Brevet FR2955833A1 — publié le 20110805

Procédé et accessoire pour le conditionnement sélectif d'un volume d'agglomérat de matériaux provenant d'une centrale de fabrication Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un procédé pour le conditionnement 10 sélectif d'un volume d'agglomérat de matériaux provenant d'une centrale de fabrication. L'invention concerne également un accessoire adaptable à une centrale de fabrication d'agglomérat de matériaux pour le 15 conditionnement sélectif d'un volume d'agglomérat de matériaux provenant de la centrale de fabrication. État de la technique 20 Dans ce qui suit, de tels agglomérats de matériaux sont constitués par des granulats (ensemble des constituants inertes des mortiers, des bétons et des enrobés, tels que sable, graviers, cailloux) éventuellement mélangés à du ciment par exemple pour former du béton et/ou du mortier par exemple. 25 Classiquement, une technique connue pour obtenir de tels agglomérats de matériaux consiste à utiliser une centrale de fabrication. Toutefois les quantités minimales de mise en fabrication 5. pour de telles centrales demeurent très élevées car les règlements administratifs imposent une quantité produite d'agglomérats au minimum égale à la moitié de la capacité globale du malaxeur principal de la centrale. Or, compte tenu de la capacité globale élevée des malaxeurs existants utilisés pour des productions en quantités industrielles, il en résulte que les quantités produites à chaque cycle ne correspondent pas forcément aux besoins réels des utilisateurs. Elles ne sont pas adaptées à une multitude de bricoleurs, d'artisans, qui ont des besoins individuels de quantités peu importantes, spécifiques et ponctuelles. Pour pallier ces inconvénients, le document EP0939692B1 décrit un procédé de fabrication et une installation ouverte au public, qui permettent par l'introduction dans un système de traitement d'une carte magnétique, carte à puce ou tout autre support de données, d'assurer la visualisation des choix offerts aux clients (tant en terme de produit final qu'en terme de conditionnement, quantité, moment d'utilisation) puis la sélection par le client des choix retenus. Ensuite, un malaxeur est approvisionné en quantités appropriées des différents ingrédients nécessaires en fonction des choix retenus et sélectionnés, et réalise le mélange de ces ingrédients. Toutefois, une telle installation, proche du prototype, reste très chère et complexe à mettre en oeuvre et à gérer à des coûts corrects. Elle est inadaptable aux centrales de fabrication existantes. La flexibilité dans la distribution aux clients résulte d'une flexibilité dans la fabrication elle-même du volume d'agglomérats. Autrement dit, la distribution sélective d'agglomérats dans des contenants adaptés aux besoins de clients découle d'une fabrication à la carte, en petite quantité, autogérée, de ces agglomérats. La mise en pratique d'une telle flexibilité de fabrication est délicate voire impossible. Objet de l'invention L'objet de l'invention consiste à proposer un nouveau procédé pour le conditionnement sélectif d'un volume d'agglomérat de matériaux provenant d'une centrale de fabrication, qui soit simple, peu onéreux et pratique. Le procédé selon l'invention est remarquable en ce qu'il consiste à transférer ledit volume jusqu'à l'entrée d'un malaxeur de dépesage puis à réaliser au moins une fois le cycle suivant : - peser au moyen du malaxeur de dépesage une quantité prédéterminée d'agglomérat de matériaux correspondant à une fraction dudit volume, - déverser par la sortie du malaxeur de dépesage ladite quantité prédéterminée dans un contenant adapté, - retirer ledit contenant. Le procédé ci-dessus s'accompagne d'une dissociation de la fabrication en grande quantité d'une part, et de la distribution adaptée pour fournir un conditionnement sélectif en petites quantités d'autre part. Cette caractéristique le rend simple et utilisable en combinaison avec une centrale de fabrication existante. L'utilisation d'un malaxeur pour le dépesage, permettant de répondre aux exigences des règlements administratifs, rend très précis le dosage et la mesure des quantités distribuées à sa sortie, permettant en outre un contrôle exact des quantités réellement livrées et facturées. Selon un mode de réalisation préférentiel particulièrement simple et efficace, le transfert du volume d'agglomérat de matériaux de la 10 centrale de fabrication vers l'entrée du malaxeur de dépesage consiste à déverser ledit volume depuis la centrale sur un tapis de transfert dont l'extrémité débouche vers l'entrée du malaxeur de dépesage, puis à actionner le tapis de transfert pour déplacer ledit volume déversé jusqu'à l'entrée du malaxeur de dépesage. 15 L'accessoire, dont le but recherché était de le rendre simple, efficace et pratique, et adaptable aux centrales de fabrication existantes, est quant à lui remarquable en ce qu'il comporte : - un malaxeur de dépesage, 20 un tapis de transfert aménagé entre la centrale de fabrication et l'entrée du malaxeur de dépesage, - un convoyeur pour alimenter la sortie du malaxeur de dépesage en contenants vides, et pour retirer les contenants alimentés par le malaxeur de dépesage, 25 - une unité de commande reliée au malaxeur de dépesage, au tapis de transfert et au convoyeur, assurant une régulation de l'actionnement du tapis de transfert en fonction des signaux reçus depuis le malaxeur de dépesage. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente un organigramme opératoire d'un exemple de procédé selon le premier aspect de l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation d'un exemple d'accessoire selon le deuxième aspect de l'invention, associé à un exemple de centrale de fabrication. Description d'un mode préférentiel de l'invention L'organigramme fonctionnel de la figure 1 illustre un exemple de procédé applicable à l'accessoire 10 visible sur la figure 2 en combinaison avec une centrale de fabrication 11 existante. 20 La centrale de fabrication Il, connue en soi, a pour vocation de préparer des agglomérats de matériaux constitués par des granulats (ensemble des constituants inertes des mortiers, des bétons et des enrobés, tels que sable, graviers, cailloux) éventuellement mélangés à de l'eau, à des additifs et à du ciment par exemple pour former du 25 béton et/ou du mortier par exemple. Une utilisation connue de la centrale de fabrication 11 consiste à déverser le volume d'agglomérat de matériaux contenu dans son malaxeur principal 12 dans un camion-benne 13 pour une distribution et une livraison en15 grande quantité. Selon les règlements administratifs, la quantité d'agglomérat produite par le malaxeur principal 12 est au minimum égale à la moitié de la capacité globale du malaxeur principal 12 de la centrale 11. L'accessoire 10, adaptable à tout type de centrale de fabrication 1 1 d'agglomérat de matériaux, est conçu pour réaliser le conditionnement sélectif d'un volume d'agglomérat de matériaux provenant de la centrale de fabrication 10. Il comporte principalement un malaxeur de dépesage 14 ayant une entrée 15 dans sa partie supérieure et une sortie 16 dans sa partie inférieure. Un tapis de transfert 17 est aménagé entre la centrale de fabrication 10 et l'entrée 15 du malaxeur de dépesage 14. À titre d'exemple non limitatif, le tapis de transfert 17 est rectiligne, supporté pour être incliné par rapport à l'horizontale en s'élevant en direction du malaxeur de dépesage 14. Le tapis de transfert 17 est maintenu à distance du sol par une pluralité d'éléments de support 18. Le tapis de transfert 17 peut être actionné en translation par un moteur ou un motoréducteur non représenté pour déplacer des charges de la centrale de fabrication 10 vers le malaxeur de dépesage 14. Le tapis de transfert 17 débute en dessous du malaxeur principal 1 2 de la centrale de fabrication 1 1 de sorte que la totalité du volume préparé par la centrale puisse être déversé par gravité sur le tapis de transfert 17, et s'étend de sorte que son extrémité débouche vers l'entrée 15 du malaxeur de dépesage 14, par exemple au-dessus de celle-ci de sorte à pouvoir déverser des charges du tapis de transfert 17 vers le malaxeur de dépesage 14 par gravité. Le tapis de transfert peut avantageusement être conçu de sorte à résister à une charge circulante maximale d'un mètre cube de béton, soit environ 2500 kg. La puissance de l'ensemble est par exemple de 15 kW avec variateur de fréquence, permettant une translation du tapis de transfert 17 à une vitesse de 1,5 m/s. Une auge de réception 20 optionnelle avec des tôleries de guidage peut être aménagée à l'extrémité du tapis de transfert 17 pour guider l'agglomérat jusqu'à l'entrée 15 du malaxeur de dépesage 14. L'accessoire comporte en outre un convoyeur 19 pour alimenter la sortie 16 du malaxeur de dépesage 14 en contenants 21 vides, et pour retirer les contenants 21 alimentés en agglomérat par la sortie 16 du malaxeur de dépesage 14. Les contenants 21 alimentés et retirés peuvent ensuite être évacués par les clients. Le convoyeur, par exemple de type à rouleaux, peut présenter des dimensions de 1 mètre de largeur sur 10 mètre de longueur. Il peut avantageusement être conçu pour pouvoir recevoir une charge maximale égale à quatre contenants par exemple de 500 litres, correspondant à 5000 kg de charge circulante. Deux moteurs, respectivement de tête et de pied, chacun de 10 kW avec une transmission par roue dentée, peuvent assurer une vitesse de translation de 0,5 m/s. Les rouleaux, montés à rotation libre sur un châssis de support, sont mis en mouvement par un entraînement par chaîne. Les contenants 21 peuvent être des enveloppes souples par exemple du type à quatre brins pouvant recevoir une charge maximale de 1500 kg par exemple, montées dans des cadres supports. La matière utilisée pour les enveloppes peut être de type recyclable. Une même enveloppe peut être utilisée pour une quantité prédéterminée de 500 kg ou de 1000 kg. Les cadres support sont manutentionnés par camion-grue avec crochet ou transpalette, et réutilisables. Une unité de commande (non représentée) est reliée électriquement au malaxeur de dépesage 14, au tapis de transfert 17 et au convoyeur 19. L'unité de commande est programmée pour assurer une régulation de l'actionnement du tapis de transfert 17 en fonction des signaux reçus depuis le malaxeur de dépesage 14. Le malaxeur de dépesage 14 est par exemple de type à cuve annulaire avec un débit de béton compacté par gâchée de 500 litres. Le malaxeur de dépesage 14 est équipé de moyens de mesure de la quantité d'agglomérat de matériaux déversée depuis le tapis de transfert 17 dans le malaxeur de dépesage 14. Ces moyens de mesure peuvent utiliser des pesons sur lesquels la cuve du malaxeur de dépesage 14 est montée. Les pesons sont du type à jauges d'extensiométrie et peuvent être en liaison avec le châssis sur lequel le malaxeur de dépesage 14 est monté. La sortie 16 du malaxeur de dépesage 14 peut être équipée d'une trémie de sortie potentiellement avec une manchette souple. Le malaxeur de dépesage peut être constitué par tout type de malaxeur connu présentant les caractéristiques idoines pour ses fonctions au sein de l'accessoire 10. Le convoyeur 19, le tapis de transfert 17, et le malaxeur de dépesage 14 peuvent individuellement comporter un tableau de pilotage accessible au public et connecté électriquement à l'unité de commande. D'autre part, l'unité de commande de l'accessoire 10 peut appliquer l'automatisme du dosage et du conditionnement en relation avec l'unité de commande non représentée de la centrale de fabrication qui assure l'automatisme de la fabrication du volume d'agglomérat de matériaux à conditionner. L'accessoire 10 qui vient d'être décrit peut être utilisé pour l'application du procédé schématisé par l'organigramme de la figure 1, bien que ce procédé puisse être réalisé par tout autre accessoire idoine. En référence à la figure 1, le procédé assure le conditionnement sélectif d'un volume d'agglomérat de matériaux provenant d'une centrale de fabrication 11. Ce procédé consiste, dans une première étape F1, à transférer ce volume jusqu'à l'entrée 15 d'un malaxeur de dépesage 14 puis à réaliser au moins une fois le cycle suivant : - dans une deuxième étape F2, peser au moyen du malaxeur de dépesage une quantité prédéterminée d'agglomérat de matériaux correspondant à une fraction du ce volume, - dans une troisième étape F3, déverser par la sortie du malaxeur de dépesage 14 ladite quantité prédéterminée dans un contenant 21 adapté, - puis dans une quatrième étape F4, retirer ledit contenant 21, pouvant s'accompagner de l'édition d'un bon de livraison. Ensuite, une étape supplémentaire F5 consistant à disposer un nouveau contenant 21 en sortie 16 du malaxeur de dépesage 14 est appliquée dans le cas où un nouveau cycle peut être réalisé si le volume encore présent sur l'extrémité du tapis de transfert 17 porte suffisamment d'agglomérat pour délivrer un nouveau contenant 21 rempli d'une quantité prédéterminée. Par contre en cas d'impossibilité d'un nouveau cycle, la centrale de fabrication 11 est à nouveau sollicitée pour fournir à l'accessoire 10 un nouveau volume d'agglomérat à conditionner. Selon un mode de réalisation possible, la première étape F1 consiste à déverser le volume depuis la centrale 11 sur un tapis de transfert 17 dont l'extrémité débouche vers l'entrée 15 du malaxeur de dépesage 14, puis à actionner le tapis de transfert 17 pour déplacer ledit volume déversé jusqu'à l'entrée 15 du malaxeur de dépesage 14. Selon un autre mode de réalisation, la deuxième étape F2 consiste à actionner le tapis de transfert 17 de manière régulée pour déverser progressivement dans le malaxeur de dépesage 14, depuis le tapis de transfert 17, une partie du volume préalablement transféré, jusqu'à ce que la partie déversée depuis le tapis de transfert 17 soit égale à la quantité prédéterminée, puis à arrêter le tapis de transfert 17. L'unité de commande assure la régulation et l'asservissement de l'actionnement du tapis de transfert en fonction des signaux reçus depuis le malaxeur de dépesage 14, en particulier provenant des moyens de mesure de la quantité d'agglomérat de matériaux déversée depuis le tapis de transfert 17 dans le malaxeur de dépesage 14. Préalablement à la fabrication de l'agglomérat de matériaux par la centrale Il, il peut être envisagé de rendre possible pour le client de sélectionner le type d'agglomérat désiré, la quantité prédéterminée par contenant 21, et le nombre de contenants 21 désirés. Le produit du nombre de contenants 21 désirés par la quantité prédéterminée par contenant 21 doit être supérieur en masse à la moitié de la capacité globale du malaxeur principal 12 de la centrale de fabrication 11. Contrairement à sa vocation d'origine, le malaxeur utilisé selon l'invention pour le dépesage sélectif n'est pas exploité pour fabriquer un agglomérat de matériaux, au contraire du malaxeur principal de la centrale de fabrication en amont, mais exclusivement pour peser puis distribuer des quantités d'agglomérat prédéterminées et choisies en fonction des besoins du client. Revendications1. Procédé pour le conditionnement sélectif d'un volume d'agglomérat de matériaux provenant d'une centrale de fabrication (11), caractérisé en ce qu'il consiste à transférer (F1) ledit volume jusqu'à l'entrée (15) d'un malaxeur de dépesage (14) puis à réaliser au moins une fois le cycle suivant : - peser (F2) au moyen du malaxeur de dépesage (14) une quantité prédéterminée d'agglomérat de matériaux correspondant à une fraction dudit volume, déverser (F3) par la sortie (16) du malaxeur de dépesage (14) ladite quantité prédéterminée dans un contenant (21) adapté, - retirer (F4) ledit contenant (21). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transfert du volume d'agglomérat de matériaux de la centrale de fabrication vers l'entrée (15) du malaxeur de dépesage (14) consiste à déverser ledit volume depuis la centrale (Il) sur un tapis de transfert (17) dont l'extrémité débouche vers l'entrée (15) du malaxeur de dépesage (14), puis à actionner le tapis de transfert (17) pour déplacer ledit volume déversé jusqu'à l'entrée du malaxeur de dépesage (14). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le pesage de la quantité prédéterminée d'agglomérat de matériaux consiste à actionner le tapis de transfert (17) de manière régulée pour déverser progressivement dans le malaxeur de dépesage (14), 12depuis le tapis de transfert (17), une partie du volume préalablement transféré, jusqu'à ce que la partie déversée depuis le tapis de transfert (17) soit égale à ladite quantité prédéterminée, puis à arrêter le tapis de transfert (17). 4. Accessoire (10) adaptable à une centrale de fabrication (11) d'agglomérat de matériaux pour le conditionnement sélectif d'un volume d'agglomérat de matériaux provenant de la centrale de fabrication (Il), caractérisé en ce qu'il comporte : - un malaxeur de dépesage (14), un tapis de transfert (17) aménagé entre la centrale de fabrication (11) et l'entrée (15) du malaxeur de dépesage (14), - un convoyeur (19) pour alimenter la sortie (16) du malaxeur de dépesage (14) en contenants (21) vides, et pour retirer les contenants (21) alimentés par le malaxeur de dépesage (14), une unité de commande reliée au malaxeur de dépesage (14), au tapis de transfert (17) et au convoyeur (19), assurant une régulation de l'actionnement du tapis de transfert (17) en fonction des signaux reçus depuis le malaxeur de dépesage (14). 5. Accessoire selon la revendication 4, caractérisé en ce que le malaxeur de dépesage (14) est équipé de moyens de mesure de la quantité d'agglomérat de matériaux déversée depuis le tapis de transfert (17) dans le malaxeur de dépesage (14). 6. Accessoire selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de mesure utilisent des pesons sur lesquels la cuve du malaxeur de dépesage (14) est montée.25