Brevet FR2959751A1 — publié le 20111111

L'oligomérisation des oléfines légères possédant de 3 à 5 atomes de carbone issues principalement du FCC ou de l'hydrocraquage a été utilisée pour la production de bases pour carburants qui entrent pour une petite part dans la constitution des pools carburants (essence, carburéacteur et gazole moteur). La plupart des procédés industrialisés mettent en oeuvre des catalyseurs hétérogènes acides : le Catpoly , le Polynaphta et le procédé Octol sont essentiellement dédiés à la production d'essence, le procédé MOGD à celle de distillats moyens et le SPGK de Shell peut être orienté au choix vers la production d'essence ou de distillats moyens. Pour le procédé Dimersol d'Axens, des catalyseurs homogènes de type Ziegler à base de nickel ont été surtout appliqués à l'oligomérisation du propylène et de mélanges C3/C4, ainsi qu'à l'oligomérisation de l'éthylène et de mélanges C2/C3 (FCC off-gas) uniquement pour la production d'essence. (a) Chemistry and Industry, mai 1974, 375, Y. Chauvin, J. Gaillard, D.V. Quang, J. W. Andrews. b) Hydrocarbon Processing, mai 1982, 110-112. Y. Chauvin, J.F. Gaillard, J. Leonard, P. Bonnifay, J. W. Andrews). Dans ce cas, l'intervention de la catalyse de coordination permet une bonne réactivité de l'éthylène contrairement à ce qui est observé en catalyse acide. Pour obtenir une essence de bonne qualité, un niveau de ramification élevé de l'oléfine est nécessaire car l'indice d'octane des oléfines et des paraffines augmente avec le taux de ramification. Par contre, pour la production d'une base pour carburant gazole, il est nécessaire d'hydrogéner le mélange d'oligomères et un faible niveau de ramification est préférable car l'indice de cétane des paraffines décroît quand le taux de ramification augmente. Cependant un certain niveau de ramification est nécessaire pour obtenir de bonnes propriétés à froid et en particulier une fluidité à froid suffisante. Ce point est aussi particulièrement critique pour la production de produits destinés à la production de kérosène. Ainsi, il existe plusieurs procédés d'oligomérisation de l'éthylène mettant en oeuvre des systèmes catalytiques homogènes, ces procédés étant dédiés à la production d'alpha oléfines linéaires qui sont utilisées, en fonction de leur longueur de chaîne, comme intermédiaires pour des applications en chimie (Lappin, G. R.; Sauer, J. D. (1989) Alphaolefins Applications Handbook; Marcel Decker Inc.: Berkeley, CA.). Ces procédés conduisent à des distributions d'oléfines plus ou moins larges, la fraction C10ûC24 ne représentant qu'une partie des oligomères (environ 40 % maximum selon les calculs réalisés à partir de la loi de distribution de Schulz-Flory). Ces produits étant linéaires, il n'est pas envisageable de les utiliser pour la production d'un carburant gazole et/ou kérosène directement après hydrogénation. On ne trouve pas dans l'état de l'art antérieur de procédé d'oligomérisation de l'éthylène mettant en oeuvre un système catalytique homogène et permettant la production de base carburant incorporable dans un carburant de type distillats moyens, c'est à dire gazole et/ou kérosène. Or, on connait les limitations des catalyseurs solides acides vis-à-vis de leur réactivité avec l'éthylène. Au contraire, les catalyseurs homogènes sont très réactifs avec l'éthylène et conduisent à des productivités en oléfines supérieures très importantes. Cependant, ces procédés d'oligomérisation de l'éthylène conduisent généralement à des oléfines dont la linéarité les rend difficilement utilisables pour produire des bases incorporables dans un carburant de type gazole et/ou kérosène. Un objectif de la présente invention est de fournir un procédé de production de bases hydrocarbonées distillats moyens, incorporables au pool carburant (gazole et/ou kérosène) avec des rendements maximisés, à partir d'une coupe C2 éthylénique, ladite coupe C2 étant de préférence produite à partir d'une charge issue de source renouvelable. Le procédé selon l'invention met en oeuvre un enchaînement d'étapes comprenant deux étapes d'oligomérisation catalysées par un système catalytique homogène, une étape d'épuisement de l'éthylène étant mise en oeuvre de manière optionnelle entre les deux étapes d'oligomérisation. Un autre objectif de la présente invention est de fournir un procédé de production de bases hydrocarbonées gazole et/ou kérosène présentant un bon indice de cétane ainsi que des bonnes propriétés à froid. La présente invention décrit un procédé de production de bases pour carburants (type gazole et/ou kérosène) à partir d'une charge C2 éthylénique, ledit procédé comprenant au moins une première étape d'oligomérisation de ladite charge en au moins un effluent hydrocarboné comprenant un mélange d'oléfines ayant majoritairement un nombre de carbone compris entre 4 et 30, ledit mélange d'oléfines comprenant une coupe C10-C24 présentant une linéarité moyenne supérieure à 60%, en présence d'un système catalytique homogène comprenant au moins un précurseur métallique choisi parmi le groupe formé par le titane, le zirconium, l'hafnium, le nickel et le fer, pris seuls ou en mélange, une deuxième étape d'oligomérisation d'au moins une partie de l'effluent issu de l'étape a), en au moins un effluent hydrocarboné comprenant un mélange d'oléfines ayant un nombre d'atomes de carbone majoritairement compris entre 4 et 30, ledit mélange d'oléfines comprenant une coupe C10-C24 présentant une linéarité moyenne inférieure à 50%, en présence d'un système catalytique homogène identique ou différent de celui utilisé dans l'étape a). La charge utilisée dans le procédé selon l'invention est une charge C2 éthylénique pouvant avantageusement provenir d'une unité de vapocraquage, d'une unité FCC ou d'une unité de synthèse Fischer-Tropsch. Le terme FCC désigne le procédé de craquage catalytique en lit fluidisé de fractions pétrolières de point d'ébullition supérieur à environ 350 °C, par exemple un distillat sous vide, éventuellement de l'huile désasphaltée ou un résidu atmosphérique. Dans le cas ou la charge utilisée dans le procédé selon l'invention provient d'une unité FCC, la coupe C2 comprenant des composés ayant un nombre d'atomes de carbones égal à 2 de l'effluent du FCC comprend de l'éthylène et de l'éthane ainsi que d'autres composés en C2 tel que par exemple l'acétylène. Ladite coupe C2 issue d'une unité FCC est de préférence pré-traitée avant d'être utilisée dans le procédé selon l'invention. Le vapocraquage est un procédé consistant à produire des oléfines par craquage thermique d'hydrocarbures paraffiniques en présence d'eau. Le vapocraquage produit les grands intermédiaires de la pétrochimie : éthylène, propylène, butènes, butadiène et benzène. La synthèse Fischer-Tropsch peut permettre également de produire entre autres des oléfines, dont l'éthylène, à partir de gaz de synthèse, pouvant provenir de ressources fossiles (charbon, gaz ...) mais aussi de gazéification de ressources renouvelables. Par exemple, les procédés Fischer-Tropsch catalysés par des systèmes au fer à hautes températures sont connus pour conduire à des fractions légères riches en oléfines. Le gaz de synthèse peut également être converti en méthanol ou éthanol, l'éthanol pouvant générer de l'éthylène par déshydratation. Ladite charge peut également avantageusement provenir de ressources non fossiles. Afin de s'affranchir de la consommation de pétrole et de réduire la consommation d'énergie, la charge selon l'invention peut également provenir de ressources non fossiles c'est à dire de sources renouvelables telles que celles issues de la culture de végétaux. Dans le cas où la charge provient de sources renouvelable, la charge C2 éthylénique peut avantageusement résulter de la déshydratation d'éthanol produit à partir de source renouvelable issue de la biomasse aussi appelé bioéthanol. La synthèse de bioéthanol peut avantageusement être réalisée par fermentation d'au moins de trois sources : 1) le sucrose de canne ou de betterave, 2) l'amidon présent dans les céréales et les tubercules et 3) la cellulose et l'hémicellulose présente dans le bois, les herbes et autres biomasses lignocellulosiques, l'amidon, la cellulose et l'hémicellulose devant être hydrolysées en sucres avant de subir une étape de fermentation. La matière végétale mise en oeuvre dans la production d'éthanol est tout d'abord avantageusement pré-traitée et hydrolysée selon des procédés de prétraitement et d'hydrolyse de la biomasse bien connus de l'homme du métier. Les étapes de fermentation de la matière végétale en éthanol sont également bien connues. Elles peuvent avantageusement mettre en oeuvre une ou plusieurs levures et sont avantageusement suivies d'une distillation permettant de récupérer de l'éthanol sous forme aqueuse. L'étape de déshydratation d'éthanol éventuellement produit à partir de source renouvelable issue de la biomasse aussi appelé bioéthanol est avantageusement mise en oeuvre comme décrit dans ("Ethylene from Ethanol", N.K. Kochar, R. Merims, and A.S. Padia, CEP, Juin 1981) et dans les brevets US 4,232,179, US 4,396,789, US 4,234,752, US 4,396,789, US 4,698,452. Dans le cas où la charge C2 éthylénique utilisée dans le procédé selon l'invention provient de la déshydratation d'éthanol produit à partir de source renouvelable issue de la biomasse, l'éthylène obtenu par déshydratation de l'éthanol subit de préférence une étape de purification avant d'être utilisé dans le procédé selon l'invention, de manière à éliminer les impuretés et au moins une partie et de préférence la totalité des composés oxygénés présents dans ladite coupe éthylénique C2 et à limiter la désactivation du catalyseur homogène d'oligomérisation placé en aval. L'étape de purification est avantageusement mise en oeuvre par des moyens connus de l'homme du métier, tels que par exemple l'utilisation d'au moins une résine, de colonnes de lavage à l'eau, de colonnes de lavage à la soude, de l'adsorption sur solide choisis parmi les tamis moléculaires, le charbon actif, l'alumine et les zéolithes, la distillation, l'hydrogénation en présence d'un catalyseur à base de nickel, l'absorption par un solvant (liquide ionique ou autre) afin d'obtenir une charge purifiée répondant au niveau d'impuretés compatibles avec le catalyseur d'oligomérisation homogène placé en aval, cette liste n'étant pas exhaustive. Quelque soit la source dont est issue la charge C2 éthylénique, ladite charge est de préférence purifiée de manière à ce que la charge C2 éthylénique obtenue corresponde aux spécifications d'une charge C2 de type polymer grade. De manière générale, l'oligomérisation est l'addition de n oléfines identiques et/ou différentes. L'oligomérisation se distingue de la polymérisation par une addition de molécules en nombre limité, le chiffre n étant, selon l'invention, pour la plus grande partie pondérale au moins des oligomères, compris entre 2 et 60, et préférentiellement entre 2 et 40. Conformément à l'étape a) du procédé selon l'invention, ladite charge C2 éthylénique subit une première étape d'oligomérisation en au moins un effluent hydrocarboné comprenant un mélange d'oléfines ayant un nombre de carbone majoritairement compris entre 4 et 30, ledit mélange d'oléfines comprenant une coupe C10-C24, ladite coupe présentant une linéarité moyenne supérieure à 60% et de préférence supérieure à 65%, en présence d'un système catalytique homogène comprenant au moins un métal de transition choisi parmi le groupe formé par le titane, le zirconium, l'hafnium, le nickel et le fer, pris seuls ou en mélange. On entend, dans toute la suite du texte, par mélange d'oléfines ayant un nombre de carbone majoritairement compris entre 4 et 30, un mélange d'oléfines comprenant au moins 50% poids, de préférence au moins 60% poids et de manière préférée au moins 70% poids d'oléfines ayant un nombre d'atomes de carbone compris entre 4 et 30, les pourcentages étant exprimés en pourcentage poids par rapport à la masse totale du mélange d'oléfines. De la même façon, on entend, dans toute la suite du texte, par coupe C10-C24 un mélange d'oléfines ayant un nombre de carbone compris entre 10 et 24. De préférence, ledit effluent hydrocarboné issu de la première étape d'oligomérisation comprend au moins 50% et de préférence au moins 70% poids d'un mélange d'oléfines ayant un nombre de carbone majoritairement compris entre 4 et 30, les pourcentages étant exprimés en pourcentage poids par rapport à la masse totale des composés hydrocarbonés présents dans ledit effluent hydrocarboné. De préférence, ledit mélange d'oléfines ayant un nombre de carbone compris entre 4 et 30 comprend moins de 40% poids et de préférence moins de 35% poids d'un mélange d'oléfines ayant un nombre d'atome de carbone compris entre 10 et 24 (coupe C10-C24), les pourcentages étant exprimés en pourcentage poids par rapport à la masse totale des oléfines présents dans ledit mélange. Le complément à 100% comprend les coupes C4-C10 et C24-C30. Conformément à la première étape d'oligomérisation du procédé selon l'invention, le mélange d'oléfines issu de ladite étape comprend une coupe C10-C24 présentant une linéarité moyenne supérieure à 60% et de préférence supérieure à 65%. On entend par linéarité moyenne exprimée en pourcentage, le rapport du pourcentage d'oléfines linéaires présentes dans la fraction C10-C24 sur le pourcentage total d'oléfines présentes dans la fraction C10-C24. La mesure de la linéarité est réalisée par chromatographie en phase gazeuse sur la coupe C10-C24 après hydrogénation de ladite coupe C10-C24. La première étape a) d'oligomérisation de la charge C2 éthylénique est mise en oeuvre par catalyse homogène, c'est à dire que le catalyseur est soluble dans les produits d'oligomérisation pour former une seule phase liquide. De préférence, le système catalytique homogène utilisé dans la première étape a) d'oligomérisation comprend au moins un précurseur métallique choisi parmi le groupe formé par le titane, le zirconium, l'hafnium, le nickel et le fer, pris seuls ou en mélange, et au moins un activateur choisi de préférence dans le groupe formé par les tris(hydrocarbyl)aluminium, les halogénures d'hydrocarbylaluminium et de préférence les composés chlorés ou bromés d'hydrocarbylaluminium, et les aluminoxanes, les tris(hydrocarbyl)aluminium et les halogénures d'hydrocarbylaluminium répondant de préférence à la formule générale AIR",Y34n dans laquelle R" représente un radical hydrocarboné monovalent contenant par exemple jusqu'à 12 atomes de carbone tel que alkyle, aryle, aralkyle, alkaryle ou cycloalkyle, Y représente un atome d'halogène choisi de préférence parmi le chlore et le brome, et étant de préférence un atome de chlore, n pouvant prendre une valeur de 0 à 3. Les tris(hydrocarbyl)aluminium et les halogénures d'hydrocarbylaluminium répondant à la formule générale AIR" ,,Y34, sont de préférence choisis parmi le sesquichlorure d'éthylaluminium (EASC), le dichloroéthylaluminium (EADC), le dichloroisobutylaluminium, le chlorodiéthylaluminium (DEAC), le triéthylaluminium (TEA) et le triméthylaluminium (TMA). Ces activateurs peuvent être utilisés seuls ou en mélange. Les aluminoxanes sont de préférence choisis parmi le méthylaluminoxane (MAO) ou le méthylaluminoxane modifié (MMAO), pris seuls ou en mélange.35 Ledit système catalytique homogène utilisé dans la première étape a) d'oligomérisation peut éventuellement également comprendre au moins un additif choisi parmi les composés acides de Bronsted, les bases et acides de Lewis, les composés organiques donneurs d'électrons contenant au moins un oxygène ou un azote ou un phosphore ou un soufre mono ou polyfonctionnel. A titre d'exemple on peut citer les amines, les imines, les acides carboxyliques, les acétals, les cétals, les éthers ou les alcools. De préférence, le catalyseur homogène utilisé dans la première étape a) d'oligomérisation comprend au moins un précurseur métallique choisi parmi le titane, le zirconium, le nickel et le fer, pris seuls ou en mélange. De manière très préférée, le système catalytique homogène utilisé dans l'étape a) d'oligomérisation comprend un précurseur métallique à base de zirconium ou de fer. Dans le mode de réalisation très préféré où le précurseur métallique utilisé dans la première étape a) d'oligomérisation est à base de nickel, le système catalytique homogène est avantageusement mis en oeuvre pour le mode de préparation du système catalytique homogène comme décrit dans l'enseignement des brevets US 2008.033.224, US 7.235.703 et US 4.362.650. De préférence, ledit système catalytique homogène comprend au moins un composé de nickel bivalent, au moins un halogénure d'hydrocarbylaluminium et de préférence un composé chloré ou bromé d'hydrocarbylaluminium choisi parmi le sesquichlorure d'éthylaluminium (EASC), le dichloroéthylaluminium (EADC), le dichloroisobutylaluminium et le chlorodiéthylaluminium (DEAC) en tant qu'activateur et éventuellement au moins un composé organique ou un acide de Bronsted en tant qu'additif. Les précurseurs métalliques à base de nickel utilisables selon l'invention sont de préférence les carboxylates de nickel de formule générale (R1 COO)2Ni, où R1 est un reste hydrocarbyle, par exemple alkyle, cycloalkyle, alkényle, aryle, aralkyle ou alkaryle, contenant jusqu'à 20 atomes de carbone, de préférence un reste hydrocarbyle de 5 à 20 atomes de carbone. Le radical R1 peut être substitué par un ou plusieurs atomes d'halogène, groupes hydroxy, cétone, nitro, cyano ou autres groupes qui ne gênent pas la réaction. Les deux radicaux R1 peuvent aussi constituer un reste alkylène de 6 à 18 atomes de carbone. Des exemples, non limitatifs, de composés du nickel sont les sels de nickel bivalent suivants : octoate, éthyl-2 hexanoate, décanoate, stéarate, oléate, salicylate, hydroxydécanoate. On utilise de préférence le di-éthyl-2 hexanoate de nickel.35 Le composé acide de Bronsted répond à la formule HY, où Y est un anion organique, par exemple carboxylate, sulfonate ou phénolate. On préfère les acides dont le pKa à 20 °C est au maximum égal à 3, plus particulièrement ceux qui sont de plus solubles dans le composé de nickel ou dans sa solution dans un hydrocarbure ou un autre solvant convenable. Une classe d'acides préférée comprend le groupe formé par les acides halogénocarboxyliques de formule R20OOH dans laquelle R2 est un radical alkyle halogéné, notamment ceux qui renferment au moins un atome d'halogène en alpha du groupe -COOH avec au total de 2 à 10 atomes de carbone. On utilise de préférence un acide halogénoacétique de formule CXpH3_p-COOH dans laquelle X est le fluor, le chore, le brome ou l'iode, avec p entier de 1 à 3. A titre d'exemple, on peut citer les acides trifluoroacétique, difluoroacétique, fluoroacétique, trichloroacétique, dichoroacétique, chloroacétique. Ces exemples ne sont pas limitatifs, et on peut aussi utiliser les acides arylsulfoniques, alkylsulfoniques, fluoroalkylsulfoniques, l'acide picrique, l'acide nitroacétique. On utilise de préférence l'acide trifluoroacétique. 15 Dans le mode de réalisation très préféré où le précurseur métallique utilisé dans la première a) d'oligomérisation est à base de zirconium, le système catalytique homogène est avantageusement mis en oeuvre pour le mode de préparation du système catalytique homogène comme décrit dans l'enseignement du brevet FR 2 693 455. De préférence, ledit 20 système catalytique homogène comprend au moins un composé de zirconium, au moins un composé de l'aluminium en tant qu'activateur tels que décrits ci dessus et éventuellement au moins un composé organique en tant qu'additif. Les précurseurs métalliques à base de zirconium peuvent avantageusement être choisis parmi les halogénures de zirconium tels que le tétrachlorure de zirconium ZrCI4, le tétrabromure de zirconium ZrBr4, les alcoolates tels que le 25 tétrapropylate de zirconium Zr(OC3H7)4, le tétrabutylate de zirconium Zr(OC4H9)4, les carboxylates tels que le tétra-éthyl-2-hexanoate de zirconium Zr(OCOC7H15)4 ou les oxocarboxylates comme 1-oxo-hexaéthyl-2-hexanoate de dizirconium [Zr(OCOC7H15)3I2O• Les composés organiques utilisés comme additif sont avantageusement choisis parmi la 30 classe des acétals et des cétals. On peut citer à titre d'exemples le diéthoxyméthane, le diisopropoxyméthane, le diéthoxy-1,1-éthane, le diisobutoxy-1,1-éthane, le diméthoxy-1,1-décane, le nonyl-2-dioxolane-1,3, le diméthoxy-2,2-propane, le dibutoxy-2,2-propane, le dioctoxy-2,2-propane, le di(2-éthylhexyloxy)-2,2-propane, le diméthoxy-2,2-octane, le diméthoxy-1,1-cyclohexane. 35 Dans le mode de réalisation très préféré où le précurseur métallique utilisé dans la première étape a) d'oligomérisation est à base de titane, le système catalytique homogène est avantageusement mis en oeuvre pour le mode de préparation du système catalytique homogène comme décrit dans l'enseignement des brevets US 3.660.519, US 3.879.485, FR 8315041, US 3.584.071, EP 0.722.922 B1. De préférence, ledit système catalytique homogène comprend au moins un composé de titane, au moins un composé de l'aluminium en tant qu'activateur tels que décrit ci dessus et éventuellement au moins un composé organique en tant qu'additif. Les précurseurs métalliques à base de titane peuvent avantageusement être choisis parmi les composés répondant à la formule générale XnTi(OR)4_n dans laquelle X est un atome de chlore, de brome, un radical hydrocarbyl comprenant de 1 à 30 atomes de carbone ou un radical choisi dans le groupe formé par les les amido R'2N les carboxylates R'COO", où R' est un radical hydrocarbyl comprenant de 1 à 30 atomes de carbone ou encore un ligand cyclopentadienyle substitué ou non. n peut prendre les valeurs entières de 0 à 4. Le radical -OR est un composé organique choisi dans la famille des ligands aryloxy ou alcoxy, éventuellement substitué par des groupements aryle, aralkyle ou par des hétéroatomes. Les composés organiques utilisés comme additif sont avantageusement choisis les composés organiques donneurs d'électrons contenant au moins un oxygène ou un azote ou un phosphore ou un soufre. On peut citer sans être limitatif, le tétrahydrofurane ou le dibutyléther. Dans le mode de réalisation très préféré où le précurseur métallique utilisé dans la première étape a) d'oligomérisation est à base de fer, le système catalytique homogène est avantageusement mis en oeuvre pour le mode de préparation du système catalytique homogène comme décrit dans l'enseignement des brevets WO99/02472, WO 02/06192 Al, et WO2005/080301A1 ou dans les publications de V. Gibson, Chem. Rev. 2007, 107, 1745 ou de Britovek et al, Chem. Eur. J., 2000, 6, 12, pp2221-2231. De préférence, ledit système catalytique homogène comprend au moins un complexe du fer, au moins un composé de l'aluminium en tant qu'activateur et éventuellement au moins un composé organique en tant qu'additif. Les précurseurs métalliques à base de fer peuvent avantageusement être choisis parmi le FeCl2 ; le FeCl2,4H2O ; le FeCl2i1,5THF ; le FeCl2, 2-pyridine ; le FeBr2 ; le Fe(NSiMe3)2 ; le Fe(CH30OO)2 ; le Fe(C6H5N)2(CH2SiMe3)2 ; le Fe(NO3)2 ; le Fe(CF3SO3)2 ; ; le Fe(ethyl-2-hexanoate)2, les complexes de bis(imino)pyridine de Fe(ll) ou Fe(III). L'agent activateur est avantageusement choisi parmi les composés de l'aluminium et est de préférence un aluminoxane choisi parmi le méthylaluminoxane (MAO) ou le méthylaluminoxane modifié (MMAO), pris seuls ou en mélange. La première étape d'oligomérisation a) permet donc, par l'utilisation du système catalytique homogène décrit ci dessus, la production d'un effluent hydrocarboné comprenant une coupe C10-C24 dont la linéarité moyenne élevée ne permet pas son incorporation dans les bases carburant de type gazole et/ou kérosène. Par ailleurs, le rendement en coupe C10-C24 éventuellement incorporable aux bases carburants gazole et/ou kérosène à l'issue de la première étape d'oligomérisation a) reste faible. La deuxième étape b) d'oligomérisation a donc pour objectif de favoriser le déplacement de la distribution des oléfines vers la coupe C10-C24 et d'en diminuer la linéarité moyenne. Conformément à la deuxième étape b) du procédé selon l'invention, au moins une partie et de préférence la totalité de l'effluent issu de l'étape a) est envoyée dans une deuxième étape d'oligomérisation b) pour produire au moins un effluent hydrocarboné comprenant un mélange d'oléfines ayant un nombre d'atomes de carbone majoritairement compris entre 4 et 30, ledit mélange d'oléfines comprenant une coupe C10-C24 présentant une linéarité moyenne inférieure à 50%, en présence d'un système catalytique homogène identique ou différent de celui utilisé dans l'étape a). De préférence, ledit effluent hydrocarboné issu de la deuxième étape d'oligomérisation b) comprend au moins 50% et de préférence au moins 70% poids d'un mélange d'oléfines ayant un nombre de carbone majoritairement compris entre 4 et 30, les pourcentages étant exprimés en pourcentage poids par rapport à la masse totale des composés hydrocarbonés présents dans ledit effluent. De préférence, ledit mélange d'oléfines ayant un nombre de carbone majoritairement compris entre 4 et 30 comprend au moins 45% poids et de préférence au moins 50% poids d'un mélange d'oléfines ayant un nombre d'atome de carbone majoritairement compris entre 10 et 24 (coupe C10-C24), les pourcentages étant exprimés en pourcentage poids par rapport à la masse totale des oléfines présents dans ledit mélange. Conformément à la deuxième étape d'oligomérisation b) du procédé selon l'invention, le mélange d'oléfines issu de ladite étape comprend une coupe C10-C24 présentant une linéarité moyenne inférieure à 50% et de préférence inférieure à 40%. Dans une variante préférée du procédé, une étape d'épuisement de l'éthylène est mise en oeuvre entre la première et la deuxième étape d'oligomérisation a) et b). L'effluent hydrocarboné issu de la première étape a) subit avantageusement une étape d'épuisement de l'éthylène de manière à produire au moins un effluent comprenant une quantité résiduelle en éthylène avantageusement inférieure à 5% poids et de préférence inférieure à 1% poids par rapport à la masse totale des hydrocarbures présentes dans ledit effluent. Cette étape d'épuisement de l'éthylène est avantageusement mise en oeuvre par tout moyen arrêtant l'introduction d'éthylène. Ainsi, l'éthylène non réagi lors la première étape a) d'oligomérisation et présent dans l'effluent issu de la première étape a) d'oligomérisation se consomme, du fait de sa forte réactivité, pour former des oléfines de point d'ébullition plus élevé. En cas de procédé discontinu, l'épuisement est avantageusement mis en œuvre par la fermeture de la vanne d'alimentation en éthylène dans la première étape d'oligomérisation a). La pression au sein du réacteur de la première étape d'oligomérisation a) diminue jusqu'à devenir stable, ce qui est un signe de la consommation de l'éthylène résiduel au profit d'oléfines de poids moléculaire plus élevés. En cas de procédé continu, l'effluent issu de la première étape d'oligomérisation a) est avantageusement envoyé dans un réacteur tubulaire sans ajout supplémentaire d'éthylène. La longueur de ce réacteur est avantageusement suffisamment longue pour permettre la consommation d'éthylène, non réagi lors la première étape a) d'oligomérisation et dissous dans ledit effluent au profit d'oléfines de point d'ébullition plus élevé. De façon surprenante, cet épuisement de l'éthylène permet d'augmenter de façon notable la quantité de la fraction d'oléfines C10-C24 produite lors de la seconde étape b) d'oligomérisation. Selon un mode de réalisation préféré, le système catalytique homogène utilisé dans la deuxième étape b) d'oligomérisation est identique à celui utilisé dans la première étape a) d'oligomérisation. Dans ce cas et de manière très préférée, au moins un activateur supplémentaire et/ou au moins un additif supplémentaires, peuvent avantageusement être introduits dans la deuxième étape b) d'oligomérisation. De manière plus préférée, le système catalytique homogène utilisé dans l'étape b) d'oligomérisation est identique à celui utilisé dans l'étape a) d'oligomérisation et comprend un précurseur de catalyseur à base de zirconium et un activateur à base de sesquichlorure d'éthylaluminium. De préférence, au moins un second activateur et de préférence le triéthylaluminium (TEA) est introduit dans ladite deuxième étape b) d'oligomérisation. L'ajout d'au moins un activateur dans la deuxième étape b) d'oligomérisation permet d'augmenter de façon notable la quantité de la fraction d'oléfines C10-C24 produite lors de la seconde étape d'oligomérisation b) et ainsi d'augmenter le rendement final en distillats moyens. Selon un autre mode de réalisation préféré, le système catalytique homogène utilisé dans la deuxième étape b) d'oligomérisation est différent de celui utilisé dans la première étape a) d'oligomérisation. Dans ce cas et de manière très préférée, au moins un précurseur de catalyseur choisi parmi le titane, le zirconium, l'hafnium, le nickel et le fer, pris seuls ou en mélange, et/ou au moins un activateur et/ou au moins un additif, peuvent également être avantageusement introduits dans la deuxième étape b) d'oligomérisation. L'effluent liquide sortant de la deuxième étape b) d'oligomérisation comprend à la fois ledit effluent oléfinique produit lors de l'étape d'oligomérisation b), ayant éventuellement subi l'étape d'épuisement de l'éthylène et le(s) système(s) catalytique(s) homogène(s) utilisé(s) dans les étapes a) et b) qui est(sont) soluble(s) dans les produits d'oligomérisation. L'effluent liquide sortant de la deuxième étape b) d'oligomérisation est avantageusement envoyé dans une étape de traitement du (des) système(s) catalytique(s) dans laquelle il(s) est (sont) neutralisé(s), ladite étape de traitement du (des) système(s) catalytique(s) étant avantageusement suivie d'une étape de séparation du (des) système(s) catalytique(s) désactivé(s) pour obtenir l'effluent oléfinique produit lors de la deuxième étape d'oligomérisation b) et exempt du (des) système(s) catalytique(s) homogène(s) désactivé(s). Par traitement du système catalytique, on entend neutralisation et/ou séparation du système catalytique dudit effluent sortant de la deuxième étape b) d'oligomérisation. L'étape de neutralisation et de séparation du (des) système(s) catalytique(s) homogène(s) sont mises en oeuvre selon les moyens connus de l'homme de métier. De façon préférée, la neutralisation se fait avantageusement par ajout d'une base ou d'un acide. A titre d'exemple on peut citer les alcools, les acides gras, les amines grasses, l'ammoniac. La séparation du catalyseur peut avantageusement se faire par lavage avec une solution aqueuse. Le catalyseur s'il est soluble dans la phase aqueuse est avantageusement séparé de la phase organique par décantation. De façon préférée, lorsque le catalyseur est à base de zirconium, sa neutralisation est avantageusement réalisée comme décrite dans les brevets US2009/0314986 ou WO2007/016990. Ledit effluent oléfinique produit lors de la deuxième étape d'oligomérisation b) et ayant avantageusement subi les étapes de traitement et de séparation du système catalytique est ensuite avantageusement envoyé dans une étape de séparation dans au moins une colonne de distillation de manière à obtenir au moins deux coupes incorporables à la coupe essence pour la coupe comprenant des composés ayant un nombre de carbone compris entre 6 et 10 et incorporables à la coupe distillats moyens (gazole et/ou kérosène) pour la coupe comprenant des composés ayant un nombre de carbone compris entre 10 et 24. Un effluent léger comprenant majoritairement les composés C4 peut également être séparé. Une fraction lourde comprenant les composés ayant un nombre d'atome de carbone supérieur à 24 peut également être avantageusement séparée. Ces produits cités ne sont nullement restrictifs. Au moins une partie de l'effluent léger comprenant les composés C4 et/ou au moins une partie de la coupe essence issues de l'étape de séparation peuvent avantageusement être recyclées dans la deuxième étape b) d'oligomérisation du procédé selon l'invention. Un des objectifs de la présente invention étant de maximiser le rendement en base distillats moyens, ledit effluent léger et la coupe essence, non désirés, sont ainsi à nouveau oligomérisés dans la deuxième étape b) d'oligomérisation du procédé selon l'invention permettant l'augmentation de leur poids moléculaire et ainsi l'augmentation de leur point d'ébullition pour les rendre compatibles avec l'utilisation recherchée. Les étapes d'oligomérisation du procédé selon l'invention sont avantageusement mises en oeuvre en continu. La mise en oeuvre de la première étape d'oligomérisation peut avoir lieu de façon préférée dans un réacteur agité telle que décrit ci-dessous. La solution contenant le système catalytique est injectée dans le réacteur d'oligomérisation a) opérant en phase liquide, en même temps que la charge C2 éthylénique introduite par une vanne permettant de maintenir la pression constante au sein du réacteur. Le réacteur est un réacteur agité par des moyens connus de l'homme du métier tels que réacteur agité de façon mécanique et isotherme, refroidi par double enveloppe ou serpentin interne, ou de manière préférée agité par recirculation externe avec un recycle ayant été avantageusement refroidi afin d'extraire la chaleur de réaction. Le recycle est interne à l'unité d'oligomérisation, il n'est pas représenté sur la figure 1. Une vanne permet de maintenir le niveau de liquide constant permettant ainsi d'extraire du réacteur un débit massique égal au débit massique des fluides introduits (système catalytique, charge C2 éthylénique et recycle éventuel). La première étape d'oligomérisation peut avantageusement avoir lieu dans un ou plusieurs réacteurs en série ou en parallèle. La mise en oeuvre de la deuxième étape d'oligomérisation peut avantageusement avoir lieu dans tout type de réacteur tels que par exemple les réacteurs tubulaires ou agités. De préférence, la seconde étape d'oligomérisation est avantageusement mise en oeuvre dans un réacteur de type tubulaire où la chaleur est évacuée au moyen d'une double enveloppe recouvrant le tube. La charge liquide est avantageusement introduite avec l'activateur et/ou éventuellement avec au moins un additif. Dans un mode particulier de mise en oeuvre de la réaction catalytique d'oligomérisation en discontinu, la solution contenant le système catalytique est injectée dans le réacteur d'oligomérisation a) opérant en phase liquide, en même temps que la charge C2 éthylénique introduite par une vanne permettant de maintenir la pression constante au sein du réacteur. Les mêmes types de réacteurs que pour la mise en oeuvre en continu sont utilisés dans les étape a et b) d'oligomérisation. Les produits formés s'accumulent dans le réacteur de l'étape b) pendant la durée requise de la réaction. Après la durée de réaction, le réacteur est alors refroidi, les systèmes catalytiques sont alors détruits par injection d'amine par exemple et les produits obtenus sont extraits et lavés. Lors de la préparation de la composition catalytique utilisée dans les étapes a) et b) d'oligomérisation, le précurseur métallique, l'activateur et éventuellement l'additif organique peuvent être mis en contact dans un ordre quelconque dans un solvant choisi dans le groupe formé par les hydrocarbures aliphatiques et cycloaliphatiques tels que l'hexane, le cyclohexane, l'heptane, le butane ou l'isobutane, par un hydrocarbure aromatique tel que le benzène, le toluène, l'orthoxylène, le mésitylène, l'éthylbenzène, ou par un hydrocarbure chloré tel que le chlorobenzène, pur ou en mélange. On utilise avantageusement les hydrocarbures aliphatiques comme le n-heptane et les hydrocarbures aromatique comme l'orthoxylène. La concentration du métal M choisi parmi le titane, le zirconium, l'hafnium, le nickel et le fer dans la solution catalytique est avantageusement comprise entre 1.10-6 et 1 mol/L. Le rapport molaire entre l'activateur et ledit précurseur métallique est avantageusement compris entre 1/1 et 1800/1, de préférence 2/1 et 800/1, de manière encore plus préférée entre 3/1 et 100/1. La température à laquelle les composants du systèmes catalytique sont mélangés est avantageusement comprise entre -10 et 180°C, de préférence entre 0 et 150°C, par exemple à une température voisine de l'ambiante (15 à 30°C). Le mélange peut être effectué sous une atmosphère d'éthylène ou de gaz inerte. La réaction d'oligomérisation décrite dans les étapes a) et b) selon l'invention est 10 avantageusement effectuée sous une pression totale de 0 à 200 bar, de préférence de 1 à 100 bar, et à une température de 20 à 180°C, de préférence de 40 à 140°C. Description de la figure 15 La figure 1 représente schématiquement le procédé de production de bases pour carburants (type gazole et/ou kérosène) à partir d'une charge C2 éthylénique, ledit procédé comprenant au moins une première étape d'oligomérisation suivie d'une deuxième étape d'oligomérisation, une étape d'épuisement de l'éthylène étant éventuellement mise en oeuvre entre lesdites étapes d'oligomérisation opérant en présence d'un système catalytique 20 homogène identique ou différent. La charge C2 éthylénique est introduite dans une première zone réactionnelle (A) via la conduite (1) dans laquelle ladite charge subit une première étape d'oligomérisation. Le système catalytique homogène utilisé dans la première zone réactionnelle (A) est introduit 25 via la conduite (2). L'effluent hydrocarboné produit dans la zone réactionnelle (A) sort de la zone réactionnelle (A) via la conduite (3) et est envoyé dans une seconde zone réactionnelle (B) dans laquelle il subit une deuxième étape d'oligomérisation en présence d'un système catalytique homogène identique ou différent de celui utilisé dans la zone réactionnelle (A). Selon une variante du procédé de l'invention, un activateur et/ou un additif peuvent être 30 introduits dans la zone réactionnelle (B) via la conduite (6) représentée en pointillé dans le cas ou les systèmes catalytiques utilisés dans les zones réactionnelles (A) et (B) sont identiques. Selon une autre variante du procédé de l'invention et dans le cas où les systèmes catalytiques utilisés dans les zones réactionnelles (A) et (B) sont différents, un système catalytique homogène différent de celui utilisé dans la zone réactionnelle (A) et/ou au moins un activateur et/ou au moins un additif, peuvent également être introduits dans la deuxième étape (B) d'oligomérisation via la conduite (6) représentée en pointillé. Selon une variante préférée de l'invention, une zone (C) d'épuisement de l'éthylène représentée en pointillée, est mise en oeuvre entre les deux zone réactionnelles (A) et (B), ladite zone d'épuisement de l'éthylène comportant une conduite (4) pour l'introduction de l'effluent issu de la zone réactionnelle (A) et une conduite (5) pour la sortie de l'effluent. Dans une réalisation préférée, la zone B est suivie d'une zone D (Dl et D2) représentée en pointillée, de traitement du (des) système(s) catalytique(s), comportant une conduite (8) pour l'introduction de composés chimiques permettant la neutralisation du (des) système(s) catalytique(s) dans (Dl), une conduite (9) pour la l'introduction de l'effluent de (Dl) dans (D2), et une conduite (10) permettant la sortie du (des) système(s) catalytique(s) désactivé(s) de (D2). La zone (D2) est suivie d'une zone (E) de séparation des produits issus des étapes précédentes, qui comporte une conduite (Il) pour l'introduction de l'effluent issu de la zone (D2), une conduite (12) pour la sortie des produits ayant un nombre de carbone compris entre 4 et 10 (coupe essence), une conduite (13) pour la sortie des composés ayant un nombre de carbone compris entre 10 et 24 (coupe kérosène et gazole) et une conduite (14) pour la sortie des composés ayant un nombre d'atomes de carbone supérieur à 24. Selon un mode de réalisation représenté en pointillés, la zone réactionnelle (B) comporte une conduite (15) pour l'introduction des oléfines légères issues de la zone (E) de séparation. Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. EXEMPLE 1 : comparatif Ce premier exemple décrit un test illustrant l'oligomérisation de l'éthylène en une seule étape. Dans un autoclave en acier inoxydable d'un volume utile de 250 mL, muni d'une double enveloppe permettant de réguler la température par circulation d'eau ou d'huile, on introduit, dans l'ordre, sous atmosphère d'argon et à température ambiante: 20 mL de cyclohexane, 3,5 mL d'une solution d'ortho-xylène contenant 0,2 mmol de ZrCl4 et 0,2 mmol de di(2-éthylhexyloxy)-2,2-propane. On introduit ensuite 1,2 mmol de sesquichlorure d'éthylaluminium AI2Et3CI3 (EASC) préalablement solubilisé dans 2,5 mL d'ortho-xylène, soit un rapport molaire AI/Zr = 12. La température est alors portée à 100 °C tout en introduisant dans l'autoclave de l'éthylène de manière à maintenir une pression constante de 3,5 MPa. On laisse la réaction se poursuivre durant une heure. Après 1 heure de réaction, l'introduction d'éthylène est arrêtée et le réacteur refroidi à 20°C. On injecte alors dans l'autoclave environ 1 mL de dodecylamine de manière à neutraliser l'ensemble du système catalytique. L'autoclave est ensuite dépressurisé et on recueille une fraction gazeuse et une fraction liquide qui sont analysées par chromatographie. La productivité du système est la masse de produit formé par gramme de zirconium initialement introduit. Elle se mesure selon une méthode connue de l'homme du métier. La productivité est de 1911 g / g Zr. La distribution des oléfines représentant la répartition des oléfines par nombre d'atomes de carbone dans l'effluent, déterminée par chromatographie en phase gazeuse (CPG), ainsi que la mesure de la linéarité des oléfines par nombre de carbone obtenues sont données dans le tableau 1. Tableau 1: Distribution et linéarité des oléfines obtenues Distribution (% poids Linéarité par nombre de d'oléfines par nombre carbone (% pds) d'atomes de carbone) C4 22, 5 100 C6 26, 9 96, 7 C8 16, 5 93,1 CIO 10, 8 84, 5 C12 7,2 77,3 C14 5,2 71,0 C16 3,6 64,0 C18 2,5 59,4 C20 1,4 53,9 C22 0,9 49,5 C24 0,5 43,6 C26 0,2 49,6 C28 0,1 La linéarité moyenne exprimée en pourcentage de la fraction C4-C30, étant le rapport du pourcentage d'oléfines linéaires présentes dans la fraction C4-C30 sur le pourcentage total d'oléfines présentes dans la fraction C4-C30 est de 89,1%. Cet exemple met en évidence qu'une coupe distillats moyens peut être obtenue par oligomérisation de l'éthylène avec le système catalytique et les conditions opératoires décrites ci-dessus. 32.1 % des oligomères obtenus sont des composés ayant entre 10 et 24 atomes de carbones, compatible avec le "pool distillats moyens" gazole et kérosène. La coupe C10-C24 présente une linéarité moyenne de 73,5% exprimée en pourcentage étant le rapport du pourcentage d'oléfines linéaires présentes dans la fraction C10-C24 sur le pourcentage total d'oléfines présentes dans la fraction C10-C24, ce qui n'est a priori pas compatible avec de bonnes propriétés à froid du distillats moyens. EXEMPLE 2 : conforme à l'invention Cet exemple met en oeuvre l'enchainement du procédé selon l'invention à savoir une première étape d'oligomérisation a) suivie d'une étape d'épuisement de l'éthylène puis d'une deuxième étape d'oligomérisation b) dans laquelle le système catalytique utilisé est identique à celui utilisé dans la première étape. Une injection d'activateur (TEA) est réalisée dans la deuxième étape b) d'oligomérisation permettant l'augmentation du rendement en distillat moyen, ainsi que la ramification de l'effluent en sortie de ladite deuxième étape b) et donc la diminution de sa linéarité moyenne, permettant ainsi l'obtention de meilleures propriétés a froid des bases distillats moyens obtenues. Dans le même appareillage que celui qui a été utilisé dans l'exemple 1, on introduit dans l'ordre, sous atmosphère d'argon et à la température ambiante: 20 mL de cyclohexane, 3,5 mL d'une solution d'ortho-xylène contenant 0,2 mmol de ZrCl4 et 0,2 mmol de di(2-éthylhexyloxy)-2,2-propane. On introduit ensuite 1,2 mmol de sesquichlorure d'éthylaluminium AI2Et3Cl3 (EASC) préalablement solubilisé dans 2,5 mL d'ortho-xylène, soit un rapport molaire AI/Zr = 12. La température est alors portée à 100 °C tout en introduisant dans l'autoclave de l'éthylène de manière à maintenir une pression constante de 3,5 MPa. On laisse la réaction se poursuivre durant une heure. La distribution des oléfines ainsi que la mesure de la linéarité des oléfines par nombre de carbone dans l'effluent issu de la première étape d'oligomérisation obtenues sont identiques à celle de l'exemple 1 et sont données dans le tableau 1. Après 1 heure de réaction, l'introduction d'éthylène est arrêtée. A l'issue de l'épuisement de l'éthylène, la quantité résiduelle de l'éthylène dans l'effluent est de 1% poids par rapport à la masse totale des oléfines présentes dans ledit effluent. On injecte 3 mL d'une solution de xylène contenant 0,8 mmol de triéthylaluminium (TEA). L'agitation est maintenue ainsi que la température qui est maintenue à 100°C pendant 4h supplémentaire. LA pression est également maintenue constante à 3,5 MPa. L'agitation est alors stoppée et le réacteur refroidi à 20°C. On injecte ensuite dans l'autoclave environ 1 mL de dodecylamine de manière à neutraliser l'ensemble du système catalytique. L'autoclave est ensuite dépressurisé et on recueille une fraction gazeuse et une fraction liquide qui sont analysées par chromatographie. La productivité du système est de 2733 g / g Zr. La distribution des oléfines, déterminée par chromatographie en phase gazeuse (CPG), ainsi que la mesure de la linéarité par coupe des oléfines obtenues sont données dans le tableau 2. Tableau 2: Distribution et linéarité des oléfines obtenues Distribution (% poids Linéarité par nombre de d'oléfines par nombre carbone (% pds) d'atomes de carbone) C4 8, 2 100 C6 9, 8 82, 5 C8 10,9 53,5 Cl 0 10, 8 40, 7 C12 9,9 33,6 C14 8,7 27,3 C16 7,5 23,5 C18 6,8 19,3 C20 5,4 18,9 C22 4,7 17,3 C24 3,6 13,1 C26 3, 5 14, 6 C28 2,1 La deuxième étape b) d'oligomérisation permet donc de favoriser le déplacement de la distribution des oléfines vers la coupe C10-C24 et d'en diminuer la linéarité moyenne de manière à les rendre incorporable aux bases carburants gazole et/ou kérosène. Cette diminution de la linéarité moyenne permet une amélioration des propriétés à froid de la fraction distillats moyens obtenus (point de trouble = -11°C ; température limite de filtrabilité = -11 °C). REVENDICATIONS, 1. Procédé de production de bases pour carburants gazole et/ou kérosène à partir d'une charge C2 éthylénique, ledit procédé comprenant au moins une première étape d'oligomérisation de ladite charge en au moins un effluent hydrocarboné comprenant un mélange d'oléfines ayant majoritairement un nombre de carbone compris entre 4 et 30, ledit mélange d'oléfines comprenant une coupe C10-C24 présentant une linéarité moyenne supérieure à 60%, en présence d'un système catalytique homogène comprenant au moins un précurseur métallique choisi parmi le groupe formé par le titane, le zirconium, l'hafnium, le nickel et le fer, pris seuls ou en mélange, une deuxième étape d'oligomérisation d'au moins une partie de l'effluent issu de l'étape a), en au moins un effluent hydrocarboné comprenant un mélange d'oléfines ayant un nombre d'atomes de carbone majoritairement compris entre 4 et 30, ledit mélange d'oléfines comprenant une coupe C10-C24 présentant une linéarité moyenne inférieure à 50%, en présence d'un système catalytique homogène identique ou différent de celui utilisé dans l'étape a). 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la charge C2 éthylénique provient de la déshydratation d'éthanol produit à partir de source renouvelable issue de la biomasse. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel le système catalytique homogène utilisé dans l'étape a) d'oligomérisation comprend également au moins un activateur choisi dans le groupe formé par les tris(hydrocarbyl)aluminium, les halogénures d'hydrocarbylaluminium et les aluminoxanes, les tris(hydrocarbyl)aluminium et les halogénures d'hydrocarbylaluminium répondant à la formule générale AIR",Y3_n dans laquelle R" représente un radical hydrocarboné monovalent contenant par exemple jusqu'à 12 atomes de carbone tel que alkyle, aryle, aralkyle, alkaryle ou cycloalkyle, Y représente un atome d'halogène choisi de préférence parmi le chlore et le brome, et étant de préférence un atome de chlore, n pouvant prendre une valeur de 0 à 3. 4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel les tris(hydrocarbyl)aluminium et les halogénures d'hydrocarbylaluminium sont choisis parmi le sesquichlorure d'éthylaluminium (EASC), le dichloroéthylaluminium (EADC), le dichloroisobutylaluminium, le chlorodiéthylaluminium (DEAC), le triéthylaluminium (TEA) et le triméthylaluminium (TMA). 5. Procédé selon la revendication 3 dans lequel les aluminoxanes sont choisis parmi le méthylaluminoxane (MAO) ou le méthylaluminoxane modifié (MMAO), pris seuls ou en mélange. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel le système catalytique homogène utilisé dans la première étape a) d'oligomérisation comprend un précurseur de catalyseur à base de zirconium. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel une étape d'épuisement de 10 l'éthylène est mise en oeuvre entre la première et la deuxième étape d'oligomérisation a) et b). 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel le système catalytique homogène utilisé dans la deuxième étape b) d'oligomérisation est identique à celui utilisé 15 dans la première étape a) d'oligomérisation et au moins un activateur supplémentaire et/ou au moins un additif supplémentaire, sont introduits dans la deuxième étape b) d'oligomérisation. 9. Procédé selon la revendication 8 dans lequel le système catalytique homogène utilisé 20 dans l'étape b) d'oligomérisation et identique à celui utilisé dans l'étape a) d'oligomérisation et comprend un précurseur de catalyseur à base de zirconium et un activateur à base de sesquichlorure d'éthylaluminium et au moins un second activateur, le triéthylaluminium (TEA) est introduit dans la deuxième étape b). 25 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel le système catalytique homogène utilisé dans la deuxième étape b) d'oligomérisation est différent de celui utilisé dans la première étape a) d'oligomérisation et au moins un précurseur de catalyseur choisi parmi le titane, le zirconium, le nickel et le fer, pris seuls ou en mélange, et/ou au moins un activateur et/ou au moins un additif, sont introduits dans la deuxième étape b) 30 d'oligomérisation. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 dans lequel l'effluent liquide sortant de la deuxième étape b) d'oligomérisation est envoyé dans une étape de traitement du système catalytique dans laquelle il est neutralisé, ladite étape de traitement du système catalytiqueétant suivie d'une étape de séparation du système catalytique désactivé pour produire ledit effluent oléfinique produit lors de l'étape d'oligomérisation b) exempt du système catalytique. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11 dans lequel ledit effluent oléfinique produit lors de la deuxième étape d'oligomérisation b) est envoyé dans une étape de séparation dans au moins une colonne de distillation de manière à obtenir au moins un effluent léger comprenant majoritairement les composés C4, une coupe essence et une coupe distillats moyens (gazole et/ou kérosène). 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12 dans lequel au moins une partie de l'effluent léger comprenant les composés C4 et/ou au moins une partie de la coupe essence issus de l'étape de séparation sont recyclées dans la deuxième étape b) d'oligomérisation du procédé selon l'invention. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13 dans lequel la première et la deuxième étape d'oligomérisation opèrent à une température comprise entre 20 °C et 180 °C, et à une la pression comprise entre 0 et 20 MPa.