Brevet FR2959673A1 — publié le 20111111

STRUCTURE DE FILTRATION DE GAZ L'invention se rapporte au domaine des structures filtrantes comprenant éventuellement une composante catalytique, par exemple utilisées dans une ligne d'échappement d'un moteur à combustion interne du type diesel. Les filtres permettant le traitement des gaz et l'élimination des suies typiquement issues d'un moteur diesel sont bien connus de l'art antérieur. Ces structures présentent le plus souvent une structure en nid d'abeille, une des faces de la structure permettant l'admission des gaz d'échappement à traiter et l'autre face l'évacuation des gaz d'échappement traités. La structure comporte, entre ces faces d'admission et d'évacuation, un ensemble de conduits ou canaux adjacents, le plus souvent de section carrée, d'axes parallèles entre eux séparés par des parois poreuses. Les conduits sont obturés à l'une ou l'autre de leurs extrémités pour délimiter des chambres d'entrée s'ouvrant suivant la face d'admission et des chambres de sortie s'ouvrant suivant la face d'évacuation. Les canaux sont alternativement obturés dans un ordre tel que les gaz d'échappement, au cours de la traversée du corps en nid d'abeille, sont contraints de traverser les parois latérales des canaux d'entrée pour rejoindre les canaux de sortie. De cette manière, les particules ou suies se déposent et s'accumulent sur les parois poreuses du corps filtrant. A l'heure actuelle, on utilise pour la filtration des gaz des filtres en matière céramique poreuse, par exemple 2 en cordiérite, en alumine, en titanate d'aluminium, en mullite, en nitrure de silicium, en un mélange silicium/carbure de silicium ou en carbure de silicium. L'incorporation d'un filtre à particules dans la ligne d'échappement d'un moteur a pour effet d'augmenter la perte de charge, même en l'absence de suies, lorsque le filtre n'est pas encore chargé. Au cours du fonctionnement du moteur, le filtre à particules se charge en particules de suie, lesquelles se déposent sur les parois poreuses. Ce colmatage progressif du filtre lors de la phase de rétention des suies provoque également une augmentation de la perte de charge, qui se traduit par une augmentation de la consommation du moteur, voire une surpression pouvant détériorer le système de combustion. Il est donc nécessaire de prévoir, à la suite d'un cycle de filtration, un cycle de régénération, au cours duquel les suies sont brûlées. L'étape de régénération se fait par élévation de la température des gaz d'échappement à l'aide d'une post injection, qui consiste à injecter tardivement dans le cycle moteur du carburant qui va brûler dans la ligne d'échappement. On recherche généralement, pour des régimes moteurs équivalents, le meilleur compromis possible entre les propriétés suivantes . - une faible perte de charge occasionnée par la structure filtrante en fonctionnement, c'est-à-dire typiquement lorsque celle-ci est dans une ligne d'échappement d'un moteur à combustion interne, aussi bien lorsque ladite structure est exempte de particules de suies (perte de charge initiale) que lorsqu'elle est chargée en particules, 3 une augmentation de la perte de charge du filtre au cours dudit fonctionnement la plus faible possible, c'est à dire un faible accroissement de la perte de charge en fonction du niveau de chargement en suies du filtre, une surface totale de filtration élevée, un volume de stockage de suies important, notamment à perte de charge constante, de manière à réduire la fréquence de régénération, un volume de stockage des résidus plus important, les 10 résidus (imbrûlés) restant dans le filtre après régénération. L'augmentation de la perte de charge en fonction du niveau de chargement en suies du filtre est notamment directement mesurable par la pente de chargement AP/Msuies, 15 dans lequel AP représente la perte de charge et Msuies la masse de suie accumulée dans le filtre. Il a été proposé, dans la demande de brevet WO 05/016491, des éléments filtrants dont la forme et le volume interne des canaux d'entrée et de sortie sont 20 différents. Dans de telles structures, les portions de paroi se succèdent, en coupe transversale et en suivant un rang horizontal et/ou vertical de canaux, pour définir une forme ondulée ou en vague (wavy en anglais). Cette géométrie, en augmentant l'aire des canaux d'entrée au 25 détriment de celle des canaux de sortie, permet d'augmenter le volume de stockage des suies et des résidus, et de réduire l'augmentation de perte de charge lors du fonctionnement du filtre. L'invention a pour but de réduire encore la perte de 30 charge occasionnée par les filtres de l'art antérieur. 4 A cet effet, l'invention a pour objet une structure de filtration de gaz chargés en particules, du type en nid d'abeilles et comprenant un ensemble périodique de canaux adjacents longitudinaux d'axes parallèles entre eux séparés par des portions de parois poreuses filtrantes, lesdits canaux étant alternativement bouchés à l'une ou l'autre des extrémités de la structure de façon à définir des canaux d'entrée et des canaux de sortie pour le gaz à filtrer, et de façon à forcer ledit gaz à traverser les parois poreuses séparant les canaux d'entrée et de sortie, ladite structure étant telle qu'en coupe transversale : les parois poreuses présentent des ondulations périodiques de même période que celle des canaux de sorte que chacune des quatre portions de paroi séparant un canal d'entrée d'un canal de sortie adjacent est concave par rapport au centre dudit canal d'entrée, et de sorte que le rapport R entre l'aire de chaque canal d'entrée et l'aire de chaque canal de sortie est supérieur à 1, une première population de portions de paroi, séparant chacune un canal d'entrée et un canal de sortie adjacent, présente leur concavité dans une première direction et une deuxième population présente leur concavité dans une deuxième direction, opposée à la première direction, chaque paroi alternant de manière périodique une portion de parois appartenant à la première population puis une portion de paroi appartenant à la deuxième population chaque paroi poreuse possède une première âme, qui correspond à une courbe périodique continue de même période que celle des canaux, se superposant, au niveau de chaque portion de paroi de la première population, avec la ligne médiane de ladite portion, et une deuxième âme, qui correspond à une courbe périodique continue de même période que celle des canaux, se superposant, au niveau de chaque portion de paroi de la deuxième population, avec la ligne médiane de ladite portion, les deux âmes de chaque paroi étant chacune une 5 translation de l'autre d'une distance d non-nulle. On entend par ligne médiane l'ensemble des points situés au milieu du segment de la droite normale à ladite ligne en ce point dont les extrémités sont les bords des parois. Cette ligne médiane partage donc une portion de paroi en deux portions d'épaisseur égale. Selon une coupe transversale, la structure est périodique et peut se concevoir comme la répétition dans les deux dimensions d'une maille élémentaire carrée dont le centre est le centre d'un canal d'entrée et les sommets sont les centres des canaux d'entrée les plus proches. On entend par « période des canaux » la longueur d'un côté de la maille carrée. Cette période est donc le double de la distance entre un canal d'entrée et un canal de sortie adjacent. Autrement dit, la distance entre le centre d'un canal de sortie et le centre d'un canal d'entrée adjacent correspond à une demi-période. La demi-période est notée « p » dans la suite du présent texte. Les inventeurs ont pu mettre en évidence qu'en modifiant la géométrie des filtres à parois périodiques ondulées connus de la demande WO 05/016491 susmentionnée, il était possible de réduire la perte de charge. Dans les filtres connus, les parois ondulées ne possèdent qu'une seule âme, qui coïncide avec la ligne médiane de chaque portion de paroi. Les filtres selon l'invention sont au contraire tels que chaque paroi possède deux âmes décalées, chacune coïncidant avec les lignes médianes de la moitié des portions de paroi. 6 Chacune des quatre portions de paroi séparant un canal d'entrée d'un canal de sortie adjacent étant concave par rapport au centre dudit canal d'entrée, il en résulte que chaque portion de canal est convexe par rapport au centre dudit canal de sortie. Chaque canal d'entrée est donc délimité par quatre portions de paroi concaves par rapport au centre dudit canal d'entrée, et chaque canal de sortie est délimité par quatre portions de paroi convexes par rapport au centre dudit canal de sortie. Le rapport R entre l'aire de chaque canal d'entrée et l'aire de chaque canal de sortie est donc supérieur à 1. Les aires sont déterminées dans le plan de coupe transversale. Le rapport R est de préférence compris entre 1,05 et 3,0. La structure obtenue peut être qualifiée d'asymétrique, au sens où le volume global des canaux d'entrée est supérieur au volume global des canaux de sortie. Cette configuration permet d'augmenter la surface disponible pour la filtration et/ou la catalyse, diminuant de ce fait la perte de charge des filtres et la pente de chargement en suie ou résidus, cette dernière correspondant à l'accroissement de la perte de charge en fonction du chargement en suie ou résidus. Le rapport entre la distance d et l'épaisseur moyenne d'une portion de paroi est de préférence compris entre 0,01 et 0,95, notamment entre 0,05 et 0,8. L'épaisseur de la portion de paroi est mesurée dans le segment de droite joignant le centre du canal d'entrée et le centre du canal de sortie adjacent séparés par ladite portion de paroi. Chaque portion de paroi, qui sépare un canal d'entrée d'un canal de sortie adjacent, est délimitée par une face dite interne, en contact direct avec ledit canal d'entrée, et par une face dite externe, en contact direct avec ledit canal de sortie. 7 De préférence, la face interne de chaque portion de paroi épouse, en section transversale, la forme d'un arc de cercle ayant un rayon interne Ri de valeur finie et un centre Ci. De préférence également, la face externe de chaque portion de paroi épouse la forme d'un arc de cercle ayant un rayon externe Re de valeur finie et un centre Ce. De manière encore plus préférée, les centres Ce et Ci sont confondus, les valeurs Re et Ri étant différentes. Dans ce cas, l'épaisseur de la portion de paroi correspond à la différence entre le rayon externe et le rayon interne. Les ondulations des parois présentent la même période que celle des canaux. L'une ou l'autre des âmes d'une paroi est donc une courbe périodique, dont la période (2p) correspond à la période des canaux, et possédant une même amplitude (h). De préférence, le rapport T entre l'amplitude (h) et la demi-période (p) est inférieur ou égal à 0,41, notamment à 0, 3. Le rapport T est de préférence inférieur ou égal à 0,26 et/ou supérieur ou égal à 0,1, notamment 0,14 et même 0,23. Un rapport trop grand risque de limiter trop fortement le volume des canaux de sortie ce qui risque de rendre plus difficile la fabrication des filtres. Un rapport trop faible se rapproche trop d'une structure conventionnelle à canaux carrés et parois planes pour pouvoir bénéficier pleinement de tous les avantages liés à l'invention. La section des canaux en coupe transversale est de préférence constante sur toute la longueur de la structure. Il est également préféré que les sections de tous les canaux de sortie soient identiques, à l'exception éventuelle des canaux situés en périphérie de la structure de filtration ou des canaux des structures situées en 8 périphérie du filtre. La même caractéristique est également préférée pour les canaux d'entrée. Pour assurer une bonne capacité de filtration sans trop pénaliser la perte de charge, l'épaisseur des parois est de préférence comprise entre 150 et 700 micromètres, notamment entre 200 et 500 micromètres, voire entre 250 et 400 micromètres. Selon une coupe transversale, l'épaisseur des parois est de préférence constante. La densité de canaux est de préférence comprise entre 10 1 et 280 canaux par cm2, notamment entre 15 et 65 canaux par cm2. Les canaux d'entrée et/ou de sortie peuvent posséder au moins un coin arrondi, par exemple un, deux, trois ou quatre coins arrondis. 15 La porosité du matériau constituant les parois filtrantes du filtre est de préférence comprise entre 30 et 70% en volume et/ou le diamètre médian de pores est de préférence compris entre 5 et 45pm. Les parois sont de préférence à base de carbure de 20 silicium, qui présente une très bonne résistance chimique et aux températures élevées. Les parois peuvent également être en un matériau choisi parmi la cordiérite, l'alumine, le titanate d'aluminium, la mullite, le nitrure de silicium, les métaux frittés, un mélange silicium/carbure 25 de silicium, ou l'un quelconque de leurs mélanges. Une partie au moins, voire la totalité de la surface des canaux d'entrée est de préférence revêtue d'un catalyseur destiné à favoriser l'élimination des gaz polluants (tels que CO, HC, NOX) et/ou des suies. 30 Sur la structure filtrante préalablement décrite, peut ainsi être déposée, de préférence par imprégnation, au moins une phase catalytique active, comprenant de 9 préférence un métal précieux tel que Pt, Pd, Rh et éventuellement un oxyde choisi parmi Ce02r ZrO2, ou l'un de leurs mélanges. Le principe actif est habituellement déposé selon des techniques bien connues en catalyse hétérogène, dans la porosité d'une couche support en général à base d'oxyde à forte surface spécifique, par exemple l'alumine, l'oxyde de titane, la silice, l'oxyde de cérium ou de zirconium. L'invention a également pour objet un filtre assemblé comprenant une pluralité de structures filtrantes telles que précédemment décrites, lesdites structures étant liées entre elles par un ciment. Les structures peuvent être, en section transversale, de forme carrée, rectangulaire, triangulaire ou encore hexagonale. L'invention a encore pour objet l'utilisation d'une structure de filtration ou d'un filtre assemblé tels que précédemment décrits comme dispositif de dépollution sur une ligne d'échappement d'un moteur Diesel ou Essence, de préférence Diesel. L'invention a enfin pour objet une filière d'extrusion conformée de manière à former, par extrusion d'une matière céramique, une structure de filtration selon l'invention. Les figures 1 à 4 et les exemples non limitatifs qui suivent permettent de mieux comprendre l'invention et ses 25 avantages. Les figures 1 et 2 sont des vues de face en élévation d'une portion de la face d'évacuation des gaz d'un filtre selon l'art antérieur. Les figures 3 et 4 sont des vues de face en élévation 30 d'une portion de la face d'évacuation des gaz d'un filtre selon l'invention. 10 Sur la figure 1 est représentée une portion de la face d'évacuation d'une structure de filtration selon l'art antérieur, notamment selon la demande WO 2005/016491. La structure est du type en nid d'abeilles et comprend un ensemble de canaux adjacents 11 et 12, longitudinaux, d'axes parallèles entre eux, et séparés par des parois poreuses filtrantes 13. Les canaux 11, 12 sont alternativement bouchés par des bouchons (non-représentés) à l'une ou l'autre des extrémités de la structure de façon à définir des canaux d'entrée 11 et des canaux de sortie 12 pour le gaz à filtrer, et de façon à forcer ledit gaz à traverser les parois poreuses 13. La face représentée étant une face d'évacuation des gaz (face arrière du filtre), les bouchons (non-représentés) bouchent les canaux d'entrée 11. Au niveau de la face opposée au contraire (face avant ou face d'admission des gaz), ce sont les canaux de sortie 12 qui sont bouchés. Le carré en traits pointillés représente la maille du réseau périodique à 2 dimensions. La période de la structure, appelée aussi période des canaux, correspond à la longueur d'un côté du carré. La structure de la figure 1 est telle qu'en coupe transversale, les parois poreuses 13 présentent des ondulations périodiques de période 2p et d'amplitude h de façon à ce que lesdites parois poreuses 13 soient concaves par rapport au centre des canaux d'entrée 11 et convexes par rapport au centre des canaux de sortie 12. Le rapport R est de l'ordre de 2,4. L'âme 14 des parois 13 est représentée en lignes pointillées, et reprend la forme des ondulations périodiques des parois 13. Les parois 13 ne possèdent donc qu'une seule âme 14, qui coïncide en tout point avec les 11 lignes médianes de chacune des portions de paroi constituant la paroi 13. Une âme 14 s'étendant selon une direction x croise une âme 14 s'étendant selon une direction y en un seul point d'intersection noté « i » sur la figure. Ce point d'intersection correspond également au point situé au milieu du segment de droite reliant les sommets les plus proches de deux canaux d'entrée adjacents et de deux canaux de sortie adjacents. Sur la figure sont également représentées l'amplitude h et la période (2p) de la courbe périodique constituée par l'âme 14. En figure 2 est représentée la même structure de filtration selon l'art antérieur que la structure de la Figure 1. Chaque portion de paroi, qui sépare un canal d'entrée 11 d'un canal de sortie adjacent 12, est délimitée par une face interne 15, en contact direct avec ledit canal d'entrée 11, et par une face externe 16, en contact direct avec le canal de sortie 12. La face interne 15 épouse la forme d'un arc de cercle (représenté en traits pointillés) ayant un rayon interne Ri de valeur finie et un centre Ci. La face externe 16 épouse la forme d'un arc de cercle (représenté en traits pointillés) ayant un rayon externe Re de valeur finie et un centre Ce. Les centres Ce et Ci sont confondus. La figure 3 illustre une structure de filtration selon l'invention. La structure est du type en nid d'abeilles et comprend un ensemble de canaux adjacents 21 et 22, longitudinaux, d'axes parallèles entre eux, et séparés par des parois poreuses filtrantes 23. Les canaux 21 et 22 sont alternativement bouchés par des bouchons (non-représentés) 12 à l'une ou l'autre des extrémités de la structure de façon à définir des canaux d'entrée 21 et des canaux de sortie 22 pour le gaz à filtrer, et de façon à forcer ledit gaz à traverser les parois poreuses 23. La face représentée étant la face d'évacuation des gaz (face arrière du filtre), les bouchons bouchent les canaux d'entrée 21. Au niveau de la face opposée au contraire (face avant ou face d'admission des gaz), ce sont les canaux de sortie 22 qui sont bouchés. En coupe transversale, les parois poreuses 23 présentent des ondulations périodiques de période 2p et d'amplitude h de façon à ce que lesdites parois poreuses 23 soient concaves par rapport au centre des canaux d'entrée 21 et convexes en leur milieu par rapport au centre des canaux de sortie 22. Le rapport R est de l'ordre de La structure présente deux types de parois 23 : des parois s'étendant selon une direction x, et des parois s'étendant selon une direction y. Parmi les portions de parois s'étendant selon la direction y (mais l'on peut tenir le même raisonnement eu égard aux parois s'étendant selon la direction x), on peut distinguer une première population de portions de paroi 24, séparant chacune un canal d'entrée 21 et un canal de sortie 22 adjacent, présentant leur concavité dans une première direction (ici vers la gauche de la figure) et une deuxième population de portions de paroi 25 présentant leur concavité dans une deuxième direction, opposée à la première direction (ici vers la droite de la figure). Chaque paroi 23 alterne de manière périodique une portion de parois 24 appartenant à la première population puis une portion de paroi 25 appartenant à la deuxième population. Chaque paroi poreuse 23 possède une première âme 26, qui correspond à une courbe périodique continue de même période que celle des canaux 21 et 22, se superposant, au 13 niveau de chaque portion de paroi 24 de la première population, avec la ligne médiane de ladite portion 24, et une deuxième âme 27, qui correspond à une courbe périodique continue de même période que celle des canaux 21 et 22, se superposant, au niveau de chaque portion de paroi 25 de la deuxième population, avec la ligne médiane de ladite portion 25. Les deux âmes 26 et 27 de chaque paroi sont chacune une translation de l'autre d'une distance d non-nulle. Le rapport entre la distance d et l'épaisseur de la paroi est d'environ 0,3. La figure 4 représente la même structure que celle de la figure 3. Sont schématisés sur cette figure deux cercles, un cercle interne 31 de rayon Ri et un cercle externe 32 de rayon Re, dont les arcs épousent respectivement les faces interne 34 et externe 35 d'une portion de paroi 36. Les centres Ce et Ci des cercles respectivement externe 32 et interne 31 sont confondus. L'invention et ses avantages par rapport aux structures déjà connues seront mieux compris à la lecture 20 des exemples non limitatifs qui suivent. Exemple 1 (comparatif): On a synthétisé selon les techniques de l'art, par exemple décrites dans les brevets EP 816065, EP 1 142 619, 25 EP 1 455 923 ou encore WO 2004/090294, une première population d'éléments monolithiques ou monolithes en forme de nid d'abeille et en carbure de silicium. Pour ce faire, de manière comparable au procédé décrit dans la demande EP 1 142 619, on mélange dans un premier 30 temps 70% poids d'une poudre de SiC dont les grains présentent un diamètre médian d5o de 10 microns, avec une deuxième poudre de SiC dont les grains présentent un 14 diamètre médian d5o de 0,5 micron. Au sens de la présente description, on désigne par diamètre médian de pore d5o le diamètre des particules tel que respectivement 50% de la population totale des grains présente une taille inférieure à ce diamètre. A ce mélange est ajouté un porogène du type polyéthylène dans une proportion égale à 5% poids du poids total des grains de SiC et un additif de mise en forme du type methylcellulose dans une proportion égale à 10% poids du poids total des grains de SiC. On ajoute ensuite la quantité d'eau nécessaire et on malaxe jusqu'à obtenir une pâte homogène dont la plasticité permet l'extrusion à travers une filière configurée pour l'obtention de blocs monolithes de section carrée et dont les canaux internes présentent une section transversale illustrée schématiquement en figure 1. La demi-période p des ondulations est de 1,96 mm et correspond à la moitié de la période de la structure filtrante. Le rapport T est de 0,23. Les monolithes crus obtenus sont séchés par micro-onde 20 pendant un temps suffisant pour amener la teneur en eau non liée chimiquement à moins de 1% en masse. Les canaux de chaque face du monolithe sont alternativement bouchés selon des techniques bien connues, par exemple décrites dans la demande WO 2004/065088. 25 Les monolithes (éléments) sont ensuite cuits sous argon selon une montée en température de 20°C/heure jusqu'à atteindre une température maximale de 2200°C qui est maintenue pendant 6 heures. Le matériau poreux obtenu, présente une porosité 30 ouverte de 47% et un diamètre médian de pores de l'ordre de 15 micromètres. 15 Un filtre assemblé est ensuite formé à partir des monolithes. Seize éléments issus d'un même mélange ont été assemblés entre eux selon les techniques classiques par collage au moyen d'un ciment de composition chimique suivante : 72% poids de SiC, 15% poids d'Al203r 11% poids de SiO2, le reste étant constitué par des impuretés, majoritairement de Fe203 et d'oxydes de métaux alcalins et alcalino-terreux. L'épaisseur moyenne du joint entre deux blocs voisins est de l'ordre de 1,2 mm. L'ensemble est ensuite usiné, afin de constituer des filtres assemblés de forme cylindrique d'environ 14,4 cm de diamètre. Un ciment de même composition que le ciment de joint est déposé à la périphérie du filtre usiné, avec une épaisseur de 1,3 mm. Les caractéristiques dimensionnelles des éléments 15 ainsi obtenus sont données dans le tableau 1 ci-après. Exemples 2 à 4 (selon l'invention) . La technique de synthèse des monolithes décrite précédemment est reprise à l'identique, mais la filière est 20 cette fois adaptée de manière à réaliser des blocs monolithes se caractérisant par une disposition du type de celle représentée schématiquement en figure 3. Les caractéristiques dimensionnelles des éléments ainsi obtenus sont données dans le tableau 1 ci-après. Tableau 1 Exemple 1 2 3 4 Géométrie Fig. 1 Fig. 3 Fig. 3 Fig. 3 Largeur des 35,8 35,8 35,8 35,8 monolithes de section carrée (mm) Longueur des 15,2 15,2 15,2 15,2 monolithes (cm) demi-période p (mm) 1,96 1,96 1,96 1,96 Rapport T (h/p) 0,22 0,23 0,24 0,29 Densité de cellules 26 26 26 26 (canaux par cm2) Épaisseur des parois 360 360 360 350 e (}gym) Distance d (}gym) 0 39,3 19,6 58,9 Rapport d/e 0 0,1 0,05 0,17 Les échantillons obtenus ont été évalués et caractérisés selon les modes opératoires suivants: Caractéristiques dimensionnelles Le tableau 2 ci-après indique pour chaque exemple les 10 caractéristiques dimensionnelles suivantes : - l'OFA (« open front area » en anglais) ou surface de front ouverte, obtenue en calculant le rapport en pourcentage de l'aire couverte par la somme des sections 17 transversales des canaux d'entrée de la face avant des éléments monolithiques unitaires (hormis les parois et bouchons) sur l'aire totale de la section transversale correspondante desdits éléments unitaires. Le volume de stockage des résidus est d'autant plus grand que ce pourcentage sera élevé. - le WALL, qui correspond au rapport, selon une coupe transversale et en pourcentage, entre la surface occupée par l'ensemble des parois d'un élément monolithique unitaire (hormis les bouchons) et l'aire totale de ladite section transversale. - la surface spécifique de filtration d'un élément monolithique unitaire, qui correspond à la surface interne de l'ensemble des parois des canaux d'entrée filtrants exprimée en m2, rapportée au volume en dm3 de monolithe. Le volume de stockage des suies est d'autant plus élevé que la surface spécifique ainsi définie est grande. Mesure de perte de charge : Par perte de charge, on entend au sens de la présente invention la pression différentielle existant entre l'amont et l'aval du filtre. La perte de charge a été mesurée selon les techniques de l'art, pour un débit de gaz de 250 kg/h et une température de 250°C sur les filtres neufs (non- chargés en suie). Les résultats obtenus pour les exemples 1 à 4, directement comparables, ont été reportés dans le tableau 2. Tableau 2 Exemple 1 2 3 4 OFA (%) 49,5 49,5 49,5 49,5 WALL (%) 33,0 33,0 33,0 33,0 Surface spécifique de 0,9 0,9 0,9 0,9 filtration (m2/dm3) Perte de charge (mbars) 36,1 34,9 34,8 34,5 Les structures dont la géométrie a été choisie selon l'invention présentent par conséquent une plus faible perte de charge relativement aux structures conventionnelles, avec un gain pouvant atteindre des valeurs de l'ordre de 5%. REVENDICATIONS1. Structure de filtration de gaz chargés en particules, du type en nid d'abeilles et comprenant un ensemble périodique de canaux (21, 22) adjacents longitudinaux d'axes parallèles entre eux séparés par des portions de parois poreuses filtrantes (23), lesdits canaux (21, 22) étant alternativement bouchés à l'une ou l'autre des extrémités de la structure de façon à définir des canaux d'entrée (21) et des canaux de sortie (22) pour le gaz à filtrer, et de façon à forcer ledit gaz à traverser les parois poreuses (23) séparant les canaux d'entrée (21) et de sortie (22), ladite structure étant telle qu'en coupe transversale : les parois poreuses (23) présentent des ondulations périodiques de même période que celle des canaux (21, 22) de sorte que chacune des quatre portions de paroi séparant un canal d'entrée (21) d'un canal de sortie (22) adjacent est concave par rapport au centre dudit canal d'entrée (21), et de sorte que le rapport R entre l'aire de chaque canal d'entrée (21) et l'aire de chaque canal de sortie (22) est supérieur à 1, - une première population de portions de paroi (24), séparant chacune un canal d'entrée (21) et un canal de sortie adjacent (22), présente leur concavité dans une première direction et une deuxième population (25) présente leur concavité dans une deuxième direction, opposée à la première direction, chaque paroi (23) alternant de manière périodique une portion de parois (24) appartenant à la première population puis une portion de paroi (25) appartenant à la deuxième population 20 chaque paroi poreuse (23) possède une première âme (26), qui correspond à une courbe périodique continue de même période que celle des canaux, se superposant, au niveau de chaque portion de paroi (24) de la première population, avec la ligne médiane de ladite portion (24), et une deuxième âme (27), qui correspond à une courbe périodique continue de même période que celle des canaux, se superposant, au niveau de chaque portion de paroi (25) de la deuxième population, avec la ligne médiane de ladite portion (25), les deux âmes (26, 27) de chaque paroi (23) étant chacune une translation de l'autre d'une distance d non-nulle. 2. Structure de filtration selon la revendication 1, telle que le rapport entre la distance d et l'épaisseur moyenne d'une portion de paroi (23) est compris entre 0,01 et 0,95, notamment entre 0,05 et 0,8. 3. Structure de filtration selon l'une des revendications précédentes, telle que, en coupe transversale : la face interne (34) de chaque portion de paroi épouse la forme d'un arc de cercle (31) ayant un rayon interne Ri de valeur finie et un centre Ci, la face externe (35) de chaque portion de paroi 25 épouse la forme d'un arc de cercle (32) ayant un rayon externe Re de valeur finie et un centre Ce, les centres Ce et Ci sont confondus. 4. Structure de filtration selon l'une des revendications précédentes, telle que le rapport T entre 30 l'amplitude (h) et la demi-période (p) de la première ou deuxième âme (26, 27) est inférieur ou égal à 0,41, notamment à 0,3.21 5. Structure de filtration selon l'une des revendications précédentes, telle que le rapport R est compris entre 1,05 et 3,0. 6. Structure de filtration selon l'une des 5 revendications précédentes, telle que la section des canaux (21, 22) en coupe transversale est constante sur toute la longueur de la structure. 7. Structure de filtration selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'épaisseur des 10 parois (23) est comprise entre 150 et 700 micromètres, notamment entre 200 et 500 micromètres. 8. Structure de filtration selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la densité de canaux est comprise entre 1 et 280 canaux par cm2, 15 notamment entre 15 et 65 canaux par cm2. 9. Structure de filtration selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les parois (23) sont à base de carbure de silicium ou d'un matériau choisi parmi la cordiérite, l'alumine, le titanate d'aluminium, la 20 mullite, le nitrure de silicium, les métaux frittés, un mélange silicium/carbure de silicium, ou l'un quelconque de leurs mélanges. 10. Structure de filtration selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle une partie au 25 moins de la surface des canaux d'entrée (21) est revêtue d'un catalyseur destiné à favoriser l'élimination des gaz polluants et/ou des suies. 11. Filtre assemblé comprenant une pluralité de structures de filtration selon l'une des revendications 30 précédentes, lesdites structures étant liées entre elles par un ciment. 22 12. Utilisation d'une structure de filtration ou d'un filtre assemblé selon l'une des revendications précédentes comme dispositif de dépollution sur une ligne d'échappement d'un moteur, notamment Diesel. 13. Filière d'extrusion conformée de manière à former, par extrusion d'une matière céramique, une structure de filtration selon l'une des revendications 1 à 10.