Brevet FR2957490A1 — publié le 20110923

INSTALLATION POUR L'ENGRAISSEMENT DES PALMIPEDES A ERGONOMIE ETUDIEE POUR REDUIRE LES RISQUES DE TROUBLES MUSCULO SQUELLETIQUES ET RESPIRATOIRES DES OPERATEURS. Domaine technique de l'invention La présente invention est du domaine des matériels utilisés pour la production de foie gras et se rapporte plus particulièrement à une installation d'engraissement comprenant des parcs collectifs agencés en rangées et une machine de nourrissage aux grains et/ ou au maïs broyé comprenant notamment un embuc de nourrissage prévu pour être intubé dans le jabot d'un animal à engraisser. Etat de la technique antérieure Typiquement les machines de nourrissage comprennent une cuve constituant réserve en produit de nourrissage, en relation de communication avec un dispositif (pompe, vis doseuse ou autre) apte, séquentiellement, à puiser des rations dosées dans la cuve et les délivrer, via une conduite d'alimentation à l'embuc de nourrissage. Habituellement, la cuve et les autres équipements de la machine sont installés sur un châssis porté par des organes de roulement sur le sol. Les machines actuelles comportent des organes de roulement motorisés pour favoriser leur déplacement sur le sol. Ainsi l'opérateur se trouve assisté pour déplacer la machine le long de la rangée de parcs ce qui diminue la pénibilité du travail. La pénibilité du travail peut être encore diminuée par une bonne position de l'opérateur lors de l'opération de nourrissage. Antérieurement, les animaux à engraisser étaient logés dans des cages individuelles de contention et en vue de l'opération de nourrissage, l'opérateur saisissait le cou de l'animal et le disposait à l'horizontale extérieurement à la cage. L'embuc de gavage était alors introduit horizontalement dans le jabot de l'animal. L'intérêt d'une telle position résidait dans le fait qu'elle induisait peu de fatigue musculaire et répondait parfaitement à des objectifs de diminution de la pénibilité du travail. Cependant de telles cages et de telles position de nourrissage se sont avérées incompatibles avec la recommandation européenne du 22 juin 1999 qui dispose en substance que les équipements et techniques prévus pour l'hébergement des palmipèdes doivent permettre à ces derniers : - se tenir debout dans une posture normale, - se retourner sans difficultés - déféquer en effectuant des mouvements normaux, - battre des ailes, - effectuer des mouvements normaux de lissage des plumes, - interagir normalement avec les autres individus, - accomplir les mouvements normaux liés à la prise d'aliments et d'eau. Pour cette raison les cages de nourrissage individuelles ont été remplacées par des parcs collectifs d'engraissement conçus pour recevoir au moins deux palmipèdes, ces derniers devant pouvoir s'y ébattre librement. Habituellement, ces parcs sont installés au-dessus du sol sur des châssis appropriés. Ces parcs possèdent des dispositifs de contention des animaux conçus de telle manière qu'ils obligent chaque animal à positionner naturellement son cou à la verticale ce qui implique un positionnement vertical de l'embuc de nourrissage. Il apparaît que cette position, si la hauteur des parcs n'est pas parfaitement adaptée à la taille de l'opérateur, induit pour ce dernier des postures non ergonomiques. Ces postures inadaptées, se traduisent bien souvent, compte tenu du temps requis pour une cession de nourrissage, par des troubles musculo-squelettiques (TMS) induisant des maladies professionnelles et des arrêts de travail fréquents et prolongés, économiquement et sociétalement insupportables. Plus précisément, une hauteur de parcs trop faible oblige l'opérateur à se courber vers ces derniers entraînant un déséquilibre avant et une altération du dos tandis qu'une hauteur trop importante oblige l'opérateur à positionner ses bras en hauteur entraînant une fatigue musculaire accrue des bras et épaules ainsi qu'un déséquilibre arrière. Pour ces raisons, il est important que la hauteur des parcs d'engraissement soit adaptée à la taille de l'opérateur. Cependant, dans la plupart des élevages sont employés plusieurs opérateurs qui se relaient à tour de rôle pour accomplir l'opération de nourrissage. Se pose alors le problème de l'adaptation de la hauteur des parcs d'engraissement à la taille de chaque opérateur. Exposé de l'invention La présente invention a pour objet de proposer une solution au problème sus évoqué. À cet effet l'installation selon l'invention est équipée d'Ire plateforme mobile le long de chaque rangée de parcs collectifs, dotée d'un plateau horizontal sur lequel se tient l'opérateur, ledit plateau étant réglable en hauteur. Cette disposition permet donc d'adapter le poste de travail que constitue la plateforme tant à la hauteur des parcs qu'à la taille de l'opérateur et réduit les risques de troubles musculo squelettiques (TMS). Selon une autre disposition de l'invention, la plateforme comprend des rambardes de sécurité dotées chacune de montants verticaux portant en extrémité supérieure une lisse horizontale, la lisse horizontale étant également réglable en hauteur. Lors de l'opération de nourrissage, l'opérateur peut ainsi prendre appui contre la lisse haute ce qui réduit la pénibilité du travail. Selon une autre caractéristique de l'invention, la lisse horizontale de chaque rambarde est réglable 25 en hauteur. Cette disposition améliore encore l'ergonomie du poste de travail. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque rambarde comporte un écran étanche s'étendant d'une part entre les montants et d'autre part entre la lisse et le plateau. Cette disposition protège l'opérateur des projections et des déjections du fait des palmipèdes. Selon une autre caractéristique de l'invention, le plateau que comporte la plateforme est revêtu 30 d'un tapis antidérapant et antifatigue. Cette disposition améliore tant la sécurité que l'ergonomie du poste de travail. Selon une autre disposition de l'invention le tapis antidérapant intègre des résistances électriques chauffantes pour chauffer en hiver les pieds de l'opérateur, les résistances électriques chauffantes étant alimentées par une source d'énergie électrique portée par la plateforme ou bien installée à distance. 35 Cette caractéristique améliore le confort de l'opérateur. Alternativement ou additionnellement la plateforme pourra être équipée d'un dispositif de soufflage d'air chaud sur les pieds de l'opérateur, ce dispositif étant alimenté par une source d'énergie électrique portée par la plateforme ou installée à distance. Selon une autre disposition de l'invention, la plateforme comprend un châssis monté sur organes de roulement au sol et le plateau est lié au châssis par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage en hauteur. Selon encore une autre disposition de l'invention, les organes de roulement sont agencés en trains, l'un des trains au moins étant directeur et étant commandé à partir d'une manette de commande à l'usage de l'opérateur. Selon une autre disposition de l'invention, l'un des trains de roues au moins est moteur et est accouplé à au moins un moteur électrique alimenté en énergie par une source d'énergie électrique portée par la plateforme ou installée à distance. Cette disposition confère à la plateforme une complète autonomie. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plateforme est dotée de moyens de guidage le long de la rangée de parcs d'engraissement. Une telle disposition libère l'opérateur de cette tâche. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de guidage sont des capteurs d'éloignement installés sur le châssis de la plateforme mesurant en permanence l'écart latéral entre ladite plateforme et la rangée de parcs, lesdits capteurs étant connectés à une unité de contrôle et de commande apte à agir sur le train de roues directeur pour maintenir la plateforme à la distance adéquate de la rangée de parcs d'engraissement. Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure support de la rangée de parcs d'engraissement comporte deux lignes électriques horizontales écartées l'une de l'autre et la plateforme est dotée de contacts assujettis à glisser sur les lignes électriques pour y puiser l'énergie et alimenter ainsi la batterie électrique. Cette disposition permet de réduire la capacité et donc le poids et l'encombrement des batteries électriques embarquées sur la plateforme. Selon une autre forme de réalisation, la plateforme est tractée ou poussée par la machine de nourrissage. Dans cette forme de réalisation, la plateforme peut ne comporter aucun train moteur ce qui simplifie sa réalisation. La machine de nourrissage selon une première variante peut-être disposée de manière attenante à la plateforme tandis que selon une seconde variante d'exécution la machine de nourrissage est disposée à distance et est liée à la plateforme par une potence. Dans cette forme de réalisation, la machine de nourrissage peut être disposée d'un côté de la rangée de parcs d'engraissement tandis que la plateforme de l'autre côté, la potence se développant alors au-dessus de la rangée de parcs d'engraissement. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plateforme est portée de manière réglable en hauteur par la machine de nourrissage. Cette disposition permet de simplifier la plateforme. Brève description des figures et des dessins D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture d'une forme préférée de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés en lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus d'ure installation conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective de trois quart arrière d'une plateforme de l'installation selon l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective de trois quart avant de la plateforme de l'installation selon l'invention, - la figure 4 est une vue de dessous de la plateforme de l'installation selon l'invention, - la figure 5 est une vue de détail d'une ligne électrique que comporte l'installation selon l'invention, - la figure 6 est une vue schématique d'un dispositif de réglage de la hauteur du plateau de la plateforme, - la figure 7 illustre de manière schématique une variante du moyen de réglage de la hauteur du plateau et de la lisse de chaque rambarde, - la figure 8 montre une installation dotée de moyens de filo-guidage de la plateforme, - la figure 9 montre une plateforme dotée d'un accoudoir, - la figure 10 montre une plateforme dotée d'un siège ou appui fessier, - les figures 11 et 12 montrent une plateforme équipée de moyens d'épuration d'air de délivrance de cet air sur le visage de l'opérateur, - les figures 13 à 15 montrent une platefonne attelée à la machine de nourrissage, - les figures 16 et 17 montrent une plateforme portée par la machine de nourrissage, - la figure 18 montre une plateforme dotée d'une potence de suspension d'une tête de nourrissage. Meilleure manière de réaliser l'invention Telle que représentée l'installation selon l'invention comprend dans un local d'élevage plusieurs parcs d'engraissement 1 agencés en rangées disposées sur des structures support, individuellement ou par paires, dos à dos, les différentes paires étant latéralement écartées les unes des autres afm de défmir des couloirs de circulation d'une machine de nourrissage 2 et d'une plateforme de travail 3 déplaçable latéralement et face à chaque rangée de parcs, cette plateforme 3 étant prévue pour recevoir l'opérateur. Selon une première forme de réalisation, la plateforme de travail comprend un châssis 30 doté d'organes de roulement au sol 31, 32 ce châssis supportant de manière ajustable en hauteur un plateau horizontal 33 prévu pour recevoir l'opérateur. Selon cette forme de réalisation, le châssis 30 forme un cadre rectangulaire horizontal et comprend deux traverses avant et arrière liées l'une à l'autre par deux montants parallèles. Sur la traverse arrière est installé un piètement vertical 34 portant un pupitre de commande 35, le piètement ou le pupitre intégrant une unité de contrôle et de commande du genre automate programmable par exemple. Les organes de roulement 31, 32 sont respectivement portés par les traverses avant et arrière. Les organes de roulement avant 31 sont préférentiellement non motorisés et sont constitués chacun par une roulette omnidirectionnelle. Chaque organe de roulement arrière, motorisé 32 est en prise par l'intermédiaire d'une transmission approprié avec un organe moteur dédié 320 qui lui est propre. Cette disposition, par laquelle les organes de roulement arrière sont actionnés chacun de manière indépendante, confère au train arrière constitués par ces organes de roulement et les organes moteurs associés, les propriétés d'un train directeur. Ainsi un changement de direction ou de trajectoire sera opéré par action différentielle des organes moteurs 320 sur les organes de roulement 32. Alternativement les organes de roulement avant 31 seront agencés en train directeur et seront associés à des organes de direction connus en soi. Chaque organe moteur 320 du type électrique est connecté à une source d'alimentation en énergie électrique embarquée sur la plateforme 3 et constituée par exemple par un jeu de batteries électriques. Les organes moteurs et/ou les batteries pourront également être connectés à une source d'énergie électrique à courant continu externe à la plateforme comprenant une source de tension électrique 4 et des lignes électriques 40 isolées les unes des autres, apposées horizontalement sur les structures support des rangées de parcs 1. Dans ce cas de figure, la plateforme 3 sera dotée de contacts 41, portés par des antennes non conductrices, assujettis à glisser sur les lignes électriques 40 pour y puiser l'énergie et alimenter ainsi la batterie électrique et/ou les moteurs électriques. Chaque ligne électrique 40 pourra être constituée par exemple par un élément conducteur non isolé, apposé sur un isolant électrique comportant au dos une couche d'une matière adhésive pour être apposé et maintenu en place sur la structure porteuse des parcs d'engraissement 1. Avantageusement, l'une des lignes électriques pourra être remplacée par la structure porteuse dans la mesure où cette dernière est électriquement conductrice comme le montre la figure 5. Dans ce cas de figure un des pôles de la source de tension 4 par exemple le pôle négatif, sera connecté électriquement à la structure porteuse. Le pupitre de commande 35 que comporte la plateforme est équipé d'une manette de commande par action sur laquelle l'opérateur peut commander la mise en marche des moteurs 320 dans un sens ou dans l'autre. Le déplacement de la plateforme peut s'effectuer de manière continue et automatique le long de la rangée de parcs 1 selon une vitesse préréglée adaptée aux vitesses d'exécution des opérations de nourrissage des palmipèdes logés dans un même parc 1. Ce mouvement pourra être contrôlé par l'unité de contrôle et de commande, laquelle par une interface de puissance et de commande contrôlera et ajustera la valeur de l'intensité électrique ou de la tension électrique appliquée à chaque moteur 320. Alternativement, le déplacement face à chaque parc d'engraissement peut être effectué à la commande par l'opérateur par action sur la manette de commande. Dans ce cas de figure, le déplacement est intermittent et la plateforme marque un temps d'arrêt face à chaque parc d'engraissement 1. La manette de commande peut être du type à effet proportionnel de sorte que la valeur de son éloignement par rapport à une position neutre d'origine influe sur la valeur de l'intensité ou de la tension appliquée sur chaque organe moteur. Ainsi par action sur la manette, il est possible de commander le déplacement ou l'arrêt de la plateforme, mais aussi d'ajuster la valeur de la vitesse de ce déplacement. Ainsi l'opérateur face à des zones exemptes de parc d'engraissement ou bien comportant des parcs vides pourra choisir une vitesse de déplacement rapide. Alternativement, cette vitesse de déplacement rapide peut être imposée par l'unité de contrôle et de commande. A cette fm, en début et en fm de chacune de ces zones, pourront être disposés des marqueurs sous forme de pions ou autre, portés par les parcs ou par la structure support de ces derniers, et la plateforme 3 comportera au moins un détecteur apte à détecter la présence de ces marqueurs, ce détecteur étant connecté électriquement à l'unité de contrôle et de commande. Ainsi ce détecteur générera un premier signal lorsque le premier marqueur sera détecté et dans de cas l'unité centrale par action sur l'interface de puissance et de commande imposera un fonctionnement rapide des moteurs 320. Lorsque le second marqueur sera détecté, le détecteur générera un second signal à partir duquel l'unité centrale imposera un fonctionnement lent ou intermittent des moteurs 320 propice aux opérations de nourrissage. Pour remplacer les marqueurs, la topographie et la position des zones vides pourront être introduites dans une mémoire dédiée de l'unité de contrôle et de commande et ce à l'aide d'une interface de saisie portée par le pupitre 35. Cette disposition impose la détection à chaque instant de la position de la plateforme 3 dans le local d'élevage et à cette fin pourra être utilisé un compteur de distance parcourue, porté par la plateforme, connecté électriquement à l'unité de contrôle et de commande et comportant un senseur du type par exemple codeur incrémental. Le compteur de distance parcourue, sera initialisé en début de rangée par exemple. Par la mesure de la distance parcourue, l'unité de contrôle et de distance sera apte à déterminer la position de la plateforme 3 le long de la rangée et commander en fin de rangée le changement de direction de la plateforme de façon que cette dernière se positionne face à une nouvelle rangée de parcs d'engraissement. Selon une autre disposition, comme représentée en figure 8, la plateforme est guidée par des moyens de filo-guidage connus de l'homme de l'art installés dans le sol et sur le châssis 30. Plus précisément ces moyens comprennent un fil métallique noyé dans le sol matérialisant le trajet que doit accomplir la plateforme et un détecteur approprié porté par le châssis 30, apte à détecter le fil, ce détecteur étant connecté à l'unité de contrôle et de commande. Il va de soi que tout autre moyen de guidage peut être envisagé. Avantageusement, la plateforme 3 est dotée de moyens de guidage le long de la rangée de parcs d'engraissement. Selon une première forme de réalisation les moyens de guidage sont des capteurs d'éloignement 5 installés sur le châssis de la plateforme 3 mesurant en permanence l'écart latéral entre ladite plateforme et la rangée de parcs d'engraissement 1. Ces capteurs 5, disposés par paire latéralement au châssis 30 de la plateforme 3, sont connectés à l'unité de contrôle et de commande. Cette dernière par action sur les moteurs 320, assurera le maintien de la plateforme 3 à distance adéquate de la rangée de parcs d'engraissement. Ces capteurs pourront être constitués par des éléments potentiométriques comprenant un curseur doté d'une roulette d'appui contre la rangée de parcs, ces curseurs étant sollicités vers une position déployée par un organe élastique. La valeur de tension délivrée par ces capteurs sera représentative de la distance entre la rangée de parcs et la plateforme. Cette distance mesurée sera comparée par l'unité de contrôle et de commande à une valeur préenregistrée. En fonction de l'écart entre ces deux valeurs, l'unité de contrôle et de commande corrigera la trajectoire de la plateforme en agissant sur les moteurs 320. Alternativement, ces capteurs pourront être constitués par des dispositifs à émission et réception ultrasonores ou bien par tout autres éléments adaptés connus de l'homme de l'art. C'est ainsi que l'on pourra prévoir des capteurs du type tout ou rien. Avantageusement, la plateforme comprend deux rambardes de sécurité 6, latérales, dotées chacune de deux montants verticaux 60 portant en extrémité supérieure une lisse horizontale 61, la lisse horizontale 61 étant également réglable en hauteur. La lisse horizontale 61 sera avantageusement revêtue d'un matériau souple. Les montants 60 sont montés aux quatre angles du châssis 30 de la plateforme 3 et sont constitués par des profilés métalliques de section droite circulaire. Chaque rambarde comporte un écran étanche 62, visible seulement en figure 2, s'étendant d'une part entre les montants 60 et d'autre part entre la lisse horizontale 61 et le plateau 33. Cet écran 62 a pour but de protéger l'opérateur des projections du fait des palmipèdes et est constitué par toute matière appropriée aisément lavable. Cet écran 62 peut être souple ou rigide transparent ou opaque. La lisse 61 de chaque rambarde pourra aussi intégrer au moins un accoudoir 65 à l'usage de l'opérateur déplaçable le long de la lisse et réglable en hauteur et profondeur. Cet accoudoir sera revêtu d'un matériau souple. Toujours dans un souci d'améliorer l'ergonomie du poste de travail, comme on peut le voir en figure 10 un siège ou un appui fessier 8 réglable en hauteur sous forme de selle au autre pourra être porté par le plateau 33 de la plateforme. Ce siège ou appui sera porté par un piètement 80. L'opérateur pourra ainsi reposer tout son poids sur le siège ou l'appui en y étant totalement assis ou bien adopter une position semi assise, les pieds étant alors en appui sur le plateau. Avantageusement le piètement sera monté de manière déplaçable sur le plateau 33 d'avant en arrière et inversement. A cette fin ce piétement en partie inférieure sera équipé d'organes de roulement ou de glissement sur une piste sous forme de rail par exemple formée dans le plateau 33. Cette piste peut aussi être constituée par la face supérieure du plateau 33. Une telle disposition, lorsque la plateforme 3 est en stationnement face à un parc d'engraissement 1, offre la possibilité à l'opérateur de se déplacer face à ce dernier tout en conservant sa position assise ou semi assise. Alternativement ou additionnellement, la plateforme 3 pourra être équipée d'une potence à laquelle sera fixée un harnais de suspension ou de sustentation à l'usage de l'opérateur. La plateforme peut ainsi être adaptée à l'handicap physique dont peut être frappé l'opérateur par exemple des problèmes dorsaux ou autre. Selon la forme préférée de réalisation, le plateau de la plateforme est revêtu d'un tapis antidérapant 36 antifatigue connu en soi pouvant intégrer des résistances électriques chauffantes alimentées en énergie électrique à partir des batteries transportées par la plateforme ou bien à partir de sources d'énergie externes. Cette disposition permet de chauffer les pieds de l'opérateur en période froide. Dans la même optique, la plateforme 3 pourra être équipée d'une soufflante d'air chaud dotée d'une bouche de sortie apte à diriger un flux d'air chaud sur les pieds et les jambes de l'opérateur. La plateforme 3 pourra être pourvue d'une source 9 d'air épuré connectée à un dispositif de distribution de cet air sur le visage de l'opérateur et plus particulièrement sur ces voies respiratoires. Cet air sera débarrassé des plumes, des poussières, et des agents pathogènes et sera humidifié ou desséché, chauffé ou réfrigéré. Cette source d'air épuré comportera notamment des filtres antipoussières, des filtres antibactériens, un humidificateur/deshumidificateur et un moyen de chauffage ou de rafraichissement de l'air, ce moyen pouvant être constitué par une pompe à chaleur ou autre. Le dispositif de distribution de cet air pourra être constitué par deux tuyaux 90 distribuant un flux d'air sur la bouche et sur le nez de l'opérateur. Ces deux tuyaux, connectés par une conduite souple à la source d'air épuré, pourront être fixés à un support porté par l'opérateur. Ce support pourra aussi être fixé de manière ajustable en position par la plateforme. Les filtres seront avantageusement amovibles et aptes à être nettoyés. Additionnellement, ou alternativement, l'installation pourra être pourvue d'une combinaison vestimentaire étanche 91 ou semi étanche à l'usage de l'opérateur, cette combinaison comportant un heaume avec hublot et une pipe d'introduction d'air épuré prévue pour être connectée à la source d'air épuré par une conduite souple. On comprend que ces différentes dispositions permettent de prévenir les maladies respiratoires dont peuvent être victime les opérateurs et améliorent grandement les conditions de travail. Conformément à l'invention, le plateau de la plateforme est lié au châssis de cette dernière par un dispositif 7 de réglage de la hauteur. Ce dispositif de réglage en hauteur peut être du type manuel et manoeuvré directement par l'opérateur ou bien du type motorisé et manoeuvré alors par un moteur du type électrique ou hydraulique au pneumatique commandé par l'opérateur à partir de l'action sur un organe de commande du type bouton poussoir par exemple. Dam une forme préférée de réalisation, le dispositif de réglage en hauteur est un mécanisme du type vis et écrou. Ce mécanisme est constitué par les quatre montants 60 que présente les rambardes 6, ces montants par leur partie terminale inférieure étant chacun fixé à un écrou 63 solidaire du plateau 33 de manière libre en rotation et fixe en translation, cet écrou 63 étant engagé en vissage sur une vis verticale 37 rigidement fixée par sa partie inférieure au châssis 30. Avantageusement l'écrou 63 est supporté par une crapaudine 330 rigidement fixée au plateau 33. Les quatre montants 60 seront actionnés simultanément par une transmission de mouvement constituée par exemple par une chaîne 70 engrenée sur des pignons d'entraînement 71 fixés aux écrous 63,ladite chaîne étant par ailleurs engrenée sur des pignons de renvois 72 et sur un pignon tendeur 73, lesdits pignons étant montés: sur des axes solidaires du plateau 33 de la plateforme 3. L'entraînement manuel en rotation de l'un des montants 60 induira l'entraînement en rotation des autres montants et par voie de conséquence le déplacement du plateau 33 soit vers le haut soit vers le bas selon le sens de rotation des montants 60. Pour faciliter le déplacement du plateau 33, le pignon tendeur 73 ou bien l'un des pignons de renvoi 72, pourra être motorisé et fixé en extrémité d'un moteur électrique 74 alimenté par les batteries embarquées et/ou par une source d'énergie électrique externe. Ce moteur sera activé par action sur un organe de commande installé sur le pupitre 35 de la plateforme. Pour permettre leur rotation malgré la présence des lisses supérieures 61, les montants 60 sont engagés librement dans des manchons 610 fixés en extrémités de ces dernières. Les lisses 61, par ces manchons, viennent en appui sur des goupilles ou autre organes d'immobilisation, non représentés engagées dans des perçages diamétraux 64 pratiqués dans les montants 60. Préférentiellement, chaque montant 60 présente plusieurs perçages diamétraux 64 régulièrement espacés en hauteur. Cette disposition autorise le réglage de la hauteur de chaque lisse 61 par rapport au plateau 33. Alternativement un second système motorisé sera utilisé pour régler la hauteur des vis 37. Alternativement, le réglage de la hauteur des lisses 61 est dépendant du réglage de la hauteur du plateau. A cette fin chaque montant 60 en zone supérieure comporte une portion filetée engagée en vissage dans un taraudage pratiqué dans le manchon 610 correspondant de la lisse 61 associée, cette portion filetée présentant un pas différent et inverse de celui de la vis 37. En raison de cette disposition, le mouvement d'élévation du plateau 33 engendre un mouvement d'abaissement de la lisse 61 tandis que le mouvement d'abaissement du plateau engendre un mouvement d'élévation de cette lisse. Les valeurs de déplacement de la lisse et du plateau sont différentes l'une de l'autre, afin que la lisse quelque soit la hauteur du plateau, compte tenu de la taille de l'opérateur, puisse se disposer sensiblement en regard de son bassin. Le pas de la vis sera plus important que le pas du filetage pratiqué sur chaque montant. De préférence il sera deux fois plus important. Selon une variante d'exécution, comme on peut le voir en figure 7 qui montre les deux positions du plateau 33 et de la lisse 61, les vis 37 seront libres en rotation et fixes en translation et les écrous 63 sont fixés tant en translation qu'en rotation au plateau 33. Toujours dans cette forme de réalisation, les pignons 71 seront solidaires des vis 37 et les pignons de renvoi 72 et de mise en tension de la chaîne seront portés par des axes solidaires du châssis 30. Avec cette forme de réalisation les montants ne seront plus dotés de portions filetées. Ces portions filetées à pas inversés et de valeurs différents seront pratiquées sur les vis 37 en extrémité supérieure. On vient de décrire un dispositif de réglage de la hauteur du plateau constitué par un mécanisme du type vis et écrou mais en variante, le dispositif pourra être constitué par des vérins hydrauliques, pneumatiques ou électriques reliant le châssis 30 de la plateforme au plateau 33. Ces vérins seront associés à des moyens connus de synchronisation du mouvement de leurs tiges. On pourra également prévoir des structures à parallélogramme déformables actionnés par vérin ou des mécanismes de ciseaux actionnés par vérin. Selon une autre variante d'exécution, la plateforme ne comporte pas de trains moteurs. Dans ce cas de figure la plateforme 3 peut être déplacée par l'opérateur. Dans cette optique l'un des trains de roue au moins pourra être doté d'un mécanisme anti retour et l'utilisateur pourra déplacer la plateforme par mouvement de déhanchement. La plateforme pourra être déplacée à l'aide d'une pédale au moins liée cinématiquement à une transmission de mouvement en prise avec les organes de roulement arrière. Cette transmission de mouvement sera apte à transformer le mouvement angulaire alternatif de la pédale en un mouvement circulaire communiqué aux organes de roulement. Cette transmission de mouvement pourra, sans que cela soit limitatif, être constituée par une biellette articulée d'une part à la pédale et d'autre part à un maneton excentré, en prise avec l'un au moins organes de roulement 32. II va de soi que tout autre dispositif utilisant la force musculaire de l'opérateur pourra être utilisé. Alternativement la plateforme 3 en vue de son déplacement sera attelée à la machine de nourrissage pour être entraînée par cette dernière le long des rangées de parcs. La plateforme peut ainsi être disposée de manière attenante à la machine de nourrissage mais en variante, elle sera disposée à distance et sera liée à la machine de nourrissage par une potence apte à venir au dessus de la rangée de parcs d'engraissement. Dans cette configuration, la plateforme 3 sera d'un côté de la rangée tandis que la machine de nourrissage 2 sera disposée de l'autre. Une telle disposition est représentée sur les figures 13 à 15 . On peut voir sur ces figures que le bras horizontal 10 de la potence est en deux parties liées l'une à l'autre par une jointure avec moyen de serrage pour immobiliser les deux parties de bras dans une position angulaire déterminée. Cette disposition, comme on peut le voir sur la figure 15 permet par pliage du bras de potence de disposer la plateforme à proximité de la gaveuse et dans le même couloir de circulation. . Selon encore une autre forme de réalisation, la plateforme pourra ne comporter aucun organes de roulement et sera portée par la machine de nourrissage, cette dernière étant équipée d'un dispositif élévateur à fourche pour supporter la plateforme. Une tel mode de réalisation est représenté notamment sur les figures 16 et 17 montrant respectivement la plateforme en position basse et la plateforme en position haute. La plateforme pourra être équipée de dispositifs anticollision aptes à détecter des obstacles et 10 provoquer l'arrêt de son mouvement le long des parcs d'engraissement. Elle pourra être dotée aussi de moyens d'arrêt d'urgence du genre bouton poussoir La plateforme sera aussi dotée d'un bouton d'appel d'urgence à l'usage de l'opérateur. Ainsi en cas de malaise, ou d'accident l'opérateur pourra prévenir une tierce personne stationnée à l'extérieur du local par exemple. L'actionnement du bouton d'appel d'urgence activera un émetteur radio fréquence 15 lequel alors émettra un signal hertzien d'urgence prévu pour être capté par un récepteur à l'usage de la tierce personne. La plateforme pourra embarquer également une réserve d'eau ainsi que des produits de traitement. Elle pourra être dotée aussi de blocs notes à l'usage de l'opérateur, par lequel chaque opérateur pourra laisser des consignes à son successeur. 20 Les unités de contrôle et de commande de la plateforme et de la machine de nourrissage pourront être en relation de communication l'une avec l'autre soit par l'intermédiaire de câbles électriques soit par l'intermédiaire d'une voie hertzienne. Dans ce cas, tant la machine de nourrissage que la plateforme seront dotées de moyen d'émission et réception connus en soi. De telles dispositions permettront notamment de faire évoluer de concert une plateforme automobile et la machine de nourrissage. De même, la plateforme 25 pourra recevoir son énergie électrique de la source d'énergie électrique embarquée sur la machine de nourrissage. La plateforme 3 pourra n'embarquer aucune unité de contrôle et de commande et être connectée à l'unité de contrôle et de commande de la machine de nourrissage. La plateforme de l'installation selon l'invention comme le montre la figure 18 peut être équipée d'une potence de suspension 11 de la tête de nourrissage 20 que comporte la machine de nourrissage 2. 30 Enfin la plateforme peut être équipée de divers équipements visant à améliorer le confort de l'opérateur tel que poste de réception d'émissions radiophoniques et autres. De plus l'unité centrale de la plateforme ou de la machine de nourrissage pourra garder en mémoire, pour chaque opérateur les positions de la lisse 61 et du plateau 33. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine 35 des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. Revendications1/ Installation de nourrissage comprenant dans un local d'élevage plusieurs parcs collectifs d'engraissement (1) de palmipèdes, agencés en rangs sur une structure support et une machine de nourrissage (2), caractérisée en ce qu'elle est équipée d'ure plateforme (3) mobile le long de chaque rangée de parcs, dotée d'un plateau horizontal (33) sur lequel se tient l'opérateur, ledit plateau étant réglable en hauteur. 2/ Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que la plateforme comprend des rambardes de sécurité (6) dotées chacune de montants verticaux (60) portant en extrémité supérieure une lisse horizontale (61), la lisse horizontale (61) étant également réglable en hauteur. 3/ Installation selon la revendication 2, caractérisée par un écran étanche 62 s'étendant d'une part entre les montants (60) et d'autre part entre la lisse (61) et le plateau (33). 4/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le plateau (33) que comporte la plateforme (3) est revêtu d'un tapis antidérapant antifatigue (36). 5/ Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le tapis antidérapant (36) 15 intègre des résistances électriques chauffantes. 6/ Installations selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plateforme (3) est équipée d'un dispositif de soufflage d'air chaud sur les pieds de l'opérateur. 7/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plateforme (3) est dotée d'une source d'air épuré connectée à un dispositif de distribution de cet air sur le 20 visage de l'opérateur. 8/ Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'une combinaison vestimentaire étanche ou semi étanche à l'usage de l'opérateur, cette combinaison comportant un heaume avec hublot et une pipe d'introduction d'air épuré prévue pour être connectée à la source d'air épuré par une conduite souple. 25 9/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plateforme (3) comprend un châssis (30) monté sur organes de roulement au sol (31, 32) le plateau (33) étant lié au châssis (30) par l'intermédiaire d'un dispositif (7) de réglage en hauteur. 10/ Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le dispositif (7) de réglage en hauteur est un mécanisme du type vis et écrou. 30 11/ Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le mécanisme de réglage en hauteur est constitué par les quatre montants (60) que présente les rambardes (6), ces montants par leur partie terminale inférieure étant chacun fixé à un écrou (63) solidaire du plateau (33) de manière libre en rotation et fixe en translation, que cet écrou (63) est engagé en vissage sur une vis verticale (37) rigidement fixée par sa partie inférieure au châssis (30) et que les quatre montants 60 sont actionnés simultanément par 35 une transmission de mouvement. 12/ Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la transmission de mouvement est constituée par une chaîne (70) engrenée sur des pignons d'entraînement (71) fixés aux écrous (63),ladite chaîne étant par ailleurs engrenée sur des pignons de renvois (72) et sur un pignontendeur (73), les dits pignons (72, 73) étant montés sur des axes solidaires du plateau (33) de la plateforme (3). 13/ Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'un des pignons de renvoi ou le pignon tendeur (73) est motorisé. 14/ Installations selon la revendication 2, caractérisée en ce que la lisse (61) de chaque rambarde (6) est réglable en hauteur. 15/ Installation selon les revendication 1l et 14 prises ensemble caractérisée en ce que le réglage de la hauteur des lisses 61 est dépendant du réglage de la hauteur du plateau et que chaque montant (60) en zone supérieure comporte une portion filetée engagée en vissage dans un taraudage pratiqué dans le manchon (610) correspondant de la lisse (61) associée, cette portion filetée présentant un pas différent et inverse de celui de la vis (37). 16/ Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisée en ce qu'elle comprend des organes de roulement non motorisé (31) sous forme de roulette omnidirectionnelle et des organes de roulement arrière motorisé (32), chaque organe de roulement arrière (32) étant en prise par l'intermédiaire d'une transmission approprié avec un organe moteur dédié (320) qui lui est propre, le dit organe moteur (320) étant contrôlé et commandé par une unité de contrôle et de commande via une interface de puissance et de commande. 17/ Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la plateforme est dotée de moyens de guidage le long de la rangée de parcs d'engraissement (1). 18/ Installation selon la revendication précédente caractérisée en ce que les moyens de guidage sont constitués par des capteurs d'éloignement installés sur le châssis de la plateforme 3 mesurant en permanence l'écart latéral entre ladite plateforme et la rangée de parcs d'engraissement (1), lesdits capteurs (5) étant disposés par paire latéralement au châssis (30) de la plateforme (3) et étant connectés à l'unité de contrôle et de commande. 19/ Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que la plateforme est guidée par des moyens de filo-guidage installés dans le sol et sur le châssis (30). 20/ Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisée par des marqueurs disposés en début et en fin de zone exemptes de parc d'engraissement ou bien comportant des parcs vides, et que plateforme 3 comporte au moins un détecteur apte à détecter la présence de ces marqueurs, ce détecteur étant connecté électriquement à l'unité de contrôle et de commande et étant apte à générer un premier signal lorsque le premier marqueur est détecté afin que l'unité centrale impose un fonctionnement rapide des moteurs (320) et un second signal à partir duquel l'unité centrale imposera un fonctionnement lent ou intermittent des moteurs (320). 21/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par une source d'énergie électrique externe à la plateforme (3) comprenant une source de tension électrique (4) et des lignes électriques (40) isolées les unes des autres, apposées horizontalement sur les structures support des rangées de parcs (1) et que la plateforme (3) est dotée de contacts (41) portés par des antennes non conductrices, assujettis à glisser sur les lignes électriques (42) pour y puiser l'énergie électrique.22/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plateforme (3) est dotée d'un siège ou d'un appui fessier réglable en hauteur porté par un piètement. 23/ Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le piètement du siège ou de l'appui fessier est monté de manière déplaçable sur le plateau (33) d'avant en arrière et inversement. 24/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plateforme (3) est équipée d'une potence à laquelle est fixée un harnais de suspension ou de sustentation à l'usage de l'opérateur. 25/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plateforme est dotée d'une potence à laquelle est suspendue la tête de nourrissage (20) que comporte la 10 machine de nourrissage (2). 26/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plateforme (3) est attelée à la machine de nourrissage (2). 27/ Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la plateforme est attelée à la machine de nourrissage par une potence apte à venir au-dessus des parcs d'engraissement (1). 15 28/ Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisée en ce que la plateforme (3) est portée par la machine de nourrissage (2). 29/ Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la machine de nourrissage (2) est dotée d'un dispositif élévateur à fourche pour supporter la plateforme (3).