Brevet FR2949719A1 — publié le 20110311

MECANISME DE REGLAGE D'INCLINAISON DE SIEGE DE VEHICULE AUTOMOBILE, SIEGE DE VEHICULE ET PROCEDE DE FABRICATION. La présente invention est relative aux mécanismes de réglage d'inclinaison de siège de véhicule automobile, aux sièges de véhicule dotés de tels mécanismes, et aux procédés de fabrication de tels mécanismes. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un mécanisme de réglage d'inclinaison de siège de véhicule 10 automobile comprenant : - un premier flasque intégralement obtenu à partir d'un élément de métal mis en forme, et comprenant une face avant, une face interne au moins partiellement cylindrique de révolution autour d'un axe de pivotement, et une face de 15 rétention, - un deuxième flasque comprenant une partie centrale et une partie périphérique comportant une face avant faisant face à la face avant du premier flasque, une face externe au moins partiellement cylindrique de 20 révolution autour de l'axe de pivotement, et une face arrière. Le document FR 2 578 601 décrit un exemple d'un tel mécanisme de réglage d'inclinaison. Dans celui-ci, on utilise une bague, fixée à l'un des flasques, et sertie sur 25 l'autre, pour retenir les deux flasques ensemble pour en empêcher un déplacement relatif le long de la direction de pivotement. On cherche toutefois encore à perfectionner de tels systèmes, et en particulier à les simplifier tout en 30 gardant leur fonctionnalité opérationnelle intacte. Ainsi, un mécanisme du genre en question est caractérisé en ce que la face interne du premier flasque fait face à la face externe du deuxième flasque pour guider un mouvement relatif de rotation des premier et deuxième 35 flasques autour de l'axe de pivotement, et en ce que la face de rétention fait face à la face arrière du deuxième flasque, pour retenir le deuxième flasque dans le premier flasque selon l'axe de pivotement. Grâce à ces dispositions, on s'affranchit de la 5 bague additionnelle, ce qui réduit les problèmes d'approvisionnement en pièces et de logistique, et réduit le nombre d'opérations d'assemblage. Dans certains modes de réalisation, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à 10 l'autre des dispositions suivantes : - le mécanisme comprend en outre un grain porté par le premier flasque, ledit grain comprenant une première surface de verrouillage, le deuxième flasque comporte une face interne au 15 moins partiellement cylindrique de révolution autour de l'axe de pivotement, et opposée à la face externe du deuxième flasque, ladite face interne du deuxième flasque comprenant une deuxième surface de verrouillage, ledit grain est monté mobile sur le premier flasque 20 entre • une position active dans laquelle les première et deuxième surfaces de verrouillage coopèrent pour interdire une rotation relative des premier et deuxième flasque autour de l'axe de pivotement, et 25 ^ une position inactive dans laquelle les première et deuxième surfaces de verrouillage ne coopèrent pas, pour autoriser ladite rotation ; - le premier flasque est pourvu d'une pluralité de portions de rétention, réparties autour de l'axe de 30 pivotement, et comportant chacune une dite face de rétention ; - face de rétention et face interne du premier flasque sont décalées angulairement l'une par rapport à l'autre autour de l'axe de pivotement ; 35 - le mécanisme comprend en outre une ouverture radiale entre la face de rétention et la face interne du premier flasque ; - le premier flasque comporte : une plaque centrale comportant la face 5 avant, et une couronne périphérique autour de l'axe de pivotement, s'étendant depuis la plaque centrale, ladite couronne périphérique comprenant une face interne formant ladite face interne du premier flasque, et au moins un 10 élément de rétention, formant saillie par rapport à ladite face interne, ladite saillie portant ladite face de rétention. Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un siège de véhicule automobile comprenant un premier élément, 15 un deuxième élément, et un tel mécanisme, le premier flasque étant fixé au premier élément, le deuxième flasque étant fixé au deuxième élément. Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un mécanisme de réglage 20 d'inclinaison de siège de véhicule automobile dans lequel : (a)on obtient un premier flasque intégralement à partir d'un élément de métal mis en forme pour comprendre une face avant, une face interne au moins partiellement cylindrique de révolution autour d'un axe de pivotement, et 25 une face de rétention, (b)on fournit un deuxième flasque comprenant une partie centrale et une partie périphérique comportant une face avant destinée à faire face à la face avant du premier flasque, une face externe au moins partiellement 30 cylindrique de révolution autour de l'axe de pivotement, et une face arrière, (c)on place le premier et deuxième flasques de sorte que la face avant du premier flasque fasse face à la face avant du deuxième flasque et que la face interne du 35 premier flasque fasse face à la face externe du deuxième flasque pour guider un mouvement relatif de rotation des premier et deuxième flasques autour de l'axe de pivotement, (d)on déforme le premier flasque de sorte que la face de rétention fasse face à la face arrière du deuxième flasque, pour retenir le deuxième flasque dans le premier flasque selon l'axe de pivotement. Dans certains modes de réalisation, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - à l'étape (d), une portion de rétention du premier flasque est déformée radialement en direction de l'axe de pivotement, et longitudinalement en direction de la face avant du premier flasque, pour presser une face de rétention de la portion de rétention sur la face arrière de deuxième flasque ; - à l'étape (a), on obtient un premier flasque comprenant une ouverture radiale entre la face avant et une portion de rétention comportant la face de rétention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints. Sur les dessins : - la figure 1 est une vue schématique de côté d'un 25 siège de véhicule automobile, - la figure 2 est une vue éclatée en perspective d'un mécanisme de réglage, - la figure 3 est une vue partielle de deux flasques d'un mécanisme de réglage, selon deux perspectives 30 différentes, - la figure 4 est une vue correspondant à la figure 3 pour un des deux flasques à une étape intermédiaire du procédé de fabrication, - les figures 5a et 5b sont deux vues planes 35 identiques à deux étapes successives d'un procédé d'assemblage, et - les figures 6a et 6b sont deux vues en coupe selon la ligne VI-VI respectivement sur la figure 5a et la figure 5b. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Comme représenté schématiquement sur la figure 1, l'invention concerne un siège 1 de véhicule qui comporte d'une part, une assise 2 montée sur un plancher 3 de véhicule et d'autre part, un dossier 4 monté pivotant sur l'assise 2 au moyen d'au moins un mécanisme d'articulation 5, autour d'un axe principal d'articulation Y s'étendant transversalement et sensiblement horizontal. Le mécanisme d'articulation 5 est par exemple à simple étage et peut être commandé par exemple au moyen d'une poignée 6 qui peut être actionnée dans le sens 6a pour débloquer le dossier 4 en pivotement autour de l'axe principal de rotation Y. Tel qu'illustré aux figures 2 à 6b, le mécanisme d'articulation 5 comprend essentiellement un premier flasque 10, un deuxième flasque 20, trois éléments de verrouillage 11, 12, 13, ou � grains �, un organe de transfert de mouvement 30, ou � came �, et un arbre de commande (non représenté), passant à travers l'ouverture centrale de la came et de chacun des flasques. Le premier flasque 10 se présente sous la forme générale d'un disque rigide, formé par emboutissage, qui est fixé par exemple à l'assise 2 du siège. Il comprend un alésage s'étendant suivant l'axe principal de rotation Y et formant passage 18 pour l'arbre de commande, et relié à la poignée 6. Il comporte en outre trois organes de guidage 14, 15, 16 de forme circulaire, identiques et répartis sur la périphérie autour de l'axe principal de rotation, par exemple à 120°. Le premier flasque 10 comporte en outre trois organes de rétention supplémentaires 34, 35, 36 qui sont disposés circonférentiellement chacun respectivement entre deux grains 11, 12, 13. Ces trois organes étant par exemple identiques, seul l'organe 34 sera décrit ci-après : il comporte une première surface en regard d'une surface complémentaire du grain 11 et une deuxième surface en regard d'une surface complémentaire du grain 12 (toutes cylindriques de génératrice parallèle à l'axe Y). Le premier flasque 10 présente ainsi une plaque centrale 50 sensiblement plane de manière normale à l'axe Y, comportant une face avant 39 et une face arrière 51 opposée. Les organes de guidage 14, 15, 16 et les organes de rétention 34, 35, 36 sont formés par emboutissage, pour faire saillie par rapport au plan de la face avant 39. De même des motifs de fixation peuvent être formés, en saillie ou en cavité, dans la face arrière 51, par exemple pour aider à la fixation du flasque sur une armature d'élément de siège de véhicule automobile. Le premier flasque 10 comporte également une couronne périphérique 9 comportant une face interne 52 cylindrique de révolution autour de l'axe Y, orientée vers cet axe, et une face externe 53 opposée cylindrique de révolution autour de l'axe Y, orientée à l'opposé de cet axe, et disposée plus éloignée de l'axe que la face interne 52. La couronne périphérique 9 comporte également une face avant 54 parallèle à la face avant 39 de la plaque centrale 50, et joignant entre elles les faces interne 52 et externe 53. Comme cela est visible sur la Figure 3, la couronne périphérique 9 est munie, dans une région distale (i.e. éloignée de la plaque centrale) d'éléments de rétention longitudinale 42, qui font saillie radialement vers l'intérieur par rapport à la surface cylindrique de révolution interne 52. Ces éléments de rétention 42 peuvent être par exemple répartis circonférentiellement autour de l'axe Y, par exemple de manière uniforme. Dans l'exemple donné, ils sont au nombre de cinq. Ils comportent chacun une face avant 56 qui est continue avec la face avant 54, et une face arrière 57, ou de rétention, opposée à la face avant, sensiblement normale à la direction Y, qui est visible au mieux sur la Fig. 6b. Dans l'exemple présenté, une ouverture traversante 58 est prévue dans une région proximale de la couronne (i.e. proche de la plaque centrale). Elle s'étend radialement dans la couronne 9, et est disposée longitudinalement entre l'élément de rétention 42 et la plaque centrale 50. Ainsi, dans certains secteurs angulaires du flasque, la couronne comporte une surface interne purement cylindrique dans les régions proximale et distale. Dans d'autres secteurs angulaires, elle comporte une ouverture dans la région proximale puis un élément de rétention dans la région distale, disposés l'un après l'autre dans la direction longitudinale lorsqu'on progresse de la plaque centrale à la face avant. Toutefois, de telles ouvertures ne sont pas essentielles à la mise en œuvre de l'invention. Le deuxième flasque 20 se présente sous la forme générale d'un disque rigide, formé par emboutissage, qui est fixé dans ce cas au dossier 4. Il comprend une plaque centrale 59 s'étendant sensiblement dans un plan normal à l'axe Y, et présentant une face avant 60 et une face arrière opposée 61. Cette dernière peut comporter des motifs de fixation, par exemple formés par emboutissage, pour fixation au dossier 4. Le deuxième flasque comporte également une couronne 22 périphérique comprenant une face interne 62 globalement circonférentielle autour de l'axe Y, et munie d'une denture dotée de dents 24. Une face externe 63 est opposée à la face interne, et présente une géométrie lisse cylindrique de révolution autour de l'axe Y, et de rayon sensiblement égal, légèrement inférieur à celui de la face interne 52 de la couronne 9 du premier flasque. Une face avant 64 relie entre elles les faces interne 62 et externe 63, et s'étend par exemple normalement à l'axe Y. Le deuxième flasque comporte également un alésage cylindrique de section circulaire s'étendant suivant l'axe principal de rotation Y et formant passage 28 pour l'arbre de commande. Les éléments de rétention 42 de la couronne périphérique 9 du premier flasque 10, faisant saillie radialement vers le centre, retiennent le deuxième flasque 20 dans le premier flasque 10, empêchant une translation relative de ces deux flasques le long de l'axe Y tout en permettant leur rotation relative autour de cet axe. En position assemblée, la face avant 64 de la couronne 22 du deuxième flasque 20 fait face à la face avant 50 du premier flasque. La face externe 63 de la couronne 22 du deuxième flasque 20 fait face à la face interne 52 et, le cas échéant, aux ouvertures 58 de la couronne 9 du premier flasque 10. La partie périphérique de la face arrière 61 du deuxième flasque fait face à la face de rétention 57 du premier flasque 10. L'organe de transfert d'actionnement 30, ou � came �, présente trois crochets 31, 32, 33 et trois surfaces d'actionnement destinées à coopérer avec chacun des éléments de verrouillage 11, 12, 13 respectifs. Chaque crochet 31, 32, 33, est prévu pour désactionner les grains. La came 30 est solidaire de l'arbre et mobile en rotation autour de l'axe principal de rotation Y entre une position verrouillée et une position déverrouillée. La came 30 coopère avec les éléments de verrouillage 11, 12, 13 dans un plan s'étendant perpendiculairement à l'axe principal de rotation Y, de sorte que la came 30 ne s'étend pas suivant la direction de l'axe principal de rotation Y entre les élément de verrouillage 11, 12, 13 et le premier flasque 10, ni entre les éléments de verrouillage 11, 12, 13 et le deuxième flasque 20, mais coopère radialement à l'axe principal de rotation Y avec les éléments de verrouillage 11, 12, 13. Un ressort 7 tend à ramener la came 30 en position verrouillée. Les éléments de verrouillage 11, 12, 13 sont disposés régulièrement (à 120°) dans le premier flasque 10. Ils comprennent chacun une denture lla, 12a, 13a, une portion de guidage llb, 12b, 13b, un doigt de désactionnement lic, 12c, 13c, et une portion d'actionnement lld, 12d, 13d. Chaque portion de guidage comporte une surface de guidage complémentaire d'une surface externe de l'organe de guidage respectif 14, 15, 16. Dans la position active, la came appuie sur la surface d'actionnement lld, 12d, 13d de chacun des éléments de verrouillage 11, 12, 13, par l'intermédiaire des surfaces d'appui, afin de maintenir les éléments de verrouillage en position active. En position active des éléments de verrouillage, la denture lia, 12a, 13a coopère avec les dents 24 de la couronne dentée 22, afin d'empêcher la rotation entre le premier flasque 10 et le deuxième flasque 20 autour de l'axe principal de rotation Y. La coopération entre les portions de guidage llb, 12b, 13b et les organes de guidage 14, 15, 16 permet aux éléments de verrouillage 11, 12, 13 de se déplacer dans un plan normal à l'axe Y entre une position active et une position inactive. Les faces des éléments de verrouillage 11, 12, 13 qui sont normales à la direction Y sont en appui et glissent sur des faces parallèles avant des premier et deuxième flasques (Face avant 39 du premier flasque 10 et face avant 60 du deuxième flasque 12 visibles sur la Figure 3). En position inactive des éléments de verrouillage, les dentures lia, 12a, 13a sont à l'écart des dents 24 de la couronne 22, ce qui permet la libre rotation entre le premier flasque 10 et le deuxième flasque 20 autour de l'axe principal de rotation Y. Lorsque la came pivote de sa position verrouillée à sa position déverrouillée sous l'action de l'arbre de commande (sous l'action d'un utilisateur souhaitant déverrouiller le mécanisme pour ajuster l'orientation relative des deux flasques), les surfaces d'actionnement se désengagent des surfaces d'actionnement respectives lld, 12d, 13d des grains. Chacune des surfaces de retenue des crochets 31, 32, 33 vient coopérer avec le doigt lic, 12c, 13c d'un grain respectif 11, 12, 13 pour amener ledit grain respectif en position inactive au fur et à mesure de l'insertion du doigt llc, 12c, 13c à l'intérieur du crochet. Lorsque l'utilisateur relâche la poignée, libérant ainsi l'arbre de commande 8, le ressort 7 déplace la came 30 vers sa position active. Les crochets 31, 32, 33 de la came se désengagent à nouveau des doigts iic, 12c, 13c des grains respectifs, puis la surface d'actionnement de la came sollicitera les grains respectifs de leur position inactive à leur position active précédemment décrite. Au cours de ce déplacement, les grains sont guidés par coopération des surfaces de guidage, jusqu'à atteindre la position verrouillée précédemment décrite. Bien que le présent mode de réalisation ait été décrit dans le cadre d'un mécanisme de réglage discontinu à grains rotatifs, il va de soi que d'autres modes de réalisation sont envisageables pour la personne du métier, pourvu que les deux flasques soient retenus l'un à l'autre dans la direction Y, et libres de tourner autour de cette direction Y. Par exemple, des mécanismes discontinus à grains coulissant, voire des mécanismes continus à trains épicycloïdaux. Un exemple d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication est maintenant donné en références aux figures 4 à 6b. On fournit un deuxième flasque tel que décrit plus haut, obtenu par exemple par emboutissage. Comme visible sur la figure 4, on fournit un premier flasque 10, sensiblement tel que décrit plus haut, sauf que les parties 66 destinées à former les éléments de rétention 42 ne font pas saillie radialement vers le centre par rapport à la face interne 52 de la couronne 9. Par exemple, la couronne 9 est fournie comme un cylindre évidé parfait, comportant les ouvertures 58 mentionnées précédemment. Une telle réalisation peut être obtenue par emboutissage d'une pièce de tôle, puis perçage des ouvertures 58. Le cas échéant, le perçage peut être réalisé avant l'emboutissage, en des emplacements adaptés de la plaque de tôle originale. Puis les deux flasques sont placés face à face, la face avant 62 de la couronne du deuxième flasque 20 faisant face à la face avant 39 de la plaque centrale du premier flasque, et la face externe 63 de la couronne 22 du deuxième flasque 20 faisant face à la face interne 52. L'insertion du deuxième flasque dans le premier est rendue possible par le fait que les éléments de rétention à ce stade, ne font pas saillie. Auparavant, on a bien sur pris soin de placer tous les éléments actifs du système (came, grains, ressort, et autres le cas échéant) entre les flasques. Puis, on applique, comme représenté par la flèche A sur la Figure 6b, une déformation aux éléments de rétention, pour déplacer ceux-ci radialement vers l'intérieur, en direction de l'axe Y, afin que leur face arrière de rétention 57 face fasse à la face arrière 61 du deuxième flasque. Cette déformation est facilitée par la présence de l'ouverture 58. Le cas échéant, on applique une déformation 35 représentée par la flèche B sur la Figure 6b, longitudinalement le long de l'axe Y en direction de la face avant 39 du premier flasque pour enserrer le deuxième flasque avec l'élément de rétention, et diminuer les jeux longitudinaux. REVENDICATIONS1. Mécanisme de réglage d'inclinaison de siège de véhicule automobile comprenant : - un premier flasque (10) intégralement obtenu à partir d'un élément de métal mis en forme, et comprenant une face avant (39), une face interne (52) au moins partiellement cylindrique de révolution autour d'un axe de pivotement (Y), et une face de rétention (57), - un deuxième flasque (20) comprenant une partie centrale (59) et une partie périphérique (22) comportant une face avant (64) faisant face à la face avant (39) du premier flasque, une face externe (63) au moins partiellement cylindrique de révolution autour de l'axe de pivotement (Y), et une face arrière (61), caractérisé en ce que la face interne (52) du premier flasque fait face à la face externe (63) du deuxième flasque pour guider un mouvement relatif de rotation des premier et deuxième flasques autour de l'axe de pivotement (Y), et en ce que la face de rétention (57) fait face à la face arrière (61) du deuxième flasque, pour retenir le deuxième flasque dans le premier flasque selon l'axe de pivotement (Y). 2. Mécanisme selon la revendication 1, comprenant en outre un grain (11) porté par le premier flasque (10), ledit grain comprenant une première surface de verrouillage (11a), dans lequel le deuxième flasque (20) comporte une face interne (62) au moins partiellement cylindrique de révolution autour de l'axe de pivotement (Y), et opposée à la face externe (63) du deuxième flasque, ladite face interne du deuxième flasque comprenant une deuxième surface de verrouillage (24), dans lequel ledit grain (11) est monté mobile surle premier flasque (10) entre - une position active dans laquelle les première et deuxième surfaces de verrouillage (lla, 24) coopèrent pour interdire une rotation relative des premier et deuxième flasque autour de l'axe de pivotement (Y), et - une position inactive dans laquelle les première et deuxième surfaces de verrouillage (lla, 24) ne coopèrent pas, pour autoriser ladite rotation. 3. Mécanisme selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier flasque (10) est pourvu d'une pluralité de portions de rétention (42), réparties autour de l'axe de pivotement, et comportant chacune une dite face de rétention (57). 4. Mécanisme selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel face de rétention (57) et face interne (52) du premier flasque sont décalées angulairement l'une par rapport à l'autre autour de l'axe de pivotement. 5. Mécanisme selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant en outre une ouverture radiale (58) entre la face de rétention et la face interne du premier flasque. 6. Mécanisme selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel le premier flasque comporte : - une plaque centrale (50) comportant la face avant (3 9) , et - une couronne (9) périphérique autour de l'axe de pivotement (Y), s'étendant depuis la plaque centrale, ladite couronne périphérique comprenant une face interne formant ladite face interne (52) du premier flasque, et au moins un élément de rétention (42), formant saillie par rapport à ladite face interne, ladite saillie portant ladite face de rétention (57). 7. Siège de véhicule automobile comprenant un premier élément (2), un deuxième élément (4), et un mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, le premier flasque (10) étant fixé au premier élément (2),le deuxième flasque (20) étant fixé au deuxième élément (4) . 8. Procédé de fabrication d'un mécanisme de réglage d'inclinaison de siège de véhicule automobile dans lequel : (a)on obtient un premier flasque (10) intégralement à partir d'un élément de métal mis en forme pour comprendre une face avant (39), une face interne (52) au moins partiellement cylindrique de révolution autour d'un axe de pivotement (Y), et une face de rétention (57), (b)on fournit un deuxième flasque (20) comprenant une partie centrale (59) et une partie périphérique (22) comportant une face avant (64) destinée à faire face à la face avant (39) du premier flasque, une face externe (63) au moins partiellement cylindrique de révolution autour de l'axe de pivotement (Y), et une face arrière (61), (c)on place le premier et deuxième flasques de sorte que la face avant (39) du premier flasque fasse face à la face avant (64) du deuxième flasque et que la face interne (52) du premier flasque fasse face à la face externe (63) du deuxième flasque pour guider un mouvement relatif de rotation des premier et deuxième flasques autour de l'axe de pivotement (Y), (d) on déforme le premier flasque (10) de sorte que la face de rétention (57) fasse face à la face arrière (61) du deuxième flasque, pour retenir le deuxième flasque dans le premier flasque selon l'axe de pivotement (Y). 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel, à l'étape (d), une portion de rétention (42) du premier flasque est déformée radialement en direction de l'axe de pivotement (Y), et longitudinalement en direction de la face avant du premier flasque (39), pour presser une face de rétention (57) de la portion de rétention sur la face arrière (61) de deuxième flasque. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 8 35 ou 9 dans lequel, à l'étape (a), on obtient un premierflasque (10) comprenant une ouverture (58) radiale entre la face avant et une portion de rétention (42) comportant la face de rétention (57).