Brevet FR2976664A1 — publié le 20121221

Systèmes à capteurs virtuels pour l'estimation du rendement, par sections, de turbines à vapeur La présente invention concerne les turbines à vapeur et, plus particulièrement, des systèmes de capteurs virtuels et des procédés peu coûteux pour l'estimation du rendement de turbines à vapeur par sections. Les grands systèmes de turbines à vapeur - alternateurs représentent de gros investissements financiers pour leurs propriétaires, et leur avantage économique pour leurs propriétaires varie avec le rendement thermique auquel les turbines à vapeur sont amenées à fonctionner. Les propriétaires de grands systèmes de turbines à vapeur - alternateurs trouvent un intérêt crucial à maintenir les paramètres de fonctionnement du système le plus près possible de l'ensemble optimal de paramètres de fonctionnement conçus pour le système et/ou élaborés pendant les essais de fonctionnement succédant à l'installation initiale du système. De plus, au fil du temps, une dégradation des performances peut survenir du fait de la détérioration de parties internes et pour d'autres causes liées au fonctionnement. Globalement, les turbines à vapeur sont équipées de moyens de commande et de protection. Cependant, il est fréquent que l'ensemble d'instruments classiques pour les turbines à vapeur ne comprenne pas les équipements (capteurs de température, de pression, de débit, etc.) requis pour la mesure en continu des performances. Par conséquent, les exploitants recourent généralement à un bilan périodique (d'ordinaire une fois par an) à l'aide d'instruments et de moyens de précision coûteux. Cela limite en outre la production normale d'énergie d'une turbine à vapeur, et par conséquent de la centrale électrique, à cause des exigences d'isolation et de mode opératoire pour les contrôles précis. On va présenter des systèmes et des procédés d'estimation de rendement d'une section de turbine à vapeur. Les systèmes et procédés comportent la détermination d'un ensemble de données de mesures obtenues directement à l'aide d'une série de capteurs sur la turbine à vapeur, la détermination d'un ensemble de données dérivées relatives à des mesures qui ne peuvent pas être obtenues directement à l'aide de la série de capteurs, et l'estimation du rendement de la section à l'aide de l'ensemble de données de mesures et de l'ensemble de données dérivées. Les procédés proposés utilisent des modèles à base physique combinés à des techniques de filtrage non linéaire afin d'estimer le rendement de turbines quand on ne dispose pas de tous les capteurs physiques voulus. Ces modèles capturent le comportement de différents organes de la centrale électrique, dont les sections de turbine à vapeur, les conduites d'admission et d'interconnexion, les raccords d'écoulement, les soupapes d'admission et de régulation. L'invention a pour objet un système comportant : au moins un dispositif informatique conçu pour estimer un rendement d'une section de turbine à vapeur en exécutant des actions, dont : la détermination d'un ensemble de données de mesures fournies directement par une série de capteurs sur la turbine à vapeur, les données de mesures comprenant : une température et une pression de vapeur à l'entrée d'une première section, une température et une pression de vapeur à l'entrée d'une deuxième section, une température de métal à la sortie d'une deuxième section et une température et une pression dans un tuyau d'admission d'une troisième section ; la détermination d'un ensemble de données dérivées relatives à des mesures qui ne peuvent pas être obtenues directement à l'aide de la série de capteurs, l'ensemble de données dérivées comprenant : un débit de vapeur principale dans une première section, un débit de vapeur principale dans une deuxième section, un débit de vapeur à travers une garniture, un débit de vapeur dans un tuyau d'admission d'une troisième section, une pression et une température de vapeur à la sortie de la première section, une température de vapeur et une pression dans un tuyau d'interconnexion à la sortie de la deuxième section ; et l'estimation du rendement de la deuxième section à l'aide de l'ensemble de données de mesures et de l'ensemble de données dérivées. L'invention a également pour objet un système comportant : au moins un dispositif informatique conçu pour estimer un rendement d'une section moyenne pression (MP) d'une turbine à vapeur en exécutant des actions, dont : la réception de données mesurées fournies par au moins un capteur monté sur la turbine à vapeur, les données mesurées comprenant : une température et une pression de vapeur à une entrée de section haute pression (HP), une température de métal à une sortie de la section MP ; une température et une pression de vapeur à une entrée de la section MP, et une température et une pression de vapeur dans un tuyau d'admission de section basse pression (BP) ; l'utilisation d'au moins un algorithme pour calculer au moins une des données suivantes : un débit de vapeur principale de la section HP, un débit de vapeur principale de la section MP ; un débit de vapeur à travers une garniture, un débit de vapeur d'admission de la section MP, une pression et une température de vapeur à la sortie de la section HP, une température de vapeur dans un tuyau d'interconnexion et une pression dans un tuyau d'interconnexion à la sortie de la section MP ; et le calcul d'un rendement MP estimé de la section MP à l'aide des données mesurées fournies par les capteurs et des valeurs calculées produites par le/les algorithmes, le rendement MP estimé comprenant un rapport d'une chute réelle d'enthalpie dans la section MP à une chute d'enthalpie correspondant à une dilatation isentropique. 25 30 L'invention a aussi pour objet un système comportant : une turbine à vapeur ; une série de capteurs montés sur la turbine à vapeur ; et au moins un dispositif informatique conçu pour estimer un rendement d'une section moyenne pression (MP) de la turbine à vapeur en exécutant des actions, dont : la réception de données mesurées fournies par la série de capteurs, les données mesurées comprenant : une température et une pression de vapeur à une entrée de section haute pression (HP), une température de métal à une sortie de la section MP ; une température et une pression de vapeur à une entrée de la section MP, et une température et une pression de vapeur dans un tuyau d'admission de section basse pression (BP) ; l'utilisation d'au moins un algorithme pour calculer au moins une des données suivantes : un débit de vapeur principale de la section HP, un débit de vapeur principale de la section MP ; un débit de vapeur à travers une garniture, un débit de vapeur d'admission de la section MP, une pression et une température de vapeur à la sortie de la section HP, une température de vapeur dans un tuyau d'interconnexion et une pression dans un tuyau d'interconnexion à la sortie de la section MP ; et le calcul d'un rendement MP estimé de la section MP à l'aide des données mesurées fournies par les capteurs et des valeurs calculées produites par le/les algorithmes, le rendement MP estimé comprenant un rapport d'une chute réelle d'enthalpie dans la section MP à une chute d'enthalpie correspondant à une dilatation isentropique. L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique de certaines sections d'une turbine à vapeur ; et - la figure 2 représente un exemple d'environnement comportant un système pour estimer le rendement, par sections, d'une turbine à vapeur selon des formes de réalisation de l'invention. L'expression "capteurs virtuels" est employée ici afin de décrire les systèmes et procédés présentés ici pour estimer le rendement de turbines à vapeur quand on ne dispose pas de capteurs physiques. L'expression "capteurs virtuels" fait référence à l'utilisation de modèles à base physique combinés à des techniques de filtrage non linéaire, pour estimer les valeurs non directement mesurées. Ces modèles capturent le comportement de différents organes de la centrale électrique, dont la totalité des sections, tuyaux d'admission et d'interconnexion, raccords d'écoulement, soupapes d'admission et de régulation de la turbine à vapeur. Dans une forme de réalisation, les systèmes et procédés présentés ici servent à estimer le rendement d'une section MP (Moyenne Pression) d'une turbine à vapeur. La méthodologie examinée ici peut aussi être appliquée pour estimer le rendement d'autres sections d'une turbine à vapeur, par exemple une section basse pression (BP) ou une section haute pression (HP). Considérant la figure 1, il y est représenté une vue schématique de certaines sections d'une turbine à vapeur 100. Sur la figure 1, les abréviations suivantes servent à représenter diverses valeurs soit mesurées directement par une série de capteurs 103 sur la turbine à vapeur 100, soit dérivées à partir des "capteurs virtuels" à l'aide d'algorithmes évoqués ici : P_HPin : pression d'entrée de section HP T_HPin : température de vapeur d'entrée de section HP P_HPex : pression de sortie/échappement de section HP T_HPex : température de vapeur de sortie/échappement de section HP P IPin : pression d'entrée de section MP TIPin : température de vapeur d'entrée de section MP P_LPad_u : pression dans tuyau d'amission BP, amont T_LPad_u : température dans tuyau d'admission BP, amont P_LPad_d : pression dans tuyau d'admission BP, aval TIPmetalex : température de métal de sortie/échappement de section MP PXO : pression de vapeur dans tuyau d'interconnexion TXO : température de vapeur dans tuyau d'interconnexion Comme illustré sur la figure 1, ainsi que doit le comprendre un spécialiste de la technique, de la vapeur circule dans la turbine à vapeur 100, d'une section haute pression (HP) 102 à une section moyenne pression (MP) 104 à une section basse pression (BP) 106. Une source 101 de vapeur principale, une source 118 de vapeur de réchauffeur et une admission BP 112 constituent trois étages d'un GVRC (Générateur de Vapeur à Récupération de Chaleur) 116 qui fournit la vapeur à la section HP 102, la section MP 104 et la section BP 106. La vapeur entre dans la section HP 102 depuis la source 101 de vapeur principale, via l'entrée 108 de section HP, puis sort à la sortie/l'échappement 110 de la section HP et entre dans le réchauffeur 118 pour être encore chauffée avant sa réadmission à l'entrée 114 de section MP. De là, une partie de la vapeur (flux de fuite) issue de la section HP 102 entre dans la section MP 104 par l'entrée 114 de la section MP. De plus, de la vapeur issue de la source 118 de vapeur de réchauffeur entre dans la section MP 104 par l'entrée 114 de section MP. De la vapeur sort ensuite de la section MP 104 par la sortie/l'échappement 120 de la section MP pour entrer dans une section adjacente, à savoir la section BP 106, par un tuyau d'interconnexion 122. Le flux de fuite de vapeur quitte aussi la section MP 104 et rejoint la section BP 106 par la sortie/l'échappement 120 de la section MP. De la vapeur fraîchement produite pour l'entrée 124 de section BP peut être fournie depuis la section Admission BP 112 du GVRC 116 via le tuyau d'Admission BP 112 et le tuyau d'interconnexion 122. Selon l'invention, un système et un procédé d'estimation de rendement d'une section MP de turbine à vapeur comportent la réception de données mesurées fournies par une série de capteurs disponibles 103, puis l'utilisation d'algorithmes (c'est-à-dire de modèles) pour dériver d'éventuelles données non disponibles. Par exemple, les données mesurées peuvent comprendre une température et une pression de vapeur à l'entrée de la section HP, une température de métal à la sortie de section MP ; une température et une pression de vapeur à l'entrée de la section MP, et une température et une pression de vapeur dans le tuyau d'admission de la section MP. Ensuite, au moins un algorithme est prévu pour calculer un ensemble de valeurs dérivées, comprenant au moins une des données suivantes : débit de vapeur principale de la section HP, débit de vapeur principale de la section MP, débit de vapeur à travers une garniture, débit de vapeur d'admission de la section MP, pression et température de vapeur à la sortie de la section HP, température de vapeur dans le tuyau d'interconnexion et pression dans le tuyau d'interconnexion à la sortie de la section MP. Comme le comprendra un spécialiste de la technique, il peut être prévu un dispositif informatique 126 programmable pour calculer l'ensemble de valeurs dérivées. Ces valeurs mesurées et valeurs dérivées peuvent servir à calculer le rendement estimé de la section MP. Là encore, le dispositif informatique 126 peut être conçu pour recevoir l'ensemble de valeurs mesurées de la série de capteurs 103 et calculer l'ensemble de valeurs dérivées évoquées plus haut, puis utiliser ces valeurs pour calculer le rendement estimé. Le rendement r~jp de la section MP est calculé en tant que rapport de la chute réelle d' enthalpie dans la section MP de turbine à la chute d'enthalpie correspondant à une dilatation isentropique. La chute réelle d'enthalpie dans la section MP consiste en une différence entre une enthalpie à l'entrée de la section MP et une enthalpie à la sortie de la section MP. Par conséquent, le rendement ïjp de la section MP peut être exprimé sous la forme de la formule suivante : alors que hIPbowl désigne l'enthalpie à l'entrée de la section MP, hipex désigne l'enthalpie à une sortie (échappement) de la section MP, et hIPexid désigne l'enthalpie à l'échappement de la section MP correspondant à une dilatation isentropique (idéale) calculée à partir des bilans énergétiques correspondants : hlstcopk + hHRHO)HRH - (0)pk + O)HRH) hIPbow1 15 hIPexwIP - hXO(wIP + O)LPad) - hLPadWLPad Ici, hlst est l'enthalpie du premier étage (section HP), hHRH est l'enthalpie en aval d'un réchauffeur, hxo est l'enthalpie du tuyau d'interconnexion, et hLPad est l'enthalpie à l'admission BP (en 20 amont, c'est-à-dire juste avant la chute de pression provoquée par la soupape). Par ailleurs, Wpk représente le débit de fuite de vapeur à travers une garniture, OHRH désigne le débit de vapeur en aval du réchauffeur, WIP désigne le débit de vapeur à l'entrée de la section MP, et WLPad désigne le débit de vapeur d'admission BP. Enfin, 25 hlpexld désigne l'enthalpie à l'échappement de la section MP, correspondant à une dilatation isentropique (idéale). Il est implicitement supposé ici que la turbine à vapeur fonctionne en régime stable. Le rendement de la section MP peut faire l'objet d'une 30 correction concernant un débit dans une soupape et des tuyaux, une fuite à travers une garniture, une détérioration naturelle (p.ex. des dépôts, une érosion par des particules solides, etc.) et une détérioration mécanique (p.ex. des frottements, un échauffement dû à la résistance de l'air, etc.) au cours d'un laps de temps, des conditions de fonctionnement et/ou un étalonnage d'instruments. Cependant, dans la pratique, il est fréquent que les turbines à vapeur n'aient pas tous les capteurs nécessaires pour la température, la pression et le débit de vapeur. Par conséquent, selon des formes de réalisation de la présente invention, le débit de vapeur dans la section peut être dérivé, c'est-à-dire déterminé à l'aide d'un modèle de débit de vapeur dans la section. Le modèle de débit de vapeur dans la section traite la section de turbine à vapeur multi-étages comme un seul distributeur et, pour une installation neuve et propre, il peut être étalonné à l'aide de données d'essais de réception et/ou de valeurs nominales théoriques. De plus, ce modèle est à même de modéliser l'état de la turbine défini, à titre d'exemple nullement limitatif, comme des événements de fonctionnement, la détérioration normale (provoquée par l'érosion, les dépôts, etc.), la détérioration mécanique (provoquée par les frottements, l'échauffement dû à la résistance de l'air, etc.), les visites et remises en état périodiques, la remise à neuf complète ou les déréglages d'instruments au fil du temps. Le terme "frottements" est employé ici pour évoquer un contact mécanique entres des pièces fixes et mobiles de la turbomachine, tandis que l'expression "échauffement dû à la résistance de l'air" fait référence à un échauffement localisé dans une zone particulière d'une section de turbine à vapeur. Comme illustré par les équations ci-dessus, pour calculer le clip, les informations suivantes sont nécessaires et peuvent être dérivées à l'aide de modèles, car chaque valeur est fonction d'autres valeurs, mesurées. Par exemple : - Hast = f(pression & température à l'entrée de la section HP, géométrie du trajet de la vapeur dans la section HP (p.ex. débit, température et pression nominaux spécifiques théoriques de l'installation, pour un trajet de vapeur neuf et propre), détérioration naturelle des pièces de turbine avec le temps (p.ex. à l'aide de courbes de dégradation spécifiques de la gamme de turbines à vapeur), détérioration mécanique des pièces de turbine au fil du temps (p.ex. frottements et échauffement dû à la résistance de l'air, etc.), conditions de fonctionnement (p.ex. régime spécifique, mais stable, de la charge), déréglage d'instruments (p.ex. dérive de mesures d'instruments au cours d'un laps de temps)) ; - O)pk = f(géométrie de garniture (p.ex. débit, température et pression nominaux spécifiques théoriques de l'installation pour une garniture neuve et propre), détérioration naturelle au fil du temps, détérioration mécanique au fil du temps, conditions de fonctionnement) ; - hHRH = f(pression et température dans un réchauffeur en aval, détérioration naturelle au fil du temps, détérioration mécanique au fil du temps, conditions de fonctionnement, déréglage d'instruments) ; - OHRH = f(géométrie de tuyau et de soupape (p.ex. débit, température et pression nominaux spécifiques théoriques de l'installation pour le tuyau et la soupape), détérioration naturelle, spécifique de la machine, au fil du temps, détérioration mécanique au fil du temps, conditions de fonctionnement) ; - hJPb0 1 = f(pression & température à l'entrée de la section MP, géométrie du trajet de vapeur de la section MP (p.ex. débit, température et pression nominaux spécifiques théoriques de l'installation pour un trajet de vapeur neuf et propre), détérioration naturelle au fil du temps, détérioration mécanique au fil du temps, conditions de fonctionnement, déréglage d'instruments) ; - hiue' = f(pression et température à l'échappement de la section MP, géométrie du trajet de vapeur de la section MP, détérioration naturelle au fil du temps, détérioration mécanique au fil du temps, conditions de fonctionnement, déréglage d'instruments) ; - ~iP = f(géométrie du trajet de vapeur, détérioration naturelle au fil du temps, détérioration mécanique au fil du temps, conditions de fonctionnement) ; - hX0 = f(pression et température dans tuyau d'interconnexion, géométrie de trajet et de tuyau de vapeur, détérioration naturelle au fil du temps, détérioration mécanique au fil du temps, conditions de fonctionnement, déréglage d'instruments) ; - hLpad = f(pression et température à l'entrée d'admission de la section BP,détérioration naturelle au fil du temps, détérioration mécanique au fil du temps, conditions de fonctionnement, déréglage d'instruments) ; - O)LPad = f(géométrie de tuyau et de soupape,détérioration naturelle au fil du temps, détérioration mécanique au fil du temps, conditions de fonctionnement). Autrement dit, un algorithme pour calculer le débit de vapeur principale de la section HP et le débit de vapeur principale de la section MP utilise des valeurs déterminées à l'aide d'un capteur de pression de vapeur d'entrée de la section MP, d'un capteur de température de vapeur d'entrée de la section MP, et un algorithme pour calculer le débit de fuite de vapeur utilise des valeurs de débit de vapeur principale de la section HP et de débit de vapeur principale de la section MP. En outre, un algorithme pour calculer le débit de vapeur d'admission BP utilise des valeurs 12 déterminées à l'aide d'une série de capteurs de température et de pression en amont et en aval d'une soupape d'admission BP. L'algorithme pour calculer une pression de tuyau d'interconnexion au niveau d'un échappement de la section MP utilise un modèle reconnaissant que la pression dans le tuyau d'interconnexion est fonction d'une pression en aval d'une soupape d'admission BP et d'un débit dérivé de vapeur d'admission BP, tandis qu'un algorithme pour calculer une température de tuyau d'interconnexion au niveau d'un échappement de la section MP reconnaît que la température du tuyau d'interconnexion est fonction d'une température de métal au niveau de l'échappement de la section MP et de la géométrie du tuyau d'interconnexion. Pour expliquer les mesures manquantes évoquées plus haut, voici un exemple de modèle utilisable : fin où w désigne le débit de vapeur dans la section, pi désigne la pression de vapeur d'entrée, t1 désigne la température de vapeur d'entrée, b1 désigne la densité de vapeur d'entrée et pz désigne la pression de vapeur d'échappement. Kstg représente le coefficient de débit d'étage et peut être calculé d'après des valeurs nominales de w, pi, t1 et pz, le coefficient Kstg étant calculé à l'aide de paramètres tels que la pression et la température à l'entrée de la section HP, la géométrie du trajet de vapeur de la section HP (p.ex. le débit, la température et la pression nominaux spécifiques théoriques de l'installation pour trajet de vapeur neuf et propre), la détérioration naturelle au fil du temps (p.ex. à l'aide de courbes de dégradation spécifiques de la gamme de turbines à vapeur), la détérioration 13 mécanique au fil du temps (p.ex. un certain nombre d'événements comme les frottements et l'échauffement dû à la résistance de l'air, etc.), les conditions de fonctionnement (p.ex. le régime spécifique, mais stable, de la charge), le déréglage d'instruments (p.ex. la dérive de mesures d'instruments au cours d'un laps de temps). Ce modèle résulte de ce que la section de turbine à vapeur multi-étages est considérée comme un distributeur unique. Dans le modèle est implicitement supposée une chute de pression dans la section, à savoir p2 / pi Les capteurs 103 montés sur la turbine à vapeur comprennent aussi ordinairement des capteurs en amont et en aval de la soupape d'admission BP, et ces capteurs supplémentaires peuvent être utilisés conjointement avec un modèle de soupape pour calculer le débit dans le tuyau d'admission BP : ='[[1.1:[ 1 = f où w désigne le débit de vapeur dans la soupape, pu désigne la pression de vapeur en amont, tu désigne la température de vapeur en amont, Su désigne la densité de vapeur d'entrée et pd désigne la pression de vapeur en aval. C' représente la conductance de la soupape et est fonction de l'ouverture de la soupape, dans l'idéal la caractéristique de soupape offerte par un fournisseur doit être prise en compte dans son calcul. Si on ne dispose pas de cette information, et si on suppose que la soupape est entièrement ouverte pendant le fonctionnement normal de l'installation, C peut être calculé à partir des valeurs nominales dew, pu, tu et pd, et pour une chute de pression nominale (pu - pd)/pu. Comme précédemment, dans le modèle est implicitement supposée une chute de pression dans la soupape, à savoir pu>pd). On peut supposer que le débit à travers la garniture est un rapport constant du débit principal dans la section HP : O)pk = KpkwHp = fl(()Hp) où O)pk désigne le débit de fuite, WHP désigne le débit dans la section HP et Kpk désigne le coefficient de débit de fuite, calculé en tant que rapport entre le débit de fuite nominal et le débit principal nominal dans la section HP. Comme expliqué ici, la température et la pression des tuyaux d'interconnexion manquent également souvent, dans la pratique, pour une turbine à vapeur. Dans ces situations, une valeur approchée de la température manquante peut être obtenue par la mesure de la température du métal sur l'échappement MP, ce qui revient à introduire une (petite) erreur systématique constante dans la température de la vapeur, en fonctionnement en régime stable. La pression de vapeur dans un tuyau d'interconnexion peut être retrouvée grâce à une combinaison du modèle de soupape qui estime le débit d'admission BP et d'un modèle de tuyau qui explique la chute de pression sur le tuyau d'admission BP : w = P [ p C où w est le débit de vapeur dans le tuyau (et égal à celui dans la soupape), Pd désigne la pression de vapeur en amont, bd désigne la densité de vapeur en amont, et pxo désigne la pression dans le tuyau d'interconnexion. De la même manière que Cv, Cp représente la conductance du tuyau et lie le débit de vapeur entre les emplacements amont et d'interconnexion à la chute de pression entre ces deux emplacements. Sur une nouvelle installation, cette constante peut être étalonnée à l'aide de données d'essais de réception ou de valeurs nominales théoriques. Les systèmes et procédés à capteurs virtuels décrits ici prennent les données de fonctionnement continu des turbines à vapeur parmi les données concrètes disponibles et les traitent à l'aide du modèle pour estimer le rendement des sections des turbines à vapeur, et par conséquent la tendance à long terme des performances pour les turbines à vapeur. Les tendances à long terme des performances pour les turbines à vapeur permettent d'analyser les causes profondes de problèmes dans des parcs de turbines à vapeur, et de programmer (ou de différer) un arrêt pour le parc de turbines à vapeur. Une programmation suffisamment tôt réduit la durée des arrêts et des temps d'immobilisation, ce qui permet de tirer plus de bénéfices d'une plus grande production d'énergie utile et de réduire les coûts d'exploitation. Prolonger la période d'arrêt accroît les bénéfices tirés d'une plus grande production d'énergie utile et améliore le rendement des investissements des clients. Bien que les procédés décrits ici puissent être mis en oeuvre à l'aide d'au moins un dispositif informatique 126, les procédés décrits ici peuvent être partiellement ou entièrement mis en oeuvre manuellement. Ainsi, la récupération des diverses valeurs à partir de la série de capteurs 103, le calcul de l'ensemble de données dérivées à l'aide des modèles et algorithmes proposés, et l'estimation du rendement d'une section de turbine à vapeur peuvent être effectués manuellement (p.ex. de la main d'un opérateur humain). Par ailleurs, dans certaines formes de réalisation, les processus décrits ici peuvent être répétés périodiquement (p.ex. automatiquement ou suscités par un opérateur) afin de recueillir et/ou de comparer les données relatives au rendement des diverses sections de la turbine à vapeur 100. Comme le comprendra un spécialiste de la technique, les systèmes et procédés décrits ici peuvent se présenter sous la forme de système(s), procédé(s) ou programme(s) informatique(s). De la sorte, les formes de réalisation de la présente invention peuvent prendre la forme d'une forme de réalisation entièrement matérielle, d'une forme de réalisation entièrement logicielle (incluant un microprogramme, un logiciel résident, un microcode, etc.) ou d'une forme de réalisation combinant des aspects logiciels et matériels qui, tous, peuvent être globalement appelés ici "circuit", "module" ou "système". En outre, la présente invention peut prendre la forme d'un programme informatique mis en oeuvre dans tout support d'expression tangible dans lequel est mis en oeuvre un code de programme utilisable par un ordinateur. On peut utiliser n'importe quelle combinaison d'un ou de plusieurs support(s) utilisable(s) par un ordinateur ou lisible(s) par un ordinateur. Le support utilisable par un ordinateur ou lisible par un ordinateur peut, à titre d'exemple nullement limitatif, être un système, appareil ou dispositif électronique, magnétique, optique, électromagnétique, à infrarouges ou à semiconducteur. Des exemples plus spécifiques (liste non exhaustive) du support lisible par un ordinateur comprendraient : une connexion électrique ayant un ou plusieurs fils, une disquette pour ordinateur portatif, un disque dur, une mémoire vive (RAM), une mémoire morte (ROM), une mémoire morte programmable effaçable (EPROM ou mémoire Flash), une fibre optique, un disque compact portatif à mémoire morte (CD-ROM), un dispositif optique de stockage, un support de transmission tel que ceux à l'appui de l'Internet ou d'un intranet, ou un dispositif magnétique de stockage. On notera que le support utilisable par un ordinateur ou lisible par un ordinateur pourrait même être un support en papier ou un autre support approprié sur lequel serait imprimé le programme, puisque le programme peut être capturé électroniquement, par exemple par balayage optique de papier ou autre support, puis compilé, interprété ou autrement traité d'une manière appropriée, si nécessaire, puis stocké dans une mémoire d'ordinateur. Dans le contexte du présent document, un support utilisable par un ordinateur ou lisible par un ordinateur peut consister en tout support apte à contenir, stocker, communiquer ou transporter le programme à utiliser par ou en rapport avec le système, appareil ou dispositif d'exécution d'instructions. Le support utilisable par un ordinateur peut comporter un signal de données propagé avec lequel est mis en oeuvre le code de programme utilisable par un ordinateur, soit en bande de base soit faisant partie d'une porteuse. Le code de programme utilisable par un ordinateur peut être transmis à l'aide de tout support approprié, dont, mais de manière nullement limitative, par transmission sans fil, par voie filaire, par câble à fibre optique, par émission radioélectrique, etc. Le code de programme informatique servant à exécuter des opérations selon la présente invention peut être écrit dans n'importe quelle combinaison d'un ou de plusieurs langages de programmation, dont un langage de programmation orienté objet tel que Java, Smalltalk, C++ ou autre et de langages de programmation procéduraux classiques tels que le langage de programmation "C" ou des langages de programmation similaires. Le code de programme peut s'exécuter entièrement dans l'ordinateur de l'utilisateur, pour partie dans l'ordinateur de l'utilisateur, en tant que progiciel autonome, pour partie dans l'ordinateur de l'utilisateur et pour partie dans un ordinateur distant ou entièrement dans l'ordinateur ou serveur distant. Dans ce dernier scénario, l'ordinateur distant peut être connecté à l'ordinateur de l'utilisateur par l'intermédiaire de tout type de réseau, dont un réseau local (LAN) ou un réseau étendu (WAN), ou encore la connexion peut être faite à un ordinateur extérieur (par exemple par l'intermédiaire de l'Internet en recourant à un Prestataire de Services Internet). Des formes de réalisation de la présente invention sont décrites ici en référence à des étapes et/ou actions d'un procédé, et chaque étape et/ou action peut être exécutée par des instructions d'un programme informatique. Ces instructions de programme informatique peuvent être fournies à un processeur d'un ordinateur polyvalent, un ordinateur spécialisé ou autre appareil programmable de traitement de données pour réaliser une machine, de façon que les instructions, qui s'exécutent par l'intermédiaire du processeur de l'ordinateur ou autre appareil programmable de traitement de données, créent un moyen pour mettre en oeuvre les fonctions/actions figurant sur l'organigramme et/ou le/les schéma(s) de principe. Ces instructions de programme informatique peuvent également être stockées sur un support lisible par un ordinateur apte à faire fonctionner d'une manière particulière un ordinateur ou autre appareil programmable de traitement de données, de façon que les instructions stockées sur le support lisible par un ordinateur réalisent un article manufacturé comportant des moyens à instructions qui exécutent la fonction/action figurant sur l'organigramme et/ou le/les schéma(s) de principe. Les instructions du programme informatique peuvent aussi être chargées dans un ordinateur ou autre appareil programmable de traitement de données pour amener une série d'étapes de fonctionnement à être exécutées dans l'ordinateur ou autre appareil programmable afin de produire un processus mis en oeuvre par un ordinateur de façon que les instructions qui s'exécutent dans l'ordinateur ou autre appareil programmable réalisent des processus pour mettre en oeuvre les fonctions/actions mentionnées dans la description du procédé. Considérant la figure 2, il y est représenté un exemple d'environnement 50 comportant un système 70 pour estimer selon des formes de réalisation de l'invention le rendement de sections d'une turbine à vapeur. L'environnement 50 comporte une infrastructure informatique 60 apte à mettre en oeuvre des divers processus décrits ici. En particulier, l'infrastructure informatique représentée 60 comporte un dispositif informatique 126 qui comprend le système 70 pour estimer le rendement de sections d'une turbine à vapeur, ce qui permet au dispositif informatique 126 d'estimer le rendement des sections au sein d'un système de production d'électricité (p.ex. la turbine à vapeur 100). Comme représenté, le dispositif informatique 126 comprend une mémoire 62, un processeur (PU) 64, une interface d'entrée/sortie (E/S) 66 et un bus 68. En outre, le dispositif informatique 126 est représenté en communication avec un dispositif/une interface extérieur d'E/S 72 et un système de mémorisation 74. Globalement, le processeur 64 exécute un code de programme informatique tel que le système 70 stocké dans la mémoire 62 et/ou le système de mémorisation 74. Pendant que le processeur 64 exécute le code de programme informatique, il peut extraire et/ou inscrire des données telles que des valeurs obtenues à l'aide de la série de capteurs 103, montés sur à un ou plusieurs organes du système de production d'électricité 100. Le bus 68 constitue une liaison de communications entre chacun des organes du dispositif informatique 126. Le dispositif d'E/S 72 peut consister en tout dispositif permettant à un utilisateur d'interagir avec le dispositif informatique 126 ou tout dispositif permettant au dispositif informatique 126 de communiquer avec un ou plusieurs autres dispositifs informatiques. Des dispositifs d'entrée/sortie (dont, mais de manière nullement limitative, des claviers, des écrans d'affichage, des dispositifs de pointage, etc.) peuvent être couplés au système soit directement soit à l'aide de contrôleurs d'E/S intermédiaires. L'environnement 50 peut comporter le système de production d'électricité 100, par exemple la turbine à vapeur 100, qui coopère avec le système 70 pour estimer le rendement d'une section de turbine à vapeur à l'aide du dispositif informatique 126 20 (p.ex. via un moyen sans fil ou filaire). Le système 70 pour estimer le rendement d'une section de turbine à vapeur peut comprendre en outre des émetteurs et récepteurs classiques, respectivement pour émettre et recevoir des données vers le/du système de production d'électricité 100 et/ou la série de capteurs 103. Quoi qu'il en soit, le dispositif informatique 126 peut comporter tout article informatique polyvalent manufacturé apte à exécuter un code de programme informatique installé par un utilisateur (p.ex. un ordinateur personnel, un serveur, un dispositif de poche, etc.). Cependant, le dispositif informatique 126 et le système 70 pour estimer le rendement d'une section de turbine à vapeur ne sont que des exemples de divers dispositifs informatiques équivalents possibles pouvant exécuter les diverses étapes du processus selon l'invention. Sur ce point, dans d'autres formes de réalisation, le dispositif informatique 126 peut comporter tout article informatique spécialisé manufacturé comprenant un matériel et un code de programme informatique pour mettre en oeuvre des fonctions spécifiques, tout article informatique manufacturé comprenant une combinaison de matériel et de logiciel spécialisés et polyvalents, ou autre. Dans chaque cas, le code de programme et le matériel peuvent être créés respectivement à l'aide de techniques de programmation et de construction courantes. De même, l'infrastructure informatique 60 n'est qu'un exemple de divers types d'infrastructures informatiques pour mettre en oeuvre l'invention. Par exemple, dans une forme de réalisation, l'infrastructure informatique 60 comprend deux ou plus de deux dispositifs informatiques (p.ex. un groupe de serveurs) qui communiquent via n'importe quel type de liaison de communications sans fil et/ou filaire, tel qu'un réseau, une mémoire partagée ou autre, pour exécuter les diverses étapes du processus selon l'invention. Lorsque la liaison de communications comprend un réseau, le réseau peut comprendre n'importe quelle combinaison d'un ou de plusieurs types de réseaux (p.ex. l'Internet, un réseau étendu, un réseau local, un réseau privé virtuel, etc.). Des adaptateurs de réseaux peuvent également être couplés au système pour permettre au système de traitement de données de se trouver couplé à d'autres systèmes de traitement de données ou à des imprimantes ou dispositifs de stockage distants via des réseaux privés ou publics intermédiaires. Des modems, un modem-câble et des cartes Ethernet ne constituent que quelques-uns des types d'adaptateurs de réseaux actuellement disponibles. Quoi qu'il en soit, les communications entre les dispositifs informatiques peuvent utiliser toute combinaison de divers types de techniques de transmission. Comme évoqué précédemment et expliqué davantage ici, le système 70 pour estimer le rendement d'une section de turbine à vapeur a pour effet technique de permettre à l'infrastructure informatique 60 de mettre en oeuvre, entre autres, les fonctions d'estimation de rendement décrites ici. Certains des divers organes représentés sur la figure 2 peuvent être mis en oeuvre indépendamment, combinés et/ou stockés en mémoire pour un ou plusieurs dispositifs informatiques inclus dans l'infrastructure informatique 60. Par ailleurs, certains des organes et/ou fonctions peuvent ne pas être mis en oeuvre, où des méthodes et/ou fonctions peuvent être inclus dans l'environnement 50. Liste des repères 50 Exemple d'environnement 60 Infrastructure informatique 62 Mémoire 64 Processeur (PU) 66 Interface d'entrée/sortie (E/S) 68 Bus 70 Interface 72 Dispositif/ressource extérieur d'E/S 74 Système de mémorisation 100 Turbine à vapeur 101 Source de vapeur principale 102 Section haute pression (HP) 103 Capteurs 104 Section moyenne pression (MP) 106 Section basse pression (BP) 108 Entrée de section HP 110 Sortie/Echappement de section HP 112 Admission BP 114 Entrée de section MP 116 GVRC (Générateur de Vapeur à Récupération de Chaleur) 118 Source de vapeur de réchauffeur 120 Sortie/Echappement de section MP 122 Tuyau d'interconnexion 124 Entrée de section BP 126 Dispositif informatique REVENDICATIONS1. Système (70) comportant : au moins un dispositif informatique conçu pour estimer un rendement d'une section moyenne pression (104) d'une turbine à vapeur (100) en exécutant des actions comprenant : la réception de données mesurées fournies par au moins un capteur (103) monté sur la turbine à vapeur (100), les données mesurées comprenant : une température et une pression de vapeur à une entrée (108) de section haute pression, une température de métal à une sortie (120) de la section moyenne pression; une température et une pression de vapeur à une entrée (114) de la section moyenne pression, et une température et une pression de vapeur dans un tuyau d'admission (112) de section basse pression; l'utilisation d'au moins un algorithme pour calculer au moins une des données suivantes : un débit de vapeur principale de la section haute pression (102), un débit de vapeur principale de la section moyenne pression (104), un débit de vapeur à travers une garniture, un débit de vapeur d'admission de la section moyenne pression (104), une pression et une température de vapeur à la sortie (110) de la section haute pression, une température de vapeur d'un tuyau d'interconnexion (122) et une pression dans un tuyau d'interconnexion (122) à la sortie (120) de la section moyenne pression ; et le calcul d'un rendement moyenne pression estimé de la section moyenne pression (104) à l'aide des données mesurées fournies par les capteurs (103) et les valeurs calculées fournies par le/les algorithmes, le rendement moyenne pression estimé comprenant un rapport d'une chute réelle d'enthalpie au sein de la section moyenne pression (104) à une chute d'enthalpie correspondant à une dilatation isentropique. 2. Système (70) selon la revendication 1, dans lequel la chute réelle d'enthalpie au sein de la section moyenne pression (104) comprend une différence entre une enthalpie à une entrée (114) de la section moyenne pression (104) et une enthalpie à une sortie (120) de la section moyenne pression (104). 3. Système (70) selon la revendication 2, dans lequel l'enthalpie à l'entrée (114) de la section moyenne pression et l'enthalpie à la sortie (120) de la section moyenne pression sont calculées à l'aide des formules suivantes : hlstcopk + hHRHO)HRH - (0)pk + O)HRH) hlPbowl hIPexwIP - hXO(wIP + O)LPad) - hLPadWLPad où hlst désigne une enthalpie dans la section haute pression(102) de la turbine à vapeur (100), hHRH désigne une enthalpie en aval d'un réchauffeur (118), hxo désigne une enthalpie dans un tuyau d'interconnexion (122), hLPad désigne une enthalpie dans la zone d'admission de la section basse pression (104), Wpk désigne un débit de fuite de vapeur à travers une garniture, OHRH désigne un débit en aval du réchauffeur (118), WIP désigne un débit de vapeur à l'entrée (114) de la section moyenne pression , et WLPad désigne un débit de vapeur dans la zone d'admission de la section basse pression (104) et hlpexld désigne une enthalpie à la sortie (120) de la section moyenne pression, correspondant à une dilatation isentropique. 4. Système (70) selon la revendication 1, dans lequel le/les algorithmes(s) comprend/comprennent un modèle pour calculer le débit de vapeur principale dans la section haute pression (102) et le débit de vapeur principale dans la section moyenne pression (104) en fonction d'une pression de vapeur à l'entrée (114) de la section moyenne pression, d'une température de vapeur à l'entrée (114) de la section moyenne pression et d'une température de métal à 25 l'échappement (120) de la section moyenne pression, et d'au moins une donnée parmi : la géométrie du trajet de vapeur, la détérioration naturelle de pièces de turbine au fil du temps, la détérioration mécanique des pièces de turbine au cours d'un laps de temps, les conditions de fonctionnement de la turbine et le déréglage d'instruments. 5. Système (70) selon la revendication 1, dans lequel le/les algorithme(s) comprend/comprennent un modèle pour calculer un débit de fuite de vapeur en fonction du débit de vapeur principale dans la section haute pression (102), du débit de vapeur principale dans la section moyenne pression (104),et d'au moins une donnée parmi : la géométrie d'une garniture, la détérioration naturelle de pièces de turbine au fil du temps, la détérioration mécanique des pièces de turbine au cours d'un laps de temps, les conditions de fonctionnement de la turbine et le déréglage d'instruments. 6. Système (70) selon la revendication 1, dans lequel le/les algorithme(s) pour calculer le débit de vapeur à l'admission basse pression (112) utilise des valeurs déterminées à l'aide d'un ensemble de capteurs (103) de température et de pression en amont et en aval d'une soupape d'admission basse pression (112), et dans lequel le débit de vapeur à l'admission basse pression (112) est en outre fonction d'au moins une donnée parmi : la géométrie d'un tuyau, la détérioration naturelle de pièces de turbine au fil du temps, la détérioration mécanique des pièces de turbine au cours d'un laps de temps, les conditions de fonctionnement de la turbine et le déréglage d'instruments. 7. Système (70) selon la revendication 1, dans lequel le/les algorithme(s) comprennent un modèle pour calculer une pression dans un tuyau d'interconnexion (122) au niveau d'un échappement de la section moyenne pression (120), la pression dans le tuyau d'interconnexion (122) étant fonction d'une pression en aval d'unesoupape d'admission basse pression (112), d'un débit dérivé de vapeur à l'admission basse pression (112)et d'au moins une donnée parmi : la géométrie du trajet de vapeur, la détérioration naturelle de pièces de turbine au fil du temps, la détérioration mécanique des pièces de turbine au cours d'un laps de temps, les conditions de fonctionnement de la turbine et le déréglage d'instruments. 8. Système (70) selon la revendication 1, dans lequel le/les algorithme(s) comprennent un modèle pour calculer une température de tuyau d'interconnexion (122) au niveau d'un échappement de la section moyenne pression (104), la température du tuyau d'interconnexion (122) étant fonction d'une température de métal au niveau de l'échappement (120) de la section moyenne pression, de la géométrie du tuyau d'interconnexion (122)et d'au moins une donnée parmi : la géométrie du trajet de vapeur, la détérioration naturelle de pièces de turbine au fil du temps, la détérioration mécanique des pièces de turbine au cours d'un laps de temps, les conditions de fonctionnement de la turbine et le déréglage d'instruments. 9. Système (70) comportant : une turbine à vapeur (100) ; une série de capteurs (103) montés sur la turbine à vapeur (100) ; et au moins un dispositif informatique conçu pour estimer un rendement d'une section moyenne pression (104) d'une turbine à vapeur (100) en exécutant des actions comprenant : la réception de données mesurées fournies par la série de capteurs (103), les données mesurées comprenant : une température et une pression de vapeur à une entrée (108) de section haute pression, une température de métal à une sortie (120) de la section moyenne pression ; une température et une pression de vapeur à une entrée (114) de la section moyenne pression, et une température etune pression de vapeur dans un tuyau d'admission (112) de section basse pression basse pression; l'utilisation d'au moins un algorithme pour calculer au moins une des données suivantes : un débit de vapeur principale de la section haute pression (102), un débit de vapeur principale de la section moyenne pression (104), un débit de vapeur à travers une garniture, un débit de vapeur d'admission (112) de la section moyenne pression, une pression et une température de vapeur à la sortie (110) de la section haute pression, une température de vapeur d'un tuyau d'interconnexion (122) et une pression dans le tuyau d'interconnexion (122) à la sortie (120) de la section moyenne pression ; et le calcul d'un rendement moyenne pression estimé de la section moyenne pression (104) à l'aide des données mesurées fournies par les capteurs (103) et les valeurs calculées fournies par le/les algorithmes, le rendement moyenne pression estimé comprenant un rapport d'une chute réelle d'enthalpie au sein de la section moyenne pression (104) à une chute d'enthalpie correspondant à une dilatation isentropique. 10. Système (70) selon la revendication 9, dans lequel la chute réelle d'enthalpie au sein de la section moyenne pression (104) comprend une différence entre une enthalpie à une entrée de la section moyenne pression (104) et une enthalpie à une sortie (120) de la section moyenne pression.