Brevet FR2966141A1 — publié le 20120420

B10-0281FR 1 Moyen de déphosphatation d'eaux usées, dispositif de traitement comprenant un tel moyen, et utilisation de laitier pour déphosphater les eaux usées La présente invention concerne un dispositif de traitement des eaux usées par filtre, notamment un dispositif capable de déphosphater des eaux usées. Le dispositif de traitement objet de l'invention est adapté par exemple pour le traitement des eaux usées rejetées par une collectivité ou pour le traitement des eaux usées rejetées par une habitation du type habitation individuelle. Les dispositifs de traitement des eaux usées par filtres plantés présentent de nombreux avantages, tels qu'une bonne intégration paysagère, un entretien facile et peu coûteux, pas de consommation d'énergie ni de produit chimique, et des performances épuratoires élevées. Cependant, le problème de la pollution liée à la présence dans les eaux de nutriments, tels que le phosphore ou l'azote, n'est pas résolu de manière suffisante avec de tels filtres. Or, les phosphates et nitrates contenus dans les eaux usées sont à l'origine de problèmes d'eutrophisation conduisant à la dégradation des écosystèmes, notamment par une prolifération excessive de la végétation et une diminution de la teneur en oxygène. Pour l'azote, il est possible de combiner plusieurs étages de 25 filtres verticaux et horizontaux et d'ajouter une recirculation des eaux usées, afin d'améliorer le traitement. Pour le phosphore, les traitements conventionnels utilisent la précipitation physico-chimique avec des réactifs (FeC13, A1C13 ou la chaux), et ne sont pas adaptés aux dispositifs de traitement des eaux 30 usées par filtres plantés. En effet, de tels traitements impliquent des coûts d'investissement et de fonctionnement élevés, le besoin d'un personnel qualifié pour la maintenance et une forte production de boues difficilement valorisables. I1 est connu, par la demande de brevet FR 2 873 678, d'utiliser des matériaux réactifs issus de roches naturelles phosphatées à fort pouvoir d'adsorption comme les apatites, pour l'adsorption du phosphore. Néanmoins, ce type de matériau n'a pas de site d'extraction en France, ni en Europe, ce qui entraîne des coûts de transport élevés. I1 est également envisageable d'utiliser des matériaux synthétiques, tels que les argiles expansés, Filtralite®, etc, mais les rendements obtenus et leur durée de vie ne justifient pas leurs coûts élevés. Un but de l'invention est d'améliorer l'efficacité de déphosphatation des eaux usées. En particulier, un but de l'invention est de permettre à un dispositif par filtres plantés, de déphosphater les eaux usées, tout en gardant les avantages des filtres plantés, c'est-à-dire tout en permettant une bonne intégration paysagère, un entretien facile et peu coûteux, l'absence de consommation d'énergie et de produits chimiques, et des performances épuratoires élevées. Selon un aspect de l'invention, il est proposé un moyen de déphosphatation d'eaux usées pour dispositif de traitement, notamment du type filtre planté, comprenant du laitier d'aciérie électrique, sous forme de granulats. On entend par laitier d'aciérie électrique sous forme de granulats, un laitier d'aciérie électrique présentant une granulométrie inférieure ou égale à 200mm, de préférence inférieure ou égale à 125mm. La granulométrie peut être mesurée par exemple par tamisage. La granulométrie est une granulométrie moyenne en masse. Les laitiers d'aciérie électrique (ou laitiers de four à arc électrique) constituent des co-produits de l'élaboration de l'acier. Ils sont obtenus lors de la fabrication de l'acier, essentiellement à partir de ferrailles. Leur rôle consiste à piéger les éléments indésirables à la production d'acier de qualité ; ce sont ces éléments qui vont conférer des propriétés particulières aux laitiers. Les laitiers d'aciérie électrique sont composés essentiellement de chaux, d'oxydes de fer, d'oxydes métalliques provenant de la ferraille, et d'une partie des réfractaires issus de l'usure du garnissage du four. Ainsi, les laitiers d'aciérie électrique peuvent comprendre les principaux éléments suivants : CaO, Fe203, SiO2, Al2O3, MnO, MgO. En particulier, le laitier d'aciérie électrique peut comprendre, en pourcentage en poids par rapport au poids total du laitier d'aciérie : - entre 25% et 40% de chaux CaO, - entre 20% et 30%, de préférence entre 22% et 28%, d'oxyde de fer Fe203, - entre 13% et 30%, de préférence entre 15% et 25%, d'oxyde de silicium SiO2, - entre 5% et 15% d'oxyde d'aluminium Al203, - entre 1% et 10% d'oxyde de manganèse MnO, et - entre 2% et 7% d'oxyde de magnésium MgO. La composition du laitier d'aciérie peut également comprendre entre 1% et 5% d'oxyde de chrome Cr203 et entre 0% et 1% d'oxyde de phosphore P2O5. Les laitiers d'aciérie électrique ont un indice de basicité moins élevé, et comprennent moins de chaux libre que les laitiers de convertisseur à oxygène. Le laitier d'aciérie électrique en fusion refroidi à l'air présente ainsi des caractéristiques de dureté intéressantes et des caractéristiques géotechniques qui en font un excellent granulat pour les couches de roulement. De plus, les laitiers d'aciérie électrique ont en général une meilleure stabilité volumique (évolution granulométrique, gonflement) que les laitiers de convertisseur à oxygène. Préférentiellement, le laitier présente une granulométrie comprise entre 5 et 50mm, de préférence entre 10 et 40mm. Avantageusement, le laitier est obtenu par aspersion d'eau sur le laitier en fusion, lors de son refroidissement. On obtient ainsi des tailles de morceaux de laitier adaptées à l'utilisation dans un dispositif de type filtre planté. Par ailleurs, le laitier ainsi obtenu pourra également être criblé afin de présenter la granulométrie voulue. L'invention concerne également un dispositif de traitement des eaux usées, notamment du type filtre planté, comprenant un moyen de déphosphatation tel que décrit précédemment. Selon un mode de réalisation, la circulation des eaux usées est à écoulement vertical. Le dispositif comprend un bassin de purification prévu pour recevoir les eaux usées, le bassin comprenant au moins trois couches superposées de matériaux filtrants sous la forme de grains ou granulats. La couche inférieure située dans le fond du bassin peut comprendre, voire être formée par, le moyen de déphosphatation. Le bassin de purification peut comprendre : une couche inférieure de granulométrie comprise dans une gamme prédéterminée, située dans le fond du bassin, une couche intermédiaire de granulométrie inférieure à celle de la couche inférieure, située au-dessus de la couche inférieure, et une couche supérieure de granulométrie inférieure à celle de la couche intermédiaire, située au-dessus de la couche intermédiaire. Les eaux usées déversées dans le bassin sont retenues par le matériau filtrant et traversent lentement ce dernier. En traversant le matériau filtrant, les eaux usées sont épurées par des mécanismes physiques (filtration, adsorption), et par des mécanismes biologiques (dégradation microbienne). En effet, les conditions du milieu sont favorables au développement et à l'activité des bactéries épuratrices fixées sur le matériau filtrant (présence d'oxygène, apports de nutriments). Pour obtenir le matériau filtrant, on dispose dans le bassin plusieurs couches superposées sous la forme de grains ou granulats, permettant une filtration mécanique des eaux usées par effet de gravité. Chaque couche comprend des grains présentant une granulométrie dans une plage déterminée, et à une granulométrie dans une plage déterminée correspond un temps de percolation des eaux usées à travers la couche. En fonction de la granulométrie, on obtient une filtration plus ou moins importante des eaux usées et un écoulement plus ou moins lent des eaux usées à travers la couche de granulats. Ainsi, les couches de granulométrie différentes sont disposées de façon que la couche de granulométrie la plus élevée se situe au fond du bassin, et que la couche présentant une granulométrie fine se situe sur le dessus. La couche à granulométrie fine située sur le dessus permet une filtration et une épuration efficaces des eaux usées. Les couches inférieures de granulométrie plus élevée permettent un drainage des eaux usées et l'aération du massif. De préférence, le bassin de purification comprend par ailleurs : - une couche supplémentaire inférieure de granulométrie inférieure à celle de la couche intermédiaire, située au-dessus de la couche intermédiaire et en dessous de la couche supérieure, et - une couche supplémentaire supérieure de granulométrie comprise entre celle de la couche inférieure et celle de la couche supérieure, située entre la couche supplémentaire inférieure et la couche supérieure, et comprenant un moyen supplémentaire de ventilation. La couche supplémentaire inférieure, qui présente également une granulométrie plus fine, permet d'affiner le traitement des eaux, sur un seul bassin ou étage. Grâce à l'utilisation des couches supplémentaires supérieure et inférieure, et du moyen supplémentaire de ventilation, il est possible d'obtenir avec un seul étage, le niveau d'épuration souhaité. On peut ainsi obtenir à la sortie du dispositif des eaux traitées respectant les normes de rejet et pouvant être rejetées directement dans le milieu naturel. Par ailleurs, l'augmentation des performances de traitement du dispositif peut également permettre de réduire la surface du dispositif, ce qui apporte non seulement un gain de place mais également un gain économique grâce à la diminution des coûts d'investissement et des coûts d'exploitation. Préférentiellement, le dispositif comprend un moyen de ventilation, disposé dans le fond du bassin, le moyen étant recouvert par au moins la couche inférieure. Le moyen de ventilation peut également être capable de récupérer les eaux filtrées et épurées. Dans ce cas, les eaux traitées ne sont pas dispersées dans le sol situé sous le dispositif, mais sont récupérées par le moyen de ventilation pour être acheminées soit vers une étape supplémentaire de traitement soit vers le milieu naturel (fossé, rivière, cours d'eau, etc). Le moyen de ventilation peut être par exemple un drain de ventilation. Pour favoriser la fixation de bactéries sur le matériau filtrant, on peut prévoir que les couches, et au moins les couches de granulométrie fine (la couche supérieure et la couche supplémentaire inférieure) sont constituées de granulats de matériau poreux, avec des caractéristiques de surface particulières. On peut ainsi prévoir au moins une couche constituée de matériau de type poreux capable de favoriser le développement de micro-organismes, de préférence la couche supérieure et la couche supplémentaire inférieure. Le matériau de type poreux favorise le développement des micro-organismes de part sa porosité interne et permet ainsi d'améliorer les performances épuratoires par rapport à un sable ou un gravier. Par exemple, le matériau de type poreux peut être des granulats de schiste expansé ou tout autre matériau poreux, naturel ou artificiel, avec une granulométrie définie, non-friable, présentant des caractéristiques chimiques et physiques compatibles avec l'épuration bactérienne et présentant un intérêt par rapport à un sable ou un gravier classique. Les granulats de schiste expansé peuvent être par exemple ceux vendus sous la marque Mayennitea Ce matériau se présente sous la forme de grains ou granulats formés à partir d'un schiste ardoisier expansé par traitement thermique à une température comprise entre 1100°C et 1200°C, et en particulier à 1130°C, pendant une durée suffisante, par exemple de l'ordre de 60 à 240 minutes, notamment de l'ordre de 190 minutes, et présentant une densité moyenne de 1,3. Le processus d'expansion diminue la densité naturelle du schiste qui est d'environ 2,6. La cuisson crée une porosité structurelle sensiblement constante pour tous les grains et augmente sensiblement leur surface spécifique, c'est-à-dire la surface totale du matériau, par unité de masse, qui est accessible, notamment aux molécules de faibles dimensions comme les atomes ou les molécules de gaz, et aux micro-organismes impliqués dans les processus d'épuration des eaux. Les granulats de Mayennite présentent donc, grâce à leur surface spécifique élevée, de meilleures performances épuratoires que les graviers. Les granulats de schiste obtenus sont calibrés et séparés pour pouvoir former par la suite des couches de granulométrie différentes. La couche supérieure peut présenter une granulométrie comprise entre 2 et 4mm, et la couche supplémentaire inférieure peut présenter une granulométrie comprise entre 0 et 4mm, c'est-à-dire inférieure à 4mm. Préférentiellement, le moyen supplémentaire de ventilation est relié à au moins une conduite verticale formant cheminée d'aération. Le moyen de ventilation peut également être relié à la conduite verticale formant cheminée d'aération. Le double réseau de moyens de ventilation permet notamment d'améliorer la ventilation du bassin et donc d'apporter l'oxygène nécessaire aux bactéries. Pour augmenter la capacité d'un dispositif de traitement, on peut prévoir que ce dernier comprenne deux bassins de purification, et des moyens de répartition des eaux usées entre les bassins de purification. Pour commander la répartition, on pourra prévoir un remplissage alterné des bassins. En effet, pour améliorer une filtration, il est préférable de laisser reposer les eaux usées dans un bassin pour assurer leur transition lente et progressive à travers les couches de matériau. L'utilisation alternative des deux bassins permet de ménager des périodes de repos pour chaque bassin pour permettre l'écoulement des eaux usées avec une filtration et une épuration satisfaisantes. Le dispositif peut comprendre une plantation, dans la partie supérieure du bassin de purification, de plantes aquatiques, par exemple des roseaux. De telles plantes permettent une absorption de l'eau par les racines et élimination par évapotranspiration, des sécrétions racinaires favorisant la floculation des matières organiques, des mouvements mécaniques du rhizome, un transport de l'oxygène des feuilles vers les racines, etc. Selon un autre mode de réalisation, la circulation des eaux usées est à écoulement horizontal, et le dispositif comprend un lit de matériau granulaire comportant le moyen de déphosphatation. Le dispositif peut comprendre une conduite d'alimentation acheminant les eaux usées à l'extrémité amont du lit et une conduite d'évacuation évacuant les eaux traitées présentes à l'extrémité aval du lit. De préférence, le matériau granulaire à proximité de l'extrémité amont et de l'extrémité aval du lit est constitué de gravier classique. Un tel dispositif peut être combiné à un traitement classique par filtres verticaux plantés de roseaux ou à une station d'épuration conventionnelle, monté en amont du dispositif à écoulement horizontal. Selon un autre aspect, il est proposé d'utiliser un laitier, notamment un laitier d'aciérie électrique dans un dispositif de traitement des eaux usées du type filtre planté, pour déphosphater les eaux usées. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l'examen de la description détaillée de trois modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un dispositif de traitement autonome ou collectif selon un premier mode de réalisation ; - la figure 2 est une vue en coupe schématique d'une variante du dispositif selon le premier mode de réalisation ; - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un dispositif de traitement autonome ou collectif selon un deuxième mode de réalisation ; - la figure 4 est une vue en coupe schématique d'un dispositif de traitement autonome ou collectif selon un troisième mode de réalisation ; et - la figure 5 est une vue en coupe schématique d'une variante du dispositif selon le troisième mode de réalisation. Sur la figure 1, on a représenté un dispositif de traitement des eaux usées 1 selon un premier mode de réalisation. Le dispositif 1 est à écoulement vertical. Le dispositif 1 peut comprendre un ou plusieurs bassins de purification, montés en parallèle dans le sens de circulation des eaux usées, et pouvant être utilisés alternativement, afin d'avoir des phases de repos permettant la dégradation des composés accumulés et la re-oxygénation de chaque bassin. A des fins de simplifications, seul un bassin 2 a été représenté sur la figure 1. Le bassin 2 est alimenté par une conduite d'alimentation 3. La conduite d'alimentation 3 peut comprendre une conduite principale 4 enterrée en partie dans le bassin, et des conduites verticales 5 piquées sur la conduite principale 4 et débouchant à une hauteur supérieure à celle du bassin afin que les eaux usées sortant des conduites 5 puissent se répandre sur la surface du bassin 2. Les conduites 5 peuvent notamment être entourées de plaques anti-affouillement. En particulier, une telle conduite d'alimentation 3 présente l'avantage d'avoir un impact visuel sur l'environnement moins important grâce aux parties enterrées, et de permettre également une meilleure répartition des eaux usées sur la surface du bassin 2. Sur le fond du bassin 2 est réparti un moyen de ventilation 6, par exemple un drain de ventilation, pouvant se présenter sous la forme d'un tuyau muni de percements pour permettre le passage d'air dans les deux sens et/ou d'eau de l'extérieur du tuyau vers l'intérieur du tuyau. Le drain 6 est relié, à une extrémité, à une conduite verticale 7 formant cheminée d'aération, et dont l'extrémité supérieure 8 se situe à une hauteur supérieure au bord supérieur du bassin 2. La conduite 7 est munie d'un chapeau de ventilation 9. Le chapeau de ventilation 9 se présente simplement sous la forme d'un chapeau de protection recouvrant l'orifice supérieur de la première cheminée 7, par exemple pour éviter la chute d'eaux de pluie directement dans la cheminée 7. Le dispositif de traitement 1 peut également comprendre une conduite de sortie des eaux traitées 10. La conduite de sortie des eaux traitées 10 est reliée au drain 6, par exemple au niveau de la liaison entre le drain 6 et la conduite verticale 7. La conduite de sortie 10 permet d'acheminer les eaux usées récupérées par le drain 6, vers un exutoire qui peut être un réseau de canalisations d'épandage pour infiltration dans le sol, un fossé, un cours d'eau, ou encore un bassin ou une cuve de stockage pour réutilisation ultérieure de l'eau traitée, par exemple en vue d'un arrosage. Des couches de matériau superposées 12, 13, 14, ici au nombre de trois, sont disposées dans le bassin 2. Une couche inférieure 12 recouvre le drain 6 disposé au fond du bassin 2. La couche inférieure 12 est formée d'un laitier d'aciérie électrique. Le laitier est criblé de manière à présenter une granulométrie élevée, située entre 10 et 40 mm. L'épaisseur de la couche inférieure peut être comprise entre 20 et 40 cm, par exemple environ 30 cm. La couche inférieure 12 forme un enrobage du drain 6. Le laitier d'aciérie électrique peut être un laitier de l'aciérie de Montereau, qui comprend environ : 35% de CaO, 25% de Fe203, 15% de SiO2, 10% de Al2O3, 5% de MnO, 4% de MgO, 1.5% de Cr203 et 0.5% de P2O5. Le laitier d'aciérie électrique peut aussi être un laitier de l'aciérie de Saint Saulve, qui comprend environ : 29% de CaO, 25% de Fe203, 21% de SiO2, 8% de Al2O3, 7% de MnO, 4% de MgO, 2.6% de Cr203 et 0.6% de P2O5. Une couche intermédiaire 13 peut être constituée de graviers présentant une granulométrie intermédiaire, supérieure à celle de la couche inférieure 12, par exemple entre 10 et 20 mm. L'épaisseur de la couche intermédiaire 13 peut être inférieure à celle de la couche inférieure 12, c'est-à-dire comprise entre 10 et 20 cm, par exemple environ 15 cm. La couche intermédiaire 13 est recouverte par une couche supérieure 14 fine constituée de graviers ou de granulats de schiste expansé, par exemple de la Mayennite. La couche supérieure 14 présente une granulométrie inférieure à 10mm, par exemple comprise sensiblement entre 2 et 8 mm. L'épaisseur de la couche supérieure 14 peut être comprise entre 30 et 50 cm, par exemple 40cm. La conduite d'alimentation 3, et en particulier les conduites verticales 5, débouche dans le bassin 2 à un niveau supérieur à celui de la couche supérieure 14. La conduite d'alimentation 3 peut être alimentée, par exemple, à partir d'un distributeur adapté pour les eaux usées et capable d'alimenter le bassin par bâchées et de répartir, le cas échéant, les eaux usées entre les différents bassins. L'alimentation par bâchée permet d'avoir une bonne répartition de l'effluent sur toute la surface du bassin, ainsi qu'une meilleure oxygénation du milieu. Dans la couche supérieure 14, on prévoit l'implantation de plantes pouvant tirer profit des substrats retenus par les couches de matériau de filtration et de purification. Par exemple, on pourra prévoir de planter des roseaux, plus particulièrement des roseaux du type Phragmite. Des plantes ainsi plantées dans les couches supérieures permettent d'éviter le colmatage de la surface du matériau filtrant par les substances retenues par ledit matériau filtrant. De telles plantes permettent également la fixation et le développement des bactéries d'épuration sur leurs rhizomes. On peut ainsi prévoir la plantation de Phragmites Australis, à raison de quatre plants par métre carré, sur la totalité de la surface du bassin 2. L'apport d'oxygène par les rhizomes permet de favoriser l'activité des bactéries d'épuration. Les plantes pourront également recycler les substances retenues par les couches supérieures, en particulier les matières azotées et phosphorées. Une membrane imperméable 16 peut être prévue sur les côtés et le fond du bassin 2, sous les couches superposées 12 à 14. Cependant, le traitement des eaux usées par le dispositif 1 peut autoriser un rejet directement dans le sol. Dans ce cas, on pourra prévoir une membrane imperméable que sur les côtés du bassin 2. La membrane imperméable peut être par exemple une géomembrane, notamment de polyéthylène haute-densité (PEHD) posée sur un géotextile anti-poinçonnement. Des bordures 17 peuvent être prévues autour du bassin. Les bordures peuvent être en polypropylène, bois ou béton. Elles permettent notamment de protéger le bassin 2 des eaux de ruissellement. Par ailleurs, le dispositif de traitement peut également comprendre un regard de visite 15 monté à l'extrémité de la conduite principale 4. Le regard de visite 15 peut permettre notamment de vidanger la conduite principale 4, à partir de son extrémité distale, et éventuellement de la curer. En fonctionnement, des eaux usées sont déversées dans le bassin 2. Les eaux reposent sur la couche supérieure 14 puis migrent progressivement en traversant la couche supérieure 14, en étant d'une part filtrées mécaniquement, et d'autre part purifiées, car le matériau utilisé pour former la couche 14 présente des caractéristiques de porosité favorisant la fixation des bactéries d'épuration. Les eaux usées traversent ainsi la couche supérieure 14 jusqu'à atteindre la couche intermédiaire 13. La couche intermédiaire 13 et la couche inférieure 12 permettent de poursuivre la purification et de drainer les eaux traitées. L'écoulement des eaux dans ces couches est facilité en raison de leurs granulométries plus élevées. De plus, la couche inférieure 12, constituée de laitier, permet de déphosphater les eaux usées. Comme dans l'exemple illustré, une variation progressive de granulométrie entre les couches est préférable car si une couche de granulométrie fine était disposée directement sur une couche de granulométrie beaucoup plus importante, on obtiendrait un mélange des grains des différentes couches à l'interface entre les couches, ce qui ne permettrait pas de conserver la disposition et l'homogénéité des différentes couches, et plus particulièrement de la couche 14. Les eaux usées traitées parvenant dans la couche inférieure 12 pénètrent dans le drain 6 et s'écoulent progressivement vers la conduite de sortie 10. En particulier, on peut prévoir un drain 6 avec une pente minimum de 0,5% afin de diriger les eaux traitées collectées par le drain 6 vers la conduite de sortie 10. La cheminée d'aération 7 permet une extraction de gaz formé à la suite du processus d'épuration et de décontamination dans les couches 14 à 12. La capacité d'un tel dispositif de filtration et de purification peut être augmentée de façon simple en prévoyant un bassin 2 de surface supérieure, ou en ajoutant un bassin supplémentaire. Pour cela, il suffit de relier les différents bassins entre eux par l'intermédiaire de conduites de répartition comprenant un distributeur. En particulier, on pourra prévoir un nombre de bassins proportionnel à deux ou trois. Ces bassins sont montés en parallèle dans le sens de circulation des eaux usées, chaque bassin fonctionnant en alternance avec une période d'alimentation suivie d'une période de repos. La période de repos permet notamment le ressuyage des boues retenues en surface, la dégradation bactérienne des composés retenus dans le bassin et la re- oxygénation de celui-ci. Sur la figure 2, on a représenté une variante du premier mode de réalisation. Dans cette variante, le dispositif de traitement des eaux usées 1 comprend une couche d'aération 18. La couche d'aération 18 est positionnée entre la couche inférieure 12 de laitier et la couche intermédiaire 13. Elle peut comprendre du gravier ou du laitier d'aciérie électrique, et présenter une granulométrie comprise entre 10 et 40mm, et une épaisseur d'environ 20cm par exemple. Le dispositif de traitement 1 comprend également un ou plusieurs drains supplémentaires 6a, montés parallèlement au drain de ventilation 6 et piqués sur la cheminée 7. Le ou les drains supplémentaires 6a sont notamment positionnés dans la couche d'aération 18, et permettent, en combinaison avec celle-ci, d'aérer les couches 14, 13 et 18, c'est-à-dire de les maintenir en aérobie. Le dispositif de traitement 1 comprend aussi un regard de mise en charge 19 au niveau duquel sont piquées, sur la conduite de sortie 10, une sortie réglable 20 et une sortie de vidange 21. Une conduite d'évacuation 22 est montée également dans le regard de mise en charge 19, afin d'évacuer les eaux traitées ou vidangées acheminées par la conduite de sortie 10, vers une zone de stockage ou vers une zone d'évacuation. La sortie réglable 20 permet de régler la hauteur d'eaux usées dans le dispositif de traitement 1, tandis que la sortie de vidange 21, qui est fermée lors du fonctionnement normal du dispositif 1, permet de vider entièrement le dispositif lors, par exemple, d'opération de maintenance et d'entretien ou lors des périodes de repos dans le cas où plusieurs filtres montés en parallèle sont utilisés par alternance. En particulier, la hauteur d'eau dans le dispositif de traitement 1 peut être maintenue au niveau de l'interface entre la couche inférieure 12 et la couche d'aération 18. De cette façon, la couche inférieure 12 de laitier se trouve en condition saturée, c'est-à-dire est en permanence recouverte par les eaux usées, en fonctionnement. On augmente ainsi le temps de contact des eaux usées avec le laitier d'aciérie, et donc la déphosphatation. Par ailleurs, on augmente également le traitement de l'azote par le dispositif 1, en permettant la transformation partielle de l'azote oxydé en azote gazeux par les bactéries dénitrifiantes hétérotrophes (conditions anoxiques). Le dispositif de traitement 1 décrit précédemment peut être utilisé seul, comme premier étage de traitement. Cependant, il peut également être utilisé comme deuxième étage de traitement, dans une filière classique à deux étages. Dans ce cas, on prendra de préférence des granulométries plus petites pour les différentes couches du dispositif 1, par exemple : entre 0 et 4mm pour la couche supérieure 14, entre 4 et 10mm pour la couche intermédiaire 13 et entre 10 et 20mm pour la couche inférieure 12. Sur la figure 3, on a représenté un dispositif de traitement des eaux usées 1 selon un deuxième mode de réalisation. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de traitement 1 est à écoulement vertical, et les éléments identiques au premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes références. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de traitement 1 comprend un moyen supplémentaire de ventilation 23, par exemple un drain supplémentaire de ventilation, est disposé dans le bassin 2, à une hauteur supérieure à celle du drain 6. Le drain supplémentaire de ventilation 23 peut être aussi relié, à une extrémité, à la conduite verticale 7 formant cheminée d'aération. Le drain supplémentaire 23 est relié par son autre extrémité à une seconde conduite verticale 24 formant cheminée d'aération, dont l'extrémité supérieure se situe à une hauteur supérieure au bord supérieur du bassin 2 et est munie d'un aérateur statique 25. Le drain supplémentaire de ventilation 23 et le drain 6 permettent une meilleure circulation de l'air, en particulier de l'oxygène, dans le bassin 2, grâce notamment à leur liaison avec la conduite verticale 7 formant cheminée. Le drain 6 et le drain supplémentaire 23 peuvent être réalisés sous la forme de tuyaux cylindriques en PVC munis de fentes ouvertes. Plus particulièrement dans le cas du drain supplémentaire 23, il est prévu deux séries de fentes disposées en quinconce sur la demi- périphérie supérieure du drain supplémentaire. Les séries de fentes sont disposées effectivement d'un côté ou de l'autre par rapport à un plan vertical de symétrie de la conduite, et elles sont intercalées axialement l'une par rapport à l'autre. Les fentes ainsi dirigées vers le haut, favorisent la ventilation du bassin et limitent l'entraînement des eaux à traiter vers la conduite verticale 7. Dans le cas du drain 6, on pourra prévoir des fentes disposées en quinconce sur la demi-périphérie latérale du drain, de manière à ce qu'une série de fentes soit tournée vers le haut du bassin, afin de permettre notamment une meilleure ventilation de celui-ci, et de manière à ce que l'autre série de fentes soit tournée vers le fond du bassin afin de permettre notamment la récupération des eaux traitées et leur acheminement vers la conduite de sortie 10. Alternativement, il est également possible d'utiliser pour les drains de ventilation 6, 23, une structure alvéolaire, un caisson creux ou tout autre système permettant la circulation de l'air entre les différentes couches du bassin 2. Deux couches de matériau superposées 26, 27 sont disposées dans le bassin 2, en plus des couches 12, 13, 14. La couche intermédiaire 13 est recouverte par une couche supplémentaire inférieure 26 fine constituée de granulats de schiste expansé, par exemple de la Mayennite, avec une granulométrie inférieure à 4mm, c'est-à-dire comprise sensiblement entre 0 et 4 mm, voire entre 2 et 4 mm. L'épaisseur de la couche supplémentaire supérieure 26 peut être comprise entre 10 et 30 cm, par exemple 20cm. La juxtaposition des couches 12, 13 et 26 permet d'effectuer l'affinage du traitement des eaux usées. Une couche supplémentaire supérieure 27 recouvre la couche supplémentaire inférieure 26. La couche supplémentaire supérieure 27 présente une granulométrie similaire à celle de la couche intermédiaire 13, par exemple comprise entre 4 et 10 mm. L'épaisseur de la couche supplémentaire supérieure 27 peut être choisie supérieure à celle des couches 12, 13 et 26. En particulier, l'épaisseur peut être comprise entre 20 et 40 cm, par exemple 30 cm. La couche supplémentaire supérieure 27 forme un enrobage pour le drain supplémentaire de ventilation 23. La couche supplémentaire supérieure 27 peut également entourer la conduite principale 4 d'alimentation en eaux usées. Dans le cas du deuxième mode de réalisation, le laitier pourra également être utilisé pour former la couche intermédiaire 13. Dans ce cas, la couche inférieure 12 pourra être constituée de graviers. Les eaux pré-traitées par les couches 27 et 14 migrent ensuite progressivement en traversant la couche supplémentaire inférieure 26, en étant à nouveau filtrées mécaniquement et purifiées. Les eaux usées traversent ainsi la couche supplémentaire inférieure 26 jusqu'à atteindre les couches 13 et 12 dans lesquelles à lieu la déphosphatation, puis être évacuées par la conduite 10. Sur la figure 4 est représenté un troisième mode de réalisation d'un dispositif de traitement 28 selon l'invention. Dans ce troisième mode de réalisation, le dispositif de traitement 28 est à écoulement horizontal. Le dispositif de traitement 28 est de préférence installé en traitement tertiaire, pour la déphosphatation des eaux traitées. La granulométrie et les dimensions du dispositif de traitement 28 sont choisies en fonction des performances de traitement et de la durée de vie des matériaux souhaitées. En particulier, le dispositif de traitement 28 peut être monté en parallèle avec d'autres dispositifs de traitement similaires, et utilisé par alternance avec les autres dispositifs, afin d'augmenter la durée des matériaux grâce à des périodes de repos favorisant la régénération des laitiers. Le dispositif de traitement 28 comprend un lit de matériaux granulaires 29 comportant : une partie centrale 30 de déphosphatation, une partie amont 31 de répartition et une partie avale 32 de sortie. Une membrane d'étanchéité 33 est disposée sur le fond et les côtés du lit 29 afin de maintenir les eaux à l'intérieur du dispositif 28. La partie centrale 30 de déphosphatation est formée de laitier d'aciérie électrique. La partie centrale 30 présente une granulométrie comprise entre 10 et 40mm selon les performances de traitements souhaitées. La partie amont 31 de répartition et la partie aval 32 de sortie sont formées de graviers présentant également une granulométrie comprise entre 10 et 40mm. En particulier, les parties amont et aval ont pour but de répartir les eaux usées alimentant le dispositif 28 sur la largeur du lit 29, et de recueillir les eaux traitées sur la largeur du lit 29. De plus, la partie avale 32 peut également être de nature calcaire (c'est-à-dire riche en carbonate de calcium CaCO3). En effet, le carbonate de calcium permet, grâce à son pouvoir tampon, de diminuer le pH des eaux traitées qui est généralement basique après le passage dans le laitier de la partie centrale 30. Une conduite d'alimentation 34 est disposée au-dessus du niveau du lit 29, et débouche au-dessus de la partie amont de répartition 31. La conduite d'alimentation achemine les eaux usées à traiter vers le lit 29 pour réaliser l'étape de déphosphoration. Les eaux usées peuvent être issues de deux étages de filtres verticaux plantés de roseaux. Elles peuvent être également issues d'un étage de filtres verticaux compacts similaire à celui décrit à la figure 3 mais dans lequel la couche de laitier est remplacée par une couche de granulat classique. De même, une conduite de sortie 35 est montée en aval du lit 29, au niveau de la partie aval de sortie 32, afin de recueillir les eaux traitées. La conduite de sortie 35 débouche sur un regard de contrôle 36 au niveau duquel sont piquées, sur la conduite de sortie 35, une sortie réglable 37 et une sortie de vidange 38. Une conduite d'évacuation 39 est montée également dans le regard de contrôle 36, afin d'évacuer les eaux traitées ou vidangées acheminées par la conduite de sortie 35, vers une zone de stockage ou vers une zone d'évacuation. La sortie réglable 37 permet de régler la hauteur 40 d'eaux usées dans le lit, tandis que la sortie de vidange 38, qui est fermée lors du fonctionnement normal du dispositif 28, permet de vider entièrement le lit lors, par exemple, d'opération de maintenance et d'entretien ou lors des périodes de repos dans le cas où plusieurs filtres montés en parallèle sont utilisés par alternance. On peut, dans ce dernier cas, augmenter la durée d'utilisation des matériaux du filtre. Ainsi, la hauteur 40 d'eaux dans le lit peut être maintenue 5 à 10cm sous la surface du lit 29. En fonctionnement, la conduite d'alimentation 34 achemine les eaux usées ou les eaux ayant déjà subi un premier traitement dans un ou deux étages de filtres verticaux plantés. Les eaux sont déversées dans la partie amont 31 dans laquelle elles se répartissent sur la largeur du lit 29, grâce notamment à la granulométrie adaptée de la partie amont 31. Puis les eaux usées traversent successivement la partie amont 31, la partie centrale 30 dans laquelle a lieu la déphosphatation, et la partie aval 32, pour atteindre la conduite de sortie 35. Dans le dispositif de traitement 28, la durée de séjour des eaux usées dans le lit 29 saturé en eaux, est généralement de plusieurs heures, voire de un ou deux jours. On observe un temps de contact plus long que dans les dispositifs à écoulement vertical, ce qui favorise la précipitation et l'adsorption. On obtient alors des rendements de déphosphatation plus élevés que ceux obtenus avec les dispositifs à écoulement vertical, pouvant atteindre plus de 80%, avec une concentration en phosphore inférieure à 2mg/1 en sortie. Ainsi, ce type de dispositif à écoulement horizontal est à privilégier par rapport aux dispositifs à écoulement vertical, lorsque les exigences de traitement sont plus sévères. La figure 5 représente une variante du troisième mode de réalisation illustré par la figure 4. la variante représentée sur la figure 5 peut être utilisée comme traitement secondaire, en aval d'un autre dispositif de traitement, et peut avoir pour fonction de déphosphater, dénitrifier et de diminuer la pollution carbonée. Dans cette variante, le lit 29 du dispositif de traitement 28 comprend une partie centrale comportant successivement, dans le sens d'écoulement des eaux usées, une première partie 30a et une deuxième partie 30b. La première partie 30a peut comprendre du gravier classique, présentant une granulométrie comprise entre 4 et 20 mm, et des plantes de type roseaux, plus particulièrement des roseaux du type Phragmite. La première partie 30a a notamment pour but de dénitrifier et de traiter la pollution carbonée des eaux usées. La deuxième partie 30b peut comprendre les laitiers d'aciérie électrique, avec une granulométrie comprise entre 10 et 40 mm. La deuxième partie 30b a pour but de déphosphater les eaux usées. Sans vouloir être liée par un mécanisme d'élimination particulier, la demanderesse considère que, dans les différents modes de réalisation décrits précédemment, les mécanismes d'élimination du phosphore sont des processus d'adsorption sur les minéraux présents dans le laitier, qui peuvent être suivis par des mécanismes de nucléation et de cristallisation. On peut également observer la dissolution du calcium et des hydroxydes présents dans le laitier, ce qui conduit à la formation d'un complexe calcium-phosphore métastable d'hydroxyapatite, suivi de mécanismes de cristallisation. Grâce à l'invention, on obtient un dispositif de traitement pour eaux usées plus efficace et capable de traiter les phosphates présents dans les eaux usées. Les eaux usées peuvent ainsi être rejetées dans une rivière, un fossé, infiltrées dans le sol, ou stockées en vue d'une utilisation ultérieure, dans une cuve ou un bassin, par exemple pour l'arrosage de plantes. I1 pourra être appliqué pour le traitement des eaux usées rejetées par une collectivité ou par une habitation individuelle. REVENDICATIONS1. Moyen de déphosphatation (12, 27) d'eaux usées pour dispositif de traitement (1, 25), notamment du type filtre planté, caractérisé en ce qu'il comprend du laitier d'aciérie électrique, sous forme de granulats. 2. Moyen de déphosphatation (12, 27) d'eaux usées selon la revendication 1, dans lequel le laitier présente une granulométrie comprise entre 5 et 50mm, de préférence entre 10 et 40mm. 3. Moyen de déphosphatation (12, 27) d'eaux usées selon l'une des revendications 1 à 2 dans lequel le laitier est obtenu par aspersion d'eau sur le laitier en fusion, lors de son refroidissement. 4. Moyen de déphosphatation d'eaux usées selon l'une des revendications précédentes dans lequel le laitier d'aciérie électrique comprend, en pourcentage en poids par rapport au poids total du laitier d'aciérie : - entre 25% et 40% de chaux CaO, - entre 20% et 30%, de préférence entre 22% et 28%, d'oxyde de fer Fez03, - entre 13% et 30%, de préférence entre 15% et 25%, d'oxyde de silicium SiO2, - entre 5% et 15% d'oxyde d'aluminium Al203, - entre 1% et 10% d'oxyde de manganèse MnO, - entre 2% et 7% d'oxyde de magnésium MgO, et, en option, entre 1% et 5% d'oxyde de chrome Crz03 et entre 0% et 1% d'oxyde de phosphore P205. 5. Dispositif de traitement (1, 25) des eaux usées, notamment du type filtre planté, comprenant un moyen de déphosphatation (12, 27) selon l'une des revendications 1 à 4. 6. Dispositif de traitement (25) des eaux usées selon la revendication 5, dans lequel la circulation des eaux usées est à écoulement horizontal, et dans lequel le dispositif comprend un lit (26) de matériau granulaire comportant le moyen de déphosphatation (27). 7. Dispositif de traitement (1) des eaux usées selon la revendication 5, dans lequel la circulation des eaux usées est à écoulement vertical, dans lequel le dispositif comprend un bassin de purification (2) prévu pour recevoir les eaux usées, le bassin comprenant au moins trois couches (12, 13, 14) superposées de matériaux filtrants sous la forme de grains ou granulats, et dans lequel la couche inférieure (12) située dans le fond du bassin comprend le moyen de déphosphatation. 8. Dispositif de traitement (1) des eaux usées selon la revendication précédente, dans lequel au moins une couche est constituée de matériau de type poreux capable de favoriser le développement de micro-organismes, de préférence une couche constituée de granulats de schiste expansé. 9. Utilisation de laitier, notamment de laitier d'aciérie électrique dans un dispositif de traitement des eaux usées, notamment du type filtre planté, pour déphosphater les eaux usées.