Brevet FR2958067A1 — publié le 20110930

CartonnagÎsUrePWD DISPOSITIF DE CHEVALET-PANNEAU PUBLICITAIRE AUTOPORTANT La présente invention concerne une structure en matériau semi-rigide qui peut être utilisée comme support d'information, notamment à usage publicitaire, par exemple sur le lieu de 5 vente. La structure forme en général un panneau sur lequel est collé un support d'information, par exemple en papier glacé, ou sur lequel l'information est imprimée. Ces panneaux peuvent servir à la présentation publicitaire, notamment dans le domaine du soin de la personne, en étant posés au sol, dans une vitrine ou sur un comptoir. Tant pour des raisons 10 de coût que pour des raisons environnementales, il est souhaitable de réaliser le panneau en un matériau ne générant pas de déchets ultimes et dont la matière première est renouvelable et/ou recyclable. Par ailleurs, la fabrication du panneau doit pouvoir être automatisée au moins jusqu'à l'emballage tout en mettant en oeuvre un faible nombre de couches de matières. Le carton 15 ondulé s'avère un matériau adapté pour offrir un panneau dont le recto sert de support publicitaire et dont le verso comprend des moyens permettant de le dresser et de le maintenir en une position relevée en prenant appui sur l'un de ces côtés. L'invention vient améliorer la situation. En effet, le dispositif de chevalet-panneau publicitaire autoportant comprend une partie 20 plane offrant une surface de support d'information, au moins un rabat collé contre une surface de la partie plane opposée à la surface de support d'information, une première pliure entre la partie plane et le rabat, un pied décalé par rapport à une extrémité inférieure de la partie plane, à l'état déployé, et une deuxième pliure entre le pied et le rabat à l'opposé de la première pliure. La partie plane, le rabat, le pied et la première et deuxième 25 pliure sont d'une pièce. On peut ainsi fabriquer un chevalet-panneau publicitaire à partir d'une seule feuille de carton ondulé. Les pliages, collages et découpes adéquats peuvent être automatisés. Le rabat collé, au nombre de un ou de deux sur les côtés verticaux de la surface de support d'information, assure une rigidité élevée évitant un gauchissement de la surface de support d'information. Le pied assure la stabilité du dispositif ainsi qu'une 30 rigidification supplémentaire en raison de sa position angulée par rapport à la partie plane. Cet effet de rigidification est maximal sur le mode de réalisation selon lequel le pied est sensiblement perpendiculaire au rabat. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend deux rabats collés contre une surface de la partie plane opposée à la surface de support d'information. Les rabats sont d'une pièce avec la partie plane, un premier rabat étant formé d'un côté de la partie plane et un deuxième rabat étant formé d'un autre côté de la partie plane. En général, lesdits côtés de la partie plane sont des côtés opposés. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un pied supplémentaire, et une pliure supplémentaire entre le pied supplémentaire et le deuxième rabat. Le pied supplémentaire et la pliure supplémentaire sont d'une pièce avec le deuxième rabat. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un troisième rabat, une troisième pliure entre la partie plane et le troisième rabat, et un quatrième rabat et une quatrième pliure entre la partie plane et le quatrième rabat. Les troisième et quatrième rabats et les troisième et quatrième pliures sont d'une pièce avec la partie plane et formés à partir de côtés mutuellement opposés de la partie plane. Les troisième et quatrième rabats peuvent être collés à la partie plane. Alternativement, les troisième et quatrième rabats peuvent former un angle compris entre 90° et 170° par rapport à la partie plane. Le troisième et/ou le quatrième rabat peuvent être retenus en position par au moins l'un des pieds. Les troisième et quatrième rabats accroissent la rigidité de la surface de support d'information. Dans un autre mode de réalisation, le pied est unique. Ceci est bien adapté à des panneaux de grande dimension, le cas échéant, munis de découpes, de contours variés, notamment à but décoratif ou de communication. Dans un mode de réalisation, le rabat est de largeur inférieure à 45 % de la largeur de la partie plane. La quantité de matière utilisée pour former le rabat est faible. Dans un mode de réalisation, la deuxième pliure est pourvue d'au moins une découpe discontinue parallèle avec ladite deuxième pliure. Ladite découpe forme une languette de maintien du pied. La découpe discontinue peut offrir un fonctionnement à encliquetage, un bord de la découpe venant s'encliqueter contre le bord opposé de la découpe lors du pliage du pied. Dans un mode de réalisation, une découpe est ménagée dans le pied à partir de la deuxième pliure. La partie complémentaire de la découpe forme une saillie prolongeant le rabat à l'opposé de la première pliure. Une pliure perpendiculaire à la deuxième pliure est formée en partie dans la saillie et en partie dans le rabat formant une languette venant en engagement avec la découpe dans le pied pour maintenir le pied. La découpe dans le pied peut comprendre un arc de cercle et une butée de positionnement de la languette. La languette peut être pliée du haut vers le bas pour favoriser son maintien par son propre poids. L'invention vise également un dispositif à l'état plié apte à former un chevalet-panneau publicitaire autoportant tel que décrit ci-dessus. A l'état plié, le pied est disposé contre une surface de la partie plane opposée à la surface de support d'information dans le prolongement du rabat collé. Le dispositif occupe une très faible épaisseur grâce au pliage du pied dans le prolongement du rabat collé. Dans le cas d'un dispositif à deux pieds, chaque pied peut 10 alors être plié contre le rabat correspondant. Dans un mode de réalisation, la languette comprend un bord opposé à la pliure perpendiculaire, et parallèle à ladite pliure perpendiculaire. Une découpe peut être ménagée dans le rabat pour former une portion de la languette. Grâce à l'invention, on bénéficie d'un panneau publicitaire autoportant à bord plié ce qui 15 évite le risque de détérioration du panneau ou de blessure d'un opérateur lié au bord vif. Les bords pliés sont collés d'où une excellente rigidité du support d'information. Ces éléments sont réalisés d'une seule pièce à partir d'une unique feuille de matériau, par exemple de carton ondulé, d'où une automatisation aisée, un faible prix de revient et une réduction des risques d'erreurs de montage. 20 La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure la est une vue d'un panneau à plat selon un premier mode de réalisation et la figure lb est une variante à l'état déployé ; 25 - la figure 2 est une vue d'un panneau à plat selon un deuxième mode de réalisation - la figure 3 est une vue d'un panneau à plat selon son troisième mode de réalisation ; - la figure 4 est une vue d'un panneau à plat selon un quatrième mode de réalisation ; - la figure 5 est une vue d'un panneau à plat selon un cinquième mode de réalisation ; - la figure 6 est une vue d'un panneau à plat selon un sixième mode de réalisation ; 30 - la figure 7 est une vue d'un panneau à plat selon un septième mode de réalisation ; - la figure 8 est une vue d'un panneau à plat selon un huitième mode de réalisation ; - la figure 9 est une vue d'un panneau à plat selon un neuvième mode de réalisation ; - la figure 10 est une vue d'un panneau à plat selon un dixième mode de réalisation ; - la figure 11 est une vue d'un panneau à plat selon un onzième mode de réalisation ; - la figure 12 est une vue d'un panneau à plat selon un douzième mode de réalisation ; et - la figure 13 est une vue d'un panneau à plat selon un treizième mode de réalisation. Les dessins annexés pourront servir non seulement à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. L'invention a pour but de réaliser un panneau à chevalet plié utilisant une faible quantité de matières premières, et de mise en place aisée et intuitive pour un opérateur n'étant pas 10 professionnel du cartonnage. Le panneau tel que décrit dans FR2595855 comprend une double épaisseur de carton sur toute sa surface. Une opération de montage est nécessaire. Le panneau décrit par le document FR2901622 prévoit au moins trois couches de carton ondulé avec en plus un habillage et une garde. Les opérations de montage sont relativement complexes et le 15 panneau n'est pas auto-stable. L'invention vise notamment à remédier aux inconvénients évoqués ci-dessus. L'invention propose un panneau réalisé de façon monobloc et dont la face avant ou recto est rigidifiée au moins un rabat collé au verso, se poursuivant pour former un pied plié et réalisé à partir de la même pièce de matière que le rabat. La face avant ou recto peut être 20 directement imprimée selon la technique de sérigraphie numérique ou recevoir une affiche collée. Comme illustré sur la figure 1 a, la structure 1 comprend une pièce unique de carton ondulé. La structure 1 comprend une partie centrale 2, ici de forme rectangulaire. Pour des raisons de commodité, un repère tridimensionnel est mentionné sur les figures. L'axe 25 X correspond à la largeur de la partie centrale 2, l'axe Y à la hauteur et l'axe Z à l'épaisseur. La partie centrale 2 est plane et offre une surface avant ou recto, visible sur la figure lA pour recevoir une affiche imprimée ou pour recevoir directement une impression. Dans le mode de réalisation représenté, la structure 1 est globalement symétrique par rapport à un plan X-Z séparant la partie centrale 2 en deux moitiés égales. 30 La structure 1 comprend deux rabats 3,4 s'étendant à partir des côtés de la partie centrale 2 orientés selon l'axe Y. Les rabats 3,4 sont articulés par rapport aux côtés opposés de la partie centrale 2 par les pliures 5,6 parallèles à l'axe Y. De préférence, les pliures 5, 6 s'étendent sur toute la hauteur de la partie centrale 2. Les pliures 5, 6 sont de préférence dépourvues de découpe. Les rabats 3,4 sont collés contre le verso de la partie centrale 2. Une bonne rigidité est obtenue. Les rabats 3,4 pouvant être collés à la machine à la même vitesse que les autres opérations, par exemple la découpe et le pliage. Les rabats 3 et 4 comprennent un petit côté 3a, 4a situé sensiblement dans le prolongement de la pliure 10. Du côté opposé, les rabats 3,4 comprennent un chanfrein 3b, 4b, suivi, à l'opposé de la partie centrale 2 d'un bord 3c, 4c parallèle à l'axe X. Le chanfrein 3b, 4b peut présenter un angle inférieur ou égal à 45°, par rapport à l'axe Y. Les chanfreins 3b, 4b présentent une longueur au moins égale à la longueur des chanfreins du rabat 7 voisin. La structure 1 comprend également deux rabats 7,8 se raccordant aux côtés opposés de la partie centrale 2 s'étendant selon l'axe X. Dans le mode de réalisation représenté, il s'agit des petits côtés. Les rabats 7,8 sont articulés par rapport à la partie centrale 2 par des pliures 9,10 parallèles à l'axe X. On entend ici par pliure, lorsque la structure 1 a été découpée et préformée mais pas encore pliée, des zones préparées en vue d'un pliage futur, notamment par écrasement de l'ondulation du carton selon un segment de ligne droite. Les rabats 7,8 sont collés contre le verso de la partie centrale 2, dans le mode de la figure la, ou non collés voir figure lb. Le risque de gauchissement de la partie centrale 2 est réduit. Plus précisément, le rabat 7, prévu pour être en position supérieure lors de l'utilisation de la structure 1, est pourvu de deux chanfreins à ses extrémités. Le rabat 7 présente une forme de trapèze avec une grande base au niveau de la pliure 9. Les chanfreins du rabat 7 peuvent présenter un angle inférieur ou égal à 45° par rapport à la grande base. Le rabat 8 peut également présenter une forme trapézoïdale avec des chanfreins au voisinage des lignes de pliure 5 et 6. Le rabat 8 peut présenter une grande base sur la pliure 10. L'angle des chanfreins par rapport à la grande base peut être de l'ordre 45 à 90° pour former un raidisseur lorsque le rabat est replié vers le verso ou un abattant lorsque le rabat est plié vers le recto de la partie centrale2. Le recouvrement des rabats 3,4 d'une part et 7,8 d'autre part est évité. La structure 1 comprend deux pieds 11,12 s'étendant à l'opposé de la partie centrale 2 à partir du côté du rabat 3,4 correspondant opposé à ladite partie centrale 2. Le pied 11,12 est relié au rabat 3,4 respectivement par une pliure 13,14 parallèle à la pliure 5,6. Avant déploiement, le pied 11,12 se situe dans le prolongement du rabat 3,4 auquel il est relié. Les pieds 11,12 peuvent alors se recouvrir, ou préférablement être chacun en contact avec le verso de la partie centrale 2, d'où une épaisseur réduite à au conditionnement et au transport. A l'état déployé, le pied 11,12 est sensiblement perpendiculaire au rabat 3,4 auquel il est relié. Chaque pied 11,12 présente une forme quadrangulaire. Un grand côté du pied 11,12 est formé par la pliure 13, 14. Un autre grand côté du pied 11,12 est formé par un bord libre non parallèle à la pliure 13, 14. Un petit côté est formé par un bord libre supérieur parallèle à l'axe X. Le petit côté peut être aligné avec le bord 3c, 4c du rabat 3, 4. Le petit côté présente une dimension non nulle afin de raidir la rabat 3, 4 et la partie centrale 2 à l'état déployé. Un autre petit côté est formé par un bord libre inférieur. Le petit côté inférieur peut être sensiblement perpendiculaire au grand côté libre. Le petit côté inférieur peut former un angle de l'ordre de 5 à 20° avec le petit côté 3a, 4a du rabat 3, 4. Le petit côté inférieur est droit de sorte qu'à l'état déployé, ledit petit côté inférieur appuie par une grande partie de sa longueur sur la surface sur laquelle la structure repose. Le risque de torsion du pied 11, 12 près du petit côté inférieur est réduit. Le petit côté inférieur du pied 11, 12 et le petit côté 3a, 4a du rabat 3, 4 se rejoignent à la pliure 11, 12. L'angle entre le petit côté inférieur du pied 11, 12 et le petit côté 3a, 4a du rabat 3, 4 détermine l'inclinaison de la structure 1 à l'état déployé. Le petit côté inférieur repose sur le sol sur tout ou partie de sa longueur à l'état déployé. Les pliures 13, 14 entre les rabats 3,4 et les pieds 11, 12 sont discontinues. Les pliures 13, 14 sont chacune réparties en quatre portions disjointes, alignées et orientées selon l'axe Y. Les portions de pliure 13, 14 sont sensiblement régulièrement réparties entre le bord 3a et le bord 3c. Les portions de pliure 13, 14 sont séparées les unes des autres par des éléments de maintien du pied 11, 12 en position angulée, par exemple perpendiculaire, par rapport au rabat 3, 4. Dans le mode de réalisation représenté, il est prévu une découpe inférieure 15, 16 et une découpe supérieure 17, 18. Les découpes inférieures 15, 16 sont alignées avec les découpes supérieures 17, 18 respectivement et parallèles à l'axe Y. Les découpes 15 à 18 sont légèrement décalées par rapport aux pliures correspondantes 13, 14. Ainsi, lors du pliage des pliures 13, 14, les découpes 15, 18 laissent subsister un ergot 19, 20 de matière venant s'encliqueter en position sensiblement perpendiculaire. Le décalage selon l'axe X des découpes 15 à 18 par rapport aux pliures 13, 14 est supérieur à l'épaisseur du carton ondulé mis en oeuvre. L'ergot 19, 20 forme un moyen de maintien du pied 11, 12 en position sensiblement perpendiculaire au rabat 3, 4. Un autre moyen de maintien du pied 11, 12 en position sensiblement perpendiculaire au rabat 3, 4 est prévu. La deuxième pliure 13, 14 est interrompue sensiblement en son milieu par une découpe 21,22 ménagée dans la matière du pied 11, 12. La découpe 21,22 comprend une première portion en arc de cercle à partir de la deuxième pliure 13, 14. Le creux ainsi formé dans le pied 11, 12 est inférieur à la moitié de la dimension dudit pied selon l'axe X. De façon complémentaire, la découpe 21,22 forme une saillie 23, 24 prolongeant le rabat 3,4 à l'opposé de la première pliure 5,6. La saillie 23, 24 est située dans le prolongement du rabat 3,4, la deuxième pliure 13, 14 étant interrompue par la saillie 23, 24. La rigidité du carton ondulé maintient la saillie 23, 24 dans le plan du rabat 3, 4. La saillie 23, 24 présente un bord inférieur libre en quart de cercle et un bord supérieur droit. La saillie 23, 24 peut être collée avec le verso de la partie centrale 2. La découpe 21,22 se poursuit au-delà du bord supérieur droit de la saillie 23, 24 par un léger décrochement selon l'axe X, et par une deuxième portion en arc de cercle de rayon supérieur au rayon de la première portion en arc de cercle. La deuxième portion occupe environ un quart de cercle. La deuxième portion rejoint la deuxième pliure 13, 14. La découpe 21,22 se prolonge dans le rabat 3, 4 par une portion de forme générale en L à l'envers avec un petit côté selon l'axe X de dimension de l'ordre de 10 à 30% de la dimension correspondante du rabat 3,4 et un grand côté selon l'axe Y de dimension égale au rayon de la deuxième portion de la découpe 21,22. Une pliure 25,26 selon l'axe X est formée pour permettre le pivotement d'une languette 27,28 délimitée par la découpe 21,22 au-delà de la saillie 23, 24. La pliure 25,26 forme le bord supérieur de la saillie 23,24. La languette 27,28 est complémentaire à la découpe 21,22, d'où une excellente utilisation de la matière. La pliure 25,26 est sensiblement perpendiculaire à la deuxième pliure 13, 14. La pliure 25,26 peut s'étendre entre le décrochement de la découpe 21,22 et l'extrémité du grand côté de la portion de forme générale en L à l'opposé du petit côté. Avant le déploiement de la structure, la languette 27,28 est située dans le même plan que le rabat 3,4 et le pied 11,12. Lors du pivotement du pied 11,12, la languette 27,28 reste dans le plan du rabat 3, 4. A l'état déployé, la languette 27,28 est pivotée à angle droit par rapport à la pliure 25,26. La languette 27,28 est située dans un plan X-Z. La course de pivotement de la languette 27,28 est limitée par le décrochement de la découpe 21,22 sur lequel la languette 27,28 vient en butée. La languette 27,28 accroît la rigidité de la partie centrale 2. La languette 27,28 est pourvue d'un creux 29,30 ménagé à la jonction entre la deuxième portion de la découpe 21,22 et la portion de forme générale en L inversé. Le creux 29,30 est situé sensiblement sur l'axe de pivotement du pied 11,12 par rapport au rabat 3,4. Lors du pivotement de la languette 27,28 de la position initiale dans le plan X-Y vers sa position déployée dans le plan X-Z, le bord intérieur de la deuxième portion de la découpe 21,22 s'engage dans le creux 29,30. Le pied 11,12 est verrouillé en position déployée par le creux 29,30 de la languette 27,28. Le verrouillage est assuré par un élément venu d'une pièce avec le rabat et le pied. Dans la variante de la figure lb, les rabats 7 et 8 sont dépourvus de colle. Le rabat 8 est maintenu par le bord inférieur des pieds 11 et 12 sous le poids de la structure 1. Le rabat 8 est positionné par rapport à la partie centrale 2 à un angle complémentaire à l'angle entre le bord inférieur des pieds 11 et 12 et le petit côté 3a, 4a des rabats 3 et 4. Le rabat 8 vient frotter par son bord opposé à la pliure 9 sur le petit côté supérieur 3c, 4c des rabats 3 et 4. Les rabats 3 et 4 sont ici dépourvus de chanfrein supérieur. Dans le mode de réalisation de la figure 2, le verrouillage des pieds 11 et 12 est assuré par plusieurs ergots 19 et 20, par exemple trois pour chaque deuxième pliure 13, 14. Il n'est pas prévu de languette à butée de positionnement. Chaque deuxième pliure 13, 14 comprend quatre portions disjointes. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la structure 1 est pliable à l'état plat pour le conditionnement et le transport autour d'un axe parallèle à l'axe X situé sensiblement à mi hauteur de la structure 1. Le pliage en deux est effectué à partir de la structure à l'état collé, rabat 3,4 contre verso de la partie centrale 2. Les rabats 3,4 sont situés du côté intérieur du pliage en deux, d'où une ligne fine de pliage 40. La partie centrale 2 est située du côté extérieur du pliage en deux, d'où une ligne épaisse de pliage 41. Pour faciliter le pliage et limiter d'éventuelles déformations, les rabats 3,4 sont laissés libres par rapport à la partie centrale 2 sur une zone 42 voisine de la ligne fine de pliage 40 au dessus et au dessous. La zone 42 est délimitée par des lignes complémentaires inférieure 43 et supérieure 44 de pliage permettant un pliage vers l'intérieur de la zone 42. Les lignes complémentaires inférieure 43 et supérieure 44 se prolongent dans les pieds 11 et 12. Lors du conditionnement de la structure 1, les lignes complémentaires inférieure 43 et supérieure 44 se plient dans le même sens que la ligne épaisse de pliage 41, et la ligne fine de pliage 40 se plie en sens opposé. Le montage comprend une étape de dépliage de la structure 1, suivi du pliage des pieds 11,12 et du verrouillage desdits pieds 11,12. Chaque pied 11,12 est maintenu par deux ergots 19, 20 et une languette 27, 28 par demi hauteur. La rigidité de la structure est suffisante malgré le pliage en deux au transport. Chaque pied 11,12 assure à la fois une fonction d'arête-raidisseuse contre le gauchissement de la partie centrale 2 et une fonction de chevalet. Le mode de réalisation de la figure 4 est prévu avec une pliure temporaire 40 en vue d'un conditionnement compact. La partie centrale 2 est pliée d'un côté et les rabats 3 et 4 et les pieds 11 et 12 sont pliés du côté opposé. Les rabats 3 et 4 sont divisés en une partie principale 3f et 4f et une partie supérieure 3g et 4g. La partie supérieure 3g, 4g est collée contre la partie centrale 2. La partie supérieure 3g, 4g s'étend de la pliure 9 à la pliure temporaire 40 avec une dimension selon l'axe Y voisine de la dimension des rabats 7 et 8 selon l'axe X. La partie principale 3f et 4f présente une dimension nettement supérieure selon l'axe X. La partie principale 3f et 4f s'étend du petit côté 3a, 4a situé sensiblement dans le prolongement de la pliure 10 au bord 3c, 4c parallèle à l'axe X avec soustraction de la partie supérieure 3g, 4g par une découpe 45 selon un segment droit parallèle à l'axe Y à partir du point commun au chanfrein 3b, 4b et au bord 3c, 4c puis selon un segment diagonal rejoignant la pliure temporaire 40 et la première pliure 5. La partie principale 3f et 4f comprend une zone collée contre la partie centrale 2 située sous la pliure temporaire 40. La zone non collée située au dessus de la pliure temporaire 40 pourra recevoir de la colle ou au moins une pastille adhésive au déploiement de la structure 1. Des mortaises entre la zone non collée et la partie supérieure 3g, 4g peuvent être prévues pour une solidarisation accrue. Le maintien des pieds en position est assuré par des ergots 19, 20. Le mode de réalisation de la figure 5 se rapproche de la figure 3 à ceci près que les rabats 7 et 8 sont dépourvus de colle. Les rabats 7 et 8 sont pliés à environ 135 à 170° par rapport à la partie centrale 2 autour des lignes de pliage 9 et 10. Les rabats 7 et 8 sont maintenus dans cette position par des coins hauts 51, 52 et bas 53, 54 des pieds 11 et 12 empêchant leur retour en position antérieure dans le même plan que la partie centrale 2. Les coins hauts 51, 52 et bas 53, 54 peuvent être munis d'une courte pliure diagonale pour faciliter le montage. La rigidité de la partie centrale 2 est excellente. Les deuxièmes pliures 13, 14 sont pourvues de quatre ergots 19, 20 sur leur hauteur. En option des languettes sont possibles, cf figure 3. Le mode de réalisation de la figure 6 est analogue au précédent à ceci près que les rabats 7 et 8 sont pourvus chacun de deux entailles 61 et 62 symétriques par rapport à un plan Y-Z central. Les entailles 61 et 62 sont ménagées sur une dimension de l'ordre de 40 à 60% de la hauteur des rabats 7 et 8, selon l'axe Y. Les petits côtés Il a et 12a sont encliquetés dans les entailles 61 et 62 du rabat 8. Les petits côtés l le et 12c sont encliquetés dans les entailles 61 et 62 du rabat 7. Les rabats 7 et 8 sont verrouillés dans une position d'environ 135 à 170° par rapport à la partie centrale 2. Dans le mode de réalisation de la figure 7, la structure 1 comprend un rabat 4 et un pied 12. Le rabat 4 présente une dimension selon l'axe X d'environ 40 à 60 % de celle de la partie centrale 2. Du côté opposé à la première pliure 6, est prévue une découpe ornementale 65. La structure 1 est munie d'une pliure temporaire 40 à mi hauteur et d'un rabat en deux parties, voir figure 4. Le maintien du pied 12 en position déployée est assuré par deux languettes 28, l'une sous la pliure temporaire 40, l'autre au dessus. Le mode de réalisation de la figure 8 se rapproche de la figure 7 à ceci près que le pliage temporaire en vue du conditionnement et du transport est analogue à celui de la figure 3. Un volet supplémentaire 80 est situé dans le prolongement du pied 12 de part et d'autre de la pliure temporaire 40 sur une partie de la hauteur du pied 12. Le volet supplémentaire 80 est articulé sur le pied 12 sur le bord opposé à la pliure 14 par une pliure 82. Le volet supplémentaire 80 est rabattu à 180° contre le pied 12 au déploiement de la structure 1 pour en augmenter la rigidité. Le volet supplémentaire 80 peut être alors collé contre le pied 12 ou verrouillé au moyen de la languette 28, par exemple en prévoyant un creux 30 plus large. La première pliure 6 est limitée à trois portions disjointes, laissant libre une découpe ornementale 66 prolongeant la découpe 65. Le mode de réalisation de la figure 9 est proche de celui de la figure 7. Des mortaises 90 et des tenons complémentaires 92 sont respectivement ménagés dans la zone non collée de la partie principale 4f et dans la partie supérieure 4g. Les tenons complémentaires 92 sont insérés dans les mortaises 90 lors du déploiement de la structure 1, plus précisément au dépliage de la pliure 40 par redressement de la partie centrale d'un côté et par redressement de la zone non collée du rabat 4 et de la partie supérieure du pied 12 du côté opposé. Le bord du pied 12 opposé à la pliure 14 est libre. La première pliure 6 est continue. Le mode de réalisation de la figure 10 se rapproche de la figure 8 à ceci près que la première pliure 6 est limitée à deux courtes portions disjointes alignées, laissant libre une découpe ornementale 100 prolongeant la découpe 65. Le bord du pied 12 opposé à la pliure 14 est libre. Sur la figure 11, la pliure 6 comprend courtes portions disjointes désalignées 6a et 6b augmentant la liberté de dessin de la découpe ornementale 100. Dans le mode de réalisation de la figure 12, la structure 1 est proche de celle de la figure 5 tout en étant dépourvue de pliure temporaire. Un volet supplémentaire 131, 132 analogue au volet 80 de la figure 8 est prévu pour chaque pied 11, 12. Le volet supplémentaire 131, 132 s'étend sur la hauteur du pied 11, 12. Le volet supplémentaire 131, 132 peut être collé au pied 11, 12. Dans le mode de réalisation de la figure 13, la structure 1 est proche de celle de la figure 1 avec des rabats 3, 4 et 7, 8 maintenus mécaniquement. Les rabats 7, 8 sont rectangulaires. Les rabats 7, 8 sont munis de deux fentes diagonales 141, 142 sensiblement à l'emplacement des chanfreins d'autres modes de réalisation. Le rabat 8 est muni de deux fentes 143, 144 selon l'axe Y plus éloignée de la première pliure 5, 6 que les fentes diagonales 141, 142. Les rabats 3, 4 sont munis de deux chanfreins supérieurs 3h, 4h et inférieurs 3i, 4i sur lesquels sont prévues des languettes arrondies 145, 146 prévues pour venir en prise dans les fentes diagonales 141, 142 correspondantes. Le pied 11, 12 comprend une protubérance 147, 148 en saillie vers le rabat 3,4 et vers la languette 145, 146 en position à plat. La protubérance 147, 148 est distante du chanfrein inférieur 3i, 4i et de la languette 145, 146 pour pouvoir être issue du même flan de carton. La protubérance 147, 148 est issue d'un bord du pied 11, 12 dans le prolongement de la deuxième pliure 13,14, bord laissé libre par la formation du chanfrein inférieur 3i, 4i. Lors du déploiement, la protubérance 147, 148 vient en prise dans la fente 143, 144 correspondante, assurant le maintien du rabat 8 et du pied 11, 12. L'invention ne se limite pas aux exemples de structure décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art 30 dans le cadre des revendications ci-après. Revendications1. Dispositif de chevalet-panneau publicitaire autoportant (1) comprenant une partie plane (2) offrant une surface de support d'information, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un rabat (3) collé contre une surface de la partie plane opposée à la surface de support d'information, une première pliure (5) entre la partie plane (2) et le rabat (3), un pied (11) décalé par rapport à une extrémité inférieure de la partie plane, et une deuxième pliure (13) entre le pied (11) et le rabat (3) à l'opposé de la première pliure; la partie plane, le rabat, le pied et les première et deuxième pliures étant d'une pièce. 2. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le pied (11) est sensiblement perpendiculaire au rabat (3). 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comprenant deux rabats (3,4) collés contre une surface de la partie plane (2) opposée à la surface de support d'information, les rabats (3,4) étant d'une pièce avec la partie plane, un premier rabat étant formé d'un côté de la partie plane, un deuxième rabat étant formé d'un autre côté de la partie plane. 4. Dispositif selon la revendication 3, comprenant un pied supplémentaire (12) et une pliure supplémentaire (14) entre le pied supplémentaire (12) et le deuxième rabat (4), le pied supplémentaire et la pliure supplémentaire étant d'une pièce avec le deuxième rabat. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, comprenant un troisième rabat (7) et une troisième pliure (9) entre la partie plane (2) et le troisième rabat (7); et un quatrième rabat (8) et une quatrième pliure (10) entre la partie plane (2) et le quatrième rabat (8); les troisième et quatrième rabats et les troisième et quatrième pliures étant d'une pièce avec la partie plane et formés à partir de côtés mutuellement opposés de la partie plane. 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les troisième et quatrième rabats (7, 8) sont collés à la partie plane. 7. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les troisième et quatrième rabats (7, 8) forment un angle compris entre 90° et 170° par rapport à la partie plane, chacun étant retenu par au moins l'un des pieds.8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le pied (11) est unique. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le rabat (3,4) est de largeur inférieure à 45% de la largeur de la partie plane. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième pliure (13) est pourvue d'au moins une découpe (15) discontinue parallèle avec ladite deuxième pliure (13), formant une languette de maintien du pied. 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une découpe (21) est ménagée dans le pied (11) à partir de la deuxième pliure, la partie complémentaire de la découpe formant une saillie (23) prolongeant le rabat à l'opposé de la première pliure, une pliure perpendiculaire à la deuxième pliure étant formée en partie dans la saillie et en partie dans le rabat (3) formant une languette (27) venant en engagement avec la découpe dans le pied (11) pour maintenir ledit pied. 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel la découpe dans le pied (11) comprend un arc de cercle et une butée de positionnement de la languette. 13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, à l'état plié, le pied (11) étant disposé contre une surface de la partie plane (2) opposée à la surface de support d'information dans le prolongement du rabat collé.