Brevet FR2948956A1 — publié le 20110211

L'invention appartient au domaine de l'installation des dispositifs de production d'énergie à partir de panneaux solaires thermiques ou photovoltaïques. Plus particulièrement l'invention concerne la réalisation de surfaces de captation de l'énergie solaire en couverture ou en façade de bâtiments ou pour des installations au sol de champs solaires. Le dispositif de l'invention est notamment adapté à l'installation, dite intégrée, de panneaux solaires en couverture, lesdits panneaux solaires assurant à la fois leur fonction de production énergétique ainsi que la fonction de couverture et de résistance aux intempéries. Il existe essentiellement deux modes de réalisation d'une installation intégrée de panneaux solaires: - le montage par recouvrement de panneaux dénommés ardoises ou tuiles photovoltaïques - la pose à plat sur une structure spéciale L'invention présente concerne le second mode de réalisation. Elle est notamment adaptée à la réalisation d'installations intégrées sur des bâtiments industriels dont la toiture repose sur une charpente métallique avec ou sans chevrons. Un premier objectif de l'invention est de permettre la pose rapide de panneaux solaires en mode portrait ou paysage selon des pentes allant de 0° à 90°, soit de l'horizontale à la verticale et d'assurer pour toute pente: - l'étanchéité, - la résistance au vent, 2 - une résistance aux charges réparties et concentrées au moins égale à celle de la couverture initiale. Un deuxième objectif de l'invention est de réduire la surcharge imposée à la charpente par la présence de l'installation comprenant des panneaux solaires. Un troisième objectif de l'invention est de permettre la pose facile des panneaux solaires et d'un isolant sous ceux-ci en n'intervenant que du côté extérieur de la couverture. Un quatrième objectif est d'assurer la ventilation de la lame d'air 10 comprise entre l'isolant et les panneaux solaires. Un cinquième objectif et d'assurer l'inviolabilité du montage, c'est à dire, d'une part, que le démontage des panneaux solaires soit suffisamment complexe pour dissuader toute intention malveillante, d'autre part, d'empêcher l'accès à la couche arrière des panneaux pour éviter toute déchirure 15 accidentelle ou malveillante de celle-ci. Ceci, y compris pour les installations au sol en champ solaire, sans pour autant rendre la pose et la maintenance des panneaux et de l'installation difficiles. Un sixième objectif de l'invention est de permettre la réalisation d'une installation photovoltaïque intégrée isolée transparente ou semi-tranparente. 20 Aucun dispositif d'installation de l'art antérieur ne permet de répondre à l'ensemble de ces objectifs. A titre d'exemple, la demande de brevet FR2924729 décrit un procédé et un dispositif d'installation de panneaux solaires sur une toiture industrielle. Le 3 dispositif en question consiste en un ensemble de profilés, les premiers, dits profilés intermédiaires, étant posés sur les pannes de la toiture, et les seconds, dits supports de modules, perpendiculairement aux premiers et sur ceux-ci. Les panneaux solaires sont ensuite posés et fixés sur ces seconds profilés. L'utilisation d'un alliage d'aluminium pour la constitution de ces profilés confère à ceux-ci une rigidité et une résistance suffisantes pour permettre une installation sur des pannes écartées de plusieurs mètres sans que la structure n'ajoute un poids trop important sur la toiture. Les panneaux solaires sont posés sur la structure et maintenus par des languettes dénommées � parcloses � vissées dans les profilés supports de modules. Ce type d'installation ne répond pas à l'objectif d'inviolabilité puisqu'il suffit de dévisser de l'extérieur lesdites parcloses pour pourvoir retirer les panneaux solaires. Par ailleurs, la face arrière des panneaux reste accessible. Dans cet exemple de réalisation de l'art antérieur, la ventilation de la face intérieure des panneaux est obtenue en modifiant localement la hauteur des profilés intermédiaires de sorte à réaliser une pose � en écaille �. Cette technique est délicate de mise en oeuvre et rend l'installation sensible au vent tant d'un point de vue mécanique que de l'étanchéité. Afin de résoudre les insuffisances de l'art antérieur, l'invention propose un dispositif pour supporter une couverture incluant des panneaux solaires, basé sur des profilés pouvant être montés en chevron sur les pannes d'une charpente, sur des chevrons existants, sur des fermettes ou sur toute ossature ou support continu tels qu'une façade, une terrasse ou une ossature de support 4 au sol, quelque soit la nature du support. Un profilé est une pièce allongée de section constante. Un profilé est constitué d'ailes, ou membrures, apparaissant comme des parties s'étendant dans la ladite section selon des directions distinctes sécantes ou parallèles. Un rail est un profilé de section sensiblement en forme de U. Une semelle est une aile inférieure ou supérieure d'un profilé destinée à réaliser un appui. L'âme d'un profilé est une aile reliant deux semelles ou une semelle et une aile. Un bord tombé est une aile apparaissant comme l'extrémité rabattue d'une membrure. Selon la nature du matériau le constituant, un profilé peut être obtenu par différents procédés de fabrication qui peuvent être combinés et qui comprennent essentiellement : l'extrusion le pliage l'assemblage de tôles Le dispositif objet de l'invention comprend: - un premier rail comprenant une semelle avec une face inférieure apte à prendre appui sur le support et une aile avec une face inférieure parallèle à la face inférieure de la semelle à une première distance de celle-ci, - un deuxième rail comprenant une première semelle avec une face inférieure apte à prendre appui sur le support, une deuxième semelle parallèle à la première à une seconde distance de celle-ci de sorte à permettre l'emboîtement du bord d'une plaque plane entre les faces en vis à vis, dites faces internes, des deux semelles, - des moyens pour fixer en juxtaposition les deux rails sur le support par leurs semelles de sorte que la face inférieure de l'aile du premier rail et la face supérieure de la deuxième semelle du deuxième rail soient distantes d'une valeur apte à permettre l'emboîtement du cadre d'un panneau solaire entre 5 lesdites faces. Ainsi le maintien des panneaux solaires perpendiculairement à la surface de couverture est réalisé par un emboîtement entre les deux rails. La fixation desdits rails au support étant réalisée par leurs semelles, la pose du panneau rend cette fixation inaccessible par l'extérieur. Ainsi, le panneau solaire ne peut être démonté par l'extérieur sauf à découper les rails, l'aile supérieure du premier rail empêchant son extraction. L'inviolabilité du dispositif vis à vis du vol des panneaux solaires est ainsi assurée. La pose de plaques planes, dits panneaux écrans, sous le panneau solaire, par emboîtement de celles-ci dans le deuxième rail, recouvre les moyens de fixation dudit rail sur le support et condamne l'accès à la face interne des panneaux solaires. Ainsi l'inviolabilité des panneaux solaires par l'intérieur est également assurée. Par ailleurs, pour les installations en couverture, les panneaux écrans assurent une seconde couche d'étanchéité. Ainsi en cas de dégradation des panneaux solaires, par exemple par la grêle, les panneaux écrans continuent d'assurer l'étanchéité de la couverture. La possibilité d'emboîtement des panneaux écrans dans le dispositif assurant le maintien des panneaux solaires permet l'installation de ces plaques planes depuis l'extérieur de la couverture sans structure supplémentaire de soutient sur le support et sans risque de 6 dégradation de la face interne des panneaux solaires lors de cette pose. Des moyens permettant d'écarter les panneaux écrans d'au moins 4mm des faces internes des semelles du deuxième profilé permettent de créer une lame d'air entre le support et les panneaux écrans, et une lame d'air ventilée entre lesdits panneaux écrans et la face interne des panneaux solaires. Cette ventilation est indispensable notamment pour limiter la montée en température des panneaux photovoltaïques, une température excessive de ceux-ci entraînant une chute de leur rendement. Avantageusement, la deuxième semelle du deuxième profilé comprend un bord tombé ou une nervure faisant saillie d'au moins 4mm sous la face interne de ladite semelle. Ce relief assure un écartement minimum entre le panneau écran et la face interne du panneau solaire et en outre rigidifie la semelle, qui offre ainsi un support stable au cadre du panneau solaire. La rigidité de la semelle est également suffisante pour offrir un appui stable, et continu, aux panneaux photovoltaïques sans cadre dits � laminés photovoltaïques �. Selon un mode de réalisation avantageux, les deux rails sont parties intégrantes d'un même profilé et partagent la même semelle d'appui sur le support. Cette configuration permet une pose plus rapide avec un nombre réduit de fixations. Elle est avantageuse lorsque le support est sensiblement plan sur une largeur au moins égale à celle de la semelle de ce profilé, ce qui représente la très grande majorité des cas d'installation. En prolongeant la deuxième semelle du deuxième rail sur toute la 7 largeur du profilé jusqu'à rejoindre l'âme du premier rail, on augmente la rigidité en flexion et en torsion du profilé. On constitue ainsi une surface d'appui stable et continue sur la longueur, sensiblement aussi large que la semelle inférieure du cadre du panneau solaire. Ainsi, la résistance de la couverture aux charges localisées et réparties est celle des panneaux solaires, n'étant pas réduite par la mise en porte à faux du cadre sur des appuis ponctuels. Cette rigidité et la continuité du support est également avantageuse dans le cas de panneaux solaires dits laminés photovoltaïques ne comprenant pas de cadre. La continuité du support permet également la pose de ce type de panneaux par l'insertion de cales d'épaisseur dans l'emboîtement et ainsi l'utilisation du même profilé pour tout type de panneau solaire quelque soit son épaisseur. La résistance mécanique du profilé simplifie également la pose et la maintenance de l'installation car il est possible, si la pente le permet, de marcher sur les panneaux solaires dès que ceux-ci sont emboîtés sur deux de leurs côtés dans le dispositif de l'invention. Avantageusement une rainure longitudinale est réalisée dans l'aile prolongeant la deuxième semelle du deuxième rail de sorte à former une mortaise. Cette rainure permet d'accéder facilement à la semelle du profilé en cours de pose, notamment pour y installer des moyens de fixation au support. Formant une mortaise, elle sert de support de fixation pour différents moyens de butée. Finalement, l'espace ainsi découvert entre les âmes des premiers et deuxièmes rails constitue une goulotte d'écoulement de l'eau qui pourrait s'infiltrer au niveau des 8 emboîtements des panneaux solaires dans le profilé. Selon un mode de réalisation préféré le dispositif comprend deux profilés tels que décrit ci-dessus, connectés symétriquement par rapport à l'âme du premier rail et faisant parties intégrantes d'un même profilé dont ils partagent la même semelle d'appui. Cette configuration facilite la pose en réduisant le nombre de pièces à installer et stabilise également ledit profilé vis à vis du déversement. Avantageusement le dispositif objet de l'invention comprend une pièce intercalaire s'étendant sous la semelle d'un profilé selon les exemples de réalisation précédents, la section de ladite pièce étant sensiblement en forme de U. En se plaçant entre la semelle et le support cette pièce intermédiaire permet de parfaire l'étanchéité de la couverture. Par un choix judicieux du matériau la constituant, elle permet également de réaliser une rupture de pont thermique entre le support et le dispositif objet de l'invention, d'éviter les couplage galvaniques entre ceux-ci et de faciliter le réglage relatif de hauteur des profilés lorsque le support présente de légers défauts de planéité. Selon un mode de réalisation particulier la couverture réalisée à partir du dispositif selon l'invention comprend un panneau écran blindé sous les panneaux solaires. Cette configuration permet d'empêcher toute intrusion dans les locaux situés sous la couverture par le bris d'un panneau solaire. L'invention sera maintenant plus précisément décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, nullement limitatifs, représentés sur les figures 1 à 10, dans lesquelles : 9 La figure 1 est une vue en section d'un premier mode de réalisation de l'invention combinant deux rails sensiblement en forme de U. La figure 2 est un détail de la section du deuxième rail. La figure 3 illustre, en section, un deuxième mode de réalisation dans 5 lequel les rails sont combinés au sein d'un même profilé. La figure 4 est un exemple d'intégration de l'ensemble des rails du dispositif dans un même profilé. La figure 5 représente le cadre d'un panneau solaire en section et en perspective. 10 La figure 6 est une vue en section du mode préféré de réalisation de l'invention intégrant tous les rails au sein d'un même profilé. La figure 7 est une variante de section du mode préféré de réalisation La figure 8 illustre de manière schématique le procédé de pose d'une couverture à l'aide du dispositif selon un mode de réalisation de l'invention, 15 avec, figure 8A la pose des rails sur le support, figure 8B la pose des panneaux solaires et figure 8C la pose des panneaux écrans. La figure 9 est une vue en perspective et en élévation d'une couverture réalisée avec un exemple de dispositif selon l'invention. La figure 10 est une vue de face de l'extrémité d'une couverture 20 réalisée avec le dispositif de l'invention. Figure 1, selon un premier exemple de réalisation le dispositif objet de l'invention, comprend un premier rail (2) sensiblement en forme de U. La semelle (21) de ce rail est fixée sur le support (1) destiné à recevoir la 10 couverture. Ledit support se présente généralement sous la forme d'une ossature constituée de poutres mais peut également être un support continu tel qu'un mur ou une dalle. La fixation sur le support est réalisée par tous moyens (14) connus de l'homme du métier et adaptés à la nature du support tels que des boulons, des vis, si nécessaires, auto-foreuses ou des rivets. Ce premier rail (2) comprend une aile (22) connectée à la semelle (21) par une âme (20). Un deuxième rail (3) sensiblement en forme de U est également fixé au support (1) par des moyens adaptés (15), en juxtaposition avec le premier rail. Ce deuxième rail comprend une première semelle (31), laquelle est utilisée pour fixer ledit rail au support, et une seconde semelle (32) parallèle à la première. L'altitude de fixation de chacun des rails sur le support (1) est réglée, par exemple, par l'intermédiaire de cales d'embases (10) de sorte que la distance entre la face interne de l'aile (22) du premier rail et la face supérieure de la seconde semelle (32) du deuxième rail soit ajustée pour permettre l'emboîtement du bord d'un panneau solaire (5) entre ces deux faces. En faisant varier la hauteur des cales d'embase il est possible de s'adapter à différents types de panneaux. Ces cales peuvent également être utilisées pour régler la planéité de la couverture lorsque le support ne permet pas à lui seul de garantir cette planéité. Des plaques planes (4), dites panneaux écrans, viennent se loger entre les faces internes des deux semelles (31,32) du deuxième rail (3). Ces plaques sont écartées du support et de la face interne des panneaux solaires par des moyens sous formes de cales (36), indépendants ou faisant parties intégrantes 11 des ailes du rail. Par exemple, figure 2, ces moyens d'écartement peuvent prendre la forme d'un bord tombé (34) ou d'une nervure (33) dirigés vers la face intérieure de la semelle. Avantageusement un joint déformable (non représenté) peut être glissé entre le panneau écran et les moyens d'écartement (36, 33, 34) afin d'immobiliser ledit panneau entre les deux semelles. En zone courante, les ensembles de rails sont associés par paires symétriques. Selon un deuxième mode de réalisation, figure 3, les deux rails (2, 3) peuvent être associés dans un même profilé (200). Dans cette configuration, la semelle inférieure (210) est commune aux deux rails ce qui réduit le nombre de fixations (14) nécessaires pour fixer ledit profilé. La semelle supérieure du deuxième rail (3), intégré dans ce cas dans le profilé (200), peut être prolongée jusqu'à l'âme (20) du premier rail. Elle constitue ainsi une large surface d'appui (220) pour le cadre du panneau solaire. Figure 5, un panneau solaire (5) est généralement constitué, d'une plaque photovoltaïque (51), dans laquelle sont encapsulés des modules photovoltaïques, recouverts sur la face exposée d'une couche de verre et sur la face intérieure d'un film de fluorure de polyvinyle, connu sous le nom de Tedlar�, qui est généralement de couleur noire. Ce film protège notamment de l'humidité les modules photovoltaïques du panneau. La déchirure de ce film, soit accidentelle soit par acte malveillant conduit à la dégradation accélérée des modules photovoltaïques. La plaque photovoltaïque est emboîtée sur ses bords dans des profilés 12 (52) qui forment un cadre support. Ces profilés comprennent généralement une semelle (520) destinée à prendre appui sur la structure apte à supporter les panneaux solaires. Les panneaux solaires dits laminés photovoltaïques ne comportent pas 5 de cadre. Figure 3, selon ce deuxième exemple de réalisation, la face d'appui (220) du panneau solaire sur le profilé du dispositif de l'invention est apte à supporter toute la semelle (520) du bord du cadre du panneau solaire. Le panneau solaire dispose alors d'une assise stable apte à drainer les flux d'effort 10 appliqués à la couverture vers la structure porteuse (1). En cas d'utilisation de laminés photovoltaïques, des cales d'épaisseur sont placées entre la face interne du panneau et la face d'appui (220). Par ailleurs, le prolongement de la semelle supérieure (32) du deuxième rail jusqu'à l'âme (20) du profilé (200) augmente l'inertie en torsion et 15 en flexion de la section. Le profilé est ainsi plus rigide et moins sensible au déversement. En zone courante, les profilés (200) sont montés par paires symétriques accolés le long de leurs âmes respectives (20). En rive, seul un profilé (200) peut être monté afin de clore proprement la couverture. Pour accroître encore la rigidité en flexion et en torsion du dispositif et 20 permettre ainsi la pose sur des travées plus espacées, les profilés, associés 2 à 2 en zone courante, peuvent être fixés l'un à l'autre par leur âme (20) au moyen de fixations appropriées (13). De telles fixations sont par exemple des boulons, des vis auto-foreuses ou des rivets. Avantageusement la visserie sera montée 13 sur des rondelles étanches et les rivets seront de type étanche. Les profilés peuvent être montés sur une pièce intercalaire (11) sensiblement en forme de U. L'âme de ce U est prise en sandwich entre les semelles (210) des profilés et le support, alors que les ailes du U viennent effleurer les panneaux écrans (4). Cette pièce permet notamment de parfaire l'étanchéité du dispositif. Elle est préférentiellement constituée d'une matière plastique armée ou non, par exemple de polyéthylène haute densité. Ainsi, elle isole électriquement du support la semelle des profilés, et évite les couplages galvaniques entre ces éléments et les problèmes de corrosion associés. De tels cas de corrosion galvanique peuvent se produire notamment lorsque le support est une panne en acier et que le dispositif objet de l'invention est constitué d'un alliage d'aluminium. Une rainure (35) peut être pratiquée dans la semelle supérieure du second rail prolongée jusqu'à l'âme du profilé. Les deux parties d'ailes (221, 222) subsistant de part et d'autre de la rainure (35) et l'espace compris entre les âmes (20, 30) des deux rails, forment une mortaise qui peut être utilisée pour la fixation de divers éléments sur cette partie du profilé. Elle peut notamment permettre la fixation de cales d'épaisseur pour le montage de laminés photovoltaïques. La rainure (35) peut se prolonger sur toute la longueur du profilé (200) et ainsi pouvoir être obtenue directement lors de la fabrication de ce dernier, ou s'étendre selon une série de longueurs limitées. Dans ce cas elle est obtenue par usinage du profilé avant son installation. Ladite rainure permet également d'accéder à la semelle (210) par le dessus du profilé, notamment 14 pour l'installation des moyens de fixation (14) de celui-ci sur le support (1). Figure 4, selon un troisième exemple de réalisation, les deux profilés (200) peuvent être intégrés au sein d'un seul et même profilé (300). La semelle d'appui (310), les âmes des rails (320) et la semelle supérieure (32) sur laquelle s'appuient les panneaux solaires forment alors une structure caissonnée particulièrement rigide en flexion comme en torsion. Le profilé (300) est stable vis à vis du déversement et peut servir de base de fixation pour la couverture même lorsque le support est constitué, par exemple, de pannes éloignées de plusieurs mètres. Figure 6, selon son mode de réalisation préféré, le profilé du dispositif pour fixer une couverture (300), comprend une semelle (310), une âme centrale (320) et deux âmes latérales (311, 312), qui supportent une aile parallèle à la semelle sur toute la largeur du profilé. Une rainure (335) est avantageusement pratiquée dans cette aile de sorte à former une mortaise et donner accès à la semelle (310) par le dessus du profilé. Le panneau solaire installé à l'aide de ce dispositif est inséré entre cette aile et l'aile supérieure (322) du profilé. L'aile supérieure (322) comprend à cette fin une surface inférieure plane et une surface supérieure chanfreinée. Ce chanfrein de part et d'autre de l'axe médian (340) du profilé permet de limiter l'ombre portée de la partie supérieure de l'aile (322) lorsque les panneaux solaires sont éclairés par une lumière rasante. Les profilés des différents exemples de réalisation sont constitués de matériaux présentant un faible ratio poids / résistance mécanique et résistants à la corrosion. A titre d'exemple ils peuvent être constitués d'alliages 15 d'aluminium extrudables de la série 6000 contenant du magnésium et du silicium. Constitués de ce matériau, les profilés peuvent être utilisés sans revêtement de surface. Alternativement les profilés peuvent être constitués d'un matériau composite à base de résine thermodurcissable ou thermoplastique renforcée par des fibres continues synthétiques, minérales ou des fibres naturelles. De tels profilés composite peuvent être obtenus par pultrusion, plus particulièrement dans le cas d'une matrice thermodurcissable renforcée par des fibres de verre, ou par des techniques d'estampage ou de thermo-compression, plus particulièrement lorsqu'il s'agit d'une matrice thermoplastique ou de renforts à base de fibres naturelles telles que des fibres à base de chanvre. L'utilisation d'un procédé de type estampage est plus avantageuse avec le premier mode de réalisation. En effet, les profilés simples, en U, de ce premier mode de réalisation se prêtent bien à une fabrication par estampage, ils peuvent ensuite être assemblés par soudure, cocuisson ou collage pour former des profilés plus complexes. Lorsque de très grandes portées doivent être réalisées, l'utilisation d'un renfort sous forme de fibres de carbone peut s'avérer avantageuse. Avantageusement, lorsque le profilé est constitué d'un alliage métallique, les âmes latérales (311, 312) comprennent un relief (350) dont la section en lyre se prolonge sur la longueur du profilé. Ce relief permet de connecter plusieurs profilés (300) bout à bout en y insérant des tiges s'étendant d'un profilé à l'autre. La tige est simplement emboîtée dans ledit relief dont les ailes de la lyre sont resserrées sur ladite tige au moyen de pinces. L'utilisation 16 d'une tige filetée permet en outre de serrer le tout. Figure 8A, dans un exemple de réalisation sur une toiture industrielle comprenant des pannes horizontales (17) comme support, après enlèvement de la couverture initiale sur la zone à recouvrir, la pose de la couverture débute par la pose des profilés (2, 3, 200, 300) parallèlement les uns aux autres sur lesdites pannes. L'écartement des profilés est choisi de sorte à y permettre l'emboîtement des panneaux solaires. Si nécessaire, le niveau est réglé par l'intermédiaire de cales d'embase (10) placées directement sous les profilés ou sous les pièces intercalaires (11). L'ensemble est fixé aux pannes, préférentiellement par deux vis auto-foreuses en acier inoxydable par profilé et par panne, montées sur rondelles étanches. Selon un premier mode de pose, les panneaux solaires sont alors glissés par le haut ou par le bas. Ils sont maintenus aux extrémités basses et hautes de la couverture par une cornière (60) fixée en extrémité de profilé, figure 10, au moyen d'un tenon (61) et de vis à rupture de tête (62). Une fois serrée au couple, la tête de vis casse rendant celle-ci indémontable et assurant de fait l'inviolablité du dispositif. Alternativement ladite cornière (60) peut être soudée ou rivetée aux profilés. Le câblage électrique des panneaux est réalisé, puis, les panneaux 20 écrans (4), figure 8C, sont à leur tour glissés par le haut ou par le bas dans les deuxièmes rails sous les panneaux solaires. Les panneaux écrans sont constitués de tous types de panneaux plans permettant d'assurer l'étanchéité, l'isolation thermique et les contraintes 17 réglementaires liées à la construction. A titre d'exemple non limitatif, ils peuvent être constitués d'un sandwich comprenant une couche de mousse polyuréthane, de laine minérale ou naturelle, entre des plaques assurant la rigidité, ou de panneaux de structure alvéolaire. Ils sont avantageusement constitués de panneaux transparents en polycarbonate cloisonnés (41), distribués par exemple sous la marque Lexan �. Les panneaux sont découpés à une longueur apte à recouvrir tout l'espace entre deux rails. En cas d'utilisation de panneaux cloisonnés, le sens long des alvéoles est orienté dans le sens de la pente pour permettre l'évacuation de l'eau de condensation interne éventuelle. Les extrémités hautes et basses des panneaux cloisonnés sont obturées respectivement par un ruban imperméable et un ruban micro-perforé et finalement par un obturateur selon les règles de l'art de la pose de ce type de panneaux. Lorsque la couverture doit également répondre à des contraintes de sécurité vis à vis des intrusions, les panneaux écrans (4) peuvent être constitués d'un sandwich comprenant des plaques métalliques ou composites séparées par une couche de mousse syntactique, ou selon une structure en nid d'abeilles métallique ou composite, afin de constituer des panneaux écrans blindés, isolants thermiquement et phoniquement, étanches et légers. Cette configuration est avantageuse lorsqu'il sera nécessaire d'éviter, ou de retarder, toute intrusion dans les locaux isolés par la couverture même en cas de bris accidentel ou malveillant d'un panneau solaire. Tous ces types de panneaux écran présentent en outre l'avantage 18 d'être ininflammables. Selon un second mode de pose, avantageux s'il est nécessaire d'introduire un joint entre le bord tombé (34) de la semelle supérieure du deuxième rail et le panneau écran (4, 41), les panneaux écrans sont glissés dans les profilés avant les panneaux solaires, toutes les autres étapes et options étant équivalentes par ailleurs. Quelque soit le mode de pose, lorsque la pente de la couverture est suffisante, le poids des panneaux solaires reposant sur leurs chants respectifs suffit à assurer l'étanchéité aux liquides le long des joints (70) perpendiculaires aux profilés. Lorsque la pente est trop faible ou qu'il y a des risques d'enneigement conséquent de la couverture, il est préférable d'intercaler des moyens supplémentaires d'étanchéité le long de ces joints, par exemple, sous forme de joints autocollants ou par l'interposition d'un mastic d'étanchéité le long des chants concernés. Cette étanchéité renforcée est également efficace pour prévenir tout risque de formation de glace entre les chants des panneaux solaires. Dans le cas d'une pose intégrée en toiture, les profilés venant en partie haute du toit sont arasés jusqu'à la surface de la semelle inférieure sur une longueur d'environ 20cm. Les panneaux écrans dépassent en partie haute la première rangée de panneaux solaires d'environ 20cm et sont recouverts par la couverture initiale: tuiles, bardeaux, zingage ou tout autre revêtement. Les panneaux écrans sont maintenus en partie basse et en partie haute par une cornière d'arrêt fixée à la cornière de maintien des panneaux solaires (60) par 19 des vis à rupture de tête ou des rivets. Figure 7, des profilés ne comprenant que 2 rails peuvent être utilisés sur les bords de la couverture solaire. Selon un mode de réalisation particulier, l'utilisation de panneaux solaires transparents ou semi-transparents, de panneaux écrans cloisonnés également transparents de type Lexan Thermoclear� et de pièces intercalaires (11) transparentes en polyéthylène haute densité permet de réaliser une couverture transparente apte, par exemple, à l'éclairage d'un atelier, tout en protégeant les faces internes des panneaux solaires de toute dégradation accidentelle et notamment la déchirure du film Tedlar � par le contact accidentels de moyens industriels avec la face interne des panneaux solaires. Alternativement les panneaux cloisonnés transparents peuvent être remplacés par des panneaux en nid d'abeilles transparents. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs 15 qu'elle s'était fixés, notamment : - de permettre la pose rapide de panneaux solaires en mode portrait ou paysage selon des pentes allant de 0° à 90°, et d'assurer pour toute pente: - l'étanchéité - la résistance au vent 20 - une résistance aux charges réparties et concentrées au moins égales à celle de la couverture initiale - de réduire la surcharge imposée à la charpente par la présence de l'installation de panneaux solaires - de permettre la pose facile des panneaux solaires et d'un isolant sous ceux-ci en n'intervenant que du côté extérieur de la toiture. - d'assurer la ventilation de la lame d'air comprise entre l'isolant et les panneaux solaires. - d'assurer l'inviolabilité de la couverture - de permettre la réalisation d'une installation photovoltaïque intégrée isolée transparente. REVENDICATIONS1- Dispositif pour fixer une couverture incluant des panneaux solaires sur un support caractérisé en ce qu'il comprend : - un premier rail (2) comprenant une semelle (21) avec une face inférieure apte à prendre appui sur le support (1) et une aile (22) avec une face inférieure parallèle à la face inférieure de la semelle à une première distance de celle-ci, - un deuxième rail (3) comprenant une première semelle (31) avec une face inférieure apte à prendre appui sur le support (1), une deuxième semelle (32) parallèle à la première à une seconde distance de celle-ci de sorte à permettre l'emboîtement du bord d'une plaque plane (4) entre les faces en vis à vis, dites faces internes, des deux semelles (31, 32), - des moyens (14, 15, 10) pour fixer en juxtaposition les deux rails (2, 3) sur le support (1) par leurs semelles (21, 31) de sorte que la face inférieure de l'aile (22) du premier rail (2) et la face supérieure de la deuxième semelle (32) du deuxième rail (3) soient distantes d'une valeur apte à permettre l'emboîtement d'un panneau solaire (5) entre lesdites faces. 2- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (33, 34, 36) aptes à écarter la plaque plane (4) des faces internes des deux semelles (31, 32) du deuxième rail (3) d'une distance supérieure ou égale à 4 mm 3- Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que la deuxième semelle (32) du deuxième rail (3) comprend un bord tombé (34) ou une nervure (33) faisant saillie d'au moins 4mm sous la face interne de ladite semelle (32). 4- Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que les deux rails (2, 3) sont parties intégrantes d'un même profilé (200) et partagent la mêmesemelle (210) d'appui sur le support (1). 5- Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que le profilé (200) comprend une aile prolongeant la deuxième semelle (32) du deuxième rail 5 (3) sur toute la largeur du profilé (200). 6- Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que le profilé (200) comprend une rainure (35) longitudinale formant mortaise dans l'aile prolongeant la deuxième semelle (32) du deuxième rail. 7- Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comprend deux profilés (200) connectés symétriquement par rapport à l'âme (20) du premier rail et qui sont parties intégrantes d'un même profilé (300) dont ils partagent la même semelle d'appui (310). 8- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend une pièce intercalaire de section sensiblement en forme de U s'étendant sous la semelle d'au moins un profilé (200,300). 20 9- Couverture comprenant des panneaux solaires (5) caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes. 10- Couverture selon la revendication 9 caractérisée en ce qu'elle comprend 25 une plaque plane (4) blindée sous les panneaux solaires (5). 10 15