Brevet FR2961790A1 — publié le 20111230

EMBALLAGE ISOTHERME La présente invention est une caisse américaine utilisable pour la réalisation d'emballages isothermes en matériaux recyclables ou partiellement recyclables, pour la conservation à température convenable, en association avec un élément réfrigérant, d'éléments sensibles ou thermosensibles, comme des vaccins ou des denrées fraîches. L'invention s'applique de manière particulière au domaine des caisses américaines en carton à partir de 224g1m2 et pour des valeurs de grammages supérieurs ou en carton ondulé, de coefficient d'ondulation variable, et de façon plus générale aux caisses américaines réalisées dans tout matériau apte au « refoulage » ou « rainurage ».Aux fins de la présente demande, les définitions suivantes seront utilisées : « Parallélépipède rectangle » désigne un hexaèdre dont les faces sont des parallélogrammes, les faces opposées étant parallèles et égales, et les faces connexes étant perpendiculaires. L'hexaèdre étant orienté de façon qu'une de ses faces soit horizontale, la plus grande dimension horizontale de l'hexaèdre est dénommée « longueur », la plus petite « largeur » et sa dimension verticale « hauteur », la face horizontale la moins élevée verticalement de l'hexaèdre est dénommée face inférieure, la face horizontale la plus élevée verticalement de l'hexaèdre est dénommée face supérieure, la face verticale faisant face à un observateur regardant dans une direction horizontale orthogonalement à l'hexaèdre est appelée face avant, la face opposée à la face avant est dénommée face arrière, la face perpendiculaire à la face avant et située à gauche de l'observateur est dénommée face gauche et la face perpendiculaire à la face avant et située à droite de l'observateur est dénommée face droite. - « Nappe ou plaque » désigne un parallélépipède rectangle de matériau dont la hauteur est très inférieure à la longueur et à la largeur. La dénomination « face » est réservée pour une nappe orientée horizontalement, aux faces supérieure et inférieure de la nappe, les autres faces dont une des dimensions est la hauteur de la nappe, étant appelées bords de la nappe. - « Pliage » désigne une opération consistant à mettre en forme une face d'une nappe de matériau selon un dièdre d'angle au sommet inférieur à l'angle plat, la face opposée de la nappe étant mise en forme simultanément selon un dièdre d'angle au sommet supérieur à l'angle plat. Lors du pliage d'une nappe, la face mise en forme selon un dièdre d'angle inférieur à l'angle plat est dite repliée et la face opposée, mise en forme selon un dièdre d'angle supérieur à l'angle plat, est dite dépliée ou « surpliée ». - « Refoulage ou rainurage», désigne une opération consistant à écraser partiellement dans la direction de sa hauteur un matériau formé en nappe ou en plaque, selon une ligne continue horizontale, pour former une rainure ou ligne de refoulage, facilitant le repliement de la face rainurée de la nappe. Le refoulage refoule le matériau de part et d'autre de la rainure ou tasse le matériau au fond de la rainure sans trancher complètement le matériau de la nappe. - « Ceinture » désigne une partie d'emballage en forme de ruban plat qui est refermé sur lui-même en anneau pour former une boucle ou bouclé ou rendu attenant, lors du montage de l'emballage. « Caisse américaine » désigne une forme plane d'emballage constitué d'une nappe de matériau essentiellement rectangulaire, munie de découpes permettant de plier l'emballage autour d'une forme tridimensionnelle de parallélépipède rectangle sans déchirure du matériau de la nappe. Une caisse américaine partiellement montée et orientée horizontalement pour sa forme tridimensionnelle, est constituée d'une ceinture attenante ou continue ou jointive, formée de quatre côtés avant, droit, arrière et gauche, respectivement situés sur les quatre faces avant, droite, arrière et gauche de sa forme, de quatre rabats supérieurs avant, droit, arrière et gauche, non jointifs et prolongeant verticalement vers le haut les côtés avant, droit, arrière et gauche, respectivement et de quatre rabats inférieurs non jointifs et prolongeant verticalement vers le bas les faces avant, droite, arrière et gauche, respectivement. Chaque rabat est usuellement rectangulaire et est jointif sur un seul de ses côtés, dit ligne de jonction du rabat avec une seule face de la ceinture, dite face connexe au rabat, le côté dudit chaque rabat parallèle à la ligne de jonction étant dénommé bord libre du rabat. A ce stade du montage de la caisse, les faces en regard de rabats de faces connexes opposées sont situées sur une même face de la nappe de la caisse américaine, dite face intérieure de la caisse, l'autre face de la nappe étant dite face extérieure de la caisse. Le montage final d'une caisse américaine consiste alors dans l'art antérieur à replier à angle droit la surface intérieure de la caisse, le long des lignes de jonction pour obtenir une caisse américaine d'emballage d'un parallélépipède rectangle délimité par son volume intérieur ou caisse américaine d'emballage. À ces fins, une caisse américaine selon l'art antérieur ou classique ou d'emballage ou de transport ou encore d'expédition est munie de lignes de refoulage le long des lignes de jonction des rabats, sur la surface intérieure de la caisse. « Boîte » désigne un emballage délimitant un espace intérieur fermé après montage. Une boîte comporte une ceinture, un fond et un couvercle pouvant être attenants entre eux ou séparés avant montage et dont le montage ou la réunion lors du montage permettent d'entourer un volume à emballer contenant des produits à protéger durant un transport. La caisse américaine d'emballage, connue de l'art antérieur, est un exemple de boîte dont le fond la ceinture et le couvercle sont attenants avant montage, le fond et le couvercle étant décomposés sous forme de rabats avant montage et composés au montage par le pliage des rabats vers l'intérieur de la ceinture. Usuellement, une caisse américaine d'emballage selon l'art antérieur a des rabats opposés dont les bords libres sont essentiellement juxtaposés, c'est-à-dire en contact ou proches après montage, ce qui permet de se passer de fond et de couvercle sous réserve de relier ces bords par un moyen de juxtaposition comme un ruban adhésif pour obtenir un espace fermé. Toutefois, une caisse américaine peut avoir, au sens de la présente demande, des rabats de toute longueur, chaque face de la ceinture d'une caisse américaine possédant un moyen de définir un rabat sur chaque bord de la ceinture, ce qui constitue une façon de définir une caisse américaine pour la présente demande. - « caisson » désigne tout moyen de définir un espace fermé autour d'un volume à emballer au moyen d'éléments de forme variable, comme un sac ou une boîte, y compris la conjugaison de plusieurs de ces éléments.« matériau » désigne toute matière dans une forme apte à la réalisation d'une nappe d'une caisse américaine et apte à subir un refoulage de cette nappe. - « carton ondulé désigne un matériau constitué par une ou plusieurs feuilles de papier cannelé, c'est-à-dire présentant dans une direction donnée des vallées et des montagnes ou ondulations, collées sur une ou plusieurs feuilles de papier plan. De façon équivalente, un matériau présentant des tubulures dans une direction donnée ou même dans des directions enchevêtrées ou encore des nervures creuses ou des fibres en permettant l'écrasement est un matériau adapté à l'invention. « polypropylène» désigne un matériau de formule usuelle CH2- CH(CH3)-)n. « mousse de polyuréthane » désigne un matériau de formule usuelle : H~O il R~-N=C=O + R2-0-H R1-N-C-O-R2 Dans l'art antérieur à l'invention, les emballages isothermes ou ensembles isothermes et notamment les caisses de transport isothermes sont des emballages utilisés pour maintenir à une température donnée l'intérieur de leur volume pendant un laps de temps donné et pour un poids donné de matériau réfrigérant permettant d'absorber la chaleur dans ce volume, introduit initialement dans leur volume intérieur. Dans ces emballages, une faible conductivité thermique de l'emballage, une grande rigidité de l'emballage, une grande qualité de planéité des surfaces en contact mécanique et un très bon ajustement des parties de l'emballage sont reconnus en général dans l'art antérieur comme nécessaires à la qualité d'un emballage isotherme. Il est donc utilisé généralement pour la réalisation des emballages isothermes, du polystyrène expansé, de grande rigidité, de conductivité thermique inférieure à celle du carton et d'un bon état de surface après usinage. Toutefois, le polystyrène expansé n'étant pas complètement recyclable, il existe une demande pour son remplacement par du carton, matériau recyclable, ou par du polypropylène cannelé, partiellement et facilement réutilisable. Idéalement, un emballage isotherme devrait être réalisable entièrement en carton pour en permettre le recyclage. Un type d'emballage universellement répandu est par ailleurs la caisse en carton ondulé, produite en grande série par l'industrie du cartonnage et selon des variantes nombreuses en taille. Idéalement, un emballage isotherme recyclable devrait être réalisé à partir d'une caisse américaine ou plus généralement d'expédition ou de plusieurs, ou de variantes de caisses d'expéditions avec des fonds automatiques, semi-automatiques, des couvercles et des fonds produits industriellement en série. Cependant, ni la conductivité thermique moyenne du carton, ni la qualité moyenne de surface du carton, ni la qualité moyenne d'ajustement des rabats entre eux après repliement de la surface intérieure d'une caisse américaine ou plus généralement d'expédition, ni la rigidité moyenne du carton ne permettent d'envisager l'utilisation d'une caisse américaine ou plus généralement d'expédition et les variantes de caisses d'expédition, comme élément d'un emballage isotherme de bonne qualité. Dans ce contexte, l'invention est une caisse américaine utilisable pour la réalisation d'un emballage isotherme, réalisée dans une nappe d'un matériau apte au refoulage, la nappe comportant une première face et une seconde face parallèle à la première face, la caisse comprenant une ceinture attenante en forme de rectangle constitué d'un premier côté ou côté de couvercle, d'un second côté perpendiculaire au premier, d'un troisième côté ou côté de fond, parallèle au premier, et d'un quatrième côté, comprenant quatre rabats supérieurs non jointifs, disposés le long du premier côté et séparés entre eux par des premières échancrures, comprenant quatre rabats inférieurs non jointifs, disposés le long du troisième côté et séparés entre eux par des secondes échancrures, chaque rabat s'étendant depuis une jonction ou segment de droite de jonction, avec la ceinture, dudit chaque rabat jusqu'à un bord libre dudit chaque rabat, comprenant des lignes de refoulage de la ceinture, réalisées sur la ceinture, parallèlement au second côté entre les premières et les secondes échancrures et sur ladite première face, comprenant des moyens de fixation du second côté et du quatrième côté de la ceinture aptes à rendre cette ceinture attenante, et qui comprend des lignes de refoulage de chaque rabat réalisées sur ledit chaque rabat, parallèlement au premier côté, dans une zone s'étendant depuis ladite jonction avec la ceinture jusqu'audit bord libre et sur ladite deuxième au moins une desdites lignes de refoulage de chaque rabat étant réalisée à ladite jonction avec la ceinture. Et selon des variantes de l'invention : les lignes de refoulage de chaque rabat consistent en une première ligne de refoulage réalisée à la jonction avec la ceinture - les lignes de refoulage de chaque rabat consistent en une première ligne de refoulage réalisée à la jonction avec la ceinture et en une seconde ligne de refoulage réalisée entre la première ligne de refoulage et le bord libre les lignes de refoulage de chaque rabat consistent en une première ligne de refoulage réalisée à la jonction avec la ceinture, en une seconde ligne de refoulage réalisée entre la première ligne de refoulage et le bord libre et en une troisième ligne réalisée entre la seconde ligne de refoulage et le bord libre les lignes de refoulage de chaque rabat consistent en une première ligne de refoulage réalisée à la jonction avec la ceinture, en une seconde ligne de refoulage réalisée entre la première ligne de refoulage et le bord libre, en une troisième ligne de refoulage réalisée entre la seconde ligne de refoulage et le bord libre et en une quatrième ligne de refoulage réalisée entre la troisième ligne de refoulage et le bord libre le matériau apte au refoulage est du carton ou du carton ondulé, ou du carton plume ou encore du carton contrecollé avec un autre matériau tel que de l'aluminium, dans une version moins écologique. le matériau apte au refoulage est du polypropylène L'invention concerne aussi une utilisation de la caisse selon l'invention à la réalisation d'un emballage isotherme de la façon suivante : - ladite première surface de la nappe de la caisse est repliée à angle droit selon les lignes de refoulage de ladite ceinture attenante et la ceinture est rendue connexe par des moyens de fixation de la ceinture, ladite seconde surface de la nappe de la caisse est repliée à angle droit selon les lignes de refoulage des rabats, la ceinture de ladite caisse américaine est munie d'un fond plan et isolant pour la chaleur, mis en contact avec la ceinture le long dudit troisième côté ou côté de fond, un élément réfrigérant est introduit à l'intérieur du volume de la ceinture, la ceinture est munie d'un couvercle plan et isolant pour la chaleur, mis en contact avec la ceinture le long dudit premier côté ou côté de couvercle, l'ensemble de la caisse, du fond, du réfrigérant et du couvercle est introduit dans un caisson de transport, et le caisson de transport est fermé hermétiquement à l'air et de façon à maintenir, entre le fond, la ceinture et le couvercle, un contact mécanique apte à favoriser une isolation thermique du réfrigérant vis-à-vis de l'extérieur du caisson. Et dans des variantes d'utilisation de la caisse selon l'invention: le caisson est composé d'un sac en matériau non tissé, notamment du lin ou du chanvre, ou d'un sac en matériau non tissé associé à du polyester, et d'une boîte le caisson est rempli de mousse de polyuréthane dans tous les volumes intérieurs du caisson qui sont extérieurs à la caisse américaine selon l'invention Liste des figures : La figure 1 montre une caisse américaine selon l'invention avec une ligne de refoulage des rabats au niveau de la jonction des rabats avec la ceinture attenante. L'invention est décrite ci-après pour différents modes de réalisation et en référence à la liste des figures. En référence à la figure 1, l'invention est une caisse américaine constituée d'une nappe de matériau qui est du carton ondulé apte au refoulage selon des droites ou lignes La caisse américaine selon l'invention est constituée d'une nappe de matériau qui vue à plat et de face, a la forme essentiellement d'un rectangle plan comprenant en longueur, deux grands côtés parallèles entre eux, dénommés premier grand côté et deuxième grand côté de la nappe, respectivement, et en largeur, deux petits côtés parallèles entre eux et perpendiculaires aux grands côtés, dénommés premier petit côté et second petit côté de la nappe, respectivement. La nappe possède aussi deux faces, une face avant ou première face, visible sur la nappe observée de face et une face arrière ou seconde face, cachée par la face visible, ou de façon plus générale, plus éloignée de l'observateur que la face avant qui en est plus proche. Parallèlement aux grands cotés, une bande de matériau ou ceinture attenante ou ceinture (1) est vierge de toute échancrure entre deux lignes parallèles entre elles, une ligne de fond, située entre le premier grand côté et le second grand côté et une ligne de couvercle située entre le second grand coté et la ligne de fond. La ceinture est en forme de rectangle constitué d'un premier côté longeant la ligne de couvercle, un second côté parallèle au premier petit côté de la nappe, un troisième côté parallèle au second grand côté de la nappe et un quatrième côté. La nappe comporte une extension en forme de patte, débordant de la forme essentiellement rectangulaire de la nappe, à partir de l'un de ses petits côtés, entre la ligne de fond et la ligne de couvercle, étendue dans la mesure nécessaire pour permettre la fixation du second côté de la ceinture sur le quatrième côté de cette ceinture, par collage, agrafage ou tout autre moyen de rendre attenante la ceinture. La forme de cette patte est typiquement rectangulaire, de longueur égale au second côté de la ceinture et de largeur très inférieure à sa longueur, lui donnant une forme allongée. La ligne de fond suit le périmètre du fond de la caisse une fois montée et la ligne de couvercle suit le périmètre du couvercle de la caisse une fois montée. Entre la ligne de fond et le premier grand côté, des premières échancrures ou découpes parallèles aux petits côtés délimitent en largeur des rabats de fond ou inférieurs (6,7,8,9) et entre la ligne de couvercle et le second grand côté, des secondes échancrures ou découpes parallèles aux petits côtés délimitent en largeur des rabats de couvercle ou supérieurs (2,3,4,5). Chaque rabat est limité aussi par un bord libre, qui est sur le premier grand côté pour les rabats inférieurs et sur le second grand côté pour les rabats de couvercle. La largeur des échancrures peut être aussi faible que possible en découpe. Chaque première échancrure correspond dans la caisse américaine selon l'invention, à une seconde échancrure qui est alignée avec elle sur une droite et en est séparée par une ligne de hauteur. Pour une caisse rectangulaire, il y a ainsi sur la caisse trois premières échancrures, une première échancrure de numéro « un », une première échancrure de numéro « deux » et une première échancrure de numéro « trois » et trois secondes échancrures, une seconde échancrure « un », une seconde échancrure « deux » et une seconde échancrure « trois ». La première échancrure un est alignée avec la seconde échancrure un, les autres échancrures de même numéro étant aussi alignées respectivement. Le segment de droite séparant une première échancrure de la seconde située sur une même droite ou alignée est appelé hauteur ou ligne de hauteur. Il y a ainsi sur la caisse trois hauteurs de numéro un, deux et trois. La nappe de la caisse est par ailleurs refoulée sur sa face arrière le long de chaque hauteur (10, 11, 12) et sur sa face avant le long des lignes de fond et de couvercle (13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20), la nappe est aussi refoulée sur sa face arrière le long de la jonction de la patte et de la ceinture (21) selon une quatrième hauteur de la caisse, de numéro quatre. Il est à noter que la patte dépassant de la nappe et la ligne de refoulement de cette patte (21) ne sont qu'un exemple de moyen général de fixation du second côté de la ceinture sur le quatrième lors du montage de la caisse selon l'invention, pour rendre cette ceinture attenante lors du montage, par collage, agrafage ou tout autre moyen de maintenir son second et son quatrième côté attenants. Il est donc possible d'envisager la caisse américaine selon l'invention sans patte attenante à la nappe, cette patte existant séparément et étant collée ou fixée par tout autre moyen sur le second et le quatrième côté de la ceinture, lors du montage de la caisse américaine selon l'invention pour les rendre attenants. La patte est donc un exemple d'une forme particulière d'un moyen fonctionnel de fixation destiné à décrire simplement tous les équivalents de cette patte pour rendre la ceinture attenante lors du montage de la caisse américaine selon l'invention. Le montage de la caisse selon l'invention est effectué en repliant la face arrière de la nappe de la caisse le long des lignes de refoulage de la ceinture, essentiellement à angle droit, en rendant la ceinture connexe ou attenante par fixation de la patte sur la ceinture, et en repliant la face avant de la nappe de la caisse le long des lignes de refoulage des rabats, essentiellement à angle droit. Les refoulages sur les lignes de fond et de couvercle permettent de plier les rabats à angle droit vers l'extérieur de la caisse sans les endommager au niveau de leur surface. La caisse selon l'invention une fois montée, en respectant ses directions de pliage facile ou de refoulage, présente donc par rapport à une caisse de l'art antérieur, dans laquelle les refoulages sont sur une même face de la nappe pour la ceinture et les rabats, des rabats orientés en position normale d'utilisation de l'invention, non pas vers l'intérieur du volume de la caisse comme dans l'art antérieur mais vers l'extérieur du volume de la caisse en élargissant la surface au sol de la caisse par les rabats, par rapport à la surface au sol d'une caisse américaine d'emballage, de même ceinture. Dans une utilisation normale de la caisse américaine selon l'invention, une fois montée, pour la réalisation d'un emballage isotherme recyclable, les rabats sont disposés à angle droit de la surface de la ceinture et leur bord libre dirigé vers l'extérieur de la ceinture alors qu'il est dirigé vers l'intérieur du volume de la caisse, pour les caisses américaines d'emballage de l'art antérieur, une fois montées. Cette disposition permet l'utilisation de la caisse américaine selon l'invention, comme élément essentiel d'un emballage isotherme entièrement cartonné ou en matériau apte au refoulage dans la combinaison qui suit. La caisse selon l'invention est positionnée sur un fond rectangulaire dont la surface est circonscrite aux rabats déployés à angle droit de la caisse selon l'invention. Par exemple, les rabats dits inférieurs ou de fond sont positionnés en contact avec ce fond. Le fond est ainsi mis en contact avec la ceinture le long de son troisième côté ou ligne de fond et s'étend sur les rabats inférieurs, parallèlement à eux, préférentiellement jusqu'au bord libre de chaque rabat inférieur. Le fond doit être plan, isolant pour la chaleur. Son épaisseur et son matériau sont choisis de façon à assurer une conductivité thermique faible ou une isolation thermique forte, comparable à celle d'une couche d'air de même hauteur que la hauteur maximum du rabat à partir de la surface de la ceinture et orthogonalement à celle-ci. Le poids de la caisse de l'invention assure au minimum, un contact du fond avec la caisse selon un plan et les refoulages des rabats sur la face avant permettent une certaine élasticité du rabat dans ce contact avec le fond. Puis un réfrigérant adapté au carton, par exemple évitant la condensation, est disposé dans le volume intérieur de la ceinture. Des objets à conserver frais sont disposés aussi dans le volume intérieur, dans la mesure nécessaire. Ce type de réfrigérant absorbeur de condensation est décrit, par exemple dans la demande de brevet français publiée sous le numéro FR2932255 et est disponible auprès d'un fabricant tel que la société « Lisotherme » située en France dans le département des Yvelines. Il permet à la caisse isotherme de conserver toutes ses propriétés mécaniques pendant l'utilisation. Ensuite un couvercle plan préférentiellement de matériau, de surface et d'épaisseur comparables au fond est mis en contact avec la ceinture le long du premier côté ou ligne de couvercle de cette ceinture et maintenu en contact avec les rabats supérieurs de façon élastique par le poids de ce couvercle ou par pression sur le couvercle. Le couvercle est, de préférence, de même surface que le fond et s'étend sur les rabats supérieurs, parallèlement à eux, préférentiellement jusqu'au bord libre de chaque rabat supérieur. Finalement, l'ensemble de la caisse américaine selon l'invention, de son fond et de son couvercle sont mis solidairement dans un caisson, qui est, par exemple, une caisse américaine à pliage classique ou d'emballage, dont la surface au sol essentiellement égale à la surface du fond, le caisson est monté autour de la caisse américaine selon l'invention, de façon classique avec ses rabats vers l'intérieur pour former un couvercle et un fond de caisson et fermé avec un moyen de fermeture, par exemple, au ruban adhésif. Le caisson fermé maintient ainsi serrés et en contact, la caisse américaine selon l'invention, entre le fond et le couvercle qui lui ont été adjoints et permet une isolation thermique entre l'intérieur de du volume de la caisse et l'extérieur du caisson d'emballage. De façon alternative, pour faciliter le montage, il est possible de disposer d'abord le fond dans le caisson déjà monté, de disposer la caisse selon l'invention au-dessus du fond dans le caisson, puis de disposer le couvercle au-dessus de la caisse selon l'invention, c'est à dire au-dessus de cette caisse et du fond, puis de refermer le caisson avec le moyen de fermeture. Dans ce montage comme dans le précédent, la taille du caisson en hauteur ou en profondeur intérieure est choisie essentiellement pour ne pas écraser la superposition du fond de la caisse selon l'invention, de ladite caisse et de son couvercle plus que nécessaire pour assurer un contact mécanique assurant un contact thermique adapté à la réalisation d'une isothermie la plus longue possible, c'est-à-dire un ralentissement maximal de la remontée en température de l'intérieur du caisson vers la température ambiante de l'atmosphère entourant le caisson. Des essais de routine peuvent permettre d'adapter cette hauteur du caisson à la contrainte d'isothermie, autour de la valeur moyenne recommandée qui a pour valeur la somme de la hauteur de la caisse américaine selon l'invention avec ses rabats repliés à angle droit, de la hauteur du couvercle et de la hauteur du fond. Une telle adaptation peut être nécessaire pour prendre en compte un certain flambage de la caisse ou renflement dû à la charge au-dessus d'elle ou des tolérances de réalisation de la caisse. En utilisation normale, la valeur moyenne de hauteur recommandée pour le caisson, qui correspond notamment à des rabats repliés à angle droit de la ceinture de la caisse selon l'invention constitue une valeur essentiellement maximale pour l'isothermie. D'une façon générale pour l'utilisation de l'invention, le couvercle et le fond sont disposés pour obturer au mieux le tore à base rectangulaire sans couvercle ni fond constitué par la ceinture attenante et empêcher des déplacements relatifs de la caisse américaine selon l'invention par rapport à eux afin de limiter les mouvements de l'air contenu dans le volume intérieur torique de la ceinture et minimiser les jours, notamment aux zones de jonction des coins de la ceinture avec le couvercle et avec le fond, coins étant entendu au sens des zones au voisinage des angles des lignes de fond et de couvercle après montage. Les dispositions et les dimensions ou -carac-tér+stiques--du-fond et du couvercle contenues dans la présente demande doivent donc être interprétées en cas d'ambiguïté comme celles qui favorisent cette propriété plutôt que comme celles qui les défavorisent. Le fond et le couvercle peuvent donc être définis plus généralement comme des moyens d'obturation de la ceinture dans le caisson, favorisant l'isolation thermique de l'intérieur de la ceinture vis-à-vis de son extérieur. L'ensemble de la caisse selon l'invention, du couvercle, du fond et du caisson extérieur ou caisson est appelé emballage isotherme selon l'invention ou emballage isotherme pour les modes de réalisation qui suivent. Des variantes de réalisation de l'invention, peuvent permettre de maintenir de façon améliorée l'isolation ou « isothermie » de l'emballage isotherme en améliorant le maintien du contact élastique entre les rabats et le fond ou le couvercle, en présence de chocs sur les parois du caisson extérieur, ou en rigidifiant la caisse selon l'invention, ces avantages étant obtenus en augmentant le nombre des lignes de refoulage sur la face avant des rabats, c'est-à-dire sur la face extérieure des rabats de la caisse américaine selon l'invention, après montage. Un premier mode de réalisation amélioré de l'invention consiste à rajouter pour chaque rabat, une seconde ligne de refoulage du rabat, parallèle à la première ligne de refoulage du rabat, qui est pour un rabat de fond un segment de la ligne de fond et pour un rabat de couvercle, un segment de la ligne de couvercle. La seconde ligne de refoulage dudit chaque rabat étant située entre la première ligne de refoulage et le bord libre. De cette façon, le pliage de la caisse selon l'invention par pliage facile à angle droit le long de toutes ses lignes de refoulage permet de diviser chaque rabat en deux pans pour chaque rabat: un premier pan déployé à angle droit de la ceinture et un second pan déployé parallèlement à la surface de la ceinture de la caisse selon l'invention, en regard de cette ceinture. Ce second pan est en contact avec le caisson par l'élasticité du refoulage de sa liaison avec le premier pan, lors de l'utilisation de l'invention, avec un caisson. Ce contact permet, en cas de déformation du caisson, par appui sur le caisson, de repousser le premier pan du rabat et d'améliorer la permanence du contact entre le premier pan du rabat et le couvercle ou le fond respectivement pour un pan en contact avec l'un ou l'autre. Idéalement, la somme des longueurs des seconds pans de deux rabats opposés, c'est-à-dire attenants à une même face de la ceinture est égale à la hauteur de la ceinture, les deux deuxièmes pans se touchant ou s'effleurant et repoussant les deux premiers pans vers le couvercle ou le fond, respectivement. L'isothermie est alors maximale pour cette configuration. Un second mode de réalisation de l'invention consiste à rajouter pour chaque rabat, une troisième ligne de refoulage du rabat, parallèle à la première ligne de refoulage du rabat, entre la seconde ligne de refoulage du rabat et le bord libre dudit chaque rabat. De cette façon, le pliage de la caisse selon l'invention par pliage facile à angle droit le long de toutes ses lignes de refoulage permet de diviser chaque rabat en trois pans pour chaque rabat: un premier pan déployé à angle droit de la ceinture, un second pan déployé parallèlement à la surface de la ceinture de la caisse selon l'invention, en regard de cette ceinture et un troisième pan orienté à angle droit de la surface de la ceinture, le bord libre du rabat touchant la surface par son troisième pan dans l'utilisation de l'invention en caisson, autrement dit, le troisième pan étant orienté parallèlement au premier pan et dans un sens opposé à ce premier pan. Ce troisième pan permet par appui sur le caisson d'améliorer la rigidité de la caisse selon l'invention mais cet effet n'est pas obligatoirement permanent et n'a lieu pratiquement que pour des chocs ne provoquant pas un dépliage du troisième pan, le troisième pan s'orientant alors définitivement dans une direction de dépliement non orthogonale à la surface de la ceinture et ne revenant pas élastiquement. L'effet de rigidité dû au troisième pan est alors perdu à partir de cette position du troisième pan, seul l'effet thermique du second pan subsistant. Lorsque la somme des longueurs des seconds pans de deux rabats opposés est égale à la hauteur de la ceinture, la rigidité de la ceinture munie de ses rabats est améliorée, aucun troisième pan d'un rabat ne pouvant se déplier sans replier le troisième pan du rabat qui lui est opposé sur la ceinture. La juxtaposition des troisièmes pans de rabats opposés, au moyen du choix de la somme des longueurs des seconds pans égale à celle de la hauteur de la ceinture, et le choix de la longueur des rabats en conséquence, procure alors une rigidité optimale pour cette variante à trois pans par rabat de l'invention. Un troisième mode de réalisation de l'invention consiste à rajouter pour chaque rabat, une quatrième ligne de refoulage du rabat, parallèle à la première ligne de refoulage du rabat, entre la troisième ligne de refoulage du rabat et le bord libre dudit chaque rabat. De cette façon, le pliage de la caisse selon l'invention par pliage facile à angle droit le long de toutes ses lignes de refoulage permet de diviser chaque rabat en quatre pans pour chaque rabat: un premier pan déployé à angle droit de la ceinture, un second pan déployé parallèlement à la surface de la ceinture de la caisse selon l'invention et en regard de cette surface, un troisième pan orienté à angle droit de la surface, parallèlement au premier pan et dans un sens opposé à ce premier pan et un quatrième pan, pratiquement en contact avec la surface de la ceinture de la caisse selon l'invention, donc parallèle à elle, parallèle aussi au deuxième pan et de sens opposé à celui-ci. Ce quatrième pan, en appui sur la ceinture et guidé par la surface de cette ceinture, permet d'améliorer encore la rigidité de la caisse selon l'invention dans le caisson car il ne permet pas le mouvement du troisième pan qu'il bloque, dans un sens par appui du quatrième pan sur le premier pan. L'isothermie est améliorée vis-à-vis d'une classe de chocs plus large que dans les modes précédents. Pour un ensemble de deux rabats opposés, inférieur et supérieur, divisés en quatre pans, lorsque la dimension des deuxièmes pans des rabats est telle que la somme de ces dimensions est égale à la hauteur de la ceinture et lorsque la dimension des quatrièmes pans des rabats est essentiellement telle que la somme de ces dimensions est égale à la hauteur de la ceinture, les mouvements dans un sens et dans l'autre des deux dits troisièmes pans sont bloqués de façon optimale pour les deux rabats et il en résulte pour la caisse selon l'invention avec ses rabats déployés et pliés en quatre pans, les troisièmes pans étant juxtaposés ou contigus, du fait des dimensions des deuxièmes pans et des quatrièmes pans, une rigidité améliorée de façon permanente ainsi qu'une isolation thermique préservée contre les chocs n'écrasant pas définitivement les troisièmes pans, quelle que soit leur direction. L'augmentation de rigidité dans les différents modes peut permettre de diminuer l'épaisseur de carton utilisée ou de matériau, pour compenser la plus grande longueur des pans donc un coût plus élevé en matière, pour la réalisation des modes de l'invention à trois et quatre pans par rabat. L'invention est décrite pour un matériau qui est du carton ou du carton ondulé, mais peut aussi bien être mise en oeuvre dans toutes ses variantes, avec un matériau partiellement recyclable comme le polypropylène, formé en nappes ou en plaques comportant des nervures ou des tubes l'apparentant à un matériau ondulé comme le carton, en ce qu'il le rend apte à être refoulé ou rainé ou rainuré. L'invention peut aussi être utilisée pour tout matériau équivalent à ceux décrits, dans la mesure où ils sont aptes au refoulage. L'invention peut être aussi utilisée avec un caisson constitué d'une caisse américaine d'emballage ou plus généralement d'une boîte d'emballage ou boîte, et d'un sac de lin non tissé ou d'un autre matériau non tissé comme du chanvre, éventuellement mélangé à du polyester, cette structure étant destinée à améliorer l'isolation thermique du caisson, le sac de lin pouvant être soit à l'intérieur de la boîte , entre cette boîte et la caisse américaine selon l'invention, soit à l'extérieur de la boîte contenant la caisse américaine selon l'invention. L'invention peut aussi être utilisée avec un caisson dont les volumes d'air entre le caisson et la caisse américaine selon l'invention, donc les volumes extérieurs à cette caisse américaine selon l'invention dans le caisson, sont remplis de mousse de polyuréthane. Concernant l'invention dans toute sa généralité, il peut être remarqué que : - L'invention concerne fondamentalement un gabarit de montage de caisse américaine à partir d'une nappe de matériau apte à être rainurée, dans lequel les rainures définissant la ceinture de la caisse sur la nappe et les rainures définissant les rabats de la caisse sur cette nappe sont situées sur des faces différentes de la nappe. - Une fois montée selon le gabarit de l'invention, une caisse américaine selon l'invention est apte à être munie de tout fond essentiellement plan et isolant thermiquement et de tout couvercle essentiellement plan et isolant thermiquement, au voisinage du contact entre les rabats de fond et le fond et les rabats de couvercle et le couvercle, respectivement, pour constituer un ensemble isotherme sous réserve que le fond et le couvercle soient rendus solidaires de la caisse américaine montée selon le gabarit de l'invention pour permettre le transport de l'ensemble isotherme, en présence de chocs durant le transport. De ce point de vue, le caisson décrit n'est qu'un moyen de solidariser l'ensemble d'une façon adaptée à résister aux chocs durant un transport de l'ensemble et tout moyen apte à cette fonction est adapté à transformer l'ensemble isotherme en un emballage isotherme conforme à l'enseignement de l'invention. Ainsi, pour le fond, un agrafage ou un collage ou une fixation sur les rabats de fond décrits, et pour le couvercle, un agrafage ou un collage ou une fixation sur les rabats de couvercle décrits, s'ils procurent la résistance au transport sont des équivalents du caisson pour l'invention. - La forme exacte du couvercle peut différer d'un plan en dehors des zones de contact entre rabats et fond, et rabats et couvercle. De ce point de vue, il doit être compris de la présente demande, que le fond plan et le couvercle plan sont essentiellement plans dans ces zones. - Le polypropylène peut être remplacé de façon équivalente par du carton- plume dans l'invention. 18 - Le sac de lin non-tissé peut être remplacé par tout matériau non-tissé isolant thermiquement comme notamment du chanvre et ce matériau peut être aussi éventuellement associé à du polyester - Le caisson peut être une caisse d'expédition ou de transport ou une boîte ou boîte, dès l'instant que cette boîte d'emballage extérieur de la ceinture, du fond et du couvercle est apte à les maintenir plaqués l'un contre l'autre avec une isolation thermique adaptée à la durée d'utilisation souhaitée pour l'emballage isotherme. - La forme de la ceinture de la caisse américaine selon l'invention peut différer d'un parallélépipède à base rectangulaire pour lequel la ceinture a quatre faces. Une ceinture avec une base hexagonale à 6 faces, octogonale à 8 faces ou d'un nombre de faces quelconque pourvu qu'il soit supérieur à trois, peut être utilisée pour la réalisation d'un emballage isotherme selon l'invention, pourvu que le nombre des rabats de fond soit égal au nombre des faces de la ceinture après montage et que le nombre des rabats de couvercle soit aussi égal au nombre des faces de la ceinture. Pour ces autres cas, la caisse américaine selon l'invention sera aussi munie d'un nombre de lignes de refoulage de ceinture inférieur d'une unité au nombre des faces souhaité. L'invention est susceptible d'application industrielle dans le domaine de la réalisation d'emballages isothermes en carton ou en carton ondulé.