Brevet FR2961227A1 — publié le 20111216

La présente invention concerne un perfectionnement aux hourdis moulés, qu'ils soient en bois moulé faits de particules agglomérées ou en polypropylène moulé. De tels hourdis sont décrits dans les cahiers du CSTB, en particulier dans le 5 Cahier n°1526 du 28 juin 1978. D'une façon générale de tels hourdis sont constitués par une partie centrale horizontale, encadrée de chaque côté par une partie inclinée obliquement vers le bas, l'extrémité inférieure de cette partie oblique prenant appui sur le talon de la poutrelle précontrainte en T inversé qui porte lesdits hourdis. 10 De façon connue également les parties centrale et latérales sont traversées, à intervalles réguliers, par une nervure transversale en forme de V, qui sert à raidir le hourdis. L'utilisation de tels hourdis se heurte à une difficulté lorsqu'il s'avère nécessaire de rapprocher deux poutrelles, c'est-à-dire lorsque la distance séparant 15 deux poutrelles est inférieure à la largeur totale du hourdis. Dans ce cas il faut en effet effectuer une coupe longitudinale pour diminuer la largeur totale dudit hourdis ; mais, alors, en plaçant le côté coupé sur le talon de la poutrelle précontrainte correspondante, on se trouve dans l'impossibilité de respecter ce que l'on appelle « la dérogation de couture », qui est exigée par les 20 recommandations du CSTB. Cette dérogation de couture est un volume s'étendant sur toute la longueur du hourdis et dont la section minima est un trapèze dont le grand côté horizontal supérieur a une dimension d'au moins 10 cm, la petite base horizontale une dimension d'au moins 3 cm et une hauteur d'au moins 4 cm. Ce volume est destiné à 25 être rempli de béton pour assurer une bonne liaison entre la dalle qui sera coulée sur le hourdis et la poutrelle lorsque celle-ci est sans coutures. Selon un premier objet, la présente invention a pour but de supprimer cet inconvénient, qui est un grave inconvénient. A cet effet, l'invention a pour objet un hourdis moulé, en bois moulé fait de 30 particules agglomérées ou en propylène moulé, du type comportant une partie centrale encadrée sur ses deux côtés par une partie oblique venant prendre appui sur le talon d'une poutrelle précontrainte et comportant une pluralité des nervures transversales de raidissement, caractérisé par le fait que les nervures transversales sont de faible profondeur par rapport à l'épaisseur du hourdis; de façon à ménager un espace suffisant pour la dérogation de couture lorsque le fond de ladite nervure vient reposer sur le talon de la poutrelle en position inclinée du hourdis. Le hourdis selon un mode de réalisation peut être caractérisé par le fait que la nervure transversale a une profondeur égale ou inférieure à 4 cm hors tout, soit du haut du hourdis au bas de ladite nervure, par rapport à une épaisseur globale de hourdis de 8 à 16 cm ce qui assure la présence d'un espace suffisant pour respecter le trapèze de la dérogation de couture. Des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter une ou plusieurs des dispositions suivantes prises séparément ou en combinaison. a) La profondeur des nervures étant diminuée leur nombre est augmenté de façon à obtenir un raidissement suffisant du hourdis. b) La distance séparant deux nervures est de 6 à 12 cm, de préférence 10,15 cm. c) Quand le hourdis est coupé, le recouvrement mâle-femelle entre deux hourdis est équivalent ou supérieur à 10,15 cm. Selon un deuxième objet, la présente invention a pour but de supprimer un autre grave inconvénient que présentent les hourdis connus et qui est que, lors de la coulée, le béton s'immisce en-dessous du hourdis dans l'espace situé entre l'extrémité du hourdis et le mur qui supporte les poutrelles. A cet effet, le hourdis moulé selon l'invention comporte à chacune de ses extrémités un prolongement ou bouchon, qui s'étend obliquement vers le bas jusqu'à venir en contact avec le mur, qui porte les poutrelles. De préférence, des modes de réalisation peuvent comporter en outre tout ou partie des dispositions suivantes : a) Ce bouchon est sécable de façon à pouvoir être séparé du hourdis, qui peut ainsi être posé en milieu de travée tout en générant un jeu équivalent à la longueur de la partie plate précédent ledit bouchon. b) Lorsque ledit bouchon est séparé du hourdis, le jeu généré par les deux extrémités du hourdis est équivalent ou supérieur à l'écartement entre les amorces de rupture. c) Le bouchon comporte une marche à sa partie supérieure, qui permet de poser les hourdis l'un à la file de l'autre sans qu'il soit nécessaire de couper le bouchon tout en assurant l'étanchéité. d) Le bouchon comporte des amorces de coupe, qui permettent d'insérer au hourdis un tympan lorsque un tel tympan est posé en bout de travée pour assurer un rupteur thermique. e) Ledit tympan comporte un pré-trou qui permet une fixation rapide par un clou plastique ou analogue. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : La figure 1 représente un hourdis de type connu. La figure 2 illustre l'inconvénient que présente le hourdis de la figure 1. La figure 3 représente un hourdis selon un mode de réalisation de 20 l'invention. La figure 4 montre que le hourdis selon la figure 3 élimine l'inconvénient représenté à la figure 2. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un hourdis selon un mode de réalisation de l'invention. 25 La figure 6 représente, en coupe longitudinale, le recouvrement mâle femelle de deux hourdis adjacents La figure 7 est une vue en coupe, à échelle agrandie, de l'extrémité d'un hourdis selon la figure 5, muni d'un bouchon sécable selon un mode de réalisation de l'invention. 30 La figure 8 est une vue en coupe qui représente le hourdis selon un mode de réalisation de l'invention muni d'un rupteur thermique. Sur la figure 1 on voit que le hourdis connu comporte une partie centrale 1, encadrée de chaque côté par une partie oblique 2, dont l'extrémité inférieure vient en appui sut le talon 4 d'une poutrelle précontrainte 3. Entre le flanc de la poutrelle 3 et la partie inclinée 2 il y a un espace 5 suffisant pour la dérogation de couture, désignée par la référence 5. Comme cela est connu, le hourdis comporte, à intervalles réguliers, des nervures 6 dont la fonction est de rigidifier le hourdis afm qu'il soit possible de circuler dessus et que le hourdis soit suffisamment résistant pour supporter le poids du béton qui sera coulé dessus. Ce béton est généralement coulé en place sur les 10 hourdis et les poutrelles. En fonction des cotes relatives des hourdis et des poutrelles, il peut arriver que la partie centrale 11 du hourdis soit à une hauteur inférieure à celle de la branche verticale de la poutrelle 3 ou inversement. D'une façon générale l'épaisseur de la dalle de béton est au moins de 4 cm et l'épaisseur de béton au-dessus de la poutrelle 3 de 3 cm. 15 Lorsque la distance entre deux poutrelles 3 est inférieure à la largeur totale du hourdis, comme cela est représenté à la figure 2, il faut couper longitudinalement le hourdis selon le plan A-A, comme cela est représenté à la figure 2. Mais, alors, le fond 7 de la nervure 6 vient reposer sur le talon 4 de la poutrelle, comme cela est représenté à la figure 2, les bords verticaux de la nervure 6 venant contre la paroi 20 latérale de la branche verticale de la poutrelle 3. Il en résulte qu'il n'y a plus la place pour la dérogation de couture, qui est obligatoire. Pour éliminer cet inconvénient le hourdis selon la figure 3 comporte une nervure 16 de faible profondeur (qui peut être creuse) de sorte que, lorsque le fond 17 de ladite nervure 16 vient reposer sur le talon 4 de la poutrelle 3 le hourdis soit en 25 position inclinée, sa partie centrale supérieure 11 étant suffisamment basse pour dégager un espace suffisant pour le trapèze de la dérogation de couture 15. Cependant le fait de disposer des nervures de moindre profondeur a un effet négatif, qui est une diminution de l'effet de raidissement produit par des nervures profondes comme la nervure 6 de la figure 1. 30 Pour compenser cette diminution de l'effet de raidissement obtenu par des nervures 16 moins profondes, il est possible d'augmenter le nombre de ces nervures ; de sorte que le pas entre deux nervures soit compris entre 6 à 12 cm, de préférence de 810,15 cm. Comme cela est représenté à la figure 5 il est connu de disposer à l'une des extrémités du hourdis un prolongement de faible longueur tel que 19, destiné à recouvrir, au moins partiellement à l'autre extrémité une partie 18 légèrement surbaissée de façon à permettre un recouvrement mâle-femelle d'un hourdis à l'autre, afin d'éviter des fuites lors de la coulée du béton, ce prolongement ayant une longueur inférieure à la distance séparant l'extrémité du hourdis de la première nervure Du fait du rapprochement des nervures 16 ce recouvrement doit être équivalent ou légèrement supérieur au pas entre deux nervures 16, comme cela est représenté à la figure 6 Selon un autre aspect de la présente invention, la partie plate 11 entre chaque nervure, comporte une amorce de rupture 28 ; ce qui permet, par un simple effort de torsion, de briser une partie du hourdis, donc d'en diminuer la longueur et donc d'adapter très facilement la longueur aux exigences du chantier. La figure 7 représente le hourdis de la figure 5 auquel a été rajouté un prolongement 20, ci-après appelé bouchon. En se reportant à la figure 7 on voit que le hourdis est prolongé, à son 20 extrémité, par un élément 20, qui s'étend obliquement vers l'avant d'un angle « a ». Dans l'exemple représenté cet angle « a » est de 60°, mais cette valeur est donnée à titre d'exemple et n'est pas limitative. La liaison entre le bouchon 20 et la partie supérieure 11 du hourdis est rendue sécable par un amincissement 21, ce qui permet de séparer le bouchon 20 du 25 hourdis par simple torsion. Lorsque le bouchon 20 est ainsi retiré, le jeu généré par les deux extrémités du hourdis est équivalent ou supérieur à l'écartement entre les amorces de rupture 28. Le bouchon 20 comporte une marche 22 à sa partie supérieure, ce qui permet de poser les hourdis l'un à la file de l'autre sans qu'il soit nécessaire de 30 couper le bouchon 20 et sans nuire à l'étanchéité. Sur sa partie inclinée vers le bas et vers l'avant le bouchon comporte des amorces de coupe, telles que 23 et 24 qui permettent de récupérer une planchette 26, ci-après appelée tympan, lorsque un rupteur thermique est posé en bout de travée, pour assurer l'étanchéité entre le rupteur thermique et le mur comme cela est représenté à la figure 8. Sur la figure 8 on voit que le bouchon 20 a été coupé selon l'amorce de coupe 23, ce qui a libéré le tympan 26, lequel a été cloué contre un rupteur thermique 25, qui est en toute matière désirée afin de réaliser une rupture thermique. De préférence le rupteur thermique 25 comporte un petit orifice ou pré-trou 27 qui permet de faire passer un objet type clou plastique pour réaliser la fixation de la planchette 26 sur le rupteur thermique 25. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfmi « un » pour un élément n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.