Brevet FR2966328A1 — publié le 20120427

L'invention concerne un entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel entoilage. Elle concerne plus particulièrement des entoilages thermocollants destinés à l'entoilage de vêtements ou de draperies. Les produits d'entoilage thermocollants sont aujourd'hui couramment utilisés dans l'industrie textile, principalement comme supports de renfort. Leur application, réalisée notamment par contrecollage sur les doublures des vêtements ou sur les draperies, permet de modifier les caractéristiques des articles, notamment leur mise en forme et leur stabilisation mais également leur toucher, leur souplesse et leur nervosité. On connaît déjà des supports textiles pour entoilage thermocollant, du type comprenant au moins une couche textile formée d'un tissu, d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée sur lesquels une couche discontinue de polymère thermofusible a été appliquée. En particulier, le document FR-2 620 138 décrit un support textile comprenant un tricot de liage dans lequel des fils sont insérés en chaîne, lesdits fils formant sur au moins une des faces du support des tronçons en relief par rapport à la surface libre de ladite face de sorte à faciliter l'accrochage d'un fil de glaçage. Les supports textiles peuvent comprendre des fils texturés, en raison des avantages particuliers apportés par la texturation. Par exemple, la texturation permet de conférer à un support textile une certaine extensibilité dans le sens trame et/ou dans le sens chaîne, en fonction de l'utilisation de fils texturés dans ces différents sens. De plus, pour conférer à de tels supports textiles un toucher satisfaisant, il est nécessaire de leur faire subir un traitement de rétraction après tissage ou tricotage afin de révéler la frisure des filaments texturés, un tel traitement ayant 2 en outre pour effet d'augmenter le volume desdits supports textiles ainsi que leur souplesse. Cependant, l'évolution du vêtement, plus léger, plus confortable et utilisant des variétés de tissus de plus en plus importantes, nécessite un entoilage présentant un volume encore plus important tout en étant le plus polyvalent possible. En particulier, cette évolution nécessite des entoilages présentant une certaine souplesse et un toucher doux tout en ayant des caractéristiques mécaniques, notamment de résilience et d'élasticité, suffisantes pour remplir leur fonction de renfort. L'invention a pour but de perfectionner l'art antérieur, en proposant notamment un entoilage thermocollant qui soit polyvalent en présentant un volume important, une certaine souplesse, un toucher doux et des caractéristiques mécaniques, notamment d'extensibilité, qui soient optimales, de sorte à pouvoir être contrecollé sur une grande gamme de vêtements ou de draperies en conservant aux mieux leurs caractéristiques initiales tout en leur conférant des performances complémentaires indispensables à leur confort et à leur entretien. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile, ledit entoilage comprenant un support textile dont au moins une face est pourvue d'un réseau de produit thermocollant, ledit support comprenant au moins une couche textile formée d'un tissu, d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée, ladite couche intégrant en chaîne une combinaison de fils texturés et de fils constitués d'un filé de fibres discontinues, ledit support ayant subi un finissage comprenant au moins un traitement de rétraction des fils texturés et un traitement mécanique de type grattage ou émerisage des fils constitués d'un filé de fibres discontinues. 3 Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un tel entoilage, ledit procédé prévoyant de : réaliser un support comprenant au moins une couche textile formée d'un tissu, d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée, ladite couche intégrant en chaîne une combinaison de fils texturés et de fils constitués d'un filé de fibres discontinues ; faire subir au support un finissage comprenant au moins un traitement de rétraction des fils texturés et un traitement mécanique de type grattage ou émerisage des fils constitués d'un filé de fibres discontinues ; déposer un réseau de produit thermocollant sur au moins une face du support. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit de différents modes de réalisation, description faite en relation avec la figure jointe représentant de façon schématique une couche textile pour un entoilage thermocollant selon un mode de réalisation de l'invention. Dans la description, les termes « chaîne » et « trame » seront employés pour désigner, de façon connue de l'homme du métier, un fil disposé respectivement dans le sens longitudinal et dans le sens transversal d'une étoffe lors de sa fabrication. On décrit ci-dessous un entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile et comprenant un support textile dont au moins une face est pourvue d'un réseau de produit thermocollant, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel entoilage. Le réseau de produit thermocollant peut être disposé sous la forme d'une couche discontinue de points de polymère thermocollant, par exemple à base de co-polyamide, de co-polyester, de polyuréthane, de polyéthylène ou d'autres polymères habituellement utilisés dans le domaine de l'entoilage thermocollant. 4 Le dépôt du réseau est classiquement réalisé par des techniques d'impression parmi lesquelles on peut citer les techniques sérigraphiques d'impression de points simples ou doubles d'une dispersion de poudres fines de polymères thermofusibles en phase aqueuse, ou d'impression de points en poudre sèche au moyen de cylindres gravés en creux ou encore d'impression par transfert. L'entoilage peut alors être contrecollé par l'intermédiaire du réseau de produit thermocollant, notamment sur les doublures de vêtements ou sur les draperies à renforcer, par application d'une pression à chaud. Le procédé de fabrication prévoit de réaliser un support textile comprenant au moins une couche textile. En variante non représentée, le support textile peut comprendre plusieurs couches textiles, par exemple une couche de non-tissé associée à une couche textile telle que représentée sur la figure, ou plusieurs couches textiles telles que représentées qui sont associées entre elles. En particulier, le support textile peut comprendre, notamment associé sur la face dudit support qui est opposée au réseau de produit thermocollant, une couche de non-tissé de sorte à améliorer encore le volume de l'entoilage. En relation avec la figure, la couche textile intègre en chaîne une combinaison de fils texturés 1 et de fils 2 constitués d'un filé de fibres discontinues. De façon connue de l'homme du métier, un filé est constitué de fibres 25 discontinues maintenues ensemble notamment par torsion. Selon une réalisation, les fils 2 du support textile qui sont constitués d'un filé comprennent des fibres discontinues à base d'un matériau naturel, par exemple de coton, ou d'un matériau artificiel, par exemple de viscose, afin d'assurer au support textile un toucher doux. En outre, le titrage de ces fils 2, c'est-à-dire le poids desdits 30 fils par unité de longueur, peut être compris entre 100 et 1000 décitex (Dtex). Selon une autre réalisation, les fils 2 du support textile constitués d'un filé comprennent une association de fibres discontinues à base d'un matériau20 naturel, comme le coton, ou d'un matériau artificiel, comme la viscose et de fibres discontinues à base d'un matériau synthétique, par exemple de polyester, de polyamide ou de polyacrylique. 5 Les fils texturés 1 peuvent comprendre au moins un, notamment plusieurs, filament continu à base d'un matériau synthétique comme le polyester, le polyamide ou le polyacrylique. De façon connue de l'homme du métier, le filament peut être texturé au moyen d'une machine employant une technique classique de texturation, par exemple une technique de fausse torsion ou une technique de texturation par jets d'air, afin de conférer audit filament des propriétés d'élasticité, de volume apparent, d'extensibilité, de couvrant, de toucher et d'aspect. En outre, le titrage des fils texturés 1 peut être compris entre 10 et 300 Dtex. Selon une première réalisation, la couche textile est formée d'un tricot maille et comprend donc un tricot de liage réalisé avec les fils texturés 1, dans lequel sont insérés en chaîne les fils 2 constitués d'un filé de fibres discontinues. Le tricot maille formé est par exemple un tricot à mailles cueillies ou mailles jetées (chaîne ou Raschel). Pour ce faire, le procédé de fabrication de l'entoilage prévoit de former le tricot à partir des fils texturés 1, puis d'introduire dans ledit tricot les fils 2 de chaîne en filé de fibres discontinues grâce à des moyens appropriés tels que des barres à passettes. Selon une deuxième réalisation, et en relation avec la figure, la couche textile est formée d'un tricot maille tramée, c'est-à-dire que le tricot formé à partir des fils texturés 1 comprend également une insertion de fils 3 de trame. Le tricot maille tramée peut être de type à mailles jetées dans lequel sont insérés, au moment de la formation de la maille, des fils 3 de trame sur toute la largeur du tricot dans différentes armures de liages. 6 En particulier, les fils 3 de trame insérés peuvent comprendre, tout comme les fils 2 de chaîne, un filé de fibres discontinues à base d'un matériau naturel ou artificiel, ou une association de fibres discontinues à base d'un matériau naturel ou artificiel et de fibres discontinues à base d'un matériau synthétique. Selon une autre réalisation, les fils 3 de trame peuvent être texturés, de sorte à augmenter l'extensibilité de la couche textile dans le sens trame, et donc à obtenir une couche textile extensible tant dans le sens trame que dans le sens chaîne. 10 Dans la réalisation représentée, les fils 2 de chaîne constitués d'un filé de fibres discontinues présentent des flottés 4 à la surface de la couche textile, afin notamment de permettre et de faciliter le passage d'une aiguille de glaçage tout en augmentant le volume de la couche textile. En particulier, les flottés 4 sont 15 obtenus sur les fils 2 formés d'un filé lorsque lesdits fils ne sont pas maintenus par toutes les jetées 5 du tricot. Pour ce faire, lors de l'insertion des fils de chaîne 2 dans le tricot, on peut régler les moyens d'introduction desdits fils, par exemple des barres à passette, de 20 manière que lesdits fils passent d'un même côté de plusieurs rangées de jetées 5 de mailles du tricot, ce qui a pour effet de réaliser des tronçons de fils de chaîne 2 en relief et présentant donc un flotté 4. En outre, en relation avec la figure, la longueur des flottés 4 est agencée en 25 fonction du nombre de jetées 5 consécutives au dessus desquelles passent les fils 2 de chaîne comprenant lesdits flottés. Selon une troisième réalisation non représentée, la couche textile est formée d'un tissu. Ainsi, de façon connue de l'homme du métier, le procédé de 30 fabrication prévoit de réaliser la couche textile par l'entrecroisement perpendiculaire de deux ensembles de fils (chaîne et trame).5 Selon une première variante de cette réalisation, la couche textile tissée peut comprendre en chaîne des couples de fils, lesdits couples comprenant chacun un fil texturé et un fil formé d'un filé de fibres discontinues. Selon une deuxième variante de cette réalisation, la couche textile tissée peut être agencée de sorte que deux fils de chaîne consécutifs soient de types différents, c'est-à-dire que la chaîne de ladite couche est agencée de sorte à comprendre une alternance de fils texturés et de fils formés d'un filé de fibres discontinues. En outre, la couche textile tissée peut comprendre des fils de trame de n'importe quel type, par exemple des fils texturés, de sorte à augmenter l'extensibilité de la couche textile dans le sens trame, et donc à obtenir une couche textile extensible tant dans le sens trame que dans le sens chaîne. Le procédé prévoit de faire subir au support textile un finissage comprenant au moins un traitement de rétraction des fils texturés 1 et un traitement mécanique de type grattage ou émerisage des fils 2 constitués d'un filé de fibres discontinues. En outre, le finissage peut comprendre un lavage, une teinture, un séchage puis un thermofixage de stabilisation du support textile. En particulier, le procédé peut prévoir que le finissage du support textile comprenne un traitement de rétraction suivi d'un traitement mécanique, afin d'effectuer ledit traitement mécanique sur un support textile dont la taille a été agencée de façon définitive. Le traitement de rétraction peut consister, de façon connue, en un traitement thermique du support textile, par exemple au moyen d'un four ou d'une machine dans laquelle ledit support est exposé à de la vapeur d'eau ou à de l'eau chaude, afin de provoquer le rétrécissement des fils texturés 1 dudit support, et ainsi d'augmenter les propriétés d'élasticité et d'extensibilité dudit support. En outre, le traitement de rétraction permet d'augmenter le volume des fils texturés 1. De façon connue, le grattage permet de faire ressortir des petits tronçons de fibres qui se trouvent en surface des fils 2 constitués d'un filé discontinu, afin de donner au support textile un aspect duveteux, et donc d'améliorer le toucher et d'augmenter le volume dudit support. En outre, le support textile représenté présentant des flottés 4, le grattage est facilité et permet d'augmenter d'autant plus le volume du support textile. De même, l'émerisage consiste à donner au support textile un aspect usé en coupant à ras les fibres qui se trouvent en surface des fils 2 constitué d'un filé discontinu, afin de conférer audit support un toucher de surface. Selon une réalisation, le procédé peut prévoir de réaliser le traitement mécanique sur une seule face du support textile, en particulier sur la face présentant des flottés 4. Le réseau de produit thermocollant est alors déposé sur l'autre face, afin de ne pas altérer la face traitée mécaniquement. En outre, le traitement mécanique est préférentiellement réalisé avant le dépôt du réseau de produit thermocollant, afin d'éviter d'altérer ledit réseau. En effet, le motif du réseau risque d'être altéré en raison notamment de la surtension qui peut être créée dans le sens de la chaîne par la machine à gratter ou par les cylindres de l'émeriseuse. En outre, cette surtension peut générer des modifications irrégulières des dimensions du support textile. REVENDICATIONS1. Entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile, ledit entoilage comprenant un support textile dont au moins une face est pourvue d'un réseau de produit thermocollant, ledit support comprenant au moins une couche textile formée d'un tissu, d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée, ledit entoilage étant caractérisé en ce que ladite couche intègre en chaîne une combinaison de fils texturés (1) et de fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues, ledit support ayant subi un finissage comprenant au moins un traitement de rétraction des fils texturés (1) et un traitement mécanique de type grattage ou émerisage des fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues. 2. Entoilage thermocollant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils (2) constitués d'un filé comprennent des fibres discontinues à base d'un matériau naturel ou artificiel. 3. Entoilage thermocollant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils (2) constitués d'un filé comprennent une association de fibres discontinues à base d'un matériau naturel ou artificiel et de fibres discontinues à base d'un matériau synthétique. 4. Entoilage thermocollant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fils texturés (1) comprennent au moins un filament continu à base d'un matériau synthétique. 5. Entoilage thermocollant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche textile comprend un tricot de liage réalisé avec les fils texturés (1) dans lequel sont insérés en chaîne les fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues. 6. Entoilage thermocollant selon la revendication 5, caractérisé en ce que les fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues présentent des flottés (4) à la surface de la couche textile. 7. Entoilage thermocollant selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le tricot comprend également une insertion de fils (3) de trame. 8. Entoilage thermocollant selon la revendication 7, caractérisé en ce que les fils (3) de trame sont texturés. 9. Procédé de fabrication d'un entoilage thermocollant selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ledit procédé prévoyant de : réaliser un support comprenant au moins une couche textile formée d'un tissu, d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée, ladite couche intégrant en chaîne une combinaison de fils texturés (1) et de fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues ; faire subir au support un finissage comprenant au moins un traitement de rétraction des fils texturés (1) et un traitement mécanique de type grattage ou émerisage des fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues ; déposer un réseau de produit thermocollant sur au moins une face du support. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que le traitement mécanique est réalisé sur une seule face du support textile, le réseau de produit thermocollant étant déposé sur l'autre face. 11. Procédé de fabrication selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le finissage comprend un traitement de rétraction suivi d'un traitement mécanique.