Brevet FR2965837A1 — publié le 20120413

L'invention concerne le domaine de la signalisation routière. Plus particulièrement, l'invention concerne l'ancrage des supports de panneaux de signalisation routière au sol. Un élément de signalisation est constitué généralement d'un panneau de signalisation fixé à un support vertical de forme tubulaire longitudinale. Dans ce domaine, on connaît de nombreux dispositifs et procédés de l'état de la technique permettant d'ancrer les panneaux de signalisation routière. Parmi ceux- ci, on connaît notamment les procédés utilisant un fourreau apte à accueillir un support de panneau de signalisation. En référence aux figures la à 1g et selon un procédé connu de l'état de la technique, on connaît le procédé comprenant les étapes suivantes : - creuser un trou (étape illustrée à la figure la), - retirer le déblai résultant de la formation du trou (étape illustrée à la figure lb), - préparer du béton frais par exemple dans une bétonnerie (étape illustrée à la figure l c), - installer un fourreau dans le trou creusé et couler du béton frais autour du 20 fourreau (étape illustrée à la figure 1d), - attendre que le béton sèche (étape illustrée à la figure le), - une fois le béton sec, installer le panneau de signalisation routière dans le fourreau (étape illustrée à la figure 1f), et - mettre une couche de terre au dessus du béton autour du fourreau pour un 25 meilleur aspect esthétique (étape illustrée à la figure 1g). En référence aux figures 2a à 2e et selon un autre procédé connu de l'état de la technique, on connaît le procédé comprenant les étapes suivantes : - creuser un trou (étape illustrée à la figure 2a), 30 - retirer le déblai résultant de la formation du trou (étape illustrée à la figure 2b), - installer un fourreau dans le trou creusé et installer du béton sous forme de plaques préfabriquées autour du fourreau (étape illustrée à la figure 2c), - installer le panneau de signalisation routière dans le fourreau (étape illustrée à la figure 2d), et - mettre une couche de terre au dessus des plaques de béton autour du fourreau pour un meilleur aspect esthétique (étape illustrée à la figure 2e). Toutefois l'ensemble de ces techniques ne donne pas entière satisfaction en ce que d'une part elles requièrent du béton (soit frais, soit sous forme de plaques préfabriquées), ce qui représente un coût en matière première et en transport ; et d'autre part un volume de déblai (correspondant au volume du trou creusé) résulte de ces techniques. En référence aux figures 3a à 3f et selon un autre procédé connu de l'état de la 15 technique, on connaît le procédé comprenant les étapes suivantes : - enfoncer un pieu dans le sol par exemple à l'aide d'une pilonneuse (étape illustrée à la figure 3a), - retirer le pieu du sol (étape illustrée à la figure 3b), - enfoncer un fourreau dans le trou laissé par le pieu, par exemple à l'aide d'une 20 pilloneuse (étape illustrée à la figure 3c), - installer le panneau de signalisation routière dans le fourreau (étape illustrée à la figure 3d), - sécuriser le panneau dans le fourreau (étape illustrée à la figure 3e), - mettre une couche de terre autour du fourreau pour un meilleur aspect 25 esthétique (étape illustrée à la figure 3f). L'inconvénient avec ce procédé est le risque de percuter un réseau enterré comme un réseau de gaz, un réseau hydraulique ou un réseau électrique avec les dangers que cela peut représenter. De plus, un tel procédé nécessite un minimum 30 d'outillage encombrant ainsi qu'une source d'énergie. De plus, des critiques ont été émises quant au maintien mécanique du support de panneau de signalisation qui n'était suffisant pour une telle application. En référence aux figures 8a et 8b tirées du document US 5,271,196, on connaît un dispositif d'ancrage composé d'une partie en forme de demi cylindre de révolution creux de section circulaire comprenant en son centre un fourreau 96 adapté pour accueillir un pied de parasol. Or des critiques ont également été émises à l'encontre d'un tel dispositif d'ancrage en ce que la forme du dispositif ne permet pas un tassage de la terre environnant le fourreau 96 suffisant pour garantir un maintien mécanique adéquat. En conséquence, un but de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif d'ancrage d'un panneau de signalisation, améliorés par rapport à l'état de la technique. Plus particulièrement, un but de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif d'ancrage qui nécessitent un temps d'installation réduit par rapport à l'état de la technique. 20 Plus particulièrement encore, un but de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif d'ancrage ne nécessitant pas de béton pour son installation et qui ne produit aucun volume de déblai tout en permettant d'obtenir des capacités mécaniques de maintien du panneau de signalisation qui ne soient pas inférieurs à celles des techniques connues de l'état de la technique. 25 Encore un autre but de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif d'ancrage qui évitent tout risque de perçage d'un réseau souterrain (gazier, hydraulique ou électrique).15 A cet effet, l'invention propose un dispositif d'ancrage d'un élément à ancrer, notamment pour la fixation d'un support de panneau de signalisation, caractérisé en ce qu'il comprend : - un élément en plaque destiné à être placé en position horizontale, dans le sol, dans le fond d'un trou, à l'utilisation, - un fourreau formant un logement longitudinal destiné à la réception de l'élément à ancrer, notamment un support de panneau de signalisation, le fourreau étant fixé sur l'élément en plaque, - des nervures fixées à l'élément en plaque et au fourreau de manière à répartir au moins une partie des efforts transversaux reçus par le fourreau sur l'élément en plaque, le dispositif comprenant une pluralité de portions d'espace annulaire autour du fourreau s'étendant radialement au-delà l'élément en plaque, lesdites pluralités de portions d'espace annulaire étant libres de tout élément constitutif du dispositif d'ancrage. L'invention concerne également un dispositif d'ancrage d'un élément à ancrer, notamment pour la fixation d'un support de panneau de signalisation, caractérisé en ce qu'il comprend : - un élément en plaque destiné à être placé en position horizontale dans le fond d'un trou, à l'utilisation, - un fourreau formant un logement longitudinal destiné à la réception de l'élément à ancrer, notamment un support de panneau de, le fourreau étant fixé au centre de la surface supérieure de l'élément en plaque, - des nervures perpendiculaires au plan de l'élément en plaque et parallèle à l'axe du fourreau, fixées à l'élément en plaque et au fourreau de manière à répartir au moins une partie des efforts transversaux reçus par le fourreau sur l'élément en plaque, le fourreau dépassant du bord périphérique de l'élément en plaque, le long de sa hauteur, d'une hauteur supérieure à la moitié de la hauteur du fourreau. Avantageusement mais facultativement, l'invention comprend au moins l'une des caractéristiques suivantes : ^ le fourreau dépassant du bord périphérique de l'élément en plaque, le long de sa hauteur, d'une hauteur supérieure à 15 cm, ^ l'élément en plaque comprend au moins une lumière traversante à l'extérieur 10 du fourreau, ^ l'élément en plaque comprend une pluralité de lumières réparties régulièrement sur toute sa surface, ^ le bord périphérique de l'élément en plaque comprend en outre au moins un muret situé en périphérie dudit élément en plaque, 15 ^ la hauteur du muret de l'élément en plaque est inférieure à 10% de la hauteur du fourreau, ^ l'élément en plaque présente une section rectangulaire, ^ les nervures fixées à l'élément en plaque et au fourreau sont de contour triangulaire, 20 ^ les nervures fixées à l'élément en plaque et au fourreau présentent une surface comprise entre 35cm et 600cm , ^ le rapport de la hauteur du fourreau par rapport à la distance maximale entre le bord périphérique de la plaque et l'axe principal du fourreau est compris entre 1/3 et 3. 25 L'invention concerne également un dispositif d'ancrage d'un élément à ancrer notamment pour la fixation d'un support de panneau de signalisation caractérisé en ce qu'il comprend : ^ un élément en plaque de forme rectangulaire dont les cotés mesurent entre 50 30 à 80 cm, ^ un fourreau de forme tubulaire de section interne rectangulaire formant un logement longitudinal destiné à la réception de l'élément à ancrer notamment un support de panneau de signalisation, le fourreau étant fixé perpendiculairement sur l'élément en plaque, la hauteur du fourreau étant comprise entre de 30 et 60cm, ^ quatre nervures fixées à l'élément en plaque et au fourreau de manière à répartir au moins une partie des efforts transversaux reçus par le fourreau sur l'élément en plaque, s'étendant chacune d'une part le long des demi-diagonales de l'élément en plaque et d'autre part le long du fourreau sur une hauteur allant de 2 cm à 20cm, ^ une pluralité de portions d'espace annulaire autour du fourreau s'étendant radialement au-delà l'élément en plaque, lesdites pluralités de portions d'espace annulaire étant libres de tout élément constitutif du dispositif d'ancrage. L'invention concerne aussi un procédé d'installation d'un dispositif d'ancrage d'un élément à ancrer notamment pour la fixation d'un support de panneau de signalisation, le dispositif d'ancrage comprenant un élément en plaque et un fourreau agencé perpendiculairement à l'élément en plaque et formant un logement longitudinal destiné à la réception de l'élément à ancrer notamment un support de panneau de signalisation, fixé sur l'élément en plaque, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - creuser un trou d'une profondeur égale à la hauteur du fourreau, adaptée à la hauteur du fourreau du dispositif d'ancrage et d'une section correspondante à la surface de l'élément en plaque, - placer le dispositif d'ancrage dans ledit trou tel que l'élément en plaque soit agencé de manière horizontal dans le trou et que le fourreau s'étende verticalement depuis l'élément en plaque vers l'extérieur du trou, - replacer la terre sur le pourtour du fourreau du dispositif d'ancrage, - tasser la terre située sur le pourtour du fourreau, - placer un élément à ancrer, comme un panneau de signalisation, dans ledit fourreau. D'autres but, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre au regard des figures annexées, données à titre illustratif et sur lesquelles : - les figures la à lg représentent un procédé d'ancrage d'un panneau de signalisation connu de l'état de la technique, - les figures 2a à 2e représentent un autre procédé d'ancrage d'un panneau de signalisation connu de l'état de la technique, - les figures 3a à 3f représentent encore un autre procédé d'ancrage d'un panneau de signalisation connu de l'état de la technique, - la figure 4a représente schématiquement un dispositif d'ancrage selon une réalisation possible de la présente invention en vue cavalière, - les figures 4b et 4c représentent des vues respectives de côté et de dessus du dispositif d'ancrage selon la figure 4a, - la figure 5 représente un protocole pour tester la résistance du panneau de signalisation à des efforts transversaux et/ou d'arrachement, - les figures 6a à 6e représentent un procédé d'ancrage d'un panneau de signalisation selon une réalisation possible de la présente invention, - la figure 7 représente un graphe fonctionnel du procédé selon les figures 6a à 6e, - les figures 8a et 8b sont respectivement une représentation en vue cavalière et une vue en coupe selon le plan VIIIb-VIIIb d'un dispositif d'ancrage selon l'état de la technique. En référence aux figures 4a, 4b et 4c, et selon une réalisation possible de la présente invention, un dispositif 1 d'ancrage comprend un élément en plaque 10. Cet élément en plaque présente une forme générale de plaque rectangulaire (préférentiellement carrée) avec un côté « a » mesurant préférentiellement de 50 à 80 cm avec une épaisseur « e » allant de 1 à 10 cm. Toutefois, il est à noter que l'élément en plaque peut être de toute autre forme adéquate à une application d'ancrage pour panneau de signalisation comme une forme de section circulaire d'un diamètre allant de 70 cm à 120 cm par exemple. Le dispositif d'ancrage comprend en outre un fourreau 12, de forme cylindrique autour d'un axe « A » perpendiculaire au plan formé par l'élément en plaque 10 et passant par son centre « C ». Le fourreau 12 est fixé à la plaque et est destiné à recevoir le support 20 d'un panneau de signalisation 2. Un tel support 20 présente généralement une forme tubulaire longitudinale de section circulaire ou rectangulaire. Le fourreau 12 comprend des moyens 13 de fixation du support 20 dans le fourreau 12 tel que des éléments de visserie, des éléments de clippage, une fixation par déformation, collage ou soudage ou tout autre moyen de fixation connu de l'état de la technique. Le fourreau 12 est préférentiellement de section interne et externe rectangulaire, carrée ou circulaire mais peut être de toute autre forme, comme une section ouverte ou polygonale, complémentaire à la section externe du support de panneau de signalisation et permettant de l'accueillir. Le fourreau 12 est fixé à l'élément en plaque 10 de façon perpendiculaire à ce dernier par soudage ou tout autre moyen connu de l'état de la technique. Avantageusement, le dispositif d'ancrage peut être transporté et/ou stocké sous forme séparée, en « kit » - c'est-à-dire que le fourreau 12 et l'élément en plaque 10 sont séparés l'un de l'autre. Alternativement, la liaison entre le fourreau 12 et l'élément en plaque 10 peut présenter un degré de liberté pour l'articulation entre ces deux éléments 10 et 12. L'assemblage final se fait sur place en consolidant le fourreau 12 avec l'élément en plaque 10 à l'aide par exemple d'un élément de verrouillage permettant de verrouiller la liaison entre le fourreau 12 et l'élément en plaque 10. Préférentiellement, le fourreau 12 présente une section rectangulaire ou carré de 30 coté allant de 30 à 100 mm ou une section circulaire avec un diamètre allant de 20 à 120 mm. La hauteur du fourreau 12 va préférentiellement de 30 à 60 cm. La forme rectangulaire de l'élément en plaque permet d'offrir une résistance à la rotation du dispositif d'ancrage autour de l'axe A. De la même manière, la section rectangulaire du fourreau permet d'éviter toute rotation du support 20 du panneau de signalisation à l'intérieur (en plus des moyens de fixation précédemment cités). La difficulté de remplacer le béton (utilisé dans les procédés selon l'état de la technique) par de la simple terre est que les forces transversales à l'axe principal du support du panneau de signalisation (c'est-à-dire l'axe vertical) auxquelles est soumis le panneau de signalisation 2 et/ou son support 20 (et donc le fourreau 12) sont moins bien reprises par la terre T que par le béton (le béton sec étant plus dur que la terre compactée). En conséquence, il est primordial que le dispositif comprenne des moyens pour accueillir des efforts transversaux auxquels serait soumis le fourreau. En effet, il est primordial que l'ancrage permette de maintenir vertical le support du panneau de signalisation malgré les efforts qui lui seraient appliqués. Ainsi le dispositif selon l'invention comprend des nervures 14 (appelées également goussets ou raidisseurs) fixées à l'élément en plaque 10 et au fourreau 14 de manière à répartir au moins une partie des efforts transversaux reçus par le fourreau 12 sur l'élément en plaque 10. Ces nervures 14 sont préférentiellement réalisées sous la forme d'ailettes s'étendant d'une part le long d'une demi-diagonale de l'élément en plaque 10 et d'autre part le long d'une partie basse du fourreau 12 sur une hauteur allant de 2 cm à 20cm. Plus préférentiellement encore, ces nervures sont agencées verticalement et sont de contour triangulaire. Plus particulièrement, selon une réalisation particulière de l'invention, les nervures ont essentiellement une forme de plaque triangulaire à angle droit. Elles sont agencées verticalement (c'est-à-dire que le plan issu de la plaque triangulaire d'une ailette est vertical). Ces nervures sont agencées de telle manière qu'un premier coté adjacent de l'angle droit est fixé tout son long sur la plaque et qu'un deuxième coté adjacent de l'angle droit est fixé contre le fourreau 12 le long d'une génératrice de ce fourreau. De plus, le dispositif d'ancrage 1 comprend une pluralité de portions 16 d'espace annulaire autour du fourreau 12 s'étendant radialement au-delà l'élément en plaque 10 ; c'est-à-dire que ces portions 16 d'espace annulaire, partant de l'axe principal A vers l'extérieur, dépasse la surface de l'élément en plaque 10, lesdites portions 16 d'espace annulaire étant libres de tout élément constitutif du dispositif d'ancrage. Autrement dit, la forme du dispositif est telle qu'il ne comprend aucun élément vertical parallèle au fourreau 12 comme un rebord périphérique qui remontrait sur toute la hauteur du fourreau. Autrement dit encore, le fourreau 12 dépasse du bord périphérique de l'élément en plaque 10, le long de sa hauteur (c'est-à-dire de l'axe A). Ces portions 16 d'espace annulaire sont définies entre les nervures 14 du dispositif d'ancrage et s'étendent préférentiellement sur toute la hauteur H du fourreau 12 au dessus de la plaque 10. Ces portions 16 permettant, une fois le dispositif d'ancrage dans le sol, d'être remplis par la terre T lorsqu'on enterre le dispositif d'ancrage 1. Une fois la terre T autour du fourreau 12 tassée, une force F de rétention est également répartie sur l'élément en plaque 10 autour du fourreau 12 et permet d'offrir une grande surface d'appui de rétention Sr s'étendant radialement au-delà l'élément en plaque 1. Ainsi le dispositif d'ancrage selon l'invention permet d'offrir un surface de rétention (et donc une force de rétention) augmentée par rapport à l'état de la technique permettant de contrer les forces transversales appliquées au panneau de signalisation. Un tel effet ne serait pas réalisable par exemple avec un dispositif d'ancrage comprenant un rebord périphérique à l'élément en plaque 10 remontant parallèlement au fourreau sur toute sa hauteur H (comme représenté aux figures 8a et 8b). En effet, de tels rebords ne permettraient pas d'offrir une telle surface d'appui de rétention et en conséquence le maintien du dispositif d'ancrage serait moins fort que celui du dispositif selon l'invention. Toutefois, selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, l'élément en plaque 10 comprend en outre un ou plusieurs muret(s) 104 situé(s) sur le bord périphérique de l'élément en plaque 10. Cependant, la hauteur « e » de ces rebords ne dépasse pas un dixième de la hauteur H du fourreau 12 de façon à garantir une surface d'appui de rétention telle qu'expliquée précédemment. Ces murets 104 ont un effet de raidissement de la plaque et de résistance aux efforts transversaux auxquels sont soumis l'élément en plaque 10. Autrement dit encore, le fourreau 12 dépasse des murets 104 (et donc de leur hauteur « e »), le long de sa hauteur (c'est-à-dire de l'axe A), d'une hauteur Hl. Préférentiellement, le fourreau 12 dépasse d'une hauteur Hl supérieure à la moitié de la hauteur H du fourreau 12. Avantageusement, le fourreau 12 dépasse des murets 104 du bord périphérique de l'élément en plaque 10, le long de sa hauteur, d'une hauteur supérieure à 15 cm. Avantageusement encore, les nervures 14 fixées à l'élément en plaque 10 et au fourreau 12 présentent une surface comprise entre 35cm et 600cm . Avantageusement encore, le rapport de la hauteur H du fourreau 12 par rapport à la distance maximale entre le bord périphérique de la plaque l'axe principal A du fourreau est compris entre 1/3 et 3. Préférentiellement, l'élément en plaque 10 comprend en outre au moins une lumière 102 à l'extérieur de l'espace entouré par le fourreau 12 et préférentiellement une pluralité de lumières 102 réparties régulièrement sur toute la surface de l'élément en plaque 10. Les lumières ont avantageusement une forme circulaire d'un diamètre allant de 2 à 10 cm. Ces lumières permettent un meilleur tassement de la terre T par une communication entre la terre située sous et la terre située sur l'élément en plaque 10. De plus, ces lumières permettent un meilleur drainage de l'eau contenue dans la terre entre le dessus et le dessous de l'élément en plaque 10, notamment en cas de pluie. Alternativement, l'élément en plaque est constitué d'un treillis métallique sur lequel est fixé un fourreau. Le dispositif est destiné à être mis en terre, dans un trou dont la profondeur est équivalente à la hauteur H du fourreau (la profondeur d'enfouissement et la hauteur H du fourreau pouvant présenter une différence allant jusqu'à plus ou moins 10% de la hauteur du fourreau). Ainsi, une fois le dispositif d'ancrage enterré, la partie haute de fourreau 12 est au niveau de la surface du sol S et une partie basse du support 20 du panneau de signalisation 2 est soit située en dessous du niveau du sol S. Cet agencement permet d'offrir une surface d'accouplement significative dans le sol S du fourreau 12 et du support 20 du panneau de signalisation de sorte à minimiser les efforts de cisaillement du support 20 sur le fourreau 12 lorsque des efforts transversaux sont appliqués sur le panneau de signalisation 2. En référence à la figure 5, un protocole est prévu afin de tester la résistance du 20 dispositif d'ancrage 1 une fois enterré, notamment aux efforts transversaux qui seraient appliqués sur le panneau de signalisation. A cet effet, il est prévu un bâti rigide 30 indéformable (par rapport à la charge à appliquer) fixé au sol permettant d'offrir un repère fixe par rapport au référentiel 25 terrestre. Ce bâti 30 est muni d'un palan 32 relié à un premier côté 340 d'un capteur d'effort 34 (comme un capteur dynamométrique). Le capteur d'effort est relié de l'autre côté 342 à un panneau de signalisation 2 (ou tout élément longitudinal simulant un support de panneau de signalisation) en place dans le fourreau 12 du dispositif d'ancrage enterré afin que le palan 32 puisse exercer un 30 effort R sur le panneau de signalisation 20. Préférentiellement l'effort Ft est appliqué à un point situé sur le panneau de signalisation 2 à une hauteur Ht de 2000 mm par rapport au sol S. L'effort Ft est appliqué suivant une direction horizontale sensiblement parallèle au sol S. Afin de mesurer la déformation, un repère fixe 36 est fixé à proximité du panneau de signalisation 2 et est relié à ce dernier par un capteur 38 de mesure de la déformée. Le capteur 38 est préférentiellement situé à une hauteur de 1500mm par rapport au sol et comprend des moyens de mesure de la distance horizontale Dt séparant le panneau de signalisation 2 au repère fixe 36 au niveau du capteur 38. Le tarage du capteur 38 est effectué alors qu'aucun effort Ft n'est appliqué par le palan sur le panneau de signalisation 2. Une fois le tarage effectué, un effort Ft est appliqué par le palan sur le support 20 du panneau de signalisation 2. Cet effort est mesuré à l'aide du capteur d'effort 34. Une fois l'effort appliqué, on mesure la déformation à l'aide du capteur 38. Les résultats sont les suivants : 520 x 520 400 100 daN.m 100 daN.m 500 x 500 400 100 daN.m 100 daN.m 480 x 480 400 100 daN.m 100 daN.m 450 x 450 400 100 daN.m 100 daN.m 730 x 730 500 500 daN.m 250 daN.m 700 x 700 500 250 daN.m 250 daN.m 650 x 650 500 250 daN.m 250 daN.m 600 x 600 500 250 daN.m 250 daN.m Ces tests ont été réalisés avec des dimensions de l'élément en plaque différents, des profondeurs de trous différentes et des types de sol différents. On remarque que, de façon logique, plus l'élément en plaque est de grandes dimensions, plus le trou est profond et plus on se situe dans un sol de type déblai, plus le moment admissible par le panneau est grand. En tout état de cause, le moment n'est pas inférieur à 100daN.m. De plus, des essais ont été également effectués pour tester la résistance à l'arrachement du support 20 du panneau de signalisation 2 (force de rétention statique). C'est-à-dire qu'un effort vertical Fs a été appliqué au panneau de signalisation pour tester la force de rétention du dispositif d'ancrage 1. Les résultats sont les suivants : Ces tests ont été réalisés avec des dimensions de l'élément en plaque différents et des profondeurs de trous différentes. On remarque que, de façon logique, plus l'élément en plaque est de grandes dimensions et le trou est profond, plus la force de rétention maximale du dispositif d'ancrage 1 est grand. En tout état de cause, la force de rétention maximale n'est pas inférieure à 1300 daN.m. Il est à noter que pour les essais d'arrachement pour des dimensions de l'élément en plaque au delà de 500x500 (quelque soit la profondeur du trou) les capacités du système de mesure mis en place ont été dépassée. En tout étant de cause, dans ces cas, la force de rétention maximale n'est pas inférieure à 1550 daN.m. 520 x 520 400 > 1550 daN 500 x 500 400 1550 daN 480 x 480 400 1400 daN 450 x 450 400 1300 daN 730 x 730 500 > 1550 daN 700 x 700 500 > 1550 daN 650 x 650 500 > 1550 daN 600 x 600 500 > 1550 daN 5 10 15 2025 En référence aux figures 6a à 6e et à la figure 7, un procédé d'installation selon une réalisation possible de la présente invention comprend les étapes suivantes : - creuser un trou d'une profondeur adaptée (f 10%) à la hauteur H du fourreau 12 du dispositif d'ancrage 1 (figure 6a - étape 700), et sa position voulue par rapport au niveau du sol (il est à noter que le fait de creuser un trou permet d'éviter le perçage d'éventuels réseaux souterrains par l'enfoncement d'un pieu par exemple), la section du trou correspondant à la géométrie surfacique de l'élément en plaque 10, préférentiellement légèrement supérieure (par exemple de 10%) afin de permettre l'introduction du dispositif dans le trou, - placer le dispositif d'ancrage 1 dans ledit trou tel que l'élément en plaque 10 soit agencé de manière horizontale dans le trou et que le fourreau 12 s'étendent verticalement depuis l'élément en plaque 10 vers l'extérieur du trou, (figure 6b - étape 701), - replacer la terre T sur le pourtour du fourreau 12 du dispositif d'ancrage 1 (figure 6b - étape 702), - tasser la terre T située sur le pourtour du fourreau 12 à l'aide d'outils de chantier (comme un mouton, un masse manuels, ou au mouton pneumatique) (figure 6c - étape 703), - placer un panneau de signalisation 2 dans le fourreau 12 du dispositif d'ancrage 1 (figure 6d - étape 704) de telle manière qu'une partie basse du support 20 du panneau de signalisation 2 soit située à la position désirée en dessous du niveau du sol S. REVENDICATIONS1. Dispositif d'ancrage (1) d'un élément à ancrer, notamment pour la fixation d'un support de panneau de signalisation (20), caractérisé en ce qu'il comprend : - un élément en plaque (10) destiné à être placé en position horizontale, dans le sol, dans le fond d'un trou, à l'utilisation, - un fourreau (12) formant un logement longitudinal destiné à la réception de l'élément à ancrer, notamment un support de panneau de signalisation (20), le fourreau étant fixé sur l'élément en plaque (10), - des nervures (14) fixées à l'élément en plaque (10) et au fourreau (12) de manière à répartir au moins une partie des efforts transversaux reçus par le fourreau (12) sur l'élément en plaque (10), le dispositif (10) comprenant une pluralité de portions (16) d'espace annulaire autour du fourreau (12) s'étendant radialement au-delà l'élément en plaque (10), lesdites pluralités de portions (16) d'espace annulaire étant libres de tout élément constitutif du dispositif d'ancrage (1). 2. Dispositif d'ancrage (1) d'un élément à ancrer, notamment pour la fixation d'un support de panneau de signalisation (20), caractérisé en ce qu'il comprend : - un élément en plaque (10) destiné à être placé en position horizontale dans le fond d'un trou, à l'utilisation, - un fourreau (12) formant un logement longitudinal destiné à la réception de l'élément à ancrer, notamment un support de panneau de signalisation (20), le fourreau étant fixé au centre de la surface supérieure de l'élément en plaque (10),- des nervures (14) perpendiculaires au plan de l'élément en plaque et parallèle à l'axe du fourreau, fixées à l'élément en plaque (10) et au fourreau (12) de manière à répartir au moins une partie des efforts transversaux reçus par le fourreau (12) sur l'élément en plaque (10), le fourreau (12) dépassant du bord périphérique de l'élément en plaque (10), le long de sa hauteur, d'une hauteur supérieure à la moitié de la hauteur du fourreau (12). 3. Dispositif d'ancrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fourreau (12) dépassant du bord périphérique de l'élément en plaque (10), le long de sa hauteur, d'une hauteur supérieure à 15 cm. 4. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément en plaque (10) comprend au moins une lumière traversante (102) à l'extérieur du fourreau (12). 5. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément en plaque (10) comprend une pluralité de lumières (102) réparties régulièrement sur toute sa surface. 6. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bord périphérique de l'élément en plaque (10) comprend en outre au moins un muret (104) situé en périphérie dudit élément en plaque (10). 7. Dispositif d'ancrage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la hauteur du muret de l'élément en plaque (10) est inférieure à 10% de la hauteur (H) du fourreau (12).30 8. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément en plaque (10) présente une section rectangulaire. 9. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les nervures (14) fixées à l'élément en plaque (10) et au fourreau (12) sont de contour triangulaire. 10. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les nervures (14) fixées à l'élément en plaque (10) et au fourreau (12) présentent une surface verticale comprise entre 35cm et 600cm2. 11. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le rapport de la hauteur (H) du fourreau (12) par rapport à la distance maximale entre le bord périphérique de la plaque et l'axe principal (A) du fourreau est compris entre 1/3 et 3. 12. Dispositif d'ancrage (1) d'un élément à ancrer selon l'une des revendication 1 à 11 notamment pour la fixation d'un support de panneau de signalisation (20) caractérisé en ce qu'il comprend : ^ un élément en plaque (10) de forme rectangulaire dont les cotés mesurent entre 50 à 80 cm, ^ un fourreau (12) de forme tubulaire de section interne rectangulaire formant un logement longitudinal destiné à la réception de l'élément à ancrer notamment un support de panneau de signalisation (20), le fourreau étant fixé perpendiculairement sur l'élément en plaque (10), la hauteur du fourreau étant comprise entre 30 et 60cm, ^ quatre nervures (14) fixées à l'élément en plaque (10) et au fourreau (12) de manière à répartir au moins une partie des efforts transversaux reçus par le fourreau (12) sur l'élément en plaque 30(10), s'étendant chacune d'une part le long des demi-diagonales de l'élément en plaque et d'autre part le long du fourreau sur une hauteur allant de 2 cm à 20cm, ^ une pluralité de portions (16) d'espace annulaire autour du fourreau (12) s'étendant radialement au-delà l'élément en plaque (10), lesdites pluralités de portions (16) d'espace annulaire étant libres de tout élément constitutif du dispositif d'ancrage (1). 13. Procédé d'installation d'un dispositif d'ancrage (1) d'un élément à ancrer notamment pour la fixation d'un support de panneau de signalisation (2), le dispositif d'ancrage comprenant un élément en plaque (10) et un fourreau (12) agencé perpendiculairement à l'élément en plaque (10) et formant un logement longitudinal destiné à la réception de l'élément à ancrer notamment un support de panneau de signalisation (2), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : ^ creuser (700) un trou d'une profondeur égale à la hauteur (H) du fourreau (12) du dispositif d'ancrage (1) et d'une section correspondante à la surface de l'élément en plaque (figure 6a - étape 700), ^ placer (701) le dispositif d'ancrage (1) dans ledit trou tel que l'élément en plaque (10) soit agencé de manière horizontale dans le trou et que le fourreau (12) s'étende verticalement depuis l'élément en plaque (10) vers l'extérieur du trou, ^ replacer (702) la terre (T) sur le pourtour du fourreau (12) du dispositif d'ancrage (1), ^ tasser (703) la terre (T) située sur le pourtour du fourreau (12), ^ placer (704) l'élément à ancrer (2) dans ledit fourreau (12).