Brevet FR2953913A1 — publié le 20110617

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de refroidissement/liquéfaction à basse température. L'invention peut notamment concerner un procédé et un dispositif de liquéfaction et un procédé et un dispositif de réfrigération fonctionnant à l'hélium. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de refroidissement/liquéfaction à basse température d'un fluide de travail, notamment un fluide de travail comprenant de l'hélium ou constitué d'hélium pur, au moyen d'un réfrigérateur/liquéfacteur comprenant un circuit de travail pourvu d'une station de compression et d'une boîte froide, le réfrigérateur/liquéfacteur soumettant le gaz de travail dans le circuit de travail à un cycle comprenant en série: une compression du fluide de travail dans la station de compression, un refroidissement et une détente du fluide de travail dans la boîte froide et un réchauffement du fluide de travail en vue de son retour vers la station de compression, la station de compression comprenant un ou plusieurs étages de compression utilisant chacun un ou plusieurs compresseurs monté sur des paliers. Les réfrigérateurs ou liquéfacteur fonctionnant à basse température (par exemple inférieure à 80K ou inférieure à 20K) utilisent classiquement un fluide de travail (par exemple de l'hélium) soumis à un cycle de travail comprenant une compression, une détente, un refroidissement, un réchauffage. Ces appareils nécessitent en général plusieurs étages de compression du gaz de travail. Chaque étage de compression utilise une ou plusieurs roues de compresseur. Par exemple des compresseurs du type centrifuge. Les fuites de gaz de travail dans la station de compression au niveau de l'interface entre les parties tournantes et les parties fixes sont inévitables. En particulier lorsque le gaz de travail est de l'hélium, on constate des fuites de gaz relativement importantes au niveau des paliers qui sustentent les arbres des roues des compresseurs. Pour limiter cette perte de gaz de travail relativement coûteux, il est connu de limiter la fuite au niveau de chaque palier de chaque étage de compression via des organes tels que des garnitures formant des labyrinthes pour gaz, des garnitures à huile, des garnitures à anneau flottant, des garnitures à gaz. Outre le fait que ces dispositifs augmentent le coût de l'installation, ces systèmes connus ne sont pas toujours adaptés à la technologie des refroidisseurs/liquéfacteurs. De plus, l'huile présente dans le mécanisme de la station de compression ne doit pas polluer le gaz de travail (par mélange avec l'hélium ou par apport d'humidité et/ou d'hydrocarbures légers). En effet, ces impuretés introduites dans le circuit de travail risquent de créer des bouchons aux températures cryogéniques et de casser les équipements. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le procédé selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le réfrigérateur comprend un dispositif d'injection d'un gaz de barrage distinct du fluide de travail au niveau d'au moins un palier du ou des compresseurs pour former un barrage gazeux guidant les fuites de fluide de travail provenant du circuit de travail vers une zone de recyclage et de retour dans le circuit de travail. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le dispositif d'injection du gaz de barrage forme un barrage gazeux pour empêcher les fuites de fluide de travail de transiter vers au moins une zone dite polluée de la station de compression parmi : un mécanisme de la station de compression comprenant de l'huile, une zone non étanche vis-à-vis de l'atmosphère, - le gaz de barrage est injecté au niveau d'au moins un palier et à une pression inférieure à la pression du fluide de travail dans le circuit de travail au niveau du compresseur monté sur ledit palier, - le gaz de barrage contient de l'azote ou est constitué d'azote pur, - le dispositif d'injection de gaz de barrage comprend au moins un point d'injection du gaz de barrage et au moins une sortie destinée à recueillir le mélange comprenant le gaz de barrage injecté et le fluide de travail provenant de la ou des fuites, - le réfrigérateur/liquéfacteur comprend un organe de purification de gaz ayant une entrée de gaz à purifier et une sortie de gaz purifié, la sortie de l'organe de purification étant reliée fluidiquement au circuit de travail au niveau de la sortie de la station de compression, et en ce qu'au moins une partie du mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par la au moins une sortie est réinjecté à l'entrée de l'organe de purification en vue de sa purification puis de sa réinjection dans le circuit de travail à la sortie de la station de compression, - l'entrée de l'organe de purification est alimenté en gaz par un gaz distinct du fluide de travail du circuit, c'est-à-dire que le circuit de travail est du type « ouvert », - au moins une partie du mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par la au moins une sortie est réinjecté dans le circuit de travail au niveau de l'entrée de la station de compression et/ou au niveau d'un étage de compression intermédiaire et/ou au niveau de la sortie de la station de compression, - le cycle de travail est dit « fermé » et en ce qu'il comprend un organe de purification de gaz ayant une entrée de gaz à purifier alimentée uniquement par du gaz de travail provenant du circuit de travail et une sortie de gaz purifié qui alimente la boîte froide, - le réfrigérateur/liquéfacteur comprend un organe de purification de gaz ayant une entrée de gaz à purifier et une sortie de gaz purifié, la sortie de l'organe de purification étant reliée fluidiquement au circuit de travail au niveau de l'entrée de la station de compression, et en ce que et que au moins une partie du mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par la au moins une sortie est réinjectée à l'entrée de l'organe de purification en vue de sa purification puis de sa réinjection dans le circuit de travail à l'entrée de la station de compression, - le réfrigérateur/liquéfacteur comprend un organe de purification de gaz ayant une entrée de gaz à purifier et une sortie de gaz purifié, la sortie de l'organe de purification étant reliée fluidiquement au circuit de travail au niveau d'un étage de compression intermédiaire de la station de compression et/ou au niveau de la sortie de la station de compression, et en ce qu'au moins une partie du mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par la au moins une sortie est réinjectée à l'entrée de l'organe de purification en vue de sa purification puis de sa réinjection dans le circuit de travail dans ou à la sortie de la station de compression. - au moins une partie du mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par la au moins une sortie est comprimée avant d'alimenter l'entrée de l'organe de purification, - le dispositif comprend un organe de purification du mélange pour séparer des impuretés du gaz de travail et notamment pour retirer le gaz de barrage du mélange, le mélange étant réinjecté dans le circuit de travail après un passage dans l'organe de purification. - l'organe de purification comprend un système de séparation pour retirer les impuretés autres que le fluide de travail telles que l'azote du gaz, - l'organe de purification comprend éventuellement un système de compression du gaz purifié ou à purifier, - la ou les compresseurs sont du type centrifuge, - la ou les turbines de détente de la boîte froide sont du type centrifuge, L'invention concerne également un dispositif de refroidissement/liquéfaction à basse température d'un fluide de travail comprenant de l'hélium ou constitué d'hélium pur, le dispositif comprenant un circuit de travail pourvu d'une station de compression et d'une boîte froide, le circuit de travail soumettant le gaz de travail à un cycle comprenant en série : une compression du fluide de travail dans la station de compression, un refroidissement et une détente du fluide de travail dans la boîte froide et un réchauffement du fluide de travail en vue de son retour vers la station de compression, la station de compression comprenant un ou plusieurs étages de compression utilisant chacun un ou plusieurs compresseurs monté sur paliers, caractérisé en ce que le réfrigérateur comprend un dispositif d'injection d'un gaz de barrage distinct du fluide de travail au niveau d'au moins un palier du ou des compresseurs pour former un barrage gazeux guidant les fuites de fluide de travail provenant du circuit de travail vers une zone de recyclage et de retour dans le circuit de travail. Selon d'autres particularités possibles : - le dispositif d'injection de gaz de barrage comprend au moins un point d'injection du gaz de barrage et au moins une sortie destinée à recueillir le mélange de gaz de barrage injecté et de fluide de travail provenant de la ou des fuites et en ce que le circuit comprend une conduite réinjectant ledit mélange dans le circuit de travail au niveau de l'entrée de la station de compression et/ou au niveau d'un étage de compression intermédiaire de la station de compression et/ou au niveau de la sortie de la station de compression ; - le dispositif comprend un organe de purification du mélange pour séparer des impuretés du gaz de travail et notamment pour retirer le gaz de barrage du mélange, le mélange étant réinjecté dans le circuit de travail après un passage dans l'organe de purification. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe, schématique et partielle, illustrant un exemple de roue de compresseur montée sur paliers comprenant un dispositif de collecte des fuites du gaz de travail selon l'invention, - la figure 2 représente une vue schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement d'un premier exemple de réalisation d'un dispositif de réfrigération et/ou de liquéfaction selon l'invention, - la figure 3 représente une vue schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement d'un second exemple de réalisation d'un dispositif de réfrigération et/ou de liquéfaction selon l'invention, - la figure 4 représente une vue schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement d'un troisième exemple de réalisation d'un dispositif de réfrigération et/ou de liquéfaction selon l'invention, - la figure 5 représente une vue schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement d'un quatrième exemple de réalisation d'un dispositif de réfrigération et/ou de liquéfaction selon l'invention. L'exemple de réfrigérateur/liquéfacteur représenté à la figure 2 comprend, classiquement, une station 2 de compression et une boîte froide 3. Le réfrigérateur/liquéfacteur utilise un fluide de travail à faible masse molaire, et de préférence de l'hélium gazeux majoritaire ou pur. Comme représenté, cet hélium peut être produit à partir d'une source S de gaz riche en hélium, par exemple à partir de gaz naturel (ou autre) qui est purifié par une unité de purification 1 de façon à fournir de l'hélium à une boucle de travail du réfrigérateur/liquéfacteur. L'unité ou organe de purification 1 contient par exemple un système de séparation cryogénique des gaz et/ou deux adsorbeurs disposés en parallèle fonctionnant de façon alternée selon des cycles successifs d'adsorption/régénération (de type PSA ou TSA par exemple). Les adsorbeurs sont par exemple des adsorbeurs du type charbon actif ou à base de silice, pour retirer des impuretés telles que de l'air, l'azote. C'est-à-dire que le système forme une boucle ouverte avec apport continue d'impureté. Classiquement, le gaz de travail est comprimé à température ambiante dans la station 2 de compression selon un ou plusieurs étages de compression 12 utilisant chacun une ou plusieurs machines de compression, par exemple de type à compression centrifuge. Ainsi, en entrée de la station de compression 2 le gaz de travail arrive à une température proche de la température ambiante à une pression dite basse LP comprise par exemple entre 1 et 3 bar abs. En sortie du premier étage de compression 12 le gaz de travail peut atteindre ensuite une pression dite moyenne MP comprise par exemple entre 3 et 8 bar abs. En sortie du second étage de compression 12 le gaz de travail peut 35 atteindre ensuite une pression dite haute HP comprise par exemple entre 9 et 27 bar abs. Le gaz de travail comprimé est ensuite admis dans une boîte froide 3 où il est refroidi (ou pré-refroidi). Classiquement, lors de ce (pré)refroidissement, de l'énergie (chaleur) est extraite du gaz de travail par détente dans une ou des turbines cryogéniques et/ou par échange thermique avec un fluide cryogénique tel que l'azote par exemple (les détails de la boîte froide non représentés par soucis de simplification). Le fluide de travail ayant échangé thermiquement avec un utilisateur peut ensuite retourner vers l'entrée de la station 2 de compression (avec éventuellement un réchauffage progressif dans des échangeurs). Comme représenté schématiquement à la figure 1, des fuites de gaz de travail (He) se produisent au niveau notamment des paliers 5 de l'arbre 25 des 10 roues 12 de compression. De préférence un ou plusieurs dispositif 15 d'étanchéité sont disposés autour de l'arbre 25 au niveau de chaque palier 5, pour limiter les fuites de gaz de travail provenant du circuit de travail (dispositifs d'étanchéité du type « labyrinthe par exemple). 15 Selon l'invention, un gaz de barrage (par exemple de l'azote) est injecté au niveau des paliers 5 et de l'arbre 25 pour notamment isoler le circuit de travail de la partie mécanique contenant l'huile O (mécanisme d'engrenages et moteur(s) de la station de compression). C'est-à-dire que le gaz de barrage est prévu pour guider les fuites de gaz de travail vers une sortie 24. Par exemple, deux points 14 20 d'injection de gaz de travail N2 peuvent encadrer un chemin de sortie 24 pour le mélange comprenant le gaz de barrage injecté N2 et le gaz de travail He recueilli. Par exemple, seul le gaz de barrage N2 transite dans la partie en contact avec l'huile O ou l'atmosphère. De préférence, la pression du gaz de barrage injecté est inférieure à la 25 pression du gaz de travail au niveau de la roue de compression concernée. De cette façon, on évite une pollution du circuit de travail par le gaz de barrage. On notera de plus qu'une fuite de gaz de travail vers le gaz de barrage est nécessaire au bon fonctionnement de cette zone d'étanchéité (en vue notamment du refroidissement des paliers). 30 En sortie 24, le gaz de barrage contient une quantité non négligeable de gaz de travail (par exemple entre 20 et 50% en mole). Ce mélange (He + H2) sort donc des paliers à une pression relativement basse comprise par exemple entre 1 et 7 bar abs dépendant de l'étage de compression concerné. La figure 2 représente un premier mode de réalisation qui peut concerner, 35 par exemple, une unité de liquéfaction de type industriel. Dans ce mode de réalisation le dispositif comprend un organe 1 de purification de gaz ayant une entrée 11 de gaz à purifier et une sortie 21 de gaz purifié. La sortie 21 de l'organe 1 de purification est reliée fluidiquement au circuit de travail au niveau de la sortie de la station 2 de compression ou à niveau inférieur du cycle en fonction de sa température. L'entrée 11 de l'organe 1 de purification est alimentée en gaz S d'une source, par exemple un mélange de méthane, azote et hélium. C'est-à-dire que le gaz de travail du circuit de travail est alimenté en boucle ouverte par du gaz moins pur qui subit un traitement de purification. De plus, le mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par les sorties 24 décrites ci-dessus est réinjecté, via une conduite 13, à l'entrée de l'organe 1 de purification en vue de sa purification puis de sa réinjection dans le circuit de travail à la sortie de la station 2 de compression ou à niveau inférieur du cycle en fonction de sa température. C'est-à-dire que le gaz de barrage mélangé au gaz de travail en sortie 24 du système compresseur peut-être envoyé à l'aspiration de l'organe 1 de purification, par exemple au niveau de l'aspiration d'un compresseur faisant partie de l'organe 1 de purification. En effet, ce mélange récupéré contient un niveau d'impureté en azote qui peut être compatible avec le fonctionnement de l'organe 1 de purification. Le débit de fuite de gaz de travail est relativement faible par rapport au débit du compresseur de l'unité de purification. Le niveau d'étanchéité au niveau de chaque étage 12 de compression du gaz de travail n'est de ce fait pas critique. Par conséquent, des solutions d'étanchéité 15 coûteuses peuvent être évitées au niveau des paliers pour réduire les coûts de l'ensemble. La figure 3 représente un second mode de réalisation qui peut concerner, par exemple, une unité de réfrigération. Dans les figures 3 et suivantes les éléments identiques à ceux décrits ci-dessus sont désignés par les mêmes références numériques et ne sont pas décrits une seconde fois. Le dispositif de la figure 3 fonctionne dans ce mode de réalisation avec un circuit de travail en boucle fermée (pas d'apport de gaz de travail via une source extérieure). Le mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par les sorties 24 est réinjecté de préférence directement au niveau de l'entrée de la station 2 de compression ou d'un étage intermédiaire de la station de compression via une conduite 13. Le mélange (gaz de barrage et gaz de travail) récupéré aux sorties 24 des compresseurs 2 est donc injecté directement dans le circuit en basse pression de l'étage correspondant ou de la station de compression. Ce recyclage peut générer une pollution (gaz de barrage tel que l'azote) dans le circuit de travail. Ces impuretés sont de préférence épurées dans le circuit de travail. Cette épuration peut être réalisée soit en dimensionnant les adsorbeurs de purification classiquement prévus dans la boite froide 3 soit en ajoutant un système d'épuration 1 supplémentaire. Ainsi, comme représenté, le circuit de travail peut comprendre facultativement un organe 1 de purification du gaz ayant une entrée 11 de gaz à purifier alimentée en gaz de travail à la sortie de la station 2 de compression. La sortie 21 de gaz purifié de l'organe 1 de purification alimente la boîte 3 froide. Sur ce type d'unité de réfrigération dont le cycle de travail est en boucle fermée, les pertes de gaz de travail au niveau des paliers doivent être relativement limitées. La figure 4 représente un troisième mode de réalisation qui peut concerner, par exemple, une unité de réfrigération. Le dispositif fonctionne dans ce mode de réalisation avec un circuit de travail en boucle fermée. Le mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par les sorties 24 est réinjecté dans l'entrée 21 d'alimentation en gaz d'un organe 1 de purification de gaz. Comme précédemment, l'organe 1 de purification retire les impuretés (retrait de tout ou partie du gaz de barrage, par exemple via des adsorbeurs d'azote de type TSA ou PSA dans le cas où le gaz de barrage est de l'azote). C'est-à-dire que, dans ce cas, le mélange de gaz de barrage (azote) et de gaz de travail (hélium) récupéré sort des compresseurs 12 à une pression suffisante pour être admis directement dans un organe 1 usuel d'épuration à faible pression. La sortie 21 de gaz purifié de l'organe 1 de purification est reliée fluidiquement au circuit de travail au niveau de l'entrée de la station 2 de compression. C'est-à-dire que le fluide de travail est renvoyé dans le circuit de travail après purification. La figure 5 représente un quatrième mode de réalisation qui peut concerner, par exemple, une unité de réfrigération. Le dispositif fonctionne dans ce mode de réalisation avec un circuit de travail en boucle fermée. Le mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par tout ou une partie des sorties 24 est réinjecté dans l'entrée 21 d'alimentation en gaz d'un organe 1 de purification de gaz via un compresseur 6. C'est-à-dire que le mélange est comprimé à une pression suffisante pour permettre son épuration à haute ou moyenne pression (pressions comprises par exemple entre 3 et 27 bar abs). Le gaz de travail épuré et à moyenne ou haute pression est réinjecté à un niveau d'un étage de compression intermédiaire de la station 2 de compression et/ou au niveau de la sortie de la station 2 de compression. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus. Par exemple, il est possible d'envisager un dispositif intermédiaire entre les modes de réalisation des figures 4 et 5. C'est-à-dire que, lorsque le mélange récupéré a une pression relativement basse, par exemple entre 1 et 3 bar (pression dans les roues du premier étage de compression), ce mélange peut être comprimé à moyenne pression (entre 3 et 9 bar) avant son épuration ou sa réinjection directe dans le circuit. Lorsque le mélange récupéré a une pression moyenne, par exemple entre 3 et 15 bar (pression dans les roues d'un étage de compression intermédiaire), ce mélange peut être envoyé vers un épurateur 1 moyenne pression. De cette façon, la taille du compresseur de récupération peut être réduite. De la même façon, il est possible d'envisager un dispositif intermédiaire entre les modes de réalisation des figures 2 et 3. C'est-à-dire que, lorsque le mélange récupéré a une pression relativement basse, par exemple entre 1 et 3 bar (pression dans les roues du premier étage de compression), ce mélange peut être réinjecté directement dans le circuit à l'entrée de la station de compression. Dans ce cas, pour traiter le surplus d'impuretés, les adsorbeurs internes usuels de la boîte froide 3 (pour purifier le fluide de travail) sont de préférence dimensionnés en conséquence. Lorsque le mélange récupéré a une pression moyenne, par exemple entre 3 et 15 bar (pression dans les roues d'un étage de compression intermédiaire), ce mélange peut être envoyé vers un épurateur 1 moyenne pression. On comprend donc aisément que, tout en état de structure simple et peu coûteuse, l'invention permet de récupérer et de recycler le fluide de travail ayant fait l'objet de fuites. L'invention permet de contrôler la pollution du gaz de travail avec un gaz de barrage. La gaz de travail pollué par le gaz de barrage est récupéré et épuré (dans la boite froide 3 et/ou dans un organe d'épuration 1 externe). Cette épuration peut être réalisée à moyenne pression après compression (ou après augmentation de pression compatible avec le système d'étanchéité). Le gaz épuré peut être réinjecté dans le circuit au niveau de la basse pression et/ou au niveau de la moyenne pression et/ou au niveau de la haute pression. L'invention peut notamment concerner toute unité de liquéfaction ou de réfrigération (à cycle Hélium ou gaz rare) de grande capacité. L'invention peut notamment s'appliquer également à un liquéfacteur d'hydrogène utilisant l'hélium comme gaz de travail. REVENDICATIONS1. Procédé de refroidissement/liquéfaction à basse température d'un fluide de travail, notamment un fluide de travail comprenant de l'hélium ou constitué d'hélium pur au moyen d'un réfrigérateur/liquéfacteur comprenant un circuit de travail pourvu d'une station (2) de compression et d'une boîte (3) froide, le réfrigérateur/liquéfacteur soumettant le gaz de travail dans le circuit de travail à un cycle comprenant en série: une compression du fluide de travail dans la station (2) de compression, un refroidissement et une détente du fluide de travail dans la boîte froide (3) et un réchauffement du fluide de travail en vue de son retour vers la station (2) de compression, la station (2) de compression comprenant un ou plusieurs étages de compression utilisant chacun un ou plusieurs compresseurs (12) monté sur des paliers (5), caractérisé en ce que le réfrigérateur comprend un dispositif (4) d'injection d'un gaz de barrage distinct du fluide de travail au niveau d'au moins un palier (5) du ou des compresseurs pour former un barrage gazeux guidant les fuites de fluide de travail provenant du circuit de travail vers une zone (13) de recyclage et de retour (13, 21) dans le circuit de travail. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (4) d'injection du gaz de barrage forme un barrage gazeux pour empêcher les fuites de fluide de travail de transiter vers au moins une zone (121) dite polluée de la station (2) de compression parmi : un mécanisme de la station (2) de compression comprenant de l'huile, une zone non étanche vis-à-vis de l'atmosphère. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le gaz de barrage est injecté au niveau d'au moins un palier (5) et à une pression inférieure à la pression du fluide de travail dans le circuit de travail au niveau du compresseur monté sur ledit palier (5). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le gaz de barrage contient de l'azote ou est constitué d'azote pur. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif (4) d'injection de gaz de barrage comprend au moins un point (14) d'injection du gaz de barrage et au moins une sortie (24) destinée à recueillir le mélange comprenant le gaz de barrage injecté et le fluide de travail provenant de la ou des fuites. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le réfrigérateur/liquéfacteur comprend un organe (1) de purification de gazayant une entrée (11) de gaz à purifier et une sortie (21) de gaz purifié, la sortie (21) de l'organe (1) de purification étant reliée fluidiquement au circuit de travail au niveau de la sortie de la station (2) de compression, et en ce qu'au moins une partie du mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par la au moins une sortie (24) est réinjecté (13) à l'entrée de l'organe (1) de purification en vue de sa purification puis de sa réinjection dans le circuit de travail à la sortie de la station (2) de compression. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'entrée de l'organe (1) de purification est alimenté en gaz par un gaz distinct du fluide de travail du circuit, c'est-à-dire que le circuit de travail est du type « ouvert ». 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une partie du mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par la au moins une sortie (24) est réinjecté (13) dans le circuit de travail au niveau de l'entrée de la station (2) de compression et/ou au niveau d'un étage de compression intermédiaire et/ou au niveau de la sortie de la station (2) de compression. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le cycle de travail est dit « fermé » et en ce qu'il comprend un organe (1) de purification de gaz ayant une entrée (11) de gaz à purifier alimentée uniquement par du gaz de travail provenant du circuit de travail et une sortie (21) de gaz purifié qui alimente la boîte (3) froide. 10. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le réfrigérateur/liquéfacteur comprend un organe (1) de purification de gaz ayant une entrée (11) de gaz à purifier et une sortie (21) de gaz purifié, la sortie (21) de l'organe (1) de purification étant reliée fluidiquement au circuit de travail au niveau de l'entrée de la station (2) de compression, et en ce que et que au moins une partie du mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par la au moins une sortie (24) est réinjectée (13) à l'entrée de l'organe (1) de purification en vue de sa purification puis de sa réinjection dans le circuit de travail à l'entrée de la station (2) de compression. 11. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le réfrigérateur/liquéfacteur comprend un organe (1) de purification de gaz ayant une entrée (11) de gaz à purifier et une sortie (21) de gaz purifié, la sortie (21) de l'organe (1) de purification étant reliée fluidiquement au circuit de travail au niveau d'un étage de compression intermédiaire de la station (2) de compression et/ou au niveau de la sortie de la station (2) de compression, et en ce qu'au moins une partie du mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par la au moins une sortie (24) est réinjectée (13) à l'entréede l'organe (1) de purification en vue de sa purification puis de sa réinjection dans le circuit de travail dans ou à la sortie de la station (2) de compression. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins une partie du mélange de gaz de barrage et de fluide de travail recueilli par la au moins une sortie (24) est comprimée (6) avant d'alimenter l'entrée (11) de l'organe (1) de purification. 13. Dispositif de refroidissement/liquéfaction à basse température d'un fluide de travail comprenant de l'hélium ou constitué d'hélium pur, le dispositif comprenant un circuit de travail pourvu d'une station (2) de compression et d'une boîte (3) froide, le circuit de travail soumettant le gaz de travail à un cycle comprenant en série : une compression du fluide de travail dans la station (2) de compression, un refroidissement et une détente du fluide de travail dans la boîte froide (3) et un réchauffement du fluide de travail en vue de son retour vers la station (2) de compression, la station (2) de compression comprenant un ou plusieurs étages de compression utilisant chacun un ou plusieurs compresseurs (12) monté sur paliers, caractérisé en ce que le réfrigérateur comprend un dispositif (4) d'injection d'un gaz de barrage distinct du fluide de travail au niveau d'au moins un palier (5) du ou des compresseurs pour former un barrage gazeux guidant les fuites de fluide de travail provenant du circuit de travail vers une zone (13) de recyclage et de retour (13, 21) dans le circuit de travail. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif (4) d'injection de gaz de barrage comprend au moins un point (14) d'injection du gaz de barrage et au moins une sortie (24) destinée à recueillir le mélange de gaz de barrage injecté et de fluide de travail provenant de la ou des fuites et en ce que le circuit comprend une conduite (13) réinjectant ledit mélange dans le circuit de travail au niveau de l'entrée de la station (2) de compression et/ou au niveau d'un étage de compression intermédiaire de la station (2) de compression et/ou au niveau de la sortie de la station (2) de compression. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend un organe (1) de purification du mélange pour séparer des impuretés du gaz de travail et notamment pour retirer le gaz de barrage du mélange, le mélange étant réinjecté dans le circuit de travail après un passage dans l'organe (1) de purification.