Brevet FR2956352A1 — publié le 20110819

CARTON ONDULÉ QUADRUPLE CANNELURE ET SON PROCÉDE DE FABRICATION L'invention porte principalement sur un matériau d'emballage, et, plus particulièrement, sur la structure d'un carton ondulé. Avec l'actuelle accentuation portée sur les ressources renouvelables, qui va de paire avec un impact environnemental faible, l'emballage en carton ondulé, constitué, en particulier, de carton ondulé, reçoit une attention nouvelle et un accueil positif en raison de sa recyclabilité, son coût relativement bas, ses bons effets d'amortissement et ses propriétés de poids léger par comparaison avec d'autres matériaux d'emballage, tels que des conteneurs en mousses polymères, en métal et en bois. La capacité du carton ondulé à emballer toutes formes, dimensions et poids sur mesure a repoussé les limites de ses possibilités. Par conséquent, il existe un intérêt croissant pour son utilisation en tant qu'emballage protecteur pour divers produits, par exemple, des marchandises fragiles tels que des fruits et des légumes frais, des produits de consommation manufacturés emballés, des instruments et équipements de précision, des machines industrielles, des appareils ménagers, etc. L'avantage de l'emballage en carton ondulé est amélioré par le fait qu'il convient pour tous les différents modes de transports, par exemple, terrestre, expédition par mer ou par air. Le carton ondulé est un matériau d'emballage respectueux de l'environnement. Il est constitué de papier réutilisable et de colle à base d'eau, et ces matériaux sont recyclables, réutilisables et biodégradables. Le matériau de construction à base de papier comprend une structure en sandwich ondulée : une feuille ondulée cannelée à l'intérieur de plusieurs cartons de couverture. Le papier tel que représenté sur la Figure 1 est le papier ondulé ou cannelé collé entre les surfaces des cartons de couverture. Le papier ondulé entre des surfaces du carton ondulé est appelé papier de cannelure ou à canneler. La cannelure de meilleure qualité est faite à partir de fibres courtes de feuillus d'arbres à feuilles caduques, par un procédé de cuisson de pâte spécial. Une telle cannelure contient seulement un faible pourcentage de déchets de fabrication (kraft). D'autre part, une grande partie des papiers de cannelure est fabriquée principalement à partir de déchets de papier. Les cannelures qui sont fixées sur le carton de couverture avec un adhésif à base d'amidon permettront au carton ondulé de résister à la flexion et à la pression dans toutes les directions. Lors d'une pression sur le côté du carton, l'espace entre les cannelures agit comme un coussin pour protéger le contenu de l'emballage. Les cannelures servent également d'isolants, offrant une certaine protection au produit contre de brusques changements de température. Le carton de couverture est la surface plate ou couverture qui adhère sur le papier. Les surfaces ou couvertures interne et externe du carton ondulé sont habituellement faites à partir de fibres de résineux longues d'arbres conifères qui ont les propriétés de résistance désirées. Les cartons de couverture peuvent également contenir diverses quantités de fibres de papiers recyclés ou de fibres de déchets de papier. Finalement, un carton de couverture vertical assure une résistance supplémentaire et protège les cannelures vis-à-vis d'un endommagement. A la fois le carton de couverture et le papier sont traditionnellement désignés par leur poids, en gramme par mètre carré (g/m2). Pour le moment, il existe plusieurs types de cartons combinés. Premièrement, le carton ondulé simple face, tel que représenté sur la Figure 2, qui comprend une unique couverture appliquée sur une face du papier de cannelure, et qui est largement utilisé comme rembourrage ou pour l'amortissement. Le carton ondulé simple cannelure, tel que représenté sur la Figure 3, comprend deux feuilles de carton de couverture, une collée sur chaque côté d'un papier de cannelure, et est également connu sous le nom de carton ondulé double face. Les cartons ondulés double face conviennent comme matériau pour boîtes d'emballage et conteneurs d'expédition. Au contraire, le carton ondulé double cannelure, tel que représenté sur la Figure 4, est fait de trois feuilles de cartons de couverture, avec deux papiers de cannelure collés et interfoliés. Cette catégorie de carton est utilisée principalement pour des conteneurs plus solides et de résistance plus élevée, et pour des applications lourdes, en particulier dans l'emballage pour exportation. Le carton ondulé triple cannelure, tel que représenté sur la Figure 5, est composé de quatre feuilles plates de cartons de couverture, avec trois papiers de cannelure collés et interfoliés. Très peu de fabricants réalisent cette catégorie, qui est adaptée pour des applications industrielles très lourdes, telles que des boîtes de marchandises en semi vrac. Le carton ondulé triple cannelure est reconnu comme étant le carton combiné ayant le plus de couches actuellement disponible sur le marché. La machine utilisée pour réaliser ces cartons combinés est connue sous le nom d'onduleuse. Classiquement, l'onduleuse est une machine immense qui est d'environ 91,44 mètres de long, 4,5 à 6,1 mètres de haut et 3,7 mètres de large. Elle coûte des millions de dollars, ses fonctions comprenant la réalisation de cannelures dans le papier, le collage du papier à un carton de couverture pour produire des cartons combinés simple face, tel que représenté sur la Figure 2, double face, tel que représenté sur la Figure 3, double cannelure, tel que représenté sur la Figure 4, ou triple cannelure, tel que représenté sur la Figure 5. Les cartons combinés peuvent se composer de n'importe quelle combinaison de catégories de couvertures et de types de cannelure, à savoir : A, B, C, E, F, G, K, S. Des porte-bobines mères, ou également connus sous le nom de dévidoirs, maintiennent en place les rouleaux géants de carton de couverture et de papier de cannelure. Ce processus continu débute par le chargement de bobines de rouleaux de carton de couverture et de papier de cannelure sur le porte-bobine mère. Lorsque le premier rouleau de papier s'épuise, ou que la commande est terminée, et qu'un poids, une largeur et un type de base différents doivent être mis en place pour la commande suivante, la machine est ralentie et une jointeuse-colleuse raccorde automatiquement le second rouleau de papier. Le papier est tout d'abord conditionné par chaleur et vapeur et amené à avancer entre des rouleaux canneleurs de grande dimension, un cylindre de grande dimension ayant un profil cannelé qui donne au papier sa forme cannelée dans une machine à onduler simple face. De l'amidon est appliqué sur les sommets des cannelures sur un côté et la couverture interne est collée sur la cannelure. Le papier de cannelure avec une couverture attachée sur celui-ci, qui est également connu sous le nom de bande simple face, circule le long de la machine vers la machine à onduler double face dans laquelle la bande simple face est liée à la couverture externe et forme le carton ondulé. A ce stade, les différents types de carton combiné, qui sont constitués d'une feuille continue aussi large que les rouleaux de carton de conteneur, sont amenés à traverser des sections de chauffage, ou à plaque chauffante, et de refroidissement, qui assurent que le lien de colle est résistant par la gélification de la colle et le retrait de l'humidité. Après que le carton est sorti de la machine à onduler double face, il passe à travers une cisaille rotative, qui coupe sur la totalité de la largeur de la bande. Ceci est utilisé pour enlever par découpe les longueurs de carton endommagées. Dans une machine à couper-rainer, un ensemble de couteaux rotatifs coupera le carton à la largeur requise. La machine à rainer réalisera une ligne de rainage, une ligne de pliure du carton dans le sens de la machine. Les couteaux de la machine à couper ébarbent également les bords externes du carton. Le carton passe ensuite dans une coupeuse à commande numérique (NC) dans laquelle le carton est découpé à la longueur requise. La capacité de l'onduleuse à produire différents types de cartons combinés dépend seulement du nombre de machines à onduler simple face fixées sur l'onduleuse. Dans le procédé de fabrication de carton ondulé classique, il devrait y avoir, de préférence, une machine à onduler simple face avec trois ensembles de porte-bobines mères et de colleuses pour produire un carton ondulé simple cannelure ; pour produire un carton ondulé double cannelure, il devrait y avoir, de préférence, deux machines à onduler simple face avec cinq ensembles de dévidoirs et de colleuses ; pour le carton ondulé triple cannelure, il devrait y avoir, de préférence, trois machines à onduler simple face avec sept ensembles de dévidoirs et de colleuses. La plupart des onduleuses disponibles sur le marché peuvent produire seulement jusqu'à un carton ondulé double cannelure. Il existe rarement d'installations onduleuses qui pourraient produire du carton ondulé triple cannelure parce qu'elles sont très chères. A moins qu'il n'y ait d'importantes commandes pour du carton ondulé triple cannelure, il n'est pas faisable, en utilisant les procédés de production actuels, d'investir des millions de plus dans les machines à onduler simple face, les dévidoirs, les colleuses, ainsi que dans un espace de machine supplémentaire dans le but de produire des cartons ondulés triple cannelure ou quelque chose de plus épais ou de plus solide que ceux-ci. Cependant, en raison des besoins actuels et des normes de l'industrie de l'emballage en papier elles-mêmes, il existe maintenant un besoin plus important pour un carton bien plus solide et plus robuste, couplé à un besoin pour un procédé de fabrication plus économique, moins cher et innovant, de carton ondulé multicouche pour un usage en emballage industriel lourd. L'un des avantages les plus distinctifs du carton ondulé par rapport aux autres formes d'emballage est sa souplesse, qui permet au carton d'être réalisé de façon personnalisée pour une application spécifique. Le but de la présente invention est de proposer un nouveau carton ondulé amélioré, plus robuste, léger, économique et respectueux de l'environnement, pour l'industrie de l'emballage, qui permet également un procédé de fabrication moins coûteux et plus efficace. La présente invention a donc pour objet un carton ondulé pour l'industrie de l'emballage, caractérisé par le fait qu'il comprend cinq couvertures et quatre papiers de cannelure intermédiaires, collés ensemble de façon à former un carton ondulé quadruple cannelure. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un carton ondulé tel que défini ci-dessus, caractérisé par la combinaison de cartons à l'aide d'une onduleuse pour produire un carton ondulé double cannelure et d'une machine à contrecoller pour réaliser la combinaison finale du carton ondulé quadruple cannelure qui est formé de cinq couvertures et de quatre papiers de cannelure intermédiaires collés ensemble et disposés suivant une combinaison de cannelures B-C-B-C d'un carton ondulé quadruple cannelure. Les couvertures et les papiers de cannelure (2a, 2b, 2c, 2d) du carton ondulé combiné final peuvent avoir une épaisseur allant de 15 mm à 18 mm inclus. Les couvertures peuvent avoir un poids se situant dans une plage de 275 à 400 g/m2 et que les papiers de cannelure peuvent avoir un poids se situant dans une plage de 170 à 200 g/m2. Les couvertures et les papiers de cannelure peuvent être disposés suivant une combinaison de types de 20 cannelure B-C-B-C. On peut ainsi obtenir un carton ondulé robuste, avec une résistance plus élevée à la compression, néanmoins capable d'être produit de manière economique par l'utilisation du procédé de fabrication selon l'invention. 25 En général, il y a plusieurs critères de performance à considérer lors de la conception d'un certain type de carton ondulé. Ces critères comprennent les propriétés et exigences du produit devant être emballé, le mode dans lequel l'emballage sera expédié et stocké, et les 30 fonctions que l'emballage peut devoir réaliser, l'environnement que l'emballage rencontrera, etc. La compréhension des critères de performance requis par le client permet de simuler une conception et une qualification de l'emballage dans un environnement de laboratoire. La résistance à l'empilement est l'une des exigences clés de la plupart des emballages. La résistance à l'empilement est définie comme la charge en compression maximale qu'un carton ondulé ou qu'un conteneur en carton ondulé peut supporter au cours d'une période de temps donnée et sous une certaine condition environnementale sans présenter de défaillance. La capacité du carton ondulé ou du conteneur en carton ondulé à porter une charge supérieure est affectée principalement par sa structure, c'est-à-dire la combinaison des types de profils de cannelure et de cartons de couverture utilisés, l'environnement qu'il rencontre, la capacité des emballages à couvertures internes et des cloisons à supporter la charge. La résistance à l'écrasement (résistance à la compression) est liée à la résistance à l'empilement, et correspond à la résistance de la boîte en carton ondulé à une force externe uniformément appliquée. La résistance à la compression du carton peut être testée à l'aide d'un essai d'écrasement de chant ou d'un essai de compression de boîte si une boîte physique réelle est présente. Un essai d'écrasement de chant (ECT) est adopté comme facteur principal dans la prédiction de la résistance à la compression d'une boîte terminée. La résistance à la compression de chant (ECT) du carton ondulé est mesurée par l'identification de la force d'un échantillon de dimension prescrite, avec cannelure orientée verticalement, à laquelle il peut résister. A la fois la résistance à la compression et à l'empilement dépendent de la résistance mesurée par l'Essai d'Ecrasement à l'Anneau (RCT) des couvertures et du papier. Un carton combiné avec des couvertures plus lourdes, une structure de cannelure plus épaisse et une combinaison à multiple cannelure, telle qu'à double cannelure et à triple cannelure, par comparaison avec une structure double face, fournira une résistance plus élevée à la compression en raison de sa valeur RCT supérieure améliorée et de son épaisseur plus importante. Le poids de la couverture et l'indice d'éclatement doivent être considérés étant donné qu'ils sont les contributeurs clés à la résistance à la déchirure et à la résistance au perçage, qui est un facteur critique pour le transport du produit. Selon les exigences relatives aux boîtes de l'article 222 de la Classification de Transport de Marchandises par Route Nationale (National Motor Freight Classification - NMFC) (règles de transport aux Etats-Unis), les boîtes qui ont une certaine dimension et un certain poids doivent satisfaire à certaines exigences en termes d'essai d'éclatement, de perçage ou d'écrasement de chant. Tous les essais menés doivent être conformes au procédé d'essai officiel de l'Association Technique de l'Industrie de la Pâte à papier et du Papier (Technical Association of Pulp and Paper Industry - TAPPI). Les conteneurs ou boîtes en carton ondulé qui sont conformes aux spécifications de la NMFC doivent porter sur une surface externe un certificat lisible d'un fabricant de boîte, garantissant que les boîtes sont bien conformes. Les exigences de l'article 222 de la NMFC pour les cartons ondulés simple cannelure, double cannelure et triple cannelure sont indiquées dans le Tableau 1.30 Tableau 1 : Exigence standard de l'article 222 de la NMFC concernant le carton ondulé En plus des exigences générales pour les cartons ondulés simple cannelure, double cannelure et triple cannelure, les caractéristiques de la présente invention sont également incluses dans le Tableau 1 pour comparaison. Les caractéristiques énoncées dans le Tableau 1 sont le résultat d'essais menés par des laboratoires indépendants de TüV PSB. A partir des exigences pour la valeur d'essai d'écrasement de chant pour les cartons ondulés simple cannelure, double cannelure et triple Poids Maximal de la Boîte et du Contenu en Kg (livre) Dimensions externes maximales, longueur, largeur et profondeur ajoutées en m (pouce) Essai d'écrasement de chant (ECT) minimal en Kg par unité de largeur (livres par unité de largeur) Boîtes en carton ondulé à simple cannelure 9,07 (20) 1,02 (40) 410,73 (23) 15,87 (35) 1,27 (50) 464,31 (26) 22,68 (50) 1,52 (60) 517,88 (29) 29,48 (65) 1,90 (75) 571,45 (32) 36,29 (80) 2,16 (85) 714,32 (40) 43,09 (95) 2,41 (95) 785,75 (44) 54,43 (120) 2,67 (105) 982,19 (55) Boîtes en carton ondulé à double cannelure 36,29 (80) 2,16 (85) 750,03 (42) 45,36 (100) 2,41 (95) 857,18 (48) 54,43 (120) 2,67 (105) 910,76 (51) 63,50 (140) 2,79 (110) 1089,34 (61) 72,57 (160) 2,92 (115) 1267,91 (71) 81,65 (180) 3,05 (120) 1464,35 (82) Boîtes en carton ondulé à triple cannelure 108,86 (240) 2,79 (110) 1196,48 (67) 117,93 (260) 2,92 (115) 1428,64 (80) 127,00 (280) 3,05 (120) 1607,22 (90) 136,08 (300) 3,17 (125) 2000,09 (112) cannelure, la performance de la présente invention dépasse celle des trois types de cartons en termes de résistance structurelle. En plus de l'essai ECT énoncé dans le Tableau 1, plusieurs autres essais ont été menés sur la présente invention pour évaluer sa capacité à résister à d'autres types de risques de manipulation. Un prototype physique de la présente invention a été produit et développé en une boîte de conteneur requise. Les produits devant être transportés par la présente invention ont également été placés dans la boîte de conteneur et le conteneur entier a été envoyé pour un essai en laboratoire indépendant selon l'ISTA International Safe Transit Association 2B - un essai de combinaison pour produit emballé pesant plus de 68 kg. Quatre essais ont été menés sur la présente invention, à savoir un essai de compression statique, un essai de vibration, un essai d'impact horizontal et un essai d'impact vertical. Le but de l'essai de compression statique est de déterminer si l'emballage survit à un empilement prolongé dans un état d'empilement de longue durée. L'essai de compression statique sur la présente invention a été mené pendant une heure, à l'aide d'une charge constante de 3869,7 daN (3 946 kgf). Les résultats de l'essai n'ont montré aucun signe d'endommagement physique du produit à l'intérieur du conteneur. L'essai de vibration a pour but de déterminer si le produit survivra au niveau de vibration attendu lors du transport et ne sera pas endommagé par celui-ci. La fréquence de vibration testée allait de 1 Hz à 200 Hz, la densité de spectre de puissance était de 0,001 g2/Hz, le niveau général était de 1,15 grms pendant une heure. Les essais ont montré que la présente invention passe la vibration imposée sur la boîte de conteneur. L'essai d'impact horizontal évalue la capacité du produit emballé en vrac à résister à des chocs horizontaux brusques provoqués par la manipulation et le transport. Les essais menés sur la présente invention utilisent une vitesse d'impact de 69 pouces/s ou 6,31 km/h. Les résultats n'ont montré aucun endommagement de la présente invention. L'essai d'impact vertical, ou également connu sous le nom d'essai de chute, a pour but d'évaluer la capacité du produit emballé en vrac à résister à des chocs brusques provoqués par la manipulation mécanique à l'intérieur du système distribué. Après que l'essai de chute est mené, la boîte de conteneur est ouverte et le produit à l'intérieur de la boîte de conteneur est inspecté. Aucun endommagement visible n'a pu être observé à la suite de l'essai de chute. Les résultats généraux des essais démontrent l'applicabilité de la présente invention comme matériau d'emballage d'objets lourds mais néanmoins fragiles. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va maintenant en décrire un mode de réalisation préféré, avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : la Figure 1 est une vue en coupe transversale de cannelures ; la Figure 2 est une vue en coupe transversale d'un 30 carton ondulé simple face ayant des cannelures préférées ; la Figure 3 est une vue en coupe transversale d'un carton ondulé simple cannelure ayant des cannelures préférées ; la Figure 4 est une vue en coupe transversale d'un carton ondulé double cannelure ayant deux cannelures différentes et trois couches de couvertures ; la Figure 5 est une vue en coupe transversale d'un 10 carton ondulé triple cannelure ayant trois cannelures et quatre couches de couvertures ; la Figure 6 est une vue en coupe transversale de la présente invention avec un agencement de cannelures 15 combinées de cartons ondulés double cannelure ; la Figure 7 est une vue de détail en perspective de la présente invention ; 20 - la Figure 8 est un organigramme du procédé de fabrication selon la présente invention. Si l'on se réfère à la Figure 6, on peut voir que la présente invention est un carton ondulé formé de cinq 25 couvertures la, lb, 1c, 1d, le et de quatre papiers de cannelure intermédiaires 2a, 2b, 2c, 2d. Dans ce mode de réalisation, un poids des couvertures plus lourdes la, lb, 1c, 1d, le se situant dans une plage de 275 g/m2 à 400 g/m2 et un poids du papier 2a, 2b, 2c, 2d se situant dans une 30 plage de 170 g/m2 à 200 g/m2 sont adoptés. Une combinaison de papiers de cannelure épais 2b, 2d, de type cannelure C, et de papiers de cannelure moins épais 2a, 2c, de type cannelure B, est utilisée. Un papier de cannelure C 2b, 2d est adopté pour maintenir une meilleure résistance à la compression verticale et une meilleure capacité d'amortissement, tandis que le papier de cannelure B 2a, 2c est utilisé pour améliorer la structure du carton. Le procédé de fabrication de carton ondulé selon la présente invention est tel que représenté sur la Figure 8, le papier de cannelure 2a, 2b, 2c, 2d étant la partie sur laquelle la colle est appliquée. Les couvertures la, lb, 1c, 1d, le sont requises seulement pour permettre l'adhésion avec le papier 2a, 2b, 2c, 2d. Le procédé de fabrication de carton ondulé débute lorsque le papier de cannelure 2a, ayant une épaisseur se situant dans une plage de 0,25 mm à 0,30 mm inclus, est chauffé et humidifié de façon à le ramollir. Le papier 2a passe sur un tambour rempli de vapeur, appelé préchauffeur et douche de vapeur. Les fibres dans le papier 2a deviennent molles et pliables en raison de la chaleur et de l'humidité. Le papier 2a est ensuite amené à avancer sur la ligne de contact de deux rouleaux métalliques longs ayant des arêtes et des rainures alternées se présentant sous la forme des cannelures. Les rainures s'engrènent ensemble comme des engrenages, formant les cannelures entre celles-ci. En raison de sa forme ondulée, il faut 148 mètres linéaires de papier plat pour réaliser 100 mètres de papier de cannelure C 2b, 2d, et 136 mètres linéaires de papier plat pour réaliser 100 mètres de papier de cannelure B 2a, 2c. La quantité exacte dépend du profil de la cannelure. Des couvertures la, ayant une épaisseur se situant dans une plage de 0,45 mm à 0,51 mm inclus, sont préchauffées pour les préparer pour la liaison et pour équilibrer la teneur en humidité entre les deux. Un adhésif à base d'amidon est appliqué sur les sommets d'un côté du papier de cannelure 2a. De l'hydroxyde de sodium et du borax sont utilisés pour améliorer les propriétés adhésives, améliorer la stabilité au cisaillement de la viscosité de la colle et pour éviter une contamination bactérienne précoce. Lorsque le papier de cannelure 2a sort de la ligne de contact des rouleaux canneleurs, les pointes de cannelure passent à travers un film d'adhésif porté par un rouleau applicateur. Chaque cannelure recueille une petite goutte d'adhésif. Des rouleaux de pression bloquent la liaison entre la couverture la et le papier de cannelure collé 2a qui forment un carton simple face 10. La pression et la chaleur appliquées par les rouleaux de pression gélatinisent la colle et maintiennent le lien jusqu'à ce qu'il soit séché. Un autre ensemble séparé de rouleaux de machine à onduler simple face répète le procédé de façon à former une feuille séparée de carton simple face 11. L'un des cartons simple face 11 est relié à la seconde couverture lb ayant une épaisseur se situant dans une plage de 45 mm à 0,51 mm inclus, de façon à former un carton ondulé simple cannelure 12. Les deux cartons simple face 10, 11 sont ensuite reliées pour devenir un carton ondulé double cannelure 13, tandis que la machine à onduler double face 4 applique de la colle sur les sommets de cannelure exposés sur le carton simple face 10, 12. Le carton passe à travers une plaque chauffante 5 pour retirer l'excès d'humidité du carton, finir le séchage de la colle tout en aidant à faire prendre la colle à base d'amidon. Une fois qu'il est séché, le carton est coupé à la largeur préférée 6 et découpé en feuilles 7. Les feuilles sont empilées et accumulées dans une pile à l'extrémité avant qu'elles ne soient transférées pour le procédé de contrecollage 8. Un morceau de carton double cannelure 13 ayant une épaisseur se situant dans une plage de 6,93 mm à 9,91 mm inclus, est introduit dans la machine de contrecollage, entre deux rouleaux rotatifs parallèles, avec une couverture interne 1c tournée vers le bas. La distance entre les rouleaux rotatifs parallèles supérieur et inférieur est réglable verticalement pour s'adapter à différentes épaisseurs de carton, allant de 1,09 mm à 19,81 mm inclus. Une fois que le carton 13 est introduit dans la machine, les rouleaux tirent le carton vers l'avant et celui-ci passe à travers un film d'adhésif porté par un rouleau inférieur applicateur de colle. Alors que la colle est appliquée sur la couverture interne 1c, un aplanisseur à rouleau presseur supérieur maintient et applique une pression sur la surface supérieure du carton de telle sorte que la colle est appliquée uniformément au niveau de la partie inférieure du carton. Le second rouleau à la partie inférieure de la machine à contrecoller est un rouleau égalisateur, qui commande le film de colle sur le rouleau applicateur de façon à stratifier le carton 13. Un carton double cannelure séparé 14 ayant une épaisseur se situant dans une plage, de préférence, de 1,09 mm à 19,81 mm inclus, est relié au carton 13, sur lequel de la colle a été appliquée, de façon à former le produit fini selon la présente invention, tel que représenté sur la Figure 6. Un réajustement mineur est réalisé pour s'assurer que les deux cartons 13, 14 sont collés alignés. Le produit fini selon la présente invention, dont l'épaisseur est de 15 mm à 18 mm inclus, est amené à durcir 9 pendant plusieurs heures selon la substance adhésive utilisée. Pour satisfaire les besoins et les exigences modernes des applications d'emballage, il existe un besoin plus important pour une telle solution robuste, néanmoins légère, économique et respectueuse de l'environnement lors de l'utilisation, pour les cartons ondulés actuellement disponibles. Des millions de dollars devraient être investis si la présente invention, qui est représentée en vue de détail en perspective sur la Figure 7, devait être produite à l'aide du procédé de fabrication de carton ondulé classique. Dans un tel cas, il y aurait probablement besoin d'au moins quatre machines à onduler simple face, neuf ensembles de dévidoirs et de colleuses devant être placés pour produire cinq couches de couverture et quatre couches de cannelure. Par conséquent, ceci explique pourquoi il n'y a eu jusqu'à présent aucune tentative réussie pour réaliser un carton quadruple cannelure puisqu'il ne serait pas rentable de le faire. Cependant, grâce à l'utilisation du procédé innovant de la présente invention, qui consiste en la combinaison de cartons 13, 14 à l'aide d'une onduleuse et d'une machine à contrecoller, il est maintenant facile de produire avec succès un carton ondulé quadruple cannelure sans avoir à investir dans quatre machines à onduler simple face avec neuf ensembles de dévidoirs et de colleuses. La présente invention a rendu possible la production d'un carton ondulé quadruple cannelure de manière rentable sans compromettre la résistance du carton, comme démontré par les résultats d'essai. La présente invention a été décrite avec référence à un mode de réalisation particulier pour une application particulière. Il est bien entendu que le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées par l'homme du métier sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.5 REVENDICATIONS1 Carton ondulé pour l'industrie de l'emballage, caractérisé par le fait qu'il comprend cinq couvertures (la, lb, 1c, 1d, le) et quatre papiers de cannelure intermédiaires (2a, 2b, 2c, 2d), collés ensemble de façon à former un carton ondulé quadruple cannelure. 2 - Carton ondulé pour l'industrie de l'emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les couvertures (la, lb, 1c, 1d, le) et les papiers de cannelure (2a, 2b, 2c, 2d) du carton ondulé combiné final ont une épaisseur allant de 15 mm à 18 mm inclus. 3 - Carton ondulé pour l'industrie de l'emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les couvertures (la, lb, 1c, 1d, le) ont un poids se situant dans une plage de 275 à 400 g/m2 et que les papiers de cannelure (2a, 2b, 2c, 2d) ont un poids se situant dans une plage de 170 à 200 g/m2. 4 - Carton ondulé pour l'industrie de l'emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les couvertures (la, lb, 1c, 1d, le) et les papiers de cannelure (2a, 2b, 2c, 2d) sont disposés suivant une combinaison de types de cannelure B-C-B-C. 5 - Procédé de fabrication d'un carton ondulé pour l'industrie de l'emballage tel que défini à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par la combinaison de cartons à l'aide d'une onduleuse pour produire un carton ondulé double cannelure et d'une machine à contrecoller pour réaliser la combinaison finale du carton ondulé quadruple cannelure qui est formé de cinq couvertures (la, lb, 1c, 1d, le) et de quatre papiers de cannelure intermédiaires (2a, 2b, 2c, 3d) collés ensemble et disposéssuivant une combinaison de cannelures B-C-B-C d'un carton ondulé quadruple cannelure.