Brevet FR2964903A1 — publié le 20120323

Moule de thermoformage comprenant des moyens d'application d'un élément de décor La présente invention concerne un moule de thermoformage d'une pièce de véhicule automobile comprenant un support, une peau recouvrant ledit support et au moins un élément de décor disposé sur ladite peau, ledit moule comprenant une première partie et une deuxième partie comprenant chacune une surface d'application, disposées en regard l'une de l'autre, de forme correspondant sensiblement à la forme de la pièce de véhicule automobile, lesdites parties étant mobiles l'une par rapport à l'autre de sorte à permettre l'application de la peau sur le support par pression d'une surface d'application sur l'autre surface d'application, la peau et le support étant interposés entre lesdites parties du moule. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une pièce de véhicule automobile au moyen d'un tel moule et un panneau de planche de bord de véhicule automobile obtenu par un tel procédé. Il est connu de réaliser des pièces de véhicule automobile, par exemple des panneaux de planche de bord, par thermoformage au moyen d'un moule comprenant deux parties mobiles appliquant la peau contre le support et les faisant adhérer l'un à l'autre par thermoformage. Dans certains cas, on souhaite ajouter un élément de décor sur la surface de la pièce, c'est-à-dire sur la peau, pour améliorer son aspect. Ces éléments de décor sont par exemple réalisés sous forme de feuillets découpés selon une forme particulière et appliqués localement sur la peau lors de l'application de la peau contre le support. Pour ce faire, l'élément de décor est préalablement maintenu contre la deuxième partie de moule en regard de la zone où il doit être appliqué contre la peau. Lorsque le moule est fermé, l'élément de décor est donc pressé contre la peau et adhère à celle-ci. L'application et le positionnement de l'élément de décor sur la surface d'application de la deuxième partie de moule sont donc des étapes importantes du procédé de réalisation de la pièce afin d'obtenir une pièce présentant un aspect satisfaisant. Afin d'obtenir un positionnement correct de l'élément de décor, l'opération d'application de l'élément de décor sur la deuxième partie du moule est généralement réalisée par un robot portant l'élément de décor, se déplaçant entre la première et la deuxième parties du moule et comprenant des moyens d'application de l'élément de décor contre la deuxième partie du moule. Cependant, en cas de mauvaise manipulation ou de mauvais fonctionnement du robot, il se peut que celui-ci heurte l'une ou l'autre partie du moule et l'endommage. Le moindre défaut du moule peut modifier l'une ou l'autre surface d'application des parties du moule, ce qui entraîne un défaut de fabrication des pièces. Ainsi, en cas d'endommagement du moule, il faut arrêter la chaîne de production et réparer, voire remplacer, le moule, ce qui entraîne des coûts importants et une perte de cadence de production des pièces de véhicule automobile. L'un des buts de l'invention est de palier ces inconvénients en proposant un moule de thermoformage permettant de positionner avec précision un élément de décor tout en se passant d'un robot de sorte à protéger le moule de thermoformage. A cet effet, l'invention concerne un moule de thermoformage du type précité, dans lequel la première partie du moule comprend des moyens d'application de l'élément de décor contre la deuxième partie de moule, lesdits moyens d'application comprenant au moins une surface de réception d'un élément de décor et étant mobiles entre une position rétractée, dans laquelle lesdits moyens sont disposés dans la première partie de moule, et une position érigée, dans laquelle ladite surface de réception est appliquée contre la surface d'application de ladite deuxième partie de moule. Ainsi, les moyens d'application de l'élément de décor sont intégrés au moule, ce qui permet de garantir un positionnement précis de l'élément de décor tout en se passant d'un robot. Le moule ne cours donc pas de risque d'être endommagé. En outre, les cadences de production des pièces de véhicule automobile peuvent être augmentées, le procédé de réalisation des pièces ne comprenant pas d'étape de déplacement du robot entre les parties du moule. Selon d'autres caractéristiques du moule : - la surface de réception de l'élément de décor présente une forme sensiblement complémentaire d'une partie de la surface d'application de la deuxième partie de moule, ladite partie de la surface d'application recevant et maintenant ledit élément de décor après l'application de l'élément de décor contre ladite partie par les moyens d'application en position érigée ; - les moyens d'application comprennent au moins un vérin portant la surface de réception, ledit vérin actionnant le déplacement de la surface de réception entre la position rétractée et la position érigée ; - la surface de réception forme une partie de la surface d'application de la première partie de moule lorsque les moyens d'application sont en position rétractée, ladite surface de réception saillant de ladite surface d'application lorsque les moyens d'application sont en position érigée ; - les moyens d'application comprennent au moins un élément de compensation présentant une surface de maintien, ladite surface de maintien saillant de la surface de réception de sorte à affleurer la surface d'application de la première partie de moule lorsque les moyens d'application sont en position rétractée ; - la surface d'application de la première partie de moule est escamotable, ladite surface étant escamotée lorsque les moyens d'application sont en position érigée et ladite surface couvrant les moyens d'application lorsque les moyens d'application sont en position rétractée ; - le moule comprend au moins deux surfaces de réception, destinées à recevoir chacune un élément de décor. L'invention concerne également un procédé réalisation d'une pièce de véhicule automobile, comprenant un support, une peau recouvrant ledit support et au moins un élément de décor disposé sur ladite peau, au moyen d'un moule tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - disposer un élément de décor sur la surface de réception des moyens d'application ; - actionner les moyens d'application de sorte à les faire passer en position érigée et à appliquer l'élément de décor contre la surface d'application de la deuxième partie de moule ; - faire passer les moyens d'actionnement en position rétractée ; - disposer le support et la peau de la pièce de véhicule automobile entre les première et deuxième parties de moule ; - rapprocher les première et deuxième parties de moule l'une de l'autre de sorte à appliquer la peau contre le support et à les faire adhérer l'un à l'autre par thermoformage, l'élément de décor étant appliqué et adhérant contre la peau ; - séparer les deux parties de moule et sortir la pièce de véhicule automobile du moule. Selon une autre caractéristique du procédé, un adhésif est appliqué contre les deux faces de l'élément de décor de sorte à faire adhérer l'élément de décor contre la deuxième partie de moule lorsque les moyens d'application passent de la position érigée à la position rétractée puis à faire adhérer l'élément de décor à la peau lorsque la deuxième partie de moule est appliquée contre la peau pour appliquer la peau sur le support. L'invention concerne également un panneau de planche de bord de véhicule automobile comprenant un support, une peau recouvrant ledit support et au moins un élément de décor disposé sur ladite peau, ledit panneau étant obtenu par un procédé de réalisation tel que décrit ci-dessus. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe d'un moule de thermoformage selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la Fig. 2 est une représentation schématique en perspective d'une partie des moyens d'application d'un élément de décor utilisé dans le moule de thermoformage de la Fig. 1, - la Fig. 3 est une représentation schématique en coupe selon l'axe III-III de la Fig. 2, un support étant disposé sur la surface d'application de la première partie du moule - la Fig. 4 est une représentation schématique en coupe similaire à la Fig. 3, les moyens d'application étant en position érigée, un élément de décor étant disposé sur la surface de réception des moyens d'application, - la Fig. 5 est une représentation schématique en coupe d'un moule de thermoformage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - les Fig. 6 à 11 sont des représentations schématiques des différentes étapes de réalisation d'une pièce de véhicule automobile au moyen du moule de la Fig. 1. En référence à la Fig. 1, on décrit un moule de thermoformage 1 comprenant une première partie 2 et une deuxième partie 4 mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position écartée (Fig. 1) et une position rapprochée de formation de la pièce par thermoformage, comme représenté par la flèche F de la Fig. 1. Par thermoformage, on entend également le thermogainage. La première 2 et la deuxième 4 parties de moule comprennent chacune une surface d'application, respectivement 6 et 8, disposées en regard l'une de l'autre et de formes correspondant à la forme de la pièce à réaliser. La surface d'application 6 de la première partie 2 de moule est destinée à recevoir un support 10 (Fig. 3 et 9 à 11) de forme sensiblement complémentaire à la surface d'application 6. Une peau 12 (Fig. 10 et 11) destinée à recouvrir le support 10 est interposée entre le support 10 reçu sur la surface d'application 6 de la première partie 2 et la surface d'application 8 de la deuxième partie de moule 4. Ainsi, lorsque les deux parties de moule 2 et 4 passent dans la position rapprochée, la peau 12 est appliquée contre le support 10, épouse la forme du support 10 et y adhère par thermoformage. On obtient ainsi une pièce 14 (Fig. 11). Le support 10 peut être un insert appartenant à la pièce 14 ou un élément d'aide au formage qui n'appartient pas à la pièce 14 et qui est retiré de celle-ci lorsque la pièce 14 est réalisée. Un élément de décor 16, par exemple réalisé sous la forme d'un feuillet découpé, est prévu pour être disposé sur la peau 12 dans une zone d'application de la peau. Cette zone d'application de la peau 12 correspond à une partie 18 de la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule sur laquelle l'élément de décor 16 doit être appliqué et maintenu pour se retrouver sur la zone d'application de la peau 12 lorsque les deux parties de moule passent dans la position rapprochée. En effet, en position rapprochée, la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule est appliquée contre la peau 12 à l'opposé du support 10. Il convient donc d'intercaler l'élément de décor 16 entre la peau 12 et la surface d'application de la deuxième partie 4 de moule en regard de la zone d'application de la peau 12. Pour ce faire, la première partie 2 de moule comprend des moyens d'application 20 de l'élément de décor 16 contre la deuxième partie 4 de moule. Ces moyens d'application 20 comprennent une surface de réception 22 d'un élément de décor 16, par exemple formée par un patin 24 comprenant une empreinte 26 s'étendant en profondeur du patin et présentant une forme correspondant à celle de l'élément de décor 16, comme représenté sur la Fig. 2. La surface de réception 22 est disposée en regard de la partie 18 de la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule se trouvant en regard de la zone d'application de la peau 12 et présente une forme sensiblement complémentaire de cette partie 18. Les moyens d'application 20 comprennent en outre un vérin 28 portant la surface de réception 22 et permettant de déplacer celle-ci entre une position rétractée (Fig. 1, 3, 5), dans laquelle les moyens d'application 20 sont disposés dans la première partie 2 de moule, et une position érigée Fig. 4), dans laquelle la surface de réception 22 est appliquée contre la surface d'application 8 de ladite deuxième partie 4 de moule, comme représenté par les flèches F' de la Fig. 7. La surface de réception 22 présentant une forme sensiblement complémentaire de celle de la partie 18 de la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule se situant en regard de la zone d'application de la peau, on s'assure ainsi que l'élément de décor 16 épousera parfaitement la forme de la pièce 14 à former. Selon les modes de réalisation représentés sur les figures, les moyens d'application 20 comprennent deux surfaces de réception 22 et deux vérins 28 permettant d'appliquer deux éléments de décor 16 distincts sur la deuxième partie 4 de moule. Il est bien entendu envisageable de prévoir plus de surfaces de réception et de vérins en fonction de la pièce 14 à réaliser et du nombre d'éléments de décor que l'on souhaite y intégrer. Selon un premier mode de réalisation représenté sur les Fig. 1 à 4 et 6 à 11, les moyens d'application 20 sont tels que la surface de réception 22 forme une partie de la surface d'application 6 de la première partie 2 de moule lorsque les moyens d'application 20 sont en position rétractée. C'est-à-dire que le support 10 de la pièce 14 est appliqué sur la surface de réception 22 lorsque les moyens d'application 20 sont en position rétractée, comme représenté sur la Fig. 3. Cependant, il existe une différence de forme entre la surface de réception 22 et la surface d'application 6 de la première partie 2 de moule en regard de la partie 18 de la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule. En effet, la surface d'application 6 de la première partie 2 de moule et la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule présentent sensiblement la même forme, mais avec des dimensions différentes pour compenser l'épaisseur du support 10 et de la peau 12 lorsqu'ils sont disposés entre la première et la deuxième parties de moule. Ainsi, comme représenté sur les Fig. 1 et 3, il existe un écart d entre la surface de réception 22 et la surface d'application 6, lorsque les moyens d'application 20 sont en position rétractée. Or il est important que le support 10 soit uniformément soutenu par la surface d'application 6, y compris dans la zone de la surface de réception 22, car la peau 12 est appliquée contre le support 10, notamment par aspiration sous vide contre la surface d'application 6. Ainsi, si le support 10 n'est pas uniformément soutenu sur la surface d'application 6, la pièce 14 présentera des défauts de surface dans la zone de la surface de réception 22. Pour compenser l'écart d entre la surface de réception 22 et la surface d'application 6, les moyens d'application comprennent au moins un élément de compensation 30 présentant une surface de maintien 32, ladite surface de maintien 32 saillant de la surface de réception 22 de sorte à affleurer la surface d'application 6 de la première partie 2 du moule lorsque les moyens d'application 20 sont en position rétractée, comme représenté sur les Fig. 2 et 3. Ainsi, la surface de maintien 32 a la forme que devrait avoir la surface d'application 6 dans la zone de la surface de réception 22 si cette surface de réception 22 n'était pas présente. L'élément de compensation 30 est par exemple formé par un plot fixe disposé dans un alésage prévu dans le patin 24. Ainsi, en position rétractée, le support 10 vient en appui sur la surface d'application 6 de la première partie 2 de moule et sur la surface de maintien 32 de l'élément de compensation 30 dans la zone de la surface de réception 22, comme représenté sur la Fig. 3. Afin de déterminer la forme de la surface de réception 22 et la distance dont l'élément de compensation 30 dépasse la surface de réception 22 lorsque les moyens d'application 20 sont en position rétractée, on trace la limite de la partie 18 de la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule, on translate la forme déterminée par cette limite jusqu'à ce qu'elle coupe la surface d'application 6 de la première partie 2 de moule, ce qui donne la direction de translation des moyens d'application 20 entre la position rétractée et la position érigée, ainsi que l'écart d entre la surface de réception 22 et la surface d'application 6 et permet de former l'élément de compensation 30 en conséquence. En fonction de la dimension de la surface de réception 22, il est bien entendu que plusieurs éléments de compensation peuvent être prévus, comme représenté sur la Fig. 2 afin de permettre un appui adéquat du support 10 sans que la pièce 14 à former soit déformée lors de l'aspiration du support 10 et de la peau 12. En position érigée, la surface de réception 22 est en saillie par rapport à la surface d'application 6 de la première partie 2 de moule et l'élément de compensation 30 reste fixe, comme représenté sur la Fig. 4, de sorte que l'élément de décor 16 peut être disposé dans l'empreinte 26 et adopter la forme de la partie 18 de la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule. Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur la Fig. 5, la surface d'application 6 de la première partie 2 du moule est escamotable et les moyens d'application 20 sont disposés sous cette surface d'application 6 escamotable. Selon ce mode de réalisation, la première partie 2 de moule est réalisée en deux éléments 34 et 36, un premier élément 34 portant la surface d'application 6 et un deuxième élément 36 portant les moyens d'application 20. Le premier élément 34 est mobile par rapport au deuxième élément 36 de sorte à recouvrir le deuxième élément 36 et les moyens d'application 20 lorsque les moyens d'application 20 sont en position rétractée et à être escamoté du deuxième élément 36 lorsque les moyens d'application 20 passent de la position escamotée à la position érigée. Ainsi, lorsque le premier élément 34 est escamoté, les moyens d'application 20 se trouvent en regard de la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule, tandis que lorsque le premier élément 34 couvrent les moyens d'application 20, c'est la surface d'application 6 de la première partie 2 de moule qui se trouve en regard de la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule. Ainsi, il n'est pas nécessaire de prévoir d'élément de compensation, la surface d'application 6 étant formée de façon continue à la forme adéquate. On décrit à présent le procédé de réalisation de la pièce 14 au moyen du moule de thermoformage 1 décrit ci-dessus en regard des Fig. 6 à 11. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures, la première partie 2 de moule est mobile sous la deuxième partie 4 de moule de sorte à pouvoir se trouver en regard d'un opérateur 38, afin de faciliter les manipulations de l'opérateur 38. Il est cependant entendu que ce mouvement est facultatif et que l'opérateur 38 pourrait intervenir sur la première partie 2 de moule alors qu'elle se trouve sous la deuxième partie 4 de moule. Au cours d'une première étape représenté sur la Fig. 6, l'opérateur 38 place le ou les éléments de décor 16 dans les empreintes 26 de la surface de réception 22. Avec un moule selon le mode de réalisation de la Fig. 1, la surface de réception 22 est légèrement sortie de la position rétractée afin de faire saillie au-dessus de l'élément de compensation 30 pour que l'empreinte 26 soit complètement accessible. Avec un moule selon le mode de réalisation de la Fig. 5, le premier élément 34 de la première partie de moule est escamoté ou le deuxième élément 36 de la première partie de moule est déplacé seul pour être en regard de l'opérateur 38. Un adhésif a préalablement été appliqué contre les deux faces de l'élément de décor 16. Les couches d'adhésif sont par exemple protégées par un film pelable. Lorsque l'élément de décor 16 est placé dans son empreinte 26, l'opérateur retire le film pelable de la face de l'élément de décor destiné à être appliquée contre la surface d'application 6 de la deuxième partie 4 de moule. Au cours d'une deuxième étape, représentée sur la Fig. 7, la première partie 2 de moule est placée en regard de la deuxième partie 4 de moule et les moyens d'application 20 sont placés dans leur position érigée de sorte à appliquer l'élément de décor 16 contre la partie 18 de la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule. Ensuite, les moyens d'application 20 sont replacés dans leur position escamotée (Fig. 8) et le ou les éléments de décor adhèrent contre la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule grâce à la couche d'adhésif appliquée sur la face appliquée contre la surface d'application 8. Avec un moule 1 selon le deuxième mode de réalisation, le premier élément 34 est placé au-dessus du deuxième élément 36 de sorte que la surface d'application 6 de la première partie 2 de moule recouvre les moyens d'application 20. Dans l'étape représentée sur la Fig. 9, l'opérateur 38 place le support 10 sur la surface d'application 6 de la première partie 2 de moule, puis interpose la peau 12 entre les deux parties de moule (Fig. 10). L'opérateur 38 retire également le film pelable protégeant la couche d'adhésif disposée sur la face de l'élément de décor 16 disposée en regard de la peau 12. Enfin, les deux parties de moule sont placées dans leur position rapprochée de sorte à faire adhérer la peau 12 au support 10 par thermoformage. La peau 12 est par exemple aspirée contre le support 10 et la chaleur permet de faire adhérer cette peau 12 au support 10. L'aspiration et la couche d'adhésif prévue sous l'élément de décor 16 permettent en outre de faire adhérer l'élément de décor 16 à la peau 12 dans la zone d'application de la peau 12. Le moule 1 décrit ci-dessus permet de s'affranchir du robot habituellement utilisé pour placer l'élément de décor 16 contre la surface d'application 8 de la deuxième partie 4 de moule. Ainsi, il n'y a pas de risque d'endommager le moule 1, en cas de mauvaise manipulation du robot ou de disfonctionnement de celui-ci. Le moule 1 permet en outre de positionner de façon très précise l'élément de décor 16 de façon simple et offre des cadences de production élevées. Le moule et le procédé décrits ci-dessus sont particulièrement adaptés pour former des panneaux de planche de bord de véhicule automobile, comprenant un support 10 recouvert par une peau 12 décorée par au moins un élément de décor 16. Cependant, il est entendu qu'ils peuvent être appliqués pour former tout autre pièce par thermoformage. REVENDICATIONS1.- Moule de thermoformage (1) d'une pièce (14) de véhicule automobile comprenant un support (10), une peau (12) recouvrant ledit support (10) et au moins un élément de décor (16) disposé sur ladite peau (12), ledit moule comprenant une première partie (2) et une deuxième partie (4) comprenant chacune une surface d'application (6, 8), disposées en regard l'une de l'autre, de forme correspondant sensiblement à la forme de la pièce (14) de véhicule automobile, lesdites parties (2, 4) étant mobiles l'une par rapport à l'autre de sorte à permettre l'application de la peau (12) sur le support (10) par pression d'une surface d'application (6, 8) sur l'autre surface d'application (6, 8), la peau (12) et le support (10) étant interposés entre lesdites parties (2, 4) du moule, caractérisé en ce que la première partie (2) du moule comprend des moyens d'application (20) de l'élément de décor (16) contre la deuxième partie (4) de moule, lesdits moyens d'application (20) comprenant au moins une surface de réception (22) d'un élément de décor (16) et étant mobiles entre une position rétractée, dans laquelle lesdits moyens (20) sont disposés dans la première partie (2) de moule, et une position érigée, dans laquelle ladite surface de réception (22) est appliquée contre la surface d'application (8) de ladite deuxième partie (4) de moule. 2.- Moule de thermoformage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de réception (22) de l'élément de décor (16) présente une forme sensiblement complémentaire d'une partie (18) de la surface d'application (8) de la deuxième partie (4) de moule, ladite partie (18) de la surface d'application (8) recevant et maintenant ledit élément de décor (16) après l'application de l'élément de décor (16) contre ladite partie (18) par les moyens d'application (20) en position érigée. 3.- Moule de thermoformage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'application (20) comprennent au moins un vérin (28) portant la surface de réception (22), ledit vérin (28) actionnant le déplacement de la surface de réception (22) entre la position rétractée et la position érigée. 4.- Moule de thermoformage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface de réception (22) forme une partie de la surface d'application (6) de la première partie (2) de moule lorsque les moyens d'application (20) sont en position rétractée, ladite surface de réception (22) saillant de ladite surface d'application (6) lorsque les moyens d'application (20) sont en position érigée. 5.- Moule de thermoformage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'application (20) comprennent au moins un élément de compensation (30) présentant une surface de maintien (32), ladite surface de maintien (32) saillant de lasurface de réception (22) de sorte à affleurer la surface d'application (6) de la première partie (2) de moule lorsque les moyens d'application (20) sont en position rétractée. 6.- Moule de thermoformage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface d'application (6) de la première partie (2) de moule est escamotable, ladite surface (6) étant escamotée lorsque les moyens d'application (20) sont en position érigée et ladite surface (6) couvrant les moyens d'application (20) lorsque les moyens d'application (20) sont en position rétractée. 7.- Moule de thermoformage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux surfaces de réception (22), destinées à recevoir chacune un élément de décor (16). 8.- Procédé de réalisation d'une pièce (14) de véhicule automobile, comprenant un support (10), une peau (12) recouvrant ledit support (10) et au moins un élément de décor (16) disposé sur ladite peau (10), au moyen d'un moule (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant les étapes suivantes : - disposer un élément de décor (16) sur la surface de réception (22) des moyens d'application (20), - actionner les moyens d'application (20) de sorte à les faire passer en position érigée et à appliquer l'élément de décor (16) contre la surface d'application (8) de la deuxième partie (4) de moule, - faire passer les moyens d'actionnement (20) en position rétractée, - disposer le support (10) et la peau (12) de la pièce (14) de véhicule automobile entre les première et deuxième parties de moule (2, 4), - rapprocher les première et deuxième parties de moule (2, 4) l'une de l'autre de sorte à appliquer la peau (12) contre le support (10) et à les faire adhérer l'un à l'autre par thermoformage, l'élément de décor (16) étant appliqué et adhérant contre la peau (12), - séparer les deux parties (2, 4) de moule et sortir la pièce (16) de véhicule automobile du moule. 9.- Procédé de réalisation selon la revendication 8, caractérisé en ce que un adhésif est appliqué contre les deux faces de l'élément de décor (16) de sorte à faire adhérer l'élément de décor (16) contre la deuxième partie (4) de moule lorsque les moyens d'application (20) passent de la position érigée à la position rétractée puis à faire adhérer l'élément de décor (16) à la peau (12) lorsque la deuxième partie (4) de moule est appliquée contre la peau (12) pour appliquer la peau (12) sur le support (10). 10.- Panneau de planche de bord de véhicule automobile comprenant un support (10), une peau (12) recouvrant ledit support (10) et au moins un élément de décor (16)disposé sur ladite peau (12), ledit panneau étant obtenu par un procédé de réalisation selon la revendication 8 ou 9.