Brevet FR2948586A1 — publié le 20110204

� Feuille de matériau bi-matières et procédé de fabrication d'une telle feuille � DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne une feuille de matériau bi-matières, aussi appelée feuille composite bi-matières. L'invention concerne notamment une feuille composite en deux matières métalliques, telles que par exemple de l'acier et de 10 l'aluminium. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une feuille composite. ARRIERE PLAN TECHNIQUE DE L'INVENTION 15 Le choix d'un matériau en feuille, par exemple le choix d'une tôle dans le domaine de la production en série d'automobiles, résulte toujours d'un compromis entre la résistance du matériau choisi, son poids, son épaisseur qui peut 20 aussi avoir une influence sur les moyens industriels pour sa mise en oeuvre, ainsi bien entendu que du prix du matériau. S'agissant d'un véhicule automobile de grande série, la réduction du poids total du véhicule a immédiatement pour effet de provoquer une réduction de la consommation d'énergie 25 nécessaire à sa propulsion, quel que soit son mode de propulsion et la nature de la source d'énergie utilisée pour sa propulsion. La réduction du poids permet encore un gain en accélération, une réduction de la distance de freinage et encore une économie d'achat de matériau, ainsi qu'un gain en énergie 30 pour la transformation du matériau utilisé. C'est donc un but constant que de pouvoir diminuer la quantité de matière utilisée, et notamment la quantité de tôle en réduisant par exemple l'épaisseur de la feuille de tôle utilisée. 2 Toutefois, une telle réduction de l'épaisseur ne doit pas affecter la résistance mécanique du matériau en feuille utilisé. Par ailleurs, s'agissant de la caisse formant structure rigide d'un véhicule, la nature et la résistance des tôles utilisées devraient pouvoir varier en fonction de leurs utilisations, et notamment des parties ou zones du véhicule dans lesquelles elles sont utilisées, par exemple entre l'avant et l'arrière du véhicule, les côtés, le pavillon, etc. Pour obtenir chacune des résistances désirées, il est io nécessaire de faire varier la résistance du matériau utilisé, par exemple par le choix d'un matériau ou alliage métallique spécifique et/ou, pour un alliage déterminé, de faire varier l'épaisseur. Toutes ces techniques sont connues, mais elles 15 aboutissent à des problèmes importants inhérents à l'achat, au stockage, à la manipulation et à la mise en oeuvre de nombreux matériaux différents, ce qui a un impact financier important. Par exemple, pour un véhicule déterminé, il faut disposer de cinq types d'acier différents dans des épaisseurs différentes, 20 l'approvisionnement de tels matériaux multiples nécessitant des délais de l'ordre de douze à dix-huit mois, avec stockage correspondant des différents matériaux pendant une durée d'environ quatre mois. L'invention a pour but de proposer un nouveau matériau en 25 feuille qui, dans le cas d'une tôle métallique, pourrait être élaborée à partir d'un type d'acier unique standard, approvisionnée dans une épaisseur standard, tout en permettant de disposer de feuilles de matériaux présentant des caractéristiques techniques de résistance différentes, notamment 30 en fonction de la pièce à fabriquer, tout en diminuant les stocks. 3 BREF RESUME DE L'INVENTION Dans ce but, l'invention propose une feuille de matériau bi-matières comportant une matrice en une première matière et une série d'éléments longitudinaux parallèles de renfort qui s'étendent selon la longueur de la feuille, qui sont espacés transversalement les uns des autres et qui sont réalisés en une seconde matière, feuille dans laquelle : - chaque élément de renfort est un fil dont la section, par io un plan transversal orthogonal à la direction longitudinale de la feuille, est délimitée transversalement de chaque côté par un bord vertical de profil concave ; - l'espace délimité transversalement par deux faces latérales en vis-à-vis de deux fils de renfort adjacents est rempli 15 par de ladite première matière. Selon d'autres caractéristiques de la feuille : - le profil de la section par un plan transversal d'un fil de renfort est, par exemple, symétrique par rapport à un plan vertical médian ; 20 - le profil de la section par un plan transversal d'un fil de renfort est, par exemple, symétrique par rapport à un plan horizontal médian ; - la section par un plan transversal de chaque fil de renfort est délimitée transversalement par un bord vertical en forme 25 de"V"; - la feuille comporte au moins une peau externe qui est réalisée dans ladite première matière et qui délimite la face externe correspondante de la feuille ; - la feuille comporte deux peaux externes opposées, dont 30 chacune est réalisée dans ladite première matière et dont chacune délimite une des deux faces externes opposées de la feuille ; 4 - ladite première matière est de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, et ladite seconde matière est un acier. L'invention propose aussi un procédé de fabrication d'une feuille selon l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste à : - A) réaliser un réseau d'une série de fils longitudinaux parallèles de renfort qui sont espacés transversalement les uns des autres ; - B) amener au moins une couche réalisée dans ladite première matière en contact avec les faces supérieures desdits io fils de renforts ; - C) faire pénétrer la matière constitutive de ladite couche dans les espaces délimités transversalement par les faces latérales en vis-à-vis des fils de renfort adjacents, de manière à les remplir de ladite première matière et à solidariser la matrice et 15 les fils de renfort par un effet de sertissage. Selon d'autres caractéristiques du procédé : - il consiste à : B) amener une couche réalisée dans ladite première matière en contact avec les faces supérieures desdits fils de 20 renfort et à amener simultanément au moins une autre couche, réalisée dans ladite première matière, en contact avec les faces inférieures desdits fils de renfort ; C) faire pénétrer simultanément la matière constitutive desdites une et autre couches dans lesdits espaces; 25 - on fait pénétrer ladite première matière dans lesdits espaces par laminage de la couche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture détaillée de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, pour la compréhension de 30 laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'un exemple de réalisation d'une feuille de matériau bi-matières selon l'invention ; - la figure 2 est un schéma à plus grande échelle illustrant, en section par un plan transversal, le principe mis en oeuvre pour la réalisation de la feuille illustrée à la figure 1 ; et - la figure 3 est une schématique partielle en perspective 5 illustrant de manière plus complète le procédé selon l'invention et sa mise en oeuvre. Dans la description qui va suivre, on utilisera à titre non limitatif, et sans référence à la gravité terrestre, les expressions Vertical, horizontal, Longitudinal, Transversal, notamment en io référence au trièdre V, L, T indiqué sur les figures. On a représenté à la figure 1, un tronçon d'une feuille de matériau 10 qui est délimitée verticalement par une face supérieure horizontale 12 et par une face inférieure horizontale parallèle 14. 15 Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1, la feuille 10 présente une symétrie générale de conception par rapport à un plan horizontal médian PHM. On appelle épaisseur "E" de la feuille, la distance qui, en section transversale selon le plan de la figure 1, sépare les deux 20 faces opposées 12 et 14. La feuille 10 est pour l'essentiel constituée par une matrice "M" en une première matière et par une série d'éléments longitudinaux parallèles de renfort "R" dont chacun est un fil de renfort qui s'étend selon la longueur de la feuille, qui sont 25 espacés transversalement les uns des autres et qui sont réalisés en une seconde matière. Dans l'exemple illustré aux figures, la première matière est de l'aluminium ou un alliage d'aluminium et les fils de renfort R sont réalisés en acier. 30 Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures, tous les fils de renfort R sont identiques, et sont répartis transversalement de manière régulière selon un pas "P". En 6 variante, le pas entre différents fils peut varier en fonction des résultats désirés. En section par le plan transversal de la figure 1 (plan V, T), et uniquement à titre d'exemple, chaque fil de renfort R présente une double symétrie de conception, d'une part, par rapport au plan horizontal médian PHM et, d'autre part, par rapport à un plan vertical médian PVM. Dans l'exemple, tous les fils sont identiques. Bien entendu, le profil peut varier en dimensions d'un fil à l'autre, notamment le io rapport hauteur/largeur. Comme on peut notamment le voir illustré de manière schématique à la figure 3, chaque élément de renfort R se présente sous la forme d'un fil de renfort R qui s'étend selon la direction longitudinale L et dont la section est celle illustrée en 15 détail notamment à la figure 1. Le profil de la section transversale d'un fil de renfort R est délimité par deux faces latérales verticales parallèles 16, et il est délimité verticalement par deux faces globalement horizontales opposées supérieure 18 et inférieure 20 respectivement. 20 En section, et comme représenté à la figure 1, chaque face latérale 16 correspond à un bord vertical 16 qui est un bord de profil concave qui est ici en forme de � V � ouvert avec sa pointe située au niveau du plan PHM. Chaque face latérale 16 est ainsi une surface courbe ou en 25 creux, concave. En section transversale, chacune des faces horizontales supérieure 18 et inférieure 20 présentent ici, à titre d'exemple, un profil légèrement bombé convexe. Exprimé autrement, la section transversale de chaque fil 30 de renfort R présente une forme en � diabolo � constituée par deux troncs de cône opposés par leurs sommets étroits. 7 Deux faces latérales en vis-à-vis 16 de deux fils adjacents de renfort R délimitent entre elles un espace 22 qui est rempli par la première matière constitutive de la matrice M de la feuille 10. Les fils de renfort parallèles R sont ici encore répartis symétriquement dans l'épaisseur E de la feuille 10 qui comporte, en haut et en bas, c'est à dire de part et d'autre des faces supérieure 18 et inférieure 20 des fils de renfort R, une peau externe supérieure 22 et une peau externe inférieure 24 dont chacune est réalisée dans la matière constitutive de la matrice M io et dont chacune délimite la face externe supérieure 12 et la face inférieure 14 de la feuille 10, respectivement. Les peaux externes opposées 22 et 24 s'étendent transversalement sur toute la largeur de la feuille et longitudinalement sur toute la longueur de la feuille 10. 15 La présence des peaux externes permet bien entendu tous types de revêtements ultérieurs de protection et/ou de peinture. Du fait des profils concaves en vis-à-vis des faces latérales 16 des fils de renfort R, la matière constitutive de la matrice M est "piégée" entre les fils de renfort R et l'ensemble est 20 ainsi solidarisé par un effet de sertissage qui est obtenu lors de la fabrication de la feuille 10 selon un procédé dont un exemple va maintenant être décrit. Pour la réalisation d'une feuille 10 selon, par exemple d'une feuille bi-matières aluminium - acier, on doit tout d'abord 25 réaliser un réseau d'une série de fils de renfort R dont chacun présente par exemple, en section transversale, le contour de profil illustré aux figures 1 et 2. Le fil de renfort R peut être réalisé préalablement par des moyens connus par exemple au moyen d'une filière ou par 30 roulage d'un fil d'acier de section initiale ronde. Le réseau de fils R parallèles et transversalement espacés selon un pas déterminé (régulier ou non) - par exemple selon le pas "P" - peut être réalisé par alimentation d'une série de fils à 8 partir d'une série de bobines de fil R, ou les fils peuvent être produits in situ au fur et à mesure de la production de la feuille 10, en amont des moyens d'assemblage des deux matières par sertissage. Avant l'assemblage par sertissage, les fils de renfort R doivent être maintenus les uns par rapport aux autres, dans la position finale souhaitée, par des moyens de positionnement et de guidage, moyens qui ne sont pas représentés sur les figures. La matrice M, par exemple en aluminium, est réalisée à io partir ici de deux couches, chacune en feuille, supérieure CS et inférieure Cl d'épaisseur "e" déterminée. A titre d'exemple, les deux couches Cl et CS sont ici identiques et de même épaisseur "e". En variante, les épaisseurs des deux couches peuvent être différentes l'une de l'autre 15 L'opération d'assemblage par sertissage consiste à faire pénétrer la matière constitutive des deux couches CS et Cl dans les espaces 22 délimités transversalement par les faces latérales en vis-à-vis 16 des fils de renfort adjacents R de manière à remplir ces espaces 22 avec la première matière (ici de 20 l'aluminium) constitutive des couches CS et Cl qui va ainsi devenir la matière de la matrice M de la feuille 10 après assemblage. Comme on peut le voir en se reportant à la figure 3, sur laquelle, pour faciliter la compréhension, on a représenté 25 seulement la couche inférieure C et un seul rouleau ou cylindre 26 de laminage û sertissage, les faces internes opposées en vis-à-vis des deux couches opposées C sont amenées en contact avec les faces supérieure 18 et inférieure 20 en vis-à-vis des fils de renfort R, puis les deux cylindres opposés supérieur 26-S (non 30 représenté) et inférieur 26-I provoque par effet de serrage et de roulage la pénétration progressive de la matière constitutive des couches supérieure CS (non représentée) et inférieure Cl dans les espaces 22. L'axe des cylindres est ici d'orientation transversale perpendiculaire à la direction longitudinale d'avance de la feuille mais, en variante, l'axe des cylindres pourrait être parallèle à la direction L. L'épaisseur finale E de la feuille 10 à obtenir dépend bien entendu de la hauteur verticale d'entrefer entre les faces cylindriques opposées des deux cylindres. Ainsi, par effet de laminage, la matière des deux couches opposées CS et Cl pénètre simultanément dans les espaces 22 et io une partie de cette manière subsiste vers le haut et vers le bas de part et d'autre des fils pour constituer les peaux 22 et 24. Le profil bombé des faces horizontales supérieure 18 et inférieure 20 des fils de renfort facilite la pénétration et l'avance de la matière de la matrice entre les fils de renfort. 15 Une fois l'assemblage réalisé, l'ensemble est solidaire du fait de l'effet de sertissage de la matière de la matrice M dans les espaces 22 entre les faces latérales 16 des fils de renfort R. La conception de la feuille de matériau bi-matières ou feuille composite permet une grande modularité quant aux 20 caractéristiques de la feuille que l'on peut obtenir. Il est notamment possible de faire varier le nombre et l'espacement des fils de renfort R, la section de chaque fil de renfort, les épaisseurs des peaux externes, celles-ci pouvant être extrêmement réduites. De plus, les épaisseurs des deux peaux 25 peuvent être différentes l'une de l'autre. Il est bien entendu aussi possible de faire varier la nature de chacune des matières, et notamment de l'acier constitutif des fils de renfort R lorsqu'un tel matériau est utilisé en association avec une matrice M en aluminium ou en alliage d'aluminium. 30 A titre d'exemple, pour une pièce d'origine aluminium, par exemple en aluminium 2024, dont la résistance est égale à 40 kilogrammes par millimètre carré, on peut souhaiter réduire l'épaisseur et augmenter la résistance. 2948586 i0 On peut par exemple réduire l'épaisseur d'environ 40% tout en augmentant la résistance d'environ 30% et en réalisant de plus un gain en poids. A cet effet, il est nécessaire de prévoir � l'insertion � de 5 fils de renfort R qui seront sertis dans la matrice M qui est à l'origine réalisée à partir de deux couches d'aluminium en feuilles comme cela vient d'être décrit et expliqué. Par exemple, pour une éprouvette de test dont la largeur est égale à 25mm, on peut augmenter la résistance pour un même io poids, en diminuant l'épaisseur. Si l'épaisseur de l'éprouvette est égale à deux fois 0,7mm - soit 1,4mm, sa section est égale 35mm2, soit une résistance à la traction de l'éprouvette égale à 1400kg (40kg/mm2 X 35mm2 = 1.400,00 kg). 15 Pour une densité de 2,77, le poids d'une éprouvette d'environ 100 mm de longueur est égal à environ 9,7g. Si on choisit une nouvelle épaisseur de 1 mm, soit une section de 25mm2, que l'on choisit de renforcer cette feuille de l mm d'épaisseur par dix-huit fils de renfort ayant chacun une 20 section moyenne d'environ 0,32mm2 (0,4mm x 0,8mm), les dix-huit fils de renfort ont une section efficace de 5,76mm2. La nouvelle résistance à la traction de l'éprouvette est égale à 1036kg du fait de la présence des fils de renfort (pour une résistance moyenne à la traction de l'acier égale à 180kg/mm2, à 25 laquelle il faut ajouter 769kg du fait de la présence de l'aluminium dont la section efficace est égale à 25mm2 moins 5,76mm2, soit 19,24mm2 (19,24mm2 x 40kg/mm2 = 769,00kg). La nouvelle résistance à la traction de l'éprouvette est ainsi alors égale à 1805kg au lieu de 1400kg et la nouvelle 30 épaisseur est de l mm au lieu de 1,4mm. Le poids de la nouvelle feuille bi-matières est quasiment inchangé et sensiblement égal à 9,7 grammes. 2948586 Il Il est aussi possible, à résistance identique, de choisir de gagner du poids. La mise en oeuvre du sertissage par laminage peut être réalisée � à froid �, ou elle peut être précédée par un 5 préchauffage des deux couches externes d'aluminium. La conception selon l'invention facile grandement la mise en oeuvre ultérieure de la feuille ainsi réalisée en fonction des applications. Ainsi, il est possible de répartir les fils de renfort et de io choisir leur matière constitutive en fonction de la forme et des dimensions d'une pièce à emboutir dans un tel matériau. La deuxième matière constitutive des fils de renfort R peut aussi varier d'un fil à l'autre. Il est aussi possible ultérieurement de chauffer la feuille 15 selon l'invention pour sa mise en oeuvre selon des formes complexes, par exemple pour réaliser des pièces en forme de coque. La conception du matériau à matrice d'aluminium permet par fonderie une mise en forme complexe avec les fils de renfort qui demeurent noyés et sertis dans la matrice. 20 L'invention n'est bien entendu pas limitée au choix de deux matières métalliques telles que de l'aluminium et de l'acier. REVENDICATIONS1. Feuille (10) de matériau bi-matières comportant une matrice (M) en une première matière et une série d'éléments longitudinaux parallèles de renfort (R) qui s'étendent selon la longueur de la feuille, qui sont espacés transversalement les uns des autres (P) et qui sont réalisés en une seconde matière, feuille dans laquelle : - chaque élément de renfort est un fil (R) dont la section, par un plan transversal orthogonal à la direction longitudinale de la feuille, est délimitée transversalement de chaque côté par un bord vertical (16) de profil concave ; - l'espace (22) délimité transversalement par deux faces latérales en vis-à-vis (16) de deux fils de renfort adjacents (R) est rempli par de ladite première matière. 2. Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que le profil de la section par un plan transversal d'un fil de renfort (R) est symétrique par rapport à un plan vertical médian (PVM). 3. Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que le profil de la section par un plan transversal d'un fil de renfort (R) est symétrique par rapport à un plan horizontal médian (PHM). 4. Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la section par un plan transversal de chaque fil de renfort (R) est délimitée transversalement par un bord vertical (16) en forme de "V" 5. Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une peau externe (22, 24) réalisée dans ladite première matière qui délimite la face externe (12, 14) correspondante de la feuille. 6. Feuille selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte deux peaux externes opposées (22, 24), dont chacune est réalisée dans ladite première matière et dont chacune délimite une des deux faces externes opposées (12, 14) de la feuille (10). 13 7. Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite première matière est de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, et en ce que ladite seconde matière est un acier. 8. Procédé de fabrication d'une feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à : - A) réaliser un réseau d'une série de fils longitudinaux parallèles de renfort (R) qui sont espacés transversalement les uns des autres ; - B) amener au moins une couche (CS) réalisée dans ladite première matière en contact avec les faces supérieures (18) desdits fils de renforts (R); - C) faire pénétrer la matière constitutive de ladite couche (CS) dans les espaces (22) délimités transversalement par les faces latérales en vis-à-vis (16) des fils de renfort adjacents (R), de manière à les remplir de ladite première matière et à solidariser la matrice et les fils de renfort par un effet de sertissage. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à : - B) amener une couche (CS) réalisée dans ladite première matière en contact avec les faces supérieures (18) desdits fils de renfort et à amener simultanément une autre couche (Cl), réalisée dans ladite première matière, en contact avec les faces inférieures (20) desdits fils de renfort ; - C) faire pénétrer simultanément la matière constitutive desdites une (CS) et autre (Cl) couches dans lesdits espaces (22). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'on fait pénétrer ladite première matière dans lesdits espaces par laminage de la couche.