Brevet FR2976936A1 — publié le 20121228

La présente invention a pour objet un système de purification et de distribution d'eau, notamment équipé d'une boucle de circulation d'eau purifiée. L'invention a aussi pour objet un procédé de purification et de distribution d'eau utilisant ce système. De nombreuses applications, notamment les laboratoires de chimie et de biologie analytiques, requièrent l'utilisation d'eau pure voire d'eau ultra-pure. Ces systèmes sont aussi utilisés pour des traitements médicaux, par exemple de dialyse, ou pour des analyseurs biologiques (sang, urine, etc.), qui nécessitent un niveau très élevé de purification. Des systèmes de purification d'eau ont été conçus pour produire une eau de la qualité voulue. Ainsi les documents brevets US 2008/0230450, US 7, 250, 619, US 5, 259, 954, US 4, 495, 067, US 4, 810, 388 et EP 1 875 818 décrivent des méthodes de production d'eau purifiée en utilisant en ligne plusieurs étapes de traitement de l'eau incluant des lampes ultraviolet et des filtres jetables. Le document brevet JP 3 223 660 décrit en particulier la mise en réserve de l'eau purifiée dans un réservoir à 80°C, avant la distribution en ligne à travers un filtre d'ultrafiltration. Les Figures 1, 2 et 3 illustrent des systèmes 13, 13' et 13" de purification et de distribution d'eau pure voire ultra-pure, selon l'état de la technique. Les systèmes 13 et 13' sont couramment utilisés pour des applications en laboratoires de chimie et de biologie analytiques. Ces systèmes sont aussi utilisés pour des traitements médicaux, par exemple de dialyse, ou, pour alimenter des analyseurs biologiques. Sur la Figure 1, le système 13 de purification et de distribution d'eau est associé à un système 10 de production d'eau traitée, qui produit de l'eau traitée à partir d'eau par exemple de ville EV, de manière connue de l'homme du métier, par exemple par osmose inverse et électrodéionisation. Le système 10 de production d'eau traitée est généralement sous forme d'un circuit nommé circuit primaire. Le système 13 produit de l'eau purifiée, pure ou ultra-pure, prête à être distribuée à un utilisateur à partir de cette eau traitée. Le système 13 est principalement constitué d'un circuit 100 qui est une boucle fermée de circulation de l'eau purifiée. Le circuit 100 est généralement nommé circuit secondaire. Le système 10 fournit de l'eau traitée à la boucle de circulation 100 par une conduite 11 qui débouche sur la boucle 100, en un point d'alimentation 20. La boucle 100 comporte, en aval du point d'alimentation 20 dans le sens de circulation de l'eau, une pompe 101, une lampe à rayonnement ultraviolet (U.V.) 105, émettant généralement à 254 nm, et un élément de filtration 103 qui est généralement un filtre 103 de microfiltration comportant une membrane filtrante 3. La pompe 101 permet de maintenir un flux au sein de la boucle de circulation 100 et de compenser les pertes de charges dans les différents éléments de purification d'eau et dans le circuit hydraulique. Le filtre 103 est monté en dérivation sur la boucle 100. Le point d'utilisation 104 à partir duquel l'utilisateur soutire l'eau purifiée du système 13 est situé au niveau du filtre 103, en aval de la membrane 3. L'eau purifiée non soutirée par l'utilisateur continue à circuler dans la boucle fermée 100, en direction de l'entrée de la pompe 101, via un clapet 102. Le clapet 102 génère une contre-pression suffisante à l'entrée du filtre 103 pour obtenir un débit au point de distribution 104. Le débit de la pompe 101, à la pression d'ouverture du clapet, permet à l'eau purifiée de circuler dans la boucle 100. Le clapet 102 est de type clapet taré ou soupape de décharge. Le système 13 de purification et de distribution d'eau peut être complété par au moins un élément 12 de traitement de l'eau. L'élément 12 est généralement du type cartouche de résine(s) échangeuse(s) d'ions, et/ou cartouche contenant des matériaux pour l'adsorption des matières organiques et/ou filtre d'ultrafiltration. L'élément 12 est de préférence placé entre la pompe 101 et la lampe U.V. 105 (comme représenté sur la Figure 1). Selon une variante non représentée, l'élément 12 peut aussi être placé entre la lampe U.V. 105 et le filtre 103. L'élément 12 peut permettre d'éliminer des ions résiduels, des matières organiques, des particules ou des pyrogènes contenus dans l'eau produite par le système 10. L'élément 12 est représenté en pointillés sur la Figure 1. Si l'élément 12 n'est pas présent, une simple conduite relie la pompe 101 à la lampe à U.V. 105. Le système 13' de la Figure 2 représente une variante du système 13 de la Figure 1, dans lequel la boucle 100' comporte, en lieu et place d'un simple point d'alimentation 20, un réservoir 17. Le système 13' est principalement constitué d'un circuit 100' qui est une boucle fermée de circulation de l'eau purifiée. Le réservoir 17 est à la fois alimenté par l'eau produite par le système 10 de production d'eau traitée via la conduite 11, et par l'eau purifiée non soutirée au point d'utilisation 104, qui arrive en amont après passage par le clapet 102. La pompe 101 est connectée à la sortie de ce réservoir 17. Le système 13' permet en outre un recyclage intermittent de l'eau du réservoir 17 par circulation dans la boucle 100', indépendamment de tout soutirage de l'utilisateur. Cela permet par exemple de ne pas laisser l'eau stagner trop longtemps dans le réservoir 17, pendant les périodes longues sans prélèvement par l'utilisateur. Selon une variante non représentée, il est possible de supprimer la circulation d'eau dans la partie de la boucle 100' entre le filtre 103 et le réservoir 17, l'eau étant distribuée en ligne, à la demande, au point 104 d'utilisation. La Figure 3 illustre un système particulier 13" décrit dans le brevet US 4 969 991 A, qui reprend les éléments du système décrit sur la Figure 2, à l'exception du fait que la lampe UV est susceptible de stériliser deux circuits distincts. Le système 13" constitue une ligne de production, et ne comprend pas à proprement parler une boucle fermée de circulation d'eau purifiée, ainsi qu'il sera expliqué ci-après, mais l'eau traitée contenue dans le réservoir 17 peut circuler, indépendamment de tout soutirage par l'utilisateur, par intermittence dans la boucle 26 pour être purifiée grâce à son passage dans une lampe UV 105'. Sur la Figure 3, une lampe UV 105' dispose de deux circuits hydrauliques séparés et indépendants 105'A et 105'6. L'eau traitée par le système 10 remplit un réservoir 17 via les conduites 21, 22 et 23 en passant à travers le circuit 105'A de la lampe UV 105'. L'eau stockée dans le réservoir 17 peut circuler dans le circuit 105'A en utilisant la pompe 101' et la conduite 26. Les conduites 26 et 21 débouchent sur la conduite unique 22, qui alimente le circuit 105'A. L'eau produite provenant du réservoir 17 et de la pompe 101 est purifiée par un élément de purification 12 avant de passer par une conduite 24 à travers le circuit 105'6 de la lampe UV 105' et d'arriver au point d'utilisation via une conduite 25. Aucune circulation de cette eau n'est prévue. Ainsi, le brevet US 4 969 991, illustré par la Figure 3, décrit l'utilisation en ligne d'une lampe à U.V. 105' à deux flux séparés, un flux étant utilisé pour traiter l'eau remplissant le réservoir 17 et un autre flux étant utilisé pour distribuer l'eau directement au point d'utilisation 25. Selon cette configuration, la lampe U.V. n'est en service (allumée) que pendant les cycles de soutirage de l'eau et de circulation intermittente. La conduite 26 entre le système de production 10 et le réservoir 17 ne permet pas d'éliminer toute possibilité de rétro-contamination ou de contaminations croisées entre le circuit de production et le circuit de distribution. En outre, cette configuration est complexe et coûteuse, car elle nécessite du matériel supplémentaire tel que deux pompes et une lampe à UV à flux séparés. Les systèmes 13, 13' et 13" de l'art antérieur nécessitent tous une décontamination régulière, par exemple tous les 1 à 3 mois, des lignes et boucles de circulation. Cette décontamination est généralement effectuée par nettoyage à l'eau chaude ou avec au moins un produit chimique choisi parmi le chlore, le péroxyde ou tout autre composant oxydant. Cette décontamination doit être effectuée par un technicien qualifié, ce qui complique l'exploitation du système de purification d'eau tout en en augmentant notablement le coût. D'autres procédés existent, utilisant des filtres à usage quasiment unique. Ces filtres sont remplacés après chaque utilisation ou après un très faible nombre d'utilisations. En outre, la présence de la lampe à U.V. ne permet pas de régler tous les problèmes de contaminations, comme par exemple les contaminations croisées ou les rétro-contaminations par de l'eau potentiellement «contaminée». Il est de plus extrêmement difficile de maintenir constamment un niveau de bactéries très bas au cours de l'utilisation, surtout quand l'eau stagne dans le circuit, par exemple dans un réservoir, parce que, momentanément, l'utilisateur ne prélève plus d'eau purifiée et que la lampe est éteinte. Cela est vrai même si l'eau du réservoir circule par intermittence dans une lampe UV, car des gouttelettes d'eau provenant de condensats sont présentes sur la partie supérieure du réservoir, riches en bactéries, et contaminent l'eau du réservoir lorsqu'elles tombent, ce qui implique que l'eau fraîchement stérilisée arrivant dans le réservoir est à nouveau contaminée. Ainsi, le problème qui se pose est de concevoir et de réaliser un système de purification d'eau permettant de distribuer de l'eau purifiée en garantissant un minimum de micro-organismes (généralement inférieur à 100 CFU/L) en s'adaptant tout à la fois au débit de production de l'eau traitée et au débit d'utilisation de l'eau purifiée souhaitée par l'utilisateur. On entend par CFU « Colony Forming Unit » soit « Unités formant Colonies ». En effet, quel que soit le rythme du prélèvement d'eau purifiée issue du circuit de purification, l'utilisateur doit pouvoir disposer à tout moment d'eau purifiée. En outre, l'arrêt du système pour décontamination doit être la moins fréquente possible. Le système selon l'invention permet avantageusement d'apporter une solution efficace, et de pallier les inconvénients des dispositifs de l'art antérieur. A cet effet, un des objets de l'invention est un système de purification d'eau traitée comprenant une boucle fermée de circulation d'eau, ladite boucle comprenant au moins un point d'alimentation en eau traitée, au moins un point d'utilisation d'eau purifiée, au moins un moyen de pompage, au moins un moyen de stérilisation par rayonnement U.V. définissant une zone de stérilisation par U.V., et au moins un moyen de filtration, le système étant caractérisé en ce que la zone de stérilisation par UV comprend le point d'alimentation et, en outre, au moins un point de prélèvement d'eau purifiée, situé en amont du point d'alimentation dans le sens de circulation dans la boucle, et en ce que le point de prélèvement et le point d'alimentation sont tous deux situés dans un secteur de la zone de stérilisation par U.V., ledit secteur étant isolé des deux points de raccordement de la boucle à la zone de stérilisation par deux autres secteurs de la zone de stérilisation par U.V. Le point de prélèvement d'eau purifiée est généralement associé à au moins un moyen de prélèvement. Il peut aussi servir, ainsi qu'il sera expliqué ci-après, de remise en circulation d'eau dans la boucle, ce qui est un autre moyen d'alimenter la boucle. Le moyen de stérilisation par U.V. est généralement une lampe U.V. Le plus souvent, la zone de stérilisation par U.V. est un dispositif comprenant une enveloppe ou carter contenant la lampe U.V. Ce dispositif est typiquement équipé de quatre points de raccordement sur sa longueur, délimitant ainsi trois secteurs de stérilisation. Le plus souvent, la zone de stérilisation par rayonnement U.V. est située en amont du point d'utilisation, dans le sens de circulation de l'eau dans la boucle. Le moyen de pompage est généralement au moins une pompe. Le moyen de filtration est généralement au moins un filtre, de préférence un filtre final, c'est-à-dire en amont et très proche du point d'utilisation. Les deux points de raccordement de la boucle à la zone de stérilisation sont généralement un point de raccordement amont (M) et un point de raccordement aval (V), le point de raccordement amont précédant le point de raccordement aval selon le sens de circulation de l'eau dans la boucle. L'invention permet ainsi astucieusement de réaliser une boucle de circulation secondaire, au sein de laquelle il n'existe pas de zone morte ni de liaison au circuit d'alimentation en eau traitée non protégée contre la contamination bactérienne, grâce à la configuration et l'emplacement des différents secteurs de la zone de stérilisation par U.V. et des points de prélèvement et d'alimentation. C'est la présence d'une barrière U.V., située à la frontière entre la boucle de circulation d'eau purifiée et le circuit d'alimentation voire de remise en circulation en eau traitée, active (allumée) en permanence, qui permet à l'eau qui circule dans la boucle secondaire d'être maintenue à un niveau de contamination bactérienne très faible (inférieur à 1 CFU/mL dans la boucle et 100 CFU/L au point d'utilisation) en évitant en particulier la rétro-contamination ou les contaminations croisées. Selon l'invention, on entend par « eau traitée » l'eau issue du procédé de traitement de l'eau de la boucle primaire et on entend par « eau purifiée » l'eau traitée par le procédé de purification de l'eau de la boucle secondaire. En outre, on entend par « décontamination » l'action d'élimination d'éléments vivants ou pyrogènes qui seraient présents. Cette action est généralement ponctuelle. Dans le cadre de l'invention, on entend par « stérilisation par UV », l'action de destruction, généralement en continu, des éléments vivants au moyen de rayonnement(s) ultraviolet. Enfin, selon l'invention, on entend par « purification », l'élimination de contaminants qui peuvent être particulaires, ioniques, organiques ou vivants. Ainsi qu'il est connu de l'homme du métier, les techniques de purification peuvent être très différentes suivant le type de contaminants : osmose inverse (pour des contaminants ioniques et/ou organiques), résines échangeuses d'ions (pour des contaminants ioniques), charbon actif (pour des contaminants organiques), filtration (pour des particules et/ou pour des contaminants vivants), ultrafiltration (pour des contaminants vivants et/ou sous-produits bactériens et/ou pyrogènes), UV (pour des contaminants vivants, si le rayonnement ultraviolet est à 254 nm, ce qui est le plus souvent le cas, et pour des contaminants organiques si le rayonnement ultraviolet est à 185 nm). La boucle fermée de circulation d'eau purifiée selon l'invention est aussi appelée boucle secondaire ou, plus simplement ici, boucle. Le système selon l'invention est un vrai système fermé en boucle, conçu avec circulation en continu de l'eau dans cette boucle. Comme l'eau circulant et entrant dans la boucle passe systématiquement par la zone de stérilisation, l'eau circulant dans la boucle est purifiée en continu. Il est procédé, dans le cadre de l'invention, à au moins un prélèvement d'eau purifiée de la boucle au point de prélèvement. Il peut aussi y être procédé, si nécessaire, à un appoint d'eau, qui sera stérilisée par passage dans la zone de stérilisation. Enfin, il est aussi possible de procéder, de préférence à des intervalles de temps distincts, à la fois au prélèvement d'eau purifiée et à l'appoint d'eau en ce même point de prélèvement. Ces différentes possibilités sont utilisées en fonction à la fois du débit d'eau traitée alimentant la boucle et du débit d'eau soutirée par l'utilisateur. Le débit de circulation dans la boucle est généralement supérieur ou égal au débit d'eau purifiée souhaité par l'utilisateur. Le débit d'eau prélevée par l'utilisateur est généralement variable, et peut être séquencé. Le débit de production d'eau traitée entrant dans le système selon l'invention pour alimenter la boucle peut être égal ou supérieur au débit d'eau purifiée distribuée. Dans ce cas, l'excès de production d'eau traitée est, selon l'invention, généralement mis en réserve ou recyclé, par exemple dans le circuit de production d'eau traitée. Le débit de production d'eau traitée entrant dans le système selon l'invention pour alimenter la boucle peut être aussi généralement inférieur au débit d'eau purifiée distribuée. Dans ce cas, il est généralement possible d'augmenter le débit d'eau alimentant la boucle, selon un mode de réalisation de l'invention, par l'ajout d'eau purifiée par le système et mise en réserve. Cette possibilité de mise en réserve de l'eau purifiée en excès, par exemple dans un réservoir, pour pouvoir ensuite l'utiliser en appoint, est un des avantages d'un des modes de réalisation préférés du système selon l'invention. La mise en réserve de l'eau se faisant au point de prélèvement placé sur la zone de stérilisation U.V., différent du point d'alimentation en eau traitée, permet de stériliser l'eau purifiée, que ce soit en mode excès ou en mode appoint. Ainsi, le point de prélèvement d'eau permet de diriger l'excès d'eau purifiée pour mise en réserve vers un réservoir et/ou à l'entrée d'un système de production d'eau traitée, que ce soit celui qui alimente la boucle ou non. Selon un premier mode de réalisation, le point de prélèvement est destiné à permettre une mise en réserve d'eau purifiée, généralement dans au moins un réservoir, avec passage préalable dans un secteur de la zone de stérilisation, réduisant la possibilité d'une contamination bactérienne du réservoir. Ainsi, le système selon l'invention comprend en outre au moins un réservoir de mise en réserve. Un tel réservoir est généralement ouvert à l'atmosphère et est susceptible d'être alimenté par le moyen de prélèvement. Cela permet avantageusement une mise à l'atmosphère de la boucle. La mise à l'atmosphère de l'eau purifiée dans le réservoir permet aussi avantageusement d'évacuer à l'atmosphère tout gaz résiduel circulant dans la zone de stérilisation provenant le plus souvent de la purge du moyen de filtration de la boucle. Dans un tel cas, de préférence, le système comprend au moins un moyen supplémentaire de stérilisation U.V. du réservoir, de préférence placé à l'intérieur dudit réservoir voire immergé dans le réservoir. Ce moyen de stérilisation supplémentaire est destiné à stériliser le liquide potentiellement présent dans au moins une partie du réservoir, ainsi que les parois non immergées du réservoir potentiellement contaminées par des condensats provenant de ce liquide. Selon un second mode de réalisation, le point de prélèvement est destiné à permettre le recyclage au moins partiel de l'eau dans un système de production d'eau traitée, de préférence dans le circuit primaire alimentant le système selon l'invention. Ceci est effectué avec passage préalable dans un secteur de la zone de stérilisation, ce qui réduit la possibilité d'une contamination bactérienne du circuit primaire. Dans ce cas, le système selon l'invention comprend au moins une conduite de recyclage susceptible d'être alimentée par le moyen de prélèvement, et destinée à alimenter au moins un système de production d'eau traitée. Selon l'invention, le moyen de prélèvement peut aussi servir à la fois à alimenter un réservoir et à alimenter un système de production d'eau traitée, en combinant les premier et second modes de réalisation précédents. Le moyen de pompage et le moyen de filtration sont généralement disposés successivement sur la boucle, dans le sens de circulation de l'eau dans la boucle, dans la partie de boucle située depuis le point d'alimentation jusqu'au point de prélèvement, de préférence dans la partie de boucle située depuis le point d'alimentation jusqu'au point d'utilisation. L'invention permet ainsi astucieusement de réaliser une boucle de circulation secondaire, au sein de laquelle il n'existe pas de zone morte ni de liaison au circuit d'alimentation en eau traitée non protégée contre la contamination bactérienne, grâce à la création de trois différents secteurs de stérilisation dans la zone de stérilisation par U.V. Chacun du moyen de stérilisation placé sur la boucle et du moyen de stérilisation supplémentaire éventuel placé sur et/ou dans le réservoir, comporte généralement au moins une lampe à U.V., c'est-à-dire une lampe à vapeur de mercure, ou une lampe à décharge (par exemple au xénon), ou bien au moins une LED (Diode électroluminescente soit « light-emitting diode » en anglais). Le moyen de stérilisation émet un rayonnement ultraviolet à propriétés bactéricides. Selon l'invention, le moyen de stérilisation est généralement actif (allumé) en permanence pour créer une barrière continue contre le passage des éléments bio-contaminants, qui sont essentiellement les bactéries, entre le circuit (primaire) de production de l'eau traitée et le circuit ou boucle (secondaire) d'eau purifiée. En outre, les rétro-contaminations ou les contaminations croisées ne sont typiquement pas possibles, les échanges entre les fluides de la boucle secondaire et du circuit de production d'eau traitée se produisant toujours en zone de stérilisation par U.V. Cela est un des avantages de l'invention. La configuration des secteurs de la zone de stérilisation permet aussi avantageusement le refroidissement du fluide circulant dans la boucle. En effet, ce fluide est chauffé principalement par l'énergie dissipée par la lampe à U.V., typiquement à 25-40°C, ce qui est désavantageusement favorable au développement de bactéries. Selon l'invention, ce fluide est avantageusement refroidi par mélange avec l'eau d'alimentation, dans au moins un des secteurs. Par suite, il est possible selon l'invention, de procéder à la décontamination de la boucle, par circulation d'eau chaude ou de produit chimique, à une fréquence beaucoup plus faible que selon l'art antérieur, typiquement seulement tous les six à douze mois. Le moyen de pompage est le plus souvent une pompe. En outre, le moyen de pompage est de préférence associé à un moyen de retenue présent sur la boucle, ledit moyen de retenue étant de préférence un clapet de retenue. Le moyen de pompage permet avantageusement de fournir la quantité d'eau purifiée souhaitée au point d'utilisation et de maintenir un flux au sein de la boucle fermée de circulation en compensant les pertes de charges propres des éléments de filtration et du circuit hydraulique. Le moyen de filtration est généralement un élément filtrant ou filtre, le plus souvent de préférence un filtre absolu comportant au moins une membrane, par exemple un filtre comportant une membrane de diamètre de pores de 0,22 pm ou de 0,1 pm. Ce filtre est de préférence associé à une conduite de dérivation, qui est une conduite de purge, reliée à la boucle. Lorsque le filtre comprend une membrane, ladite conduite est située en amont, dans le sens de circulation de l'eau dans la boucle, de la membrane. Le moyen de filtration, lorsqu'il est un filtre comportant une membrane, comporte généralement deux conduites de raccordement à la boucle. Une première conduite de raccordement est généralement située en amont de la membrane de filtration. Elle permet à la totalité de l'eau purifiée circulant dans la boucle de balayer la membrane lorsque le soutirage du point d'utilisation est terminé, ce qui élimine avantageusement le volume mort d'eau en amont de et sur ladite membrane en ressortant par la deuxième conduite de raccordement, généralement reliée à l'aval de la boucle, qui est en retour de la boucle, permettant la purge, c'est-à-dire l'évacuation automatique de tout gaz résiduel présent au niveau de la membrane. Le moyen de filtration est de préférence situé en dérivation sur la boucle de distribution de l'eau purifiée. Cela permet avantageusement une complète séparation entre la boucle et le point d'utilisation. Le moyen de filtration peut aussi être situé en ligne sur la boucle, l'eau circulant dans la boucle passant à travers le filtre, et le point d'utilisation étant situé sur la boucle en aval du filtre. Néanmoins, dans un tel cas, le point d'utilisation n'est pas séparé de la boucle, par exemple par une membrane, et l'on risque une rétro-contamination de l'eau au point de soutirage. Le point d'utilisation est généralement situé au niveau du moyen de filtration, et de façon encore plus préférée sur le moyen de filtration. On qualifie alors le moyen de filtration de « final ». Lorsque le filtre est un filtre à membrane, le point d'utilisation est de préférence situé en aval de la membrane. Selon l'invention, le système peut en outre comporter un moyen de filtration supplémentaire, qui est de préférence un filtre d'ultrafiltration comportant au moins une membrane. Ce filtre d'ultrafiltration est défini selon l'invention comme un filtre comprenant une membrane dont le seuil de coupure varie généralement de 1 000 à 1 000 000 Da. Le seuil de coupure est choisi par l'homme du métier en fonction de la performance recherchée. Ce filtre d'ultrafiltration réalise généralement une rétention des molécules présentes dans le fluide dans lequel elles sont dissoutes ou non, le poids moléculaire constituant le facteur déterminant de la rétention grâce au choix de la membrane. Dans le cadre de l'invention, le seuil de rétention est généralement choisi pour permettre une dépyrogénisation de l'eau purifiée. Le moyen de filtration peut aussi être un filtre absolu chargé positivement, combinant les propriétés d'un filtre final de caractéristique 0,1 pm ou 0,22 pm, et les propriétés d'un filtre d'ultrafiltration. En effet, sa charge positive permet l'absorption des pyrogènes par affinité. Ce filtre peut éventuellement servir de moyen de filtration sans présence d'un moyen de filtration supplémentaire. Le moyen de filtration supplémentaire est de préférence situé en aval du moyen de pompage et en amont du moyen de filtration, et tel qu'une conduite de dérivation relie le moyen de filtration supplémentaire à un point de la boucle situé en amont de la zone de stérilisation. Cette conduite de dérivation est généralement une conduite de purge des gaz et relie, lorsque le moyen de filtration supplémentaire est un filtre comprenant au moins une membrane, l'amont de la ou des membranes à un point de la boucle situé en amont de la zone de stérilisation. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le moyen de filtration supplémentaire comprend en outre une conduite de dérivation, qui est une conduite de purge, reliant généralement le moyen de filtration (en un point situé en amont de la membrane lorsque le moyen de filtration supplémentaire est un filtre à membrane) et un point de la boucle situé en aval du point d'utilisation et en amont de la zone de stérilisation par U.V. Avantageusement, cette conduite de dérivation permet de purger, c'est-à-dire d'évacuer les gaz résiduels présents. La présence de cette conduite de dérivation permet de réaliser une purge automatique, ce qui est très avantageux. En effet, les systèmes de purification existant à l'heure actuelle, ne permettent que d'effectuer une purge manuelle. Or, cette opération de purge manuelle est délicate à effectuer, notamment lorsque l'utilisateur n'est pas un technicien qualifié. La conduite de dérivation est généralement configurée de façon à ce que l'évacuation des gaz se fasse efficacement avec un débit réduit de l'eau circulant dans ladite conduite et prélevée sur la boucle. Cela suppose généralement de maintenir une vitesse linéaire adéquate dans les différentes conduites de la boucle de façon à éviter toute formation d'un biofilm sur leurs parois. Ainsi, la conduite de dérivation est généralement et de préférence configurée de façon à ce que tout gaz résiduel contenu dans le moyen de filtration ou le moyen de filtration supplémentaire soit transporté par l'eau passant par cette conduite de dérivation, évacuant ainsi ce gaz à l'atmosphère, par exemple dans un réservoir. Bien que cela soit beaucoup moins préféré dans le cadre de l'invention, il est aussi possible que la conduite de dérivation soit telle que tout gaz résiduel puisse aussi être déjà partiellement évacué dans la conduite de dérivation. Dans ce cas, la conduite de dérivation comprend au moins un moyen d'évacuation de gaz. Le débit dans la conduite de dérivation peut avantageusement être limité comme par exemple en utilisant un moyen de restriction, ou bien en réduisant le diamètre du tube constituant la conduite de dérivation. De préférence selon l'invention, l'intégrité de tous les moyens de filtration du système de l'invention a été testée, avant mise en service, à 1000/0. Dans un mode de réalisation, le système selon l'invention comprend au moins un moyen de chauffage d'au moins une partie de la boucle, généralement destiné à chauffer l'eau circulant dans la boucle. Ce moyen de chauffage peut être par exemple une gaine chauffante entourant le moyen de stérilisation par U.V., par exemple lorsque cette zone de stérilisation est constituée d'un carter en acier inoxydable contenant une lampe U.V. Ce moyen de chauffage peut être un élément chauffant de type résistance. Le plus souvent, un tel élément est immergé et situé sur la boucle. Ce moyen de chauffage peut aussi être constitué d'au moins un élément chauffant situé sur la boucle. Ce moyen de chauffage permet avantageusement de procéder à la décontamination de la boucle à l'eau chaude, typiquement à température supérieure à 85°C, suivant un cycle prédéterminé. Selon l'invention, il est en outre préféré qu'une partie du système selon l'invention, et plus précisément la partie de la boucle comportant le ou les moyen(s) de filtration et les éléments de circuit attenants, est un ensemble d'éléments consommables. Par « éléments consommables », on entend selon l'invention des éléments jetables dont les performances sont qualifiées pour une durée de vie déterminée ou un volume déterminée d'eau purifiée produit/distribué au point d'utilisation. Les éléments consommables sont en général constitués du ou de(s) moyen(s) de filtration et des conduites attenantes. Cet ensemble est généralement en une seule pièce si possible livrée stérile ou décontaminée, par irradiation ou autre, dans son emballage. Cela permet un changement rapide et facile de cet ensemble consommable en utilisant un moyen de raccordement mécanique simple réduisant le risque de contamination de la boucle, ou du ou des élément(s) de filtration. Cet ensemble a une durée de vie limitée ou une capacité de traitement de l'eau limitée, pour garantir l'intégrité de ses performances pendant sa période d'utilisation. Cet ensemble peut aussi comporter un moyen de détection et de reconnaissance permettant d'analyser sa présence sur la boucle et de tracer sa durée de vie ou le volume d'eau traitée. Ce moyen de détection peut être sous forme d'étiquette RFID, de code barre, de circuit à mémoire ou de détrompeur optique ou mécanique ou autre. Le système de production d'eau traitée qui alimente le système de purification d'eau selon l'invention comprend en général un dispositif de traitement par osmose inverse, pouvant être complété par une étape de déionisation de type résine échangeuse d'ions ou un module d'électrodéionisation. L'eau traitée produite circule dans la zone de stérilisation à son arrivée dans la boucle au point d'alimentation, ce qui permet avantageusement de réduire notablement la contamination bactérienne de l'eau traitée à son arrivée dans la boucle. Avantageusement, le système selon l'invention permet d'éviter la contamination mutuelle par des micro-organismes de l'eau traitée et de l'eau purifiée. Pour réduire la consommation en eau et en énergie du système de traitement de l'eau, et/ou pour éviter un problème de montée en température de l'eau dans la boucle pendant les périodes longues entre deux soutirages, il est parfois nécessaire d'arrêter le système de production d'eau traitée, ainsi que la pompe de distribution de la boucle. Par contre, le moyen de stérilisation de la zone de stérilisation selon l'invention doit généralement être actif en permanence, pour maintenir active la barrière entre le circuit de production d'eau traitée et la boucle. En outre, il peut être avantageux de prévoir des cycles réguliers de remise en production et de circulation dans la boucle pour éviter la formation de biofilm et le développement des micro-organismes dans les composants de traitement de l'eau et du circuit hydraulique constituant le système. En pratique, la lampe U.V., qui constitue le plus souvent le moyen de stérilisation selon l'invention, est généralement allumée en permanence. Ainsi le niveau de bactéries, des sous-produits bactériens et des biocontaminants contenus dans l'eau purifiée obtenue par le système de purification selon l'invention, est conforme aux spécifications de I'AAMI (Association for the Advancement of Medical Instrument) et de l'EP (« European Pharmacopea » pour « Pharmacopée Européenne ») fixant ces limites pour la production d'eau à : - Eau pure pour hémodialyse suivant AAMI RD62 :2006: inférieur à 2000FU par millilitre pour les micro-organismes et à 2EU par millilitre pour les pyrogènes ; - Eau pour dialysat ultrapur suivant AAMI RD52 :2004: inférieur à 1000FU par Litre pour les micro-organismes et à 0,03EU par millilitre pour les pyrogènes ; ^ Eau pure suivant EP: inférieur à 1000FU/L pour les micro- organismes et à 0,25EU/mL pour les pyrogènes ; et - Eau ultrapure suivant EP: inférieur à 1000FU/L pour les micro-organismes et à 0,03EU/mL pour les pyrogènes. L'invention concerne aussi toute utilisation du système selon l'invention. Ainsi, l'invention concerne un procédé d'utilisation d'un tel système, le procédé consistant en un procédé de purification d'eau traitée comportant une circulation de l'eau traitée dans une boucle fermée de circulation d'eau, l'eau traitée entrant par un point d'alimentation au cours d'au moins une étape d'alimentation, ladite purification comprenant au moins une étape de filtration, l'étape de filtration étant de préférence une étape de microfiltration, et au moins une étape de stérilisation par au moins un moyen de stérilisation, l'eau purifiée issue du procédé étant prélevée au niveau de l'étape de filtration, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte au moins une étape de prélèvement d'une partie de l'eau circulant dans la boucle, en un point de prélèvement situé en aval de l'étape de filtration, dans le sens de circulation de l'eau dans la boucle, et en ce que l'étape de stérilisation est effectuée en continu sur l'eau circulant dans la boucle dans un secteur situé en amont du point de prélèvement, dans un secteur situé en aval du point de prélèvement et en amont du point d'alimentation, et dans un secteur situé en aval du point d'alimentation. Le procédé selon l'invention est de préférence réalisé en continu, c'est-à-dire que l'eau circule en continu dans la boucle. Comme l'eau circulant et entrant dans la boucle passe par la zone de stérilisation, l'eau circulant dans la boucle est purifiée en continu. L'utilisateur, lui, procède au soutirage de l'eau en continu ou discontinu, selon ses besoins. L'étape de filtration est réalisée par au moins un moyen de filtration, de préférence un filtre à membrane. Dans un tel cas, selon une variante préférée, le procédé est tel que tout gaz résiduel issu du (des) zone(s) de filtration est automatiquement remis à l'atmosphère. De préférence, l'étape de prélèvement est associée à au moins une étape de mise en réserve, typiquement dans au moins un réservoir ouvert à l'atmosphère. Dans ce cas, selon un mode de réalisation préféré, le procédé comporte en outre au moins une étape de remise en circulation dans la boucle d'une partie de l'eau mise en réserve, au point de prélèvement de la boucle. Cette remise en circulation permet généralement de faire l'appoint pour assurer un débit suffisant au point d'utilisation de la boucle. Le procédé selon l'invention peut comporter au moins une étape de chauffage de l'eau circulant dans la boucle. Cette étape sert généralement à la décontamination du circuit d'eau purifiée par circulation d'eau chaude, c'est-à-dire généralement à température supérieure à 85°C, pendant un cycle de décontamination. Le procédé selon l'invention peut comprendre au moins une étape de filtration supplémentaire, qui est de préférence une étape d'ultrafiltration. Dans ce cas, le procédé selon l'invention comprend au moins deux étapes de filtration et l'eau purifiée issue du procédé est prélevée au niveau d'une des deux étapes de filtration. De préférence, la première étape de filtration est une étape d'ultrafiltration. De préférence, la seconde étape de filtration est une étape de microfiltration. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend au moins une étape de purge, par mise en circulation en dérivation de la boucle d'une partie de l'eau circulant dans la boucle. Cette mise en circulation permet généralement l'évacuation de tout gaz résiduel lors de cette étape de purge. Cette partie de l'eau représente généralement un faible pourcentage du débit total circulant dans la boucle : la majeure partie de la circulation s'effectue dansla boucle. De préférence, cette étape de purge est effectuée lors d'une étape de filtration. Cela permet avantageusement l'évacuation de tout gaz résiduel. Cette étape de purge est généralement réalisée en continu, tout gaz résiduel étant évacué à l'atmosphère en liaison avec l'étape de filtration. Lorsque le moyen de filtration est un filtre comprenant au moins une membrane, cette étape de purge est généralement réalisée par dérivation sur une sortie spécifique en amont de la (ou des) membrane(s) du filtre. Cette étape de purge permet avantageusement d'éliminer l'air présent dans le système (gaz dissous et air piégé dans le moyen de filtration permettant de réaliser l'étape de filtration). Dans un mode de réalisation préféré, le procédé selon l'invention comprend au moins une étape d'évacuation à l'atmosphère de tout gaz circulant dans la boucle. En général, les gaz proviennent de l'amont de la ou des étape(s) de filtration. De préférence, cette étape est effectuée par l'utilisation de réservoir(s). L'invention sera mieux comprise à la vue des Figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 représente schématiquement un premier système de purification d'eau selon l'art antérieur, - la Figure 2 représente schématiquement un second système de purification d'eau selon l'art antérieur, - la Figure 3 représente schématiquement un troisième système de purification d'eau selon l'art antérieur, - la Figure 4 représente schématiquement un système de purification d'eau selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la Figure 5 représente schématiquement un système de purification d'eau selon un second mode de réalisation de l'invention, et - la Figure 6 représente schématiquement le système de purification d'eau selon la Figure 5, équipé en outre des éléments de chauffage pour la décontamination. Les mêmes références représentent des éléments identiques sur les Figures. Les Figures 1, 2 et 3 ont été commentées précédemment. La Figure 4 présente un système 18 de purification d'eau selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le système 18 est associé à un système 10 de production d'eau traitée, par exemple par osmose inverse et électrodéionisation, à partir d'eau, typiquement de l'eau de ville, EV. Le système 18 comprend un réservoir 17 de mise en réserve d'eau purifiée. Le système 18 comprend aussi un moyen de pompage comprenant une pompe 101 associée à un clapet 102, un filtre 103 de microfiltration comportant une membrane 3, et une zone 106 de stérilisation par U.V, tous disposés sur une boucle 107, fermée, de circulation secondaire. Le filtre 103 est en dérivation sur la boucle, et alimente un point d'utilisation U pour le soutirage d'eau purifiée par un utilisateur. L'eau traitée du système 10 de production d'eau traitée entre par la ligne 11 dans la boucle 107 de circulation, en un point A d'alimentation disposé dans la zone 106 de stérilisation par U.V. Une conduite 14 permet de prélever en un point de prélèvement P de l'eau de la boucle 107. Cette eau correspond à l'excès d'eau purifiée produite par le système 18 non utilisée au point d'utilisation U, qui est mise en réserve dans le réservoir 17. La conduite 14 permet en outre un retour d'eau en ce même point P pour l'alimentation, en appoint, du système 18 de production d'eau purifiée. Bien que cela ne soit pas représenté, le réservoir 17 peut aussi être alimenté par de l'eau traitée issue du système 10 lorsque la pompe 101 de la boucle est arrêtée. Le secteur de la zone 106 de stérilisation par U.V. qui est située en aval du point P, par rapport au sens de circulation d'eau purifiée dans la boucle 107, est le secteur 106A. 20 Le secteur de la zone 106 de stérilisation par U.V., située en amont du point P, selon le sens de circulation de l'eau purifiée dans la boucle 107, est le secteur 106C de cette zone 106. La zone 106 est ainsi constituée d'un secteur 106A, d'un secteur 106C, et d'un secteur intermédiaire et complémentaire 1066, située entre le point P et le point A. La zone 106 est raccordée à la boucle 107, dont elle fait partie en amont par le point de raccordement RM et en aval par le point de raccordement aval Rv. Lorsqu'il n'y a pas de soutirage au point d'utilisation U, la totalité de l'eau purifiée de la boucle 107 circule dans la zone 106, maintenant un niveau de stérilisation de l'eau élevé. Pendant ce temps, l'eau produite par le système 10 est mélangée à l'eau provenant de la boucle 107 au point A. L'eau provenant de la boucle 107 est, elle, déjà stérilisée par passage dans le secteur 1066 (si c'est de l'eau en appoint au point P) voire dans les secteurs 1066 et 106C (si c'est de l'eau provenant du retour de boucle). Le mélange des eaux au point A est stérilisé par le secteur 106A de stérilisation U.V. L'excès d'eau produite par le système 10 et non soutirée au point U est ainsi prélevé à partir de l'eau circulant dans la boucle 107 au point P, et mise en réserve après avoir traversé le secteur 106C dans le réservoir 17. Pendant le soutirage, si le débit d'eau soutirée en U est inférieur au débit d'eau produite par le système 10, l'eau de la boucle 107 circule à travers les secteurs 106C et 1066 de la zone de stérilisation 106 constituée de la lampe U.V., avant d'être mélangée au point A à l'eau produite par le système 10. L'excès d'eau produite est stocké dans le réservoir 17 après son passage dans le secteur de stérilisation 106C. Si le débit d'eau soutirée en U est supérieur au débit d'eau produite par le système 10 puis stérilisée dans le secteur 106A, de l'eau d'appoint issue du réservoir 17 est apportée dans la boucle 107 via la conduite 14. La première partie de la boucle 107 dans laquelle elle circule est le secteur 1066, ce qui permet avantageusement d'éviter le risque de rétro-contamination de la boucle 107 par des micro- organismes présents dans le réservoir 17. Dans le dispositif représenté sur la Figure 4, une lampe U.V. 15 est présente au sein du réservoir 17. Cette lampe 15, au moyen d'allumages réguliers intermittents (par exemple 4 fois 5mn par jour), permet de réduire le risque de prolifération bactérienne à l'intérieur du réservoir 17. C'est aussi la présence du réservoir 17 qui permet d'effectuer une purge automatique, par remise à l'atmosphère de tout gaz résiduel circulant dans la boucle 107 via la conduite 14. La Figure 5 représente un système 19 de purification d'eau selon un second mode de réalisation de l'invention. Par rapport au système 18 représenté sur la Figure 3, ce système 19 présente en particulier une variante dans la filtration et dans le processus de mise en réserve de l'excès d'eau traitée par l'utilisation pour son retraitement du système 10 de production d'eau traitée. Ainsi, le système 19 est associé au système 10 de production d'eau traitée qui l'alimente en eau traitée au point A d'alimentation. Le système 19 comporte une boucle 109 de circulation, et est formé d'une partie fixe 19A et d'une partie amovible 19B. La boucle 109 comprend une zone de stérilisation 106, une pompe 101, un filtre 103 au niveau duquel est situé, en dérivation, un point U d'utilisation, et un clapet 102. Le système 19 comporte en outre un élément de filtration supplémentaire qui est un filtre 111 d'ultrafiltration comprenant une membrane 121, et situé en aval de la pompe 101 et en amont du filtre 103, ainsi qu'une conduite 110 de dérivation ou conduite de purge. La conduite 110 relie l'amont de la membrane 121 du filtre 111 à un point RP situé en aval du clapet 102 et en amont de la zone 106 de stérilisation. Cette ligne 110 permet d'entraîner tout gaz résiduel, en particulier présent au niveau de la membrane 121, par la circulation d'une partie de l'eau prélevée dans la conduite 113 qui relie la pompe 101 au filtre 111. Cette ligne 110 de dérivation comprend en particulier un moyen d'évacuation automatique (non représenté) de tout gaz résiduel emprisonné en amont de la membrane 121. Ce moyen consiste le plus souvent essentiellement dans le positionnement dans l'espace des divers composants, filtre(s) et conduites, pour faciliter la purge. La mise à l'atmosphère dans un réservoir 112 vient compléter cette purge automatique. En outre, il existe trois points de connexion hydraulique Ac, Bc et Cc d'une partie 19B jetable. L'entrée du filtre d'ultrafiltration 111 est reliée à la connexion Cc, sa sortie de purge est reliée à la connexion Bc et le retour de boucle/purge du filtre final 103 vers le clapet 102 est relié à la connexion Ac. Par suite, il est possible très facilement, après avoir mis le système 19 en veille, de séparer la partie 19B consommable, comportant les éléments de filtration 103 et 111 et les tubes afférents, de la partie 19A fixe et de monter une nouvelle partie 19B, stérile ou décontaminée, connectée aux points Ac, Bc et Cc. Ainsi, les filtres et les tubes afférents sont régulièrement remplacés selon la durée d'utilisation recommandée, ou bien suite à une analyse d'eau montrant une dégradation de la qualité de l'eau purifiée produite. L'excès d'eau purifiée de la boucle 109 est prélevé en un point de prélèvement P situé dans la zone 106, puis passe via la conduite 14 par un réservoir fermé 16 servant de mise en réserve préalable pour absorber les pics de demande en eau purifiée. Ce réservoir 16 peut être tout simplement formé d'une partie de la conduite 14 si le volume de ladite partie est suffisant. L'excès d'eau traitée provenant de ce réservoir 16 est recyclé en amont du système de production d'eau traitée 10 dans un réservoir 112 ouvert qui appartient au système 10. Les gaz provenant de la purge des filtres de la boucle 109 sont rejetés à l'atmosphère dans le réservoir 112. Ce réservoir 112 permet d'effectuer une purge automatique de l'eau circulant dans la conduite 14. Dans le cas du système 19 représenté sur la Figure 5, le débit de soutirage au point d'utilisation U du système de purification est limité au débit du système 10 de production d'eau traitée complété par l'appoint provenant du volume du réservoir 16. La Figure 6 représente schématiquement une variante du système 19' qui est une variante de la Figure 5, et dans lequel il est possible de programmer un cycle de décontamination d'une boucle 109' de circulation d'eau purifiée selon l'invention, par de l'eau chaude. Une gaine 108 chauffante entourant 23 la zone de stérilisation par U.V. 106, et/ou, un élément chauffant 114 disposé sur la boucle 109', permet(tent) de chauffer l'eau circulant dans la boucle 109'. Exemple Dans les tableaux 1, 2 et 3 ci-dessous, des valeurs de contamination ont été obtenues en utilisant une eau traitée issue d'un système de traitement de l'eau par osmose inverse (RO) et électrodéionisation (EDI), et en la purifiant avec un système 19 tel que représenté sur la Figure 5. Le filtre 111 comporte une seule membrane d'ultrafiltration dont le seuil de coupure est de 13,OOODa et le filtre 103 est un filtre absolu dont la membrane a un diamètre de pores de 0,22pm. La puissance de la lampe UV à vapeur de mercure est de 17W. Les débits de fonctionnement sont : - Pompe 101 et conduite 113: 1,8L/mn (constant) - Conduite de purge 110: 0,2L/mn (constant) - Soutirage au point d'utilisation U: 0,5L/mn (en moyenne), 1,1 L/mn (maximum) - Production d'eau traitée entrant au point d'alimentation A : 0,6L/mn (constant) Les mesures ont été effectuées sur une période de 135 jours. Les valeurs obtenues (en moyenne) sont rassemblées dans le tableau 1 suivant. 20 25 30 10 Tableau 1 Contaminants Eau traitée Eau en Eau du entrant dans la sortie de la point U boucle zone UV d'utilisation 106 Bactéries 10 000 - 30 000 Les mesures journalières sont résumées dans le tableau 3 ci-après. Tableau 3 milieu de culture R2A milieu de culture TSA Nombre de jours Déviation standard (moyenne de 5 Déviation (moyenne de 5 échantillons) standard échantillons) 4 7 5 13 7 10 20 5 18 9 7 42 5 50 12 7 38 9 35 15 12 32 9 33 17 7 45 6 28 22 11 36 11 36 29 3 22 4 20 31 1 11 4 8 38 4 14 9 14 42 5 17 6 19 45 4 11 2 4 49 5 12 5 12 52 2 6 2 4 55 8 9 8 11 57 5 8 3 9 65 5 11 7 12 70 4 10 6 7 72 8 11 7 14 81 4 5 2 2 85 3 8 4 8 101 25 33 21 30 108 2 3 2 2 116 2 4 2 2 124 9 8 4 6 135 5 13 9 9 On voit ainsi l'efficacité du système selon l'invention, simple à utiliser et qui 5 permet de produire une eau ultra-pure de manière stable dans le temps. REVENDICATIONS1. Système (18, 19, 19') de purification d'eau traitée comprenant une boucle fermée (107, 109, 109') de circulation d'eau, ladite boucle (107, 109, 109') comprenant au moins un point (A) d'alimentation en eau traitée, au moins un point (U) d'utilisation d'eau purifiée, au moins un moyen (101) de pompage, au moins un moyen (106) de stérilisation par rayonnement U.V. définissant une zone (106) de stérilisation par UV, et au moins un moyen (103) de filtration, le système (18, 19, 19') étant caractérisé en ce que la zone de stérilisation par U.V. (106) comprend le point d'alimentation (A) et, en outre, au moins un point (P) de prélèvement d'eau, situé en amont du point (A) d'alimentation dans le sens de circulation de l'eau dans la zone (106), et en ce que le point de prélèvement (P) et le point d'alimentation (A) sont tous deux situés dans un secteur (1066) de la zone (106) de stérilisation par UV, ledit secteur (1066) étant isolé des deux points (RM, Rv) de raccordement de la boucle (107, 109, 109') à la zone de stérilisation (106) par deux autres secteurs (106A, 1066) de la zone (106) de stérilisation par UV. 2. Système (18, 19, 19') selon la revendication précédente, ledit système comprenant en outre au moins un réservoir (16, 17) de mise en réserve. 3. Système (18, 19, 19') selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit système comprenant au moins une conduite de recyclage susceptible d'être alimentée par le moyen (14) de prélèvement, et destinée à alimenter (112) au moins un système (10) de production d'eau traitée. 4. Système (18, 19, 19') selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que le moyen de pompage (101) est associé à un moyen (102) de retenue présent sur la boucle (107, 109, 1091 le moyen de retenue étant de préférence un clapet de retenue. 5. Système (18, 19, 19') selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que le moyen de filtration est un filtre (103), de préférence un filtre (103) comportant au moins une membrane, de préférence situé au niveau du point d'utilisation, et étant de préférence associé à une conduite de dérivation, reliée à la boucle (107, 109). 6. Système (19, 19') selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit système comprenant un moyen (111) de filtration supplémentaire, qui est de préférence un filtre (111) d'ultrafiltration, et qui est de préférence situé en aval du moyen de pompage (101) et en amont du moyen de filtration (103), et tel qu'une conduite (110) de dérivation relie le moyen (111) de filtration supplémentaire à un point (RP) de la boucle (109) situé en amont de la zone de stérilisation (106). 7. Système (19') selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit système comprenant au moins un moyen de chauffage (108) d'au moins une partie de la boucle (109'). 8 Système (19, 19') selon l'une quelconque des revendications précédentes, tel que la partie de la boucle comportant le ou les moyen(s) de filtration (111, 103) et les éléments de circuit attenants, est un ensemble (19B, 19'B) d'éléments consommables. 9. Procédé de purification d'eau traitée comportant une circulation de l'eau traitée dans une boucle fermée (107, 109, 109') de circulation d'eau, l'eau traitée entrant par un point (A) d'alimentation au cours d'au moins une étape d'alimentation, ladite purification comprenant au moins une étape (111, 103) de filtration, l'étape de filtration étant de préférence une étape (103) de microfiltration, et au moins une étape (106) de stérilisation par au moins un moyen de stérilisation, l'eau purifiée issue du procédé étant prélevée au niveau (U) de l'étape (103) de filtration, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte une étape (14, 112) de prélèvement d'une partie de l'eau circulant dans la boucle (107, 109, 109'), en un point (P) de prélèvement situé en aval de l'étape de filtration (103), dans le sens de circulation de l'eau dans la boucle (107, 109, 109'), et en ce que l'étape (106) de stérilisation est effectuée en continu sur l'eau circulant dans la boucle (107, 109, 109') dans un secteur (106C) situé en amont du point (P) de prélèvement, dans un secteur (1066) situé en aval du point (P) de prélèvement et en amont (1066) du point (A) d'alimentation, et dans un secteur situé en aval du point d'alimentation. 10. Procédé selon la revendication précédente, tel que l'étape de prélèvement est associée à au moins une étape de mise en réserve (16, 17). 11. Procédé selon la revendication précédente, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une étape de remise en circulation dans la boucle (107, 109, 109') d'une partie de l'eau mise en réserve (16, 17), au point (P) de prélèvement de la boucle (107, 109, 109'). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, ledit 20 procédé comprenant au moins une étape (108, 114) de chauffage de l'eau circulant dans la boucle (109'). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, ledit procédé étant tel qu'il comprend au moins deux étapes (111, 103) de filtration et 25 que l'eau purifiée issue du procédé est prélevée (U) au niveau d'une (103) des deux étapes de filtration, la première étape de filtration étant de préférence une étape (111) d'ultrafiltration, et la seconde étape de filtration étant de préférence une étape (103) de microfiltration. 30 14. Procédé de purification d'eau traitée selon la revendication précédente, ledit procédé comprenant au moins une étape de purge, par mise en circulation en dérivation (110) de la boucle (109, 109') d'une partie de l'eau circulant dans la boucle (109, 109') 15. Procédé de purification d'eau traitée selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, ledit procédé comprenant au moins une étape d'évacuation à l'atmosphère (15, 112, 110) de tout gaz circulant dans la boucle (107, 109, 109').