Brevet FR2956185A1 — publié le 20110812

La présente invention concerne un réservoir composite ainsi qu'un ensemble comprenant un organe receveur et/ou distributeur de gaz et un tel réservoir. L'invention concerne plus particulièrement un réservoir composite pour gaz sous pression comprenant une enveloppe interne étanche comportant une ouverture à une de ses extrémités, une embase fixée au niveau de l'ouverture de l'enveloppe interne, l'embase étant prévue pour recevoir ou intégrer une valve ou un robinet, le réservoir comprenant également une enveloppe extérieure de renfort mécanique disposée sur au moins une partie de l'enveloppe interne. Les applications nécessitant un stockage de gaz ayant un excellent compromis entre la masse de l'emballage et la masse de gaz stocké font appel à la technologie des matériaux composites. Par exemple, des réservoirs ou bouteilles de gaz en matériaux composites dites « de type IV » comprennent : - une enveloppe interne étanche (appelée aussi « liner ») constituée par exemple de plastique et généralement d'un matériau polymère tel que du polyamide, dont la fonction est d'assurer l'étanchéité de l'emballage vis à vis de la nature du gaz stocké, - une enveloppe extérieure de renfort mécanique (généralement des fibres de carbone noyées dans de la résine de type époxy). Cette enveloppe ou couche extérieure n'a pas pour fonction d'être étanche cependant, les procédés de fabrication actuels ne permettent pas de maîtriser correctement ce facteur. En conséquence, cette enveloppe extérieure obtenue généralement par bobinage peut être étanche uniformément ou localement. - une embase (généralement métallique) dont la fonction est de permettre la connexion de la bouteille avec une valve ou un robinet (à détente intégrée ou non) assurant la liaison fluidique avec l'application utilisatrice du gaz du réservoir. On peut par exemple se référer à FR2744517A1 ou EP2000734A2 ou 30 US2007012551A1 ou US2009071930A1. Même si ces réservoirs sont conçus étanches, au cours d'une durée déterminée de stockage une certaine quantité de gaz est susceptible de transiter vers l'extérieur à travers l'enveloppe interne. En particulier, lorsque le gaz contient des molécules de petite taille comme par exemple de l'hélium ou de l'hydrogène et que la pression de stockage est élevée (par exemple de 450 bar à 800 bar), une certaine quantité de gaz va transiter au travers de l'enveloppe interne. Ce gaz se retrouve piégé dans l'interstice situé entre l'enveloppe interne et l'enveloppe extérieure de renfort mécanique. La pression à laquelle ce gaz va se retrouver piégé dans l'interstice peut dans certains cas être égale à la pression de stockage dans l'enveloppe interne (cette pression du gaz piégé est fonction de divers paramètres dont la différence des flux de perméation entre l'enveloppe interne et l'enveloppe extérieure de renfort mécanique). Le temps nécessaire à la vidange d'un réservoir est généralement très inférieur au temps nécessaire à la perméation inverse (retour) de la quantité de gaz piégé de l'interstice vers l'intérieur du réservoir. De ce fait, au cours de la vidange du réservoir, une différence de pression peut se créer entre l'interstice et l'intérieur du réservoir. Cette différence de pression sollicite mécaniquement l'enveloppe interne étanche vers l'intérieur du réservoir. Cette enveloppe interne étanche n'est pas conçue pour résister à ces sollicitations et des cloques peuvent ainsi se former à l'intérieur du réservoir. Le volume de ces cloques permet à la pression du gaz piégé de se détendre jusqu'à trouver un équilibre mécanique. Les remplissages et vidanges successifs du réservoir peuvent entraîner un phénomène de fatigue et d'usure prématurée de l'enveloppe interne étanche à la périphérie de la ou des cloques de la bouteille (par exemple des plis formant des fissures). Ceci réduit la durée de vie du réservoir et peut le cas échant provoquer des fuites dangereuses. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le réservoir selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'interstice situé entre l'enveloppe interne et l'enveloppe extérieure de renfort mécanique est reliée à au moins une zone collectrice du gaz susceptible de s'accumuler dans ledit interstice, la au moins une zone collectrice débouchant vers une zone d'évacuation déterminée extérieure à l'interstice. L'invention permet ainsi de résoudre ou d'atténuer ce problème de cloquage en évitant de piéger du gaz entre le renfort en fibres et l'enveloppe interne étanche. L'invention peut permettre le drainage voire la collecte maîtrisée du gaz issu de la perméation de l'enveloppe interne étanche. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la zone d'évacuation comprend l'atmosphère, - la zone d'évacuation comprend le volume intérieur de l'enveloppe interne, la au moins une zone collectrice débouchant dans le volume intérieur de l'enveloppe interne via un clapet sensible à la pression et autorisant le passage de gaz vers le volume intérieur de l'enveloppe interne uniquement en cas de différentiel de pression déterminé entre la au moins une zone collectrice et le volume intérieur de l'enveloppe interne, - la zone d'évacuation comprend au moins un conduit et/ou une cavité délimitée par l'embase, - l'embase comprend une partie supérieure de forme générale tubulaire et une portion inférieure, une partie de la surface de l'enveloppe interne étant en contact étanche avec au moins une partie d'une surface de la portion inférieure de l'embase, - au moins une zone collectrice est formée au niveau de la surface externe de la portion de l'enveloppe interne qui est situé au niveau de l'embase ; - au moins une zone collectrice est formée au niveau d'une surface externe de l'embase, - la au moins une zone collectrice comprend au moins une rainure formant au moins un canal de collecte et de circulation pour le gaz, - la zone collectrice communique avec au moins un volume situé à l'intérieur du corps de l'embase et prévu pour accueillir une valve ou un robinet, - le réservoir comprend un robinet, avec ou sans détendeur de pression, disposé de façon étanche dans l'embase, - la zone d'évacuation comprend au moins un volume situé entre le corps de l'embase et le corps du robinet disposé dans l'embase, ledit volume communiquant fluidiquement avec la zone collectrice, - la zone d'évacuation comprend un volume ou un canal interne au corps du robinet, - la zone d'évacuation comprend un circuit d'évacuation interne au corps du robinet, le circuit d'évacuation interne étant en communication fluidique avec la zone collectrice, - le robinet comprend un circuit interne de soutirage et/ou un circuit interne de remplissage en communication fluide avec le volume intérieur de l'enveloppe interne, le circuit d'évacuation interne du robinet étant au moins en partie distinct du circuit de soutirage et/ou du circuit de remplissage, - le réservoir est un réservoir de type IV, - l'assemblage entre l'enveloppe interne et l'embase est étanche, - l'enveloppe interne est constituée de polymère tel que du polyamide, - l'embase comprend ou est constitué de l'un au moins des matériaux parmi : un matériau métallique, alliage d'aluminium (par exemple série 7000), acier par exemple de type 35CD4, acier inoxydable par exemple du type AISI 316L, ...), - la couche de renfort mécanique comprend une résine, par exemple de type époxy, et des fibres telles que des fibres de carbone, - au moins une partie de la ou des rainures sont longitudinales, c'est-à-dire orientées selon une direction parallèle ou sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du réservoir, - le volume situé entre le corps de l'embase et le corps du robinet et formant au moins une partie de la zone d'évacuation est délimité par au moins un joint isolant ledit volume de l'intérieur de l'enveloppe interne, - le volume situé entre le corps de l'embase et le corps du robinet et formant au moins une partie de la zone d'évacuation est délimité par au moins un joint isolant ledit volume de l'ambiant extérieur au robinet, - une couche de matériau drainant est disposée au moins localement entre l'enveloppe interne et la couche de renfort pour délimiter un interstice d'épaisseur 30 déterminée, - la couche de matériau drainant comprend au moins l'un parmi : une mousse polyuréthane, des fibres minérales et/ou synthétiques non imprégnées, - une extrémité de l'enveloppe interne est prise en sandwich dans l'épaisseur de l'embase, L'invention concerne également un ensemble de délivrance de gaz comprenant un réservoir selon l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous et un organe receveur et/ou distributeur de gaz comprenant une extrémité de connexion sélective avec le robinet pour assurer un transfert de gaz vers ou depuis le réservoir via le robinet, dans lequel l'organe comprend un circuit de récupération de gaz qui communique sélectivement avec la zone d'évacuation lorsque l'organe est connecté au robinet. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un premier exemple de réalisation d'un réservoir selon l'invention muni d'un robinet, - la figure 2 représente une vue en coupe d'un détail de la partie supérieure du réservoir de la figure 1 dans lequel un organe receveur de gaz vient se connecter au robinet du réservoir, - les figures 3 à 5 représentent de façon schématique et simplifiée la structure et le fonctionnement de, respectivement, trois exemples de réalisation selon l'invention de l'ensemble comprenant un réservoir, un robinet, et un organe receveur, - la figure 6 représente une vue en coupe d'un détail d'un second exemple de réalisation selon l'invention d'un réservoir muni d'un robinet et connecté à un 25 organe receveur, - la figure 7 représente une vue en coupe d'un détail d'un troisième exemple de réalisation selon l'invention d'un réservoir muni d'un robinet qui vient se connecter à un organe receveur, - la figure 8 représente une vue en coupe d'un détail d'un quatrième 30 exemple de réalisation selon l'invention d'un réservoir muni d'un robinet venant se connecter à un organe receveur. La figure 1 illustre un réservoir 1 composite de gaz sous pression. De préférence, le réservoir (qui peut être désigné également par le terme « bouteille ») est un réservoir composite de type IV. Le réservoir 1 comprend une enveloppe interne étanche 12 (appelée également « liner ») comportant une ouverture 18 à une de ses extrémités. L'enveloppe interne étanche 12 a par exemple une forme oblongue. L'ouverture 18 est par exemple circulaire. Une embase 13, par exemple métallique, est fixée au niveau de l'ouverture 18 de l'enveloppe interne 12. L'embase 13 est classiquement prévue pour recevoir ou intégrer une valve ou un robinet. Une enveloppe extérieure 11 de renfort mécanique est par ailleurs disposée sur au moins une partie de la surface extérieure de l'enveloppe interne 12, (et de préférence sur toute sa surface). Par exemple, l'enveloppe extérieure 11 de renfort mécanique comprend des fibres et une résine. L'épaisseur de l'enveloppe extérieure 11 de renfort mécanique peut être adaptée en fonction de la pression de stockage du gaz. Dans le présent texte l'enveloppe extérieure 11 peut être désignée également « couche extérieure » ou « couche de renfort ». Un robinet 2 « simple » ou un robinet à détente intégrée est monté de façon amovible dans l'embase (bien entendu, il est possible d'envisager que le robinet 2 soit monobloc avec l'embase 13). Par soucis de simplification des figures, le robinet 2 est représenté partiellement et de façon simplifiée. Un contact étanche est réalisé entre la surface interne 121 de l'enveloppe interne 12 et la surface externe 131 de l'embase 13. Ce contact étanche peut être réalisé par exemple via un élément de liaison 17 tel que de la colle, un joint, ou tout autre moyen approprié. Comme représenté, la couche de renfort extérieure 11 peut s'étendre et couvrir la partie inférieure 132 de l'embase 13 (qui est de préférence évasée). La résine de l'enveloppe extérieure 11 est mouillée et collée sur l'embase métallique 13. La liaison correspondante entre l'enveloppe extérieure 11 de renfort mécanique et l'embase métallique 13 est ainsi étanche. L'interstice 14 situé entre l'enveloppe extérieure 11 de renfort mécanique et l'enveloppe interne 12 est susceptible d'emprisonner le gaz issu de la perméation de l'enveloppe interne 12. Selon une particularité avantageuse, au moins une partie de l'interstice 14 communique directement ou indirectement avec au moins une zone collectrice 15 du gaz susceptible de s'accumuler dans ledit interstice 14. De plus, la au moins une zone collectrice 15, débouche dans une zone d'évacuation 16, 26, 23 déterminée extérieure à l'interstice 14 (une zone sécurisée). La zone collectrice 15, et la zone d'évacuation 16, 26, 23 peuvent être dimensionnées en fonction du flux de perméation maximum attendu pour l'enveloppe interne étanche 12. Ce flux de perméation est fonction notamment : - la nature et la pression du gaz stocké, - de la matière constituant l'enveloppe interne 12 et de sa surface en contact avec le gaz. Cette collecte et cette évacuation de gaz permet d'éviter une usure prématurée du réservoir. La quantité du gaz collecté peut également être mesurée en vue d'évaluer l'état de l'enveloppe interne. Par exemple la zone collectrice comprend des rainures 15. Dans l'exemple de la figure 1, l'interstice 14 débouche sur des rainures 15, par exemple longitudinales, ménagées sur la surface extérieure de l'enveloppe interne 12. Des rainures 15 collectrices peuvent notamment être localisées au niveau de la zone de l'enveloppe interne 12 qui est contrainte (fixée) entre l'embase 13 et la couche 11 de renfort. Ces rainures 15, qui communiquent avec l'interstice 14, permettent ainsi de convoyer le gaz emprisonné dans l'interstice 14 vers une zone d'évacuation extérieure. La zone d'évacuation peut être, par exemple simplement l'extérieur (atmosphère ambiante autour du réservoir). Lorsque le gaz est inflammable ou dangereux, de préférence, la zone d'évacuation récupère le gaz de façon plus sécurisée. Par exemple, comme représenté aux figures 1 et 2, les rainures 15 collectrices peuvent déboucher dans une cavité annulaire 19 située à l'extrémité de l'ouverture circulaire 18 du liner 12. La cavité annulaire 19 est par exemple reliée à un ou de préférence des orifices ou conduits 16 formés dans l'embase 13. Les orifices 16 peuvent déboucher et communiquer dans la zone centrale de l'embase 13 où est fixé un robinet 2. Par exemple, le robinet 2 est fixé dans l'embase par vissage au moyen d'un système à filetage 27 et taraudage. Les orifices 16 convergent par exemple vers une chambre 26 située entre l'embase métallique 13 et le robinet 2. La chambre 26 a par exemple une forme annulaire. La chambre 26 peut être délimitée de façon étanche en partie inférieure par un premier joint 25 qui l'isole du fluide stocké à l'intérieur du réservoir. Le premier joint 25 est par exemple interposé entre l'embase 13 et le robinet 2 (par exemple dans une gorge). En partie supérieure la chambre 26 peut être isolée de l'ambiant extérieur par un second joint 24. Le second joint 24 est par exemple interposé entre l'embase 13 et le robinet 2. Comme représenté, le robinet 2 possède de préférence au moins un perçage 23 en communication fluide avec la chambre 26, pour évacuer le gaz provenant de l'interstice 14. De préférence, sans que cela soit limitatif, le ou les perçages 23 forment un circuit pour le gaz qui est distinct du circuit 22 de soutirage du robinet 2 par lequel le gaz est soutiré du réservoir 1. De préférence, le circuit formé par le ou les perçages 13 comprend une extrémité prévue pour se raccorder fluidiquement avec un circuit d'évacuation formé dans l'organe 3 receveur et/ou distributeur de gaz qui vient se connecter sur le robinet 2. C'est-à-dire que, en se connectant au robinet 2, l'organe 3 utilisateur du gaz du réservoir ou l'organe 3 assurant le remplissage du réservoir vient de préférence récupérer le gaz issu de l'interstice 14. C'est-à-dire que l'embase 13 permet de canaliser le gaz issu de l'interstice 14 vers la connexion du réservoir, le gaz étant ensuite évacué, via le robinet 2, par un organe 3 receveur. La structure est schématisée à la figure 3. Le circuit 22 de soutirage du robinet 2 permet de soutirer du gaz du réservoir 1 vers l'organe 3. Le circuit 22 de soutirage comprend par exemple un clapet 222 et éventuellement un filtre 221. Le circuit 23 permet d'évacuer le gaz de l'interstice de façon parallèle au circuit de soutirage 22. En plus de la vidange du réservoir, le circuit 22 peut le cas échéant être prévu également pour assurer le remplissage du réservoir. Ce mode de réalisation du robinet 2 permet de faciliter la récupération du gaz issu de la perméation de l'enveloppe interne 12 avec un circuit 23 dédié. Comme représenté à la figure 2, l'organe 3 se connecte de préférence au robinet 2 via une interface à connexion rapide 29. De cette façon, le robinet 2 permet de raccorder de façon étanche les circuits de vidange 22 et d'évacuation 23 à des circuits respectifs de l'organe 3 receveur qui fait partie, par exemple, de l'application consommatrice du gaz du réservoir. Lorsque le réservoir 1 est connecté à l'application consommatrice de gaz, l'interface coaxiale de connexion rapide 29 est liée à l'organe receveur 3. La liaison entre l'organe 3 et le robinet 2 comprend par exemple un système avec des éléments de verrouillage 291 (par exemple des goupilles) qui se retrouvent mécaniquement accrochés dans des logements 31 (par exemple des baïonnettes), de manière à interdire la translation de la connexion rapide 29 du robinet 2 par rapport à l'organe receveur 3. Le robinet 2 a une extrémité de forme déterminée prévue pour se loger dans un logement conjugué de l'organe 3. Par exemple, une première portion cylindrique 292 du robinet 2 vient se centrer dans un alésage 32 conjugué de l'organe 3. Un joint 33 porté par l'organe 3 assure l'étanchéité et isole le circuit d'évacuation E du gaz issu de l'interstice 14 par rapport à l'ambiant extérieur. Une seconde portion cylindrique 293 de l'extrémité du robinet 2 vient se centrer dans un second alésage 34 correspondant de l'organe 3. Un second joint 35 assure l'isolation du circuit de soutirage 22 et du circuit d'évacuation E. En position connectée, le volume annulaire situé autour de la seconde portion 293 cylindrique (et délimité entre les deux joints 33, 35 de l'organe 3) permet de mettre en relation le circuit 23 d'évacuation du robinet 2 avec un orifice E ménagé dans l'organe receveur 3. Cet orifice assure ainsi l'évacuation du gaz issu de la perméation de l'enveloppe interne 12. Ce gaz de perméation peut ainsi être géré au niveau de l'application (organe 3). Par exemple, ce gaz de perméation est évacué à l'atmosphère dans une zone sécurisée ou recyclé dans l'application. Le débit de ce gaz évacué peut également être mesuré. Le canal 22 de soutirage traverse le corps 21 du robinet 2 et relie l'intérieur du réservoir avec l'extrémité 294 de l'interface coaxiale de connexion rapide 29 de l'organe 3. Lorsque le robinet 2 du réservoir 1 est connecté à l'application consommatrice de gaz (organe 3), le circuit de soutirage débouche dans le circuit V de l'organe 3 receveur prévu pour le recevoir. Dans la variante de réalisation de la figure 4, un détendeur 223 de pression abaissant la pression à une valeur déterminée peut être intégré sur le circuit 22 de soutirage en amont du clapet d'isolement 222 (c'est-à-dire du côté réservoir). Comme représenté, le circuit de remplissage 224 du robinet 2 peut comporter un raccord de remplissage 225 dédié pour remplir le réservoir 1. Le circuit de remplissage 224 peut être distinct du circuit 22 de soutirage ou peut comporter une portion commune. Comme représenté à la figure 5, le détendeur 223 peut être placé en aval de l'organe d'isolement 222 (c'est-à-dire du côté de l'organe). Comme précédemment, de préférence, un circuit de remplissage 224 avec un raccord dédié 225 est prévu pour remplir le réservoir. La figure 6 illustre une variante de réalisation qui se distingue de celle de la figure 2 en ce qu'un matériau drainant 151 est disposé entre l'enveloppe interne 12 et l'enveloppe extérieure 11 de renfort mécanique de façon notamment à maintenir un espace minimum permettant d'assurer le débit d'évacuation. Par soucis de concision, les éléments identiques à ceux décrits ci-dessus sont désignés par les mêmes références numériques et ne sont pas décrits une seconde fois. Ladite couche de matériau drainant 151 comprend par exemple une 20 mousse de polyuréthane et/ou des fibres minérales et/ou synthétiques non imprégnées ou analogue. Le matériau drainant 151 est prévu pour favoriser la circulation du gaz de perméation piégé dans l'interstice 14 vers la zone collectrice 15 puis vers la zone d'évacuation (orifices 16 de l'embase 13 puis circuits 23, E...) 25 La figure 7 illustre une autre variante dans laquelle l'embase 13 comprend deux parties : une première partie interne 132 et une deuxième partie externe 131. L'enveloppe interne 12 du réservoir est prise en sandwich de façon étanche entre ces deux parties de l'embase 13 (cette configuration a pour avantage de permettre de s'affranchir de colle). 30 La partie interne 132 de l'embase 13 peut par exemple comporter un filetage 133 sur lequel vient se visser un taraudage de la partie externe 131. La partie externe 131 de l'embase 13 peut comporter une ou des rainures 137 collectrices du gaz piégé dans l'interstice 14. Ces rainures 137 dirigent le gaz vers des orifices ou conduits 16 d'évacuation. Comme précédemment, les conduits 16 d'évacuation peuvent converger vers une chambre 26 (par exemple annulaire). Cette chambre 26 communique avec une rainure 134 ménagée dans l'embase 13. Par exemple la rainure 134 est formée dans le filetage 133 et achemine le gaz vers une seconde chambre 136 (par exemple annulaire) formée par entre l'embase 13 et le corps 21 du robinet 2. Cette seconde chambre 136 est reliée au circuit 23 d'évacuation formé dans le robinet 2. La variante de la figure 8 se distingue de celle de la figure 7 en ce qu'une couche de matériau drainant 151 est disposée entre l'enveloppe interne 12 et l'enveloppe extérieure 11 de renfort mécanique. La couche de matériau drainant 151 (qui comprend par exemple de la mousse de polyuréthane, des fibres minérales ou synthétiques non imprégnées...), est prévue pour maintenir un espacement minimum au niveau de l'interstice 14 permettant d'assurer le débit d'évacuation déterminé. On conçoit donc que l'invention, tout en étant de structure simple et peu coûteuse, permet d'éviter les effets indésirables de la perméation des réservoirs de gaz composites. L'invention s'applique de façon particulièrement avantageuse aux réservoirs composites de type IV pour le stockage d'un gaz composé ou comprenant de l'hydrogène (à une pression comprise entre 450 et 800 bar notamment).25 REVENDICATIONS1. Réservoir composite pour gaz sous pression comprenant une enveloppe interne étanche (12) comportant une ouverture (18) à une de ses extrémités, une embase (13) fixée au niveau de l'ouverture (18) de l'enveloppe interne (12), l'embase (13) étant prévue pour recevoir ou intégrer une valve ou un robinet, le réservoir comprenant également une enveloppe extérieure (11) de renfort mécanique disposée sur au moins une partie de l'enveloppe interne (12), caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'interstice (14) situé entre l'enveloppe interne (12) et l'enveloppe extérieure (11) de renfort mécanique est reliée à au moins une zone collectrice (15) du gaz susceptible de s'accumuler dans ledit interstice (14), la au moins une zone collectrice (15, 137) débouchant vers une zone d'évacuation (16, 26, 23) déterminée extérieure à l'interstice (14). 2. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'évacuation comprend l'atmosphère. 3. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone d'évacuation comprend le volume intérieur de l'enveloppe interne (12), la au moins une zone collectrice (15, 137) débouchant dans le volume intérieur de l'enveloppe interne (12) via un clapet sensible à la pression et autorisant le passage de gaz vers le volume intérieur de l'enveloppe interne (12) uniquement en cas de différentiel de pression déterminé entre la au moins une zone collectrice (15, 137) et le volume intérieur de l'enveloppe interne (12). 4. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone d'évacuation comprend au moins un conduit (16) et/ou une cavité (26) délimitée par l'embase (13). 5. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'embase (13) comprend une partie supérieure de forme générale tubulaire et une portion inférieure, une partie de la surface (121) de l'enveloppe interne (12) étant en contact étanche avec au moins une partie d'une surface (131) de la portion inférieure de l'embase (13). 6. Réservoir selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une zone collectrice (15, 137) est formée au niveau de la surface externe de la portion de l'enveloppe interne (12) qui est situé au niveau de l'embase (13). 7. Réservoir selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'au moins une zone collectrice est formée au niveau d'une surface (131) externe de l'embase (13) 8. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la au moins une zone collectrice comprend au moins une rainure (15, 137) formant au moins un canal de collecte et de circulation pour le gaz. 9. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la zone collectrice (15, 137) communique avec au moins un volume (26, 135, 134) situé à l'intérieur du corps de l'embase (13) et prévu pour accueillir une valve ou un robinet. 10. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un robinet (2), avec ou sans détendeur de pression, disposé de façon étanche dans l'embase (13). 11. Réservoir la revendication 10, caractérisé en ce que la zone d'évacuation comprend au moins un volume (26) situé entre le corps de l'embase (13) et le corps du robinet (2) disposé dans l'embase (13), ledit volume (26) communiquant fluidiquement avec la zone collectrice (15, 137). 12. Réservoir selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la zone d'évacuation comprend un volume ou un canal (23) interne au corps du robinet (2). 13. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la zone d'évacuation comprend un circuit (23) d'évacuation interne au corps du robinet (2), le circuit (23) d'évacuation interne étant en communication fluidique avec la zone collectrice (15, 137). 14. Réservoir selon la revendication 13, caractérisé en ce que le robinet (2) comprend un circuit (22) interne de soutirage et/ou un circuit (22) interne de remplissage en communication fluide avec le volume intérieur de l'enveloppe interne (12), le circuit (23) d'évacuation interne du robinet (2)étant au moins en partie distinct du circuit (22) de soutirage et/ou du circuit (22) de remplissage. 15. Ensemble de délivrance de gaz comprenant un réservoir selon l'une quelconque des revendications 10 à 14 et un organe (3) receveur et/ou distributeur de gaz comprenant une extrémité de connexion sélective avec le robinet (2) pour assurer un transfert de gaz vers ou depuis le réservoir via le robinet (2), caractérisé en ce que l'organe (3) comprend un circuit de récupération de gaz qui communique sélectivement avec la zone d'évacuation lorsque l'organe (3) est connecté au robinet (2).10