Brevet FR2975980A1 — publié le 20121207

i La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'empilage vertical de documents comportant un bord plus épais que les autres bords pour la réalisation d'une pile de documents dite compensée formée d'au moins deux portions de pile superposées décalées de 180° pour compenser, par le décalage, l'épaisseur dudit bord épais et obtenir une pile de hauteur inférieure à une pile formée de portions de pile non décalées. Elle concerne plus particulièrement un dispositif comprenant une colonne ou io puits d'empilage apte à être alimenté en documents à partir d'une nappe de documents, ce puits d'empilage, disposé verticalement, étant divisé en au moins un tronçon supérieur de pré-empilage pour la formation de portion(s) de pile et un tronçon inférieur d'empilage disposé au-dessous du tronçon supérieur de pré-empilage et apte à être alimenté par gravité en portion(s) de 15 pile par le tronçon supérieur de pré-empilage pour la réalisation, à l'intérieur du tronçon inférieur d'empilage, d'une pile compensée par empilement des portions de pile issues du tronçon supérieur de pré-empilage, le tronçon supérieur de pré-empilage comportant au moins une plateforme, dite temporaire, comprenant au moins une configuration active, dans laquelle la 20 plateforme est apte à supporter temporairement une portion de pile formée à partir de l'empilement d'un nombre prédéterminé de documents issus de la nappe de documents, et une configuration inactive, dans laquelle elle est apte à libérer la portion de pile, éventuellement présente et supportée par la plateforme temporaire en configuration active pour une chute par gravité de 25 ladite portion de pile à l'intérieur du puits, la ou au moins l'une des plateforme(s) temporaire(s) du tronçon supérieur de pré-empilage étant une plateforme rotative montée à rotation autour de l'axe longitudinal du puits d'empilage pour permettre, si nécessaire, une modification de l'orientation de la portion de pile préalablement à son arrivée dans le tronçon inférieur 30 d'empilage, le tronçon inférieur d'empilage du puits d'empilage comportant une face formant fond, une face du dessus et quatre faces latérales pour la délimitation d'un volume de forme générale parallélépipédique, de préférence ajustable en dimensions, au moins l'une des faces latérales dudit tronçon inférieur d'empilage étant au moins partiellement ouverte pour permettre une sortie de la pile compensée du puits d'empilage à travers ladite face latérale. Les dispositifs d'empilage vertical sont bien connus à ceux versés dans cet art comme l'illustrent en particulier les brevets européens EP-0.153.983 et EP-0.640.547. De tels dispositifs s'appliquent à des documents encore appelés cahier dont le bord épais résulte d'un pliage, d'un agrafage, d'une couture, d'un collage ou autre. Chaque document peut être formé d'une seule feuille, par io exemple pliée pour former un bord linéaire épais, ou d'une pluralité de feuilles assemblées, le bord épais étant formé par la zone d'assemblage. Généralement, et comme l'illustre le brevet EP-0.153.983, les documents issus d'une nappe de documents et servant à l'alimentation du puits d'empilage sont 15 reçus sur une plateforme temporaire qui, en configuration active, retient les documents dans un tronçon supérieur du puits jusqu'à empilement, à la surface de ladite plateforme temporaire, d'un nombre prédéterminé de documents pour former une portion de pile. Lorsque le nombre prédéterminé de documents est atteint, la plateforme temporaire est manoeuvrable pour le passage de la 20 plateforme temporaire d'une configuration active à une configuration inactive dans laquelle elle libère la portion de pile constituée qui chute dans le puits pour atteindre la zone de formation de la pile, ladite pile étant obtenue par empilement successif des portions de pile. Cette zone de formation de la pile est équipée d'une surface de réception qui forme le fond du puits et sur 25 laquelle s'empilent les portions de pile libérées par la plateforme temporaire. Cette surface de réception est formée par un plateau de table rotatif autour d'un axe vertical pour permettre, après chaque chute d'une portion de pile sur ladite surface, un changement d'orientation de la pile par rotation sur une plage angulaire égale à 180° du plateau de table rotatif. Ainsi, la première portion de 30 piles est déposée sur la surface de réception dans une orientation correspondant à l'orientation spatiale initiale du bord épais, c'est-à-dire à l'orientation spatiale des documents de la portion de pile lorsqu'ils ont été introduits dans le puits et déposés sur la plateforme temporaire. Après la dépose de cette première portion de pile, la surface de réception formée par le plateau de table rotatif est entraînée à rotation de 180° autour de l'axe vertical du puits pour décaler la première portion de pile de l'orientation spatiale initiale de sorte que la seconde portion de pile reçue consécutivement sur le plateau de table rotatif dans l'orientation spatiale initiale se retrouve avec son bord épais décalé par rapport au bord épais du document de la première portion de pile. A nouveau, on fait tourner le plateau de table rotatif de 180° pour décaler les première et deuxième portions de pile avant dépose de la troisième portion io de pile, dans son orientation spatiale initiale à la surface de la deuxième portion de pile. Les opérations d'entraînement en rotation du plateau rotatif et de dépose d'une portion de pile sont poursuivies jusqu'à obtention du nombre de portions de pile nécessaire à la réalisation de la pile. Une fois la pile réalisée, celle-ci est éjectée à l'aide de moyens d'éjection appropriés. Du fait 15 que le décalage des portions de pile est obtenu par rotation autour d'un axe vertical de la face formant fond du puits, il est nécessaire de procéder à un entraînement en rotation de 180° de la pile à chaque dépose d'une portion de pile sur ladite pile déjà constituée. Il en résulte une usure mécanique relativement importante des pièces en mouvement, une réduction de la 20 cadence maximale du fait du temps nécessaire à chaque entraînement en rotation et une difficulté à modifier l'orientation de la direction d'éjection de la pile hors du puits d'empilage. En outre, il est recommandé de procéder à un pressage des documents de la 25 pile compensée avant éjection de la pile. Du fait de l'entraînement en rotation du plateau support, il est nécessaire de réduire au maximum l'encombrement des organes de pressage. Ainsi, le brevet EP 0.153.983 décrit quatre butées formées chacune de la tige d'un vérin, chaque tige coupant un angle du puits d'empilage. Il en résulte que la partie centrale de la pile n'est pas pressée 30 amenant à un bombement de cette partie centrale, bombement qui est susceptible de générer un décalage des documents dans la pile. 25 30 En outre, de tels organes de pressage ne peuvent pas s'adapter à des variations de dimension du périmètre du puits d'empilage formé, ces variations de dimension étant obtenues par rapprochement ou écartement des parois latérales du puits pour s'adapter à des documents de dimensions variables. Ces mêmes inconvénients sont présents dans le brevet EP 0.640.547 où les organes de pressage sont des butées pivotantes pour offrir un encombrement réduit. Toutefois, ces butées ne peuvent pas s'adapter à des variations de dimension du puits sauf à avoir un jeu de butées pour chaque dimension du io puits. En outre, à nouveau, la surface d'appui des butées sur la pile est mal répartie, de sorte qu'un pressage imparfait est réalisé. 15 Préalablement au dispositif d'empilage décrit dans les brevets EP 0.640.547 et EP 0.153.983, il a été décrit dans le brevet suisse CH 539 569 un dispositif d'empilage dont la conception n'a jamais été développée. Seuls les dispositifs d'empilage conformes aux brevets européens précités sont présents sur le marché. 20 Le dispositif d'empilage décrit dans le brevet CH 539 569 se caractérise par un tronçon inférieur de puits d'empilage non rotatif, un tronçon intermédiaire de pile d'empilage étant rotatif. Toutefois, ce brevet ne décrit pas d'organe de pressage de la pile compensée dans le tronçon inférieur du puits. Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif et un procédé d'empilage du type précité dont les conceptions permettent de disposer d'organes de pressage de la pile compensée aptes à assurer un pressage efficace de la pile compensée, en particulier au centre de ladite pile. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif et un procédé d'empilage du type précité dont les conceptions permettent de disposer d'organes de pressage aptes à s'adapter de manière simple et rapide aux dimensions du périmètre du puits d'empilage, ces dimensions pouvant varier à l'intérieur d'une large plage sans nuire à la qualité du pressage. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'empilage vertical de documents comportant un bord plus épais que les autres bords pour la réalisation d'une pile de documents dite compensée formée d'au moins deux portions de pile superposées décalées de 180° pour compenser, par le décalage, l'épaisseur dudit bord épais, ledit dispositif comprenant une colonne io ou puits d'empilage apte à être alimenté en documents à partir d'une nappe de documents, ce puits d'empilage, disposé verticalement, étant divisé en au moins un tronçon supérieur de pré-empilage pour la formation de portion(s) de pile et un tronçon inférieur d'empilage disposé au-dessous du tronçon supérieur de pré-empilage et apte à être alimenté par gravité en portion(s) de 15 pile par le tronçon supérieur de pré-empilage pour la réalisation, à l'intérieur du tronçon inférieur d'empilage, d'une pile compensée par empilement des portions de pile issues du tronçon supérieur de pré-empilage, le tronçon supérieur de pré-empilage comportant au moins une plateforme, dite temporaire, comprenant au moins une configuration active, dans laquelle la 20 plateforme est apte à supporter temporairement une portion de pile formée à partir de l'empilement d'un nombre prédéterminé de documents issus de la nappe de documents, et une configuration inactive, dans laquelle elle est apte à libérer la portion de pile, éventuellement présente et supportée par la plateforme temporaire en configuration active pour une chute par gravité de 25 ladite portion de pile à l'intérieur du puits, la ou au moins l'une des plateforme(s) temporaire(s) du tronçon supérieur de pré-empilage étant une plateforme rotative montée à rotation autour de l'axe longitudinal du puits d'empilage pour permettre, si nécessaire, une modification de l'orientation de la portion de pile préalablement à son arrivée dans le tronçon inférieur 30 d'empilage, le tronçon inférieur d'empilage du puits d'empilage comportant une face formant fond, une face du dessus et quatre faces latérales pour la délimitation d'un volume de forme générale parallélépipédique, de préférence ajustable en dimensions, caractérisé en ce que la face du dessus du tronçon inférieur d'empilage du puits d'empilage est au moins partiellement obturable à l'aide de deux butées montées chacune mobiles sur un bâti-support, lesdites butées mobiles affectant chacune la forme d'un peigne, lesdits peignes, à dents parallèles, étant disposés en regard par leurs dents et dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits d'empilage, ces peignes étant montés mobiles, dans ledit plan, entre une position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon inférieur d'empilage dans laquelle les dents des peignes sont rapprochées d'un peigne io à un autre, et une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon inférieur d'empilage dans laquelle les dents des peignes sont écartées d'un peigne à un autre, ces butées mobiles et/ou au moins une partie de la face formant fond du tronçon inférieur d'empilage étant en outre montée(s) mobile(s) en monte et baisse à l'intérieur du puits d'empilage, suivant une direction 15 parallèle à l'axe longitudinal du puits d'empilage, pour former dans au moins une configuration des moyens de pressage de la pile compensée. L'absence d'obligation d'une rotation du tronçon inférieur d'empilage autour de l'axe vertical du puits d'empilage du fait de la rotation d'au moins un tronçon 20 intermédiaire du puits d'empilage permet de disposer au niveau du tronçon inférieur de moyens de passage d'encombrement plus important que dans le cas d'un tronçon inférieur avec rotation systématique. Par ailleurs, la réalisation de butées sous forme de peignes, mobiles 25 parallèlement à eux-mêmes dans un plan, permet de manière simple et aisée auxdits peignes de suivre les variations du périmètre du puits résultant généralement du rapprochement et de l'écartement de parois latérales opposées dudit puits. 30 De préférence, au moins une partie de la face formant fond du tronçon inférieur d'empilage du puits d'empilage est formée de deux peignes portés par un bâti support, les deux peignes, à dents parallèles, étant disposés en regard par leurs dents et dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits d'empilage, ces peignes, montés mobiles en monte et baisse, étant en outre montés mobiles, dans ledit plan, entre une position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon inférieur d'empilage dans laquelle les dents des peignes sont rapprochées d'un peigne à un autre, et une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon inférieur d'empilage dans laquelle les dents des peignes sont écartées d'un peigne à un autre. Cette disposition permet également à la partie mobile du fond de s'adapter aux io variations de dimensions du périmètre du puits. De préférence, deux des faces latérales opposées du tronçon inférieur d'empilage du puits d'empilage sont montées mobiles dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement l'une de l'autre suivant une direction 15 parallèle à l'axe longitudinal des dents des peignes constitutifs desdites butées mobiles. Les deux faces latérales opposées du tronçon inférieur d'empilage du puits d'empilage montées mobiles l'une par rapport à l'autre, dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement, pour le réglage des dimensions du puits d'empilage selon la dimension des documents sont des faces ajourées, les 20 butées mobiles de type peigne étant disposées au niveau desdites faces, les dents des peignes traversant lesdites faces latérales au moins en position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon inférieur d'empilage. Grâce à cette disposition dans laquelle les faces latérales mobiles du puits 25 d'empilage peuvent être traversées par les dents des peignes, les peignes et les faces latérales peuvent être déplacés indépendamment les uns des autres pour permettre aux extrémités libres des dents des peignes, en position de rapprochement maximal, rapprochés d'un peigne à un autre d'une distance prédéterminée constante quelle que soit la distance entre lesdites faces 30 latérales, de sorte que la qualité de pressage est constante. De préférence, les ajours des faces latérales affectent la forme de lumières oblongues parallèles, dites verticales, d'axe longitudinal sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du puits d'empilage. Cette forme allongée des lumières ou ajours permet un déplacement en 5 montée et en descente des peignes constitutifs de la partie mobile du fond du puits d'empilage. De préférence, chaque butée mobile présente des dents de peigne de longueur au moins égale à la course maximale de déplacement de la face io latérale qu'elle traverse, la course des butées mobiles pour leur déplacement entre une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon inférieur d'empilage et une position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon inférieur d'empilage étant une course de valeur prédéterminée constante, quelle que soit la distance entre faces latérales 15 mobiles. Ainsi, le réglage des faces latérales peut s'opérer sans avoir à modifier la position des butées mobiles. 20 L'invention a encore pour objet un procédé d'empilage vertical de documents comportant un bord plus épais que les autres bords pour la réalisation d'une pile de documents, dite compensée, formée d'au moins deux portions de pile superposées décalées de 180° à l'aide d'un dispositif d'empilage comprenant une colonne ou puits d'empilage disposé verticalement et divisé en au moins 25 un tronçon supérieur de pré-empilage, pour la formation de portions de pile et un tronçon inférieur d'empilage disposé au-dessous du tronçon supérieur de pré-empilage, ledit procédé comprenant au moins : - une étape de stockage à l'intérieur du tronçon de pré-empilage à la surface d'une plateforme temporaire en configuration active, d'une portion de pile 30 formée à partir de l'empilement d'un nombre prédéterminé de documents issus d'une nappe de documents apte à alimenter ledit puits, et - une étape de transfert par gravité vers le tronçon inférieur d'empilage de la portion de pile stockée à l'intérieur du tronçon de pré-empilage lors du passage de la plateforme temporaire de la configuration active à une configuration inactive, les étapes de stockage et de transfert étant répétées jusqu'à obtention du nombre de portions de pile souhaité dans le tronçon inférieur d'empilage pour la réalisation à l'intérieur du tronçon inférieur d'empilage d'une pile compensée par empilement des portions de pile issues du tronçon supérieur de pré-empilage, ledit procédé comprenant en outre, si nécessaire, intercalée entre une étape de stockage et une étape de transfert, au moins une étape d'entraînement en rotation de la plateforme temporaire équipant le tronçon supérieur de pré-empilage, autour de l'axe du puits d'empilage, caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins, à la suite de la dernière étape de transfert vers le tronçon inférieur d'empilage, une étape de pressage de la pile compensée à l'intérieur du tronçon inférieur d'empilage. Ce procédé d'empilage dans lequel on entraîne en rotation non pas la pile de documents mais une portion de pile se caractérise par une étape de pressage de la pile de documents formée. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue simplifiée en coupe d'un dispositif d'empilage conforme à l'invention, en configuration active de la plateforme temporaire rotative, et en position en saillie des butées mobiles et des peignes de la face formant fond ; la figure 2 représente une vue simplifiée en coupe d'un dispositif d'empilage conforme à l'invention, en configuration inactive de la plateforme temporaire rotative, en position en saillie des butées mobiles et en position escamotée des peignes de la face formant fond ; 5 i0 la figure 3 représente une vue simplifiée en coupe d'un dispositif d'empilage conforme à l'invention, en configuration inactive de la plateforme temporaire rotative, et en position escamotée des butées et en position en saillie des peignes de la face formant fond ; la figure 4 représente une vue en perspective du tronçon inférieur du puits d'empilage avec ses moyens de pressage de la pile compensée ; la figure 5 représente une vue simplifiée en perspective d'un dispositif io d'empilage conforme à l'invention en configuration active de la plateforme temporaire rotative, en position en saillie des butées mobiles et des peignes de la face formant fond. Comme mentionné ci-dessus, le dispositif d'empilage, objet de l'invention, est 15 plus particulièrement destiné à l'empilage vertical de documents 1 comportant un bord 2 plus épais que les autres bords pour la réalisation d'une pile 4 de documents, dite compensée, formée d'au moins deux portions 3 de pile superposées décalées de 180°. Cette compensation de l'épaisseur du bord épais, par décalage à 180° d'une portion de pile à une autre, est appelée 20 bijouatage dans le domaine de l'imprimerie. Ce dispositif d'empilage est généralement alimenté en documents à partir d'une nappe 5 de documents 1 entraînés en circulation à l'aide d'au moins une bande transporteuse. Le dispositif d'empilage comporte donc des moyens d'alimentation en documents formés par au moins une bande transporteuse. Cette bande transporteuse est 25 elle-même alimentée en documents issus d'une imprimante, telle qu'une imprimante rotative. En sortie d'imprimante, les documents sont déposés sur la bande transporteuse pour former une nappe avec un pas régulier entre documents, le pas étant par exemple de l'ordre de 50 mm, la bande transporteuse acheminant la nappe de documents vers le puits d'empilage du 30 dispositif d'empilage. Au cours de cet acheminement, les documents non conformes peuvent être éjectés à travers une trappe équipant la bande transporteuse. Les documents conformes sont quant à eux pressés entre deux 2975980 Il rouleaux presseurs pour réduire l'épaisseur ou marquer le pli au niveau du bord épais. Ces documents sont généralement également soumis à l'action de moyens de taquage formés par exemple par deux bandes latérales en cône qui assurent un alignement des bords longitudinaux de la nappe de documents. La nappe ainsi réalisée parvient à l'entrée du dispositif d'empilage qui comprend un puits apte à être alimenté au niveau de son sommet en documents issus de la nappe de documents. Ce puits 6 d'empilage disposé verticalement est divisé en au moins un tronçon 7 supérieur de pré-empilage pour la formation de portions 3 de pile et un tronçon 8 inférieur d'empilage disposé au-dessous du io tronçon 7 supérieur de pré-empilage et apte à être alimenté par gravité en portion(s) 3 de pile par le tronçon 7 supérieur de pré-empilage pour la réalisation, à l'intérieur du tronçon 8 inférieur d'empilage, d'une pile 4 compensée par empilement des portions 3 de piles issues du tronçon 7 supérieur de pré-empilage. Le tronçon 7 supérieur de pré-empilage comporte 15 encore des moyens de maintien d'une portion de pile. Ces moyens de maintien sont formés d'au moins une plateforme 9, dite temporaire, comprenant au moins une configuration active, dans laquelle la plateforme 9 est apte à supporter temporairement une portion 3 de pile formée à partir de l'empilement d'un nombre prédéterminé de documents issus de la nappe 5 de documents, et 20 une configuration inactive, dans laquelle elle est apte à libérer la portion 3 de pile, éventuellement présente et supportée par la plateforme temporaire en configuration active pour une chute par gravité de ladite portion 3 de pile à l'intérieur du puits. L'alimentation du puits 6 d'empilage s'opère en un à un pour permettre aux documents de s'empiler à l'intérieur du puits dans le tronçon 7 25 supérieur de pré-empilage à la surface de la plateforme temporaire en configuration active. L'intérêt de procéder à l'empilement des documents à l'aide d'un puits est d'éviter le maculage des documents sortant d'imprimante, ce maculage pouvant résulter d'un glissement relatif des documents entre eux. 30 La ou au moins l'une des plateforme(s) 9 temporaire(s) du tronçon 7 supérieur de pré-empilage est une plateforme 9 rotative montée à rotation autour de l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage sur une plage angulaire au moins égale à 90°, de préférence sur une plage angulaire d'au moins 180° pour permettre, si nécessaire, une modification de l'orientation de la portion 3 de pile préalablement à son arrivée dans le tronçon 6 inférieur d'empilage. Le tronçon 7 supérieur de pré-empilage peut comporter une ou plusieurs plateformes temporaires, chaque plateforme temporaire formant des moyens de maintien temporaire d'une portion de pile, c'est-à-dire d'un nombre de documents inférieur au nombre de documents de la pile à constituer à l'intérieur du puits. Cette portion de pile peut encore être appelée groupe de documents ou poignée de documents. Une pile de documents est quant à elle formée d'une pluralité de portions de pile ou d'une pluralité de groupes ou de poignées de documents. Dans l'exemple représenté aux figures, le tronçon 7 supérieur de pré-empilage comporte trois plateformes temporaires superposées, aptes à supporter chacune temporairement une portion de pile, seule l'une des plateformes temporaires étant une plateforme rotative. Bien évidemment, les trois plateformes temporaires auraient pu être réalisées sous forme de plateforme temporaire rotative. Le tronçon 7 supérieur de pré-empilage du puits 6 d'empilage est donc formé d'une ou plusieurs sections de tronçon, la ou au moins l'une, de préférence chaque section de tronçon du tronçon 7 supérieur de pré-empilage étant équipée d'une plateforme 9 temporaire, la ou au moins l'une des sections de tronçon et la plateforme 9 temporaire qui lui est associée formant un ensemble rotatif monté à rotation autour de l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage. En l'occurrence, dans l'exemple représenté, seule la dernière plateforme de la superposition de plateformes temporaires est une plateforme temporaire rotative. Les documents issus de la nappe de documents sont donc reçus successivement sur la plateforme temporaire la plus au-dessus qui maintient temporairement les documents pour former une portion de pile lorsque la plateforme temporaire est en configuration active. Il doit être noté que par configuration active d'une plateforme temporaire, on entend une plateforme temporaire qui obstrue au moins partiellement le conduit formé par le puits pour retenir les documents à l'intérieur du puits généralement à un niveau prédéterminé du puits et par configuration inactive d'une plateforme temporaire, on entend une plateforme temporaire qui libère au moins partiellement le conduit formé par le puits pour permettre une chute par gravité des documents à l'intérieur du puits au niveau de ladite plateforme. La plateforme temporaire la plus au-dessus retient les documents avec le bord épais de chaque document de la portion de pile disposé dans l'orientation spatiale initiale, c'est-à-dire celle correspondant à l'orientation spatiale initiale des documents introduits dans le puits. La plateforme temporaire est ensuite amenée en configuration inactive pour faire tomber la portion de pile sur la plateforme temporaire immédiatement au-dessous jusqu'à atteindre la plateforme temporaire rotative où l'orientation spatiale de la portion de pile est, si nécessaire, modifiée par rotation de ladite plateforme temporaire en configuration active. Dans les exemples représentés, la ou chaque section de tronçon du tronçon 7 supérieur de pré-empilage du puits 6 d'empilage comprend, montées sur un bâti-support, deux parois longitudinales opposées et deux parois transversales opposées pour la délimitation du contour ou périmètre du puits 6 d'empilage, au moins une desdites parois de chaque paire étant déplaçable par rapport à l'autre pour le réglage des dimensions du puits 6 d'empilage selon la dimension des documents. De même, la plateforme 9 temporaire ou au moins l'une des plateformes temporaires du tronçon 7 supérieur de pré-empilage du puits 6 d'empilage est formée d'un bâti support et de deux peignes portés par ledit bâti support 18, les deux peignes étant montés sur ledit bâti support mobiles entre une position inactive, correspondant à la configuration inactive de la plateforme 9 temporaire dans laquelle les dents des peignes 19 sont écartées d'un peigne à un autre, et une position active, correspondant à la configuration active de la plateforme 9 temporaire, dans laquelle les dents des peignes sont disposées dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage et sont rapprochées d'un peigne à un autre. Dans les exemples représentés, les peignes de chaque plateforme temporaire sont disposés dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal dudit puits et se déplacent dans le plan entre une position rapprochée, correspondant à la configuration active de la plateforme temporaire, et une position écartée, correspondant à la configuration inactive de la plateforme temporaire. Dans cette configuration inactive de la plateforme temporaire, les peignes font au moins partiellement saillie à l'extérieur dudit puits à travers deux ouvertures ménagées dans les parois constitutives dudit puits. Les peignes constitutifs de la plateforme temporaire auraient pu, de manière équivalente, être des peignes rotatifs montés à rotation autour d'axes parallèles, orthogonaux à l'axe longitudinal du puits, pour passer d'une position, correspondant à la configuration active de la plateforme temporaire, dans laquelle ils s'étendent dans un même plan orthogonal à l'axe longitudinal du puits à une position, correspondant à la configuration inactive de la plateforme temporaire, dans laquelle ils s'étendent dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du puits après pivotement autour de leur axe de liaison au bâti support. Le bâti support de la plateforme 9 temporaire et le bâti support des parois d'une section de tronçon du tronçon 7 supérieur de pré-empilage sont reliés l'un à l'autre ou sont au moins partiellement communs pour former un ensemble apte à être entraîné en rotation par des moyens d'entraînement en rotation appropriés, tels qu'un moteur. Dans les exemples représentés, les bâtis support sont reliés à un plateau équipé d'une couronne crantée apte à venir en prise avec une courroie circulaire, elle-même entraînée en déplacement par un moteur. L'entraînement en déplacement de la courroie génère un déplacement en rotation de la couronne autour d'un axe correspondant à l'axe vertical du puits. La plateforme temporaire et la section de tronçon sont embarquées sur ladite couronne de sorte que l'ensemble tourne autour de l'axe du puits. Bien évidemment, d'autres moyens d'entraînement en rotation peuvent également être mis en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention. Le tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage comporte quant à lui une face formant fond 10, une face du dessus 11 et quatre faces 12A, 12B, 12C, 12D latérales pour la délimitation d'un volume de forme générale parallélépipédique, de préférence ajustable en dimensions, notamment par rapprochement ou écartement d'au moins deux desdites faces latérales. Au moins l'une des faces latérales, représentée en 12B aux figures, est au moins partiellement ouverte pour permettre une sortie de la pile compensée du puits 6 d'empilage à travers ladite face 12B latérale, cette sortie du puits s'opérant à l'aide de moyens 24 d'éjection qui seront décrits ci-après. Dans les exemples représentés, le tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage comporte deux faces 12B, 12D latérales opposées au moins partiellement ouvertes pour permettre la sortie de la pile 4 compensée du puits 6 d'empilage à travers l'une ou l'autre desdites faces 12B, 12D latérales. La face 11 du dessus du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage est une face ouverte au moins partiellement obturable à l'aide de deux butées 13 montées chacune mobiles sur un bâti support 17. Lesdites butées 13 mobiles affectent chacune la forme d'un peigne 14. Lesdits peignes sont des peignes à dents 15 parallèles. Ces peignes 14 sont disposés en regard par leurs dents 15 et dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage. Ces peignes 14 sont montés au moins mobiles dans ledit plan entre une position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage dans laquelle les dents des peignes sont rapprochées d'un peigne à un autre et obturent au moins partiellement la face 11 du dessus du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits, à une position au moins partiellement escamotée en retrait dudit tronçon 8 inférieur d'empilage dans laquelle les dents 15 des peignes 14 sont écartées d'un peigne à un autre et libèrent au moins partiellement la face 11 du dessus du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage pour permettre l'introduction à travers ladite face 11 du dessus de nouveaux documents à l'intérieur du tronçon 8 inférieur d'empilage. Ces butées 13 mobiles et/ou au moins une partie de la face formant fond 10 du tronçon 8 inférieur d'empilage sont en outre montée(s) mobile(s) en monte et baisse à l'intérieur du puits 6 d'empilage, suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage, pour former dans au moins une configuration des moyens de pressage de la pile 4 compensée. Divers modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, la face formant du fond du tronçon inférieur d'empilage est fixe et les butées 13 mobiles sont aptes, en position en saillie à l'intérieur du puits, à venir par rapprochement de la face formant fond presser la pile compensée contenue dans ledit tronçon dite inférieure d'empilage. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, les butées 13 sont montées fixes en monte et baisse et au moins une partie de la face formant fond du tronçon inférieur d'empilage est montée mobile en monte et baisse, c'est-à-dire suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal du puits d'empilage pour venir en position en saillie des butées 13, par rapprochement de la face formant fond desdites butées 13, presser la pile compensée de documents s'étendant entre lesdites butées 13 et la face formant fond. Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, à la fois la face formant fond du tronçon 8 inférieur d'empilage et les butées 13 aptes à obturer au moins partiellement la face 11 du dessus du tronçon 8 inférieur d'empilage sont montées mobiles en monte et baisse, c'est-à-dire suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal du puits d'empilage pour venir en position en saillie des butées 13, par déplacement dans le sens d'un rapprochement, prendre en sandwich la pile compensée de documents contenus à l'intérieur du tronçon 8 inférieur d'empilage. Dans les figures, c'est le deuxième mode de réalisation de l'invention qui est représenté. Indépendamment du mode de réalisation, au moins une partie de la face formant fond 10 du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage est io formée de deux peignes 19 portés par un bâti support 18. Les deux peignes 19 à dents parallèles sont disposés en regard par leurs dents et dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage. Cette conception permet aux dents des peignes d'être disposées 15 orthogonalement à deux faces 12A, 12C ajourées latérales opposées du tronçon 8 inférieur d'empilage. Les dents de chaque peigne traversent une face latérale dudit tronçon par rapport à laquelle elles sont disposées orthogonalement lorsqu'elles s'étendent en saillie à l'intérieur dudit tronçon 8 inférieur d'empilage. Cette disposition permet un déplacement indépendant des 20 faces latérales du tronçon 8 inférieur d'empilage et des peignes 19 de sorte que les faces 12A, 12C latérales peuvent être rapprochées ou écartées l'une de l'autre sans faire varier la position des peignes 19 permettant une adaptation du périmètre du puits d'empilage à la dimension des documents sans nuire à la qualité de pressage. 25 Dans les exemples représentés, le deuxième mode de réalisation décrit ci-dessus a été retenu de sorte que les peignes 19 sont montés mobiles en monte et baisse. 30 En outre, de préférence, les peignes 19 sont montés mobiles dans le plan dans lequel ils s'étendent entre une position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage dans laquelle les dents 20 des peignes 19 sont rapprochées d'un peigne 19 à un autre, et une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon 8 inférieur d'empilage dans laquelle les dents 20 des peignes 19 sont écartées d'un peigne à un autre. Dans ce mode de réalisation, la face formant fond du tronçon 8 inférieur d'empilage est double et comporte une partie de fond fixe surmontée des peignes 19 formant la partie mobile dudit fond. Les butées 13 mobiles de type peigne aptes à obturer au moins partiellement la face 11 du dessus du tronçon 8 inférieur d'empilage sont, quant à elles disposées au niveau de deux faces 12A, 12C latérales opposées du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage montées mobiles l'une par rapport à l'autre dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement pour le réglage des dimensions du puits d'empilage selon la dimension des documents. En particulier, les butées 13 de type peigne sont disposées au niveau de deux faces 12A, 12C latérales opposées du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage montées mobiles dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement l'une de l'autre suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal ou à la direction de déplacement des dents 15 des peignes 14 constitutifs desdites butées 13 mobiles. Les dents des peignes constitutives des butées 13 mobiles s'étendent orthogonalement auxdites faces 12A, 12C latérales mobiles. Les faces 12A, 12C latérales mobiles sont des faces ajourées, les dents 15 des peignes 14 traversant lesdites faces 12A, 12C latérales au moins en position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage. Dans les exemples représentés, les ajours 22 des faces 12A, 12C latérales 30 affectent la forme de lumières oblongues parallèles, dites verticales, d'axe longitudinal sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage. De préférence, chaque butée 13 mobile présente des dents 15 de peigne 14 de longueur au moins égale à la course maximale de déplacement de la face 12A, 12C latérale qu'elle traverse, la course des butées 13 mobiles pour leur déplacement entre une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon 8 inférieur d'empilage et une position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage étant une course de valeur prédéterminée constante, quelle que soit la distance entre faces latérales mobiles. Ainsi, le réglage des faces latérales 12A, 12C peut s'opérer sans avoir à modifier la position des butées 13 mobiles. Pour garantir un pressage optimal, les dents 15 de chaque peigne 14 aptes à obturer au moins partiellement la face 11 du dessus du tronçon 8 inférieur d'empilage, en position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage sont, dans ladite position écartées des dents du peigne 14 en regard d'une distance généralement au plus égale à 5 cm. Ainsi, la zone centrale de la pile peut être soumise à un pressage. Dans les exemples représentés, les faces 12A, 12C latérales du tronçon 8 inférieur d'empilage sont montées mobiles le long des glissières et mues en déplacement à l'aide d'actionneurs, tels que des vérins, dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement pour former un contour du puits aux dimensions ajustables en fonction du format des documents. Ce réglage des positions des parois de délimitation du contour du puits est parfaitement classique et ne sera donc pas décrit en détail. Parallèlement, chaque butée 13 du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage est montée mobile sur son bâti-support 17 entre une position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage et une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon 8 inférieur d'empilage par l'intermédiaire d'au moins un vérin 16. Les bâtis supports peuvent être communs à l'ensemble des butées ou distincts 5 d'une butée à une autre. Dans les exemples représentés, les butées 13 mobiles de type peigne 14 sont disposées au niveau de deux faces 12A, 12C latérales opposées du tronçon 8 inférieur d'empilage et en ce que les deux autres faces 12B, 12D latérales 10 opposées du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage, exemptes de butées mobiles, sont des faces au moins partiellement ouvertes pour permettre la sortie de la pile 4 compensée du puits 6 d'empilage à travers l'une ou l'autre desdites faces 12B, 12D latérales, de préférence à l'aide de moyens 24 d'éjection automatique de la pile 4 compensée. 15 Dans les exemples représentés, ces moyens d'éjection sont formés d'au moins un doigt faisant saillie à l'intérieur du tronçon 8 inférieur d'empilage à travers la fente ménagée dans le fond 10 dudit tronçon. Ce doigt d'éjection est déplaçable à l'intérieur de ladite fente depuis une face latérale ouverte en 20 direction de l'autre face latérale ouverte dudit tronçon 8 inférieur d'empilage. Ce doigt d'éjection agit par poussée sur un bord transversal de la pile, c'est-à-dire un bord de la pile dépourvu de bord épais et non parallèle au bord épais. Le fonctionnement d'un dispositif d'empilage, tel que décrit ci-dessus, est tel 25 que suit. Les documents formant une nappe de documents à la surface d'une bande transporteuse sont amenés un à un à l'intérieur d'un puits où ils forment, à l'intérieur du tronçon 7 supérieur de pré-empilage, à la surface de la ou d'une plateforme temporaire en configuration active, une portion de pile formée d'un nombre prédéterminé de documents. Après formation de la portion de pile, 30 celle-ci est, lors du passage de la plateforme temporaire de la configuration active à la configuration inactive, libérée et chute par gravité dans le puits pour atteindre soit le tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage, soit une autre plateforme temporaire du tronçon 7 supérieur de pré-empilage qui, à son tour, lors de son passage de la configuration active à la configuration inactive, libère la portion de pile qui parviendra soit directement, soit via au moins une nouvelle plateforme temporaire, dans le tronçon 8 inférieur d'empilage. Lors de son stockage sur la ou l'une quelconque des plateformes temporaires à l'intérieur du tronçon 7 supérieur de pré-empilage, la portion de pile peut être entraînée en rotation autour de l'axe du puits de 90° ou 180° pour modifier l'orientation spatiale initiale du bord épais des documents constitutifs de la portion de pile. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1, la portion de pile, qui a déjà atteint le tronçon 8 inférieur d'empilage, est formée de documents dont l'orientation spatiale initiale du bord épais n'a pas été modifiée au cours du déplacement de la portion de pile à l'intérieur du puits. La portion de pile qui repose sur la plateforme temporaire 9 rotative a, elle, été entraînée en rotation de 180° pour modifier l'orientation spatiale initiale du bord épais des documents constitutifs de la portion de pile. La portion de pile qui repose sur la plateforme temporaire disposée au-dessus de la plate-forme temporaire rotative est formée de documents présentant l'orientation spatiale initiale du bord épais, c'est-à-dire conforme à celle obtenue au moment de l'introduction des documents dans le puits. Cette orientation de la portion de pile devra être conservée lors du passage sur la plateforme temporaire rotative qui de ce fait ne sera pas entraînée à rotation lors de la phase de support de ladite portion de pile. Ainsi, on constate que, dans ce mode de réalisation, la plateforme temporaire rotative tourne une fois sur deux de 180° avant le lâcher d'une portion de pile. Si l'orientation du tronçon inférieur d'empilage était modifiée, la plateforme temporaire rotative pourrait tourner à nouveau une fois sur deux de 180° ou à chaque fois de 90°. Dans le tronçon inférieur d'empilage, les portions de pile s'accumulent jusqu'à 30 obtention du nombre de portions de pile souhaité pour former la pile compensée. Généralement, après l'arrivée de chaque portion de pile dans le tronçon inférieur d'empilage, les moyens de pressage sont activés. En particulier, les butées 13 mobiles sont déplacées dans le sens d'un rapprochement l'une de l'autre suivant une direction orthogonale à l'axe longitudinal du puits. La partie mobile du fond du tronçon inférieur d'empilage est quant à elle élevée pour venir presser la pile de documents contre les butées 13 en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage. Une fois le pressage achevé, la partie mobile du fond descend pour accueillir une nouvelle portion de pile et les butées 13 mobiles sont escamotées. Un nouveau cycle peut io commencer. Une fois la pile compensée achevée, les peignes de la partie mobile de fond sont escamotés et les moyens d'éjection sont activés pour permettre une éjection de la pile hors dudit tronçon. Le doigt d'éjection constitutif des moyens 15 d'éjection vient donc en appui contre l'un des bords transversaux de la pile et entraîne, au cours de son déplacement, la sortie de la pile du tronçon 8 inférieur d'empilage. Bien évidemment, le dispositif est équipé d'une unité de pilotage qui permet de 20 synchroniser le fonctionnement et les déplacements des différents éléments constitutifs du dispositif d'empilage. REVENDICATIONS1. Dispositif d'empilage vertical de documents (1) comportant un bord (2) plus épais que les autres bords pour la réalisation d'une pile (4) de documents dite compensée formée d'au moins deux portions (3) de pile superposées décalées de 180° pour compenser, par le décalage, l'épaisseur dudit bord (2) épais, ledit dispositif comprenant une colonne ou puits (6) d'empilage apte à être alimenté en documents (1) à partir d'une nappe (5) de documents, ce puits (6) d'empilage, disposé verticalement, étant divisé en au moins un tronçon (7) io supérieur de pré-empilage pour la formation de portion(s) (3) de pile et un tronçon (8) inférieur d'empilage disposé au-dessous du tronçon (7) supérieur de pré-empilage et apte à être alimenté par gravité en portion(s) (3) de pile par le tronçon (7) supérieur de pré-empilage pour la réalisation, à l'intérieur du tronçon (8) inférieur d'empilage, d'une pile (4) compensée par empilement des 15 portions (3) de pile issues du tronçon (7) supérieur de pré-empilage, le tronçon (7) supérieur de pré-empilage comportant au moins une plateforme (9), dite temporaire, comprenant au moins une configuration active, dans laquelle la plateforme (9) est apte à supporter temporairement une portion (3) de pile formée à partir de l'empilement d'un nombre prédéterminé de documents issus 20 de la nappe (5) de documents, et une configuration inactive, dans laquelle elle est apte à libérer la portion (3) de pile, éventuellement présente et supportée par la plateforme temporaire en configuration active pour une chute par gravité de ladite portion (3) de pile à l'intérieur du puits, la ou au moins l'une des plateforme(s) (9) temporaire(s) du tronçon (7) supérieur de pré-empilage étant 25 une plateforme (9) rotative montée à rotation autour de l'axe longitudinal du puits (6) d'empilage pour permettre, si nécessaire, une modification de l'orientation de la portion (3) de pile préalablement à son arrivée dans le tronçon (6) inférieur d'empilage, le tronçon (8) inférieur d'empilage du puits (6) d'empilage comportant une face formant fond (10), une face du dessus (11) et 30 quatre faces (12A, 12B, 12C, 12D) latérales pour la délimitation d'un volume de forme générale parallélépipédique, de préférence ajustable en dimensions, caractérisé en ce que la face (11) du dessus du tronçon (8) inférieur 23d'empilage du puits (6) d'empilage est au moins partiellement obturable à l'aide de deux butées (13) montées chacune mobiles sur un bâti-support (17), lesdites butées (13) mobiles affectant chacune la forme d'un peigne (14), lesdits peignes (14), à dents (15) parallèles, étant disposés en regard par leurs dents (15) et dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits (6) d'empilage, ces peignes (14) étant montés mobiles, dans ledit plan, entre une position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon (8) inférieur d'empilage dans laquelle les dents (15) des peignes (14) sont rapprochées d'un peigne (14) à un autre, et une position au io moins partiellement escamotée dudit tronçon (8) inférieur d'empilage dans laquelle les dents (15) des peignes (14) sont écartées d'un peigne (14) à un autre, ces butées (13) mobiles et/ou au moins une partie de la face formant fond (10) du tronçon (8) inférieur d'empilage étant en outre montée(s) mobile(s) en monte et baisse à l'intérieur du puits (6) d'empilage, suivant une direction 15 parallèle à l'axe longitudinal du puits (6) d'empilage, pour former dans au moins une configuration des moyens de pressage de la pile (4) compensée. 2. Dispositif d'empilage vertical selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la face formant fond (10) du 20 tronçon (8) inférieur d'empilage du puits (6) d'empilage est formée de deux peignes (19) portés par un bâti support (18), les deux peignes (19), à dents parallèles, étant disposés en regard par leurs dents et dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits (6) d'empilage, ces peignes (19), montés mobiles en monte et baisse, étant en outre montés 25 mobiles, dans ledit plan, entre une position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon (8) inférieur d'empilage dans laquelle les dents (20) des peignes (19) sont rapprochées d'un peigne (19) à un autre, et une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon (8) inférieur d'empilage dans laquelle les dents (20) des peignes (19) sont écartées d'un peigne à un autre. 30 3. Dispositif d'empilage vertical selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que deux des faces (12A, 12C) latérales opposées dutronçon (8) inférieur d'empilage du puits (6) d'empilage sont montées mobiles dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement l'une de l'autre suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal des dents (15) des peignes (14) constitutifs desdites butées (13) mobiles. 4. Dispositif d'empilage vertical selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux faces (12A, 12C) latérales opposées du tronçon (8) inférieur d'empilage du puits (6) d'empilage montées mobiles l'une par rapport à l'autre, dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement, pour le io réglage des dimensions du puits (6) d'empilage selon la dimension des documents sont des faces ajourées, les butées (13) mobiles de type peigne (14) étant disposées au niveau desdites faces (12A, 12C), les dents (15) des peignes (14) traversant lesdites faces (12A, 12C) latérales au moins en position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon (8) inférieur 15 d'empilage. 5. Dispositif d'empilage vertical selon la revendication 4, caractérisé en ce que les ajours (22) des faces (12A, 12C) latérales mobiles affectent la forme de lumières oblongues parallèles, dites verticales, d'axe 20 longitudinal sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du puits (6) d'empilage. 6. Dispositif d'empilage vertical selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que chaque butée (13) mobile présente des dents (15) de peigne (14) de longueur au moins égale à la course maximale de déplacement 25 de la face (12A, 12C) latérale qu'elle traverse, la course des butées (13) mobiles pour leur déplacement entre une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon (8) inférieur d'empilage et une position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon (8) inférieur d'empilage étant une course de valeur prédéterminée constante, 30 quelle que soit la distance entre faces latérales mobiles. 7. Dispositif d'empilage vertical selon l'une des revendications 1 à 6,caractérisé en ce que les dents (15) de chaque peigne (14) aptes à obturer au moins partiellement la face (11) du dessus du tronçon (8) inférieur d'empilage, en position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon (8) inférieur d'empilage sont, dans ladite position, écartées des dents du peigne (14) en regard d'une distance généralement au plus égale à 5 cm. 8. Dispositif d'empilage vertical selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque butée (13) du tronçon (8) inférieur d'empilage du io puits (6) d'empilage est montée mobile sur son bâti-support (17) entre une position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon (8) inférieur d'empilage et une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon (8) inférieur d'empilage par l'intermédiaire d'au moins un vérin (16). 15 9. Dispositif d'empilage vertical selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les butées (13) mobiles de type peigne (14) sont disposées au niveau de deux faces (12A, 12C) latérales opposées du tronçon (8) inférieur d'empilage et en ce que les deux autres faces (12B, 12D) latérales opposées du tronçon (8) inférieur d'empilage du puits (6) d'empilage, exemptes 20 de butées mobiles, sont des faces au moins partiellement ouvertes pour permettre la sortie de la pile (4) compensée du puits (6) d'empilage à travers l'une ou l'autre desdites faces (12B, 12D) latérales, de préférence à l'aide de moyens (24) d'éjection automatique de la pile (4) compensée. 25 10. Procédé d'empilage vertical de documents comportant un bord plus épais que les autres bords pour la réalisation d'une pile de documents, dite compensée, formée d'au moins deux portions de pile superposées décalées de 180° à l'aide d'un dispositif d'empilage comprenant une colonne ou puits (6) d'empilage disposé verticalement et divisé en au moins un tronçon (7) 30 supérieur de pré-empilage, pour la formation de portions (3) de pile et un tronçon (8) inférieur d'empilage disposé au-dessous du tronçon (7) supérieur de pré-empilage, ledit procédé comprenant au moins :- une étape de stockage à l'intérieur du tronçon (7) de pré-empilage, à la surface d'une plateforme temporaire en configuration active, d'une portion (3) de pile formée à partir de l'empilement d'un nombre prédéterminé de documents issus d'une nappe (5) de documents apte à alimenter ledit puits, et - une étape de transfert par gravité vers le tronçon (8) inférieur d'empilage de la portion de pile stockée à l'intérieur du tronçon (7) de pré-empilage lors du passage de la plateforme temporaire de la configuration active à une configuration inactive, les étapes de stockage et de transfert étant répétées jusqu'à obtention du nombre de portions de pile souhaité dans le tronçon (8) io inférieur d'empilage pour la réalisation à l'intérieur du tronçon inférieur d'empilage d'une pile compensée par empilement des portions de pile issues du tronçon (7) supérieur de pré-empilage, ledit procédé comprenant en outre, si nécessaire, intercalée entre une étape de stockage et une étape de transfert, au moins une étape d'entraînement en 15 rotation de la plateforme temporaire équipant le tronçon supérieur de pré-empilage, autour de l'axe du puits d'empilage, caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins, à la suite de la dernière étape de transfert vers le tronçon (8) inférieur d'empilage, une étape de pressage de la pile compensée à l'intérieur du tronçon (8) inférieur 20 d'empilage.