Brevet FR2971453A1 — publié le 20120817

La présente invention concerne la fabrication de vitraux en métal, autre que le plomb, ou bois. Le vitrail est une composition translucide faite de pièces de verre, en général colorées, assemblées à l'aide de plombs et d'une armature de fer ou à l'aide d'un ciment, et servant à clore une baie, voire à créer une vaste paroi lumineuse et décorative (Dictionnaire Larousse zozo). Les trois techniques aujourd'hui utilisées sont donc soit l'assemblage par un réseau de plomb ou par coulage de ciment, soit l'assemblage par soudure à l'étain sur un film de cuivre entourant les pièces de verre, communément appelé technique Tiffany. Le procédé de fabrication de vitraux présenté ici consiste en l'assemblage de pièces de verres entre deux plaques de métal (aluminium ou acier), de bois ou de plastique. Il suit les étapes suivantes : a) Réalisation d'un dessin de l'armature par Conception Assistée par Ordinateur (CAO) en fichier numérique compatible avec une machine de découpe au jet d'eau à haute pression ou de découpe laser; b) Fourniture de deux plaques de métal (aluminium ou acier), de bois ou de plastique servant pour l'armature; c) Découpe au jet d'eau à haute pression ou au laser de ces deux plaques selon un dessin identique; d) Découpe des pièces de verre ; e) Assemblage des pièces de verres entre les deux plaques découpées et fixation par l'utilisation d'ensembles vis écrous, pour le métal ou le plastique, ou de vis seules pour le bois, à différents endroits de l'armature. L'armature 2, face avant du vitrail, comporte des trous taraudés afin d'accueillir les vis. L'armature s, face arrière du vitrail, vient se positionner sur l'ensemble et comporte des perçages aux mêmes emplacements que ceux de l'armature 2 : les vis reposent donc sur l'armature Z et sont ancrées dans l'armature 2 (par liaison vis écrous pour le métal ou le plastique). Entre chaque armature et le verre, il est possible de positionner des pièces fines de feutres ou de caoutchouc afin d'éviter le mouvement des pièces de verre et la pression des armatures sur celles-ci. Il est ensuite possible d'assurer l'imperméabilisation du vitrail et/ou le masquage du système de fixation par l'utilisation de mastic, feutrine ou caoutchouc entre les deux armatures. Cette technique : - évite ainsi l'emploi du plomb, très nocif pour la santé et peu écologique, - assure un bon maintien du verre sur l'armature du vitrail, - permet la création de vitraux aux contours et formes complexes, de grands formats et en volume, - permet un démontage rapide et simple du vitrail, minimisant considérablement le temps et les coûts de restauration, n'est pas visible sur la face avant du vitrail assurant ainsi l'esthétique de l'ceuvre, - limite les coûts de réalisation car chaque vitrail est fabriqué bien plus rapidement qu'un vitrail traditionnel ou Tiffany - permet la fabrication de pièces en série. Le vitrail ainsi fabriqué n'est pas plus lourd qu'un vitrail traditionnel (moins de 14kg(m2) et peut mesurer au minimum Io mm permettant ainsi de le fixer sur une surface vitrée existante. II est aussi moins flexible qu'un vitrail traditionnel, limitant ainsi les risques de casses et facilitant son transport. La figure 1 présente un exemple de dessin pour la disposition des fixations à l'arrière du vitrail. La figure 2 présente le système de fixation utilisé sur une armature en métal ou plastique avant l'assemblage. La figure 3 présente le système de fixation utilisé sur une armature en métal ou plastique après l'assemblage. La figure 4 présente le système de fixation utilisé sur une armature bois. La figure 1 présente un exemple de dessin pour la préparation de la face arrière du vitrail. Le contour gris représente l'armature découpée au jet à haute pression ou au laser, à l'identique de la face avant. Les ouvertures correspondent aux emplacements des différentes pièces de verre. Les points noirs correspondent aux emplacements des perçages sur lesquels reposeront les vis. Sur l'armature avant du vitrail seront fixés aux mêmes emplacements les écrous pour ancrer les vis (armatures en métal ou plastique). La figure 2 présente le système de fixation utilisé sur une armature en métal ou plastique avant l'assemblage. L'armature 1 correspond à la face arrière du vitrail. L'armature 2 correspond à la face avant du vitrail. Sur l'armature 1 seront faits des perçages fraisés permettant d'accueillir les vis. Sur l'armature 2 seront faits des perçages aux emplacements identiques que ceux de l'armature 1: ce sont des perçages non débouchant qui accueilleront les écrous. La figure 3 présente le système de fixation utilisé sur une armature en métal ou plastique après l'assemblage. Les pièces de verre sont positionnées entre les deux armatures. L'ensemble est alors fixé par la liaison vis écrou. Les pièces de verre sont correctement bridées sur leur contour. Le système de fixation n'est alors visible que sur la face arrière du vitrail, assurant ainsi l'esthétique de la pièce. Les perçages de l'armature 1 étant fraisés, les vis ne dépassent pas de l'armature : cela assure une esthétique sur la face arrière du vitrail et permet également de le fixer sur une surface vitrée type fenêtre. La figure 4 présente le système de fixation utilisé sur une armature bois. L'armature 1 correspond à la face avant du vitrail. L'armature 2 correspond à la face arrière du vitrail. Sur l'armature 2 seront faits des pré-perçages permettant d'accueillir les vis fraisées. Sur l'armature 1 seront faits des pré-perçages aux emplacements identiques que ceux de l'armature 2 : ce sont des perçages non débouchant. Comme pour les armatures en métal ou plastique, les pièces de verre sont positionnées entre les deux armatures. L'ensemble est alors fixé par vis à bois : celles-ci ne dépassent pas de l'armature assurant ainsi une esthétique sur la face arrière du vitrail et permettant également de fixer le vitrail sur une surface vitrée type fenêtre. 3 REVENDICATIONS1) Procédé de fabrication de vitraux caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) Réalisation d'un dessin de l'armature par Conception Assistée par Ordinateur (CAO) en fichier numérique compatible avec une machine de découpe au jet d'eau à haute pression ou de découpe laser; b) Fourniture de deux plaques de métal (aluminium ou acier), de bois ou de plastique servant pour l'armature; c) Découpe au jet d'eau à haute pression ou haut laser de ces deux plaques selon un dessin identique; d) Découpe des pièces de verre; e) Assemblage des pièces de verres entre les deux plaques découpées et fixation par fraisage des pas de vis, pour le métal ou le plastique, ou de vis seules pour le bois, à différents endroits de l'armature. L'armature z, face avant du vitrail, comporte des trous taraudés afin d'accueillir les vis. L'armature 1, face arrière du vitrail, vient se positionner sur l'ensemble et comporte des perçages aux mêmes emplacements que ceux de l'armature 2 : les vis reposent donc sur l'armature 1 et sont ancrées dans l'armature 2; z) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est important de positionner entre les deux armatures une fine plaque de métal, de caoutchouc ou de feutre, suivant le dessin de l'armature, venant ainsi combler les espaces entre les pièces de verre évitant ainsi leur mouvement et la pression des armatures sur celles-ci; 3) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est possible d'assurer l'imperméabilisation du vitrail et le masquage du système de fixation parle positionnement d'une fine plaque de métal, de caoutchouc ou de feutre, suivant le dessin de l'armature, venant ainsi combler les espaces entre les pièces de verre entre les deux armatures; 4) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les vis ne sont visibles que sur la face arrière du vitrail.