Brevet FR2953447A1 — publié le 20110610

Domaine de l'invention La présente invention concerne un groupe d'impression d'une machine d'impression comportant un cylindre porte-plaques, une installation de serrage intégrée dans le cylindre porte-plaques pour recevoir plusieurs plaques d'impression à serrer sur le cylindre, côte à côte, suivant la largeur axiale du cylindre porte-plaques, - l'installation de serrage comportant un premier moyen de serrage pour l'extrémité amont des plaques d'impression à serrer sur le cylindre porte-plaques et un second moyen de serrage pour serrer l'extrémité aval des plaques d'impression à serrer sur le cylindre porte-plaques ainsi qu'une barre à galets coopérant avec l'installation de serrage. L'invention concerne également un procédé de changement d'une ou plusieurs plaques d'impression d'un cylindre porte-plaques d'un groupe d'impression. Etat de la technique Les groupes d'impression de machines d'impression rotatives (encore appelées simplement rotatives) comme par exemple les machines d'impression rotatives à bobines, comportent un cylindre porte-plaques, un cylindre de transfert roulant sur le cylindre porte-plaques, un encrier ainsi qu'en général un mouilleur. Le cylindre porte-plaques du groupe d'impression, porte les plaques d'impression, raison pour laquelle le cylindre usuellement appelé cylindre porte-forme est aussi appelé cylindre porte-plaques. Les cylindres de transfert d'un groupe d'impression, portent des blanchets ou des plaques formant des blanchets, raison pour laquelle les cylindres de transfert sont également appelés cylindres porte-blanchet. La mise en place ou le serrage des plaques d'impression sur le cylindre porte-plaques d'un groupe d'impression, est assuré dans le groupe d'impression par une installation de serrage associée au cylindre porte-plaques. Cette installation de serrage est intégrée dans un canal de serrage du cylindre porte-plaques. Une telle installation de serrage intégrée dans le canal de serrage d'un cylindre porte-plaques, dispose d'un premier moyen de serrage pour l'extrémité amont et d'un second moyen de serrage pour l'extrémité aval de plaques d'impression 2 qu'il faut serrer ou installer sur le cylindre porte-plaques. En outre, un groupe d'impression dispose d'une barre à galets coopérant avec l'installation de serrage et permettant d'appliquer les plaques d'impression contre le contour extérieur du cylindre porte-plaques lors d'un changement de plaques d'impression. Dans les groupes d'impression connus en pratique, le cylindre porte-plaques reçoit plusieurs plaques d'impression installées côte à côte sur la largeur axiale du cylindre, et le second moyen de serrage de l'extrémité aval des plaques d'impression à serrer sur le cylindre porte-plaques comporte plusieurs éléments de pincement ; à chaque plaque d'impression ou à l'extrémité aval de chaque plaque d'impression, est associé un élément de pincement, distinct qui permet de pincer individuellement l'extrémité aval de la plaque d'impression respective contre le cylindre porte-plaques du groupe d'impression. Cette solution a l'inconvénient que pour utiliser un autre format de plaque d'impression sur le groupe d'impression, il faut remplacer les éléments de pincement du cylindre porte-plaques du groupe d'impression. Cela se traduit par un travail important constituant ainsi un inconvénient sérieux. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un groupe d'impression d'une machine d'impression et un procédé permettant de remplacer plus rapidement au moins une plaque d'impression d'un cylindre porte-plaques d'un tel groupe d'impression. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un groupe d'impression du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que, le second moyen de serrage pour l'extrémité aval des plaques d'impression à serrer sur le cylindre porte-plaques comporte un élément de pincement en forme de broche de pincement et un élément d'actionnement pour la broche de pincement, - la broche de pincement étant continue sur la largeur axiale du cylindre porte-plaques, et l'élément d'actionnement fait tourner la broche de pincement entre une première position dans laquelle l'extrémité aval de toutes les plaques d'impression positionnées côte 3 à côte le long de la largeur axiale du cylindre porte-plaques, sont pincées et une seconde position dans laquelle la broche de pincement libère l'extrémité aval de toutes les plaques d'impression positionnées côte à côte sur toute la longueur axiale du cylindre porte-plaques. Selon l'invention, dans le groupe d'impression, le second moyen de serrage de l'installation de serrage intégrée dans le cylindre porte-plaques comporte une broche de pincement s'étendant sur toute la largeur axiale (longueur) du cylindre porte-plaques. Cette broche de pincement permet de pincer ou de libérer simultanément les extrémités aval de toutes les plaques d'impression juxtaposées suivant la largeur axiale sur le cylindre porte-plaques. Si dans ces conditions, il faut placer des plaques d'impression ayant des formats différents sur le cylindre porte-plaques, il n'est pas nécessaire de modifier ou d'adapter le second moyen de serrage. Le groupe d'impression selon l'invention, peut ainsi s'adapter plus simplement à des formats différents de plaques d'impression. Le procédé selon l'invention, de changement d'au moins une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques d'un tel groupe d'impression, est caractérisé par les étapes successives suivantes : a) appliquer contre les plaques d'impression positionnées sur le cylindre porte-plaques les sections de la barre à galets qui ne sont pas à changer mais restent sur le cylindre porte-plaques, b) faire passer la broche de pincement de la première position à la seconde position libérant ainsi l'extrémité aval de toutes les plaques d'impression par la broche de pincement avec toutefois seulement, de manière exclusive, l'extrémité aval de la ou des plaques d'impression à changer qui se dégagent du canal de serrage du cylindre porte-plaques, c) faire passer la broche de pincement de la seconde position à la première position pour pincer de nouveau l'extrémité aval des plaques d'impression qui ne sont pas à changer, d) enlever la ou chaque plaque d'impression à changer en faisant tourner le cylindre porte-plaques, suivi de la libération de l'extrémité 4 amont de la ou des plaques d'impression à changer dans la zone du premier moyen de serrage, e) appliquer au moins une nouvelle plaque d'impression sur le cylindre porte-plaques en serrant l'extrémité amont respective au niveau du premier moyen de serrage en faisant tourner le cylindre porte-plaques et en pinçant l'extrémité aval respective au niveau de la broche de pincement. Le procédé selon l'invention, de changement d'au moins une plaque d'impression sur un tel groupe d'impression, est adapté au nouveau groupe d'impression et constitue une opération totalement innovante de changement d'une plaque d'impression d'un cylindre porte-plaques d'un groupe d'impression. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la broche de pincement comporte un arbre de pincement tourné par l'élément d'actionnement et un ressort de pincement porté par l'arbre de pincement et tournant avec l'arbre de pincement. Suivant une autre caractéristique avantageuse, dans la première position de la broche de pincement, le ressort de pincement pousse l'extrémité aval des plaques d'impression contre une butée. Suivant une autre caractéristique avantageuse, dans la première position de la broche de pincement, le ressort de pincement pousse l'extrémité aval des plaques d'impression contre une surface de la butée, disposées en biais, par rapport à la direction radiale du cylindre porte-plaques. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la broche de pincement est placée dans une cavité du cylindre porte-plaques, cette cavité étant fermée radialement de l'extérieur par un insert, par segments en réalisant un canal de serrage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'insert forme la butée ou la surface de butée pour l'extrémité aval des plaques d'impression. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la barre à galets s'étendant sur toute la largeur axiale du cylindre porte-plaques, comporte plusieurs sections de barre à galets juxtaposées le long de la largeur axiale, et chacune des sections de barre à galets sert à presser individuellement, respectivement, l'une des plaques d'impression placée sur le cylindre porte-plaques et peut ainsi s'engager individuellement contre le cylindre porte-plaques ou s'en dégager. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les 5 sections de la barre à galets ont une largeur axiale adaptée à la largeur axiale des plaques d'impression. Suivant une autre caractéristique avantageuse, au moins les sections de la barre à galets peuvent être remplacées pour permettre un changement de format. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le premier moyen de serrage comporte une fente en biais par rapport à la direction radiale du cylindre porte-plaques pour recevoir l'extrémité amont des plaques d'impression à serrer sur le cylindre porte-plaques, cette fente recevant l'extrémité amont des plaques d'impression à serrer sur le cylindre porte-plaques. Un développement avantageux du procédé est caractérisé en ce que, pour installer une nouvelle plaque d'impression sur le cylindre porte-plaques, on pince tout d'abord l'extrémité amont de celle-ci dans la zone du premier moyen de serrage, puis on applique au moins la section de la barre à galets associée à cette nouvelle plaque d'impression, contre cette nouvelle plaque d'impression et ensuite, on fait tourner le cylindre porte-plaques dans une nouvelle position définie ; puis on fait passer la broche de pincement de sa première position à sa seconde position, libérant ainsi l'extrémité aval de toutes les plaques d'impression par rapport à la broche de serrage, puis on tourne encore le cylindre porte-plaques à savoir avec les sections de la barre à galets appliquées contre toutes les plaques d'impression pour engager l'extrémité aval de toutes les plaques d'impression dans le canal de serrage du cylindre porte- plaques, et on fait passer la broche de serrage de sa seconde position dans sa première position pour pincer l'extrémité aval de toutes les plaques d'impression. Un autre développement avantageux du procédé est caractérisé en ce que, 6 si l'extrémité amont de la nouvelle plaque est pincée dans la zone du premier moyen de serrage, ensuite toutes les sections de la barre à galets sont appliquées contre les plaques d'impression. Un autre développement avantageux du procédé est caractérisé en ce que, lorsque l'extrémité amont de la nouvelle plaque d'impression est pincée dans la zone du premier moyen de serrage, ensuite exclusivement, la section de la barre à galets associée à cette nouvelle plaque d'impression, est appliquée contre cette nouvelle plaque d'impression alors que la section de la barre à galets coopérant avec les plaques d'impression qui ne sont pas à changer, est appliquée seulement ensuite contre les plaques d'impression qui ne sont pas à changer et cela avant de faire passer la broche de serrage de la première position à la seconde position. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation de l'invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe d'une partie d'un groupe d'impression selon l'invention d'une machine d'impression sans la plaque d'impression, et - la figure 2 est une section du groupe d'impression selon l'invention représenté à la figure 1 avec une plaque d'impression. Description d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention L'invention concerne un groupe d'impression d'une machine d'impression rotative, notamment d'une machine d'impression rotative à bobines ainsi qu'un procédé de changement de plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques d'un tel groupe d'impression. Le groupe d'impression d'une machine d'impression rotative à bobines comporte un cylindre porte-plaques, un cylindre de transfert roulant sur le cylindre porte-plaques, un groupe encreur ainsi que de préférence un mouilleur. La figure 1 montre un détail en section d'un cylindre porte-plaques 10 d'un groupe d'impression selon l'invention ; le cylindre 7 porte-plaques 10 peut recevoir plusieurs plaques d'impression 11 côte à côte suivant la largeur axiale du cylindre porte-plaques. La figure 1 montre le cylindre porte-plaques 10 sans les plaques d'impression 11 et la figure 2 montre le cylindre porte-plaques 10 avec une telle plaque d'impression 11. Le cylindre porte-plaques 10 est également appelé cylindre porte-forme. Le groupe encreur ou encrier non représenté permet d'appliquer de l'encre d'impression sur les plaques d'impression 11 placées sur le cylindre porte-plaques 10. Un groupe mouilleur ou plus simplement mouilleur, non représenté, permet d'appliquer un agent mouillant sur les plaques d'impression 11 placées sur le cylindre porte-plaques 10. A partir du cylindre porte-plaques 10 ou plus précisément des plaques d'impression 11 placées sur le cylindre porte-plaques 10, l'encre arrive sur un cylindre de transfert qui roule sur le cylindre porte-plaques 10, à savoir sur au moins une forme de transfert portée par le cylindre de transfert ; cette forme de transfert est usuellement appelée blanchet ou plaque-blanchet qui s'applique sur la matière à imprimer. Comme déjà indiqué, la figure 2 montre un cylindre porte-plaques 10 d'un groupe d'impression selon l'invention avec une plaque d'impression 11 fixée sur le cylindre, l'extrémité amont 12 de la plaque d'impression 11 et l'extrémité aval 13 de cette plaque sont enfilées dans un canal de serrage 14 du cylindre porte-plaques 10. Pour pincer l'extrémité aval 13 et l'extrémité amont 12 de la plaque d'impression 11 dans le canal de serrage 14 ou sur le cylindre porte- plaques 10, une installation de serrage 15 est intégrée dans le cylindre porte-plaques 10. L'installation de serrage 15 comporte des premiers moyens 16 pour serrer l'extrémité amont 12 des plaques d'impression 11 qu'il faut fixer sur le cylindre porte-plaques 10 ainsi qu'un second moyen de serrage 17 pour serrer l'extrémité aval 13 des plaques d'impression 11 qu'il faut serrer sur le cylindre porte-plaques 10. Le premier moyen de serrage 16 servant à serrer l'extrémité amont des plaques d'impression 11 sur le cylindre porte-plaques comporte une fente 27 inclinée par rapport à la direction radiale du cylindre porte-plaques 10. Cette fente 27 reçoit l'extrémité amont 12, repliée en pointe de chaque plaque d'impression 11 à serrer 8 sur le cylindre porte-plaques 10 et qu'il faut enfiler à l'aide broches d'ajustage non présentées pour être serrée dans la fente 27. Le second moyen de serrage 17 pour pincer l'extrémité aval 13 de chaque plaque d'impression 11 sur le cylindre porte-plaques 10, comporte un élément de pincement en forme de broche de pincement 18 actionné par un élément d'actionnement non détaillé. L'élément de pincement en forme de broche de pincement 18, a une largeur axiale adaptée à la largeur axiale du cylindre porte-plaques 10. La broche de pincement s'étend de manière continue sur toute la largeur axiale du cylindre porte-plaques 10 et elle est commandée par l'élément d'actionnement. La broche de pincement 18 de forme continue s'étendant sur toute la largeur axiale du cylindre porte-plaques 10, peut être tournée à l'aide d'un élément d'actionnement non présenté entre deux positions à savoir, une première position dans laquelle la broche de pincement 18 pince l'extrémité aval de toutes les plaques d'impression 11 juxtaposées sur toute la largeur axiale du cylindre porte-plaques 10, et une seconde position dans laquelle la broche de pincement 18 libère l'extrémité aval 13 de toutes les plaques d'impression 11 juxtaposées sur toute la largeur du cylindre porte-plaques 10. Ainsi, la broche de pincement 18 permet de pincer ou de libérer globalement l'extrémité aval 13 de toutes les plaques d'impression 11 juxtaposées le long de la largeur axiale du cylindre porte-plaques 10. La broche de pincement 18, continue dans la direction axiale du cylindre porte-plaques 10, est placée dans une cavité 19 du cylindre porte-plaques 10 ; la cavité 19 est couverte radialement vers l'extérieur par un insert 20 qui forme par segments, le canal de serrage. L'insert 20 constitue une butée 21 avec une surface de butée inclinée selon la figure 2 par rapport à la direction radiale du cylindre porte- plaques 10, pour recevoir l'extrémité aval 13 des plaques d'impression 11 à serrer sur le cylindre porte-plaques 10 ; pour pincer les plaques d'impression 11 au niveau de leur extrémité aval 13, la broche de pincement 18 les presse contre la butée 21 ou contre la surface de butée constituée par la butée 21. 9 Selon la figure 2, la broche de pincement 18 comporte un arbre de pincement 22 et un ressort de pincement 23 fixé à l'arbre de pincement 22. L'arbre de pincement 22, est actionné par un élément d'actionnement non représenté qui le fait tourner ; le ressort de pincement 23 porté par l'arbre de pincement 22 tourne avec celui-ci lorsque la broche de pincement 18 est tournée par un élément d'actionnement non représenté entre la première position et la seconde position ainsi qu'inversement entre la seconde position et la première position. Dans l'exemple de réalisation présenté, le ressort de pincement 23 est fixé à l'arbre de pincement 22 par un élément de fixation 24 sous forme de vis. Du côté des ensembles déjà décrits ci-dessus, le cylindre porte-plaques 10 du groupe d'impression selon l'invention comporte une barre à galets 25. La barre à galets peut être appliquée ou dégagée des plaques d'impression 11 placées sur le cylindre porte-plaques 10 pour un changement de plaque d'impression. La barre à galets 25 s'étend ainsi sur la largeur axiale du cylindre porte-plaques 10 ; la barre à galets 25 du groupe d'impression selon l'invention, comporte plusieurs sections 26 juxtaposées suivant la largeur axiale du cylindre porte-plaques 10. La largeur axiale des différentes sections 26 de la barre à galets, juxtaposées suivant la largeur axiale du cylindre porte-plaques 10, est adaptée à la largeur des plaques d'impression 11. Pour chaque plaque d'impression 11 à installer de façon juxtaposée dans la direction axiale sur le cylindre porte-plaques 10, la barre à galets 25 a une section 26. Chaque section 26 de la barre à galets peut être appliquée ou dégagée individuellement du cylindre porte-plaques 10. Cela permet par la section 26 de la barre à galets 25, d'exercer une force d'application ou de pression individuelle sur les plaques d'impression 11 juxtaposées sur le cylindre porte-plaques 10, dans sa direction axiale. Si ensuite, il faut adapter le groupe d'impression à différents formats de plaques d'impression 11, l'élément de pincement réalisé sous la forme d'une broche de pincement 18 pour le second 10 moyen se serrage 15 servant à pincer l'extrémité aval 13 des plaques d'impression 11, reste inchangé. Il suffit d'échanger les sections 26 de la barre à galets 25 ou la barre 25 elle-même, pour utiliser des sections 26 adaptées au format axial des plaques d'impression 11. Ensuite, pour changer au moins une plaque d'impression sur un tel groupe d'impression à savoir, sur son cylindre porte-plaques 10, après avoir fait passer le cylindre porte-plaques 10 dans une position dégagée, on applique tout d'abord les sections 26 de la barre à galets 25 contre celles des plaques d'impression 11 du cylindre porte-plaques 10 qui ne doivent pas être remplacées, mais doivent rester sur le cylindre porte-plaques 10. Les plaques d'impression 11 qui ne doivent pas être changées, sont pressées par les sections 26 de la barre à galets, contre le cylindre porte-plaques 10 alors que les plaques d'impression 11, que l'on veut changer, ne sont pas pressées contre le 15 cylindre porte-plaques 10 par les sections 26 correspondantes de la barre à galets, car ces sections 26 associées aux plaques d'impression à remplacer ne doivent pas s'appuyer contre le cylindre porte-plaques 10. Après application des sections 26 de la barre à galets contre les plaques d'impression 11 qui ne sont pas à changer, on 20 actionne la broche d'impression 18 pour la faire passer dans la première position dans laquelle les extrémités aval 13 des plaques d'impression 11 juxtaposées dans la direction axiale sur le cylindre porte-plaques 10, sera mise dans sa seconde position ; dans cette position la broche de pincement 18, libère toutes les extrémités aval 13 25 de toutes les plaques d'impression juxtaposées dans la direction axiale sur le cylindre porte-plaques 10. Mais comme les sections 26 de la barre à galets 25 sont appliquées contre les plaques d'impression 11 qui ne doivent pas être changées, automatiquement, les extrémités aval 13 des plaques d'impression à changer, s'éjectent du canal de serrage 14 30 du cylindre porte-plaques 10. Après éjection hors du canal du serrage 14 du cylindre porte-plaques 10 de l'extrémité aval 13 de la plaque d'impression ou de chaque plaque d'impression 11 à changer, on fait de nouveau passer la broche de pincement 18 de sa seconde position dans sa première 11 position pour pincer de nouveau l'extrémité aval 13 des plaques d'impression 11 qui ne sont pas à changer. Ensuite, on enlève la ou les plaques d'impression 11 à changer du cylindre porte-plaques 10 ; pour cela, on fait tourner le cylindre porte-plaques 10 dans une direction définie et ensuite on libère l'extrémité amont 12 de la plaque d'impression à changer 11, à l'aide du premier moyen de serrage 16 de l'installation de serrage 15. Puis, on installe au moins une nouvelle plaque d'impression sur le cylindre porte-plaques 10 en pinçant tout d'abord l'extrémité amont de la nouvelle plaque d'impression à l'aide du premier moyen de serrage 16 contre le cylindre porte-plaques 10 ; ensuite, on fait tourner le cylindre porte-plaques 10 et on pince l'extrémité aval 13 de la plaque d'impression 11 respective dans la zone de la broche de pincement 18. Pour installer une nouvelle plaque d'impression sur le cylindre porte-plaques 10, comme déjà indiqué, on pince tout d'abord l'extrémité amont 12 de la nouvelle plaque d'impression 11 au niveau du premier moyen de serrage 16 de l'installation de serrage 15 sur le cylindre porte-plaques 10. Ensuite, on applique au moins la section 26 de la barre à galets 25 associée à la nouvelle plaque d'impression 11 contre le cylindre porte-plaques 10 ; cette section presse la nouvelle plaque d'impression 11 et ensuite le cylindre porte-plaques 10 enroule la nouvelle plaque d'impression 11 sur lui dans une position définie. En arrivant dans cette nouvelle position définie ou après avoir atteint cette nouvelle position définie, on fait passer la broche de pincement 18 de la première position à la seconde position et ainsi la broche de pincement 18 libère l'extrémité aval 13 de toutes les plaques d'impression 11 qui sont encore tendues sur le cylindre porte-plaques 10. On continue de tourner le cylindre porte-plaques 10, à savoir avec une configuration dans laquelle toutes les sections 26 de la barre à galets 25, sont appliquées contre les plaques d'impression pour exercer ainsi une pression sur toutes les plaques d'impression 11 et introduire l'extrémité aval 13 de toutes les plaques d'impression 11 dans le canal de serrage 14 du cylindre porte-plaques 10. 12 Ensuite, on remet la broche de pincement 18 de sa seconde position dans sa première position pour serrer ou pincer globalement les extrémités aval 13 de toutes les plaques d'impression juxtaposées dans la direction axiale sur le cylindre porte-plaques 10. Comme déjà indiqué, lorsqu'on installe une nouvelle plaque d'impression après avoir fait passer la broche de pincement 18 de sa première position dans sa seconde position, après l'enfilage de l'extrémité aval 13 de la nouvelle plaque d'impression 11 dans le canal de serrage 14, on applique les sections 26 des barres à galets pour toutes les plaques d'impression 11 contre les plaques, pour introduire l'extrémité aval 13 des anciennes plaques d'impression non changées, de nouveau dans le canal de serrage 14 même si elles ont pu se dégager du canal de serrage 14 lors du passage de la broche de pincement 18 de la première position à la seconde position. Il est possible que si l'extrémité amont 12 d'une nouvelle plaque d'impression 11 est tendue dans la zone du premier moyen de serrage 16, ensuite toutes les sections 26 de la barre à galets 25, sont appliquées contre les plaques d'impression 11 et qu'ensuite, en tournant le cylindre porte-plaques 10, roulent sur celui-ci. En variante, il est également possible que si l'extrémité amont 12 d'une nouvelle plaque d'impression 11 est serrée dans la zone du premier moyen de serrage 16 de l'installation de serrage 15, ensuite on applique exclusivement la section 26 de la barre à galets 25 associée à cette nouvelle plaque d'impression 11, contre la nouvelle plaque d'impression 11 alors que les sections 26 de la barre à galets 25 coopérant avec les plaques d'impression 11 qui ne sont pas à changer, sont appliquées contre les plaques d'impression 11 qui ne sont pas à changer, seulement ultérieurement, et cela avant de faire passer la broche de pincement 18 de sa première position dans sa seconde position. Dans ce cas, les sections 26 de la barre à galets des plaques d'impression 11 qui ne sont pas à changer, roulent sur le même cylindre porte-plaques 10 seulement pour sa dernière rotation partielle à savoir, pour enfoncer de nouveau les extrémités aval 13 de la plaque dans le canal de serrage 14. 13 L'invention peut s'appliquer à n'importe quel groupe d'impression de n'importe quel format ou cylindre porte-forme ou porte-plaque 10. L'invention peut être appliquée à des groupes d'impression 4/1, des groupes d'impression 4/2 et des groupes d'impression 6/1, des groupes d'impression 6/2 ainsi que des groupes d'impression 2/2. Le premier nombre indique le nombre de plaques d'impression 11 juxtaposées sur le cylindre porte-plaques 10 dans sa direction axiale ; le second nombre indique le nombre des plaques d'impression 11 juxtaposées dans la direction périphérique, l'une derrière l'autre sur un cylindre porte-plaques 10. Dans le cas de groupes d'impression 4/1 et 6/1, il existe une telle broche de pincement 18 qui s'étend de manière continue sur toute la largeur axiale du cylindre porte-plaques 10. Les groupes d'impression 4/2, 6/2 et 2/2 sont, pour de telles broches de pincement 18, intégrés dans le cylindre porte-plaques 10. 20 NOMENCLATURE 10 cylindre porte-plaques 11 plaque d'impression 12 extrémité amont 13 extrémité aval 14 canal de serrage 15 installation de serrage 16 premier moyen de serrage 17 second moyen de serrage 18 broche de pincement 19 cavité 20 insert 21 butée 22 arbre de pincement 23 ressort de pincement 24 moyen de fixation 25 barre à galets 26 section de barre à galets 27 fente25 REVENDICATIONS1 °) Groupe d'impression d'une machine d'impression comportant un cylindre porte-plaques, une installation de serrage intégrée dans le cylindre porte-plaques pour recevoir plusieurs plaques d'impression à serrer sur le cylindre, côte à côte, suivant la largeur axiale du cylindre porte-plaques, - l'installation de serrage comportant un premier moyen de serrage pour l'extrémité amont des plaques d'impression à serrer sur le cylindre porte-plaques et un second moyen de serrage pour serrer l'extrémité aval des plaques d'impression à serrer sur le cylindre porte-plaques ainsi qu'une barre à galets coopérant avec l'installation de serrage, groupe d'impression caractérisé en ce que le second moyen de serrage (17) pour l'extrémité aval des plaques d'impression à serrer sur le cylindre porte-plaques comporte un élément de pincement en forme de broche de pincement (18) et un élément d'actionnement pour la broche de pincement (18), - la broche de pincement (18) étant continue sur la largeur axiale du cylindre porte-plaques (10), et l'élément d'actionnement fait tourner la broche de pincement (18) entre une première position dans laquelle l'extrémité aval (13) de toutes les plaques d'impression positionnées côte à côte le long de la largeur axiale du cylindre porte-plaques, sont pincées et une seconde position dans laquelle la broche de pincement (18) libère l'extrémité aval (13) de toutes les plaques d'impression positionnées côte à côte sur toute la longueur axiale du cylindre porte-plaques. 2°) Groupe d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la broche de pincement (18) comporte un arbre de pincement (22) tourné par l'élément d'actionnement et un ressort de pincement (23) porté par l'arbre de pincement (22) et tournant avec l'arbre de pincement (22).35 16 3°) Groupe d'impression selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans la première position de la broche de pincement (22), le ressort de pincement (23) pousse l'extrémité aval des plaques d'impression contre une butée (21). 4°) Groupe d'impression selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans la première position de la broche de pincement (18), le ressort de pincement (23) pousse l'extrémité aval des plaques d'impression contre une surface de la butée (21), disposées en biais, par rapport à la direction radiale du cylindre porte-plaques. 5°) Groupe d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la broche de pincement (18) est placée dans une cavité (24) du cylindre porte-plaques, cette cavité étant fermée radialement de l'extérieur par un insert (20), par segments, en réalisant un canal de serrage (14). 6°) Groupe d'impression selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'insert (20) forme la butée (21) ou la surface de butée pour l'extrémité aval des plaques d'impression. 7°) Groupe d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre à galets (25) s'étendant sur toute la largeur axiale du cylindre porte-plaques (11), comporte plusieurs sections de barre à galets (26) juxtaposées le long de la largeur axiale, et chacune des sections de barre à galets (26) sert à presser individuellement, respectivement, l'une des plaques d'impression placée sur le cylindre porte-plaques (11) et peut ainsi s'engager individuellement contre le cylindre porte-plaques (11) ou s'en dégager. 517 8°) Groupe d'impression selon la revendication 7, caractérisé en ce que les sections (26) de la barre à galets (25) ont une largeur axiale adaptée à la largeur axiale des plaques d'impression (11). 9°) Groupe d'impression selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu' les sections (26) de la barre à galets (25) peuvent être remplacées pour permettre un changement de format. 10 10°) Groupe d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier moyen de serrage (16) comporte une fente en biais par rapport à la direction radiale du cylindre porte-plaques pour recevoir 15 l'extrémité amont des plaques d'impression à serrer sur le cylindre porte-plaques, cette fente (27) recevant l'extrémité amont des plaques d'impression à serrer sur le cylindre porte-plaques. 11 °) Procédé de changement d'au moins une plaque d'impression d'un 20 cylindre porte-plaques d'un groupe d'impression selon une ou plusieurs des revendications 1 à 10, procédé caractérisé par les étapes successives suivantes : a) appliquer contre les plaques d'impression positionnées sur le cylindre porte-plaques les sections de la barre à galets qui ne sont 25 pas à changer mais restent sur le cylindre porte-plaques, b) faire passer la broche de pincement de la première position à la seconde position libérant ainsi l'extrémité aval de toutes les plaques d'impression par la broche de pincement avec toutefois seulement, de manière exclusive, l'extrémité aval de la ou des plaques 30 d'impression à changer qui se dégagent du canal de serrage du cylindre porte-plaques, c) faire passer la broche de pincement de la seconde position à la première position pour pincer de nouveau l'extrémité aval des plaques d'impression qui ne sont pas à changer, 18 d) enlever la ou chaque plaque d'impression à changer en faisant tourner le cylindre porte-plaques, suivi de la libération de l'extrémité amont de la ou des plaques d'impression à changer dans la zone du premier moyen de serrage, e) appliquer d'au moins une nouvelle plaque d'impression sur le cylindre porte-plaques en serrant l'extrémité amont respective au niveau du premier moyen de serrage en faisant tourner le cylindre porte-plaques et en pinçant l'extrémité aval respective au niveau de la broche de pincement. 12°) Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que pour installer une nouvelle plaque d'impression sur le cylindre porte-plaques, on pince tout d'abord l'extrémité amont de celle-ci dans la zone du premier moyen de serrage, puis on applique au moins la section de la barre à galets associée à cette nouvelle plaque d'impression, contre cette nouvelle plaque d'impression et ensuite, on fait tourner le cylindre porte-plaques dans une nouvelle position définie ; puis on fait passer la broche de pincement de sa première position à sa seconde position, libérant ainsi l'extrémité aval de toutes les plaques d'impression par rapport à la broche de serrage, puis on tourne encore le cylindre porte-plaques à savoir avec les sections de la barre à galets appliquées contre toutes les plaques d'impression pour engager l'extrémité aval de toutes les plaques d'impression dans le canal de serrage du cylindre porte- plaques, et on fait passer la broche de serrage de sa seconde position dans sa première position pour pincer l'extrémité aval de toutes les plaques d'impression. 13°) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que si l'extrémité amont de la nouvelle plaque est pincée dans la zone du premier moyen de serrage, ensuite toutes les sections de la barre à galets sont appliquées contre les plaques d'impression.35 19 14°) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que lorsque l'extrémité amont de la nouvelle plaque d'impression est pincée dans la zone du premier moyen de serrage, ensuite exclusivement, la section de la barre à galets associée à cette nouvelle plaque d'impression, est appliquée contre cette nouvelle plaque d'impression alors que la section de la barre à galets coopérant avec les plaques d'impression qui ne sont pas à changer, est appliquée seulement ensuite contre les plaques d'impression qui ne sont pas à changer et cela avant de faire passer la broche de serrage de la première position à la seconde position. 20