Brevet FR2962488A1 — publié le 20120113

PROCEDE ET ARCHITECTURE DE RECOMBINAISON DE PUISSANCE DE TURBOMACHINE DOMAINE TECHNIQUE [0001]L'invention concerne un procédé de recombinaison de puissance fournie par une turbomachine, ainsi qu'une architecture de turbomachine pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. [0002] Une turbomachine est ici définie comme étant une machine aéronautique dite turbine à gaz apte à fournir de la puissance sur arbre. On distingue en général dans cette catégorie les turbomoteurs (moteurs d'hélicoptère, unités de puissance auxiliaires appelées ci-après APU) et les turbopropulseurs (avions, drones). [0003]Classiquement, une configuration de base de turbomachine d'aéronef comporte comme composants essentiels de révolution, agencés sur une même ligne principale : une entrée d'air, au moins un compresseur d'air, une chambre de combustion des gaz, au moins une turbine haute pression (ci-après HP) d'entraînement du (des) compresseur(s) par un arbre HP, au moins une turbine de puissance, pouvant être une turbine liée et/ou libre (ci-après TL) de transformation de l'énergie disponible après la turbine HP en énergie mécanique, et une tuyère d'échappement des gaz. Selon des configurations adaptées aux architectures, les turbines de puissance peuvent également être agencées sur des axes de rotation en dehors de la ligne dite principale. [0004] L'énergie mécanique fournie par la turbine TL via un arbre de puissance entraîne des charges utiles, via des arbres de transmission et des réducteurs selon les configurations: un rotor d'hélicoptère, une hélice de turbopropulseur, ainsi que les équipements (alternateur, injecteur, pompe, compresseur de charge, pompe hydraulique, etc.). [0005] Les progrès réalisés dans les organes et les composants, tant dans leur structure, leur matériau ou leur combinaison, ont permis d'améliorer sensiblement le rendement énergétique de ces machines. Une autre approche, dite approche énergétique, pour augmenter ce rendement consiste à réduire la perte d'énergie liée à la température des gaz d'échappement qui n'est pas transformée. ETAT DE LA TECHNIQUE [0006] L'approche énergétique est actuellement développée selon deux filières, appelées cogénération et régénération : - la cogénération consiste à récupérer de l'énergie sous des formes variées selon des localisations optimisées, la récupération étant réalisée simultanément pour au moins deux des modes de récupération suivants : de l'énergie électrique par un alternateur couplé à l'arbre de puissance, de l'énergie de pression d'air par prélèvement d'air comprimé en aval du compresseur, et de l'énergie calorifique par un échangeur dans la tuyère d'échappement ; - la régénération vise à réchauffer l'air comprimé avant son admission en chambre de combustion à partir d'un prélèvement calorifique effectué à l'échappement par un échangeur parcouru par le flux d'air comprimé et le flux des gaz d'échappement. [0007]La cogénération permet d'améliorer le rendement global de l'installation mais reste appliquée aux turbines à gaz industrielles du fait de l'encombrement et de la masse des moyens de transformation énergétique nécessaires. Par ailleurs, la régénération pose également le problème de l'encombrement de l'échangeur et de la masse pénalisante du système. De plus, la fiabilité de l'échangeur n'étant pas assurée du fait des conditions environnementales sévères (température, vibrations, charges de manoeuvre, etc.) le moteur en serait directement affecté. EXPOSE DE L'INVENTION [0008] L'invention s'inscrit dans l'approche énergétique et vise à s'affranchir des problèmes relevés ci-dessus, notamment d'encombrement, de masse ou de fiabilité. Pour ce faire, de l'énergie est récupérée dans la tuyère d'échappement, transformée et additionnée de manière adaptée à la turbomachine. [0009] Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé de recombinaison de puissance fournie par une turbomachine d'aéronef ayant une configuration de base du type décrit ci-dessus, comportant au moins une turbine de puissance et une tuyère d'échappement. Dans ce procédé, de l'énergie est récupérée par un échange thermique dans la tuyère d'échappement, cette énergie récupérée est ensuite transformée par un système indépendant sous forme d'énergie mécanique, et l'énergie transformée est recombinée à l'énergie fournie par la turbomachine dans une zone unique dédiée à la fourniture de puissance mécanique et/ou électrique en fonction des besoins de la turbomachine et de fonctionnement de l'aéronef. [0010]Selon des modes de mise en oeuvre particuliers : - la recombinaison est réalisée dans une zone choisie parmi une zone amont (Z1), une zone aval (Z2), une zone de transmission principale (3) et une zone de regroupement global des moyens de transmission de puissance ; - la recombinaison est de nature mécanique et réalisée sur un arbre de transmission de puissance de la turbomachine par l'intermédiaire d'une connexion choisie parmi une réduction de puissance, une liaison additionnelle et une liaison aux accessoires et une transmission principale, en fonction de la configuration de la turbomachine ; avantageusement, une seule interface vers l'aéronef est ainsi agencée pour fournir les besoins en puissance mécanique ; - la recombinaison est de nature mécanique ou électrique, et réalisée par connexion correspondante au générateur de gaz pendant des phases de fonctionnement de la turbomachine, en particulier pendant des phases transitoires ou de courtes durées lors de phases stabilisées, et sur l'arbre de puissance pendant des durées complémentaires; - la recombinaison est de nature électrique et réalisée par transformation de l'énergie récupérée en énergie électrique sur un réseau de bord de l'aéronef et/ou vers des accessoires de la turbomachine et/ou par motorisation électrique pour entraîner des équipements de l'aéronef. [0011]Dans le cas d'un aéronef équipé de plusieurs turbomachines dit environnement multi-moteurs, le procédé de recombinaison utilise un système indépendant de transformation énergétique positionné sur l'un des moteurs ou commun aux moteurs en récupérant l'énergie des moteurs par des échanges thermiques montés en série dans les tuyères des moteurs. [0012] L'invention se rapporte également à une architecture de turbomachine de mise en oeuvre de ce procédé. Une telle architecture, du type décrit ci-dessus, comporte un échangeur de chaleur positionné dans la tuyère d'échappement et couplé à un système indépendant de transformation d'énergie thermique en énergie mécanique. Ce système indépendant est connecté à des moyens de recombinaison mécaniques et/ou électriques localisés en une zone unique selon la configuration de la turbomachine pour satisfaire aux besoins mécaniques et/ou électriques correspondants de la turbomachine et de l'aéronef. [0013]Selon des modes de réalisation particuliers : - le système indépendant de transformation énergétique peut être déconnecté par des moyens de libéralisation choisis parmi un crabot, une zone fragilisée, en particulier une section à casser, et une roue libre ; - le système indépendant est un moteur thermique auxiliaire en cycle ouvert, en particulier un turbomoteur à turbine libre ou liée - c'est-à-dire à un seul arbre - dans lequel la chambre de combustion est remplacée par un échangeur de chaleur ; - le système indépendant est un moteur à fluide à changement de 25 phases comportant un condenseur, une pompe et un organe de détente moteur de type cinétique (turbine) ou volumétrique (pistons, palettes, etc.); - le système indépendant est moteur à air en cycle ouvert à pistons selon un cycle à deux ou quatre temps, couplé à l'échangeur de chaleur ; - la turbine de puissance est connectée au système indépendant, sur les moyens de recombinaison mécaniques et/ou électriques ; - l'arbre de puissance peut être un arbre traversant amont (30), cet arbre et l'arbre de puissance (15) du système indépendant (16) étant couplés via des moyens mécaniques de recombinaison, constituant une interface mécanique unique pour l'aéronef ; ces moyens sont choisis entre un réducteur de puissance, une boîte de transmission principale, une boîte d'accessoires et un boîtier additionnel ; - l'arbre de puissance peut être un arbre non traversant aval apte à transmettre soit directement soit par couplage à un arbre de puissance extérieur, parallèle à la ligne principale, de la puissance à l'aéronef respectivement soit en aval soit en amont, l'arbre non traversant aval et l'arbre de puissance du système indépendant étant couplés via des moyens mécaniques de recombinaison, constituant une interface mécanique unique pour l'aéronef ; ces moyens de recombinaison sont choisis entre un réducteur de puissance, une boîte de transmission principale et un boîtier additionnel d'adaptation à la configuration de base ; cette dernière option est avantageusement utilisée pour une intégration complexe, en particulier dans le cas d'un moteur à prise directe avec une entrée d'air axiale; - le couplage entre le système indépendant et les moyens de recombinaison peut être réalisé par un arbre ou directement « flasqué » sur ces moyens de recombinaison; - les moyens de recombinaison mécaniques et électriques sont aptes à transmettre la puissance fournie par le système indépendant à l'arbre HP pendant des phases de fonctionnement de la turbomachine et à la turbine de puissance pendant des durées complémentaires ; - les moyens de recombinaison sont électriques et constitués par un alternateur couplé directement au réseau de bord de l'aéronef ou via un moteur électrique d'entraînement d'équipements de l'aéronef. [0014] Dans le cas d'un aéronef équipé de plusieurs turbomachines, appelé environnement multi-moteurs, une architecture multi-moteurs utilise un système indépendant de transformation énergétique positionné sur un seul moteur ou commun aux moteurs en récupérant l'énergie des moteurs par des échangeurs de chaleur montés en série dans les tuyères des moteurs. Les moyens de recombinaison mécaniques sont réalisés par une recombinaison sur les différents moteurs ou directement sur une boîte de transmission principale sur laquelle sont couplés les arbres de puissance des moteurs et les moyens de recombinaison électriques sont réalisés par couplage à un alternateur d'alimentation du réseau de bord de l'aéronef. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0015] D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description non limitative qui suit, relative à des modes de réalisation particuliers, en référence aux dessins annexés qui représentent, respectivement : - en figure 1, une vue en coupe schématisée d'un exemple d'architecture de turbomoteur principal à arbre traversant, réducteur amont et, comme système indépendant, un turbomoteur modifié à crabot de déconnexion; - en figures 2a et 2b, deux vues en coupe schématisées d'alternatives au 20 moyen de déconnexion du système indépendant selon la figure 1, respectivement à section à casser et à roue libre ; - en figures 3a et 3b, des vues en coupe schématisée d'exemples d'architecture selon l'invention à arbre de puissance extérieur et réducteur en aval, le système indépendant étant respectivement recombiné soit en aval par le 25 réducteur (figure 3a) soit en amont par un boîtier additionnel (figure 3b) ; - en figures 4a et 4b, des vues en coupe schématisées d'exemples d'architecture selon l'invention à arbre traversant en prise directe (sans réducteur), l'entrée d'air étant respectivement radiale et axiale et le système indépendant étant respectivement recombiné par la boîte accessoire et par un 30 boîtier additionnel ; - en figure 5, une vue en coupe schématisée d'un exemple d'architecture selon l'invention à arbre non traversant à prise directe aval et boîtier additionnel de recombinaison de puissance ; - en figure 6 une vue en coupe schématisée d'un exemple d'architecture selon l'invention à recombinaison de puissance sur les arbres HP e TL via une connexion mécanique ou électrique ; - en figure 7, une vue en coupe schématisée d'un exemple d'architecture selon l'invention avec un système indépendant connecté sur le réseau de bord via un alternateur comme moyen de recombinaison de puissance électrique ; - en figure 8, une vue en coupe schématisée d'un exemple d'architecture à environnement bi-turbomoteurs avec échangeurs de chaleur en série et recombinaison de puissance sur le boîtier de transmission principale ; - en figure 9, une vue en coupe schématisée d'un exemple d'architecture de turbopropulseur avec un réducteur d'hélice comme moyen de recombinaison de puissance, et - en figure 10, une vue en coupe schématisée d'un exemple d'architecture d'APU avec une boîte d'accessoires comme moyen de recombinaison de puissance. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION [0016] Dans la description qui suit, les termes amont et aval - respectivement avant et arrière - sont associés aux localisations par rapport au générateur de gaz selon l'axe orienté X'X le long de la ligne principale. Par ailleurs, dans toutes les figures, les éléments identiques ou semblables, exerçant une même fonction, sont identifiés avec des signes de référence identiques. [0017] En référence à la figure 1, la vue en coupe schématisée d'une architecture selon l'invention illustre une localisation avant Z1 de recombinaison de puissance sur un réducteur de puissance 20. Sur cet exemple, le turbomoteur principal 1 possède un arbre de puissance traversant 30 en prise par un pignon P1 sur le réducteur de puissance 20 disposé en amont par rapport à un générateur de gaz 50. Classiquement, la configuration de base 10 d'un tel turbomoteur comporte, de révolution sur l'axe X'X : une entrée d'air radiale 40, un compresseur d'air centrifuge 51, une chambre de combustion des gaz 53, une turbine HP 55 - qui transforme une partie de l'énergie cinétique, issue de la combustion des gaz (mélange d'air comprimé et de carburant) dans la chambre 53, en énergie mécanique, afin d'entraîner le compresseur 51 par un arbre HP 57 -, une turbine de puissance 60 et une tuyère d'échappement 70 des gaz résiduels. [0018] Dans l'exemple illustré, la chaîne - compression (par le compresseur centrifuge 51), combustion (dans la chambre de combustion 53) et détente (par la turbine HP 55) - forme le générateur de gaz 50 et la turbine de puissance 60 est une turbine libre dite TL. Dans d'autres exemples, une ou des turbines liées ou libres peuvent participer également à la génération de puissance. [0019] La turbine TL 60 transforme l'énergie cinétique résiduelle, issue du générateur de gaz 50, en énergie mécanique. Cette énergie mécanique est délivrée aux charges utiles (rotor, équipements, accessoires, etc.) via l'arbre de puissance traversant 30, le réducteur 20, et un arbre de transmission de puissance 80 en prise au niveau du pignon P2 du réducteur 20. [0020]La recombinaison de puissance est plus précisément matérialisée par la prise d'arbre amont sur pignon P3 d'un arbre de puissance 140 provenant d'un turbomoteur auxiliaire 16, constituant ici le système indépendant selon l'invention. Ce turbomoteur est un moteur thermique en cycle ouvert à entrée d'air radiale 40, compresseur 51, turbine liée 61 et arbre unique 14. [0021]Le générateur de gaz de ce turbomoteur est ici formé par la compression d'air dans le compresseur 51, la récupération de chaleur effectuée par le transfert de l'air ainsi comprimé - via une canalisation d'entrée 18a - dans un échangeur de chaleur 18 disposé dans la tuyère d'échappement 70 du turbomoteur 1, et la détente de l'air à travers la turbine 61 du turbomoteur auxiliaire 16. Les canalisations 18a et 18b ainsi que l'échangeur 18 apparaissent dans la plupart des figures annexées (sauf sur les figures 2a, 2b et 8). [0022]Ce turbomoteur est modifié en ce que sa chambre de combustion est remplacée par l'échangeur de chaleur 18. De plus, sa boîte d'accessoires est simplifiée par la suppression du circuit carburant. L'air, détendu et froid, est évacué dans la tuyère 71. [0023] L'énergie thermique récupérée dans la tuyère 70 est ainsi transformée en énergie mécanique par le turbomoteur indépendant 16 et additionnée dans le turbomoteur principal 1 par la recombinaison de puissance localisée en Z1, à travers les pignons de prise d'arbres de puissance 14 et 30. Ainsi, selon les besoins, une puissance supplémentaire est rendue disponible sur l'arbre 80. [0024] L'arbre de puissance 14 du turbomoteur indépendant 16 est monté via un crabot denté 11 et un arbre complémentaire 140 en prise amont par le pignon P3. Ce crabot denté permet de déconnecter le turbomoteur 16 du turbomoteur 1 en cas de dysfonctionnement de celui-ci, ce qui garantit l'indépendance du turbomoteur. [0025] En référence aux figures 2a et 2b, deux alternatives au crabot comme moyen de déconnexion de fonction équivalente sont illustrées : - en figure 2a, l'arbre de puissance 14 du turbomoteur 1 (en vue partielle) présente une section à casser 12, l'arbre 14 et l'arbre complémentaire 140 ne seront alors déconnectés qu'en cas de dysfonctionnement du turbomoteur 16 ; une connexion de rigide à souple, permettant des désalignements, est réalisée par deux flasques 141 et 142 ; - en figure 2b, les extrémités 143 et 144 en regard, respectivement, de l'arbre de puissance 14 et de l'arbre complémentaire 140, forment les pistes d'un palier à roue libre 13 réalisant une liaison d'entraînement débrayable entre ces arbres. [0026]Outre le turbomoteur auxiliaire 16, le système indépendant peut être, plus généralement, un moteur thermique auxiliaire en cycle ouvert à turbine libre(s) ou liée(s) - c'est-à-dire à un seul arbre - dans laquelle la chambre de combustion est modifiée pour être couplée à l'échangeur de chaleur de la turbomachine principale, un moteur à fluide à changement de phases comportant en particulier un condenseur, une pompe et un compresseur, ou encore un moteur en cycle ouvert à pistons selon un cycle à deux ou quatre temps, également couplé à l'échangeur de chaleur. [0027] L'arbre de puissance fournie par le turbomoteur principal 1 peut être extérieur et donc non traversant. Dans ce cas, tel qu'illustré sur les vues schématisées des figures 3a et 3b, le pignon P1 de prise de l'arbre de puissance non traversant 31 et le réducteur 20 sont en position aval. Le système indépendant 16 est recombiné directement par le réducteur (figure 3a) ou par un boîtier additionnel 90 rapporté sur le turbomoteur 1 (figure 3b). [0028] En figure 3a, l'arbre de puissance 15 englobe les arbres 14 et 140 ainsi qu'un des systèmes de connexion précédents (crabot 11, section à casser 12, flasques d'alignement 141, 142 et roue libre 143). Cet arbre 15 est avantageusement en liaison colinéaire sur un arbre extérieur de puissance 81 et l'arbre de transmission de puissance 80, en arrière de son pignon P2 de prise sur le réducteur 20. La zone Z2 de recombinaison de puissance est localisée en aval. En figure 3b, l'arbre extérieur de puissance disponible 81 et l'arbre de puissance 15 du système indépendant 16 sont connectés via les pignons P2 et P3 dans le boîtier additionnel de liaison 90. La zone de recombinaison Z1 est alors en amont. [0029] Dans une autre configuration, le turbomoteur possède un arbre traversant sans réducteur, c'est-à-dire en prise directe amont. Dans ces conditions, l'arbre traversant 30 est directement couplé à l'arbre de transmission de puissance 80 et la recombinaison de puissance est réalisée en amont. Les figures 4a et 4b montrent une telle recombinaison amont en zone Z1, sur pignons P2 et P3, selon des coupes schématisées. Pour une entrée d'air radiale 40 (figure 4a), il est possible d'effectuer la recombinaison de puissance de l'arbre 15 au niveau de la boîte d'accessoires 91 du turbomoteur. Cette boîte d'accessoires permet la connexion aux accessoires du turbomoteur (injecteurs, capteurs, etc.) et aux équipements de l'aéronef (alternateur, pompe, etc.). Pour une entrée d'air axiale 41 (figure 4b), il est avantageux d'intégrer un boîtier additionnel 90 pour s'adapter plus aisément à la configuration par une mécanique appropriée (pignons, renvois réducteur, etc.). [0030] En figure 5, la prise directe (sans réducteur) est réalisée en aval, sur l'arbre de puissance non traversant 31 couplé directement à l'arbre de transmission de puissance 80. De manière semblable au cas précédent (figure 4b), les pignons P2 et P3 d'un boîtier additionnel 90 assurent une prise de fourniture de puissance provenant du système indépendant 16 par recombinaison de l'arbre 15 sur l'arbre de puissance non traversant 31 qui fournit la puissance disponible via l'arbre 80. La zone de recombinaison de puissance Z2 est dans ce cas localisée en aval. [0031]Dans les exemples d'architecture précédents, la recombinaison de puissance a permis de définir un arbre de transmission puissance disponible comme la seule interface mécanique avec l'aéronef pour fournir les besoins en puissance globale. Dans ces configurations, la puissance mécanique délivrée par le système indépendant 16 est recombinée avec celle du turbomoteur 1 par l'intermédiaire d'un arbre de puissance 15 - via les arbres 14 et 140 - d'un réducteur 20, d'un boîtier additionnel 90 ou de la boîte accessoire 91. Alternativement, le système indépendant 16 peut être « flasqué », c'est-à-dire fixé directement, sur les différents moyens de recombinaison ci-dessus, en s'affranchissant des arbres de puissance 14 et 140 (figure 1). [0032] Le niveau de puissance disponible atteint reflète les capacités de fourniture du système indépendant 16 et du turbomoteur 1. Il est avantageux, en terme de bilan énergétique, d'utiliser en priorité - voire uniquement - la puissance fournie par le système indépendant à travers l'interface mécanique, afin d'optimiser le rendement global de l'architecture complète « turbomoteur et dispositif indépendant ». [0033] Dans d'autres configurations, il peut être utile de connecter le système indépendant 16 à au moins l'un des arbres HP et/ou de puissance du turbomoteur c'est-à-dire, plus généralement, à un générateur de gaz, par exemple le générateur 50 illustré en figure 6. Ainsi, la vue en coupe schématisée de l'exemple d'architecture illustré par cette figure 6, présente la transmission de puissance délivrée par le système indépendant 16 aux arbres HP 57 et traversant 30, via un arbre et un système de double transmission mécanique 17. Ce système dirige, en fonction des besoins définis par le module de gestion de l'aéronef, la puissance délivrée par le système indépendant 16 vers les arbres de transmission 58 ou 59 montés sur le système 17. Ces arbres 58 et 59 entraînent respectivement, l'arbre de puissance traversant 30 et l'arbre HP 57 via des pignons et des renvois appropriés 96. La recombinaison de puissance se fait alors au niveau de ces pignons, en zone amont Z1. [0034] Par exemple, pendant des phases transitoires ou de courtes durées lors des phases stabilisées, un surplus de puissance est ajouté par l'arbre 59 à l'arbre HP 57 et pendant des durées complémentaires, un surplus de puissance est ajouté par l'arbre 58 à l'arbre traversant 30. [0035]Alternativement, dans une variante de recombinaison électrique, à partir d'une transformation d'énergie mécanique fournie par le système indépendant en énergie électrique par un générateur électrique - avantageusement intégré dans le système indépendant -, un câble de transmission électrique 19a et un moteur électrique 17a entraînent les arbres 58 et 59 en fonction des besoins, suivant des consignes fournies par une unité de commande du module de gestion. [0036] Une transformation électrique de la puissance fournie par le système indépendant peut aussi être utilisée directement par le réseau de bord ou les équipements du turbomoteur. La vue en coupe schématisée de la figure 7 illustre un exemple d'architecture correspondant. Dans cette architecture, le turbomoteur 1 est équipé d'un arbre de puissance non traversant aval 31, sans réducteur, et le système indépendant 16 est connecté à un alternateur 92 via l'arbre 14, l'alternateur chargeant une batterie 93. L'alternateur est alors apte à fournir, de la puissance électrique au réseau de bord 2 de l'aéronef en fonction des besoins électriques 94. Le réseau de bord est alimenté également par le turbomoteur ou par des générateurs sur la boîte de transmission principale. Il prend alors la fonction de recombinaison de puissance. Comme vu précédemment pour des raisons de rendement, la puissance utilisée est en priorité celle fournie par le système indépendant 16 via l'alternateur 92. Une partie de cette puissance électrique, provenant de l'alternateur 92 et/ou de la batterie 93 peut également être utilisée via un moteur électrique 95. Ce moteur permet d'entraîner certains équipements de l'aéronef (pompes, alternateurs, compresseur de charge, ...), des accessoires du turbomoteur (pompes, etc.), ou générer un apport de puissance supplémentaire pendant certaines phases de fonctionnement du turbomoteur, par exemple pendant les phases transitoires d'accélération du turbomoteur. [0037]Avantageusement, l'utilisation de la puissance de recombinaison sous forme électrique permet de disposer d'une souplesse d'intégration dans l'architecture du moteur. Cette solution électrique peut s'appliquer en particulier dans le cas d'architectures de turbomachines où la recombinaison mécanique ne disposerait que d'un espace réduit, par exemple dans des architectures sans réducteur. [0038] Dans le cas d'une architecture multi-moteur, le positionnement du système indépendant 16 peut être soit intégré sur une turbomachine selon les configurations illustrées précédemment, soit mis en commun à toutes les turbomachines. La vue en coupe schématisée de la figure 8 illustre une telle configuration pour une architecture à environnement bi-turbomoteur la et 1 b. Le système indépendant 16 récupère l'énergie thermique par une canalisation 100 qui relie en série les échangeurs de chaleur 181 et 182 positionnés respectivement dans les tuyères d'échappement 70a et 70b des turbomoteurs 1 a et 1 b. La puissance mécanique fournie sur l'arbre 15 en sortie du système indépendant 16 est recombinée directement sur la boîte de transmission principale BTP 3 avec les arbres de transmission de puissance 80a et 80b des turbomoteurs (en liaison, dans cet exemple, avec respectivement des arbres de puissance extérieurs 81a et 81b). [0039] La présente invention n'est pas limitée aux architectures à turbomoteurs des exemples précédents, mais peu s'étendre à toute turbomachine. La vue en coupe schématisée de la figure 9 illustre par exemple une architecture de turbopropulseur 4. Ce turbopropulseur comporte en particulier un réducteur 200 d'hélice 5, comme moyen de recombinaison de l'arbre de puissance 15 du système indépendant sur l'arbre de transmission de puissance disponible 80 fournie par l'arbre traversant 30 d'une configuration de base 10. Alternativement, le système indépendant 16 est flasqué sur le réducteur de puissance 200 sans arbre de transmission 14 et/ou 140 (figure 1). Le turbopropulseur 4 possède également un manchon d'air 6 axial raccordé à l'entrée d'air radiale 40 de la configuration de base 10. [0040] La figure 10 illustre une vue en coupe schématisée d'un autre type d'architecture de turbomachine, celle d'un APU 7. La configuration de base 10 d'un tel APU comporte un arbre traversant 30 qui vient fournir toute sa puissance via l'arbre de transmission 80 à une boîte d'accessoires 8 connectée à cet arbre 30 en zone amont Z1. La boîte d'accessoires 8 entraîne les accessoires moteur de l'APU 7 et les équipements auxiliaires 9 propres au fonctionnement de l'aéronef : alternateur, injecteur, pompe, compresseur de charge, pompe hydraulique, etc. Par l'arbre de puissance 15, le système indépendant 16 est également connecté à cette boîte d'accessoires 8 qui sert de moyen de recombinaison de puissance. Alternativement, le système indépendant 16 est flasqué sur la boîte 8 pour s'affranchir des arbres de transmission 14 et/ou 140 (figure 1). Le système indépendant peut alors fournir une puissance mécanique supplémentaire qui sera utilisée de préférence en priorité, selon les besoins en fonctionnement. [0041]D'autres configurations d'architecture sont également dans le champ d'application de la présente invention : le système indépendant 16 peut être connecté à un réducteur commun à au moins une turbomachine qui incorpore toutes les transmissions, par exemple au rotor d'hélicoptère, aux accessoires de la turbomachine et aux équipements de l'aéronef. [0042] Dans le but d'obtenir une meilleure intégration, le système indépendant 16, la ou les turbomachine (s) et le réducteur peuvent également être intégrés dans un même ensemble de manière à mutualiser certaines fonctions (lubrification, carter commun, refroidissement, entrées d'air ) et minimiser la masse et l'encombrement de l'ensemble. [0043] Par ailleurs, les configurations de base ne sont pas toutes alignées sur une même ligne ou agencées de la même manière. Par exemple, selon certaines architectures, les turbines et/ou les chambres de combustion peuvent être décalées parallèlement à cette ligne. [0044] De plus, la transmission de puissance peut être réalisée par un arbre 80 comme dans les exemples illustrés ou par tout autre moyen de transmission. REVENDICATIONS1. Procédé de recombinaison de puissance fournie par une turbomachine (1, 4, 7) d'aéronef ayant une configuration de base (10) comportant au moins une turbine de puissance (60) et une tuyère d'échappement (70), caractérisé en ce qu'il consiste à récupérer de l'énergie par un échange thermique dans la tuyère d'échappement (70), à transformer ensuite cette énergie récupérée par un système indépendant (16) sous forme d'énergie mécanique, et à recombiner l'énergie transformée à l'énergie fournie par la turbomachine dans une zone unique (Z1, Z2, 3, 8) selon la configuration de la turbomachine et dédiée à la fourniture de puissance mécanique et/ou électrique en fonction des besoins de la turbomachine (1, 4, 7) et de fonctionnement de l'aéronef. 2. Procédé de recombinaison de puissance selon la revendication 1, dans lequel la recombinaison est réalisée dans une zone choisie parmi une zone amont (Z1), une zone aval (Z2), une zone de transmission principale (3) et une zone de regroupement global des moyens de transmission de puissance. 3. Procédé de recombinaison de puissance selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la recombinaison est de nature mécanique et réalisée sur un arbre de puissance (30, 31) de la turbomachine (1, 4, 7) par l'intermédiaire d'une connexion choisie parmi une réduction de puissance (20), une liaison additionnelle (90), une liaison aux accessoires (8, 91) et une transmission principale (3), en fonction de la configuration de la turbomachine (1, 4, 7). 4. Procédé de recombinaison de puissance selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la recombinaison est de nature mécanique ou électrique et réalisée par connexion correspondante (17, 19 ; 17a, 19a) au générateur de gaz (50) pendant des phases de fonctionnement de la turbomachine et sur l'arbre de puissance (30, 31) pendant des durées complémentaires. 5. Procédé de recombinaison de puissance selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la recombinaison est de nature électrique et réalisée par 2962-48-8 °a 17 transformation de l'énergie récupérée en énergie électrique sur un réseau de bord (2) de l'aéronef et/ou vers des accessoires de la turbomachine et/ou par motorisation électrique pour entraîner des équipements de l'aéronef. 6. Procédé de recombinaison de puissance selon la revendication 1 ou 2 5 dans un environnement multi-moteur (1a, 1 b), le procédé consistant alors à utiliser le système indépendant (16) de transformation énergétique en position sur un seul moteur (1a, lb) ou commun aux moteurs en récupérant l'énergie des moteurs (1a, 1b) par des échanges thermiques montés en série (18a, 18b) dans les tuyères (70a, 70b) des moteurs (1a, lb). 10 7. Architecture de turbomachine de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins une turbine de puissance (60) et une tuyère d'échappement (70), caractérisée en ce qu'elle comporte également un échangeur de chaleur (18, 18a, 18b) positionné dans la tuyère d'échappement (70) et couplé à un système indépendant (16) de 15 transformation d'énergie thermique en énergie mécanique, ce système indépendant (16) étant connecté à des moyens de recombinaison mécaniques (20, 90, 91, 17, 19) et/ou électriques (2, 17a, 19a) localisés en une zone unique (Z1, Z2, 3, 8) selon la configuration de la turbomachine pour satisfaire aux besoins mécaniques et/ou électriques correspondants de la turbomachine et de 20 l'aéronef. 8. Architecture de turbomachine selon la revendication précédente, dans laquelle le système indépendant (16) est un moteur thermique choisi parmi un turbomoteur auxiliaire en cycle ouvert à turbine libre ou liée, dans lequel une chambre de combustion est remplacée par un échangeur de chaleur (18), un 25 moteur à fluide à changement de phases comportant un condenseur, une pompe et un organe de détente moteur, et un moteur à air en cycle ouvert à pistons selon un cycle à deux ou quatre temps, couplé à l'échangeur de chaleur. 9. Architecture de turbomachine selon l'une des revendications 7 ou 8, dans laquelle la turbine de puissance (60) est connectée au système indépendant (16),sur les moyens de recombinaison mécaniques et/ou électriques (20, 91, 17, 19, 17a, 19a) via des arbres de puissance (30, 31, 81, 80a, 80b, 15). 10. Architecture de turbomachine selon l'une des revendications 7 à 9 dans laquelle, l'arbre de puissance étant un arbre traversant amont (30), l'arbre traversant amont (30) et l'arbre de puissance (15) du système indépendant (16) sont couplés via des moyens mécaniques de recombinaison, constituant une interface mécanique unique pour l'aéronef, choisis entre un réducteur de puissance (20, 200), une boîte de transmission principale (3), une boîte d'accessoires (8, 91) et un boîtier additionnel (90). 11. Architecture de turbomachine selon l'une des revendications 7 et 8, dans laquelle l'arbre de puissance étant un arbre non traversant aval (31) apte à transmettre soit directement soit par couplage à un arbre de puissance extérieur (81, 81a, 81b), parallèle à la ligne principale (X'X), de la puissance à l'aéronef respectivement soit en aval soit en amont, l'arbre non traversant aval (31) et l'arbre de puissance (15) du système indépendant (16) sont couplés via des moyens mécaniques de recombinaison, constituant une interface mécanique unique pour l'aéronef, choisis entre un réducteur de puissance (20, 200), une boîte de transmission principale (3) et un boîtier additionnel (90) d'adaptation à la configuration de base. 12. Architecture de turbomachine selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans laquelle des moyens mécaniques (17, 19) et électriques (17a, 19a) sont aptes à transmettre la puissance fournie par le système indépendant (16) à l'arbre HP (57) pendant des phases de fonctionnement de la turbomachine et à la turbine de puissance (60) pendant des durées complémentaires. 13. Architecture de turbomachine selon l'une des revendications 7 ou 10, dans laquelle les moyens de recombinaison électriques sont constitués par un alternateur (92) couplé directement au réseau de bord (2) de l'aéronef ou via un moteur électrique (94) d'entraînement d'équipements de l'aéronef.