Brevet FR2975680A1 — publié le 20121130

VOLUME DE RANGEMENT DE JOINTS POUR AUTOMOBILE A MANUTENTION FACILITEE. L'invention a trait à un dispositif de rangement. Plus particulièrement, l'invention a trait à un dispositif de rangement et de stockage d'éléments filaires tels que des profilés souples. Plus particulièrement encore, l'invention a trait à un dispositif de rangement pour joint d'automobile. L'invention a trait également à un procédé de manutention de tels éléments filaires. La construction d'une automobile comprend plusieurs milliers de pièces réalisées puis livrées par un grand nombre d'intervenants. Les pièces sont généralement fabriquées à un endroit puis acheminées à en autre endroit pour l'assemblage final ; généralement ces deux endroits sont éloignés et nécessitent un transport. A l'étape du transport intervient le conditionnement : les éléments peuvent être emballés et/ou disposés dans des bacs de transport. Ces bacs de transport doivent permettre de stocker un grand nombre de pièces pour pouvoir en manipuler un maximum à chaque étape comme par exemple lorsqu'un transpalette soulève et transporte un bac. Les bacs à cet effet doivent constituer une coque qui protège les pièces, pour éviter qu'elles ne se détériorent en cas de mauvaise manipulation ou de choc. Il faut ensuite que le bac soit facilement déchargeable et les pièces facilement préhensibles pour réduire le besoin en temps de main d'oeuvre et donc diminuer les coûts. Dans le cas de pièces longues et souples comme par exemple des joints souples d'automobiles, il faut aborder ces différents paramètres avec une certaine optique. Pour faciliter la prise des joints on a développé des plateaux rectangulaires empilés dans des bacs. Sur ces plateaux on dépose les joints à plat. Pour éviter d'endommager les joints on dispose une feuille de bull-pack ou une feuille de carton jouant la fonction d'intercalaire. Cet intercalaire devient un déchet une fois les joints récupérés. Il est à noter que les joints automobiles peuvent à la fois être longs et éventuellement constituer un anneau. Pour éviter de les dégrader on ne peut pas envisager de les plier ou de les enrouler avec un faible rayon de courbure. Il faut donc que les plateaux aient une surface suffisamment grande pour accueillir les joints. Par exemple dans le cas de joints circulaires le périmètre des plateaux sera sensiblement supérieur à celui des joints, et on pourra y placer un premier joint en l'inscrivant dans le plateau puis un deuxième joint en l'inscrivant à son tour dans le premier joint. Dans le cas de joints linéaires non circulaires, on les dispose à l'intérieur d'un plateau et créé un enroulement vers l'intérieur. On recommence l'opération autant que possible ; en étant limité par la règle que les joints ne doivent pas se chevaucher. On remplit ainsi plusieurs plateaux qui seront empilés dans un bac. Les plateaux ayant une taille importante leur surface va fléchir sous le poids des joints et les joints des plateaux inférieurs vont être écrasés par le poids qu'ils supportent, ce qui est inadmissible. Une solution serait d'épaissir les plateaux ; mais cette solution augmente le cout et le poids des plateaux mais diminue la compacité de cette solution. Une seconde alternative consiste à positionner des plots de supports au centre des plateaux pour reprendre les charges, mais un défaut de manoeuvre de ce plot peut engendrer un défaut de pièce. Un phénomène particulièrement pénalisant dans cette solution : le frottement. Les pièces sont en contact direct les unes avec les autres et tendent à vouloir se dérouler ; ce qui accroît la pression de contact. Le joint en position extérieure sur un même plateau reçoit les efforts de plaquage les plus importants contre les rebords du plateau. Avec le transport et les vibrations intrinsèques, une abrasion se produit entre les joints et les parois du bac et des plateaux, et les pièces s'usent, se dégradent et peuvent devenir inaptes à leur emploi. Cette solution est de manière générale peu pratique. Elle est compliquée à cause des plateaux qu'il faut manipuler, et impose de se baisser pour prendre les derniers niveaux. A cause des grandes dimensions ce conditionnement n'est pas suffisamment rigide, et peut provoquer des défauts de pièces. Le coût global de cette solution est élevé : elle nécessite beaucoup de temps de main d'oeuvre pour le remplissage et pour vider, l'ensemble du bac et des plateaux comprend trop de pièces à fabriquer, l'utilisation de ces bacs génère des déchets, la place nécessaire à l'utilisation de cette solution est importante car en plus de la place utile au bac il faut consacrer un autre espace pour entreposer les plateaux vides. Enfin, la compacité générale est faible ce qui augmente les coûts de transports. L'art antérieur comprend des solutions qui répondent partiellement au problème posé. Le document DE7834048 divulgue un chariot de stockage de profilé. Ce chariot comprend un ensemble de tuyaux horizontaux arrangés en forme de matrice et ayant une longueur permettant de recevoir les profilés, qui dans ce cas sont destinés à des montants de portes ou de fenêtres de bâtiment. Ces tubes sont des tubes rigides qui accueillent chacun un profil. La manipulation n'est possible que depuis une extrémité d'un tube, ce qui complique le rangement d'éléments souples tels que des joints profilés en caoutchouc. Un tube ne devant recevoir qu'un profil, cette solution n'est pas optimale en termes de compacité pour des petites sections ; le coût de ce chariot est élevé. Pour répondre au problème des éléments filaires souples, le document DE8521233U1 divulgue une invention ayant la forme d'un chevalet. Ce chevalet est constitué de deux cadres réglables en hauteur et en inclinaison pour accueillir des éléments de grandes longueurs sans que leurs extrémités ne touchent le sol. Les côtés supérieurs des cadres présentent des encoches qui permettent de maintenir à une place les éléments filaires. Pour améliorer le maintien, des barres sont prévues assurant la fonction de patins pour bloquer les éléments dans leurs encoches et éviter qu'ils ne glissent. Cette solution présente des angles saillants, et les éléments qui y sont ordonnés peuvent s'abimer mutuellement. De plus, à cause de l'éloignement des barres à encoches, il y a un risque de mélanger les différents éléments et qu'ils s'emmêlent. Enfin, les rayons de courbures ne sont pas maîtrisés ce qui peut nuire à la qualité des pièces. L'invention a pour objectif de proposer un dispositif de conditionnement d'éléments filaires palliant au moins un des inconvénients sus mentionnés. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer un dispositif de conditionnement d'éléments filaires qui soit léger, ergonomique, économe et qui limite les risques de détérioration des éléments lors de leur transport. L'invention a pour objet un dispositif de rangement d'éléments filaires souples, formant un volume de rangement généralement hexaédrique avec une première face servant de fond, une deuxième face amovible opposée à la première face et servant de face d'accès au volume, une troisième et une quatrième face opposées entre elles et latérales aux première et deuxième faces ; remarquable en ce qu'il comprend des supports s'étendant préférentiellement perpendiculairement depuis la première face et destinés à supporter les éléments filaires souples à distance des troisième et quatrième faces lorsque le dispositif est orienté de sorte à ce que les première et deuxième faces soient généralement verticales. Préférentiellement les supports s'étendent sur une majeure partie, préférentiellement sur la totalité, de la distance correspondante entre la première face et la deuxième face. Selon un mode avantageux de l'invention, les supports comprennent un ou plusieurs plateaux généralement parallèles à la troisième et/ou quatrième face. Selon un autre mode avantageux de l'invention, le ou les plateaux s'étendent sur une majorité de la longueur du volume de rangement. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, les supports comprennent un ou plusieurs éléments de section arrondie. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, un premier élément de section arrondie est disposé à une extrémité du ou des plateaux et, préférentiellement, un deuxième élément de section arrondie est disposé sous le ou les plateaux lorsque le dispositif est orienté de sorte à ce que les première et deuxième faces soient verticales. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, le ou les éléments de section arrondie sont disposés de manière à permettre un rangement des éléments filaires souples dans le volume par enroulement au moins partiel desdits profilés autour desdits éléments. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, le volume de rangement est généralement allongé suivant un axe longitudinal parallèle à aux moins deux faces sécantes parmi les première, deuxième, troisième et quatrième faces. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, le volume de rangement comprend une cinquième face latérale aux première, deuxième, troisième et quatrième faces, la cinquième face étant préférentiellement amovible. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, la cinquième face amovible est configurée pour permettre un accès aux extrémités des éléments filaires souples destinés à être disposés dans le volume de rangement. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, la cinquième face amovible est mobile en translation selon une direction comprise dans son plan et celui de la première ou de la deuxième face. L'invention a également pour objet un procédé de manutention d'éléments filaires souples, notamment pour l'industrie automobile, comprenant une étape de préhension des éléments filaires souples disposés dans un dispositif de rangement, remarquable en ce que le dispositif de rangement est conforme à l'invention. Selon un mode avantageux de l'invention, le procédé comprend une étape préalable consistant à remplir le volume de rangement dans une position où la première face est à l'horizontale et vers le bas et, une fois rempli, à le redresser dans sa position initiale pour le transport. Selon un autre mode avantageux de l'invention, le volume de rangement est dimensionné pour pouvoir recevoir plusieurs éléments filaires côte-à-côte. L'invention permet de s'adapter à plusieurs types de profilés souples. Les différentes longueurs, les différentes sections, les différentes raideurs de profilés trouvent leur place dans l'invention. Les profilés sont maintenus à distance des faces latérales grâce aux supports et au basculement du dispositif de rangement pour le transport. La manutention est de plus très aisée : on remplit sans efforts le bac et on prend sans se baisser les profilés. Les joints ne s'emmêlent pas et ne s'abiment pas. Les frottements entre les joints est réduit. L'utilisation de l'invention ne génère pas de déchets. Les coûts de fabrication et d'utilisation de l'invention sont réduits. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 présente une vue isométrique d'un dispositif selon l'invention, le dispositif étant vide. - La figure 2 présente une vue isométrique du dispositif de la figure 1 avec les deux panneaux ouvrables. - La figure 3 présente une vue de profil du dispositif de la figure 1 avec des joints disposés sur plusieurs niveaux. - La figure 4 présente une vue de face du dispositif de la figure 3. - La figure 5 présente une vue de profil d'une première variante du dispositif des figures 1 à 4, avec des joints disposés sur plusieurs niveaux et une capacité de stockage de joints plus longs. - La figure 6 présente une vue de profil d'une deuxième variante du dispositif des figures 1 à 4, cette variante étant prévue pour des joints circulaires. Le dispositif de rangement selon l'invention est présenté sur la figure 1. Il forme un volume de rangement 2 destiné à des éléments filaires souples comme par exemple des profilés ou joints (non représentés à la figure 1) utilisés dans l'industrie. Idéalement, il permet de stocker tous types de joints, avec ou sans armatures, de sections variées et adaptées. Les longueurs des joints correspondent aux besoins des deux roues, des voitures, des bus, des trains, des camions, d'engins de chantier. Ce dispositif est adapté à un montage à la chaîne. Le volume de rangement 2 est hexaédrique, préférentiellement parallélépipédique, plus préférentiellement encore parallélépipédique rectangle. Parmi les faces de l'hexaèdre on retient la face inférieure 18 ici appelée première face. Elle est horizontale et sert de surface d'appui en position de remplissage du dispositif. Cette face inférieure est une paroi physique qui évite tout contact entre un élément souple et le sol. La face qui lui est opposée servant à fermer le volume (non visible à la figure 1) est dite la deuxième face du volume de rangement (référence 16 à la figure 2). Le volume de rangement 2 comprend au moins deux éléments supports arrondis 8 et 12 positionnés transversalement. Ces éléments supports sont aptes à soutenir les éléments filaires. Les supports 8 et 12 sont à la fois sensiblement parallèles entre eux et sensiblement perpendiculaires à la première face 18. Le volume de rangement 2 comprend également au moins un plateau 14 ; préférentiellement plusieurs plateaux. Le nombre de plateaux dépend de la taille du volume que l'on veut réaliser et de la section type des éléments filaires. Les plateaux 14 sont globalement plans mais peuvent être bombés afin de faciliter le glissement des éléments filaires. Les plateaux 14 sont sensiblement coplanaires entre eux et éventuellement sensiblement perpendiculaires à la première face 18. Préférentiellement les plateaux 14 sont strictement coplanaires entre eux afin d'augmenter la compacité du dispositif. L'ensemble de plateaux peut être incliné par rapport aux faces latérales dites troisième et quatrième faces 4 et 6 du volume de rangement, pour faciliter le coulissement et l'extraction des éléments filaires. Les plateaux 14 constituent un empilement de plateaux parmi lesquels on distingue un plateau inférieur et un plateau supérieur. L'écart entre les plateaux est constant. La figure 2 illustre le volume de rangement de la figure 1 avec la deuxième face amovible ainsi qu'avec une cinquième face 10 amovible, cette cinquième face étant destinée à donner accès à un opérateur de montage aux éléments filaires disposés sur les plateaux 14. Le ou les plateaux 14 ont une forme sensiblement rectangulaire et sensiblement de mêmes dimensions. Sur les plateaux 14 on distingue un bord avant et un bord arrière. Lorsqu'il y a plusieurs plateaux les bords avant sont sensiblement alignés et sont préférentiellement à l'aplomb du bord avant des troisième et quatrième faces 4 et 6. Par extension les bords arrière sont également alignés entre eux. Les plateaux 14 ont une largeur égale à au moins une des troisième et quatrième faces 4 et 6 et sont positionnés à l'aplomb de ces faces. Le premier élément support 12 a une section arrondie. Il est placé sous le plateau inférieur 22, à proximité du bord arrière du plateau inférieur 22 et parallèle au bord arrière dudit plateau. Il est majoritairement en débord vers l'arrière du plateau inférieur 22. La courbure du premier élément support arrondi 12 prolonge tangentiellement la partie arrière du plateau 22. Optionnellement encore, chaque extrémité arrière de plateau 14 est complétée par un support arrondi dont la courbe est tangente à la surface du plateau correspondant. Cette propriété permet de ne pas avoir d'arrête vive à l'arrière des plateaux supérieurs. Ces arrêtes pourraient plier les éléments filaires et les dégrader. Le premier élément support arrondi 12 peut être lié au plateau inférieur 22. Il peut faire partie intégrante du plateau inférieur, il prolonge alors le bord arrière du plateau inférieur et est tangent à cette surface. Le deuxième élément support arrondi 8 du volume de rangement 2 a une section arrondie. Il est placé entre le plateau inférieur 22 et la quatrième face 6 et laisse un jour entre sa surface et le plateau inférieur 22. Cet espace est ménagé pour permettre de laisser passer dans l'épaisseur plusieurs éléments filaires. La hauteur de ce support permet de rehausser les éléments filaires et éviter qu'ils ne touchent la quatrième face 6 contre laquelle il pourrait frotter et s'abraser lorsque le volume est basculé de 90° avec la troisième face 4 dirigée vers le haut et la quatrième face 6 dirigée vers le bas. Sa hauteur doit être adaptée à la rigidité des éléments filaires. La position des éléments filaires en fonction des supports et des plateaux est illustrée en figure 3. Le deuxième élément support 8 est placé entre le bord avant et le bord arrière du plateau inférieur 22, éventuellement au milieu pour avoir une bonne répartition du profilé souple. Le deuxième élément support 8 peut être un demi-tube ou un tiers de tube dont les deux bords sont au même niveau et la concavité orientée vers le haut. Les autres supports ou tubes peuvent être similaires au premier tube et ont leur concavité orientée vers le haut s'ils sont en position haute, et vers le bas s'ils sont en position basse. De manière générale, les éléments supports en forme de tube ont un rayon de courbure supérieur à 5 cm ; préférentiellement supérieur à 10 cm ; encore plus préférentiellement supérieur à 15 cm. Le rayon du tube peut être variable. Les éléments supports se présentent sous la forme d'un tube et peuvent être remplacés par une portion de tube. Le premier élément support peut être une portion de tube : un demi tube, un tiers de tube ou un quart de tube ; la concavité de la section de tube est orientée vers l'arrière ; le bord supérieur est positionné à son sommet. Le volume de rangement, ses supports et plateaux sont réalisés en matériaux plastiques thermo injecté. Pour leur réalisation on peut prévoir du polypropylène. Avantageusement, on peut opter pour du téflon massif ou uniquement pour recouvrir les surfaces fonctionnelles. Le dispositif peut être complété par un autre élément support positionné au voisinage de la surface inférieure. Il peut également être encore complété par au moins un autre support disposé de manière à décrire un agencement en quinconce en vue de côté avec les autres éléments supports. Il est envisageable que les éléments supports soient démontables pour s'adapter à la raideur et la longueur des profilés souples. Ainsi un même volume de rangement permettra de s'adapter à plusieurs longueurs et types de joints. Éventuellement, les éléments supports sont ajoutés par paires pour augmenter la longueur disponible pour les éléments filaires en leur assurant un maintien optimal. Pour augmenter encore la longueur disponible pour les joints avec un maintien optimal on peut choisir de décrire un enroulement avec les éléments filaires. L'illustration de cette alternative est présentée sur la figure 5. Cet enroulement doit rester encadré pour garantir une valeur seuil dans les rayons de courbures subis par les éléments filaires. Pour cela il faut prévoir une première série de plateaux 14 comme décrit précédemment et une seconde série de plateaux 114 similaire à la première. La seconde série de plateau en nombre égal à la première série. La seconde série de plateau comprend des plateaux rectangulaires avec un bord avant et un bord arrière, les plateaux de la seconde série sont de longueur inférieure à ceux de la première série, coplanaires entre eux et coplanaire à ceux de la première série. Ils ont un écart égal à celui des plateaux de la première série, comprennent un plateau inférieur 122 et un plateau supérieur 124. L'écart entre le plateau inférieur 22 de la première série et le plateau supérieur 124 de la seconde série est égal à l'écart entre deux plateaux adjacents de la première série. Les bords avant et arrière des plateaux sont alignés, les bords arrière des plateaux sont devant le premier support. Le volume de rangement 2 comprend un élément support avant 112; éventuellement similaire au premier élément support arrière 12. Le support avant 112 est placé longitudinalement au voisinage du bord avant de la quatrième face 6. Cet élément support 112 est placé sous le plateau inférieur 122 de la deuxième série 114, à proximité du bord avant dudit plateau inférieur. Cet élément support 112 est parallèle au bord avant du plateau inférieur 122 de la deuxième série 114 et est majoritairement en débord vers l'avant dudit plateau inférieur. Cette solution permet de créer un troisième étage d'enroulement, ce qui est pratique pour des éléments filaires particulièrement souples et fins. Par extension on peut aisément concevoir de rajouter d'autres séries de plateaux pour augmenter encore la longueur disponible avec un maintien requis. En munissant les bords des plateaux de partie arrondies ou respectera les contraintes de rayons de courbure des éléments filaires souples. L'autre alternative traitée par l'invention est le stockage d'éléments filaires fermés. Cette alternative est illustrée par la figure 6. Pour cela on emploie une série de plateaux rectangulaires parallèles 214. Les plateaux 214 ont un bord avant et un bord arrière, et le ou les bords avant sont sensiblement alignés et sont préférentiellement en retrait par rapport au bord avant des troisième et quatrième faces. Dans cette alternative on place un élément support secondaire transversal 212 placé sous le plateau inférieur 222, à proximité du bord avant dudit plateau inférieur 222, parallèle au bord avant dudit plateau et majoritairement en débord vers l'avant tout en laissant un espace entre son extrémité avant et le bord avant des troisième et quatrième faces. L'élément support secondaire 212 peut éventuellement être considéré comme un symétrique du premier élément support 12 par rapport au centre des plateaux. Les éléments filaires fermés 220 trouvent leur place dans l'invention, ils peuvent être mis à plusieurs sur un même niveau tout en respectant leurs rayons de courbures propres. Pour augmenter le maintien latéral des éléments filaires, les surfaces supérieures des plateaux et des supports peuvent être recouvertes de rainures ou vaguelettes. Ces motifs sont orientés longitudinalement et sont non saillants. Pour diminuer les frictions abrasives entre les joints et les supports ou plateaux on peut prévoir un revêtement en téflon ou appliquer un verni. Dans le cadre de supports tubulaires on peut éventuellement les monter pivotant. Des roulements ou des paliers bien connus de l'homme de l'art assureront efficacement cette fonction. En complément on peut choisir qu'au moins un tube n'est pas monté pivotant sur le châssis pour maintenir en position les profilés souples et éviter qu'ils ne roulent et viennent en contact de la quatrième face 6. Les plateaux et supports peuvent être escamotables et réglables. Le volume de rangement propose plusieurs possibilités de montage pour faire varier le nombre, la hauteur des plateaux et des supports et donc augmenter ou diminuer la longueur disponible pour les profilés. Cette caractéristique permet d'augmenter ou diminuer les rayons de courbures imposés aux profilés. Un même dispositif pourra servir à une grande variété de produits. L'invention a également trait à un procédé d'utilisation d'un dispositif reprenant une partie des descriptions précédentes. Ce procédé s'applique à l'emploi d'éléments filaires souples disposés dans un volume de rangement comprenant une première série de plateaux, un premier élément support et un deuxième élément support tel que décrit ci-dessus. Le procédé comprend les phases de remplissage et de vidage se déroulant comme suit : Le remplissage consiste en les étapes suivantes à exécuter dans cet ordre ou l'ordre inverse : i. Basculement du volume sur la première face, opposée à la face latérale escamotable et démontage ou ouverture de la deuxième face escamotable. ii. Remplissage du volume en éléments filaires souples en positionnant et maintenant une première extrémité d'un élément filaire à l'avant d'un plateau. iii. Déploiement de l'élément filaire vers le premier élément support en le contournant par son côté arrière. iv. Déploiement de l'élément filaire vers le deuxième élément support en le contournant par son côté supérieur. v. Positionnement de la seconde extrémité de l'élément filaire dans le coin inférieur avant du volume. vi. Répétition de cette étape sur chacun des plateaux pour constituer des rangées. vii. Constitution de rangées de remplissage jusqu'au niveau de la deuxième face escamotable. viii. Remise en place de la deuxième face escamotable et basculement à 90° du volume sur sa quatrième face inférieure propre. Une fois le dispositif redressé, les efforts entre les profilés souples est réduit. L'abrasion est maîtrisée et n'engendre pas de défauts de pièces. Le vidage d'un dispositif suivant l'invention, recevant des éléments filaires consistant en les étapes suivantes : i. Pose du dispositif sur sa face inférieure sur des tréteaux pour se retrouver à la hauteur du thorax d'un homme. ii. Démontage de la face avant escamotable. iii. Préhension des éléments filaires depuis leur première extrémité située sur un plateau puis extraction du profilé en tirant axialement dessus. iv. Remise en place de la face avant escamotable lorsque le dispositif est vide. Ce mode d'utilisation est présenté dans la figure 4. Il évite à un opérateur de se baisser et lui permet de travailler rapidement. REVENDICATIONS1- Dispositif de rangement d'éléments filaires souples (20 ; 120 ; 220), formant un volume de rangement (2) généralement hexaédrique avec une première face (18) servant de fond, une deuxième face amovible (16) opposée à la première face (18) et servant de face d'accès au volume, une troisième et une quatrième face (4, 6) opposées entre elles et latérales aux première et deuxième faces (18, 16) ; caractérisé en ce qu'il comprend des supports (14, 8, 12 ; 114, 214, 212) s'étendant perpendiculairement depuis la première face (18) et destinés à supporter les éléments filaires souples (20 ; 120 ; 220) à distance des troisième et quatrième faces (4, 6) lorsque le dispositif est orienté de sorte à ce que les première et deuxième faces (18, 16) soient verticales. 2- Dispositif de rangement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports comprennent un ou plusieurs plateaux (14 ; 114 ; 214) généralement parallèles à la troisième et/ou quatrième face (4, 6). 3- Dispositif de rangement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ou les plateaux (14 ; 114) s'étendent sur une majorité de la longueur du volume de rangement (2). 4- Dispositif de rangement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les supports comprennent un ou plusieurs éléments de section arrondie (8, 12 ; 212). 5- Dispositif de rangement selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'un premier élément de section arrondie (12 ; 121 ; 212) est disposé à une extrémité du ou des plateaux (14 ; 114 ; 214) et, préférentiellement, un deuxième élément de section arrondie (8) est disposé sous le ou les plateaux (14 ; 114 ; 214) lorsque le dispositif est orienté de sorte à ce que les première et deuxième faces (18, 16) soient verticales. 6- Dispositif de rangement selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le ou les éléments de section arrondie (8, 12 ; 112 ; 212) sont disposés de manière à permettre un rangement des éléments filaires souples(20 ; 120 ; 220) dans le volume par enroulement au moins partiel desdits profilés autour desdits éléments. 7- Dispositif de rangement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le volume de rangement (2) est généralement allongé suivant un axe longitudinal parallèle à aux moins deux faces sécantes parmi les première, deuxième, troisième et quatrième faces (18, 16, 4, 6). 8- Dispositif de rangement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le volume de rangement (2) comprend une cinquième face (10) latérale aux première, deuxième, troisième et quatrième faces (18, 16, 4, 6), la cinquième face étant préférentiellement amovible. 9- Dispositif de rangement selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cinquième face amovible (10) est configurée pour permettre un accès aux extrémités des profilés souples (20 ; 120, 220) disposés dans le volume de rangement (2). 10-Dispositif de rangement selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la cinquième face amovible (10) est mobile en translation selon une direction comprise dans son plan et celui de la première ou de la deuxième face (18, 16).