Brevet FR2949639A1 — publié le 20110304

La présente invention concerne le domaine technique des cartes à microcircuit. Elle s'applique plus particulièrement mais non spécifiquement à des cartes à microcircuit comprenant un circuit électronique muni d'un commutateur de type bouton-poussoir. De façon classique, un commutateur de ce type comprend un bouton susceptible d'adopter une position enfoncée de fermeture du circuit électrique lorsqu'un opérateur exerce une pression sur le bouton et une position relâchée d'ouverture du circuit. Afin de faciliter son incorporation dans des organes minces, tels que notamment des cartes à microcircuit de relativement faibles épaisseurs, un tel commutateur comprend un bouton généralement en forme d'une capsule, ou dôme, muni de languettes de contact électrique avec des plages de connexion du circuit imprimé. Par exemple, le dôme comprend une partie centrale métallique apte à venir en contact avec une des plages de connexion par déformation élastique de la capsule et une partie périphérique raccordée électriquement à l'autre des plages de connexion de façon permanente. Le passage de la position relâchée à la position enfoncée est réalisé habituellement par application d'une pression du doigt d'un opérateur sur le bouton et le passage de la position enfoncée à la position relâchée est réalisé par retour élastique de la capsule dans sa position de repos lors du relâchement de la pression exercée sur le dôme. On connaît déjà de l'état de la technique, notamment du document WO 2008/129193, un commutateur de type bouton-poussoir pour carte à microcircuit. Dans ce document, le commutateur est incorporé à un substrat mince dans un orifice prévu à cet effet, le substrat étant intercalé entre deux couches protectrices, l'ensemble de ces couches étant par la suite laminé. L'inconvénient de cette technique est que lors de la lamination, une poche d'air est susceptible d'être formée entre les deux couches protectrices autour du commutateur et la présence de cette poche d'air peut, lors de la phase de lamination, notamment du fait des variations de pression subies par la carte lors de cette phase, être à l'origine de l'apparition de défauts esthétiques à la surface du produit final. En outre, il est relativement difficile de contrôler avec précision la souplesse des couches protectrices à l'issue du cycle de lamination. Une trop grande rigidité des couches autour du commutateur peut nuire à la sensation tactile procurée par le bouton ainsi qu'au fonctionnement optimal de ce dernier. L'invention a notamment pour but de proposer un procédé de fabrication d'une carte à microcircuit comprenant un commutateur ayant de relativement bonnes propriétés tactiles, respectant l'esthétique du corps de la carte tout en étant relativement simple à mettre en oeuvre. A cet effet, l'invention a notamment pour objet un procédé de fabrication d'une carte incorporant un commutateur comprenant un organe d'actionnement du commutateur en réponse à l'application d'une pression prédéfinie sur l'organe, dans lequel le procédé comprend une étape de mise en forme d'un corps de carte sensiblement rigide formant support, caractérisé en ce que, après l'étape de mise en forme, le procédé comprend les étapes suivantes : - d'usinage d'une cavité de réception du commutateur dans le corps de carte et de mise en place du commutateur dans la cavité, et - d'obturation de la cavité au moyen d'une pièce élastiquement déformable agencée sensiblement au droit de l'organe, de manière à ce que l'application d'une force de compression prédéfinie de la pièce contre l'organe provoque l'actionnement du commutateur. Du fait que l'incorporation du commutateur est ultérieure à la lamination du corps de carte, les défauts pouvant se produire lors de la phase de lamination sont évités. En particulier, avant lamination, aucune poche d'air n'est formée à l'intérieur du corps de carte. Par rigide, on entend un corps de carte qui est suffisamment rigide pour empêcher le pliage de la carte sans provoquer des cassures irréversibles de la carte tout en permettant une relative flexion du corps. Du fait que la pièce est élastiquement déformable, l'activation du commutateur à travers la pièce fournit une sensation tactile très satisfaisante. En outre, l'aspect esthétique de la carte est préservée car la cavité du commutateur est obturée par la pièce qui forme ainsi un cache masquant le commutateur. Un procédé selon l'invention peut en outre comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques selon lesquelles : l'étape de mise en forme comprend une étape de lamination et/ou de moulage du corps de carte ; le commutateur est agencé dans la cavité de manière à ce que, lors de l'application d'une pression prédéfinie sur l'organe, le commutateur mette en contact électrique entre elles au moins deux plages de connexion électrique portées par le corps de carte ; les deux plages de connexion sont noyées dans le corps lors de l'étape 15 de mise en forme et sont mises au moins partiellement à nue lors de l'étape d'usinage de la cavité ; l'organe comprend au moins une partie électriquement conductrice apte à venir en contact avec les plages de connexion lors de l'application d'une pression prédéfinie sur l'organe ; 20 la pièce est rapportée par collage et/ou par soudage sur le corps de la carte ; les plages de connexion sont formées par des pistes imprimées d'un circuit électrique et/ou par des pastilles électriquement conductrices ; la pièce étant réalisée dans un substrat électriquement isolant de circuit 25 imprimé revêtu sur au moins une de ses faces d'une couche métallique d'impression d'un circuit, on imprime sur cette couche un repère visuel. L'invention a en outre pour objet une carte incorporant un commutateur comprenant un organe d'actionnement du commutateur en réponse à l'application d'une pression prédéfinie sur l'organe, caractérisée en 30 ce qu'elle est fabriquée conformément à un procédé selon l'invention. Une carte selon l'invention peut comprendre en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques selon lesquelles : l'organe comprend au moins une capsule en forme générale de dôme apte à se déformer élastiquement en réponse à l'application d'une pression prédéfinie sur la capsule ; - l'organe comprend au moins deux capsules en forme générale de dôme et disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, l'application d'une pression prédéfinie simultanée sur chacune des deux capsules provoquant leur rapprochement mutuel par déformation élastique des capsules ; - la pièce a une forme générale de plaque et est agencée dans la cavité pour affleurer la surface de la carte ; la cavité délimite un gradin pour former un rebord interne périphérique d'appui de la pièce de manière à ce que la pièce repose sur le rebord interne de la cavité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une carte selon un premier mode de réalisation comprenant un commutateur et étant fabriquée conformément à un procédé selon l'invention ; la figure 2 est une vue en transparence d'un circuit électronique interne de la carte de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe de la carte selon la ligne 3-3 de la figure 1 représentant le commutateur dans une position au repos ; - la figure 4 représente le commutateur de la figure 3 dans une position activée ; - la figure 5 est une vue en coupe de la carte selon la ligne 3-3 de la figure 1 représentant une variante de réalisation du commutateur des figures 3 et 4 dans une position de repos ; - la figure 6 représente le commutateur de la figure 5 dans une position activée ; la figure 7 est une vue en perspective d'une carte selon un deuxième mode de réalisation fabriquée conformément au procédé selon l'invention comprenant deux commutateurs et un écran d'affichage ; - la figure 8 est une vue en transparence d'un circuit électronique interne de la carte de la figure 7 ; les figures 9A à 9C représentent respectivement une vue de dessus du commutateur à différentes étapes de fabrication de la carte ; les figures 10 à 13 illustrent différentes étapes successives d'un procédé de fabrication selon l'invention. On a représenté sur la figure 1 une carte à microcircuit fabriquée conformément à un procédé selon l'invention. Dans la suite de la description, la carte est désignée par la référence générale 10. Dans l'exemple décrit, la carte 10 comprend un corps de carte 12 délimitant les dimensions extérieures du corps de carte. Dans cet exemple et de préférence, les dimensions de la carte sont définies par le format ID-1 de la norme ISO 7816 qui est le format classiquement utilisé pour les cartes bancaires. Bien entendu, d'autres formats de carte peuvent également être utilisés. Le corps de carte 12 est mis en forme de préférence par lamination. En variante, le corps de carte 12 peut également être formé par moulage ou par toute autre technique appropriée. Après mise en forme, le corps de carte 12 est sensiblement rigide et forme un support de la carte 10. Au sens de l'invention, il faut comprendre par rigide, que le corps de carte 12 ne peut être plié sans provoquer des cassures irréversibles sur le corps 12 mais peut être toutefois suffisamment souple pour être légèrement fléchi. Dans l'exemple décrit, le corps de carte 12 incorpore un microcircuit 14 et une antenne de communication à champ proche 16 (figure 2). Cette antenne 16 permet de façon connue en soi d'établir une communication sans contact avec un terminal externe de lecture de carte (non représenté). Plus précisément, l'antenne 16 et le microcircuit 14 forment ensemble un circuit d'antenne 18. Dans l'exemple décrit, l'antenne 16 est portée par une couche support 15 réalisée essentiellement dans un matériau thermoplastique, par exemple du PVC (acronyme pour polychlorure de vinyle). De préférence, le corps de carte 12 est ainsi mis en forme par lamination, c'est-à-dire par formation, par exemple au moyen d'une presse et dans une opération de lamination à chaud, d'une pile de couches ou feuilles laminées comprenant la couche support d'antenne 15 intercalée entre plusieurs couches 17 ou feuilles en matériau thermoplastique. En variante, comme précisé ci-dessus, le corps 12 peut être mis en forme par moulage par exemple de matière plastique autour de cette couche support d'antenne 15. En outre, dans l'exemple illustré sur la figure 1, la carte 10 est de type duale, c'est-à-dire qu'elle comprend à la fois une interface sans contact apte à établir une communication en champ proche avec le terminal de lecture externe et une interface avec contact apte à établir une communication avec un autre terminal externe par contact. A cet effet, la carte 10 comprend une interface externe 20 de plages de contact 22 raccordées électriquement au microcircuit 14. Cette interface 20 permet l'établissement d'une communication avec contact lorsque la carte 10 est insérée dans un lecteur de carte adapté. L'antenne 16 est par ailleurs raccordée à chacune de ses extrémités 16A, 16B au microcircuit 14 par des plages de connexion 23A, 23B. Dans cet exemple, l'antenne 16 comprend une pluralité de spires électriquement conductrices s'étendant le long de la périphérie du corps de carte 12. Dans l'exemple illustré sur les figures, l'antenne 16 est réalisée par dépôt de métal, selon une technologie par gravure ou sérigraphie, et les deux plages de connexion 23A, 23B ont dans ce cas une forme permettant plusieurs points de connexion à des plages de connexion correspondantes du microcircuit 14 (non visibles sur les figures). En variante, l'antenne 16 peut être réalisée selon une technologie filaire par exemple par incrustation du fil dans le corps de carte 12 au moyen d'une technique à ultra-son connue de l'homme du métier. En outre, comme cela est représenté sur la figure 1, la carte 10 incorpore un commutateur 24. Dans cet exemple, le commutateur 24 est susceptible d'adopter une position activée permettant de fermer le circuit d'antenne 18 et une position de repos dans laquelle le circuit d'antenne 18 forme une boucle ouverte. Ainsi, comme cela est visible sur la figure 2, le commutateur 24 est positionné sur le trajet suivi par le fil de l'antenne 16. On voit notamment sur cette figure que le corps de carte 12 porte deux plages 26A, 26B de connexion électrique du commutateur 24 à l'antenne 16, également disposées sur le trajet de l'antenne 16. Ces plages 26A, 26B sont par exemple venues de matière avec l'antenne 16 lorsque cette dernière est gravée ou sérigraphiée sur la couche support 15. Elles sont par exemple formées par des pistes imprimées d'un circuit électrique tel que le circuit d'antenne 18. En variante, lorsque l'antenne 16 comprend un fil électriquement conducteur, dans ce cas, les plages 26A, 26B peuvent être formées par des pastilles et être raccordées à l'antenne 16 par soudure du fil respectivement sur chacune des plages 26A, 26B. Ces plages 26A, 26B sont disjointes l'une de l'autre de manière à ce que lorsque le commutateur 24 est dans une position de repos (figure 3), le circuit d'antenne 18 est ouvert, mais est fermé lorsque le commutateur 24 est dans une position activée (figure 4). Plus précisément, le commutateur 24 comprend un organe 28 20 d'actionnement du commutateur 24 en réponse à l'application d'une pression prédéfinie sur l'organe 28. En outre, le corps de carte 12 comprend une cavité 30 de réception du commutateur 24. Cette cavité 30 est par ailleurs obturée au moyen d'une pièce élastiquement déformable 32 agencée sensiblement au droit de l'organe 25 28, de manière à ce que l'application d'une force de compression prédéfinie de la pièce 32 contre l'organe 28 provoque l'actionnement du commutateur 24. Une telle cavité 30 logeant le commutateur 24 est représentée en coupe transversale sur les figures 3 et 4. Comme cela est illustré en détail sur ces figures, la cavité 30 délimite 30 par exemple un gradin 34 pour former un rebord interne périphérique 36 d'appui de la pièce 32 de manière à ce que la pièce 32 repose sur le rebord interne 36 de la cavité 30. De préférence, le commutateur 24 est agencé dans la cavité 30 de manière à ce que, lors de l'application d'une pression prédéfinie sur l'organe 28, le commutateur 24 mette en contact électrique entre elles les deux plages de connexion électrique 26A, 26B portées par le corps de carte 12. De préférence, l'organe 28 est réalisé dans un matériau élastiquement déformable. Ainsi, par exemple, en référence aux figures 3 et 4, l'organe 28 comprend au moins une partie métallique 38 apte à venir en contact avec les plages de connexion 26A, 26B lors de l'application d'une pression prédéfinie sur l'organe 28. Cette partie métallique 38 s'étend de préférence dans une zone centrale de l'organe 28 de manière à ce que la partie métallique 38, lors de l'application d'une pression prédéfinie sur l'organe 28, suive la déformation élastique de l'organe 28 et vienne créer un pont électrique entre les deux plages de connexion 26A, 26B autorisant ainsi la circulation du courant à travers le circuit d'antenne 18. De préférence, l'organe 28 comprend au moins une capsule 40 en forme générale de dôme ou de calotte sphérique apte à se déformer élastiquement en réponse à l'application d'une pression prédéfinie sur la capsule 40. On voit notamment sur la figure 3 représentant le commutateur 24 en position de repos, que la capsule 40 comprend une membrane 42 sensiblement semi-sphérique comprenant une partie centrale 44 renfoncée dont la face interne, disposée en regard des plages de connexion 26A, 26B, porte une couche électriquement conductrice 46. Comme cela est illustrée sur la figure 4, lors de l'application sur la capsule 40 d'une pression orientée vers les plages de connexion 26A, 26B, on provoque une déformation de cette capsule 40 jusqu'à ce que la couche électriquement conductrice 46 vienne en butée fin de course sur les deux plages de connexion 26A, 26B en formant ainsi un pont électrique entre les deux plages. On voit notamment sur cette figure 4 que la déformation de la pièce 32 est plus importante que la déformation du corps de carte à partir de la face opposée à celle portant la pièce 32, au droit du commutateur. Il en résulte une sensation tactile d'actionnement du commutateur 24 principalement localisée au niveau de la pièce déformable 32. Dans une variante illustrée sur les figures 5 et 6, l'organe élastiquement déformable du commutateur 24 comprend des première 40A et deuxième 40B capsules en forme générale de dôme et disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, l'application d'une pression prédéfinie simultanée sur chacune des deux capsules 40A, 40B provoquant leur rapprochement mutuel par déformation élastique. Dans ce cas, chaque capsule 40A, 40B est munie d'une membrane sphérique 42A, 42B, réalisée par exemple dans un matière plastique telle que du PET (polyéthylène téréphtalate) portant sur sa face interne respective une couche électriquement conductrice 46A, 46B, réalisée par exemple dans un matériau comprenant essentiellement du carbone, prolongée par une languette de contact 48A, 48B qui dépasse de la capsule 40A, 40B. Chaque languette 48A, 48B est raccordée directement à l'antenne 16 ou indirectement à l'antenne 16 via la plage de connexion 26A, 26B associée (figure 6). Les première et deuxième couches électriquement conductrices 46A, 46B respectivement des première 40A et deuxième 40B capsules ont des positions décalées l'une par rapport à l'autre selon un axe vertical Z du commutateur 24 de manière à ce qu'elles soient isolées électriquement l'une de l'autre lorsque le commutateur 24 est en position de repos et à ce que leur rapprochement mutuel permette une mise en contact des deux couches 46A, 46B et ainsi la fermeture du circuit 18. Par exemple, les deux membranes sphériques 42A, 42B délimitent entre elles un volume intérieur rempli d'air assurant l'isolation électrique des deux couches 46A, 46B au niveau des parties centrales des capsules 40A, 40B. Ainsi, chaque membrane sphérique 42A, 42B comporte en outre une 30 partie centrale renfoncée 44A, 44B et les couches 46A, 46B s'étendent des languettes 48A, 48B vers les parties centrales 44A, 44B correspondantes. Le rapprochement mutuel des deux capsules 40A, 40B provoque alors la mise en contact électrique des première et deuxième couches électriques 46A, 46B au niveau des parties centrales 44A, 44B des capsules 40A, 40B elles-mêmes raccordées électriquement aux première 26A et deuxième 26B plages électriques par l'intermédiaire des première 48A et deuxième 48B languettes (figure 6). Cette variante de réalisation du commutateur 24 offre une sensation tactile plus efficace pour l'opérateur du fait de la présence des deux capsules 40A, 40B. On voit notamment que la cavité de réception 30 du commutateur 24 à deux capsules est plus profonde que la cavité de réception du commutateur 24 à une capsule (figure 5). Il en résulte que l'épaisseur de la portion de corps de carte 12 située sous la cavité est amincie par rapport à une cavité de réception d'une seule capsule. L'opérateur exerce une pression sur les deux capsules 40A, 40B simultanément par pincement de la carte 10 et provoque ainsi une déformation des deux capsules en même temps. De préférence, la pièce 32 a une forme générale de plaque et est agencée dans la cavité 30 de telle façon qu'elle affleure sensiblement la surface de la carte 10. Par exemple, comme cela est illustré sur la figure 1, la pièce 32 a une forme générale de carré. Ainsi, ceci permet de maintenir une surface de carte sensiblement plane. En variante, comme cela est illustré sur la figure 9C, qui représente une vue de dessus de la pièce 32 obturant la cavité 30, la pièce 32 peut être en forme générale de disque. En outre, par exemple, la pièce 32 est réalisée dans un substrat électriquement isolant de circuit imprimé revêtu sur une de ses faces d'une couche métallique. Dans ce cas, un repère visuel 33 d'identification de la position du commutateur 24 est imprimé dans cette couche par les techniques bien connues d'impression de circuit imprimé. Par exemple, le repère visuel d'identification 33 comprend des caractères alphanumériques et peut comporter comme cela est illustré sur la figure 1, une indication � press to activate � (appuyer pour actionner). On a représenté sur les figures 7 et 8, une carte 10 selon un deuxième mode réalisation fabriquée conformément au procédé selon l'invention. Dans ce deuxième mode de réalisation, les éléments analogues au premier mode de réalisation sont identifiés par des références identiques. Dans ce deuxième mode, la carte 10 comprend un écran d'affichage 50 ainsi que deux commutateurs 24A, 24B raccordés au circuit d'antenne 18 et à l'écran 50. En outre, les deux commutateurs 24A, 24B sont par exemple incorporés dans une seule cavité de réception 30 dont les dimensions sont adaptées au logement de deux commutateurs 24A, 24B. Ainsi, la cavité 30 a dans ce cas une forme oblongue. En outre, la pièce élastiquement déformable 32 a des dimensions sensiblement identiques à celles de la cavité 30 de manière à obturer complètement cette dernière. La carte 10 comprend également une batterie 52. Les différents éléments électroniques, à savoir la batterie 52, l'antenne 16, le microcircuit 14 sont raccordés entre eux par exemple par des pistes 54 électriquement conductrices imprimées sur la couche support 15. On va maintenant décrire, en référence aux figures 10 à 13, les principales étapes de fabrication d'une carte 10 fabriquée conformément au procédé selon l'invention. Bien entendu les étapes de fabrication de la carte 10 s'appliquent également de façon sensiblement analogue à la carte 10 du deuxième mode de réalisation. Au cours d'une première étape illustrée par les figures 10 et 11, on met en forme le corps de carte 12. Dans l'exemple décrit, le corps de carte 12 est formé par lamination de trois couches 15, 17 superposées l'une sur l'autre. Avant lamination, on positionne l'antenne 16 par exemple par incrustation d'un fil électriquement conducteur au moyen d'un procédé à ultra-son sur une des couches 15. Dans ce cas et comme cela est représenté sur la figure 11, on dispose des pastilles électriquement conductrices 26A, 26B, formant les plages de connexion, sur le trajet suivi par le fil d'antenne 16 et permettant une connexion électrique de l'antenne 16 au commutateur 24. En outre, dans cet exemple, des pastilles électriquement conductrices 23A, 23B sont raccordées aux extrémités 16A et 16B du fil d'antenne 16 pour permettre la connexion électrique du microcircuit 14 à l'antenne 16. Le fil d'antenne 16 est par exemple ensuite incrusté dans la couche support 15 avant que cette dernière ne soit intercalée entre deux couches externes 17 (figure 12). A l'issue de l'étape de mise en forme du corps 12, on obtient un corps 12 sensiblement rigide formant support de carte et incorporant une antenne 16 et des pastilles 26 et 23. Après l'étape de mise en forme, le procédé comprend une étape d'usinage de la cavité 30 de réception du commutateur 24 dite première cavité dans le corps de carte 12. Au cours de cette étape illustrée sur la figure 12, les pastilles électriques de connexion du commutateur 24 sont mises au moins partiellement à nue (voir également la figure 9A). En outre, avantageusement, au cours de cette même étape d'usinage, on forme également une deuxième cavité 31 de réception du microcircuit 14. La formation de cette cavité 31 permet également mise à nue partielle des pastilles 23A, 23B afin de former des plages de connexion de l'antenne 16 au microcircuit 14. Ensuite, on met en place le commutateur 24 (figure 9B) et le microcircuit 14 dans leur cavité respective 30, 31 de manière à ce qu'ils soient chacun en contact électrique respectivement avec les plages de connexion 26A, 26B et 23A, 23B formées par les pastilles. Puis, comme on le voit sur la figure 9C, on obture la cavité 30 du commutateur 24 avec la pièce élastiquement déformable 32. Cette pièce 32 est disposée de préférence de manière à affleurer la surface de la carte 10. Cette pièce 32 est dans cet exemple en forme générale de disque. De préférence, la pièce 32 est rapportée par collage à chaud. En variante, la pièce 32 peut être rapportée par soudage ou encore par adhésivage, c'est-à-dire par application d'une une couche auto-adhésive sur une des faces de la pièce 32. Grâce au procédé de l'invention, l'incorporation d'un bouton poussoir est réalisée de façon simple et relativement peu coûteuse. En particulier, l'étape préexistante d'usinage d'une cavité de réception pour un module à microcircuit de la carte peut être avantageusement mise à profit pour l'usinage de la cavité du bouton poussoir. En outre, du fait que la pièce déformable est positionnée sur la carte après l'étape de mise en forme du support de carte, il est plus facile de contrôler la sensation tactile de commutation procurée par le bouton, notamment par le contrôle des propriétés mécaniques de la pièce déformable 32. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui viennent d'être décrits ne présentent aucun caractère limitatif et qu'ils pourront recevoir toute modification désirable sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une carte (10) incorporant un commutateur (24) comprenant un organe (28) d'actionnement du commutateur (24) en réponse à l'application d'une pression prédéfinie sur l'organe (28), dans lequel le procédé comprend une étape de mise en forme d'un corps (12) de carte sensiblement rigide formant support, caractérisé en ce que, après l'étape de mise en forme, le procédé comprend les étapes suivantes : d'usinage d'une cavité (30) de réception du commutateur (24) dans le corps (12) et de mise en place du commutateur (24) dans la cavité (30), et d'obturation de la cavité (30) au moyen d'une pièce élastiquement déformable (32) agencée sensiblement au droit de l'organe (28), de manière à ce que l'application d'une force de compression prédéfinie de la pièce (32) contre l'organe (28) provoque l'actionnement du commutateur (24). 2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape de mise en forme comprend une étape de lamination et/ou de moulage du corps (12). 3. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le commutateur (24) est agencé dans la cavité (30) de manière à ce que, lors de l'application d'une pression prédéfinie sur l'organe (28), le commutateur (24) mette en contact électrique entre elles au moins deux plages de connexion électrique (26A, 26B) portées par le corps (12). 4. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les deux plages (26A, 26B) sont noyées dans le corps (12) lors de l'étape de mise en forme et sont mises au moins partiellement à nue lors de l'étape d'usinage de la cavité (30). 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l'organe (28) comprend au moins une partie électriquement conductrice (38, 46) apte à venir en contact avec les plages de connexion (26A, 26B) lors de l'application d'une pression prédéfinie sur l'organe (28). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce (32) est rapportée par collage et/ou par soudage sur le corps (12). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les plages de connexion (26A, 26B) sont formées par des pistes imprimées d'un circuit électrique et/ou par des pastilles électriquement conductrices. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, la pièce (32) étant réalisée dans un substrat électriquement isolant de circuit imprimé revêtu sur au moins une de ses faces d'une couche métallique d'impression d'un circuit, on imprime sur cette couche un repère visuel (33). 9. Carte (10) incorporant un commutateur (24) comprenant un organe (28) d'actionnement du commutateur (24) en réponse à l'application d'une pression prédéfinie sur l'organe (28), caractérisée en ce qu'elle est fabriquée conformément à un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 10. Carte (10) selon la revendication précédente, dans lequel l'organe (28) comprend au moins une capsule (40, 40A, 40B) en forme générale de dôme apte à se déformer élastiquement en réponse à l'application d'une pression prédéfinie. 11. Carte (10) selon la revendication précédente, dans lequel l'organe (28) comprend au moins deux capsules (40A, 40B) en forme générale de dôme et disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, l'application d'une pression prédéfinie simultanée sur chacune des deux capsules (40A, 40B) provoquant leur rapprochement mutuel par déformation élastique des capsules (40A, 40B). 12. Carte (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce (32) a une forme générale de plaque et est agencée dans la cavité (30) pour affleurer la surface de la carte (10). 13. Carte (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cavité (30) délimite un gradin (34) pour former unrebord interne périphérique (36) d'appui de la pièce (32) de manière à ce que la pièce (32) repose sur le rebord interne (36) de la cavité (30).