Brevet FR2951543A1 — publié le 20110422

PROCEDE D'ANALYSE DE LA QUALITE D'UN VITRAGE La présente invention concerne le domaine de l'analyse qualité des vitrages, notamment des vitrages automobiles. La présente invention concerne plus particulièrement un procédé d'analyse qualité d'un vitrage, comprenant : - une étape de génération d'une image numérique d'une mire produite en 10 réflexion par le vitrage, la mire présentant un motif composé d'une pluralité d'éléments contrastés définissant entre eux des lignes d'interface ; - une étape de calcul de grandeurs représentatives du vitrage à partir de l'image générée, le calcul étant effectué par une unité de traitement; et - une étape de comparaison des valeurs calculées pour les grandeurs 15 représentatives par rapport à des valeurs de référence. WO-A-02/42715 décrit un procédé d'analyse de la surface d'un vitrage consistant à extraire par traitement numérique et pour chaque pixel de l'image numérisée, des phases locales suivant deux directions. Les variations des phases locales permettent de calculer des variations de pentes locales de la surface du vitrage pour en 20 déduire des variations de courbure ou des variations d'altitude de la surface. Il est possible, en comparant les variations de courbure du vitrage à des valeurs de référence, de procéder au choix du rejet du vitrage. Néanmoins, ce possible critère de sélection permet certes de juger la courbure du vitrage mais ne permet pas nécessairement de juger de la qualité esthétique de l'image 25 produite en réflexion par le vitrage. En effet, en fonction de la position de l'observateur, un défaut de surface n'aura pas la même incidence sur l'image en réflexion. Si l'on essayait d'utiliser un tel procédé pour juger de la qualité esthétique en réflexion du vitrage, certains vitrages seraient parfois rejetés sans pour autant présenter un préjudice esthétique réel ou inversement. 30 En outre, avec un procédé de ce type, les valeurs calculées sur les bords du vitrage ne sont généralement pas fiables. Enfin, ce type de procédé requiert un calibrage long et fastidieux. WO-A-20007/115621 et US-B-6 392 754 décrivent également des procédés visant à mesurer la forme de la surface du vitrage. Ces procédés présentent notamment 2951543 -2- le même inconvénient en matière de pertinence de l'appréciation de la qualité esthétique du vitrage. Un but de l'invention est de fournir un procédé d'analyse de la qualité de l'image produite en réflexion par un vitrage qui permette de choisir de rejeter le vitrage sur la 5 base de critères techniques qui sont pertinents pour l'appréciation de la qualité esthétique en réflexion du vitrage. À cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'analyse qualité d'un vitrage, comprenant : - une étape de génération d'une image numérique d'une mire produite en 10 réflexion par le vitrage, la mire présentant un motif composé d'une pluralité d'éléments contrastés définissant entre eux des lignes d'interface; - une étape de calcul de grandeurs représentatives du vitrage à partir de l'image générée, le calcul étant effectué par une unité de traitement; et - une étape de comparaison des valeurs calculées pour les grandeurs 15 représentatives par rapport à des valeurs de référence ; caractérisé en ce que les grandeurs représentatives sont représentatives d'une déformation de l'image de la mire produite en réflexion par le vitrage. L'invention présente l'avantage de permettre de juger de la qualité de l'image en réflexion produite par un vitrage, non pas à partir de caractéristiques dimensionnelles du 20 vitrage, mais sur la base de l'image en réflexion produite par le vitrage. Le choix du rejet du vitrage est alors pertinent du point de vue de l'appréciation de la qualité esthétique de l'image produite en réflexion par le vitrage. Il est évité, grâce à l'invention qu'un vitrage qui présente un défaut géométrique non visible et/ou qui n'est pas jugé inesthétique soit rejeté. Inversement, un vitrage ne 25 présentant pas de défaut de surface important mais produisant tout de même un défaut esthétique notable dans l'image produite en réflexion pourra être mieux sélectionné. L'invention permet en outre d'évaluer les défauts sur toute zone du vitrage, notamment sur les bords du vitrage. L'invention permet également une analyse sans calibrage. 30 Suivant des modes particuliers de réalisation, le procédé selon l'invention comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - les éléments contrastés sont des bandes sombres et claires alternées définissant entre elles des lignes d'interface parallèles, les lignes d'interface étant orientées pour 2951543 -3- former un angle compris entre 20° et 70° avec une direction attendue d'un défaut du vitrage dans une zone prédéterminée du vitrage, de préférence un angle compris entre 20° et 60°, de préférence entre 40° et 60°, de préférence environ 45° ; - au moins l'une desdites grandeurs représentatives est une grandeur statistique ; 5 - la grandeur statistique est choisie parmi les grandeurs suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison possible : une moyenne, une moyenne pondérée, une médiane, un écart-type, un nombre d'occurrences au-dessus ou au-dessous d'une valeur de référence, un maximum ou un minimum ; - lesdites grandeurs représentatives comprennent une grandeur représentative d'une valeur d'orientation d'au moins une ligne représentative d'une orientation principale d'au moins un élément contrasté et/ou une grandeur représentative d'une variation locale d'orientation d'au moins une ligne représentative d'une orientation principale d'au moins un élément contrasté et/ou une grandeur représentative d'une dimension d'au moins un élément contrasté et/ou une grandeur représentative d'une variation locale relative d'une dimension d'au moins un élément contrasté. - la variation locale de la ligne représentative d'une orientation principale de l'élément contrasté comprend le calcul de o(Pk+s) - o(Pk); s étant le pas choisi, o(Pk) étant la valeur d'orientation de la ligne représentative d'une orientation principale de l'élément contrasté au pixel Pk d'indice k ; - la ligne représentative d'une orientation principale de l'élément contrasté est l'une des lignes d'interface délimitant au moins partiellement l'élément contrasté ; - la ligne représentative d'une orientation principale d'une bande (12) est l'une des lignes d'interface (13) délimitant la bande (12) ; - ladite dimension est une épaisseur locale e(Pk) de l'élément contrasté ou une distance entre deux éléments contrastés ; - l'épaisseur locale est calculée par la distance entre deux lignes d'interface adjacentes ; - le taux de variation locale relative de ladite dimension comprend le calcul de e(Pk+s) - e(Pk) avec e(Pk) la valeur de ladite dimension de l'élément contrasté au pixel 30 Pk d'indice k, s étant le pas du taux de variation ; - le calcul est réitéré pour plusieurs lignes d'interface et/ou plusieurs éléments contrastés ; - le calcul est réitéré à l'intérieur d'une ou plusieurs zones prédéfinies d'analyse de l'image ; -4- - le procédé est réitéré avec au moins une image supplémentaire, différente de la première image ; - l'image supplémentaire est obtenue pour une mire dont les éléments contrastés sont des bandes sombres et claires alternées définissant entre elles des lignes d'interface (13) parallèles, mais formant un angle entre 30° et 150 ° avec la direction des lignes d'interface (13) de la mire utilisée pour obtenir la première image, de préférence un angle compris entre 60° et 120°, de préférence encore entre 80 et 100°, de préférence environ 90° ; - les lignes d'interface (13) de la mire utilisée pour la deuxième image sont orientées pour former un angle compris entre 20° et 70° avec une direction attendue d'un défaut du vitrage dans une zone prédéterminée du vitrage, de préférence un angle compris entre 20° et 60°, de préférence entre 40° et 60°, de préférence environ 45° ; - l'angle d'incidence entre l'appareil et le vitrage est compris entre 0° et 90°, de préférence compris entre 40° et 70° pour un vitrage latéral de véhicule automobile, et de préférence compris entre 60° et 80° pour un toit de véhicule automobile ; - les éléments contrastés sont des bandes et/ou des carreaux et/ou des pois ; - l'étape de génération de l'image comprend : • une étape d'exposition du vitrage à une mire présentant un motif composé d'une pluralité d'éléments contrastés définissant entre eux des lignes d'interface; • une étape d'acquisition numérique par un appareil avec capteurs numériques, de l'image réfléchie par le vitrage vers l'appareil. - l'image d'une mire produite en réflexion par le vitrage est obtenue par une simulation à partir de la surface externe du vitrage, par exemple à partir d'une surface théorique du vitrage, à partir d'une surface mesurée du vitrage ou encore à partir d'une surface obtenue par simulation du bombage du vitrage ; et - le procédé comprend une étape de choix de rejet du vitrage en fonction du résultat de la comparaison. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un vitrage comprenant un procédé de formation du vitrage suivi d'un procédé d'analyse qualité du vitrage formé, caractérisé en ce que le procédé d'analyse qualité est tel que décrit ci-dessus. - 5 Suivant des modes particuliers de réalisation, le procédé de fabrication de vitrage selon l'invention comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le procédé de formation du vitrage comprend une étape de mise en forme du vitrage définissant ladite direction attendue d'un défaut du vitrage dans une zone prédéterminée ; - l'étape de mise en forme du vitrage comprend une étape de contact avec au moins un rouleau, la direction attendue du défaut étant suivant l'axe du rouleau ou la perpendiculaire à cette direction ; - l'étape de mise en forme du vitrage comprend une étape de maintien des bords du vitrage, par exemple pour le pressage ou l'effondrement gravitationnel du vitrage, la direction attendue des défauts au niveau des bords étant parallèle ou perpendiculaire au bord respectif.L'invention a également pour projet un dispositif d'analyse qualité d'un vitrage, comprenant des moyens pour générer une image numérique d'une mire produite en réflexion par le vitrage et une unité de traitement pour traiter l'image générée, l'unité de traitement comprenant une mémoire et un calculateur, caractérisé en ce que le dispositif est adapté pour mettre en oeuvre le procédé d'analyse qualité tel que décrit ci-dessus, la mémoire comprenant des programmes adaptés pour mettre en oeuvre le procédé d'analyse qualité décrit ci-dessus, les programmes étant adaptés pour calculer des grandeurs représentatives du vitrage à partir de l'image générée, les grandeurs représentatives étant représentatives d'une déformation de l'image de la mire produite en réflexion par le vitrage. Suivant un mode particulier de réalisation du dispositif, les moyens de génération de l'image comprennent une mire et un appareil avec capteurs numériques, la mire et l'appareil étant agencés pour respectivement produire et acquérir l'image de la mire produite en réflexion par le vitrage, la mire étant par exemple un écran, le dispositif comprenant par exemple un projecteur pour projeter un motif de mire sur l'écran. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée 30 uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique illustrant un dispositif d'analyse qualité d'un vitrage, selon invention ; - la figure 2 est une vue agrandie illustrant un exemple de motif de mire ; 2951543 -6- - les figures 3 et 4 sont des vues illustrant les images numériques brutes obtenues en réflexion pour deux vitrages différents avec le dispositif de la figure 1 et le motif de la figure 2, le vitrage de la figure 3 ne présentant pas de défauts majeurs tandis que le vitrage de la figure 4 en présente ; 5 - les figures 5 et 6 illustrent respectivement les images des figures 3 et 4 après traitement par un algorithme selon invention ; et - les figures 7 et 8 sont des vues schématiques illustrant deux types de déformation analysés ; - les figures 9 et 10 illustrent l'image en réflexion obtenue pour un même 10 vitrage, selon une variante de réalisation de l'invention dans laquelle le motif de la mire est orienté d'une façon avantageuse ; - les figures 11 et 12 sont fournies à titre comparatif par rapport aux figures 9 et 10, elles illustrent les images obtenues pour le même vitrage mais pour d'autres orientations du motif de la mire ; et 15 - la figure 13 illustre les résultats obtenus pour le calcul de la moyenne de la variation locale d'orientation, en radians / pixel, en fonction de l'orientation des bandes de la mire par rapport à la direction du défaut, dans la zone encadrée des figures 9 à 12. La figure 1 illustre un dispositif 1 selon l'invention adapté pour procéder à une analyse qualité de l'image produite en réflexion par la surface externe d'un vitrage 2. 20 Le dispositif comprend une mire 4, un appareil 6 de prise de vue numérique, et une unité de traitement 8 de l'image produite par l'appareil 6. La mire 4 est ici un écran sur lequel est projetée une image par un projecteur 10. Cette image est, par exemple, comme illustré sur la figure 2, un motif de bandes claires et foncées alternées. Il s'agit plus généralement d'un motif composé d'une pluralité 25 d'éléments contrastés 12 définissant entre eux des lignes d'interface 13. La mire 4 est de préférence plane. Elle s'étend par exemple suivant un plan formant un angle compris entre 0° et 90° avec la surface du vitrage 2. Cet angle est par exemple compris entre 40° et 70° pour un vitrage latéral de véhicule automobile, par exemple environ 60°, afin d'être au plus proche des conditions réelles d'observation. Pour un toit de véhicule automobile, cet angle sera par exemple compris entre 60° et 80°, par exemple environ 75°. Un angle supérieur à par exemple 40° permet de réduire les perturbations éventuelles dues à des réflexions secondaires. L'appareil numérique 6, qui est par exemple une caméra (ou appareil photographique) avec capteurs CCD, est agencé de façon à recevoir l'image en réflexion 2951543 -7 de la mire 4. Dans l'exemple illustré, l'appareil 6 est placé du côté opposé à la mire 4 par rapport au vitrage 2. L'angle a entre l'axe de l'appareil numérique 6 et la normale au plan du vitrage 2 est égal à l'angle 13 entre le plan de la mire 4 et le plan du vitrage 2. 5 Dans le cas d'un vitrage incurvé, on considérera par exemple comme plan du vitrage 4, le plan tangent au centre du vitrage 2. L'appareil numérique 6 fournit à l'unité de traitement 8 une image numérisée de l'image en réflexion de la mire 4 produite par le vitrage 2. Les images brutes produites par chaque vitrage 2 sont illustrées respectivement 10 sur les figures 3 et 4 pour deux vitrages 2 analogues qui présentent des niveaux de qualité différents en réflexion. Dans cet exemple, il s'agit plus particulièrement de toits de véhicule automobile. L'image acquise numériquement est ensuite traitée de façon automatisée par l'unité de traitement 8, pour au moins une zone prédéfinie Z de l'image. Il est à noter 15 que, dans l'exemple illustré sur les figures 3 et 4, la zone Z correspond à l'ensemble de l'image produite par le vitrage, mais qu'il peut s'agir de plusieurs zones Z distinctes, notamment disjointes. L'unité de traitement 8 comprend une mémoire 14 sur laquelle sont enregistrés des programmes de traitement, et un calculateur 16 adapté pour exécuter les 20 programmes de traitement. Les programmes de traitement sont adaptés pour réaliser, au moyen du calculateur 16, des calculs de grandeurs représentatives d'une déformation de l'image produite en réflexion par le vitrage 2. Les grandeurs représentatives sont ensuite utilisées pour choisir de rejeter le 25 vitrage 2 en fonction du résultat de la comparaison entre les valeurs calculées pour le vitrage 2 correspondant et des valeurs de référence. Les valeurs de référence sont par exemple obtenues par mesure et calcul sur des échantillons de référence. Les grandeurs représentatives sont plus particulièrement, dans l'exemple décrit, 30 une grandeur statistique d'une variation locale d'orientation des lignes d'interface et/ou une grandeur statistique d'une variation locale relative d'épaisseur des éléments contrastés. Plus généralement, selon l'invention, il s'agit de grandeurs représentatives d'une variation locale d'orientation d'une ligne représentative d'une orientation principale d'au moins un élément contrasté et/ou de grandeurs représentatives d'une 2951543 -8- variation locale relative d'une dimension linéaire d'au moins un élément contrasté. La ligne représentative d'une orientation principale d'un élément contrasté est ici l'une des lignes d'interface délimitant l'élément contrasté. Il s'agit ainsi, plus généralement et selon l'invention, de grandeurs 5 représentatives d'une déformation de l'image produite en réflexion par le vitrage 2, notamment représentatives de déformations des éléments contrastés et/ou des lignes d'interface. D'autres grandeurs statistiques que celles mentionnées ci-dessus sont envisageables, comme expliqué dans les variantes décrites ci-dessous. La variation locale d'orientation d'une ligne d'interface est calculée par un taux 10 de variation locale de la ligne d'interface ou par une valeur proportionnelle à ce taux. Le programme est ainsi adapté pour calculer, pour chaque pixel Pk d'indice k de la ligne d'interface (13), la valeur de To(Pk)= [o(Pk+s) - o(Pk)] / s] ; s étant le pas choisi, o(Pk) étant la valeur d'orientation locale de la ligne d'interface au pixel Pk. Pour le calcul, o(Pk) a été choisie comme étant la valeur de l'orientation de la 15 normale à la ligne d'interface au pixel Pk. En variante, il peut bien entendu s'agir de la valeur d'orientation de la tangente ou de toute fonction affine de la valeur d'orientation de la normale. Le calcul de To(Pk) est ensuite réitéré pour chaque pixel Pk de la ligne d'interface 13 et ensuite réitéré pour chaque bande 12, à l'intérieur de la zone Z 20 prédéfinie d'analyse. Les figures 5 et 6 illustrent les images respectivement des figures 3 et 4 après traitement. Sont visibles plus particulièrement les lignes d'interface 13 délimitant entre elles les bandes 12, ainsi que des lignes médianes 18 des bandes 12. Pour faire ressortir visuellement les valeurs du taux de variation, chaque pixel 25 des lignes d'interface 13 illustrées sur les figures 5 et 6 a été coloré en fonction de sa valeur. Les pixels correspondant à de fortes valeurs du taux apparaissent ainsi plus clairs. Dans une étape suivante de calcul, le programme est adapté pour que l'unité de traitement 8 calcule une moyenne Mo du taux de variation To pour chaque pixel des 30 lignes d'interface 13, à l'intérieur de chaque zone Z d'analyse. Pour chaque vitrage 2, et chaque zone Z d'analyse, la valeur de Mo est comparée à une valeur de référence. Les programmes de traitement de l'unité 8 sont par exemple adaptés pour effectuer cette comparaison. Les valeurs de référence sont définies pour chaque zone Z et sont par exemple différentes pour des zones Z différentes. 2951543 -9- La valeur de Mo obtenue pour le vitrage 2 de la figure 4 est plus importante que la valeur de Mo du vitrage 2 de la figure 3. Le vitrage 2 de la figure 3 sera donc par exemple considéré comme présentant une meilleure qualité esthétique en réflexion. Le résultat de la comparaison conduira par exemple au rejet du vitrage 2 de la 5 figure 4 tandis que le vitrage 2 de la figure 3 sera gardé. Le vitrage 2 de la figure 3 passera par exemple ensuite d'autres tests. A titre d'exemple, la figure 7 illustre un type de déformation que le calcul du taux de variation locale d'orientation met en évidence. La deuxième grandeur statistique utilisée dans le présent exemple est la variation 10 locale relative de la dimension linéaire de l'élément contrasté 12. La dimension linéaire a ici été choisie comme étant l'épaisseur locale des bandes 12. Comme expliqué ci-dessus ; chaque bande 12 est délimitée par une première ligne d'interface 13 et une deuxième ligne d'interface 13. Chaque bande 12 possède une ligne médiane 18, comme évoqué ci-dessus. 15 La ligne médiane 18 d'une bande 12 est la ligne dont chaque pixel Pk est à équidistance des lignes d'interface 13 délimitant la bande 12. L'épaisseur locale e(Pk) est calculée dans cet exemple pour chaque pixel Pk de la ligne médiane 18 de chaque bande 12 de la zone Z d'analyse. Il s'agit du double de la distance entre le pixel Pk de la ligne médiane 18 et l'une des lignes d'interface 13 de la 20 bande 12. Le calcul de e(Pk) est réitéré pour chaque pixel Pk d'indice k de la ligne médiane 18 et ensuite réitéré pour chaque bande 12, à l'intérieur de chaque zone Z d'analyse. La valeur de e(Pk) est stockée dans la mémoire 14 et associée au pixel Pk 25 correspondant. Le taux de variation locale relative de la dimension linéaire est ensuite calculé par Te(Pk) = [e(Pk+s) - e(Pk)] / [s.e(Pk)] pour le pixel Pk d'indice k de la ligne médiane 18, avec s le pas du taux de variation. 30 Le calcul de Te(Pk) est ensuite réitéré, à l'intérieur de chaque zone Z, pour chaque pixel Pk d'indice k de la ligne médiane 18 de chaque bande 12 et pour chaque bande 12 de la zone Z. 2951543 - 10 - Ensuite, le programme est adapté pour que l'unité de traitement 8 calcule une moyenne Me du taux de variation Te pour l'ensemble des pixels des lignes médiane 18, à l'intérieur de chaque zone Z d'analyse. De la même façon que pour le taux de variation locale d'orientation To, la 5 moyenne Me est comparée à des valeurs de référence pour chaque zone Z et le choix de rejet du vitrage est basé sur le résultat de cette ou ces comparaisons. La figure 8 illustre un exemple de déformation que le calcul du taux de variation locale relative d'épaisseur met en évidence. Outre le dispositif décrit ci-dessus, l'invention a également pour objet le procédé 10 mettant en oeuvre le dispositif ci-dessus, à savoir, d'une manière générale, un procédé comprenant : - une étape de génération d'une image numérique d'une mire produite en réflexion par le vitrage, la mire présentant un motif composé d'une pluralité d'éléments contrastés définissant entre eux des lignes d'interface; 15 - une étape de calcul de grandeurs représentatives du vitrage à partir de l'image générée, le calcul étant effectué par une unité de traitement; et - une étape de comparaison des valeurs calculées pour les grandeurs représentatives par rapport à des valeurs de référence, les grandeurs représentatives sont représentatives d'une déformation de l'image de la mire produite en réflexion par le 20 vitrage. Selon des modes particuliers de réalisation, le procédé selon l'invention présente les caractéristiques décrites ci-dessus. En variante, le procédé est réitéré avec au moins une image supplémentaire, par exemple trois images supplémentaires, pour réaliser le choix de rejet en fonction des 25 résultats obtenus pour les différentes images. Les motifs de la mire sont par exemple obtenus par rotation pour chacune des images supplémentaires. Selon un autre exemple, c'est le vitrage 2, plutôt que la mire 4, qui est tourné pour générer les images supplémentaires. En variante également, l'au moins une image supplémentaire est générée à partir 30 d'une mire décalée en translation, par rapport à la première image, suivant une direction perpendiculaire à la direction privilégiée de la mire. En variante également, l'orientation des éléments contrastés est par exemple représentée par une ligne parallèle à l'une des lignes d'interface délimitant la bande ou parallèle à la ligne médiane. Il peut également s'agir d'une ligne correspondant à une 2951543 -11- moyenne pondérée de deux lignes d'interface adjacentes, avec pour coefficients respectifs k et 1-k, k étant compris entre 0 et 1. En variante encore, la grandeur statistique est une moyenne pondérée, une médiane, un écart-type, un maximum, un minimum, un nombre d'occurrences au-dessus 5 ou au-dessous d'une valeur de référence, une autre grandeur statistique de tout type adapté, ou encore une combinaison de plusieurs de ces grandeurs, de tout type adapté. Il est à noter cependant que, même si des grandeurs statistiques sont préférées, il peut s'agir en variante de valeurs brutes, qui sont comparées directement avec des valeurs de référence. 10 En variante, un nombre différent de zones Z d'analyse est définie. Le nombre, la position et l'étendue de la ou des zones Z d'analyse sont choisis de tout type adapté. En variante également, la grandeur représentative est une dimension des éléments contrastés ou une grandeur statistique de cette dimension, et non nécessairement un taux de variation locale relative de cette dimension. On pourra ainsi 15 par exemple comparer des valeurs locales d'épaisseur des bandes à des valeurs de référence. En variante, on comparera des valeurs locales d'orientation de la ligne représentative d'orientation, c'est-à-dire de la ligne d'interface, à des valeurs de référence. La dimension est par exemple linéaire (épaisseur, distance) ou de surface. En variante encore, les éléments contrastés sont des bandes et/ou des carreaux 20 et/ou des pois et/ou un ou plusieurs éléments géométriques de tout type adapté. Dans le cas de carreaux, la dimension est par exemple une distance entre les carreaux ou une dimension de taille des carreaux. Dans le cas de pois, on s'intéressera plus particulièrement aux dimensions des pois et/ou à la distance entre les poids et/ou à l'orientation des pois s'ils sont déformés 25 dans une direction privilégiée. En variante également, l'image est obtenue par une simulation à partir de la surface externe du vitrage, par exemple à partir d'une surface théorique du vitrage, à partir d'une surface mesurée ou encore à partir d'une surface obtenue par simulation du bombage du vitrage. L'utilisation d'une mire et d'un appareil numérique n'est alors pas 30 nécessaire. En variante encore, l'image d'éléments contrastés n'est pas obtenue par projection sur un écran mais par une mire en elle-même contrastée. 2951543 - 12 - En variante également, le procédé selon l'invention est combiné à un procédé de type connu calculant l'altitude de la surface externe du vitrage. Les deux procédés peuvent en effet fournir des informations qui sont complémentaires. Selon une variante de réalisation illustrée sur les figures 9 et 10, le motif de la 5 mire est constitué de bandes claires et sombres alternées définissant entre elles des lignes d'interface parallèles qui forment un angle de 45° par rapport à la direction attendue des défauts. En effet, le procédé vise très souvent la détection de défauts liés à la mise en forme du vitrage, par exemple les défauts générés par le contact avec des rouleaux (par 10 exemple un rouleau de convoyage ou de mise en forme) ou par le seul étirement du vitrage lorsque ce dernier est déformé par gravité (notamment sur les bords du vitrage). Ces défauts sont allongés et apparaissent toujours dans une ou plusieurs zones prédéterminées connues (par exemple sur les bords) et dans une direction attendue connue pour chaque zone (par exemple direction de l'axe des rouleaux ou direction du 15 bord). Sur les toits ou les pare-brise de véhicule automobile, plus généralement sur les vitrages au contour sensiblement rectangulaire, les directions de ces défauts sont sensiblement parallèles ou perpendiculaires aux bords de ces vitrages. Selon cette variante, les lignes d'interface de la mire forment un angle de 45° 20 avec la direction attendue du défaut. Selon cette variante, deux images sont acquises, l'une pour une première orientation à 45° par rapport à la direction attendue des défauts, une deuxième toujours à 45° mais formant un angle de 90° avec le motif de la mire utilisé pour l'obtention de la première image. A titre comparatif, les figures 11 et 12 illustrent des motifs de mire orientés à 0° 25 ou à 90° par rapport à la direction des défauts. L'orientation de la mire selon cette variante de l'invention (figures 9 et/ou 10) présente l'avantage de garantir la détection du défaut, même avec la prise d'une seule image, contrairement au résultat obtenu sur la figure 12, sur laquelle le défaut n'est pas visible. 30 En outre, une telle orientation des bandes de la mire permet de visualiser l'étendue du défaut. En effet, comme visible sur les figures 9 et 10, il est possible d'estimer la largeur et la longueur du défaut, contrairement à la figure 1l, sur laquelle le défaut est visible 2951543 - 13 - mais son étendue difficilement appréciable et à la figure 12, sur laquelle le défaut n'est pas visible. Ensuite, une telle orientation des bandes est particulièrement efficace lorsque le calcul effectué est celui de la variation locale d'orientation pour chaque ligne d'interface 5 considérée ou celui de la variation locale d'épaisseur de chaque bande considérée. Il s'est en effet avéré que ce calcul devient alors particulièrement fiable pour ce qui concerne la quantification de la gravité du défaut. L'orientation des bandes de la mire n'est bien entendu pas nécessairement d'exactement 45°. D'une manière générale, elle est par exemple comprise entre 20° et 10 70°, de préférence entre 20° et 60°, de préférence entre 40 et 60°, de préférence environ 45°. La figure 13 illustre les résultats obtenus pour la moyenne de la variation locale d'orientation, en radians / pixel, en fonction de l'orientation des bandes de la mire par rapport à la direction du défaut, dans la zone prédéterminée encadrée des figures 9 à 12. 15 Pour ce faire, une valeur de variation locale d'orientation a été calculée pour chaque pixel de chacune des lignes d'interface à l'intérieur de la zone encadrée. La moyenne de ces valeurs a ensuite été calculée. Le traitement a été réitéré pour différentes orientations des bandes de la mire par rapport à la direction du défaut. Les résultats représentés sur la figure 13 sont indiqués dans le tableau ci- 20 dessous: 2951543 - 14 - Orientation en degrés des bandes de la Moyenne de la variation locale mire par rapport à la direction du défaut d'orientation pour chaque pixel des lignes d'interface à l'intérieur de la zone encadrée, en radians/pixel 0 0,00061639 10 0,00154289 20 0,0018542 30 0,00124808 40 0,00159506 50 0,0016801 60 0,00155938 70 0,00139837 80 0,00098004 90 0,0005612 100 0,00064534 110 0,00095308 120 0,0012686 130 0,00160588 140 0,00155077 150 0,0015935 160 0,00191364 170 0,00154529 Tableau 1 Comme l'illustrent les résultats de la figure 13, la détection du défaut est 5 optimum pour une orientation entre 20° et 70°, puis entre 110° et 160°, plus particulièrement entre 20° et 60° et entre 120° et 160°. Les résultats sont symétriques et il est donc possible de considérer que, d'une manière générale, l'angle doit être compris entre 20° et 70°, de préférence entre 20° et 60°, ce qui est bien entendu équivalent respectivement à un angle entre 110° et 160°, et 10 entre 120° et 160°. 2951543 - 15 - Le domaine préférentiel entre 40° et 60°, de préférence environ 45° présente l'avantage d'être plus robuste à différents types de traitement d'image. A noter en outre que si réaliser l'analyse avec une seule image est possible, réaliser l'analyse avec deux images différentes formant entre elles un angle entre 30° et 5 150°, de préférence entre 60° et 120°, de préférence encore entre 80 et 100°, de préférence environ 90°, fiabilise davantage encore la détection et la quantification du défaut. Il s'agit d'un compromis entre temps de traitement et fiabilité du diagnostic. Préférentiellement, les deux images ont chacune une orientation des bandes la mire entre 20° et 70°, de préférence entre 20° et 60°, de préférence entre 40 et 60°, de 10 préférence environ 45° par rapport à la direction attendue du défaut. Le procédé d'analyse présente en outre l'avantage de pouvoir être intégré à un procédé de fabrication avec analyse de la qualité de chaque vitrage d'une ligne de production. Son temps de traitement est en effet suffisamment court, par exemple de l'ordre de 3 secondes pour une image, et le dispositif d'analyse a un encombrement 15 suffisamment restreint. Enfin, il est à noter que l'invention est applicable à tout vitrage de véhicule automobile, notamment un vitrage latéral, un toit, un pare-brise, une lunette arrière, etc. REVENDICATIONS1. Procédé d'analyse qualité d'un vitrage (2), comprenant : -une étape de génération d'une image numérique d'une mire (4) produite en réflexion par le vitrage (2), la mire (4) présentant un motif composé d'une pluralité d'éléments contrastés (12) définissant entre eux des lignes d'interface (13) ; - une étape de calcul de grandeurs représentatives du vitrage (2) à partir de l'image générée, le calcul étant effectué par une unité de traitement (8); et - une étape de comparaison des valeurs calculées pour les grandeurs représentatives par rapport à des valeurs de référence ; caractérisé en ce que les grandeurs représentatives sont représentatives d'une déformation de l'image de la mire (4) produite en réflexion par le vitrage (2). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les éléments contrastés sont des bandes sombres et claires alternées définissant entre elles des lignes d'interface (13) parallèles, les lignes d'interface étant orientées pour former un angle compris entre 20° et 70° avec une direction attendue d'un défaut du vitrage dans une zone prédéterminée du vitrage, de préférence un angle compris entre 20° et 60°, de préférence entre 40° et 60°, de préférence environ 45°. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins l'une desdites grandeurs représentatives est une grandeur statistique. 4. Procédé selon la revendication3, dans lequel la grandeur statistique est choisie parmi les grandeurs suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison possible : une moyenne, une moyenne pondérée, une médiane, un écart-type, un nombre d'occurrences au-dessus ou au-dessous d'une valeur de référence, un maximum ou un minimum. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites grandeurs représentatives comprennent une grandeur représentative d'une valeur d'orientation d'au moins une ligne représentative (13) d'une orientation principale d'au moins un élément contrasté (12) et/ou une grandeur représentative d'une variation locale d'orientation d'au moins une ligne représentative (13) d'une orientation principale d'au moins un élément contrasté (12) et/ou une grandeur représentative d'une dimension d'au moins un élément contrasté (12) et/ou une grandeur représentative d'une variation locale relative d'une dimension d'au moins un élément contrasté (12). 2951543 - 17 - 6. Procédé selon la revendication5, dans lequel la variation locale de la ligne représentative (13) d'une orientation principale de l'élément contrasté (12) comprend le calcul de o(Pk+s) - o(Pk); s étant le pas choisi, o(Pk) étant la valeur d'orientation de la ligne représentative (13) d'une orientation principale de l'élément contrasté au pixel Pk 5 d'indice k. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la ligne représentative d'une orientation principale de l'élément contrasté (12) est l'une des lignes d'interface (13) délimitant au moins partiellement l'élément contrasté (12). 8. Procédé selon la revendication 6 prise ensemble avec la revendication 2, dans 10 lequel la ligne représentative d'une orientation principale d'une bande (12) est l'une des lignes d'interface (13) délimitant la bande (12). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel ladite dimension est une épaisseur locale e(Pk) de l'élément contrasté (12) ou une distance entre deux éléments contrastés (12). 15 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l'épaisseur locale est calculée par la distance entre deux lignes d'interface (13) adjacentes. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le taux de variation locale relative de ladite dimension comprend le calcul de e(Pk+s) - e(Pk) avec e(Pk) la valeur de ladite dimension de l'élément contrasté (12) au pixel Pk d'indice k, s étant le 20 pas du taux de variation. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le calcul est réitéré pour plusieurs lignes d'interface (13) et/ou plusieurs éléments contrastés (12). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 25 le calcul est réitéré à l'intérieur d'une ou plusieurs zones (Z) prédéfinies d'analyse de l'image. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le procédé est réitéré avec au moins une image supplémentaire, différente de la première image. 30 15. Procédé selon la revendication 14 prise ensemble avec la revendication 2, dans lequel l'image supplémentaire est obtenue pour une mire dont les éléments contrastés sont des bandes sombres et claires alternées définissant entre elles des lignes d'interface (13) parallèles, mais formant un angle entre 30° et 150 ° avec la direction des lignes d'interface (13) de la mire utilisée pour obtenir la première image, de 2951543 - 18 - préférence un angle compris entre 60° et 120°, de préférence encore entre 80 et 100°, de préférence environ 90°. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel les lignes d'interface (13) de la mire utilisée pour la deuxième image sont orientées pour former un angle compris 5 entre 20° et 70° avec une direction attendue d'un défaut du vitrage dans une zone prédéterminée du vitrage, de préférence un angle compris entre 20° et 60°, de préférence entre 40° et 60°, de préférence environ 45°. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'angle d'incidence (a) entre l'appareil et le vitrage est compris entre 0° et 90°, de 10 préférence compris entre 40° et 70° pour un vitrage latéral de véhicule automobile, et de préférence compris entre 60° et 80° pour un toit de véhicule automobile. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments contrastés (12) sont des bandes et/ou des carreaux et/ou des pois. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 15 l'étape de génération de l'image comprend : - une étape d'exposition du vitrage (2) à une mire (4) présentant un motif composé d'une pluralité d'éléments contrastés (12) définissant entre eux des lignes d'interface (13) ; - une étape d'acquisition numérique par un appareil (6) avec capteurs 20 numériques, de l'image réfléchie par le vitrage (2) vers l'appareil (6). 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel l'image d'une mire (4) produite en réflexion par le vitrage (2) est obtenue par une simulation à partir de la surface externe du vitrage (2), par exemple à partir d'une surface théorique du vitrage (2), à partir d'une surface mesurée du vitrage (2)ou encore 25 à partir d'une surface obtenue par simulation du bombage du vitrage (2). 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de choix de rejet du vitrage (2) en fonction du résultat de la comparaison. 24. Procédé de fabrication d'un vitrage comprenant un procédé de formation du vitrage (2) suivi d'un procédé d'analyse qualité du vitrage (2) formé, caractérisé en ce 30 que le procédé d'analyse qualité est selon l'une quelconque des revendications précédentes. 25. Procédé selon la revendication 22 prise ensemble avec la revendication 2, dans lequel le procédé de formation du vitrage comprend une étape de mise en forme du 2951543 - 19 - vitrage définissant ladite direction attendue d'un défaut du vitrage (2) dans une zone prédéterminée. 24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel l'étape de mise en forme du vitrage comprend une étape de contact avec au moins un rouleau, la direction attendue 5 du défaut étant suivant l'axe du rouleau ou la perpendiculaire à cette direction. 25. Procédé selon la revendication 24, dans lequel l'étape de mise en forme du vitrage comprend une étape de maintien des bords du vitrage, par exemple pour le pressage ou l'effondrement gravitationnel du vitrage (2), la direction attendue des défauts au niveau des bords étant parallèle ou perpendiculaire au bord respectif. 10 26. Dispositif (1) d'analyse qualité d'un vitrage (2), comprenant des moyens (4, 10, 6) pour générer une image numérique d'une mire (4) produite en réflexion par le vitrage (2) et une unité de traitement (8) pour traiter l'image générée, l'unité de traitement (8) comprenant une mémoire (14) et un calculateur (16), caractérisé en ce que le dispositif (1) est adapté pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 17, la mémoire (14) comprenant des programmes adaptés pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, les programmes étant adaptés pour calculer des grandeurs représentatives du vitrage (2) à partir de l'image générée, les grandeurs représentatives étant représentatives d'une déformation de l'image de la mire (4) produite en réflexion par le vitrage (2). 20 27. Dispositif (1) selon la revendication 26, dans lequel les moyens de génération de l'image comprennent une mire (4) et un appareil (6) avec capteurs numériques, la mire (4) et l'appareil (6) étant agencés pour respectivement produire et acquérir l'image de la mire (4) produite en réflexion par le vitrage (2), la mire (4) étant par exemple un écran, le dispositif (1) comprenant par exemple un projecteur (10) pour 25 projeter un motif de mire sur l'écran.