Brevet FR2970984A1 — publié le 20120803

Procédé de construction d'une structure dans lequel on construit au moins un poteau vertical et on l'assemble à au moins une poutre horizontale L'invention concerne le domaine du coffrage et, plus particulièrement, la fabrication par coffrage de poteaux utilisés dans la construction de structures étagées telles que des parkings pour véhicules automobiles. Un parking pour véhicules automobiles comporte de manière classique plusieurs étages superposés. Chaque étage comporte une dalle horizontale inférieure et un plafond horizontal supérieur. Le plafond comporte une pluralité de poutres horizontales de soutien qui sont supportées par des poteaux s'étendant verticalement depuis la dalle inférieure jusqu'au plafond supérieur. L'ensemble des poutres horizontales d'un étage permet de supporter la dalle inférieure de l'étage supérieur. Un poteau support de poutre comporte de manière classique un corps en béton dans lequel sont noyées des ferrailles. De manière similaire, une poutre comporte également un corps en béton dans lequel sont noyées des tiges de renfort ou « ferrailles ». Le poteau comporte une base solidaire de la dalle inférieure et une tête solidaire de la poutre. Contrairement aux poteaux, qui sont fabriqués directement sur le chantier dans leur position d'utilisation, les poutres sont préfabriquées puis transportées sur le chantier pour être solidarisées aux poteaux. La solidarisation d'une poutre à un poteau consiste, d'une part, à relier les ferrailles de la poutre à celles du poteau et, d'autre part, à relier le corps en béton du poteau au corps en béton de la poutre par un coffrage de liaison. Autrement dit, pour solidariser la poutre au poteau, il est nécessaire de réaliser d'une part une liaison ferrailles et d'autre part une liaison béton, l'ensemble des opérations de liaison étant appelé « clavetage ». Un procédé de solidarisation de l'extrémité d'une poutre à un poteau selon l'art antérieur va être maintenant présenté en référence aux figures 1A à ID. Comme représenté sur les figures 1A-1D, pour relier un poteau 2 à une poutre 3, on forme tout d'abord le poteau 2 dans sa position finale d'utilisation, le poteau 2 s'étendant verticalement depuis sa base, solidaire d'une dalle inférieure 11. Le poteau 2 est fabriqué au moyen d'un dispositif de coffrage dit « à ailes de moulin » définissant un volume intérieur dans lequel sont noyées des ferrailles de poteau 20 avec un mélange de béton. Après séchage, le dispositif de coffrage est retiré. Une fois achevé, le poteau 2 comporte un corps en béton 21 dans lequel sont noyées les ferrailles de poteau 20, les extrémités des ferrailles de poteau 20 étant en saillie hors de la tête du poteau 2 comme représenté sur la figure 1A. La poutre 3, qui est préfabriquée, comporte un corps en béton 31 dans lequel sont noyées des ferrailles de poutre 30. Les extrémités des ferrailles de poutre 30 font saillie hors de l'extrémité de la poutre 3. Pour réaliser la liaison ferrailles, la poutre 3 est placée à hauteur de la tête du poteau 2. A cet effet, des piliers amovibles 12 viennent supporter la poutre 3. Une fois la poutre 3 positionnée, les ferrailles 20 du poteau 2 sont solidarisées aux ferrailles 30 de la poutre 3, par exemple, par enchevêtrement desdites ferrailles 20, 30 pour former une liaison ferrailles 13 (Figure 1C). Pour réaliser la liaison béton (figure ID), on place des planches de bois autour de la liaison ferraille 13 pour former un coffrage de liaison dit « artisanal » dans lequel on vient couler un mélange de béton et ainsi former une liaison béton 14 venant relier le corps en béton 21 du poteau 2 avec le corps en béton 31 de la poutre 3. Après séchage de la liaison béton 14 et réalisation d'une telle liaison à chaque extrémités de la poutre 3, on peut retirer les piliers amovibles 12, la poutre 3 étant alors supportée par ses poteaux associés. Un tel procédé de solidarisation d'une poutre 3 à un poteau 2 présente de nombreux inconvénients. Tout d'abord, la mise en place des piliers amovibles 12 pour supporter la poutre 3 augmente de manière importante la durée du procédé, la poutre 3 devant être positionnée avec précision pour réaliser la liaison ferraille 13 et la liaison béton 14. La mise en place des piliers amovibles 12 présente en outre des risques pour les opérateurs du fait du poids de la poutre 3. Le coffrage de liaison est réalisé de manière approximative et imprécise au moyen de planches de bois disponibles sur le chantier. II en résulte que des traces de béton sont couramment formées sur le corps du poteau 21 et sur le corps de la poutre 31, ce qui est préjudiciable à l'aspect esthétique. En outre, pour former la liaison béton 14, l'opérateur doit mettre en place le coffrage de liaison artisanal au niveau de la tête du poteau 2. La législation actuelle impose à l'opérateur de suivre des consignes de sécurité. Mais en pratique, la hauteur du poteau 2 étant relativement faible, de l'ordre de deux mètres, les consignes de sécurité sont rarement respectées, ce qui présente un risque pour les opérateurs. Afin d'éliminer au moins certains des inconvénients précités, l'invention concerne un procédé de construction d'une structure dans lequel on construit au moins un poteau vertical et on l'assemble à au moins une poutre horizontale, la construction du poteau et son assemblage à la poutre étant caractérisée par les étapes suivantes : - mise en place d'un dispositif de coffrage pour couler le poteau ; - positionnement de la poutre au-dessus du dispositif de coffrage, et, simultanément, - coulage du poteau et assemblage du poteau et de la poutre. La poutre et le poteau sont assemblés par coulage, le poteau étant ainsi coulé « sur mesure » par rapport à la position de la poutre ce qui procure un gain de temps ainsi qu'un gain esthétique au niveau de l'interface poteau/poutre qui est lisse. Par coulage du poteau, on entend un remplissage avec un produit de solidification, de préférence du béton, d'un volume intérieur de coffrage du dispositif de coffrage. De préférence, au cours de l'étape de positionnement de la poutre, la poutre est en appui sur ledit dispositif de coffrage. II n'est ainsi pas nécessaire de recourir à des outils accessoires pour supporter la poutre au cours du coffrage du poteau ce qui limite la durée du procédé de solidarisation et améliore la sécurité des opérateurs, ces derniers n'étant pas contraints à manipuler la poutre et pouvant bénéficier des moyens de sécurité du dispositif de coffrage (garde- corps, etc.). De préférence, le procédé comporte une étape de mise en place d'un outil de coffrage auxiliaire sur le dispositif de coffrage pour définir un volume intérieur de liaison au-dessus du dispositif de coffrage et une étape de remplissage dudit volume intérieur de liaison avec un produit de solidification, de préférence du béton, de manière à assembler le poteau et la poutre à leur interface. L'outil de coffrage auxiliaire permet avantageusement d'obtenir une surface lisse reliant le poteau à la poutre. En outre, le coffrage est précis étant donné que l'outil de coffrage auxiliaire est placé sur le dispositif de coffrage. De manière préférée, le dispositif de coffrage définissant un volume intérieur de coffrage, les volumes intérieurs de liaison et de coffrage sont remplis au cours d'une même étape de remplissage avec un même produit de solidification, de préférence du béton. Ainsi, le poteau et la liaison de renfort sont coulés au cours d'une même étape ce qui présente un gain esthétique au niveau de l'interface poteau/poutre qui est lisse étant donné qu'il n'existe qu'un unique plan de liaison entre le poteau et la poutre. En outre, la durée du procédé est raccourcie étant donné qu'il n'est pas nécessaire d'attendre que le poteau soit solide (2-3 jours de séchage du produit de solidification) avant de réaliser le coulage de la liaison de renfort. Selon le procédé de l'invention, la poutre et le poteau sont solidarisés au cours d'une seule et même étape de coulage. De préférence, la poutre comportant au moins une tige de renfort de poutre, le procédé comporte, préalablement à l'étape de coulage, les étapes suivantes : - positionnement d'au moins une tige de renfort de poteau dans le dispositif de coffrage ; - liaison de la tige de renfort de poteau avec la tige de renfort de poutre pour former une liaison de renfort. Le poteau est coulé après la formation de la liaison de renfort entre le poteau et la poutre ce qui permet de garantir un positionnement précis de la poutre par rapport au poteau. Un tel procédé permet en outre de limiter la durée de solidarisation du poteau et de la poutre. De préférence, le procédé comporte une étape de mise en place d'un outil de coffrage auxiliaire définissant un volume intérieur de liaison dans lequel s'étend ladite liaison de renfort et une étape de remplissage dudit volume intérieur de liaison avec un produit de solidification, de préférence du béton, de manière à noyer la liaison de renfort dans ledit produit de solidification. La liaison de renfort est ainsi coffrée au moyen d'un outil de coffrage auxiliaire qui permet de former une liaison esthétique entre le poteau et la poutre. L'invention concerne en outre un dispositif de coffrage pour la fabrication d'un poteau vertical de support d'une poutre pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, le dispositif comportant une pluralité de modules de coffrage présentant, chacun, une surface de coffrage correspondant à une paroi verticale du poteau, au moins un module de coffrage comportant une surface horizontale plane pour servir d'appui à la poutre à assembler au poteau. L'invention concerne en outre un module de coffrage pour la fabrication d'un poteau vertical de support d'une poutre, le module de coffrage comprenant un panneau de coffrage comportant une surface de coffrage verticale destinée au coffrage dudit poteau, le panneau de coffrage comportant une surface d'appui horizontale plane agencée pour supporter ladite poutre de manière horizontale au cours du coulage du poteau. La surface d'appui horizontale du panneau de coffrage permet de supporter la poutre lors du coffrage du poteau et ainsi d'éviter l'utilisation d'outils accessoires. Grâce à cela, la durée de mise en oeuvre du procédé est réduite. De préférence, le panneau de coffrage comportant une épaisseur définie orthogonalement à ladite surface de coffrage, la surface d'appui horizontale plane du panneau de coffrage s'étend sur toute l'épaisseur du panneau de coffrage. Ainsi, la surface d'appui pour la poutre est maximisée sur le panneau de coffrage ce qui améliore la stabilité de la poutre lors de son appui sur le module de coffrage. De manière préférée, le panneau de coffrage comportant un raidisseur horizontal, la surface supérieure du raidisseur forme la surface d'appui horizontale plane du panneau de coffrage. Ainsi, la poutre est supportée par un élément du panneau de coffrage dont la rigidité est suffisante pour supporter le poids de la poutre. De préférence, le module comportant un plateau horizontal de circulation d'au moins un opérateur, le plateau de circulation comportant un garde-corps, le garde-corps comporte au moins une barrière verticale agencée pour se translater à la périphérie du plateau de circulation selon au moins une position de fermeture d'une partie périphérique et au moins une position d'ouverture de ladite partie périphérique permettant le passage d'une poutre horizontale en appui sur la surface d'appui et s'étendant orthogonalement à la surface de coffrage au-dessus du plateau de circulation. L'opérateur est ainsi en sécurité sur le plateau de circulation lorsque la poutre est en appui. Par ailleurs, le garde-corps, du fait de son caractère mobile, s'adapte en fonction du positionnement et des dimensions de la poutre. De préférence, le module de coffrage comporte un outil de coffrage auxiliaire adapté pour coffrer le poteau et la poutre à leur interface, l'outil de coffrage auxiliaire étant agencé pour être monté au-dessus de la surface de coffrage verticale du panneau de coffrage. Ainsi, la surface de coffrage permet de coffrer une face du poteau, l'outil de coffrage permettant de coffrer la liaison entre le poteau et la poutre de manière rapide et précise. De préférence encore, l'outil de coffrage auxiliaire comportant au moins une banche de coffrage, la banche de coffrage comporte des premiers moyens de connexion adaptés pour coopérer avec des deuxièmes moyens de connexion du panneau de coffrage pour verrouiller la position de la banche de coffrage par rapport au panneau de coffrage. Ainsi, le coffrage de la liaison entre le poteau et la poutre est précise ce qui procure un gain esthétique. De manière préférée, le module de coffrage comporte des moyens d'escamotage agencés pour escamoter le plateau de circulation par rapport au panneau de coffrage. Selon un aspect de l'invention, le panneau de coffrage comporte au moins un anneau de levage monté de manière escamotée dans le bord supérieur du panneau de coffrage. De préférence, le bord supérieur du panneau comporte un évidement de stockage dudit anneau de levage. 30 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant au dessin annexé sur lequel : les figures 1A-D représentent schématiquement les étapes d'un procédé selon l'art antérieur pour solidariser un poteau à une extrémité d'une poutre ; o la figure 1A représentant un poteau obtenu par un procédé selon l'art antérieur ; 35 o la figure 1B représentant le positionnement d'une poutre par rapport au poteau ; o la figure 1C représentant l'étape de liaison des ferrailles du poteau avec celles de la poutre ; o la figure 1D représentant l'étape de coffrage de la liaison reliant le poteau et la poutre ;25 - la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de coffrage selon l'invention pour solidariser une poutre par son centre à un poteau, le dispositif comportant quatre modules de coffrage reliés les uns aux autres ; - la figure 3 est une vue de dessus du dispositif de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective de devant d'un module de coffrage du dispositif de coffrage des figures 2 et 3 ; - la figure 5 est une vue en perspective de derrière du module de coffrage de la figure 4, l'échelle et le garde-corps du module n'étant pas représentés ; - la figure 6 est une vue rapprochée d'une équerre de liaison du module de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue rapprochée du garde-corps du module de la figure 5 ; - la figure 8 est une vue en coupe du dispositif de la figure 2 dans la longueur de la poutre en appui sur les modules de coffrage, les ferrailles de la poutre étant visibles ; - la figure 9 est une vue en perspective rapprochée de dessus d'un outil de coffrage auxiliaire du dispositif de coffrage de la figure 2, l'outil de coffrage auxiliaire comportant deux banches ; - la figure 10 est une vue de dessus de l'outil de coffrage auxiliaire de la figure 9, une banche de coffrage n'étant pas représentée ; - la figure 11 est une vue en perspective rapprochée d'une banche de coffrage du dispositif de coffrage ; et - les figures 12A-D représentent schématiquement les étapes du procédé selon l'invention pour solidariser un poteau à une poutre au moyen d'un dispositif selon l'invention ; o la figure 12A représentant la mise ne place des ferrailles du poteau dans le dispositif de la figure 2 ; o la figure 12B représentant le positionnement d'une poutre sur le dispositif ; o la figure 12C représentant l'étape de liaison des ferrailles du poteau avec celles de la poutre ; o la figure 12D représentant l'étape de coffrage simultané du poteau et de la liaison reliant le poteau et la poutre. L'invention concerne aussi bien l'assemblage d'un poteau à une extrémité d'une poutre que l'assemblage d'un poteau à une partie longitudinale de la poutre. A cet effet, le dispositif selon l'invention va être présenté (figures 2-11) pour un assemblage d'un poteau à une partie longitudinale de la poutre, le corps de la poutre comportant un évidement par lequel sont accessibles les ferrailles de la poutre comme représenté sur la figure 8. Le procédé selon l'invention va être pour sa part présenté (figures 12A-12D) pour un assemblage d'un poteau à une extrémité de la poutre. Le dispositif de coffrage 1 de la figure 2 comprend des modules de coffrage 4 destinés à former le coffrage d'un poteau 2. Dans cet exemple, le poteau 2 est de section carrée et possède quatre faces latérales. Le dispositif de coffrage 1 comporte à cet effet quatre modules de coffrage 4, chaque module de coffrage 4 étant destiné à coffrer une face latérale du poteau 2. II va de soi que le nombre de modules de coffrage 4 peut varier selon la forme de la section du poteau 2. Dans cet exemple, le dispositif de coffrage 1 est adapté pour coffrer des poteaux 2 dont la section est comprise entre 200 et 800 mm. Les modules de coffrage 4 sont reliés les uns aux autres par des moyens de liaison afin de définir un volume intérieur de coffrage, référencé Vc (Figure 8), dans lequel est injecté un produit de solidification, tel que du béton, pour former le poteau 2. 10 Dans cet exemple, en référence aux figures 2 et 3, les modules de coffrage 4 sont identiques et sont reliés entre eux par des équerres de liaison 5 qui permettent, d'une part, la solidarisation de deux modules de coffrage voisins 4 et, d'autre part, le réglage de leur position relative en fonction de la section du poteau 2 à coffrer. II s'agit ici de modules de coffrage 4 à ailes de moulin selon la forme globale d'ailes de moulin en vue de dessus de la figure 3. 15 La liaison entre deux modules de coffrage à ailes de moulin 4 est connue de l'homme du métier et sera présentée plus loin. En référence aux figures 4 et 5 représentant un module de coffrage 4 vu en perspective, le module 20 de coffrage 4 comporte principalement un panneau de coffrage 6 définissant une surface de coffrage 61 destinée à coffrer une face latérale du poteau 2 et un plateau de circulation 7 destiné à la circulation des opérateurs au dessus de la surface de coffrage 61. Comme représenté sur la figure 4, le module de coffrage 4 comporte un panneau de coffrage 6 de 25 forme sensiblement rectangulaire. Par la suite, le module de coffrage 4 est décrit dans le repère orthogonal (X, Y, Z). Le panneau de coffrage 6 s'étend dans le plan (Y, Z), la longueur du panneau 6 étant définie selon la direction verticale d'axe Y du bas vers le haut, la largeur du panneau étant définie selon la direction horizontale d'axe X de la gauche vers la droite et l'épaisseur du panneau étant définie selon l'axe Z de l'arrière vers l'avant. Par la suite, les termes « haut », « bas », 30 « gauche », « droite », « vertical », « horizontal », « avant » et « arrière » sont définis par rapport au repère orthogonal (X, Y, Z) de la figure 4. Le panneau de coffrage 6 comporte, dans cet exemple, un châssis structurel arrière 60 agencé pour supporter les efforts mécaniques du panneau de coffrage 6 et une tôle coffrante avant 61 dont 35 l'épaisseur est faible par comparaison à celle du châssis 60. La tôle coffrante 61 comporte une première face arrière solidaire du châssis 60 et une deuxième face avant, opposée à la première, qui est tournée vers l'extérieur du module de coffrage 4 et destinée à venir coffrer une face latérale du poteau 2. La face avant de la tôle coffrante 61 forme la 40 surface coffrante du panneau de coffrage 6. La tôle coffrante 61 est ici formée dans un matériau5 résistant à l'abrasion de manière à limiter son usure lors de son contact avec le béton lors du coffrage. Dans cet exemple, la tôle coffrante 61 possède une largeur d'environ 1200 mm. Comme représenté sur la figure 4, le châssis 60 comporte à son extrémité supérieure un raidisseur 601 dont la rigidité est suffisante pour supporter le poids d'une poutre 3 comme cela sera détaillé par la suite. Du fait de son positionnement sur le panneau de coffrage 6, le raidisseur est classiquement désigné raidisseur haut 601. En référence à la figure 4, le raidisseur haut 601 est saillant vers la gauche par rapport au châssis 60. Comme représenté sur les figures 4 et 7, le bord supérieur du panneau de coffrage 6, ici le raidisseur haut 601, présente une surface d'appui plane et horizontale, référencée SA, qui est agencée pour supporter la poutre 3 au cours de sa liaison avec le poteau 2, évitant ainsi l'emploi de piliers amovibles tels qu'utilisés dans l'art antérieur. De manière avantageuse, la surface d'appui SA s'étend sur toute l'épaisseur du panneau de coffrage 6, ici le raidisseur haut 601, définie selon l'axe Z, sur une distance au moins égale à 10 cm de manière à pouvoir supporter la poutre 3 de manière stable comme cela est représenté sur la figure 8. De manière préférée, la surface d'appui SA s'étend sur toute la largeur du panneau de coffrage 6, ici le raidisseur haut 601, définie selon l'axe X, de manière à pouvoir supporter la poutre 3 comme cela est représenté sur la figure 8. Dans cet exemple, la surface supérieure du raidisseur haut 601 est entièrement lisse et plane pour permettre un appui stable de la poutre 3. Du fait de sa rigidité, le raidisseur haut 601 est apte à supporter le poids de la poutre 3. De manière classique, pour permettre le déplacement d'un module de coffrage sur un chantier, un module de coffrage selon l'art antérieur comporte au moins un anneau de levage qui est solidaire du châssis du panneau de coffrage et qui forme un relief sur le bord supérieur du panneau de coffrage. Autrement dit, de par la présence des anneaux de levage, il n'existe pas pour un module de coffrage selon l'art antérieur une surface d'appui plane et horizontale qui est agencée pour supporter la poutre au cours de sa liaison avec le poteau. Selon l'invention, en référence aux figures 4 et 7, le panneau de coffrage 6 comporte deux anneaux de levage 62 qui sont montés de manière rétractable dans le bord supérieur du panneau de coffrage 6, c'est-à-dire dans le raidisseur haut 601, de manière ne pas faire saillie du bord supérieur du panneau de coffrage 6 lorsque ces derniers ne sont pas utilisés pour le levage. Autrement dit, comme représenté sur la figure 7, les anneaux de levage 62 sont stockés dans des logements formés dans le bord supérieur du panneau de coffrage 6 de manière à ne pas faire saillie et ainsi former une surface d'appui plane SA pour la poutre 3 comme représenté sur la figure 8.40 Par ailleurs, en référence à la figure 5, le châssis 60 du panneau de coffrage 6 comporte ici des raidisseurs verticaux 63 montés sur la face arrière du châssis 60 afin de venir renforcer le châssis 60 pour supporter le poids de la poutre 3 lorsque cette dernière est en appui sur le panneau de coffrage 6 selon la surface d'appui plane SA. En référence à la figure 5, deux équerres de liaison 5, connues en soi de l'art antérieur, sont montées sur la partie arrière du châssis 60 du panneau de coffrage 6. Chaque équerre 5 est adaptée pour coopérer avec une équerre d'un module de coffrage voisin 4 afin de les positionner l'un par rapport à l'autre et les solidariser ensemble. Comme représenté en détails sur la figure 6, une équerre 5 comporte deux bras 51, 52, adaptés pour pivoter par rapport au châssis 60. Le premier bras 51 est monté rotatif à l'extrémité droite du châssis 60 par l'intermédiaire d'une liaison pivot P1 d'axe vertical Y tandis que le deuxième bras 52 est monté rotatif à l'extrémité gauche du châssis 60 par l'intermédiaire d'une liaison pivot P2 d'axe vertical Y. En position de stockage, les bras 51, 52 de l'équerre 5 sont repliés dans le châssis 60 parallèlement au plan (Y, X). En position d'utilisation, le premier bras 51 s'étend selon la direction Z, orthogonalement au châssis 60 et est bloqué par le deuxième bras 52 par une goupille de blocage 54 qui vient relier l'extrémité libre du deuxième bras 52 avec le premier bras 51 comme représenté sur la figure 6. L'équerre 5 comporte en outre une goupille de liaison 53 montée à l'extrémité gauche du châssis 60 qui est destinée à venir se connecter à une équerre 5 d'un autre module de coffrage voisin 4. A cet effet, le premier bras 51 comporte une pluralité d'orifices 510 alignés selon la direction Z pour permettre la fixation d'une goupille de liaison 53. Ainsi, deux modules de coffrage 4 sont reliés ensemble en plaçant la goupille de liaison 53 d'un premier module de coffrage 4 dans l'orifice 510 approprié du premier bras 51 d'un deuxième module de coffrage 4. Le choix de l'orifice 510 du premier bras 51 est fonction des dimensions du poteau 2 à coffrer. Le panneau de coffrage 6 comporte par ailleurs des moyens d'élévation vertical du panneau de coffrage 6 agencés pour monter ou descendre verticalement le panneau de coffrage 6 au cours du procédé de solidarisation. Dans cet exemple, les moyens d'élévation se présentent sous la forme de vérins 64 montés à l'extrémité inférieure du panneau de coffrage 6 comme représenté sur la figure 5. Comme représenté sur les figures 4 et 7, le module de coffrage 4 comporte un plateau de circulation 7, perpendiculaire au panneau de coffrage 6, qui est placé sensiblement au niveau du bord supérieur dudit panneau de coffrage 6. Le plateau de circulation 7 permet à des opérateurs de circuler au-dessus de la surface de coffrage, par exemple, pour empiler verticalement des modules de coffrage 4 afin d'augmenter la hauteur de coffrage du poteau 2.40 Le plateau de circulation 7 est de forme sensiblement rectangulaire et s'étend horizontalement dans le plan (X, Z), la longueur du plateau 7 étant définie selon la direction horizontale d'axe X, sa largeur étant définie selon l'axe Z. Autrement dit, le plateau de circulation 7 est perpendiculaire au panneau de coffrage 6 et relié au panneau de coffrage 6 par son bord avant. Comme représenté sur la figure 5, le plateau de circulation 7 est ici décalé verticalement par rapport au bord supérieur du panneau de coffrage 6, c'est-à-dire par rapport au raidisseur haut 601, d'une distance de l'ordre de 15 cm. Le plateau de circulation 7 comporte, dans cet exemple, un cadre structurel 70, agencé pour supporter le poids des opérateurs, dans lequel est ménagé une trappe 71 pour l'accès au plateau de circulation 7 depuis une échelle verticale 72 montée à une extrémité arrière du plateau de circulation 7 comme représenté sur la figure 4. Le plateau de circulation 7 comporte en outre une articulation configurée pour escamoter partiellement ou totalement le plateau de circulation 7 par rapport au panneau de coffrage 6 afin de faciliter le stockage du module de coffrage 4, par exemple, lors de son transport. Le plateau de circulation 7 comporte en outre à sa périphérie des bordures verticales de support 74, également appelées plinthes, remplissant une fonction de protection des opérateurs en empêchant que ces derniers sortent de l'espace de circulation. Une bordure de support 74 se présente ici sous la forme d'un élément de forme rectangulaire et s'étendant verticalement vers le haut depuis la périphérie du plateau de circulation 7 comme représenté sur la figure 7. Dans cet exemple, les bordures de support 74 possèdent une hauteur de 15 cm mais il va de soi que cette hauteur peut varier en fonction de la hauteur du plateau de circulation 7 par rapport à la surface d'appui SA du bord supérieur du panneau de coffrage 6. En effet, la hauteur verticale des bordures de support 74 doit être inférieure ou égale à la hauteur de la surface d'appui SA par rapport au plateau de circulation 7 afin de permettre à la poutre 3 de s'étendre au-delà des bords périphériques du plateau de circulation 7 lorsque cette dernière est en appui sur le module de coffrage 4. Toujours en référence aux figures 4 et 7, le plateau de circulation 7 comporte en outre un garde-corps 73 pour sécuriser les opérateurs situés sur le plateau de circulation 7. Le garde corps 73 comporte ici une pluralité de barrières de sécurité qui s'étendent verticalement depuis le cadre 70 du plateau de circulation 7 jusqu'à une hauteur de l'ordre du mètre. Comme représenté sur la figure 7, le garde corps 73 comporte quatre barrières mobiles de sécurité 73A-D pour permettre à la poutre 3 de s'étendre au-delà des bords périphériques du plateau de circulation 7 comme représenté sur les figures 2 et 3. Autrement dit, les barrières mobiles 73A-D du garde corps 73 sont agencées pour permettre à la poutre 3 de s'étendre selon l'axe Z au-delà du bord arrière du plateau de circulation 7 et selon l'axe X au-delà des bords gauche et droit du plateau de circulation 7. Par ailleurs, les opérateurs sont toujours en sécurité du fait que les barrières 73A-D viennent clôturer les bords périphériques du plateau de circulation 7 en dehors de la zone de passage de la poutre 3 comme représenté sur les figures 2 et 3. En référence aux figures 4 et 7, chaque barrière mobile 73A-73D comporte un organe fixe et un organe mobile adapté pour coulisser dans son organe fixe et ainsi permettre de translater la barrière 73A-73D. On peut ainsi ajuster le garde-corps 73 en fonction de l'orientation de la poutre 3 qui est en appui sur le panneau de coffrage 6. Les barrières 73A-73D sont ici placées de manière à empêcher un opérateur de tomber depuis les bords latéraux ou le bord arrière du plateau de circulation 7. Comme représenté en détails sur la figure 7, le bord latéral gauche du plateau de circulation 7 est sécurisé par une première barrière 73A dont la partie fixe 731A comporte deux barres verticales reliées par une barre horizontale de hauteur moyenne et une barre horizontale supérieure. La partie mobile 732A de la première barrière 73A possède une forme de U dont les branches sont adaptées pour coulisser dans les barres horizontales de la partie fixe 731A depuis les extrémités avant des barres horizontales comme représenté sur la figure 7. Cela permet avantageusement de modifier la longueur de la première barrière 73A le long du bord latéral gauche du plateau de circulation 7 selon la direction Z. De manière similaire, le bord latéral droit du plateau de circulation 7 est sécurisé par une deuxième barrière 73B dont la partie fixe 731B comporte une barre verticale solidaire du plateau 7 à laquelle sont reliées une barre horizontale de hauteur moyenne et une barre horizontale supérieure. La partie mobile 732B de la deuxième barrière 73A possède une forme de rectangle dont les branches horizontales sont adaptées pour coulisser dans les barres horizontales de la partie fixe 731B de manière modifier la longueur de la deuxième barrière 73B le long du bord latéral droit du plateau de circulation 7 selon la direction Z. Les première et deuxième barrières 73A, 73B étant mobiles, on peut les déplacer vers l'arrière de manière à dégager la partie avant du plateau de circulation 7. Une poutre 3 peut alors venir en appui, selon la direction X, sur la surface d'appui SA du panneau de coffrage 6 en dépassant partiellement sur le plateau de circulation 7. Le bord arrière du plateau de circulation 7 est pour sa part sécurisé par une troisième barrière 73C, fixée à son extrémité gauche, et une quatrième barrière 73D, fixée à son extrémité droite. La partie fixe 731C de la troisième barrière 73C comporte deux barres verticales, solidaires du plateau de circulation 7, qui sont reliées par une barre horizontale de hauteur moyenne et une 40 barre horizontale supérieure, les barres horizontales étant ouvertes par leurs extrémités de manière à permettre à la partie mobile 732C de forme rectangulaire de coulisser selon ses branches horizontales de manière à modifier la longueur de la troisième barrière 73C le long du bord arrière du plateau de circulation 7 selon la direction X. La partie fixe 731D de la quatrième barrière 73D comporte une barre verticale solidaire du plateau de circulation 7, qui est ici la barre verticale de la partie fixe 731B de la deuxième barrière 73B, à laquelle sont reliées une barre horizontale de hauteur moyenne et une barre horizontale supérieure. La partie mobile 732D de la quatrième barrière 73D possède une forme de rectangle dont les branches horizontales sont adaptées pour coulisser dans les barres horizontales de la partie fixe 731D de manière à modifier la longueur de la quatrième barrière 73D le long du bord arrière du plateau de circulation 7. Les troisième et quatrième barrières 73C, 73D étant mobiles, on peut les déplacer le long du bord arrière du plateau de circulation 7 de manière à dégager un espace de passage de la poutre 3. Ainsi, comme représenté sur la figure 8, la poutre 4 peut s'étendre selon la direction Z au-delà du bord arrière du plateau de circulation 7. De manière avantageuse, les troisième et quatrième barrières 73C, 73D sécurisent le bord arrière du plateau de circulation 7 en venant en butée contre la poutre 3 comme représenté sur les figures 2 et 3. Un opérateur est alors en sécurité sur le plateau de circulation 7 bien que l'espace de circulation disponible soit limité du fait de l'appui de la poutre 3 sur le module de coffrage 4. De préférence, pour participer au support du poids de la poutre 4, il est prévu une ferme 75, c'est-à-dire un support vertical, destinée à s'étendre verticalement depuis le plateau de circulation 7 jusqu'à la surface sur laquelle repose le module de coffrage 4. Comme représenté sur la figure 5, la ferme 75 s'étend verticalement depuis le bord arrière droit du plateau de circulation 7 et est solidaire des équerres de liaison 5 ce qui permet de transmettre une partie des efforts d'appui de la poutre 3 via les équerres 5. Pour permettre le coffrage de la liaison entre la poutre 3 et le poteau 2, le module de coffrage comporte en outre un outil de coffrage auxiliaire 8 agencé pour être monté sur le bord supérieure du panneau de coffrage 6. L'outil de coffrage auxiliaire 8 est ici un accessoire monté de manière amovible sur le module de coffrage 4 et permet le coffrage de la liaison entre le poteau 2 est la poutre 3 de manière sûre, précise et esthétique. En référence à la figure 9, l'outil de coffrage auxiliaire 8 comporte deux banches de coffrage 81 montées en vis-à-vis par rapport à la poutre 3 à coffrer. Les banches de coffrage 81 sont montées sur deux modules de coffrages 4 opposés, c'est-à-dire, destinés à coffrer deux faces opposées du poteau 2. Comme représenté sur la figure 11, une banche de coffrage 81 comporte une face coffrante auxiliaire 82, de forme sensiblement rectangulaire, qui s'étend verticalement. La face coffrante auxiliaire 82 est constituée, dans cet exemple, par un panneau en bois qui est monté sur un châssis structurel 83 agencé pour supporter les efforts mécaniques que subit la face coffrante auxiliaire 82 lors du coffrage. De manière alternative, la face coffrante auxiliaire 82 pourrait être formée dans le même matériau que la tôle coffrante du panneau de coffrage 6. Toujours en référence à la figure 11, une banche de coffrage 81 comporte un plateau de guidage 84, s'étendant horizontalement, qui est solidaire de la face coffrante auxiliaire 82 et de son châssis structurel 83, la banche de coffrage 81 ayant la forme d'un L. La banche de coffrage auxiliaire 8 comporte également une équerre 86 dont une première branche verticale 86A est solidaire de la face coffrante auxiliaire 82 et dont une deuxième branche horizontale 86B est solidaire du plateau de guidage 84. Les branches 86A, 86B de l'équerre 86 sont reliées par une branche de liaison oblique 86C qui permet de maintenir les deux branches 86A, 86B orthogonales l'une par rapport à l'autre. De préférence, le bras de liaison 86C est mobile de manière à replier le plateau de guidage 84 sur le châssis 83 en position de stockage. Pour permettre le positionnement d'une banche de coffrage auxiliaire 81 par rapport au module de coffrage 4, le bord supérieur du panneau de coffrage 6 comporte des premiers moyens de connexion formés dans la surface d'appui SA du panneau de coffrage 6 qui permettent de coopérer avec des deuxièmes moyens de connexion formés dans le plateau de guidage 84. Dans cet exemple, en référence aux figures 7 et 10, les premiers moyens de connexion du panneau de coffrage 6 se présentent sous la forme de trois écrous de centrage formés dans la surface d'appui du panneau de coffrage 6 afin de définir trois positions distinctes pour la banche 81 selon la largeur du panneau de coffrage 6. Comme représenté sur la figure 10, pour éviter que du béton ne se dépose dans lesdits écrous de centrage lors du coulage du poteau 2, des bouchons 91 bouchent les écrous de centrage. Les bouchons 91 sont montés dans la surface d'appui SA de manière à ne pas faire saillie hors de la surface d'appui SA du panneau de coffrage 6 aussi bien en position de bouchage qu'en position retirée. Ici, chaque bouchon 91 est monté rotatif par rapport à un pivot d'axe Y comme représenté sur la figure 10. Les deuxièmes moyens de connexion se présentent pour leur part sous la forme d'orifices 92 qui traversent le plateau de guidage 84. En référence à la figure 10, les orifices 92 sont ménagés dans la branche horizontale 86A de l'équerre 86 qui est solidaire du plateau de guidage 84. Pour mettre en place la banche 81 à une position latérale déterminée, on retire le bouchon 91 à la dite positon déterminée et on place le plateau de guidage 84 en appui sur la surface d'appui SA afin que la banche de coffrage 81 puisse se translater selon la direction Z et venir en butée sur la poutre 3. Une fois la banche de coffrage 81 positionnée, on verrouille sa position en introduisant, par exemple, une vis qui traverse l'orifice 92 du plateau de guidage 84 qui est situé au-dessus de l'écrou de centrage dont le bouchon 91 a été sorti. Enfin, on visse la vis dans l'écrou de centrage pour verrouiller la banche 81 à sa position. De manière préférée, la banche de coffrage auxiliaire 81 comporte en outre des moyens de liaison 87 agencés pour relier deux banches auxiliaires 81 disposées en vis à vis. En référence à la figure 10, les moyens de liaison 87 se présentent sous la forme de crochets adaptés pour recevoir une extrémité d'une barre de serrage. Lorsque la barre de serrage est en position, l'écartement entre les banches auxiliaires est parfaitement défini ce qui garantit un coffrage de qualité. En outre, le positionnement de la barre de serrage est aisé étant donné que l'opérateur peut la mettre en place depuis le plateau de circulation 7 qui est sécurisé. La zone de liaison est ainsi étanche ce qui permet de coffrer le poteau 2 avec la poutre 3. En outre, chaque banche de coffrage auxiliaire 81 comporte en outre un anneau de levage 88 pour permettre sa manipulation, par exemple, par une grue de levage. Le procédé de construction d'une structure comportant au moins une étape d'assemblage d'un poteau 2 à une extrémité d'une poutre 3 va être maintenant présenté au moyen d'un dispositif de coffrage 1 tel que présenté précédemment en référence aux figures 12A-12D. II va de soi que le procédé n'est pas restreint à une utilisation avec un dispositif tel que présenté précédemment, d'autres dispositifs pouvant également convenir. Dans cet exemple, seule la solidarisation d'une extrémité de la poutre 3 est présentée, l'autre extrémité de la poutre 3 pouvant être solidarisée d'une manière identique ou différente. Le procédé comprend une étape de mise en place d'un dispositif de coffrage 1 définissant un volume intérieur de coffrage Vc s'étendant verticalement (figure 12A). Ensuite, on place une pluralité de tiges de renfort de poteau 20 (ferrailles) dans ledit volume intérieur de coffrage Vc. De préférence, les tiges de renfort 20 forment un treillis tridimensionnel. Ensuite, on positionne la poutre 3 au-dessus du volume intérieur de coffrage Vc, ladite poutre comportant une pluralité de tiges de renfort de poutre 30 (ferrailles) (figure 12B). Dans cet exemple, la poutre 3 comporte un corps 31 qui est en appui sur un module de coffrage 4 selon la surface d'appui SA du panneau de coffrage 6 comme représenté sur les figures 8 et 12B. La poutre 3 est alors en appui stable sur toute l'épaisseur du panneau, la rigidité du raidisseur haut 601 étant adaptée pour supporter le poids de la poutre 3. II n'est ainsi pas nécessaire de prévoir des piliers amovibles comme dans un procédé selon l'art antérieur. Une fois la poutre 3 positionnée, on relie les tiges de renfort de poutre 30 avec les tiges de renfort de poteau 20 pour former une liaison de renfort 32 comme représenté sur la figure 12C. Pour relier une poutre 3 par une partie longitudinale comme représenté sur la figure 8, les tiges de renfort 30 de poutre sont accessibles par un opérateur depuis la partie longitudinale de la poutre 3, le corps de la poutre 30 étant partiellement retiré au niveau de la zone de liaison. Ensuite, on remplit le volume intérieur de coffrage Vc avec un produit de solidification pour former le poteau 2, les tiges de renfort de poteau 20 étant noyées dans ledit produit de solidification. De manière avantageuse, les opérateurs situés sur le plateau de circulation 7 du module de coffrage 4 introduisent le béton pour coffrer le poteau 2, les tôles coffrantes 61 des modules de coffrage 4 permettant le coffrage des quatre faces du poteau 2. De manière préférée, avant de remplir le volume intérieur de coffrage Vc avec un produit de solidification, on met en place l'outil de coffrage auxiliaire 8 définissant un volume intérieur de liaison dans lequel s'étend ladite liaison de renfort 32. Puis, on remplit de manière simultanée les volumes intérieurs de liaison et de coffrage avec un même produit de solidification, de préférence du béton, de manière à noyer simultanément la liaison de renfort et les tiges de renfort de poteau 20 dans le même produit de solidification. La liaison du poteau 2 et de la poutre 3 est alors précise et esthétique ce qui est très avantageux. En outre, il n'est pas nécessaire d'attendre le séchage du coffrage du poteau avant de coffrer la liaison du poteau 2 avec la poutre 3. Comme produit de solidification, on fait a priori et de préférence appel à du béton, mais on pourrait aussi utiliser d'autres produits de solidification. Après séchage, les vérins 64 du panneau de coffrage 6 sont désactivés de manière à abaisser la hauteur du panneau de coffrage 6 et ainsi permettre le retrait des modules de coffrage 4. Pour permettre leur stockage, chaque module de coffrage 4 est escamoté de manière à occuper un volume de stockage minimal. A cet effet, le garde corps 73 est escamoté avec le plateau de circulation 7 qui est lui-même escamoté avec le panneau de coffrage 6 et les équerres de liaison 5. REVENDICATIONS1. Procédé de construction d'une structure dans lequel, on construit au moins un poteau vertical (2) et on l'assemble à au moins une poutre horizontale (3), la construction du poteau (2) et son assemblage à la poutre (3) étant caractérisée par les étapes suivantes : mise en place d'un dispositif de coffrage (1) pour couler le poteau (2) ; - positionnement de la poutre au-dessus du dispositif de coffrage, et, simultanément, - coulage du poteau (2) et assemblage du poteau (2) et de la poutre (3). 2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, au cours de l'étape de positionnement de la poutre (3), la poutre (3) est en appui sur ledit dispositif de coffrage (1). 3. Procédé selon la revendication précédente dans lequel le procédé comporte : - une étape de mise en place d'un outil de coffrage auxiliaire (8) sur le dispositif de coffrage (1) pour définir un volume intérieur de liaison au-dessus du dispositif de coffrage (1) ; et - une étape de remplissage dudit volume intérieur de liaison avec un produit de solidification, de préférence du béton, de manière à assembler le poteau (2) et la poutre (3) à leur interface. 4. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, le dispositif de coffrage (1) définissant un volume intérieur de coffrage (Vc), les volumes intérieurs de liaison et de coffrage (Vc) sont remplis au cours d'une même étape de remplissage avec un même produit de solidification, de préférence du béton. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, la poutre (3) comportant au moins une tige (30) de renfort de poutre, le procédé comporte, préalablement à l'étape de coulage, les étapes suivantes : - positionnement d'au moins une tige (20) de renfort de poteau dans le dispositif de coffrage (1) ; - liaison de la tige (20) de renfort de poteau avec la tige (30) de renfort de poutre pour former une liaison de renfort (32). 6. Module de coffrage (4) pour la fabrication d'un poteau vertical (2) de support d'une poutre (3) 35 pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, le module de coffrage (4) comprenant un panneau de coffrage (6) comportant une surface de coffrage verticale (61) destinée au coffrage dudit poteau (2), module caractérisé par le fait que le panneau de coffrage (6) comporte une surface d'appui horizontale plane (SA) agencée pour supporter ladite poutre (3) de manière horizontale au cours du coulage du poteau (2). 20 25 30 40 7. Module selon la revendication précédente, dans lequel, le panneau de coffrage (6) comportant une épaisseur définie orthogonalement à ladite surface de coffrage (61), la surface d'appui horizontale plane (SA) du panneau de coffrage (6) s'étend sur toute l'épaisseur du panneau de coffrage (6). 8. Module selon la revendication précédente, dans lequel le panneau de coffrage (6) comportant un raidisseur horizontal (601), la surface supérieure du raidisseur (601) forme la surface d'appui horizontale plane (SA) du panneau de coffrage (6). 10 9. Module de coffrage (4) selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel, le module (4) comportant un plateau horizontal (7) de circulation d'au moins un opérateur, le plateau de circulation (7) comportant un garde-corps (73), le garde-corps (73) comporte au moins une barrière verticale agencée pour se translater à la périphérie du plateau de circulation (7) selon au moins une position de fermeture d'une partie périphérique et au moins une position 15 d'ouverture de ladite partie périphérique permettant le passage d'une poutre horizontale (3) en appui sur la surface d'appui (SA) et s'étendant orthogonalement à la surface de coffrage (61) au-dessus du plateau de circulation (7). 10. Module selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel le module de coffrage (4) comporte 20 un outil de coffrage auxiliaire (8) adapté pour coffrer la poutre (3) avec le poteau (2) à leur interface, l'outil de coffrage auxiliaire (8) étant agencé pour être monté au-dessus de la surface de coffrage (61) du panneau de coffrage (6). 11. Module selon la revendication 10, dans lequel, l'outil de coffrage auxiliaire (8) comportant au 25 moins une banche de coffrage (81), la banche de coffrage (81) comporte des premiers moyens de connexion adaptés pour coopérer avec des deuxièmes moyens de connexion du panneau de coffrage (6) pour verrouiller la position de la banche de coffrage (81) par rapport au panneau de coffrage (6) .5