Brevet FR2965008A1 — publié le 20120323

La présente invention concerne un disque à aubes pour rotor de turbomachine, plus particulièrement le verrouillage des aubes agencées en périphérie du disque, ainsi qu'une turbomachine équipée de tels disques à aubes. Par exemple, les disques à aubes pour rotor de l'invention sont montés dans les compresseurs haute pression et basse pression d'un turboréacteur d'aéronef, mais peuvent se trouver sur d'autres turbomachines comme les turbines à gaz destinées à des secteurs techniques différents, sans sortir du cadre de l'invention. Généralement, un disque à aubes connu pour rotor de turbomachine, tel qu'enseigné par le document FR 2 810 366 au nom de la Demanderesse, comporte, à sa périphérie : - une rainure circulaire à section transversale en queue d'aronde ou analogue se terminant par des bords latéraux rapprochés et parallèles, - des aubes dont les pieds, par coopération de forme, avec la rainure, sont montés successivement par coulissement tangentiel dans ladite rainure circulaire par une fenêtre d'introduction ménagée dans les bords latéraux, et - au moins un dispositif de blocage en position des aubes ainsi montées, qui est introduit dans la rainure entre les pieds de deux aubes consécutives et se compose d'un bloc verrou et d'un organe d'actionnement commandable qui agit contre le fond de la rainure et entraîne la remontée radiale du verrou dans la rainure jusqu'à venir dans un logement de réception ménagé dans les bords latéraux de celle-ci. Après le montage du dispositif de blocage dans la rainure par la fenêtre d'introduction, puis l'amenée du dispositif selon une procédure décrite dans le document antérieur, jusqu'au logement de réception, et enfin le passage du dispositif d'un état inactif à un état actif, les aubes sont immobilisées dans la rainure du disque et ne peuvent coulisser dans celle-ci. Le dispositif de blocage des aubes décrit dans le document précité comprend un bloc verrou constitué d'un élément de verrouillage monté coulissant radialement dans un corps situé dans la rainure et de forme correspondante à celle-ci. Et l'organe d'actionnement est une vis de manoeuvre dont la tête élargie est en appui contre le fond de la rainure et qui traverse, par sa tige, le corps pour se visser dans l'élément de verrouillage. L'action à l'aide d'un outil sur l'extrémité à empreinte de sa tige depuis l'extérieur, entraîne le blocage du corps sous les bords latéraux de la rainure et la remontée de l'élément de verrouillage entre les bords latéraux d'extrémité de celle-ci conférant de la sorte un blocage optimal du dispositif. Bien que donnant des résultats satisfaisants en terme d'immobilisation des aubes, le dispositif de blocage présente néanmoins certains inconvénients. Tout d'abord, la réalisation de celui-ci en trois pièces distinctes (verrou, corps et vis) impliquent des complications potentielles de montage entre elles et de mise en place dans la rainure, ainsi que la gestion de trois références, sans négliger la masse supplémentaire et le coût induit par celles- ci. De plus, pour accéder à la vis de serrage, depuis l'extérieur, il est nécessaire de prévoir des encoches demi-circulaires sur les bords adjacents des plates-formes des aubes concernées pour introduire un outil de vissage jusqu'à l'empreinte de la vis. Cela entraîne là aussi la réalisation de trois aubes différentes et donc la gestion de trois références d'aubes. Par ailleurs, après quelques cycles d'utilisation, les vis sont bien souvent grippées à cause des contraintes thermiques et mécaniques (dynamiques) supportées durant le fonctionnement de la turbomachine. Ainsi, si l'on ne parvient pas à dévisser les vis de manoeuvre, lors des opérations de maintenance, le démontage des dispositifs de blocage s'effectue par perçage dans la vis avec les risques que cela représente pour l'intégrité du disque. Le bloc verrou est lui aussi détruit. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne un disque à aubes pour rotor de turbomachine dont la conception du dispositif de blocage en position des aubes est simplifiée tout en assurant notamment un parfait maintien des aubes, une mise en place rapide et un démontage sans risque de grippage ou autre de celui-ci. A cet effet, le disque à aubes pour rotor de turbomachine du type défini préalablement est remarquable, selon l'invention, en ce que l'organe d'actionnement du dispositif de blocage est élastiquement déformable et est associé de façon coulissante audit verrou, et en ce que le verrou présente des moyens de retenue pour l'organe d'actionnement lorsque ce dernier passe, par coulissement radial vers le fond de la rainure, d'une position initiale libre dans le verrou pour laquelle le dispositif de blocage des aubes est dans un état inactif avec le verrou éloigné dudit logement de réception, à une position finale verrouillée dans le verrou en coopérant spontanément par son élasticité avec les moyens de retenue, et pour laquelle le dispositif de blocage est dans un état actif avec le verrou engagé dans ledit logement de réception. Ainsi, grâce à sa conception en seulement deux composants ou pièces (bloc verrou et organe élastique) au lieu de trois, le dispositif de blocage des aubes s'affranchit des inconvénients ci-dessus énoncés notamment ceux liés à la vis de serrage avec les problèmes de grippage associés et de réalisation de types spécifiques de plates-formes des aubes pour le serrage de la vis. En effet, le dispositif s'autoverrouille par élasticité dans son état actif par le passage du verrou en position engagée haute dans le logement, qui y est maintenu par suite du coulissement radial de l'organe d'actionnement élastique jusqu'au fond de la rainure et l'immobilisation de ce dernier par les moyens de retenue sans recourir à une quelconque vis de serrage. Le verrou est alors empêché de sortir du logement et de redescendre dans la rainure. Et sa réalisation à partir d'un bloc rigide garantit aussi le blocage en position des aubes dans la rainure circulaire. Dans un mode préféré de réalisation, l'organe d'actionnement commandable élastiquement déformable présente approximativement une forme d'étrier à section transversale au moins en U avec la base tournée vers le fond de la rainure, et les bras latéraux reçus dans une cavité centrale prévue, en regard de la rainure, dans ledit verrou et comportant les moyens de retenue de l'organe d'actionnement. On remarque la simplicité de réalisation de l'organe élastique coopérant avec la cavité du verrou, tout en assurant une fiabilité de fonctionnement optimale. Les moyens de retenue peuvent être alors ménagés dans deux parois parallèles et opposées délimitant la cavité et être définis par deux entailles latérales symétriquement identiques dans lesquelles peuvent s'engager les extrémités libres des bras en s'écartant spontanément élastiquement l'un de l'autre, par suite du coulissement relatif entre l'organe d'actionnement et le bloc verrou entre ses deux positions. Ainsi, les bras de l'organe initialement précontraints se détendent élastiquement lorsqu'ils se présentent au niveau des entailles, pour garantir l'immobilisation en position entre le verrou et l'organe d'actionnement. Dans un autre mode de réalisation, l'organe d'actionnement commandable élastiquement déformable présente une forme de révolution en coupelle avec une base tournée vers le fond de la rainure et une paroi latérale cylindrique issue de ladite base et constituée d'une pluralité de pétales reçus dans une cavité centrale dudit verrou, comportant des moyens de retenue de l'organe d'actionnement. Dans ce cas, les moyens de retenue sont ménagés dans la paroi latérale cylindrique de la cavité centrale et sont définis par au moins une entaille circulaire dans laquelle peuvent s'engager les extrémités libres des pétales en s'écartant spontanément élastiquement les uns des autres, par suite du coulissement relatif entre l'organe d'actionnement et le bloc verrou, entre ses deux positions. Par exemple, la cavité centrale débouchant dans une face intérieure du bloc verrou, se prolonge au niveau de son fond par un trou traversant coaxial de montage débouchant dans la face extérieure du bloc verrou, de manière à accéder, depuis l'extérieur, à l'organe d'actionnement élastiquement déformable logé dans la cavité pour le faire passer de la position initiale libre à la position finale verrouillée. Ainsi, on peut introduire dans le trou, un outil pour pousser l'organe d'actionnement vers le fond de la rainure jusqu'à son enclenchement avec les moyens de retenue. Avantageusement, les extrémités libres des bras ou des pétales de l'organe d'actionnement sont biseautées de manière que la pointe de chaque extrémité biseautée soit située du côté extérieur de l'organe, et chaque entaille latérale ou l'entaille circulaire forme avec la paroi latérale dont elle est issue, un épaulement biseauté de réception correspondant. Cet agencement en biseau évite la sortie des bras de l'entaille ou des entailles et, donc, leur rapprochement, soit accidentelle ou par suite de la force centrifuge lorsque le disque tourne, et qui a tendance à éloigner radialement l'organe d'actionnement du fond de la rainure circulaire. Dans ce cas, le dispositif de blocage, une fois mis en place, ne peut plus être démonté depuis l'extérieur, sans destruction de celui-ci pour séparer l'organe élastique du bloc verrou. Dans ce cas, un effort ou des chocs sur le dessus du bloc verrou permettent la destruction par écrasement du dispositif de blocage. Pour éviter d'endommager le disque, un revêtement souple peut être déposé sous le dispositif de blocage (par exemple, en un matériau usuellement utilisé comme abradable ou un matériau utilisé couramment au niveau des appuis entre pièces en contact). Selon une autre réalisation, les extrémités libres des bras ou des pétales de l'organe d'actionnement présentent extérieurement des profils ondulés du type sinusoïdal ou analogue, qui sont susceptibles de coopérer avec des profils ondulés complémentaires des entailles latérales ou de l'entaille circulaire formant les moyens de retenue. Si la forme ondulée entre les moyens de retenue et les bras de l'organe élastique assure également le maintien en position du verrou dans son logement et empêche la sortie des bras des entailles, elle permet de plus de pouvoir démonter le dispositif de blocage lors d'opérations de maintenance, par exemple. En effet, une poussée axiale à l'aide d'un outil traversant la plate forme de l'aube et se vissant dans le trou coaxial menant à la cavité, permet de pousser le verrou vers l'organe en U et de désengager les bras des entailles. La sortie du dispositif s'effectue, après avoir déplacé les aubes, par la fenêtre d'introduction de ces dernières. Selon un autre exemple de réalisation à caractère démontable du dispositif, les moyens de retenue peuvent comprendre, en plus des deux entailles situées dans les parois opposées de la cavité centrale, au moins deux entailles supplémentaires parallèles aux précédentes et ménagées dans le fond de la cavité centrale respectivement de part et d'autre du trou traversant et proches de son pourtour. Et les bras latéraux de l'organe d'actionnement élastiquement déformables se prolongent, au niveau de leur engagement avec lesdites entailles latérales, par des pattes coudées symétriques l'une de l'autre et s'engageant par leurs extrémités libres respectives, dans les entailles du fond de ladite cavité, en position finale verrouillée dudit organe, tandis que, en position initiale, lesdites extrémités sont reçues dans le trou traversant. De plus, deux autres trous de passage sont ménagés dans le bloc verrou respectivement de part et d'autre du trou traversant de la cavité centrale, pour déboucher sensiblement en regard des extrémités libres (telles que les pattes coudées) de l'organe d'actionnement élastiquement déformable. Le démontage du dispositif de blocage est assuré par des outils s'engageant dans les trous et pliant les extrémités libres de l'organe d'actionnement (pattes coudées) pour les sortir des moyens de retenue. Selon une autre caractéristique du dispositif de blocage, le bloc verrou présente une forme générale parallélépipédique avec une embase élargie ayant deux faces radiales principales aptes à coopérer avec les faces correspondantes des pieds des deux aubes consécutives, et deux faces transversales à parties inclinées pour coopérer avec le dessous des bords latéraux de la rainure en queue d'aronde, et un sommet formant languette dimensionnellement inférieur à l'embase pour s'engager dans le logement de réception et se terminant par des parties arrondies, opposées l'une de l'autre, sur les parties inclinées de l'embase, ledit logement ayant une forme complémentaire à celle dudit sommet à parties arrondies. Ainsi, les faces principales, les parties inclinées des faces transversales et les parties arrondies assurent respectivement l'appui tangentiel des aubes adjacentes, l'appui en rétention contre le dessous des bords latéraux de la queue d'aronde et l'appui tangentiel du verrou dans le logement de réception de forme correspondante. Quelle que soit la forme de l'organe d'actionnement en U ou de révolution, la base de celui-ci peut être pourvue d'au moins une empreinte dans laquelle peut s'engager un outil de montage/démontage du dispositif de blocage par rapport à ladite rainure circulaire. Et l'organe d'actionnement peut être obtenu par pliage d'un feuillard ou analogue ou même taillé dans la masse par découpe. La présente invention concerne également une turbomachine telle qu'un turboréacteur d'aéronef, comportant au moins un disque à aubes de la manière définie précédemment et équipant, par exemple, les compresseurs haute et/ou basse pression. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 montre en perspective un exemple de réalisation d'une aube à attache marteau. Les figures 2 et 3 sont des vues de dessus d'une portion d'un disque de rotor respectivement sans aubes et avec aubes et le dispositif de blocage de celles-ci, conformément à l'invention. La figure 4 est une coupe radiale du disque selon la ligne IV - IV de la figure 3. La figure 5 montre en perspective éclatée, un exemple de réalisation du dispositif de blocage composé d'un bloc formant verrou et d'un organe d'actionnement élastique. La figure 6 est une vue en coupe avant assemblage du dispositif de blocage de la figure 5. La figure 7 est une vue de dessous du bloc formant verrou du dispositif de blocage. Les figures 6A et 7A sont des vues en coupe et de dessous d'un autre exemple de réalisation du dispositif de blocage selon l'invention. Les figures 8 et 9 montrent l'assemblage et la mise en place du dispositif de blocage dans la rainure du disque, sans possibilité de démontage. Les figures 10, 11 et 12 montrent un autre exemple de réalisation du dispositif de blocage et sa mise en place dans la rainure, avec possibilité de démontage de celui-ci. La figure 13 montre en perspective un autre exemple de réalisation de l'organe d'actionnement élastique du dispositif de blocage. Les figures 14 et 15 montrent en coupe le montage du dispositif avec l'organe de la figure 13 dans la rainure du disque. Les figures 16 et 17 montrent en coupe le démontage du dispositif avec l'organe de la figure 13 logé dans la rainure. Les figures 18, 19 et 20 montrent en coupe encore un autre exemple de réalisation du dispositif de blocage en cours de montage (figure 18) et de démontage (figures 19, 20). Le disque de rotor 1 représenté partiellement sur les figures 2 et 3 et en coupe transversale radiale par rapport à son axe longitudinal non visible sur la figure 4, comporte le long de sa surface périphérique ou jante 2, une rainure ou gorge circulaire 3 pour la réception des pieds 5 des aubes 4 du disque et au moins un dispositif de blocage 6 des aubes une fois montées dans la rainure. Un exemple de réalisation d'une telle aube 4 est illustré sur la figure 1. Sur celle-ci, on voit le pied 5 de l'aube, qui est désigné par l'expression « attache marteau » en raison de sa forme aplatie approximativement ellipsoïdale, et qui est relié à la face intérieure 7 d'une plate-forme 8 généralement rectangulaire de l'aube, de laquelle plate-forme 8 est issue, sur sa face extérieure 9, la partie aérodynamique 10 de l'aube. La rainure 3 du disque présente ainsi en coupe transversale radiale, une forme en queue d'aronde correspondant sensiblement à l'attache marteau du pied. A cet effet, la rainure 3 définit un volume intérieur 11 pour la réception des pieds 5, qui s'étend depuis son fond arrondi 12 pour se terminer par deux bords latéraux d'extrémité 14 en vis-à-vis, identiques, qui sont rapprochés l'un de l'autre en délimitant entre eux une ouverture étroite 15 faisant la transition entre le volume intérieur 11 de la rainure 3 et la surface périphérique 2 du disque 1. Cette surface se termine par deux rebords latéraux et parallèles 16 et la plate-forme 8 de chaque aube 4 peut ainsi reposer, par sa face intérieure correspondante 7, sur la surface périphérique 2 à rebords latéraux 16, après l'engagement du pied 5 dans la rainure. Pour cela, une fenêtre d'introduction 17 ayant une dimension en plan au moins égale à celle du pied 5 comme le montre la figure 2, est ménagée dans les bords latéraux 14 de la rainure 3, de manière à pouvoir y engager le pied 5 puis à le faire coulisser dans le volume intérieur 11 de la rainure, comme cela est expliqué dans le document antérieur précité. Et pour immobiliser en position les aubes 4 ainsi introduites par leurs pieds dans la rainure 3, on utilise le (ou plusieurs) dispositif de blocage 6 tel que représenté avant assemblage et montage sur les figures 5 et 6 et après assemblage et montage sur les figures 3, 4, 8 et 9. Aussi, en plus de la fenêtre d'introduction 17 des pieds des aubes et du dispositif de blocage, lui-même, un logement de réception 18 de ce dernier est pratiqué dans les bords latéraux 14 de manière à former une découpe dimensionnellement inférieure à la découpe rectangulaire pour l'introduction des pieds. En s'insérant entre deux pieds 5 d'aubes en regard 4 (figure 3), le dispositif 6, amené en correspondance du logement 18, s'engage partiellement dans celui-ci et empêche ainsi tout mouvement de coulissement des aubes 4 dans la rainure 3, lors de la rotation à grande vitesse du rotor. Comme le montrent les figures 5 à 7, le dispositif de blocage 6 se compose, conformément à l'invention, de deux pièces distinctes assemblables, à savoir, un bloc verrou 20 apte à venir dans le logement de réception 18 et un organe d'actionnement commandable 21, élastiquement déformable, disposé dans le volume intérieur 11 de la rainure 3, entre son fond 12 et le bloc verrou 20. En particulier, le bloc verrou 20, réalisé en une matière rigide, présente une forme globalement parallélépipédique et comporte une embase élargie 22 apte à s'engager dans le volume intérieur 11 de la rainure, et un sommet en forme de languette 23 apte à venir dans le logement de réception 18. L'embase 22 comprend deux faces principales parallèles 24 destinées à venir contre celles correspondantes des pieds, deux faces latérales ou transversales 25 avec des parties inclinées 26, pour coopérer avec le dessous 19 des bords latéraux 14 de la rainure 3, une face inférieure (intérieure) 27 tournée vers le fond 12 de la rainure et comportant une cavité centrale 28, et une face supérieure (extérieure) 29 d'où est issue la languette 23. Celle-ci, de dimension inférieure à l'embase, se termine par deux parties 30 à bords courbes ou arrondis 31 qui s'étendent sur les parties inclinées droites 26 de l'embase, et qui sont aptes à venir dans le logement 18 de forme complémentaire correspondante des bords de la rainure. Comme on le voit mieux sur les figures 6 et 7, la cavité centrale 28 débouchant dans la face inférieure 27 de l'embase est rectangulaire, et dans deux de ses parois latérales parallèles 32 sont ménagés des moyens de retenue 33 pour l'organe d'actionnement élastiquement déformable 21. Ces moyens de retenue 33 sont définis par des entailles 34 parallèles et symétriques l'une de l'autre, qui font un épaulement biseauté rentrant 35 avec la paroi dont elle est formée. L'organe d'actionnement 21 présente alors une forme d'étrier en U ayant, dans le mode de réalisation illustré, une base 37 dont la forme correspond sensiblement à celle du fond de la rainure, et deux bras latéraux 38 qui sont quant à eux légèrement divergents l'un par rapport à l'autre. Ces bras 38 se terminent par des extrémités biseautées 39 complémentaires des épaulements biseautés 35 des entailles. Dimensionnellement, la largeur des bras 38 est proche de celle des parois 32 de la cavité 28 et leur hauteur (distance base-extrémités biseautées) est supérieure à la profondeur de la cavité 28. Dans le fond 36 de celle-ci est de plus ménagé un trou traversant, central 40 coaxial à la cavité, pour déboucher de la languette 23 du bloc verrou 20. Ce trou central 40 est taraudé pour permettre le montage d'un outil spécifique 41 comme on le verra ultérieurement. L'assemblage de l'organe d'actionnement élastiquement déformable 21 dans le bloc verrou 20 est montré sur la figure 8. Après resserrement élastique des deux bras 38 l'un vers l'autre, l'organe en étrier 21 est introduit dans la cavité 28 du bloc verrou 20 jusqu'au contact des pointes 42 des extrémités biseautées 39 avec le fond 36 de la cavité. Par l'action spontanée élastique des bras, ceux-ci ont tendance à s'écarter contre les parois 32 à entailles 34 de la cavité 28, de sorte qu'il est maintenu axialement dans celle-ci. On précise qu'en position initiale, sans contrainte extérieure, la distance d entre les pointes 42 des bras est supérieure à la distance D séparant les parois 32 à entailles de la cavité et au moins égale mais de préférence supérieure à la distance séparant les pointes des épaulements biseautés 35 des entailles, de manière à tenir ses positions fonctionnelles. Lorsque l'organe en étrier 21 est ainsi monté dans la cavité 28 du bloc verrou 20, il occupe une position initiale libre par rapport à ce dernier tout en y étant maintenu par l'action élastique de ses bras. Le dispositif de blocage 6 avec l'organe d'actionnement 21 monté dans le bloc verrou 20, est ainsi engagé par la fenêtre d'introduction 17 dans la rainure 3 du disque 1 et amené, selon par exemple la procédure décrite dans le document précité, jusqu'en regard du logement de réception 18. De là, à l'aide d'un outil spécifique 41, tel que la vis de commande représentée vissée dans le trou 40 sur la figure 9 et préalablement introduite dans un passage de la plate-forme des aubes non illustré, la base 37 de l'organe élastique 21 est poussée par l'extrémité de la tige 43 de la vis outil 41 vers le fond 12 de la rainure jusqu'au moment où les extrémités biseautées 39, glissant le long des parois 32, vont s'engager spontanément, de par leur élasticité intrinsèque, dans les épaulements biseautés 35 des entailles 34. La base arrondie 37 de l'organe est au contact du fond 12 de la rainure et les parties inclinées 26 du bloc verrou sont au contact du dessous 19 des bords 14 de la rainure 3. Cette coopération de l'organe 21 avec les moyens de retenue 33 marque la position finale verrouillée de l'organe élastique pour laquelle le dispositif de blocage 6 est dans un état actif, du fait que la languette 23 du bloc verrou 20 est engagée dans le logement de réception 18 des bords latéraux de la rainure 3. L'outil de vissage 41 représenté sur la figure 9 est retiré et le dispositif de blocage 6 immobilise en position les aubes 4 dans la rainure comme le montrent les figures 3 et 4. On remarque sur celles-ci que la forme particulière du bloc verrou 20 permet un montage ajusté de celui-ci dans le disque 1 par l'appui tangentiel des faces principales 24 (formant deux plans) avec celles correspondantes des deux pieds 5 d'aubes adjacentes, par l'appui tangentiel des parties courbées 30, 31 (formant quatre surfaces de révolution) de la languette 23 dans le logement de réception 18 des bords correspondants de la rainure, et par l'appui en rétention radiale des parties inclinées 26 (formant quatre surfaces planes) avec le dessous ou flancs 19 de la queue d'aronde de la rainure 3. Le bloc verrou 20 est ainsi empêché de descendre vers le fond 12 de la rainure 3 par l'étrier en U qui, même sous l'action de la force centrifuge, ne peut sortir des entailles biseautées 34. Le dispositif de blocage 6 ainsi actif est donc indissociable, à moins, lors d'opérations de maintenance, de percer le bloc verrou pour désengager l'organe élastique et ensuite déplacer le dispositif de blocage. A partir de deux pièces (bloc verrou et organe élastique) et sans recourir à une vis de serrage (comme dans le document antérieur), le dispositif immobilise les aubes en position. Dans la réalisation illustrée en regard des figures 6A et 7A, l'organe d'actionnement 21 du dispositif de blocage 6 présente une forme structurellement différente, mais fonctionnellement identique à la réalisation des figures 6 et 7. Cependant, à la place d'avoir une section transversale en U, l'organe d'actionnement 21 est de révolution et se présente sous la forme d'une coupelle cylindrique 70 à section longitudinale, selon son axe, sensiblement en U. Ainsi, cette coupelle comporte une base transversale 71 légèrement convexe, apte à coopérer avec le fond 12 de la rainure, et une paroi latérale cylindrique 72 issue de la base 71 et s'évasant légèrement de celle-ci. Pour obtenir l'élasticité nécessaire à son montage et à son fonctionnement, la paroi latérale cylindrique 72 est composée en fait d'une pluralité de pétales identiques 73 régulièrement espacés les uns des autres, de sorte à conférer à l'organe d'actionnement 21 l'élasticité requise. Bien entendu, les mêmes considérations géométriques diamètres-distances D et d) que dans la réalisation précédente sont appliquées. Ici, la paroi latérale cylindrique 72 de la coupelle 70 est destinée à s'engager dans la cavité interne 28 du bloc verrou 20, laquelle est alors de révolution, c'est-à-dire délimitée par une paroi latérale interne cylindrique 74, comme le montrent les figures 6A, 7A. On voit sur celles-ci que, dans la paroi latérale interne 74 du bloc verrou, est prévue une entaille ou gorge périphérique 75 à épaulement biseauté profilé 76 de la même manière que dans la réalisation précédente, et définissant les moyens de retenue 33 de l'organe d'actionnement 21. Le montage de la coupelle 70 dans la cavité 28 et la mise en place des bords d'extrémité également biseautés 77 des pétales 73 dans l'entaille correspondante 75 de la cavité se déroulent, là aussi, de manière identique, à la réalisation précédente et ne sera donc pas davantage décrit. On remarque, par ailleurs, par la loupe A de la figure 6A, que la base transversale 71 de la coupelle 70 présente une empreinte 78, telle qu'une portée sphérique concave 79 ou un trou traversant 80 ménagé axialement. Cette empreinte 78, comme on le verra ultérieurement, permet l'engagement de l'extrémité correspondante (c'est-à-dire convexe ou terminée en téton) d'un outil de montage pour maintenir en position l'organe d'actionnement et empêcher sa rotation par rapport au verrou. Une telle empreinte pourrait bien évidemment se trouver également dans les autres réalisations de l'organe d'actionnement. Dans l'exemple de réalisation du dispositif de blocage 6 (là aussi à deux pièces assemblables sans vis de serrage) illustré sur les figures 10 à 12, la coopération de l'organe d'actionnement 21 avec le bloc verrou 20 s'effectue de façon démontable. Pour cela, les entailles 34 des moyens de retenue 33 présentent une forme ondulée sinusoïdale 44 avec laquelle coopère, de façon complémentaire, la forme ondulée 45 des extrémités libres 39 des bras élastiquement déformables 38 de l'organe. L'outil de mise en place 41 (identique à la réalisation précédente) est également représenté. Pour procéder au démontage du dispositif de blocage 6 lors d'une opération de maintenance comme le montre la figure 11, il convient de visser dans le trou taraudé 40 du bloc verrou 20, un outil de démontage spécifique 46 du type vis jusqu'au contact d'un épaulement 47 de sa tige 48 sur la languette 23, et d'exercer un effet axial F sur le bloc verrou 20 en direction du fond 12 de la rainure 3. Grâce aux formes arrondies ci-dessus et à l'élasticité des bras, ceux-ci vont se rapprocher l'un vers l'autre par les forces résultantes, symétriques F1 et se désengager, par glissement, des entailles profilées 34 des parois 32 jusqu'au moment où, en continuant l'effort F, le fond 36 de la cavité 28 touche les extrémités arrondies 45 des bras 38 resserrés l'un vers l'autre comme le montre la figure 12. Le dispositif 6 peut être alors démonté. Dans l'exemple de réalisation suivant, illustré en regard des figures 13 à 17, le dispositif de blocage 6 est rendu également démontable, par déformation plastique. Pour cela, l'organe d'actionnement élastiquement déformable 21, initialement en U, se prolonge vers l'intérieur par des pattes coudées symétriques 50 issues des extrémités 39 des bras 38 qui forment alors des arrondis saillants 51 destinés à s'engager dans les entailles de retenue 34 de forme arrondie complémentaire 52 ménagées dans les parois 32 de la cavité 28. Ces pattes coudées 50 se dirigent depuis les arrondis 51, l'une vers l'autre par des parties 53 sensiblement parallèles à la base 37 puis se dressent perpendiculaire vers l'extérieur par des parties étroites 54 dont les extrémités libres 55 s'engagent après rapprochement des bras, comme le montre la figure 14, dans le trou traversant 40 du bloc verrou 20 avant le montage du dispositif 6 dans la rainure 3. Puis, après l'introduction du dispositif dans la rainure et sa mise en place sous le logement de réception 18, un outil de montage spécifique 56 du type à vis, sensiblement analogue à ceux précédemment utilisés, est vissé par sa tige 57 dans le trou 40 pour pousser les extrémités libres 55 des coudes 50 hors du trou dans la cavité 28 de sorte que, par suite de la déformation élastique des bras de l'organe, les extrémités 55 s'écartent et s'engagent dans deux entailles symétriques 58 prévues dans le fond 36 de la cavité à proximité du trou 40. De même, les arrondis 51 des bras s'engagent dans les entailles 34 à arrondis 52 des parois latérales 32, et la base 37 de l'organe est au contact du fond 12 de la rainure. A ce moment, comme le montre la figure 15, l'organe élastique 21 est en position finale verrouillée avec le dispositif de blocage actif 6, le verrou 20 engagé dans le logement de réception 18 en immobilisant les aubes, sans recourir, là aussi, à une vis de serrage avec les inconvénients inhérents à celle-ci. Dans ce mode de réalisation, l'action de la force centrifuge lors de la rotation du disque a pour effet de renforcer le maintien des extrémités 55 dans les entailles 58 et empêche les coudes des bras élastiques de se désengager des moyens de retenue, en garantissant l'efficacité du dispositif de blocage. Pour pouvoir désengager l'organe élastique 21, lors d'une opération de maintenance, on voit sur la figure 16 que deux trous de passage 60 sont prévus de part et d'autre du trou central 40 pour accéder aux coudes 50 depuis l'extérieur. Ainsi, en agissant à l'aide d'un outil spécifique 61 à tige 62 sur chacune des parties 53 depuis l'extérieur (tige 62 en appui sur la partie 53 du côté gauche de la figure 16), les pattes coudées 50 vont se replier en entraînant ainsi la sortie de l'extrémité libre 55 terminant les parties étroites 54 desdites entailles de réception 58 des moyens de retenue (côté droit de la figure 16). Pour faire sauter ensuite l'organe ressort 21 des moyens de retenue 33, il convient d'utiliser l'outil de démontage 46 illustré sur les figures 11 et 12, de le visser dans le trou taraudé 40 jusqu'au contact de son épaulement 47 avec la languette 23 du bloc, et d'exercer une force F sur le bloc 20 en direction du fond 12 de la rainure 3. Cela provoque la sortie des extrémités arrondies 51 des bras 38 des entailles 34 à arrondis 52 des parois, jusqu'à ce que le fond 36 de la cavité 28 vienne au contact de ces extrémités arrondies 51. Les organes d'actionnement 21 décrits dans les exemples des figures précédentes peuvent être obtenus par pliage ou autre opération mécanique semblable à partir d'un feuillard ou analogue. Cependant, comme le montrent les figures 18 à 20, l'organe d'actionnement élastiquement déformable 21 du dispositif de blocage 6 des aubes peut être taillé dans la masse à partir d'une découpe par fil d'un profilé ou autre et prendre la forme sensiblement en U avec les extrémités libres 39 des bras 38 renforcées et tournées l'une vers l'autre. Cette variante est analogue à celle des figures 13 à 17, dans laquelle l'organe d'actionnement est démontable par déformation plastique du verrou une fois mis en place, conférant ainsi une totale sécurité en fonctionnement du disque. Le verrou 20 du dispositif de blocage 6 est, quant à lui, identique aux réalisations décrites ci-dessus. Après l'insertion de l'organe d'actionnement 21 jusqu'au fond 36 de la cavité 28 du verrou 20, par le rapprochement élastiques des bras 38 l'un vers l'autre, le dispositif de blocage 6 est introduit dans la rainure 3 du disque et mis en place sous le logement de réception prévu 18. Un premier outil de montage 85 se visse par sa tige filetée 86 dans le trou taraudé 40 du verrou et s'engage, par son extrémité libre terminée en téton 87, dans le trou traversant 80 prévu dans la base 37 de l'organe d'actionnement élastiquement déformable. Par suite du vissage, l'outil 85 pousse l'organe 21 vers le fond de la rainure 3 jusqu'au moment où un épaulement transversal 88 de l'outil 85 touche la languette 23 du verrou. A ce moment, les extrémités élargies et biseautées 39 des bras de l'organe sont engagées, par leur écartement spontané, dans les entailles 34 à épaulements biseautés 35 de la cavité interne 28. Le verrou 20 est ainsi mis en place avec la languette 23 engagée dans le logement de réception 18 et l'embase élargie 22 sous celui-ci, dans la rainure 3 (références 24, 25, 26, 30 31, figure 5). Après le retrait du premier outil 85, le dispositif de blocage 6 est alors dans son état actif, l'organe d'actionnement 21 étant en position verrouillée et le verrou 20 maintenu axialement en place dans la rainure 3 et son logement de réception 18. Le démontage du dispositif de blocage 6 se déroule en introduisant un deuxième outil 89 de même type que précédemment, dans le trou taraudé 40 du verrou jusqu'à l'introduction du téton 90 terminant son extrémité libre dans le trou 80 de la base 37 de l'organe en U. Celui-ci est ainsi immobilisé en rotation. Puis, on introduit un troisième outil 91 à deux tiges parallèles 92 dans les deux trous 60 prévus dans le verrou (voir la figure 19) en correspondance des extrémités élargies 39, respectivement de part et d'autre du trou taraudé 40. L'outil 91 « enjambe » l'outil 89, un perçage 96 avec un diamètre approprié dans l'outil 91 permettant de faire passer l'outil 89 ou, en variante, on peut utiliser une vis sans tête à six pans creux 97 en trait pointillé sur la figure. Par un effort axial (flèche F sur la figure 19), les tiges parallèles 92 s'appliquent contre les faces extérieures 39A deux extrémités 39 de l'organe jusqu'à déformation plastique de celles-ci et, donc, dégagement des extrémités biseautées 39 des entailles de retenue 34 du verrou, comme le montre la figure 19. On voit, par ailleurs, que la forme légèrement en pente, vers l'intérieur de l'organe, des faces extérieures 39A des extrémités 39 entraîne naturellement celles-ci, l'une vers l'autre, pour se désengager des entailles 34 à épaulements biseautés 35. Il convient également de préciser que, à la place d'un organe d'actionnement à section transversale en U, on pourrait agencer l'organe d'actionnement cylindrique à pétales. Pour cela, autant de tiges d'outil qu'il y a de pétales ou une pièce en forme de bague appuyant sur tous les pétales sont prévues pour agir simultanément sur ces dernières et les déformer plastiquement. A ce moment, l'organe 21 est dissocié du verrou 20. Après retrait des outils 89 et 91, un quatrième et dernier outil 93 à tige filetée 94 se visse dans le trou taraudé 40 du verrou 20 et un effort (flèche F sur la figure 20) est appliqué sur le verrou pour le faire descendre vers le fond 12 de la rainure 3, sous le logement 18, les bras plastiquement déformés 38 de l'organe 21 venant contre le fond 36 de la cavité 28 du verrou. De la sorte, avec l'organe d'actionnement plié et logé dans le fond du verrou, ce dernier se trouve dans la rainure et son retrait du disque est alors rendu possible. L'ensemble des pièces présentes dans la gorge en queue d'aronde peut être alors déplacé de manière à procéder au démontage de celles-ci, dans l'ordre inverse du montage. REVENDICATIONS1. Disque à aubes pour rotor de turbomachine comportant : - à sa périphérie (2), une rainure circulaire (3) à section transversale en queue d'aronde ou analogue se terminant par des bords latéraux rapprochés et parallèles (14), - des aubes (4) dont les pieds (5), par coopération de forme avec la rainure, sont montés successivement par coulissement tangentiel dans ladite rainure circulaire par une fenêtre d'introduction (17) ménagée dans les bords latéraux, et - au moins un dispositif de blocage (6) en position des aubes ainsi montées, qui est introduit dans la rainure entre les pieds de deux aubes consécutives et se compose d'un bloc verrou (20) et d'un organe d'actionnement commandable (21) qui agit contre le fond de la rainure et entraîne la remontée radiale du verrou dans la rainure jusqu'à venir dans un logement de réception (18) ménagé dans les bords latéraux de celle-ci, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement (21) du dispositif de blocage (6) est élastiquement déformable et est associé de façon coulissante audit verrou (20), et en ce que le verrou (20) présente des moyens de retenue (33) pour l'organe d'actionnement (21) lorsque ce dernier passe, par coulissement radial vers le fond de la rainure, d'une position initiale libre dans le verrou pour laquelle le dispositif de blocage (6) des aubes est dans un état inactif avec le verrou (20) éloigné dudit logement de réception (18), à une position finale verrouillée dans le verrou en coopérant spontanément par son élasticité avec les moyens de retenue (33), et pour laquelle le dispositif de blocage (6) est dans un état actif avec le verrou (20) engagé dans ledit logement de réception (18). 2. Disque à aubes selon la revendication 1, dont l'organe d'actionnement commandable élastiquement déformable (21) présente approximativement une section transversale au moins en U avec la base (37) tournée vers le fond (12) de la rainure (3), et les bras latéraux (38)reçus dans une cavité centrale (28) prévue en regard de la rainure dans ledit verrou et comportant les moyens de retenue (33) de l'organe d'actionnement. 3. Disque à aubes selon la revendication 2, dont les moyens de retenue (33) sont ménagés dans deux parois parallèles et opposées (32) délimitant la cavité (28) et sont définis par deux entailles latérales (34) symétriquement identiques dans lesquelles peuvent s'engager les extrémités libres des bras (38) en s'écartant spontanément élastiquement l'un de l'autre, par suite du coulissement relatif entre l'organe d'actionnement et le bloc verrou entre ses deux positions. 4. Disque à aubes, selon la revendication 1, dont l'organe d'actionnement commandable élastiquement déformable (21) présente une forme de révolution en coupelle (70) avec une base (71) tournée vers le fond de la rainure, et une paroi latérale cylindrique (72) issue de ladite base et constituée d'une pluralité de pétales (73) reçus dans une cavité centrale (28) dudit verrou, comportant des moyens de retenue (33) de l'organe d'actionnement. 5. Disque à aubes, selon la revendication 4, dont les moyens de retenue (33) sont ménagés dans la paroi latérale cylindrique (74) de la cavité centrale et sont définis par au moins une entaille circulaire (75) dans laquelle peuvent s'engager les extrémités libres des pétales (73) en s'écartant spontanément élastiquement les uns des autres, par suite du coulissement relatif entre l'organe d'actionnement et le bloc verrou entre ses deux positions. 6. Disque à aubes selon l'une des revendications 2 ou 5, dont la cavité centrale (28) débouchant dans une face intérieure du bloc verrou (20), se prolonge au niveau de son fond (36) par un trou traversant coaxial de montage (40) débouchant dans la face extérieure du bloc verrou, de manière à accéder, depuis l'extérieur, à l'organe d'actionnement élastiquement déformable (21) logé dans la cavité pour le faire passer de la position initiale libre à la position finale verrouillée.30 7. Disque à aubes selon la revendication 3 ou 5, dont les extrémités libres (39) des bras ou des pétales de l'organe d'actionnement (21) sont biseautées de manière que la pointe de chaque extrémité biseautée soit située du côté extérieur dudit organe, et dont chaque entaille latérale (34) ou l'entaille circulaire (75) forme avec la paroi latérale dont elle est issue, un épaulement biseauté correspondant (35) pour éviter le rapprochement des bras latéraux ou des pétales les uns vers les autres lorsqu'ils sont engagés dans les moyens de retenue (33). 8. Disque à aubes selon la revendication 3 ou 5, dont les extrémités libres (39) des bras ou des pétales de l'organe d'actionnement (21) présentent extérieurement des profils ondulés (45) de type sinusoïdal ou analogue, qui sont susceptibles de coopérer avec des profils ondulés complémentaires (44) des entailles latérales ou de l'entaille circulaire formant les moyens de retenue (33). 9. Disque à aubes selon les revendications 3 et 4, dont les moyens de retenue (33) comprennent, en plus des deux entailles (34) situées dans les parois opposées (32) de la cavité centrale, au moins deux entailles supplémentaires (58) parallèles aux précédentes et ménagées dans le fond (36) de la cavité centrale (28) respectivement de part et d'autre du trou traversant (40) et proches de son pourtour, et dont les bras latéraux (38) de l'organe d'actionnement élastiquement déformable (21) se prolongent, au niveau de leur engagement avec lesdites entailles latérales, par des pattes coudées (50) symétriques l'une de l'autre et s'engageant par leurs extrémités libres respectives, dans les entailles (58) du fond de ladite cavité, en position finale verrouillée dudit organe, tandis que, en position initiale, lesdites extrémités sont reçues dans le trou central. 10. Disque à aubes selon la revendication 6, dont deux autres trous de passage (60) sont ménagés dans le bloc verrou (20) respectivement de part et d'autre du trou traversant de la cavité centrale, pour déboucher sensiblement en regard des extrémités libres de l'organe d'actionnement élastiquement déformable (21). 11. Disque à aubes selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 10, dont ledit bloc verrou (20) présente une forme générale parallélépipédique avec une embase élargie (22) ayant deux faces radiales principales (24) aptes à coopérer avec les faces correspondantes des pieds des deux aubes consécutives, et deux faces transversales (25) à parties inclinées (26) pour coopérer avec le dessous des bords latéraux (14) de la rainure en queue d'aronde (3), et un sommet formant languette (23) dimensionnellement inférieur à l'embase pour s'engager dans le logement de réception (18) et se terminant par des parties arrondies (30), opposées l'une de l'autre, sur les parties inclinées de l'embase, ledit logement de réception (18) ayant une forme complémentaire à celle dudit sommet à parties arrondies. 12. Turbomachine telle qu'un turboréacteur d'aéronef, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un disque (1) à aubes pour rotor selon l'une 15 quelconque des revendications précédentes.