Brevet FR2951110A1 — publié le 20110415

La présente invention concerne un procédé de marquage sur des lunettes métal et plastiques ainsi que sur les verres organiques. Nous connaissons déjà différents types de marquages sur des lunettes permettant notamment d'identifier facilement la marque du fabriquant. Les procédés les plus souvent utilisés sont par exemple, le marquage par tampographie ou par sérigraphie avec des encres très classiques sans effets particuliers. Mais tous ces marquages sont très souvent répétés par les mêmes couleurs restreintes et classiques qui ne présentent pas de caractéristiques techniques à effets particuliers, aussi bien, dans le domaine de la décoration avec un marquage qui permettrait de s'adapter aux circonstances environnementales, tels que la lumière naturelle, l'éclairage intérieur, l'éclairage artificiel (spot, lumière ultra violette, éclairages des établissements nocturnes...), ou bien, dans le domaine de la prévention pour la contrefaçon avec un marquage qui permettrait de faire des repérages secrets à des endroits bien défini pour chaque série de lunettes. La présente invention apporte une innovation caractérisé en ce qu'il consiste à faire un marquage sur un des supports de lunettes avec des pigments spéciaux à fortes caractéristiques techniques, et à fortes contraintes d'applications pour respecter leurs effets luminescents, phosphorescents, fluorescents et/ou d'irisation, appelé aussi effets caméléons (change de couleurs suivant les angles de vue et donnant ainsi un effet multi-couleurs lors d'un mouvement). Notons que l'invention se caractérise aussi par la corélation entre une bonne tenue sur supports, et un respect des effets caractéristiques des pigments spéciaux. Car, notons aussi que lorsqu'on évoque une adaptation aux éclairages environnementaux, il ne s'agit pas d'une simple identification de marquage luminescent en projetant de la lumière ultra-violette à 2 ou 3 centimètres du marquage, il faut une certaine cohérence, par exemple, entre les effets de luminescences des lunettes et la distance des éclairages d'un établissement nocturne. Le présent mélange peut être coloré ou transparent voir invisible, et visible à la lumière ultra-violette. Ce procédé de marquage peut être utilisé pour de la décoration, mais aussi, pour la prévention de la contrefaçon. Ainsi, selon l'invention, le procédé de marquage d'un objet en matière plastique et/ou métal est caractérisé en ce qu'il consiste à faire une marque sur l'objet avec une encre de marquage constituée par un mélange de résine de marquage et de pigments spéciaux appelés aussi pigments de sécurité ayant des effets : invisibles fluorescents, luminescents, fluorescents, phosphorescents et/ou iridescents. Selon une caractéristique complémentaire, la résine de 10 marquage comprend entre 10 à 60 % de pigments spéciaux, avantageusement entre 20 à 30 % de pigments spéciaux. Selon une autre caractéristique, l'encre de marquage (EM) est du type mono-composant ou à deux composants. Le procédé de marquage d'un objet en matière plastique selon 15 l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - Etape préalable lors de laquelle il est procédé à un traitement de la surface du verre, traitement destiné à modifier les caractéristiques d'accrochage de ladite surface. 20 - Etape de marquage qui consiste à procéder au marquage proprement dit. Dans cette étape il est fait un dépôt d'une encre de marquage. - Etape de finition lors de laquelle on procède au séchage et au durcissement du dépôt d'encre. 25 - Etape complémentaire (facultative) qui consiste à retirer les bavures d'encre à l'aide d'un ou plusieurs solvant(s) approprié(s). Notons que selon la disposition, la complexité et la taille du marquage à appliquer, l'encre de marquage (EM) est déposée par tampographie, par aérographie, ou par injection. Dans notre 30 exemple, nous illustrons le marquage par tampographie sur verre. Notons que jusqu'à la réalisation de l'étape de finition, les effets caractéristiques des pigments spéciaux seront avantageusement plus efficaces si durant la procédure ils subissent le moins d'excitations possibles tel que l'absorption de lumière, les 35 mouvements, et/ou l'exposition à la lumière ultra-violette, et ce, jusqu'au durcissement total de l'encre de marquage (EM). L'étape complémentaire consiste à retirer les bavures d'encre à l'aide d'un ou plusieurs solvant (s) approprié (s). On enlève les bavures d'encre à l'aide successivement d'un premier chiffon imbibé d'acétone ou d'alcool, puis à l'aide d'un deuxième chiffon sec. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples tel que l'application sur le verre de lunettes mais qui ne sont pas limitatifs. Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective illustrant une paire de lunettes équipée des verres ayant subi l'invention du procédé de décoration sur le verre. La figure 1 est une vue montrant les lunettes avec le marquage en mode repos sans lumière ultra-violette, situation selon laquelle le marquage réalisé avec le procédé est invisible dans cet exemple. La figure 2 est une vue montrant les mêmes lunettes avec le marquage, situation selon laquelle le marquage réalisé avec le 15 procédé est en mode d'excitation à la lumière ultra violette. Les figures 3, 4, et 5 illustrent schématiquement le procédé de l'invention. - La figure 3 représente une étape préalable du procédé. - La figure 4 représente l'étape du procédé de marquage. 20 - La figure 5 illustre l'étape de séchage de l'encre dans un caisson de séchage. Les figures 1 et 2 illustrent une paire de lunettes (1) équipée des verres (2) ayant subi l'invention du procédé de décoration (3) sur le verre (2). 25 Selon l'invention, le procédé comprend plusieurs étapes qui seront décrites ci-après dans le cadre donné à titre d'exemple d'un marquage d'un verre de lunettes, mais cela pourrait s'appliquer sur les montures ou les branches plastiques et métal. Exemple d'illustration figure 1: des lunettes de soleil (1) et dont les verres (2) 30 sont des verres organiques. On entendra par verres organiques toutes les matières organiques transparentes ou non qui sont utilisées dans la lunetterie comme, le polycarbonate, le nylon, l'acétate de cellulose, une résine thermodurcissable comme celle connue sous le nom CR 39, ou encore le propionate de cellulose 35 ou autres. Notons aussi que le verre organique peut être recouvert ou non de vernis anti-rayures tel que du polyuréthane ou du polysiloxane, de traitements multi-reflets, d'un traitement photochromique et/ou d'un dépôt brillant faisant un effet miroir. Notons aussi que les montures peuvent être recouvertes d'un 40 vernis ou d'un traitement de surfaces tel que le chromage ou le dorage. La figure 1 représente la paire de lunettes (1) équipée de verres organiques (2) ayant subi le procédé de marquage. Tel qu'illustré (figurel) dans la situation d'éclairage naturel, le marquage réalisé est transparent. Par contre, si l'on éclaire avec une lumière ultra-violette sur les verres, le marquage est alors visible, comme cela est illustré à la figure 2. Dans une étape préalable (figure3) il est procédé à un traitement de la surface (TS) sur le verre (2), traitement permettant de modifier ladite surface pour en améliorer les caractéristiques d'accrochage pour l'encre de marquage qui sera déposé dans l'étape suivante. Ledit traitement préalable étant, par exemple un traitement dit «CORONA» qui consiste à faire passer le verre dans de l'air (A) chauffé par un arc électrique. Le traitement améliorant l'accrochage de la surface à marquer peut être fait par passage du verre dans une flamme ou dans un flux d'air ionisé ou tout autre procédé, voir même un nettoyage et dégraissage parfaits de la surface. Dans l'étape suivante (figure 4) qui correspond à l'étape de marquage du procédé de l'invention, il est procédé au marquage proprement dit. Dans cette étape il est fait un dépôt d'une encre de marquage (EM). Ladite encre étant déposée à l'endroit du marquage et correspondant à ce marquage (3). L'encre de marquage (EM) utilisée est constituée par un mélange de résine de marquage (RM) et de pigments spéciaux (PS). L'encre est, par exemple, une encre tampographie du type mono-composant ou bi-composants. Le pourcentage de pigments spéciaux (PS) dans la résine de marquage (RM) peut être compris entre 10 à 60 % mais est avantageusement de 20 à 30 %. L'encre formée par la résine de marquage est déposée par tampographie, par aérographie ou par injection qui sont des procédés d'encrages classiques bien connus en eux-mêmes et qui ne seront pas décrits en détail. Notons que le mélange de pigments spéciaux (PS) et de résine de marquage est plus facile à utiliser si l'encre est du type à deux composants. Notons aussi que la résine de marquage (RM) est transparente pour cet exemple. Cependant, la résine de marquage (RM) utilisée peut être colorée ou non, si l'utilité du marquage est à but sécuritaire ou décoratif. Quand l'encre de base est à deux composants, il faut noter que la quantité de durcisseur doit être, d'une part suffisante pour que l'encre se fige correctement sur le verre et n'en atténue pas les effets escomptés de ces pigments spéciaux(PS). Dans une étape intermédiaire, on procède au séchage et au durcissement du marquage. Cette opération peut être faite à température ambiante dans un caisson de séchage ou par un passage dans une étuve de séchage (figure 5). Notons aussi que les effets caractéristiques des pigments spéciaux seront avantageusement plus efficaces si durant la procédure ils subissent le moins d'excitations possibles, jusqu'au durcissement total de l'encre de marquage(EM) Ensuite une étape complémentaire du procédé est faite suivant le moyen de marquage utilisé et qui consiste à retirer les bavures d'encre à l'aide d'un ou plusieurs solvant (s) approprié (s). On peut enlever le dépôt d'encre à l'aide successivement d'un premier chiffon imbibé d'acétone ou d'alcool, puis à l'aide d'un deuxième chiffon sec. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS1) Procédé de marquage d'un objet (1) en matière plastique et/ou métal est caractérisé en ce qu'il consiste à faire une marque sur l'objet avec une encre de marquage (EM) constituée par un mélange de résine de marquage (RM) et de pigments spéciaux (PS) appelés aussi pigments de sécurité ayant des effets : invisibles fluorescents, luminescents, fluorescents, phosphorescents et/ou iridescents. 2) Procédé de marquage d'un objet (1) en matière plastique et/ou métal selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine de marquage (RM) comprend entre 10 à 60 % de pigments spéciaux (PS) 3) Procédé de marquage d'un objet (1) en matière plastique 15 et/ou métal et/ou métal selon la revendication 2, caractérisé en ce que la résine de marquage (RM) comprend entre 20 à 30 % de pigments spéciaux (PS) 4) Procédé de marquage d'un objet (1) en matière plastique et/ou métal selon la revendication 3, caractérisé en ce 20 que l'encre de marquage (EM) est du type mono- composant ou à deux composants 5) Procédé de marquage d'un objet (1) en matière plastique et/ou métal selon la revendication 4, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : 25 - Etape préalable lors de laquelle il est procédé à un traitement de la surface du verre (2), traitement destiné à modifier les caractéristiques d'accrochage de ladite surface. 30 - Etape de marquage qui consiste à procéder au marquage proprement dit. Dans cette étape il est fait un dépôt d'une encre de marquage (EM). - Etape intermédiaire lors de laquelle on procède au 35 séchage et au durcissement du dépôt d'encre. - Etape complémentaire qui consiste à retirer les bavures d'encre à l'aide d'un ou plusieurs solvant(s) approprié(s) 6 6) Procédé de marquage d'un objet (1) en matière plastique et/ou métal selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'encre de marquage (EM) est déposée par tampographie, par aérographie, ou par injection. 7) Procédé de marquage d'un objet (1) en matière plastique et/ou métal selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de l'étape complémentaire, les bavures d'encre sont enlevées à l'aide successivement d'un premier chiffon imbibé d'acétone ou d'alcool, puis à l'aide d'un deuxième chiffon sec. 8) Objet (1) en matière plastique et/ou métal réalisé selon le procédé de l'une des quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'objet est une monture et/ou un verre de lunettes.