Brevet FR2960069A1 — publié le 20111118

-1 «Procédé de fabrication d'un guide de lumière, et guide de lumière obtenu par ce procédé» Domaine technique La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un guide de lumière. Elle concerne aussi un guide de lumière obtenu par ce procédé, et un dispositif de fabrication d'un guide de lumière mettant en oeuvre ce procédé. Un tel procédé permet de fabriquer un guide de lumière de manière simple et propre par rapport à l'état de la technique antérieure. Le domaine de l'invention est plus particulièrement mais de manière non limitative celui des guides de lumière pour module d'éclairage, de préférence pour module de rétro-éclairage pour tout type d'écran d'affichage tel un écran LCD, ou un écran publicitaire. Etat de la technique antérieure On connaît des modules d'éclairage qui sont typiquement utilisés pour rétro-éclairer un écran de télévision ou tout type d'écran LCD. Un tel module comprend typiquement un panneau guide de lumière ayant la forme d'une plaque de matière transparente munie de deux faces planes opposées dont : - une face de transmission agencée pour transmettre vers un objet à éclairer (écran LCD) de la lumière émise par des sources d'émission de lumière, et - une face de renvoi faisant face à la face de transmission, les sources d'émission de lumière étant insérées dans le guide de lumière par le côté de la face de renvoi. Un problème pour fabriquer un tel module concerne la fabrication du panneau guide de lumière. Jusqu'à présent, on fabrique une simple plaque, que l'on usine par la suite pour personnaliser le panneau selon l'emplacement souhaité des sources de lumière à insérer. Un tel procédé de fabrication selon l'état de la technique antérieur a pour désavantage d'être peu « propre », car l'étape d'usinage est source de poussières qui peuvent 2960069 -2 perturber la capacité du guide à guider puis transmettre de la lumière bien uniformément. Un but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un 5 guide de lumière simple et propre par rapport à l'état de la technique antérieur. Exposé de l'invention Cet objectif est atteint avec un procédé de fabrication d'un guide de 10 lumière à partir de matière fluide comprenant une solidification de la matière initialement fluide, caractérisé en ce que l'on donne au guide avant la solidification de la matière une forme munie d'au moins une tranchée prévue pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. 15 Dans une variante, le procédé selon l'invention peut comprendre, avant la solidification, une extrusion de la matière fluide à travers une filière selon une direction d'extrusion pour donner au guide une forme , et en ce que avant la solidification on munit le guide, de préférence parallèlement à la direction d'extrusion, de l'au moins une tranchée prévue pour accueillir 20 des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. Dans ce cas : - la filière peut avoir la même section que celle du guide à fabriquer muni de l'au moins une tranchée, de sorte que l'on munit le guide, parallèlement à la direction d'extrusion, de l'au moins une tranchée ou - on peut réaliser l'au moins une tranchée après l'extrusion à travers 25 la filière mais avant la solidification, par exemple soit en réalisant l'au moins une tranchée par pression d'un système de rouleau en rotation contre le guide de sorte que l'on munit le guide, parallèlement ou perpendiculairement ou obliquement à la direction d'extrusion, de l'au moins une tranchée, soit en réalisant l'au moins une tranchée au moyen 30 d'un peigne comprenant une dent par tranchée réalisée de sorte que l'on munit le guide, parallèlement à la direction d'extrusion, de l'au moins une tranchée. Dans une autre variante, le procédé selon l'invention peut comprendre, avant la solidification, un moulage de la matière fluide (par 2960069 -3 exemple par coulée ou par injection) dans un moule pour donner au guide une forme munie d'au moins une tranchée prévue pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide, et en ce que la matière se solidifie dans le moule. 5 Selon le procédé selon l'invention, on peut presser le guide avant la solidification de la matière pour le munir de motifs en reliefs. Dans la variante à extrusion, on peut presser le guide pour le munir des motifs avant de réaliser l'au moins une tranchée. Dans la variante à extrusion, les 10 motifs peuvent être réalisés par pression d'un système de rouleau contre le guide, de préférence par pression du système de rouleau réalisant l'au moins une tranchée. En outre : - la densité surfacique des motifs peut être une fonction de la distance 15 des motifs par rapport à la tranchée la plus proche de ces motifs : de préférence, plus les motifs sont proches d'une tranchée, plus cette densité est faible ; ou - la densité surfacique des motifs peut être croissante d'une tranchée à une autre. 20 De plus : - la taille (surface) des motifs peut être une fonction de la distance des motifs par rapport à la tranchée la plus proche de ces motifs : de préférence, plus les motifs sont proches d'une tranchée, plus cette taille est faible ; ou 25 - la taille (surface) des motifs peut être croissante d'une tranchée à une autre. Selon le procédé selon l'invention, l'au moins une tranchée peut comprendre une partie centrale et une partie périphérique, la partie centrale étant plus profonde que la partie périphérique. La partie périphérique forme 30 de préférence une surface d'appui pour les sources d'émission de la lumière. Selon le procédé selon l'invention, l'au moins une tranchée peut comprendre une rainure la séparant en deux et/ou formant une surface d'appui pour les sources d'émission de la lumière. 2960069 -4 De préférence, on donne au guide avant la solidification de la matière une forme munie de plusieurs tranchées sensiblement parallèles entre elles et prévues pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. 5 Selon le procédé selon l'invention, on peut insérer une rangée de sources d'émission de lumière par tranchée. Chaque rangée de sources d'émission de lumière est de préférence insérée après la solidification de la matière fluide. Pour chaque rangée insérée, on peut combler l'espace séparant la rangée insérée et le guide par de la matière initialement fluide 10 puis se solidifiant. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un guide de lumière ayant une forme munie d'au moins une tranchée prévue pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. 15 L'au moins une tranchée peut comprendre une partie centrale et une partie périphérique, la partie centrale étant plus profonde que la partie périphérique. La partie périphérique forme de préférence une surface d'appui pour les sources d'émission de la lumière. L'au moins une tranchée peut comprendre une rainure la séparant en 20 deux et/ou formant une surface d'appui pour les sources d'émission de la lumière. Le guide selon l'invention a de préférence une forme munie de plusieurs tranchées sensiblement parallèles entre elles et prévues pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. 25 Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif de fabrication d'un guide de lumière à partir de matière fluide, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour donner au guide avant une solidification de la matière une forme munie d'au moins une tranchée 30 prévue pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. Le dispositif selon l'invention peut comprendre des moyens pour solidifier la matière initialement fluide, Dans une variante, le dispositif selon l'invention peut comprendre des moyens pour, avant la solidification, extruder de la matière fluide à travers 2960069 -5 une filière selon une direction d'extrusion pour donner au guide une forme , et des moyens pour, avant la solidification, munir le guide, de préférence parallèlement à la direction d'extrusion, de l'au moins une tranchée prévue pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. 5 Dans ce cas : - la filière peut avoir la même section que celle du guide à fabriquer muni de l'au moins une tranchée, de manière à munir le guide, parallèlement à la direction d'extrusion, de l'au moins une tranchée, ou - le dispositif selon l'invention peut comprendre des moyens pour 10 réaliser l'au moins une tranchée après l'extrusion à travers la filière mais avant la solidification, par exemple soit un système de rouleau en rotation contre le guide pour réaliser l'au moins une tranchée par pression du système de rouleau en rotation contre le guide de manière à munir le guide, parallèlement ou perpendiculairement ou obliquement à la direction 15 d'extrusion, de l'au moins une tranchée, soit un peigne comprenant une dent par tranchée à réaliser de manière à munir le guide, parallèlement à la direction d'extrusion, de l'au moins une tranchée,. Dans une autre variante, le dispositif selon l'invention peut comprendre un moule pour la matière fluide, ledit moule étant apte à 20 donner au guide une forme munie d'au moins une tranchée prévue pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide, et étant apte à conserver la matière alors qu'elle se solidifie dans le moule. Le dispositif selon l'invention peut comprendre des moyens pour presser le guide avant la solidification de la matière pour le munir de motifs 25 en reliefs. Dans la variante à extrusion, les moyens pour presser le guide pour le munir de motifs peuvent être agencés pour munir de motifs le guide avant de réaliser l'au moins une tranchée. Dans la variante à extrusion, les moyens pour presser le guide pour le munir de motifs peuvent comprendre un système de rouleau en rotation contre le guide, de 30 préférence le système de rouleau en rotation contre le guide réalisant l'au moins une tranchée. Dans toutes les variantes, la densité surfacique des motifs peut être une fonction de la distance des motifs par rapport à la tranchée la plus proche de ces motifs. 2960069 -6 L'au moins une tranchée peut comprendre une partie centrale et une partie périphérique, la partie centrale étant plus profonde que la partie périphérique. La partie périphérique forme de préférence une surface d'appui pour les sources d'émission de la lumière. 5 L'au moins une tranchée peut comprendre une rainure la séparant en deux et/ou formant une surface d'appui pour les sources d'émission de la lumière. De préférence, les moyens pour donner au guide avant la solidification de la matière une forme munie d'au moins une tranchée sont 10 agencés pour donner au guide avant la solidification de la matière une forme munie de plusieurs tranchées sensiblement parallèles entre elles et prévues pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. Le dispositif selon l'invention peut comprendre en outre des moyens 15 pour insérer une rangée de sources d'émission de lumière par tranchée, de préférence après la solidification de la matière fluide. Le dispositif selon l'invention peut comprendre en outre des moyens pour, pour chaque rangée insérée, combler l'espace séparant la rangée insérée et le guide par de la matière initialement fluide puis se solidifiant. 20 Description des figures et modes de réalisation D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : - la figure 1 est une vue schématique de profil d'un premier ou troisième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique de profil d'un deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, - la figure 3 est une vue de face (i.e. dans un plan perpendiculaire à la direction d'extrusion 12) en coupe d'un dispositif selon l'invention selon l'axe I de la figure 1 ou 2, 25 30 2960069 -7- - la figure 4 est une vue de face d'un rouleau du premier ou deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, - la figure 5 est une vue de face d'un rouleau du troisième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, - la figure 6 est une vue schématique de profil d'un quatrième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, - la figure 7 est une vue de face en coupe d'un panneau selon l'invention, - la figure 8 est une vue de trois quart d'une partie d'un panneau selon l'invention, - la figure 9 est une vue schématique de profil de rouleau dans une variante du troisième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, et - les figures 10 et 11 sont des vues de face en coupe de variantes de guide de lumière selon l'invention. On va par la suite décrire plusieurs modes de réalisation de procédé selon l'invention pour fabriquer un panneau guide de lumière ayant la forme 20 d'une plaque de matière transparente ou translucide, et munie de deux faces planes parallèles opposées dont : - une face de transmission agencée pour transmettre vers un objet à éclairer (typiquement un écran LCD, un écran de télévision, une pièce dans le cas d'un éclairage d'ambiance, ou une affiche à rétro-éclairer 25 comme une affiche publicitaire) de la lumière émise par des sources d'émission de lumière, et - une face de renvoi faisant face à la face de transmission, cette face de renvoi étant munie de plusieurs tranchées prévue pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit 30 panneau, les sources d'émission de lumière étant insérées dans le guide de lumière par le côté de la face de renvoi. Les tranchées sont espacées de manière régulière, typiquement de 10, 20, 30, 40 ou 50 cm selon le modèle de panneau fabriqué. 5 10 15 2960069 -8 On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1 et 2, les points communs des premier 1, deuxième 2 et troisième 3 modes de réalisation de dispositif (ou « extrudeuse ») selon l'invention mettant en oeuvre respectivement un premier, deuxième et troisième mode de réalisation de 5 procédé selon l'invention par extrusion. L'extrusion est un procédé de fabrication mécanique ou (thermo)mécanique par lequel un matériau compressé est contraint de traverser une filière ayant sensiblement la section de la pièce à obtenir. On forme en continu un produit généralement long et plat (plaque épaisse, ou 10 plaque fine comme une feuille ou un film). Les cadences de production sont élevées. Par « section » du panneau, on appelle la forme du panneau dans un plan perpendiculaire à la direction d'extrusion. Par « section » de la filière, on appelle la forme de l'ouverture de 15 sortie de la filière dans un plan perpendiculaire à la direction d'extrusion. Chacun des premier, deuxième et troisième modes de réalisation de dispositif selon l'invention comprend : - une cuve cylindrique 5 chauffante à l'intérieur de laquelle tourne une vis sans fin 6, 20 - une trémie d'alimentation 7, - une buse de sortie 8 de la cuve, aussi appelée filière 8, - un système de pression par rouleau 9a, 9b, - un bac de refroidissement 10, - un système de traction par rouleau 11a, iib, et 25 - une guillotine 13. Dans chacun des premier, deuxième et troisième modes de réalisation de procédé selon l'invention, on fabrique un panneau guide de lumière à partir de matière thermoplastique fluide 14, en solidifiant la matière thermoplastique initialement fluide, mais en donnant au panneau 30 avant la solidification de la matière une forme de plaque munie de plusieurs tranchées longitudinales parallèles, chaque tranchée étant prévue pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit panneau. La matière fluide peut être du Polycarbonate ou du polyméthacrylate de méthyle (PMMA). 2960069 -9 Par « fluide », on entend un liquide, même très visqueux, et aussi de préférence ce que l'homme du métier appelle parfois « matière molle » pouvant englober notamment les gels ou de la matière « pâteuse ». Par contre, par « fluide », on n'entend pas un gaz. 5 Chacun des premier, deuxième et troisième modes de réalisation de procédé selon l'invention comprend, avant la solidification, une extrusion de la matière fluide 14 à travers la filière 8 selon une direction d'extrusion 12 pour donner au panneau une forme de plaque. Avant la solidification, on munit la plaque de plusieurs tranchées parallèles s'étendant chacune 10 parallèlement à la direction d'extrusion 12, et prévues chacune pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit panneau. La solidification de la matière extrudée est réalisée par refroidissement de la matière extrudée. Pour cela, on remplit en granulés de matière thermoplastique la 15 trémie d'alimentation 7. Dans l'extrudeuse 1, 2 ou 3 (parfois nommée boudineuse), à l'intérieur de la cuve 5, tourne la vis sans fin alimentée en granulés. La vis 6 malaxe, compresse, échauffe et transporte vers la buse en continu la matière thermoplastique ainsi fluidifiée et homogène. 20 La buse 8 confère à la matière thermoplastique et donc au panneau une forme désirée de section sensiblement rectangulaire. Après que la matière soit passée par la buse 8, on presse le panneau à chaud avant la solidification de la matière pour le munir de motifs en reliefs 28, au moyen du système de cylindres 9a, 9b en rotation en contact 25 avec le panneau et munis du négatif 17 des motifs en reliefs 28 à réaliser sur le panneau. Les motifs en reliefs sont réalisés : - sur une surface supérieure (face de renvoi) du panneau sur laquelle on réalise aussi les tranchées ; dans ce cas, le cylindre 30 supérieure 9a est muni du négatif des motifs en reliefs à réaliser sur la panneau ; et/ou - sur une surface inférieure (face de transmission) du panneau, opposée à celle sur laquelle on réalise aussi les tranchées ; dans ce 2960069 -10- cas, le cylindre supérieure 9b est muni du négatif des motifs en reliefs à réaliser sur la panneau. Les motifs en reliefs comprennent des creux et/ou des bosses, chaque creux ou bosse pouvant par exemple avoir une forme de prisme, de 5 pyramide, de V (« V-cut »), de lentille ou de portion de sphère. Une fois réalisés sur le panneau, les motifs en reliefs permettent une diffusion de la lumière par les surfaces externes du panneau guide de lumière. La densité surfacique des motifs (nombre de motifs par unité de 10 surface) est une fonction de la distance des motifs par rapport à la tranchée la plus proche de ces motifs. Plus les motifs sont proches d'une tranchée, plus la densité est faible. La matière thermoplastique fluide 14 est ensuite refroidie et se solidifie par échange thermique avec un flux d'eau circulant dans le bac de 15 refroidissement 10. Pendant tout ce procédé, le système de traction par rouleau 11a, iib tire le panneau selon la direction d'extrusion vers la guillotine 13 coupant le panneau afin de fabriquer un panneau de longueur donnée. Ainsi, selon l'invention, on évite : 20 - une étape d'usinage supplémentaire pour fabriquer les tranchées, et - une création de poussière lors d'un usinage et une étape supplémentaire de nettoyage sans garantie que toutes les poussières soient éliminées. Ainsi, le procédé selon l'invention est par rapport à l'état de la 25 technique : - plus « propre », car il peut se passer d"étape d'usinage qui serait source de poussières qui pourraient perturber la capacité du guide à guider puis transmettre de la lumière bien uniformément. - moins long, compliqué et couteux, notamment car il ne nécessite pas 30 d'étape supplémentaire d'usinage et d'étape supplémentaire de nettoyage des poussières. On va maintenant décrire plus en détails, en référence aux figures 1, 3 et 4 le premier 1 mode de réalisation de dispositif (ou « extrudeuse ») 2960069 -11 selon l'invention mettant en oeuvre le premier mode de réalisation de procédé de fabrication selon l'invention. La figure 3 est une vue de face en coupe du dispositif 1 selon l'axe I de la figure 1, et est donc une vue de la section de la filière 8 dans 5 un plan perpendiculaire à la direction d'extrusion 12, ladite filière comprenant une dent 18 par tranchée réalisée. Dans le dispositif 1, la filière a, perpendiculairement à la direction d'extrusion, la même section que celle du panneau à fabriquer muni des tranchées, c'est-à-dire qu'elle a une forme telle que le panneau de matière 10 a directement en sortie de la filière 8 la forme de plaque munie des tranchées parallèles. La figure 4 est une vue de face de chacun des rouleaux 9a ou 9b. Chaque rouleau 9a, 9b possède : - des zones 15 dénuées de négatif des motifs en 15 reliefs à réaliser sur le panneau, correspondant à des parties du panneau sur lesquelles sont réalisées les tranchées, et - des zones 16 porteuses de négatifs des motifs 17 en reliefs à réaliser sur le panneau ; la densité surfacique des négatifs des motifs 17 est une fonction de la distance des 20 négatifs 17 par rapport à la zone 15 la plus proche de ces négatifs ; plus les négatifs sont proches d'une zone 15, plus la densité est faible : la densité 16a est plus faible que la densité 16b. Ainsi, on prend directement en compte la position des tranchées lors 25 de la réalisation des motifs en reliefs. On va maintenant décrire plus en détails, en référence aux figures 2, 3 et 4 le deuxième 2 mode de réalisation de dispositif (ou « extrudeuse ») selon l'invention mettant en oeuvre le deuxième mode de réalisation de 30 procédé de fabrication selon l'invention. Dans ce deuxième mode de réalisation de l'invention, on réalise les tranchées après l'extrusion à travers la filière (c'est-à-dire après sortie de la matière de la filière 8) mais avant la solidification. 2960069 - 12 - Pour cela, on réalise les tranchées au moyen d'un peigne 19 comprenant une dent par tranchée réalisée. La figure 3 est une vue de face en coupe du dispositif 2 selon l'axe I de la figure 2, et est donc une vue de la section du peigne 19 dans un plan 5 perpendiculaire à la direction d'extrusion 12, comprenant une dent 18 par tranchée réalisée. Dans le dispositif 2, le peigne a une forme telle que le panneau de matière a en sortie du peigne 19 la forme de plaque munie des tranchées parallèles. 10 La figure 4 est une vue de face de chacun des rouleaux 9a ou 9b. Chaque rouleau 9a, 9b possède : - des zones 15 dénuées de négatif des motifs en reliefs à réaliser sur le panneau, correspondant à des parties du panneau sur lesquelles sont réalisées les tranchées, et 15 - des zones 16 porteuses de négatifs des motifs 17 en reliefs à réaliser sur le panneau ; la densité surfacique des négatifs des motifs 17 est une fonction de la distance des négatifs 17 par rapport à la zone 15 la plus proche de ces négatifs ; plus les négatifs sont proches d'une zone 15, plus 20 la densité est faible : la densité 16a est plus faible que la densité 16b. On presse le panneau pour réaliser les motifs avant de réaliser les tranchées avec le peigne 19. Ainsi, on n'écrase pas le panneau muni de tranchées, et on ne prend pas le risque de reboucher même partiellement 25 ces tranchées. On va maintenant décrire plus en détails, en référence aux figures 1, et 5 le troisième 3 mode de réalisation de dispositif (ou « extrudeuse ») selon l'invention mettant en oeuvre le troisième mode de réalisation de 30 procédé de fabrication selon l'invention. Ce troisième mode de réalisation de l'invention est le mode de réalisation préférentiel de l'invention. Dans ce troisième mode de réalisation de l'invention, on réalise les tranchées après l'extrusion à travers la filière (c'est-à-dire après sortie de la matière de la filière 8) mais avant la solidification. 2960069 - 13 - Dans ce mode de réalisation, la section de la filière 8 dans un plan perpendiculaire à la direction d'extrusion 12 est un simple rectangle, sans dents 18. On réalise les tranchées par pression du système de rouleau 9a, 9b 5 en rotation contre le panneau. Les tranchées sont donc réalisées par calandrage entre les rouleaux 9a et 9b. Le panneau est donc réalisé par un procédé d'extrusion-calandrage. Ce troisième mode de réalisation permet de fabriquer des panneaux beaucoup plus large que les premier ou deuxième modes de réalisation de l'invention. 10 La figure 5 est une vue de face du rouleau supérieur 9a qui comprend : - des zones 15 dénuées de négatif des motifs en reliefs à réaliser sur le panneau, correspondant à des parties du panneau sur lesquelles sont réalisées les tranchées, et - des zones 16 porteuses de négatifs des motifs 17 en reliefs à réaliser sur le panneau ; la densité surfacique des négatifs des motifs 17 est une fonction de la distance des négatifs 17 par rapport à la zone 15 la plus proche de ces négatifs ; plus les négatifs sont proches d'une zone 15, plus la densité est faible : la densité 16a est plus faible que la densité 16b. Les motifs sont réalisés par pression du système de rouleau 9a, 9b réalisant les tranchées. Pour cela, le rouleau supérieur 9a comprend une couronne 20 par tranchée à réaliser de manière à « imprimer » la forme 25 d'une tranchée dans le guide de lumière, c'est-à-dire une couronne au niveau de chaque zone 15, chaque couronne ayant une symétrie de révolution autour du rouleau 9a. On presse le panneau pour réaliser les motifs en même temps que l'on réalise les tranchées avec le peigne 19. Ainsi, on diminue le risque 30 d'écraser le panneau muni de tranchées, et on diminue le risque de reboucher même partiellement ces tranchées. 15 20 2960069 - 14 - On va maintenant décrire, en référence à la figure 6, le quatrième 4 mode de réalisation de dispositif selon l'invention mettant en oeuvre le quatrième mode de réalisation de procédé de fabrication selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, le dispositif selon l'invention comprend 5 un moule 21. Dans ce mode de réalisation, on fabrique aussi un panneau guide de lumière à partir de matière fluide 14 , en solidifiant la matière initialement fluide, mais en donnant au panneau avant la solidification de la matière une forme de plaque munie de plusieurs tranchées longitudinales, chaque 10 tranchée étant prévue pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit panneau. Par « fluide », on entend un liquide, même très visqueux, et aussi de préférence ce que l'homme du métier appelle parfois « matière molle » pouvant englober notamment les gels ou de la matière « pâteuse ». Par 15 contre, par « fluide », on n'entend pas un gaz. La matière fluide comprend de préférence un polymère acrylique ou une résine, comme par exemple une résine époxy, ou encore du Polycarbonate, ou du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), ou encore une matière à base d'ACRYLATE ou METHACRYLATE comme des EPDXY ACRYLATE, EPDXY METHHACRYLATE, 20 URETHANE ACRYLATE, URETHANE M ETHACRYLATE, ACRYLATE. Avant la solidification, on verse dans le moule 21 de la matière fluide 14 pour donner au panneau une forme de plaque munie des tranchées prévues pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit panneau, puis la matière se solidifie dans le moule par refroidissement, ou 25 par réaction chimique dans le cas de résine époxy, par thermofusion, par polymérisation, par réticulation ou autre. Le guide est donc fabriqué par coulée de matière dans le moule dans des conditions normales de pression. Ce type de moulage se distingue d'un moulage par injection qui serait aussi envisageable pour l'invention bien que 30 moins préférentiel. La plaque est munie de motifs en reliefs pour diffuser de la lumière. En effet, la surface 22 du moule en contact avec la matière 14 comprend des négatifs des motifs à réaliser sur le panneau. Les motifs en reliefs sont 2960069 - 15 réalisés sur une surface du panneau porteuse des tranchées (face de renvoi). Les motifs en reliefs comprennent des creux et/ou des bosses, chaque creux ou bosse pouvant par exemple avoir une forme de prisme, de 5 pyramide, de V (« V-cut »), de lentille ou de portion de sphère. Une fois réalisés sur le panneau, les motifs en reliefs permettent une diffusion de la lumière par les surfaces externes du panneau guide de lumière. La densité surfacique des motifs est une fonction de la distance des 10 motifs par rapport à la tranchée la plus proche de ces motifs. Plus les motifs sont proches d'une tranchée, plus la densité est faible. Finalement, on démoule le panneau une fois la matière solidifiée. On va maintenant décrire, en référence à la figure 7, les dernières 15 étapes de l'un quelconque des modes de réalisation de procédé de fabrication selon l'invention précédemment décrit, ainsi que le panneau selon l'invention obtenu à partir de l'un quelconque des modes de réalisation de procédé de fabrication selon l'invention. La figure 7 est une vue de face (i.e. dans un plan perpendiculaire à la 20 direction d'extrusion 12 selon l'axe II de la figure 1 ou 2 dans le cas de l'extrusion) en coupe d'un panneau selon l'invention, obtenu avec l'un quelconque des premier, deuxième, troisième ou quatrième mode de réalisation de dispositif ou procédé selon l'invention. Cette figure n'est pas à l'échelle et n'est que schématique car un 25 panneau comprend typiquement plusieurs dizaines de tranchées parallèles. Les sources d'émission de lumière comprennent des diodes 26a, 26b montées sur un support 29. Du fait de la forme des dents 18 pour le premier ou deuxième mode de réalisation ou de la forme des couronnes 20 pour le troisième mode de 30 réalisation ou de la forme du moule 21 pour le quatrième mode de réalisation, chaque tranchée réalisée comprend : - une partie centrale 23 et une partie périphérique 24, la partie centrale 23 étant plus profonde que la partie périphérique 24 et la partie 2960069 -16 périphérique 24 formant une surface d'appui pour les sources d'émission de la lumière, et en outre - une rainure 25 parallèle à la tranchée (c'est-à-dire s'étendant parallèlement à la direction longitudinale de la tranchée) et séparant en 5 deux cette tranchée, plus exactement séparant en deux la partie centrale de cette tranchée, et formant une surface d'appui pour les sources d'émission de la lumière (plus précisément pour le support 29 des diodes 26a, 26b). Chaque rainure 25 est sensiblement centrée à l'intérieur de sa tranchée, dans la partie centrale 23 de cette tranchée. Bien entendu, la 10 rainure 25 n'est qu'optionnelle, et on peut imaginer des modes de réalisation dénués de rainure 25. Ensuite, on insère une rangée de sources d'émission de lumière par tranchée (mais pas forcément pour toutes les tranchées, certaines pouvant rester libres). La ou les rangées sont insérées par un système de 15 une ou plusieurs bobines de rangée de diode, chaque bobine (non illustrée) étant agencée (motorisée) pour se dérouler vers l'intérieur d'une tranchée et ainsi insérer une rangée de sources d'émission de lumière dans cette tranchée. Chaque rangée de sources d'émission de lumière comprend typiquement une rangée de paires de sources de lumière 26a, 26b montées 20 sur un circuit 29 imprimé et alignées parallèlement à la direction longitudinale des tranchées, typiquement cinq paires de diodes alignées sur une longueur de 4 cm parallèlement à la direction longitudinale des tranchées. Chaque paire de source de lumière est séparée par la rainure, de sorte que pour chaque paire de source, une des sources se trouve d'un côté 25 de la rainure dans la partie centrale 23 et l'autre source se trouve de l'autre côté de la rainure 25 dans la partie centrale 23. Chaque source 26a ou 26b comprend typiquement une Diode Electro Luminescentes (DEL) « front view » émettant de la lumière en direction de la face de transmission ou « side view » émettant de la lumière 30 sensiblement parallèlement à la face de renvoi. Sur la variante de la figurez, chaque paire comprend deux diodes « side view » émettant dans des directions opposées 30, 31. Les différentes dimensions (profondeurs et largeurs) de la partie centrale, de la partie périphérique et de la rainure sont indiquées sur la 2960069 - 17 figure 7 en millimètres. L'épaisseur de la plaque est 4 mm. La profondeur de la partie périphérique est 0,3 mm. La profondeur de la partie périphérique est telle que, après l'insertion du support 29 dans la partie périphérique 24, rien ne dépasse de la face de 5 renvoi, c'est-à-dire que la face de renvoi est bien plane. Chaque rangée de sources d'émission de lumière est insérée après la solidification de la matière fluide 14. Pour chaque rangée insérée, on comble l'espace 27 de la tranchée séparant la rangée insérée dans cette tranchée et le panneau par de la 10 matière initialement fluide puis se solidifiant, par exemple une résine époxy, ou encore du Polycarbonate, ou du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), ou encore une matière à base d'ACRYLATE ou METHACRYLATE comme des EPDXY ACRYLATE, EPDXY METHHACRYLATE, URETHANE ACRYLATE, URETHANE METHACRYLATE, ACRYLATE, de préférence la même matière que 15 le guide. Ainsi, on évite les espaces d'air intermédiaires, et on évite donc de devoir traiter les surfaces intérieures des tranchées avec un traitement antireflet pour diminuer les pertes d'énergie lumineuse par réflexion. Pour chaque tranchée à combler, cet espace 27 est comblé par une pompe ou seringue (non illustrée) qui injecte de la matière fluide : 20 - dans la tranchée avant d'insérer la rangée, la matière dans l'espace 27 étant encore fluide lors de l'insertion de la rangée et collant le panneau à la rangée insérée lors de sa solidification, ou - dans l'espace 27 après avoir inséré la rangée, la seringue 25 piquant à travers le support 29, la matière fluide insérée dans l'espace 27 à travers le support 29 collant le panneau à la rangée insérée lors de sa solidification Les surfaces d'appui facilite l'insertion des sources d'émission de la lumière et donc la fabrication des panneaux, et améliore la précision du 30 positionnement des sources d'émission de la lumière. En particulier, la surface d'appui formée par la rainure 25 peut servir de position de référence en s'intercalant très exactement entre deux diodes 26a, 26b d'une paire. La figure 8 est une vue de trois quart d'une partie du panneau selon l'invention, obtenu avec l'un quelconque des premier, deuxième, troisième 2960069 -18 ou quatrième mode de réalisation de dispositif ou procédé selon l'invention, et déjà illustré sur la figure 7, mais avant l'insertion des diodes 26a, 26b. Les figures sont schématiques. En particulier, dans le cas où le panneau de la figure 7 est produit par extrusion, on n'a pas des angles vifs 5 mais des angles ayant un rayon de courbure minimum entre 0,1 et 0,2 mm. On va maintenant décrire, en référence à la figure 9, une variante du troisième mode de réalisation de dispositif selon l'invention. Cette variante ne sera décrite que pour ses différences par rapport au troisième mode 10 précédemment décrit en référence aux figures 1 et 5. La figure 9 est une vue schématique de profil du rouleau supérieur 9a dans cette variante du troisième mode de réalisation de dispositif selon l'invention Dans cette variante, le rouleau supérieur 9a comprend (à la place des couronnes 20 ayant chacune une symétrie de révolution autour du rouleau 15 9a) une protubérance 32 par tranchée à réaliser de manière à « imprimer » la forme d'une tranchée dans le guide de lumière. Dans le cas illustré sur la figure 9, chaque protubérance s'étend parallèlement à l'axe de rotation 33 du cylindre 9a selon une ligne droite, de sorte que les tranchées réalisées sont perpendiculaires à la direction 20 d'extrusion 12. Dans d'autres cas, chaque protubérance s'étend obliquement par rapport à l'axe de rotation 33 du cylindre 9a selon une ligne courbe, de sorte que les tranchées réalisées sont obliques par rapport à la direction d'extrusion 12. 25 Toutes les protubérances sont parallèles entre elles, de sorte que les tranchées réalisées sont parallèles entre elles. Finalement, en référence aux figures 10 et 11, un guide de lumière obtenu par un premier, deuxième, troisième ou quatrième mode de 30 réalisation de dispositif ou procédé selon l'invention n'est pas forcément un panneau en forme de plaque, mais peut avoir une forme de demi cylindre ou de portion de cylindre par exemple, comprenant une face de renvoi plane et une face de transmission en forme de demi cylindrique ou de portion de cylindre. Ainsi, on peut fabriquer (de préférence par extrusion 2960069 -19 mais aussi éventuellement par moulage) un guide de lumière et l'utiliser pour remplacer des tubes d'éclairage type tube à néon. Dans ce cas, les diodes 26a, 26b sont de préférence des « front view ». 5 Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, dans une variante, on ne comble pas l'espace 27 séparant la rangée insérée et le panneau par de la matière initialement 10 fluide puis se solidifiant, mais on laisse un espace intermédiaire 27 vide ou comprenant du gaz comme par exemple de l'air. En outre, dans des variantes, les motifs en reliefs peuvent être réalisés plutôt : - par sérigraphie de points après la solidification, ou 15 - par un traitement laser avec des entailles dans la plaque avant ou après la solidification. Enfin, pour refroidir et solidifier la plaque, on peut utiliser à la place du bac de refroidissement : - des rouleaux successifs sur laquelle passe la plaque pour 20 se refroidir, du fluide de refroidissement circulant dans ces rouleaux, de préférence pour une plaque ayant une épaisseur inférieure à 6 mm, ou - un « laminoir » dans laquelle passe la plaque pour se refroidir, de préférence pour une plaque ayant une épaisseur 25 supérieure à 6 mm. Finalement, dans d'autres variantes de guide de lumière, dispositif ou procédé selon l'invention : - la densité surfacique des motifs peut être une fonction de la distance des motifs par rapport à la tranchée la plus proche de ces motifs : de 30 préférence, plus les motifs sont proches d'une tranchée, plus cette densité est faible ; ou - la densité surfacique des motifs peut être croissante d'une tranchée à une autre ; et/ou 2960069 -20- - la taille (surface) des motifs peut être une fonction de la distance des motifs par rapport à la tranchée la plus proche de ces motifs : de préférence, plus les motifs sont proches d'une tranchée, plus cette taille est faible ; ou 5 - la taille (surface) des motifs peut être croissante d'une tranchée à une autre. 10 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un guide de lumière à partir de matière fluide (14) comprenant une solidification de la matière initialement fluide, caractérisé en ce que l'on donne au guide avant la solidification de la matière une forme munie d'au moins une tranchée (23, 24) prévue pour accueillir des sources d'émission de lumière (26a, 26b) pour éclairer ledit guide. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, avant la solidification, une extrusion de la matière fluide à travers une filière (8) selon une direction d'extrusion (12) pour donner au guide une forme , et en ce que avant la solidification on munit le guide de lumière de l'au moins une tranchée prévue pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que la filière (8) a la même section que celle du guide à fabriquer muni de l'au moins une tranchée. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on réalise l'au moins une tranchée après l'extrusion à travers la filière mais avant la solidification. 5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on réalise l'au moins une tranchée par pression d'un système de rouleau (9a, 9b) en rotation contre le guide. 30 6. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on réalise l'au moins une tranchée au moyen d'un peigne (19) comprenant une dent (18) par tranchée réalisée. 2960069 - 22 - 7. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, avant la solidification, un moulage de la matière fluide dans un moule (21) pour donner au guide une forme munie d'au moins une tranchée prévue pour accueillir des 5 sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide, et en ce que la matière se solidifie dans le moule. 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on presse le guide 10 avant la solidification de la matière pour le munir de motifs en reliefs (28). 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8 et dépendante de la revendication 4 ou 6, caractérisé en ce que l'on 15 presse le guide pour le munir des motifs avant de réaliser l'au moins une tranchée. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 8 et dépendante de la revendication 5, caractérisé en ce que les motifs 20 sont réalisés par pression du système de rouleau réalisant l'au moins une tranchée. 11. Procédé de fabrication selon la revendication 8, 9 ou 10 caractérisé en ce que la densité surfacique (16a, 16b) des motifs est 25 une fonction de la distance des motifs par rapport à la tranchée la plus proche de ces motifs. 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une tranchée comprend une partie centrale (23) et une partie périphérique (24), la partie centrale étant plus profonde que la partie périphérique et la partie périphérique formant une surface d'appui pour les sources d'émission de la lumière. 2960069 - 23 - 13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une tranchée comprend une rainure (25) la séparant en deux et formant une surface d'appui pour les sources d'émission de la lumière. 5 14. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on donne au guide avant la solidification de la matière une forme munie de plusieurs tranchées parallèles prévues pour accueillir des sources 10 d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. 15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on insère une rangée de sources d'émission de lumière (26a, 26b) par tranchée. 16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce que chaque rangée de sources d'émission de lumière est insérée après la solidification de la matière fluide. 17. Procédé de fabrication selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que pour chaque rangée insérée, on comble l'espace (27) séparant la rangée insérée et le guide par de la matière initialement fluide puis se solidifiant. 18. Guide de lumière ayant une forme munie d'au moins une tranchée prévue pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. 19. Guide de lumière selon la revendication 18, caractérisé 30 en ce que l'au moins une tranchée comprend une partie centrale et une partie périphérique, la partie centrale étant plus profonde que la partie périphérique et la partie périphérique formant une surface d'appui pour les sources d'émission de la lumière. 15 20 25 2960069 -24- 20. Guide de lumière selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que l'au moins une tranchée comprend une rainure la séparant en deux et formant une surface d'appui pour les sources d'émission de la lumière. 21. Guide de lumière selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'il a une forme munie de plusieurs tranchées parallèles prévues pour accueillir des sources d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. 10 22. Dispositif de fabrication d'un guide de lumière à partir de matière fluide, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour donner au guide avant une solidification de la matière une forme munie d'au moins une tranchée prévue pour accueillir des sources 15 d'émission de lumière pour éclairer ledit guide. 5