Brevet FR2968984A1 — publié le 20120622

L'invention concerne une composition cosmétique destinée aux matières kératiniques, notamment à la peau et aux lèvres, aux cheveux et aux ongles. L'invention concerne en égalment un procédé cosmétique de traitement des matières kératiniques mettant en oeuvre ladite composition. Dans le domaine des compositions cosmétiques de soin de la peau, il est connu d'utiliser des charges minérales ou organiques à effet flouteur « soft-focus » qui absorbent le sebum et la transpiration, pour matifier la peau et/ou lisser optiquement le microrelief et camoufler les imperfections de la peau. Toutefois l'utilisation de ces charges s'accompagne en général d'un toucher sec, rèche et d'un manque de confort rhédibitoire pour l'utilisatrice. Les élastomères de silicone sont aussi largement utilisés comme agent matifiant car ils 15 permettent l'obtention d'un toucher doux sur la peau mais doivent être utilisés à un taux relativement élevé pour avoir l'effet matifiant, ce qui constitue un frein dans le choix de la texture et dans le coût de la formulation. Il subsiste cependant le besoin de disposer de compositions cosmétiques matifiantes et/ou 20 permettant de masquer les imperfections de la peau, ayant de bonnes propriétés cosmétiques, en particulier qui soient douces à l'application et moins contraignantes en termes de coût. La Demanderesse à découvert que ce besoin pouvait être satisfait en associant dans une 25 composition, des particules d'aérogel de silice hydrophobe et un mélange d'huiles hydrocarbonées spécifiques. Plus précisément, la présente invention a pour objet une composition cosmétique comprenant un mélange : 30 - de particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 microns, - d'au moins une première huile hydrocarbonée et - d'au moins une seconde huile hydrocarbonée choisie parmi les esters de 35 pentaérythritol, les polyoléfines hydrogénées, les triglycérides d'acides gras et leurs mélanges, 10 la première huile hydrocarbonée étant présente en une teneur supérieure ou égale à 40% en poids du mélange des première et seconde huiles. La première huile hydrocarbonée et la seconde seconde huile carbonée sont distinctes et différentes l'une de l'autre. Le mélange particules d'aérogel de silice et huiles hydrocarbonées permet d'obtenir des compositions confortables et douces à l'application, présentant des propriétés matifiantes et soft focus. Il peut être utilisé pour remplacer de manière totale ou partielle les élastomères de silicone utilisés pour obtenir ces propriétés. Le mélange de particules d'aérogel de silice hydrophobe et d'huiles hydrocarbonées se présente avantageusement sous la forme d'un gel qui ne s'écoule pas sous son propre poids. La présente invention a également pour objet un mélange : - de particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 microns et - d'au moins une première huile hydrocarbonée et - d'au moins une seconde huile hydrocarbonée choisie parmi les esters de pentaérythritol, les polyoléfines hydrogénées, les triglycérides d'acides gras et leurs mélanges, la première huile hydrocarbonée étant présente en une teneur supérieure ou égale à 40% en poids du mélange des première et seconde huiles. La présente invention a également pour objet un procédé cosmétique de maquillage et /ou de soin des matières kératiniques comprenant une étape d'application d'une composition telle que définie plus haut sur lesdites matières. Aéroqels de silice hydrophobe : Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d'un gel de silice par de l'air. 35 Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d'un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le 002 supercritique. Ce type de séchage permet d'éviter la contraction des pores et du30 matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990. Les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm, mieux de 1 à 1000 pm, de préférence de 1 à 100pm, en particulier de 1 à 30 pm, de préférence encore de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. Selon un mode de réalisation, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 pm, de préférence de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Les tailles des particules d'aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d'un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l'ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 600 à 800 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. Les particules d'aérogel de silice utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement présenter une densité tassée (p) allant de 0,04g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,05g/cm3 à 0,08g/cm3. Dans le cadre de la présente invention, cette densité peut être appréciée selon le protocole suivant, dit de la densité tassée : On verse 40 g de poudre dans une éprouvette graduée; puis on place l'éprouvette sur l'appareil STAV 2003 de chez STAMPF VOLUMETER ; l'éprouvette est ensuite soumise à une série de 2500 tassements (cette opération est recommencée jusqu'à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2%); puis on mesure directement sur l'éprouvette le volume final Vf de poudre tassée. La densité tassée est déterminée par le rapport m/Vf, en l'occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm3 et m en g). Selon un mode de réalisation, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume Sv allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3. La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : Sv = SM. x p , où p est la densité tassées exprimée en g/cm3 et SM est la surface spécifique par unité de masse exprimée en m2/g, telles que définie plus haut. De préférence, les particules d'aérogels de silice hydrophobe selon l'invention ont une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. La capacité d'absorption mesurée au Wet Point, et notée Wp, correspond à la quantité d'huile qu'il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d'huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous : On place une quantité m= 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte l'huile (isononyl isononanoate). Après addition de 4 à 5 gouttes d'huile dans la poudre, on mélange à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter de l'huile jusqu'à la formation de conglomérats d'huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l'huile à raison d'une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l'addition d'huile lorsque l'on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) d'huile utilisé. La prise d'huile correspond au rapport Vs / m .35 Les aérogels utilisés selon la présente invention sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI silica silylate). Par silice hydrophobe, on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l'hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725 . On utilisera en particulier des particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles (silice triméthylsiloxylée). A titre d'aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l'invention, on peut citer par exemple l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d'environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201 et AEROGEL TLD 203 . On utilisera plus particulièrement l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g. Les particules d'aérogels de silice peuvent représenter de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, mieux de 2 à 15% en poids, de préférence encore de 5 à 10% en poids, encore mieux de 7 à 9% en poids du mélange (huiles hydrocarbonées et aérogels de silice) selon l'invention. Les particules d'aérogels de silice peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, mieux de 0,5 à 5% en poids, de préférence encore de 0,5 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition. Première et seconde huiles hydrocarbonées: 25 30 35 La composition selon l'invention comprend au moins une première huile hydrocarbonée et au moins une seconde huile hydrocarbonée choisie parmi les esters de pentaérythritol, les polyoléfines hydrogénées, les triglycérides d'acides gras et leurs mélanges, la première huile hydrocarbonée étant présente en une teneur supérieure ou égale à 40%, de préférence supérieure ou égale à 50% en poids, mieux supérieure ou égale à 55% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées. Par huile, on entend un corps gras liquide à température ambinate (25°C) et pression atmosphérique. La première huile hydrocarbonée peut être présente en une teneur allant de 40 à 80%, de préférence de 50 à 70% en poids et mieux de 55 à 65% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées. La seconde huile hydrocarbonée peut être présente en une teneur inférieure à 60% en poids, mieux inférieure ou égale à 50% en poids par rapport au poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées, allant par exemple de 20 à 59% en poids, de préférence de 30 à 50% en poids et mieux de 35 à 45% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées. Le mélange d'huiles des première et seconde huiles hydrocarbonées peut représenter de 80 à 99% en poids, de préférence de 85 à 98% en poids et mieux de 90 à 95% en poids du poids total du mélange (huiles hydrocarbonées et aérogels de silice). Première huile hydrocabonée La première huile hydrocarbonée peut être choisie avantageusement parmi les alcanes ramifiées, les alcanes linéaires, les esters de préférence ramifiés. Les alcanes ramifiées utilisés dans la présente invention comprennent de préférence de 8 à 30 16 atomes de carbone et peuvent être choisisi parmi l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et leurs mélanges, on utilise de préférence l'isohéxadecane. Les alcanes linéaires sont de préférence volatils. Par « alcane linéaire volatil » convenant à l'invention, on entend un alcane linéaire 35 cosmétique, susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg, c'est-à-dire 101 325 Pa), liquide à température ambiante, ayant notamment une vitesse d'évaporation allant de25 0,01 à 15 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 3,5 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 1,5 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon plus préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 0,8 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon encore préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 0,3 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon encore préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 0,12 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). La vitesse d'évaporation d'un alcane volatil conforme à l'invention (et plus généralement d'un solvant volatil) peut être notamment évaluée au moyen du protocole décrit dans WO 06/013413, et plus particulièrement au moyen du protocole décrit ci-après. On introduit dans un cristallisoir (diamètre : 7 cm) placé sur une balance se trouvant dans une enceinte d'environ 0,3 m3 régulée en température (25 °C) et en hygrométrie (humidité relative 50 %) 15 g de solvant hydrocarboné volatil. On laisse le liquide s'évaporer librement, sans l'agiter, en assurant une ventilation par un ventilateur (PAPST-MOTOREN, référence 8550 N, tournant à 2700 tours/minute) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant le solvant hydrocarboné volatil, les pales étant dirigées vers le cristallisoir, à une distance de 20 cm par rapport au fond du cristallisoir. On mesure à intervalles de temps réguliers la masse de solvant hydrocarboné volatil restante dans le cristallisoir. On obtient alors le profil d'évaporation du solvant en traçant la courbe de la quantité de produit évaporé (en mg/cm2) en fonction du temps (en min). Puis on calcule la vitesse d'évaporation qui correspond à la tangente à l'origine de la courbe obtenue. Les vitesses d'évaporation sont exprimées en mg de solvant volatil évaporé par unité de surface (cm2) et par unité de temps (minute). Selon un mode de réalisation préféré, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur (appelée également pression de vapeur saturante) non nulle, à température ambiante, en particulier une pression de vapeur allant de 0,3 Pa à 6000 Pa. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 0,3 à 2000 Pa, à température ambiante (25°C). De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 0,3 à 1000 Pa, à température ambiante (25°C) De façon plus préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 0,4 à 600 Pa, à température ambiante (25°C). De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 1 à 200 Pa, à température ambiante (25°C). De façon encore préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 3 à 60 Pa, à température ambiante (25°C). Selon un mode de réalisation, un alcane linéaire volatil convenant à l'invention peut présenter un point éclair compris dans l'intervalle variant de 30 à 120 °C, et plus particulièrement de 40 à 100 °C. Le point éclair est en particulier mesuré selon la Norme iso 3679. Selon un mode de réalisation, un alcane convenant à l'invention peut être un alcane linéaire de préférence volatil comprenant de 7 à 14 atomes de carbone. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention comprennent de 8 à 14 atomes de carbone. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention comprennent de 9 à 14 atomes de carbone. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention comprennent de 10 à 14 atomes de carbone. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention comprennent de 11 à 14 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation avantageux, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation, telle que définie plus haut, allant de 0,01 à 3,5 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg), et comprennent de 8 à 14 atomes de carbone. Un alcane linéaire volatil convenant à l'invention peut être avantageusement d'origine végétale. De préférence, l'alcane linéaire volatil ou le mélange d'alcanes linéaires volatils présent dans la composition selon l'invention comprend au moins un isotope 14C du carbone (carbone 14), en particulier l'isotope 14C peut être présent en un ratio 14C / 12C supérieur ou égal à 1.10-16, de préférence supérieur ou égal à 1.10-15, de préférence encore supérieur ou égal 7,5.10-14, et mieux supérieur ou égal 1,5.10-13. De préférence, le ratio 14C / 12C va de 6.10-13 à 1,2.10-12. La quantité de d'isotopes 140 dans l'alcane linéaire volatil ou le mélange d'alcanes linéaires volatils peut être déterminée par des méthodes connues de l'homme du métier telles que la méthode de comptage de Libby, la spectrométrie à scintillation liquide ou encore la spectrométrie de masse à accélération (Accelerator Mass Spectrometry). Un tel alcane peut être obtenu, directement ou en plusieurs étapes, à partir d'une matière première végétale comme une huile, un beurre, une cire, etc. A titre d'exemple d'alcanes convenant à l'invention, on peut mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO 2007/068371, ou WO2008/155059 (mélanges d'alcanes distincts et différant d'au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d'alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d'huile de coprah ou de palme. A titre d'exemple d'alcanes linéaires convenant à l'invention, on peut citer le n- heptane (C7), le n-octane (C8), le n-nonane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (Cl 1), le n-dodécane (C12), le n-tridécane (C13), le n-tétradecane (C14), et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, l'alcane linéaire volatil est choisi parmi le n-nonane, le n- undécane, le n-dodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane, et leurs mélanges. Selon un mode préféré, on peut citer les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la Société Cognis. On peut également citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) tels que ceux vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges. On pourra utiliser l'alcane linéaire volatil seul. On pourra alternativement ou préférentiellement utiliser un mélange d'au moins deux alcanes linéaires volatils distincts, différant entre eux d'un nombre de carbone n d'au moins 1, en particulier différant entre eux d'un nombre de carbone de 1 ou de 2. Selon un premier mode de réalisation, on utilise un mélange d'au moins deux alcanes linéaires, de préférence volatils, distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1. A titre d'exemples, on peut citer notamment les mélanges d'alcanes linéaires volatils 010/011, 011/012, ou 012/013. Selon un autre mode de réalisation, on utilise un mélange d'au moins deux alcanes linéaires, de préférence volatils, distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 2. A titre d'exemples, on peut citer notamment les mélanges d'alcanes linéaires volatils 010/012, ou 012/014, pour un nombre de carbone n pair et le mélange Cl 1/C13 pour un nombre de carbone n impair. Selon un mode préféré, on utilise un mélange d'au moins deux alcanes linéaires, de préférence volatils, comportant de 10 à 14 atomes de carbone distincts et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 2, et en particulier un mélange d'alcanes linéaires volatils Cl 1/C13 ou un mélange d'alcanes linéaires volatils 012/014. Zo D'autres mélanges associant plus de 2 alcanes linéaires volatils selon l'invention, tels que par exemple un mélange d'au moins 3 alcanes linéaires, de préférence volatils, comportant de 7 à 14 atomes de carbone distincts et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, font également partie de l'invention, mais les mélanges de 2 alcanes linéaires volatils selon l'invention sont préférés (mélanges binaires), lesdits 2 alcanes linéaires volatils représentant de préférence plus de 95% et mieux plus de 99% en poids de la teneur totale en alcanes linéaires volatils dans le mélange. Selon un mode particulier de l'invention, dans un mélange d'alcanes linéaires, de préférence volatils, l'alcane linéaire ayant le nombre de carbone le plus petit est majoritaire dans le mélange. Selon un autre mode de l'invention, on utilise un mélange d'alcanes linéaires, de préférence volatils, dans lequel l'alcane linéaire ayant le nombre de carbone le plus grand est majoritaire dans le mélange. A titre d'exemples de mélanges convenant à l'invention, on peut citer notamment les mélanges suivants : - de 50 à 90% en poids, de préférence de 55 à 80% en poids, préférentiellement encore de 60 à 75% en poids d'alcane linéaire volatil en Cn avec n allant de 7 à 14 - de 10 à 50% en poids, de préférence de 20 à 45% en poids, de préférence de 24 à 40% en poids, d'alcane linéaire volatil en Cn+x avec x supérieur ou égal à 1, de préférence x=1 ou x=2, avec n+x compris entre 8 et 14, par rapport au poids total des alcanes dans ledit mélange. En particulier, ledit mélange d'alcanes selon l'invention contient : - moins de 2% en poids, de préférence moins de 1% en poids d'hydrocarbures ramifiés, - et/ou moins de 2% en poids, de préférence moins de 1% en poids d'hydrocarbures aromatiques, - et/ou moins de 2% en poids, de préférence moins de 1% en poids et préférentiellement moins de 0.1% en poids d'hydrocarbures insaturés dans le mélange. Plus particulièrement, un alcane linéaire volatil convenant à l'invention peut être mis en oeuvre sous la forme d'un mélange n-undécane/n-tridécane. En particulier, on utilisera un mélange d'alcanes linéaires volatils comprenant : - de 55 à 80% en poids, de préférence de 60 à 75% en poids d'alcane linéaire volatil en C11 (n-undécane) - de 20 à 45% en poids, de préférence de 24 à 40% en poids d'alcane linéaire volatil en C13 (n-tridécane), par rapport au poids total des alcanes dans ledit mélange. Selon un mode de réalisation particulier, le mélange d'alcanes est un mélange nundécane/n-tridécane. En particulier un tel mélange peut être obtenu selon l'exemple 1 ou l'exemple 2 du WO 2008/155059. Selon un autre mode de réalisation particulier, on utilise le n-dodécane tel que celui vendu sous la référence PARAFOL 12-97 par SASOL. Selon un autre mode de réalisation particulier, on utilise le n-tétradécane tel que celui vendu sous la référence PARAFOL 14-97 par SASOL. Selon encore un autre mode de réalisation, on utilise un mélange de n-dodécane et de n- tétradécane. Les esters sont de préférence des esters ramifiés choisis parmi les esters d'alcool ramifié et d'acide carboxylique. On peut cite en particulier : - les diesters de diacide carboxylique en C2-C8 et d'alcool ramifié en C2-C8, optionnellement hydroxylés ; tels que le diisopropyl adipate, le diéthyl-2 hexyl adipate, ou le diisostéaryle adipate. - les esters d'acide monocarboxylique ayant de 4 à 6 atomes de carbone et d'alcool ramifié ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate de tridécyle, le néopentanoate d'isocétyle, le néopentanoate d'isoarachidyle et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation avantageux, la première huile hydrocarbonées est choisie parmi l'isohéxadecane, un mélange d'au moins deux alcanes linéaires, de préférence volatils, distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, en particulier un mélange n-undécane/n-tridécane, le diisopropyl adipate, le néopentanoate d'isostéaryle et leurs mélanges. Seconde huile hydrocabonée La seconde huile hydrocarbonée est choisie parmi les esters de pentaérythritol, les polyoléfines hydrogénées, les triglycérides d'acides gras et leurs mélanges. Les esters de pentaérythritol utilisés dans la composition selon l'invention sont de préférence 35 choisis parmi les tetraesters issus de la réaction du pentaérythritol avec des acides linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés comportant de 3 à 24 atomes de carbone, de préférence de30 4 à 18 atomes de carbone et de manière encore plus préférentielle de 5 à 10 atomes de carbone, comme par exemple l'acide 2-ethyl hexanoïque (acide octanoïque). A titre d'ester de pentaérythritol, on peut utiliser en particulier le tetraoctanoate de pentaérythrityle comme le DUB PTO de la société Stearineries Dubois. Les polyoléfines hydrogénées sont en particulier des poly-a-oléfines et plus particulièrement de type polybutène choisies parmi les polyisobutènes hydrogénés comprenant de préfrérence de 4 à 20, de préférence de 4 à 10 unités isobutène. On peut citer par exemple l'huile de Parléam® commercialisée par la société NOF 10 Corporation. Les triglycérides d'acides gras peuvent être choisis parmi les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, 15 de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de coriandre, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité et les fractions liquides de beurre de karité. On utilise en particulier la fraction liquide du beurre 20 de karité comme par exemple le LIPEX 202 proposé par la sociéte AARHUSKARLSHAMN. Selon un mode de réalisation avantageux, la seconde huile hydrocarbonée est choisie parmi le tetraoctanoate de pentaérythrityle, les polyisobutènes hydrogénés de préférence comprenant de 4 à 20, de préférence de 4 à 10 unités isobutène, les fractions liquides de 25 beurre de karité, et leur mélanges. Selon un mode de réalisation avantageux, la composition selon l'invention comprend : - au moins une première huile hydrocarbonée, choisie de préférence parmi l'isohéxadecane, un mélange d'au moins deux alcanes linéaires, de préférence 30 volatils, distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, en particulier un mélange n-undécane/ntridécane, le diisopropyl adipate, le néopentanoate d'isostéaryle et leurs mélanges, en une teneur supérieure ou égale à 40% en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées et 35 - au moins une seconde huile hydrocarbonée choisie parmi le tetraoctanoate de pentaérythrityle, les polyisobutènes hydrogénés de préférence comprenant de 4 à 20, de préférence de 4 à 10 unités isobutène, les fractions liquides de beurre de karité, et leur mélanges. Selon un mode de réalisation, la composition comprend : - au moins une première huile hydrocarbonée choisie de préférence parmi l'isohéxadecane, un mélange d'au moins deux alcanes linéaires, de préférence volatils, distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, en particulier un mélange n-undécane/ntridécane, le diisopropyl adipate, le néopentanoate d'isostéaryle et leurs mélanges. en une teneur allant de 40 à 80%, de préférence de 50 à 70% en poids et mieux de 55 à 65% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées et - au moins une seconde huile hydrocarbonée choisie parmi les esters de pentaérythritol, de préférence le tetraoctanoate de pentaérythrityle, en une teneur allant de 20 à 59%, de préférence de 30 à 50% en poids et mieux de 35 à 45% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées. En particulier la composition comprend : - au moins une première huile hydrocarbonée, choisie de préférence parmi l'isohéxadecane, un mélange d'au moins deux alcanes linéaires, de préférence volatils, distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, en particulier un mélange n-undécane/ntridécane, le diisopropyl adipate, le néopentanoate d'isostéaryle et leurs mélanges, en une teneur allant de 55 à 65% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées et - au moins une seconde huile hydrocarbonée choisie parmi le tetraoctanoate de pentaérythrityle, en une teneur allant de 35 à 45% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées. Selon un autre mode de réalisation, la composition comprend : - au moins une première huile hydrocarbonée, choisie de préférence parmi l'isohéxadecane, un mélange d'au moins deux alcanes linéaires, de préférence volatils, distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, en particulier un mélange n-undécane/ntridécane, le diisopropyl adipate, le néopentanoate d'isostéaryle et leurs mélanges, en une teneur allant de 40 à 80%, de préférence de 50 à 70% en poids et mieux de 55 à 65% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées et - au moins une seconde huile hydrocarbonée choisie parmi les polyoléfines hydrogénées, plus particulièrement choisies parmi les polyisobutènes hydrogénés de préférence comprenant de 4 à 20, de préférence de 4 à 10 unités isobutène, en une teneur allant de 20 à 59%, de préférence de 30 à 50% en poids et mieux de 35 à 45% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées. En particulier la composition comprend : - au moins une première huile hydrocarbonée choisie de préférence parmi l'isohéxadecane, un mélange d'au moins deux alcanes linéaires, de préférence volatils, distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, en particulier un mélange n-undécane/ntridécane, le diisopropyl adipate, le néopentanoate d'isostéaryle et leurs mélanges, en une teneur allant de 55 à 65% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées et - au moins une seconde huile hydrocarbonée choisie parmi parmi les polyisobutènes hydrogénés de préférence comprenant de 4 à 20, de préférence de 4 à 10 unités isobutène, en une teneur allant de 35 à 45% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées. Selon un autre mode de réalisation, la composition comprend : - au moins une première huile hydrocarbonée, choisie de préférence parmi l'isohéxadecane, un mélange d'au moins deux alcanes linéaires, de préférence volatils, distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, en particulier un mélange n-undécane/ntridécane, le diisopropyl adipate, le néopentanoate d'isostéaryle et leurs mélanges, en une teneur allant de 40 à 80%, de préférence de 50 à 70% en poids et mieux de 55 à 65% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées et - au moins une seconde huile hydrocarbonée choisie parmi les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de coriandre, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité et les fractions liquides de beurre de karité, en une teneur allant de 20 à 59%, de préférence de 30 à 50% en poids et mieux de 35 à 45% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées. En particulier la composition comprend : - au moins une première huile hydrocarbonée choisie de préférence parmi l'isohéxadecane, un mélange d'au moins deux alcanes linéaires, de préférence volatils, distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, en particulier un mélange n-undécane/n- tridécane, le diisopropyl adipate, le néopentanoate d'isostéaryle et leurs mélanges en une teneur allant de 55 à 65% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées et - au moins une seconde huile hydrocarbonée choisie parmi les fractions liquides de beurre de karité, en une teneur allant de 35 à 45% en poids en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées. La composition selon l'invention peut comprendre le mélange (première et seconde huiles hydrocarbonées et particules d'aérogel de silice) en une teneur allant de 0,1 à 90% en poids, de préférence de de 1 à 80% en poids, mieux de 2 à 30% et encore mieux de 2 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention peut être aqueuse ou anhydre. La composition selon l'invention peut se présenter sous toutes les formes galéniques classiquement utilisées pour une application topique et notamment sous forme de dispersions du type lotion ou gel aqueux, d'émulsions de consistance liquide ou semi-liquide du type lait, obtenues par dispersion d'une phase grasse dans une phase aqueuse (H/E) ou inversement (E/H), ou de suspensions ou émulsions de consistance molle, semi-solide ou solide du type crème ou gel, ou encore d'émulsions multiples (E/H/E ou H/E/H), de microémulsions, de dispersions vésiculaires de type ionique et/ou non ionique, ou de dispersions cire/phase aqueuse. Elle peut également se présenter sous forme de sticks, de coulé à chaud, de poudres libres ou compactées. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles. Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition se présente sous forme d'une émulsion H/E ou d'un gel aqueux. Les compositions de l'invention peuvent être utilisées dans toute application cosmétique ou dermatologique, par exemple en cosmétique pour le soin de la peau, des cheveux, du cuir chevelu, des cils, des sourcils, des ongles ou des muqueuses (lèvres), par exemple comme produits de protection, de traitement ou de soin pour le visage, pour les mains ou pour le corps, comme produits pour le nettoyage de la peau (du visage ou du corps), comme produits pour le maquillage (exemple des fonds de teint), comme produits capillaires. La composition selon l'invention peut comprendre, outre les huiles première et seconde huiles hydrocarbonées du mélange (particules d'aérogel de silice et huiles hydrocarbonées), au moins une huile dite additionnelle. On entend par "huile" un corps gras liquide à la température ambiante (25°C). Comme huiles utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène (ou squalane) ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras ou d'alcools gras, comme les huiles de formules R'COOR2 et R'OR2 dans laquelle R' représente le reste d'un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, comme par exemple l'huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle (ou palmitate d'octyle), le stéarate d'octyl-2-dodécyle, l'érucate d'octyl-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l'isostéaryl lactate, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; les dérivés lipophiles d'acides aminés, tels que le lauroyl sarcosinate d'isopropyle (nom INCI : Isopropyl Lauroyl sarcosinate) commercialisé sous la dénomination Eldew SL 205 par la société Ajinomoto ; - des alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leurs mélanges (alcool cétéarylique), l'octyl dodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol ou l'alcool oléique ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites 25 dans le document JP-A-2-295912 ; - les huiles siliconées comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non, linéaires ou cycliques ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, 30 les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates ; - leurs mélanges. Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase huileuse sont par exemple les 35 acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l'acide stéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique ; les gommes telles que les gommes de silicone (diméthiconol) ; les résines de silicone telles que la trifluorométhyl-C1-4-alkyldimethicone et la Trifluoropropyldimethicone,; les pâtes telles que Petrolatum ; les cires telles que les cires microcristallines, les cires de paraffine, les cires de lignite, la cérésine, l'ozokérite, la cire de montan, la cire d'abeille, la lanoline et ses dérivés, les cires de Candellila, d'Ouricurry, de Carnauba, du Japon, le beurre de cacao, l'huile de palme sous forme de pâte à 20°C, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre, les huiles hydrogénées concrètes à 25°C, les esters gras et les glycérides concrets à 25°C, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch, les cires de silicone ; et les mélanges de ces corps gras. Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention comprend moins de 2% en poids en matières séches d'élastomères de silicone, de préférence moins de 1% en poids, mieux est exempte d'élastomères de silicone. Les élastomères de silicone ou organopolysiloxane élastomère. On entend par « élastomère » un matériau solide souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d'une éponge ou d'une sphère souple. Son module d'élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l'extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. Cet élastomère est formé de chaînes polymériques de haut poids moléculaire dont la mobilité est limitée par un réseau uniforme de points de réticulation. Les organopolysiloxanes élastomères sont en général partiellement ou totalement réticulés et peuvent se présenter sous forme de particules. De tels élastomères sont par exemple les produits commercialisés sous les dénominations "KSG" par la société Shin-Etsu, sous la dénomination "Trefil" par la société Dow Corning ou sous les dénominations "Gransil" par la société Grant Industries La composition selon l'invention peut comprendre une phase aqueuse dont la quantité peut aller par exemple de 30 à 98 % en poids, de préférence de 40 à 98 % en poids, mieux de 50 à 98 % en poids et encore mieux de 55 à 98 % en poids par rapport au poids total de la composition. De manière classique, la phase aqueuse peut contenir, outre l'eau, un ou plusieurs solvants hydrosolubles choisis parmi les polyols (ou alcools polyhydriques), les alcool(s) inférieur(s) hydrosoluble(s) et leurs mélanges. On entend par "alcool inférieur", un alcool comportant de 1 à 8 et de préférence de 1 à 6 atomes de carbone. Comme alcools inférieurs, on peut citer par exemple l'éthanol, l'isopropanol, le butanol et leurs mélanges. Comme polyols, on peut citer par exemple la glycérine ; les glycols comme le propylène glycol, le butylène glycol ; le sorbitol ; les sucres tels que le glucose, le fructose, le maltose, le lactose, le sucrose ; et leurs mélanges. La quantité de solvants hydrosolubles (alcools inférieurs et polyols) peut aller par exemple de 0,5 à 30 % en poids, de préférence de 0,5 à 20 % en poids, et mieux de 1 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. Adjuvants De façon connue, la composition de l'invention peut contenir également des adjuvants habituels dans les domaines cosmétique et/ou dermatologique, tels que les actifs, les conservateurs, les antioxydants, les agents complexants, les ajusteurs de pH (acides ou basiques), les parfums, les charges minérales ou organiques (différentes des aérogels de silice), les bactéricides, les absorbeurs d'odeur, les matières colorantes (pigments et colorants), les polymères filmogènes, les émulsionnants comme les esters d'acides gras et de polyéthylène glycol, les esters d'acide gras et de glycérol, les esters d'acide gras et de sorbitane éventuellement polyoxyéthylénés, les alcools gras polyoxyéthylénés et les esters ou éthers d'acide gras et de sucres tel que le sucrose ou le glucose ; les épaississants et/ou les gélifiants, en particulier les polyacrylamides, les homo- et copolymères acryliques et les homo- et copolymères d'acide acrylamido méthylpropane sulfonique et encore les vésicules lipidiques. Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans le domaine considéré, et par exemple de 0,01 à 20% du poids total de la composition. Ces adjuvants, selon leur nature, peuvent être introduits dans la phase grasse, dans la phase aqueuse et/ou dans les vésicules lipidiques. Comme charges minérales, différente des aérogels de silice hydrophobes, utilisables dans les compositions selon l'invention, on peut citer le talc, le mica, la silice, le siloxysilicate de triméthyle, le kaolin, la bentone, le carbonate de calcium et l'hydrogéno-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, le nitrure de bore, les microsphères de silice creuses (Silice Beads de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les charges à base de silice comme l'Aerosil 200, l'Aerosil 300 ; la Sunsphere H-33, la Sunsphere H-51 commercialisés par Asahi Glass ; le Chemicelen commercialisé par Asahi Chemical ; les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG commercialisée par Nippon Sheet Glass, et leurs mélanges. Parmi les charges organiques utilisables dans les compositions selon l'invention on peut citer les poudres de polyamide (Nylon® Orgasol de chez Atochem), de poly-b-alanine et polyéthylène, les poudres de polytétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroy-lysine, l'amidon, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les microsphères creuses de polymères, telles l'EXPANCEL (NOBEL INDUSTRIE), les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, le Polypore® L 200 (Chemdal Corporation), les microbilles de résine de silicone (Tospearl® de Toshiba, par exemple), les poudres de polyuréthane, en particulier, , les microcires constituées d'un mélange de cire de Carnauba et de cire de polyéthylène, telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micro Care 300® et 310® par la société MICRO POWDERS, les microcires constituées d'un mélange de cire de Carnauba et de cire synthétique, telles que celle commercialisée sous la dénomination Micro Care 325® par la société MICRO POWDERS, les microcires de polyéthylène, telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200®, 220®, 220L® et 250S® par la société MICRO POWDERS ; et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés additionnels et/ou leur quantité de manière telle que les propriétés de matité/soft focus de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Dans la demande, les teneurs, sauf mention express contraire, sont exprimées en poids par rapport au poids total de la composition. Les exemples suivants ont pour but d'illustrer les compositions et procédés selon cette 20 invention, mais ne sont en aucun cas limitatifs de la portée de l'invention. Toutes les parties et pourcentages dans les exemples sont en poids et toutes les mesures ont été obtenues à environ 25°C, sauf indication contraire. Exemple 1 On a préparé 25 compositions comprenant chacune 8% de particules d'aérogels de silice hydrophobe (VM-2270 de Dow Corning) et 92% d'un mélange d'huiles hydrocabonées suivant. Mélange Octyl- Isohexadéc Tétra Fraction Polyisobutè Aspect Aspect 2dodécanol ane octanoate liquide de hydrne macroscopi après (de Ineos) pentaérythri beurre de ogéné que applicati tyle (DUB karité (Parléam on PTO (LIPEX 202 de NOF) sur la Stearineries de peau Dubois) AARHUSK ARLSHAM N) 1 60 40 6 v 2 60 40 6 v 3 60 40 6 v 25 4 60 40 v 60 40 6 t 6 60 40 6 t 7 60 40 6 t 8 40 60 6 v 9 60 40 6 v 60 40 X X 11 40 60 6 v 12 40 60 6 v 13 60 40 6 v 14 40 60 6 v 40 60 6 v 16 40 60 6 v 17 40 60 v 18 40 60 6 v 19 40 60 6 v 40 60 6 v 21 100 v 22 100 6 v 23 100 6 v 24 100 6 v 100 6 v 6: gel qui ne s'écoule pas; µ : gel qui s'écoule; X : échantillon non homogène ; t: mat ; v: brillant; x : non applicable 5 Les compositions sont obtenues par introduction sous faible agitation à la pale des particules d'aérogels de silice. Ces compositions ont été évaluées visuellement par 3 personnes qui ont ensuite appliqué chaque composition sur le dos de la main et donné une note mat/brillant en comparatif avec 10 la peau nue. Seuls les compositions comprenant les mélanges 5, 6 et 7 selon l'invention se présentent sous la forme d'un gel qui ne s'écoule pas et qui à l'application sur la peau se caractérise par un dépôt mat et soft focus. Exemple 2 : Crème pour peaux grasses 15 10 Phase Nom INCI A EAU qsp 100 GLYCERINE 5,00 DISODIUM EDTA 0,05 PROPYLENE GLYCOL 6,60 B CAPRYLYL GLYCOL 0,15 ISOHEXADECANE 9.06 POLYSORBATE 80 (TWEEN 80-LQ-(WL) de Croda) 1,00 DIMETHICONE (and) CETETH-10 (and) LAURETH-4 1,50 (DOW CORNING 7-3099 DIMETHICONE HIP EMULSION) 3.68 TETRAOCTANOATE de PENTAERYTHRITYLE C ISOHEXADECANE 1,00 CARBOMER (CARBOPOL 981 de Lubrizol) 0,15 D SODIUM HYDROXIDE 0,06 EAU 0,54 AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE 1,80 (Hostacerin AMPS de Clariant) E NYLON-12 (ORGASOL 2002 EXD NAT COS d'Arkema) 0,50 Ethanol 5,00 G Particules d'aérogel de silice hydrophobe (VM-2270 de 0.8 Dow Corning) Mode opératoire - chauffer la phase B à environ 70°C. - chauffer la phase A à environ 70°C. 5 - réaliser l'émulsion en incorporant la phase A dans la phase B. - à 40-45°C, incorporer les phases restantes et maintenir l'agitation jusqu'à refroidissement complet. Exemple 3: Crème hydratante Phase INom INCI I Al EAU qsp 100 5,00 BUTYLENE GLYCOL GLYCERINE 5,00 TETRASODIUM EDTA 0,20 PHENOXYETHANOL 0,70 B GLYCERYL STEARATE (and) PEG-100 STEARATE 2,00 (ARLACEL 165-FL de Croda) CETYL ALCOHOL 0,50 METHYLPARABEN 0,25 PEG-20 STEARATE (MYRJ S20-PA-(WL) de Croda) 0,80 STEARYL ALCOHOL 0,50 STEARIC ACID 3,00 CAPRYLOYL SALICYLIC ACID (MEXORYL SAB de 0,05 Chimex) 1,60 AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE (Hostacerin AMPS de Clariant) 4.41 ISOH EXADECAN E PARLEAM 2.94 B2 TRIETHANOLAMINE 0,30 B3 Particules d'aérogel de silice hydrophobe (VM-2270 de 0.64 Dow Corning) Mode opératoire - chauffer la phase B à environ 75°C. - chauffer la phase A à environ 75°C. - réaliser l'émulsion en incorporant la phase A dans la phase B. - à 40-45°C, incorporer les phases restantes et maintenir l'agitation jusqu'à refroidissement complet. Les crèmes des exemples 2 et 3 sont confortables et douces à l'application, elles permettent d'obtenir un bon effet matifiant sur la peau. REVENDICATIONS1. Composition cosmétique comprenant un mélange : - de particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm, - d'au moins une première huile hydrocarbonée et - d'au moins une seconde huile hydrocarbonée choisie parmi les esters de pentaérythritol, les polyoléfines hydrogénées, les triglycérides d'acides gras et leurs mélanges, la première huile hydrocarbonée étant présente en une teneur supérieure ou égale à 40% en poids du mélange des première et seconde huiles. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g. 3. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume allant de 1 à 1000 pm, de préférence de 1 à 100 pm, en particulier de 1 à 30 pm, de préférence encore de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 600 à 800 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 pm, mieux de 5 à 15 pm. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une densité tassée allant de 0,04g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,05g/cm3 à 0,08g/cm3. 6. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de volume Sv allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3. 7. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe ont une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g de particules, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. 8. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogel de silice hydrophobe sont des particules de silice triméthylsiloxylée. 10 9. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'aérogels de silice représentent de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, mieux de 2 à 15% en poids, de préférence encore de 5 à 10% en poids, encore mieux de 7 à 9% en poids du mélange (huiles hydrocarbonée et aérogels de silice). 15 10. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les première et seconde huiles hydrocarbonées représentent de 80 à 99% en poids, de préférence de 85 à 98% en poids et mieux de 90 à 95% en poids du poids total du mélange (huiles hydrocarbonées et aérogels de silice). 11. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première huile hydrocarbonée est présente en une teneur supérieure ou égale à 50% en poids, mieux supérieure ou égale à 55% en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées. 12. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première huile hydrocarbonée est présente en une teneur allant de 40 à 80%, de préférence de 50 à 70% en poids et mieux de 55 à 65% en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées. 13. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde huile hydrocarbonée est présente en une teneur allant de 20 à 59%, de préférence de 30 à 50% en poids et mieux de 35 à 45% en poids du mélange des première et seconde huiles hydrocarbonées. 20 25 30 35 14. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première huile hydrocarbonée est choisie parmi les alcanes ramifiées, les alcanes linéaires, les esters, de préférence ramifiés. 15. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première huile hydrocarbonée est choisie parmi - les alcanes ramifiés comprenant de 8 à 16 atomes de carbone tels que l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et leurs mélanges, - les alcanes linéaires comprenant de 7 à 14 atomes de carbone, - les esters d'alcool ramifié et d'acide carboxylique, en particulier les diesters de diacide carboxylique en C2-C8 et d'alcool ramifié en C2-C8 et les esters d'acide monocarboxylique ayant de 4 à 6 atomes de carbone et d'alcool ramifié ayant de 12 à 26 atomes de carbone - et leurs mélanges 16. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première huile hydrocarbonée est choisie parmi l'isohéxadecane, un mélange d'au moins deux alcanes linéaires, de préférence, volatils distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, en particulier un mélange n-undécane/n-tridécane, le diisopropyl adipate, le néopentanoate d'isostéaryle et leurs mélanges. 17. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde huile est choisie parmi les esters de pentaérythritol choisis parmi les tetraesters issus de la réaction du pentaérythritol avec des acides linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés comportant de 3 à 24 atomes de carbone, de préférence de 4 à 18 atomes de carbone et de manière encore plus préférentielle de 5 à 10 atomes de carbone, les polyoléfines hydrogénées, en particulier des poly-aoléfines et plus particulièrement de type polybutène choisies parmi les polyisobutènes hydrogénés comprenant de préférence de 4 à 20, de préférence de 4 à 10 unités isobutène, les triglycérides liquides d'acides gras choisis parmi les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de coriandre, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité et les fractions liquides de beurre de karité, et leur mélanges. 18. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde huile hydrocarbonée est choisie parmi le tetraoctanoate de pentaérythrityle, les polyisobutènes hydrogénés, de préférence comprenant de 4 à 20, de préférence de 4 à 10 unités isobutène, les fractions liquides de beurre de karité, et leur mélanges. 19. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,1 à 90% en poids, de préférence de 1 à 80% en poids, mieux de 2 à 30% et encore mieux de 2 à 20% en poids de mélange (première et seconde huiles hydrocarbonées et particules d'aérogel de silice). 20. Procédé cosmétique de maquillage et /ou de soin des matières kératiniques comprenant une étape d'application d'une composition selon l'une des revendications 1 à 19 sur lesdites matières.15