Brevet FR2976590A1 — publié le 20121221

DISPOSITIF DE FABRICATION D'HYPOCHLORITE DE SODIUM OU D'ACIDE HYPOCHLOREUX ET SYSTEME DE TRAITEMENT DES EAUX EN GENERAL. ETAT DE LA TECHNIQUE EN COURS Pour traiter l'eau en circulation et la rendre potable dans les circuits d'eau d'immeubles, de maisons, de collectivités, d'industries en général, de bassins de rétention et de piscines, il est couramment utilisé des adjonctions de différents produits chimiques, à partir de pompes doseuses mécaniques. Ces systèmes sont astreignants et nécessitent une surveillance quasiment quotidienne. L'entretien est difficile et demande du personnel qualifié. En plus, ils obligent la fabrication, le transport et le stockage de produits chimiques dangereux. Depuis plusieurs années, différentes techniques sont apparues sur le marché du traitement de l'eau potable. Nous les classons en plusieurs catégories. La première catégorie qui semble la plus importante, est les systèmes utilisant une membrane échangeuse d'ions qui sépare une cuve en deux 20 compartiments. Le premier compartiment devant recevoir une électrode en graphite (l'anode) qui va tremper dans une solution saturé en NACL. Le deuxième compartiment reçoit la deuxième électrode (la cathode) généralement en titane. Elle ne sert que pour l'échange électrique entre les 25 deux électrodes. Elle ne trempe pas dans la saumure, mais dans de l'eau. Un courant en basse tension est envoyé sur les électrodes pour réaliser une électrolyse. Lors de cette électrolyse le NACL va se décomposer en deux parties (HCLO et OCL-) pour former de l'acide hypochloreux (HCLO) sous forme gazeuse. Ce gaz est ensuite aspiré par effet venturi pour être mélangé 30 à l'eau à traiter. Ce principe de fonctionnement est très contraignant pour plusieurs raisons : La première : pour évacuer le gaz formé lors de l'électrolyse, il faut réaliser un système venturi sur la tuyauterie. Ce système réduit considérablement le 35 diamètre de la tuyauterie, donc son débit. La deuxième : sur un bassin ou sur une piscine, lorsque l'on bride une canalisation, le débit d'eau n'est plus respecté et par conséquence l'eau à filtrer, n'est plus filtrée correctement. En effet, le débit de la pompe et le 1 diamètre du filtre ont été choisis lors de l'étude de l'installation, par rapport à un volume et un débit d'eau précis. Si ces paramètres sont modifiés, l'efficacité de la filtration est diminuée. La troisième : le gaz fabriqué sous cette forme est dangereux et doit être immédiatement injecté dans de l'eau. Si le flux d'eau est diminué ou quasiment nul et que l'électrolyse continue à ce faire, alors que le système ne comporte pas de sécurité, le gaz fabriqué peut se disperser dans l'air, avec des risques de toxicité importante pour un utilisateur. La quatrième : la membrane qui sépare dans le bac, l'anode de la cathode est très fragile. Elle ne supporte pas l'eau calcaire. C'est pour cette raison que certains fabricants conseillent d'utiliser un adoucisseur en amont, réglé à 0 degré TH. D'autres ont incorporés directement un adoucisseur à leur système. Ces appareils limitent les débits d'eau à traiter. D'autres, préconisent une cartouche remplie de résines anioniques qui vont capter les ions calcium. Le débit d'eau à traiter est encore plus fortement diminué. La cinquième : la plupart de ces systèmes utilisent des électrodes en graphite pour l'anode. Le graphite à une durée de vie très court (en moyenne 6 mois). Ce qui en fait un système contraignant dans son utilisation. Il n'est, dans ces conditions plus automatique. La deuxième catégorie concerne des systèmes d'électrochloration qui produisent de l'acide hypochloreux à partir d'une concentration précise de NACL dilué dans l'eau d'un bassin ou d'une piscine. Ces systèmes sont limités à des bassins, des réserves d'eau ou des piscines qui utilisent des pompes de recirculation et ne peuvent pas traiter de l'eau en direct. . Le principe de fonctionnement est le suivant : Le sel est versé directement dans l'eau à traiter et la concentration en NACL varie de 2 à 7 grs par litre d'eau à traiter, en fonction de la surface des plaques qui constituent les électrodes et le courant envoyé sur celles-ci. L'eau chargée en sel passe à travers ces électrodes de type connu, dans des conditions telles que l'on décompose le chlorure de sodium suivant des réactions électrochimiques connues, pour obtenir la quantité d'hypochlorite de sodium nécessaire pour maintenir un taux de chlore actif qui désinfecte l'eau. Ainsi, le produit désinfectant est crée en continu pendant les cycles de 2 filtration. Il agit sur les bactéries, sur les microorganismes pour les détruire et rendre l'eau saine. Par contre, ces systèmes ne peuvent pas êtres utilisés pour traiter les eaux de consommations, car sa teneur en NACL est trop importante. Ils ne peuvent pas non plus, êtres utilisés pour traiter l'eau des circuit divers (comme les circuits d'eau froide, les circuits d'eau chaude des immeubles, en milieu industriel comme les tours de refroidissements ou des collectivités, ni dans des circuits de chauffage). La concentration en NACL élevée corroderait rapidement les tuyaux ou les pièces métalliques de ces ensembles. Ce principe de fonctionnement est contraiqnant pour plusieurs raisons : La première : La charge dans le bassin est importante (500kg environ pour un bassin de 100 m). Cette charge coûte cher, et les professionnels qui utilisent cette technique doivent stocker des palettes de NACL en grande quantité. La seconde : le NACL est un produit très corrosif et l'eau chargée en NACL va progressivement détériorée les éléments qui trempent dans l'eau. Pour les bassins, dont le revêtement est en béton, doucement il va se détruire. Dans une piscine se sont les margelles qui vont se détruirent. Les parties métalliques comme les échelles, vont se détériorer aussi très rapidement. Pour un volet de protection qui, par exemple, recouvre une piscine, les pièces qui le constituent comme les axes des moteurs ou les lames, vont se détériorer aussi. La Troisième catégorie concerne des systèmes qui utilisent deux bacs séparés. Un premier bac rempli d'eau saturée en NACL dans lequel une électrolyse est réalisée, pour produire de l'acide hypochloreux. Cet acide hypochloreux est ensuite pompé pour l'injecter dans un deuxième bac fermé et étanche qui sert de stockage. Ensuite, une deuxième pompe va aspirer ce produit réalisé qui est un puissant désinfectant, pour l'injecter dans le circuit d'eau à traiter. Ce principe de fonctionnement n'est pas facile à utiliser car il est très technique. II demande une surveillance importante de la part d'une personne bien formée. II n'est pas à mettre dans les mains de tout le monde. L'ensemble est source de problèmes techniques, dont tout particulièrement les pompes doseuses. 3 La Quatrième catégorie concerne des systèmes qui font une électrolyse de l'eau saturée en NACL directement dans un bac relié à la canalisation de l'eau à traiter, soit par aspiration par effet venturi de l'eau chargée en acide hypochloreux, soit par dégazage naturel de l'acide hypochloreux directement dans l'eau à traiter.. Ces systèmes comportent plusieurs problèmes : Le premier : pour les systèmes qui dégazent directement dans l'eau à traiter la technique utilisée pour réaliser l'électrolyse n'est suffisamment fiable. En effet, ils utilisent des électrodes qui ne sont pas bipolaires, car elles sont constituées de graphite. Le graphite ne permet pas de changements de polarité et leur rendement pour la fabrication d'hypochlorite de sodium est faible. La production moyenne de ce type de systèmes est de l'ordre de 7 Grs/heure, ce qui n'est pas très économique et intéressant. Le second : les électrodes ne sont pas bipolaires. Le calcium présent dans l'eau se solidifie sur une des électrodes et l'échange électrique ne se fait plus. Le troisième : dans cette configuration, les électrodes qui ne sont pas séparées par une membrane sont en contact direct avec les pastilles de sel solides dans le bac de stockage. En plus, une partie de ces pastilles ne vont pas se dissoudrent, car l'eau est saturée en NACL. Lors de l'électrolyse, les pastilles de sel solide vont favoriser des courts circuits entre les deux électrodes. De ce fait, les électrodes se détruisent rapidement. Le quatrième : la cuve dans laquelle sont insérées les électrodes n'est pas très pratique. Les électrodes sont longues et sont rentrées par la partie supérieure. Lorsqu'il faudra les remplacer, si la hauteur du local technique dans lequel est installé l'appareil, n'est pas suffisante, le remplacement sera dans ce cas impossible. Le cinquième : ils ne sont pas équipés d'éléments de sécurité pour arrêter la fabrication d'acide hypochloreux et, en cas de dysfonctionnement le gaz peut se compresser, jusqu'u a provoquer une explosion. En conclusion, ce type de systèmes peut être dangereux pour l'utilisateur et leur rendement en production d'acide hypochloreux est trop faible. References des brevets existants se referents a l'invention: EP0686709 / EP0909739 / WO2009007691 / WO0118279 / WO09300460 / EP1728768 / FR2888837 / WO2006055361 / WO011/8279 / WO03055806 / WO03055806 4 / EP0063420 / EP0686709 / WO9951332 / WO2010/0111989 / WO2006/015071 / WO2007092172 / US4596648 / WO2005US(40)538 20051109 / FR2576325 / WO2004108613 / WO2005009906 / WO2007092754 / WO03055806. Le dispositif selon l'invention permet de remédier aux inconvénients et défauts de ces différents brevets définis en références précédemment. En particulier il améliore les procédés traditionnels, en ce sens qu'il réduit considérablement les charges de sel à mettre dans l'eau pour les bassins, les réserves ou les piscines. En effet, pour les systèmes qui utilisent une eau chargée en sel, lorsqu'un lavage de filtre est effectué, l'eau de ces lavages est déversée dans la nature et cette eau surchargée en sel aura un effet négatif sur l'environnement. L'invention remédie aussi à ce problème en supprimant dans l'eau de ces installations le sel. En outre, pour le traitement des eaux potables des collectivités, des immeubles, des industries, pour le traitement des tours de refroidissement et des réseaux d'eau en général, il supprime les pompes doseuses qui sont souvent sources de pannes. Il permet aussi, d'éviter le transport, le stockage de produits chimiques dangereux tels que le chlore et ses dérivés, surtout s'ils sont liquides. La désinfection est un stade important du traitement des eaux. Elle a un but hygiénique qui évite la transmission des maladies qui sont nombreuses, si l'eau est mal traitée. On estime qu'un enfant meurt toutes les minutes, dans le monde, suite à l'absorption d'une eau de mauvaise qualité. L'invention s'installe facilement et peut régler rapidement ce problème à moindre coût, n'importe où dans le monde. La présente invention concerne : Un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, (qui est un puissant désinfectant) installé en direct sur une tuyauterie de circulation d'eau dans le but de la traiter. Ce dit système, est composé d'une ou plusieurs chambres électrolytiques dans lesquelles viennent s'insérer, une ou plusieurs cellules bipolaires électrolytiques. Ces cellules bipolaires électrolytiques sont composées de plusieurs plaques d'une épaisseur suffisante pour êtres rigides, et dans un métal spécifique comme le titane, recouvert d'oxydes métalliques, tels que le ruthénium et l'iridium en plusieurs couches successives. Les chambres électrolytiques qui vont recevoir ces cellules bipolaires électrolytiques sont constituées d'un tube percé de trous d'un diamètre inférieur à une pastille de sel traditionnelle 5 pour éviter qu'elles ne soient en contact direct avec le NACL solide, mais seulement en contact avec l'eau saturée en NACL. Les chambres électrolytiques comportant les cellules électrolytiques bi polaires sont insérées dans un cylindre sous pression dans lequel est stocké le sel. Le tout étant piloté par un boîtier de commande spécifique. Ce boîtier permettant d'analyser la concentration d'oxydant dans l'eau ainsi que du pH de l'eau. Il comprend un dispositif de transmission des informations à distance vers un stockage centralisé des informations sur un serveur ou vers un télé-dépanneur. Le dispositif de communication à distance comprenant un organe de communication à distance choisi parmi le groupe formé d'une prise courant porteur émettrice/réceptrice, émetteur/récepteur GPRS, émetteur/récepteur WIFI. L'invention propose un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium 15 ou d'acide hypochloreux qui comporte : Un cylindre qui va permettre de stocker le sel et d'y insérer une ou plusieurs chambres électrolytiques dans lesquelles viennent se visser une ou plusieurs cellules électrolytiques bipolaires. Ce cylindre est installé sur l'arrivée d'eau principale pour le traitement 20 des eaux potables des collectivités, les immeubles, l'industrie en général, l'industrie chimique, les industries de la peinture et de la chaux, l'industrie alimentaire, l'industrie du verre, l'industrie du papier, l'industrie pharmaceutique, l'industrie du textile, l'industrie de synthèse, l'industrie du dépôt et du traitement des déchets, le 25 traitement des tours de refroidissement, l'agriculture, les bassins, les réserves d'eau, les piscines et les réseaux d'eau en général. - Il est installé de préférence sur le refoulement quand il s'agit d'une piscine, d'un bassin ou d'une réserve. 30 Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte - Sur le cylindre une partie plane dans presque toute sa hauteur qui va permettre de coller et de rendre étanche une ou plusieurs chambres électrolytiques qui vont recevoir une ou plusieurs 35 cellules électrolytiques. - Une jonction du diamètre de la canalisation à traiter. Un raccord union qui permet de démonter la partie supérieure et de la libérer de la canalisation de l'eau à traiter. 6 Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte en amont de la jonction de la tuyauterie et du dit cylindre: - Un détecteur de débit qui est positionné en amont sur la tuyauterie principale qui permet de détecter ou non un flux d'eau. En fonction de l'information le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, est arrêté ou non. Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte: - Après le détecteur de débit et en amont de la jonction de la tuyauterie et du dispositif, une électrode Redox ou Ampérométrique, qui permet d'analyser le pouvoir oxydant de l'eau. En fonction du résultat le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, est arrêté ou non Une électrode de pH, qui permet d'analyser et de réguler le pH de l'eau à traiter. Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte: - une électrovanne pilotée par une unité de commande, qui s'ouvre régulièrement pour laisser échapper les gaz fabriqués ou qui s'ouvre lorsqu'une pression trop implorante dans le cylindre est détectée. De cette manière l'eau contenue dans le cylindre principal, n'est quasiment jamais en contact direct avec l'eau à traiter qui circule dans les tuyauteries. En plus, la saumure contenue dans la cuve a une durée de vie prolongée. Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte sur le dit cylindre dans sa partie supérieure: - un pressostat qui permet de détecter une pression de gaz trop importante. En fonction de l'information une unité de commande pilote le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, pour l'arrêter ou non. 7 Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte sur le dit cylindre sur sa hauteur : - une ou plusieurs ouvertures permettant d'y insérer une ou plusieurs chambres électrolytiques dans lesquelles viennent se visser une ou plusieurs cellules électrolytiques bipolaires. Ces cellules électrolytiques bipolaires sont composées de plusieurs plaques de préférence dans l'invention de 2 à 20 unités. Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou 10 d'acide hypochloreux comportant, ces chambres électrolytiques sont constituées : D'un tuyau d'un diamètre suffisant pour permette d'insérer les cellules électrolytiques bipolaires. Ce tuyau est fermé dans sa partie basse pour éviter que le NACL sous forme solide rentre à 15 l'intérieur de ce tuyau. Il est ouvert dans sa partie supérieure pour venir y visser les cellules électrolytiques bipolaires. Sur toute sa longueur, il est percé de trous d'un diamètre inférieur à celui de la pastille de NACL pour éviter tout contact direct entre les cellules électrolytiques bipolaires et le NACL sous forme solide, tout en 20 étant en contact avec l'eau saumâtre. Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comporte sur le dit cylindre dans sa partie inférieure : - Un robinet de vidange pour permettre l'entretien du dispositif. 25 Selon une variante, le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, comprend un système de transmission des informations à distance vers un stockage centralisé des informations sur un serveur ou vers un télé-dépanneur, le système de communication à distance 30 comprenant : Un organe de communication à distance choisi parmi le groupe formé d'une prise courant porteur émettrice/réceptrice, émetteur/récepteur GPRS, émetteur/récepteur WIFI. - L'invention propose aussi un ensemble de traitement des 35 informations à distance d'un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. 8 - le dispositif précédent dont l'unité de commande comprend un organe collecteur de données sur l'état de fonctionnement et de dysfonctionnement du dispositif. - Un système de transmission des informations à distance, le système étant externe au dispositif et prévu pour communiquer par courant porteur avec l'organe collecteur de données, le système comprenant un modem d'envoi à distance des données collectées par l'organe collecteur et reçues par le système. - Un logiciel de traitement des données transmises par le système de transmission à l'aide du modem. L'invention propose ensuite un procédé de traitement des informations à distance d'un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, à l'aide de l'ensemble de traitement précédent, le procédé comprenant : la collecte de données sur l'état de fonctionnement et de dysfonctionnement du dispositif par l'organe collecteur de données du dispositif. la communication, via courant porteur, au système de transmission, des données collectées par l'organe collecteur de données ; la transmission des données à distance par le système de transmission via son modem, les données étant traitées par le logiciel de traitement. Selon une variante, le procédé comprend en outre, après le traitement des données transmises à distance, l'adaptation de la commande du dispositif par l'envoi d'instructions d'adaptation de la commande au système de transmission des informations à distance. L'invention propose aussi un ensemble de traitement des informations à distance d'un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, l'ensemble comprenant : le dispositif précédent dont l'unité de commande comprend un organe collecteur de données sur l'état de fonctionnement et de dysfonctionnement du dispositif. un système de transmission des informations à distance, le système étant externe à l'unité de commande et prévu pour 9 communiquer par courant porteur avec l'organe collecteur de données, le système comprenant un modem d'envoi à distance des données collectées par l'organe collecteur et reçues par le dispositif ; un logiciel de traitement des données transmises par le système de transmission à l'aide du modem. L'invention propose ensuite un procédé de traitement des informations à distance d'un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, à l'aide de l'ensemble de traitement précédent, le procédé comprenant : la collecte de données sur l'état de fonctionnement et de dysfonctionnement du dispositif par l'organe collecteur de données du dispositif. - la communication, via courant porteur, au système de transmission, des données collectées par l'organe collecteur de données; la transmission des données à distance par le système de transmission via son modem, les données étant traitées par le logiciel de traitement. Selon une variante, le procédé comprend en outre, après le traitement des données transmises à distance, l'adaptation de la commande du dispositif par l'envoi d'instructions d'adaptation de la commande du dispositif au système de transmission des informations à distance. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement et en référence aux dessins qui montrent : figure 1, un schéma de principe du dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux (40) ; figure 2, un dessin de la chambre électrolytique (41); figure 3, un dessin le la cellule électrolytique (42) figure 4, un organigramme de fonctionnement du système en marche forcée et/ou en marche automatique. 10 L'invention concerne un dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, installé en direct sur une tuyauterie de circulation d'eau dans le but de traiter celle-ci et, un systeme de traitement des eaux en général. En référence à la figure 1, le dispositif (40) de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux comporte un cylindre (16) d'un diamètre préférentiel de 250 m/m et d'une hauteur de 800 m/m. Ces dimensions ne sont pas exhaustives. Une partie plane (13) dans presque toute sa hauteur va permettre de coller et de rendre étanche une ou plusieurs chambres électrolytiques (41) dans lesquelles viennent se visser une ou plusieurs cellules électrolytiques bipolaires (42). Sa matière, peut être en PVC transparent ou en polycarbonate transparent. Le fait qu'il soit transparent permet de voir l'intérieur du cylindre (16) ainsi que les réactions chimiques qui auront lieu. Il est composé de trois parties. Le cylindre lui-même (16), la partie supérieure démontable (9) et la partie inférieure (19) le socle, qui va supporter l'ensemble du dispositif (40). La partie supérieure (9) comporte une sortie en diamètre 50 m/m environ où vient se coller un tube en PVC pression du même diamètre qui reçoit un raccord union (7) à coller. Ce raccord (7) permet de dissocier l'ensemble du dispositif (40) de la tuyauterie générale de l'eau à traiter. La partie supérieure (9) se fixe sur le cylindre (16) par l'intermédiaire d'un pas de vis spécifique (12) pour être, elle aussi démontable. Ainsi, lorsque l'on retire l'ensemble de la partie supérieure (9) on a accès à l'intérieur du cylindre (16). Lorsque le cylindre (16) est complètement ouvert, il est possible d'y verser facilement des pastilles de sel. Le cylindre (16) peut contenir une charge de sel d'environ 35 kgs. Le dispositif (40) comporte en outre plusieurs tubes (15) de préférence d'un diamètre de 90 m/m et d'une longueur de 210 m/m qui viennent s'insérer dans le cylindre (16) sur la partie plane à l'aide d'une collerette et qui vont servir de chambres électrolytiques.. De préférence, ces tubes (15) sont fermés à l'une des extrémités. A la deuxième des extrémités est collée ou soudée une collerette qui comprend un pas de vis spécifique (12), sur laquelle va venir se visser la cellule électrolytique bipolaire (17). 11 Lorsque le cylindre (16) contient sa charge de sel, et que l'ensemble du dispositif (40) est fermé et raccordé au réseau, l'eau peut rentrer dans le dispositif (40). Le circuit d'eau est symbolisé par des flèches. L'air contenu dans le cylindre (16) va s'échapper par le tuyau relié au tuyau de l'arrivée d'eau générale (1) dans le réseau d'eau à traiter par la sortie du tuyau (6). L'air étant plus léger que l'eau, c'est naturellement qu'il est évacué en suivant le flux d'eau par la tuyauterie générale et par la sortie (6) qui est le sens du flux. Ainsi, lorsque la totalité de l'air s'est échappé du cylindre (16) celui-ci est parfaitement rempli d'eau. En outre, il se retrouve sous la même pression que la tuyauterie d'arrivée d'eau générale. Dans ces conditions l'échange entre l'eau de la tuyauterie (1) et l'eau du cylindre (16) ne se fait plus. Le dispositif (40) comporte un détecteur de débit ou un flow switch (2). Ce contacteur de débit (2) détecte ou non un flux d'eau. S'il détecte un flux d'eau important, l'information est envoyée à l'unité de commande (représenté en figure 4 par la référence 80) qui donne l'autorisation à une électrovanne (8) de s'ouvrir. S'il détecte un faible flux d'eau, l'information est envoyée à l'unité de commande qui donne l'autorisation à l'électrovanne (8) de se fermer. Ces informations permettent aussi à l'unité de commande d'autoriser ou non la production d'hypochlorite de sodium en coupant la tension sur les électrodes (14). A chaque fois, que le contacteur de débit ne détecte pas de flux d'eau, l'unité de commande arrête la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux et autorise la fermeture de l'électrovanne (8). Le dispositif (40) peut comporter en amont après le détecteur de débit une électrode de référence Redox ou Ampérométrique (3) installée dans une chambre de mesure, qui permet de déterminer le pouvoir oxydant de l'eau. II est exprimé en mV. Deux types d'électrodes peuvent être choisies. Une électrode Redox ou une électrode d'analyse Ampérométrique. La valeur idéale pour une eau dite de qualité, se situe entre 450 et 700 mV. Dans l'invention, si la valeur analysée par l'électrode Redox ou Ampérométrique (3) est inférieure à celle déterminée et enregistrée préalablement comme seuil de référence, soit 450 mV elle informe l'unité de commande (80) pour autoriser la mise en marche du dispositif (40). Dans le sens inverse, si la valeur est supérieure, elle va informer l'unité de commande (80) pour couper le fonctionnement du dispositif (40). 12 Le dispositif (40) peut comporter aussi en amont après le détecteur de débit (2), après l'électrode Redox ou Ampérométrique (3) une électrode de référence pH, (4) installée dans une chambre de mesure, qui permet de déterminer le pH de l'eau. Le pH est représenté par une échelle qui va de 0 à 14. Au milieu 7. Au dessus de 7 on dit que le pH est basique. En dessous de 7 on dit que le pH est acide. On estime que le pH idéal pour l'eau est 7, soit neutre. Cette électrode (4) mesure le pH de l'eau par une différence de potentiel entre l'électrode et l'eau. En fonction du résultat et du seuil déterminé et enregistré préalablement, elle informe l'unité de commande (80), qui pilote une pompe qui injecte le produit nécessaire pour amener le pH de l'eau le plus proche possible de 7, soit neutre. La qualité de l'eau sera alors parfaite et l'action stérilisante très efficace. En effet, plus le pH est acide et plus la concentration d'acide hypochloreux est importante. 15 TABLEAU D'EFFICACITE BACTERICIDE ET GERMICIDE DE L'ACIDE HYPOCHLOREUX (HCLO) EN FONCTION DU pH, EN (Yo pH HCLO % OCL' % 6 96,8 3,2 7 75,2 24,8 7,3 65,5 34,6 7,5 49,0 51,0 8 23 ,2 76,8 9 2 ,9 97,2 20 En traitement de l'eau en général, il n'est pas possible de maintenir un pH à 6, car trop corrosif pour les installations. L'idéal est donc de maintenir un pH ente 6,8 et 7,10. Pour un bassin, pour une réserve d'eau, pour une piscine ou dans 25 l'industrie comme une tour de refroidissement, il est possible que le local technique se trouve au-dessus du niveau d'eau. Lorsque la pompe de recirculation va s'arrêter, la pression d'eau dans le cylindre (16) et dans la tuyauterie (1) n'est plus égale. Dans cette configuration le NACL va migrer 13 dans la tuyauterie principale (6) et la réserve de sel dans le cylindre (16) va diminuer progressivement. Cela va obliger l'utilisateur à remplir régulièrement le cylindre (16) de sel. Dans le cas d'une installation toujours en pression, le problème ne se pose pas. Pour y remédier le dispositif (40) peut comporter sur la tuyauterie, en sortie et avant le raccord union (7) une électrovanne (8). Lorsque l'unité de commande (80) autorise l'arrêt de la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux et la fermeture de l'électrovanne (8) la migration du NACL dans la tuyauterie de l'eau à traiter, ne peut pas se faire. Elle est pilotée par l'unité de commande (80) et selon plusieurs critères. Premier critère : lorsque l'électrode Redox ou Ampérométrique(3) a atteint la valeur donnée et préenregistrée, l'unité de commande (80) arrête la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux en coupant la tension sur les électrodes (14) et en fermant l'électrovanne (7). Cela permet ainsi d'avoir, toujours la même valeur d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux dans l'eau à traiter. Lorsque cette valeur est atteinte et que l'électrovanne est fermée, il n'y a plus de contact entre l'eau à traiter et l'eau de la réserve, ce qui permet d'éviter la migration du NACL. Deuxième critère : lorsque le détecteur de débit (2) détecte, un flux d'eau ou non dans la canalisation (1), l'unité de commande (80) arrête ou non la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux et ferme ou non l'électrovanne (7). Troisième critère : pour un bassin, pour une réserve d'eau, pour une piscine ou dans l'industrie comme pour une tour de refroidissement, l'unité de commande (80) autorise l'ouverture ou la fermeture de l'électrovanne lorsque la pompe de recirculation démarre ou s'arrête. Ainsi, pendant toute la période ou le système de recirculation et de filtration d'un bassin, d'une réserve d'eau, d'une piscine ou dans l'industrie d'une tour de refroidissement est arrêté, l'eau chargée en NACL contenue dans le cylindre (16), n'est plus en contact direct avec l'eau à traiter (5) et le NACL ne migre pas. Ex : Le seuil de la valeur de potentiel réduction est réglé à 500 mV et que la valeur mesurée est elle aussi à 500 mV, l'unité de commande (80) autorise l'arrêt de la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux et la fermeture de l'électrovanne (7). Ainsi, la production d'hypochlorite ne se fait plus et l'eau saturée en NACL n'est plus en contact direct avec la l'eau à traiter (5) et le NACL ne migre pas. 14 Quatrième critère : De la même manière, l'unité de commande (80) autorise l'arrêt de la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux et la fermeture de l'électrovanne (7) malgré le fait que l'analyse mesurée du potentiel Redox est en dessous du seuil choisi (ex : affichage 420mV) si le détecteur de débit ne détecte plus de flux d'eau dans le circuit d'eau général (1). Dans ces conditions là aussi, l'eau saturée en NACL n'est plus en contact avec la l'eau à traiter (5) et le NACL ne migre pas. Le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux (40), comporte sur le dit cylindre (16) dans sa partie centrale, une partie plane (13) dans presque toute sa hauteur. Cette partie plane (13) comprend un ou plusieurs trous d'un diamètre de 90 m/m environ, qui vont permettre de coller et de rendre étanche une ou plusieurs chambres électrolytiques (41), représentées dans la figure 2. Dans chacune de ces chambres électrolytiques vient se visser l'électrode (24). Le fait de pouvoir insérer une ou plusieurs chambres électrolytiques (41) dans le cylindre (16) avec leur électrode respective ((24) va permettre de traiter différents débits d'eau et de produire en forte quantité de l'hypochlorite de sodium ou de l'acide hypochloreux. Ces différentes quantités de production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux ont été mesurées dans les conditions suivantes : 1/ Les cellules électrolytiques bipolaires (42) suivant la figure 3 comportent sept plaques (29) d'une dimension de 210 de long sur 55 de large. 2/ La charge de sel a été de 35 kgs et les analyses ont été faites 36 heures après la mise en eau de cette charge et aprèes la mise en route du dispositif(40). 3/ les analyses ont été effectuées avec différents % de production. Les résultats sont les suivants selon les deux tableaux: Avec une électrode Production en Tension (v) Courant Production en °Io intensité (A) Grs/h 10 2,448 1,5 3 50 2,98 4,5 10 100 3,48 7,9 15 15 0 4,01 11,08 21 200 4,51 15 29 Avec deux électrodes Production en Tension (v) Courant Production en % intensité (A) Grs/h 10 2,63 3,1 7,5 50 3,36 9,4 22,30 100 4,04 16 35,8 150 4,78 23,4 43 200 5,5 30,9 58,4 On peut donc, constater que la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux est largement suffisante pour l'ensemble des applications que nous avons mentionnées. Il est possible en plus, d'augmenter encoure cette production de plusieurs façons : 1/ Soit en rajoutant une cellule électrolytiques bipolaires. 2/ Soit en augmentant le nombre plaques que contient les cellules électrolytiques bipolaires. 3/ soit en rajoutant des dispositif supplémentaires en série. Le dispositif de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux (40), comporte dans ces chambres électrolytiques des cellules électrolytiques bipolaires. Ces cellules électrolytiques bipolaires, figure 3 (42) vont permettrent de fabriquer de I'hypochlorite de sodium ou de l'acide hypochloreux lorsqu'elles sont sous tension et qu'elles trempent dans la solution saturée en NACL. Ces cellules électrolytiques bipolaires (42) représentées dans la figure 3 sont composées de plusieurs plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) dont le nombre n'est pas exhaustif. De préférence, dans notre invention l'ensemble de ces plaques (29) qui composent les cellules électrolytiques bipolaires sont d'un nombre de deux à vingt exemplaires suivant la configuration, suivant le débit d'eau à traiter et suivant la quantité produite désirée, d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. Elles sont bipolaires et chaque polarité est reliée entre elles. Ont dit quelles sont bipolaires parce qu'elles deviennent respectivement négatives et 16 respectivement positives. Entre ces différentes plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42), circule un courant continu donné basse tension continu qui s'inverse régulièrement toutes les 90 minutes à 180 minutes environ. En effet, une fois les plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) sont positives et une fois les plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) sont négatives et vice versa. Ce changement de polarité à pour but d'éviter leur encrassement par les ions calcium présents dans l'eau. Dans les différents systèmes existants que nous avons décrits auparavant, ils ne réalisent pas cette inversion de polarité. L'utilisateur est donc obligé de nettoyer ses plaques régulièrement, environ toutes les semaines s'il veut que son système fonctionne correctement. Dans ce cas, ce n'est plus de l'automatisme. Dans notre invention les cellules électrolytiques (29) (figure 3) sont bipolaires et suppriment tous les désavantages des procédés dont nous avons parlé précédemment. Ex : si la cellule électrolytique bipolaire (42) est composée de sept plaques (29) comme dans notre figure 3, quatre vont êtres positives et trois vont êtres négatives. Au bout de 90 minutes ou de 180 minutes de fonctionnement, le courant s'inverse et quatre vont devenir négatives et trois vont devenir positives. Le temps d'inversion de polarité peut varier de 90 à 180 minutes suivant la dureté TH de l'eau. Dans notre invention elle est de préférence de 90 minutes, mais ce temps peut être augmenté, si la dureté TH de l'eau est en dessous de 25°fH. En effet, dans cette configuration l'eau étant faiblement chargée en carbonate de calcium, il est possible d'augmenter ce temps de changement de polarité. La durée de vie des cellules électrolytiques bipolaires sera encore augmentée. Ce changement de polarité ce fait donc régulièrement, pendant toute la durée de fonctionnement du dispositif (40). Le fait de réaliser une inversion de courant sur les plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) permet essentiellement le nettoyage de ces plaques (29). En effet, suivant la polarité et suivant la dureté TH de l'eau, des dépôts vont se créer sur ces plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42). S'il n'y a pas d'inversion de polarité, après un certain temps de fonctionnement, les dépôts vont se fixer sur les plaques (29) et empêcher l'échange de courant entre les plaques (29) qui constituent les cellules 17 électrolytiques bipolaires (42) et, l'électrolyse de l'eau salée ne se fait plus. Dans l'invention, en inversant régulièrement la polarité sur les plaques (29) les dépôts vont se décoller. Les plaques (29) sont ainsi toujours propres et l'échange de courant est permanent, donc une production régulière. L'avantage aussi, est que l'utilisateur n'a pas à les entretenir. En outre, dans l'invention le changement de polarité est enregistré par l'unité de commande (80). Cet enregistrement de la polarité par l'unité de commande (80) est particulièrement utile. En effet, si le dispositif (40) est arrêté, alors que le temps de changement de polarité n'est pas écoulé ce temps restant est enregistré. Lorsque le dispositif (40) redémarre, l'unité de commande (80) reprend le décompte. EX : le changement de polarité est fixé à 90 minutes. Le décompte se fait de la manière suivante : L'affichage de l'unité de commande (80) indique la position de la polarité : soit sur les plaques droites (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) soit sur les plaques gauche (28) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42). Le changement de polarité est enregistré et affiché. Le temps sur chaque polarité est de 90 minutes. L'afficheur affiche 90 60. Les deux premiers chiffres indiquent les minutes (90) et les deux derniers, les secondes. 60 étant 60 secondes. Les secondes décomptent pour arriver à zéro. Lorsque les secondes sont à zéro le décompte de la minute s'enclenche pour passer à 89 et ainsi de suite pendant 90 minutes. Ex : 90 60 devient 90 59 puis 90 58 puis 90 57 puis 90 56 etc. et à 90 00 devient 89 60 puis 89 59 puis 89 58 puis 89 57ect. , jusqu'a 00 00. Si le dispositif s'arrête alors que le décompte est à l'afficheur à 5847, lorsque le dispositif (40) va redémarrer l'afficheur de l'unité de commande (80) va afficher à nouveau 5847, pour décompter à 5846, 5845, 5844 etc.... pour arriver à 5800 et passer à 5760 et ainsi de suite jusqu'à 0000. Ainsi, la durée de vie de chaque plaque (28,29) qui constitue les cellules électrolytiques bipolaires (42), aura une durée de vie égale. L'invention comporte un autre avantage utile sur le fonctionnement du changement de polarité. Pour améliorer la durée de vie des plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42), le dispositif (80) réalise une dépolarisation des plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42), lors du changement de polarité. Si le courant bascule brutalement d'une polarité à l'autre, les plaques (28 et 29) étant métalliques restent chargées électriquement pendant un laps de temps. 18 Si, le changement de polarité bascule brutalement d'une polarité à l'autre, il se crée des minis courts circuits sur les plaques (28,29). Ces minis courts circuits vont détériorer progressivement le métal ou le graphite qui les composent. Pour éviter ce problème, notre invention, propose une action que nous appelons la dépolarisation de préférence dans l'invention dure 5 minutes et qui est commandée par l'unité de commande (80). EX : Si la tension envoyée sur les plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) est de 3 volts et l'intensité de 7 ampères, lors de la dépolarisation la tension est ramenée à 0 volt et l'intensité à 0 ampère sur les plaques (29) en environ 1,5 seconde. Puis, pendant une durée déterminée, de préférence dans notre invention elle est de 5 minutes, les plaques (29) vont se décharger électriquement lentement dans l'eau. Lorsque cette durée est écoulée, le changement de polarité va pouvoir se faire, en alimentant progressivement cette fois-ci, les plaques (28). La tension et l'intensité vont remonter progressivement aux valeurs préalablement définies. Ainsi, la durée de vie de l'ensemble des plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) est fortement augmentée. Description du fonctionnement de la dépolarisation à partir de l'unité de commande (80) : A la fin du décompte du changement de polarité, les afficheurs des polarités droite et gauche affichent 00 00 ainsi que l'afficheur de la production de chlore de l'unité de commande (80). La cellule électrolytiques bipolaire se décharge électriquement lentement dans l'eau. C'est la dépolarisation. Cette opération permet d'éviter des micros courts circuits entre les plaques (28, 29). Leur durée de vie est ainsi prolongée. Dans l'invention, cette étape dure de préférence cinq minutes et les afficheurs affichent 00 00 et s'incrémentent de 00 00 à 04 59. Au bout de ces cinq minutes, le voyant de polarité suivant affiche de nouveau 90 60 et le décompte de polarité recommence. Le changement de polarité se fait automatiquement, et de préférence dans l'invention toutes les 90 minutes. On estime que la durée de vie des plaques (28,29) est de 9 à 10 000 heures de fonctionnement, avec une intensité maximum de 300 ampères au M2. Avec dans l'invention, un changement de polarité toutes les 90 minutes et avec ce principe de dépolarisation, nous avons obtenus dans les mêmes 19 conditions, un résultat supérieur à 11 500 heures, soit un gain de 15%. C'est donc un avantage conséquent dans notre invention. Pour permettre un changement de polarité sur ces plaques (28,29) et une amélioration du rendement, elles doivent correspondrent à un revêtement dont les caractéristiques sont particulières. Dans notre invention, ces plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) sont en métal et en particulier du Titane revêtu d'un revêtement constitué de 45 à 55% d'oxydes de Titane, 25 à 30 % d'oxyde de Ruthénium et 20 à 20% d'Iridium. Plusieurs couches de 10 à 15p sont déposées sur le support de base en Titane. L'ensemble est monté en température, (450° 12001, par l'intermédiaire d'un four pour en faire un support homogène. De façon encore préférée les dimensions des plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) sont de 50 à 210 m/m de long et de 15 à 65 m/m de large. Elles sont séparées par un espace régulier de 2 ou 4m/m. De façon encore préférée, pour améliorer encore la durée de vie des électrodes et leur rendement, notre invention réalise une électrolyse dans le cylindre (16) avec une tension sur les plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) très faible et une intensité réglable, (de 1 ampère à 18 ampères avec une tension de 0,20 volt à 8 volts). EX : L'unité de commande (80) permet d'envoyer, en fonction de la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux choisie, une tension et une intensité variable. Cette fabrication est exprimée dans le tableau suivant en % de production. La charge de NACL dans le cylindre (16) est d'environ 35 Kg. Les tensions et les intensités envoyées entre les plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) sont les suivantes : Production en % Electrode 7 plaques Tension (V) Courant (A) 10 2,43 1,6 20 2,56 1,8 30 2,73 3,3 (40) 2,83 3,9 50 2,98 4,6 60 3, 06 5,1 70 3,14 5,6 20 3,26 6,4 90 3,34 7 100 3,47 7,8 110 3,56 8,4 120 3,65 9 130 3,78 10 1(40) 3,87 10,6 150 4,01 11,6 160 4,09 12,2 170 4,17 12,8 180 4,3 13,6 190 4,39 14,2 200 4,51 15 Ce rapport entre la tension et l'intensité permet, une durée de vie en heures des plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42), encore plus conséquente, de l'ordre de 15 (40)0 heures de fonctionnement au lieu des 11 500 annoncées précédemment, soit un gain de 34%. En effet, dans les paragraphes précédents nous avons précisé que la durée de vie moyenne des plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) est de 9 à 10 000 heures de fonctionnement et, que nous avions augmenté cette durée de vie à 11 500 heures, grâce à notre principe de dépolarisation. Cette durée de vie est liée à l'intensité envoyée sur les plaques (29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42) soit un maximum de 300 Ampères au M2 pour une fabrication optimale d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. Dans notre invention, le fonctionnement moyen est de 12 ampères. La surface de nos cellules électrolytiques bipolaires (42) est de 6 cm x 20 cm = 120 cm2 x par le nombre de plaques 7 (29) soit un total de 840 cm2. Pour respecter une durée de vie de 10 000 heures avec une intensité maximum de 300 Ampères au M2, nos cellules électrolytiques bipolaires (42) peuvent donc recevoir en fonction de cette surface de 840 cm2 jusqu'à 25, 2 Ampères. Dans notre invention le fonctionnement maximum est de 15 ampères, soit encore une amélioration du gain de durée de vie de rendement. Ainsi, dans l'invention le gain en terme de durée de vie de nos cellules électrolytiques bipolaires (42) passe de15 400 heures de fonctionnement au lieu des 11 500 heures précédemment indiquées. Avec le principe de dépolarisation et les intensités régulées sur les plaques (28,29) qui constituent les cellules électrolytiques bipolaires (42), le gain est de 5 400 21 heures supplémentaires. Sur le plan technique et commercial c'est un avantage évident, car nos cellules électrolytiques bipolaires (42) sont l'organe central, de notre dispositif (40) qui constitue l'invention. Le dispositif peut comporter en outre, un manomètre (10) et un pressostat (Il), qui sont fixés sur la partie supérieure (9) qui permettent de détecter une pression dans le cylindre trop importante. En fonction de l'information, le dispositif (40) de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, est arrêté ou non par l'unité de commande (80). Le manomètre (10) est gradué de 0 à 12 bars. Il permet de vérifier le bon ou le mauvais fonctionnement du dispositif (40). En effet, si la pression monte dans le cylindre (16) c'est synonyme d'une anomalie. Le pressostat (11) est calibré de telle manière qu'il réagit à cette pression trop importante. Lorsque cette pression dépasse la valeur définie, le pressostat (11) par l'intermédiaire de l'unité de commande (80) arrête le fonctionnement du dispositif (40). II peut déclencher aussi, une alarme sonore et/ou arrêter le fonctionnement du dispositif (40). Le pressostat (11) permet une redondance du contacteur de débit (2), utile en cas de dysfonctionnement du capteur de débit (2). Le système peut comporter dans sa partie inférieure un robinet de vidange (18). Celui-ci permet de vidanger l'ensemble du dispositif lors du remplissage en sel du cylindre (16) ou lors de son entretien. L'ensemble du dispositif (40) est piloté par l'unité de commande (80). Sur sa face avant, un écran à cristaux liquides 82, ou Liquid Crystal Display en anglais soit LCD, communicant les informations sur le fonctionnement du dispositif à l'utilisateur. Il informe sur la mesure de la température de l'eau, sur le taux de pH, sur le taux d'oxydo réduction, sur le réglage des différents seuils, sur la marche automatique ou de la marche forcée, sur le temps de fonctionnement de l'appareil, sur le pourcentage de fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux choisit ainsi que sur les différents diagnostiques. Ainsi, l'utilisateur sait exactement si le dispositif fonctionne correctement ou non. Tous les éléments importants ou organes du dispositif, (40) représentés dans la figure 1, sont sous contrôle comme : le contacteur de débit (2), le fonctionnement des électrodes d'analyse (4) (3), le fonctionnement de 22 l'électrovanne (8) et le fonctionnement des cellules électrolytiques bipolaires (17) pour la fabrication d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. Plusieurs diagnostiques pour chaque pièce peuvent être déterminés. En ce qui concerne la partie mécanique : le contacteur de débit (2), l'électrovanne (7), et le pressostat (11) différentes défaillances peuvent être déterminées à l'aide de capteurs de courant et/ou de tension d'alimentation de chacun de ces organes. II est alors possible de déterminer les défaillances suivantes : DCB 01 : pas d'alimentation, pas de mesures de courant pour le contacteur de débit (2) dans le cas où le courant d'alimentation du contacteur de débit (2) n'est pas mesurée par les capteurs de l'unité de commande (80), alors qu'il est dans sa plage de fonctionnement ; DEL 02: pas d'alimentation, pas de mesures de courant pour l'électrovanne (7) dans le cas où le courant d'alimentation de l'électrovanne (7) n'est pas mesurée par les capteurs de l'unité de commande (80), alors qu'elle est dans sa plage de fonctionnement ; DCP 03 : la valeur du capteur pression ou du pressostat (11) est anormale. La pression mesurée passe au dessus du seuil de la valeur calibrée enregistrée précédemment dans la mémoire de l'unité de commande (80). ; En ce qui concerne la partie analyses, différentes défaillances peuvent être déterminées : DRX 04 : L'étalonnage de l'électrode Redox ou Ampérométrique (3) ne peut plus être étalonnée. L'électrode Redox ou Ampérométrique (3) n'est peut être pas connectée à l'unité de commande (80) ou elle est défectueuse ou trop ancienne. - DRX 05 : L'affichage du Redox fluctue en permanence. L'électrode Redox ou Ampérométrique (3) est défectueuse ou il y a présence d'air dans le circuit d'eau (1). DRX 06 : La valeur affichée reste bloquée pendant plus de vingt minutes aux valeurs extrêmes (000 et 900 mV) où dépassent les limites des valeurs enregistrées. L'électrode Redox ou Ampérométrique (3) est défectueuse ou pas connectée à l'unité de commande (80) ou les connexions sur le Cl ou à la fiche BNC sont mal soudées dans l'unité de commande (80). 23 - DRX 07 : Les valeurs analysées dépassent les limites des valeurs enregistrées. L'électrode Redox ou Ampérométrique (3) est défectueuse ou de fausses informations sont enregistrées dans la mémoire de l'unité ce commande (80). Les valeurs d'affichages sont anormales et ne correspondent pas à des valeurs de base, enregistrées dans la mémoire de l'unité de commande (80). Problèmes de surtension ou de micro coupures électriques ; DRX 08: Valeurs du seuil mémorisé impossible. Problèmes de connexions dans l'unité de commande (80) ou problèmes de surtension ou de micro coupures électriques. DPH 09 : L'étalonnage de l'électrode pH (4) est impossible : L'électrode pH (4) ne peut plus être étalonnée car trop ancienne, l'électrode pH (4) n'est peut être pas connectée à l'unité de commande (80) ou elle est défectueuse. DPH 10 : L'affichage du pH fluctue en permanence. L'électrode pH (4) est défectueuse ou il y a une présence d'air dans le circuit d'eau (1). DPH 11 : La valeur affichée reste bloquée pendant plus de vingt minutes aux valeurs extrêmes (0,57 et 10,75).L'électrode pH (4) est défectueuse ou pas connectée ou les connexions sur le Cl ou à la fiche BNC sont mal soudées dans l'unité de commande (80). DPH 12 : Les valeurs analysées dépassent les limites des valeurs enregistrées. L'électrode pH (4) est défectueuse ou de fausses informations sont enregistrées dans la mémoire de l'unité de commande (80). Les valeurs d'affichages sont anormales et ne correspondent pas à des valeurs de base, (ce qui peut être lié à des problèmes de surtension ou de micro coupures électriques) ; DPH 13: Valeurs des seuils mémorisés impossibles. Problèmes de connexions dans l'unité de commande (80) ou problèmes de surtension ou de micro coupures électriques; En ce qui concerne la partie production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, différentes défaillances peuvent être déterminées : DPE 14 : La connexion des cellules électrolytiques bipolaires (42), n'est pas bonne ou les cellules électrolytiques bipolaires (42), sont débranchée, mal connectées ou oxydées. Les cellules électrolytiques bipolaires (42), ont dépassées leur durée de vie déterminée. 24 DPE 15: Après 15 000 heures de fonctionnement du dispositif ce diagnostique apparaît. II indique que les cellules électrolytiques bipolaires (42), sont à contrôler ou à changer. Toutes ces informations et tous les déclenchements de diagnostiques associés peuvent être enregistrés et stockés sur 30 jours en boucle. Lorsqu'un des éléments, ou organes, tombent en panne, l'information peut s'afficher pour l'utilisateur sur l'écran LCD (82) Figure 4. Différentes diodes électroluminescentes peuvent être prévus à proximité de l'écran LCD (82), en tant que témoin du fonctionnement ou dysfonctionnement des différents organes du système. On peut prévoir l'annulation de l'affichage de diagnostique par l'intervention d'une certaine manière sur les boutons situés en face avant du système (84) et à la condition que le problème affiché ait été résolu. L'unité de commande (80) peut comprendre un système (88) de transmission des informations à distance. L'envoi d'informations au service de maintenance peut être effectué par courants porteurs via le réseau électrique alimentant le système (88) de transmission des informations à distance ou par un modem intégré système (88) de transmission des informations à distance et via le réseau téléphonique. Le système (88) de transmission des informations à distance peut être interrogé à distance pour vérifier son bon fonctionnement simplement par l'intermédiaire d'une prise électrique. Tout type d'information peut ainsi être collecté de façon centralisée comme le pourcentage de production, la consommation électrique, le nombre d'heures de fonctionnement, ainsi que les messages de diagnostiques, ou le fonctionnement des différents systèmes du dispositif pendant une durée anormale. La transmission des informations peut être réalisée vers un stockage centralisé des informations sur un serveur ou vers un télé-dépanneur. Les informations stockées à distance peuvent alors servir à assurer des services de télédépannage. L'utilisateur peut ainsi être prévenu par téléphone qu'une intervention sur le dispositif (40) doit être réalisée, et/ou, on peut lui donner l'adresse d'un spécialiste du dispositif. Le système (88) de transmission des informations à distance peut ainsi comprendre des prises courant porteur émettrices et collectrices. Le système (88) de transmission des informations à distance peut aussi comprendre un système GPRS (General Packet Radio Service, soit en français : service général de transmissions radio par paquets), collecteur et 25 émetteur des informations. On peut aussi envisager d'utiliser une connexion WIFI (Wireless Fidelity, soit en français une connexion fidèle sans fil) pour la transmission des informations. Alternativement, la récupération des données du système (88) de transmission des informations à distance système peut être effectuée manuellement à l'aide d'un port Universal Serial Bus, USB, de raccordement à un ordinateur ou à un support de stockage de données amovibles. Au niveau du système (88) de transmission des informations à distance, les informations peuvent être collectées par l'unité de commande (80) par une carte "collecteur de données" interrogeant, par exemple toutes les 10 secondes, les différents organes du dispositif (40). La carte "collecteur de données" est un organe collecteur de données. Ces informations ou données reçues correctement, sont immédiatement communiquées au système (88) de transmission des informations à distance. Selon un mode de réalisation, le système de transmission des informations à distance (88) peut être externe pour être placé au plus prés d'une prise téléphonique chez l'utilisateur du dispositif (80). Le système (88) de transmission des informations à distance (88) devient un système récepteur des informations de la carte "collecteur de données" intégré dans l'unité de commande (80). Dans un tel mode de réalisation, la communication des données collectées entre l'unité de commande (80) et le système récepteur (88) peut être réalisée par courant porteur sur le réseau domestique de l'utilisateur (par exemple réseau 220V). Les trames de données sont mémorisées, avec la date et l'heure de réception par le système récepteur (88). Le système récepteur (88) peut être composé d'un écran LCD tactile et d'un support d'intégration d'un modem. Le support récepteur via son modem intégré peut être connecté à la ligne téléphonique de l'utilisateur du dispositif (40), permettant ainsi la transmission à un télé dépanneur ou au fabriquant du système de l'historique du fonctionnement, i.e. des données collectées par la carte "collecteur de données" et reçues par le système récepteur (88). Cette transmission de l'historique de fonctionnement peut être réalisée automatiquement lors d'un dysfonctionnement pendant une longue durée, par exemple de trois jours. De façon préférée, la transmission des informations peut avoir lieu qu'en cas de dysfonctionnement. Ainsi lors d'un dysfonctionnement, le télé dépanneur récupère toutes les données mémorisées par le système récepteur (88). Un logiciel de traitement des données ainsi reçus peut être prévu, permettant 26 par exemple l'archivage des données, leur impression ou la réalisation de graphique. Selon un mode de réalisation préféré, le système récepteur (88) communique avec l'unité de commande (80) du dispositif (40) pour adapter la commande au dysfonctionnement détecté. L'adaptation de la commande du dispositif peut par exemple comprendre la modification du pourcentage de production, la mise en marche forcée ou marche automatique, la modification du seuil souhaité. Selon un tel mode de réalisation, lors d'un dysfonctionnement, le système récepteur (88) envoie les données qu'il a mémorisé au télé dépanneur et reçoit en retour un rendez-vous (date et heure), à laquelle le système récepteur (88) doit rappeler le télé dépanneur pour récupérer des ordres d'adaptation de la commande du dispositif (40) pour régler le problème. Après la détection d'un dysfonctionnement et dans le cas où aucune modification utile ne peut être effectuée par le télé dépanneur à distance, une intervention directe sur le dispositif (40) peut être prévue. L'utilisateur peut ainsi être prévenu par téléphone qu'une intervention sur le dispositif (40) doit être réalisée, et/ou, on peut lui donner l'adresse d'un spécialiste du dispositif (40). La carte "collecteur de données", le système (88) de transmission des informations, le système récepteur (88) et le logiciel du télé dépanneur peuvent former un ensemble de traitement des informations à distance du dispositif (40). Cet ensemble de traitement des informations à distance permet de réduire les temps d'intervention pour effectuer une intervention en après vente ou de connaître, avant d'envoyer un technicien sur le terrain, quel type de panne doit être résolu. Cela permet notamment des économies des coûts de maintenance en assurant aux techniciens de partir sur le lieu d'intervention avec la pièce défectueuse et la possibilité de s'être préparé au type de panne détectée. L'ensemble de traitement des informations à distance du dispositif (40) permet aussi avantageusement d'éviter de faire déplacer un technicien alors que le dispositif (40) n'est pas en panne mais que l'utilisateur ne l'utilise pas correctement. En effet, de tels cas de déplacements inutiles peuvent représenter jusqu'à 60% des déplacements en intervention d'un technicien. L'ensemble proposé permet encore de déterminer à l'avance quelles seront les pannes possibles à l'avenir. Ainsi il est possible d'anticiper des pannes éventuelles et d'intervenir alors que l'utilisateur ne sait pas encore que l'occurrence d'un problème sur le 27 dispositif (40) est proche. L'ensemble proposé permet encore l'amélioration de la rapidité de l'intervention ce qui est particulièrement utile pour la résolution de problème sur des pièces maîtresses du dispositif (40). La fiqure 4 représente une possibilité de câblages du dispositif (40) avec l'unité de commande (80). L'unité de commande (80) est ainsi reliée à divers éléments ou organes du dispositif (40) permettant de centraliser les informations pour l'utilisateur, sur l'écran LCD (82), ou pour un centre de maintenance via le dispositif de transmission des informations, permettant un fonctionnement du dispositif (40) sous télésurveillance. Le dispositif (40) peut comprendre un fonctionnement en marche forcée et en fonctionnement en marche automatique. En référence à la fiqure 4, l'unité de commande (80) peut comprendre une interface utilisateur (84), comportant par exemple des boutons, pour sélectionner le fonctionnement en marche forcée ou en marche automatique, de régler les seuils, de régler le pourcentage de production, de réaliser un étalonnage de l'électrode Redox ou Ampérométrique et de l'électrode pH. L'interface utilisateur (84) peut aussi permettre de commander l'électrovanne (7) et/ou la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, par exemple via l'unité de commande (80). L'interface utilisateur (84) peut aussi permettre de commander à partir de l'analyse du potentiel oxydo réducteur ou ampérométrique (3) et/ou la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, par exemple via l'unité de commande (80). L'interface utilisateur (84) peut encore permettre à l'utilisateur de se renseigner de façon séquentielle sur l'état de fonctionnement du dispositif (40), sur la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux, de la valeur du pH analysée, de la valeur analysée du Redox, ou sur les temps de fonctionnements du dispositif (40) enregistrés par l'unité de commande (80) au cours du temps. Au cours du fonctionnement en marche forcée l'unité de commande (80) ne commande l'arrêt du dispositif (40) que lorsque la valeur mesurée du Redox (86) est atteinte. La position marche forcée sera très utile dans le cas de bassin, de réserves d'eau ou de piscines. Au cours du fonctionnement automatique, l'unité de commande (80) optimise la production d'hypochlorite de sodium ou d'acide hypochloreux. 28 L'unité de commande (80) peut commander l'arrêt du dispositif (40) en coupant l'alimentation du courant continu basse tension aux cellules électrolytiques bipolaires (42), dans le cas ou le détecteur de débit (2) ne détecte plus de flux d'eau. L'unité de commande (80) peut commander l'arrêt du dispositif (40) en coupant l'alimentation du courant continu basse tension continue aux cellules électrolytiques bipolaires (42), et en fermant l'électrovanne dans le cas ou l'unité de commande (80) est pilotée par un élément externe, comme par exemple un coffret de commande d'une pompe dans un circuit d'eau de piscine, de bassins, de réserve d'eau ou de tours de refroidissements. L'unité de commande (80) peut commander l'arrêt du dispositif (40) en coupant l'alimentation du courant continu basse tension continue aux cellules électrolytiques bipolaires (42), dans le cas ou le résultat de l'analyse du potentiel oxydo réducteur ou Ampérométrique (86) dépasse la valeur du seuil préenregistré. L'unité de commande (80) peut commander l'ouverture de l'électrovanne (7) dans le cas où le capteur de pression a détecté une pression anormale dans le cylindre (16)du dispositif (40). L'unité de commande 80 peut commander l'arrêt du dispositif (40) en coupant l'alimentation du courant continu basse tension aux cellules électrolytiques bipolaires (42), dans le cas où le capteur de pression à détecté une pression anormale dans le cylindre du dispositif (40). L'unité de commande (80) peut commander le fonctionnement du dispositif (40) pour une durée minimum. Ainsi, si juste après le début du fonctionnement du dispositif (40) de production, les conditions ne sont plus favorables, l'unité de commande (80) commande le fonctionnement pour une durée de, par exemple, trois minutes. Ceci permet d'éviter la succession de démarrages et d'arrêts du dispositif (40) trop rapprochés dans le temps. De même lorsque l'arrêt du dispositif (40) a été commandé par l'unité de commande (80), l'ordre d'arrêt peut être maintenu pendant une durée minimum, par exemple trois minutes. 29 EX : Si le dispositif (40) est en mode automatique et que la valeur analysée du Redox est trop proche de la valeur de consigne comme 500 mV et que l'analyse varie entre 501 et 499 et 502 et 499 etc... l'unité de commande attend minimum trois minutes pour que l'analyse se stabilise pour redonner un nouvel ordre. Le dispositif (40) peut comprendre le système de transmission des informations à distance (88). Le dispositif (40) peut aussi comprendre un système de mémorisation de l'ensemble des informations du dispositif (40) comme : - le pourcentage de production, - la valeur analysée du pH de l'eau, - la valeur analysée du potentiel Redox de l'eau, - la valeur de pression du pressostat, - les valeurs des seuils choisis, - le temps de fonctionnement de l'appareil, pour déterminer le changement de ou des cellules électrolytiques bipolaires, - le changement de polarité sur la ou les cellules électrolytiques bipolaires, - l'occurrence de chaque coupure de courant. - la marche automatique ou la marche forcée - le déclenchement de diagnostiques, 15 valeurs de diagnostiques sont, par exemple, possibles. Ces informations peuvent être enregistrées au minimum trois fois par jour sur 30 jours en boucle. Cependant il peut être préférable de conserver les informations sur l'occurrence de coupures de courant ou le déclenchement de diagnostic. 35 30