Brevet FR2964119A1 — publié le 20120302

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT D'UNE PÂTE À PAPIER L'invention concerne un procédé de traitement d'une composition de pâte à papier, dite pâte à papier, comprenant des matériaux lignocellulosiques en milieu aqueux. Dans tout le texte, on désigne par « matériau lignocellulosique » tout matériau comprenant des hydrates de carbone (fibres cellulosiques) et des substances phénoliques (lignine essentiellement). Dans tout le texte, on désigne par « diamètre médian D50 » d'une distribution de particules, notamment de talc, un diamètre tel que 50 % des particules en poids ont une taille inférieure audit diamètre. Pour les particules non sphériques, la taille représente le diamètre sphérique équivalent (diamètre de Stokes). Toutes les mesures des diamètres médians sont effectuées au moyen d'un appareil appelé SediGraph® par sédimentation par gravité conformément à la norme AFNOR X11-683. Parmi les charges et/ou les pigments pouvant être ajoutés à la pâte à papier, le talc est utilisé comme additif permettant de contrôler la réactivité des composés organiques issus des résines des matériaux ligno-cellulosiques souvent présents dans la pâte à papier. Ces composés organiques issus des résines des matériaux ligno-cellulosiques, désignés par les termes papetiers «pitch» ou « poix », peuvent en effet s'accumuler sous forme de dépôts très collants dans les installations de fabrication de papier et engendrer de graves problèmes de fabrication ainsi que des baisses de qualité des papiers obtenus. Le problème de la présence de contaminants à caractère collant se pose également et de façon encore accrue dans le domaine du recyclage du papier. Des contaminants d'origines diverses sont en effet présents dans les pâtes à papier préparées à partir de papiers recyclés. Il s'agit par exemple de contaminants provenant de liants utilisés dans les compositions de revêtement, ou « couchage », du papier, de résines, de colles, de matériaux polymères ou encore de cires paraffiniques. Ces contaminants, majoritairement organophiles, sont en général collants et susceptibles de porter atteinte au fonctionnement des machines utilisées pour la fabrication du papier ainsi qu'à la qualité des papiers obtenus, par accumulation sous forme d'agglomérats. Or, le recyclage du papier est de plus en plus utilisé et nécessite de pouvoir produire des papiers de qualité équivalente au papier préparé à partir de pâte « vierge » (non préparée à partir de papier recyclé). Outre la préservation des forêts, le recyclage du papier permet de réduire la consommation d'énergie de 28 à 70 % par rapport à la production de papier vierge. En outre, les procédés de fabrication de papier recyclé nécessitent également l'utilisation d'une quantité d'eau nettement inférieure aux procédés classiques de fabrication de papier. Pour remédier aux problèmes liés au caractère collant de ces contaminants, il a été proposé d'ajouter du talc dans la pâte à papier. Le talc est en effet adapté, de part sa nature hydrophobe, pour recouvrir la surface des contaminants présents dans la pâte à papier, en particulier la pâte à papier préparée, au moins en partie, à partir de papier recyclé. Il en résulte une diminution du caractère collant de ces contaminants. Ce mode d'action par recouvrement ou enrobage des contaminants par le talc reste cependant limité et ne permet pas de neutraliser l'ensemble des contaminants présents dans une pâte à papier, en particulier dans une pâte à papier préparée à partir de papier recyclé. Des méthodes de traitement destinées à enlever les contaminants présents dans les pâtes à papier préparées à partir de papier recyclé ont également été proposées. Des séparateurs centrifuges tels que des hydrocyclones sont utilisés pour séparer une partie des contaminants présents dans la pâte à papier. Cette technique de décontamination de la pâte à papier est limitée par la densité des contaminants, en général inférieure à 1, la masse volumique des contaminants étant inférieure à la masse volumique de l'eau. Le talc permet de densifier ces contaminants et de faciliter leur séparation de la pâte à papier à l'aide d'hydrocyclones. US 2004/0065419 propose d'utiliser un talc cationisé 30 permettant la formation de complexes contaminants-talc cationisé, plus denses que les contaminants seuls, pour permettre de séparer ces contaminants par passage dans un hydrocyclone. Cependant, le traitement chimique de charges minérales avec des additifs tels que des polymères cationiques entraîne une augmentation importante du prix de ces charges et leur efficacité pour traiter la pâte à papier vis-à-vis des contaminants organiques présents dans la pâte à papier, en particulier la pâte a papier préparée à partir de papier recyclé, reste limitée. L'invention vise à améliorer le traitement des contaminants présents dans une pâte à papier en proposant un procédé permettant de traiter une pâte à papier contenant des contaminants à caractère collant et d'obtenir à la fois une meilleure séparation des contaminants présents dans la pâte à papier et une neutralisation efficace des contaminants restants dans la pâte à papier après passage dans un dispositif de centrifugation tel qu'un hydrocyclone, sans avoir besoin d'utiliser de silicate lamellaire ayant subi un traitement chimique tel qu'une cationisation. L'invention vise donc à proposer un procédé de traitement d'une pâte à papier permettant à la fois d'éliminer une majorité des contaminants présents dans la pâte à papier et de rendre les contaminants restants non gênants pour le fonctionnement des machines de production de papier et la qualité du papier produit. L'invention vise également à proposer un procédé simple et facile à mettre en oeuvre dans toute usine de fabrication de tout type de papier. L'invention vise également à proposer un procédé de traitement d'une pâte à papier permettant de traiter les contaminants, présents dans la pâte à papier, quelque soit leur taille, notamment les contaminants dont la taille est comprise entre 0,5 .Lm et 10 mm, notamment entre 10 µm et 2 mm. Ainsi, en particulier, un procédé de traitement d'une pâte à papier selon l'invention permet à la fois de traiter des contaminants dont la taille est supérieure à 100 µm, aussi appelés « macrostickies », ainsi que les contaminants dont la taille est inférieure à 100 µm, ou même inférieure à 10 µm, aussi appelés « microstickies ». Pour ce faire, l'invention concerne un procédé de traitement d'une composition de pâte à papier, dite pâte à papier, comprenant des matériaux ligno-cellulosiques en milieu aqueux, dans lequel : - dans une première étape, on ajoute à ladite pâte à papier 5 une composition de particules de silicate lamellaire, - dans une deuxième étape, on fait passer ladite pâte à papier à travers un dispositif de centrifugation choisi de façon à séparer, au moins partiellement, une composition chargée en contaminants de ladite pâte à papier, caractérisé en ce que ladite composition de particules de silicate lamellaire 10 comprend : - au moins 20 % en poids d'une première fraction de particules de silicate lamellaire, dite fraction fine, dont les particules de silicate lamellaire présentent un diamètre sphérique équivalent compris entre 0,5 µm et 7 µm, et 15 - au moins 20 % en poids d'une deuxième fraction de particules de silicate lamellaire, dite fraction grossière, dont les particules de silicate lamellaire présentent un diamètre sphérique équivalent compris entre 7 gm et 30 µm. Les inventeurs ont constaté, contre toute attente, que l'ajout 20 d'une composition de particules de silicate lamellaire, en particulier d'une composition de particules de talc, comprenant au moins 20 % en poids d'une telle fraction fine et au moins 20 % en poids d'une telle fraction grossière, dans une pâte à papier, en amont d'un dispositif de centrifugation, présente des avantages considérables et une efficacité surprenante. En particulier, l'ajout d'une telle 25 composition de particules de silicate lamellaire dans une pâte à papier comprenant des contaminants, dans un procédé selon l'invention, permet non seulement de s'affranchir de l'utilisation de particules de silicate lamellaire ayant subi un traitement chimique tel qu'une cationisation, mais également d'améliorer considérablement l'enlèvement et la « neutralisation » de ces contaminants. 30 Par « neutralisation », on désigne le phénomène consistant à rendre la présence des contaminants non gênante pour le fonctionnement des machines de fabrication du papier et non préjudiciable à la qualité du papier produit, les particules de silicate lamellaire, en particulier de talc, enrobant au moins partiellement la surface extérieure des contaminants. Un procédé selon l'invention permet à la fois une élimination améliorée des contaminants lors du passage à travers un dispositif de centrifugation grâce à un phénomène de densification des contaminants par les particules de silicate lamellaire et une « neutralisation » des contaminants restants. Une pâte à papier utilisée dans un procédé selon l'invention peut servir à la préparation et la fabrication de tous types de papiers, par exemple de papiers de bureaux, de magazines ou de journaux, de papiers cartonnés, de cartons ou encore de papiers d'hygiène tels que des mouchoirs, des serviettes en papier ou du papier hygiénique (« papier toilette »). La distribution granulométrique de particules de silicate lamellaire, en particulier de particules de talc, comprises dans une composition de particules de silicate lamellaire utilisée dans un procédé selon l'invention peut être représentée par une courbe de répartition granulométrique, avec la taille (diamètre moyen ou diamètre sphérique équivalent) des particules de silicate lamellaire, en abscisses, et le pourcentage massique ou en nombre, en ordonnées. Le diamètre moyen (Dmoy) correspond à la dimension moyenne des particules d'une poudre et peut être obtenue par une mesure de granulométrie par diffraction laser Malvern en voie humide conformément à la norme AFNOR NFX-666. La courbe enveloppe de répartition granulométrique des particules de silicates lamellaires, en particulier des particules de talc, contenues dans une composition de silicates lamellaires ajoutée à une pâte à papier dans un procédé selon l'invention peut prendre diverses formes. La courbe enveloppe de répartition granulométrique desdites particules de silicates lamellaires, en particulier des particules de talc, obtenue par sédimentation au moyen d'un SediGraph®, peut par exemple se présenter sous la forme d'une Gaussienne élargie, s'étendant par exemple entre 2 µm et 9 µm, entre 4µm et 12 gm ou encore entre 3 µm et 11 µm. Dans un autre mode de réalisation selon l'invention, la courbe enveloppe de répartition granulométrique desdites particules de silicate lamellaire, en particulier des particules de talc, obtenue par sédimentation au moyen d'un SediGraph®, présente plusieurs pics distincts, par exemple trois pics dont les diamètres sphériques équivalents sont respectivement de 2 µm, 6 µm et 11 µm. En particulier, avantageusement et selon l'invention, la courbe enveloppe de répartition granulométrique desdites particules de silicate lamellaire, en particulier des particules de talc, obtenue par sédimentation au moyen d'un SediGraph®, présente une granulométrie de répartition bimodale. Par « courbe enveloppe de répartition granulométrique», on désigne la courbe de répartition granulométrique de toutes les particules de silicate lamellaire contenues dans une composition de particules de silicate lamellaire, en particulier une composition de particules de talc, utilisée dans un procédé selon l'invention. Dans le cas d'une composition de particules de silicate lamellaire, en particulier d'une composition de particules de talc, présentant une granulométrie de répartition unimodale, la courbe enveloppe de répartition granulométrique est confondue avec l'unique courbe de répartition granulométrique. Dans le cas d'une composition de particules de silicate lamellaire, en particulier d'une composition de particules de talc, présentant une granulométrie de répartition plurimodale, la courbe enveloppe de répartition granulométrique correspond à la courbe enveloppant toutes les courbes de répartition granulométrique de chacune des différentes populations de particules comprises dans ladite composition de particules de silicate lamellaire. Un procédé selon l'invention permet de traiter tous types de contaminants présents dans la pâte à papier, quelque soit leur nature chimique, leur origine dans le procédé de fabrication du papier ou leur taille. Un procédé selon l'invention permet notamment de traiter (par élimination lors du passage dans un dispositif de centrifugation et/ou par « neutralisation ») les contaminants dont la taille est supérieure à 100 gm ainsi que les contaminants dont la taille est inférieure à 100 µm, ou même inférieure à 10 µm. En outre, un procédé selon l'invention permet de traiter tout type de contaminants, notamment organiques et à caractère collant, issus des résines des matériaux ligno-cellulosiques ou des composés contenus dans les papiers recyclés éventuellement ajoutés dans la pâte à papier. Ces contaminants pouvant par exemple provenir de liants utilisés dans les compositions de revêtement du papier, de résines, de colles, de matériaux polymères ou encore de cires paraffiniques. Le passage de la pâte à papier, à laquelle a été ajoutée la composition de particules de silicate lamellaire, en particulier une composition de particules de talc, conforme à une composition de particules de silicate lamellaire utilisée dans un procédé selon l'invention, dans un dispositif de centrifugation, en particulier un hydrocyclone, permet d'obtenir d'une part une composition chargée en contaminants et d'autre part une composition de pâte à papier décontaminée. La composition chargée en contaminants comprend des contaminants dont la surface extérieure est au moins partiellement recouverte de particules de silicate lamellaire, en particulier de particules de talc, ainsi que des particules de silicate lamellaire, en particulier des particules de talc, non associées aux contaminants, dont le diamètre sphérique équivalent est sensiblement supérieur à 7 µm. Ainsi, les particules de silicate lamellaire libres, c'est-à-dire en suspension dans la pâte à papier et n'enrobant pas de contaminant, en particulier dont le diamètre sphérique équivalent est sensiblement supérieur à 7 µm, sont avantageusement éliminées par passage de la pâte à papier dans un dispositif de centrifugation, par exemple par passage dans un hydrocyclone. Avantageusement et selon l'invention, la pâte à papier décontaminée récupérée après passage à travers un dispositif de centrifugation, en particulier un hydrocyclone, ne contient pas de particule de silicate lamellaire, en particulier pas de particule de talc, dont la taille serait telle que la présence de ces particules pourrait affecter la qualité du papier produit, en particulier pas de particule de silicate lamellaire, en particulier pas de particule de talc, dont le diamètre sphérique équivalent est sensiblement supérieur à 7 µm. Ladite pâte à papier décontaminée récupérée après passage à travers un dispositif de centrifugation, en particulier un hydrocyclone, comprend des matériaux ligno-cellulosiques en milieu aqueux dans une proportion sensiblement identique à celle de la pâte à papier contaminée à traiter, c'est-à-dire comprenant une proportion de matière sèche sensiblement égale à la proportion de matière sèche de la pâte à papier de départ, comprenant des contaminants. Après passage à travers ledit dispositif de centrifugation, ladite pâte à papier décontaminée récupérée ne contient qu'une partie des contaminants initialement présents dans la pâte à papier, en particulier les plus petits, et plus particulièrement des contaminants dont le diamètre est sensiblement inférieur à 7 µm. Une composition de particules de silicate lamellaire ajoutée dans une pâte à papier, dans une première étape d'un procédé selon l'invention, peut présenter une distribution granulométrique telle que la courbe enveloppe de répartition granulométrique desdites particules de silicate lamellaire, obtenue par sédimentation au moyen d'un SediGraph®, s'étend au moins entre 3 µm et 11 µm, notamment au moins entre 1 µm et 15 µm, et en particulier au moins entre 0,5 gm et 20 µm. Une composition de particules de silicate lamellaire, en particulier une composition de particules de talc, ajoutée dans une pâte à papier dans un procédé selon l'invention présente ainsi une distribution de taille de particules dite non monodisperse, c'est-à-dire que les particules de silicate lamellaire n'ont pas toutes sensiblement la même taille. La distribution de taille de particules d'une telle composition de particules de silicate lamellaire, en particulier d'une composition de particules de talc, peut notamment présenter une dispersion de tailles de particules particulière. La composition de particules de silicate lamellaire utilisée dans un procédé selon l'invention peut présenter une granulométrie de répartition plurimodale, en particulier une granulométrie de répartition bimodale. Avantageusement, dans un mode de réalisation d'un procédé selon l'invention, ladite composition de particules de silicate lamellaire, en particulier de particules de talc, ajoutée à la pâte à papier est obtenue en réunissant au moins deux fractions de particules de silicate lamellaire de diamètres médians D50 différents. Une composition de particules de silicate lamellaire, en particulier une composition de particules de talc, utilisée dans un procédé selon l'invention peut être obtenue par mélange de deux fractions de particules de silicate lamellaire en utilisant tout système de convoyage de poudre et/ou tout système de mélange de poudre adapté(s) pour préparer une composition de particules de silicate lamellaire utilisée dans un procédé selon l'invention. Deux convoyeurs à air comprimé débouchant dans un même contenant peuvent par exemple être utilisés, ou encore un mélangeur à zone fluidisée. Lesdites fractions fine et grossière comprises dans la composition de particules de silicate lamellaire présentent des distributions granulométriques adaptées à la pâte à papier contaminée à traiter. Avantageusement et selon l'invention, ladite fraction fine présente un diamètre médian D50 compris entre 0,5 µm et 6µm, en particulier sensiblement égal à 3 µm. Avantageusement et selon l'invention, ladite fraction grossière présente un diamètre médian D50 compris entre 8 µm et 15 µm, en particulier sensiblement égal à 11 µm. En particulier, dans une première étape d'un procédé selon l'invention, on ajoute à ladite pâte à papier une composition de particules de silicate lamellaire comprenant une première fraction de particules de silicate lamellaire, dite fraction fine, dont le diamètre médian D50 est sensiblement égal à 3 gm et une deuxième fraction de particules de silicate lamellaire, dite fraction grossière, dont le diamètre médian D50 est sensiblement égal à 11 µm. La quantité de particules de silicate lamellaire, en particulier de particules de talc, dont le diamètre sphérique équivalent est compris entre 0,5 µm et 7µm (fraction fine) et la quantité de particules de silicate lamellaire, en particulier de particules de talc, dont le diamètre sphérique équivalent est compris entre 7 µm et 30 µm (fraction grossière) contenues dans ladite composition de particules de silicate lamellaire sont adaptées à la quantité, à la nature et à la taille des contaminants présents dans la pâte à papier à traiter. Avantageusement et selon l'invention, ladite fraction fine et ladite fraction grossière représentent chacune entre 20 % et 80 % en poids, notamment entre 25 % et 75 % en poids, en particulier entre 40 % et 60 % en poids, et plus particulièrement 50 % en poids, de la composition de particules de silicate lamellaire. 2964119 i0 Outre ladite fraction fine et ladite fraction grossière, une composition de particules de silicate lamellaire utilisée dans un procédé selon l'invention peut également comprendre des particules de silicate lamellaire, en particulier des particules de talc, dont le diamètre sphérique équivalent est compris 5 entre 30 gm et 60 µm. Avantageusement, une composition de particules de silicate lamellaire utilisée dans un procédé selon l'invention comprend moins de 20 % en poids, et notamment moins de 10 % en poids, de particules de silicate lamellaire, en particulier de particules de talc, dont le diamètre sphérique équivalent est compris entre 30 µm et 60 µm, par rapport au poids total de ladite composition de particules 10 de silicate lamellaire. La quantité de composition des particules de silicates lamellaires ajoutée à la pâte à papier est adaptée à la concentration et à la nature des contaminants à traiter présents dans ladite pâte à papier. Avantageusement et selon l'invention, dans une première étape, on ajoute entre 0,1 % et 20 % en poids, 15 notamment entre 0,5 % et 7 % en poids, en particulier entre 1 % et 5 % en poids, de ladite composition de particules de silicate lamellaire dans ladite pâte à papier, par rapport au poids sec total de ladite pâte à papier. Un dispositif de centrifugation utilisé dans un procédé selon l'invention est choisi de façon à séparer les particules solides contenues dans la pâte 20 à papier et plus denses que le fluide formant la pâte à papier. Avantageusement et selon l'invention, le dispositif de centrifugation utilisé est un hydrocyclone. Un hydrocyclone pouvant être utilisé dans un procédé selon l'invention peut être formé d'une portion conique prolongée par un tuyau d'évacuation, la pâte à papier introduite dans l'hydrocyclone forme un vortex 25 primaire descendant sous la pression. Le diamètre au niveau du cône rétrécissant, un vortex secondaire se forme et se dirige vers le haut en empruntant le centre de l'hydrocyclone. Un hydrocyclone utilisé dans un procédé selon l'invention peut présenter toutes formes ou dimensions adaptées à la séparation de la pâte à papier contaminée traitée en une pâte à papier décontaminée et une composition chargée 30 en contaminants. 2964119 Il Au cours du passage dans l'hydrocyclone, les particules de contaminants les plus denses sont projetées contre les parois de l'hydrocyclone grâce aux forces centrifuges et sont évacuées par le tuyau d'évacuation. La pâte à papier décontaminée remonte par le vortex secondaire et est évacuée à l'extérieur de 5 l'hydrocyclone. La composition de particules de silicate lamellaire peut comprendre du talc, du kaolin, du mica, ou encore des chlorites. Les silicates lamellaires utilisés pour préparer ladite composition de particules de silicate lamellaire peuvent être naturels ou synthétiques. En particulier, avantageusement et 10 selon l'invention, ladite composition de particules de silicate lamellaire comprend des particules de talc. En outre, avantageusement et selon l'invention, ladite composition de particules de silicate lamellaire est une composition de particules de talc. En outre, avantageusement et selon l'invention, ladite pâte à 15 papier est préparée à partir de papiers recyclés. Le papier recyclé utilisé peut être issu de la récupération de tout type de papier, par exemple des papiers de bureaux, des magazines, des journaux ou encore des cartons ou des papiers cartonnés. La proportion de papier recyclé ajoutée dans la pâte à papier préparée peut varier très largement, notamment en fonction de la qualité du papier à fabriquer désirée. 20 L'invention concerne aussi un procédé caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lecture de la description suivante d'un de ses modes de réalisation 25 préférentiel donné à titre d'exemple non limitatif et qui se réfère à la figure 1, représentant la courbe de répartition granulométrique d'une composition de particules de silicate lamellaire utilisée dans un procédé selon l'invention. Exemple 1 : Une pâte à papier comprenant 50 % de fibres ligno-30 cellulosiques courtes et 50 % de fibres ligno-cellulosiques longues a été préparée et contaminée par des étiquettes adhésives. Une composition (référencée « talc bimodal ») de particules de talc est préparée par mélange d'un talc fin dont le diamètre médian D50 est sensiblement égal à 3µm et d'un talc grossier dont le diamètre médian D50 est sensiblement égal à 11 µm. Ledit talc fin et ledit talc grossier sont chacun amenés par un convoyeur à air comprimé distinct, les deux convoyeurs débouchant dans un même récipient de façon à obtenir un mélange des deux talcs. Les proportions massiques respectives de talc fin et de talc grossier sont chacune de 50 % en poids par rapport au poids total de la composition de talc. La distribution granulométrique de cette composition de talc bimodal a été obtenue au moyen d'un appareil appelé SediGraph®, par sédimentation par gravité, conformément à la norme AFNOR X11-683, et est représentée en figure 1. Sur cette figure, le pourcentage massique (en ordonnées) est représenté en fonction du diamètre sphérique équivalent des particules de talc (en abscisses), sous forme d'un histogramme. On observe que cette composition de particules de talc (« talc bimodal ») présente une répartition granulométrique comprenant deux pics, et présente donc une granulométrie de répartition bimodale. Une première partie de la pâte à papier a été traitée d'une part par addition de 1,5 % et d'autre part par addition de 2,7 % en poids de talc bimodal par rapport au poids sec total de la pâte à papier. À titre d'exemple comparatif, une deuxième partie de la pâte à papier a été traitée d'une part par addition de 1,5 % et d'autre part par addition de 2,7 % en poids de talc fin de diamètre médian D50 sensiblement égal à 3 µm par rapport au poids sec total de la pâte à papier. Un tel talc fin présente une granulométrie de répartition unimodale et des diamètres de coupure D25, D75 et D95 tels que : D25 = 1,7 µm, D75 = 5,0 µm, et D95 = 8,9 µm. Un diamètre de coupure D25, D75 ou D95 d'une distribution de particules, notamment de talc, désignant respectivement un diamètre tel que 25 %, 75 % ou 95 % des particules en poids ont une taille inférieure audit diamètre. Pour les particules non sphériques, la taille représente le diamètre sphérique équivalent (diamètre de Stokes). Toutes les mesures des diamètres de coupure D25, D75, et D95 sont effectuées au moyen d'un appareil appelé SediGraph® par sédimentation par gravité conformément à la norme AFNOR X11-683. En outre, un tel talc fin ne comprend pas au moins 20 % en poids d'une première fraction fine, dont les particules de talc présentent un diamètre sphérique équivalent compris entre 0,5 µm et 7 µm, et au moins 20 % en poids d'une deuxième fraction grossière, dont les particules de talc présentent un diamètre sphérique équivalent compris entre 7 µm et 30 µm. Enfin, à titre de référence, dans une troisième partie de la pâte à papier aucun talc n'a été ajouté. Chacune des pâtes à papier préparées a été traitée par passage dans un hydrocyclone à un débit de 92 m3/heure. Chacune des pâtes à papier est récupérée séparément de chacune des compositions correspondantes chargées en contaminants rejetées par l'hydrocyclone. Des feuilles de papier de 20 cm x 20 cm, présentant un grammage de 50 g/m2 et un indice d'égouttage de 30 degrées SR (Schopper-Riegler), ont été préparées à partir de chacune des pâtes à papier ainsi traitées obtenues. Quatre feuilles d'aluminium de 10 cm de diamètre sont disposées sur chacune des feuilles de papier préparées. Les feuilles de papier sont ensuite pressées et séchées en contact avec les feuilles d'aluminium pré-pesées. Pour ce faire, les feuilles de papier sont disposées sur une plaque métallique chauffante, les feuilles d'aluminium étant disposées du côté en contact avec la plaque métallique chauffante portée à une température de 120°C. On les laisse ensuite refroidir jusqu'à atteindre la température ambiante avant de séparer délicatement les feuilles d'aluminium des feuilles de papier. Les feuilles d'aluminium sont ensuite pesées de façon à déterminer leur augmentation massique. L'augmentation de poids des feuilles d'aluminium est attribuée à la contamination de la feuille d'aluminium par les contaminants contenus dans la feuille de papier. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 1.30 Talc ajouté à la Pas de Talc fin Talc bimodal pâte à papier talc (D50 = 3 µm) Pourcentage de talc 0 1,5 2,7 1,5 2,7 par rapport au poids sec total de pâte à papier Augmentation 10,90 9,50 5,20 8,30 1,70 massique moyenne des feuilles d'aluminium (en mg) Tableau 1 L'augmentation massique moyenne des feuilles d'aluminium ayant été mises en contact avec des feuilles de papier préparées à partir d'une pâte à papier contenant un talc bimodal est nettement inférieure à l'augmentation massique moyenne des feuilles d'aluminium ayant été mises en contact avec des feuilles de papier préparées à partir d'une pâte à papier contenant un talc fin de diamètre médian D50 sensiblement égal à 3 µm. La contamination est très réduite avec l'utilisation du talc bimodal par rapport au talc fin présentant une granulométrie de répartition unimodale et ne comprenant pas au moins 20 % en poids d'une première fraction fine, dont les particules de talc présentent un diamètre sphérique équivalent compris entre 0,5 µm et 7µm, et au moins 20 % en poids d'une deuxième fraction grossière, dont les particules de talc présentent un diamètre sphérique équivalent compris entre 7 µm et 30 µm, en particulier grâce à un ajout de talc bimodal de 2,7 % massiques dans une pâte à papier contaminée. Ces résultats montrent que l'utilisation d'une composition de talc comprenant une fraction fine et une fraction grossière conformes à l'invention et présentant une granulométrie de répartition bimodale, permet d'améliorer de manière significative l'élimination des contaminants initialement présents dans la pâte à papier et de neutraliser les contaminants restants éventuellement dans la pâte à papier, après passage dans un hydrocyclone. Une explication possible de l'efficacité d'un tel talc bimodal serait que celle-ci est due à l'élimination accrue des contaminants les plus gros par densification de ceux-ci par les particules de talc, en particulier par les particules de talc appartenant à la fraction grossière du talc bimodal agissant de façon synergique avec une partie des particules de talc appartenant à la fraction fine du talc bimodal. L'action synergique de ces deux fractions de talc permettrait cette élimination accrue des contaminants, par passage dans l'hydrocyclone, et d'autre part la neutralisation des contaminants les plus petits, n'ayant pas été éliminés et restants dans la pâte à papier décontaminée récupérée, par les particules de talc, en particulier les particules de talc appartenant à la fraction fine du talc bimodal. L'invention peut faire l'objet de nombreuses autres applications et de diverses variantes par rapport au mode de réalisation décrit ci-dessus. En particulier, la composition de particules de silicate lamellaire peut comprendre d'autres fractions de particules de silicate lamellaire que lesdites fractions fine et grossière. En outre, la composition de particules de silicate lamellaire utilisée dans un procédé selon l'invention peut également présenter une granulométrie de répartition unimodale, ou encore plurimodale autre que bimodale, par exemple une granulométrie de répartition trimodale. Par ailleurs, les contaminants éliminés d'une pâte à papier dans un procédé selon l'invention peuvent être de nature chimique et d'origine différentes de celles de contaminants provenant d'étiquettes adhésives. REVENDICATIONS1/ - Procédé de traitement d'une composition de pâte à papier, dite pâte à papier, comprenant des matériaux ligno-cellulosiques en milieu aqueux, dans lequel : - dans une première étape, on ajoute à ladite pâte à papier une composition de particules de silicate lamellaire, - dans une deuxième étape, on fait passer ladite pâte à papier à travers un dispositif de centrifugation choisi de façon à séparer, au moins partiellement, une composition chargée en contaminants de ladite pâte à papier, caractérisé en ce que ladite composition de particules de silicate lamellaire comprend : - au moins 20 % en poids d'une première fraction de particules de silicate lamellaire, dite fraction fine, dont les particules de silicate lamellaire présentent un diamètre sphérique équivalent compris entre 0,5 µm et 7 µm, et - au moins 20 % en poids d'une deuxième fraction de particules de silicate lamellaire, dite fraction grossière, dont les particules de silicate lamellaire présentent un diamètre sphérique équivalent compris entre 7 µm et 30 µm. 2/ - Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite composition de particules de silicate lamellaire présente une granulométrie de répartition bimodale. 3/ - Procédé de traitement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite fraction fine présente un diamètre médian D50 compris entre 0,5 µm et 6 µm, en particulier sensiblement égal à 3 µm. 4/ - Procédé de traitement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite fraction grossière présente un diamètre médian D50 compris entre 8 µm et 15 µm, en particulier sensiblement égal à 11 µm. 5/ - Procédé de traitement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite fraction fine et ladite fraction grossière représententchacune entre 20 % et 80 % en poids, notamment entre 40 % et 60 % en poids, en particulier 50 % en poids, de la composition de particules de silicate lamellaire. 6/ - Procédé de traitement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que dans ladite première étape, on ajoute entre 0,1 % et 20 % en poids, notamment entre 0,5 % et 7 % en poids, en particulier entre 1 % et 5 % en poids, de ladite composition de particules de silicate lamellaire dans ladite pâte à papier, par rapport au poids sec total de ladite pâte à papier. 7/ - Procédé de traitement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite composition de particules de silicate lamellaire 10 comprend des particules de talc. 8/ - Procédé de traitement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite pâte à papier est préparée à partir de papier recyclé.