Brevet FR2971036A1 — publié le 20120803

RESERVOIR POUR FLUIDE SOUS PRESSION COMPRENANT DEUX COMPARTIMENTS SEPARES PAR UN FOND COMMUN INTEGRANT UNE COUCHE DE PROTECTION THERMIQUE EN MOUSSE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à un 10 réservoir pour fluides sous pression comprenant deux compartiments séparés par un fond commun. Plus spécifiquement, l'invention a trait au domaine des réservoirs dont les deux compartiments constitutifs sont destinés à contenir des fluides sous 15 une pression pouvant atteindre quelques bars, par exemple au moins 5 bars, voire 20 bars ou plus, ce type de réservoir étant notamment utilisé pour stocker des ergols stockables et/ou cryogéniques. L'invention trouve tout particulièrement 20 une application dans le domaine des lanceurs et des fusées. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les réservoirs d'ergols pour lanceurs ont déjà fait l'objet de plusieurs réalisations dans l'art 25 antérieur. En effet, on connaît les réservoirs classiques d'ergols cryogéniques constitués d'une paroi extérieure métallique définissant un espace sensiblement sphérique, à l'intérieur duquel de 30 l'oxygène liquide ou de l'hydrogène liquide peuvent5 être introduits, sous une pression ne dépassant pas quelques bars. Pour réaliser ce type de réservoir à ergols cryogéniques, on procède habituellement à l'assemblage, par exemple par soudage, de plusieurs secteurs métalliques les uns sur les autres, afin d'obtenir une paroi extérieure du réservoir de forme sensiblement sphérique. D'autres réservoirs présentent une paroi latérale cylindrique, et des fonds sphériques habituellement rapportés par soudage sur la virole cylindrique formant la paroi latérale. De l'art antérieur, on connaît également les réservoirs à ergols stockables, tels que la monométhylhydrazine ou le péroxyde d'azote. Contrairement aux réservoirs à ergols cryogéniques dans lesquels la pression des liquides est faible en raison de la présence de turbopompes prévues à l'étage concerné du lanceur, les réservoirs à ergols stockables destinés à fonctionner sans turbopompes ont été conçus de manière à pouvoir supporter des pressions très supérieures, pouvant atteindre au moins 5 bars, voire 20 bars ou plus. Pour répondre aux contraintes techniques telles que la forte pression à supporter et une masse maximale à ne pas dépasser pour ne pas trop alourdir la masse globale du lanceur, des réservoirs à paroi extérieure bobinée en matériau composite ont été développés. Il a en effet été constaté que l'emploi d'une telle technique permettait de réaliser des réservoirs relativement légers et très résistants aux fortes pressions, ces caractéristiques techniques avantageuses étant tout à fait conformes à celles recherchées. Pour fabriquer ce type de réservoir bobiné, on réalise généralement un bobinage à l'aide de fils imprégnés autour d'un mandrin de bobinage, celui-ci présentant une forme sensiblement sphérique ou elliptique et complémentaire de celle de la paroi extérieure du réservoir que l'on souhaite effectuer. Une fois cette opération achevée, la paroi extérieure du réservoir est durcie par polymérisation, puis le mandrin de bobinage est démonté et extrait de l'espace intérieur sphérique formé par la paroi en matériau composite obtenue. Par ailleurs, d'autres réalisations du type réservoir bi-compartiments ont également été proposées dans l'art antérieur. De manière générale, ce type de réservoir comprend une paroi extérieure définissant un espace segmenté par un fond commun en deux compartiments, à l'intérieur desquels peuvent être respectivement stockés un combustible et un comburant, tels que l'hydrogène liquide et l'oxygène liquide. Dans ce type de réalisation, le principal avantage réside dans la réduction de l'encombrement des éléments permettant de stocker les ergols destinés à alimenter la chambre de combustion d'un étage du lanceur, notamment par rapport aux solutions classiques de l'art antérieur, dans lesquelles les deux ergols étaient placés dans deux réservoirs distincts situés à distance l'un de l'autre. Par ailleurs, les réservoirs bi-compartiments disposent habituellement d'une cloison commune, dite « fond commun », dimensionné uniquement pour supporter la différence de pression entre les deux compartiments du réservoir. Ainsi, le fond commun prévu entre les deux compartiments n'est soumis qu'à une pression de l'ordre de quelques bars seulement, et adopte une conception relativement simple capable de supporter une telle différence de pression. De plus, lorsque la différence de températures entre les ergols le nécessite, une couche de protection thermique est interposée entre les deux compartiments, revêtue sur une surface extérieure du fond commun. Néanmoins, cette solution répandue pose des inconvénients multiples, parmi lesquels celui de ne pas être entièrement satisfaisante pour ce qui concerne le rapport tenue mécanique / masse du fond commun et de sa couche de protection thermique associée. Il en résulte une pénalité pour le lanceur, en termes de charge utile. Parmi les autres inconvénients, il est notamment cité le risque de dégradation des performances thermiques de la couche de protection thermique au contact des ergols, ainsi que son risque d'inflammation par ces ergols. Enfin, lorsque le réservoir doit être conçu pour résister à des pressions inverses, signifiant que la différence de pression entre les deux compartiments s'inverse, le fond commun doit généralement être équipé de raidisseurs qui compliquent la fixation de la couche de protection thermique sur ce même fond commun. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de proposer un réservoir pour fluides sous pression comprenant deux compartiments séparés par un fond commun, le réservoir remédiant au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un réservoir dans lequel ledit fond commun comprend une première et une seconde peaux métalliques délimitant respectivement lesdits premier et second compartiments, une couche de protection thermique en mousse étant interposée entre les deux peaux métalliques. L'invention est donc remarquable en ce qu'elle prévoit d'intégrer la couche de protection thermique dans le fond commun, d'où il en résulte un rapport tenue mécanique / masse plus élevé que ceux rencontrés dans les réalisations de l'art antérieur. Lorsque l'invention est destinée à équiper un lanceur, sa charge utile s'en trouve avantageusement augmentée. De plus, parmi les autres avantages de l'invention, il est notamment cité l'absence de risque de dégradation des performances thermiques de la couche de protection thermique, qui est à présent confinée entre les deux peaux métalliques, donc plus en contact avec les ergols susceptibles d'être stockés dans les compartiments. Cet aspect de confinement de la couche de protection thermique engendre également une absence de risque d'inflammation. Enfin, lorsque le réservoir doit être conçu pour résister à des pressions inverses, la solution 5 apportée par l'invention est tout à fait capable de remplir une telle fonction, sans généralement nécessiter de raidisseurs, et ce grâce à son rapport performant de tenue mécanique / masse. L'absence de raidisseurs confère un gain de coût important, notamment grâce à l'absence d'usinages tels que requis antérieurement pour faire apparaitre ces raidisseurs. Néanmoins, lorsque de tels raidisseurs sont néanmoins requis, le fond commun peut aisément être équipé de ces raidisseurs sur la surface extérieure de l'une et/ou l'autre de ses peaux métalliques, sans que cela ne nuise à la facilité d'implantation de la couche de protection thermique entre ces deux mêmes couches métalliques. De préférence, ladite couche de protection thermique en mousse est collée sur chacune des première et seconde peaux métalliques. De préférence, chacune desdites première et seconde peaux métalliques et couche de protection thermique en mousse prend la forme d'une calotte sphérique. De préférence, ladite première peau métallique présente une surface extérieure concave délimitant ledit premier compartiment du réservoir, et ladite seconde peau métallique présente une surface extérieure convexe délimitant ledit second compartiment du réservoir, lesdites surfaces extérieures concave et convexe étant lisses, dépourvues de raidisseurs. Alternativement, des raidisseurs peuvent être prévus sur l'une et/ou l'autre de ces deux surfaces extérieures. De préférence, le réservoir bi-compartiment comporte une paroi extérieure en matériau composite délimitant les premier et second compartiments, ledit fond commun étant fixé à sa périphérie sur la surface intérieure de ladite paroi extérieure. De préférence, la couche de protection thermique est réalisée en mousse PVC. De préférence, la couche de protection thermique en mousse présente au moins l'une des 10 caractéristiques techniques suivantes, et de préférence chacune d'elles : - elle est à cellules fermées ; - elle présente une masse volumique de l'ordre de 80 kg/m3 ; - elle présente une conductivité thermique de l'ordre de 0,036 W/m.K à une température de 293 K. De préférence, chacune des première et seconde peaux métalliques est réalisée en aluminium ou dans l'un de ses alliages. De préférence, chacune des première et seconde peaux métalliques présente une épaisseur de l'ordre de 2 mm, et ladite couche de protection thermique en mousse présente une épaisseur de l'ordre de 20 mm. 25 Enfin, même si toute autre application reste possible pour la présente invention, les deux compartiments sont conçus pour contenir des ergols stockables et/ou cryogéniques. L'invention a également pour objet un 30 lanceur comprenant au moins un réservoir tel que décrit ci-dessus. Il s'agit de préférence du réservoir d'un 15 20 étage supérieur de lanceur, par exemple du type Ariane 5. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard de la figure unique représentant une vue schématique en coupe de face d'un réservoir selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS La figure unique illustre un réservoir 1 pour fluides sous pression, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. De préférence, les fluides sous pression utilisés sont des ergols stockables et/ou cryogéniques, destinés à alimenter une chambre de combustion d'un étage supérieur de lanceur (non représenté). Le réservoir 1 est conçu pour supporter des pressions de l'ordre d'au moins 5 bars, voire 20 bars ou plus, cette valeur correspondant sensiblement à une pression requise pour des ergols stockables alimentant une chambre de combustion, sans transiter par des turbopompes. Le réservoir 1 comporte une paroi extérieure 2 en matériau composite, de forme sensiblement cylindrique, sphérique ou elliptique, et réalisée de préférence à l'aide de fils imprégnés bobinés de façon classique autour d'un mandrin de bobinage. Bien entendu, cette paroi extérieure 2 en matériau composite pourrait également être réalisée par bobinage par contact, ou encore par drapage, sans sortir du cadre de l'invention. Un fond commun 4 est placé à l'intérieur de l'espace défini par la paroi extérieure 2. Il y est fixé de manière étanche à sa périphérie, sur la surface intérieure 6 de cette paroi 2. Globalement, le fond commun 4 présente une forme de calotte sphérique, éventuellement aplatie. Il sépare deux compartiments 8, 10 du réservoir, destinés à contenir les fluides sous pression. Par exemple, le premier compartiment 8 est dédié à la réception de l'oxygène liquide, tandis que le second compartiment 10 est dédié à la réception l'hydrogène liquide. Afin d'offrir un rapport tenue mécanique / masse optimisé, le fond commun 4 intègre une couche de protection thermique en mousse 12. Cette couche est prévue pour faire face à la différence de température pouvant exister entre les deux fluides sous pression présents à l'intérieur des deux compartiments 8 et 10 du réservoir 1. Ainsi, dans le cas des ergols mentionnés ci-dessus, elle évite l'évaporation de l'hydrogène et le refroidissement de l'oxygène liquide, l'hydrogène étant en effet prévu pour être stocké à une température de 20 K, et l'oxygène à une température de 90 K. Cette couche de protection thermique 12 est de préférence du type mousse PVC, à cellules fermées, également dite à porosité fermée. Elle s'étend sur une épaisseur sensiblement constante de l'ordre de 20 mm, en présentant une masse volumique de l'ordre de 80 kg/m3 et une conductivité thermique de l'ordre de 0,036 W/m.K, à une température de 293 K. Une telle mousse est par exemple commercialisée par la société Airex sous la dénomination C71-75. La couche 12 est confinée entre une première peau métallique 14a et une seconde peau métalliques 14b, auxquelles elle est préférentiellement collée. Chaque peau 14a, 14b est réalisée en aluminium ou dans l'un de ses alliages, sur une épaisseur de l'ordre de 2 mm. La surface extérieure concave de la première peau 14a délimite donc une partie du premier compartiment 8, tandis qu'une surface intérieure de cette même peau 14a est au contact de la couche de protection thermique 12. De façon analogue, la surface extérieure concave de la seconde peau 14b délimite une partie du second compartiment 10, tandis qu'une surface intérieure de cette même peau 14b est au contact de la couche de protection thermique 12. De plus, la surface extérieure de cette peau 14b peut être équipée de raidisseurs (non représentés), permettant au fond commun 4 de résister aux pressions inversées, phénomène par lequel la différence de pression entre les compartiments s'inverse par rapport au sens habituel, entraînant ainsi une pression plus importante dans le second compartiment 10 que dans le premier compartiment 8 délimité par la surface extérieure concave de la peau 14a. A cet égard, il est noté que la couche 12 ainsi que les peaux 14a et 14b sont prévues pour prendre chacune la forme d'une calotte sphérique, ces calottes étant empilées et collées par une colle classique, par exemple de l'araldite époxy, commercialisée par la société Huntsmann sous la dénomination AY103-1/HY953F. En étant confinée entre les deux peaux 14a, 14b, la couche de protection thermique 12 n'est avantageusement pas au contact des ergols, ce qui lui confère des performances thermiques non-dégradables, et empêche son inflammation. Par ailleurs, elle ne s'ajoute pas au fond commun du réservoir, mais en fait partie intégrante. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier au réservoir 1 qui vient d'être décrit, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.15 REVENDICATIONS1. Réservoir (1) pour fluides sous pression comprenant un premier et un second compartiments (8, 10) séparés par un fond commun (4), caractérisé en ce que ledit fond commun comprend une première et une seconde peaux métalliques (14a, 14b) délimitant respectivement lesdits premier et second compartiments, une couche de protection thermique en mousse (12) étant interposée entre les deux peaux métalliques (14a, 14b). 2. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche de protection thermique en mousse (12) est collée sur chacune des première et seconde peaux métalliques (14a, 14b). 3. Réservoir selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chacune desdites première et seconde peaux métalliques (14a, 14b) et couche de protection thermique en mousse (12) prend la forme d'une calotte sphérique. 4. Réservoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première peau métallique (14a) présente une surface extérieure concave délimitant ledit premier compartiment (8) du réservoir, et en ce que ladite seconde peau métallique (14b) présente une surface extérieure convexe délimitant ledit second compartiment (10) du réservoir, lesdites surfaces extérieuresconcave et convexe étant lisses, dépourvues de raidisseurs. 5. Réservoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi extérieure (2) en matériau composite délimitant les premier et second compartiments (8, 10), ledit fond commun (4) étant fixé à sa périphérie sur la surface intérieure de ladite paroi extérieure (2). 6. Réservoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de protection thermique (12) est réalisée en mousse PVC. 7. Réservoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de protection thermique en mousse (12) présente au moins l'une des caractéristiques techniques suivantes . - elle est à cellules fermées - elle présente une masse volumique de l'ordre de 80 kg/m3 ; - elle présente une conductivité thermique de l'ordre de 0,036 W/m.K à une température de 293 K. 8. Réservoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des première et seconde peaux métalliques (14a, 14b) est réalisée en aluminium ou dans l'un de ses alliages. 9. Réservoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des première et seconde peaux métalliques (14a, 14b) présente une épaisseur de l'ordre de 2 mm, et en ce que ladite couche de protection thermique en mousse (12) présente une épaisseur de l'ordre de 20 mm. 10. Réservoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux compartiments (8,10) sont conçus pour contenir des ergols stockables et/ou cryogéniques. 11. Lanceur comprenant au moins un réservoir (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.