Brevet FR2963897A1 — publié le 20120224

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient pour des denrées alimentaires, un récipient fabriqué par ce procédé et un appareil de cuisson avec un tel récipient. Des récipients destinés à contenir des aliments et/ou à contenir un fluide de transmission de chaleur, appelés dans la suite des cuves, sont connus dans l'état de la technique. Une cuve est connue par exemple par le document EP 1 725 150 B1, et présente un élément de fond avec une épaisseur de matière plus grande que les parois latérales de la cuve, l'élément de fond pouvant procurer une capacité désirée d'accumulation de chaleur. La fabrication de cuves, qui comprennent des éléments de fond de forte épaisseur de matière, représentent des défis techniques plus élevés que dans les cuves conventionnelles ayant une même épaisseur de matière pour les parois latérales et pour la surface du fond. Cela est dû au fait que les éléments de fond dont l'épaisseur de matière est nettement plus grande ne peuvent être déformés mécaniquement qu'à plus grands frais, et encore. Usuellement, notamment les cuves conventionnelles sont amenées à la forme désirée par cintrage ou par emboutissage d'une forme brute, ce qui n'est cependant pas réalisable techniquement, ou alors très difficilement, lors de l'emploi d'éléments de fond de plus forte épaisseur de matière, en particulier lorsque l'élément de fond se compose de plusieurs couches, usuellement en une structure sandwich. Ceci implique une opération supplémentaire qui, après une déformation de parties essentielles d'une cuve, par exemple après un emboutissage du corps de base, ou après un cintrage de parois latérales, nécessite un assemblage ultérieur inséparable de l'élément de fond, éventuellement en plusieurs couches, avec les parois latérales. Dans le document EP 1 725 150 B1, on propose, après la déformation du corps de base d'une cuve, de produire, par exemple par découpage au laser ou par une autre technologie de coupe dans la surface du fond du corps de base, une découpe dans laquelle un élément de fond peut être inséré. Ensuite, on B10034FR doit réaliser par soudage un assemblage inséparable de l'élément de fond et du corps de base. L'inconvénient du procédé connu par l'état de la technique est que des assemblages soudés pour l'assemblage entre un élément de fond et un corps de base d'une cuve nécessitent un important travail de parachèvement, parce que la découpe destinée à l'élément de fond dans le corps de base de la cuve est située dans la future zone de cuisson ou de travail de la cuve. Sous la notion "soudage", il faut comprendre dans la suite l'assemblage inséparable de composants avec application de chaleur ou de pression, avec ou sans matériaux d'apport de soudage. Sous la notion "assemblage soudé", il faut comprendre tous les types d'assemblages soudés, par exemple le soudage par forgeage, le soudage par fusion au gaz, le soudage manuel à l'arc électrique, le soudage sous gaz protecteur, le soudage par résistance, le soudage par pressage à froid, le soudage par friction, le soudage sous poudre, le soudage au faisceau laser, le soudage par faisceau d'électrons, ou analogues. Le but de la présente invention est dès lors de procurer une cuve, dont les assemblages soudés destinés à l'assemblage inséparable d'un élément de fond avec un corps de base de la cuve ne nécessitent pas ou seulement peu de travail de parachèvement. Ce but est atteint selon l'invention par un procédé selon la revendication 1. Des procédés préférés selon l'invention sont décrits dans les revendications 2 à 7. L'invention procure également un récipient, fabriqué par un procédé selon l'invention. En outre, l'invention procure un appareil de cuisson, comportant un récipient selon l'invention. L'invention repose dès lors sur la constatation surprenante, que le coût de fabrication d'une cuve, en particulier le parachèvement des assemblages soudés, peut être réduit de façon notable, lorsqu'un corps de base avec en B10034FR particulier quatre parois latérales de la cuve est d'abord embouti et qu'ensuite un élément de fond avec une forte épaisseur de matière est introduit dans le corps de base de cuve embouti, l'élément de fond étant de préférence posé et/ou pressé sur un bourrelet calibré. Ledit bourrelet permet en l'occurrence un positionnement précis de l'élément de fond par rapport au corps de base de la cuve, de telle manière que l'on puisse obtenir une position exactement définie de l'élément de fond par rapport aux parois latérales du corps de base de la cuve. L'élément de fond est ensuite soudé par l'intérieur aux parois latérales du corps de base de la cuve, puis le fond du corps de base de la cuve est enlevé. Cet enlèvement est effectué de préférence par découpage, en particulier au moyen d'un laser 3D. Après l'enlèvement du fond du corps de base de la cuve, le fond de cuve introduit et déjà soudé par l'intérieur est ensuite soudé de préférence par dessous, de telle manière que l'élément de fond introduit soit assemblé, aussi bien par l'intérieur ou par le haut que par le bas ou par l'extérieur, aux parois latérales de la cuve au moyen d'un cordon de soudure. Il est notamment prévu, lors de l'enlèvement du fond du corps de base de la cuve, de laisser dépasser une zone des parois latérales, donc de placer l'élément de fond en position légèrement décalée vers l'intérieur ou vers le haut. Ceci conduit à ce que les parois latérales forment dans la région inférieure de la cuve une arête d'égouttage, par laquelle un condensat qui se forme éventuellement puisse être évacué pour éviter des dégâts dus à l'humidité. Ladite arête d'égouttage peut être produite avec une grande précision sans dépense supplémentaire, parce que l'élément de fond de la cuve peut être soudé au préalable aux parois latérales en un endroit défini au moyen du bourrelet. En l'occurrence, le procédé selon l'invention présente en particulier l'avantage que, en plus du positionnement exact de l'élément de fond et de la facilité de production d'une arête d'égouttage, les assemblages soudés pour assembler le corps de base embouti de la cuve avec l'élément de fond introduit sont B10034FR disposés directement sur les parois latérales de la cuve, et de ce fait pas dans zone de la surface de travail de la cuve. Des procédés de fabrication selon l'état de la technique prévoient une découpe dans le fond du corps de base de la cuve, dans laquelle un élément de fond est inséré. La découpe dans le corps de base conduit cependant à ce que l'on n'enlève pas la totalité du fond de la cuve, et que de ce fait des assemblages soudés soient décalés vers l'intérieur à partir des parois latérales de la cuve, de telle manière qu'ils se trouvent dans la zone de travail de la cuve. De tels assemblages soudés dans la zone de travail de la cuve nécessitent encore un parachèvement très précis, pour garantir une surface plane dans toute la zone de travail de la cuve. Une disposition des assemblages soudés selon l'invention, directement sur les parois latérales, conduit cependant automatiquement à une surface de travail exactement plane avec une forte réduction correspondante du coût de parachèvement des assemblages soudés. Une utilisation d'une cuve selon l'invention se rencontre de préférence dans un appareil de cuisson, en particulier dans un appareil de cuisson commercialisé par la demanderesse sous le nom commercial VarioCooking Center®. En l'occurrence, il peut s'avérer particulièrement avantageux de remplir de mousse certains espaces creux d'un appareil de cuisson, par exemple la région située entre deux éléments latéraux d'un appareil de cuisson, ou entre une face intérieure d'un élément latéral et une cuve de l'appareil de cuisson, afin de procurer une isolation aussi bien acoustique que thermique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront par la description qui suit, dans laquelle des exemples de réalisation de l'invention sont expliqués en détail en faisant référence aux dessins schématiques annexés. Dans ces dessins . La Figure 1 est une vue en perspective d'un corps de base d'une cuve selon l'invention; B10034FR La Figure 2 est une vue en perspective d'une cuve selon l'invention, avec un élément de fond; La Figure 3 est une vue en perspective de la cuve selon l'invention de la Figure 2, vue par dessous; et La Figure 4 est une vue latérale de la cuve selon l'invention de la Figure 2 et de la Figure 3 en coupe. Une cuve 1 est représentée dans la Figure 1 sous la forme d'un corps de base embouti 2. A cet effet, la matière brute de la cuve est d'abord amenée à la forme du corps de base désiré. La cuve 1 comprend en l'occurrence des parois latérales 3, avec des rayons d'angle désirés 5 ainsi qu'avec un fond 7. Le rayon du fond et la forme de fond du fond 7 ne sont en l'occurrence pas critiques, ce qui facilite la fabrication. En outre, le corps de base 2 de la cuve 1 présente un bourrelet périphérique 9. Un élément de fond 11 peut être posé et pressé sur le fond 7 et sur le bourrelet 9, voir la Figure 2. Au cours d'une opération suivante, l'élément de fond 11 est soudé par l'intérieur aux parois latérales 3, et il se forme ainsi un cordon de soudure 12. Il est en l'occurrence capital que, à la différence des procédés de fabrication connus par l'état de la technique, il ne soit prévu aucune découpe dans le fond 7, pour y insérer l'élément de fond 11. Au lieu de cela, l'élément de fond 11 est assemblé directement aux parois latérales 3. Ceci présente en particulier l'avantage que le cordon de soudure 12 selon l'invention s'étend le long des parois latérales 3, contrairement aux cordons de soudure selon l'état de la technique (non représentés), qui sont disposés sur la future surface de travail. Le cordon de soudure 12 ne doit en l'occurrence pas être sensiblement parachevé. De plus, le procédé de fabrication est simplifié par le bourrelet 9, parce que l'élément de fond 11 peut être simplement pressé sur le bourrelet 9 déjà calibré. Les deux avantages principaux du procédé selon l'invention sont ainsi directement visibles, d'une part il permet une pose simple et précise de l'élément de fond 11 dans la cuve 1 et d'autre part la position de B10034FR l'assemblage de l'élément de fond 11 est reportée hors de la future zone de travail vers les parois latérales 3, ce qui réduit sensiblement le temps de parachèvement du cordon de soudure 12 et économise de ce fait du temps et des frais. Dans la Figure 3a, on a représenté la cuve 1 selon l'invention vue par dessous, après qu'une région inférieure de la cuve emboutie, à savoir le fond 7 de la Figure 1 de la cuve emboutie 1, ait été enlevée. Un tel enlèvement du fond embouti 7 de la Figure 1 est en l'occurrence effectué de préférence au moyen d'un laser 3D. Bien entendu, on peut cependant également imaginer tous les autres outils de coupe connus, qui permettent un tel enlèvement. Ensuite, l'élément de fond 11 est soudé par l'extérieur aux parois latérales 3, produisant ainsi un autre cordon de soudure 13 par soudage au laser ou soudage WIG au moyen de robots. Par l'enlèvement du fond, on produit une arête d'égouttage 15, comme le montre la Figure 3b, qui résulte de ce que les parois latérales 3 se prolongent vers le bas au moins localement au-delà de l'élément de fond 11. Cette arête d'égouttage 15 sert à évacuer le condensat et de ce fait à améliorer la durée de vie de la cuve 1, parce qu'elle évite pour l'essentiel les dégâts dus à l'humidité. Les caractéristiques de l'invention présentées dans la description qui précède, dans les dessins et dans les revendications peuvent être essentielles, aussi bien individuellement qu'en toute combinaison imaginable, pour la mise en oeuvre de l'invention dans ses formes de réalisation. B10034FR Liste des repères numériques 1 cuve 2 corps de base 3 paroi latérale 5 rayon d'angle 7 fond 9 bourrelet 11 élément de fond 12 cordon de soudure 13 cordon de soudure arête d'égouttage B10034FR REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un récipient (1) destiné à contenir des aliments et/ou des fluides de transmission de chaleur, comprenant les opérations successives suivantes: a) Fabrication d'un corps de base (2) avec au moins une paroi latérale (3), qui délimite au moins partiellement un espace intérieur du corps de base (2); b) Introduction d'un élément de fond (11) dans l'espace 10 intérieur du corps de base (2); c) Assemblage de l'élément de fond (11) avec au moins une partie de la paroi latérale (3) sur la face tournée vers l'espace intérieur du récipient (1); et d) Séparation d'une région de fond du corps de base 15 (2). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que avant la séparation, au moins une partie de la face supérieure située à l'opposé de la région de fond du corps de 20 base (2) et/ou après la séparation au moins une partie de la face inférieure de l'élément de fond (11) tournée vers la région de fond est/sont assemblée(s) avec la paroi latérale (3). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé 25 en ce que lors de l'assemblage, l'élément de fond (11) est soudé au corps de base (2), de préférence avec au moins un cordon de soudure (12, 13) en forme de ligne, en particulier en forme d'anneau. 30 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que B10034FR9 le corps de base (2) est fabriqué par emboutissage, de préférence avec un bourrelet calibré (9) au dessus de la région de fond. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fond (11) est introduit dans la région du bourrelet calibré (9). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que 10 la région de fond du corps de base (2) est séparée de telle manière qu'au moins une région de la paroi latérale (3) du corps de base (2) s'étende au-delà de la face inférieure de l'élément de fond (11), de façon à former une arête d'égouttage (15). 15 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fond (11) est fabriqué à partir d'au moins deux couches, de préférence comprenant une couche d'accumulation de chaleur et/ou une couche avec au moins un 20 élément de chauffage, un élément de refroidissement et/ou un autre élément fonctionnel, les couches étant disposées en particulier en une structure sandwich. 8. Récipient (1), fabriqué par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 25 9. Appareil de cuisson, comprenant un récipient (1) selon la revendication 8, dans lequel au moins une région, en particulier sous la forme d'un espace creux, de préférence entre deux éléments d'une paroi latérale de l'appareil de cuisson et/ou entre une paroi latérale de l'appareil de 30 cuisson et le récipient, est remplie d'une mousse durcissante, de préférence résistant à la chaleur. B10034FR