Brevet FR2963034A1 — publié le 20120127

Procédé et dispositif de fabrication d'au moins un bloc de construction intégrant un matériau isolant Le domaine de l'invention est celui de l'isolation des bâtiments et, plus précisément, l'isolation des murs servant à l'élévation des bâtiments. La présente invention concerne la fabrication d'un bloc de construction modulaire pour monter des murs de bâtiment ou autres cloisons. L'invention vise plus particulièrement un procédé de fabrication d'un bloc de construction intégrant un isolant thermique solide tel que de la laine de verre, de la laine de roche ou du polystyrène. De manière connue, un bloc de construction, qu'il soit du type à bancher, à maçonner, à coller ou analogue, comprend au moins une cavité qui est formée lors de sa fabrication au moyen d'une presse à blocs. Le bloc de construction comprend de manière classique au moins deux parois latérales et au moins deux parois transversales formant entre elles la ou lesdites cavités appelées également alvéoles. Pour fabriquer un bloc de construction avec un isolant intégré, l'isolant est traditionnellement introduit manuellement dans les cavités du bloc de manière à ce que l'isolant occupe le volume de ces cavités. Pour des performances d'isolation optimales, l'isolant doit occuper tout le volume des cavités sans laisser d'espaces de circulation d'air entre l'isolant et les parois du bloc. A cet effet, l'isolant est de manière connue précontraint avant et pendant son introduction dans les cavités de manière à ce que, une fois dans les cavités, l'isolant se détende et vienne en contact avec les parois du bloc pour remplir les cavités. Si l'isolant n'est pas suffisamment précontraint lors de son introduction, il frotte contre ces dernières et risque de se détériorer, ses propriétés thermiques étant dès lors altérées. Au contraire, si la précontrainte de l'isolant est trop importante, c'est la précontrainte elle-même qui est source d'une détérioration du bloc : l'isolant se déforme de manière plastique et n'est pas capable de se détendre une fois introduit dans la cavité ; il ne remplit donc pas cette dernière de manière optimale. En outre, de manière traditionnelle, ce sont des opérateurs qui appliquent manuellement une précontrainte au matériau isolant. En fonction des opérateurs, l'intensité de la précontrainte peut varier, les caractéristiques d'isolation des blocs obtenus n'étant alors pas homogènes. Afin d'éliminer au moins certains de ces inconvénients, l'invention concerne un procédé de fabrication d'au moins un bloc de construction comprenant des parois ménageant au moins une cavité intérieure dans laquelle est logé un matériau isolant solide, procédé comprenant les étapes suivantes : une étape d'introduction d'un matériau isolant solide dans une chemise de guidage ; une étape de positionnement, dans la cavité du bloc, de la chemise de guidage avec le matériau isolant solide et une étape de retrait de la chemise de guidage hors de la cavité du bloc en maintenant le matériau isolant solide en position dans la cavité du bloc. La chemise de guidage permet de guider le matériau isolant solide dans la cavité du bloc ce qui permet de le protéger lors de son positionnement, en évitant qu'il ne frotte directement sur les parois du bloc. Le positionnement final du matériau isolant dans la cavité est en outre très précis, tout défaut d'orientation étant évité. De préférence, le procédé comprend une étape de compression du matériau isolant solide dans la chemise de guidage. Cela permet de manière avantageuse de positionner le matériau isolant dans la chemise de manière aisée, sans le comprimer (ou sans trop le comprimer) lors de son introduction dans la chemise. C'est ainsi uniquement lorsque le matériau isolant est logé et protégé dans la chemise de guidage qu'il est comprimé, cette compression pouvant être contrôlée grâce à la forme de la chemise pour éviter une déformation plastique du matériau isolant. Lorsque la chemise de guidage est retirée, le matériau isolant se détend naturellement pour épouser les parois du bloc et ainsi former un bloc d'isolation remplissant parfaitement la cavité du bloc de construction. De préférence, la chemise de guidage s'étendant longitudinalement, on entraîne longitudinalement le matériau isolant dans la chemise de guidage au cours de l'étape de compression. Une telle compression est simple à mettre en oeuvre. En outre, la force de compression peut être calibrée en contrôlant les moyens permettant l'entraînement longitudinal du matériau isolant dans la chemise de guidage.35 De préférence dans ce cas, la chemise comporte une portion de compression dont la forme est adaptée pour comprimer le matériau lorsqu'il y est entraîné longitudinalement. Ainsi, la forme de la portion de compression de la chemise de guidage participe à la compression du matériau isolant lorsque ce dernier y est entraîné en translation. Autrement dit, le déplacement relatif de l'isolant par rapport à la chemise permet d'appliquer une précontrainte calibrée au matériau isolant. Une telle contrainte calibrée est avantageusement reproductible puisqu'elle ne dépend que de la forme de la portion de compression et de la force d'entraînement longitudinal appliquée au matériau isolant, les blocs obtenus possédant des caractéristiques d'isolation homogènes d'un bloc à l'autre. Il est ainsi possible de dimensionner les pièces impliquées pour que la compression se fasse selon une déformation élastique et non pas selon une déformation plastique irréversible qui pénaliserait les caractéristiques d'isolation du matériau isolant tout en empêchant sa détente élastique dans la cavité. De préférence dans ce cas, la chemise de guidage comprend une ouverture amont d'introduction du matériau isolant et une ouverture aval d'évacuation dudit matériau isolant, la portion de compression de la chemise présentant une section de diamètre diminuant depuis l'amont vers l'aval pour permettre une compression du matériau isolant lors de son entraînement longitudinal dans cette portion. Dans ce cas, l'entraînement du matériau isolant dans la portion de compression mais aussi le retrait de la chemise hors de la cavité du bloc de construction entraînent une compression du matériau isolant puisque, dans les deux cas, ce dernier se déplace relativement à la chemise depuis l'amont vers l'aval. Ainsi, le matériau isolant se comprime de manière progressive sur toute sa surface latérale de ladite portion de compression de la chemise, ce qui évite toute déformation locale dudit matériau ; en sortant de la chemise par son ouverture aval, le matériau isolant se détend pour remplir la cavité du bloc de construction. Par convention, on désigne par la suite comme côté amont le côté d'introduction du matériau isolant dans la chemise ou dans la cavité du bloc, par aval le côté opposé. De préférence, ladite portion de compression est une portion d'extrémité aval de la chemise. De préférence toujours, la portion de compression est de forme conique, à base circulaire ou polygonale, ce cône étant de préférence tronqué.35 Selon une forme de réalisation préférée, la chemise comporte une portion d'extrémité amont dimensionnée de manière à y autoriser un déplacement et un logement sensiblement sans compression du matériau isolant. Autrement dit, la chemise et le matériau isolant sont de formes adaptées pour que le matériau puisse être introduit à l'état détendu dans cette portion d'extrémité amont. Une telle chemise de guidage permet avantageusement de positionner manuellement le matériau isolant dans sa portion d'extrémité amont sans appliquer de contrainte, le risque d'endommagement suite à une erreur humaine étant ainsi limité, la compression étant opérée dans la partie aval de la chemise lors de l'étape de compression qui peut être automatisée. De préférence dans ce cas, cette portion d'extrémité amont est de forme sensiblement cylindrique. L'invention concerne en outre un dispositif de fabrication de blocs de construction intégrant un matériau isolant solide comprenant : au moins un plateau de support d'au moins un bloc de construction comprenant des parois ménageant au moins une cavité intérieure ; des moyens de positionnement, dans la cavité du bloc de construction, d'une chemise de guidage contenant un matériau isolant solide ; des moyens de retrait de la chemise de guidage hors de la cavité intérieure du bloc de construction et des moyens de maintien du matériau isolant solide en position dans la cavité du bloc de construction lors du retrait de la chemise. Grâce au dispositif selon l'invention, les blocs de construction obtenus possèdent des caractéristiques d'isolation homogènes entre eux, ce dispositif permettant d'obtenir les mêmes avantages que le procédé présenté ci-dessus. En outre, le dispositif permet une fabrication en série de blocs de construction avec isolant intégré ce qui permet de diminuer leur coût. De préférence encore, les moyens de positionnement forment également les moyens de retrait, ce qui permet de limiter l'encombrement du dispositif et de diminuer son coût. De préférence toujours, lesdits moyens de positionnement sont agencés pour permettre le positionnement simultané d'une pluralité de chemises de guidage dans au moins un bloc de construction. Le dispositif permet ainsi avantageusement de positionner une pluralité d'isolants dans un même bloc ou dans plusieurs blocs, ce qui diminue la durée de fabrication global du ou des blocs. Selon un aspect de l'invention, le dispositif comporte des moyens de compression du matériau isolant solide dans la chemise de guidage. De préférence, les moyens de compression sont formés par les moyens de maintien du matériau isolant solide en position dans la cavité du bloc de construction lors du retrait de la chemise. De préférence, ladite chemise s'étendant longitudinalement, les moyens de compression comprennent au moins un vérin agencé pour se déplacer longitudinalement dans la chemise de guidage. L'invention sera mieux comprise à l'aide du dessin annexé sur lequel : les figures 1A-1F représentent schématiquement des étapes de la forme de réalisation préférée du procédé de l'invention pour la fabrication d'un bloc de construction, en vue en coupe et, plus précisément : o la figure 1A représente le bloc de construction posé sur un support ; o la figure 1B représente le bloc de construction de la figure 1A avec une chemise de guidage introduite dans sa cavité, un matériau isolant à l'état détendu étant logé dans la chemise ; o la figure 1C représente une étape d'entraînement du matériau isolant dans la chemise de guidage pour sa compression dans cette dernière ; o la figure ID représente la fin de la compression et la position de maintien du matériau isolant dans la cavité du bloc de construction ; o la figure 1E représente une étape de retrait de la chemise de guidage tout en maintenant le matériau isolant dans la cavité du bloc de construction ; o la figure 1 F représente un bloc de construction avec le matériau isolant dans sa cavité ; la figure 2 représente une vue de face d'un dispositif de fabrication de bloc de construction selon l'invention ; la figure 3 représente une vue de dessus du dispositif de la figure 2 ; la figure 4 représente une vue de droite du dispositif de la figure 2 ; la figure 5 représente une vue de dessus d'un ensemble de chemises de guidage pour le dispositif de la figure 2 ; et les figures 6A-6H représentent schématiquement un exemple de convoyage coordonné d'une pluralité d'ensembles de chemises au sein du dispositif de fabrication de la figure 2. En référence à la figure 1A représentant schématiquement un bloc de construction 1 vu en coupe et posé sur un support 5, le bloc de construction 1 comprend en l'espèce deux parois longitudinales (ici latérales) 11, 12 et deux parois transversales (non référencées) définissant entre elles une cavité 15. Il va de soi que le bloc 1 peut être conformé différemment et en particulier comporter un nombre différent de parois transversales et/ou longitudinales et comporter une pluralité de cavités ; dans le cas où le bloc 1 comporte une pluralité de cavités, il peut être agencé pour recevoir un matériau isolant dans une seule cavité, une partie seulement de ses cavités ou la totalité de ses cavités. Le bloc de construction 1 est ici un bloc obtenu par une presse à blocs mais il va de soi qu'il pourrait être obtenu par d'autres procédés de fabrication. L'invention s'applique à différents types de blocs, qu'ils soient du type à bancher, à maçonner, à coller ou analogue. Par ailleurs, l'invention s'applique à des blocs formés dans différents matériaux, notamment le béton ou la brique. En l'espèce, le bloc de construction 1 est en béton et possède une masse volumique apparente d'environ 1750 kg/m3. Par la suite, les termes « vertical », « horizontal », « haut », « bas », « gauche », « droite », « supérieur » et « inférieur » sont définis en référence à la figure 1A sur laquelle est représentée un repère orthogonal (X, Y) dans lequel l'axe X représente l'axe horizontal X, orienté de la gauche vers la droite, et l'axe Y représente l'axe vertical Y orienté du bas vers le haut, de la face inférieure 14 du bloc de construction 1 vers sa face supérieure 13. Dans cet exemple, la cavité 15 est traversante et présente une section décroissante de sa face supérieure 13 vers sa face inférieure 14 ; l'homme du métier parle couramment, s'agissant d'une telle section décroissante, d'une "dépouille", utile au moulage du bloc 1 lors de sa fabrication ; la cavité 15 est en l'espèce de forme conique tronquée à base carrée. Il va de soi que la cavité 15 pourrait être de forme différente. En particulier, l'invention s'applique également à un bloc à maçonner avec un fond, c'est-à-dire avec une cavité borgne. Une chemise de guidage 2 est agencée pour pouvoir être positionnée dans la cavité 15 du bloc de construction 1 afin de guider un matériau isolant 3 dans ladite cavité 15, comme représenté sur la figure 1 B. Dans cet exemple, le matériau isolant 3 possède une forme adaptée à la cavité 15 du bloc de construction 1 de manière à venir épouser les parois de cette cavité 15 pour former un bloc avec un isolant intégré. Le matériau isolant 3 se présente en l'espèce sous la forme d'un bloc d'isolant de forme sensiblement parallélépipédique par facilité de fabrication, les dimensions du bloc d'isolant 3 étant agencées pour que ce bloc puisse remplir totalement la cavité 15 du bloc de construction, ses portions situées dans des zones de sections plus faibles étant bien sûr plus comprimées que ses portions situées dans des zones de sections plus importantes. Bien entendu, d'autres formes sont possibles, par exemple une forme conique tronquée à base carrée. De manière préférée, le bloc de matériau isolant 3 comporte des coins (arêtes longitudinales) préformés pour présenter un rayon de courbure et non pas une arête, afin de réduire les efforts de compression et donc de frottement dans la chemise 2. Le matériau isolant 3 peut être constitué de polystyrène, de laine de verre, de laine de roche ou de tout matériau d'isolation solide. De préférence, le matériau isolant 3 est compressible de manière élastique pour pouvoir être d'une part comprimé dans la chemise 2 puis détendu dans la cavité 15 afin d'entrer en contact avec les parois 11, 12 du bloc de construction 1 dans la cavité 15. La chemise de guidage 2 s'étend longitudinalement (ici le long de la direction verticale Y) et comporte une enveloppe 20 creuse dont la partie amont (ici supérieure) 21 est cylindrique et s'étend rectilignement selon la direction verticale Y et dont la partie aval (ici inférieure) 22 présente une section décroissante du haut vers le bas (on emploie les termes amont vers aval conformément à la convention prise plus haut en référence à la direction de déplacement du matériau isolant 3 de l'amont vers l'aval dans la chemise de guidage 2 selon la direction Y). La portion aval 22 est une portion de compression du matériau isolant. L'enveloppe 20 comporte une ouverture amont (ici supérieure) 23 d'introduction du matériau isolant 3 et une ouverture aval (ici inférieure) 24 d'évacuation dudit matériau isolant 3, comme représenté sur la figure I B. La partie inférieure de section décroissante de l'amont vers l'aval est ici de forme conique tronquée à base carrée. Comme représenté sur la figure 1B, la chemise 2 est plus longue que la cavité 15 est profonde de manière à ce que la chemise 2 s'étende dans toute la cavité 15 avec, en l'espèce, sa partie supérieure cylindrique 21 qui s'étend hors de la cavité 15 lorsque la chemise 2 est positionnée ; de la sorte, le matériau isolant doit être entraîné vers le bas et comprimé pour être mis en position dans la cavité 15. La chemise de guidage 2 est ici formée en un matériau du type acier inox ou en plastique rigide (tel que du polychlorure de vinyle (PVC) ou du polyéthylène haute densité (PEHD)) dont la surface intérieure est adaptée pour permettre un glissement sans frottement (ou du moins avec frottements limités) du matériau isolant 3. La section transversale, par rapport à la direction verticale Y, de la partie supérieure 21 de l'enveloppe 20 est dimensionnée de manière à permettre l'introduction du matériau isolant 3 dans la chemise de guidage 2 sans appliquer de précontrainte. Autrement dit, le matériau isolant 3 est dans un état détendu dans la partie supérieure cylindrique 21 de l'enveloppe 20, cette dernière remplissant ainsi une fonction de positionnement et d'orientation du matériau isolant 3 dans la chemise 2 avant compression. Dans cet exemple, la partie cylindrique 21 de l'enveloppe 20 s'étend rectilignement selon la direction verticale Y et possède une section constante de forme rectangulaire. En référence maintenant à la figure 1C, des moyens de compression, ici un vérin électrique 4, appliquent une force de compression verticale descendante sur le matériau isolant 3, le vérin 4 se déplaçant dans l'enveloppe 20 de la chemise de guidage 2 via l'ouverture amont 23. Le vérin 4 comprend ici une tige 42 solidaire d'une palette 41 dont la section est sensiblement inférieure à celle de l'ouverture aval 24 de la chemise de guidage 2 pour permettre le retrait de cette dernière comme cela sera détaillé par la suite. Comme représenté sur les figures 1C et 1 D, le vérin 4 descend avec une vitesse sensiblement constante dans l'enveloppe 20 de la chemise de guidage 2 et comprime le matériau isolant 3. En raison de sa forme de section décroissante vers l'aval, la partie inférieure 22 de la chemise 2 participe à la compression uniforme du matériau isolant 3 lors de son entraînement dans le fond de la cavité 15 du bloc de construction 1. Dans cet exemple, en référence à la figure 1 D, le vérin 4 arrête sa course au niveau de la face supérieure 13 du bloc de construction 1 mais il va de soi que le vérin 4 pourrait également poursuivre sa course au-delà du niveau de la face supérieure 13, c'est-à-dire dans la cavité 15, de manière à comprimer encore plus le matériau isolant 3. En fin de course, le vérin 4 s'immobilise, le matériau isolant 3 étant alors comprimé 35 latéralement par l'enveloppe conique 22 de la chemise 2 et verticalement entre la palette 41 du vérin 4 et le support 5. En d'autres termes, le matériau isolant 3 est logé dans la cavité 15 du bloc de construction 1 à l'état comprimé, la chemise de guidage 2 s'étendant entre le bloc de construction 1 et le matériau isolant 3. La chemise de guidage 2 est ensuite retirée de la cavité 15 afin de permettre l'évacuation du matériau isolant 3 par son ouverture aval 24. Comme représenté sur la figure 1E, la chemise de guidage 2 est déplacée verticalement vers le haut pour se dégager de la cavité 15, le matériau isolant 3 étant maintenu en position dans la cavité 15 par le vérin 4. Le matériau isolant 3 se comprime pour être évacué via l'ouverture aval 24 de la chemise 2. La palette 41 traverse l'ouverture aval d'évacuation 24 au cours du retrait de la chemise de guidage 2. Une telle traversée est possible compte tenu du fait que les dimensions de la palette 41 sont inférieures à celles de l'ouverture aval d'évacuation 24 de la chemise 2. Suite au retrait de la chemise de guidage 2, le matériau isolant 3 se détend et entre en contact avec les parois de la cavité 15 du bloc de construction 1. Une fois la chemise de guidage 2 entièrement retirée, le vérin 4 est retiré à son tour. Le bloc de construction 1 ainsi obtenu intègre avantageusement un matériau isolant 3 à l'état semidétendu au sein de sa cavité 15, l'isolant 3 affleurant à la face supérieure 13 du bloc de construction 1 ; on parle d'état semi-détendu car le matériau isolant est encore légèrement comprimé avec une pression suffisante pour son maintien en position dans la cavité 15. Par la suite, un bloc de construction 1 intégrant un matériau isolant 3 est désigné bloc de construction fini 1' comme représenté sur la figure 1 F. Grâce à ce procédé, le matériau isolant 3 est introduit de manière rapide et pratique en appliquant une compression homogène et répartie ce qui limite son risque d'endommagement. Par ailleurs, la cavité 15 du bloc de construction 1 est complètement remplie, aucun espace n'étant ménagé entre les parois du bloc 1 et le matériau isolant 3. De manière très avantageuse, ce procédé peut être mis en oeuvre dans un 30 dispositif automatisé permettant de coordonner toutes les étapes précédemment citées de manière à fabriquer des blocs de construction finis en série et à moindre coût. Pour décrire le dispositif de fabrication des figures 2 à 5, les références utilisées pour décrire les éléments de structure ou fonction identique, équivalente ou similaire à 35 celles des éléments des figures 1A-1F sont les mêmes, pour simplifier la description. D'ailleurs, l'ensemble de la description du procédé de la figure 1A-1 F n'est pas repris dans sa relation avec celle du dispositif le mettant en oeuvre, cette description s'appliquant à l'utilisation du dispositif des figures 2 à 5 lorsqu'il n'y a pas d'incompatibilités. Le dispositif de fabrication est repéré dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lesquels les axes X, Y, et Z représentent respectivement l'axe horizontal, l'axe vertical et l'axe de profondeur comme représenté sur la figure 3, l'axe Z de la profondeur étant orienté de l'arrière vers l'avant sur cette figure. Par la suite, deux positions horizontales de référence X1, X2 et trois positions verticales de référence Y0, Y1, Y2 sont indiquées sur la figure 2 pour faciliter le repérage des éléments du dispositif de fabrication 10. En référence maintenant aux figures 2 à 4, un dispositif 10 de fabrication de blocs de construction avec isolant selon l'invention comporte un bâti 6, formant l'ossature du dispositif 10, sur lequel sont montés un ensemble S4 de vérins de compression 4, un plateau de support 5 agencé pour supporter un ensemble Si de blocs de construction 1, un premier ensemble S2 de chemises de guidage 2 et un deuxième ensemble S2' de chemises de guidage 2. Le bâti 6 se présente globalement sous la forme de deux portiques 61 symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan transversal à l'axe X de position horizontale X2 comme représenté sur la figure 2. Le plateau de support 5, sur lequel s'étend et repose l'ensemble SI de blocs de construction 1, est horizontal. En référence aux figures 2 et 3, l'ensemble de blocs S1 comprend cinq blocs de construction 1, chaque bloc de construction 1 comprenant en l'espèce six cavités 15. Ainsi, l'ensemble de cinq blocs Si comporte trente cavités 15 à remplir. Les blocs de construction 1 de l'ensemble SI sont rectangulaires et tous identiques. Ils s'étendent dans leur longueur selon la direction Z et sont alignés les uns avec les autres selon la direction X comme représenté sur la figure 3. Pour correspondre avec les cavités 15 de l'ensemble de blocs S1, chaque ensemble de chemises S2, S2' comporte trente chemises 2 qui s'étendent verticalement selon la direction Y. A titre d'exemple et en référence à la figure 5, un ensemble de chemises S2, S2' se présente sous la forme d'une grille 7 sensiblement rectangulaire comportant trente logements, chacun délimité par quatre segments de grille, dans lequel sont insérées des chemises 2 telles que décrites précédemment. Un logement de grille 7 empêche tout déplacement latéral de la chemise 2. Chaque chemise 2 comporte à son extrémité amont une collerette formant un rebord amont qui vient en appui sur les segments de son logement de manière à bloquer un déplacement vertical vers le bas de la chemise 2 dans la grille 7. Des pions 8 sont ici fixés dans des logements situés aux intersections de segments de manière à venir bloquer le déplacement vertical vers le haut des chemises 2 dans la grille 7. Autrement dit, les chemises de guidage 2 des ensembles S2, S2' sont solidaires de leur grille 7. Par ailleurs, la grille 7 comporte à ses extrémités latérales des moyens de préhension pour permettre son déplacement au sein du dispositif de fabrication 10. II va de soi que d'autres moyens de blocage vertical des chemises 2 dans les logements de la grille 7 peuvent également convenir. En particulier, une liaison mécanique du type vis/écrou, une liaison magnétique ou une liaison chimique avec de la colle pourraient convenir. En référence plus particulièrement à la figure 3 représentant le dispositif 10 vu de dessus, au niveau de la position horizontale X1, des opérateurs P introduisent manuellement un bloc isolant 3 dans chaque chemise de guidage 2 du premier ensemble de chemises S2 de manière à ce que le bloc isolant 3 se situe dans la partie amont de l'enveloppe 21 de la chemise 2. Au cours de cette étape d'introduction, aucune précontrainte n'est appliquée au matériau isolant 3 ce qui limite toute risque d'endommagement de ce dernier. Il va de soi que cette étape pourrait être automatisée. Pour faciliter le travail des opérateurs P, le premier ensemble S2 de chemises 2 s'étend à hauteur de la position verticale Y1. Le premier ensemble de chemises S2 est ensuite déplacé horizontalement vers la droite, de la position horizontale X1 à X2, pour venir se placer au-dessus de l'ensemble de blocs S1 comme représenté sur la figure 4, sans modification de sa position verticale Y1. Le premier ensemble de chemises S2 est ensuite translaté verticalement vers le bas à la position verticale YO de manière à ce que chaque chemise 2 pénètre dans une cavité 15 correspondante d'un bloc de l'ensemble de blocs Si, comme expliqué précédemment. L'ensemble de vérins S4 est alors activé de manière à ce que chaque vérin 4 pénètre dans une chemise de guidage 2 de l'ensemble S2 et déplace vers le bas le matériau isolant 3 de ladite chemise 2 jusqu'à ce dernier soit positionné dans la cavité 15 du bloc de construction 1 dans lequel est insérée la chemise 2, le matériau isolant 3 étant alors comprimé. Au cours de cette étape, chaque vérin 4 se déplace d'une position verticale haute Y2 vers une position verticale basse Y1. Les chemises 2 sont alors retirées des cavités 15 des blocs. Comme indiqué précédemment, chaque vérin 4 maintient les blocs de matériau isolant 3 dans lesdites cavités 15 au cours du retrait des chemises 2. A titre d'exemple, au cours du retrait, le premier ensemble de chemises S2 est translaté verticalement vers le haut, de sa position verticale YO à Y1, alors que l'ensemble de vérins S4 demeure en position verticale basse Y1, c'est-à-dire, au niveau de la face supérieure 13 du bloc de construction 1. Ainsi, les vérins S4 remplissent une fonction de compression et une fonction de maintien. Après retrait complet du premier ensemble de chemises S2, l'ensemble de vérins S4 est déplacé en position verticale haute Y2. On obtient ainsi un ensemble Si' de blocs de construction finis 1'. Comme représenté sur la figure 2, l'ensemble de blocs de construction finis S1' est déplacé du plateau de support 5 sur une palette de transport 51 mais il va de soi que les ensemble de blocs de construction SI, S1' pourraient reposer sur un tapis roulant de convoyage pour faciliter leur transport ; tout autre mode de transport adapté peut être envisagé. Comme présenté précédemment, le dispositif de fabrication 10 comporte dans cet exemple deux ensemble de chemises S2, S2' de manière à permettre simultanément le remplissage d'un ensemble de blocs de construction SI au moyen d'un premier ensemble de chemises S2 et l'introduction manuelle de matériau isolant 3 dans le deuxième ensemble de chemises S2' en vue du remplissage d'un autre ensemble de blocs de construction SI. Pour permettre de coordonner le déplacement des différents ensembles de chemises S2, S2' dans le dispositif de fabrication 10, le dispositif 10 comporte un mécanisme dit « à pas de pèlerin ». Dans cet exemple de réalisation, en référence aux figures 2 et 4, le dispositif 10 comporte deux rails de convoyage 62, montés respectivement sur les portiques 61 du bâti 6, qui permettent de déplacer les ensembles de chemises S2, S2' verticalement selon l'axe Y au niveau de la position horizontale X2 comme représenté sur la figure 2. Les rails de convoyage 62 sont agencés pour saisir les ensembles de chemises S2, S2' au moyen d'électro-aimants, de ventouses ou autres au niveau des moyens de préhension des ensembles de chemises S2, S2'. En référence à la figure 4, le dispositif 10 comporte, en outre, un élévateur de support 52 agencé pour déplacer un ensemble de chemises S2, S2' verticalement selon l'axe Y au niveau de la position horizontale X1 après introduction du matériau isolant 3 dans les chemises 2 de l'ensemble S2, S2'. Dans cet exemple, le dispositif 10 comporte au moins un vérin translateur 53 agencé pour déplacer un ensemble de chemises S2, S2' horizontalement selon l'axe horizontal X, de la position horizontale X1 à X2 et réciproquement, aussi bien en position verticale haute Y2 qu'en position verticale basse Y1. A titre d'exemple, le déplacement coordonné des ensembles de chemises S2, S2' est représenté schématiquement en référence aux figures 6A-6H. Par la suite, la position des différents ensembles est repérée dans le repère X, Y aux intersections des positions horizontales X1, X2 et verticales Y0, Y1, Y2. En référence à la figure 6A, l'ensemble de blocs de construction SI est positionné en (X2, Y0) sur son plateau support 5, le premier ensemble de chemises S2 est positionné en (X2, Y1) et maintenu dans les rails 62 pour permettre leur introduction verticale dans l'ensemble de blocs S1. Le deuxième ensemble de chemises S2' est positionné en (XI, Y1) sur le support élévateur 52 pour faciliter l'introduction manuelle de matériau isolant 3 par les opérateurs P. En référence à la figure 6B, le premier ensemble de chemises S2 est introduit dans l'ensemble de blocs SI par déplacement des rails 62 pour se positionner en (X2, Y0). Puis, en référence à la figure 6C, après obtention de blocs de construction finis 1', le premier ensemble de chemises S2 est déplacé verticalement en (X2, Y2) afin de permettre, par actionnement du vérin translateur 53, une translation horizontale du deuxième ensemble de chemises S2' en (X2, Y1) comme représenté sur la figure 6D. L'élévateur de support 52 se hisse jusqu'en position (Xl, Y2) de manière à permettre une translation du premier ensemble de chemises S2 de la position (X2, Y2) à (X1, Y2) par actionnement du vérin translateur 53 comme représenté sur les figures 6E et 6F. L'élévateur de support 52 descend ensuite jusqu'en (XI, Y1) afin de positionner le premier ensemble de chemises S2 à hauteur des opérateurs P pour l'introduction manuelle de matériau isolant 3. Un nouveau cycle de remplissage peut alors débuter. 5 De manière avantageuse, au cours du déplacement coordonné des ensembles de chemises S2, S2', l'ensemble de blocs de construction finis SI' (Figures 6C-6D) est déplacé et un nouvel ensemble de blocs de construction non finis S1 est amené (Figures 6F-6G) pour permettre un enchaînement continu de cycles de remplissage. Grâce au système de convoyage à pas de pèlerin, la vitesse de fabrication de blocs de construction finis est augmentée et l'introduction de matériau isolant 3 peut-être réalisée de manière quasi-continue par un opérateur ou un robot. 10 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'au moins un bloc de construction (1) comprenant des parois (11, 12) ménageant au moins une cavité intérieure (15) dans laquelle est logé un matériau isolant solide (3), procédé comprenant les étapes suivantes : une étape d'introduction d'un matériau isolant solide (3) dans une chemise de guidage (2) ; une étape de positionnement, dans la cavité (15) du bloc (1), de la chemise de guidage (2) avec le matériau isolant solide (3) et une étape de retrait de la chemise de guidage (2) hors de la cavité (15) du bloc (1) en maintenant le matériau isolant solide (3) en position dans la cavité (15) du bloc (1). 2. Procédé selon la revendication précédente comprenant une étape de compression du matériau isolant solide (3) dans la chemise de guidage (2). 3. Procédé selon la revendication précédente dans lequel, la chemise de guidage (2) s'étendant longitudinalement, on entraîne longitudinalement le matériau isolant (3) dans la chemise de guidage (2) au cours de l'étape de compression. 4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel la chemise (2) comporte une portion de compression (22) dont la forme est adaptée pour comprimer le matériau (3) lorsqu'il y est entraîné longitudinalement. 25 5. Procédé selon la revendication 4 dans lequel la chemise de guidage (2) comprend une ouverture amont d'introduction du matériau isolant (3) et une ouverture aval d'évacuation (24) dudit matériau isolant (3), la portion de compression (22) de la chemise présentant une section de diamètre diminuant depuis l'amont vers l'aval pour permettre une compression du matériau isolant lors de son entraînement longitudinal 30 dans ladite portion, ladite portion étant de préférence de forme conique. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la chemise comporte une portion d'extrémité amont dimensionnée de manière à y autoriser un déplacement et un logement sensiblement sans compression du matériau isolant. 7. Dispositif (10) de fabrication de blocs de construction (1) intégrant un matériau isolant solide (3) comprenant : 35au moins un plateau de support (5) d'au moins un bloc de construction (1) comprenant des parois (11, 12) ménageant au moins une cavité intérieure (15) ; des moyens (8) de positionnement, dans la cavité (15) du bloc de construction (1), d'une chemise de guidage (2) contenant un matériau isolant solide (3) ; des moyens (8) de retrait de la chemise de guidage (2) hors de la cavité intérieure (15) du bloc de construction (1) ; et des moyens (4) de maintien du matériau isolant solide (3) en position dans la cavité (15) du bloc de construction (1) lors du retrait de la chemise (2). 8. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel les moyens de positionnement (8) forment également les moyens de retrait (8). 15 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 8 dans lequel les moyens de positionnement (8) sont agencés pour permettre le positionnement simultané d'une pluralité de chemises de guidage (2) dans au moins un bloc de construction (1). 20 10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9 comportant des moyens (4) de compression du matériau isolant solide (3) dans la chemise de guidage (2). 11. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel, ladite chemise de guidage (2) s'étendant longitudinalement, les moyens de compression (4) 25 comprennent au moins un vérin (4) agencé pour se déplacer longitudinalement dans la chemise de guidage (2). 10 30