Brevet FR2962718A1 — publié le 20120120

L'invention a trait à une barquette à usage alimentaire à deux éléments, notamment adaptée à accueillir des denrées alimentaires humides et/ou grasses conditionnées sous atmosphère, par exemple des produits de la mer, tels que huîtres ou moules. On connaît du document FR 2 829 937 une barquette pourvue d'une enveloppe externe en carton et d'un film interne en plastique étanche, lequel film en plastique est thermoformé directement dans l'enveloppe externe en carton, et avec le film en plastique et l'enveloppe en carton qui sont solidarisés grâce à de la colle disposée préalablement à l'intérieur de l'enveloppe en carton déjà mise en volume. On connaît également du document FR 2 933 329 une barquette du même type qui est encollée lorsque l'enveloppe en carton est à plat, c'est à dire avant sa mise en volume, puis qui est mise en volume en passant au travers d'un conformateur, jusqu'à son introduction dans un moule de thermoformage, dans lequel le film plastique est ensuite positionné puis thermoformé directement dans l'enveloppe en carton. L'invention vise à fournir une barquette à usage alimentaire à deux éléments de manière simple, commode et économique. Pour cela, l'invention concerne une barquette à usage alimentaire comportant : - un premier élément réalisé en matière cartonnée, lequel présente un panneau de fond et des parois de côté bordant ledit panneau de fond ; - des languettes intérieures de raccordement configurées pour raccorder lesdites parois de côté dudit premier élément entre elles pour la mise en volume de ce premier élément ; - un second élément réalisé en matière plastique, lequel présente un panneau de fond, un rebord entourant une ouverture d'entrée, et des parois de côtés bordant ledit panneau de fond et s'étendant entre ledit panneau de fond et ledit rebord ; ledit premier élément étant configuré pour recevoir ledit second élément dans une configuration assemblée de ladite barquette, configuration dans laquelle lesdits panneaux de fond respectifs et lesdites parois de côté respectives desdits premier et second éléments sont respectivement en regard les uns des autres, les languettes intérieures de raccordement étant interposées entre des parois de côté respectives desdits premier et second éléments ; au moins une paroi de côté dudit second élément présente au moins un décrochement de compensation configuré de telle sorte que ladite au moins une paroi de côté épouse au moins partiellement le profil formé par ladite paroi de côté dudit premier élément et ladite languette intérieure de raccordement qui sont en regard de ladite au moins une paroi de côté dudit second élément, grâce à quoi ledit second élément est calé dans ledit premier élément. Grâce à l'invention, les parois de côté respectives du premier élément en carton et du second élément en plastique qui sont en regard sont, le long du périmètre respectif des premier et second éléments, appliquées l'une contre l'autre, avec ou sans la languette qui y est interposée. Ainsi, les deux éléments sont parfaitement assemblés, sans que le 20 second élément en plastique soit thermoformé directement dans le premier élément, contrairement aux barquettes de l'état de la technique. En effet, le décrochement de compensation permet un emboîtement du second élément dans le premier élément grâce à une insertion avec frottement de ce décrochement contre au moins une languette, jusqu'à ce que 25 ce second élément prenne sa place à l'intérieur du premier élément. Selon une caractéristique préférée, ladite au moins une paroi de côté dudit second élément s'étend suivant une direction longitudinale et ledit décrochement de compensation est formé par un décalage transversal d'une portion de ladite au moins une paroi de côté. 30 Avantageusement, ce décalage transversal de matière le long de la paroi de côté du second élément permet de limiter la quantité de matière plastique utilisée pour ce second élément. Selon une autre caractéristique préférée, au moins une languette de raccordement présente un bord latéral libre ayant une forme en V, et ledit décrochement de compensation présente un bord latéral, au niveau d'une jonction entre ledit décrochement de compensation et le reste de ladite au moins une paroi de côté dudit second élément, ayant une forme complémentaire en V. Grâce à ces formes complémentaires en V de la languette et de la paroi de côté du second élément, ce dernier est emboîté et calé dans le premier élément et maintenu au moins partiellement par la coopération, bord à bord, entre le bord inférieur latéral de la portion de décrochement de la paroi de côté du second élément et le bord latéral inférieur de la languette. Selon une autre caractéristique préférée, la barquette comporte des zones de collage au niveau de portions planes en regard formées sur des parois de côté respectives et/ou sur les panneaux de fond respectifs desdits premier et second éléments. Il est possible de limiter les zones de collage, et ainsi la surface d'encollage et la quantité de colle, tout en assurant à la fois un maintien durable des deux éléments de la barquette ensemble, et un décollage aisé de ces deux éléments pour le recyclage de la barquette. Selon encore une autre caractéristique préférée, le second élément présente des nervures sur au moins une de ses parois de côté et sur son panneau de fond. Ces nervures permettent avantageusement de rigidifier le second élément, et par conséquent la barquette. Selon encore une autre caractéristique préférée simple et commode, la barquette comporte un opercule recouvrant ladite ouverture d'entrée, avec ledit second élément qui présente une épaisseur suffisante pour que ledit rebord soit suffisamment rigide afin de maintenir ledit opercule. Ainsi, il est facile de fixer de manière fiable l'opercule sur le rebord, 30 sans qu'il y ait de risque de fuite au niveau de la jonction entre l'opercule et le rebord, par exemple après l'injection d'oxygène à l'intérieur du second élément. Optionnellement, le rebord présente une face inférieure d'appui configurée pour reposer sur un bord horizontal d'au moins une dite paroi de côté dudit premier élément. Selon des caractéristiques préférées, simple, commode et économique de la barquette selon l'invention : - le second élément est en matière plastique moulée d'une seule pièce ; - le second élément est en matière plastique présentant un grammage d'environ 350 microns à environ 600 microns ; - le second élément est réalisé en matière plastique étanche ; - le premier élément et les lesdites languettes de raccordement sont en matière cartonnée formée d'une seule pièce ; et - les languettes de raccordement s'étendent chacune à partir d'un bord latéral d'une dite paroi de côté dudit premier élément. On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description d'un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement, un plan pour former un premier élément en matière cartonnée d'une barquette ; - la figure 2 est une vue en perspective du premier élément en matière cartonnée mis en volume ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un second élément en matière plastique de la barquette ; et - la figure 4 est une vue en perspective de la barquette avec le 25 premier élément et le second élément qui sont assemblés. La figure 1 illustre un élément externe de conditionnement 2 pour une barquette 1 à usage alimentaire (figure 4) dans un état non formé. Cet élément externe 2 est découpé dans une feuille de carton recyclable relativement mince, mais ayant une certaine rigidité et pouvant être 30 pliée. Cet élément externe 2 forme un élément de support de la barquette Ces produits sont en particulier des denrées alimentaires nécessitant d'être conservées sous atmosphère, par exemple des produits venant de la mer, tels que des moules ou des huîtres. Cet élément externe en matière cartonnée 2 comporte un panneau de fond 11 et quatre parois de côté 12, 13, 14 et 15. Cet élément externe 2 est formé en une seule pièce. Le panneau de fond 11 a une forme globalement rectangulaire, dont les angles ne sont pas droits, grâce à des découpes 18 réalisées à chaque coin de ce panneau de fond 11. Ces découpes 18 sont rentrantes par rapport au périmètre externe du panneau de fond 11. Ce panneau de fond 11 présente deux bords longitudinaux 19 et 20 qui sont opposés et deux bords transversaux 21 et 22 qui sont opposés, avec chaque découpe 18 qui est réalisée au niveau de la jonction entre un bord longitudinal 19, 20 et un bord transversal 21, 22. La première paroi de côté 12 est opposée à la deuxième paroi de côté 13, et la troisième paroi de côté 14 est opposée à la quatrième paroi de côté 15. La deuxième paroi de côté 12 est repliable autour d'un pli longitudinal 25 réalisé au niveau du bord longitudinal 19 du panneau de fond 11. La deuxième paroi de côté 13 est repliable autour d'un pli longitudinal 26 réalisé au niveau du bord longitudinal 20 du panneau de fond 11. La troisième paroi de côté 14 est repliable autour d'un pli transversal 27 réalisé au niveau du bord transversal 21 du panneau de fond 11. La quatrième paroi de côté 15 est repliable autour d'un pli transversal 28 réalisé au niveau du bord transversal 22 du panneau de fond 11. Les première et deuxième parois de côté 12 et 13 présentent de part et d'autre de leur longueur un premier bord incliné 30, suivant une direction verticale, se prolongeant par un premier bord horizontal 31, lequel se prolonge vers le haut, via une rampe, jusqu'à un deuxième bord horizontal supérieur 32. Les plis longitudinaux 25 et 26 sont parallèles au deuxième bord horizontal supérieur 32 respectivement de la première paroi de côté 12 et de la deuxième paroi de côté 13. Les troisième et quatrième parois de côté 14 et 15 se prolongent de part et d'autre de leur longueur par une languette de raccordement 35. Les troisième et quatrième parois de côté 14 et 15 présentent chacune deux bords latéraux 33 au niveau desquels sont réalisés respectivement des plis 36 autour desquels les languettes 35 sont repliables. Chaque languette 35 présente une première portion 40 s'étendant à partir du pli respectif 36 jusqu'à un autre pli 41 réalisé sur la languette 35, lequel pli 41 est parallèle au pli 36. Ces premières portions 40 sont adaptées à former des parois de coin une fois l'élément externe en matière cartonnée 2 mis en volume par pliage et collage. Les premières portions 40 qui forment des parois de coin ont une forme sensiblement rectangulaire, avec leur bord horizontal supérieur qui est situé au même niveau que les premiers bords horizontaux 31 des première et deuxième parois de côté 12 et 13 lorsque cet élément externe 2 est mis en volume. La deuxième portion 42 de chaque languette de raccordement 35 s'étend à partir du pli 41 respectif. Chaque deuxième portion 42 présente un bord libre ayant une forme en V dont les deux branches 43 et 44 sont adaptées à s'appliquer contre la surface interne des première et deuxième parois de côté 12, 13 respectives. Les troisième et quatrième parois de côté 14 et 15 présentent chacune un premier bord horizontal supérieur 47, lequel est parallèle au bord transversal respectif 21 et 22 du panneau de fond 11. Ces premiers bords supérieurs horizontaux 47 se prolongent via des rampes descendantes vers un deuxième bord horizontal 48 jusqu'au niveau du pli respectif 33. Ce deuxième bord horizontal 48 de chaque languette 35 est plus bas que le deuxième bord horizontal supérieur 32 respectivement de la première paroi de côté 12 et de la deuxième paroi de côté 13 afin de laisser de l'espace à des plots de dépilage (non représenté) présent à chaque coin d'un élément interne 3 (décrit plus loin), lesquels plots sont nécessaires pour assurer le dépilage d'un élément interne lorsque ce dernier se trouve dans une pile d'éléments internes, lesquels sont empilés les uns sur les autres. Ces deuxièmes bords horizontaux 48 se prolongent au même niveau sur la première portion 40 et sur une partie de la deuxième portion 42 de chaque languette 35, et se prolongent ensuite via une rampe ascendante vers un troisième bord horizontal 49, lequel se situe sensiblement au même niveau que le premier bord horizontal supérieur 47. Chaque troisième bord 49 se prolonge ensuite via les bords associés aux branches du V jusqu'au pli 41, puis via un bord inférieur de la première portion 40 jusqu'au pli 33. L'élément externe en matière cartonnée 2 présente par exemple une épaisseur d'environ 1 mm à environ 2 mm pour être suffisamment rigide. La figure 2 illustre cet élément externe en matière cartonnée 2 mis en volume, c'est-à-dire avec les parois latérales 12, 13, 14 et 15 qui sont repliées et avec les languettes 35 respectives qui sont repliées et collées. Pour la mise en volume de l'élément externe en matière cartonnée 2, il suffit de replier vers le haut la première portion 40 de chaque languette 35 autour du pli 33, de replier vers le haut la deuxième portion 42 de chaque languette 35 autour du pli 41, et de replier vers le haut les quatre parois latérales 12, 13, 14 et 15, avec la portion 42 de chaque languette 35 qui est disposée vers l'intérieur de l'enceinte formée par l'élément externe 2. De la colle est appliquée sur la face externe (non représentée) de la deuxième portion 42 de chaque languette 35, puis chaque deuxième portion 42 est appliquée par sa surface externe contre la surface interne de la respective première et deuxième paroi de côté 12 et 13 de laquelle elle est en regard. Ainsi, chaque deuxième portion 42 est fixée sur la surface interne d'une paroi latérale de côté 12, 13, avec les bords horizontaux 32 et 49 respectivement des parois de côté 12 et 13 et les deuxièmes portions 42 qui coïncident. Ces portions 42 forment une surépaisseur de matière cartonnée à l'intérieur de l'élément externe 2 qui est mis en volume. Le bord libre de chaque deuxième portion 42 est ainsi disposé sur la paroi latérale respective 12, 13, avec la branche 43 du V formant un bord supérieur qui se trouve vers le haut, et la branche 44 du V formant un bord inférieur qui se trouve vers le bas. Les premières portions 41 de chaque languette 35 forment les parois de coin de l'élément externe 2, lesquels coins sont obliques. Les découpes 18 formées au niveau du panneau de fond 11 sont visibles sur la figure 2 et permettent de créer une lumière dans le fond de l'élément externe en matière cartonnée 2. Ces découpes 18 permettent d'éviter, lors de la mise en volume de la l'élément externe 2, que le bord inférieur de la deuxième portion 42 de chaque languette 35 vienne buter sur le panneau de fond 11, Ainsi, il n'y a pas de soucis d'emboîtement lors de l'insertion de l'élément interne 3 dans l'élément externe 2 (comme décrit plus loin). La figure 3 illustre un élément interne en matière plastique 3 formant, avec l'élément externe en matière cartonnée 2 la barquette 1 bi-matériau à usage alimentaire (figure 4). Cet élément interne 3 est réalisé en matière plastique recyclable et étanche, par exemple en polypropylène. Cet élément interne en matière plastique 3 est réalisé par exemple par thermoformage. Cet élément interne en matière plastique 3 présente une épaisseur d'environ 500 microns. Cet élément interne en matière plastique 3 comporte un panneau de fond 51, quatre parois de côté 52, 53, 54 et 55, un rebord 80 et quatre parois de coin 56, 57, 58 et 59. Cet élément interne 3 est formé en une seule pièce. Le panneau de fond 51 a une forme globalement rectangulaire, dont les angles ne sont pas droits, mais obliques. Ce panneau de fond 51 présente un périmètre formé par quatre côtés qui sont opposés deux à deux. Le rebord 80, qui est opposé au panneau de fond 51, entoure une ouverture d'entrée 60 de la barquette 1 et présente un périmètre externe formé 5 par quatre côtés qui sont opposés deux à deux. Chaque paroi de côté 52, 53, 54 et 55 s'étend entre un côté du panneau de fond 51 et un côté du rebord 80 en regard du côté du panneau de fond 51. Chaque paroi de coin 56, 57, 58 et 59 s'étend entre un coin du 10 panneau de fond 51 et un coin du rebord 80 en regard du coin du panneau de fond 51. Le rebord 80 présente une surface plane 81 dirigée vers le haut le long de son périmètre. Le rebord 80 présente en outre une face inférieure d'appui 15 configurée pour reposer sur les bords supérieurs horizontaux 32 et 47 de l'élément externe en matière cartonnée 2 lorsque la barquette 1 est formée (figure 4). En outre, cette face intérieure d'appui du rebord 80 est configurée pour assurer le passage de la barquette 1 formée sur du matériel permettant le 20 dépôt d'un opercule 4 sur ce rebord 80 (comme décrit plus loin). L'élément interne en matière plastique 3 comporte en outre des nervures 90 réalisées sur chaque paroi de côté 52, 53, 54 et 55 ainsi que sur le panneau de fond 51. Ces nervures 90 s'étendent à partir de chaque paroi de côté 52 à 55 25 et se prolongent sur le panneau de fond 51, avec au niveau de la jonction entre ce panneau de fond 51 et chaque paroi de côté respective 52 à 55 une surépaisseur 91 qui est formée. Ces surépaisseurs 91 sont issues du thermoformage de cet élément interne en polypropylène 3. 30 Les nervures 90 sont configurées de telle sorte qu'elles laissent apparaître des creux au niveau de la face externe de chaque paroi de côté respective 52 à 55 sur lesquels ces nervures 90 sont formées, et des protubérances sur la face interne de chaque paroi de côté respective 52 à 55 sur laquelle ces nervures 90 sont formées. Ces nervures 90 permettent de rigidifier l'élément interne en polypropylène 3. Aucune nervure 90 n'est réalisée sur les parois de coin respectives 56 à 59. Les parois de côté 52 et 53, qui s'étendent suivant la direction longitudinale de la barquette 1, présentent chacune un décrochement de compensation 65. Ce décrochement de compensation 65 est formé par un décalage transversal d'une portion de chaque paroi de côté 52 et 53, avec cette portion qui s'étend parallèlement au reste de la paroi de côté respective 52, 53. Chaque décrochement de compensation 65 est pourvu de deux bords latéraux 66 ayant une forme en V dont les branches 67 et 68 rejoignent respectivement le rebord 80 et le panneau de fond 51. Chaque décrochement de compensation 65 est pourvu en outre d'un bord supérieur horizontal rejoignant le rebord 80. Comme cela est plus particulièrement visible aux figures 2 et 3, les bords latéraux 66 de chaque décrochement de compensation 65 ont une forme en V complémentaire de la forme en V du bord latéral libre de chaque languette 35 de l'élément externe en matière cartonnée 2. Ainsi, les bords supérieurs 67 de chaque décrochement 65 sont adaptés à venir en regard du bord supérieur 43 de chaque languette 35 se trouvant sur une même paroi de côté 12, 13 de l'élément externe en matière cartonnée 2. En outre, les bords inférieurs 68 de chaque décrochement de compensation 65 sont adaptés à venir en regard des bords inférieurs 44 des languettes 35 se trouvant sur une même paroi de côté 12, 13 de l'élément externe en matière cartonnée 2. De cette manière, l'élément interne en polypropylène 3 est emboîté et calé dans l'élément externe en matière cartonnée 2 grâce au fait que la surface externe de chaque paroi de côté 52, 53, 54 et 55 de l'élément interne en polypropylène 3 épouse au moins partiellement le profil formé par la paroi de côté respective 12, 13, 14 et 15 de l'élément externe en matière cartonnée 2 et par les languettes de raccordement 35 qui sont en regard de la paroi de côté respective 52, 53, 54 et 55 de l'élément interne en polypropylène 3. En effet, le décrochement 65 de la paroi de côté 52 est adapté à compenser les surépaisseurs formées sur la paroi de côté 12 par les deux languettes 35. De la même manière, le décrochement 65 de la paroi de côté 53 est adapté à compenser les surépaisseurs formées sur la paroi de côté 13 par les 10 deux autres languettes de raccordement 35. L'utilisation d'un élément interne en polypropylène 3 présentant un grammage d'environ 350 microns à environ 600 microns, et en particulier ici 500 microns, permet avantageusement de réaliser facilement ces décrochements de compensation 65, lesquels permettent une coopération 15 parfaite, ou presque, de l'élément interne en polypropylène 3 avec l'élément externe en matière cartonnée 2 de manière à former la barquette 1 bi-matériau à usage alimentaire (figure 4). Les éléments externes et internes 2 et 3 sont fabriqués indépendamment, sur des postes de fabrication différents, et parfois même en 20 des lieux différents, puis sont transportés jusqu'à un poste d'assemblage au niveau duquel de la colle est appliquée sur la surface interne d'au moins une paroi latérale de côté 12, 13, 14 et 15, voire sur le panneau de fond 11. La colle est appliquée sur des zones de collage 95 (figure 2) qui se situent aux extrémités supérieures de ces parois de côté 12 à 15. 25 En effet, les zones de collage 95 se situent, lorsque les éléments externes et internes 2 et 3 sont assemblés, entre les bords supérieurs horizontaux respectifs 32, 47 et les extrémités supérieures des nervures 90 de telle sorte que ces zones de collage 95 se trouvent sur des portions planes de l'élément externe 2 et de l'élément interne 3 qui sont en regard. 30 Un fois les zones de collage encollées, l'élément interne 3 et inséré dans l'élément externe 2, avec les décrochements 65 qui frottent chacun contre une languette 35 respective, tant que le bord inférieur 68 de chaque 12 décrochement 65 n'a pas dépassé la pointe formée entre les branches 43 et 44 du V de la portion 42 de la languette 35. Une fois cette pointe passée, alors l'élément interne 3 est parfaitement emboîté et calé, ou presque, dans l'élément externe 2. Il est possible, grâce à l'invention, que les éléments externe et interne 2 et 3 de la barquette 1 soient désolidarisés avant d'en vider son contenu, chacun des éléments interne et externe 2 et 3 étant suffisamment rigide, et en particulier l'élément interne 3. La barquette 1 est pourvue en outre d'un opercule en plastique 4 fixé sur le rebord 80 de l'élément interne 3 (figure 4). Un gaz est généralement injecté dans l'enceinte de l'élément interne en polypropylène 3 afin de conserver les denrées s'y trouvant. Cet opercule 4 est pourvu d'une languette 5 en saillie du rebord 80 pour qu'un utilisateur puisse le retirer. La mise en place de l'opercule 4 est possible sur des chaînes de fabrication existante (pour la mise en place d'opercule sur une barquette formée par exemple en un seul élément plastique ayant une épaisseur d'environ 900 microns) car les éléments externe et interne 2 et 3 préalablement formés sont facilement utilisables sur ces chaînes de fabrication. Dans une variante non illustrée, les languettes de raccordement sont dans le prolongement des parois de côté longitudinales plutôt que transversales de l'élément externe, ou chaque paroi de côté de cet élément externe comporte une languette de raccordement. Le cas échéant, les décrochements de compensation de l'élément interne sont formés sur les parois de côté transversales de cet élément interne, ou chaque paroi de côté de cet élément interne comporte un décrochement de compensation. Dans une variante non illustrée, les languettes de raccordement en matière cartonnée sont rapportées plutôt que d'être venues de matière avec l'élément externe en matière cartonnée. Dans une variante non illustrée, les languettes de raccordement sont pourvues d'un bord libre ayant une forme différente d'un V, et le cas échéant, les bords latéraux des décrochements de compensation ont aussi une forme différente d'un V, et en particulier, la forme des bords libres des languettes et des bords latéraux des décrochements de compensation sont complémentaires. Dans une variante non illustrée, les formes des bords libres des languettes et des bords latéraux des décrochements de compensation ne sont pas parfaitement complémentaires, à condition que les parois de côté de l'élément interne épousent au moins partiellement le profil formé par les parois de côté de l'élément externe et des languettes de raccordement au moins sur une majeure partie du périmètre de l'élément interne. En particulier, les bords latéraux des décrochements de compensation ne sont pas complètement en regard des bords libres des languettes, c'est-à-dire qu'un espace irrégulier existe entre ceux-ci. Par exemple, la branche supérieure des bords latéraux des décrochements de compensation suit la branche supérieure des languettes, contrairement à la branche inférieure des décrochements de compensation qui ne suit pas la branche inférieure du bord libre des languettes, car l'angle entre les branches des bords latéraux des décrochements de compensation est plus grand que l'angle entre les branches du bord libre des languettes. Dans une variante non illustrée, les éléments externes et internes sont réalisés dans d'autres matières, pourvu qu'elles soient recyclables, et étanches ou non. En effet, d'autres produits, différents des produits de la mer, peuvent trouver leur place dans la barquette selon l'invention. Dans une variante non illustrée, une ou plusieurs étiquettes, par exemple autocollantes, sont disposées sur une face externe de l'élément externe de la barquette, notamment pour indiquer la provenance des produits qu'elle contient. Dans une variante non illustrée, la communication du produit se trouvant dans la barquette se fait directement par impression sur une face externe de l'élément externe de la barquette. Dans une variante non illustrée, l'opercule ne comporte pas de 30 languette en saillie du rebord. Dans une variante non illustrée qui est particulièrement économique, l'opération de collage est supprimée grâce à la complémentarité de formes entre le bord du décrochement de compensation et le bord libre de la languette de raccordement. On peut aussi envisager de disposer d'autres éléments ayant des formes complémentaires et assurant encore plus l'emboîtement du second élément dans le premier élément, tout en permettant une désolidarisation commode de ces deux éléments. On rappelle plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS1. Barquette à usage alimentaire comportant : - un premier élément (2) réalisé en matière cartonnée, lequel présente un panneau de fond (11) et des parois de côté (12, 13, 14, 15) bordant ledit panneau de fond (11) ; - des languettes intérieures de raccordement (35) configurées pour raccorder lesdites parois de côté (12, 13, 14, 15) dudit premier élément (2) entre elles pour la mise en volume de ce premier élément (2) ; - un second élément (3) réalisé en matière plastique, lequel présente un panneau de fond (51), un rebord (80) entourant une ouverture d'entrée (60), et des parois de côtés (52, 53, 54, 55) bordant ledit panneau de fond (51) et s'étendant entre ledit panneau de fond (51) et ledit rebord (80) ; ledit premier élément (2) étant configuré pour recevoir ledit second élément (3) dans une configuration assemblée de ladite barquette (1), configuration dans laquelle lesdits panneaux de fond respectifs (21, 51) et lesdites parois de côté respectives (12, 13, 14, 15, 52, 53, 54, 55) desdits premier et second éléments (2, 3) sont respectivement en regard les uns des autres, les languettes intérieures de raccordement (35) étant interposées entre des parois de côté respectives (12, 13, 52, 53) desdits premier et second éléments (2, 3) ; caractérisée en ce qu'au moins une paroi de côté (52, 53) dudit second élément (3) présente au moins un décrochement de compensation (65) configuré de telle sorte que ladite au moins une paroi de côté (52, 53) épouse au moins partiellement le profil formé par ladite paroi de côté (12, 13) dudit premier élément (2) et ladite languette intérieure de raccordement (35) qui sont en regard de ladite au moins une paroi de côté (52, 53) dudit second élément (3), grâce à quoi ledit second élément (3) est calé dans ledit premier élément (2). 2. Barquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite au moins une paroi de côté (52, 53) dudit second élément (3) s'étend suivant une direction longitudinale et ledit décrochement de compensation (65) est formé par un décalage transversal d'une portion de ladite au moins une paroi de côté (52, 53). 3. Barquette selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'au moins une languette de raccordement (35) présente un bord latéral libre ayant une forme en V, et ledit décrochement de compensation (65) présente un bord latéral (66), au niveau d'une jonction entre ledit décrochement de compensation (65) et le reste de ladite au moins une paroi de côté (52, 53) dudit second élément (3), ayant une forme complémentaire en V. 4. Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des zones de collage (95) au niveau de portions planes en regard formées sur des parois de côté respectives (12, 15, 52, 55) et/ou sur les panneaux de fond respectifs (11, 51) desdits premier et second éléments (2, 3). 5. Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit second élément (3) présente des nervures (90) sur au moins une de ses parois de côté (52, 53, 54, 55) et sur son panneau de fond (51). 6. Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un opercule (4) recouvrant ladite ouverture d'entrée (60), avec ledit second élément (3) qui présente une épaisseur suffisante pour que ledit rebord (80) soit suffisamment rigide afin de maintenir ledit opercule (4). 7. Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit rebord (80) présente une face inférieure d'appui configurée pour reposer sur un bord horizontal (32, 47) d'au moins une dite paroi de côté (12, 13, 14, 15) dudit premier élément (2). 8. Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit second élément (3) est en matière plastique moulée d'une seule pièce. 9. Barquette selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit second élément (3) est en matière plastique présentant un grammage d'environ 350 microns à environ 600 microns. 10. Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit second élément (3) est réalisé en matière plastique étanche. 11. Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que ledit premier élément (2) et les lesdites languettes de raccordement (35) sont en matière cartonnée formée d'une seule pièce. 12. Barquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que lesdites languettes de raccordement (35) s'étendent chacune à partir d'un bord latéral (33) d'une dite paroi de côté (14, 15) dudit premier élément (2).