Brevet FR2952098A1 — publié le 20110506

PROCEDE ET DISPOSITIF DE REALISATION D'UN MUR A DOUBLE PAROI ET POURVU D'UNE ISOLATION La présente invention concerne un dispositif d'une part et un procédé d'autre part pour réaliser un mur ou équivalent, destiné à une construction tel qu'un bâtiment, comportant deux parois en béton et un panneau en matériau thermiquement isolant. Les bâtiments réalisés en béton, et plus spécifiquement béton armé, io comportent en général une paroi ou mur en béton, et une couche ou panneau de matériau thermiquement isolant disposée sur au moins une face. Le panneau isolant est fixé ou rapporté soit à l'intérieur du bâtiment soit à 15 l'extérieur de celui-ci. Le fait de disposer l'isolant à l'intérieur du bâtiment engendre un pont thermique au niveau de la jonction entre les dalles horizontales (de plancher et d'étages) et le mur vertical. Pour parer à cette difficulté, on peut disposer le panneau isolant sur la face du mur tournée vers l'extérieur du bâtiment. On supprime ainsi le pont thermique évoqué ci-dessus. 25 Cependant, cette technique oblige à prévoir un parement, en bois, en brique ou tout autre matériau pour revêtir le panneau isolant, ce qui entraîne des frais, en matériau et en main d'oeuvre. En outre, les entreprises de bâtiment sont soumises à une contrainte 3o supplémentaire, à savoir que les architectes souhaitent utiliser la face extérieure du bâtiment, à titre de parement. Plus particulièrement, les architectes souhaitent inclure des formes, des reliefs, ou tout autre motif décoratif rapporté ou en creux et/ou en relief sur le parement extérieur. A cet égard, le béton constitue un matériau ad hoc qui permet une grande liberté architecturale, et ce à des coûts relativement modérés, notamment comparés à d'autre parement rapportés (bois, briques, etc...). Pour tenter de concilier ces impératifs, on propose de façon connue de réaliser des murs à double paroi en préfabriqué. Ces derniers comportent deux parois de béton se faisant face et séparées par un espace rempli de matériau isolant. Ces murs à doubles parois sont ainsi réalisés sous forme de préfabriqué, selon les techniques connues, à l'avance, et sont livrés et assemblés sur place. Si les murs ainsi réalisés en préfabriqué permettent d'éviter, ou du moins de réduire fortement les ponts thermiques, tout en offrant un parement extérieur en béton (pour permettre l'expression de la liberté architecturale des architectes), il n'en présente pas moins des inconvénients. Ces murs préfabriqués doivent être réalisés à l'avance et donc acheminés, ce qui représente un coût. De plus, lors de leur fabrication, les parois sont soumises à des contraintes supérieures à celles résultant de l'utilisation, ce qui conduit à surdimensionner le dit mur. Par ailleurs, la dimension d'un bâtiment à l'autre varie, ce qui oblige soit à réaliser et stocker des murs préfabriqués de différentes tailles, soit de les faire sur mesure, ce qui augmente la durée du chantier. En outre, par définition, les panneaux préfabriqués doivent être assemblés les uns aux autres et nécessitent des joints, ce qui augmente le coût, et présente des risques de fuite, ou de pont thermique. Enfin, les murs préfabriqués limitent fortement les formes possibles que l'on peut donner à des murs, notamment en terme de courbure. Ainsi, la présente invention propose un procédé d'une part et un dispositif d'autre part permettant de réaliser un mur à double paroi, en béton généralement armé, comportant un panneau isolant, dont la paroi tournée vers l'extérieur est en béton, ce qui d'une part offre une paroi de parement de grande résistance, et d'autre part procure une grande liberté architecturale, tout en réduisant fortement, voire supprimant les ponts io thermiques, et également en limitant les joints nécessités par les panneaux ou murs préfabriqués, et présentant l'intérêt de permettre de réaliser des forme diverses. A cette fin, selon l'invention, le procédé pour réaliser un mur en béton, ou 15 en béton armé, destiné à être disposé verticalement dans une construction, ledit mur comprenant deux parois parallèles et séparées par un espace dans lequel est disposé un panneau en matériau thermiquement isolant, est caractérisé en ce que ledit mur est réalisé en coulée continue in situ. 20 Plus précisément, d'une part le panneau est mis en place avant la coulée du béton, et d'autre part le béton est coulé en une fois. Avantageusement, le mur comporte une première paroi porteuse du côté 25 intérieur du bâtiment et une seconde paroi de parement du côté extérieur. Le procédé comporte de préférence les étapes suivantes de mise en place : 1. d'un premier coffrage intérieur, pour la face de la paroi porteuse 30 tournée vers l'intérieur du bâtiment ; 2. d'un premier ensemble de ferraillage pour la paroi porteuse, et de préférence deux treillis de ferraillage parallèles ; 3. de cales à béton du côté coffrage intérieur ; 4. de cales à béton du côté coffrage extérieur de la paroi porteuse ; 5. d'un matériau isolant thermiquement, dans l'espace appelé à séparer les deux parois, sous forme de panneaux jointifs, en évitant les ponts thermiques aux jointures des panneaux ; 6. de cales à béton (idem point 4) 7. d'un second ensemble de ferraillage pour la paroi de parement ; io 8. d'éléments longilignes de liaison transversale appelés à traverser les deux parois ; puis 9. on coule le béton dans les deux coffrages simultanément. Préférentiellement, les éléments de liaison transversale sont constitués 15 d'un premier jeu disposés perpendiculairement aux parois et d'un second jeu disposés obliquement, environ à 45°. Les éléments de liaison transversale sont, soit en inox, soit en matériau synthétique, et présentent des parties en relief sur leur surface extérieure, par exemple en forme sensiblement de pas de vis. Le diamètre des éléments du premier jeu 20 perpendiculaire est de l'ordre de 12 mm tandis que le diamètre du second jeu oblique est de l'ordre de 16 mm. A tire d'exemple, la paroi porteuse présente une épaisseur supérieure à la paroi de parement, et est d'au moins 15 cm jusqu'à 25 voire 40 cm. La 25 paroi de parement est d'une épaisseur comprise entre 8 cm et 25 cm. L'épaisseur des panneaux isolants est de l'ordre de 10 cm. D'autres applications peuvent être envisagées avec la technique de l'invention. 30 Pour raccorder ledit mur à une dalle horizontale de plancher, on prévoit des ferraillages supplémentaires en attente au niveau de la dalle à réaliser, du côté de la paroi porteuse tournée vers l'intérieur, et on dispose une boîte d'attente (connue en elle-même), puis on réalise le mur selon les étapes ci-dessus, et on « déplie » le ferraillage en attente pour constituer le ferraillage de ladite dalle. Afin de réaliser un soubassement ou une fondation pour un mur fabriqué par le procédé de l'invention, on : io ^ dispose des coffrages correspondant au soubassement comprenant : - une semelle en T inversé, la barre verticale dudit T étant disposée à l'aplomb de la paroi porteuse un muret extérieur à l'aplomb de la paroi de parement; 15 le muret et ladite barre du T étant séparés d'un espace correspondant à l'espace intérieur du mur rempli de matériau isolant ; • dispose des ferraillages : - correspondant au muret jusqu'au niveau supérieur du 20 soubassement (de préférence au niveau supérieur de la dalle de sol ou plancher) - correspondant à la semelle avec des fers en attente verticaux dépassant ledit niveau supérieur dans le prolongement de la partie verticale dudit T; 25 • met en place les panneaux de matériau isolant • coule le béton jusqu'audit niveau supérieur pour réaliser la semelle et le muret ; • dispose un insert d'environ 5 cm de hauteur et de largeur égale à celle du muret et donc celle de la paroi de parement du mur ; • dispose un joint à expansion en présence d'eau, dit « hydrogonflant » audit niveau supérieur au sommet de la barre dudit T de la semelle ; • on réalise le mur selon les étapes mentionnées ci-dessus • on retire ledit insert, une fois le béton suffisamment résistant Selon un exemple, la réalisation d'un balcon, et son raccordement d'une part au dit mur vertical et d'autre part à une dalle de plancher (côté intérieur du bâtiment), sont réalisés selon les étapes suivantes : io ^ on arrête la coulée du dit mur au niveau inférieur du balcon ; • on dispose une bande matériau type Néoprène® sur haut de la paroi de parement ; • on met en place des fers transversaux en attente, dépassant de chaque côté du mur au niveau du balcon, et pourvus de rupteurs 15 thermiques ; • on poursuit la coulée du béton pour réaliser le mur Le procédé permet également de réaliser un acrotère haut et/ou un acrotère bas. 20 Le procédé de l'invention permet en outre de réaliser deux murs, à double paroi, disposés selon un angle différent de 900: • on réalise les coffrages correspondant aux deux murs, et on dispose les cales, comme indiqué précédemment, 25 • on met en place les panneaux isolants • on met en place les éléments de liaison transversale • on coule le béton pou réaliser le premier mur puis le second Le procédé permet également de mettre en place un dormant de fenêtre 30 ou porte. L'invention concerne de plus un dispositif pour réaliser un mur en béton, ou en béton armé, destiné à être disposé verticalement dans une construction, ledit mur comprenant une première et une seconde parois, parallèles et séparées par un espace dans lequel est disposé un panneau en matériau thermiquement isolant, le dispositif étant constitué d'une trémie comprenant un conteneur pour béton à couler, et pourvue de moyens pour l'écoulement du béton, aptes à permettre un remplissage sensiblement à la même vitesse des deux espaces respectifs prévus pour io les première et seconde parois. Plus particulièrement, le conteneur comporte : a. Un volume supérieur de forme trapézoïdale b. Une volume inférieur de forme trapézoïdale divisé en deux sous 15 volumes jointifs et séparés par un panneau de séparation c. Un fond à la base du volume inférieur et pourvu de deux ouvertures débouchant respectivement sur une première goulotte destinée à être mise en regard de la première paroi et un seconde goulotte destinée à être mise en regard de la seconde paroi. 20 Avantageusement, les goulottes présentent une section circulaire ou elliptique, et sont de dimensions différentes. L'invention sera bien comprise en relation avec la description qui suit 25 relative à des modes de réalisation préférées de l'invention, mais nullement limitatives, se rapportant aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en coupe schématique transversale selon un plan vertical d'une partie de construction incluant le mur selon l'invention. 30 lo 15 20 La figure 2A est une vue en coupe de détail du mur vertical de la figure 1. La figure 2B montre une vue de détail du mur vu en coupe de la figure 2A. La figure 2C est une vue de face d'un mur de l'invention montrant l'implantation de deux jeux d'éléments de liaison transversale. La figure 3 montre une vue en perspective d'une trémie selon l'invention pour couler le béton afin de réaliser le mur de la figure 1. La figure 4 est une vue de la trémie de la figure 3 « par transparence ». La figure 5 est une vue en coupe selon un premier plan transversal de la trémie des figures 3 et 4. La figure 6 est une vue en coupe selon un second plan à 90° par rapport au plan de coupe de la figure 5. La figure 7 est une vue de face de la trémie. La figure 8 est une vue en coupe et perspective de la trémie selon le plan de coupe de la figure 5. La figure 9 est une vue en perspective d'un tronçon d'élément de liaison 25 transversale. La figure 10 est une vue en coupe transversale de détail de la figure 1 montrant le mur de l'invention et le soubassement. Les figures 11A, 11B et 11C montrent le détail de trois types respectifs de liaisons du mur avec une dalle horizontale. Les figures 12A et 12B sont des vues de détail en coupe transversale verticale, de deux variantes de murs et d'une partie de dalles et de balcons associés. La figure 13 est une vue de détail d'un acrotère bas. io La figure 14 est une vue de détail d'un acrotère haut. La figure 15 est une vue en coupe selon un plan horizontal de deux murs selon l'invention, jointifs selon un angle supérieur à 90°. 15 Les figures 16A et 16B sont des vues en coupe selon un plan horizontal d'un mur pourvu d'une ouverture obturée par une fenêtre selon deux modes respectifs de réalisation. On a représenté sur la figure 1 une vue schématique en coupe selon un 20 plan vertical transversal, d'un mur 1 réalisé selon l'invention, et destiné à constituer avec d'autres murs similaires, un bâtiment, à usage industriel ou autres. Le mur vertical 1 repose sur un soubassement 2, enfoui dans le sol 3, le 25 niveau du sol étant référencé 4. Le mur vertical 1 est associé à une dalle de plancher 5, et plusieurs dalles horizontales d'étages 6 et 7. Au sommet du mur 1 est prévu un acrotère 8. 2952098 io Le mur 1 est constitué de trois parties, vue en coupe transversale selon un plan vertical, en partant de l'intérieur vers l'extérieur du bâtiment, à savoir : - une première paroi intérieure 9, en béton, dite paroi porteuse ; 5 - un ou des panneaux de matériau thermiquement isolant 10 ; et - une paroi extérieure 11 de parement (ou de façade), en béton. io Les parois porteuses 9 et de parement 11 sont en béton armé et comportent des éléments de ferraillage connus en eux-mêmes. Les épaisseurs respectives à titre indicatif sont : • paroi porteuse intérieure 9 : minimum 15 cm, et jusqu'à environ 15 30, voire 40 cm; • panneau de matériau isolant : entre 5 et 20 cm, de préférence de l'ordre de 10 cm; • paroi extérieure de parement : entre 5 et 15 cm, voire 20 cm, et de préférence de l'ordre de 10 cm. 20 A la base de la paroi de parement 11, au sommet de la fondation 2, on prévoit un insert 11A décrit ultérieurement. Il est également prévu, selon l'invention, des éléments de liaison 25 transversale entre les parois, schématiquement indiqués sur la figure 1, uniformément répartis dans le mur et traversant les parois. De préférence, on dispose d'un premier jeu d'éléments de liaison 12A, perpendiculaires aux parois, et d'un second jeu d'éléments 12B disposés obliquement par rapport aux parois. 30 Il La figure 2A montre une vue de détail à plus grande échelle du mur 1 de l'invention où l'on retrouve les éléments décrits précédemment. Deux ensembles de ferraillage verticaux sont représentés, c'est-à-dire dans le plan de la paroi, respectivement 13 et 14 pour la paroi porteuse 9, et un ensemble de ferraillage 15 pour la paroi de parement 11. Deux éléments de liaison transversale de chaque jeu, référencés 12A pour les éléments perpendiculaires et 12B pour les éléments obliques, sont représentés et seront décrits ultérieurement. i0 Selon le procédé de l'invention, pour réaliser le mur 1, on met en place: 1. un premier coffrage intérieur, pour la face de la paroi porteuse tournée vers l'intérieur du bâtiment ; 2. un premier ensemble de ferraillage pour la paroi porteuse, et de 15 préférence deux treillis de ferraillage parallèles ; 3. des cales à béton du côté coffrage intérieur ; 4. des cales à béton du côté coffrage extérieur de la paroi porteuse ; 5. dans l'espace appelé à séparer les deux parois, un matériau isolant, sous forme de panneaux jointifs, en évitant les ponts 20 thermiques aux jointures des panneaux ; 6. des cales à béton (idem point 4) 7. un second ensemble de ferraillage pour la paroi de parement ; 8. une pluralité d'éléments longilignes de liaison transversale appelés à traverser les deux parois ; puis 25 9. on coule le béton simultanément dans les deux coffrages correspondant aux parois porteuse 9 et de parement 11, depuis leur partie supérieure ouverte, jusqu'à réaliser le mur dans son intégralité..10 A noter que, si nécessaire, on prévoit au préalable des ouvertures de portes, de fenêtres ou autres dans les coffrages et les ensembles de ferraillage. On réalise la fondation ou embase 2 et les dalles d'étage horizontales 6 et 7, de la manière décrite ultérieurement. Les figures 2A et 2B montrent la disposition des deux jeux d'éléments de liaison transversale 12A et 12B. Le mur 1 comporte un premier jeu d'éléments 12A, d'un diamètre de l'ordre de 12 mm, disposés perpendiculairement aux parois 9 et 11, et un second jeu d'élementsl2B disposés en oblique (environ à 45°) et dont les extrémités sont biseautées. 15 Pour un mur de 12,5 m x 9 m, on prévoit une répartition montrée à titre d'exemple sur la figure 2C, où les éléments 12A perpendiculaires (au nombre d'environ 45) sont placés dans les zones de coins sensiblement du mur, tandis que les éléments obliques 12B (au nombre d'environ 60) 20 sont répartis dans la zone centrale du mur. Le béton est coulé dans les deux coffrages respectifs correspondant aux parois intérieure porteuse 9 et extérieure de parement 11, à l'aide d'une trémie selon l'invention, représentée sur les figures 3 à 8. 25 En référence à la figure 3, la trémie 16 selon l'invention comporte une embase horizontale sensiblement quadrangulaire 17, sur laquelle repose un conteneur 18 de forme générale selon un tronc de prisme à pans coupés. Le conteneur 18 comporte une face supérieure 19 ouverte et 30 quatre côtés disposés à angle droit, à savoir deux grands côtés se faisant face 20 et 21, et deux petits côtés se faisant face 22 et 23 ; un fond 24 est prévu et dans le même plan que l'embase 17. L'embase 17 est elle-même constituée de deux parties latérales 17A et 17B disposées de chaque côté du fond 24 du conteneur 18 et servant à l'assise de la trémie. Selon les figures 4, 5 et 6, le fond 24 du conteneur 18 comporte deux ouvertures circulaires (ou elliptiques) 27 et 28 disposées selon l'axe médian transversal de la trémie, c'est-à-dire suivant l'axe transversal au grand côté 20 et 21 du conteneur 18. Chaque ouverture 27 et 28 est associé à une goulotte respectivement 29 et 30 de forme générale cylindrique ou légèrement tronconique, évasée vers le haut. Chaque goulotte dépasse du fond 24 de la trémie, vers le bas. Le conteneur 18 présente plus particulièrement : • une partie supérieure de forme prismatique à base rectangle, délimitée par les parties supérieures des panneaux 20, 21, 22 et 23, et • une partie inférieure délimitée par les panneaux 20 et 21 et par deux panneaux rectangles 31 et 32 disposés en oblique à l'intérieur ; les grands côtés des panneaux obliques sont parallèles aux panneaux avant et arrière 20 et 21 du conteneur 18, tandis que les petits côtés supérieur des panneaux 31 et 32 sont fixés de manière étanche sur l'intérieur des petits côtés 22 et 23 respectivement, du conteneur 18 ; les petits cotés inférieurs des panneaux 31 et 32 sont fixés de manière étanche sur le fond 24 du conteneur, au niveau des bords des ouvertures 27 et 28 prévues dans le fond 24.30 Par ailleurs, un panneau médian 33 transversal de séparation verticale est prévu dans la partie inférieure du conteneur 18. En regard de la figure 5, le panneau médian est de forme trapézoïdale avec le grand côté situé au niveau des bords 31A et 32A supérieur des panneaux 31 et 32, et le petit côté 33B du trapèze 33 fixé de manière étanche au fond 24, et ce entre les deux ouvertures 27 et 28. On comprend ainsi (figure 6), que le béton remplissant le conteneur 18, présente un volume 34 commun dans la partie supérieure, puis ensuite est divisé en deux volumes 35 et 36, par la paroi de séparation 33, pour déboucher, par les ouvertures respectives 27 et 28, dans les goulottes respectives 29 et 30. Les goulottes 29 et 30 sont disposées à l'aplomb des coffrages (incluant 15 les ferraillages correspondants) correspondant aux parois respectives intérieure porteuse 9, et de parement extérieure 11. De préférence, les goulottes 29 et 30 sont de forme légèrement tronconique avec un rétrécissement vers le bas, c'est-à-dire tourné vers le 20 mur 1, ou opposé à l'ouverture supérieure 19 du conteneur 18. Egalement, de manière préférée, le bord périphérique des ouvertures 27 et 28 n'est pas réalisé de manière franche ou abrupte au niveau de la jonction du fond 24 horizontal d'une part et des goulottes 29 et 30 25 verticales d'autre part. Cette jonction peut être réalisée soit par un pan coupé qui délimite une sorte d'anneau de couronne tronconique de quelques centimètres ou quelques millimètres de hauteur ou par un arrondi. 5 Les goulottes sont conférées de manière à permettre un écoulement du béton, dans les coffrages respectifs des parois de parement 9 et de paroi 11 porteuse, de manière simultanée, à des vitesses d'écoulement différentes (les épaisseurs des parois étant différentes) Les panneaux constitutifs de la trémie sont de préférence réalisés en métal, notamment en acier, aluminium, ou matériaux équivalents. Les jonctions entre les différents panneaux sont réalisées par soudure. 10 Les dimensions de la trémie sont données ci-après à titre d'exemple illustratifs uniquement. - Hauteur totale 85 cm - Diamètre de la première goulotte référencée 29 destinée à être mise en regard de la paroi intérieure porteuse : 10 cm 15 - Diamètre de la seconde goulotte référencée 30 destinée à être mise en regard de la paroi de façade : 8 à 5 cm A noter que le diamètre des goulottes correspond sensiblement, ou est égal, à l'épaisseur des parois intérieure porteuse 9, et de parement 20 extérieur 11 respectivement. • Largeur de l'embase 17 : 50 cm • Longueur hors tout de l'embase 17 : 100 cm • Hauteur de la partie inférieure du conteneur 18 (délimitée par les panneaux obliques 31 et 32) : 42 cm 25 • Largeur du conteneur : 80 cm • Hauteur des retours d'extrémité 25 et 26 : 6 cm • Longueur des parties latérales 17A et 17B de l'embase 17 : 25 cm De préférence les plaques de tôles ou acier ou autres matériaux métalliques, constituant ladite trémie, présente une épaisseur entre 2 et 10 mm. La trémie et l'ouverture supérieure des coffrages des parois respectives de parement 11 et porteuse 9 sont pourvues de moyens permettant le déplacement en translation horizontale de la trémie de manière que les goulottes 29 et 30 soient disposées en regard des (ou débouchent dans les) ouvertures supérieures des coffrages. Ce peur être des moyens de glissement, ou des moyen de roulement. En variante, la trémie peut être suspendue juste au dessus des coffres (sans contact et déplacée horizontalement) En référence à nouveau aux figures 1 et 2, les deux parois parallèles 9 et 11, séparées par l'espace rempli de matériau isolant 10, sont reliées l'une à l'autre par des éléments de liaison transversale, référencés 12A et 12B et dont une vue en détail est montrée sur la figure 9. Chaque élément de liaison transversale est constitué d'une tige à section générale cylindrique, en inox ou matériau composite, plastique ou similaire, comprenant sur son pourtour une série de motifs en relief pour augmenter la surface de contact entre l'élément et le béton de la paroi. Les motifs peuvent de forme quelconque, par exemple en pas de vis ou similaire. De préférence, les éléments de liaison transversales peuvent être constitués des tiges proposées dans le commerce, sous la marque commerciale Combar®. Tout autre dispositif similaire présentant les mêmes caractéristiques peut constituer l'élément de liaison transversale mis en oeuvre par la présente invention. On a représenté sur la figure 10 une vue de détail d'une embase ou fondation d'une construction, sur lequel prend appui le mur 1 de l'invention, tel que montré sur la figure 1. L'embase ou fondation 2 comporte une semelle 37 présentant, selon la coupe transversale verticale de la figure 10, une forme de T inversé, la barre transversale dudit T formant la base 37A de la semelle 37, tandis que la barre verticale 37B dudit T dépasse du niveau du sol 4. En outre, io les dimensions, notamment en largeur ou épaisseur de la partie verticale 37B de la semelle 37, correspondent à l'épaisseur de la paroi porteuse 9 du mur, sur laquelle ce dernier prend appui. L'embase ou fondation 2 comporte également un muret 38 vertical, 15 prenant appui sur la partie d'extrémité extérieure ou distale de la base 37A dudit T de la semelle 37. Le muret 38 présente une épaisseur dans le sens transversal correspondant à la paroi de parement 11 sur lequel celle-ci prend appui. De même, le muret 38 affleure au même niveau que la partie verticale 37C de la semelle 37. 20 Ainsi, la partie verticale 37B de la semelle 37, et le muret 38 présentent chacun un bord supérieur référencé respectivement 37C et 38 A, situés au même niveau que la dalle 5. 25 Entre la partie verticale 37B dudit T et le muret 38, est laissé libre un espace destiné à être rempli par le matériau isolant 10 décrit précédemment. La fondation 2 est réalisée de la manière suivante. 30 Dans un premier temps, on réalise le coffrage de la semelle 37, et le coffrage de la dalle de plancher 5 destinée à être raccordée dans la partie d'extrémité supérieure de la partie 37B verticale de la semelle. Deux ensembles de ferraillage 37D et 37E sont disposés dans la partie verticale 37B dudit T dépassant de celle-ci, au-delà du niveau supérieur de la partie verticale 37B. En outre, un ensemble de ferraillage 38B est disposé dans le muret 38 et io qui est interrompu avant le niveau supérieur 38A du muret. On réalise le coffrage extérieur (non représenté) du muret 38 On coule le béton pour réaliser la semelle 37 jusqu'au niveau supérieur 15 37C de la partie 37B verticale de la semelle et jusqu'au niveau supérieur 38A du muret. Sur la partie du coffrage opposée au bâtiment, c'est-à-dire tournée vers le sol, en particulier sur la face extérieure interne de la partie verticale 37B, 20 et la face horizontale interne de la dalle de plancher 5, sont disposés des panneaux de matériaux isolants référencés 40. Ainsi, à ce premier stade, la fondation 2 étant terminée, ainsi que la dalle de plancher 5, dépassent du niveau 37C de la semelle, des fers en attente 25 respectivement 37D et 37E. Ensuite, on dispose un joint hydro gonflant, connu en lui-même référencé 42, audit niveau 37C, sur le bord supérieur de la partie verticale 37B de la semelle 37. On dispose en outre un insert 11A, en matériau du type 25 néoprène®, sur le sommet du muret 38 au niveau supérieur 38A, d'environ 5 cm de hauteur. Enfin, on réalise le mur de la manière décrite précédemment en regard s des figures 1 et 2. On enlève ensuite l'insert 11A une fois le béton suffisamment solide. L'insert 11 a permet de laisser un espace en hauteur suffisant entre le sommet du muret de la fondation et la base de la paroi de parement, pour dilatation. 10 Les figures 11A, 11B et 11C montrent des vues de détail de mise en oeuvre du procédé de l'invention pour la réalisation du mur 1, et d'une dalle d'étage (7A, 7B et 7D) destinée à être raccordée ou en reprise du côté de la face tournée vers le bâtiment, de la face intérieure, de la paroi intérieure porteuse 9. 15 La figure 11A montre la réalisation du mur et d'une dalle 7A lorsque celle-ci est coulée en place. Dans cette forme de réalisation, on réalise le mur 1 de la manière décrite 20 précédemment, en prévoyant lors de l'étape de ferraillage de disposer des fers en attente transversaux 43 dépassant de la face intérieure du mur porteur 9, au niveau de la dalle 7A à réaliser. Une fois le mur réalisé, on réalise ensuite la dalle 7A de manière connue. La figure 11B montre une variante dans laquelle la dalle 7B est une dalle comportant une pré-dalle 7C sur laquelle est fixée une boîte d'attente 44 connue en elle-même. Des moyens de fixation 45 sont prévus entre la boîte d'attente 44 et la pré-dalle 7, connus en eux-mêmes. 30 La figure 11C montre la réalisation du mur 1 et d'une dalle en béton alvéolaire précontrainte. Dans cette forme de réalisation, on dispose une boîte d'attente 46 au niveau de la jonction de la dalle et du mur 1, et on réalise une console d'appui coulée en place. Puis on coule le béton pour réaliser le mur. La dalle comporte des éléments longilignes 47 et 48 de précontrainte, parallèles, connus en eux-mêmes. A noter que dans cette dernière forme de réalisation, l'épaisseur de la paroi intérieure porteuse présente un minimum de 20 à 25 cm. io Les figures 12A et 12B montrent une coupe transversale en détail, de deux formes de mise en oeuvre, pour réaliser un mur sur lequel est raccordée une dalle d'étage (côté intérieur) et une dalle de balcon (côté extérieur). La figure 12A montre la jonction du mur avec le balcon au niveau d'une ouverture (pourvue d'une porte) en regard du balcon. La 15 figure 12B montre un mur plein et le balcon et la dalle. Dans l'exemple montré et décrit, où l'on réalise le balcon en même temps que le mur, on procède ainsi : • on arrête la coulée du dit mur au niveau inférieur du balcon ; 20 • on dispose une bande 51 en matériau du type Néoprène® sur le haut de la paroi de parement 11; • on dispose deux ensembles parallèles de ferraillage 49A et 49B (pourvus de rupteurs thermiques connus en soi) perpendiculairement au mur et dépassant de part et d'autre de 25 celui-ci vers l'extérieur pour le balcon 50, et vers l'extérieur pour une dalle d'étage 7E. • on poursuit la coulée du béton pour réaliser le mur 25 Dans le cas de la figure 12A, on met en place en outre au niveau supérieur du balcon les éléments constitutifs connus du dormant 52A de la porte 52. Le balcon 50 et la dalle d'étage 7E peuvent être coulés après que le mur soit réalisé avec les fers en attente 49A et 49B. Les figures 13 et 14 montre des formes de réalisation d'un acrotère, respectivement bas et haut. Selon la figure 13, le mur 1 est réalisé de la manière décrite précédemment, puis on dispose des ferraillages en attente 53 perpendiculairement au mur 1, tourné vers l'intérieur du bâtiment, puis on coule une dalle 54 supérieure, formant le toit du bâtiment. 15 On rapporte ensuite un matériau isolant 55 sur la totalité de la surface supérieure dudit toit, que l'on recouvre d'un matériau d'étanchéité, avec disposition d'équerres en métal dans l'angle formé par la partie horizontale du toit et l'acrotère. Le sommet de l'acrotère est alors recouvert d'une 20 couvertine. Sur la figure 14 pour la réalisation d'un acrotère haut, on prévoit en outre entre la partie supérieure de la dalle 54, et le muret intérieur 56 de l'acrotère, un rupteur thermique connu en lui-même et non illustré. Le dessus de la dalle 54 formant le toit est recouvert de matériaux isolants, puis d'un matériau d'étanchéité 55A. A noter que le plan supérieur de l'acrotère haut ainsi réalisé est en pente 3o tournée vers l'intérieur du bâtiment. 20 Pour l'acrotère bas (figure 13) deux éléments de liaison transversale sont nécessaires au moins, du type perpendiculaires, référencés 12A, et disposés à des niveaux horizontaux distincts, de part et d'autre de la dalle 54. Pour l'acrotère haut de la figure 14, au moins un élément de liaison perpendiculaire est prévu à proximité et au dessus de la jonction du mur 1 et de la dalle 54. La figure 15 montre en coupe selon un plan transversal horizontal une forme de réalisation de l'invention permettant de raccorder un mur 1 à un autre mur 60, selon un angle différent de 90°, par exemple compris entre 70 et 90°. 15 Selon l'exemple montré, le mur 60 raccordé au mur 1, présente lui-même un prolongement 61 aval (opposé au mur 1) disposé obliquement selon un angle de 10° à 30° par rapport au mur 60 (et non pas dans le prolongement du mur 60). Chaque mur 1, 60 et 61 comporte une paroi porteuse respectivement 9, 9' et 9", et une paroi de parement respectivement 11, 11' et 11", et des panneaux isolants pris en sandwich respectivement 10, 10' et 10". 25 Au niveau du coude de jonction des murs 1 et 60, selon un angle compris entre 70 et 90°, on prévoit un ferraillage 62 dans la direction du mur 61. Un ferraillage intérieur 63 et un ferraillage extérieur 64 en attente sont prévus au niveau du coude de jonction des murs 60 et 61, 30 Les figures 16A et 16B montrent en coupe transversale selon un plan horizontal, une vue de détail d'un mur de l'invention sur lequel est fixé un système de vantail ouvrant, tel que fenêtre ou porte. Les figures 16A et 16B montrent deux variantes différentes de réalisation à cet égard, et où les éléments identiques ou similaires portent les mêmes références. Sur la figure 16A, le mur 1 est réalisé selon la méthode décrite ci-dessus et comporte ainsi une paroi porteuse intérieure 9 et une paroi extérieure de parement 11 séparées par un espace rempli de matériaux 10 isolants. io Dans ce mur 1, est prévue une ouverture 66 destinée à recevoir une fenêtre 67 constituée d'un dormant 68 fixé sur le mur 1 et d'un battant 69. Le dormant 68 et le battant 69 sont connus en eux-mêmes. Sur chaque côté de la périphérie intérieure de l'ouverture 66, délimitée par 15 le mur, on rapporte un bandeau en métal 70 comprenant un flan principal central 71 apte à couvrir la périphérie de l'ouverture. Dans l'exemple de la figure 16A, le mur présente sur la périphérie de l'ouverture des champs biseautés évasés, tandis que la périphérie de 20 l'ouverture de la figure 16B est rectiligne (perpendiculaire aux parois 9 et 11). Selon la figure 16A, le flan central principal 71 comprend successivement : • une première partie oblique 72 (par rapport au plan du mur) 25 recouvrant le champ de la paroi porteuse 9 ; • une seconde partie médiane 73 transversale au mur recouvrant en partie le champ du panneau isolant 10 ; • une troisième partie oblique 74 recouvrant une partie du panneau isolant 10 et le champ de la paroi de parement 11. 30 Le bandeau 70 comprend en outre, de part d'autre du flan central 71 et prolongeant ce dernier, deux ailes transversales 75 et 76 recouvrant les bords du mur débouchant sur l'ouverture. L'extrémité de l'aile 75 (paroi porteuse 9) comporte deux retours d'ancrage 77 en V et destinés à être noyés dans le béton de la paroi 9. Le bandeau 70, au-delà de l'autre aile 76 (du côté de la paroi de parement 11) est prolongé par une bande 78 comprenant : • une portion transversale 79 s'appuyant contre le champ de la io paroi de parement 11 ; • une portion longitudinale 80 (dans le plan des parois) contre une face du panneau isolant 10 • une seconde portion transversale 81 contre le champ du panneau isolant 10 15 • une seconde portion longitudinale 82 prolongée par deux retours d'ancrage 83 en V. Selon la figure 16B, le flan central 71A du bandeau 70A est rectiligne et est plaqué contre les champs successifs de la paroi porteuse 9, du 20 panneau isolant 10 et de la paroi de parement 11. Le flan central 71 est prolongé par deux ailes 75 et 76. L'aile 75, du côté de la paroi porteuse 9, se termine elle-même par deux retours d'ancrage 77 en V appelés à être noyés dans le béton de la paroi 9. 25 L'autre extrémité de l'aile 76 est prolongée par une bande 78' similaire à la bande 78, elle-même constituée des portions successives 79', 80', 81', 82' et 83', similaires aux portions de la figure 16A. Dans les deux variantes des figures 16A et 16B, on fixe sur la partie centrale du flan 71 respectivement 71A, le dormant 68 sur lequel est ensuite rapporté le battant ou ouvrant 69. REVENDICATIONS1. Procédé pour réaliser un mur en béton, ou en béton armé, destiné à être disposé verticalement dans une construction, ledit mur comprenant deux parois parallèles et séparées par un espace dans lequel est disposé un panneau en matériau thermiquement isolant, est caractérisé en ce que ledit mur est réalisé en coulée continue in situ. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que d'une part le io panneau est mis en place avant la coulée du béton, et d'autre part le béton est coulé en une fois. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le mur comporte une première paroi porteuse du côté intérieur du bâtiment 15 et une seconde paroi de parement du côté extérieur, la paroi porteuse présentant une épaisseur supérieure à la paroi de parement, et étant d'au moins 15 cm jusqu'à 25 voire 40 cm et la paroi de parement étant d'une épaisseur comprise entre 8 cm et 25 cm. 20 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes de mise en place : • d'un premier coffrage intérieur, pour la face de la paroi porteuse tournée vers l'intérieur du bâtiment ; • d'un premier ensemble de ferraillage pour la paroi porteuse, et de 25 préférence deux treillis de ferraillage parallèles ; • de cales à béton du côté coffrage intérieur ; • de cales à béton du côté coffrage extérieur de la paroi porteuse ; • dans l'espace appelé à séparer les deux parois d'un matériau isolant, sous forme de panneaux jointifs, en évitant les ponts 30 thermiques aux jointures des panneaux ;• de cales à béton (idem point 4) • d'un second ensemble de ferraillage pour la paroi de parement ; • d'éléments longilignes de liaison transversale appelés à traverser les deux parois ; puis s • on coule le béton dans les deux coffrages simultanément. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments de liaison transversale sont constitués d'un premier jeu disposés perpendiculairement aux parois et d'un second jeu disposés obliquement, io environ à 45°. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments de liaison transversale sont soit en inox soit en matériau synthétique et présentent des parties en relief sur leur surface extérieure, le diamètre 15 desdits éléments du premier jeu perpendiculaire étant de l'ordre de 12 mm, et le diamètre du second jeu oblique étant de l'ordre de 16 mm. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que pour raccorder ledit mur à une dalle horizontale de plancher, on prévoit 20 des ferraillages supplémentaires en attente au niveau de la dalle à réaliser, du côté de la paroi porteuse tournée vers l'intérieur, et on dispose une boîte d'attente (connue en elle-même), puis on réalise le mur selon les étapes ci-dessus, et on « déplie » le ferraillage en attente pour constituer le ferraillage de ladite dalle. 25 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que pour réaliser un soubassement ou une fondation pour un mur fabriqué par le procédé de l'invention, on : • dispose des coffrages correspondant au soubassement 30 comprenant :une semelle en T inversé, la barre verticale dudit T étant disposé à l'aplomb de la paroi porteuse - Un muret extérieur à l'aplomb de la paroi de parement; le muret et ladite barre du T étant séparés d'un espace correspondant à l'espace intérieur du mur rempli de matériau isolant ; • dispose des ferraillages : correspondant au muret jusqu'au niveau supérieur du soubassement (de préférence au niveau supérieur de la io dalle de sol ou plancher) correspondant à la semelle avec des fers en attente verticaux dépassant ledit niveau supérieur dans le prolongement de la partie verticale du T; • met en place les panneaux de matériau isolant 15 • coule le béton jusqu'audit niveau supérieur pour réaliser la semelle et le muret ; • dispose un insert d'environ 5 cm de hauteur et de largeur égale à celle du muret et donc celle de la paroi de parement du mur ; • dispose un joint à expansion en présence d'eau, dit 20 « hydrogonflant » audit niveau supérieur au sommet de la barre dudit T de la semelle ; • on réalise le mur selon les étapes mentionnées ci-dessus. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que 25 pour réaliser un balcon, et son raccordement d'une part au dit mur vertical et d'autre part à une dalle de plancher, on : • arrête la coulée du dit mur au niveau inférieur du balcon ; • dispose une bande matériau type Néoprène® sur haut de la paroi de parement ;• met en place des fers transversaux en attente, dépassant de chaque côté du mur au niveau du balcon, et pourvus de rupteurs thermiques ; et • poursuit la coulée du béton pour réaliser le mur 10. Procédé selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que pour réaliser deux murs, à double paroi, disposés selon un angle différent de 900: • on réalise les coffrages correspondant aux deux murs, et on io dispose les cales • on met en place les panneaux isolants • on met en place les éléments de liaison transversale • on coule le béton pou réaliser le premier mur puis le second 15 11. Dispositif pour réaliser un mur en béton, ou en béton armé, destiné à être disposé verticalement dans une construction, ledit mur comprenant une première et une seconde parois, parallèles et séparées par un espace dans lequel est disposé un panneau en matériau thermiquement isolant, constitué d'une trémie comprenant un conteneur 20 pour béton à couler, et pourvue de moyens pour l'écoulement du béton, aptes à permettre un remplissage sensiblement à la même vitesse des deux espaces respectifs prévus pour les première et seconde parois. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit 25 conteneur comporte : d. Un volume supérieur de forme trapézoïdale e. Une volume inférieur de forme trapézoïdale divisé en deux sous volumes jointifs et séparés par un panneau de séparation Un fond à la base du volume inférieur et pourvu de deux ouvertures 30 débouchant respectivement sur une première goulotte destinée à êtremise en regard de la première paroi et un seconde goulotte destinée à être mise en regard de la seconde paroi, lesdites goulottes présentant une section circulaire ou elliptique et des surfaces différentes en section droite.5