Brevet FR2953205A1 — publié le 20110603

B09-4034FR - JT/PG OA09493 Société Anonyme dite : L'OREAL Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit comportant une plaque perforée mobile. Invention de : Laure THIEBAUT Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit comportant une plaque perforée mobile. La présente invention concerne le domaine des dispositifs de conditionnement et d'application destinés à contenir des produits, notamment des produits cosmétiques, et des accessoires tels que des applicateurs de ces produits. Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans la directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993. Une application particulièrement intéressante de l'invention concerne le conditionnement, la distribution et l'application d'un produit de consistance pâteuse, visqueuse ou fluide, notamment sous forme d'une crème, d'une pommade, d'un baume ou d'un gel. Par « conditionnement », on entend un stockage du produit dans un dispositif permettant le transport et la conservation avant ouverture de la structure physico-chimique dudit produit pendant une durée relativement longue, par exemple de l'ordre de plusieurs mois. Dans le domaine cosmétique, de tels produits sont généralement conditionnés dans des pots dans la mesure où ils permettent un accès facile aux produits contenus, notamment quand il s'agit de les prélever à l'aide d'une spatule. Les pots peuvent comporter en outre sur leur paroi latérale des moyens pour loger de façon amovible la spatule. Pour plus de détails, on pourra par exemple se référer au document FR-Al-2 870 441. Avec un tel pot de conditionnement se pose un problème lié à la protection du produit contenu, notamment vis-à-vis de l'air ambiant au contact duquel le produit est susceptible de s'altérer. Pour protéger le produit, on connaît des dispositifs comprenant un récipient de stockage à parois déformables comportant un col sur lequel vient se visser un applicateur pour la distribution du produit. L'applicateur comprend des rouleaux rotatifs et des orifices de sortie du produit prévus entre les rouleaux. Avec de tels dispositifs, la répartition du produit sur les rouleaux n'est généralement pas homogène, ce qui est nuisible à une bonne application de produit sur la zone à traiter. Pour conserver le produit à l'abri de l'air, le document EP-Al-1 836 921 décrit un récipient de stockage du produit associé à un organe d'obturation du récipient portant un applicateur de produit. L'applicateur comprend un élément rotatif inséré dans le logement du récipient contenant le produit lorsque ledit récipient est obturé. On connaît également, par les documents EP-Al-1 571 103 et JP 2000-264384, des dispositifs de conditionnement et de distribution d'un produit cosmétique comportant un logement pour le produit délimité en partie par deux parois dont l'une est mobile en rotation relativement à l'autre de manière à faire varier le volume du logement et permettre, en réponse à une diminution de volume, une distribution du produit au travers d'un orifice de sortie ménagé sur une des parois. L'utilisateur peut ensuite recueillir le produit distribué en vue de son application. Dans ce but, il est généralement nécessaire d'utiliser un autre élément non prévu dans ces dispositifs, à savoir un applicateur. En outre, un unique orifice de distribution étant prévu sur la paroi mobile, la répartition du produit prélevé sur l'applicateur peut ne pas être homogène, ce qui est nuisible à une bonne application. On connaît encore, par le document FR-Al-2 827 580, un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique comportant une embase, un plateau monté coulissant axialement sur l'embase en considérant l'axe longitudinal du dispositif, le plateau supportant un tamis à travers lequel peut s'écouler le produit. Le dispositif comprend également une houppette disposée entre le tamis et un couvercle de fermeture. Le plateau et l'embase délimitent un logement pour le produit de volume variable en fonction du positionnement axial relatif de ces deux éléments. Pour obtenir une distribution du produit au travers du tamis, le plateau doit être déplacé relativement à l'embase de manière à comprimer ledit produit. Le produit peut être ensuite prélevé à l'aide de la houppette. Ce dispositif nécessite donc une main pour appuyer sur le plateau et obtenir la distribution du produit et une autre main pour prélever le produit distribué à travers le tamis à l'aide de la houppette en vue de l'application sur la zone à traiter. Cette gestuelle d'utilisation peut être gênante lorsque l'utilisateur ne dispose pas d'une surface d'appui plane, telle qu'une tablette. Par ailleurs, ce dispositif est uniquement adapté pour le conditionnement d'un produit pâteux dans la mesure où le produit lui-même empêche le coulissement du plateau vers l'embase. I1 n'est donc pas possible de prévoir le conditionnement d'un produit de consistance relativement fluide. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des dispositifs antérieurs. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un dispositif de conditionnement et d'application permettant une distribution hygiénique du produit, facile à réaliser, et apte à limiter l'altération de la structure physico-chimique du produit. La présente invention a encore pour but de prévoir un dispositif d'usage simple et économique. La présente invention a également pour but de prévoir un dispositif particulièrement adapté au conditionnement d'un produit de consistance pâteuse, visqueuse ou fluide et d'un applicateur. La présente invention a enfin pour but de prévoir un dispositif adapté pour permettre, avec une nouvelle gestuelle d'utilisation, une distribution de produit et une répartition homogène du produit distribué sur l'applicateur. Dans un mode de réalisation, le dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comprend un récipient de stockage destiné à contenir le produit, un moyen de fermeture dudit récipient, un applicateur du produit et un moyen de distribution du produit monté sur le récipient de stockage en étant mobile relativement à un fond dudit récipient et comportant une pluralité d'orifices de sortie. Le récipient de stockage et le moyen de distribution délimitent un logement apte à recevoir le produit. Un déplacement du moyen de distribution relativement au fond permet une distribution du produit contenu à travers au moins un des orifices de sortie. L'applicateur comprend un organe d'application rotatif apte à venir rouler sur le moyen de distribution pour obtenir le déplacement dudit moyen et pour prélever le produit distribué. Avantageusement, au moins un bord périphérique du moyen de distribution est en engagement étanche avec une des parois internes du logement lors de son déplacement. Le dispositif peut comprendre un logement additionnel pour recevoir au moins en partie l'applicateur qui est distinct du logement apte à recevoir le produit. Le logement de l'applicateur peut être prévu sur le récipient de stockage. Les logements peuvent déboucher dans un même plan ou dans des plans distincts. Dans un mode de réalisation, le moyen de distribution est monté mobile en rotation. La longueur de l'organe d'application rotatif considérée le long de son axe de rotation est supérieure à la dimension de la zone du moyen de distribution comportant les orifices de sortie mesurée parallèlement à un axe de rotation dudit moyen. La circonférence de l'organe d'application rotatif peut également être inférieure ou égale à la dimension de ladite zone mesurée perpendiculairement à l'axe de rotation du moyen de distribution. Avantageusement, le récipient de stockage et le moyen de distribution sont obtenus en une seule pièce par moulage, notamment par moulage d'une matière synthétique. Dans un autre mode de réalisation, le moyen de distribution est monté mobile en translation. La surface du moyen de distribution contre laquelle vient rouler l'organe d'application rotatif peut présenter une rugosité adaptée pour favoriser le roulement dudit organe. Dans un mode de réalisation, le moyen de fermeture comporte une lèvre d'étanchéité annulaire venant se loger dans une gorge correspondante du récipient de stockage, ou inversement. Le moyen de fermeture peut être vissé, claqué, collé ou soudé sur le récipient de stockage. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe d'un récipient de stockage du dispositif de la figure 1 ; - les figures 3 à 5 sont des vues en perspective éclatée de dispositifs de conditionnement et d'application selon des second, troisième et quatrième modes de réalisation de l'invention ; et - les figures 6 à 9 illustrent divers modes de réalisation d'un applicateur des dispositifs. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, désigné par la référence numérique générale 10, et représenté dans une position supposée verticale. Dans l'application envisagée, le dispositif 10 est destiné au conditionnement, à la distribution et à l'application d'un produit P cosmétique. Les produits ou formulations cosmétiques peuvent se présenter sous forme pâteuse, visqueuse, ou fluide et peuvent notamment être une crème, une pommade, un baume, un gel, une lotion hydratante, un fond de teint, un anti-cernes, un fard à paupières, un gloss, un mascara, un produit pour les cils, un déodorant, une encre permettant de réaliser des tatouages éphémères, ou autre. Le dispositif 10 peut bien entendu être utilisé pour le conditionnement, la distribution et l'application d'autres types de produits cosmétiques ou non. Le dispositif 10 est particulièrement adapté pour la distribution d'un produit ayant une viscosité comprise entre 20 UD mobile 2 et 100 UD mobile 4, et de préférence entre 20 UD mobile 3 à 25 UD mobile 4. La viscosité est mesurée à 25°C, après 24h de repos, avec un appareil sur un Rhéomat 180 (Lamy) et la valeur lue est donnée en UD (Unités de Déviation) en précisant quel mobile a été utilisé. Le dispositif 10 comporte principalement un récipient 12 de stockage du produit P, un capot ou couvercle 14 venant se monter sur le récipient 12 pour le fermer de manière étanche, et des applicateurs 16, 18 logés en partie dans le récipient 12. Le récipient 12, d'axe longitudinal X-X', comprend une extrémité inférieure formant base 20 annulaire sur laquelle il peut reposer de manière stable et une extrémité supérieure opposée comportant un col 22 d'axe X-X'. Le col 22 est séparé de la paroi externe ou périphérique du récipient 12 par un épaulement 24 annulaire. Le col 22 comporte extérieurement un filetage (non référencé) pour permettre le montage du couvercle 14 de fermeture qui comporte sur une surface intérieure un filetage complémentaire. Le filetage forme ainsi un moyen de fixation destiné à permettre le montage du couvercle 14 sur le récipient 12. Bien entendu, le couvercle 14 pourrait être rapporté sur le col 22 du récipient 12 par tout autre moyen de fixation approprié, par exemple par encliquetage. L'extrémité supérieure du col 22 est prolongée par une paroi frontale 26 radiale supérieure sur laquelle est articulée un volet ou plaque 28 autour d'un axe 30 géométrique de rotation qui est transversal ou orthogonal à l'axe X-X'. La paroi frontale 26 est parallèle à la base 20 et s'étend orthogonalement à l'axe X-X'. L'axe 30 est situé axialement au niveau de la paroi frontale 26 au voisinage d'un bord périphérique du col 22. La plaque 28 présente ici une forme générale rectangulaire et est adaptée pour permettre une distribution du produit P contenu dans le récipient 12, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Avantageusement, le récipient 12 est obtenu en une seule pièce par moulage d'une matière synthétique telle qu'une polyoléfine, par exemple du polyéthylène (PE) ou du polypropylène (PP). De la sorte, une charnière film venue de matière ou monobloc avec la paroi frontale 26 et la plaque 28 permet le déplacement en rotation de ladite plaque relativement au reste du récipient 12 autour de l'axe 30. La charnière film présente une section réduite par rapport à la paroi frontale 26 et la plaque 28. Le moulage du récipient 12 est réalisé avec la plaque 28 positionnée de sorte à former un angle d'environ 45° avec la paroi frontale 26 en s'étendant en dehors du logement 32. Alternativement, la plaque 28 pourrait être une pièce distincte du récipient 12 montée sur la paroi frontale 26 par une charnière film obtenue à partir d'un film souple rapporté réalisé par exemple en papier ou en matière synthétique, ou encore par l'intermédiaire d'un axe d'articulation rapporté. Le récipient 12 définit intérieurement un logement 32 prévu pour contenir le produit P cosmétique à conditionner et accessible depuis la paroi frontale 26. Plus précisément, le logement 32 est délimité par la plaque 28 et des parois internes 34 à 40 du récipient 12. La paroi interne 34 présente en section droite un profil interne concave en arc de cercle dont le centre coïncide avec l'axe 30 de rotation de la plaque 28. L'extrémité supérieure de la paroi interne 34 concave se raccorde sur la paroi frontale 26 du récipient, l'extrémité inférieure de ladite paroi étant située au voisinage de la base 20 du récipient en restant toutefois axialement en retrait. L'extrémité inférieure de la paroi 34 est prolongée par la paroi interne 36 formant fond du récipient et s'étendant obliquement à l'opposé de celle-ci et se raccordant sur la paroi frontale 26 au niveau de la zone de liaison avec la plaque 28. La paroi interne 34 est définie par une paroi continue formée d'une pluralité d'arcs de cercle identiques dont le centre coïncide avec l'axe 30. Le fond 36 est définie par une paroi plane continue formée d'une pluralité de liaisons entre l'extrémité inférieure de la paroi interne 34 et l'axe 30 de rotation. Les parois internes 38, 40 mutuellement opposées se dressent axialement en considérant l'axe X-X', en se raccordant aux parois internes 34 et 36. L'extrémité supérieure des parois 38, 40 est reliée à la paroi frontale 26. Les parois internes 38, 40 latérales définissent des portions planes de disque identiques de secteur angulaire égal au secteur angulaire de la paroi interne 34 concave. Les extrémités supérieures des parois internes 34, 38 et 40 délimitent sur la paroi frontale 26 une ouverture 41 qui est obturée par la plaque 28 de forme correspondante afin d'obtenir le logement 32 étanche. L'axe X-X' longitudinal du récipient 12 est sécant à l'ouverture 41, et plus particulièrement orthogonal à celle-ci. L'ouverture 41 est orientée vers le haut et parallèle à la base 20. La plaque 28 est dimensionnée de manière que ses bords périphériques soient en engagement étanche avec les parois internes 34, 38 et 40 lors de son déplacement en rotation autour de l'axe 30. En d'autres termes, un contact étanche est prévu entre les bords de la plaque 28 et les parois internes 34, 38 et 40 pour assurer une bonne étanchéité au niveau de ces zones de jonction. Alternativement, il pourrait également être possible de prévoir sur les bords périphériques de la plaque 28 un joint rapporté pour réaliser l'étanchéité avec le pourtour du logement 32. Pour obtenir une distribution de produit P lors de la rotation de la plaque 28 en direction de la paroi interne 36, ladite plaque comporte une pluralité d'orifices de sortie 42 traversants ménagés dans son épaisseur. Les orifices de sortie 42 sont disposés de manière à être répartis sur la majeure partie de la plaque 28. Dans le mode de réalisation illustré, les orifices de sortie 42 sont identiques entre eux, sensiblement coniques et disposés suivant huit rangées parallèles, chaque rangée comportant dix orifices alignés. Bien entendu, d'autres dispositions des orifices de sortie pourraient être envisagées sur la plaque. I1 est par exemple possible de prévoir de orifices de sortie de différents diamètres. A titre indicatif, des orifices de gros diamètre peuvent être prévus pour la rangée située au voisinage de l'axe 30, le diamètre des orifices pour les rangées adjacentes successives diminuant de façon linéaire ou non. Le diamètre des orifices peut par exemple être compris entre 0,5 et 2 mm, et notamment égal à 1 mm. Pour réaliser le montage des applicateurs 16, 18 sur le dispositif 10, le récipient 12 comporte deux logements 44, 46 s'étendant axialement en considérant l'axe X-X' et débouchant au niveau de la paroi frontale 26. Les logements 44, 46 sont symétriques entre eux en considérant un plan médian du récipient 12 contenant l'axe X-X' et orthogonal à l'axe 30. Le logement 44, respectivement 46, est disposé entre la paroi interne 38, respectivement 40, et le bord externe périphérique du récipient 12. Ainsi, les logements 44, 46 sont spécifiquement prévus pour le montage des applicateurs 16, 18 et distincts du logement 32 contenant le produit P. Les logements 32, 44 et 46 débouchent dans un même plan qui contient la paroi frontale 26. Chaque logement 44, 46 est délimité par des parois périphériques internes (non référencées) s'étendant axialement vers le bas en considérant l'axe X- X' à partir de la paroi frontale 26 et reliées entre elles à une extrémité inférieure par une paroi de fond radiale (non référencée). Les parois de fond des logements 44, 46 sont situées axialement au voisinage de la base 20 du récipient en restant toutefois axialement en retrait. Les logements 44, 46 présentent en section droite un profil rectangulaire, les bords de grand côté s'étendant parallèlement aux parois internes 38 et 40, les bords de petit côté étant perpendiculaires auxdites parois internes. Les parois périphériques internes des logements 44, 46 délimitent sur la paroi frontale 26 des ouvertures 48, 50 orientées vers le haut, parallèles à la base 20 et s'étendant orthogonalement à l'axe X-X'. Chaque bord de petit côté du logement 44 comporte des rainures 52, 54 longitudinales s'étendant le long de l'axe X-X' et de dimension axiale égale à celle du logement. De façon similaire, le logement 46 comporte des rainures 56, 58 longitudinales. Les rainures 52 à 58 permettent un montage par coulissement des applicateurs 16, 18 à l'intérieur des logements 42, 44. Les applicateurs 16, 18 sont identiques entre eux. Pour des raisons de clarté, seul l'applicateur 16 et son positionnement à l'intérieur du logement 44 vont être décrits. L'applicateur 16 comporte un moyen de préhension 60 sensiblement plat et large pour pouvoir être aisément saisi par les doigts de l'utilisateur et une tige 62 prolongeant le moyen de préhension en étant solidaire de celui-ci. La tige 62 comporte, à l'opposé du moyen de préhension 60, une extrémité 64 recourbée sur laquelle est monté à rotation un élément rotatif 66 formant organe d'application du produit. L'extrémité 64 est prolongée par deux pattes 68, 70 espacées l'une par rapport à l'autre et déformables de manière à permettre leur rapprochement relatif pour réaliser le montage de l'élément rotatif 66 sur l'extrémité 64. Les pattes 68, 70 comportent, chacune sur leur surface extérieure, une protubérance conformée pour permettre un montage par coulissement de l'élément rotatif 66 et une retenue par interférence diamétrale dudit élément rotatif après montage. En d'autres termes, les pattes 68, 70 permettent l'encliquetage de l'élément rotatif 66 sur l'extrémité 64. L'élément rotatif 66 comporte une âme cylindrique dotée d'un passage axial pour permettre le passage des pattes 68, 70 et de l'extrémité 64 et la rotation autour de ladite extrémité. Dans le mode de réalisation illustré, l'élément rotatif 66 se présente sous la forme d'un rouleau cylindrique. Lorsque l'applicateur 16 est monté dans le récipient 12, la tige 62 est logée dans la rainure 52 du logement 44 et s'étend parallèlement à l'axe X-X'. Les pattes 68, 70 sont quant à elles logées dans la rainure 54 opposée dudit logement. La dimension du logement 44 est adaptée à celle de l'élément rotatif 66. Dans cette position, le moyen de préhension 60 et la tige 62 sont en saillie axiale par rapport à la paroi frontale 26. A l'état monté dans le récipient 12, seul le moyen de préhension 60 et une partie de la tige 62 sont donc situés hors du récipient 12, ce qui évite de souiller l'élément rotatif 66 lorsque l'applicateur 16 n'est pas utilisé. Avant une première utilisation du dispositif, il est possible de monter l'applicateur 16 de manière que le moyen de préhension 60 soit logé dans les rainures 54, 56 et l'élément rotatif 66 en saillie par rapport à la paroi frontale 26. Ainsi, si le couvercle 14 est réalisé dans une matière transparente, l'élément rotatif 66 est visible depuis l'extérieur par l'utilisateur. Le montage des deux applicateurs 16, 18 de manière à ce qu'ils s'étendent selon une direction parallèle à l'axe X-X' permet de ne pas limiter au niveau du récipient 12 l'espace disponible pour le logement 32 tout en conservant un encombrement radial restreint dudit récipient. Dans le mode de réalisation illustré, la tige 62 présente une longueur relativement importante de manière à ce que le moyen de préhension 60 soit assez éloigné de l'élément rotatif 66 pour permettre à un utilisateur de pouvoir contrôler l'application de produit, par exemple à l'aide d'un miroir, lorsque le produit est déposé à proximité des yeux. Bien entendu, la longueur de la tige 62 pourrait être réduite de manière à diminuer l'encombrement global du dispositif 10 dans le sens axial. Au voisinage de l'extrémité inférieure de chacune des rainures 54 et 56, il est possible de prévoir un cran par exemple réalisé sous forme d'un grain de riz ou bossage pratiqué sur l'âme de ladite rainure de manière à permettre un blocage des pattes des applicateurs 16, 18 lorsqu'ils sont montés dans les logements 44, 46. On peut assurer ainsi la fixation des applicateurs 16, 18 dans leur logement respectif de sorte qu'ils n'aient pas tendance à se déplacer sans que l'utilisateur exerce un effort sur le moyen de préhension. Le couvercle 14 de fermeture est avantageusement obtenu par moulage d'une matière synthétique telle qu'une polyoléfine, par exemple du polyéthylène (PE) ou du polypropylène (PP), ou encore du styrène-acrylonitrile (SAN), du polystyrène (PS), du copolyester amorphe (PCTA), etc. Le couvercle 14 comporte, à une extrémité inférieure, une lèvre 72 annulaire s'étendant axialement vers le bas et prévue pour venir se loger dans une gorge 74 correspondante annulaire ménagée au niveau de l'épaulement 24 du récipient 12 de stockage et orientée vers le haut. On obtient ainsi une bonne étanchéité du dispositif 10 lors du vissage du couvercle 14 sur le récipient 12 par complémentarité de forme. Alternativement, la gorge pourrait être prévue sur le couvercle 14 et la lèvre sur le récipient 12. Après avoir retiré le couvercle 14 de fermeture du récipient 12, les organes de préhension des applicateurs 16, 18 deviennent accessibles depuis l'extérieur et l'un d'eux, par exemple l'applicateur 16 peut être retiré par un mouvement de translation selon un axe parallèle à l'axe X-X'. Pour prélever le produit P contenu dans le logement 32 du récipient, l'utilisateur procède de la manière suivante. I1 met en engagement l'élément rotatif 66 de l'applicateur contre la surface supérieure de la plaque 28 et le fait rouler le long de cette surface, en le déplaçant de préférence à partir de la zone située du côté de l'axe 30 comme illustré à la figure 2, vers le bord libre venant en contact contre la paroi interne 34. Le déplacement de l'élément rotatif 66 sur la plaque 28 et l'appui qu'il exerce provoque la rotation de la plaque en direction de la paroi interne 36. Le pivotement de la plaque 28 autour de l'axe 30 permet une compression du produit P présent dans le logement 32 de manière à ce qu'il flue à travers les orifices de sortie 42. Lorsque l'élément rotatif 66 vient rouler contre la plaque 28, l'utilisateur peut maintenir la tige 62 de manière à ce qu'elle s'étende de façon inclinée par rapport à l'axe X- X' vertical ce qui permet à l'élément rotatif 66 d'exercer une pression relativement douce sur la plaque 28 de façon à ne pas obtenir une distribution trop importante de produit. Le volume du logement 32 varie en fonction de la position de la plaque 28 relativement à la paroi interne 36 pour permettre une distribution de produit P. Le flux de produit P issu des orifices de sortie 42 est orthogonal ou perpendiculaire à la plaque 28, lesdits orifices orientant donc le flux de produit selon une direction distincte de l'axe 30, ladite plaque étant montée à rotation autour de l'axe 30. Lors de son déplacement, la plaque 28 venant en engagement étanche avec les parois internes 34, 38 et 40, les bords périphériques de ladite plaque viennent racler contre ces parois de manière que le produit P présent dans le logement 32 ne s'écoule pas sur la périphérie de la plaque mais uniquement au travers des orifices de sortie 42. La rotation de l'élément rotatif 66 contre la plaque 28 permet donc une sortie de produit P par les orifices 42, la surface extérieure dudit élément rotatif étant alors imprégnée uniformément de produit P en vue de l'application sur la zone à traiter. A cet égard, la circonférence de l'élément rotatif 66 est inférieure ou égale à la longueur de la zone perforée de la plaque 28 par les orifices de sortie 42 qui s'étend perpendiculairement à l'axe 30. On assure ainsi une bonne répartition du produit sur l'ensemble de la surface périphérique de l'élément rotatif 66. Dans le mode de réalisation illustré, la longueur de la zone perforée de la plaque 28 est égale au double de la circonférence de l'élément rotatif 66. Afin de s'assurer que l'élément rotatif 66 passe au-dessus de tous les orifices de sortie 42 lorsqu'ils se déplacent le long de la surface supérieure de la plaque 28, la longueur de l'élément rotatif 66 considérée le long de son axe de rotation est supérieure à la largeur de la zone perforée de la plaque 28 s'étendant parallèlement à l'axe 30. On limite ainsi le risque de présence de produit sur la surface supérieure de la plaque 28 après que l'élément rotatif 66 ait été déplacé contre celle-ci pour prélever du produit. L'utilisateur peut obtenir une distribution du produit P et recouvrir l'élément rotatif 66 avec une seule main. En effet, l'élément rotatif 66 se trouve recouvert par le produit P issu des orifices de sortie 42 lors de son déplacement sur la surface supérieure de la plaque 28. Ainsi, la distribution et la répartition du produit délivré sur l'élément rotatif 66 de l'applicateur 16 s'effectuent lors d'une seule opération, à savoir lorsque ledit élément rotatif appuie et se déplace sur la plaquette 28. Ainsi, si l'utilisateur ne dispose pas d'une surface d'appui plane pour poser le récipient 12, il peut le saisir d'une main et utiliser l'autre main pour obtenir une distribution de produit et sa répartition homogène sur l'élément rotatif 66. Avant une première utilisation du récipient 12, le logement 32 peut être empli de produit P de manière que la plaque 28 affleure sensiblement avec la paroi frontale 26. Le produit P contenu dans le récipient 12 peut être délivré par rotation de la plaque 28 jusqu'à ce que ladite plaque 28 vienne s'appliquer contre la paroi interne ou fond 36 de manière qu'il ne reste plus qu'un film infime de produit entre elles ne pouvant plus être expulsé. Dans une position de vidange maximale du récipient 12, la plaque 28 a couvert un secteur angulaire de l'ordre de 45° dans le mode de réalisation illustré. Dans le mode de réalisation décrit, le récipient 12 de stockage comporte deux applicateurs 16, 18 identiques. Bien entendu, il est également possible de prévoir des applicateurs comportant des applicateurs de conception différente ou encore un nombre différent d'applicateurs, par exemple un ou trois. Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 3 sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, le dispositif 10 comporte un unique applicateur 16 comprenant un moyen de préhension 60 s'étendant sensiblement parallèlement à l'extrémité 64 de manière à obtenir un applicateur présentant une forme générale en U. Dans une position de rangement de l'applicateur 16, le moyen de préhension 60 est logé dans les rainures 52 et 54 du logement 44, l'élément applicateur 66 étant monté dans un logement 80 prévu en remplacement du logement 46 et présentant en section droite un profil circulaire adapté à celui dudit élément applicateur. Dans cette position de rangement, la tige 62 vient en appui contre la paroi frontale 26 et est située axialement au-dessus de la plaque 28. Etant donné la conception de l'applicateur 16 dans cette variante de réalisation, la dimension axiale du couvercle 14 de fermeture est réduite. Le mode de réalisation illustré à la figure 4 sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références diffère principalement en ce qu'un logement 82 pour un applicateur 84 est prévu dans la paroi externe du récipient 12 de manière à déboucher dans un plan distinct de celui contenant la paroi frontale 26. L'applicateur 84 comporte un moyen de préhension 86, de forme générale parallélépipédique, comportant deux extrémités 88 constituant chacune un élément mâle destiné à s'engager dans l'élément rotatif 66. Dans une position de rangement, le moyen de préhension 86 s'étend selon une direction orthogonale à l'axe X-X', une portion dudit moyen s'étendant en saillie par rapport à la paroi externe du récipient 12 de manière à faciliter sa préhension. La fermeture du récipient 12 est obtenue via un opercule 90 amovible prévu pour recouvrir la paroi frontale 26 et la plaque 28 de manière à garantir une bonne étanchéité du logement contenant le produit. Pour garantir son maintien sur la paroi frontale 26, soit l'opercule 90 comporte une portion adhésive, soit la face interne est réalisée dans un matériau soudable avec le matériau de la paroi 26. Lorsqu'on vient chauffer le pourtour de l'opercule sur un anneau correspondant à un bourrelet annulaire de la paroi 26, il y a soudure. L'opercule 90 comporte également une languette 92 pour faciliter sa préhension de manière à pouvoir le retirer aisément. Dans l'ensemble des modes de réalisation précédemment décrits, la distribution du produit s'effectue à l'aide d'une plaque 28 mobile en rotation de manière à faire varier le volume du logement contenant le produit. Alternativement, il est également possible de prévoir une distribution de produit par un déplacement en translation d'une plaque ou topette perforée comme cela est illustré dans le mode de réalisation de la figure 5. Dans ce mode, le dispositif 10 comporte un récipient 102 de stockage du produit, un capot ou couvercle 104 venant se visser sur le récipient 102 pour le fermer de manière étanche, et un applicateur 106. Le récipient 102, d'axe longitudinal X-X', se présente sous la forme d'un pot de section circulaire. I1 comporte une extrémité inférieure formant fond 108 et une extrémité supérieure opposée comportant un col 110 coïncidant avec l'axe X-X'. Le bord libre du col 110 délimite une couverture 112. Le dispositif 10 comporte également une topette 114 rigide configurée sous forme d'un disque et montée transversalement dans l'ouverture 112. La topette 114 est adaptée pour permettre une distribution du produit contenu dans le récipient 12 lors de son déplacement ou coulissement en direction du fond 108. A cet égard, elle comporte une pluralité d'orifices de sortie 116 traversants ménagés dans son épaisseur et répartis sur la majeure partie de celle-ci. Dans le mode de réalisation illustré, les orifices de sortie 116 sont disposés selon des cercles concentriques. Le diamètre des orifices peut par exemple être compris entre 0,5 et 2 mm, et notamment égal à l mm. La topette 114 comporte sur sa périphérie une tige 118 s'étendant axialement jusqu'à venir en légère saillie axiale par rapport au col 110. La tige 118 est prolongée à son extrémité supérieure par une portion recourbée 120 s'étendant vers l'intérieur du récipient. La tige 118 est prévue pour permettre la préhension de la topette 114 pour la sortir du récipient 102. Pour guider le déplacement en translation de la topette 114 selon l'axe X-X', il est également possible de prévoir en outre une tige s'étendant axialement à partir du fond 108 du récipient jusqu'à venant en légère saillie axiale par rapport au col 110 et un godron complémentaire ménagée dans l'épaisseur de la topette 114 pour le passage de la tige. La topette 114 est dimensionnée de manière que son bord périphérique soit en engagement étanche avec la paroi interne du récipient 102 lors de son déplacement en translation à l'intérieur de celui-ci. Alternativement, il pourrait également être possible de prévoir sur le bord périphérique de la topette 114 un joint rapporté pour réaliser l'étanchéité avec le récipient 102. L'applicateur 106 comporte un moyen de préhension 122 configuré sous forme d'une portion de disque de forme allongée s'étendant suivant un axe orthogonal à l'axe X-X', une tige 124 solidaire dudit moyen et comportant une extrémité 126 recourbée sur laquelle est monté à rotation un élément rotatif 128 formant organe d'application du produit. L'élément rotatif 128 se présente sous la forme d'un rouleau cylindrique. Le moyen de préhension 122 comporte, sur sa périphérie, une collerette 130 prévue pour venir en appui contre l'extrémité supérieure du col 110 du récipient 102 de stockage dans une position de rangement de l'applicateur. Pour obtenir une distribution de produit, l'utilisateur met en engagement l'élément rotatif 128 de l'applicateur 106 contre la surface supérieure de la topette 114 et la fait rouler le long de cette surface de manière à obtenir son déplacement en translation en direction du fond 108 du récipient. Ceci fait varier le volume du logement contenant le produit et permet sa distribution au travers des orifices de sortie 116. Les dispositifs tels qu'illustrés dans les modes de réalisation des figures 1 à 4 comportant un moyen de distribution mobile à rotation sont particulièrement adaptés pour des récipients de contenance relativement réduite, par exemple de l'ordre de 5 à 10 mL, de manière à conserver un faible encombrement. Le dispositif illustré à la figure 5 comportant un moyen de distribution mobile à translation est quant à lui adapté pour un récipient de produit de contenance plus importante, pouvant aller par exemple jusqu'à 30 mL. Dans l'ensemble des modes de réalisation précédemment décrits, la conception illustrée de l'élément rotatif des applicateurs n'est nullement limitative. En variante, il est possible de réaliser l'élément rotatif de diverses formes, par exemple une forme conique, tronconique, etc. De même, la surface extérieure de l'élément rotatif pourrait alternativement être lisse ou comporter des poils, ou des lamelles ou encore des bourrelets, des picots ou des dents (figures 6 et 7). I1 est aussi possible de doter la surface périphérique de l'élément rotatif de reliefs annulaires (figure 8) ou non régulièrement répartis ou axiaux (figure 9), l'espacement, la hauteur, l'angle et la répartition des reliefs sur le pourtour de l'élément rotatif pouvant varier en fonction des applications. L'élément rotatif peut être réalisé en matière synthétique rigide ou souple, en matière poreuse rigide, en mousse, en métal, etc. L'élément rotatif peut encore être réalisé à partir de plusieurs matériaux, par exemple à partir de deux matériaux, notamment un plastique rigide bi-injecté de manière à réaliser une âme centrale rigide et un revêtement externe plus souple, par exemple en élastomère. La surface supérieure de la plaque 28 ou de la topette 114 peut quant à elle être avantageusement rugueuse ou être recouverte d'un flocage ou de mousse à cellules ouvertes pour favoriser la rotation de l'élément rotatif du ou des applicateurs et l'homogénéité de prélèvement du produit cosmétique. Dans les modes de réalisation illustrés, la plaque 28 ou la topette 114 et le fond du récipient sont planes. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir des formes différentes non planes tout en conservant de préférence pour ces éléments des formes complémentaires de manière à ce qu'ils puissent venir en appui l'un contre l'autre ou s'accoler en majeure partie dans une position de vidange maximale de manière à ne pas laisser de poche résiduelle de produit entre eux et favoriser ainsi l'expulsion de la totalité du produit contenu dans le récipient. Dans les modes de réalisation précédemment illustrés, le récipient et son moyen de fermeture associé présentent une section transversale circulaire. Bien entendu, ils peuvent également adopter d'autres formes, par exemple ovale, elliptique, polygonale telle que carrée, rectangulaire, hexagonale, octogonale, etc. Dans l'ensemble de la demande de brevet, par « comprendre » ou « comporter », il convient d'entendre « comprendre au moins » ou « comporter au moins ». REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comprenant un récipient (12) de stockage destiné à contenir le produit, un moyen de fermeture (14) dudit récipient et un applicateur (16) du produit, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de distribution (28) du produit monté sur le récipient de stockage en étant mobile relativement à un fond (36) dudit récipient et comportant une pluralité d'orifices de sortie (42), le récipient (12) de stockage et le moyen de distribution (28) délimitant un logement (32) apte à recevoir le produit, un déplacement dudit moyen de distribution relativement au fond (36) permettant une distribution du produit contenu à travers au moins un des orifices de sortie (42), et en ce que l'applicateur (16) comprend un organe d'application (66) rotatif apte à venir rouler sur le moyen de distribution (28) pour obtenir le déplacement dudit moyen de distribution et prélever le produit distribué. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel au moins un bord périphérique du moyen de distribution (28) est un engagement étanche avec une des parois internes du logement (32) lors de son déplacement. 3. Dispositif selon les revendications 1 ou 2, comprenant un logement (44) additionnel pour recevoir au moins en partie l'applicateur (16) qui est distinct du logement (32) apte à recevoir le produit. 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les logements (42, 44) débouchent dans un même plan ou dans des plans distincts. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de distribution (28) est monté mobile à rotation. 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la longueur de l'organe d'application (66) rotatif considérée le long de son axe de rotation est supérieure à la dimension de la zone du moyen dedistribution (28) comportant les orifices de sortie (42) mesurée parallèlement à un axe de rotation (30) dudit moyen. 7. Dispositif selon les revendications 5 ou 6, dans lequel la circonférence de l'organe d'application (66) rotatif est inférieure ou égale à la dimension de la zone du moyen de distribution (28) comportant les orifices de sortie (42) mesurée perpendiculairement à un axe de rotation (30) dudit moyen. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le récipient de stockage (12) et le moyen de distribution (28) sont obtenus en une seule pièce par moulage. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le moyen de distribution (28) est monté mobile en translation. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface du moyen de distribution (28) contre laquelle vient rouler l'organe d'application (66) rotatif présente une rugosité adaptée pour favoriser le roulement. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de fermeture (14) comporte une lèvre (72) d'étanchéité annulaire venant se loger dans une gorge (74) correspondante du récipient (12) de stockage, ou inversement. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de fermeture (14) est vissé, claqué, collé ou soudé sur le récipient (12) de stockage.