Brevet FR2968665A1 — publié le 20120615

La présente invention concerne un mastic ainsi que l'utilisation du mastic en tant que matériau de jointement ou de colmatage applicable à froid ou à chaud dans des applications routières. On connait des mastics d'étanchéité à base de bitume applicable à froid. De tels mastics sont par exemple divulgués dans le brevet US 7,060,743. Cependant, de par l'utilisation de bitume, ces mastics d'étanchéité sont naturellement de couleur noire. On connaît également des liants ne contenant pas d'asphaltènes destinés à être incorporés dans des compositions colorées en substitution de bitumes. De tels liants sont divulgués dans la demande FR 2 804 125. Il existe un besoin d'un nouveau mastic clair et colorable pouvant être utilisé pour réparer ou colmater des fissures, présentant les propriétés des mastics connus, à l'exception des propriétés visuelles. Pour cela, le mastic doit présenter les propriétés suivantes : - être auto-lissant, - pouvoir rester en place lors d'une étape de sablage, - être prêt à l'emploi, et - présenter une stabilité suffisante pour pouvoir être utilisé peu importe les conditions extérieures, c'est-à-dire que le mastic doit pouvoir être appliqué peu importe l'humidité extérieure (pas en dessous de 5°C). Le demandeur a découvert un nouveau mastic pouvant être obtenu à partir de matériaux de départ translucides et colorables qui conservent leurs propriétés visuelles lors du procédé de préparation du mastic, permettant ainsi d'obtenir un mastic clair et colorable. Le but est atteint selon l'invention par un mastic comprenant en poids par rapport au poids total du mastic : - 30 à 90% d'un liant comprenant: - 10 à 75% en poids d'au moins une résine synthétique ou naturelle translucide ayant un point de ramollissement mesuré selon la norme EN 1427, compris de 100 à 200°C, de préférence supérieur à 130°C et mieux supérieur à 140°C, une masse moléculaire moyenne de 500 à 1500 g/mol et un indice de couleur Gardner inférieur ou égale à 8; - 15 à 75 % en poids d'au moins une huile synthétique ou naturelle translucide présentant une viscosité cinématique mesurée selon la norme ASTM D 445 comprise entre 10 et 200 mm2/s à 100°C, de préférence entre 25 et 85 mm2/s à 100°C, - 1 à 25% en poids un élastomère, - 0 à 20% en poids d'au moins un solvant et/ou un fluxant, - 0 à 5% en poids d'un durcisseur choisi parmi les sels d'acide gras et/ou d'hydroxyacide gras comportant de 8 à 22 atomes de carbones et de sodium, de potassium, de lithium, d'aluminium et de zinc et les cires, - 0 à 50% en poids de filler, - 0 à 2% en poids d'additifs tels qu'un tensioactif et/ou un antioxydant. Le mastic de l'invention est un mastic prêt à l'emploi applicable à froid ou à chaud. Selon l'invention, on appelle « mastic applicable à froid », un mastic ne nécessitant pas d'être chauffé avant utilisation et « mastic applicable à chaud », un mastic devant être préalablement chauffé avant utilisation. De préférence, le mastic applicable à chaud est chauffé pour utilisation à une température comprise entre 160 et 200 °C. De préférence, le mastic de l'invention comprend un anti-oxydant choisi parmi le butyle hydroxy toluène l'éthoxyquine, le tyrasol, l'oleuroprène, le sésamol, le gallate de propyle, le gallate d'octyle, l'hydrotyrasol et l'acide caféique et/ou un tensioactif choisi parmi les amines grasses de type polyamines de suif, amidoamines, imidazolines et diamines de suif ou d'huile végétale et les esters d'aminoacides. Selon, un mode de réalisation le mastic de l'invention est applicable à froid et présente dans ce cas les caractéristiques suivantes seules ou en combinaison : - le rapport en poids entre la résine et l'huile est inférieur à 0,5, - le mastic comprend en poids par rapport au poids total du mastic: - 30 à 50 % d'un liant comprenant: - 10 à 30 %, de préférence 10 à 25% en poids d'au moins une résine synthétique ou naturelle translucide; - 15 à 60 %, de préférence 15 à 40% en poids d'au moins une huile synthétique ou naturelle translucide, - 1 à 10 % en poids un élastomère, - 0 à 20 %, de préférence 5 à 20 % en poids d'au moins un solvant et/ou un fluxant, - 0 à 5 % en poids d'un durcisseur choisi parmi les sels d'acide gras et/ou d'hydroxyacide gras comportant de 8 à 22 atomes de carbones et de sodium, de potassium, de lithium, d'aluminium et de zinc et les cires, - 30 à 50 % en poids de filler, - 0 à 2 % en poids d'additifs tels qu'un tensioactif et/ou un antioxydant. Lorsque le mastic est destiné à une application à froid, les composants se répartissent préférentiellement en deux parties A et B de la façon suivante : - la partie A comprend le solvant et/ou les fluxants, le ou les élastomères, les additifs, - la partie B comprend le liant, le filler, le durcisseur. Les mastics applicables à froid selon l'invention ont une partie B présentant un point de ramollissement mesurée selon la norme NF EN 1427 supérieur à 130°C, de préférence supérieur à 180°C et une pénétrabilité à 25°C mesurée selon la norme NF EN 1426 inférieure à 60, de préférence inférieure à 40 (1/10 mm). De préférence, le mélange d'au moins une résine synthétique ou naturelle et d'au moins une huile synthétique ou naturelle représente 40 à 50% en poids du poids total de la partie B. La résine peut être présente dans la partie B en une teneur allant de 5 à 20%, de préférence 8 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la partie B. De préférence, le fluxant est à base de matières grasses d'origine naturelle comprenant des chaînes grasses hydrocarbonées, ces matières grasses d'origine naturelle ayant subi au moins une réaction de fonctionnalisation chimique ayant introduit au moins un groupe fonctionnel oxygéné. L'invention concerne également un procédé de colmatage et/ou de réparation des chaussées comprenant une étape d'application à froid du mastic tel que décrit ci-dessus. Selon un autre mode de réalisation le mastic est applicable à chaud. Dans ce cas, il ne comprend pas, de préférence, de solvant et/ou de fluxant. Un mastic applicable à chaud convenant particulièrement selon l'invention comprend en poids par rapport au poids total du mastic: - 65 à 90 % d'un liant comprenant: - 12 à 23 % en poids d'au moins une résine synthétique d'origine pétrolière; - 33 à 63 % d'au moins une huile synthétique d'origine pétrolière, - 5 à 25 % en poids un élastomère, - 0 à 50 %, de préférence 0 à 25% ou 15 à 25% en poids de filler. Un autre mastic applicable à chaud convenant particulièrement selon l'invention comprend en poids par rapport au poids total du mastic: - 65 à 90 % d'un liant comprenant: - 40 à 65 % en poids d'au moins une résine synthétique d'origine pétrolière; - 20 à 45 % d'au moins une huile d'origine végétale, - 5 à 25 % en poids un élastomère, - 0 à 50 %, de préférence 0 à 25% ou 15 à 25% en poids de filler. Enfin, un autre mastic applicable à chaud convenant particulièrement selon l'invention comprend en poids par rapport au poids total du mastic: - 65 à 90 % d'un liant comprenant: - 40 à 65 % en poids d'au moins une résine synthétique d'origine pétrolière; - 26 à 30 % d'au moins une huile d'origine végétale, - 5 à 25 % en poids un élastomère, - 0 à 50 %, de préférence 0 à 25% ou 15 à 25% en poids de filler. L'invention concerne également un procédé de colmatage et/ou de réparation des chaussées comprenant une étape d'application à chaud du ou des mastics tels que décrits ci-dessus. Lorsque le mastic est destiné à une application à chaud, il ne comprend préférentiellement pas ou peu de solvant et/ou de fluxant. L'invention concerne également un procédé de colmatage et/ou de réparation des chaussées comprenant une étape d'application du mastic de l'invention à chaud ou à froid. Les résines synthétiques utilisées selon l'invention ont une masse moléculaire moyenne de 500 à 1500 g/mol, de préférence allant de 700 à 1200 g/mol. La résine de la composition selon l'invention est avantageusement une résine dite tackifiante. Ces résines sont par exemples des résines thermoplastiques hydrocarbonées, c'est-à-dire majoritairement constituées de carbone et d'hydrogène et comprenant éventuellement des hétéroatomes tels que l'oxygène, l'azote ou le soufre. Ces résines sont par exemples obtenues par copolymérisation de coupes pétrolières aromatiques. Ce sont des résines claires, solubles dans la plupart des solvants industriels et en particulier dans les solvants aromatiques et aliphatiques. De préférence, ces résines sont neutres et dépourvues de groupements fonctionnels. Les résines de l'invention sont de préférence chimiquement inertes, hydrophobes et remarquablement stables. Les résines hydrocarbonées sont choisies parmi les polymères de faible poids moléculaire qui peuvent classifiées, selon le type de monomère qu'elles comprennent, en résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentanediène, les résines mixtes de pentanediène et d'indène, les résines diènes des dimères du cyclopentanediène, les résines diènes des dimères de l'isoprène. On peut également citer certaines résines modifiées telles que les résines hydrogénées. Selon un mode préféré de réalisation, la résine est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques. Les résines naturelles convenant pour la présente invention sont des substances exsudées par certains végétaux. Elles peuvent être d'origine fossile ou dite de récolte. Elles peuvent être utilisées telles quelles (résines naturelles) ou être transformées chimiquement. Lorsqu'elles sont produites par des végétaux existants actuellement, elles constituent des matières premières renouvelables. Parmi les résines naturelles et naturelles modifiées de récolte, on peut citer les résines accroïdes, le dammar, les colophanes naturelles et naturelles modifiées, les esters de colophanes, les savons de colophanes et les résinates métalliques. Parmi les colophanes naturelles, on peut citer les colophanes de gemme et de bois et de tall oil, comme la poix de la tall oil. Parmi les colophanes naturelles modifiées, on peut citer les colophanes hydrogénées, dismutées, polymérisées et maléisées. Parmi les esters de colophanes, on peut citer les esters du glycérol et de colophanes naturelles, hydrogénées, dismutées, polymérisées et maléisées, et les esters du pentaérythritol et de colophanes naturelles et hydrogénées. Parmi les résinates métalliques, on peut citer les carboxylates métalliques, par exemple de Ca, Zn, Mg, Ba, Pb, Co, obtenus à partir des colophanes naturelles ou modifiées, les résinates de calcium, les résinates de zinc et les résinates mixtes de calcium et de zinc. Parmi les résines fossiles, on peut citer les copals. Pour entrer utilement dans la formulation du liant selon l'invention, la résine doit avoir une température de ramollissement de 100 à 200°C, et préférentiellement de 120 à 180°C. Bien évidemment, on peut utiliser des mélanges de deux ou plus des résines naturelles ou naturelles modifiées selon l'invention. Pour plus d'informations quant aux résines naturelles et naturelles modifiées, on peut se reporter à l'article de Bernard DELMOND, « Résines naturelles », Techniques de l'Ingénieur, traité « Constantes physico-chimiques » - K340-1 à 12, mai 2002. Afin d'obtenir un mastic clair et colorable, les résines utilisés selon l'invention doivent présenter un indice de couleur Gardner, mesuré selon la norme ISO 4630, égal au maximum à 8, de préférence au maximum égal à 6 et mieux encore au maximum égale à 3. La norme ISO précitée spécifie une méthode pour l'évaluation, au moyen de l'échelle de couleur Gardner, de la couleur de produits liquides clairs, jaune/brun, à l'aide d'instruments de mesure de la couleur. Les huiles synthétiques utilisées dans l'invention se composent de trois groupes principaux de molécules, les molécules paraffiniques, naphténiques et aromatiques. Les molécules paraffiniques sont essentiellement constituées d'hydrocarbures linéaires, les molécules naphténiques d'hydrocarbures cycliques saturés et les molécules aromatiques de cycles benzèniques insaturés. On trouve également des molécules qui contiennent d'autres atomes que le carbone et l'hydrogène, notamment de l'azote et de l'oxygène. Comme indiqué précédemment, le liant peut comprendre une ou plusieurs huiles naturelles telles que des huiles d'origine végétale. Comme cela est bien connu, les huiles végétales sont obtenues par trituration de graines, noyaux, fruits de végétaux oléogineux. Les huiles végétales peuvent être utilisées brutes ou raffinées. Elles peuvent également être modifiées par des réactions chimiques, comme l'estérification, ces huiles pouvant être éventuellement chimiquement modifiées. Parmi les huiles végétales convenant pour le liant selon l'invention, on peut citer : les huiles de lin, de colza, de tournesol, de soja, d'olive, de palme, de ricin, de bois, de maïs, de courge, de pépins de raisin, de jojoba, de sésame, de noix, de noisette, d'amande, de karité, de macadamia, de coton, de luzerne, de seigle, de carthame, d'arachide et de coprah. Bien évidemment, la viscosité de l'huile est choisie en fonction de la résine ou des résines utilisées pour formuler le liant, de manière à obtenir un liant ayant la pénétrabilité et le point de ramollissement ou la viscosité requis. Les huiles végétales selon l'invention peuvent avoir des indices d'iode compris entre 0 et 200. Les liants formés par le mélange de l'huile et de la résine sont de préférence, de grade 160/200. Les solvants pouvant être utilisés selon l'invention sont, de préférence, des esters présentant un point de fusion compris ente -100 et 0°C, de préférence compris entre -80 et -5°C. On peut citer, à titre d'exemple, le valérate d'éthyle, l'isovalérate d'éthyle, le 2-méthylbutyrate d'éthyle, le butyrate n-propyle, le butyrate isopropyle, le propionate de n-butyle, le n-butyle acétate, le n-propyle acétate, l'éthyle acetate et le propionate d'isobutyle. Les fluxants peuvent être des fluxants pétroliers ou végétaux. On utilise préférentiellement, des fluxants à base de matières grasses d'origine naturelle. Ce type de fluxant également appelé huile de fluxage, à base de matières grasses animales et/ou végétales, permet d'éviter le dégagement de composés organiques volatils (COV). L'huile de fluxage peut donc être une huile végétale, l'un de ses dérivés tels que sa partie acide gras, un mélange d'acides gras, un produit de transestérification ou un dérivé de résine alkyde de l'huile. Cependant, ces fluxants sont souvent utilisés en combinaison avec des catalyseurs comprenant des sels métalliques, bien que ceux-ci soient peu recommandés pour l'environnement. On peut également utiliser des fluxants à base de matières grasses d'origine naturelle comprenant des chaînes grasses hydrocarbonées, ces matières grasses d'origine naturelle ayant subi au moins une réaction de fonctionnalisation chimique ayant introduit au moins un groupe fonctionnel oxygéné. De tels fluxants sont décrits dans le brevet EP 1645 595. De préférence, le groupe fonctionnel oxygéné introduit lors de la modification chimique des matières grasses d'origine naturelle est choisi parmi les groupes : acide carboxylique, diacide carboxylique, époxyde, peroxyde, aldéhyde, éther, ester, alcool et cétone, cette liste n'étant pas limitative. Par fonction éther, on entend la fonction éther oxyde. Les matières grasses d'origine naturelle sont choisies parmi les huiles obtenues dans la nature ou leurs dérivés, les graisses obtenues dans la nature ou leurs dérivés, et leurs mélanges, par exemple des huiles et graisses animales et/ou végétales. Préférentiellement, on utilisera les huiles végétales. Les matières grasses d'origine naturelle qui seront fonctionnalisées chimiquement selon l'invention, et donc activées, peuvent donc être, sans limitation, directement les huiles et graisses d'origine naturelle, ou bien des acides gras, des esters d'acides gras, préférentiellement des esters d'alkyle, mieux des mono-esters d'alkyle, des alcools gras, des esters d'alcools gras, des triglycérides, des esters de diacides gras, des esters d'acides résiniques, des acides résiniques, des dérivés de ces composés, et des mélanges de ces composés, d'origine animale ou végétale. Ces fluxants particuliers possèdent de bonnes propriétés de solvant au moment de la préparation des mastics et de bonnes propriétés de réactif après la mise en oeuvre de manière à donner au mastic ses propriétés d'usage, sans dégagement de composés organiques volatils. De plus, le pouvoir siccatif est suffisant pour arriver à polymériser assez rapidement sans catalyseur. On peut notamment citer les dérivés de tall oil estérifiés et époxydés et les esters d'acides gras de colza oxydés. Ces fluxants sont commercialisés sous la marque VEGEFLUX®. Les élastomères pouvant être utilisés selon l'invention incluent par exemple les polyesters, les polyacrylates, les polysulphides, les polysilicones et les polyesters amides. On peut également citer les diènes conjugués tels que le butadiène, l'isoprène, ainsi que les copolymères blocks de tels diènes avec des composés vinyle aromatique tels que le styrène-butadiène. Un élastomère pouvant être utilisé selon la présente invention est un copolymère tri-block à base de motifs styrène et butadiène commercialisé par exemple sous la dénomination Kraton® D-1184, Kraton® D-1116, Kraton® D-1192, Calprene® C 401, Calprene® C 411, Calprene® C 419, Finaprene 4118 et Europrene Sol T 6205. Le mastic de l'invention peut comprendre un durcisseur. Lorsque l'huile et la résine sont synthétiques, on utilise préférentiellement un durcisseur de type sel d'acide gras et d'hydroxyacide gras et de sodium, de potassium, de lithium, d'aluminium et de zinc comportant de 8 à 22 atomes de carbones. On utilise de préférence les sels de lithium ou de Zinc. On utilise par exemple le stéarate de lithium, l'hydroxystéarate de lithium, le palmitate de lithium et l'hydroxypalmitate de lithium. Le durcisseur peut également être une cire. Les cires utilisées dans l'invention peuvent être des cires naturelles ou artificielles. Dans le cas des cires naturelles, celles-ci sont issues de matières premières animales, végétales ou minérales (lignite). Les cires artificielles sont des cires ayant subies une modification chimique. Dans tous les cas les cires sont principalement constituées d'atomes de carbone, d'hydrogène et d'oxygène. On trouve également certaines molécules contenant des atomes d'azote. Les cires employées dans cette invention présentent une masse moléculaire inférieure à 10 000 g/mol. Les fillers de l'invention sont des matériaux inertes utilisés comme matériau de remplissage. Les fillers peuvent être organiques ou minéraux. A titre d'exemple, on peut citer la craie, le carbonate de calcium, la poudre de gypse, le talc, la fumée de silice, les cendres volantes, le calcaire. Le mastic de l'invention étant colorable, tous types d'agents colorants 35 peuvent être utilisés pour colorer les compositions de l'invention. On peut citer notamment les pigments minéraux et les colorants organiques. A titre de pigments minéraux conviennent le dioxyde de titane, les oxydes de fer (ferreux et ferrique), oxyde de chrome, oxyde de cuivre, noir de carbone. Les mastics de l'invention comprennent un anti-oxydant de préférence choisi parmi le butyle hydroxy toluène et l'ethoxyquine, le tyrasol, l'oleuroprène, le sésamol, le gallate de propyle, le gallate d'octyle, l'hydrotyrasol et l'acide caféique. L'antioxydant peut être présent en une teneur allant de 0,01 à 3%, de préférence 0,05 à 0,5 % en poids, par rapport au poids total du mastique. Les mastics applicables à froid comprennent également dans la partie A solvantée un tensioactif. A titre de tensioactif, on peut notamment citer les polyamines telles que les polyamines de suif commercialisée sous le nom POLYRAM S®, les diamines de suif de type Dinoram S®, les monoamines de suif de type Noram S® de la Société CECA. Le tensioactif peut être présent en une teneur allant de 0,1 à 1%, de préférence 1 à 2 % en poids, par rapport au poids total du mastic. Les mastics applicables à froid de l'invention peuvent comprendre d'autres additifs traditionnellement utilisés dont notamment des agents siccatifs. Ces additifs sont de préférence incorporés dans la partie A. La quantité totale d'additifs dans la partie A est de préférence de 5 à 10 % en poids. Les mastics applicables à froid de l'invention sont de préférence préparés de la façon suivante : - préparation de la partie A par mélange du ou des solvants, du ou des élastomères, du ou des tensioactifs et du ou des antioxydants, - préparation de la partie B : - dans un premier temps, on mélange l'huile et la résine à une température comprise entre 150 et 200°C, jusqu'à obtention d'un mélange homogène, - puis, on élève la température à une température supérieure à la température de fusion du durcisseur utilisé, de préférence à une température comprise entre 210 et 230°C, le durcisseur étant ajouté au mélange huile résine soit avant, soit pendant, soit après l'élévation de la température tout en agitant jusqu'à obtention d'un mélange homogène, - puis, on ajoute les fillers, de préférence à une température comprise entre 200 et 250°C, - les parties A et B sont ensuite mélangées, de préférence à une température comprise entre 20 et 80°C. L'application de ce mastic se fait à froid ou à chaud à l'aide d'un pistolet à mastic ou d'une lance, et peut être faite sur un support humide. L'invention concerne donc également l'utilisation du mastic à froid ou à chaud pour colmater et/ou réparer les chaussées ou plus précisément colmater les fissures des chaussées obtenues à partir d'enrobés hydrocarbonés. L'ensemble des caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux des exemples qui suivent, donnés à titre illustratif et non limitatif. Dans les exemples, les pourcentages sont des pourcentages en poids. Exemple 1. Mastics applicables à froid Nevbit140®/ Nevbit140®/ Nevbit140®/ Color50® Nytex 550® Huile de Palme 28,5%/71,5% 27%/73% 50%/50% Point de ramollissement (°C) : 41 36,5 36,1 Pénétrabilité (1/10 mm) : 151 170 180 - Nevbit 140®: Résine synthétique présentant un point de ramollissement de 138°C 15 et un indice de couleur Garner de 8. - Color50®: Huile synthétique (N° CAS 91995-70-9) présentant une viscosité cinématique mesurée selon la norme ASTM D 445 comprise entre 50 et 85 mm2/s à 100°C - Nytex 550®: Huile synthétique (N° CAS 64742-52-5) présentant une viscosité 20 cinématique mesurée selon la norme ASTM D 445 comprise entre 36 et 44 mm2/s à 100°C 1.1. Formulation Partie B Partie B 1 2 3 5 Mélange Résine/Huile - Résine : 28,5% de Nevbit 140® 48,5% - Huile : 71,5 % de COLOR 50® - Résine : 47% de Nevbit 140® 48,5% - - - Huile : 53 % d'huile de soja - Résine : 50% de Nevbit 140® - - 48,5% - Partie B 1 2 3 5 - Huile : 50 % d'huile de lin - Résine : 27% de Nevbit 140® 48,5% - Huile : 73 % de Nytex 550® Durcisseur - Stéarate de lithium 5,5% 5,5% 5,5% 5,5% - cire - - - - Filler 46% 46% 46% 45% Oxyde - - - 1% Propriétés Point de ramollissement (°C) : >180 180 >154 >180 Pénétrabilité (1/10 mm) : 30 62 47 33 L'exemple 5 est le mode de réalisation le plus avantageux. 1.2. Formulation Partie A La partie A est composée de solvant ou de fluxant, d'un polymère, d'un émulsifiant et d'un additif antioxydant. Parties A 1 2 n-butyl propionate 80,4% - Végéflux - 80,4% Elastomère SBS D1184 12,3% 12,3% Polyram S 7,2% 7,3% Butyl hydroxy toluène 0,1% - 1.3. Préparation d'un Mastic Le mélange intime des deux parties A (de l'exemple 5) et B selon les proportions suivantes, 80 à 90% de partie B et 10 à 20% de partie A conduit à l'obtention d'un matériau pâteux présentant une viscosité de l'ordre de 90 Pa.s à 40°C. 15 La montée en performance de ce produit est liée, suivant la partie A utilisée, soit à la cinétique d'évaporation du solvant soit à la cinétique de réticulation du fluxant (ici le Végéflux®).10 De manière indicative, le point de ramollissement du mastic est de l'ordre de 5°C après fabrication et peut atteindre les 140°C après 30 jours de murissement à l'air libre (à environ 20°C). II. Mastics applicables à chaud A ce jour différentes formulations ont été mises au point en partant de matières premières suivantes : 11.1. Mastics à chaud base liant « pétrolier » Ces mastics sont préparés avec une huile et une résine d'origine pétrolière. Mastics MC1 MC2 MC3 MC4 Résine synthétique 23% 22% 18% 18% Huile synthétique 62% 58% 50% 50% Elastomère : SBS 15% 20% 11% 12% Durcisseur - - 1 % - Charges - - 20% 20% Les pourcentages indiqués sont en poids par rapport au poids total du mastic. MC1 MC2 MC3 MC4 Valeurs normes Point de ramollissement °C 85,0 89,6 85,0 85,7 >85 NF EN 1427 :2007 eau eau eau eau Liquide Pénétrabilité au cône à 25°C 1/10mm 77 54 58 58 40 à 130 NF EN 13880-2 Résilience à 25°C 89 % 78 % 85 % 94 % >_ 60 NF EN 13880-3 Fluage à 75 ° et 60°C mm 1 1 1 1 2 NF EN 13880-5 Stabilité à la chaleur 7 jours à 70°C 72 50 40 à 130 NF EN 13880-4 90 % 75 % >_ 60 Pénétrabilité au cône à 25 G Résilience à 25 G 10 Les formulations mises au point à partir de ce liant présentent des caractéristiques qui entrent dans le cadre de la norme NF EN 14188 « Produits de scellement de joints ». 11.2. Mastics à chaud avec liant mixte résine pétrolière et huile végétale Mastics MC5 MC6 MC7 Résine synthétique 48% 48% 40% Huile 39% 38% 27% Elastomère : SBS 11% 12% 11% Durcisseur 2% 2% 2% Charges - - 20% MC5 MC6 MC7 Valeurs normes Point de ramollissement °C 77,8 83,3 95,3 >_85 NF EN 1427 :2007 Liquide eau Pénétrabilité au cône à 25°C 1 /10mm 48 30 11 40 à 130 NF EN 13880-2 11.3. Mastics à chaud avec liant mixte résine pétrolière et ester d'huile végétale Mastics MC8 MC9 MC10 Résine synthétique 52% 56% 60% Ester méthylique 34% 30% 26% Elastomère : SBS 12% 12% 12% Durcisseur 2% 2% 2% MC8 MC9 MC10 Valeurs normes Point de ramollissement °C 71,6 76,5 83,0 >_85 NF EN 1427 :2007 Liquide eau eau eau Pénétrabilité au cône à 25°C 1 /10mm 96 44 18 40 à 130 NF EN 13880-2 REVENDICATIONS1. Mastic comprenant en poids par rapport au poids total du mastic: - 30 à 90% d'un liant comprenant: - 10 à 75% en poids d'au moins une résine synthétique ou naturelle translucide ayant un point de ramollissement mesuré selon la norme EN 1427, compris de 100 à 200°C, de préférence supérieur à 130°C et mieux supérieur à 140°C, une masse moléculaire moyenne de 500 à 1500 g/mol et un indice de couleur Gardner inférieur ou égale à 8; - 15 à 75 % en poids d'au moins une huile synthétique ou naturelle translucide présentant une viscosité cinématique mesurée selon la norme ASTM D 445 comprise entre 10 et 200 mm2/s à 100°C, de préférence entre 25 et 85 mm2/s à 100°C, - 1 à 25% en poids un élastomère, - 0 à 20% en poids d'au moins un solvant et/ou un fluxant, - 0 à 5% en poids d'un durcisseur choisi parmi les sels d'acide gras et/ou d'hydroxyacide gras comportant de 8 à 22 atomes de carbones et de sodium, de potassium, de lithium, d'aluminium et de zinc et les cires, - 0 à 50% en poids de filler, - 0 à 2% en poids d'additifs tels qu'un tensioactif et/ou un antioxydant. 2. Mastic selon la revendication 1 comprenant en poids par rapport au poids total du mastic: - 30 à 50 % d'un liant comprenant: - 10 à 30 %, de préférence 10 à 25% en poids d'au moins une résine synthétique ou naturelle translucide; - 15 à 60 %, de préférence 15 à 40% en poids d'au moins une huile synthétique ou naturelle translucide, - 1 à 10 % en poids un élastomère, - 0 à 20 %, de préférence 5 à 20 % en poids d'au moins un solvant et/ou un fluxant, - 0 à 5 % en poids d'un durcisseur choisi parmi les sels d'acide gras et/ou d'hydroxyacide gras comportant de 8 à 22 atomes de carbones et de sodium, de potassium, de lithium, d'aluminium et de zinc et les cires, - 30 à 50 % en poids de filler, - 0 à 2 % en poids d'additifs tels qu'un tensioactif et/ou un antioxydant. 3. Mastic selon la revendication 2 caractérisé en ce que le rapport en poids entre la résine et l'huile est inférieur à o,5. 4. Mastic applicable à froid selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les composants se répartissent en deux parties A et B de la 5 façon suivante : - la partie A comprend le solvant et/ou les fluxants, le ou les élastomères, les additifs, - la partie B comprend le liant, le filler, le durcisseur, ladite partie B présente un point de ramollissement mesurée selon la norme NF EN 1427 supérieur à 130°C, de 10 préférence supérieur à 180°C et une pénétrabilité à 25°C mesurée selon la norme NF EN 1426 inférieure à 60, de préférence inférieure à 40 (1110 mm). 5. Mastic selon la revendication 4 caractérisé en ce que le mélange d'au moins une résine synthétique ou naturelle et d'au moins une huile synthétique ou naturelle représente 40 à 50% en poids du poids total de la partie B. 15 6. Mastic applicable à chaud selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il ne comprend pas de solvant et/ou de fluxant. 7. Mastic selon la revendication 6 comprenant en poids par rapport au poids total du mastic: - 65 à 90 % d'un liant comprenant: 20 - 12 à 23 % en poids d'au moins une résine synthétique d'origine pétrolière; - 33 à 63 % d'au moins une huile synthétique d'origine pétrolière, - 5 à 25 % en poids un élastomère, - 0 à 50 %, de préférence 0 à 25% en poids de filler. 8. Mastic selon la revendication 6 comprenant en poids par rapport au poids 25 total du mastic: - 65 à 90 % d'un liant comprenant: - 40 à 65 % en poids d'au moins une résine synthétique d'origine pétrolière; - 20 à 45 % d'au moins une huile d'origine végétale, - 5 à 25 % en poids un élastomère, 30 - 0 à 50 %, de préférence 0 à 25% en poids de filler. 9. Mastic selon la revendication 6 comprenant en poids par rapport au poids total du mastic: - 65 à 90 % d'un liant comprenant: - 40 à 65 % en poids d'au moins une résine synthétique d'origine pétrolière; 35 - 26 à 30 % d'au moins une huile d'origine végétale,- 5 à 25 % en poids un élastomère, - 0 à 50 %, de préférence 0 à 25% en poids de filler. 10. Procédé de colmatage et/ou de réparation des chaussées comprenant : - une étape d'application du mastic à froid selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 5 , ou - une étape d'application à chaud du mastic selon l'une quelconque des revendications 1, 6 à 9.