux. Chacun des flux 30 présente un débit de 10 000 im3/h. Un des 2 débits est arrêté. La mise en route de la ligne anti-pompage prend typiquement 3 secondes : 1 seconde pour la détection du problème et l'envoi du signal à la ligne d'antipompage + 2 secondes pour l'ouverture de la vanne d'entrée de la ligne d'anti-pompage et la circulation des molécules jusqu'à la capacité tampon. Ces 3 secondes représentent en terme de débit: (10 000 x 3) / 3600 = 8.33 m3. Autrement dit, sans la capacité tampon, le compresseur final subirait en 3 secondes une perte de 8.33 m3 correspondant à une chute de pression de 50%. Avec une capacité tampon de l'ordre de 50 m3, la chute de pression est inférieure à 17% ; avec une capacité tampon de l'ordre de 70 m3, la chute de pression est inférieure à 12%... Le compresseur final gérant mieux une chute de pression inférieure à 17% ou 12 % qu'une chute de pression de 50%, on comprend aisément l'intérêt de la capacité tampon. REVENDICATIONS1. Procédé de compression d'au moins 2 flux gazeux par un compresseur unique ne supportant pas une fluctuation de débit et/ou de pression supérieure à un pourcentage critique, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'au moins un des flux gazeux est introduit dans une capacité tampon avant d'être introduit dans le compresseur unique. 2. Procédé de compression selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors d'une diminution du débit d'un des flux gazeux entrainant au sein du compresseur unique une fluctuation du débit et/ou de la pression supérieure au dit pourcentage critique, au moins une partie du ou des flux sortants du compresseur unique est réintroduit dans la capacité tampon. 3. Installation de compression d'au moins 2 flux gazeux comprenant : a) au moins 2 conduites d'acheminement des au moins 2 flux gazeux ; b) au moins une capacité tampon située sur une des conduites d'acheminement ; c) un compresseur unique en aval des conduites d'acheminement et de la capacité tampon ; et d) une ligne anti-pompage permettant de recycler au moins une partie du ou des flux sortant du compresseur unique dans la capacité tampon. 4. Procédé de purification d'un flux gazeux comprenant un composé principal dans lequel un flux liquéfié produit, enrichi en composé principal, est vaporisé à au moins 2 niveaux de pression ; deux flux gazeux à 2 niveaux de pression sont ainsi récupérés ; le premier flux gazeux récupéré à la pression la plus basse est comprimé à l'aide d'un moyen de compression intermédiaire à la pression du deuxième flux récupéré avant d'être mélangé à celui-ci et enfin le flux mélangé enrichi en composé principal est introduit dans un équipement « final » ne supportant pas une fluctuation de débit et/ou de pression supérieure à un pourcentage critique, ledit procédé étant caractérisé en ce que le flux mélangé en composé principal est introduit dans une capacité tampon avant d'être introduit dans l'équipement final. 2965312, 8 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lors d'une diminution du débit d'un des deux flux à 2 niveaux de pression au moins une partie du flux sortant de l'équipement final est réintroduit dans la capacité tampon. 5 6. Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le flux liquéfié produit enrichi en composé principal est séparé en 3 flux pour être vaporisé à 3 niveaux de pression ; trois flux gazeux à 3 niveaux de pression sont ainsi récupérés ; le premier et le deuxième flux gazeux récupérés aux pressions les plus basses sont comprimés dans deux moyens de compression intermédiaires à la pression du troisième flux gazeux récupéré avant d'être 10 mélangés à celui-ci. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que : - la pression du premier flux est comprise entre 5 et 6.5 bars a ; - la pression du second flux est comprise entre 7 et 10 bars a ; et 15 - la pression du troisième flux est comprise entre 8 et 25 bars a. 8. Procédé selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le composé principal est du CO2. 20 9. Procédé selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'équipement final est un compresseur. 10. Installation de purification d'un flux gazeux comprenant au moins 50% mol. de CO2, comprenant : 25 i) un premier compresseur (2) pour compresser le flux gazeux ; ii) un échangeur de chaleur (3) pour refroidir le flux gazeux comprimé ; iii) un séparateur de phase ou une colonne à distiller (6) pour séparer le dioxyde de carbone du flux comprimé et refroidi ; iv) un diviseur (8) pour séparer au moins en 2 flux le CO2 liquide (7) issu de la colonne de 30 distillation (6) ; v) au moins 2 vannes de détente (9 et/ou 10 et/oul l) pour détendre les 2 flux divisés ;vi) au moins un compresseur intermédiaire (12 et/ou 13) pour comprimer au moins 1 des 2 flux divisés et vaporisés dans l'échangeur de chaleur 3 ; vii) un mélangeur (14) pour mélanger en aval du compresseur intermédiaire les 2 flux divisés et vaporisés ; viii) une capacité tampon (15) pour stocker momentanément le flux mélangé ; ix) un compresseur final (16) en aval de la capacité tampon (15) pour comprimer le flux mélangé ; et x) une ligne d'anti-pompage (17) permettant de recycler au moins une partie du flux sortant du compresseur final dans la capacité tampon (15). 11. Installation selon la revendication 10, caractérisé en ce que la dite installation comprend : iv) un diviseur (8) pour séparer en 3 flux le CO2 liquide issu de la colonne de distillation ; v) au moins 3 vannes de détente (9, 10 et 11) pour détendre les 3 flux divisés ; vi) au moins deux compresseurs intermédiaires (12 et 13) pour comprimer au moins 2 des 3 15 flux divisés et vaporisés dans l'échangeur de chaleur (3) ; vii) un mélangeur (14) pour mélanger en aval des compresseurs intermédiaires les 3 flux divisés et vaporisés. 12. Installation selon l'une des revendications 10 ou 11 caractérisé en ce que ladite installation 20 comprend au moins un système de détection situé en amont du compresseur final (16) et permettant de détecter une baisse du débit ou de pression et d'envoyer un signal à la vanne d'ouverture de la ligne anti-pompage (17).