Brevet FR2965735A1 — publié le 20120413

La présente invention vise un procédé et un dispositif d'aspiration d'air modulaire. Elle s'applique, en particulier, aux aspirateurs et hottes aspirantes domestiques et professionnels et aux systèmes de climatisation, d'humidification, de déshumidification, de désenfumage, d'ionisation, de ventilation mécaniquement contrôlée et de diffusion d'huiles essentielles. Les dispositifs d'aspiration, quels qu'en soient les objectifs, sont constitués de corps fermés, qu'il s'agisse de corps formants carrosserie stylisée ou d'une simple enveloppe technique, et rendent inaccessibles à l'utilisateur l'ensemble des parties où l'air circule. Cependant, l'air contient des impuretés végétales, minérales ou organiques dont certaines, lorsqu'elles sont placées dans des conditions propres à leurs cultures, se développent et prolifèrent, ou par amalgame, provoquent l'activation de certaines d'entre elles qui ne l'étaient pas avant d'être aspirées. Ainsi accumulées, concentrées ou transformées, certaines de ces particules deviennent toxiques ou allergisantes. Lors de l'aspiration de l'air ainsi chargé et du fait, d'une part, de la complexité des corps des matériels considérés et d'autre part, de l'inaccessibilité de ces derniers ou des composants qu'ils renferment, ces matériels capturent et enferment une partie des particules transportées par l'air et offre des conditions de mise en culture propices. En effet, outre la chaleur naturellement dégagée par le propulseur du compresseur à air, ce dernier, par un phénomène physique connu lorsque l'on comprime l'air, provoque la condensation de l'humidité naturelle de l'air aux mêmes endroits que l'accumulation de particules. Certains des matériels existants sont équipés de filtre à la norme HEPA afin de limiter la réémission de ces particules mais à défaut de maintenance de ces filtres, soit leur efficacité diminue, soit, étant obstrués, ils provoquent la réduction des performances des matériels par la limitation du flux en transit. En outre, à considérer la nature très volatile des particules accumulées ou développées dans ces matériels, à l'instant de la maintenance et à défaut d'avoir isolé le matériel dans un lieu spécifique, une grande partie de ces particules, à l'ouverture du matériel et lors de la manipulation du filtre ou des éléments y donnant accès, est libérée dans l'atmosphère, reproduisant ainsi le phénomène que les filtres de norme HEPA s'efforcent de limiter. De plus, dans les systèmes de l'art antérieur, on doit arrêter la circulation d'air pour le nettoyage ou la maintenance, ce qui implique un arrêt de production. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un dispositif d'aspiration qui comporte, au moins un ensemble de plusieurs modules d'aspiration, ledit ensemble permettant l'accès à chaque module d'aspiration et à chaque conduit d'air sans outil, au moins un module d'aspiration, comportant : - au moins deux parties de carter séparées par au moins un joint d'étanchéité, lesdites parties de carter formant, conjointement entre elles et/ou conjointement avec chaque dit joint, des conduites d'air entrant et sortant du dispositif et - des attaches de parties de carter amovibles manuellement sans outil qui solidarisent les parties de carter autour de chaque dit joint. Grâce à ces dispositions, un utilisateur peut accéder, sans outil, aux conduits d'air et les nettoyer et accéder à chaque module d'aspiration. Il peut, en outre, séparer sans outil les parties de carter et nettoyer les conduites d'air. Les risques d'accumulation et de culture de micro-organismes sont ainsi réduits, voire éliminés. De plus, pour les opérations de nettoyage et de maintenance, la multiplicité des modules d'aspiration permet de réduire, voire éliminer, les besoins d'arrêt de production. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif d'aspiration comporte, en outre, un moyen de répartition de l'air entre les différents modules d'aspiration, ledit moyen de répartition de l'air étant adapté à être ouvert sans outil. Grâce à ces dispositions, la répartition de l'air peut être modifiée selon le besoin d'aspiration ou pour des opérations de maintenance ou de nettoyage. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif d'aspiration comporte, en outre, un module de filtration adapté à être ouvert sans outil. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif d'aspiration comporte, en outre, au moins une colonne latérale de circulation d'air entre le module de filtration et l'ensemble de modules d'aspiration, chaque dite colonne étant adaptée à être ouverte sans outil. Selon des caractéristiques particulières, le module de filtration comporte un filtre entrant en regard d'une colonne d'entrée d'air dans le module de filtration, un diffuseur d'air et un filtre sortant en regard d'une colonne de sortie d'air du module de filtration. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif d'aspiration comporte, en outre, un module de raccordement à au moins une gaine de circulation d'air, ledit moyen de raccordement étant adapté à être ouvert sans outil. Grâce à chacune de ces dispositions, on peut aisément multiplier les ensembles de modules d'aspiration, pour s'adapter au besoin local de puissance d'aspiration, en prolongeant ou en multipliant corrélativement les colonnes latérales de circulation d'air. De plus, on peut aisément accéder à toutes les parties du dispositif où de l'air est en mouvement et est donc susceptible de provoquer l'accumulation de poussières et/ou le développement de micro-organismes. Le dispositif objet de l'invention, vise ainsi à garantir l'hygiène, au minimum, du groupe de propulsion de l'air au sein des systèmes visés en permettant de constituer en un ensemble solidaire les conduits et les logements de tous les éléments nécessaires à la propulsion de l'air et tous les éléments nécessaires à la filtration ou au traitement de l'air mis en mouvement d'un point d'entrée à un point de sortie, soit le parcours complet de l'air durant son aspiration et d'en permettre le démontage très simplement afin de laver cet ensemble solidaire formant coque entre chaque usage ou à période. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif d'aspiration selon l'invention comporte au moins deux ensembles de plusieurs modules d'aspiration et, entre deux ensembles de plusieurs modules d'aspiration, un module de transfert d'air, qui oriente l'air entre les colonnes latérales et les ensembles de plusieurs modules d'aspiration. Grâce à ces dispositions, la modularité est renforcée. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif d'aspiration selon l'invention comporte, en outre, un module de connexion à au moins une gaine de circulation d'air. Ainsi, les différentes fonctions du dispositif d'aspiration sont séparées entre des éléments distincts, ce qui permet des assemblages différents et des opérations d'installation, de maintenance, de nettoyage ou de réparation simplifiées. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif d'aspiration objet de la présente invention comporte, dans au moins un ensemble, deux pièces ayant, chacune, deux faces carrés montées perpendiculairement entre elles et présentant des ouvertures de passage d'air vers ou depuis les modules d'aspiration dudit ensemble, les dites pièces étant disposées pour former, autour des modules d'aspiration dudit ensemble, quatre faces d'un cube. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé d'aspiration qui comporte : - une étape d'entrée d'air dans un dispositif d'aspiration, - une étape de répartition de l'air entrant entre plusieurs modules d'aspiration, en laissant au moins un module d'aspiration sans alimentation en air entrant et - une étape de nettoyage d'au moins un module d'aspiration qui n'est pas alimenté en air entrant. Les avantages, buts et caractéristiques de ce procédé étant similaires à ceux du dispositif objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite, dans un but explicatif et nullement limitatif en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement et en perspective, un mode de réalisation particulier du dispositif d'aspiration objet de la présente invention, - la figure 2 représente, schématiquement et en vue de face, le dispositif illustré en figure 1, - la figure 3 représente, schématiquement, en perspective et en vue de deux côtés, le dispositif illustré en figures 1 et 2, - la figure 4 représente, schématiquement et en perspective éclatée, un deuxième mode de réalisation du dispositif d'aspiration objet de la présente invention, - la figure 5 représente, schématiquement et en perspective éclatée, des pièces d'un ensemble de modules d'aspiration présent dans chacun des modes de réalisation illustrés en figures 1 à 4, - la figure 6 représente, schématiquement et en perspective éclatée, des pièces d'un module intermédiaire de transfert et de répartition de l'air du dispositif illustré en figures 1 à 3, - la figure 7 représente, schématiquement et en perspective éclatée, des pièces d'un module de filtration des dispositifs illustrés en figures 1 à 6, - la figure 8 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes mises en oeuvre dans un mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention, - la figure 9 représente, schématiquement, en perspective éclatée, des pièces d'un premier mode de réalisation d'un module d'aspiration et - la figure 10 représente, schématiquement, en coupe et en perspective, un assemblage de pièces du deuxième mode de réalisation d'un module d'aspiration. La description qui va suivre présente plusieurs modes de réalisation de la présente invention, mise en oeuvre dans un dispositif d'aspiration professionnel fixe, par exemple pour un ensemble de hottes aspirantes. Cependant, la présente invention ne se limite pas à ces applications mais concerne, plus généralement, les aspirateurs et hottes aspirantes domestiques et professionnels, les systèmes de climatisation, d'humidification, de déshumidification, de désenfumage, d'ionisation, de climatisation de ventilation mécaniquement contrôlée, et de diffusion d'huiles essentielles. Dans le mode de réalisation adapté à un dispositif d'aspiration professionnel fixe, un assemblage particulier de modules d'aspiration, de circulation et de filtration de l'air mis en mouvement est réalisé. Outre le fait que cet assemblage isole de l'enveloppe formelle de ces matériels les éléments fonctionnels d'aspiration, de circulation et de filtration, il constitue un bloc autonome aisément démontable pour isoler les éléments fonctionnels, les installer, les maintenir, les nettoyer ou les réparer. Le dispositif d'aspiration ainsi constitué n'impose l'usage d'aucun outil spécifique pour le principal de ses opérations d'ouverture ou de démontage. De plus, préférentiellement, chacun des éléments fonctionnels d'aspiration est, lui-même, entièrement démontable pour permettre son nettoyage. Une fois ouvert par son utilisateur, tous ses composants sont directement accessibles, ce qui en permet la dépose et le nettoyage. La coque peut elle-même être lavée et rendue à un état d'hygiène parfait. L'emplacement des composants déjà exposés et les conduites qui guident l'air le long de son parcours limitent l'accumulation de particules vivantes et donc la possibilité de cultures de micro-organismes, tels que des bactéries. En ce qui concerne le mode de réalisation du dispositif d'aspiration illustré dans les figures 1 à 3, un dispositif 100 aussi nommé "Armoire" dans la suite de la description est composé de différents modules empilés ou emboîtés verticalement ou latéralement rendant possible diverses combinaisons en fonction des besoins du client ou de l'agencement du local, par exemple une cuisine professionnelle. Cette armoire 100 prélève l'air au plus près des pianos de cuisson et/ou, l'air ambiant de la cuisine, par l'intermédiaire d'un système de gaines aisément remplaçables (non décrit ici). Le dispositif d'aspiration 100 est composé de deux ensembles 101 et 102 identique de modules élémentaires d'aspiration 120, assemblés ici par ensembles de trois modules. Dans chacun de ces ensembles 101 et 102, deux modules élémentaires d'aspiration 120 comportent des moteurs et des collecteurs de poussières qui filtrent l'air en permanence tandis que le troisième sert d'appoint, par exemple lorsque le service est plus important en cuisine, ou de système de secours en cas de panne, opération de maintenance/nettoyage ou de saturation d'un des deux autres modules 120. Le collecteur de poussières de chaque module 120 est un sac d'aspirateur ou un réservoir d'eau muni d'au moins un plongeur amenant l'air dans l'eau. L'eau à l'avantage, sur le sac à poussières ou le vortex séparateur, de collecter non seulement la poussière mais aussi les odeurs, les vapeurs, les fumées et les composés organiques volatiles. De plus, l'eau retient les poussières définitivement alors que les sacs à poussières peuvent les libérer dans le dispositif d'aspiration ou lors de leur retrait de ce dispositif. Au dessus des ensembles 101 et 102 de modules élémentaires d'aspiration 120 se trouve un module de répartition d'air 115 relié à une gaine (non représentée) par l'intermédiaire d'une ouverture latérale 150 et d'un changeur de genre 151 s'adaptant à la gaine (voir figure 4). Entre les ensembles 101 et 102 se trouve un module de répartition d'air 110 similaire au module de répartition d'air 115. Au sol, préférentiellement, se trouve un module de filtration d'air 105. Latéralement, autour de ces différents ensembles et modules, se trouvent des colonnes latérales de circulation d'air 125. Les structures et fonctions de ces différents composants sont détaillées en regard des autres figures. L'air pollué, provenant des pianos de cuisson et/ou du local à ventiler, entre dans le dispositif d'aspiration par le module de répartition d'air 115, transite par les colonnes latérales 125, est aspirer et nettoyer par l'un des modules élémentaires d'aspiration 120 et ressort au niveau du sol par le module de filtration 105. Optionnellement, par effet venturi, de l'air est aspiré au niveau du module de filtration 105 pour aspirer une partie de l'air ambiant ou aspirer de l'air provenant d'une autre gaine. Préférentiellement, l'armoire 100 ne dépasse pas 2,5 mètres de hauteur avec trois ensembles de modules élémentaires 120, et 85 cm dans ses autres dimensions. Ces dimensions correspondent à la hauteur sous plafond standard et à la profondeur moyenne des éléments de cuisines. La face arrière de chaque ensemble de modules, que l'on voit en figure 2 comporte des embossages oblongs et obliques 140 qui renforcent la planéité de ce fond et des ouvertures de passage d'air 145 pour l'entrée et la sortie de l'air. Un module d'aspiration 120 est relié à cette ouverture par l'intermédiaire d'un joint étanche ou d'une tubulure étanche. Cette paroi de fond est assemblée à une paroi similaire montée horizontalement, comme illustré en figure 5 (où l'on voit des ouvertures 135 sur la face horizontale qui sont aussi reliée à un module d'aspiration par l'intermédiaire d'un joint) pour former une pièce en « L » 130. Par assemblage avec une pièce en « L » 200, cette pièce en « L » 130 fournit quatre des faces d'un cube entourant trois modules d'aspiration d'air 120, les autres faces étant la face du dessous où se situe le support des modules 120 et la face avant, qui reste ouverte. Préférentiellement, l'armoire 100 comporte des tiroirs ou des rails avec billes (185 en figure 5) ou roulettes, sur lesquels reposent les modules élémentaires d'aspiration 120 afin de faciliter leur manipulation, comme illustré dans les autres figures. Chaque module élémentaire d'aspiration 120 est constitué d'une coque, par exemple en acier inoxydable. Comme illustré en figure 4 (dans laquelle un seul ensemble 103 de modules élémentaires d'aspiration 120 est représenté), les colonnes 125, formées d'un profilé en plastique 165 surmontée d'un enjoliveur ou coque en acier inoxydable 215, sont fixées sur les parois latérales de l'armoire grâce à des plots et des joints 175 et des bouchons 170. Les colonnes 125 permettent de conduire l'air d'un niveau de l'armoire à un autre. Le système de plots permet une grande modularité (changement de configuration réalisable par l'utilisateur) sans aucun outil nécessaire au démontage. Chaque joint 175 permet l'étanchéité entre les colonnes 125 et la paroi extérieure de l'armoire lors du passage du bloc d'un ensemble 101 ou 102 de modules d'aspiration 120 au module de répartition 110. Ce joint 175 est réalisé entièrement en plastique souple de type caoutchouc afin de permettre une réelle étanchéité. Il sert de raccord intermédiaire entre les niveaux du dispositif. En figure 4, la référence 155 correspond à une ouverture latérale et la référence 160 à un bouchon pour les ouvertures destinées à aspirer de l'air par effet Venturi. On observe aussi, en figure 4, un adaptateur 151, changeur de genre (rond/rectangle) pour relier une gaine au dispositif d'aspiration. Comme illustré en figure 5, chaque ensemble 101 à 103 comporte un cage 180, trois rails avec billes 185 destinés, chacun, à porter un module élémentaire 120, deux pièces en « L » 130 et 200, des joints 190, 195, 205, 210 et 215 et une face avant ou enjoliveur 225. La pièce en « L » 130 concerne les entrées d'air. La pièce en « L » 200 concerne les sorties d'air. Comme illustré en figure 6, pour répartir les charges de flux d'air entre les différents étages de l'armoire, chaque module intermédiaire de répartition 110 ou 115 est composé de deux pièces plastiques identiques 235 et 255 formant une coque, et de deux coques en acier inoxydable 230 et 260 ayant un rôle esthétique et structurel (résistance à l'écrasement). Les fonctions de ce module sont la répartition de l'air, l'équilibrage des flux d'air et le partage entre les modules d'aspiration 120 opérationnels. Un joint 240 sépare les pièces 235 et 255. Des murets amovibles 245, portés par une plaque 240, orientent les flux d'air entrant et sortant. Ils répartissent les flux sur les colonnes 125 afin que chaque ensemble de modules 101 à 103 communique individuellement avec le module de filtrage 105 ou un module intermédiaire 115. Des bouchons 250A servent à boucher les ouvertures destinées à aspirer de l'air par effet Venturi. Comme illustré en figure 7, pour l'évacuation de l'air, le module de filtration 105 est composé de deux pièces plastiques identiques 270 et 320 formant une coque, et de deux coques en acier inoxydable 265 et 325 ayant un rôle esthétique et structurel (résistance à l'écrasement). Deux pièces de mousse 305A et 3056 enserrent un filtre papier 290. La pièce 3056 comporte deux ouvertures. Le tout est verrouillé par une pièce en « U » 275 qui est glissée entre les pièces 270 et 320 en même temps que la pièce 295 qui enferme la pièce 300. Les pièces 280 et 285 sont des pièces aérodynamiques qui orientent et/ou ralentissent le flux d'air. La pièce 300 est un diffuseur de flux d'air sortant. La pièce 2856 diffuse l'air en sortie du dispositif. Les ouvertures 302 sont des entrées d'air en provenance des colonnes 125. Les pièces 310 sont similaires aux pièces 250 et forment des bouchons pour les ouvertures 302 de la pièce 300 pour modifier le flux d'air. Des éléments de joint 315 assurent l'étanchéité de l'assemblage des pièces 320 et 270 du module de filtration. On note que les ensembles d'éléments entourés par les pièces 275 et 295 peuvent être intervertis car ces pièces 275 et 295 présentent les mêmes dimensions. Des traineaux (non représentés) réalisent la liaison au sol de l'armoire 100. Ils sont, par exemple, constitués de profilés en acier munis de patins en nylon (marque déposée). La description qui va suivre présente plusieurs modes de réalisation du module d'aspiration 120. Préférentiellement, un assemblage particulier des éléments de propulsion et de filtration de l'air mis en mouvement est réalisé. Outre le fait que cet assemblage isole de l'enveloppe formelle de ces matériels les éléments d'aspiration, il constitue un bloc autonome aisément démontable par lui-même ou à extraire d'un ensemble plus vaste. Le module d'aspiration 120 ainsi constitué n'impose l'usage d'aucun outil spécifique pour son ouverture ou son démontage. Ce module 120 contient tous les composants de propulsion et de filtration de l'air, en amont d'un collecteur des poussières les plus grosses pour restituer, à sa sortie, un air propre. Une fois le module 120 ouvert, tous ses composants sont directement accessibles, ce qui en permet la dépose et le nettoyage. La coque peut elle-même être lavée et rendue à un état d'hygiène parfait. L'emplacement des composants déjà exposés et les conduites qui guident l'air le long de son parcours ainsi que le corps du module 120 limitent l'accumulation de particules, vivantes ou inertes, et donc la possibilité de cultures de micro-organismes, tels que des bactéries. Comme illustré en figure 9, dans un premier mode de réalisation, un module d'aspiration 502 comporte essentiellement un demi-carter droit 504, un joint plan 506, un groupe moto-compresseur 508, un porte-flexible 510, un filtre 512, un collecteur de poussières 514 et un demi-carter gauche 516. En plus de ces éléments, sont représentés, en figure 9, des cames de verrouillage et tirants 530 qui solidarisent les deux demi-carters 504 et 516 autour du joint 506 et un groupe d'alimentation électrique 532 qui alimente le groupe moto-compresseur 508. Un contrôleur simple ou double de fermeture (non représenté) est incorporé au groupe d'alimentation électrique 532, sur au moins une partie du carter (une voie orientée par face du groupe de partie de carter). Le module d'aspiration 502 comporte, le long du chemin principal suivi par l'air : - un manche d'aspiration (non représenté), - un flexible de raccordement 518 du corps de le module d'aspiration 502 au manche d'aspiration, - le porte-flexible 510, - un logement 520 du collecteur de poussières 514 muni d'une platine de fixation 522 du collecteur de poussières 514, un demi-bloc 524 support du collecteur de poussières 514, - le collecteur de poussières 514, - le groupe moto-compresseur 508, - une boîte à air de filtration 526 muni du filtre à poussières 512 et - une tubulure d'extraction d'air 528. Une partie de l'air traversant la boîte à air 526 est dirigée vers le moteur du groupe moto- compresseur 508, pour le refroidir, à travers une tubulure 534 et, en sortie du moteur à travers une tubulure de sortie d'air chaud 536. Les tubulures 534 et 536 sont formées respectivement dans les demi-carters 516 et 504 et sont séparées par le joint 506. Du fait que ces tubulures se trouvent en aval du filtre, le refroidissement de l'air est préférentiellement effectué avec de l'air « propre », ce qui réduit les risques de chargement du moteur en poussières et micro- organismes. Le moteur est, du fait de sa complexité, impossible à démonter pour son nettoyage interne. On note, en bas des demi-carters 516 et 504, trois emboîtements traversant des lumières dans le joint et servant de guidage des demi-carters lors de la fermeture du dispositif d'aspiration. Le demi-carter droit 504 et le demi-carter gauche 516 sont préférentiellement formés en une seule pièce moulée sans tiroir, chacune ou ensemble, ce qui permet d'en réduire le coût de fabrication. Le joint plan 506 permet de séparer différentes parties du chemin de l'air, ce qui évite qu'ils se croisent. Cela permet aussi de former différents chemins ou logements ayant des dessins indépendants, de part et d'autre de ce joint. Le collecteur de poussières 514 est un sac d'aspirateur, comme représenté en figure 9, ou un réservoir d'eau muni d'au moins un plongeur amenant l'air dans l'eau comme illustré en figure 10. L'eau à l'avantage, sur le sac à poussières ou le vortex séparateur, de collecter non seulement la poussière mais aussi les odeurs, les vapeurs, les fumées et les composés organiques volatiles. De plus, l'eau retient les poussières définitivement alors que les sacs à poussières peuvent les libérer dans le dispositif d'aspiration ou lors de leur retrait de ce dispositif. Les cames de verrouillage et tirants 530, au nombre de cinq en figure 9, sont de type connu. Elles sont placées de sorte à répartir la pression exercée sur le joint, notamment dans la zone de surpression, en aval du moteur. On les positionne en passant une tige en forme de « T » dans une ouverture commune aux deux demi-carters 504 et 516 et au joint 506, en les faisant ensuite tourner d'un quart de tour autour de l'axe de cette ouverture, pour que les deux bras de la tige prennent appui sur une partie du demi-carter 516, puis en rabattant leur tête pour tirer sur cette tige. D'autres systèmes, pour solidariser les coques et presser le joint, peuvent être employés comme des sangles, des clips latéraux à deux épaulements, etc. Les pièces du module d'aspiration peuvent prendre place dans un boîtier en forme de mallette, dans une procédé de roto-soufflage, par exemple, et en une seule pièce se refermant sur elle-même selon au moins une charnière élastique réalisée dans l'épaisseur de la matière. Le module d'aspiration peut être produit par injection plastique en deux parties ou plus se joignant par un plan commun plat sans aucun congé ni gorge. Ces deux parties prennent en sandwich un joint d'étanchéité plat. Le module d'aspiration peut être obtenu également, par les techniques d'emboutissage de plastique thermo-formable ou de tôles de métal, ces dernières étant destinées, pour des raisons de poids, à des usages de grandes échelles et industriels ou d'usage intensifs ou spécifiques. Préférentiellement, le module d'aspiration possède des dimensions n'excédant pas 50 cm de côté Dans des modes de réalisation, la cage cylindrique soudée ou sertie du groupe moto-compresseur est supprimée, ce qui permet le nettoyage des palles de l'hélice centrifuge tout comme cela donne accès aux palles d'un compresseur radial ou linéaire si le matériel considéré en est équipé (c'est le cas des matériels dits « industriels » qui ne sont pas limités par la taille et le bruit d'un propulseur de grande puissance). Le module d'aspiration offre la possibilité de dissocier la notion de conception d'enveloppe de celle de la conception du service attendu, l'aspiration et ses services périphériques, en isolant ces services au sein d'une enveloppe indépendante. Cette enveloppe est, par exemple, constituée d'une pièce réalisée en une seule phase d'extru-soufflage et comportant une charnière reliant deux parties de carter. La capacité de démontage et de lavage de cette enveloppe indépendante est un avantage de la mise en oeuvre de la présente invention. Dans d'autres modes de réalisation, le module d'aspiration comporte une coque quelconque s'ouvrant en deux moitiés avec, d'un côté, un bac ou un sac de collecte de poussières et, de l'autre, des moyens d'aspiration, la bac ou le sac pouvant constituer l'une des moitiés de la coque. Les moyens d'aspiration forment, eux-mêmes, une coque fermée avec une ouverture donnant sur le bac. Cette coque, glissée et maintenue dans celle qui donne l'esthétique externe, est aussi en deux parties et renferment le propulseur, le compresseur à hélice (axiale, centrifuge ou radiale) et au moins un filtre. Cette coque interne en deux pièces s'ouvre, aucun des éléments qu'elle renferme ne lui étant solidaire. Les deux demi-coques sont ainsi des surmoulages des éléments internes et des conduits d'air de l'un à l'autre, depuis l'entrée provenant du bac, jusqu'à la sortie, dont fouie est commune. Il s'agit donc de demi-coques en contre-forme des éléments qu'elles contiennent et, elles-mêmes, en contre-formes de la coque externe qui les contient lorsqu'elles sont réunies. Dans des modes de réalisation, un jeu de formes est réalisé au sein des deux demi- coques, en un premier jeu sur l'intrados et en un jeu secondaire, sur l'extrados, donc en regard de la coque externe. Ces jeux permettent de définir soit des emplacements supplémentaires pour réserver l'espace nécessaire à un interrupteur faisant saillie sur la coque externe par exemple, ou à la réalisation de conduits utiles au refroidissement du propulseur, selon un autre exemple, et, dans ce cas, ces conduits peuvent communiquer avec ceux formés dans l'intrados. On joue ainsi sur les formes en positif ou en négatif creusées et embossées dans un plan commun sur une feuille unique de matière. On peut ainsi utiliser l'emboutissage ou le thermoformage à partir d'une feuille de matière synthétique thermodurcissable, y compris les matières composites ou à base de fibres, ou par injection pour la précision, la complexité, la tenue mécanique à la dilatation, etc, et le volume de production. Dans le cas où l'on opte pour l'obtention de structures sur l'extrados en même temps que sur l'intrados, la complexité de la forme est plus grande. Préférentiellement, toutes les formes sont moulées sans tiroir puisque toutes les formes sont à dépouille directe. La surface interne en contact de l'air en mouvement est électrolytique poli miroir. Les faces esthétiques sont, au contraire, de finition quelconque. La coque externe est, par exemple, à finition électrolytique. Dans des modes de réalisation, le module d'aspiration complet ressemble à une valise qui se sépare en deux à mi-hauteur. Dans la partie supérieure se trouvent le propulseur, le compresseur, le filtre, etc. Entre les deux coques se trouve de la mousse formant joint et isolation phonique. Dans la partie inférieure se trouve un bac à eau cylindrique vertical avec deux ouvrants opposés qui joignent les ouvrants de la partie supérieure quand on assemble les deux demi-coques. Le socle qui reçoit le bac cylindrique forme un « U » qui laisse apparaître le bac afin de visualiser l'eau en action et sa saturation en poussières. Ce socle peut recevoir les accessoires du module d'aspiration ou une batterie d'alimentation électrique. Il peut comporter également un pied escamotable et démontable qui se déploie perpendiculairement de part et d'autre du module d'aspiration afin de le stabiliser lorsqu'on le pose au sol pour le faire rouler sur deux roulettes. La forme étroite du module d'aspiration favorise son rangement et son port. De plus, sa sortie haut placée permet de réduire la dispersion de poussières se trouvant au ras du sol. L'ouie d'échappement débouche sur la face supérieure du dispositif et laisse la poussière où elle doit être aspirée. Si un bac à eau est utilisé, préférentiellement, une lumière étanche transparente permet de voir le niveau d'eau et, éventuellement, son état de propreté. On peut laver tous les composants du module d'aspiration : carrosserie, conduits intérieurs, pales de compresseur/ventilateur, réceptacle à poussières et système de catalyse et de filtration ionique. Dans le cas des systèmes utilisant l'eau, on note que les huiles essentielles éventuellement utilisées ne sont pas chauffées et conservent donc leur propriété. Dans le deuxième mode de réalisation, illustré en figure 10, un module d'aspiration 550 comporte un collecteur de poussières 582 constitué d'un bac à eau dans lequel deux plongeurs 554 et 556 débouchent. Ce module d'aspiration 550 peut ressembler à une mallette munie d'une poignée supérieure 558. Les flancs de ce module d'aspiration sont reliés entre eux par deux pièces transversales. Les flancs se prolongent jusqu'environ le milieu du collecteur de poussières 582 et un support prolonge le collecteur de poussières 582 vers le bas et présente une face inférieure plane, afin d'assurer la stabilité du module d'aspiration 550 lorsque ce support est en appui sur le sol. Une lumière transparente formée dans le collecteur de poussières 582 permet de voir le niveau d'eau et la densité de poussière retenue par l'eau. On note que, même en cas de renversement, ses parois verticales plates limitent les risques de rouler-bouler. De plus, si l'utilisateur se prend le pied dans le dispositif, sa chute à plat limite à la fois le risque de chute de l'utilisateur et le risque de blessure en cas de chute. En figure 10, on observe que le collecteur de poussières 582 est constitué de deux pièces latérales sensiblement symétriques et d'une pièce supérieure 586 à travers laquelle les deux plongeurs 588 et 590 pénètrent dans le collecteur de poussières 582. Le plongeur d'arrivée d'air 588 plonge jusqu'au fond du collecteur de poussières 582, pour que l'air à nettoyer traverse l'eau contenue dans le collecteur de poussière 582. Au contraire, le plongeur de sortie d'air 590 débouche assez haut dans le collecteur de poussières 582. Le collecteur de poussières 582 présente une géométrie telle que la quantité d'eau en dessous de la ligne horizontale de remplissage représentée dans les figures est entièrement en dessous du plongeur 590 lorsque le dispositif est renversé sur le côté. Ainsi, cette eau n'est pas aspirée dans le compresseur. On note que la verticalisation des fonctions est une des caractéristiques préférentielles du dispositif d'aspiration. Cela est d'autant plus important dans le mode de réalisation mettant en oeuvre un collecteur de poussières comportant un liquide à travers lequel passe l'air à nettoyer, comme celui illustré en figure 10. En effet, la gravité retient le liquide. La verticalisation des fonctions permet aussi que la sortie d'air soit au dessus de la couche d'air comportant le plus de poussières afin d'éviter de disperser dans la pièce les poussières présentes dans cette couche d'air. Comme illustré en figure 8, dans un mode de réalisation, le procédé d'aspiration objet de la présente invention comporte : - une étape 405 de fermeture, pour chaque module élémentaire 120, d'au moins deux parties de carter séparées par au moins un joint d'étanchéité, lesdites parties de carter formant, conjointement entre eux et/ou conjointement avec chaque dit joint, des conduites d'air entrant et sortant du module élémentaire 120, des attaches de parties de carter amovibles manuellement sans outil solidarisant les parties de carter autour de chaque dit joint, - une étape 410 de montage d'une armoire, - une étape 415 de liaison de l'armoire avec une gaine, - une étape 420 d'aspiration et Lors de chaque opération de nettoyage, on effectue : - une étape 425 d'ouverture des parties du dispositif au contact de l'air mis en mouvement et - une étape 430 de nettoyage des dites parties. La présente invention s'applique à tous les domaines où un procédé d'aspiration de l'air est mis en pratique afin de le déplacer, de le traiter, de le transformer, de le filtrer, tels que : aspirateurs, hottes, climatiseurs positif ou négatif, déshumidificateur, ioniseur pour les secteurs industriels ou de grand public et comme élément autonome d'une de ces fonctions attendues ou comme sous élément procédant de la fonction propre au dispositif. En tant qu'élément autonome les domaines visés sont plus particulièrement ceux de l'outillage électroportatif ou à poste fixe de petite dimension comme les aspirateurs, les hottes, les déshumidificateurs ou tout autre appareil de filtration de l'air. Le dispositif d'aspiration objet de la présente invention peut être produit par injection plastique en deux parties ou plus se joignant par un plan commun plat sans aucun congé ni gorge, elles prennent en sandwich un joint d'étanchéité plat. Le dispositif peut être obtenu également, par les techniques d'emboutissage de plastique thermo-formable ou de tôles de métal, ces dernières étant destinées, pour des raisons de poids, à des usages de grandes échelles et industriels ou d'usage intensifs ou spécifiques. REVENDICATIONS1. Dispositif (100) d'aspiration d'air, caractérisé en ce qu'il comporte, au moins un ensemble (101, 102) de plusieurs modules (120) d'aspiration, ledit ensemble permettant l'accès à chaque module d'aspiration et à chaque conduit d'air sans outil, au moins un module d'aspiration, comportant : - au moins deux parties de carter séparées par al l~ moins un joint d'étanchéité lesdites parties de carter formant, conjointement entre elles et/ou conjointement avec chaque dit joint, des conduites d'air entrant et sortant du dispositif et - des attaches de parties de carter amovibles manuellement sans outil qui solidarisent les parties de carter autour de chaque dit joint. 2. Dispositif d'aspiration d'air selon la revendication 1, qui comporte, en outre, un moyen de répartition de l'air entre les différents modules d'aspiration, ledit moyen de répartition de l'air étant adapté à être ouvert sans outil. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, qui comporte, en outre, un module de filtration adapté à être ouvert sans outil. 4. Dispositif selon la revendication 3, qui comporte, en outre, au moins une colonne latérale de circulation d'air entre le module de filtration et l'ensemble de modules d'aspiration, chaque dite colonne étant adaptée à être ouverte sans outil. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel le module de filtration comporte un filtre entrant en regard d'une colonne d'entrée d'air dans le module de filtration, un diffuseur d'air et un filtre sortant en regard d'une colonne de sortie d'air du module de filtration. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, qui comporte, en outre, un module de raccordement à au moins une gaine de circulation d'air, ledit moyen de raccordement étant adapté à être ouvert sans outil. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, qui comporte au moins deux ensembles de plusieurs modules d'aspiration et, entre deux ensembles de plusieurs modules d'aspiration, un module de transfert d'air, qui oriente l'air entre les colonnes latérales et les ensembles de plusieurs modules d'aspiration. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, qui comporte, en outre, un module de connexion à au moins une gaine de circulation d'air. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, qui comporte, dans au moins un ensemble, deux pièces ayant, chacune, deux faces carrés montées perpendiculairement entre elles et présentant des ouvertures de passage d'air vers ou depuis les modules d'aspiration dudit ensemble, les dites pièces étant disposées pour former, autour des modules d'aspiration 35 dudit ensemble, quatre faces d'un cube. 10. Procédé d'aspiration d'air mettant en oeuvre au moins un ensemble (101, 102) de plusieurs modules (120) d'aspiration, ledit ensemble permettant l'accès à chaque module d'aspiration et à chaque conduit d'air sans outil, au moins un module d'aspiration, caractérisé en ce qu'il comporta 40 - une étape de solidarisation d'au moins deux parties de carter séparées par au moins un joint d'étanchéité, lesdites parties de carter formant, conjointement entre elles et/ou conjointement avec chaque dit joint, des conduites d'air entrant et sortant du dispositif, - une étape d'aspiration d'air par au moins un dit module, - une étape d'ouverture manuelle d'attaches de parties de carter amovibles, sans outil, 45 pour désolidarisent les parties de carter autour de chaque dit joint et - une étape de nettoyage d'au moins un module d'aspiration qui n'est pas alimenté en air entrant.