Brevet FR2963851A1 — publié le 20120217

-1- L'invention concerne le domaine des dispositifs électroniques pour pneumatique. On connaît de l'état de la technique un dispositif électronique comprenant deux antennes reliées à une organe électronique, par exemple une puce, monté sur une platine. Chaque antenne présente une forme sensiblement hélicoïdale. Chaque antenne comprend une âme en acier revêtue directement d'un revêtement en laiton qui est un alliage de cuivre et de zinc dont les proportions sont respectivement de l'ordre de 75% et 25%. On sait que la conduction électromagnétique pour une telle antenne s'effectue principalement par un effet de peau, c'est-à-dire qu'elle est principalement assurée dans une partie radialement externe de l'antenne. La conduction électromagnétique s'effectue sur une épaisseur, appelée épaisseur de peau, et est notamment fonction de la fréquence du rayonnement et du matériau constitutif de la couche de conduction. A titre d'exemple, pour une fréquence UHF (à titre d'exemple 915 MHz), l'épaisseur de peau est de 2,1 pm pour l'argent, de 2,2 pm pour le cuivre, de 4,4 pm pour le laiton. Afin de fabriquer l'antenne, on met en forme une âme filiforme nue déroulée à partir d'une bobine de stockage en la déformant plastiquement pour lui donner une forme hélicoïdale. Puis, on découpe l'âme hélicoïdale en tronçons et on revêt l'âme hélicoïdale nue du revêtement en laiton. L'étape de revêtement est effectuée dans un bain électrolytique. Comme rappelé ci-dessus, pour un fonctionnement optimum d'une antenne revêtue de laiton aux fréquences UHF, l'épaisseur de la couche de revêtement ne doit pas être inférieure à 4 micromètres. En outre, de part sa géométrie hélicoïdale, les conditions de revêtement sur l'âme sont très difficiles à contrôler, notamment à l'intérieur de chaque spire. D'autre part, comme il s'agit d'un alliage, sa composition exacte est difficile à maîtriser et nécessite une régulation précise des paramètres du procédé de dépôt (intensités, temps de passage dans le bain, composition du bain). En synthèse, la qualité du dépôt associée aux épaisseurs nécessaires entraîne une durée de réalisation relativement longue avec une conséquence majeure sur le coût de l'antenne. L'invention a pour but de fournir un procédé industriellement robuste et à plus faible coût permettant d'obtenir une antenne présentant des caractéristiques optimales. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une antenne comprenant une âme, l'antenne étant destinée à être intégrée dans une masse de gomme d'un pneumatique, caractérisé en ce que: 2963851 -2- - on revêt l'âme sous forme filiforme d'un revêtement dans un matériau distinct du matériau de l'âme, - postérieurement à l'étape de revêtement, on déforme plastiquement au moins une portion de l'âme revêtue. 5 En revêtant l'âme avant sa déformation plastique, c'est-à-dire lorsque l'âme présente encore une forme filiforme, l'efficacité de l'étape de revêtement est améliorée. En effet, l'âme étant filiforme, le revêtement peut recouvrir uniformément et de façon homogène l'âme nue. Ainsi, l'étape de revêtement est relativement rapide, ce qui permet de limiter l'épaisseur de chaque couche et de diminuer les coûts 10 énergétiques de l'étape de revêtement tout en améliorant la qualité du revêtement. L'antenne ainsi obtenue est donc fonctionnelle. En outre, le procédé est continu, c'est-à-dire que l'étape de revêtement permet de recouvrir une grande longueur d'âme filiforme qui sera ensuite tronçonnée. Le procédé selon l'invention permet ainsi de réduire les interventions manuelles et donc 15 les coûts. Un métal ou un alliage sensiblement pur est un métal ou un alliage comprenant ledit métal dans une proportion supérieure à 95%, les au plus 5% restants ne constituants que des impuretés liés au procédé de fabrication du métal ou de l'alliage. Selon des caractéristiques optionnelles du procédé: 20 - L'âme est constituée d'acier. -On déforme plastiquement la portion de l'âme revêtue pour lui donner une forme hélicoïdale. L'antenne est destinée à être intégrée dans une masse de gomme d'un pneumatique. Lors du fonctionnement du pneumatique, ce dernier est soumis à des contraintes et déformations qui sont transmises à l'antenne. La forme hélicoïdale 25 permet d'améliorer l'endurance de l'antenne vis-à-vis des contraintes subies par l'antenne. En effet, la forme hélicoïdale confère à l'antenne une souplesse lui permettant de se déformer sans risque de casser ce qui pourrait endommager le pneumatique. En particulier, la forme hélicoïdale lui confère de l'élasticité dans la direction parallèle à l'axe de l'hélice. 30 - On revêt l'âme d'une couche de conduction d'un signal électromagnétique. La couche de conduction permet de conduire, par effet de peau, un signal électromagnétique entre l'antenne et l'organe électronique qui y est connecté. La couche de conduction est constituée d'un métal sensiblement pur, par exemple du cuivre. L'efficacité de l'étape de revêtement est maximale lorsqu'on utilise 35 un métal sensiblement pur. En outre, le cuivre est un excellent conducteur ce qui permet d'améliorer les performances de conduction de l'antenne. De plus, le fait de 2963851 -3- revêtir l'âme d'un revêtement constitué d'un métal sensiblement pur, tel du cuivre, permet d'accélérer très sensiblement, pratiquement jusqu'à un facteur qui peut atteindre 10, la vitesse de fabrication de l'antenne relativement à un procédé utilisant un revêtement en un alliage tel le laiton. 5 - On revêt directement l'âme par la couche de conduction. En variante, on pourra revêtir l'âme nue par une ou plusieurs couches intermédiaires interposées entre l'âme nue et la couche de conduction. Dans une autre variante, on pourra revêtir l'âme nue par plusieurs couches de conduction, chaque couche de conduction étant constituée d'un métal sensiblement pur, par exemple du cuivre. Dans cette autre 10 variante, une des couches de conduction peut directement revêtir l'âme ou bien revêtir une couche intermédiaire interposée entre l'âme nue et cette couche de conduction. - On revêt l'âme d'une couche d'isolation chimique destinée à isoler chimiquement la gomme de ce que revêt la couche d'isolation chimique. La couche de conduction peut contenir un ou plusieurs matériaux incompatibles avec la gomme du 15 pneumatique ou bien pouvant réagir avec cette gomme. Cela entraînerait à la fois la détérioration de la couche de conduction et de la gomme environnante de l'antenne. Cette couche d'isolation chimique est inerte chimiquement du point de vue de la gomme. La couche d'isolation chimique permet ainsi d'empêcher les réactions chimiques entre la couche de conduction et la gomme environnante. En particulier, 20 lorsque la couche de conduction est constituée de cuivre, la couche d'isolation chimique permet d'empêcher la sulfuration du cuivre. En d'autres termes, la couche d'isolation chimique a une fonction de protection de la gomme et de la couche qu'elle revêt. Ainsi, l'utilisation de couches ayant deux fonctions dissociées, une fonction de 25 conduction et une fonction d'isolation chimique, permet de d'optimiser l'épaisseur nécessaire de chaque couche et donc les coûts associés au revêtement de l'âme. - La couche d'isolation chimique est constituée d'un métal sensiblement pur ou d'un alliage de métaux sensiblement purs, par exemple choisi parmi le zinc, le nickel, l'étain, l'argent, l'or ou le laiton. L'efficacité de l'étape de revêtement est maximale 30 lorsqu'on utilise un métal sensiblement pur. En outre, ces métaux ou le laiton sont inertes chimiquement vis-à-vis de la gomme et permettent une bonne adhérence de la couche d'isolation chimique sur la couche de conduction. En outre, ils permettent, dans le cas du zinc ou du nickel, une bonne adhérence de la couche d'isolation chimique avec la gomme. De plus, ces métaux ou le laiton permettent de connecter 35 facilement l'antenne avec l'organe électronique, par exemple une puce, grâce à leurs propriétés de brasabilité. 2963851 -4- - On revêt directement la couche de conduction par la couche d'isolation chimique. En variante, on pourra revêtir la couche de conduction par une ou plusieurs couches intermédiaires interposées entre la couche de conduction et la couche d'isolation chimique. Dans une autre variante, on pourra revêtir la couche de 5 conduction par plusieurs couches d'isolation chimique, chaque couche d'isolation chimique étant constituée d'un métal sensiblement pur ou d'un alliage de métaux sensiblement purs, par exemple choisi parmi le zinc, le nickel, l'étain, l'argent, l'or ou le laiton. Dans cette autre variante, une des couches d'isolation chimique peut directement revêtir la couche de conduction ou bien revêtir une couche intermédiaire 10 interposée entre la couche de conduction et cette couche d'isolation chimique. - Dans un mode de réalisation, on revêt l'âme par une couche de conduction d'un signal électromagnétique et d'isolation chimique destinée à isoler chimiquement la gomme de ce que revêt la couche d'isolation chimique, la couche de conduction et d'isolation chimique étant constituée d'un alliage de métaux sensiblement purs, de 15 préférence du laiton. - On revêt directement l'âme par la couche de conduction et d'isolation chimique. En variante, on pourra revêtir l'âme par une ou plusieurs couches intermédiaires interposées entre l'âme et la couche de conduction et d'isolation chimique. Dans une autre variante, on pourra revêtir l'âme nue par plusieurs couches 20 de conduction et d'isolation chimique, chaque couche de conduction et d'isolation chimique étant constituée d'un alliage de métaux sensiblement purs, de préférence du laiton. Dans cette autre variante, une des couches de conduction et d'isolation chimique peut directement revêtir l'âme ou bien revêtir une couche intermédiaire interposée entre l'âme nue et cette couche de conduction et d'isolation chimique. 25 - On revêt la couche d'isolation chimique ou la couche de conduction et d'isolation chimique par une couche externe d'adhésion de l'antenne à la gomme. La couche d'adhésion permet de faciliter la fabrication du pneumatique. En effet, lors de la pose de l'antenne sur le mélange, la couche d'adhésion permet de maintenir l'antenne sur le mélange sans que celle-ci ne risque de bouger. 30 - Dans un mode de réalisation, la couche externe d'adhésion est constituée d'au moins un métal sensiblement pur ou d'un alliage de métaux sensiblement purs, par exemple choisi parmi le zinc, le nickel ou le laiton. Ces métaux permettent à l'antenne d'adhérer à la gomme environnante. - Dans un autre mode de réalisation, la couche externe d'adhésion comprend un 35 adhésif non métallique. - De préférence, on revêt directement la couche d'isolation chimique ou la 2963851 -5- couche de conduction et d'isolation chimique par la couche d'adhésion. En variante, on pourra revêtir la couche d'isolation chimique ou la couche de conduction et d'isolation chimique par une ou plusieurs couches intermédiaires interposées entre la couche d'isolation chimique ou la couche de conduction et d'isolation chimique et la 5 couche d'adhésion. Dans une autre variante, on pourra revêtir la couche d'isolation chimique ou la couche de conduction et d'isolation chimique par plusieurs couches d'adhésion, chaque couche d'adhésion étant constituée d'au moins un métal sensiblement pur ou d'un alliage de métaux sensiblement purs, par exemple choisi parmi le zinc, le nickel, le laiton ou comprenant un adhésif non métallique. Dans cette 10 autre variante, une des couches d'adhésion peut directement revêtir la couche d'isolation chimique ou la couche de conduction et d'isolation chimique ou bien revêtir une couche intermédiaire interposée entre la couche d'isolation chimique ou la couche de conduction et d'isolation chimique et cette couche d'adhésion. -Avantageusement, postérieurement à l'étape ou aux étapes de revêtement, on 15 traite thermiquement l'antenne par chauffage. On favorise ainsi la migration du métal de la couche de conduction vers la couche d'isolation chimique. Dans le cas où la couche de conduction est constituée d'un premier métal sensiblement pur et où la couche d'isolation chimique est constituée d'un deuxième métal sensiblement pur, la migration du premier métal vers la deuxième couche provoque la formation d'un 20 alliage en surface. Ainsi, sans avoir eu recours à une étape de revêtement d'un alliage et donc sans avoir eu les inconvénients liés au revêtement d'un alliage, on obtient une antenne dont l'âme est protégée par un alliage. On obtient donc la formation de laiton en surface dans le cas où les premier et deuxième métaux sont respectivement le cuivre et le zinc. En outre, cette étape de traitement thermique permet de libérer les 25 contraintes accumulées dans l'antenne lors de l'étape de déformation plastique. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif électronique 30 comprenant une antenne fabriquée selon un procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue de détails de l'antenne de la figure 1; - les figures 3 à 6 sont des vues en perspective avec une coupe de l'antenne de la figure 2 au cours de différentes étapes du procédé de 35 fabrication selon le premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 1 au cours d'une étape de procédé succédant à celle des figures 3 à 6; 2963851 -6- - la figure 8 est un schéma illustrant différentes étapes du procédé selon le premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 2 montrant un second mode de réalisation d'une antenne selon l'invention ; 5 - les figures 10 et 11 sont des vues analogues des figures 4 à 6 d'une antenne fabriquée par un procédé selon le second mode de réalisation. On a représenté sur la figure 1 un dispositif électronique désigné par la référence générale 10 et destiné à être enrobé dans une masse de gomme. Dans l'exemple représenté, le dispositif électronique 10 est de type RFID et comprend deux 10 antennes 12 connectées à un organe électronique 14, ici une puce, monté sur une platine 16. Dans ce qui suit, les deux antennes 12 étant identiques, on décrira une seule antenne 12 en référence à la figure 2. Les deux antennes 12 constituent une antenne dipôle. L'antenne 12 présente une forme sensiblement hélicoïdale filiforme et présente 15 une longueur, un diamètre extérieur et un pas d'hélice définis en fonction des conditions d'utilisation du dispositif électronique. A titre d'exemple, le pas de l'hélice peut être de 13 tours par centimètre, le diamètre extérieur de 1,2 mm et la longueur de l'ordre de 25 mm. Cette combinaison de caractéristiques est particulièrement utile dans le cas d'un fonctionnement du dispositif électronique dans un pneumatique aux 20 fréquences UHF. L'antenne 12 comprend une âme 18 en acier présentant un diamètre externe de 0.2 mm. L'antenne 12 comprend également une première couche 20 de conduction d'un signal électromagnétique revêtant directement l'âme 18. La couche 20 de conduction est constituée d'un métal sensiblement pur, en l'espèce de cuivre 25 métallique (choisi pour ses caractéristiques électriques et son coût) et est au contact de l'âme 18. La couche 20 présente une épaisseur supérieure à 2 micromètres, de préférence comprise entre 4 et 5 micromètres. L'antenne 12 comprend également une deuxième couche 22 d'isolation chimique destinée à isoler chimiquement la gomme de la couche de conduction 20. La 30 couche 22 revêt directement la première couche 20. La couche 22 est constituée d'un métal sensiblement pur, en l'espèce du zinc métallique et est au contact de la première couche 20. La couche 22 présente une épaisseur supérieure à 0,2 micromètre, de préférence comprise entre 0,4 et 0,6 micromètre. En variante, la couche 22 est constituée d'or, de nickel, d'étain, d'argent. 35 Dans une autre variante, la couche 22 est constituée d'un alliage de métaux sensiblement purs, par exemple du laiton. Dans d'autres variantes, l'antenne 12 comprend plusieurs couches 22 d'isolation 2963851 -7- chimique, chaque couche étant constituée d'un métal sensiblement pur différent ou d'un alliage de métaux sensiblement purs. L'antenne 12 comprend également une troisième couche 24 d'adhésion de l'antenne à la gomme revêtant directement la deuxième couche 22. La couche 24 5 comprend un adhésif non métallique, en l'espèce un adhésif commercialisé sous les marques « Chemlok » par la société LORD CORPORATION ou « Chemosil » par la société HENKEL et est au contact de la deuxième couche 22. En variante, la troisième couche est constituée d'un métal sensiblement pur ou d'un alliage de métaux sensiblement purs, par exemple choisi parmi le zinc, le nickel 10 ou le laiton. En référence aux figures 3 à 8, on va maintenant décrire les différentes étapes du procédé de fabrication selon le premier mode de réalisation de l'antenne 12. On dispose d'une bobine sur laquelle est enroulé un fil métallique filiforme comprenant l'âme 18. Cette âme 18 filiforme nue est représentée sur la figure 3. 15 Lors d'une première étape 100 de nettoyage, on fait passer l'âme 18 dans un bain alcalin. Lors d'une étape 102, on revêt directement l'âme 18 de la première couche 20 de conduction par dépôt électrolytique en continu. On fait passer le fil dans un bain de type adapté au métal déposé : un bain de cyanure pour un dépôt de cuivre, un bain 20 alcalin pour un dépôt de zinc ou un bain acide pour un dépôt d'étain. On obtient l'âme 18 revêtue de la couche 20 représentée sur la figure 4. Puis, au cours d'une étape 104, on revêt directement la première couche 20 de la deuxième couche 22 d'isolation chimique, toujours par passage dans un bain électrolytique de composition appropriée au matériau de la couche d'isolation 25 chimique. On obtient l'âme 18 revêtue des couches 20, 22 représentée sur la figure 5. Ensuite, lors d'une étape 106, on revêt directement la deuxième couche 22 de la troisième couche 24 d'adhésion. On obtient l'âme revêtue des couches 20, 22, 24 représentée à la figure 6. Dans la variante dans laquelle la troisième couche est constituée d'un métal sensiblement pur ou d'un alliage de métaux sensiblement purs, 30 on dépose la troisième couche par un procédé dit « flash » ce qui correspond à un procédé d'électro-déposition relativement court permettant d'obtenir une troisième couche présentant une épaisseur inférieure à 0,1 micromètre. Un tel procédé «flash » utilise une densité de courant élevée ainsi qu'un bain à faible concentration ionique. Puis, lors d'une étape 108, on nettoie (élimination des résidus du bain de dépôt, 35 rinçage) et on sèche l'âme 18 revêtue des couches 20, 22 et 24 par passage dans un flux d'air propre et chaud. Dans une étape 110, on contrôle la composition de chaque couche 20, 22, 24, 2963851 -8- par exemple par spectrométrie de fluorescence X ou par polarographie. On contrôle également l'épaisseur de chaque couche 20, 22, 24, par exemple par microscope à balayage électronique, polarographie, spectrométrie d'émission optique (ICP-AES étant le sigle anglais pour Inductive Coupled Plasma Absorption Emission 5 Spectroscopy). On contrôle également l'aspect de surface de l'antenne 12 afin de vérifier l'uniformité du dépôt. Un test de caractérisation du potentiel d'endurance mécanique de l'âme et de l'adhérence des couches de revêtements peut également être pratiqué. Ensuite, au cours d'une étape 112, on déforme plastiquement l'âme filiforme 10 revêtue pour lui donner sa forme hélicoïdale au moyen d'un tour à enrouler les ressorts. En l'espèce, l'âme revêtue des couches 20, 22 et 24 est déformée plastiquement en continu et sur toute sa longueur. On obtient alors l'âme revêtue des couches 20, 22 et 24 représentée sur la figure 7. En variante, on déforme plastiquement uniquement une portion de l'âme revêtue 15 des couches 20, 22 et 24 de façon périodique le long de l'âme revêtue des couches 20, 22 et 24. Puis, lors d'une étape 114, on coupe l'âme 18 hélicoïdale revêtue en tronçons 24 de longueur prédéterminée, ici de l'ordre de 20 à 30 millimètres. Puis, lors d'une étape 116, on traite thermiquement l'antenne 12 par chauffage à 20 une température d'au moins 200°C pendant 30 minutes pour obtenir une relaxation des contraintes mécaniques. On obtient alors l'antenne hélicoïdale 12 représentée sur la figure 2. Enfin, lors d'une étape 118, on connecte l'antenne 12 à une borne de l'organe électronique 14 et à la platine 16 pour obtenir le dispositif 10 représenté sur la figure 25 1. On a illustré sur les figures 9 à 11 une antenne et un procédé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les éléments analogues à ceux de l'antenne et du procédé du premier mode de réalisation sont désignés par des références identiques. 30 A la différence du premier mode de réalisation, l'antenne 12 comprend une couche 26 de conduction et d'isolation chimique constituée d'un alliage de métaux sensiblement purs. En l'espèce, l'alliage est du laiton. La couche 26 revêt directement l'âme 18 de l'antenne. L'antenne 12 comprend également une couche d'adhésion 28 analogue à celle de l'antenne 12 selon le premier mode de réalisation. 35 En référence aux figures 10 à 11, on va maintenant décrire les différentes étapes du procédé de fabrication selon le deuxième mode de réalisation. Le procédé selon le second mode de réalisation diffère du procédé selon le 2963851 -9- premier mode de par les étapes 102 et 104. En effet, à la suite de l'étape 100 de nettoyage, on revêt directement l'âme 18 de la couche 26 de conduction et d'isolation chimique en laiton. On obtient alors l'âme 18 revêtue de la couche 26 représentée sur la figure 10. 5 Puis, on revêt directement la couche 26 de la couche 28 d'adhésion. On obtient alors l'âme revêtue des couches 26 et 28 représentée sur la figure 11. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation précédemment décrit. En effet, on pourra déformer en totalité l'âme revêtue ou bien seulement une portion. En outre, on pourra déformer plastiquement plusieurs portions de l'âme 10 revêtue de façons différentes. Les étapes de revêtements utilisant des métaux ou alliages sont généralement mises en oeuvre dans des bains électrolytiques. En variante, elles pourront être mises en oeuvre par d'autres techniques connues. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une antenne (12) comprenant une âme (18), l'antenne étant destinée à être intégrée dans une masse de gomme notamment d'un pneumatique, caractérisé en ce que: - on revêt l'âme sous forme filiforme (18) d'un revêtement (20, 22, 24; 26, 28) dans un matériau distinct du matériau de l'âme (18), - postérieurement à l'étape de revêtement, on déforme plastiquement au moins une portion de l'âme (18) revêtue. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'âme est constituée d'acier. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on déforme plastiquement la portion de l'âme revêtue (12) pour lui donner une forme hélicoïdale. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on revêt l'âme (18) d'une couche (20) de conduction d'un signal électromagnétique. 5. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la couche (20) de conduction est constituée d'un métal sensiblement pur, par exemple du cuivre. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel on revêt directement l'âme (18) par la couche (20) de conduction. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on revêt l'âme (18) d'une couche (22) d'isolation chimique destinée à isoler chimiquement la gomme de ce que revêt la couche (22) d'isolation chimique. 8. Procédé selon la revendication 7 prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel on revêt directement la couche (20) de conduction par la couche (22) d'isolation chimique. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la couche (22) d'isolation chimique est constituée d'un métal sensiblement pur ou d'un alliage de métaux sensiblement purs, par exemple choisi parmi le zinc, le nickel, l'étain, l'argent, l'or ou le laiton. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on revêt l'âme (18) par une couche (26) de conduction d'un signal électromagnétique et d'isolation chimique, la couche (26) de conduction et d'isolation chimique étant constituée d'un alliage de métaux sensiblement purs, de préférence du laiton. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel on revêt directement l'âme (18) par la couche (26) de conduction et d'isolation chimique. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 2963851 - 11 - lequel, on revêt la couche (22) d'isolation chimique ou la couche (26) de conduction et d'isolation chimique par une couche externe (24) d'adhésion de l'antenne (12) à la gomme. 13. Procédé selon la revendication 12, dans laquelle la couche externe (24) 5 d'adhésion est constituée d'au moins un métal sensiblement pur ou d'un alliage de métaux sensiblement purs, par exemple choisi parmi le zinc, le nickel ou le laiton. 14. Procédé selon la revendication 12, dans laquelle la couche externe (24) d'adhésion comprend un adhésif non métallique. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans lequel on 10 revêt directement la couche (22) d'isolation chimique ou la couche (26) de conduction et d'isolation chimique par la couche (24) d'adhésion. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, postérieurement à l'étape ou aux étapes de revêtement, on traite thermiquement l'antenne par chauffage (12). 15