Brevet FR2962111A1 — publié le 20120106

La présente invention a pour objet un emballage réutilisable étanche destiné à être convoyé par un organisme d'expédition et de stockage. Un tel organisme peut correspondre à un organisme pos- tal mais également à un organisme de type autre à titre d'exemple dans le domaine de la grande distribution, dans le secteur bancaire, dans le secteur pharmaceutique ou encore dans le secteur du stockage (bibliothèques, ministères, musées, hôpitaux ...). L'emballage d'expédition qui fait l'objet de l'invention est constitué par une pochette réalisée en un matériau indéchirable et non poreux en particulier un matériau élastique souple ou un matériau rigide non cassant. Cette pochette comporte une face d'accès définie par des bords libres situés en regard de la pochette. Cette pochette peut en particulier être constituée par un élément essentiellement rectangulaire comportant une face avant ou recto, une face arrière ou verso ainsi que quatre faces de chant, à savoir d'une part deux faces de chant latérales et une face de chant longitudinale, notamment à soufflet pour permettre une large ouverture, et d'autre part la face d'accès qui est alors définie par les bords libres si-tués en regard de la face avant ou recto et de la face arrière ou verso. Selon l'invention, la face d'accès est équipée de moyens de fermeture hermétique inviolables ayant pour fonction de verrouiller la pochette de façon à empêcher que des personnes mal intentionnées puissent avoir accès à son contenu. Il est à noter que dans le cadre de l'invention le terme « pochette » doit être compris dans un sens très général sans restriction de gabarit ou de dimensions dans la mesure où l'emballage peut per-mettre l'expédition d'articles de petites messagerie mais également d'articles plus volumineux à titre d'exemple du type vêtements, draps, rideaux... pouvant faire plus de un mètre de hauteur, notamment dans le cas de costumes et ayant un poids qui n'est limité que par les moyens de convoyage. 2 Les emballages d'expédition du type susmentionné sont en règle générale détruits une fois arrivés à destination et ont donc une durée de vie très limitée. Pour augmenter cette durée de vie, il a déjà été proposé d'équiper ces emballages de volets qui comportent des informations relatives à leur destinataire et doivent donc être détachés au fur et à me-sure des expéditions. Tous ces emballages doivent toutefois finalement être détruits à plus ou moins longue échéance, ce qui représente par jour dans le monde des milliers de tonnes de déchets très nuisibles pour l'environnement. Le recyclage de ces emballages qui est onéreux et actuellement très limité ne permet pas de remédier en totalité à cet inconvénient. Il est par ailleurs à noter que pour des raisons de coût, on peut difficilement envisager de réaliser des emballages d'expédition en matière étanche en raison de leur durée de vie limitée. Par suite, les emballages d'expédition sont en règle générale réalisés en papier et ont de ce fait une structure poreuse qui les rend fragiles et ne garantit pas une protection suffisante de leur conte- nu contre l'humidité. La présente invention à pour objet de proposer un emballage d'expédition étanche réutilisable de nature à remédier aux inconvénients susmentionnés. Selon l'invention, un tel emballage est caractérisé en ce que les moyens de fermeture hermétique inviolables de sa face d'accès sont constitués : - d'une part par deux bandes profilées souples respectivement mâle et femelle réalisées en matière plastique, respectivement fixées le long des bords libres de la pochette et coopérant de manière à dé-finir sur leur face interne un dispositif d'emboîtement du type à queue d'aronde, et - d'autre part par au moins un organe de verrouillage par encliquetage consommable introduit dans un perçage défini par des ori- fices alignés des bandes profilées lorsque la pochette est fermée et 3 constitué par deux rivets respectivement mâle et femelle réalisés notamment par moulage en une matière plastique essentiellement rigide et dont l'un est muni d'une amorce de rupture. Il est à noter que dans le cadre de l'invention le terme fixé doit être interprété de manière très large dans la mesure où les bandes profilées peuvent être soudées ou collées le long des bords libres associés de la pochette ou faire partie intégrante de celle-ci. Pour utiliser un tel emballage, conforme à l'invention, l'expéditeur doit appliquer les deux bandes profilées l'une contre l'autre pour permettre leur emboîtement après avoir introduit le contenu souhaité dans la pochette, puis celle-ci ayant été ainsi fermée, il est nécessaire d'assurer son verrouillage de façon à empêcher toute ouverture frauduleuse. Ce verrouillage correspond à une opération particulière- ment simple et rapide dans la mesure où il suffit à l'expéditeur ou à l'organisme d'expédition et de stockage d'engager deux rivets associés (à savoir un rivet mâle et un rivet femelle) dans le perçage de sorte que leurs extrémités mâle et femelle soient situées en regard puis d'exercer une pression au niveau des autres extrémités de ces rivets pour qu'ils viennent en prise. Après expédition, le destinataire doit ouvrir la pochette en écartant les bandes profilées pour avoir accès à son contenu. Lors de cette ouverture, l'amorce de rupture équipant l'un des deux rivets est automatiquement rompue. Les deux rivets sont alors désolidarisés et peuvent être évacués de façon à permettre une nouvelle utilisation de l'emballage d'expédition. De ce fait, le coût de l'étanchéité peut être réparti sur un grand nombre d'expéditions. Selon une autre caractéristique de l'invention de nature à faciliter l'ouverture de la pochette, les bandes profilées sont équipées à l'une de leurs extrémités ou première extrémité d'organes de manipulation et d'actionnement pouvant avantageusement être situés sur un prolongement des bandes profilées à ce niveau. 4 A titre d'exemple, ces organes de manipulation et d'actionnement peuvent être constitués par des ouvertures et/ou par des encoches. Il est à noter que selon le domaine d'utilisation l'ouverture de la pochette peut être effectuée manuellement ou mécaniquement. Selon une autre caractéristique de l'invention, les rivets consommables sont équipés à l'opposé de leur extrémité mâle ou femelle d'une tête, de préférence de forme oblongue notamment réalisée par fraisage faisant saillie sur la face externe des bandes profilées, lors-que la pochette est fermée. Au cours de l'acheminement de l'emballage d'expédition ces têtes de rivet sont équipées sur leur face externe d'inscriptions visuelles et/ou tactiles permettant de transmettre des informations rela- tives au timbrage et à l'oblitération de cet emballage. Ces informations sont bien entendu éliminées avec les rivets lors de l'ouverture de la pochette par le destinataire pour permettre la réutilisation de l'emballage d'expédition. Un autre inconvénient des emballages d'expédition tradi- tionnels du type susmentionné est lié au fait qu'ils portent des informations manuscrites relatives au nom et à l'adresse du destinataire qui sont lisibles par tous. Toutes les personnes pouvant être en contact avec un tel emballage peuvent ainsi disposer de ces informations et en particulier en connaître la destination. Or, il serait souhaitable que celles-ci demeurent confidentielles et ne soient connues que par un nombre limité de personnes habilitées de l'organisme d'expédition et de stockage pour éviter qu'elles soient divulguées à des tiers malveillants, leur permettant ainsi de dé- terminer le type de correspondance reçu par le destinataire. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention de nature à garantir cette confidentialité l'emballage d'expédition est équipé d'au moins un élément d'immatriculation imprimé de manière indélébile sur la pochette en particulier sur sa face avant ou recto et/ou sur sa face arrière ou verso. 15 Un tel élément d'immatriculation qui définit ainsi l'identité de l'emballage d'expédition peut avantageusement être subdivisé en deux parties portant la même information, à savoir d'une part une partie à lecture humaine composée d'inscriptions visuelles et/ou 5 tactiles et/ou autres, et d'autre part une partie à lecture informatique constituée par un code à barres et/ou une bande magnétique et/ou un circuit intégré... Au sein de l'organisme d'expédition et de stockage l'élément d'immatriculation d'un emballage d'expédition peut être asso- cié à l'identité d'un expéditeur et à l'identité d'un destinataire qui constituent des données d'expédition, en particulier par des moyens informatiques, puis cet emballage peut être acheminé vers le destina-taire par cet organisme, sans que ces données d'expédition n'apparaissent jamais en clair sur celui-ci. Ce regroupement de toutes les données d'expédition à l'extérieur de l'emballage permet ainsi de garantir à la fois la confidentialité et la traçabilité de l'expédition. Lorsque l'emballage est parvenu au destinataire, l'organisme d'expédition et de stockage peut effacer les données 20 d'expédition par une remise à zéro de façon à permettre une véritable réutilisation de cet emballage. Il est à noter que l'emballage d'expédition conforme à l'invention peut également porter une publicité imprimée à demeure de sorte qu'elle subsiste pendant toute sa durée de vie. 25 Dans un tel cas, lorsque l'annonceur est l'expéditeur, l'emballage peut être préaffranchi par celui-ci, garantissant ainsi sa réutilisation. Un autre inconvénient des emballages d'expédition traditionnels est lié au fait qu'ils ne comportent pas d'éléments fiables per- 30 mettant d'optimiser le tri et/ou le stockage. En effet, tous les dispositifs de tri et/ou de stockage qui ont été proposées jusqu'à ce jour doivent être réglés dans chaque cas pour tenir compte de variables relatives à la forme, au volume et au poids de l'emballage, ce qui les rend coûteux tant en personnel qu'en 35 énergie. 5 10 6 Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention permettant de remédier à cet inconvénient, les bandes profilées sont équipées chacune d'une rainure longitudinale sur leur face externe. Lorsque la pochette est fermée les rainures longitudinales des deux bandes profilées coopèrent pour définir un rail de convoyage ayant une section en forme de I. Un tel rail de convoyage permet de maintenir constamment l'emballage d'expédition en position verticale. Cet emballage peut de surcroît avantageusement être équipé d'une inscription visuelle et/ ou tactile relative à la charge maximum d'utilisation, imprimée de manière indélébile de préférence sur la face externe d'au moins une bande profilée, au niveau du rail de con-voyage. 15 L'organisme d'expédition et de stockage peut ainsi disposer d'un outil permettant de convoyer ou de stocker l'emballage d'expédition toujours dans la même position et cela en fonction de son volume et de son poids. Il est en outre à noter que les emballages d'expédition 20 conformes à l'invention, ne peuvent que difficilement se substituer aux emballages traditionnels en carton pour l'expédition de produits tels que des produits tissés occupant un volume important, par exemple des vêtements, draps, couvertures, oreillers, équipements de protection individuelle... 25 Or, il serait souhaitable de pouvoir remédier à cet incon- vénient. De plus, lors de leur transport ou de leur stockage, certains produits pharmaceutiques ou médicaux doivent être maintenus stérilisés dans une atmosphère aseptisée, ce qui est là encore source de 30 problèmes. Selon une autre caractéristique de l'invention permettant de satisfaire à ces impératifs, l'emballage d'expédition comporte des moyens permettant la mise et le maintien sous vide de la pochette. 7 De tels moyens permettent de diminuer d'environ 70 % le volume des emballages de produits textiles et/ou de rendre protectrice l'atmosphère du contenu de la pochette. Ces moyens de mise ou de maintien sous vide peuvent avantageusement être constitués par au moins une valve à bille montée au travers des deux bandes profilées mâle et femelle. Cette valve à bille comporte de préférence une chambre cylindrique traversante située dans la bande profilée mâle ainsi que deux perçages eux aussi traversants de diamètre inférieur situés dans la bande profilée femelle et débouchant dans la chambre cylindrique de part et d'autre de cette chambre lorsque l'emballage est fermé de façon à définir un canal rectiligne continu débouchant d'une part à l'atmosphère par l'une de ses extrémités ou première extrémité et d'autre part à la partie interne de la pochette par son autre extrémité ou seconde extrémité. Une bille essentiellement souple en matière plastique ou en caoutchouc logée dans la chambre cylindrique, permet de fermer le tronçon de ce canal rectiligne débouchant à la partie interne de la pochette après mise sous vide de celle-ci. Cette mise sous vide peut être effectuée en reliant la première extrémité du canal traversant à une pompe à vide au moyen d'un raccord. La pochette est ensuite maintenue sous vide suite à l'aspiration de la bille sous l'effet de la dépression régnant dans celle-ci par rapport à l'air ambiant. Cette aspiration entraîne en effet l'application de la bille contre la paroi formant siège de la chambre cylindrique située à l'extrémité de cette chambre qui communique avec le tronçon du canal rectiligne débouchant à la partie interne de la pochette. Par ailleurs et selon une première variante de l'invention, la pochette (en particulier la face avant ou recto, la face arrière ou verso ainsi que les quatre faces de chant) est obtenue à partir d'une feuille rectangulaire, par des opérations de pliage et de collage et/ ou de soudage. 8 Cette caractéristique est de nature à réduire dans une large mesure le coût de l'emballage d'expédition qui fait l'objet de l'invention. Les bandes profilées peuvent quant à elles avantageuse- ment être obtenues par des opérations d'extrusion, d'injection ou de moulage. Selon une seconde variante de l'invention, la pochette et les bandes profilées sont obtenues à partir d'une feuille en matériau polymère thermoformée notamment en utilisant un moule aspirant ayant une forme adaptée. Le dispositif d'emboitement de type queue d'aronde ainsi que les rainures longitudinales qui coopèrent pour définir un rail de convoyage peuvent ensuite être obtenus en rabattant les extrémités de cette feuille thermoformée vers l'intérieur. Le repli sur elle-même de la feuille ainsi obtenue permet d'amener les deux bandes profilées en regard de sorte qu'elles puissent coopérer. Les orifices de rivetage sont moulés et les organes de manipulation peuvent eux aussi être moulés sur la feuille en matériau po- lymère. L'élément d'immatriculation peut, quant à lui être inséré ou imprimé à la partie interne des bandes profilées entre le dispositif d'emboitement de type queue d'aronde et le rail de convoyage. Une telle pochette peut de surcroit avantageusement être à la forme des articles à expédier. Il peut également s'avérer avantageux d'équiper celle-ci de renforts, de plis rigidifiants judicieusement déposés sur sa surface pour permettre d'immobiliser les articles emballés et de les protéger contre les chocs. On peut, de plus, envisager d'équiper la pochette de perforations de nature à permettre de mettre l'emballage en rayon. Il est à noter qu'une pochette conforme à cette seconde variante de l'invention peut également correspondre à un suremballage permettant à un utilisateur de renvoyer un emballage vide au fabricant afin d'en permettre la réutilisation. 9 Les caractéristiques de l'emballage qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective représentant un emballage d'expédition conforme à la première variante de l'invention en position fermée. La figure 2 est une vue en perspective représentant l'emballage d'expédition en cours d'ouverture. Les figures 3a et 3b sont des vues de profil représentant io respectivement les bandes profilées situées en regard, l'emballage d'expédition étant ouvert, et emboîtées l'une dans l'autre, l'emballage d'expédition étant fermé. Les figures 4a et 4b sont respectivement des vues des deux faces et en coupe d'un rivet mâle et d'un rivet femelle. 15 La figure 4c est une vue en coupe représentant ces deux rivets encliquetés l'un dans l'autre. La figure 5a est une vue en coupe représentant une valve à bille de mise sous vide lorsque la pochette est fermée. La figure 5b est une vue en coupe représentant un rac- 20 Gord permettant de relier le canal traversant à une pompe à vide. La figure 5c est une vue en coupe représentant la valve à bille équipée d'un raccord lors de la mise sous vide de la pochette. La figure 5d est une vue en coupe représentant la valve à bille lors de l'ouverture de la pochette. 25 La figure 5e est un schéma illustrant la fixation des soufflets des faces de chant latérales sur la languette de fixation de la bande profilée mâle. Les figures 6a à 6d sont des schémas représentatifs des différentes étapes du procédé d'obtention d'une pochette conforme à la 30 seconde variante de l'invention. Selon les figures 1 et 2, l'emballage d'expédition 1 est constitué par une pochette essentiellement rectangulaire réalisée en un matériau souple indéchirable et non poreux. Cette pochette 1 qui est réalisée à partir d'une feuille rec- 35 tangulaire non représentée par des opérations de pliage et de collage 10 et/ ou de soudage comporte une face avant ou recto 11 une face arrière ou verso 12 ainsi que quatre faces de chant 2 à savoir d'une part deux faces de chant latérales 21 et une face de chant longitudinale 22 qui sont équipées de soufflets et d'autre part une face d'accès 23 qui est es- sentiellement parallèle à la face de chant longitudinale 22 et est définie par les bords libres situés en regard de la face avant ou recto 11 et de la face arrière ou verso 12, comme représenté sur la figure 2. Selon les figures 1 et 2 les bords libres de la face avant ou recto 11 et de la face arrière ou verso 12 qui définissent la face d'accès 23 sont respectivement équipés d'une bande profilée souple mâle 31 ou femelle 32 réalisée en une matière plastique souple, s'étendant sur la totalité de leur longueur et permettant de multiples fermetures et ouvertures de la pochette 1. Selon les figures 3a et 3b, les bandes profilées 31, 32 comportent chacune une languette de fixation hermétique 41, 42 se pro-longeant au-delà de la face avant ou recto 11 ou de la face arrière ou verso 12 de la pochette 1 par une languette de fermeture 51, 52. Les languettes de fixation hermétique 41, 42 de la bande profilée mâle 31 et de la bande profilée femelle 32 sont fixée à demeure à la partie interne de la face d'accès 23 par collage ou soudage. Les languettes de fermetures 51, 52 de la bande profilée mâle 31 et de la bande profilée femelle 32 coopèrent de manière à définir au niveau de leur face interne un dispositif d'emboîtement à queue d'aronde permettant la fermeture hermétique de la pochette 1 comme représenté sur la figure 3b et son ouverture comme schématisé sur la figure 2. Plus précisément et selon la figure 3a la face externe de la languette de fermeture 51 de la bande profilée mâle 31 a la forme d'un demi-cercle 61 de centre A schématisé en pointillés qui est évidé à sa partie médiane de façon à définir une rainure longitudinale 71 égale-ment visible sur la figure 1. La face interne de la languette de fermeture 51 de la bande profilée mâle 31 comporte quant à elle un tenon 81 à sa partie médiane. 11 Ce tenon 81 a la forme d'un trapèze isocèle arrondi centré sur le centre A du demi-cercle 61. Le petit côté de ce trapèze isocèle 91 qui est schématisé en pointillés est orienté vers l'intérieur du demi-cercle 61. La face externe de la languette de fermeture 52 de la bande profilée femelle 32 a une forme similaire à celle de la face externe de la languette de fermeture 51 de la bande profilée mâle 31 c'est-à-dire la forme d'un demi-cercle 62 de centre B schématisé en pointillés qui est évidé à sa partie médiane de façon à définir une rainure longitudinale 72. La face interne de la languette de fermeture 52 de la bande profilée femelle 32 comporte quant à elle une cavité 82 à sa partie médiane ayant une forme complémentaire de celle du tenon 81 de la face interne de la languette de fermeture 51 de la bande profilée mâle 31. Cette cavité 82 à ainsi la forme d'un trapèze isocèle ar- rondi centré sur le centre B du demi-cercle 62. Le grand côté de ce trapèze isocèle 92 qui est schématisé en pointillés est orienté vers l'intérieur du demi-cercle 62. Selon la figure 3b, le tenon 81 et la cavité 82 qui définis- sent un dispositif d'emboîtement à queue d'aronde viennent en prise pour permettre une fermeture hermétique de la pochette 1. Dans cette position de fermeture, les rainures longitudinales 71, 72 équipant la face externe des languettes de fermetures 51, 52 des bandes profilées mâle et femelle 31, 32 coopèrent pour définir un rail de convoyage ayant une section en forme de I. Selon la figure 1, ce rail de convoyage ayant une section en forme de I est équipé d'une inscription 10 relative à la charge maximum d'utilisation de la pochette 1 qui est imprimée de manière indélébile. La face avant ou recto 11 de cette pochette 1 est quant à elle équipée d'un élément d'immatriculation imprimé lui aussi de manière indélébile. Cet élément d'immatriculation qui définit l'identité de l'emballage d'expédition est subdivisé en deux parties portant la même information, à savoir une partie à lecture humaine 11 qui est composée 12 d'inscriptions visuelles et tactiles et une partie à lecture informatique 12 constituée par un code à barres. Par ailleurs, selon la figure 1, la languette de fermeture 51, 52 des bandes profilées mâles et femelles 31, 32 se prolonge vers l'extérieur à l'une de ses extrémités 13 de manière à définir des organes de manipulation et d'actionnement. Ces organes de manipulation et d'actionnement sont constitués par des ouvertures 14 ainsi que par des encoches 15. Selon les figures 1 et 4c les languettes de fermeture 51, 52 des bandes profilées mâle et femelle 31, 32 sont en outre équipées de deux ouvertures traversantes 161, 162 qui sont alignées lorsque la pochette 1 est fermée de façon à définir un perçage traversant 16. Les perçages traversants 16 reçoivent chacun un organe de verrouillage par encliquetage consommable 17 constitué par l'assemblage d'un rivet mâle 171 et d'un rivet femelle 172 réalisés en une matière plastique essentiellement rigide. Selon la figure 4a, le rivet mâle 171 comporte une tête de forme oblongue 181, qui se prolonge à sa partie médiane par un bourre-let sphérique 191 puis par un embout 201 de contour essentiellement conique. Le bourrelet 191 est séparé de l'embout 201 par une amorce de rupture 211. Comme représenté plus précisément sur la partie basse de la figure 4a, qui montre la face arrière du rivet mâle 171 l'embout 201 comporte un axe médian 221 portant sur sa périphérie d'une part deux ailettes 231 diamétralement opposées en forme de quarts de cercle et d'autre part et entre ces ailettes 231, deux dents de scie en forme de triangle-rectangle diamétralement opposées 241 s'étendant chacune sur un quart de sa périphérie. L'angle droit des dents de scie 241 est orienté en direction de la tête oblongue 181 du rivet mâle 171. Selon la figure 4b, le rivet femelle 172 comporte lui aussi une tête de forme oblongue 182 dont la géométrie correspond à celle de la tête oblongue 181 du rivet mâle 171 et qui se prolonge à sa partie mé- 13 diane par un corps cylindrique creux 192 dont le diamètre correspond à celui du perçage 16. Comme représenté plus précisément sur la partie basse de la figure 4b qui montre la face arrière du rivet femelle 172, le corps cylindrique creux 192 est équipé à sa partie interne de dents de scie en forme de triangle rectangle diamétralement opposées 202 s'étendant chacune sur un quart de sa périphérie, à distance de la tête oblongue 182. L'angle droit des dents de scie 202 est lui aussi orienté en direction de la tête oblongue 182 du rivet femelle 172. La géométrie des rivets 171 et 172 est telle que, lorsque l'on introduit face à face dans un perçage 16 d'une part l'embout 201 du rivet mâle 171 et d'autre part le corps cylindrique creux 192 du rivet femelle 172, les têtes oblongues 181, 182 étant superposées, ces deux élé- ments s'engagent l'un dans l'autre et les ailettes 231 de l'embout 201 pénètrent dans la partie vide du corps cylindrique creux 192, tandis que les dents de scie 241 et 202 glissent les unes contre les autres par leur face oblique pour venir s'encliqueter en fin de course dans la position représentée sur la figure 4c. La pochette 1 est ainsi verrouillée en position fermée. Selon la figure 2, lorsque le destinataire ouvre la pochette 1, le rivet mâle 171 se rompt automatiquement au niveau de l'amorce de rupture 201. Par ailleurs et selon les figures 1, 4a et 4b, les têtes oblongues 181, 182 des rivets mâle 171 et femelle 172 font saillie sur la rainure longitudinale 71, 72 en forme de I et reçoivent des informations de timbrage et d'oblitération sur leur face externe. Selon les figures 5a et 5d, les languettes de fermeture 51, 52 des bandes profilées mâles 31 et femelles 32 sont équipées d'une valve à bille permettant la mise et le maintien sous vide de la partie in-terne de la pochette 1. Cette valve à bille comporte une chambre cylindrique traversante 253 positionnée dans le tenon 81 de la languette de fermeture 51 de la bande profilée mâle 31 et débouchant à l'extérieur de ce tenon 14 81 par une extrémité supérieure écrasée 255 et par une extrémité intérieure chanfreinée 256. La valve à bille comporte également deux perçages 251, 252 eux aussi traversants et ayant un diamètre inférieur à celui de la chambre cylindrique 253 percés au travers de la languette de fermeture 52 de la bande profilée femelle 32 de part et d'autre de la cavité 82. Selon la figure 5a, les deux perçages 251, 252 sont alignés et débouchent dans la chambre cylindrique 253, de part et d'autre de cette chambre lorsque l'emballage est fermé de façon à définir un canal rectiligne continu 25. Ce canal 25 débouche d'une part vers l'extérieur par son extrémité haute 254 et d'autre part à la partie interne de la pochette 1 par son extrémité basse. Selon la figure 5b, au niveau de ces extrémités, les parois du canal 25 sont partiellement constituées par des évidements venant en coïncidence réalisés dans la bande profilée mâle 31 et définissant en particulier un chanfrein au niveau de l'extrémité haute 254. Une bille 26 essentiellement souple réalisée en une matière plastique et/ou en caoutchouc est logée dans la chambre cylin- drique 253. Selon la figure 5a, la pochette 1 a été mise sous vide à sa partie interne et la bille 26 est appliquée par aspiration contre l'extrémité inférieure chanfreinée 256 de la chambre cylindrique 253 qui fait alors office de siège pour fermer le perçage 252 et par suite mainte- nir ce vide. Selon les figures 5b et 5c, pour effectuer la mise sous vide de la pochette 1, on introduit dans le perçage 251, un raccord tubulaire 27 de diamètre légèrement inférieur muni à une première de ses extrémités d'un embout 271 permettant sa connexion à une pompe à vide se prolongeant par une partie biseautée 272 dont l'angle est sensiblement identique au chanfrein de la partie haute 254 du perçage 251. Ce raccord tubulaire 27 est fermé au niveau de sa seconde extrémité, et est équipé à ce niveau d'une fente latérale 273. Selon la figure 5c, compte tenu de cette configuration, lors de la mise sous vide de la pochette 1, la bille 26 est aspirée par dé- 15 pression contre le raccord tubulaire 27 mais n'obture pas la fente latérale 273. Selon la figure 5d l'ouverture de l'emballage permet à l'air ambiant de pénétrer dans la pochette 1. Selon la figure 5e le soufflet 301 des faces de chant latérales se prolonge à sa partie supérieure 302 à la partie interne de la languette de fixation 41 de la bande profilée mâle 31 jusqu'au fond de la gorge 303 définie à la partie inférieure du tenon 81 et est rabattu et fixé, notamment collé ou soudé à ce niveau sur au moins le quart de sa largeur sur le chant et la partie externe de la languette de fixation 41, comme schématisé en hachuré. De façon non représentée le soufflet des faces de chant latérales 21 se prolonge et est fixé de manière similaire à la bande profilée femelle 32 à son extrémité opposée. 15 Par suite lors de la mise sous vide et du fait de leur souplesse les bandes profilées 31, 32 se resserrent et viennent brider sous l'action de la dépression les soufflets 302 repliés longitudinalement, permettant ainsi de garantir l'étanchéité de la totalité du volume interne de l'emballage. 20 Il est à noter que pour assurer cette fonction hermétique, les soufflets des faces de chant latérales de l'emballage doivent être souples et de faible épaisseur, essentiellement sur leur partie haute. Selon les figures 6a à 6d, une pochette 100 conforme à la seconde variante de l'invention et représentée sur la figure 6d est obte- 25 nue à partir d'une simple feuille en un matériau polymère 101. Selon la figure 6a, une telle feuille en matériau polymère 101 est fixée au moyen de serres-flancs 102 dans un moule 103 ayant un profil 104 adapté. Le moule 103 est par ailleurs équipé à sa partie interne 30 d'une série de canaux 105 pouvant être reliés à une source de vide comme schématisé par la flèche I. Des organes de chauffage 106 représentés schématique-ment sur la figure 6a permettent de chauffer la feuille en matériau polymère 101 insérée dans le moule 103 de façon à permettre sa 35 déformation. 16 L'action conjointe des organes de chauffage 104 et des organes d'aspiration permet d'obtenir une feuille thermoformée 107 représentée en trait plein sur la figure 6b dont les extrémités 108, 108' correspondent aux bandes profilées souples. Comme schématisé en pointillés sur la figure 6b, le rabattement vers l'intérieur des extrémités 108, 108' permet d'obtenir le dispositif d'emboitement de type queue d'aronde ainsi que les rainures longitudinales qui coopèrent pour définir un rail de convoyage. Une feuille thermoformée 109 dont les extrémités 108, 108' ont ainsi été rabattues vers l'intérieur est représentée sur la figure 6c. Selon la figure 6d, la dernière étape du procédé d'obtention de la pochette 100 consiste à replier sur elle-même la feuille thermoformée 109 à sa partie centrale de façon à permettre d'amener les deux bandes profilées définies par les extrémités repliées 108, 108' en regard de sorte qu'elles puissent coopérer.20 REVENDICATIONS1 °) Emballage réutilisable étanche destiné à être convoyé par un organisme d'expédition et de stockage et constitué par une pochette (1) réalisée en un matériau indéchirable et non poreux et comportant une face d'accès (23) définie par des bords libres situés en regard de la pochette (1) et équipée de moyens de fermeture hermétique inviolables, caractérisé en ce que les moyens de fermeture hermétique inviolables de face d'accès (23) sont constitués : - par deux bandes profilées souples respectivement mâle (31) et femelle (32) réalisées en matière plastique, respectivement fixées le long des bords libres de la pochette (1) et coopérant de manière à définir sur leur face interne un dispositif d'emboîtement de type queue d'aronde, et - par au moins un organe de verrouillage par encliquetage con-sommable introduit dans un perçage (16) défini par des orifices alignés (161, 162) des bandes profilées (31, 32) et constitué par deux rivets respectivement mâle (171) et femelle (172) réalisés en une matière plastique essentiellement rigide et dont l'un est muni d'une amorce de rupture (211). 2°) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rivets consommables (171, 172) sont équipés d'une tête (181, 182) de préférence de forme oblongue faisant saillie sur la face externe des bandes profilées (31, 32), lorsque la pochette (1) est fermée pour recevoir des informations de timbrage et d'oblitération. 3°) Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les bandes profilées (31, 32) sont équipées d'organes de manipulation et d'actionnement (14, 15) à l'une de leurs extrémités ou première extrémité (13).35 18 4°) Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu' il est équipé d'au moins un élément d'immatriculation (11, 12) imprimé de manière indélébile sur la pochette (1). 5°) Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu' il est équipé d'une inscription (10) relative à la charge maximum d'utilisation, imprimée de manière indélébile, de préférence sur la face 10 externe d'au moins une bande profilée (31, 32). 6°) Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les bandes profilées (31, 32) sont équipées d'une rainure longitudinale 15 (71, 72) sur leur face externe, les rainures longitudinales des deux bandes profilées (31, 32) coopérant pour définir un rail de convoyage ayant une section en forme de I lorsque la pochette (1) est fermée. 7°) Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 20 caractérisé en ce qu' Il comporte des moyens permettant la mise et le maintien sous vide de la pochette (1). 8°) Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 25 caractérisé en ce que la pochette est obtenue à partir d'une feuille rectangulaire par des opérations de pliage et de collage et/ou de soudage. 9°) Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 30 caractérisé en ce que la pochette et les bandes profilées sont obtenues à partir d'une feuille en matière polymère thermoformée notamment en utilisant un moule aspirant ayant une forme adaptée.