Brevet FR2976730A1 — publié le 20121221

Le domaine technique de l'invention est celui des diodes électroluminescentes organiques, DELOs. Dans une telle diode électroluminescente organique, une injection de porteurs de charge depuis les électrodes, électrons depuis une cathode ou trous positifs depuis une anode, est produite sous l'effet de l'application d'une tension électrique entre ces électrodes. Les porteurs de charges s'apparient dans une couche d'émission comprenant des émetteurs organiques, encore dénommée couche organique, afin de former des excitons. Une recombinaison radiative permet l'émission de lumière. Si la couche organique permet une telle émission de lumière, elle présente cependant une mauvaise tenue au contact de l'eau ou de l'oxygène. Un contact de la couche organique avec de l'eau ou de l'oxygène produit une oxydation et entraîne une perte des propriétés chimiques et des propriétés électroluminescentes. La durée de vie d'une DELO est ainsi directement liée à la qualité d'une encapsulation nécessaire pour la protéger d'un contact avec l'eau et l'oxygène. Le taux de pénétration d'eau, respectivement d'oxygène, maximum admissible dans une DELO est de 10-6 g/(m2.jour.atmosphère), respectivement 10-4 cc/(m2.jour.atmosphère). Afin d'atteindre de tels taux, il est connu actuellement de réaliser une encapsulation étanche d'une DELO, en protégeant ladite DELO par un capot creux collé par un joint périphérique adhésif sur un empilage de couches comprenant la couche organique, du côté opposé au substrat. Le volume entre le capot et la DELO comprend un gaz inerte. Cependant pour le fonctionnement de la DELO il est nécessaire d'accéder aux électrodes afin de réaliser les contacts électriques. Pour cela il est connu de réaliser un capot court laissant les connecteurs électriques accessibles. Cette technique s'avère coûteuse et délicate, avec un risque important d'endommager la DELO terminée. L'assemblage présente des faiblesses au niveau des connecteurs électriques qui ne sont pas recouverts par le capot. De plus la présence du joint adhésif ayant servi à l'assemblage du capot, par nature non conducteur, peut compromettre la connexion électrique. Le joint adhésif risque également au fil du temps de se détériorer au contact de l'atmosphère extérieur et avec la température de fonctionnement élevée de la DELO. Il est recherché un moyen d'accéder aux électrodes d'une DELO tout en réalisant une encapsulation protégeant efficacement la couche organique contre un contact avec de l'eau et/ou de l'oxygène. Un objet de la présente invention est une diode électroluminescente organique, DELO, comprenant un empilage comprenant successivement et dans l'ordre un substrat, une première électrode, telle une anode, une couche organique, une deuxième électrode, telle une cathode, une couche de colle et un capot fixé sur ledit empilage au moyen de ladite couche de colle, où le capot comprend au moins une ouverture traversante permettant un accès électrique à une électrode au travers de ladite ouverture. Selon une autre caractéristique de l'invention, le capot est plan. Selon une autre caractéristique de l'invention, le capot est transparent. Selon une autre caractéristique de l'invention le capot comprend au moins une première ouverture permettant un accès électrique à une électrode et au moins une deuxième ouverture permettant un accès électrique à une deuxième électrode. Selon une autre caractéristique de l'invention la première électrode 20 comprend une portion débordante dépassant latéralement de la couche organique. Selon une autre caractéristique de l'invention au moins une ouverture est réalisée au droit de la partie débordante de la première électrode. Selon une autre caractéristique de l'invention au moins une ouverture est 25 réalisée au droit d'une bordure de la première électrode. Selon une autre caractéristique de l'invention la deuxième électrode comprend une portion débordante dépassant latéralement de la couche organique. Selon une autre caractéristique de l'invention au moins une ouverture est 30 réalisée au droit de la partie débordante de la deuxième électrode. Selon une autre caractéristique de l'invention au moins une deuxième ouverture est réalisée au droit d'une bordure de la deuxième électrode. Selon une autre caractéristique de l'invention une ouverture possède une largeur d'au moins 0.4mm. Selon une autre caractéristique de l'invention au moins une ouverture comprend au moins partiellement de la colle. Selon une autre caractéristique de l'invention, une ouverture est distante 5 d'au moins 4 mm d'une autre ouverture. Selon une autre caractéristique de l'invention, la largeur d'une ouverture est au moins 1000 fois supérieure à l'épaisseur de l'empilage comprenant la première électrode, la couche organique, la deuxième électrode, et la couche de colle. 10 Selon une autre caractéristique de l'invention, une ouverture est distante d'au moins 2 mm de la couche organique. Selon une autre caractéristique de l'invention la première électrode et la deuxième électrode comprennent respectivement des moyens de contact électrique destinés à permettre une connexion électrique. 15 Selon une autre caractéristique de l'invention la au moins une ouverture est réalisée au droit des moyens de contact électriques. Selon une autre caractéristique de l'invention la couche de colle est continue sur la totalité de la surface de la DELO à l'exception des ouvertures. Selon une autre caractéristique de l'invention, le capot recouvre la totalité 20 de la surface de la DELO. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'une diode électroluminescente organique, DELO, comprenant un empilage comprenant successivement et dans l'ordre un substrat, une première électrode, telle une anode, une couche organique, une deuxième électrode, telle une cathode, 25 comprenant les étapes suivantes : formation d'au moins une ouverture traversante dans le capot, permettant un accès électrique à une électrode au travers de ladite ouverture, réalisation d'une couche de colle, mise en place du capot sur ledit empilage, pressage du capot sur ledit empilage. Selon une autre caractéristique de l'invention, la réalisation d'une 30 couche de colle (6) est réalisée par dépôt sur une face interne du capot. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins une ouverture (8) est réalisée au droit des moyens de contact électrique (3a, 3b, 5a) avec une électrode (3, 5). Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de pressage est réalisée en appliquant une pression minimale de 100mbars l'assemblage, de sorte à obtenir une couche de colle d'une épaisseur inférieure à 20 micromètres. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels : la figure 1 présente une vue partielle en coupe dans l'épaisseur d'une DELO au niveau d'une ouverture 8a. la figure 2 présente une vue partielle en coupe dans l'épaisseur d'une DELO au niveau d'une ouverture 8d. la figure 3 présente une vue de dessus d'une plaque de DELOs, la figure 4 présente une vue de dessus d'un capot selon l'invention adapté aux DELOs de la figure 3, la figure 5 présente une vue de dessus de l'assemblage dudit capot sur ladite plaque de DELOs, la figure 6 présente un organigramme d'un procédé de fabrication d'une DELO, - la figure 7 illustre un mode de réalisation d'une connexion électrique. La figure 1, illustre une diode électroluminescente organique, DELO, en vue partielle en coupe selon l'épaisseur au niveau d'une ouverture 8a. Une DELO 1 comprend une succession ordonnée de couches formant un empilage. Ledit empilage comprend successivement et dans l'ordre, de bas en haut sur la figure 1 : un substrat 2, une première électrode 3, une couche organique 4, une deuxième électrode 5. Selon un mode de réalisation préférentiel, la première électrode 3 est une anode 3, tandis que la deuxième électrode 5 est une cathode 5. Sur cet empilage est encore disposé, une couche de colle 6 et un capot 7 fixé sur ledit empilage au moyen de ladite couche de colle 6. Préférentiellement, la première électrode 3 s'étend au-delà de l'empilage. L'électrode 3 dépasse la couche organique 4 latéralement. Cette partie débordante permet un accès électrique par la partie supérieure de la DELO, notamment par le capot. La deuxième électrode 5 recouvre au moins partiellement la couche organique 4 préférentiellement, l'électrode 5 recouvre la totalité de la surface de la couche organique 4 sans être en contact avec l'électrode 3 faute de créer un court circuit. Préférentiellement, la deuxième électrode 5 s'étend au-delà de la couche organique 4 tel qu'illustré en figurel. La deuxième électrode 5 dépasse latéralement de l'empilage. La partie débordante de la deuxième électrode 5 et la partie débordante de la première électrode 3 ne sont pas superposées et ne sont pas en contact au risque de former un court circuit. Le substrat 2 est typiquement une plaque plane réalisée en matériau transparent, par exemple en verre. Les deux électrodes 3, 5, anode 3 et cathode 5, sont des couches conductrices électriques typiquement réalisées en matériaux métalliques. Pour ce qui est de l'anode 3, celle-ci peut être réalisée en oxyde d'indium étain (ITO en anglais). Ce matériau possède des propriétés de conductivité électrique et une transparence optique intéressante pour la fabrication de DELO. La couche organique 4 comprend une ou plusieurs sous- couches contribuant à un appariement des porteurs de charges au sein d'une sous couche d'émission afin de réaliser une recombinaison radiative qui permet l'émission de lumière, objet de la DELO. Ladite DELO est encapsulée d'un côté par le substrat 2 qui forme une plaque continue formant une protection fermée. De l'autre côté, l'encapsulation est obtenue par un capot 7 et une couche de colle 6 qui permet la fixation dudit capot 7 sur l'empilage. Le capot 7 est à titre d'exemple en verre, en matière plastique ou en métal. Pour que la DELO puisse fonctionner, il faut que l'anode 3 et la cathode 5 soient reliées électriquement à une alimentation électrique afin d'apporter lesdits porteurs de charges. Ce contact électrique est typiquement réalisé par un conducteur électrique, tel un fil, venant de l'extérieur du capot 7 et connecté à l'électrode 3, 5. Pour cela il convient qu'un contact soit établi par un conducteur électrique continu, depuis l'extérieur jusqu'à l'électrode 3, 5. Ceci nécessite une traversée du capot 7. Pour cela, selon l'invention le capot 7 comprend au moins une ouverture 8 traversante. Cette ouverture 8 traversant la totalité de l'épaisseur du capot 7, permet un accès électrique à une électrode 3, 5. Ainsi le conducteur électrique peut traverser le capot 7 en passant au travers de ladite ouverture 8. Les ouvertures 8 peuvent prendre diverses formes, par exemple un cercle ou un parallélépipède. Préférentiellement, les électrodes 3,5 comprennent des moyens de contact électrique 3a, 3b, 5a. Ces moyens de contact électriques 3a, 3b, 5a sont formés au niveau de l'électrode 3, 5 et permettent la connexion électrique. Les moyens de contact 3a, 3b sont préférentiellement formés au niveau de la partie débordante de l'électrode 3 et les moyens de contact 5a sont préférentiellement formés au niveau de la partie débordante de l'électrode 5. Avantageusement, l'ouverture 8 est réalisée au droit des moyens de contact électrique3a, 3b, 5a d'une électrode 3, 5. Ceci permet cependant une latitude importante de localisation des ouvertures 8. Une ouverture 8 est réalisée par tout moyen de fabrication. De manière préférentielle, un usinage laser est employé pour former les ouvertures 8 dans le capot 7. Le capot peut être formé avec les ouvertures 8 préalablement à la chaine de montage de la DELO. Avantageusement encore au moins une ouverture 8 permet un accès à l'anode 3, et au moins une ouverture 8 permet un accès à la cathode 5. Comme représenté en figures 1 et 2 et selon un mode de réalisation préféré, la au moins une ouverture 8a est agencée de sorte à être au droit des moyens de contact électriques 5a de la deuxième électrode 5, préférentiellement au droit de la partie débordante de la deuxième électrode 5. Plus précisément, l'ouverture est au droit d'une bordure de ladite électrode 5. Cette disposition, facilite l'encapsulation par la colle ainsi que l'évacuation du surplus de colle dans l'ouverture 8a sans l'obstruer. De même, l'ouverture 8d est agencée pour être au droit de l'électrode 3, préférentiellement de la partie débordante de ladite électrode 3. Plus précisément, l'ouverture est au droit d'une bordure de ladite électrode 3. Il est entendu que les mêmes dispositions s'applique respectivement à l'ouverture 8b et 8c. La figure 3 illustre, en vue de dessus, une plaque, comprenant un substrat 2 portant quatre pixels d'une DELO 1. Pour chaque pixel, on trouve une anode 3 accessible préférentiellement via deux moyens de contact 3a, 3b. On trouve encore une cathode 5 accessible par des moyens de contact 5a. Les moyens de contact 3a, 3b de l'anode 3 et 5a de la cathode 5 sont avantageusement de grandes surfaces. Les moyens de contact 3a, 3b, 5a sont préférentiellement réalisées par un dépôt de couche métallique par évaporation thermique de 1 micron maximum. La figure 4 illustre, en vue de dessus, un capot 7 adapté à la plaque de DELOs de la figure 2. Ledit capot 7 comprend des ouvertures 8, se répartissant en deux ouvertures 8c, 8d qui permettent d'accéder à deux moyens de contacts d'anode 3a, 3b et deux ouvertures 8a, 8b qui permettent d'accéder aux moyens de contact de cathode 5, en deux endroits distincts. La figure 5 illustre le capot 7 de la figure 3, superposé en position d'assemblage, avec la plaque de DELOs de la figure 2. Cette superposition montre que les ouvertures 8a-8d se superposent avec les contacts 3a, 3b, 5a. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le capot 7 est plan. Ceci simplifie grandement la réalisation tant du capot 7 que de la DELO 1. La couche de colle 6 permet avantageusement d'absorber les éventuelles différences de niveau des couches sur lesquelles est collé le capot 7. Ceci permet d'obtenir une bonne encapsulation au meilleur coût. Selon un mode de réalisation avantageux, le capot 7 est transparent. Cette caractéristique de transparence permet avantageusement à la lumière produite au sein de la couche organique, d'être extraite vers l'extérieur, conformément à la fonction de la DELO. Selon une caractéristique avantageuse, le capot 7 recouvre la totalité de la surface de la DELO 1. Ainsi le capot 7 vient renforcer, en collaboration avec le substrat 2, la structure de la plaque, et conférer, en plus de l'encapsulation, une bonne résistance mécanique à la plaque de DELOs. Notamment, lors d'une découpe des pixels par diamant, l'ensemble capot 7 / colle 6 / substrat 2 est mécaniquement solide et uniforme facilitant une découpe sécurisée limitant les risques de casse. Afin de ne pas fragiliser outre mesure le capot 7, une ouverture 8 est de préférence formée à une distance d'au moins 4 mm de toute autre ouverture 8 voisine. Cette distance est mesurée dans le plan du capot 7 de la DELO 1. Une ouverture 8 est de préférence disposée sur le capot 7 à une distance de la couche organique 4 suffisante pour empêcher, ou au moins fortement réduire, toute pénétration d'eau et/ou d'oxygène depuis l'ouverture 8 jusqu'à la couche organique 4. Une distance d'au moins 2 mm est suffisante. Cette distance est mesurée dans le plan du capot 7 de la DELO 1. Plus la distance entre l'extérieur et la couche organique 4 est grande, plus la diffusion des molécules d'eau et d'oxygène jusqu'à la couche organique 4 est longue. La dimension d'une ouverture 8 est configurée pour permettre le seul passage d'un conducteur électrique tout en assurant une étanchéité de la DELO. Ladite dimension est avantageusement réduite, afin de limiter le risque de création d'une porte d'entrée pour l'eau et/ou l'oxygène. Toutefois, grâce à l'invention, les ouvertures peuvent être significatives car la colle 6 forme une barrière satisfaisante à l'introduction d'eau et d'oxygène. Préférentiellement, une ouverture 8 a une dimension minimale de 0,4 mm, plus précisément une largeur d'au moins 0,4mm, par exemple pour un cercle un diamètre de 0,4mm. La plus petite dimension de l'ouverture 8 est d'au moins 0,4mm, A titre d'exemple, une ouverture 8a, 8d a une longueur de 15 mm pour une largeur de 3mm. Comme illustré aux figures 3-5, les moyens de contact électrique 3a, 3b, 5a avec une électrode est grande devant la taille d'une ouverture 8 nécessaire pour assurer le passage d'un conducteur électrique. Cette caractéristique permet avantageusement une grande latitude de positionnement des ouvertures 8, en fonction des besoins et contraintes d'intégration des DELOs. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'une DELO. Un tel procédé comprend la suite ordonnée d'étapes suivantes. Un tel procédé est illustré par le schéma de la figure 6. Avantageusement, une première étape consiste à réaliser 10 un empilage comprenant successivement et dans l'ordre : un substrat 2, une première électrode 3, telle une anode, une couche organique 4, une deuxième électrode 5, telle une cathode. Ceci peut être réalisé par toute méthode connue de l'art antérieur, tel un dépôt successif de couches par évaporation thermique, et n'est pas détaillé ici. Parallèlement, une ou plusieurs ouvertures 8 souhaitées sont formées, au cours d'une étape de formation 11 dans un capot 7 adapté audit empilage. Chaque ouverture 8 est disposée de manière à permettre un accès électrique à une électrode 3, 5. Il est important de remarquer que, contrairement à l'art antérieur, où une ouverture 8 est pratiquée dans un capot 7 après son collage, la ou les ouvertures 8 selon l'invention sont réalisées dans le capot 7, avant son collage. Une fois l'empilage réalisé et le capot 7 troué, la couche de colle 6 peut être réalisée 12. Ladite couche est obtenue par épandage de colle en surface et peut être réalisée par tout moyen connu. Ainsi, le dépôt de la colle peut être effectué par exemple par pulvérisation, au rouleau, par spin coating, au pinceau, etc. La colle est typiquement une colle époxy et présente une viscosité comprise entre 10 mPa.s et 50000 mPa.s. Le dépôt de colle 12 peut être réalisé au choix sur l'empilage ou sur la face interne, faisant face à l'empilage, du capot 7. Cependant le dépôt de la couche de colle est préférentiellement réalisé sur le capot 7 déjà troué, plus précisément sur une face destinée à être au regard de l'empilage, dénommée face interne du capot 7. En effet, la colle a une fluidité telle au regard de la taille importante des ouvertures 8 que la colle déposée, ou pulvérisée, coule au travers des ouvertures 8. Il n'y a ainsi pas de colle sur le capot 7 au droit des ouvertures 8 lors de l'assemblage. La couche de colle 6 se trouve ainsi automatiquement interrompue au droit de chacune des ouvertures 8. Ceci est obtenu sans recours à aucune épargne, uniquement du fait que les ouvertures 8 sont réalisées avant le dépôt de la colle. L'invention permet avantageusement toute forme de DELO puisque les ouvertures 8 ne sont pas limitatives. En outre, un meilleur rendement en production est atteint car les chutes de tension sont limitées, la distribution thermique est optimisée, l'homogénéité lumineuse est améliorée. La colle est choisie parmi les colles pour encapsulation pleine plaque par exemple des colles époxy ou acrylate. La colle 6 est choisie avantageusement pour résister à des températures de fonctionnement de la DELO pouvant être de l'ordre de 90°C. C'est-à-dire que la colle ne perd pas ces propriétés d'étanchéité. La quantité de colle nécessaire est déterminée en fonction de la viscosité de la colle et en fonction de l'épaisseur souhaitée de la couche de colle 6, après l'étape de pressage 14. La couche de colle 6 étant réalisée, le capot 7 peut être mis en place 13, sur l'empilage. Il est ensuite procédé à une étape de pressage 14 de l'ensemble. Durant l'étape de pressage 14, la colle 6 est écrasée. Il s'ensuit avantageusement que la colle 6 ainsi écrasée suit les bords des ouvertures 8. Avantageusement, les ouvertures 8 sont de dimensions suffisantes relativement aux dimensions des moyens de contact 3a, 3b, 5a et des propriétés de la colle pour que lors du pressage le surplus de colle s'évacue au moins partiellement par les ouvertures 8 sans les obstruer. A titre préféré, la plus petite dimension d'une ouverture 8, plus précisément sa largeur est au moins 100 fois plus grande que l'épaisseur de l'empilage comprenant la première électrode 3, la couche organique 4, la deuxième électrode 5 et la couche de colle 6. Plus préférentiellement, le rapport des dimensions est d'au moins 1000. Par exemple, un tel empilage possède une épaisseur de l'ordre de 300 à 400 nm alors qu'une ouverture 8 possède une largeur minimale de 0,4mm. Aussi la colle 6 ne s'étale pas sur les moyens de contact électrique 3a, 3b, 5a avec les électrodes 3, 5. L'encapsulation obtenue est ainsi parfaitement réalisée, en même temps que les moyens de contact électrique sont épargnés et ne reçoivent pas ou que partiellement de la colle. Selon une caractéristique préférentielle, l'étape de pressage 14 est réalisée en appliquant une pression minimum de 100 mbar sur l'assemblage. Ceci combiné à une épaisseur de colle adaptée comprise entre 10pm et 500pm, permet d'obtenir une couche de colle 6 d'une épaisseur préférentiellement inférieure à 20 micromètres. Selon une possibilité, un traitement UV est réalisé après l'étape de pressage pour réticuler la colle 6. Il va maintenant être décrit, en relation avec la figure 7, un mode de réalisation d'un contact électrique, au moyen d'une ouverture 8 réalisée selon l'invention. Une ouverture 8 réalisée selon l'invention permet d'accéder électriquement aux moyens de contact 3a, 3b, 5a, d'une électrode 3, 5. Dans ladite ouverture 8 est déposée de la colle électriquement conductrice 15. Cette colle 15 permet de fixer une pastille 16, par exemple en cuivre. Sur cette pastille 16 dimensionnée en épaisseur pour affleurer à la surface extérieure du capot 7, un fil conducteur 18 peut être soudé au moyen par exemple d'étain 17. Bien qu'il soit décrit dans la présente un mode de réalisation préféré de l'invention, il doit être bien compris que l'invention n'est pas limitée à ce mode, et que des variations peuvent être apportées à l'intérieur de la portée des revendications suivantes. REFERENCES 1. DELO 2. Substrat 3. Anode 3a. 3b. Moyens de contact électrique anode 4. Couche organique 5. Cathode 5a. . Moyens de contact électrique cathode 6. Colle 7. Capot 8. Ouverture 8a. 8b. Ouverture pour contact cathode 8c. 8d. Ouverture pour contact anode 10. Empilage de la DELO 11. Formation d'ouverture dans le capot 12. Dépôt de colle 13. Mise en place du capot 14. Pressage 15. Colle conductrice 16. Pastille 17. Etain 18. Fil conducteur REVENDICATIONS1. Diode électroluminescente organique, DELO (1), comprenant un empilage (10) comprenant successivement et dans l'ordre un substrat (2), une première électrode (3), une couche organique (4), une deuxième électrode (5), caractérisée en ce qu'elle comprend une couche de colle (6) et un capot (7) fixé sur ledit empilage au moyen de ladite couche de colle (6), le capot (7) comprenant au moins une ouverture (8) traversante permettant un accès électrique à une électrode (3, 5) au travers de ladite ouverture (8). 2. DELO (1) selon la revendication précédente dans laquelle le capot (7) comprend au moins une première ouverture (8) permettant un accès électrique à une électrode (3) et au moins une deuxième ouverture (8) permettant un accès électrique à une deuxième électrode (5). 3. DELO (1) selon la revendication précédente où une ouverture (8) est distante d'au moins 4 mm d'une autre ouverture (8). 4. DELO (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel au moins ouverture (8) est réalisée au droit d'une bordure de la deuxième électrode (5) 25 5. DELO (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la première électrode (3) comprend une portion débordante dépassant latéralement de la couche organique (4). 6. DELO (1) selon la revendication précédente dans laquelle au moins une 30 ouverture (8) est réalisée au droit de la partie débordante de la première électrode (3). 7. DELO (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans 14 lequel une ouverture (8) possède une largeur d'au moins 0.4mm. 8. DELO (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la largeur d'une ouverture (8) est au moins 1000 fois supérieure à l'épaisseur de l'empilage comprenant la première électrode (3), la couche organique (4), la deuxième électrode (5), et la couche de colle (6). 9. DELO (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel au moins une ouverture (8) comprend au moins partiellement de la colle (6). 10. DELO (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, où une ouverture (8) est distante d'au moins 2 mm de la couche organique (4). 11. DELO (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la première électrode (3) et la deuxième électrode (5) comprennent respectivement des moyens de contact électrique (3a, 3b, 5a) destinés à permettre une connexion électrique. 12. DELO (1) selon la revendication précédente dans laquelle la au moins une ouverture (8) est réalisée au droit des moyens de contact électriques (3a, 3b, 5a). 13. DELO (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la couche de colle (6) est continue sur la totalité de la surface de la DELO (1) à l'exception des ouvertures (8). 30 14. DELO (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, où le capot (7) recouvre la totalité de la surface de la DELO (1). 15. Procédé de fabrication d'une diode électroluminescente organique,DELO (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un empilage (10) comprenant successivement et dans l'ordre un substrat (2), une première électrode (3), une couche organique (4), une deuxième électrode (5), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - formation (11) dans un capot (7), d'au moins une ouverture (8) traversante, permettant un accès électrique à une électrode (3, 5) au travers de ladite ouverture (8), - réalisation (12) d'une couche de colle (6), - mise en place (13) du capot (7) sur ledit empilage (10), - pressage (14) du capot (7) sur ledit empilage (10). 16. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la réalisation (12) d'une couche de colle (6) est réalisée par dépôt sur une face interne du capot (7), 17. Procédé selon l'une quelconque des deux revendications précédentes où au moins une ouverture (8) est réalisée au droit des moyens de contact électrique (3a, 3b, 5a) avec une électrode (3, 5). 18. Procédé selon l'une quelconque des trois revendications précédentes où l'étape de pressage (14) est réalisée en appliquant une pression minimale de 100 mbar sur le capot (7), de sorte à obtenir une couche de colle (6) d'une épaisseur inférieure à 20 micromètres. 25