Brevet FR2954301A1 — publié le 20110624

DISPOSITIF D'ENTREPOSAGE NOTAMMENT DANS UNE INSTALLATION AGROALIMENTAIRE La présente invention concerne un dispositif d'entreposage, notamment dans une installation agroalimentaire. A titre d'exemple, une application avantageuse a été trouvée dans la fabrication du fromage. En effet, il est connu de fabriquer du fromage à partir d'une installation comportant : un poste de formation d'un caillé à partir de lait et de présure, à transférer avec le sérum ainsi généré, vers un poste de moulage dans lequel le caillé est disposé dans un moule dont les parois sont perforées, pour être séparé du sérum, afin de former un pain de caillé, - un poste de transfert du pain de caillé du poste de moulage vers - un poste de pressage dans lequel sont entreposés les moules de caillé, pour être soumis individuellement à la pression d'un plateau, pour évacuer le sérum subsistant dans le caillé et obtenir un fromage non affiné, un poste d'entreposage, un poste d'affinage pendant une période et une température prédéterminées. A titre d'exemple illustratif, pour 5000 litres de lait, on ajoute 10 litres de présure et d'eau, générant la formation de caillé (solide) et de sérum (liquide). Le caillé ainsi formé constitue un bloc qu'il faut ensuite casser pour le réduire en grain. C'est ce mélange caillé-sérum qui sera transféré vers le poste de moulage, où il décantera naturellement pour évacuer le maximum de sérum, dans un temps d'environ 20 minutes. Le pain de caillé est ensuite dirigé vers le poste de pressage afin d'évacuer le maximum de sérum subsistant dans le pain, pendant environ 6 heures. Le fromage non affiné ainsi obtenu est dirigé, comme cité ci-dessus, vers un poste d'affinage, en fait une cave ou une chambre tempérée à environ 12° constant pendant 16, 19 ou 24 heures. Des installations de ce type sont connues, dans lesquelles le poste de moulage est constitué par un système de chaînes à taquets, entrainant les moules, après formation du pain de caillé, vers le poste de pressage. L'inconvénient de ce type de transfert réside dans le fait que les chaines, ou encore rouleaux de transfert sont arrosés par le sérum au cours de la décantation, ce qui provoque la salissure des pièces mécaniques, et accroit la difficulté à les nettoyer. La demanderesse décrit dans sa demande antérieure française N° 09/55183, déposée le 24 juillet 2009, une installation permettant de remédier à ces inconvénients en évitant à toutes les pièces mécaniques en présence tout contact avec le sérum, et de rendre toutes les pièces accessibles facilement par une solution de nettoyage. Pour cela, l'installation du type ci-dessus décrite est remarquable en ce que le poste de moulage est constitué par une structure métallique dans laquelle sont disposés une pluralité de moules dont les parois sont perforées, surmontés de rehausse alimentées à leur partie supérieure du mélange caillé-sérum, issu du poste de formation de celui-ci, par l'intermédiaire d'un circuit d'alimentation et de distribution dans chacune des rehausses, ladite structure étant statique pendant la phase de décantation du caillé, et animée en rotation ensuite, à la manière d'un carrousel, après désolidarisation des rehausses des moules associés, pour diriger ces derniers, pas à pas, vers le poste de transfert, puis vers le poste de pressage. Avec un tel poste de moulage rotatif, l'opérateur n'a plus à se déplacer, les moules viendront à lui en vue dudit transfert. Est également obtenue une facilité de nettoyage totale de l'installation. Mais dans certains cas, le volume du local devant accueillir l'installation limite la capacité de production de celle-ci, du fait des dimensions des postes de travail telles que connues dans l'art antérieur, et qui ne peuvent parfois pas être augmentées. Dans une première phase de la démarche inventive, il a donc été recherché d'augmenter la production en modifiant la structure de l'installation, et plus particulièrement celle des postes d'entreposage, de pressage, de moulage ou encore d'affinage, de manière que dans un même volume d'ensemble puisse être entreposé un nombre de moules de caillé supérieur. Bien entendu, à l'inverse, pour un même nombre de moules, le volume de l'installation pourrait être diminué. A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'entreposage, notamment dans une installation agroalimentaire, caractérisée en ce qu'il forme une tour, constituée d'une part, par une première couronne périphérique à laquelle est reliée une première série de colonnes étagées, et d'autre part, une seconde couronne périphérique concentrique à la première, disposée à l'intérieur de celle-ci et à laquelle est reliée une seconde série de colonnes étagées, de manière à exploiter l'espace intérieur de la première couronne, pour une augmentation de production, sans augmentation de volume de ladite tour. L'invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente en perspective une installation pour la fabrication du fromage selon l'art antérieur, montrant tous les postes de fabrication. La figure 2 est une vue schématique d'un dispositif de pressage de grande capacité, selon l'invention. La figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de pressage selon un exemple de réalisation du principe de la figure 2. La figure 4 est une vue de détail, en perspective, de la partie supérieure du dispositif de pressage selon la figure 3, en vue de dessus. La figure 5 est une vue de détail, en perspective, de la partie supérieure du dispositif de pressage selon la figure 3, en vue de dessous. L'installation 1 globalement désignée sur la figure 1 est destinée, à titre d'exemple non limitatif, au domaine de l'agroalimentaire, et plus particulièrement à la fabrication du fromage. De manière connue, elle comporte :30 un poste de formation 2 d'un caillé à partir de lait et de présure, à transférer avec le sérum ainsi généré, vers - un poste de moulage 3 dans lequel le caillé est disposé dans un moule 4 dont les parois sont perforées, pour être séparé du sérum, afin de former un pain de caillé, un poste de transfert 5 du pain de caillé du poste de moulage 3 vers un poste de pressage 6 dans lequel sont entreposés les moules de caillé 4, pour être soumis individuellement à la pression d'un plateau 7, associé à un vérin 8 commandé en descente selon une vitesse prédéterminée, pour évacuer le sérum subsistant dans le caillé et obtenir un fromage non affiné, un poste d'affinage pendant une période et une température prédéterminées (non représenté). 20 En ce qui concerne le poste de moulage 3, celui-ci est constitué par une structure métallique dans laquelle sont disposés une pluralité de moules 4 dont les parois sont perforées, surmontés de rehausse 9 alimentées à leur partie supérieure du mélange caillé- 25 sérum, issu du poste de formation 2 de celui-ci, par l'intermédiaire d'un circuit d'alimentation et de distribution dans chacune des rehausses 9, ladite structure étant statique pendant la phase de décantation du caillé, et animée en rotation ensuite, à 30 la manière d'un carrousel, après désolidarisation des rehausses 9 des moules 4 associés, pour diriger ces 10 15 derniers, pas à pas, vers le poste de transfert 5, puis de pressage 6. Selon un exemple de réalisation de l'invention représentée schématiquement à la figure 2, le poste de pressage 6 forme une tour, constituée par un mât central 100 soutenant, d'une part, un premier élément support périphérique 101 formant une première couronne à laquelle est reliée une première série de colonnes étagées 102 de moules 4, chacun de ceux-ci étant associé à un dispositif de pressage individuel, et d'autre part, un second élément support périphérique 103 formant une seconde couronne concentrique à la première 101, disposée à l'intérieur de celle-ci et à laquelle est reliée une seconde série de colonnes étagées 104 de moules 4, de manière à exploiter l'espace intérieur de la tour, pour une augmentation de production, sans augmentation de volume de ladite tour. Selon le présent exemple, les éléments périphériques 101 et 103 sont soutenus par le même mât 100. Plus précisément, le premier élément support périphérique est un tube annulaire 101, relié au mât central 100 par l'intermédiaire d'une série de bras radiaux 105, issus de l'extrémité dudit mât 100, le second élément support périphérique étant également un tube annulaire 103, indirectement relié à ce dernier par l'intermédiaire du premier tube périphérique 101 sur les bras radiaux 105 desquels est rapportée fixement une glissière périphérique 106 sur laquelle est suspendue librement le second tube porteur 103 de la seconde série de colonnes 104 de moules 4, par l'intermédiaire de supports coulissants 107 interposés entre la glissière 106 et ledit second tube 103, de manière à ce que ledit second tube 103 et sa série de colonnes 104 associées soient susceptibles d'être animés en rotation par un opérateur, indépendamment du premier tube 101, qui est fixe. Comme bien visible sur les figures 4 et 5, la glissière 107 est fixement reliée aux bras radiaux 105 du premier tube 101 par des supports 108. Par ailleurs, la seconde série de colonnes étagées 104 de moules 4 est suspendue au second tube 103 par des pattes 109. En fait, les colonnes 104 de la seconde série, les pattes 109 et le second tube 103 sont solidaires entre eux et reliés, de manière coulissante, à la glissière 106 par les supports 107, en l'occurrence des roulettes. Avantageusement, les premier et second tubes périphériques annulaires fonction, la première de 102,104 sur lesquelles chacun de ceux-ci étant 101,103 ont chacun une double supporter les colonnes étagées sont disposés des moules 4, associé à un dispositif de d'un vérin 8, et d'alimentation en pressage constitué d'un plateau 7 et la seconde de constituer un conduit air comprimé desdits vérins 8, associés aux plateaux de pressage 7. En fait, chaque série de colonnes 102,104 de moules 4 de chaque tube périphérique externe fixe 101 et interne rotatif 103 est suspendue librement à ceux- ci, respectivement par deux pattes supérieures 110 et 109 se prolongeant par au moins deux montants latéraux 111 et 112 reliant entre eux les moules 4 à presser. Selon une autre caractéristique de l'invention, la tour de pressage 6 comporte, à sa partie inférieure, un bac de récupération de sérum issu du pressage de l'une et de l'autre séries de colonnes 102,104 de moules 4. Avantageusement, chaque série de colonnes de pressage interne 104 et externe 102 comporte, à sa partie inférieure, des bacs de récupération du sérum, indépendants l'un de l'autre, et suspendus sous leurs séries de colonnes respectives, en les reliant entre elles. Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux séries de colonnes de moules interne 104 et externe 102 sont suspendues à leurs tubes périphériques respectifs 103 et 101 en définissant entre eux au moins deux colonnes de chaque série, un accès « P » permettant le passage d'un opérateur, de manière à pouvoir intervenir sur les moules. Ceci a pour but de faciliter le nettoyage de l'installation et la maintenance. Conformément à ce qui est représenté à la figure 1 de l'art antérieur, le centrage et le maintien du mât central s'effectue d'une part à sa partie supérieure, par l'intermédiaire de tirants de maintien solidaire d'une cloison, et d'autre part à sa partie inférieure, par un socle muni d'un roulement à rouleaux coniques. Préférentiellement, étant donné la spécificité des produits traités par l'installation qui vient d'être décrite, toutes les pièces métalliques sont en acier inoxydable, ou tout autre matériau répondant aux normes alimentaires. A titre d'exemple, et pour mieux comprendre l'invention, le dispositif de pressage selon l'art antérieur permet, dans un volume donné, de suspendre sur le tube périphérique externe treize colonnes de cinq moules, soit soixante-cinq moules. Selon l'invention, on suspend sur le même tube périphérique externe treize colonnes, moins deux pour permettre le passage « P » d'un palettiseur, soit onze colonnes de cinq moules, soit cinquante-cinq moules. Mais la seconde série de colonnes permet de suspendre sur le second tube périphérique interne sept colonnes, moins une pour permettre le passage d'un opérateur, soit six colonnes de quatre moules, soit vingt-quatre moules.30 A noter que la seconde série de colonnes contient quatre moules plutôt que cinq, pour tenir compte de la perte de hauteur au centre du dispositif. La nouvelle installation peut donc contenir soixante-dix-neuf moules, plutôt que soixante-cinq, soit quatorze moules supplémentaires dans un même volume, selon un diamètre et une hauteur identiques. Une installation de ce type pourra s'adapter au poste de moulage, à celui d'affinage et à tout autre type d'entreposage dans le domaine alimentaire ou tout autre domaine. REVENDICATIONS1. Dispositif d'entreposage, notamment dans une installation agroalimentaire (1), caractérisée en ce qu'il forme une tour, constituée d'une part, par une première couronne périphérique (101) à laquelle est reliée une première série de colonnes étagées (102), et d'autre part, une seconde couronne périphérique (103) concentrique à la première (101), disposée à l'intérieur de celle-ci et à laquelle est reliée une seconde série de colonnes étagées (104), de manière à exploiter l'espace intérieur de la première couronne (101), pour une augmentation de production, sans augmentation de volume de ladite tour. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément support périphérique est un tube annulaire (101), relié au mât central (100) par l'intermédiaire d'une série de bras radiaux (105), issus de l'extrémité dudit mât (100), le second élément support périphérique étant également un tube annulaire (103), indirectement relié à ce dernier par l'intermédiaire du premier tube périphérique (101) sur les bras radiaux (105) desquels est rapportée fixement une glissière périphérique (106) sur laquelle est suspendue librement le second tube porteur (103) de la seconde série de colonnes (104) de moules (4), par l'intermédiaire de supports coulissants (107) interposés entre la glissière (106) et ledit second tube (103), de manière à ce que ledit second tube (103) et sa série de colonnes (104) associées soientsusceptibles d'être animés en rotation par un opérateur, indépendamment du premier tube (101), qui est fixe. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans une application à la fabrication du fromage, les premier et second tubes périphériques annulaires (101,103) ont chacun une double fonction, la première de supporter les colonnes étagées (102,104) sur lesquelles sont disposés des moules (4) de fromages, chacun de ceux-ci étant associé à un dispositif de pressage constitué d'un plateau (7) et d'un vérin (8), et la seconde de constituer un conduit d'alimentation en air comprimé desdits vérins (8), associés aux plateaux de pressage (7). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque série de colonnes (102,104) de moules (4) de chaque tube périphérique externe fixe (101) et interne rotatif (103) est suspendue librement à ceux-ci, respectivement par deux pattes supérieures (110 et 109) se prolongeant par au moins deux montants latéraux (111 et 112) reliant entre eux les moules (4) à presser. 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la tour de pressage (6) comporte, à sa partie inférieure, un bac de récupération de sérum issu du pressage de l'une et de l'autre séries de colonnes (102,104) de moules (4). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque série de colonnes de pressage interne (104) et externe (102) comporte, à sa partie inférieure, des bacs de récupération du sérum, indépendants l'un de l'autre, et suspendus sous leurs séries de colonnes respectives, en les reliant entre elles. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux séries de colonnes de moules interne (104) et externe (102) sont suspendues à leurs tubes périphériques respectifs (103 et 101) en définissant entre eux au moins deux colonnes de chaque série, un accès « P » permettant le passage d'un opérateur, de manière à pouvoir intervenir sur les moules.