Brevet FR2955196A1 — publié le 20110715

PROCEDE ET DISPOSITIF DE DEMANTELEMENT D'UNE TUYAUTERIE POTENTIELLEMENT CONTAMINEE La présente invention concerne un procédé et un dispositif de démantèlement d'une tuyauterie potentiellement contaminée. L'invention s'applique en particulier, mais de manière non limitative, au démantèlement de tuyauteries équipant des sites industriels, par exemple des centrales nucléaires. De manière plus générale, l'invention s'intéresse à la problématique de retirer, notamment par découpage, des tuyaux dont la face interne et/ou externe est couverte de dépôts potentiellement contaminés par des substances nocives pour les opérateurs ayant à réaliser les opérations de démantèlement. Actuellement, dans de telles circonstances, les opérations de démantèlement sont réalisées dans un vaste sas spécialement installé à cette fin : ce sas doit être ventilé et maintenu en dépression, pour confiner les copeaux et poussières libérés lors des opérations de découpe de la tuyauterie. Bien entendu, les opérateurs portent des combinaisons et des masques de protection. Ainsi, la mise en place et l'utilisation de tels sas de confinement sont particulièrement fastidieuses et très onéreuses. De plus, les matériels constituant ces sas, ainsi que ceux utilisés à l'intérieur, tels que des échafaudages, doivent ensuite faire l'objet de précautions, en raison de leur contamination potentielle, ce qui représente des quantités de matériel significatives. Une autre solution consiste à utiliser une manchette souple et hermétique, que l'on fixe de manière étanche autour d'un tuyau à démanteler, en ayant pris la précaution préalable de placer à l'intérieur de cette manchette tous les outils nécessaires à la préparation et à la découpe du tuyau : l'opérateur manipule alors ces outils depuis l'extérieur de la manchette. On comprend que de telles manipulations sont délicates, avec des risques importants que, par mégarde, les outils utilisés perforent la manchette. De plus, cette solution est en pratique irréalisable lorsque le tuyau à découper est situé en hauteur ou bien lorsqu'il s'étend à la verticale. Le but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de démantèlement qui, en toute sécurité, soit moins contraignant et plus rapide à mettre en oeuvre. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de démantèlement d'une tuyauterie potentiellement contaminée, dans lequel, après avoir confiné un volume libre autour d'un tuyau de la tuyauterie, on réalise, depuis l'extérieur de ce volume libre, des opérations consistant à : - introduire dans le volume libre un premier moyen de perçage, jusqu'à appliquer ce premier moyen de perçage sur le tuyau et percer un premier trou à travers sa paroi, 2 - à travers ce premier trou, injecter un matériau expansible à l'intérieur du tuyau de façon à obturer intérieurement le tuyau de manière hermétique, et - introduire dans le volume libre un moyen de coupe, jusqu'à appliquer ce moyen de coupe sur le tuyau et découper son tronçon obturé par le matériau expansé. L'invention a également pour objet un dispositif de démantèlement d'une tuyauterie potentiellement contaminée, comprenant un boîtier de confinement adapté pour être rapporté de manière étanche sur un tuyau de la tuyauterie, en confinant un volume libre autour de ce tuyau, ce boîtier de confinement étant pourvu d'au moins une ouverture étanchée d'introduction de moyens de préparation et de découpe du tuyau. L'idée à la base de l'invention est de délimiter un volume libre de confinement autour d'un tuyau à démanteler, tout en autorisant, depuis l'extérieur de ce volume libre, l'introduction dans ce volume de matériels nécessaires à la préparation et à la découpe du tuyau. Selon l'invention, ce volume libre de confinement est délimité par un boîtier rigide, que l'on peut qualifier de cloche de confinement : en service, ce boîtier est rapporté de manière étanche, notamment grâce à des joints ou similaires, autour du tuyau et assure ainsi un confinement statique au cours des opérations de préparation et de découpe du tuyau, en quelque sorte par effet de « seconde peau ». En pratique, on peut prévoir un boîtier par diamètre de tuyau à démanteler, pour garantir que le boîtier s'adapte parfaitement au tuyau. Avantageusement, ce boîtier est extérieurement utilisé en tant que support des outils utilisés pour préparer et découper le tuyau à démanteler, l'action de ces outils sur le tuyau étant réalisée via la ou les ouvertures étanchées dont est muni le boîtier. Les actions de ces outils sur le tuyau se faisant à l'intérieur du volume libre, le boîtier de confinement protège l'opérateur de tout risque de blessure. De plus, eu égard à sa portabilité, le dispositif de confinement selon l'invention peut être utilisé sur un tuyau s'étendant aussi bien à l'horizontale qu'à la verticale. Par ailleurs, pour garantir le confinement de l'intérieur du tuyau, notamment pendant et après sa découpe puis après le retrait du boîtier de confinement en vue du transport du tuyau découpé, l'invention prévoit d'utiliser un matériau expansible, tel qu'une mousse polyuréthane : à l'état non encore expansé, ce matériau est facilement injecté jusqu'à l'intérieur du tuyau, moyennant l'utilisation d'une buse d'injection introduite dans le volume libre confiné, via la ou une des ouvertures étanchées du boîtier de confinement. Après expansion du matériau, consécutive par exemple à sa polymérisation, ce matériau forme un bouchon à l'intérieur du tuyau, isolant ainsi hermétiquement l'un de l'autre les côtés du tuyau s'étendant de part et d'autre du matériau expansé. Grâce à ce matériau expansible, le tuyau est confiné avant même sa découpe, ce qui diminue très fortement le risque de dissémination de contaminants en situation accidentelle, telle qu'une chute du tuyau lors de son découpage. De plus, comme ce matériau expansible confine l'intérieur du tuyau au niveau même de sa découpe, on supprime le risque de contamination des opérateurs. Ainsi, l'invention s'affranchit de la mise en place de grands sas de confinement de la tuyauterie à démanteler, avec des conséquences économiques évidentes. De plus, le risque d'incendie s'en trouve inhibé, en évitant la présence des matériels constituant de tels sas, généralement des bâches en vinyle, représentant une grande quantité de combustible potentielle. De plus, grâce à l'invention, on s'affranchit de l'utilisation d'échafaudages installés à l'intérieur des sas de confinement précités, au profit de l'utilisation de plateformes élévatrices ou similaires. Les conditions de travail s'en trouvent améliorées : les opérateurs peuvent travailler à hauteur de leur taille et cela limite les risques d'accidents liés à une chute des opérateurs, à la manutention par palan des tuyaux découpés et/ou au montage et démontage des échafaudages. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du procédé de démantèlement conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - avant d'injecter le matériau expansible, on insère à l'intérieur du tuyau, à travers le premier trou, un filet qui est maintenu fixement dans le tuyau pendant qu'on injecte à l'intérieur le matériau expansible ; - avant d'injecter le matériau expansible, on place à l'intérieur du tuyau un ballon gonflable qui, après gonflage, se maintient fixement dans le tuyau pour retenir vers le bas le matériau expansible au moment de son injection ; - afin de placer le ballon gonflable à l'intérieur du tuyau, on réalise, depuis l'extérieur du volume libre, des opérations consistant à : - introduire dans le volume libre un second moyen de perçage, jusqu'à appliquer ce second moyen de perçage sur le tuyau et percer à travers sa paroi un second trou, qui, le long du tuyau, est situé plus bas que le premier trou, et - à travers ce second trou, insérer à l'intérieur du tuyau le ballon non encore gonflé ; - le premier moyen de perçage et le moyen de coupe, ainsi que le second moyen de perçage le cas échéant, sont appliqués à froid sur le tuyau. De même, suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du dispositif de démantèlement conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le boîtier de confinement est adapté pour supporter, notamment de façon amovible, un outil, tel qu'une perceuse, apte à actionner un moyen de perçage introduit dans la ou une des ouvertures étanchées et appliqué sur le tuyau pour percer un trou à travers sa paroi ; - le boîtier de confinement est adapté pour supporter, notamment de façon amovible, un outil, tel qu'une scie, apte à actionner un moyen de coupe introduit dans la ou une des ouvertures étanchées et appliqué sur le tuyau pour découper ce tuyau ; - deux ouvertures étanchées se chevauchant partiellement, l'une de ces deux ouvertures étant une fente d'introduction et de guidage d'une lame de coupe tandis que l'autre est un trou d'introduction et de guidage d'un foret de perçage ; - le boîtier de confinement comporte deux parties adaptées pour être assemblées l'une à l'autre de manière à enserrer le tuya, ces deux parties étant notamment articulées l'une sur l'autre. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de démantèlement conforme à l'invention ; - la figure 2 est également une vue en perspective du dispositif de la figure 1, sous un angle de vue différent, alors que ce dispositif est utilisé sur un tuyau ; - la figure 3 est une coupe schématique selon le plan III de la figure 2, illustrant une étape d'utilisation subséquente à celle montrée sur la figure 2 ; - les figures 4 et 5 sont des vues analogues à la figure 3, illustrant respectivement des étapes d'utilisation successives, subséquentes à celle illustrée par la figure 3 ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 2, illustrant une étape d'utilisation subséquente à celle illustrée par la figure 5 ; - la figure 7 est une vue analogue à la figure 3, illustrant une étape d'utilisation subséquente à celle illustrée par la figure 6 ; - les figures 8 à 12 sont des vues analogues à la figure 3, illustrant respectivement des étapes d'utilisation successives, mises en oeuvre à titre de variante de celles illustrées par les figures 2 à 7 ; et - la figure 13 est une vue analogue à la figure 3, illustrant une variante de l'étape illustrée par la figure 11. Sur les figures 1 et 2 est représenté un dispositif 1 de démantèlement d'un tuyau 2. Ce tuyau 2 appartient à une tuyauterie potentiellement contaminée : par exemple, lorsque ce tuyau 2 était en service, un fluide contaminant s'est écoulé à l'intérieur ou bien ce tuyau a été, en service, recouvert d'une couche, externe et/ou interne, en une matière nocive pour la santé humaine. A titre d'exemple, le tuyau 2 appartient à la tuyauterie d'un site industriel en cours de démantèlement, tel qu'une centrale nucléaire. Comme bien visible sur la figure 1, le dispositif 1 comporte un boîtier rigide 10 comprenant deux parties 11 et 12 assemblées l'une à l'autre. Dans sa configuration assemblée, montrée sur les figures 1 et 2, le boîtier 10 délimite intérieurement un volume interne V10 qui s'ouvre sur l'extérieur par deux ouvertures identiques 13, cylindriques et co-axiales, dont une seule est visible sur la figure 1. La section transversale de chaque ouverture 13 est complémentaire de la section transversale externe du tuyau 2 de manière que, dans la configuration assemblée du boîtier 10, ses parties 11 et 12 enserrent de manière ajustée le tuyau 2, comme montré sur la figure 2. En pratique, chaque ouverture 13 est délimitée, pour moitié, par les parties 11 et 12 pour que ces dernières puissent être rapportées latéralement de part et d'autre du tuyau 2, et être ensuite rapprochées l'une de l'autre, jusqu'à enserrer le tuyau. De manière non représentée sur les figures, les parties 11 et 12 sont avantageusement articulées l'une sur l'autre, par une articulation de charnière dont l'axe de basculement est parallèle à l'axe X-X des ouvertures 13. Egalement à titre avantageux, le boîtier 1 est verrouillé dans sa configuration assemblée par tout moyen approprié, par exemple par un système de loquet mécanique 14 visible sur la figure 1. Chaque ouverture 13 est pourvue d'un joint d'étanchéité 15 qui court sur toute la périphérie de cette ouverture. En pratique, le joint 15 est constitué de deux éléments de joint, qui recouvrent respectivement les parois demi-cylindriques de l'ouverture 13, appartenant aux parties 11 et 12 du boîtier 10. De cette façon, lorsque le boîtier 10 est rapporté dans sa configuration assemblée autour du tuyau 2, les parties 11 et 12 enserrent le tuyau 2 de manière étanche, isolant ainsi hermétiquement le volume interne V10 du boîtier 10 vis-à-vis de l'extérieur. En dehors des ouvertures 13 décrites ci-dessus, le volume interne V10 du boîtier 10 est fermé par la paroi de ce boîtier, avec la possibilité d'accéder à ce volume V10i depuis l'extérieur du boîtier, via trois ouvertures 16, 17 et 18 détaillées ci-après, traversant de part en part cette paroi. L'ouverture 16 consiste en une fente qui s'étend en longueur suivant une direction globalement transversale à l'axe X-X des ouvertures 13. L'ouverture 17 consiste en un trou cylindrique, dont l'axe central passe par la fente 16 et dont le diamètre est plus grand que la largeur de cette fente. Autrement dit, la fente 16 et le trou 17 se chevauchent partiellement, comme bien visible sur la figure 1. Enfin, l'ouverture 18 correspond à un trou cylindrique distinct de la fente 16 et du trou 17 : l'axe central de ce trou est parallèle à celui du trou 17, en étant écarté de ce dernier suivant la direction de l'axe X-X. La fente 16 et les trous 17 et 18 sont étanchés, c'est-à-dire qu'ils sont chacun pourvus de garnitures d'étanchéité respectivement référencées 19, 20 et 21, qui obturent hermétiquement la fente et les trous. Ces garnitures d'étanchéité 19, 20 et 21 isolent ainsi hermétiquement le volume interne V,o du boîtier 10 vis-à-vis de l'extérieur, tout en autorisant l'introduction d'objets à travers elles, depuis l'extérieur du boîtier, comme expliqué plus en détail par la suite. En pratique, les garnitures 19, 20 et 21 comprennent des lèvres souples ou des éléments similaires, à même de se déformer de manière élastique lors de l'introduction, depuis l'extérieur du boîtier 10, d'un objet à travers l'ouverture correspondante 16, 17 ou 18, tout en maintenant un contact étanche avec cet objet puis en reprenant leur configuration initiale après dégagement de cet objet. Eu égard à la rigidité de la paroi du boîtier 10, qui est réalisée notamment en métal, ce boîtier est extérieurement à même de supporter des outils utilisés pour découper, après l'avoir préparé, le tuyau 2 au niveau de son tronçon placé à l'intérieur du boîtier 10. Cet aspect technique du boîtier 10 et, plus généralement, les caractéristiques fonctionnelles du dispositif 1 vont maintenant être décrits plus en détail, dans le cadre de la présentation d'exemples d'utilisation du dispositif 1 pour démanteler le tuyau 2. Ainsi, sur les figures 2 à 7 est illustré un premier exemple d'utilisation du dispositif 1 sur un tuyau 2 horizontal. Dans un premier temps, comme représenté sur la figure 2, le boîtier 10 est rapporté de manière étanche sur le tuyau 2, en confinant ainsi à l'intérieur du boîtier un volume libre V tout autour du tronçon du tuyau 2, s'étendant entre les ouvertures 13. Ce volume libre V, qui est bien visible sur la figure 3, correspond au volume interne V,o du boîtier 10, occupé en partie par le tronçon de tuyau précité. Le cas échéant, préalablement à la mise en place du boîtier 10 autour du tuyau, ce dernier est élingué et l'opérateur contrôle visuellement l'état des joints d'étanchéité 15, à des fins de sécurité. Avantageusement, pour faciliter les manipulations des parties 11 et 12 du boîtier 10 lors de leur mise en place autour du tuyau 2, ces parties sont respectivement pourvues extérieurement de poignées 22. Dans un deuxième temps, une perceuse 30 est utilisée, comme représenté sur les figures 2 et 3. Avantageusement, le boîtier est pourvu extérieurement d'éléments 23 de positionnement de cette perceuse 30. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, les éléments de positionnement 23 consistent en des butées saillantes, agencées sur une embase 24 qui est dédiée spécifiquement au montage de la perceuse 30 et qui s'étend sous forme d'un prolongement saillant du corps principal du boîtier 10. Une fois positionnée, la perceuse 30 est solidarisée fixement à l'embase 24 : à cette fin, différentes possibilités sont envisageables, une solution préférée consistant en un verrouillage magnétique. Dans un troisième temps, le foret 31 de la perceuse 30 est introduit, depuis l'extérieur du boîtier 10, à l'intérieur du volume V, en engeant ce foret 31 à travers le trou 17, comme représenté sur la figure 3. On comprend l'intérêt d'avoir positionné correctement la perceuse 30 sur le boîtier 10, afin d'introduire et de guider de manière fiable le foret 31 à travers le trou 17. Le foret 31 progresse ainsi à l'intérieur du volume V, jusqu'à venir à proximité du tuyau 2 : la perceuse 30 est alors actionnée pour entraîner en rotation sur lui-même le foret 31 et l'appliquer sur le tuyau 2, afin de percer un trou traversant 3 à travers la paroi de ce dernier. Le dispositif 1 est alors dans la configuration représentée sur la figure 3. Avantageusement, la perceuse 30 utilisée actionne le foret 31 de manière à réaliser un perçage à froid du tuyau 2, en limitant la projection de copeaux et de poussières, ainsi qu'en limitant la production d'étincelles. A l'issue du troisième temps, après arrêt de la perceuse 30, le foret 31 est retiré du trou 17 qui se referme alors de manière étanche sous l'action de sa garniture d'étanchéité 20. La perceuse 30 est ensuite dégagée du boîtier 10. Dans un quatrième temps illustré par la figure 4, on introduit à travers le trou 17 une canule 40, en l'engageant depuis l'extérieur du boîtier 10 jusqu'à la faire déboucher à l'intérieur du tuyau 2, via le trou préalablement percé 3. Par le biais de cette canule, on injecte alors un matériau expansible, tel qu'une mousse de polyuréthane 41, comme indiqué par la flèche 42 sur la figure 4. Après son injection, la mousse 41 se polymérise : elle se durcit, tout en occupant un volume croissant au fur-et-à-mesure de sa polymérisation. La quantité de mousse injectée est telle que, en fin de polymérisation, elle obture intérieurement le tuyau 2 de manière hermétique, comme représenté sur la figure 5. Bien entendu, la quantité de mousse 41 à injecter est directement liée au diamètre interne du tuyau 2. De plus, pour des raisons de sécurité évidentes, cette quantité est majorée par rapport au besoin minimal, afin de garantir une obturation complète sur un tronçon 2A du tuyau 2, sensiblement centré sur le trou 3. On remarquera que la présence potentielle d'humidité à l'intérieur du tuyau 2 ne remet pas en cause l'efficacité de l'adhérence de la mousse expansée 41 sur la face interne du tuyau. Au contraire, une certaine humidité est préconisée pour renforcer cette adhérence. Dans un cinquième temps, une scie 50 est utilisée, comme représenté sur la figure 6. Suivant des considérations similaires à celles développées plus haut en ce qui concerne le montage de la perceuse 30, le boîtier 10 inclut avantageusement une embase 25 (figure 1) spécifiquement dédiée au montage de cette scie, sous forme d'un prolongement saillant depuis le corps principal du boîtier 10. Après avoir monté la scie 50 sur cette embase 25 et ainsi positionné une lame de coupe 51 destinée à être actionnée par la scie, l'opérateur introduit dans le volume libre V cette lame 51, jusqu'à l'appliquer sur le tuyau 2, par introduction et guidage à travers la fente 16 délimitée par le boîtier 10. Par actionnement de la scie 50, cette lame 51 découpe alors le tuyau 2 selon un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe X-X et passant par le trou 3, de manière à séparer le tuyau en deux parties longitudinales distinctes. Ainsi, la lame 51 découpe le tronçon 2A du tuyau 2, obturé par la mousse expansée 41, et ce avantageusement dans la région médiane de cette mousse expansée, eu égard au chevauchement partiel de la fente 16 et du trou 17, comme bien visible sur la figure 7. Avantageusement, la scie utilisée 50 est une scie sabre dont la lame 51 permet une découpe à froid du tuyau 2, en limitant la projection de copeaux et de poussières, ainsi qu'en limitant la production d'étincelles. Une fois la découpe terminée, la lame 51 est retirée du volume libre V, en étant dégagée à travers la fente 16 dont la garniture d'étanchéité 19 se referme de manière étanche. La scie 50 peut alors être déposée et le boîtier 10 dégagé. En pratique, on dégage successivement les parties 11 et 12 du boîtier, en prenant la précaution de les placer dans un sac étanche ou analogue, afin d'être évacuées en toute sécurité vers un sas pour nettoyage, contrôle et, si besoin, maintenance. Par la suite, le tuyau découpé 2 peut être au moins partie évacué. Ainsi, le dispositif 1 et son procédé de mise en oeuvre permettent de maintenir un confinement statique autour du tronçon 2A du tuyau 2 lors des opérations successives de préparation et de découpe proprement dite du tuyau 2. Lors du perçage par le foret 31 et de la découpe par la lame 51, les éventuels copeaux et poussières générés restent confinés à l'intérieur du volume libre V et sont collectés dans le fond du boîtier 10, en vue de leur traitement le cas échéant. De plus, au moment où le dispositif 1 est déposé, l'intérieur du tuyau 2 est isolé hermétiquement vis-à-vis de l'extérieur, par la mousse expansée 41. Ainsi, de manière rapide et facile, le dispositif 1 et son procédé de mise en oeuvre permettent de démanteler le tuyau 2 en toute sécurité. A titre de variante non représentée de l'utilisation du dispositif 1 qui vient d'être décrite en regard des figures 2 à 7, l'injection de la mousse expansible 41 est réalisée en plusieurs temps successifs, en particulier lorsque le diamètre interne du tuyau à démanteler est important par comparaison au tuyau 2 montré sur les figures 2 à 7, pour lequel une seule injection de mousse 41 est suffisante afin, après expansion, d'obturer de manière étanche le tuyau. Sur les figures 8 à 12 est illustré un second exemple d'utilisation du dispositif 1, en vue de démanteler le tuyau 2 qui, cette fois-ci, s'étend à la verticale. Comme précédemment, l'opérateur met d'abord en place le boîtier 10 autour du tuyau 2 et, à l'aide de la perceuse 30 supportée extérieurement par ce boîtier, il perce le trou 3, comme représenté sur la figure 8. Avant d'utiliser ce trou percé 3 pour injecter la mousse expansible 41 comme précédemment, l'opérateur va percer un second trou 4 à travers la paroi du tuyau 2, comme représenté sur la figure 9. Pour ce faire, il utilise une perceuse similaire à la perceuse 30, voire avantageusement la même perceuse 30, pour actionner un foret 32 introduit dans le trou 18 et appliqué sur le tuyau 2 pour percer le trou 4. Les considérations liées à l'utilisation du foret 32 sont similaires à celles présentées plus haut concernant le foret 31, avec la précision importante suivant laquelle, comme représenté sur la figure 9, le trou 4 percé par le foret 32 est situé plus bas, le long du tuyau 2, que le trou 3 percé par le foret 31. Bien évidemment, en pratique, l'ordre de perçage des trous 3 et 4 peut être inversé à celui montré sur les figures 8 à 9. Puis, comme représenté sur la figure 10, un ballon gonflable 60 est placé à l'intérieur du tuyau 2, en y étant introduit, à l'état non encore gonflé, par le trou percé 4, après avoir été introduit dans le volume libre V via le trou 18. Après gonflage de ce ballon 60 à l'aide d'une pompe, non représentée, connectée au ballon 60 par un raccord 61 agencé en travers du trou 18, le ballon 60 se maintient par lui-même à l'intérieur du tuyau 2, à la hauteur du trou percé 4, comme représenté sur la figure 10. La mousse expansible 41 peut alors être injectée à travers le trou percé 3, à l'aide de la canule 40, comme décrit plus haut en regard des figures 4 et 5. Le ballon 60 retient vers le bas la mousse 41 ainsi injectée, permettant l'expansion de cette dernière à la hauteur du trou 3, comme montré sur la figure 11. Par la suite, comme représenté sur la figure 12, l'opérateur utilise la scie 50 de manière à découper le tronçon 2A du tuyau 2, obturé par la mousse expansée 41, à l'aide de la lame de coupe 51 introduite dans le volume libre V à travers la fente 16. Sur la figure 13 est illustrée une variante de l'utilisation du dispositif 1 sur le tuyau vertical 2. Suivant cette variante, plutôt que d'utiliser le ballon 60 décrit précédemment, on utilise un filet 70 à l'intérieur duquel on va injecter la mousse expansible 41. Plus précisément, avant de réaliser l'injection de la mousse 41, on place ce filet 70 à l'intérieur du tuyau 2, en l'amenant depuis l'extérieur du dispositif 10 dans le volume libre V, par passage à travers le trou 17 de ce boîtier, puis en l'introduisant à travers le trou percé 3. Puis, tout en maintenant fixement ce filet 70 à l'intérieur du tuyau, on injecte à l'intérieur du filet la mousse expansible 41, comme représenté sur la figure 13. Une extrémité du filet 70 est par exemple fixée, de manière amovible ou sécable, à la canule 40 d'injection de la mousse. En pratique, le filet 70 est utilisé pour des tuyaux verticaux 2 présentant un diamètre interne plus petit que ceux pour lesquels on utilise préférentiellement le ballon 60. Par ailleurs, à titre de variante non représentée, le filet 70 peut être utilisé conjointement avec le ballon 60, afin de renforcer la retenue vers le bas de la mousse 41 lors de l'injection de cette dernière à l'intérieur du tuyau 2. Divers aménagements et variantes au dispositif 1 et au procédé de mise en oeuvre de ce dispositif visant à démanteler le tuyau 2 sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - le nombre et l'agencement des ouvertures étanchées du boîtier 10, par lesquelles sont introduits des moyens de préparation et de découpe du tuyau 2, tels que le foret 31, la canule 40, la mousse 41, la lame de coupe 51, le ballon 60, le raccord de gonflage 61 et/ou le filet 70, peuvent différer de ceux présentés pour les ouvertures 16, 17 et 18 ; - d'autres matériaux expansibles que la mousse polyuréthane 41 décrite jusqu'ici peuvent être utilisés, pour, après injection dans le tuyau 2 à travers le trou percé 3, obturer intérieurement ce tuyau de manière hermétique ; et/ou - juste après avoir percé le trou 3, un fixateur de contaminants est avantageusement pulvérisé à l'intérieur du tuyau 2, moyennant l'utilisation d'une buse de pulvérisation introduite, depuis l'extérieur du boîtier 10, à travers le trou 17 ; ce produit pulvérisé a pour action de fixer les contaminants potentiels dans le tronçon 2A du tuyau 2. REVENDICATIONS1.- Procédé de démantèlement d'une tuyauterie potentiellement contaminée, dans lequel, après avoir confiné un volume libre (V) autour d'un tuyau (2) de la tuyauterie, on réalise, depuis l'extérieur de ce volume libre, des opérations consistant à : - introduire dans le volume libre un premier moyen de perçage (31), jusqu'à appliquer ce premier moyen de perçage sur le tuyau (2) et percer un premier trou (3) à travers sa paroi, à travers ce premier trou (3), injecter un matériau expansible (41) à l'intérieur du tuyau (2) de façon à obturer intérieurement le tuyau de manière hermétique, et - introduire dans le volume libre (V) un moyen de coupe (51), jusqu'à appliquer ce moyen de coupe sur le tuyau (2) et découper son tronçon (2A) obturé par le matériau expansé (41). 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, avant d'injecter le matériau expansible (41), on insère à l'intérieur du tuyau (2), à travers le premier trou (3), un filet (70) qui est maintenu fixement dans le tuyau pendant qu'on injecte à l'intérieur le matériau expansible. 3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, avant d'injecter le matériau expansible (41), on place à l'intérieur du tuyau (2) un ballon gonflable (60) qui, après gonflage, se maintient fixement dans le tuyau pour retenir vers le bas le matériau expansible au moment de son injection. 4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, afin de placer le ballon gonflable (60) à l'intérieur du tuyau (2), on réalise, depuis l'extérieur du volume libre (V), des opérations consistant à : - introduire dans le volume libre un second moyen de perçage (32), jusqu'à appliquer ce second moyen de perçage sur le tuyau et percer à travers sa paroi un second trou (4), qui, le long du tuyau, est situé plus bas que le premier trou (3), et - à travers ce second trou (4), insérer à l'intérieur du tuyau (2) le ballon (60) non encore gonflé. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier moyen de perçage (31) et le moyen de coupe (51), ainsi que le second moyen de perçage (32) le cas échéant, sont appliqués à froid sur le tuyau (2). 6.- Dispositif (1) de démantèlement d'une tuyauterie potentiellement contaminée, comprenant un boîtier de confinement (10) adapté pour être rapporté de manière étanche sur un tuyau (2) de la tuyauterie, en confinant un volume libre (V) autour de ce tuyau, ce boîtier de confinement étant pourvu d'au moins une ouverture étanchée (16, 17, 18)d'introduction de moyens (31, 32, 40, 41, 51, 60, 61, 70) de préparation et de découpe du tuyau. 7.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le boîtier de confinement (10) est adapté pour supporter, notamment de façon amovible, un outil (30), tel qu'une perceuse, apte à actionner un moyen de perçage (31, 32) introduit dans la ou une des ouvertures étanchées (17, 18) et appliqué sur le tuyau (2) pour percer un trou (3, 4) à travers sa paroi. 8.- Dispositif suivant l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le boîtier de confinement (10) est adapté pour supporter, notamment de façon amovible, un outil (50), tel qu'une scie, apte à actionner un moyen de coupe (51) introduit dans la ou une des ouvertures étanchées (16) et appliqué sur le tuyau (2) pour découper ce tuyau. 9.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par deux ouvertures étanchées (16, 17) se chevauchant partiellement, l'une de ces deux ouvertures étant une fente (16) d'introduction et de guidage d'une lame de coupe (51) tandis que l'autre est un trou (17) d'introduction et de guidage d'un foret de perçage (31). 10.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le boîtier de confinement (10) comporte deux parties (11, 12) adaptées pour être assemblées l'une à l'autre de manière à enserrer le tuyau (2), ces deux parties étant notamment articulées l'une sur l'autre.