Brevet FR2951706A1 — publié le 20110429

-1- EMBALLAGE DE CONDITIONNEMENT EN MATIERE PLASTIQUE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se rattache au domaine des emballages de conditionnement, plus particulièrement destinés aux produits alimentaires, les emballages en question étant réalisés en matière plastique. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE De tels emballages en matière plastique sont largement connus, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires. Parmi ceux-ci, on peut citer un emballage décrit dans le document FR-A-2 707 951. 15 Cet emballage est constitué d'une barquette rigide, qui présente une ouverture délimitée par un rebord périphérique en forme de U inversé, et destiné à recevoir un couvercle comportant un rebord périphérique de forme complémentaire, donc également en forme de U inversé, destiné à être emboité sur le rebord périphérique de la barquette. 20 L'étanchéité entre la barquette et le couvercle est assurée aux moyens de deux bandes annulaires, prolongeant les bords périphériques libres respectifs de la barquette et du couvercle, soudées entre elles sur toute la bordure périphérique externe et présentant une entaille de déchirure afin de permettre l'ouverture postérieure du couvercle lors de 25 la première utilisation. On connaît également de par le document FR A-2 471 925 un emballage en matière plastique comportant un récipient proprement dit, obturé par un couvercle avec, comme dans l'exemple précédent, solidarisation par soudage des rebords d'extension 30 et présence d'une zone de moindre résistance du couvercle. De la sorte et lors de la première utilisation, le couvercle est détaché de son rebord périphérique, puis peut être refermé par emboitement de celui-ci au sein du récipient, présentant à cet effet un épaulement coopérant avec un épaulement dont est également muni le couvercle. 35 Outre le fait que l'outil de fabrication d'un tel couvercle est relativement onéreux de par la complexité de son architecture, ledit couvercle, après première utilisation, devient indépendant du récipient ce qui s'avère peu commode à l'usage. On a alors 2951706 -2- proposé afin de palier ces inconvénients, un autre emballage de conditionnement, par exemple décrit dans le document EP-A-1 495 986. Celui-ci consiste à munir le couvercle du récipient d'un disque, justement destiné à former le couvercle proprement dit, et muni d'un organe de préhension. Ce disque est solidarisé au rebord 5 périphérique du couvercle au niveau d'une ligne de moindre résistance, s'étendant donc sensiblement le long dudit rebord périphérique. Cette ligne de moindre résistance présente une discontinuité au niveau de laquelle elle s'oriente sensiblement radialement en direction du centre du disque d'obturation, au voisinage de l'organe de préhension. 10 Si cet emballage contribue à améliorer la conservation des produits alimentaires destinés à être contenus dans celui-ci, outre à optimiser l'outil de fabrication de tels récipients, il présente un premier inconvénient résidant dans le fait que lors de la première utilisation et donc après première ouverture du disque, il reste ouvert et à tout le moins entrouvert alors même que l'intégralité du contenu de récipient n'a pas été consommé. Au surplus, lors de l'opération de soudage du couvercle sur le récipient, l'élévation en température concomitante entraine une migration de la matière plastique du couvercle tendant à augmenter l'épaisseur de la ligne de moindre résistance, de sorte que lorsque l'on souhaite effectivement procéder à l'ouverture de récipient par traction de l'organe de préhension dont est muni le disque, on se heurte à quelques difficultés, et notamment, on observe une zone de déchirure peu nette voire, une désolidarisation du couvercle et notamment de son rebord périphérique hors du récipient, affectant dès lors l'intégrité physique du récipient et corollairement la conservation du produit alimentaire qu'il est destiné à contenir. L'invention a pour objectif de solutionner ces différents inconvénients, tout en conservant une étanchéité optimum vis-à-vis de l'air extérieur et notamment de l'oxygène, et ainsi optimiser la durée de conservation du produit alimentaire qu'il est susceptible de contenir. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise donc un emballage de conditionnement en matière plastique, constitué d'un récipient fermé par un couvercle, et dans lequel : 2951706 -3- - le récipient présente une ouverture délimitée par un rebord périphérique en forme de U inversé dont l'une des branches prolonge la paroi latérale du récipient ; - le couvercle comporte : • un rebord périphérique, également à section en forme de U inversé, de forme 5 complémentaire au rebord périphérique du récipient afin de venir s'emboiter sur ce dernier et être solidarisé à ce dernier par collage ou soudure ; • un plateau central formant obturateur du récipient, muni d'un organe de préhension positionné sensiblement à sa périphérie. 10 Selon l'invention : - le plateau central est solidarisé au rebord périphérique du couvercle par une zone faisant charnière afin de permettre son articulation par rapport au bord périphérique du couvercle, outre par des ponts sécables avant la première utilisation et donc ouverture de l'emballage, 15 - et ledit couvercle est revêtu d'une membrane plastique sur l'intégralité de sa surface supérieure, à l'exception de la zone du plateau recevant l'organe de préhension. En d'autres termes, l'invention consiste à davantage désolidariser le plateau du rebord 20 périphérique du couvercle et donc supprimer la ligne de moindre résistance du récipient de l'art antérieur, et corollairement, à assurer l'étanchéité du récipient résultant de l'association du couvercle sur celui-ci par une membrane plastique, celle-ci étant typiquement constituée d'un décor ou d'une étiquette, susceptible d'être mise en place sur ledit couvercle par la technologie dite IML selon l'acronyme anglo-saxon 25 «In Mold labelling ». Cette technologie, aujourd'hui largement répandue, consiste à rapporter par soudure ladite membrane et donc l'étiquette ou le décor lors de l'opération même de moulage par injection du couvercle. Cette technologie aujourd'hui bien maitrisée permet un 30 gain de temps significatif. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on munit la membrane d'une zone de prédécoupe s'étendant selon sa périphérie, en amont de la zone de jonction du plateau sur le rebord périphérique du couvercle mais située à l'aplomb de la zone de 35 coopération dudit plateau avec le récipient lorsque le plateau est en position d'obturation dudit récipient, c'est-à-dire sensiblement à l'aplomb de la zone d'appui du rebord périphérique libre du plateau sur le rebord périphérique supérieur du récipient. 2951706 -4- Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la membrane reçoit sur sa face interne, c'est-à-dire dirigée en direction de l'intérieur du récipient, au niveau de la zone de prédécoupe, une couche d'un matériau d'étanchéité typiquement constitué d'une cire ou d'un vernis. De fait cette couche peut présenter la forme d'une couronne 5 lorsque le plateau est de forme circulaire et constitue ainsi un disque. EXPOSE DES FIGURES La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent 10 ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un emballage de conditionnement conforme à l'invention représenté en configuration fermée. 15 La figure 2 est une vue analogue à la figure 1 mais dans laquelle l'emballage est représentée en configuration ouverte. La figure 3 est une représentation schématique en vue de dessus de l'emballage conforme à l'invention, en l'absence de la membrane caractéristique de l'invention. La figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais cette fois ci en présence de ladite 20 membrane. La figure 5 est une représentation schématique en section partielle de l'emballage conforme à l'invention, dont la figure 6 est une représentation d'un mode de réalisation plus évolué. Les figures 7 et 8 sont également des représentations schématiques partielles en 25 section illustrant une troisième forme de réalisation de l'invention, respectivement en position fermée et ouverte. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 30 On a représenté en relation avec les figures 1 et 2 une forme de réalisation de l'emballage de l'invention qui, dans le cas d'espèce se présente sous une forme globalement cylindrique ou légèrement tronconique. Cependant, cette forme est purement exemplative et d'autres formes pourraient être envisagées dans le cadre de la présente invention, et notamment une forme plus galbée. 35 2951706 -5- Cet emballage comporte un récipient 1 présentant une ouverture supérieure 6, en l'espèce de forme circulaire, destinée à être obturée par un couvercle 2. Le rebord supérieur du récipient 1 présente une section en forme de U inversé tel qu'on peut l'observer sur les figures 5 à 8. Plus précisément, il comporte une branche interne 7 et une branche externe 8, les deux branches étant reliées entre elles par une portion horizontale 9. La branche interne 7 prolonge en fait la paroi latérale 10 du récipient 1. L'ensemble est issu de moulage, notamment par injection. Le couvercle 2 est constitué d'un rebord périphérique 3 destiné à venir s'emboiter sur le rebord périphérique précédemment décrit du récipient 1. Il présente une forme circulaire, et comporte un disque 4 central, obturant l'ouverture 6 du récipient 1. 15 Le disque 2 est muni au voisinage de sa périphérie d'un organe de préhension 5, constitué en l'espèce d'un anneau sensiblement circulaire, dont les deux extrémités sont solidarisées sur le disque d'obturation 4 au voisinage du bord périphérique 3 du couvercle 2. 20 L'anneau de préhension est, en l'absence de toute contrainte extérieure, et notamment en l'absence de traction exercée par le consommateur, orienté selon un plan parallèle au disque 4. Selon l'invention, ledit anneau est reçu dans un logement dédié 11 ménagé au sein du 25 disque 4, de telle sorte à ne pas former saillie lorsqu'il n'est pas sollicité par rapport au plan général dudit disque 4. Selon l'invention, le rebord périphérique 3 du couvercle 2 est constitué : - d'une branche interne 12 émanant du plan défini par le disque d'obturation 4, et 30 destiné à venir en contact avec la branche interne 7 du rebord périphérique du récipient 1 ; - d'une branche externe 14 destinée à venir coopérer avec la branche externe 8 du rebord périphérique du récipient 1 ; - d'une partie plane 13 reliant de manière discontinue lesdites branches interne 12 35 et externe 14. 5 10 2951706 -6- Selon l'invention, la partie plane 13 du rebord périphérique 3 du couvercle 2 est reliée au disque 4, et donc de manière inhérente à la branche interne 12 au moyen d'une pluralité de ponts sécables 15, que l'on peut bien observer sur la figure 3. En outre, ces ponts sécables sont remplacés localement par une charnière continue 16, localisée en 5 une zone définie dudit rebord périphérique, sensiblement diamétralement opposée au lieu d'implantation de l'organe de préhension 5, et destinée à permettre au disque d'obturation 4 une fois ouvert, c'est-à-dire après rupture des ponts sécables 15, et donc après première ouverture de l'emballage, d'être ouvert et rabattu autant de fois que nécessaire, jusqu'à complète consommation du produit alimentaire contenu dans le 10 récipient. Plus précisément, la périphérie 17 du disque d'obturation 4 vient prendre appui, lorsque ledit disque est en position d'obturation, donc rabattu sur l'ouverture 6, sur la portion horizontale plane 9 du rebord périphérique du récipient 1, ainsi qu'on peut 15 bien le voir sur les figures 5 à 7. De fait, les ponts sécables 15 sont eux-mêmes positionnés à l'aplomb et au dessus de cette portion horizontale 9. Dans la configuration fermée, il y a donc contact simultané de la périphérie 17 du disque 4 sur ladite portion horizontale 9 et de la branche interne 12 du rebord périphérique du couvercle avec la branche interne ou paroi latérale du récipient. 20 Les ponts sécables 15 contribuent également à conférer au couvercle la rigidité requise lors de sa phase d'industrialisation. Au surplus, ils servent également à véhiculer la matière plastique au niveau du rebord dudit couvercle lors de sa réalisation par injection. En effet, cette injection est réalisée de manière centrale par rapport au moule 25 correspondant, et la présence des ponts 15 permet la migration de la matière plastique en direction de la zone du moule correspondant au rebord périphérique. Les différents éléments constitutifs du couvercle, à savoir, rebord périphérique, disque d'obturation et organe de préhension constituent un ensemble monobloc, également 30 issu de moulage, notamment par injection. Cet ensemble à vocation à être solidarisé sur le rebord périphérique du récipient, notamment par collage ou soudure. Plus précisément, seule une partie du rebord périphérique du couvercle est effectivement solidarisé au récipient. 35 2951706 -7- A cet effet, la soudure ultrason intervient entre la partie externe de la zone de raccordement ou partie plane 13 du rebord périphérique du couvercle et la portion horizontale plane 9 du rebord périphérique du récipient, ainsi qu'on peut bien l'observer sur les figures 5 à 8. Cette soudure n'affecte pas la zone périphérique 17 du 5 disque d'obturation 4. Afin en outre d'optimiser la solidarisation définitive ou à vocation irréversible entre la partie plane 13 du couvercle et le rebord périphérique du récipient 1, on munit, toujours par moulage, la paroi interne de la branche externe 14 du rebord périphérique 10 du couvercle d'un bourrelet 18 formant saillie, et venant coopérer avec l'extrémité libre de la branche externe 8 du rebord périphérique du récipient après emboitement du couvercle sur le récipient. Selon une caractéristique de l'invention, le couvercle est revêtu d'une membrane 20, 15 recouvrant sensiblement l'intégralité de sa surface supérieure, à l'exception de la surface correspondant au logement 11 ménagé au sein du disque d'obturation 4, et destiné à recevoir l'organe de préhension 5. Cette membrane est typiquement constituée d'une étiquette rapportée par la 20 technologie IML, c'est-à-dire lors de la réalisation même de l'injection dudit couvercle. On conçoit dès lors, en raison de la maîtrise de cette technologie, le gain important réalisé en termes de temps de réalisation, outre de coûts de production et de cadence. 25 Une telle membrane présente typiquement une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,07 millimètre. Cette membrane ou étiquette à vocation à conférer à l'emballage, l'étanchéité prescrite, notamment vis-à-vis de l'air ambiant, avant toute ouverture dudit emballage. 30 En effet, en raison de son positionnement dans l'empreinte du moule de réalisation du couvercle avant injection, il y a solidarisation étanche et effective de ladite membrane, en l'espèce sur toute la surface plane dudit couvercle, ladite membrane étant littéralement noyée sur le couvercle. En d'autres termes, cette membrane ou étiquette constitue un opercule rapporté sur le couvercle, et non pas à l'intérieur du récipient, 35 comme on le connaît de l'art antérieur. 2951706 -8- Au demeurant, cette membrane peut, comme déjà indiqué, faire fonction d'étiquette, et donc recevoir tout type d'information ou de décor. Comme on peut l'observer sur les figures 5 à 7, la membrane 20 vient tangenter la 5 ligne constituant la frontière entre la portion plane 13 et la branche externe 14 du rebord périphérique du couvercle. Ce faisant, et nonobstant les espaces laissés libres par les ponts sécables 15, et l'absence de solidarisation effective entre la zone périphérique 17 du disque d'obturation 4 et la portion plane 9 du rebord périphérique du récipient 1, on garantit, avant première ouverture de l'emballage, l'étanchéité de 10 son contenu vis-à-vis de l'extérieur. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on ménage au sein de la membrane des découpes 21 (voir figure 4), ménagées selon un cercle situé juste en amont de la zone 22 exempte de matière (à l'exception des ponts sécables 15) séparant 15 la zone périphérique 17 du disque d'obturation 4 de la portion plane 13 du rebord périphérique du couvercle. On a matérialisé par une ligne verticale en pointillés sur les figures 6 à 8 le positionnement de ces découpes aux fins d'optimiser la compréhension. 20 Ce faisant, lors de la première ouverture de l'emballage, on exerce une traction sur l'organe d'obturation 5, induisant d'une part, la rupture des ponts sécables 15 et corollairement un déchirement de la membrane selon cette ligne de découpes 21, constituant une zone de moindre résistance, et conduisant à une zone de déchirure plus nette. 25 Selon une autre version de l'invention, plus particulièrement décrite en relation avec les figures 7 et 8, on revêt la face interne de la membrane 20 d'une mince couche de cire ou de vernis 23, déposée, par exemple par impression, selon une couronne. 30 Comme on peut le voir sur les figures précitées, cette couche de cire ou de vernis est positionnée sensiblement à l'aplomb de la zone des découpes 21 ménagées au sein de la membrane, et déborde légèrement à l'aplomb de la zone 22 exempte de matière. Cette couche de cire ou de vernis à vocation tout d'abord, à interdire l'intrusion dans 35 lesdites découpes 21 de matière plastique, susceptible de migrer lors de l'opération de soudage du couvercle sur le récipient, en suite de l'élévation de température, et ainsi de conserver aux découpes la fonction qui leur est dévolue. 2951706 -9- Cette couche de cire ou de vernis a également pour vocation d'optimiser l'étanchéité de l'emballage vis-à-vis de l'air extérieur ou de l'oxygène avant première ouverture dudit emballage. 5 Les différents éléments constitutifs du récipient de l'invention, à l'exception de la membrane, sont par exemple réalisés en polypropylène. On conçoit de fait tout l'intérêt de la présente invention, en termes tout d'abord d'optimisation des conditions de conservation des aliments, par renforcement de 10 l'étanchéité. En effet, une fois le récipient rempli par le ou les aliments considérés, on procède à la soudure du couvercle sur ledit récipient par un procédé ultrason largement éprouvé. Ensuite, on aura bien compris les gains générés en termes de cadence de production, et 15 corollairement de coûts de fabrication des emballages de l'invention, la réalisation des étiquettes ou membranes résultant là encore de technologies largement maitrisées. REVENDICATIONS1. Emballage de conditionnement en matière plastique, constitué d'un récipient (1) fermé par un couvercle (2), et dans lequel : - le récipient présente une ouverture (6) délimitée par un rebord périphérique en forme de U inversé dont l'une (9) des branches prolonge la paroi latérale du récipient ; - le couvercle (2) comporte : • un rebord périphérique, également à section en forme de U inversé, de forme complémentaire au rebord périphérique du récipient (1) afin de venir s'emboiter sur ce dernier et être solidarisé à ce dernier par collage ou soudure ; • un plateau central (4) formant obturateur du récipient, muni d'un organe de préhension (5) positionné sensiblement à sa périphérie, caractérisé : - en ce que le plateau central (4) est solidarisé au rebord périphérique du couvercle (2) par une zone (16) faisant charnière afin de permettre son articulation par rapport au bord périphérique du couvercle, outre par des ponts sécables (15) avant la première utilisation et donc la première ouverture de l'emballage, - et en ce que ledit couvercle (2) est revêtu d'une membrane plastique (20) sur l'intégralité de sa surface supérieure, à l'exception de la zone (11) du plateau (4) recevant l'organe de préhension (5). 2. Emballage de conditionnement en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane (20) est munie d'une zone de prédécoupes (21) s'étendant selon sa périphérie, en amont de la zone de jonction du plateau (4) avec le rebord périphérique du couvercle mais située à l'aplomb de la zone de coopération dudit plateau avec le récipient (1) lorsque le plateau est en position d'obturation dudit récipient, c'est-à-dire sensiblement à l'aplomb de la zone d'appui du rebord périphérique libre (17) du plateau (4) sur le rebord périphérique supérieur (9) du récipient (1). 3. Emballage de conditionnement en matière plastique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la membrane (20) reçoit sur sa face interne, c'est-à-dire dirigée en direction de l'intérieur du récipient (1), une couche d'un matériau d'étanchéité, avantageusement constitué d'une cire ou d'un vernis (23), au niveau de la zone de prédécoupes (21). 2951706 -11- 4. Emballage de conditionnement en matière plastique selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche en matériau d'étanchéité rapportée sur la membrane (20) s'étend jusqu'à l'aplomb de la zone de jonction du plateau (4) avec le rebord périphérique du couvercle. 5