Brevet FR2971687A1 — publié le 20120824

Article chauffant comprenant un revêtement antiadhésif avec un décor à trois dimensions La présente invention concerne un article chauffant comportant une surface recouverte par un revêtement antiadhésif comprenant un décor à trois dimensions, et un procédé de fabrication d'un tel article chauffant. L'invention vise plus particulièrement les articles culinaires chauffants tels que les poêles, les casseroles, ou 10 les sauteuses, par exemple. L'invention trouve également d'autres applications dans le domaine des grilles de plancha, des soles de four, des semelles de fers à repasser, de l'équipement de cuisson électrique (crêpières, grills de table, raclette, par 15 exemple). Les articles culinaires chauffants comprennent généralement un support destiné à être chauffé. Ce support comprend une surface intérieure recouverte par un revêtement antiadhésif, qui peut typiquement être un revêtement 20 comprenant au moins une couche frittée à base de résine fluorocarbonée formant un réseau continu La cuisson d'aliments à l'intérieur d'articles culinaires revêtus d'une telle couche de revêtement antiadhésif apporte de nombreux avantages comme la réduction de la quantité de 25 graisses utilisées, et un nettoyage plus facile, impliquant une économie de temps et de produits tensio-actifs utilisés pour nettoyer la surface de l'article culinaire. Pour former un décor sur les surfaces intérieures de ces articles culinaires comprenant un tel revêtement antiadhésif 30 (c'est-à-dire à base de résine fluorocarbonée frittée formant un réseau continu), il est connu de l'homme de l'art de soit déposer le décor à la surface du revêtement antiadhésif, soit de le déposer entre les couches qui le constituent. Un tel décor est généralement coloré (avec une ou plusieurs couleurs) et comporte des motifs qui peuvent être continus ou discontinus. Pour obtenir un décor à trois dimensions, on connaît le brevet français FR 1440147 de TEFAL, qui porte sur un procédé de décoration à trois dimensions (3D) à l'intérieur d'un matériau plastique translucide. Plus particulièrement, ce document décrit une méthode permettant d'obtenir un décor de manière industrielle en incorporant des charges ferromagnétiques lamellaires dans le matériau plastique translucide. Ces charges ferromagnétiques lamellaires sont soumises à un champ de contraintes magnétique fixe de façon à former un décor 3D. On connaît également les demandes internationales WO 2006/066027, et WO 00/12622 déposées par Dupont de Nemours qui décrivent l'utilisation de particules métalliques (en particulier en acier inoxydable) dans les couches de primaire («primer») ou intermédiaire («midcoat») recouvrant un article. Les particules métalliques influent sur la conductivité thermique dans l'article en fonction de leur orientation. Cependant, les décors décrits dans les demandes WO 2006/066027, et WO 00/12622 ne permettent pas d'obtenir un effet de relief suffisant car la répartition des particules magnétisables est uniforme. De plus, le décor obtenu est monochrome, ce qui nuit à des possibilités de différentiation attendues pour un décor. Par ailleurs, la demande internationale WO 99/12662 de Dupont de Nemours décrit un procédé permettant d'obtenir un décor à trois dimensions sur un article culinaire dans lequel la couche intermédiaire en polytétrafluoroéthylène (PTFE) intègre des particules métalliques. Ces décors peuvent être constitués d'un ou plusieurs motifs, et sont obtenus au moyen d'un seul aimant ou électro-aimant. Néanmoins, de telles couches de PTFE comprenant des particules métalliques orientées par un champ magnétique de façon à former un décor à trois dimensions présentent des propriétés d'antiadhérence diminuées par rapport aux mêmes couches de PTFE sans particules métalliques. Plus particulièrement, les articles culinaires recouverts d'une telle couche présentent une surface antiadhésive ayant des propriétés antiadhésives non homogènes, avec des zones A dans lesquelles les propriétés antiadhésives sont bonnes, et des zones B dans lesquelles les propriétés antiadhésives sont moins bonnes, comme représenté sur la figure 1. En effet, cette figure 1 représente en particulier une poêle de l'art antérieur comprenant une couche antiadhésive à base de PTFE et de particules métalliques orientées par un champ magnétique pour former un décor C. Sur la figure 1, on distingue : - des zones A, qui correspondent à des zones appauvries en particules magnétisables et magnétique qui a été appliqué était horizontal et parallèle à pour lesquelles le champ lors de la formation du décor la surface du support ; et - des zones B, qui correspondent à des zones présentant des particules magnétisables orientées verticalement et perpendiculairement par rapport à la surface du support ; dans ce cas le champ magnétique qui a été appliqué lors de la formation du décor était vertical et perpendiculaire par rapport à la surface du support. Les zones B se situent au niveau de l'emplacement des aimants qui ont été utilisés pour former le décor (aimantation la plus forte). On observe qu'au niveau de ces zones B, les propriétés d'antiadhérence sont moins bonnes, conduisant à l'accrochage des aliments D lors de leur cuisson dans l'article culinaire. De plus, le procédé de réalisation de décor 3D proposé dans la demande WO 99/12662 ne permet d'obtenir que des décors monochromes. Il est également connu de l'homme de l'art la demande américaine US 2007/0237891 qui divulgue de manière générale un dispositif et un procédé permettant de former des motifs à trois dimensions colorés dans un film de revêtement recouvrant un article. La composition de revêtement pour former le film de revêtement comprend une résine thermoplastique en solution dans des solvants, des particules magnétisables sous forme de paillettes, des colorants ou des pigments, qui peuvent être de nature organique, ou métalliques (sous forme de poudre) ou encore photo-luminescents (par exemple du mica), un agent de réticulation (par exemple des résines amine, époxy ou polycarbodiimide, ou des composés à base d'isocyanate), et d'autres types d'additifs, tels que des antioxydants, des antimousses, des épaississants, absorbeurs d'UV, et des agents d'écoulement. Pour obtenir le film de revêtement, la composition est solidifiée par évaporation des solvants, sans cuisson. On obtient un film de revêtement ayant un effet de couleur 20 homogène sur tout le motif 3D. Cependant, le film de revêtement obtenu avec ce procédé de l'art antérieur ne permet pas d'obtenir une couche de revêtement antiadhésif à base de résine fluorocarbonée frittée formant un réseau continu, présentant à la fois un décor 25 coloré à trois dimensions nettement visible et de très bonnes propriétés d'antiadhérence. En effet, le document US 2007/0237891 ne vise pas à améliorer antiadhésivité d'un revêtement mais simplement à obtenir un revêtement ayant un effet de couleur homogène sur 30 tout le motif 3D. La présente invention a donc pour objet de fournir un article chauffant qui remédie à ces inconvénients. Par article chauffant, on entend, au sens de la présente invention, un article qui possède son propre système de chauffage, ou qui est chauffé par un système extérieur et qui est apte à transmettre l'énergie calorifique apportée par ce système à un matériau ou objet tiers au contact dudit article. Plus particulièrement, la présente invention a pour objet un article chauffant comprenant un support destiné à être chauffé. Ce support comprend une surface recouverte par un revêtement antiadhésif comprenant au moins une couche frittée à base de résine fluorocarbonée formant un réseau continu. Selon l'invention, la couche frittée à base de résine fluorocarbonée comporte en outre un mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables, une partie desdites particules magnétisables étant orientée de manière à former un décor tridimensionnel. Par couche frittée à base de résine fluorocarbonée, on entend, au sens de la présente invention une couche de résine fluorocarbonée se présentant sous forme particulaire avant frittage et formant un réseau continu après frittage. Par particules non magnétisables, on entend, au sens de la présente invention des particules non magnétisables ou faiblement magnétisables ayant un moment magnétique nul ou faible (inférieur à 1 uem/g). Des particules magnétisables sont orientées pour former un décor 3D, notamment sous l'effet d'un champ magnétique. Par décor 3D ou hologramme coloré, on entend un décor permettant d'obtenir un effet visuel de profondeur en trois dimensions. L'article chauffant selon l'invention comprend un revêtement antiadhésif qui conserve de bonnes propriétés antiadhésives après l'application d'un champ magnétique sur les particules magnétisables pour former un décor 3D coloré, comme représenté sur la figure 2. L'application du décor 3D ne modifie pas les propriétés d'antiadhésivité du revêtement. Plus particulièrement, l'invention permet d'obtenir un revêtement antiadhésif présentant des propriétés antiadhésives homogènes sur toute sa surface, sans zone B présentant de mauvaises propriétés antiadhésives. Le résultat obtenu par l'invention est surprenant car il est généralement admis par l'homme de l'art que l'introduction de charges (particules ou de paillettes ou autres) dans un revêtement à base de résine fluorocarbonée frittée, en particulier de PTFE, conduit à une diminution des propriétés d'antiadhésivité de ce revêtement. Il est aussi connu que plus l'on ajoute de charges, plus on accentue cette diminution de propriétés antiadhésives. Or, la demanderesse a découvert de manière surprenante que les particules non magnétisables ont deux effets sur la formation du décor 3D. Un premier effet consiste, lors de l'application d'un champ magnétique pour former un hologramme, à freiner la migration des particules de résine fluorocarbonée depuis les zones B où l'intensité du champ magnétique est intense vers les zones A où l'intensité du champ magnétique est plus faible. Ainsi, les zones B du revêtement antiadhésif où les motifs du décor sont formés, présente une épaisseur de résine fluorocarbonée identique, ou presque, par rapport aux zones A ne présentant pas de décor. La résine fluorocarbonée est ainsi étalée de manière régulière sur toute la surface du support. Un deuxième effet consiste à influer sur l'inclinaison des particules magnétisables. En effet, l'ajout de particules non magnétisables ou très faiblement magnétisables perturbe le positionnement vertical des particules magnétisables ou magnétisables, en particulier dans les zones B où le champ magnétique est vertical. Les particules non magnétisables viennent s'intercaler entre les particules magnétisables et les particules fluorocarbonnées. L'orientation des particules magnétisables n'est pas verticale en raison de l'occupation de l'espace par les particules non magnétisables. Les particules magnétisables sont inclinées d'un angle a) par rapport à la surface du support de l'article culinaire. Cet angle a) est compris entre 1° et 89°. Il est de préférence compris entre 45° et 89°. Le relèvement vertical des particules magnétisables est gêné et le recouvrement par la résine fluorocarbonée est facilité. Les particules magnétisables inclinées sont recouvertes par une épaisseur de résine fluorocarbonée plus importante et suffisante pour assurer une bonne antiadhésivité. Les particules magnétisables ne font alors plus saillies sur la surface du revêtement antiadhésif. Dans les zones A où le champ magnétique est horizontal, l'effet des particules non magnétisables est moindre. Sous l'effet de la pesanteur, les particules magnétisables et non magnétisables ont tendance à s'orienter horizontalement. De ce fait, l'application d'un champ magnétique horizontal ne change pas leur orientation. L'introduction des particules non magnétisables même si elle réduit très légèrement le contraste visuel entre les zones A de champs magnétiques horizontaux et les zones B de champs magnétiques verticaux, comme représenté sur la figure 2 ne perturbe pas la définition du décor. Par rapport aux solutions de l'art antérieur consistant à rajouter une couche finale de PTFE sur la couche de PTFE comprenant des particules magnétiques, pour augmenter l'antiadhérence, la solution proposée par l'invention présente également les avantages d'être moins couteuse et de fournir une couche antiadhérente plus résistante à l'abrasion dans le temps, sans nuire à la visibilité du décor. Le risque de jaunissement de la couche finale de PTFE et de manque de transparence est aussi évité. De plus, la présence de particules non magnétisables permet un meilleur mouillage de la résine fluorocarbonée. La présente invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un article chauffant comprenant les étapes suivantes . préparation d'au moins une composition à base d'au moins une résine fluorocarbonée sous forme particulaire thermostable et résistant à au moins 200°C, ladite résine fluorocarbonée étant seule ou en mélange avec une résine d'accrochage thermostable et résistant à au moins 200°C ; application de ladite composition sur une surface dudit support pour former une couche de résine fluorocarbonée ; cuisson dudit article chauffant ainsi revêtu de ladite couche de résine fluorocarbonée comprenant un décor tridimensionnel à une température comprise entre 350°C et 450°C pour fritter ladite couche, de sorte à obtenir une couche frittée à base de résine fluorocarbonée formant un réseau continu. Selon l'invention, la composition à base de résine fluorocarbonée comporte en outre un mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables, et un champ magnétique étant appliqué dans la couche de résine fluorocarbonée, avant l'étape de cuisson, de façon à orienter les particules magnétiques pour former un décor tridimensionnel dans ladite couche. Dans le cas d'un revêtement antiadhésif à au moins deux 25 couches (en l'occurrence une couche de primaire d'accrochage et une couche de finition), le procédé comporte les étapes suivantes . - préparation d'une composition de primaire d'accrochage à base d'au moins une résine fluorocarbonée sous forme 30 particulaire, en mélange avec au moins une résine d'accrochage thermostable et résistant à au moins 200°C ; préparation d'une composition de finition à base de résine fluorocarbonée sous forme particulaire thermostable et résistant à au moins 200°C, ladite résine fluorocarbonée étant seule ou en mélange avec au moins une autre résine fluorocarbonée thermostable et résistant à au moins 200°C, et comprenant en outre un mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables; - application de ladite composition de primaire sur une surface dudit support pour former une couche de primaire d'accrochage ; application ladite composition de finition sur ladite 10 composition de primaire pour former une couche de finition ; application d'un champ magnétique dans la couche de finition, de façon à orienter les particules magnétiques pour former un décor tridimensionnel dans ladite couche ; 15 et cuisson dudit article ainsi revêtu à une température comprise entre 350°C et 450°C pour fritter lesdites couches de primaire et de finition. Avantageusement, les particules fluorocarbonnées de la 20 composition à base de résine fluorocarbonée présentent une dimension inférieure ou égale à 5 µm, et de préférence comprise entre 90 nm et 300 nm, cette taille de particules permettant de réaliser des films particulièrement denses. La résine fluorocarbonée est avantageusement choisie parmi 25 le polytétra-fluoroéthylène (PTFE), le copolymère de tétrafluoroéthylène et de perfluoropropylvinyléther (PFA), et le copolymère de tétrafluoroéthylène et d'hexafluoropropylène (FEP), et leurs mélanges. Les autres résines thermostables résistant à au moins 30 200°C peuvent être un polyamide imide (PAI), un polyethersulfone (PES), un sulfure de polyphénylène (PPS), une polyéthercétone (PEK), une polyétheréthercétone (PEEK) ou une silicone. D'autres avantages et particularités de la présente invention résulteront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux figures annexées . la figure 1 représente la photographie d'une poêle de l'art antérieur ; la figure 2 représente la photographie d'une poêle obtenue selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 représente une vue schématique d'une poêle obtenue selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 4 représente une vue schématique en coupe de cette poêle. Les figures 1 et 2 ont été précédemment commentées dans les parties introductives et descriptives de la présente invention. Sur la figure 3, on a représenté à titre d'exemple d'article culinaire selon l'invention, une poêle 1 comprenant un support 2 se présentant sous forme de calotte creuse et une poignée de préhension 7. Le support 2 comprend une face intérieure 9 qui est la face orientée du côté des aliments susceptibles d'être reçus dans la poêle 1, et une face extérieure 10 qui est destinée à être disposée vers une source de chaleur extérieure. La figure 4 représente une coupe transversale détaillée de la poêle 1. Le support 2 est destiné à être chauffé et comprend, sur sa face intérieure 9, une surface 3 recouverte par un revêtement antiadhésif 4 comportant au moins une couche frittée 5, 5' à base de résine fluorocarbonée formant un réseau continu. Le revêtement antiadhésif 4 final est obtenu après cuisson. La résine fluorocarbonée qui est semicristalline se présente alors sous forme de particules liées les unes aux autres en formant un réseau continu fritté. La couche frittée 5, 5' à base de résine fluorocarbonée comporte en outre un mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables. Le mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables représente entre 1% et 5% en poids du poids de la couche frittée à base de résine fluorocarbonée 5, 5'. Cette répartition permet d'obtenir de bonnes propriétés antiadhésives. De manière préférée, le mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables représente entre 2% et 3% en poids du poids de la couche frittée à base de résine fluorocarbonée, ce qui permet d'améliorer encore plus les propriétés antiadhésives du revêtement. Le pourcentage de particules non magnétisables dans le mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables est compris entre 15% et 40% en poids par rapport au poids total du mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables. Les particules non magnétisables permettent d'une part de perturber l'orientation des particules magnétisables dans les zones de champ élevé, et d'autre part d'apporter une coloration supplémentaire. Une teneur trop élevée en particules non magnétisables, supérieure à 40 % en poids du poids total du mélange de particules magnétisables et non magnétisables, conduit à un effet tridimensionnel pas assez visible. Une tenue trop faible, inférieure à 15 % en poids du poids total du mélange de particules magnétisables et non magnétisables, ne permet pas de garantir l'uniformité de l'anti-adhésivité. De manière préférée, le mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables comprend 1/3 de particules non magnétisables, et 2/3 de particules magnétisables. On réalise alors le meilleur compromis entre la définition du décor et des performances antiadhésives homogènes. Les particules non magnétisables sont caractérisées par leur dimension (D90) comprise entre 20 et 250 % de la 5 dimension (D90) des particules magnétisables. Par le terme « D90 », on entend, au sens de la présente invention la dimension maximale que présente 90% des particules. Ces dimensions, et ces concentrations de particules non 10 magnétisables permettent d'obtenir un décor C à trois dimensions très contrasté, comme représenté sur la figure 2, et une antiadhésivité homogène sur toute la surface du revêtement antiadhésif 4. Le choix de la dimension des particules non magnétisables 15 résulte d'un compromis. Si elles sont trop petites, elles ne permettent pas d'influer suffisamment sur l'orientation des particules magnétisables pour améliorer l'antiadhésivité. Si les particules non magnétisables sont trop grosses, elles deviennent trop protubérantes, et gênent le mécanisme de 20 migration des particules de résine fluorocarbonée qui entraine l'amélioration de l'antiadhésivité. De préférence, les particules non magnétisables présentent une dimension D90 inférieure ou égale à 60 pm. Une taille supérieure à cette valeur ne facilite pas leur insertion des 25 particules non magnétisables dans le film : en effet, elles peuvent nuire à l'antiadhésivité en raison de leur protubérance. Les particules magnétisables et les particules non magnétisables se présentent avantageusement sous forme de 30 paillettes, c'est-à-dire sous une forme essentiellement plate et allongée. Les particules non magnétisables peuvent aussi avoir des formes diverses comme une forme sphérique ou ovoïde, par exemple. Elles peuvent avoir une forme régulière ou irrégulière. Les particules non magnétisables peuvent être constituées de mica, d'aluminium, ou de mica enrobé de dioxyde de titane (IriodinO 100, IriodinO 111 et IriodinO 153 de « Merck » par exemple). Les particules magnétisables peuvent être constituées de particules céramiques enrobées d'un matériau ferromagnétique. En particulier, les particules magnétisables peuvent être des particules de fer présentant un diamètre D90 de 28pm (par exemple les particules commercialisées par la société Eckart sous la dénomination commerciale STAPAO TA FERRICON 200), ou des particules d'oxyde de fer (de préférence avec du fer ferritique), ou encore des particules d'aluminium enrobé de fer ou de mica enrobé d'oxyde de fer Fe304 (par exemple les particules commercialisées par la société Merck sous la dénomination commerciale COLORONAO BLACKSTAR BLUE présentant un diamètre D90 de 43pm). Les particules magnétisables et/ou les particules non 20 magnétisables sont colorées en surface. Par coloration en surface d'une particule, on entend, au sens de la présente invention, une coloration en masse visible en surface ou un enrobage apportant la couleur à la particule. De manière avantageuse, les particules magnétisables et/ou 25 les particules non magnétisables présentent une structure coeur-enveloppe, dans laquelle l'enveloppe réalisée en 1 ou plusieurs couches apporte la coloration soit par absorption soit par interférométrie. A titre d'exemple de particules magnétisables à structure 30 coeur-enveloppe, on peut notamment citer les particules de mica enrobées d'oxyde de fer (ferritique). A titre d'exemple de particules non magnétisables à structure coeur-enveloppe, on peut notamment citer les particules de mica enrobées de TiO2. L'association de particules céramiques magnétisables et de particules colorées non magnétisables permet d'obtenir une palette de couleurs étendue pour les décors, tout en fournissant une antiadhésivité homogène sur toute la surface du revêtement antiadhésif 4. Les particules colorées non magnétisables apportent des possibilités de couleurs nouvelles. La couche frittée à base de résine fluorocarbonée 5, 5' peut comprendre une seule résine fluorocarbonée ou un mélange de résines fluorocarbonées, seul(e) ou en mélange avec d'autres résines thermostables. La résine fluorocarbonée est telle que définie précédemment, c'est-à-dire qu'elle peut avantageusement être choisie parmi le polytétra-fluoroéthylène (PTFE), le copolymère de tétrafluoroéthylène et de perfluoropropylvinyléther (PFA), et le copolymère de tétrafluoroéthylène et d'hexafluoropropylène (FEP), et leurs mélanges. Les autres résines thermostables résistant à au moins 200°C sont également tels que définis précédemment, c'est à dire qu'ils peuvent être un polyamide imide (PAI), un polyéthersulfone (PES), un sulfure de polyphénylène (PPS), une polyéthercétone (PEK), une polyétheréthercétone (PEEK) ou une silicone. Le support 2 peut être métallique, en céramique, en verre, ou en plastique. Le support 2 peut être en aluminium et en alliage d'aluminium, anodisé ou non, en acier inoxydable ferritique ou austénitique, fonte, fer ou cuivre. Le support 2 peut être réalisé avec une combinaison de ces matériaux précités pour tout ou partie de sa surface. De manière surprenante, le support 2 peut être réalisé en métaux magnétisables (par exemple en acier inoxydable ferritique). Le décor 3D est formé par l'application d'un champ magnétique. Les particules magnétisables s'orientent en suivant les lignes du champ magnétique. En traversant un matériau ferritique, le champ magnétique a tendance à se répartir de façon uniforme sur la surface de la poêle. Le décor n'est donc plus visible car uniforme lui aussi. L'utilisation d'aimants de forte puissance (champ magnétique supérieur à 0,2 T, qui est variable selon la taille de l'article en matériau ferritique) ou l'application d'un champ magnétique de forme similaire mais de polarité inversée de part et d'autre de l'article à décorer, permettent d'obtenir un décor sur ce type de matériau magnétisable. L'article chauffant 1 peut comprendre une couche de base dure, continue ou discontinue, recouvrant la surface 3 du support 2 (non représenté sur les figures). La couche de base dure est recouverte du revêtement antiadhésif 4 qui forme la couche externe de l'article chauffant 1. Selon un premier mode de réalisation de l'article chauffant avec une couche de base dure, celle-ci est une couche d'émail rugueuse contenant moins de 50 ppm de plomb et moins de 50 ppm de cadmium et présentant les caractéristiques suivantes . - une dureté supérieure à celle du métal ou de l'alliage 25 métallique constitutif du support 2, - un point de fusion compris entre celui du métal ou de l'alliage métallique constitutif du support 2 et celui de la (ou des) résine(s) frittée(s) du revêtement antiadhésif 4, et 30 - une rugosité de surface Ra comprise entre 2 et 20 pm. Selon un deuxième mode de réalisation de l'article chauffant avec une couche de base dure, celle-ci est en un matériau céramique et/ou métallique et/ou polymère. Le revêtement antiadhésif 4 peut comprendre au moins une couche de primaire d'accrochage 8, 8' comportant de la résine fluorocarbonée et, le cas échéant, de la résine d'accrochage, des charges minérales ou organiques et/ou des pigments. La ou les couches de primaire d'accrochage 8, 8' sont recouvertes par au moins une couche frittée 5, 5' à base de résine fluorocarbonée comportant en outre un mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, l'article chauffant 1 comprend un support 2 recouvert d'un revêtement antiadhésif 4 comprenant successivement deux couches de primaire d'accrochage 8, 8', qui sont elles mêmes recouvertes de deux couche frittées 5, 5' à base de résine fluorocarbonée comportant en outre un mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables. La composition chimique de ces couches peut être différente. Les deux couches frittées 5, 5' à base de résine fluorocarbonée peuvent comprendre des teneurs différentes de particules magnétisables et de particules non magnétisables. A titre d'exemple, la première couche frittée 5 à base de résine fluorocarbonée comprend une proportion de mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables plus importante que la deuxième couche frittée 5' à base de résine fluorocarbonée. D'autres dispositions de couches frittées à base de résine fluorocarbonée sont également possibles. En variante, le revêtement antiadhésif 4 peut comprendre au moins un motif qui comporte une composition pigmentaire thermochrome avec au moins un pigment SC thermochrome, de façon à former un indicateur de température coloré (par exemple celui commercialisé par TEFAL sous la dénomination commerciale «THERMOSPOTO»). Ce motif qui comporte une composition pigmentaire thermochrome avec au moins un pigment semi-conducteur (SC) thermochrome est formé dans une des couches frittées 5, 5' à base de résine fluorocarbonée. Par composition pigmentaire thermochrome, on entend au sens de la présente invention, une substance, un mélange ou une composition qui change de couleur en fonction de la température de manière réversible. Le décor est obtenu après application d'un champ magnétique. Ce champ magnétique peut être appliqué pendant la pulvérisation des couches, ou après la pulvérisation des couches. Le champ magnétique peut être réalisé à l'aide d'aimants permanents ou d'électroaimants à façon pour obtenir le décor souhaité. Les formes possibles sont innombrables. L'utilisation de plusieurs aimants séparés permet d'obtenir des décors inédits et/ou de différentes intensités et/ou floutés. Dans l'exemple de la figure 2, le décor C est obtenu au moyen d'aimants séparés. EXEMPLES Produits Supports : - supports en aluminium de diamètre 26 cm dégraissés et sablés sur ses deux faces principales et présentant une rugosité moyenne arithmétique Ra mesurée comprise entre 4 et 6 }gym, - supports lisses en aluminium de diamètre 26 cm, 30 simplement dégraissés, - supports en aluminium anodisé (via une anodisation dure peu ou pas colmatée (c'est-à-dire avec une porosité ouverte) et présentant un diamètre 26 cm, - supports en acier inoxydable de diamètre 26 cm, sablés sur leur face intérieure et présentant une rugosité moyenne arithmétique Ra mesurée comprise entre 2 et 5 }gym. Composition de primaire - dispersion de PTFE à 58% d'extrait sec commercialisée sous la dénomination commerciale TF 50352 par la société Dyneon, - dispersion de noir de carbone à 25% d'extrait sec 10 commercialisée sous la dénomination commerciale DERUSSOL par la société Huntsmann, - PAI solubilisée (masse moléculaire 38000 g à 9,5% d'extrait sec dans un mélange eau/NMP 3/1 en poids), - alkylphénol éthoxylé à titre de tensio-actif non-ionique, 15 - silice colloïdale commercialisée sous la dénomination commerciale LUDOX AM 30 par la société GRACE DAVISON : il s'agit d'une silice colloïdale non modifiée en surface avec une surface spécifique de 220m2/g environ et qui se présentant sous forme de dispersion aqueuse avec un 20 extrait sec de 30%. Compositions de finition - dispersion de PTFE à 58% d'extrait sec avec une taille de particules de 220 nm, commercialisée sous la dénomination 25 commerciale TF 50352 par la société Dyneon, - dispersion de PTFE à 60% d'extrait sec avec une taille de particules de 290 nm, commercialisée sous la dénomination commerciale Polyflon' D410 par la société Daikin, - dispersion de PFA à 50% d'extrait sec avec une taille de 30 particules de 90 nm, commercialisée sous la dénomination commerciale PFA 69102 par la société Dyneon, - poudre de PTFE commercialisée sous la référence TF9207 par la société Dyneon avec une taille de particules de 4 }gym et présentant une surface spécifique BET de 17 m2/g et un indice de fluidité MFR de 6 g/10 min, - particules magnétisables de fer de diamètre D90-28 }gym commercialisée sous la dénomination commerciale STAPA® TA 5 FERRICON 200 par la société ECKART, - particules non magnétisables mica lamellaire de diamètre D90-6 }gym commercialisée sous la dénomination commerciale IRIODIN® 111 par la société MERCK, - particules faiblement magnétisables mica et oxyde de fer 10 de diamètre D90-43 }gym commercialisée sous la dénomination commerciale COLORONA BLACKSTAR BLUE par la société MERCK, - alkylphénol polyéthoxylé à titre de tensio-actif non ionique commercialisé sous le nom de Triton X100 - xylène à titre de solvant, 15 - acide oléique à titre de mouillant, - triéthanolamine à titre de régulateur de pH, - polypropylène glycol à titre de co-solvant, - polyéthersulfone en flocons commercialisée sous le nom de ULTRASON® par la société BASF, 20 - NEP (solvant), - Agent d'étalement siliconé commercialisée sous le nom de PA 56 par la société DOW CORNING. Tests Evaluation du maintien de l'antiadhésivité lors d'un test d'évaluation de la résistance à l'abrasion Dans ce test, on combine un test d'antiadhésivité du type 30 test au lait carbonisé avec un test de résistance à l'abrasion. L'évaluation quantitative du maintien de l' antiadhésivité (par évaluation de la vitesse de perte d'antiadhésivité) lors 25 de ce test est réalisée en pratique en sommant les cotations d'antiadhésivité obtenues par le test au lait carbonisé après chaque série de 1000 passages successifs d'un tampon abrasif de type SCOTCH BRITE (marque déposée) vert, dans la limite soit de l'apparition de la première rayure (correspondant à l'apparition du métal constitutif du support), soit de l'obtention d'une perte totale d'antiadhésivité du revêtement. A la somme de ces cotations, ci-après référencée par S dans l'échelle de notation indiquée ci-après, correspond une note de performance. Par le test au lait carbonisé, on évalue la perte d'antiadhésivité du revêtement en fonction du nettoyage plus ou moins facile du lait carbonisé. La cotation est la suivante : - 100 : signifie que la pellicule de lait carbonisé est éliminée complètement par simple application d'un jet d'eau du robinet de cuisine ; - 50 : signifie qu'il faut ajouter des mouvements circulaires de l'objet sous le jet d'eau pour décoller complètement la pellicule carbonisée ; - 25 : signifie qu'il faut laisser tremper pendant 10 minutes et éventuellement forcer le départ en passant une éponge humide pour éliminer complètement la pellicule ; - 0 . signifie qu'à l'issue du processus précédent, tout ou partie de la pellicule carbonisée reste adhérente. Par ailleurs, l'homogénéité du revêtement antiadhésif est également observée, étant entendu que, lorsque celle-ci est hétérogène (c'est-à-dire lorsque le revêtement comporte des zones où l'antiadhésivité est bonne, qui alterne avec des zones où l'antiadhésivité est mauvaise), la notation qui est alors donnée à l'antiadhésivité est celle de la zone de revêtement où l'antiadhésivité est la plus mauvaise. La performance globale à ce test est donc donnée par la cotation suivante : - 0 : correspond à S=0 et signifie qu'il y a une perte totale d'antiadhésivité ; - 1 : correspond a S compris entre 1 et 250 et signifie qu'il y a une perte très rapide de l'antiadhésivité au cours du test ; - 2 : correspond à S compris entre 251 et 500 et signifie qu'il y a une perte rapide de l'antiadhésivité au cours du test ; - 3 : correspond à S compris entre 501 et 1000 et signifie qu'il y a une perte à vitesse modérée de l'antiadhésivité au cours du test ; - 4 : correspond à S compris entre 1001 et 1500 et signifie qu'il y a une perte lente de l'antiadhésivité au cours du test ; - 5 : correspond à S supérieure ou égale à 1501 et signifie qu'il y a une perte très lente de l'antiadhésivité au cours du test. Evaluation des performances en vieillissement On évalue la tenue d'un revêtement antiadhésif sur un substrat en aluminium anodisé ou non ou en acier inoxydable 25 par un test d'usage pour simuler le vieillissement de l'article au bout d'une durée de 3 ans. Le test utilisé dans les exemples ci-après est basé sur des cuissons répétées et intensives de divers aliments (pommes de terre, haricots, steaks, cotes de porc et crêpes) connus 30 pour leur agressivité spécifique. De manière régulière au cours de ce test d'usage, l'antiadhésivité est évaluée au moyen du test à l'ceuf conformément la norme NF D 21-511, comme suit : 10 15 20 la face intérieure d'un article culinaire est huilée avec une huile végétale à l'aide d'un tissu doux, avec une quantité d'huile de l'ordre de 2 cm3 d'huile pour une poêle de diamètre entre 240 mm et 280 mm ; puis, on nettoie l'article dans de l'eau chaude contenant du liquide vaisselle, puis on le rince d'abord à l'eau chaude puis à l'eau froide, et enfin on le sèche ; on contrôle ensuite la résistance à l'adhésion d'un veuf cuit dans la poêle en procédant comme suit : ^ on place la poêle sur une plaque de chauffage de manière que sa surface intérieure soit chauffée jusqu'à une température entre 150°C et 170°C ; ^ on casse un veuf et on le fait cuire au centre de la poêle, sans ajout de matière grasse, pendant 8 à 9 minutes ; ^ quand l'oeuf est cuit, on l'enlève à l'aide d'une spatule ; ^ puis on laisse la poêle refroidir à température ambiante ; et ^ on nettoie la poêle à l'aide d'une éponge humide. Les propriétés d'antiadhésivité sont liées à la facilité avec laquelle il est possible d'éliminer les résidus d'oeuf, conformément aux opérations précédentes et selon l'échelle de 25 valeurs suivante : ^ on attribue 100 points si l'oeuf entier se détache avec un simple petit coup de poignée, ^ on attribue 50 points si l'oeuf entier se détache simplement à l'aide d'une spatule sans laisser de 30 résidus, ^ on attribue 25 points si les résidus d'oeuf se détachent par frottement avec une éponge humide, ^ on attribue 0 point si les résidus d'oeuf ne s'enlèvent pas avec l'éponge humide. 15 20 Préparation d'une composition de primaire CP1 On réalise une composition de primaire CP1 d'accrochage comportant les composés suivants, leurs quantités respectives étant indiquées en g pour 100 g de composition : 9,1 g Composition de primaire CP1 : PFA (50% extrait sec) : Dispersion PTFE (60% extrait sec) : 22,6 g Dispersion Noir de carbone (25% extrait sec) : 4,1 g PAI en phase aqueuse + solvant (NMP) 43,4 g (9,5% extrait sec) : alkylphénol éthoxylé (13%) : 2,1 g Silice colloïdale (30% sec) : 6,2g NH4OH (d=0.9) : 0,2 g Eau : 12,3 g Total : 100 g Préparation des compositions de finition On réalise à titre de comparaison une composition de finition CFC1 exempte de particules non magnétisables, qui comporte les composés suivants, leurs quantités respectives étant indiquées en g pour 100 g de composition : Composition de finition CFC1 : dispersion PTFE à 58% d'extrait sec (taille de particules 220 nm) : 85,4 g Alkylphénol polyéthoxylé 0,3 g xylène : 3 g acide oléique : 0,1 g triéthanolamine : 0,2 g 24 particules magnétisables : 1 g eau : 9 g monopropylène glycol : 1 g Total : 100 g On réalise ensuite sept compositions de finition selon l'invention CF2 à CF8 comportant notamment un mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables, dont les différents constituants respectives sont indiqués ci-après composition : Total Composition de finition CF2 : dispersion PTFE à 58% d'extrait sec (taille de particules 220 nm) Alkylphénol polyéthoxylé xylène acide oléique triéthanolamine particules magnétisables particules non magnétisables (taille de particules D90 - 6 pm) eau monopropylène glycol avec leurs quantités en g pour 100 g de : 85,4 g : 0,3 g : 3 g : 0,1 g : 0,2 g : 0,83 g : 0,17 g : 9 g : 1 g : 100 g La composition de finition CF3 se différencie de la composition CF2 par un ratio pondéral des particules magnétisables sur le total des particules magnétisables et particules non magnétisables de 33% au lieu de 17% pour CF2 (taille de particules 220 nm) 5 Alkylphénol polyéthoxylé xylène acide oléique triéthanolamine particules magnétisables 10 particules non magnétisables (taille de particules D90 - 6 }gym) eau monopropylène glycol La composition de finition CF4 se différencie de la composition CF2 par : - d'une part un ratio pondéral de particules magnétisables 20 sur le total des particules magnétisables et particules non magnétisables de 25% au lieu de 17% pour CF2, et - d'autre part un diamètre de particules non magnétisables plus de 7 fois supérieur (D90 - 43 }gym au lieu de 6 }gym). (taille de particules 220 nm) Alkylphénol polyethoxylé xylène 30 acide oléique triéthanolamine particules magnétisables particules non magnétisables (taille de particules D90 - 43 }gym) Composition de finition CF3 : dispersion PTFE à 58% d'extrait sec 15 Total : 85,4 g : 0,3 g : 3 g : 0,1 g : 0,2 g : 0,67 g : 0,33 g . 9 g : 1 g : 100 g 25 Composition de finition CF4 : dispersion PTFE à 58% d'extrait sec : 85,4 g : 0,3 g : 3 g : 0,1 g : 0,2 g : 0,75 g : 0,25 g eau 9 g monopropylène glycol 1 g Total : 100 g La composition de finition CF5 se différencie de la composition CF4 par un mélange de dispersions de PTFE et de PFA remplaçant, en quantité égale, la dispersion de PTFE de la composition CF4. 10 Composition de finition CF5 : dispersion PTFE à 58% d'extrait sec (taille de particules 220 nm) : 42,7 g Dispersion de PFA à 58% d'extrait sec 15 (taille de particules 90 nm) 42,7 g Alkylphénol polyéthoxylé 0,3 g xylène 3 g acide oléique - 0- ,1 g triéthanolamine - 0- ,2 g 20 particules magnétisables particules non magnétisables (taille de particules D90 - 43 eau monopropylène glycol 25 Total : 100 g La composition de finition CF6 se différencie de la 30 composition CF5 par l'ajout de poudre de PTFE à 100% d'extrait sec à la dispersion de PTFE. Composition de finition CF6 : dispersion PTFE à 58% d'extrait sec 0,75 g Pm) (taille de particules 220 nm) Poudre de PTFE à 100% d'extrait sec Dispersion de PFA à 58% d'extrait sec (taille de particules 90 nm) 5 Alkylphénol polyéthoxylé xylène acide oléique triéthanolamine particules magnétisables 10 particules non magnétisables (taille de particules D90 - 43 }gym) eau monopropylène glycol La composition de finition CF7 se différencie de la composition CF6 principalement par le remplacement total de la dispersion de PTFE par la poudre de PTFE à 100 % d'extrait sec 20 et la présence de polyéthersulfone. Composition de finition CF7 : Poudre de PTFE à 100% d'extrait sec Polyéthersulfone en granulés 25 NEP (solvant) Xylène Agent d'étalement silicone PA56 particules magnétisables particules non magnétisables 30 (taille de particules D90 - 43 }gym) eau monopropylène glycol 15 Total : 42,8 g : 4,3 g : 38,4 g : 0,3 g : 3 g : 0,1 g : 0,2 g : 0,75 g : 0,25 g . 9 g : 1 g : 100 g Total : 12 g : 12 g : 65 g : 8 g : 2 g : 0,75 g : 0,25 g . 9 g : 1 g : 100 g Réalisation de revêtements antiadhésifs sur des supports en aluminium On enduit de manière classique l'une des faces d'un support en aluminium par la composition CP1 pour former une couche de primaire humide, puis l'une des compositions de finition CFC1 (exemple comparatif), et CF2 à CF7 (exemples selon l'invention) sur la couche de primaire humide pour former une couche de finition. Puis on applique un champ magnétique à l'aide d'un aimant permanent ayant une puissance magnétique comprise entre 50 et 100 mT, qui conduit à l'orientation des particules magnétiques pour former un décor tridimensionnel dans la couche de finition. Enfin, on procède à la cuisson du support ainsi revêtu à une température de 415°C. Les supports ainsi revêtus sont ensuite soumis à l'ensemble des tests précédemment indiqués dans la présente demande. Les résultats obtenus à l'issue de ces différents tests son rassemblés dans le tableau 1 de résultats ci-après. Dans ce tableau, l'exemple 1 correspond à un revêtement antiadhésif dont la composition de finition est la composition CFC1, et les exemples 2 à 7 correspondent respectivement à un revêtement antiadhésif dont la composition de finition est l'une des compositions CF2 à CF7, respectivement (c'est-à-dire l'exemple 2 correspond à une couche de finition CF2 et l'exemple 7 à une couche de finition CF7). Réalisation de revêtements antiadhésifs sur des supports en aluminium anodisé On procède de la même manière que précédemment avec les supports en aluminium, mais en en changeant la nature . on utilise ici un support en aluminium anodisé au lieu d'un support en aluminium et pour la réalisation du revêtement antiadhésif, on utilise seulement la composition de primaire CP1 et les compositions de finition CF3 et CF4. Les supports revêtus conformément au procédé de l'invention sont ensuite soumis à l'ensemble des tests précédemment indiqués dans la présente demande. Les résultats obtenus à l'issue de ces différents tests sont rassemblés au niveau des exemples 3' et 4' dans le tableau 1 de résultats ci-après : ces exemples 3' et 4' sont identiques aux exemples 3 et 4 respectivement, hormis la nature du support, qui est ici de l'aluminium anodisé au lieu de l'aluminium. Réalisation de revêtements antiadhésifs sur des supports en acier inoxydable ferritique On procède de la même manière que précédemment avec les supports en aluminium anodisés ou non, mais avec un support en acier inoxydable ferritique. Pour la réalisation du revêtement antiadhésif, on utilise seulement la composition de primaire CP1 et la composition de finition CF3. Le champ magnétique est généré par un électro-aimant permettant d'obtenir une valeur de 0.2 T Le support revêtu conformément au procédé de l'invention est ensuite soumis à l'ensemble des tests précédemment indiqués dans la présente demande. Les résultats obtenus à l'issue de ces différents tests son rassemblés au niveau de l'exemple 3" dans le tableau 1 de résultats ci-après : cet exemple 3" est identique aux exemples 3 et 3', hormis la nature du support, qui est ici de l'acier inoxydable ferritique au lieu de l'aluminium anodisé (exemple 3') ou non (exemple 3). Evaluation du maintien de l'antiadhésivité lors d'un test de résistance à l'abrasion Nature du support Présence de particules Test de Notation Homogénéité de l'antiadhésivité du revêtemer non magnétisables vieillissement Aluminium Non 0 0 NON Aluminium oui 25 3 OUI Aluminium oui 50 4 OUI aluminium anodisé oui 100 5 OUI Acier inoxydable oui 50 4 OUI Aluminium oui 50 3 OUI aluminium anodisé oui 50 4 OUI Aluminium oui 50 3 OUI Aluminium oui 50 3 OUI aluminium oui 25 2 OUI 30 àU 1 REVENDICATIONS1. Article chauffant (1) comprenant un support (2) destiné à être chauffé, ledit support (2) comprenant une surface (3) recouverte par un revêtement antiadhésif (4), ledit revêtement antiadhésif (4) comprenant au moins une couche frittée (5, 5') à base de résine fluorocarbonée formant un réseau continu, caractérisé en ce que ladite couche frittée (5, 5') comporte en outre un mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables, une partie desdites particules magnétisables étant orientée de manière à former un décor tridimensionnel. 2. Article chauffant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables représente entre 1% et 5% en poids du poids de la couche frittée (5,5') à base de résine fluorocarbonée. 3. Article chauffant (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables représente entre 2% et 3% en poids du poids de la couche frittée (5,5') à base de résine fluorocarbonée. 4. Article chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le pourcentage de particules non magnétisables dans le mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables est compris entre 15% et 40% en poids par rapport au poids total du mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables. 5. Article chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les particules non magnétisables présentent une dimension D90 comprise entre 20% et 250% de la dimension des particules magnétisables. 6. Article chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les particules magnétisables et les particules non magnétisables se présentent sous forme de paillettes (6). 7. Article chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les particules magnétisables et/ou les particules non magnétisables sont colorées en surface. 8. Article chauffant (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les particules magnétisables et/ou les particules non magnétisables présentent une structure coeur-enveloppe. 9. Article chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les particules non magnétisables sont constituées de mica, d'aluminium, ou de mica enrobé de dioxyde de titane. 10. Article chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les particules magnétisables sont constituées de fer, d'oxyde de fer, d'aluminium enrobé de fer, ou de mica enrobé de fer, le fer se présentant sous forme ferritique. 11. Article chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche frittée (5, 5') comprend une seule résine fluorocarbonée ou un mélange de résines fluorocarbonées, seul(e) ou en mélange avec d'autres résines thermostables. 12. Article chauffant (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la résine fluorocarbonée est choisie parmi le polytétra-fluoroéthylène (PTFE), le copolymère de tétrafluoroéthylène et de perfluoropropylvinyléther (PFA), et le copolymère de tétrafluoroéthylène et d'hexafluoropropylène (FEP), et leurs mélanges. 13. Article chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend unecouche de base dure, continue ou discontinue, recouvrant ladite surface (3) du support (2), ladite couche de base dure étant recouverte dudit revêtement antiadhésif (4). 14. Article chauffant (1) selon la revendication 13, 5 caractérisé en ce que la base dure est une couche d'émail rugueuse présentant les caractéristiques suivantes : - une dureté supérieure à celle du métal ou de l'alliage métallique constitutif du support (2), - un point de fusion compris entre celui du métal ou de 10 l'alliage métallique constitutif du support (2) et celui de la (ou des) résine(s) frittée(s) du revêtement antiadhésif (4), et - une rugosité de surface Ra comprise entre 2 dam et 20 pm. 15. Article chauffant (1) selon la revendication 13, 15 caractérisé en ce que la base dure base dure est en un matériau céramique et/ou métallique et/ou polymère. 16. Article chauffant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le revêtement antiadhésif (4) comprend : 20 au moins une couche de primaire d'accrochage (8, 8') comportant de la résine fluorocarbonée et, le cas échéant, de la résine d'accrochage, des charges minérales ou organiques et/ou des pigments, et au moins une couche de finition à base de résine 25 fluorocarbonée frittée (5, 51), recouvrant ladite couche de primaire d'accrochage (8, 8') et comportant en outre un mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables. 17. Article chauffant (1) selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le revêtement antiadhésif (4) comprend au moins un motif qui comporte une composition pigmentaire thermochrome avec au moins un pigment SC thermochrome. 18. Procédé de fabrication d'un article chauffant (1) comprenant un support (2) destiné à être chauffé, ledit procédé comprenant les étapes de : préparation d'au moins une composition à base d'au moins une résine fluorocarbonée sous forme particulaire, ladite résine fluorocarbonée étant seule ou en mélange avec une résine d'accrochage thermostable et résistant à au moins 200°C ; application de ladite composition sur une surface (3) dudit support (2) pour former une couche de résine fluorocarbonée ; cuisson dudit article chauffant (1) ainsi revêtu de ladite couche de résine fluorocarbonée comprenant un décor tridimensionnel à une température comprise entre 350°C et 450°C pour fritter ladite couche, de sorte à obtenir une couche frittée (5, 5') à base de résine fluorocarbonée formant un réseau continu ; ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite composition à base de résine fluorocarbonée comporte en outre un mélange de particules magnétisables et de particules non magnétisables, et un champ magnétique étant appliqué dans la couche de résine fluorocarbonée, avant l'étape de cuisson, de façon à orienter une partie des particules magnétiques pour former un décor tridimensionnel dans ladite couche. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la composition à base de résine fluorocarbonée comprend des particules de résine fluorocarbonnée ayant une dimension inférieure ou égale à 5 µm. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce 30 que les particules de résine fluorocarbonnée ont une dimension comprise entre 90 nm et 300 nm.