Brevet FR2959107A1 — publié le 20111028

La présente invention a pour objet une unité d'application pour un applicateur de produit cosmétique sur les matières kératiniques humaines, notamment les cils ou les sourcils. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication de ladite unité d'application. Par « produit cosmétique », on entend toute composition telle que définie dans la Directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993. On connaît par la demande EP 1 955 610 un embout applicateur exclusivement composé d'une composition de maquillage des cils, moulé et apte à être monté par emmanchement sur un support chauffant présentant une forme de doigt. Cependant un tel embout composé de produit cosmétique monté directement sur le support chauffant salit ce support qu'il faut nettoyer après chaque utilisation. De plus, afin de pouvoir s'emmancher sur le support le produit doit impérativement s'étendre sur tout le pourtour de l'embout applicateur. De plus la manipulation des embouts composés uniquement d'une composition de maquillage peut entrainer une salissure des doigts de l'utilisatrice. On connaît par la demande US 2007/0286831 un applicateur de mascara comportant un organe chauffant surmonté d'un peigne, dans lequel le produit se présente sous la forme de barrettes ou de billes déposées sur l'organe chauffant alors que celui-ci est dans un logement. Des moyens d'alimentation comportant un piston, un barillet ou une vis sans fin sont prévus pour amener le produit sur l'organe chauffant. Le produit n'est pas directement fourni avec le peigne mais nécessite un distributeur complexe avec de nombreuses pièces mécaniques, ce qui peut nuire à la fiabilité et/ou entraîner le chargement du produit en particules indésirables. On connait par la demande PCT WO 2006/043544 un dispositif d'application d'un produit cosmétique comportant une unité amovible montée sur une zone de réception d'une base en regard d'un organe chauffant et recevant le produit sous forme de tablette à disposer sur l'unité par l'utilisatrice puis à fondre grâce à l'organe chauffant. Cependant la manipulation des tablettes peut entrainer une salissure des doigts de l'utilisatrice. On connait encore par la demande US 5 316 712 un procédé de fabrication d'un produit cosmétique solide principalement obtenu à partir d'une poudre et d'une huile moulé par injection par exemple sur un contenant tel qu'une coupelle. Cependant lors de ce procédé il est nécessaire de placer préalablement les coupelles dans le moule ce qui entraîne une augmentation de la durée de fabrication et un risque de mauvais positionnement des coupelles pouvant nuire à la fiabilité du procédé de fabrication. Il existe un besoin pour permettre l'application d'un produit cosmétique sur les matières kératiniques à l'aide d'un applicateur de manière relativement simple, relativement fiable, hygiénique et pratique à utiliser. La présente invention a donc pour objet de fournir une unité d'application d'une composition cosmétique pour un applicateur afin de pallier aux inconvénients précités en proposant une unité d'application améliorée. A cet effet l'invention propose une unité d'application comportant un support 10 et un produit cosmétique dont la composition est différente de la matière formant le support, le produit cosmétique étant moulé par injection sur le support. L'invention permet avantageusement d'avoir des unités d'application préalablement chargées en produit, sans intervention de l'utilisateur avec le produit en tant que tel, ce qui peut réduire les risques de salissure ou de contamination du produit. De plus 15 ces unités d'application sont de réalisation simple à mettre en oeuvre industriellement. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la température de fusion du produit cosmétique peut être supérieure à 30°C et inférieure à la température de fusion de la matière formant le support, la température de fusion de la matière formant le support pouvant être supérieure à 100°C. 20 Le support peut comporter au moins deux compartiments de réception de produit cosmétique séparés les uns de les autres par des nervures permettant notamment d'obtenir un maintien amélioré du produit sur le support. Les nervures s'étendent sensiblement transversalement au support formant avantageusement des zones d'appui permettant à un utilisateur de retirer plus facilement le 25 support de la zone de réception sans que les doigts de l'utilisateur entrent en contact avec le produit cosmétique. Une rainure peut relier plusieurs compartiments de réception de la composition. Cette rainure permet avantageusement d'alimenter chaque compartiment en produit tout en ayant qu'un seul point d'injection. 30 La rainure peut être située sur la face externe du support ou sur la face interne du support. Le nombre de compartiments de réception du produit cosmétique peut être impair. Ainsi, le point d'injection du produit cosmétique peut se situer au niveau du compartiment central, et les contraintes appliquées sur le support sont par conséquent réparties symétriquement sur le support. L'unité d'application peut comporter au moins deux produits cosmétiques. Au moins deux compartiments successifs peuvent comporter un produit cosmétique différent l'un de l'autre. Au moins un compartiment peut comporter deux compositions cosmétiques différentes empilées l'une au dessus de l'autre. Le support peut comporter deux rangés de compartiments chacune comportant une composition cosmétique différente. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une unité d'application d'un produit cosmétique, utilisant un premier demi-moule présentant une première empreinte, et un second demi-moule présentant une seconde empreinte, la première empreinte associée à la seconde empreinte définissent un premier volume d'injection pour le moulage du support de l'unité d'application, le procédé comprenant étapes suivantes : on effectue une première injection d'une première matière dans le premier volume d'injection pour former le support, on effectue une seconde injection de produit cosmétique dans un deuxième volume d'injection, la composition du produit cosmétique étant différente de la première matière formant le support, Selon l'invention, le deuxième volume peut être délimité par la première empreinte, une troisième empreinte d'un troisième demi-moule, et le support qui n'a pas été éjecté de la première empreinte, c'est-à-dire que le support reste dans la première empreinte, après la première injection. Ce procédé permet avantageusement d'obtenir un rendement amélioré de fabrication des unités d'application tout en assurant une bonne qualité et une bonne reproductibilité du chargement en produit cosmétique. Dans ce procédé la température d'injection de la composition cosmétique peut être inférieure à la température d'injection du support. Le procédé peut comprendre une troisième injection d'une deuxième composition cosmétique dans un troisième volume d'injection formé de la première empreinte et d'une quatrième empreinte, et comprenant le support chargé en première composition cosmétique qui n'a pas été éjecté de la première empreinte après la seconde injection. L'invention concerne également un ensemble comprenant un applicateur comportant une zone de réception chauffante, et une unité d'application pouvant comporter un produit cosmétique qui présente une propriété physique qui varie à une température inférieure à 100°C, par exemple à une température comprise entre 30°C et 80°C, préférentiellement entre 40°C et 70°C. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description suivante d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente de façon schématique un applicateur comportant une unité d'application selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus de l'unité d'application de la figure 1 isolément sans produit cosmétique, - la figure 3 est une première variante de l'unité d'application de la figure 2, - la figure 4 est une seconde variante de l'unité d'application de la figure 2, - la figure 5 est une vue en perspective de l'unité d'application de la figure 2, - la figure 6 est une vue de l'unité d'application de la figure 5 chargée en produit cosmétique, - la figure 7 est une vue en coupe transversale selon VII-VII de l'unité 25 d'application de la figure 2 dépourvue de produit cosmétique, - la est une vue en coupe transversale selon VIII-VIII de l'unité d'application de la figure 2 chargée en produit cosmétique, - les figures Ibis et 8bis sont des vue en coupe transversale similaires aux figures 7 et 8 avec des nervures ne s'étendant pas radialement, 30 - les figures 9 et 10 sont des vues en perspective d'une variante de réalisation de l'unité d'application respectivement sans et avec produit cosmétique, - la figure 11 est une vue en coupe transversale de l'unité d'application de la figure 9, - la figure 12 est une vue en perspective d'une variante de l'unité d'application, - la figure 13 représente des vues schématiques d'un autre exemple de mise en oeuvre de l'applicateur, - les figures 14 à 20 représentent différentes variantes de profils d'unité d'application ainsi qui différents schémas de chargement en produit cosmétique, - La figure 21 représente schématiquement une machine permettant la fabrication d'unités d'applications de l'invention, - Les figures 22 à 27 illustrent les différentes étapes du procédé de fabrication d'unités d'applications de l'invention. En référence aux figures, notamment à la figure 1, un applicateur 1 selon un premier exemple de mise en oeuvre, comporte une base 2 s'étendant principalement selon un axe longitudinal X, et un élément électrique chauffant 3. Une unité d'application 100 est montée de façon amovible sur la base 2 au niveau d'une zone de réception sur l'élément électrique chauffant 3. Dans l'exemple décrit, la zone de réception s'étend parallèlement à l'axe longitudinal X, mais il pourrait en être autrement. L'applicateur 1 comporte notamment une source d'énergie autonome, par exemple une pile électrique, permettant d'alimenter l'élément électrique chauffant 3 destiné à transmettre sa chaleur à l'unité d'application 100. L'élément électrique chauffant 3 peut être réalisé de diverses manières, et peut comporter un conducteur électrique résistif, bobiné ou sous forme de piste par exemple flexible. D'une façon générale, l'élément électrique chauffant 3 présente par exemple une puissance nominale comprise entre 0,5 et 2 W, par exemple de l'ordre de 0,8W, et permet d'atteindre une température supérieure à 50°C, par exemple une température de 70°C pour une température ambiante de 20°C. Cet élément électrique chauffant 3 peut comporter un revêtement métallique, réalisé par exemple en acier inoxydable ou en aluminium anodisé, définissant alors la zone de réception en regard d'au moins une partie de l'unité d'application 100 lorsque celle-ci est fixée dans la zone de réception. Le revêtement métallique est par exemple sensiblement cylindrique, s'étend à partir de la base 2 de l'applicateur parallèlement à l'axe X, et est configuré pour recevoir l'unité d'application 100. Le revêtement métallique est par exemple ouvert à son extrémité distale de la base 2 de l'applicateur de manière à définir une cavité adaptée à recevoir un ergot 36 de l'unité d'application 100 lorsque cette dernière est montée sur la zone de réception. On a représenté isolément aux figures 2 à 6 des unités d'application 100 à un stade intermédiaire de fabrication, dépourvues de produit sur les figures 2 à 5, et chargées en produit sur la figure 6. Ces unités d'application 100 conviennent pour un applicateur selon le premier exemple de mise en oeuvre décrit précédemment mais leurs caractéristiques peuvent être adaptées à des unités d'applications convenant à d'autres types d'applicateurs comme l'applicateur 1' décrit ultérieurement selon un autre exemple de mise en oeuvre. Une unité d'application 100 comporte un support 4 adapté au positionnement et à la fixation amovible de l'unité d'application sur la zone de réception de l'applicateur 1. En outre, la fixation amovible du support 4 sur la zone de réception permet de changer facilement de produit, l'applicateur 1 restant ainsi propre et apte à recevoir une nouvelle unité d'application 100. La fixation amovible est réalisée par encliquetage comme illustré à la figure 13, par emmanchement, par montage en ajustement serré ou tout autre moyen de montage amovible comme par exemple à l'aide d'un ergot 36 apte à être reçu dans une cavité de l'applicateur comme cela est représenté notamment à la figure 9. Ainsi le support 4 peut s'étendre selon un axe longitudinal Y qui peut être 25 parallèle à l'axe longitudinal X de la base 2 de l'applicateur 1 lorsque l'unité d'application est montée sur celui-ci. Le support 4 peut comporter, comme illustré, un cadre comportant deux branches latérales 30 reliées entre elles à leurs extrémités proximale et distale et par les parties proximale 31 et distale 32 du support 4. Le cadre forme alors un compartiment apte 30 à recevoir un produit cosmétique. Comme illustré sur la figure 7, chacune des branches 30 et les parties proximale 31 et distale 32 du support 4 peuvent présenter un profil intérieur complémentaire à la zone de réception de l'applicateur et en particulier à l'élément électrique chauffant 3. Par exemple le profil intérieur est en arc de cercle de manière à s'adapter sur une zone de réception cylindrique. Ainsi la face interne du support 4, c'est-à-dire la face en regard de l'élément chauffant 3 ou de son revêtement métallique, forme une enveloppe qui s'étend toute sur une révolution ou sur moins d'une révolution autour de l'axe Y par exemple de manière à former un demi cylindre. De plus, comme illustré à la figure 9, un ergot 36 peut être prévu à l'extrémité distale du support 4, cet ergot pouvant s'insérer dans une cavité de la zone de réception prévue au niveau de l'éléments chauffant 3, pour maintenir le support 4 sur la zone réception de manière plus précise. Le support 4 peut être configuré pour exercer une action de peignage notamment sur les cils. Ainsi, le support 4 peut comporter des nervures 33 parallèles entre elles. Les nervures 33 peuvent être orientées transversalement à l'axe Y comme illustrées sur les figures 2, 5 et 6, ou autrement, par exemple formant un angle a avec l'axe Y par exemple égal à 45° comme sur la figure 4, ou même orientées parallèlement à l'axe Y comme sur la figure 3. Les nervures 33 peuvent également ne pas être parallèles entre elles. Les nervures 33 peuvent relier les branches latérales 30 du côté extérieur de l'unité d'application 100, c'est-à-dire du coté opposé à l'élément chauffant 3, lorsque l'unité d'application 100 est en place sur la zone de réception. La base des nervures 33 présente alors un profil en arc de cercle dans le prolongement du profil en arc de cercle des branches 30, pour pouvoir se positionner en contact avec la zone de réception cylindrique. Les nervures 33 divisent le cadre en une pluralité de compartiments 34 adaptés à recevoir un produit cosmétique. Par exemple, dans le cas de nervures 33 orientées transversalement à l'axe Y, le support peut comporter entre deux et quinze nervures. L'écart entre deux nervures adjacentes est par exemple compris entre 0,2 et 1,2 mm. Préférentiellement une unité d'application 100 peut avoir une plus grande dimension selon l'axe Y inférieure à 30 mm, voire à 20 mm. Le cadre est divisé en un nombre impaire de compartiments par exemple, un cadre d'environ l2mm de longueur selon l'axe Y, est divisé en 9 compartiments d'environ lmm selon l'axe Y par 8 nervures 33 transversales à l'axe Y et de moins de 0,4mm d'épaisseur. Ces 8 nervures 33 peuvent être complétées par deux nervures extrémales sur les parties proximale 31 et distale 32 du support 4 afin que les premier et dernier compartiments 34 soit identiques aux autres. Les nervures 33 peuvent s'étendre radialement en s'éloignant du support 4, par exemple les nervures 33 peuvent présenter une hauteur de lmm au-delà de l'axe comprenant les sommets des parties proximale 31 et distale 32. Les nervures 33 illustrées sont de hauteur identique mais peuvent aussi présenter des hauteurs qui varient d'une extrémité à l'autre du support, notamment passant par un minimum à mi-longueur du support. Les nervures 33 peuvent aussi présenter différents types de profils, par exemple arrondi, triangulaire ou, comme illustré, en arc d'ogive. En outre, les nervures 33 peuvent définir une zone d'appui permettant à un utilisateur de retirer plus facilement le support de la zone de réception, par exemple en le faisant coulisser sur la base, sans que les doigts de l'utilisateur n'entrent en contact avec le produit cosmétique P. Les nervures 33 peuvent aussi ne pas s'étendre radialement en s'éloignant du support 4 comme dans l'exemple représenté aux figure Ibis et 8bis. Une ou plusieurs rainures 35 peuvent relier les différents compartiments 34 entre eux. Ces rainures 35 peuvent se situer sur la face externe du support 4 c'est-à-dire sur la face opposé à l'élément chauffant. Ces rainures 35 sont par exemple situées le long d'un bord du cadre notamment le long d'une ou des branches 30 comme sur les figures 2 et 4 à 6, ou sur le long d'une ou des parties proximale 31 et distale 32 du support 4 comme sur la figure 3. Selon une variante de réalisation, une unité d'application 100 est représentée aux figures 9 et 10 respectivement dépourvue et chargée en produit cosmétique P. Cette variante diffère de l'unité d'application décrite précédemment en référence aux figures 2 à 6, en ce que la ou les rainures 35 reliant les différents compartiments 34 entre eux, sont situées sur la face interne, c'est-à-dire en regard de l'élément chauffant 3 ou de son revêtement métallique, et s'étendent sur un bord du cadre le long d'une ou des branches 30. Dans toutes les variantes d'unité d'application 100 la ou les rainures 35 peuvent ne s'étendre que sur une portion du support de manière à ne relier que certains compartiments successifs. Ainsi une ou des premières rainures peuvent relier les premiers compartiments 34 proximal de l'unité d'application par rapport à la base 2 de l'applicateur, et une ou des secondes rainures peuvent alors relier les autres compartiments 34. Dans les exemples illustrés le fond du support 4 est ajouré mais il peut être plein selon d'autres variantes. Un fond ajouré permet une transmission directe de la chaleur de l'élément chauffant 3 au produit P et donc une mise à température d'application plus rapide. Le support 4 est par exemple réalisé en matière plastique, notamment en une polyoléfine comme le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP) ou, en variante, en des matières non polyoléfiniques comme le styrène-acrylonitrile (SAN), l'acrylonitrilebutadiène-styrène (ABS) ou le polyoxyméthylène (POM). Ces matières plastiques peuvent éventuellement être chargées de particules ou fibres minérales, par exemple d'oxydes métalliques, de poudre ou fibre de verre ou noir de carbone afin par exemple d'améliorer et/ou contrôler le transfert de la chaleur dans le support 4 vers le produit, et/ou d'améliorer la rigidité du support 4. En variante le support 4 peut être réalisé en métal, par exemple en aluminium, laiton, argent ou acier inoxydable. Le support 4 est réalisé par moulage par injection. Le procédé de moulage par injection sera décrit dans la suite de la description. Il a été décrit des variantes de support 4 comprenant un seul cadre formant un compartiment apte à recevoir un produit cosmétique, mais des variantes d'unité d'application illustrées aux figures 17 à 20 peuvent comprendre plusieurs cadres. Ces supports 4 peuvent comporter les mêmes caractéristiques que les supports précédents comme par exemple comporter des nervures 33 et/ou des rainures 35. Ainsi, en référence aux figure 17 et 20, lorsque le support 4 s'étend sur plus d'une demi révolution autour de l'axe Y, deux cadres opposés par rapport à l'axe Y peuvent être présents sur le support 4. En référence à la figure 18, le support 4 s'étend sur une révolution autour de l'axe Y, quatre cadres par exemple positionnés tous les 90° par rapport à l'axe Y peuvent 30 être présents sur le support 4. En référence à la figure 19, le support 4 s'étend sur moins d'une révolution ou sur une révolution complète autour de l'axe Y, deux cadres décalés d'un angle 13 par exemple inférieur à 90°, par exemple égal à 70°, par rapport à l'axe Y peuvent être présents sur le support 4. On a représenté à la figure 13 un applicateur 1' selon un autre exemple de mise en oeuvre avec une unité d'application adaptée à cet applicateur 1'. L'unité d'application 100 peut être reçue dans une coupelle 20. Cette dernière est par exemple en matière thermoplastique, mais peut aussi être métallique, afin de favoriser le transfert thermique de l'élément chauffant (non représenté) à l'unité d'application 100. La coupelle 20 peut être utile pour réduire le risque d'écoulement de produit hors de l'applicateur durant le chauffage. La coupelle 20 peut être évidée ou comporter un fond fermé. La coupelle 20 peut être fixée de manière amovible dans la zone de réception 5 de l'applicateur 1', de façon à permettre son enlèvement, par exemple afin de la remplacer ou de changer l'unité d'application. La coupelle 20 peut également être intégrée à la base de l'applicateur. La coupelle 20 peut aussi faire partie de l'unité d'application 100. L'unité d'application 100 peut venir se clipper dans la coupelle 20, ou simplement se monter par encastrement dans la coupelle 20. Un tel applicateur convient par exemple pour appliquer un produit sur les lèvres ou la peau. Le support 4 peut également, comme représenté sur la figure 12, comporter des éléments d'application 28 faisant saillie. Dans le cas d'une application sur les cils, les éléments d'application 28 peuvent être utiles pour séparer les cils chargés de produit et définir des moyens de peignage des cils. Les éléments d'application 28 peuvent être disposés sur les branches 30 du support 4, par exemple les éléments d'application 28 peuvent s'étendre selon deux rangées parallèlement à l'axe longitudinal Y du support 4, disposées chacune sur une branche 30 du support 4. Lorsque le support 4 est réalisé en matière thermoplastique, les éléments d'application 28 peuvent être réalisés d'une seule pièce avec le reste du support 4 ou, en variante, étant rapportés sur celui-ci. Dans l'exemple représenté, les éléments d'application 28 sont des dents s'étendant entre les nervures 33. Un même nombre d'éléments d'application 28 est par exemple disposé entre deux nervures 33 adjacentes. Les éléments d'application 28 peuvent être disposées selon des rangées parallèles à l'axe Y et faire saillie au-dessus des nervures 33. Le produit cosmétique P aussi appelé composition cosmétique peut s'étendre comme illustré aux figures 6, 7, 9 et 10, dans le cadre du support 4 formé par les deux branches latérales 30 reliées entre elles à leurs extrémités proximale et distale. Ainsi le produit P s'étend sur moins d'une révolution autour de l'axe Y du support 4, reposant par une face interne, opposée à la face d'application contre le fond du support 4, qui se positionne en regard de l'élément électrique chauffant 3 lorsque l'unité d'application 100 est en place sur la base 2. Le produit P ne s'étend ainsi que sur une portion de l'élément métallique recouvrant l'élément chauffant, évitant ainsi de salir toute la surface de l'élément métallique. Lorsque le support 4 comporte des nervures 33 le produit P ne s'étend pas au au-dessus des nervures 33. Préférentiellement le produit P est moins partiellement en retrait de l'extrémité supérieure desdites nervures 33, permettant à un utilisateur de prendre l'unité d'application 100 sans que ses doigts n'entrent en contact avec le produit cosmétique P, et donc en évitant de se salir les doigts Le support 4 porte par exemple entre 10 et 100 mg de produit, par exemple entre 20 et 50 mg de produit, par exemple de l'ordre de 30 mg. Cette quantité étant par exemple adaptée à une utilisation unique. Lorsque le produit est par exemple du type mascara, la quantité de produit permet par exemple de maquiller une frange ou deux franges de cils. Par mascara, on entend une composition destinée à être appliquée sur les fibres kératiniques. Le produit cosmétique P est par exemple une composition de maquillage des cils présentant une propriété qui varie en fonction de la température, par exemple un caractère filant. Il s'agit par exemple d'une composition comportant au moins un polymère réversible solide à température ambiante. Par « solide », on désigne un produit qui ne coule pas sous l'effet de la gravité à 20°C. La composition peut comporter au moins un composé choisi parmi : û les polymères et copolymères comprenant au moins un monomère alcène, en particulier les copolymères à base d'éthylène, les homopolymères polyacétates de vinyle, les résines siliconées, les polymères éthyléniques séquencés filmogènes, qui comprennent de préférence au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence, les copolymères de diènes et de styrène, les sulfopolyesters, les copolymères d'alcène et d'acétate de vinyle, en particulier les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle ; les copolymères d'éthylène et d'octène, les homopolymères polyacétates de vinyle, les résines de silicone T, telles que les polyphenylsiloxanes, les copolymères éthyléniques séquencés filmogènes et issus essentiellement de monomères choisis parmi les méthacrylates d'alkyle, les acrylates d'alkyle, et leurs mélanges, les copolymères de butadiène et de styrène, les copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di- méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique, et leurs mélanges. Le caractère filant peut notamment être de dmax à 5 mm, étant notamment déterminé selon le protocole décrit aux paragraphes [0120] à [0127] de la demande EP 1 955 610. Le produit P est par exemple solide à 20°C et présente un caractère filant à chaud à une température supérieure à 30°C, par exemple à une température comprise entre 30°C et 80°C, préférentiellement entre 40°C et 70°C. L'élément électrique chauffant a alors pour rôle d'amener le produit à une température suffisante pour provoquer sa fusion et permettre la formation de fils de produit, notamment au bout des cils. Le produit peut ne pas présenter de caractère filant à chaud, par exemple le chauffage du produit peut aussi accroître l'adhérence du produit aux cils pour faciliter l'obtention d'un dépôt ayant plus de brillance ou encore permettre l'emploi de composés qui ne conviennent pas à une application à froid. Le produit peut présenter une température de fusion supérieure ou égale à 50°C, par exemple voisine de 54°C. Le produit est par exemple choisi pour pouvoir être chauffé plusieurs fois à une température d'au moins 90°C, sans être détérioré. Le produit décrit dans cet exemple est du type mascara pour une application sur les cils, mais en variante, le produit peut être destiné à l'application sur les lèvres, les ongles ou peut encore être un produit de maquillage de la peau, par exemple un fond de teint, dans ces autres applications le support 4 peut alors ne pas comporter de nervures 33. Le produit P est chargé sur le support 4 par moulage par injection. Le procédé de moulage par injection sera décrit dans la suite de la description. Dans des variantes de réalisation illustrées aux figures 15, 16 et 20, une unité d'application 100 peut comporter plusieurs produits cosmétiques P, P'. Les produits différents sont par exemple de couleurs différentes ou présentent des propriétés différentes. Les différents produits proposés peuvent par exemple conduire à des maquillages plus ou moins chargés, plus ou moins allongeant. Ainsi, comme représenté à la figure 15, au moins deux compartiments 34 comportent un produit cosmétique différent. Le support 4 de l'unité d'application 100 comporte un cadre avec une rangée de compartiments 34. Une première série de compartiment 34 proximale par rapport à la base 2 de l'applicateur, comporte un premier produit P par exemple d'une première couleur et/ou présentant un caractère filant déterminé. Une seconde série de compartiments 34 distale par rapport à la base 2 de l'applicateur, comporte un second produit P' par exemple d'une seconde couleur et/ou présentant un autre caractère filant. De cette manière, dans le cas de produits à appliquer sur les cils, l'utilisateur peut obtenir une frange de cils avec des portions de deux couleurs différentes et/ou avec un allongement de longueurs différentes. Selon une variante représentée à la figure 16 au moins un compartiment 34 comporte deux compositions cosmétiques différentes P, P' empilées l'une au dessus de l'autre. Le support 4 de l'unité d'application 100 comporte un cadre avec une rangée de compartiments 34. Le fond des compartiments 34 comporte un premier produit P. Un second produit P' est positionné par-dessus le premier produit P. De cette manière, le chauffage des deux produits peut provoquer leur fusion et permet d'obtenir un mélange composé des deux produits. Ainsi on peut obtenir un mélange extemporané de deux produits P, P' indépendamment stables. Selon une autre variante représentée à la figure 20, dans le cas d'un support 4 comportant deux rangées de compartiments 34, chacune de ces rangées comporte une composition cosmétique différente P, P'. Par exemple, la première composition P peut être une base de maquillage des fibres kératinique ou bien encore une composition de traitement cosmétique des fibres kératiniques, et la seconde composition P' peut être un maquillage des fibres kératiniques ou une composition à appliquer sur un mascara. De telles compositions sont notamment décrites dans la demande WO2009062947. De cette manière, l'utilisateur peut appliquer d'abord le premier produit P de préparation des cils puis le second produit P' pour le maquillage des cils. Le procédé de fabrication et de chargement du support 4 en produit P par moulage par injection va maintenant être décrit en référence aux figures 21 à 27. Par moulage par injection on entend, moulage d'une pièce par une injection d'une matière à l'état fluide sous pression supérieure à la pression atmosphérique dans un volume fermé mis à part l'orifice d'injection défini par le moule. Une presse d'injection 50 est représentée schématiquement à la figure 21.La presse 50 comporte un premier 51 et un second 52 plateau de montage des demi-moules. Le second plateau 52 est monté fixe par rapport à un bâti non représenté. Le premier plateau 51 est monté mobile en translation sur des glissières 56 selon un axe longitudinal Z. Les deux plateaux 51 et 52 s'étendent transversalement à l'axe Z. Des moyens d'actionnement non représentés tels que des vérins hydrauliques par exemple, permettent la translation du premier plateau 51, notamment en direction du second plateau 52. La force de poussée des moyens d'actionnement du premier plateau 51 contre le second plateau 52 en vue de la fermeture des moules, est par exemple supérieure à 100 tonnes. Un premier demi-moule 54 est monté sur le premier plateau 51 par l'intermédiaire d'une platine pivotante 53 autour de l'axe Z. Un moule complémentaire 55 est monté sur le second plateau 52. Le demi-moule complémentaire 55 peut être formé par un second demi-moule 55' et un troisième demi-moule 55" indépendants. Les second et troisième demi-moules 55', 55" sont positionnés de manière à ce que lorsque le premier plateau 51 translate en direction du second plateau 52, le premier demi-moule 54 est en regard et entre en contact avec les second et troisième demi-moules 55', 55" pour la fermeture des moules. Le premier demi-moule 54 comporte une première série d'empreintes identiques 60. Il faut comprendre par une série d'empreintes, une empreinte identique pouvant être répétée un certain nombre de fois pour créer plusieurs pièces identiques simultanément. Une série d'empreintes peut donc comprendre une seule empreinte permettant de créer une seule pièce à la fois. Le second demi-moule 55' comporte une seconde série d'empreintes 61 et le troisième demi-moule 55" comporte une troisième série d'empreintes 62. La seconde et troisième séries d'empreintes 61 et 62 sont positionnées de manière à ce que la première série d'empreintes 60 soit en regard de la seconde série d'empreintes 61 dans une première position angulaire de la platine pivotante 5, et en regard de la troisième série d'empreintes 62 dans une deuxième position angulaire de la platine pivotante 5. Par exemple, les deux positions angulaires sont situé à 180° l'une de l'autre par rapport à l'axe Z, mais d'autres angles sont également possibles. La presse 50 comporte également une première 57 et une seconde trémies d'alimentation 58 contenant respectivement la matière pour réaliser le support et le produit cosmétique. Ces deux matières sont introduites à température ambiante d'environ 20°C dans les frémies par exemple sous forme de granules solides. Chaque trémie est associée à un dispositif d'alimentation non représenté permettant de transformer la matière solide des trémies en une matière fluide et de transférer cette matière fluide sous pression vers les canaux d'alimentation 67, 68 respectivement des second et troisième séries d'empreintes 61 et 62. Pour cela le dispositif d'alimentation peut comporter des éléments chauffants permettant d'obtenir une température de la matière par exemple supérieure à 50°C pour le produit cosmétique ou supérieure à 100°C pour les matières thermoplastiques, et des moyens de mise sous pression comme une vis sans fin permettant d'injecter la matière fluide sous pression. La pression d'injection de la matière du support 4 est par exemple supérieure à 500bar. La pression d'injection du produit cosmétique est par exemple supérieure à l0bar, préférentiellement entre 15bar et 20bar, mais peut aussi être supérieure à 20bar. Les canaux d'alimentation 67, 68 sont maintenu à température d'injection jusqu'aux empreintes du moule pour éviter une solidification de la matière dans lesdits canaux. Les moules comportent aussi des circuits de refroidissement non représentés par exemple par eau, permettant d'abaisser la température des empreintes après injection de la matière pour provoquer la solidification des pièces moulées. Après refroidissement, la température de l'empreinte est par exemple inférieure à 40°C, voire inférieure à 30°C. Les étapes du procédé de fabrication sont les suivantes. Lors d'une première étape, le premier demi-moule 54 est mis en contact avec le second demi-moule 55', par la translation du premier plateau de montage 51 en direction du second plateau de montage 52. A cette étape un premier volume d'injection est formé par les première et seconde empreintes 60 et 61. Le premier volume d'injection définie le volume correspondant au support 4. Lors d'une seconde étape illustrée aux figures 22 et 23, la matière du support 4 15 est injectée par le canal d'injection 67 dans le premier volume d'injection. La quantité de matière injectée est de moins de 0,lg voire moins de 0,05g. Le point unique d'injection du support 4, à l'extrémité du canal d'injection 67, est par exemple situé à une extrémité du support par exemple au niveau de la partie proximale 31 ou de la partie distale 32 du support 4. L'injection peut aussi se faire par 20 plusieurs points d'injection différents. L'injection du support 4 s'opère à une température supérieure à 110°C pour que la matière du support soit fluide. La température d'injection est par exemple supérieure à 130°C si la matière utilisée pour le support est de l'ABS, du SAN ou du PE, voire supérieure à 165°C si la matière utilisée est du PP ou du POM. 25 Une fois l'injection terminée, le moule est ensuite refroidi à une température inférieure à l00°C pour que le support 4 se solidifie. Lors d'une troisième étape illustrée aux figures 24 et 25, le moule est ouvert par la translation du premier plateau de montage 51 dans la direction opposée au second plateau de montage 52. 30 Les supports 4 ne sont pas éjectés et restent positionnés dans la première série d'empreintes 60 du premier demi-moule 54. Le plateau pivotant 53 effectue alors une rotation de 180° permettant de positionner la première série d'empreintes 60 retenant les supports 4 en regard de la troisième série d'empreinte 62. Le moule est ensuite refermé par translation du premier plateau de montage 51 vers le second plateau de montage 52. A cette étape, un second volume d'injection est formé par les première et troisième séries d'empreintes 60 et 62. Lors de la quatrième étape illustrée aux figures 26 et 27, le produit cosmétique P est injecté sur le support 4 par le canal d'injection 68 dans le second volume d'injection. La quantité de produit cosmétique injectée est par exemple de moins de 1g, voire moins de 0,5g, voire encore moins de 0,1g. Par exemple, chaque compartiment peut comporter environ 0,05g de produit cosmétique. Le point unique d'injection du produit P, à l'extrémité du canal d'injection 68, est par exemple situé à au niveau d'un compartiment du support 4. Lors de l'injection du produit cosmétique P dans un compartiment 34, le produit se répand également dans les autres compartiments par l'intermédiaire des rainures 35. Préférentiellement, lorsque le support comporte un nombre impair de compartiments, le point d'injection se situe au niveau du compartiment central. De cette manière les contraintes de l'injection du produit P sur le support 4 se répartissent de façon symétrique sur le support. L'injection peut aussi se faire par plusieurs points d'injection différents, par exemple le moule peut présenter un point d'injection par compartiment du support. L'injection du produit P s'opère à une température supérieure à 50°C pour que le produit cosmétique soit fluide. Il est important que la température d'injection du produit cosmétique soit inférieure à celle du support pour ne pas fluidifier le support 4. Une fois l'injection du produit cosmétique terminée, le moule est refroidi à une température inférieure à 40°C pour que le produit cosmétique P se solidifie sur le support 4 pour adhérer à ce dernier et forme ainsi une unité d'application 100. Lors d'une cinquième étape, le moule est ouvert par la translation du premier plateau de montage 51 dans la direction opposée au second plateau de montage 52. Les unités d'applications 100 sont éjectées du moule par des moyens d'éjections non représentés. La platine pivotante 53 effectue alors une rotation de 180° permettant de positionner la première série d'empreintes 60, en regard de la seconde série d'empreintes 61 comme dans la position initiale de la première étape. Le procédé reprend alors les étapes à partir de la première et ainsi de suite. En variante, le premier demi-moule 53 peut comporter une seconde première série d'empreintes 60' identiques à la première série d'empreintes 60 et situées dans cet exemple symétriquement opposées par rapport à l'axe Z à la première série d'empreintes 60 c'est-à-dire décalées de 180° par rapport à l'axe Z. De cette manière on peut effectuer simultanément le même cycle qu'avec la première série d'empreintes décalé d'une injection. Ainsi lors de la première étape, la seconde première série d'empreintes 60' forme avec la troisième série d'empreinte 62, un second volume d'injection pour l'injection du produit cosmétique. Il est à noter que, en dehors du premier cycle d'injection, la seconde première série d'empreintes 60' comprend à cette étape le support 4. De même lors de la quatrième étape, la seconde première série d'empreintes 60' forme avec la deuxième série d'empreinte 61, un premier volume d'injection pour l'injection du support. Ce procédé permet avantageusement d'une part de former les unités d'applications 100 sur une unique presse, et d'autre part de pouvoir injecter en temps masqué une série de support et une série d'unité d'application 100. Le même principe peut être mis en oeuvre lorsque l'unité d'application 100 comporte plusieurs produits cosmétiques par exemple des unités d'applications comportant deux produits cosmétiques comme illustrées sur les figures 15, 16 ou 20. Le premier demi-moule 54 comporte alors une troisième première série d'empreintes identiques 60" supplémentaire, chaque première série d'empreintes 60, 60', 60" étant par exemple décalée les unes des autres de 120° en rotation par rapport à l'axe Z. Le demi-moule complémentaire 55 comporte une troisième série d'empreintes 63, les séries d'empreintes du demi-moule complémentaire 55 sont situées en regard des premières séries d'empreintes 60, 60' et 60" de manière à coopérer avec ces dernières pour former un moule complet. La presse 50 comporte alors une trémie d'alimentation supplémentaire 59, associée à un dispositif d'alimentation non reliées à un canal d'alimentation 69 vers les troisièmes empreintes 63. Une étape d'injection supplémentaire est alors prévue et la rotation de la platine pivotante 53 s'effectue par pas de 120°. La mise en oeuvre du procédé d'injection sur la presse décrite précédemment peut également être facilement adaptée par l'homme du métier de l'injection, à la mise en oeuvre sur d'autres types de presses d'injection comme par exemple des presses multifaces pivotantes comme décrit dans les documents US2002101005 ou WO2004103676, Les supports 4, après le chargement en produit s'étant effectué par le procédé décrit en référence aux figures 21 à 27, peuvent être commercialisés dans un conditionnement, par exemple un blister, comportant une pluralité d'unités d'application 100 avec ou sans applicateur 1. Dans le cas où un applicateur 1 est fourni dans le conditionnement, une unité d'application 100 peut être déjà fixée sur l'applicateur 1. Les unités d'application peuvent contenir le même ou différents produits. Les produits différents sont par exemple de couleurs différentes ou présentent des propriétés différentes. Les différents produits proposés peuvent par exemple conduire à des maquillages plus ou moins chargés, plus ou moins allongeant. Notamment lorsque l'aspect des produits présents sur les supports correspondants ne permet pas à l'utilisateur de les différencier facilement, les supports peuvent être réalisés avec des identifiants permettant de les distinguer. Les supports peuvent par exemple être réalisés avec des couleurs différentes, à chaque couleur étant associé un produit correspondant. L'utilisateur peut ainsi choisir le support de la couleur correspondant au produit qu'il souhaite appliquer. Différents supports proposés aux consommateurs peuvent être conditionnés individuellement ou en variante dans un conditionnement commun. Les supports peuvent par exemple se présenter en chapelets, étant par exemple liés entre eux par des ponts de matière sécables. Cela peut faciliter la fabrication des unités d'application. L'applicateur peut être proposé au consommateur avec la base et plusieurs unités d'application. La base peut notamment être proposée au sein d'un même conditionnement avec plusieurs unités d'application identique ou avec plusieurs unités d'application portant des produits différents et l'utilisateur peut choisir alors une unité d'application en fonction du produit qu'il souhaite utiliser. On peut encore proposer à l'utilisateur, notamment au sein d'un même conditionnement, des unités d'application chargés ou non d'un même produit mais présentant des reliefs différents, par exemple comportant plus ou moins d'éléments d'application en saillie ou des nervures orientées différemment, afin par exemple de peigner plus ou moins les cils lors de l'application et de réaliser un maquillage plus ou moins chargé. L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés. Les caractéristiques des différents exemples peuvent notamment se combiner au sein de variantes non illustrées. L'expression « comportant un » doit être comprise comme signifiant « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Unité d'application (100) d'un produit cosmétique (P) pour un applicateur (1) comportant une zone de réception de l'unité d'application, ladite unité d'application comportant : un support (4) comportant une première portion adaptée à la fixation de façon amovible du support sur la zone de réception, et une seconde portion formant au moins un compartiment (34) de réception de la composition cosmétique, un produit cosmétique (P) à appliquer sur les matières kératiniques humaine, la composition du produit étant différente de la matière formant le support, l'unité d'application est caractérisée en ce que le produit cosmétique est moulée par injection sur le support. 2. Unité d'application (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la température de fusion du produit cosmétique est supérieure à 30°C et inférieure à la température de fusion de la matière formant le support (4), la température de fusion de la matière formant le support étant supérieure à 100°C. 3. Unité d'application (100) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support (4) comporte au moins deux compartiments de réception (34) séparés les uns de les autres par des nervures (33). 25 4. Unité d'application (100) selon la revendication 3 caractérisée en ce que les nervures (33) s'étendent sensiblement transversalement au support (4) 5. Unité d'application (100) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une rainure (35) relie plusieurs compartiments de réception 30 (34) de la composition (P).20 6. Unité d'application (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la rainure (35) est située sur la face externe du support (4) ou sur la face interne du support (4). 7. Unité d'application (100) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le nombre de compartiments (34) est impair. 8. Unité d'application (100) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux produits cosmétiques (P, P'). 9. Unité d'application (100) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'au moins deux compartiments (34) comportent un produit cosmétique différent. 10. Unité d'application (100) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'au 15 moins un compartiment (34) comporte deux compositions cosmétiques différentes (P, P') empilées l'une au dessus de l'autre. 11. Unité d'application (100) selon la revendication 8, caractérisée en ce que le support (4) comporte deux rangés de compartiments (34) et en ce que chacune de ces 20 rangés comporte une composition cosmétique différente (P, P'). 12. Procédé de réalisation d'une unité d'application (100) d'un produit cosmétique (P) selon une des revendications précédentes, utilisant un premier demi-moule (54) présentant une première empreinte (60), et un second demi-moule (55) 25 présentant une seconde empreinte (61), la première empreinte associée à la seconde empreinte définissent un premier volume d'injection pour le moulage du support (4) de l'unité d'application, le procédé comprenant étapes suivantes : on effectue une première injection d'une première matière dans le premier volume d'injection pour former le support, 30 on effectue une seconde injection de produit cosmétique (P) dans un deuxième volume d'injection, la composition du produit cosmétique étant différente de la première matière formant le support,10le procédé étant caractérisé en ce que le deuxième volume est délimité par la première empreinte (60), une troisième empreinte (62) d'un troisième demi-moule, et le support resté dans la première empreinte (60) après la première injection. 13. Procédé de réalisation selon la revendication 12, caractérisé en ce que la température d'injection de la composition cosmétique (P) est inférieure à la température d'injection du support (4). 14. Procédé de réalisation selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend une troisième injection d'une deuxième composition cosmétique (P') dans un troisième volume d'injection formé de la première empreinte (60) et d'une quatrième empreinte (63), et comprenant le support (4) chargé en première composition cosmétique (P) qui est resté dans la première empreinte (60) après la seconde injection. 15. Ensemble comprenant un applicateur (1) comportant une zone de réception chauffante (3), et une unité d'application (100) selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le produit cosmétique (P) présente une propriété physique qui varie à une température comprise entre 30°C et 80°C.20