Brevet FR2976682A1 — publié le 20121221

MONTURE DE LUNETTES [1] La présente invention concerne une monture de lunettes. Elle concerne également une branche et une face pour une telle monture de lunettes et un procédé 5 de fabrication de cette branche ou de cette face. [2] Le domaine de l'invention est celui des lunettes avec des branches interchangeables par l'utilisateur, de manière simple et rapide, afin de changer l'esthétique des lunettes en fonction de ses envies. [3] Des montures de lunettes connues comprennent: 10 - une face destinée à recevoir des verres de lunettes, - au moins une branche amovible de lunettes, - une partie femelle solidaire de la face ou de la branche, - une partie mâle solidaire de l'autre de la branche ou de la face, apte à s'emboîter à l'intérieur de la partie femelle, 15 la branche ou la face, solidaire de la partie mâle, comprenant un flanc extérieur, un flanc intérieur et des tranches supérieure et inférieure reliant, respectivement, par le dessus et par le dessous les flancs extérieur et intérieur, la branche étant déplaçable entre: - une position verrouillée dans laquelle la partie mâle est reçue à l'intérieur de 20 la partie femelle pour solidariser, par coopération de forme, la branche et la face, et - une position déverrouillée dans laquelle la branche n'est pas solidaire de la face et peut être remplacée par une autre branche. [004] De telles montures de lunettes sont par exemple décrites dans la demande de brevet US 2008013040. 25 [005] Cependant, les pièces des mécanismes connus permettant d'emboîter et, en alternance, de déboîter la branche, décrites dans cette demande de brevet sont assez complexes et nécessitent une fabrication par moulage. [6] Par exemple, dans le cas de la demande de brevet US2008013040, la forme de la partie mâle impose que la partie femelle soit pourvue de moyens de guidage en 30 translation de la partie mâle. Pour cela, la partie femelle est formée d'un logement borgne dans lequel est reçue la partie mâle en position verrouillée. De plus, un renflement est prévu à l'intérieur de ce logement. Un tel mécanisme est donc complexe. [7] La demande de brevet CN201000516 divulgue également un autre 35 mécanisme d'emboîtement/déboîtement. Dans ce mécanisme, le guidage en translation des parties femelle et mâle nécessite également un logement borgne. Ce logement borgne est réalisé en deux pièces ce qui complexifie sa fabrication. [8] Il est souhaitable de pouvoir réaliser de telles branches ou faces de lunettes par usinage de plaques telles que des plaques d'acétate. En effet, l'usinage de 2 plaques permet d'obtenir des effets de matières et de couleurs qui ne peuvent pas être obtenus par moulage. [009] Il est donc souhaitable de proposer une nouvelle monture de lunettes dans laquelle la connexion de la branche à la face est plus simple à réaliser. [0010] L'invention a donc pour objet une monture de lunettes dans laquelle la partie mâle est logée entre les flancs de manière à ce que les flancs se prolongent au-dessus et au-dessous de la partie mâle pour former, dans les tranches supérieure et inférieure, des fentes de guidage de la partie femelle. [0011] Le fait que les flancs remplissent également la fonction de moyens de guidage en translation des parties mâle et femelle permet une réalisation simple des parties mâle et femelle. De plus, cette réalisation est suffisamment simple pour que la partie mâle puisse être fabriquée par simple usinage d'une plaque. [0012] L'invention a également pour objet une face ou une branche, solidaire de la partie mâle, pour une monture de lunettes comportant les caractéristiques ci-dessus. [0013] Selon un mode de réalisation de cette face ou branche, les flancs et la partie mâle sont réalisés dans un même bloc de matière. La fabrication de la face ou de la branche, solidaire de la partie mâle, est alors simplifiée. [0014] Selon un autre mode de réalisation, la face ou la branche solidaire de la partie mâle est en acétate de cellulose. [0015] Selon un autre mode de réalisation de cette face ou branche, la partie mâle comporte des surfaces supérieure et inférieure de frottement aptes à frotter contre des surfaces de frottement, respectivement, supérieure et inférieure de la partie femelle lors du déplacement de la branche de sa position verrouillée vers sa position déverrouillée le long d'une direction de translation, ces surfaces de frottement de la partie mâle ne présentant aucune pente perpendiculaire à la direction de translation. [0016] Ce mode de réalisation présente l'avantage de faciliter l'insertion et le retrait de la partie mâle dans la partie femelle, donc de faciliter l'emboîtement et le déboîtement de la face et de la branche. [0017] Des modes de réalisation de cette face ou branche peuvent présenter une ou 30 plusieurs des caractéristiques suivantes: - les surfaces supérieure et inférieure de frottement de la partie mâle sont symétriques par rapport à un plan parallèle à la direction de translation et perpendiculaire aux flancs et définissent un seul renflement ou renfoncement apte à retenir la branche dans sa position verrouillée par coopération de forme avec 35 respectivement un renfoncement ou renflement de la partie femelle; - la partie mâle comporte au moins une surface plane apte à coopérer avec une surface plane correspondante de la partie femelle dans la position verrouillée pour empêcher la rotation de la branche autour d'un axe perpendiculaire aux flancs, la longueur de cette surface plane étant supérieure à 2 mm dans la direction de 40 translation. 3 [0018] La symétrie des surfaces de frottement de la partie mâle permet d'exercer des forces identiques sur les deux surfaces de frottement supérieure et inférieure de la partie femelle. La présence d'un seul renflement ou renfoncement fournit l'avantage de faciliter le déboîtement des parties mâle et femelle. [0019] La présence d'une surface plane fournit l'avantage d'assurer un meilleur maintien de l'emboîtement de la partie mâle dans la partie femelle, en empêchant tout mouvement de rotation de la branche autour d'un axe perpendiculaire aux flancs. [0020] L'invention a également pour objet une face ou une branche comprenant au moins la partie femelle apte à s'emboîter avec la partie mâle, pour une monture de lunettes qui comporte une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessus. [0021] L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une branche ou d'une face solidaire de la partie mâle, comportant une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessus, dans lequel une étape d'usinage, dans les tranches supérieure et inférieure, des fentes de guidage de la partie femelle, forme en une seule opération, à partir des tranches supérieure et inférieure, la partie mâle et les flancs extérieur et intérieur qui se prolongent au-dessus et au-dessous de la partie mâle. [0022] Selon un mode de réalisation de ce procédé, l'usinage de la partie mâle est réalisé uniquement à partir des tranches supérieure et inférieure. [0023] Ce mode de réalisation présente l'avantage d'une fabrication simple de la partie mâle. [0024] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une monture de lunettes; - la figure 2 est une vue schématique d'une partie de la face et d'une branche de la monture de la figure 1 en position déverrouillée; - la figure 3 est une vue de face de la partie mâle de la branche de la figure 2; - la figure 4 est une vue de face de la partie femelle de la face de la figure 2; - la figure 5 est une vue de dessus de la partie femelle et de la branche de la figure 2 en position déverrouillée; - la figure 6 est une vue schématique d'une partie de la face de la figure 1 et d'une branche de la monture de la figure 1 en position verrouillée; - la figure 7 est une vue de dessus de la partie femelle et de la branche de la 35 figure 6 en position verrouillée; - la figure 8 est un organigramme d'un procédé de fabrication d'une branche d'une monture de lunettes de la figure 1; - la figure 9 est une vue de face d'un autre mode de réalisation de la partie femelle de la face de la monture de la figure 1. [0025] Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. [0026] Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail. [0027] La figure 1 illustre une monture de lunettes 2. Cette monture de lunettes 2 comprend une face 4 et deux branches amovibles 6 et 8. La figure 1 est orientée selon un repère orthogonal XYZ. Les branches 6 et 8 s'étendent le long de la direction X. [0028] La face 4 comporte une partie frontale 9, destinée à recevoir deux verres de lunettes, et deux extrémités 10 et 12, destinées à assurer la connexion avec respectivement les branches 6 et 8. La partie frontale 9 est comprise dans le plan YZ perpendiculaire à la direction X. Sur la figure 1, les deux extrémités 10 et 12, connectées aux branches 6 et 8, s'étendent le long de la direction X. Les extrémités 10 et 12 sont articulées à la partie frontale 9 de la face 4 par des charnières non représentées sur cette figure. Ces charnières permettent le déplacement de la monture de lunettes 2 d'une position dans laquelle les branches 6 et 8 sont écartées (figure 1) à une position dans laquelle les branches 6 et 8 sont repliées l'une sur l'autre sur la face 4. Un exemple de mode de réalisation d'une charnière est décrit plus en détail à la figure 7. [0029] Les deux branches 6 et 8 comportent une partie galbée destinée à venir en appui sur une oreille. Elles ont une forme et une structure identiques. Les deux branches 6 et 8 s'emboîtent chacune à une extrémité respective 10 et 12 de la face 4 selon la direction I, qui est la direction d'insertion parallèle à l'axe X. La direction de retrait, notée R, est la direction opposée à la direction I, selon laquelle les branches 6 et 8 peuvent être déboîtées de la face 4. [0030] Par la suite, seules la branche 6 et l'extrémité 10 de la face 4 seront décrites. [0031] La figure 2 illustre l'extrémité 10 de la face 4 et la branche amovible 6 en position déverrouillée. La position déverrouillée est la position dans laquelle la branche 6 n'est pas solidaire de la face 4 et peut être remplacée par une autre branche. La figure 2 est orientée selon le repère XZ. [0032] Dans le mode de réalisation décrit ici, la partie mâle est solidaire de la branche 6, et la partie femelle est solidaire de la face 4. Plus précisément, la partie femelle se confond exactement avec l'extrémité 10 de la face 4, on utilisera donc la référence numérique 10 pour cette partie femelle. [0033] La branche 6 comporte deux flancs identiques et parallèles, un flanc extérieur 20 et un flanc intérieur 22 (uniquement visible sur la figure 5 ou 7). Sur la figure 2, seul le flanc extérieur 20 est visible. Le flanc 20 est un flanc vertical qui s'étend le long d'un axe de translation horizontal 23, dans la direction X. L'axe 23 est l'axe de translation le long duquel la branche 6 se déplace de sa position verrouillée à sa position déverrouillée et vice versa. La position verrouillée est la position dans laquelle la partie mâle est reçue à l'intérieur de la partie femelle 10 pour solidariser, par coopération de forme, la branche 6 et la face 4. [0034] La branche 6 comporte deux tranches supérieure et inférieure, respectivement 24 et 26, qui relient respectivement par le dessus et par le dessous 5 les deux flancs 20 et 22. [0035] La branche 6 comporte la partie mâle 28. Cette partie mâle 28 est située à l'extrémité de la branche 6 destinée à se connecter à l'extrémité 10 de la face 4. La partie mâle 28 se situe entre les flancs 20 et 22. [0036] Dans ce mode de réalisation, les flancs 20 et 22 et la partie mâle 28 sont 10 réalisés dans un même bloc de matière. Plus précisément, ils sont réalisés à partir d'une même plaque usinée. Typiquement, il s'agit d'une plaque en polymère. Ici, cette plaque est une plaque d'acétate de cellulose. La branche 6 comporte également une tige en métal qui s'étend, le long de l'axe 23, sur la majorité de la longueur de la branche 6. Cette tige permet de maintenir la conformation donnée à la 15 branche 6. [0037] La forme de la partie femelle 10 est donc telle que la partie mâle 28 puisse s'emboîter à l'intérieur de celle-ci. Dans ce mode de réalisation, les parties mâle 28 et femelle 10 sont complémentaires. La partie femelle 10 comporte un évidement 30 de manière à permettre l'emboîtement de la partie mâle 28 dans celle-ci. Cet évidement 20 30 délimite une lame supérieure 32 et une lame inférieure 34 de la partie femelle 10. Les lames 32 et 34 remplissent la fonction de pince. [0038] La partie femelle 10 est réalisée dans un matériau qui doit être suffisamment rigide pour pouvoir maintenir la partie mâle 28 emboîtée donc la branche 6 en position verrouillée, et suffisamment élastique de manière à ce que les lames 25 supérieure 32 et inférieure 34 de la partie femelle 10 puissent s'écarter lors de l'insertion ou du retrait de la partie mâle 28, puis retrouver leur position d'origine. L'élasticité correspond en effet à la qualité d'un objet à être déformable tout en reprenant sa forme d'origine lorsque la contrainte qu'on lui applique disparaît. Le module de Young est la constante qui relie la contrainte de traction et la déformation 30 pour un matériau élastique. La partie femelle 10 est donc réalisée dans un matériau dont la valeur du module de Young est comprise entre 3 GPa et 250 GPa, et de préférence entre 20 GPa et 230 GPa. De telles valeurs permettent le déplacement de la branche 6 de sa position verrouillée à sa position déverrouillée et vice-versa, sans déformation irréversible de la partie femelle 10. Dans ce mode de réalisation, la 35 partie femelle 10 est en acier inoxydable. La valeur du module de Young de l'acier inoxydable est 203 GPa. [0039] Les parties mâle 28 et femelle 10 sont réalisées de manière à permettre le déplacement de la branche 6 selon la direction I ou R uniquement par traction sur l'extrémité de la branche 6 située à l'opposé de la partie mâle 28, selon l'axe 23, avec 40 une force inférieure à 100 N et, de préférence, inférieure à 30 N. Ceci garantit la possibilité de changer aisément la branche 6 au gré de ses envies par un utilisateur quelconque. [0040] Dans ce mode de réalisation, la partie mâle 28 est symétrique par rapport à un plan médian horizontal, parallèle au plan XY, contenant l'axe de translation 23. Cette symétrie permet d'équilibrer la répartition des forces exercées lors du déplacement de la branche 6 selon la direction I ou R, de manière similaire sur les deux lames supérieure et inférieure 32 et 34 de la partie femelle 10. La symétrie évite donc d'exercer une force plus élevée sur une seule lame 32 ou 34 de la partie femelle 10, ce qui accélèrerait son usure. La symétrie permet également de faciliter la fabrication des parties mâle 28 et femelle 10. [0041] La partie mâle 28 comporte des surfaces supérieure 36 et inférieure 38 de frottement aptes à frotter contre des surfaces de frottement, respectivement supérieure 40 et inférieure 42 de la partie femelle 10, lors du déplacement de la branche 6 selon la direction I ou R. Ces surfaces de frottement 36 et 38 ne comportent aucune pente perpendiculaire à l'axe 23, de manière à permettre le déplacement de la branche 6 par simple traction sur la branche 6. La partie mâle 28 comporte aussi une surface de butée 44 pour arrêter le déplacement de la partie mâle 28 dans la direction I. Dans ce mode de réalisation, la surface de butée 44 se trouve à l'extrémité distale de la partie mâle 28 et s'étend dans un plan vertical perpendiculaire à l'axe de translation 23. Cette surface 44 n'est pas une surface de frottement car elle ne glisse pas le long d'une surface correspondante de la partie femelle 10 lors de la translation de la branche 6 le long de l'axe 23. [0042] La figure 3 est une vue de face de la partie mâle 28. [0043] Les surfaces de frottement 36 ou 38 de la partie mâle 28 définissent un seul renflement ou renfoncement apte à retenir la branche 6 dans sa position verrouillée par coopération de forme avec un renfoncement ou renflement complémentaire de la partie femelle 10. Dans ce mode de réalisation, la surface 36 forme successivement, en allant dans la direction R, une surface plane 50 immédiatement suivie d'un renflement 52, lui-même immédiatement suivi d'un renfoncement 54. [0044] Le renflement 52 forme une bosse, dont le centre du cercle osculateur, dans un plan médian vertical contenant l'axe 23, est, typiquement, en dessous de cet axe. De façon similaire, le renfoncement 54 forme un creux dont le centre du cercle osculateur dans ce plan médian est typiquement au-dessus de l'axe 23. [0045] La présence d'un seul renflement 52 simplifie et facilite le déplacement de la branche 6 dans les directions I ou R. [0046] La surface 38 est symétrique de la surface 36 par rapport au plan médian horizontal. La surface plane, le renflement et le renfoncement de la surface 38 portent, respectivement, les références numériques 56, 58 et 60. [0047] La distance dl, le long de la direction Z, qui sépare les sommets des renfoncements 54 et 60, est comprise entre 4 mm et 8 mm, et, de préférence entre 5 et 7 mm. Par exemple, ici, la distance dl est égale à 5,73 mm. [0048] La distance d2, le long de la direction Z, qui sépare les sommets des 5 renflements 52 et 58, est comprise entre 4,5 mm et 12 mm, et, de préférence, entre 6 et 10 mm. Par exemple, ici, la distance d2 est égale à 8,5 mm. [0049] La différence entre les distances dl et d2 doit être inférieure à 4 mm, et de préférence à 3 mm, ou 2 mm de manière à pouvoir déplacer la branche 6 selon les directions I ou R. Cette différence doit être supérieure à 0,5 mm, et de préférence à 1 10 mm ou 1,5 mm de manière à pouvoir maintenir la branche 6 dans sa position verrouillée. [0050] La distance d3, le long de la direction Z, qui sépare les deux surfaces planes 50 et 56, est comprise entre 2 mm et 7 mm, et de préférence, entre 3 et 6 mm. Ici, par exemple, la distance d3 est égale à 4,34 mm. 15 [0051] La distance d3 est inférieure à la distance dl, de manière à ne pas gêner le déplacement de la branche 6 dans la direction R et à ne pas nécessiter une nouvelle force de traction pour retirer la branche 6. La distance d3 est inférieure de plus d'1 mm, et de préférence de plus de 2 mm ou 3 mm, par rapport à la distance dl . [0052] En position verrouillée, les surfaces planes 50 et 56 empêchent la rotation de 20 la branche 6 autour d'un axe parallèle à la direction Y. Pour empêcher la rotation, la longueur de ces surfaces planes 50 et 56, selon l'axe X, doit être supérieure à 2 mm, et de préférence à 3 mm ou 4 mm. [0053] La longueur de la partie mâle 28, le long de la direction X, est comprise dans un rapport de 1/10 à 1/4, et de préférence de 1 /8 à 1 /5 de la longueur totale de la 25 branche 6 dans la même direction. Par exemple, la branche 6 a une longueur comprise entre 10 et 15 cm, et de préférence entre 11 et 14 cm. Ici, par exemple, la branche 6 mesure 12,5 cm. La longueur de la partie mâle 28 est comprise entre 1 cm et 4 cm, et de préférence comprise entre 1,5 cm et 3 cm. Ici, par exemple, la longueur de la partie mâle est égale à 1,7 cm. 30 [0054] La figure 4 représente plus en détail la partie femelle 10. [0055] La largeur d4 de la partie femelle 10, le long de la direction Z, est comprise entre 0,6 cm et 2 cm, et de préférence entre 0,9 cm et 1,5 cm. Ici, la largeur est égale à 1,05 cm. La longueur d5 de la partie femelle 10, le long de la direction X, est comprise entre 1 et 5 cm, et de préférence entre 2 et 4 cm. Ici, par exemple, la 35 longueur d5 est égale à 3,2 cm. [0056] La surface de frottement supérieure 40 de la partie femelle 10 comporte successivement, en allant dans la direction R, une surface plane 70, immédiatement suivie d'un renfoncement 72, lui-même immédiatement suivi d'un renflement 74. Les parties mâle 28 et femelle 10 sont complémentaires, la surface plane 70 est donc 40 identique à la surface plane 50 décrite à la figure 3. De même, le renfoncement 72 est le renfoncement complémentaire du renflement 52 décrit à la figure 3 et le renflement 74 est le complémentaire du renfoncement 54 décrit précédemment. [0057] La surface de frottement inférieure 42 de la partie femelle 10 est symétrique de la surface 40 par rapport au plan médian horizontal contenant l'axe 23. La surface plane, le renfoncement et le renflement de la surface 42 portent les références numériques 76, 78 et 80. [0058] La partie femelle 10 comporte, immédiatement après les surfaces plane 70 et 76, en allant dans la direction I, une surface de butée 82 pour arrêter le déplacement de la partie mâle 28 lorsqu'elle se déplace dans la direction I. Dans ce mode de réalisation, la surface de butée 82 s'étend dans le plan vertical YZ. En position verrouillée, la surface 44 de la partie mâle 28 est en contact avec la surface de butée 82 de la partie femelle 10. [0059] Les lames supérieure et inférieure 32 et 34 de la partie femelle 10 définissent à leur extrémité, après les renflements 74 et 80 en allant dans la direction R, des arêtes arrondies afin de faciliter l'introduction de la partie mâle 28 dans la partie femelle 10. [0060] La figure 5 est une vue de dessus de la partie femelle 10 et de la partie mâle 28, en position déverrouillée. Les flancs extérieur 20 et intérieur 22 ainsi que la tranche supérieure 24 sont visibles sur cette figure. Les flancs 20 et 22 se prolongent au-dessus et au-dessous de la partie mâle 28 et délimitent ainsi deux fentes dans les tranches respectivement 24 et 26. Seule la fente 90 qui se trouve dans la tranche supérieure 24 est visible sur cette figure. Cette fente 90 s'étend sur toute la longueur de la partie mâle 28, le long de la direction X. Le fond de cette fente 90 est formé par la surface de frottement supérieure 36 de la partie mâle 28. La fente dans la tranche 26 est la symétrique de la fente 90 par rapport au plan médian horizontal. Ces deux fentes permettent de guider la partie femelle 10 lors du déplacement de la branche 6 selon la direction I. En effet, les deux fentes reçoivent respectivement les lames supérieure 32 et inférieure 34 de la partie femelle 10 lorsque les parties mâle 28 et femelle 10 s'emboîtent. [0061] La largeur de la partie femelle 10, dans la direction Y, est comprise entre 0,5 mm et 2 mm, et de préférence comprise entre 0,6 mm et 1,5 mm, ou encore entre 0,7 mm et 1,2 mm. Ici, la largeur de la partie femelle 10 est de 0,8 mm. La largeur, dans la direction Y, de la fente 90 est supérieure à celle de la partie femelle 10. La différence de largeurs entre la fente 90 et de la partie femelle 10 est comprise entre 10 et 500 pm, et de préférence entre 50 et 300 pm. En effet, la différence de largeur ne doit pas être trop importante afin que la fente 90 assure sa fonction de guidage de la partie femelle 10 lors de l'emboîtement. [0062] La figure 6 illustre l'extrémité 10 et la branche amovible 6 en position verrouillée. La partie mâle 28 est ici emboîtée à l'intérieur de la partie femelle 10. Dans cette position, le flanc extérieur 20 recouvre totalement les lames supérieure 32 et inférieure 34 de la partie femelle 10. Il en est de même pour le flanc intérieur 22. Ainsi, en position verrouillée, le mécanisme de verrouillage de la branche 6 à la face 4 est totalement invisible et n'altère donc en rien l'esthétique de la monture de lunettes 2. [0063] La figure 7 est une vue de dessus de la partie femelle 10 et de la partie mâle 28, en position verrouillée. La lame supérieure 32 de la partie femelle 10 est insérée dans la fente de guidage 90. La partie femelle 10 comporte, sur la partie non insérée dans la branche 6, une charnière 100 qui la relie mécaniquement à la partie frontale 9 qui porte les verres de lunettes. Cette charnière 100 permet, lorsque la branche 6 est dans sa position verrouillée, la rotation de la branche 6 par rapport à la partie frontale 9 autour d'un axe vertical. [0064] La figure 8 est un organigramme d'un procédé de fabrication de la branche 6 de la monture de lunettes 2. [0065] Lors d'une étape 110, la branche 6, avec ses flancs 20 et 22 et ses tranches 15 24 et 26, est découpée dans une plaque d'acétate. [0066] Lors d'une étape 112, les tranches supérieure 24 et inférieure 26 sont usinées pour creuser la fente de guidage 90 dans la tranche 24 et sa symétrique, par rapport au plan médian horizontal, dans la tranche 26. Ainsi, la même opération d'usinage crée en même temps les flancs 20 et 22 qui se prolongent au-dessus de la 20 partie mâle 28 et la surface 36 de la partie mâle. De façon similaire, la partie des flancs 20 et 22 qui se prolonge au-dessous de la partie mâle 28 et la surface 38 sont créées en même temps. L'usinage a lieu uniquement dans les tranches supérieure 24 et inférieure 26, ce qui constitue un procédé de fabrication de la branche 6 simple à mettre en oeuvre. 25 [0067] La figure 9 illustre un autre mode de réalisation d'une partie femelle 120 de la face 4. [0068] La partie femelle 120 est identique à la partie femelle 10 sauf qu'elle comporte deux rainures verticales 122 et 124 qui prolongent la surface de butée 82 dans la direction Z et dans la direction opposée. Ces rainures 122 et 124 diminuent la 30 surface de matériau constituant la partie femelle 120 au niveau de la surface de butée 82, ce qui augmente l'élasticité des lames 32 et 34. Ce mode de réalisation permet ainsi l'utilisation d'un matériau moins élastique que dans le cas précédent. [0069] D'autres modes de réalisation sont possibles. [0070] La partie mâle peut être solidaire de la face et la partie femelle solidaire de la 35 branche. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité de la face comporte des flancs extérieur et intérieur et des tranches supérieure et inférieure reliant, respectivement, par le dessus et par le dessous les flancs extérieur et intérieur. La face peut alors être en acétate de cellulose et la partie femelle de la branche en métal. La fabrication de la face est dans ce cas simplifiée, car on peut la fabriquer par usinage. [0071] La branche ou la face solidaire de la partie mâle 28 peut aussi être réalisée dans d'autres matériaux que l'acétate de cellulose. Par exemple, elle est réalisée en Plexiglas (polymétacrylate de méthyle). [0072] La partie femelle peut être réalisée dans un autre matériau que du métal. [0073] La partie mâle peut ne pas être symétrique par rapport à un plan médian horizontal. [0074] La partie femelle peut ne pas être l'exacte complémentaire de la partie mâle, elle peut, par exemple, comporter un ou des renfoncements qui n'ont pas de renflement complémentaire dans la partie mâle. [0075] Les renfoncements et/ou renflements définis par les surfaces supérieure et/ou inférieure de la partie mâle peuvent être de forme triangulaire et non arrondie. [0076] La partie mâle peut comporter plus d'un renflement. Dans ce cas, la partie femelle comporte plus d'un renfoncement complémentaire. [0077] La branche ou la face peut aussi être réalisée par injection ou moulage. REVENDICATIONS1. Monture de lunettes (2) comportant: - une face (4) destinée à recevoir des verres de lunettes, - au moins une branche (6) amovible de lunettes, - une partie femelle (10) solidaire de la face (4) ou de la branche (6), - une partie mâle (28) solidaire de l'autre de la branche (6) ou de la face (4), apte à s'emboîter à l'intérieur de la partie femelle (10), la branche (6) ou la face (4), solidaire de la partie mâle (28), comprenant un flanc extérieur (20), un flanc intérieur (22) et des tranches supérieure (24) et inférieure (26) reliant, respectivement, par le dessus et par le dessous les flancs extérieur (20) et intérieur (22), la branche (6) étant déplaçable entre: - une position verrouillée dans laquelle la partie mâle (28) est reçue à l'intérieur 15 de la partie femelle (10) pour solidariser, par coopération de forme, la branche (6) et la face (4), et - une position déverrouillée dans laquelle la branche (6) n'est pas solidaire de la face (4) et peut être remplacée par une autre branche, caractérisée en ce que la partie mâle (28) est logée entre les flancs (20, 22) de 20 manière à ce que les flancs se prolongent au-dessus et au-dessous de la partie mâle (28) pour former, dans les tranches supérieure (24) et inférieure (26), des fentes de guidage (90) de la partie femelle (10). 2. Face (4) ou branche (6) pour une monture de lunettes (2) conforme à la 25 revendication 1, cette face ou branche comprenant : - la partie mâle (28) apte à s'emboîter à l'intérieur de la partie femelle (10), - un flanc extérieur (20), un flanc intérieur (22) et des tranches supérieure (24) et inférieure (26) reliant, respectivement, par le dessus et par le dessous les flancs extérieur (20) et intérieur (22), 30 caractérisée en ce que la partie mâle (28) est logée entre les flancs (20, 22) de manière à ce que les flancs se prolongent au-dessus et au-dessous de la partie mâle (28) pour former, dans les tranches supérieure (24) et inférieure (26), des fentes de guidage (90) de la partie femelle (10). 35 3. Face (4) ou branche (6) selon la revendication 2, dans laquelle les flancs (20, 22) et la partie mâle (28) sont réalisés dans un même bloc de matière. 12 4. Face (4) ou branche (6) selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, dans laquelle la face (4) ou la branche (6) solidaire de la partie mâle (28) est en acétate de cellulose. 5. Face (4) ou branche (6) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle la partie mâle (28) comporte des surfaces supérieure (36) et inférieure (38) de frottement aptes à frotter contre des surfaces de frottement, respectivement, supérieure (40) et inférieure (42) de la partie femelle (10) lors du déplacement de la branche (6) de sa position verrouillée vers sa position déverrouillée le long d'une direction de translation (23), ces surfaces de frottement (36, 38) de la partie mâle (28) ne présentant aucune pente perpendiculaire à la direction de translation (23). 6. Face (4) ou branche (6) selon la revendication 5, dans laquelle les surfaces supérieure (36) et inférieure (38) de frottement de la partie mâle (28) sont symétriques par rapport à un plan parallèle à la direction de translation (23) et perpendiculaire aux flancs (20, 22) et définissent un seul renflement (52, 58) ou renfoncement (54, 60) apte à retenir la branche (6) dans sa position verrouillée par coopération de forme avec respectivement un renfoncement (72, 78) ou renflement (74, 80) de la partie femelle (10). 7. Face (4) ou branche (6) selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, dans laquelle la partie mâle (28) comporte au moins une surface plane (50, 56) apte à coopérer avec une surface plane (70, 76) correspondante de la partie femelle (10) dans la position verrouillée pour empêcher la rotation de la branche (6) autour d'un axe perpendiculaire aux flancs (20, 22), la longueur de cette surface plane (50, 56) étant supérieure à 2 mm dans la direction de translation (23). 8. Face (4) ou branche (6) pour une monture de lunettes (2) conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que cette face (4) ou branche (6) comprend au 30 moins la partie femelle (10) apte à s'emboîter avec la partie mâle (28). 9. Procédé de fabrication d'une face (4) ou d'une branche (6) conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'usinage (112), dans les tranches supérieure (24) et inférieure (26), des fentes de 35 guidage (90) de la partie femelle (10), pour former en une seule opération, à partir des tranches supérieure (24) et inférieure (26), la partie mâle (28) et les flancs extérieur (20) et intérieur (22) qui se prolongent au-dessus et au-dessous de la partie mâle (28). 5 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l'usinage (112) de la partie mâle (28) est réalisé uniquement à partir des tranches supérieure (24) et inférieure (26). 10