Brevet FR2961734A1 — publié le 20111230

La présente invention entre dans le domaine de la construction, en particulier dans la fabrication de bande pour la réalisation et la finition en surface de joint entre deux éléments de construction. De manière connue, l'assemblage de deux éléments de construction s'effectue au travers d'un joint maçonné ou sous forme d'enduit. Afin de parfaire en surface cette jonction, une bande de joint est apposée, conférant un aspect de surface lisse et créant une liaison entre les bords contigus des deux éléments assemblés. On notera qu'au moment d'apposer ladite bande au niveau de la jonction des deux éléments de construction, en superposition du joint et en recouvrement des bords contigus des éléments juxtaposés, on « serre » par placage à l'aide d'une spatule ladite bande, le long de cette dernière et d'une extrémité à l'autre, de manière à chasser l'air sous-jacent, évitant la formation de zones de non adhérence de la bande avec l'enduit. Le joint est alors entièrement colmaté en surface. A titre d'exemple, une telle bande de joint peut être apposée entre deux éléments de construction, de type plaque de plâtre, dans le cadre de la réalisation d'une paroi murale, d'une cloison ou d'un plafond. Plus particulièrement, afin d'améliorer la qualité du joint, ladite bande est micro-perforée, à savoir qu'elle est perforée sur toute sa longueur et à intervalles réguliers. Ces perforations permettent, d'une part, le passage de l'air et ainsi de laisser respirer le joint lors de son séchage, d'autre part, de faciliter l'opération de serrage et, d'autre part encore, d'améliorer l'adhérence de la bande avec ledit joint. Une première technique de perforation utilisée était réalisée mécaniquement, à savoir que ladite bande passait au contact d'au moins un rouleau recouvert de picots, exerçant une pression adaptée pour que lesdits picots traversent la bande, depuis sa face supérieure vers la face inférieure destinée à venir en contact sur le joint. Toutefois, une telle perforation mécanique de la bande crée une déformation, sous forme d'un cône, en face inférieure qui, au moment de l'enroulement lors de la fabrication, se referme partiellement et, au moment d'apposer la bande contre le joint, se referme encore, voire totalement, rebouchant la plupart des perforations. Dès lors, l'adhérence de la bande n'est pas optimale et le joint sous-jacent ne peut pas respirer, provoquant une liaison médiocre. C'est pourquoi il a été imaginé une technique électrique de perforation de la bande. Un arc électrique généré au niveau d'électrodes provoque des micro-perforations en brûlant la bande au niveau de l'impact dudit arc. Ainsi, cette technique élimine le déchet produit par la perforation. Elle crée donc une perforation nette, sans risque qu'elle soit rebouchée au moment d'apposer la bande. Dès lors, elle a entièrement remplacé la perforation mécanique, car même si elle n'offre pas les mêmes avantages, à savoir une cadence plus élevée de production, ainsi qu'une perforation plus rapprochée et plus régulière, la finition des perforations est parfaite et s'affranchit du risque de rebouchage des perforations lorsque la bande est apposée. La perforation électrique pose toutefois un inconvénient majeur lié à une consommation énergétique élevée et une perforation limitée techniquement limitant la vitesse d'enroulement. De plus, l'adhérence est aussi améliorée au travers d'une opération de défibrage de la surface inférieure de la bande destinée à être apposée contre le joint. Ce défibrage s'effectue par une opération d'abrasion de toute ou partie de cette surface inférieure, créant des peluches qui améliorent l'ancrage. Dès lors, après serrage de la bande sur ledit joint, l'ancrage obtenu est tel que l'arrachement de la bande provoque son délaminage. De manière connue, le défibrage par abrasion de la bande s'effectue toujours avant l'étape de perforation, afin d'éviter de refermer et boucher les trous venant d'être perforés. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un procédé mécanique de fabrication d'une bande perforée, destinée à recouvrir un joint, qui empêche le bouchage des perforations lorsque la bande est apposée. Pour ce faire, un tel procédé consiste à écrêter la partie de la bande qui s'est déformée au moment de la perforation, de sorte que, lorsque la bande est apposée sur le joint, même si une partie de la déformation referme la perforation, cette dernière n'est pas intégralement rebouchée et confère toujours à la bande sa caractéristique de porosité pour le séchage et la respiration du joint sous-jacent. Plus particulièrement, le procédé selon l'invention consiste à comprend une étape de perforation mécanique de ladite bande depuis une face supérieure vers sa face inférieure, au travers de moyens de création d'une déformation localisée autour de chaque perforation et saillante par rapport à ladite face inférieure de ladite bande, caractérisé en ce qu'il consiste à écrêter mécaniquement ladite déformation.. Plus particulièrement, selon un mode préférentiel de réalisation, l'écrêtage de la déformation de la bande s'effectue par abrasion après perforation. L'invention concerne aussi une bande perforée issue d'un tel procédé de fabrication. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des 25 modes de réalisation non limitatifs de l'invention. La présente invention concerne un procédé mécanique de fabrication d'une bande perforée. On notera que ladite bande peut être en tout type de matériau, plus particulièrement un matériau fibreux, tissé ou 30 non, tel du papier, notamment du papier kraft, à fibres courtes ou mais préférentiellement longues. En particulier, un tel procédé comprend une étape de perforation mécanique de ladite bande depuis une face supérieure vers sa face inférieure. 35 Cette perforation peut s'effectuer sur toute ou partie de la bande, à intervalles réguliers ou non. Avantageusement, la perforation de la bande peut être réalisée au travers de moyens de création d'une déformation localisée autour de chaque perforation et saillante par rapport à ladite face inférieure de ladite bande. En somme, la perforation engendre une déformation ponctuelle, avec déchirure ou non en face inférieure du matériau constituant la bande. En d'autres termes, une partie du matériau de la bande se retrouve déformé, voire déchiré formant alors un trou, saillant en partie inférieur de la bande, au niveau de chaque perforation. Selon le mode préférentiel de réalisation, la perforation s'effectue par le passage de la face inférieure de ladite bande au contact d'au moins un rouleau de perforation. Un tel rouleau peut être recouvert sur tout ou partie de son pourtour de picots. On notera aussi qu'un tel rouleau peut servir de rouleau de renvoi dans le cheminement de ladite bande, cette dernière s'enroulant partiellement autour. Une caractéristique essentielle de la présente invention réside dans le fait d'écrêter mécaniquement ladite déformation. En somme, la partie saillante obtenue au niveau de chaque perforation, avec ou sans déchirure, est rabotée. En particulier, selon le mode préférentiel de réalisation, l'écrêtage de ladite déformation s'effectue par abrasion de la face inférieure de la bande. Contre toute attente, cette abrasion après perforation permet de minimiser les déformations, sans pour autant refermer les trous précédemment créés. De plus, l'abrasion permet de défibrer simultanément de 30 manière classique la face inférieure de la bande, en la faisant pelucher. Pour ce faire, l'abrasion peut s'effectuer par passage de la surface inférieure de ladite bande au contact d'au moins un rouleau d'abrasion. Un tel rouleau d'abrasion peut être 35 recouvert de tout type de matériau de matériau, notamment de papier de verre de différentes granulométries. Chaque rouleau d'abrasion peut aussi servir de rouleau de renvoi autour duquel s'enroule partiellement ladite bande du côté de sa face inférieure. En somme, le procédé selon l'invention utilise l'abrasion 5 après perforation pour retirer les déchets encore retenus au niveau de la partie inférieure de la bande. Avantageusement, afin d'améliorer la qualité de perforation de ladite bande, l'invention prévoit une étape supplémentaire de perforation électrique de ladite bande. Pour 10 ce faire, cette dernière passe au travers d'un poste équipé d'électrodes dont la mise sous tension génère un arc électrique à même de perforer ladite bande, par brûlure ponctuelle du matériau la constituant. Dès lors, cette double perforation, mécanique et 15 électrique crée des lignes de perforations décalées, augmentant le nombre de trous et, par conséquent, l'adhérence de la bande avec le joint. Dès lors, la bande ainsi perforée présente une porosité plus élevée, sans altérer ses qualités, notamment sa résistance mécanique. 20 Par ailleurs, on notera que ladite bande peut être entrainée pour passer au niveau des différents postes de perforation mécanique et électrique, et d'écrêtage par abrasion, depuis un poste de déroulement jusqu'à un poste d'enroulement. Plus particulièrement, le poste d'enroulement 25 sert de moyens de traction de la bande, les autres postes pouvant aussi servir à entraîner la bande, notamment en motorisant en rotation les rouleaux de perforation et d'abrasion, ou bien en les laissant libres en rotation. De plus, la tension de la bande est toujours assurée entre 30 les postes de déroulement et d'enroulement. Ainsi, l'invention permet de perforer mécaniquement une bande qui possède les mêmes propriétés qu'une bande issue d'une perforation électrique, mais avec une cadence de production plus élevée, des intervalles de perforation plus réguliers et 35 plus rapprochés, pour un coût énergétique moindre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. En particulier, l'invention ne se limite pas au procédé de fabrication de ladite bande, mais couvre aussi une bande perforée issue d'un tel procédé de fabrication. REVENDICATIONS1. Procédé mécanique de fabrication d'une bande perforée, comprenant une étape de perforation mécanique de ladite bande depuis une face supérieure vers sa face inférieure, au travers de moyens de création d'une déformation localisée autour de chaque perforation et saillante par rapport à ladite face inférieure de ladite bande, caractérisé en ce qu'il consiste à écrêter mécaniquement ladite déformation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écrêtage de ladite déformation s'effectue par abrasion de la face inférieure de la bande après perforation. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'abrasion s'effectue par passage de la surface inférieure de ladite bande au contact d'au moins un rouleau d'abrasion. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit rouleau d'abrasion est recouvert de papier de verre. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la perforation s'effectue par le passage de la face inférieure de ladite bande au contact d'au moins un rouleau recouvert sur tout ou partie de son pourtour de picots. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape 25 supplémentaire de perforation électrique de ladite bande. 7