Brevet FR2963752A1 — publié le 20120217

La présente invention concerne un dispositif de soufflage de récipients. Un tel dispositif est généralement prévu pour être implanté dans une ligne de production d'emballages destinés à contenir notamment des produits liquides. Un dispositif de soufflage comporte généralement un bâti et une plateforme montée pour pivoter sur le bâti autour d'un axe de rotation. La plateforme est pourvue sur sa périphérie d'organes de soufflage et de moules montés sous les organes de soufflage. Le dispositif comporte en outre des moyens de commande des moules entre un état ouvert et un état fermé, un transporteur de chargement de préformes dans chacun des moules et un transporteur d'évacuation des récipients. Le chargement, le soufflage et l'évacuation sont effectués dans des zones de la plateforme qui sont parcourues successivement par chaque moule au cours de la rotation de la plateforme. Les transporteurs comprennent par exemple des étoiles de transfert et/ou des transporteurs rectilignes. Les principales contraintes qui conditionnent la conception du dispositif sont les suivantes. La plateforme est entraînée en rotation à une vitesse de plusieurs dizaines de tours par minute. La plateforme doit avoir un rayon suffisant pour que chaque moule puisse être largement ouvert sans interférer avec ses voisins afin de permettre un chargement rapide des préformes et une évacuation tout aussi rapide des récipients. Ceci impose un rayon relativement grand. Le soufflage est réalisé à une pression de plusieurs dizaines de bars, classiquement quarante bars, qui engendre des efforts importants sur les moules et les mécanismes de maintien du moule à l'état fermé. Les moules et les mécanismes de maintien comportent donc des pièces massives pour résister à ces efforts. Ces efforts contribuent néanmoins à une usure prématurée des articulations des parties mobiles des moules et des mécanismes de maintien, usure qui rend nécessaire de prévoir des dispositifs de rattrapage des jeux. La plateforme, du fait de son rayon, de sa masse globale et de la répartition de celle-ci, présente ainsi une inertie relativement importante qui engendre des efforts élevés sur les composants du dispositif et affectent sa durée de vie. Un but de l'invention est de fournir un dispositif présentant un plus faible encombrement et une durée de vie plus importante. A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un dispositif de soufflage de récipients, comportant un bâti et une plateforme montée pour pivoter sur le bâti autour d'un axe de rotation, la plateforme étant pourvue d'organes de soufflage, de moules montés sous les organes de soufflage et de moyens de commande des moules entre un état ouvert et un état fermé. Les moules sont reliés à la plateforme par des moyens de coulissement entre une position rapprochée et une position écartée de l'axe de rotation et en ce que les moyens de commande et les moyens de coulissement sont synchronisés pour que les moules soient dans leur état ouvert lorsqu'ils sont dans leur position éloignée de l'axe de rotation. Ainsi, la plateforme est dimensionnée en fonction des moules en état fermé et en position rapprochée de l'axe de rotation. Les moules ne sont amenés dans la position éloignée et dans leur état ouvert que pour les opérations de chargement des préformes et de déchargement des récipients. Ceci permet d'avoir une plateforme de rayon réduit et une masse globale plus près de l'axe de rotation diminuant l'inertie de la plateforme. En outre, comme les opérations de chargement et déchargement sont réalisés alors que les moules sont en position éloignée, les moules sont dégagés des organes de soufflage, ce qui facilite la conception des transporteurs de chargement et déchargement. Selon un mode de réalisation particulier, chaque moule comporte deux mâchoires pourvues chacune d'un pion reçu à coulissement le long d'une rainure ménagée dans la plateforme, les rainures divergeant l'une de l'autre en s'éloignant de l'axe de rotation de la plateforme pour maintenir le moule en état fermé lorsque le moule est dans sa position rapprochée et en état ouvert lorsque le moule est dans sa position éloignée. Les rainures font office de cames assurant de manière particulièrement simple la synchronisation du coulissement et des transitions entre état ouvert et état fermé. De préférence, chaque moule comporte deux mâchoires reliées à un support commun monté pour coulisser par rapport à la plateforme et pourvu d'un pion monté pour coulisser le long d'une rainure ménagée dans le bâti pour amener successivement chaque moule dans son état ouvert et dans son état fermé. La rainure fait office de came agencée de telle manière que le coulissement des moules soit induit par la rotation de la plateforme. Selon une caractéristique particulière, la plateforme est pourvue de butées pour s'opposer à une ouverture des moules dans leur position rapprochée. Ainsi, les butées vont assurer la reprise des efforts de soufflage par la plateforme. Ceci permet de limiter les efforts supportés par les articulations des moules et les moyens de maintien desdits moules dans leur état fermé, ce qui permet d'augmenter leur durée de vie et d'alléger leur structure. Avantageusement, chaque butée est commune à deux moules adjacents. Ceci permet de gagner en compacité de manière à avoir un rayon de plateforme le plus faible possible. De préférence, chaque moule comporte une paire de mâchoires ayant une surface externe telle que le moule forme un coin venant s'insérer entre deux butées lorsque le moule est en position rapprochée. La mise en contact des moule avec les butées est réalisée par le simple recul des moules dans leur position rapprochée sans que soit nécessaire un autre mouvement des moules ou des butées. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un dispositif conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en perspective de la plateforme de ce dispositif, avec deux moules en position rapprochée, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1, avec un moule en position rapprochée et un moule en position éloignée, - la figure 4 est une vue schématique en perspective de la plateforme montrant le dessous de celle-ci. Le dispositif de soufflage de récipients est ici destiné à la fabrication de bouteilles comportant un goulot fileté. Les bouteilles sont fabriquées à partir de préformes introduites dans des moules avant que de l'air ne soit soufflé à l'intérieur des préformes pour gonfler celles-ci et former le corps des bouteilles. Le procédé de soufflage est connu en lui-même et ne sera pas plus détaillé ici. En référence aux figures, le dispositif de l'invention comporte un bâti 1 et une plateforme 2 montée pour pivoter sur le bâti 1 autour d'un axe de rotation 3. La plateforme 2 est pourvue d'organes de soufflage 4 connus en eux-mêmes et de moules généralement désignés en 5 montés sous les organes de soufflage 4. Chaque moule 5 comprend deux mâchoires 6 reliées à un support commun, généralement désigné en 8, monté pour coulisser par rapport à la plateforme 2 selon une direction radiale de celle-ci. Le support 8 comprend ici un axe 7 d'articulation des mâchoires 6 prolongé par un pion 9 monté pour coulisser le long d'une rainure 10 ménagée dans la plateforme 2 le long de la direction radiale de celle-ci et dans une rainure 11 ménagée dans le bâti 1 pour former un chemin de came agencé pour amener successivement chaque moule dans une position rapprochée de l'axe de rotation 3 et dans une position éloignée de l'axe de rotation 3. La rainure 10 et la rainure 11 coopèrent ainsi avec le pion 9 pour former des moyens de coulissement des moules 5 entre la position rapprochée et la position écartée de l'axe de rotation. En position rapprochée, les moules 5 sont positionnés au droit des organes de soufflage 4 alors qu'en position écartée les moules 5 sont dégagés des organes de soufflage 4 et s'étendent en saillie radiale de la plateforme 2. La plateforme 2 est également pourvue de moyens de commande des moules 5 entre un état ouvert et un état fermé des mâchoires 6. Chaque mâchoire 6 est pourvue d'un pion 12 reçu à coulissement le long d'une rainure 13 ménagée dans la plateforme 2. Les rainures 13 associées à un moule 5 ont une forme telle qu'elles divergent l'une de l'autre en s'éloignant de l'axe de rotation 3 de la plateforme 2 pour maintenir le moule en état fermé lorsque le moule 5 est dans sa position rapprochée et en état ouvert lorsque le moule 5 est dans sa position éloignée. Les rainures 13 associées à un moule 5 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à une direction sensiblement radiale de la plateforme 2. Ainsi, les moyens de commande des moules 5 entre l'état ouvert et l'état fermé et les moyens de coulissement des moules 5 entre les positions écartée et rapprochée sont synchronisés pour que la rotation de la plateforme 2 par rapport au bâti amènent concomitamment les moules 5 dans leur état ouvert et dans leur position éloignée de l'axe de rotation 3 d'une part et dans leur état fermé et dans leur position rapprochée de l'axe de rotation 3 d'autre part. La plateforme 2 est pourvue de butées 14, ou blocs de rigidification, pour s'opposer à une ouverture des moules 5 lorsque les moules 5 sont dans leur position rapprochée. Chaque butée 14 est commune à deux moules 5 adjacents et a une forme en coin pour prendre appui sur les surfaces externes des moules 5 qui lui sont adjacents. Les mâchoires 6 des moules 5 ont elles-mêmes une surface externe 15 telle que le moule 5 forme un coin venant s'insérer entre deux butées 14 lorsque le moule 5 est en position rapprochée. On comprend que le soufflage a lieu lorsque les moules 5 sont en position rapprochée, au droit des organes de soufflage 4, les butées 14 reprenant les efforts de soufflage et les transmettant à la plateforme 2. Le chargement des préformes dans les moules et l'évacuation des bouteilles hors des moules sont réalisés lorsque les moules sont en position éloignée dans laquelle les moules sont dégagés des organes de soufflage 4 et des butées 14. On notera que les rainures 13 comprennent ici deux segments successifs, à savoir un premier segment voisin de l'axe de rotation 3 et un deuxième segment voisin de la périphérie de la plateforme 2. Les premiers segments de rainures 13 associées à chaque moule 5 sont faiblement divergents dans un sens d'éloignement par rapport à l'axe de rotation 5 et les deuxièmes segments sont eux fortement divergents dans le même sens. Lorsque les moules 5 sont déplacés de leur position rapprochée vers leur position éloignée, les premiers segments permettent une ouverture très progressive du moule pour décoller la matière de celui-ci sans risquer une détérioration de la bouteille tandis que les deuxièmes segments entraînent une franche ouverture du moule une fois celui-ci totalement dégagé des butées 14. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, les moyens de déplacement des moules entre leur deux positions peuvent comprendre un servomoteur au lieu des cames. En outre, les moyens de commande des moules dans leurs état ouvert et fermé peuvent comprendre un servomoteur au lieu des cames. Les butées sont facultatives. Il est également possible de prévoir une butée pour chaque mâchoire ou des butées mobiles venant en appui de chaque mâchoire une fois le moule arrêté en position rapprochée. REVENDICATIONS1. Dispositif de soufflage de récipients, comportant un bâti (1) et une plateforme (2) montée pour pivoter sur le bâti autour d'un axe de rotation (3), la plateforme étant pourvue d'organes de soufflage (4), de moules (5) montés sous les organes de soufflage et de moyens de commande (12, 13) des moules entre un état ouvert et un état fermé, caractérisé en ce que les moules sont reliés à la plateforme par des moyens de coulissement (9, 10, 11) entre une position rapprochée et une position écartée de l'axe de rotation et en ce que les moyens de commande et les moyens de coulissement sont synchronisés pour que les moules soient dans leur état ouvert lorsqu'ils sont dans leur position éloignée de l'axe de rotation. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque moule (5) comporte deux mâchoires (6) pourvues chacune d'un pion (12) reçu à coulissement le long d'une rainure (13) ménagée dans la plateforme (2), les rainures divergeant l'une de l'autre en s'éloignant de l'axe de rotation (3) de la plateforme pour maintenir le moule en état fermé lorsque le moule est dans sa position rapprochée et en état ouvert lorsque le moule est dans sa position éloignée. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les rainures (13) sont symétriques l'une de l'autre par rapport à une direction sensiblement radiale de la plateforme (2). 4. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque moule (5) comporte deux mâchoires (6) reliées à un support (8) commun monté pour coulisser par rapport à la plateforme (2) et pourvu d'un pion (9) monté pour coulisser le long d'une rainure (11) ménagée dans le bâti (1) pour amener successivement chaque moule dans sonétat ouvert et dans son état fermé. 5. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la plateforme (2) est pourvue de butées (14) pour s'opposer à une ouverture des moules (5) dans leur position rapprochée. 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel chaque butée (14) est commune à deux moules (5) adjacents. 7. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel chaque moule (5) comporte une paire de mâchoires (6) ayant une surface externe (15) telle que le moule forme un coin venant s'insérer entre deux butées (14) lorsque le moule est en position rapprochée. 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel chaque butée (14) a une forme en coin pour prendre appui sur les surfaces externes (15) des moules (5) qui lui sont adjacents.