Brevet FR2967652A1 — publié le 20120525

La présente invention concerne un contenant à parois souples comportant une ouverture pourvue de moyens pour la maintenir béante. Elle trouve une application particulière dans le domaine de la fabrication et de l'utilisation de sacs en particulier en matière plastique, par exemple pour le conditionnement de gravats dans le secteur du bâtiment et des travaux publics, cet exemple n'étant pas limitatif. On utilise couramment des sacs réalisés à partir de feuilles souples en matière plastique polymère et toute autre matière y compris d'origine végétale et comportant une ouverture par laquelle sont introduits les objets à conditionner. C'est notamment le cas dans le domaine du bâtiment et des travaux publics pour la récupération et l'évacuation de gravats. Habituellement, de tels sacs ont une structure simpliste sans disposition particulière pour faciliter l'introduction des gravats et notamment pour maintenir en position ouverte l'ouverture du sac. Le document FR-A1-2 855 501 propose une solution à cette difficulté et prévoit un contenant comportant une ouverture dotée de moyens pour la maintenir béante, ces moyens incluant deux bandes flexibles bordant l'ouverture du contenant et reliées à chacune de leurs extrémités par une articulation pivot. La rétention en position béante s'effectue par une limitation de l'amplitude de l'articulation pivot, en particulier à 180°, de sorte à maintenir écartées les bandes flexibles lorsqu'elles sont pivotées par retournement par les parois du contenant. Ce dispositif antérieur donne globalement satisfaction. Cependant, sa fabrication est relativement complexe eu égard au type de produit concerné, généralement à faible prix de vente. La présente invention permet de remédier en tout ou partie aux inconvénients des techniques connues jusqu'à présent et propose à cet effet un contenant à parois souples amélioré. L'invention propose de rapporter, à l'extrémité supérieure du contenant, à savoir au niveau de son ouverture, un dispositif doté de moyens pour maintenir béante l'ouverture. Ces moyens comportant deux éléments allongés flexibles qui sont raccordés à leurs extrémités par une première et une deuxième articulations. Ces articulations sont configurées pour amener les deux éléments l'un contre l'autre dans une première configuration et pour éloigner les deux éléments l'un de l'autre dans une deuxième configuration dans laquelle les deux éléments sont retournés sur eux-mêmes par rapport à la première configuration. Suivant une possibilité de l'invention, les deux éléments sont au moins partiellement formés dans une bande flexible, la première articulation comprenant une découpe dans une partie de l'épaisseur de la bande. Avantageusement, ladite découpe est orientée vers l'extérieur du contenant dans la première configuration. Suivant une possibilité avantageuse, la deuxième articulation est formée de façon identique à la première à savoir par une découpe dans une partie de l'épaisseur de la bande. On comprend aisément qu'il est possible, grâce à l'invention, de réaliser le dispositif maintenant l'ouverture du contenant béante de façon optimisée en particulier au moyen de deux découpes réalisant chacune une des articulations. Suivant un mode de réalisation préféré, en outre, cette réalisation s'opère à partir d'une bande flexible unique, les découpes étant opérées par une face de la bande flexible, les extrémités de la bande flexible étant alors jointes par simple soudure ou collage. Ainsi, une seule pièce est utilisée lors de la fabrication et les phases de réalisation sont réduites à deux découpes et un assemblage. Alors que l'on aurait considéré que la formation des articulations par découpe ne permettrait pas une résistance suffisante du contenant, en particulier en position ouverte, la présente invention combat ce préjugé. En particulier, les découpes, uniquement partielles suivant l'épaisseur de la bande flexible, permettent malgré tout une résistance suffisante pour utiliser le contenant de façon convenable. En outre, alors que FR-A1-2 855 501 tend à faire penser que la solidarisation entre les bandes est à opérer à chaque extrémité de ces dernières, la présente invention réalise les articulations au niveau de la jonction entre les éléments flexibles, à chacune de leurs extrémités. On a constaté avec surprise que cette réalisation, lorsque le dispositif était mis dans sa deuxième configuration, permettait, par simple appui des portions de l'articulation suivant l'épaisseur de la bande flexible, de réaliser le maintien en position béante. L'appui réalisé dans cette position, épaisseur contre épaisseur dans la bande flexible, n'était pas prévisible. D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui présente un mode de réalisation détaillé de l'invention qui n'a cependant pas pour but de la limiter. Auparavant, on introduit ci-après différents modes de réalisation avantageux mais non limitatifs de l'invention qui peuvent être mise en oeuvre alternativement ou cumulativement : - la hauteur de la découpe est comprise entre 30% et 90 % et plus avantageusement encore entre 50% et 70% de l'épaisseur de la bande, - la hauteur de la découpe est équivalente à 2/3 de l'épaisseur de la bande, - la direction de la découpe est perpendiculaire à la face de la bande opposée à la découpe, - les deux éléments sont formés intégralement à partir de la bande, les extrémités de la bande étant solidaires, - la bande est en polypropylène haute densité, - la bande est en polypropylène haute densité extrudé, - la bande est en polyéthylène, - la bande est en biopolymère ou en autre matière végétale, - la première articulation comporte, sur la face opposée à la découpe, en vis-à-vis de la découpe, une nappe de renfort, - la deuxième articulation est similaire à la première articulation, - un des éléments comporte un organe adhésif sur sa face située à l'extérieur du contenant dans la première configuration. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un contenant comportant les étapes suivantes : formation de deux découpes à partir d'une même face et une partie de l'épaisseur d'une bande flexible, les découpes étant espacées d'une longueur égale à la moitié de la longueur de la bande et solidarisation des deux extrémités de la bande. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément. La figure 1 montre un exemple de réalisation d'un dispositif constituant les moyens pour maintenir l'ouverture béante suivant un mode préféré de réalisation. La figure 2 en est une vue de dessus alors que la figure 3 représente un détail de la figure 2 illustrant en particulier un mouvement de l'articulation. La figure 4 présente une possibilité de rapprochement et d'écartement des éléments allongés et la figure 5 en donne un détail au niveau d'une articulation. Les figures 6 et 7 sont des vues similaires respectivement aux figures 4 et 5 dans une position plus ouverte du contenant. La figure 8 présente en perspective le dispositif présenté aux figures précédemment introduites. La figure 9 illustre une possibilité de retournement du dispositif sur lui-même pour passer d'une première configuration présentée aux figures 1 à 7 à une deuxième configuration apparaissant aux figures 10 et 11. La figure 10 est une vue de dessus du dispositif incluant les moyens pour maintenir l'ouverture béante dans la deuxième configuration, avec des découpes d'articulation orientées vers l'intérieur du contenant. La figure 1 en montre une vue de détail. La figure 12 montre un contenant équipé du dispositif précédemment illustré sensiblement en sa partie supérieure. Alors que la figure 12 est une vue de face du contenant, la figure 13 en est une vue de profil. La figure 14 montre en perspective une utilisation du contenant de l'invention avec les moyens pour maintenir béante l'ouverture en position active, suivant la deuxième configuration. La forme et la matière du contenant 1 ne sont pas limitées. Il pourra s'agir par lo exemple d'un contenant 1 sous forme d'un sac en matière plastique polymère comportant deux parois latérales 2, 3 réalisées par des feuilles en matière plastique polymère de forme sensiblement rectangulaire et jointes par trois de leurs bords. On peut également former une portion de fond supplémentaire, des soufflets ou toute autre disposition additionnelle sans sortir du cadre de l'invention. 15 Les bords non joints des parois latérales 2, 3 définissent une ouverture 4 permettant l'introduction d'objets à charger dans le contenant 1. L'invention comporte des moyens pour maintenir béante l'ouverture 4 durant la phase de chargement. Dans le cas des figures 12 à 14, on a représenté ces moyens situés à l'extrémité 20 supérieure du contenant 1, directement à la bordure de son ouverture 4. Cependant, ces moyens pourraient être situés à d'autres niveaux, notamment à un niveau de hauteur inférieure, en direction du fond du sac. On décrit plus précisément ci-après un mode de réalisation préféré des moyens pour maintenir l'ouverture 4 béante. 25 Plus particulièrement, en figure 1, un élément 5 allongé ici sous forme sensiblement parallélépipédique rectangle aplati est référencé 5. En figure 2, on a représenté, vu de dessus, le dispositif de sorte qu'un élément allongé 6 complémentaire est figuré. Avantageusement, les éléments allongés 5 et 6 ont des formes et dimensions identiques. Ils sont joints à chacune de leurs extrémités 30 par une première articulation 7 et une deuxième articulation 8. Bien que cela ne soit pas nécessaire, il est avantageux de réaliser les articulations 7 et 8 de façon identique, pour optimiser le processus de fabrication. Pour le moins, une première articulation 7 des articulations 7, 8 comporte une découpe formée dans une bande constituant au moins partiellement l'un et/ou l'autre des 35 éléments allongés 5, 6. Une solution particulièrement avantageuse consiste à utiliser une bande flexible pour réaliser l'ensemble des éléments allongés 5, 6. A titre préféré, la bande, et avantageusement l'ensemble des éléments allongés 5, 6, sont réalisés en une matière polymère et configurés de sorte à préserver une flexibilité assurant une flexion suffisante pour réaliser l'ouverture du contenant 1 dans les configurations apparaissant aux figures 6 et 10 sans engendrer une rupture des éléments allongés 5, 6. A titre d'exemple, on emploie une bande en matière polymère du type polypropylène et plus particulièrement du polypropylène haute densité obtenu par extrusion. L'emploi de cette matière est particulièrement avantageux car il a été constaté que ce matériau disposait de propriétés mécaniques équivalentes à celles d'un produit fibré, avec une résistance mécanique accrue suivant la longueur de la bande flexible. De cette façon, malgré la découpe opérée au niveau de la première articulation 7 et éventuellement au niveau de la deuxième articulation 8, la résistance mécanique est suffisante pour maintenir la cohérence entre les éléments allongés 5, 6. Le comportement mécanique sensiblement laminaire du polypropylène haute densité extrudé assure la formation d'une nappe résiduelle en deçà de la découpe assurant l'articulation dans de bonnes conditions de résistance mécanique et de flexibilité. A titre alternatif, on peut utiliser du polyéthylène ou d'autres polymères dont ceux d'origine végétale (biopolymères). On peut aussi employer une matière végétale non transformée. Par exemple, du bambou peut être utilisé. Plus précisément, une tige de bambou est découpée suivant sa longueur, pour ne garder qu'une baguette légèrement incurvée. Le caractère fort fibreux avec des fibres orientées longitudinalement, permet d'assurer la résistance mécanique de cette baguette même après les découpes d'articulation. D'autres bois, avantageusement fort fibreux, peuvent être employés. Par ailleurs, une autre possibilité avantageuse est de renforcer l'une et/ou l'autre articulation 7, 8 par une nappe de renfort solidarisée à la face arrière de l'articulation, face opposée à celle de la découpe. A titre d'exemple, une nappe de renfort du type adhésif à nappe textile peut être mis en oeuvre. La figure 6 montre plus précisément la réalisation des découpes 10, 11. Ces dernières sont avantageusement réalisées suivant une orientation perpendiculaire au plan des faces de la bande flexible servant de base à la réalisation des éléments allongés 5, 6 et suivant toute la largeur de la bande. Avantageusement, les découpes 10, 11 sont produites de sorte à éviter ou minimiser l'enlèvement de matière. Ainsi, on assure que, en position d'ouverture, les extrémités voisines des éléments allongés 5, 6 sont en appui suivant l'épaisseur des éléments 5, 6, en réalisant sensiblement un alignement tel qu'apparaissant en figure 7. Il est souhaitable de ne pas réaliser une entaille au niveau des articulations 7 et 8. On pourra limiter la découpe 10, 11 à une simple séparation de la bande en deux portions. En particulier, une lame de faible épaisseur peut être employée pour la réalisation de la découpe. Toujours à titre préféré, l'épaisseur de la découpe est comprise entre 50 et 70% de l'épaisseur globale de la bande. Avantageusement, la découpe est de l'ordre de 2/3 de l'épaisseur de la bande de sorte que la partie flexible réalisant l'articulation forme environ le tiers résiduel de l'épaisseur. A titre d'exemple non limitatif servant à illustrer des réalisations possibles, on peut utiliser les paramètres dimensionnels suivants : - épaisseur de la bande flexible, et par conséquent des éléments allongés 5, 6 : entre 0,2 et 0,8 millimètres. Une solution ayant donné satisfaction, employer une bande de 0,4 millimètre d'épaisseur ; - largeur de bande comprise entre 5 et 20 millimètres et par exemple 14 millimètres. Par ailleurs, une largeur de bande de l'ordre de 10 à 40 fois plus importante que son épaisseur peut donner satisfaction. - Longueur des éléments allongés 5, 6 : entre 300 et 500 millimètres. Lorsque les moyens pour maintenir l'ouverture béante sont réalisés à partir d'une seule bande, le procédé de fabrication utilisé peut assurer, la bande étant à plat et accessible par l'une de ses faces, une découpe au moins au niveau de l'articulation 7, et avantageusement une découpe similaire au niveau de l'articulation 8. On s'arrange pour que les découpes 10, 11 ainsi formées soient espacées d'une longueur équivalente à la longueur des éléments allongés 5, 6. Ensuite, il suffit de replier la bande sur elle-même de sorte à appliquer l'élément 5 sur l'élément 6 tel que cela apparaît sur les figures 1 et 2. A ce stade, les extrémités libres de la bande sont assemblées par tout moyen courant, pouvant inclure l'ajout d'un dispositif de solidarisation ou la formation d'un assemblage du type soudage ou collage. Dans ce dernier cas, il est avantageux que la bande flexible ait une longueur légèrement supérieure à la somme des longueurs des éléments allongés 5, 6. De cette façon, on préserve une portion de recouvrement permettant la formation d'une zone de solidarisation 9 pour le soudage. A noter qu'au moins un des éléments allongés 5, 6 peut comporter un organe adhésif sur sa face située à l'extérieur du contenant 1 lorsque ce dernier est dans la première configuration. A titre d'exemple, on peut réaliser un organe adhésif 12 sous forme d'adhésif double face dont il est possible d'ôter une protection pelliculaire lorsque l'on souhaite assurer la fermeture du sac. Cette dernière s'opère alors par repli des éléments allongés 5, 6 sur une des parois 2, 3 du contenant 1 de sorte à ce que l'adhésif 12 produise son effet sur ladite paroi. La première configuration des moyens pour maintenir l'ouverture béante apparaît aux figures 1 à 7 et aux figures 12 et 13. Dans cette situation, les éléments allongés 5, 6 ont une propension à se rapprocher mutuellement de sorte que l'ouverture du sac n'est pas préservée. L'utilisateur peut par contre, en exerçant un mouvement d'éloignement sur chacun des éléments allongés 5, 6, réaliser l'ouverture du contenant comme cela transparaît des figures 4 à 7. Dans cette configuration, les découpes 10, 11 des articulations 7, 8 sont orientées vers l'extérieur du contenant 1. La flexibilité des éléments allongés assure un retour élastique en position fermée. Les figures 8 à 9 montrent une possibilité de passage de la première configuration à une deuxième configuration. En figure 8, les éléments allongés 5, 6 sont éloignés l'un de l'autre. Il n'est pas nécessaire que cet éloignement soit maximal. L'opérateur peut alors opérer un mouvement avantageusement symétrique sur les deux éléments allongés 5, 6 de sorte à les retourner sur eux-mêmes. Il s'entend que le résultat de cette opération est que la phase des éléments allongés 5, 6 jusqu'alors située vers l'extérieur du contenant 1 dans la première configuration se retrouve orientée vers l'intérieur du contenant 1. La deuxième configuration est alors atteinte. Elle correspond aux vues des figures 10, 11 et 14. On notera que les découpes 10, 11 sont alors orientées vers l'intérieur du contenant 1. La figure 11 montre plus particulièrement la situation relative de deux extrémités des éléments allongés 5, 6 au niveau de l'articulation 7 et la fonction de la découpe formée à ce niveau pour réaliser un appui suivant l'épaisseur des éléments 5, 6 aptes à retenir le dispositif dans une position ouverte maintenant l'ouverture 4 du contenant 1 béante. Le résultat global est particulièrement bien illustré à la figure 14. On constate que l'opérateur peut l'utiliser, sans avoir à opérer une sollicitation rémanente sur le sac, son ouverture 4 restant béante. Les découpes 10, 11 sont avantageusement réalisées suivant la largeur des éléments allongés 5, 6, suivant une orientation perpendiculaire à la longueur de ces éléments allongés 5, 6. REVENDICATIONS1. Contenant (1) à parois (2, 3) souples comportant une ouverture (4) pourvue de moyens pour la maintenir béante, lesdits moyens présentant deux éléments allongés (5, 6) flexibles raccordés à leurs extrémités par une première articulation (7) et une deuxième articulation (8) configurées pour amener les deux éléments (5, 6) l'un contre l'autre dans une première configuration et pour éloigner les deux éléments (5, 6) dans une deuxième configuration dans laquelle les deux éléments (5, 6) sont retournés sur eux-mêmes par rapport à la première configuration, caractérisé par le fait que les deux éléments (5, 6) sont au moins partiellement formés dans une bande flexible et que la première articulation (7) comprend une découpe (10) dans une partie de l'épaisseur de la bande, ladite découpe (10) étant orientée vers l'extérieur du contenant (1) dans la première configuration. 2. Contenant (1) selon la revendication précédente dans lequel la hauteur de la découpe (10) est comprise entre 50% et 70% de l'épaisseur de la bande. 3. Contenant (1) selon la revendication précédente dans lequel la hauteur de la découpe (10) est équivalente à 2/3 de l'épaisseur de la bande. 4. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel la direction de la découpe (10) est perpendiculaire à la face de la bande opposée à la découpe. 5. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel les deux éléments (5, 6) sont formés intégralement à partir de la bande, les extrémités de la bande étant solidaires. 6. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel la bande est en polypropylène haute densité. 7. Contenant (1) selon la revendication précédente dans lequel la bande est en polypropylène haute densité extrudé. 8. Contenant (1) selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel la bande est en polyéthylène ou en biopolymère ou en matière végétale. 9. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel la première articulation (7) comporte, sur la face opposée (13) à la découpe (10), en vis-à-vis de la découpe (10), une nappe de renfort. 10. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel la deuxième articulation (8) est similaire à la première articulation (7). Io 11. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins un des éléments (5, 6) comporte un organe adhésif (12) sur sa face située à l'extérieur du contenant (1) dans la première configuration. 12. Procédé de fabrication d'un contenant (1) selon l'une des revendications précédentes, comportant les étapes suivantes : - formation de deux découpes (10, 11) à partir d'une même face et une partie de l'épaisseur d'une bande flexible, les découpes (10, 11) étant espacées d'une longueur égale à la moitié de la longueur de la bande ; - solidarisation des deux extrémités de la bande. Io