Brevet FR2967662A1 — publié le 20120525

Elément de conditionnement pour un conditionnement de produit laitier, système de conditionnement comprenant un tel élément et conditionnement comprenant un tel svstème L'invention se rapporte à un élément de conditionnement pour un conditionnement de produit laitier, à un système de conditionnement comprenant un tel élément et à un conditionnement comprenant un tel système. Sans y être limité, l'invention s'applique en particulier au conditionnement de faisselle comprenant un fromage frais et du sérum d'égouttage. Dans un tel conditionnement, un panier d'égouttage pourvu d'orifices et recevant du fromage frais est placé dans un conteneur. Le fromage frais s'égoutte par l'intermédiaire des orifices du panier d'égouttage, le sérum d'égouttage issu de cet égouttage rempli l'espace entre le panier d'égouttage et le conteneur. Le panier d'égouttage comprend un fond et une paroi latérale délimitant un espace destiné à recevoir le fromage frais. Par ailleurs, pour permettre l'égouttage du fromage frais tout en lui gardant sa fraîcheur et en lui évitant un dessèchement trop rapide, la paroi latérale est percée d'un nombre approprié d'orifices. Un panier d'égouttage de ce type est notamment décrit dans la demande de brevet FR 2 267 700. Comme indiqué précédemment, l'égouttage revêt une grande importance pour la maîtrise du compromis entre l'évacuation du sérum, la texture et la fraîcheur du fromage frais. L'invention vise à améliorer l'égouttage de la faisselle connue. A cet effet, selon un aspect, l'invention propose un élément de conditionnement pour un conditionnement de produit laitier comprenant un fromage frais et du sérum d'égouttage, ledit élément de conditionnement comprenant un fond et une paroi latérale qui s'étend depuis le fond autour d'un axe central perpendiculaire au fond, le fond et la paroi latérale délimitant un espace destiné à recevoir le fromage frais, ladite paroi latérale étant percée d'une pluralité d'orifices, dans lequel la paroi latérale comporte des zones minces et des bossages, lesdits bossages s'étendant entre les zones minces, lesdites zones minces ayant une épaisseur strictement inférieure à celle des bossages, les orifices étant ménagés dans les zones minces. Ainsi, l'utilisation de zones minces dans lesquelles les orifices sont ménagés et de bossages entre les zones minces permet d'améliorer la régularité de l'égouttage en réalisant un égouttage plus constant dans la durée. L'égouttage s'en trouve amélioré. Par ailleurs, pour la réalisation de l'élément de conditionnement, les orifices sont généralement formés après que le fond et la paroi latérale ont été réalisés. La formation des orifices dans les zones minces où l'épaisseur de la paroi latérale est réduite permet de limiter le réglage et les contraintes sur des outils de formation des orifices. Il en résulte une simplification du procédé et de l'installation de réalisation de l'élément de conditionnement, ainsi qu'une meilleure régularité de l'ouverture des orifices permettant une évacuation du sérum plus régulière d'un produit à l'autre. Selon des dispositions particulières, l'invention peut également permettre de diminuer la quantité de matière, généralement plastique, dans laquelle l'élément de conditionnement est réalisé. Outre la réduction des coûts que cela implique, il en résulte une réduction de l'impact de la réalisation de l'élément de conditionnement sur l'environnement. En outre, l'invention peut permettre de réduire le poids de l'élément de conditionnement du fait de la diminution de la quantité de matière, tout en préservant sa rigidité d'ensemble du fait de l'agencement des bossages. Dans des modes de réalisation, l'invention peut comprendre une ou plusieurs des dispositions suivantes : - la paroi latérale a une surface intérieure délimitant l'espace et une surface extérieure opposée à la surface intérieure, la surface intérieure présentant des reliefs qui forment les zones minces et les bossages, la surface extérieure étant lisse, - les zones minces sont distinctes les unes des autres et séparées par les bossages, - chacun des orifices est ménagé dans l'une des zones minces, - les zones minces sont agencées selon des premières lignes adjacentes, équidistantes les unes des autres, les bossages s'étendant entre deux premières lignes adjacentes, - les bossages s'étendent en outre selon des deuxièmes lignes équidistantes les unes des autres et sécantes aux premières lignes, - les premières lignes sont hélicoïdales dans un premier sens, les bossages s'étendant en hélice dans le premier sens entre les premières lignes, - lorsque les bossages s'étendent selon les deuxièmes lignes, les deuxièmes lignes sont hélicoïdales dans un deuxième sens opposé au premier sens, les zones minces présentant un contour en losange et les bossages formant des croisillons entre les zones minces, - le rapport de l'épaisseur des zones minces sur l'épaisseur des bossages est compris entre 0,55 et 0,80, - l'épaisseur des zones minces est comprise entre 0,25 mm et 0,45 mm, de préférence entre 0,30 mm et 0,40 mm, - l'épaisseur des bossages est comprise entre 0,40 mm et 0,65 mm, de préférence entre 0,45 mm et 0,60 mm. Selon un autre aspect, l'invention propose un système de conditionnement pour un conditionnement de produit laitier comprenant un fromage frais et du sérum d'égouttage, ledit système de conditionnement comprenant : - un élément de conditionnement tel que défini précédemment, - un conteneur pourvu d'un logement ouvert vers l'extérieur et adapté pour recevoir l'élément de conditionnement, ledit conteneur étant destiné à recevoir le sérum d'égouttage du fromage frais placé dans le panier d'égouttage, et - un organe de fermeture adapté pour fermer le logement. Selon un autre aspect, l'invention propose un conditionnement de produit laitier comprenant : - un système de conditionnement tel que défini précédemment, l'élément de conditionnement étant placé dans le logement du conteneur, - du sérum d'égouttage s'égouttant dans le logement du conteneur, et - un fromage frais placé dans l'espace de l'élément de conditionnement. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers de l'invention donnés à titre d'exemple non limitatif, la description étant faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation en vue latérale d'un conditionnement de produit laitier comprenant un conteneur, un élément de conditionnement selon un premier mode de réalisation de l'invention et un organe de fermeture, - la figure 2 est une représentation en perspective de l'élément de conditionnement du conditionnement de la figure 1, illustrant une surface extérieure de l'élément de conditionnement, - la figure 3 est une représentation en perspective de l'élément de conditionnement du conditionnement de la figure 1, illustrant une surface intérieure de l'élément de conditionnement et faisant apparaître, sur la surface intérieure, des zones minces dans lesquelles des orifices sont ménagés et des bossages entre les zones minces, - la figure 4 est une représentation partielle en coupe longitudinale de l'élément de conditionnement du conditionnement de la figure 1, - la figure 5 est une représentation partielle en coupe selon l'orientation référencée V-V sur la figure 4 de l'un des bossages de la surface intérieure de l'élément de conditionnement du conditionnement de la figure 1, - la figure 6 est une représentation en perspective d'un élément de conditionnement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une représentation partielle en coupe longitudinale de l'élément de conditionnement de la figure 6. Sur les figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou analogues. La figure 1 représente un conditionnement de produit laitier comprenant un système de conditionnement 1 recevant un produit laitier. Dans le mode de réalisation représenté, le conditionnement est prévu pour recevoir une faisselle, c'est-à-dire un fromage frais en cours d'égouttage dont le liquide d'égouttage, connu sous le nom de sérum, se répartit dans le système de conditionnement 1. L'invention décrite ci-après en relation avec le conditionnement d'une faisselle n'est toutefois pas limitée à une telle application. Le système de conditionnement 1 comprend un conteneur, par exemple sous la forme d'un pot 2 en matière plastique, adapté pour recevoir et retenir le produit laitier, comprenant le fromage frais et le sérum d'égouttage. Sur la figure 1, le pot 2 comporte une paroi latérale 3 de forme tronconique selon un axe central Al et un fond 4. La paroi latérale 3 s'étend, en s'évasant, depuis le fond 4, de contour circulaire, jusqu'à une ouverture supérieure 5, également circulaire. La paroi latérale 3 et le fond 4 définissent alors un logement 6 ouvert vers l'extérieur dans lequel le produit laitier comprenant le fromage frais et le sérum d'égouttage est disposé. Le système de conditionnement 1 comprend également un organe de fermeture, tel qu'un couvercle 7 en matière plastique, permettant de recouvrir, avec éventuellement interposition d'un opercule non représenté, l'ouverture supérieure 5 du pot 2 pour fermer le logement 6. Le couvercle 7 peut être solidarisé au pot 2 par tout système approprié, le cas échéant de manière amovible pour permettre l'ouverture et la fermeture répétées du logement 6 du pot 2. Par exemple, sur la figure 1, le couvercle 7 est pourvu d'une bordure 8 conformée pour permettre un encliquetage sur un rebord 9 bordant l'ouverture supérieure 5 du pot 2. Pour permettre l'égouttage du fromage frais tout en lui gardant sa fraîcheur et en lui évitant un dessèchement trop rapide, le système de conditionnement 1 comprend en outre un élément de conditionnement se présentant, selon un premier mode de réalisation, sous la forme d'un panier d'égouttage 10. Sur les figures 2 et 3, le panier d'égouttage 10 réalisé en matière plastique, telle que du polypropylène, est de forme tronconique et comprend un fond 11, de contour circulaire, et une paroi latérale 12 qui s'étend depuis le fond autour d'un axe central A2 perpendiculaire au fond 11. Comme pour le pot 2, la paroi latérale 12 du panier d'égouttage 10 s'évase depuis le fond 11, jusqu'à une ouverture supérieure 13, circulaire. Le fond 11 et la paroi latérale 12 délimitent alors un espace 14 recevant le fromage frais. Dans le mode de réalisation représenté, l'espace 14 présente une contenance adaptée pour recevoir 500 g de fromage frais. L'invention décrite avec un pot 2 et un panier d'égouttage 10 tronconiques n'est pas limitée à une telle réalisation du conteneur et de l'élément de conditionnement. De même, tout autre organe de fermeture que le couvercle 7 peut être prévu. En particulier, le pot 2 et le panier d'égouttage 10 pourraient présenter toute autre forme, notamment cylindrique autour de leur axe central Al, A2, avec une section circulaire, elliptique, polygonale ou autre, le couvercle 7 étant adapté en conséquence. Les contours des fonds 4, 11 et les ouvertures supérieures 5, 13 du pot 2 et du panier d'égouttage 10 pourraient alors être elliptiques, carrées, rectangles ou autre, les parois latérales 3, 12 du pot 2 et du panier d'égouttage 10 s'évasant ou restant droite, avec une section sensiblement constante. Le pot 2 et le panier d'égouttage 10 présentent des formes et des dimensions adaptées pour que le panier d'égouttage 10 puisse être placé dans le logement 6 du pot 2, par exemple coaxialement comme représenté sur la figure 1. Pour assurer une évacuation uniforme et maîtrisée du sérum, la paroi latérale 12 du panier d'égouttage 10 est percée de plusieurs orifices 15. Les orifices sont répartis en nombre approprié sur la paroi latérale 12 et présentent des formes, ici rectangulaires, et des dimensions adaptées pour assurer la maîtrise du compromis entre égouttage et préservation de la texture et de la fraîcheur du fromage frais. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, la paroi latérale 12 a une surface extérieure 12b tournée vers l'extérieur, à l'opposé de l'espace 14, et une surface intérieure 12a opposée à la surface extérieure 12b et tournée vers l'espace 14. La surface extérieure 12b est généralement lisse et dépourvue de relief, alors que la surface intérieure 12a présente des reliefs qui forment, sur la paroi latérale 12, des zones minces 16 et des bossages 17. Au niveau des zones minces 16 et des bossages 17, la paroi latérale 12 présente des épaisseurs, c'est-à-dire des distances entre la surface intérieure 12a et la surface extérieure 12b mesurée selon la normale aux surfaces intérieure 12a et extérieure 12b, différentes. En particulier, les zones minces 16 ont une épaisseur strictement inférieure à celle des bossages 17. Les zones minces 16 peuvent résulter de la réalisation de reliefs en creux lors du moulage du panier d'égouttage 10, les bossages 17 apparaissant alors du fait de la différence d'épaisseur entre les zones minces 16 et le reste de la paroi latérale 12. On peut toutefois prévoir, en complément ou de façon alternative, de réaliser des reliefs en saillie formant des surépaisseurs qui constituent les bossages 17, lors du moulage du panier d'égouttage 10. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, les zones minces 16 sont réparties sur la surface intérieure 12a de la paroi latérale 12 et les bossages 17 s'étendent entre les zones minces 16. En particulier, les zones minces 16 distinctes les unes des autres et séparées par les bossages 17 reçoivent chacune l'un des orifices 15. Les zones minces 16 présentent un contour en losange et les bossages 17 formant des croisillons entre les zones minces 16. Les zones minces 16 sont agencées selon des premières lignes L1 hélicoïdales dans un premier sens, adjacentes et équidistantes les unes des autres. La paroi latérale 12 comporte alors plusieurs séries adjacentes de zones minces 16 dans chacune desquelles les zones minces 16 se succèdent en étant décalées l'une de l'autre par translation et rotation combinées autour de l'axe central A2. Entre deux séries adjacentes de zones minces 16, les bossages 17 s'étendent en hélice, c'est-à-dire par une combinaison d'une translation et d'une rotation autour de l'axe central A2, dans le premier sens. Les bossages 17 s'étendent en outre selon des deuxièmes lignes L2 hélicoïdales dans un deuxième sens opposé au premier sens, équidistantes les unes des autres et sécantes aux premières lignes L1. Les premières L1 et deuxièmes L2 lignes présentent des inclinaisons opposées mais de valeur identique qui confèrent un motif régulier à la surface intérieure 12a de la paroi latérale 12 et une géométrie régulière aux zones minces 16. De ce fait, on peut également voir des séries adjacentes de zones minces 16 s'étendant selon les deuxième lignes L2. Dans d'autres modes de réalisation, les zones minces 16 et les bossages 17 pourraient être réalisés de manière différente à celle décrite précédemment et représentée sur les figures. Par exemple, les zones minces 16 pourraient présenter un tout autre contour. Les premières L1 et deuxièmes L2 lignes pourraient présenter d'autres orientations, notamment axial pour l'une et circonférentielle pour l'autre conférant une forme carrée ou rectangulaire au contour des zones minces 16 et un agencement des bossages 17 selon un quadrillage orthogonal. On pourrait également prévoir que le panier d'égouttage 10 soit dépourvu de bossage s'étendant selon des deuxièmes lignes sécantes aux premières lignes L1. Par ailleurs, les zones minces 16 pourraient communiquer entre elles, par exemple pour former des stries, notamment hélicoïdales, sur la paroi latérale 12 ou des zones en forme de V, deux ou plus de deux orifices 15 étant prévus dans chaque zone mince 16. En outre, les zones minces 16 et les bossages 17 décrits précédemment comme étant réalisés sur la surface intérieure 12a de la paroi latérale 12 pourraient, en variante, être réalisés sur la surface extérieure 12b ou en partie sur la surface intérieure 12a et en partie sur la surface extérieure 12b. Sur la figure 3, les bossages 17 sont prolongés sur le fond 11 par des bossages radiaux 18 s'étendant selon des directions radiales par rapport à l'axe central A2. Un bossage annulaire 19 sécant avec les bossages radiaux 18 est également prévu sur le fond 11 à distance de la paroi latérale 12. Entre les bossages radiaux 18 et annulaire 19, le fond 11 peut présenter une épaisseur sensiblement égale à celle des zones minces 16 de la paroi latérale 12. Des orifices 20, pour l'égouttage du fromage frais, sont également formés, par exemple lors du moulage, sur le fond 11. Sur la figure 3, les orifices 20 sont équirépartis sur le bossage annulaire 19. Par ailleurs, au voisinage de l'ouverture supérieure 13, la paroi latérale 12 comporte une zone annulaire 21 d'épaisseur supérieure à celle des zones minces 16 et notamment égale à celle des bossages 17. Sur les figures 4 et 5, à titre d'exemple illustratif non limitatif, pour le panier d'égouttage représenté dont la contenance est de 500 g de fromage frais, les zones minces 16 présentent une première épaisseur E1 de l'ordre de 0,35 mm (c'est-à-dire 0,35 mm ± 10°/O) et les bossages 17 présentent une épaisseur E2 de l'ordre de 0,45 mm (c'est-à-dire 0,45 mm ± 10°/O). Le rapport de l'épaisseur E1 des zones minces 16 sur l'épaisseur E2 des bossages 17 est alors de 0,78. Les épaisseurs E1, E2 des zones minces 16 et des bossages 17, ainsi que leur rapport, peuvent varier, en particulier en fonction de la contenance du panier d'égouttage 10, dans les plages suivantes : - épaisseur E1 des zones minces 16 : entre 0,25 mm et 0,45 mm, de préférence entre 0,30 mm et 0,40 mm, - épaisseur E2 des bossages 17 : entre 0,40 mm et 0,65 mm, de préférence entre 0,45 mm et 0,60 mm, - rapport de l'épaisseur E1 des zones minces 16 sur l'épaisseur E2 des bossages 17 : entre 0,55 et 0,80. Par exemple, les figures 6 et 7 illustrent un deuxième mode de réalisation du panier d'égouttage 30 qui diffère du premier mode de réalisation précédemment décrit essentiellement par la contenance de l'espace 14, les épaisseurs des zones minces 16 et des bossages 17 et la présence d'anses 31 au bord de l'ouverture supérieure 13. On se référera donc à la description précédente pour plus de détails sur le panier d'égouttage 30 illustré sur les figures 6 et 7, les mêmes références étant utilisées pour désigner les éléments identiques ou similaires. Le panier d'égouttage 30 prévu pour contenir 1 kg de fromage frais comporte également sur sa paroi latérale 12, et en particulier sur la surface intérieure 12a de celle-ci, les reliefs formant les zones minces 16 et les bossages 17. Dans ce mode de réalisation, l'épaisseur E1 des zones minces 16 est de l'ordre de 0,40 mm (c'est-à-dire 0,40 mm ± 10°/O) et l'épaisseur E2 des bossages 17 est de l'ordre de 0,60 mm (c'est-à-dire 0,60 mm ± 10°/O). Le rapport de l'épaisseur E1 des zones minces 16 sur l'épaisseur E2 des bossages 17 est alors de 0,67. D'autres exemples d'épaisseurs de la paroi latérale 12 sont donnés pour différentes contenances dans le tableau ci-après : Contenance Epaisseur E1 Epaisseur E2 Rapport El 1E2 faisselle (g) des zones minces des bossages (mm ± 10°/O) (mm ± 10°/O) 150 0,35 0,45 0,78 500 0,35 0,45 0,78 0,30 0,50 0,60 1000 0,40 0,59 0,68 REVENDICATIONS1. Elément de conditionnement (10) pour un conditionnement de produit laitier comprenant un fromage frais et du sérum d'égouttage, ledit élément de conditionnement (10) comprenant un fond (11) et une paroi latérale (12) qui s'étend depuis le fond (11) autour d'un axe central (A2) perpendiculaire au fond (11), le fond (11) et la paroi latérale (12) délimitant un espace (14) destiné à recevoir le fromage frais, ladite paroi latérale (12) étant percée d'une pluralité d'orifices (15), ledit élément de conditionnement (10) étant caractérisé en ce que la paroi latérale (12) comporte des zones minces (16) et des bossages (17), lesdits bossages (17) s'étendant entre les zones minces (16), lesdites zones minces (16) ayant une épaisseur (E1) strictement inférieure à celle (E2) des bossages (17), les orifices (15) étant ménagés dans les zones minces (16). 2. Elément de conditionnement (10) selon la revendication 1, dans lequel la paroi latérale (12) a une surface intérieure (12a) délimitant l'espace (14) et une surface extérieure (12b) opposée à la surface intérieure (12a), la surface intérieure (12a) présentant des reliefs qui forment les zones minces (16) et les bossages (17), la surface extérieure (12b) étant lisse. 3. Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel les zones minces (16) sont distinctes les unes des autres et séparées par les bossages (17). 4. Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chacun des orifices (15) est ménagé dans l'une des zones minces (16). 5. Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les zones minces (16) sont agencées selon des premières lignes (L1) adjacentes, équidistantes les unes des autres, les bossages (17) s'étendant entre deux premières lignes (L1) adjacentes. 6. Elément de conditionnement (10) selon la revendication 5, dans lequel les bossages (17) s'étendent en outre selon des deuxièmes lignes (L2) équidistantes les unes des autres et sécantes aux premières lignes (L1). 7. Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, dans lequel les premières lignes (L1) sont hélicoïdales dans un premier sens, les bossages s'étendant en hélice dans le premier sens entre les premières lignes (L2). 8. Elément de conditionnement (10) selon la revendication 7 lorsqu'elle dépend de la revendication 6, dans lequel les deuxièmes lignes (L2) sont hélicoïdales dans un deuxième sens opposé au premier sens, les zones minces (16) présentant un contour en losange et les bossages (17) formant des croisillons entre les zones minces (16). 9. Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le rapport de l'épaisseur (E1) des zones minces (16) sur l'épaisseur (E2) des bossages (17) est compris entre 0,55 et 0,80. 10. Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'épaisseur (E1) des zones minces (16) est comprise entre 0,25 mm et 0,45 mm, de préférence entre 0,30 mm et 0,40 mm. 11. Elément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'épaisseur (E2) des bossages (17) est comprise entre 0,40 mm et 0,65 mm, de préférence entre 0,45 mm et 0,60 mm. 12. Système de conditionnement (1) pour un conditionnement de produit laitier comprenant un fromage frais et du sérum d'égouttage, ledit système de conditionnement (1) comprenant : - un élément de conditionnement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, - un conteneur (2) pourvu d'un logement (6) ouvert vers l'extérieur et adapté pour recevoir l'élément de conditionnement (10), ledit conteneur (2) étant destiné à recevoir le sérum d'égouttage, et - un organe de fermeture (7) adapté pour fermer le logement (6). 13. Conditionnement de produit laitier comprenant : - un système de conditionnement (1) selon la revendication 12, l'élément de conditionnement (10) étant placé dans le logement (6) du conteneur (2), - du sérum d'égouttage s'égouttant dans le logement (6) du conteneur (2), et - un fromage frais placé dans l'espace (14) de l'élément de conditionnement (10).