Brevet FR2977825A1 — publié le 20130118

Procédé d'application d'une piqûre décorative entre deux portions d'une couche de finition thermoplastique pour une pièce composite et outil permettant de mettre en oeuvre un tel procédé La présente invention concerne un procédé et un outil permettant d'appliquer une piqûre décorative entre deux portions d'une couche de finition thermoplastique. Des procédés permettant d'appliquer des piqûres d'ornementation ou piqûres décoratives dans des couches en matériau thermoplastique sont connus depuis longtemps. De tels procédés trouvent leur application par exemple dans la fabrication de pièces d'habillage intérieur pour véhicules automobiles. Les piqûres d'ornementation ou piqûres décoratives servent à imiter des piqûres fonctionnelles utilisées pour relier des couches séparées. Ici, le terme piqûre décorative désigne des "piqûres" réalisées dans le matériau de la couche dans laquelle elles sont appliquées. L'application de ce type de piqûres décoratives doit donner l'impression que l'objet concerné est un produit de grande qualité fait à la main. Habituellement, des piqûres d'ornementation sont appliquées dans les couches respectives au moyen de machines à coudre. Cependant, de tels procédés sont coûteux et nécessitent beaucoup de travail. La présente invention est ainsi basée sur l'objet de développer un procédé permettant d'appliquer une piqûre décorative dans une couche de finition thermoplastique, qui soit réalisable de manière simple et économique, dans lequel la piqûre décorative réalisée au moyen du procédé doit dans la mesure du possible imiter une piqûre utile et donc donner rimpression d'un produit de grande qualité et de réalisation sophistiquée. Cet objet est atteint par un procédé d'application d'une piqûre décorative entre deux portions d'une couche de finition thermoplastique pour une pièce composite, ce procédé comprenant les étapes suivantes consistant à : - former une surface de contact le long de laquelle une face visible de la première portion de la couche de finition et une face visible de la deuxième portion de la couche de finition sont mises en contact, - chauffer la surface de contact au moins localement, et - raccorder au moins en partie les deux portions de la couche de finition en comprimant au moins localement les deux portions le long de la surface de contact au moyen d'un outil de compression présentant des saillies de type dent. Etant donné que les faces visibles des portions sont mises en contact le long de la surface de contact, que la surface de contact est chauffée au moins localement et que les portions sont comprimées au moins localement le long de la surface de contact au moyen de l'outil de compression présentant les saillies de type dent, des raccords formés dans un matériau thermoplastique des portions se créent entre les deux portions et imitent une piqûre fonctionnelle resserrant deux portions. De façon avantageuse, les portions destinées à réaliser les raccords le long de la surface de contact sont comprimées aux endroits où elles sont chauffées ou du moins partiellement fondues. Etant donné que la piqûre décorative est formée à partir du matériau thermoplastique de la couche de finition elle-même, aucun matériau supplémentaire n'est nécessaire pour appliquer la piqûre décorative. La piqûre décorative peut ainsi être réalisée de manière particulièrement économique. De plus, grâce à l'échauffement au moins local et à la compression des portions le long de la surface de contact, l'établissement des raccords peut être effectué de manière nettement plus simple, plus rapide et plus économique qu'avec les procédés connus par exemple selon l'état de la technique où la piqûre décorative est appliquée au moyen d'une machine à coudre. La surface de contact peut être aménagée sous la forme d'un pli dans la couche de finition, le pli dépassant alors d'une face arrière de la couche de finition, détournée de la face visible de la couche de finition. La surface de contact est alors donnée par une zone intérieure du pli où les deux portions formant le pli et disposées des deux côtés du pli sont adjacentes. Habituellement, le pli dépasse approximativement à angle droit de quelques centimètres, mais au moins de quelques millimètres de la face arrière de la couche de finition. L'échauffement est effectué de préférence de telle sorte que les portions fondent au moins en partie aux endroits où elles sont chauffées de sorte que des raccords se créent entre les portions. L'échauffement peut être effectué par exemple au moyen d'un appareil de soudage ou d'un pistolet de soudage par ultrasons. Après application de la piqûre décorative sur la face arrière, la couche de finition peut être comblée à l'arrière avec une matière plastique expansible. Sur la face arrière de la couche de finition, on peut également appliquer une couche de mousse qui se termine habituellement en plus par un support sur un côté de la couche de mousse, détourné de la couche de finition. La surface de contact ou des zones des portions constituant la surface de contact font alors saillie dans la couche de mousse de façon utile. De manière avantageuse, les zones des portions qui forment la surface de contact sont alors entourées de mousse sur tous les côtés et intégrées dans la couche de mousse et sont ainsi stabilisées davantage. A ce propos, il est particulièrement avantageux que lors de l'application de la piqûre décorative, les portions de la couche de finition ne soient pas perforées de sorte que la mousse ne puisse pas atteindre la face visible de la couche de finition à travers d'éventuels trous perforés lorsque la mousse est injectée à l'arrière. Afin que la piqûre décorative appliquée soit bien visible pour un observateur de la face visible, il est avantageux que la piqûre décorative soit appliquée dans une zone des portions directement adjacente à la face arrière de la couche de finition. Par exemple, la piqûre décorative peut être appliquée entre les portions à 1 cm au maximum, de préférence à 5 mm au maximum, au-dessous de la face arrière de la couche de finition. Habituellement, la piqûre décorative s'étend donc au moins en partie, de préférence en totalité, au-dessous de la face visible de la couche de finition, voire au-dessous de la face arrière de la couche de finition. Au niveau de la face visible, l'assemblage des deux portions de la couche de finition forme typiquement une ligne séparatrice qui sépare les deux portions et à l'intérieur de laquelle les raccords constituant la piqûre décorative sont aménagés entre les deux portions. Les raccords constituant la piqûre décorative s'étendent alors respectivement perpendiculairement à la ligne séparatrice. Dans ce cas, la piqûre décorative imite donc respectivement des fils cousus s'étendant perpendiculairement à la ligne séparatrice. Vu depuis la face visible, après application de la piqûre décorative, les deux portions sont typiquement disposées côte à côte des deux côtés de la ligne séparatrice. De préférence, vu depuis la face visible, les portions sont disposées en particulier sans se chevaucher. Au niveau de la face visible de la couche de finition, les portions peuvent donc être jointes pour former un plan. La ligne séparatrice peut aussi s'étendre le long d'un bord par exemple d'un élément faisant saillie vers l'intérieur de l'habitacle du véhicule automobile. La couche de finition thermoplastique peut être réalisée par exemple par un procédé de frittage par rotation. Il est également envisageable d'utiliser d'autres procédés de moulage, comme par exemple des procédés de moulage par injection, pour la réalisation de la couche de finition. Dans le procédé décrit ici, la piqûre décorative est typiquement seulement appliquée à la couche de finition après le moulage de la couche de finition. De ce fait, le processus de réalisation est particulièrement flexible puisque la piqûre décorative peut être appliquée dans la couche de finition par exemple à des endroits très différents et dans des orientations et positions très différentes. La couche de finition thermoplastique peut en particulier être une partie d'une pièce d'habillage intérieur d'un habitacle de véhicule automobile. La couche de finition est alors habituellement la partie de la pièce d'habillage intérieur qui termine la pièce d'habillage intérieur vers l'habitacle du véhicule automobile. Par exemple, la couche de finition peut être un habillage d'un cache d'airbag ou une housse pour un rembourrage de siège. Dans un développement avantageux de l'invention, l'échauffement et/ou la compression peut/peuvent être effectué(s) sur la face arrière de la couche de finition, opposée à la face visible. Ceci est avantageux en particulier lorsque la surface de contact est repliée vers la face arrière, comme par exemple dans le cas où la surface de contact est formée par une zone intérieure d'un pli dans la couche de finition. Etant donné que les portions le long de la surface de contact sont mises en contact par leurs faces visibles, la surface de contact est particulièrement bien accessible depuis la face arrière de la couche de finition. Dans une autre configuration avantageuse de l'invention, la compression en conjonction avec le chauffage de la surface de contact entre les deux portions de la couche de finition permet de réaliser une pluralité de jonctions disposées à intervalles réguliers le long d'une ligne. On simule ainsi une piqûre fonctionnelle, telle qu'elle est réalisée par exemple à l'aide d'une machine à coudre. La piqûre décorative ainsi appliquée ressemble donc fortement à une piqûre utile. Les intervalles entre les jonctions individuelles mesurent de préférence moins de 1 cm, de préférence encore moins de 5 mm. La ligne le long de laquelle les jonctions sont disposées s'étend de préférence en parallèle à la couche de finition ou à la face visible de la couche de finition. Dans une autre configuration avantageuse de l'invention, l'outil de compression comprend une sonotrode d'un pistolet de soudage par ultrasons. La sonotrode est alors l'élément par lequel les ultrasons sont introduits dans les portions à raccorder. Typiquement, la sonotrode est formée en métal, comme par exemple en acier ou titane. De façon avantageuse, la sonotrode peut alors être utilisée également pour chauffer et faire fondre en partie la première et la deuxième portion le long de la surface de contact, la fusion s'effectuant localement le long de la surface de contact. En particulier, la sonotrode permet de réaliser en une seule opération l'échauffement et la fusion au moins partielle ainsi que la compression. Il est ainsi possible d'exécuter le procédé décrit ici de manière particulièrement simple, rapide et économique. Les saillies disposées comme des dents au niveau d'une extrémité avant de la sonotrode génèrent alors les raccords entre la première et la deuxième portion formant la piqûre décorative. Une autre configuration avantageuse de l'invention prévoit que les portions soient en plus collées, cousues, soudées ou agrafées ensemble dans une zone supplémentaire de la surface de contact ou le long de la zone supplémentaire de la surface de contact. La zone supplémentaire est alors disposée de préférence sur un côté d'une zone partielle de la surface de contact, opposée à la face visible de la couche de finition, dans laquelle ou le long de laquelle les portions sont comprimées. De cette manière, le raccordement des deux portions acquiert davantage de stabilité. En particulier, les raccords constituant la piqûre décorative peuvent ainsi être soulagés entre les portions de sorte que la piqûre décorative est particulièrement durable. Etant donné que la zone supplémentaire est disposée du côté de la zone partielle, détourné de la face visible, le collage, la couture, le soudage ou l'agrafage supplémentaire des portions dans la zone supplémentaire est invisible à tout observateur. Dans ce cas, le raccord supplémentaire des portions dans la zone supplémentaire est masqué par la piqûre décorative. Dans une autre configuration avantageuse de l'invention, la première portion et la deuxième portion constituent des portions adjacentes d'une partie contiguë de la couche de finition. De même, la couche de finition peut être aménagée en plusieurs parties, dans laquelle les portions appartiennent à différentes parties de la couche de finition. De cette manière, la piqûre décorative peut être appliquée aussi bien dans des couches de protection en une seule partie et en plusieurs parties. Dans la mesure où la couche de finition est aménagée en plusieurs parties, les différentes parties de la couche de finition peuvent présenter différentes textures ou différentes couleurs, en particulier sur la face visible. Le domaine d'application du procédé permettant d'appliquer la piqûre décorative s'en trouve avantageusement étendu. De plus, on propose un outil comprenant un pistolet de soudage par ultrasons avec une sonotrode, dans lequel la sonotrode présente des saillies disposées sur une rangée comme des dents disposées à intervalles réguliers. Avec un tel outil, le procédé décrit précédemment peut être effectué de manière particulièrement simple, rapide et économique. L'outil convient particulièrement bien à la réalisation de la piqûre décorative lorsque les intervalles entre saillies adjacentes mesurent entre 0,5 mm et 1 cm, de préférence entre 1 mm et 5 mm, de préférence encore entre 2 mm et 5 mm. Avec une sonotrode ainsi configurée, il est possible d'imiter de manière particulièrement fidèle une piqûre utile appliquée au moyen d'une machine à coudre. Des modes de réalisation de l'invention sont représentés sur les dessins et sont expliqués plus en détail à l'aide de la description suivante. Sur les figures : la figure la montre l'aménagement d'une surface de contact entre deux portions d'une couche de finition en deux parties ; la figure lb montre l'aménagement de la surface de contact entre deux portions d'une couche de finition en une partie ; la figure 2 montre un pistolet de soudage par ultrasons ; les figures 3a à d montrent différentes configurations d'une sonotrode du pistolet de soudage par ultrasons de la figure 2 ; la figure 4 montre une vue en perspective de la sonotrode de la figure 3a ; la figure 5 montre l'application d'une piqûre décorative dans la surface de contact de la figure la ; la figure 6 montre l'application d'un raccord supplémentaire dans la surface de contact de la figure 5 ; la figure 7 montre une représentation en perspective de la surface de contact de la figure 6 ; et la figure 8 montre une vue en perspective d'une piqûre décorative le long de la surface de contact de la figure 1 a. Les figures 1a et lb montrent l'aménagement d'une surface de contact 5 entre une première portion 2 et une deuxième portion 3 d'une couche de finition thermoplastique 4. La couche de finition 4 forme un recouvrement d'une pièce composite, Dans le cas présent, la pièce composite est une partie d'un tableau de bord pour un habitacle de véhicule automobile, Une face visible 4a de la couche de finition 4 termine la couche de finition par rapport à l'habitable de véhicule automobile. Une face arrière 4b de la couche de finition 4 forme un côté de la couche de finition 4, détourné de la face visible 4a. Sur la figure 1 a, la couche de finition thermoplastique 4, réalisée à partir de poudre de polyuréthane par un procédé de frittage par rotation et présentant une épaisseur 13 de 2 mm, est aménagée en deux parties. La première portion 2 et la deuxième portion 3 de la couche de finition 4 appartiennent donc respectivement à des parties séparées de la couche de finition 4. Les faces visibles 2a et 3a des portions 2 et 3 constituent respectivement une partie de la face visible 4a de la couche de finition thermoplastique 4. De façon correspondante, les faces arrière 2b et 3b des portions 2 et 3 de la couche de finition 4 constituent respectivement une partie de la face arrière 4b de la couche de finition 4. Une extrémité 20 de la première portion 2 et une extrémité 30 de la deuxième portion 3 sont respectivement repliées sous un angle approximativement droit et mises en contact l'une avec l'autre par leurs faces visibles 2a et 3a le long d'une surface de contact 5. De cette manière, les extrémités adjacentes 20 et 30 des portions 2 et 3 forment un pli 14 dans la couche de finition 4 qui dépasse d'une hauteur 15 d'environ 3 cm à angle droit de la face arrière 4b de la couche de finition 4. La figure 1 b montre un mode de réalisation en variante de la surface de contact 5 entre les portions 2 et 3 de la couche de finition 4. Ici et par la suite, des particularités récurrentes sont respectivement munies de symboles de référence identiques. Contrairement au premier mode de réalisation de la couche de finition 4, représenté sur la figure la, la couche de finition 4 sur la figure 1 b est aménagée en une partie. Par conséquent, la première portion 2 et la deuxième portion 3 de la couche de finition 4 forment sur la figure 1 b des portions adjacentes de la couche de finition 4 en une partie. Sur la figure 1 b aussi, la première portion 2 et la deuxième portion 3 de la couche de finition 4 sont assemblées par leurs faces visibles 2a et 3a le long de la surface de contact 5. A cet effet, le pli 14 est formé par l'extrémité 20 de la première portion 2 et l'extrémité 30 de la deuxième portion 3, ledit pli 14 dépassant comme sur la figure la de la hauteur 15 d'environ 3 cm à un angle approximativement droit de la face arrière 4b de la couche de finition 4. A la différence de la figure 1 a, les portions 2 et 3 de la couche de finition 4 avec leurs extrémités respectives 20 et 30 sur la figure lb sont réalisées en une seule partie. Sur les figures la et 1 b, la surface de contact 5 s'étend dans une direction verticale - définie par le pli 14 - et dans une direction perpendiculaire au plan du dessin. Par la suite, l'application une piqûre décorative 1 (voir figure 8) dans une zone partielle 6 du pli 14, donc entre les portions 2 et 3 de la couche de finition 4, sera décrite. La figure 2 montre un outil utilisé pour appliquer la piqûre décorative 1 dans le pli 14 de la couche de finition 4. L'outil représenté sur la figure 2 est un pistolet de soudage par ultrasons 11. Le pistolet de soudage par ultrasons 11 est aménagé pour appliquer au moyen d'une sonotrode 10, réalisée en acier dans le présent exemple, des ultrasons à la couche de finition thermoplastique 4. Sur la figure 2, la sonotrode 10 est représentée de manière schématique seulement. Différentes configurations de la sonotrode 10 du pistolet de soudage par ultrasons 11 sont montrées sur les figures 3a à 3d. Afin d'illustrer une orientation relative de la sonotrode 10 par rapport au pistolet de soudage par ultrasons 11, des systèmes de coordonnées avec un axe X 16, un axe Y 17 et un axe Z 18 sont illustrés respectivement sur les figures 2 et 3. Il ressort des modes de réalisation de la sonotrode 10 représentés sur les figures 3a à 3d que la sonotrode 10 présente à une extrémité avant 19 respectivement des saillies 7 de type dent. Les saillies 7 de type dent sont alors disposées sur une rangée respectivement à intervalles réguliers 12. La sonotrode 10 présente donc à son extrémité avant 19 un profil périodique. Dans ce cas, les saillies 7 peuvent être par exemple rectangulaires (figure 3a), pointues ou dentelées (figures 3b et 3c) ou bien arrondies (figure 3d). Dans le présent exemple, la sonotrode 10 s'étend dans la direction Y sur une longueur 20 de moins de 3 cm environ. Les intervalles 12 entre des saillies 7 respectivement voisines mesurent alors environ 5 mm. Les valeurs mentionnées ici pour la longueur 20 de la sonotrode 10 et pour les intervalles 12 entre saillies voisines 7 de la sonotrode 10 sont seulement fournies à titre indicatif. Ainsi, il est envisageable que la longueur 20 de la sonotrode 10 dans la direction Y mesure 10 cm ou 20 cm. Dans les modes de réalisation exemplaires décrits sur les figures 3a à 3d, la sonotrode 10 présente un dépassement 21 des saillies 7 à l'extrémité avant 19 de la sonotrode 10 respectivement sur environ 5 mm. Dans ce cas, le dépassement 21 est censé désigner une longueur des saillies 7 mesurée dans la direction X 16. La figure 4 montre une vue en perspective des extrémités avant 19 de la sonotrode 10 de la figure 3a. Il ressort de la figure 4 que la sonotrode 10 est aménagée pour être plate et s'étend dans la direction Z 18 sur une hauteur 22 d'environ 3 mm. Cependant, cette valeur s'entend également à titre d'exemple seulement. Ainsi, il est tout aussi bien envisageable que la hauteur 22 de la sonotrode 10 puisse atteindre quelques centimètres. La figure 5 représente comment on applique la piqûre décorative 1 dans le pli 14 au moyen du pistolet de soudage par ultrasons 11 sur la face arrière 4b de la couche de finition 4, composée des faces arrière 2b et 3b des portions 2 et 3 (voir figure 8). L'application de la piqûre décorative 1 est alors montrée uniquement à l'aide de la couche de finition 4 en deux parties sur la figure la. Bien entendu, les étapes de procédé montrées ici peuvent être reportées de manière analogue à l'application d'une piqûre décorative sur la couche de finition 4 en une partie, configurée selon la figure 1 a. Pour appliquer la piqûre décorative 1, on pousse l'extrémité avant 19 de la sonotrode 10 contre le pli 14 disposé sur la face arrière 4b de la couche de finition. Afin d'absorber en partie la pression exercée sur le pli 14 par la sonotrode 10, le pli 14 est renforcé par un bloc métallique 23 à l'arrière, c'est-à-dire du côté du pli 14 opposé à la sonotrode 10. Le long de la zone partielle 6 de la surface de contact 5, la première portion 2 et la deuxième portion 3 sont en partie chauffées et amenées à fondre et en même temps pressées l'une contre l'autre par l'application d'ultrasons au moyen de la sonotrode 10. De cette manière, les portions 2 et 3 dans la zone partielle 6 sont amenées à fusionner. Le long de la surface de contact 5, à l'intérieur de la zone partielle 6, des raccords entre les portions 2 et 3 de la couche de finition 4 sont donc aménagés. La zone partielle 6 est disposée directement au-dessous de la couche de finition 4 sur la face arrière 4b. En raison de la configuration spéciale de la sonotrode 10 décrite auparavant, une pluralité de jonctions 9 disposées à intervalles réguliers est réalisée entre les portions 2 et 3, en particulier entre les extrémités 20 et 30 des portions 2 3 constituant le pli 14 (voir figure 8). Les jonctions coïncident avec la zone partielle 6 (voir figure 6) et sont donc disposées juste au-dessous de la couche de finition 4. Par exemple, un intervalle entre les jonctions 9 et la face visible 4a de la couche de finition mesure respectivement moins que 5 mm. Sur la figure 5, la ligne s'étend perpendiculairement au plan de dessin, donc le long de l'axe Y 17, de sorte qu'une seule des jonctions 9 est indiquée. Pour aménager les jonctions 9, on utilisera alors la sonotrode 10 de la figure 3a. L'agencement de l'axe X 16, de l'axe Y 17 et de l'axe Z 18 est sélectionné comme sur les figures 3 et 4. Le profil de type dent sur la face avant 19 de la sonotrode 10 s'étend donc sur la figure 5 le long de l'axe Y 17 perpendiculaire au plan de dessin, de sorte que les saillies individuelles 7 ne sont pas visibles ici. La figure 6 représente comment les portions 2 et 3, en particulier leurs extrémités 20 et 30, sont en plus raccordées ensemble le long d'une zone supplémentaire 25 de la surface de contact 5. La zone supplémentaire 25 est disposée sur une partie inférieure du pli 14 et se trouve donc sur un côté de la zone partielle 6, détourné de la couche de finition 4, à l'intérieur de laquelle les portions 2 et 3 ont d'abord été amenées à fusionner localement en formant les jonctions 9. Sur la figure 6, les portions 2 et 3 de la couche de finition 4 sont également raccordées ensemble par soudage par ultrasons à l'intérieur, le long de la zone supplémentaire 25. Cependant, dans ce cas, une deuxième sonotrode 26 est utilisée qui est aménagée avec une extrémité plane 27 et ne présente pas de saillies de type dent comme la sonotrode 10 utilisée précédemment. Au lieu de souder les portions 2 et 3 ensemble dans la zone supplémentaire 25, il est tout aussi bien envisageable de coller, coudre ou agrafer par exemple au moyen d'une agrafe les portions 2 et 3. La figure 7 montre une vue en perspective du pli 14 formé par les portions 2 et 3 de la couche de finition 4. Ici, les jonctions 9 qui coïncident avec la zone partielle 6 (non référencée ici) de la surface de contact 5, ainsi que la zone supplémentaire 25 de la surface de contact 5 à l'intérieur du pli 14 sont dessinées respectivement en pointillés. Les intervalles 8 entre les jonctions 9 correspondent aux intervalles 12 entre les saillies 7 de la sonotrode 10 de la figure 3a utilisée pour établir les jonctions 9. Les intervalles 8 mesurent donc environ 5 mm respectivement. Ici aussi, il apparaît clairement que la zone supplémentaire 25, qui confère davantage de stabilité au raccordement entre les extrémités 20 et 30 le long de la surface de contact 5, est disposée sur un côté de la zone partielle 6, détourné de la couche de finition 4, qui coïncide ici avec les jonctions 9. Enfin, la figure 8 montre la piqûre décorative 1, telle qu'elle se présente à un observateur de la face visible 4a de la couche de finition 4. La piqûre décorative 1 est formée par les jonctions 9 disposées à intervalles 8 réguliers le long d'une ligne séparatrice entre les deux portions 2 et 3 de la couche de finition 4 en deux parties. Dans ce cas, les jonctions 9 sont respectivement formées par des ponts de matière formés le long de la surface de contact 5 au cours du processus de soudage décrit précédemment. La piqûre décorative 1 simule donc une couture entre les portions 2 et 3 de la couche de finition 4, les faces visibles 2a et 3a des portions 2 et 3 des deux côtés de la piqûre décorative 1 se confondant progressivement et formant la face visible 4a plane de la couche de finition 4. REVENDICATIONS1. Procédé d'application d'une piqûre décorative (1) entre deux portions (2, 3) d'une couche de finition thermoplastique (4) pour une pièce composite, comprenant les étapes consistant à : - former une surface de contact (5) le long de laquelle une face visible (2a) de la première portion (2) de la couche de finition (4) et une face visible (3a) de la deuxième portion (3) de la couche de finition (4) sont mises en contact, - chauffer la surface de contact (5) au moins localement, - raccorder au moins en partie les deux portions (2, 3) de la couche de finition (4) en comprimant au moins localement les deux portions (2, 3) le long de la surface de contact (5) au moyen d'un outil de compression présentant des saillies (7) de type dent. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de finition thermoplastique (4) fait partie d'une pièce d'habillage intérieur pour un habitable de véhicule automobile. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on procède à l'échauffement et/ou à la compression sur une face arrière (4b) de la couche de finition (4), opposé à la face visible (4a) de la couche de finition (4). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la compression entre les portions (2, 3) aménage une pluralité de jonctions (9) disposées le long d'une ligne à intervalles réguliers. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil de compression comprend une sonotrode (10) d'un pistolet de soudage par ultrasons (11). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'échauffement et la compression sont effectués au moyen de la sonotrode (10) en une seule opération. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les portions (2, 3) sont de plus collées, cousues, soudées ou agrafées dans une zone (25) de la surface de contact (5) qui est disposée sur un côté de jonctions (9) appliquées par l'outil de compression, opposé à la couche de finition (4). 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première portion (2) et la deuxième portion (3) forment des portions (2, 3) adjacentes d'une partie contiguë de la couche de finition (4) ou en ce que la couche de finition (4) est aménagée en plusieurs parties et les portions (2, 3) appartiennent à différentes parties de la couche de finition (4). 9. Outil, comprenant un pistolet de soudage par ultrasons (11)' avec une sonotrode (10), dans lequel la sonotrode (10) présente des saillies (7) disposées comme des dents sur une rangée disposées à intervalles réguliers. 10. Outil selon la revendication 9, caractérisé en ce que les intervalles entre saillies (7) adjacentes de la sonotrode (10) mesurent entre 0,5 mm et cm, de préférence entre 1 mm et 5 mm, de préférence encore entre 2 mm et 5 mm.