Brevet FR2963277A1 — publié le 20120203

Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de finition d'un élément plat de décoration notamment d'un élément de mobilier tel qu'un panneau de meuble muni d'un apprêt ainsi que la décoration et les meubles faits avec de tels éléments. Etat de la technique Il existe de multiple procédés et modes de finition de panneaux de meubles. En général, la finition consiste à appliquer sur le panneau de meuble, lisse ou ayant un décor en relief, une ou plusieurs couches d'apprêt teinté, pour donner au panneau la ou les teintes voulues. Il est également connu de souligner les motifs décoratifs d'un panneau ou d'un élément de meuble par une ou plusieurs teintes différentes par exemple pour créer un effet de patine ou accentuer le relief du décor. Il existe en particulier le procédé traditionnel de polychro- mie de meuble. Un autre mode de décoration de parties en relief ou de moulures de meubles consiste à donner une teinte différente aux moulures pour les souligner. Toutefois, ces différents procédés nécessitent une interven- tion pratiquement manuelle si ce n'est l'utilisation de pochoirs, de sorte que le meuble obtenu est relativement coûteux. En outre, de tels procédés ne permettent pas une réalisation industrielle d'éléments de meubles ou de meubles. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un procédé industriel de finition d'un élément plat de décoration, tel qu'un élément de meuble notamment un panneau de meuble, recevant un apprêt, de manière à créer un relief ou accentuer le relief des parties en creux/en saillie du décor. Exposé et avantages de l'invention L'invention concerne un procédé du type défini ci-dessus caractérisé en ce qu' on effectue un usinage de l'élément plat de base pour munir sa surface d'arêtes vives correspondant au décor à réaliser, - on couvre la surface usinée d'au moins une couche d'apprêt - on égrène la surface de la couche d'apprêt avec une brosse en appuyant sur la brosse pour abraser au moins certaines arêtes vives pour en enlever la couche d'apprêt et mettre à nu la surface de l'élément 2 sous la couche d'apprêt au niveau du sommet des arêtes vives, la brosse glissant sur la surface apprêtée entre les arêtes vives, et - on applique une couche de finition sur la surface de l'élément 1G ainsi travaillée. La couche sous la couche d'apprêt peut être la matière de l'élément plat ou une autre couche d'apprêt suivant l'effet que l'on souhaite obtenir. Le procédé selon l'invention permet de réaliser de manière industrielle, avec une qualité suivie et régulière, des éléments plats de décoration, et notamment des panneaux de meubles ayant des surfaces plus ou moins rectangulaires, polygonales, arrondies, voire allongées comme des bandeaux ou des moulures, pour donner à ces surfaces à angles vifs, usinées avec des tracés décoratifs, le cas échéant en creux, dégageant un aspect de relief encore plus accentué sans nécessiter une intervention 15 manuelle comme l'application d'un rechampi. Enfin, les arêtes vives qui définissent le contour de l'élément sont également considérées comme usinées et participent égale-ment au décor de l'élément et peuvent être traitées selon le procédé de l'invention. 20 En fonction des réglages, on peut obtenir une usure régulière ou irrégulière des arêtes vives ou d'une partie de celles-ci selon l'effet esthétique souhaité. De manière générale il est possible de jouer sur la pression exercée sur les brosses à égrèner, le grain des brosses, la vitesse de rotation et le nombre de couches d'apprêt pour obtenir une usure de la 25 couleur de l'élément jusqu'à la matière de l'élément de base ou seulement l'une des couche d'apprêt. Selon une caractéristique particulière de l'invention on égrène par abrasion au moins certaines arêtes vives jusqu'à la matière de l'élément de base qui peut être ou non teintée dans la masse. La matière 30 de l'élément de base apparaitra ainsi sous la forme d'un ruban correspondant à l'abrasion des arêtes vives. Suivant une autre caractéristique, on égrène pour abraser et laisser au moins une couche d'apprêt sur les arêtes vives. Cette opération permet de créer des effets de couleurs mettant en valeur la couleur de 35 telle ou telle couche d'apprêt. De manière avantageuse, on égrène toute la surface de l'élément plat pour abraser toute les arêtes vives. 3 Enfin, suivant une autre caractéristique avantageuse on égrène et on abrase les arêtes vives avec une brosse à égrèner en forme de cylindre tournant autour d'un axe parallèle à la surface de l'élément plat. En fait, l'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte plusieurs brosses à égrèner montées sur des axes parallèles à la surface de l'élément plat à travailler. Ces brosses tournent autour de leur axe qui lui-même pivote en restant parallèle à la surface de l'élément plat de façon réaliser un effet régulier d'égrenage des surfaces planes et d'abrasion des arêtes vives sans avoir d'effet d'orientation préférentielle. Toutefois suivant une autre caractéristique du procédé, intentionnellement on égrène et on abrase la surface de l'élément plat en conservant une orientation définie de manière à créer un effet d'orientation de l'abrasion, l'élément plat étant lui-même dans une orientation définie par rapport à la machine à égrèner. L'invention permet ainsi de réaliser en série un décor particulièrement accentué et attrayant avec des moyens simples et économiques. Suivant une autre caractéristique avantageuse l'élément est un élément plat en médium, en bois massif, en placage, en aggloméré ou en contreplaqué. Suivant une autre caractéristique avantageuse on applique au moins deux couches d'apprêt sur la face de l'élément et après abrasion on applique une couche de vernis pour protéger la face décorée de l'élément. Le procédé de finition selon l'invention s'applique à la réalisation d'éléments plats de décoration tels que des panneaux de meubles et notamment des portes de meubles, des éléments de literie tels que les têtes de lit, les pieds de lit, les côtés de lit, des panneaux de tiroirs, des panneaux d'habillage fixes, des panneaux de décoration. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de procédé selon l'invention représentée dans les dessins annexés dans lesquels : - les figures lA - IF montrent différentes étapes du procédé de l'invention. - les figures 2A, 2B soulignent à échelle agrandie et de manière à souligner l'effet du procédé de l'invention. - la figure 3A est une vue en coupe d'un panneau terminé. 4 - la figure 3B est une vue de dessus de l'élément de la figure 3A. Description d'un mode de réalisation de l'invention Le procédé selon l'invention sera décrit ci-après à l'aide des figures lA - 1G qui sont des vues en coupe schématiques d'un élément de décoration portant nécessairement les références lA - 1G. Selon la figure 1A, on utilise un support d'élément plat de base 1, qui dans sa forme brute a par exemple une section rectangulaire dans laquelle on usine ensuite un profil ou encore l'élément est usiné avec une section rectangulaire dont les bords de la surface apparente constituent des arêtes vives 11, 12. Cet élément 1 est en médium, bois massif, placage, bois aggloméré ou contreplaqué. Sa forme est généralement rectangulaire, plus ou moins allongée. Mais il peut également s'agir d'un élément plat de forme polygonale ou ronde comme un médaillon. L'élément envisagé ici peut également se limiter à un élé- 15 ment de section rectangulaire, en forme de bandeau, de panneau ou de baguette que l'on ne munit pas nécessairement de surfaces en relief, usinées pour former des arêtes vives. Les arêtes vives de l'élément de section globalement rectangulaire (élément 1A) peuvent être suffisantes pour certains décors. 20 Dans le cas où l'élément de base lA n'est pas utilisé tel quel en conservant sa section rectangulaire 1"étape suivante représentée à la figure 1B concerne l'usinage par défonçage. On usine le décor en relief dans la face 10 de l'élément plat lA initialement en forme de panneau ou de lame à section rectangulaire. 25 L'usinage à la fraise ou défonçage se fait par exemple avec une machine à commande numérique dans laquelle est enregistré le pro-gramme du décor à fraiser, pour un tracé décoratif défini par des formes en creux et en relief avec des arêtes vives par exemple d'un côté un bord arrondi 20, se poursuivant par une surface plane 22 formant une arête 30 vive 21 et correspondant à la face supérieure de l'élément, suivi d'un creux en forme de gorge 30 à section circulaire ou elliptique ou généralement arrondie mais définissant des arêtes vives 31, 32 avec la surface 10 du panneau et laissant une surface plane 33 ; des exemples d'arêtes vives 100, 101, 102 sont donnés à la figure 1B. Les arêtes vives 100, 101 sont 35 définies par des côtés ayant un angle inférieur ou égal à 90° et le cas échéant (102) il peut s'agir d'un angle ouvert, par exemple de l'ordre de 135°. On obtient l'élément plat usiné 1B dont la section est représentée à la figure I B. Après cet usinage on applique sur la face de l'élément 1B (éventuellement au dos de celui-ci s'il s'agit d'un panneau de porte ou plus 5 généralement d'un élément plat dont le dos est également visible) une première couche d'apprêt 4 couvrant toute la face de l'élément plat ou seulement une région choisie de celui-ci. Dans l'exemple présenté à la figure 1C, toute la face apparente usinée de l'élément 1B est ainsi couverte d'une couche d'apprêt ; l'élément porte alors la référence 1C. Cette couche 4 est elle-même couverte d'une ou plusieurs autres couches 5 (figure 1D) occupant la totalité ou une partie de la surface selon l'aspect à donner à l'élément. L'élément porte alors la référence 1D. Entre les différentes couches d'apprêt on effectue un ponçage très léger c'est-à-dire un égrènage en effleurant la surface pour favo- riser l'accrochage de la couche d'apprêt suivante. Cette opération n'abrase pas les arêtes vives. Ensuite selon la figure 1E, après séchage des couches d'apprêt 4, 5 on effectue un traitement de surface à l'aide d'une brosse à égrèner 50 à surface abrasive 51 tournant autour d'un axe (xx) parallèle à la surface de l'élément plat 1E de façon à poncer la surface de la dernière couche d'apprêt 5. Ce ponçage ce fait avec la même brosse que celle utilisés pour l'égrenage entre deux couches d'apprêt, mais avec une certaine pression. Bien que la surface abrasive soit à grains extrêmement fins, cette surface en forme de brosse souple tournant autour d'un axe parallèle à la surface de l'élément plat glisse sur les surfaces planes en les égrenant simplement alors qu'elle s'accroche aux arêtes vives 21, 31, 32 et les attaque. Les figures 2A, 2B sont une vue à l'échelle agrandie mon- trant de manière plus explicite l'effet d'égrenage et d'abrasion créé par la surface abrasive 51 de la brosse 50. Sous l'effet de la poussée, la surface 51 abrasive se déforme et, descend dans les creux entre les arêtes de sorte que l'abrasion la plus importante se produit sur les arêtes vives 21, 31, 32, en ménageant les surfaces planes intermédiaires 22, 23 correspondant à la surface supérieure de l'élément plat ou aux surfaces entre les arêtes vives. Suivant l'intensité et la durée de cette opération, la brosse 50 abrase les couches d'apprêt au niveau des arêtes vives 21, 31, 32 jus- 6 qu'à dégager les arêtes vives pour abraser également celles-ci. Dans le cas le plus général, l'égrenage est dosé par la pression et la durée de l'opération pour abraser au moins la dernière couche d'apprêt (couche du dessus) et dégager ainsi la couche située en dessous sur les arêtes. Mais l'abrasion peut également être conduite pour abraser toutes les couches d'apprêt sur les arêtes et dégager la matière de base de l'élément plat c'est-à-dire le médium, l'aggloméré, le contreplaqué ou le bois, qui peuvent avoir leur couleur naturelle ou être teintés dans la masse. Les figures 2A, 2B mettent en évidence de manière schéma-tique la déformation de la surface abrasive 51 qui peut se décomposer pour les besoins de l'explication en zones 51A, 51B, 51C, 51D, 51E autour des arêtes 43, 44 qui, abrasées, portent les références 43A, 44A. Ainsi la surface abrasive 51 souple s'appuie principalement dans les zones 51B, 51D contre les arêtes vives 41, 43 de l'élément lE et 15 par effet contraire, la surface se déforme par continuité ; les zones 51A, 51E glissent sur les surfaces de l'élément 1E et sur le fond 42 de la gorge. De manière surprenante, les arêtes subissent de l'abrasion alors que les surfaces planes sont seulement égrènées c'est-à-dire que la brosse glisse pratiquement sur ces surfaces planes. 20 Les figures 2A, 2B montrent l'abrasion progressive des arêtes 41, 43 dont les couches d'apprêt 4, 5 sont enlevées pour laisser nue la matière de base de l'élément 1E. Mais il est également possible d'arrêter la phase d'égrenage et d'abrasion à la situation représentée à la figure 2A, en laissant subsis- 25 ter sur les arêtes 41, 43 la couche d'apprêt 4 et en n'enlevant que la couche supérieure 5. La matière de l'élément 1D, c'est-à-dire le bois, l'aggloméré ou le contreplaqué ou autre apparaissent ainsi sous les couches d'apprêt, sous la forme d'un ruban 21A, 31A, 32A (figure 1F) ou 41A, 43A (figure 30 2B) correspondant chacun à l'une des arêtes vives, abrasées. Cette abrasion peut être fait de manière locale ou sur toute les arêtes vives de l'élément. L'élément IF obtenu à la fin de cette opération d'abrasion des arêtes a la forme représenté en coupe à la figure IF dans laquelle les 35 arêtes vives tronquées 21A, 31A, 32A apparaissent clairement. Ensuite au cours d'une dernière étape non représentée, la surface ainsi travaillée de l'élément IF, le cas échéant également le dos et la tranche sont revêtus d'une couche protectrice 6 qui est en général une 7 couche de vernis. Cette couche protectrice 6 transparente ou semitransparente laisse apparaître les bandes formées par les arêtes abrasées 21A, 31A, 32A de l'élément 1G. La figure 3A montre en coupe l'élément 1G terminé et la fi- gure 3B en montre une vue de dessus. Le décor réalisé dans cet exemple d'élément 1G est un décor linéaire, droit, parallèle aux côtés. La figure 3B met en évidence par des hachures les bandes dégagées 21B, 31B, 32B, visibles, de la matière de l'élément 1G sous la couche de vernis 6. Ces bandes sont bordées par les tranches 21C, 31C, 32C des couches d'apprêt. Suivant la couleur des apprêts, les tranches peuvent avoir des couleurs différentes de celles des régions comprises entre les bandes abrasées 21A, 31B, 32C. La présente invention s'applique à la réalisation d'éléments de décoration et notamment de panneaux de meubles. Ces éléments 1G peuvent être les façades de meubles telles que les têtes et pieds de lit, ,côtés de lit, des panneaux de tiroirs ou de portes de meubles ainsi que des panneaux de décoration, fixes tels que des encadrements de portes. De manière générale et comme déjà indiqué ci-dessus l'expression « élément de décoration » ne se limite pas à un support de forme rectangulaire ou carré plate mais désigne également des supports de formes relativement allongées telles que des moulures ou des plaquettes dans la mesure où ces structures ont des décors avec des arêtes vives qu'il est possible d'abraser pour les dégager une fois l'élément muni de sa ou de ses couches d'apprêt.25 NOMENCLATURE 1 Elément de base lA Elément avant usinage / Elément utilisé tel quel 1B Elément usiné 1C Elément muni d'une couche d'apprêt 1D Elément muni de deux couches d'apprêt 1E Elément travaillé pour dégager les arêtes IF Elément dont les arêtes sont abrasées 1G Elément muni d'une couche protectrice 4 Première couche d'apprêt 5 Seconde couche d'apprêt 6 Couche de vernis 10 Face apparente 11 Arête vive 12 Arête vive Bord arrondi 21 Arête vive 20 21A Arête vive abrasée 21B Arête vive abrasée revêtue d'une couche protectrice 21C Tranche de la couche d'apprêt 22 Surface plane intermédiaire 30 Gorge 31 Arête vive 31A Arête vive abrasée 31B Arête vive abrasée revêtue d'une couche protectrice 31C Tranche de la couche d'apprêt 32 Arête vive 32A Arête vive abrasée 32B Arête vive abrasée revêtue d'une couche protectrice 32C Tranche de la couche d'apprêt 33 Surface plane intermédiaire 41 Arête vive 41A Arête vive abrasée 43 Arête vive 43A Arête vive abrasée 50 Outil REVENDICATIONS1 °) Procédé de finition d'un élément plat de décoration notamment d'un élément de mobilier, caractérisé en ce que - on effectue un usinage de l'élément plat de base (1A, 1B) pour munir sa surface d'arêtes vives (11, 12, 21, 31, 32) correspondant au décor à réaliser, - on couvre la surface usinée (1C, ID) d'au moins une couche d'apprêt (4, 5) - on égrène la surface de la couche d'apprêt (4, 5) avec une brosse en appuyant sur la brosse pour abraser au moins certaines arêtes vives (21, 31, 32) pour en enlever au moins la couche d'apprêt (4, 5) et mettre à nu la surface de l'élément sous la couche d'apprêt (4, 5) au niveau du sommet des arêtes vives, (21, 31, 32) la brosse glissant sur la surface apprêtée entre les arêtes vives, et - on applique une couche de finition (6) sur la surface de l'élément (1G) ainsi travaillée. 2°) Procédé de finition selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de base (1A) est en médium MDF, en bois massif, en placage, en aggloméré ou en contreplaqué, ou en l'une de ces matière teintées dans la masse. 3°) Procédé de finition selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on applique au moins deux couches d'apprêt (4, 5) sur la face de l'élément (1D). 4°) Procédé de finition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que on égrène et on abrase au moins certaines arêtes vives 41A, 43A jusqu'à la matière de l'élément de base (1A) 5°) Procédé de finition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que on égrène et on abrase pour laisser au moins une couche d'apprêt (4)sur les arêtes. j11 6°) Procédé de finition selon la revendication 1, caractérisé en ce que on égrène toute la surface de l'élément plat (1E) pour abraser toutes les 5 arêtes vives (21, 31, 32). 7°) Procédé de finition selon la revendication 1, caractérisé en ce que on égrène et on abrase les arêtes vives avec une brosse à égrèner en forme 10 de cylindre tournant autour d'un axe (xx) parallèle à la surface de l'élément plat (1E). 8°) Procédé de finition selon la revendication 1, caractérisé en ce que 15 la couche de finition est une couche de vernis (6). 9°) Procédé de finition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 appliqué à la réalisation d'éléments de décoration notamment de meubles tels que des panneaux de portes de meubles, des éléments de literie (têtes 20 de lit, pieds de lit, côtés de lit), des panneaux de tiroirs, des panneaux d'habillage fixe, des panneaux de décoration.