Brevet FR2958698A1 — publié le 20111014

DISPOSITIF DE FIXATION DANS DES MATERIAUX CREUX D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION POUR BATIMENT L'invention se rattache au secteur technique des dispositifs de fixation utilisés pour positionner des éléments de construction dans des bâtiments sur des parois ou murs constitués dans des matériaux creux du type brique ou parpaing. On connaît déjà l'utilisation notamment de chevilles pour la fixation par exemple de sabot de charpente venant se positionner contre des murs cloisons ou similaires en parpaing ou brique. Ces derniers sont constitués de manière classique avec des lames parallèles définissant entre elles des alvéoles. On utilise par exemple comme représentées aux figures 1 et 2 des chevilles en matériau plastique de grande longueur qui sont susceptibles de prendre appui sur les parois des lames de parpaing ou brique percés préalablement à cet effet. Ces chevilles sont susceptibles de recevoir des tires-fonds filetés sur toute leur longueur. Une telle disposition était décrite dans le brevet français 2800812 du Demandeur lequel fait l'objet d'une large exploitation. En se référant aux figures 1 et 2, on a ainsi représenté par (M) un moellon, par (1) une cheville, par (2) un tire-fond, ce dernier présentant une tête (2-a) de vissage. On a également représenté un chevron par (3) lequel vient se positionner et se fixer sur un sabot de charpente (4) susceptible de prendre appui par une base plane (4-a) contre la face en regard du moellon. Le sabot de charpente comprend en outre deux ailes perpendiculaires à la base plane entre lesquelles est disposé le chevron maintenu ultérieurement par des vis de fixation (5). Le sabot de charpente (4) comprend au-delà de ses ailes des prolongements (4-c) permettant l'appui de la tête (2-a) des tires-fonds (2). Le problème posé réside dans la difficulté en pratique pour l'opérateur qui est sur le terrain à positionner correctement le sabot de charpente (4). En effet, l'opérateur doit présenter le sabot de charpente destiné à recevoir le chevron de charpente afin de repérer le positionnement d'un premier trou à effectuer. Il doit ensuite retirer le sabot de charpente et faire le trou. Il doit refaire cette manipulation pour chacun des trous à exécuter c'est-à-dire au total quatre pour la fixation du sabot de charpente. Cette opération est loin d'être pratique et très souvent la qualité des perçages et leur fiabilité en position reste très aléatoire car il y a très peu de précision. On connaît par ailleurs l'utilisation de filtres formant grille dans lesquels est introduite une résine chimique à l'aide d'une canule. Cette résine s'expanse dans le filtre-grille et vient s'ajuster sur les parties interne et externe et dans les parois intérieures des lames constitutives du parpaing et brique. Il est ensuite nécessaire d'introduire des tiges filetées et rondelles qui sont susceptibles de recevoir chacune un écrou de blocage. Ces filtres-grilles sont en matériaux plastique ou métallique et sont déformables de par leur structure de grille. Il se pose alors des problèmes de rigidité. En outre, la résine projetée par la canule s'expanse à travers toutes les mailles de la grille avec un gaspillage substantiel dans les zones correspondant aux alvéoles du parpaing ou brique qui n'ont pas besoin de cette matière. Avec ces filtres-grilles, il faut d'abord repérer les perçages, les effectuer, mettre les filtres- grilles dans les trous, injecter la résine, enfiler la tige filetée et attendre le séchage de la résine. Ces opérations sont à effectuer quatre fois pour ensuite mettre le sabot de charpente. De tels filtres-grilles sont exploités par le Demandeur qui en connaît parfaitement les conditions d'utilisation de pose et leurs limites. La démarche du Demandeur à partir du problème posé du montage des sabots de charpente a été de réfléchir à la conception d'un nouveau dispositif de fixation qui soit simple à utiliser, qui soit pratique pour l'opérateur qui est sur le terrain, et permette un perçage et une fixation avec le sabot de charpente en position. La démarche du Demandeur a aussi été de rechercher à réduire les coûts de fabrication, à éviter les gaspillages en relation avec le surplus de résine chimique insérée dans les filtres-grilles. La solution apportée par le Demandeur répond parfaitement à ces objectifs et est d'une grande simplicité de conception et surtout pratique pour le montage par exemple du sabot de charpente. Selon une première caractéristique de l'invention le dispositif de fixation est remarquable en ce qu'il comprend en combinaison un clou creux métallique de grande rigidité et de longueur correspondant pour s'adapter et se fixer dans des matériaux creux du type parpaing ou brique, le dit clou présentant une tête d'appui et étant perforé sur une ou des parties de sa longueur en laissant des espaces pleins, les dites perforations se situant autour des endroits où se trouvent les parois internes et externes du parpaing ou brique, et en ce que le dit clou est susceptible de recevoir une résine chimique injectée par une canule, la dite canule comprenant dans sa partie médiane une butée d'appui susceptible de venir en contact avec la tête du dit clou en engagement maximum, la dite canule présentant de part et d'autre de cette butée d'appui un prolongement cylindrique traversant le clou et étant muni de zones de repérages, et un prolongement conique en débordement du clou pour l'insertion de la résine. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortirons bien de la suite de la description. La figure 1 est un vue en perspective d'une fixation de sabot de charpente selon l'Art Antérieur, La figure 2 est une vue en plan montrant la fixation d'un sabot de charpente selon l'Art Antérieur avec cheville et tire-fond, La figure 3 est une vue avant montage du clou et de sa canule selon l'invention, La figure 4 est une vue de la canule seule, La figure 5 est une vue en coupe longitudinale de la canule, La figure 6 est une vue illustrant le montage d'un sabot de charpente avec le dispositif de l'invention, La figure 7 est une vue illustrant la fixation d'un sabot de charpente avec le dispositif de l'invention. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins. Le dispositif de fixation selon l'invention comprend en combinaison un clou (10) et une canule (11). Le clou (10) est creux, métallique, de grande rigidité et de longueur correspondant pour s'adapter et se fixer dans des matériaux creux du type parpaing (M) ou brique. Le dit clou présente une tête d'appui (10-a) et est perforé avec une multitude de perforations (10-b) sur une ou des parties (10-c) de sa longueur en laissant des espaces pleins (10-d). Les dites perforations (10-b) se situent autour des endroits où se trouvent les parois internes et externes du parpaing ou brique. A son extrémité arrière le clou présente une forme en biseau (10-e). Le dit clou est susceptible de recevoir une résine chimique (12) injectée par la canule (11). La dite canule comprend dans sa partie médiane une butée d'appui (11-a) susceptible de venir en contact avec la tête (10-a) du dit clou en engagement maximum. On a ainsi la distance exacte pour la première injection de résine. La dite canule présente de part et d'autre de cette butée (11-a) d'appui un prolongement cylindrique (11-b) traversant le clou et étant muni de zones de repérages (11-c) et un prolongement conique (11-d) en débordement du clou pour l'insertion de la résine par un moyen approprié comme représenté à titre non limitatif figure 6. Les repères (11-c) ont pour fonction d'identifier le positionnement de la canule dans sa pénétration dans le clou et ainsi permettre à l'opérateur de projeter la résine en tenant compte des caractéristiques dimensionnelles du matériau creux récepteur. Le moyen d'introduction de la résine dans la canule est de type connu. La projection de résine à travers la canule se fait après avoir positionnée et repérée la position de celle-ci par rapport au clou. La résine sort en extrémité (11-e) du clou pour pénétrer dans les perforations formées dans celui-ci. Ainsi la projection de résine s'effectue exclusivement dans les zones souhaitées d'appui du clou sur la ou les parois du parpaing ou brique, et aussi légèrement autour de celles-ci, et non sur la totalité de la surface du clou comme cela était connu sur les filtres grilles de l'Art Antérieur. La pose d'un sabot-charpente est par ailleurs simplifiée. L'opérateur repère le trou à effectuer à partir de la plaque de fixation du sabot de charpente. Il peut percer à travers le sabot de charpente et le parpaing récepteur et introduit un premier clou selon l'invention. Après avoir percé le premier trou et assuré le positionnement du sabot de charpente et du premier clou, il lui suffit alors de percer les autres trous à travers la plaque du sabot de charpente aux autres endroits nécessaires et d'introduire les clous correspondants qui viennent faire plaquer par leur tête le sabot contre le parpaing ou brique. L'opérateur procède ensuite à l'injection de la résine par la canule. Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne la simplicité du dispositif avec un perçage à travers le sabot de charpente ce qui évite le démontage. REVENDICATIONS1- Dispositif de fixation dans des matériaux creux d'éléments de construction pour bâtiment caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison un clou (10) creux métallique de grande rigidité et de longueur correspondant pour s'adapter et se fixer dans des matériaux creux du type parpaing ou brique, le dit clou présentant une tête d'appui (10-a) et étant perforé sur une ou des parties de sa longueur en laissant des espaces pleins (10-d), les dites perforations (10-b) se situant autour des endroits où se trouvent les parois internes et externes du parpaing ou brique, et en ce que le dit clou est susceptible de recevoir une résine chimique (12) injectée par une canule (11), la dite canule comprenant dans sa partie médiane une butée d'appui (11-a) susceptible de venir en contact avec la tête du dit clou en engagement maximum, la dite canule présentant de part et d'autre de cette butée d'appui un prolongement cylindrique traversant le clou et étant muni de zones de repérages (11-c), et un prolongement conique (11-d) en débordement du clou pour l'injection de la résine.20