Brevet FR2954936A1 — publié le 20110708

La présente invention concerne les dispositifs de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, par exemple pour l'application sur la peau, et plus particulièrement les dispositifs comportant un organe d'application comportant un matériau inorganique, afin de créer une sensation de froid à l'application. II a été proposé dans la demande FR 2 894 460, pour créer une sensation de froid, d'utiliser un applicateur qui est refroidi en étant introduit au préalable dans un réfrigérateur ou congélateur ou en étant exposé à une détente d'un gaz comprimé ou liquéfié ou à une réaction endothermique. Le brevet US 3 750 255 enseigne d'utiliser l'effusivité thermique d'une bille applicatrice pour créer une sensation de froid à l'application. Un exemple est donné avec une bille pleine d'acier ayant un diamètre de 32 mm et pesant 141 grammes. L'inconvénient d'un tel dispositif est son poids, car à celui de la bille vient s'ajouter celui du récipient contenant le produit à appliquer. Le coût du dispositif peut également être relativement important, en raison de la quantité de métal employée. La demande de brevet FR 2 915 972 porte sur un distributeur avec embout de stockage thermique, réalisé dans un matériau métallique tel que du Zamac©, dont la masse est comprise entre 0,3 et 0,6 gramme environ. Un tel poids peut se révéler trop faible pour permettre de bénéficier d'une sensation de froid suffisante. II existe un besoin pour perfectionner encore les dispositifs de conditionnement et d'application comportant un organe d'application, afin de bénéficier d'un dispositif capable de produire une sensation de froid qui ne soit pas trop éphémère, sans avoir à être placé au réfrigérateur ou au congélateur préalablement, d'un poids acceptable et d'un coût compatible avec une diffusion à large échelle. L'invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient grâce à un dispositif de conditionnement et d'application d'au moins un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, comportant : un récipient contenant le produit, un organe d'application solidaire du récipient et définissant une surface d'application, l'organe d'application étant réalisé au moins partiellement dans un matériau inorganique et étant traversé par au moins un canal pour permettre le passage du produit du . récipient vers la surface d'application, la surface d'application ayant une superficie comprise entre 50 et 200 mm2, mieux entre 70 et 150 mm2, mieux encore entre 80 et 100 mm2, et l'organe d'application ayant une masse supérieure à 4 grammes. Le matériau inorganique peut être choisi parmi les métaux, les céramiques, les verres, notamment les céramiques ou verres métallisés. L'organe d'application peut être réalisé au moins partiellement, voire entièrement, dans gyn matériau métallique. Grâce à l'invention, on peut bénéficier d'un dispositif capable de procurer une sensation de froid suffisante, liée à l'effusivité thermique du matériau de l'organe d'application. La sensation de froid est suffisante au sens de l'invention lorsqu'elle a une durée supérieure à Io secondes, voire supérieure à 15 secondes, par exemple une durée comprise entre 10 et 20 secondes au moins, mieux qu'elle se maintient pendant toute la durée de l'application. Le choix du matériau de l'organe d'application peut s'effectuer de façon à conserver une température de contact inférieure à la température de la peau, par exemple inférieure à environ 36°, pendant au moins 25 secondes, en partant d'un organe d'application à 20°C et d'une peau à 32°C, dans un environnement extérieur à 20°C. L'organe d'application conforme à l'invention permet d'obtenir une sensation de froid satisfaisante pour l'utilisateur sans augmenter outre mesure le coût du dispositif Le froid peut apporter un effet décongestionnant et relaxant, étant avantageusement utilisé lors de l'application d'un produit cosmétique afin d'améliorer l'application du produit, notamment le confort d'application et l'effet traitant ou maquillant du produit. L'organe d'application peut être configuré de manière à ce que la température de la surface d'application ne s'élève pas de plus de 5 à 10°C pendant la durée de l'application, c'est-à-dire pendant une durée comprise entre 5 et 30 secondes. L'organe d'application conforme à l'invention peut permettre en outre d'apporter une sensation de glissant supérieure à un applicateur qui serait réalisé dans une matière thermoplastique. Par « surface d'application », on entend la surface qui vient en contact avec le corps lors de l'application et qui est destinée à recevoir le produit. La surface d'application peut par exemple être une face frontale de l'organe d'application lorsque le dispositif est observé selon l'axe longitudinal. Par « inorganique », il faut comprendre autre qu'une matière hydrocarbonée ou silicosée, notamment autre qu'une matière thermoplastique. Le matériau inorganique est avantageusement non particulaire. Par « non particulaire », il faut comprendre autre qu'une charge d'une poudre dispersée dans un liant, tel qu'une résine ou une matière thermoplastique. Le matériau de l'organe d'application peut avantageusement avoir une conductivité thermique supérieure à 1 W.m-i.K"j, mieux à 1,0encore mieux à 20W..Kj. L'organe d'application peut être réalisé entièrement dans un ou plusieurs IO matériaux inorganiques. L'organe d'application peut être réalisé entièrement dans un même matériau inorganique, par exemple un métal, Le métal peut être choisi parmi I'acier, l'acier inoxydable, notamment E302, E304, E316, 201, l'aluminium, le cuivre, l'argent, le fer, les alliages, notamment le laiton, le bronze, le Zamac0. L'organe d'application peut être plaqué avec un autre métal. 15 Le matériau peut être majoritairement sous une forme non oxydée. L'organe d'application petit être totalement inerte d'un point de vue chimique vis-à-vis du produit ou de la peau. L'organe d'application peut être monobloc. L'organe d'application peut être massif. L'organe d'application peut être entièrement réalisé dans le matériau inorganique. 20 L'organe d'application peut être usiné. La surface de l'organe d'application peut être une surface développable, c'est-à-dire que l'organe d'application peut être dépourvu de renfoncement non usinable. L'organe d'application peut ne pas être recouvert d'un vernis. Il peut ne pas être galvanisé. Il peut ne pas être réalisé par moulage, notamment ne pas être réalisé par 25 moulage par injection. L'organe d'application peut être réalisé par usinage d'un barreau métallique. Le matériau peut définir la surface apparente de l'organe d'application, ce qui permet de bénéficier au mieux de ses propriétés thermiques, par exemple par contact direct avec la peau. La surface extérieure de l'organe d'application peut être métallique, en raison 30 de la fabrication de l'organe d'application entièrement dans un matériau métallique, ou de la présence en surface d'un dépôt métallique. La surface extérieure de l'organe d'application peut être lisse ou rugueuse. La surface extérieure de l'organe d'application peut par exemple être polie et réfléchissante, entre autres états de surface possibles. Une surface lisse peut être préférée pour certaines applications, par exemple pour l'application d'un produit de contour des yeux ou d'un produit pour les lèvres. La surface d'application au moins de l'organe d'application peut être polie. La surface d'application peut avoir une rugosité de surface comprise entre 0,3 et 1,6 ana, mieux entre 0,3 et 0,8 µri. La masse de l'organe d'application peut être supérieure ou égale à 4,2 g, mieux supérieure ou égale à 4,5 g, mieux encore supérieure ou égale à 5 g. La masse de l'organe d'application peut, dans des exemples de réalisation, être par exemple de 6,9 g ou de 7,4 g. La masse de l'organe d'application peut être inférieure ou égale à 15 g, mieux inférieure ou égale à 12 g, mieux inférieure ou égale à 10 g. La masse de l'organe d'application peut correspondre à la masse de métal dans le cas d'un organe d'application entièrement métallique. Le poids total du dispositif peut être inférieur ou égal à 15 g, vide de produit. On peut utiliser pour réaliser l'organe d'application un matériau dont l'effusivité thermique E est supérieure ou égale à 1100 3.m~2.I mieux supérieure ou égale à 6000 J.mµ2 K s"0'5 L'effusivité thermique E est définie par E =.Ja.pc , où /L est la conductivité thermique, p la masse volumique et c la chaleur spécifique. A titre d'exemple E vaut de 7100 à 14 000 environ pour l'acier, 24 000 environ pour l'aluminium et 400 pour la peau. D'autres valeurs sont données dans le tableau ci-dessous. Matériau E fusivité ( -z or 28 000 platine 14 000 acier inox 7 100 à 11 000 aluminium 23 700 cuivre 37 000 fer 15 800 fonte 12 000 à 16 000 inconel 6 200 à 7 600 verre (silice fondue) 1 500 béton 1200 à 2500 La température de l'organe d'application peut être déterminée par la loi de Fourier, qui en régime permanent exprime la quantité de chaleur dQ qui traverse en x une surface S d'épaisseur dx durant le temps dt : dQ = ù ). S. :, . dt avec : • dQ : énergie élémentaire en Joule : Conductivité thermique du matériau en • S : section en m2 • dt : temps élémentaire en s d T e : gradient de température dx L'énergie élémentaire en joule qui peut être absorbée par l'organe d'application est donnée par dM = M.C.dT I dx.dt , 15 avec : • M la masse de l'organe d'application (en Kg) e C la chaleur massique du matériau (acier 490, aluminium. 890) L'organe d'application peut comporter en surface un matériau biocide, par 20 exemple de l'argent ou du cuivre. Un tel métal peut être déposé sur la forme d'une couche mince. 1.0 L'organe d'application peut être encliqueté sur le récipient. L'organe d'application peut comporter une gorge annulaire formée par usinage, encliquetée sur un bourrelet annulaire ou un retour annulaire d'un col du récipient. En variante, l'organe d'application peut être collé et enchâssé sur le récipient, ou fixé autrement. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de conditionnement et d'application d'au moins un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, comportant un récipient contenant le produit, un organe d'application solidaire du récipient et définissant une surface d'application, l'organe d'application étant réalisé au moins partiellement dans un matériau inorganique et étant traversé par au moins un canal pour permettre le passage du produit du récipient vers la surface d'application, l'organe d'application ayant une masse supérieure à 4 grammes. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, comportant : - un récipient contenant le produit, - un organe d'application du produit solidaire du récipient, et traversé par au moins un canal pour permettre le passage du produit du récipient vers l'extérieur, l'organe d'application étant usiné dans un bloc d'un matériau inorganique, par exemple un matériau métallique, par exemple de l'acier inoxydable ou de l'aluminium. Le dispositif peut comporter un capuchon de fermeture du récipient, le récipient et le capuchon de fermeture coopérant de manière à assurer une fermeture étanche du dispositif. Le capuchon de fermeture peut être agencé pour permettre au dispositif de reposer verticalement tête en bas sur une surface plane horizontale. Le dispositif peut comporter un capuchon de fermeture permettant de protéger l'organe d'application entre les utilisations et/ou d'obtenir une fermeture étanche, de préférence les deux à la fois. L'étanchéité de la fermeture du dispositif peut être assurée entre le récipient et le capuchon de fermeture en retrait de la surface d'application. Par « en retrait », on entend plus bas que la surface d'application lorsque le dispositif est posé debout sur un support, dans sa position normale de stockage, tête en haut, c'est-à-dire capuchon de fermeture vers le haut. L'étanchéité en retrait de la surface d'application est obtenue de préférence par appui d'une partie en matière thermoplastique du capuchon de fermeture contre une partie en matière thermoplastique du récipient. Dans des exemples de réalisation, le matériau inorganique de l'organe d'application est plus dur que la matière thermoplastique du capuchon de fermeture. Le capuchon de fermeture du récipient peut comporter un organe d'obturation d'un orifice de distribution du canal, débouchant sur la surface d'application, l'obturation étant non étanche ou susceptible de perdre son étanchéité suite au fluage de la matière de l'organe d'obturation. Par exemple, le récipient peut comporter un corps et un col reliés entre eux par un épaulement sur lequel peut venir en appui le capuchon de fermeture, l'étanchéité étant assurée par l'appui du capuchon de fermeture sur l'épaulement du récipient. L'épaulement peut s'étendre dans un plan perpendiculaire à l'axe du col, notamment un plan horizontal. Dans ce cas, le capuchon de fermeture peut comporter une tranche inférieure de forme correspondante, s'étendant par exemple dans un plan perpendiculaire à l'axe du capuchon, notamment un plan horizontal, destinée à coopérer avec l'épaulement du récipient pour assurer l'étanchéité de la fermeture. La tranche d'extrémité inférieure du capuchon peut être définie par l'extrémité d'une jupe de fixation du capuchon sur le récipient, par exemple une jupe de fixation comportant un pas de vis permettant la coopération par vissage avec le récipient. Dans une variante de réalisation, l'épaulement du récipient peut être incliné, notamment conique. Dans ce cas, le capuchon de fermeture peut comporter une tranche d'extrémité inférieure chanfreinée, de forme correspondante, par exemple située à l'extrémité d'une jupe de fixation au récipient, par exemple une jupe de fixation comportant un pas de vis permettant le vissage sur le récipient. Dans une autre variante de réalisation, le récipient peut comporter un col ayant une tranche d'extrémité supérieure sur laquelle peut venir en appui le capuchon de fermeture, l'étanchéité étant assurée par l'appui du capuchon de fermeture sur la tranche d'extrémité supérieure du col du récipient. La tranche supérieure du col peut s'étendre dans un plan perpendiculaire à l'axe du coi, notamment un plan horizontal. Dans ce cas, le capuchon de fermeture peut comporter un épaulement intermédiaire correspondant, s'étendant perpendiculairement à l'axe du capuchon, notamment un plan horizontal, destiné à coopérer pour assurer l'étanchéité de la fermeture avec la tranche d'extrémité supérieure du col du récipient, Cet épaulement intermédiaire peut être situé dans le capuchon de fermeture au-dessus d'une jupe de fixation au récipient, par exemple une jupe de fixation comportant un pas de vis permettant le vissage sur le récipient. En variante, la tranche supérieure du col peut être chanfreinée. Dans ce cas, le capuchon de fermeture peut comporter également une portion chanfreinée correspondante, par exemple située au dessus d'une jupe de fixation au récipient, par exemple une jupe de fixation comportant un pas de vis permettant la coopération par vissage avec le récipient. L'un au moins du capuchon de fermeture et du récipient peut comporter un bourrelet annulaire destiné à assurer l'étanchéité de la fermeture du dispositif, en étant comprimé axialement lors de la fermeture du récipient. Ce bourrelet peut être moins large que la tranche d'extrémité ou l'épaulement sur lequel il repose, et également moins large que l'épaulement ou la tranche d'extrémité contre laquelle il vient en appui. Le bourrelet peut par exemple être situé sur le col du récipient, ou sur l'épaulement du récipient, ou encore sur le capuchon de fermeture, par exemple sur la tranche inférieure de ce dernier ou sur un épaulement intermédiaire ménagé à l'intérieur du capuchon de fermeture. Le bourrelet est avantageusement réalisé dans la même matière thermoplastique que la pièce qui le porte. Le capuchon de fermeture peut comporter une lèvre d'étanchéité destinée à coopérer avec un col du récipient lorsque le capuchon de fermeture est en place sur le récipient, afin d'assurer l'étanchéité de la fermeture du dispositif. La Ièvre d'étanchéité peut être située au dessus d'une jupe de fixation au récipient, par exemple une jupe de fixation comportant un pas de vis permettant le vissage sur le récipient. L'organe d'obturation du capuchon de fermeture peut comporter un picot d'obturation permettant la fermeture de l'orifice de distribution. Cette fermeture peut ne pas être étanche, notamment après la première utilisation du dispositif ou après plusieurs utilisations du dispositif. Le picot d'obturation peut s'engager au moins partiellement dans le canal précité. Dans une variante de réalisation, l'organe d'obturation du capuchon de fermeture peut comporter un bloc d'un matériau alvéolaire élastiquement compressible situé dans le fond du capuchon de fermeture, destiné à venir fermer l'orifice de distribution lorsque le capuchon est en place sur le récipient. L'obturation de l'orifice de distribution assurée par le matériau alvéolaire peut ne pas être étanche. Le capuchon de fermeture et le récipient peuvent coopérer par encliquetage. En variante, le capuchon de fermeture et le récipient peuvent coopérer par vissage ou par une fixation de type baïonnette. Le capuchon de fermeture peut être agencé pour permettre au dispositif de reposer verticalement tête en bas sur une surface plane horizontale, sans fuite de produit. Le protocole de mesure de l'étanchéité utilisé est le suivant : mettre les pièces à moitié remplies d'eau tête en bas dans une cloche à vide (avec de l'eau en contact. avec les zones d'étanchéité à tester) et créer une dépression relative de -400 millibars pendant 10 secondes. L'absence de fuite d'eau dans ces conditions correspond à une fermeture étanche. Le produit est par exemple un produit de maquillage et/ou de soin, notamment un produit de contour des yeux, un anticernes, ou un produit pour les lèvres, par exemple un rouge à lèvres, un brillant à lèvres ou un produit de soin pour les lèvres. Le produit peut contenir un solvant volatil hydrocarboné, ou au contraire en être dépourvu. Le produit peut comporter au moins 30 %, voire au moins 50 % en masse d'eau. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente en élévation, de façon schématique et partielle, un exemple de dispositif de conditionnement et d'application réalisé conformément à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe, schématique et partielle, selon Il-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue en élévation, schématique et partielle, de l'organe d'application de la figure 1, la figure 4 est une vue en élévation, schématique et partielle, du récipient de la figure 1, les figures 5 à 7 sont des vues analogues aux figures 2 à 4 d'une variante de réalisation de l'invention, la figure 8 est une vue en coupe analogue à la figure 2, schématique et partielle, d'une variante de réalisation de l'invention, et les figures 9 à 15 sont des vues analogues à la ligure 8, de variantes de réalisation de l'invention. On a illustré aux figures 1 à 4 un dispositif 1 de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, contenu dans un récipient 2 et destiné à être appliqué au moyen d'un organe d'application 3 solidaire du récipient. Le dispositif s'étend selon un axe longitudinal X. Le récipient 2 peut être configuré pour favoriser ou forcer l'écoulement du produit vers l'organe d'application. Il peut par exemple comporter un tube souple à presser, un piston, une pompe ou tan autre moyen de distribution. L'écoulement du produit peut encore s'effectuer par gravité et/ou capillarité. Le récipient peut comporter un col 15, sur lequel est fixé l'organe d'application. En variante, le récipient est dépourvu de col. Le col 15 peut être moulé d'une seule pièce avec tout ou partie du récipient, par exemple par injection ou injection soufflage. Le col 15 peut encore être moulé et rapporté sur le corps du récipient, et fixé à celui-ci par encliquetage, lissage, soudage, collage. Le col peut encore être surmoulé sur le corps du récipient. Le récipient peut comporter un fond rapporté, le cas échéant. Le récipient peut former un tube souple ou présenter un corps rigide, par exemple un réservoir à piston ou un stick, ou être réalisé autrement encore. L'organe d'application 3 définit une surface d'application 4, de forme générale sensiblement plane dans l'exemple décrit mais qui pourrait avoir une forme autre, alimentée en produit par un canal 5 ménagé dans l'organe d'application 3 pour permettre le passage du produit du récipient vers la surface d'application 4. Le canal 5 débouche sur la surface d'application par un orifice 6. L'extrémité supérieure du canal 5 définissant l'orifice 6 peut être évasée comme illustré, étant par exemple fraisée lors de l'usinage de l'organe d'application 3. Le canal 5 peut être de section transversale constante, ou comporter deux ou plusieurs tronçons de sections différentes, par exemple un tronçon de section transversale plus petite et un tronçon de section transversale plus grande, le tronçon de plus grande section transversale constituant par exemple un avant-trou permettant de guider le perçage du tronçon de section transversale plus petite. Le canal peut avoir une longueur l mesurée selon l'axe X supérieure à 10 mm. Le canal peut avoir une plus grande dimension transversale D, mesurée perpendiculairement à l'axe X, par exemple un diamètre, comprise entre 1 et 3 mm. La surface d'application 4 a par exemple une superficie d'environ 90 mm2, par exemple comprise entre 80 et 100 mm2. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de la présente invention si la superficie de la surface d'application est plus ou moins étendue, étant par exemple comprise entre 70 et 150 mm2, voire entre 50 et 200 mm2. La surface d'application est dans l'exemple décrit en forme de biseau, inclinée d'un angle par exemple compris entre 30 et 70° par rapport à l'axe longitudinal X du dispositif. Une plus grande dimension transversale T de l'organe d'application, par exemple un diamètre, peut être comprise entre 7 et 20 mm. Une hauteur H de l'organe d'application, mesurée selon l'axe longitudinal X du dispositif, peut être comprise entre 7 et 20 mm. L'organe d'application 3 est réalisé dans un matériau inorganique, par exemple de l'acier inoxydable. Le choix d'un tel matériau permet de garantir un effet de froid à l'application. Cet effet est de plus garanti par le fait que l'organe d'application est réalisé dans l'exemple décrit massivement dans le matériau inorganique, comme on peut le voir sur la figure 2, étant formé par un embout usiné dans un barreau, de sorte que sa surface extérieure 8 est développable. La surface extérieure de l'organe d'application qui est susceptible de venir en contact avec le corps, par exemple qui dépasse du récipient, peut avoir une superficie comprise entre 200 et 700 mm2. En outre, la masse de l'organe d'application 3 est suffisamment importante pour assurer que l'effet de froid dure suffisamment longtemps, c'est-à-dire pendant toute la durée de l'application ou à tout le moins une grande partie de cette dernière, c'est-à-dire pour une durée supérieure à 10 secondes, voire supérieure à 20 secondes. La masse de l'organe d'application est par exemple comprise entre 5 et 9 g, étant par exemple de 6,4 g environ, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention si elle est différente et supérieure de préférence à 4 g au moins. En outre, dans l'exemple décrit aux figures 1 à 4, l'organe d'application 3 est encliqueté sur le récipient 2, le récipient comportant par exemple à cet effet une collerette 9 et l'organe d'application une gorge annulaire 10 correspondante. La gorge 10 peut par exemple être usinée. La collerette 9 est engagée dans la gorge 10. La collerette peut définir la tranche d'extrémité supérieure 30 du col 15 du récipient. L'extrémité inférieure de l'organe d'application 3 peut être chanfreinée en 3b pour faciliter l'insertion dans le col. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de la présente invention si l'organe d'application est fixé de manière différente au récipient. A titre d'exemple, on a illustré aux figures 5 à 7 un exemple de réalisation dans lequel l'organe d'application est collé sur le récipient 2. L'organe d'application comporte à cet effet une jupe de fixation I1 qui vient entourer la partie supérieure 12 du col 15 du récipient 2. La jupe de fixation peut par exemple être engagée sur ou dans le col du récipient sur une distance U supérieure à 2 mm. Dans les exemples qui viennent d'être décrits, la surface d'application 4 est inclinée par rapport à un axe longitudinal X du dispositif, ce qui peut faciliter l'application. En outre, la surface d'application peut être légèrement convexe, et biseautée à sa périphérie, comme illustré. D'autres formes sont possibles. Le col 15 peut comporter un filetage 16 de manière à coopérer avec un capuchon de fermeture 20 du dispositif, qui n'est pas visible sur les figures 1 à 7. Il sera décrit ci-après plus en détail. On a illustré à la figure 8 le capuchon de fermeture du récipient du mode de réalisation des figures 1 à 4. Ce capuchon de fermeture 20 comporte un filetage intérieur 21 destiné à coopérer avec le filetage 16 du col 15 du récipient 2. En outre, le capuchon 20 comporte un organe d'obturation, comportant dans l'exemple décrit un picot d'obturation 23 relié au fond du capuchon 20 dans sa partie centrale, et destiné à venir boucher l'orifice 6 du canal 5 de l'organe d'application 3, comme illustré. Le picot 23 ne vient pas s'engager sur toute la longueur du canal 5, Il peut pénétrer dans le canal 5 sur une longueur s supérieure à 2 mm. Il peut être engagé dans une portion 5a cylindrique de révolution du canal 5 sur une distance w supérieure ou égale à 1 mm. Le picot 23 peut être réalisé par moulage avec le reste du capuchon 20. Il peut par exemple être plein, étant de forme effilée. L'organe d'application peut être en contact direct avec l'organe d'obturation. Cependant, notamment dans la mesure où l'organe d'application 3 est réalisé dans un matériau inorganique qui peut se révéler relativement dur, notamment en comparaison avec le matériau du picot 23, qui peut par exemple être réalisé dans une matière thermoplastique, l'enfoncement du picot 23 dans l'orifice 6 ne permet pas une fermeture étanche durable du dispositif au niveau de l'orifice 6. En effet, le picot 23 peut être déformé dès la première utilisation ou au bout d'un petit nombre d'utilisations, par fluage de la matière plastique. La matière thermoplastique du picot 23 peut par exemple être choisie dans la liste suivante, qui n'est pas limitative : polyoléfines, PE, PP, POM, ABS. Il peut exister un jeu annulaire entre l'organe d'application 3 et une surface intérieure 20a du capuchon de fermeture. Le capuchon de fermeture 20 peut être configuré pour assurer l'étanchéité de la fermeture entre le récipient et le capuchon de fermeture en dessous de la surface d'application. A cet effet, le récipient peut comporter un épaulement 25 reliant le col 15 au corps 26 du récipient 2, et le capuchon de fermeture 20 peut venir en appui sur l'épaulement 25 par sa tranche d'extrémité inférieure 28, lorsque le capuchon de fermeture 20 est en place sur le récipient 2. L'étanchéité peut être assurée par l'appui du capuchon de fermeture 20 sur l'épaulement 25 du récipient lorsque le capuchon de fermeture 2 est complètement vissé sur le col 15 du récipient. Dans l'exemple de la figure 8, l'épaulement 25 s'étend dans un plan horizontal, et il en est de même de la tranche 28 du capuchon de fermeture. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de la présente invention si l'épaulement 25 s'étend ailleurs que dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du dispositif. A titre d'exemple, on a illustré à la figure 9 une variante de réalisation dans laquelle l'épaulement 25 est incliné, comportant une portion conique divergeant en éloignement du capuchon de fermeture 20. Dans ce cas, le capuchon de fermeture comporte également une tranche 28 chanfreinée, de forme correspondante. Dans les deux exemples qui viennent d'être décrits, l'étanchéité est assurée au niveau d'un épaulement du récipient reliant le col et le corps de ce dernier mais on ne sort pas du cadre de la présente invention s'il en est autrement. A. titre d'exemple, on a illustré aux figures 10 et 11 deux variantes de réalisation dans lesquelles l'étanchéité est obtenue au niveau d'une tranche d'extrémité 30 du col 15 du récipient 2. Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 10, la tranche d'extrémité 30 s'étend dans un plan horizontal perpendiculaire à l'axe longitudinal X, le capuchon de 1.5 fermeture comportant un épaulement 32 correspondant, s'étendant également dans un plan horizontal. L'épaulement 32 s'applique au terme du vissage du capuchon de fermeture contre la tranche d'extrémité 30 pour assurer l'étanchéité de la fermeture du récipient. L'épaulement 32 est situé dans le capuchon de fermeture au dessus d'une jupe de fixation 31 comportant un filet 21 permettant le vissage sur le récipient 2. 20 Dans la variante illustrée à la figure 11, la tranche d'extrémité 30 du col du récipient est conique et le capuchon de fermeture comporte également une portion d'étanchéité conique correspondante, située au dessus de la jupe de fixation 31. Dans une autre variante de réalisation illustrée à la figure 12, l'étanchéité de la fermeture est assurée au moyen d'un bourrelet annulaire 40 présent sur l'un des capuchons 25 de fermeture et du récipient. Le bourrelet annulaire 40 peut être ménagé sur un épaulement 41 disposé au dessus de la jupe de fixation 31 du capuchon, ce bourrelet venant en appui sur la tranche d'extrémité 30. En variante, un bourrelet est présent sur le col du récipient ou sur l'épaulement 30 25 du récipient ou sur la tranche d'extrémité inférieure 28 du capuchon de fermeture, par exemple. En variante encore, le capuchon de fermeture 20 comporte une lèvre annulaire d'étanchéité 45 destinée à s'appliquer sur la surface intérieure du col 15 lorsque le capuchon de fermeture est en place sur le récipient afin d'assurer l'étanchéité de la fermeture du dispositif. La lèvre d'étanchéité 45 est par exemple située au dessus de la jupe de fixation 31, comme illustré à la figure 1.3. Sur cette figure, le dispositif est illustré dans la position de fin de serrage du capuchon de fermeture sur le récipient. On voit qu'il peut exister un jeu .j entre la tranche inférieure du capuchon et l'épaulement à la base du col du récipient. Le relief d'encliquetage de l'organe d'application 3 sur le récipient 2 peut être situé au- dessus de la tranche inférieure du capuchon de fermeture. Dans tous les exemples qui viennent d'être décrits, le capuchon de fermeture 20 et le récipient 2 coopèrent par vissage mais on ne sort pas du cadre de la présente invention s'il en est autrement. A titre d'exemple, on a illustré à la figure 14 une variante de réalisation dans laquelle le capuchon de fermeture 20 et le récipient 2 coopèrent par encliquetage. A cet effet, le récipient comporte sur son col 15 un bourrelet annulaire 48 permettant l'encliquetage du capuchon 20 par coopération de sa jupe de fixation 31 avec le bourrelet 48. Dans tous les exemples qui viennent d'être décrits, l'organe d'obturation du capuchon de fermeture comporte un picot 23 permettant la fermeture de l'orifice de distribution 6, cette fermeture pouvant ne pas être étanche, comme précisé plus haut. Bien entendu on ne sort pas du cadre de la présente invention si le dispositif est dépourvu d'un tel picot 23, l'orifice de distribution 6 n'étant pas fermé, ou étant fermé par un autre moyen. A titre d'exemple on a illustré à la figure 15 une variante de réalisation dans laquelle un bloc 50 d'un matériau alvéolaire élastiquement déformable est disposé dans le fond du capuchon 20 afin de permettre la fermeture de l'orifice de distribution 6 lorsque le capuchon de fermeture 20 est en place sur le récipient. Dans cet exemple, l'organe d'application 3 ayant une forme tronquée, le bloc 50 a une forme tronquée également. L'orifice 6 de distribution est fermé par appui de l'organe d'application 3 sur la surface du bloc 50. Cette fermeture peut ne pas être étanche. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés. On peut par exemple utiliser d'autres matériaux pour réaliser l'organe d'application, par exemple d'autres métaux tels que de l'aluminium, du cuivre, de l'argent, des alliages, éventuellement un métal plaqué avec un deuxième métal. L'organe d'application peut être magnétique ou arnagnétique. Le dispositif peut être dépourvu d'aimante L'organe d'application, lorsque métallique, peut être utilisé comme électrode RF ou comme électrode dans un procédé d'iontophorèse ou d'électrophorèse. Le dispositif peut comporter une source lumineuse pour réaliser un traitement de photothérapie additionnel. 1.0 L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un ». REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de conditionnement et d'application d'au moins un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, comportant un récipient (2) contenant le produit, un organe d'application (3) solidaire du récipient et définissant une surface d'application (4), l'organe d'application étant réalisé au moins partiellement dans un matériau inorganique et étant traversé par au moins un canai (5) pour permettre le passage du produit du récipient vers la surface d'application, la surface d'application (4) ayant une superficie comprise entre 50 et 200 mm2, mieux entre 70 et 150 mm2, mieux encore entre 80 et 100 mm2, et l'organe d'application (3) ayant une masse supérieure à 4 grammes. 2. Dispositif selon la revendication précédente, l'organe d'application étant usiné. 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'organe d'application étant réalisé entièrement dans un ou plusieurs matériaux inorganiques. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe d'application étant réalisé entièrement dans un même matériau inorganique. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe d'application étant réalisé au moins partiellement, voire entièrement, dans un matériau métallique. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe d'application étant réalisé au moins partiellement, voire entièrement, en acier inoxydable. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins la surface d'application de l'organe d'application est polie. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface d'application (4)a une rugosité de surface comprise entre 0,3 et 1,6 Fini. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe d'application (3) est encliqueté sur le récipient (2). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'organe d'application (3) est collé sur le récipient (2). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un capuchon de fermeture (20) du récipient (2) , le récipient et le capuchon de fermeture (20) coopérant de manière à assurer une fermeture étanche du dispositif. 12. Dispositif (1) de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, comportant un récipient (2) contenant le produit, un organe d'application (3) du produit solidaire du récipient, et traversé par un canal (5) pour permettre le passage du produit du récipient vers l'extérieur, l'organe d'application étant usiné dans un bloc d'un matériau inorganique, de préférence 1 0 un matériau métallique, notamment de l'acier inoxydable.