Brevet FR2976019A1 — publié le 20121207

Distributeur de turbine La présente invention a pour objet des turbines et plus particulièrement des joints à recouvrement pour un circuit de refroidissement de rotor tambour de turbine. Certains systèmes de centrales électriques, par exemple certains systèmes de centrales nucléaires à cycle simple et à cycle combiné, utilisent des turbines pour leur conception et leur fonctionnement. Certaines de ces turbines sont entraînées par un flux de vapeur à haute température qui est dirigé sur les aubes/pales de la turbine. Cette vapeur à haute température peut avoir des effets négatifs sur l'état et la durée de vie de certains composants de la turbine, tels que le rotor tambour. L'exposition répétée du rotor à la vapeur à haute température peut entraîner un fonctionnement inefficace, de la corrosion, des détériorations du système et l'obligation de réparer et/ou remplacer le rotor. Certains systèmes tentent d'adapter le rotor tambour pour qu'il supporte le contact avec la vapeur à haute température, afin d'éviter la réduction de la durée de vie du rotor tambour. Dans ces systèmes, le processus de conception et de construction du rotor tambour englobe des matériaux spécifiques, résistant aux températures élevées, qui doivent permettre au rotor de fonctionner au contact de la vapeur à haute température, sans subir de détériorations significatives. Toutefois, ces matériaux spécifiques, résistant aux températures élevées, peuvent être coûteux et contribuer à un coût global accru du système. D'autre part, l'utilisation de ces matériaux peut rendre le processus de conception et de construction plus compliqué. La présente invention décrit des dispositifs de protection et de refroidissement de composants de turbine. Selon un mode de réalisation, l'invention a pour objet un distributeur de turbine comprenant une couronne de diaphragme extérieure; une aube fixe reliée physiquement à la couronne de diaphragme extérieure; et une couronne de diaphragme intérieure reliée physiquement à l'aube fixe, la couronne de diaphragme intérieure comportant une première dent axiale configurée pour interagir et former sensiblement un joint d'étanchéité avec une deuxième dent axiale disposée sur un socle d'aube mobile. Le distributeur de turbine peut comprendre une couronne de diaphragme extérieure; une aube fixe reliée physiquement à la couronne de diaphragme extérieure; et une couronne de diaphragme intérieure reliée physiquement à l'aube fixe, la couronne de diaphragme intérieure comportant une première dent axiale configurée pour interagir et former sensiblement un joint d'étanchéité avec une deuxième dent axiale disposée sur un socle d'aube mobile. L'aube mobile peut comprendre une pale et un socle d'aube mobile couplé à la pale, le socle comprenant une première dent axiale configurée pour s'étendre en direction d'une aube fixe, en formant sensiblement un joint d'étanchéité avec l'aube fixe. La turbine peut comprendre un stator; un passage de fluide de travail, entouré essentiellement par le stator; un rotor tambour configuré radialement à l'intérieur par rapport au passage de fluide de travail; un circuit de refroidissement relié en vue d'une communication de fluide au rotor tambour; et un joint à recouvrement disposé entre une aube fixe, couplée au stator, et une aube mobile couplée au rotor tambour, le joint à recouvrement séparant sensiblement, du point de vue de l'écoulement d'un fluide, le passage de fluide de travail et le circuit de refroidissement, le joint à recouvrement comprenant : une première dent axiale disposée sur l'aube fixe; et une deuxième dent axiale disposée sur l'aube mobile, la deuxième dent axiale étant configurée pour interagir et former sensiblement un joint d'étanchéité avec la première dent axiale D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée uniquement en tant qu'exemple non limitatif et faite en référence en référence aux figures annexées sur lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe d'un système de turbine selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique partielle en coupe d'un système de turbine selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique partielle en coupe de parties d'un système de turbine selon l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective tridimensionnelle d'une aube mobile selon l'invention, - la figure 5 est une vue schématique partielle en coupe de parties d'un système de turbine conforme à un mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 est une vue schématique partielle en coupe d'une aube fixe et d'une aube mobile selon l'invention, - la figure 7 est une vue schématique partielle en coupe d'un mode de réalisation d'une aube fixe et d'une aube mobile selon l'invention, - la figure 8 est une vue schématique partielle en coupe d'un mode de réalisation d'une aube fixe et d'une aube mobile selon l'invention, - la figure 9 est une vue schématique partielle en coupe d'un mode de réalisation d'une aube fixe et d'une aube mobile selon l'invention, - la figure 10 représente un schéma fonctionnel illustrant des parties d'un système de centrale électrique à cycle combiné selon l'invention, et - la figure 11 représente un schéma fonctionnel illustrant des parties d'un système de centrale à cycle combiné à arbre unique, selon l'invention. I1 convient de noter que les dessins de l'exposé ne sont pas nécessairement à l'échelle. Ils sont destinés à illustrer uniquement des aspects typiques de la description et ne doivent par conséquent pas être considérés comme limitatifs de la portée de l'invention. Sur le dessin, des références identiques désignent des éléments identiques entre les figures. Certaines turbines comportent des distributeurs statiques qui dirigent le courant d'un fluide de travail dans les aubes mobiles reliées à un rotor tambour tournant. Les aubes mobiles comprennent des socles d'aubes et des pales (aubes profilées), et l'ensemble de distributeur comprend une pluralité d'aubes fixes, "aubes directrices" ou "aubes profilées", et est parfois désigné par le terme "diaphragme" ou "étage d'ensemble de distributeur". Les diaphragmes de turbines à vapeur comportent deux couronnes, à savoir la couronne de diaphragme extérieure et la couronne de diaphragme intérieure. Ces deux couronnes sont séparées par plusieurs aubes fixes et couplées entre elles par ces aubes. L'ensemble de distributeur est généralement constitué de deux moitiés, à savoir une moitié supérieure et une moitié inférieure, qui comportent chacune une couronne intérieure, une couronne extérieure et plusieurs aubes directrices. Les moitiés supérieure et inférieure sont assemblées autour du rotor. Comme précisé plus haut, des aspects de l'invention prévoient des systèmes et des dispositifs configurés pour protéger du point de vue thermique des parties d'une turbine contre des détériorations dues au contact avec un fluide de travail de la turbine (par exemple de la vapeur à haute température), en utilisant des joints à recouvrement et un circuit de refroidissement. Le circuit de refroidissement fournit un fluide de refroidissement (par exemple de la vapeur à basse température) au rotor tambour. La vapeur à basse température passe dans le rotor tambour, par l'intermédiaire du circuit de refroidissement qui est formé en partie par des passages axiaux traversant les aubes mobiles, et des joints à recouvrement qui sont disposés entre les aubes fixes et les aubes mobiles dans la turbine. Les joints à recouvrement ferment sensiblement l'interstice axial entre les plateformes des aubes mobiles et les pieds des aubes distributrices et limitent les flux radiaux vers l'intérieur ou vers l'extérieur. Dans le domaine des systèmes de production d'électricité (comprenant par exemple des réacteurs nucléaires, des turbines à vapeur, des turbines à gaz, etc.), les turbines entraînées par de la vapeur à haute température sont fréquemment utilisées en tant que partie du système. La vapeur à haute température est dirigée à travers plusieurs jeux d'aubes mobiles pour entraîner ainsi en rotation un rotor tambour et convertir de l'énergie thermique en énergie mécanique. Généralement, à mesure que la température de la vapeur augmente, il en va de même pour le rendement de l'ensemble du système de production d'électricité. Cependant, la vapeur à haute température peut avoir des effets négatifs sur certains composants de la turbine, tels que le rotor tambour. La température élevée de la vapeur peut provoquer des détériorations du matériau du rotor, ce qui fait augmenter les coûts de maintenance du système et réduit la durée de vie du rotor tambour. Les figures représentent des modes de réalisation d'un circuit de refroidissement comportant des joints à recouvrement, comme montré, où le circuit de refroidissement peut avoir une influence sur le rendement et augmenter la durée de vie prévue du rotor tambour, de la turbine et de l'ensemble du système de production d'électricité, en refroidissant le rotor tambour et en protégeant le rotor tambour contre le contact avec un fluide de travail (par exemple de la vapeur à haute température). Chacun des composants des figures peut être relié par des moyens classiques, par exemple via une conduite traditionnelle ou d'autres moyens connus, comme indiqué dans les figures 1 à 11. Plus particulièrement, la figure 1 montre une vue partielle en coupe d'une turbine 100 conforme à des modes de réalisation de l'invention. La turbine 100 peut comprendre un rotor tambour 10 (représenté partiellement dans la figure 1) et un stator 15 (représenté partiellement dans la figure 1) qui entoure sensiblement le rotor 10. Le rotor tambour 10 peut comporter au moins une rainure en queue d'aronde 40 sensiblement circonférentielle, disposée sur son pourtour extérieur. Une aube mobile 12 peut être fixée dans au moins une rainure en queue d'aronde 40 sensiblement circonférentielle, sur le rotor tambour 10. Le rotor 10 peut comporter plusieurs rainures en queue d'aronde 40 sensiblement circonférentielles et plusieurs aubes mobiles 12 qui sont fixées dans le rotor de la manière connue dans la technique. Le stator 15 peut comprendre au moins une aube fixe 17 montée dans une rainure à aube 19. Comme le montre la figure 1, le stator 15 peut comprendre plusieurs aubes fixes 17 qui définissent des étages de la turbine et peuvent être fixées dans des rainures à aubes fixes 19. Les aubes fixes 17 et les aubes mobiles 12 peuvent s'étendre radialement, respectivement à partir du stator 15 et du rotor tambour 10, de manière à ce que les aubes fixes 17 et les aubes mobiles 12 soient intercalées les unes entre les autres sur la longueur axiale de la turbine 100. Un fluide de travail, tel que de la vapeur, peut être dirigé vers un emplacement aval 14, le long d'un passage de fluide de travail primaire 5, traversant les aubes mobiles 12 et les aubes fixes 17, pour aider la rotation du rotor tambour 10. La figure 2 représente une vue de côté schématique partielle en coupe d'une turbine 200 comprenant un joint à recouvrement 207, conformément à des modes de réalisation. Il convient de noter que les éléments désignés dans la figure 2 par les mêmes références que dans la figure 1 peuvent être sensiblement similaires à ceux décrits en référence à la figure 1. D'autre part, dans les modes de réalisation illustrés et décrits en référence aux figures 2 à 11, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques. Par souci de clarté, ces éléments ne sont pas décrits plusieurs fois. Enfin, il convient de noter que les composants des figures 1 à 11 et leurs descriptions respectives peuvent être appliqués à n'importe quel mode de réalisation décrit ici. On se réfère de nouveau à la figure 2, sur laquelle on peut voir que la turbine 200 peut comprendre une boîte d'étanchéité 210. Un fluide de refroidissement peut être introduit dans la turbine 200 par un circuit de refroidissement 7, par l'intermédiaire d'un bec 202 prévu dans la boîte d'étanchéité 210. Le fluide introduit par le circuit de refroidissement 7 peut contenir de la vapeur ou tout autre fluide connu dans la technique. Le bec 202 peut être configuré pour fournir du fluide à un espace annulaire 206, via des passages d'arrivée de fluide de refroidissement 204. Selon un mode de réalisation, la boîte d'étanchéité 210 peut comporter plusieurs becs 202, configurés pour introduire du fluide de refroidissement dans la turbine 200, par l'intermédiaire du circuit de refroidissement 7. Selon un mode de réalisation, la boîte d'étanchéité 210 peut comporter un seul passage d'arrivée de fluide de refroidissement 204. Selon un autre mode de réalisation, les passages d'arrivée de fluide de refroidissement 204 peuvent être configurés sous forme de passages rectilignes, s'étendant dans la direction radiale. Selon un autre mode de réalisation, les passages d'arrivée de fluide de refroidissement 204 peuvent avoir la forme d'un ensemble de passages sinueux. Dans tous les cas, le circuit de refroidissement 7 peut diriger un fluide vers l'espace annulaire 206 par l'intermédiaire du bec 202 et des passages d'arrivée de fluide de refroidissement 204. A partir de l'espace annulaire 206, le circuit de refroidissement 7 dirige le fluide à travers le rotor tambour 10. Dans le rotor 10, le circuit de refroidissement 7 est en outre défini par le joint à recouvrement 207 disposé entre l'aube mobile 12 et l'aube fixe 17. Le joint à recouvrement 207 est configuré pour protéger le rotor tambour 10 contre le contact avec le fluide et/ou le contact thermique avec un passage de fluide de travail 5, et pour séparer, du point de vue de l'écoulement d'un fluide, le passage 5 et le circuit de refroidissement 7. La figure 3 représente une vue partielle en coupe d'un mode de réalisation d'une turbine 300, comportant un circuit de refroidissement 7 défini en partie par plusieurs joints à recouvrement 207 et un ensemble de passages axiaux 302 (dessinés en tirets), réalisés dans les socles d'aubes mobiles 502. Dans ce mode de réalisation, les passages axiaux 302 peuvent être reliés, du point de vue de l'écoulement d'un fluide, au circuit de refroidissement 7 pour permettre au fluide de passer de l'espace annulaire 206 à travers de multiples étages de la turbine 300, par l'intermédiaire des passages axiaux 302. Les joints à recouvrement 207 sont disposés sur un socle 502 d'une aube mobile 12 et une couronne de diaphragme intérieure 507 du distributeur 17. D'autre part, les joints à recouvrement 207 définissent le circuit de refroidissement 7, protègent le rotor 10 vis-à-vis du passage de fluide de travail 5 et séparent le passage de fluide de travail 5 et le circuit de refroidissement 7. Selon un mode de réalisation, le circuit de refroidissement 7 peut passer dans un ensemble de joints de pied d'aube fixe 304 disposés entre le rotor 10 et les aubes fixes 17. Selon un mode de réalisation, le circuit de refroidissement 7 peut être mis sous pression, de manière à créer une différence de pression positive par rapport au passage de fluide de travail 5. Selon un autre mode de réalisation, le passage de fluide de travail 5 peut être mis sous pression, de manière à créer une différence de pression positive par rapport au circuit de refroidissement 7. D'après un mode de réalisation, un fluide passant dans le circuit de refroidissement 7 peut être à une température basse par rapport à un fluide circulant dans un passage de fluide de travail 5. Selon un mode de réalisation, après avoir traversé un ensemble d'étages dans la turbine 300, via des passages axiaux 302, le circuit de refroidissement 7 peut évacuer le fluide de refroidissement dans le passage de fluide de travail 5. La figure 4 représente une perspective partielle en trois dimensions d'un environnement 400 comprenant un mode de réalisation d'un socle d'aube mobile 502 qui est traversé par un ensemble de passages axiaux 302. Les passages axiaux 302 permettent à un fluide de traverser plusieurs étages d'une turbine. Selon un mode de réalisation, les passages axiaux 302 peuvent être usinés dans le socle d'aube mobile 502. Selon un autre mode de réalisation, les passages axiaux 302 peuvent être façonnés dans le socle d'aube 502. Conformément à un autre mode de réalisation, les passages axiaux 302 peuvent être reliés en vue d'une communication de fluide au circuit de refroidissement 7. La figure 5 montre une vue en coupe partielle d'une partie d'un mode de réalisation d'une turbine 500, comprenant des dents axiales 508, disposées sur une couronne de diaphragme intérieure 507 du distributeur 17, et des dents axiales 509 disposées sur un socle 502 d'une aube mobile 12. Dans ce mode de réalisation, les dents axiales 508 s'étendent en direction du socle d'aube mobile 502, de manière à ce que les dents axiales 508 recouvrent les dents axiales 509 et interagissent avec ces dents qui s'étendent en direction de la couronne de diaphragme intérieure 507, en formant ainsi une pluralité de joints à recouvrement 207. Les joints à recouvrement 207 définissent en partie le circuit de refroidissement 7, conjointement avec le passage axial 302 (représenté en tirets) et un passage axial 510 (représenté en tirets). Dans ce mode de réalisation, l'aube mobile 12 comporte un socle 502 et une pale 504. Le distributeur 17 comprend une couronne de diaphragme extérieure 505, une couronne de diaphragme intérieure 507 et une pale de distributeur 503. Dans ce mode de réalisation, les joints à recouvrement 207 séparent sensiblement, du point de vue de l'écoulement d'un fluide, le passage de fluide de travail 5 et le circuit de refroidissement 7 qui se trouve radialement vers l'intérieur par rapport passage de fluide de travail 5 et passe sous les dents axiales 508 et 509 et par les passages axiaux 302 et 510. Selon un mode de réalisation, le circuit de refroidissement 7 peut déboucher dans le passage de fluide de travail 5, via le passage axial 510. Conformément à un mode de réalisation, la pale de distributeur 503 peut avoir une hauteur comprise entre environ 2,54 cm (1 pouc,e) et environ 5,08 cm (2 pouces), et une largeur comprise entre environ 2,54 cm (1 pouce) et environ 5,08 cm (2 pouces). Selon un autre mode de réalisation, la pale de distributeur 503 peut avoir une hauteur comprise entre environ 5,08 cm (2 pouces) et environ 7,62 cm (3 pouces), et une largeur entre environ 5,08 cm (2 pouces) et environ 7,62 cm (3 pouces). Conformément à un mode de réalisation, les pales de distributeur 503 peuvent être espacées les unes des autres sur la circonférence d'une distance comprise entre environ 0,508 cm (0,2 pouce) et environ 1,778 cm (0,7 pouce). La figure 6 montre une vue partielle en coupe d'un mode de réalisation d'une aube fixe 17 et d'un ensemble d'aubes mobiles 12, comportant une pluralité de dents axiales 508 et 509. Dans ce mode de réalisation, deux dents axiales 508 disposées sur la couronne de diaphragme intérieure 507 peuvent être configurées entre deux dents axiales 509 disposées sur le socle d'aube mobile 502, de manière à interagir et former des joints à recouvrement 207. Selon un mode de réalisation, le joint à recouvrement 207 peut être constitué d'un nombre quelconque de dents axiales 508 et 509. Avec les passages axiaux 302, le joint à recouvrement 207 définit en partie le circuit de refroidissement 7 qui peut passer par les joints de pied d'aube 304. La figure 7 montre une vue partielle en coupe d'un mode de réalisation d'une aube fixe 17 et d'un ensemble d'aubes mobiles 12, comportant des dents axiales 508 configurées par rapport aux dents axiales 509 de manière à former des joints à recouvrement 207. Dans ce mode de réalisation, les dents axiales 508 disposées sur la couronne de diaphragme intérieure 507 ont une partie d'extrémité 808 s'étendant radialement vers l'intérieur. Cette partie d'extrémité 808 réduit encore davantage l'espace entre les dents axiales 508 et 509 et forme sensiblement un joint d'étanchéité entre elles. La figure 8 représente une vue partielle en coupe d'un mode de réalisation d'une aube fixe 17 et d'un ensemble d'aubes mobiles 12, comportant des dents axiales 508 configurées par rapport aux dents axiales 509 de manière former des joints à recouvrement 207. Dans ce mode de réalisation, les dents axiales 509 disposées sur des socles d'aubes mobiles 502 comportent une partie d'extrémité 809 s'étendant dans la direction radiale. Cette partie d'extrémité 809 réduit encore l'espace entre les dents axiales 508 et 509 et forme sensiblement un joint d'étanchéité entre elles. La figure 9 représente une vue partielle en coupe d'un mode de réalisation d'une aube fixe 17 et d'un ensemble d'aubes mobiles 12, comportant des dents axiales 508 configurées par rapport aux dents axiales 509 de manière former des joints à recouvrement 207. Dans ce mode de réalisation, les dents axiales 508 comportent une partie d'extrémité 808 s'étendant dans la direction radiale, et les dents axiales 509 comportent une partie d'extrémité 809 s'étendant dans la direction radiale. Ces parties d'extrémité 808 et 809 s'étendant dans la direction radiale réduisent encore l'espace entre les dents axiales 508 et 509 et forment sensiblement un joint d'étanchéité entre elles. La figure 10 montre une vue schématique de parties d'une centrale électrique à cycle combiné 900 multi-arbres. Cette centrale 900 peut comporter par exemple une turbine à gaz 902, reliée du point de vue du fonctionnement à un alternateur 908. L'alternateur 908 et la turbine à gaz 902 peuvent être couplés mécaniquement par un arbre 907 qui peut transférer l'énergie entre un arbre d'entraînement (non représenté) de la turbine à gaz 902 et l'alternateur 908. La figure 10 montre également un échangeur de chaleur 904, relié du point de vue du fonctionnement à la turbine à gaz 902 et à une turbine à vapeur 906. L'échangeur de chaleur 904 peut être relié, en vue d'une communication de fluide, à la fois à la turbine à gaz 902 et à une turbine à vapeur 906, par l'intermédiaire de conduites classiques (sans références). La turbine à gaz 902 et/ou la turbine à vapeur 906 peut être reliée en vue d'une communication de fluide au circuit de refroidissement 7 de la figure 3 ou d'autres modes de réalisation décrits ici. L'échangeur de chaleur 904 peut être un générateur de vapeur à récupération de chaleur (GVRC) classique, tels que ceux utilisés dans des systèmes classiques à cycle combiné. Comme cela est connu dans la technique de la production d'électricité, le générateur de vapeur GVRC 904 peut utiliser des gaz d'échappement chauds provenant de la turbine à gaz 902, en combinaison avec une alimentation en eau, pour produire de la vapeur qui est envoyée à la turbine à vapeur 906. La turbine à vapeur 906 peut être couplée à un deuxième système d'alternateur 908 (par un deuxième arbre 907). Il convient de noter que les alternateurs 908 et les arbres 907 peuvent avoir n'importe quelles dimensions et être de n'importe quel type connu dans la technique et peuvent être différents en fonction de leur application ou du système auquel ils sont reliés. Les références identiques pour les alternateurs et les arbres sont utilisées par souci de clarté et ne signifient pas nécessairement que ces alternateurs ou arbres sont effectivement identiques. Selon un mode de réalisation (dessiné en tirets), le circuit de refroidissement 7 peut recevoir un fluide du générateur de vapeur GVRC 904. D'après un autre mode de réalisation, le circuit de refroidissement 7 peut recevoir un fluide d'une turbine à vapeur 906. Un autre mode de réalisation (dessiné en tirets) de la présente invention prévoit que le circuit de refroidissement 7 reçoit un fluide d'une source de fluide 909. La source de fluide 909 peut être un compresseur, une source de gaz sous pression ou une autre source de fluide connue dans la technique. Selon un autre mode de réalisation (dessiné en tirets), le circuit de refroidissement 7 peut recevoir un fluide sous forme d'air comprimé, produit par le fonctionnement d'une turbine à gaz 902. Conformément à un autre mode de réalisation, la turbine à vapeur 906 peut être intégrée au circuit de refroidissement 7, sur le plan de l'écoulement de fluide. D'après un autre mode de réalisation représenté dans la figure 11, une centrale électrique à cycle combiné 990 à arbre unique peut comporter un seul alternateur 908 couplé à la fois à la turbine à gaz 902 et la turbine à vapeur 906, par l'intermédiaire d'un arbre unique 907. La turbine à vapeur 906 et/ou la turbine à gaz 902 peuvent être reliées, du point de vue de l'écoulement de fluide, au circuit de refroidissement 7 de la figure 3 ou des autres modes de réalisation 200, 400, 500, 600, 700, 800 ou 900 décrits ici. Les joints à recouvrement et le circuit de refroidissement divulgués ici ne sont pas limités à une turbine particulière, ni à un système de production d'électricité particulier ou un autre système particulier, et peuvent être utilisés avec d'autres systèmes (par exemple à cycle combiné, à cycle simple, des réacteurs nucléaires, etc.). De plus, les joints à recouvrement et le circuit de refroidissement de la présente invention peuvent être utilisés avec d'autres systèmes qui ne sont pas décrits ici et peuvent bénéficier de la protection thermique du circuit de refroidissement décrit ici. Nomenclature des pièces Passage de fluide de travail 7 Circuit de refroidissement 5 10 Rotor tambour 12 Aube mobile 14 Emplacement aval 15 Stator 17 Aube fixe 19 Rainure d'aube fixe 40 Rainure en queue d'aronde 100 Turbine 200 Turbine 202 Bec 204 Passages d'arrivée de fluide de refroidissement 206 Espace annulaire 207 Joint à recouvrement 210 Boîte d'étanchéité 300 Turbine 302 Passages axiaux 304 Joints de pied d'aube fixe 400 Environnement 500 Turbine 502 Socles d'aubes mobiles 503 Pale distributeur 504 Pale 505 Couronne de diaphragme extérieure 507 Couronne de diaphragme intérieure 508 Dents axiales 509 Dents axiales 510 Passage axial, 808 Partie d'extrémité s'étendant dans la direction radiale 809 Partie d'extrémité s'étendant dans la direction radiale 900 Centrale à cycle combiné 902 Turbine à gaz 904 Echangeur de chaleur (GVRC) 906 Turbine à vapeur 907 Arbre 908 Alternateur 909 Source de fluide 990 Centrale à cycle combiné à arbre unique REVENDICATIONS1. Distributeur de turbine (17), comprenant : une couronne de diaphragme extérieure (505), une aube fixe (503) reliée physiquement à la couronne de diaphragme extérieure (505); et une couronne de diaphragme intérieure (507) reliée physiquement à l'aube fixe (503), la couronne de diaphragme intérieure (507) comportant une première dent axiale (508,) configurée pour interagir et former sensiblement un joint d'étanchéité (207) avec une deuxième dent axiale (509) disposée sur un socle (502) d'aube mobile. 2. Distributeur de turbine (17) selon la revendication 1, dans lequel la couronne de diaphragme intérieure (507) comprend une première pluralité de dents axiales (508, 808,) configurées pour interagir et former sensiblement un joint d'étanchéité (207) avec une deuxième pluralité de dents axiales (509, 809) disposées sur le socle (502) d'aube mobile. 3. Distributeur de turbine (17) selon la revendication 1, dans lequel la première dent axiale (508, 808) comprend une partie d'extrémité (808, 809) s'étendant dans la direction radiale, cette partie d'extrémité (808) radiale étant configurée pour s'étendre en direction de la deuxième dent axiale (509, 809). 4. Distributeur de turbine (17) selon la revendication 1, dans lequel la deuxième dent axiale (509, 809) comprend une partie d'extrémité (809) s'étendant dans la direction radiale, cette partie d'extrémité (809) radiale étant configurée pour s'étendre en direction de la première dent axiale (508). 5. Distributeur de turbine (17) selon la revendication 4, dans lequel la première dent axiale (508) comprend une partie d'extrémité (808) s'étendant dans la direction radiale, cette partie d'extrémité (808') radiale étant configurée pour s'étendre en direction de la deuxième dent axiale (509). 6. Distributeur de turbine (17) selon la revendication 1, dans lequel la première dent axiale (508) et la deuxième dent axiale (509) sont configurées pour séparer sensiblement, sur le plan de l'écoulement d'un fluide, deux parties d'une turbine (5,7), permettant ainsi de maintenir une différence de pression entre elles. 7. Aube mobile (12), selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant : une pale (504); et un socle d'aube mobile (502) couplé à la pale (504), le socle d'aube mobile (502) comprenant une première dent axiale (509) configurée pour s'étendre en direction d'une aube fixe (17), en formant sensiblement un joint d'étanchéité (207) avec l'aube fixe (17). 8. Aube mobile (12) selon la revendication 7, dans laquelle le socle d'aube mobile (502) comprend une première pluralité de dents axiales (509) configurées pour interagir et former sensiblement un joint d'étanchéité (207) avec une deuxième pluralité de dents axiales (508) disposées sur l'aube fixe (17). 9. Turbine (100, 200, 300, 500, 902, 906), selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant : un stator (15); un passage de fluide de travail (5), entouré essentiellement par le stator (15); un rotor tambour (10) configuré radialement à l'intérieur par rapport au passage de fluide de travail (5); un circuit de refroidissement (7) relié en vue d'une communication de fluide au rotor tambour (10); et un joint à recouvrement (207) disposé entre une aube fixe 9 (17), couplée au stator (15), et une aube mobile (12) couplée au rotor tambour (10), le joint à recouvrement (207) séparant sensiblement, du point de vue de l'écoulement d'un fluide, le passage de fluide de travail (5) et le circuit de refroidissement (7), le joint à recouvrement (207) comprenant : une première dent axiale (508) disposée sur l'aube fixe (17); et une deuxième dent axiale (509) disposée sur l'aube mobile (12), la deuxième dent axiale (509) étant configurée pour interagir et former sensiblement un joint d'étanchéité (207) avec la première dent axiale (508). 10. Turbine (100, 200, 300, 500, 902, 906) selon la revendication 9, comprenant en outre une boîte d'étanchéité (210), comportant un passage d'arrivée de fluide de refroidissement (204), relié en vue de l'écoulement d'un fluide au circuit de refroidissement (7), et un bec (202) disposé dans la boîte d'étanchéité (210), le passage d'arrivée de fluide de refroidissement (204) étant configuré pour obtenir un fluide à partir du bec (202) et acheminer le fluide au circuit de refroidissement (7).