Brevet FR2975617A1 — publié le 20121130

B10-5278FR 1 Procédé de marquage en surface d'un bouchon destiné à l'obturation d'une bouteille L'invention concerne les bouchons destinés à l'obturation de bouteilles et le marquage de motifs sur la surface de ces bouchons. L'invention concerne plus particulièrement les bouchons destinés à l'obturation de bouteilles contenant du vin ou du vin effervescent. Les bouchons utilisés pour les vins effervescents comprennent généralement un ensemble de grains grossiers de liège agglomérés, ayant par exemple des dimensions de l'ordre du centimètre, situés dans une partie généralement appelée manche, et disposés sur deux rondelles de liège plein collées l'une au dessus de l'autre. Or, ces bouchons de liège aggloméré disposé sur deux rondelles de liège plein sont généralement considérés comme attractifs par les utilisateurs. Il est également possible d'utiliser des bouchons utilisant un aggloméré de matériaux plus fins, par exemple des grains de liège ayant des dimensions inférieures au millimètre pour obtenir des bouchons connus par l'homme du métier sous le nom de « micro-agglomérés », ou encore des bouchons constitués de matériau synthétiques. L'utilisation de bouchons en liège aggloméré fin permet notamment d'obtenir des bouchons homogènes, étanches, et qui ont été purifiés en extrayant des composés olfactifs indésirables. Les bouchons en aggloméré fin, ou les bouchons constitués de matériaux synthétiques, n'ont pas l'aspect des bouchons utilisés pour l'obturation des bouteilles contenant un vin effervescent comprenant classiquement des grains grossiers de liège agglomérés et deux rondelles. En effet, leur surface est sensiblement uniforme et l'on ne distingue pas de rondelles ni de grains en observant la surface de ces bouchons. Cette uniformité de surface est généralement considérée comme peu attractive par les utilisateurs. L'invention a pour but de pallier cet inconvénient. Selon un aspect, il est proposé un procédé de marquage en surface d'un bouchon destiné à l'obturation d'une bouteille, comprenant : - un marquage de la surface du bouchon définissant des contours de grains ayant des dimensions semblables à celles des grains de liège d'un bouchon constitué de grains de liège agglomérés, - un marquage de la surface du bouchon à l'intérieur de contours correspondant à plusieurs grains choisis de manière à donner une teinte auxdits grains choisis. Selon une caractéristique générale du procédé, le marquage est réalisé au moyen d'un faisceau laser balayant la surface du bouchon et l'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon varie en fonction de la teinte à marquer pour les grains et les contours. Ainsi, en marquant un bouchon dont la surface apparaît comme sensiblement homogène, on peut obtenir un bouchon dont la surface comporte des contours de grains de liège. Un tel bouchon peut imiter visuellement un bouchon constitué de grains de liège aggloméré ayant des dimensions par exemple de l'ordre d'un ou plusieurs millimètres. Par ailleurs, l'utilisation d'un faisceau laser est particulièrement avantageuse, le balayage du faisceau laser pouvant être automatisé de manière à produire des contours de grains et des teintes ayant l'aspect voulu, notamment l'aspect d'un bouchon constitué de grains de liège. Les grains dont la teinte est modifiée peuvent être choisis de manière aléatoire. On pourra notamment utiliser un dispositif de marquage par laser tel que celui décrit dans la demande de brevet américain US 2010 283825. L'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon peut être déterminée en fonction du temps d'exposition du faisceau laser sur une zone à marquer, ou encore en fonction de l'intensité du faisceau laser. L'étape de marquage sur la surface du bouchon définissant des contours et l'étape de marquage de l'intérieur des contours peuvent être simultanées. On peut marquer la partie inférieure du bouchon de manière à former des contours de rondelles semblables aux rondelles de liège d'un bouchon comprenant des rondelles de liège sur sa partie inférieure. On entend par partie inférieure, la partie comprenant la base inférieure du cylindre formé par le bouchon, et une portion de la surface cylindrique, s'étendant par exemple sur un centimètre depuis la base inférieure sur un bouchon de cinq centimètres. On pourra notamment marquer les contours de deux rondelles, afin d'imiter les bouchons comprenant un assemblage de grains de liège et deux rondelles de liège plein, correspondant notamment aux bouchons destinés à l'obturation de vins effervescents. Le marquage de la partie inférieure peut comprendre un marquage de la base inférieure du bouchon (connue de l'homme du métier sous le nom de « miroir »), par exemple pour marquer des lenticelles de liège et des irrégularités ayant un aspect similaires à celles de la base inférieure d'un bouchon classique comportant deux rondelles. L'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon peut être différente lors du marquage de l'intérieur des contours correspondants à au moins deux grains. Ainsi, on peut donner des teintes différentes à une pluralité de grains du bouchon, afin de renforcer l'aspect irrégulier du bouchon marqué pour le rendre visuellement plus proche d'un bouchon classique constitué de grains de liège agglomérés et éventuellement de rondelles de liège. Avantageusement, le marquage de la partie latérale du bouchon comprend une révolution du bouchon autour de l'axe du cylindre formé par le bouchon. On entend par partie latérale la surface cylindrique du bouchon. Ainsi, le marquage peut être effectué selon des lignes verticales de la surface cylindrique du bouchon, et la révolution du bouchon permet de parcourir l'ensemble de ces lignes verticales. On peut marquer deux fois une bande de jonction de la partie latérale du bouchon, une première fois avant ladite révolution et une deuxième fois après ladite révolution. Avantageusement, on peut choisir l'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon lors du premier et lors du dernier marquage de la bande de jonction de manière à obtenir une teinte désirée pour les motifs à marquer, c'est-à-dire pour les contours de grains, l'intérieur des grains et les contours des rondelles de la bande de jonction. Par bande de jonction, on entend une bande verticale de la surface cylindrique, s'étendant par exemple sur plusieurs millimètres, et au sein de laquelle le marquage de la partie latérale commence et se termine après l'étape de révolution du bouchon. Ainsi, lors du début du marquage de la partie latérale, on peut choisir une énergie faible, c'est-à-dire ne permettant pas d'obtenir les teintes finales des motifs, pour marquer les motifs de la bande de jonction. On peut ensuite marquer le reste de la partie latérale du bouchon à une énergie correspondant à la teinte voulue, puis après la révolution du bouchon, marquer une seconde fois la bande de jonction en superposant le motif à marquer avec celui du premier marquage. L'énergie appliquée par le faisceau laser lors du deuxième marquage pourra être choisie faible, afin d'obtenir, par superposition des deux marquages à faible énergie, les teintes finales désirées. Le marquage en deux étapes de la bande de jonction est particulièrement avantageux lors du marquage de bouchons ayant des diamètres pouvant fluctuer, on obtient alors une meilleure jonction. On pourra également obtenir une jonction ayant un meilleur aspect visuel en faisant varier l'énergie appliquée selon un gradient au sein de la bande de jonction. L'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon peut être choisie en fonction de la distance entre un dispositif laser générant le faisceau laser et le bouchon à marquer. Ainsi, lors du marquage de bouchons dont les bords sont chanfreinés ou biseautés, par exemple les bords séparant la base supérieure du cylindre de la surface cylindrique, si le laser est à une distance fixe de la base supérieure, alors on peut augmenter l'énergie appliquée par le laser pour marquer les bords chanfreinés (situés à une distance supérieure du dispositif laser). Le faisceau laser peut être contrôlé en fonction d'au moins un fichier informatique comprenant une représentation des éléments à marquer. Le bouchon peut être destiné à l'obturation d'une bouteille contenant un vin effervescent. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'étude de la description détaillée d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 décrit schématiquement un bouchon sans marquage et dont la surface ne comporte pas de grains de lièges visibles, - la figure 2 décrit schématiquement un bouchon après une première étape de marquage d'une bande de jonction, - la figure 3 décrit schématiquement un bouchon pendant le marquage du reste de la surface cylindrique du bouchon, - la figure 4 décrit schématiquement un bouchon après la deuxième étape de marquage de la bande de jonction, - la figure 5 décrit schématiquement un bouchon après une étape de marquage de sa partie supérieure, - la figure 6 illustre schématiquement la partie supérieure d'un bouchon après des étapes de marquage selon l'invention. Sur la figure 1, on a représenté un bouchon 1 dont la surface apparaît comme sensiblement homogène. Le bouchon 1 peut comprendre des grains de liège agglomérés, notamment des grains ayant des dimensions inférieures au millimètre ou de l'ordre du millimètre de manière à former un bouchon en grains de liège micro-agglomérés. Le bouchon 1 peut également comprendre des matériaux synthétiques. Les dimensions des éléments constitutifs du bouchon ne permettent pas de distinguer des contours de grains classiques, par exemple des grains de liège agglomérés ayant des dimensions de l'ordre de plusieurs millimètres. On pourra également choisir le bouchon 1 pour son aptitude à être marqué par le passage d'un faisceau laser. Le bouchon 1 peut également avoir une couleur sensiblement marron, similaire à celle du liège. Le bouchon 1 peut être un bouchon obtenu par le procédé décrit dans la demande de brevet FR 2 920 107, qui permet d'améliorer les propriétés chimiques du liège au moyen de traitements. Par exemple, ce bouchon 1 peut être obtenu en mettant en contact du liège ou un matériau à base de liège avec un gaz inerte à une température de traitement de 20 à 140 °C et sous une pression strictement inférieure à 1 MPa (10 bars). Le bouchon 1 forme un cylindre comportant une partie inférieure 2 comprenant la base inférieure et une portion de la surface cylindrique, s'étendant par exemple sur un centimètre pour un bouchon ayant une hauteur de l'ordre de cinq centimètres. Le bouchon 1 comporte également une partie supérieure 3 comprenant la base supérieure 3a et les bords chanfreinés 3b. Sur la figure 2, on a représenté le bouchon 1 après une première étape de marquage par un faisceau laser balayant la surface du bouchon 1. Lors de cette étape, une bande de jonction 4 de la surface cylindrique du bouchon est marquée. La bande de jonction 4 peut avoir une largeur par exemple de l'ordre de cinq millimètres. La teinte des éléments marqués au cours de cette étape n'est pas la teinte finale désirée pour ces éléments marqués. Ces éléments marqués comprennent ici, dans la bande de jonction 4, des contours 5 de grains, des surfaces intérieures de grains marquées 6 de manière à donner une teinte aux grains, et des contours de rondelles 7 situées dans la partie inférieure 2. Les contours définissant des grains forment des grains dont les dimensions sont par exemple comprises entre un et sept millimètres. Les contours peuvent avoir une épaisseur irrégulière et généralement inférieure au millimètre. Le faisceau laser peut être choisi pour permettre un marquage ayant une résolution sur le bouchon allant par exemple de 100 à 175 points par pouce (« Dots Per Inch : DPI » en langue anglaise). Les teintes des motifs à marquer dans la bande de jonction 4 sont obtenues en choisissant l'énergie appliquée par le faisceau laser, et l'on peut par exemple choisir une énergie suffisamment faible (par exemple un temps d'exposition plus court) pour ne pas obtenir la teinte finale au sein de la bande de jonction. On peut également faire varier l'énergie en fonction d'un gradient sur la largeur de la bande de jonction. On peut ensuite marquer le reste de la surface cylindrique du bouchon 1, comme illustré sur la figure 3. Sur cette figure, le marquage du reste de la surface cylindrique est incomplet. Ce marquage est mis en oeuvre par un marquage de bandes verticales et par une rotation du bouchon 1. Le marquage et la rotation peuvent être simultanés, par exemple si le marquage des bandes verticales est suffisamment plus rapide que la rotation. Le marquage du reste de la surface cylindrique comprend un marquage de contours de grains 8, ici représentés en traits pleins, de surfaces intérieures de grains 9, et de contours de rondelles 10. Le marquage comprenant un marquage de bandes verticales permet de marquer les contours de grains et l'intérieure des grains de manière simultanée. Les teintes obtenues ici sont les teintes finales de ces différents éléments. A titre d'exemple, on pourra utiliser un trait sensiblement gris, par exemple un niveau de gris obtenu à 85% de noir (correspondant par exemple à une intensité du faisceau laser de 85% par rapport à son intensité maximale, si l'intensité du faisceau est le paramètre qui détermine la teinte à marquer). Les grains teintés 9 peuvent être marqués à plusieurs niveaux de gris, par exemple 59% de noir, 45% de noir ou encore 0% de noir pour les grains non teintés. Les contours de rondelle des grains de liège 10 peuvent être des contours irréguliers, et l'on a également marqué des lignes correspondant par exemple à des lenticelles de rondelles de liège. La superposition des marquages gris et de la couleur du bouchon permet d'obtenir des teintes similaires à celles des bouchons classiques en grains de liège agglomérés. On peut ensuite compléter le marquage de la surface cylindrique du bouchon (figure 4). La bande de jonction 4 est marquée une deuxième fois, de manière à superposer le même motif que celui marqué précédemment, mais avec une énergie appliquée par le faisceau laser différente. On pourra notamment faire varier l'énergie appliquée par le faisceau laser au sein de la bande de jonction 4 selon un gradient inversé par rapport au gradient d'énergie du premier marquage de la bande de jonction. Le marquage de la surface cylindrique du bouchon comprend une révolution du bouchon, et la mise en oeuvre d'une superposition de motifs marqués à une énergie diminuée permet d'obtenir une jonction ayant une apparence correcte. Les contours des grains 8, les teintes des grains 9, et les contours des rondelles 10 ont la même apparence au sein de la bande de jonction 4 qu'au sein du reste de la surface cylindrique du bouchon 1. Le marquage en deux étapes de la bande de jonction 4 est particulièrement avantageux lors du marquage de bouchons ayant des fluctuations de diamètre. On obtient ainsi une jonction toujours continue. Sur la figure 5, on a représenté le bouchon 1 après une dernière étape de marquage sur la partie supérieure 3 du bouchon 1. On obtient ainsi des contours de grain 8 et des grains teintés 9 sur les bords chanfreinés 3b du bouchon 1 et sur sa base supérieure. On pourra avantageusement choisir des contours de grains correspondants aux grains situés à la limite supérieure de la partie latérale, afin d'imiter la présence de grains situés à la fois sur la partie latérale et sur la partie supérieure. Si l'alignement entre le motif à marquer sur la partie supérieure et le motif de la partie latérale ne peut pas être obtenu parfaitement, alors on peut marquer, au voisinage de la limite, des grains ayant les mêmes dimensions et dont les contours sont ouverts. On obtient ainsi un meilleur effet visuel et ce malgré un décalage entre le marquage des motifs de la partie supérieure et le marquage des motifs de la partie latérale. Sur la figure 6, on a représenté le bouchon 1 en vue de dessus après l'étape de marquage de la partie supérieure du bouchon 1. Si le dispositif laser est situé à une distance fixe de la base supérieure 3a, alors la distance entre le dispositif laser et les points des bords chanfreinés 3b et le dispositif laser est plus importante. Pour obtenir un marquage uniforme, on pourra augmenter l'énergie appliquée par le faisceau laser lors du marquage des bords chanfreinés, par exemple selon un gradient vers l'extérieur. Les parties les plus éloignées du dispositif laser (l'extérieur des bords chanfreinés) pourront par exemple être marquées pendant une durée plus longue que les parties les plus proches (les parties proches de la base supérieure). On peut également marquer la base inférieure du bouchon 1, non représentée ici. Ce marquage peut comprendre un marquage de lenticelles de liège ou d'irrégularité ayant un aspect similaire à celui de la base inférieure des bouchons de liège comportant deux rondelles. On obtient ainsi un bouchon ayant un aspect visuel similaire à celui d'un bouchon constitué de grains de liège agglomérés et de rondelles de liège, par exemple un bouchon destiné à l'obturation de bouteilles contenant un vin effervescent. Les motifs à marquer peuvent être stockés dans des fichiers informatiques. Ces fichiers informatiques peuvent ensuite contrôler le faisceau laser lors du marquage des bouchons. On pourra par exemple utiliser des fichiers informatiques correspondants à des images matricielles ou vectorielles. A titre d'exemple non limitatif, on peut utiliser un premier fichier informatique contenant une image matricielle rectangulaire sur laquelle est représenté le motif à marquer sur la partie latérale d'un bouchon. Cette image peut être une image en niveau de gris, et le pourcentage de noir pour chaque point indique l'énergie du faisceau laser à appliquer. On peut utiliser une deuxième image pour la partie supérieure du bouchon, et les parties des bords chanfreinés seront sensiblement plus sombre afin de compenser la différence de distance entre la surface du bouchon et le dispositif laser. On obtiendra ainsi un même marquage lors de la mise en oeuvre du procédé pour une pluralité de bouchons. L'invention est également compatible avec le marquage d'autres dessins superposés sur les contours de grains, par exemple des logos comme ceux décrits dans la demande de brevet américain US 2010 283825. REVENDICATIONS1. Procédé de marquage en surface d'un bouchon (1) destiné à l'obturation d'une bouteille, comprenant : - un marquage de la surface du bouchon définissant des contours de grains (8) ayant des dimensions semblables à celles des grains de liège d'un bouchon constitué de grains de liège agglomérés, - un marquage de la surface du bouchon à l'intérieur de contours correspondant à plusieurs grains choisis de manière à donner une teinte (9) auxdits grains choisis, caractérisé en ce que le marquage est réalisé au moyen d'un faisceau laser balayant la surface du bouchon (1) et l'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon varie en fonction de la teinte à marquer pour les grains et les contours. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on marque sur la partie inférieure (2) du bouchon des contours de rondelles (10) semblables aux rondelles de liège d'un bouchon comprenant des rondelles de lièges sur sa partie inférieure. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon est différente lors du marquage de l'intérieur des contours correspondants à au moins deux grains (9). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le marquage de la partie latérale du bouchon comprend une révolution du bouchon (1) autour de l'axe du cylindre formé par le bouchon. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel on marque deux fois une bande de jonction (4) de la partie latérale du bouchon, une première fois avant ladite révolution et une deuxième fois après ladite révolution. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on choisit l'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon lors du premier et lors du deuxième marquage de la bande de jonction (4)de manière à obtenir une teinte désirée pour les motifs à marquer après les deux marquages. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'énergie appliquée par le faisceau laser sur la surface du bouchon est choisie en fonction de la distance entre un dispositif laser générant le faisceau laser et le bouchon (1) à marquer. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le faisceau laser est contrôlé en fonction d'au moins un fichier informatique comprenant une représentation des éléments à marquer sur le bouchon (1). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bouchon (1) est destiné à l'obturation d'une bouteille contenant un vin effervescent.