Brevet FR2972856A1 — publié le 20120921

Déstockage d'hydrogène dans une unité génératrice électrochimique comprenant une pile à hydrogène La présente invention concerne une unité génératrice électrochimique comprenant une pile à hydrogène et un procédé pour déstocker de l'hydrogène dans une telle unité. L'unité génératrice électrochimique comprend outre la pile à hydrogène un réservoir de stockage pour stocker de l'hydrogène. Les réservoirs de stockage sont le plus souvent des bouteilles qui stockent sous une pression très élevée l'hydrogène. Les bouteilles doivent être réapprovisionnées. L'hydrogène peut être produit par électrolyse de l'eau pour éviter un approvisionnement en combustible. Dans ce cas, l'hydrogène produit par un électrolyseur doit être compressé sous pression très élevée et stocké dans des bouteilles sur site ce qui requiert des moyens lourds, complexes et coûteux incompatibles avec une unité génératrice électrochimique transportable. En outre, la réglementation sur le stockage d'hydrogène sous haute pression est contraignante et le stockage d'hydrogène dans les bouteilles doit être sécurisé par un gardiennage. Une source d'alimentation en eau doit être prévue sur le site pour le fonctionnement de l'électrolyseur. Pour remédier aux inconvénients du stockage de l'hydrogène dans des bouteilles, des réservoirs de stockage d'hydrogène fondés sur une réaction d'hydruration réversible ont été conçus récemment. Cependant une unité génératrice électrochimique comportant une pile à hydrogène, un électrolyseur et un réservoir de stockage d'hydrogène de ce type n'est pas autonome en eau pour l'électrolyseur. L'invention vise à remédier aux inconvénients précités afin de rendre autonome notamment en eau une unité génératrice électrochimique à pile à hydrogène. A cette fin, un procédé pour déstocker de l'hydrogène stocké en un hydrure, est caractérisé en ce qu'il comprend simultanément un transfert de chaleur d'un air chargé de vapeur d'eau à une réaction endothermique de l'hydrure en un alliage et en hydrogène et une condensation de la vapeur d'eau en eau de condensation. Ainsi selon l'invention, l'autonomie en eau à fournir à un électrolyseur dans une unité génératrice électrochimique à pile à hydrogène est acquise grâce à une condensation de la vapeur d'eau qui est en suspension dans l'air sur le site d'installation de l'unité génératrice, en eau de condensation pendant le déstockage d'hydrogène. L'alliage peut être à base d'une terre rare et d'un métal. Selon une réalisation particulière, le transfert de chaleur de l'air chargé de vapeur d'eau à la réaction endothermique est facilité par un forçage de l'air chargé de vapeur d'eau sur un échangeur thermique en contact avec l'hydrure. Afin de recueillir de l'eau destinée à l'électrolyseur sans que l'eau ne gèle, la diminution de la température de l'air chargé de vapeur d'eau au cours du transfert de chaleur ne doit pas être supérieure à la température de rosée de l'air. En fonction des conditions climatiques du site d'installation de l'unité génératrice, l'air chargé de vapeur d'eau peut comprendre pour partie de l'air chaud chargé de vapeur d'eau dégagé par la pile à hydrogène recevant l'hydrogène déstocké. Le procédé peut comprendre en outre une électrolyse de l'eau de condensation pour produire de l'hydrogène à stocker en l'hydrure, en particulier lorsque l'unité génératrice comprend un électrolyseur. L'invention concerne également une unité génératrice électrochimique comprenant une pile à hydrogène et un réservoir de stockage apte à stocker de l'hydrogène en un hydrure pour déstocker de l'hydrogène vers la pile. L'unité génératrice est caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen apte à coopérer avec le réservoir de stockage pour simultanément transférer de la chaleur d'un air chargé de vapeur d'eau à une réaction endothermique de l'hydrure en un alliage et en hydrogène et condenser de la vapeur d'eau en eau de condensation. Selon une réalisation particulière, ledit moyen apte à coopérer avec le réservoir de stockage d'hydrogène peut comprendre un condenseur pour condenser de la vapeur d'eau en eau de condensation, un échangeur thermique qui est apte à être en contact avec l'air chargé de vapeur d'eau dans le condenseur et avec l'hydrure dans le réservoir de stockage, et un moyen de convection dans le condenseur pour forcer l'air chargé de vapeur d'eau sur l'échangeur thermique. Dans cette réalisation sont alors prévus un réservoir-collecteur d'eau pour collecter l'eau de condensation, et un électrolyseur apte à être alimenté électriquement pour produire de l'hydrogène à stocker en l'hydrure dans le réservoir de stockage par électrolyse de l'eau de condensation collectée. Un purificateur peut être prévu pour purifier l'eau de condensation collectée en eau purifiée à fournir à l'électrolyseur. Si les conditions climatiques du site d'installation de l'unité génératrice sont insuffisantes pour fournir de l'air suffisamment humide à l'électrolyseur, le moyen de convection dans le condenseur peut être apte à forcer de l'air extérieur chargé de vapeur d'eau et de l'air chaud chargé de vapeur d'eau dégagé par la pile à hydrogène sur l'échangeur thermique. Comme on le verra par la suite, l'unité génératrice électrochimique peut servir à pallier une panne ou une insuffisance de puissance électrique générée par une source de puissance électrique intermittente, telle qu'une source d'énergie renouvelable ou un réseau de distribution électrique, devant alimenter un équipement électrique. Afin d'accroître la longévité de la pile à hydrogène, la pile peut être apte à alimenter l'équipement électrique et à charger des batteries pendant le déstockage de l'hydrogène dès que la puissance des batteries est à un premier seuil de puissance, tel qu'un seuil de décharge et jusqu'à ce que les batteries chargées par la pile atteignent un second seuil de puissance, tel qu'un seuil de pleine charge, supérieur au premier seuil. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs réalisations de l'invention données à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés correspondants dans lesquels la figure unique 1 est un bloc-diagramme schématique d'une unité génératrice électrochimique à hydrogène incluse dans un système d'alimentation électrique. En référence à la figure 1, une unité génératrice électrochimique 1 comprend sous forme de modules qui peuvent être transportables, une pile à hydrogène 10, un électrolyseur 11, un réservoir de stockage d'hydrogène 12, un condenseur 13, un réservoir-collecteur d'eau 14 et un purificateur d'eau 16. Selon la réalisation illustrée, le fonctionnement de l'unité génératrice électrochimique 1 est géré par une unité de gestion d'alimentation électrique 2 pour gérer la charger d'un module de stockage d'énergie électrique 3 comprenant des batteries 31 et l'alimentation d'un équipement électrique 4 et de l'unité 1. L'équipement électrique 4 fait office de charge électrique de l'unité génératrice électrochimique 1 et est par exemple une station de télécommunications fonctionnant en émetteur et récepteur pour terminaux mobiles et communiquant avec au moins un équipement terrestre de centralisation de télécommunications ou un satellite de télécommunications. L'équipement 5 est alimenté en permanence sous le contrôle de l'unité de gestion 2, avec une puissance électrique de fonctionnement variable en fonction des services assurés par l'équipement. Par exemple, l'équipement est alimenté sous une tension continue de 48 V correspondant à la tension nominale en sortie des batteries 31. La pile à hydrogène 10 est par exemple de technologie à membrane d'échange de protons PEM ("Proton Exchange Membrane" en anglais). L'hydrogène sous forme de dihydrogène est déchargé du module de stockage i o d'hydrogène 12 via une conduite 16 ayant une électrovanne 16EV ouverte sous la commande de l'unité de gestion 2, pour s'oxyder à l'anode 10A de la pile. L'oxygène provenant de l'air ambiant est réduite sur la cathode 10C de la pile avec un échange d'ions pour fournir du courant électrique en sortie de la pile 10 et de l'air chargé de vapeur d'eau dans une conduite 17P qui, selon une 15 variante, peut être reliée au condenseur 13. Sous la commande de l'unité de gestion 2, l'électrolyseur 11 peut être alimenté en électricité par les batteries 31. L'électrolyseur 11 est alimenté en eau par le réservoir-collecteur 14 à travers une conduite 18 ayant une électrovanne 18EV ouverte sous la commande de l'unité de gestion 2, et à 20 travers le purificateur d'eau 15. L'électrolyseur opère à faible pression et basse température pour décomposer l'eau collectée et purifiée en oxygène et en hydrogène. A l'anode 11A de l'électrolyseur, l'oxygène s'échappe dans l'air. A la cathode 11C de l'électrolyseur, l'hydrogène est produit sous faible pression pour être stocké dans le réservoir 12 via une conduite 19 ayant une 25 électrovanne 19EV ouverte sous la commande de l'unité de gestion 2. Par exemple, l'électrolyseur 11 est compact et comprend un électrolyte à l'état solide comme une membrane polymère PEM. L'électrolyse de l'eau est déclenchée dans l'électrolyseur 11 par un apport d'électricité en sortie de l'unité de gestion 2 qui gère la durée de l'électrolyse et de l'ouverture des 3o électrovannes 18EV et 19EV jusqu'à ce que le réservoir de stockage d'hydrogène 42 soit plein. Le réservoir de stockage d'hydrogène 12 et le condenseur de vapeur d'eau 13 sont sous la forme d'au moins un conteneur. Le réservoir 12 contient par exemple des caissons 12C, qui peuvent être 35 sous forme de bouteilles et qui sont empilés verticalement suivant la réalisation illustrée. Chaque caisson 12C a une entrée de stockage 12S raccordée à la conduite 19 pour stocker directement l'hydrogène produite par la cathode 11C de l'électrolyseur 11 et une sortie de déstockage 12D raccordée à la conduite 16 pour déstocker directement l'hydrogène vers l'anode 10A de la pile 10. En variante, l'entrée 42S et la sortie 42D sont réunies en une seule bouche de stockage/déstockage du caisson. Le condenseur 13 est par exemple sous la forme d'une colonne creuse métallique ayant en partie haute une entrée d'admission d'air 13AE pour admettre de l'air ambiant 17E, et en partie basse une sortie d'échappement d'air 13S vers l'extérieur et une sortie de récupération d'eau de condensation 13E0 dirigée vers le réservoir-collecteur d'eau 14. Le condenseur 13 contient un système de convection forcé d'air et un échangeur thermique. Le système i o de convection est par exemple constitué par un ventilateur électrique 13V commandé par l'unité de gestion 2 et disposé en partie haute devant l'entrée d'air 13AE. L'échangeur thermique est par exemple sous la forme d'un radiateur 13R ayant des ailettes orientées vers l'intérieur du condenseur 13 pour être au contact de l'air ventilé et un socle constituant une cloison 15 thermiquement conductrice, par exemple en graphite, commune au condenseur et aux caissons 12C du réservoir de stockage 12. Le réservoir-collecteur d'eau 14 comprend une cuve pour collecter par gravité de l'eau de condensation 13E0 qui est produite par le condenseur 13. Optionnellement, le réservoir-collecteur 14 collecte de l'eau de pluie 14p. Le 20 réservoir-collecteur 14 est relié par la conduite 18 dont l'électrovanne 18EV est ouverte sous la commande de l'unité de gestion 2 pour alimenter en eau le purificateur 15 et l'électrolyseur 11 lorsque celui-ci est alimenté électriquement sous la commande de l'unité de gestion 2 pour produire de l'hydrogène à stocker. Le purificateur 15 purifie l'eau collectée pour satisfaire la qualité d'eau 25 requise par l'électrolyseur 11. Le réservoir de stockage d'hydrogène 12 stocke directement l'hydrogène produit par l'électrolyseur 11 et fournit directement de l'hydrogène en tant que vecteur énergétique à la pile à hydrogène 10. Le réservoir 12 est chargé avec l'hydrogène produit à une pression basse typiquement d'une dizaine de bar par 30 l'électrolyseur 11 via l'électrovanne 19EV ouverte sous la commande de l'unité de gestion 2 dans la conduite 19. Chaque caisson 12C dans le réservoir 12 contient un alliage à base de terre rare et de métal, tel qu'un alliage de lanthane et nickel, au contact du socle du radiateur 13R. Lors du stockage d'hydrogène exothermique, l'alliage présentant une 35 capacité d'adsorption massique réversible élevée adsorbe l'hydrogène produit par l'électrolyseur 11 pour former un substrat d'hydrure, tel que l'hydrure LaNi5H6, avec un dégagement de chaleur vers l'extérieur. Ce stockage direct de l'hydrogène produit ne recourt pas à une compression de plusieurs centaines de bar de l'hydrogène comme pour le stockage d'hydrogène gazeux ou liquide dans des bouteilles et présente un rendement énergétique très élevé. La réaction d'hydruration étant réversible, le réservoir 12 déstocke l'hydrogène stocké par désorption au moyen d'un transfert de la chaleur fournie par l'air 17E admis dans le condenseur 13 à la réaction endothermique transformant l'hydrure en alliage et hydrogène. L'hydrogène est déstocké sous une pression de déstockage plus faible et sous une température plus élevée, via la conduite de décharge 16 avec l'électrovanne 16EV ouverte par l'unité de i o gestion 2. La pression de déstockage de quelques bars est plus faible que celle du stockage d'hydrogène et sensiblement supérieure à la pression atmosphérique et correspond à la pression de la pile 10. Le métal passe alors de l'état d'hydrure à son état d'origine prêt à stocker de l'hydrogène produit à nouveau. Pour le déstockage d'hydrogène, le ventilateur 13V est mis en 15 fonctionnement par l'unité de gestion 2 afin que la quantité de chaleur nécessaire à la désorption soit apportée par l'air extérieur relativement humide 17E. L'air 13F forcé par le ventilateur 13V dans le condenseur 13, par exemple avec un débit de 1 m3/s environ, se refroidit au contact des ailettes du radiateur 13R dont le socle est en contact avec l'hydrure qui prélève la chaleur 20 nécessaire au déstockage d'hydrogène endothermique. Lors du refroidissement de l'air forcé 13F dans le condenseur au cours de l'échange thermique avec l'hydrure via le radiateur 13R, la température de l'air passe à une température d'environ 1°C, supérieure à la température de rosée de l'air, sans que l'eau de condensation n'atteigne la température de 25 congélation et ne gèle, afin de transformer la vapeur d'eau saturée en eau liquide 13EC récupérable par le réservoir-collecteur 14. Un contrôleur dans l'unité de gestion 2 est relié à un thermomètre dans le condenseur 13 pour surveiller que la température à la surface du radiateur 13R n'atteigne pas 0°C. Le réservoir 12 et le condenseur 13 sont dimensionnés de sorte que le 3o condenseur fournisse suffisamment d'eau à l'électrolyseur via le purificateur 15 et de sorte que l'électrolyseur fournisse suffisamment d'hydrogène à stocker pour que la pile 10 fournisse rapidement de l'énergie électrique aux batteries 31 à recharger typiquement en quelques heures, tout en alimentant l'équipement 4. Cycliquement sous la commande de l'unité de gestion 2, les 35 batteries 31 sont chargées rapidement par la pile 40, et se déchargent lentement pour alimenter l'équipement 4. La quantité de chaleur retirée par le réservoir de stockage 12 excède les besoins en eau de l'électrolyseur pour la production d'hydrogène nécessaire au fonctionnement de la pile pendant la recharge des batteries depuis une puissance de décharge P3m à une puissance de pleine charge P3M. Par exemple, pendant le déstockage d'hydrogène, 3 litres d'eau de condensation environ peut être produit en seulement 60 minutes environ et serviront à la production de 3,75 Nm3 (Normal mètre cube) d'hydrogène par l'électrolyseur. La consommation en hydrogène de la pile pour 4 kW pour 3h est de 11 Nm3 environ et permet la production de 9 litres d'eau de condensation environ ainsi que la production de 12 kWh pour recharger rapidement les batteries. Une réserve d'eau renouvelable lors de la maintenance annuelle de l'unité 1 peut être prévue pour cette variante. 1 o En variante, si l'hygrométricité et/ou la température de l'air sur le site d'installation de l'unité 1 sont trop faibles ou deviennent trop faibles, la chaleur apportée par l'air extérieur 17E et à prélever par le réservoir 12 via le radiateur 13R pendant le déstockage peut être comblée par le flux d'air chaud 17P chargé de vapeur d'eau, dégagé par la réaction chimique dans la pile 10 qui 15 est en fonctionnement lors du déstockage. Dans cette variante, l'air chaud 17P chargé de vapeur d'eau est amené de la pile 10 par une conduite à une entrée d'admission 13AP du condenseur 13 devant le ventilateur 13V. La vapeur d'eau produite par le fonctionnement de la pile à hydrogène 10 ne fournit pas assez d'eau de condensation 13EC pour qu'une réserve d'hydrogène dans le 20 réservoir 12 produite par l'électrolyseur 11 soit suffisante à la production d'électricité de la pile 10 nécessaire à la recharge des batteries 31. Selon une première utilisation de l'unité génératrice électrochimique 1, l'unité de gestion 2 est couplée à une source de puissance électrique 25 intermittente 5 afin que la source intermittente alimente en priorité l'équipement électrique 4. La source de puissance intermittente 5 peut être un dispositif d'énergie renouvelable comprenant un module éolien et un module d'énergie solaire. Le module éolien peut comprendre une ou plusieurs génératrices éoliennes. Le 30 module d'énergie solaire peut comprendre un ou plusieurs panneaux solaires photovoltaïques. L'unité 1 sert à pallier une longue période prédéterminée sans vent et sans ensoleillement, par exemple d'au moins 10 jours environ, et donc une inactivité de la source intermittente 5 pendant laquelle l'équipement électrique 4 est d'abord alimenté par les batteries 31, ou le cas échéant par 35 l'unité génératrice électrochimique 1 lorsque les batteries sont à recharger. Selon une deuxième utilisation, la source de puissance intermittente 5 est un réseau de distribution d'énergie électrique local, et l'unité génératrice électrochimique 1 avec les batteries 31 sert de générateur électrique de secours en cas de défaillance du réseau électrique local pour continuer à alimenter l'équipement 5. La défaillance du réseau électrique local peut être due à une panne plus ou moins fréquente, mais aussi à une détérioration du réseau faisant suite à une catastrophe naturelle, comme une tempête, un séisme ou un tsunami. Pour ces utilisations, l'unité de gestion 2 peut comprendre des commutateurs reliés à la source intermittente 5 et à l'unité génératrice électrochimique 1, des convertisseurs de courant incluant chacun un régulateur de charge et reliés aux batteries 31, à l'équipement 4 et à l'unité génératrice électrochimique 1, et un contrôleur pour commander les commutateurs et les convertisseurs et l'unité 1 en fonction de la puissance fournie par la source 5 et de la consommation en courant de l'équipement 4, des batteries 31 et de l'électrolyseur 11. L'unité de gestion 2 peut comprendre des commutateurs reliés à la source intermittente 5 maintient la continuité de l'alimentation électrique de l'équipement 4 en recourant le moins possible à l'unité génératrice électrochimique 1 pour alimenter l'équipement 4 et l'unité 2 ce qui accroit la longévité de l'unité génératrice électrochimique et l'autonomie du système d'alimentation 1-5 et réduit la maintenance de celui-ci, et en recourant le plus possible à la source intermittente 5 et aux batteries 31 pour alimenter l'équipement. En effet, la longévité de la pile à hydrogène incluse dans l'unité génératrice est indépendante de la puissance qu'elle délivre, mais est dépendante du nombre d'activation-désactivation de la pile, tandis qu'une batterie a une longévité élevée de plusieurs années même si elle subit un nombre très élevé de charges et décharges. Les conditions précitées diminuent également la fréquence de la maintenance du système d'alimentation, en particulier de l'unité génératrice électrochimique. D'une part, l'électrolyseur 41 ne produit et stocke de l'hydrogène dans le réservoir 42 lorsque l'électrolyseur, l'équipement 4 et l'unité 2 sont alimentés par la source intermittente 5 que si la double condition très particulière suivante est satisfaite: la puissance de la source intermittente 5 excède la puissance de fonctionnement de l'équipement et les batteries 31 ont une puissance au moins égale à un premier seuil de puissance, tel qu'un seuil de pleine charge. D'autre part, le déstockage d'hydrogène du réservoir 12 vers la pile 10 et simultanément une alimentation de l'équipement 4 et de l'unité 2 par la pile et un chargement des batteries 31 par la pile 10 ne sont réalisés que dès que la puissance des batteries atteint un second seuil de puissance, tel qu'un seuil de décharge, inférieur au premier seuil et jusqu'à ce que les batteries chargées par la pile atteignent la puissance de pleine charge. En dehors des conditions particulières définies ci-dessus, l'équipement 4 et l'unité 2 sont alimentés par la source 5 et/ou les batteries 31 tant que la puissance des batteries demeure comprise entre les deux seuls de puissance, sans recourir à l'énergie stockée dans le réservoir 12 et donc à l'énergie générée par la pile 10. Lorsque la puissance de la source intermittente 5 excède la puissance de fonctionnement de l'équipement 4 et les batteries 31 n'ont pas la puissance de pleine charge, la source intermittente alimente l'équipement 4 et l'unité de gestion 2 et charge les batteries 31 si nécessaire. Lorsque la puissance de la source intermittente 5 est inférieure à la puissance de fonctionnement de l'équipement 4 et les batteries 31 ont une puissance supérieure au deuxième seuil de puissance, c'est-à-dire comprise entre le seuil de décharge et la puissance de pleine charge, au moins les batteries 31, c'est- à-dire soit les batteries 31 et la source intermittente 5, soit seulement les batteries 31 si la puissance de la source est nulle, alimentent l'équipement 4 et l'unité de gestion 2. Afin d'accroître encore la longévité du système d'alimentation, les batteries 31 peuvent être au lithium-ion afin d'offrir une longévité de plusieurs années, avec un très grand nombre de cycle de charge-décharge des batteries. En variante, plusieurs unités génératrices électrochimiques 1 gérées par l'unité de gestion 2 peuvent être connectées en parallèle. Le nombre d'unités 1 dépend de la capacité des batteries et de la rapidité souhaitée de la recharge des batteries par les piles à hydrogène incluses dans les unités génératrices électrochimiques. En variante, un réservoir de stockage d'hydrogène, un condenseur, un réservoir-collecteur d'eau et un purificateur d'eau sont communs aux unités 1 comprenant chacune une pile à hydrogène individuelle 10 et un électrolyseur individuel 11. REVENDICATIONS1 - Procédé pour déstocker de l'hydrogène stocké en un hydrure, caractérisé en ce qu'il comprend simultanément un transfert de chaleur d'un air chargé de vapeur d'eau (17E) à une réaction endothermique de l'hydrure en un alliage et en hydrogène et une condensation (E) de la vapeur d'eau en eau de condensation (13EC). 2 - Procédé selon la revendication 1, comprenant un forçage de l'air chargé de vapeur d'eau (17E) sur un échangeur thermique (13R) en contact avec l'hydrure. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant une diminution de la température de l'air chargé de vapeur d'eau (17E) supérieure à la température de rosée de l'air au cours du transfert de chaleur. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, selon lequel l'air chargé de vapeur d'eau comprend pour partie de l'air chaud chargé de vapeur d'eau (17P) dégagé par une pile à hydrogène (10) recevant l'hydrogène déstocké. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant une électrolyse de l'eau de condensation (13EC) pour produire de l'hydrogène à stocker sous forme d'hydrure. 25 6 - Unité génératrice électrochimique (1) comprenant une pile à hydrogène (10) et un réservoir de stockage (12) apte à stocker de l'hydrogène en un hydrure pour déstocker de l'hydrogène vers la pile, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen (13) apte à coopérer avec le réservoir de stockage (12) pour simultanément transférer de la chaleur d'un air chargé de vapeur 30 d'eau (17E) à une réaction endothermique de l'hydrure en un alliage et en hydrogène et condenser de la vapeur d'eau en eau de condensation (13EC). 7 - Unité selon la revendication 6, dans laquelle ledit moyen apte à coopérer avec le réservoir de stockage d'hydrogène comprend un condenseur 35 (13) pour condenser de la vapeur d'eau en eau de condensation (13EC), un échangeur thermique (13R) qui est apte à être en contact avec l'air chargé de vapeur d'eau (17E) dans le condenseur et avec l'hydrure dans le réservoir de 2972856 Il stockage (12), et un moyen de convection (13V) dans le condenseur pour forcer l'air chargé de vapeur d'eau (17E) sur l'échangeur thermique (13R). 8 - Unité selon la revendication 7, comprenant un réservoir-collecteur 5 d'eau (14) pour collecter l'eau de condensation (13EC), et un électrolyseur (11) apte à être alimenté électriquement pour produire de l'hydrogène à stocker en l'hydrure dans le réservoir de stockage (12) par électrolyse de l'eau de condensation collectée. 10 9 - Unité selon la revendication 8, comprenant un purificateur (15) pour purifier l'eau de condensation collectée en eau purifiée à fournir à l'électrolyseur (11). 10 - Unité selon l'une des revendications 7 à 9, dans laquelle le moyen de 15 convection (13V) dans le condenseur (13) est apte à forcer de l'air extérieur chargé de vapeur d'eau (17E) et de l'air chaud chargé de vapeur d'eau (17P) dégagé par la pile à hydrogène (10) sur l'échangeur thermique (13R). 11 - Unité selon l'une des revendications 6 à 10, dans laquelle la pile (10) 20 est apte à alimenter un équipement électrique (4) et à charger des batteries (31) pendant le déstockage de l'hydrogène dès que la puissance des batteries est à un premier seuil de puissance et jusqu'à ce que les batteries chargées par la pile (10) atteignent un second seuil de puissance supérieur au premier seuil.