Brevet FR2966484A1 — publié le 20120427

Domaine de l'invention La présente invention concerne un Système de coffrage réutilisable, à usages multiples, composé de panneaux rectangulaires modulaires et d'organes d'assemblage démontables, chaque panneau étant s formé d'une plaque constituant la surface de coffrage dont le dos entouré d'un bord comporte des nervures de rigidification, Etat de la technique Il existe différents types de coffrages allant de coffrages lourds avec des branches en tôle convenant pour la construction industrielle à grande échelle jusqu'à des coffrages pour des ouvrages de dimensions moyennes et petites, formés de plaques de matière plastique, avec une face lisse servant au coffrage et un dos nervuré pour rigidifier l'ensemble sans l'alourdir ni nécessiter une quantité importante de matière plastique. 15 De tels coffrages s'assemblent par des vis avec des écrous pour maintenir l'écartement du coffrage et des éléments d'assemblage longitudinaux et transversaux formés de barres elles-mêmes réunies par des vis. L'ensemble quoi qu'intéressant, est d'une manipulation re-20 lativement complexe et longue. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un système de coffrage de fabrication simple, ayant une structure modulaire et en particulier dont l'assemblage des éléments ou panneaux de coffrage soit par- ts ticulièrement simple. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un système de coffrage du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que, - le panneau comporte un bord périphérique avec au moins un côté 30 d'assemblage pour la réunion bord à bord contre le bord d'assemblage d'un autre panneau, - la face intérieure du côté d'assemblage est munie d'une surépaisseur locale formant une rampe descendant vers le dos de la plaque, - l'organe d'assemblage est une pièce en U dont la face intérieure des 35 branches est munie d'une surépaisseur formant une rampe complémentaire de celle d'un bord d'assemblage pour chevaucher la réunion des deux bords d'assemblage de deux panneaux et coopérer par coulissement avec la rampe des deux panneaux, le fond de l'âme de la forme 2 en U s'appuyant et glissant sur le chant des bords d'assemblage des deux panneaux. Ce système d'assemblage est particulièrement avantageux du fait de sa structure modulaire, tant pour la fabrication des panneaux s de coffrage que pour leur utilisation. L'assemblage des panneaux entre eux se fait d'une façon particulièrement simple par le coulissement de l'organe d'assemblage en forme de U, qui réalise un effet de pincement entre chaque rampe d'un panneau et le fond de la pièce en U tout en maintenant réunis les deux bords assemblés de deux panneaux. Le dé-montage se fait dans des conditions tout aussi simples. Le nombre de pièces de ce système de coffrage se réduit à des panneaux de même forme selon quelques types de dimensions sachant à partir d'un type de panneau de base il est pratiquement possible de couvrir toutes les surfaces de coffrage à envisager. ls Ce système de coffrage permet également de faire des coffrages avec un ou deux types d'organes d'assemblage d'angle. Le panneau de coffrage est d'un entretien facile puisque les éléments servant à l'assemblage de deux panneaux, c'est-à-dire les surépaisseurs avec les rampes sont d'une part situés au dos du panneau et 20 n'arrivent pas en contact direct avec le béton et d'autre part même au dos du panneau ces éléments sont protégés contre les projections. D'autre part, comme les rampes formées par les surépaisseurs sont des formes géométriques très simples, il est facile de les nettoyer et cela d'autant plus que les rampes sont utilisées par un mouvement de coulissement de 25 l'organe d'assemblage, mouvement qui en soi a un effet de nettoyage dé-crochant les éventuelles traces de béton durci. Les organes d'assemblage eux-mêmes étant d'une forme très simple leur entretien et leur nettoyage ne posent aucun problème. Ces pièces sont interchangeables et comme il s'agit de 30 pièces de forme très simple, l'investissement et les frais d'entretien sont particulièrement réduits. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le bord de la surépaisseur est sensiblement au niveau du chant du côté d'assemblage de sorte que la surface qui s'appui au fond de l'organe 35 d'assemblage, est une surface large, favorable à la mise en place de l'organe d'assemblage sur la jonction de deux bords d'assemblage de deux panneaux. 3 Cette forme simple des rampes et des organes d'assemblage permet ainsi de répartir très régulièrement les moyens d'assemblage (rampes et organes d'assemblage) le long d'un côté d'un panneau pour que la réunion de deux panneaux soit parfaitement maintenue. s Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'organe d'assemblage est entouré sur sa face avant d'un appui périphérique, des nervures longitudinales étant prévues sur l'âme, reliées également à l'appui périphérique. Cet appui périphérique facilite la mise en place ou 10 l'enlèvement de l'organe d'assemblage en particulier en utilisant un marteau ou un maillet. Suivant une caractéristique fondamentale, la forme modulaire du panneau est un carré avec en son centre un orifice bordé au dos du panneau par un manchon relié aux nervures de rigidification. Ainsi, au ls niveau de chaque surface modulaire, il y a un orifice permettant le pas-sage d'une tige d'assemblage en général d'une tige filetée comme celles déjà utilisées pour l'assemblage de coffrages et qui sont bloquées par des écrous vissés sur le côté extérieur du coffrage. Comme toute la structure est modulaire, les orifices des panneaux des deux coffrages qui se font 20 face, se correspondent toujours si le point de départ des panneaux de coffrage est correctement défini au moment de l'installation du coffrage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les nervures de la forme modulaire comprennent : - un bord sur les quatre côtés du carré, 25 - des faisceaux de nervures droites partant à l'équerre de chaque côté, - un ensemble d'arceaux circulaires centrés sur l'orifice, - des nervures intermédiaires radiales par rapport à l'orifice coupant les arceaux et rejoignant les nervures droites. Le panneau est ainsi rigidifié de manière très régulière sur 30 tout son dos. Les nervures permettent de bien répartir les efforts exercés par le béton sur la face de coffrage pour transmettre ces efforts aux tiges filetées d'assemblage évitant ainsi la déformation du panneau. De plus, cette répartition régulière des nervures, évite d'avoir à renforcer certaines zones du panneau par des nervures épaisses, consommant beaucoup de 35 matière plastique. Suivant une autre caractéristique avantageuse, un panneau est formé par l'assemblage de plusieurs surfaces modulaires, les seuls bords extérieurs 4 du panneau ainsi constitué, formant les bords d'assemblage munis de rampes. Ainsi, dans chaque panneau formé de plusieurs surfaces modulaires, la structure modulaire reste intégralement conservée tant s pour les orifices de passage des tiges que pour la situation des surépaisseurs formant les rampes que les nervures intermédiaires correspondant à des côtés de la surface modulaire de base. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la surface de coffrage du panneau comporte une cavité circulaire autour de l'orifice 10 de passage de la vis et la profondeur de cette cavité correspond sensible-ment à l'épaisseur de la tête d'un organe d'écartement traversé par la vis d'assemblage. Cet organe d'écartement est un élément classique utilisé pour les coffrages de manière à maintenir le bon écartement entre les deux surfaces de coffrage. La tête de l'organe d'écartement assure ls l'étanchéité du coffrage autour de l'orifice traversé par la vis. Lorsque l'orifice n'est pas utilisé pour le passage d'une vis d'assemblage, il reçoit un bouchon qui, selon l'invention, a une forme de champignon dont la tige se loge dans le manchon de l'orifice du panneau et sa tête en forme de plaque occupe la cavité de façon à reconstituer une 20 surface de coffrage lisse et éviter que le béton ne fuit à travers l'orifice du panneau. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le système comporte des écrous d'un boîtier formé d'un disque d'appui muni d'un orifice central et entouré d'un logement hexagonal avec des pinces élastiques 25 de retenue, ce logement hexagonal recevant un écrou métallique retenu dans le logement par les pinces sur trois côtés, les autres côtés étant reliés au disque par des goussets constituant également des surfaces d'appui pour visser l'écrou. Pour réaliser des coffrages d'angle, il est particulièrement 30 avantageux selon l'invention, d'utiliser une pièce d'assemblage composée par deux côtés d'assemblage réunis en dièdre et renforcés intérieurement par des nervures longitudinales et transversales, ces côtés d'assemblage ayant la structure des côtés d'assemblage d'un panneau et notamment du panneau modulaire, avec des rampes dans des positions homologues à 35 celles d'un côté de panneau modulaire. Un tel organe d'assemblage permet notamment d'assembler deux panneaux suivant l'angle du dièdre de l'organe d'assemblage, côté d'assemblage venant contre les deux côtés d'assemblage de cette pièce 2966484 s d'assemblage pour être réunis à l'aide des organes d'assemblage coopérant avec les rampes. Une telle pièce d'assemblage a, de préférence, une longueur modulaire ou multiple d'une longueur modulaire. Du fait de la structure s de l'ensemble du système, cette pièce d'assemblage peut être à cheval sur deux rangées horizontales de panneaux ou être associée à une seule rangée ou un multiple de rangées sans être à cheval en position intermédiaire, selon les nécessités du coffrage. De façon avantageuse, la pièce d'assemblage forme un 10 dièdre d'un angle de 30°, 45°, 60° ou 90°, ce qui permet de réaliser des coffrages suivant un profil polygonal avec chaque fois un angle complémentaire à l'angle du dièdre de la pièce d'assemblage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la pièce d'assemblage est une pièce d'angle comportant deux faces avec des re- ts tours formant des côtés d'assemblage destinées à recevoir les côtés d'assemblage de deux panneaux. Dans ce cas, la pièce d'assemblage comporte une surface de dièdre qui fait partie de la surface de coffrage, alors que dans le cas de la pièce d'assemblage ci-dessus, la pièce ne constitue pas de surface de coffrage. 20 Dessins Un système de coffrage réutilisable sera décrit ci-après à titre d'exemple dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre dans ses parties 1A-1D un exemple de panneau car-ré constituant la surface modulaire des panneaux du système de cof-25 frage selon l'invention : * la figure 1A est une vue isométrique de la face de coffrage du panneau, * la figure 1B est une vue isométrique du dos du panneau, * la figure 1C est une vue en plan du dos du panneau, 30 * la figure ID est une vue en coupe du panneau par un plan de symétrie, - la figure 2 montre dans ses parties 2A, 2B un organe d'assemblage de panneau: * la figure 2A est une vue isométrique du côté arrière de l'organe 35 d'assemblage, * la figure 2B est une vue isométrique du côté avant de l'organe d'assemblage, 6 - la figure 3 montre sans ses parties 3A-3E différentes étapes de l'assemblage de deux panneaux à l'aide organe d'assemblage selon l'invention, les panneaux n'étant représentés que partiellement et de façon schématique comme l'organe d'assemblage : s * la figure 3A est une vue en coupe de la réunion de bords d'assemblage chevauchés par l'organe d'assemblage, * la figure 3B est une vue de côté d'un panneau montrant la rampe et l'organe d'assemblage face à la rampe, * la figure 3C est une vue en coupe de l'organe d'assemblage par son 10 plan de symétrie, * la figure 3D montre une première phase d'approche de l'organe d'assemblage sur la rampe, * la figure 3E montre la position finale de l'organe d'assemblage sur la rampe, ls - la figure 4 montre dans ses parties 4A-4D un panneau rectangulaire formé de deux surfaces modulaires : * la figure 4A est une vue isométrique de la face de coffrage, * la figure 4B est une isométrique du dos du panneau, * la figure 4C est une vue en plan du dos du panneau, 20 * la figure 4D est une vue en coupe par le plan médian longitudinal du panneau, - la figure 5 montre dans ses parties 5A, 5B une forme de réalisation d'une pièce d'angle pour un angle de coffrage intérieur : * la figure 5A est une vue isométrique de l'intérieur de la pièce 2s d'angle, * la figure 5B est une vue isométrique de la face de coffrage de la pièce d'angle, - la figure 6 montre dans ses parties 6A-6D une pièce d'angle pour un angle rentrant : 30 * la figure 6A est une vue isométrique de la pièce, * la figure 6B est une vue de côté de la pièce, * la figure 6C est une vue de dessus de la pièce, * la figure 6D est une vue en coupe selon D-D de la figure 6D, - la figure 7 montre dans ses parties 7A-7D un écrou pour la tige filetée 35 d'assemblage : * la figure 7A est une vue isométrique de l'écrou face avant, * la figure 7B est une vue isométrique correspondant à celle de la figure 7A mais sans l'écrou, 7 * la figure 7C est une vue de côté de l'écrou, * la figure 7D est une vue en coupe de l'écrou, - la figure 8 montre dans ses parties 8A, 8B un bouchon pour l'orifice de passage des tiges filetées non occupées : s * la figure 8A est une vue isométrique de l'écrou, * la figure 8B est une coupe axiale de l'écrou, - la figure 9 est une vue isométrique d'une pièce complémentaire de coffrage. Description de modes de réalisation de l'invention 10 Le système de coffrage réutilisable, à usages multiples selon l'invention est composé de panneaux rectangulaires modulaires tels que celui représenté aux figures 1A, 1B. Cet exemple est celui d'un panneau modulaire carré 1. Tous les multiples de ces dimensions sont envisageables tant sous forme de carré que de rectangle comme cela sera vu en- 15 suite, aussi ce panneau modulaire carré sera-t-il décrit à la fois en tant que panneau modulaire et que surface modulaire à la base de tous les autres panneaux obtenus par multiplication de cette surface modulaire. Le panneau 1 se compose d'une plaque 2 dont une face 21 constitue la face de coffrage et l'autre face 22 ou dos est munie d'un bord 20 périphérique 23 occupant les quatre côtés 231 reliés par des nervures de rigidification 31-32. La face intérieure des côtés 231 du bord 23 est munie de surépaisseurs 24 formant des rampes pour l'assemblage des panneaux 1 entre eux ou à des éléments d'assemblage 4 à l'aide d'un organe d'assemblage 6 tel que celui représenté séparément aux figures 2A, 2B 25 chevauchant deux côtés d'assemblage 231 réunis de deux panneaux 1. La face de coffrage 21 de la surface modulaire formée par la plaque 2 est une surface plane munie en son centre d'une cavité circulaire 40 entrouvrant un orifice 4 pour le passage d'une tige d'assemblage réunissant un ensemble de panneaux constituant les deux surfaces d'un cof- 30 frage. La tige d'assemblage usuelle, filetée pour l'assemblage d'un coffrage traverse elle-même une pièce d'écartement en forme de manchon cylindrique, de diamètre intérieur suffisant pour le passage de la tige d'assemblage et portant à ses extrémités deux plaques circulaires d'appui pour régler l'écartement des deux surfaces de coffrage et assurer 35 l'étanchéité autour de la tige d'assemblage. Cette surface d'extrémité se loge dans la cavité 40 de la face de coffrage 21 de la plaque 2. Lorsque l'orifice 4 n'est pas utilisé pour l'assemblage par une tige filetée, la cavité 8 40 est fermée par un bouchon 5 comme celui représenté aux figures 8A, 8B. Selon les figures 1B, 1C au dos 22 de la surface modulaire, bordée par le bord périphérique 23, les quatre côtés, sont les côtés exté- s rieurs 231 du panneau ; ils sont munis de surépaisseurs 24 formant des rampes 241. Les côtés intérieurs 232, c'est-à-dire les côtés à la jonction de deux surfaces modulaires d'un même panneau (figure 4B), sont constitués par une seule nervure non munie de rampes d'assemblage. L'orifice 4 du milieu du panneau 1 est entouré à l'arrière 10 par un manchon cylindrique 42 lui-même entouré par des anneaux circulaires 43, 44 centrés sur ce manchon 42. L'ensemble est complété par des faisceaux 3 de nervures droites 31-32, parallèles, issues de chacun des côtés 231-232, orientées perpendiculairement aux côtés respectifs et rejoignant les anneaux circulaires 42, 43 en les traversant (au moins géomé- 15 triquement). L'ensemble est complété par des nervures radiales 33, alignées sur les diagonales du carré de la surface modulaire et réunissant également au moins certaines des nervures des faisceaux 3. Dans l'exemple présenté, chaque faisceau 3 est composé de quatre nervures 31-32 se répétant symétriquement par rapport à la médiatrice du coté. 20 Les faces intérieures des bords d'assemblage 231 de la sur-face modulaire dans la surface libre 26 bordée par deux nervures 31 portent les surépaisseurs locales 24, dont le bord inférieur 241 (situé du côté de la plaque) formant la rampe, est orienté dans le sens descendant jusque vers un élément de nervure ou de gousset 25, terminant la suré- 25 paisseur et la reliant au dos 22 de la plaque 1. Les deux rampes 241 d'un même côté d'assemblage 231, sont dirigées vers le milieu du côté (vers sa médiatrice). Ainsi, la surface modulaire comporte sur chaque côté, une rampe 241 dans chacune des deux parties 26 laissées libres par la dernière nervure 31 du faisceau 3. Il 30 est à remarquer que la longueur d'une rampe 241 est légèrement inférieure à la moitié de la longueur de cette partie du côté 231 de façon à former un dégagement permettant de recevoir un organe d'assemblage 6 pour d'abord sa mise en place en chevauchement sur deux bords d'assemblage 231 réunis, puis son coulissement de verrouillage comme 35 cela sera décrit ultérieurement. Selon cet exemple de réalisation, les côtés 231 et les nervures tant celles des faisceaux 3 que les nervures constituées par les anneaux circulaires 43, 44 et le manchon 42 entourant l'orifice de passage 4 9 de la tige d'assemblage, arrière dans le même plan. Les figures 1C et ID montrent la géométrie précise de cette structure et en particulier la forme de la cavité circulaire 40 avec son fond en retrait et un bord conique 41, d'une profondeur correspondant sensiblement à l'épaisseur de la paroi du s panneau, cette épaisseur est celle des disques d'extrémité du manchon d'écartement évoqué ci-dessus. Selon les figures 1C et ID, on remarque que les anneaux circulaires 43, 44 arrivent dans le même plan pour recevoir le disque d'appui de l'écrou de serrage 9 (figures 7A-7D). Les efforts de serrage seront ainsi régulièrement répartis sur les anneaux circulaires 42, 43, 44 et de là sur les faisceaux de nervures 3 faisant corps avec ces anneaux circulaires et les nervures en diagonale 33. Selon les figures 2A, 2B, l'organe d'assemblage 6 est une pièce en U dont les deux branches 61 comportent chacune intérieurement 15 une rampe 63 complémentaire à celle (241) des côtés d'assemblage 231 du panneau 1 de façon à se mettre à cheval sur les deux côtés d'assemblage de deux panneaux à réunir, les rampes 241 occupant une position symétrique par rapport au plan d'assemblage défini par la jonction des deux côtés d'assemblage. L'organe d'assemblage 6 est ensuite glissé de force sur 20 les rampes 241 pour s'appuyer par le fond 621 de l'âme 62 de sa forme en U contre le chant des deux bords assemblés. L'organe d'assemblage 6 exerce ainsi un effort d'assemblage poussant les rampes 241 et par suite chaque panneau 1, contre le fond 621 de l'âme 62. Mais cet organe d'assemblage 6 n'exerce pas d'effort im- 25 portant dans la direction transversale, c'est-à-dire dans la direction d'application d'un bord d'assemblage contre l'autre. Dans l'exemple de réalisation, le corps en forme de U de l'organe d'assemblage 6 est muni sur sa face avant, d'un entourage 64 formant un appui périphérique et le dessus de l'âme 62 est muni de nervures 65 également solidaires de 30 l'appui périphérique de façon à donner la rigidité à la pièce et constituer une surface d'appui pour pousser l'organe d'assemblage 6 en position de blocage des rampes 241 des panneaux 1 réunis. Pour cette raison, l'appui périphérique 64 est de préférence prévu sur la face avant pour permettre de frapper plus aisément sur cette 35 face avec un marteau et serrer l'assemblage. Pour ne pas compliquer la pièce, la face arrière ne comporte pas un tel appui périphérique. Cette forme de réalisation simplifie aussi la forme du moule, sans nécessiter de parties mobiles pour le démoulage. 10 La structure des moyens d'assemblage de deux panneaux avec un organe d'assemblage 6 sera présentée de manière plus explicite à l'aide des formes simplifiées représentées aux figures 3A-3E. La figure 3A est une vue en coupe perpendiculaire au plan s d'assemblage Y-Y de deux bords d'assemblage 231 de deux panneaux 1. Ces panneaux 1 sont appliqués l'un contre l'autre de façon que leurs sur-faces de coffrage soient alignées. L'organe d'assemblage est installé sur le dessus des deux bords d'assemblage 231, réunis, et il chevauche les bords et par ses surépaisseurs 24 formant des rampes 241, il est calé de force 10 contre les rampes des deux panneaux. La figure 3B est une vue en coupe parallèle à un côté d'assemblage 231, montrant la surépaisseur 24 de la face intérieure d'un côté d'assemblage. Cette surépaisseur 24 est au niveau du chant du bord d'assemblage 231 du côté de la plaque ; la surépaisseur 24 comporte la 15 rampe 241 descendant en direction de la plaque 2 et du gousset 25. Cette figure montre également la mise en place en attente de l'organe d'assemblage 6 représenté séparément en coupe à la figure 3C. L'organe d'assemblage 6 qui a une section en forme de U, comporte deux branches 61, symétriques par rapport au plan médian 20 (plan de la figure 3C) et montrant la surépaisseur réalisée sur la face intérieure de chacune des branches 61. Cette surépaisseur forme une rampe 63 complémentaire à la rampe de la surépaisseur 24 des côtés d'assemblage 231, c'est-à-dire avec un angle d'inclinaison sensiblement identique. 25 L'épaisseur de la rampe complémentaire 63 de chacune des branches 62 de l'organe d'assemblage 6, correspond sensiblement à celle de la rampe 241 sur la face intérieure du côté d'assemblage 231 d'un panneau 1. Les figures 3D-3E montrent les phases de réunion et de 30 blocage de deux panneaux 1. Pour cela, on pousse de force l'organe d'assemblage 6 dans la direction X à partir de la position de la figure 3D pour arriver dans la position de blocage de la figure 3E. Les figures 3D-3E montrent par transparence la forme de la 35 rampe complémentaire 63 de chacune des branches 61 de l'organe d'assemblage 6. La mise en place de force se fait par exemple en poussant à l'aide d'un outil ou en frappant contre l'appui périphérique 64 (simplifié Il ici) qui dépasse de l'organe d'assemblage 6 pour avoir une surface de frappe plus importante. Cet appui 64 peut également servir au dégage-ment de l'organe d'assemblage 6 lors du démontage du coffrage. Le dé-montage se fait dans l'ordre inverse des opérations d'assemblage. s Les figures 4A-4D montrent un mode de réalisation d'un panneau 300 constitué par deux surfaces modulaires 1 telles que celles des figures 1A-1D, assemblées par l'un de leurs côtés constituant une nervure intermédiaire 34 sans rampe. Les côtés extérieurs 231, c'est-à-dire les deux grands côtés et les deux petits côtés, ont des rampes 10 d'assemblage 241 selon la répartition de la surface modulaire décrite. Ces éléments déjà décrits à propos de la surface modulaire ne seront pas redécrits dans le détail. L'assemblage de deux panneaux jointifs par l'arête des plaques de base 1, 300 mais dont les côtés d'assemblage 241 font entre 15 eux un angle de 90°, se fait à l'aide d'une pièce d'assemblage 7 nervurée et munie de rampes 741 comme celle des figures 5A, 5B. Cette pièce 7 est constituée par des côtés d'assemblage 71 réunis en dièdre, renforcés par des nervures longitudinales 72, 73 dans le plan bissecteur et des nervures transversales 74. Dans des positions homologues, les deux côtés 20 d'assemblage 71 comportent des rampes 741 pour que chaque côté puisse être réuni au côté d'assemblage 231 du panneau adjacent 1 esquissé (figure 5A). Bien que cette figure montre une pièce d'assemblage 7 en forme de dièdre correspondant à un angle de 90°, on peut aussi former 25 des coffrages selon un contour polygonal, en réalisant des pièces d'assemblage dont le dièdre a un angle différent de 90° par exemple 45° ou 30° ou 60° pour prendre des angles les plus courants de surfaces ayant un contour polygonal. Cette pièce d'assemblage a de préférence la longueur d'un côté de la surface modulaire ou le double de cette longueur. 30 Cette pièce peut être également installée à cheval sur deux rangées de panneaux de coffrage pour qu'une extrémité soit reliée à une rangée et l'autre à l'autre rangée. Les figures 6A-6D montrent une autre forme de réalisation d'une pièce d'angle 8 pour un angle rentrant, cette pièce présentant une 35 surface de coffrage constituée par deux côtés plans 81 en dièdre qui, dans cet exemple, font un angle de 90°. La pièce 8 est munie de retours formant les côtés d'assemblage pour être réunis aux panneaux 1 esquissés à la figure 6C. 12 Ces retours ont une longueur correspondant à la hauteur du bord d'assemblage d'un panneau et ils sont munis de rampes 841. La zone intermédiaire est renforcée par des nervures longitudinales 85, 86 et des nervures transversales 87. s La longueur de cette pièce d'assemblage 8 est égale à la longueur du module ou un multiple de cette longueur. La pièce peut servir à assembler deux panneaux de coffrage 1 d'une même rangée horizontale ou être décalée en hauteur de façon à chevaucher deux rangées de panneaux de coffrage réunis en angle. 10 Les figures 7A-7D montrent un écrou combiné 9 pour la tige filetée d'assemblage de deux parois de coffrage traversées par une tige filetée. Cet écrou combiné 9 se compose d'un boîtier 90 formé d'un disque 91 d'appui muni d'un orifice central 92 et entouré d'un logement hexagonal 93 avec des pinces élastiques de retenue 94 munies de becs. Ce loge- 15 ment hexagonal 93 reçoit un écrou métallique 95 retenu dans le logement par les pinces 94 sur trois côtés. Les autres côtés sont reliés au disque 91 par des goussets 96 constituant également des surfaces d'appui pour visser l'écrou. Le boîtier à écrou 90 est réalisé de préférence par injection 20 de matière plastique. Il est interchangeable et peut être remplacé au cas où les goussets 96 seraient abîmés ou le disque d'appui 91 usé ou cassé. L'écrou 95 se dégage de son logement 93 en repoussant les pinces 94. Les figures 8A, 8B montrent un bouchon 5 permettant de condamner l'orifice 4 de la surface de coffrage 21 d'un panneau non tra- cs versé par une tige filetée. Ce bouchon 5 se compose d'une tête 51 en forme de disque à bord conique 52 correspondant à la conicité du bord 41 de la cavité 40 du panneau 1 et d'une tige 53 à ailettes 54, pour se glisser et se retenir dans le manchon bordant 42 l'orifice 4 du panneau 1. En fait, la tête 51 de ce bouchon 5 correspond sensiblement 30 à la forme du disque à l'extrémité de la pièce d'écartement dans laquelle est emmanchée la tige filetée, entre deux surfaces de coffrage. La figure 9 montre une pièce complémentaire 10, de petites dimensions, qui ne correspond pas à la surface modulaire, mais permet de réaliser des dimensions intermédiaires. Cette pièce 10 en forme de boîte 35 parallélépipédique se compose d'une plaque 11 dont la face non visible constitue la surface de coffrage. Les côtés 12 ont la même hauteur que les nervures d'un panneau de coffrage 1 et ils comportent des rampes 121 dans des positions homologues à celle (241) des autres éléments de coffrage. Des nervures 13 renforcent la pièce 10.5 NOMENCLATURE 1 panneau modulaire carré 2 plaque s 21 face de coffrage 22 dos 23 bord périphérique 231 côté d'assemblage 232 côté intérieur 10 24 surépaisseur 241 rampe 25 nervure/gousset 26 surface libre 3 faisceau de nervures 15 31, 32 nervures 33 nervures radiales 34 nervures intermédiaire 4 orifice 40 cavité circulaire 20 41 bord de la cavité 42 manchon cylindrique 43, 44 anneaux circulaires bouchon 51 tête 25 52 bord conique 53 tige 54 ailettes 6 organe d'assemblage 61 branche 30 62 âme 621 fond 63 rampe/contre-rampe 64 appui périphérique 65 nervure 35 7 pièce d'assemblage 71 côté d'assemblage 72, 73 nervures longitudinales 74 nervure transversale 1s 741 rampe 8 pièce d'angle 81 côté plan d'assemblage 82 retour s 841 rampe 85, 86 nervures longitudinales 87 nervure transversale 9 écrou combiné 90 boîtier 10 91 disque d'appui 92 orifice central 93 logement hexagonal 94 pince 95 écrou 1s 96 gousset 10 pièce complémentaire 300 panneau rectangulaire 20 REVENDICATIONS1» Système de coffrage réutilisable, à usages multiples, composé de panneaux rectangulaires modulaires et d'organes d'assemblage démontables, chaque panneau étant formé d'une plaque constituant la surface de cof- s frage dont le dos entouré d'un bord comporte des nervures de rigidification, système de coffrage caractérisé en ce que - le panneau (1, 300) comporte un bord périphérique (23) avec au moins un côté d'assemblage (231) pour la réunion bord à bord contre le bord 10 d'assemblage (231) d'un autre panneau (1, 300), - la face intérieure du côté d'assemblage (231) est munie d'une surépaisseur locale (24) formant une rampe (241) descendant vers le dos (22) de la plaque, - l'organe d'assemblage (6) est une pièce en U dont la face intérieure des 15 branches (61) est munie d'une surépaisseur formant une rampe (63) complémentaire de celle (241) d'un bord d'assemblage (231) pour chevaucher la réunion des deux bords d'assemblage (231) de deux panneaux (1, 300) et coopérer par coulissement avec la rampe (231) des deux panneaux (1, 300), le fond (621) de l'âme (62) de la forme en U 20 s'appuyant et glissant sur le chant des bords d'assemblage (231) des deux panneaux (1, 300). 2» Système de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que 25 le bord de la surépaisseur (24) est sensiblement à niveau avec le chant du côté d'assemblage (231). 3» Système de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que 30 l'organe d'assemblage (6) est entouré sur sa face avant d'un appui périphérique (64), des nervures longitudinales (65) étant prévues sur l'âme (62), reliées également à l'appui périphérique (64). 4» Système de coffrage selon la revendication 1, 35 caractérisé en ce que la forme modulaire d'un panneau (1) est un carré avec en son centre un orifice (4) bordé au dos par un manchon (42) relié aux nervures de rigidification (31, 32).17 5» Système de coffrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les nervures de la forme modulaire (1) comprennent : s - un bord sur les quatre côtés du carré (23), - des faisceaux (3) de nervures droites (31, 32) partant à l'équerre de chaque côté (231, 232), - un ensemble d'arceaux circulaires (43, 44) centrés sur l'orifice (4), - des nervures intermédiaires (34) radiales par rapport à l'orifice (4) cou-10 pant les arceaux (43, 44) et rejoignant les nervures droites (31, 32). 6» Système de coffrage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu' un panneau (300) est formé par l'assemblage de plusieurs surfaces modu-15 laires (1), les seuls bords extérieurs (231) du panneau ainsi constitué, formant les bords d'assemblage munis de rampes (241). 7» Système de coffrage selon la revendication 4 caractérisé en ce que 20 la surface de coffrage (21) du panneau (1) est munie d'une cavité circulaire (40) autour de l'orifice (4), d'une profondeur correspondant sensiblement à l'épaisseur de la tête d'un organe d'écartement traversé par une vis d'assemblage du coffrage. 25 8» Système de coffrage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu' il comporte un bouchon (5) en forme de champignon dont la tige (53) se loge dans le manchon (42) de l'orifice (4) d'un panneau (1) et la tête (51) en forme de plaque, occupe la cavité (40) lorsque le panneau n'est pas traver- 30 sé par une vis d'assemblage de coffrage. 9» Système de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte des écrous d'un boîtier (90) formé d'un disque (91) d'appui 35 muni d'un orifice central (92) et entouré d'un logement hexagonal (93) avec des pinces élastiques de retenue (94), ce logement hexagonal (93) re- cevant un écrou métallique (95) retenu dans le logement par les pinces (94) sur trois côtés, les autres côtés étant reliés au disque (91) par des 1s goussets (96) constituant également des surfaces d'appui pour visser l'écrou. 10°) Système de coffrage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' il comporte une pièce d'assemblage (7) en forme de dièdre correspondant à un angle de 90°, 60°, 45° ou 30° et ayant deux côtés d'assemblage (71) renforcés par des nervures longitudinales (72, 73) et des nervures transversales (74), les côtés d'assemblage comportant des rampes (741) pour être réunies respectivement à un côté d'assemblage (231) d'un panneau. 11°) Système de coffrage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' il comporte une pièce d'angle (8) ayant deux côtés plans (81, 82) définis- sant entre eux un dièdre de 90°, 60°, 45° ou 30° et comportant des retours, ces retours formant des côtés d'assemblage (82) munis de rampes (841) pour être assemblées par les retours aux côtés d'assemblage de panneaux de coffrage. 25