Brevet FR2971808A1 — publié le 20120824

La présente invention concerne le domaine général du bâtiment ; elle concerne plus particulièrement les profils de rupture de pont thermique utilisés dans la fabrication de menuiseries pour baies de bâtiments (du genre fenêtres, portes, portes-fenêtres ou baies fixes). La plupart des menuiseries actuelles se composent d'un ensemble de profilés de structure qui sont réalisés par exemple en matériau aluminium. Pour améliorer l'isolation globale de la menuiserie, ces profilés de 1 o structure sont habituellement assemblés au moyen de profils de rupture de pont thermique. De telles menuiseries sont par exemple décrites dans les documents FR-2 768 173 ou FR-2 753 228. Les profils de rupture de pont thermique en question comportent pour 15 cela un corps qui est muni - d'une ou plusieurs cavités, et - de structures d'assemblage (généralement en forme de tenons longitudinaux), pour leur solidarisation avec des structures d'assemblage complémentaires (généralement en forme de gorges longitudinales) équipant les profilés de structure. 20 Ces profils de rupture de pont thermique sont habituellement réalisés monoblocs en un matériau polymère thermoplastique, généralement choisi parmi le polyamide ou le poly(chlorure de vinyle). Pour renforcer encore l'isolation thermique, le document EP-0 978 619 propose de remplir une ou plusieurs cavités de tels profils de rupture de pont 25 thermique avec un matériau de remplissage isolant moussant (préformé ou injecté), par exemple du polyuréthane, polystyrène ou analogue. Cependant, la fabrication de tels profilés bi-matière nécessite en pratique des opérations supplémentaires pour la pose du matériau moussant, avec l'augmentation des coûts qui en découle. 30 La présente invention propose une nouvelle structure pour des profils de rupture de pont thermique. Le profil de rupture de pont thermique selon l'invention comprend un corps comportant des structures d'assemblage (avantageusement en forme de tenons) destinées à coopérer avec des structures d'assemblage 35 complémentaires (avantageusement en forme de gorges) équipant des pièces de structure (profilés de structure, pareclose, etc.) ; et il est caractérisé en ce qu'il comprend une âme constituée d'au moins un polymère thermoplastique cellulaire, dont la surface extérieure est recouverte par une peau constituée d'au moins un polymère thermoplastique non cellulaire, ledit corps et l'une au moins desdites structures d'assemblage étant constitués de ladite âme en polymère thermoplastique cellulaire recouverte par ladite peau en polymère thermoplastique non cellulaire. On obtient ainsi un profilé « bi-matière » (du type interne cellulaire et externe non cellulaire) comportant une âme centrale cellulaire structurelle, 1 o recouverte par une peau de finition. Il y a complémentarité entre les matériaux : - la peau non cellulaire (matière « masse »), assure l'esthétique et une partie de la tenue mécanique ; - l'âme en matière expansée intervient dans la résistance mécanique et dans l'isolation thermique. 15 Par âme centrale « structurelle », on entend en particulier une âme centrale qui confère au profilé tout, ou au moins une partie prépondérante ou majoritaire, de ses caractéristiques mécaniques, notamment de rigidité et de résistance. Ces caractéristiques mécaniques sont en pratique adaptées pour liaisonner deux pièces de structures, et notamment deux profilés de 20 structures en aluminium. Cette âme en matériau cellulaire apporte en plus des caractéristiques d'isolation thermique particulièrement intéressantes à l'encontre des transferts thermiques par conduction. De plus, il est possible de jouer sur la masse volumique de l'âme pour adapter la résistance thermique du profil de 25 rupture de pont thermique. L'âme centrale définit encore au moins une partie prépondérante, ou majoritaire, de ses caractéristiques dimensionnelles (en particulier de sa forme en section). La surface périphérique externe de cette âme cellulaire est recouverte 30 par la peau qui assure une finition optimale du profilé, tant visuellement que mécaniquement. Cette couche de finition comble les pores ou cellules de la surface externe de l'âme cellulaire, et forme une surface externe lisse et compacte. La couche de finition permet encore de s'affranchir de problèmes d'hétérogénéités de l'état de surface liées à l'expansion du matériau cellulaire constitutif de l'âme. Cette finition permet en plus de combiner, dans une même menuiserie, des profils de rupture de pont thermique selon l'invention et des profils de rupture de pont thermique classiques en polymère thermoplastique non cellulaire. En outre, la combinaison d'une âme cellulaire avec une peau non cellulaire offre les avantages mécaniques suivants : - une meilleure stabilité mécanique du profil de rupture de pont thermique par une absence totale ou 1 o partielle de cavités ou de chambres remplies d'air ; - une paraison entre l'âme cellulaire et la peau non cellulaire, afin d'améliorer la résistance mécanique. Cette structure de profil de rupture de pont thermique ne nécessite aucune modification de l'outil ou des procédés de fabrication de la 15 menuiserie. De tels profils de rupture de pont thermique sont relativement simples à produire, tout en apportant en plus des caractéristiques d'isolation thermique particulièrement intéressantes pour les menuiseries. D'autres caractéristiques avantageuses, pouvant être prises en 20 combinaison ou indépendamment les unes des autres, sont mentionnées ci-dessous : - le polymère thermoplastique cellulaire constitutif de l'âme consiste en du poly(chlorure de vinyle) cellulaire, et le polymère thermoplastique non cellulaire formant la peau de revêtement consiste en du poly(chlorure de 25 vinyle) non cellulaire ; - le polymère thermoplastique constitutif de l'âme a une masse volumique avantageusement comprise entre 600 et 900 kg/m3 ; cette masse volumique peut être inférieure à cette valeur ; - la partie de l'âme constitutive du corps est pleine, dépourvue de 30 cavité(s) ou chambre(s) interne(s) ; - la peau a une épaisseur comprise entre 0,2 et 3 mm, de préférence de l'ordre de 0,4 (permettant d'assurer une paraison entre la peau et l'âme) ; - l'une au moins des structures d'assemblage consiste en un tenon longitudinal qui est constitué d'une partie interne constitutive de l'âme en polymère thermoplastique cellulaire et d'une couche externe constitutive de la peau en polymère thermoplastique non cellulaire. La présente invention porte également sur la menuiserie pour baie de bâtiment, du genre fenêtre, porte, porte-fenêtre ou baie fixe, comportant des pièces de structure assemblées par des profils de rupture de pont thermique tels que définis ci-dessus. Elle concerne également le procédé pour la fabrication de ce profil de rupture de pont thermique, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape de co-extrusion de l'âme centrale structurelle et de la peau de revêtement. 1 o L'expansion de l'âme est obtenue avantageusement au moyen d'un adjuvant incorporé à la matière « masse ». Cet adjuvant à la particularité de passer de l'état solide à l'état gazeux sous une certaine température qui est inférieure à celle de ramollissement de la matière « masse » dans l'unité de plastification (vis sans fin en rotation dans un cylindre) équipant l'extrudeuse 15 et la filière. Mais la pression de plusieurs centaines de bars à cet endroit fait que le gaz (azote généralement) reste « dissout » dans la matière à l'état plastique. Quand ce mélange matière et gaz arrive à la pression atmosphérique, en sortie de filière et en dépression dans le système de refroidissement, le gaz 20 se libère et fait mousser la matière plastique. Cette expansion est donc limitée soit par la diffusion totale des gaz, si la matière reste à l'air libre, soit en périphérie du profilé. La matière plastique arête l'expansion en se refroidissant au contact des parois froides du système de conformation. 25 C'est pourquoi la masse volumique du profilé est plus proche de celle de la matière « masse » à l'extérieur, et plus faible à coeur. La présente invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de différents modes de réalisation particuliers, donnés uniquement à titre d'exemples et représentés sur les 30 dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle et en section transversale d'une menuiserie du type fenêtre ou porte-fenêtre à frappe conforme à l'invention, dont le plan de section passe par l'un des longerons du dormant et par l'un des longerons de l'ouvrant en position fermée ; - la figure 2 est une vue partielle et agrandie de la figure 1, illustrant en détails les profils de rupture de pont thermique qui assemblent les profilés métalliques constitutifs du longeron du dormant ; - les figures 3 et 4 consistent chacune une vue partielle et en section transversale d'une menuiserie du type fenêtre ou porte-fenêtre à frappe conforme à l'invention et similaire à la figure 1, qui se distinguent par la section de leur profil de rupture de pont thermique équipant le longeron de leur dormant ; - les figures 5 et 6 représentent chacune une vue partielle et en section 1 o transversale d'une menuiserie du type à ouvrants coulissants conforme à l'invention, dont le plan de section horizontal passe par l'un des montant du dormant et par l'un des montants de l'ouvrant coulissant en position fermée ; - la figure 7 est une vue partielle et en section transversale d'une menuiserie du type à ouvrants coulissants, dont le plan de section horizontal passe par 15 les longerons du dormant et par les longerons de l'ouvrant coulissant. La structure générale de la menuiserie 1, telle que représentée sur la figure 1, est similaire à celle décrite notamment dans les documents FR-2 768 173 et FR-2 753 228. Cette menuiserie 1 comporte un cadre dormant 2 sur lequel est monté 20 un cadre ouvrant 3 qui pivote par exemple au moyen de paumelles (non représentées). Le cadre dormant 2 est fixé sur la structure de maçonnerie (non représentée) de manière classique. Ce cadre dormant 2 est constitué de deux montants latéraux verticaux reliés 25 par deux longerons horizontaux ; seul le longeron inférieur 4 est représenté sur la figure 1. Le longeron inférieur 4 en question est constitué par deux profilés de structure, l'un intérieur 5 et l'autre extérieur 6, qui sont destinés à venir respectivement du côté intérieur et du côté extérieur du bâtiment. 30 Les deux profilés de structure 5 et 6 sont réalisés en matériau métalliques, par exemple en aluminium ou tout autre matériau adapté. Ils sont avantageusement réalisés dans des matériaux identiques, ou de manière alternative dans des matériaux différents l'un de l'autre. Deux profils 7 et 8 sont interposés entre les deux profilés de structure 5 et 6. Ces deux profils 7 et 8 interviennent dans la liaison des deux profilés de structure 5 et 6 pour réaliser une rupture de pont thermique. Les deux profils de rupture de pont thermique 7 et 8 sont indépendants l'un de l'autre ; ils sont de plus agencés parallèlement et à distance l'un de l'autre (l'un périphérique 7 orienté côté maçonnerie et l'autre central 8 orienté côté ouvrant). Ces deux profils de rupture de pont thermique 7 et 8 (représentés plus en détails sur la figure 2) consistent ici chacun en une barrette rectiligne. Pour simplifier la suite de la description, les éléments structurels communs de ces deux barrettes 7 et 8 seront désignés par des repères identiques. Ainsi chacune de ces deux barrettes 7 et 8 comporte un corps 9 intercalé entre les profilés de structure 5 et 6. Ce corps 9 est de section rectangulaire allongée pour la barrette périphérique 7, et de section trapézoïdale pour la barrette centrale 8. Le corps 9 de chacune de ces deux barrettes 7 et 8 est prolongé latéralement, le long de ses bordures longitudinales, par deux structures d'assemblage saillantes 10 qui ont ici chacune la forme d'un tenon longitudinal à section en queue d'aronde. Ces structures d'assemblage 10 coopèrent chacune avec une gorge complémentaire 11 équipant les profilés de structure 5 et 6 associés. Ces barrettes 7 et 8 selon l'invention sont chacune constituées d'une âme 12, réalisée en au moins un matériau polymère thermoplastique cellulaire, recouverte par une peau de finition 13 réalisée en au moins un matériau polymère thermoplastique non cellulaire. Et encore selon l'invention, le corps 9 et les structures d'assemblage 10 comportent chacune - une partie interne constituée par l'âme 12 et - une partie externe constituée par la peau 13. Plus précisément, dans chaque barrette 7 et 8, l'âme 12 et la peau 13 constituent ensemble une pièce manufacturée finie monobloc, c'est-à-dire dépourvue de moyens d'assemblage entre ses deux différentes parties 12 et 13 constitutives. L'âme 12 est monobloc ; elle comporte une partie centrale 12a constituant la partie interne du corps 9, qui est prolongée par des parties latérales 12b constituant une partie interne des structures d'assemblage 10. De plus, cette âme 12 est ici pleine, c'est-à-dire dépourvue de toute chambre ou cavité interne. De manière alternative, une ou plusieurs chambres internes remplies d'air peuvent être prévues au sein de l'âme 12. Le polymère thermoplastique cellulaire constitutif de l'âme 12 est avantageusement choisi parmi le poly(chlorure de vinyle), le polyamide ou l'acrylonitrile-butadiène-styrène. 1 o De préférence, l'âme 12 de ces barrettes 7 et 8 est constituée de poly(chlorure de vinyle) cellulaire (désigné encore « PVC cellulaire » ou « PVC expansé »). La surface extérieure de l'âme 12 est recouverte (en l'occurrence entièrement) par la peau 13. 15 Cette peau de revêtement 13 est ici monobloc, comportant ainsi - une partie centrale 13a constituant une couche externe du corps 9 et recouvrant la partie centrale 12a de l'âme 12, et - des parties latérales 13b constituant une couche externe des structures d'assemblage 10 et recouvrant les parties latérales 12b de l'âme 12. 20 La peau 13 est réalisée dans un polymère thermoplastique non cellulaire, choisi avantageusement parmi le poly(chlorure de vinyle), le polyamide ou l'acrylonitrile-butadiène-styrène. Selon un mode préféré de réalisation, cette peau 13 est réalisée en poly(chlorure de vinyle) non cellulaire (désigné encore « PVC non 25 cellulaire »). Cette peau 13 a avantageusement une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5, et de préférence encore avec une épaisseur moyenne de 0,4. Cette épaisseur de peau est avantageusement constante, ou au moins approximativement constante, sur toute sa surface. 30 Cette peau 13 permet d'offrir une couleur de surface à façon, éventuellement différente de l'âme 12 ; elle permet aussi un état de surface lisse, qui est identique aux profils de rupture de pont thermique classiques en matériau non cellulaire. De préférence, l'âme 12 et sa peau 13 sont réalisées dans des matériaux identiques, par exemple du poly(chlorure de vinyle), l'un cellulaire et l'autre non cellulaire. Selon le cas, l'âme 12 et sa peau 13 peuvent encore être réalisées dans deux matériaux différents. De manière générale, les matériaux constitutifs de l'âme 12 et la peau 13 sont chimiquement compatibles pour obtenir une cohésion à l'interface matière ; leurs conditions de transformation respectives sont également compatibles (température de fusion proches, etc.). 1 o Le corps 9 et les structures d'assemblage 10 comprennent ainsi chacune - une partie interne 12a, 12b réalisée en polymère thermoplastique cellulaire et correspondant à l'âme 12, et - une couche externe 13a, 13b constituée par la peau 13 réalisée en polymère thermoplastique non cellulaire. 15 De manière générale, l'autre longeron et les montants du cadre dormant 2 ont une structure similaire à celle décrite ci-dessus en relation avec les figures 1 et 2, avec notamment au moins un profil de rupture de pont thermique selon l'invention. Par ailleurs, tel que représenté sur la figure 1, le cadre ouvrant 3 de la 20 menuiserie 1 est constitué d'un profilé interne 20, réalisé par exemple en aluminium, qui confère à l'ouvrant sa rigidité et son inertie. Ce profilé de structure 20 comporte une face interne 21, qui forme le plan interne d'une feuillure 22 et qui correspond au plan d'appui intérieur d'un vitrage 23. 25 La partie périphérique de cette feuillure 22, encore dénommée « fond de feuillure », est ici constituée par un profil de rupture de pont thermique 24 rapporté sur le profilé interne de structure 20. Pour simplifier la suite de la description, les éléments structurels communs aux barrettes 7 et 8 précitées sont désignés par des repères identiques. 30 Ce profil de rupture de pont thermique 24 comporte ainsi un corps 9 qui est muni, le long de sa bordure orientée côté intérieur, d'une structure d'assemblage 10 en forme de tenon, coopérant avec une gorge ou une rainure 11 complémentaire qui est aménagée sur le profilé interne de structure 20. Au niveau de son extrémité opposée (côté extérieur), le corps 9 comporte une structure d'assemblage 25 en forme de gorge longitudinale, qui est adaptée pour recevoir une pareclose 26 pour le maintien du vitrage 23. En particulier, cette gorge 25 est délimitée par deux lèvres longitudinales 25a, agencées parallèlement et à distance l'une de l'autre. De la même manière que les profils 7 et 8 décrits ci-dessus en relation avec les figures 1 et 2, le corps 9 et les structures d'assemblage 10, 25 de ce profil de rupture de pont thermique 24 comprennent - une âme 12 réalisée 1 o dans un matériau polymère thermoplastique cellulaire, et - une peau 13 réalisée dans un matériau polymère thermoplastique non cellulaire. En particulier, le tenon 10 et les lèvres 25a sont tous deux constitués - par une partie interne en polymère thermoplastique cellulaire, et - par une couche externe en polymère thermoplastique non cellulaire. 15 Deux autres structures possibles de profils de rupture de pont thermique, interposés entre deux profilés de structure d'un dormant équipant une menuiserie à frappe, sont représentées sur les figures 3 et 4. Ces deux structures de menuiserie sont similaires à celle décrite ci-dessus en relation avec les figures 1 et 2, et s'en distingue uniquement par la 20 forme du profil de rupture de pont thermique interposé entre les deux profilés de structure du dormant. Pour simplifier leur description, les repères désignant les éléments structurels identiques à ceux employés ci-dessus en relation avec les figures 1 et 2 sont conservés. 25 On retrouve ainsi une menuiserie 1 comportant un cadre dormant 2 sur lequel est monté un cadre ouvrant pivotant 3 muni du profil de rupture de pont thermique 24 formant le fond de feuillure pour le vitrage 23 rapporté. Le cadre dormant 2 est constitué de deux montants latéraux verticaux reliés par deux longerons horizontaux ; seul le longeron inférieur 4 est 30 représenté sur ces figures 3 et 4. Le longeron inférieur 4 en question est constitué par deux profilés de structure, l'un intérieur 5 et l'autre extérieur 6, qui sont destinés à venir respectivement du côté intérieur et du côté extérieur du bâtiment. Ces deux profilés de structure 5 et 6 sont solidarisés ensemble par un profil de rupture de pont thermique 27 comportant un corps 9 qui présente une section quadrangulaire (ici de section carrée ou rectangulaire). Le corps 9 comporte en particulier une face centrale 27a et une face périphérique 27b (orientées respectivement côté ouvrant et côté maçonnerie), définissant sa largeur. Ce corps 9 est prolongé latéralement par deux structures opposées d'assemblage 10 (ici en forme de tenon) coopérant chacune avec une structure d'assemblage complémentaire 11 aménagée sur les profilés de 1 o structure 5 et 6 associés (ici encore en forme de gorge ou rainure). Les tenons 10 en question ont ici chacun une section en forme générale de queue d'aronde s'étendant sur toute la largeur, ou pratiquement sur toute la largeur, du corps 9. Le corps 9 et les structures d'assemblage 10 de ce profil de rupture de 15 pont thermique 27 sont là encore constitués par une âme 12, en matériau polymère thermoplastique cellulaire, recouverte par une peau de finition 13, en matériau polymère thermoplastique non cellulaire. Le profilé de rupture de pont thermique 27 équipant le longeron de dormant sur la figure 3 comporte une face centrale 27a qui est plane sur 20 toute sa largeur. Le profil de rupture de pont thermique quadrangulaire 27 équipant le longeron de dormant 4 sur la figure 4, se distingue encore par une excroissance longitudinale quadrangulaire 28 (ici de forme carrée ou rectangulaire) ménagée au niveau de sa face centrale 27a et s'étendant en 25 direction de l'ouvrant 3 en regard manoeuvré en position fermée. L'excroissance quadrangulaire 28 est ici munie d'une lèvre longitudinale 29 dont la bordure libre s'étend à proximité du profil de rupture de pont thermique 24 équipant l'ouvrant 3 en position fermée. Par exemple, la distance entre la bordure libre de la lèvre longitudinale 29 et 30 le profil de rupture de pont thermique 24 est nulle ou au maximum de quelques millimètres, et de préférence inférieure à 2 mm. Cette structure participe à la rupture de pont thermique, en divisant et en cloisonnant le volume délimité entre le dormant 2 et l'ouvrant 3 en position fermée. Il D'autres structures possibles de profils de rupture de pont thermique, sont représentées sur les figures 5 et 6. Pour simplifier là encore leur description, les repères désignant les éléments structurels identiques à ceux employés ci-dessus en relation avec les figures 1 et 2 sont encore conservés. La structure générale de cette menuiserie 1 est du type à dormant coulissant, comportant un cadre dormant 2 sur lequel est monté un cadre ouvrant 3. Le cadre dormant 2 est constitué là encore de deux longerons 1 o horizontaux (non représentés) reliés par deux montants verticaux ; l'un de ces montants 30 est représenté sur les figures 5 et 6. Ce montant 30 est constitué de deux profilés de structure, l'un intérieur 5 et l'autre extérieur 6 (destinés à venir respectivement du côté intérieur et du côté extérieur du bâtiment). Ces deux profilés de structure 5 et 15 6 sont assemblés par un profilé de rupture de pont thermique 31. Ce profil de rupture de pont thermique 31 comporte un corps 9 présentant une forme générale de T avec : - une partie transversale de jonction 31a, reliant les profilés de structure 5 et 6 associés, dont les deux bordures longitudinales sont chacune munies 20 d'une structure d'assemblage 10 en forme de tenon, et - un bras à l'équerre 31 b, destiné à coopérer avec la bordure verticale du cadre coulissant 3 par le biais de moyens d'étanchéité (ici en forme de brosses ou de balais latéraux). Les tenons 10 en question ont ici chacun une section en forme 25 générale de queue d'aronde s'étendant sur toute la largeur, ou pratiquement sur toute la largeur, de la partie transversale 31a du profil de rupture de pont thermique 31. Là encore, ce profil de rupture de pont thermique 31 se compose d'une âme 12 recouverte par une peau de finition 13. 30 Plus précisément, le corps 9 et les structures d'assemblage 10 comprennent chacun - une partie interne 12a, 12b constituée par l'âme 12 en matériau polymère thermoplastique cellulaire, et - une partie externe 13a, 13b constituée par sa peau 13 associée et réalisée dans un matériau polymère thermoplastique non cellulaire. Par ailleurs, le cadre ouvrant 3 de la menuiserie 1 est constitué également de profilés de structure, l'un intérieur 35 et l'autre extérieur 36 (destinés à venir respectivement du côté intérieur et du côté extérieur du bâtiment), solidarisés ensemble par le biais d'un profil de rupture de pont thermique 37. Ces deux profilés de structure 35 et 36 sont réalisés par exemple en matériau aluminium, ou en tout matériau adapté. Le profil de rupture de pont thermique 37 comprend un corps 9 qui se présente sous la forme d'une pièce quadrangulaire (ici de section carrée). 1 o Ce corps 9 comporte deux paires opposées de structures d'assemblage 10 (ici en forme de tenon) coopérant chacune avec une structure d'assemblage complémentaire 11 aménagée sur les profilés de structure 35 et 36 associés (ici encore en forme de gorge ou rainure). Le corps 9 et les structures d'assemblage 10 de ce profil de rupture de 15 pont thermique 37 sont là encore constitués par une âme 12, en matériau polymère thermoplastique cellulaire, recouverte par une peau de finition 13, en matériau polymère thermoplastique non cellulaire. Encore d'autres structures possibles de profils de rupture de pont thermique sont représentées sur la figure 7. 20 Une fois encore, pour simplifier leur description, les repères désignant les éléments structurels identiques à ceux employés ci-dessus en relation avec les figures 1 et 2 sont encore conservés. La structure générale de cette menuiserie 1 est également du type à dormant coulissant, comportant un cadre dormant 2 sur lequel est monté un 25 cadre ouvrant 3. Le cadre dormant 2 est constitué là encore de deux longerons horizontaux, l'un supérieur 40 et l'autre inférieur 41, reliés par deux montants verticaux (non représentés, par exemple tels que décrits ci-dessus en relation avec les figures 5 et 6). 30 Les longerons 40 et 41 sont constitués chacun par deux profilés de structure, l'un intérieur 40a, 41a et l'autre extérieur 40b, 41 b (destinés à venir respectivement du côté intérieur et du côté extérieur du bâtiment). Chaque paire de profilés de structure 40, 41 est assemblée par un profilé de rupture de pont thermique, désignés par les repères 42 et 43 35 respectivement. Le profil de rupture de pont thermique 42, équipant le longeron supérieur 40, comporte un corps 9 présentant une section en forme générale de U avec : - une partie transversale de jonction 42a, s'étendant horizontalement ou au moins approximativement horizontalement entre les profilés de structure 40a, 40b associés, et - deux bras à l'équerre 42b dont leur face périphérique respective 42b1 est munie d'une structure d'assemblage 10 en forme de tenon (du genre queue d'aronde), coopérant avec une structure d'assemblage 1 o complémentaire 11 aménagée sur une paroi verticale 40a1, 40b1 constitutive des profilés de structure 40a et 40b associés (ici encore en forme de gorge ou rainure). Les tenons 10 en question ont ici chacun une section en forme générale de queue d'aronde s'étendant sur toute la largeur, ou pratiquement 15 sur toute la largeur, des bras à l'équerre 42b qu'ils prolongent respectivement. Les bras à l'équerre 42b du profil de rupture de pont thermique 42 comportent encore des faces internes 42b2, en regard l'une de l'autre. Chacune de ces faces internes 42b2 constitue, avec la paroi verticale 40a1, 20 40b1 associée, des surfaces de contact pour le guidage en translation de l'ouvrant coulissant 3. Le profil de rupture de pont thermique 43, équipant le longeron inférieur 41, comprend un corps 9 qui se présente sous la forme d'une pièce quadrangulaire (ici de section carrée) munie de deux structures 25 d'assemblage 10 (ici en forme de tenon) coopérant chacune avec une structure d'assemblage complémentaire 11 aménagée sur les profilés de structure 41a et 41 b associés (ici encore en forme de gorge ou rainure). Ce profil de rupture de pont thermique 43 est identique, ou au moins similaire, à celui décrit ci-dessus en relation avec les figures 3 et 4. 30 Le cadre ouvrant 3 est constitué là encore de deux longerons horizontaux, l'un supérieur 44 et l'autre inférieur 45, reliés par deux montants verticaux (non représentés, par exemple tels que décrits ci-dessus en relation avec les figures 5 et 6). Les longerons 44 et 45 sont constitués chacun par deux profilés de structure, l'un intérieur 44a, 45a et l'autre extérieur 44b, 45b (destinés à venir respectivement du côté intérieur et du côté extérieur du bâtiment). Ces deux profilés de structure 44, 45 sont assemblés par un profilé de rupture de pont thermique 46 et 47, respectivement. Le profil de rupture de pont thermique 46, 47, équipant respectivement les longerons supérieur 44 et inférieur 45, comprend un corps 9 qui se présente également sous la forme d'une pièce quadrangulaire (ici de section carrée) munie de deux structures d'assemblage 10 (ici en forme de tenon) 1 o coopérant chacune avec une structure d'assemblage complémentaire 11 aménagée sur les profilés de structure 44a, 44b et 45a, 45b associés (ici encore en forme de gorge ou rainure). Ces profils de rupture de pont thermique 46, 47 sont ainsi identiques, ou au moins similaires, à celui décrit ci-dessus en relation avec les figures 3 et 4. 15 Ils s'en distinguent uniquement par une gorge longitudinale 48, ouverture en direction du longeron longitudinal associé 40, 41 du dormant 2. La fonction de cette gorge longitudinale 48 est de libérer l'espace nécessaire à la pose et la dépose de l'ouvrant par dévêtissement. Le corps 9 et les structures d'assemblage 10 de ces différents profils 20 de rupture de pont thermique 42, 43 46, 47 sont là encore constitués par une âme 12, en matériau polymère thermoplastique cellulaire, recouverte par une peau de finition13, en matériau polymère thermoplastique non cellulaire. En pratique, les profils de rupture de pont thermique selon l'invention sont avantageusement réalisés par co-extrusion de l'âme 12 en matériau 25 thermoplastique cellulaire et de la peau 13 en matériau thermoplastique non cellulaire. Pour une telle réalisation, la filière est avantageusement constituée d'un noyau traversé par le flux de matière à expanser et dont la géométrie correspond en sortie à la géométrie recherchée. 30 La matière « masse » arrive par des canaux qui alimentent la périphérie de la filière, dans sa partie proche de la sortie du noyau. La matière expansée libérée à la pression atmosphérique en sortie de filière, à l'intérieur de la peau (ou paraison), va remplir son volume intérieur. C'est l'adéquation entre le débit de la paraison et celui de l'expansé 35 qui va générer la densité finale. De manière générale, le matériau thermoplastique est expansé par exemple par dégradation thermique (pour le poly(chlorure de vinyle), le polystyrène extrudé, le polyéthylène), par réaction chimique avec un autre composant (vapeur d'eau pour le polystyrène expansé) ou par un réactif adapté (notamment pour le polyuréthane). Le profil de rupture thermique selon l'invention présente notamment les avantages suivants : amélioration de la résistance mécanique entre les deux profilés de structure associés, utilisation de matières ayant éventuellement des natures et couleurs différentes, stabilité et résistance mécanique améliorée par rapport à un profil similaire muni de chambre(s) remplie(s) d'air. Les caractéristiques d'isolation thermique de la menuiserie sont renforcées de manière particulièrement simple et sans incidence sur sa structure générale, du fait de phénomènes de protection envers les transferts thermiques entre les profilés de structure associés. REVENDICATIONS1.- Profil de rupture de pont thermique pour l'assemblage d'au moins deux pièces de structure (5, 6, 20, 26, 35, 36, 40, 41, 44, 45) dans une menuiserie (1) de baie de bâtiment, du genre fenêtre, porte, porte-fenêtre ou baie fixe, lequel profil de rupture de pont thermique (7, 8, 24, 27, 31, 37, 42, 43, 46, 47) comprend un corps (9) comportant des structures d'assemblage (10, 25) destinées à coopérer avec des structures d'assemblage complémentaires (11) desdites pièces de structure (5, 6, 20, 26, 35, 36, 40, 41, 44, 45), lequel profil de rupture de pont thermique (7, 8, 24, 27, 31, 37, 42, 43, 46, 47) est caractérisé en ce qu'il comprend une âme (12) constitué d'au moins un polymère thermoplastique cellulaire, dont la surface extérieure est recouverte par une peau (13) constituée d'au moins un polymère thermoplastique non cellulaire, et en ce que ledit corps (9) et l'une au moins desdites structures d'assemblage (10, 25) sont constituées de ladite âme (12) en polymère thermoplastique cellulaire recouverte par ladite peau (13) en polymère thermoplastique non cellulaire. 2.- Profil de rupture de pont thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique cellulaire constitutif de l'âme (12) consiste en du poly(chlorure de vinyle) cellulaire et en ce que le polymère thermoplastique non cellulaire constitutif de la peau (13) consiste en du poly(chlorure de vinyle) non cellulaire. 3.- Profil de rupture de pont thermique selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique constitutif de l'âme (12) a une masse volumique comprise entre 600 et 900 kg/m3. 4.- Profil de rupture de pont thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie (12a) de l'âme (12) constitutive du corps (9) est pleine, dépourvue de chambre(s) interne(s). 5.- Profil de rupture de pont thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la peau (13) a une épaisseur comprise entre 0,2 et 3 mm. 6.- Profil de rupture de pont thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'une au moins des structures d'assemblage (10) consiste en un tenon longitudinal qui est constitué - d'unepartie interne (12b) constitutive de ladite âme (12) en polymère thermoplastique cellulaire et - d'une couche externe (13b) constitutive de ladite peau (13) en polymère thermoplastique non cellulaire. 7.- Profil de rupture de pont thermique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la structure d'assemblage (10) consiste en un tenon longitudinal ayant une section en queue d'aronde, s'étendant sur toute la largeur ou pratiquement toute la largeur dudit profil de rupture de pont thermique. 8.- Menuiserie pour baie de bâtiment, du genre fenêtre, porte, porte- 1 o fenêtre ou baie fixe, laquelle menuiserie (1) comporte des pièces de structure (5, 6, 20, 26, 35, 36, 40, 41, 44, 45) assemblés par des profils de rupture de pont thermique (7, 8, 24, 27, 31, 37, 42, 43, 46, 47) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9.- Procédé pour la fabrication d'un profil de rupture de pont thermique 15 selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de co-extrusion de l'âme (12) et de la peau (13).