Brevet FR2954790A1 — publié le 20110701

STRUCTURE DE CHARPENTE TRIDIMENSIONNELLE, NîUD D'ASSEMBLAGE DE BARRES POUR CELLE-CI, PROCEDE DE FABRICATION DE BARRES POUR CELLE-CI ET PRESSE LE METTANT EN îUVRE La présente invention concerne le domaine des structures de charpente de bâtiment et en particulier les structures de charpente tridimensionnelles à nappes. La présente invention porte en particulier sur une structure de charpente tridimensionnelle, sur un noeud d'assemblage de barres pour cette structure, sur un procédé de fabrication de barres pour cette structure et sur une presse mettant en oeuvre ce procédé. Il est connu de réaliser des structures de charpente tridimensionnelles, notamment de très grande portée, à partir de barres reliées entre elles par des noeuds d'assemblage et disposées sur deux niveaux, appelés nappes, et entre les deux nappes. Les nappes supérieure et inférieure sont ainsi chacune composées d'un réseau de barres, appelées dans ce cas membrures, assemblées les unes aux autres par des noeuds d'assemblage et définissant des mailles de géométrie et de taille variables. Chaque noeud d'une nappe est relié à un certain nombre de noeuds de l'autre nappe par des barres, appelées dans ce cas diagonales, de telle sorte que l'ensemble de la structure peut être définie par des tétraèdres ou des pyramides à base polygonale. Les longueurs et les diamètres des barres dépendent de la portée de la structure ainsi que du nombre de noeuds d'assemblage à prévoir, en fonction du calcul de résistance de la structure. Il existe à l'heure actuelle différents types de noeud d'assemblage, le plus répandu consistant en une boule pleine, en général en acier, dans laquelle sont percés des trous, qui sont ensuite taraudés, dans lesquels viennent se visser des embouts massifs filetés et fixés aux extrémités des barres par soudure. Une fixation par goupille des barres dans les trous vient s'ajouter à la liaison par vissage afin d'assurer la bonne solidarisation de la boule et des barres. Ce type de noeud d'assemblage présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, les boules sont massives et ont donc un coût élevé en matière première et un poids important, ayant pour conséquence une manipulation difficile et un encombrement important du point du vue du transport et du stockage. Le poids des boules conduit également à un poids global important de la structure, ce qui rend nécessaire d'utiliser davantage de boules pour garantir la résistance de la structure. Chaque boule doit également subir un usinage sur des centres d'usinage 5 axes pour réaliser les trous taraudés dont les directions doivent correspondre aux directions d'extension des diagonales et des membrures lorsque la structure est assemblée. Les boules sont ainsi des produits très ouvragés, fonction de la géométrie particulière de la structure, et ont des coût et temps de fabrication excessifs. Comme également mentionné ci-dessus, la technologie des boules d'assemblage nécessite la fixation d'embouts filetés aux extrémités des barres, ce qui présente également un coût, des opérations d'assemblage et un espace de stockage et de transport supplémentaires, le vissage des barres aux boules étant en outre une opération particulièrement délicate à réaliser. Ceci est d'autant plus vrai lorsque les opérateurs se trouvent sur des nacelles pour assembler les boules et les barres de la nappe supérieure qui peut se situer à plusieurs mètres de hauteur, même lorsque la structure est assemblée au sol. La présente invention vise à pallier les problèmes mentionnés ci-dessus, en proposant un noeud dont la fabrication est aisée et peu coûteuse, dont le poids est réduit, qui est indépendant de la géométrie de la structure de telle sorte qu'il peut être produit en grande série, qui permet un assemblage aisé de la structure au sol puis un levage de la structure assemblée, et qui permet l'utilisation de barres ne nécessitant pas d'embouts massifs filetés supplémentaires. La présente invention a donc pour objet un noeud destiné à assurer l'assemblage de membrures et de diagonales d'une structure de charpente tridimensionnelle à nappes supérieure et inférieure, les extrémités des membrures et des diagonales étant aplaties, caractérisé par le fait qu'il comprend : une première plaque agencée pour permettre la fixation à celle-ci de membrures appartenant à une même nappe de la structure ; - un noyau se projetant à partir de la première plaque et solidaire de cette dernière ; au moins un premier gousset dont une partie du bord périphérique est solidaire du noyau, chaque premier gousset étant agencé pour permettre la fixation à celui-ci d'une diagonale destinée à s'étendre entre deux noeuds de deux nappes de la structure ; des moyens de fixation de membrure aptes à fixer chaque membrure d'une même nappe à la première plaque ; et des moyens de fixation de diagonale aptes à fixer une diagonale au ou à chaque premier gousset, une partie du bord périphérique du ou de chaque premier gousset étant solidaire de la plaque. Un tel noeud présente les avantages d'être aisé et peu coûteux à fabriquer, dans la mesure où les éléments le composant sont de forme simple et ne nécessitent aucun usinage compliqué. En outre, les différentes plaques, goussets et noyaux des noeuds ont un poids faible, ce qui présente des avantages bien connus en termes de stockage et de transport, et permet en outre d'utiliser moins de noeuds d'assemblage pour assurer la résistance de la structure et donc d'utiliser des barres plus longues. Un autre avantage significatif est que les goussets peuvent être disposés lors de l'assemblage de la structure et être ainsi orientés en fonction de la géométrie particulière de la structure, et d'éventuels problèmes rencontrés lors de l'assemblage. L'indépendance des plaques et des goussets vis-à-vis de la géométrie de la structure leur permettre d'être fabriqués en grande série, réduisant de façon importante leur coût unitaire de fabrication. De plus, les goussets sont solidaires à la fois du noyau et de la plaque, de telle sorte que la résistance du noeud en lui-même d'une part, et, d'autre part, de la liaison entre une diagonale et un gousset sont significativement améliorées, ce qui permet au noeud de supporter des charges plus importantes et ainsi, notamment, d'utiliser des diagonales de longueur plus grande que celle actuellement autorisée avec les noeuds de l'art antérieur. Le noeud peut comprendre en outre : une seconde plaque solidaire du noyau et disposée de façon à constituer, avec la première plaque, une paire de plaques apte à enserrer les extrémités aplaties d'une pluralité de membrures d'une même nappe ; au moins un second gousset dont une partie du bord périphérique est solidaire du noyau et une autre partie du bord périphérique est solidaire de la plaque, le ou chaque second gousset étant disposé de façon à constituer, avec le ou chaque premier gousset respectif, une ou plusieurs paires de goussets chacune apte à venir enserrer l'extrémité aplatie d'une diagonale, les moyens de fixation de membrure et de diagonale étant chacun aptes à fixer respectivement la paire de plaques aux membrures et la ou chaque paire de goussets à une diagonale. Le fait que les extrémités des membrures et/ou des diagonales sont enserrées par deux plaques ou deux goussets permet d'améliorer encore la résistance de la liaison entre ces différents éléments, ce qui permet notamment d'allonger encore la longueur des membrures et des diagonales. La première plaque, ou le cas échéant la première et la seconde plaque, peut se présenter sous la forme d'une étoile dont chaque branche correspond à la direction d'extension d'une membrure dans la nappe. Cette forme d'étoile présente l'avantage de rendre minimal le volume de matériau requis, et donc de réduire le coût en matière première. Selon un cas particulier du noeud tel que défini ci-dessus, le noeud, destiné à assurer l'assemblage de membrures et de diagonales dont les extrémités aplaties présentent au moins un trou, de préférence deux trous disposés suivant l'axe longitudinal de la membrure ou de la diagonale, caractérisé par le fait que la ou chaque plaque et que le ou chaque gousset comprend un nombre de trous correspondant au nombre de trous des membrures et diagonales et disposés de telle sorte que chaque membrure et chaque diagonale est fixée respectivement à la première plaque, le cas échéant à la paire de plaques, et à un premier gousset, le cas échéant à une paire de goussets, par des boulons constituant les moyens de fixation de membrure et de diagonale. Les membrures et les diagonales peuvent bien entendu être fixées au noeud par d'autres moyens, par exemple par soudure. La présente invention a également pour objet une structure de charpente tridimensionnelle à nappes supérieure et inférieure, caractérisée par le fait qu'elle est composée de barres, dont les extrémités sont aplaties et le cas échéant poinçonnées, lesquelles barres sont assemblées par des noeuds tels que définis ci-dessus. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une structure de charpente tridimensionnelle à nappes supérieure et inférieure telle que définie ci-dessus, caractérisé par le fait que l'on prépare des barres dont les extrémités sont aplaties et le cas échéant poinçonnées, que l'on assemble, sur le site d'installation, lesdites barres à des noeuds tels que définis ci-dessus et que l'on procède au levage de la structure ainsi obtenue. L'étape de préparation d'une part, et les étapes d'assemblage et de levage de la structure d'autre part, peuvent être réalisées sur des sites différents, par des personnes différentes. Les noeuds peuvent en outre être assemblés soit sur le site de préparation des barres, soit sur le site d'installation, l'assemblage des noeuds consistant à souder le noyau à la première plaque ou à la paire de plaques, puis à souder le ou les goussets sur le noyau et l'une des plaques en fonction de l'orientation souhaitée, les barres étant ensuite rendues solidaires du noeud, par exemple par boulonnage, auquel cas les barres, plaques et goussets sont poinçonnés, ou par soudage, auquel cas le poinçonnage n'est pas nécessaire. L'étape de préparation des barres peut comprendre 10 les opérations consistant à : se procurer un tube rond ; écraser une partie ronde se situant entre les extrémités du tube rond de façon à obtenir, dans ladite partie, une zone aplatie appartenant à un plan 15 perpendiculaire à la section du tube rond ; et séparer en deux le tube rond par découpe de cette zone aplatie de façon à obtenir deux tubes ronds ayant chacun une extrémité aplatie, ces opérations étant notamment effectuées en un seul cycle 20 d'une presse, une opération consistant à poinçonner la zone aplatie pouvant en outre être prévue après l'opération d'écrasement, les opérations d'écrasement, de séparation et le cas échéant de poinçonnage étant en outre répétées sur une 25 partie ronde du tube rond dont une extrémité a été aplatie et le cas échéant poinçonnée, de façon à obtenir une barre dont les deux extrémités sont aplaties et le cas échéant poinçonnées. Ce procédé présente l'avantage de permettre 30 d'obtenir des barres à partir d'un tube rond de grande longueur, et par là de réduire les coûts de matière première, la longueur des barres pouvant être choisie en fonction de la géométrie de la structure. Il n'est ainsi plus nécessaire d'acheter les tubes ronds à la longueur, ce qui permet au fabricant de s'adapter plus rapidement et à moindre coût aux différentes structures qu'il envisage de construire. Ce procédé est également avantageux en ce qu'il permet de réaliser simultanément deux extrémités aplaties pour deux barres, constituant un gain de temps important, auquel participe le fait que les différentes étapes peuvent être réalisées en un même cycle. La présente invention a également pour objet une presse destinée à mettre en oeuvre l'étape de préparation du procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, caractérisée par le fait qu'elle comprend : un plateau mobile, - un porte-outil supérieur présentant des moyens de fixation au plateau mobile, une table de presse, un porte-outil inférieur présentant des moyens de fixation à la table de presse, - une partie centrale reliée au porte-outil supérieur d'une manière autorisant un déplacement relatif entre ceux-ci, au moins un couteau supérieur solidaire de la partie centrale, - au moins un couteau inférieur solidaire du porte-outil inférieur, le ou les couteaux supérieurs et le ou les couteaux inférieurs étant agencés de façon à être aptes à écraser une zone se situant entre les extrémités d'un tube rond disposé dans la presse, lorsque le porte-outil supérieur se déplace sur une première distance. Avantageusement, il est prévu des poinçons solidaires du porte-outil supérieur et aptes à poinçonner une zone aplatie entre les couteaux supérieurs et inférieurs lorsque le porte-outil supérieur se déplace sur une deuxième distance, les couteaux et la partie centrale présentant des trous permettant le passage des poinçons. Avantageusement, il est prévu un couteau de cisaillage solidaire du porte-outil supérieur, la partie centrale et le porte-outil inférieur présentant chacun une ouverture telle que le couteau de cisaillage est apte à venir découper en deux la zone aplatie, et le cas échéant poinçonnée, de façon à séparer le tube rond en deux tubes ronds dont une extrémité est aplatie, lorsque le porte-outil supérieur se déplace sur une troisième distance. Avantageusement, des rondelles s'étendent entre la partie centrale et le porte-outil supérieur de telle sorte qu'un déplacement de ce dernier par rapport à la partie centrale comprime les rondelles qui amortissement ainsi ce déplacement. Ceci permet de garantir la sécurité, en permettant d'éviter tout choc entre les différents composants du porte-outil supérieur et de la presse. Ces rondelles sont, de préférence, en matériau élastique, et notamment en élastomère. La presse selon l'invention permet donc de réaliser, sur une machine et en un seul cycle, les opérations d'écrasement, de poinçonnage et de découpe, avec les avantages qui en découlent en termes de coûts, de temps de fabrication et de main-d'œuvre. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après des modes de 30 réalisation particuliers avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin, la Figure 1 est une vue en perspective d'un noeud d'assemblage selon l'invention, appartenant à la nappe supérieure et à partir duquel s'étendent des membrures et des diagonales ; les Figures 2A et 2B sont des vues respectivement en perspective et en perspective éclatée d'un noeud d'assemblage selon l'invention dit « simple » ; 10 - les Figures 3A et 3B sont des vues respectivement en perspective et en perspective éclatée d'un noeud d'assemblage selon l'invention dit « double » ; la Figure 4 est une vue en perspective d'un mode de 15 réalisation particulier d'un noeud d'assemblage selon l'invention, destiné à constituer un noeud de rive pour la structure de charpente ; la Figure 5 est une vue en perspective d'un autre mode 20 de réalisation particulier d'un noeud d'assemblage selon l'invention, destiné à constituer un noeud de levage pour la structure de charpente ; les Figures 6A, 6B et 6C sont des vues en plan de 25 barres obtenues par le procédé de fabrication selon l'invention et destinées à constituer des membrures ou des diagonales de la structure de charpente et dont chaque extrémité est destinée à être fixée à un noeud selon l'invention ; et 30 les Figures 7A et 7B sont des vues respectivement en perspective et en perspective éclatée d'une presse destinée à mettre en oeuvre le procédé de fabrication5 d'une barre telle que représentée sur les Figures 6A à 6C. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'il y est représenté un noeud 1 selon l'invention, appartenant à la nappe supérieure de la structure de charpente, auquel est fixé des membrures 2 de la nappe supérieure et des diagonales 3 s'étendant vers le bas. Si l'on se réfère également aux Figures 2A et 2B, on peut voir que le noeud 1 comprend deux plaques 5 ayant une forme d'étoile et présentant chacune en leur centre un alésage 5a à travers lequel passe un noyau 6 se présentant sous la forme d'un cylindre plein se projetant à partir de la plaque 5 inférieure et rendu solidaire des plaques 5 par soudage. Chaque plaque 5 comprend en outre un seul trou 5b dans chaque branche de l'étoile. Trois paires de goussets 7 sont disposées à 120° les unes des autres et solidarisées au noyau 6 par soudage à celui-ci d'une partie 7a de leur bord. Chaque gousset 7 est également solidarisé, par soudage d'une partie 7b de son bord, à la plaque 5 à partir de laquelle se projette le noyau 6. Un trou 7c est également pratiqué dans chaque gousset 7 de telle sorte que les deux trous 7c d'une paire de goussets 7 sont alignés lorsque les goussets 7c sont solidarisés au noyau 6. Le nombre de paires de goussets 7 et leur disposition sont fonctions de la géométrie de la structure et de l'orientation souhaitée des diagonales 3. On peut également voir que le noeud 1 comprend une plaque facultative 8, solidaire de la plaque 5 supérieure et permettant la fixation d'un accessoire sur la structure, tel qu'un projecteur. Si l'on revient à la Figure 1, on peut voir qu'une extrémité aplatie et poinçonnée de chaque membrure 2 est disposée entre les deux plaques 5 elles-mêmes disposées pour que les trous 5b et le trou de la membrure soient alignés de telle sorte que les plaques 5 peuvent être serrées sur l'extrémité de la membrure 2 par un boulon 4, composé d'une vis 4a et d'un écrou 4b venant se visser sur l'extrémité libre de la vis 4a. De la même manière, une extrémité aplatie et poinçonnée de chaque diagonale 3 est disposée entre deux goussets 7 d'une même paire et ces derniers sont serrés sur l'extrémité de la diagonale 3 par un boulon 4 passant à travers les trous 7c et le trou de la diagonale 3. Le noeud 1 représenté sur les Figures 1, 2A et 2B est dit « simple » car un seul trou 5b est pratiqué dans chaque branche de l'étoile de la plaque 5 et un seul trou 7c est pratiqué dans chaque gousset 7. Afin de supporter des charges plus importantes, par exemple pour utiliser de plus longues barres, il est également proposé un noeud 9 dit « double », représenté sur les Figures 3A et 3B. Le noeud double 9 diffère du noeud simple 1 en premier lieu par le fait que chaque branche de des plaques 5 comprend deux trous 5b disposés suivant l'axe dans lequel s'étend la membrure 2 fixée à cette branche lorsque la structure de charpente est assemblée. De même, deux trous 7c sont prévus dans chaque gousset 7. Les éléments composant le noeud double 9 ont des dimensions supérieures à celles des éléments composant le noeud simple 1, et le fait que les membrures 2 et les diagonales 3, dont les extrémités aplaties comprennent alors chacune deux trous, soient fixées en deux points aux plaques 5 et aux goussets 7 permet de renforcer la résistance de la liaison entre le noeuds d'assemblage et les barres, ce qui permet au noeud de supporter une charge plus importante. Bien entendu, la forme et les dimensions des plaques 5 et des goussets 7 peuvent être amenées à varier au besoin. En outre, bien que les noeuds 1 et 9 représentés sur les Figures 1, 2A, 2B, 3A et 3B soient des noeuds appartenant à la nappe supérieure de la structure de charpente, il va de soi que les noeuds appartenant à la nappe inférieure différent de ces noeuds uniquement par le fait que les goussets 7 et le noyau 6 s'étendent à partir de la plaque supérieure 5, les diagonales 3 s'étendant vers le haut. Il est également envisageable d'associer des plaques 5 d'un noeud double 9 à des goussets 7 d'un noeud simple 1, notamment lorsque la charge sur la liaison membrures 2 - plaques 5 est plus importante que celle agissant sur la liaison diagonales 3 - goussets 7, et réciproquement. Il est également possible de prévoir des noeuds d'assemblage spécialement adaptés pour constituer les noeuds de rive de la structure de charpente. Le noeud de rive dit simple diffère en principe des noeuds simple 1 et double 9 en ce que la forme des plaques 5 est adaptée au fait que les membrures 2 et les diagonales 3 qui y sont fixées ne s'étendent que vers l'intérieur de la structure de charpente. Un mode de réalisation d'un noeud de rive composé 10 est représenté en vue en perspective sur la Figure 4. Ce noeud 10 se distingue d'un noeud de rive simple par le fait qu'il comprend des moyens lui permettant d'être 30 fixé à un poteau de rive et des moyens permettant la fixation de lisses de bardage. Les moyens de fixation au poteau, permettant de renforcer la résistance de la structure, sont constitués par une plaque 11 de fixation au poteau de rive, solidaire des plaques 5 et comportant des trous 11a permettant son boulonnage à un poteau de rive, ainsi que par une platine 12 de fixation en tête de poteau après levage, laquelle platine 12 est solidaire du noyau 6 qui prend appui sur un retour 11b de la plaque 11, un voile 12 venant renforcer la liaison entre ces différents éléments. Les moyens de fixation de lisses de bardage sont constitués par des équerres 13 fixées à la platine 12 et comportant des trous de boulonnage 13a. Il est possible d'omettre les moyens de fixation de lisses de bardage ou les moyens de fixation au poteau de rive. Ceci illustre de manière générale la possibilité de prévoir des moyens de fixation supplémentaires sur les noeuds selon l'invention. La forme des plaques 5 peut en outre être choisie afin de permettre la fixation de membrures 2 de différentes longueurs. De même, comme représenté sur la Figure 4, il est possible de prévoir une paire de goussets 14 comportant chacun deux trous 14a pour la fixation d'une diagonale 3 sur laquelle agit une charge plus importante, ainsi qu'une ou plusieurs paires de goussets 15 comportant chacun un seul trou 15a pour la fixation d'une diagonale 3 sur laquelle agit une charge moins importante. Comme indiqué ci-dessus, le noeud selon l'invention permet un assemblage au sol de la structure de charpente, de telle sorte qu'il est seulement nécessaire de lever cette dernière une fois assemblée. A cet effet, il est également proposé un noeud de rive permettant le levage de la structure de charpente assemblée. Ce noeud est un noeud de rive comprenant des moyens lui permettant d'être relié à un moyen de levage, pouvant consister en un anneau ou une chaîne de levage porté par une grue. Lesdits moyens du noeud peuvent être constitués par des trous 12a prévus sur la platine et permettant la fixation d'un anneau ou d'une chaîne de levage. De plus, le noeud de levage est guidé par une tige, non représentée, fixée par exemple au poteau de la structure par des consoles et s'étendant à travers le noyau 6 qui consiste dans ce cas en un tube creux soudé aux plaques 5 et s'étendant de part et d'autre de celles-ci. Les différents noeuds de levage peuvent être levés, par tout moyen approprié, le long de leur tige. Un noeud de levage composé 16, à savoir un noeud de rive composé tel que représenté sur la Figure 4 et agencé en outre comme décrit ci-dessus, est représenté sur la Figure 5, supporté par une équerre 17 de fixation au poteau de rive pour renforcer le noeud 16 une fois la structure levée à sa position finale. Des voiles 18 viennent également renforcer l'équerre 17. Comme indiqué ci-dessus, les noeuds 1, 9, 10 et 16 selon l'invention sont destinés à assembler, comme décrit ci-dessus, des barres 19 dont les extrémités sont aplaties et comportent, dans les modes de réalisation décrits, au moins un trou. Des exemples de telles barres 19 sont représentés sur les Figures 6A à 6C, une barre 19 étant constituée par un tube rond 19a dont les deux extrémités 19b et 19c ont été aplaties et poinçonnées selon le procédé de fabrication selon l'invention. Si l'on se réfère à la Figure 6A, on peut voir qu'il y est représenté une barre 19 dont les deux extrémités 19b et 19c ont été aplaties et dans chacune desquelles ont été réalisés deux trous 19d suivant l'axe longitudinal de la barre 19, la barre 19 étant ainsi prévue pour un assemblage à un noeud dont les plaques 5 ou les goussets 7, 14 présentent également deux trous. Il est également possible de prévoir qu'une barre 19 soit fixée à une extrémité à un noeud simple et à une autre extrémité à un noeud double, comme représenté sur les Figures 6B et 6C. Les barres 19 décrites ci-dessus sont obtenues par le procédé de fabrication selon l'invention et mis en oeuvre par la presse 20 représentée sur les Figures 7A et 7B. La presse 20 diffère d'une presse classique par le fait qu'elle comprend, de haut en bas si l'on regarde ces figures, une contre-plaque de fixation 21 fixée au plateau mobile de la presse, un porte-outil supérieur 22, une partie centrale 23, un porte-outil inférieur 24 et une table de presse fixe 25. Le porte-outil supérieur 22 est fixé à la contre-plaque 21 et porte, fixés à celui-ci, quatre poinçons 26, quatre parties de coulisseau mâles 27 et un ensemble couteau de cisaillage 28 globalement en forme de H et comportant une cale d'épaisseur 28a, une ou plusieurs cales 28b et un couteau 28a, dont le bord de la face inférieure constitue une arête de coupe, l'usure du couteau 28a pouvant être compensée par l'ajout de cales 28b. Les poinçons 26 s'étendent à partir du porte-outil supérieur 22 sur une distance supérieure à l'épaisseur de l'ensemble couteau 28, de telle sorte que leur extrémité libre, dont le bord constitue une arête de coupe, est en saillie par rapport à la face inférieure du couteau 28a. La partie centrale 23 est reliée au porte-outil supérieur 22 par des tiges de guidage 29 permettant un déplacement guidé entre le porte-outil supérieur 22 et la partie centrale 23. La partie centrale 23 présente en outre une ouverture traversante dont la forme correspond à celle de l'ensemble couteau de cisaillage 28 pour permettre le passage de ce dernier et, d'autre part, des trous 23b permettant le passage des poinçons 26. La partie centrale 2 porte en outre, sur sa face supérieure, des rondelles 30 et, sur sa face inférieure, des couteaux supérieurs 31 comportant des trous 31a et des rondelles guides 31b guidant le passage des poinçons 26 à travers les trous 31a. Le porte-outil inférieur 24 est fixé à la table de presse 25 et porte quatre parties de coulisseau femelles 32 destinées à recevoir les parties de coulisseau mâles 27 pour constituer des colonnes de guidage permettant au porte-outil supérieur 22 de coulisser par rapport au porte-outil inférieur 24 tout en étant guidé. Des couteaux inférieurs 33, dont la forme correspond à celle des couteaux supérieurs 31, avec matrice de poinçonnage, sont disposés dans une ouverture traversante 24a du porte-outil inférieur 24 de façon à définir un espace libre dont la forme correspond à celle de l'ensemble couteau de cisaillage 28. Des évidements 24b sont en outre pratiqués dans la face supérieure du porte-outil inférieur 24 pour définir, avec des évidements complémentaires pratiqués dans la face inférieure de la partie centrale 23, une ouverture circulaire apte à serrer les parties rondes, non écrasées, d'un tube rond. Cette presse 20 permet d'effectuer, sans changer d'outils et en un cycle de la presse, les opérations suivantes : écrasement d'une zone d'un tube rond, poinçonnage de la partie aplatie puis découpe de cette dernière, de façon à obtenir d'un côté une barre ayant au moins une extrémité aplatie et poinçonnée et, de l'autre côté, une extrémité aplatie et poinçonnée du tube rond. Le procédé de fabrication de barres destinées à être assemblées par les noeuds selon la présente invention se déroule de la manière suivante. On fait tout d'abord avancer un tube rond, guidé par des diabolos disposés dans un banc, de telle sorte que son extrémité se trouve au-delà d'un couteau supérieur 31 et du couteau inférieur correspondant 33, de préférence légèrement pour rendre minimale la chute de matériau. Le porte-outil supérieur 22 est ensuite amené à descendre sur une première distance telle que le couteau supérieur 31 vient écraser le tube rond contre le couteau inférieur correspondant 33 jusqu'à obtenir une surface plate perpendiculaire à la section du tube rond et dont l'épaisseur est égale à deux fois l'épaisseur du tube rond. Une fois cette première distance parcourue, la partie centrale 23 se trouve en butée, les évidements de la partie centrale et du porte-outil inférieur venant serrer la partie ronde du tube rond pour le bloquer davantage. Le porte-outil supérieur 23 peut quant à lui poursuivre sa descente, du fait de la longueur des colonnes de guidage, de telle sorte que l'ensemble couteau de cisaillage 28 et les poinçons 26 descendent sur une deuxième distance telle que les poinçons 26 traversent les trous 31a en étant guidés par les rondelles guides 31b, et viennent poinçonner la zone aplatie. L'ensemble couteau de cisaillage 28 vient dans le même mouvement se placer dans l'ouverture 23a de la partie centrale 23, mais sans venir au contact de la zone aplatie. Une fois le poinçonnage réalisé, le porte-outil supérieur 22 continue de descendre sur une troisième distance de telle sorte, d'une part, que les poinçons 26 viennent traverser les trous 33a pour venir éjecter les pastilles de matériau poinçonné par une ouverture 25a prévue dans la table de presse 25 et, d'autre part, que le couteau de cisaillage 28c vient au contact de la zone aplatie et poinçonnée pour découper l'extrémité aplatie suivant la forme souhaitée, définie par la forme des couteaux 31 et 33 complémentaire de celle du couteau de cisaillage 28c. Le porte-outil supérieur 22 continue de descendre 15 pour permettre au couteau de cisaillage 28c d'éjecter le papillon de matériau découpé par l'ouverture 25a. Le déplacement du porte-outil supérieur 22 sur ces deuxième et troisième distances l'amène en outre à venir comprimer les rondelles en élastomère 30 qui 20 amortissent ce déplacement pour garantir la sécurité. Une fois ce premier cycle achevé, on fait avancer le tube rond, toujours guidé en entrée par les diabolos et maintenant guidé en sortie par des diabolos prévus dans un banc de sortie, jusqu'à ce que l'extrémité aplatie viennent 25 se positionner contre une butée de façon à bloquer le tube rond en position, la forme de la butée étant avantageusement complémentaire de celle de l'extrémité aplatie pour permettre un positionnement sûr. On actionne à nouveau la presse 20 sur un cycle, 30 durant lequel, cette fois-ci, tous les couteaux 31 et 33 écrasent une zone du tube rond, les quatre poinçons 26 poinçonnent la zone aplatie et le couteau de cisaillage 28c découple la zone aplatie en deux. On obtient ainsi, d'un côté, une barre 19 dont les deux extrémités 19b, 19c sont aplaties et comportent deux trous 19d et, de l'autre côté, un tube rond dont une extrémité est aplatie et poinçonnée. Pour réaliser une seconde barre à partir du même tube rond, on fait à nouveau avancer le tube rond pour qu'il vienne se placer contre la butée et on actionne la presse 20 sur un cycle. On répète ces opérations jusqu'à obtenir le nombre souhaité de barres 19. Il est également possible, lorsqu'une extrémité d'une barre a été traitée, de tourner le tube rond de sorte que l'autre extrémité aplatie se trouvent dans un plan différent, ce qui autorise une plus grande liberté dans la conception de la structure tridimensionnelle à nappes. De plus, si l'on souhaite obtenir des barres dont les extrémités ne présentent qu'un seul trou, par exemple pour un assemblage à des noeuds simples, il suffit de retirer deux des poinçons 26. Il convient de souligner que la forme des couteaux 31 et 33 est telle qu'ils sont aptes à écraser des tubes ronds de différents diamètres pour obtenir des extrémités aplaties ayant une même forme. Ceci permet de ne pas avoir à changer l'outillage pour traiter des tubes de différents diamètres, pour un gain en temps et en coût d'outillage. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1 - Noeud (1, 9, 10) destiné à assurer l'assemblage de membrures (2) et de diagonales (3) d'une structure de charpente tridimensionnelle à nappes supérieure et inférieure, les extrémités des membrures (2) et des diagonales (3) étant aplaties, caractérisé par le fait qu'il comprend : une première plaque (5) agencée pour permettre la 10 fixation à celle-ci de membrures (2) appartenant à une même nappe de la structure ; un noyau (6) se projetant à partir de la première plaque (5) et solidaire de cette dernière ; au moins un premier gousset (7) dont une partie (7a) du 15 bord périphérique est solidaire du noyau (6), chaque premier gousset (7) étant agencé pour permettre la fixation à celui-ci d'une diagonale (3) destinée à s'étendre entre deux noeuds (1, 9, 10) de deux nappes de la structure ; 20 - des moyens de fixation de membrure (4) aptes à fixer chaque membrure (2) d'une même nappe à la première plaque (5) ; et des moyens de fixation de diagonale (4) aptes à fixer une diagonale (3) au ou à chaque premier gousset (7), 25 une partie (7b) du bord périphérique du ou de chaque premier gousset (7) étant solidaire de la plaque (5). 2 - Noeud (1, 9, 10) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre : une seconde plaque (5) solidaire du noyau (6) et 30 disposée de façon à constituer, avec la première plaque (5), une paire de plaques (5) apte à enserrer les extrémités aplaties d'une pluralité de membrures (2) d'une même nappe ;au moins un second gousset (7) dont une partie (7a) du bord périphérique est solidaire du noyau (6) et une autre partie (7b) du bord périphérique est solidaire de la plaque (5), le ou chaque second gousset (7) étant disposé de façon à constituer, avec le ou chaque premier gousset respectif (7), une ou plusieurs paires de goussets (7) chacune apte à venir enserrer l'extrémité aplatie d'une diagonale (3), les moyens (4) de fixation de membrure et de diagonale étant chacun aptes à fixer respectivement la paire de plaques (5) aux membrures (2) et la ou chaque paire de goussets (7) à une diagonale (3). 3 - Noeud (1, 9, 10) selon l'une des revendications 1 et 2, destiné à assurer l'assemblage de membrures (2) et de diagonales (3) dont les extrémités aplaties présentent au moins un trou, de préférence deux trous disposés suivant l'axe longitudinal de la membrure (2) ou de la diagonale (3), caractérisé par le fait que la ou chaque plaque (5) et que le ou chaque gousset (7) comprend un nombre de trous (5b, 7c) correspondant au nombre de trous des membrures (2) et diagonales (3) et disposés de telle sorte que chaque membrure (2) et chaque diagonale (3) est fixée respectivement à la première plaque (5), le cas échéant à la paire de plaques (5), et à un premier gousset (7), le cas échéant à une paire de goussets (7), par des boulons (4) constituant les moyens de fixation de membrure et de diagonale. 4 - Structure de charpente tridimensionnelle à nappes supérieure et inférieure, caractérisée par le fait qu'elle est composée de barres (19), dont les extrémités (19b, 19c) sont aplaties et le cas échéant poinçonnées, lesquelles barres (19) sont assemblées par des noeuds (1, 9, 10) tels que définis à l'une des revendications 1 à 3. 5 - Procédé de fabrication d'une structure de charpente tridimensionnelle à nappes supérieure et inférieure telle que définie à la revendication 4, caractérisé par le fait que l'on prépare des barres (19) dont les extrémités (19b 19c) sont aplaties et le cas échéant poinçonnées, que l'on assemble, sur le site d'installation, lesdites barres (19) à des noeuds (1, 9, 10) tels que définis à l'une des revendications 1 à 3 et que l'on procède au levage de la structure ainsi obtenue. 6 - Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'étape de préparation des barres (19) comprend les opérations consistant à : se procurer un tube rond ; écraser une partie ronde (19a) se situant entre les extrémités du tube rond de façon à obtenir, dans ladite partie, une zone aplatie appartenant à un plan perpendiculaire à la section du tube rond ; et séparer en deux le tube rond par découpe de cette zone aplatie de façon à obtenir deux tubes ronds ayant chacun une extrémité aplatie, ces opérations étant notamment effectuées en un seul cycle d'une presse, une opération consistant à poinçonner la zone aplatie pouvant en outre être prévue après l'opération d'écrasement, les opérations d'écrasement, de séparation et le cas échéant de poinçonnage étant en outre répétées sur une partie ronde (19a) du tube rond dont une extrémité a été aplatie et le cas échéant poinçonnée, de façon à obtenir une barre (19) dont les deux extrémités (19b, 19c) sont aplaties et le cas échéant poinçonnées. 7 - Presse (20) destinée à mettre en oeuvre l'étape de préparation du procédé de fabrication tel quedéfini à la revendication 6, caractérisée par le fait qu'elle comprend : un plateau mobile, un porte-outil supérieur (22) présentant des moyens de fixation au plateau mobile, une table de presse (24), un porte-outil inférieur (23) présentant des moyens de fixation à la table de presse (24), une partie centrale (23) reliée au porte-outil supérieur (22) d'une manière autorisant un déplacement relatif entre ceux-ci, au moins un couteau supérieur (31) solidaire de la partie centrale (23), au moins un couteau inférieur (33) solidaire du porte- outil inférieur (24), le ou les couteaux supérieurs (31) et le ou les couteaux inférieurs (33) étant agencés de façon à être aptes à écraser une zone se situant entre les extrémités d'un tube rond disposé dans la presse (20), lorsque le porte-outil supérieur (22) se déplace sur une première distance. 8 - Presse (20) selon la revendication 7, caractérisée par le fait qu'il est prévu des poinçons (26) solidaires du porte-outil supérieur (22) et aptes à poinçonner une zone aplatie entre les couteaux supérieurs (31) et inférieurs (33) lorsque le porte-outil supérieur (22) se déplace sur une deuxième distance, les couteaux (31, 33) et la partie centrale (23) présentant des trous (31a, 33a, 23b) permettant le passage des poinçons (26). 9 - Presse (20) selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée par le fait qu'il est prévu un couteau de cisaillage (28c) solidaire du porte-outil supérieur (22), la partie centrale (23) et le porte-outil inférieur (24) présentant chacun une ouverture (23a, 24a) telle quele couteau de cisaillage (28c) est apte à venir découper en deux la zone aplatie, et le cas échéant poinçonnée, de façon à séparer le tube rond en deux tubes ronds dont une extrémité est aplatie, lorsque le porte-outil supérieur (22) se déplace sur une troisième distance. - Presse (20) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée par le fait que des rondelles (30) s'étendent entre la partie centrale (23) et le porte-outil supérieur (22) de telle sorte qu'un déplacement de ce 10 dernier par rapport à la partie centrale (23) comprime les rondelles (30) qui amortissement ainsi ce déplacement.