Brevet FR2974072A1 — publié le 20121019

La présente invention concerne la réalisation de récipients de stockage et de distribution de produits, en particulier de produits cosmétiques. L'invention concerne plus particulièrement la réalisation d'une ébauche de récipients souple à plusieurs compartiments destinés à contenir des produits différents. Par « produit cosmétique », on entend tout produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. Il existe en effet un besoin pour des récipients à plusieurs compartiments capables de stocker séparément des produits différents et de permettre leur mélange lors de l'application, tout en évitant une pollution croisée en limitant les migrations de produits d'un compartiment vers l'autre. Par exemple les produits peuvent présenter des propriétés antagonistes et ne sont généralement pas conditionnables à l'état mélangé. Bien que ces produits puissent être mélangés pour obtenir les performances demandées, il arrive qu'ils réagissent alors chimiquement pour former une composition instable dans le temps, de sorte qu'il n'est pas possible de les conserver simultanément dans un même compartiment. C'est la raison pour laquelle il est généralement souhaitable de les conserver dans des récipients à plusieurs compartiments et de les mélanger extemporanément. Il existe, dans l'état de la technique, des récipients de stockage et de distribution de produits à plusieurs compartiments qui comportent un corps pourvu intérieurement d'une cloison séparatrice qui délimite dans le corps deux chambres qui sont destinées à être emplies chacune d'un produit. On pourra à cet égard se référer aux documents FR2627463, US5954234 et US1894115. Le récipient décrit dans ces documents est pourvu d'une cloison interne et comporte une première extrémité formant un col servant à la distribution des produits, et une extrémité opposée ouverte, par laquelle le récipient peut être empli, cette extrémité étant destinée à être fermée par pincement et soudage après remplissage du récipient. On pourra également se référer au document US5849241 qui décrit un procédé de réalisation d'un tube pourvu d'une cloison interne et formé par injection-soufflage d'une matière plastique. La cloison interne est déformée après moulage de manière à augmenter sa taille afin de diminuer sa rigidité et permettre la fermeture de l'une des ouvertures du tube par pincement et soudage comme cela a été décrit précédemment. Une autre technique pour la réalisation de récipients à plusieurs compartiments consiste à injecter une matière plastique dans l'empreinte d'un moule de manière à former en une seule pièce le corps du récipient et la cloison interne. Les récipients sont alors souvent réalisés en polypropylène, de mélange de polypropylènes, et/ou en polyéthylène, en particulier un mélange de polyéthylènes à haute et basse densités afin notamment de pouvoir être compatible avec les compositions ou formulations susceptibles d'être contenues dans les compartiments, de pouvoir être aisément injecté, et d'être soudable sur lui-même. Dans tous les cas, le soudage de la l'extrémité de remplissage s'effectue transversalement selon le même plan que celui selon lequel s'étend la cloison interne, c'est-à-dire que le pincement de la section ovoïde du récipient s'effectue de manière à ce que la cloison interne se situe dans la plus grand longueur du pincement afin d'être soudée sur toute la longueur de l'extrémité de du récipient. Un inconvénient de ce type de récipient est lorsqu'il est présenté de face, c'est-à-dire sa plus grande dimension visible, comme c'est le cas dans les rayons des magasins, un seul compartiment est visible et l'utilisateur ne peut pas voir que le récipient contient un deuxième produit. De plus lors de l'utilisation de ce récipient, l'utilisateur place ses doigts sur chaque face de plus grande dimension et exerce une pression simultanée sur les deux compartiments entrainant la distribution des deux produit ensemble sans laisser la possibilité de dosage d'un produit par rapport à l'autre. La présente invention a donc pour objet de fournir un récipient souple à plusieurs compartiments, de réalisation améliorée afin de palier aux inconvénients précités. A cet effet l'invention propose une ébauche d'un récipient de stockage et de distribution de produits à plusieurs compartiments, l'ébauche comprenant un corps principal s'étendant principalement selon un axe longitudinal X-X, et comprenant une paroi périphérique tubulaire et une cloison interne, ladite paroi périphérique et ladite cloison interne étant réalisées en matériau souple, une tête de distribution montée sur une première extrémité du corps principal comportant au moins deux conduits de distribution, chacun débouchant d'une part dans un compartiment et d'autre part vers l'extérieur du dispositif, la seconde extrémité ouverte pour le remplissage du dispositif est destinée à être fermée par pincement et soudage du bord de la paroi périphérique selon un plan de soudage. Selon l'invention, la cloison interne de l'ébauche s'étend entre les deux extrémités principalement sensiblement selon un plan perpendiculaire au plan de soudage pour délimiter des compartiments destinés à contenir des produits respectifs, ladite cloison présentant une unique concavité sensiblement symétrique selon le plan de soudage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la longueur de la cloison interne mesurée entre deux jonctions avec la paroi périphérique dans une section transversale de l'ébauche, peut être inférieure à un demi-périmètre de la paroi périphérique. La section de la paroi périphérique peut être ovale, et la plus grande dimension de cette section peut être comprise dans le plan de soudage ; Les jonctions de la cloison interne et de la paroi périphérique peuvent être positionnées en retrait du plan médian perpendiculaire au plan de soudage et comprenant l'axe longitudinal X-X. La cloison interne et la paroi périphérique peuvent être réalisées en matériaux transparents et/ou translucides. La tête de distribution peut comporter un unique capot de fermeture permettant d'obturer tous les conduits de distribution. La tête de distribution peut comporter plusieurs capots de fermeture indépendants, chacun permettant d'obturer un conduit de distribution. L'invention concerne également un récipient réalisé à partir d'une telle ébauche, chaque compartiment du récipient comportant alors un produit différent et la seconde extrémité de l'ébauche étant fermée. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une telle ébauche, le procédé comportant une étape de moulage par injection dans une empreinte d'un moule d'une matière plastique pour former le corps principal, la paroi périphérique et la cloison interne étant alors venues de matière. La tête de distribution peut être surmoulée sur le corps principal. L'invention concerne enfin un procédé de réalisation d'un récipient à partir d'une telle ébauche, le procédé comportant une étape de remplissage des compartiments de l'ébauche, puis une étape de pliage de l'extrémité ouverte selon le plan de soudage, la cloison interne se pliant alors en deux, puis une étape de soudage de l'extrémité ouverte. Le bord soudé du corps principal peut comporter au moins une partie comportant deux portions de la cloison interne soudées l'une à l'autre, et chacune soudée à une portion de la paroi périphérique de sorte que les deux portions de la cloison interne soit positionnées entre deux portions de la paroi périphérique. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description suivante d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente un exemple d'une ébauche de dispositif pour l'application d'un produit selon l'invention ; - la figure 2 représente un récipient fermé rempli de produits, formé à partir de l'ébauche de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe selon l'axe III-III de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en coupe selon l'axe IV-IV de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue en coupe selon l'axe V-V de la figure 2 ; - les figures 6 et 7 représentent des variantes de capot de fermeture du dispositif de la figure 2. En référence aux figures, notamment à la figure 2, un récipient 1 présente deux compartiments 3 et 4 contenant chacun un produit P1, P2, par exemple un produit cosmétique tel qu'un produit de maquillage ou de soin. Les deux produits sont donc conservés séparément et destinées à être mélangés extemporanément lors de l'application. Ce récipient 1 est obtenu à partir d'une ébauche 10 représentée à la figure 1. Cette ébauche 10 du récipient 1 final comporte un corps principal 12 comprenant une paroi périphérique tubulaire 14 et une cloison interne 16. La paroi périphérique tubulaire 14 s'étend principalement selon un axe longitudinal X-X formant l'axe longitudinal de l'ébauche 10 puis du récipient 1. La section transversale de cette paroi périphérique 14 est préférentiellement ovale, mais elle pourrait également être circulaire ou autre. La paroi périphérique tubulaire 14 comporte une première extrémité 18 et une seconde extrémité 20. La cloison interne 16 s'étend dans le corps 12, c'est-à-dire à l'intérieur de la paroi tubulaire 14, de la première extrémité 18 à la deuxième extrémité 20. La cloison 16 se raccorde à la paroi périphérique 14 sur deux portions opposées 14a, 14b de la paroi 14. Chaque raccordement de la cloison 16 sur une portion 14a ou 14b de la paroi 14 peut être sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X-X. Dans l'ébauche 10 initiale, la cloison 16 s'étend sensiblement selon un plan médian M-M comportant l'axe longitudinal X-X et perpendiculaire à un axe transversal Y-Y de l'ébauche 10. L'axe transversal Y-Y est avantageusement l'axe de la plus grande dimension de la section ovale de la paroi tubulaire 14. La cloison 16 délimite ainsi, dans le corps 12, un premier compartiment 3 qui est destiné à être empli d'un premier produit P1, et un deuxième compartiment 4 séparé, qui est destiné à être empli d'un deuxième produit P2. La cloison 16 n'est pas forcément incluse dans le plan médian M-M mais peut être légèrement décalée de ce plan de sorte que les deux compartiments 3 et 4 ne sont pas symétriques l'un de l'autre par rapport à la cloison 16 de l'ébauche 10. La cloison 16 peut ne pas être plane mais présenter une concavité tournée vers l'un des compartiments, ou être contournée. Avantageusement la cloison 16 comporte une unique concavité orientée vers l'un des compartiments selon l'axe transversale Y-Y de sorte que la cloison 16 est symétrique par rapport au plan contenant l'axe transversal Y-Y et l'axe longitudinal X-X. L'ébauche 10 peut présenter des sections transversales identiques du corps 12 sur toute la longueur de l'axe longitudinal X-X. Dans n'importe quelle section transversale du corps 12 de l'ébauche 10, par exemple celle représentée à la figure 3, la cloison 16 présente une longueur entre deux points de raccordement à la paroi périphérique 14, sensiblement inférieure à un demi-périmètre de la paroi périphérique 14. L'ébauche 10 ne peut donc pas être pliée selon l'axe médian M-M. Cette longueur de la cloison interne 16 est avantageusement supérieure à la longueur du plus petit diamètre de la paroi périphérique ovale 14 afin que la cloison ne s'étende pas selon un plan entre la première extrémité 18 et la seconde extrémité 20, mais comporte une concavité définie ci-dessus. La paroi périphérique 14 et la cloison interne 16 sont réalisées en un même matériau souple, c'est-à-dire pliable, par exemple en matériau thermoplastique tel que du polypropylène ou du polyéthylène. De plus, l'épaisseur de la paroi 14 et celle la cloison 16 peuvent être comprises entre 0,1 mm et 1 mm, par exemple de l'ordre de 0,2 mm, une telle finesse permettant de réaliser une paroi 14 et une cloison 16 présentant une souplesse optimale. En outre, la paroi 14 et/ou la cloison 16 présente une épaisseur sensiblement constante sur toute sa surface. La cloison interne 16 peut également être réalisée en un matériau souple différent du matériau souple constitutif de la paroi périphérique 14, par exemple en surmoulant la paroi périphérique 14 sur la cloison interne 16. Avantageusement la paroi périphérique 14 est réalisée en un matériau transparent ou translucide pour que les produits contenus dans les compartiments soient visible de l'extérieur du récipient 1. L'ébauche 10 comporte aussi une tête de distribution 22 montée sur la première extrémité 18 du corps principal 12. Cette tête de distribution 22 permet de fermer la première extrémité 18 tout en comportant au moins deux conduits de distribution 23, 24, chacun débouchant d'une part dans un compartiment 3, 4 et d'autre part vers l'extérieur du dispositif. La tête de distribution 22 peut être fixée au corps 12 par tout moyen approprié, par exemple par collage, soudage, surmoulage ou vissage. Dans le cas d'un surmoulage ou d'un soudage, le matériau de la tête de distribution 22 doit être compatible avec celui du corps 12. Les conduits de distribution 23, 24 peuvent être de dimensions égales, par exemple avoir le même diamètre dans le cas de conduits cylindriques. Ces conduits de distribution 23, 24 peuvent également être de dimensions différentes, par exemple avoir des sections de formes et/ou de tailles différentes afin que chacun soit adapté à la distribution de son produit respectif, par exemple de le cas où la viscosité de chaque produit P1, P2 est différente. Un capot 26 est associé à la tête de distribution 22. Le capot 26 peut être venu de matière avec la tête de distribution comme sur les figures 1, 2, 5 et 6, mais peut également être une pièce rapportée dans des variantes non représentées. Lorsque le capot 26 et venu de matière avec la tête de distribution 22, il est raccordé à cette dernière par un pont de matière 27 suffisamment fin pour être flexible. Ce pont de matière 27 et généralement appelé charnière film. Aux figures 1 et 2, la charnière film permet le pivotement du capot 26 par rapport à la tête de distribution 22 selon un axe parallèle à l'axe transversal Y-Y, tandis que dans la variante représentée à la figure 6, la charnière film permet le pivotement du capot 26 par rapport à la tête de distribution 22 selon un axe perpendiculaire à l'axe transversal Y-Y. Tout autre axe de pivotement peut également être envisagé. Le fond du capot 26 est pourvu de picots 28 destinés à venir obturer les conduits 23 et 24 de la tête de distribution 22 lorsque le capot 26 est en position fermée. Les picots 28 présente dès lors une section en coupe transversale qui correspond à celle de leur conduit respectif 23, 24. Dans la variante représentée à la figure 7, deux capots 26' et 26" sont associés à la tête de distribution 22, chacun avec sa propre charnière film 27. Chaque capot 26', 26" est destiné à fermer un orifice 23, 24. Ainsi l'utilisateur peut ouvrir sélectivement un des capots 26', 26" ou les deux capots 26', 26" simultanément selon qu'il veuille distribuer le premier produit P1 ou le second produit P2 uniquement, ou encore les deux produits P1 et P2. La seconde extrémité 20 du corps 12 de l'ébauche 10, opposée à la tête de distribution 22, est ouverte pour permettre le remplissage de l'ébauche 10 en produit, mais est destinée à être fermée par pincement et soudage après le remplissage afin d'obtenir un récipient 1 fermé tel que représenté à la figure 2. Afin de permettre cette fermeture, le matériau de la cloison 16 et celui de la paroi périphérique 14 sont compatibles pour un soudage à chaud, par exemple le matériau de la cloison 16 et celui de la paroi périphérique 14 peuvent comporter chacun du polypropylène ou du polyéthylène. Selon l'invention le pincement et soudage de la seconde extrémité 20 du corps 12 s'effectue dans un plan contenant l'axe transversal Y-Y et l'axe longitudinal X-X, c'est-à-dire perpendiculaire au plan médian M-M. Ainsi lorsque la section du corps 12 est ovale, le pincement et soudage s'effectue avantageusement dans le plan contenant la plus grande dimension de cette section ovale alors que la cloison 16 s'étend sensiblement dans un plan perpendiculaire à ce plan contenant la plus grande dimension de cette section ovale. Par conséquent la cloison interne 16 se plie en au moins deux parties pour pouvoir rapprocher deux bords opposés de la paroi périphérique en vue du soudage. La concavité initiale de la cloison 16 de l'ébauche favorise ce pliage en deux de la cloison 16. Dans la zone de soudage, la cloison 16 pincée adopte donc une configuration en U, comme représenté à la figure 4. Comme cela est visible à la figure 4, la deuxième extrémité 20 soudée du corps principal 12 comporte donc au moins une partie 30 comportant deux portions 16a, 16b de la cloison interne 16 soudées l'une à l'autre, et chacune soudée à une portion 14a, 14b de la paroi périphérique 14 de sorte que les deux portions 16a, 16b de la cloison interne 16 soit positionnées entre deux portions 14a, 14b de la paroi périphérique 14. La deuxième extrémité 20 soudée du corps principal 12 peut également comporter au moins une partie 31, 32 comportant deux portions 14a 14b de la paroi périphérique 14 directement soudées l'une à l'autre. Avec ce type de pincement et soudage le rayon de la concavité de la cloison 16 varie alors le long de l'axe X-X, le rayon augmentant de la seconde à la première extrémité du corps 12, cela est visible aux figures 4 et 5 représentant des coupes transversales à différents niveaux de l'axe longitudinal X-X. Comme cela a été décrit précédemment la cloison 16 est avantageusement légèrement décalée du plan médian M-M. En effet après le remplissage des deux produits P1, P2, la soudure, dans le plan du grand axe de la section du corps 12, referme la cloison concave 16 sur elle même, la cloison concave 16 s'étendant plus dans un compartiment 4 que dans l'autre compartiment 3. Comme cela est visible aux figures 3 et 5, le décalage initial D par rapport au plan médian M-M vers le compartiment opposé à celui dans lequel la cloison concave 16 s'étendant le plus, permet d'obtenir deux compartiments 3, 4 de volumes sensiblement identiques en compensant l'avancée de la cloison 16 dans un compartiment 4 par le décalage initial D des bords de raccordement de la cloison 16 à la paroi 14 vers l'autre compartiment 3. Un procédé d'obtention de l'ébauche 10 puis du récipient 1 de l'invention va maintenant être décrit. Pour fabriquer l'ébauche 10, il convient tout d'abord d'injecter dans l'empreinte d'un moule, une matière plastique, qui va venir former le corps 12 avec sa paroi périphérique 14 et sa cloison interne 16 d'un seul tenant. Après modification partielle du moule au niveau de la première extrémité du corps 12 on effectue une seconde injection d'une matière compatible à la première pour surmouler la tête de distribution 22 qui se soude à chaud automatiquement au corps 12 déjà injecté. Le capot 26 peut également être injecté avec la tête de distribution 22 pour être venu de matière avec cette tête 22, la liaison entre le capot 26 et la tête de distribution 22 étant formée par une charnière film. L'ébauche ainsi formée est ensuite éjectée du moule. On procède ensuite à une phase de conditionnement. Pour ce faire, on ferme le capot 26 de manière à ce que les conduits de distribution 23 et 24 soient obturés, et on transfert chaque ébauche 10 dans un poste de remplissage, au niveau duquel l'ébauche 10 est emplie par sa seconde extrémité 20 ouverte opposé à la tête de distribution 22 refermé par son capot 26. Les deux compartiments 3 et 4 peuvent être remplis de deux produits différents P1, P2 par exemple destinés à être mélangés extemporanément à l'application. On prévoit de laisser une partie supérieure proche de la deuxième extrémité 20 sans formules de manière à ce que cette partie soit presque comblée lors de la déformation de l'ébauche par le pincement qui tend à diminuer les volumes des compartiments 3 et 4 lors de la fermeture. Pour cela l'extrémité ouverte 20 de l'ébauche 10 remplie est présentée à une source chaude, par exemple des rayons infrarouges, de l'air chaud, ou encore un contact chaud. Avantageusement la source chaude est une source d'air chaud, qui dispense un flux d'air dirigé vers la matière de l'ébauche 10 et non vers les produits P1, P2 pour éviter leur détérioration avec la chaleur. Lorsque la matière plastique a atteint un seuil de température permettant son soudage, la seconde extrémité ouverte 20 est fortement pincée entre deux mâchoires mécaniques pour provoquer son soudage. La seconde extrémité 20 alors fermée est ensuite refroidie par n'importe quel moyen approprié, par exemple dans un tunnel d'air froid. On obtient ainsi le récipient visible sur la figure 2. Comme mentionné précédemment et comme cela est représenté à la figure 4, en se déplaçant selon l'axe Y-Y, la deuxième extrémité soudée 20 comporte une partie 31 à deux épaisseurs, puis une partie 30 à quatre épaisseurs, suivie d'une nouvelle partie 32 à deux épaisseurs, la forme des mâchoires de pincement peuvent donc être adaptées à ce profil pour le soudage. L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés, notamment bien que dans l'exemple de réalisation envisagé, le récipient n'est pourvu que d'une seule cloison séparatrice, il serait également possible, en variante, de doter le récipient de plusieurs cloisons afin de ménager dans le récipient un nombre supérieur de compartiments pour le stockage d'un plus grand nombre de produits. L'expression « comportant un » doit être comprise comme signifiant « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Ebauche d'un récipient de stockage et de distribution de produits à plusieurs compartiments, comprenant : - un corps principal s'étendant principalement selon un axe longitudinal X-X, et comprenant une paroi périphérique tubulaire et une cloison interne, ladite paroi périphérique et ladite cloison interne étant réalisées en matériau souple, - une tête de distribution montée sur une première extrémité du corps principal comportant au moins deux conduits de distribution, chacun débouchant d'une part dans un compartiment et d'autre part vers l'extérieur du dispositif, - la seconde extrémité ouverte pour le remplissage du dispositif est destinée à être fermée par pincement et soudage du bord de la paroi périphérique selon un plan de soudage, l'ébauche étant caractérisée en ce que la cloison interne s'étend entre les deux extrémités principalement sensiblement selon un plan perpendiculaire au plan de soudage pour délimiter des compartiments destinés à contenir des produits respectifs, ladite cloison présentant une unique concavité sensiblement symétrique selon le plan de soudage. 2. Ebauche selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la longueur de la cloison interne mesurée entre deux jonctions avec la paroi périphérique dans une section transversale de l'ébauche, est inférieure à un demi-périmètre de la paroi périphérique. 3. Ebauche selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la section de la paroi périphérique est ovale, et en ce que la plus grande dimension de cette section est comprise dans le plan de soudage 4. Ebauche selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les jonctions de la cloison interne et de la paroi périphérique sont 1230positionnées en retrait du plan médian perpendiculaire au plan de soudage et comprenant l'axe longitudinal X-X. 5. Ebauche selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cloison interne et la paroi périphérique sont réalisée en matériaux transparents et/ou translucides. 6. Ebauche selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tête de distribution comporte un unique capot de fermeture permettant d'obturer tous les conduits de distribution. 7. Ebauche selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la tête de distribution comporte plusieurs capots de fermeture indépendants, chacun permettant d'obturer un conduit de distribution. 8. Récipient réalisé à partir d'une ébauche selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce chaque compartiment du récipient comporte un produit différent et en ce que la seconde extrémité de l'ébauche est fermée. 20 9. Procédé de réalisation d'une ébauche selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de moulage par injection dans une empreinte d'un moule d'une matière plastique pour former le corps principal, la paroi périphérique et la cloison interne étant alors venues de 25 matière. 10. Procédé de réalisation d'une ébauche selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tête de distribution est surmoulée sur le corps principal. 11. Procédé de réalisation d'un récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de remplissage des compartiments de 30l'ébauche, puis une étape de pliage de l'extrémité ouverte selon le plan de soudage, la cloison interne se pliant alors en deux, puis une étape de soudage de l'extrémité ouverte. 12. Procédé de réalisation d'un dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bord soudé du corps principal comporte au moins une partie comportant deux portions de la cloison interne soudées l'une à l'autre, et chacune soudée à une portion de la paroi périphérique de sorte que les deux portions de la cloison interne soit positionnées entre deux portions de la paroi périphérique.