Brevet FR2965904A1 — publié le 20120413

L'invention se rapporte au domaine des procédés thermiques et des systèmes thermiques à sorption, en particulier aux procédés et systèmes mettant en oeuvre plusieurs réacteurs de sorption selon des cycles de fonctionnement décalés dans le temps. Les applications des cycles d'adsorption-désorption sont multiples, en particulier production de froid frigorifique ou cryogénique, climatisation domestique, déshydratation de produits, traitement de l'air ou de gaz industriels, réalisation de pompes à chaleur, compresseurs, pompes à vide, et autres. Les procédés thermiques utilisant des cycles d'adsorption-désorption présentent généralement l'avantage de fonctionner avec de l'énergie fournie sous la forme de chaleur, sans nécessiter aucune forme d'énergie mécanique. Une telle propriété influence favorablement le coût énergétique de ces procédés. Toutefois, en raison des pertes de chaleur induites par les cycles thermiques du ou des adsorbeurs, le rendement énergétique ou coefficient de performance (COP) d'un tel procédé est généralement médiocre. Ce fait peut être illustré par un exemple dans le cas des procédés frigorifiques. Un procédé frigorifique traditionnel à compression de la vapeur fournissant du froid à 0°C atteint un COP de l'ordre de 3 à 4. Toutefois, la production d'énergie mécanique ou électrique présente un rendement dont il faut tenir compte afin de faire un bilan global. En considérant un rendement de production de l'ordre de 30% à partir d'une énergie noble, comme du gaz, fuel ou nucléaire, le COP final du procédé frigorifique traditionnel peut être estimé entre environ 0,9 et 1,2. Pour le même objectif de température, un procédé frigorifique par adsorption d'eau sur zéolithe, par exemple, présente un COP typique de l'ordre de 0,5 à 0,6. Ces performances rendent ces dispositifs à adsorption peu compétitifs a priori. En revanche, malgré des performances plus faibles, ils permettent de s'affranchir d'un apport en énergie noble, car ils peuvent exploiter des chaleurs perdues ou disponibles à faible coût. La compétitivité d'un procédé frigorifique par adsorption dépend donc principalement du contexte d'utilisation. Il a été proposé dans US-A-5802870 de tenter d'améliorer le rendement énergétique d'un procédé d'adsorption en effectuant des échanges de chaleur entre des adsorbeurs, un adsorbeur devant être régénéré pouvant ainsi être préchauffé par la chaleur provenant d'un autre adsorbeur récemment régénéré. D'après ce document, le meilleur rendement énergétique est obtenu en produisant un courant de recirculation thermique traversant un grand nombre d'adsorbeurs en série, tandis qu'un courant chaud et un courant froid ne sont passés qu'à un seul adsorbeur à la fois (Fig. 3). Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un procédé thermique d'adsorption mettant en oeuvre une pluralité de réacteurs d'adsorption comportant un corps adsorbant apte à adsorber un fluide de travail en phase vapeur, dans lequel chacun des réacteurs d'adsorption effectue un cycle de fonctionnement comportant une étape de dépressurisation et d'adsorption pour accroître un taux de remplissage du corps adsorbant par le fluide de travail, et une étape de pressurisation et désorption pour réduire un taux de remplissage du corps adsorbant par le fluide de travail, plusieurs desdits réacteurs effectuant le cycle de fonctionnement de manière décalée dans le temps, et dans lequel un premier des réacteurs d'adsorption effectue au moins quatre échanges de chaleur au cours du cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins deux autres des réacteurs pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins deux autres des réacteurs pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption, un premier échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase antérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un deuxième des réacteurs dans une phase postérieure de l'étape de pressurisation et désorption, un deuxième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase postérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un troisième des réacteurs dans 20 une phase antérieure de l'étape de pressurisation et désorption, un troisième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase antérieure de l'étape de pressurisation et désorption et le deuxième réacteur dans une phase postérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption, et un quatrième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase 25 postérieure de l'étape de pressurisation et désorption et le troisième réacteur dans une phase antérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption. Selon un mode de réalisation préféré, chacun des réacteurs d'adsorption effectue au moins quatre échanges de chaleur au cours du cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins deux autres des réacteurs pendant l'étape de pressurisation 30 et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins deux autres des réacteurs pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption. Selon un mode de réalisation, le premier réacteur effectue au moins six échanges de chaleur au cours du cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins trois autres des réacteurs pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins trois autres des réacteurs pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption, un cinquième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase intermédiaire de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un quatrième des réacteurs 5 dans une phase intermédiaire de l'étape de pressurisation et désorption, un sixième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase intermédiaire de l'étape de pressurisation et désorption et le quatrième réacteur dans une phase intermédiaire de l'étape de dépressurisation et d'adsorption. Les termes antérieur, postérieur et intermédiaire sont utilisés ici dans un sens relatif 10 les uns par rapport aux autres. De préférence dans ce cas, chacun des réacteurs d'adsorption effectue au moins six échanges de chaleur au cours du cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins trois autres des réacteurs pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins trois autres des réacteurs pendant l'étape de 15 dépressurisation et d'adsorption. Avantageusement, les cycles de fonctionnement des réacteurs sont décalés de manière à effectuer simultanément, sur une période de temps donnée : un échange de chaleur entre une première paire de réacteurs, l'un étant dans la phase postérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et l'autre étant dans la phase 20 antérieure de l'étape de pressurisation et désorption, au moyen d'une première boucle de circulation de fluide caloporteur et un échange de chaleur entre une deuxième paire de réacteurs, l'un étant dans la phase antérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et l'autre étant dans la phase postérieure de l'étape de pressurisation et désorption, au moyen d'une deuxième boucle de 25 circulation de fluide caloporteur. Selon un mode de réalisation, un ou chacun des réacteurs effectue un échange de chaleur avec une source froide au moins dans une phase finale de l'étape de dépressurisation et d'adsorption. Selon un mode de réalisation, un ou chacun des réacteurs effectue un échange de 30 chaleur avec une source chaude au moins dans une phase finale de l'étape de pressurisation et désorption. Le corps adsorbant peut être de différentes natures. Des corps solides adsorbants sont notamment les zéolithes de type A, X et Y, les charbons actifs, l'alumine active, le gel de silice et leurs mélanges. Les zéolithes sont des corps adsorbants préférés. Selon un mode de réalisation particulier, le corps adsorbant comporte de la zéolite. De la même manière, on peut aussi utiliser un liquide absorbant au lieu d'un corps adsorbant solide. Le fluide de travail peut être de différentes natures. Des exemples de fluides de travail pouvant être utilisés avec des corps adsorbants précités sont notamment l'eau, l'ammoniac, les alcanes, les alcènes, les alcools et leurs mélanges. Le choix d'un fluide de travail peut être effectué en fonction de l'application, notamment des températures à atteindre. Le choix d'un corps adsorbant approprié est effectué en fonction du fluide de travail. Selon un mode de réalisation particulier, le fluide de travail comporte de l'eau. Un tel procédé thermique peut servir dans diverses applications. Selon un mode de réalisation particulier, le fluide de travail subit un cycle frigorifique pour produire du froid dans une enceinte d'évaporation. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un système thermique à adsorption comportant : au moins trois réacteurs d'adsorption aptes à fonctionner selon un cycle de fonctionnement 15 de manière mutuellement décalée dans le temps, chaque réacteur comportant : un corps adsorbant apte à adsorber un fluide de travail en phase vapeur, au moins une conduite de fluide en communication avec le réacteur pour apporter le fluide de travail au réacteur dans une étape de dépressurisation et d'adsorption du cycle de fonctionnement et pour évacuer le fluide de travail du réacteur dans une étape de 20 pressurisation et désorption du cycle de fonctionnement, et un échangeur de chaleur apte à mettre un fluide caloporteur en contact thermique indirect avec le corps adsorbant dans le réacteur, et un dispositif de circulation de fluide caloporteur relié aux échangeurs de chaleur des différents réacteurs d'adsorption, le dispositif de circulation de fluide caloporteur 25 comprenant des vannes de distribution contrôlées aptes à produire sélectivement des communications de fluide caloporteur entre les échangeurs de chaleur pour transférer des flux de chaleur entre les réacteurs d'adsorption, dans lequel les vannes de distribution sont contrôlées de manière qu'un premier des réacteurs d'adsorption effectue au moins quatre échanges de chaleur au cours du cycle de 30 fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins deux autres des réacteurs pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins deux autres des réacteurs pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption, un premier échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase antérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un deuxième des réacteurs dans une phase postérieure de l'étape de pressurisation et désorption, un deuxième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase postérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un troisième des réacteurs dans une phase antérieure de l'étape de pressurisation et désorption, un troisième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase antérieure de l'étape de pressurisation et désorption et le deuxième réacteur dans une phase postérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption, et un quatrième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase postérieure de l'étape de pressurisation et désorption et le troisième réacteur dans une phase 10 antérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption. Selon un mode de réalisation, un tel système comporte au moins quatre réacteurs d'adsorption, dans lequel les vannes de distribution sont contrôlées de manière que le premier réacteur effectue au moins six échanges de chaleur au cours du cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins trois autres des réacteurs 15 pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins trois autres des réacteurs pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption, un cinquième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase intermédiaire de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un quatrième des réacteurs dans une phase intermédiaire de l'étape de pressurisation et désorption, 20 un sixième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase intermédiaire de l'étape de pressurisation et désorption et le quatrième réacteur dans une phase intermédiaire de l'étape de dépressurisation et d'adsorption. Selon un mode de réalisation, les vannes de distribution sont contrôlées de manière que chacun des réacteurs d'adsorption effectue au moins six échanges de chaleur au cours du 25 cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins trois autres des réacteurs pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins trois autres des réacteurs pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption. Avantageusement, le dispositif de circulation de fluide caloporteur est apte à produire simultanément au moins deux boucles de circulation de fluide caloporteur 30 indépendantes pour effectuer simultanément : d'une part, un échange de chaleur entre une première paire de réacteurs, l'un étant dans la phase postérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et l'autre étant dans la phase antérieure de l'étape de pressurisation et désorption et, d'autre part, un échange de chaleur entre une deuxième paire de réacteurs, l'un étant dans la phase antérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et l'autre étant dans la phase postérieure de l'étape de pressurisation et désorption. De préférence dans ce cas, une pompe de circulation est agencée dans chacune des au moins deux boucles de circulation. Selon d'autres modes de réalisation, un tel système peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : un mélangeur de fluide caloporteur comportant au moins deux entrées connectables aux sorties d'au moins deux des échangeurs de chaleur au moyen des vannes contrôlées et au moins deux sorties connectables aux entrées des au moins deux échangeurs de chaleur au moyen des vannes contrôlées, ledit mélangeur de fluide caloporteur étant apte à mélanger des flux de fluide caloporteur reçus depuis lesdites au moins deux entrées et à distribuer le flux de fluide caloporteur résultant du mélange vers lesdites au moins deux sorties. Un dispositif de circulation agencé de manière à effectuer une sélection des flux de fluide caloporteur du côté des réacteurs, chaque échangeur de chaleur comportant une vanne contrôlées de distribution 1 vers N branchée à la sortie de l'échangeur de chaleur et une vanne contrôlées de collecte N vers 1 branchée à l'entrée de l'échangeur de chaleur, N désignant un nombre entier supérieur à 1. - Un dispositif de circulation agencé de manière à effectuer une sélection des flux de fluide caloporteur du côté opposé aux réacteurs, chaque échangeur de chaleur comportant une conduite de distribution 1 vers M branchée à la sortie de l'échangeur de chaleur et une conduite de collecte M vers 1 branchée à l'entrée de l'échangeur de chaleur, M désignant un nombre entier supérieur à 1, chacune des M branches de la conduite de distribution étant à chaque fois reliée à une entrée respective d'une vanne de collecte respective P vers 1, où P est un nombre entier égal ou supérieur au nombre des réacteurs, chacune des M branches de la conduite de collecte étant à chaque fois reliée à une sortie respective d'une vanne de distribution respective 1 vers P, où P est un nombre entier égal ou supérieur au nombre des réacteurs. Une idée à la base de l'invention est de diminuer la quantité de chaleur devant être fournie depuis l'extérieur pour faire fonctionner une machine thermique à adsorption. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de décomposer un cycle de fonctionnement d'un réacteur à adsorption en une pluralité de phases successives correspondant à des variations de température assez modérées et de faire fonctionner plusieurs réacteurs de manière décalée dans le temps, pour qu'ils se trouvent simultanément à différentes phases et donc à différentes températures. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser des échanges de chaleurs entre des réacteurs se trouvant à des températures relativement proches, de manière qu'un réacteur effectue, au cours du cycle de fonctionnement, une multitude d'échange de chaleurs successifs à des températures d'équilibre progressivement croissantes et progressivement décroissantes. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - La figure 1 est une représentation schématique d'une machine thermique comportant un réacteur d'adsorption. - La figure 2 est un diagramme température-pression représentant un cycle adsorption-désorption pouvant être mis en oeuvre avec la machine de la figure 1. - La figure 3 est un diagramme température-chaleur représentant un échange de chaleur pouvant être mis en oeuvre par au moins deux réacteurs d'adsorption effectuant des cycles adsorption-désorption de manière décalée dans le temps. - La figure 4 est un diagramme température-chaleur représentant des échanges de chaleur pouvant être mis en oeuvre par au moins quatre réacteurs d'adsorption effectuant des cycles adsorption-désorption de manière décalée dans le temps. - Les figures 5A à 5F sont des diagrammes analogues à la figure 2 représentant des cycles adsorption-désorption mis en oeuvre par trois réacteurs d'adsorption de manière décalée dans le temps. - La figure 6 est une représentation schématique d'une machine thermique à trois réacteurs d'adsorption, pouvant être utilisée pour mettre en oeuvre les cycles de la figure 5. - Les figures 7A à 7H sont des diagrammes analogues à la figure 2 représentant des cycles adsorption-désorption mis en oeuvre par quatre réacteurs d'adsorption de manière décalée dans le temps. - La figure 8 est une représentation schématique d'une machine thermique à quatre réacteurs d'adsorption, pouvant être utilisée pour mettre en oeuvre les cycles de la 30 figure 7. - La figure 9 est une représentation schématique d'une variante de réalisation d'un groupe de recyclage pouvant être utilisée dans la machine de la figure 8. En référence aux figures 1 et 2, on rappelle quelques principes de fonctionnement d'une machine thermique à adsorption. Un réacteur d'adsorption 5 comporte une enceinte étanche au fluide 1 contenant un matériau adsorbant 2 et un échangeur de chaleur 3 capable de fournir ou de retirer de la chaleur depuis ou vers l'extérieur de l'enceinte 1. L'enceinte 1 peut échanger un fluide de travail en phase vapeur avec l'extérieur par l'intermédiaire d'au moins une canalisation. Le réacteur d'adsorption 5 met en oeuvre un cycle d'adsorption-désorption consistant en un cycle d'échange de chaleur et de matière, à savoir le fluide de travail. Dans une étape de dépressurisation et d'adsorption, dans laquelle le matériau adsorbant 2 est refroidi, le réacteur d'adsorption 5 produit une basse pression capable de pomper le fluide de travail en phase vapeur depuis l'extérieur, par exemple depuis une enceinte d'évaporation 7. Dans une étape de pressurisation et désorption, dans laquelle le matériau adsorbant 2 est chauffé, le réacteur d'adsorption 5 produit une plus haute pression capable de rejeter le fluide de travail en phase vapeur vers l'extérieur, par exemple vers une enceinte de condensation 9. Dans l'exemple représenté à la figure 1, le réacteur d'adsorption 5 est relié à l'enceinte d'évaporation 7 par une canalisation d'aspiration 6 munie d'une vanne de contrôle 11 et à enceinte de condensation 9 par une canalisation de refoulement 8 munie d'une vanne de contrôle 12. Pour utiliser le fluide de travail en circuit fermé, une canalisation de recirculation 10 peut être prévue entre l'enceinte de condensation 9et l'enceinte d'évaporation 7. Un exemple de réalisation du cycle d'adsorption-désorption est représenté sur la figure 2. L'étape de dépressurisation et d'adsorption 14 est une phase dans laquelle le matériau adsorbant 2 est refroidi à l'aide de l'échangeur de chaleur 3, la vanne 11 étant le cas échéant ouverte et la vanne 12 fermée. Dans cette étape, le matériau adsorbant se charge avec le fluide de travail. La température du matériau adsorbant 2 diminue de Td à Ta et la pression partielle de fluide de travail diminue de Pd à Pa. L'étape de pressurisation et désorption 15 est une phase dans laquelle le matériau adsorbant 2 est chauffé à l'aide de l'échangeur de chaleur 3, la vanne 12 étant le cas échéant ouverte et la vanne 11 fermée. Dans cette étape, le matériau adsorbant décharge le fluide de travail. La température du matériau adsorbant 2 progresse de Ta à Td>Ta et la pression partielle de fluide de travail progresse de Pa à Pd>Pa. Puis le cycle peut être répété à l'identique. Un des principaux et plus importants intérêts que présentent les cycles à adsorption est de fonctionner en utilisant de la chaleur pour l'étape de désorption ou régénération 15. Dans le cas d'un procédé frigorifique, la désorption est effectuée à une pression Pd supérieure à la pression Pa présente lors de l'étape d'adsorption 14, afin que la vapeur soit évacuée vers le condenseur 9 dont la pression est supérieure à celle de l'évaporateur 7. Par conséquent, une régénération évacuant la vapeur vers le condenseur 9 nécessite une élévation de température jusqu'à une température Td, qui est généralement d'au moins une centaine de degrés par rapport à la température d'adsorption Ta. La régénération correspond à la phase de compression de la vapeur pour l'envoyer vers le condenseur 9, c'est donc la phase qui consomme de l'énergie. La température de désorption Td dépend de la nature du cycle souhaité. Elle est par exemple comprise entre +100°C et +300°C. Ce point présente un grand intérêt car la chaleur à ces températures peut être facilement fournie, soit par chauffage électrique, solaire, ou à combustibles divers (gaz, fuel, bois, etc....), soit par récupération de chaleur perdue, par exemple en sortie d'un moteur thermique, d'une turbine à gaz ou à vapeur, d'une installation nucléaire. Une machine thermique à adsorption peut mettre en oeuvre plusieurs réacteurs d'adsorption, de préférence de caractéristiques identiques, associés chacun à un évaporateur commun ou distinct et un condenseur commun ou distinct. L'association en parallèle des réacteurs d'adsorption permet de réaliser une machine dont la fonction de pompage est d'avantage ou totalement continue, par rapport à une machine à réacteur unique, dans laquelle les étapes de pompage et de refoulement alternent et sont donc obligatoirement interrompues. Dans une architecture avec plusieurs adsorbeurs en parallèle, ceux-ci doivent réaliser leur cycle d'adsorption-désorption de manière décalée dans le temps. En référence à la figure 3, on décrit un principe d'échange de chaleur entre deux réacteurs d'adsorption d'une machine thermique, dont l'un doit recevoir de la chaleur pour sa phase de pressurisation-désorption, et dont l'autre doit évacuer de la chaleur pour sa phase de dépressurisation-adsorption. Cet échange peut se faire naturellement à la condition que le réacteur d'adsorption en phase de chauffe soit à une température inférieure à celui en phase de refroidissement et aussi longtemps que leurs températures ne s'égalent pas. La figure 3 est un diagramme température-chaleur représentant le cycle, supposé identique pour les deux réacteurs, que ceux-ci effectuent en opposition de phase l'un avec l'autre. Ainsi, un des deux réacteurs d'adsorption ayant fini sa phase d'adsorption, représentée par la courbe 16, se trouve à la température basse Ta, par exemple +40°C, et doit être régénéré. Au même instant, l'autre réacteur d'adsorption ayant fini la phase de désorption, représentée par la courbe 17, se trouve à la température haute Ta, par exemple +200°C, et doit être refroidi pour commencer une phase d'adsorption. Comme représentée par la flèche 18, une certaine quantité de chaleur gRcY peut être fournie par le réacteur d'adsorption initialement à +200°C pour simultanément se refroidir et chauffer le réacteur d'adsorption initialement à +40°C. Le transfert de chaleur peut s'effectuer naturellement jusqu'à une température d'équilibre Te, située par exemple dans une plage de l'ordre de +100 à +140°C. La condition nécessaire pour réaliser une telle étape de recyclage de chaleur entre deux réacteurs d'adsorption est. que l'un soit dans la phase de pressurisation-désorption à une température inférieure à l'autre qui est dans la phase de dépressurisation-adsorption. L'action consistant à échanger de la chaleur entre des réacteurs d'adsorption de la machine thermique est appelée ci-dessous recyclage interne de chaleur. Le recyclage interne de chaleur présente deux intérêts majeurs. D'une part, comme visible sur la figure 2, la chaleur qRO à fournir pour régénérer un réacteur d'adsorption est obtenue pour une partie gRcY depuis l'intérieur de la machine thermique, de sorte qu'il ne reste qu'une partie qRF à fournir depuis l'extérieur, comme indiqué par la flèche 19. La consommation énergétique de la machine est donc réduite. D'autre part, la quantité de chaleur rejetée par la machine vers l'environnement extérieur est réduite dans les mêmes proportions. Le rendement énergétique COP de la machine thermique comportant plusieurs réacteurs d'adsorption peut être décrit avec les paramètres suivants : - QRO : quantité de chaleur nécessaire à la régénération de la quantité totale d'adsorbant présente dans la machine au cours d'un cycle de fonctionnement, - QRCY : quantité de chaleur globale recyclée en interne - QRF : quantité de chaleur finale restant à apporter depuis l'extérieur pour compléter la régénération au cours d'un cycle QRF - QRCY+QRO - HRF : taux de recyclage ou de récupération de chaleur HRF = QRCY/QRO = 1 _ - QRO Dans le cas d'une machine frigorifique ou d'une pompe à chaleur, le rendement énergétique COP est le rapport entre la quantité frigorifique (ou quantité de chauffage) 30 développée Of, et la quantité d'énergie à fournir pour obtenir cette quantité frigorifique. Cette quantité à fournir est essentiellement la quantité de chaleur nécessaire à la régénération réacteurs d'adsorption, soit QR°. QRF Sans recyclage, on a : COPo = Qfr/QRO Le rendement énergétique de la machine avec recyclage est donc donné par : COPf = Qfr/QRF = COPo (1 - HRF) Dans une machine thermique comportant N réacteurs d'adsorption identiques, N>1, on aura : QRF = N.gRF QRO - N-gRO ; QRCY - N.gRCY Dans une architecture de machine comportant quatre réacteurs d'adsorption ou plus, plusieurs échanges de chaleur entre réacteurs peuvent être réalisés en même temps pour accroître le taux de recyclage HRF. Une situation de ce type est illustrée par la figure 4, qui représente, dans un diagramme similaire à la figure 3, un cycle de fonctionnement suivi par au moins quatre réacteurs d'adsorption de manière mutuellement décalée. En présence de six réacteurs, trois recyclages de chaleur simultanés sont possibles : Un échange de chaleur 20 a lieu entre un réacteur dans une phase antérieure 21 de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un réacteur dans une phase postérieure 22 de l'étape de pressurisation et désorption, jusqu'à une température d'équilibre haute Tl. - Un échange de chaleur 23 a lieu entre un réacteur dans une phase intermédiaire 24 de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un réacteur dans une phase intermédiaire 25 de l'étape de pressurisation et désorption, jusqu'à une température d'équilibre intermédiaire T2. Un échange de chaleur 26 a lieu entre un réacteur dans une phase postérieure 27 de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un réacteur dans une phase antérieure 28 de l'étape de pressurisation et désorption, jusqu'à une température d'équilibre basse T3. En présence de quatre réacteurs, seulement deux parmi les trois échanges de chaleur 20, 23 et 26 peuvent avoir lieu simultanément. Dans l'étape de pressurisation et désorption d'un réacteur, seule la phase finale 29 nécessite donc l'apport d'une quantité de chaleur externe 30, par exemple depuis une source chaude quelconque à une température supérieure ou égale à Td. De même, dans l'étape de dépressurisation et d'adsorption d'un réacteur, la phase finale 31 nécessite le rejet d'une quantité de chaleur vers l'extérieur, par exemple vers une source froide quelconque à une température inférieure ou égale à Ta. 11 25 Il résulte de la décomposition des étapes d'adsorption et de désorption en plusieurs phases successives et de la réalisation des multiples échanges de chaleur correspondants que le taux de recyclage HRF de la machine ainsi constituée peut être nettement amélioré. Cette amélioration est visible qualitativement à partir des quantités de chaleur gRCY et qRF représentées sur la figure 4. Plus généralement, en respectant le déphasage nécessaire et une séquence particulière des connexions entre échangeurs 3, chaque étape de recyclage permet de réaliser l'échange d'une quantité de chaleur à un niveau de température d'équilibre différent. Par conséquent, d'un point de vue énergétique, toute la chaleur nécessaire pour atteindre la plus haute température d'équilibre, n'aura pas à être fournie depuis l'extérieur, car elle est recyclée à l'intérieur de la machine. Seule la quantité de chaleur nécessaire pour aller de cette plus haute température d'équilibre de recyclage jusqu'à la température de désorption finale doit être fournie depuis l'extérieur. La quantité globale de chaleur recyclée en interne est donc d'autant plus importante que la masse totale d'adsorbant est fractionnée en plusieurs réacteurs identiques déphasés. Le facteur de récupération HRF croît avec le nombre N de phases ou, en d'autres termes avec le nombre de réacteurs déphasés deux à deux. Par conséquent, la quantité de chaleur à apporter depuis l'extérieur en sera d'autant réduite, ce qui se traduit par une économie d'énergie. En revenant à l'exemple d'un procédé frigorifique par évaporation d'eau à 0°C par adsorption sur zéolithe, les rendements énergétiques pouvant être obtenus en fonction des recyclages de chaleur mis en oeuvre sont consignés dans le tableau 1. Un bilan similaire peut être fait pour un fonctionnement en pompe à chaleur. Tableau 1 : rendement énergétique d'un procédé frigorifique en fonction des recyclages de chaleur Nombre de réacteurs Nombre de niveaux HRF COP déphasés (I) de recyclage 1 0 0 Environ 0,5 2 1 Environ 40% Environ 0,85 3 2 Environ 55 % Environ 1,1 4 3 Environ 60% Environ 1,25 Les échanges de chaleur 20, 23 et 26 peuvent être effectués au moyen de plusieurs boucles de circulation de fluide caloporteur. Selon un mode de réalisation, chaque boucle de circulation implique une seule et unique paire de réacteurs d'adsorption à la fois et chaque réacteur d'adsorption est impliqué dans une seule et unique boucle de circulation à la fois. La ou chaque boucle de circulation relie les échangeurs de chaleur 3 des réacteurs correspondants pour chauffer ou refroidir le corps adsorbant 2 de manière homogène. Comme visible sur la figure 1, l'échangeur 3 d'un réacteur dispose pour cela de deux connexions hydrauliques pour le fluide caloporteur, à savoir une entrée 4 et une sortie 13. Dans la machine thermique, le ou les circuits de fluide caloporteur doivent pouvoir relier l'échangeur de chaleur 3 de chaque réacteur d'adsorption à trois types de sources de chaleur différentes : - un réchauffeur permettant de fournir de la chaleur jusqu'à la haute température Td pour la désorption, - un refroidisseur permettant de refroidir jusqu'à la basse température Ta pour l' adsorption, - l'échangeur de chaleur 3 d'un autre réacteur d'adsorption, soit pour lui fournir, soit pour en recevoir de la chaleur. Pour cela, selon un mode de réalisation, la machine thermique comporte un unique circuit caloporteur comprenant un groupe de chauffe, un groupe de refroidissement, un ou plusieurs groupes de recyclage et un dispositif de distribution du fluide caloporteur permettant d'établir toutes les connexions fluides nécessaires entre ces groupes. Le groupe de chauffe permet de faire circuler le fluide caloporteur à la température haute de désorption Td au travers des échangeurs de chaleur de chaque réacteur d'adsorption de la machine, de préférence un par un. Selon un mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 8, le groupe de chauffe 32 comporte un réchauffeur 33 pour chauffer le fluide caloporteur, une pompe de circulation 34 pour faire circuler fluide caloporteur et une conduite 35 reliée à un dispositif de distribution du fluide caloporteur permettant de connecter sélectivement le groupe de chauffe 32 à chaque réacteur d'adsorption, de préférence un par un. Le rôle du groupe de chauffe est de finir l'étape de désorption jusqu'à la température de désorption Td, par apport de chaleur depuis l'extérieur. Le groupe de refroidissement permet de faire circuler le fluide caloporteur à la température basse d'adsorption Ta au travers des échangeurs de chaleur de chaque réacteur d'adsorption de la machine, de préférence un par un. Selon un mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 8, le groupe de refroidissement 36 comporte un refroidisseur 37 pour refroidir le fluide caloporteur, une pompe de circulation 38 pour faire circuler le fluide caloporteur et une conduite 39 reliée à un dispositif de distribution du fluide caloporteur permettant de connecter sélectivement le groupe de refroidissement 36 à chaque réacteur d'adsorption, de préférence un par un. Le rôle du groupe de refroidissement est de finir l'étape d'adsorption d'un réacteur par évacuation de chaleur vers l'extérieur. Un groupe de recyclage permet de faire circuler le fluide caloporteur entre toute paire de réacteurs d'adsorption de la machine devant échanger la chaleur. Selon des modes de réalisation représentés sur les figures 6 et 8, un groupe de recyclage 40 ou 140 comporte plusieurs entrées 41, plusieurs sorties 42 et une pompe de circulation 43 pour faire circuler le fluide caloporteur. Un dispositif de distribution du fluide caloporteur permet de connecter deux entrées 41 respectives aux sorties des deux réacteurs d'adsorption respectifs devant échanger la chaleur et deux sorties 42 respectives aux entrées des deux réacteurs d'adsorption respectifs, de manière à créer une boucle de circulation de fluide caloporteur entre les échangeurs de chaleur 3 des deux réacteurs d'adsorption. Le rôle d'un groupe de recyclage est d'échanger le plus possible de chaleur entre deux réacteurs d'adsorption qui nécessitent respectivement d'être chauffé et refroidi. Selon un mode de réalisation, dans une machine thermique comportant N réacteurs 15 d'absorption mutuellement déphasés, il est prévu des groupes de recyclage au nombre de E(N/2), où E( ) désigne la partie entière du nombre. Selon une variante de réalisation, en dehors du groupe de chauffe à température haute de désorption Td, une ou plusieurs autres sources de chaleur à des températures intermédiaires peuvent être utilisées pour fournir une partie de la chaleur de régénération 20 d'un réacteur d'adsorption, soit entre deux phases de recyclage, soit au cours même d'un recyclage. Dans le cas de cycles d'adsorption utilisant une température basse d'adsorption Ta inférieure à la température ambiante atmosphérique, l'atmosphère ambiante peut être utilisée comme source de refroidissement intermédiaire pour prélever une partie de la chaleur 25 d'adsorption d'un réacteur d'adsorption, soit entre deux phases de recyclage, soit au cours même d'un recyclage. L'atmosphère peut aussi jouer un rôle de source de chauffage intermédiaire. Le dispositif de distribution du fluide caloporteur peut être conçu de plusieurs manières. D'une manière générale, le dispositif de distribution de fluide permet de former à 30 chaque fois une boucle fermée de circulation entre un des réacteurs d'adsorption et une source respective, la source comportant en fait un autre réacteur d'adsorption dans le cas d'une boucle de recyclage. Dans un mode de réalisation représenté sur la figure 6, le dispositif de distribution de fluide 50 effectue une sélection des flux de fluide caloporteur du côté des réacteurs d'adsorption. Pour cela, chaque échangeur de chaleur 3 comporte une vanne de distribution 51, de type 1 vers M, branchée à la sortie de l'échangeur de chaleur 3 et une vanne de collecte 52, de type M vers 1, branchée à l'entrée de l'échangeur de chaleur 3. Le rôle des vannes 51 et 52 est à chaque fois de connecter le réacteur d'adsorption à un unique groupe choisi parmi les groupes de chauffe, de refroidissement et de recyclage de la machine. M désigne un nombre entier supérieur ou égal au nombre total des groupes, selon la configuration des groupes de recyclage. Dans l'exemple de la figure 6, M=3 pour un nombre de groupes égal à 3. Dans un mode de réalisation représenté sur la figure 8, le dispositif de distribution de fluide 60 effectue une sélection des flux de fluide caloporteur du côté des groupes. Pour cela, chaque échangeur de chaleur 3 comporte une conduite de distribution 61, de type 1 vers M, branchée à la sortie de l'échangeur de chaleur et une conduite de collecte 62, de type M vers 1, branchée à l'entrée de l'échangeur de chaleur. M désigne un nombre entier supérieur ou égal au nombre total des groupes, selon la configuration des groupes de recyclage. Deux groupes de recyclage 140 indépendants l'un de l'autre sont prévus sur la figure 8. Chacune des M branches d'une conduite de distribution 61 est reliée à une entrée respective d'une vanne de collecte respective 63, de type N vers 1, où N est le nombre des réacteurs. Chacune des M branches d'une conduite de collecte 62 est reliée à une sortie respective d'une vanne de distribution respective 64, de type 1 vers N. Dans l'exemple de la figure 8, N=4 et M=6 pour un nombre de groupes égal à 4. Selon une variante de réalisation, le dispositif de distribution de fluide peut aussi combiner ces deux principes de distribution. Dans le cas du recyclage de chaleur, l'échange de chaleur est réalisé par convection dans une boucle fermée de circulation de fluide caloporteur reliant les deux échangeurs de 25 chaleur 3 concernés. Pour cela, plusieurs modes de réalisation du groupe de recyclage sont possibles. Dans un mode de réalisation représenté à la figure 8, un groupe de recyclage 140 réalise une circulation en série entre les échangeurs de chaleur 3 des deux réacteurs concernés. Le groupe de recyclage connecte à la fois la sortie d'un premier échangeur à 30 l'entrée du deuxième échangeur et la sortie du deuxième à l'entrée du premier. La pompe 43 assure la circulation dans cette boucle de circulation, laquelle passe donc deux fois par le groupe de recyclage 140. Dans un mode de réalisation représenté à la figure 6, le groupe de recyclage 40 réalise une circulation en parallèle à travers les échangeurs 3 des deux réacteurs concernés. Les flux sortant des deux échangeurs 3 sont mélangés dans le mélangeur 45, puis le flux résultant du mélange est renvoyé vers les entrées des deux échangeurs 3 en parallèle avec des débits égaux. La pompe 43 positionnée au niveau du mélangeur 45 est chargée de la circulation. Mn d'obtenir un échange le plus efficace possible, il peut être prévu un dispositif permettant d'assurer un débit également réparti dans les deux sorties parallèles actives 42. Ces modes de réalisation du groupe de recyclage peuvent aussi être combinés. En référence à la figure 9, on a représenté un groupe de recyclage 240 à circulation parallèle pouvant être substitué à un groupe de recyclage 140 de la figure 8, pour réaliser la même fonction. Les éléments précédemment décrits sont désignés par les mêmes chiffres de référence sur la figure 9. Dans des modes de réalisation, une machine thermique comporte un groupe d'adsorption composé de N>2 réacteurs d'adsorption, de préférence identiques. La période de cycle total est désignée par D. Afin d'obtenir une fonction adsorption-désorption la plus continue et constante possible au niveau du groupe d'adsorption, chaque réacteur d'adsorption effectue le même cycle de manière déphasée par rapport aux autres. Par conséquent sur le groupe de N réacteurs, le déphasage est de D/N. Chaque réacteur d'adsorption réalise au maximum 2.N échanges de chaleur au cours d'un cycle complet : - pendant l'étape de pressurisation-désorption, au plus N-1 échanges avec ceux des autres réacteurs qui sont à des températures supérieures, afin de recevoir de la chaleur. - 1 échange avec le groupe de chauffe. - pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption, au plus N-1 échanges avec ceux des autres réacteurs qui sont à des températures inférieures, afin de leur céder de la 25 chaleur. - 1 échange avec le groupe de refroidissement. Au cours d'un cycle le nombre d'étape de recyclage d'un réacteur d'adsorption atteint donc de préférence 2N - 2. Le nombre de niveaux de températures d'équilibre est N-1. 30 Les figures 5A à 5F représentent, dans une représentation similaire à la figure 2, des phases successives d'un cycle de fonctionnement optimisé selon ces principes, pour une machine thermique à trois réacteurs Ads1, Ads 2 et Ads3, telle que celle représentée sur la figure 6. Le tableau 2 ci-dessous représente les connexions devant être réalisées à chaque phase par le dispositif de distribution 50. La commande des vannes 51 et 52 peut être réalisée de manière correspondante par un automate programmé. La figure 6 représente ces vannes dans un état correspondant à la figure 5F. Les figures 7A à 7H représentent des phases successives d'un cycle de fonctionnement optimisé selon ces principes, pour une machine thermique à quatre réacteurs Ads1, Ads 2, Ads3 et Ads4, telle que celle représentée sur la figure 8. Le tableau 3 ci-dessous représente les connexions devant être réalisées à chaque phase par le dispositif de distribution 60. La commande des vannes 63 et 64 peut être réalisée de manière correspondante par un automate programmé. La figure 8 représente ces vannes dans un état correspondant à la figure 7H. L'un des deux groupes de recyclage 140 est alors dans un état bloquant ou état d'isolement. Ces séquences correspondent au fonctionnement nominal en régime établi des cycles d'échange de chaleur permettant de produire le cycle d'adsorption souhaité. Les flèches Qe désignent des apports de chaleur depuis l'extérieur, par exemple par le groupe de chauffe. Les flèches Qi désignent des échanges de chaleur entre réacteurs. Plus généralement, selon un mode de réalisation préféré, les principes de construction d'une séquence de connexions pour N réacteurs d'adsorption sont les suivants : - pour un cycle de période D, pour N réacteurs décalés mutuellement de D/N, le cycle est composé de 2N phases : N phases dans l'étape de pressurisation-désorption et N phases dans l'étape de dépressurisation-adsorption. - toutes les phases ont même durée et permutent en même temps avec une période de D/(2N). - à tout moment du cycle, les réacteurs sont décalés les uns des autres de D/N. Ainsi, pendant l'étape de pressurisation-désorption, un réacteur peut soit être chauffé avec le groupe de chauffe jusqu'à la température de désorption Td, soit recycler la chaleur avec un autre réacteur effectuant l'étape de dépressurisation-adsorption et se trouvant à une température plus haute que le premier. De même, pendant l'étape de dépressurisation-adsorption, un réacteur peut soit être refroidi avec le groupe de refroidissement jusqu'à la température d'adsorption Ta, soit recycler la chaleur avec un autre réacteur effectuant l'étape de pressurisation-désorption et se trouvant à une température plus basse que ce premier. Sans changer les principes de fonctionnement d'une telle machine, il est possible de prévoir des groupes de réacteurs d'adsorption, les réacteurs étant en phase au sein d'un groupe et les groupes effectuant le cycle de manière mutuellement décalée. La puissance de la machine peut ainsi être augmentée. Dans d'autres modes de réalisation, tout phénomène de sorption d'un fluide de travail par un corps sorbant, notamment l'absorption du fluide de travail par un liquide absorbant, peut être exploité de la même manière pour réaliser des machines et des procédés thermiques. Des exemples de corps liquides absorbants sont le bromure de lithium et l'eau. Des fluides de travail adaptés à ces corps absorbants peuvent être trouvés parmi les exemples précités, notamment l'ammoniac NH3. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes. Plusieurs moyens ou modules peuvent être représentés par un même élément matériel. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Tableau 2 : échanges de chaleur réalisés dans un cycle de fonctionnement à trois réacteurs d'adsorption Phase (Fig.)/ Réacteur Adsl Ads2 Ads3 5A RCY 1&2 RCY 2&1 H 5B RCY 1&3 C RCY 3&1 5C H RCY 2&3 RCY 3&2 5D RCY1&2 RCY 2&1 C 5E RCY 1&3 H RCY 3&1 5F C RCY 2&3 RCY 3&2 H désigne une connexion au groupe de chauffe. C désigne une connexion au groupe de refroidissement. RCY i&j désigne la connexion des réacteurs i et j à un même 5 groupe de recyclage. Tableau 3 : échanges de chaleur réalisés dans un cycle de fonctionnement à quatre réacteurs d'adsorption Phase (Fig.)/ Adsl Ads2 Ads3 Ads4 Réacteur 7A RCY 1&2 RCY 2&1 RCY 3&4 RCY 4&3 7B RCY 1 &3 H RCY 3& 1 C 7C RCY 1&4 RCY 2&3 RCY 3&2 RCY 4&1 7D C RCY 2&4 H RCY 4&2 7E RCY 1 &2 RCY 2& 1 RCY 3&4 RCY 4&3 7F RCY 1&3 C RCY 3&1 H 7G RCY 1&4 RCY 2&3 RCY 3&2 RCY 4&1 7H H RCY 2&4 C RCY 4&2 H désigne une connexion au groupe de chauffe. C désigne une connexion au 10 groupe de refroidissement. RCY i&j désigne la connexion des réacteurs i et j à un même groupe de recyclage. REVENDICATIONS1. Procédé thermique d'adsorption mettant en oeuvre une pluralité de réacteurs d'adsorption (5, Adsl, Ads2, Ads3) comportant un corps adsorbant apte à adsorber un fluide de travail en phase vapeur, dans lequel chacun des réacteurs d'adsorption effectue un cycle de fonctionnement comportant une étape de dépressurisation et d'adsorption (14) pour accroître un taux de remplissage du corps adsorbant par le fluide de travail, et une étape de pressurisation et désorption (15) pour réduire un taux de remplissage du corps adsorbant par le fluide de travail, plusieurs desdits réacteurs effectuant le cycle de fonctionnement de manière décalée dans le temps, et dans lequel un premier des réacteurs d'adsorption (Ads1) effectue au moins quatre échanges de chaleur au cours du cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins deux autres des réacteurs (Ads2, Ads3, Ads4) pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins deux autres des réacteurs (Ads2, Ads3, Ads4) pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption, un premier échange de chaleur (Qi, Fig. 5D ; Qi, Fig. 7E) étant effectué entre le premier réacteur dans une phase antérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un deuxième des réacteurs (Ads2) dans une phase postérieure de l'étape de pressurisation et désorption, un deuxième échange de chaleur (Qi, Fig. 5E ; Qi, Fig. 7G) étant effectué entre le premier réacteur dans une phase postérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un troisième des réacteurs (Ads3 ; Ads4) dans une phase antérieure de l'étape de pressurisation et désorption, un troisième échange de chaleur (Qi, Fig. 5A ; Qi, Fig. 7A) étant effectué entre le premier réacteur dans une phase antérieure de l'étape de pressurisation et désorption et le deuxième réacteur dans une phase postérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption, et un quatrième échange de chaleur (Qi, Fig. 5B ; Qi, Fig. 7C) étant effectué entre le premier réacteur dans une phase postérieure de l'étape de pressurisation et désorption et le troisième réacteur dans une phase antérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel chacun des réacteurs d'adsorption effectue au moins quatre échanges de chaleur (Qi) au cours du cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins deux autres des réacteurs pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins deux autres des réacteurs pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le premier réacteur (Adsl) effectue au moins six échanges de chaleur au cours du cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins trois autres des réacteurs (Ads2, Ads3; Ads4) pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins trois autres des réacteurs (Ads2, Ads3, Ads4) pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption, un cinquième échange de chaleur (Qi, Fig. 7F) étant effectué entre le premier réacteur dans une phase intermédiaire de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un quatrième des réacteurs (Ads3) dans une phase intermédiaire de l'étape de pressurisation et désorption, un sixième échange de chaleur (Qi, Fig. 7B) étant effectué entre le premier réacteur dans une phase intermédiaire de l'étape de pressurisation et désorption et le quatrième réacteur dans une phase intermédiaire de l'étape de dépressurisation et d'adsorption. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel chacun des réacteurs d'adsorption effectue au moins six échanges de chaleur (Qi, Fig. 7) au cours du cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins trois autres des réacteurs pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins trois autres des réacteurs pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel les cycles de 20 fonctionnement des réacteurs sont décalés de manière à effectuer simultanément, sur une période de temps donnée (7A) : un échange de chaleur (Qi) entre une première paire de réacteurs (Ads2, Ads1), l'un étant dans la phase postérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et l'autre étant dans la phase antérieure de l'étape de pressurisation et désorption, au moyen d'une première 25 boucle de circulation de fluide caloporteur (140) et un échange de chaleur entre une deuxième paire de réacteurs (Ads3, Ads4), l'un étant dans la phase antérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et l'autre étant dans la phase postérieure de l'étape de pressurisation et désorption, au moyen d'une deuxième boucle de circulation de fluide caloporteur (140). 30 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le premier réacteur effectue un échange de chaleur avec une source froide au moins dans une phase finale (7H) de l'étape de dépressurisation et d'adsorption. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le premier réacteur effectue un échange de chaleur avec une source chaude au moins dans une phase finale (7D) de l'étape de pressurisation et désorption. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le corps 5 adsorbant (2) comporte de la zéolite. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le fluide de travail comporte de l'eau. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le fluide de travail subit un cycle frigorifique pour produire du froid dans une enceinte d'évaporation (7). 10 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel on utilise un liquide absorbant au lieu du corps adsorbant (2). 12. Système thermique à adsorption comportant : au moins trois réacteurs d'adsorption (Adsl, Ads2, Ads3, Ads4) aptes à fonctionner selon un cycle de fonctionnement de manière mutuellement décalée dans le temps, chaque réacteur 15 comportant : un corps adsorbant (2) apte à adsorber un fluide de travail en phase vapeur, au moins une conduite de fluide (6, 8) en communication avec le réacteur pour apporter le fluide de travail au réacteur dans une étape de dépressurisation et d'adsorption du cycle de fonctionnement et pour évacuer le fluide de travail du réacteur dans une étape de 20 pressurisation et désorption du cycle de fonctionnement, et un échangeur de chaleur (3) apte à mettre un fluide caloporteur en contact thermique indirect avec le corps adsorbant dans le réacteur, et un dispositif de circulation de fluide caloporteur (50, 60) relié aux échangeurs de chaleur des différents réacteurs d'adsorption, le dispositif de circulation de fluide caloporteur 25 comprenant des vannes de distribution contrôlées (51, 52 ; 63, 64) aptes à produire sélectivement des communications de fluide caloporteur entre les échangeurs de chaleur pour transférer des flux de chaleur entre les réacteurs d'adsorption, dans lequel les vannes de distribution sont contrôlées de manière qu'un premier des réacteurs d'adsorption effectue au moins quatre échanges de chaleur au cours du cycle de 30 fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins deux autres des réacteurs pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins deux autres des réacteurs pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption, un premier échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase antérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un deuxième des réacteurs dansune phase postérieure de l'étape de pressurisation et désorption, un deuxième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase postérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un troisième des réacteurs dans une phase antérieure de l'étape de pressurisation et désorption, un troisième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase antérieure de l'étape de pressurisation et désorption et le deuxième réacteur dans une phase postérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption, et un quatrième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase postérieure de l'étape de pressurisation et désorption et le troisième réacteur dans une phase 10 antérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption. 13. Système selon la revendication 12, comportant au moins quatre réacteurs d'adsorption, dans lequel les vannes de distribution sont contrôlées de manière que le premier réacteur effectue au moins six échanges de chaleur au cours du cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins trois autres des réacteurs 15 pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins trois autres des réacteurs pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption, un cinquième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase intermédiaire de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et un quatrième des réacteurs dans une phase intermédiaire de l'étape de pressurisation et désorption, 20 un sixième échange de chaleur étant effectué entre le premier réacteur dans une phase intermédiaire de l'étape de pressurisation et désorption et le quatrième réacteur dans une phase intermédiaire de l'étape de dépressurisation et d'adsorption. 14. Système selon la revendication 13, dans lequel les vannes de distribution sont contrôlées de manière que chacun des réacteurs d'adsorption effectue au moins six 25 échanges de chaleur au cours du cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur depuis au moins trois autres des réacteurs pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur vers au moins trois autres des réacteurs pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption. 15. Système selon la revendication 14, dans lequel le dispositif de circulation 30 de fluide caloporteur est apte à produire simultanément au moins deux boucles de circulation de fluide caloporteur indépendantes (140) pour effectuer simultanément : d'une part, un échange de chaleur entre une première paire de réacteurs, l'un étant dans la phase postérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et l'autre étant dans la phase antérieure de l'étape de pressurisation et désorption et,d'autre part, un échange de chaleur entre une deuxième paire de réacteurs, l'un étant dans la phase antérieure de l'étape de dépressurisation et d'adsorption et l'autre étant dans la phase postérieure de l'étape de pressurisation et désorption. 16. Système selon la revendication 15, dans lequel un pompe de circulation (43) est agencée dans chacune des au moins deux boucles de circulation (140). 17. Système selon l'une des revendications 12 à 16, dans lequel le dispositif de circulation comporte un mélangeur de fluide caloporteur (45) comportant au moins deux entrées (41) connectables aux sorties d'au moins deux des échangeurs de chaleur (3) au moyen des vannes contrôlées (51, 63) et au moins deux sorties (42) connectables aux entrées des au moins deux échangeurs de chaleur au moyen des vannes contrôlées (52, 64), ledit mélangeur de fluide caloporteur étant apte à mélanger des flux de fluide caloporteur reçus depuis lesdites au moins deux entrées et à distribuer le flux de fluide caloporteur résultant du mélange vers lesdites au moins deux sorties. 18. Système selon l'une des revendications 12 à 17, dans lequel le dispositif de circulation est agencé de manière à effectuer une sélection des flux de fluide caloporteur du côté des réacteurs, chaque échangeur de chaleur comportant une vanne contrôlées de distribution 1 vers N (51) branchée à la sortie de l'échangeur de chaleur et une vanne contrôlées de collecte N vers 1 (52) branchée à l'entrée de l'échangeur de chaleur, N désignant un nombre entier supérieur à 1. 19. Système selon l'une des revendications 12 à 17, dans lequel le dispositif de circulation est agencé de manière à effectuer une sélection des flux de fluide caloporteur du côté opposé aux réacteurs, chaque échangeur de chaleur comportant une conduite de distribution 1 vers M (61) branchée à la sortie de l'échangeur de chaleur et une conduite de collecte M vers 1 (62) branchée à l'entrée de l'échangeur de chaleur, M désignant un nombre entier supérieur à 1, chacune des M branches de la conduite de distribution étant à chaque fois reliée à une entrée respective d'une vanne de collecte respective P vers 1 (63), où P est un nombre entier égal ou supérieur au nombre des réacteurs, chacune des M branches de la conduite de collecte étant à chaque fois reliée à une sortie respective d'une vanne de distribution respective 1 vers P (64), où P est un nombre entier égal ou supérieur au nombre des réacteurs.