Brevet FR2953421A1 — publié le 20110610

i "Procédé pour la fabrication d'un filtre à base de fil métallique continu" L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un filtre en fil métallique. L'invention concerne plus particulièrement un procédé pour la fabrication d'un filtre de forme déterminée en fil métallique comportant au moins une étape au cours de laquelle on dispose du fil métallique dans une empreinte de forme déterminée et une étape au cours de laquelle le fil est aggloméré dans ladite io empreinte. On connaît de nombreux exemples de procédés de ce type. Il est connu selon une première conception de réaliser des filtres, notamment des filtres appelés "monolithes" destinés à être agencés dans des catalyseurs d'échappement, en disposant des 15 filaments de métal dans une empreinte de forme appropriée puis en soumettant ces filaments à une décharge électrique de haute intensité destinée à souder les filaments les uns aux autres. Ce procédé impose de disposer des électrodes en des points prédéterminés de l'empreinte, et ne peut permettre que la 20 réalisation de filtres de taille élevée, les électrodes occupant une place importante dans l'empreinte. Le document US-A1-2009/0169801 décrit et représente un procédé de fabrication d'un matériau de filtrage d'un catalyseur d'échappement, comportant une couche de fibres métalliques 25 compressés prise en sandwich entre deux couches de fibres minérales destinées à fondre à la température d'utilisation du catalyseur pour permettre l'agglomération des fibres métalliques. Ce procédé permet de se dispenser de soudure électrique des fibres, mais ne peut s'appliquer qu'à un matériau formé de 30 couches minérales et métalliques. Il est connu selon une seconde conception de réaliser des filtres à partir de tricots métalliques. Les fils sont conformés de manière à obtenir des tricots en forme de chaussette qui sont 2 ensuite coupés à la longueur adéquate avant d'être mis conformés selon le filtre voulu. L'opération de coupe de la chaussette constitue une opération supplémentaire qui grève le prix d'un tel filtre. Un problème se pose lorsque l'on désire réaliser des filtres de petite dimension uniquement à partir de fil métallique et sans utilisation d'un quelconque agglomérant, par exemple des filtres de détonateur de coussin gonflable de sécurité. Aucun des procédés précités ne permet d'agglomérer des io fibres métalliques dans des empreintes de petite dimension. Par ailleurs, des filtres de détonateurs coussin gonflables de sécurité ne peuvent pas non plus être réalisés à partir de fibres métalliques ou de fils tricotés coupés, car l'explosion du détonateur risquerait d'entraîner hors du filtre des fibres, résultant 15 de fibres mal soudées ou de résidus de coupe du tricot ayant servi à obtenir le filtre, qui peuvent occasionner des blessures aux utilisateurs des coussins gonflables de sécurité. L'invention remédie à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'un filtre à partir d'au moins un fil 20 métallique continu tassé dans une empreinte de forme adéquate. Dans ce but, l'invention propose un procédé de fabrication du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une étape de tassage au cours de laquelle on compacte au moins un fil continu dans l'empreinte de manière à obtenir le filtre 25 de forme déterminée. Selon d'autres caractéristiques du procédé : - le procédé comporte de surcroît une étape de prétassage, préalable à l'étape de tassage, au cours de laquelle on compacte l'au moins un fil continu hors de l'empreinte 30 préalablement à son transfert dans l'empreinte, - le procédé comporte de surcroît une étape dite d'ondulation, préalable à l'étape de pré-tassage, au cours de 3 laquelle on conforme chaque fil sous une forme ondulée et/ou hélicoïdale, - le procédé comporte : • une première étape au cours de laquelle au moins une bobine de fil est disposée dans un dévidoir associé agencé en amont d'un engrenage associé destiné à onduler et/ou à enrouler de manière hélicoïdale le fil métallique associé, en aval duquel est agencé une boîte de mélange d'au moins un fil, io ladite boîte comportant au moins un orifice d'entrée associé à chaque engrenage et comportant un moyen de coupe du fil associé à chaque orifice d'entrée, • une deuxième étape dite d'ondulation au cours de laquelle on laisse une quantité déterminée de fil 15 traverser chaque engrenage pour que chaque fil ondulé et/ou hélicoïdal s'accumule dans la boîte de mélange, • une troisième étape au cours de laquelle on coupe chaque fil à l'aide du moyen de coupe associé, 20 • une quatrième étape dite de pré-tassage au cours de laquelle l'au moins un fil subit une première opération dite de pré-tassage selon laquelle il est tassé une première fois dans la boîte de mélange, • une cinquième étape au cours de laquelle l'au moins 25 un fil pré-tassé est transféré de la boîte de mélange vers l'empreinte de forme déterminée, • une sixième étape de tassage au cours de laquelle l'au moins un fil subit une seconde opération de tassage selon laquelle il est tassé par une presse 30 dans l'empreinte de forme déterminée jusqu'à ce qu'il prenne les dimensions du filtre définitif, • une septième étape d'éjection au cours de laquelle le filtre définitif est éjecté hors de l'empreinte. 4 L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un filtre en fil métallique du type décrit précédemment comportant au moins une étape dite d'ondulation au cours de laquelle on conforme au moins un fil continu sous une forme ondulée et/ou hélicoïdale, une étape de pré-tassage au cours de laquelle on compacte l'au moins un fil continu hors d'une empreinte, et une étape de tassage au cours de laquelle on compacte l'au moins un fil continu dans l'empreinte, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une chaîne de io fabrication comportant successivement, d'amont en aval, au moins un dévidoir destiné à recevoir une bobine associée de fil, un engrenage associé destiné à onduler et/ou à conformer sous une forme hélicoïdale chaque fil métallique au cours de l'étape d'ondulation, une boîte de mélange d'au moins un fil qui comporte 15 au moins un orifice d'entrée agencé en aval de chaque engrenage et muni d'un moyen de coupe du fil associé, notamment une cisaille, et dans laquelle l'au moins un fil est destiné à être tassé une première fois hors d'une empreinte lors de l'étape de prétassage, et une empreinte de forme déterminée dans laquelle l'au 20 moins un fil est destiné à être tassé une seconde fois au cours de l'étape de tassage. Selon d'autres caractéristiques du dispositif : - la boîte de mélange comporte un boîtier parallélépipédique d'orientation axiale dont au moins deux parois 25 verticales opposées reçoivent en coulissement transversal des éléments de tassage de forme complémentaires, qui sont mobiles entre une position écartée permettant l'introduction d'au moins un fil dans la boîte de mélange au cours de l'étape d'ondulation et une position rapprochée dans laquelle les éléments sont 30 rapprochés l'un de l'autre pour que l'au moins un fil pré-tassé soit tassé de manière à présenter une section de forme et dimensions correspondant à la section de l'empreinte, - chaque paroi du boîtier parallélépipédique d'orientation comporte un élément de tassage complémentaire coulissant qui est complémentaire d'un élément de tassage monté coulissant dans la paroi opposée, 5 - chaque élément de tassage est mû par un vérin associé, - le dispositif comporte des moyens de transfert de l'au moins un fil pré-tassé de la boîte de mélange vers l'empreinte, - les moyens de transfert de l'au moins un fil pré-tassé comportent : ^ un orifice de sortie de la boîte de mélange qui est formé dans une paroi de fond de la boîte de mélange opposée à l'orifice d'entrée, dont la section correspond à la section de l'empreinte, et qui est destiné à coïncider avec un orifice d'entrée de l'empreinte, • un moyen d'éjection de l'au moins un fil pré-tassé au travers de l'orifice de sortie de la boîte de mélange et de l'orifice d'entrée de l'empreinte, - l'empreinte comporte : • un alésage axial, de section correspondant au filtre à obtenir, dans lequel est mobile axialement au moins un piston coulissant complémentaire, mû par une presse qui est destiné à tasser le fil dans l'empreinte lors de l'étape de tassage, • un moyen d'éjection du filtre obtenu hors dudit alésage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une première étape d'un procédé réalisé conformément à un état antérieur de la technique ; - la figure 2 est une vue schématique d'une seconde étape d'un procédé réalisé conformément à un état antérieur de la technique ; - la figure 3 est une vue schématique d'une deuxième étape du procédé objet de l'invention - la figure 4 est une vue schématique d'une quatrième étape du procédé objet de l'invention - la figure 5 est une vue schématique d'une cinquième étape du procédé objet de l'invention io - la figure 6 est une vue schématique d'une sixième étape du procédé objet de l'invention ; - la figure 7 est une vue en perspective de la boîte de mélange mise en oeuvre au cours des deuxième à quatrième étapes de l'invention. 15 Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires. On a représenté aux figures 1 à 3 un procédé conventionnel de réalisation d'un filtre en fibres métalliques. 20 Comme l'illustre la figure 1, le procédé conventionnel comporte une première étape au cours de laquelle on remplit une empreinte 12 de forme déterminée de fil métallique 10 sous forme de fibres. L'empreinte 12 est plus particulièrement alimentée en 25 fibres de fil métallique 10 par l'intermédiaire d'une trémie 11 qui permet d'assurer un remplissage optimal de l'empreinte 12. Puis, comme l'illustre la figure 2, au cours d'une seconde étape du procédé conventionnel, on introduit dans l'empreinte 12, par exemple par l'intermédiaire de perçages 13 et 15, au moins 30 deux électrodes 14 et 16 qui sont reliées à une source de courant 18 susceptible de débiter une intensité électrique élevée. 7 On exerce alors une décharge électrique au sein des fibres 10 dans l'empreinte 12, ce qui a pour effet d'agglomérer entre elles les fibres de fil métallique 10. Puis, au cours d'une dernière étape (non représentée) du procédé conventionnel, on éjecte hors de l'empreinte 12 le filtre 20 résultant de l'agglomération des fibres métalliques 10. Un tel procédé largement connu de l'état de la technique est par exemple utilisé pour la réalisation de filtres de catalyseurs de véhicules automobiles, filtres de dimensions élevées pour io lesquelles l'emploi d'une méthode d'agglomération par soudage peut être utilisé. Un tel procédé de fabrication ne peut être utilisé pour la réalisation de filtres en fil métallique de petite dimension, tels que des filtres de détonateurs de coussins gonflables de sécurité, 15 dont la dimension réduite ne permet pas l'insertion d'électrodes dans un moule de forme appropriée. De plus, un tel procédé de fabrication ne peut être utilisé dans le cas particulier de la réalisation de filtres de coussins gonflables de sécurité, car une exigence supplémentaire de ces 20 filtres est qu'ils ne puissent se désagréger lors de l'explosion du détonateur. Un filtre conventionnel en fibres soudées qui se désagrègerait risquerait alors de projeter des fibres de fil métallique susceptibles de crever le coussin gonflable de sécurité et/ou d'occasionner des lésions aux utilisateurs dudit coussin 25 gonflable. L'invention remédie à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication du type décrit précédemment comportant au moins une étape de tassage, représentée à la figure 6, au cours de laquelle on compacte au moins un fil 10 continu dans 30 l'empreinte 12 de manière à obtenir le filtre 20 de forme déterminée. Dans la suite de la présente description, les figures font référence à la réalisation d'un filtre 20 à l'aide d'un fil 20 continu, 8 mais il sera compris que l'invention peut être mise en oeuvre à l'aide de plusieurs fils pourvu que chacun d'eux soit continu. Par ailleurs, le procédé objet de l'invention comporte de surcroît une étape de pré-tassage, préalable à l'étape de tassage, qui a été représentée à la figure 4 au cours de laquelle on compacte chaque fil continu 10 hors de l'empreinte 12 préalablement à son transfert dans l'empreinte 12. En outre, le procédé objet de l'invention comporte de surcroît une étape dite d'ondulation, préalable à l'étape de io pré-tassage, qui a été représentée à la figure 3, au cours de laquelle on conforme le fil 10 sous une forme ondulée et/ou hélicoïdale. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, on utilise pour la mise en oeuvre du procédé une chaîne de 15 fabrication 22 comportant successivement d'amont en aval un au moins un dévidoir 24 destiné à recevoir une bobine associée de fil 10, au moins un engrenage 26 destiné à onduler et/ou à conformer sous une forme hélicoïdale le fil métallique 10 associé au cours de l'étape d'ondulation, une boîte de commune de 20 mélange 28 de fil qui comporte au moins un orifice d'entrée 30 associé à chaque engrenage 26 muni d'un moyen de coupe 32 du fil associé à chaque orifice 30, et l'empreinte 12 de forme déterminée dans laquelle le fil 10 est destiné à être tassé au cours de l'étape de tassage. 25 On a représenté à la figure 4 une telle chaîne 22 comportant une boîte 28 de mélange ne comportant qu'un orifice 30 et un moyen de coupe 32 associé, correspondants à un seul engrenage 26 et un seul dévidoir 24 associé, mais il sera compris que la boîte 28 de mélange pourrait comporter plusieurs orifices 30 30 et moyens de coupe 32 associés correspondant à autant d'engrenages 26 et de dévidoirs 24 associés. Dans cette configuration, le procédé comporte une première étape au cours de laquelle une bobine de fil 10 est disposée dans le dévidoir 24. A titre d'exemple, et de manière non limitative de l'invention, on utilise à cet effet, une bobine d'environ 10 à 12 kilos de fil métallique 10. Au cours de cette première étape, l'extrémité du fil 10 est introduite dans l'engrenage 26. Le fil 10 traverse l'engrenage 26, puis s'introduit dans la boîte de mélange 28 par l'orifice d'entrée io 30. L'engrenage peut comporter deux roues dentées permettant d'obtenir un fil 10 ondulé ou deux vis sans fin engrenant l'une avec l'autre pour conformer le fil 10 sous une forme hélicoïdale. Puis, au cours d'une deuxième étape dite d'ondulation qui a été représentée à la figure 3, on actionne le dévidoir 24 et 15 l'engrenage 26 de manière qu'une quantité déterminée de fil 10 traverse l'engrenage 26 et s'accumule sous une forme ondulée dans la boîte de mélange 28. La durée de cette deuxième étape est déterminée par la quantité de fil s'accumulant dans la boîte de mélange 28, quantité 20 qui elle-même fonction de la densité et/ou de la porosité du filtre final à obtenir. A titre d'exemple, pour la réalisation d'un filtre de détonateur de coussin gonflable de sécurité, on considère qu'une longueur d'environ 30 mètres de fil 10 d'un diamètre de 0.7 mm 25 convient à la réalisation d'un filtre. Puis, au cours d'une troisième étape (non représentée), on coupe le fil 10 à l'aide du moyen de coupe 32 de manière que le fil ondulé soit isolé dans la boîte de mélange 28. Il sera compris que dans le cas (no représenté) de la 30 réalisation d'un filtre à l'aide de plusieurs fils 10, on coupe simultanément tous les fils 10. 2953421 i0 Par exemple, le moyen de coupe 32 peut être constitué de cisailles 32 agencées en aval de l'engrenage 26 et en amont de l'orifice d'entrée 30 de la boîte 28 de mélange. Puis, au cours d'une quatrième étape de pré-tassage qui a 5 été représentée à la figure 4, le fil 10 subit une première opération dite de pré-tassage selon laquelle il est tassé une première fois dans la boîte de mélange 28. Tout moyen technique peut convenir pour parvenir au tassement du fil 10 dans la boîte de mélange 28. io La boîte de mélange 28 peut par exemple comporter des moyens de tassage 36, 38 opposés pouvant être rapprochés les uns des autres de manière à tasser le fil 10 selon une forme déterminée permettant son introduction ultérieure dans l'empreinte 12. 15 Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, la boîte de mélange 28 comporte un boîtier 40 parallélépipédique d'orientation axiale dont au moins deux parois 42, 44 verticales opposées reçoivent en coulissement transversal des éléments 36, 38 de tassage interchangeables de forme complémentaires, qui 20 sont mobiles entre une position écartée, représentée à la figure 7, permettant l'introduction du fil 10 dans la boîte 28 de mélange au cours de l'étape d'ondulation, et une position rapprochée (non représentée) dans laquelle les éléments 36, 38 sont rapprochés l'un de l'autre pour que le fil pré-tassé soit tassé de manière à 25 présenter une section de forme et dimensions correspondant à la section de l'empreinte. Plus particulièrement, le boîtier 28 comporte quatre parois 42, 44, 46, 48 et quatre éléments de tassage 36, 38, 50, 52. Ainsi, chaque paroi 42, 44, 46, 48 du boîtier 40 30 parallélépipédique d'orientation comporte un élément 36, 38, 50, 52 de tassage complémentaire coulissant qui est complémentaire d'un élément 38, 36, 52, 50 de tassage monté coulissant dans la paroi 44, 42, 48, 46 opposée. 2953421 Il Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, chaque élément 36, 38, 50, 52 de tassage est mû par un vérin 54, 56, 58, 60 associé. Il sera compris que la figure 7 illustre de manière non 5 limitative des éléments 36, 38, 50, 52 de tassage destinés à obtenir un filtre de section sensiblement carrée, mais que cette disposition n'est pas limitative de l'invention. D'autres formes des éléments 36, 38, 50, 52 permettraient d'obtenir des filtres de sections différentes. io Puis, au cours d'une cinquième étape (non représentée), le fil pré-tassé transféré de la boîte de mélange 28 vers l'empreinte 12 de forme déterminée. A cet effet, le dispositif 22 comporte des moyens de transfert permettant de transférer le fil 10 pré-tassé de la boîte de 15 mélange 28 vers l'empreinte 12. Ces moyens de transfert peuvent comporter un orifice 62 de sortie de la boîte 28 de mélange qui est formé dans une paroi 64 de fond de la boîte 28. Comme l'illustre la figure 5, cet orifice est agencé à l'opposé de l'orifice d'entrée 30, et sa section 20 correspond à la section de l'empreinte (non représentée). L'orifice 62 de sortie de la boîte 28 de mélange est destiné à coïncider avec un orifice d'entrée 65 de l'empreinte 12. Ces moyens de transfert peuvent comporter un moyen d'éjection (non représenté) du fil pré-tassé au travers de l'orifice 25 62 de sortie de la boîte de mélange et de l'orifice d'entrée de l'empreinte. Le fil peut être transféré à l'aide d'un piston ou d'un quelconque moyen pneumatique. Le fil 10 peut aussi simplement être transféré dans l'empreinte 12 par la force de gravité, comme représenté à la 30 figure 5. Au cours d'une sixième étape de tassage qui a été représentée à la figure 6, le fil 10 subit une seconde opération de tassage dans laquelle il est tassé dans l'empreinte 12 de forme 12 déterminée jusqu'à ce qu'il prenne les dimensions du filtre définitif. A cet effet, l'empreinte 12 peut comporter un alésage axial 70, de section correspondant au filtre à obtenir, dans lequel est mobile axialement au moins un piston 72 coulissant complémentaire, mû par une presse (non représentée), qui est destiné à tasser axialement le fil 10 dans l'empreinte 12 lors de l'étape de tassage. Sur la figure 6, l'empreinte 12 ne comporte qu'un piston 72 mais il sera compris que l'alésage 70 peut recevoir deux pistons 72 coulissants antagonistes et opposés, permettant de tasser le fil 10 ou les fils 10 de chaque côté du filtre à obtenir. La conservation de la forme de l'empreinte 12 par le fil 10 est assurée par le fait que le fil 10 est continu et ne peut donc se disperser. Enfin, au cours d'une septième étape (non représentée), le filtre définitif 20 est éjecté hors de l'empreinte 12. L'empreinte comporte à cet effet de préférence un moyen d'éjection du filtre 20 hors de l'alésage 70. L'invention permet donc de réaliser de manière très simple un filtre 20 réalisé à partir d'un ou plusieurs fils 10 métalliques continus. Ce filtre 20 est donc exempt de tout risque de désintégration lors de son utilisation, notamment dans un détonateur de coussin gonflable de sécurité. Le filtre 20 peut notamment être de surcroît de dimension réduite, et ce sans utiliser un quelconque procédé de soudure, ni un quelconque agglomérant. Il sera bien entendu compris que l'invention n'est pas limitée aux nombres d'étapes qui ont été décrites dans la présente description, le procédé faisant l'objet de l'invention pouvant notamment comporter plusieurs étapes de pré-tassage préalablement à l'introduction du fil 10 dans l'empreinte 12 pour son tassage définitif. REVENDICATIONS1. Procédé pour la fabrication d'un filtre (20) de forme déterminée en fil (10) métallique comportant au moins une étape au cours de laquelle on dispose du fil (10) métallique dans une empreinte (12) de forme déterminée et une étape au cours de laquelle le fil (10) est aggloméré dans ladite empreinte (12), caractérisé en ce qu'il comporte au moins une étape de tassage au cours de laquelle on compacte au moins un fil (10) continu dans l'empreinte (12) de manière à obtenir le filtre (20) de forme déterminée. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte de surcroît une étape de pré-tassage, préalable à l'étape de tassage, au cours de laquelle on compacte l'au moins un fil continu (10) hors de l'empreinte (12) préalablement à son transfert dans l'empreinte (12). 3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte de surcroît une étape dite d'ondulation, préalable à l'étape de pré-tassage, au cours de laquelle on conforme chaque fil (10) sous une forme ondulée et/ou hélicoïdale. 4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte : - une première étape au cours de laquelle au moins une bobine de fil (10) est disposée dans un dévidoir (24) associé agencé en amont d'un engrenage (26) associé destiné à onduler et/ou à enrouler de manière hélicoïdale le fil (10) métallique associé, en aval duquel est agencé une boîte (28) de mélange d'au moins un fil (10), ladite boîte (28) comportant au moins un orifice (30) d'entrée associé à chaque engrenage (26) et 3o comportant un moyen (32) de coupe du fil (10) associé à chaque orifice (30) d'entrée, - une deuxième étape dite d'ondulation au cours de laquelle on laisse une quantité déterminée de fil (10) traverser 14 chaque engrenage (26) pour que chaque fil (10) ondulé et/ou hélicoïdal s'accumule dans la boîte (28) de mélange, - une troisième étape au cours de laquelle on coupe chaque fil (10) à l'aide du moyen (32) de coupe associé, - une quatrième étape dite de pré-tassage au cours de laquelle l'au moins un fil (10) subit une première opération dite de pré-tassage selon laquelle il est tassé une première fois dans la boîte (28) de mélange, - une cinquième étape au cours de laquelle l'au moins un fil (10) pré-tassé est transféré de la boîte (28) de mélange vers l'empreinte (12) de forme déterminée, - une sixième étape de tassage au cours de laquelle l'au moins un fil (10) subit une seconde opération de tassage selon laquelle il est tassé par une presse dans l'empreinte (12) de forme déterminée jusqu'à ce qu'il prenne les dimensions du filtre (20) définitif, - une septième étape d'éjection au cours de laquelle le filtre définitif (20) est éjecté hors de l'empreinte (12). 5. Dispositif (22) pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un filtre (20) en fil métallique (10) selon les revendications 1 à 4 comportant au moins une étape dite d'ondulation au cours de laquelle on conforme au moins un fil (10) continu sous une forme ondulée et/ou hélicoïdale, une étape de pré-tassage au cours de laquelle on compacte l'au moins un fil (10) continu hors d'une empreinte (12), et une étape de tassage au cours de laquelle on compacte l'au moins un fil (10) continu dans l'empreinte (12), caractérisé en ce qu'il est constitué d'une chaîne (22) de fabrication comportant successivement, d'amont en aval, au moins un dévidoir (24) destiné à recevoir une bobine associée de fil (10), un engrenage (26) associé destiné à onduler et/ou à conformer sous une forme hélicoïdale chaque fil (10) métallique au cours de l'étape d'ondulation, une boîte (28) de mélange d'au 15 moins un fil qui comporte au moins un orifice d'entrée (30) agencé en aval de chaque engrenage et muni d'un moyen (32) de coupe du fil associé, notamment une cisaille (32), et dans laquelle l'au moins un fil (10) est destiné à être tassé une première fois hors d'une empreinte (12) lors de l'étape de pré-tassage, et une empreinte de forme (12) déterminée dans laquelle l'au moins un fil (10) est destiné à être tassé une seconde fois au cours de l'étape de tassage. 6. Dispositif (22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la boîte (28) de mélange comporte un boîtier (40) parallélépipédique d'orientation axiale dont au moins deux parois verticales (42, 44) opposées reçoivent en coulissement transversal des éléments (36, 38) de tassage de forme complémentaires, qui sont mobiles entre une position écartée permettant l'introduction d'au moins un fil (10) dans la boîte (28) de mélange au cours de l'étape d'ondulation et une position rapprochée dans laquelle les éléments (36, 38) sont rapprochés l'un de l'autre pour que l'au moins un fil (10) pré-tassé soit tassé de manière à présenter une section de forme et dimensions correspondant à la section de l'empreinte (12). 7. Dispositif (22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque paroi (42, 44, 46, 48) du boîtier parallélépipédique d'orientation comporte un élément (36, 38, 50, 52) de tassage complémentaire coulissant qui est complémentaire d'un élément (38, 36, 52, 50) de tassage monté coulissant dans la paroi (44, 42, 48, 46) opposée. 8. Dispositif (22) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que chaque élément (36, 38, 50, 52) de tassage est mû par un vérin (54, 56, 58, 60) associé. 9. Dispositif (22) selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de transfert de l'au moins un fil pré-tassé de la boîte (28) de mélange vers l'empreinte (12). 16 10. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de transfert de l'au moins un fil pré-tassé comportent : - un orifice (62) de sortie de la boîte (28) de mélange qui est formé dans une paroi (64) de fond de la boîte (28) de mélange opposée à l'orifice (30) d'entrée, dont la section correspond à la section de l'empreinte (12), et qui est destiné à coïncider avec un orifice d'entrée de l'empreinte. - un moyen d'éjection de l'au moins un fil pré-tassé au 10 travers de l'orifice (62) de sortie de la boîte (28) de mélange et de l'orifice d'entrée de l'empreinte (12). 11. Dispositif (22) selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que l'empreinte (12) comporte : - un alésage axial (70), de section correspondant au filtre 15 (20) à obtenir, dans lequel est mobile axialement au moins un piston (72) coulissant complémentaire, mû par une presse qui est destiné à tasser le fil (10) dans l'empreinte (12) lors de l'étape de tassage, - un moyen d'éjection du filtre (20) obtenu hors dudit 20 alésage.