Brevet FR2952051A1 — publié le 20110506

PROCEDES ET SYSTEMES POUR L'ELIMINATION DE HCN La présente invention concerne des procédés et des systèmes pour l'élimination de HCN en général, et plus particulièrement des procédés et des systèmes pour l'élimination de HCN lors de la transformation d'un précurseur de fibre de carbone en fibre de carbone. Les applications industrielles des céramiques sont devenues de plus en plus importantes ces cinquante dernières années. Cependant, les céramiques monolithiques et les cermets présentent une faible résistance aux chocs et une ténacité à la rupture limitée. Les composites à matrice céramique (CMC) possèdent certaines propriétés thermiques et mécaniques utiles et portent la promesse de très bons matériaux à utiliser dans des environnements à haute température et/ou des applications de dissipation thermique. Les CMC comprennent généralement un ou plusieurs matériaux céramiques disposés sur ou à l'intérieur d'un autre matériau, par exemple un matériau céramique placé à l'intérieur d'une structure composée d'un matériau fibreux. Les matériaux fibreux, tels que les fibres de carbone, peuvent être façonnés en corps fibreux adaptés à cet effet. Les corps en fibres de carbone sont typiquement formés à partir de précurseurs de corps en fibres de carbone. Par exemple, le polyacrylonitrile (PAN) préoxydé est habituellement utilisé comme précurseur de corps en fibres de carbone. Les précurseurs de corps en fibres de carbone peuvent être manipulés et fabriqués de façon similaire à un textile (par ex., tissage, tricotage, etc.) pour former des structures souhaitées. Afin de transformer le précurseur de corps en fibres de carbone en corps en fibres de carbone, on peut utiliser divers procédés et différentes techniques. Par exemple, lors de la transformation de matériaux à base de PAN, les fibres de PAN peuvent être carbonisées puis traitées pour éliminer les métaux et d'autres impuretés qui peuvent se trouver dans les fibres de PAN. La transformation de précurseurs de corps en fibres de carbone comme les fibres de PAN passe souvent par un procédé en deux étapes. La première étape peut être une étape de carbonisation. Cette étape de carbonisation est typiquement exécutée à des températures inférieures à 1100 °C, le plus typiquement entre environ 800 °C et 950 °C. La deuxième étape peut être une étape à haute température, utilisant typiquement des températures supérieures à 1400 °C. Cependant, la carbonisation fait que les fibres de PAN libèrent différents cyanures (tels que le HCN) à l'état gazeux, et la gestion consécutive des impuretés résiduelles s'avère souvent problématique. Par exemple, les cyanures comme le HCN sont toxiques et font peser un risque sur l'environnement. Les moyens classiques de gestion des cyanures tels que le HCN ne sont pas satisfaisants parce que des cyanures sont souvent libérés avec d'autres matériaux dangereux et/ou des matériaux gazeux à gestion problématique. De plus, il peut s'avérer difficile de séparer le HCN d'autres matériaux pour un traitement approprié. En outre, quand le HCN est émis lors d'une deuxième étape, il peut être aspiré dans un équipement en aval, tel qu'un système de vide par jet de vapeur. La présence de HCN dans un tel système peut l'endommager, et dans certains cas, mettre en danger la vie des personnes à proximité. Les moyens classiques font que les cyanures sont difficilement libérés lors d'une étape de carbonisation. Par conséquent, il existe un besoin pour une gestion contrôlée de la libération des cyanures afin que les cyanures puissent être gérés de façon appropriée. Par exemple, il existe un besoin pour la libération du HCN lors d'une étape de carbonisation afin que le HCN puisse sortir d'un système de four avant l'utilisation d'un appareil à vide, tel qu'un système de vide par jet de vapeur. Divers modes de réalisation concernent des procédés et des systèmes pour le retrait du HCN. Par exemple, un procédé peut comprendre la transformation d'un précurseur de corps en fibres de carbone en un corps en fibres de carbone, comprenant le chauffage du précurseur de corps en fibres de carbone à une pression sensiblement atmosphérique au-dessus d'environ 1200 °C dans un four lors d'une première étape, l'évacuation d'un courant d'effluents gazeux à l'extérieur du four, par exemple à l'aide de la pression interne du four, le courant d'effluents gazeux comprenant un cyanure, l'oxydation thermique du cyanure lors de la première étape, et le chauffage du précurseur de corps en fibres de carbone à une température comprise entre environ 1600 °C et une deuxième température supérieure lors d'une deuxième étape. Divers modes de réalisation concernent également un système pour transformer un précurseur de corps en fibres de carbone en un corps en fibres de carbone, comprenant un four comportant une entrée de gaz et un système d'oxydation thermique, le four étant configuré pour chauffer un précurseur de corps en fibres de carbone à une pression sensiblement atmosphérique au-dessus d'environ 1200 °C lors d'une première étape, le four étant configuré pour évacuer un courant d'effluents gazeux à l'extérieur du four, le courant d'effluents gazeux comprenant un cyanure, le système d'oxydation thermique étant configuré pour oxyder thermiquement le cyanure lors de la première étape afin de produire un matériau moins toxique. La figure 1 est un schéma d'un mode de réalisation exemplaire comprenant un four ; et la figure 2 est un schéma fonctionnel illustrant un mode de réalisation exemplaire d'un procédé. La description détaillée des modes de réalisation exemplaires renvoie ici aux dessins annexés, qui présentent des modes de réalisation exemplaires à titre d'illustration et à titre de meilleur mode. Bien que ces modes de réalisation exemplaires soient décrits avec suffisamment de détails pour permettre à l'homme du métier de pratiquer l'invention, on comprendra que d'autres modes de réalisation peuvent être mis en oeuvre, et que des modifications logiques, chimiques ou mécaniques peuvent être apportées sans s'écarter de l'esprit ni de la portée de l'invention. Ainsi, la description détaillée est présentée ici uniquement à des fins d'illustration, et non de limitation. Par exemple, les étapes présentées dans l'une quelconque des descriptions de procédé peuvent être exécutées dans n'importe quel ordre et ne sont pas nécessairement limitées à l'ordre indiqué. De plus, de nombreuses fonctions ou étapes peuvent être externalisées ou exécutées par un ou plusieurs tiers. En outre, toutes les références au singulier englobent les modes de réalisation au pluriel, et toutes les références à plus d'un composant ou à plus d'une étape peuvent englober un mode de réalisation unique ou une seule étape. De plus, toutes les utilisations des termes « attaché », « fixé », « raccordé » et des termes analogues peuvent englober une fixation permanente, amovible, temporaire, partielle, complète, et/ou tout autre option de fixation possible. En outre, toutes les références à une absence de contact (ou des phrases similaires) peuvent également englober un contact réduit ou un contact minimal. Comme indiqué ci-dessus, divers modes de réalisation concernent des procédés et des systèmes qui gèrent un cyanure (par ex., le HCN) dans un procédé de production de fibres de carbone. En particulier, sont décrits dans les présentes des systèmes et des procédés qui améliorent la séparation du HCN d'autres matériaux dans un courant gazeux de telle sorte que la gestion du HCN peut être améliorée sont décrits dans les présentes. À cet égard, on a découvert que, contrairement aux procédés classiques, l'utilisation d'une température supérieure lors de l'étape de carbonisation facilite la séparation et l'élimination du HCN d'un courant gazeux d'un procédé de production de fibres de carbone. Tel qu'utilisé ici, un procédé de production de fibres de carbone peut être tout procédé qui aboutit à la formation d'un corps en fibres de carbone. De plus, tel qu'utilisé ici, un corps en fibres de carbone peut comprendre tout matériau contenant des fibres de carbone. Comme indiqué ci-dessus, les corps en fibres de carbone sont typiquement formés à partir de précurseurs de corps en fibres de carbone par un procédé de transformation de fibres de carbone. Tel qu'utilisé ici, un précurseur de corps en fibres de carbone peut comprendre tout matériau contenant un précurseur de fibres de carbone. Les précurseurs de fibres de carbone incluent les fibres de polyacrylonitrile préoxydé, les fibres de rayonne, et les fibres de poix. Comme indiqué ci-dessus, pour transformer le précurseur de corps en fibres de carbone en un corps en fibres de carbone, on peut utiliser divers procédés et différentes techniques. Par exemple, lors de la transformation d'un matériau à base de PAN, le matériau à base de PAN peut être carbonisé puis traité pour éliminer les impuretés (comprenant souvent des métaux et des composés métalliques) qui peuvent se trouver dans le matériau à base de PAN. Le HCN et/ou d'autres cyanures peuvent être libérés des fibres de PAN lors du traitement du précurseur de fibres de carbone La transformation de précurseurs de corps en fibres de carbone comme les fibres de PAN passe souvent par un procédé en deux étapes dans une cuve de traitement telle qu'un four. La première étape peut être appelée étape de carbonisation ou carbonisation. Cette étape de carbonisation est habituellement exécutée à des températures inférieures à 1100 °C, le plus typiquement entre environ 800 °C et 950 °C. La carbonisation est typiquement effectuée depuis des pressions à peu près atmosphériques (par ex., environ 1 atm) jusqu'à des pressions élevées (par ex., environ 1,5 atm). La deuxième étape peut être une étape à haute température, utilisant typiquement des températures supérieures à environ 1400 °C, et jusqu'à environ 2400 °C. Cette deuxième étape peut être exécutée sous vide ou sous un vide partiel. Par exemple, une pompe ou un système de vide par jet de vapeur peut être employé pour obtenir dans un four un vide adapté à la deuxième étape. La deuxième étape est appelée ici deuxième étape ou deuxième étape d'un procédé de transformation de fibres de carbone. Lors d'une carbonisation à étapes telles que celles décrites ci-dessus, le HCN et d'autres cyanures peuvent passer sous forme gazeuse et sortir du four dans un courant gazeux, habituellement au moyen d'une conduite. Lors de la deuxième étape, le HCN et d'autres cyanures peuvent aussi passer sous forme gazeuse, souvent à une concentration supérieure à celle observée durant la carbonisation, et sortir du four dans un courant gazeux, habituellement au moyen d'une conduite. Comme le HCN et les autres cyanures sont toxiques et font peser un risque sur l'environnement, les procédés de carbonisation bénéficient de systèmes et de procédés permettant de gérer et/ou d'éliminer le HCN. Une carbonisation classique est effectuée à des températures inférieures à environ 1100 °C, car il est généralement admis que les températures supérieures à environ 1100 °C peuvent provoquer une élimination non souhaitée d'impuretés métalliques (par ex., sodium) lors de la carbonisation, alors que l'on souhaite que de telles impuretés ne soient pas retirées avant la deuxième étape. Habituellement, la plupart, si ce n'est tous les cyanures sont libérés lors de la deuxième étape. Cependant, comme la deuxième étape est exécutée sous un vide créé par un appareil à vide (par ex., pompe ou système de vide par jet de vapeur), des cyanures peuvent être piégés dans l'appareil à vide. Ils peuvent endommager l'appareil à vide et faire courir un risque aux personnes à proximité de l'appareil. On a découvert que, contrairement aux enseignements conventionnels, en effectuant une carbonisation à des températures supérieures à environ 1100 °C, on peut évacuer le HCN et d'autres cyanures d'un four. Le HCN et les autres cyanures peuvent être acheminés jusqu'à un système d'oxydation thermique et oxydés thermiquement (c.-à-d. brûlés) pour obtenir d'autres matériaux moins ou non toxiques tels que du dioxyde de carbone, de l'eau et des oxydes nitreux. En outre, on a découvert que, dans divers modes de réalisation, en effectuant une carbonisation à des températures supérieures à environ 1100 °C, on peut séparer le HCN des autres matériaux qui sont libérés par les précurseurs de corps en fibres de carbone. De plus, on a découvert que, dans divers modes de réalisation, en effectuant une carbonisation à des températures supérieures à environ 1100 °C, on peut retirer le HCN lors de l'étape de carbonisation. Comme la carbonisation est effectuée dans des conditions sensiblement atmosphériques, le HCN n'a pas besoin de venir en contact avec un appareil à vide, mais peut être acheminé jusqu'à un système d'oxydation thermique, par exemple, grâce à la pression interne du four lui-même. Par conséquent, considérons maintenant la figure 1, qui illustre un mode de réalisation d'un système d'élimination du HCN 100 comprenant un four 108 qui est utilisé pour contenir et carboniser des précurseurs de corps en fibres de carbone. Dans divers modes de réalisation, le four 108 est n'importe quel four capable d'atteindre les températures utilisées dans le procédé de production de fibres de carbone amélioré. Le four 108 comporte une entrée 102 et une sortie 104. L'entrée 102 et la sortie 104 sont configurées pour acheminer un gaz à l'intérieur et à l'extérieur du four 108. Le four 108 peut également comporter des brides d'étanchéité 110 qui peuvent être assemblées (par ex., boulonnées) pour empêcher des émissions gazeuses involontaires. Lors d'une carbonisation classique, d'autres impuretés que les cyanures, comme des hydrocarbures, peuvent être libérées sous forme gazeuse à des températures inférieures à environ 1100 °C. À de telles températures, divers systèmes de gestion des émissions sont utilisés pour traiter ces émissions. Cependant, à des températures supérieures à environ 1100 °C, par exemple à environ 1200 °C, les émissions d'hydrocarbures diminuent. Ainsi, dans divers modes de réalisation, quand la carbonisation est effectuée à environ 1200 °C, les émissions gazeuses se composent en grande partie de HCN. Par exemple, le courant gazeux 121 résultant de la carbonisation peut contenir du HCN. Ainsi, pour traiter le HCN généré, dans divers modes de réalisation, la carbonisation est effectuée dans le four 108 à des températures supérieures à environ 1100 °C. Par exemple, dans divers modes de réalisation, la carbonisation peut être effectuée à des températures supérieures à environ 1100 °C et jusqu'à environ 1400 °C, de 1200 °C environ à 1300 °C environ, et supérieures à environ 1200 °C. La carbonisation peut être effectuée dans le four 108 à des pressions d'environ 1 atm à environ 1,5 atm. Par exemple, dans divers modes de réalisation, la carbonisation peut être effectuée à environ 1 atm et à environ 1,5 atm. Une carbonisation effectuée dans ces gammes de température et de pression peut améliorer la libération de HCN et d'autres cyanures d'un four. Par exemple, le HCN et les autres cyanures peuvent être évacués (c.-à-d. éliminés automatiquement) du four, par exemple grâce à la pression interne du four, ce qui ne nécessite qu'une assistance limitée voire nulle d'une pompe ou d'un système de vide par jet de vapeur. Ceci est bénéfique, car les pompes et/ou les systèmes de vide par jet de vapeur peuvent être endommagés par une exposition prolongée au HCN, en plus de créer un environnement dangereux pour les personnes à proximité de tels équipements. À cet égard, un tel procédé augmente la durée de vie utile des appareils à vide. À cet égard, on peut faire sortir le HCN d'un four grâce à la pression interne de ce four. Dans divers modes de réalisation, pour faciliter la circulation du HCN, un four peut comporter une entrée pour l'admission d'un gaz secondaire qui peut être pompé à travers cette entrée pour pousser le HCN et/ou d'autres cyanures à l'extérieur du four. Par exemple, par renvoi à la figure 1, un gaz secondaire peut être injecté dans le four par l'entrée 102 afin de faciliter l'expulsion des matières gazeuses de l'intérieur du four. Le gaz secondaire peut inclure tous les gaz sensiblement inertes comme l'azote gazeux (N2) et tous les gaz nobles tels que l'hélium, l'argon, le néon, et le krypton. Dans divers modes de réalisation, la carbonisation peut être effectuée à la pression atmosphérique ou à des pressions sensiblement atmosphériques. Cependant, la pression dans le four 108 peut être augmentée, par exemple par un gaz secondaire pompé à travers l'entrée 102. Dans un mode de réalisation, toujours par renvoi à la figure 1, lors de l'évacuation du four, le HCN dans le courant gazeux 121 est dirigé jusqu'au système d'oxydation thermique 116. Dans divers modes de réalisation, le HCN est dirigé jusqu'à un système d'oxydation thermique par une conduite. Par exemple, le système de conduites 106 peut être utilisé pour acheminer le courant gazeux 121 jusqu'au système d'oxydation thermique 116. Le système de conduites 106 peut être fabriqué dans n'importe quel matériau adapté à cet effet. Par exemple, le système de conduites 106 peut être fabriqué à partir d'un métal et peut être entièrement ou partiellement garni (par ex., garniture réfractaire). Dans divers modes de réalisation, différentes vannes et divers dispositifs analogues à des vannes peuvent être utilisés pour acheminer le HCN dans le courant gazeux 121 jusqu'au système d'oxydation thermique 116. Par exemple, la vanne 124 et la vanne 120 peuvent être utilisées pour diriger l'écoulement du courant gazeux 121. La vanne 124 et la vanne 120 peuvent être fabriquées dans n'importe quel matériau adapté à cet effet. Par exemple, la vanne 124 et la vanne 120 peuvent être fabriquées à partir d'un métal et peuvent être entièrement ou partiellement garnies (par ex., garniture réfractaire). La vanne 120 peut être configurée pour être au moins partiellement ouverte afin de laisser le courant gazeux 121 progresser jusqu'au système d'oxydation thermique 116. La vanne 124 peut être configurée pour être fermée afin d'empêcher le courant gazeux 121 d'atteindre le système de vide par jet de vapeur 112. Aux moments où le courant gazeux 121 n'est pas présent, et donc où le HCN n'est pas présent, la vanne 124 peut être configurée pour être au moins partiellement ouverte. Comme indiqué ci-dessus, dans divers modes de réalisation, un système d'oxydation thermique peut être fourni. Tel qu'utilisé ici, un système d'oxydation thermique peut être tout dispositif susceptible d'accueillir une réaction de combustion. Par exemple, un système d'oxydation thermique peut mélanger de l'air et/ou de l'oxygène ajouté au HCN gazeux et comporter une source d'allumage. La combustion du HCN peut générer des composés qui sont moins toxiques que le HCN, notamment du dioxyde de carbone, de l'eau, des oxydes nitreux, et d'autres composés similaires. Tels qu'utilisés ici, les composés moins toxiques font référence à des composés qui résultent de la combustion du HCN. Par exemple, le système d'oxydation thermique 116 est en communication fluide avec le système de conduites 106. Le système d'oxydation thermique est configuré pour incinérer ou brûler d'une autre manière le HCN et d'autres matériaux pour émission. Le système d'oxydation thermique 116 peut comprendre n'importe quelle forme de système d'oxydation thermique connue ou développée dans l'avenir. Par exemple, le système d'oxydation thermique 116 peut être un type de système à chauffage direct (c.-à-d. un dispositif de postcombustion), à récupération, à régénération, catalytique et/ou sans flamme. Des systèmes d'oxydation thermique appropriés sont disponibles auprès de John Zink Company, LLC, 11920 East Apache, Tulsa, Oklahoma, USA 74116. Des systèmes d'oxydation thermique appropriés sont également disponibles auprès de Process Combustion Corporation, 5460 Horning Road, Pittsburgh, PA, USA 15236, MRW Technologies, Inc., 1910 West C Street, Jenks, OK, USA 74037, et EPCON Industrial Systems, 17777 Interstate 45 South Conroe, TX, USA 77385. Dans divers modes de réalisation, les composés résultant de la combustion dans le système d'oxydation thermique peuvent être conduits jusqu'à un dispositif d'atténuation des effets sur l'environnement (par ex., un « épurateur ») ou une cheminée pour émission dans l'air. Par exemple, divers dispositifs d'atténuation des effets sur l'environnement peuvent être utilisés pour réduire les concentrations de différents matériaux, tels que les oxydes nitreux. Dans divers modes de réalisation, les composés résultant de la combustion dans le système d'oxydation thermique sont émis par une cheminée. Par exemple, les composés résultant de la combustion dans le système d'oxydation thermique 116 sont relâchés par la cheminée 114. Toujours par renvoi à la figure 1, le four 108 comporte une entrée 102 et une sortie 104. Le four 108 comporte également des brides d'étanchéité 110 qui peuvent être boulonnées ensemble pour empêcher les émissions gazeuses. La carbonisation peut avoir lieu quand le four 108 est chauffé au-dessus d'environ 1100 °C, et dans divers modes de réalisation, le four 108 peut être chauffé au-dessus d'environ 1200 °C. Le courant gazeux 121 peut être formé à des températures supérieures à environ 1100 °C, alors que le HCN et d'autres cyanures sont émis à partir des précurseurs de fibres de carbone à l'intérieur du four 108. Par conséquent, le courant gazeux 121 comprend du HCN. Le courant gazeux 121 est émis depuis le four 108 au point 109. Dans divers modes de réalisation, de l'azote gazeux peut être pompé jusqu'à l'intérieur du four 108 pour faciliter l'évacuation du courant gazeux 121. Le système de conduites 106 achemine le courant gazeux 121 à l'extérieur du four 108. Dans divers modes de réalisation, le système de conduites 106 comprend de multiples conduites, alors que dans d'autres modes de réalisation, le système de conduites 106 comprend une seule conduite continue. Le système de conduites 106 peut également être au moins partiellement garni ou isolé, et/ou au moins partiellement nu ou non isolé. Dans divers modes de réalisation et comme indiqué ci-dessus, les vannes 124 et 120 sont couplées au système de conduites 106. La vanne 124 sépare le système de conduites 106 du système de vide par jet de vapeur 112. La vanne 120 sépare le système de conduites 106 du système d'oxydation thermique 116. Les vannes 124 et 120 peuvent être ouvertes ou fermées, selon le cas, lors de la carbonisation et lors de la deuxième étape. Par exemple, la vanne 120 peut être ouverte pendant la carbonisation, de telle sorte que le courant gazeux 121 circule jusqu'au système d'oxydation thermique 116. La vanne 124 peut être fermée pendant la carbonisation, de telle sorte que le système de vide par jet de vapeur 112 est protégé du courant gazeux 121 et du HCN qui y est contenu. Cependant, lors de la deuxième étape, la vanne 124 peut être ouverte, de telle sorte que le système de vide par jet de vapeur peut créer un vide dans le four 108, et la vanne 120 peut être fermée, de telle sorte que les effluents gazeux émis lors de la deuxième étape ne sont pas aspirés dans le système d'oxydation thermique. Ceci peut s'avérer bénéfique, car les effluents gazeux de la deuxième étape peuvent contenir des impuretés résiduelles (telles que du sodium) qui demandent souvent des stratégies de gestion des matières distinctes. Le système de vide 112 peut comprendre tout système approprié configuré pour créer un vide dans le four 108. Par exemple, le système de vide 112 peut comprendre un système de vide par jet de vapeur ou un système de vide mécanique. Dans un mode de réalisation, le système d'oxydation thermique 116 est configuré pour oxyder le courant gazeux 121 et/ou le HCN qui y est contenu. Le système d'oxydation thermique 116 peut réaliser cette oxydation par combustion du courant gazeux 121, en combinaison avec de l'air ou avec de l'oxygène fourni. Considérons maintenant la figure 2 où, dans un mode de réalisation, un procédé 200 d'élimination du HCN comprend le chauffage d'un four au-dessus d'environ 1200°C à l'étape 201, bien que l'étape 201 puisse comprendre un chauffage jusqu'à une température comprise dans une gamme se situant au-dessus d'environ 1100 °C et en dessous d'environ 1600 °C. Le HCN et/ou les autres cyanures peuvent être évacués du four à l'étape 203. Éventuellement, un gaz inerte peut être pompé jusqu'à l'intérieur du four pour faciliter l'évacuation du HCN (non représenté sur la figure 2). Le HCN peut être oxydé à l'étape 205 dans un système d'oxydation thermique. La deuxième étape peut être exécutée à l'étape 207. Éventuellement, un vide peut être créé à l'aide d'un appareil à vide (par ex., pompe ou système de vide par jet de vapeur) avant l'étape 207. Des bénéfices, d'autres avantages et des solutions à des problèmes ont été décrits ici relativement à des modes de réalisation spécifiques. Cependant, les bénéfices, les avantages, les solutions à des problèmes, et tous les éléments qui peuvent faire qu'un bénéfice, un avantage ou une solution quelconque apparaît ou devient plus prononcé ne doivent pas être interprétés comme des caractéristiques ou des éléments critiques, nécessaires ou essentiels de l'invention. Par conséquent, la portée de l'invention ne doit être limitée par rien d'autre que les revendications annexées, dans lesquelles une référence à un élément au singulier n'est pas destinée à signifier « un et un seul » sauf indication explicite, mais plutôt « un ou plusieurs ». De plus, si une phrase similaire à « A et/ou B et/ou C » est employée dans les revendications, il est entendu que cette phrase doit être interprétée comme signifiant que A seul peut être présent dans un mode de réalisation, B seul peut être présent dans un mode de réalisation, C seul peut être présent dans un mode de réalisation, ou que toute combinaison des éléments A, B et C peut être présente dans un mode de réalisation individuel ; par exemple, A et B, A et C, B et C, ou A et B et C. En outre, aucun élément, aucun composant ni aucune étape de procédé dans le présent exposé ne sont destinés à tomber dans le domaine public, que l'élément, le composant ou l'étape de procédé soit ou non explicitement exposé dans les revendications. Tels qu'utilisés ici, les termes « comprend, » « comprenant », et toutes les autres variantes de ceux-ci, sont destinés à couvrir une inclusion non exclusive, de sorte qu'un procédé, une méthode, un article ou un appareil qui comprend une liste d'éléments n'inclut pas seulement ces éléments, mais peut inclure d'autres éléments non expressément énumérés ou inhérents à ce procédé, cette méthode, cet article ou cet appareil. REVENDICATIONS1. Procédé de transformation d'un précurseur de corps en fibres de carbone en un corps en fibres de carbone, comprenant : a) le chauffage du précurseur de corps en fibres de carbone à une température supérieure à environ 1200 °C dans un four lors d'une première étape ; b) l'évacuation d'un courant d'effluents gazeux à l'extérieur du four, le courant d'effluents gazeux comprenant un cyanure ; c) l'oxydation thermique du cyanure lors de la première étape ; et d) le chauffage du précurseur de corps en fibres de carbone à une température comprise entre environ 1600 °C et une deuxième température supérieure lors d'une deuxième étape. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel, à l'étape a), la pression dans le four est d'environ 1 atm jusqu'à environ 1,5 atm, et à l'étape d), la deuxième température supérieure est d'environ 2400 °C. 3. Procédé selon la revendication 2, comprenant en outre la création d'un vide à l'aide d'un système de vide par jet de vapeur avant de passer à la deuxième étape. 4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la température de la première étape ne dépasse pas environ 1600 °C. 5. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'oxydation thermique se produit dans un incinérateur. 6. Procédé selon la revendication 2, dans lequel un gaz secondaire est pompé jusqu'à l'intérieur du four lors de l'évacuation du courant d'effluents gazeux. 7. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le gaz secondaire est l'azote et/ou l'argon. 8. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la température de la première étape est comprise entre environ 1200 °C et environ 1300 °C. 9. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le cyanure est le cyanure d'hydrogène. 10. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la deuxième température supérieure de l'étape d) est d'environ 2200 °C, et comprenant en outre : entre les étapes a) et b), une étape a') d'introduction d'un gaz secondaire dans le four à une pression positive ; entre les étapes c) et d), des étapes c'1) et c'2) de c'1) fermeture d'une première vanne de telle sorte que le système d'oxydation thermique n'est plus en communication fluide avec le four ; c'2) ouverture d'une deuxième vanne en communication fluide avec un système de vide par jet de vapeur de telle sorte que le système de vide par jet de vapeur passe en communication fluide avec le four. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le système d'oxydation thermique est un incinérateur. 12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le gaz secondaire est de l'azote gazeux. 13. Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre l'utilisation du système de vide par jet de vapeur pour créer un vide dans le four. 14. Système pour transformer un précurseur de corps en fibres de carbone en un corps en fibres de carbone, comprenant : un four comportant une entrée de gaz ; un système d'oxydation thermique en communication fluide avec le four ; dans lequel le four est capable de chauffer un précurseur de corps en fibres de carbone au-dessus d'environ 1200 °C lors d'une première étape à une pression d'environ 1 atm à environ 1,5 atm ; dans lequel un courant d'effluents gazeux est évacué à l'extérieur du four en réponse à l'atteinte par le four d'une température supérieure à environ 1200 °C ; dans lequel le courant d'effluents gazeux comprend un cyanure ; et dans lequel le système d'oxydation thermique oxyde le cyanure lors de la première étape. 15. Système selon la revendication 14, comprenant en outre un système de vide par jet de vapeur. 16. Système selon la revendication 14, dans lequel le système d'oxydation thermique comprend un incinérateur.