Brevet FR2954211A1 — publié le 20110624

La présente invention concerne les feuilles de sécurité, et plus particulièrement celles réalisées à partir d'au moins un matériau polymère. Arrière-plan On connaît de manière générale des documents de sécurité et/ou de valeur 5 comportant des éléments de sécurité permettant de protéger ces documents contre des tentatives de falsification ou de contrefaçon. Parmi les éléments de sécurité, certains sont détectables à l'oeil. nu, en lumière visible, sans utilisation d'un appareil particulier. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres ou planchettes colorées. 10 Ces éléments de sécurité sont dits de premier niveau. D'autres types d'éléments de sécurité sont détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple tel qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet ou l'infrarouge. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres, des planchettes ou des particules. Ces éléments de sécurité peuvent être visibles à l'oeil nu ou non, étant par 15 exemple luminescents sous une lampe de Wood émettant à une longueur d'onde de 365 mn. Ces éléments peuvent encore être par exemple du type thermochrornique ou photochromique. Ces éléments de sécurité sont dits de deuxième niveau. D'autres types d'éléments de sécurité encore nécessitent pour leur détection un 20 appareil de détection plus sophistiqué. Ces éléments de sécurité sont par exemple capables de générer un signal spécifique lorsqu'ils sont soumis, de manière simultanée ou non, à une ou plusieurs sources d'excitation extérieures. La détection automatique du signal permet d'authentifier, le cas échéant, le document. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des traceurs se présentant 25 sous la forme de matière active, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation opto-électronique, électrique, magnétique ou électromagnétique. Ces éléments de sécurité sont dits de troisième niveau. Il est connu d'utiliser des matières plastiques pour la fabrication de ces 30 documents de sécurité, par exemple des billets de banque. Comparés aux documents papier, les documents en matière plastique ont l'avantage de présenter une meilleure durabilité, grâce notamment à leur faible porosité, à leur résistance à l'humidité, aux graisses ou aux autres agents pouvant accélérer le vieillissement des documents en papier. Pour lutter contre la contrefaçon des billets de banque par photocopie recto/verso ou utilisant un scanner et une imprimante, on peut réaliser, par un repérage adéquat dans une zone donnée, des motifs au recto et des motifs au verso du billet de manière à ce que ces motifs se complètent en lumière transmise pour former une image ou représentation finale, par exemple un ensemble de lignes graphiques ou des caractères alphanumériques ou une image d'un personnage ou d'un animal, etc. Lorsqu'on observe le billet en lumière réfléchie, on ne voit que le motif réalisé sur la face observée alors que, lorsqu'on observe le billet en lumière transmise, on voit tous les motifs qui se complètent donc la représentation finale. Cet effet est désigné par le vocable anglais « see through » ou encore « print through » dans le cas d'impressions. Selon une variante, on peut réaliser en coïncidence des motifs identiques au recto et au verso de manière à observer en lumière transmise une image qui est identique aux motifs qui se superposent. Ces motifs sont par exemple réalisés par des impressions d'aplats de couleur ou par des impressions de traits ou lignes ou d'autres formes. Il. est connu d'utiliser des filigranes qui permettent d'authentifier un document par observation en lumière transmise et qui de plus, protègent de la copie par des moyens optiques tels que la photocopie, la photographie ou la numérisation, le support de la copie ne comportant pas de filigrane intégré. Il est aussi connu d'utiliser des pseudos filigranes qui reproduisent l'apparence d'un filigrane en présentant des différences d'opacité, et qui peuvent par exemple être obtenus mécaniquement par apport de pression avec ou sans apport de chaleur et/ou chimiquement par application d'une composition, par exemple en augmentant localement la transparence du support sur lequel on réalise le pseudo filigrane grâce à des substances transparentisantes. La demande US 2007/0026204 décrit un procédé de réalisation d'un pseudo filigrane par embossage sur une matière plastique du type TESLIN°, sur laquelle sont laminées différentes couches en matière plastique pour former une carte. L'utilisation du TESLIN® présente cependant des inconvénients du fait notamment que ce matériau ne possède pas les propriétés appropriées pour la réalisation d'un pseudo filigrane ayant une définition optimale. La demande US 2007/0178295 décrit un substrat de sécurité comportant une couche de polypropylène sur laquelle peuvent être réalisés des embossages pour former des éléments de sécurité. La demande EP 0 655 316 décrit un procédé de réalisation d'un filigrane sur une feuille en matériau polymère, dans lequel la feuille est amenée entre des rouleaux pourvus de motifs en relief ou en creux permettant de former un marquage sur la feuille avant que celle-ci ne soit étirée, de manière à ce que le marquage présente des régions claires et sombres par observation en lumière transmise. Ce procédé présente plusieurs inconvénients, du fait notamment que le marquage étant réalisé avant l'étape d'étirage, il 1.0 n'est pas possible d'obtenir la précision et la définition souhaitées au niveau du filigrane. De plus, l'étape d'étirage conduit fréquemment à une déformation du filigrane et le motif du filigrane ainsi obtenu n'est généralement pas reproductible. Résumé Il existe un besoin pour remédier au moins à certains des inconvénients 15 mentionnés ci-dessus, notamment pour bénéficier d'une nouvelle sécurité contre les falsifications ou contrefaçons pour les feuilles et documents de sécurité réalisés au moins partiellement en matière plastique, qui soit facilement observable à l'oeil nu tout en présentant un niveau de sécurisation suffisant. Il y a également un intérêt à disposer d'un matériau polymère présentant des 20 propriétés adaptées à la réalisation d'un tel élément de sécurité, notamment à la réalisation d'un pseudo filigrane. En particulier, il existe un besoin pour bénéficier d'un matériau polymère présentant des propriétés améliorées, notamment en termes de compressibilité, permettant de créer localement des densifications et des zones de moindre opacité. Il serait aussi utile de bénéficier d'un procédé permettant de rendre 25 transparente une ou plusieurs zones d'un matériau polymère permettant l'application d'éléments de sécurité de part et d'autre du matériau. II existe encore un besoin pour diversifier les feuilles de sécurité pour produire de nouveaux effets sur le plan esthétique et/ou obtenir une sécurité accrue. L'invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins. 30 L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un procédé de fabrication d'une feuille comportant un support translucide réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, comportant les étapes successives consistant à : a) densifier au moins une zone du support, notamment par compression du support, de manière à former au moins une zone rendue transparente, b) munir le support d'au moins deux éléments de sécurité respectivement au recto et au verso du support, lesdits au moins deux éléments de sécurité étant superposés chacun au moins partiellement à ladite au moins une zone rendue transparente et étant placés de manière repérée l'un par rapport à l'autre. La densification du support permet de réduire son épaisseur et de passer d'un état translucide à un état plus transparent, diffusant moins la lumière. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une zone rendue transparente sur un support translucide, notamment par compression de celui-ci, et permettre l'application d'éléments de sécurité de manière à faire apparaître par exemple un effet « see through » dans le but d'authentifier la feuille de sécurité. L'invention permet de réaliser une zone rendue transparente à partir d'un matériau polymère présentant une couche, notamment une couche de coeur, suffisamment poreuse pour conférer au matériau une compressibilité rendant possible la densification locale du support, et également la création de zones de moindre opacité. De la sorte, il est possible d'obtenir une zone rendue transparente présentant les propriétés souhaitées, notamment en termes de définition, de précision et de reproductibilité. Le support peut être un support coextrudé, réalisé à partir d'au moins un matériau polymère comportant une couche de coeur et au moins une couche de peau, la couche de coeur comportant des vides. Dans ce cas, le procédé peut comporter avant l'étape a), l'étape consistant à étirer le support, notamment biaxialement. Par « couche de coeur », encore appelée « couche de base », il faut comprendre que cette couche du support est plus éloignée de la surface de la feuille que la « couche de peau », encore appelée « couche de surface ». La couche de peau peut définir ou non une face extérieure de la feuille, le support pouvant être recouvert au moins partiellement par un revêtement destiné à accroître la tenue de la zone rendue transparente, par exemple. La densification peut correspondre à une compression du support. La compression du support peut permettre de rendre transparente une ou plusieurs zones du support, et permettre l'apparition d'un effet filigrané multiton, notamment sous la forme d'une image en niveaux de gris. La compression du support est notamment facilitée, dans le cas où le support est coextrudé, par la présence des vides de la couche de coeur, l'application d'une pression lors de la compression permettant notamment de diminuer le taux de ces vides et ainsi d'augmenter la transparence du support. La zone rendue transparente est avantageusement entièrement située entre les plans définis respectivement par les faces recto et verso du support avant densification. La zone rendue transparente peut être ou non délimitée, au moins d'un côté par une des faces du support. L'une des faces de la zone rendue transparente peut être située dans un plan défini par l'une des faces du support avant densification. Au moins l'une des faces de la 1 0 zone rendue transparente peut être située en retrait par rapport à la face du support située du même côté, avant densification. La distance qui sépare les deux faces de la zone rendue transparente peut être inférieure ou égale à la distance qui sépare les deux faces du support avant densification. Le support peut être non couché après densification ou être couché avant 15 densification. De la sorte, il est possible de conserver un rendu optimal de la zone rendue transparente, le couchage du support après densification engendrant une perte des variations de transparence obtenues par densification. Par « couchage », il faut comprendre le dépôt d'un revêtement à l'état fluide sur le support, de façon uniforme, par exemple un revêtement tel que défini plus loin. 20 Le support peut être coloré et/ou comporter un agent luminescent. L'agent luminescent peut être observable sous un rayonnement ultraviolet (UV) et/ou infrarouge (IR). De la sorte, il est possible d'obtenir des dégradés de couleur accentuant les variations de transparence de la zone rendue transparente. Dans le cas d'un support coextrudé comme défini ci-dessus, la couche de coeur sera de préférence colorée et/ou comportera un 25 agent luminescent. En effet, la couche de coeur étant compressible du fait de la présence des vides, elle peut permettre d'obtenir un meilleur rendu des nuances de couleur sur la zone rendue transparente. La Demanderesse a mis en évidence que la mauvaise qualité des pseudo filigranes réalisés sur les supports en matière plastique utilisés jusqu'à présent provenait 30 notamment d'un manque de compressibilité des supports. Or, un support coextrudé tel que défini ci-dessus présente l'avantage d'être facilement compressible du fait de la présence de vides dans la couche de coeur. II est, de ce fait, adaptée à la réalisation de pseudo filigranes. et à tout autre traitement générant un. effet tactile. Le support peut présenter des pseudo filigranes équivalents à ceux obtenus sur une feuille en papier et une grande netteté des détails. Un autre avantage d'un tel support est qu'il permet un excellent rendu du 5 pseudo filigrane ainsi qu'un bon contraste, ce qui permet d'y faire figurer de façon nette des structures fines, difficiles à reproduire par les contrefacteurs. La densification, notamment par compression, du support peut être réalisée à différents degrés de manière à obtenir différents niveaux de transparence sur la zone rendue transparente. On peut par exemple densifier une partie du support selon un motif, 10 une impression étant par exemple sous-jacente à ladite partie du support, à un degré plus élevé qu'autour de cette partie du support. Cela peut par exemple peunettre d'obtenir un motif complémentaire à une impression (par exemple du type « see-through ») ou mettant en relief une impression. Le procédé peut en outre comporter une étape supplémentaire consistant à 15 réaliser une densification dans une zone non superposée aux éléments de sécurité précités, par exemple par embossage du support. La zone rendue transparente peut correspondre à un pseudo filigrane réalisé sur le support. Par « pseudo filigrane », on entend une image qui apparait dans l'épaisseur de la feuille, notamment dans l'épaisseur d'une ou de plusieurs couches du support. 20 L'image peut apparaître en transvision notamment. Afin de réaliser la zone rendue transparente sur le support, on peut par exemple utiliser un ou plusieurs motifs en relief, ce ou ces motifs étant présents par exemple sur un ou plusieurs rouleaux, et réaliser une compression du support à l'aide du ou des motifs en amenant le support au contact du ou des reliefs, par exemple en faisant 25 défiler le support au contact du ou des rouleaux. La formation du ou des motifs, par exemple par gravure sur un ou plusieurs rouleaux, peut être réalisée de manière à faire apparaitre des niveaux de densification variés après compression. La densification du support peut être obtenue par compression, notamment une compression dans laquelle le support est comprimé entre une première forme comportant 30 un premier motif saillant et une deuxième forme comportant un deuxième motif saillant ou en variante étant sans motif. Les premier et deuxième motifs peuvent être identiques ou différents. Les premier et deuxième motifs peuvent représenter au moins une partie d'un pseudo filigrane. Au moins l'un des premier et deuxième motifs peut avoir tous ses reliefs de même hauteur. En variante, au moins l'un des premier et deuxième motifs peut avoir des reliefs de hauteur variable, dans le but par exemple de former un pseudo filigrane à effet multiton, comme indiqué plus haut. Le premier motif peut avoir des reliefs de même hauteur ou de hauteur variable par rapport aux reliefs du deuxième motif. Les hauteurs des reliefs sont par exemple choisies parmi un ensemble de 10 valeurs discrètes, par exemple au moins trois valeurs. En variante, les reliefs peuvent avoir une hauteur qui varie continûment. Les caractéristiques de la zone rendue transparente, notamment du pseudo filigrane, obtenue, notamment en termes de définition, de précision et de reproductibilité, peuvent dépendre de la température et de la pression, le choix de la pression pouvant se 15 faire en fonction de la température. La densification du support peut permettre de créer différents niveaux de transparence sur le support, notamment par un choix approprié du couple température/pression. La densification du support peut être réalisée à chaud ou à froid. De 20 préférence, la densification est réalisée à chaud. La température utilisée lors de la densification peut par exemple être comprise entre 60 et 80°C. La température peut être inférieure et proche de la température de fusion du support ou de l'un de ses constituants. L'homme du métier choisira de préférence une température inférieure à ladite température de fusion, ni trop éloignée pour permettre une 25 compression plus facile du support, ni trop proche de manière à ce que le matériau ne soit pas collant, ceci afin d'éviter toute difficulté de mise en oeuvre. En particulier, en présence d'un support réalisé au moins partiellement en polyéthylène, la température peut être inférieure et proche de la température du polyéthylène (PE). De la sorte il est possible de faciliter la densification, voire la déformation, du support. Par « proche », on désigne par 30 exemple une valeur comprise entre 40 et 70% de la température de fusion du support. La pression appliquée lors de la densification peut être choisie en fonction du degré de transparentisation souhaitée. En particulier, plus la pression est élevée, plus la densification crée de la transparence. La pression peut par exemple être comprise entre 150 et 300 bar. La durée pendant laquelle une compression est appliquée peut être variable. La durée peut par exemple être inférieure ou égale à 5 secondes. On peut adapter la température, la pression et/ou la durée afin notamment d'obtenir un rendu optimal des éléments de sécurité au recto et au verso du support, notamment sous forme d'impressions complémentaires, et/ou un contraste optimal par rapport à la zone comprimée du support, tout en veillant à ne pas fragiliser le support. Pour élever la température, on peut chauffer le support et/ou les formes utilisées, par exemple le ou les rouleaux pourvus du relief La première et/ou la deuxième forme peuvent par exemple être réalisées à partir d'un papier buvard, épais ou non, un carton stratifié, dur ou non, une pièce de bakélite, une pièce métallique, entre autres. La densification peut permettre d'obtenir une définition proche de celle souhaitée pour un pseudo filigrane. En particulier, la densification selon l'invention peut permettre d'obtenir des points densifiés isolés de plus grande dimension inférieure à 200 µm, par exemple inférieure ou égale à 50 gym. Le support peut être réalisé en un ou plusieurs matériaux, choisis parmi : 1) les résines polymérisées par addition telles que : a) les résines polyoléfiniques, pouvant avoir des densités variables et des degrés variables de ramification telles que par exemple le polyéthylène, le polypropylène, le polyméthylpentène, et leurs mélanges, b) les résines élastomères telles que par exemple les éthylène-propylène-diènemonomères, le poly(acrylonitrile-butadiène-styrène), le poly(styrène-butadiène-styrène), le 25 polybutadiène, le polyisoprène, et leurs mélanges, e) les résines vinyliques telles que par exemple le poly(chlorure de vinyle), le poly(acétate de vinyle), le poly(éthylène-acétate de vinyle), le polyéthylène-alcool vinylique), et leurs mélanges, d) les résines halogénées telles que par exemple le poly(chlorure de vinyle), le 30 polychloroprène, le poly(chlorure de vinylidène), le polytétrafluoroéthylène, et leurs mélanges, e) les résines styréniques telles que par exemple le polystyrène, le poly(styrène-acrylonitrile), le poly(styrène-butadiène-styrène), et leurs mélanges, f) les résines acryliques telles que par exemple, le poly(méthacrylate de méthyle), le polyacrylonitri.e, le poly(acrylonitrile-butadiène-styrène), le poly(éthylèneacrylate de méthyle), et leurs mélanges, g) les résines ionomères, 2) les résines polymérisées par condensation telles que : a) les résines polyesters telles que par exemple le poly(éthyl.ène téréphtalate), le poly(butylène téréphtalate), le poly(téréphtalate d'éthylène glycol), les glycérophtaliques, et leurs mélanges, b) les résines polyamides, c) les résines polycarbonates, d) les résines polyuréthanes, e) les résines polyimides, f) les résines polyacétals, telles que par exemple le polyvinylbutyral, 15 g) les résines polyéthers, telles que par exemple le polyoxym.éthylène, h) les résines époxydes, i) les résines aminoplastes, j) les résines phénoplastes, k) les résines silicones, 20 3) les résines dérivées de la cellulose naturelle telles que : a) l'acétate de cellulose (encore appelé viscose). L'invention concerne également un article, notamment un document de sécurité et/ou de valeur ou un dispositif de conditionnement, comportant une feuille obtenue par le procédé tel que défini ci-dessus. 25 En particulier, l'article peut être choisi parmi : un document d'identité, un moyen de paiement tel qu'un chèque ou un billet de banque, une carte d'identité, une feuille ou un livret de passeport, un visa, un coupon, une étiquette de protection et/ou d'authentification, une étiquette de traçabilité, un papier tête de lettre ou à visée publicitaire, entre autres. 30 L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication d'une feuille comportant un support translucide réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, notamment un support coextrudé réalisé à partir d'au moins un matériau polymère comportant une couche de coeur et au moins une couche de peau, la couche de coeur comportant des vides, comportant l'étape consistant à densifier au moins une zone du support de manière à faire apparaître un effet filigrané multiton présentant différents degrés de zones claires et sombres. L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication d'une feuille comportant un support translucide, par exemple un support coextrudé réalisé à partir d'au moins un matériau polymère comportant une couche de coeur et au moins une couche de peau, la couche de coeur comportant des vides, réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, comportant les étapes successives consistant à : a) coucher le support, b) densifier au moins une zone du support de manière à former au moins une zone rendue transparente. L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication d'une feuille comportant un support translucide, par exemple un support coextrudé réalisé à partir d'au moins un matériau polymère comportant une couche de coeur et au moins une couche de peau, la couche de coeur comportant des vides, réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, comportant l'étape consistant à : a) densifier au moins une zone du support de manière à former au moins une zone rendue transparente sans couchage du support après densification. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen des figures du dessin annexé, schématiques et partielles, sur lequel : - la figure 1 illustre des étapes d'un procédé de fabrication selon l'invention, - les figures 2a à 2f représentent, en coupe, des exemples de première et deuxième formes permettant la réalisation d'un pseudo filigrane sur un support selon l'invention, - la figure 3 représente, en vue de face, un exemple de motif pour former un pseudo filigrane sur un support selon l'invention, les figures 4 et 5 représentent, en vue de face, l'observation du pseudo filigrane dont le motif est représenté sur la figure 3, respectivement en lumière réfléchie et en lumière transmise, la figure 6 représente, en vue de face, un détail du pseudo filigrane de la 5 figure 5, la figure 7 représente, en coupe, un exemple de feuille selon l'invention, la figure 8 représente, en vue de face, un autre exemple de support comportant un pseudo filigrane réalisé selon l'invention, la figure 9 est une vue en coupe de la figure 8, 10 - les figures 10 à 12 représentent des exemples de feuilles de sécurité réalisées selon l'invention, - les figures 13 et 14 représentent respectivement des vues de face du recto et du verso de la feuille de sécurité de la figure 12, et - la figure 15 représente, en vue de face, l'observation en lumière transmise 15 de la feuille de sécurité de la figure 12. Sur les figures, les éléments n'ont pas toujours été représentés avec un respect des proportions réelles, dans un souci de clarté du dessin. L'invention a trait, dans des exemples de mise en oeuvre, au traitement d'un support coextrudé, réalisé à partir d'au moins un polymère comportant une couche de 20 coeur et au moins une couche de peau, la couche de coeur comportant des vides, en vue de réaliser une zone de transparence accrue. Comme illustré à la figure 1, dans une première étape 1, le support peut être étiré, de préférence biaxialement. Puis dans une seconde étape 2, on réalise une compression, de préférence à 25 chaud du support. La compression peut être réalisée avec des première et deuxième formes, la première forme comportant un premier motif en relief et la deuxième forme comportant un deuxième motif en relief, les motifs étant représentatifs du pseudo filigrane à réaliser. On a représenté sur la figure 2a, en coupe, un exemple de première 3 et 30 deuxième 4 formes. La première forme 3 peut comporter un premier motif en relief 1 a dont la disposition correspond au pseudo filigrane 1 que l'on souhaite faire figurer sur le support coextrudé, et la deuxième forme 4 comporte un deuxième motif 1 b dont la disposition correspond également à ce pseudo filigrane 1. La compression est effectuée en plaçant le support entre la première forme 3 et la deuxième forme 4. La dureté des première et deuxième formes 3 et 4 peut être choisie 5 en fonction de l'effet tactile et/ou du contraste que l'on souhaite obtenir. Dans les exemples des figures 2b et 2c, seule la première forme 3 comporte un premier motif en relief la, la deuxième forme 4 étant dépourvue de relief. La hauteur des reliefs du premier motif la peut être constante, comme représenté sur la figure 2b, ou variable, comme représenté sur la figure 2c. Une différence IO de hauteur au niveau des reliefs de la première forme 3 peut permettre l'obtention de filigranes mu.ltitons avec différents niveaux de transparence. Plus la hauteur d'un relief sera élevée, plus la transparence engendrée sur le support sera grande. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2d, les première 3 et deuxième 4 formes comportent chacune des premier la et deuxième 1 b motifs en relief, la hauteur des 15 reliefs étant variable. Les hauteurs des motifs peuvent être des valeurs discrètes choisies, par exemple entre 2 et 10 valeurs de hauteur. La disposition des reliefs peut correspondre à des points de trame d'une image tramée. Les figures 2e et 2f représentent des variantes de réalisation d'une première forme 3 comportant un premier motif la en relief avec un unique relief dont la hauteur 20 varie continûment. La deuxième forme 4 pourrait également présenter un deuxième motif lb pourvu d'un relief semblable. On a représenté sur la figure 3, en vue de face, le dessin défini par les reliefs de la première forme 3 de la figure 2. Le dessin correspondant à la deuxième forme 4, non représenté, peut être identique. 25 On a représenté sur la figure 4, en vue de face sous lumière réfléchie, le pseudo filigrane 1 réalisé à partir des première et deuxième formes 3 et 4 de la figure 2. On a représenté sur la figure 5, en vue de face sous lumière transmise, le pseudo filigrane 1 obtenu à partir des première et deuxième formes 3 et 4 de la figure 2. On peut constater à la fois sur les figures 4 et 5, que la précision et le contraste 30 du pseudo filigrane I permettent de distinguer nettement le dessin formé par le pseudo filigrane 1. 2954211 1.3 Une densification par compression opérée comme décrit ci-dessus peut faciliter l'obtention d'une transparence relativement élevée sur toute l'étendue du pseudo filigrane, à la différence d'un embossage qui faciliterait l'obtention d'une transparence plus élevée essentiellement au niveau des bords du pseudo filigrane. Par ailleurs, une densification par compression opérée comme décrit ci-dessus peut permettre l'obtention d'une transparence relativement élevée sur toute l'étendue du pseudo filigrane, tout en conservant une meilleure résistance mécanique dans la zone du pseudo filigrane que si la compression avait était uniforme sur toute la zone du pseudo filigrane. En effet, le relief de la figure 2a par exemple peut permettre de conserver des zones non comprimées (entre les reliefs) qui conservent leur épaisseur. Dans des exemples de mise en ceuvre, la densification est réalisée à l'aide d'une presse à plateau, par exemple de marque Titane. La feuille utilisée est par exemple du POLYART't P3, ayant un grammage de 90 g/m2 par exemple. La feuille utilisée peut encore être du PEPPART® ayant un grammage de 95 g/m2. Le choix du POLYART' est préférable du fait que le PEPPART est moins poreux ou moins opaque, de sorte que les différences d'opacité sont moins faciles à observer. Un complexe comprenant du POLYART° choisi pour son aptitude à la compression sur une base de PEPPART® choisie pour sa résistance mécanique peut également être utilisée. La pression appliquée peut être choisie parmi les valeurs mentionnées précédemment. Plus la pression sera élevée, plus la transparence obtenue sera élevée. La température peut être choisie parmi les valeurs mentionnées précédemment. Toutefois, la température ne devra pas dépasser une valeur trop élevée qui risquerait de créer des déformations indésirables sur la feuille. La température peut par exemple être égale à 80°C. On a représenté sur la figure 6, en vue de face, un détail du pseudo filigrane 1 30 de la figure 5. Sur cette figure, on constate que la transparence obtenue est telle qu'elle peut permettre de voir à la fois, en transvision, les parties du pseudo filigrane 1 dues aux motifs la et lb. La figure 7 représente, en coupe, un exemple de feuille 5 selon l'invention, 5 comportant un support 6 coextrudé. Le support 6 peut comporter, comme illustré, une couche de coeur 10 et de part et d'autre de celle-ci des couches de peau I l et 12. Le support 6 peut être non complètement opaque. La couche de base 10 comporte des vides 14, lesquels peuvent résulter d'un 10 étirage de la couche de coeur à l'extrusion, par exemple un étirage bi-axial. Le support 6 'peut être recouvert au moins partiellement, sur une face au moins, par un revêtement 13 de couchage. La feuille 5 peut avoir reçu un ou plusieurs pseudo filigranes 1, par exemple sur le revêtement 13, ce dernier ayant par exemple été appliqué sur l'une des couches de 15 peau au moins afin de lui conférer des propriétés spécifiques, telles que décrites ci-après. Par exemple, le revêtement peut comporter un liant, tel qu'un mélange de polymères d'acrylate de butyl, de styrène et d'acrylonitrile, et des charges, telles qu'un silicoaluminate et/ou de l'hydroxyde d'aluminium. La feuille peut aussi comporter un revêtement possédant des propriétés 20 d'antisalissure et/ou d'amélioration de la durabilité, étant par exemple tel que décrit dans la demande EP 1 319 104. Par exemple, l'une des couches de peau au moins du support peut être recouverte d'une couche. transparente comprenant une silice colloïdale et un liant, par exemple un polyuréthane. Le support et/ou la feuille peut également comporter un vernis protecteur. 25 Le support 6 peut être réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, de préférence au moins une polyoléfine, par exemple un polyéthylène ou un polypropylène. La couche de coeur 10 peut, par exemple, comporter un mélange de polyoléfine thermoplastique orientable avec au moins un résinat, notamment métallique, par exemple à base de calcium et de zinc, en une quantité de 2 à 50 % en poids par rapport 30 au poids du mélange, la polyoléfine étant par exemple un polyéthylène haute densité. Le résinat peut comporter une phase séparée, répartie uniformément dans le polymère oléfinique, comme divulgué dans EP 470 760 A2. La composition de la couche de coeur peut être par exemple celle donnée dans EP 0470 760 A2, à savoir (en proportions massiques): Polyéthylène (copolymer) HD 100 Resinat, notamment calcium-zinc 545 Polystyrène 4.5-5.5 Polyéthylène (homopolymer) HD 17.5-21 Calcium carbonate 15-25 Titanium dioxide 5-10 Styrene-butadiene copolymer 0-1.0 Calcium Oxide 0.4-1.0 Le support présente par exemple la formulation suivante : Couche de base (par exemple environ 80 µm d'épaisseur) : Eléments constitutifs Parts ~ Copolymère HDPE 100 Homopolymère HDPE 17,6 Polystyrène 4,8 Résine de colophane 6 0 Styrène-butadiène-styrène copolymère 0,6 CaCO3 21,0 TiO2 (rutile) _ _ 5,8 Agents antistatiques, antioxydants, ... 1,4 Couches de peau (par exemple environ 8 u.m d'épaisseur) : Parts Eléments constitutifs 100 Copolymère HDPE 9,9 Homopolymère HDPE TiO2 (rutile) 0,1 Calcium stéarate 15 Chaque couche de peau 11 ou 12 peut comporter une polyoléfine et une charge minérale, notamment une silice. Chaque couche de peau I 1 ou 12 peut comporter de 10 à 50 % en poids par rapport au poids du mélange, de charge minérale. Au moins l'une des couches de peau peut comporter au moins trois matériaux 5 polymères thermoplastiques dont un polymère caoutchouteux, au moins deux des matériaux ayant au moins un certain degré d'incompatibilité. Au moins une couche de peau peut ainsi comporter une composition comportant un polyéthylène haute densité et un polyéthylène base densité ou un copolymère de propylène et un polymère caoutchouteux. Ce dernier peut être choisi parmi 1.0 les copolymères thermoplastiques de butadiène et de styrène, les copolymères d'isobutylène et d'isoprène et les terpolymères d'éthylène, de propylène et de diène. La couche de coeur IO peut être plus épaisse que chacune des couches de peau 11 ou 12. La couche de coeur 10 peut avoir une épaisseur supérieure à 10 µm., mieux 50 pm, encore mieux 75 pm et chaque couche de peau une épaisseur inférieure à 50 µm, 15 mieux 15 µm, encore mieux 10 µm.. Le support 6 peut avoir une épaisseur totale comprise entre 70 et 120 µm, par exemple. La couche de coeur 10 comporte des vides 14, comme indiqué ci-dessus. Le taux de vides du support 6 peut être compris entre 2 et 7 %, de préférence entre 4 et 6 %, par rapport au volume total du. support. Les couches de peau 1.1 et 12 sont de préférence 20 dépourvues de vides débouchant à leur surface. La détermination du taux de vides du support peut notamment se faire après coupe du support par faisceau d'ions (ions Argon. par exemple), ce qui permet de limiter l'apparition de rayures, de remplissages, de déchirures ou de compressions sur le support et de préserver la morphologie du support, favorisant ainsi la détermination de la porosité. 25 Après avoir réalisé la coupe, l'observation peut se faire au microscope électronique, notamment à l'aide d'un microscope électronique à balayage, par exemple du type ESEM Quanta 200. Il est alors possible de distinguer les différentes couches du support, par la couche de coeur et les couches de peau, les porosités ainsi que les éventuels éléments de sécurité. 30 Le taux de vides peut se calculer par le ratio entre L'aire totale des vides présents sur la coupe et l'aire totale de la coupe, grâce à la formule suivante : 2954211. 17 =K )= Svide coupe La ' coextrusion des différentes couches du support peut se faire à une température comprise par exemple entre 150 et 250°C. La surface du support peut être soumise à une oxydation par un traitement par décharges électriques, de type corona. Un tel traitement permet d'obtenir une surface polaire ainsi que la mouillabilité requise pour accepter facilement les encres et revêtements que le support peut être amené à recevoir ultérieurement. La demande EP 0470 760 divulgue des procédés de fabrication d'un support pouvant convenir à l'invention. Fém.ents de sécurité superposés à la zone rendue transparente Les éléments de sécurité, placés de manière repérée sur le support en superposition au moins partielle avec la zone rendue transparente, peuvent être ou non superposés l'un à l'autre. Les éléments de sécurité peuvent correspondre à des impressions, réalisées par 15 exemple par un procédé d'impression taille douce, offset, laser, jet d'encre, par héliogravure, sérigraphie, typographie ou micro-lithographie. L'observation en lumière réfléchie d'une des faces du support peut ne permettre d'observer que des éléments de sécurité placés sur cette face du support. Les éléments de sécurité peuvent être complémentaires de sorte que 20 l'observation du support en lumière transmise peut permettre d'observer un motif formé par l'association des éléments de sécurité complémentaires. Les éléments de sécurité sous forme d'impressions peuvent par exemple permettre d'obtenir en transvision un « effet de moiré ». L'effet de moiré peut par exemple faire apparaître un motif produit par la 25 superposition de deux impressions, par exemple par le rapprochement de lignes des deux impressions. Les éléments de sécurité sous forme d'impressions peuvent encore permettre par exemple d'obtenir en transvision des « effets combinatoires ». Un effet combinatoire résulte de l'observation en transvision d'un motif 30 particulier qui est le résultat de la combinaison de. deux motifs figurant chacune de part et d'autre du support, un premier motif peut être imprimé au recto du support et un deuxième motif peut être imprimé au verso du support. Lors de l'observation en transvision, un troisième motif peut être alors observé, résultant de la combinaison des premier et deuxième motifs. Les figures 10 à 12 représentent des exemples de feuilles 5 réalisées 5 conformément au procédé de l'invention. La feuille 5 représentée sur la figure 10 comporte une zone rendue transparente20 et deux éléments de sécurité 30 superposés par exemple totalement à la zone rendue transparente. La zone rendue transparente20 est par exemple obtenue par compression du support 6 entre une première et une deuxième formes comportant chacune 10 des reliefs, comme décrit plus haut. Dans l'exemple de la figure 11, la feuille 5 comporte une zone rendue transparente 20 obtenue par exemple par compression du support 6 entre une première forme comportant des reliefs et une deuxième forme dépourvue de reliefs. Les éléments de sécurité 30 et la zone rendue transparente 20 sont par exemple superposés partiellement. 15 Dans l'exemple de la figure 12, les éléments de sécurité 30 ne sont pas superposés l'un à l'autre. Dans les exemples des figures 10 à 12, les éléments de sécurité 30 peuvent par exemple permettre d'observer un effet «see through » par observation de la feuille 5 en lumière transmise. En outre, les zones rendues transparentes 20 se situent entre les plans 20 PI et P2 définis respectivement par les faces recto et verso du support 6 avant densification. Les figures 13 et 14 représentent, en vue de face, des exemples d'éléments de sécurité 30 pouvant figurer respectivement au recto et au verso de la feuille de sécurité 5 représentée à la figure 12. 25 En lumière réfléchie, l'observation du recto ou du verso de la feuille 5 ne permet de voir qu'une moitié du chiffre « 8 », comme on peut le voir sur les figures 13 et 14. En lumière transmise, l'observation de la feuille 5 permet de voir le chiffre « 8 » en entier, comme on peut le voir sur la figure 15, par effet « see through » entre les éléments de sécurité 30. 30 Le contour extérieur du chiffre « 8 » pourrait, le cas échéant, être rendu transparent à un degré plus élevé que l'intérieur du chiffre « 8 », par exemple de manière à créer un effet de relief du chiffre « 8 » lors de l'observation. Le support peut éventuellement comporter au moins un autre élément de sécurité additionnel quelconque, différent desdits au moins deux éléments de sécurité. Éléments de sécurité additionnels L'ensemble des éléments de sécurité de premier, deuxième ou troisième niveau peut être utilisé dans le cadre de la présente invention. Au moins une couche de peau et/ou la couche de coeur et/ou le revêtement du support peut comporter au moins un tel élément de sécurité de premier, deuxième ou troisième niveau. La couche de coeur et/ou au moins une couche de peau et/ou le revêtement peut comporter un élément de sécurité dans la masse et/ou à sa surface. Les éléments de sécurité respectifs des couches de peau, de coeur et du revêtement peuvent être tous différents les uns des autres, ou en variante tous identiques. La couche de coeur peut présenter une concentration en éléments de sécurité plus élevée que pour les autres couches, du fait de son éloignement de la surface. Les éléments de sécurité peuvent être incorporés au support avant extrusion de cc dernier, de façon à être dispersés dans la masse de l'une des couches au moins du support. La présence d'éléments de sécurité dans une feuille selon l'invention peut permettre d'obtenir des zones sensiblement opaques sans pour autant avoir à réaliser des impressions sur la feuille. Cela peut, de ce fait, constituer une alternative aux impressions classiques réalisées sur des supports plastiques selon l'art antérieur. Au moins un élément de sécurité, par exemple sous forme de fil, peut encore être incorporé entre deux couches, par exemple entre une couche de peau et la couche de coeur. Les deux couches de peau peuvent comporter chacune un élément de sécurité, l'élément de sécurité de la première couche de surface étant différent de l'élément de sécurité de la deuxième couche de peau. Au moins un élément de sécurité peut être en bande ou en fil. Au moins un élément de sécurité peut être un fil de sécurité, un foil, un patch, une planchette, un pseudo filigrane, un fil tricoté, des particules de marquage dites « taggantes », des fibres de sécurité et/ou une combinaison de tels éléments. Comme exemples de particules de marquage, on peut notamment citer les associations suivantes : a) pigment Altair de la société VERISMO LLC placé dans une couche favorisant l'impression, par exemple une couche de surface comportant un revêtement et, b) pigment Datatrace DNA de la société DATATRACE placé dans la ou les couche(s) de surface, ou lorsque le support comporte au moins deux couches de surface, a) pigment Spot Tag de la société BSECURE placé dans une des couches de surface et, b) pigment Altair de la société VERISMO LLC placé dans l'autre couche de surface. De façon générale, l'élément de sécurité peut être choisi parmi les particules de marquage suivantes : 15 - Spot tag de la société BSECURE, Datatrace DNA de la société DATATRACE, les poudres noires de la société MICROTAG, - IR Regulus 93, IR Regulus 39, dérivé Lanthanide, Sirius ou Altair de la société VERISMO, 20 - « taggants » commercialisés par la société PAYNE SECURITY. Au moins un élément de sécurité peut en outre correspondre à un élément d'authentification et/ou d'identification choisi parmi au moins l'un des éléments suivants : un élément de mise en évidence d'une falsification, notamment visible et/ou détectable à l'aide d'un dispositif spécifique de détection, un élément à effet optique variable, 25 interférentiel et/ou diffractif, holographique, iridescent ou à cristaux liquides, un revêtement magnétique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, fluorescents ou phosphorescents, des composés photochromiques, theimochromiques, électroluminescents et/ou 30 piezochromiques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits chimiques ou biochimiques prédéterminés, les dispositifs électroniques, notamment RFI.D. 10 Au moins un élément de sécurité peut être choisi parmi les fibres et/ou les encres et/ou les pigments luminescents, par exemple uniquement visibles sous un rayonnement UV ou laser, et/ou iridescents, les fibres magnétiques et/ou métalliques et leurs mélanges. De préférence, un tel élément de sécurité sera présent dans la masse de la couche de base et/ou dans la masse d'une couche de surface et/ou d'un revêtement. Au moins un élément de sécurité peut être un élément thermochrome, piézochrome ou photochrome. Au moins un élément de sécurité peut être une particule luminescente, en particulier fluorescente. Au moins un élément de sécurité peut être une particule de marquage contenant un fragment d'ADN. La feuille peut comporter tous types d'éléments de sécurité, en surface notamment. Au moins un élément de sécurité peut être un film métallique partiellement 15 dém.étallisé et/ou présentant des effets visuels, par exemple holographiques, situé à la surface du support. Au moins un élément de sécurité peut être une couche métallique située à la surface d'au moins une partie du support. En particulier, la couche de métal peut être partiellement recouverte d'une couche opaque, afin de former des motifs. 20 Au moins un élément de sécurité peut être un motif formé de zones plus translucides que le support et apparaissant comme un filigrane, réalisé par exemple selon la méthode décrite dans la demande de brevet EP 1 518 661. Au moins un élément de sécurité peut être un élément plat en un matériau spécifique qui collecte la lumière (« guide d'onde ») situé à la surface du support. De tels 25 matériaux collecteurs de lumière luminescents pouvant convenir sont, par exemple, des films polymères à base de polycarbonate, appelés LISA et commercialisés par la société BAYER. De préférence l'élément plat, réalisé en un matériau spécifique qui collecte la lumière, comporte des motifs gravés, embossés ou imprimés, notamment en négatif en 30 surface, permettant d'observer la luminescence au moins au niveau des motifs. Exemples proposés Exemple 1 On fait référence aux exemples 1 à 4 décrits dans EP 0 470 760 A2, Les feuilles correspondantes sont comprimées à chaud, dans une presse telle que représentée à la figure 2, pour former un pseudo filigrane.. On obtient alors une feuille comprenant une zone densifiée telle que représentée aux figures 3 à 6. Exemple 2 Une feuille POLYART® HS 90 ou POLYAR.T® HS 115, de la société ARJOBEX, comprenant une couche centrale poreuse et deux couches de peau est réalisée. Le pigment Datatrace DNA de la société DATATRACE est incorporé dans le mélange 10 maître des couches de peau. Un revêtement favorisant l'impression est déposé des deux côtés du support. Dans le revêtement de la première face, le pigment Altaïr de la société VERISMO LLC a été préalablement introduit. Dans le revêtement de la seconde face, des fibres fluorescentes ainsi que des hilites ont été introduites. Une impression au repère de deux motifs complémentaires représentés sur les 15 figures 13 et 14 est réalisée sur une zone définie du support POLYAR e couché. Sur ladite zone définie, la base est densifiée par mise en contact de deux formes en relief à une pression de 250 bars et une température de 70°C. On obtient une zone densifiée telle que représentée sur les figures 3 à 6. Selon une variante l'impression peut être réalisée après densification. 20 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits. En particulier, la réalisation d'un pseudo filigrane par compression comme cela vient d'être décrit peut être combinée à la réalisation d'un pseudo filigrane par embossage, comme illustré sur les figures 8 et 9. 25 Sur la figure 8, les zones rendues transparentes 20 et 21 pourraient également être densifiées à des degrés différents et le support pourrait comporter au niveau des zones 20 et 21 une impression sous-jacente (du type « see-through » par exemple), permettant d'observer différemment l'impression en fonction du degré de transparentisation des zones 20 et 21. 30 Sur celles-ci, le support 6 comporte outre la première zone 20 rendue transparente réalisée par compression du support 6 comme décrit précédemment, une deuxième zone 21 rendue transparente par embossage du support 6. Deux éléments de5 sécurité peuvent recouvrir au moins partiellement les zones 20 et 21 sur le recto et le verso du substrat 6. L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.5 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une feuille (5) comportant un support (6) translucide réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, comportant les étapes successives consistant à : a) densifier au moins une zone du support (6) de manière à former au moins une zone rendue transparente (20), b) munir le support (6) d'au moins deux éléments de sécurité (30) respectivement au recto et au verso du support, lesdits au moins deux éléments de sécurité (30) étant superposés chacun au moins partiellement à ladite au moins une zone rendue transparente (20) et étant placés de manière repérée l'un par rapport à l'autre. 2. Procédé selon la revendication 1, ladite au moins une zone rendue transparente (20) étant entièrement située entre les plans (Pb P2) définis respectivement par les faces recto et verso du support (6) avant densification. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, le support (6) étant non couché après densification. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, le support (6) étant couché avant densification. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, le support (6) étant coextrudé, réalisé à partir d'au moins un matériau polymère comportant une couche de coeur (10) et au moins une couche de peau (11, 12), la couche de coeur comportant des vides (14), et le procédé comportant avant l'étape a), l'étape consistant à étirer le support (6), notamment biaxialement. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le support 25 . (6), notamment la couche de cœur (10) du support dans le cas d'un support coextrudé, étant colorée et/ou comportant un agent luminescent. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la densification, notamment par compression, du support (6) étant réalisée à différents degrés de manière à obtenir différents niveaux de transparence sur la zone rendue transparente 30 (20). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre l'étape consistant à réaliser une densification dans une zone non superposée aux éléments de sécurité, par exemple par embossage. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, les éléments de sécurité (30) étant des impressions. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la densification du support étant obtenue par une compression, notamment une compression dans laquelle le support est comprimé entre une première forme (3) comportant un premier motif en relief (la) et une deuxième forme (4) comportant ou non un deuxième motif en relief (lb). 11. Procédé selon la revendication 10, les première (3) et deuxième (4) fouines comportant respectivement des premier (la) et des deuxième (1.b) motifs, le premier motif (la) ayant des reliefs de même hauteur par rapport à ceux du deuxième motif (lb). 12. Procédé selon la revendication 10, les première (3) et deuxième (4) formes comportant respectivement des premier (la) et deuxième (lb) motifs, le premier motif (la) ayant des reliefs de hauteur variable. 13. Procédé de fabrication d'une feuille (5) comportant un support (6) translucide réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, par exemple un support tel que défini à la revendication 5, comportant 1'étapé consistant à densifier au moins une zone du support (6) de manière à faire apparaître un effet filigrané multiton présentant différents degrés de zones claires et sombres 14. Procédé de fabrication d'une feuille (5) comportant un support (6) translucide réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, par exemple un support tel que défini à la revendication 5, comportant les étapes successives consistant à : a) coucher le support (6), b) densifier au moins une zone du support de manière à former au moins une zone rendue transparente (20). 15. Article- comportant une feuille obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, cet article étant choisi parmi: un document d'identité, un moyen de paiement tel qu'un chèque ou un billet de banque, une carte d'identité, une feuille ou un livret de passeport, un visa, un coupon, une étiquette de protection et/ou d'authentification, une étiquette de traçabilité, un papier tête de lettre ou à visée publicitaire, entre autres.