Brevet FR2959533A1 — publié le 20111104

ELEMENT THERMOSTATIQUE ET DISPOSITIF COMPRENANT UN TEL ELEMENT THERMOSTATIQUE La présente invention concerne un élément thermostatique, ainsi qu'un dispositif comprenant un tel élément. Le domaine de l'invention est celui des actionneurs de type élément thermostatique comprenant un mélange thermodilatable. Il est connu des éléments thermostatiques agissant sous l'effet de variations de pression d'un fluide hydraulique ou d'une matière thermodilatable. Plus précisément, en cas d'échauffement ou de refroidissement de l'élément thermostatique, le fluide ou la matière subissent une variation de volume entrainant une variation de pression dans un compartiment de l'élément thermostatique, de manière à exercer un effort selon une direction axiale. FR-A-1 199 555 et FR-A-1 199 556 décrivent chacun un élément thermostatique, comprenant un corps allongé qui est fermé à l'une de ses extrémités, qui reçoit une matière thermodilatable et qui est ouvert à son autre extrémité pour permettre la translation d'un piston coulissant dans un fourreau. Un diaphragme sépare la matière thermodilatable et le piston, lequel subit un déplacement linéaire sous l'effet des variations de pression et volume engendrées par la dilatation ou la contraction de la matière thermodilatable. Ainsi, l'élément thermostatique peut exercer un effort axial et/ou déplacer un organe mécanique, par l'intermédiaire du piston. Toutefois, un tel élément thermostatique n'est pas adapté pour exercer un effort axial autour d'un arbre, selon une répartition sensiblement annulaire autour de cet arbre. En pratique, il est nécessaire de monter plusieurs de ces éléments thermostatiques autour de l'arbre, par exemple un ensemble comprenant trois ou quatre éléments thermostatiques répartis régulièrement autour de l'arbre, de manière à exercer un effort parallèlement à l'axe de l'arbre. Tout d'abord, un tel ensemble présente un coût important, en raison du nombre d'éléments nécessaires et de composants associés, notamment de ressorts. Egalement, l'encombrement global de l'ensemble est plus important. Enfin, comme tous les éléments de l'ensemble ne peuvent être calibrés de manière exactement identique, d'une part, les éléments ayant une longueur de piston plus importante une fois déployée sont amenés à subir une surcharge pouvant réduire leur durée de vie et, d'autre part, l'organe mécanique déplacé par l'ensemble risque de subir un effort annulaire mal réparti, désaxé par rapport à son guidage, pouvant ainsi engendrer un arc-boutement et un coincement. Le but de l'invention est donc de proposer un élément thermostatique apte à exercer un effort axial annulaire réparti de manière uniforme. A cet effet, l'invention a pour objet un élément thermostatique contenant un mélange thermodilatable et comprenant des premier et deuxième composants qui sont mobiles l'un par rapport à l'autre en translation suivant un axe sous l'action de la dilation du mélange thermodilatable, caractérisé en ce que le premier composant présente une forme générale tubulaire centrée sur l'axe, le deuxième composant étant disposé coaxialement autour d'au moins une partie du premier composant de manière à définir radialement entre eux une chambre annulaire dans laquelle sont agencés le mélange thermodilatable et des moyens d'étanchéité, lesquels réalisent l'étanchéité, relativement aux premier et second composants sur une première surface d'étanchéité cylindrique présentant un premier diamètre qui est non nul et une deuxième surface d'étanchéité cylindrique présentant un deuxième diamètre qui est sensiblement supérieur au premier diamètre. Ainsi, l'invention permet d'exercer un effort axial réparti de manière optimale selon un profil annulaire, notamment autour d'un arbre. De manière pratique et simple à mettre en oeuvre, l'invention permet de réguler, en fonction de la température, la position relative de deux organes de forme générale annulaire disposés autour d'un arbre, ou bien la position relative entre un arbre et un organe de forme générale annulaire agencé autour de cet arbre. Par ailleurs, l'élément thermostatique présente une construction simple, un coût et un encombrement faibles, et une durée de vie importante. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - le premier composant est un tube ou une coupelle annulaire s'étendant selon l'axe, avec au moins un alésage central apte à recevoir un arbre central ou un fluide caloporteur ; - la première surface d'étanchéité et la deuxième surface d'étanchéité sont chacune une surface cylindrique extérieure du premier composant ; - la première surface d'étanchéité et la deuxième surface d'étanchéité sont chacune une surface cylindrique intérieure du deuxième composant ; - la première surface d'étanchéité est une surface cylindrique extérieure du premier composant et la deuxième surface d'étanchéité est une surface cylindrique intérieure du deuxième composant ; - la première surface d'étanchéité et la deuxième surface d'étanchéité sont deux surfaces cylindriques, respectivement intérieure et extérieure, du deuxième composant ; - les moyens d'étanchéité comprennent un premier joint annulaire, réalisant l'étanchéité sur la première surface d'étanchéité et un deuxième joint annulaire, réalisant l'étanchéité sur la deuxième surface d'étanchéité ; - les moyens d'étanchéité sont une membrane sensiblement tubulaire s'étendant dans la chambre annulaire entre la première surface d'étanchéité et la deuxième surface d'étanchéité ; - la membrane comprend une partie centrale tubulaire sensiblement tubulaire reliant un premier joint annulaire qui réalise l'étanchéité sur la première surface d'étanchéité et un deuxième joint annulaire qui réalise l'étanchéité sur la deuxième surface d'étanchéité. L'invention a également pour objet un dispositif comprenant un élément thermostatique tel que mentionné ci-dessus. Par exemple, le dispositif est un mécanisme d'embrayage, une cartouche thermostatique ou un robinet mitigeur. Avantageusement, le dispositif comprend une résistance chauffante, notamment de type résistive à résistance constante ou à coefficient de température positive CTP, qui est agencée en contact avec l'élément thermostatique et qui est apte à commander électriquement l'élément thermostatique en faisant varier la température. Avantageusement, la résistance chauffante est en contact direct avec au moins une surface située radialement du côté intérieur de l'élément thermostatique, notamment un alésage cylindrique, ou en contact direct avec au moins une surface cylindrique située radialement du côté extérieur de l'élément thermostatique. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend une pièce, notamment un arbre central, agencée au moins partiellement dans un alésage central correspondant de l'élément thermostatique. En alternative, un fluide de température variable circule dans un alésage central de l'élément thermostatique. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un élément thermostatique conforme à l'invention ; - la figure 2 est une coupe analogue à la figure 1 de l'élément thermostatique en fonctionnement ; - les figures 3 et 4 sont des vues en perspective de l'élément thermostatique des figures 1 et 2, respectivement sous forme éclatée et sous forme assemblée ; - la figure 5 est une coupe longitudinale d'un élément thermostatique analogue à la figure 1, monté dans un ensemble comprenant un arbre ; - la figure 6 est une vue en perspective de l'ensemble de la figure 5 ; - les figures 7 et 8 sont des vues analogues aux figures 5 et 6 d'un deuxième mode de réalisation d'un élément thermostatique conforme à l'invention ; - les figures 9 et 10 sont des vues analogues respectivement aux figures 2 et 4 d'un troisième mode de réalisation d'un élément thermostatique conforme à l'invention ; - les figures 11 et 12 sont des vues analogues aux figures 2 et 4 d'un quatrième mode de réalisation d'un élément thermique conforme à l'invention ; - les figures 13 et 14 sont des vues analogues aux figures 2 et 4 d'un cinquième mode de réalisation d'un élément thermostatique conforme à l'invention ; et - les figures 15 et 16 sont des vues analogues aux figures 2 et 4 d'un sixième mode de réalisation d'un élément thermostatique conforme à l'invention. Sur les figures 1 à 6 est représenté un élément thermostatique tubulaire 100 qui présente un axe longitudinal central X100 et qui comprend un tube intérieur 110, ouvert à ses deux extrémités, et un manchon extérieur 120, chacun en matériau thermoconducteur, notamment métallique, et de forme sensiblement annulaire centré sur l'axe X100. Le tube 110 et le manchon 120 délimitent radialement entre eux une chambre annulaire 115, dans laquelle sont radialement agencés un mélange thermodilatable 105, un premier joint d'étanchéité annulaire 131 et un deuxième joint d'étanchéité annulaire 132. Le mélange 105 est compris entre les joints 131 et 132 dans la direction définie par l'axe X100. Le tube 110 présente, suivant sa longueur, une première surface cylindrique extérieure 111 de diamètre d111 non nul, et une deuxième surface cylindrique extérieure 112 de diamètre d112 qui est supérieur au premier diamètre d111. Les surfaces 111 et 112 sont reliées par une surface tronconique de révolution 116 centrée sur l'axe X100. Le tube présente un alésage intérieur traversant 114 de diamètre d114 non nul. Le tube 110 comprend également une première surface d'extrémité 113a, qui est située du côté de la première surface cylindrique 111, et une deuxième surface d'extrémité 113b, qui est située du côté de la deuxième surface cylindrique 112. Les surfaces 113a et 113b présentent chacune un profil annulaire dans un plan perpendiculaire à l'axe X100. Dans la forme de réalisation montrée sur les figures 5 et 6, le tube 110 est monté sur un arbre 140 ajusté coaxialement dans l'alésage 114. Le manchon 120 présente une surface cylindrique extérieure 127, et deux surfaces d'extrémité annulaires 123a et 123b, qui s'étendent transversalement en direction de l'axe X100 depuis la surface cylindrique 127. Le manchon 120 présente une forme d'anneau creux, avec deux surfaces intérieures transverses 126a et 126b adossées respectivement aux surfaces extérieures transverses 123a et 123b, ainsi qu'une première surface cylindrique intérieure 121 faisant face, radialement à l'axe X100, à la surface cylindrique du tube 111 et une deuxième surface cylindrique intérieure 122 faisant face à la surface cylindrique du tube 112, reliées par une surface intérieure transverse 126c. En pratique, le manchon 120 est mobile relativement au tube 110, qui est fixe sur l'arbre 140. Plus précisément, le manchon 120 est monté coulissant sur le tube 110 selon l'axe X100. A cet effet, le manchon 120 présente, d'une part, une surface cylindrique intérieure 128a comprise entre les surfaces 123a et 126a, qui est apte à glisser sur la surface cylindrique 111 du tube 110 et, d'autre part, une surface cylindrique intérieure 128b comprise entre les surfaces 123b et 126b qui est apte à glisser sur la surface cylindrique 112 du tube 110. Lors du montage de l'élément 100, les joints d'étanchéité annulaires 131 et 132 et le mélange thermodilatable 105 sont agencés dans la chambre annulaire 115, avec les joints 131 et 132 situés de part et d'autre, suivant la direction de l'axe X100, du mélange 105. En pratique, le manchon 120 comprend une extrémité axiale qui est rapportée, de préférence par sertissage, après le montage des joints 131 et 132 et du mélange 105. Ainsi, les deux joints d'étanchéité 131 et 132 sont maintenus fixement et de manière étanche à chaque extrémité du manchon 120, assurant ainsi une étanchéité sur le tube 110, plus précisément sur la première surface cylindrique 111 de diamètre d111 et la seconde surface cylindrique 112 de diamètre d112. En alternative, les joints 131 et 132 et le mélange 105 peuvent être déformés afin d'être directement insérés dans la chambre 115, sans extrémité rapportée sur le manchon 120. De préférence, les joints 131 et 132 sont en matériau élastomère, ou peuvent être constitués d'une partie en élastomère avec une partie en matière plastique, par exemple en polymère polytétrafluoroéthylène (PTFE), et/ou un insert métallique. Dans ce cas, les joints 131 et 132 peuvent être introduits dans le manchon 120 par emmanchement ou par sertissage. Plus précisément, le joint 131 est en appui contre les surfaces 111, 126, 121 du manchon 120, et contre le mélange 105, tandis que le joint 132 est en appui contre les surfaces 112, 126c, 122 du manchon 120, et contre le mélange 105. Ainsi, le mélange thermodilatable 105 est compris entre les deux joints annulaires 131 et 132, les surfaces 122 et 126c du manchon 120, et les surfaces 111, 116 et 112 du tube 110. En pratique, le mélange thermodilatable 105 est apte à se dilater ou se contracter sous l'effet de la température, comme son nom l'indique. Le mélange 105 présente initialement un volume V101 correspondant à une température Ti, comme visible sur la figure 1. Lorsque la température passe d'une température Ti à une température T2 qui est supérieure à Ti, le mélange 105 passe d'un volume V101 à un volume V102 qui est supérieur à viol, comme visible sur la figure 2. Ce phénomène de dilatation entraîne une augmentation de volume V105 = V102 - V101. De préférence, on considère la température au niveau de l'alésage 114 du tube 110, ou la température au niveau de la surface cylindrique externe 127 du manchon 120, ou bien la température environnant l'élément 100 de manière globale. La dilation se produit en espace confiné, à savoir la chambre 115, et entraîne une augmentation de pression qui se traduit par une contrainte transmise aux composants en contact avec le mélange 105, à savoir le tube 110, le manchon 120 et les joints 131 et 132. En effet, le mélange 105 qui se dilate tend à occuper un espace plus important. D'une part, la surface tronconique 116 est agencée axialement entre les surfaces cylindriques 111 et 112, lesquelles présentent des diamètres d111 et d112 différents et, d'autre part, les joints d'étanchéités 131 et 132 sont liés rigidement au manchon 120 mais peuvent glisser respectivement sur les surfaces cylindriques 111 et 112 sur lesquelles ils réalisent l'étanchéité. De ce fait, l'augmentation de pression force le manchon 120 à se déplacer axialement par rapport au tube 110, plus précisément du côté de la surface 111 présentant un « petit » diamètre d'étanchéité d111, en comparaison avec le « grand » diamètre d'étanchéité d112 de la surface 112. Le déplacement correspond à la couse C100, avec C100 = (V102 û V101)/s = V105/s, où « s » est la section utile de pression, avec s = 7c x (d1122 û d1112)/4. A l'inverse de la dilation lors d'une hausse de température, le mélange 105 peut se contracter lors d'une baisse de température. Lorsque la température passe d'une température T2 à une température Ti qui est inférieure à T2, le mélange 105 passe d'un volume V102 à un volume V101 qui est inférieur à V102. Ce phénomène de contraction entraîne une diminution de volume V105 = V102 - V101, alors que le mélange 105 tend à occuper un espace plus faible. En outre, d'une part, une charge axiale F120 est appliquée sur le manchon 120 et, d'autre part, une charge axiale F110 opposée est appliquée en réaction sur le tube 110. La charge F120 tend à déplacer le manchon 120 vers le grand diamètre d'étanchéité d112 du tube 110, et permet ainsi de faire revenir le manchon en position initiale lorsque le mélange 105 se contracte, et introduire une pression interne du mélange 105 qui est égale à p = F120/s et favorable à la stabilité en fonctionnement. De préférence, cette charge F120 est générée par un ressort R, en appui direct sur le tube 110 ou sur le manchon 120, ou par l'intermédiaire des organes pilotés par l'élément thermostatique 100. Le ressort R, représenté sur la figure 5, est un ressort hélicoïdal s'étendant selon l'axe X100. En pratique, le mélange thermodilatable 105 est réalisé à base de cire, laquelle est apte à se dilater ou se contracter en fonction de la température. Le mélange 105 peut comprendre différents additifs qui affectent ses propriétés, notamment celles relatives à la thermo-dilatation. Les additifs peuvent être conducteurs thermiques, ou au contraire gêner ou ralentir la diffusion thermique. Ainsi, afin de contrôler la course C100 du manchon 120 et/ou la force exercée par l'élément 100, il est nécessaire de régler différents paramètres parmi lesquels le volume initial V101 et les propriétés du mélange 105, notamment son facteur de dilatation, ainsi que les diamètres d111 et d112. Avantageusement, ces différents paramètres sont maîtrisés de manière précise, afin de pouvoir réaliser différents éléments thermostatiques 100 présentant une action prédéterminée. Comme visible sur les figures 5 et 6, un ensemble E100 peut inclure un élément thermostatique 100, qui est monté sur l'arbre 140 et actionne un organe annulaire 150. L'arbre 140 comprend une première surface cylindrique 141 de diamètre d141, qui est agencée dans l'alésage 114 du tube 110. Les diamètres d114 et d141 sont sensiblement égaux, en prenant en compte l'ajustement de montage nécessaire. L'arbre 140 comprend également une deuxième surface cylindrique 142 de diamètre d142 supérieur au diamètre d141. Les surfaces 141 et 142 sont coaxiales et reliées par un épaulement radial 143, qui vient en appui contre la surface d'extrémité 113b du tube 110. L'organe 150 est monté coulissant sur l'arbre 140 selon l'axe X100, avec une surface interne cylindrique 151 glissant sur la surface cylindrique 141. L'organe 150 comprend également une surface cylindrique extérieure 157 et une surface d'extrémité transverse 153 qui est en appui contre la surface 123a du manchon 120. Ainsi, lorsque le mélange thermodilatable 105 se dilate ou se contracte dans la chambre annulaire 115, le manchon 120 se déplace par rapport au tube 110, et l'organe 150 est déplacé en translation selon l'axe X100. Autrement dit, l'élément thermostatique 100 permet de réguler, en fonction de la température, la position relative entre l'arbre 140 et l'organe 150 qui présente une forme générale annulaire et est agencé autour de cet arbre 140, coaxialement à ce dernier. De préférence, la variation de température affectant l'élément thermostatique 100 de l'ensemble E100 provient d'un flux environnant, par exemple un liquide ou de l'air. En alternative, la température de sollicitation peut provenir d'une résistance chauffante, non représentée, agencée à l'extérieur du manchon 120 ou à l'intérieur du tube 110, notamment directement dans l'arbre 140. Dans ce cas, de manière avantageuse, l'élément thermostatique 100 peut être piloté électriquement. Sur les figures 7 et 8 est représenté un deuxième mode de réalisation d'un élément thermostatique 200 selon l'invention, disposé dans un ensemble E200. Certains éléments constitutifs de l'élément thermostatique 200 sont identiques aux éléments constitutifs de l'élément thermostatique 100 du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références augmentées de 100. Il s'agit du manchon 220, des joints 231, 232, de la chambre 215 et du mélange 205. Le manchon 220 présente les mêmes surfaces cylindriques 221, 222, 227, 228a et 228b, ainsi que les mêmes surfaces transverses 223a, 223b, 226a, 226b et 226c. Le tube 220 est plus allongé selon l'axe X200 que dans le premier mode de réalisation, en raison d'un allongement des surfaces 211, 212, 214, mais présente les mêmes surfaces 213a, 213b et 216. Une première couronne 260 est montée coaxialement sur la première surface cylindrique 211 de diamètre d211 du tube 210, au niveau de sa surface cylindrique interne 261. Une deuxième couronne 270 est montée coaxialement sur la deuxième surface cylindrique 212 de diamètre d212 du tube 210, au niveau de sa surface cylindrique interne 272. Les couronnes annulaires 260 et 270 comprennent chacune une gorge annulaire, respectivement 246 et 247, dans laquelle est agencé un joint annulaire, respectivement 266 et 277. L'organe annulaire 250 est monté rigidement sur le manchon 220, avec la surface cylindrique 256 en appui contre la surface 227, et la surface transverse 253 en appui contre la surface 223a. Par ailleurs, le fonctionnement est similaire à celui du précédent mode de réalisation, avec dilatation/contraction du mélange 205 dans la chambre annulaire 215, et la section utile de pression s = rt x (d2122 ù d2112) / 4. En pratique, les couronnes 260 et 270 sont fixes, en remplacement de l'arbre 140 du premier mode de réalisation, tandis que l'organe annulaire 250 est mobile en translation selon l'axe X200 lors du déplacement du manchon 220. De plus, pour la mise en oeuvre de l'ensemble E200, un fluide caloporteur circule à l'intérieur de l'élément thermostatique 200, plus précisément dans l'alésage 214 du tube 210, lequel présente un diamètre d214 non nul. L'écoulement du fluide est représenté par une flèche Ec sur les figures 7 et 8. Les variations de la température du fluide peuvent être contrôlées avec précision, et sont transmises au mélange 215 par l'intermédiaire du tube 210, lequel est thermoconducteur. Ainsi, la circulation centrale de fluide permet, d'une part, d'améliorer le temps de réponse de l'ensemble E200 et, d'autre part, de faciliter la construction de l'ensemble E200. En particulier, l'étanchéité entre le fluide caloporteur et le milieu fluide dans lequel se situe l'organe 250 est assurée. Le milieu fluide dans lequel est agencé l'organe 250 à actionner est de l'air, de l'huile ou de l'eau. Sur les figures 9 et 10 est représenté un troisième mode de réalisation d'un élément thermostatique 300 selon l'invention. Certains éléments constitutifs de l'élément thermostatique 300 sont similaires aux éléments constitutifs de l'élément thermostatique 100 du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent la même référence augmentée de 100. Dans cette variante, l'étanchéité est dite extérieure, réalisée radialement du côté extérieur de l'élément thermostatique 300 d'axe longitudinal X300, par comparaison avec l'étanchéité dite intérieure du premier mode de réalisation. Ainsi, le tube 310 présente une configuration similaire à celle du manchon 120, tandis que le manchon 320 présente une configuration similaire à celle du tube 110. Plus précisément, le tube 310 présente, suivant sa longueur, un alésage intérieur 314 de diamètre d314, ainsi que des surfaces cylindriques extérieures coaxiales 311, 312, 318a et 318b. Egalement, le tube 310 présente des surfaces transverses 313a, 313b, 316a, 316b et 316c. Le manchon 320 présente, suivant sa longueur, des surfaces cylindriques 321, 322, 327 et une surface tronconique 326 coaxiales. Egalement, le manchon 320 présente des surfaces d'extrémité transverses 323a et 323b. Les joints d'étanchéité 331 et 332 sont maintenus sur le tube 310. Le premier joint 331 réalise l'étanchéité sur la première surface cylindrique intérieure 321 de diamètre d321 et le deuxième joint d'étanchéité 332 réalise l'étanchéité sur la deuxième surface cylindrique intérieure 322 de diamètre d322 du manchon 320. La chambre d'étanchéité 315 est délimitée radialement du côté intérieur et axialement par le tube 310, et radialement du côté extérieur par le manchon 320. Le mélange thermodilatable 305 est disposé dans la chambre 315, en contact avec les joints 331 et 332, ainsi qu'avec les surfaces 316c, 321, 322 et 326. Par ailleurs, le fonctionnement est similaire à celui des précédents modes de réalisation, avec dilatation/contraction du mélange 305 dans la chambre annulaire 315, et la section utile de pression s = rt x (d3222 ù d3212) / 4. En pratique, la configuration de l'élément 300 avec étanchéité extérieure est mieux adaptée à certains ensembles ou mécanismes, toutefois il est plus difficile de réaliser un bon état de surface, nécessaire à une étanchéité suffisante, sur un alésage intérieur tel que 321 ou 322 que sur une surface cylindrique extérieure. Sur les figures 11 et 12 est représenté un quatrième mode de réalisation d'un élément thermostatique 400 selon l'invention. Certains éléments constitutifs de l'élément thermostatique 400 sont identiques aux éléments constitutifs de l'élément thermostatique 100 du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent la même référence augmentée de 300. Dans cette variante, l'étanchéité est simultanément intérieure et extérieure, réalisée radialement à la fois du côté extérieur et du côté intérieur de l'élément thermostatique 400 d'axe longitudinal X400, par comparaison avec les modes de réalisation précédents. Le tube 410 présente, suivant sa longueur, deux alésages intérieurs 414a et 414b, ainsi que des surfaces cylindriques extérieures 411, 412 et 418a. Les alésages 414a et 414b ont des diamètres respectifs d414a et d414b différents et sont reliés par un épaulement intérieur 414c. Egalement, le tube 410 présente des surfaces transverses 413a, 413b, 416a et 416b. Le manchon 420 présente, suivant sa longueur, deux surfaces cylindriques extérieures 427a et 427b reliées par un épaulement 427c, ainsi que des surfaces cylindriques intérieures 421, 422 et 428a. Egalement, le manchon 420 présente des surfaces transverses 423a, 423b, 426a, 426b et 426c. Le premier joint 431 est maintenu sur le manchon 420 et réalise l'étanchéité sur la surface cylindrique extérieure 411 de diamètre d411 du tube 410. Le deuxième joint 432 est maintenu sur le tube 410 et réalise l'étanchéité sur la surface cylindrique intérieure 422 de diamètre d422 du manchon 422. La chambre d'étanchéité 415 présente une configuration particulière, en étant délimitée radialement et axialement à la fois par le tube 410 et le manchon 420. Le mélange thermodilatable 405 est disposé dans la chambre 415. Par ailleurs, le fonctionnement est similaire à celui des modes de réalisation précédents, avec dilatation/contraction du mélange 405 dans la chambre annulaire 415, et la section utile de pression s = rt x (d4222 ù d4112) / 4. Lors de la translation relative entre le tube 410 et le manchon 420, selon l'axe X400, le glissement se fait sur les surfaces 418a et 418b. Un arbre, non représenté sur les figures 11 et 12, peut être monté dans les alésages 414a et/ou 414b. En pratique, la configuration de l'élément 400 avec étanchéité extérieure et intérieure est mieux adaptée à certains ensembles ou mécanismes qui présentent un agencement particulier. Toutefois il est plus difficile de réaliser un bon état de surface, nécessaire à une étanchéité suffisante, sur un alésage intérieur tel que 422 que sur une surface cylindrique extérieure telle que 421. De plus, l'élément thermostatique 400 est plus encombrant radialement et axialement, par comparaison avec le premier mode de réalisation. Sur les figures 13 et 14 est représenté un cinquième mode de réalisation d'un élément thermostatique 500 selon l'invention. Certains éléments constitutifs de l'élément thermostatique 500 sont identiques aux éléments constitutifs de l'élément thermostatique 100 du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent la même référence augmentée de 400. Dans cette variante, l'étanchéité est simultanément intérieure et extérieure, réalisée radialement à la fois du côté extérieur et du côté intérieur de l'élément thermostatique 500 d'axe longitudinal X500. Toutefois, l'élément 500 ne présente pas un tube fixe et un manchon mobile, mais un tube 520 qui coulisse selon l'axe X500 dans un composant annulaire 510. Plus précisément, le tube 520 coulisse entre les deux joints d'étanchéité annulaires 531 et 532, qui sont rigidement maintenus à l'intérieur du composant 510. Le mélange 505 est disposé avec les joints 531 et 532 dans la chambre 515, à l'intérieur du composant 510. Le composant 510 présente une forme de coupelle tubulaire, avec un alésage intérieur 514 de diamètre d514, une surface cylindrique extérieure 517, une paroi transverse extérieure 513b adossée à une paroi transverse intérieure 516b qui est en contact avec le mélange 505, et des parois transverses intérieure 516a et extérieure 513a entre lesquelles est percé un orifice annulaire 518. Le tube 520 présente des surfaces transverses d'extrémité 523a et 523b, avec la surface 523b qui est agencée dans la chambre annulaire 515. Ainsi, la surface 523b subit la pression exercée par le mélange 505 lors qu'il se dilate. L'étanchéité est réalisée sur les surfaces cylindriques intérieure 521 et extérieure 522 du tube 520, tandis que le coulissement entre le composant 510 et le tube 520 selon l'axe X500 se fait au niveau de l'orifice 518. Par ailleurs, le fonctionnement est similaire à celui des modes de réalisation précédents, avec dilatation/contraction du mélange 505 dans la chambre annulaire 515, et la section utile de pression s = rt x (d5222 û d5212) / 4. En pratique, le tube 520 doit présenter un bon état de surface sur les surfaces intérieures 521 et extérieure 522. De plus, l'élément thermostatique 500 est plus encombrant radialement, par comparaison avec le premier mode de réalisation. Egalement, la section de pression utile « s » est liée à la différence d522 - d521, qui est limitée par l'épaisseur radiale du tube 520. De ce fait, par comparaison avec les modes de réalisation précédents l'élément 500 peut nécessiter une charge plus importante et un volume de mélange 505 plus important pour un même déplacement du tube 520. Sur les figures 15 et 16 est représenté un sixième mode de réalisation d'un élément thermostatique 600 selon l'invention. 12 Certains éléments constitutifs de l'élément thermostatique 600 sont identiques aux éléments constitutifs de l'élément thermostatique 100 du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent la même référence augmentée de 500. Dans cette variante, l'étanchéité est réalisée radialement du côté intérieur de l'élément thermostatique 600 d'axe longitudinal X600, à l'aide d'une membrane 630 agencée dans la chambre 615, laquelle présente une configuration adaptée. Le tube 610 est identique au tube 110 du premier mode de réalisation avec, suivant sa longueur, un alésage intérieur 614 de diamètre d614, une première surface cylindrique 611 de diamètre d611, une deuxième surface cylindrique 612 de diamètre d612 supérieur au diamètre d611, et une surface tronconique 616 reliant les surfaces 611 et 612. Egalement, le tube 610 présente des surfaces d'extrémité transverses 613a et 613b. Le manchon 620 présente, suivant sa longueur, des surfaces cylindriques 621, 622, 626, 627, 628a, 628b, 628c et 628d qui sont coaxiales. Egalement, le manchon 620 présente des surfaces d'extrémité transverses 323a et 323b, ainsi que des parois intérieures transverses 626a, 626b, 626c, 626d, 626e et 626f. La membrane 630 présente une partie centrale sensiblement tubulaire 633, qui relie deux parties de membrane 630 en forme de joints annulaires 631 et 632, suivant la direction de l'axe X600. Les joints 631 et 632 sont maintenus sur le manchon 620. Le premier joint 631 réalise l'étanchéité sur la première surface cylindrique 611 de diamètre d611 et le deuxième joint 632 réalise l'étanchéité sur la deuxième surface cylindrique 612 de diamètre d612 du tube 610. La partie centrale 633 est plaquée radialement contre le tube 610 par le mélange 605, en particulier en chevauchant les surfaces 611, 612 et 616. La partie centrale 633 est élastiquement déformable. La chambre d'étanchéité 615 est délimitée radialement du côté extérieur et axialement par le manchon 620, et radialement du côté intérieur par le tube 610. Le mélange thermodilatable 605 est disposé dans la chambre 615, en contact avec les parois 626d et 626e, ainsi que la partie centrale 633 de la membrane 630. De ce fait, la dilation du mélange 605 peut exercer une pression sur la surface 616, par l'intermédiaire de la partie centrale 633 agencée entre elle, et déplacer le manchon 620 relativement au tube 610 selon l'axe X600. Par ailleurs, le fonctionnement est similaire à celui des modes de réalisation précédents, avec dilatation/contraction du mélange 605 dans la chambre annulaire 615, et la section utile de pression s = rt x (d6122 ù d6112) / 4. En pratique, la membrane 630 de l'élément 600 assure une meilleure étanchéité dans la chambre 615 que deux joints annulaires distincts, tels que les joints 131 et 132 du premier mode de réalisation. Toutefois, la difficulté de montage est plus importante. En variante non représentée, une membrane peut être configurée pour réaliser une étanchéité extérieure. Avantageusement, un dispositif peut comprendre un élément thermostatique 100, 200, 300, 400, 500 ou 600, ou bien un ensemble E100 ou E200. Le dispositif peut être un mécanisme d'embrayage, une cartouche thermostatique, un robinet mitigeur, ou tout autre dispositif dans lequel un élément thermostatique selon l'invention peut être mis en oeuvre. Dans l'un ou l'autre mode de réalisation, la variation de température affectant l'élément thermostatique 100, 200, 300, 400, 500 ou 600 peut provenir d'un flux environnant, par exemple un liquide ou de l'air. En alternative, la température de sollicitation peut provenir d'une résistance chauffante, et l'élément thermostatique peut être piloté électriquement. Autrement dit, la résistance est apte à commander électriquement l'élément thermostatique et le dispositif, en faisant varier la température. La résistance est agencée au contact de l'élément thermostatique, par exemple contre la surface extérieure du manchon, contre l'alésage du tube central, ou directement dans l'arbre sur lequel est monté l'élément thermostatique. De préférence, la résistance chauffante est de type résistive à résistance constante, ou bien à coefficient de température positive CTP. Selon une autre alternative, le composant situé du côté extérieur de l'élément thermostatique est fixe, tandis que le composant situé du côté intérieur de l'élément thermostatique est mobile. Par exemple, dans ce cas rapporté au premier mode de réalisation, le manchon extérieur est fixe et le tube central est mobile. Le fonctionnement général reste identique. REVENDICATIONS1.- Elément thermostatique (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600) contenant un mélange thermodilatable (105 ; 205 ; 305 ; 405 ; 505 ; 605) et comprenant des premier (110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610) et deuxième (120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620) composants qui sont mobiles l'un par rapport à l'autre en translation suivant un axe (X100 ; X200 ; X300 ; X400 ; X500 ; X600) sous l'action de la dilation du mélange thermodilatable, caractérisé en ce que le premier composant (110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610) présente une forme générale tubulaire centrée sur l'axe (X100 ; X200 ; X300 ; X400 ; X500 X600), le deuxième composant (120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620) étant disposé coaxialement autour d'au moins une partie du premier composant de manière à définir radialement entre eux une chambre annulaire (115 ; 215 ; 315 ; 415 ; 515 ; 615) dans laquelle sont agencés le mélange thermodilatable (105 ; 205 ; 305 ; 405 ; 505 ; 605) et des moyens d'étanchéité (131, 132 ; 231, 232 ; 331, 332 ; 431, 432 ; 531, 532 ; 630), lesquels réalisent l'étanchéité, relativement aux premier et second composants (110, 120 ; 210, 220 ; 310, 320 ; 410, 420 ; 510, 520 ; 610, 620), sur une première surface d'étanchéité cylindrique (111 ; 211 ; 321 ; 411 ; 521 ; 611) présentant un premier diamètre (d111 ; d211 ; d321 ; d411 ; d521 ; d611) qui est non nul et une deuxième surface d'étanchéité cylindrique (112 ; 212 ; 322 ; 422 ; 522 ; 612) présentant un deuxième diamètre (d112 ; d212 ; d322 ; d422 ; d522 ; d612) qui est sensiblement supérieur au premier diamètre. 2.- Elément thermostatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier composant est un tube (110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 610) ou une coupelle annulaire (510) s'étendant selon l'axe (X100 ; X200 ; X300 ; X400 ; X500 ; X600), avec au moins un alésage central (114 ; 214 ; 314 414a, 414b ; 514 ; 614) apte à recevoir un arbre central (140) ou un fluide caloporteur (Ec). 3.- Elément thermostatique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première surface d'étanchéité (111 ; 211 ; 611) et la deuxième surface d'étanchéité (112 ; 212 ; 612) sont chacune une surface cylindrique extérieure du premier composant (110 ; 210 ; 610). 4.- Elément thermostatique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première surface d'étanchéité (321) et la deuxième surface d'étanchéité (322) sont chacune une surface cylindrique intérieure du deuxième composant (320). 5.- Elément thermostatique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première surface d'étanchéité (411) est une surface cylindrique extérieure dupremier composant (410) et la deuxième surface d'étanchéité (422) est une surface cylindrique intérieure du deuxième composant (420). 6.- Elément thermostatique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première surface d'étanchéité et la deuxième surface d'étanchéité sont deux surfaces cylindriques, respectivement intérieure (521) et extérieure (522), du deuxième composant (520). 7.- Elément thermostatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité comprennent un premier joint annulaire réalisant l'étanchéité sur la deuxième surface d'étanchéité (112 ; 212 ; 322 ; 422 ; 522). 8.- Elément thermostatique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité sont une membrane sensiblement tubulaire (630) s'étendant dans la chambre annulaire (615) entre la première surface d'étanchéité (611) et la deuxième surface d'étanchéité (612). 9. - Elément thermostatique selon la revendication 8, caractérisé en ce que la membrane (630) comprend une partie centrale tubulaire sensiblement tubulaire (633) reliant un premier joint annulaire (631) qui réalise l'étanchéité sur la première surface d'étanchéité (611) et un deuxième joint annulaire (632) qui réalise l'étanchéité sur la deuxième surface d'étanchéité (612). 10.- Dispositif, tel qu'un mécanisme d'embrayage, une cartouche thermostatique ou un robinet mitigeur, caractérisé en ce qu'il comprend un élément thermostatique (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600) selon l'une des revendications précédentes. 11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif comprend une résistance chauffante, notamment de type résistive à résistance constante ou à coefficient de température positive CTP, qui est agencée en contact avec l'élément thermostatique (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600) et qui est apte à commander électriquement l'élément thermostatique en faisant varier la température. 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la résistance chauffante est en contact direct avec au moins une surface (114 ; 214 ; 314 ; 414a, 414b, 414c ; 514 ; 614) située radialement du côté intérieur de l'élément thermostatique (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600), notamment un alésage cylindrique, ou en contact direct avec au moins une surface cylindrique (127 ; 227 ; 327 ; 427a, 427b ,427c ; 517 ; 627) située radialement du côté extérieur de l'élément thermostatique (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600). (131 ; 231 ; 331 ; 431 ; 531), réalisant l'étanchéité sur la première surface d'étanchéité (111 ; 211 ; 321 ; 411 ; 521) et un deuxième joint annulaire (132 ; 232 ; 332 ; 432 ; 532), 13.- Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce (140), notamment un arbre central, agencée au moins partiellement dans un alésage central (114 ; 214 ; 314 ; 414a, 414b ; 514 ; 614) correspondant de l'élément thermostatique (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600). 14.- Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'un fluide (Ec) de température variable circule dans un alésage central (114 ; 214 ; 314 ; 414a, 414b ; 514 ; 614) de l'élément thermostatique (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600).