Brevet FR2960561A1 — publié le 20111202

PROCEDE DE TRAITEMENT DE SURFACE D'UNE PIECE PLASTIQUE La présente invention concerne le domaine des procédés de traitement de surface de pièces plastiques destinées aux secteurs de la parfumerie/cosmétique, parapharmacie etc. Ces procédés ont pour but de donner à ces pièces un aspect métallique et leur permettre de vérifier un certain nombre de caractéristiques de tenue et résistance aux chocs et aux agressions diverses telles que corrosion, oxydation etc. Dans ce domaine, on connaît la technique de métallisation sous vide (MSV), selon lesquelles on pulvérise sous vide un vernis sur les pièces plastiques afin de leur donner la finition de type métal souhaitée. Un inconvénient de cette technique est qu'elle peut donner lieu à un aspect de type « peau d'orange » sur les pièces. La technique de galvanoplastie présente l'avantage de donner généralement un meilleur aspect et un toucher de type froid. La galvanoplastie est basée sur l'électrolyse et permet l'application d'un dépôt métallique sur une pièce plastique au moyen d'un courant électrique continu, le métal étant initialement sous forme de cations en solution dans un électrolyte. Par exemple il est possible par galvanoplastie de recouvrir des pièces plastiques à l'aide de métaux précieux tels que l'or, l'argent, le platine etc. Toutefois, cette technique, du fait du coût important des métaux précieux, par exemple de l'or, impose des contraintes importantes sur la fabrication pour diminuer les pertes et limiter les coûts de production. En outre, les couleurs des pièces métallisées obtenues sont limitées aux couleurs des métaux utilisés lors de la galvanoplastie. La présente invention propose un procédé de traitement de surface d'une pièce plastique, comprenant les étapes suivantes : - dépôt sur la pièce plastique d'une couche de métal ; - application d'une laque par cataphorèse. La cataphorèse est une technique de peinture qui consiste à immerger la pièce dans un bain de peinture hydrosoluble, en mettant la pièce en cathode et en faisant migrer les particules de peinture en suspension dans le bain au moyen d'un courant électrique continu, de l'anode vers la cathode. Ensuite la peinture est polymérisée au four à rayons UV. Un procédé selon l'invention permet d'obtenir des pièces présentant un aspect extérieur et des caractéristiques techniques, telles que tenue au scotch, aux produits cosmétiques, au brouillard salin etc., qui sont comparables à la galvanoplastie standard. Un tel procédé permet en outre d'obtenir des pièces avec un aspect extérieur de type métal précieux, similaire aux pièces traitées en galvanoplastie avec des métaux précieux, mais en utilisant des matériaux moins rares et moins coûteux. Le processus industriel en est donc grandement simplifié et facilité. Ce procédé permet en outre de réaliser des pièces plastiques métallisées avec une variété de teintes (bleu, vert, jaune, rouge) bien plus grande que dans le cas de la galvanoplastie, par l'utilisation de laques colorées. Ce procédé présente en outre l'avantage d'être compatible avec la mise en place d'un décor avant le traitement de surface, par tampographie (à l'aide d'un tampon d'encres). Dans un mode de réalisation, le procédé est utilisé pour donner à la pièce l'aspect d'une pièce recouverte de métal précieux. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre après application de la laque une étape de cuisson par polymérisation, à une température inférieure à 70°C. Dans un mode de réalisation, la polymérisation est effectuée à l'aide 25 d'UV. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d'étuvage à température inférieure à 70°C préalablement à la polymérisation par désolvatation. Dans un mode de réalisation, le dépôt sur la pièce plastique d'une 30 couche de métal est effectué par galvanoplastie. Dans un mode de réalisation, le ou les métaux compris dans la couche de métal comprennent des métaux non précieux dits communs. Dans un mode de réalisation, la couche de métal comprend un ou plusieurs métaux communs parmi : bronze jaune, bronze blanc, nickel, cuivre, étain, chrome. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre avant l'application de la laque, une opération de dégraissage et dépassivation (neutralisation) pour permettre un meilleur accrochage et une non pollution de la laque. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard de la figure annexée. Sur la figure unique est représenté un organigramme avec différentes étapes d'un procédé dans un mode de réalisation de l'invention. On considère dans la description ci-dessous une pièce en matière plastique, par exemple destinée à constituer une base de boîtier de maquillage. Dans une première phase a) de traitement, la pièce en plastique est recouverte d'une couche de métal par galvanoplastie. Dans un mode de réalisation, le métal utilisé comprend un métal ou une combinaison de plusieurs métaux parmi des métaux non précieux, par exemple du cuivre, du nickel, du bronze blanc, du bronze jaune, du chrome, du zinc. Dans une phase ultérieure b) de traitement, un dépôt de laque est effectué sur la pièce plastique recouverte de la couche métallisée. Dans le mode de réalisation considéré, la laque est déposée et fixée au cours d'une opération de cataphorèse, comprenant une cuisson par polymérisation aux rayons UV. Dans un mode de réalisation, cette cuisson est réalisée à une température inférieure à 70 degrés celsius (°C) ou suivant les modes de réalisation inférieure à 60 ou 65 °C. Dans un mode de réalisation, il est également réalisé avant la cuisson aux UV et après le dépôt de la laque une étape c) comprenant un étuvage à basse température à une température maximale inférieure à 70°C : cela opère une désolvatation, permettant de sécher la pièce et d'évaporer les solvants et l'eau restant sur la pièce. De telles étapes de désolvatation et/ou polymérisation permettent de ne pas déformer le plastique de la pièce. Les résines déposées sur la couche métallique de la pièce dans cette phase b) sont des acryliques modifiées avec des éthers permettant, grâce à la combinaison de photo-initiateurs, une polymérisation aux rayons UV. Dans un mode de réalisation, entre les phases a) et b), il est effectué une opération de dégraissage permettant une meilleure préparation de l'état de surface pour l'accrochage de la laque sur le support métallique, suivie d'une ou plusieurs opérations de rinçage, suivie d'une opération de dépassivation permettant de neutraliser l'alcalinité avant immersion dans la laque. Ces opérations sont suivies de rinçage à l'eau déminéralisée inférieure à 1 pS permettant de ne pas polluer la laque. A la sortie de l'opération de laquage par cataphorèse, sont réalisées plusieurs opérations de rinçages et une opération de mouillant, qui homogénéise un film d'eau sur la pièce et élimine les traces d'eau restantes. La pièce obtenue suite à la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention résiste de façon satisfaisante aux rayures, à la sueur, au brouillard salin, au scotch etc. La dureté de la pièce obtenue est comparable à celle d'une pièce obtenue par galvanoplastie standard avec un métal précieux. Dans un mode de réalisation, le métal déposé dans l'étape a) est un mélange de cuivre et de bronze jaune, ce qui donne à la pièce issue du procédé une teinte et un aspect très proche de l'or jaune. La laque utilisée dans l'étape b) est, dans des modes de réalisation, transparente. Dans d'autres modes de réalisation, le procédé permet de réaliser des pièces avec teintes diverses (bleu, rouge, vert, jaune...) en utilisant des laques colorées. E REVENDICATIONS1, Procédé de traitement de surface d'une pièce plastique, comprenant les étapes suivantes : - dépôt sur la pièce plastique d'une couche de métal ; application d'une laque par cataphorèse. 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre après application de la laque une étape de cuisson par polymérisation, à une température inférieure à 70°C. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon lequel la cuisson est effectuée dans un four à UV. 4. Procédé selon selon la revendication 2, comprenant une étape de désolvatation par étuvage à température inférieure à 70°c préalablement à la cuisson par polymérisation. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon lequel le dépôt sur la pièce plastique d'une couche de métal est effectué par galvanoplastie. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon lequel le ou les métaux compris dans la couche de métal comprennent des métaux communs. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes selon lequel la couche de métal comprend un ou plusieurs métaux communs : bronze jaune, bronze blanc, nickel, cuivre, étain, chrome. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre avant et/ou après l'application de la laque, une opération de rinçage de la pièce et/ou une étape d'application d'un mouillant sur la pièce. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre avant l'application de la laque, une opération de dégraissage et dépassivation pour permettre un meilleur accrochage et une non pollution de la laque.