Brevet FR2952047A1 — publié le 20110506

i La présente invention concerne un dispositif de remplissage comprenant un bec de remplissage et des moyens de dosage, destiné à équiper une machine de remplissage, pour le remplissage de récipients, tel que des bouteilles ou des pots, avec toute sorte de produits, liquides à visqueux, en particulier un produit alimentaire. L'invention concerne en particulier un dispositif de remplissage avec des moyens de dosage comprenant un système de clapet permettant de limiter la formation de gouttes après fermeture. De tels dispositifs de remplissage comprennent classiquement un io bec de remplissage et des moyens de dosage pour délivrer une quantité déterminée de produit de remplissage dans un récipient placé sous le bec de remplissage. Le bec de remplissage comprend un corps globalement tubulaire présentant un passage interne d'axe longitudinal, une extrémité axiale 15 inférieure ouverte constituant l'orifice de décharge du bec de remplissage et un orifice d'alimentation pour son alimentation en liquide de remplissage. Les moyens de dosage comprennent un système de clapet d'obturation monté mobile dans le bec de remplissage, et un système de commande apte à déplacer longitudinalement ledit système 20 de clapet pour fermer ou ouvrir l'orifice de décharge. Le système de commande de clapet comprend classiquement un vérin dont la tige passe par une extrémité supérieure ouverte du corps tubulaire du bec, le système de clapet comprend un clapet relié à l'extrémité libre de la tige de vérin. La surface interne du corps tubulaire du bec de remplissage 25 comprend une portion, généralement tronconique, définissant un siège d'obturation. Le système de commande déplace le clapet entre un état fermé dans lequel ce dernier vient par une portion d'obturation conique de sa surface extérieure contre le siège d'obturation et un état ouvert dans lequel ladite portion d'obturation est écartée dudit siège. 30 Ces dispositifs de remplissage doivent éviter autant que possible que des gouttes ne se forment au niveau du bord inférieur du clapet après la fermeture de ce dernier, et tombent du bec de remplissage sur les récipients à remplir et/ou sur la machine. Lorsque le clapet se ferme, une certaine quantité de produit de remplissage peut rester sous le clapet, sur 35 son bord inférieur. Plus le diamètre de clapet augmente, plus la quantité de produit présente sous le clapet à la fermeture augmente, et avec elle 2 les risques de formation et chute de gouttes. Sur une machine de remplissage de type rotative, la force centrifuge accentue ces risques. Pour éviter que des gouttes ne tombent à l'issue du remplissage, après la fermeture du clapet, il a été proposé de prévoir des grilles, en aval du clapet, au niveau de l'orifice de décharge, pour retenir par capillarité les gouttes de produit de remplissage. Cette solution ne peut être utilisée pour certains produits de remplissage, notamment les produits visqueux ou ceux comprenant des particules et/ou morceaux. Une autre solution consiste à prévoir une géométrie de clapet permettant une retenue des gouttes par capillarité. Par exemple, tel que décrit dans le document brevet FR 2 861 716, le clapet à l'état fermé peut définir avec le bec de remplissage un espace annulaire dans lequel le produit de remplissage est retenu par capillarité. Tel que décrit dans le document brevet JP 2005-343516, le clapet peut également être muni sur son bord d'extrémité inférieur de nervures définissant entre elles des logements dans lesquels le produit est retenu par capillarité. Une autre solution, décrite par exemple dans le document brevet FR 2 791 033, consiste à prévoir un renfoncement sur le bord d'extrémité inférieur du clapet dans lequel des moyens d'aspiration sont agencés pour aspirer et ainsi retenir le liquide de remplissage après fermeture du clapet. Le but de la présente invention est de proposer une nouvelle solution pour limiter les risques de chutes de gouttes, notamment dans le cas de bec de remplissage dont l'orifice de décharge présente un diamètre important. A cet effet, la présente invention propose un dispositif de remplissage, destiné à être utilisé dans des machines de remplissage pour le remplissage de récipients avec un produit de remplissage, comportant - un bec de remplissage comprenant un corps globalement tubulaire présentant un passage interne d'axe longitudinal et une extrémité axiale inférieure ouverte constituant l'orifice de décharge du bec de remplissage et un orifice d'alimentation pour son alimentation en liquide de remplissage, la surface interne du corps tubulaire comprenant une partie inférieure s'étendant jusqu'à l'orifice de décharge comportant une portion, de préférence tronconique, définissant un siège d'obturation principal, 3 - des moyens de dosage comprenant un système de clapet monté mobile dans le bec de remplissage, et un système de commande apte à déplacer longitudinalement ledit système de clapet entre un état fermé dans lequel le système de clapet vient par une portion d'obturation principale, de préférence tronconique, de sa surface extérieure contre le siège principal pour fermer l'orifice de décharge, et au moins un état ouvert dans lequel ladite portion d'obturation principale est écartée dudit siège principal pour ouvrir l'orifice de décharge, caractérisé en ce que ledit système de clapet comprend - un premier clapet, dit principal, tubulaire comprenant un bord inférieur annulaire délimitant un orifice inférieur, dit secondaire, sa surface externe comprenant une partie inférieure qui s'étend jusqu'audit bord inférieur et qui comporte ladite portion d'obturation principale, sa surface interne comprenant une partie inférieure s'étendant jusqu'audit bord inférieur comprenant une portion, de préférence tronconique, formant un siège d'obturation dit secondaire, et - un second clapet, dit central, cylindrique monté mobile dans le clapet principal, et comprenant un bord d'extrémité inférieure, sa surface externe comprenant une partie inférieure qui s'étend jusqu'audit bord d'extrémité inférieur et qui comporte une portion d'obturation, dite secondaire, de préférence tronconique, - ledit système de commande étant apte - à déplacer le clapet principal entre une position fermée, dans laquelle sa portion d'obturation principale est contre le siège principal, et au moins une position ouverte dans laquelle sa portion d'obturation principale est écartée du siège principal, - et à déplacer le clapet central entre une position fermée dans laquelle sa portion d'obturation secondaire est contre le siège secondaire et au moins une position ouverte dans laquelle sa portion d'obturation secondaire est écartée du siège secondaire, ledit clapet principal comprenant au moins une ouverture garantissant une communication fluidique entre son passage interne et le passage interne du bec, ledit bord inférieur du clapet principal étant muni de rainures, de préférence radiales, débouchant sur la surface interne dudit clapet principal, ainsi que, de préférence, sur la surface externe dudit clapet 4 principal, de sorte que, lorsque le clapet central est déplacé vers sa position fermée, le produit de remplissage présent sur le bord inférieur du clapet central se déplace par capillarité dans lesdites rainures du clapet principal en position fermée. Le dispositif de remplissage selon l'invention permet d'éviter que des gouttes ne tombent en fin de remplissage, tout en ayant un diamètre d'orifice de décharge important. Le dispositif de remplissage peut être utilisé pour des produits liquides, tels que de l'eau, à semi-liquides, tels que de l'huile ou de la lessive liquide par exemple. Selon une particularité, pour le passage d'un état ouvert dit grand débit du système de clapet dans lequel le clapet principal et le clapet central sont dans leur position ouverte, vers l'état fermé du système de clapet dans lequel le clapet principal et le clapet central sont dans leur position fermée, le système de commande est apte dans un premier temps à déplacer le clapet principal vers sa position fermée, dans un état ouvert dit petit débit du système de clapet, de sorte que la majeure partie du produit de remplissage présent dans lesdites rainures soit aspirée par effet venturi par le flux de produit de remplissage passant par l'orifice secondaire dudit clapet principal, puis à déplacer le clapet central vers sa position fermée, le produit de remplissage présent sur le bord inférieur du clapet central se déplaçant par capillarité dans lesdites rainures. Selon une particularité, la partie inférieure de la surface externe du clapet principal comprend une portion finale, sensiblement cylindrique, qui s'étend de la portion d'obturation principale jusqu'audit bord inférieur et sur laquelle débouchent lesdites rainures, la partie inférieure de la surface interne du corps tubulaire comprenant une portion finale qui s'étend dudit siège principal jusqu'à l'orifice principal, lesdites portions finales définissant entre elles, dans la position fermée du clapet principal, un premier espace annulaire. Les rainures débouchent ainsi, dans la position fermée du clapet principal, sur cet espace annulaire qui constitue une zone de rétention supplémentaire pour le produit de remplissage présent sur le bord inférieur du clapet central lors de la fermeture de ce dernier. Selon une particularité, la partie inférieure de la surface interne du clapet principal comprend une portion finale qui s'étend du siège secondaire jusqu'audit bord inférieur, et sur laquelle débouchent les rainures, la partie inférieure de la surface extérieure du clapet central comprenant une portion finale qui s'étend de ladite portion d'obturation secondaire jusqu'au bord d'extrémité inférieure, lesdites portions finales définissant entre elles, dans la position fermée du clapet central et du 5 clapet principal, un second espace annulaire. Les rainures débouchent ainsi dans la position fermée des clapets sur ce second espace annulaire. Ce second espace annulaire qui relie les rainures, permet une bonne répartition du produit de remplissage dans l'ensemble des rainures lors de la fermeture du clapet central, et constitue une zone de rétention supplémentaire. Selon une particularité, le bord inférieur du clapet central présente une surface plane, sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du clapet central, ou une surface conique, dont l'angle de cône est de préférence compris entre 179° et 120°, par exemple de l'ordre de 150°, la majeure partie de cette surface conique étant disposée à l'intérieur du clapet principal, en retrait par rapport au bord inférieur du clapet principal. Selon un mode de réalisation, le système de commande comprend - une tige de clapet s'étendant sensiblement axialement dans le corps tubulaire, le clapet central étant monté à l'extrémité inférieure de la tige de clapet, le clapet principal étant assemblé à une douille montée coulissante sur la tige de clapet entre ledit clapet central et un épaulement de ladite tige, - un ressort étant monté entre la douille et ledit épaulement pour solliciter élastiquement ladite douille en direction du clapet central, et - un organe de commande, tel qu'un vérin, apte à déplacer la tige de clapet entre une position basse dans laquelle le clapet central est dans sa position fermée et le clapet principal est sollicité élastiquement par le ressort dans sa position fermée, une position intermédiaire dans laquelle le clapet central est dans une position ouverte et le clapet principal est sollicité élastiquement par le ressort dans sa position fermée, et une position haute dans laquelle le clapet central est dans une position ouverte en butée contre la douille et le clapet principal en position ouverte. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la 6 description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de 5 remplissage selon l'invention, le clapet principal et le clapet central dans leur position fermée - la figure 2 est une vue agrandie du clapet principal de la figure 1; - la figure 3 est une vue de dessous du clapet principal ; 10 - la figure 4 est une vue partielle agrandie de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 1, le clapet principal et le clapet central dans leur position ouverte, et, - la figure 6 est une vue analogue à celles des figures 1 et 5, le clapet étant en position fermée et le clapet central en position ouverte. 15 En référence aux figures 1 et 3, le dispositif de remplissage comporte un bec 1 de remplissage avec un orifice 11 de décharge et des moyens de dosage pour délivrer une quantité déterminée de produit de remplissage dans chaque récipient amené sous le bec de remplissage. Le bec 1 de remplissage est formé d'un corps 10 globalement 20 tubulaire, d'axe A longitudinal, présentant un passage 10a interne, une extrémité 12 axiale supérieure ouverte et une extrémité axiale inférieure ouverte constituant l'orifice 11 de décharge du bec de remplissage. Le corps tubulaire est muni à proximité de son extrémité axiale supérieure d'une collerette 14 d'assemblage. Le corps tubulaire pourra être monté 25 directement sur la paroi rigide de fond de la cuve d'une machine de remplissage, par exemple de type rotative, son extrémité axiale supérieure ouverte constituant alors l'orifice d'alimentation du bec, ou être assemblé à une autre pièce du bec de remplissage, par laquelle ledit bec sera assemblé à une structure support de la machine de remplissage, 30 et connecté à une cuve embarquée sur la machine ou une cuve déportée. La surface 2 interne du corps tubulaire comprend, de l'extrémité 12 axiale supérieure à l'orifice 11 de décharge, une partie 21 supérieure sensiblement cylindrique, et une partie 22 inférieure comprenant une portion tronconique, qui converge en direction de l'orifice de décharge, 35 et qui définit un siège 221 d'obturation, dit principal, se prolongeant par une portion 222 finale sensiblement cylindrique. 7 Les moyens de dosage comprennent un système 3, 6 de clapet disposé dans le bec de remplissage et un système 9 de commande permettant de déplacer le système de clapet pour fermer et ouvrir l'orifice de décharge. Le système de clapet est de type double clapet, et comprend un premier clapet 3, dit principal, tubulaire et un second clapet 6, dit central, cylindrique, monté mobile dans le clapet principal. En référence en particulier aux figures 2 et 3, le clapet 3 principal est formé d'un corps 30 tubulaire, d'axe B longitudinal, ouvert à ses deux extrémités axiales, présentant un bord 32 inférieur annulaire délimitant un orifice 31 inférieur, dit secondaire, du clapet principal, et un bord 33 supérieur annulaire. Sa surface 4 externe comprend, du bord 33 supérieur au bord 32 inférieur, une partie 41 supérieure sensiblement cylindrique et une partie 42 inférieure qui comporte une portion 421 d'obturation principale, tronconique, qui converge vers l'orifice de décharge et dont la conicité correspond sensiblement à celle du siège 221 principal, et une portion 422 finale sensiblement cylindrique. Sa surface 5 interne comprend, du bord 33 supérieur au bord 32 inférieur, une partie 51 supérieure, sensiblement cylindrique, et une partie 52 inférieure qui comporte une portion tronconique, qui converge vers l'orifice de décharge et qui forme un siège 521 d'obturation, dit secondaire pour le clapet central, et une portion 522 finale sensiblement cylindrique. Dans le présent mode de réalisation, le corps tubulaire est formé d'une paroi tubulaire comprenant un tronçon cylindrique définissant intérieurement et extérieurement lesdites parties 41, 51 supérieures cylindriques des surfaces interne et externe, un tronçon tronconique définissant ladite portion 421 d'obturation principale et ledit siège 521 secondaire et un tronçon cylindrique définissant lesdites portions 422, 522 finales cylindriques. Le bord 32 inférieur est muni de rainures 34 radiales débouchant sur les portions 422, 522 finales de la surface externe et la surface interne. 8 En référence à la figure 4, le clapet 6 central est formé d'un corps 60 cylindrique plein, d'axe C longitudinal, présentant un bord 61 d'extrémité supérieure et un bord 62 d'extrémité inférieure. Sa surface 7 extérieure comprend, de son bord d'extrémité supérieure à son bord d'extrémité inférieure, une partie 71 supérieure globalement cylindrique et une partie 72 inférieure comportant une portion 721 d'obturation secondaire, tronconique, qui converge vers son bord d'extrémité inférieure et dont la conicité correspond sensiblement à celle du siège 521 secondaire, et une portion 722 finale sensiblement cylindrique. Le bord 62 d'extrémité inférieure présente une surface conique qui converge vers le bas. Suivant les figures 1 5 et 6, le système 9 de commande comprend une tige 91 de clapet à l'extrémité inférieure de laquelle est assemblé le clapet 6 central. Le clapet 3 principal est monté coulissant sur la tige 91. Pour ce faire, le clapet principal est assemblé à une douille 92 comprenant une partie 921 inférieure sur laquelle est vissé le clapet principal, par son bord supérieur, et une partie 922 supérieure. La tige 91 de clapet coulisse dans le passage interne de la partie inférieure de la douille. La tige 91 de clapet est équipée d'une bague 93 comprenant une base annulaire par laquelle la bague est fixée sur la tige, ladite base portant du côté inférieur une paroi tubulaire munie d'ailettes 94 de centrage radiales pour centrer la tige dans le passage interne du bec et ainsi garantir un positionnement coaxial du clapet principal et du clapet central dans le bec de remplissage. Un ressort 95 est monté sur la tige de clapet entre un épaulement fixe de la tige de clapet, formé ici par la base annulaire de la bague 93, et un épaulement 923 interne de la douille. Ce ressort, de type ressort de compression, tend à écarter la douille 92 de la bague 93, et sollicite donc élastiquement la douille en butée par son bord 924 inférieur contre le bord 61 supérieur du clapet central. Le clapet principal présente des ouvertures 35 radiales, débouchant sur les parties 41, 51 supérieures cylindriques des surfaces externe et interne, en dessous de la douille, afin d'assurer la 9 communication fluidique entre le passage 30a interne du clapet principal et le passage 10a interne du bec de remplissage. La tige de clapet est reliée à un organe de commande (non représenté) du système de commande, tel qu'un vérin par exemple pneumatique, l'extrémité supérieure de la tige de vérin étant alors assemblée à l'extrémité supérieure de la tige de vérin. Dans un état fermé du système de clapet illustré aux figures 1 et 6, le clapet principal est dans une position fermée dans laquelle la portion 421 d'obturation principal de sa surface externe est contre le siège 221 principal, la portion 422 finale de sa surface externe est écartée de la portion 222 finale de la surface interne du bec, et définit avec cette dernière un premier espace 81 annulaire sur lequel débouche les rainures 34. Son bord 32 inférieur est disposé dans le bec, légèrement en retrait par rapport à l'orifice 11 de décharge. Le clapet central est dans une position fermée dans laquelle la portion 721 d'obturation secondaire de sa surface externe est contre le siège 521 secondaire de la surface interne du clapet principal. La portion 722 finale de sa surface externe est légèrement écartée de la portion 522 finale de la surface interne du clapet principal et définit avec cette dernière un second espace 82 annulaire sur lequel débouchent les rainures 34. Le bord 62 d'extrémité inférieur est disposé sensiblement dans le clapet principal, le sommet de son cône étant sensiblement disposé au niveau du bord 31 inférieur du clapet principal. Dans cet état fermé du système de clapet, la tige est dans une position basse. Le déplacement vers le haut de la tige dans une position intermédiaire, via l'organe de commande, a pour effet d'écarter le clapet central du siège secondaire, dans une position ouverte illustrée à la figure 6, le clapet principal étant maintenu en position fermée par le ressort 95. Dans cet état intermédiaire, dit ouvert petit débit, du système de clapet, le dispositif de remplissage permet le remplissage de récipient avec un petit débit, le produit de remplissage amené dans le bec passe par les ouvertures 35 et s'écoule par l'orifice 31 secondaire du clapet principal. Le déplacement supplémentaire vers le haut de la tige de clapet dans une position haute, via l'organe de commande, entraîne le clapet central vers le haut. Lors de ce déplacement, le clapet central vient par son bord 61 d'extrémité supérieure contre le bord 924 inférieur de la i0 douille, et entraine cette dernière vers le haut. Le clapet principal assemblé à la douille s'écarte alors du siège principal jusqu'à sa position ouverte illustrée à la figure 5. Le système de clapet est alors dans un état dit ouvert grand débit, le produit de remplissage s'écoulant par l'orifice 11 de décharge du bec. Lors de ces déplacements, la partie 922 supérieure de la douille 92 est disposée dans la bague 93 et coulisse le long de la paroi tubulaire de cette dernière. Les moyens de dosage sont par exemple de type pondéral, l'organe de commande étant asservi par un capteur de pesée qui est placé au niveau d'un dispositif de support de récipient. En variante, l'organe de commande est asservi par un capteur de détection du niveau de remplissage du récipient ou un capteur de débit venant s'intercaler entre le récipient et le bec au moment du remplissage, ou par un système volumétrique. Le fonctionnement du dispositif va à présent être décrit en référence aux figures 1, 3, 5 et 6. Pour le remplissage d'un récipient, le système de clapet initialement dans son état fermé de la figure 1, est amené dans son état ouvert petit débit de la figure 6 pour démarrer le remplissage avec un petit débit, puis dans son état ouvert grand débit illustré à la figure 5. En variante le système de clapet peut être amené directement de son état fermé vers son état ouvert grand débit pour démarrer directement le remplissage avec un grand débit. En fin de remplissage, le système de clapet est amené dans son état ouvert petit débit illustré à la figure 6. La quantité de produit de remplissage présente dans le premier espace 81 annulaire et dans les rainures 34 est en majeure partie aspirée, par effet venturi, par le flux de produit de remplissage passant par l'orifice 31 secondaire dudit clapet principal. Le système de clapet est maintenu dans cet état ouvert petit débit sur une durée suffisante pour aspirer et évacuer le produit de remplissage. Le système de clapet est ensuite amené dans son état fermé illustré aux figures 1 et 3. La petite quantité de produit de remplissage présente sur le bord 62 inférieur du clapet central migre par capillarité dans les rainures reliées entre elles par le second espace 82 annulaire, puis dans le Il premier espace 81 annulaire, garantissant ainsi qu'aucune goutte ne tombe. Les rainures 34 et les espaces 81, 82 annulaires sont dimensionnés de manière à définir un volume de rétention suffisant pour contenir la quantité de produit de remplissage susceptible d'être retenue sous le clapet central lors de sa fermeture. A titre d'exemple, en référence à la figure 3, le bord 32 inférieur comprend par exemple quatre premières rainures 34a disposées à 90° les unes des autres, et quatre secondes rainures 34b, de dimensions moins importantes que celles des premières io rainures, disposées entre ces dernières à 45°. Par ailleurs, la conicité du bord d'extrémité inférieur est définie afin de permettre une migration par capillarité du produit de remplissage resté sous le clapet 6 central vers les rainures. Le dispositif de remplissage selon l'invention peut également être 15 utilisé pour un remplissage effectué uniquement en petit débit, avec le système de clapet à l'état ouvert petit débit. Dans une variante, le système de commande comprend une tige pleine de commande portant en extrémité inférieure le clapet central, comme précédemment, ainsi qu'une tige creuse de commande portant en 20 extrémité inférieure le clapet principal, dans laquelle coulisse la tige pleine. La douille portant les ailettes de centrage est montée sur la tige creuse. Chaque tige de commande est alors assemblée en extrémité supérieure à un organe de commande pour son déplacement entre sa position ouverte et sa position fermée. 25 Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif de remplissage comportant - un bec (1) de remplissage comprenant un corps (10) globalement tubulaire présentant un passage (10a) interne d'axe (A) longitudinal et une extrémité axiale inférieure ouverte constituant l'orifice (11) de décharge du bec de remplissage, la surface (2) interne du corps tubulaire comprenant une partie (22) inférieure comportant une portion définissant un siège (221) d'obturation principal, - des moyens de dosage comprenant un système (3, 6) de clapet monté mobile dans le bec de remplissage, et un système (9) de commande apte à déplacer longitudinalement ledit système de clapet entre un état fermé dans lequel le système de clapet vient par une portion (421) d'obturation principale de sa surface (4) extérieure contre le siège principal pour fermer l'orifice de décharge, et au moins un état ouvert dans lequel ladite portion d'obturation principale est écartée dudit siège principal, caractérisé en ce que ledit système de clapet comprend - un premier clapet (3), dit principal, tubulaire comprenant un bord (32) inférieur annulaire délimitant un orifice (31) inférieur, dit secondaire, sa surface (4) externe comprenant une partie (42) inférieure qui s'étend jusqu'audit bord (32) inférieur et qui comporte ladite portion (421) d'obturation principale, sa surface (5) interne comprenant une partie (52) inférieure s'étendant jusqu'audit bord (32) inférieur comprenant une portion formant un siège (521) d'obturation dit secondaire, et - un second clapet (6), dit central, cylindrique monté mobile dans le clapet (3) principal, et comprenant un bord (62) d'extrémité inférieure, sa surface (7) externe comprenant une partie (72) inférieure qui s'étend jusqu'audit bord d'extrémité inférieur et qui comporte une portion (721) d'obturation, dite secondaire, ledit système de commande étant apte à déplacer le clapet (3) principal entre une position fermée, dans laquelle sa portion (421) d'obturation principale est contre le siège (221) principal, et au moins une position ouverte dans laquelle sa portion d'obturation principale est écartée du siège principal, et à déplacer le clapet (6) central entre une 13 position fermée dans laquelle sa portion (721) d'obturation secondaire est contre le siège (521) secondaire et au moins une position ouverte dans laquelle sa portion d'obturation secondaire est écartée du siège secondaire, ledit clapet principal comprenant au moins une ouverture (35) garantissant une communication fluidique entre son passage (30a) interne et le passage (10a) interne du bec, ledit bord (32) inférieur du clapet principal étant muni de rainures (34) radiales, débouchant sur la surface (5) interne dudit clapet principal. 2. Dispositif de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour le passage d'un état ouvert dit grand débit du système de clapet dans lequel le clapet (3) principal et le clapet (6) central sont dans leur position ouverte, vers l'état fermé du système de clapet dans lequel le clapet principal et le clapet central sont dans leur position fermée, le système (9) de commande est apte dans un premier temps à déplacer le clapet principal vers sa position fermée, dans un état ouvert dit petit débit du système de clapet, puis à déplacer le clapet central vers sa position fermée. 3. Dispositif de remplissage selon la revendication 1 ou 2, 20 caractérisé en ce que - la partie (42) inférieure de la surface (4) externe du clapet (3) principal comprend une portion (422) finale, sensiblement cylindrique, qui s'étend de la portion (421) d'obturation principale jusqu'audit bord (32) inférieur et sur laquelle débouchent lesdites rainures (34), 25 - la partie (22) inférieure de la surface (2) interne du corps (10) tubulaire comprend une portion (222) finale qui s'étend dudit siège (221) principal jusqu'à l'orifice (11) principal, - lesdites portions (422, 222) finales définissent entre elles, dans la position fermée du clapet principal, un premier espace (81) annulaire. 30 4. Dispositif de remplissage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que - la partie (52) inférieure de la surface (5) interne du clapet (3) principal comprend une portion (522) finale qui s'étend du siège (521) secondaire jusqu'audit bord (32) inférieur, et sur laquelle débouchent les 35 rainures (34), 14 - la partie (72) inférieure de la surface (7) extérieure du clapet (6) central comprenant une portion (722) finale qui s'étend de ladite portion (721) d'obturation secondaire jusqu'au bord (62) d'extrémité inférieure, - lesdites portions (522, 722) finales définissant entre elles, dans la position fermée du clapet central et du clapet principal, un second espace (82) annulaire. 5. Dispositif de remplissage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord (62) inférieur du clapet (6) central présente une surface conique, dont l'angle de cône est compris entre 179° et 120°. 6. Dispositif de remplissage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le système (9) de commande comprend - une tige (91) de clapet s'étendant sensiblement axialement dans le corps (10) tubulaire, le clapet (6) central étant monté à l'extrémité inférieure de la tige de clapet, le clapet (3) principal étant assemblé à une douille (92) montée coulissante sur la tige de clapet entre ledit clapet central et un épaulement de ladite tige, - un ressort (95) étant monté entre la douille et ledit épaulement pour solliciter élastiquement ladite douille en direction du clapet central, et - un organe de commande apte à déplacer la tige de clapet entre une position basse dans laquelle le clapet central est dans sa position fermée et le clapet principal est sollicité élastiquement par le ressort dans sa position fermée, une position intermédiaire dans laquelle le clapet central est dans une position ouverte et le clapet principal est sollicité élastiquement par le ressort dans sa position fermée, et une position haute dans laquelle le clapet central est dans une position ouverte en butée contre la douille et le clapet principal en position ouverte.