Brevet FR2962303A1 — publié le 20120113

Casque de protection amélioré pour la pratique de sports Domaine de l'invention La présente invention a trait à des améliorations dans la conception de casques de protection pour la pratique de sports tels que le surf des neiges, le ski, le motocyclisme, le cyclisme, l'équitation et le patinage. Arrière-plan de l'invention Il est connu que la pratique de sports où il existe un risque de choc à la tête impose le port d'un équipement de protection. Divers casques sont fabriqués généralement en fonction du sport dont il est question. Pour les sports de neige tels que le ski et le surf des neiges il existe deux types principaux de casques de protection. Le premier type utilise une coque d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) moulée par injection comportant une doublure de polystyrène expansé (EPS) collée conjointement. L'utilisation d'ABS produit une coque solide, et ce type de casque est relativement bon marché. Cependant, la durabilité de l'ABS s'accompagne d'un poids élevé et l'on sait qu'un casque plus lourd peut augmenter le risque de blessure à la tête et au cou, en particulier en cas de blessures de torsion. Un type de casque plus léger peut être fabriqué en utilisant une coque de polycarbonate (PC) formée sous vide. Il est également connu de doubler une coque de PC avec de l'EPS injecté, ce qui forme une doublure liée. Lier une doublure à une coque de casque de cette façon améliore la structure du casque et accroît sa résistance. Cependant, alors que le PC peut être employé pour fabriquer une coque plus légère qu'en ABS, il n'est pas aussi durable et peut être plus facilement endommagé lors de chocs. Il est donc nécessaire de disposer d'un casque dont le rapport poids/solidité est amélioré, ayant une solidité structurelle et une résistance aux chocs optimales tout en étant le plus léger possible. Un tel casque doit également satisfaire à des critères de sécurité appropriés et être d'une fabrication peu coûteuse. Résumé de l'invention Selon la présente invention est produit un casque de protection comprenant une coque externe et une coque interne, la coque externe comprenant une couronne de polymère thermoplastique et une jupe en polymère sensiblement thermoplastique. De préférence, la couronne est en polycarbonate. De préférence, la jupe est en acrylonitrile butadiène styrène. La coque interne peut comprendre une doublure de polystyrène expansé, moulée conjointement à la coque externe. De préférence, la coque interne est moulée conjointement à la fois à la couronne et à la jupe de la coque externe. Dans un autre mode de réalisation, la couronne comporte un bord rentré, qui peut être continu, et qui peut comprendre un rebord tourné vers l'intérieur. La jupe peut également comporter un bord rentré, qui peut également être continu. La couronne et/ou la jupe peuvent comporter des trous d'aération, et le casque peut comporter une bordure et/ou une mentonnière. Un bord rentré améliore la liaison et le positionnement de la couronne et/ou la jupe avec la doublure en EPS, et donne, en outre, un aspect extérieur plus esthétique. Le bord rentré de la couronne ou de la jupe peut permettre un verrouillage par complémentarité de forme avec l'autre bord rentré de la couronne ou de la jupe. Un casque comportant une coque externe comprenant la combinaison ci-dessus de PC et d'ABS présente de nombreux avantages. Comme mentionné précédemment, l'ABS est plus solide et plus résistant aux chocs que le PC, et est donc utilisé dans des zones structurellement plus faibles autour de la jupe du casque. La couronne du casque plus solide structurellement n'a pas besoin d'être fabriquée en ABS, par conséquent le PC plus léger peut être utilisé. La solidité de la coque externe est améliorée en moulant conjointement la doublure d'EPS à la fois au PC et à l'ABS. Un autre avantage de la combinaison PC/ABS est la réduction du coût. Le moulage par injection est plus coûteux que le formage sous vide, par conséquent maintenir à un minimum la quantité d'ABS employée réduit le coût du moule. Un autre avantage est celui du poids, l'utilisation de PC, lorsque cela est possible, gardant le poids du casque modéré, et pouvant donc réduire les blessures à la tête et au cou du porteur en cas de blessures de torsion. Un autre avantage encore est la réduction de taille. Les casques de protection volumineux peuvent être considérés comme démodés, n'incitant pas au port d'un casque, en particulier par les pratiquants de sports de neige soucieux de leur apparence. Mouler conjointement la coque interne à la coque externe améliore la solidité de la coque externe qui peut donc être plus mince, ce qui améliore l'aspect du casque et incite davantage à son port. Normalement, les coques moulées par injection ont une épaisseur supérieure à 3 mm. Étant donné la solidité accrue offerte par le procédé de moulage conjoint, l'épaisseur de la partie moulée par injection peut être ramenée à moins de 3 mm. Est également proposé un procédé de fabrication d'un casque de protection comprenant les étapes consistant à : a) former sous vide une couronne de polymère thermoplastique ; b) mouler par injection une jupe de polymère thermoplastique ; c) placer la couronne et la jupe dans une position 30 prédéterminée l'une par rapport à l'autre ; et d) mouler en place (technique également appelée "inmold") une doublure de polystyrène expansé. Ce procédé a pour avantage de maintenir la couronne et la jupe fixes l'une par rapport à l'autre. Un autre 35 avantage peut être atteint en fixant les bords rentrés de la couronne et de la jupe, par exemple par verrouillage réciproque, avant le moulage en place de la doublure, ce qui crée des éléments de positionnement pour le placement à l'étape c). Comme pour les matériaux, les procédés de fabrication utilisés présentent des avantages. Le moulage par injection est utilisé pour créer une zone plus solide, résistant mieux aux chocs autour de la jupe, tandis que le formage sous vide peut être employé pour créer la couronne structurellement plus solide du casque. Brève description des dessins D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description suivante d'un mode de réalisation préféré de l'invention, illustré à titre d'exemple sur les dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un casque selon la présente invention ; la figure 2 est une vue en perspective arrière du mode de réalisation de la figure 1 ; et la figure 3 est une vue en coupe transversale du mode 20 de réalisation de la figure 1. En référence aux dessins, un casque 10 comprend une coque externe 12 et une coque interne 14. La coque externe 12 comporte une couronne 16 en forme de bol renversé et une jupe 18 descendant depuis le bord de la couronne 16. A 25 l'utilisation, la jupe 18 recouvre les tempes du porteur, fait saillie des joues jusqu'à la ligne des mâchoires, et s'étend autour de l'arrière de la tête du porteur, recouvrant à peu près les deux tiers de la périphérie de la couronne. La jupe 18 est, de préférence, légèrement 30 concave, épousant la forme de la tête du porteur. La jupe 18 et la couronne 16 s'emboîtent pour former une surface convexe sensiblement continue. La coque externe 12 comporte six trous d'aération 20 positionnés en deux rangées de trois sur chaque côté du 35 sommet de la couronne 16. Les trous d'aération 20 sont réglables et peuvent être ouverts ou fermés par un mécanisme coulissant 22 positionné vers le centre arrière de la couronne 16. Une attache pour lanière de lunettes 24 est fixée à l'arrière de la coque externe 12 sous le mécanisme coulissant 22. Dans ce mode de réalisation, le casque 10 comprend une bordure 26 à l'avant de la couronne 16. La bordure 26 comporte des trous d'aération 28 positionnés le long de la jonction de la bordure 26 et de la couronne 16. La jupe 18 comprend deux panneaux latéraux 30 en acrylonitrile butadiène styrène (ABS) moulé par injection d'une épaisseur de 3 mm, un panneau de chaque côté du casque 10. Chaque panneau latéral 30 comporte une aération pour oreille 32. La couronne 16 et les parties restantes de la jupe 18 sont en polycarbonate (PC) formé sous vide, d'une épaisseur de 2 mm. La coque interne 14 est une doublure 34 de polystyrène expansé (EPS), d'une épaisseur comprise entre 15 mm et 25 mm, moulée conjointement à la coque externe 12 au cours de la fabrication. La doublure 34 est la plus épaisse au niveau de la couronne 16 (voir figure 3). L'épaisseur de la doublure 34 est accrue au niveau de la couronne 16 pour permettre d'absorber l'énergie de chocs. La doublure 34 comporte des trous d'aération (non représentés) alignés avec les trous d'aération 20 de la coque externe 12. La figure 3 est une vue en coupe transversale à travers une partie du casque 10. L'agencement de la couronne 16, de la jupe 18 et de la doublure 34 est clairement illustré. La couronne 16 comprend un bord rentré 36 s'étendant dans la doublure 34 sensiblement orthogonalement à la couronne. Le bord rentré 36 comporte une bordure 38 qui s'étend vers le bas dans la doublure 34, sensiblement orthogonalement au bord rentré 36. La jupe 18 comprend également un bord rentré 40, qui s'étend sous le bord inférieur de la doublure 34 sensiblement orthogonalement à la jupe 18. Le bord rentré 40 ne s'étend pas complètement sur le fond de la doublure 34, pour qu'il n'y ait pas de bord vif entrant en contact avec le porteur. Le procédé de fabrication du casque 10 implique le formage sous vide de la couronne 16 en PC et le moulage par injection des panneaux latéraux 30 en ABS. Les parties de coque externe sont placées dans la position requise dans un moule (non représenté), qui est ensuite fermé. De l'EPS est injecté dans le moule pour former la doublure 34. Des ouvertures sont conservées pour la fixation de mentonnières ou autres éléments. Le présent procédé est avantageux en ce que la doublure est utilisée pour retenir les parties de la coque externe fixes les unes par rapport aux autres. Les bords des parties de coque externe peuvent être conçus pour se verrouiller réciproquement et renforcer cette liaison. D'autres avantages de la présente invention sont que le bord rentré 36 de couronne sert de siège pour la jupe 18. Le bord rentré 40 de jupe empêche une détérioration de la doublure 34 lorsque le casque 10 n'est pas porté, par exemple une détérioration lorsque le casque est placé sur une surface rugueuse. Étant donné que les panneaux latéraux 30 en ABS sont moulés par injection, leur épaisseur peut varier, permettant d'atteindre un rapport poids/protection optimal. Du matériau peut être ajouté dans les zones où une protection maximale est requise, mais n'a pas à être ajouté sur la totalité d'un panneau. Des fixations pour mentonnières peuvent être moulées dans l'ABS solide. Des couleurs contrastantes peuvent être utilisées pour le PC et l'ABS pour un dessin distinctif. Dans d'autres modes de réalisation de la présente invention, la jupe peut comprendre un seul panneau en ABS moulé par injection s'étendant autour du casque, ou la totalité de la jupe 18 peut être en ABS. Dans une variante, plus de deux panneaux en ABS peuvent être inclus dans la jupe. Le casque peut comporter une mentonnière. Les bords rentrés 36, 40 peuvent permettre un verrouillage par complémentarité de forme de la couronne et de la jupe de manière que la solidité de la coque externe soit améliorée et que les parties puissent être facilement positionnées au cours de la fabrication. REVENDICATIONS1. Casque de protection (10) comprenant une coque externe (12) et une coque interne (14), caractérisé en ce que la coque externe (12) comprend une première partie et une seconde partie, la première partie comprenant une couronne (16) de polymère thermoplastique et la seconde partie comprenant une jupe (18) de polymère sensiblement thermoplastique. 2. Casque de protection (10) selon la revendication 1, 10 caractérisé en ce que la couronne (16) est en polycarbonate. 3. Casque de protection (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la jupe (18) est en ABS. 15 4. Casque de protection (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la coque interne (14) comprend une doublure (34) de polystyrène expansé, moulée conjointement à la coque externe (14). 5. Casque de protection (10) selon l'une quelconque 20 des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couronne (16) comporte un bord rentré (36). 6. Casque de protection (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bord rentré (36) de couronne est continu. 25 7. Casque de protection (10) selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que le bord rentré comporte un rebord tourné vers l'intérieur. 8. Casque de protection (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la 30 jupe (18) comporte un bord rentré (40). 9. Casque de protection (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bord rentré (36) de jupe est continu. 10. Casque de protection (10) selon l'une quelconque 35 des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couronne (16) comporte des trous d'aération (20). 11. Casque de protection (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (18) comprend des trous d'aération (32). 12. Casque de protection (10) selon l'une quelconque 5 des revendications précédentes, comprenant, en outre, une bordure (2 6) . 13. Casque de protection (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant, en outre, une mentonnière. 10 14. Procédé de fabrication d'un casque de protection comprenant les étapes consistant à : a) former sous vide une couronne (16) de polymère thermoplastique ; b) mouler par injection une jupe (18) de polymère 15 thermoplastique ; c) placer la couronne (16) et la jupe (18) dans une position prédéterminée l'une par rapport à l'autre ; et d) mouler en place une doublure de polystyrène expansé.