Brevet FR2949777A1 — publié le 20110311

FLUIDIFIANT POUR LIANT HYDRAULIQUE La présente invention a pour objet l'utilisation de fluidifiant dans des liants hydrauliques, en particulier les liants hydrauliques à base de sulfate de calcium. Les fluidifiants représentent aujourd'hui une solution dans la démarche économique de réduction d'� eau perdue � engagée dans les usines de plaques de plâtre. Afin de réduire les coûts engendrés par le séchage des plaques et augmenter les cadences de production, cette réduction d'eau est devenue indispensable. Cependant la mise en oeuvre de pâtes de plâtre contenant moins d'eau devient vite difficile, voir impossible, la viscosité augmentant fortement lorsque le rapport eau / plâtre diminue. Dans ces conditions, les fluidifiants représentent dans certains cas une solution efficace pour abaisser cette viscosité. Les fluidifiants connus à ce jour sont par exemple les Poly Mélamine Sulfonates (PMS), les Poly Naphtalène Sulfonates (PNS) qui sont le plus largement utilisés en usine, leur performance économique étant relativement faible. Des molécules de type PCP (Poly Carboxylate Polyoxyéthylène) ont été développées et représentent une alternative intéressante aux PMS et PNS. Mais bien que l'efficacité des PCP soit supérieure à celle des PMS et PNS, le surcoût engendré par leur utilisation est trop important par rapport au gain de performance obtenu. Afin de répondre aux exigences des utilisateurs, il est devenu nécessaire de 20 trouver d'autres molécules pour fluidifier des pâtes de plâtre. Aussi le problème que se propose de résoudre l'invention est de fournir un nouvel adjuvant adapté pour fluidifier les compositions de liants hydrauliques, en particulier liants hydrauliques à base de sulfate de calcium. De manière inattendue, les inventeurs ont mis en évidence qu'il est possible 25 d'utiliser des copolymères comprenant des motifs monomères polyoxyalkylés et des motifs monomères phosphorés pour obtenir un adjuvant utile en tant que fluidifiant pour les liants hydrauliques, en particulier liants hydrauliques à base de sulfate de calcium. Dans ce but la présente invention propose l'utilisation d'au moins un copolymère ou un de ses sels en tant que fluidifiant pour liants hydrauliques ledit copolymère 30 comprenant au moins un motif de formule (I) RI [ 0]n _ù[ W ] q R4 1 O R5 (I) et ledit copolymère comprenant au moins un motif de formule (II) R1 R3 R8 (II) avec R1, R2, R3 représentent indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C, à C20 , ou un radical phényle, ou un radical ù COOR9 avec R9 représentant indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C, à C4 ou un ion monovalent divalent ou trivalent ou un radical ammonium quaternaire; R4 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié en C2 à C20 ; R5 représente un radical de formule15 avec R6 représentant indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1 à C20 , ou un ion monovalent divalent ou trivalent, ou un radical ammonium quaternaire; ou encore R5 représente un radical de formule [ CH2] t ùPO3(R6)2 avec R7 représentant un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1 à C18, ou un radical de formule [CH2]t ùPO3(R6)2 R8 représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1 à C20, W représente indépendamment un atome d'oxygène ou d'azote ou un radical NH; m est un nombre entier compris de 0 à 2 ; 15 n est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; q est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; r est un nombre entier compris de 0 à 500 ; t est un nombre entier compris de 0 à 18 ; et dont la masse molaire dudit copolymère est comprise de 10 000 à 400 000 20 daltons. L'invention propose également un liant hydraulique comprenant au moins ledit copolymère ou un de ses sels. Enfin, l'invention propose des éléments pour le domaine de la construction obtenus à partir d'un liant hydraulique comprenant au moins ledit copolymère ou un de 25 ses sels. L'invention offre comme avantage que le fluidifiant utilisé selon l'invention permet de formuler des pâtes de plâtre en utilisant des quantités d'eau réduites par rapport aux quantités classiquement utilisées. L'invention offre comme autre avantage que le fluidifiant utilisé selon l'invention 30 permet de réduire l'eau engagée dans les usines et nécessaire pour la fabrication de plaques de plâtre. De plus, le fluidifiant utilisé selon l'invention présente comme avantage de ne pas ou de peu retarder l'hydratation des liants hydrauliques, et notamment des liants hydrauliques à base de sulfate de calcium partiellement anhydre ou totalement anhydre. 35 Un autre avantage de la présente invention, est l'absence ou la quasi absence de formaldehyde résiduelle, ce qui n'est pas le cas des PMS ou des PNS. 10 ,R7 LCH2lt ùN Un autre avantage de la présente invention, est que le fluidifiant utilisé selon l'invention permet de maîtriser la fluidité des pâtes de plâtre sans en modifier les autres propriétés. L'invention offre comme autre avantage que le fluidifiant utilisé selon l'invention permet de fluidifier aussi bien les plâtres issus de gypse naturel ou synthétique. Enfin l'invention a pour avantage de pouvoir être mise en oeuvre dans toutes industries, notamment l'industrie du bâtiment, l'industrie chimique (adjuvantiers) et à l'ensemble des marchés de la construction (bâtiment, génie civil ou usine de préfabrication), à l'industrie de la construction d'éléments en plâtre. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description et des exemples donnés à titre purement illustratifs et non limitatifs qui vont suivre. Par le terme � adjuvant �, on entend selon la présente invention tout composé qui incorporé dans une formulation permet d'apporter des propriétés particulières. Par le terme � liant �, on entend selon la présente invention tout composé ayant la propriété d'apporter de la cohésion à la formulation dans laquelle il est incorporé, et permet d'apporter des caractéristiques mécaniques à ladite formulation (par exemple résistance en compression, en traction, adhérence). Ce liant peut également être destiné à lier des éléments inertes tels que des granulats. Par l'expression � liants hydrauliques �, on entend selon la présente invention tout composé ayant la propriété de s'hydrater en présence d'eau et dont l'hydratation permet d'obtenir un solide ayant des caractéristiques mécaniques. L'expression liant hydraulique désigne également les liants hydriques. Le liant hydraulique selon l'invention peut en particulier être un liant à base de sulfate de calcium ou un ciment. De préférence, le liant hydraulique selon l'invention est un liant à base de sulfate de calcium. Par l'expression � liants hydrauliques à base de sulfate de calcium �, on entend selon l'invention les liants hydrauliques à base de sulfate de calcium partiellement anhydre ou totalement anhydre. Par les termes suivants, on entend selon la présente invention : - Gypse ou sulfate de calcium hydraté : CaSO4.2(H2O) ; - Plâtre ou sulfate de calcium semihydrate ou sulfate de calcium hémihydraté ou sulfate de calcium partiellement anhydre: CaSO4.0.5H2O ; - Sulfate de calcium anhydre ou anhydrite (type Il ou type III) ou sulfate de calcium 35 totalement anhydre : CaSO4. Par l'expression � pâte de plâtre �, on entend selon la présente invention un mélange d'eau et de plâtre, moussée ou non moussée, et éventuellement d'autres composés (par exemple, des charges, des adjuvants etc...). L'expression pâte de plâtre désigne également les coulis ou des mortiers. Par l'expression � copolymère �, on entend selon l'invention un polymère comprenant la répétition d'au moins 2 motifs monomères distincts, voire plus. Ainsi un copolymère selon l'invention peut comprendre la répétition de 3 motifs monomères distincts. Par l'expression � prise �, on entend selon la présente invention le passage à l'état solide par réaction chimique. Par l'expression � fluidifiant �, on entend selon la présente invention tout adjuvant permettant de fluidifier. Par l'expression � éléments pour le domaine de la construction �, on entend selon la présente invention tout élément constitutif d'une construction comme par exemple une plaque de plâtre , un sol, une chape, un mur, une cloison, une contre-cloison, un doublage acoustique ou thermique, un plafond, une poutre, un plan de travail, une corniche, un enduit, un plâtre à projeter, les plâtres médicaux, les moules pour coulage de métaux ou de figurines, les plâtres dits industriels. L'invention concerne l'utilisation d'au moins un copolymère ou un de ses sels en tant que fluidifiant pour liants hydrauliques ledit copolymère comprenant au moins un motif de formule (I) RI R4 O r R5 (1) et ledit copolymère comprenant au moins un motif de formule (Il) RI 0m 1 O _1 R8 (II) avec R1, R2, R3 représentent indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C, à C20 , ou un radical phényle, ou un radical ù COOR9 avec R9 représentant indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C, à C4 ou un ion monovalent divalent ou trivalent ou un radical ammonium quaternaire; R4 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié en C2 à C20 ; R5 représente un radical de formule R6 ùPùOR 6 O avec R6 représentant indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C, à C20 , ou un ion monovalent divalent ou trivalent, ou un radical ammonium quaternaire; ou encore R5 représente un radical de formule ,R7 [ CH2] t ùN [ CH2]t ùP03(R6)2 avec R7 représentant un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C, à C18 , ou un radical de formule 20 [ CH2] t ùP03(R6)2 R8 représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle linéaire ou ramifié en C, à C20; W représente indépendamment un atome d'oxygène ou d'azote ou un radical NH; 25 m est un nombre entier compris de 0 à 2 ; n est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; q est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; r est un nombre entier compris de 0 à 500 ; t est un nombre entier compris de 0 à 18 ; et dont la masse molaire dudit copolymère est comprise de 10 000 à 400 000 daltons. II est clair que le nombre entier m du motif (I) et le nombre entier m du motif (II) sont indépendants, et peuvent être identiques ou différents. Le même principe s'applique aussi aux nombres entier n, q et r. II est clair que les nombres entiers t du radical R5 du motif (I) peuvent être identiques ou différents. II est clair que W du motif (I) et W du motif (II) sont indépendants, et peuvent être identiques ou différents. Le même principe s'applique aussi pour R1, R2, R3 et R4. De préférence, le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels possède un radical RI représentant un atome d'hydrogène. De préférence, le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels possède un radical R2 représentant un atome d'hydrogène. De préférence, le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels possède un radical R3 représentant un radical méthyle. De préférence, le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels possède un radical R4 représentant un radical éthyle. De préférence, le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels possède un radical R5 représentant un radical de formule QR6 ùPùOR6 O De préférence, le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels possède un radical R6 représentant un atome d'hydrogène. De préférence, le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels possède un radical R8 représentant un atome d'hydrogène ou un radical méthyle. De préférence, le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels possède un atome W représentant un atome d'oxygène. De préférence, le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels possède un nombre entier r compris de 1 à 300, de préférence compris de 20 à 250, plus préférentiellement compris de 40 à 200, encore plus préférentiellement compris de 40 à 150. Selon une variante de l'invention, le copolymère utilisé selon l'invention peut comprendre au moins un motif de formule (I) tel que décrit ci-dessus, au moins un motif de formule (II) tel que décrit ci-dessus et au moins un autre motif monomère, appelé motif (III), en plus des motifs de formule (I) et (Il). Le motif (III) peut provenir d'un monomère choisi parmi différents types de molécules et en particulier choisi parmi les exemples suivants : • les monomères insaturés d'acide monocarboxylique ou dicarboxylique, tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'anhydride itaconique, l'acide citraconique, et leurs sels de métaux monovalents, divalents, d'ammonium quaternaire ou leurs sels d'amine organique ; • les esters et diesters des monomères insaturés d'acide monocarboxylique ou dicarboxylique mentionnés ci-dessus ayant une fonction alcool possédant de 1 à 30 atomes de carbone ; • les amides et diamides des monomères insaturés d'acide monocarboxylique ou dicarboxylique mentionnés ci-dessus ayant une fonction amine possédant de 1 à 30 atomes de carbone ; • les esters et diesters des monomères insaturés d'acide monocarboxylique ou dicarboxylique mentionnés ci-dessus ayant une fonction alcoxy(poly(alkylène glycols)) obtenue par addition de 1 à 500 moles d'oxyde d'alkylène possédant de 2 à 18 atomes de carbone aux alcools et amines mentionnés ci-dessus ; • les esters et diesters des monomères insaturés d'acide monocarboxylique ou dicarboxylique mentionnés ci-dessus ayant une fonction glycol possédant de 2 à 18 atomes de carbone ou possédant de 2 à 500 poly(alkylène glycols) en nombre molaires d'addition des glycols précédents ; • les (poly)alkylene glycol di(meth)acrylates tels que triethylene glycol di(meth)acrylate, (poly)ethylene glycol di(meth)acrylate, polypropylene glycol di(meth)acrylate, et (poly)ethylene glycol (poly)propylene glycol di(meth)acrylate; • les (meth)acrylates multifunctionels tels que hexanediol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, et trimethylolpropane di(meth)acrylate; • les (poly)alkylene glycol dimaléates tels que triethylene glycol dimaleate et polyethylene glycol dimaleate; • les acides sulfoniques insaturés tels que vinylsulfonate, (meth)allylsulfonate, 2-(meth)acryloxyethylsulfonate, 3-(meth)acryloxypropylsulfonate, 3-(meth)acryloxy-2- hydroxypropylsulfonate, 3-(meth)acryloxy-2-hydroxypropylsulfophenyl ether, 3- (meth)acryloxy-2-hydroxypropyloxysulfobenzoate, 4-(meth)acryloxybutylsulfonate, (meth)acrylamidomethylsulfonic acid, (meth)acrylamidoethylsulfonic acid, 2- methylpropanesulfonic acid (meth)acrylamide, et styrenesulfonic acid, ou leurs sels de métaux monovalents, divalents, d'ammonium quaternaire ou leurs sels d'amine organique ; • les composés vinyl aromatiques tels styrene, alpha -methylstyrene, vinyltoluene, et p-methylstyrene; • les alkanediol mono(meth)acrylates tel que 1,4-butanediol mono(meth)acrylate, 1,5-pentanediol mono(meth)acrylate, et 1,6-hexanediol mono(meth)acrylate; • les dienes tels que butadiene, isoprene, 2-methyl-1,3-butadiene, and 2-chloro-1,3-butadiene; • les amides insaturés tels que (meth)acrylamide, (meth)acrylalkylamide, N- methylol(meth)acrylamide, et N,N-dimethyl(meth)acrylamide; • les cyanes insaturés tels que (meth)acrylonitrile et a- chloroacrylonitrile; • les esters insaturés tels que vinyl acetate et vinyl propionate; • les amines insaturées telles que aminoethyl (meth)acrylate, methylaminoethyl (meth)acrylate, dimethylaminoethyl (meth)acrylate, dimethylaminopropyl (meth)acrylate, dibutylaminoethyl (meth)acrylate, et vinylpyridine; • les composés divinyl aromatiques tels que divinylbenzene; • les cyanurates tels que triallyl cyanurate; • les composés allyl tels que (meth)allyl alcohol et glycidyl (meth)allyl ether; • les silanes ; • les dérivés siloxane tels que l'acide polydimethylsiloxanepropylaminomaleamique, l'acide polydimethylsiloxaneaminopropyleneaminomaleamique, l'acide polydimethylsiloxanebis(propylaminomaleamique, l'acide polydimethylsiloxanebis(dipropyleneaminomaleamique, polydimethylsiloxane-(1-propyl-3-acrylate), polyd imethylsiloxane-(1-propyl-3-methacrylate), polydimethylsiloxane-bis-(1-propyl-3-acrylate), polydimethylsiloxane-bis-(1-propyl-3-methacrylate) ; • les dérivés silylés tels que 3-(Trimethoxysilyl)propyl methacrylate, 3-[Tris(trimethylsiloxy)silyl]propyl methacrylate, 3-(Triethoxysilyl)propyl methacrylate, 3-[Tris(triethylsiloxy)silyl]propyl methacrylate, 3-(Trimethoxysilyl)propyl acrylate, 3-[Tris(trimethylsiloxy)silyl]propyl acrylate, 3-(Triethoxysilyl)propyl acrylate, 3-[Tris(triethylsiloxy)silyl]propyl acrylate; • les groupes de formule -Si(R) X(OR)y dans laquelle R sont des groupes alkyles, de préférence en C, à C6, x est un nombre entier compris de 0 à 2 et y est un nombre entier compris de 1 à 3, la somme de x et y étant égal à 3 afin de satisfaire la valence du silicium. Selon une variante préférée de l'invention, le copolymère utilisé selon l'invention peut comprendre au moins un motif de formule (I), au moins un motif de formule (Il) et au moins un motif (III), choisi parmi les acides sulfoniques insaturés tels que vinylsulfonate, (meth)allylsulfonate, 2-(meth)acryloxyethylsulfonate, 3-(meth)acryloxypropylsulfonate, 3-(meth)acryloxy-2-hydroxypropylsulfonate, 3-(meth)acryloxy-2-hydroxypropylsulfophenyl ether, 3-(meth)acryloxy-2-hydroxypropyloxysulfobenzoate, 4-(meth)acryloxybutylsulfonate, l'acide (meth)acrylamidomethylsulfonique, l'acide (meth)acrylamidoethylsulfonique, l'acide 2-methylpropanesulfonique (meth)acrylamide, l'acide styrènesulfonique, ou leurs sels de métaux monovalents, divalents, d'ammonium quaternaire ou leurs sels d'amine organique. Selon une autre variante préférée de l'invention, le copolymère utilisé selon l'invention peut comprendre au moins un motif de formule (I), au moins un motif de formule (II) et au moins un motif (III), ledit motif (III) étant choisi parmi les acides carboxyliques insaturés tels que les monomères insaturés d'acide monocarboxylique ou dicarboxylique, tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'anhydride itaconique, l'acide citraconique, et leurs sels de métaux monovalents, divalents, d'ammonium quaternaire ou leurs sels d'amine organique. Selon cette variante, le motif (III) préféré est l'acide méthacrylique. Selon une autre variante de l'invention, le copolymère utilisé selon l'invention peut comprendre au moins un motif de formule (Il), au moins un motif de formule (I) possédant un radical R5 de formule soit qR6 ,R7 ùPùOR6 [ CH2] t ùN 0 , ou soit [CH2]t ùPO3(R6)2 et au moins un motif (III). Le motif (III) peut être choisi parmi ceux mentionnés ci-dessus. Le copolymère selon l'invention ou un de ses sels peut être utilisé en tant que fluidifiant, en particulier en tant que fluidifiant pour les ciments ou les liants hydrauliques 35 à base de sulfate de calcium.30 Plus particulièrement le copolymère utilisé selon l'invention va permettre de formuler des pâtes de plâtre contenant moins d'eau et de maîtriser la fluidité de ladite pâte. En particulier, le copolymère selon l'invention ou un de ses sels peut être utilisé comme fluidifiant pour les liants hydrauliques à base de sulfate de calcium choisi parmi les sulfates de calcium partiellement anhydre ou totalement anhydre. Parmi les liants hydrauliques à base de sulfate de calcium, les plâtres à base de sulfate de calcium semihydraté (a ou 13 ou un mélange des deux) conviennent tout particulièrement selon l'invention. Plus particulièrement, le copolymère selon l'invention ou un de ses sels peut être utilisé comme fluidifiant pour les liants hydrauliques à base de sulfate de calcium choisi parmi les plâtres à base de sulfate de calcium semihydraté (a ou 13 ou un mélange des deux) ou les liants à base de sulfate de calcium anhydre. Avantageusement, le copolymère selon l'invention ou un de ses sels peut être utilisé comme fluidifiant pour les plâtres issus de gypse naturel ou synthétique. Notamment on peut citer parmi les gypses naturels la sélénite, l'albâtre, le gypse fibreux, le gypse sacharoïde, le gypse marin, la rose des sables. On peut citer parmi les gypses synthétiques le gypse de désulfuration, le phosphogypse (gypse issu de la fabrication de l'acide phosphorique), le titanogypse (gypse issu de la neutralisation de l'acide sulfurique produit lors du procédé de synthèse du dioxyde de titane), le citrogypse (gypse issu de la fabrication de l'acide citrique), le tartarogypse (gypse issu de la fabrication de l'acide tartrique), le borogypse (gypse issu de la fabrication de l'acide borique), le lactogypse (gypse issu de la fabrication de l'acide lactique). Avantageusement, le copolymère selon l'invention ou un de ses sels peut être utilisé comme fluidifiant pour les plâtres à base de sulfate de calcium semihydraté contenant ou non des impuretés, telle que par exemple de l'argile. Le copolymère selon l'invention ou un de ses sels peut présenter une structure chimique variée. En particulier, la répartition des motifs (I) et (II) ou des motifs (I) et (II) et (III) au sein du copolymère peut varier d'une molécule à une autre. Notamment le copolymère selon l'invention peut présenter une structure à bloc, statistique, alternée ou à gradient. Par structure à bloc, on entend selon l'invention une structure comprenant des blocs distincts de chacun des motifs monomères. Par structure statistique, on entend selon l'invention une structure comprenant les motifs monomères répartis de manière statistique ou encore aléatoire dans la chaîne polymère. Par structure alternée, on entend selon l'invention une structure où les motifs monomères sont alternés dans la chaîne polymère. Par structure à gradient, on entend selon l'invention une structure où la concentration de chaque motif monomère varie inversement proportionnelle l'une par rapport à l'autre. De préférence, le copolymère utilisé selon l'invention présentera une structure statistique ou à gradient. Encore plus préférentiellement, le copolymère utilisé selon l'invention présentera une structure statistique. De préférence, le copolymère selon l'invention peut comprendre : de 1 à 99 % de motifs (I), préférentiellement de 2 à 98%, encore plus préférentiellement de 3 à 97 % ; de 1 à 99 % de motifs (Il), préférentiellement de 2 à 90%, encore plus préférentiellement de 3 à 70 % ; de0à98%demotif (III); les pourcentages étant exprimés en nombre d'unités de motifs par rapport au nombre total de motifs présents dans le copolymère. Plus préférentiellement, le copolymère selon l'invention peut comprendre : de 20 à 80 % de motifs (I); de 5 à 35 % de motifs (Il); de 20 à 60% de motif (III) ; les pourcentages étant exprimés en nombre d'unités de motifs par rapport au nombre total de motifs présents dans le copolymère. Encore plus préférentiellement, le copolymère selon l'invention peut comprendre : 40 % de motifs (I); 20 % de motifs (II); 40% de motif (III); les pourcentages étant exprimés en nombre d'unités de motifs par rapport au nombre total de motifs présents dans le copolymère. Le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels possèdent une masse molaire comprise de 10 000 à 400 000 daltons, plus particulièrement comprise de 15 000 à 250 000 daltons, de préférence comprise de 20 000 à 150 000 daltons, plus préférentiellement comprise de 20 000 à 100 000. Le copolymère utilisé selon l'invention peut se présenter sous forme de sels ou sous forme acide, en totalité ou en partie. Les sels ou les ions convenant selon l'invention peuvent être choisi parmi les métaux tels que décrits dans la classification périodique des éléments, en particulier les métaux alcalins ou les métaux alcalino- terreux. D'autres métaux, comme les métaux de transition peuvent convenir également. Les copolymères sont obtenus par copolymérisation, de préférence de type radicalaire de monomères appropriés. La copolymérisation peut être conduite de manière conventionnelle pour l'homme du métier. Les copolymères selon l'invention peuvent également être obtenu par post-5 greffage telle que par post-estérification ou post-amidification de la chaîne principale, comme par exemple par post-greffage de fonction acide maléique. Selon une variante de l'invention, le copolymère selon l'invention est réalisé à partir de monomère de formule suivante : 10 H2G ! O ~p-0H CH3 r -, O H2C O-P-OH O OH 5 OH Encore plus préférentiellement, le copolymère selon l'invention est réalisé à partir 15 de monomères de formules suivantes : ÇH3 o CH3 H2C /,O ~s0 CH3 r r Selon une autre variante de l'invention, le copolymère selon l'invention est réalisé à partir de monomères de formules suivantes : OH o 0 H2C CH3 La concentration de copolymère utilisé selon l'invention dans la formulation dépend de l'application visée. Le copolymère selon l'invention peut être utilisé sous forme de solution liquide, par exemple une solution aqueuse, sous forme de dispersion, sous forme d'émulsion ou encore sous forme de poudre. De préférence le copolymère selon l'invention ou un de ses sels sera utilisé à une concentration comprise de 0,001 à 10 %, de préférence de 0,01 à 2%, plus préférentiellement de 0,01 à 1 %, encore plus préférentiellement de 0,01 à 0,5 %, en poids sec de copolymère par rapport au poids sec de liant hydraulique. Enfin, le copolymère utilisé selon l'invention pourra être utilisé seul ou en association avec un ou plusieurs autres adjuvants tels qu'un accélérateur, retardateur, épaississant, agent rhéologique ou éventuellement un autre fluidifiant, afin d'ajuster les propriétés rhéologiques et de prise du matériau. Avantageusement, le copolymère utilisé selon l'invention pourra être utilisé pour fluidifier des pâtes de plâtre comprenant un retardateur ou un accélérateur de la prise 20 du plâtre. Avantageusement, le copolymère utilisé selon l'invention pourra être utilisé pour fluidifier des pâtes de plâtre quelque soit la rhéologie de celle-ci, c'est-à-dire que la pâte de plâtre soit liquide, semi-liquide, semi-solide, plastique, moussée ou non-moussée. L'invention a également pour objet un liant hydraulique comprenant au moins un 25 copolymère ou un de ses sels selon l'invention. Plus particulièrement l'invention a pour objet un liant hydraulique à base de sulfate de calcium comprenant au moins un copolymère ou un de ses sels selon l'invention. Le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels peut être incorporé dans le liant hydraulique sous forme de solution liquide, sous forme de dispersion, sous 30 forme d'émulsion ou encore sous forme de poudre. Le liant hydraulique selon l'invention peut être utilisé pour la fabrication d'éléments pour le domaine de la construction, notamment pour tout élément constitutif d'une construction comme par exemple une plaque de plâtre, un sol, une chape, un mur, une cloison, une contre-cloison, un doublage acoustique ou thermique, un plafond, une 35 poutre, un plan de travail, une corniche, un enduit, un plâtre à projeter. Le liant hydraulique selon l'invention peut être utilisé pour la fabrication d'éléments pour le domaine de la construction, plus particulièrement pour la fabrication des plaques de plâtre. Le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels peut être incorporé dans le liant hydraulique pendant la fabrication des plaques de plâtre, c'est-à-dire en usine au cours du procédé en ligne de fabrication des plaques de plâtre. La fabrication de plaques de plâtre et plus particulièrement des plaques de plâtre présentant un coeur de gypse dont la densité évolue en fonction de la distance par rapport à la surface est connue. Il est connu de réaliser des plaques de plâtre présentant une couche de coeur de faible densité en intégrant des agents moussants dans la pâte. Cette couche de coeur est prise en sandwich par des couches de surface à haute densité. Les couches de plâtre de surface sont solidaires de feuilles de carton, le parement. Généralement, le dispositif pour fabriquer ce type de plaque, comprend : des moyens d'amenée d'un parement, un premier mixeur de préparation d'une première pâte de plâtre, des moyens d'application de la première pâte de plâtre sur un parement, des moyens d'étalement de cette première pâte de plâtre en une couche de surface crue sur le parement, un deuxième mixeur de préparation d'une deuxième pâte de plâtre, des moyens d'application de la deuxième pâte de plâtre sur la couche de surface crue, des moyens d'étalement de cette deuxième pâte de plâtre en une couche de coeur crue sur la couche de surface crue, des moyens de mise en forme d'une plaque de plâtre, un troisième mixeur de préparation d'une troisième pâte de plâtre, des moyens d'amenée d'un deuxième parement, des moyens d'application de la troisième pâte de plâtre par-dessus le deuxième parement, des moyens de retournement du deuxième parement, des moyens d'étalement en une deuxième couche de surface crue, des moyens d'application de la deuxième couche de surface crue sur la couche de coeur crue, des moyens d'entraînement du parement et des couches crues. Le copolymère ou un de ses sels utilisé comme fluidifiant selon l'invention dans ce dispositif peut être incorporé directement dans les matières premières avant leurs arrivées dans les mixeurs sous quelques formes que ce soit (individuellement en mélange ou en pré-méange), ou encore peut être incorporé dans la pâte de plâtre présente dans les mixeurs. La concentration de copolymère selon l'invention dans par exemple une pâte de plâtre dépend de l'application visée. De préférence le copolymère selon l'invention ou un de ses sels sera utilisé à une concentration comprise de 0,001 à 10 %, de préférence de 0,01 à 2%, plus préférentiellement de 0,01 à 1 %, encore plus préférentiellement de 0,01 à 0,5 %, en poids sec de copolymère par rapport au poids de la pâte de plâtre. L'invention a également pour objet un liant hydraulique comprenant au moins un copolymère ou un de ses sels selon l'invention. L'invention a également pour autre objet des éléments pour le domaine de la construction obtenus à partir d'un liant hydraulique comprenant au moins un copolymère ou un de ses sels selon l'invention. La figure 1 représente le pouvoir de réduction d'eau. La figure 2 présente l'évaluation du pouvoir fluidifiant d'un copolymère selon l'invention en comparaison de l'Ethacryl M. Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. EXEMPLES Exemple 1 : Synthèse d'un copolymère selon l'invention (copolymère 1) Dans un réacteur double-enveloppe de 100mL, les réactifs suivants sont pesés : - 2.88g de MEGP (Methacrylate ethylène glycol phosphate, origine Aldrich) de formule suivante 01 HOùP=O 1 OH 28.54g de MA-5000 (origine Clariant, solution aqueuse à 60%w) de formule suivante avec r = 110 - 0.25g d'acide thioglycolique (ce qui représente 15%mol). Un montage réactionnel est réalisé qui comprend une agitation mécanique, un réfrigérant, une arrivée d'azote, une sonde de température et le réacteur double-enveloppe. Le milieu réactionnel est mis à dégazer sous azote et est chauffé à 80°C à l'aide de la double-enveloppe. Après atteinte de la température de consigne et dégazage suffisant (environ 15 minutes), 0,05g de vazo68WSP (thermoamorceur d'origine Dupont) sous forme poudre sont ajoutés. Le milieu est laissé à réagir pendant 2h à 80°C. Une solution de copolymère 1 est ainsi obtenue. Elle est laissée à refroidir puis neutralisée avec 1,1 g de NaOH en pastilles. Une solution aqueuse incolore limpide est obtenue, dont le pH est égal à 6. La masse molaire en poids du copolymère 1 obtenu est de 40 000 daltons (Mw). Elle a été évaluée par chromatographie d'exclusion stérique (SEC) en phase aqueuse utilisant un étalonnage POE. Le copolymère 1 renferme en moyenne 20 % de motifs MA-5000 et 80 % de motifs MEGP. Exemple 2 : Synthèse d'un copolymère selon l'invention (copolymère 2) Dans un réacteur double-enveloppe de 250mL, les réactifs suivants sont pesés : - 4.8g de PAM 100� (origine Rhodia) de formule suivante CH3 ' H2C -°O-P-OH O .iOH 5 42.86g de MA-5000 (origine Clariant, solution aqueuse à 70%w) 17 1.03g d'acide méthacrylique (origine Aldrich) 120g d'eau du robinet - 4.1g d'acide thioglycollique (origine Aldrich) en solution à 10% dans l'eau (ce qui représente 15%mol de monomère). Un montage réactionnel est réalisé qui comprend une agitation mécanique, un réfrigérant, une arrivée d'azote, une sonde de température et le réacteur double- enveloppe. Le milieu réactionnel est mis à dégazer sous azote et est chauffé à 65°C à l'aide d'un bain d'huile. Après atteinte de la température de consigne et dégazage suffisant (environ 15 minutes), 2.52g d'une solution à 10% de V50 (thermoamorceur d'origine Dupont) sont ajoutés. Le milieu est laissé à réagir pendant 2h à 65°C. Le produit peut être neutralisé pour obtenir un pH égal à 6 grâce à une solution de soude à 15 50%. La masse molaire en poids du copolymère 2 obtenu est de 30 000 daltons (Mw). Elle a été évaluée par chromatographie d'exclusion stérique (SEC) en phase aqueuse utilisant un étalonnage POE. Le copolymère 2 renferme en moyenne 20 % de motifs 20 MA-5000 et 40 % de motifs PAM 100 et 40% de motifs methacrylique, % en nombre de motifs dans le copolymère. Une solution de copolymère 2 est ainsi obtenue. La formule du copolymère 2 est la suivante 25 R R 1- 1 [CH2-C -CH2ùC 1- 0) 1100 =o Î=0 i=0 O 0 OH O l5 HOùP :O 1 OH CH2 CH2 O -1 - H R -CH2 CI ù (III) avec 40 % de motif (I), 20 % de motif (II) et 40 % de motif (III), et avec r = 110. Exemple 3 : Synthèse d'un copolymère selon l'invention (copolymère 3) Dans un réacteur double-enveloppe de 250mL, les réactifs suivants sont pesés : - 5.04g de MEGP (origine Aldrich) 42.86g de MA-5000 (origine Clariant, solution aqueuse à 70%w) 100g d'eau du robinet - 4.1g d'acide thioglycollique (origine Aldrich) en solution à 10% dans l'eau (ce qui représente 15%mol de monomère). Le montage et le mode opératoire sont les mêmes que dans l'exemple 2. La masse molaire en poids du copolymère 3 obtenu est de 30 000 daltons (Mw). Elle a été évaluée par chromatographie d'exclusion stérique (SEC) en phase aqueuse utilisant un étalonnage POE. Le copolymère 3 renferme en moyenne 20 % de motifs MA-5000 et 80 % de motifs MEGP, % en nombre de motifs dans le copolymère. Exemple 4 : Synthèse d'un copolymère selon l'invention (copolymère 4) Dans un réacteur double-enveloppe de 250mL, les réactifs suivants sont pesés : - 2.52g de MEGP - 42.86g de MA-5000 (origine Clariant, solution aqueuse à 70%w) 2.95g sulfopropyl methacrylique (SPM) (origine Aldrich) de formule suivante : O I I H2C~~i~`S ùOK CH3 Q 100g d'eau du robinet 4.1g d'acide thioglycollique (origine Aldrich) en solution à 10% dans l'eau (ce qui représente 15%mol de monomère). 35 Le montage et le mode opératoire sont les mêmes que dans l'exemple 2. La masse molaire en poids du copolymère 4 obtenu est de 30 000 daltons (Mw). Elle a été évaluée par chromatographie d'exclusion stérique (SEC) en phase aqueuse utilisant un étalonnage POE. Le copolymère 4 renferme en moyenne 20 % de motifs MA-5000 et 40 % de motifs MEGP et 40% de motif SPM, % en nombre de motifs dans le copolymère. Exemple 5 : Synthèse d'un PCP (copolymère 5) Dans un réacteur double-enveloppe de 250mL, les réactifs suivants sont pesés : - 42.86g de MA-5000 (origine Clariant, solution aqueuse à 70%w) 2.06g d'acide méthacrylique 15 - 100g d'eau du robinet 4.1g d'acide thioglycollique (origine Aldrich) en solution à 10% dans l'eau (ce qui représente 15%mol de monomère). 20 La montage et le mode opératoire sont les mêmes que dans l'exemple 2. La masse molaire en poids du copolymère 5 obtenu est de 30 000 daltons (Mw). Elle a été évaluée par chromatographie d'exclusion stérique (SEC) en phase aqueuse utilisant un étalonnage POE. Le copolymère 5 renferme en moyenne 20 % de motifs 25 MA-5000 et 80 % de motifs méthacrylique, % en nombre de motifs dans le copolymère. Exemple 6 : Evaluation du pouvoir de réduction d'eau du copolymère 1 sur pâte liquide de semi-hydrate de sulfate de calcium : 30 La fluidité de la pâte liquide est évaluée au moyen du test dit de � l'anneau d'étalement �. Un cylindre (encore appelé anneau d'étalement) de taille bien définie (largeur 30mm û Hauteur 50mm) est positionné sur le plan de travail, de manière à ce que le volume délimité par l'intérieur du cylindre et le plan de travail forme une cavité. Cette cavité est complètement remplie de pâte liquide à tester. Puis le cylindre est 35 soulevé délicatement. Alors la pâte liquide à tester s'étale sur le plan de travail. La surface d'étalement de la pâte liquide à tester est déterminée. L'effet fluidifiant du copolymère 1 est évalué sur une pâte liquide de semi-hydrate de sulfate de calcium gâchée à un ratio Eau / Plâtre (E/P) donné. Dans un bol plastique, on pèse l'eau, la quantité de retardateur de la prise (0,05%, % en masse sèche) et la quantité d'extrait sec de copolymère 1. Dans un autre bol, le semi-hydrate est pesé (100g). Les quantités d'eau et de solution de copolymère 1 dépendent du ratio E/P et du dosage désiré pour l'essai. Au temps zéro, le semi-hydrate est ajouté doucement à l'eau adjuvantée du copolymère 1. Après 1 minute et 30 secondes de contact, un premier malaxage de 30 secondes est réalisé à la cuillère. Le coulis est laissé à reposer 30 secondes avant un second malaxage de 30 secondes. Au terme de ce deuxième malaxage, la fluidité du coulis est évaluée par le test de l'anneau d'étalement décrit ci-dessus. Le pouvoir réducteur d'eau du copolymère 1 est comparé au coulis de référence sans adjuvant (Figure 1). Pour cette série d'essais, le dosage en copolymère 1 est constant (0,085 % / Plâtre Selecta naturel origine Lafarge; % en masse sèche de copolymère) mais la quantité d'eau de l'essai (donc le E/P) est variable. Les résultats sont présentés sur la figure 1. A ce dosage le pouvoir de réduction d'eau est proche de 35% pour un étalement de 90 mm. Les résultats montrent un meilleur étalement de la pâte liquide en présence du copolymère 1 selon l'invention comparé à la pâte liquide sans adjuvant. La pâte liquide est bien plus fluide en utilisant le copolymère 1. Exemple 7 : Evaluation du pouvoir de réduction d'eau des copolymères 1, 2, 3 et 4 et de deux PCP sur pâte liquide de semi-hydrate de sulfate de 25 calcium synthétique: La fluidité de la pâte liquide est évaluée de la même manière que précédemment à l'exemple 6, mais avec un anneau Schmitt de largeur 60 mm ù Hauteur 50 mm. 30 A 0.1% de matière active à E/P = 0.5 Plâtre lippendorf synthétique Etalement en mm (Plâtre lippendorf synthétique) Copolymère 1 118 Copolymère 2 165 Copolymère 3 140 Copolymère 4 150 Copolymère 5 (PCP) 80 Ethacryl M (PCP, origine Lyondell) 115 Exemple 8 : Evaluation du pouvoir de réduction d'eau des copolymères 1, 2, 3 et 4 et de deux PCP sur pâte liquide de semi-hydrate de sulfate de calcium Naturel: La fluidité de la pâte liquide est évaluée de la même manière que précédemment à l'exemple 6, mais avec un anneau Schmitt de largeur 60 mm ù Hauteur 50 mm. A 0.1% de matière active à E/P = 0.5 Plâtre naturel Selecta Etalement en mm (Plâtre naturel Selecta) Copolymère 1 165 Copolymère 2 160 Copolymère 3 170 Copolymère 4 145 Copolymère 5 (PCP) 75 Ethacryl M (PCP, origine Lyondell) 100 Exemple 9: Evaluation de l'effet fluidifiant du copolymère 1 sur pâte 15 liquide de semi-hydrate de sulfate de calcium naturel: Le pouvoir fluidifiant du copolymère 1 selon l'invention est mesuré en comparaison avec un fluidifiant connu. Le copolymère 1 selon l'invention issu de l'exemple 1 est testé en comparaison avec un fluidifiant commercial (Ethacryl M fourni 20 par la société Lyondell). La masse molaire en poids de ce polymère est de 30000 daltons (Mw) et a été évaluée par SEC aqueuse utilisant un étalonnage POE. Le plâtre est un plâtre F d'origine naturel SELECTA. Le rapport eau/plâtre est constant (E/P = 0,46). Les résultats sont présentés sur la figure 2. 25 Les résultats montrent un meilleur étalement de la pâte liquide en présence du copolymère 1 selon l'invention comparé à l'éthacryl M,. La pâte liquide est bien plus fluide en utilisant le copolymère 1. Dans la zone grisée � d'étalements communs �, la diminution de dosage, comparativement à l'Ethacryl M, varie de 40 à 100% pour un étalement compris de 60 à 80 mm. 30 A ce ratio E/P de 0,46, l'efficacité de l'Ethacryl M tend à plafonner (étalement inférieur à 100mm) alors que le copolymère 1 selon l'invention, grâce à son pouvoir de réduction d'eau supérieur, permet d'atteindre des valeurs d'étalement beaucoup plus élevées (supérieur à 120mm). Exemple 10 : quantification du besoin en copolymère 2, PNS et en PCP 5 pour fluidifier une pâte d'un plâtre moussée retardée présentant une proportion d'eau constante. La quantification du besoin en copolymère 2, et en fluidifiant commercial soit le polynaphtalène sulfonate (PNS Chrysogypflu Ca de chez Chryso) ou l'Ethacryl M (fourni 10 par la société Lyondell) pour fluidifier une pâte de plâtre moussée retardée est réalisée au moyen de différentes pâtes de plâtre formulées dont la teneur en copolymère 2 ou en fluidifiant commercial est ajustée de façon à obtenir une fluidité de pâte équivalente. L'indicateur utilisé pour quantifier le besoin en copolymère 2 ou en fluidifiant commercial est respectivement la masse de copolymère 2 ou de fluidifiant commercial présent dans 15 la pâte divisé par la quantité de plâtre présent dans la pâte. La pâte de plâtre moussée retardée comprend les composés suivants: o Du plâtre synthétique obtenu à l'usine Lafarge de Lippendorf ; o De l'eau ; 20 o Une solution de régulateur de prise telle que la prise du plâtre soit retardée d'au moins 1 heure ; o Une solution de fluidifiant (copolymère 2, PNS ou Ethacryl M) dont l'extrait sec peut varier de façon à obtenir une fluidité de pâte constante ; 25 o Une mousse préparée à partir d'air et d'une solution d'agent moussant. La mousse introduite dans la pâte retardée est fabriquée dans un générateur de mousse à lit de billes, à partir des composés cités précédemment. Le générateur est 30 choisi de telle façon que pour un débit d'air de 450m1/min et un débit de solution d'agent moussant de 70g/min, le débit de mousse obtenu soit de 478ml/min. La pâte moussée retardée est obtenue par l'introduction continue de chaque composé dans un malaxeur continu classiquement utilisé par l'homme de l'art. Le 35 malaxeur est généralement constitué d'une chambre cylindrique à l'intérieur de laquelle tourne un rotor à grande vitesse dont les conditions opératoires sont conservées constante d'un essai à l'autre. L'alimentation des constituants se fait par le capot supérieur du malaxeur selon les débits suivants : o Plâtre d'origine synthétique : 600g/min o Eau : 250g/min pour l'essai avec le copolymère 2 et 220g/min pour l'essai avec le PCP o Solution de régulateur de prise : 70g/min o Solution de fluidifiant : 40g/min pour l'essai avec le copolymère 2 et 70g/min pour l'essai avec l'éthacryl M o Mousse : 478m1/min La pâte est soutirée via un tube connecté sur la paroi latérale du malaxeur. La fluidité de la pâte moussée retardée est évaluée au moyen du test dit de � l'anneau d'étalement �. Un cylindre (encore appelé anneau d'étalement) de taille bien définie (largeur 30mm ù Hauteur 50mm) est positionné sur le plan de travail, de manière à ce que le volume délimité par l'intérieur du cylindre et le plan de travail forme une cavité. Cette cavité est complètement remplie de pâte moussée retardée à tester, pâte prélevée à la sortie d'un malaxeur continu. Puis le cylindre est soulevé délicatement. Alors la pâte moussée retardée à tester s'étale sur le plan de travail. Le diamètre du disque formé par la pâte moussée retardée à tester sur le plan de travail est déterminé. La pâte moussée retardée obtenue par le protocole décrit ci-dessus présente les qualités suivantes : o Un ratio massique eau/plâtre d'environ 0,72 ; o Un diamètre d'étalement de 200mm ou 170 mm ; o Une densité d'environ lg/cm3 ou 0,72g/cm3; Pour atteindre une telle qualité de pâte, les extraits secs des solutions de fluidifiants doivent être adaptés de façon à tenir compte de leur pouvoir de fluidification respectif. Deux expériences ont été réalisées en utilisant successivement du copolymère 2, du PNS et de l'éthacryl M comme agent fluidifiant, les résulats sont présentés ci-dessous : Dosage (% en matière sèche) Etalement en mm Copolymère 2 0,027 170 Copolymère 2 0,042 200 PNS 0,145 170 Ethacryl 0,143 20030 Pour un étalement de 170 mm, l'indicateur de besoin en fluidifiant est de 0.027% dans le cas du copolymère 2 et de 0.145% dans le cas du PNS, montrant que le copolymère 2 présente une efficacité significativement supérieure à celle du PNS. Pour un étalement de 200 mm, l'indicateur de besoin en fluidifiant est de 0.042% dans le cas du copolymère 2 et de 0.143% dans le cas du l'éthacryl M, montrant que le copolymère 2 présente une efficacité significativement supérieure à celle de l'éthacyl M. Exemple 11 : comparaison de l'évaluation du pouvoir fluidifiant du copolymère 2 et d'un PNS pour fluidifier une pâte d'un plâtre moussée retardée. L'évaluation du pouvoir fluidifiant du copolymère 2 et d'un polynaphtalène sulfonate (PNS Chrysogypflu Ca de chez Chryso) pour fluidifier une pâte de plâtre moussée retardée est réalisée au moyen de différentes pâtes de plâtre formulées dont la teneur en eau est ajustée de façon à obtenir une fluidité de pâte équivalente. L'indicateur utilisé pour quantifier le pouvoir fluidifiant du copolymère 2 ou du PNS est le ratio des masses d'eau et de plâtre présent dans la pâte. La pâte de plâtre moussée retardée est le résultat du mélange homogène de plusieurs composants : o Du plâtre synthétique obtenu à l'usine Lafarge de Lippendorf o De l'eau o Une solution de régulateur de prise telle que la prise du plâtre soit retardée d'au moins 1 heure o Une solution de fluidifiant à base de copolymère 2 ou de PNS avec un extrait sec de 1.24% o Une mousse préparée à partir d'air et d'une solution d'agent moussant, la concentration de la solution en agent moussant étant au moins égale à la concentration micellaire critique du produit utilisé La mousse introduite dans la pâte retardée est fabriquée dans un générateur de mousse à lit de billes statiques, à partir des composants cités précédemment. Le générateur est choisi de telle façon que pour un débit d'air de 450m1/min et un débit de solution d'agent moussant de 70g/min, le débit de mousse obtenu soit de 478m1/min. La pâte moussée retardée est obtenue par l'introduction continue de chaque composants dans un malaxeur continu classiquement utilisé par l'homme de l'art. Le malaxeur est généralement constitué d'une chambre cylindrique à l'intérieur de laquelle tourne un rotor à grande vitesse dont les conditions opératoires sont conservées35 constante d'un essai à l'autre. L'alimentation des composants se fait par le capot supérieur du malaxeur selon les débits suivants : o Plâtre d'origine synthétique : 600g/min o Eau : débit variable o Solution de régulateur de prise : 70g/min o Solution de fluidifiant : 70g/min o Mousse : 478ml/min La pâte est soutirée via un tube connecté sur la paroi latérale du malaxeur. La fluidité de la pâte moussée retardée est évaluée au moyen du test dit de � l'anneau d'étalement �. Un cylindre (encore appelé anneau d'étalement) de taille bien définie (largeur 30mm ù Hauteur 50mm) est positionné sur le plan de travail, de manière à ce que le volume délimité par l'intérieur du cylindre et le plan de travail forme une cavité. Cette cavité est complètement remplie de pâte moussée retardée à tester, pâte prélevée à la sortie d'un malaxeur continu. Puis le cylindre est soulevé délicatement. Alors la pâte moussée retardée à tester s'étale sur le plan de travail. Le diamètre du disque formé par la pâte moussée retardée à tester sur le plan de travail est déterminé. La pâte moussée retardée obtenue par le protocole décrit ci-dessus présente les qualités suivantes : o Un ratio massique fluidifiant/plâtre d'environ 0.14% o Un diamètre d'étalement de 200mm o Une densité d'environ 0.72g/cm3 Pour atteindre une telle qualité de pâte moussée retardée, sa teneur doit être adaptée de façon à tenir compte du pouvoir de fluidification respectif du copolymère 2 et du PNS. Deux expériences ont été réalisées en utilisant successivement du copolymère 2 et du PNS comme agent fluidifiant. Les résultats sont présentés dans le tableau ci-dessous : Ratio E/P (Eau / plâtre) Dosage % en matière sèche Etalement en mm Copolymère 2 0,5 0,014 200 PNS 0,72 0,014 200 Dans le cas du copolymère 2 et du PNS, le ratio massique eau/plâtre de la pâte moussée retardée est respectivement de 0.5 et de 0.72, montrant que le copolymère 2 présente une efficacité significativement supérieure à celle du PNS.35 REVENDICATIONS1. Utilisation d'au moins un copolymère ou un de ses sels en tant que fluidifiant pour liants hydrauliques ledit copolymère comprenant au moins un motif de formule (I) R1 -1 - R5 (I) et ledit copolymère comprenant au moins un motif de formule (II) R4 O -1 - R8 (Il) avec R1, R2, R3 représentent indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C, à C20 , ou un radical phényle, ou un radical ù COOR9 avec R9 représentant indépendamment un atome d'hydrogène, un radical 15 alkyle linéaire ou ramifié en C, à C4 ou un ion monovalent divalent ou trivalent ou un radical ammonium quaternaire; R4 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié en C2 à C20 ; R5 représente un radical de formule 10avec R6 représentant indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1 à C20, ou un ion monovalent divalent ou trivalent, ou un radical ammonium quaternaire; ou encore R5 représente un radical de formule [ CH2] t ùPO3(R6)2 avec R7 représentant un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1 à C18 , ou un radical de formule [ CH2] t - P03(R6)2 R8 représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1 à C20; W représente indépendamment un atome d'oxygène ou d'azote ou un radical NH; 15 m est un nombre entier compris de 0 à 2 ; n est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; q est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; r est un nombre entier compris de 0 à 500 ; t est un nombre entier compris de 0 à 18 ; 20 et dont la masse molaire dudit copolymère est comprise de 10 000 à 400 000 daltons. 2. Utilisation selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'on utilise ledit copolymère comprenant au moins un motif de formule (I), au moins un motif de 25 formule (II) et au moins un motif (III), choisi parmi les acides sulfoniques insaturés tels que vinylsulfonate, (meth)allylsulfonate, 2-(meth)acryloxyethylsulfonate, 3-(meth)acryloxypropylsulfonate, 3-(meth)acryloxy-2-hydroxypropylsulfonate, 3-(meth)acryloxy-2-hydroxypropylsulfophenyl ether, 3-(meth)acryloxy-2-hydroxypropyloxysulfobenzoate, 30 4-(meth)acryloxybutylsulfonate, l'acide (meth)acrylamidomethylsulfonique, l'acide (meth)acrylamidoethylsulfonique, l'acide 2-methylpropanesulfonique (meth)acrylamide, l'acide styrènesulfonique, ou ,R7 [CH2]t ùN10leurs sels de métaux monovalents, divalents, d'ammonium quaternaire ou leurs sels d'amine organique. 3. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'on utilise ledit copolymère ou l'un de ses sels pour les liants hydrauliques à base de sulfate de calcium choisi parmi les plâtres à base de sulfate de calcium hemihydraté (a ou (3 ou un mélange des deux) ou les liants à base de sulfate de calcium anhydre. 4. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'on utilise ledit copolymère ou l'un de ses sels dont la masse molaire est comprise de 15 000 à 250 000 daltons. en ce que l'on utilise ledit 5. Utilisation selon la revendication 1 caractérisée un radical de formule copolymère possédant un radical R5 représentant R6 ùPùOR 6 O 6. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'on utilise ledit copolymère comprenant au moins un motif de formule (I), au moins un motif de formule (II) et au moins un autre motif monomère, appelé motif (III), en plus des motifs de formule (I) et (Il). 7. Utilisation selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'on utilise ledit copolymère possédant un radical R8 représentant un atome d'hydrogène ou un radical méthyle. 8. Utilisation selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'on utilise ledit copolymère pour lequel W représente un atome d'oxygène. 9. Utilisation selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'on utilise ledit copolymère pour lequel r est un nombre entier compris de 1 à 300, de préférence compris de 20 à 250. copolymère ou un de ses sels selon la 10. Liant hydraulique comprenant au moins un revendication 1. 11. Utilisation d'un liant hydraulique selon la revendication 9 pour la fabrication d'éléments pour le domaine de la construction. 12. Eléments pour le domaine de la construction obtenus à partir d'un liant hydraulique 5 comprenant au moins un copolymère ou un de ses sels selon la revendication 1.