Brevet FR2948947A1 — publié le 20110211

i PROCEDE D'ELABORATION D'UN TISSU METALLISE ET TISSU OBTENU La présente invention est relative à un procédé d'élaboration d'un tissu métallisé et à tout type de tissu susceptible d'être obtenu par l'application d'un tel procédé. Les tissus métallisés ont de nombreuses applications, en particulier dans le domaine des vêtements de protection et des dispositifs dits réflecteurs d'infrarouges faisant barrière à la chaleur. Dans un contexte de recherche d'économies d'énergies, les io dispositifs réflecteurs d'infrarouges tels que rideaux ou stores présentent un grand intérêt dans la mesure où ils permettent de limiter les pertes thermiques en hiver aux niveaux des fenêtres de locaux et protéger en été contre la chaleur Les solutions existantes comprennent, généralement, l'association d'un support en tissu et d'un film métallique par collage. 15 Le matériau ainsi réalisé présente cependant l'inconvénient d'être peu flexible et se caractérise par un aspect désagréable au toucher. Les recherches de l'inventeur dans ce domaine l'ont conduit à étudier l'intérêt de l'application de la technique de métallisation, utilisée le plus généralement dans le domaine de l'emballage, pour revêtir des tissus. 20 II est ainsi apparu qu'en traitant certains types de tissus avant de procéder à leur métallisation, il était possible d'obtenir un nouveau produit répondant aux qualités requises en particulier pour les applications ci-dessus. L'invention a donc pour but de fournir un procédé d'élaboration de tissu métallisé qui présente notamment une texture agréable et une flexibilité 25 améliorée tout en ayant des propriétés d'isolant thermique. Elle vise également, en tant que produits nouveaux, les tissus obtenus ainsi que leurs applications. Le procédé d'élaboration d'un tissu métallisé de l'invention est 30 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de lavage d'un substrat tissé afin d'enlever la colle préalablement appliquée au tissu lors de sa fabrication éventuellement teinture ou impression du tissu calandrage du substrat par l'application d'un effort de 35 compression sous forte température, métallisation sous vide du substrat par dépôt d'une couche de métal sous une atmosphère raréfiée. De manière préférée, le substrat tissé, appelé également tissu, utilisé est à base de fibres synthétiques, en particulier de microfibres, c'est-à-dire de fibres présentant plus de 100 filaments par décitex ou de brins fins, c'est-à-dire de fibres proches de 100 filaments par décitex. L'utilisation de fibres synthétiques permet de disposer d'un matériau pouvant fondre au moins partiellement, sans brûler. L'utilisation de microfibres ou de brins fins permet de conserver la souplesse du tissu. Les essais réalisés par l'inventeur ont montré que l'utilisation d'un substrat tissé appelé communément tissu était essentielle pour attendre les io objectifs de souplesse recherchés. L'étape de lavage du tissu est également appelée désencollage. En effet, selon les techniques habituelles de fabrication de tissus, un dépôt de colle est appliqué sur les fils avant leur tissage. Il convient, notamment pour conserver la souplesse du produit de supprimer cette colle. is Le calandrage s'effectue en une ou plusieurs passes successives sur une ou les deux faces du substrat lors desquelles un effort de compression est appliqué à chaud sur le tissu. Une passe à 15m/minutes sur chaque face à une température de 195°C et un effort de 80 tonnes permet d'obtenir l'effet recherché. 20 L'objectif est d'évacuer une partie de l'air présent dans le tissu. On constate une pression sous vide 2.3 10-3 (valeur supérieure 24.10-2) est nécessaire pour permettre la réalisation de la phase métallisation. La contexture, c'est-à-dire l'ensemble des propriétés du tissu, et les traitements réalisés sur le tissu permettent de rester au dessous de cette valeur. 25 La phase de métallisation s'effectue sous vide à 400 m/minutes, notamment, par dépôt de métal en phase vapeur. Le métal déposé peut être par exemple de l'aluminium ou de l'argent. Exemple 1 : 30 Un essai de dépôt sous vide a été réalisé. Le tissu à traiter se présente sous la forme d'une bande qui passe dans l'appareil de dépôt sous vide. Au fur et à mesure du passage de la bande de tissus, des mesures de la pression dans l'enceinte sous vide ont étés réalisées. On obtient les résultats suivants : 35 Le vide présent au départ avant le passage du tissu présente une pression de 3,2*10"4 bars. Après le passage de 400 m d'une amorce, on mesure une pression de 3,6*10-3 bars. Après le passage de 100 m de tissu après l'amorce on mesure une pression de 1.2*10"3 bars. Après le passage de 600 m de tissu après l'amorce on mesure une pression de 1.4 10-2 bars. Par ailleurs on constate un disfonctionnement de l'appareil de dépôt sous vide lorsque le vide devient trop faible. Par conséquent dans le cas d'un tissus à base de microfibre texturée on cherchera à ne pas dépasser une pression de 4*10.2 bars. Dans le cas d'un brin fin non texturé, on cherchera à io ne pas dépasser une pression de 2.3*10-3 bars. Exemple 2: Des tests ont été réalisés par l'inventeur qui on montré le caractère réalisable du procédé selon l'invention. Les caractéristiques du tissu utilisé sont 15 précisées ci-après : Le fil de chaîne comporte 100% de Polyester. Il s'agit d'un fil mi-mat plat comportant entre 44 et 50 filaments par décitex pour 43 fils/cm. Le fil de trame comporte également 100% de Polyester. Il s'agit d'un fil mi-mat plat comportant entre 44 et 50 filaments par décitex pour 43 fils/cm. 20 L'armure est constituée d'une toile de type taffetas. Les étapes du procédé sont ensuite mise en oeuvre de la façon suivante : Le désencollage s'effectue par lavage à 85° C en milieu alcalin à PH 25 8/8.5 en utilisant des éléments tensioactifs et séquestrants selon une technique connue de l'homme du métier. Le calandrage est ensuite réalisé à la vitesse de 15 mètres / minute sous 80 tonnes et à la température de 195°C. Enfin la métallisation sous vide intervient à une pression maximum 30 de 2.3 10"3 bars. 35 REVENDICATIONS1 Procédé d'élaboration d'un tissu métallisé, comprenant une étape de lavage d'un substrat tissé, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape de lavage, les étapes suivantes : calandrage du substrat par l'application d'un effort de compression sur le substrat, métallisation sous vide du substrat, par dépôt de particules métalliques de manière à former une couche de métal sur le io substrat, sous une atmosphère raréfiée. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat comprend des fibres synthétiques. 15 3 Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le substrat comprend des microfibres ou des brins fins. 4 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le calandrage comporte au moins une passe pour 20 chacune des faces du substrat. 5 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la phase de métallisation s'effectue par dépôt de métal en phase vapeur. 6 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le métal utilisé est l'aluminium. 7 Tissu métallisé susceptible d'être obtenu par l'application du procédé 30 suivant l'une quelconque des revendications précédentes. 25