Brevet FR2975836A1 — publié le 20121130

APPAREILLAGE ELECTRIQUE A ISOLATION GAZEUSE AYANT DES MOYENS DE REGULATION DE LA PRESSION DE GAZ DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un appareillage électrique à isolation gazeuse pour une ligne de transport de courant à moyenne ou haute tension, qui comporte des moyens de régulation de la quantité de gaz isolant en suspension dans le volume intérieur de l'enveloppe isolante. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans un appareil électrique de moyenne ou haute tension, les fonctions d'isolation électrique et d'extinction d'arc électrique sont typiquement assurées par un gaz isolant qui est confiné à l'intérieur de l'appareil. Selon un mode de réalisation connu, le gaz isolant utilisé à l'intérieur de ces appareils contient de l'hexafluorure de soufre. Bien qu'offrant de très bonnes propriétés notamment diélectriques et chimiques, l'hexafluorure de soufre présente une certaine nocivité du point de vue de l'environnement. En remplacement de l'hexafluorure de soufre, il a été proposé d'utiliser des fluorocétones tels que décrites par exemple dans le document WO- 2010.142346. Les fluorocétones ont une bonne rigidité diélectrique et de meilleures caractéristiques environnementales que l'hexafluorure de soufre. Cependant, la température d'ébullition des fluorocétones est relativement élevée, d'autant plus que la molécule de fluorocétone est grande. Par ailleurs, un appareillage électrique est destiné à être monté en extérieur, où la température peut descendre à des températures négatives, jusqu'à -40°C. Sous de telles températures négatives, il n'est possible de maintenir la pression de fluorocétone sous forme gazeuse qu'à une pression limitée, ce qui réduit l'efficacité de la fluorocétone utilisée. Aussi, à de telles températures, la fluorocétone se condense, formant un liquide au fond de l'enveloppe. Le document WO 2010/142346 décrit un appareillage électrique comportant des moyens de régulation de la pression de gaz de fluorocétone. Ces moyens de régulation comportent des moyens d'injection de gaz de fluorocétone, et des moyens de chauffage d'au moins une partie de l'enveloppe externe de l'appareillage. Le chauffage partiel de l'enveloppe permet de chauffer le gaz de fluorocétone et de limiter la condensation de celui-ci. Cependant, lorsque la température ambiante extérieure à l'enveloppe est relativement froide, une grande partie de la chaleur produite pour réchauffer l'enveloppe est alors échangée avec l'extérieur, ce qui se traduit par des déperditions thermiques importantes. Ainsi, un tel système consomme beaucoup d'énergie pour réchauffer l'enveloppe et le gaz d'isolation à base de fluorocétone. L'invention a pour but de proposer un appareillage électrique comportant des moyens de régulation de la pression de gaz de fluorocétone, limitant les déperditions de la chaleur produite. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention propose un appareillage électrique à isolation gazeuse à moyenne et/ou haute tension, comportant une enveloppe fermée de manière étanche aux gaz dont le volume intérieur est rempli par un gaz isolant électriquement comportant au moins une fluorocétone, au moins un composant électrique agencé dans le volume intérieur de l'enveloppe, des moyens de régulation de la quantité de fluorocétone dans le volume intérieur de l'enveloppe, caractérisé en ce que les moyens de régulation comportent des moyens de chauffage d'un liquide résultant de la condensation de fluorocétone présente dans le gaz isolant, pour provoquer la vaporisation d'au moins une partie dudit liquide. Le chauffage du liquide formé par condensation provoque sa vaporisation et ainsi augmente la pression de gaz dans l'enveloppe. Les déperditions de la chaleur produite par les moyens de chauffage sont alors limitées, ce qui améliore l'efficacité des moyens de régulation de la pression de gaz d'isolation. De préférence, l'enveloppe est réalisée de manière telle que ledit liquide formé par condensation est collecté dans un réservoir dont le volume intérieur communique avec le volume intérieur de l'enveloppe. De préférence, l'enveloppe est formée de manière telle que ledit liquide s'écoule par gravité vers le réservoir. De préférence, les moyens de chauffage du liquide sont agencés au moins en partie dans le réservoir. De préférence, les moyens de chauffage comportent une résistance permettant de réchauffer l'intérieur du réservoir. De préférence, les moyens de chauffage comportent un composant conducteur thermique qui traverse la paroi du réservoir, dont une partie du conducteur thermique est située à l'extérieur du réservoir et une autre partie du conducteur thermique est reçue à l'intérieur du réservoir. De préférence, les moyens de chauffage comportent une résistance agencée à l'extérieur du réservoir et à l'extérieur de l'enveloppe qui est apte à chauffer ladite partie du conducteur thermique qui est située à l'extérieur du réservoir. De préférence, ledit conducteur thermique consiste en un tube permettant le remplissage du volume intérieur de l'enveloppe en gaz d'isolation. De préférence, les moyens de chauffage sont agencés dans une cavité ouverte vers l'extérieur qui fait saillie vers le haut par rapport à une paroi inférieure de fond du réservoir. De préférence, le volume intérieur de la cavité est rempli par un fluide caloporteur qui est apte à conduire la chaleur produite par une résistance vers la paroi de la cavité. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un appareillage électrique comportant des moyens de régulation selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique en perspective du fond de l'enveloppe de l'appareillage représenté à la figure 1 ; - la figure 3 est une section suivant un 15 plan longitudinal vertical du fond de l'enveloppe représenté à la figure 2 ; - la figure 4 est un détail à plus grande échelle du réservoir représenté en section à la figure 3, montrant un premier mode de réalisation des moyens 20 de chauffage ; - la figure 5 est une section similaire à celle de la figure 4, montrant un autre mode de réalisation des moyens de chauffage ; - la figure 6 est une représentation 25 schématique en perspective d'un autre mode de réalisation de l'enveloppe ; - la figure 7 est une section du réservoir représenté à la figure 6, montrant un autre mode de réalisation des moyens de chauffage. 30 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. On a représenté à la figure 1 un appareillage électrique qui est ici un interrupteur-sectionneur, permettant la mise sous tension ou la mise hors tension d'une ligne de transport de courant à moyenne et/ou haute tension. Dans la présente description, les termes "moyenne tension" et "haute tension" sont utilisés dans leur acceptation habituelle, à savoir que le terme "moyenne tension" désigne une tension qui est supérieure à 1 000 volts en courant alternatif et 15 strictement supérieur à 1 500 volts en courant continu mais qui ne dépasse pas 52 000 volts en courant alternatif et 75 000 volts en courant continu, tandis que le terme "haute tension" désigne une tension qui est strictement supérieure à 52 000 volts en courant 20 alternatif et à 75 000 volts en courant continu. L'appareillage 10 comporte principalement une enveloppe extérieure 12 d'axe principal longitudinal délimitant un volume creux dans lequel un composant électrique (non représenté) est agencé. 25 Le volume intérieur de l'enveloppe 10 est fermé de manière étanche aux gaz et est rempli par un gaz d'isolation électrique comprenant au moins une fluorocétone. La ou les fluorocétones utilisées pour 30 former le gaz d'isolation sont choisies afin d'avoir 10 les meilleures qualités d'isolation, tout en ayant une pression de vapeur saturante suffisamment élevée. La performance d'une fluorocétone est d'autant plus importante que la molécule de la fluorocétone est grosse, c'est-à-dire qu'elle comporte un grand nombre d'atomes de carbone et de fluor, et que la molécule est ramifiée. Par contre, plus la molécule de fluorocétone est grosse, plus sa température d'ébullition est élevée, c'est-à-dire que sa pression de vapeur saturante à une température donnée est faible. Par exemple, la température d'ébullition pour la molécule C5F10O est d'environ 22°C, la température d'ébullition pour la molécule de C6F12O est d'environ 49°C et la température d'ébullition pour la molécule C7F18O est d'environ 73°C. Par conséquent, à une température donnée, le gaz d'isolation peut contenir une plus grande quantité d'un fluorocétone ayant une petite molécule qu'un fluorocétone ayant une molécule plus grosse, mais la capacité d'extinction d'arc de cette molécule plus petite est inférieure. Lorsque l'appareillage 10 est utilisé en extérieur, une température ambiante relativement basse a pour conséquence qu'une partie de la fluorocétone présente dans le gaz d'isolation se condense, réduisant alors la pression de vapeur saturante de celle-ci dans le gaz d'isolation et réduisant alors l'efficacité de l'isolation gazeuse. Pour maintenir la pression de vapeur saturante de la fluorocétone utilisée à un niveau suffisant, l'appareillage 10 comporte des moyens de régulation de la pression de gaz d'isolation à l'intérieur de l'enveloppe 12. Pour cela, l'appareillage 10 comporte des moyens de chauffage pour compenser la condensation de fluorocétone et la maintenir sous forme gazeuse. Ici, les moyens de régulation comportent des moyens pour récupérer en un même endroit le liquide résultant de la condensation du gaz d'isolation et le rassembler en un seul endroit. Dans la description qui va suivre, on utilisera le terme "condensat" pour définir le liquide résultant de la condensation du gaz d'isolation. Selon l'invention, l'enveloppe 12 de l'appareillage 10 est réalisée de manière telle que le condensat s'écoule par gravité terrestre, et est récupéré par un réservoir 14 vers lequel le condensat est amené à s'écouler. On a représenté à la figure 2 le fond 16 de l'enveloppe, qui est concave et ouvert vers le haut. La surface intérieure du fond 16 est arrondie et le fond 16 est incliné par rapport à l'horizontale, de manière telle que le condensat 18 qui s'est écoulé vers le fond s'écoule aussi vers une extrémité longitudinale du fond 16 de l'enveloppe 12. Par conséquent, l'ensemble des gouttelettes de condensat 18 convergent par gravité vers une portion inférieure d'extrémité longitudinale du fond 16 de l'enveloppe, ici l'extrémité longitudinale de gauche. Le réservoir 14 selon l'invention est agencé au niveau de cette extrémité longitudinale du fond 16 pour que le condensat 20 ainsi rassemblé s'écoule dans le réservoir 14. Ainsi, le réservoir 14 est situé à une position verticale inférieure que le plus bas point du fond 16 de l'enveloppe 12 et le réservoir 14 est ouvert vers le haut. Aussi, le réservoir 14 est réalisé de manière que son volume intérieur communique directement avec le volume intérieur de l'enveloppe 12. On a représenté à la figure 6 un autre mode de réalisation de l'enveloppe dans laquelle toutes les parois sont globalement planes et sont inclinées vers le bas. Selon ce mode de réalisation de l'enveloppe 12, le réservoir 14 est situé à l'extrémité verticale inférieure de l'enveloppe 12 et il est centré horizontalement par rapport à l'enveloppe 12. Ainsi, les parois de l'enveloppe 12 sont toutes orientées en direction du réservoir 14 de manière que les gouttelettes 18 de fluorocétone condensé s'écoulent jusqu'au réservoir 14. Par ailleurs, selon un premier mode de réalisation de l'enveloppe 12, celle-ci est réalisée en un matériau isolant thermiquement, ce qui permet de limiter les effets des conditions climatiques externes. Selon un deuxième mode de réalisation, l'enveloppe 12 est réalisée en un matériau conducteur thermique, par exemple en métal, ce qui permet de réduire le coût total de l'appareillage 10. L'appareillage électrique 10 comporte aussi des moyens de régulation de la pression de gaz d'isolation dans le volume intérieur de l'enveloppe 12. Ces moyens de régulation comportent des moyens de mesure (non représentés) de la quantité de fluorocétone présente dans le volume intérieur de l'enveloppe 12, qui consistent par exemple en au moins un capteur de pression, des moyens de mesure de densité de fluorocétone ou des moyens de mesure de la température du gaz d'isolation. Les moyens de régulation comportent aussi des moyens de chauffage permettant de provoquer une vaporisation de fluorocétone dans le volume intérieur de l'enveloppe 12. Ces moyens de chauffage sont commandés en fonction de la quantité de fluorocétone mesurée par les moyens de mesure définis ci-dessus. Selon un autre aspect de l'invention, les moyens de chauffage sont réalisés de manière à ne réchauffer que le condensat 20 qui est récupéré dans le réservoir 14. Ainsi, les moyens de chauffage provoquent une vaporisation du condensat 20 collecté dans le réservoir 14, produisant alors une augmentation de la quantité de fluorocétone sous forme gazeuse présente dans le gaz d'isolation. Les moyens de chauffage comportent une résistance 22, par exemple une résistance électrique, qui produit de la chaleur qui est transmise au condensat. Selon un premier mode de réalisation des moyens de chauffage représenté à la figure 4, la chaleur produite par la résistance 22 est transmise au condensat par l'intermédiaire d'un conducteur thermique 24. Cette transmission de chaleur est particulièrement avantageuse dans le cas pour lequel l'enveloppe 12 est réalisée en matériau isolant thermiquement car seul le conducteur thermique 24 permet à la chaleur produite par la résistance 22 d'atteindre le condensat 20. Il sera néanmoins compris que le conducteur thermique 24 peut aussi être utilisé pour le mode de réalisation selon lequel l'enveloppe 12 est réalisée en matériau conducteur thermique. La résistance 22 est ainsi agencée à l'extérieur du réservoir 14, de préférence, à l'extérieur de l'enveloppe 12, et le conducteur thermique 24 traverse la paroi du réservoir 14. Ainsi, une première extrémité 26 du conducteur thermique est située à l'extérieur de l'enveloppe 12 et est chauffée par la résistance, et une deuxième extrémité 28 du conducteur thermique 24 est située à l'intérieur du réservoir 14 et réchauffe le condensat 20. Ainsi, la chaleur produite par la résistance est transmise au condensat 20 par l'intermédiaire du conducteur thermique 24. Selon une variante de ce premier mode de réalisation, le conducteur de chaleur 24 est un tube utilisé pour le remplissage du volume intérieur de l'enveloppe 12 en gaz isolant. Cela permet de réaliser un seul orifice dans l'enveloppe 12 afin d'assurer deux fonctions, réduisant alors les risques de fuite gazeuse ainsi que le coût total de l'appareillage 10. On a représenté à la figure 5 un deuxième mode de réalisation des moyens de chauffage dans lequel la résistance 22 est reçue directement dans le réservoir 14. Ici, en outre, le réservoir consiste en un élément cylindrique dont l'extrémité axiale inférieure est fermée de manière étanche aux gaz par un bouchon 30 qui porte la résistance. On a représenté à la figure 7 encore un autre mode de réalisation des moyens de chauffage du condensat de fluorocétone 20. Selon ce mode de réalisation, le réservoir 14 de condensat comporte une paroi inférieure de fond 32 dans laquelle une cavité 34 est réalisée. La cavité 34 fait saillie verticalement vers le haut par rapport à la paroi de fond 32, elle s'étend donc à l'intérieur du réservoir 14. La cavité 34 est ouverte vers le bas et elle est réalisée de manière telle que son volume intérieur ne communique pas avec le volume intérieur du réservoir 14. La résistance 22 de chauffage du condensat 20 est agencée à l'intérieur de la cavité 34, à distance des parois 36 de la cavité 34. Un bouchon 30 obture de manière étanche l'ouverture inférieure de la cavité 34, et porte la résistance 22. L'espace séparant la résistance 22 des parois de la cavité 34 est rempli par un liquide caloporteur 38 qui transmet la chaleur produite par la résistance 22 aux parois 36 de la cavité. Comme on l'a dit précédemment, les parois de l'enveloppe 12 sont réalisées en un matériau conducteur thermique. Ainsi, les parois du réservoir 14 et les parois de la cavité 34 sont elles aussi réalisées en matériau conducteur thermique pour conduire la chaleur, qui est produite par la résistance 22, provenant du fluide caloporteur 38 vers le condensat de fluorocétone 20. La chaleur ainsi transmise vers le condensat de fluorocétone 20 se vaporise alors, pour augmenter la pression de gaz d'isolation. A titre de variante de réalisation, les moyens de chauffage du condensat 20 consistent en des moyens utilisant le champ magnétique et/ou électrique interne à l'appareillage électrique 10, ce qui permet de n'avoir aucune source d'énergie externe, l'appareillage 10 est alors autonome en ce qui concerne le chauffage du condensat 20. Selon d'autres variantes, les moyens de chauffage comportent des caloducs ou des évaporateurs capillaires. L'appareillage électrique selon l'invention est particulièrement avantageux du fait qu'une proportion réduite du volume intérieur de l'enveloppe 12 est réchauffée par les moyens de chauffage. Ces moyens de chauffage consomment donc une faible quantité d'énergie. REVENDICATIONS1. Appareillage électrique (10) à isolation gazeuse à moyenne et/ou haute tension comportant une enveloppe (12) fermée de manière étanche aux gaz dont le volume intérieur est rempli par un gaz isolant électriquement comportant au moins une fluorocétone, au moins un composant électrique agencé dans le volume intérieur de l'enveloppe (12), des moyens de régulation de la quantité de fluorocétone dans le volume intérieur de l'enveloppe (12), caractérisé en ce que les moyens de régulation comportent des moyens de chauffage (22, 24, 38) d'un liquide (20) résultant de la condensation de fluorocétone présente dans le gaz isolant, pour provoquer la vaporisation d'au moins une partie dudit liquide (20). 2. Appareillage électrique (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'enveloppe (12) est réalisée de manière telle que ledit liquide (20) formé par condensation est collecté dans un réservoir (14) dont le volume intérieur communique avec le volume intérieur de l'enveloppe (12). 3. Appareillage électrique (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'enveloppe (12) est formée de manière telle que leditliquide (20) s'écoule par gravité vers le réservoir 4. Appareillage électrique (10) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (22, 24, 38) du liquide (20) sont agencés au moins en partie dans le réservoir (14). 5. Appareillage électrique (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de chauffage comportent une résistance (22) permettant de réchauffer l'intérieur du réservoir (14). 6. Appareillage électrique (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (22, 24, 38) comportent un composant conducteur thermique (24) qui traverse la paroi du réservoir (14), dont une partie (26) du conducteur thermique (24) est située à l'extérieur du réservoir (14) et une autre partie (28) du conducteur thermique (24) est reçue à l'intérieur du réservoir (14). 7. Appareillage électrique (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (22, 24, 38) comportent une résistance (22) agencée à l'extérieur du réservoir (14) et à l'extérieur de l'enveloppe (12) qui est apte à chauffer ladite partie (26) du conducteur thermique (24) qui est située à l'extérieur du réservoir (14). 8. Appareillage électrique (10) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que ledit conducteur thermique (24) consiste en un tube permettant le remplissage du volume intérieur de l'enveloppe (12) en gaz d'isolation. 9. Appareillage électrique (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (22, 24, 38) sont agencés dans une cavité (34) ouverte vers l'extérieur qui fait saillie vers le haut par rapport à une paroi inférieure (32) de fond du réservoir (14). 10. Appareillage électrique (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le volume intérieur de la cavité est rempli par un fluide caloporteur (38) qui est apte à conduire la chaleur produite par une résistance (22) vers la paroi (36) de la cavité (34).20