Brevet FR2957280A1 — publié le 20110916

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un complexe métallique ainsi qu'un complexe métallique associé. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé permettant d'obtenir un complexe métallique comprenant au moins une feuille d'aluminium et une feuille métallique. L'aluminium est un métal malléable, amagnétique, de faible densité, très conducteur et ayant des propriétés de résistance à l'oxydation remarquables. Lors de son oxydation avec l'air, il se forme très rapidement en surface une couche fine d'alumine qui permet de le protéger contre la progression de l'oxydation. Cette couche d'alumine naturelle a une épaisseur allant généralement de un à trois micromètres. Néanmoins, l'alumine est très isolante, par opposition à l'aluminium, et forme une barrière empêchant notamment le mouillage de l'aluminium sur un autre métal (notamment sur du fer). Certaines applications nécessitent cependant des matériaux ayant à la fois les propriétés de l'aluminium, notamment sa conductivité, sa faible densité, etc. mais aussi des propriétés supplémentaires telles que le magnétisme, la résistance à la rupture, la capacité à être soudé, que peuvent présenter notamment l'acier ou le nickel. Par exemple, afin de respecter les normes anti-pollution visant à réduire les émissions de dioxyde de carbone dans l'atmosphère, des constructeurs automobiles envisagent de réduire la masse des véhicules en remplaçant certains composants en acier par des composants comprenant de l'aluminium, notamment en assemblant des tôles d'acier avec des tôles d'aluminium. Or la fabrication d'un complexe comprenant de l'aluminium et du fer est très problématique car ces deux matériaux sont difficiles à allier. Typiquement, les diagrammes d'équilibre montrent que les alliages d'aluminium avec des matériaux ferromagnétiques sont possibles. Néanmoins, ces alliages sont susceptibles de former des composés définis, mécaniquement fragiles, qui sont paramagnétiques. Plus généralement, la matrice des composites à base d'aluminium ne comprend habituellement pas plus de 20% de particules pour des questions d'homogénéité. Dans un autre domaine, afin d'augmenter les performances de moteurs ou générateurs électriques à rotor (machine tournante) ou déplaceur (ou mover en anglais, pour une machine linéaire) massif, il est nécessaire de trouver un matériau présentant une bonne conductivité électrique et des propriétés ferromagnétiques, tout en ayant un rapport résistance mécanique sur poids important. Il a donc été proposé des procédés de fabrication d'alliages d'aluminium et de fer. Par exemple, le document FR 2 836 154 décrit un procédé de fabrication de bandes minces en alliage aluminium-fer, dans lequel on réalise une coulée continue entre cylindres d'une bande d'aluminium, on homogénéise cette bande pendant une dizaine d'heures à une température qui n'est pas trop élevée, i.e. entre 420 et 550 °C, et on lamine cette bande à froid en plusieurs passes. Il est possible de réaliser en outre un recuit intermédiaire relativement court, de l'ordre d'une à quatre heures, et à une température pas trop élevée pour éviter un grossissement du grain, et un recuit final à une température comprise entre 200°C et 430°C pendant au moins trente heures. Cependant, dans ce document, la teneur en fer doit rester inférieure à 1.9% pour éviter de trop approcher la teneur eutectique aluminium-fer, qui entraîne l'apparition de phases primaires grossières AIFe. L'alliage obtenu ne présente donc pas certaines propriétés recherchées du fer, telles que le magnétisme. La fabrication de complexes métalliques comprenant une feuille (ou tôle) d'aluminium et une feuille (ou tôle) réalisée dans un autre métal, notamment du nickel, du cuivre, du cobalt, ou même de l'aluminium, intéresse également les industriels. Par exemple, il est très difficile, sans traitement préalable, de souder par points une feuille d'aluminium avec une feuille métallique, ce qui peut poser des problèmes dans sa mise en oeuvre. De nombreux procédés de fabrication de complexes métalliques à base d'aluminium ont été développés, mais tous ont l'inconvénient d'être longs et difficiles à mettre en oeuvre, nécessitent la plupart du temps des installations spécifiques et ont un coût énergétique élevé. Un objectif de la demande est donc de proposer un procédé de fabrication d'un complexe métallique, comprenant au moins une feuille d'aluminium et une feuille métallique, qui soit plus simple et moins long à mettre en oeuvre et de coût énergétique modéré. Un autre objectif de la demande est de proposer un procédé de fabrication d'un complexe métallique comprenant au moins une feuille d'aluminium et une feuille métallique et pouvant être soudé par points. Un autre objectif de la demande est de proposer un complexe métallique comprenant une feuille d'aluminium dans laquelle est interpénétrée une feuille métallique, et présentant des propriétés remarquables telles qu'un rapport résistance mécanique sur poids élevé, une bonne conductivité thermique et une bonne conductivité électrique, un coefficient de perméabilité magnétique élevé, une importante résistance à la corrosion et au délaminage, et/ou une gamme d'utilisation en températures étendue, etc. Pour cela, l'invention propose un procédé de fabrication d'un complexe métallique de feuilles métalliques comprenant les étapes consistant à : ù traiter thermiquement une feuille d'aluminium en la portant à une température comprise entre 80% et 100% de la température de fusion du matériau la constituant pendant une durée suffisante pour créer et stabiliser une couche d'alumine alpha en surface de ladite feuille d'aluminium (10), puis en la laissant refroidir ; ù prévoir une feuille métallique ayant une ductilité inférieure ou égale à la ductilité de la feuille d'aluminium après refroidissement, ladite feuille (20) présentant des irrégularités de surface d'une profondeur supérieure ou égale à l'épaisseur de la couche d'alumine alpha ; et ù colaminer la feuille d'aluminium et la feuille métallique (20) afin d'obtenir le complexe métallique. Certains aspects préférés mais non limitatifs de l'invention sont les suivants : ù la feuille d'aluminium est réalisée dans de l'aluminium pur ou dans un alliage d'aluminium ; ù le colaminage est réalisé à froid ; - le colaminage est réalisé en une seule passe ; ù la feuille métallique est l'un des éléments du groupe suivant : une grille, un déployé, une mousse métallique, une structure en nids d'abeilles, des câbles, ou une feuille métallique rugueuse ; ù la feuille métallique est une feuille d'aluminium supplémentaire, ledit procédé comprenant en outre, préalablement à l'étape de colaminage des feuilles, les étapes suivantes : o porter la feuille d'aluminium supplémentaire à une température comprise entre 80% et 100% de la température de fusion du matériau la constituant pendant une durée suffisante pour créer et stabiliser une couche d'alumine alpha à la surface de ladite feuille d'aluminium ; et o laisser refroidir la feuille d'aluminium supplémentaire ; ù la feuille métallique est réalisée dans l'un des matériaux du groupe suivant : acier, fer, nickel, cobalt, métal de structure cristallographique cubique à faces centrées, ou leurs alliages ; ù le procédé comprend en outre les étapes suivantes préalablement à l'étape de colaminage des feuilles : o chauffer la feuille métallique à une température comprise entre environ 70% et 98% de la température de fusion du métal la constituant pendant une durée déterminée en fonction de l'épaisseur de la feuille ; et o laisser refroidir la feuille jusqu'à température ambiante. ù le procédé comprend en outre une étape au cours de laquelle la feuille métallique est décapée entre les étapes de refroidissement et de colaminage ; - le procédé comprend en outre une étape au cours de laquelle la feuille métallique reçoit un traitement de surface ; ù le procédé comprend en outre une étape d'assemblage des feuilles d'aluminium et métallique(s) préalablement à l'étape d'assemblage des feuilles est réalisé par rivetage, soudure par point, prélaminage d'une tête des feuilles, vis auto-perforante, soudage par faisceau d'électron, collage et/ou bridage ; ù le procédé comprend en outre les étapes suivantes : o porter une feuille d'aluminium additionnelle à une température comprise entre 80% et 100% de la température de fusion du matériau pendant une durée suffisante pour créer et stabiliser une couche d'alumine alpha à la surface de ladite feuille d'aluminium additionnelle ; o laisser refroidir la feuille d'aluminium additionnelle; et o colaminer la feuille d'aluminium additionnelle avec le complexe métallique ; ù le colaminage de la feuille d'aluminium additionnelle avec le complexe métallique est réalisé simultanément ou postérieurement au colaminage de la feuille d'aluminium et de la feuille métallique formant le complexe ; ù on réalise au moins deux complexes métalliques, et le procédé comprend en outre les étapes suivantes : o porter chaque du complexe métallique à une température comprise entre 80% et 100% de la température de fusion du matériau constituant la feuille d'aluminium pendant une durée suffisante pour créer et stabiliser une couche d'alumine alpha à la surface de la feuille d'aluminium de chaque complexe ; o refroidir chaque complexe métallique jusqu'à température ambiante ; et o colaminer les complexes métalliques. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un complexe métallique obtenu par le procédé selon l'invention comprenant : ù une feuille d'aluminium ayant subi l'étape de traitement thermique, et ù une feuille métallique appliquée contre une surface de la feuille d'aluminium, la feuille d'aluminium interpénétrant des irrégularités de surface de la feuille métallique suite à l'étape de colaminage. Certains aspects préférés mais non limitatifs du complexe selon l'invention sont les suivants : ù la feuille métallique est réalisée dans l'un des matériaux du groupe suivant : acier, fer, nickel, cobalt, métal cubique à faces centrées ou leurs alliages, et la feuille d'aluminium est réalisée dans de l'aluminium pur ou dans un alliage d'aluminium ; ù la feuille métallique est l'un des éléments du groupe suivant : une grille, un déployé, une mousse métallique, une structure en nids d'abeilles, des câbles, ou une feuille métallique rugueuse ; la feuille métallique est un déployé en acier ; la feuille métallique est une feuille d'aluminium ; la feuille métallique est une mousse métallique ; et le complexe comprend en outre une feuille d'aluminium additionnelle par- dessus la feuille métallique. Selon un dernier aspect, l'invention propose un sandwich de feuilles métalliques comprenant au moins deux complexes métalliques conformes à l'invention, et dans lequel la feuille d'aluminium d'un premier des complexes métalliques interpénètre à la fois des irrégularités de surface de la feuille métallique dudit premier complexe et de la feuille métallique du deuxième des complexes métalliques. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple, non limitatifs et sur lesquels : La figure 1 est une vue en coupe d'une forme de réalisation d'un complexe métallique conforme à l'invention ; La figure 2 est une vue en coupe d'une première forme de réalisation d'un sandwich conforme à l'invention ; La figure 3 est une vue en coupe d'une deuxième forme de réalisation d'un sandwich conforme à l'invention. Nous allons tout d'abord décrire le procédé général de fabrication d'un complexe métallique comprenant au moins une feuille d'aluminium 10 et une feuille métallique 20 qui s'interpénètrent de manière à former un empilement cohérent. Selon une première étape, on effectue une transformation allotropique de la couche d'oxyde présente en surface de la feuille d'aluminium 10. Pour cela, on porte la feuille d'aluminium 10 à une température comprise entre environ 80% et 100% de la température de fusion de son matériau constitutif pendant une durée suffisamment importante pour stabiliser ladite couche. De préférence, on chauffe la feuille d'aluminium 10 à une température comprise entre 93% et 98% de la température de fusion, plus préférentiellement encore à une température de l'ordre de 95% (+1- 1 %). Par feuille on comprendra ici une tôle mince (ayant quelques millimètres d'épaisseur), une feuille (ayant quelques microns d'épaisseur), etc. ou toute forme sensiblement plane pouvant être laminée. La feuille d'aluminium 10 peut, par ailleurs, être réalisée dans de l'aluminium pur, ou dans un alliage d'aluminium. Néanmoins, l'invention est plus particulièrement adaptée aux tôles d'aluminium ayant une bonne conduction thermique, et pouvant être portées à une température uniforme dans tout son volume. Typiquement, il peut s'agir d'une feuille d'aluminium réalisée dans la série 1000 de la nomenclature internationale (A5, A9, ...) ou AU4G (nomenclature française). Par exemple, la feuille d'aluminium peut être un papier aluminium alimentaire, ayant une épaisseur comprise entre 5 et 20 microns chauffée entre 500°C et 660°C, ou une tôle d'aluminium de 2 mm d'épaisseur réalisée dans un alliage d'AU4G chauffé entre 500°C et 550°C. Pour ces deux exemples de feuille d'aluminium 10, la durée du traitement thermique est alors comprise entre une vingtaine de minutes et environ deux heures, de préférence une trentaine de minutes. Dans le cas de feuilles d'aluminium 10 d'épaisseur plus importante, typiquement 12 mm, la durée du traitement thermique est alors de préférence de l'ordre de 45 minutes. Dans une deuxième étape, on refroidit la feuille d'aluminium 10. Il faut en effet distinguer le temps nécessaire pour refroidir la feuille d'aluminium 10 et le temps de séjour à la température de stabilisation de la couche d'alumine qui doit être considéré comme essentiel. Le temps de refroidissement et la température finale après refroidissement ne sont en effet pas des caractéristiques déterminantes per se, tant que l'on réduit suffisamment la température de la feuille d'aluminium 10 pour permettre son « laminage à froid » (voir plus loin dans la description). Il est en effet possible de laisser refroidir la feuille 10 lentement à l'air ou rapidement (par exemple par une trempe), sans que cela n'ait d'influence sur le résultat obtenu. La température finale de refroidissement peut, par exemple, être la température de la pièce dans laquelle est mis en oeuvre le procédé, typiquement une vingtaine de degrés. Il est cependant possible de refroidir davantage la feuille d'aluminium 10 (par exemple jusqu'à zéro degrés Celsius), ou de moins la refroidir (par exemple jusqu'à une soixantaine de degrés Celsius). On obtient alors une feuille d'aluminium 10 ayant une résistance à la rupture moins importante que la feuille d'aluminium avant traitement thermique (entre 15 et 20 MPa, au lieu d'une soixantaine avant traitement thermique). Le traitement thermique permet en effet d'augmenter la taille du grain de l'aluminium, facilitant ainsi son travail ultérieur. Dans une dernière étape, on colamine la feuille d'aluminium 10 avec la feuille métallique 20 choisie. Il n'est pas nécessaire de mettre en oeuvre le colaminage immédiatement après le traitement thermique. Par exemple, il est possible de laisser quelques heures voire quelques semaines s'écouler entre le traitement thermique et le colaminage des feuilles. La feuille métallique 20 doit présenter certaines propriétés physiques pour pouvoir être mise en oeuvre dans le procédé de fabrication. En particulier, au moins l'une des faces de la feuille métallique 20 doit présenter des irrégularités de surface 21 d'une profondeur supérieure ou égale à l'épaisseur de la couche d'alumine alpha créée lors du traitement thermique de la feuille d'aluminium 10, i.e. typiquement de l'ordre de 35 microns. Par exemple, la feuille métallique 20 peut être un déployé (ou, de manière plus générale, une grille), une structure en nids d'abeilles, les irrégularités de surface 21 étant alors formées par les trous traversants ou obstrués présents dans la feuille 20. Par déployé on entend ici un treillis réalisé d'une seule pièce par découpage et étirage de métal laminé, tandis que par grille on entend par exemple une feuille réalisée par tissage de fils. Il peut également s'agir d'une mousse métallique dont les pores 21 ont un diamètre supérieur ou égal à 35 microns, ou encore d'une feuille métallique dont les rugosités de surface sont d'une taille supérieure ou égale à 35 microns. D'autres types de feuilles métalliques sont bien entendu utilisables, tant que les irrégularités de surface 21 sont de taille suffisamment importante. Par exemple, il est possible de traiter une feuille métallique 20 à surface lisse de manière à la rendre suffisamment irrégulière pour pouvoir être utilisée dans l'invention, par brossage à la paille de fer, par sablage, par traitement chimique, etc. La feuille métallique peut également recevoir un traitement de surface par voie humide ou sèche notamment pour augmenter la tenue à la corrosion de la feuille métallique 20 ainsi que certaines de ses caractéristiques physiques, telles que sa conductivité électrique, sa perméabilité magnétique, et modifier son coefficient de frottement. Par exemple, il est possible d'effectuer un dépôt de nickel sur une feuille métallique 20 en acier afin d'en augmenter la résistance à la corrosion. La feuille métallique 20 doit en outre être moins ductile que la feuille d'aluminium 10 après traitement thermique, de manière à permettre l'interpénétration de l'aluminium dans les irrégularités de surface 21 de la feuille métallique 20 lors de l'étape de colaminage. Elle peut par exemple être réalisée dans de l'acier, du fer, du nickel, du cobalt, un métal de structure cristallographique cubique à faces centrées (or, cuivre, argent, etc.), ou leurs alliages. Le colaminage de la feuille d'aluminium 10 avec la feuille métallique 20 peut alors être effectué à chaud ou à froid, en une ou plusieurs passes. Cependant, les inventeurs ont remarqué à cet égard que le colaminage à froid (i.e. à température ambiante, sans nouvelle chauffe des feuilles, par exemple entre environ 0°C et 60°C) en une seule passe permettait d'obtenir de bien meilleurs résultats. En effet, en effectuant plusieurs passes, le complexe 1 constitué par la feuille d'aluminium 10 et la feuille métallique 20 risque de se délaminer, tandis qu'en n'effectuant qu'une seule passe, la feuille d'aluminium 10 interpénètre la feuille métallique 20 de manière à former un complexe métallique 1 cohérent. Le colaminage peut notamment être effectué à une vitesse comprise entre 0,1 km/h et 3 km/h, avec, par exemple, un taux de réduction de laminage compris entre 2 et 10 environ. Préalablement au colaminage, il est possible d'assembler la feuille d'aluminium 10 et la feuille métallique 20 afin d'éviter que le complexe métallique 1 ne se déforme ou qu'il ne dérive lors du colaminage, par exemple par rivetage des feuilles 10 et 20, soudure par points, prélaminage de la tête du complexe 1, vis auto-perforantes, soudage par faisceau d'électron, ou tout système de collage ou de bridage conventionnel. Contrairement aux préjugés existants dans le domaine de la métallurgie, la soudure par points des feuilles devient en effet possible grâce au traitement thermique subi par la feuille d'aluminium 10, et plus particulièrement grâce à la transformation allotropique et à la stabilisation de la couche d'oxyde. La couche d'alumine alpha joue en outre un rôle de lubrifiant lors du colaminage du complexe métallique 1, et permet d'augmenter sensiblement la résistance à la corrosion de l'aluminium. On obtient alors un complexe métallique 1 présentant des propriétés remarquables telles qu'une résistance accrue à la corrosion et aux efforts de traction, un rapport résistance mécanique sur poids élevé, une gamme de température d'utilisation plus étendue que l'aluminium pur (entre environ -200°C et +200°C pour un complexe aluminium-fer), ou encore une conductivité semblable à la conductivité de l'aluminium avant traitement thermique. Le complexe métallique 1 peut en outre recevoir des traitements de surface, être embouti ou mis en forme comme toute autre tôle métallique conventionnelle. Ainsi, le complexe métallique 1 obtenu grâce au procédé de fabrication selon l'invention permet de réduire la masse de tôleries (ou carcasse) de toute machine, notamment de véhicules (que ce soit dans le domaine automobile, aéronautique ou spatial). Il est également possible de réduire la masse de containeurs ou autres réservoirs à pression d'utilisation constante, ou d'augmenter les pressions d'utilisation pour une masse de containeur constante. Dans le domaine des machines de type asynchrone, on peut également augmenter la puissance volumique d'un facteur théorique de 2 voire 3, et/ou de réduire la masse de la machine par réduction des circuits magnétiques de retour de flux. Par ailleurs, le procédé a un faible coût énergétique grâce à l'étape de colaminage à froid et la durée réduite du traitement thermique. Nous allons, à présent, décrire des procédés de fabrication conformes à l'invention de manière plus détaillée, en prenant des exemples de feuilles métalliques pouvant être utilisées. Les exemples qui vont suivre ne sont cependant aucunement limitatifs et ne sont donnés qu'à titre d'illustration. On notera par ailleurs que, quel que soit l'exemple de procédé décrit dans ce qui suit, les étapes de chauffe, de refroidissement et de colaminage restent les mêmes que dans le cadre du procédé de fabrication général précédemment décrit. Pour un complexe métallique 1 comprenant une feuille d'aluminium 10 et une feuille d'acier 20, le procédé peut en outre comprendre une étape supplémentaire de chauffe de la feuille d'acier à une température comprise entre 70% et 98% de sa température de fusion, par exemple 1100 °C, pendant une durée dépendant de l'épaisseur de la feuille, typiquement pendant 30 minutes pour une feuille 20 d'un millimètre d'épaisseur. Le temps de chauffe dépend de la masse volumique, de la capacité thermique, de la conductivité thermique et de 1 `épaisseur de la feuille d'acier 20. Dans cet exemple de réalisation, la feuille d'aluminium 10 est réalisée dans un alliage série 1000 et la feuille d'acier 20 est une feuille d'acier faiblement allié de XC10. L'acier est alors refroidi jusqu'à la température de refroidissement de la feuille d'aluminium. A nouveau, comme pour la feuille d'aluminium 10, la durée du refroidissement et la température finale de l'acier refroidi ne sont pas des paramètres déterminants. On décape alors la feuille d'acier 20 de manière à ôter la couche d'oxydes présente en surface qui pourraient empêcher la formation d'un complexe métallique 1 cohérent. Selon une forme de réalisation, le décapage est réalisé par sablage. Etant donné que la surface de la feuille métallique 20 ne doit pas être régulière, la granulométrie du sablage n'a pas d'importance. Il faut en revanche contrôler la pression du sablage afin d'éviter les intrusions de grains d'abrasifs dans le métal. En variante, le décapage est réalisé par attaque acide (par exemple avec de l'acide chlorhydrique), par brossage à la paille de fer, ou toute autre technique connue. La feuille d'acier 20 ainsi obtenue est alors colaminée avec la feuille d'aluminium 10 traitée thermiquement, de préférence à froid et en une seule 20 passe. Le complexe métallique 1 ainsi obtenu présente alors des propriétés inattendues. D'une part, le complexe métallique 1 cumule certaines des propriétés propres à l'aluminium et à l'acier pris séparément. Ainsi, il a été constaté que le 25 complexe métallique 1 était ferromagnétique, et était capable d'attirer des aimants et de les maintenir en contact avec sa surface extérieure, tout en ayant une bonne conductivité électrique et une faible densité. Par exemple, pour un complexe métallique 1 comprenant un papier aluminium alimentaire de titre A5 et un déployé en nickel d'une épaisseur d'environ 1 mm, la perméabilité magnétique relative du complexe est de l'ordre de 300, sa conductivité est proche de celle de l'aluminium (de l'ordre de 4,6 10+g Ohm-'.m-l), sa résistance mécanique à la traction est de l'ordre de 10 MPa (ce qui est important pour une feuille 10 de si faible épaisseur, environ 100 microns), tandis que sa densité est de l'ordre de 4,7. De la sorte, il devient possible d'utiliser le complexe métallique 1 aluminium-nickel obtenu selon le procédé de l'invention afin de réaliser des blindages électromagnétiques souples, légers et mécaniquement résistants suivant les épaisseurs choisies pour les feuilles d'aluminium 10 et métallique 20. De plus, le complexe 1 peut subir un laminage successif (successfully rolling bonding) permettant de multiplier mécaniquement le nombre de couches à partir d'un seul complexe initial. Ce multicouche possède alors des caractéristiques encore supérieures au complexe initial notamment en termes de résistance mécanique (traction / déchirement) et magnétique par une meilleure répartition dans l'épaisseur. Par ailleurs, dans l'exemple de réalisation où la feuille métallique 20 est en acier, il est possible de n'utiliser qu'un laminoir à deux cylindres au lieu d'un laminoir à quatre cylindres, car le complexe 1 reste suffisamment aligné au cours du laminage. D'autre part, des tests effectués sur un tel complexe métallique 1 ont permis de constater qu'il résistait à la corrosion et au délaminage dans une ambiance en phase vapeur d'eau saturante à 210°C pendant 12 heures. De même, les complexes obtenus ont résisté à des températures de 77K (environ - 196°C) sans se délaminer. Des essais ont également montré que les tôles d'aluminium obtenues suite au traitement thermique mis en oeuvre dans la première étape du procédé selon l'invention présentaient une plus large gamme de températures d'utilisation (entre environ -200°C et +200°C, au lieu de -200°C et +150°C pour les tôles seules), On notera cependant que le traitement thermique de la feuille métallique 20 n'est pas nécessaire pour tous les matériaux. Il a pour objectif d'adoucir mécaniquement le matériau la constituant. Par exemple, dans le cadre de la fabrication d'un complexe métallique 1 formé d'une feuille d'aluminium 10 interpénétrant une feuille 20 de nickel, de cuivre, d'or, ou de tout autre matériau cubique à faces centrées, l'étape de chauffe de la feuille métallique 20 est optionnelle, ainsi que son décapage en surface. Selon une autre forme de réalisation, le procédé selon l'invention permet également de réaliser un complexe formé de deux feuilles d'aluminium 10, 20 qui s'interpénètrent. La feuille métallique 20 est donc ici une feuille d'aluminium supplémentaire. Grâce à cette forme de réalisation, il devient donc possible de souder ensemble deux feuilles d'aluminium, ce qui n'était pas envisageable selon les techniques de soudage conventionnelles, notamment à cause de la barrière formée par la couche d'alumine. Pour cela, le procédé de fabrication d'un complexe métallique 1 de deux feuilles d'aluminium comprend simplement une étape supplémentaire de chauffe et de refroidissement de la feuille métallique par rapport au procédé général conforme à l'invention, la feuille métallique étant ici la feuille d'aluminium supplémentaire. Plus précisément, les deux feuilles d'aluminium sont traitées thermiquement, simultanément ou successivement, puis refroidies, conformément aux deux premières étapes (chauffe puis refroidissement) du procédé général qui ont été précédemment détaillées. On notera qu'une feuille d'aluminium identique ou similaire à la première feuille d'aluminium répond bien aux exigences requises pour être utilisée en tant que feuille métallique dans le procédé de fabrication. En effet, le traitement thermique permet d'une part de créer et stabiliser en surface une couche d'alumine alpha ayant une rugosité d'environ 35 microns d'épaisseur (et donc une surface suffisamment irrégulière) et d'autre part de rendre la feuille sensiblement aussi ductile que la première feuille d'aluminium. On colamine ensuite les deux feuilles d'aluminium, de préférence à froid et en une seule passe, de manière à obtenir un complexe métallique 1 comprenant deux feuilles d'aluminium qui s'interpénètrent. Ce complexe métallique 1 présente notamment des caractéristiques mécaniques accrues et les mêmes propriétés que chaque feuille d'aluminium prise séparément suite à son traitement thermique respectif. En particulier, il présente une résistance à la corrosion accrue (notamment dans l'acide nitrique à 68%), peut être soudé par points, utilisé dans une plus large gamme de températures, etc. Par ailleurs, il peut servir de base à la fabrication d'un autre complexe selon le procédé de l'invention, et être colaminé directement avec une feuille métallique additionnelle (le traitement thermique ayant déjà été mis en oeuvre). Le procédé selon l'invention permet donc de fabriquer des sandwiches 2, 3 comprenant au moins un complexe métallique de deux feuilles d'aluminium et une feuille métallique additionnelle. Selon une première variante, il est possible de souder une feuille d'aluminium additionnelle 10' à un complexe métallique obtenu selon le procédé 20 précédemment décrit. Pour cela, on réitère le procédé en chauffant la feuille d'aluminium additionnelle 10' puis en la refroidissant, conformément deux premières étapes du procédé, puis on colamine la feuille d'aluminium additionnelle 10' avec le complexe métallique 1, de préférence à froid et en une seule passe. 25 Dans le cas où complexe métallique 1 est réalisé avec une feuille 20 d'acier, de fer ou tout autre matériau énoncés précédemment, on doit, préalablement au colaminage, porter le complexe métallique 1 à une température comprise entre 80% et 100% de la température de fusion de la feuille d'aluminium conformément à la première étape du procédé précédemment décrit, pendant plusieurs minutes, par exemple une trentaine de minutes. En variante, le sandwich 2 est réalisé ab initio, après traitement thermique des feuilles 10, 10', en colaminant simultanément les deux feuilles d'aluminium 10, 10' et la feuille métallique 20, sans étape intermédiaire de fabrication du complexe 1. Par exemple, pour un complexe métallique 2 comprenant deux tôles d'aluminium de titre A5 de 0,8 millimètres d'épaisseur (10) et (10') renfermant un déployé d'acier XC10 d'épaisseur 0,8mm (20'), le sandwich obtenu a une épaisseur d'environ 1,6 millimètres, une perméabilité magnétique relative d'environ 100, une densité de 3,2 et une conductivité électrique d'environ 4,4 10+8 Ohm-'.m-'. Par ailleurs, la résistance mécanique à la traction du sandwich est de l'ordre de 135 MPa alors que la résistance mécanique à la traction d'une tôle d'aluminium de même épaisseur et non traitée est comprise entre 25 et 80 MPa suivant son état métallurgique. Selon une deuxième variante, il est possible de souder deux complexes métalliques 1 obtenus selon le procédé en les chauffant puis refroidissant tous les deux conformément à la première étape du procédé précédemment décrit, puis en les colaminant, de préférence à froid et en une seule passe en alternant les feuilles d'aluminium 10, 10' et les feuilles métalliques 20, 20'. En réitérant ces étapes de chauffe, refroidissement et colaminage, on peut ainsi obtenir des sandwiches 2 ou 3 comprenant plus de deux complexes métalliques 1. Le nombre de complexes métalliques 1 réalisés et le choix de la (ou des) feuille(s) métallique(s) 20, 20' dépend bien entendu des propriétés souhaitées pour le sandwich 2 ou 3 et améliorent la résistance à la traction (par exemple, la résistance à la rupture est environ plus de trois fois plus élevée pour un complexe aluminium-fer par rapport à de l'aluminium seul), typiquement de 50 à 150 MPa. Avantageusement, un sandwich 2 comprenant deux feuilles d'aluminium 10, 10' renfermant une feuille d'acier 20 présente des propriétés de résistance à la corrosion surprenantes et une importante résistance au délaminage. Ainsi, l'immersion d'un tel sandwich 2 dans un bain d'azote liquide à 77 K (-196°C) a montré que le sandwich 2 restait cohérent malgré les coefficients de dilatation différents de l'aluminium et de l'acier. Par ailleurs, le sandwich 2 selon l'invention est capable de résister à une attaque d'acide nitrique concentré à 68% pendant plusieurs jours. Seule la feuille métallique 20 est attaquée si les flans du sandwich 2 ne sont pas protégés, c'est- à-dire si la feuille métallique 20 renfermée par les feuilles d'aluminium 10, 10' est en contact avec l'acide. Les sandwiches 3 peuvent en outre être réalisés avec plusieurs types de feuilles métalliques différentes, afin de cumuler certaines propriétés d'intérêt. Par exemple, la soudure par le procédé selon l'invention d'un complexe métallique 1 comprenant une feuille d'acier avec un complexe métallique 1 comprenant une feuille de nickel permet d'obtenir un sandwich comprenant à la fois de l'aluminium, de l'acier et du nickel, afin d'adapter la conductivité, la perméabilité magnétique, et la densité, par exemple à l'application désirée. Avantageusement, le procédé selon l'invention permet d'obtenir des complexes métalliques 1 et sandwiches 2, 3 de feuilles métalliques récupérables facilement par fusion. En effet, il est possible de séparer et récupérer par gravité le composant du complexe métallique 1 ayant la température de fusion la plus basse. Dans le cas d'un sandwich 3 mixte, comprenant plus d'un matériau différent pour les feuilles métalliques, il suffit alors de réitérer l'opération jusqu'à ce qu'il ne reste plus qu'un type de matériau. Revendications1. Procédé de fabrication d'un complexe métallique de feuilles métalliques (1) comprenant les étapes consistant à : ù traiter thermiquement une feuille d'aluminium (10) en la portant à une température comprise entre 80% et 100% de la température de fusion du matériau la constituant pendant une durée suffisante pour créer et stabiliser une couche d'alumine alpha en surface de ladite feuille d'aluminium (10), puis en la laissant refroidir ; ù prévoir une feuille métallique (20) ayant une ductilité inférieure ou égale à la ductilité de la feuille d'aluminium (10) après refroidissement, ladite feuille (20) présentant des irrégularités de surface (21) d'une profondeur supérieure ou égale à l'épaisseur de la couche d'alumine alpha ; et ù colaminer la feuille d'aluminium (10) et la feuille métallique (20) afin d'obtenir le complexe métallique (1). 2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le colaminage est réalisé à froid. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le colaminage est réalisé en une seule passe. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la 25 feuille métallique (20) est l'un des éléments du groupe suivant : une grille, un déployé, une mousse métallique, une structure en nids d'abeilles, des câbles, ou une feuille métallique rugueuse.20 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la feuille métallique (20) est une feuille d'aluminium supplémentaire (20), ledit procédé comprenant en outre, préalablement à l'étape de colaminage des feuilles, les étapes suivantes : ù porter la feuille d'aluminium supplémentaire (20) à une température comprise entre 80% et 100% de la température de fusion du matériau la constituant pendant une durée suffisante pour créer et stabiliser une couche d'alumine alpha à la surface de ladite feuille d'aluminium ; et ù laisser refroidir la feuille d'aluminium supplémentaire (20). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la feuille métallique (20) est réalisée dans l'un des matériaux du groupe suivant : acier, fer, nickel, cobalt, métal de structure cristallographique cubique à faces centrées, ou leurs alliages. 7. Procédé selon la revendication 6, comprenant en outre les étapes suivantes préalablement à l'étape de colaminage des feuilles (10, 20) : ù chauffer la feuille métallique (20) à une température comprise entre environ 70% et 98% de la température de fusion du métal la constituant pendant une durée déterminée en fonction de l'épaisseur de la feuille ; et ù laisser refroidir la feuille (20) jusqu'à température ambiante. 10. Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre une étape au cours de laquelle la feuille métallique (20) est décapée entre les étapes de refroidissement et de colaminage. 11. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, comprenant en outre une étape au cours de laquelle la feuille métallique (20) reçoit un traitement de surface.10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre une étape d'assemblage des feuilles d'aluminium (10, 10') et métallique(s) (20, 20') préalablement à leur colaminage. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'étape d'assemblage des feuilles (10, 10', 20, 20') est réalisé par rivetage, soudure par point, prélaminage d'une tête des feuilles (10, 10', 20, 20'), vis auto-perforante, soudage par faisceau d'électron, collage et/ou bridage. 10 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre les étapes suivantes : ù porter une feuille d'aluminium additionnelle (10') à une température comprise entre 80% et 100% de la température de fusion du matériau pendant une durée 15 suffisante pour créer et stabiliser une couche d'alumine alpha à la surface de ladite feuille d'aluminium additionnelle (10') ; ù laisser refroidir la feuille d'aluminium additionnelle (10'); et ù colaminer la feuille d'aluminium additionnelle (10') avec le complexe métallique (1). 20 16. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le colaminage de la feuille d'aluminium additionnelle (10') avec le complexe métallique (1) est réalisé simultanément ou postérieurement au colaminage de la feuille d'aluminium (10) et de la feuille métallique (20) formant le complexe (1). 17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on réalise au moins deux complexes métalliques (1), et comprenant en outre les étapes suivantes : 25ù porter chaque du complexe métallique à une température comprise entre 80% et 100% de la température de fusion du matériau constituant la feuille d'aluminium (10) pendant une durée suffisante pour créer et stabiliser une couche d'alumine alpha à la surface de la feuille d'aluminium (10, 10') de chaque complexe (1); ù refroidir chaque complexe métallique (1) jusqu'à température ambiante ; et - colaminer les complexes métalliques (1). 15. Complexe métallique (1) obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 14, comprenant : ù une feuille d'aluminium (10) ayant subi l'étape de traitement thermique, et ù une feuille métallique (20) appliquée contre une surface de la feuille d'aluminium (10), la feuille d'aluminium (10) interpénétrant des irrégularités de surface (20) de la feuille métallique (10) suite à l'étape de colaminage. 16. Complexe métallique (1) selon la revendication 15, dans lequel la feuille métallique (20) est réalisée dans l'un des matériaux du groupe suivant : acier, fer, nickel, cobalt, métal cubique à faces centrées ou leurs alliages, et la feuille d'aluminium est réalisée dans de l'aluminium pur ou dans un alliage d'aluminium. 17. Complexe métallique (1) selon l'une des revendications 15 ou 16, dans lequel la feuille métallique (20) est l'un des éléments du groupe suivant : une grille, un déployé, une mousse métallique, une structure en nids d'abeilles, des câbles, ou une feuille métallique rugueuse. 18. Complexe métallique (1) selon l'une des revendications 15 à 17, dans lequel la feuille métallique (20) est un déployé en acier. 2519. Complexe métallique (1) selon l'une des revendications 16 à 17, dans lequel la feuille métallique (20) est une feuille d'aluminium. 20. Complexe métallique (1) selon l'une des revendications 15 à 17, dans lequel la feuille métallique (20) est une mousse métallique. 21. Complexe métallique (1) selon l'une des revendications 15 à 20, comprenant en outre une feuille d'aluminium additionnelle (10') par-dessus la feuille métallique. 22. Sandwich de feuilles métalliques (2, 3), caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux complexes métalliques (1) selon l'une des revendications 15 à 21, et dans lequel la feuille d'aluminium (10) d'un premier des complexes métalliques interpénètre à la fois des irrégularités de surface (21) de la feuille métallique dudit premier complexe (1) et de la feuille métallique (20) du deuxième des complexes métalliques (1).