Brevet FR2949499A1 — publié le 20110304

VENTOUSE ELECTROMAGNETIQUE La présente invention concerne une ventouse électromagnétique. Les ventouses électromagnétiques sont des dispositifs qui, à l'aide d'un électroaimant solidaire de l'ouvrant ou du dormant d'une ouverture, sont à même de maintenir dans une position déterminée le dormant ou l'ouvrant de cette ouverture, solidarisé à une pièce polaire sensible au champ magnétique généré par le bobinage de l'électroaimant lorsque ce bobinage est parcouru par un courant électrique. Ces ventouses électromagnétiques sont donc utilisées en particulier pour contrôler les accès par l'ouverture précitée, notamment en verrouillant l'ouvrant en position fermée. En pratique, l'action du champ magnétique sur la pièce polaire, visant à plaquer cette dernière contre la pièce de support du bobinage, n'est réalisée que si cette pièce polaire est suffisamment proche de l'électroaimant, ce qui revient à dire que l'ouvrant doit être fermé ou quasiment fermé pour que la ventouse électromagnétique le verrouille en position fermée. Pour des raisons de sécurité, certaines ventouses électromagnétiques sont donc équipées de moyens de détection de la position de la pièce polaire, qui permettent de surveiller que l'électroaimant est activé pour agir efficacement sur la pièce polaire. On peut utiliser à cet effet des contacteurs mécaniques, qui sont cependant peu fiables et qui s'usent souvent rapidement. On connaît également des capteurs électriques, sous la forme de relais à lames souples, couramment appelés des relais � reed � : les lames de ces relais sont réalisées, tout ou partie, en un matériau magnétique et sont intégrées aux circuits magnétiques de l'électroaimant des ventouses de sorte que, si ce circuit magnétique est fermé par la pièce polaire placée contre lui, ces lames se déforment suffisamment et produisent un signal électrique correspondant. Ces capteurs électriques sont donc efficaces pour détecter que l'ouvrant est bien fermé. En revanche, ils ne fournissent aucune information quant au fait de savoir si l'ouvrant est grand ouvert ou, au contraire, presque fermé. De plus, dès que l'alimentation du bobinage de la ventouse cesse, aucune information sur la position de la pièce polaire n'est disponible. Par ailleurs, pour fonctionner, ces capteurs � reed � doivent être placés dans le champ magnétique généré par l'électroaimant, ce qui oblige à sous-dimensionner, voire à évider le circuit magnétique de l'électroaimant, limitant ainsi significativement ses performances de verrouillage. Le but de la présente invention est de proposer une ventouse électromagnétique qui donne une meilleure satisfaction quant à la détection du positionnement de sa pièce polaire, sans limiter ses performances de verrouillage. A cet effet, l'invention a pour objet une ventouse électromagnétique, comportant : - un électroaimant qui comprend au moins un bobinage et une pièce de support du bobinage, cette pièce de support incluant un circuit magnétique adapté pour canaliser le champ magnétique généré par le bobinage lorsque ce bobinage est parcouru par un courant électrique, - une pièce polaire, déplaçable par rapport à l'électroaimant jusqu'à se plaquer contre la pièce de support sous l'action du champ magnétique généré par le bobinage, et - un capteur électrique de détection du positionnement de la pièce polaire par rapport à l'électroaimant, caractérisée en ce que le capteur électrique comprend une électrode capacitive intégrée à la pièce de support. L'idée à la base de l'invention est d'utiliser une électrode permettant, par effet capacitif, de détecter la position de la pièce polaire. Cette électrode capacitive est facilement et efficacement intégrée à la pièce de support de l'électroaimant : elle ne perturbe, ni n'est perturbée par le champ magnétique généré par le bobinage lorsque ce dernier est parcouru par un courant électrique. Cette électrode peut ainsi être positionnée, au sein de la pièce de support, de manière à ne pas limiter les performances électromagnétiques du circuit magnétique de l'électroaimant. L'électrode capacitive fournit un signal électrique qui, en plus d'être fiable indépendamment de l'alimentation électrique de l'électroaimant, peut être traité pour donner des informations fines sur le positionnement relatif exact de la pièce polaire, afin de contrôler notamment la parfaite fermeture ou, au contraire, une fermeture incomplète d'un ouvrant par rapport à son dormant. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de la ventouse électromagnétique conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'électrode capacitive comporte une plaquette d'accumulation de charges électriques, cette plaquette étant recouverte par une couche diélectrique ; - la plaquette est agencée dans la face de la pièce de support contre laquelle la pièce polaire est plaquée sous l'action du champ magnétique généré par le bobinage, et la couche diélectrique est venue de moulage avec un enrobage entourant tout ou partie du bobinage, en recouvrant le côté de la plaquette tourné vers la pièce polaire lorsque celle-ci est plaquée contre la pièce de support sous l'action du champ magnétique généré par le bobinage ; - la couche diélectrique est interposée entre la plaquette de l'électrode capacitive et une contre-plaquette en affleurement de la face de la pièce de support contre laquelle la pièce polaire est plaquée sous l'action du champ magnétique généré par le bobinage ; - la couche diélectrique est interposée entre la plaquette de l'électrode capacitive et une contre-plaquette connectée électriquement à l'extrémité d'un fil conducteur dont l'extrémité opposée est en affleurement de la face de la pièce de support contre laquelle la pièce polaire est plaquée sous l'action du champ magnétique généré par le bobinage ; - l'électrode capacitive comporte un fil de conduction de son signal électrique, ce fil de conduction s'étendant jusqu'à des moyens électroniques de traitement de signal, en passant par un trou traversant de la pièce de support, situé à l'extérieur ou en bordure du champ magnétique généré par le bobinage ; - la ventouse comporte en outre un bornier de branchement qui est solidarisé à la pièce de support et qui est pourvu de plusieurs bornes connectées, le cas échéant via des moyens électroniques, au bobinage et à l'électrode capacitive ; - deux électrodes capacitives intégrées à la pièce de support, en étant positionnées à l'opposé l'une de l'autre ; - la pièce de support et la pièce polaire sont adaptées pour être fixées respectivement au dormant et à l'ouvrant d'une ouverture, ou inversement, et la ventouse électromagnétique comporte en outre des moyens élastiques de rattrapage de jeu à interposer entre, d'une part, la pièce de support et/ou la pièce polaire, et, d'autre part, le dormant et/ou l'ouvrant ; - les moyens élastiques comprennent au moins un ressort de compression dont une extrémité est reçue dans un logement complémentaire délimité par la pièce de support ou par la pièce polaire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique, avec arrachement, montrant une ventouse électromagnétique conforme à l'invention, installée sur le dormant et l'ouvrant d'une ouverture ; - la figure 2 est une vue en élévation, selon la flèche Il de la figure 1, de l'électroaimant appartenant à la ventouse ; - la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2, associée à une coupe similaire de la pièce polaire appartenant à la ventouse ; - la figure 4 est une vue en élévation selon la flèche IV de la figure 3 ; et - les figures 5 et 6 sont des vues à plus grande échelle des détails respectivement cerclés V et VI sur la figure 3. Sur la figure 1 est représentée une ventouse électro-magnétique 1, comportant un électroaimant 10 et une pièce polaire 20. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, l'électroaimant 10 et la pièce polaire 20 sont respectivement fixés sur le dormant 2 et l'ouvrant 3 d'une ouverture, étant entendu que, à titre de variante non représentée, cet agencement peut être inversé. Sur la figure 1, on a représenté le dormant 2 sous le forme d'un profilé creux, constituant notamment une traverse d'un cadre de l'ouverture. De même, l'ouvrant 3 est représenté sous la forme d'un panneau creux qui, à son extrémité tournée vers le dormant 2 lorsqu'il est en position fermée, présente une forme saillante complémentaire de l'extrémité en regard du dormant 2. L'électroaimant 10 et la pièce polaire 20 sont ainsi agencés pour l'essentiel à l'intérieur des extrémités complémentaires du dormant 2 et de l'ouvrant 3, étant remarqué que des côtés respectifs de l'électroaimant 10 et de la pièce polaire 20, que l'on peut qualifier de côtés actifs, sont prévus pour s'appuyer directement l'un contre l'autre lorsque l'ouvrant 3 est dans sa position fermée, comme représenté sur la figure 1. Comme représenté sur les figures 2 à 4, l'électroaimant 10 comprend un bobinage 11 porté par une pièce de support 12. De manière connue en soi, la pièce de support 12 inclut un circuit magnétique 13 sous la forme d'un bloc en matériau ferromagnétique de sorte que, quand le bobinage 11 est parcouru par un courant électrique, il crée un champ magnétique canalisé par le circuit magnétique 13. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, le circuit magnétique 13 présente une forme globale allongée et comprend une embase principale 14, située à l'opposé du côté actif de l'électroaimant 10 et d'où s'étendent, en direction de ce côté actif, trois branches longitudinales 15. En coupe transversale au circuit magnétique 13, l'embase 14 et les branches 15 présentent, conjointement, un profil en E : la branche intermédiaire délimite ainsi, avec respectivement les deux branches latérales, deux entrefers 16 occupés, pour l'essentiel, par le bobinage 11 enroulé autour de la branche intermédiaire. La forme donnée au circuit magnétique 13 permet de canaliser le champ magnétique généré par le bobinage 11, en produisant ce champ magnétique dans une région de l'espace contrôlée, à savoir la région située à l'aplomb de la face 12A de la pièce de support 12, tournée vers le côté actif de l'électroaimant, et s'étendant le long des branches 15. La pièce de support 12 comprend également un enrobage 17 recouvrant tout le bobinage 11, en comblant notamment les espaces résiduels des entrefers 16, jusqu'à affleurer les chants d'extrémité des branches 15 pour constituer, conjointement avec ce dernier, la face 12A de la pièce de support 12. En pratique, cet enrobage 17 est constitué d'une résine diélectrique, moulée autour du bobinage 11 et du circuit magnétique 13. La pièce polaire 20 se présente, quant à elle, sous la forme d'une plaque massive 21 ferromagnétique, dimensionnée pour venir se plaquer contre la face 12A de la pièce de support 12 lorsqu'elle est placée dans le champ magnétique généré par le bobinage 11. En pratique, dans le domaine d'utilisation de la ventouse électromagnétique 1 pour verrouiller des accès, l'action d'attraction de la pièce polaire 20 par l'électroaimant 10, lorsque le bobinage 11 de ce dernier est parcouru par un courant électrique, est obtenue en amenant la pièce polaire 20 à moins de quelques millimètres seulement de la face 12A, typiquement à moins de 3 mm, faute de quoi la pièce polaire 20 n'est pas attirée par l'électroaimant et reste distante de la pièce de support 12. En revanche, une fois que la pièce polaire 20 vient se plaquer sur la pièce de support 12 et que sa plaque 21 ferme ainsi le circuit magnétique 13, la force d'attraction relative peut atteindre des intensités élevées, par exemple de l'ordre de 6000N, immobilisant fermement la pièce polaire 20, ce qui revient à dire, dans l'exemple de mise en oeuvre montré sur la figure 1, que l'ouvrant 3 se trouve fermement immobilisé en position fermée vis-à-vis du dormant 2. Afin de disposer d'informations relatives au positionnement relatif entre l'électroaimant 10 et la pièce polaire 20, la ventouse 1 comprend au moins un capteur électrique sous forme d'une électrode capacitive, prévue au nombre de deux dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, en étant respectivement référencées 30 et 40. Comme représenté plus en détail sur les figures 5 et 6, chaque électrode capacitive 30, 40 comporte une plaquette métallique 31, 41, conformée ici sous forme d'un disque. Chaque plaquette 31, 41 est positionnée parallèlement à la face 12A de la pièce support 12, en étant agencée dans cette face 12A, c'est-à-dire en étant située légèrement en retrait de la surface libre de cette face 12A. Il en résulte que, en présence de la pièce polaire 20 à proximité de la pièce de support 12, voire plaquée contre la face 12A de cette pièce de support, des charges électriques plus ou moins nombreuses s'accumulent dans chaque plaquette 31, 41. Ces charges électriques proviennent de mises régulières de l'électrode à un potentiel électrique non nul, et, moyennant leur récupération régulière, constituent un signal de sortie pour chaque électrode 30, 40. Après un traitement périodique approprié, ce signal renseigne sur le positionnement précis de la pièce polaire 20 vis-à-vis de chaque électrode 30, 40, autrement dit vis-à-vis de la pièce de support 12 à laquelle sont intégrées ces électrodes. Les signaux fournis par les électrodes 30 et 40 peuvent ainsi être exploités pour qualifier la configuration précise de fermeture de l'ouvrant 3 vis-à-vis du dormant 2 : on peut ainsi différencier la configuration dans laquelle il est complètement fermé, vis-à-vis d'une configuration dans laquelle cette fermeture n'est qu'incomplète. Avantageusement, l'écartement résiduel entre l'ouvrant 3 � mal fermé � et le dormant 2 peut même être quantifié. On comprend que la précision des informations relatives au positionnement relatif de la pièce polaire 20, obtenues par traitement du signal de chaque électrode 30, 40, est liée à la précision avec laquelle on dispose des caractéristiques d'isolation électrique entre la plaquette 31, 41 et la surface libre de la face 12A de la pièce de support 12. Dans cette optique, les électrodes capacitives 30 et 40, considérées ici, présentent des différences. En effet, pour l'électrode 30, sa plaquette 31 est noyée intégralement dans l'enrobage 17 de la pièce de support 12, en étant ainsi recouverte par une couche diélectrique 32 venue de moulage avec le reste de l'enrobage 17, comme bien visible sur la figure 5. Pour l'électrode 40, sa plaquette 41 est associée à une contre-plaquette conductrice 42, présentant ici la même forme discoïdale que la plaquette 41, avec interposition entre elles d'une couche diélectrique 43, comme bien visible sur la figure 6. La contre-plaquette 42 est positionné en affleurement de la face 12A de la pièce de support 12 pour, selon le positionnement relatif de la pièce polaire 20, se trouver en contact conducteur direct avec cette dernière : ainsi, l'épaisseur et/ou la matière de la couche diélectrique 43 peuvent être prédéterminées de manière précise, par exemple en déposant préalablement cette couche 43 sur la contre-plaquette 42, avant de placer la plaquette 41 contre la couche 43 pour ensuite mouler l'enrobage 17 autour de la structure empilée plaquette 41/couche diélectrique 43/contre-plaquette 42. On comprend que les caractéristiques diélectriques de la couche 43 sont connues avec plus de précision que celles de la couche diélectrique 32, permettant ainsi de traiter avec d'autant plus de précision le signal fourni par l'électrode 40, comparativement à l'électrode 30. A l'inverse, la présence de l'électrode 30 est complètement masquée et protégée par l'enrobage 17, limitant ainsi ses risques de disfonctionnement comparativement à l'électrode 40 dont la contre-plaquette 42 peut être endommagée ou altérée. Dans ce contexte, une variante, non représentée, consiste à connecter électriquement la contre-plaquette 42 à un fil de conduction électrique, dont l'extrémité, opposée à celle connectée à la plaquette, est placée en affleurement de la face 12A de la pièce de support. Dans ce cas, on comprend que la structure empilée plaquette 41/couche diélectrique 43/contre-plaquette 42 peut être intégrée plus profondément dans la pièce de support 12 que pour la forme de réalisation illustrée à la figure 6. En particulier, la structure empilée précitée peut être placée à distance de et/ou non parallèlement à la face 12A de la pièce de support 12. Le mode de fonctionnement pourra cependant en être dégradé, en s'apparentant à un mode de détection � tout ou rien � selon la présence ou l'absence de la pièce polaire 20 contre la face 12A de la pièce de support 12. De même, une autre variante, non représentée, de la couche diélectrique 32 consiste à réaliser cette couche sous la forme d'un capuchon rapporté à la plaquette de l'électrode capacitive avant de mouler l'enrobage 17, en positionnant le capuchon précité en affleurement de la face 12A de la pièce de support 12. Indépendamment des formes de réalisation des électrodes capacitives 30 et 40, on remarquera que le fait d'intégrer ces électrodes en deux, voire davantage d'exemplaires permet de disposer d'autant d'informations sur le positionnement relatif local de la pièce polaire 20 vis-à-vis de l'électroaimant 10. Ainsi, en prévoyant, comme ici, que les électrodes 30 et 40 sont positionnées à l'opposé l'une de l'autre suivant la direction longitudinale de la pièce de support 12, les signaux fournis par ces électrodes peuvent avantageusement être traités pour détecter une éventuelle inclinaison relative entre la pièce polaire 20 et la face 12A de la pièce de support 12. En pratique, les charges électriques provenant de chaque plaquette 31, 41 sont conduites par un fil électrique 33, 44, jusqu'à des moyens électroniques de traitement de signal 50, portés ici par un circuit imprimé 51 rapporté et fixé à la face 12B de la pièce de support 12, opposée à sa face 12A, comme montré sur la figure 3. Avantageusement, ce circuit imprimé 51 est protégé par un capot 52 rapporté sur la face 12B de la pièce de support 12. Chaque fil de conduction 33 et 44 rejoint le circuit imprimé 51 en passant par un trou traversant 18 délimité à travers l'embase 14 du circuit magnétique 13, comme visible sur les figures 3 et 4. Avantageusement, ces deux trous traversants 18 sont situés à l'extérieur ou, à la limite, en bordure du champ magnétique généré par le bobinage 11 lorsque ce dernier est parcouru par un courant électrique : de cette façon, notamment en conformant ces trous traversants 18 avec une section de forme oblongue, orientée transversalement à la direction longitudinale de la pièce de support 12, ces trous participent à la canalisation du champ magnétique, en concentrant les flux circulant dans le circuit magnétique 13 dans les branches 15 et dans la partie courante de l'embase 14, située entre ces trous. En pratique, les trous traversants 18 sont également utilisés pour le passage des terminaisons de connexion 11A et 11B du bobinage 11, comme représenté sur les figures 3 et 4. Suivant un aspect optionnel avantageux, les terminaisons de connexion 11A et 11B du bobinage 11 sont connectées aux moyens électroniques 50, comme montré schématiquement sur la figure 4. De cette façon, la gestion des connexions de traitement ou d'alimentation pour respectivement les électrodes capacitives 30 et 40 et pour le bobinage 11 est assurée sur le même circuit imprimé 51, en mutualisant certains des composants électroniques appartenant aux moyens 50. De plus, la liaison électrique entre ces moyens électroniques 50 et l'extérieur de la ventouse électromagnétique 1 est avantageusement réalisée par l'intermédiaire d'un bornier 60 solidarisé à la pièce de support 12, à l'une de ses extrémités longitudinales, comme bien visible sur la figure 3. Ce bornier de branchement 60 est pourvu de plusieurs bornes connectées au bobinage 11 et aux électrodes capacitives 30 et 40, via les moyens électroniques 50. Avantageusement, les bornes précitées sont prévues au nombre de quatre : deux d'entre elles constituent des bornes d'alimentation en tension, par exemple, entre +24 V et 0 V, tandis que les deux autres bornes servent respectivement d'entrée pour commander l'alimentation électrique du bobinage 11 et de sortie pour les signaux représentatifs de la position relative de la pièce polaire 20, détectés par les électrodes 30 et 40. Suivant un aménagement optionnel avantageux, des ressorts de compression 71 et 72 sont interposés respectivement entre la pièce de support 12 et le dormant 2, et entre la plaque 21 et l'ouvrant 3, comme montré sur la figure 1. Ces ressorts 71 et 72 permettent de rattraper les jeux de fixation de l'électroaimant 10 vis-à-vis du dormant 2, ainsi que de la pièce polaire 20 vis-à-vis de l'ouvrant 3. De plus, ces ressorts 71 et 72 accommodent les vibrations, voire les chocs que subissent l'électroaimant et la pièce polaire lors des manoeuvre d'ouverture et de fermeture de l'ouvrant 3 vis-à-vis du dormant 2, limitant ainsi les risques de désalignement ou d'inclinaison entre eux, qui pourraient nuire à l'efficacité et à la précision de détection par les électrodes 30 et 40. On comprend ainsi d'ailleurs l'intérêt de cet aménagement lorsqu'une seule électrode capacitive, similaire à l'une ou l'autre des électrodes 30 et 40, est intégrée à la pièce de support 12 de l'électroaimant 10. Avantageusement, une des extrémités de chaque ressort 71, 72 est reçue dans un logement complémentaire 19, 22 délimité par l'embase 14 ou la plaque 21, dans leur face opposée au côté actif de l'électroaimant 10 et de la pièce polaire 20. En prévoyant, comme ici, que les différents logements 19 et 21 soient situés aux extrémités longitudinales de l'embase 14 et de la plaque 21, la présence de ces logements ne perturbe pas le champ magnétique généré par le bobinage 11. D'autres aménagements et variantes à la ventouse électromagnétique 1 décrite jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titres d'exemples : - le circuit magnétique 13 peut présenter d'autres sections transversales que celle en forme de E évoquée plus haut ; plus généralement, ce circuit magnétique peut être configuré de diverses manières du moment qu'il délimite au moins un entrefer 16 de réception du bobinage 11 ; par exemple, le circuit magnétique 13 peut présenter une symétrie de révolution, avec notamment un bobinage annulaire ; dans tous les cas, au moins une électrode capacitive, similaire à l'une ou l'autre des électrodes 30 et 40, est intégrée à la pièce de support de ce bobinage, aussi bien avec une plaquette de petite taille, comparativement à la section longitudinale du bobinage 11, comme les plaquettes 31 et 41 vis-à-vis du bobinage 11, qu'avec une plaquette plus grande, par exemple en forme de rondelle dans le cas évoqué précédemment d'un bobinage annulaire ; - la face active 12A de la pièce de support 12 peut subir, en finition, un traitement de surface, tel qu'un nickelage, sans nuire au fonctionnement des électrodes capacitives 30 et 40 ; - comme déjà évoqué plus haut, le nombre d'électrodes capacitives intégrées à la pièce de support 12 de l'électroaimant 10 n'est pas limité à deux ; ce nombre peut être plus important ou, au contraire, une seule électrode capacitive peut être prévue ; dans ce dernier cas, cette unique électrode capacitive peut être positionnée dans une région centrale de la pièce de support 12, ce qui pourrait toutefois perturber le champ magnétique par le bobinage 11, à moins, avantageusement, de prévoir deux bobinages distincts, agencés de part et d'autre de cette unique électrode capacitive ; et/ou - le circuit imprimé 51 supportant les moyens électronique 50 peut être positionné à d'autres emplacement que la face 12B de la pièce de support 12 ; en particulier, ce circuit imprimé 51 peut être miniaturisé pour être agencé juste à l'aplomb de la ou d'une des électrodes capacitives. REVENDICATIONS1.- Ventouse électromagnétique (1), comportant : - un électroaimant (10) qui comprend au moins un bobinage (11) et une pièce (12) de support du bobinage, cette pièce de support incluant un circuit magnétique (13) adapté pour canaliser le champ magnétique généré par le bobinage lorsque ce bobinage est parcouru par un courant électrique, - une pièce polaire (20), déplaçable par rapport à l'électroaimant jusqu'à se plaquer contre la pièce de support sous l'action du champ magnétique généré par le bobinage, et - un capteur électrique (30, 40) de détection du positionnement de la pièce polaire par rapport à l'électroaimant, caractérisée en ce que le capteur électrique comprend une électrode capacitive (30 ; 40) intégrée à la pièce de support (12). 2.- Ventouse électromagnétique suivant la revendication 1, caractérisée en 15 ce que l'électrode capacitive (30 ; 40) comporte une plaquette (31 ; 41) d'accumulation de charges électriques, cette plaquette étant recouverte par une couche diélectrique (32 ; 43). 3.- Ventouse électromagnétique suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la plaquette (30) est agencée dans la face (12A) de la pièce de support 20 (12) contre laquelle la pièce polaire (20) est plaquée sous l'action du champ magnétique généré par le bobinage (11), et en ce que la couche diélectrique (32) est venue de moulage avec un enrobage (17) entourant tout ou partie du bobinage (11), en recouvrant le côté de la plaquette tourné vers la pièce polaire (20) lorsque celle-ci est plaquée contre la pièce de support (12) sous l'action du champ 25 magnétique généré par le bobinage (11). 4.- Ventouse électromagnétique suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ladite couche diélectrique (43) est interposée entre la plaquette (41) de l'électrode capacitive (40) et une contre-plaquette (42) en affleurement de la face (12A) de la pièce de support (12) contre laquelle la pièce polaire (20) est plaquée 30 sous l'action du champ magnétique généré par le bobinage (11). 5.- Ventouse électromagnétique suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ladite couche diélectrique est interposée entre la plaquette de l'électrode capacitive et une contre-plaquette connectée électriquement à l'extrémité d'un fil conducteur dont l'extrémité opposée est en affleurement de la face (12A) de lapièce de support (12) contre laquelle la pièce polaire (20) est plaquée sous l'action du champ magnétique généré par le bobinage (11). 6.- Ventouse électromagnétique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'électrode capacitive (30 ; 40) comporte un fil (33 ; 44) de conduction de son signal électrique, ce fil de conduction s'étendant jusqu'à des moyens électroniques de traitement de signal (50), en passant par un trou traversant (18) de la pièce de support (12), situé à l'extérieur ou en bordure du champ magnétique généré par le bobinage (11). 7.- Ventouse électromagnétique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un bornier de branchement (60) qui est solidarisé à la pièce de support (12) et qui est pourvu de plusieurs bornes connectées, le cas échéant via des moyens électroniques (50), au bobinage (11) et à l'électrode capacitive (30 ; 40). 8.- Ventouse électromagnétique suivant l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisée par deux électrodes capacitives (30, 40) intégrées à la pièce de support (12), en étant positionnées à l'opposé l'une de l'autre. 9.- Ventouse électromagnétique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce de support (12) et la pièce polaire (20) sont adaptées pour être fixées respectivement au dormant (2) et à l'ouvrant (3) d'une ouverture, ou inversement, et en ce que la ventouse électromagnétique (1) comporte en outre des moyens élastiques de rattrapage de jeu (71 ; 72) à interposer entre, d'une part, la pièce de support et/ou la pièce polaire, et, d'autre part, le dormant et/ou l'ouvrant. 10.- Ventouse électromagnétique suivant la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens élastiques comprennent au moins un ressort de compression (71, 72) dont une extrémité est reçue dans un logement complémentaire (19, 22) délimité par la pièce de support (12) ou par la pièce polaire (20).