Brevet FR2958074A1 — publié le 20110930

FUSIBLE ET INTERRUPTEUR SECTIONNEUR COMPRENANT UN TEL FUSIBLE L'invention concerne un fusible comprenant un ensemble percuteur thermique. L'invention concerne également un interrupteur sectionneur comprenant au moins un tel fusible. Le domaine de l'invention est celui des fusibles moyenne tension, équipant les interrupteurs sectionneurs à fusibles ou raccordés au circuit électrique moyenne tension par des porte-fusibles. Dans la gamme des moyennes tensions, notamment entre 1kV et 72,5kV, il est nécessaire de transporter et/ou de transformer la tension alternative, tout en protégeant la ligne électrique des surintensités. A cet effet, on utilise notamment un interrupteur sectionneur à un ou plusieurs fusibles, également appelé interrupteur combiné. Une première contrainte est de concevoir un interrupteur combiné de dimensions réduites. Une seconde contrainte est de satisfaire aux exigences des normes en vigueur, par exemple la norme CEI 60 282-1 relative aux fusibles limiteurs de courant. De manière connue, un fusible comprend un ou des barreaux longitudinaux isolants avec un orifice central traversant, un ou des éléments fusibles enroulés en spirale sur le ou les barreaux, un ensemble percuteur muni d'un ressort et d'une partie mobile et qui est disposé à une extrémité longitudinale du fusible, et un fil conducteur qui traverse le fusible et est connecté à un fil déclencheur qui exerce une contrainte de traction sur le ressort du percuteur. En pratique, la résistance du ou des éléments fusibles spiralés est inférieure à la résistance du fil conducteur en série avec le fil déclencheur. Ainsi, lors du fonctionnement normal du fusible, le courant passe par le ou les éléments fusibles spiralés. Lorsqu'une surintensité se produit dans le fusible, le ou les éléments fusibles spiralés fondent, et le courant passe par le fil conducteur et le fil déclencheur qui fondent à leur tour. Toutefois, la fusion du fil déclencheur est privilégiée, ainsi la contrainte de traction exercée sur le ressort est relâchée et la partie mobile de l'ensemble percuteur est éjectée sur une course déterminée. La libération de cette partie mobile permet d'actionner un mécanisme de signalement et/ou de faire manoeuvrer un interrupteur sectionneur et/ou de transmettre une information sur l'état du fusible. DE-B-10 2005 063 044 décrit un fusible comprenant un ensemble percuteur, avec un ressort maintenu sous contrainte de traction par un fil déclencheur. Lorsqu'une surintensité suffisante traverse le fil déclencheur, sa fusion libère le ressort et déclenche le percuteur. 2 EP-A-1 063 667 décrit un fusible comprenant un ensemble percuteur, avec un ressort maintenu comprimé par un ou des fils déclencheurs, et une pièce en matière plastique servant à signaler la fusion du fusible lorsque le percuteur est déclenché par la fusion du fil déclencheur. Cette pièce comporte des zones de faible section aptes à se rompre sous l'action de la température et du percuteur, ce qui permet d'éjecter la pièce mobile avant la fusion complète des éléments fusibles. Les conditions de ramollissement et de rupture d'une telle pièce en matière plastique sont difficiles à maîtriser. EP-A-1 369 890 décrit un fusible comprenant un ensemble percuteur, avec un ressort maintenu comprimé par une spire, dont une extrémité mobile est au moins partiellement en contact conducteur de chaleur avec un activateur. Au-dessus d'une température limite, l'activateur relâche son action sur la spire, par exemple par la destruction de la spire ou par fusion, ce qui libère le ressort et déclenche le percuteur. L'activateur comprend une partie en alliage qui fond au-dessus d'une température de seuil, en particulier un alliage métallique à base d'argent, de cuivre et/ou d'aluminium, amélioré par l'addition d'indium et/ou germanium. Ainsi, un percuteur classique permet essentiellement de signaler que le fusible a fondu et est ouvert. Cependant, dans le cas où le fusible est traversé par un courant fort, mais pas suffisamment élevé pour amorcer la fusion des différents éléments fusibles, il existe un risque d'endommagement du fusible et/ou de son réceptacle dans l'interrupteur sectionneur. Dans ce cas, la fonction de protection du circuit n'est plus assurée, et notamment l'interrupteur sectionneur auquel est intégré le fusible peut lui aussi être endommagé. Le but de la présente invention est de proposer un fusible dédié aux interrupteurs combinés, apte à ouvrir le circuit lorsqu'il subit une surintensité prolongée provoquant intrinsèquement un échauffement, même si le fil déclencheur et le fil percuteur n'ont pas encore atteint leur température de fusion. A cet effet, l'invention a pour objet un fusible qui comprend un corps tubulaire, au moins un barreau central isolant agencé dans le corps tubulaire selon un axe longitudinal du corps tubulaire, et comprenant un orifice central traversant, au moins un élément fusible conducteur, qui est agencé sur le barreau et s'étend sensiblement entre les extrémités longitudinales du fusible, un ensemble percuteur agencé à une extrémité longitudinale du fusible, selon un axe de percuteur sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du corps tubulaire, un fil conducteur, agencé dans l'orifice central du barreau, qui s'étend sensiblement entre les extrémités longitudinales du fusible, et est connecté avec l'ensemble percuteur par des moyens de liaison, l'ensemble percuteur comprenant des éléments fixes, des éléments mobiles, aptes à se déplacer en translation selon l'axe du percuteur relativement aux éléments fixes à l'extérieur de l'extrémité du fusible lors du déclenchement de l'ensemble percuteur, un ressort de déclenchement de l'ensemble percuteur, agencé entre les éléments fixes et les éléments mobiles, des moyens de traction, aptes à exercer une contrainte de traction sur le ressort et à relâcher la contrainte de traction lors du déclenchement de l'ensemble percuteur, les moyens de traction comprenant au moins un fil déclencheur, qui est fusible en cas de surintensité électrique. Ce fusible est caractérisé en ce que les moyens de traction comprennent également une brasure conductrice, reliant un élément solidaire du fil déclencheur avec un élément qui est solidaire du fil conducteur ou d'un élément mobile, en ce que cette brasure est fusible en cas d'élévation prolongée de la température au niveau de l'ensemble percuteur et en ce que le ramollissement ou la fusion de la brasure a pour effet de relâcher la contrainte de traction sur le ressort. Ainsi, un fusible muni d'un tel ensemble percuteur assure une meilleure protection de l'interrupteur combiné qu'il est destiné à équiper. En effet, l'ensemble percuteur est apte à se déclencher en cas de faible surintensité du courant, mais également en cas d'élévation critique de température, avec une double action électrique et thermique Selon d'autres caractéristiques avantageuses du fusible selon l'invention, prises isolément ou en combinaison : - les moyens de liaison incluent au moins une pièce de sertissage du fil conducteur, apte à conduire le courant électrique entre le fil conducteur et le fil déclencheur ; - une extrémité passive du fil déclencheur est fixée rigidement dans un rivet apte à conduire le courant électrique entre le fil déclencheur et un élément fixe de l'ensemble percuteur ; - les moyens de traction du ressort comprennent un crochet, qui est agencé au niveau de l'extrémité mobile du ressort, avec une boucle du fil déclencheur qui passe dans le crochet en exerçant la contrainte de traction sur le ressort ; - les moyens de traction du ressort comprennent un premier tube déformable et un deuxième tube déformable conducteurs, qui présentent chacun une partie tubulaire et une partie aplatie, l'extrémité du fil conducteur est sertie entre deux paroi opposées dans la partie tubulaire du premier tube, et l'extrémité du fil déclencheur est noyée et sertie dans la brasure agencée entre les deux parties aplaties des tubes, lesquelles sont aptes à maintenir une tension sur l'extrémité du fil déclencheur par l'intermédiaire de la brasure et du sertissage, ladite brasure étant apte à relâcher la tension entre les parties aplaties des tubes et libérer l'extrémité du fil déclencheur en ramollissant ou en fondant ; - les moyens de traction du ressort comprennent un rivet tubulaire, à l'intérieur duquel est sertie l'extrémité du fil conducteur et à l'intérieur duquel est agencé un fourreau incluant au moins un orifice traversant, dans lequel passe une extrémité du fil déclencheur qui est maintenu sous tension dans le fourreau par des moyens de fixation, le fourreau étant rigidement lié au rivet par la brasure, laquelle est apte à relâcher la tension et libérer le fourreau en ramollissant ou en fondant ; - les moyens de fixation de l'extrémité du fil déclencheur dans le fourreau comprennent une boule fondue, un noeud et/ou au moins une boucle qui effectue au moins un passage dans au moins deux orifices traversants du fourreau ; - les moyens de traction du ressort comprennent deux plaquettes connectées rigidement par la brasure, un crochet, qui est agencé au niveau de l'extrémité mobile du ressort et qui passe dans un orifice de la première plaquette, et une boucle du fil déclencheur qui passe dans un orifice de la seconde plaquette, ladite brasure étant apte en ramollissant ou en fondant à libérer la première plaquette liée au crochet en la séparant de la deuxième plaquette liée au fil déclencheur ; - les moyens de traction du ressort comprennent deux éléments tubulaires concentriques connectés rigidement par la brasure, un crochet, qui est agencé au niveau de l'extrémité mobile du ressort et qui, passe dans un orifice du premier élément tubulaire, et une boucle qui passe dans un orifice du second élément tubulaire, ladite brasure étant apte en ramollissant ou en fondant à libérer le premier élément tubulaire lié au crochet en le séparant du deuxième élément tubulaire lié au fil déclencheur ; - la brasure est réalisée dans un alliage d'étain et d'argent ou de cuivre, notamment Sn 96% et Ag 4%. L'invention a également pour objet un interrupteur sectionneur à fusibles comprenant au moins un fusible muni d'un ensemble percuteur tel que mentionné ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un fusible conforme à l'invention ; la figure 2 est une coupe du fusible dans le plan Il de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe du fusible dans le plan III de la figure 2 ; la figure 4 est une vue à plus grande échelle de l'ensemble percuteur du fusible des figures 1 à 3 ; la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V à la figure 4, 35 la figure 6 est une vue en perspective d'un tube métallique faisant partie de l'ensemble percuteur des figures 4 et 5 ; la figure 7 est une coupe analogue à la figure 3 pour un fusible conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; la figure 8 est une vue à plus grande échelle du détail VIII à la figure 9, les figures 9 et 10 sont des vues analogues à la figure 8, pour un fusible conforme respectivement à un troisième et un quatrième modes de réalisation de l'invention ; la figure 11 est une coupe analogue à la figure 3 pour un fusible conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention ; la figure 12 est une coupe partielle à plus grande échelle selon la ligne XII-XII à la figure 11 ; la figure 13 est une coupe analogue à la figure 12 pour un fusible conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention ; et la figure 14 est une vue à plus grande échelle du détail XIV à la figure 13. Sur les figures 1 à 6 est représenté un fusible 1 conforme à l'invention, comprenant un ensemble percuteur 110. La figure 1 est une vue d'ensemble du fusible 1, destiné à équiper un interrupteur combiné ou un porte-fusibles à signalisation, non représentés. Le fusible 1 comprend un corps de fusible 2 sensiblement tubulaire, définissant un axe longitudinal X-X'. Le corps 2 est en matériau isolant, de préférence en porcelaine. A chacune des extrémités longitudinales 1 a ou lb du fusible 1 est agencée une capsule 3a ou 3b. Les capsules 3a et 3b, aptes à conduire le courant électrique, sont réalisées de préférence en métal. Chaque capsule 3a, 3b, comprend une première section tubulaire 31a, 31b, qui vient enserrer le corps 2, avec interposition d'un joint d'étanchéité 27a, 27b. De plus, chaque capsule 3a, 3b comprend une seconde section tubulaire 32a, 32b, de diamètre inférieur au diamètre de la première section, qui permet le passage du courant électrique vers au moins un autre composant, non représenté, d'un interrupteur combiné ou d'un porte-fusible équipé avec le fusible 1. Aux extrémités des capsules 3a et 3b tournées vers l'extérieur du fusible 1 sont agencés des couvercles 7a et 7b. A l'intérieur du corps 2 tubulaire est agencé un barreau central 4, qui s'étend entre les deux extrémités 1 a et 1 b du fusible, parallèlement à l'axe X-X'. Le barreau 4 est en matériau isolant, de préférence en céramique. Comme visible sur la figure 2, le barreau 4 a une section transversale en étoile à six branches. Lorsque le barreau 4 est positionné à l'intérieur du corps 2, son axe central et longitudinal X4 coïncide avec l'axe X-X'. L'espace intermédiaire 8 entre le barreau et le corps du fusible est rempli de sable, non représenté. En variante non représentée, le fusible 1 peut comprendre deux barreaux concentriques agencés dans le corps 2. Entre chaque capsule 3a et 3b et le barreau 4 est positionnée une pièce de contact électriquement conductrice, respectivement 6a et 6b, de préférence en matériau métallique. Les pièces de contact 6a et 6b comprennent chacune six ergots de centrage 61a et 61b, qui s'étendent radialement en direction du corps 2 et permettent de centrer le barreau 4 à l'intérieur du corps 2. Les pièces de contact 6a et 6b comprennent également des éléments de positionnement 62a et 62b, qui permettent un alignement correct avec le barreau 4, et des pattes de contact électrique 63a et 63b. Chaque pièce de contact 6a et 6b est liée au barreau 4 par un élément de fixation, respectivement 71a et 71b, notamment un bouchon en matière synthétique. Le barreau 4 comprend un orifice central traversant 41 de forme sensiblement circulaire, dans lequel vient se loger un fil spiralé 22, également appelé fil conducteur. Du côté orienté vers l'extrémité 1 b du fusible 1, le fil conducteur 22 est connecté à l'une des pattes de contact 63b. Du côté orienté vers l'extrémité 1 a du fusible 1, le fil conducteur 22 est connecté à un ensemble percuteur 110 par un élément de liaison 123, qui comprend une ou plusieurs zones de sertissage 123s pour le maintien et la connexion électrique du fil conducteur 22. Comme visible sur les figures 4 et 5, l'élément de liaison est un tube métallique déformable 123 dans lequel le fil conducteur 22 vient se loger. Au moins un élément fusible conducteur 9 est enroulé en spirale autour du barreau 4, entre les deux pièces de contact 6a et 6b. En pratique, l'élément fusible 9 est une lame fusible monobloc d'épaisseur constante, en argent (Ag). Sur la figure 3, une partie centrale du barreau 4 est représentée en vue extérieure, afin de montrer l'enroulement de la lame 9 sur le barreau 4. Les extrémités de la lame 9 sont connectées aux ergots 61a et 61b des pièces de contact 6a et 6b, qui sont elles-mêmes connectées aux capsules respectives 3a et 3b. Les liaisons entre pièces conductrices sont effectuées par soudage ou brasage, ou tout autre moyen connu. Selon un aspect optionnel de l'invention qui n'est pas représenté, la lame 9 peut comprendre des segments de largeur maximale séparés par des sections réduites, ces sections réduites pouvant être de types différents, avec des géométries différentes. L'ensemble percuteur 110 comprend un ressort 116, sur lequel est exercée une contrainte de traction Ft lors du fonctionnement normal du fusible 1. Le ressort 116 est ainsi comprimé. Lorsque l'ensemble percuteur 110 est déclenché, par action électrique ou thermique, la contrainte de traction Ft exercée sur le ressort 116 est relâchée, et ainsi une partie mobile de l'ensemble percuteur 110 est éjectée sur une certaine distance, sous l'action du ressort 116, du côté de l'extrémité la du fusible 1, à travers un orifice du couvercle 7a. L'ensemble percuteur 110 comprend une cuvette 111 fixée rigidement à la capsule 3a du fusible 1. La cuvette 111 comprend une première paroi radiale 111a, un corps tubulaire 111b, une seconde paroi radiale 111c, et deux décrochements tubulaires 111d et 111f, qui sont liés par une paroi radiale 111 e et s'étendent parallèlement au corps 111 b en direction de la paroi 111a. La périphérie extérieure de la paroi 111 a est en contact avec la capsule 3a, tandis que la surface de la paroi 111 a tournée vers l'extrémité la est en appui contre le couvercle 7a. Le diamètre du corps 111 b est supérieur au diamètre du décrochement 111d, qui lui-même est supérieur au diamètre du décrochement 111f. Une capsule 112 est agencée dans la cuvette 111, avec une première paroi tubulaire 112a fixée rigidement en appui contre le corps 111b, une paroi radiale 112b qui s'étend depuis la paroi 112a en direction d'un axe longitudinal central X110 de l'ensemble 110, et une seconde paroi tubulaire 112c de diamètre inférieur au diamètre de la paroi 112a. Un piston 113 est agencé dans la capsule 112, avec une paroi tubulaire 113a coulissante contre la paroi tubulaire 112c de la capsule 112, et une paroi radiale 113b qui s'étend depuis la paroi 113a en direction de l'axe X110. Un bouchon 114 est agencé contre la paroi 113b, du côté de l'extrémité la, avec des pattes flexibles 114a et 114b qui pénètrent dans l'espace délimité par la périphérie intérieure de la paroi 113b, permettant ainsi une fixation par clipsage du bouchon 114 dans le piston 113. Dans l'espace délimité par le piston 113 sont agencés un crochet 115 et le ressort 116 enroulé autour de l'axe de percuteur X110, qui est sensiblement parallèle à l'axe X-X' du corps tubulaire 2. En fonctionnement normal, le ressort 116 est comprimé entre les parois radiales 111 e et 113b. Le crochet 115 est disposé du côté de l'extrémité la du fusible 1, entre la paroi 113b et l'extrémité mobile du ressort 116, à laquelle il transmet une contrainte de traction Ft selon l'axe X110. Des moyens de traction, détaillés ci-après, permettent d'exercer cette contrainte de traction Ft sur le ressort 116 par l'intermédiaire du crochet 115. Lors du déclenchement de l'ensemble percuteur 110, la contrainte de traction Ft exercée sur le ressort 116 est annulée, et les éléments mobiles, qui sont le piston 113, le bouchon 114 et le crochet 115 se déplacent en translation du côté de l'extrémité 1 a du fusible 1 selon l'axe de percuteur X110. Du côté de l'ensemble percuteur 110 opposée au crochet 115, dans un espace délimité par le décrochement 111d et la paroi 111 e de la cuvette 111, sont agencées deux rondelles d'appui isolantes 118 et 119, pourvues chacune d'un orifice central 118a ou 118b. Une gaine isolante tubulaire 122 vient en appui sur la rondelle 119, de manière centrée, du côté opposé aux éléments 115, 116 et 118. Un rivet 117 est disposé du même côté que la gaine 122, fixé en partie sur la paroi 111c de la cuvette 111 et sur la rondelle 119. Une matière de remplissage isolante 127, est déposée contre la rondelle 119 à la base de la gaine 122, une matière de remplissage 128 ferme l'extrémité de la gaine 122, et une matière de remplissage 129 ferme l'extrémité du tube 123. Les matières de remplissage, notamment en silicone, polyéthylène ou similaire, réalisent ainsi une isolation électrique et empêchent la pénétration du sable depuis l'espace intermédiaire 8. Un fil déclencheur 121, fusible et conducteur, est agencé dans l'ensemble percuteur 110. Une extrémité 121a, dite passive, du fil 121 est fixée en formant plusieurs boucles dans le rivet 117, qui fait office de moyen de retenue du fil 121 et de contact électrique avec la cuvette 111. En partant de l'extrémité 121a, une boucle 121b du fil déclencheur 121 passe à l'intérieur du crochet 115, puis le fil déclencheur 121 passe à travers les orifices centraux 118a et 119a des rondelles d'appui 118 et 119, et son extrémité 121c pénètre dans la gaine 122. Le tube déformable 123 présente initialement une partie tubulaire 123t dans laquelle le fil conducteur 22 est serti dans la zone 123s entre deux parois opposées 123a et 123b, et une partie aplatie 123p préformée, obtenue par exemple par formage, en rapprochant les deux parois 123a et 123b au contact l'une de l'autre. A l'intérieur de la gaine 122, en butée sur la rondelle d'appui 119, est agencé un tube déformable 124 qui présente initialement une partie tubulaire 124t et une partie aplatie 124p. Le fil conducteur 22 s'étend de manière rectiligne depuis sa partie spiralée 22a, et pénètre entre les deux parois opposées 123a et 123b du tube 123, d'abord librement, puis en étant maintenu rigidement par au moins une zone de sertissage 123s. Le fil déclencheur 121 s'étend depuis sa boucle 121b, pénètre dans la partie tubulaire 124t du tube 124 puis passe à travers un orifice 124o situé sensiblement entre la partie tubulaire 124t et la partie aplatie 124p, et enfin son extrémité 121c est agencée dans l'espace intermédiaire situé entre les parties aplaties 123p et 124p des tubes 123 et 124. En pratique, l'extrémité 121c du fil déclencheur 121 est noyée et sertie dans la matière d'une brasure 130, agencée entre les deux tubes 123 et 124. A cet effet, les parties aplaties 123p et 124p des tubes 123 et 124 sont tout d'abord brasées, avec l'extrémité 121c du fil déclencheur qui est prise « en sandwich » entre elles et qui est noyée dans la brasure 130. Puis les parties aplaties 123p et 124p sont déformées par sertissage afin de maintenir mécaniquement l'extrémité 121c du fil déclencheur 121. Enfin, la partie tubulaire 124t vient en butée contre la rondelle d'appui 119, sur laquelle elle est rigidement fixée, dans la zone délimitée par la gaine 122. Ainsi, le fil déclencheur 121 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe X110 une contrainte de traction Ft sur le ressort 116 par l'intermédiaire du crochet 115. En fonctionnement normal du fusible 1, la brasure 130 et le sertissage assurent la liaison mécanique et électrique entre le fil conducteur 22, le fil déclencheur 121 et les tubes 123 et 124. En pratique, la résistance de la lame 9 est inférieure à la résistance du fil conducteur 22 et du fil déclencheur 121. Ainsi, lors du fonctionnement normal du fusible 1, le courant passe par la lame 9. Lorsqu'une surintensité importante se produit dans le fusible 1, la lame 9 fond, et le courant passe par le fil conducteur 22 et le fil déclencheur 121 qui fondent à leur tour, libérant ainsi le percuteur. Si le fusible 1 est soumis à un courant supérieur à son courant de fonctionnement usuel pendant une durée prolongée, par exemple supérieure à 120 minutes, la température des éléments constitutifs du fusible augmente par effet Joule et la brasure 130 subit un ramollissement sous charge, libérant les contraintes de liaison mécaniques entre les tubes 123 et 124 et relâchant du même coup les contraintes appliquées sur l'extrémité 121c du fil déclencheur 121. Après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 130, ainsi que de la température, la brasure 130 ramollit et libère l'extrémité 121c du fil déclencheur 121. Ainsi, la surface brasée et les propriétés physiques de la brasure 130 déterminent le seuil de déclenchement en température. Sur la figure 6 est représenté le tube déformable 123, comprenant une partie tubulaire 123t et une partie aplatie 123p qui est déformée par sertissage. Le tube 124, non représenté en perspective, présente une configuration similaire, avec en plus l'orifice 124o situé sensiblement entre la partie tubulaire 124t et la partie aplatie 124p. En variante non représentée, les tubes 123 et 124 peuvent être deux pièces distinctes mais identiques, c'est-à-dire de mêmes formes et dimensions. Selon une autre variante non représentée, les tubes 123 et 124 sont une pièce unique qui fait office de liaison mécanique et électrique entre le fil conducteur 22 et le fil déclencheur 121, tout en maintenant enserré l'extrémité 121c du fil déclencheur 121 dans la brasure 130. Sur les figures 7 et 8, est représenté un deuxième mode de réalisation d'un ensemble percuteur 210 destiné à équiper un fusible 1 selon l'invention. Certains éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 210 sont identiques aux éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 110 du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références augmentées de 100. Il s'agit de la cuvette 211, de la capsule 212, du piston 213, du bouchon 214, du crochet 215, du ressort 216 et du rivet 217. Les différences se retrouvent principalement au niveau des moyens de traction du ressort 216 suivant un axe longitudinal X210 de l'ensemble 210, et des moyens de liaison 223 entre l'ensemble percuteur 210 et le fil percuteur 22. Du côté de l'ensemble percuteur 210 opposé au crochet 215, dans un espace délimité par un décrochement de la cuvette 211, est agencé un élément d'appui isolant 218, pourvu d'un orifice central 218a. Un rivet tubulaire 223 vient en appui sur l'élément d'appui isolant 218, de manière centrée. Le rivet 217 est disposé du même côté que le rivet 223, fixé en partie sur la cuvette 211 et sur l'élément d'appui 218. Une matière de remplissage isolante 227, notamment en silicone, polyéthylène ou similaire, est déposée contre la cuvette 211 du côté tourné vers le fil conducteur 22. La matière de remplissage 227 englobe le rivet 217, l'élément d'appui 218, et la base du rivet 223, réalisant ainsi une isolation électrique. La matière de remplissage 227 n'est pas représentée sur la figure 7, pour la clarté du dessin. Un fil déclencheur 221, fusible et conducteur, est agencé dans l'ensemble percuteur 210. Une première extrémité passive 221a du fil déclencheur 221 est fixée dans le rivet 217, qui fait office de moyen de retenue du fil déclencheur 221 et de contact électrique avec la cuvette 211. En partant de l'extrémité 221 a, une boucle 221 b du fil déclencheur 221 effectue un passage à l'intérieur du crochet 215, le fil déclencheur 221 passe à travers l'orifice central 218a de l'élément d'appui 218, et son extrémité 221c pénètre dans le rivet 223. A l'intérieur du rivet 223 est agencé un fourreau 224, qui inclut un orifice central 224a et qui est lié rigidement au rivet 223 par une brasure 230 disposée radialement entre les éléments 223 et 224. Le rivet 223, le fourreau 224 et la brasure 230 sont conducteurs, faisant office de moyens de liaison mécanique et électrique entre le fil déclencheur 221 et le fil conducteur 22. Le fil conducteur 22 s'étend de manière rectiligne depuis sa partie spiralée, et pénètre dans le rivet 223, d'abord librement, puis en étant rigidement enserré par au moins une zone de sertissage 223s, représentée en pointillés sur la figure 6. Le fil déclencheur 221 s'étend depuis le crochet 215 à travers l'orifice central 224a du fourreau 224, dans lequel son extrémité 221c est maintenue par des moyens de fixation 225, qui sont réalisés sous la forme d'une boule fondue. L'extrémité 221c du fil déclencheur 221 a été chauffée préalablement afin de former une boule fondue 225, de dimensions supérieures au diamètre de l'orifice central du fourreau 224, ce qui empêche le fil déclencheur 221 de glisser par l'orifice central 224a du fourreau 224. Ainsi, le fil déclencheur 221 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe X210 une contrainte de traction Ft sur le ressort 216 par l'intermédiaire du crochet 215. Lors d'une élévation critique de température durant une période de temps prolongée, la brasure 230 subit un ramollissement sous charge, et la liaison entre le rivet 223 et le fourreau 224 à se désolidarise. Comme dans le premier mode de réalisation, après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 230, la brasure 230 ramollit et libère le fourreau 224. Le fourreau 224 est alors tiré par le fil 221 sous tension dans l'orifice central 218a de l'élément d'appui 218 qui est prévu pour éviter toute gêne de type frottement, coincement et blocage, au déplacement du fourreau 224. Sur les figures 9 et 10 sont partiellement représentés respectivement un troisième et un quatrième mode de réalisation d'un ensemble percuteur, analogue à l'ensemble percuteur 210 selon le deuxième mode de réalisation. Ainsi, la plupart des références sont identiques, hormis celles relatives au fourreau 224 et aux moyens de fixation 225. On explique ci-après ce qui distingue ces modes de réalisation du précédent. Sur la figure 9, l'extrémité 221 c du fil déclencheur 221 est nouée, et ainsi un noeud 225' maintient l'extrémité 221c du fil déclencheur 221 dans l'orifice central 224a' du fourreau 224'. Le noeud 225' présente des dimensions supérieures au diamètre de l'orifice central du fourreau 224', ce qui empêche le fil déclencheur 221 de glisser par l'orifice central 224a' du fourreau 224'. Sur la figure 10, le fourreau 224" comprend un second orifice traversant 224b", en plus du premier orifice 224a", et l'extrémité 221c du fil déclencheur 221 effectue plusieurs boucles en passant par les deux orifices 224a" et 224b" du fourreau 224". Ensuite, l'extrémité 221c du fil déclencheur 221 est bloquée par serrage mécanique, notamment par écrasement des boucles multiples 225". En variante, la fixation de l'extrémité 221c du fil déclencheur 221 dans le fourreau 224" pourrait être complétée par une boule de fusion 225, ou un noeud 225'. Ainsi, le fil déclencheur 221 ne peut pas glisser par les orifices 224a" et 224b" du fourreau 224". Sur les figures 11 et 12 est représenté un cinquième mode de réalisation d'un ensemble percuteur 310 destiné à équiper un fusible 1 selon l'invention. Certains éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 310 sont identiques aux éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 110 du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent la même référence augmentée de 200. Il s'agit de la cuvette 311, de la capsule 312, du piston 313, du bouchon 314, du crochet 315, du ressort 316 et du rivet 317. Les différences se retrouvent principalement au niveau des moyens de traction du ressort 316 suivant un axe X310, et des moyens de liaison 323 entre l'ensemble percuteur 310 et le fil conducteur 22. 12 Du côté de l'ensemble percuteur 310 opposée au crochet 315, dans un espace délimité par un décrochement de la cuvette 311, sont agencées deux rondelles d'appui isolantes 318 et 319, pourvue chacune d'un orifice central 318a ou 319a. Un rivet 323 vient en appui sur la rondelle 319, de manière centrée. Un rivet 317 est disposé du même côté que le rivet 323, fixé en partie sur la cuvette 311 et sur la rondelle d'appui 319. Une matière de remplissage isolante 327, notamment en silicone, polyéthylène ou similaire, est déposée contre la cuvette 311 du côté tourné vers le fil conducteur 22. La matière de remplissage 327 englobe les rivets 317 et 323, et la rondelle 319, réalisant ainsi une isolation électrique. Un fil déclencheur 321, fusible et conducteur, est agencé dans l'ensemble percuteur 310. Une première extrémité 321a, dite passive, du fil 321 est fixée dans le rivet 317, qui fait office de moyen de retenue du fil déclencheur 321 et de contact électrique avec la cuvette 311. En partant de l'extrémité 321 a, une boucle 321 b du fil déclencheur 321 passe à l'intérieur d'un orifice 332a d'une plaquette 332, puis le fil déclencheur 321 passe à travers les orifices centraux 318a et 319a des rondelles 318 et 319, et enfin son extrémité 321c est fixée dans le rivet 323. Les moyens de liaison 324 mécanique et électrique entre le fil déclencheur 321 et le fil conducteur 22 ne sont pas détaillés, mais peuvent être de tout type adapté, notamment ceux des premier ou deuxième modes de réalisation décrits ci-dessus, comprenant au moins un rivet, une plaquette ou une gaine, avec sertissage du fil conducteur 22. Le fil déclencheur 321 ne forme pas une boucle 321b directement dans le crochet 315. En effet, à l'intérieur du piston 313 sont agencées deux plaquettes 331 et 332, de préférence en cuivre ou laiton, comprenant chacune un orifice 331a et 332a. Les plaquettes 331 et 332 sont rigidement liées par une brasure 330, interposée partiellement entre deux faces en regard 331b et 332b des plaquettes 331 et 332. Le crochet 315 passe par l'orifice 331 a de la plaquette 331, tandis que la boucle 321 b du fil déclencheur 321 passe par l'orifice 332a de l'autre plaquette 332. Ainsi, le fil déclencheur 321 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe 310 une contrainte de traction Ft sur le ressort 316 par l'intermédiaire des plaquettes 331 et 332 et du crochet 315. Lors d'une élévation critique de température durant une période de temps prolongée, la brasure 330 subit un ramollissement sous charge, et la liaison entre les deux plaquettes 331 et 332 se désolidarise. Après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 330, ainsi que de la température, la brasure 330 ramollit et les plaquettes 331 et 332 se séparent, ce qui relâche la contrainte transmise par le fil déclencheur 321 au ressort 315. Sur les figures 13 et 14 est partiellement représenté un sixième mode de réalisation d'un ensemble percuteur, analogue à l'ensemble percuteur 310 selon le cinquième mode de réalisation. En comparaison, l'ensemble percuteur comprend deux éléments tubulaires concentriques 331' et 332' partiellement emmanchés au lieu des plaquettes 331 et 332 partiellement accolées. Les éléments tubulaires 331' et 332' sont rigidement liés par une brasure 330' sensiblement cylindrique, interposée partiellement entre deux surfaces cylindriques en regard 331b' et 332b' des éléments tubulaires 331' et 332'. Le crochet 315 passe par un orifice 331a' de l'élément tubulaire 331', tandis que la boucle 321b du fil déclencheur passe par un orifice 332a' de l'autre élément tubulaire 332'. Ainsi, le fil déclencheur 321 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe X310 une contrainte de traction sur le ressort par l'intermédiaire des éléments tubulaires 331' et 332' et du crochet 315. Lors d'une élévation critique de température durant une période de temps prolongée, la brasure 330' subit un ramollissement sous charge, et la liaison entre les deux éléments tubulaires 331' et 332' se désolidarise. Après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 330', ainsi que de la température, la brasure 330' ramollit et les éléments tubulaires 331' et 332' se séparent, ce qui relâche la contrainte transmise par le fil déclencheur 321 au ressort 315. En fonctionnement normal du fusible 1, quel que soit le mode de réalisation, la température du fil déclencheur 121, 221 ou 321 et la température de la brasure 130, 230, 330 ou 330' augmentent par effet Joule. Cependant, le fil déclencheur 121, 221 ou 321 est plus susceptible d'être affecté par une surintensité, tandis que la brasure 130, 230, 330 ou 330' est plus susceptible d'être affectée par une élévation prolongée de la température dans l'ensemble percuteur 110, 210 ou 310. En pratique, il existe donc deux façons de déclencher un ensemble percuteur 110, 210 ou 310, en relâchant la contrainte de traction Ft exercée sur le ressort 116, 216 ou 316 par l'intermédiaire du crochet 115, 215 ou 315 : d'une part par action principalement électrique, lorsqu'une surintensité fait fondre la ou les lames 9 et le fil déclencheur 121, 221 ou 321 ; d'autre part par action principalement thermique, lorsqu'une élévation de température dans l'ensemble du fusible, générée par des conditions de fonctionnement anormales, fait ramollir la brasure 130, 230, 330 ou 330'. Le fil déclencheur 121, 221 ou 321 fond sous l'effet du courant le traversant. La brasure 130, 230, 330 ou 330' ramollit sous l'effet de l'élévation de température des éléments fusibles traversés par un courant supérieur au courant de fonctionnement usuel. Quel que soit le mode de réalisation, on évite de braser directement le fil déclencheur 121, 221 ou 321, qui est de préférence en matériau inox ou tungstène, sur un autre élément de l'ensemble percuteur 110, 210 ou 310 correspondant. La brasure 130, 230, 330, 330' est prévue pour satisfaire à la directive européenne ROHS, qui limite l'usage des métaux dangereux (comme le plomb, le mercure, ou le cadmium). Ainsi, la brasure est de préférence réalisée en alliage eutectique d'étain et d'argent (Sn 96%, Ag 4%) ou de cuivre. La température de fusion d'une telle brasure est bien maîtrisée, mieux par exemple que la température de rupture sous charge d'une pièce en matière plastique. Ainsi, l'ensemble percuteur peut se déclencher par action thermique à une température considérée comme basse température pour un tel fusible, aux alentours de 150°C. Le seuil de fonctionnement en température peut être ajusté en fonction de différents critères : propriétés physiques de la brasure, surface et épaisseur de brasage, contrainte exercée par le ressort sur la brasure par l'intermédiaire du fil déclencheur et du crochet, et proximité avec la source de chaleur, à savoir la lame fusible. En variante, le fusible peut être connecté au circuit électrique moyenne tension par un porte-fusible. REVENDICATIONS1.- Fusible (1) comprenant : un corps tubulaire (2), au moins un barreau central isolant (4) agencé dans le corps tubulaire selon un axe longitudinal (X-X') du corps tubulaire, et comprenant un orifice central traversant (41), - au moins un élément fusible (9) conducteur, qui est agencé sur le barreau (4) et s'étend sensiblement entre les extrémités longitudinales (la, 1 b) du fusible, - un ensemble percuteur (110 ; 210 ; 310) agencé à une extrémité longitudinale (la) du fusible, selon un axe de percuteur (X110, X210, X310) sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (X-X') du corps tubulaire, un fil conducteur (22), agencé dans l'orifice central (41) du barreau (4), qui s'étend sensiblement entre les extrémités longitudinales (1 a, lb) du fusible, et est connecté avec l'ensemble percuteur par des moyens de liaison (123 ; 223 ; 323, 324), l'ensemble percuteur comprenant : des éléments fixes (111, 112, 117, 118, 119, 122, 123, 124 ; 211, 212, 217, 218, 223 ; 311, 312, 317, 318, 319, 323, 324), des éléments mobiles (113, 114, 115 ; 213, 214, 215 ; 313, 314, 315), aptes à se déplacer en translation selon l'axe du percuteur (X110, X210, X310) relativement aux éléments fixes à l'extérieur de l'extrémité (1 a) du fusible lors du déclenchement de l'ensemble percuteur, un ressort (116 ; 216 ; 316) de déclenchement de l'ensemble percuteur, agencé entre les éléments fixes et les éléments mobiles, des moyens de traction (115, 117, 121, 123, 124, 130 ; 215, 217, 221, 223, 224, 225, 230 ; 315, 317, 321, 330, 331, 332 ; 315, 317, 321, 330', 331', 332'), aptes à exercer une contrainte de traction (Ft) sur le ressort (116 ; 216 ; 316) et à relâcher la contrainte de traction lors du déclenchement de l'ensemble percuteur, les moyens de traction comprenant au moins : un fil déclencheur (121 ; 221 ; 321), qui est fusible en cas de surintensité électrique, caractérisé en ce que les moyens de traction comprennent également : une brasure (130 ; 230 ; 330 ; 330') conductrice, reliant un élément (124 ; 224 ; 332 ; 332') solidaire du fil déclencheur (121 ; 221 ; 321) avec un élément (123 ; 223 ; 331 ; 331') qui est solidaire du fil conducteur (22) ou d'un élément mobile(315), en ce que cette brasure est fusible en cas d'élévation prolongée de la température au niveau de l'ensemble percuteur et en ce que le ramollissement ou la fusion de la brasure a pour effet de relâcher la contrainte de traction (Ft) sur le ressort (116; 216; 316). 2.- Fusible selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de liaison (123 ; 223 ; 323, 324) incluent au moins une pièce de sertissage du fil conducteur (22), apte à conduire le courant électrique entre le fil conducteur (22) et le fil déclencheur (121 ; 221 ; 321). 3.- Fusible (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une extrémité (121a ; 221a ; 321a) du fil déclencheur (121 ; 221 ; 321) est fixée rigidement dans un rivet (117 ; 217 ; 317) apte à conduire le courant électrique entre le fil déclencheur et un élément fixe (111, 211, 311) de l'ensemble percuteur (110 ; 210 ; 310). 4.- Fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de traction du ressort (116 ; 216) comprennent un crochet (115 ; 215), qui est agencé au niveau de l'extrémité mobile du ressort (116 ; 216), avec une boucle (121b, 221 b) du fil déclencheur (121, 221) qui passe dans le crochet en exerçant la contrainte de traction (Ft) sur le ressort (116 ; 216). 5.- Fusible selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de traction du ressort (116) comprennent un premier tube déformable (123) et un deuxième tube déformable (124) conducteurs, qui présentent chacun une partie tubulaire (123t, 124t) et une partie aplatie (123p, 124p), en ce que l'extrémité du fil conducteur (22) est sertie entre deux parois (123a, 123b) opposées dans la partie tubulaire (123t) du premier tube (123), et en ce que l'extrémité (121c) du fil déclencheur (121) est noyée et sertie dans la brasure (130) agencée entre les deux parties aplaties (123p, 124p) des tubes (123, 124), lesquelles sont aptes à maintenir une tension sur l'extrémité (121c) du fil déclencheur (121) par l'intermédiaire de la brasure (130) et du sertissage, ladite brasure (130) étant apte à relâcher la tension entre les parties aplaties (123p, 124p) des tubes (123, 124) et libérer l'extrémité (121c) du fil déclencheur (121) en ramollissant ou en fondant. 6.- Fusible selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de traction du ressort (216) comprennent un rivet tubulaire (223), à l'intérieur duquel est sertie l'extrémité du fil conducteur (22) et à l'intérieur duquel est agencé un fourreau (224, 224', 224") incluant au moins un orifice traversant (224a, 224a', 224a"), dans lequel passe une extrémité (221c) du fil déclencheur (221) qui est maintenu sous tension dans le fourreau par des moyens de fixation (225, 225', 225"), le fourreau étant rigidement lié au rivet par la brasure (230), laquelle est apte à relâcher la tension et libérer le fourreau en ramollissant ou en fondant. 7.- Fusible selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de fixation (225, 225', 225") de l'extrémité (221c) du fil déclencheur (221) dans le fourreau (224, 224', 224") comprennent une boule fondue (225), un noeud (225') et/ou au moins une boucle (225") qui effectue au moins un passage dans au moins deux orifices traversants du fourreau (224"). 8.- Fusible selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de traction du ressort (316) comprennent deux plaquettes (331, 332) connectées rigidement par la brasure (330), un crochet (315), qui est agencé au niveau de l'extrémité mobile du ressort (316) et qui passe dans un orifice (331 a) de la première plaquette (331), et une boucle (321b) du fil déclencheur (321) qui passe dans un orifice (332a) de la seconde plaquette (332), ladite brasure (330) étant apte en ramollissant ou en fondant à libérer la première plaquette (331) liée au crochet (315) en la séparant de la deuxième plaquette (332) liée au fil déclencheur (321). 9.- Fusible selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de traction du ressort (316) comprennent deux éléments tubulaires concentriques (331', 332') connectés rigidement par la brasure (330'), un crochet (315), qui est agencé au niveau de l'extrémité mobile du ressort (316) et qui, passe dans un orifice (331 a') du premier élément tubulaire (331'), et une boucle (321b) qui passe dans un orifice (332a') du second élément tubulaire (332'), ladite brasure (330') étant apte en ramollissant ou en fondant à libérer le premier élément tubulaire (331') lié au crochet (315) en le séparant du deuxième élément tubulaire (332') lié au fil déclencheur (321). 10.- Fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la brasure (130 ; 230 ; 330 ; 330') est réalisée dans un alliage d'étain et d'argent ou de cuivre, notamment Sn 96% et Ag 4%. 11.- Interrupteur sectionneur, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un fusible (1) selon l'une des revendications précédentes.