Brevet FR2957223A1 — publié le 20110916

FANEUSE A FONCTIONS D'ANDAINAGE ET D'EPANDAGE A DECALAGE TRANSVERSAL La présente invention se rapporte à une faneuse dévolue à 1'andainage et/ou à l'épandage à décalage transversal d'un produit récolté, comprenant un dispositif collecteur affecté à la collecte dudit produit à partir du sol, ainsi qu'un convoyeur transversal affecté au convoyage transversal dudit produit collecté, transversalement par rapport à la direction du déplacement. Des faneuses de ce genre sont connues, en particulier, sous la désignation « ensembles combinés » et sont généralement équipées, en tant que dispositif collecteur, d'une ramasseuse munie d'un cylindre-hérisson qui tourne autour d'un axe transversal horizontal et décharge le produit récolté, collecté, sur un convoyeur transversal sur le fond duquel ledit produit est ensuite enlevé dans le sens transversal. Ledit fond peut alors être formé par le brin supérieur d'une bande convoyeuse à révolution sans fin. De tels ensembles combinés sont illustrés, par exemple, dans les documents EP 1 476 008 B1, EP 1 605 748 B1 ou WO 98/05195. Le document EP 0 255 458 illustre un type de réalisation sensiblement modifié d'un tel ensemble combiné, dans lequel le convoyeur transversal comporte des outils de convoyage dont la réalisation est distincte de celle du fond dudit convoyeur. A la différence d'un fond conçu comme une bande convoyeuse, ce dernier forme uniquement une surface respective de contact ou d'appui. Des fourchons préleveurs, montés au-dessus dudit fond, balaient celui-ci de haut en bas en vue de convoyer, dans le sens transversal, le produit récolté reposant sur ledit fond. En outre, les documents DE 10 2005 051 543 Al et EP 1 281 312 B1 illustrent de tels ensembles combinés associés à un mécanisme de fauchage, sachant que le dispositif collecteur, revêtant la forme d'une ramasseuse, tourne à chaque fois dans la succession de la barre de coupe en vue de ramasser le produit récolté sectionné, puis de le transférer à une bande convoyeuse transversale par laquelle ledit produit sectionné est, ensuite, déposé en un andain. Dans de telles faneuses connues du type précité, le flux de produit récolté soulève des problèmes dans la zone d'interface entre le dispositif collecteur et le convoyeur transversal, notamment dans le cas d'interventions à cadence soutenue et à fort débit de produit. Des inconstances dans le flux de produit, d'indésirables accumulations localisées, voire même des obstructions peuvent survenir lorsque ledit produit est respectivement transféré, du dispositif collecteur, sur le convoyeur transversal ou sur le fond de ce dernier. Si, par exemple à une grande vitesse de déplacement et/ou en présence d'une forte densité du produit récolté, une très grande quantité de produit est amassée sur le sol et est transférée au convoyeur transversal par le dispositif collecteur, des contraintes excessives surviennent notamment du côté dudit dispositif vers lequel ledit convoyeur refoule. En effet, l'un des côtés respectifs dudit dispositif ou dudit convoyeur est non seulement le siège d'un afflux continu de nouveau produit récolté, provenant dudit dispositif et gagnant ledit convoyeur, mais voit également affluer le produit récolté qui est, pour ainsi dire, déversé sur ledit convoyeur à une plus grande hauteur, dans la direction de convoyage dudit convoyeur, et que celui-ci a déjà charrié avec lui sur une certaine distance. Lorsque la quantité de produit récolté est uniformément répartie sur la largeur du dispositif collecteur, cela se traduit également par des contraintes excessives localisées imposées à la bande convoyeuse transversale. Pour éviter de telles contraintes excessives, il n'est toutefois pas possible d'accélérer tout simplement la bande convoyeuse transversale, ni de la faire défiler à n'importe quelle vitesse étant donné que le produit récolté, convoyé transversalement, ne serait plus convenablement déposé en un andain lorsque la vitesse de convoyage transversal est trop élevée. Un élargissement du convoyeur transversal n'apporte également aucun remède, à cet égard, car le produit récolté continue d'être charrié concurremment du côté dudit convoyeur qui est tourné vers le dispositif collecteur, de sorte que l'arrivée conjointe de produit récolté émanant dudit dispositif collecteur, et du produit récolté provenant dudit convoyeur transversal, se solde de nouveau par des contraintes excessives sur un tronçon de la bande convoyeuse qui est prévu en aval. Des irrégularités, dans le flux de produit récolté, peuvent également survenir sur un terrain fortement ramassé lorsque, par exemple en présence d'une forte déclivité, le flux de produit prélevé par le dispositif collecteur n'est pas uniformément réparti. En se fondant sur ces considérations, la présente invention a pour objet de fournir une faneuse améliorée, du type susmentionné, qui évite les inconvénients de l'art antérieur et perfectionne avantageusement ce dernier. Il convient en particulier d'obtenir dans toutes les conditions d'utilisation, également à des vitesses de déplacement élevées et à de grands débits de produit récolté, un flux de produit uniforme, stable et exempt de problèmes d'obstruction lors du transfert au convoyeur transversal. A cet effet, la faneuse selon l'inventeur se caractérise par le fait qu'un convoyeur intermédiaire, prévu entre le dispositif collecteur et le convoyeur transversal, prélève le produit collecté dudit dispositif collecteur et dépose ledit produit sur ledit convoyeur transversal. Ainsi, la proposition réside dans le fait que le produit récolté, provenant du dispositif collecteur, est non pas transféré directement sur le convoyeur transversal, mais respectivement uniformisé et déversé sur ledit convoyeur transversal avec guidage forcé, grâce à l'interposition d'un convoyeur intermédiaire. Conformément à l'invention, un convoyeur intermédiaire, prévu entre ledit dispositif collecteur et ledit convoyeur transversal, prélève dudit dispositif le produit récolté collecté depuis le sol, puis décharge ou dépose ledit produit sur ledit convoyeur transversal. Un tel convoyeur intermédiaire permet de supprimer des accumulations de produit récolté survenant dans la zone de sortie du dispositif collecteur, et de désagréger ledit produit préalablement à son déversement sur le convoyeur transversal, vulnérable à cet égard. D'autre part, l'implantation dudit convoyeur transversal devient moins tributaire de la réalisation du dispositif collecteur, car il est également possible de prévoir, le cas échéant, un espacement plus grand qui peut être comblé par le convoyeur intermédiaire. Le convoyeur intermédiaire présente avantageusement, de manière analogue au dispositif collecteur, une direction de convoyage s'étendant pour l'essentiel perpendiculairement à la direction de convoyage transversal du convoyeur transversal, si bien que le produit récolté, déversé sur ledit convoyeur transversal en provenance du convoyeur intermédiaire, est évacué transversalement à la direction de convoyage dudit convoyeur intermédiaire. Le dispositif collecteur est avantageusement réalisé sous la forme d'une ramasseuse et peut présenter un cylindre-hérisson qui peut être entraîné en rotation autour d'un axe transversal horizontal, recueille le produit récolté jonchant le sol, puis le transfère au convoyeur intermédiaire. Une telle ramasseuse à cylindre-hérisson rotatif prélève le produit récolté de façon très propre et occasionne moins de «fausses prises », de sorte que ledit produit est collecté depuis le sol sans renfermer d'impuretés telles que des pierres et objets similaires, et en douceur, sans cassure ni effrittement. Le convoyeur transversal peut fondamentalement présenter différentes réalisations, mais est toutefois avantageusement muni d'un fond sur lequel le produit récolté, devant être convoyé transversalement, est déposé et peut reposer au cours de son convoyage transversal. Dans la pratique, cela permet d'obtenir des trajets de convoyage transversal de quasiment n'importe quelles longueurs, également à faible vitesse de convoyage transversal, étant donné que ledit produit ne chute pas et que la largeur de convoyage transversal n'est pas tributaire de la largeur d'éjection. Dans un perfectionnement de l'invention, le fond du convoyeur peut être matérialisé par un tronçon d'une bande convoyeuse, en particulier par le brin supérieur de celle-ci, si bien que ledit fond forme, en soi, un élément convoyeur en mouvement. Ladite bande peut alors se présenter comme une bande continue considérée dans le sens de la largeur, mais peut néanmoins aussi être composée d'une multiplicité de rubans ou de lamelles respectivement agencé(e)s en juxtaposition, voire être constituée d'une multiplicité de chaînes, de câbles ou d'éléments analogues sur lesquel(le)s peuvent être avantageusement disposés des éléments convoyeurs revêtant, par exemple, la forme de lattes transversales. En variante ou en plus, ledit fond peut également posséder des rouleaux entraînables, à la manière d'une piste à rouleaux. Cependant, la préférence est accordée à au moins une bande convoyeuse effectuant une révolution sans fin et pouvant porter le cas échéant, sur sa surface de contact, des éléments préleveurs se présentant, par exemple, comme des membrures transversales ou des profils transversaux, ou bien des protubérances de prélèvement revêtant la forme de nodosités ou de fourchons. En fonction de la réalisation d'ensemble de l'appareil pouvant comprendre, le cas échéant, plusieurs unités agencées avec décalage mutuel et pouvant être montées à l'arrière et à l'avant d'un tracteur, un convoyeur transversal, assigné à un dispositif collecteur, peut également être composé de plusieurs unités de convoyage transversal placées en succession dans la direction du convoyage transversal, qui convoient toutes dans le même sens et peuvent assurer, les unes après les autres, l'acheminement ultérieur du produit récolté ; ou bien peuvent défiler dans des sens différents pour pouvoir, par exemple, déposer sur un côté droit une partie du produit délivré en provenance du convoyeur intermédiaire, et une autre partie sur un côté gauche. Selon un perfectionnement de l'invention, la vitesse de convoyage du convoyeur intermédiaire peut être réglée de façon variable pour pouvoir adapter les conditions de convoyage, dans la région dudit convoyeur intermédiaire, à différentes grandeurs d'influence extérieures. Il peut alors être avantageusement prévu, pour commander automatiquement la vitesse de convoyage, un dispositif de commande qui adapte automatiquement la vitesse de convoyage dudit convoyeur intermédiaire à au moins un paramètre qui est spécifique du produit récolté, des propriétés du sol et/ou de l'actionnement de la machine, et est détecté par un système de détection de réalisation adéquate se présentant, par exemple, comme un capteur. Par exemple, ladite vitesse de convoyage du convoyeur intermédiaire peut être adaptée à la vitesse de déplacement et/ou à la densité du produit récolté jonchant le sol devant la faneuse, et/ou à la pression dudit produit en amont ou en aval du convoyeur intermédiaire. Par exemple, en cas de prélèvement d'un flux de produit dont l'épaisseur croît de plus en plus, la vitesse de convoyage dudit convoyeur intermédiaire peut être augmentée pour permettre une meilleure désagrégation du produit émanant du dispositif collecteur. Dans ce cas, il est particulièrement avantageux que la vitesse de convoyage du convoyeur intermédiaire puisse aussi être réglée par rapport à la vitesse de convoyage du dispositif collecteur, et/ou à celle du convoyeur transversal. A cette fin, un dispositif de commande peut être prévu pour commander ou régler les rapports entre la vitesse de convoyage du convoyeur intermédiaire et la vitesse de convoyage du dispositif collecteur, et/ou du convoyeur transversal, ledit dispositif de commande pouvant alors, de manière avantageuse, commander automatiquement lesdits rapports en fonction d'au moins un paramètre spécifique du produit récolté, des propriétés du sol et/ou de l'actionnement de la machine. Ledit dispositif de commande peut être avantageusement réalisé de façon telle que la vitesse de convoyage du convoyeur intermédiaire soit toujours au moins en concordance avec la vitesse de convoyage du dispositif collecteur et soit de préférence, en permanence, légèrement supérieure à ladite vitesse de convoyage dudit dispositif. Dans un perfectionnement de l'invention, le rapport entre la vitesse de convoyage du convoyeur intermédiaire et celle du dispositif collecteur peut être avantageusement accru, c'est-à-dire que ledit convoyeur intermédiaire peut être actionné avec accélération progressive vis-à-vis dudit dispositif, lorsque la quantité de produit récolté prélevée par ledit dispositif augmente, afin d'extraire plus intensément ledit produit dudit dispositif et, par conséquent, de mieux le désagréger. En variante ou en plus, il est également possible de prendre en considération d'autres paramètres tels que la vitesse de déplacement, la densité ou la structure du produit récolté, par exemple de telle sorte que le rapport précité soit pareillement accru en cas d'augmentation de ladite vitesse de déplacement et/ou de ladite densité du produit. En variante ou en plus, il peut également être tenu compte de paramètres fonctionnels de la machine, en particulier de la vitesse de convoyage du dispositif collecteur et/ou de celle du convoyeur transversal, par exemple de telle manière que ladite vitesse de convoyage du convoyeur transversal soit augmentée encore plus fortement au fur et à mesure de l'augmentation de ladite vitesse de convoyage du dispositif collecteur, d'où un accroissement du rapport entre lesdites vitesses. Dans un perfectionnement avantageux de l'invention, pour autoriser un réglage variable de la vitesse de convoyage du convoyeur intermédiaire dans une plage étendue, il est possible d'affecter, audit convoyeur intermédiaire, un entraînement réglable distinct qui peut, par exemple, renfermer un moteur électrique et dont la vitesse d'entraînement peut être commandée de manière simple. En variante, par ailleurs, il serait également possible de prévoir un entraînement commun dévolu au dispositif collecteur et/ou au convoyeur transversal, d'une part, et au convoyeur intermédiaire d'autre part, auquel cas il serait possible d'interposer un étage de transmission à rapport de démultiplication variable, afin de modifier les rapports entre les vitesses de convoyage. Ainsi, un entraînement distinct est associé au convoyeur intermédiaire de la manière précitée. Dans le principe, ledit convoyeur intermédiaire peut présenter des réalisations différentes et comporter divers éléments de convoyage pour assurer la poursuite du convoyage du produit récolté, prélevé par le dispositif collecteur, et pour le déverser sur le convoyeur transversal. Dans ce cas, par exemple, il serait possible d'interposer une bande convoyeuse ou un fond de convoyage qui, pouvant être entraîné d'une manière autre, est limitrophe dudit dispositif collecteur côté entrée, et dudit convoyeur transversal côté sortie. Selon un perfectionnement avantageux de l'invention, toutefois, le convoyeur intermédiaire présente au moins un rotor de convoyage pouvant être entraîné autour d'un axe transversal horizontal, et pourvu d'organes préleveurs en saillie dans le sens périphérique qui prélèvent le produit récolté en provenance du dispositif collecteur, poursuivent son acheminement et le déversent sur le convoyeur transversal. Le cas échéant, des rotors de convoyage au nombre de deux ou plus pourraient également tourner en succession autour d'axes transversaux distants, de telle sorte que, dans la région du convoyeur intermédiaire, le produit soit transféré d'un premier rotor à un deuxième rotor, et éventuellement à un ou plusieurs autre(s) rotor(s) par le(s)quel(s) il est, pour finir, déversé sur le convoyeur transversal. Néanmoins, la préférence est accordée à une réalisation du convoyeur intermédiaire comportant un rotor de convoyage qui prélève le produit récolté, à partir du dispositif collecteur, puis le déverse sur le convoyeur transversal. Ledit rotor peut, le cas échéant, être subdivisé en plusieurs parties alignées en juxtaposition, coaxialement les unes aux autres, et couvrant associativement toute la largeur du dispositif collecteur. Suite à une telle réalisation scindée du rotor de convoyage, divers segments dudit rotor peuvent être entraînés à des vitesses différentes, par exemple en présence de quantités de produit récolté qui diffèrent en considérant la largeur du dispositif collecteur. Un rotor de convoyage pour l'essentiel ininterrompu sur toute la largeur dudit dispositif est cependant prévu, de manière avantageuse, dans le sens d'une réalisation simple. Les organes préleveurs du rotor de convoyage du convoyeur intermédiaire peuvent présenter des réalisations différentes et revêtir, par exemple, la forme de fourchons de convoyage respectivement en saillie, ou en débord, à la périphérie dudit rotor. Les organes précités peuvent alors être disposés avec répartition respective le long d'une ligne, ou de plusieurs lignes, sur la largeur dudit rotor, sachant que lesdits organes peuvent être éventuellement décalés les uns des autres dans le sens périphérique, par exemple de façon à générer des lignes à tracé hélicoïdal le long desquelles lesdits organes sont placés. Dans un perfectionnement avantageux de l'invention, les organes préleveurs se présentent comme des fourchons de convoyage faisant saillie dans un canal de convoyage du convoyeur intermédiaire, au moins le long d'une région de la trajectoire de révolution desdits organes, cependant qu'ils se trouvent à l'extérieur dudit canal le long d'une autre région de ladite trajectoire de révolution. Lesdits organes peuvent, en particulier, s'engager de plus en plus profondément dans le canal précité, dans la région de la sortie du dispositif collecteur, puis quitter de nouveau ledit canal à l'extrémité située côté sortie de ce dernier, dans la zone de déversement sur le convoyeur transversal. A cet effet, ledit canal peut notamment présenter une configuration correspondante et décrire, en particulier, un tracé en arc de cercle tout autour du rotor de convoyage, une paroi dudit canal, occupant une position intérieure, remplissant alors la fonction d'un racleur. La paroi du canal de convoyage qui est tournée vers le rotor de convoyage peut, à cette fin, être respectivement pourvue de rainures ou d'évidements en forme de bandes, voire être réalisée sous la forme d'un peigne, de telle sorte que les fourchons préleveurs dudit rotor puissent pénétrer dans ledit canal. Le convoyeur intermédiaire, et/ou le canal de convoyage de celui-ci, ser(ven)t alors au convoyage à force, vers le convoyeur transversal, du produit récolté prélevé par le dispositif collecteur. La section transversale dudit canal, délimitée par les parois de ce dernier, empêche ledit produit de riper latéralement ou de s'accumuler dans une zone. En revanche, ledit produit est acheminé à force par ledit canal, puis délivré au convoyeur transversal. Les organes préleveurs du convoyeur intermédiaire poussent ledit produit dans ledit canal par complémentarité de formes. D'après un perfectionnement de l'invention, le canal de convoyage du convoyeur intermédiaire comporte une sortie extrême qui débouche sur le convoyeur transversal et dont la section transversale est, avantageusement, de réalisation modifiable. Ainsi, une diminution de la section transversale permet d'entretenir un convoyage forcé uniforme, également en présence de quantités moindres de produit récolté, tandis qu'une obstruction peut d'autre part être évitée, en cas d'augmentation quantitative du produit, par accroissement de ladite section transversale. Dans un perfectionnement de l'invention, le canal de convoyage présente au moins une paroi à montage mobile au moyen de laquelle la section transversale dudit canal peut être modifiée, ainsi qu'un dispositif de commande adéquat pour commander, de façon réglable, le mouvement ou le réglage de ladite paroi et/ou de ladite section transversale dudit canal en fonction d'au moins un paramètre spécifique du produit récolté, des propriétés du sol et/ou de l'actionnement de la machine. Il est par exemple possible d'associer, à ladite paroi du canal montée mobile, un élément de réglage revêtant la forme d'un élément d'actionnement tel qu'un vérin hydraulique, par exemple, qui est activé par ledit dispositif de commande en fonction du paramètre respectivement détecté, ledit dispositif de commande détectant ledit paramètre respectif à l'aide de moyens détecteurs appropriés se présentant comme un capteur, par exemple. D'après une réalisation avantageuse et structurellement simple de la présente invention, ladite paroi à montage mobile peut être précontrainte vers une position réduisant la section transversale du canal de convoyage, de sorte qu'en cas d'augmentation de la quantité et/ou de la pression du produit récolté, ledit produit, acheminé par le convoyeur intermédiaire, repousse la paroi du convoyeur transversal en opposition à la précontrainte imposée par le dispositif de précontrainte. Ce dernier peut alors se présenter comme un dispositif élastique. En variante ou en plus, la précontrainte peut être générée par gravité, des poids additionnels pouvant, le cas échéant, être reliés à la paroi mobile afin d'obtenir une force de précontrainte suffisante. En particulier lors d'un accroissement de la quantité et/ou de la pression du produit récolté, le dispositif de commande amène ladite paroi à une position augmentant la section transversale du canal de convoyage. Selon un perfectionnement de l'invention, la paroi mobile du canal de convoyage, autorisant la modification de la section transversale, peut former un volet respectivement monté avec faculté de basculement ou de culbute et délimitant une face supérieure dudit canal. Le canal de convoyage susmentionné du convoyeur intermédiaire présente avantageusement, côté sortie, une direction principale de convoyage qui pointe à l'oblique vers le bas et gagne le fond du convoyeur transversal. L'inclinaison vers le bas permet d'obtenir une certaine pression de contact que le produit récolté exerce sur le fond du convoyeur, et qui facilite une évacuation uniforme. Différents angles d'incidence peuvent être avantageux, dans ce cas, en fonction de l'agencement du système et de la nature du produit, sachant qu'un angle d'incidence avantageux pour une gamme étendue peut être prévu dans la plage d'environ 10° à 45°, de préférence d'environ 25° à 35° par rapport à l'horizontale, c'est-à-dire que le produit est convoyé vers le fond avec inclinaison vers le bas, en décrivant un angle d'environ 30°. Pour permettre une adaptation au sol, le dispositif collecteur est avantageusement monté réglable en hauteur vis-à-vis d'un châssis de la machine, en mode indirect ou direct et en fonction d'au moins un paramètre spécifique du produit récolté, des propriétés du sol et/ou de l'actionnement de la machine, de telle sorte que ledit dispositif puisse être guidé en franchissant des ondulations du terrain, avec une distance au moins sensiblement constante par rapport au sol. A cette fin, ledit dispositif collecteur peut être guidé en hauteur à l'aide d'un dispositif adéquat de guidage en hauteur se présentant, par exemple, comme un ensemble palpeur. En variante ou en plus, ledit dispositif de guidage pourrait également comprendre un élément de positionnement en hauteur activé par un dispositif de commande approprié, avec pilotage par capteurs. Des capteurs de profils de terrain, explorant le sol, peuvent par exemple être prévus à cet effet. D'après un perfectionnement avantageux de l'invention, le dispositif collecteur peut également être monté réglable en hauteur vis-à-vis du convoyeur intermédiaire et/ou du convoyeur transversal ou, exprimé inversement, ledit convoyeur intermédiaire et/ou ledit convoyeur transversal peu(vent) aussi être monté(s) réglable(s) en hauteur par rapport audit dispositif collecteur. Dans un perfectionnement de l'invention, pour assurer une géométrie constante des trajets de convoyage, en particulier dans la région des interfaces respectifs de transfert entre le dispositif collecteur et le convoyeur intermédiaire ou entre ledit convoyeur intermédiaire et le convoyeur transversal, en dépit de cette faculté de réglage en hauteur ou de changement de position réciproque, il peut être prévu de monter ledit dispositif collecteur avec mobilité en arc de cercle tout autour dudit convoyeur intermédiaire. De la sorte, un réglage en hauteur gouverne une modification respectivement négligeable, voire nulle, des conditions de convoyage. Toutefois, également lorsque le guidage respectif en hauteur ou en profondeur du dispositif collecteur demeure inchangé, la position en hauteur du convoyeur intermédiaire et/ou du convoyeur transversal peut être modifiée, par exemple pour régler la hauteur de réception du convoyeur transversal ou pour augmenter la garde au sol, au-dessous dudit convoyeur transversal, pour des quantités de produit récolté amoncelées en hauteur. La faculté de réglage en hauteur du convoyeur intermédiaire et du convoyeur transversal, par rapport au dispositif collecteur, peut notamment être avantageuse lorsque ledit dispositif occupe une position en retrait, c'est-à-dire lorsque ledit convoyeur transversal se trouve avant ledit dispositif en considérant la direction du déplacement. Non seulement cet agencement en retrait du dispositif collecteur prodigue une moindre vulnérabilité aux corps étrangers, mais il autorise également une structure plus légère de la suspension ou, respectivement, de l'ensemble palpeur équipant ledit dispositif. Dans un perfectionnement avantageux de l'invention, le produit récolté est acheminé du dispositif collecteur au convoyeur transversal, en transitant par le convoyeur intermédiaire, sur un trajet de convoyage exempt de saillies et de coudes. D'après un perfectionnement de l'invention, au moins un élément racleur peut dépasser au-delà d'une zone d'entrée en action des éléments convoyeurs du dispositif collecteur et fusionner, de préférence en continu, dans une paroi du canal de convoyage associée au convoyeur intermédiaire, en particulier dans la paroi qui délimite périphériquement ledit canal tout autour du convoyeur intermédiaire. L'élément racleur précité, et la paroi susmentionnée du canal de convoyage, peuvent alors être couplés l'un à l'autre et/ou être de réalisation réglable vis-à-vis du convoyeur intermédiaire, avec coordination mutuelle. Ledit élément racleur du dispositif collecteur et ladite paroi du canal de convoyage peuvent notamment être disposés, en tant que groupe structurel commun, avec mobilité tout autour du centre dudit convoyeur intermédiaire. En variante, il est également possible que seul l'élément racleur, affecté au dispositif collecteur, soit agencé avec faculté de coulissement autour du centre du convoyeur intermédiaire, tandis que la paroi du canal de convoyage, attenante audit élément, n'est pas douée de mobilité autour dudit centre, si bien que les deux pièces coulissent plus ou moins l'une par rapport à l'autre lors d'un mouvement dudit dispositif autour dudit centre. La paroi précitée du canal de convoyage, qui est assignée au convoyeur intermédiaire, peut d'autre part présenter une réalisation basculante et/ou posséder une région extrême basculante pour pouvoir, de la manière susmentionnée, faire varier la section transversale dudit canal. Pour permettre une adaptation au sol améliorée davantage encore, le dispositif collecteur peut être non seulement réglable en hauteur, mais également monté avec faculté de basculement suivant plusieurs axes de telle sorte que, par exemple, une partie dudit dispositif qui est située à gauche en considérant la direction de déplacement se règle, en hauteur, d'une manière autre qu'une région dudit dispositif qui est située à droite. Une suspension à la Cardan peut notamment être prévue, pour ledit dispositif, afin d'autoriser une adaptation au sol la meilleure possible. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en plan d'une faneuse conforme à une réalisation avantageuse de l'invention, illustrant la ramasseuse, le convoyeur intermédiaire et le convoyeur transversal équipant la machine ; et la figure 2 est une élévation latérale schématique de la faneuse selon la figure 1, montrant respectivement l'interpénétration ou la coopération mutuelle de ladite ramasseuse, dudit convoyeur intermédiaire et dudit convoyeur transversal. Une faneuse 1, représentée sur les figures, est dotée d'un châssis 2 prenant appui sur le sol par l'intermédiaire d'un train de roulement 23 et peut être rapportée sur un tracteur, non représenté, au moyen d'un dispositif d'attelage 24 revêtant, par exemple, la forme d'un timon. En variante, ladite faneuse 1 pourrait aussi être rapportée sur le tracteur à l'aide d'une articulation à trois points, et être éventuellement dépourvue de train de roulement. Dans la réalisation illustrée, un dispositif collecteur 3, un convoyeur intermédiaire 6, ainsi qu'un convoyeur transversal 12 sont implantés sur le châssis 2 de la machine. Au moyen de ces groupes fonctionnels, du produit récolté est collecté à partir du sol, puis de nouveau déposé avec décalage transversal. Dans le présent cas, le dispositif collecteur 3 est avantageusement réalisé sous la forme d'une ramasseuse équipée d'un cylindre-hérisson 4 pouvant être entraîné, en rotation, autour d'un axe horizontal 5 s'étendant transversalement par rapport à la direction du déplacement. Le cylindre-hérisson 4 est pourvu d'une multiplicité de protubérances de prélèvement, revêtant la forme de fourchons qui font saillie au-delà du pourtour dudit cylindre 4. Conformément à la figure 2, il est alors possible de prévoir six fourchons répartis sur le pourtour. De manière avantageuse, cependant, des rangées de fourchons, au nombre de huit ou plus, peuvent également être réparties sur ledit cylindre 4. A la place des fourchons à branche unique illustrés sur la figure 2, ledit cylindre 4 peut aussi comporter des branches à fourchons s'entrecroisant qui, pour ainsi dire, se scindent à chaque fois en plusieurs branches avec bifurcation en V ou en Y, par exemple. La distance entre les pointes des fourchons peut ainsi être diminuée, ce qui permet d'obtenir, en dépit d'une vitesse de révolution réduite, une qualité de râtelage améliorée occasionnant de moindres pertes par fragmentation. Comme le montre la figure 1, une multiplicité de fourchons est prévue avec répartition sur la longueur du cylindre-hérisson. Des éléments racleurs 22, interposés dans ce cas entre les groupes de fourchons, raclent de nouveau le produit récolté, saisi par lesdits fourchons, lorsque ces derniers pénètrent dans les fentes situées entre lesdits éléments 22. La figure 2 révèle que les éléments 22 s'étendent en arc de cercle tout autour de la partie centrale du cylindre-hérisson 4, lesdits éléments 22 pointant alors vers l'extérieur dans le sens radial depuis ladite partie centrale (cf. figure 2), dans la zone de transfert vers le convoyeur intermédiaire 6, afin de racler ledit produit récolté. Le dispositif collecteur 3 est avantageusement monté sur le châssis 2 de la machine au moyen d'une suspension à la Cardan, en vue d'obtenir une adaptation au sol améliorée. De la sorte, l'extrémité du cylindre-hérisson 4 qui est située à gauche sur la figure 1 peut, par exemple, être abaissée plus profondément que l'extrémité située à droite, et inversement. Le cas échéant, ledit cylindre 4 peut également être subdivisé en plusieurs segments, de telle sorte que divers tronçons puissent s'adapter différemment à diverses configurations du sol. Le dispositif collecteur 3 prend avantageusement appui sur le sol au moyen d'un ensemble palpeur 21, en vue du guidage longitudinal dudit dispositif 3 suivant un espacement en hauteur bien défini au-dessus du sol. Ledit ensemble 21 peut alors comprendre des roues palpeuses 21a, mais également un patin de contact 21b, comme illustré sur la figure 2. De manière avantageuse, le dispositif collecteur 3 est suspendu en traction et/ou placé derrière le convoyeur transversal 12, et/ou derrière le convoyeur intermédiaire 6 en considérant la direction du déplacement. Grâce à cet agencement en retrait dudit dispositif 3, celui-ci est moins sensible à une rencontre d'obstacles tels que des pierres. De surcroît, sa suspension peut présenter une structure de réalisation plus légère. Le produit récolté recueilli par le dispositif collecteur 3 est prélevé, dans la zone de raclement des éléments racleurs 22, par le convoyeur intermédiaire 6 qui occupe, dans la réalisation représentée, une position sensiblement sus-jacente, mais toutefois décalée par rapport audit dispositif 3 dans la direction du déplacement, une zone d'entrée dudit convoyeur 6 étant alors en chevauchement avec la zone de raclement dudit dispositif 3. Dans la réalisation illustrée, le convoyeur intermédiaire 6 est conçu sous la forme d'un rotor de convoyage 7 qui, de même que le cylindre-hérisson 4, peut être entraîné en révolution autour d'un axe horizontal 7a s'étendant transversalement vis- à-vis de la direction du déplacement. Ledit axe 7a du rotor est décalé à l'oblique vers le haut par rapport à l'axe 5 dudit cylindre, comme il ressort de la figure 2. Le rotor de convoyage 7 englobe, avantageusement, plusieurs rangées d'organes préleveurs 8 qui font respectivement saillie au-delà du pourtour dudit rotor 7, et occupent des positions réparties sur ledit pourtour. Un canal de convoyage 9, associé au rotor de convoyage 7 du convoyeur intermédiaire 6, assure le convoyage forcé du produit récolté pour le déposer, ensuite, sur le convoyeur transversal 12. Comme le montre la figure 2, le canal de convoyage 9 du convoyeur intermédiaire 6 présente, en substance, une étendue en arc de cercle tout autour du centre dudit convoyeur intermédiaire. Le canal 9 est alors délimité, d'une part, par un racleur 11 matérialisant, pour ainsi dire, le fond dudit canal 9. Dans ce cas, ledit racleur 11 du canal est respectivement réalisé sous la forme d'une tôle ou d'un peigne inférieur(e) fendu(e), dans les fentes de laquelle (duquel) les organes préleveurs 8 du rotor de convoyage 7 s'étendent de façon telle que lesdits organes 8 dudit rotor 7 s'engagent dans le canal 9 sur une partie de leur trajectoire de révolution, et se trouvent à l'extérieur dudit canal 9 sur la partie restante de leur trajectoire de révolution. Comme l'atteste la figure 2, ledit racleur 11 du canal s'étend alors vers l'extérieur dans le sens radial, en décrivant un arc de cercle à partir du centre du rotor 7 ; ou bien, respectivement, la distance dudit racleur 11 augmente en permanence à la manière d'une trajectoire, depuis la partie centrale dudit rotor 7, pour s'achever au niveau d'une région marginale d'un fond 13 du convoyeur transversal 12. Le canal de convoyage 9 est délimité, d'autre part, par une paroi extérieure 10 qui matérialise, pour ainsi dire, le plafond dudit canal 9 est occupe une position espacée du racleur 11. D'une manière analogue à celle dudit racleur 11, ladite paroi extérieure 10 du canal décrit elle aussi, en substance, un arc de cercle tout autour du rotor de convoyage 7, sachant que, là encore, la distance de ladite paroi extérieure 10 augmente continûment à partir dudit rotor 7 ou, respectivement, depuis la trajectoire de révolution de ce dernier. La zone d'entrée du canal de convoyage 9 est respectivement placée dans la continuité directe de la zone de sortie du dispositif collecteur 3, ou en chevauchement avec celle-ci, et s'étend pour l'essentiel intégralement dans la zone d'entrée en action des organes préleveurs 8 du rotor de convoyage 7, comme il ressort de la figure 2. A partir de cette zone d'entrée, ledit canal 9 s'éloigne de plus en plus dudit rotor 7 avec courbure en arc de cercle, puis dépasse hors de la zone d'entrée en action dudit rotor 7, pour déboucher sur le fond 13 du convoyeur transversal 12. Comme l'atteste une observation de la figure 2, la direction respective de sortie du canal de convoyage 9 ou du produit récolté qu'il convoie, voire une tangente à l'axe médian curviligne dudit canal 9, est inclinée vers le bas dans la zone de sortie dudit canal, de sorte que, comme il ressort de la figure 2, ledit produit récolté est poussé vers le bas sur le fond 13, en décrivant un angle d'environ 30° par rapport à l'horizontale. La paroi extérieure 10 du canal de convoyage, mentionnée ci-avant, est agencée avec mobilité ou possède, respectivement, un tronçon mobile pouvant être éloigné du racleur 11 et rapproché de ce dernier. Dans la réalisation illustrée, ladite paroi extérieure 10 peut être montée à pivotement à la manière d'un volet pivotant autour d'un axe transversal horizontal, par exemple d'un axe 25 tracé sur la figure 2. Ainsi, la région extrême mobile de ladite paroi 10 peut pivoter vers le haut et vers le bas en impliquant une variation de la section transversale opérante du canal 9, en particulier dans sa zone de sortie. Ladite paroi 10 peut alors être précontrainte en direction dudit racleur 11, sous l'action d'un dispositif élastique 26, sachant néanmoins que, le cas échéant, la force proportionnelle au poids de ladite paroi peut également gouverner une précontrainte suffisante. Un dispositif de commande 18 est prévu pour commander le réglage de ladite paroi 10, et/ou de la section transversale du canal 9, en fonction d'au moins un paramètre spécifique du produit récolté, des propriétés du sol et/ou de l'actionnement de la machine. Il est prévu, par ailleurs, un dispositif de commande 16 qui règle la vitesse de convoyage du convoyeur intermédiaire 6 en fonction d'un paramètre spécifique dudit produit, desdites propriétés du sol et/ou de l'actionnement de ladite machine. Un dispositif de commande 17 est prévu, de surcroît, pour régler les rapports entre la vitesse de convoyage dudit convoyeur intermédiaire 6 et la vitesse de convoyage du dispositif collecteur 3 et/ou du convoyeur transversal 12 en fonction d'au moins un paramètre spécifique dudit produit, desdites propriétés du sol et/ou de l'actionnement de ladite machine. L'étendue du convoyeur transversal 12 est limitrophe de la zone de sortie du convoyeur intermédiaire 6. Dans la réalisation représentée, ledit convoyeur transversal 12 revêt la forme d'une bande convoyeuse 14 effectuant une révolution sans fin autour de deux axes horizontaux pointant pour l'essentiel dans la direction du déplacement, ladite bande 14 s'étendant transversalement sur toute la largeur du convoyeur intermédiaire 6 et/ou du dispositif collecteur 3 et pouvant, comme indiqué sur la figure 1, faire sensiblement saillie au moins d'un côté. Le brin supérieur de la bande convoyeuse 14 matérialise le fond 13 sur lequel le produit récolté est déposé en provenance du convoyeur intermédiaire 6. La direction de convoyage du convoyeur transversal 12 s'étend, pour l'essentiel, transversalement par rapport à la direction du déplacement et/ou transversalement à la direction de convoyage du convoyeur intermédiaire 6, et/ou du dispositif collecteur 3. Ainsi, le produit récolté déversé sur ladite bande est enlevé transversalement sur toute la largeur dudit dispositif 3, puis de nouveau déposé sur le sol, sous la forme d'un andain, à l'extrémité du convoyeur transversal 12. Comme le montre la figure 2, le convoyeur transversal 12 s'étend globalement à la hauteur du convoyeur intermédiaire 6, et donc au-dessus du dispositif collecteur 3. Observé dans la direction du déplacement, ledit convoyeur 12 se trouve avant ledit convoyeur 6 et avant ledit dispositif 3. respectivement menés par un entraînement distinct, au moins un entraînement 15 dudit convoyeur intermédiaire pouvant alors présenter un moteur électrique. Des moteurs à fonctionnement par fluides, voire des entraînements autres, peuvent également être employés le cas échéant. Un entraînement 27 du dispositif collecteur et un entraînement 28 du convoyeur transversal peuvent, eux aussi, présenter différentes réalisations et peuvent, par exemple, tirer leur puissance mécanique d'un arbre de prise de force du tracteur en pouvant aussi, néanmoins, être avantageusement mus par des moteurs électriques. Cela procure une activation et une variabilité simples des vitesses de convoyage. Comme l'atteste une observation de la figure 2, le cylindre-hérisson 4 entraîné en rotation recueille le produit récolté jonchant le sol, puis le transfère au convoyeur intermédiaire 6 dans sa zone de raclement, au moyen des éléments racleurs 22. Le rotor de convoyage 7 dudit convoyeur 6 prélève ledit produit récolté et l'achemine, à force, par le canal de convoyage 9 à la sortie extrême duquel ledit produit est déposé sur le fond 13 du convoyeur transversal 12. Ledit convoyeur 12 enlève transversalement le produit déversé, qu'il redépose sur le sol avec décalage transversal. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la faneuse décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention. De manière avantageuse, le convoyeur transversal 12, ainsi que le convoyeur intermédiaire 6 et/ou le dispositif collecteur 3, peuvent être REVENDICATIONS- 1. Faneuse dévolue à l'andainage et/ou à l'épandage à décalage transversal d'un produit récolté jonchant le sol, comprenant un dispositif collecteur (3) affecté à la collecte dudit produit à partir du sol, ainsi qu'un convoyeur transversal (12) affecté au convoyage transversal dudit produit collecté, transversalement par rapport à la direction du déplacement, faneuse caractérisée par le fait qu'un convoyeur intermédiaire (6), prévu entre le dispositif collecteur (3) et le convoyeur transversal (12), prélève le produit collecté dudit dispositif collecteur (3) et dépose ledit produit sur ledit convoyeur transversal (12). 2. Faneuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif collecteur (3) présente un cylindre-hérisson (4) pouvant être entraîné en rotation autour d'un axe transversal horizontal (5). 3. Faneuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le convoyeur transversal (12) présente un fond (13) sur lequel le produit récolté peut être déposé en provenance du convoyeur intermédiaire (6). 4. Faneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le convoyeur transversal (12) comporte au moins une bande convoyeuse (14) effectuant une révolution sans fin. 5. Faneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le convoyeur intermédiaire (6) est équipé d'un entraînement réglable (15) et présente une vitesse de convoyage pouvant être réglée vis-à-vis de la vitesse de convoyage du dispositif collecteur (3) et/ou du convoyeur transversal (12). 6. Faneuse selon la revendication précédente, caractérisée par le fait qu'un dispositif de commande (16) est prévu pour régler la vitesse de convoyage du convoyeur intermédiaire (6) en fonction d'un paramètre spécifique du produit récolté, des propriétés du sol et/ou de l'actionnement de la machine. 7. Faneuse selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée par le fait qu'un dispositif de commande (17) est prévu pour régler les rapports entre la vitesse de convoyage du convoyeur intermédiaire (6) et la vitesse de convoyage du dispositif collecteur (3) et/ou du convoyeur transversal (12) en fonction d'au moins un paramètre spécifique du produit récolté, des propriétés du sol et/ou de l'actionnement de la machine. 8. Faneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que le convoyeur intermédiaire (6) présente un rotor de convoyage (7)pouvant être entraîné autour d'un axe transversal horizontal (7a), et pourvu d'organes préleveurs (8) qui font saillie dans le sens périphérique. 9. Faneuse selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les organes préleveurs (8) se présentent comme des fourchons de convoyage faisant saillie, au moins le long d'une région de la trajectoire de révolution desdits organes (8), et s'engageant dans un canal de convoyage (9) du convoyeur intermédiaire (6). 10. Faneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que le canal de convoyage (9) du convoyeur intermédiaire (6) comporte une sortie extrême qui débouche sur le convoyeur transversal (12), et dont la section transversale est de réalisation modifiable. 11. Faneuse selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le canal de convoyage (9) présente au moins une paroi (10) à montage mobile, un dispositif de commande (18) étant prévu pour commander le réglage de ladite paroi (10) et/ou de la section transversale dudit canal (9) en fonction d'au moins un paramètre spécifique du produit récolté, des propriétés du sol et/ou de l'actionnement de la machine. 12. Faneuse selon la revendication 11, caractérisée par le fait que le dispositif de commande (18) présente un dispositif de précontrainte (26) pour imposer une contrainte préalable à la paroi (10) du canal, vers une position rétrécissant la section transversale dudit canal de convoyage (9) ; et/ou modifie la position de ladite paroi en fonction de la quantité de produit récolté et/ou de la pression dudit produit ; et amène ladite paroi à une position augmentant ladite section transversale du canal de convoyage (9), en particulier lors d'un accroissement de la quantité et/ou de la pression dudit produit. 13. Faneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que le dispositif collecteur (3) est monté réglable en hauteur vis-à-vis d'un châssis (2) de la machine et/ou vis-à-vis du convoyeur intermédiaire (6), et est guidé en hauteur, au-dessus du sol, de préférence au moyen d'un ensemble palpeur (21). 14. Faneuse selon la revendication 13, caractérisée par le fait qu'un dispositif est prévu pour régler la hauteur du dispositif collecteur (3), au-dessus du sol, en fonction d'au moins un paramètre spécifique du produit récolté, des propriétés du sol et/ou de l'actionnement de la machine. 15. Faneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que le convoyeur intermédiaire (6) et/ou le convoyeur transversal (12) est (sont) monté(s) réglable(s) en hauteur vis-à-vis du dispositif collecteur (3), un dispositif étant prévu, de préférence, pour régler la hauteur dudit convoyeurintermédiaire (6) et/ou dudit convoyeur transversal (12) en fonction d'au moins un paramètre spécifique du produit récolté, des propriétés du sol et/ou de l' actionnement de la machine. 16. Faneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que le dispositif collecteur (3) est monté avec mobilité décrivant un arc de cercle tout autour du convoyeur intermédiaire (6). 17. Faneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait qu'au moins un élément racleur (22) du dispositif collecteur (3) dépasse au-delà d'une zone d'entrée en action des éléments convoyeurs dudit dispositif (3) et fusionne, de préférence en continu, dans une paroi (10) du canal de convoyage (9) associé au convoyeur intermédiaire (6). 18. Faneuse selon la revendication 17, caractérisée par le fait que l'élément racleur (22) et la paroi (10) du canal de convoyage sont couplés l'un à l'autre et/ou sont de réalisation réglable vis-à-vis du convoyeur intermédiaire (6), avec coordination mutuelle, et notamment, en tant que groupe structurel commun, avec mobilité tout autour du centre dudit convoyeur intermédiaire (6). 19. Faneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée par le fait que le dispositif collecteur (3) est suspendu avec faculté de basculement suivant plusieurs axes, de préférence à la Cardan. 20. Faneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée par le fait que le dispositif collecteur (3) se trouve derrière le convoyeur transversal (12) considéré dans la direction du déplacement.