Brevet FR2971275A1 — publié le 20120810

La présente invention concerne une plaque acoustiquement isolante destinée à la réalisation de dalles de plancher. Il existe des plaques en matériau composite constituées de plusieurs couches superposées. Ces plaques sont destinées à former une embase pour la coulée ultérieure d'une chape de béton en vue de réaliser une dalle dans laquelle les plaques se trouvent ensuite noyées en intégrant, le cas échéant, un circuit hydraulique de chauffage. Cependant, ces plaques ont, d'une part, une faible résistance mécanique en raison de la nature des matériaux constitutifs et ne présentent pas, d'autre part, une capacité suffisante d'atténuation acoustique, en particulier, vis-à-vis des bruits de chocs sur la dalle. En effet, la difficulté technique réside dans le respect de deux contraintes antagonistes respectivement mécanique et acoustique qui sont, d'une part, la résistance en compression qui impose une certaine rigidité de la plaque et, d'autre part, l'isolation acoustique et/ou phonique qui nécessite, au contraire, une certaine souplesse. Or, les plaques connues ne permettent pas d'obtenir un compromis satisfaisant entre une bonne résistance mécanique et une insonorisation efficace. La présente invention a pour objectif de résoudre de manière satisfaisante les problèmes techniques posés par les plaques de l'art antérieur et d'obtenir des performances d'isolation acoustique bien supérieures à celles obtenues jusqu'à présent tout en conservant des propriétés mécaniques acceptables. Ce but est atteint, selon, l'invention, au moyen d'une plaque acoustiquement isolante caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un matériau composite comprenant une couche inférieure de tissu surmontée d'une couche intermédiaire bitumineuse et d'une couche supérieure d'au moins un matériau alvéolaire. Selon une caractéristique avantageuse, la couche intermédiaire bitumineuse est un film dont l'épaisseur est comprise entre 0,1 et 5mm. Selon une autre caractéristique avantageuse, la couche intermédiaire bitumineuse est constituée d'un mélange de bitume et de polymères thermoplastiques. 15 De préférence, le matériau alvéolaire de la couche supérieure est sous forme expansée et choisi dans le groupe constitué du polystyrène, du polypropylène, du polyuréthane ou d'un mélange de ces derniers. Selon une variante spécifique, le matériau alvéolaire est sous forme de 20 mousse et la couche supérieure est réalisée par moulage, extrusion ou découpe de ladite mousse. Selon encore une autre caractéristique, la plaque comprend un film intercalaire de polyéthylène entre la couche bitumineuse et la couche de matériau 25 alvéolaire. Selon une variante spécifique, la couche de matériau alvéolaire est revêtue d'une feuille de polystyrène. 30 Selon une autre variante, la face supérieure externe de la plaque est pourvue de plots destinés à la fixation de conduites hydrauliques de chauffage.10 De préférence, l'épaisseur de la couche inférieure de tissu est comprise entre 1 et 20mm. Selon encore une autre variante, le tissu comprend un mat de fibres de verre ou un non-tissé de polyester. De préférence, l'épaisseur de la couche de matériau alvéolaire est comprise entre 10 et 200mm. La plaque d'insonorisation de l'invention possède une capacité d'isolation acoustique élevée pouvant atteindre 22dB combinée à une résistance mécanique renforcée. Elle offre, en outre, des possibilités plus variées de montage des circuits hydrauliques en cas d'utilisation dans des planchers chauffants. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 représente une vue en coupe verticale d'un mode de réalisation de la plaque composite de l'invention. Les plaques de l'invention, telles que celle représentée sur la figure 1, sont 25 destinées à être disposées sous une chape flottante pour la réalisation de dalles de plancher aux fins d'insonorisation, en particulier, vis-à-vis des bruits d'impact. Ces plaques composites comprennent une nappe mince constituée d'une 30 couche inférieure 1 en tissu de fibres longues surmontée d'une couche bitumineuse 2 superposée.20 Le tissu est un mat de fibres minérales telles que des fibres de verre ou de roche ou bien encore un non-tissé de polyester. Les fibres minérales sont constituées, de préférence, des fibres longues. La couche bitumineuse 2 est constituée d'un mélange de bitumes, de polymères thermoplastiques (tels que SBS : Styrène-Butadiène-Styrène,...) et d'une charge. Cette nappe est revêtue d'un film 3 en matière plastique telle que du lo polyéthylène ou en non-tissé. Ce film a pour fonction d'éviter le collage entre la couche bitumineuse 1 et la couche de tissu 2 lorsque la nappe de matériau composite est enroulée. La couche intermédiaire bitumineuse 2 est une couche mince, éventuellement 15 sous forme d'un film, dont l'épaisseur est inférieure à I mm. Selon l'invention il est toutefois prévu que cette épaisseur soit comprise entre 0,1 et 5mm et de préférence égale à 0,5mm tandis que l'épaisseur de la couche inférieure 1 de tissu est comprise entre 1 et 20mm et, de préférence égale à 2mm. 20 L'épaisseur totale de la nappe est ainsi comprise entre 1 mm et 7mm et se situe, de préférence, entre 2,5mm et 3,2mm. Plus la couche bitumineuse 2 est épaisse, plus ses propriétés d'inertie 25 acoustique sont élevées, en particulier, vis-à-vis des vibrations sonores. La couche de tissu 1 étant onéreuse, il est préférable de rechercher une faible épaisseur qui est optimale à 2mm, sans pour autant dégrader ses propriétés mécaniques et isolantes. La masse surfacique de la nappe est d'environ 750 g/m2. 30 La nappe (1, 2), avec son film plastique 3, est pourvue d'une couche supérieure 4 d'au moins un matériau alvéolaire sous forme expansée. Cette couche supérieure 4 est réalisée avec un matériau choisi dans le groupe constitué du polystyrène, du polypropylène, du polyuréthane ou d'un mélange de ces derniers. Selon une variante spécifique, le matériau alvéolaire est sous forme de 10 mousse et la couche supérieure est réalisée par moulage, extrusion ou découpe de ladite mousse. Le cas échéant, la couche 4 est elle-même revêtue, au moins partiellement et en surface, d'une feuille de polystyrène de protection et/ou de finition. 15 L'épaisseur de la couche de matériau alvéolaire 4 est comprise entre 10 et 200mm et, de préférence, entre 30 et 150mm ; les valeurs les plus basses de cette plage correspondant plutôt à des applications à des besoins faibles d'isolation thermique, par exemple, pour des plaques destinées à la rénovation 20 de planchers. La couche de matériau alvéolaire 4 peut porter des plots 41 réalisés d'une seule pièce avec la base de la couche 4. 25 Ces plots 41 ont notamment pour fonction de positionner, d'immobiliser et de caler les conduites d'un circuit de chauffage intégré au sol qui sont destinées à être noyées dans la chape lors de la coulée du béton. La couche 4 est soit surmoulée sur la nappe (1, 2), soit fabriquée par ailleurs 30 avant d'être rapportée sur la nappe (1, 2). Les plaques de l'invention sont fabriquées à partir de nappes de grandes longueurs (20m ou plus) qui sont découpées au format des plaques désiré dont la surface est généralement de l'ordre du mètre carré et, de préférence, comprise entre 0,5 et 2m2. Ces plaques sont suffisamment souples pour être stockées sous forme de rouleaux. REVENDICATIONS1. Plaque acoustiquement isolante pour la réalisation de dalles de plancher, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un matériau composite comprenant une couche inférieure (1) de tissu surmontée d'une couche intermédiaire bitumineuse (2) et d'une couche supérieure (4) d'au moins un matériau alvéolaire. 2. Plaque selon la revendication 1 caractérisée en ce que la couche lo intermédiaire bitumineuse (2) est un film dont l'épaisseur est comprise entre 0,1 et 5mm. 3. Plaque selon les revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que la couche intermédiaire bitumineuse (2) est constituée d'un mélange de bitume et 15 de polymères thermoplastiques. 4. Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le matériau alvéolaire de la couche supérieure (4) est sous forme expansée et choisi dans le groupe constitué du polystyrène, du 20 polypropylène, du polyuréthane ou d'un mélange de ces derniers. 5. Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le matériau alvéolaire est sous forme de mousse et la couche supérieure (4) est réalisée par moulage, extrusion ou découpe de ladite 25 mousse. 6. Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend un film intercalaire (3) de polyéthylène entre la couche bitumineuse (2) et la couche de matériau alvéolaire (4). 30 7. Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la couche de matériau alvéolaire (4) est revêtue d'une feuille (5) de polystyrène. 8. Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que sa face supérieure externe est pourvue de plots (41) destinés à la fixation de conduites hydrauliques de chauffage. 9. Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche inférieure (1) de tissu est comprise entre 1 et 20mm. 10. Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le tissu comprend un mat de fibres de verre ou un non-tissé de polyester. 11. Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche de matériau alvéolaire (4) est comprise entre 10 et 200mm.20