Brevet FR2963940A1 — publié le 20120224

PRODUIT DE PAPIER AYANT DES PROPRIÉTÉS PHYSIQUES UNIQUES La présente invention concerne des produits en papier. Plus particulièrement, la présente invention concerne des produits en papier multicouches ayant des paramètres physiques définis. Les produits jetables tels que le papier-mouchoir, le papier hygiénique, les serviettes en papier, et similaires sont typiquement fabriqués à partir d'une ou plusieurs nappes de papier. Si les produits sont destinés à exécuter leurs tâches prévues, les nappes de papier desquelles ils sont formés doivent présenter certaines caractéristiques physiques. Parmi les propriétés les plus importantes, on trouve la solidité, la douceur et l'absorbance. La solidité est la capacité d'une nappe de papier à conserver son intégrité physique au cours de l'utilisation. La douceur est la sensation tactile plaisante que l'utilisateur perçoit lorsque l'utilisateur froisse le papier dans sa main et met en contact diverses parties de son anatomie avec la nappe de papier. La douceur augmente généralement à mesure que la rigidité de la nappe de papier diminue. L'absorbance est la caractéristique de la nappe de papier qui lui permet d'absorber et de retenir des fluides. Typiquement, la douceur et/ou l'absorbance d'une nappe de papier augmentent au détriment de la solidité de la nappe de papier. Ainsi, des procédés de fabrication du papier ont été développés dans une tentative pour fournir des nappes de papier douces et absorbantes ayant des caractéristiques de solidité souhaitables. Les procédés pour la fabrication de produits en papier impliquent généralement la préparation d'une bouillie aqueuse de fibres cellulosiques et l'élimination ultérieure de l'eau de la bouillie tout en réorganisant simultanément les fibres de façon à former une nappe embryonnaire. Divers types de mécanismes peuvent être employés pour assister le procédé de déshydratation. Un procédé de fabrication typique emploie la machine de fabrication du papier à toile Fourdrinier susmentionnée où une bouillie de papier est alimentée sur une surface d'une toile sans fin en mouvement où la déshydratation initiale se produit. Dans un procédé classique à presse humide, les fibres sont transférées directement sur une courroie de déshydratation capillaire où une déshydratation supplémentaire se produit. Dans un procédé pour une nappe structurée, la nappe fibreuse est ultérieurement transférée sur une courroie de fabrication du papier où un réordonnancement des fibres est effectué. Une courroie de fabrication du papier préférée dans un procédé structuré a un membre tissé poreux entouré par un châssis en résine photosensible durcie. Le châssis en résine peut se présenter avec une pluralité de canaux distincts isolés connus sous le nom de conduites de déviation. Une telle courroie de fabrication du papier peut être dénommée un élément de déviation parce que les fibres pour la fabrication du papier déviées dans les conduites deviennent réarrangées lors de l'application d'une pression de fluide différentielle. L'utilisation de la ceinture dans le procédé de fabrication du papier fournit la possibilité de créer un papier ayant certaines caractéristiques souhaitées de solidité, absorption et douceur. Une courroie de fabrication du papier exemplaire est décrite dans le brevet U.S. No. 4 529 480. Les conduites de déviation peuvent fournir un moyen pour produire une orientation des fibres dans la direction Z en permettant aux fibres de dévier le long de la périphérie des conduites de déviation à mesure que l'eau est éliminée de la bouillie aqueuse de fibres cellulosiques. La déviation totale des fibres dépend de la taille et de la forme des conduites de déviation par rapport à la longueur de fibre. De grandes conduites permettent à de plus petites fibres de s'accumuler dans le fond de la conduite ce qui à son tour limite la déviation des fibres ultérieures déposées dedans. Inversement, de petites conduites permettent à de grandes fibres de faire un pont à travers l'ouverture de la conduite avec une déviation minimale des fibres. Des conduites de déviation définies par une périphérie formant des coins effilés ou des petits rayons augmentent le risque de fibre formant un pont qui minimise la déviation des fibres. Des formes de conduite exemplaires et leur effet sur la formation de pont des fibres sont décrits dans le brevet U.S. No. 5 679 222. À mesure que la nappe fibreuse cellulosique est formée, les fibres sont principalement orientées dans le plan x-y de la nappe en fournissant de ce fait une rigidité structurale négligeable dans la direction Z. Dans un procédé en presse humide, à mesure que les fibres orientées dans le plan x-y sont compactées par la pression mécanique, les fibres sont pressées ensemble en augmentant la masse volumique de la nappe de papier tout en diminuant l'épaisseur. En revanche, dans un procédé structuré, l'orientation des fibres dans la direction Z de la nappe renforce la rigidité structurale dans la direction Z de la nappe et sa résistance correspondante à la pression mécanique. Ainsi, maximiser l'orientation des fibres dans la direction Z maximise le calibre. Un papier produit selon un procédé de nappe structurée peut être caractérisé en ce qu'il a deux régions physiquement distinctes réparties à travers ses surfaces. Une région est une région de réseau continu qui a une masse volumique relativement élevée et une résistance intrinsèque élevée. L'autre région est une région qui est constituée d'une pluralité de dômes qui sont complètement encerclés par la région de réseau. Les dômes dans cette dernière région ont des masses volumiques relativement basses et des résistances intrinsèques relativement basses par comparaison avec la région de réseau. Les dômes sont produits à mesure que les fibres remplissent les conduites de déviation de la courroie de fabrication du papier durant le procédé de fabrication du papier. Les conduites de déviation empêchent les fibres déposées dedans d'être compactées à mesure que la nappe de papier est comprimée durant un processus de séchage. Par conséquent, les dômes sont plus épais et ont une plus faible masse volumique et résistance intrinsèque par comparaison avec les régions compactées de la nappe. Par conséquent, le calibre de la nappe de papier est limité par la résistance intrinsèque des dômes. Un papier formé exemplaire est décrit dans le brevet U.S. No. 4 637 859. Après la formation initiale de la nappe, qui devient plus tard la structure fibreuse cellulosique, la machine de fabrication du papier transporte la nappe vers l'extrémité sèche de la machine. Dans l'extrémité sèche d'une machine classique, un feutre de presse compacte la nappe en une région unique de structure fibreuse cellulosique ayant une masse volumique et une masse surfacique uniformes avant le séchage final. Le séchage final peut être accompli par un tambour chauffé, tel qu'un tambour frictionneur, ou par une presse de déshydratation classique. Le séchage à circulation d'air peut donner des améliorations significatives dans des produits de consommation. Dans un processus de séchage à circulation d'air, la nappe formée est transférée sur une courroie de séchage à circulation d'air perméable à l'air. Ce « transfert mouillé » se produit typiquement au niveau d'un frotteur, point auquel la nappe peut être d'abord moulée à la topographie de la courroie de séchage à circulation d'air. En d'autres termes, durant le processus de séchage, la nappe embryonnaire prend un motif ou une forme spécifique provoquée par l'ordonnancement et la déviation des fibres cellulosiques. Un procédé de séchage à circulation d'air peut donner un papier structuré ayant des régions de masses volumiques différentes. Ce type de papier est utilisé dans des produits commercialement couronnés de succès, tels que les serviettes en papier Bounty® et le papier absorbant pour la toilette Charmin®. Le séchage au feutre classique traditionnel ne produit pas un papier structuré ayant ces avantages. Cependant, il serait souhaitable de produire un papier structuré en utilisant un séchage classique à des vitesses équivalentes ou supérieures au procédé de séché par circulation d'air. Une fois que la phase de séchage du procédé de fabrication du papier est terminée, l'ordonnancement et la déviation des fibres sont terminés. Cependant, en fonction du type de produit fini, le papier peut passer à travers des processus supplémentaires tels qu'un calandrage, l'application d'un adoucissant, et la conversion. Ces procédés ont tendance à compacter les régions de dôme du papier et à réduire l'épaisseur globale. Ainsi, la production de produits en papier finis de calibre élevé ayant deux régions physiquement distinctes exige le formage de structures fibreuses cellulosiques dans les dômes ayant une résistance à la pression mécanique. Il serait avantageux de fournir une nappe de papier de presse humide ayant une solidité et une capacité de drainage accrus. Il serait également avantageux de fournir une nappe de papier à motif non gaufré ayant un réseau continu de masse volumique relativement élevée, une pluralité de dômes de masse volumique relativement basse dispersés sur l'ensemble du réseau continu, et une région de transition d'épaisseur réduite entourant au moins partiellement chacun des dômes de faible masse volumique. Un mode de réalisation de la présente description fournit un produit en papier multicouche ayant un rapport de valeur SST supérieur à environ 1,6 g/s'2, préférentiellement supérieure à environ 1,7 g/s' et plus préférentiellement supérieure à environ 1,8 g/s'h. Ledit produit en papier multicouche peut avoir une valeur d'eau résiduelle, Rw, inférieure à environ 0,12 g, préférentiellement inférieure à environ 0,08 g, et plus préférentiellement inférieure à environ 0,04 g. Ledit produit en papier multicouche peut également avoir une valeur de feuille verticale pleine (VFS) supérieure à environ 8,26 g/g, et préférentiellement supérieure à 30 environ 9,00 g/g. Un autre mode de réalisation de la présente description fournit un produit en papier multicouche ayant une valeur d'eau résiduelle, RW, inférieure à environ 0,05 g. Ledit produit en papier multicouche peut en outre avoir une valeur d'eau résiduelle, Rw, inférieure à environ 0,04 . La Figure 1 est une illustration schématique d'une vue en plan d'un élément d'impression poreux exemplaire formé d'une pluralité de mailles ayant un premier côté de contact de la nappe comprenant une surface d'impression de nappe de réseau continu à dessins macroscopiquement monoplanaire définissant au sein de l'élément d'impression poreux une pluralité de conduites de déviation distinctes, isolées, ne se reliant pas ; La Figure 2 est une illustration schématique d'une vue en plan d'un élément d'impression poreux exemplaire formé d'une pluralité de mailles ayant un premier côté de contact de la nappe comprenant un réseau continu conduites de déviation continu à dessins macroscopiquement monoplanaire définissant au sein de l'élément d'impression poreux une pluralité de surfaces d'impression de nappe distinctes, isolées ; La Figure 3 est une illustration schématique d'une maille exemplaire où les surfaces 15 d'appui présentent un motif géométrique qui est répété à des échelles toujours plus petites ; La Figure 4 est une photographie d'une nappe de papier moulée formée en utilisant l'élément d'impression poreux des Figures 1 et 3 montrant une surface d'appui et une zone de coussin ; La Figure 5 est une photographie d'une nappe de papier exemplaire fabriquée en 20 utilisant l'élément d'impression poreux de la Figure 1 montrant des dômes de masse volumique relativement basse qui sont rétrécis par crêpage, les dômes dispersés sur l'ensemble d'une région de réseau continu de masse volumique relativement élevée ; La Figure 6 est une photographie du côté opposé de la nappe de papier de la Figure 4 montrant les dômes de masse volumique relativement basse dispersés sur l'ensemble 25 d'une région de réseau continu de masse volumique relativement élevée ; et, Les Figures 7 à 11 montrent des illustrations schématiques exemplaires de motifs exemplaires appropriés pour une utilisation en tant que surface d'impression de nappe de réseau continu. Les Figures 7 à 8 montrent des motifs exemplaires de dômes de masse volumique relativement basse dispersés sur l'ensemble d'une région de réseau continu de 30 masse volumique relativement élevée ayant un motif géométrique fractal. La Figure 9 montre un motif exemplaire de dômes de masse volumique relativement basse dispersés sur l'ensemble d'une région de réseau continu de masse volumique relativement élevée ayant un motif géométrique constructal. La Figure 10 montre un motif exemplaire de zones de masse volumique relativement élevée dispersées sur l'ensemble d'une région de réseau continu de masse volumique relativement basse ayant un motif géométrique fractal. La Figure 11 montre un motif exemplaire de zones de masse volumique relativement élevée dispersées sur l'ensemble d'une région de réseau continu de masse volumique relativement basse ayant un motif géométrique constructal. Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes « nappe de papier », « nappe », « feuille de papier », « structure fibreuse » et « produit en papier » sont tous utilisés de manière interchangeable pour désigner des feuilles de produits en papier appropriées pour une utilisation par les consommateurs telles que du papier absorbant, du papier absorbant pour la toilette, et du papier-mouchoir. Dans un exemple, les produits en papier de la présente invention sont jetables. Par exemple, les structures fibreuses de la présente invention sont des structures fibreuses non textiles. Les produits de nappe qui sont le sujet de la présente invention peuvent être utiles en tant qu'instrument d'essuyage pour le nettoyage après miction et après défécation (papier de toilette), pour des écoulements otorhinolaryngologiques (papier-mouchoir), et des utilisations absorbantes et nettoyantes multifonctionnelles (serviettes absorbantes). Les produits de la présente invention peuvent être jetés dans la cuvette, c'est-à-dire, tels qu'un papier absorbant pour la toilette. Dans un mode de réalisation préféré, le produit en papier peut être enroulé en spirale autour d'un mandrin ou sans mandrin de façon à former un produit en papier enroulé. Ces produits enroulés peuvent comprendre une pluralité de feuilles attachées et perforées qui peuvent être distribuées de manière séparable des feuilles adjacentes. Des exemples non limitatifs de procédés de fabrication de structures fibreuses incluent les procédés connus de fabrication du papier appliqués par voie humide, les procédés de fabrication du papier appliqués par jet d'air et les procédés de filage de solution humide et de filament sec qui sont typiquement dénommés procédés non tissés. Un traitement ultérieur de la structure fibreuse peut être effectué de telle sorte qu'une structure fibreuse finie est formée. Par exemple, dans un procédé typique de fabrication du papier, la structure fibreuse finie est enroulée sur le dévidoir à la fin de la fabrication du papier. La structure fibreuse finie peut ultérieurement être convertie en un produit fini, par exemple un produit de papier hygiénique. À titre d'exemple non limitatif uniquement, une structure fibreuse compatible avec la présente invention peut être fabriquée par un procédé comprenant les étapes consistant à former une composition fibreuse aqueuse de fabrication de papier, déposer cette composition fibreuse sur un élément d'impression poreux ayant une surface poreuse, et éliminer l'eau de la composition fibreuse (par exemple, par gravité ou drainage assisté par le vide), former une nappe embryonnaire, transférer la nappe embryonnaire de la surface de formage sur une surface de transfert se déplaçant à une vitesse plus basse que la surface de formage. La nappe est ensuite transférée sur un tissu sur lequel elle est séchée par circulation d'air à une siccité finale après quoi elle est enroulée sur un dévidoir. Comme illustré sur la Figure 1, un élément d'impression poreux 219 exemplaire a un premier côté de contact de la nappe 220 et un deuxième côté de contact du feutre 240. Le côté de contact de la nappe 220 a une surface d'impression de nappe 222 et une partie de conduite de déviation 230. La partie de conduite de déviation 230 forme au moins une partie d'une voie de passage continue s'étendant du premier côté 220 jusqu'au deuxième côté 240 pour transporter l'eau à travers l'élément d'impression poreux 219. Ainsi, lorsque l'eau est éliminée de la nappe de fibres de fabrication du papier dans la direction de l'élément d'impression poreux 219, l'eau peut être éliminée sans devoir venir de nouveau en contact avec la nappe de fibres de fabrication du papier. L'élément d'impression poreux 219 peut être une courroie sans fin. Le premier côté de contact de la nappe 220 de l'élément d'impression poreux 219 peut être vaporisé avec une émulsion comprenant environ 90 pour cent en poids d'eau, environ 8 pour cent d'huile minérale, environ 1 pour cent d'alcool cétylique, et environ 1 pour cent d'un agent tensioactif tel qu'Adogen TA-100. Une telle émulsion peut faciliter le transfert de la nappe de l'élément d'impression 219 sur un tambour de séchage. Bien sûr, il sera entendu que l'élément d'impression poreux 219 n'a pas besoin de comprendre une courroie sans fin s'il est utilisé pour la fabrication des formettes dans un procédé par lots. Dans un mode de réalisation, l'élément d'impression poreux 219 peut comprendre une courroie en tissu formée de filaments tissés. L'élément d'impression poreux 219 peut comprendre un tissu tissé. Comme le reconnaîtra un spécialiste de la technique, des tissus tissés comprennent typiquement des filaments de chaîne et de trame où les filaments de chaîne sont parallèles au sens machine et les filaments de trame sont parallèles au sens travers de la machine. Les filaments de chaîne et de trame entrelacés forment des jointures discontinues où les filaments se croisent successivement l'un sur l'autre. Ces jointures discontinues fournissent des zones imprimées distinctes dans la nappe moulée 120B durant le procédé de fabrication du papier. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « longues jointures » est utilisé pour définir des jointures discontinues formées lorsque les filaments de chaîne et de trame croisent respectivement deux filaments de chaîne et de trame ou plus. Des courroies en tissus à filaments tissées appropriées pour une utilisation en tant que l'élément d'impression poreux 219 sont décrits dans les brevets U.S. No. 3 301 746 ; 3 905 863 ; 4 191 609 et 4239065. La zone d'impression à jointure du tissu tissé peut être renforcée par sablage de la surface des filaments au niveau des points de croisement de la chaîne et de la trame. Des 10 tissus tissés sablés exemplaires sont décrits dans les brevets U.S. No. 3 573 164 et 3 905 863. Le volume mort absolu d'un tissu tissé peut être déterminé en mesurant le calibre et le poids d'un échantillon de tissu tissé de superficie connue. Le calibre peut être mesuré en plaçant l'échantillon de tissu tissé sur une surface plate horizontale et en le 15 confinant entre la surface plate et un pied de charge ayant une surface de chargement horizontale, où la surface de chargement du pied de charge a une superficie circulaire d'environ 20,26 cm2 (3,14 pouces au carré) et applique une pression de confinement d'environ 15 g/cm2 (0,21 psi) à l'échantillon. Le calibre est l'écartement résultant entre la surface plate et la surface de chargement du pied de charge. De telles mesures peuvent 20 être obtenues sur un micromètre électronique VIR, Modèle II, disponible auprès de Thwing Albert de Philadelphie, Pa. La masse volumique des filaments peut être déterminée alors que la masse volumique des espaces vides est supposée être de 0 g/cm3. Par exemple, des filaments de polyester (PET) ont une masse volumique de 1,38 g/cm3. L'échantillon de superficie 25 connue est pesé, donnant de ce fait la masse de l'échantillon de test. Dans un autre mode de réalisation exemplaire, mais non limitatif, le premier côté de contact de la nappe 220 de l'élément d'impression poreux 219 comprend une surface d'impression de nappe de réseau continu macroscopiquement monoplanaire, à dessins 222. Le plan de l'élément d'impression poreux 219 définit ses directions SM/ST (X-Y). 30 Perpendiculaire aux directions SM/ST et au plan du tissu d'impression, il y a la direction Z du tissu d'impression. La surface d'impression de nappe de réseau continu 222 définit au sein de l'élément d'impression poreux 219 une pluralité de conduites de déviation distinctes, isolées, ne se reliant pas 230. Les conduites de déviation 230 ont des ouvertures 239 qui sont de préférence de forme uniforme et réparties dans un motif présélectionné répétitif sur le premier côté de contact de la nappe 220. Une telle surface d'impression de nappe de réseau continu 222 et de telles conduites de déviation individuelles 230 sont utiles pour former une structure en papier ayant une région de réseau continue de masse volumique relativement élevée 1083 et une pluralité de dômes de masse volumique relativement basse 1084 dispersés sur l'ensemble de la région de réseau continue de masse volumique relativement élevée 1083 comme illustré sur les Figures 3 à 5. Un élément d'impression poreux 219 exemplaire ayant une surface d'impression de nappe de réseau continu 222 et des conduites de déviation distinctes isolées 230 approprié pour une utilisation avec la présente invention peut être fabriqué selon les enseignements des brevets U.S. No. 4 514 345 ; 4 528 239 ; 4 529 480 ; 5 098 522 ; 5 260 171 ; 5 275 700 ; 5 328 565 ; 5 334 289 ; 5 431 786 ; 5 496 624 ; 5 500 277 ; 5 514 523 ; 5 554 467 ; 5 566 724 ; 5 624 790 ; 5 714 041 ; et 5 628 876. En variante, comme illustré sur la Figure 2, le premier côté de contact de la nappe 220a de l'élément d'impression poreux 219a comprend des conduites de déviation continues macroscopiquement monoplanaires, à dessins 230a. Le plan de l'élément d'impression poreux 219a définit ses directions SM/ST (X-Y). Perpendiculaire aux directions SM/ST et au plan du tissu d'impression, il y a la direction Z du tissu d'impression. Les conduites de déviation continues 230a définissent au sein de l'élément d'impression poreux 219a une pluralité de surfaces d'impression de nappe distinctes, isolées, ne se reliant pas 222a. Les conduites de déviation 230a ont une ouverture continue 239a qui définit la forme des surfaces d'impression de nappe 222a. Les surfaces d'impression de nappe 222a sont de préférence réparties dans un motif présélectionné se répétant sur le premier côté de contact de la nappe 220a. En référence à nouveau aux Figures 1 et 3, la surface d'impression de nappe de réseau continu 222 (et en variante, les conduites de déviation continues 230a de la Figure 2 et les composants physiques et numériques correspondants de celles-ci) est pourvue d'une forme géométrique qui peut être fractionnée en parties, dont chacune est (au moins approximativement) une copie en taille réduite de l'ensemble. Ceci est connu du spécialiste de la technique en tant que propriété d'auto-similarité. Ces formes : 1. Ont une structure fine à des échelles arbitrairement petites, 2. Sont généralement trop irrégulières pour être facilement décrites dans le langage géométrique euclidien classique, 3. Sont auto-similaires (au moins approximativement ou de manière stochastique), 4. Ont une dimension de Hausdorff qui est plus grande que leur dimension topologique (bien que cette exigence ne soit pas satisfaite par des courbes remplissant l'espace telles que la courbe de Hilbert), et 5. Ont une définition simple et récursive. Les formes géométriques ont de préférence soit une auto-similarité exacte (apparaissent identiques à des échelles différentes) soit une quasi-auto-similarité (apparaisse approximativement identiques à des échelles différentes). Des exemples de formes géométriques appropriées pour une utilisation avec la présente invention et formant la surface d'impression de nappe de réseau continu 222 incluent les formes fractales et constructales. Parce qu'elles apparaissent similaires à tous les niveaux de grossissement, les fractales sont souvent considérées comme étant infiniment complexes (en termes informels). Des images de fractales appropriées pour une utilisation avec la présente invention et susceptibles de fournir la surface d'impression de nappe de réseau continu 222 souhaitée peuvent être créées en utilisant un logiciel de production de fractales. Les images produites par un tel logiciel sont normalement dénommées fractales même si elles n'ont pas les caractéristiques qui précèdent, telles que lorsqu'il est possible de zoomer dans une région de la fractale qui ne présente aucune propriété de fractale. En outre, celles-ci peuvent inclure des artefacts de calcul ou d'affichage qui ne sont pas des caractéristiques de vraies fractales. Des techniques exemplaires, mais non limitatives pour générer des fractales sont : 1. Des fractales de temps d'échappement (également connues sous le nom de fractales d'« orbites » et qui sont définies par une formule ou une relation de périodicité à chaque point dans un espace, par exemple l'ensemble de Mandelbrot, l'ensemble de Julia, la fractale de Burning Ship, la fractale de Nova et la fractale de Lyapunov), 2. Des systèmes de fonction à itération (ont une règle de remplacement géométrique fixe, par exemple l'ensemble de Cantor, le tapis de Sierpinski, le triangle de Sierpinski, la courbe de Peano, le flocon de Koch, la courbe Harter-Highway dragon, le carré de T, l'éponge de Menger), 3. Des fractales aléatoires (générées par des procédés stochastiques plutôt que déterministes, par exemple, les trajectoires du mouvement brownien, le vol de Lévy, des paysages fractaux et l'arborescence brownienne), et 4. Des attracteurs étranges (générés par itération d'une carte ou la solution d'un système d'équations différentielles de valeur initiale qui présentent un chaos). Une fractale exemplaire, mais non limitative, l'ensemble de Mandelbrot, est basée sur la multiplication des nombres complexes. Démarrer avec un nombre complexe zo. À partir de zo, définir zi = (zo)2 + zo. En supposant ceci connu, z,+i est défini comme étant (z,,)2 + zX. Les points de l'ensemble de Mandelbrot sont tous ces points qui restent relativement proches du point 0 + Oi (dans le sens où ils sont toujours à une certaine distance fixe de (0 + Oi) lorsque nous répétons ce processus. Il en résulte que si z), est toujours à l'extérieur du cercle de rayon 2 autour de l'origine pour un certain n, il ne sera pas dans l'ensemble de Mandelbrot. Par opposition aux modèles fractaux de phénomènes, la loi constructale est prédictive et peut ainsi être testée expérimentalement. La théorie constructale met en avant l'idée que la génération d'une conception (configuration, motif, géométrie) dans la nature est un phénomène physique qui unit tous les systèmes animés et inanimés. Par exemple, dans de écoulement point-surface et point-volume, la théorie constructale prédit des architectures d'arborescence, de tels écoulements présentant au moins deux régimes : un hautement résistif et un moins résistif. La théorie constructale peut être appliquée à n'importe quelle échelle : de systèmes macroscopiques aux systèmes microscopiques. La manière constructale de répartition d'imperfection de n'importe quel système consiste à mettre le régime le plus résistif à la plus petite échelle du système. La loi constructale est le principe qui génère la forme parfaite, qui est la forme la moins imparfaite possible. Afin de modéliser mathématiquement la loi constructale, on a défini de nouvelles propriétés pour un système thermodynamique qui distinguent le système thermodynamique d'un système statique (équilibre, rien ne s'écoule), qui n'a pas de configuration. Les propriétés d'un système d'écoulement sont : (1) une taille externe globale, par exemple, l'échelle de longueur du corps baigné par l'écoulement de l'arborescence L ; (2) une taille interne globale, par exemple, le volume total des conduits V (3) au moins une mesure globale de performance, par exemple, la résistance à l'écoulement globale de l'arborescence R ; (4) la configuration, le dessin, l'architecture ; et (5) la liberté de changement de forme, c'est-à-dire, la liberté de changer de configuration. Les tailles externes et internes globales (L, V) signifient qu'un système 30 d'écoulement a au moins deux échelles de longueur L et vil'. Ceux-ci forment un rapport sans dimension - la sveltesse S, - qui est une nouvelle propriété globale de la configuration d'écoulement (Lorente et Bejan, 2005). S, = échelle de longueur d'écoulement externe = L échelle de longueur d'écoulement interne V113 La loi constructale est l'instruction qui résume l'observation commune que les structures d'écoulement qui survivent sont celles qui s'adaptent (évoluent) dans une direction dans le temps : vers des configurations qui facilitent l'écoulement des courants. Cette instruction fait référence strictement à des changements structuraux sous des contraintes de taille finie. Si les structures d'écoulement sont libres de se modifier), dans le temps, elles vont se déplacer à L constant et V constant dans la direction de R progressivement plus petit. La loi constructale exige : R2 Si la liberté d'adaptation persiste, alors la structure d'écoulement continuera vers des valeurs R plus petites. N'importe lequel de ces changements est caractérisé par : dR 0 (L, V constant) La fin de cette migration est la « structure d'écoulement d'équilibre », où la géométrie de l'écoulement jouit d'une liberté totale. L'équilibre est caractérisé par un R minimal à L et V constants. Au voisinage de la structure d'écoulement d'équilibre, nous avons : dR = 0 et d2R > 0 (L, V constants) La courbe R(V) générée est le bord du nuage des architectures d'écoulement possible avec la même taille globale L. La courbe a une pente négative à cause des propriétés physiques de l'écoulement : la résistance diminue lorsque les canaux d'écoulement s'ouvrent : 0;et, 4. Wl 0. On a trouvé avantageux que les valeurs de L, W, et 0 soient choisies afin de fournir la meilleure corrélation entre des mailles en mosaïque se répétant. Alors qu'un spécialiste de la technique pourrait fournir n'importe quelle valeur de L, W, et 0 pour répondre au besoin, on a trouvé que L1 (avant bifurcation) et L2, L3 (après bifurcation) pourraient être compris entre environ 0,0127 cm (0,005 pouce) et environ 1,905 cm (0,750 pouce) et/ou environ 0,0254 cm (0,010 pouce) et environ 1,016 cm (0,400 pouce) et/ou environ 0,0508 cm (0,020 pouce) et environ 0,508 cm (0,200 pouce) et/ou environ 0,0762 cm (0,03 pouce) et environ 0,254 cm (0,100 pouce) et/ou environ 0,127 cm (0,05 pouce) et environ 0,1905 cm (0,075 pouce). On a également trouvé que W 1 (avant bifurcation) et W2, W3 (après bifurcation) pourraient être compris entre environ 0,0127 cm (0,005 pouce) et environ 0,508 cm (0,200 pouce) et/ou environ 0,0254 cm (0,010 pouce) et environ 0,254 cm (0,100 pouce) et/ou environ 0,0381 cm (0,015 pouce) et environ 0,1905 cm (0,075 pouce) et/ou environ 0,0508 cm (0,020 pouce) et environ 0,127 cm (0,050 pouce). On a également trouvé que 0 pourrait aller d'environ 1 degré à environ 180 degrés et/ou d'environ 30 degrés à environ 140 degrés et/ou d'environ 30 degrés à environ 120 degrés et/ou d'environ 40 degrés à environ 85 degrés et/ou d'environ 45 degrés à environ 75 degrés et/ou d'environ 50 degrés à environ 70 degrés. On a trouvé de manière surprenante qu'un produit de nappe formé en utilisant une surface d'impression de nappe 222 ayant une surface d'impression de nappe de réseau continu 222 avec une géométrie présentée par l'équation 2 (précédemment) et les valeurs de L, W, et 0 décrites précédemment présentait plusieurs améliorations de performance remarquables. Ceci incluait une augmentation surprenante des valeurs observées de feuille verticale pleine (VFS), et de pente de la racine carrée du temps (SST) et une diminution surprenante des valeurs d'eau résiduelle observées (Rw) par rapport à d'autres produits commerciaux testés. On a trouvé de manière surprenante qu'un produit de nappe formé en utilisant une surface d'impression de nappe 222 ayant une surface d'impression de nappe de réseau continu 222 avec une géométrie présentée par l'équation 2 (précédemment) présentait plusieurs améliorations de performance remarquables. Ceci incluait une augmentation surprenante des valeurs observées de feuille verticale pleine (VFS), et de pente de la racine carrée du temps (SST) et une diminution surprenante des valeurs d'eau résiduelle observées (Rw) par rapport à d'autres produits commerciaux testés. Les produits en papier de la présente invention sont de préférence crêpés, c'est-à- dire, produits sur une machine de fabrication du papier culminant avec un frictionneur auquel on a fait adhérer une nappe de fabrication du papier partiellement séchée et sur lequel elle est séchée et duquel elle est retirée par l'action d'une lame de crêpage souple. Le crêpage est un moyen pour compacter mécaniquement un papier dans le sens machine. Le résultat est une augmentation de la masse surfacique (masse par unité de surface) ainsi que des changements considérables de nombreuses propriétés physiques, en particulier lorsqu'on mesure dans le sens machine. Le crêpage est généralement accompli avec une lame flexible, ce que l'on appelle une racle, contre un frictionneur dans une opération sur la machine. Un frictionneur est un tambour de grand diamètre, généralement 2,44 à 6,10 m (8 à 20 pieds) qui est conçu pour être mis sous pression à la vapeur pour fournir une surface chaude pour effectuer le séchage des nappes de fabrication du papier à la fin du procédé de fabrication du papier. La nappe de papier, qui est d'abord formée sur un support de formage poreux, tel qu'une toile Fourdrinier, où elle est libérée de l'eau abondante nécessaire pour disperser la bouillie fibreuse, est généralement transférée sur un feutre ou un tissu dans ce que l'on appelle une section de presse où la déshydratation est poursuivie ou par compactage mécanique du papier ou par un certain autre procédé de déshydratation tel que le séchage par circulation avec de l'air chaud, avant d'être finalement transférée dans la condition semisèche sur la surface du frictionneur pour l'achèvement du séchage. Alors que les caractéristiques des nappes de papier crêpé, en particulier lorsque le procédé de crêpage est précédé par des procédés de densification de motif, sont préférées pour la mise en pratique de la présente invention, des produits en papier non crêpés sont également dans le champ d'application de la présente invention. Des produits en papier non crêpés, un terme tel qu'il est utilisé ici, désignent des produits en papier qui sont séchés sans compression, le plus préférablement par séchage par circulation. Des nappes séchées par circulation d'air peuvent être densifiées à motifs de sorte que des zones de masse volumique relativement élevée sont dispersées au sein d'un domaine à gonflant élevé. Ceci inclut des produits densifiés à motifs où des zones de masse volumique relativement élevée sont continues et où le domaine à gonflant élevé est distinct. Pour produire des nappes de produit de papier non crêpé, une nappe embryonnaire est transférée du support de formage poreux sur lequel elle est déposée, sur un support de tissu de transfert à haute teneur en fibres, à mouvement plus lent. La nappe est ensuite transférée sur un tissu de séchage sur lequel elle est séchée à une siccité finale. De telles nappes peuvent offrir certains avantages de douceur de la surface par comparaison avec des nappes en papier crêpé. Le papier de la présente invention peut comprendre des fibres pour la fabrication du papier de l'un et l'autre types de bois de feuillus et bois de conifères où au moins environ 65 % des fibres pour la fabrication du papier sont du bois de feuillus et au moins environ 35 % sont du bois de conifères. Il faut réaliser que n'importe quelle combinaison de fibres de bois de feuillus et de bois de conifères peut être utilisée. De préférence, les fibres de bois de feuillus et de bois de conifères sont combinées dans une structure hétérogène. En variante, les fibres de bois de feuillus et de bois de conifères peuvent être isolées en reléguant chacune sur des couches indépendantes où le produit en papier comprend une couche interne et au moins une couche externe. À n'importe quel égard, la pâte de bois dans toutes ses variétés peut produire les produits en papier envisagés ici. D'autres pâtes fibreuses de cellulose, telles que des linters de coton, de la bagasse, de la rayonne, etc., peuvent également être utilisées. Des pâtes de bois utiles ici incluent des pâtes chimiques telles que des pâtes de sulfite et de sulfate (parfois dénommées Kraft), ainsi que des pâtes mécaniques, y compris par exemple, la pâte de bois de râperie, la pâte thermomécanique (TMP) et la pâte chimicothermomécanique (CTMP). Des pâtes dérivées d'arbres à la fois à feuilles caduques et conifères peuvent être utilisées. Le terme « pâtes de bois de feuillus » tel qu'il est utilisé ici désigne une pâte fibreuse dérivée de la substance ligneuse d'arbres à feuilles caduques (angiospermes). Les « pâtes de bois de conifères » sont des pâtes fibreuses dérivées de la substance ligneuse des conifères (gymnospermes). Des mélanges de pâtes Kraft de bois de feuillus, spécialement l'eucalyptus, et pâtes Kraft de bois de conifères septentrionaux (NSK) sont particulièrement appropriés pour fabriquer des nappes de produit en papier de la présente invention. Un premier mode de réalisation de la présente invention peut fournir des couches de nappe hétérogènes où, le plus préférablement, des pâtes de bois de feuillus tels que l'eucalyptus sont combinées avec des pâtes Kraft de bois de conifères septentrional. Un autre mode de réalisation de la présente invention peut fournir des nappes de produit en papier en couches où, le plus préférablement, des pâtes de bois de feuillus tel que l'eucalyptus sont utilisées pour la ou les couches externes et des pâtes Kraft de bois de conifères septentrionaux sont utilisées pour la ou les couches internes. Également applicables pour la présente invention sont des fibres dérivées de papier recyclé, qui peuvent contenir n'importe laquelle ou toutes les catégories de fibres ci- dessus. En outre, plusieurs couches fibreuses de fabrication du papier contenant les fibres pour la fabrication du papier qui vont être mises en contact par n'importe quelle charge particulaire sont principalement du type bois de feuillus, de préférence d'une teneur d'au moins environ 80 % de bois de feuillus. En outre, les fibres formant les produits de la présente invention peuvent être filées à partir de compositions de fonte de polymère par le biais d'opérations de filage appropriées, telles que fusion-soufflage et/ou voie fondue et/ou elles peuvent être obtenues à partir de sources naturelles telles que des sources végétales, par exemple, des arbres. De telles fibres peuvent être à monocomposant et/ou multicomposant. Par exemple, les éléments fibreux peuvent comprendre des fibres et/ou filaments à bicomposant. Les fibres et/ou filaments à bicomposant peuvent être sous n'importe quelle forme, telle que côte-à-côte, noyau et gaine, îlots dans la mer et similaires. Des exemples non limitatifs de filaments incluent des filaments soufflés en fusion et/ou filés-liés. Des exemples non limitatifs de polymères qui peuvent être filés en filaments incluent des polymères naturels, tels que l'amidon, des dérivés d'amidon, la cellulose, telle que la rayonne et/ou le lyocell, et les dérivés de cellulose, l'hémicellulose, les dérivés d'hémicellulose, et des polymères synthétiques y compris, mais sans caractère limitatif des filaments de polymère thermoplastique, tels que des polyesters, des nylons, des polyoléfines tels que des filaments de polypropylène, des filaments de polyéthylène, et des fibres thermoplastiques biodégradables telles que des filaments de poly(acide lactique), des filaments de polyhydroxyalcanoate, des filaments de polyesteramide et des filaments de polycaprolactone. Des exemples non limitatifs de fibres incluent des fibres de pâte à papier, telles que des fibres de pâte de bois, et des fibres synthétiques discontinues telles que du polypropylène, du polyéthylène, du polyester, leurs copolymères, la rayonne, des fibres de verre et des fibres d'alcool polyvinylique. Les fibres discontinues peuvent être produites par filage d'une filasse de filaments, puis découpe de la filasse en segments de moins de 5,08 cm (2 pouces) produisant ainsi les fibres. En plus des diverses fibres de pâte de bois, d'autres fibres cellulosiques telles que des linters de coton, de la rayonne, du lyocell et des fibres de bagasse peuvent être utilisées dans les structures fibreuses de la présente invention. La structure fibreuse ou le matériau des produits de nappe qui sont le sujet de la présente invention peut être une structure fibreuse monocouche ou multicouche appropriée pour être convertie en un produit perforé séché par circulation d'air. D'autres matériaux peuvent être ajoutés à la couche fibreuse aqueuse de fabrication de papier ou à la nappe embryonnaire pour communiquer d'autres caractéristiques au produit ou améliorer le procédé de fabrication du papier. Par exemple, de petites quantité d'agents fonctionnels chimiques tels que des liants de résistance à l'état humide ou de résistance à sec, des adjuvants de rétention, des agents tensioactifs, des apprêts, des adoucissants chimiques, des compositions facilitant le crêpage sont fréquemment inclus, mais ceux-ci sont typiquement utilisés uniquement en quantités mineures. Une espèce modifiant la charge cationique peut être ajoutée au procédé de fabrication du papier pour contrôler le potentiel zêta d'une couche fibreuse aqueuse de fabrication de papier. Ces matériaux sont utilisés parce que la plupart des solides ont par nature des charges de surface négatives, y compris les surfaces des fibres et fines cellulosiques et la plupart des charges inorganiques. Une espèce modifiant la charge cationique classiquement utilisée est l'alun. Des polymères synthétiques cationiques de masse moléculaire relativement basse ayant de préférence une masse moléculaire de pas plus d'environ 500 000 et plus préférablement pas plus d'environ 200 000, ou même environ 100 000 peuvent être utilisés pour la modification de charge. Les densités de charge de tels polymères synthétiques cationiques à faible masse moléculaire sont relativement élevées. Ces densités de charge vont d'environ 4 à environ 8 équivalents d'azote cationique par kilogramme de polymère. Un matériau exemplaire est Cypro 514.RTM, un produit de Cytec, Inc. de Stamford, Conn. L'utilisation de tels matériaux est expressément autorisée au sein de la pratique de la présente invention. En outre, des microparticules à surface spécifique élevée, à charge anionique élevée peuvent être utilisées pour améliorer la formation, le drainage, la résistance et la rétention. Les matériaux habituels à cette fin sont le colloïde de silice, ou l'argile bentonite. Si on souhaite une résistance à l'humidité permanente, le groupe de substances chimiques : incluant la polyamide-épichlorhydrine, les polyacrylamide, les latex styrène- butadiène ; l'alcool polyvinylique insolubilisé ; l'urée-formaldéhyde ; la polyéthylèneimine ; les polymères de chitosan et leurs mélanges peuvent être ajoutés à la couche fibreuse de fabrication du papier ou à la nappe embryonnaire. On a trouvé que les résines polyamide-épichlorhydrine sont des résines cationiques résistantes à l'état humide particulièrement utiles. Des types appropriés de telles résines sont décrits dans les brevets U.S. No. 3 700 623 et 3 772 076. Des résines polyamide-épichlorhydrine sont disponibles auprès d'Hercules, Inc. de Wilmington, Del., qui commercialise une telle résine sous la marque Kymene® 557H.RTM. De nombreux produits en papier doivent avoir une résistance à l'état humide limitée à cause du besoin de les éliminer par les toilettes dans les systèmes de fosse septique ou d'égouts. Si une résistance à l'état humide est communiquée à ces produits, on préfère que ce soit une résistance à l'état humide fugitive caractérisée par un affaiblissement d'une partie ou de tout son pouvoir en présence d'eau. Si une résistance à l'état humide fugitive est souhaitée, les matériaux de type liant peuvent être choisis parmi le groupe constitué d'amidon de dialdéhyde ou d'autres résines avec une fonctionnalité aldéhyde telles que Co-Bond 1000.RTM proposée par National Starch and Chemical Company, Parez® 750.RTM proposées par Cytec de Stamford, Conn. et la résine décrite dans le brevet U.S. No. 4 981 557. Des agents tensioactifs peuvent être utilisés pour traiter les nappes de produit en papier pour une absorbance améliorée. Le taux d'agent tensioactif va de préférence d'environ 0,01 % à environ 2,0 % en poids, sur base du poids de fibre sèche du produit en papier. Les agents tensioactifs ont de préférence des chaînes alkyle avec huit atomes de carbone ou plus. Des agents tensioactifs anioniques donnés à titre d'exemple sont des alkyl sulfonates linéaires, et des alkylbenzène sulfonates. Des agents tensioactifs non ioniques donnés à titre d'exemple sont des alkylglycosides incluant des esters d'alkylglycoside tels que Crodesta® SL-40.RTM disponible auprès de Croda, Inc. (New-York, N.Y.) ; des alkylglycoside éthers tels que décrits dans le brevet U.S. No. 4 011 389, délivré à W. K. Langdon, et al. le 8 mars 1977 ; et des esters alkylpolyéthoxylés tels que Pegosperse® 200 ML disponible auprès de Glyco Chemicals, Inc. (Greenwich, Conn.) et IGEPAL® RC-520.RTM disponible auprès de Rhône-Poulenc Corporation (Cranbury, N.J.). La présente invention est en outre applicable à la production des nappes de produit en papier multicouches. Des structures de produit en papier multicouches et des procédés de formation de structures de produit en papier multicouches sont décrits dans les brevets U.S. No. 3 994 771 ; 4 300 981 ; 4 166 001 ; et la publication de brevet européen No. 0 613 979 Al. Les couches comprennent de préférence différents types de fibres, les fibres étant typiquement des fibres de bois de conifères relativement longues et des fibres de bois de feuillus relativement courtes tel qu'il est utilisé dans la fabrication des produits en papier multicouches. Les nappes de produit en papier multicouches résultant de la présente invention comprennent au moins deux couches superposées, une couche interne et au moins une couche externe contiguë à la couche interne. De préférence, les produits en papier multicouches comprennent trois couches superposées, une couche interne ou centrale, et deux couches externes, avec la couche interne située entre les deux couches externes. Les deux couches externes comprennent de préférence un constituant filamenteux primaire de fibres de fabrication du papier relativement courtes ayant une longueur moyenne de fibre comprise entre environ 0,5 et environ 1,5 mm, de préférence moins d'environ 1,0 mm. Ces fibres de fabrication du papier courtes comprennent typiquement des fibres de bois de feuillus, de préférence des fibres Kraft de bois de feuillus, et le plus préférablement dérivées d'eucalyptus. La couche interne comprend de préférence un constituant filamenteux primaire de fibres de fabrication du papier relativement longues ayant une longueur moyenne de fibre d'au moins environ 2,0 mm. Ces fibres de fabrication du papier longues sont typiquement des fibres de bois de coniferes, de préférence, des fibres Kraft de bois de conifères septentrional. De préférence, la majorité de la charge particulaire de la présente invention est contenue dans au moins une des couches externes de la nappe de produit en papier multicouche de la présente invention. Plus préférablement, la majorité de la charge particulaire de la présente invention est contenue dans l'une et l'autre des couches externes. À n'importe quel égard, tant les produits en papier monocouches que multicouches peuvent être produits à partir des nappes de la présente invention. Des agents adoucissants, tels que des composés d'ammonium quaternaire, peuvent être ajoutés à la bouillie de fabrication du papier. Des exemples spécifiques de composés d'ammonium quaternaire à fonction ester ayant les structures détaillées précédemment et appropriés pour être utilisés dans la présente invention peuvent inclure les sels de diester dialkyl diméthylammonium tels que le chlorure de diester di-suif diméthylammonium, le chlorure de monoester di-suif diméthylammonium, le méthylsulfate de diester disuif diméthylammonium, le méthylsulfate de diester suif di-(hydrogéné) diméthylammonium, le chlorure de diester suif di(hydrogéné)diméthylammonium, et leurs mélanges. Le chlorure de diester di-suif diméthylammonium et le chlorure de diester suif di(hydrogéné)diméthylammonium sont particulièrement préférés. Ces matériaux particuliers sont disponibles auprès de Witco Chemical Company Inc. de Dublin, Ohio sous la marque « ADOGEN® SDMC ». D'autres types de composés d'ammonium quaternaire appropriés pour être utilisés dans la présente invention sont décrits dans les brevets U.S. No. 5 543 067 ; 5 538 595 5 510 000 ; 5 415 737, et la demande de brevet européen No. 0 688 901 A2. En outre, des variantes di-quaternaires des composés d'ammonium quaternaire à fonction ester peuvent également être utilisées, et sont prévues pour tomber dans le champ d'application de la présente invention. Bien que ne souhaitant pas être lié par une théorie, on pense que le ou les fragment(s) ester des composés quaternaires fournit une mesure de biodégradabilité. On pense que les composés d'ammonium quaternaire à fonction ester utilisés ici sont plus rapidement biodégradables que les adoucissants chimiques classiques à base de dialkyl diméthylammonium. Des agents adoucissants chimiques supplémentaires appropriés pour addition aux bouillies de fabrication du papier comprennent des ingrédients de type polyoxydiméthylsiloxane organo-réactifs, y compris le polyoxydiméthylsiloxane à fonction amino. Un agent adoucissant chimique préféré combine une silicone organo-réactive à un composé d'ammonium quaternaire approprié. Une silicone organo-réactive telle que l'amino polyoxydiméthylsiloxane est appliquée à une quantité allant d'environ 0 % à environ 50 % et de préférence d'environ 5 % à environ 15 % en poids sur base du poids de polysiloxane par rapport à l'agent adoucissant total. Des acides gras appropriés comprennent des analogues linéaires, ramifiés, saturés ou insaturés en C6 à C23. Un acide gras préféré est l'acide isostéarique. Un agent adoucissant chimique particulièrement préféré contient d'environ 0,1 % à environ 70 % d'un composé polysiloxane. Les polysiloxanes peuvent également inclure des matériaux de type siloxane polymères, oligomères, copolymères, et autres monomères multiples. Tel qu'il est utilisé ici, le terme polysiloxane inclura tous les matériaux polymères, oligomères, copolymères, et autres monomères multiples tels. En outre, le polysiloxane peut être à chaîne linéaire, à chaîne ramifiée, ou avoir une structure cyclique. Des références décrivant des polysiloxanes incluent les brevets U.S. No. 2 826 551 ; 3 964 500 ; 4 364 837 ; 5 059 282 ; 5 529 665 ; 5 552 020 ; et le brevet britannique 849 433. Les produits de la présente invention peuvent également être gaufrés. « Gaufré », tel qu'il est utilisé ici par rapport à une structure fibreuse, désigne une structure fibreuse qui a été soumise à un procédé qui convertit une structure fibreuse avec une surface lisse en copiant un dessin sur un ou plusieurs rouleaux de gaufrage, qui forment une ligne de contact à travers laquelle la structure fibreuse passe. Gaufré n'inclut pas un crêpage, un micro-crêpage, une impression ou d'autres procédés qui peuvent communiquer une texture et/ou un motif décoratif à une structure fibreuse. Dans un exemple, la structure fibreuse gaufrée comprend des gaufrages profonds imbriqués qui présentent une différence moyenne de crête du gaufrage sur vallée du gaufrage supérieure à 600 gm et/ou supérieure à 700 gm et/ou supérieure à 800 gm et/ou supérieure à 900 µm telle que mesurée en utilisant MicroCAD. Comme illustré sur les Figures 4 à 6, un produit en papier exemplaire produit selon la présente invention est macroscopiquement monoplanaire où le plan du papier définit ses directions X-Y et ayant une direction Z orthogonale à celles-ci. La nappe moulée 120B formée par l'élément d'impression poreux illustré sur la Figure 1 est caractérisée en ce qu'elle a une résistance à la traction et une flexibilité relativement élevées pour un niveau donné de masse surfacique de nappe et de calibre de nappe H. On pense que cette résistance à la traction et cette flexibilité relativement élevées sont dues, au moins en partie, à la différence de masse volumique entre la région de masse volumique relativement élevée 1083 et la région de masse volumique relativement basse 1084. La résistance de la nappe est renforcée en pressant une partie de la nappe intermédiaire 120A entre le premier feutre de déshydratation 320 et la surface d'impression de nappe 220 de façon à former la région de masse volumique relativement élevée 1083. Compacter et déshydrater simultanément une partie de la nappe fournit des liaisons de fibre à fibre dans la région de masse volumique relativement élevée pour porter les charges. Un produit en papier exemplaire produit selon l'appareil et le procédé de la présente invention (illustré sur la Figure 1) a au moins deux régions. La première région comprend une région imprimée qui est imprimée contre la surface d'impression de nappe 220 de l'élément d'impression poreux 219. La région imprimée est de préférence un réseau pratiquement continu. La région de masse volumique relativement basse 1084 déviée dans la partie de conduite de déviation 230 de l'élément d'impression 219 fournit le gonflant pour renforcer l'absorbance. De plus, un pressage de la nappe intermédiaire 120A tire les fibres de fabrication du papier dans la partie de conduite de déviation 230 de façon à former une région de masse volumique intermédiaire, augmentant de ce fait le macro-calibre de la nappe H. Une augmentation de calibre de nappe H diminue la masse volumique apparente de la nappe (la masse surfacique de nappe divisée par le calibre de nappe H). La flexibilité de la nappe augmente à mesure que la rigidité de la nappe diminue. En variante, un produit en papier exemplaire produit selon l'appareil et le procédé de la présente invention (illustré sur la Figure 2) a au moins deux régions. La première région comprendrait une pluralité de régions imprimées qui sont imprimées contre la surface d'impression de nappe 220a de l'élément d'impression poreux 219a. La région imprimée est de préférence un réseau pratiquement discontinu. Une région de masse volumique relativement basse qui est déviée dans la partie de conduite de déviation 230a continue de l'élément d'impression 219 fournit le gonflant pour renforcer l'absorbance. En référence à nouveau à un produit fabriqué selon le membre d'impression 210 de la Figure 1, la différence de masse volumique entre la région de masse volumique relativement élevée 1083 et la région de masse volumique relativement basse 1084 est fournie, en partie, en déviant une partie de la nappe embryonnaire 120 dans la partie de conduite de déviation 230 de 10 l'élément d'impression 219 pour fournir une nappe intermédiaire non monoplanaire 120A en amont de la zone de compression 300. Une nappe monoplanaire véhiculée à travers la zone de compression 300 serait soumise à un certain compactage uniforme, augmentant de ce fait la masse volumique minimale dans la nappe moulée 120B. Les parties de la nappe intermédiaire non monoplanaire 120A dans la partie de conduite de déviation 230 évitent un tel compactage 15 uniforme, et maintiennent pour cette raison une masse volumique relativement basse. Cependant, sans se limiter à une théorie particulière, on pense que la région de masse volumique relativement basse 1084 et la région de masse volumique relativement élevée 1083 peuvent avoir des masses surfaciques généralement équivalentes. À n'importe quel égard, la masse volumique de la région de masse volumique relativement basse 1084 et de la région de 20 masse volumique relativement élevée 1083 peut être mesurée selon les brevets U.S. No. 5 277 761 et 5 443 691. La nappe moulée 120B peut également être rétrécie, comme il est connu dans la technique. Le rétrécissement peut être accompli par crêpage de la nappe moulée 120B à partir d'une surface rigide telle qu'un cylindre de séchage. Un tambour frictionneur peut être utilisé à 25 cette fin. Durant le rétrécissement, au moins une crête de rétrécissement peut être produite dans les régions de masse volumique relativement basse 1084 de la nappe moulée 120B). Une telle au moins une crête de rétrécissement est espacée du plan SM/ST de la nappe moulée 120B dans la direction Z. Le crêpage peut être accompli avec une racle selon le brevet U.S. No. 4 919 756. En variante ou en outre, le rétrécissement peut être accompli par le biais d'une 30 micro-contraction humide comme enseigné dans le brevet U.S. No. 4 440 597 et/ou par crêpage de tissu comme il serait connu du spécialiste de la technique. «Masse surfacique », tel qu'il est utilisé ici, est le poids par surface unitaire d'un échantillon indiqué en livres/3000 pieds2 ou en g/m2. Les produits de la présente invention peuvent avoir une masse surfacique supérieure à 15 g/m2 (9,2 livres/3000 pieds2) à environ 120 g/m2 (73,8 livres/3000 pieds2) et/ou d'environ 15 g/m2 (9,2 livres/3000 pieds2) à environ 110 g/m2 (67,7 livres/3000 pieds2) et/ou d'environ 20 g/m2 (12,3 livres/3000 pieds2) à environ 100 g/m2 (61,5 livres/3000 pieds2) et/ou d'environ 30 (18,5 livres/3000 pieds2) à 90 g/m2 (55,4 livres/3000 pieds2). De plus, les produits de la présente invention peuvent présenter une masse surfacique comprise entre environ 40 g/m2 (24,6 livres/3000 pieds2) et environ 120 g/m2 (73,8 livres/3000 pieds2) et/ou d'environ 50 g/m2 (30,8 livres/3000 pieds2) à environ 110 g/m2 (67,7 livres/3000 pieds2) et/ou d'environ 55 g/m2 (33,8 livres/3000 pieds2) à environ 105 g/m2 (64,61ivres/3000 pieds) et/ou d'environ 60 (36,9 livres/3000 pieds2) à 100 g/m2 (61,5 livres/3000 pieds2). Les produits de la présente invention peuvent présenter une traction totale à sec de moins d'environ 3000 g/25,4 mm et/ou moins de 2000 g/25,4 mm et/ou moins de 1875 g/25,4 mm et/ou moins de 1850 g/25,4 mm et/ou moins de 1800 g/25,4 mm et/ou moins de 1700 g/25,4 mm et/ou moins de 1600 g/25,4 mm et/ou moins de 1560 g/25,4 mm et/ou moins de 1500 g/25,4 mm à environ 400 g/25,4 mm et/ou à environ 600 g/25,4 mm et/ou à environ 800 g/25,4 mm et/ou à environ 1000 g/25,4 mm. Dans encore un autre exemple, des produits monocouches peuvent présenter une traction totale à sec inférieure à environ 1560 g/25,4 mm et/ou inférieure à 1500 g/25,4 mm et/ou inférieure à 1400 g/25,4 mm et/ou inférieure à 1300 g/25,4 mm à environ 300 g/25,4 mm et/ou 400 g/25,4 mm et/ou à environ 600 g/25,4 mm et/ou à environ 800 g/25,4 mm et/ou à environ 1000 g/25,4 mm. Les produits de la présente invention peuvent présenter une valeur de résistance à la traction humide initiale totale inférieure à 800 g/25,4 mm et/ou inférieure à 600 g/25,4 mm et/ou inférieure à 450 g/25,4 mm et/ou inférieure à 300 g/25,4 mm et/ou inférieure à environ 225 g/25,4 mm. Les produits de la présente invention peuvent présenter une masse volumique (mesurée à 15,5 g/cm2 (95 g/po2)) inférieure à environ 0,60 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,30 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,20 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,10 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,07 g/cm3 et/ou inférieure à environ 0,05 g/cm3 et/ou d'environ 0,01 g/cm3 à environ 0,20 g/cm3 et/ou d'environ 0,02 g/cm3 à environ 0,10 g/cm3. La « masse volumique », tel qu'il est utilisé ici, est calculée comme le quotient de la masse surfacique exprimée en grammes par mètre carré divisé par le calibre exprimé en microns. La masse volumique résultante est exprimée en grammes par centimètres cubes (g/cm3). Les produits en papier de la présente invention peuvent avoir des masses volumiques supérieures à 0,04 g/cm3 et/ou supérieures à 0,05 g/cm3 et/ou supérieures à 0,06 g/cm3 et/ou supérieures à 0,07 g/cm3 et/ou inférieures à 0,10 g/cm3 et/ou inférieures à 0,09 g/cm3 et/ou inférieures à 0,08 g/cm3. Les produits en papier de la présente invention peuvent présenter une masse volumique allant d'environ 0,045 g/cm3 à environ 0,095 g/cm3. Procédures analytiques Les procédés de test suivants sont représentatifs des techniques utilisées pour déterminer les caractéristiques physiques des produits en papier multicouches associés à 10 celles-ci. 1. Conditionnement et préparation d'échantillon Sauf indication contraire, les échantillons sont conditionnés selon le procédé Tappi #T402OM-88. Les échantillons de papier sont conditionnés pendant au moins 2 heures à 15 une humidité relative de 48 à 52 % et dans un intervalle de température de 22 °C à 24 °C. La préparation d'échantillon et tous les aspects des tests utilisant les procédés suivants sont confinés à une pièce à température et humidité constantes. 2. Masse surfacique 20 La masse surfacique est mesurée en préparant un ou plusieurs échantillons d'une certaine superficie (m2) et en pesant le ou les échantillons d'une structure fibreuse selon la présente invention et/ou d'un produit en papier comprenant une telle structure fibreuse sur une balance à chargement par le haut avec une résolution minimale de 0,01 g. La balance est protégée des courants d'air et d'autres perturbations en utilisant un écran de 25 protection contre les courants d'air. Les poids sont enregistrés lorsque les mesures sur la balance deviennent constantes. Le poids moyen (g) est calculé et la superficie moyenne des échantillons (m2). La masse surfacique (g/m2) est calculée en divisant le poids moyen (g) par la superficie moyenne des échantillons (m2). 30 3. Gonflant et calibre La masse volumique de produits en papier multicouches, tel que le terme est utilisé ici, est la masse surfacique moyenne calculée comme la masse surfacique de ce papier divisée par le calibre, avec les conversions d'unité appropriées incorporées dedans. Le calibre du produit en papier multicouche, tel qu'il est utilisé ici, est l'épaisseur du papier lorsqu'il est soumis à une charge de compression de 15,5 g/cm2 (95 g/po2). La masse volumique en vrac est l'inverse de la masse volumique mesurée. « Macro-calibre » tel qu'il est utilisé ici désigne l'épaisseur macroscopique de l'échantillon. L'échantillon est placé sur surface plate horizontale et confiné entre la surface plate et un pied de charge ayant une surface de chargement horizontale, où la surface de chargement du pied de charge a une superficie circulaire d'environ 20,26 cm2 (3,14 pouces au carré) et applique une pression de confinement d'environ 15 g/cm2 (0,21 psi) sur l'échantillon. Le macro-calibre est l'écartement résultant entre la surface plate et la surface de chargement du pied de charge. De telles mesures peuvent être obtenues sur un micromètre électronique VIR, Modèle II, disponible auprès de Thwing Albert de Philadelphie, Pa. Le macro-calibre est une moyenne d'au moins cinq mesures. 4. Résistance totale à la traction La résistance totale à la traction (TT), tel qu'il est utilisé ici, désigne la somme de résistance maximale dans le sens machine et le sens travers (en g/po). La valeur de TT est indiquée en g/po. La résistance maximale est mesurée en utilisant une machine d'essai de traction, telle qu'une Intelect II STD, disponible auprès de Thwing-Albert, Philadelphie, Pa. La résistance maximale est mesurée à une vitesse de traverse de 2,54 cm/min (1 pouce par minute) pour les échantillons crêpés, et 0,254 cm/min (0,1 pouce par minute) pour les échantillons de formette non crêpés. Pour les formettes, on mesure seulement la résistance maximale dans le sens machine, et la valeur de TT est égale à deux fois cette résistance maximale dans le sens machine divisée par la masse surfacique. La valeur de TT est indiquée en tant que moyenne d'au moins cinq mesures. 5. Procédé de test d'eau résiduelle (RW~ Ce procédé mesure la quantité d'eau distillée absorbée par un produit en papier. En général, une quantité finie d'eau distillée est déposée sur une surface normalisée. Une serviette en papier est ensuite placée sur l'eau pendant une quantité de temps donnée. Une fois le temps écoulé, la serviette est retirée et la quantité d'eau laissée et la quantité d'eau absorbée sont calculées. La température et l'humidité sont contrôlées dans les limites suivantes : o Température : 23 °C ± 1 °C (73 °F ± 2 °F) 5 o Humidité relative : 50 % ± 2 % L'équipement suivant est utilisé dans ce procédé de test. On utilise une balance à chargement par le haut avec une sensibilité de ± 0,01 gramme ou mieux ayant la capacité de quelques grammes au minimum. On utilise une pipette ayant une capacité de 5 mL et une sensibilité de ±1 mL. On utilise un carreau en FormicaTM de 15,24 cm x 17,78 cm 10 (6 po 7 po). On utilise également un chronomètre ou une minuterie numérique susceptible de mesurer le temps en secondes au dixième de seconde le plus proche. Préparation de l'échantillon et de la solution Pour ce procédé de test, on utilise de l'eau distillée, contrôlée à une température de 23 °C ± 1 °C (73 °F ± 2 °F). Pour ce procédé, une unité utilisable est décrite comme une 15 unité de produit fini sans distinction du nombre de couches. Conditionner les rouleaux d'unités utilisables de produits, avec matériaux d'emballage ou de conditionnement retirés dans une pièce conditionnée à 50 % ± 2 % d'humidité relative, 23 °C ± 1 °C (73 °F ± 2 °F) pendant un minimum de deux heures. Ne pas tester les unités utilisables présentant des défauts tels que des plis, des déchirements, des trous, etc. 20 Échantillons de papier Retirer et éliminer au moins les quatre unités utilisables les plus externes du rouleau. Pour le test, retirer les unités utilisables de chaque rouleau de produit présenté, comme indiqué plus bas. Pour les produits de type papier absorbant, sélectionner cinq (5) unités utilisables du rouleau. Pour les serviettes en papier qui sont pliées, coupées et empilées, 25 sélectionner cinq (5) unités utilisables de la pile d'échantillons présentée pour le test. Pour toutes les serviettes, qu'elles soient à double ou triple pliage, déplier les unités utilisables à leur état carré le plus grand. Les serviettes à simple épaisseur auront une couche d'une épaisseur ; les serviettes à double épaisseur auront une couche à deux épaisseurs. Avec des serviettes à double épaisseur, les couches peuvent être ou gaufrées (simplement pressée) 30 ensemble, ou gaufrées et stratifiées (pressées et collées) ensemble. Il faut faire attention lorsqu'on déplie des unités utilisables à deux épaisseurs pour maintenir les couches 20 ensemble. Si les dimensions de l'unité utilisable dépliée dépassent 279 mm (11 pouces) dans l'une ou l'autre direction, recouper l'unité utilisable à 279 mm (11 pouces). Enregistrer la taille de l'unité utilisable originale si elle dépasse 279 mm (11 pouces). Si les dimensions de l'unité utilisable dépliée sont inférieures à 279 mm (11 pouces) dans l'une ou l'autre direction, enregistrer les dimensions de l'unité utilisable. Placer le carreau en Formica (surface normalisée) au centre de la surface nettoyée de la balance. Essuyer le carreau en Formica pour s'assurer qu'il est sec et exempt de n'importe quels débris. Tarer la balance pour obtenir une mesure à zéro. Distribuer lentement 2,5 mL d'eau distillée sur le centre de la surface normalisée en utilisant la pipette. Enregistrer le poids de l'eau au 0,001 g le plus proche. Déposer 1 unité utilisable de serviette en papier sur la tache d'eau avec la couche extérieure vers le bas. Démarrer immédiatement le chronomètre. L'échantillon doit être déposé sur la tache de telle sorte que la tache est au centre de l'échantillon une fois qu'il est déposé. Laisser le papier absorbant absorber l'eau distillée pendant 30 secondes après avoir enclenché le chronomètre. Retirer le papier de la tache une fois les 30 secondes écoulées. La serviette doit être retirée lorsque le chronomètre indique 30 secondes ± 0,1 s. La serviette en papier doit être retirée en utilisant un mouvement vertical rapide. Enregistrer le poids de l'eau restante sur la surface au 0,001 g le plus proche. Calculs 5 ( quantité de H2O restant (g)) RWV moyen (g) = n_1 n ou: n = le nombre de répliques, qui pour ce procédé est 5. 25 Enregistrer le RWV au 0,001 g le plus proche. 6. Procédé de test de pente de la racine carrée du temps (SST) Le procédé de pente de la racine carrée du temps (SST) mesure une vitesse sur un large spectre de temps pour capturer une vue du taux de prise de produit sur la durée de vie utile. En particulier, le procédé mesure la vitesse d'absorption via la pente de la masse par rapport à la racine carrée du temps de 2 à 15 secondes. Aperçu L'absorption (drainage) d'eau par un échantillon fibreux est mesurée au fil du temps. Un échantillon est placé horizontalement dans l'instrument et est supporté par une structure en filet à tissage ouvert qui repose sur une balance. Le test est amorcé lorsqu'un tuyau relié à un réservoir d'eau est levé et que le ménisque fait un contact avec le centre de l'échantillon par en dessous, à une petite pression négative. L'absorption est contrôlée par la capacité de l'échantillon à aspirer l'eau de l'instrument pendant approximativement 20 secondes. La vitesse est déterminée comme la pente de la droite de régression du poids produit par rapport à la racine carrée(temps) de 2 à 15 secondes. Appareil Local conditionné - La température est contrôlée à 23 °C ± 1 °C (73 °F ± 2 °F). L'humidité relative est contrôlée à 50 % ± 2 %. Préparation de l'échantillon - Les échantillons de produit sont coupés en utilisant un couteau de précision hydraulique/pneumatique en cercles de 8,573 cm (3,375 pouces) de diamètre. Testeur de capacité et de vitesse (CRT) - Le CRT est un testeur d'absorbance susceptible de mesurer la capacité et la vitesse. Le CRT est constitué d'une balance (0,001 g), qui repose sur une grille tissée (utilisant une ligne à monofilament de nylon ayant un diamètre de 0,0356 cm (0,014")) placée sur un petit réservoir avec un tube d'alimentation au centre. Ce réservoir est rempli par l'action d'électrovannes, qui aident à connecter le réservoir d'alimentation de l'échantillon à un réservoir intermédiaire, dont le niveau d'eau est surveillé par un capteur optique. Le CRT est utilisé avec une colonne d'eau de -2 mm, contrôlée en ajustant la hauteur d'eau dans le réservoir d'alimentation. Logiciel - Logiciel personnalisé basé sur LabView spécifique à CRT Version 4,2 ou ultérieure. Eau - Eau distillée avec une conductivité On laisse ensuite l'échantillon et le couvercle s'égoutter verticalement pendant 60 s ± 5 s, en veillant à ne pas secouer ou faire vibrer excessivement l'échantillon. Pendant que l'échantillon s'égoutte, toute l'eau en excès est essuyée de l'étagère de support. L'échantillon humide et l'étagère de support sont pesés sur la balance précédemment tarée. Le poids est enregistré au 0,01 g le plus proche. Il s'agit du poids mouillé de l'échantillon après égouttage vertical. La procédure est répétée avec un autre échantillon de la structure fibreuse, mais l'échantillon est positionné sur l'étagère de support de telle sorte que l'échantillon est tourné de 90° par rapport à la position du premier échantillon sur l'étagère de support. 10 La capacité d'absorption en gramme par gramme d'échantillon de structure fibreuse est définie comme (poids mouillé de l'échantillon - poids sec de l'échantillon)/poids sec de l'échantillon. Ainsi, le HFS g/g est (le poids mouillé de l'échantillon après égouttage horizontal - le poids sec de l'échantillon)/poids sec de l'échantillon. Ainsi, le VFS g/g est (le poids mouillé de l'échantillon après égouttage vertical - le poids sec de l'échantillon)/poids sec de 15 l'échantillon. Le VFS calculé est la moyenne des capacités d'absorption des deux échantillons de la structure fibreuse dans les deux orientations différentes. EXEMPLES Exemple 1 20 Une machine de fabrication du papier Fourdrinier à l'échelle pilote est utilisée dans le présent exemple. Une bouillie aqueuse à 3 % en poids de pâte Kraft de bois de conifères septentrional (NSK) est préparée dans un désintégrateur classique. La bouillie NSK est raffinée doucement et une solution à 2 % d'une résine de résistance à l'humidité permanente (c'est-à-dire Kymene 5221 commercialisé par Hercules incorporated de 25 Wilmington, Del.) est ajoutée au conduit d'alimentation NSK à raison de 1 % en poids des fibres sèches. L'adsorption du Kymene 5221 sur les fibres NSK est renforcée par un mélangeur en ligne. Une solution à 1 % de carboxyméthylcellulose (CMC) (c'est-à-dire FinnFix 700 commercialisé par C.P. Kelco U.S. Inc. d'Atlanta, GA) est ajoutée après le mélangeur en ligne à raison de 0,2 % en poids des fibres sèches pour améliorer la 30 résistance à sec du substrat fibreux. Une bouillie aqueuse à 3 % en poids de fibres d'eucalyptus est préparée dans un désintégrateur classique. Une solution à 1 % de démousseur (c'est-à-dire BuBreak 4330 commercialisé par Buckman Labs, Memphis TS) est ajoutée au conduit d'alimentation d'eucalyptus à raison de 0,25 % en poids des fibres sèches et son adsorption est améliorée par un mélangeur en ligne. La couche fibreuse NSK et les fibres d'eucalyptus sont combinées dans la caisse d'arrivée et déposées sur une toile Fourdrinier de façon homogène afin de former une nappe embryonnaire. La déshydratation sur toile Fourdrinier se produit à travers la toile Fourdrinier et est assistée par un déflecteur et des caisses aspirantes. La toile Fourdrinier est d'une configuration à 5 foules, tissage satin ayant 33 monofilaments dans le sens machine et 30 dans le sens travers de la machine par cm (84 monofilaments dans le sens machine et 76 dans le sens travers par pouce), respectivement. La nappe embryonnaire mouillée est transférée de la toile Fourdrinier, à une consistance de fibre d'environ 15 % à environ 25 % au point de transfert, sur un tissu photo-polymère ayant des mailles à motif fractal, une zone de jointure d'environ 25 pour cent et une profondeur de photopolymère de 0,559 mm (22 mils). La différence de vitesse entre la toile Fourdrinier et le tissu de transfert/impression à dessins est d'environ -3 % à environ +3 %. Une déshydratation supplémentaire est accomplie par drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la nappe ait une consistance de fibre d'environ 20 % à environ 30 %. La nappe à dessins est préséchée par de l'air soufflé à travers jusqu'à une consistance de fibre d'environ 65 % en poids. La nappe est ensuite mise en adhésion sur la surface d'un frictionneur avec un adhésif de crêpage vaporisé comprenant une solution aqueuse à 0,25 % d'alcool polyvinylique (PVA). La consistance de fibre est augmentée à environ 96 % avant de crêper à sec la nappe avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 25 degrés et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 81 degrés ; le frictionneur est utilisé à environ 183 mètres par minute (environ 600 pieds par minute). La nappe sèche est formée en rouleau à une vitesse de 171 mètres par minute (560 pieds par minute). Deux couches de la nappe sont formées en produits de papier absorbant par gaufrage et stratification conjointe en utilisant un adhésif PVA. Le papier absorbant a une masse surfacique d'environ 53 g/m2 et contient 65 % en poids de fibres Kraft de bois de conifères septentrional et 35 % en poids de couche fibreuse d'eucalyptus. Exemple 2 La couche fibreuse NSK et les fibres d'eucalyptus sont préparées par un procédé similaire à celui de l'exemple 1, combinées dans la caisse d'arrivée et déposées sur une toile Fourdrinier, fonctionnant à une vitesse V1, de manière homogène de façon à former une nappe embryonnaire. La nappe est ensuite transférée vers le tissu de transfert/impression à dessins dans la zone de transfert sans précipiter une densification substantielle de la nappe. La nappe est ensuite transférée, à une deuxième vitesse, V2, sur le tissu de transfert/impression le long d'une trajectoire bouclée en relation de mise en contact avec une tête de transfert disposée au niveau de la zone de transfert, la deuxième vitesse étant d'environ 5 % à environ 40 % plus lente que la première vitesse. Étant donné que la vitesse de la toile est plus rapide que le tissu de transfert/impression, un rétrécissement humide de la nappe se produit au point de transfert. Ainsi, le rétrécissement de la nappe humide peut être d'environ 3 % à environ 15 %. La nappe est ensuite mise en adhésion sur la surface d'un frictionneur, ayant une troisième vitesse, V3, par un procédé similaire à celui de l'exemple 1. La consistance de fibre est augmentée à une valeur estimée de 96 %, puis la nappe est crêpée du cylindre de séchage avec une racle, la racle ayant un angle d'impact allant d'environ 90 degrés à environ 130 degrés. Par la suite, la nappe séchée est bobinée à une quatrième vitesse, V4, qui est plus rapide que la troisième vitesse, V3, du cylindre de séchage. Deux couches de la nappe peuvent être formées en produits de papier absorbant par gaufrage et stratification conjointe en utilisant un adhésif PVA. Le papier absorbant a une masse surfacique d'environ 53 g/m2 et contient 65 % en poids de fibres Kraft de bois de conifères septentrional et 35 % en poids de couche fibreuse d'eucalyptus. Les propriétés d'une nappe de papier pressée fabriquée selon l'Exemple 1 sont listées dans le Tableau 1. Les propriétés correspondantes d'une nappe de papier de base moulée crêpée et mouillée fabriquée avec la même couche fibreuse, le même transfert de nappe et le même élément d'impression de nappe 219 sont également indiquées pour comparaison dans le Tableau 1. Tableau 1. Valeurs en tableau des diverses caractéristiques physiques (par exemple, valeurs de conception, motif, crêpage, conversion, masse surfacique, masse sèche, éclatement à l'état humide, résistance totale à la traction, eau résiduelle, feuille verticale pleine, feuille horizontale pleine, et feuille verticale pleine/feuille horizontale pleine) pour plusieurs substrats de la présente invention 38 PRODUIT Conc Dessin Crêpage Conv Masse Masse Éclatement Résistance Pente de la RW (g) VFS HFS VFS/H surfacique sèche à l'état à la racine carrée (g/g) (g/g) FS (g/m2) cc/g humide (g) traction (g/ du temps 25,4 mm) (SST) (g/sec°s) Bounty n°1 47,51 18,35 367,00 1979,00 1,46 0,10 10,00 23,98 0,42 Bounty n°2 45,83 13,75 355,00 1767,00 1,36 0,14 9,07 21,21 0,43 Bounty Extra Soft n°1 58,84 12,76 327,00 1519,10 0,77 0,10 9,01 20,83 0,43 Bounty Extra Soft n°2 63,42 12,08 262,00 1522,00 0,80 0,07 8,83 17,56 0,50 Bounty Basic n°1 39,07 18,31 254,20 1273,60 0,17 0,25 7,88 17,04 0,46 Bounty Basic n°2 41,54 21,59 279,00 1474,00 0,45 0,10 7,58 16,18 0,47 Brawny 55,30 15,24 242,00 1497,00 1,28 0,09 8,58 17,43 0,49 Scott 40,74 17,03 242,00 1515,00 0,43 0,06 6,77 15,37 0,44 Sparkle 48,47 14,05 180,00 1761,00 0,54 0,22 5,43 12,66 0,43 Viva 63,58 10,84 314,00 823,00 0,52 0,04 9,14 12,92 0,71 Costco Kirkland n°1 40,95 15,87 271,00 1914,00 1,07 0,12 8,28 16,00 0,52 Costco Kirkland n°2 40,90 15,40 326,00 2518,00 0,12 7,62 14,43 0,53 Marque des membres 41,46 16,24 314,00 2482,00 1,07 0,16 8,34 18,58 0,45 de Sam Target Up & Up 45,69 15,90 285,00 1924,00 1,26 0,11 8,26 15,45 0,53 Wal-Mart Great Value 40,87 17,35 323,00 2355,00 0,86 0,13 8,04 15,80 0,51 Small Steps 49,30 230,00 2121,00 0,15 4,87 10,73 0,45 Scott Naturals 38,56 249,00 1515,00 0,43 0,20 6,78 15,41 0,44 KrogerEveryday 40,35 90,00 1003,00 0,16 6,65 16,07 0,41 39 Kroger Nice & Strong 46,01 15,45 295,60 1714,70 0,97 0,13 7,49 16,22 0,46 T-Maid 0,54 MG 49,23 14,06 234,83 2120,67 0,15 4,87 10,73 0,45 Développement BJ01 CK F Y FSO 53,95 18,44 400,20 2187,00 1,33 0,02 10,84 21,46 0,51 Développement BJO1 CK F Y FSO 53,89 19,97 366,00 1940,00 1,51 0,04 10,70 23,38 0,46 DéveloppementBJ03 CK F N FSO 55,19 17,54 403,40 2028,00 1,19 0,02 10,10 20,38 0,50 Développement BJ03 CK F N WSO 55,22 16,20 402,40 2038,00 1,83 0,09 9,32 22,06 0,42 Développement BJ04 CK F N FSO 61,06 16,43 411,80 2130,00 1,31 0,01 9,86 19,82 0,50 Développement BJ04 CK F N FSO 61,29 16,70 391,60 2015,00 1,29 0,02 9,66 19,40 0,50 Développement BJ04 CK F N WSO 61,56 14,71 442,40 2131,00 2,00 0,08 8,56 20,24 0,42 Développement BJ05 CK F Y FSO 62,20 15,93 354,40 2075,00 1,05 0,01 10,26 19,62 0,52 Développement BJ05 CK F Y WSO 61,72 14,44 350,40 2012,80 1,77 0,05 8,76 20,86 0,42 Développement BJ06 CK F N WSO 42,48 21,45 276,40 1352,00 1,86 0,12 10,00 25,18 0,40 DéveloppementBJ06 CK F N WSO 43,15 21,93 245,20 1194,00 1,82 0,12 10,24 25,60 0,40 Développement BX11 CK F Y FSO 54,64 18,55 433,60 2397,20 1,15 0,02 10,56 21,10 0,50 Développement BX12 CK F N FSO 54,06 18,65 401,20 2144,60 1,29 0,01 10,34 21,16 0,49 Développement BX12 N CK F N FSO 55,04 20,15 400,67 1,49 0,02 10,60 22,30 0,48 DéveloppementBJl2 CP F N FSO 52,47 17,87 498,00 2636,00 1,56 0,11 8,64 20,16 0,43 Développement BJ12 CP F N FSO 52,28 18,23 415,60 2373,00 1,60 0,11 8,74 20,86 0,42 Développement BJ12 CP F N WSO 53,30 17,00 434,20 2676,40 1,67 0,03 9,46 20,62 0,46 Développement BJ13 CP F N FSO 51,64 18,70 326,20 1978,00 1,58 0,09 8,56 19,98 0,43 Développement BJ13 CP F N WSO 53,04 18,22 326,60 1971,80 1,74 0,02 9,74 20,52 0,47 Développement BJ14 CP F N FSO 59,97 14,93 365,00 2339,00 1,46 0,07 8,08 18,20 0,44 40 Développement BJ14 CP F N WSO 60,47 14,98 371,80 2408,20 1,59 0,02 9,18 18,68 0,49 DéveloppementBRll CP F Y FSO 53,50 18,93 376,40 2136,00 1,50 0,07 9,62 22,14 0,43 DéveloppementBRll CP F Y WSO 54,23 17,32 358,60 2183,40 1,79 0,04 9,86 21,96 0,45 Développement BR12 CP F N FSO 52,94 19,28 365,80 2171,40 1,98 0,12 8,90 22,10 0,40 Développement BR12 CP F N WSO 52,48 19,05 363,20 2169,80 2,09 0,06 9,84 22,44 0,44 Développement BR13 CP F N FSO 53,57 18,29 601,00 2237,00 1,69 0,09 9,40 20,94 0,45 Développement BR13 CP F N WSO 53,23 17,47 591,00 2249,60 1,95 0,06 10,48 21,16 0,50 Développement BR14 CP F Y FSO 53,57 17,17 489,40 1852,40 1,36 0,06 10,04 21,18 0,47 Développement BR14 CP F Y WSO 53,96 15,47 461,60 1859,80 1,66 0,05 10,06 20,32 0,50 Développement BX01 CK C Y FSO 53,51 18,66 441,40 2387,00 1,45 0,03 10,14 22,26 0,46 Développement BX01 CK C Y WSO 54,06 16,73 461,20 2455,40 1,76 0,09 9,04 22,50 0,40 Développement BX01 CK C Y FSO 52,83 17,55 361,40 2035,40 1,44 0,04 9,94 23,02 0,43 Développement BX01 CK C Y WSO 53,50 18,17 342,60 2006,00 1,70 0,08 9,14 21,62 0,42 Développement BX02 CK C N FSO 54,50 18,10 425,20 2285,80 1,47 0,03 9,30 21,24 0,44 Développement BX02 CK C N WSO 54,98 16,83 406,80 2314,80 1,81 0,07 8,82 21,40 0,41 Développement BX02 CK C N FSO 53,46 17,50 376,40 1987,65 1,72 0,04 9,64 22,06 0,44 Développement BX02 CK C N WSO 54,35 16,89 356,60 1864,20 1,74 0,06 9,66 21,14 0,46 Développement BX03 CK C N FSO 54,58 18,13 681,60 2622,60 1,21 0,02 9,12 19,12 0,48 Développement BX03 CK C N WSO 54,85 16,81 670,20 2624,60 1,58 0,07 8,48 19,00 0,45 Développement BX03 CK C N FSO 54,10 17,37 566,60 2266,80 1,35 0,03 9,22 19,44 0,47 Développement BX03 CK C N WSO 53,86 16,89 516,20 2039,83 1,59 0,06 8,66 20,44 0,42 Développement BX04 CK C N FSO 61,04 16,34 454,40 2453,00 1,36 0,02 9,24 19,44 0,48 Développement BX04 CK C N WSO 61,45 15,35 448,20 2436,00 1,77 0,06 8,26 19,78 0,42 41 Développement BX04 CK C N WSO 60,48 15,11 343,60 2009,60 1,30 0,06 9,12 20,16 0,45 Développement BX04 CK C N FSO 59,85 15,81 423,40 2125,00 1,74 0,02 9,34 20,38 0,46 Développement BX04 H CK C N FSO 59,85 15,81 423,40 2125,00 1,74 0,02 9,34 20,38 0,46 Développement BX04 L CK C N FSO 59,85 15,81 423,40 2125,00 1,74 0,02 9,34 20,38 0,46 Développement BRO1 CP C Y FSO 54,51 17,78 353,20 2202,40 1,79 0,05 9,00 19,70 0,46 Développement BRO1 CP C Y WSO 54,33 17,08 428,40 2165,80 1,65 0,02 9,40 20,10 0,47 Développement BR02 CP C N FSO 52,84 18,47 367,00 2237,80 1,92 0,10 8,76 20,20 0,43 Développement BR02 CP C N WSO 52,24 18,97 402,00 2187,20 1,77 0,03 9,70 21,08 0,46 Développement BR03 CP C N FSO 54,28 18,10 381,00 2050,80 2,05 0,09 8,68 20,24 0,43 Développement BR03 CP C N WSO 53,89 18,26 370,80 2083,80 1,67 0,03 9,56 20,06 0,48 Développement BR04 CP C N FSO 58,65 16,97 329,60 1962,40 1,86 0,08 8,50 18,62 0,46 Développement BR04 CP C N WSO 59,04 16,73 356,00 1986,40 1,64 0,02 9,36 18,44 0,51 Développement BR05 CP C N FSO 59,34 16,82 414,60 2234,47 1,87 0,08 8,32 18,26 0,46 Développement BR05 CP C N WSO 59,39 17,19 403,00 2260,80 1,68 0,01 9,26 19,44 0,48 Développement BR06 CP C N FSO 54,41 17,05 592,60 2191,80 1,68 0,08 8,94 18,88 0,47 Développement BR06 CP C N WSO 54,08 16,99 608,00 2215,00 1,72 0,06 9,68 19,66 0,49 DéveloppementBR07 CP C Y FSO 54,04 15,16 483,60 2111,60 1,31 0,06 9,40 19,34 0,49 Développement BR07 CP C Y WSO 54,67 14,62 489,60 2141,80 1,60 0,06 9,44 19,58 0,48 CK - Jointure continue (c'est-à-dire, surface d'impression de nappe de réseau continu 222) CP - Coussin continu (c'est-à-dire, conduite de déviation continue 230a) F - Conception fractale C - Conception constructale 5 FSO - côté tissu converti vers l'extérieur WSO - côté toile converti vers l'extérieur Les dimensions et valeurs décrites ici ne doivent pas être comprises comme étant strictement limitées aux dimensions et valeurs exactes citées. À la place, sauf indication contraire, chaque dimension et/ou valeur telle veut dire à la fois la dimension et/ou valeur citées et une plage fonctionnellement équivalente entourant cette dimension et/ou valeur. Par exemple, une dimension décrite comme « 40 mm » veut dire « environ 40 mm ». La citation de n'importe quel document ne doit pas être interprétée comme une admission qui est une technique antérieure par rapport à la présente invention. Au point où n'importe quelle signification ou définition d'un terme dans ce document est en conflit avec n'importe quelle signification ou définition du même ternie dans un autre document, la signification ou définition attribuée à ce terme dans le présent document devra prévaloir. Alors qu'on a représenté et décrit des formes de réalisation particulières de la présente invention, il sera évident pour le spécialiste de la technique que diverses autres variantes et modifications peuvent être apportées sans sortir du champ d'application de l'invention. Il est prévu, par conséquent, de couvrir dans les revendications annexées toutes ces variantes et modifications qui appartiennent au champ d'application de la présente invention. 10 REVENDICATIONS1. Produit en papier multicouche caractérisé par une valeur de pente de la racine carrée du 5 temps (SST) supérieure à environ 1,6 g/sy 2. Produit en papier multicouche selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que ledit produit en papier multicouche a une valeur de pente de la racine carrée du temps supérieure à environ 1,7 g/si/2. 3. Produit en papier multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en outre en ce que ledit produit en papier multicouche a une valeur de pente de la racine carrée du temps supérieure à environ 1,8 g/s½. 15 4. Produit en papier multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en outre en ce que ledit produit en papier multicouche a une valeur d'eau résiduelle, Rw, inférieure à environ 0,12 g. 5. Produit en papier multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 caractérisé en outre en ce que ledit produit en papier multicouche a une valeur d'eau résiduelle, RW, inférieure à environ 0,08 g. 6. Produit en papier multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en outre en ce que ledit produit en papier multicouche a une valeur d'eau 25 résiduelle, Rw, inférieure à environ 0,04 g. 7. Produit en papier multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en outre en ce que ledit produit en papier multicouche a une valeur de feuille verticale pleine (VFS) supérieure à environ 8,26 g/g. 8. Produit en papier multicouche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en outre en ce que ledit produit en papier multicouche a une valeur de feuille verticale pleine (VFS) supérieure à environ 9,00 g/g.5