Brevet FR2950560A1 — publié le 20110401

-1- OUTIL ÉLECTRIQUE La présente invention est relative à des outils électriques, tels que des détoureuses de stratifiés et des fraiseuses utilisées pour usiner des pièces. Une détoureuse de stratifiés connue ou une fraiseuse connue comprennent une unité d'outil comprenant un moteur électrique disposé à l'intérieur de celle-ci. Une base supporte l'unité d'outil contre une pièce et peut s'appuyer sur une surface supérieure de la pièce. L'unité d'outil comprend une broche comportant un grain monté sur celle-ci. Pour usiner la pièce, l'unité d'outil est déplacée le long de la surface supérieure de la pièce pendant que le grain est pressé contre une partie (par exemple un bord d'extrémité) de la pièce. Par conséquent, un bord d'extrémité de la pièce est coupé, ou une rainure est formée dans la pièce. D'une manière générale, une fraiseuse est conçue de manière à pouvoir être tenue par les deux mains d'un utilisateur, de telle sorte que l'utilisateur puisse déplacer la fraiseuse tout en tenant la fraiseuse à l'aide de ses deux mains. La fraiseuse est principalement utilisée pour exécuter une opératiord'usinage_lourde,par_ exemple-pour une opération qui consiste à former une rainure profonde, ou une opération qui consiste à chanfreiner profondément une pièce. D'autre part, une détoureuse de stratifiés (appelée simplement dans la suite une "détoureuse") est conçue de manière à pouvoir être tenue par une seule main d'un utilisateur, de telle sorte que l'utilisateur puisse déplacer la détoureuse tout en tenant la détoureuse en utilisant une seule main. La détoureuse est principalement utilisée pour exécuter une opération d'usinage légère, par exemple une opération qui consiste à former une rainure superficielle. La fraiseuse et la détoureuse ont en commun que leurs corps sont supportés par les bases respectives et qu'elles sont équipées de moteurs électriques qui sont disposés dans les corps d'outil, et qu'elles sont déplacées le long de pièces dans le but d'usiner celles-ci. D'une manière générale, la fraiseuse et la détoureuse sont utilisées de façon sélective en fonction d'un type de travail à effectuer. Toutefois, ces dernières années, un grain qui peut être utilisé à la fois sur une fraiseuse et sur une détoureuse a été proposé. En outre, pour certains types de travaux d'usinage, il est difficile de savoir clairement laquelle entre la fraiseuse et la détoureuse devrait être utilisée. Par conséquent, il peut être possible que la fraiseuse et la détoureuse puissent être utilisées toutes les deux pour un même travail d'usinage. Différentes techniques relatives à des fraiseuses et à des détoureuses connues conçues selon la manière décrite ci-dessus sont divulguées, par exemple, dans les demandes de brevet japonais mises à l'inspection publique portant les numéros 2002-234001, 2005-305683 et 2006-326931. 2950560 - 2 - Etant donné que la fraiseuse permet à un utilisateur de tenir des parties de la fraiseuse à l'aide de ses deux mains, par exemple en étant pourvue d'une paire de poignées situées à la base de la fraiseuse, la fraiseuse permet d'exécuter une opération d'usinage d'une façon fiable et précise. D'autre part, étant donné que la détoureuse 5 permet à un utilisateur de tenir une partie de la détoureuse en utilisant une seule main, la détoureuse permet d'exécuter facilement une opération d'usinage relativement simple, telle qu'une opération de chanfreinage d'un bord d'extrémité d'une pièce. Par conséquent, dans le passé, pour utiliser de façon sélective une fraiseuse ou une détoureuse en fonction d'un type de travail à exécuter, la fraiseuse et la détoureuse 10 étaient toutes les deux amenées sur le lieu de travail. Ceci nécessite des tâches et des efforts pénibles pour transporter la fraiseuse et la détoureuse jusqu'au lieu de travail et pour les en ramener. En outre, si un travail requis doit être exécuté en utilisant soit la fraiseuse, soit la détoureuse, alors soit la fraiseuse soit la détoureuse n'est pas nécessaire pendant que l'autre est utilisée. Par conséquent, la fraiseuse et la 15 détoureuse ne peuvent pas être utilisées efficacement. Par conséquent, il existe un besoin dans la technique d'un outil électrique qui peut être utilisé en tant que deux, ou plus de deux, outils électriques différents, et qui comprend une partie ou une unité qui peut être utilisée de façon commune pour les différents outils électriques. 20 A cet effet, l'invention a pour objet un outil électrique, comprenant une unité d'outil comprenant un moteur électrique pour entraîner un grain, ainsi qu'une première base et une deuxième base qui sont adaptées pour chacune être assemblées avec l'unité d'outil. L'unité d'outil et la première base peuvent être assemblées de manière à former un premier outil. L'unité d'outil et la deuxième base peuvent être assemblées de 25 manière à former un deuxième outil qui est différent du premier outil. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de cet outil électrique : - le premier outil sert de détoureuse, et le deuxième outil sert de fraiseuse, - le premier outil présente une partie de préhension qui peut être saisie par une seule main d'un utilisateur, et le deuxième outil comporte au moins deux poignées qui 30 peuvent être saisies par les deux mains d'un utilisateur, - la partie de préhension est définie par au moins soit l'unité d'outil, soit la première base, - la deuxième base comporte lesdites au moins deux poignées. L'invention a également pour objet un outil électrique, comprenant : 35 - une unité d'outil comprenant un moteur électrique pour entraîner un grain, et - une première base et une deuxième base qui sont chacune adaptées pour être assemblées avec l'unité d'outil pour supporter l'unité d'outil, dans lequel l'outil électrique peut être configuré à la fois : - dans un mode d'utilisation détoureuse, dans lequel l'unité d'outil et la première base sont assemblées l'une à l'autre afin d'être utilisées en tant que détoureuse, et dans lequel au moins soit l'unité d'outil, soit la première base comprend une partie de préhension qui peut être saisie d'une seule main par un utilisateur, de telle sorte que l'utilisateur puisse tenir l'outil électrique d'une seule main et puisse déplacer l'outil électrique le long d'une pièce dans le but d'usiner la pièce, et - dans un mode d'utilisation fraiseuse, dans lequel l'unité d'outil et la deuxième base sont assemblées l'une à l'autre afin d'être utilisées en tant que fraiseuse, et dans lequel la deuxième base comporte au moins deux poignées qui peuvent être saisies par les deux mains de l'utilisateur, de telle sorte que l'utilisateur puisse tenir l'outil électrique avec ses deux mains et puisse déplacer l'outil électrique le long d'une pièce dans le but d'usiner la pièce. Dans le mode détoureuse, une opération d'usinage relativement légère, telle qu'une opération qui consiste à former une rainure superficielle, peut être exécutée en déplaçant le premier outil électrique le long de la surface supérieure de la pièce pendant qu'un utilisateur tient l'unité d'outil et/ou la première base d'une seule main. Dans le mode fraiseuse, une opération d'usinage relativement lourde, telle qu'une opération qui consiste à former une rainure profonde, et une opération de chanfreinage, peut être exécutée en déplaçant le deuxième outil électrique le long de la surface supérieure de la pièce pendant qu'un utilisateur tient les poignées avec ses deux mains. De cette manière, l'outil électrique peut être utilisé en tant que détoureuse en montant la première base sur l'unité d'outil, alors que l'outil électrique peut être utilisé en tant que fraiseuse en montant la deuxième base sur l'unité d'outil. L'outil électrique est donc convertible entre le mode détoureuse et le mode fraiseuse. Par conséquent, un utilisateur peut transporter l'outil électrique composé de l'unité d'outil et des première et deuxième bases jusqu'à un lieu de travail, où l'utilisateur peut utiliser l'outil électrique en tant que détoureuse ou en tant que fraiseuse. Par conséquent, l'outil électrique est capable d'offrir une capacité d'utilisation améliorée et peut constituer un produit à haute valeur ajoutée. En outre, étant donné que l'unité d'outil peut être utilisée en tant que composant commun qui est utilisé à la fois dans le mode détoureuse et dans le mode fraiseuse, l'unité d'outil peut être utilisée de manière efficace avec un taux d'utilisation élevé comparativement au cas dans lequel un outil électrique qui sert uniquement de détoureuse et un outil électrique qui sert uniquement de fraiseuse sont transportés jusqu'à un lieu de travail et sont utilisés de façon sélective. De préférence, l'outil électrique peut être stocké dans une seule boîte de rangement, de telle sorte qu'une propriété de portabilité et de maniabilité puisse être améliorée, permettant ainsi d'exécuter efficacement une opération d'usinage. 2950560 - 4 - D'une manière générale, pour la première base qui est utilisée dans le mode détoureuse, seules sont requises une fonction de support de l'unité d'outil et une fonction de guidage sur une pièce. Par conséquent, la première base peut présenter une conception relativement simple et peut être relativement légère. D'autre part, la 5 deuxième base comporte les poignées et peut avoir une fonction de soulèvement pour déplacer l'unité d'outil de haut en bas en plus des fonctions requises pour la première base. Par conséquent, la deuxième base peut être relativement lourde. Le poids total du premier outil électrique peut être inférieur à 2 kg. Etant donné qu'une détoureuse conventionnelle présente un poids qui est inférieur à environ 2 kg, le 10 premier outil électrique peut être utilisé en étant saisi d'une seule main, de la même manière que la détoureuse conventionnelle. Par conséquent, une opération d'usinage légère peut être effectuée facilement et efficacement. La partie de préhension du premier outil électrique peut présenter une longueur circonférentielle qui est comprise entre 188 mm (6071 mm) et 314 mm (10071 mm). Avec 15 cette détermination de la taille de la partie de préhension, un utilisateur peut saisir facilement la partie de préhension pour exécuter une opération d'usinage légère. Les inventeurs ont découvert qu'une longueur circonférentielle intérieure d'une boucle formée par un index et un pouce d'une main d'un être humain peut être utilisée comme référence pour déterminer une épaisseur d'une partie de préhension d'un 20 produit. Les inventeurs ont obtenu les données suivantes relatives aux diamètres intérieurs des boucles des mains de personnes, à l'intérieur d'une certaine tranche d'âge, capables d'utiliser des outils électriques, dans plusieurs pays : Britanniques : 35 mm - 47 mm (hommes) ; 33 mm - 44 mm (femmes) 25 Néerlandais : 36 mm - 48 mm (hommes) ; 34 mm - 45 mm (femmes) Américains : 35 mm - 47 mm (hommes) ; 32 mm - 44 mm (femmes) Japonais : 30 34 mm - 46 mm (hommes) ; 33 mm - 43 mm (femmes) Selon les données indiquées ci-dessus, la valeur minimum et la valeur maximum du diamètre intérieur de la boucle de la main sont 32 mm et 48 mm, respectivement. Par conséquent, il est préférable que la taille de la partie de préhension soit déterminée sur la base de la gamme comprise entre environ 30 mm et 50 mm du diamètre intérieur de 35 la boucle de la main. D'autre part, pour que la partie de préhension soit tenue de façon fiable, il est nécessaire que les doigts soient appliqués de manière à s'étendre sur sensiblement la moitié de la longueur circonférentielle de la partie de préhension. Par conséquent, en établissant le diamètre de la partie de préhension entre 60 mm et - 5 - 100 mm, ou en établissant la longueur circonférentielle de la partie de préhension entre 188 mm (6071 mm) et 314 mm (10071 mm), une majorité de personnes qui utiliseront des outils électriques pourront saisir de façon fiable la partie de préhension de l'outil électrique dans le mode détoureuse. Cette longueur circonférentielle préférée comprise entre 188 mm et 314 mm peut également être appliquée à une partie de préhension qui présente une section transversale oblongue, une section transversale polygonale ou n'importe quelle autre section transversale autre qu'une section transversale circulaire. Dans le cas où l'unité d'outil présente une configuration cylindrique et que la partie de support de la première base présente elle aussi une configuration cylindrique et est utilisée comme partie de préhension (qui présente la longueur circonférentielle comprise entre 188 mm (6071 mm) et 314 mm (10071 mm)), la longueur circonférentielle de l'unité d'outil peut être établie à l'intérieur d'une gamme comprise entre 170 mm (5471 mm) et 295 mm (9471 mm), en supposant que la partie de support présente une épaisseur de 3 mm. Le réglage de l'unité d'outil de telle sorte que sa longueur circonférentielle soit comprise entre 173 mm (5571 mm) et 298 mm (9571 mm) permet d'utiliser l'unité d'outil en combinaison soit avec la première base, soit avec la deuxième base. Cette longueur circonférentielle préférée comprise entre 173 mm et 298 mm peut également être appliquée à une unité d'outil qui présente une section transversale oblongue, une section transversale polygonale ou n'importe quelle autre section transversale autre qu'une section transversale circulaire. L'unité d'outil peut comprendre un boîtier destiné à recevoir en lui le moteur, ainsi qu'une broche qui est entraînée de façon rotative par le moteur. Le grain peut être monté sur la broche. La première base peut comprendre une première partie de support adaptée pour recevoir le boîtier, et peut présenter un dispositif de fixation qui permet de fixer la première partie de support au boîtier de façon détachable. La première partie de support peut présenter une configuration tubulaire avec une extrémité supérieure ouverte, de telle sorte que le boîtier de l'unité d'outil puisse être inséré dans la première partie de support à travers l'extrémité supérieure ouverte. La première partie de support comporte une partie échelonnée qui est formée sur une paroi intérieure de la première partie de support, et qui sert à engager une partie du boîtier, de telle sorte qu'un déplacement du boîtier dans une direction d'insertion puisse être limité par la partie échelonnée. Dans un exemple, la première partie de support est élastiquement déformable, et le dispositif de fixation peut contraindre la première partie de support de telle sorte que celle-ci soit élastiquement déformée de manière à retenir en place le boîtier par la première partie de support. La première base peut en outre comprendre un corps de première base, et la première partie de support peut être montée sur le corps de première base. La deuxième base peut comprendre une deuxième partie de support adaptée pour recevoir le boîtier, et une deuxième base de support qui supporte la deuxième partie de support de façon verticalement mobile. La deuxième partie de support peut présenter une configuration tubulaire avec une extrémité supérieure ouverte, de telle sorte que le boîtier de l'unité d'outil puisse être inséré dans la deuxième partie de support à travers l'extrémité supérieure ouverte. La deuxième partie de support comporte une partie échelonnée qui est formée sur la paroi intérieure de la deuxième partie de support, et qui sert à engager une partie du boîtier, de telle sorte qu'un déplacement du boîtier dans une direction d'insertion puisse être limité par la partie échelonnée. L'ensemble d'outil électrique peut en outre comprendre un dispositif d'arrêt qui est capable d'arrêter le déplacement de la deuxième partie de support dans une direction vers la deuxième base de support à n'importe laquelle d'une pluralité de positions d'arrêt données. Un dispositif de réglage peut être prévu pour régler finement les positions d'arrêt données. Des objets, caractéristiques et avantages supplémentaires de la présente invention seront facilement compris à la lecture de la description détaillée qui suit, effectuée en conjonction avec les dessins annexés, dans lesquels : la Figure 1 est une vue en perspective d'un outil électrique selon un exemple et montre une unité d'outil ainsi que des première et deuxième bases sous une forme séparée les uns des autres ; la Figure 2 est une vue en perspective de l'outil électrique assemblé pour être utilisé dans un mode détoureuse, dans laquelle l'unité d'outil est supportée sur la première base ; et la Figure 3 est une vue en perspective de l'outil électrique assemblé pour être utilisé dans un mode fraiseuse, dans laquelle l'unité d'outil est supportée sur la deuxième base. Chacune des caractéristiques et chacun des enseignements supplémentaires divulgués ci-dessus et ci-dessous peuvent être utilisés séparément en conjonction avec d'autres caractéristiques et d'autres enseignements pour former des outils électriques améliorés. Des exemples représentatifs de la présente invention, les exemples en question utilisant un grand nombre de ces caractéristiques et enseignements supplémentaires, à la fois séparément et en conjonction les uns avec les autres, vont maintenant être décrits en détail en se référant aux dessins annexés. Cette description détaillée est uniquement destinée à divulguer à l'homme du métier des détails supplémentaires pour la mise en pratique des aspects préférés des présents enseignements, et n'est en aucune façon destinée à limiter la portée de l'invention. Par conséquent, des combinaisons de caractéristiques et d'étapes divulguées dans la description détaillée qui suit peuvent ne pas être nécessaires pour la mise en pratique 2950560 - 7 - de l'invention au sens le plus large, et ont au contraire simplement pour objectif de décrire des exemples représentatifs de l'invention. En outre, des caractéristiques différentes des exemples représentatifs peuvent être combinées selon des manières qui ne sont pas spécifiquement énumérées dans le but de présenter des exemples utiles 5 supplémentaires des présents enseignements. En se référant aux Figures 1 à 3, un outil électrique 1 est conçu de telle sorte qu'il puisse être utilisé en tant que fraiseuse et aussi en tant que détoureuse, c'est-à-dire de détoureuse pour stratifiés. L'outil électrique 1 comprend une unité d'outil 10, une première base 20 et une deuxième base 30. L'unité d'outil 10 comprend un boîtier 11 10 qui est constitué d'un matériau léger, tel que le plastique ou l'aluminium. Un moteur électrique 12 est disposé à l'intérieur du boîtier 11 et sert de source d'entraînement. Le boîtier 11 comprend un boîtier supérieur 11A et un boîtier inférieur 11B. Le boîtier inférieur 11B peut présenter une configuration cylindrique et possède un diamètre extérieur qui permet à un utilisateur de saisir le boîtier inférieur 11B à l'aide d'une seule 15 main. De préférence, le diamètre extérieur du boîtier inférieur 11B est d'environ 65 mm, de telle sorte que le boîtier 11B présente une longueur circonférentielle d'environ 204 mm (6571 mm). rt désigne ici une constante circulaire. Une pluralité de fenêtres 11a sont formées dans le boîtier supérieur 11A dans le but d'introduire de l'air de refroidissement dans le boîtier 11. Des bouchons 11 b (un seul 20 bouchon 11 b est montré dans les dessins) sont agencés dans des trous de retenue formés dans un côté latéral du boîtier supérieur 11A à des positions opposées les unes aux autres. Les trous de retenue sont utilisés pour échanger des balais de carbone (non montrés). Un câble de source de courant 13 est amené dans le boîtier supérieur 11A et est utilisé pour alimenter le moteur électrique 12 en courant alternatif. Un commutateur 25 du type à glissière 16 est monté sur le côté latéral du boîtier supérieur 11A et peut être actionné pour démarrer et arrêter le moteur électrique 12. Une broche 14 fait saillie vers le bas à partir du fond du boîtier inférieur 11B. Un grain 15 est monté sur la broche 14. Des grains présentant des configurations différentes peuvent être utilisés de façon sélective comme grain approprié à un travail 30 d'usinage à exécuter. Lorsque le commutateur à glissière 16 est activé, le moteur électrique 12 commence à faire tourner la broche 14, et le grain 15 tourne de concert avec la broche 14. Par exemple, le fait de presser le grain rotatif 15 contre un bord d'extrémité d'une pièce permet d'exécuter une opération de chanfreinage. L'unité d'outil 10 peut être montée de façon sélective sur l'une de la première 35 base 20 et de la deuxième base 30. Dans la Figure 1, la première base 20 est représentée sur le côté gauche, et la deuxième base 30 est représentée sur le côté droit. Dans cet exemple, la première base 20 peut être utilisée pour activer un mode détoureuse, et la deuxième base 30 peut être utilisée pour activer un mode fraiseuse, comme cela sera expliqué dans la suite. La première base 20 comprend une partie de support cylindrique 21 et un corps de base 22. La partie de support 21 présente un diamètre intérieur qui permet l'insertion du boîtier inférieur 11B de l'unité d'outil 10 dans la partie de support 21. Le corps de base 22 peut être placé sur une surface supérieure d'une pièce. La partie de support 21 comporte une fente 21 a qui s'étend dans une direction axiale de la partie de support 21, de telle sorte que la partie de support 21 soit interrompue par la fente 21a à une partie le long de sa longueur circonférentielle. Par conséquent, une élasticité est conférée à la partie de support 21 dans la direction circonférentielle. Des saillies 21b sont formées sur des extrémités circonférentielles opposées de la partie de support 21, sont séparées par la fente 21a et sont opposées les unes aux autres. Une tige de jonction 23 est insérée dans les saillies 21b et peut se déplacer dans sa direction axiale par rapport aux saillies 21b. Une poignée 23a est montée sur une extrémité de la tige de jonction 23, de telle sorte qu'un utilisateur puisse faire tourner manuellement la tige de jonction 23 en saisissant la poignée 23a. Une bride 23b est montée sur l'autre extrémité de la tige de jonction 23 et sert à limiter le déplacement axial de la tige de jonction 23. Un levier de serrage 25 est monté de façon latéralement pivotante sur l'une des saillies 21 b formée sur le côté droit, comme on peut le voir dans la Figure 1. Dans l'état qui est représenté dans la Figure 1, le levier de serrage 25 est positionné dans une position de serrage, dans laquelle le levier de serrage 25 s'étend sensiblement parallèlement à la tige de jonction 23. Dans la position de serrage, une came (non montrée) qui est formée sur la partie d'extrémité de base (la partie d'extrémité sur le côté de la saillie 21 b sur laquelle le levier de serrage 25 est monté) du levier de serrage 25 agit sur la bride 23b afin de pousser celle-ci vers la droite, comme on peut le voir dans la Figure 1, de telle sorte que la distance entre les saillies 21 b soit diminuée. Par conséquent, la partie de support 21 est serrée de manière à entraîner une diminution de son diamètre, et par conséquent l'unité d'outil 10 (plus spécifiquement, le boîtier inférieur 11B) est fixée en position par rapport à la partie de support 21. Dans cet exemple, l'épaisseur dans le sens diamétral de la partie de support 21 est choisie de telle sorte que la partie de support 21 présente une longueur circonférentielle d'environ 220 mm (7071 mm) dans l'état fixé de l'unité d'outil 10 de manière à permettre à un utilisateur de saisir facilement la partie de support 21. Lorsque l'on fait pivoter le levier de serrage 25 vers l'avant de la position de serrage vers une position relâchée, la force de poussée vers la droite qui est appliquée à la partie de bride 23b par la came du levier de serrage 25 est réduite ou relâchée, de telle sorte que la distance entre les saillies 21b soit accrue parce que la partie de support 21 reprend élastiquement sa forme en vue d'augmenter son diamètre. Par conséquent, l'unité d'outil 10 peut être enlevée par le haut de la partie de support 21. En d'autres termes, la partie de support 21 peut être enlevée de l'unité d'outil 10. De cette manière, l'unité d'outil 10 peut être montée sur et enlevée de la partie de support 21 en faisant simplement pivoter latéralement le levier de serrage 25 qui est monté sur la partie de support 21. Une partie échelonnée 21c est formée à une partie inférieure d'une paroi circonférentielle intérieure de la partie de support 21 dans le but de définir une limite au déplacement vers le bas de l'unité d'outil 10 par rapport à la partie de support 21. Donc, lorsque l'unité d'outil 10 se déplace vers le bas dans la partie de support 21c, la partie d'extrémité inférieure de l'unité d'outil 10 (plus spécifiquement, l'extrémité inférieure du boîtier inférieur 11B) vient buter contre la partie échelonnée 21c, de telle sorte que l'unité d'outil 10 ne puisse pas se déplacer davantage vers le bas. La partie de support 21 est attachée fixement à une partie sensiblement centrale d'une surface supérieure du corps de base 22 qui présente une configuration sensiblement carrée. Une ouverture circulaire 24 est formée dans la partie centrale de la surface supérieure du corps de base 22 à une position qui est située radialement vers l'intérieur de la partie de support 21, de telle sorte que le grain 15 puisse s'étendre vers le bas à travers l'ouverture circulaire 24. L'extrémité inférieure de la partie de support 21 est attachée fixement à la surface supérieure du corps de base 22 et présente une longueur circonférentielle qui correspond sensiblement à la moitié de la longueur circonférentielle de l'ouverture circulaire 24. La Figure 2 montre l'unité d'outil 10 et la première base 20 de l'outil électrique 1, qui sont assemblées l'une à l'autre pour être utilisées en tant que détoureuse. En d'autres termes, l'outil électrique 1 est préparé pour être utilisé dans un mode détoureuse. L'ensemble d'outil électrique 1 dans le mode détoureuse peut être tenu par une seule main H d'un utilisateur lorsque l'utilisateur prévoit de déplacer la totalité du premier outil électrique. Plus spécifiquement, l'utilisateur peut saisir l'élément de support 21 de la première base 20 et/ou le boîtier 11B de l'unité d'outil 10 avec une seule main H. Par conséquent, l'utilisateur peut exécuter facilement et rapidement une opération d'usinage, telle qu'une opération de chanfreinage, en faisant tourner le grain 15. Le mode détoureuse peut être changé en un mode fraiseuse dans le but d'utiliser l'outil électrique 1 en tant que fraiseuse, par l'intermédiaire des opérations suivantes. En premier lieu, l'utilisateur fait pivoter le levier de serrage 25 vers l'avant, de la position de serrage dans la position relâchée, de telle sorte que l'unité d'outil 10 puisse être enlevée facilement de la première base 20. Ensuite, l'utilisateur monte l'unité d'outil 10 sur la deuxième base 30 à la place de la première base 20, de telle sorte que le mode de l'outil électrique 1 soit basculé vers le mode fraiseuse. 2950560 - 10 - La deuxième base 30 comprend un élément de support 31, un corps de base 32, une paire de poignées droite et gauche 33, et une paire d'arbres verticalement mobiles droit et gauche 34. La deuxième base 30 est configurée de telle sorte qu'un utilisateur puisse déplacer verticalement l'unité d'outil 10 au moment du démarrage d'une 5 opération d'usinage, ainsi qu'à la fin de l'opération d'usinage. Ce type de base est appelé "base de type plongeur". D'une façon similaire à l'élément de support 21 de la première base 20, l'élément de support 31 présente un diamètre intérieur qui permet d'insérer l'unité d'outil 10 (plus spécifiquement, le boîtier inférieur 11 B) dans la partie de support 31. En outre, une 10 partie échelonnée 31a est formée à une partie inférieure d'une paroi circonférentielle intérieure de la partie de support 31 dans le but de définir une limite au déplacement vers le bas de l'unité d'outil 10 par rapport à la partie de support 31. Donc, lorsque l'unité d'outil 10 est insérée dans l'élément de support 31 par le dessus, l'extrémité inférieure du boîtier inférieur 11B de l'unité d'outil 10 vient buter contre la partie échelonnée 31 a, 15 de telle sorte que l'unité d'outil 10 soit maintenue dans une position dans laquelle la broche 14 et le grain 15 s'étendent vers le bas à partir de l'élément de support 31. L'unité d'outil 10 peut être fixée en position par rapport à l'élément de support 31 en utilisant un dispositif de fixation approprié, tel qu'un levier de serrage ainsi qu'une ou plusieurs vis de fixation. L'unité d'outil 10 peut être enlevée par le haut de l'élément de 20 support 31, en desserrant le dispositif de fixation. Des tubes de support droit et gauche 31b et 31c sont formés intégralement avec le côté droit et le côté gauche de l'élément de support 31. Les deux tubes de support 31b et 31c présentent des extrémités inférieures ouvertes. Les arbres verticalement mobiles 34 sont insérés de façon mobile coulissante dans les tubes de support 31b et 25 31c, respectivement. Les arbres verticalement mobiles 34 s'étendent parallèlement les uns aux autres. Les arbres verticalement mobiles 34 présentent des extrémités inférieures qui sont montées fixement sur des parties droite et gauche de la surface supérieure du corps de base 32, de telle sorte que les arbres verticalement mobiles 34 s'étendent verticalement vers le haut à partir de la surface supérieure du corps de base 30 32. Avec l'aide des arbres verticalement mobiles 34, l'élément de support 31 peut effectuer un mouvement de décalage parallèle dans la direction verticale. Un ressort de compression 35 est disposé à l'intérieur de chacun des tubes de support 31b et 31c, et est interposé entre une extrémité supérieure fermée de chacun des tubes de support 31b et 31c et l'extrémité supérieure de l'arbre verticalement mobile 34 correspondant. 35 Par conséquent, l'élément de support 31 et finalement l'unité d'outil 10 sont normalement poussés vers le haut par les ressorts de compression 35. Le grain 15 peut faire saillie vers le bas à partir de la surface inférieure du corps de base 32 lorsque l'unité d'outil 10 est pressée vers le bas contre les forces de 2950560 - 11 - poussée des ressorts de compression 35. La distance de saillie du grain 15 à partir de la surface inférieure du corps de base 32 correspond à une profondeur de coupe (ou à une profondeur de rainurage) dans une pièce par le grain 15. La profondeur de coupe peut être réglée finement en utilisant une tige d'arrêt 37. Un bloc de support 36 est 5 formé intégralement avec une surface latérale du tube de support gauche 31b et supporte de façon verticalement mobile la tige d'arrêt 37. La position verticale de la tige d'arrêt 37 par rapport au bloc de support 36 peut être fixée en utilisant une vis de fixation 38 à tourner manuellement. Une pluralité de boulons d'arrêt 40 (trois boulons d'arrêt 40 sont prévus dans cet exemple) sont engagés de façon vissée avec des 10 parties de réception de boulon correspondantes qui sont formées sur une base d'arrêt 41 qui est montée de façon rotative sur la surface supérieure du corps de base 32, de telle sorte que les boulons d'arrêt 40 s'étendent verticalement vers le haut à partir de la base d'arrêt 41. En faisant tourner la base d'arrêt 41, n'importe lequel des boulons d'arrêt 40 peut être positionné de manière à s'opposer verticalement à la tige d'arrêt 37. 15 Par conséquent, lorsque l'unité d'outil 10 est déplacée vers le bas, la tige d'arrêt 37 vient buter contre une tête de l'un des boulons d'arrêt 40 de manière à empêcher tout déplacement supplémentaire vers le bas de l'unité d'outil 10. Par conséquent, la tige d'arrêt 37 et les boulons d'arrêt 40 définissent la limite de déplacement inférieure de l'unité d'outil 10 et finalement la distance de saillie du grain 15 à partir de la surface 20 inférieure du corps de base 32, qui correspond à la profondeur de coupe ou de rainurage dans une pièce. Dans cet exemple, les boulons d'arrêt 40 sont positionnés de telle sorte que leurs têtes se trouvent à des hauteurs différentes les unes des autres. Par conséquent, la limite de déplacement inférieure de l'unité d'outil 10 peut être facilement établie à l'une quelconque de trois positions différentes en faisant tourner la 25 base d'arrêt 41. En outre, la position verticale de la tige d'arrêt 37 par rapport au bloc de support 36 peut être réglée finement en utilisant une molette de réglage 39. La molette de réglage 39 comprend un arbre fileté 39a qui est formé intégralement avec la molette de réglage 39 et qui est engagé avec un trou fileté correspondant qui est formé axialement 30 dans l'extrémité supérieure de la tige d'arrêt 37. Dans cet exemple, la molette de réglage 39 est supportée par le bloc de support 36, de telle sorte que la molette de réglage 39 puisse tourner par rapport au bloc de support 36, mais ne puisse pas se déplacer dans la direction verticale (la direction axiale de la molette de réglage 39). D'autre part, la tige d'arrêt 37 est supportée par le bloc de support 36, de telle sorte que 35 la tige d'arrêt 37 puisse se déplacer dans la direction verticale mais ne puisse pas tourner par rapport au bloc de support 36. Par conséquent, lorsque la molette de réglage 39 tourne, la tige d'arrêt 37 se déplace dans la direction verticale à cause de la - 12 - variation de la profondeur d'engagement de l'arbre fileté 39a dans le trou fileté de la tige d'arrêt 37. Les poignées droite et gauche 33 s'étendent latéralement horizontalement à partir des tubes de support droit et gauche 31b et 31c, respectivement. Chacune des poignées 33 est recouverte d'une couche de résine élastomère qui est capable de remplir une fonction antidérapante et d'offrir une excellente sensation de prise. Comme cela est montré sur la Figure 3, un utilisateur peut saisir les poignées 33 en utilisant ses deux mains H dans le but de transporter l'outil électrique 1 dans le mode fraiseuse jusqu'à un lieu de travail, ou dans le but de transporter l'outil électrique 1 du lieu de travail jusqu'à un espace de stockage. En outre, un utilisateur peut saisir les poignées 33 en utilisant ses deux mains H afin de presser l'unité d'outil vers le bas, de telle sorte que le grain 15 fasse saillie vers le bas à partir de la surface inférieure du corps de base 32. Dans cet état, l'utilisateur déplace l'outil électrique 1 le long de la surface supérieure d'une pièce dans le but d'exécuter une opération d'usinage lourde, telle qu'une opération de rainurage pour former une rainure profonde, et une opération de chanfreinage. Une fois que l'opération d'usinage est terminée, l'utilisateur relâche la force de pression qui est appliquée à l'unité d'outil 10, de telle sorte que l'unité d'outil 10 retourne en position haute sous l'effet des forces de poussée exercées par les ressorts de compression 35. Par conséquent, le grain 15 se déplace vers le haut au-dessus de la surface inférieure du corps de base 32. Selon l'ensemble d'outil électrique 1 du présent exemple, la première base 20 et la deuxième base 30 peuvent être montées de façon sélective sur la même unité d'outil 10, de telle sorte que l'outil électrique 1 puisse être utilisé en tant que détoureuse pour une opération d'usinage légère, ou en tant que fraiseuse pour une opération d'usinage lourde. Par exemple, en stockant les première et deuxième bases 20 et 30 dans une boîte de rangement comme un jeu de bases, il est possible de manipuler facilement les première et deuxième bases 20 et 30 afin de transporter celles-ci jusqu'à un lieu de travail et de les en ramener. Il est également possible de stocker l'unité d'outil 10 ainsi que les première et deuxième bases 20 et 30 dans une boîte de rangement. En outre, étant donné que l'unité d'outil 10 peut être utilisée communément pour le mode détoureuse et pour le mode fraiseuse, le taux d'utilisation (la fréquence d'utilisation) de l'unité d'outil 10 peut être augmenté. En outre, le coût de fabrication de l'outil électrique 1 est bas comparativement aux coûts de fabrication d'une détoureuse et d'une fraiseuse qui comprennent leurs propres unités d'outil. Dans le cas où l'unité d'outil 10 est utilisée dans le mode fraiseuse, dans lequel l'unité d'outil 10 est montée sur la deuxième base 30, le poids total du deuxième outil électrique peut être compris entre environ 2 kg et environ 6 kg, ce qui peut être - 13 - équivalent à deux ou trois fois le poids total du premier outil électrique qui est utilisé dans le mode détoureuse. Toutefois, dans le mode fraiseuse, l'utilisateur peut tenir de façon fiable le deuxième outil électrique en saisissant les poignées gauche et droite 33 en utilisant ses deux mains H, et il peut facilement déplacer le deuxième outil électrique dans le but d'exécuter une opération d'usinage, telle qu'une opération de rainurage. Donc, le mode fraiseuse permet à l'utilisateur de déplacer le deuxième outil électrique en saisissant le deuxième outil électrique avec ses deux mains H, et il est différent du mode détoureuse dans lequel l'utilisateur saisit normalement le premier outil électrique à l'aide d'une seule main H. Comme cela a été décrit précédemment, la deuxième base 30 qui est utilisée dans le mode fraiseuse est pourvue de poignées droite et gauche 33, et est différente de la première base 20 qui est utilisée dans le mode détoureuse et qui ne comporte aucune poignée spécifiquement prévue. Comme cela a été décrit précédemment, le poids total de l'outil électrique 1 dans le mode fraiseuse est relativement élevé (par exemple, d'environ 2 kg à environ 6 kg), et pour cette raison, l'outil électrique peut être saisi fermement par les deux mains H de l'utilisateur, et il peut être déplacé facilement pour exécuter avec précision une opération d'usinage lourde, telle qu'une opération qui consiste à former une rainure relativement profonde, et une opération de chanfreinage. D'autre part, le poids total de l'outil électrique 1 dans le mode détoureuse est relativement bas (par exemple, d'environ 1 kg à environ 2 kg), et par conséquent l'utilisateur peut déplacer facilement l'outil électrique 1 dans le but d'exécuter une opération d'usinage légère, telle qu'une opération qui consiste à former une rainure relativement superficielle, en saisissant l'outil électrique 1 à l'aide d'une seule main. Par conséquent, l'outil électrique 1 peut être utilisé pour des applications différentes dans le mode fraiseuse et dans le mode détoureuse. Toutefois, l'outil électrique 1 dans le mode fraiseuse et l'outil électrique 1 dans le mode détoureuse peuvent être utilisés pour la même application dans certains cas, par exemple pour une opération d'usinage intermédiaire entre une opération d'usinage lourde et une opération d'usinage légère. En d'autres termes, la gamme applicable dans le mode fraiseuse et la gamme applicable dans le mode détoureuse se recouvrent partiellement mutuellement. Etant donné que l'outil électrique 1 décrit dans cet exemple, qui comprend l'unité d'outil 10 ainsi que les première et deuxième bases 20 et 30 sous la forme d'un ensemble, peut être utilisé en tant que détoureuse et également en tant que fraiseuse, l'outil électrique 1 peut être utilisé pour une large gamme d'applications, comprenant une opération d'usinage lourde et une opération d'usinage légère, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser deux outils électriques séparés. Le poids total de l'outil électrique 1 dans le mode détoureuse est de préférence inférieur à environ 2 kg, mieux encore est compris entre environ 1 kg et environ 2 kg. 2950560 - 14 - D'autre part, le poids total de l'outil électrique 1 dans le mode fraiseuse est de préférence compris entre environ 2 kg et 6 kg. Ces réglages des différents poids totaux de l'outil électrique 1 en fonction des différents modes peut être réalisé en établissant de façon appropriée les poids de la première base 20 et de la deuxième base 30. 5 L'exemple qui est décrit ci-dessus peut être modifié de différentes manières. Par exemple, bien que la deuxième base 30 qui est utilisée dans le mode fraiseuse soit configurée comme une base de type plongeur, la deuxième base 30 peut être une base de type fixe. Dans pareil cas, l'unité d'outil 10 est fixée en position par rapport au corps de base 32, et par conséquent aucune opération de pression vers le bas de l'unité 10 d'outil 10 n'est requise pour exécuter l'opération d'usinage. Il est également possible qu'une base de type plongeur et une base de type fixe soient toutes les deux prévues pour être utilisées dans le mode fraiseuse. En outre, dans l'exemple qui est décrit ci-dessus, le boîtier 11B de l'unité d'outil 10 présente une configuration tubulaire cylindrique, et les parties de support 21 et 31 15 sont configurées de manière à présenter des configurations tubulaires cylindriques afin de correspondre à la configuration du boîtier 11B. Toutefois, le boîtier 11B peut présenter une configuration tubulaire polygonale, et les parties de support 21 et 31 peuvent présenter une configuration tubulaire polygonale correspondante. Dans l'exemple qui est décrit ci-dessus, dans le but de faciliter la manipulation 20 de l'outil électrique 1 dans le mode détoureuse, le boîtier 11B, qui constitue une partie où l'unité d'outil 10 est supportée par la partie de support 21 ou 31, est conçu de manière à présenter une longueur circonférentielle d'environ 204 mm (6571 mm), et possède un diamètre extérieur de 65 mm. Toutefois, la longueur circonférentielle peut être n'importe quelle longueur qui se situe à l'intérieur d'une gamme comprise entre 25 173 mm (5571 mm) et 298 mm (9571 mm). En d'autres termes, le diamètre extérieur peut être égal à n'importe quelle valeur qui se situe à l'intérieur d'une gamme comprise entre 55 mm et 95 mm. En établissant la longueur circonférentielle ou le diamètre extérieur à l'intérieur de la gamme indiquée ci-dessus, il est possible d'assurer que l'utilisateur puisse saisir facilement l'unité d'outil 10. 30 Dans le mode détoureuse, l'utilisateur peut saisir la partie de support 31 en plus du boîtier inférieur 11B de l'unité d'outil 10, ou il peut saisir uniquement la partie de support 21 de la première base 20. Par conséquent, la longueur circonférentielle de la partie de support 21 peut se situer à l'intérieur d'une gamme comprise entre 188 mm (6071 mm) et 314 mm (10071 mm) (ce qui correspond à un diamètre extérieur qui se situe 35 à l'intérieur d'une gamme comprise entre 60 mm et 100 mm), de manière à permettre à l'utilisateur de saisir facilement la partie de support 31. En outre, bien que les poignées droite et gauche 33 de la deuxième base 30 présentent la même configuration dans l'exemple qui est décrit ci-dessus, les poignées 2950560 - 15 - 33 peuvent présenter des configurations différentes l'une de l'autre. En outre, trois ou plus de trois poignées 33 peuvent être prévues. Revendications1. Outil électrique (1), comprenant : - une unité d'outil (10) comprenant un moteur électrique (12) pour entraîner un grain (15), et - une première base (20) et une deuxième base (30) qui sont chacune adaptées pour être assemblées avec l'unité d'outil (10) pour supporter l'unité d'outil (10), dans lequel l'outil électrique (1) peut être configuré à la fois : - dans un mode d'utilisation détoureuse, dans lequel l'unité d'outil (10) et la première base (20) sont assemblées l'une à l'autre afin d'être utilisées en tant que détoureuse, et dans lequel au moins soit l'unité d'outil (10), soit la première base (20) comprend une partie de préhension qui peut être saisie d'une seule main (H) par un utilisateur, de telle sorte que l'utilisateur puisse tenir l'outil électrique (1) d'une seule main (H) et puisse déplacer l'outil électrique (1) le long d'une pièce dans le but d'usiner la pièce, et - dans un mode d'utilisation fraiseuse, dans lequel l'unité d'outil (10) et la deuxième base (30) sont assemblées l'une à l'autre afin d'être utilisées en tant que fraiseuse, et dans lequel la deuxième base (30) comporte au moins deux poignées (33) qui peuvent être saisies par les deux mains (H) de l'utilisateur, de telle sorte que l'utilisateur puisse tenir l'outil électrique (1) avec ses deux mains (H) et puisse déplacer l'outil électrique (1) le long d'une pièce dans le but d'usiner la pièce. 2. Outil électrique (1) selon la revendication 1, dans lequel le poids total de l'outil électrique (1) dans le mode détoureuse est inférieur à 2 kg. 3. Outil électrique (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie de préhension de l'outil électrique (1) dans le mode détoureuse présente une longueur circonférentielle qui est comprise entre 188 mm et 314 mm. 4. Outil électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'unité d'outil (10) présente une longueur circonférentielle qui est comprise entre 173 mm et 298 mm. 5. Outil électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'unité d'outil (10) comprend : - un boîtier (11) destiné à recevoir en lui le moteur électrique (12) ; et - une broche (14) entraînée de façon rotative par le moteur (12), - dans lequel le grain (15) peut être monté sur la broche (14). 6. Outil électrique (1) selon la revendication 5, dans lequel la première base (20) comprend une première partie de support (21) adaptée pour recevoir le boîtier (11), et comprend un dispositif de fixation (25) pour fixer de façon détachable la première partie de support (21) au boîtier (11). 2950560 - 17 - 7. Outil électrique (1) selon la revendication 6, dans lequel la première partie de support (21) présente une configuration tubulaire avec une extrémité supérieure ouverte, de telle sorte que le boîtier (11) de l'unité d'outil (10) puisse être inséré dans la première partie de support (21) à travers l'extrémité supérieure ouverte ; 5 et dans lequel la première partie de support (21) comporte une partie échelonnée (21c) qui est formée sur une paroi intérieure de la première partie de support (21), et qui sert à engager une partie du boîtier (11) de telle sorte qu'un déplacement du boîtier (11) dans une direction d'insertion puisse être limité par la partie échelonnée (21c). 8. Outil électrique (1) selon la revendication 7, dans lequel la première partie de 10 support (21) est élastiquement déformable ; et dans lequel le dispositif de fixation (25) peut contraindre la première partie de support (21) de telle sorte que celle-ci soit élastiquement déformée de manière à retenir en place le boîtier (11) par la première partie de support (21). 9. Outil électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans 15 lequel la première base (20) comprend en outre un corps de première base (22), et la première partie de support (21) est montée sur le corps de première base (22). 10. Outil électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel la deuxième base (30) comprend : - une deuxième partie de support (31) adaptée pour recevoir le boîtier (11), et 20 - une deuxième base de support (32) qui supporte de façon verticalement mobile la deuxième partie de support (31). 11. Outil électrique (1) selon la revendication 10, dans lequel la deuxième partie de support (31) présente une configuration tubulaire avec une extrémité supérieure ouverte, de telle sorte que le boîtier (11) de l'unité d'outil (10) puisse être inséré dans la 25 deuxième partie de support (31) à travers l'extrémité supérieure ouverte ; et dans lequel la deuxième partie de support (31) comporte une partie échelonnée (31a) qui est formée sur une paroi intérieure de la deuxième partie de support (31), et qui sert à engager une partie du boîtier (11), de telle sorte qu'un déplacement du boîtier (11) dans une direction d'insertion puisse être limité par la partie échelonnée (31a). 30 12. Outil électrique (1) selon la revendication 10 ou 11, comprenant en outre un dispositif d'arrêt (40) qui est capable d'arrêter le déplacement de la deuxième partie de support (31) dans une direction vers la deuxième base de support (32) à n'importe laquelle d'une pluralité de positions d'arrêt données. 13. Outil électrique (1) selon la revendication 12, comprenant en outre un 35 dispositif de réglage (39) adapté pour régler finement les positions d'arrêt données. 14. Outil électrique (1), comprenant : - une unité d'outil (10) comprenant un moteur électrique (12) pour entraîner un grain (15), et 2950560 - 18 - - une première base (20) et une deuxième base (30) qui sont chacune adaptées pour être assemblées avec l'unité d'outil (10), dans lequel l'unité d'outil (10) et la première base (20) peuvent être assemblées de manière à former un premier outil tandis que l'unité d'outil (10) et la deuxième base (30) 5 peuvent être assemblées de manière à former un deuxième outil qui est différent du premier outil. 15. Outil électrique (1) selon la revendication 14, dans lequel le premier outil sert de détoureuse, et le deuxième outil sert de fraiseuse. 16. Outil électrique (1) selon la revendication 15, dans lequel le premier outil 10 présente une partie de préhension qui peut être saisie par une seule main (H) d'un utilisateur, et le deuxième outil comporte au moins deux poignées (33) qui peuvent être saisies par les deux mains (H) d'un utilisateur. 17. Outil électrique (1) selon la revendication 16, dans lequel la partie de préhension est définie par au moins soit l'unité d'outil (10), soit la première base (20). 15 18. Outil électrique (1) selon l'une des revendications 16 ou 17, dans lequel la deuxième base (30) comporte lesdites au moins deux poignées (33).