Brevet FR2969990A1 — publié le 20120706

PROCEDE DE RECONDITIONNEMENT DE DECHETS ET DISPOSITIF DE RETOURNEMENT DE CONTENEURS DESCRIPTION DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne, d'une part, le domaine du conditionnement de déchets toxiques dans des conteneurs, entre autres, des déchets contenant du radium, et d'autre part, le maniement de certains conteneurs, par exemple des conteneurs usagés ou inermédiaires, et en particulier leur retournement en vue de les vider. ART ANTERIEUR ET PROBLEME POSE Des déchets plus ou moins toxiques ont déjà été stockés dans différents types de conteneurs, parfois non normés et de façon plus ou moins homogène. Par exemple, il est connu de stocker des déchets toxiques, en particulier des terres faiblement contaminées au radium, pour le moyen et le long terme. Toutefois, les conteneurs utilisés peuvent subir une usure au niveau des jonctions des parois et au niveau du plancher, notamment si ce dernier est en bois. On peut donc craindre que, au bout de plusieurs dizaines d'années, certaines parties de ces conteneurs ne puissent plus assurer le conditionnement des déchets contenus et la pérennité de la structure mécanique de l'ensemble du conteneur. On éprouve donc le besoin de vider ces conteneurs de leur contenu pour stocker ce 2 dernier dans de nouveaux conteneurs neufs ou mieux adaptés. Il est également connu de stocker temporairement dans des conteneurs intermédiaires des déchets entreposés au préalable dans des fosses pour les acheminer vers une installation de stockage. D'autre part, par le document de brevet JP 59 207 327, on connaît l'utilisation, dans le cadre de l'utilisation d'un conteneur, d'une table élévatrice du type « ciseaux », d'une plaque de base placée sous un conteneur et un système de basculement de celui-ci, ce dernier étant fermé de manière étanche dans sa partie supérieure. On prévoit l'ouverture et la fermeture du couvercle du conteneur qui est prévu pour contenir des cendres brûlées et des déchets de faible activité. De plus, par le document de brevet JP 55 086 529, on connaît un dispositif de retournement d'un conteneur avec une machine possédant un axe horizontal de retournement supporté par deux paliers latéraux par rapport au conteneur. Un retournement de ce dernier sur 180° est donc possible. Ce dispositif s'applique à des matériaux granulés ou des poudres à concasser ou à broyer. RESUME DE L'INVENTION Un premier objet de l'invention est un procédé de reconditionnement de déchets stockés dans des conteneurs à vider (anciens et/ou usagés et/ou non normés), le procédé comprenant les étapes suivantes. -soulever légèrement un conteneur à vider ; 3 - passer en dessous de ce conteneur à vider une table élévatrice avec un socle spécifique placé sur cette dernière, la table étant motorisé en élévation et en translation ; -soulever doucement le socle spécifique pour qu'il supporte le conteneur à vider ; - déplacer la table qui est chargée du conteneur à vider placé sur le socle spécifique vers un dispositif de retournement sans fond et ayant une trémie placée dans sa partie supérieure ; - monter la table élévatrice pour mettre le socle spécifique à la hauteur de la partie inférieure de la benne, le dispositif de retournement entourant le conteneur à vider ; -sceller la benne du dispositif de retournement sur le socle spécifique de manière à entourer complètement le conteneur à vider ; - retourner la benne du dispositif de retournement par rotation autour d'un axe horizontal, la trémie du dispositif de retournement se trouvant alors en bas par rapport à la benne ; - translater les déchets tombés dans la trémie pour les évacuer vers un nouveau conteneur ; et - une fois la benne vidée, désolidariser le socle spécifique de la benne du dispositif de retournement pour recommencer un cycle avec un autre conteneur à vider. Il est préférable de prévoir une filtration et un processus de cassage des mottes dans la benne du dispositif de retournement pour filtrer et casser les mottes constituant les déchets contenus dans le 4 conteneur à vider, dans le but d'homogénéiser la densité des déchets. Le procédé peut se compléter par l'utilisation d'un bac tampon et d'une deuxième vis sans fin pour faciliter l'évacuation des déchets vers les nouveaux conteneurs. L'utilisation d'une table vibrante est prévue avec les nouveaux conteneurs pour qu'ils soient remplis complètement. De préférence, une table de type « ciseaux » peut être utilisée pour manipuler, notamment en élévation le socle spécifique. Un deuxième objet principal de l'invention est un dispositif de retournement pour être utilisé dans le procédé qui vient d'être décrit. Ce dispositif comprend principalement : - une benne montée pivotante autour d'un axe horizontal ; - un socle spécifique amovible, solidarisable et désolidarisable avec la benne ; - une trémie placée dans la partie supérieure de la benne dans la position avant retournement du conteneur à vider ; et - des moyens moteurs pour procéder au retournement à 180° de la benne autour de l'axe horizontal. Le dispositif de retournement se complète avantageusement d'une vis sans fin qui débouche dans la trémie et fonctionnant par rotation autour d'un axe horizontal pour l'évacuation des déchets. De plus, des moyens de filtration et de brise-mottes sont prévus. Les moyens de filtration et les moyens de brise-mottes peuvent être réalisés sous la forme d'une 5 grille placée dans la partie supérieure de la benne, en dessous de la trémie, dans la position avant le retournement du conteneur à vider. Enfin, la benne possède avantageusement une paroi latérale pivotante pour permettre l'entrée latérale d'un conteneur dans la benne. LISTE DES FIGURES L'invention et ses différentes caractéristiques techniques seront mieux comprises à la lecture de la description suivante, accompagnée de trois figures représentant respectivement : - figure 1, un synopsis du procédé selon l'invention ; - figure 2, en vue latérale, une table élévatrice utilisée dans le procédé selon l'invention ; - figure 3, le dispositif de retournement utilisé dans le procédé selon l'invention ; et - figure 4, la disposition de retournement de la figure 3, vu de côté. DESCRIPTION DETAILLEE D'UNE REALISATION DE L'INVENTION La figure 1 montre schématiquement le procédé selon l'invention avec ses différentes étapes. Au préalable, des conteneurs usagés à vider 1, par exemple des conteneurs remplis de déchets toxiques sont entreposés dans un entrepôt 2, par 6 plusieurs dizaines d'exemplaires. La première étape consiste à saisir par serrage latéral un conteneur usagé pour le soulever légèrement et glisser un socle spécifique 4 en dessous de ce conteneur à vider 1. Le conteneur à vider 1 est ensuite redescendu sur le socle spécifique 4. Cette première étape peut être réalisée au moyen d'une pince. Comme le représente la flèche qui sort de l'entrepôt 2, la deuxième phase consiste à déplacer le socle spécifique 4 sur lequel se trouve un conteneur à vider 1 sur une table élévatrice 3 dont un plateau supérieur est placé au même niveau. Cette table élévatrice 3 étant mobile en translation, de préférence motorisée. La troisième étape consiste à déplacer cette table élévatrice 3 chargée du socle spécifique 4 et d'un conteneur à vider 1 vers un bâtiment de transit 10 dans lequel se trouve des moyens de retournement de conteneurs à vider tels qu'un dispositif de retournement de conteneurs 5 à axe horizontal, de manière à placer le conteneur à vider 1 en dessous d'une benne 52 du retourneur 5, cette benne 52 se trouvant ouverte vers le bas, c'est-à-dire sans plancher, dans la position avant retournement. En fait, vu la hauteur de l'ensemble table élévatrice 3/socle spécifique 4/conteneur à vide 1, il est prévu que la benne 51 possède une paroi latérale pivotante 61 pour permettre une entrée latérale du conteneur à vider 1 dans la benne 52. L'étape suivante consiste à placer le socle spécifique 4 portant un conteneur à vider 1 au moyen 7 des moyens d'élévation de la table élévatrice 3, de manière à le mettre en position de plancher pour la benne 52 du retourneur 5. Après avoir rabattu la paroi latérale pivotante 61, l'étape suivante consiste à sceller le socle spécifique 4 sur la benne 52 du dispositif de retournement 5 de manière à constituer son plancher, dans la position avant retournement. Pour cela, le socle spécifique est boulonné sur la partie inférieure de la benne 52 pour constituer un plancher hermétique, notamment vis-à-vis de la radioprotection dans le cas de déchets radifères. On constate que la benne 52 est complétée, dans cette position avant retournement, d'une trémie 51 se trouvant en-dessous d'elle. L'étape suivante consiste à retourner la benne 52 par rotation du dispositif de retournement 5 autour de son axe horizontal, c'est-à-dire de 180°. La trémie 51 se trouve alors en dessous de la benne 52 contenant le conteneur à vider 1 et dont on a préalablement ouvert par la surface supérieure. Le contenu du conteneur à vider 1 est donc susceptible de tomber, du moins en partie, dans la trémie 51 de la benne 52 du retourneur 5. Un nouveau conteneur 6, par exemple un colis de stockage normé dans le cadre de traitement et stockage de déchets radioactifs, est placé préalablement en dessous de la benne 52 du dispositif de retournement 5, éventuellement équipé d'une canalisation de remplissage 55. Ainsi, le contenu du conteneur à vider 1, c'est-à-dire les déchets toxiques 8 sont poussés à descendre à l'intérieur du nouveau conteneur 6, dans ce cas par une vis sans fin 54, à axe horizontal et placée dans la trémie 52 du dispositif de retournement 5. Une table vibrante 7 est alors utilisée pour mettre en vibration ou secouer le nouveau conteneur 6, de manière à ce que le contenu du conteneur à vider 1 qui descend le conteneur nouveau 6 remplisse entièrement le volume intérieur de celui-ci. Une fois fermé, le nouveau conteneur 6 est alors évacué vers des moyens de stockage ou de traitement des déchets qu'il contient. Le conteneur à vider 1 est alors sorti de la benne 52 du retourneur 5 pour être découpé et évacué 15 et/ou traité. On prévoit, à l'intérieur de la benne 52, une grille 53, ou un treillis, placée dans la partie inférieure 52, juste au-dessus de la trémie 51, dans la position retournée de la benne 52. Ainsi, si les 20 déchets sont constitués de terre plus ou moins crailleuse, c'est-à-dire susceptible de constituer des mottes, ces dernières peuvent être cassées. Il est également possible par une telle grille 53 ou un treillis de retenir d'éventuels blocs de cailloux et de 25 récupérer des planches de bois ayant constitué des parties du conteneur à vider 1, qui se seraient désagrégés au moins partiellement, notamment la base ou le plancher initial de ces conteneurs à vider 1. On note que les nouveaux conteneurs 6 sont 30 de taille moyenne ou plus petite que les conteneurs à 10 9 vider 1, de dimensions standardisées et, de ce fait, maniables. Il est également possible d'utiliser un bac tampon intermédiaire pour des questions d'encombrement entre la trémie 51 du dispositif de retournement 5 et le nouveau conteneur 6. Dans ce cas, une deuxième vis sans fin est utilisée pour transférer les déchets vers le nouveau conteneur 6. Une fois la benne 52 complètement vidée, le dispositif de retournement 5 revient en position initiale par une nouvelle rotation de 180°. De cette façon, il est possible de récupérer le conteneur à vider 1, le faire descendre par le bas une fois le socle spécifique 4 déboulonné. Le découpage et le conditionnement du conteneur à vider 1 peut alors avoir lieu en vue d'un transport dans d'autres conteneur adéquats. La table élévatrice 3 de la figure 1 est représentée en détails par la figure 2 qui montre deux positions de fonctionnement de cette dernière. La table élévatrice comprend principalement un plateau inférieur 31I sur lequel sont fixées des roues folles 32 de manière à ce que la table élévatrice puisse être déplacée dans n'importe quelle direction. Un plateau supérieur 31S est monté mobile par rapport au plateau inférieur 31I au moyen de deux systèmes « ciseaux » ou à croisillons déployables 33 placés entre ce plateau supérieur 31S et le plateau 31 inférieur S. Les systèmes « ciseaux » ou à croisillons déployables 33 sont constitués chacun de deux bras 36 pivotant l'un par rapport à l'autre en leur partie centrale. Chaque 10 bras 36 des croisillons déployables 33 a une extrémité montée fixe 37 sur un des deux plateaux inférieur 31I ou supérieur 31S et l'autre extrémité montée mobile en coulissement 38 dans un des deux plateaux inférieur 31I ou supérieur 31S. Ainsi, comme le montrent les deux positions du plateau supérieur 31S, une position inférieure en traits forts et une position supérieure en traits interrompus, celui-ci peut s'élever grâce à l'actionnement des extrémités mobiles 37 des bras, montées sur l'extrémité d'un double vérin d'actionnement 35. La commande de ces derniers permet de monter ou de descendre le plateau supérieur 31S à la hauteur voulue. Une telle table élévatrice 3 peut donc monter des conteneurs de plusieurs dizaines de tonnes. Cet appareil est donc particulièrement intéressant pour monter le socle spécifique portant sur un conteneur à vider 1 à la hauteur de la partie inférieure de la benne 52 du dispositif de retournement 5 afin d'y être fixé par boulonnage. Ensuite, la table élévatrice 3 est ré-expédiée vers l'entrepôt, le plateau supérieur 31S étant redescendu. Le dispositif de retournement 10 utilisé pour vider les conteneurs à vider est représenté en coupe longitudinale sur la figure 3. On y retrouve la benne 52, relativement longue pour pouvoir contenir le volume d'un conteneur à vider, la trémie 51 en position supérieure, sur laquelle se trouve une première vis sans fin 54. Cet ensemble est monté autour d'un axe horizontal 45 monté pivotant par des paliers latéraux 56. L'ensemble est monté à une hauteur déterminée pour qu'on puisse acheminer en dessous de la benne 52 la 11 table élévatrice portant un socle spécifique et un conteneur usagé. Le tout se trouve dans un bâtiment de transit. Des moyens moteurs sont prévus pour retourner la benne 52, mais ne sont pas représentés précisément. En dessous de la benne 52, du côté droit, à côté d'un opérateur 60, est représentée l'extrémité droite 59 de la vis sans fin 54, une fois la benne 52 retournée de 180°. Son orifice se trouve alors au-dessus d'un bac tampon 57 dans lequel est placée une extrémité d'une deuxième vis sans fin 58 alimentant par sa deuxième extrémité un nouveau conteneur 6 tel que mentionné dans le procédé précédemment décrit, en vue de l'évacuation définitive des déchets contenus dans le conteneur à vider, retourné par le dispositif de retournement représenté sur cette figure 3. Ce nouveau conteneur 6 est placé sur une table vibrante 7, qui est déportée par rapport au dispositif de retournement 10, pour tasser les déchets afin d'optimiser le remplissage de ce nouveau conteneur 6. Le procédé peut être réitéré autant de fois qu'il sera nécessaire en fonction du nombre de conteneurs à vider. En référence à la figure 4, on voit de façon plus précise la benne 52 du dispositif de retournement 10 et sa paroi latérale pivotante 61. Ceci permet l'accès latéral du conteneur à vider 1 porté par la table élévatrice 3 et le socle spécifique 4. Ce procédé s'applique en particulier à des conteneurs usagés contenant des déchets de type radifères. REVENDICATIONS1. Procédé de reconditionnement de déchets stockés dans des conteneurs à vider (1), le procédé comprenant les étapes suivantes : - soulever légèrement un conteneur à vider (1) ; - passer en dessous de chaque conteneur à vider (1) une table élévatrice (3) portant un socle spécifique (4), la table élévatrice (3) étant motorisée pour des mouvements en translation verticale, c'est-à-dire en élévation ; - redescendre le conteneur à vider (1) pour qu'il repose sur le socle spécifique (4) ; -déplacer la table élévatrice (3) chargée du socle spécifique (4) et d'un conteneur ancien (1) vers un dispositif de retournement (5) équipé d'une benne (52) sans fond et possédant une trémie (51) placée en haut de la benne (52) dans la position initiale ; - monter la table élévatrice (3) pour mettre le socle spécifique (4) à la hauteur de l'extrémité inférieure de la benne (52) ; - sceller le socle spécifique (4) sur la partie inférieure de la benne (52) du dispositif de retournement (5), le conteneur à vider (1) se trouvant à l'intérieur de la benne (52), le socle spécifique (4) constituant alors le fond de la benne (52) ; - retourner la benne (52) du dispositif de retournement (5) par rotation autour d'un axe 13 horizontal (45), la trémie (51) se trouvant alors en dessous de la benne (52), la rotation étant de 180° ; - translater les déchets contenus auparavant dans le conteneur à vider (1) et tombés dans la trémie (52) pour les évacuer vers des nouveaux moyens de stockage, - désolidariser le socle spécifique (4) de la benne (52) du retourneur (5) pour recommencer le cycle avec un autre conteneur à vider (1). 2. Procédé de reconditionnement de déchets selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, entre la benne (52) et la trémie (51), des moyens pour filtrer et casser les déchets contenus au préalable dans le conteneur à vider (1). 3. Procédé de reconditionnement de déchets selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un bac tampon (57) et une deuxième vis sans fin (58) entre le dispositif de retournement (5) et le nouveau conteneur (6). 4. Procédé de reconditionnement de déchets selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une table vibrante (7) pour faciliter le remplissage total des nouveaux conteneurs (6). 5. Procédé de reconditionnement de déchets selon la revendication 1, caractérisé en ce que la table élévatrice (3) est du type à ciseaux. 14 6. Dispositif de retournement (5) pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant : - une benne (52) possédant une ouverture inférieure dans la position initiale et montée pivotante autour d'un axe horizontal (45) ; - un socle spécifique (4) amovible et solidarisable selon l'ouverture de la benne (52) ; - une trémie (51) placée au-dessus de la benne (52) dans la position initiale avant retournement ; - des moyens moteurs pour procéder à la rotation et au retournement de l'ensemble de la benne (52) et de la trémie (51). 7. Dispositif de retournement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une première vis sans fin (54) placée juste au-dessus de la trémie (51) en position initiale. 8. Dispositif de retournement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de filtration et de brise mottes (53) entre la benne (52) et la trémie (51). 25 9. Dispositif de retournement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la benne (52) possède une paroi latérale pivotante (61) pour permettre l'entrée latérale d'un conteneur à vider (1) 30 dans la benne (52).20