Brevet FR2952095A1 — publié le 20110506

TRUELLE D'ANGLE L'invention a trait à une truelle d'angle. Une truelle d'angle est un outil à main utilisé pour le lissage d'un enduit projeté sur une surface en forme de coin. Une telle surface se rencontre dans un bâtiment, à la jonction de deux parois. Ces parois sont généralement disposées à angle droit l'une par rapport à l'autre. Sur cette surface on a projeté, par des techniques connues, un enduit destiné à former une sous-couche avant la mise en place d'un revêtement décoratif, par exemple une peinture ou du papier peint. Une fois l'enduit projeté et avant séchage de ce dernier, il est nécessaire de lisser la surface afin d'obtenir un état de surface le plus plan possible, avant une opération de finition par ponçage, exécutée une fois l'enduit sec. Pour effectuer ce lissage, on utilise une truelle, connue sous le terme de truelle d'angle, comprenant deux lames disposées angulairement l'une par rapport à l'autre, généralement à 90°. La partie active principale de cette truelle est formée, d'une part, par la zone de jonction entre les deux lames, à savoir par le bord commun aux deux lames et, d'autre part, par les parties des lames situées de part et d'autre de ce bord. On connait par DE-A-19 604 882 une truelle d'angle équipée d'un dispositif permettant de faire varier l'angle défini par les lames jointes. Ceci permet de maintenir les lames en appui sur les parois, quel que soit l'angle formé par la jonction entre ces dernières. Néanmoins, pour effectuer un lissage efficace, il faut maintenir un angle d'inclinaison constant des lames non pas entre elles mais par rapport à la surface à lisser. Ceci est d'autant plus délicat à réaliser que le lissage est à effectuer au niveau des extrémités haute ou basse des parois, c'est-à-dire prés de la zone de liaison des parois avec le sol ou le plafond. On connait un outil, commercialisé par la société ALL-WALL sous l'appellation « all-wall standard corner flusher », comprenant deux lames disposées angulairement l'une par rapport à l'autre et montées, par l'intermédiaire d'une rotule, à l'extrémité d'un tube d'injection d'un enduit. Un orifice ménagé dans la zone de jonction des lames permet de délivrer l'enduit sur une surface en coin. Des reliefs triangulaires montés sur les lames viennent en appui, par un sommet, sur les parois et maintiennent les lames inclinées lors de l'utilisation de l'outil. Néanmoins, un tel outil ne permet pas d'effectuer un lissage efficace, sans trace, de l'enduit mais seulement de le déposer sur la surface. 2 C'est à ces inconvénients qu'entend particulièrement remédier l'invention en proposant une truelle d'angle permettant d'effectuer un lissage efficace et d'une utilisation aisée. A cet effet, l'invention a pour objet une truelle d'angle pour lisser un enduit déposé sur une surface définie par deux parois disposées en angle, comprenant une poignée de préhension et deux lames reliées angulairement l'une à l'autre par un de leurs bords, les lames étant pourvues de deux organes d'appui sur la surface, caractérisée en ce que la poignée est montée pivotante sur un support fixé sur les lames au niveau du bord commun des deux lames. La poignée étant pivotante, il est aisé de maintenir une inclinaison constante de la truelle par rapport à la surface à lisser, quel que soit l'endroit du lissage sur la surface. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle truelle peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - Une extrémité de la poignée est pourvue d'une fente définissant un logement de réception d'une extrémité arrondie du support configuré en patte aplatie. - L'extrémité de la poignée est pourvue d'un organe de freinage propre à contrôler l'angle d'inclinaison d'un axe longitudinal de la poignée par rapport à un axe médian du support. - L'organe de freinage est une vis insérée à proximité du fond de la fente. - L'organe de freinage est une pièce en élastomère insérée dans la fente. - La poignée est pourvue d'une extrémité adaptée pour être fixée de manière amovible sur un manche télescopique. - La truelle est pourvue, sur certains des bords des lames, de plaques de renfort. - Les plaques de renfort supportent les organes d'appui. - Les plaques de renfort induisent une rigidité des lames plus importante au niveau des zones des lames équipées des plaques de renfort. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'une truelle d'angle conforme à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale, par l'arrière, d'une truelle d'angle conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de coté, à la même échelle, de la truelle de la figure 1, en configuration d'utilisation sur deux parois disposées angulairement et partiellement représentées, l'une des parois étant représentée en coupe, l'enduit n'étant pas illustré pour faciliter la lecture et - la figure 3 est une vue de dessous, selon la flèche III, de la truelle illustrée à la figure 2, en configuration d'utilisation, les deux parois étant représentées en coupe. La truelle 1 représentée à la figure 1 est une truelle d'angle. Il s'agit d'un outil à main, adapté pour effectuer le lissage d'un enduit dans des zones d'accès difficiles que sont les coins C formés par la jonction, généralement à angle droit, de deux parois P, P'. Dans cette zone, le lissage requiert un outil particulier pour lisser, si possible en une seule passe, le fond et les bords du coin C. L'enduit projeté, par des techniques connues, sur une telle surface C en coin a tendance à former une surépaisseur par rapport à la couche d'enduit projetée sur le reste des parois. Cette surépaisseur, lors du lissage avec un outil habituellement utilisé sur une surface plane, à savoir une taloche ou une truelle à une seule lame, génère un arrondi ou boudin au fond du coin. Par ailleurs, il est fréquent d'avoir des traces de lissage au niveau de ce coin C. La truelle 1 comprend un organe de préhension 2, en l'espèce une poignée. Cette poignée 2, de forme tubulaire, est creuse, au moins au voisinage de son extrémité libre 3. Cette extrémité 3 est ouverte afin de permettre l'insertion d'un élément de rallonge de la poignée, par exemple un manche télescopique, non illustré. Un tel manche est fixé de manière amovible dans l'extrémité 3 de la poignée 2, par insertion de pions dans les ouvertures 4 ménagées dans la poignée 2 au voisinage de l'extrémité 3. Ces ouvertures 4 sont réparties sur la circonférence de l'extrémité 3. En l'espèce elles sont au nombre de quatre. En variante, ce nombre peut être différent tout en étant au minimum de deux. En effet deux ouvertures 4, diamétralement opposées, sont nécessaires et suffisantes pour maintenir l'extrémité d'un manche pourvue de pions de formes complémentaires à celles des ouvertures 4. L'extrémité 5 de la poignée 2 opposée à l'extrémité 3 est pourvue d'une fente 6 formant un logement de réception d'un support 7 fixé dans la zone de jonction de deux lames 8 et 9. Le support est en forme de patte 7 aplatie. Les lames 8 et 9 sont globalement de forme rectangulaire et sont jointes l'une à l'autre afin de former un angle, généralement voisin de 90°. La jonction entre les lames 8 et 9 s'effectue par un bord commun 10 et peut être réalisée par soudure ou, avantageusement, par pliage d'une plaque de dimension correspondant à la somme des dimensions unitaires des lames 8 et 9. La patte 7 est fixée sur les lames 8 et 9, au niveau du bord commun 10, avantageusement par soudage. En variante, la fixation est faite par vissage ou par boulonnage dans le cas d'un montage de manière amovible. La patte 7 est fixée aux lames 8 et 9 par deux parties 71, 72 disposées en V. L'extrémité libre 70 de la patte 7 est configurée en arc de cercle et insérée dans la fente 6. L'extrémité 5 de la poignée 2 est maintenue sur la patte 7 par un arbre 11 formant un axe de rotation de la poignée 2 autour de la patte 7. L'inclinaison de la poignée 2 par rapport à la patte 7 est réalisée par pivotement de la poignée 2 autour de l'arbre 11, selon la double flèche F, à la figure 2. La configuration de la poignée 2 est telle que l'arbre 11 est à l'aplomb du bord commun 10. Ce pivotement est contrôlé. En d'autres termes, l'angle a entre l'axe longitudinal X2 de la poignée 2 et un axe médian X7 de la patte 7 est variable. La variation de l'angle a est réalisée par l'opérateur qui fait pivoter la poignée 2 autour de l'arbre 11. La rotation de la poignée 2 est freinée par un organe de freinage pour que l'opérateur puisse ajuster et maintenir aisément l'inclinaison a de la poignée 2 par rapport à la patte 7, sans que la poignée 2 pivote folle autour de l'arbre 11. Pour cela, une vis 12 de blocage partielle, par exemple une vis papillon, est montée dans un taraudage ménagé dans l'extrémité 5, à proximité du fond de la fente 6. Ainsi, en serrant la vis 12 on resserre les deux lèvres 50, 51 constitutives de l'extrémité 5 fendue, ce qui freine la rotation de la poignée 2, la patte 7 étant en appui contre les lèvres 50, 51 de la fente 6. Dans un mode de réalisation non illustré, le contrôle de la rotation de la poignée 2 est obtenu par l'insertion entre la patte 7 et les lèvres 50, 51 de la fente 6 d'une pièce en matériau souple, par exemple en élastomère. L'inclinaison a de la poignée 2 est maintenue par l'opérateur de manière à permettre l'utilisation de la truelle 1 tout au long de la zone de travail, à savoir le coin C formé par la jonction entre les deux parois P, P'. En particulier, l'inclinaison a doit être maintenue aux extrémités haute et basse de cette zone de travail, c'est-à-dire au niveau de la jonction des parois P, P' avec le plafond et le sol. Pour effectuer un lissage efficace, l'arête ou bord commun 10 formé par la jonction entre les lames 8 et 9 doit être inclinée par rapport à une ligne 13 matérialisant la jonction entre les parois P, P' perpendiculaires, c'est-à-dire par rapport au fond 13 du coin C défini par les parois P, P'. L'angle d'inclinaison 8 illustré à la figure 2, entre le bord 10 et la ligne 13 doit être globalement compris entre 3 et 20 °. Le maintien d'un angle donné d'inclinaison 8 de la truelle 1 par rapport au coin C permet de lisser l'enduit en réalisant une ligne de fond 13 entre les parois P, P' rectiligne, et cela en maintenant une épaisseur constante et suffisante d'enduit au fond 13 du coin C. Pour permettre à l'opérateur de maintenir un angle de travail 8 constant, tout en ayant une vitesse d'exécution relativement élevée, les lames 8 et 9 sont équipées chacune d'un organe d'appui 14, 14'. Ces organes d'appui sont montés au niveau de deux des angles 15, 16 des lames 8, 9. En l'occurrence, il s'agit des angles 15, 16 situés au plus près de l'extrémité 3 de la poignée 2. Les organes d'appui 14, 14' sont configurés en crochet. Ils sont réalisés dans le même matériau que les lames 8 et 9. En variante, ils sont réalisés dans un autre matériau, par exemple en polymère, les lames étant métalliques. Les crochets 14, 14' sont montés par des techniques connues, à savoir vissage, soudage, collage sur les angles 15, 16 des lames 8, 9. Dans un mode de réalisation non illustré, les organes d'appui 14, 14' sont formés par pliage d'une partie de chaque lame 8, 9. Ces crochets 14, 14' présentent chacun une surface courbe 140, 140' formant les surfaces destinées à venir en appui contre les surfaces enduites S et S' respectivement des parois P, P'. Ces surfaces S, S' sont situées en regard respectivement des lames 8, 9 lorsque celles-ci sont en position d'utilisation. Ces surfaces enduites S, S' s'étendent de part et d'autre du fond 13. Les surfaces d'appui 140, 140' sont réalisées de manière à ne pas laisser de trace ou de rainure sur les surfaces S, S' lors de l'utilisation de la truelle 1. Par ailleurs, les organes d'appui 14, 14' ne doivent pas entraver ou gêner le mouvement de l'opérateur et ils doivent être éloignés d'une distance suffisante de la zone de contact du bord 10 sur l'enduit afin de ne pas gêner le lissage et/ou l'évacuation de l'enduit en surplus. Les surfaces d'appui 140, 140' sont orientées vers l'arrière de la truelle 1, c'est-à-dire vers l'extrémité 3 de la poignée 2. En d'autres termes, les surfaces 140, 140' sont orientées selon le sens du lissage indiqué par la flèche F2 à la figure 2. Dans un mode de réalisation non illustré la position des organes 14, 14' est différente, par exemple ceux-ci peuvent être situés plus ou moins prés du bord commun 10. Ces organes 14, 14' peuvent être montés de manière amovible sur les lames 8, 9. On peut dans ce cas avoir une truelle 1 équipée d'un jeu de crochets 14, 14' de différentes dimensions permettant de faire varier l'inclinaison 8 de travail de la truelle 1. Les bords arrières 80, 90 des lames 8, 9, en regardant la figure 1, sont pourvus chacun d'une plaque 81, 91 de renfort. Les plaques 81, 91 supportent les crochets 14, 14'. Avantageusement, comme illustré aux figures 1 à 3, les plaques de renfort 81, 91 sont venues de matière avec les crochets 14, 14'. Outre une participation au maintien des crochets 14, 14' sur les lames 8, 9, elles permettent de rigidifier l'arrière des lames. Ainsi les lames 8, 9 ont une partie avant 82, 92, en l'espèce la partie située entre la patte 7 et les bords 83, 93 opposés aux bords 80, 90, qui est plus souple que la partie arrière 81, 91 qui reçoit les crochets 14, 14'. Cette différence de rigidité permet à l'opérateur, en appuyant plus ou moins sur la truelle 1, de maintenir les lames en appui sur les surfaces enduites S, S', même si ces dernières sont plus ou moins écartées l'une de l'autre. En d'autres termes, la rigidité variable des lames 8, 9 permet de compenser, dans une certaine mesure, l'irrégularité du coin C formé par les parois P, P'. L'utilisation d'une telle truelle 1 est maintenant décrite. Après avoir choisi l'inclinaison a de la poignée 2 par rapport à la patte 7, pour obtenir une prise en main efficace et confortable, l'opérateur positionne la truelle 1 à une extrémité C, du coin C à lisser. Il appuie alors, d'une part, l'extrémité avant 100 du bord commun 10 sur le fond 13 du coin C à lisser et, d'autre part, la surface d'appui 140, 140' de chaque crochet 14, 14' sur les surfaces à lisser S, S' des parois P, P'. Lorsque la truelle 1 est ainsi positionnée, l'angle d'inclinaison 8 entre les surfaces d'appui 140, 140' et les surfaces à lisser S, S' est défini. L'angle d'inclinaison a entre la poignée 2 et la patte 7 étant contrôlé, l'opérateur n'a alors qu'à effectuer un mouvement F2 en direction de l'autre extrémité du coin C pour effectuer un lissage uniforme. L'ensemble de la truelle 1 est démontable afin d'en faciliter le nettoyage et la maintenance.25 REVENDICATIONS1.- Truelle d'angle (1) pour lisser un enduit déposé sur une surface (S, S') définie par deux parois (P, P') disposées en angle, comprenant une poignée de préhension (2) et deux lames (8, 9) reliées angulairement l'une à l'autre par un de leurs bords (10), les lames étant pourvues de deux organes d'appui (14, 14') sur la surface (S, S'), caractérisée en ce que la poignée (2) est montée pivotante (a) sur un support (7) fixé sur les lames (8, 9) au niveau du bord commun (10) des deux lames (8,9). 2.- Truelle selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une extrémité (5) de la poignée est pourvue d'une fente (6) définissant un logement de réception d'une extrémité arrondie (70) du support (7) configuré en patte aplatie. 3.- Truelle selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'extrémité (5) de la poignée (2) est pourvue d'un organe de freinage (12) propre à contrôler l'angle d'inclinaison (a) d'un axe longitudinal (X2) de la poignée (2) par rapport à un axe médian (X7) du support (7) . 4.- Truelle selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe de freinage est une vis (12) insérée à proximité du fond de la fente (6). 5.- Truelle selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe de freinage est une pièce en élastomère insérée dans la fente (6). 6.- Truelle selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la poignée (2) est pourvue d'une extrémité (3) adaptée (4) pour être fixée de manière amovible sur un manche télescopique. 7.- Truelle selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est pourvue, sur certains des bords (80, 90) des lames (8, 9), de plaques de renfort (81, 91). 8.- Truelle selon la revendication 7, caractérisée en ce que les plaques de renfort (81, 91) supportent les organes d'appui (14, 14'). 9.-Truelle selon la revendication 7, caractérisée en ce que les plaques de renfort (81, 91) induisent une rigidité des lames (8, 9) plus importante au niveau des zones des lames (8, 9) équipées des plaques de renfort (81, 91).