Brevet FR2972351A1 — publié le 20120914

B 10-4679FR 1 Procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine comprenant l'application d'un film polymérique anti-transpirant solubilisable La présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine et, éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaine, notamment les odeurs auxiliaires, comprenant une étape consistant à appliquer sur la peau un film polymérique cosmétique anti-transpirant et une étape consistant à dissoudre partiellement ledit film de manière à ce que le film adhère sur la peau. Les aisselles ainsi que certaines autres parties du corps sont généralement le lieu de plusieurs inconforts qui peuvent provenir directement ou non des phénomènes de transpiration. Ces phénomènes entraînent souvent des sensations désagréables et gênantes qui sont principalement dues à la présence de la sueur résultant de la transpiration pouvant, dans certains cas, rendre la peau moite et mouiller les vêtements, notamment au niveau des aisselles ou du dos, laissant ainsi des traces visibles et inesthétiques. Par ailleurs, la présence de la sueur engendre généralement le dégagement d'odeurs corporelles qui sont la plupart du temps désagréables. Enfin, lors de son évaporation, la sueur peut aussi laisser subsister des sels et/ou des protéines à la surface de la peau créant ainsi des traces blanchâtres sur les vêtements. De tels inconforts sont constatés y compris dans le cas d'une transpiration modérée. Dans le domaine cosmétique, il est ainsi bien connu d'utiliser en application topique, des produits anti-transpirants contenant des substances qui ont pour effet de limiter voire de supprimer le flux sudoral afin de remédier aux problèmes mentionnés ci-dessus. Ces produits sont en général disponibles sous forme de roll-on, de sticks, d'aérosol ou de spray. Les substances anti-transpirantes sont généralement constituées de sels d'aluminium, tels que le chlorure d'aluminium et les hydroxyhalogénures d'aluminium, ou de complexes d'aluminium et de zirconium. Ces substances permettent de réduire le flux de sueur en formant un bouchon au niveau du canal sudoral. L'efficacité anti-transpirante de ces substances est souvent limitée ce qui implique qu'elles nécessitent d'être appliquées à plusieurs reprises sur la peau afin d'obtenir un effet anti-transpirant effectif satisfaisant. Toutefois, dans le cas de certains utilisateurs, les applications répétées de ces substances présentent l'inconvénient de conduire à des irritations de la peau. De plus, malgré ces applications multiples, l'efficacité de ces substances peut encore rester insuffisante et on constate, qu'à la mi-journée, des odeurs peuvent commencer à se développer. Par ailleurs, un autre inconvénient lié à l'utilisation de ces sels d'aluminium réside dans le fait que l'effet anti-transpirant conféré par de telles substances a généralement tendance à disparaître, notamment dans le cas de lavages successifs ou dans la cas de transpirations importantes. Enfin, ces substances anti-transpirantes peuvent aussi laisser des traces lors de leur application sur la peau ce qui a pour conséquence de tacher les vêtements. En variante, il a également été proposé de développer une méthode consistant à mettre en oeuvre de la toxine botulique pour conférer un effet anti-transpirant satisfaisant. Cependant, la nécessité d'injecter une telle toxine au cours de chaque utilisation limite beaucoup l'exploitation de cette méthode. Pour remédier à l'ensemble des inconvénients mentionnés ci-dessus, il a été proposé de rechercher d'autres substances actives efficaces, bien tolérées par la peau et facilement formulables afin de remplacer tout ou partie des sels d'aluminium et/ou des complexes d'aluminium et de zirconium. En effet, la limitation du flux sudoral peut être réalisée en obstruant partiellement les canaux sudoraux grâce à la formation d'un bouchon dans le canal sudoral mais également en formant, à la surface de la peau, un film qui est rémanent à la sueur. Ainsi de nombreuses approches visant à recouvrir la surface de la peau à l'aide d'un film ont été développées afin de limiter le flux sudoral. A titres d'exemples, les demandes de brevet WO93/24105 et US5,508,024 décrivent des compositions anti-transpirantes comprenant essentiellement, dans un milieu cosmétiquement acceptable, au moins un polymère non toxique insoluble dans l'eau qui est capable de former un film occlusif anti-transpirant sur la peau. En particulier, les polymères insolubles dans l'eau utilisés dans de telles compositions sont solubilisés ou dispersés dans un milieu à base d'alcools, notamment des alcools aliphatiques ayant des chaînes alkyles courtes, et forment un film occlusif et flexible sur la peau. La demande de brevet US 2003/0194387 décrit une composition anti-transpirante destinée à une application topique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, au moins une substance anti- transpirante active, qui est notamment choisie parmi les sels d'aluminium, et au moins un polyester non toxique insoluble dans l'eau qui est capable de former un film occlusif sur la peau. Le film ainsi formé, suite à l'application du polyester sur la peau, a pour but de renforcer l'efficacité des sels d'aluminium et de pouvoir formuler des compositions comportant de faibles teneurs en sels d'aluminium. De la même façon, la demande de brevet US 6,387,356 décrit une composition comprenant, dans un milieu comportant des solvants alcooliques, au moins un ester de cellulose soluble dans un milieu hydroalcoolique capable de former un film fin au niveau de la surface de la peau et au moins une substance anti-transpirante qui est généralement choisie parmi les sels d'aluminium. De manière similaire, la demande de brevet DE 2947060 décrit une composition, en particulier une composition conditionnée dans un dispositif aérosol, comportant au moins un polymère acrylique capable de former un film sur la peau et au moins une substance antitranspirante pouvant être notamment des sels d'aluminium. Ces approches sont souvent limitées car le film que l'on forme sur la peau résiste mal dans le temps. Ainsi, à moins d'appliquer régulièrement les compositions mentionnées ci-dessus, l'effet anti- transpirant ne résiste pas la journée. Une autre approche a consisté à mettre en oeuvre des compositions comportant des corps gras capables de former une couche occlusive sur la peau. En particulier, la demande de brevet internationale WO 00/13653 décrit une composition ayant la consistance d'un gel comprenant (a) au moins un composé organosilicone volatil ou non volatil et (b) au moins un agent gélifiant comprenant un composé organosilicone non volatil ayant une chaîne hydrocarbonée aliphatique. Toutefois, le film formé, suite à l'application de ces compositions sur la peau, a une tendance à se dégrader facilement ce qui implique que les effets anti-transpirants recherchés ne sont pas entièrement satisfaisants. Afin de remédier à ces inconvénients, une méthode consistant à mettre en oeuvre un film polymérique capable d'absorber la sueur a été développée. En particulier, la demande de brevet US 9387538 décrit l'utilisation d'un polymère tel qu'un ester de cellulose qui forme un film sur la peau qui absorbe la transpiration. Cependant, le film formé sur la peau ne donne pas entièrement satisfaction car la quantité d'eau à absorber est généralement supérieure à la quantité d'eau absorbable par de tels composés. Par ailleurs, il a également été proposé dans la demande de brevet internationale WO 2001/054658 d'utiliser des compositions anti-transpirantes, anhydres et non adhésives comprenant au moins un monomère cyanoacrylate réactif à l'eau, un milieu anhydre, un inhibiteur de polymérisation et une substance active choisie parmi une substance déodorante, une substance anti-transpirante, une substance parfumante ou un mélange de ces substances. Les monomères cyanoacrylates utilisés dans de telles compositions polymérisent par voie anionique directement au niveau de la surface de la peau en présence d'un agent nucléophile, tel que des ions hydroxyde (OH-) contenus dans l'eau, pour former un film polymérique résistant à l'eau. En d'autres termes, les monomères cyanoacrylates réagissent avec la sueur pour former in situ par polymérisation anionique un film sur la peau qui permet de boucher les canaux sudoraux. Cependant, ces polymères filmogènes occlusifs ne permettent pas d'obtenir une efficacité anti-transpirante entièrement satisfaisante et suscitent encore des problèmes de formulation dus aux quantités de solvant nécessaires pour solubiliser les monomères cyanoacrylates. D'autres approches ont consistées à mettre en oeuvre sur la peau des patchs destinés à absorber la transpiration ou des patchs imperméables capables de bloquer la sortie de la sueur. Dans le premier cas, les patchs capables d'absorber la transpiration comprennent généralement une couche adhésive et une couche absorbante disposées sur un support aéré, par exemple un tissu. De tels patchs sont disponibles commercialement. Cependant, la couche absorbante est généralement épaisse du fait des quantités importantes de sueur à absorber ce qui rend l'utilisation de ces patchs visible et peu esthétique. De tels patchs sont notamment utilisés dans des cas de transpiration excessive, comme l'hyperhidrose. Dans le deuxième cas, les patchs imperméables capables de bloquer la sortie de la sueur comprennent généralement une couche constituée d'un matériau imperméable et une couche fortement adhésive. De tels patchs doivent être suffisamment fins et élastiques pour ne pas entraver les mouvements de la peau. A titre d'exemple, la demande de brevet US 2010/0189753 décrit un patch fin réalisé à partir d'une couche adhésive sensible à la pression et la demande de brevet US 2006/0041987 concerne un patch réalisé à partir de la superposition d'une couche adhésive, d'une couche absorbante et d'un film imperméable. Les patchs imperméables doivent notamment présenter une certaine résistance et une couche fortement adhésive afin de pouvoir bloquer efficacement les flux hydriques. I1 en résulte que les patchs imperméables sont généralement difficiles à retirer du fait de leur caractère fortement adhésif. En variante, des patchs destinés à déposer sur la peau des actifs anti-transpirants ont également été développés, c'est-à-dire des patchs servant de moyen d'application. Par exemple, la demande de brevet US 2007/0053959 décrit une bande anti-transpirante/déodorante destinée à être appliquée sur la peau pouvant être ovale ou rectangulaire. I1 en résulte que les approches basées sur la mise en oeuvre sur la peau de patchs destinées au traitement de la transpiration ne sont pas entièrement satisfaisantes en termes d'efficacité et la présence nécessaire d'une couche adhésive au sein de leur structure rend leur retrait difficile, notamment lorsque ces patchs sont appliqués sur des zones de la peau non épilées. Ainsi il existe encore un réel besoin de rechercher de nouvelles voies qui ne présentent pas les inconvénients mentionnés ci-dessus, c'est-à-dire qui impliquent la mise en oeuvre sur la peau de compositions cosmétiques capables de conférer un effet antitranspirant satisfaisant ayant une perméabilité à la vapeur d'eau et une imperméabilité à la sueur contrôlées et dont l'application et le retrait de la peau sont facilités. La demanderesse a découvert, de façon surprenante, qu'en réalisant un procédé dans lequel on met en oeuvre sur la peau un film polymérique anti-transpirant que l'on dissout partiellement au contact d'une composition cosmétique contenant un ou plusieurs solvants de manière à ce que le film adhère sur la peau, il était possible d'obtenir les propriétés recherchées, c'est-à-dire un film capable de bloquer efficacement le flux sudoral dont la résistance est améliorée et dont l'application ainsi que le retrait sur la peau sont facilités. En d'autres termes, la demanderesse a constaté qu'en appliquant un matériau polymérique cosmétique anti-transpirant sous forme de film et en s'arrangeant pour qu'une partie de ce matériau se dissolve à l'occasion d'un contact avec une composition cosmétique contenant un ou plusieurs solvants, il était possible de disposer d'un film qui se plaque aisément sur la peau dont la résistance est améliorée dans le temps et dont la perméabilité à la vapeur d'eau ainsi que l'imperméabilité à la sueur sont satisfaisantes. La dissolution partielle du film cosmétique anti-transpirant se produit au moment où le film est mis en contact avec la composition cosmétique contenant le ou les solvants et intervient soit avant, après ou pendant l'application du film sur la peau. Ainsi la dissolution partielle du film cosmétique anti- transpirant permet de plaquer efficacement le film sur la peau et ceci sans employer une couche adhésive. Autrement dit, la dissolution partielle survenant au moment de la mise en contact du film avec la composition comprenant le ou les solvants permet de faire adhérer le film sur la peau en l'absence d'une couche adhésive dans sa structure. Plus particulièrement, une fois partiellement dissous, le film ne se morcelle pas et la partie dissoute va permettre au film d'adhérer sur la peau de manière satisfaisante. Lors de l'évaporation du solvant, l'adhésion du film sur la peau se renforce et conduit à un effet de soudure temporaire sur la peau. Le film anti-transpirant ainsi déposé sur la peau présente une perméabilité contrôlée satisfaisante, en particulier perméable à la vapeur d'eau et imperméable à la sueur. Par ailleurs, le film anti-transpirant reste facile à retirer de la peau et s'élimine aisément par le biais d'un solvant. Etant donné que le film anti-transpirant ne nécessite pas l'emploi d'une couche adhésive, le film peut être retiré facilement sans laisser de traces de composés adhésifs sur la peau. De plus, le film ainsi déposé sur la peau présente une résistance satisfaisante, notamment par rapport à la pression exercée par les gouttelettes d'eau, par les mouvements du corps ou par la sueur au sortir des pores de la peau ce qui permet de bloquer la transpiration de manière durable. Le procédé de traitement cosmétique selon la présente invention permet notamment de conduire à un meilleur blocage de la transpiration par rapport à un procédé dans lequel un film identique est appliqué à même la peau sans dissolution partielle avec une composition contenant un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables. La présente invention a donc notamment pour objet un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine et, éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaine, notamment les odeurs auxiliaires, comprenant : (i) une étape consistant à appliquer sur la peau un film polymérique cosmétique anti-transpirant, et (ii) une étape consistant à dissoudre partiellement ledit film au contact d'une composition cosmétique contenant un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables préalablement, pendant ou postérieurement à l'application dudit film sur la peau de manière à ce que ledit film adhère sur la peau. Autrement dit, le film polymérique cosmétique selon la présente invention peut être dissous partiellement soit de manière séparée par rapport à son application sur la peau, c'est-à-dire que l'on dissout d'abord partiellement le film en le mettant en contact avec le ou les solvants et on applique ensuite sur la peau le film partiellement dissous, soit au moment de son application sur la peau, c'est-à-dire que l'on applique sur la peau le ou les solvants puis le film, soit après son application sur la peau c'est-à-dire que l'on applique sur la peau d'abord le film puis le ou les solvants. En particulier, le procédé de traitement cosmétique selon la présente invention met en oeuvre : (a) une étape consistant à appliquer sur la peau une composition cosmétique comprenant un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables puis une étape consistant à appliquer, sur la zone de la peau traitée par le ou lesdits solvants, un film polymérique cosmétique anti-transpirant de manière à ce que ledit film adhère sur la peau, ledit film étant dissous partiellement au moment de son application sur la peau, soit (b) une étape consistant à appliquer sur la peau un film polymérique cosmétique anti-transpirant suivie d'une étape consistant à appliquer, sur la zone de la peau recouverte par ledit film, une composition cosmétique comprenant un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables de manière à ce que ledit film adhère sur la peau ; ledit film étant dissous partiellement après son application sur la peau, soit (c) une étape consistant à mettre en contact un film polymérique cosmétique anti-transpirant avec une composition cosmétique comprenant un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables de manière à dissoudre partiellement ledit film et une étape consistant à appliquer ledit film sur la peau. Par « partiellement dissous », on entend au sens de la présente invention que seulement une faible portion du film cosmétique est solubilisée sans que le reste du film ne se désagrège, c'est-à-dire que le reste du film conserve son intégrité et ne se morcelle pas. Autrement dit, la solubilisation du film n'est pas immédiate et complète lorsqu'il est mis en contact avec la composition cosmétique contenant le ou les solvants c'est-à-dire que le film ne se dissout pas entièrement immédiatement. Ainsi, une partie du film est dissoute au contact de la composition cosmétique contenant le ou les solvants de manière à permettre au reste du film d'adhérer sur la peau. En particulier, la partie du film non dissoute reste préhensible. En d'autres termes, le film est dissous partiellement suite à mise en contact avec la composition cosmétique contenant un ou plusieurs solvants organiques. L'homme du métier veillera notamment à choisir l'épaisseur du film, la nature du solvant ainsi que le matériau formant le film de manière à ce que seulement une partie du film se solubilise et l'autre partie du film adhère sur la peau. De préférence, par « partiellement dissous » on entend au sens de la présente invention que le film est solubilisé dans une teneur inférieure à 40% en poids, et mieux dans une teneur allant de 5 à 20% en poids par rapport au poids total du film. Plus préférentiellement, le film est solubilisé dans une teneur inférieure à 20% en poids au bout deux secondes à 1 minute, et plus préférentiellement au bout de 5 à 30 secondes. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Comme indiqué précédemment, le procédé de traitement cosmétique selon la présente invention met en oeuvre une composition cosmétique contenant un ou plusieurs solvants organiques cosmétiquement acceptables. Par solvant cosmétiquement acceptable, on entend au sens de la présente invention, un solvant compatible avec la peau et les matières kératiniques. Le ou les solvants peut ou peuvent être de l'eau et un ou plusieurs solvants organiques. De préférence, la composition cosmétique comprend un ou plusieurs solvants organiques. A titre de solvants organiques pouvant être avantageusement utilisés, on peut notamment citer les alcools tels que l'éthanol, l'isopropanol, l'alcool benzylique, l'alcool phényléthylique, l'alcool 1,2,3-propanetriol ou des glycols ou éthers de glycols tels que par exemple les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d'éthyléneglycol, le propylène glycol, le butylène glycol, le dipropyléneglycol, ainsi que le monobutyléther du diéthyléneglycol. De préférence, le ou les solvants organiques peut ou peuvent être choisis parmi les alcools tels que l'éthanol, le glycol, le glycérol ou leurs mélanges. En particulier, le ou les solvants peut ou peuvent être choisis parmi les solvants capables de pouvoir être absorbés en partie par la peau tels que le glycol ou le glycérol. La composition cosmétique contenant le ou les solvants cosmétiquement acceptables peut en outre contenir un ou plusieurs additifs classiques bien connus dans la technique, tels que des épaississants ou régulateurs de viscosité, naturels ou synthétiques ; des céramides ou pseudo-céramides ; des agents séquestrants ; des agents solubilisants ; des protéines ; des agents réducteurs ou anti-oxydants ; des agents oxydants ; des vitamines ou provitamines ; des polymères cationiques ou amphotères ; du parfum ; des agents de stabilisation du pH, des conservateurs; des agents hydratants, des actifs anti- transpirants, des agents anti-bactériens, des actifs désodorisants tels que la cyclodextrine, des colorants, des agents dépilatoires ou des agents préparant les poils à la dépilation ou leurs mélanges. Par agent épaississant, on entend au sens de la présente invention, tout composé dont la présence augmente la viscosité de la composition dans laquelle il est introduit d'au moins 25 cps, de préférence 50 cps à 25°C et à un taux de cisaillement de ls'. Le ou les agents épaississants peuvent être choisis parmi les agents épaississants cellulosiques, par exemple l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose et le carboxyméthylcellulose, la gomme de guar et ses dérivés, par exemple l'hydroxypropyl guar, commercialisé par la société RHODIA sous la référence JAGUAR HP 105, les gommes d'origine microbienne, telle que la gomme de xanthane et la gomme de scléroglucane, les agents épaississants synthétiques tels que les homopolyméres réticulés d'acide acrylique ou d'acide acrylamidopropanesulfonique, par exemple le Carbomer, les polymères associatifs non ioniques, anioniques, cationiques ou amphotères, tels que les polymères commercialisés sous les appellations PEMULEN TRI ou TR2 par la société GOODRICH, SALCARE SC90 par la société CIBA, ACULYN 22, 28, 33, 44 ou 46 par la société ROHM & HAAS et ELFACOS T210 et T212 par la société AKZO. En particulier, le ou les agents épaississants pouvant être utilisés dans la composition cosmétique selon l'invention sont choisis parmi les agents épaississants cellulosiques, en particulier les hydroxyalkylcelluloses. De préférence, le ou les agents épaississants sont choisis parmi l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose et le carboxyméthylcellulose, en particulier l'hydroxyéthylcellulose. Ainsi le ou les agents épaississants permettent de faciliter l'application de la composition cosmétique contenant le ou les solvants et de limiter son séchage. Selon un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique contient de l'éthanol et un ou plusieurs agents épaississants choisis parmi les agents épaississants cellulosiques, en particulier les hydroxyalkylcelluloses, notamment l'hydroxypropylcellulose vendu sous la dénomination commerciale Klucel. Le ou les actifs anti-transpirants utilisables dans la composition contenant le ou les solvants peuvent être choisis parmi les sels d'aluminium et/ou de zirconium, les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec un acide aminé et/ou leurs mélanges. Parmi les sels d'aluminium, on peut notamment citer le chlorhydrate d'aluminium sous forme activée ou non activée, l'aluminium chlorohydrex, le complexe aluminium chlorohydrex polyéthyléneglycol, le complexe aluminium chlorohydrex propyléneglycol, l'aluminium dichlorohydrate, le complexe aluminium dichlorohydrex polyéthyléneglycol, le complexe aluminium dichlorohydrex propyléneglycol, l'aluminium sesquichlorohydrate, le complexe aluminium sesquichlorohydrex polyéthyléneglycol, le complexe aluminium sesquichlorohydrex propyléneglycol, le sulfate d'aluminium tamponné par le lactate de sodium et d'aluminium. Parmi les sels d'aluminium et de zirconium, on peut citer en particulier l'aluminium zirconium octachlorohydrate, l'aluminium zirconium pentachlorohydrate, l'aluminium zirconium tétrachlorohydrate, l'aluminium zirconium trichlorohydrate. Les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec un acide aminé sont généralement connus sous l'appellation ZAG (lorsque l'acide aminé est la glycine). Parmi ces produits on peut citer les complexes aluminium zirconium octachlorohydrex glycine, aluminium zirconium pentachlorohydrex glycine, aluminium zirconium tetrachlorohydrex glycine et aluminium zirconium trichlorohydrex glycine. Ainsi le ou les actifs anti-transpirants peuvent être choisis parmi les chlorhydrates d'aluminium et les complexes les renfermant utilisés dans la couche adhésive sensible à la pression, on peut citer les substances utilisées et approuvées par la F.D.A. (Food & Drug Administration) suivantes : l'aluminum chlorohydrate, l'aluminum chlorohydrex PEG, l'aluminum chlorohydrex PG, l'aluminum dichlorohydrate, l'aluminum dichlorohydrex PEG, l'aluminum dichlorohydrex PG, l'aluminum sesquichlorohydrate, l'aluminum sesquichlorohydrex PEG, l'aluminum sesquichlorohydrex PG, l'aluminum zirconium octachlorohydrate, l'aluminum zirconium octachlorohydrex GLY, l'aluminum zirconium pentachlorohydrate, l'aluminum zirconium pentachlorohydrex GLY, l'aluminum zirconium tetrachlorohydrate, l'aluminum zirconium trichlorohydrate, l'aluminum zirconium tetrachlorohydrex GLY, et l'aluminum zirconium trichlorohydrex-GLY, sachant que les sigles PEG, PG et GLY désignent respectivement polyéthyléneglycol, propyléneglycol et glycine. Des produits commercialisés de ce type sont vendus par exemple par la société CLARIANT sous la dénomination LOCRON S (chlorhydrate d'aluminium), par la société REHEIS sous la dénomination REACH 301 ou par la société GUILINI CHEMIE sous la dénomination ALOXICOLL PF 40 (aluminum chlorohydrex), par la société REHEIS sous la dénomination REZAL 67 SOLUTION (aluminum zirconium pentachlorohydrate vendu en solution aqueuse à 40% de matière active). L'homme de métier veillera à choisir les éventuels additifs et leur quantité de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions de la présente invention. Les additifs sont généralement présents dans la composition selon l'invention en une quantité allant de 0 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Le ou les solvants peut ou peuvent être présents dans la composition cosmétique dans une teneur allant 5 à 100% en poids, et de préférence de 20 à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition. La quantité de solvants est choisie de manière à solubiliser une partie du film cosmétique et que l'autre partie adhère sur la peau. Comme indiqué précédemment, le procédé de traitement cosmétique selon l'invention comprend une étape qui consiste à appliquer sur la peau un film polymérique cosmétique anti-transpirant. Par « film », on entend au sens de la présente invention un solide fin et préhensible. On entend par « fin », un solide ayant une épaisseur d'au maximum 1000 µm. Le film a généralement une dimension adéquate pour pouvoir être facilement manipulé par l'utilisateur. I1 peut avoir une forme de carré, de rectangle, de disque ou toute autre forme. L'épaisseur du film cosmétique est choisie de manière à ce que ce dernier soit partiellement dissous lorsqu'il est mis en contact avec une composition contenant un ou plusieurs solvants. De préférence, le film polymérique présente une épaisseur allant de 10 µm à 1000 µm, préférentiellement de 20 à 500 µm et plus préférentiellement de 50 à 300 µm. I1 peut avoir une surface allant de 10 à 800 cm2 et de préférence de 100 à 600 cm2. En particulier, le film peut être employé sur des zones visibles de la peau, telles que le visage, le buste du fait de sa faible épaisseur. Par « film anti-transpirant », on entend au sens de la présente invention un film capable à lui seul de diminuer ou limiter le flux sudoral. Par « film polymérique », on entend au sens de la présente invention un film réalisé à partir d'un matériau polymérique qui est obtenu à partir d'une composition cosmétique contenant un ou plusieurs polymères filmogénes. Ainsi conformément à la présente invention, on applique sur la peau le film polymérique une fois formé. Autrement dit, on forme un matériau polymérique à partir d'une composition cosmétique contenant un ou plusieurs polymères filmogénes que l'on peut utiliser directement ou non en tant que film polymérique conformément au procédé de traitement selon la présente invention. Par exemple, la composition cosmétique contenant un ou plusieurs polymères filmogénes peut conduire à la formation d'une couche de polymère qui peut être déposée sur un support lisse, non poreux et non adhésif de manière à réaliser un film ayant une épaisseur particulière. Le film obtenu est ensuite utilisé dans le procédé de traitement cosmétique selon la présente invention. Par « polymère filmogéne », on désigne un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film isolable, notamment continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques ou la peau. Selon un mode de réalisation, le ou les polymères filmogénes sont hydrosolubles. Par « hydrosolubles», on entend au sens de la présente invention des polymères ayant une solubilité dans l'eau mesurée à 25°C au moins égale à 10 gramme/litre (g/L) (obtention d'une solution macroscopiquement isotrope et transparente, colorée ou non). Cette solubilité est de préférence supérieure ou égale à 100 g/L. Les polymères filmogénes hydrosolubles selon l'invention sont notamment choisis parmi : - Les homopolyméres ou les copolymères d'acide (meth)acrylique ou leur sels. La proportion de monomères acide (meth)acrylique ou de son sel dans le polymère est choisie de manière à obtenir un indice d'acide supérieur à 100 mg KOH/g, de préférence supérieur à 200 mg KOH/g, - Les copolymères de l'acétate de vinyle et d'un monomère hydrophile tels que les copolymères d'acétate de vinyle et de vinylpyrrolidone, et les copolymères d'acétate de vinyle et d'alcool vinylique. La proportion en monomère acétate de vinyle étant de préférence supérieure à 30%. De tels composés sont notamment disponibles auprès de la société BASF sous la référence LUVISKOL VA 64 POUDRE. - Les polysaccharides ou les dérivés de polysaccharides tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, les carboxyméthylcellulose, les carboxyéthylcellulose. Selon un mode de réalisation, le ou les polymères filmogénes sont hydrodispersibles. Par « hydrodispersibles», on entend au sens de la présente invention des polymères sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse (obtention d'une solution macroscopiquement non transparente, colorée ou non). Les polymères filmogénes hydrodispersibles selon l'invention sont notamment choisis parmi : - Les copolymères d'acide (meth)acrylique ou leur sels. La proportion de monomères acide (meth)acrylique ou de son sel dans le polymère est choisie de manière à obtenir un indice d'acide inférieur à 100 mg KOH/g, de préférence inférieur à 50 mg KOH/g, afin de limiter la solubilité dans l'eau. De tels composés sont notamment disponibles auprès de la société INTERPOLYMER sous la référence SYNTRAN 5760. - Les homopolyméres ou les copolymères acryliques obtenus notamment à partir de monomères hydrophiles choisis parmi les (méth)acrylate d'hydroxyalkyle tels que le (méth)acrylate d'hydroxyéthyle et le (méth)acrylate d'hydroxypropyle, et les (méth)acrylate d'aminoalkyle tels que le (méth)acrylate de diméthylaminoéthyle et le (meth)acrylate de butylaminoéthyle. De tels composés sont notamment disponibles auprès de la société INTERPOLYMER sous la référence SYNTRAN PC 5100. - Les polycondensats tels que les polyesters, les polyamides, et les polyuréthanes. De préférence, les polycondensats sont choisis parmi les dispersions de polyuréthane dans l'eau. De tels composés sont notamment disponibles auprès de la société BAYER sans la gamme commerciale BAYCUSAN. - Les dérivés de polysaccharides tels que les carboxyméthylacétobutyrates de cellulose. Conformément à ce mode de réalisation, les polymères hydrosolubles ou hydrodispersibles sont choisis parmi les polymères qui gonflent faiblement ou non au contact de l'eau, et les polymères qui se solubilisent lentement dans l'eau. De préférence, les polymères hydrosolubles sont choisis parmi les polymères qui se solubilisent lentement dans l'eau, notamment dans une teneur de 50% au bout de 10 secondes à 10 minutes. Selon un autre mode de réalisation, le ou les polymères filmogénes sont choisis parmi les polymères insolubles dans l'eau et solubles dans un solvant organique. Par « insoluble dans l'eau », on entend au sens de la présente invention des polymères ayant une solubilité dans l'eau mesurée à 25°C inférieure à 10 gramme/litre, préférentiellement inférieure à 1 gramme/litre et par « soluble dans un solvant organique », on entend au sens de la présente invention des polymères ayant une solubilité dans un solvant organique mesurée à 25°C supérieure 10 gramme/litre, et de préférence 100 gramme/litre. De préférence, le ou les polymères filmogénes insolubles dans l'eau sont choisis parmi les polymères ou copolymères (méth)acrylates, les polyuréthanes, les polyamides, les polyesters, les polymères de type polyamide-polyéther et leurs mélanges. De préférence, le ou les polymères filmogénes sont choisis parmi les polymères de type polyamide-polyéther. Selon un mode particulier de l'invention, les polymères du type polyamide-polyéther de l'invention présentent une perméabilité à la vapeur d'eau supérieure à 1000 g/m2/24h. Cette perméabilité est déterminée en mesurant la quantité de vapeur d'eau en grammes qui traverse un m2 de revêtement en 24 heures, d'une zone humide vers une zone sèche (ASTM E 96 E). Les conditions opératoires retenues sont un pourcentage d'humidité relative de 90% et une température de 38°C. La mesure est réalisée sur un échantillon de revêtement de 151um d'épaisseur. La mesure de perméabilité peut être mesurée en utilisant un équipement de mesure de la perméabilité tel que l'équipement portant la référence PERMETM W3-060 disponible auprès de la société LABTHINK INSTRUMENTS CO LIMITED. Selon un autre mode particulier de l'invention, les polymères du type polyamide-polyéther de l'invention peuvent être caractérisés par des propriétés d'adhésion sur la peau supérieures aux propriétés d'adhésion obtenues avec des polymères élastomères résistants à l'eau tels que certaines dispersions de polyuréthane en phase aqueuse disponible notamment sous la référence Baycusan C1001 chez Bayer. Les polymères polyamides-polyéthers de l'invention sont de préférence choisis parmi des copolymères à blocs polyamides (en particulier polyamide-6 ou polyamide-12) et à blocs polyéthers (en particulier polyéthylène glycol ou polytétraméthyléne glycol). Les copolymères à blocs polyamides et blocs polyéthers selon l'invention résultent de la co-polycondensation de séquences polyamides à extrémités réactives avec des séquences polyéthers à extrémités réactives, telles que, entre autres : 1) Séquences polyamides à bouts de chaîne diamines avec des séquences polyoxyalkylénes à bouts de chaînes dicarboxyliques. 2) Séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des séquences polyoxyalkylénes à bouts de chaînes diamines obtenues par cyanoéthylation et hydrogénation de séquences polyoxyalkyléne alpha-oméga dihydroxylées aliphatiques appelées polyétherdiols. 3) Séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des polyétherdiols, les produits obtenus étant, dans ce cas particulier, des polyétheresteramides. Les copolymères de l'invention sont avantageusement de ce type. Les séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques proviennent par exemple de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d'un diacide carboxylique limiteur de chaîne. Les séquences polyamides à bouts de chaînes diamines proviennent par exemple de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d'une diamine limiteur de chaîne. Les polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers de l'invention peuvent aussi comprendre des motifs répartis de façon aléatoire. Ces polymères peuvent être préparés par la réaction simultanée du polyéther et des précurseurs des blocs polyamides. Par exemple, on peut faire réagir du polyétherdiol, des précurseurs de polyamide et un diacide limiteur de chaîne. On obtient un polymère ayant essentiellement des blocs polyéthers, des blocs polyamides de longueur très variable, mais aussi les différents réactifs ayant réagi de façon aléatoire qui sont répartis de façon aléatoire (statistique) le long de la chaîne polymère. On peut aussi faire réagir du polyétherdiamine, des précurseurs de polyamide et un diacide limiteur de chaîne. On obtient un polymère ayant essentiellement des blocs polyéthers, des blocs polyamides de longueur très variable, mais aussi les différents réactifs ayant réagi de façon aléatoire qui sont répartis de façon aléatoire (statistique) le long de la chaîne polymère. On peut utiliser avantageusement trois types de blocs polyamides. Selon un premier type, les séquences polyamides proviennent de la condensation d'un diacide carboxylique et d'une diamine. Selon un deuxième type, les séquences polyamides résultent de la condensation d'un ou plusieurs acides alpha oméga aminocarboxyliques et/ou d'un ou plusieurs lactames ayant de 6 à 12 atomes de carbone en présence d'un diacide carboxylique ayant de 4 à 12 atomes de carbone ou d'une diamine. Selon un troisième type, les séquences polyamides résultent de la condensation d'au moins un acide alpha oméga aminocarboxylique (ou un lactame), au moins une diamine et au moins un diacide carboxylique. Selon une variante de ce troisième type, les blocs polyamides résultent de la condensation d'au moins deux acides alpha oméga aminocarboxyliques ou d'au moins deux lactames ayant de 6 à 12 atomes de carbone ou d'un lactame et d'un acide aminocarboxylique n'ayant pas le même nombre d'atomes de carbone en présence éventuelle d'un limiteur de chaîne. Avantageusement les blocs polyamides du deuxième type sont en polyamide 12 ou en polyamide 6. A titre d'exemples de séquences polyamides du troisième type on peut citer les suivantes : a) 6.6/Pip.10/12 dans laquelle 6.6 désigne des motifs hexaméthylèneadipamide (l'hexaméthylènediamine condensée avec l'acide adipique). Pip. 10 désigne des motifs résultant de la condensation de la pipérazine et de l'acide sébacique. 12 désigne des motifs résultant de la condensation du lauryllactame. Les proportions en poids sont respectivement 25 à 35/20 à 30/20 à 30 ; le total étant 80 et avantageusement 30 à 35 /22 à 27/22 à 27 ; le total étant 80. Par exemple les proportions 32 / 24 / 24 conduisent à une température de fusion de 122 à 137 °C. b) 6.6/6.10/11/12 dans laquelle 6.6 désigne l'hexaméthylène diamine condensée avec l'acide adipique 6.10 désigne l'hexaméthylène diamine condensée avec l'acide sébacique 11 désigne des motifs résultant de la condensation de l'acide aminoundécanoïque 12 désigne des motifs résultant de la condensation du lauryllactame. Les proportions en poids sont respectivement 10 à 20 / 15 à 25/ 10 à 20 /15 à 25 ; le total étant 70 avantageusement : 12 à 16 / 18 à 25 / 12 à 16 /18 à 25 ; le total étant 70. Par exemple les proportions 14/21/14/21 conduisent à une température de fusion de 119 à 131 °C. Les blocs polyamides sont obtenus en présence d'un diacide ou d'une diamine limiteur de chaîne si on veut des blocs polyamides à extrémités acides ou amines. Si les précurseurs comprennent déjà un diacide ou une diamine il suffit par exemple de l'utiliser en excès. A titre d'exemple d'acide alpha omega amino carboxylique aliphatique on peut citer les acides aminocaproïques, amino-7-heptanoïque, amino-11- undécanoïque et amino-12-dodécanoïque. A titre d'exemple de lactame on peut citer le caprolactame, l'oenantholactame et le lauryllactame. A titre d'exemple de diamines aliphatiques on peut citer l'hexaméthylénediamine, la dodécaméthylénediamine et la triméthylhexaméthyléne diamine. A titre d'exemple de diacides cycloaliphatiques on peut citer l'acide 1,4-cyclohexyldicarboxylique. A titre d'exemple de diacides aliphatiques on peut citer les acides butane-dioïque, adipique, azélaïque, subérique, sébacique, dodécanedicarboxylique, les acides gras dimérisés (ces acides gras dimérisés ont de préférence une teneur en dimère d'au moins 98%; de préférence ils sont hydrogénés; ils sont commercialisés sous la marque "PRIPOL" par la société "UNICHEMA", ou sous la marque EMPOL par la société HENKEL) et les Polyoxyalkylénes - a,co diacides. A titre d'exemple de diacides aromatiques on peut citer les acides téréphtalique (T) et isophtalique (I). Les diamines cycloaliphatiques peuvent être les isomères des bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane (BACM), bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)méthane (BMACM), et 2-2-bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)-propane(BMACP), et para-aminodi-cyclo-hexyl-méthane (PACM). Les autres diamines couramment utilisées peuvent être l'isophoronediamine (IPDA), la 2,6-bis-(aminométhyl)-norbornane (BAMN) et la pipérazine. Les blocs polyéthers peuvent représenter 5 à 85 % en poids du copolymère à blocs polyamides et polyéthers. Les blocs polyéthers sont constitués de motifs oxyde d'alkyléne. Ces motifs peuvent être par exemple des motifs oxyde d'éthylène, des motifs oxyde de propylène ou tétrahydrofurane (qui conduit aux enchaînements polytétraméthyléne glycol). On utilise ainsi des blocs PEG c'est à dire ceux constitués de motifs oxyde d'éthylène, des blocs PPG c'est à dire ceux constitués de motifs oxyde de propylène, des motifs polytriméthyléne ether de glycol (de tels copolymères avec des blocs polytriméthylene ether sont décrits dans le brevet US 6590065), et des blocs PTMG c'est à dire ceux constitués de motifs tetraméthyléne glycols appelés aussi polytétrahydrofurane. On utilise avantageusement des blocs PEG ou des blocs obtenus par oxyéthylation de bisphenois, tels que par exemple le bisphenol A. Ces derniers produits sont décrits dans le brevet EP 613 919. Les blocs polyéthers peuvent aussi être constitués d'amines primaires éthoxylées. On utilise avantageusement aussi ces blocs. A titre d'exemple d'amines primaires éthoxylées on peut citer les produits de formule : H-(OCH2CH2)m-N-(CH2CH2O)ri H (CH2)X CH3 dans laquelle m et n sont compris entre 1 et 20 et x entre 8 et 18. Ces produits sont disponibles dans le commerce sous la marque NORAMOX® de la société CECA et sous la marque GENAMIN® de la 20 société CLARIANT. La quantité de blocs polyéther dans ces copolymères à blocs polyamides et blocs polyéthers est avantageusement de 10 à 70% en poids du copolymère et de préférence de 35 à 60%. Les blocs polyétherdiols sont soit utilisés tels quels et 25 copolycondensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques, soit ils sont aminés pour être transformés en polyéther diamines et condensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques. Ils peuvent être aussi mélangés avec des précurseurs de polyamide et un limiteur de chaîne diacide pour faire les polymères à 30 blocs polyamides et blocs polyéthers ayant des motifs répartis de façon statistique.15 La masse molaire en nombre Mn des séquences polyamides est comprise entre 500 et 10000 et de préférence entre 500 et 4000 sauf pour les blocs polyamides du deuxième type. La masse Mn des séquences polyéther est comprise entre 100 et 6 000 et de préférence entre 200 et 3 000. Ces polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers qu'ils proviennent de la copolycondensation de séquences polyamides et polyéthers préparées auparavant ou d'une réaction en une étape présentent, par exemple, une viscosité intrinsèque entre 0,8 et 2,5 mesurée dans le métacrésol à 25°C pour une concentration initiale de 0,8 g/100 ml. S'agissant de la préparation des copolymères à blocs polyamides et blocs polyéther, ils peuvent être préparés par tout moyen permettant d'accrocher les blocs polyamide et les blocs polyéther. En pratique, on utilise essentiellement deux procédés l'un dit en deux étapes, l'autre en une étape. Dans le procédé en deux étapes on fabrique d'abord les blocs polyamides puis dans une deuxième étape on accroche les blocs polyamides et les blocs polyéthers. Dans le procédé en une étape on mélange les précurseurs de polyamide, le limiteur de chaînes et le polyéther; on obtient alors un polymère ayant essentiellement des blocs polyéthers, des blocs polyamides de longueur très variable, mais aussi les différents réactifs ayant réagi de façon aléatoire qui sont répartis de façon aléatoire (statistique) le long de la chaîne polymère. Que ce soit en une ou deux étapes il est avantageux d'opérer en présence d'un catalyseur. On peut utiliser les catalyseurs décrits dans les brevets US 4 331 786, US 4 115 475, US 4 195 015, US 4 839 441, US 4 864 014, US 4 230 838 et US 4 332 920, WO 04 037898, EP 1262527, EP 1270211, EP 1136512, EP 1046675, EP 1057870, EP 1155065, EP 506495 et EP 504058. Dans le procédé en une étape on fabrique aussi des blocs polyamide. On utilisera plus particulièrement des copolymères à blocs polyamides (en particulier PA-6 ou PA-12) et à blocs polyéthers (en particulier polyéthylène glycol ou polytétraméthyléne éther glycol) et encore plus particulièrement ceux vendus sous le nom PEBAX® par la société ARKEMA. De préférence, le polymère est choisi parmi les références PEBAX® 2533 SA 01, PEBAX® 2533 SD 02, PEBAX® 3533 SA 01, et PEBAX® 2533 SP 01. De préférence, le polymère selon l'invention est la référence PEBAX® 2533 SA 01. De préférence, le film polymérique est formé à partir d'une composition cosmétique comprenant un ou plusieurs polymères filmogénes insolubles dans l'eau et solubles dans un solvant organique, notamment ceux choisis parmi les polymères de type polyamide-polyéther. Encore plus préférentiellement, le film cosmétique antitranspirant est formé à partir d'une composition cosmétique contenant un ou plusieurs copolymères à blocs polyamides (en particulier PA-6 ou PA-12) et à blocs polyéthers. La composition cosmétique contenant un ou plusieurs polymères filmogénes peut également contenir un ou plusieurs agents plastifiants. A titre d'exemple, on peut notamment utiliser les agents plastifiants décrits dans le document FR-A-2 782 917. La composition cosmétique contenant un ou plusieurs polymères filmogénes peut en outre contenir un ou plusieurs additifs classiques bien connus dans la technique, tels que des épaississants ou régulateurs de viscosité, naturels ou synthétiques ; des agents tensioactifs, des céramides ou pseudo-céramides ; des agents séquestrants ; des agents solubilisants ; des protéines ; des agents réducteurs ou anti-oxydants ; des agents oxydants ; des vitamines ou provitamines ; des polymères cationiques ou amphotères ; du parfum ; des agents de stabilisation du pH, des conservateurs; des agents hydratants, des actifs anti-transpirants, des agents anti-bactériens, des actifs désodorisants tels que la cyclodextrine, des poudres absorbantes, des colorants, des agents dépilatoires ou des agents préparant les poils à la dépilation ou leurs mélanges. De cette façon, le film cosmétique anti-transpirant peut contenir les additifs tels que décrits ci-dessus. En particulier, le film peut contenir un ou plusieurs agents tensioactifs qui peuvent être libérés au moment du démaquillage pour réaliser un effet de lavage ou de moussage. De préférence, le ou les agents tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs cationiques, anioniques, non ioniques, amphotères ou zwittérioniques. Par « tensioactif cationique », on entend, au sens de la présente invention, un tensioactif chargé positivement lorsqu'il est contenu dans la composition selon l'invention. Ce tensioactif peut porter une ou plusieurs charges permanentes positives ou contenir une ou plusieurs fonctions cationisables au sein de la composition selon l'invention. A titre d'exemple de tensioactifs cationiques, on peut notamment citer les amines grasses primaires, secondaires ou tertiaires, éventuellement polyoxyalkylénées, ou leurs sels, les sels d'ammonium quaternaire, et leurs mélanges. Les amines grasses comprennent en général au moins une chaîne hydrocarbonée en C8-C30. Parmi les amines grasses utilisables selon l'invention, on peut citer par exemple la stéaryl amidopropyl diméthylamine. A titre de sels d'ammonium quaternaires, on peut notamment citer, par exemple : - ceux qui présentent la formule générale (VIII) suivante Rg \ .Rio N X- R9 R1 i (VIII) dans laquelle les radicaux Rg à R11, qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical aliphatique, linéaire ou ramifié, comportant de 1 à 30 atomes de carbone, ou un radical aromatique tel que aryle ou alkylaryle, au moins un des radicaux Rg à R11 comportant de 8 à 30 atomes de carbones, de préférence de 12 à 24 atomes de carbone. Les radicaux aliphatiques peuvent comporter des hétéroatomes tels que notamment l'oxygène, l'azote, le soufre et les halogènes. Les radicaux aliphatiques sont par exemple choisis parmi les radicaux alkyle, alcoxy, polyoxyalkyléne (C2-C6), alkylamide, alkyl(C12-C22)amidoalkyle(C2-C6), alkyl(C12-C22)acétate, hydroxyalkyle, comportant environ de 1 à 30 atomes de carbone ; X-est un anion choisi dans le groupe des halogénures, phosphates, acétates, lactates, alkyl(C2-C6)sulfates, alkyl- ou alkylaryl-sulfonates ; - les sels d'ammonium quaternaire de l'imidazoline, comme par exemple ceux de formule (IX) suivante : (IX) dans laquelle R12 représente un radical alcényle ou alkyle comportant de 8 à 30 atomes de carbone, par exemple dérivés des acides gras du suif, R13 représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C4 ou un radical alcényle ou alkyle comportant de 8 à 30 atomes de carbone, R14 représente un radical alkyle en C1-C4, R15 représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C4, X- est un anion choisi dans le groupe des halogénures, phosphates, acétates, lactates, alkylsulfates, alkyl- ou alkylaryl-sulfonates. De préférence, R12 et R13 désignent un mélange de radicaux alcényle ou alkyle comportant de 12 à 21 atomes de carbone, par exemple dérivés des acides gras du suif, R14 désigne un radical méthyle, R15 désigne un atome d'hydrogène. Un tel produit est par exemple commercialisé sous la dénomination REWOQUAT® W 75 par la société REWO ; - les sels de di ou de triammonium quaternaire en particulier de formule (X) : - + X- ++ Rl7 R1 19 R16-N-(CH2)3- i -R21 2X- Rls R2o ( X) dans laquelle R16 désigne un radical alkyle comportant environ de 16 à 30 atomes de carbone éventuellement hydroxylé et/ou interrompu par un ou plusieurs atomes d'oxygène et éventuellement ramifié, R17 est choisi parmi un radical alkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe (R16a)(R17a)(R18a)N+-(CH2)3-, R16a, Rua, R18a, R18, R19, R20 et R21, identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène ou un radical alkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone, et X- est un anion choisi dans le groupe des halogénures, acétates, phosphates, nitrates et méthylsulfates. De tels composés sont par exemple le Finquat CT-P proposé par la société FINETEX (Quaternium 89), le Finquat CT proposé par la société FINETEX (Quaternium 75), - les sels d'ammonium quaternaire contenant au moins une fonction ester, tels que ceux de formule (XI) suivante : O (CsH2sO)z-R25 Il I+ R24 -C-(OCrH2r)y N (CtH2tO)x -R23 X- R22 (XI) dans laquelle : R22 est choisi parmi les radicaux alkyles en C1-C6 et les radicaux hydroxyalkyles ou dihydroxyalkyles en C1-C6 R23 est choisi parmi : O I I - le radical R26-C - les radicaux R27 qui sont des radicaux hydrocarbonés en C1-C22, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, - l'atome d'hydrogène, R25 est choisi parmi : O I I - le radical R28-C - les radicaux R29 qui sont des radicaux hydrocarbonés en C1-C6, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, - l'atome d'hydrogène, R24, R26 et R28, identiques ou différents, sont choisis parmi les radicaux hydrocarbonés en C7-C21, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés ; r, s et t, identiques ou différents, sont des entiers valant de 2 à 6; y est un entier valant de 1 à 10 ; x et z, identiques ou différents, sont des entiers valant de 0 à 10; X- est un anion simple ou complexe, organique ou inorganique; sous réserve que la somme x + y + z vaut de 1 à 15, que lorsque x vaut 0 alors R23 désigne R27 et que lorsque z vaut 0 alors R25 désigne R29. Les radicaux alkyles R22 peuvent être linéaires ou ramifiés et plus particulièrement linéaires. De préférence R22 désigne un radical méthyle, éthyle, hydroxyéthyle ou dihydroxypropyle, et plus particulièrement un radical méthyle ou éthyle. Avantageusement, la somme x + y + z vaut de 1 à 10. Lorsque R23 est un radical R27 hydrocarboné, il peut être long et avoir de 12 à 22 atomes de carbone, ou court et avoir de 1 à 3 atomes de carbone. Lorsque R25 est un radical R29 hydrocarboné, il a de préférence 1 à 3 atomes de carbone. Avantageusement, R24, R26 et R28, identiques ou différents, sont choisis parmi les radicaux hydrocarbonés en C11-C21, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, et plus particulièrement parmi les radicaux alkyle et alcényle en C11-C21, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. De préférence, x et z, identiques ou différents, valent 0 ou 1. 27 Avantageusement, y est égal à 1. De préférence, r, s et t, identiques ou différents, valent 2 ou 3, et encore plus particulièrement sont égaux à 2. L'anion X- est de préférence un halogénure (chlorure, bromure ou iodure) ou un alkylsulfate plus particulièrement méthylsulfate. On peut cependant utiliser le méthanesulfonate, le phosphate, le nitrate, le tosylate, un anion dérivé d'acide organique tel que l'acétate ou le lactate ou tout autre anion compatible avec l'ammonium à fonction ester. L'anion X- est encore plus particulièrement le chlorure ou le méthylsulfate. On utilise plus particulièrement dans la composition selon l'invention, les sels d'ammonium de formule (XI) dans laquelle : - R22 désigne un radical méthyle ou éthyle, - x et y sont égaux à 1 ; - z est égal à 0 ou 1 ; - r, s et t sont égaux à 2 ; - R23 est choisi parmi : O I I - le radical R26-C - les radicaux méthyle, éthyle ou hydrocarbonés en C14-C22, - l'atome d'hydrogène ; - R25 est choisi parmi : O I I - le radical R28 -C - - l'atome d'hydrogène ; - R24, R26 et R28, identiques ou différents, sont choisis parmi les radicaux hydrocarbonés en C13-C17, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, et de préférence parmi les radicaux alkyles et alcényles en C13-C17, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. Avantageusement, les radicaux hydrocarbonés sont linéaires. On peut citer par exemple les composés de formule (XI) tels que les sels (chlorure ou méthylsulfate notamment) de diacyloxyéthyl- diméthylammonium, de diacyloxyéthyl-hydroxyéthyl- méthylammonium, de monoacyloxyéthyl-dihydroxyéthyl- méthylammonium, de triacyloxy éthyl-méthylammonium, de monoacyloxyéthyl-hydroxyéthyl-diméthyl ammonium et leurs mélanges. Les radicaux acyles ont de préférence 14 à 18 atomes de carbone et proviennent plus particulièrement d'une huile végétale comme l'huile de palme ou de tournesol. Lorsque le composé contient plusieurs radicaux acyles, ces derniers peuvent être identiques ou différents. Ces produits sont obtenus, par exemple, par estérification directe de la triéthanolamine, de la triisopropanolamine, d'alkyldiéthanolamine ou d'alkyldiisopropanolamine éventuellement oxyalkylénées sur des acides gras ou sur des mélanges d'acides gras d'origine végétale ou animale, ou par transestérification de leurs esters méthyliques. Cette estérification est suivie d'une quaternisation à l'aide d'un agent d'alkylation tel qu'un halogénure d'alkyle (méthyle ou éthyle de préférence), un sulfate de dialkyle (méthyle ou éthyle de préférence), le méthane sulfonate de méthyle, le paratoluénesulfonate de méthyle, la chlorhydrine du glycol ou du glycérol. De tels composés sont par exemple commercialisés sous les dénominations DEHYQUART® par la société HENKEL, STEPANQUAT® par la société STEPAN, NOXAMIUM® par la société CECA, REWOQUAT® WE 18 par la société REWO-WITCO. Le film contient de préférence un mélange de sels de mono-, di- et triester d'ammonium quaternaire avec une majorité en poids de sels de diester. Comme mélange de sels d'ammonium, on peut utiliser par exemple le mélange contenant 15 à 30 % en poids de méthylsulfate d'acyloxyéthyl-dihydroxyéthyl-méthylammonium, 45 à 60% de méthyl sulfate de diacyloxyéthyl-hydroxyéthyl-méthylammonium et 15 à 30% de méthylsulfate de triacyloxyéthyl-méthylammonium, les radicaux acyles ayant de 14 à 18 atomes de carbone et provenant d'huile de palme éventuellement partiellement hydrogénée. On peut aussi utiliser les sels d'ammonium contenant au moins une fonction ester décrits dans les brevets US-A-4874554 et US-A- 4137180. De préférence, le ou les tensioactifs cationiques sont choisis parmi les composés de formules (VIII) ou (XI). Parmi les sels d'ammonium quaternaire de formule (VIII), on préfère d'une part, les chlorures de tétraalkylammonium comme, par exemple, les chlorures de dialkyldiméthylammonium ou d'alkyltriméthylammonium dans lesquels le radical alkyle comporte environ de 12 à 22 atomes de carbone, en particulier les chlorures de béhényltriméthylammonium, de distéaryldiméthylammonium, de cétyltriméthylammonium, de benzyldiméthylstéarylammonium ou encore, d'autre part, le méthosulfate de distéaroyléthyl hydroxyéthyl méthylammonium, le méthosulfate de dipalmitoyléthylhydroxyéthylammonium ou le méthosulfate de distéaroyléthyl hydroxyéthylammonium, ou encore, enfin, le chlorure de palmitylamidopropyltriméthylammonium ou le chlorure de stéaramidopropyldiméthyl-(myristylacétate)-ammonium commercialisé sous la dénomination CERAPHYL® 70 par la société VAN DYK. Parmi tous les tensioactifs cationiques, on préfère choisir le ou les tensioactifs cationiques parmi les sels (de préférence chlorure ou méthosulfate) de cétyltriméthylammonium (INCI cetrimonium-), de béhényltriméthylammonium (INCI behentrimonium-), de dipalmitoyléthylhydroxyéthylméthylammonium, de distéaroyléthylhydroxyéthyl méthylammonium, de méthyl alkyl(C9- C 19) alkyl(C 1 o-Czo)amidoéthylimidazolium, la stéaramidopropyldiméthylamine, le sel de stéaramidopropyldiméthylammonium, et leurs mélanges. Lorsqu'ils sont présents, la quantité du ou des tensioactifs cationique est de préférence varie de préférence de 0,01 à 20% en poids, mieux encore de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition conduisant au film polymérique. On entend par « agent tensioactif anionique », un tensioactif ne comportant à titre de groupements ioniques ou ionisables que des groupements anioniques. Ces groupements anioniques sont choisis de préférence parmi les groupements CO2H, CO2-, SO3H, S03-, OSO3H, OSO3 , H2PO3, HPO3 , PO32 , H2PO2, HPO2, HPO2 , P02 , POH, PO . A titre d'exemples d'agents tensioactifs anioniques, on peut citer les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates, des alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfine-sulfonates, les paraffine- sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamide-sulfosuccinates, les alkylsulfo-acétates, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les alkylsulfosuccinamates, les acyliséthionates et les N-acyltaurates, les sels de monoesters d'alkyle et d'acides polyglycoside-polycarboxyliques, les acyllactylates, les sels d'acides D-galactoside-uroniques, les sels d'acides alkyl éther-carboxyliques, les sels d'acides alkyl aryl éther-carboxyliques, les sels d'acides alkyl amidoéther-carboxyliques ; et les formes non salifiées correspondantes de tous ces composés ; les groupes alkyle et acyle de tous ces composés comportant de 6 à 24 atomes de carbone et le groupe aryle désignant un groupe phényle. Ces composés peuvent être oxyéthylénés et comportent alors de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d'éthylène. Les sels de monoesters d'alkyle en C6-24 et d'acides polyglycoside-polycarboxyliques peuvent être choisis parmi les polyglycoside-citrates d'alkyle en C6-24, les polyglycosides-tartrates d'alkyle en C6-24 et les polyglycoside-sulfosuccinates d'alkyle en C6- 24- Lorsque l'agent ou les agents tensioactifs anioniques (ii) sont sous forme de sel, il(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi les sels de métaux alcalins tels que le sel de sodium ou de potassium et de préférence de sodium, les sels d'ammonium, les sels d'amines et en particulier d'aminoalcools ou les sels de métaux alcalino-terreux tel que le sel de magnésium. A titre d'exemple de sels d'aminoalcools, on peut citer notamment les sels de mono-, di- et triéthanolamine, les sels de mono-, di- ou tri-isopropanol-amine, les sels de 2-amino 2-méthyl 1- propanol, 2-amino 2-méthyl 1,3-propanediol et tris(hydroxyméthyl)amino méthane. On utilise de préférence les sels de métaux alcalins ou alcalinoterreux et en particulier les sels de sodium ou de magnésium. Parmi les tensioactifs anioniques, on préfère utiliser selon l'invention les sels d'alkylsulfates et d'alkyléthersufates et leurs mélanges. Lorsqu'ils sont présents, la quantité du ou des tensioactifs anioniques est de préférence comprise dans l'intervalle allant de 0,1 à 3,5% en poids par rapport au poids total de la composition conduisant au film polymérique. Des exemples de tensioactifs non-ioniques additionnels utilisables dans les compositions de la présente invention sont décrits par exemple dans "Handbook of Surfactants" par M.R. PORTER, éditions Blackie & Son (Glasgow and London), 1991, pp 116-178. Ils sont choisis notamment parmi les alcools, les alpha-diols, les alkyl(C1_ 20)phénols, ces composés étant polyéthoxylés, polypropoxylés ou polyglycérolés et ayant au moins une chaîne grasse comportant, par exemple, de 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupements oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller notamment de 2 à 50 et le nombre de groupements glycérol pouvant aller notamment de 2à30. On peut également citer les condensats d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène sur des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne de 1 à 5 groupements glycérol et en particulier de 1,5 à 4, les esters d'acides gras du sorbitan éthoxylés ayant de 2 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les esters d'acides gras du saccharose, les esters d'acides gras du polyéthyléneglycol, les (alkyl en C6_24)polyglycosides, les dérivés de N-(alkyl en C6_24)glucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'(alkyl en C10_14)amines ou les oxydes de N-(acyl en C10_14)-aminopropylmorpholine. Lorsqu'ils sont présents, la quantité du ou des tensioactifs non ioniques additionnels est de préférence comprise dans l'intervalle allant de 0,1 à 3,5% en poids par rapport au poids total de la composition conduisant à la formation du film polymérique. Le ou les agents tensioactifs amphotères ou zwittérioniques, utilisables dans la présente invention, peuvent être notamment des dérivés d'amines aliphatiques secondaires ou tertiaires, éventuellement quaternisées, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comportant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d'amines contenant au moins un groupe anionique tel que, par exemple, un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate. On peut citer en particulier les alkyl(C8-C2o)bétaïnes, les sulfobétaïnes, les (alkyl en Cg- C2o)amido(alkyl en C3_g)bétaïnes ou les (alkyl en Cg-C2o)amido(alkyl en C6-C8)sulfobétaïnes. Parmi les dérivés d'amines aliphatiques secondaires ou tertiaires éventuellement quaternisées utilisables, tels que définis ci-dessus, on peut également citer les composés de structures respectives (Al) et (A2) suivantes : Ra-CONHCH2CH2- N+(Rb)(Rc)(CH2COO-) (Al) dans laquelle : Ra représente un groupe alkyle ou alkényle en CIO-C30 dérivé d'un acide Ra-0OOH, de préférence présent dans l'huile de coprah hydrolysée, un groupe heptyle, nonyle ou undécyle, Rb représente un groupe bêta-hydroxyéthyle, et Rc représente un groupe carboxyméthyle ; et Ra'-CONHCH2CH2-N(B)(B') (A2) dans laquelle : B représente -CH2CH2OX', B' représente -(CH2)z-Y', avec z = 1 ou 2, X' représente le groupe -CH2-0OOH, CHz-COOZ', -CH2CH2-0O0H, -CH2CH2-COOZ', ou un atome d'hydrogène, Y' représente -0OOH, -COOZ', le groupe -CH2-CHOH-SO3H ou -CH2-CHOH-SO3Z', Z' représente un ion issu d'un métal alcalin ou alcalinoterreux tel que le sodium, un ion ammonium ou un ion issu d'une amine organique. Ra' représente un groupe alkyle ou alkényle en C10-C30 d'un acide Ra'-0OOH de préférence présent dans l'huile de coprah ou dans l'huile de lin hydrolysée, un groupe alkyle, notamment en C17 et sa forme iso, un groupe en C17 insaturé. Ces composés sont classés dans le dictionnaire CTFA, Sème édition, 1993, sous les dénominations cocoamphodiacétate de disodium, lauroamphodiacétate de disodium, caprylamphodiacétate de disodium, capryloamphodiacétate de disodium, cocoamphodipropionate de disodium, lauroamphodipropionate de disodium, caprylamphodipropionate de disodium, capryloamphodipropionate de disodium, acide lauroamphodipropionique, acide cocoamphodipropionique. A titre d'exemple, on peut citer le cocoamphodiacétate commercialisé par la société RHODIA sous la dénomination commerciale MIRANOL® C2M concentré. Parmi les tensioactifs amphotères ou zwittérioniques cités ci- dessus, on utilise de préférence les (alkyl en C8_20)-bétaïnes, les (alkyl en C8_20)-amido(alkyl en C6_g)bétaïnes et leurs mélanges. Lorsqu'ils sont présents, la quantité du ou des tensioactifs amphotères ou zwittérioniques est de préférence comprise dans l'intervalle allant de 0,1 à 3,5% en poids, par rapport au poids total de la composition conduisant au film polymérique. De préférence, la composition cosmétique comprend un ou plusieurs tensioactifs cationiques. Encore plus préférentiellement, le ou les tensioactifs cationiques sont choisis parmi les composés de formules (I) ou (IV) et plus particulièrement parmi les sels de cétyltriméthylammonium béhényltriméthylammonium. La composition comprenant le ou les polymères filmogénes peut également comprendre un ou plusieurs solvants organiques tels que d'alcools inférieurs en C1-C4, en particulier des monoalcools en C2-C3, et notamment de l'éthanol. Le matériau polymérique peut également comprendre un ou plusieurs agents capables d'augmenter sa résistance mécanique, notamment des fibres. Selon un mode de réalisation particulier, le matériau polymérique contient une trame de fibre, comme une trame de tissu. Les fibres peuvent être fines ou transparentes et présenter le même indice de réfraction que le film cosmétique. Le film polymérique peut comprendre une ou plusieurs couches de polymères. Selon un mode de réalisation particulier, le film peut comprendre une couche d'un polymère solubilisable dans un solvant et une couche constituée d'un matériau plus résistant, non solubilisable. Selon un mode de réalisation particulier, le film, notamment sa surface externe, peut être traitée de façon à rendre sa surface non brillante et d'aspect proche de celui de la peau. Dans le cas particulier des films dont le polymère est soluble dans l'eau, on pourra recouvrir la face externe du film par le biais d'une substance protectrice. Comme indiqué précédemment, le film polymérique cosmétique selon la présente invention peut être dissous partiellement avant, pendant ou après son application sur la peau. De préférence, le procédé de traitement cosmétique selon l'invention comporte une étape consistant à appliquer sur la peau une composition cosmétique comprenant un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables puis une étape consistant à appliquer, sur la zone de la peau traitée par le ou lesdits solvants, un film polymérique cosmétique anti-transpirant de manière à ce que ledit film adhère sur la peau, ledit film étant dissous partiellement au moment de son application sur la peau. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de traitement cosmétique comporte une étape consistant à appliquer sur la peau une composition cosmétique comprenant de l'éthanol et une étape consistant à appliquer, sur la zone de la peau traitée par l'éthanol, un film polymérique cosmétique anti-transpirant obtenu à partir d'une composition cosmétique un ou plusieurs polymères insolubles dans l'eau choisis parmi les polymères du type polyamide-polyéther, en particulier ceux choisis parmi les copolymères à blocs polyamides (en particulier PA-6 ou PA-12) et à blocs polyéthers de manière à ce que ledit film adhère sur la peau, ledit film étant dissous partiellement au moment de son application sur la peau. Le film ainsi appliqué sur la peau peut être retiré en appliquant de l'eau ou un solvant organique. Le procédé de traitement cosmétique selon la présente invention peut être mis en oeuvre sur le visage ou le corps, notamment au niveau des aisselles. Le film peut comporter deux faces de protection. La première face peut aider à l'application du film et la deuxième face permet de protéger la face du film qui est destinée à se retrouver au contact avec la peau. Le film peut être présenté sur un applicateur ou un dévidoir. Selon un mode de réalisation, on peut utiliser un dispositif capable de mettre le film en contact avec la composition contenant le ou les solvants de manière à ce que le film soit partiellement dissous. Le film est ensuite appliqué manuellement ou automatiquement par le biais du dispositif sur la peau. Le dispositif peut comprendre deux parties, à savoir un dévidoir à film et un rouleau en mousse pouvant appliquer la composition cosmétique contenant le ou les solvants. Lors de la mise en marche du dispositif, le dévidoir à film est déplacé de manière à mettre en contact le rouleau en mousse avec le film cosmétique afin d'imprégner le film cosmétique avec la composition contenant le ou les solvants et de dissoudre partiellement le film. En particulier, lors du déplacement du dévidoir, la portion de film qui entre en contact avec le rouleau en mousse est solubilisée, notamment au niveau de la face interne du film. EXEMPLE Exemple 1 On prépare une composition contenant 5% en poids d'un copolymère blocs de type polyamide-polyéther vendu sous la dénomination Pebax 2533 SA O1 (disponible auprès de la société ARKEMA) dans de l'éthanol. La composition est placée dans un flacon fermé, et elle est chauffée à 60°C pendant 4 semaines afin d'obtenir une bonne solubilisation du copolymère dans l'éthanol. On applique la composition sur un support lisse, poreux et non adhésif de façon à réaliser un film ayant une épaisseur de 5µm. On laisse poser le film sur son support (une feuille de papier sulfurisé alimentaire). On applique sur la peau de l'éthanol puis on applique le film avec son support sur la zone de la peau qui a été traitée avec l'éthanol avant que le solvant ne s'évapore. Lors de l'application du film sur la peau, une partie du film se solubilise et entraîne l'adhésion du film sur la peau. Les essais au sauna montrent que l'on obtient un meilleur blocage de la transpiration que la même composition contenant le copolymère blocs de type polyamide-polyéther vendu sous dénomination commerciale Pebax 2533 SA O1 appliquée à même la peau. On constate que le film résiste bien pendant toute la journée. Exemple 2 On prépare une composition contenant 5% en poids d'un polymère de type polyamide-polyéther vendu sous la dénomination Pebax 2533 SA O1 dans de l'éthanol. On applique la composition dans une boite plate en téflon, munie d'un système pour retirer les cotés. Après séchage, on obtient un film ayant une épaisseur de 5µm. On détache le film que l'on pose délicatement sur une feuille de papier sulfurisé. On applique sur la peau de l'éthanol puis on applique le film avec son support sur la zone de la peau qui a été traitée avec l'éthanol avant que le solvant ne s'évapore. Lors de l'application du film sur la peau, une partie du film se solubilise et entraîne l'adhésion du film sur la peau. Les essais au sauna montrent que l'on obtient un meilleur blocage de la transpiration que la même composition contenant le copolymère blocs de type polyamide-polyéther vendu sous dénomination commerciale Pebax 2533 SA O1 appliquée à même la peau. On constate que le film résiste bien pendant toute la journée. Exemple 3 On réalise le même essai que l'exemple 1, à la différence que la formulation mise sur la peau, contient en outre 5% d'un adhésif, (AQ 1350 de la société Eastman Chemicals). D'autres essais ont été réalisés en détachant le film de son support et on constate que le procédé conduit à l'obtention d'un blocage efficace de la transpiration.20 REVENDICATIONS1. Procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine et, éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaine, notamment les odeurs auxiliaires, caractérisé en ce qu'il comprend : (i) une étape consistant à appliquer sur la peau un film polymérique cosmétique anti-transpirant, et (ii) une étape consistant à dissoudre partiellement ledit film au contact d'une composition cosmétique contenant un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables préalablement, pendant ou postérieurement à l'application dudit film sur la peau de manière à ce que ledit film adhère sur la peau. 2. Procédé de traitement cosmétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition cosmétique contient un ou plusieurs solvants choisis parmi l'eau ou les solvants organiques. 3. Procédé de traitement cosmétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ou les solvants organiques sont choisis parmi les alcools tels que l'éthanol, l'isopropanol, l'alcool benzylique, l'alcool phényléthylique, l'alcool 1,2,3-propanetriol ou des glycols ou éthers de glycols tels que par exemple les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d'éthyléneglycol, le propylène glycol, le butylène glycol, le dipropyléneglycol, ainsi que le monobutyléther du diéthyléneglycol. 4. Procédé de traitement cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le film est réalisé à partir d'un matériau polymérique qui est obtenu à partir d'une composition cosmétique contenant un ou plusieurs polymères filmogénes. 5. Procédé de traitement cosmétique selon la revendication 4, caractérisé en ce que le ou les polymères filmogénes sont hydrosolubles ou hydrodispersibles. 6. Procédé de traitement cosmétique selon la revendication 4, caractérisé en ce que le ou les polymères filmogénes sont choisisparmi les polymères insolubles dans l'eau et solubles dans un solvant organique. 7. Procédé de traitement cosmétique selon la revendication 6, caractérisé en ce que les polymères filmogènes sont choisis parmi les polymères ou copolymères (méth)acrylates, les polyuréthanes, les polyamides, les polyesters, les polymères de type polyamide-polyéther et leurs mélanges. 8. Procédé de traitement cosmétique selon la revendication 7, caractérisé en ce que les polymères de type polyamide-polyéther sont choisis parmi des copolymères à blocs polyamides et à blocs polyéthers et encore plus particulièrement des copolymères à blocs polyamide-6 ou polyamide-12 et à blocs polyéthylène glycol ou polytétraméthylène glycol. 9. Procédé de traitement cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film présente en outre un ou plusieurs agents tensioactifs. 10. Procédé de traitement cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film est solubilisé dans une teneur allant de 5 à 20% en poids par rapport au poids total du film. 11. Procédé de traitement cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape consistant à appliquer sur la peau une composition cosmétique comprenant un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables, puis - une étape consistant à appliquer, sur la zone de la peau traitée par le ou lesdits solvants, un film polymérique cosmétique antitranspirant de manière à ce que ledit film adhère sur la peau, - ledit film étant dissous partiellement au moment de son application sur la peau. 12. Procédé de traitement cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend - une étape consistant à appliquer sur la peau un film polymérique cosmétique anti-transpirant, puis- une étape consistant à appliquer, sur la zone de la peau recouverte par ledit film, une composition cosmétique comprenant un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables de manière à ce que ledit film adhère sur la peau ; - ledit film étant dissous partiellement après son application sur la peau. 13. Procédé de traitement cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape consistant à mettre en contact un film polymérique cosmétique anti-transpirant avec une composition cosmétique comprenant un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables de manière à dissoudre partiellement ledit film, et - une étape consistant à appliquer ledit film sur la peau.