Brevet FR2956894A1 — publié le 20110902

La présente invention concerne un dispositif de distribution et de contrôle d'un flux de fluide, une installation et un procédé de remplissage. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de distribution et de contrôle d'un flux de fluide tel que du gaz comportant un boîtier comprenant une conduite interne de distribution reliant fluidiquement une entrée de gaz à une sortie de gaz, un axe mobile mettant sélectivement en communication fluidique l'entrée et la sortie de gaz selon la position dudit axe dans le boîtier. Le conditionnement des mélanges gazeux nécessite un processus de remplissage complexe et précis tant au niveau des quantités de gaz injectées qu'au niveau de la pureté des gaz mis en oeuvre. Pour ce type de conditionnement, les rampes ou installations de remplissage comprennent de nombreux ensembles de vannes et raccords. Chaque source de gaz comprend généralement (notamment pour des impératifs de haute pureté) : - une vanne amont (côté source de gaz sous pression) dont la fonction est d'obturer sélectivement l'arrivée de gaz, - une vanne aval (côté réservoir à remplir) dont la fonction est d'obturer le retour de gaz issu de la rampe de remplissage, - une vanne de purge dont le rôle est d'assurer la mise à l'air du circuit notamment en cas de légère fuite des vannes amont ou/et aval. Le remplissage de mélange gazeux nécessite généralement l'utilisation d'un nombre de tuyaux au moins égal au nombre de sources de gaz destinées à constituer le mélange. Le processus de remplissage est généralement réalisé par surpression. Lors d'un transfert de gaz d'une source (active) vers le réservoir à remplir, il est donc nécessaire d'obturer les sources inactives (quelle que soit la pression de la source inactive) de manière à ne pas affecter le transfert entre la source active et le réservoir à remplir. Ainsi, la rampe ou conduite associée à une source comprend deux vannes en série entre lesquelles est montée une vanne de purge. La source est dite inactive lorsque les deux vannes (amont et aval) sont fermées tandis que la vanne de purge est ouverte. Cette position permet de mettre à l'air toute fuite potentielle provenant des vannes. Cette position inactive permet d'éviter également toute distribution de gaz non contrôlée dans le circuit à la réouverture de la vanne amont (côté source). Le transfert de gaz depuis la source est réalisé en fermant la vanne de purge puis en ouvrant les deux vannes amont et aval. Le pilotage de ces vannes peut être réalisé manuellement ou via l'utilisation de plusieurs actionneurs (électromécaniques et/ou électropneumatique) et autant de relais de commande dédiés à leur pilotage. De ce fait, un tel dispositif est très onéreux car nécessite l'utilisation d'au moins deux actionneurs et deux relais (d'une part pour le pilotage des vannes amont et aval, dans le cas ou celle-ci sont jumelées et d'autre part pour le pilotage de la vanne de purge). Ce type de dispositif nécessite également des raccords multiples qui sont sources de fuites potentielles. Le document EP-A-1546588 décrit une vanne de régulation d'oxygène pour système embarqué de fourniture de gaz respiratoire à un passager d'avion comprenant une entrée et deux sorties. La vanne délimite quatre zones intérieures via des cloisons et un tiroir coulissant au travers des zones pour relier sélectivement deux de ces zones et isoler chacune des deux autres zones. Ce type de structure est cependant inadapté et éloigné des contraintes des systèmes de remplissage de gaz. Les systèmes de remplissage qui utilisent plutôt des vannes fonctionnant selon le principe de double soupape d'arrêt (« double block & bleed »). Ces systèmes connus emploient généralement des vannes manuelles ou motorisées munies de plusieurs raccords et étanchéités successifs. On pourra par exemple se référer aux documents EP0364108A1 ou EP0059112A1 ou US4846212. Un inconvénient de ces solutions est notamment que l'emploi de ces vannes et actionneurs est très onéreux. De plus, ces vannes augmentent les risques potentiels de fuite du fait de l'utilisation de plusieurs raccords. En outre, la mise en oeuvre de ces solutions augmente l'encombrement total du dispositif (notamment utilisation d'un relais électrique pour chaque actionneur). La présente invention concerne un dispositif de gestion de plusieurs vannes, raccords et actionneurs pour une source de gaz ayant une commande simplifiée. Un but de la présente invention est notamment de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le dispositif selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le boîtier comprend un canal de mesure relié à la conduite de distribution et obturé de façon étanche par un capteur de pression, un canal de purge relié à la conduite de distribution et comprenant un clapet de pression résiduelle, le canal de purge communiquant fluidiquement sélectivement avec la conduite de distribution selon la position de l'axe dans le boîtier et en ce que l'axe est sélectivement déplaçable dans le boîtier dans une position dite « de contrôle de l'étanchéité » dans laquelle seul le canal de mesure communique fluidiquement la conduite de distribution, c'est à dire que l'axe interrompt la communication fluidique entre d'une part la conduite de distribution et, d'autre part, l'entrée de gaz, la sortie de gaz ainsi que le canal de purge. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'axe est mobile dans la conduite de distribution, l'axe et éventuellement le boîtier comprenant au moins un passage formant un circuit de liaison mettant sélectivement en communication fluidique l'entrée et la sortie de gaz selon la position de l'axe dans la conduite de distribution et en ce que, dans sa position de contrôle de l'étanchéité, le circuit de liaison est communication fluidique avec le canal de mesure tandis que le clapet de pression résiduelle, l'entrée et la sortie de gaz sont isolés du circuit de liaison, - le circuit de liaison est sélectivement en communication fluidique avec le canal de purge selon la position de l'axe dans la conduite de distribution, - le canal de mesure communique fluidiquement en permanence ou communique sélectivement avec le circuit de liaison, - l'axe est déplaçable dans la conduite de distribution dans une position dite « de purge» dans laquelle le circuit de liaison est communication fluidique avec le canal de purge, - l'axe est déplaçable dans la conduite de distribution dans une position dite de « transitoire de charge » dans laquelle le circuit de liaison est en communication fluidique avec l'entrée de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue entre d'une part entre le circuit de liaison et, d'autre part la sortie de gaz et le circuit de purge, - le au moins un passage formant le circuit de liaison comprend au moins l'un parmi: une ou des rainures formée(s) sur la surface périphérique de l'axe, un ou des canaux formés à travers le corps de l'axe, un ou des canaux formés dans l'épaisseur du boîtier, - le dispositif comporte un ou plusieurs capteurs de position de l'axe dans le boîtier, - l'entrée et la sortie de gaz sont raccordées à la conduite distribution via des canaux transversaux par rapport à l'axe longitudinal de la conduite de distribution, - l'axe est mobile en translation et/ou en rotation dans la conduite de distribution - l'axe obture sélectivement les entrée/sortie/canal de purge directement ou indirectement via l'actionnement de vannes respectives, - la position de l'axe dans la conduite de distribution est commandée par un unique actuateur mécanique et/ou électromagnétique et/ou pneumatique, - l'actuateur de l'axe utilise un unique relais, - l'étanchéité entre l'axe et la conduite de distribution dans les portions interrompant la communication du fluide est assurée par un ou plusieurs joints portés par l'axe et/ou par le boîtier. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de remplissage d'un réservoir de gaz, comprenant une ou plusieurs sources de gaz sous pression reliées en parallèle au réservoir à remplir via des conduites de transfert de gaz respectives, la ou les conduites de transfert comportant un dispositif de distribution et de contrôle conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de remplissage d'un réservoir de gaz, au moyen d'une ou plusieurs sources de gaz sous pression reliées en parallèle au réservoir via des conduites de transfert de gaz respectives, au moins une des conduites de transfert comportant un dispositif de distribution et de contrôle conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci- dessus ou ci-dessous, le procédé comporte au moins l'une des étapes suivantes : - une étape d'interruption de la communication fluidique entre l'entrée et la sortie de gaz du dispositif et, simultanément, une mise en communication fluidique de la conduite de distribution avec le canal de purge, - une étape de mesure de fuite dans laquelle la conduite de distribution est 20 en communication fluidique uniquement avec le canal de mesure, c'est-à- dire que les autres orifices communiquant avec la conduite de distribution sont isolés, - une étape de mise en communication de la conduite de distribution avec l'entrée de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue d'une part 25 entre la conduite de distribution et la sortie de gaz et, d'autre part, entre la conduite de distribution le canal de purge, pour mesurer la pression du gaz arrivant en entrée en provenance de la source, - une étape de mise en communication fluidique entre l'entrée et la sortie de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue entre la conduite de 30 distribution et le canal de purge, pour transférer du gaz depuis la source vers le réservoir à remplir. Selon d'autres particularités possibles, le procédé comprend au moins l'une des étapes suivantes - une étape d'interruption de la communication fluidique entre l'entrée et la 35 sortie de gaz du dispositif et, simultanément, une mise en communication fluidique du circuit de liaison du dispositif avec le canal de purge pourvu d'un clapet (3) de pression résiduelle, pour purger le circuit de liaison du dispositif, - une étape de mesure de fuite dans laquelle le circuit de liaison du dispositif est en communication fluidique uniquement avec le canal de mesure, c'est-à-dire que les autres orifices communiquant avec la conduite de distribution sont isolés du circuit de liaison, - une étape de mise en communication fluidique du circuit de liaison avec l'entrée de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue d'une part entre le circuit de liaison et la sortie de gaz et, d'autre part, entre le circuit de liaison et le canal de purge, pour mesurer la pression du gaz arrivant en entrée en provenance de la source, - une étape de mise en communication fluidique entre l'entrée et la sortie de gaz via le circuit de liaison tandis que la liaison fluidique est interrompue entre le circuit de liaison et le canal de purge, pour transférer du gaz depuis la source vers le réservoir à remplir. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en perspective, schématique et simplifiée, illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d'un dispositif de distribution et de contrôle d'un flux de fluide selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale du dispositif de la figure 1 en position dite « de purge » avec circuit de purge ouvert, - la figure 3 représente une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle le dispositif est en position dite « de contrôle de l'étanchéité » avec tous les circuits (entrée de distribution, sortie, purge) obturés, - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle le dispositif est en position dite « transitoire de charge » dans laquelle l'entrée de gaz est ouverte tandis que la sortie et le circuit de purge sont obturés, - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle l'entrée et la sortie de gaz sont ouvertes tandis que le circuit de purge est obturé, - la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle l'entrée, la sortie et le circuit de purge sont obturés, - la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 2, - les figures 8 à 11 représentent des vues en perspective d'un détail du dispositif de la figure 1 illustrant respectivement trois positions distinctes de l'axe (position obturée, intermédiaire, passante) par rapport à des capteurs de position dudit axe, - les figures 11 et 12 représentent des vues en coupe d'un détail du dispositif de la figure 1 illustrant un exemple de réalisation du clapet de pression résiduelle respectivement en position fermée et ouverte, - la figure 13 représente de façon schématique et partielle, un exemple de structure et de fonctionnement d'une installation de conditionnement pour mélange gazeux selon un exemple de l'invention. Le dispositif de distribution et de contrôle d'un flux de fluide représenté à la figure 1 comprend un corps 1 définissant une conduite 111 interne, par exemple cylindrique. La conduite 111 interne distribution relie fluidiquement une entrée 10 de gaz à une sortie 11 de gaz. Un axe 2, par exemple cylindrique, est monté mobile de façon étanche dans la conduite 111 de distribution (par exemple l'axe 2 est mobile en translation). De préférence, l'axe 2 n'est actionné en translation que par un seul actionneur 200. L'axe 2 comprend au moins un passage formant un circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison mettant sélectivement en communication fluidique l'entrée 10 et la sortie 11 de gaz selon la position de l'axe 2 dans la conduite 111 de distribution. Le boîtier 1 comprend également un canal 12 de mesure relié à la conduite 11 interne et obturé de façon étanche par un capteur 9 de pression (manomètre). Comme représenté, le canal 12 de mesure peut être situé entre l'entrée 10 et la sortie 11. De plus, le boîtier 1 comprend de préférence également un canal 13 de purge relié à la conduite 11 de distribution et obturé par un clapet 3 de pression résiduelle relié à l'atmosphère extérieure. Par exemple, le canal 13 de purge est situé entre l'entrée 10 et la sortie 11 (par exemple entre le canal 12 de mesure et la sortie 11). L'entrée 10 est prévue pour être relié fluidiquement à une source de gaz sous pression à distribuer. La sortie 11 est prévue pour être reliée à un circuit de transfert du gaz sous pression vers, par exemple, un réservoir à remplir (cf. références 400 et 30, figure 13). Comme représenté, l'axe 2 est pourvu : - de joints toriques 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46 - de rainures 24, 25, 26 (par exemple des chambres annulaires formées sur la périphérie de l'axe 2), et - de canaux internes 20, 21, 22, 23, qui forment un circuit de liaison mettant sélectivement en communication fluidique l'entrée 10 et/ou la sortie 11 et/ou le canal de purge 13 selon la position de l'axe 2 dans la conduite 111 de distribution. Le corps du boîtier 1 peut comprendre également des canaux 14, 15, 16 raccordées à la conduite 111 de distribution et susceptibles de communiquer avec le circuit de liaison (14, 15, 16, 20 à 26) selon la position de l'axe 2. C'est-à-dire que l'axe 2 permet d'obturer ou de faire communiquer les différentes entrée/sortie ou canaux en fonction de sa position relative dans la conduite 111 de liaison. Le dispositif permet un fonctionnement du type de celui d'une vanne à double soupape d'arrêt (« double block & bleed »). L'axe 2 peut coulisser dans le corps 1 et ainsi ouvrir ou obturer les canaux en fonction de sa position relativement au corps 1. L'effort de déplacement du tiroir peut être assuré par un actuateur 200 (par exemple du type électromécanique, pneumatique, etc...). La position de l'axe 2 peut être détectée et contrôlée par des capteurs 81, 82 et 83 (par exemple du type inductif) avantageusement fixés sur le corps 1 du distributeur. Bien entendu, la position de l'axe 2 peut également être déterminée au niveau de l'actuateur 200. Dans la configuration de la figure 2, l'entrée 10 et la sortie 11 sont obturés par l'axe 2 tandis que le canal de purge 13 n'est pas obturé par l'axe 2 et communique donc avec le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison. Dans cette configuration, l'axe 2 est par exemple en butée du côté amont 101 (côté entrée 10, à gauche sur la figure). Dans cette configuration de purge, le manomètre 9 communique avec le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison. Le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison est clos et sa pression est celle de l'extérieur (atmosphère) augmentée de la valeur de pression de tarage du clapet 3 de pression résiduelle. En effet, ce circuit de liaison est isolé de l'atmosphère par - des bouchons 50, 60 et 70 et leurs joints respectifs 51, 61 et 71, qui ferment ledit circuit de liaison, - les joints 40 de l'axe 2 et - le clapet résiduelle 30. Les fuites éventuelles de gaz provenant de l'entrée et de la sortie 11 qui pénétreraient dans le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison sont dans ce cas évacuées par le clapet 3 de pression résiduelle. De préférence, les différents joints ont des tailles identiques, pour que les différentes pressions régnant dans le dispositif n'aient pas d'impact sur l'effort que l'actionneur 200 (ou analogue) doit à exercer sur l'axe 2 pour le déplacer. En particulier, le dispositif est conformé pour que la pression du réseau de distribution (au niveau de l'entrée 10) n'influence pas la valeur de l'effort nécessaire pour déplacer l'axe 2. Le dispositif est par ailleurs configurable dans des positions intermédiaires qui permettent de diagnostiquer des fuites éventuelles pour déterminer notamment l'état de certains joints. En se référant à présent à la figure 3, le dispositif est à présent en position de contrôle de l'étanchéité. Dans cette configuration, l'axe 2 obture tous les circuits (entre 10, sortie 11, purge 13) sauf le canal 12 de mesure qui communique avec le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison. Ainsi, l'entrée 10 et la sortie de gaz 11 sont obturés via les joints 41, 42, 45, 46. Cette configuration transitoire se caractérise par un déplacement de l'axe vers l'aval (à droite) de sorte que des joints 43 et 44 obturent également le canal de purge 13. Cette position peut être définie, contrôlée et maintenue via un capteur de position 82. Dans cette configuration, le manomètre 9 peut lire une augmentation anormale de la pression dans le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison (le canal de purge 13 étant obturé par l'axe 2). La périodicité de ce diagnostic de la pression dans cette position de l'axe 2 peut être adaptée en fonction notamment : - d'un taux de fuite maximum admis ou prévu, - du volume total du circuit de liaison, - du niveau de la pression de service (pression en entrée 10), - ou d'autres paramètres utilisés pour matériel équivalent. Le dispositif peut être bistable ou monostable. Par exemple, la position d'obturation de l'entrée 10 est une position stable pour isoler automatiquement le système en cas de dysfonctionnement ou de panne d'énergie. Par exemple un élément élastique (non représenté) tel qu'un ressort peut contraindre par défaut l'axe 2 vers l'amont. Dans la configuration de la figure 4 le dispositif est en position « transitoire de charge » dans laquelle l'entré 10 de gaz est ouverte tandis que la sortie 11 et le circuit 13 de purge sont obturés. L'axe 2 est déplacé vers l'aval, l'entrée 10 débouche dans le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison. Le canal 12 de mesure débouche également dans le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison. Le canal de purge 13 et la sortie 11 de gaz restent obturés entre leurs joints respectifs (43, 44, 45, 46). Dans cette position, le manomètre 9 peut mesurer la pression d'arrivée de gaz avant de la distribuer vers la sortie 11 vers une rampe de conditionnement. Dans la configuration de la figure 5, l'axe 2 a encore progressé vers l'aval. Le circuit de purge 13 est obturé par l'axe 2. En revanche, l'axe 2 met en communication fluidique l'entrée 10 avec la sortie 11 via le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison. C'est-à-dire que le gaz est autorisé à transiter de l'entrée (ouverte) vers la sortie (ouverte). L'étanchéité des autres issues est assurée dans cette position par les joints correspondants 40, 43, 44 et 45. Dans la configuration de la figure 6, l'axe 2 est ramené vers l'amont dans la position de la figure 3. La seul différence avec la configuration de la figure 3 est que, le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison renferme à présent du gaz à la pression de la source (gaz entré lors de la configuration de la figure 5). Ce gaz sous pression est maintenu dans le circuit de liaison par les joints correspondants (41, 42, 43, 44, 45,46). Dans la configuration de figure 7, l'axe 2 est déplacé un peu plus vers l'amont (par exemple en butée) et revient dans la même position que celle de la figure 2. Dans cette position, l'axe 2 obture l'entrée 10 et la sortie 11 mais ouvre le canal de purge 13. C'est-à-dire que le circuit de purge 13 communique avec le circuit de liaison qui est ainsi vidangé vers l'extérieur via le clapet 3 de pression résiduelle. La pression du gaz supérieure à la somme de la pression atmosphérique et de la pression de tarage du clapet de pression résiduelle 3 permet donc de purger le gaz vers l'extérieur jusqu'au retour à l'équilibre du clapet 3 de pression. Dans la description ci-dessus, l'axe 2 est mobile en translation cependant, en variante, il est possible d'envisager que la mise en communication sélective des entrée/sortie/canaux soit réalisée via axe rotatif (par exemple un boisseau). De même il est possible d'envisager en variante un axe ou élément mobile (glissant et/ou tournant) dont la forme est prévue pour actionner sélectivement des vannes respectives (c'est-à-dire que, dans ce cas, l'axe ou l'élément mobile de commande n'est plus dans le gaz dont il contrôle le flux). Les figures 11 et 12 illustrent un exemple possible de structure du clapet 3 de pression résiduelle. Ce clapet 3 comprend : - un corps 31 de clapet mobile, - un joint 30 monté dans une gorge 310 dudit corps 31 de clapet, - un ressort de compression 32 forçant ledit corps de clapet 31 et le joint 30 en direction d'un siège formé sur le corps 1. Au-dessous d'un certain seuil de pression, le clapet 3 est fermé (joint 30 obturant de façon étanche le siège, cf. figure 11). Lorsque la pression exercée sur le corps 31 de clapet excède la pression du ressort 32, le corps 31 et donc le joint 30 est déplacé du siège et ouvre le passage de gaz vers l'extérieur. La figure 13 montre un exemple d'installation de remplissage d'un réservoir à partir de plusieurs sources de gaz, 10, 110, 210, 310 connectées en parallèle au réservoir 30 via des conduites 400 de transfert respectives. Selon une particularité avantageuse, au moins certaines et de préférence toutes les conduites 400 de transfert comportent un dispositif 100 de distribution et de contrôle respectif tel que décrit ci-dessus. Les différents dispositifs 100 de distribution permettent ainsi de contrôler le remplissage du réservoir 300 de façon séquentielle ou simultanée. En particulier, l'installation de la figurel3 permet des séquences : - de purge des conduites, - de transfert de gaz, - de mesure des fuites. REVENDICATIONS1. Dispositif de distribution et de contrôle d'un flux de fluide tel que du gaz comportant un boîtier (1) comprenant une conduite (111) interne de distribution reliant fluidiquement une entrée (10) de gaz à une sortie (11) de gaz, un axe (2) mobile mettant sélectivement en communication fluidique l'entrée (10) et la sortie (11) de gaz selon la position dudit axe (2) dans le boîtier (1), caractérisé en ce que le boîtier (1) comprend un canal (12) de mesure relié à la conduite (111) de distribution et obturé de façon étanche par un capteur (9) de pression, un canal (13) de purge relié à la conduite (111) de distribution et comprenant un clapet (3) de pression résiduelle, le canal (13) de purge communiquant fluidiquement sélectivement avec la conduite (111) de distribution selon la position de l'axe (2) dans le boîtier (1) et en ce que l'axe (2) est sélectivement déplaçable dans le boîtier (1) dans une position dite « de contrôle de l'étanchéité » dans laquelle seul le canal (12) de mesure communique fluidiquement la conduite (111) de distribution, c'est à dire que l'axe (2) interrompt la communication fluidique entre d'une part la conduite (111) de distribution et, d'autre part, l'entrée (10) de gaz, la sortie (11) de gaz ainsi que le canal (13) de purge. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe (2) est mobile dans la conduite (111) de distribution, l'axe (2) et éventuellement le boîtier (1) comprenant au moins un passage formant un circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison mettant sélectivement en communication fluidique l'entrée (10) et la sortie (11) de gaz selon la position de l'axe (2) dans la conduite (111) de distribution et en ce que, dans sa position de contrôle de l'étanchéité, le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison est communication fluidique avec le canal (12) de mesure tandis que le clapet (3) de pression résiduelle, l'entrée (10) et la sortie (11) de gaz sont isolés du circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison est sélectivement en communication fluidique avec le canal (13) de purge selon la position de l'axe (2) dans la conduite (111) de distribution. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le canal (12) de mesure communique fluidiquement en permanence ou communique sélectivement avec le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe (2) est déplaçable dans la conduite (111) de distribution dans une position dite « depurge» dans laquelle le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison est communication fluidique avec le canal (13) de purge. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'axe (2) est déplaçable dans la conduite (111) de distribution dans une position dite de « transitoire de charge » dans laquelle le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison est en communication fluidique avec l'entrée (10) de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue entre d'une part entre le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison et, d'autre part la sortie (11) de gaz et le circuit de purge. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le au moins un passage formant le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison comprend au moins l'un parmi: une ou des rainures (24, 25, 26) formée(s) sur la surface périphérique de l'axe (2), un ou des canaux (20, 21, 22, 23) formés à travers le corps de l'axe (2), un ou des canaux (20, 14, 15, 16) formés dans l'épaisseur du boîtier (1). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs capteurs de position (81, 82, 83) de l'axe (2) dans le boîtier (1). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'entrée (10) et la sortie (11) de gaz sont raccordées à la conduite (111) distribution via des canaux transversaux par rapport à l'axe longitudinal de la conduite (111) de distribution. 10. Installation de remplissage d'un réservoir (300) de gaz, comprenant une ou plusieurs sources (10, 110, 210, 310) de gaz sous pression reliées en parallèle au réservoir (300) à remplir via des conduites (40) de transfert de gaz respectives, la ou les conduites (400) de transfert comportant un dispositif de distribution et de contrôle (100) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Procédé de remplissage d'un réservoir (300) de gaz, au moyen d'une ou plusieurs sources (10, 110, 210, 310) de gaz sous pression reliées en parallèle au réservoir (300) via des conduites (40) de transfert de gaz respectives, au moins une des conduites (400) de transfert comportant un dispositif de distribution et de contrôle (100) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le procédé comporte au moins l'une des étapes suivantes : - une étape d'interruption de la communication fluidique entre l'entrée (10) et la sortie (11) de gaz du dispositif (100) et, simultanément, une mise encommunication fluidique de la conduite (111) de distribution avec le canal (13) de purge, - une étape de mesure de fuite dans laquelle la conduite (111) de distribution est en communication fluidique uniquement avec le canal (12) de mesure, c'est-à-dire que les autres orifices communiquant avec la conduite (111) de distribution sont isolés, - une étape de mise en communication de la conduite (111) de distribution avec l'entrée (10) de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue d'une part entre la conduite (111) de distribution et la sortie (11) de gaz et, d'autre part, entre la conduite (111) de distribution le canal (13) de purge, pour mesurer la pression du gaz arrivant en entrée (10) en provenance de la source, - une étape de mise en communication fluidique entre l'entrée (10) et la sortie (11) de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue entre la conduite (111) de distribution et le canal (13) de purge, pour transférer du gaz depuis la source vers le réservoir (300) à remplir.