Brevet FR2972074A1 — publié le 20120831

CASSETTE D'EXTINCTION D'ARC, BLOC DE COUPURE UNIPOLAIRE COMPORTANT UNE TELLE CASSETTE ET DISPOSITIF DE COUPURE COMPORTANT UN TEL BLOC DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention est relative à une cassette d'extinction d'arc électrique se créant à l'ouverture des contacts électriques d'un appareil de coupure. La cassette comporte un empilement d'au moins deux d'ailettes de désionisation insérées dans une enveloppe en matériau isolant, lesdites ailettes étant séparées les unes des autres par un espace d'échange des gaz. Ladite enveloppe étant délimitée ~o par deux parois latérales, une paroi antérieure, destinée à être placée en vis-à-vis du volume d'ouverture des contacts, une paroi inférieure proche du contact fixe et une paroi supérieure. L'invention est aussi relative à bloc de coupure unipolaire comprenant au moins une cassette d'extinction d'arc électrique selon l'invention. Le bloc comporte un 15 pont de contacts mobile, au moins un contact fixe coopérant avec ledit pont de contacts mobile et relié à un conducteur d'amenée de courant. Au moins une chambre d'extinction d'arc s'ouvre sur un volume d'ouverture du pont de contacts et délimitée par deux faces latérales faces latérales du boitier, faces entre lesquelles est positionnée ladite au moins une cassette. 20 L'invention concerne un dispositif de coupure ayant au moins un bloc de coupure et comportant un mécanisme d'actionnement des contacts. Ledit au moins un bloc de coupure est destiné à être raccordé d'une part au déclencheur au niveau de la plage aval et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage amont. 25 ETAT DE LA TECHNIQUE L'énergie liée à la présence d'un arc électrique naissant au moment de la coupure d'un courant de court-circuit est généralement évacuée à travers une chambre de coupure du dispositif de coupure. Les gaz ionnisés liés à la présence et/ou à l'extinction de l'arc électrique sont de préférence canalisés vers l'extérieur 2972074 du dispositif de coupure. Afin de canaliser au mieux les gaz en direction des orifices de sortie, les boitiers peuvent comporter des ajouts de matière tels que excroissances ou des cloisons afin notamment d'obstruer certaines parties du boitier et limiter ainsi la circulation 5 des gaz dans certaines zones, ou inversement afin de confiner les gaz dans les canaux d'évacuation ou des zones de dépression. Certains dispositifs de coupure rotative comportent des boitiers avec des moyens spécifiques pour isoler au mieux le barreau rotatif et éviter que les gaz de coupure ne se dispersent dans un environnement proche du barreau. Une ~o dispersion des gaz ailleurs que dans la chambre de coupure, réduit l'efficacité de la coupure. Les moyens spécifiques peuvent comporter notamment des parois de confinement des barreaux rotatifs. Lesdits barreaux sont alors par exemple positionnés à l'intérieur de deux demi-cylindres respectivement disposés sur les parois interne dudit boitier. Le barreau est ainsi confiné et seul un espace 15 indispensable au déplacement à un pont de contacts mobile est libéré. Cependant la présence de parois de confinement dans un environnement proche de l'arc de coupure peut présenter certains inconvénients. En effet des phénomènes dits de « réamorçage de l'arc électrique » sur des parties du boitier peuvent exister en fin de coupure. 20 EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de manière à proposer une cassette d'extinction d'arc apte à remédier aux problème cités ci-dessus. La paroi antérieure de l'enveloppe de cassette d'extinction d'arc électrique selon 25 l'invention comporte une ouverture allongée apte à laisser passer le pont de contacts mobile de la position de fermeture vers la position d'ouverture, l'ouverture étant bordée de deux bavettes réparties le long des bords allongées de l'ouverture et s'étendant selon une direction perpendiculaire à la paroi antérieure de manière à masquer les faces latérales du boitier. Selon un mode particulier de réalisaiton, les bavettes comportent respectivement une extrémité libre ayant un profil en arc de cercle. De préférence, les deux bavettes sont réalisées dans un matériau plastique gazogène. Le bloc de coupure unipolaire selon l'invention comporte une paire de contacts fixes coopérant avec ledit pont de contacts mobile et reliés respectivement à un conducteur d'amenée de courant, deux chambres de coupure d'arc s'ouvrant respectivement sur un volume d'ouverture du pont de contacts. Selon un mode de développement de l'invention, chaque chambre de coupure ~o d'arc est reliée à au moins un canal d'échappement des gaz de coupure, lesdits canaux d'échappement étant débouchants sur une face amont du boitier du bloc de coupure, ladite face amont étant positionnée à l'opposé d'une autre face aval destinée à être placée en contact avec des moyens de déclenchement. Avantageusement, le pont de contact mobile est rotatif et est positionné dans un 15 barreau rotatif ayant un orifice de logement transversal de logement dudit pont de contacts, lequel fait saillie de part et d'autre du barreau, ledit barreau rotatif étant intercalé entre deux faces latérales du boitier du bloc de coupure. Avantageusement, le bloc de coupure unipolaire comporte un barreau rotatif positionné dans deux logements cylindriques se faisant face et respectivement 20 délimitée à une extrémité par une face latérale parallèles du bloc de coupure, les bavettes de la cassette d'extinction s'étendant sur les bords cylindriques des deux demis logement cylindrique de manière à ce que le pont de contact mobile se déplace en vis-à-vis desdites bavettes. Le dispositif de coupure selon l'invention comporte un mécanisme 25 d'actionnement des contacts, ledit au moins un bloc de coupure étant destiné à être raccordé d'une part au déclencheur au niveau de la plage aval et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage amont. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 représente une vue d'ensemble en perspective d'un disjoncteur comportant un dispositif de coupure selon un mode de réalisation de l'invention ; Les figures 2A et 2B représentent des vues en perspective d'une cassette selon un mode de réalisation de l'invention ; La figure 3 représente une vue en perspective d'un dispositif de coupure en ~o cours d'assemblage selon un mode de réalisation de l'invention ; La figure 4 représente une vue en perspective d'un bloc unipolaire de coupure selon un mode de réalisation de l'invention ; Les figures 5 et 6 montrent des 'vues en perspective, à différentes étapes de montage, d'un bloc unipolaire de coupure selon la figure 4 ; 15 La figure 7 montre une vue de détail en perspective des moyens de coupure d'un bloc de coupure selon la figure 4. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil de coupure 100, généralement un disjoncteur comporte un déclencheur 7 associé à un dispositif 20 de coupure 600. Le dispositif de coupure 600 comprend au moins un bloc de coupure unipolaire 10. Le bloc de coupure unipolaire est raccordé d'une part au déclencheur 7 au niveau de la plage aval 5 et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage amont 4. Le bloc de coupure unipolaire 10 est aussi appelé 25 ampoule. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 3, le dispositif de coupure 600 comporte trois blocs de coupure unipolaire. 4 L'appareil de coupure 100 est alors un disjoncteur tripolaire. Selon d'autres modes de réalisations non représentés, l'appareil de coupure pourrait être un disjoncteur uni, bi ou tétrapolaire. Par souci de simplification de la présentation d'un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments composant l'appareil de coupure 100, et notamment les blocs de coupure unipolaire 10 formant le dispositif de coupure 600, seront décrits en relation avec la position d'utilisation dans laquelle le disjoncteur 100 est mis en place dans un tableau, avec le nez 9 comprenant une manette verticale et parallèle à la paroi de montage, les plages de raccordement amont 4 sur la ligne électrique localisées en haut et formant la face supérieure 74 du dispositif de coupure 100 et le déclencheur 7 en basa L'utilisation des termes relatifs de position, tels que « latéral », « supérieur », « fond », etc., ne doit pas être interprétée comme un facteur limitant. La manette est destinée à commander un mécanisme d'actionnement 8 des contacts électriques. Chaque bloc de coupure unipolaire 10 permet la coupure d'un seul pôle. Ledit bloc se présente avantageusement sous forme d'un boîtier plat 12 en plastique moulé, avec deux grandes faces parallèles distantes d'une épaisseur e. Notamment, dans le mode de réalisation illustré, l'épaisseur e est de l'ordre de 23 mm pour un calibre 160 A. Le boîtier 12 est formé de deux parties, de préférence symétriques en miroir, solidarisées l'une à l'autre sur leur grande face par tout moyen adapté. Tel qu'illustré dans un mode de réalisation préféré en figure 3, un système complémentaire de type tenon/mortaise permet l'ajustement des parties de boîtier 12 l'une sur l'autre, une des deux parties (non illustrée) comprenant des ergots adaptés pour pénétrer dans des évidements 16 de l'autre. Des aménagements 18 sont par ailleurs réalisés afin de permettre la juxtaposition des boîtiers 12 de bloc unipolaire 10 et leur solidarisation pour un disjoncteur multipolaire 100. Le bloc de coupure unipolaire comprend un mécanisme de coupure 20 logé dans le boîtier 12. Selon un mode de réalisation particulier illustré sur les figures 4 à 7, le mécanisme de coupure 20 est de préférence à double coupure rotative. De fait, l'appareil de coupure 100 selon l'invention est particulièrement destiné à des applications jusqu'à 630 A et dans certaines applications jusqu'à 800 A, pour lesquelles la simple coupure peut ne pas être suffisante. Le mécanisme de coupure 20 comprend un pont de contacts mobile 22 rotatif autour d'un d'axe de rotation Y. Le pont de contact mobile 22 est monté flottant dans un barreau rotatif 26 ayant un orifice transversal de logement dudit pont de contacts. Ledit pont fait saillie de part et d'autre du barreau 26. Ledit barreau rotatif 26 est intercalé entre les deux faces latérales du boitier 12 bloc de coupure 10. Le pont de contact mobile 22 comprend à chaque extrémité une plage de contact. Le bloc de coupure comporte une paire de contacts fixes 41, 51. Chaque contact fixe est destiné coopérer avec une plage de contact du pont de contacts mobile 22. Un premier contact fixe 41 est destiné à être raccordé à la ligne de courant par une plage amont 4. Un second contact fixe 51 est destiné à être raccordé au déclencheur 7 par une plage aval 5. Chaque partie de boîtier 12 comprend un évidement de passage correspondant. Ledit pont est monté pivotant entre une position d'ouverture dans laquelle les plages de contact sont écartées des contacts fixes 41, 51 et une position de passage de courant dans laquelle elles sont en contact avec chacun des contacts fixes. Les plages de contact du pont de contact 22 sont de préférence placées symétriquement par rapport à l'axe de rotation Y. Selon ce mode de réalisation de bloc de coupure à double coupure, ledit bloc de coupure unipolaire 10 comprend alors deux chambres de coupure d'arc pour l'extinction des arcs électriques. Chaque chambre de coupure s'ouvre sur un volume d'ouverture entre une plage de contact du pont de contacts 22 et un contact fixe. Comme représenté sur les figures 5 et 6, chaque chambre de coupure comprend un empilement d'au moins deux d'ailettes de désionisation 25. Les ailettes peuvent avoir des épaisseurs et formes différentes en fonction du rôle tenu dans la chambre de coupure. Selon un mode de réalisation de l'invention, les ailettes de désionisation 25 sont positionnées dans une cassette d'extinction d'arc électrique 24. La cassette d'extinction 24 d'arc électrique comporte ainsi un empilement d'ailettes de désionisation 25 insérées dans une enveloppe 60 en matériau isolant, lesdites ailettes étant séparées les unes des autres par un espace d'échange des gaz. Ladite enveloppe est délimitée par deux parois latérales 24A, une paroi antérieure 24B destinée à être placée en vis-à-vis du volume d'ouverture des contacts, une paroi inférieure 24C proche du contact fixe et une paroi supérieure 24D. Les deux parois 24A sont destinées à être en contact avec les faces ~o latérales du boitier 12 lorsque la cassette d'extinction 24 d'arc électrique est positionnée à l'intérieur du boitier 12 du bloc de coupure. La paroi antérieure 24B de l'enveloppe 60 comporte une ouverture allongée apte à laisser passer le pont de contacts mobile 22 de la position de fermeture vers la position d'ouverture. 15 Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention tel que représenté sur les figures 2A, 2B, l'ouverture est bordée de deux bavettes 61. Les bavettes 61 sont réparties le long des bords allongées de l'ouverture et s'étendent selon une direction perpendiculaire à la paroi antérieure 24B de manière à masquer les faces latérales du boitier 12. 20 Selon ce mode de réalisation, les deux bavettes 61 sont destinées à masquer une partie des pourtours des cylindres dans lesquels est positionné le barreau cylindrique. Avantageusement, chaque partie du boîtier 12 est moulée avec des aménagements internes permettant un positionnement relativement stable des différents éléments composant le mécanisme de coupure 20, en particulier deux 25 logements symétriques pour chacune des chambres de coupure 24, et un logement central circulaire et cylindrique permettant la mise en place du barreau 26. Au moment de l'ouverture des contacts, l'arc électrique naissant entre les contacts est alors en vis-à-vis avec les deux bavettes 61 placées de part et 30 d'autre du pont de contact mobile. Ainsi, comme représenté sur la figure 5, lesdites bavettes empêchent le rayonnement de l'arc vers les arrêtes de chaque partie du boîtier 12. Ainsi, les seuls matériaux cassette et du barreau sont vus par l'arc. A titre d'exemple de réalisation, comme représenté sur la figure 2A, les bavettes 61 comportent respectivement une extrémité libre ayant un profil en arc de cercle. En outre, les deux bavettes 61 sont réalisées dans un matériau plastique gazogène. Les bavettes sont sensiblement placées dans le prolongement des parois internes de l'enveloppe 60, parois en matériau gazogène. L'utilisation d'une cassette comporte une enveloppe telle que représenté sur les figures 2A et 2B, permet de délimiter un volume accessible à l'arc et de fixer des sections d'écoulements des gaz vers l'extérieur. La paroi supérieure 24D permet notamment de garantir une certaine étanchéité alors que le séparateur supérieur dit pare-étincelle est percé par une érosion. Cette étanchéité limite ainsi la fuite de gaz directe du volume de séparation des contacts vers le canal d'échappement 38. En outre, la cassette sert de détendeur en limitant le flux de gaz s'échappant de la chambre. Enfin la cassette permet de maintenir dans la zone de séparation des contacts, une pression nécessaire à une coupure efficace. Selon un mode préférentiel de réalisation, le boîtier 12 du bloc de coupure 10 comprend en outre des aménagements permettant une optimisation de l'écoulement des gaz. Chaque chambre de coupure comporte au moins une sortie reliée à au moins un canal d'échappement 38, 42 des gaz de coupure. Lesdits canaux d'échappement 38, 42 sont destinés évacuer les gaz par au moins un orifice débouchant 40 positionné sur une face amont du boitier 12 positionnée à l'opposé d'une autre face aval. La face aval du boitier 12 est destinée à être placée en contact avec le déclencheur 7. Chaque chambre de coupure d'arc comporte de préférence au moins un espace d'échange entre deux ailettes 25 relié à un canal d'échappement des gaz 38, 42. De préférence, tous les espaces d'échange sont reliés aux canaux d'échappement des gaz 38, 42 au niveau d'une zone éloignée du volume d'ouverture vers la paroi postérieure et au niveau des parois latérales de la chambre de coupure d'arc. Selon un mode de réalisation préféré, le montage du pont de contact 22 et du barreau rotatif 26 dans un bloc de coupure unipolaire 10 est « inversé » : il est souhaité que la manette 9 du mécanisme 8 d'actionnement des contacts (voir figures 1 et 3) soit centrée sur le dispositif de coupure 600 du disjoncteur 100 en fonctionnement, le plastron de protection des appareils de protection de la ligne électrique pouvant alors être symétrique. A cette fin, une inversion du sens de rotation du barreau 26 a été choisie, c'est-à-dire que la plage de raccordement 5 vers le déclencheur 7 est localisée vers l'arrière du disjoncteur 100 et la plage de raccordement amont 4 est vers l'avant, au-dessus. Ainsi, comme représenté sur la ~o figure 4, le pont de contact mobile 22 est rotatif entre une position d'ouverture et une position de fermeture des contacts dans un sens horaire. Ainsi, dans ce mode de réalisation préféré dans lequel le sens de rotation du pont de contact rotatif est inversé, l'échappement des gaz du contact relié à la plage aval 5 qui aurait du de manière traditionnelle, être dirigé vers le bas de et l'arrière de l'appareil est 15 ramené vers le haut et l'avant du bloc de coupure 10. La zone placée à l'arrière et en bas de l'appareil correspond à une zone dans laquelle sont placés le déclencheur 7 et d'éventuels supports de fixation tel que notamment un rail DIN. En particulier, la forme sensiblement parallélépipédique de l'enveloppe du boitier 12 du bloc de coupure 10 est prolongée sur le côté avant par un premier canal 20 d'échappement des gaz 38. Ledit premier canal permet de diriger les gaz de coupure de la plage aval 5 couplée au déclencheur 7 vers la partie supérieure de l'appareil de coupure 100. Les gaz de coupure sont évacués à l'extérieur du boitier à travers un orifice débouchant 40. Le positionnement de l'orifice débouchant 40 dans la partie haute du dispositif de coupure et notamment au 25 dessus de la plage amont 4 permet aussi de réduire des risques de réamorçage de l'arc. Par ailleurs, avantageusement, l'échappement des gaz du contact 41 relié à la plage amont 4 sont eux aussi dirigés vers le haut et l'avant du bloc de coupure 10 via au moins un second canal d'échappement 42. En particulier, ledit au moins 30 canal d'échappement 42 est positionné au moins en partie dans les grandes faces parallèles du boitier 12 du bloc de coupure 10. Comme représenté sur la figure 8, selon un mode de développement deux canaux d'échappement latéral 42 sont aménagés en partie à l'extérieur du boitier 12 du bloc de coupure 10. Ces deux canaux sont reliés à une même chambre de coupure. Chaque canal d'échappement latéral 42 est relié à l'intérieur du boitier 12 par deux orifices 44A, 44B. La partie du canal d'écoulement latéral 42 externe peut de préférence être creusé dans la paroi du boîtier 12. Comme, selon un mode particulier de réalisation l'invention, les blocs unipolaires 10 sont assemblés par l'intermédiaire d'entretoises 46 pour former une double enveloppe 48, il est avantageux de tirer parti de cette architecture pour intégrer chaque canal d'écoulement latéral 42 en partie à l'entretoise 46. En particulier, tel qu'illustré à la figure 3, les entretoises 46 sont en plastique moulé et comprennent principalement une cloison centrale 52, destinée à être parallèle aux grandes faces des blocs de coupure 10. La juxtaposition de deux entretoises 46 définit ainsi une cavité 56 dans laquelle vient se loger un bloc de coupure unipolaire 10 ; avantageusement, deux rebords de fond 54 opposés de chaque entretoise 46 referment la cavité 56 sur son arrière de façon sensiblement étanche lors du serrage des entretoises 46 l'une sur l'autre. Chaque entretoise 46 comprendre des aménagements permettant de définir en parti les second canaux latéral 42 d'évacuation des gaz. Avantageusement, chaque canal d'écoulement latéral 42 est partiellement gravé dans la grande face externe du boîtier 12 de l'ampoule 10, entre les deux orifices de passage 44A, 44B, et un élément correspondant 68, gravure et/ou contour en saillie, sur la cloison centrale 52. -Au moment de la juxtaposition et du serrage de l'entretoise 46 sur l'ampoule 10, il est alors possible de diriger les gaz de l'orifice d'évacuation 44A à l'orifice haut 44B le long de la cloison 52. Les blocs de coupure unipolaires 10 sont destinés à être entraînés simultanément, et sont couplées à cette fin par au moins une tige 30, notamment au niveau du barreau 26, et par exemple par des orifices 32 formant les butées de limitation du pont de contacts mobile 22. Selon un mode de réalisation préféré, une seule tige d'entraînement 30 est utilisée et chaque partie de boîtier 12 comprend un orifice 34 en forme d'arc de cercle permettant au moins la mobilisation de la tige 30 le traversant entre la position de passage du courant et la position d'ouverture. Comme, selon un mode particulier de réalisation l'invention, ledit au moins second canal d'échappement des gaz 42 traverse au moins une chambre de décompression 43 comportant au moins une paroi recouverte d'une feuille métallique 44. Ladite chambre de décompression est positionnée de préférence le plus près possible de la sortie de la chambre de coupure d'arc. Selon une mode particulier de réalisation, la chambre de décompression est placée sous la paroi inférieure de la chambre d'extension d'arc. La surface supportant la feuille métallique est dans un plan formant un angle a compris entre 45° et 180° par rapport au canal d'échappement des gaz 42. La surface supportant la feuille métallique est de préférence dans un plan perpendiculaire au canal d'échappement des gaz 38 (a = 90°). La feuille recouvre au moins partiellement la surface interne du canal d'évacuation. La feuille métallique s'étend selon l'axe longitudinal du canal. La longueur L totale cumulée de la feuille métallique dans le sens de l'écoulement est égale au moins égale à la racine carrée de la section S d'écoulement la plus faible dudit canal mesurée en amont de ladite feuille. La plus grande longueur possible est souhaitable pour réduire la température des gaz. En outre, la feuille métallique s'étend sur le périmètre interne P du canal d'échappement selon une direction perpendiculaire au sens de l'écoulement des gaz. Selon un mode de développement de l'invention représenté sur la figure 8, tous les canaux d'échappement des gaz 38, 42 se réunissent dans un conduit commun débouchant sur la face amont du boitier 12 du bloc de coupure 10. Les gaz de coupure sont alors évacués via un seul orifice débouchant 40. A titre d'exemple de réalisation, le cheminement des gaz de coupure à l'intérieur des canaux d'échappement est représenté sur la figure 5. Ainsi, les gaz générés au moment de la coupure dans les deux chambres de coupure sont avantageusement dirigés loin du déclencheur 7 et des éventuels supports de fixation tel que notamment un rail DIN. Selon un mode de développement de l'invention, deux flasques d'étanchéité 27 sont placés respectivement entre les faces radiales du barreau rotatif 26 et les faces latérales afin d'assurer une étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur du bloc de coupure 10. Comme représenté sur la figure 7, le canal 29 du barreau rotatif 26 est de préférence débouchant et traverse de part et d'autre le barreau rotatif 26 d'une première à une seconde face radiale. Ledit canal 29 débouchant comporte un axe longitudinal parallèle à un axe longitudinal du barreau rotatif 26. En outre, le canal débouchant 29 comporte de préférence un axe longitudinal aligné avec un axe longitudinal du barreau rotatif 26 de manière à ce que les gaz de coupure puissent exercer une force de poussée sensiblement alignée avec l'axe longitudinal du barreau et répartie uniformément sur les flasques d'étanchéité. Le disjoncteur 100 selon l'invention ainsi obtenu permet de répondre au mieux 10 aux contraintes industrielles a priori antinomiques suivantes : - la même architecture peut être utilisée pour toute la gamme jusqu'à 800 A grâce à l'utilisation d'une double coupure à pont de contact mobile 22 ; - la fiabilité des mécanismes de coupure 20 et leur optimisation est 15 prouvée par l'utilisation de solution éprouvées ; - le déclencheur 7 peut être raccordé par le dessous à la plage aval du dispositif de coupure 600, ce qui donne la meilleure accessibilité aux vis de raccordement grâce à une inversion du sens de rotation du pont de coupure rotatif 22 20 - l'interchangeabilité des déclencheurs 7 est complète et permet une différentiation très retardée des appareils de coupure 100 - le nez 9 du dispositif de coupure 600 est centré, en particulier à 42,5 mm, grâce à l'inversion du sens de rotation dans les blocs de coupure 10, ce qui permet d'utiliser des plastrons symétriques dans 25 les armoires ; - les gaz de coupure ne sont pas évacués à côté du déclencheur 7, ce qui limite la pollution sur cet élément qui peut être sensible, notamment dans sa version électronique, et libère du volume - l'échappement des gaz de coupure n'est pas non plus réalisé sous les raccordements 4, 5 du disjoncteur 100, ce qui limite les risques d'amorçage en coupure. REVENDICATIONS1. Cassette d'extinction d'arc électrique se créant à l'ouverture des contacts électriques d'un appareil de coupure, cassette (24) comportant : un empilement d'au moins deux d'ailettes de désionisation (25) insérées dans une enveloppe (60) en matériau isolant, lesdites ailettes (61) étant séparées les unes des autres par un espace d'échange des gaz, ladite enveloppe étant délimitée par deux parois latérales (24A), une paroi antérieure (24B), destinée à être placée en vis-à-vis du volume d'ouverture des contacts, une paroi inférieure (24C) proche du contact fixe et une paroi supérieure (24D) ; caractérisé en ce que la paroi antérieure (24B) de l'enveloppe comporte une ouverture allongée apte à laisser passer le pont de contacts mobile (22) de la position de fermeture vers la position d'ouverture, l'ouverture étant bordée de deux bavettes (61) réparties le long des bords allongées de l'ouverture et s'étendant selon une direction perpendiculaire à la paroi antérieure (24B) de manière à masquer les faces latérales du boitier (12). 2. Cassette d'extinction de l'arc électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bavettes comportent respectivement une extrémité libre ayant un profil en arc de cercle. 3. Cassette d'extinction de l'arc électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux bavettes sont réalisées dans un matériau plastique gazogène. Bloc de coupure unipolaire comprenant au moins une cassette d'extinction d'arc électrique selon les revendications précédentes et comportant - un pont de contacts mobile (22), - au moins un contact fixe (41, 51) coopérant avec ledit pont de contacts mobile (22) et relié à un conducteur (4, 5) d'amenée de courant, - au moins une chambre d'extinction d'arc s'ouvrant sur un volume d'ouverture du pont de contacts (22) et délimitée par deux faces latérales faces latérales du boitier (12), faces entre lesquelles est positionnée ladite au moins une cassette ; 14bloc caractérisé en ce qu'il comporte une paire de contacts fixes (41, 51) coopérant avec ledit pont de contacts mobile (22) et reliés respectivement à un conducteur (4,5) d'amenée de courant, deux chambres de coupure d'arc s'ouvrant respectivement sur un volume d'ouverture du pont de contacts (22). 5. Bloc de coupure unipolaire selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque chambre de coupure d'arc est reliée à au moins un canal d'échappement des gaz de coupure (38, 42), lesdits canaux d'échappement étant débouchants sur une face amont du boitier (12) du bloc de coupure (10), ladite face amont étant positionnée à l'opposé d'une autre face aval destinée à être placée en contact avec des moyens de déclenchement (7). Bloc de coupure unipolaire selon l'une revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le pont de contact mobile (22) est rotatif et est positionné dans un barreau rotatif (26) ayant un orifice de logement transversal de logement dudit pont de contacts, lequel fait saillie de part et d'autre du barreau (26), ledit barreau rotatif (26) étant intercalé entre deux faces latérales du boîtier (12) du bloc de coupure (10). 7. Bloc de coupure unipolaire selon l'une revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte un barreau rotatif positionné dans deux logements cylindriques se faisant face et respectivement délimitée à une extrémité par une face latérale parallèles du bloc de coupure, les bavettes (61) de la cassette d'extinction (24) s'étendant sur les bords cylindriques des deux demis logement cylindrique de manière à ce que le pont de contact mobile (22) se déplace en vis-à-vis desdites bavettes. 8. Dispositif de coupure (600) comportant au moins un bloc de coupure (10) selon les revendications 4 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme (8) d'actionnement des contacts, ledit au moins un bloc de coupure étant destiné à être raccordé d'une part au déclencheur 7 au niveau de la plage aval 5 et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage amont4.