Brevet FR2954214A1 — publié le 20110624

GRB09-5168FR Au nom de : SCHAEFFER Eugène Dispositif de réception et d'entraînement d'un support à imprimer et une machine d'impression Invention de : SCHAEFFER Eugène Dispositif de réception et d'entraînement d'un support à imprimer et une machine d'impression La présente invention concerne le domaine des machines d'impression et plus particulièrement un dispositif de réception et d'entraînement d'un support à imprimer et une machine d'impression comprenant un tel dispositif. Différents procédés traditionnels d'impression sont connus. On connaît le procédé offset, dans lequel une couche photosensible déposée sur une plaque d'aluminium d'impression est insolée puis développée chimiquement pour former des points séparés par des creux d'environ trois centièmes de millimètre de profondeur, la plaque ainsi préparée est fixée sur un cylindre rotatif, les points de la plaque portée par ce cylindre sont encrés par un ensemble de rouleaux régulateurs du film d'encre, l'encre est transférée sur un autre cylindre appelé blanchet qui reporte l'encre sur la feuille de papier à imprimer. Pour éviter que l'encre ne s'épande sur toute la plaque d'impression, un ensemble de rouleaux mouilleurs étend un film d'eau additionnée d'un produit mouillant. Les différentes couleurs à imprimer sont imprimées successivement les unes derrière les autres, chacune par un ensemble de cylindres et de plaques correspondants. Le cheminement du papier devant suivre une cinématique relativement compliquée mais précise afin d'obtenir un report des points d'impression très précis, le procédé offset ne permettait pas pendant longtemps d'imprimer des supports à grammages supérieurs à 250 grammes par mètre carré. A l'heure actuelle, on peut sous certaines conditions imprimer des supports plus rigides, mais qui doivent quand même être souples. On connaît aussi le procédé par sérigraphie, dans lequel une couche photosensible déposée sur un tissu ou tamis d'impression d'un écran est insolée puis développée chimiquement pour enlever la couche sur les zones correspondant aux zones à imprimer, l'écran ainsi préparé est placé au-dessus du support à imprimer mais à distance, l'encre déposée sur l'écran est transférée au travers de ces zones sous l'effet d'une racle vers le support à imprimer. Les différentes couleurs à imprimer sont imprimées successivement les unes derrière les autres, chacune par un écran correspondant. Comme chaque couche d'encre déposée est relativement épaisse, un séchage entre chaque couleur est nécessaire. Comme il n'y a pas de contact entre l'écran et le support à imprimer, des supports quelconques, même rigides et épais, peuvent être imprimés. De plus, toutes sortes d'encres peuvent être utilisées. On connaît aussi le procédé par flexographie dans lequel une plaque en photopolymère est gravée par une méthode d'insolation UV pour obtenir un cliché d'impression en relief présentant des bosses et des creux d'environ un millimètre de profondeur, l'encre est déposée sur les sommets des bosses par un ensemble de rouleaux régulateurs du film d'encre, puis est directement déposée sur la feuille de papier. Du fait de sa souplesse, la plaque permet d'imprimer des supports dont la surface est légèrement irrégulière. Les différentes couleurs à imprimer sont imprimées successivement les unes derrière les autres, chacune nécessitant un cliché d'impression. Suivant les encres utilisées, un séchage intermédiaire UV est utilisé. Le procédé d'impression par flexographie est généralement moins précis que le procédé offset, mais nécessite des ensembles mécaniques plus simples. Par ailleurs, on tente depuis quelques années de proposer de façon industrielle un procédé par jet d'encre dans lequel des gouttes d'encre sont projetées sur un support à imprimer par des têtes d'impression pilotées par un ordinateur de façon à reporter directement une image informatique à imprimer. Plus particulièrement, un procédé à jet d'encre connu est du type séquentiel et consiste à faire avancer pas à pas un support à imprimer sur une table, à déplacer transversalement un ensemble de têtes d'impression multi-couleurs par jets d'encre, portées par un chariot, pour déposer des points d'encre sur le support à imprimer immobilisé entre deux pas. Un tel procédé ne fournit une qualité d'impression correcte que si les gouttes sont déposées avec une grande précision sur le support à imprimer. Cela nécessite que le pas d'avance du support soit relativement petit et que l'impression soit réalisée par plusieurs passes successives identiques de dépôts de gouttes d'encre pour chaque position du support à imprimer immobilisé. On obtient alors une vitesse d'impression relativement lente, incapable de concurrencer les procédés connus, par exemple le procédé offset notamment lorsqu'il s'agit d'imprimer des laizes relativement larges. Pour tenter d'augmenter les vitesses d'impression tout en conservant une qualité d'impression convenable, il a pu être observé qu'un tel procédé à jet d'encre se heurte en effet, d'une part aux inconvénients de l'avance séquentielle du support à imprimer qui nécessite des positionnements successifs parfaits, longitudinalement et transversalement, du support à imprimer lorsque ce dernier passe d'un pas au pas suivant et, d'autre part aux inconvénients des mouvements alternatifs du chariot qui porte les têtes d'impression. Ces irrégularités de positionnements et de mouvements produisent des défauts d'impression résultant de décalages entre les gouttes d'encre déposées sur le support à imprimer ou d'absences de gouttes d'encre, ces défauts apparaissant sur le support imprimé sous la forme de lignes transversales et/ou longitudinales visibles et non souhaitées et sous la forme de dégradations des couleurs, par rapport à l'image à imprimer, dues à des absences de gouttes d'encre sur le support à imprimer et/ou à des mélanges non souhaités des gouttes d'encre. La présente invention a pour objet un dispositif de réception et d'entraînement d'un support à imprimer, tendant à améliorer les conditions d'impression, en particulier sur une machine d'impression à jet d'encre. Une machine d'impression à des têtes d'impression à jet d'encre, comprenant un dispositif de réception et d'entraînement d'un support à imprimer associé à un dispositif d'aspiration va maintenant être décrite en référence au dessin sur lequel : - la figure 1 représente une vue en perspective par au-dessus dessus d'une machine d'impression ; - la figure 2 représente une vue en perspective par au-dessous de la machine d'impression de la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue partielle d'arrière en avant de la machine d'impression de la figure 1 ; - la figure 4 représente une vue partielle de côté d'un dispositif de réception et d'entraînement de la machine d'impression de la figure 1 ; - la figure 5 représente une vue agrandie de côté d'une partie du dispositif de la figure 4 ; - la figure 6 représente une vue agrandie en perspective d'une autre partie du dispositif de la figure 4 ; - la figure 7 représente une vue de dessus d'une partie de compression de la machine d'impression de la figure 1 ; - la figure 8 représente une vue agrandie d'arrière en avant d'un moyen d'appui de la machine d'impression de la figure 1 ; - la figure 9 représente une vue partielle de côté, agrandie, du dispositif de réception et d'entraînement de la machine d'impression de la figure 1 ; - la figure 10 représente une vue en coupe transversale d'un dispositif d'aspiration et d'une partie du dispositif de réception et d'entraînement la machine d'impression de la figure 1 ; - la figure 11 représente une vue de côté du dispositif d'aspiration et d'une partie du dispositif de réception et d'entraînement la machine d'impression de la figure 1 ; - la figure 12 représente une vue de dessus du dispositif d'aspiration et d'une partie du dispositif de réception et d'entraînement la machine d'impression de la figure 1 ; et - la figure 13 représente une vue de côté simplifiée du dispositif d'aspiration et d'une partie du dispositif de réception et d'entraînement la machine d'impression de la figure 1. La machine d'impression 1 comprend un châssis 2, un convoyeur 3 destiné à transporter selon une direction longitudinale 4 un support à imprimer 5, par exemple une feuille de papier, un dispositif d'aspiration 6 associé au convoyeur 3 et un ensemble 7 de têtes d'impression à jet d'encre pour déposer sous forme de gouttes de l'encre sur le support à imprimer 5 disposé sur et entraîné par le convoyeur 3. Le convoyeur 3 comprend un tapis sans fin 8, c'est-à-dire en circuit fermé, formé d'une pluralité ou d'une série de caissons creux identiques 9 situés les uns à côté des autres. Les caissons creux 9 se présentent sous la forme de profilés qui sont, selon la direction longitudinale 4, de sections rectangulaires et dont les axes s'étendent transversalement à cette direction longitudinale 4, les uns à la suite des autres. Comme le montre en particulier la figure 11, les caissons creux 9 comprennent des petites parois opposées 10 et 11 qui déterminent des petites faces opposées 12 et 13, adjacentes d'un caisson à l'autre, des grandes parois opposées 14 et 15 qui déterminent des grandes faces opposées, dont une grande face intérieure 16 située intérieurement au tapis sans fin 8 et une grande face extérieure 17 située extérieurement à ce tapis sans fin 8. Les caissons creux 9 sont fermés à leurs extrémités par des parois opposées d'extrémité 18 qui s'étendent selon la direction longitudinale 4. Comme le montre en particulier la figure 1, les extrémités 18 des caissons creux 9 sont respectivement associées à des moyens de guidage 19 tels que des caissons creux s'étendent à plat sur un parcours longitudinal supérieur horizontal 20 dirigé d'amont en aval et des caissons creux s'étendent à plat sur un parcours longitudinal inférieur horizontal opposé 21 dirigé d'aval en amont. Entre ces parcours 20 et 21, des caissons creux s'étendent sur un parcours amont de renvoi et de renversement 22 en forme de demi-cercle et des caissons creux s'étendent sur un parcours aval de renvoi et de renversement 23 en forme de demi-cercle. Comme le montrent en particulier les figures 3, 4 et 5, les moyens de guidage 19 peuvent comprendre des trains de galets 19a formés de la manière suivante. Les parois opposées d'extrémité 18 des caissons creux 9 portent, extérieurement, deux tiges transversales 24 et 25 situées dans un plan parallèle aux grandes faces extérieures 17 et une tige transversale médiane 26 située entre les deux tiges 24 et 25 et décalée vers la grande face intérieure 16. Les tiges transversales 24, 25 et 26 portent des galets de guidage 27, 28 et 29 qui peuvent être formés par des roulements cylindriques à billes. Ainsi, les galets sont disposés selon des triangles dont les côtés correspondant aux galets 27 et 28 sont parallèles aux grandes faces extérieures 17 et les sommets opposés à ces côtés sont décalés vers les grandes faces intérieures 16. Les parois opposées d'extrémité 18 des caissons creux 9 portent également, extérieurement, des tiges transversales médianes 30 aux extrémités desquels sont montés des galets de centrage 31 dont les axes sont disposés perpendiculairement aux grandes faces 16 ou 17. Les galets de centrage 31 situés d'un côté peuvent être sollicités par des ressorts d'écartement 30a pour assurer les appuis sur les guidages latéraux. Les moyens de guidage 19 comprennent, de part et d'autre du tapis sans fin 8, des glissières longitudinales supérieures opposées 32 formées par des barres longitudinales inférieures et supérieures 33 et 34, montées sur le châssis 2, entre lesquelles les galets de guidage 27, 28 et 29 des extrémités des caissons creux 9 situés sur le parcours longitudinal supérieur horizontal 20 peuvent circuler, les galets 29 pouvant être en contact avec les barres inférieures 33 et les galets 27 et 28 pouvant être en contact avec les barres supérieures 34 de façon à guider horizontalement les caissons 9. En outre, les galets de centrage 31 peuvent être en contact avec les côtés en vis-à-vis des barres longitudinales supérieures 34. De façon équivalente, les moyens de guidage 19 comprennent, de part et d'autre du tapis sans fin 8, des glissières longitudinales inférieures opposées 35 formées par des barres longitudinales inférieures et supérieures 36 et 37, montées sur le châssis 2, entre lesquelles les galets de guidage 27, 28 et 29 des extrémités des caissons creux 9 situés sur le parcours longitudinal supérieur horizontal 21 peuvent circuler, les galets 29 pouvant être en contact avec les barres supérieures 27 et les galets 27 et 28 pouvant être en contact avec les barres inférieures 36 de façon à guider horizontalement les caissons 9. En outre, les galets de centrage 31 peuvent être en contact avec les côtés en vis-à-vis des barres longitudinales inférieures 36. Comme le montre en particulier la figure 6, pour déterminer le parcours aval de renversement et de renvoi 23 des caissons creux 9, les moyens de guidage 19 comprennent, de part et d'autre du tapis sans fin 8, des plaques longitudinales opposées aval 38 dans lesquelles sont ménagées de rainures en demi-cercles 39 dans lesquelles les galets de guidage 27, 28 et 29 des extrémités des caissons creux 9 sont engagés. En outre, les galets de centrage 31 peuvent être en contact avec les côtés en vis-à-vis des plaques longitudinales opposées 38. Les rainures en demi-cercles 39 déterminent des chemins aval situés dans le prolongement des chemins horizontaux déterminés par les glissières longitudinales supérieures opposées 32 et les glissières longitudinales inférieures opposées 35. Comme le montrent en particulier les figures 4 et 9, pour déterminer le parcours amont de renversement et de renvoi 22 des caissons creux 9, les moyens de guidage 19 comprennent, de part et d'autre du tapis sans fin 8, des roues crantées opposées 40 solidaires d'un arbre transversal 41 monté sur le châssis 2 par l'intermédiaire de paliers 42, les roues 40 présentant des crans périphériques 43 recevant en travers les tiges transversales d'extrémité 24, 25 et 26 des caissons creux 9. Les moyens de guidage 19 comprennent en outre des barres amont 44 en arcs de cercles montées sur le châssis 2, contre lesquelles peuvent être en contact, extérieurement, les galets 27 et 28 des caissons creux 9 sur le parcours amont de renversement et de renvoi 22. En outre, les galets de centrage 31 peuvent être en contact avec les côtés en vis-à-vis des barres 44 en arcs des cercles. Les roues crantées opposées 40 et les barres amont opposées en arcs de cercles 44 déterminent des chemins amont situés dans le prolongement des chemins horizontaux déterminés par les glissières longitudinales supérieures opposées 32 et les glissières longitudinales inférieures opposées 35. Comme le montre en particulier la figure 9, sur leurs parois intérieures 14, les caissons 9 sont équipés d'une part de bras 45 et de supports 46 de billes 47 disposés de telle sorte que sur les parcours longitudinaux 20 et 21, les extrémités des bras 45 des caissons creux 9 soient à faibles distances des billes 47 des caissons creux 9 adjacents pour que les petites faces 12 et 13 des caissons creux 9 puissent être en contact et que sur les parcours de renversement et de renvoi 22 et 23, les extrémités des bras 45 des caissons creux 9 soient en appui sur des billes 47 des caissons creux 9 adjacents pour que leurs petites faces 12 et 13 soient écartées les unes des autres. Les plaques longitudinales opposées 38 situées en aval sont montées sur le châssis 2 par l'intermédiaire de coulisseaux longitudinaux 38a soumis à des ressorts 38b agissant dans le sens qui rapprochent, longitudinalement, les plaques longitudinales opposées 38 vers les roues 40 situées en amont, de telle sorte que les ressorts 38b constituent des moyens de rattrapage des jeux tels que les caissons creux 9 sont contraints les uns vers les autres. Ainsi, les caissons creux 9 situés le long des parcours longitudinaux 20 et 21 sont fermement en appui ou en contact les uns contre les autres par leurs petites faces 12 et 13 et les caissons creux 9 situés le long des parcours de renversement et de renvoi 22 et 23 sont écartés et sont liés par contact par les bras 45 et les billes qu'ils portent, les galets 27 et 28 étant en appui sur les faces extérieures des rainures 39 des plaques opposées aval 38 et sur les faces intérieures des barres amont 44 en arcs des cercles. Pour écarter les caissons 9 et les maintenir en contact les uns par rapport aux autres le long des parcours de renversement et de renvoi 22 et 23, d'autres moyens d'articulations pourraient être prévus. Par exemple, les caissons pourrant être reliés par des moyens à charnières adaptées, par exemple à axes décalés vers l'intérieur par rapport aux faces intérieures 16 des caissons 9. Comme le montrent en particulier les figures 3 et 8, au-dessous des caissons creux 9 circulant sur le parcours longitudinal supérieur 20, sont prévues deux séries de galets de contre-appui 48 à axes transversaux 49 en appui sur les faces inférieures 16 de ces caissons. Ces galets sont portés par des barres longitudinales 50, ces barres étant montées sur des supports 51 du châssis 2 par l'intermédiaire de tiges coulissantes 52 et étant sollicitées vers le haut par des ressorts 53 placés autour des tiges 52. I1 en résulte que les galets de contre- appui 48 exercent des efforts vers le haut sur les caissons creux 9 et qu'ainsi les galets de guidage 27 et 29 soient maintenus en contact avec les barres supérieures de guidage 34. Les séries de galets de contre-appui 48 sont placées à proximité des extrémités latérales des caissons creux 9 et couvrent quasiment la longueur du parcours longitudinal supérieur 20 de telle sorte que les faces extérieures 17 des caissons creux 9 circulant sur ce parcours longitudinal supérieur 20 peuvent être alignées et déterminent une surface supérieure parfaitement plate 54 pour la réception du support à imprimer 5. Pour entraîner le tapis sans fin 8 du convoyeur 3, formé par les caissons creux 9, il est prévu un moteur électrique 55 à axe transversal 56 qui est relié à l'arbre transversal 41 portant les roues d'entraînement 40, par l'intermédiaire d'une courroie en prise sur des pignons montés sur ces arbres. En référence en particulier aux figures 10 à 13, on va maintenant décrire le dispositif d'aspiration 6 de la machine d'impression 1. Ce dispositif d'aspiration 6 comprend une bande sans fin longitudinale 58 montée sur deux tambours 59 et 60 à arbres transversaux 61 et 62 dont les extrémités sont portées par le châssis 2, de telle sorte que la bande sans fin longitudinale 58 présente une branche supérieure 63 qui s'étend à faible distance de, éventuellement en contact avec, les faces inférieures 16 des caissons creux 9 circulant sur au moins une partie du parcours longitudinal supérieur 20 du tapis sans fin 8 et avantageusement sur au moins une partie du parcours longitudinal déterminé par les séries de galets de contre-appui 48. La largeur de la bande sans fin 58 est telle que sa branche supérieure 63 recouvre la partie centrale des faces inférieures 16 des caissons creux 9 circulant sur ces parcours. Les parois intérieures 14 des caissons creux 9 présentent chacun un passage traversant central 64, de telle sorte que les passages traversants 64 des caissons creux 9 circulant sur le parcours longitudinal supérieur 20 sont établis selon un pas P déterminé (figure 11). La bande sans fin longitudinale 58 présente une pluralité de passages traversants 65 prévus le long de sa partie médiane et établis selon le pas P (figures 11 et 12). L'arbre 61 du tambour 59 est relié à l'axe 56 du moteur électrique 55 par une courroie 61a. Le rapport de rotation entre l'arbre 41 entraînant le tapis longitudinal sans fin 8 de caissons creux 9 et l'arbre 61 entraînant la bande sans fin longitudinale 58 est tel que les passages traversants 65 la bande sans fin 58 circulant sur sa branche supérieure 63 peuvent être en correspondance ou en coïncidence avec les passages traversants 64 des caissons creux 9 circulant sur une longueur du parcours longitudinal supérieur 20 correspondant à la longueur de la branche supérieure 63, les passages traversants 64 et les passages traversants 65 étant initialement placés pour obtenir cet disposition. Les caissons creux 9 sont munis, sur leurs faces intérieures 16, de joints annulaires d'étanchéité 66 entourant leurs passages traversants 64 et venant en contact avec la branche supérieure 63 de la bande sans fin 58. Le dispositif d'aspiration 6 de la machine d'impression 1 comprend en outre une boîte d'aspiration 67 portée par le châssis 2 et présentant une paroi supérieure plate 68 sur laquelle vient en appui, à plat, la branche supérieure 63 de la bande sans fin longitudinale 58, de telle sorte que les joints annulaires d'étanchéité 66 sont au moins légèrement écrasés. Longitudinalement, la boîte d'aspiration 67 s'étend jusqu'à proximité des tambours 59 et 60. L'ensemble formé par la bande sans fin 58, les tambours 59 et 60 et la boîte d'aspiration 67 est placé entre les caissons 9 circulants sur les parcours 20 et 21 et à distance de ceux circulant sur le parcours inférieur 21. La paroi supérieure plate 68 de la boîte d'aspiration 67 présente une ouverture longitudinale 69 qui se trouve sur le parcours des passages traversants 65 de la bande sans fin 58 et qui détermine une zone longitudinale d'aspiration 70 (figure 11) correspondant à des caissons creux 9 circulant sur le parcours longitudinal supérieur 20. La boîte d'aspiration 67 est reliée à une pompe 71a par un conduit 71 (figure 1 et 2). Les parois extérieures 15 des caissons creux 9 présentent une pluralité d'orifices traversants 72 répartis et relativement denses. Ainsi, lorsque le tapis longitudinal sans fin 8 de caissons creux 9 et la bande sans fin 58 sont entraînés comme on l'a décrit plus haut, la source d'aspiration peut établir une aspiration au travers des orifices 72 des caissons creux 9 circulant sur la zone d'aspiration 70, au travers de ces caissons, aux travers des passages traversants 64 de ces caissons, au travers des passages traversants 64 correspondant de la bande sans fin 58, au travers de l'ouverture supérieure 69 de la boîte d'aspiration 67, au travers de cette boîte 67 et par le conduit 71. Il en résulte que, grâce à l'aspiration décrite ci-dessus, un support à imprimer 5 circulant en appui sur les faces extérieures des caissons creux 9 circulant sur le parcours longitudinal supérieur 20 peut être appliqué fermement sur les faces extérieures 17 des caissons 9 circulant sur la zone d'aspiration 70, la surface plate de réception 54 s'étendant sur une zone longitudinale incluant la zone longitudinale d'aspiration 70 et avantageusement plus longue vers l'amont et vers l'aval. L'ensemble 7 de têtes d'impression à jet d'encre de la machine d'impression 1, placé à distance des extrémités du parcours supérieur 20, recouvre au moins une partie de la zone d'aspiration 70, de telle sorte que, dans la zone d'impression correspondante, le support à imprimer 5 peut être bien à plat et la distance entre ces têtes d'injection et le support à imprimer 5 peut être assurée lorsque le support à imprimer 5 circule longitudinalement et que les têtes d'impression sont activées. Comme le montrent en particulier les figures 1 et 2, l'ensemble 7 de têtes d'impression à jet d'encre de la machine d'impression 1 est monté sur un support 7a réglable en hauteur par rapport aux faces extérieures 17 des caissons 9 circulant sur la zone d'aspiration 70, le long de coulisses verticales 73 et par un système vis-écrou 74 disposés latéralement de part et d'autre du tapis 8 de caissons 9 et montés sur le châssis 2. Comme le montrent en particulier les figures 1 et 2, la machine d'impression 1 peut en outre comprendre un sécheur transversal 75 placé en aval de l'ensemble 7 de têtes d'impression, réglable en hauteur par rapport à la surface plate de réception 54, le long de coulisses verticales 76 et par un système vis-écrou 77 disposés latéralement de part et d'autre du tapis 8 de caissons 9 et montés sur le châssis 2. La boîte d'aspiration 67 pourrait être relié à une source de pression pour éjecter de l'air au travers des orifices des caissons 9. elle pourrait aussi être compartimentée pour que, par exemple, sa partie aval puisse être reliée à une source de pression pour éjecter de l'air au travers des orifices 72 des caissons 9 circulant au-dessus. Pour le cas où le ou les supports à imprimer ne recouvrent pas complètement la zone d'aspiration, on pourrait prévoir une régulation de la dépression dans la boîte d'aspiration 67 par une régulation de la pompe 71a. Par ailleurs, les orifices traversants 72 pourraient présenter des sections différentes. Par exemple, on pourrait prévoir des orifices traversants d'une certaine section dans la partie centrale des parois extérieures 15 des caissons creux 9, de façon que ces orifices traversants d'une certaine section des caissons soient sur une zone centrale longitudinale et des orifices traversants d'une section plus petite, sur au moins deux zones latérales longitudinales situées de part et d'autre de cette zone centrale longitudinale. REVENDICATIONS1. Dispositif de réception et d'entraînement d'un support à imprimer, pour une machine d'impression, comprenant un convoyeur (3) comprenant un tapis sans fin (8) formé d'une pluralité de caissons creux (9) s'étendant transversalement et présentant une face extérieure plate et comprenant des moyens d'entraînement (40) du tapis et des moyens de guidage (19) des caissons tels que les faces extérieures plates (17) à des caissons circulant sur un parcours longitudinal plat (20) forment une surface plate supérieure (54) de réception du support à imprimer, les caissons présentant une pluralité d'orifices extérieurs (72) dans leur face extérieure et au moins un passage intérieur (64) dans leur face intérieure opposée à leur face extérieure ; et un dispositif d'aspiration (6) apte à coopérer avec les passages intérieurs des caissons circulant sur une zone longitudinale d'aspiration (70) correspondant à au moins une partie dudit parcours longitudinal plat (20), de façon à créer une aspiration au travers desdits orifices extérieurs des caissons circulant sur ladite zone longitudinale d'aspiration. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le dispositif d'aspiration comprend une bande sans fin (58) présentant des passages traversants (65) et des moyens de guidage (59, 60) de cette bande tels que cette dernière forme, sur ladite zone longitudinal d'aspiration, une surface adjacente aux faces intérieures des caissons creux ; comprenant des moyens d'entraînement (61) de la bande sans fin adaptés pour que, sur ladite zone longitudinal d'aspiration, des passages de ladite bande continue soient en correspondance avec des passages des caissons ; et dans lequel le dispositif d'aspiration comprend une boîte d'aspiration (67) présentant une ouverture (69) adjacente à la face intérieure de la bande continue sur ladite zone longitudinal d'aspiration. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les caissons creux et/ou la bande continu sont munis des joints annulaires (66) entourant leurs passages précités et aptes à venir en contact avec la bande continue et/ou les caissons creux circulant sur au moins ladite zone longitudinal d'aspiration. 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel la boîte d'aspiration comprend une paroi (68) dans laquelle est ménagée ladite ouverture et sur laquelle la face intérieure de ladite bande prend appui sur au moins une partie de ladite zone longitudinal d'aspiration. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les caissons creux présentent des faces transversales adjacentes (12, 13) en appui les unes sur les autres sur au moins le parcours longitudinal plat. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les caissons creux présentent des moyens d'articulation des uns sur les autres. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de rattrapage de jeux (45, 47) tendant à rapprocher les caissons creux les uns des autres. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les extrémités (18) des caissons creux sont munies de galets mobiles 27-29) dans des glissières de guidage (33, 34, 39, 44). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les extrémités des caissons creux sont munies de moyens d'accrochage (24-26) aptes à coopérer avec des crans (43) de roues de renvoi (40). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les caissons creux présentent des faces intérieures plates parallèles (16) à leurs faces extérieures (17). 11. Machine d'impression comprenant un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes et comprenant une pluralité de têtes d'impression à jets d'encre (7) situées au-dessus de laditesurface de réception, sur une zone d'impression correspondant à au moins une partie dudit second parcours longitudinal (70). 12. Machine d'impression selon la revendication 11, comprenant un caisson de séchage (75) disposé en aval de ladite zone 5 d'impression et situées au-dessus de ladite surface de réception.