Brevet FR2952598A1 — publié le 20110520

Procédé de fabrication d'un élément d'habillage de véhicule automobile et élément d'habillage associé La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément d'habillage de véhicule automobile, du type comprenant les étapes suivantes : - formation d'une peau ayant au moins une ouverture traversante s'ouvrant dans une surface intérieure et dans une surface extérieure de la peau, l'ouverture traversante étant délimitée latéralement par la peau, la surface extérieure étant destinée à être placée en regard d'un occupant du véhicule automobile ; - fixation d'un élément d'envers sur la surface intérieure au moins autour du ou de chaque ouverture traversante pour obturer la ou chaque ouverture traversante sans dépasser au-delà de la surface extérieure. Un tel procédé est destiné à fabriquer notamment des pièces d'habillage intérieur du véhicule automobile, telles qu'une planche de bord, un élément de garniture de portière, ou un plafond. L'élément d'habillage est destiné à être placé en regard d'un occupant du véhicule automobile dans l'habitacle du véhicule. Cet élément doit donc avoir un aspect extérieur agréable à la vue et au toucher, notamment dans le cas des planches de bord. Pour obtenir un tel aspect, la pièce comprend généralement une peau extérieure recouvrant une couche de mousse. La couche de mousse est disposée sur un insert rigide formant l'armature de la pièce. Pour améliorer l'aspect esthétique, GB 1 505 213 décrit un élément d'habillage comportant une peau munie de perforations disposées de manière régulière ou sous forme de motif. Les perforations traversent la peau. L'élément d'habillage décrit dans GB 1 505 213 est réalisé en surmoulant une couche de mousse sur la peau, puis en pratiquant des ouvertures traversantes par perforation dans la peau, après le surmoulage. Un tel procédé ne donne pas entière satisfaction. En effet, la réalisation de perforations après la formation de la couche de mousse est fastidieuse à mettre en oeuvre et conduit à des pièces qui présentent parfois des ouvertures avec des défauts. En outre, les ouvertures traversantes formées dans la peau laissent apparaître la couche de mousse, ce qui n'est pas satisfaisant au niveau de l'aspect. Un but de l'invention est donc d'obtenir de manière simple et peu coûteuse un élément d'habillage comprenant une peau munie d'ouvertures traversantes, qui présente un aspect extérieur très satisfaisant. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication du type précité, caractérisé en ce que la formation de la peau comprend les phases suivantes : - dépôt d'un premier matériau fluide sur une surface d'appui d'un moule comportant au moins une saillie, le premier matériau fluide entrant en contact avec une surface périphérique de la saillie ; - solidification du premier matériau fluide pour former la peau avec une ouverture autour de la saillie ; - retrait total de la saillie hors de l'ouverture ; - obtention d'une peau ayant une ouverture traversante. Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - la fixation de l'élément d'envers sur la surface intérieure est réalisée lors de la solidification du matériau fluide formant la peau ; - l'élément d'envers est fourni sous forme solide avant l'étape de formation de la peau, l'élément d'envers étant placé en regard de la saillie, avant le dépôt du premier matériau fluide sur la surface d'appui du moule ; - la fixation de l'élément d'envers comprend le dépôt d'un deuxième matériau fluide d'envers sur la surface intérieure autour et en regard de l'ouverture traversante, puis la solidification du deuxième matériau fluide pour former l'élément d'envers ; - un cache amovible est disposé sur la saillie avant l'étape de dépôt du premier matériau fluide pour empêcher le recouvrement de la saillie par le premier matériau fluide lors de l'étape de dépôt, l'étape d'obtention d'une ouverture traversante comprenant le retrait du cache à l'écart de la saillie. - lors de l'étape de dépôt, le premier matériau fluide recouvre au moins partiellement la saillie, l'étape d'obtention de l'ouverture traversante comprenant la découpe de la peau autour de l'ouverture à partir de la surface intérieure pour faire déboucher l'ouverture vers l'intérieur. - l'élément d'envers s'étend sur une deuxième région de la surface intérieure située autour du ou de chaque ouverture traversante, le ou chaque élément d'envers délimitant sur la surface intérieure une première région non recouverte par l'élément d'envers ; - la saillie présente un axe de saillie, la surface périphérique s'étendant autour de l'axe de saillie, la saillie présentant une section transversale variable le long de l'axe de saillie pour former une ouverture traversante de section transversale complémentaire. - il comprend, après l'étape de fixation, une étape de disposition d'une couche intermédiaire souple, avantageusement en mousse, recouvrant l'élément d'envers vers l'intérieur. L'invention a également pour objet un élément d'habillage, notamment réalisé par un procédé tel que défini plus haut, du type comprenant : - une peau ayant au moins une ouverture traversante s'ouvrant dans une surface intérieure et dans une surface extérieure de la peau, l'ouverture traversante étant délimitée latéralement sur la peau ; - un élément d'envers fixé sur la surface intérieure de la peau, au moins autour du ou de chaque ouverture traversante pour obturer vers l'intérieur la ou chaque ouverture traversante sans dépasser hors de l'ouverture traversante au-delà de la surface extérieure, caractérisé en ce que l'élément d'envers s'étend sur une deuxième région de la surface intérieure située autour de l'ouverture traversante, et en regard de l'ouverture traversante, en délimitant sur la surface intérieure une première région non couverte par l'élément d'envers. L'élément d'habillage selon l'invention peut comprendre la caractéristique suivante : - il comprend une couche souple, avantageusement en mousse disposée en regard de la surface intérieure de la peau, la couche souple étant appliquée sur la surface intérieure de la peau dans la première région et étant appliquée sur l'élément d'envers dans la deuxième région. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en coupe d'une première pièce d'équipement intérieur comprenant un élément d'habillage selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue partielle d'une surface extérieure de la pièce représentée sur la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue schématique en coupe d'un dispositif de fabrication de la première pièce représentée sur la Figure 1, lors d'une première étape de mise en oeuvre d'un premier procédé de fabrication selon l'invention ; - la Figure 4 est une vue analogue à la Figure 3 lors d'une deuxième étape du procédé de fabrication ; - la Figure 5 est une vue analogue à la Figure 3 lors d'une troisième étape du procédé de fabrication ; - la Figure 6 est une vue analogue à la Figure 5 lors d'une quatrième étape du procédé de fabrication ; - la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 6 dans une variante de procédé selon l'invention ; - la Figure 8 est une vue analogue à la Figure 3 pour un deuxième procédé de fabrication selon l'invention ; - la Figure 9 est une vue analogue à la Figure 5 pour le deuxième procédé selon l'invention ; - la Figure 10 est une vue analogue à la Figure 3 pour un troisième procédé selon l'invention. Une première pièce 10 d'équipement intérieur pour véhicule automobile, réalisée par un premier procédé selon l'invention, est représentée sur les Figures 1 et 2. Cette pièce 10 est destinée à former un élément d'habillage intérieur du véhicule propre à être placé en regard d'un occupant de ce véhicule dans l'habitacle. Cette pièce 10 est par exemple une planche de bord, un élément de garnissage de portière, ou un plafond. Comme illustré par la Figure 1, la pièce 10 comporte une armature intérieure 12 de support rigide, une couche intermédiaire souple 14, et un ensemble extérieur 16 destiné à être visible pour l'occupant du véhicule. L'ensemble extérieur 16 comporte une peau extérieure d'aspect 18 présentant une pluralité d'ouvertures traversantes 20 et des éléments d'envers 22 obturant vers l'intérieur les ouvertures traversantes 20 ménagées à travers la peau 18. L'armature 12 est destinée à être fixée sur des éléments de caisse (non représentés du véhicule). Elle est par exemple réalisée en matière thermoplastique oléfinique, homopolymère ou copolymère comprenant éventuellement des charges minérales ou un renforcement par des fibres de verre. Elle peut être réalisée en ABS-PC (acrylonitryle-butadiène-styrène et polycarbonate) éventuellement renforcée par des fibres de verre. Ces matériaux ont une rigidité permettant de remplir une fonction de support. La couche intermédiaire 14 est formée par exemple par une couche de mousse telle qu'une mousse de polyuréthane expansé. La couche intermédiaire 14 est assemblée vers l'intérieur sur une surface extérieure de l'armature 12 et vers l'extérieur, sur l'ensemble extérieur 16. Dans cet exemple, comme on le verra plus bas, la couche intermédiaire 14 est assemblée en partie sur la peau 18 et en partie sur les éléments d'envers 22. L'épaisseur moyenne de la couche intermédiaire 14 est supérieure à l'épaisseur maximale de la couche d'armature 12 et à l'épaisseur maximale de l'ensemble extérieur 16. La couche intermédiaire 14 est souple pour être déformable de manière élastique au toucher, notamment par appui sur l'ensemble extérieur 16. La peau 18 présente une surface intérieure 24 assemblée partiellement sur la couche intermédiaire 14 et partiellement sur les éléments d'envers 22, et une surface extérieure 26 destinée à être placée en regard d'un occupant du véhicule automobile, pour être visible dans l'habitacle du véhicule. L'épaisseur moyenne de la peau 18, prise entre la surface intérieure 24 et la surface extérieure 26 est inférieure à l'épaisseur moyenne de la couche intermédiaire 14. L'épaisseur moyenne de la peau 18 est par exemple comprise entre 1 mm et 20 mm. La peau 18 est venue de matière. Elle est par exemple réalisée en thermoplastique polyuréthane (TPU), comme on va le décrire plus bas. En variante, la peau est réalisée en thermoplastique oléfine (TPO), en polychlorure de vinyle souple (PVC), en caoutchouc, ou en silicone. La peau 18 est souple pour être déformable au toucher. Dans l'exemple représenté sur la Figure 1, la peau 18 comporte, au voisinage de chaque ouverture 20, un rebord annulaire 28 en saillie s'étendant autour de l'axe A-A' de l'ouverture sur la surface intérieure 24. Comme illustré par la Figure 2, la peau 18 délimite une pluralité d'ouvertures 20 traversantes formant des motifs décoratifs. Les ouvertures 20 présentent chacune une étendue transversale maximale avantageusement supérieure à 0,5 mm pour être visible à l'ceil nu par un occupant du véhicule automobile. Dans cet exemple, les ouvertures 20 sont de section transversale circulaire. En variante, cette section transversale peut être allongée, telle qu'elliptique, ou peut être polygonale, ou encore former un motif tel qu'un caractère alphanumérique. Chaque ouverture 20 s'étend axialement le long d'un axe A-A' à travers la peau 18. Chaque ouverture 20 débouche ainsi dans la surface extérieure 26 et dans la surface intérieure 24 à l'intérieur du rebord annulaire 28. Dans l'exemple représenté sur la Figure 1, les éléments d'envers 22 sont disjoints les uns des autres. Chaque élément d'envers 22 obture totalement vers l'intérieur une ouverture traversante 20. Chaque élément 22 comporte un dôme 30 s'étendant autour de l'ouverture 20 et en regard de l'ouverture 20. Le dôme 30 est fixé sur la surface intérieure 24 à la périphérie de l'ouverture 20 sur le rebord 28, et autour de celui-ci. Dans l'exemple illustré par la Figure 1, chaque dôme 30 pénètre en outre partiellement dans l'ouverture 20 vers la surface extérieure 26, sur une hauteur inférieure à 30% de la hauteur de l'ouverture 20. Ainsi, chaque élément d'envers 22 laisse totalement dégagée au moins une région extérieure de l'ouverture 20, de hauteur supérieure à 70% de la hauteur de l'ouverture 20. En tout état de cause, l'élément d'envers 22 ne fait pas saillie vers l'extérieur au-delà de la surface extérieure 26. Dans l'exemple représenté sur la Figure 1, les éléments d'envers 22 délimitent sur la surface intérieure 24 des premières régions 32 qui ne sont pas couvertes par un élément d'envers 22, sur laquelle la couche intermédiaire 14 est appliquée, et des deuxièmes régions 34 couvertes par un élément d'envers 22, sur lesquelles un élément d'envers 22 est interposé entre la couche intermédiaire 14 et la surface intérieure 24. La surface intérieure de chaque dôme 30 est ainsi assemblée sur la couche intermédiaire 14. Les éléments d'envers 22 sont réalisés avantageusement à base d'un matériau de structure et/ou de couleur différente du matériau formant la peau 18. Ce matériau est par exemple un polyuréthane. Un procédé de fabrication de la pièce 10 représentée sur la Figure 1 est mis en oeuvre dans un dispositif de fabrication 40 représenté schématiquement sur les Figures 3 à 6. Ce dispositif 40 comporte une paroi de moule 42 délimitant une surface d'appui 43, une pluralité de saillies 44 de formation des ouvertures traversantes 20, une première buse 46 de dépôt d'un premier matériau fluide destiné à former la peau 18, et une deuxième buse 48 de dépôt d'un deuxième matériau fluide d'envers destiné à former les éléments d'envers 22. Le dispositif 40 comprend en outre un ensemble d'injection 50 d'un matériau moussant destiné à s'expandre pour former la couche intermédiaire 14. La surface d'appui 43 est de forme sensiblement complémentaire à la surface extérieure 26 de la peau 18. Le nombre de saillies 44 est égal au nombre d'ouvertures traversantes 20 destinées à être formées dans la peau 18. Chaque saillie 44 fait saillie par rapport à la surface d'appui 43 suivant un axe B-B' sensiblement perpendiculaire à la surface d'appui 43. Chaque saillie 44 présente une surface supérieure 52 transversale par rapport à l'axe B-B' et une surface périphérique 54 s'étendant autour de l'axe B-B'. Dans l'exemple représenté sur les figures 3 à 5, chaque saillie 44 est mobile par rapport à la surface d'appui 43 entre une position totalement déployée, représentée sur la figure 3, dans laquelle la distance séparant la surface supérieure 52 de la surface d'appui 43 est maximale, et une position partiellement escamotée, représentée sur les Figures 4 et 5, dans laquelle la surface supérieure 52 a été rapprochée de la surface d'appui 43. La surface périphérique 54 est de forme complémentaire à la peau 18 autour de l'ouverture 20. Elle définit le contour intérieur de l'ouverture 20, comme on le verra plus bas. Un premier procédé de fabrication de la pièce 10 selon l'invention va maintenant être décrit. Ce procédé comprend une étape de fabrication de l'ensemble extérieur 16, représentée sur les Figures 3 à 5, suivie d'une étape d'assemblage de l'ensemble extérieur 16 sur l'armature 12 par formation de la couche intermédiaire 14, cette étape étant représentée sur la Figure 6. Initialement, la surface d'appui 43 est maintenue découverte. Les saillies 44 sont placées dans leur position totalement déployée. Un premier matériau fluide 60, par exemple un mélange précurseur d'un polyuréthane, est déposé par projection sur la surface d'appui 43 par l'intermédiaire de la première buse 46, par exemple en déplaçant la buse 46 en regard de la surface d'appui 43. Le matériau fluide 60 s'écoule depuis la buse 46 sur la surface d'appui 43 et forme une couche continue qui couvre la surface d'appui 43 et qui s'applique sur la surface périphérique 54 et sur la surface supérieure 52 de chaque saillie 44. Le premier matériau fluide 60 se solidifie ensuite, par refroidissement ou/et par réticulation chimique. Il forme ainsi la peau 18 avec des ouvertures 20 borgnes s'ouvrant dans la surface extérieure 26. Les saillies 44 sont ensuite déplacées dans leur position partiellement rétractée, pour dégager une région intérieure de l'ouverture 20. Un outil de découpe (non représenté) est alors amené au contact de la surface pour ouvrir l'ouverture 20 et former une ouverture traversante 20 autour du rebord annulaire 28, comme décrit sur la Figure 4. Une fois chaque ouverture traversante 20 obtenue, un deuxième matériau fluide d'envers 62 est déposé par projection à partir de la deuxième buse 48 sur la surface intérieure 24 autour et en regard de chaque ouverture 20. Ce matériau est déposé en regard de chaque deuxième région 34 de la surface intérieure 24 en laissant chaque première région 32 découverte. Le deuxième matériau 62 s'applique autour du rebord 28, et pénètre partiellement dans l'ouverture 20 pour entrer en contact avec la surface supérieure de la butée 52. Le deuxième matériau 62 est alors solidifié par réchauffage et/ou réticulation chimique pour former l'élément d'envers 22. L'ensemble extérieur 16 est ainsi formé sans qu'il soit nécessaire d'appliquer un adhésif sur la surface intérieure 24. La fixation de chaque élément d'envers 22 est réalisée lors de la formation de l'élément d'envers 22. Ensuite, l'armature 12 préalablement formée est placée en regard et à l'écart de la surface intérieure 24 et des éléments d'envers 22. Comme illustré par la Figure 6, les moyens d'injection 50 sont alors activés pour déposer un matériau moussant dans l'espace intermédiaire 64 délimité entre l'armature 12 et l'ensemble extérieur 16. Le matériau moussant s'expand pour former la couche intermédiaire 14 qui assemble l'armature 12 avec l'ensemble extérieur 16. La pièce 10 ainsi formée est ensuite retirée du moule, ce qui extrait totalement les saillies 44 hors des ouvertures 20. La pièce 10 ainsi formée présente donc un ensemble extérieur 16 d'aspect très satisfaisant, puisque la délimitation du contour des ouvertures 20 est très précise. Ainsi, l'ensemble extérieur 16 ne comprend pas de défauts esthétiques liés à une perforation à travers la peau 18. Il est possible de définir très précisément et de manière choisie le contour des ouvertures 20. En particulier, les ouvertures 20 peuvent être très étroites en restant esthétiques. Par ailleurs, il est possible de produire des ensembles 16 avec des ouvertures traversantes 20 dans des régions ayant un relief ou un galbe. Le procédé de fabrication de l'ensemble extérieur 16 est en outre facilité, puisque l'assemblage des éléments d'envers 22 sur la peau 18 est réalisé directement lors de la formation des éléments d'envers 22. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir une étape d'assemblage des éléments d'envers 22 sur la surface intérieure 24, par exemple par l'application d'un adhésif et le nombre d'éléments à référencer et à fournir sur la ligne de production est réduit. La tenue dans le temps de l'élément extérieur 16 est donc améliorée. Dans une variante (non représentée), au moins un élément d'envers 22 continu recouvre deux ouvertures traversantes 20. Dans une autre variante, les éléments d'envers 22 sont formés par une couche d'envers continue couvrant toutes les ouvertures 20 La couche d'envers 22 est alors appliquée sensiblement sur la totalité de la surface intérieure 24. Dans une variante, au moins certaines des saillies 44 présentent une section variable en se déplaçant le long de l'axe B-B'. Ainsi, comme représenté sur la Figure 7, la saillie 44 présente une partie extérieure 70 de section variable, par exemple convergente à l'écart de la surface d'appui 43 et une partie intérieure 72 de section constante. Une telle saillie 44 permet de former un orifice 20 de section variable en se déplaçant le long de son axe A-A', par exemple muni d'un chanfrein extérieur 74 situé au voisinage de la surface extérieure 26, ce qui ne serait pas possible par perforation. Un deuxième procédé de fabrication selon l'invention est représenté sur les figures 8 et 9. Ce procédé est mis en oeuvre dans un deuxième dispositif de fabrication 80 dans lequel les saillies 44 sont fixes suivant leur axe B-B' par rapport à la surface d'appui 43. A la différence du premier dispositif 40, le dispositif 80 comporte, pour chaque saillie 44, un cache 82 amovible de protection monté partiellement autour de la surface périphérique 54 pour couvrir la surface supérieure 52 de la saillie 44. Lors de l'étape de dépôt du premier matériau fluide 60 sur la surface d'appui 43, la couche du matériau fluide 60 couvre la surface d'appui 43 et s'applique latéralement sur la surface périphérique 54 en étant confiné entre le cache 82 et la surface d'appui 43. La hauteur de matériau fluide 60 déposée sur la surface d'appui 43 est inférieure à la distance séparant la surface d'appui 43 de la surface supérieure du cache 82 pour laisser au moins une partie du cache 82 découverte depuis l'intérieur après solidification de la peau 18. Une fois le premier matériau fluide 60 solidifié, la peau 18 est formée directement avec une ouverture traversante 20 s'étendant autour de la saillie 44. Le cache 82 est alors retiré, comme illustré par la Figure 9. La surface intérieure 24 est ensuite totalement dégagée autour de l'ouverture traversante 20. La saillie 44 fait partiellement saillie au-delà de la surface intérieure 24 hors de l'ouverture traversante 20. Le deuxième matériau fluide 62 est alors déposé sur la surface intérieure 24 et sur la surface supérieure 52 de la saillie 44. Le deuxième matériau fluide 62 est ensuite solidifié pour former l'élément d'envers 22. Puis, la saillie 44 est totalement extraite hors de l'ouverture traversante 20 lors du retrait de la pièce 10 hors du moule. Un troisième procédé selon l'invention est représenté sur la Figure 10. Le troisième dispositif de fabrication 90 destiné à la mise en oeuvre de ce troisième procédé diffère du premier dispositif 40 en ce qu'il comporte également des saillies 44 fixes par rapport à la surface d'appui 43. Le moule 42 comprend en outre une cale 92 de retenue destinée à être placée en regard de chaque saillie 44. La cale 92 présente une surface inférieure 94 de retenue d'un élément d'envers 22. A la différence du premier procédé, l'élément d'envers 22 est formé préalablement à la fabrication de la peau 18. L'élément d'envers 22 sous forme solide est ensuite fixé sur la surface inférieure 94 de la cale 92. La cale 92 est alors amenée en regard de la saillie 44 pour appliquer l'élément d'envers 22 sur la surface supérieure 52 de la saillie. Ensuite, le premier matériau fluide 60 est déposé sur la surface extérieure 43 autour de la saillie 44. Il s'applique sur la surface périphérique 54 de la saillie 44 et sur une surface extérieure de l'élément d'envers 22 située autour de la saillie 44. La fixation de l'élément d'envers 22 sur la peau 18 s'effectue donc lors de la formation de la peau 18, ce qui simplifie le procédé de fabrication. Après solidification de la peau 18, la saillie 44 est ensuite retirée, pour libérer l'ouverture traversante 20. REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'un élément d'habillage (16) de véhicule automobile, du type comprenant les étapes suivantes : - formation d'une peau (18) ayant au moins une ouverture (20) traversante s'ouvrant dans une surface intérieure (24) et dans une surface extérieure (26) de la peau, l'ouverture traversante (20) étant délimitée latéralement par la peau (18), la surface extérieure (24) étant destinée à être placée en regard d'un occupant du véhicule automobile ; - fixation d'un élément d'envers (22) sur la surface intérieure (24) au moins autour du ou de chaque ouverture traversante (20) pour obturer la ou chaque ouverture traversante (20) sans dépasser au-delà de la surface extérieure (26), caractérisé en ce que la formation de la peau (18) comprend les phases suivantes : - dépôt d'un premier matériau fluide (60) sur une surface d'appui (43) d'un moule comportant au moins une saillie (44), le premier matériau fluide (60) entrant en contact avec une surface périphérique (54) de la saillie (44); - solidification du premier matériau fluide (60) pour former la peau (18) avec une ouverture (20) autour de la saillie (44) ; - retrait total de la saillie (44) hors de l'ouverture (20) ; - obtention d'une peau (18) ayant une ouverture traversante (20). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fixation de l'élément d'envers (22) sur la surface intérieure (24) est réalisée lors de la solidification du matériau fluide (60) formant la peau (18). 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément d'envers (22) est fourni sous forme solide avant l'étape de formation de la peau, l'élément d'envers (22) étant placé en regard de la saillie (44), avant le dépôt du premier matériau fluide (60) sur la surface d'appui (43) du moule. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fixation de l'élément d'envers (22) comprend le dépôt d'un deuxième matériau fluide (62) d'envers sur la surface intérieure (24) autour et en regard de l'ouverture traversante (20), puis la solidification du deuxième matériau fluide (62) pour former l'élément d'envers (22). 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un cache amovible (82) est disposé sur la saillie (44) avant l'étape de dépôt du premier matériau fluide (60) pour empêcher le recouvrement de la saillie (44) par lepremier matériau fluide (60) lors de l'étape de dépôt, l'étape d'obtention d'une ouverture traversante (20) comprenant le retrait du cache (82) à l'écart de la saillie (44). 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lors de l'étape de dépôt, le premier matériau fluide (60) recouvre au moins partiellement la saillie (44), l'étape d'obtention de l'ouverture traversante (20) comprenant la découpe de la peau (18) autour de l'ouverture (20) à partir de la surface intérieure (24) pour faire déboucher l'ouverture (20) vers l'intérieur. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'envers (22) s'étend sur une deuxième région (34) de la surface intérieure (24) située autour du ou de chaque ouverture traversante (20), le ou chaque élément d'envers (22) délimitant sur la surface intérieure une première région (32) non recouverte par l'élément d'envers (22). 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la saillie (44) présente un axe (B-B') de saillie, la surface périphérique (54) s'étendant autour de l'axe de saillie (B-B'), la saillie (44) présentant une section transversale variable le long de l'axe de saillie (B-B') pour former une ouverture traversante (20) de section transversale complémentaire. 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape de fixation, une étape de disposition d'une couche intermédiaire souple (14), avantageusement en mousse, recouvrant l'élément d'envers (22) vers l'intérieur. 10.- Elément d'habillage (16) de véhicule automobile, du type comprenant : - une peau (18) ayant au moins une ouverture traversante (20) s'ouvrant dans une surface intérieure (24) et dans une surface extérieure (26) de la peau (18), l'ouverture traversante (20) étant délimitée latéralement sur la peau (18) ; - un élément d'envers (22) fixé sur la surface intérieure (24) de la peau (18), au moins autour du ou de chaque ouverture traversante (20) pour obturer vers l'intérieur la ou chaque ouverture traversante (20) sans dépasser hors de l'ouverture traversante (20) au-delà de la surface extérieure (26), caractérisé en ce que l'élément d'envers (22) s'étend sur une deuxième région (34) de la surface intérieure (24) située autour de l'ouverture traversante, et en regard de l'ouverture traversante (30), en délimitant sur la surface intérieure (24) une première région (32) non couverte par l'élément d'envers (22). 11.- Elément d'habillage (16) de véhicule automobile selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend une couche souple (14), avantageusement en mousse disposée en regard de la surface intérieure (24) de la peau (18), la couche souple (14)étant appliquée sur la surface intérieure (24) de la peau dans la première région (32) et étant appliquée sur l'élément d'envers (22) dans la deuxième région (34).