Brevet FR2977973A1 — publié le 20130118

LAMPE FLUORESCENTE A CATHODE FROIDE POUR L'ECLAIRAGE Contexte de l'invention La présente description concerne ici une lampe fluorescente à cathode froide (CCFL) pour l'éclairage, et plus particulièrement une CCFL à longue durée de vie, très efficace, améliorée du point de vue de l'intensité, de l'efficacité optique, de la luminosité et de la durée de vie pour être utilisée en tant que source de lumière d'éclairage en plus de l'utilisation classique en tant que rétroéclairage d'un écran à cristaux liquides, source de lumière de balayage d'une télécopie, lampe effaceuse d'un photocopieur, etc. Dans l'art connexe, les lampes fluorescentes à cathode froide (CCFL) sont utilisées en tant que source de lumière, tels que les rétroéclairages des écrans à cristaux liquides, les sources de lumière de balayage des télécopies et les lampes effaceuses de photocopieuse et des niveaux de luminosité nécessaires pour de tels dispositifs peuvent être obtenus en appliquant uniquement une intensité d'environ 4 à 4 mA sur les CCFL. Une telle CCFL comprend des électrodes en forme de coupelle prévues au niveau des deux extrémités d'un tube en verre, et une couche fluorescente formée en appliquant un matériau fluorescent sur la surface interne du tube en verre. Le tube en verre est rempli d'un gaz rare tel que le néon, l'argon et le xénon auquel est ajoutée conjointement avec une petite quantité de mercure, et le tube en verre est hermétiquement fermé. Si une haute tension est appliquée sur les électrodes en forme de coupelle prévues au niveau des deux côtés du tube en verre, un petit nombre d'électrons ionisent le gaz rare hermétiquement enfermé dans le tube en verre, et des électrons secondaires sont émis par les électrodes en forme de coupelle lorsque les gaz rares ionisés entrent en collision avec les électrodes en forme de coupelle (ceci est appelé décharge luminescente). Les électrons secondaires entrent en collision avec le mercure, et pour cette raison, le mercure émet des rayons ultraviolets vers la couche fluorescente formée sur la surface interne du tube en verre. Ensuite, le matériau fluorescent de la couche fluorescente émet de la lumière visible. A ce moment-là, une intensité d'environ 4 mA à 5 mA circule dans le tube en verre. Cependant, une intensité de 10 mA ou supérieure est nécessaire pour augmenter la luminosité de la CCFL à un niveau nécessaire pour l'éclairage. Dans l'art connexe, les électrodes d'une CCFL sont 25 formées selon une forme de coupelle pour augmenter les zones internes des électrodes nécessaires pour plus, de telles électrodes de nickel (Ni) parce que le fusion relativement bas et dans une forme souhaitée coupelle. Cependant, le nickel (Ni) ou les alliages de nickel ont un travail d'extraction élevé et des coefficients de pulvérisation élevés. Pour cette raison, les électrodes en forme de 35 coupelle sont formées avec un alliage de Nb-Ni ou un l'émission d'électrons. De sont principalement formées nickel (Ni) a un point de 30 peut être facilement usiné telle qu'une forme de alliage de Y-Ni pour augmenter la résistance de pulvérisation des électrodes en forme de coupelle. Cependant, la durée de vie de ces électrodes en forme de coupelle est courte en raison de la pulvérisation, si une intensité de 10 mA ou plus est appliquée aux électrodes. La pulvérisation provoque une génération de chaleur excessive au niveau des électrodes et diminue énormément l'efficacité lumineuse. De plus, étant donné qu'une couche de pulvérisation est formée sur une surface interne d'un tube en verre en raison de la pulvérisation, il est difficile d'obtenir un niveau de luminosité nécessaire pour l'éclairage si les électrodes sont pulvérisées. C'est-à-dire que les électrodes formées à partir de nickel (Ni) ou d'un alliage de nickel ne sont pas appropriées pour une CCFL ayant une intensité de 5 mA ou plus, et il est donc difficile d'utiliser une CCFL comprenant des électrodes en nickel ou en alliage de nickel en forme de coupelle en tant que source lumineuse d'éclairage. En outre, dans l'art connexe, étant donné que l'on préfère les électrodes ayant une grande surface, les tailles des électrodes sont excessivement augmentées. Les grandes électrodes occupent de grands espaces dans les tubes en verre, et ainsi les espaces pour les colonnes positives sont réduits, afin de diminuer l'efficacité lumineuse et l'efficacité énergétique. Par conséquent, il est difficile d'utiliser les CCFL en tant que sources lumineuses d'éclairage. Présentation La présente invention est proposée pour venir à bout des limitations mentionnées ci-dessus qui se produisent lorsque l'on utilise une lampe fluorescente à cathode froide (CCFL) en tant que source lumineuse d'éclairage. Pour cela, un objet de la présente invention est de proposer une CCFL d'éclairage comprenant des électrodes à cathode froide qui peuvent être facilement formées selon une forme de coupelle en utilisant du tungstène ou un alliage de tungstène ayant un faible coefficient de pulvérisation et un faible travail d'extraction. Un autre objet de la présente invention est de proposer une CCFL d'éclairage comprenant des électrodes courtes mais capable d'émettre une lumière très brillante. Un autre objet de la présente invention est de proposer une CCFL d'éclairage sur laquelle deux fils de plomb peuvent être facilement installés pour la compatibilité avec une douille pour une lampe fluorescente à cathode chaude typique. Un autre objet de la présente invention est de proposer une CCFL d'éclairage nécessitant une faible tension de maintien de décharge de sorte que la durée de vie des électrodes peut être augmentée. Un autre objet de la présente invention est de proposer une CCFL d'éclairage ayant une structure sur laquelle un émetteur peut être facilement appliqué et retenu. Les modes de réalisation de la présente invention proposent une CCFL pour l'éclairage, la CCFL comprenant des électrodes à cathode froide, dans laquelle chacune des électrodes à cathode froide comprend : un métal de base raccordé aux extrémités avant des fils de plomb pour le raccordement à une source de puissance ; une bobine de fil hélicoïdale formée en enroulant de manière hélicoïdale un fil de tungstène ou d'alliage de tungstène autour d'une forme de coupelle, la bobine de fil hélicoïdale étant raccordée au métal de base de sorte que la bobine de fil hélicoïdale est dressée dans le sens de la longueur du tube en verre ; et une bobine recouverte d'un émetteur est insérée dans la bobine de fil hélicoïdale et recouverte avec un émetteur pour l'introduction d'émission d'électrons. Dans certains modes de réalisation, les fils de plomb raccordés au métal de base peuvent être au nombre de deux et peuvent être électriquement déconnectés l'un de l'autre au niveau du métal de base. Dans d'autres modes de réalisation, la bobine recouverte d'un émetteur peut être formée en formant un fin fil de tungstène plus fin que la bobine de fil hélicoïdale et en recouvrant le fil fin avec au moins un émetteur choisi parmi l'oxyde de césium, l'oxyde de baryum, l'oxyde de calcium strontium, l'oxyde d'yttrium et l'oxyde de magnésium. Encore dans d'autres modes de réalisation, la bobine recouverte d'un émetteur peut être formée en enroulant un fin fil de tungstène plus fin que la bobine de fil hélicoïdale sur une bobine fine, en enroulant la bobine fine selon une forme hélicoïdale, et en recouvrant la bobine fine avec au moins un émetteur choisi parmi l'oxyde de césium, l'oxyde de baryum, l'oxyde de calcium strontium, l'oxyde d'yttrium et l'oxyde de magnésium. Brève description des dessins Les dessins d'accompagnement sont inclus pour fournir une plus grande compréhension du concept de l'invention. Les dessins illustrent des exemples de modes de réalisation de l'invention et conjointement à la description, servent à expliquer les principes de l'invention. Sur les dessins la figure 1 est une vue en perspective illustrant une bobine recouverte d'un émetteur selon la présente invention ; la figure 2 est une vue en perspective en éclaté illustrant une électrode à cathode froide selon la présente invention ; la figure 3 est une vue en perspective illustrant une électrode à cathode froide selon la présente invention ; la figure 4 est une vue en perspective partielle illustrant l'électrode à cathode froide hermétiquement enfermée dans un tube en verre selon la présente invention ; et la figure 5 est une vue en coupe partielle illustrant une lampe fluorescente à cathode froide (CCFL) pour l'éclairage selon la présente invention. Description détaillée des modes de réalisation Ci-après, les exemples de modes de réalisation sont décrits de manière plus détaillée en référence aux dessins d'accompagnement. En référence aux figures 4 et 5, on propose une lampe fluorescente à cathode froide (CCFL) pour être utilisée en tant que lampe d'éclairage. La CCFL comprend une paire d'électrodes à cathode froide 1 disposées au niveau des deux extrémités d'un tube en verre 17, et la surface interne du tube en verre 17 est recouverte avec une couche fluorescente. Les électrodes à cathode froide 1 ont un faible coefficient de pulvérisation, une faible tension d'amorçage et une faible tension de maintien de décharge, mais peuvent émettre une grande quantité d'électrons. Dans la CCFL, la couche fluorescente est formée sur la surface interne du tube en verre 17 en utilisant un matériau fluorescent, et les électrodes à cathode froide 1 sont disposées au niveau des deux extrémités du tube en verre 17 pour se faire face. Si une haute tension est appliquée de manière alternée sur les électrodes à cathode froide 1, des électrons sont émis par les électrodes à cathode froide 1. Les électrodes à cathode froide 1 de la présente invention ont une résistance satisfaisante contre la pulvérisation, une faible tension d'amorçage de décharge et une faible tension de maintien de décharge de sorte qu'une intensité peut être augmentée jusqu'à 10 mA ou plus pour émettre une grande quantité d'électrons pour le but de l'éclairage. Par conséquent, la CCFL de la présente invention peut être utilisée en tant que source lumineuse d'éclairage. La bobine recouverte d'un émetteur 21 qui est un élément caractéristique de la présente invention est décrite maintenant en référence à la figure 1. Comme représenté sur la figure 1, la bobine recouverte d'un émetteur 21 de la présente invention a une structure appropriée pour appliquer un émetteur de poudre 5 sur la bobine recouverte d'un émetteur 21 et retenir l'émetteur 5 appliqué. Selon un exemple de mode de réalisation représenté sur la figure 1, une bobine de fil fin 19 est formée d'un fil fin en tungstène (par exemple, ayant un diamètre de l'ordre de 0,02 mm à 0,05 mm) qui est plus fin qu'une bobine de fil hélicoïdal 3 (en référence à la figure 2) disposée autour de la bobine recouverte d'un émetteur 21 et ensuite la bobine de fil fin 19 est enroulée selon une forme hélicoïdale afin de former la bobine recouverte d'un émetteur 21. L'émetteur 5 comprend au moins l'un parmi l'oxyde de césium, l'oxyde de baryum, l'oxyde de calcium strontium, l'oxyde d'yttrium et l'oxyde de magnésium sous forme de poudre. Dans la présente invention, l'émetteur 5 est formé à partir d'un matériau ayant un faible travail d'extraction pour émettre facilement des électrons. Etant donné qu'un matériau a un faible travail d'extraction, le matériau peut facilement émettre des électrons. C'est-à-dire que le matériau peut être facilement déchargé. On utilise des nanotubes en carbone pour appliquer facilement l'émetteur 5. Dans ce cas, un matériau de revêtement peut être préparé en dispersant les nanotubes en carbone dans l'eau et dans l'alcool isopropylique tout en facilitant la dispersion des nanotubes en carbone avec du dodécylbenzènesulfonate de sodium (un tensioactif). En raison de la structure décrite ci-dessus de la bobine recouverte d'un émetteur 21, la longueur totale de la bobine recouverte d'un émetteur 21 peut être augmentée par rapport à la taille de la bobine recouverte d'un émetteur 21, et ainsi les électrons peuvent être émis dans un petit espace pour provoquer une intensité de 10 mA ou plus. De plus, il peut être facile d'appliquer de manière dense l'émetteur 5 sur des espaces parmi des spires étroitement empilées d'un fil fin de la bobine de fil fin 19. De plus, l'émetteur 5 peut être retenu de manière stable sur la bobine de fil fin 19 pendant une longue période de temps, et ainsi la durée de vie des électrodes à cathode froide 1 peut être augmentée. La bobine recouverte d'un émetteur 21 peut être formée en enroulant un fil fin linéaire de tungstène ou d'alliage de tungstène (par exemple, ayant un diamètre de 0,02 mm à 0,05 mm), plus fin que la bobine de fil hélicoïdale 3 au lieu de former la bobine recouverte d'un émetteur 21 en utilisant la bobine de fil fin 19. Le fil fin peut être recouvert avec un émetteur comprenant au moins l'un parmi l'oxyde de césium, l'oxyde de baryum, l'oxyde de calcium strontium, l'oxyde d'yttrium et l'oxyde de magnésium. Cependant, dans ce cas, il peut être difficile de recouvrir le fil fin avec l'émetteur et l'émetteur peut ne pas être retenu pendant une longue période de temps par rapport au cas dans lequel on utilise la bobine de fil fin 19. Les figures 2 et 3 illustrent la bobine de fil hélicoïdale 3 qui est un autre élément caractéristique de la présente invention. La bobine de fil hélicoïdale 3 est formée en enroulant de manière hélicoïdale un fil de tungstène ou d'alliage de tungstène (ayant un diamètre de l'ordre de 0,2 mm à 0,5 mm) autour d'une forme de coupelle. La bobine de fil hélicoïdale 3 est raccordée à un métal de base 7 de sorte que la bobine de fil hélicoïdale 3 est dressée dans le sens de la longueur du tube en verre 17. Dans chacune des électrodes à cathode froide 1 de la présente invention, le métal de base 7 est couplé à des fils de plomb 9a et 9b raccordés à une source de puissance. Des fils de Dumet ou des fils de Kovar sont utilisés en tant que fils de plomb 9a et 9b. Les fils de plomb 9a et 9b sont perpendiculaires au métal de base 7. La bobine de fil hélicoïdale 3 est dressée sur le métal de base 7 dans une direction opposée aux fils de plomb 9a et 9b. Dans la présente invention, en raison du métal de base 7, on peut utiliser deux fils de plomb. Par conséquent, une douille de lampe fluorescente typique peut être utilisée avec la CCFL de la présente invention. Les deux extrémités de la bobine de fil hélicoïdale 3 sont fermement fixées sur le métal de base 7 de sorte que la bobine de fil hélicoïdale 3 peut être dressée dans le sens de la longueur du tube en verre 17 et les fils de plomb 9a et 9b (fils de Dumet ou de Kovar) peuvent être facilement raccordés à la bobine de fil hélicoïdale 3 par le biais du métal de base 7. Par conséquent, le métal de base 7 est réalisé avec un matériau qui peut être soudé à la fois à la bobine de fil hélicoïdale 3 et les fils de plomb 9a et 9b. Le métal de base 7 peut avoir une forme de tige ou de bille. Si le métal de base 7 est réalisé à partir de tungstène ou d'un alliage de tungstène, le métal de base 7 peut ne pas être soudé sur la bobine de fil hélicoïdale 3 réalisée à partir de tungstène ou d'un alliage de tungstène en raison du point de fusion élevé du tungstène. Par conséquent, le métal de base 7 peut être réalisé à partir de nickel ou d'un alliage de nickel. La bobine de fil hélicoïdal 3 est électriquement raccordée à un côté du métal de base 7 par soudage par points. Les deux fils de plomb 9a et 9b sont raccordés au métal de base 7 dans un état dans lequel les fils de plomb 9a et 9b sont électriquement déconnectés l'un de l'autre. Les fils de plomb 9a et 9b s'étendent dans une direction opposée à la bobine de fil hélicoïdale 3 et sont raccordés à une source de puissance externe. Comme représenté sur la figure 2, les deux extrémités de la bobine de fil hélicoïdale 3 peuvent s'étendre vers le métal de base 7 de sorte que l'une des deux extrémités de la bobine de fil hélicoïdale 3 s'étend à partir du côté supérieur de la bobine de fil hélicoïdale 3 vers le métal de base 7 à travers la bobine de fil hélicoïdale 3, et la bobine recouverte par un émetteur 21 peut être insérée dans la bobine de fil hélicoïdale 3 autour de l'extrémité de la bobine de fil hélicoïdale 3. De cette manière, la bobine recouverte d'un émetteur 21 peut ne pas être séparée de la bobine de fil hélicoïdale 3. Une extrémité de la bobine recouverte d'un émetteur 21 peut être soudée sur le métal de base 7 ou ne pas être soudée sur le métal de base 7. En référence aux figures 2 et 3, une bobine recouverte d'un émetteur 21 est disposée sur la bobine de fil hélicoïdale 3. Cependant, une autre bobine recouverte d'un émetteur peut être disposée dans la bobine recouverte d'un émetteur 21 ou deux bobines recouvertes d'un émetteur ou plus peuvent être étroitement agencées dans la bobine de fil hélicoïdale 3. Par conséquent, les électrodes à cathode froide 1 peuvent émettre une grande quantité d'électrons bien qu'une faible tension soit appliquée sur les électrodes à cathode froide 1, et ainsi on peut obtenir un niveau de luminosité nécessaire pour l'éclairage sans réduire la taille d'une colonne positive. Comme représenté sur les figures 3 et 4, les fils de plomb 9a et 9b sont couplés à une tige de verre 11 par un procédé de sertissage de verre, et la tige de verre 11 est couplée au tube de verre 17. Dans le procédé de sertissage de verre, les fils de plomb 9a et 9b de l'électrode à cathode froide 1, et un conduit d'injection de gaz 15 sont insérés dans la tige de verre 11, et une partie supérieure de la tige de verre 11 est fondue pour fixer les fils de plomb 9a et 9b et le conduit d'injection de gaz 15. Après que le procédé de sertissage de verre a été réalisé, les sertissages de verre restent au niveau des parties couplées. De cette manière, les espaces entre le tube en verre 17 et les fils de plomb 9a et 9b de l'électrode à cathode froide 1 peuvent être facilement rendus étanches. Il est difficile de fabriquer une électrode en forme de coupelle en utilisant du tungstène ou un alliage de tungstène étant donné que le tungstène ou les alliages de tungstène ne peuvent pas facilement usinés dans différentes formes par le biais d'un procédé d'usinage de plastique. Cependant, il est facile de fabriquer des fils en tungstène ou en alliage de tungstène par le biais d'un procédé d'étirage et enrouler les fils de tungstène ou d'alliage de tungstène en bobines. Une électrode en forme de coupelle ayant un faible coefficient de pulvérisation et un faible travail d'extraction peut être réalisée en empilant de telles bobines ayant différents diamètres sur plusieurs étages. La présente invention proposée repose sur ce principe. C'est-à-dire que selon la présente invention, étant donné que la bobine de fil hélicoïdale 3 est formée à partir de tungstène ou d'un alliage de tungstène ayant un faible coefficient de pulvérisation et un faible travail d'extraction, la durée de vie de la CCFL peut être augmentée, et une décharge peut être initiée avec une faible tension d'amorçage. De plus, étant donné que la bobine recouverte d'un émetteur 21 est disposée dans la bobine de fil hélicoïdale 3, un niveau de décharge (émission d'électrons) nécessaire pour l'éclairage (10 mA ou plus> peut être maintenu avec une faible tension dans un état stable après l'amorçage initial. Comme représenté sur les figures 4 et 5, si une tension est appliquée de manière alternée sur les électrodes à cathode froide 1 de la CCFL, des électrons sont émis par les électrodes à cathode froide 1 par un champ électrique formé par la tension. C'est-à-dire, qu'étant donné que les électrons sont émis par un champ électrique, la chaleur n'est pas nécessaire pour l'émission d'électrons. Initialement, une petite quantité d'électrons restant dans le tube en verre 17 entre en collision avec les électrodes à cathode froide 1, et ensuite les électrons sont émis par les électrodes à cathode froide 1. Les électrons émis par les électrodes à cathode froide 1 entrent à nouveau en collision avec les électrodes à cathode froide 1. De cette façon, la décharge (émission d'électrons) continue. Pendant la décharge, les électrons se déplaçant vers une anode entrent en collision avec le mercure disposé dans le tube en verre 17, et ensuite les rayons ultraviolets sont émis par le mercure vers la couche fluorescente du tube en verre 17. Ensuite, la couche fluorescente est optiquement excitée et émet de la lumière visible. Etant donné que les électrons peuvent être facilement émis dans la CCFL de la présente invention, la CCFL peut avoir une haute luminosité et une longue durée de vie. Dans la présente invention, les électrodes à cathode froide 1 sont formées à partir de tungstène (W) ayant un point de fusion élevé par rapport à un travail d'extraction. Etant donné qu'il est difficile d'usiner le tungstène (W), les électrodes à cathode froide 1 sont formées en étirant des fils de tungstène et en enroulant les fils de tungstène en bobines hélicoïdales. Les électrons peuvent être émis à partir des bobines hélicoïdales. Comme décrit ci-dessus, si une électrode est constituée par une bobine en tungstène hélicoïdale enroulée de manière dense ayant un diamètre suffisamment grand et une bobine recouverte d'un émetteur disposée dans la bobine, l'électrode peut avoir une surface d'émission d'électrons supérieure à celle d'une électrode en forme de coupelle correspondante. Dans une lampe d'éclairage, il faut une énergie de 10 eV ou plus pour que les électrons entrent en collision avec une électrode. Par conséquent, il peut être nécessaire de former des électrodes d'une CCFL d'éclairage en utilisant du tungstène (W). De plus, l'électrode peut être formée selon une forme hélicoïdale pour augmenter une surface d'émission d'électrons de l'électrode. Cependant, bien que l'électrode de tungstène ait une forme hélicoïdale, l'électrode peut nécessiter une tension de maintien de décharge élevée et peut émettre une petite quantité d'électrons. Ainsi, l'électrode ne peut pas être utilisée dans un dispositif d'éclairage. Cependant, selon la présente invention, une bobine de fil hélicoïdale est formée à partir de tungstène et une bobine recouverte d'un émetteur est disposée dans la bobine de fil hélicoïdale de sorte qu'une intensité de 10 mA ou plus nécessaire pour l'éclairage peut être obtenue tout en maintenant une tension de maintien de décharge à un niveau bas. Comme décrit ci-dessus, selon la présente invention, étant donné que les électrodes de la CCFL sont formées à partir de tungstène ou d'un alliage de tungstène et ont une structure à double bobine, les électrodes peuvent avoir une résistance de pulvérisation élevée même lorsqu'une intensité est de 10 mA ou plus, et la CCFL peut émettre de la lumière très brillante en raison d'un faible travail d'extraction du tungstène. De plus, les électrodes peuvent émettre une quantité suffisante d'électrons bien que les électrodes aient de courtes longueurs. En outre, étant donné que le métal de base est disposé entre la bobine de fil hélicoïdale et les fils de plomb, les fils de plomb peuvent être facilement installés pour la compatibilité avec une douille d'une lampe fluorescente à cathode chaude typique. En outre, étant donné que la bobine recouverte d'un émetteur est utilisée en tant que bobine interne, des électrons secondaires peuvent être émis à basse tension, et ainsi une tension de maintien de décharge peut être réduite afin d'augmenter la durée de vie des électrodes. En outre, étant donné que la bobine interne est formée en enroulant une fine bobine de tungstène selon une forme hélicoïdale et en recouvrant la fine bobine enroulée de manière hélicoïdale avec un émetteur, l'émetteur peut être facilement appliqué et retenu de manière stable sur la bobine interne. REVENDICATIONS1. Lampe fluorescente à cathode froide (CCFL) pour l'éclairage, comprenant des électrodes à cathode froide disposées au niveau des deux extrémités d'un tube en verre, une couche fluorescente étant formée sur une surface interne du tube en verre, dans laquelle chacune des électrodes à cathode froide comprend un métal de base raccordé aux extrémités avant de fils de plomb pour le raccordement avec une source de puissance ; une bobine de fil hélicoïdale formée en enroulant de manière hélicoïdale un fil de tungstène ou d'alliage de tungstène autour d'une forme de coupelle, la bobine de fil hélicoïdale étant raccordée au métal de base de sorte que la bobine de fil hélicoïdale est dressée dans le sens de la longueur du tube en verre ; et une bobine recouverte d'un émetteur inséré dans la 20 bobine de fil hélicoïdale et recouverte avec un émetteur pour induire l'émission d'électrons. 2. CCFL selon la revendication 1, dans laquelle les fils de plomb raccordés au métal de base sont au nombre de deux et sont électriquement déconnectés l'un 25 de l'autre au niveau du métal de base. 3. CCFL selon la revendication 1, dans laquelle les deux extrémités de la bobine de fil hélicoïdale s'étendent vers le métal de base de sorte qu'une extrémité des deux extrémités de la bobine de fil 30 hélicoïdale s'étend à partir d'un côté supérieur de la bobine de fil hélicoïdale vers le métal de base à travers la bobine de fil hélicoïdale, dans laquelle la bobine recouverte d'un émetteur est disposée autour de l'extrémité de la bobine de fil 35 hélicoïdale. 4. CCFL selon la revendication 1, dans laquelle la bobine recouverte d'un émetteur est formée en enroulant un fin fil de tungstène plus fin que la bobine de fil hélicoïdale sur une bobine fine, en enroulant la bobine fine selon une forme hélicoïdale, et en recouvrant la bobine fine avec au moins un émetteur choisi parmi l'oxyde de césium, l'oxyde de baryum, l'oxyde de calcium strontium, l'oxyde d'yttrium et l'oxyde de magnésium.10