Brevet FR2962433A1 — publié le 20120113

I L'invention se rapporte au domaine de la production des sels magnésiens de phosphate et/ou d'ammonium utilisables en tant qu'intrants agricoles, en particulier à partir d'effluent liquide. Le phosphore sous la forme de phosphates PO4 est assimilable par les plantes. Les phosphates, utilisés dans l'agriculture pour leurs propriétés fertilisantes, sont issus majoritairement des carrières de phosphates réparties de par le monde. En Europe, une grande partie de ces roches phosphatiques provient notamment des carrières marocaines. Cette ressource n'est pas renouvelable : comparativement aux ressources fossiles carbonées, les experts prévoient un épuisement du phosphate extrait des mines dans les prochaines IO décennies. Par conséquent, le développement de procédés permettant de récupérer les phosphates à partir d'autres sources devient indispensable. Les eaux usées ou les eaux de process de nombreuses activités humaines (agriculture, traitement des eaux urbaines, industrie agro-alimentaire, industrie chimique et pharmaceutique) présentent souvent des teneurs en phosphates élevées. Elles représentent donc une ressource potentiellement 15 exploitable pour disposer de façon durable de phosphates utilisables en tant qu'engrais ou dans d'autres procédés industriels. Par ailleurs, le traitement des phosphates dans les effluents est indispensable à la sauvegarde de l'environnement. Les phosphates sont des éléments nutritifs en partie responsables de l'eutrophisation des eaux superficielles, rivières et côtes, et des phénomènes 20 de marée verte. Leur rejet dans l'environnement est par conséquent soumis à des réglementations de plus en plus strictes. Trois types de procédés de traitement des eaux contenant des phosphates sont possibles : - les procédés biologiques, dans lesquels des bactéries aérobies utilisent les phosphates pour leur croissance et l'emmagasinent. 25 - les procédés physico-chimiques, dans lesquels un traitement par ajout de chlorure ferrique ou de sel d'aluminium entraine une floculation des phosphates présents dans les eaux et une décantation permet de récupérer les flocs formés. - les procédés chimiques, dans lesquels des réactifs chimiques permettent la précipitation des phosphates sous la forme de sels solides et insolubles. 30 Les deux premiers types présentent de nombreux inconvénients. Les procédés biologiques sont souvent difficiles à piloter du fait qu'ils font intervenir des organismes vivants, sensibles aux variations de concentrations, aux composés toxiques, et qui nécessitent une acclimatation au milieu souvent difficile à atteindre. De plus, la quantité de boues formées au cours de ces procédés, résultant de la croissance de ces micro-organismes, est importante. Comme ces boues ne peuvent pas toujours être épandues dans les champs à cause de leur teneur en métaux lourds et aux Iimites quantitatives des plans d'épandage, elles sont parfois mises en décharge ou incinérées. En France, une grande partie de ces boues issues de stations d'épuration sont envoyées en incinération ou en centre de stockage. Enfin, les coûts d'exploitation relatifs aux procédés biologiques sont également élevés, en particulier à cause de leur consommation électrique pour les aérateurs, agitateurs, pompes et autres appareils. Les procédés physicochimique permettent une épuration efficace des phosphates, au prix de coûts d'exploitation importants et sans exutoire évident pour la masse solide 10 formée à forte teneur en Fer ou en Alumimium. Le principal procédé chimique utilisable pour le traitement des phosphates est la précipitation. Ce procédé permet de récupérer les phosphates sous la forme de sels solides, c'est-à-dire une forme pure et concentrée. Les solides obtenus contiennent d'autres ions, tels le magnésium, le calcium ou l'ammonium, qui leur confèrent des qualités fertilisantes 15 équivalentes à celles d'engrais chimiques phosphatés usuels. La struvite est un sel de magnésium ammonium phosphate, de formule chimique MgNH4PO4, 6H20. Ce composé est présent naturellement dans les guanos de chauve-souris. Initialement, la précipitation de la struvite à partir d'eaux usées a été étudiée dès 1950, suite à l'accumulation de cristaux de struvite dans les tuyauteries de stations d'épuration, 20 provoquant de graves obstructions et problèmes de maintenance. La précipitation de la struvite est régie par la réaction chimique suivante : NH4++ PO43-+ Mg2+3 MgNH4PO4, 6H2O Elle se forme en présence des ions ammonium, phosphates et magnésium à des concentrations suffisamment élevées. La struvite de par sa composition chimique possède 25 des qualités fertilisantes pouvant être équivalentes à des engrais chimiques usuels, tels le phosphate bi-calcique ou les phosphates d'ammonium. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un procédé de production d'un composé solide utilisable en tant qu'intrant agricole, comportant les étapes consistant à : »engendrer un flux ascendant d'une solution aqueuse contenant des ions 30 phosphates et/ou ammonium dans une enceinte de réaction, -mélanger la solution aqueuse contenant des ions phosphates et/ou ammonium avec un réactif comportant du magnésium de manière à engendrer un précipité solide de sel magnésien de phosphate et/ou d'ammonium dans l'enceinte de réaction, -piloter la réaction de précipitation de manière à laisser se sédimenter des particules du précipité solide dans une partie inférieure de l'enceinte de réaction à contre-courant du flux ascendant, set extraire le précipité solide sédimenté de la partie inférieure de l'enceinte de 5 réaction. Selon d'autres modes de réalisation avantageux, un tel procédé peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.Selon un mode de réalisation du procédé, il comporte en outre les étapes consistant à : -extraire une phase essentiellement liquide résultant du mélange d'une partie 10 supérieure de l'enceinte de réaction située au-dessus de la partie inférieure, et *diriger une portion de la phase essentiellement liquide extraite de la partie supérieure de l'enceinte de réaction vers une entrée de l'enceinte de réaction pour réintroduire ladite portion dans le flux ascendant. Ces caractéristiques permettent de recycler une proportion choisie de la phase 15 liquide sortante afin de réaliser une économie d'eau et d'accroître un temps de séjour moyen de la phase liquide dans le réacteur. Ce temps de séjour peut notamment être réglé par un réglage correspondant de la proportion recyclée. Le pilotage de la réaction de précipitation peut porter sur de nombreux paramètres physico-chimiques. Selon des modes de réalisation, le pilotage de la réaction de précipitation 20 comporte une ou plusieurs mesures parmi celles-ci : *contrôler la vitesse du flux ascendant de la solution aqueuse dans l'enceinte de réaction de manière à sédimenter majoritairement des particules présentant une granulométrie supérieure à un seuil déterminé, -maintenir le pH du mélange dans l'enceinte de réaction dans une plage 25 déterminée, notamment entre 7 et 11, de préférence entre 8,2 et 9, -maintenir une concentration en ions magnésium et/ou ammonium dans une plage déterminée, *et agiter le mélange dans l'enceinte de réaction de manière contrôlée au moyen d'un organe d'agitation mobile ou d'un dispositif d'aération. 30 De nombreux réactifs magnésiens peuvent être utilisés dans un tel procédé, notamment MgC12, 6H20, Mg(OH)2 ou MgO. Selon un mode de réalisation avantageux, le réactif comportant du magnésium comporte une solution d'hydroxyde de magnésium ou d'oxyde de magnésium de concentration comprise entre 0,01 molli et 10 molli, de préférence entre 0,1 molli et 1 molli. Selon un mode de réalisation du procédé, il comporte en outre l'étape consistant à préparer le réactif comportant du magnésium à partir d'un coproduit solide de l'extraction 5 minière du magnésium et d'une solution basique. Un coproduit magnésien approprié peut notamment être obtenu à partir de l'industrie des matériaux réfractaires. La solution basique employée pour la préparation du réactif magnésien peut comporter de la soude ou d'autres produits basiques. Selon un mode de réalisation avantageux, cette solution basique comporte une portion de la phase essentiellement liquide 10 extraite de la partie supérieure de l'enceinte de réaction. Ainsi, un recyclage des produits de réaction peut être effectué pour limiter la consommation de produits réactifs. Un tel procédé peut être employé pour produire différents sels magnésiens par précipitation et/ou par cristallisation. Selon un mode de réalisation, le précipité comporte de 15 la struvite de formule chimique MgNH4PO4, 6H20. Selon un mode de réalisation du procédé, il comporte en outre une étape de séchage du précipité extrait de l'enceinte de réaction. L'étape d'extraction du précipité solide peut être réalisée de différentes manières. Selon un mode de réalisation, l'étape d'extraction du précipité solide comporte les sous- 20 étapes d'interrompre le flux ascendant dans l'enceinte de réaction pour mettre le mélange dans un état de repos pendant une durée de décantation contrôlée et de soutirer au moins une partie du précipité solide sédimenté dans la partie inférieure de l'enceinte de réaction à l'issue de la durée de décantation. Une telle extraction est de préférence mise en oeuvre de manière discontinue, par exemple périodique, pour produire à chaque fois un lot ou batch du 25 précipité solide. Pour améliorer la sélectivité de l'extraction du précipité solide, l'opération de sédimentation en partie inférieure de l'enceinte de réaction peut être complétée par un traitement de séparation au moyen d'un dispositif approprié. Selon un mode de réalisation, l'étape d'extraction du précipité solide comporte les étapes suivantes : 30 -introduire le précipité solide sédimenté dans la partie inférieure de l'enceinte de réaction dans un dispositif de séparation, *séparer le précipité solide en plusieurs fractions dans le dispositif de séparation en fonction d'une granulométrie des particules du précipité, -et réintroduire au moins une des fractions comportant des particules de granulométrie inférieure à un seuil déterminé dans l'enceinte de réaction. Des dispositifs de séparation appropriés sont par exemple les hydrocyclones, les tamis, et les séparateurs de phases. La solution contenant des ions phosphates et/ou ammonium peut avoir différentes natures. Elle peut notamment comporter des effluents d'origines diverses : eaux usées urbaines, eaux de déshydratation de boues de station d'épuration, lixiviats de décharge, lixiviats de digesteur anaérobie, lisiers, effluents d'industries agroalimentaire, effluents d'industrie du papier, effluents issu de méthanisation, etc. Selon un mode de réalisation, la solution aqueuse contenant des ions phosphates et/ou ammonium comporte un digestat issu de la digestion anaérobie de déchets organiques. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un dispositif de production d'un composé solide utilisable en tant qu'intrant agricole, comportant : *une enceinte de réaction comportant une partie inférieure et une partie supérieure, 'une première entrée pour introduire une solution aqueuse contenant des ions phosphates et/ou ammonium dans la partie inférieure de l'enceinte de réaction, 'une deuxième entrée pour introduire un réactif comportant du magnésium dans la partie inférieure de l'enceinte de réaction, de manière à engendrer un précipité solide de sel magnésien de phosphate et/ou d'ammonium dans l'enceinte de réaction -une première sortie pour extraire une phase essentiellement liquide résultant du mélange de la partie supérieure de l'enceinte de réaction située au-dessus de la partie inférieure, *un dispositif de circulation pour engendrer un flux ascendant de la solution 25 aqueuse contenant des ions phosphates et/ou ammonium entre la première entrée et la première sortie, -des moyens pour piloter la réaction de précipitation de manière à laisser sédimenter des particules du précipité solide dans la partie inférieure de l'enceinte de réaction à contre-courant du flux ascendant, 30 - et une deuxième sortie pour extraire le précipité solide sédimenté de la partie inférieure de l'enceinte de réaction. Avantageusement, la partie inférieure de l'enceinte de réaction comporte une conduite verticale et la partie supérieure de l'enceinte de réaction comporte un décanteur de section plus grande que la conduite verticale. 2962433. 6 Une idée à la base de l'invention est de récupérer des phosphates sous une forme valorisable en agriculture, notamment des phosphates provenant d'un effluent, notamment pour en faire des engrais. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de contrôler les propriétés physico-chimiques des engrais produits afin qu'ils soient facilement assimilables 5 par les sols et plantes, notamment d'adapter et de modifier la taille et la distribution granulométrique en fonction des applications de ces engrais. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de maîtriser ces paramètres granulométriques par découplage des temps de séjour des phases solides et liquides dans un réacteur de précipitation ou de cristallisation. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de dépolluer des effluents de leurs 10 phosphates d'une manière efficace et peu coûteuse en compensant au moins une partie des coûts de la dépollution par l'obtention d'un solide valorisable en tant qu'engrais. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de diminuer la consommation d'eau d'un réacteur de précipitation en réutilisant la phase liquide obtenue à la sortie du réacteur pour préparer des solutions réactives devant être introduites dans le réacteur. 15 L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : 20 - La figure 1 est un schéma de principe d'un procédé de précipitation d'un sel magnésien de phosphate et/ou d'ammonium. - La figure 2 est une représentation fonctionnelle d'un dispositif de production de sels magnésiens pouvant servir à mettre en oeuvre un procédé selon un mode de réalisation de l'invention. - La figure 3 est un schéma de principe d'un procédé de digestion anaérobie pouvant servir à fournir une solution aqueuse utilisée dans un procédé selon un mode de réalisation de l'invention. En référence à la figure I, il est possible de produire des sels magnésiens de phosphate et/ou d'ammonium, notamment de la struvite de formule chimique MgNH4PO4, 6H2O, par une réaction de précipitation ou cristallisation en phase solide dans un réacteur 10. Pour cela, essentiellement trois types de réactifs sont introduits dans le réacteur 10 : -une solution 11 d'ions ammonium NH4+ et/ou d'ions phosphate PO43-, généralement sous la forme d'une ou plusieurs solutions aqueuses, -une source de magnésium 12, par exemple une solution de chlorure de magnésium MgC12, 6 H2O, une solution d'hydroxyde de magnésium Mg(OH)2, une solution d'oxyde de magnésium MgO ou tout autre réactif magnésien, set un agent de régulation du pH 13, par exemple de la soude NaOH, en quantité suffisante pour maintenir un pH faiblement ou fortement basique dans le réacteur 10. Avantageusement, une solution d'oxyde ou d'hydroxyde de magnésium peut servir à la fois de source de magnésium 12 et d'agent de régulation du pH 13. En présence de ces réactifs et de conditions de réaction appropriées, une phase solide apparaît dans le réacteur 10 sous la forme de cristaux de sels magnésiens insolubles 14, par exemple des cristaux de struvite en suspension dans la phase liquide basique résultant du mélange des réactifs ci-dessus. Pour produire ainsi un engrais valorisable en agriculture, par exemple de la struvite, il est souhaitable de contrôler la réaction et/ou de sélectionner les produits de réaction pour obtenir de la struvite sous des formes ayant des propriétés physico-chimiques particulières. Ces propriétés physico-chimiques particulières, dont la granulométrie de la struvite, résultent en des disponibilités des éléments fertilisants pour les plantes dans le temps et permettent des épandages adaptés selon la culture et le matériel agricole existant. Pour cela, en référence à la figure 2, on décrit maintenant un procédé de production de struvite dans un réacteur de précipitation, qui permet notamment de découpler les temps de séjour des phases solides et liquides du mélange, afin d'engendrer préférentiellement des cristaux présentant une granulométrie choisie. Dans ce procédé, les plus gros cristaux formés sont extraits du réacteur tandis que les plus fins sont laissés ou réintroduits dans le réacteur pour permettre leur croissance jusqu'à la granulométrie choisie. La réaction de précipitation est produite de manière contrôlée dans une enceinte 20 en deux parties, à savoir une partie inférieure sous la forme d'un tube sensiblement vertical 21 et une partie supérieure sous la forme d'un décanteur 22 de plus large section que le tube 21, auquel il est raccordé par une paroi annulaire inclinée 23. A la base du tube 21 se trouvent plusieurs entrées 24 et 25 pour introduire respectivement une solution aqueuse 26 chargée en azote ammoniacal et en phosphates, par exemple un effluent d'origine quelconque, et les autres réactifs 27, notamment l'agent de régulation du pH et la source de magnésium. Un dispositif de circulation 28, par exemple une pompe, permet de créer un flux ascendant 29 de ce mélange dans le tube 21. Simultanément, la réaction de précipitation donne naissance le long du tube 21 à des cristaux de struvite. Selon leur taille et leur forme, certains des cristaux 30 sont emportés vers le décanteur 22 par le flux 29, notamment les plus petits cristaux, d'autres cristaux 30 descendent sous l'effet de la gravité à contre-courant du flux 29 pour sédimenter dans le fond 35 du tube 21, notamment les plus gros cristaux, d'autres cristaux 30 restent en suspension dans le tube 21, notamment des cristaux de taille intermédiaire. En partie supérieure du décanteur 22, une sortie 31 permet d'extraire un flux 32 du mélange, à savoir essentiellement une phase liquide et les petites particules qui sont plus facilement entrainées par la phase liquide. Ce flux 32 est dirigé vers un dispositif de répartition 33, par exemple une vanne à trois voies, qui permet de diriger une partie du flux 32 dans un circuit de recirculation 36 aboutissant directement ou indirectement au tube 21 et de diriger la partie restante du flux 32 vers une évacuation 34. En contrôlant la proportion du flux sortant 32 qui est recirculée au niveau du dispositif de répartition 33, on peut piloter le temps de séjour de la phase liquide dans le réacteur. Cependant, comme la phase solide n'est pas uniformément entraînée dans le flux sortant 32, qui ne charrie en pratique que les plus petites particules, on voit que le temps de séjour de la phase solide dans le réacteur peut être piloté indépendamment du temps de séjour de la phase liquide. Ce temps de séjour de la phase solide dépend essentiellement de la durée au bout de laquelle on évacue la phase solide sédimentée au fond du tube 21 en ouvrant la vanne 37. La granulométrie des cristaux qui sédimentent sur le fond 35 du tube 21 peut être pilotée en réglant des paramètres physico-chimiques régnant dans le tube 21, tels que la vitesse du flux ascendant 29, le pH, les paramètres d'agitation du mélange comme la vitesse d'un agitateur mécanique non représenté, et d'autres paramètres connus dans le domaine du génie des précipitations. Ce réglage peut être effectué de manière automatique au moyen d'une unité de commande convenablement programmée pour recevoir des signaux de mesure depuis des sondes appropriées, telles que pH-mètre, débitmètre ou autres, et pour piloter des dispositifs de circulation ou de distribution des réactifs, tels que pompes, vannes ou doseurs. De tels éléments bien connus en eux-mêmes ne sont pas représentés. Dans l'installation représentée sur la figure 2, la solution aqueuse 26 est 30 temporairement stockée dans un réservoir tampon 40 depuis lequel elle est introduite dans le tube 21. Ce réservoir 40 reçoit à la fois un flux entrant 41 de l'effluent à traiter et un flux 42 de la phase liquide recirculée dans le circuit 36. Les autres réactifs peuvent être pré mélangés dans un autre réservoir tampon 45, alimenté par exemple à partir d'un réservoir de soude 46 et d'un réservoir de solution magnésienne 47. Selon une variante de réalisation, une branche 48 du circuit de recirculation 36 peut aboutir au réservoir 45 pour pré mélanger les réactifs avec la phase liquide basique sortant du réacteur. Selon un mode de réalisation particulier, on prépare un réactif magnésien dans le réservoir tampon 45 par la mise en suspension d'un solide riche en magnésium 49 dans la phase liquide basique. Des solides appropriés sont notamment des coproduits de l'industrie de la préparation d'oxyde de magnésium, le cas échéant broyés ou réduits en poudre. Pour extraire les cristaux de struvite du tube 21, il est prévu un conduit de sortie 39 muni d'une vanne 37 raccordé à la paroi de fond 35 du tube 21. Pour réaliser l'extraction, il est préférable d'interrompre la circulation du liquide et l'agitation du mélange pendant une durée sélectionnée, afin de laisser décanter les particules en suspension dans le tube 21. La durée de décantation est notamment choisie en fonction de la taille des particules qui doivent être extraites, une plus longue durée permettant la décantation de particules plus fines. L'extraction est faite de préférence par l'intermédiaire d'un dispositif de séparation 50, par exemple un tamis, dont une sortie 51 fournit les cristaux de struvite 53 présentant une taille supérieure ou égale à un seuil déterminé, tandis que le restant 60 des phases liquide et solide extraites à travers la vanne 37 est récupérée au niveau d'une autre sortie 52 pour être recyclées dans le tube 21, par exemple à travers le réservoir tampon 40. Avec un tel dispositif séparateur, la phase préliminaire de décantation n'est pas indispensable. Il est aussi possible de réaliser l'extraction de la phase solide du tube 21 sans le dispositif séparateur 50, auquel cas c'est l'étape de soutirage à travers la vanne 37 qui permet de contrôler la granulométrie des solides extraits. En particulier, ce soutirage peut être effectué de manière à prélever uniquement la couche de solide sédimentée au fond 35 du tube 21. Les cristaux de struvite extraits 53, le cas échéant sélectionnés en fonction de Ieur taille, sont collectés dans un récipient approprié 54 et peuvent être soumis à d'autres traitements, tels que le séchage par un flux d'air. De préférence, ce séchage est réalisé à une température inférieure à 40°C pour préserver les qualités du composé obtenu. Dans une variante de réalisation, tout le flux 32 est dirigé vers l'évacuation 34. Le 30 dispositif de répartition 33 peut être supprimé dans ce cas. La solution d'ion ammonium et phosphates 41 peut provenir de diverses origines. En particulier, le système décrit permet la production d'un engrais constitué principalement de struvite à partir de tout effluent chargé en phosphore et azote. Par la même occasion, ce système permet de dépolluer des effluents de leurs phosphates et d'une partie des ammoniums. En référence à la figure 3, un effluent chargé en phosphore et en azote peut notamment être obtenu en tant que digestat d'un procédé de méthanisation anaérobie de déchets organiques. Dans un tel procédé, des déchets organiques 57 sont introduits dans une enceinte de méthanisation 55 dans laquelle sont cultivées des bactéries capables de décomposer les matières organiques pour produire, d'une part du biogaz 56, composé majoritairement de méthane et de dioxyde de carbone et, d'autre part, des digestats solides et/ou liquides 59 pouvant être fortement chargés en nitrates et en phosphates, selon la nature des déchets traités. Les procédés décrits ci-dessus en référence à la struvite se prêtent similairement à la production d'autres sels magnésiens insolubles valorisables en agriculture, par exemple des composés phosphatés. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes. Plusieurs moyens ou modules peuvent être représentés par un même élément matériel. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être 25 interprété comme une limitation de la revendication. REVENDICATIONS1.Procédé de production d'un composé solide (53) utilisable en tant qu'intrant agricole, comportant les étapes consistant à : -engendrer un flux ascendant (29) d'une solution aqueuse (28) contenant des ions phosphates et/ou ammonium dans une enceinte de réaction (20), 'mélanger la solution aqueuse contenant des ions phosphates et/ou ammonium avec un réactif (27) comportant du magnésium de manière à engendrer un précipité solide (30) de sel magnésien de phosphate et/ou d'ammonium dans l'enceinte de réaction, -piloter la réaction de précipitation de manière à laisser se sédimenter des particules du précipité solide dans une partie inférieure (21) de l'enceinte de réaction à contre-courant du flux ascendant, -et extraire le précipité solide (30) sédimenté de la partie inférieure de l'enceinte de réaction. 2.Procédé selon la revendication 1, comportant en outre les étapes consistant à : 'extraire une phase essentiellement liquide (32) résultant du mélange d'une partie supérieure (22) de l'enceinte de réaction située au-dessus de la partie inférieure (21), 'diriger une portion de la phase essentiellement liquide extraite de la partie supérieure de l'enceinte de réaction vers une entrée (25) de l'enceinte de réaction pour réintroduire ladite portion dans le flux ascendant. 3.Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le pilotage de la réaction de précipitation comporte contrôler la vitesse du flux ascendant (29) de la solution aqueuse dans l'enceinte de réaction de manière sédimenter majoritairement des particules présentant une granulométrie supérieure à un seuil déterminé. 4.Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le pilotage de la réaction de précipitation comporte maintenir le pH du mélange dans l'enceinte de réaction entre 7 et 11, de préférence entre 8,2 et 9. 5.Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le pilotage de la réaction de précipitation comporte agiter le mélange dans l'enceinte de réaction de manière contrôlée au moyen d'un organe d'agitation mobile dans l'enceinte de réaction ou d'un dispositif d'aération. 6.Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le réactif comportant du magnésium (47) comporte une solution d'hydroxyde de magnésium ou d'oxyde demagnésium de concentration comprise entre 0,01 mol/1 et 10 moI/l, de préférence entre 0,1 mol/1 et 1 molli. 7-Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, comportant en outre l'étape consistant à préparer le réactif comportant du magnésium à partir d'un coproduit solide (49) 5 de l'extraction minière du magnésium et d'une solution basique (46, 32). 8-Procédé selon la revendication 7, dans lequel la solution basique comporte une portion de la phase essentiellement liquide (32) extraite de la partie supérieure de l'enceinte de réaction. 9-Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le précipité solide (53) 10 comporte de la struvite. 10-Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, comportant en outre une étape de séchage du précipité extrait de l'enceinte de réaction. 11-Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel l'étape d'extraction du précipité solide comporte interrompre le flux ascendant dans l'enceinte de réaction pour 15 mettre le mélange dans un état de repos pendant une durée de décantation contrôlée et soutirer au moins une partie du précipité solide sédimenté dans la partie inférieure de l'enceinte de réaction à l'issue de la durée de décantation. 12-Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel l'étape d'extraction du précipité solide comporte introduire le précipité solide sédimenté dans la partie inférieure 20 de l'enceinte de réaction dans un dispositif de séparation (50), séparer le précipité solide en plusieurs fractions dans le dispositif de séparation en fonction d'une granulométrie des particules du précipité, et réintroduire au moins une des fractions (60) comportant des particules de granulométrie inférieure à un seuil déterminé dans l'enceinte de réaction. 13-Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel la solution aqueuse 25 contenant des ions phosphates et/ou ammonium comporte un digestat (59) issu de la digestion anaérobie de déchets organiques (56). 14.Dispositif de production d'un composé solide utilisable en tant qu'intrant agricole, comportant : * une enceinte de réaction (20) comportant une partie inférieure (21) et une partie 30 supérieure (22), ' une première entrée (25) pour introduire une solution aqueuse contenant des ions phosphates et/ou ammonium dans la partie inférieure de l'enceinte de réaction, »une deuxième entrée (24) pour introduire un réactif comportant du magnésium dans la partie inférieure de l'enceinte de réaction, de manière à engendrer unprécipité solide (30) de sel magnésien de phosphate et/ou d'ammonium dans l'enceinte de réaction 'une première sortie (31) pour extraire une phase essentiellement liquide résultant du mélange de la partie supérieure de l'enceinte de réaction située au-dessus de 5 la partie inférieure, -un dispositif de circulation (28) pour engendrer un flux ascendant de la solution aqueuse contenant des ions phosphates et/ou ammonium entre la première entrée et la première sortie, «ides moyens pour piloter la réaction de précipitation de manière à laisser se 10 sédimenter des particules du précipité solide dans la partie inférieure de l'enceinte de réaction à contre-courant du flux ascendant, *et une deuxième sortie (39) pour extraire le précipité solide sédimenté de la partie inférieure de l'enceinte de réaction. 15.Dispositif selon la revendication 14, dans lequel la partie inférieure de 15 l'enceinte de réaction comporte une conduite verticale (21) et la partie supérieure de l'enceinte de réaction comporte un décanteur (22) de section plus grande que la conduite verticale.