Brevet FR2969743A1 — publié le 20120629

ÉLÉMENT D'ASSEMBLAGE COMPENSATEUR DE DILATATION POUR OSSATURE MÉTALLIQUE SUPPORT DE PANNEAUX SOLAIRES L'invention concerne un élément d'assemblage pour une ossature métallique notamment adaptée pour supporter des panneaux solaires et plus particulièrement une telle ossature à compensation de dilatation. L'invention porte également sur une ossature mettant en oeuvre un tel élément d'assemblage permettant d'en compenser les dilatations. L'installation de panneaux solaires, et particulièrement de panneaux solaires photovoltaïques, en toiture d'un bâtiment doit satisfaire de nombreuses conditions d'étanchéité et de tenue mécanique (par ex. aux règles neige et vent), notamment lorsqu'il s'agit d'une installation de grande envergure pour des surfaces de plusieurs centaines de mètres carrés comme c'est le cas pour des bâtiments industriels ou des hangars agricoles par exemple. Dans la plupart des cas, la toiture de ces bâtiments est réalisée sur une charpente métallique ou, le cas échéant en bois, comportant au moins une pluralité de pannes parallèles sensiblement horizontales, en commençant par une panne faitière au plus haut de la toiture et se terminant par une panne sablière en bordure basse de la toiture. La couverture assurant l'étanchéité de la toiture est en général réalisée par des plaques de tôle nervurée, en acier galvanisé et/ou laqué, parfois dénommées « bac acier », voire même en aluminium. Ces plaques sont en général conformes au DTU 40.35 et de dimensions normalisées, par exemple répondant aux normes NF-P-34 401 (tôles d'acier) ou NF-P-34 411 (tôles d'aluminium). La couverture peut être également réalisée avec des plaques dites « sandwich » comportant deux plaques de tôle dont au moins une est nervurée séparées par un isolant tel que de la mousse de polyuréthane ou de la laine de roche par exemple. Ces plaques sont placées de telle sorte que les nervures soient dans le sens de la pente du toit, c'est à dire perpendiculaires aux pannes de la charpente afin d'améliorer la résistance à la flexion de la couverture. Cependant, ces plaques de couverture sont réalisées à partir de 30 feuilles métalliques d'épaisseur réduite, en général de quelques dixièmes de millimètre et ne sont pas à même de supporter directement le poids des panneaux solaires. De plus, on a remarqué que les plaques de couverture étaient susceptibles de se déformer légèrement lors de leur montage sur les pannes, ce qui est susceptible d'introduire des erreurs dimensionnelles ultérieures gênantes pour la précision du calepinage de fixation des panneaux solaires. En outre, en fonction de la construction sur laquelle l'installation de panneaux solaires photovoltaïques doit être élaborée, l'écartement des pannes n'est pas toujours adapté à la taille des panneaux, ce qui empêche d'en reprendre le poids et les efforts directement sur les pannes. Ainsi, sauf à utiliser des tôles beaucoup plus épaisses et plus coûteuses, il est nécessaire de réaliser une ossature de support permettant de supporter le poids des panneaux ainsi que les contraintes induites par les conditions climatiques s'y appliquant. Une telle ossature de support comporte notamment des profilés, dits rails support, en général en aluminium extrudé, dans lesquels sont ménagées des rainures propres à accueillir des brides de fixation des panneaux solaires. L'axe longitudinal de ces rails est perpendiculaire à la pente du toit et donc parallèle aux pannes. Toutefois, l'écartement des rails est conditionné par la taille des panneaux et ne correspond pas toujours à l'écartement des pannes. Afin d'éviter que certains des rails support ne prennent appui directement sur les plaques de couverture, il est nécessaire de compléter l'ossature de support par des profilés, dits contre-chevrons, d'axe longitudinal perpendiculaire aux pannes, prenant appui sur les pannes et servant en retour d'appui aux rails support. Cette ossature de support présente néanmoins certains inconvénients, tels que par exemple les problèmes de dilatation des pièces métalliques, particulièrement lorsqu'elles sont de grande dimension comme c'est le cas pour les rails et les contre-chevrons. Afin de ne pas induire de contraintes supplémentaires dans la toiture, il convient de prendre en compte non seulement le problème de la dilatation des éléments de l'ossature de support, mais également les influences réciproques avec les pannes et la couverture métalliques du bâtiment. De plus, en raison de la fixation de l'ossature de support au travers de la couverture, les problèmes sus-évoqués de dilatation peuvent entrainer également des problèmes d'étanchéité de la couverture lorsque les fixations subissent des efforts et/ou des déplacements pouvant atteindre quelques millimètres (voire centimètres) lors de fortes variations de température sur de grandes longueurs de contre-chevrons. On a également pu constater que lorsque les panneaux solaires sont très proches de la couverture, comme c'est le cas lorsque l'ossature support est directement fixée dessus, la ventilation naturelle de la sous face des panneaux peut être insuffisante et entrainer des problèmes de surchauffe ou de stagnation d'humidité particulièrement nuisibles pour des panneaux photovoltaïques. En outre, le passage des câbles reliant les panneaux solaires photovoltaïques (ou des tuyaux dans le cas de panneaux solaires thermiques) aux dispositifs de traitement et/ou d'utilisation nécessite un espace disponible en sous face des panneaux. L'invention propose donc un élément d'assemblage d'une ossature support de panneaux solaires qui permette de répondre aux problèmes posés dans la technique antérieure, et en particulier qui permette de compenser les dilatations des éléments de l'ossature. L'invention concerne également un élément d'assemblage qui permet de fixer et, le cas échéant, de régler la position de l'ossature support au dessus de la couverture. L'invention porte encore sur un élément d'assemblage 25 susceptible de s'adapter à toutes sortes de couvertures existantes, en tôles nervurées ou le cas échéant, en tôles ondulées. L'invention s'étend également à une ossature de support pour panneaux solaires économique et performante, relativement indépendante de la toiture sous-jacente. Pour ce faire, l'invention concerne un élément d'assemblage, dit rehausse, d'une ossature métallique support de panneaux solaires sur une toiture, l'ossature comportant des premiers profilés, dits contre-chevrons, adaptés pour être placés au dessus d'une couverture fixée sur des pannes parallèles à une panne faitière, perpendiculairement aux pannes et des seconds profilés, dits rails support, fixés sur lesdits contre-chevrons perpendiculairement à un axe longitudinal de ceux-ci, caractérisé en ce que ledit élément d'assemblage comporte au moins une première partie, dite embase, adaptée pour être fixée à la panne et une seconde partie, dite coulisse, adaptée pour être fixée au contre-chevron, ladite coulisse étant adaptée pour coulisser sur l'embase selon l'axe longitudinal du contre-chevron et pour être solidaire de l'embase selon les deux directions orthogonales à cet axe. Ainsi, il suffit de fixer le contre-chevron en un seul point, par exemple en bord d'égout de la toiture et de le fixer sur chaque coulisse de chaque rehausse sur toute la hauteur du toit pour permettre de compenser la dilatation du contre-chevron selon son axe tout en conservant une fixation solide du contre-chevron vis-à-vis des efforts de soulèvement ou des pressions latérales, par exemples dues au vent sur la structure des panneaux solaires et leur ossature de support. De plus, les efforts d'appui du contre-chevron sur la toiture sont intégralement repris par l'intermédiaire des rehausses, par les pannes de la toiture sans exercer d'effort sur la couverture. Avantageusement et selon l'invention, l'embase comporte une partie basse, dite pied, présentant un profil transversal adapté pour emboiter un profil d'une nervure de la couverture et recevoir au moins une vis, dite vis d'embase, de fixation de l'embase sur une panne, à travers la couverture. L'embase peut ainsi être réalisée de manière à s'adapter à toutes sortes de couvertures existantes, que ce soit de la tôle nervurée à nervures trapézoïdales de diverses dimensions ou bien même de la tôle ondulée. Avantageusement encore, la partie intérieure du pied comporte un joint d'étanchéité plat adapté pour être pressé entre le pied et le sommet de la nervure. Ce joint peut être collé, surmoulé ou fixé par tout autre moyen. Ainsi, le perçage du sommet de la nervure par la vis d'embase ne présente pas de risque de défaut d'étanchéité entre le pied et la nervure. Avantageusement et selon l'invention, l'embase comporte une partie haute, dite tête, comportant une semelle coiffant le pied, s'étendant parallèlement au plan de la couverture et comportant des rebords latéraux saillants de part et d'autre du pied et adaptés pour guider la coulisse selon l'axe longitudinal de celle-ci. Avantageusement et selon l'invention, la tête de l'embase comporte également au moins un flasque, orthogonal à la semelle et à l'axe longitudinal de l'embase et présentant une forme adaptée pour coopérer avec un profil intérieur de la coulisse. Avantageusement et selon l'invention, la tête et le pied de l'embase sont deux pièces séparées fixées l'une sur l'autre par la vis d'embase. Ceci permet, le cas échéant, de régler la position de la tête selon une direction normale à la toiture, en insérant des cales entre la tête et le pied. Alternativement et toujours selon l'invention, la tête et le pied de l'embase forment une seule pièce. L'embase en une seule pièce est alors plus facile et plus économique à poser. Avantageusement et selon l'invention, la coulisse est formée par un tronçon de profilé dont la section droite présente une partie centrale de forme adaptée pour s'emboiter au dessous du contre-chevron et deux pattes latérales repliées adaptées pour passer sous les rebords latéraux de la tête de l'embase. La coulisse est ainsi engagée sur l'embase, l'extrémité des pattes latérales repliées sous les rebords de l'embase empêchant la coulisse de se déplacer en translation vers le haut, dans une direction normale au plan de la toiture. Les pattes latérales passant de part et d'autre des rebords de l'embase empêchent également les translations latérales. Les déplacements de la coulisse sont ainsi limités à une translation selon l'axe longitudinal de celle-ci. Avantageusement encore, la coulisse comporte, au voisinage d'une de ses extrémités, une butée en saillie vers l'intérieur de la coulisse 6 et adaptée pour coopérer avec un flasque de l'embase. Cette butée permet d'immobiliser temporairement la coulisse sur l'embase au cours du montage. Avantageusement et selon l'invention, la coulisse est rendue solidaire du contre-chevron par au moins une vis, dite vis de coulisse, traversant le contre-chevron et la coulisse et dont la partie du corps en saillie à l'intérieur de la coulisse sert de butée en translation pour limiter le coulissement du contre-chevron par rapport à l'embase. Le contre-chevron est ainsi fixé à la coulisse et ne peut se déplacer que selon son axe longitudinal. Il est donc maintenu en position à l'encontre des efforts de soulèvement ou de déplacement latéral qui sont susceptibles de s'exercer sur l'ossature support. En outre, la coulisse peut également servir de pièce de raccordement entre deux profilés si la longueur nécessaire pour le contre-chevron excède la longueur standard du profilé. L'invention s'étend également à une ossature métallique support de panneaux solaires, notamment photovoltaïques, adaptée pour être montée sur une toiture au dessus d'une couverture fixée sur des pannes parallèles à une panne faitière, du type comportant des premiers profilés, dits contre-chevrons, adaptés pour être placés perpendiculairement aux pannes et des seconds profilés, dits rails support, fixés sur lesdits contre-chevrons perpendiculairement à l'axe longitudinal de ceux-ci, caractérisée en ce que les contre-chevrons sont fixés aux pannes, par-dessus la couverture, au moyen d'éléments d'assemblage, dits rehausses, comportant au moins une première partie, dite embase, fixée à la panne et une seconde partie, dite coulisse, fixée au contre-chevron, ladite coulisse étant adaptée pour coulisser sur l'embase selon un axe longitudinal du contre-chevron et pour être solidaire de l'embase selon les deux directions orthogonales à cet axe. Avantageusement et selon l'invention, chaque contre-chevron présente une section droite transversale comportant une partie centrale trapézoïdale bordée de part et d'autre par deux ailes planes parallèles à l'axe longitudinal du contre-chevron. Les ailes planes du contre-chevron renforcent sa rigidité en torsion et permettent, le cas échéant, de fixer des tuyaux ou des câbles électriques sortant des panneaux dans le sens de la pente du toit. 7 Avantageusement et selon l'invention, chaque contre-chevron porte, à intervalles réguliers selon son axe longitudinal, des étriers adaptés pour recevoir et guider les rails support avec un degré de liberté en translation selon l'axe longitudinal des rails. De cette manière, la dilatation des rails supports est également compensée et l'ossature support n'est pas soumise à des contraintes susceptibles de l'endommager. L'invention concerne également un élément d'assemblage et une ossature de support pour panneaux solaires caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au vu de la description qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue partielle d'une toiture comportant une ossature support de panneaux solaires conformément à l'invention, - la figure 2 est une coupe d'une rehausse selon l'invention par un plan orthogonal à son axe longitudinal ; - la figure 3 est une coupe longitudinale par un plan vertical d'une rehausse selon l'invention ; - les figures 4, 5 et 6 sont des exemples de réalisation de l'embase 20 d'une rehausse selon l'invention. La toiture 1 représentée sur la figure 1 est un exemple de toiture de bâtiment industriel, tel qu'un hangar par exemple. Elle est classiquement constituée d'une couverture 30 en tôles nervurées 31 posées et fixées sur des pannes 20 métalliques s'étendant perpendiculairement à la pente du toit. 25 Dans la suite du texte, on emploie, pour définir les axes dans un repère attaché à la toiture, les termes « longitudinal » pour une direction s'étendant dans le sens de la pente de la toiture, « latéral » pour une direction orthogonale à la précédente, dans le plan de la toiture et « normal » pour une direction orthogonale au plan de la toiture. Afin de simplifier la description, ces 30 termes sont également employés pour définir l'orientation d'éléments ou de parties 2969743 s d'éléments en référence à la position qu'ils occupent par rapport à la toiture sans que cela puisse être considéré comme une limitation à l'élément assemblé sur la toiture. Les tôles d'acier ou d'aluminium constituant la couverture 30 5 présentent une épaisseur réduite, de quelques dixièmes de millimètre pour limiter le poids de la couverture et minimiser le coût de celle-ci. Afin de leur conférer une rigidité suffisante pour ne pas fléchir sur la portée entre les pannes 20, les tôles nervurées 31 comportent à intervalles réguliers des nervures 32 s'étendant parallèlement à la pente du toit. Ces 10 nervures 32 présentent en général un profil trapézoïdal obtenu par pliage de la tôle selon un profil normalisé. Si la couverture 30 est capable d'assurer l'étanchéité du bâtiment, elle n'est pas suffisamment rigide pour porter le poids supplémentaire représenté par une installation de panneaux solaires 40 en toiture. La couverture 30 15 est donc renforcée par une ossature 10 de support des panneaux solaires 40. Cette ossature 10 comporte des premiers profilés, dits contre-chevrons 11, installés dans le sens de la pente du toit et des seconds profilés, dits rails supports 12, placés orthogonalement aux contre-chevrons 11 et portés par ceux-ci. Les panneaux solaires 40 sont fixés, en général par bridage, sur les rails supports 12. Les contre-chevrons 11 sont réalisés à partir d'un profilé métallique, de préférence en acier galvanisé, dont le profil de section droite et l'épaisseur permettent d'assurer une résistance à la flexion adaptée au poids à supporter. A titre d'exemple, les contre-chevrons peuvent être réalisés à partir d'un profilé comportant une partie centrale, dite corps 110, de section droite trapézoïdale (figure 2) prolongée de part et d'autre par des ailes 111 planes, parallèles à l'axe du contre-chevron et s'étendant vers l'extérieur du corps. Pour une section donnée, le nombre et l'écartement des contre-chevrons sont calculés en fonction des règles de construction (par exemple règles neige et vent et/ou autres normes) applicables au bâtiment sur lequel doit être réalisée l'installation de panneaux solaires. Chaque contre-chevron 11 prend directement appui sur les pannes 20 au travers de la couverture 30, de préférence au droit des nervures 32 de manière à conserver l'étanchéité de la couverture, par des éléments d'assemblage dits rehausses 50. Les contre-chevrons 11 étant en général fixés en bas de pente, sur la panne sablière, les rehausses 50 assurent un maintien des contre-chevrons sur les autres pannes selon la direction normale au toit, pour soutenir le poids de l'installation dans un sens et lutter contre un éventuel soulèvement de l'ossature (en cas de vent par exemple) dans l'autre sens. Les rehausses 50 assurent également un maintien latéral des contre-chevrons. Les rehausses 50 sont particulièrement adaptées pour permettre la compensation de la dilatation des contre-chevrons dans la direction longitudinale. En effet, compte tenu de la longueur des contre-chevrons qui peut atteindre plusieurs dizaines de mètres, et des écarts de température qui peuvent atteindre plusieurs dizaines de degrés, une fixation rigide de ceux-ci sur les pannes pourrait introduire un gauchissement de l'ossature en raison de la dilatation des contre-chevrons. A cette fin, les rehausses 50 comportent une première partie, dite embase 520 adaptée pour être fixée sur une panne 20 au moyen d'au moins une vis d'embase 528 et une seconde partie dite coulisse 510, adaptée pour être fixée au contre-chevron 11 par au moins une vis de coulisse 514 et pour coulisser sur l'embase 520 selon l'axe longitudinal du contre-chevron. L'embase 520 comprend une partie basse ou pied 525 dont la section droite présente un profil adapté pour emboiter le profil de la nervure 32. En l'occurrence, pour une tôle d'acier nervurée 31 comportant des nervures 32 trapézoïdales, le pied 525 comporte deux flancs 527 et une base 526 formant un profil homothétique de celui de la nervure 32. Le pied 525 comporte également un joint 529 plat, par exemple en EPDM, s'étendant sur la base 526 et le cas échéant sur une partie des flancs 527 en regard de la nervure 32. Le joint 529 est préférentiellement collé en usine sur l'embase mais pourrait être également fixé de toute autre manière connue de l'homme du métier, par exemple par surmoulage ou 2969743 io autre moyen de fixation mécanique tel que coincement mécanique, engagement de languettes dans des fentes appropriées, etc. Bien entendu, le pied 525 peut être adapté à d'autres profils de tôles de couverture. Par exemple, pour une tôle ondulée présentant des ondulations 5 sinusoïdales, le pied 525 peut être formé selon la même forme d'onde pour emboiter une crête du profil de la tôle. L'embase 520 comporte également une partie haute ou tête 521 comportant une semelle 522 coiffant le pied 525. Dans le cas où l'embase 520 est formée de deux pièces (tête 521 et pied 525) séparées comme représenté en 10 figure 4, la semelle 522 est parallèle à la base 526 et fixée sur celle-ci au moyen de la vis d'embase 528 lors de la fixation de l'embase sur la panne, ce qui permet, le cas échéant, d'ajuster la hauteur du plan de la semelle 522 dans une direction normale au plan de la toiture en insérant des cales d'épaisseur voulue entre la base 526 et la semelle 522. 15 Alternativement, l'embase 520 peut être formée d'une seule pièce comme dans les exemples représentés en figure 2, 5 et 6. Dans ce cas, la semelle 522 est partiellement confondue avec la base 526 du pied. Dans tous les cas, la semelle 522 présente des rebords 523 saillants latéralement de part et d'autre du pied et au moins un flasque 524 20 orthogonal à la semelle 522 et à l'axe longitudinal de l'embase. Ce flasque 524 présente une forme correspondant au profil intérieur de la coulisse 510 et sert, comme décrit plus loin, de guidage et de butée pour la coulisse. Lorsque l'embase 520 est réalisée d'une seule pièce, les rebords 523 peuvent être formés par un pli des flancs 527 du pied qui sont repliés à 25 plat sous le plan de la semelle 522 puis pliés selon l'angle adapté pour épouser les flancs de la nervure 32 comme représenté en figure 5. Alternativement, les flancs 527 peuvent être directement repliés selon l'angle adapté, mais seulement sur une fraction de la longueur de la semelle 522, laissant subsister deux portions de semelle 522 présentant des rebords 30 523 saillant de part et d'autre de la base 526. L'embase 520, qu'elle soit en une ou plusieurs parties, est préférentiellement réalisée en tôle d'acier d'épaisseur de 2 à 3 mm, préférentiellement 2,5 mm, galvanisée ou protégée contre la corrosion par un autre moyen. La longueur de l'embase, selon l'axe de la nervure, est comprise entre 70 et 150 mm, par exemple 130 mm dans l'exemple d'une embase selon la figure 6 (rebords 523 séparés par les flancs 527). L'embase 520 coopère avec une coulisse 510 qui est formée d'un tronçon de profilé, également réalisé de manière préférentielle en tôle d'acier d'épaisseur de 2 à 3 mm (de préférence 2,5 mm), protégé contre la corrosion par un traitement approprié, tel que galvanisation, plastification, etc. La coulisse 510 a une longueur supérieure à la longueur de l'embase, par exemple comprise entre 100 et 200 mm, et préférentiellement de l'ordre de 180 mm pour coopérer avec une embase selon la figure 6 précitée. La coulisse 510 présente une section droite orthogonale à l'axe longitudinal commun de la coulisse et du contre-chevron comportant une partie centrale 511 de forme et de dimensions adaptées pour permettre à cette partie centrale de s'emboiter au dessous du contre-chevron 11. Dans l'exemple représenté, la partie centrale 511 présente une forme trapézoïdale homothétique de la forme trapézoïdale de la partie intérieure du corps 110 du contre-chevron 11. D'autres formes sont également possibles pour autant que la partie centrale de la coulisse puisse se loger à l'intérieur du corps du contre-chevron 11, comme par exemple des formes arrondies, en demi-onde, etc. La partie centrale 511 de la coulisse 510 se termine de chaque côté par une patte 513 retournée vers l'intérieur de la coulisse et adaptée pour entourer le rebord 523 de l'embase 520. De cette manière, les rebords 523 de l'embase sont emprisonnés dans la coulisse 510 par les pattes 513 et l'extrémité des pattes 513 est guidée parallèlement à l'intersection entre les rebords 523 de la semelle522 et les flancs 527 du pied 525. Ainsi, le mouvement relatif de la coulisse par rapport à l'embase est limité à une translation selon un axe longitudinal commun de la coulisse et de l'embase, orthogonal au plan de leur section droite. La coulisse 510 comporte également selon son axe longitudinal et au voisinage d'une de ses extrémités, une butée 512 en saillie vers l'intérieur de la coulisse. Cette butée est par exemple réalisée par un point d'emboutissage sur la partie supérieure de la coulisse mais pourrait être également formée par un crevé rabattu vers l'intérieur ou toute autre forme de réalisation ne présentant pas de dépassement au-dessus de la partie supérieure de la coulisse susceptible de gêner l' emboîtement de celle-ci sous le contre-chevron 11. Afin de limiter le débattement en translation de la coulisse 510 sur l'embase 520, cette dernière comporte au moins un flasque 524, parallèle à un plan orthogonal à l'axe de translation et s'étendant au dessus de la semelle 522, dont la forme est adaptée pour coopérer avec le profil de la section droite de la coulisse. Dans l'exemple représenté en figure 2, le flasque 524 a une forme trapézoïdale de dimensions permettant de l'inscrire à l'intérieur de la partie centrale 511 de la coulisse et de conserver un jeu de coulissement suffisant. La hauteur du flasque 524 est adaptée pour coopérer (au moins temporairement) avec la butée512 lorsque la coulisse 510 est engagée sur l'embase 520, avant fixation du contre-chevron sur la coulisse. L'ossature 10 support est assemblée comme suit les pannes 20 de la toiture sont d'abord localisées et, en fonction d'un calcul de résistance mécanique de l'ossature, une embase 520 d'une rehausse 50 est placée au droit de chaque panne, à cheval sur une nervure 32, selon un écartement d'un nombre entier de nervures calculé en fonction du nombre de contre-chevrons nécessaire pour supporter l'installation des panneaux solaires. Chaque embase est fixée par au moins une vis d'embase 528 qui traverse le sommet de la nervure 32 et vient percer et tarauder une aile de la panne 20. La vis d'embase comporte une collerette d'étanchéité permettant d'éviter les infiltrations d'eau au point de fixation. Le joint 529 empêche qu'un éventuel ruissellement sur la nervure ne s'infiltre entre la nervure et l'embase jusqu'au perçage réalisé par la vis d'embase dans la couverture, garantissant ainsi l'intégrité de l'étanchéité. Dans le cas d'une couverture en tôles nervurées de type « sandwich », particulièrement si l'isolant (laine de roche par exemple) ne présente pas une rigidité suffisante, il peut être approprié d'insérer une entretoise dans l'âme du panneau afin de limiter l'écrasement de la nervure sous les efforts de serrage de la vis d'embase. Sur chaque embase, une coulisse 510 est glissée autour de la tête de l'embase, les pattes 513 s'engageant au dessous des rebords 523 et la partie centrale 511 emboitant le ou les flasques 524. La butée 512 est placée du côté du sommet de la pente et vient au contact du flasque 524 le plus près de ce sommet pour limiter le déplacement de la coulisse vers le bas. Il est ainsi possible de positionner une pluralité de coulisses sans risquer de les voir glisser hors de leur embase respective. Les rehausses 50 sont alors formées et prêtes à accueillir un contre-chevron. Un contre-chevron 11 est ensuite posé sur une ou plusieurs 15 rehausses 50, de préférence à partir du bas de la pente du toit. Le contre-chevron est fixé sur chaque rehausse 50 au moyen de vis de coulisse 514 adaptées pour forer et tarauder simultanément le contre-chevron 11 et la coulisse 510 sans pénétrer dans l'embase 520. Le contre-chevron est ainsi solidaire de la coulisse et peut se déplacer en translation selon son axe. 20 Afin de limiter le débattement possible du contre-chevron, les vis de coulisse 514 peuvent être avantageusement placées à une distance prédéterminée des flasques afin de former une butée en translation par la partie de leur corps dépassant à l'intérieur de la coulisse. Le contre-chevron 11 est fixé en bas de pente au niveau de la 25 panne sablière au moyen d'une rehausse 50 en utilisant des vis de fixation d'une longueur suffisante pour traverser le contre-chevron 11, la coulisse 510 et l'embase 520, empêchant ainsi toute translation du contre-chevron sur cette rehausse particulière. Un éventuel glissement du contre-chevron le long de la pente est ainsi évité sans limiter la possibilité de dilatation de ce dernier vers le haut de la pente. Lorsque la longueur de pente de l'ossature 10 est telle qu'il est nécessaire d'abouter plusieurs profilés ensemble pour former un contre-chevron de longueur suffisante, le raccordement entre profilés est effectué sur une coulisse en fixant l'extrémité de chacun des profilés, en recouvrement, sur une même coulisse. De plus, en cas de très grandes longueurs de pente de la toiture, les contre-chevrons 11 pourraient être fractionnés sur leur longueur, chacun des tronçons étant fixé dans sa partie basse sur une rehausse fixe. Une fois les contre-chevrons 11 fixés sur la toiture, on fixe des étriers 13 sur le sommet du corps 110 des contre-chevrons, selon des intervalles longitudinaux prédéterminés en fonction du calepinage prévu pour la pose des panneaux solaires. Ces étriers 13, connus en eux-mêmes, permettent de fixer les rails supports 12 transversalement aux contre-chevrons. Les rails support sont ensuite enfilés dans les étriers et montés libres en translation le long d'un axe transversal de la toiture. Alternativement, les étriers 13 sont d'abord enfilés par coulissement sur les rails supports 12, ces derniers sont présentés en position sur les contre-chevrons 11 et un étrier 13 est fixé à chaque croisement. De cette manière, les rails support 12, généralement en aluminium extrudé, ne présentent aucun risque de gauchissement de l'ossature en raison des dilatations qui peuvent les affecter. Les panneaux solaires sont ensuite assemblés sur l'ossature 10, en respectant le calepinage prévu et bridés sur les rails support. Avantageusement, les câbles électriques (pour des panneaux photovoltaïques) ou les tuyaux de raccordement (pour des panneaux solaires à fluide caloporteur) peuvent être fixés le long des contre-chevrons en employant par exemple des colliers fixés sur les ailes 111. Cette disposition permet de réaliser une circulation des câbles ou tuyaux du haut au bas de la pente sans avoir besoin de percer la couverture 30 et donc de mettre en danger l'étanchéité de celle-ci. Bien entendu, cette description est donnée à titre d'exemple illustratif uniquement et l'homme du métier pourra y apporter de nombreuses modifications sans sortir de la portée de l'invention, comme par exemple modifier les profils des sections droites des différents éléments (embase, coulisse et contre- chevron) pour s'adapter à différents styles de couverture (tôles ondulées, tôles à nervures autres que trapézoïdales, etc.). De même, la liaison fonctionnelle coulisse / embase pourrait être réalisée différemment, par exemple en prévoyant une semelle 522 de l'embase enveloppant par des pattes appropriées un rebord placé sur la coulisse, sans sortir de la portée de l'invention. REVENDICATIONS1/ - Élément d'assemblage, dit rehausse (50), d'une ossature (10) métallique support de panneaux solaires (40) sur une toiture (1), l'ossature comportant des premiers profilés, dits contre-chevrons (11), adaptés pour être placés au dessus d'une couverture (30) fixée sur des pannes (20) parallèles à une panne faitière, perpendiculairement aux pannes et des seconds profilés, dits rails supports (12), fixés sur lesdits contre-chevrons perpendiculairement à un axe longitudinal de ceux-ci, caractérisé en ce que ledit élément d'assemblage comporte au moins une première partie, dite embase (520), adaptée pour être fixée à une panne et une seconde partie, dite coulisse (510), adaptée pour être fixée au contre-chevron (Il), ladite coulisse étant adaptée pour coulisser sur l'embase selon l'axe longitudinal du contre-chevron et pour être solidaire de l'embase selon les deux directions orthogonales à cet axe. 2/ - Élément d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embase (520) comporte une partie basse, dite pied (525), présentant un profil transversal adapté pour emboiter un profil d'une nervure (32) de la couverture et recevoir au moins une vis, dite vis d'embase (528), de fixation de l'embase sur une panne (20), à travers la couverture (30). 3/ - Élément d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie intérieure du pied (525) comporte un joint (529) d'étanchéité plat adapté pour être pressé entre le pied et le sommet de la nervure (32). 4/ - Élément d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'embase (520) comporte une partie haute, dite tête (521), comportant une semelle (522) coiffant le pied (525), s'étendant parallèlement au plan de la couverture et comportant des rebords (523) latéraux saillants de part et d'autre du pied et adaptés pour guider la coulisse (510) selon l'axe longitudinal de celle-ci. 5/ - Élément d'assemblage selon la revendication 4, 30 caractérisé en ce que la tête (521) de l'embase (520) comporte également au moins 17 un flasque (524), orthogonal à la semelle (522) et à l'axe longitudinal de l'embase et présentant une forme adaptée pour coopérer avec un profil intérieur de la coulisse (510). 6/ - Élément d'assemblage selon les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que la tête (521) et le pied (525) de l'embase (520) sont deux pièces séparées fixées l'une sur l'autre par la vis d'embase (528). 7/ - Élément d'assemblage selon les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que la tête (521) et le pied (525) de l'embase (520) forment une seule pièce. 8/ - Élément d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la coulisse (510) est formée par un tronçon de profilé dont la section droite présente une partie centrale (511) de forme adaptée pour s'emboiter au dessous du contre-chevron (11) et deux pattes (513) latérales repliées adaptées pour passer sous les rebords (523) latéraux de la tête de l'embase. 9/ - Élément d'assemblage selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la coulisse (510) comporte, au voisinage d'une de ses extrémités, une butée (512) en saillie vers l'intérieur de la coulisse et adaptée pour coopérer avec un flasque de l'embase. 10/ - Élément d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la coulisse (510) est rendue solidaire du contre-chevron (11) par au moins une vis, dite vis de coulisse (514), traversant le contre-chevron et la coulisse et dont la partie du corps en saillie à l'intérieur de la coulisse sert de butée en translation pour limiter le coulissement du contre-chevron par rapport à l' embase. 11/ - Ossature (10) métallique support de panneaux (40) solaires notamment photovoltaïques, adaptée pour être montée sur une toiture (1) au dessus d'une couverture (30) fixée sur des pannes (20) parallèles à une panne faitière, du type comportant des premiers profilés, dits contre-chevrons (11), adaptés pour être placés perpendiculairement aux pannes et des seconds profilés, dits rails support (12), fixés sur lesdits contre-chevrons perpendiculairement à l'axe 2969743 ls longitudinal de ceux-ci, caractérisée en ce que les contre-chevrons (11) sont fixés aux pannes (20), par-dessus la couverture, au moyen d'éléments d'assemblage, dits rehausses (50), comportant au moins une première partie, dite embase (520), fixée à la panne et une seconde partie, dite coulisse (510), fixée au contre-chevron, ladite 5 coulisse étant adaptée pour coulisser sur l'embase selon un axe longitudinal du contre-chevron et pour être solidaire de l'embase selon les deux directions orthogonales à cet axe. 12/ - Ossature selon la revendication 11, caractérisée en ce que chaque contre-chevron (11) présente une section droite transversale comportant 10 une partie centrale (110) trapézoïdale bordée de part et d'autre par deux ailes (111) planes parallèles à l'axe longitudinal du contre-chevron. 13/ - Ossature selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que chaque contre-chevron (11) porte, à intervalles réguliers selon son axe longitudinal, des étriers (13) adaptés pour recevoir et guider les rails 15 support (12) avec un degré de liberté en translation selon l'axe des rails.