Brevet FR2949093A1 — publié le 20110218

PROCÉDÉ POUR FABRIQUER DES CHAUSSURES La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des chaussures et plus particulièrement un procédé amélioré pour fabriquer des chaussures en utilisant un moule conducteur d'ultrasons pour fixer solidement la liaison à la partie supérieure des chaussures. Une manière traditionnelle de fabriquer des chaussures est représentée sur la figure 1 et comprend généralement la partie supérieure 1, un élément de liaison 2 et une semelle d'usure 3, dans laquelle la semelle d'usure 3 est reliée à la partie supérieure 1 par coulage, moulage ou collage. La semelle d'usure 3 doit être reliée à l'élément de liaison 2 avant d'être reliée à la partie supérieure et les procédés de liaison entre l'élément de liaison 2 et la semelle d'usure 3 sont le collage ou la couture. Cependant, il est noté que les tailles de l'élément de liaison 2 comprennent généralement des tolérances qui rendent l'élément de liaison 2 plus grand que la semelle d'usure 3. Lorsque l'élément de liaison 21 est collé ou cousu à la semelle d'usure 3, la chaussure présente des masses sur sa périphérie qui ne sont pas acceptées sur le marché. La présente invention a pour objectif de fournir un procédé pour fabriquer des chaussures en utilisant les ultrasons pour faire vibrer le moule afin de générer de la chaleur en vue de relier solidement et de rétrécir l'élément de liaison et la semelle d'usure vers la partie supérieure de la chaussure pour éliminer les inconvénients qui se produisent traditionnellement. La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des chaussures, qui comprend un premier moule constitué de matériau rigide et un second moule. Le second moule comporte une concavité qui reçoit la chaussure. La chaussure comprend une partie supérieure, un élément de liaison et une semelle d'usure. L'élément de liaison et la semelle d'usure sont reliés à la partie supérieure et le second moule transmet une énergie thermique ultrasonique à l'élément de liaison et à la semelle d'usure. L'objectif principal de la présente invention est de fournir un procédé pour fabriquer des chaussures qui réduit les produits défectueux lorsque l'élément de liaison et la semelle d'usure sont reliés à la partie supérieure des chaussures. La présente invention devient plus évidente à partir de ce qui suit en liaison avec les dessins joints qui représentent à des fins d'illustration seulement, un mode de réalisation préféré selon la présente invention. La figure 1 est une vue en éclaté montrant une manière traditionnelle de fabriquer une chaussure ; La figure 2 est une vue en éclaté montrant le procédé pour fabriquer des chaussures de la présente invention, et La figure 3 est une vue en section transversale montrant le procédé pour fabriquer des chaussures de la 30 présente invention. En référence aux figures 2 et 3, le procédé pour fabriquer des chaussures comprend un premier moule 10 constitué de matériau rigide qui est formé comme une chaussure. Le premier moule 10 a une première surface 101 sur laquelle est montée la chaussure 20. Une chaussure 20 comprend une partie supérieure 201, un élément de liaison 202 et une semelle d'usure 203. La partie supérieure 201 contient un fond 2011 et une claque 2012. L'élément de liaison 202 et la semelle d'usure 203 sont montés sur le fond 2011 de la partie supérieure 201. L'élément de liaison 202 et la semelle d'usure 203 sont constitués de matériau thermoplastique. Un second moule 30 présente une concavité qui reçoit la chaussure 20. Le second moule 30 est relié électriquement à un dispositif de génération des ultrasons (non représenté) et est capable de transmettre une énergie thermique ultrasonique à l'élément de liaison 202 et à la semelle d'usure 203. Le second moule 30 contient une partie transmissible d'ondes ultrasonores 301 et une partie non transmissible d'ondes ultrasonores 302. Le dispositif de génération d'ultrasons fait vibrer le second moule 30 à une plage de fréquence comprise entre 15 000 et 20 000 fois par seconde qui entraîne la transmission de l'énergie thermique ultrasonique par le second moule 30 à l'élément de liaison 202 et à la semelle d'usure 203. L'énergie thermique rétrécit et fait fondre correctement l'élément de liaison 202 et la semelle d'usure 203, et l'élément de liaison 202 et la semelle d'usure 203 sont solidement montés sur le fond 2011 de la partie supérieure 201. Par conséquent, en cas de couture, aucune masse ne se forme sur l'élément de liaison 202 et la semelle d'usure 203. En utilisant le procédé de la présente invention, l'élément de liaison 202 et la semelle d'usure 203 sont parfaitement assortis à la partie supérieure 201 et le procédé rend les processus de couture faciles et efficaces. Aucune masse ni fente ne se forment entre l'élément de liaison 202 et la partie supérieure 201. Bien que le mode de réalisation ait été montré et décrit conformément à la présente invention, il doit être clair pour l'homme du métier que d'autres modes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1. Procédé pour fabriquer des chaussures, comprenant : un premier moule (10) constitué de matériau rigide, une chaussure (20) comprenant une partie supérieure (201), un élément de liaison (202) et une semelle d'usure (203), l'élément de liaison (202) et la semelle d'usure (203) étant reliés à la partie supérieure (201), et un second moule (30) présentant une concavité qui reçoit la chaussure (20), le second moule (30) transmettant de l'énergie thermique ultrasonique à l'élément de liaison (202) et à la semelle d'usure (203). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'élément de liaison (202) est constitué de matériau thermoplastique. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la semelle d'usure (203) est constituée de matériau 20 thermoplastique.