Brevet FR2948955A1 — publié le 20110211

i Système d'assemblage de modules photovoltaïques sur des éléments de couverture présentant des nervures ou des ondulations La présente invention concerne le domaine de la couverture de charpente. La présente invention propose plus particulièrement un système permettant d'installer des modules photovoltaïques sur une charpente couverte de plaques ondulées ou nervurées. Actuellement, le développement des énergies renouvelables est important. Grâce à des mesures gouvernementales telles que des crédits ro d'impôts ou une prise de conscience de la valeur de l'énergie, la population est incitée à utiliser ces énergies renouvelables par souci économique ou écologique. L'énergie solaire est une énergie renouvelable dont la technologie permet de produire de l'énergie électrique facilement à partir de modules photovoltaïques. Les modules photovoltaïques sont constitués le 15 plus souvent de panneaux qui doivent être installés à des endroits exposés au soleil. La plupart du temps, la toiture est le meilleur endroit où installer ces modules pour une habitation. Or, les toitures et plus particulièrement les toitures dont la couverture est constituée de plaques ondulées ou de plaques nervurées sont rarement adaptées à l'installation de tels modules. 20 La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en proposant un système d'assemblage de modules photovoltaïque sur des éléments de couverture présentant des nervures ou des ondulations. À cet effet, l'invention concerne un système d'assemblage de 25 modules photovoltaïque sur une charpente couverte de plaques ondulées ou nervurées caractérisé en ce qu'il comprend au moins un support de module ayant un profil recouvrant au moins une nervure d'au moins une plaque nervurée ou recouvrant complètement au moins une ondulation d'au moins une plaque ondulée, ledit support de module ayant une longueur au moins égale à la longueur ou la largeur d'un module, les extrémités latérales du profil étant recourbées de façon à créer une surface d'appui sur au moins une plaque nervurée ou une plaque ondulée, le support de module possédant au moins une ouverture de fixation de module et au moins une ouverture de fixation sur la charpente le long d'un axe de la partie supérieure du profil. Selon une autre particularité, les ouvertures de fixation de module sont disposées à un pas correspondant à une dimension d'un module. Selon une autre particularité, les ouvertures de fixation sur la io charpente sont disposées au pas correspondant à des éléments de la charpente. Selon une autre particularité, le support de module possède en outre au moins une encoche oblongue sur le même axe que les ouvertures de fixation à une extrémité du support de module. 15 Selon une autre particularité, le système possède en outre au moins un élément de fixation de support de module destiné à fixer au moins un support de module sur au moins un élément de la charpente à travers au moins une ouverture de fixation sur la charpente. Selon une autre particularité, la surface supérieure du support de 20 module forme une surface d'appui sous une partie d'au moins un module. Selon une autre particularité, le système comporte en outre au moins un rehausseur disposé ou fixé sur la surface supérieure du profil au niveau de chaque ouverture de fixation de module, le rehausseur étant percé d'une ouverture en regard de chaque ouverture de fixation de module, la partie 25 supérieure du rehausseur formant une surface d'appui sous une partie d'au moins un module. Selon une autre particularité, le système possède en outre au moins un élément de fixation de module destiné à fixer au moins un module photovoltaïque sur au moins un support de module ou au moins un 3o rehausseur à travers au moins une ouverture de fixation de module. Selon une autre particularité, l'élément de fixation de module est composé d'au moins une tige fileté destinée à être introduite dans une ouverture de fixation de module et munie à une extrémité d'une plaquette de serrage devant être posée sur au moins un module et d'un écrou vissé à l'autre extrémité de la tige filetée, la plaquette et l'écrou étant destinés serrer et rendre solidaire le support de module avec au moins un module. Selon une autre particularité, l'élément de fixation de module est composé d'au moins une tige fileté destinée à être introduite et/ou vissée dans une ouverture de fixation de module et munie à une extrémité d'une io plaquette de serrage devant être posée sur au moins un module, la tige filetée étant vissée dans l'ouverture de fixation de module, l'ouverture de fixation de module étant filetée. Selon une autre particularité, l'élément de fixation de module est composé d'une tige destinée à être introduite dans une ouverture de fixation 15 de module et munie à une extrémité d'une plaquette de serrage devant être posée sur au moins un module, et munie à une autre extrémité d'un clippage. Selon une autre particularité, l'élément de fixation de module est composé d'au moins une tige filetée destinée à être introduite et vissée dans une ouverture du rehausseur et munie à une extrémité d'une plaquette de 20 serrage devant être posée sur au moins un module, l'ouverture du rehausseur étant filetée. Selon une autre particularité, le système possède en outre au moins un support de module latéral possédant le même profil et les mêmes ouvertures que le support de module, au moins une lame étant fixée le long 25 d'un bord latéral de ladite lame sur la surface supérieure du support de module latérale ou sur la surface supérieure du rehausseur, la lame étant de largeur sensiblement égale à l'épaisseur d'un module. Selon une autre particularité, le support de module et le support de module latéral possèdent une butée située sur leur surface supérieure destinée à aligner au moins un module et/ou éviter son/leur glissement si le ou les modules n'est/ne sont pas fixé(s). Selon une autre particularité, le système possède en outre au moins un enjoliveur dont le profil épouse les faces supérieure et latérale d'au moins un support de module, ledit enjoliveur étant percé d'au moins deux ouvertures de fixation d'enjoliveur destinées à fixer à l'aide d'un élément de fixation au moins deux supports de module avec une ouverture de fixation sur la charpente d'un support de module et/ou l'ouverture oblongue de l'autre support de module, l'enjoliveur possédant en outre au moins un joint io d'étanchéité entre la face inférieure de l'enjoliveur et les faces supérieure et latérale du ou des supports de module. Selon une autre particularité, le système possède en outre au moins un enjoliveur d'extrémité dont le profil épouse les faces supérieure et latérale d'au moins un support de module entre la butée du support de module et 15 l'extrémité du support de module la plus proche de la butée, ledit enjoliveur d'extrémité étant percé d'au moins une ouverture de fixation d'enjoliveur d'extrémité destinée à fixer à l'aide d'un élément de fixation au moins le support de module avec une ouverture de fixation sur la charpente, la dite ouverture étant située entre la butée du support de module et l'extrémité du 20 support de module la plus proche de la butée, l'enjoliveur d'extrémité possédant en outre au moins un joint d'étanchéité entre la face inférieure de l'enjoliveur d'extrémité et les faces supérieures et latérale du support de module. 25 D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés : û la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un support de module. 30 û la figure 2 représente une vue de dessus d'un support de module. ù la figure 3a représente une vue en coupe transversale d'un support de module disposé sur une plaque ondulée. ù La figure 3b représente une vue en coupe transversale d'un support de module disposé sur une plaque nervurée. s ù La figure 4 représente une vue de dessus d'une toiture couverte de plaques nervurées sur lesquelles sont disposés des supports de module selon une configuration. ù La figure 5 représente une coupe transversale d'un support de module sur laquelle sont disposés des modules fixés à l'aide d'une plaquette io de serrage d'une tige filetée et d'un écrou. ù La figure 6 représente une coupe transversale d'un support de module sur laquelle sont disposés des modules fixés à l'aide d'une plaquette de serrage d'une tige filetée. ù La figure 7 représente des coupes transversales de supports de 15 module latérales sur lesquelles sont disposées des modules ainsi que leur position sur la toiture. ù La figure 8 représente une vue de dessus et de profil d'un enjoliveur. ù Les figures 9a, 9b, 9c, 9d représentent des exemples de 20 configurations de des dispositions des modules, des supports de module, des enjoliveurs sur une toiture. ù La figure 10 représente une vue de dessus de deux supports de module et d'un enjoliveur disposé à cheval sur les deux supports de module. ù La figure 11 représente une coupe transversale de l'ensemble 25 support de module et enjoliveur avec la représentation d'un joint d'étanchéité. ù La figure 12 représente une faîtière selon une configuration. L'invention va être décrite en référence aux figures 1, 2, 3a, 3b, 4, 5, 6, 7, 8, 9a, 9b, 9c, 9d, 10, 11 et 12. 30 La présente invention propose un système d'assemblage de modules photovoltaïque sur des éléments (10, 11) de couverture présentant des nervures (1 Il) ou des ondulations (101). Dans la suite de la description, nous ferons référence à des plaques (11) nervurées ou des plaques (10) ondulées mais il est évident que les sections transversales de ces éléments ou plaques de couvertures concernant cette invention peuvent prendre d'autres variantes de formes. Les figures 3a et 3b représentent des sections transversales d'éléments de couvertures courantes tels que des plaques ondulées (10) ou des plaques nervurées (11). Une plaque ondulée est, par exemple, un élément de grandes ro dimensions dont la section transversale comporte des ondulations (101) sensiblement sinusoïdales destinées à assurer la rigidité de la plaque. Une plaque nervurée est par exemple, un élément de grandes dimensions comportant des nervures (111) longitudinales de section trapézoïdale assurant la rigidité de la plaque. Les nervures (111) d'un même is élément peuvent être identiques ou, par exemple, comprendre des nervures (111) principales et des nervures secondaires (112). L'invention concerne un système d'assemblage de modules (12) photovoltaïque sur une charpente couverte de plaques ondulées (10) ou nervurées (11). En référence aux figures 1 et 2, ce système comprend au 20 moins un support de module (1). Le profil de ce support de module (1) a la particularité d'avoir une forme permettant de recouvrir au moins une nervure (111) pour la ou les plaques (11) nervurées ou au moins une ondulation (101) pour la ou les plaques ondulées (10), ou une autre forme de profil selon les sections transversales de la ou des plaques utilisées, qui peut, par 25 exemple, être une composition de nervures (111) et/ou d'ondulations (101). De façon non limitative, la longueur d'u support de module (1) a une longueur au moins égale à une dimension d'un module (12). Cette dimension peut être la longueur ou la largeur d'un module (12). Les extrémités (2) latérales du profil du support de module (1) sont 30 recourbées de façon à créer une surface (2) d'appui sur au moins une plaque (11) nervurée ou une plaque (10) ondulée de part et d'autre de la nervure (111) ou de l'ondulation (101) dans, par exemple, la zone de circulation d'eau de la ou des plaques. La surface (2) d'appui sur au moins une plaque (11) nervurée ou une plaque (10) ondulée peut prendre, par exemple, la forme de la ou des plaques à l'endroit où la surface (2) d'appui est en contact avec la ou les plaques. Cette surface (2) d'appui permet une meilleure répartition des charges pour éviter le cisaillement ou l'écrasement de la ou des plaques. Le support de module possède au moins une ouverture (4) de fixation de module (12). Ces ouvertures (4) de fixation de module (12) sont réparties io le long d'un axe (6) de la partie supérieure du profil du support de module (1). Elles permettent le passage d'un élément (13, 14) de fixation de module (12) destiné à fixer au moins un module (12) photovoltaïque sur au moins un support de module (1). La ou les ouvertures (4) de fixation de module (12) peuvent être filetées. En outre, la ou les ouvertures (4) de fixation de module 15 (12) peuvent être de formes circulaires ou allongées. Selon une configuration, au moins un rehausseur (15) est disposé sur la surface supérieure du profil du support de module (1) au niveau de chaque ouverture (4) de fixation de module. Le rehausseur (15) est percé d'une ouverture en regard de chaque ouverture (4) de fixation de module (12). La 20 partie supérieure du rehausseur (15) forme alors une surface d'appui sous une partie d'au moins un module (12). Le rehausseur (15) peut apporter l'avantage de favoriser la ventilation entre la ou les plaques de couverture et le ou les modules (12) pour limiter les problèmes d'échauffement du ou des modules (12). 25 Selon une autre configuration, il n'existe pas de rehausseur (15). La surface d'appui sous une partie d'au moins un module (12) est alors la surface supérieure du profil du support de module (1). Les ouvertures (4) de fixation de modules (12) peuvent être réparties selon les dimensions du ou des modules (12) à assembler. 2948955 s Selon une configuration, l'élément (13) fixation de module (12) est, par exemple, composé d'au moins une tige (132) fileté destinée à être introduite dans une ouverture (4) de fixation de module (12). Cette tige (132) est munie à une extrémité d'une plaquette (131) de serrage qui est posée sur au moins 5 un module (12) et d'un écrou (133) vissé à l'autre extrémité de la tige (132) filetée. La plaquette (131) et l'écrou (133) sont destinés à serrer et rendre solidaire le support de module (1) avec au moins un module (12). Selon une autre configuration, l'élément (14) de fixation de module (12) est, par exemple, composé d'au moins une tige (142) fileté destinée à être introduite dans une ouverture (4) de fixation de module (12). Cette tige (142) est munie à une extrémité d'une plaquette (141) de serrage qui est posée sur au moins un module (12). La tige (142) filetée peut être vissée dans l'ouverture (4) de fixation de module lorsque l'ouverture (4) de fixation de module (12) est filetée. Selon une autre configuration, l'élément de fixation de module (12) est composé d'une tige destinée à être introduite dans une ouverture (4) de fixation de module (12). Cette tige est munie à une extrémité d'une plaquette de serrage devant être posée sur au moins un module, et munie à une autre extrémité d'un système de clippage pour serrer et rendre solidaire le support de module (1) avec au moins un module (12). Selon une autre configuration, l'élément de fixation de module est composé d'au moins une tige filetée destinée à être introduite et vissée dans une ouverture filetée du rehausseur (15). Cette tige est munie à une extrémité d'une plaquette de serrage qui doit être posée sur au moins un module (12). Selon une autre configuration, l'ouverture (4) de fixation de module (12) est allongée perpendiculairement à l'axe (6) le long duquel sont réparties la ou les ouvertures (4) de fixation de module (12). Ceci permet l'utilisation d'un écrou-cage placé sous le support de module (1) autorisant ainsi un ajustement du ou des modules (12) en ayant du jeu pour fixer le ou les modules (12). Le support de module possède en outre au moins une ouverture (3) de fixation sur la charpente le long du même axe (6) que l'axe le long duquel s sont réparties la ou les ouvertures (4) de fixation de module (12). Elles permettent le passage d'un élément de fixation de support de module (1) destiné à fixer au moins un support de module (1) sur au moins un élément de la charpente. L'élément de fixation sur la charpente peut être, par exemple, un clou ou une vis. Selon une configuration, les ouvertures (4) de io fixation de module (12) sont disposées à un pas correspondant à une dimension d'un module (12). Les ouvertures (3) de fixation sur la charpente sont réparties selon la charpente sur laquelle sont posées les plaques. Le ou les supports de module (1) sont fixés sur au moins un élément de la charpente. Dans le cas 15 de la figure 4, les supports de module (1) sont fixés sur les pannes (16) de la charpente. Les ouvertures (3) de fixation sur la charpente pourront donc être réparties selon la répartition des pannes (16) de la charpente. Mais, l'élément de la charpente ne doit pas être limité à une panne (16). L'élément de charpente peut être, par exemple, un liteau, un voligeage, un chevron, une 20 ossature ou un entrait. Les ouvertures (3) de fixation sur la charpente peuvent être réparties selon plusieurs types d'éléments de charpente. Le support de module possède également éventuellement au moins une encoche (5) oblongue sur le même axe (6) que les ouvertures (3, 4) de fixation à une extrémité du support de module (1). Cette encoche (5) 25 oblongue permet le passage des fixations qui lieront le support de module (1) à la charpente et permet également l'ajustement des fixations afin que la ou les ouvertures (3) de fixation sur la charpente du support de module (1) tombent à l'aplomb du ou des éléments de la charpente. Dans le cas où l'extrémité du support de module (1) n'arrive pas au niveau du faîtage de la 30 toiture, l'encoche (5) oblongue peut être remplacée par une ouverture de fixation à la charpente. 2948955 io Aux limites de la zone où sont placés les modules (12) photovoltaïques sur la toiture, le ou les supports de module (1) possèdent en outre une lame (19) fixée le long d'un bord latéral de ladite lame (19) sur la surface supérieure le rehausseur (15) du ou des supports de module (1) ou sur le support de module (1). Ce ou ces supports de module (1) permettent de compenser l'absence de modules (12) à gauche ou à droite de celle(s)-ci en créant une surépaisseur sensiblement égale à la hauteur de l'épaisseur du module (12). La lame (19) peut être fixée par soudure. Le ou les supports de module (1) possèdent en outre une butée (20) io permettant d'aligner le ou les modules (12) et/ou éviter son/leur glissement si le ou les modules (12) ne sont pas fixés. Lorsque deux supports de module (1) sont disposés bout à bout sur une charpente, un espace inesthétique apparaît sur la zone non recouverte par les modules (12) une fois fixés. Par ailleurs, des infiltrations d'eau 15 peuvent avoir lieu au niveau des ouvertures (3) et (5) de fixations sur la charpente. Le système comporte donc au moins un enjoliveur (21) faisant le lien entre deux supports de module (1) placés bout à bout. L'enjoliveur (21) possède un profil qui épouse les faces supérieure et latérale d'au moins un support de module (1). L'enjoliveur (21) est percé d'au moins deux 20 ouvertures (210) de fixation d'enjoliveur (21) destinées à fixer à l'aide d'un élément de fixation au moins deux supports de module (1) avec une ouverture (3) de fixation sur la charpente d'un support de module (1) et/ou l'ouverture (5) oblongue de l'autre support de module (1). Il (21) possède en outre au moins un joint (212) d'étanchéité entre la face inférieure de 25 l'enjoliveur (1) et les faces supérieure et latérale du ou des supports de module (1). Ce joint (212) d'étanchéité empêche à l'eau de pénétrer sous l'enjoliveur (21) et donc par la suite de s'infiltrer dans les trous servant au passage des éléments de fixation. Cet enjoliveur (21), qui a ainsi une fonction esthétique, permet de 30 recouvrir les supports de module (1) en partie visible entre deux modules (12) afin d'obtenir un meilleur rendu visuel. Le ou les supports de module (1) 2948955 Il peuvent être de couleurs différentes des plaques de couvertures tel la couleur de l'acier ou de l'aluminium. Afin de limiter les différences de couleurs sur la toiture, l'enjoliveur (21) peut être peint. Par exemple, les plaques peuvent être assorties aux modules (12) et/ou à l'enjoliveur (21). 5 Le ou les joints (212) de l'enjoliveur (21) peuvent être en � Néoprène �. Le système possède en outre au moins un enjoliveur d'extrémité dont le profil épouse les faces supérieure et latérale d'au moins un support de module (1) entre la butée (20) du support de module (1) et l'extrémité du io support de module (1) la plus proche de la butée (20). Cet enjoliveur d'extrémité est percé d'au moins une ouverture de fixation d'enjoliveur d'extrémité destinée à fixer à l'aide d'un élément de fixation au moins le support de module (1) avec une ouverture (3) de fixation sur la charpente, la dite ouverture (3) étant située entre la butée (20) du support de module (1) et is l'extrémité du support de module (1) la plus proche de la butée (20). Il possède en outre au moins un joint d'étanchéité entre la face inférieure de l'enjoliveur d'extrémité et les faces supérieures et latérale du support de module (1). Cet enjoliveur peut être éventuellement placé sur le support de 20 module (1) entre la butée (20) et l'extrémité du support de module (1) la plus proche de la butée (20) afin de rendre un effet esthétique et/ou rendre étanche la ou les ouvertures situées dans cette zone. La disposition du ou des supports de module (1), du ou des enjoliveurs (21) du système d'assemblage et des modules (12) 25 photovoltaïques peut avoir plusieurs configurations. Selon une configuration (figure 9a), chaque support de module (1) a une longueur sensiblement égale à toute la longueur d'un versant de la toiture. Au moins un support de module (1) est disposé sur la toiture. S'il est installé plusieurs modules (12), les modules (12) sont disposés de façon 30 jointive ou presque jointive les uns par rapport aux autres. Au moins une ouverture (3) de fixation sur la charpente d'un support de module (1) permet la liaison du support de module (1) avec la avec au moins un élément (16) de la charpente. Selon une autre configuration (figure 9b), la longueur d'un versant de la toiture est plus importante que la longueur d'un support de module (1). Dans cette configuration, au moins deux supports de module (1) de longueurs égales ou de longueurs différentes sont mis bout à bout afin de couvrir toute la longueur du versant de la toiture. S'il est installé plusieurs modules (12), les modules (12) sont disposés de façon jointive ou presque jointive les uns par rapport aux autres. Au moins une ouverture (3) de fixation sur la charpente d'un support de module (1) permet la liaison du support de module (1) avec au moins un élément (16) de la charpente. Selon une autre configuration (figure 9c), la longueur d'un versant de la toiture est plus importante que la longueur d'un support de module (1). Dans cette configuration, au moins deux supports de module (1) de longueurs égales ou de longueurs différentes sont mises bout à bout afin de couvrir toute la longueur du versant de la toiture. S'il est installé plusieurs modules (12), les modules (12) sont disposés de façon non-jointive les uns par rapport aux autres. Au moins une ouverture (3) de fixation sur la charpente d'un support de module (1) permet la liaison du support de module (1) avec la avec au moins un élément (16) de la charpente. Au moins un enjoliveur (21) sont placés dans les espaces laissés libres entre les modules. Selon une autre configuration (figure 9d), la longueur d'un versant de la toiture est plus importante que la longueur d'un support de module (1). Dans cette configuration, au moins deux supports de module (1) de longueurs égales ou de longueurs différentes sont mises bout à bout afin de couvrir toute la longueur du versant de la toiture. S'il est installé plusieurs modules (12), les modules (12) sont disposés de façon jointive ou presque jointive les uns par rapport aux autres pour au moins deux modules (12) fixés sur un même support de module (1). En outre, deux modules (12) voisins fixés sur deux supports de module (1) différents sont disposés de façon non- jointive les uns par rapport aux autres. Au moins une ouverture (3) de fixation sur la charpente d'un support de module (1) permet la liaison du support de module (1) avec la avec au moins un élément (16) de la charpente. Selon d'autre configurations (figures 10a, 10b, 10c et 10d), la où les supports de module (1) mis bout à bout ne couvrent pas toute la longueur du versant de la toiture. Les modules (12), les supports de module (1), les enjoliveurs (21) peuvent avoir les mêmes dispositions que celles exposées aux configurations précédentes. L'étanchéité autour des ouvertures (3) de fixation sur la charpente peut être traitée par des joints autour des ouvertures (3). lo Ces différentes configuration de disposition ne doit pas se limiter aux configurations citées ci-dessus. En effet, dans les configurations où plusieurs supports de module peuvent être nécessaires pour couvrir toute la zone devant être couverte par le système, toutes ces supports de module peuvent être remplacés par un seul support de module (1). De même, il est possible 1s d'avoir une configuration où chaque support de module (1) fixe un seul module (12), soit un module (12) par support de module (1). En outre, en fonction des contraintes esthétiques recherchées, le choix peut se porter sur l'utilisation ou non d'enjoliveurs. Les parties hautes et basses du système lorsqu'il est disposé sur le 20 versant d'une toiture peuvent être traitées de manière particulières. La partie basse située entre la butée (20) et l'extrémité du support de module (1) la plus proche de la butée (20) a une dimension pour laquelle la présence d'un enjoliveur d'extrémité est optionnelle. Cependant, la ou les ouvertures (3) de fixation sur la charpente situées dans cette zone 25 nécessitent un traitement pour l'étanchéité. Dans le cas où il est choisi de poser un enjoliveur d'extrémité, en plus d'ajouter une fonction esthétique, assure le traitement pour l'étanchéité grâce aux joints situés sur la face inférieure de l'enjoliveur d'extrémité. Dans le cas où il est choisi de ne pas poser d'enjoliveur d'extrémité 30 dans la partie basse, un joint est positionné autour de la ou des ouvertures (3) de fixation sur la charpente entre la face inférieure du support de module (1) et une nervure (111) ou une ondulation (101) de la ou des plaques (10, 11). Afin d'éviter une infiltration d'eau, un second joint est placé sur la surface supérieure du support de module (1) et autour de l'élément de fixation (13, 14) à la charpente. La partie haute du système peut être situé au niveau du faîtage de la toiture ou non. Dans le cas où la partie haute est située au niveau du faîtage, la zone comprise entre la première ouverture (4) de fixation de module et l'extrémité du support de module la plus proche de la première ouverture (4) de fixation de module peut être recouverte par une faîtière (22, figure 12). Ce recouvrement a une fonction esthétique et permet d'assurer une étanchéité de la zone. Dans le cas où la partie haute n'est pas située au niveau du faîtage, un joint est positionné autour de la ou des ouvertures (3) de fixation sur la charpente entre la face inférieure du support de module (1) et une nervure (111) ou une ondulation (101) de la ou des plaques (10, 11). Afin d'éviter une infiltration d'eau, un second joint est placé sur la surface supérieure du support de module (1) et autour de l'élément de fixation (13, 14) à la charpente. Préférentiellement, le support de module (1) compris en partie dans la partie haute ne possède pas d'encoche (5) oblongue. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS1. Système d'assemblage de modules (12) photovoltaïque sur une charpente couverte de plaques ondulées ou nervurées caractérisé en ce qu'il comprend au moins un support de module (1) ayant un profil recouvrant complètement au moins une nervure d'au moins une plaque nervurée ou recouvrant au moins une ondulation d'au moins une plaque ondulée, ledit support de module (1) ayant une longueur au moins égale à la longueur ou la largeur d'un module (12), les extrémités latérales du profil étant recourbées io de façon à créer une surface (2) d'appui sur au moins une plaque nervurée ou une plaque ondulée, le support de module (1) possédant au moins une ouverture (4) de fixation de module (12) et au moins une ouverture (3) de fixation sur la charpente le long d'un axe (6) de la partie supérieure du profil. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les 15 ouvertures (4) de fixation de module sont disposées à un pas correspondant à une dimension d'un module (12). 3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures (3) de fixation sur la charpente sont disposées au pas correspondant à des éléments (16) de la charpente. 20 4. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de module (1) possède en outre au moins une encoche (5) oblongue sur le même axe (6) que les ouvertures (3, 4) de fixation à une extrémité du support de module (1). 5. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système 25 possède en outre au moins un élément de fixation de support de module destiné à fixer au moins un support de module (1) sur au moins un élément (16) de la charpente à travers au moins une ouverture (3) de fixation sur la charpente. 6. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface supérieure du support de module (1) forme une surface d'appui sous une partie d'au moins un module. 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que le système comporte en outre au moins un rehausseur (15) disposé ou fixé sur la surface supérieure du profil au niveau de chaque ouverture (4) de fixation de module, le rehausseur étant percé d'une ouverture en regard de chaque ouverture (4) de fixation de module, la partie supérieure du rehausseur formant une surface d'appui sous une partie d'au moins un module. 8. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système possède en outre au moins un élément de fixation de module destiné à fixer au moins un module photovoltaïque sur au moins un support de module (1) ou au moins un rehausseur (15) à travers au moins une ouverture (4) de fixation de module. 9. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément (13) de fixation de module est composé d'au moins une tige (132) filetée destinée à être introduite dans une ouverture (4) de fixation de module et munie à une extrémité d'une plaquette (131) de serrage devant être posée sur au moins un module (12) et d'un écrou (133) vissé à l'autre extrémité de la tige (132) filetée, la plaquette (131) et l'écrou (133) étant destinés serrer et rendre solidaire le support de module (1) avec au moins un module (12). 10. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément (14) de fixation de module est composé d'au moins une tige filetée destinée à être introduite et/ou vissée dans une ouverture de fixation de module et munie à une extrémité d'une plaquette de serrage devant être posée sur au moins un module (12), la tige filetée étant vissée dans l'ouverture (4) de fixation de module, l'ouverture (4) de fixation de module étant filetée. 11. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de fixation de module (12) est composé d'une tige destinée à être introduite 30 dans une ouverture (4) de fixation de module (12) et munie à une extrémitéd'une plaquette de serrage devant être posée sur au moins un module (12), et munie à une autre extrémité d'un clippage. 12. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de fixation de module (12) est composé d'au moins une tige filetée destinée à être introduite et vissée dans une ouverture du rehausseur (15) et munie à une extrémité d'une plaquette de serrage devant être posée sur au moins un module (12), l'ouverture du rehausseur (15) étant filetée. 13. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le système possède en outre au moins un support de lo module latéral possédant le même profil et les mêmes ouvertures que le support de module (1), au moins une lame (19) étant fixée le long d'un bord latéral de ladite lame (19) sur la surface supérieure du support de module latérale ou sur la surface supérieure du rehausseur (15), la lame (19) étant de largeur sensiblement égale à l'épaisseur d'un module (12). 15 14. Système selon la revendication 13, caractérisé en ce que le support de module (1) et le support de module latérale possèdent une butée (20) située sur leur surface supérieure destinée à aligner au moins un module (12) et/ou éviter son/leur glissement si le ou les modules (12) n'est/ne sont pas fixé(s). 20 15. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le système possède en outre au moins un enjoliveur (21) dont le profil épouse les faces supérieure et latérale d'au moins un support de module (1), ledit enjoliveur (21) étant percé d'au moins deux ouvertures (210) de fixation d'enjoliveur (21) destinées à fixer à l'aide d'un 25 élément (211) de fixation au moins deux supports de module (1) avec une ouverture (3) de fixation sur la charpente d'un support de module (1) et/ou l'ouverture (5) oblongue de l'autre support de module (1), l'enjoliveur (21) possédant en outre au moins un joint (212) d'étanchéité entre la face inférieure de l'enjoliveur (21) et les faces supérieure et latérale du ou des 30 supports de module (1). 16. Système selon la revendication 14, caractérisé en ce que le système possède en outre au moins un enjoliveur d'extrémité dont le profil épouse les faces supérieure et latérale d'au moins un support de module (1) entre la butée (20) du support de module (1) et l'extrémité du support de module (1) la plus proche de la butée (20), ledit enjoliveur d'extrémité étant percé d'au moins une ouverture de fixation d'enjoliveur d'extrémité destinée à fixer à l'aide d'un élément de fixation au moins le support de module (1) avec une ouverture (3) de fixation sur la charpente, ladite ouverture (3) étant située entre la butée (20) du support de module (1) et l'extrémité du support ~o de module (1) la plus proche de la butée (20), l'enjoliveur d'extrémité possédant en outre au moins un joint d'étanchéité entre la face inférieure de l'enjoliveur d'extrémité et les faces supérieures et latérale du support de module (1).