Brevet FR2969255A1 — publié le 20120622

ATLC 1 PROCÉDÉ DE PARAMÉTRAGE D'UNE INSTALLATION DE VENTILATION ET INSTALLATION DE VENTILATION ADAPTÉE À METTRE EN OEUVRE CE PROCÉDÉ La présente invention concerne un procédé de paramétrage d'une installation de ventilation et une installation de ventilation adaptée à mettre en oeuvre ce procédé de paramétrage. Il est connu une installation de ventilation comprenant un réseau de ventilation d'un local et un ventilateur adapté à créer un flux d'air de ventilation dans le réseau de ventilation. Il est connu de paramétrer une telle installation de ventilation, c'est-à-dire en fait le ventilateur de l'installation. Traditionnellement, ce paramétrage est réalisé par deux installateurs. Le premier installateur déplace un capteur mobile, notamment un capteur de pression, dans le local. Il place ce capteur successivement à proximité des différents débouchés du réseau de ventilation dans le local. Le second installateur commande, pour chaque position du capteur mobile à proximité des différents débouchés du réseau, une augmentation ou une diminution de la consigne du ventilateur jusqu'à ce qu'une pression cible soit mesurée par le premier installateur au moyen du capteur. Ainsi, dans le cas d'un réseau d'extraction d'air, aucune des dépressions mesurées au niveau des débouchés du réseau de ventilation dans le local n'est inférieure à une valeur cible prédéterminée. Le régime maximal du ventilateur atteint lors de ces mesures est enregistré comme régime nominal du ventilateur. Ce procédé de paramétrage de l'installation est cependant complexe. Ce procédé nécessite notamment l'intervention de deux installateurs et l'utilisation d'un capteur portatif Le but de la présente invention est de fournir un procédé de paramétrage d'une installation de ventilation ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-avant. A cette fin, la présente invention propose un procédé de paramétrage d'une installation de ventilation, l'installation de ventilation comprenant un réseau de ventilation d'un local, un ventilateur pour créer un flux d'air de ventilation dans le réseau de ventilation et un capteur adapté à capter un paramètre du flux d'air de ventilation au niveau du ventilateur, procédé comprenant les étapes consistant à : (i) adapter le capteur afin de capter le paramètre du flux d'air de ventilation au niveau d'un débouché du réseau de ventilation dans le local, (ii) commander une modification de la consigne du ventilateur pour atteindre une valeur cible prédéterminée du paramètre du flux d'air de ventilation au niveau du débouché, R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 1/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 2 (iii) enregistrer le régime nominal du ventilateur comme étant fonction de la valeur du régime du ventilateur atteint à l'étape (ii). Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le paramètre du flux d'air est choisi parmi la pression du flux d'air, le débit du flux d'air et le couple formé de la pression et du débit du flux d'air ; - le capteur est un capteur de pression mesurant la différence de pression entre : - une pression de référence captée par une prise de pression de référence du capteur, initialement ménagée à l'extérieur du réseau, notamment à l'air libre, et - une pression de mesure captée par une prise de pression de mesure du capteur, initialement ménagée dans le réseau de ventilation, au niveau du ventilateur ; - l'étape (i) consiste à déplacer la prise de pression de mesure au niveau d'un débouché du réseau de ventilation dans le local ; - l'étape (i) consiste à déplacer la prise de pression de référence au niveau d'un débouché du réseau de ventilation dans le local ; - avant de déplacer la prise de pression de référence au niveau d'un débouché du réseau de ventilation, on enregistre la différence de pressions initiale entre la pression captée au niveau du ventilateur et la pression atmosphérique, et à l'étape (ii), on commande une modification de la consigne du ventilateur jusqu'à ce que la différence de pression mesurée par le capteur de pression soit égale voire légèrement inférieure à la différence de pression initiale diminuée de la valeur prédéterminée ; - le ventilateur est initialement régulé en fonction du paramètre du flux d'air mesuré au moyen du capteur, le procédé comprenant une étape antérieure à l'étape (i) consistant à interrompre la régulation du ventilateur en fonction du paramètre du flux d'air mesuré au moyen du capteur ; - le ventilateur est initialement régulé à pression constante ou à pression croissante avec le débit ; - on répète, après l'étape (iii), la combinaison des étapes (i) et (ii) successivement au niveau de différents débouchés du réseau de ventilation dans le local, la valeur finalement enregistrée comme régime nominal du ventilateur étant fonction de, notamment égale à, la valeur maximale des différents régimes relevés pour les différents débouchés. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 2/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 3 L'invention se rapporte également à une installation de ventilation (10 ; 100) comprenant : - un réseau de ventilation d'un local, - un ventilateur pour créer un flux d'air de ventilation dans le réseau de ventilation, - un capteur de mesure d'un paramètre du flux d'air de ventilation ménagé au niveau du ventilateur, et - une unité électronique de commande adaptée à commander le ventilateur durant la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. De préférence, le réseau de ventilation est couplé à un chauffe-eau thermodynamique adapté à chauffer de l'eau au moyen de calories récupérée dans l'air extrait du local. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé. La figure 1 représente schématiquement un premier exemple d'installation de ventilation d'un local. La figure 2 représente schématiquement un deuxième exemple d'installation de ventilation d'un local. La figure 3 représente schématiquement l'installation de ventilation d'un local de la figure 2 durant un procédé de paramétrage de l'installation selon un premier exemple de procédé. La figure 4 représente l'évolution de la pression et du débit fournis par le ventilateur de l'installation de la figure 3 durant le procédé de paramétrage de l'installation selon le premier exemple de procédé. La figure 5 représente schématiquement l'installation de ventilation d'un local de la figure 2 durant un procédé de paramétrage de l'installation selon un deuxième exemple de procédé. Un premier exemple d'installation de ventilation 10 est illustré à la figure 1. En l'espèce, cette installation de ventilation 10 est une installation combinée de ventilation de locaux 12a, 12b, 12c d'une habitation 13 et de chauffe-eau. L'installation 10 comporte un réseau 14 d'extraction d'air muni d'un groupe moto-ventilateur 16 adapté à créer un flux d'extraction dans le réseau 14 depuis des bouches d'aspiration 15a, 15b, 15c placées dans les locaux 12a, 12b, 12c vers une entrée d'air d'un chauffe-eau. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 3/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 4 Les bouches d'aspirations peuvent être modulantes ou auto-réglables. Il est connu que ce type de bouche requiert une dépression supérieure à une valeur de seuil pour fonctionner correctement. Depuis cette entrée d'air du chauffe-eau, l'air est dirigé, à l'aide d'un ventilateur 16 - qui en l'espèce a également la fonction de créer le flux d'air d'extraction dans le réseau 14 - afin de traverser un évaporateur 20 dans lequel l'air extrait, chaud, perd des calories en faveur d'un fluide frigorigène. L'air, après avoir traversé l'évaporateur est évacué via une bouche de sortie 26 vers l'extérieur du logement 13, en l'espèce vers l'atmosphère. Le chauffe-eau 18 est du type adapté à chauffer l'eau qu'il contient au moyen de l'air extrait qui l'alimente. En d'autres termes, le chauffe-eau 18 est adapté à récupérer des calories de l'air extrait qui l'alimente et à utiliser au moins une partie de ces calories pour chauffer l'eau qu'il contient. Pour ce faire, dans l'évaporateur 20, l'air extrait, chaud, perd des calories en faveur d'un fluide caloporteur qui passe à l'état gazeux. Dans un état de fonctionnement du chauffe-eau 18, le fluide caloporteur circule dans un circuit 22. Ce circuit 22 intègre, dans l'ordre de la circulation du fluide caloporteur entre deux passages dans l'évaporateur 20 : un compresseur, pour mettre en circulation le fluide caloporteur en augmentant sa pression et sa température ; un condenseur où le fluide caloporteur cède des calories à l'eau à chauffer contenue dans un réservoir 24, ce qui permet au fluide caloporteur de se condenser ; et un détendeur pour réduire la pression du fluide caloporteur. Par ailleurs, l'installation 10 est munie d'une unité électronique de commande 28. Cette unité électronique de commande est en particulier adaptée à réguler le ventilateur 16 en fonction du signal de sortie d'un capteur 30. En l'espèce, le capteur 30 est un capteur de pression. Le capteur de pression 30 comprend deux prises de pression : - une première prise de pression 32 (ou prise de pression de référence) qui est adaptée à capter la pression atmosphérique ; - une deuxième prise de pression 34 (ou prise de pression de mesure) qui est adaptée à capter une pression dans le réseau d'extraction d'air 14. Le capteur de pression 30 émet ainsi un signal de sortie qui est fonction de la différence entre les pressions captées au niveau de la première prise de pression 32 et de la deuxième prise de pression 34. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 4/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC Ici, la prise de pression de référence 32 est disposée à l'extérieur du réseau, notamment dans l'atmosphère ou dans l'un des locaux de l'habitation, de telle sorte que la pression captée par cette prise de pression de référence 32 est la pression atmosphérique ou, tout du moins, est sensiblement égale à la pression atmosphérique. 5 La prise de pression de mesure 34 est quant à elle disposée en amont d'un filtre 36 ménagé dans le réseau d'extraction d'air 14 afin d'éviter un encrassement rapide de l'évaporateur 20. Cette disposition de la prise de pression de mesure 34 permet à l'unité électronique de commande 28 d'augmenter la consigne du ventilateur 16 pour compenser un encrassement du filtre 36. La prise de pression de mesure 34 permet également à l'unité électronique de commande 28 de maintenir une pression sensiblement constante juste en amont du filtre et ce pour différentes pertes de charge du réseau 14. La figure 2 représente schématiquement un deuxième exemple 100 d'installation de ventilation de locaux d'une habitation. Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonction identique aux éléments déjà décrits dans le cadre du premier exemple 10 d'installation de ventilation portent la même référence numérique. Ces éléments ne sont pas de nouveaux décrits à fin de concision de la présente description. L'installation de ventilation 100 comporte ainsi un réseau d'extraction 14 similaire à celui du premier exemple d'installation de ventilation 10. Cependant l'air extrait par ce réseau d'extraction 14 hors des locaux 12a, 12b, 12c n'est pas utilisée ici dans un chauffe-eau thermodynamique pour chauffer de l'eau. Ici, l'installation de ventilation 100 comporte, outre le réseau d'extraction 14, un réseau d'insufflation 38 qui débouche, en l'espèce, dans le local 12b au travers d'une bouche d'insufflation 40. Le réseau 38d'insufflation est muni d'un ventilateur d'insufflation 42. L'air insufflé provient de l'extérieur de l'habitation 13 et est aspiré à travers une bouche d'aspiration 44. Dans l'installation 100, les réseaux d'extraction 14 et d'insufflation 38 sont couplés thermiquement pour permettre de chauffer, au moins partiellement, l'air insufflé au moyen de calories de l'air extrait. Ceci est réalisé au moyen d'un échangeur thermique 46. Dans l'installation 100, l'échangeur thermique 46 et les deux ventilateurs d'extraction 16 et d'insufflation 42 sont ménagés dans un ou plusieurs boîtiers appelés dans leur globalité unité de ventilation 48. L'unité de ventilation 48 est munie d'un capteur de pression 50, lequel est adapté à mesurer la pression en amont d'un filtre (non représenté) ménagé dans l'unité de ventilation 48, en amont du ventilateur d'extraction 16. Ce capteur de pression 50 R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 5/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 6 permet ainsi de moduler, au moyen d'une unité électronique de commande, la consigne du ventilateur d'extraction 16 pour compenser l'encrassement du filtre et de maintenir une pression sensiblement constante juste en amont du filtre, pour différentes pertes de charge du réseau 14. Pour mesurer la pression, le capteur de pression 50 comprend deux prises de pression : - une première prise de pression 52 (ou prise de pression de référence) qui est adaptée à capter une pression de référence, choisie ici comme étant la pression ambiante ; - une deuxième prise de pression 54 (ou prise de pression de mesure) qui est adaptée à capter une pression dans le réseau d'extraction. Le capteur de pression 50 émet ainsi un signal de sortie qui est fonction de la différence entre les pressions captées au niveau de la première prise de pression 52 et de la deuxième prise de pression 54. La deuxième prise de pression 54 est placée en amont d'un filtre destiné à empêcher un encrassement rapide du ventilateur d'extraction et/ou de l'échangeur thermique 46 entre les flux d'air extrait et insufflé. Du fait de ce positionnement de la deuxième prise de pression 54, il est possible de réguler le fonctionnement du ventilateur pour compenser l'encrassement de ce filtre. Bien entendu le positionnement initial du capteur et/ou de ses prises de pression n'est pas limitatif. Dans la suite, on décrit deux variantes de procédé de paramétrage de l'installation 100 selon le deuxième exemple d'installation. Cependant, il va de soi que ces deux variantes peuvent être mises en oeuvre dans l'installation 10 selon le premier exemple, en utilisant le capteur présent dans cette installation de manière analogue à celle qui va être décrite dans la suite. Plus précisément, on ne décrit que les procédés de paramétrage du ventilateur d'extraction 16, étant entendu qu'il peut être procédé de manière analogue pour paramétrer le ventilateur d'insufflation, les prises de pression étant dans ce dernier cas aménagées dans le réseau d'insufflation. Par suite, le but du procédé de paramétrage est d'assurer une dépression au moins égale à une valeur cible prédéterminée au niveau de chaque bouche du réseau d'extraction. Dans le cas d'un réseau d'insufflation, le but du procédé de paramétrage est d'assurer une surpression au moins égale à une valeur cible prédéterminée au niveau de chaque bouche du réseau. Dans la suite, le terme « pression » est utilisé, par abus de langage, au lieu du mot « dépression ». R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 6/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 7 Pendant la phase de paramétrage, il est considéré que les pertes de charge 56 (voir figure 4) n'évoluent pas dans le réseau d'extraction. Par exemple, on considère qu'il n'y a pas de changement d'hygrométrie dans les locaux 12a, 12b, 12c. Le ventilateur fonctionne alors de manière nominale mais pas optimale, avec une consigne par défaut, en l'espèce une pression de consigne PA. En d'autres termes, ici, le ventilateur d'extraction 16 est régulé à une pression constante égale à PA. Le point de fonctionnement du ventilateur d'extraction 16 est alors le point A, correspondant à la pression PA et au débit QA (voir figure 4). Le point A est l'intersection de la courbe des pertes de charge 56 et de la courbe de la loi de régulation du ventilateur P = PA. Ce point de fonctionnement correspond à une puissance délivrée par le ventilateur d'extraction qui est illustrée par une première courbe aéraulique du ventilateur CA sur la figure 4. Le mode de paramétrage est alors activé par un opérateur. La régulation du ventilateur 16 est alors interrompue, c'est-à-dire que le régime du ventilateur est bloqué au régime qui était le sien, du fait de la régulation du ventilateur d'extraction, juste avant que cette régulation ne soit interrompue. Selon un premier exemple de procédé de paramétrage, illustré par les figures 3 et 4, l'opérateur démonte alors la prise de pression de mesure 54 du capteur de pression 50, lequel se trouve initialement dans l'installation et est relié à l'unité électronique de commande. La prise de pression de mesure 54 est disposée au niveau d'une bouche 15c du réseau d'extraction 14. De préférence, la prise de pression de mesure 54 est disposée au niveau de la bouche la plus défavorisée, c'est-à-dire celle qui correspond à la plus grande perte de charge par rapport au ventilateur d'extraction. En d'autres termes, il s'agit de la bouche où la dépression créée par le ventilateur d'extraction est la plus faible. Généralement, cette bouche correspond à la bouche la plus éloignée du ventilateur d'extraction. La prise de pression de mesure 54 est disposée de préférence dans le réseau d'extraction 14 (et non dans le local dans lequel le réseau d'extraction débouche) au niveau de la bouche d'extraction. Par « au niveau de » on entend que la prise de pression de mesure 54 est disposée à l'intérieur du réseau d'extraction, à une distance inférieure à 20cm derrière le débouché de la bouche dans le local. Le capteur permet alors de mesurer la différence de pression entre la pression juste derrière la bouche d'extraction et la pression de référence. Le capteur mesure alors, dans le cas présent, une différence de pression supérieure, par exemple, à une valeur cible prédéterminée. Le point de fonctionnement du ventilateur est alors toujours le point A de la figure 4. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 7/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 8 Or, la valeur cible prédéterminée est connue. La valeur cible prédéterminée de la pression peut notamment être égale ou légèrement supérieure à la pression nécessaire au bon fonctionnement de la bouche d'extraction, c'est-à-dire le fonctionnement dans lequel la bouche est modulante ou régulante. Par « légèrement supérieure » on entend supérieure de 0 à 20 Pa au dessus de la valeur seuil pour avoir un bon fonctionnement de cette bouche. Cette valeur seuil est généralement comprise entre 25 et 80 Pa, notamment entre 60 et 80Pa. La pression nécessaire dépend notamment du type de bouche. L'unité électronique de commande du ventilateur d'extraction commande alors une modification du point de fonctionnement du ventilateur pour que la différence de pression mesurée par le capteur de pression entre la pression au niveau de la bouche et la pression de référence soit égale à la valeur cible prédéterminée. Cette modification du point de fonctionnement est réalisée le long de la courbe des pertes de charge 56 dans le réseau d'extraction, en réduisant ou augmentant la puissance fournie par le ventilateur. La puissance fournie par le ventilateur peut notamment être modifiée via une modification de la vitesse de rotation du ventilateur, une modification de tension d'alimentation de ventilateur, une modification de la consigne en débit s'il s'agit de ventilateur régulé à débit constant, ou via tout autre moyen connu de l'homme du métier. En d'autres termes, la modification du point de fonctionnement est réalisée en parcourant une suite de points d'intersection de courbes aérauliques du ventilateur, correspondant à une puissance fournie croissante ou décroissante, selon le cas, avec la courbe des pertes de charge 56. Ainsi, alors que le ventilateur fonctionnait initialement - c'est-à-dire avant la mesure de pression - sur une courbe aéraulique CA, l'unité de régulation commande une diminution de la puissance fournie par le ventilateur. Cette diminution de la puissance est réalisée le long de la courbe des pertes de charge 56, suivant des courbes aérauliques homothétiques du ventilateur. La puissance fournie est diminuée jusqu'à ce que la pression au niveau de la bouche 15c ait atteint la valeur cible prédéterminée. Le point de fonctionnement du ventilateur correspondant est le point B de la figure 4, de pression PB, de débit QB et situé sur la courbe CB. L'installateur peut alors passer de bouche en bouche de manière à identifier celle qui est, dans une configuration donnée, la bouche la plus défavorisée, c'est-à-dire celle qui nécessite le régime du ventilateur le plus élevé pour obtenir une pression au niveau de cette bouche qui soit égale à la valeur de seuil prédéterminée, notamment une valeur de pression seuil permettant à la bouche de fonctionner correctement. En effet, assurer cette pression cible au niveau de la bouche la plus défavorisée permet R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 8/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 9 d'être sûr que la pression au niveau de toutes les bouches est bien supérieure à la valeur seuil leur permettant de fonctionner correctement. La mise de l'unité dans le mode de paramétrage peut par exemple être enclenchée par l'installateur au moyen d'une interface homme-machine. La mesure au niveau de chaque bouche peut être validée au moyen d'une temporisation (c'est-à-dire qu'après un certain temps sans modification, la mesure est validée), d'un bip sonore, d'une validation via une interface homme-machine, par exemple via une commande déportée à communication filaire ou par ondes radios. En d'autres termes, l'opérateur répète les opérations décrites précédemment au niveau d'une pluralité de bouches d'extraction et l'unité électronique de commande enregistre, comme régime nominal final du ventilateur, la valeur maximale de puissance fournie par le ventilateur. Il est à noter que la valeur cible prédéterminée peut être différentes pour les différentes bouches. L'opérateur remet alors la prise de pression de mesure dans sa position initiale et désactive le mode de paramétrage. Le retour de l'unité de ventilation en mode de fonctionnement régulé peut par exemple être validé par l'installateur ou être automatique après un délai prédéterminé. Durant ces opérations, l'unité de ventilation conserve le régime du ventilateur établi pour que la pression au niveau de toutes les bouches soit égale à la valeur cible prédéterminée, en particulier du ventilateur d'extraction. La prise de pression remise en place, la pression PB fournie par le ventilateur est mesurée. La valeur mesurée PB définit la nouvelle pression de consigne de l'installation. L'unité de ventilation peut alors fonctionner de manière nominale par exemple à pression constante avec une valeur de pression de consigne égale à PB. Il est à noter que le ventilateur d'extraction peut être régulé à pression croissante avec le débit du ventilateur. Dans ce cas, la pression PB permet de définir un décalage en pression de la courbe croissante de régulation. En d'autres termes, la loi de régulation est modifiée pour passer par le point de fonctionnement B. Selon un deuxième exemple de procédé de paramétrage, illustré par la figure 5, lorsque l'opérateur active le mode de paramétrage, la régulation du ventilateur 16 est interrompue, c'est-à-dire que le régime du ventilateur est bloqué au régime en cours du fait de la régulation du ventilateur d'extraction juste avant que cette régulation ne soit interrompue. Il est toujours considéré que les pertes de charge sont constantes durant la phase de paramétrage. Le mode de paramétrage étant activé, l'unité de ventilation ne prend plus en compte la régulation qui était en cours - par exemple à pression constante - mais R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 9/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 10 bloque le régime du ventilateur au régime précédemment établi par la régulation. Le point de fonctionnement du ventilateur est alors le point A, tel qu'il a été décrit dans le cadre du premier exemple. La pression PA correspondante au point de fonctionnement A est enregistrée. Cette pression PA correspond en fait à la différence entre la pression captée par la prise de pression de mesure et la pression atmosphérique captée par la prise de pression de référence. Cette valeur PA est enregistrée par l'unité électronique de commande. Selon ce deuxième exemple de procédé de paramétrage, la prise de pression de référence 52 du capteur de pression 50 est alors disposée au niveau d'une bouche 15c du réseau d'extraction 14. De préférence, la prise de pression de référence 52 est disposée au niveau de la bouche la plus défavorisée, c'est-à-dire celle qui correspond à la plus grande perte de charge par rapport au ventilateur. Le positionnement de cette prise de pression de référence 52 par rapport à la bouche est identique au positionnement de la prise de pression de mesure 54 par rapport à la bouche dans le cadre du premier exemple de procédé décrit en regard de la figure 3. Le capteur de pression 50 mesure alors la différence de pression AP1 entre les deux prises de pression. Le capteur mesure donc la différence de pression entre la bouche et un point à l'intérieur de l'unité de ventilation, les 2 points étant en communication de fluide. L'unité électronique de commande commande alors une modification de la puissance fournie par le ventilateur jusqu'à atteindre une différence de pression AP1 telle que l'inégalité suivante est vérifiée : PA - AP1 ! Pcible, (1) où Pcible est la valeur de dépression prédéterminée souhaitée au niveau de la bouche. Cette dépression Pcible peut par exemple être égale à 70 Pa et, plus généralement comprise entre 25 et 80 Pa, de préférence entre 60 et 80 Pa. L'opérateur peut, bien entendu, déplacer la prise de pression de référence, située juste en amont de la bouche, d'une bouche à l'autre. Dans ce cas, la valeur de régime finalement conservée par l'unité électronique de commande est la valeur maximale des régimes mesurés au cours des opérations successives réalisées pour les différentes bouches. Une fois la prise de pression de référence 52 remise à sa position initiale par l'opérateur et le mode de paramétrage inactivé, l'unité de ventilation conserve le régime du ventilateur établi pour que la dépression au niveau de la bouche la plus défavorisée soit égale à la valeur cible prédéterminée. Les dépressions au niveau des autres bouches seront donc toutes supérieures ou égales à la valeur cible prédéterminée. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 10/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 11 Le capteur de pression 50 permet alors de mesurer la pression fournie par le ventilateur. La valeur de cette pression fournie par le ventilateur mesurée à cet instant est choisie comme valeur de pression de consigne et assure un fonctionnement optimal de l'installation. Il est à noter ici que le procédé selon le deuxième exemple qui vient d'être décrit apparaît plus facile à mettre en oeuvre car la prise de pression déplacée est initialement à l'extérieur de l'unité de ventilation et donc à l'extérieur du réseau de ventilation. Au contraire, la prise de pression de mesure, déplacée dans le cas du premier exemple de procédé de paramétrage, est initialement située dans l'unité de ventilation ou tout du moins dans le réseau de ventilation. Le déplacement de cette prise de pression nécessite donc un démontage partiel de l'installation de ventilation, qui peut causer des risques de fuites. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et aux modes de réalisations décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Ainsi, le procédé de paramétrage peut être mis en oeuvre dans le réseau d'insufflation ou dans le réseau d'extraction. L'installation de ventilation peut être du type ventilation seule type simple flux ou comportant un chauffe-eau thermodynamique sur air extrait ou encore une installation double flux. L'installation double flux peut présenter un échangeur thermique pour chauffer au moins partiellement l'air insufflé au moyen de calories de l'air extrait. L'homme du métier pourra sans difficulté adapter les exemples qui viennent d'être décrits à d'autres installations de ventilation comme les installations de chauffage utilisant l'air comme vecteur et ayant une régulation à pression constante ou croissante avec le débit. Le procédé peut être mis en oeuvre avec un capteur de pression, un capteur de débit ou une combinaison d'un capteur de pression et d'un capteur de débit. Si le débit et la pression sont mesurés de manière simultanée, le point de fonctionnement ainsi déterminé permet de positionner dans un plan (débit, pression) une courbe de régulation du type à pression croissante avec le débit. Cette courbe de régulation peut être continue ou discontinue selon que l'on veuille fonctionner par paliers ou selon une consigne de pression monotone, croissante avec le débit. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 11/15 21/12/2010 5:53 REVENDICATIONS1. Procédé de paramétrage d'une installation de ventilation (10 ; 100), l'installation de ventilation comprenant un réseau (14 ; 38) de ventilation d'un local (12a, 12b, 12c), un ventilateur (16 ; 42) pour créer un flux d'air de ventilation dans le réseau de ventilation (14 ; 38) et un capteur (30 ; 50) adapté à capter un paramètre du flux d'air de ventilation au niveau du ventilateur (16 ; 42), procédé comprenant les étapes consistant à : (i) adapter le capteur (30 ; 50) afin de capter le paramètre du flux d'air de ventilation au niveau d'un débouché du réseau (14 ; 38) de ventilation dans le local, (ii) commander une modification de la consigne du ventilateur (16 ; 42) pour atteindre une valeur cible prédéterminée du paramètre du flux d'air de ventilation au niveau du débouché, (iii) enregistrer le régime nominal du ventilateur (16 ; 42) comme étant fonction de la valeur du régime du ventilateur (16 ; 42) atteint à l'étape (ii). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le paramètre du flux d'air est choisi parmi la pression du flux d'air, le débit du flux d'air et le couple formé de la pression et du débit du flux d'air. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le capteur est un capteur de pression (30 ; 50) mesurant la différence de pression entre : - une pression de référence captée par une prise de pression de référence (32 ; 52) du capteur (30 ; 50), initialement ménagée à l'extérieur du réseau, notamment à l'air libre, et - une pression de mesure captée par une prise de pression de mesure (34 ; 54) du capteur (30 ; 50), initialement ménagée dans le réseau de ventilation, au niveau du ventilateur. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'étape (i) consiste à déplacer la prise de pression de mesure (34 ; 54) au niveau d'un débouché du réseau de ventilation dans le local. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 12/15 21/12/2010 5:53256 ATLC 13 5. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'étape (i) consiste à déplacer la prise de pression de référence (32 ; 52) au niveau d'un débouché du réseau de ventilation dans le local. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel - avant de déplacer la prise de pression de référence (32 ; 52) au niveau d'un débouché du réseau de ventilation, on enregistre la différence de pressions initiale entre la pression captée au niveau du ventilateur (16 ; 42) et la pression atmosphérique, et - à l'étape (ii), on commande une modification de la consigne du ventilateur jusqu'à ce que la différence de pression mesurée par le capteur de pression soit égale voire légèrement inférieure à la différence de pression initiale diminuée de la valeur prédéterminée. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ventilateur (16 ; 42) est initialement régulé en fonction du paramètre du flux d'air mesuré au moyen du capteur, le procédé comprenant une étape antérieure à l'étape (i) consistant à interrompre la régulation du ventilateur (16 ; 42) en fonction du paramètre du flux d'air mesuré au moyen du capteur (30 ; 50). 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le ventilateur est initialement régulé à pression constante ou à pression croissante avec le débit. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on répète, après l'étape (iii), la combinaison des étapes (i) et (ii) successivement au niveau de différents débouchés du réseau de ventilation dans le local, la valeur finalement enregistrée comme régime nominal du ventilateur (16 ; 42) étant fonction de, notamment égale à, la valeur maximale des différents régimes relevés pour les différents débouchés. 10. Installation de ventilation (10 ; 100) comprenant : - un réseau (14 ; 38) de ventilation d'un local (12a, 12b, 12c), - un ventilateur (16 ; 42) pour créer un flux d'air de ventilation dans le réseau de ventilation (14 ; 38), - un capteur (30 ; 50) de mesure d'un paramètre du flux d'air de ventilation ménagé au niveau du ventilateur (14 ; 38), et R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 13/15 21/12/2010 5:53256 ATLC 14 - une unité électronique de commande adaptée à commander le ventilateur (16 ; 42) durant la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 11. Installation de ventilation selon la revendication 10 dans laquelle le réseau de ventilation (14) est couplé à un chauffe-eau thermodynamique (18) adapté à chauffer de l'eau au moyen de calories récupérée dans l'air extrait du local. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 14/15 21/12/2010 5:53