Brevet FR2963035A1 — publié le 20120127

SYSTEME D'ASSEMBLAGE DE PANNEAUX SUR DES LITEAUX D'UNE TOITURE Domaine technique de l'invention L'invention est relative aux couvertures de toit en « bac », c'est-à-dire des panneaux métalliques assemblés les uns aux autres de manière à assurer l'étanchéité. L'invention vise plus particulièrement une telle couverture munie de modules photovoltaïques. État de la technique La demande de brevet W09958784, au nom de la société Rheinzink GmbH, décrit un système d'assemblage par enclenchement de panneaux de bac en zinc. Les panneaux sont montés par enclenchement sur des pattes de fixation. Chaque patte et fixée sur la face aval d'un liteau et comprend, vers l'aval, un crochet courbé vers le bas. Chaque panneau comprend un bord amont recourbé vers le haut qui est inséré par pivotement du panneau dans les crochets des pattes d'un liteau. Le bord aval de chaque panneau est recourbé vers le bas et l'intérieur de manière à pouvoir s'enclencher de manière irréversible par dessus le crochet, en recouvrant le liteau et le bord amont du panneau suivant. Ainsi, chaque panneau est maintenu par la seule force de l'enclenchement de son bord aval sur les pattes de fixation. Afin que ce montage par enclenchement soit réalisable, les panneaux doivent présenter une souplesse suffisante, au moins au niveau de leurs bords aval. Afin d'obtenir la souplesse requise, les panneaux, qui sont obtenus par pliage de tôles d'épaisseur uniforme pour des raisons de simplicité de fabrication, présentent une faible résistance au piétinement. Pour assurer une résistance suffisante de la couverture, on doit réduire la largeur des panneaux, c'est-à-dire multiplier le nombre de panneaux et de liteaux, ou bien prévoir des éléments de soutien des panneaux entre les liteaux. Des panneaux du type susmentionné sont proposés équipés de modules photovoltaïques à silicium polycristallin. Ces modules confèrent aux panneaux une certaine résistance au piétinement, mais, compte tenu du poids plus important des panneaux, ils ne peuvent pas être montés sur des toits de plus de 75° de pente, notamment à la verticale pour servir de bardage à un mur. En outre, les panneaux deviennent plus difficiles à manipuler afin d'insérer leurs bords amont dans les pattes de fixation par pivotement. Il en résulte qu'il faut diminuer leur taille et donc multiplier le nombre de panneaux et d'opérations pour équiper un toit. Résumé de l'invention On constate qu'on a besoin d'un système d'assemblage de panneaux de toiture permettant d'obtenir une toiture rigide tout en étant facile à mettre en oeuvre. On tend à satisfaire ce besoin en prévoyant un système d'assemblage de panneaux de forme générale rectangulaire sur des liteaux à l'aide de pattes de fixation. Chaque patte de fixation comprend deux nervures parallèles, amont et aval, solidaires d'une base de manière à présenter un profil en U » propre à coiffer un liteau, et une extension prolongeant la base vers l'aval. Chaque panneau comprend une partie amont montante prise entre un liteau et la nervure aval d'une première patte de fixation, et une partie aval recourbée vers le bas et l'arrière, en prise avec l'extension d'une deuxième patte de fixation. Selon un mode de réalisation, la partie aval recourbée de chaque panneau se termine par un tablier sensiblement parallèle à la nervure aval d'une patte de fixation. Selon un mode de réalisation, chaque patte est solidarisée à son liteau par sa 20 nervure amont. Selon un mode de réalisation, un module photovoltaïque à silicium amorphe est fixé sur chaque panneau. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la 25 description qui va suivre de modes particuliers de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et illustrés à l'aide des dessins annexés, dans lesquels la figure 1 représente un détail en coupe d'un mode de réalisation de système d'assemblage de panneaux de toiture ; 30 la figure 2 représente un exemple de profil de panneau de toiture utilisable dans le système de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective d'une toiture partiellement assemblée selon le système de la figure 1 ; et la figure 3b est une vue agrandie partielle de la figure 3, montrant une patte de fixation. Description d'un mode de réalisation préféré de l'invention La figure 1 représente un détail en coupe au niveau d'un liteau 10 d'un mode de réalisation de système d'assemblage de panneaux de toiture. Le système comprend une patte de fixation 12 munie de deux nervures parallèles, l'une amont (à gauche) et l'autre aval (à droite), solidaires d'une base de manière à présenter un profil en U. Le profil en U est dimensionné pour coiffer le liteau 10 avec du jeu. Ce jeu est suffisant pour loger, entre la face aval du liteau 10 et la nervure aval de la patte 12, une partie droite remontante 14-1 du bord amont d'un panneau 14 situé à l'aval du liteau 10. La base de la patte 12 est prolongée vers l'aval par une extension 12-1. Le bord aval d'un panneau 14 situé à l'amont du liteau 10 est configuré pour passer, en allant vers l'aval, par-dessus la patte 12 et de son extension 12-1, et est recourbé vers le bas et l'arrière pour revenir, formant un nez, vers la nervure aval de la patte sous l'extension 12-1. Un jeu est prévu entre le fond du nez du panneau 14 et l'extrémité distale de l'extension 12-1 de la patte de fixation, permettant une adaptation aux variations d'écart entre les liteaux. Afin d'assurer une meilleure étanchéité aux projections, le bord aval du panneau, comme cela est représenté, se termine par un tablier droit sensiblement parallèle à la nervure aval de la patte de fixation. Ce tablier, bien qu'il soit représenté en contact avec la nervure aval de la patte, est de préférence légèrement à l'écart pour permettre une adaptation aux variations d'écart entre liteaux. La patte 12 est fixée au liteau 10 par sa nervure amont, par exemple à l'aide d'une vis 16. Le liteau 10 peut, lui, être fixé à un chevron 17 par un clou à tête plate 18 qui traverse la base de la patte 12, de manière à consolider la fixation de la patte. La figure 2 représente un exemple de profil complet d'un panneau 14, tel que résultant de la description de la figure 1, qui ne représente que des vues partielles de deux panneaux assemblés bord à bord au niveau d'un liteau. Comme cela a été évoqué précédemment, le bord amont du panneau, à gauche, comprend une partie droite remontante, destinée à être coincée par une patte de fixation 12 contre la paroi aval d'un liteau 10. Le bord aval du panneau, à droite, est configuré en nez destiné à coiffer l'extension 12-1 d'une patte de fixation. Toute la partie centrale du panneau 14 a été représentée droite, alors que la figure 1 suggère que le panneau 14 amont, qui recouvre la patte 12, présente un léger pli au niveau de la nervure amont de la patte. En effet, le panneau doit, en partant du sommet du liteau, s'écarte de la pente générale du toit pour rattraper la base du liteau amont suivant. Ce pli, bien qu'il pourrait être prévu à l'origine dans les panneaux, peut être omis pour simplifier la fabrication. On pourra compter sur l'élasticité des panneaux pour rattraper l'écart de pente. L'assemblage de la toiture à l'aide du système qui vient d'être décrit se déroule de la manière suivante. Le premier liteau du côté aval est équipé d'une série de pattes de fixation 12, qui seront fixées au liteau par leur nervure amont. Un premier panneau est posé sur les pattes de fixation, de manière approximative mais pourvu que son bord aval (son nez) soit dégagé par rapport aux extensions 12-1 des pattes. Le panneau est ensuite poussé vers l'amont, de sorte que son nez vienne coiffer les extensions 12-1. En même temps, le bord amont du panneau se place au niveau de la face aval du liteau amont suivant. Une nouvelle série de pattes est fixée sur le liteau suivant, en venant coiffer le liteau et le bord remontant amont du panneau qu'on vient de poser. Le panneau se trouve ainsi fixé par son bord amont. Le panneau suivant est posé sur la nouvelle rangée de pattes de fixation 12, et on recommence les opérations qui viennent d'être décrites. La fixation d'un panneau a lieu sans opération d'enclenchement. II en résulte que le panneau peut être de structure rigide, notamment avec une rigidité suffisante pour résister au piétinement et permettre un montage à la verticale. Le panneau est de préférence en aluminium, qui présente un excellent rapport poids/résistance, outre une bonne résistance aux intempéries. Chaque panneau 14 pourra être équipé, comme cela est représenté, d'un module photovoltaïque 20 recouvrant une majeure partie de la surface du panneau. De préférence, le module 20 est un peu à l'écart du bord amont, du fait que cette zone sera dans l'ombre projetée par le nez d'un panneau situé à l'amont. Bien que le module photovoltaïque 20 puisse être à silicium polycristallin, on pourra avantageusement prévoir un module à silicium amorphe. Dans ce cas, le module se présente sous la forme d'une couche mince et souple, ce qui nécessite que la rigidité du panneau soit assurée par la seule structure du panneau, ce que permet le système décrit ici. On parvient ainsi à réaliser des panneaux de toiture photovoltaïques rigides et légers, permettant d'en augmenter les dimensions. On peut notamment, en utilisant une épaisseur d'aluminium de 1 mm, réaliser des panneaux de 43 cm de large et de 55,5 cm de long en restant dans les limites d'un poids facilement manipulable (environ 15 kg). En outre, les manipulations de montage des panneaux étant particulièrement simples (il suffit de poser à plat et faire glisser chaque panneau), on peut prévoir que les panneaux soient plus lourds que des panneaux qui doivent être montés selon des opérations plus complexes. La figure 3 est une vue en perspective d'une toiture partiellement assemblée selon le système de la figure 1. La toiture comprend une série de chevrons 17 régulièrement espacés transversalement, recouverts perpendiculairement par des liteaux 10 espacés avec un pas égal à la largeur des panneaux 14, dont six sont installés. Une patte de fixation 12 est prévue à chaque intersection entre un liteau et un chevron. Pour assurer l'étanchéité entre deux séries bord à bord de panneaux 14, on prévoit une gouttière 22, placée pour récupérer l'eau qui s'infiltre par l'interstice laissé entre les deux séries de panneaux. La figure 3b est une vue agrandie d'une intersection entre un chevron et un liteau, montrant une patte de fixation 12 en perspective et un exemple de proportions dimensionnelles de cette patte. REVENDICATIONS1. Système d'assemblage de panneaux de forme générale rectangulaire sur des liteaux à l'aide de pattes de fixation, caractérisé en ce que - chaque patte de fixation (12) comprend deux nervures parallèles, amont et aval, solidaires d'une base de manière à présenter un profil en « U » propre à coiffer un liteau (10), et une extension (12-1) prolongeant la base vers l'aval ; et - chaque panneau (14) comprend une partie amont montante prise entre un liteau et la nervure aval d'une première patte de fixation, et une partie to aval recourbée vers le bas et l'arrière, en prise avec l'extension (12-1) d'une deuxième patte de fixation. 2. Système d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel la partie aval recourbée de chaque panneau se termine par un tablier sensiblement parallèle à la nervure aval d'une patte de fixation. 15 3. Système d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel chaque patte est solidarisée (16) à son liteau par sa nervure amont. 4. Système d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel un module photovoltaïque (20) à silicium amorphe est fixé sur chaque panneau.