Brevet FR2951918A1 — publié le 20110506

La présente invention concerne les dispositifs pour appliquer un produit cosmétique ou de soin sur la peau ou les muqueuses. L'invention concerne plus particulièrement les applicateurs comportant une partie de préhension, un organe d'application et une liaison mécanique reliant la partie de préhension à l'organe d'application. Des applicateurs de ce type, connus, comportent une liaison rigide entre l'organe d'application et la partie de préhension. Afin d'accroître notamment le confort à l'application, i1 a été proposé de réaliser l'organe d'application sous la forme d'un bloc de mousse comportant une ou l 0 plusieurs gorges annulaires. Il a par ailleurs été proposé dans le brevet US 7 044 670, pour un applicateur dont l'organe d'application est constitué par une bille, de relier l'organe d'application par une liaison élastiquement déformable à la partie de préhension. Cette liaison est par exemple formée par un bloc de mousse reliant la cage dans laquelle tourne la bille à une 15 partie de support entourée par une jupe de montage servant à la fixation de l'applicateur sur le récipient. Le choix de la dureté de la mousse peut s'avérer délicat. Si le bloc de mousse est très souple, il peut s'écraser facilement et rendre plus difficile le contrôle de la pression exercée par l'organe d'application sur la peau. 20 Dans le cas d'une bille, il suffit que la pression soit suffisante pour permettre la rotation, mais dans le cas d'un organe d'application non rotatif, le contrôle de la pression exercée est un paramètre important à contrôler, car il peut conditionner l'intensité de maquillage ou le résultat d'un soin. Si la dureté du bloc de mousse est plus grande, cela peut rendre plus facile le 25 contrôle de la pression mais plus difficile l'inclinaison de l'organe d'application relativement à la partie de préhension. Ce brevet antérieur divulgue également l'utilisation d'un ressort hélicoïdal de diamètre relativement grand, en remplacement du bloc de mousse. Le grand diamètre du ressort ne permet pas de bénéficier d'un effet de levier important, lors du pivotement de la 30 partie de support sous l'effet de forces exercées par la région traitée sur la périphérie de l'organe d'application. L'état de la technique comprend aussi des applicateurs intégrant une source vibrante, comme décrit par exemple dans la demande EP 2 027 792 A1. Les vibrations peuvent transiter dans certains exemples par une portion flexible de l'applicateur. Il existe un besoin pour perfectionner encore les applicateurs comportant une partie de préhension et un organe d'application comportant par exemple un bloc de mousse ou une membrane, notamment afin d'accroître le confort d'utilisation. L'invention a ainsi pour objet, selon un premier de ses aspects, un applicateur comportant : - une partie de préhension, un organe d'application choisi parmi les organes d'application comportant un bloc de mousse, une membrane, un fritté ou un feutre définissant une surface d'application destinée à contacter la peau ou les muqueuses, - une liaison reliant la partie de préhension à l'organe d'application, permettant d'incliner la partie de préhension relativement à l'organe d'application. L'organe d'application peut être déformable durant l'application ou non. L'organe d'application peut être floqué ou non. L'organe d'application peut être réalisé dans un matériau élastiquement déformable. L'invention a encore pour objet un dispositif de conditionnement et d'application, comportant : - un récipient contenant le produit à appliquer, un applicateur tel que défini ci-dessus, configuré pour se monter sur le récipient en l'absence d'utilisation. L'applicateur est séparé du récipient lors de l'utilisation. L'invention permet d'incliner, par exemple d'un angle d'au moins 5°, la partie de préhension relativement à la surface d'application lors de l'utilisation, ce qui permet de suivre tous les reliefs et accroît le confort à l'utilisation en procurant plus de douceur. La liaison peut être, dans des exemples de mise en oeuvre de l'invention, élastiquement déformable. Ainsi, l'organe d'application peut retrouver automatiquement une même position initiale dès que cesse l'effort exercé sur la surface d'application. Dans des exemples de mise en oeuvre de l'invention, la liaison permet une mobilité axiale et angulaire. 2951918 J Dans d'autres exemples de mise en oeuvre de l'invention, la liaison déformable peut être réalisée de façon à permettre une inclinaison de la partie de préhension relativement à l'organe d'application, sans possibilité de déplacement axial relativement important entre les deux lorsque l'inclinaison est nulle, 5 La liaison peut être différente d'un bloc de mousse. La liaison peut permettre un déplacement axial de la partie de préhension relativement à une partie de support de l'organe d'application, ce qui peut conférer plus de douceur à l'application. La liaison peut se situer sur l'axe longitudinal, dans certains exemples de mise 10 en œuvre de l'invention, ce qui permet de bénéficier d'un effet de levier plus important, le cas échéant. La partie de préhension peut loger, dans des exemples de mise en oeuvre de I'invention, une source vibrante, laquelle peut être fixée de façon amovible ou non sur la partie de préhension. 15 L'applicateur peut fermer de manière étanche le récipient lorsqu'il est en place sur celui-ci. L'organe d'application peut être reçu dans un logement du récipient qui communique avec le produit contenu dans celui-ci, par exemple au travers d'une paroi perforée. L'applicateur peut aussi se monter sur le récipient sans fermer celui-ci, ce qui 20 est le cas par exemple quand l'applicateur se monte sur un capot de protection d'un organe de distribution du récipient. L'applicateur peut comporter une jupe de montage, qui est par exemple filetée intérieurement, et qui peut se visser ou se fixer autrement sur le col du récipient contenant le produit à appliquer. 25 La jupe de montage est par exemple réalisée dans une matière thermoplastique relativement rigide, avec une partie de support de l'organe d'application. La liaison déformable se situe par exemple au moins partiellement, axialement, au-dessus de la jupe de montage, quand l'applicateur est disposé avec son axe longitudinal vertical et l'organe d'application en bas. 30 L'applicateur peut présenter un rétrécissement de sa section extérieure autour de la liaison. Cela peut accroître la déformabilité de la liaison en flexion, tout en permettant la transmission d'un effort axial. Ce rétrécissement peut être visible et/ou se situer à la base de la partie de préhension. Cette dernière peut définir dans certains exemples une surface de préhension de foime générale conique, convergeant vers l'organe d'application. L'applicateur peut comporter une paroi transversale à laquelle se raccorde la jupe de montage précitée. Par «paroi transversale » il faut comprendre une paroi orientée généralement transversalement, par exemple perpendiculairement, à l'axe longitudinal de l'applicateur. La liaison déformable peut se situer au moins partiellement au-dessus de cette paroi transversale. Cela peut faciliter la réalisation d'une liaison défozniable de faible section transversale, donc de déformabilité en flexion relativement importante. L'inclinaison de la partie de préhension, durant l'utilisation normale de l'applicateur, reste par exemple inférieure ou égale à 60°, voire à 30°. L'applicateur peut comporter, le cas échéant, un moyen permettant de limiter l'inclinaison de la partie de préhension relativement à l'organe d'application. Il s'agit par exemple d'une ou plusieurs ailettes, par exemple orientées transversalement à l'axe longitudinal de la partie de préhension, qui peuvent fléchir en se rapprochant pour contrer l'inclinaison de la partie de préhension. La partie de préhension peut être reliée par la liaison à la paroi transversale précitée et l'organe d'application peut être porté par une partie de support externe, qui définit par exemple un plus grand diamètre de l'applicateur. La partie de support de l'organe d'application peut encore être interne. Dans ce cas, l'applicateur peut par exemple présenter une surface extérieure sensiblement non déformable, définie par exemple au moins en partie par la jupe de montage précitée et par une poignée prolongeant supérieurement la paroi transversale. Dans le cas où la liaison déformable est intérieure à l'applicateur, la liaison peut comporter ou être constituée par un organe élastiquement déformable, par exemple un ressort hélicoïdal ou un ou plusieurs ponts de matière élastiquement déforinables, reliant la partie de support à la partie de préhension de l'applicateur. Au moins une partie de cet organe élastique peut être logée dans une poignée qui s'étend axialement au-dessus de la jupe de montage servant à la fixation sur le récipient. Cela peut permettre d'utiliser un organe élastique relativement long, sans ajouter à l'encombrement axial de l'applicateur. L'incorporation dans la poignée peut réduire le diamètre de l'organe élastiquement déformable et donc permettre de bénéficier d'un effet de levier. On peut ainsi utiliser pour assurer la déformabilité de la liaison un organe élastique capable de résister à un effort axial sans pour autant rendre trop difficile l'inclinaison de la surface d'application relativement à la partie de préhension, pour suivre par exemple le relief de la région traitée. Il en résulte la possibilité de mieux contrôler la pression exercée tout en ayant une application confortable grâce à la possibilité d'incliner assez facilement la surface d'application relativement à la partie de préhension. Dans une variante de réalisation, la partie de préhension est réalisée dans un matériau élastiquement déformable et la liaison est constituée au moins partiellement par une portion de la partie de préhension, notamment une portion rétrécie de celle-ci, située de I O préférence à sa base. La partie de préhension peut être définie par une poignée réalisée dans une même matière élastiquement déformable que la partie de support, par exemple de façon monobloc par moulage de matière. La liaison déformable peut être définie par une pièce, de préférence 15 élastiquement déformable, qui peut être fixée de différentes manières sur une partie de support de l'organe d'application, qui peut être plus rigide. La liaison est par exemple définie par une pièce qui est fixée par encliquetage dans une ouverture de la partie de support. La liaison peut encore être définie par une pièce qui est fixée autrement sur la partie de support, par exemple par surmoulage, collage, 20 vissage ou pincement entre deux éléments de la partie de support. La liaison peut être définie par une pièce qui se comporte sensiblement comme une articulation ponctuelle, tous axes. Dans un exemple, la liaison est définie au moins partiellement par un soufflet se raccordant à la partie de support et pouvant définir, le cas échéant, un logement pour 25 recevoir la.' source vibrante. Ce soufflet peut être disposé dans des exemples de mise en oeuvre de l'invention de façon à se comprimer relativement peu axialement, en cas de poussée exercée axialement par l'utilisateur sur la partie de préhension. Par exemple, la surface de préhension peut être définie au moins partiellement par la source vibrante et celle-ci peut venir axialement en appui contre une surface de portée, fixe relativement à 30 l'organe d'application. Aussi, en cas de poussée axiale exercée sur la source vibrante, l'effort est transmis à l'organe d'application sans que le soufflet n'ait à se comprimer axialement de manière importante. Cela peut faciliter le contrôle de la pression exercée par l'utilisateur sur la région traitée et la transmission des vibrations. La liaison peut être définie, dans des variantes, par un ressort hélicoïdal, fixé à ses extrémités respectivement sur la partie de support et sur une portion au moins de la partie de préhension. Comme mentionné précédemment, il peut être avantageux que le ressort s'étende au moins partiellement dans une poignée de l'applicateur, au-dessus de la jupe de montage. La liaison peut encore être formée par un amincissement d'une paroi par laquelle la partie de préhension se raccorde à la partie de support. Cela peut permettre une l0 fabrication relativement économique de la liaison. Cette paroi amincie peut être annulaire et s'étendre autour de l'axe longitudinal de la partie de préhension. Cette paroi amincie peut être réalisée d'une seule pièce par moulage de matière avec la partie de support et une poignée, dans un matériau élastiquement déformable. L'organe d'application peut se raccorder à une partie de support, la partie de 15 préhension étant définie par une poirée réalisée dans une même matière élastiquement déformable que la partie de support, notamment par moulage de matière. La partie de préhension peut comporter un moteur permettant d'entraîner en rotation la partie de support de l'organe d'application, par exemple relativement à l'axe longitudinal de l'applicateur, par exemple relativement à une surface de préhension de 20 l'applicateur, et/ou un moteur entraînant en rotation une masselotte excentrée pour soumettre l'organe d'application à des vibrations. L'organe d'application peut être monté fixe sur la partie de support, à la différence notamment d'une bille rotative dans une cage. L'organe d'application peut être non rotatif autour d'un centre de rotation ponctuel coïncidant avec le centre de l'organe 25 d'application. L'invention a encore pour objet un procédé de traitement cosmétique, dans lequel on déplace sur la peau ou les muqueuses un applicateur tel que défini plus haut, en modifiant l'orientation de la partie de préhension relativement à la surface d'application. Le traitement cosmétique est par exemple un maquillage, pour l'application 30 d'un fond de teint ou d'un fard par exemple, ou de soin, pour l'application d'une crème amincissante, antirides ou hydratante, par exemple. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, de façon schématique, un exemple d'applicateur réalisé conformément à l'invention, la figure 2 représente l'applicateur de la figure 1, après inclinaison de la partie de préhension relativement à l'organe d'application, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 d'une variante de réalisation de l'applicateur, la figure 4 représente une autre variante d'applicateur, avec coupe longitudinale partielle de l'applicateur, - les figures 5 à 15 représentent des variantes de réalisation de l'applicateur, et - les figures 16 à 18 représentent des exemples de récipients, parmi d'autres, sur lesquels un applicateur réalisé conformément à l'invention peut se monter. L'applicateur 1, réalisé conformément à l'invention et représenté à la figure 1, porte une partie de préhension 2 d'axe longitudinal Y et un organe d'application 3 supporté par une partie de support 4. L'organe d'application 3 définit une surface d'application 7 destinée à venir au contact de la peau ou des muqueuses. Une liaison élastiquement déformable 5 relie la partie de préhension 2 à la partie de support 4. Cela permet, comme illustré à la figure 2, d'incliner l'applicateur 1 relativement à l'organe d'application 3 pour appliquer un produit sur la peau ou les muqueuses, d'un angle a qui est par exemple supérieur à 5°. La liaison 5 peut être de comportement homogène tout autour de l'axe Y et permettre une inclinaison de la partie de préhension 2 relativement à la partie de support 4, dans tout plan comprenant l'axe Y. La liaison 5 peut être réalisée de différentes façons, comme cela sera précisé plus loin. L'organe d'application 3 comporte par exemple un bloc de mousse ou une 30 membrane, qui peut être floquée ou non. L'organe d'application 3 peut être constitué par un bloc de mousse ou par une membrane. Sur la figure 3, on a illustré la possibilité pour l'applicateur 1 de comporter une source vibrante 11, qui est par exemple reçue de façon amovible dans la partie de préhension 2. La source vibrante 11 comporte par exemple un levier 1.3 permettant, lorsqu'enfoncé, de déclencher son fonctionnement. La source vibrante est par exemple telle que décrite dans la demande FR 08 06489. La source vibrante peut comporter un moteur électrique entrainant en rotation une masselotte excentrée, par exemple à une vitesse de rotation comprise entre 2000 et 20 000 tr/min. La partie de préhension 2 peut présenter une poignée ayant une paroi tubulaire comportant une encoche 15 permettant d'accueillir au moins partiellement le levier de commande 13, comme illustré sur la figure 3. Dans ce qui suit, certains exemples de réalisation sont présentés avec une source vibrante et d'autres sans la source vibrante. On peut, sans sortir du cadre de la présente invention, munir les exemples de réalisation décrits sans source vibrante d'une source vibrante, et inversement. La partie de support 4 est agencée pour se fixer sur un récipient contenant le produit, par exemple l'un de ceux représentés aux figures 7 ou 16 à 18. La partie de support 4 peut par exemple comporter, comme illustré à la figure 4, une jupe de montage 20, comportant par exemple un filetage 21 agencé pour se visser sur le-col d'un récipient, non représenté sur cette figure. La partie de support 4 peut également comporter, comme illustré, une paroi transversale 25, qui est par exemple orientée généralement perpendiculairement à l'axe Y, sur laquelle se raccorde supérieurement la jupe de montage 20. La paroi transversale 25 peut porter, le cas échéant, une lèvre annulaire d'étanchéité 27, permettant d'obtenir une fermeture étanche du récipient sur Iequel se monte l'applicateur 1 en l'absence d'utilisation. L'organe d'application 3 se présente dans l'exemple de la figure 4 sous la forme d'une membrane floquée, qui est par exemple fixée d'une façon amovible ou non sur une paroi de maintien 29 de la partie de support 4. Une cloison 30 peut s'étendre transversalement à l'axe Y jusqu'à la paroi de maintien 29 et peut définir le fond d'un logement 32, de la partie de support 14, dans lequel se fixe une base 33 solidaire de la partie de préhension 2. La base 33 se fixe par exemple par encliquetage dans le logement 32, grâce à des reliefs adaptés de la partie de support 4. ,a base 33 peut présenter une paroi de raccordement à la partie de préhension 2 présentant un amincissement 35 définissant au moins partiellement la liaison déformable 5 et permettant de modifier l'inclinaison de la partie de préhension 2 relativement à la surface d'application 7. La portion amincie 35 peut présenter une forme annulaire. La base 33 peut être réalisée avec la portion amincie 35 dans un matériau élastiquement déformable. En variante, la base 33 peut être réalisée partiellement dans un matériau relativement rigide, au niveau de sa fixation dans la partie de support 4 et partiellement dans un matériau élastiquement déformable, dans une région de raccordement de la partie de préhension 2 à la partie de support 4. L'exemple de réalisation de la figure 4 autorise une certaine mobilité dans le sens axial selon l'axe Y, en plus de la possibilité d'incliner l'organe d'application relativement à la partie de préhension. Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, la partie de support 4 est réalisée un peu différemment, de même que la base 33. La partie de support 4 comporte par exemple, comme illustré, une gorge 43 réalisée dans la cloison 30, ouverte vers le haut, et la base 33 comporte par exemple une jupe de montage 45 qui est insérée dans cette gorge 43. La jupe de montage 45 supporte une paroi 47 inclinée vers le bas, de la base 33, avec un jeu laissé entre cette paroi et la cloison 30, de façon à permettre à cette paroi 47 de se déformer et à la partie de préhension de s'incliner relativement à l'axe Y. La partie de préhension 52 peut être réalisée dans le même matériau que la base 33. La paroi 47 peut être définie avec, en son centre, un renfoncement pour accueillir l'extrémité inférieure 50 de la source vibrante ll, afin d'améliorer la transmission des vibrations de la source vibrante vers la partie de support 4 et l'organe d'application 3. Ce dernier peut être fixé à la partie de support 4 en étant engagé dans une gorge 53 ménagée entre deux montants 56 et 57 concentriques de la partie de support 4. La base 33 peut venir axialement en appui contre la cloison dans l'axe de la source vibrante, ce qui peut améliorer la transmission des vibrations vers l'organe d'application. Dans l'exemple de réalisation de la figure 6, la partie de préhension 2 est définie par une poignée d'un matériau élastiquement déformable, se prolongeant inférieurement pour former la base 33 servant à la fixation dans la partie de support 4. 2951918 1.0 Cette fixation est par exemple assurée par encliquetage, grâce par exemple a. un bourrelet annulaire 60 venant s'engager dans une gorge correspondante 61 de la partie de support 4. Le cas échéant, la base 33 peut se raccorder à la poignée par une zone annulaire amincie 35, facilitant l'inclinaison de la poignée relativement à la surface d'application 7. 5 Dans cet exemple, la partie de support 4 est réalisée sans la cloison 30 des exemples des figures 4 et 5, mais la partie de support 4 pourrait comporter une telle cloison sans que l'on sorte du cadre de la présente invention. La poignée, dans l'exemple de la figure 6, est rapportée sur la partie de support 4 mais, dans une variante, la poignée est surmoulée sur la partie de support 4 ou fixée 10 autrement sur celle-ci. Dans une variante, à la fois la partie de support 4 et la poignée sont réalisées dans une même matière élastiquement déformable. Dans l'exemple de la figure 7, on voit l'applicateur 1 en place sur un récipient 70 contenant un produit cosmétique P, par exemple un produit de soin ou de 15 maquillage. Le récipient 70 peut comporter un corps 71 muni d'une partie supérieure 72 définissant un logement 73 pour accueillir l'organe d'application 3 et permettre son chargement en produit. La partie supérieure 72 peut se fixer de diverses façons sur le corps 71, par exemple par encliquetage, comme illustré, et peut définir le col 75 du 20 récipient sur lequel se fixe la jupe de montage 20. Le logement recevant l'applicateur peut encore être moulé d'une seule pièce avec le corps du récipient, celui-ci étant alors muni d'un fond rapporté, par exemple. La partie supérieure 72 peut comporter une paroi ajourée 86 séparant le logement 73 de l'espace contenant la réserve de produit P. Un ou plusieurs orifices 88 25 peuvent traverser cette paroi 86. Dans l'exemple de la figure 7, la liaison déformable 5 entre la partie de préhension 2 et la partie de support 4 est réalisée par un pied flexible 78, ayant par exemple une extrémité 79 qui est encliquetée dans un trou 80 traversant la paroi transversale supérieure 25 de la partie de support 4. 30 La partie de préhension 2 est par exemple définie comme illustré au moins partiellement par une paroi tubulaire 83 réalisée de façon monolithique avec le pied 78. En variante, le pied 78 est rapporté sur la poignée définissant la partie de préhension 2 ou surmoulé sur celle-ci. La liaison déformable 5 peut être assurée au moins partiellement par un soufflet 100, comme illustré à la figure 8, ce soufflet 100 pouvant définir au moins partiellement la. partie de préhension 2. Le soufflet 100 définit par exemple un logement accueillant la source vibrante Il, au moins partiellement. Le soufflet 100 peut se raccorder à une partie de fixation 105, insérée dans un logement 106 de la partie de support 4, défini par exemple par une jupe de montage 107 réalisée d'un seul tenant par moulage avec la paroi transversale 25, au-dessus de celle-ci. Le soufflet 100 peut éventuellement s'étendre autour de cette jupe de montage 107, pour des raisons esthétiques, comme illustré. L'extrémité inférieure 50 de la source vibrante 11 peut venir en appui axialement contre la partie de fixation 105, rigidement fixée à la partie de support, de façon à transmettre efficacement les vibrations à l'organe d'application. Dans la variante de réalisation de la figure 9, la liaison 5 est assurée par un ressort hélicoïdal 110 qui est fixé à son extrémité inférieure sur la partie de support 4 et à son extrémité supérieure sur une poignée 115 définissant au moins partiellement la partie de préhension. Le ressort 110 peut éventuellement définir au moins partiellement la surface de préhension. La poignée 115 peut être espacée de la partie de support afin de faciliter le débattement angulaire de la poignée 115 par rapport à la partie de support 4. Le ressort 110 peut être au repos à spires jointives. Dans la variante de réalisation de la figure 10, la poignée est entièrement formée par un ressort 120 qui définit la partie de préhension 2 ainsi que la partie de liaison 5, laquelle est par exemple définie par une région plus étroite du ressort 120, au-dessus du raccordement à la partie de support 4. La partie de support 4, à laquelle se raccorde l'organe d'application 3, peut aussi être intérieure à l'applicateur 1, comme illustré sur les figures 11 et 12. 2951918 1.2 Sur ces figures, on voit que la partie de support 4 peut se situer à l'intérieur d'une jupe de montage 140, par exemple filetée intérieurement, agencée pour se fixer sur un récipient contenant le produit. La jupe de montage 140 se raccorde par une paroi transversale 145 à la partie 5 de préhension 2. La partie de support 4 se présente par exemple sous la forme d'un plateau 50 qui supporte inférieurement l'organe d'application 3, pouvant comporter par exemple une lèvre annulaire 153 destinée au montage de l'organe d'application 3. Ce dernier peut être une mousse, comme dans l'exemple de la figure I.l., ou une membrane, comme dans 10 l'exemple de la figure 12. Dans le cas d'une mousse, celle-ci peut comporter par exemple une gorge annulaire 157 destinée à conférer encore davantage de flexibilité lors de l'application. La liaison 5 entre la partie de support 4 et la partie de préhension 2 peut prendre la forme, comme illustré sur la figure 11, d'un ou plusieurs ponts de matière 15 élastiquement déformables 163, reliant une tige centrale 167 de la partie de support 4 à une paroi tubulaire 166 de la partie de préhension 2, située au-dessus de la paroi transversale 145. Le ou les ponts de matière 163 se présentent par exemple sous la forme d'une rondelle qui est fixée dans une gorge 170 de la paroi latérale 166, à sa périphérie 20 extérieure, et qui est engagée du côté radialement intérieur dans une gorge 173 réalisée sur la tige 167. Bien entendu, la rondelle 163 peut être remplacée par un ou plusieurs ponts de matière, par exemple surmoulés ou fixés autrement sur l'un au moins de la partie de support et de la partie de préhension. Dans la variante de réalisation de la figure 12, la liaison déformable 5 est 25 constituée par un ressort hélicoïdal 180, dont I'extrémité supérieure est solidaire de la partie de préhension 2 et l'extrémité inférieure est fixée sur une jupe de montage 182 se raccordant au plateau 150. L'extrémité supérieure du ressort 180 est par exemple fixée sur un bouchon 190 rapporté dans l'ouverture supérieure de la paroi tubulaire 166 de la poignée. 30 Des moyens peuvent être prévus pour limiter le débattement angulaire de la partie de préhension relativement à l'organe d'application lors de l'utilisation de l'applicateur, notamment quand la liaison est externe à la partie de support. A titre d'exemple, on a représenté à la figure 13 une variante dans laquelle la partie de préhension est définie par une poignée 200 en partie supérieure, fixée sur une partie élastiquement déformable constituant la liaison 5, cette partie élastiquement défonnable comportant une âme centrale 2.02 portant des ailettes 204 espacées axialement entre elles, par exemple de forme annulaire, ces ailettes limitant en venant en appui les unes contre les autres, voire en fléchissant au cours de cet appui, la course angulaire en débattement de la partie de préhension 2 relativement à l'organe d'application 3. L'âme 202 peut se raccorder par exemple, comme illustré, à un plateau 208 de la base 33, laquelle est fixée sur la partie de support 4. Dans la variante de réalisation de la figure 14, la liaison 5 est constituée par une pièce intermédiaire 220 fixée inférieurement par la base 33 dans la partie de support 4 et supérieurement à une poignée 225 qui définit un logement recevant la source vibrante. La pièce intermédiaire 220 est par exemple réalisée dans une matière élastomère tandis que la poignée 225 est réalisée dans une matière plastique relativement rigide et peut comporter un renfoncement 128, dans lequel peut s'engager et venir en contact l'extrémité inférieure 50 de la source vibrante. Comme illustré sur la figure 15, la partie de préhension 2 peut loger intérieurement un moteur électrique 240 permettant d'entraîner en rotation autour de l'axe longitudinal Y la partie de support 4. Le moteur peut entrainer une partie d'accouplement 245 disposée au-dessus de la liaison 5. La partie d'accouplement 245 est par exemple encliquetée sur une partie tournante entraînée par le moteur 240, solidaire de la partie de préhension 2. De préférence, la hauteur de la partie d'entraînement 245 est relativement faible de façon à ce que la plus grande partie de la surface de préhension soit définie par une surface fixe relativement au carter du moteur 240. Un applicateur réalisé conformément à l'invention peut se monter sur un grand nombre de récipients différents, à parois souples ou non. Pour n'en donner que quelques exemples, on a illustré à la figure 16 la possibilité de monter un applicateur 1 réalisé conformément à l'invention sur un récipient comportant un corps 260 réalisé avec un col 261 sur lequel peut se visser la partie de support 4. A l'intérieur du corps 260 peut coulisser un flacon 263 équipé d'une pompe ou d'une valve 264 dont la tige creuse 265 est actionnée par une poussée exercée, vers le haut, sur le flacon relativement. au corps 260. Le produit est distribué par la tige 265 dans le logement 268 recevant l'organe d'application 3. Dans l'exemple de la figure 17, le produit p est contenu dans une chambre de volume variable 280, délimitée inférieurement par un piston 281. Le récipient peut comporter un mécanisme d'entraînement du piston 281 comportant. une molette 283 pour l'entraîner vers le haut 281 et forcer le produit à pénétrer dans un logement 268 contenant l'organe d'application 3, par exemple en traversant une paroi perforée 286. Dans l'exemple de réalisation de la figure 18, le produit est contenu dans un tube souple 295 et peut déboucher dans le logement 268 recevant l'organe d'application en traversant la paroi perforée 286, lorsque l'utilisateur presse sur une paroi souple du tube 295. Dans les exemples des figures 16 à 18, l'applicateur I peut être séparé du récipient, par exemple en dévissant la partie de support 4 mais dans des variantes non illustrées, l'applicateur peut se fixer autrement sur le récipient, par exemple par encliquetage, aimantation ou friction. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. On peut par exemple combiner entre elles différentes caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées. L'organe d'application de l'un quelconque des exemples ci-dessus peut être remplacé par un fritté, élastiquement défor able ou rigide, ou par un feutre. L'expression « comportant » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si contraire et spécifié.25 REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit (P) cosmétique ou dermatologique, comportant un récipient (1) contenant le produit à appliquer, un applicateur configuré pour se monter sur le récipient en l'absence d'utilisation, l'applicateur comportant : une partie de préhension (2), un organe d'application (3) choisi parmi les organes d'application comportant un bloc de mousse, une membrane, un fritté ou un feutre définissant une surface d'application (7) destinée à contacter la peau ou les muqueuses, une liaison (5) reliant la partie de préhension à l'organe d'application, permettant d'incliner la partie de préhension (2) relativement à l'organe d'application (3). 2. Dispositif selon la revendication 1, la liaison (5) autorisant un débattement angulaire d'au moins 5° entre la position de repos et une position inclinée. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, la partie de préhension (2) logeant une source vibrante (11). 4. Dispositif selon la revendication 3, la source vibrante (11) étant fixée de façon amovible sur la partie de préhension.. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, l'applicateur comportant une jupe de montage (20) qui peut se fixer sur le récipient contenant le produit à appliquer, la liaison étant située au-dessus de cette jupe de montage quand l'applicateur est observé avec son axe longitudinal (Y) vertical et l'organe d'application en bas. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, l'applicateur présentant un rétrécissement de sa section extérieure au niveau de la liaison (5). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un moyen (204) permettant de limiter l'inclinaison de la partie de préhension relativement à l'organe d'application. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la liaison (5) étant formée par une pièce élastiquement déformable (78) qui est fixée dans une ouverture d'une partie de support (4) de l'organe d'application. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la liaison étant définie au moins partiellement par un soufflet (100) se raccordant à une partie de support (4) de l'organe d'application. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la Iiaison étant définie par un ressort hélicoïdal (180) logé au moins partiellement dans une poignée (166) surmontant une jupe de montage (140) de l'applicateur sur le récipient. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la liaison étant formée par un amincissement (35) d'une paroi par laquelle la partie de préhension (2) se raccorde à une partie de support (4) de l'organe d'application. 1.0 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la partie de préhension comportant un moteur (240) permettant d'entraîner en rotation une partie de support (4) de l'organe d'appIication relativement à une surface de préhension de l'applicateur et/ou un moteur entraînant en rotation une masselotte excentrée pour soumettre l'organe d'application à des vibrations. 15 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe d'application se raccordant à une partie de support, la partie de préhension étant définie par une poignée réalisée dans une même matière élastiquement déformable que la partie de support, notamment par moulage de matière. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la liaison 20 (5) étant située sur l'axe longitudinal de l'applicateur (Y). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la partie de préhension (2) étant définie par une poignée réalisée dans un matériau élastomère et la liaison (5) étant définie par une portion rétrécie de cette poignée. 25