Brevet FR2948379A1 — publié le 20110128

SCINTILLATEUR EN HALOGENURE DE TERRE RARE REVETU D'UN ABSORBEUR OU REFLECTEUR DE LUMIERE L'invention concerne le domaine des matériaux scintillateurs pour la détection des rayonnements X, gamma, particules a et R. Plus particulièrement, l'invention concerne l'imagerie pour petits champs de vision tels que le scanner d'organe et le scanner du petit animal. Les matériaux scintillateurs servent à détecter et à mesurer l'énergie de rayonnements ionisants. Ils sont montés dans des systèmes comprenant le scintillateur (souvent un cristal hygroscopique), un boitier pouvant notamment être en aluminium. Une des faces du cristal est couplée à un photodétecteur par couplage direct ou couplage préalable d'une vitre en verre laquelle est ensuite couplée au photodétecteur. Tout couplage peut être réalisé par une graisse ou une colle, de type silicone ou époxy. Plus la quantité de lumière arrivant au photodétecteur est importante, meilleure est la performance sur le plan de la résolution d'énergie, du seuil de détection, et moins le photodétecteur a besoin d'être sensible. Le scintillateur est le plus souvent enrobé d'un matériau réflecteur diffusant la lumière (film de PTFE par exemple) afin de renvoyer vers le scintillateur la lumière tendant à sortir par ses faces couvertes par ledit matériau diffusant. La lumière ne peut donc plus sortir que par la face non couverte et couplée au photodétecteur et celui-ci recueille alors un maximum de lumière. Des détecteurs ainsi équipés, en particulier de monocristaux d'halogénure de terre rare, sont bien adaptés à l'identification et la caractérisation (énergie, flux, chronométrie) des rayonnements ionisants. On utilise aussi des détecteurs de rayonnements ionisants pour faire de l'imagerie, par exemple dans le cas des gamma-caméras. S'ils fonctionnent globalement selon les mêmes principes, on préfère cependant renoncer à collecter la lumière s'échappant par les faces latérales car cette lumière amplifie la distorsion de l'image (phénomène de déformation) et dégrade la résolution spatiale (phénomène de flou). Pour éliminer cette lumière au départ mal dirigée au sein du scintillateur, au lieu de munir ce dernier d'un matériau réflecteur, on le couvre sur ses faces latérales par un matériau absorbeur, le plus noir possible. La face opposée à celle vis-à-vis du photodétecteur peut rester couverte par un matériau rétrodiffusant (comme le PTFE). Pour réaliser cette absorption de la lumière sur les faces latérales, on dispose a priori des solutions suivantes : a) faire adhérer sur les faces du scintillateur un matériau noir tel que du papier ou une lamelle de plastique ; b) ne pas recouvrir les faces du cristal, mais utiliser un boitier teint en noir à l'intérieur, par exemple en utilisant un boitier anodisé noir ; c) peindre les faces latérales du cristal avec une peinture noire. Les deux premières solutions présentent un inconvénient important : la lumière n'est pas absorbée immédiatement au niveau de la surface du cristal mais après le matériau adhésif dans le cas a), et à l'intérieur du boitier dans le cas b). Cela entraine une absorption incomplète de la lumière et une partie de cette lumière peut malgré tout diffuser dans le cristal. La solution c) permet une absorption plus efficace de la lumière, car l'absorbant est au plus près de la surface du cristal. Toutefois, les peintures peuvent interagir avec les cristaux par réaction chimique ou physique, ce qui les rend alors inappropriées. De plus, on a découvert qu'une peinture noire est bien plus absorbante si elle est appliquée sur une surface polie (de qualité optique) plutôt qu'une surface rugueuse. Or, la qualité d'une surface polie d'un scintillateur hygroscopique (en particulier, un halogénure de terre rare) est très facilement altérée au contact d'un matériau qui n'est pas totalement inerte. Par exemple, un revêtement qui contient un taux d'humidité supérieur à quelques centaines de ppm n'est pas totalement inerte, et dégrade sensiblement un poli au cours du temps. Le US3745359 enseigne un cristal en Nal à faces latérales biseautées et revêtues d'une fine couche de noir de fumée (� lampblack � en anglais). Ce type de revêtement n'est cependant pas très adhérent, est peu consistant, et est difficile à appliquer. La compatibilité de ce revêtement avec un scintillateur hygroscopique n'est ni démontrée ni mentionnée. Le US6452186 enseigne un ensemble de cristaux scintillateurs faisant office de détecteur de radiations électromagnétiques. Les différents cristaux présentent une couche réfléchissante sur une face, un matériau absorbeur du type plaque en molybdène sur les faces latérales et un matériau partiellement absorbant en couche intermédiaire entre le cristal et le photodétecteur. Cette couche intermédiaire est une couche adhésive et contient du noir de carbone. Cette couche contient suffisamment peu de noir de carbone pour ne pas trop atténuer la lumière la traversant. Le scintillateur considéré (CdWO4) n'est pas hygroscopique. Le US2008/0308739 enseigne un détecteur comprenant une couche émettrice de lumière contenant du noir de carbone et un liant du type cyanoethyl cellulose. Les scintillateurs mentionnés sont soit non hygroscopiques, soit très légèrement hygroscopiques. L'invention concerne un matériau scintillateur comprenant un halogénure de terre rare revêtu par une couche comprenant une résine, notamment thermodurcissable, notamment du type époxy ou silicone (c'est-à-dire polysiloxane), et un pigment (ce qui signifie bien entendu au moins un pigment). Selon l'usage cherché pour la couche, le pigment peut-être de différente couleur comme noir ou blanc selon que l'on recherche du pouvoir absorbant ou du pouvoir réflecteur. Selon l'invention le pigment peut être de n'importe quelle couleur et peut-être un mélange de pigments. Le pigment peut donc être blanc, si l'on cherche à rétrodiffuser la lumière au lieu de l'absorber. Pour des applications particulières, il n'est pas exclu de mélanger un pigment blanc et un pigment noir dans le but d'obtenir un compromis de propriétés. Le pigment est généralement ajouté sous forme de particules solides à la résine. Après avoir testé différentes peintures sur un halogénure de terre rare, on s'est aperçu que ces couches altéraient voire détruisait la surface du scintillateur. Sans que cette interprétation ne puisse procurer une limitation de l'invention, il se pourrait que le caractère hygroscopique (même partiellement seulement) de ces peintures soit à l'origine de ce problème. La couche interagit avec le scintillateur, et le fait fondre à l'endroit du contact. Dans le cas extrême, la couche ronge le scintillateur, qui perd finalement sa tenue mécanique et son caractère cristallin. Cela se produit par exemple avec la peinture noire haute température commercialisée par la société Krylon ou la peinture blanche Spectralon Premix 6080 de la société Labsphere à base de sulfate de baryum, fréquemment utilisé dans les applications d'optique pour obtenir des surfaces diffusantes. Les fiches techniques de ces deux peintures insistent sur la rugosité à donner au substrat avant application. Une simple altération de la zone de contact entre la couche et le scintillateur peut éliminer l'intérêt d'avoir un absorbeur de proximité. Selon l'invention, on a eu l'idée de préparer le mélange d'une résine anhydre adhésive, notamment thermodurcissable du type époxy ou silicone avec un pigment (ce qui recouvre un mélange de différents pigments). On choisit le pigment selon que l'on souhaite faire un revêtement réflecteur ou absorbant. Si l'on veut un revêtement réflecteur, le pigment peut être blanc comme de l'oxyde de titane pulvérulent ou de préférence du sulfate de Baryum pulvérulent. Si l'on veut un revêtement absorbant, le pigment peut être du noir de carbone. De plus, un tel revêtement protège la surface du scintillateur contre l'hydratation ou une quelconque autre attaque chimique. Le revêtement est adhésif de sorte qu'une fois durcie, il ne se décolle pas du scintillateur, même en cas de variation de température ou de choc, ou de vibration. Selon l'opacité que l'on recherche, on peut charger plus ou moins le mélange en pigment. Le pigment peut être suffisamment peu concentré pour permettre à une partie de la lumière de traverser la couche. Ainsi, l'invention concerne également un matériau scintillateur dont la couche selon l'invention est partiellement transparente. Si l'on souhaite un bon caractère absorbant ou un bon caractère réfléchissant, on introduit dans le mélange une quantité suffisante de pigment pour obtenir l'opacité cherchée, ce qui peut dépendre de la nature de la charge. Quel que soit le pigment, on met généralement 0,01 à 20 % en poids de pigment pulvérulent dans le mélange. Dans le cas du noir de carbone, une excellente opacité est obtenue notamment pour 2% en masse de noir de carbone. Le mélange résine/pigment (ainsi que le revêtement qui en dérive) est essentiellement exempt d'eau (moins de 1% en masse d'eau et de préférence moins de 100 ppm d'eau en masse) et de tout composant non inerte vis-à-vis du scintillateur à traiter. Ce mélange est agité suffisamment longtemps pour être homogène, et suffisamment lentement pour ne pas incorporer de bulle d'air qui pourrait contenir de l'humidité, et également induirait un dioptre entre le scintillateur et la couche. Le mélange est ensuite généralement dégazé (par exemple dans une cloche à vide) pour extraire les dernières bulles résiduelles. On laisse ensuite la résine légèrement épaissir (avant application sur le cristal). En effet, on préfère utiliser des résines qui épaississent ou se solidifient à l'air ambiant. Il s'agit généralement de résines à deux ou trois composants qui réagissent ensemble pour durcir dès qu'on les mélanges, également appelées thermodurcissables. On peut accélérer ce durcissement en chauffant la résine de une à plusieurs heures à une température entre 60°C et 150°C (selon le type de résine). Ce traitement facilite l'application car il permet d'épaissir quelque peu le mélange, et lui donner une viscosité adaptée. Cette meilleure consistance évite que le mélange ne coule de la surface du scintillateur après y avoir été appliqué. Une fois le revêtement selon l'invention appliqué, on le laisse terminer sa réticulation à l'air sec (car le scintillateur est hygroscopique), la réticulation pouvant être accélérée par un chauffage à une température pouvant aller jusqu'à 150°C (selon le type de résine et de scintillateur). La couche finale a généralement une épaisseur comprise entre 10 pm et 5 mm. L'invention concerne également un procédé de fabrication du matériau scintillateur comprenant l'application d'un mélange homogène d'une résine adhésive et d'un pigment sur la surface du matériau scintillateur contenant moins de 1% en masse d'eau, voire moins de 100 ppm d'eau en masse. Le matériau scintillateur comprend un halogénure de terre rare. Par terre rare, on entend un élément pris parmi Y, Sc et la série des lanthanides de La à Lu et plus particulièrement parmi Y, La, Gd, Lu ou un mélange de ces éléments. Le matériau scintillateur est généralement sous la forme de monocristal. Il peut notamment être de formule AnLnpX(3p+n) dans laquelle Ln représente un ou plusieurs éléments des terres rares, X représente un ou plusieurs atomes d'halogènes choisis parmi Cl, Br, I, et A représente un ou plusieurs alcalins tels que Li, Na, K, Rb ou Cs, n et p sont des nombres tels que n est supérieur ou égal à zéro et inférieur ou égal à 3 et p est supérieur ou égal à 1. En particulier, le matériau peut être de formule AnLn(p_x)Ln'XX(3p+n) dans laquelle Ln représente un ou plusieurs éléments des terres rares, Ln' est un élément dopant c'est-à-dire un éléments des terre rare et plus particulièrement un élément choisi parmi Ce, Pr et Eu, x est un nombre supérieur ou égal à 0,0005 et inférieur à p. Des exemples de tels matériaux, notamment sous forme monocristalline sont : - LaCI3, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. p = 1 et x = 0,001 à 0,5 dans la formule); - LnBr3, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. p = 1 et x = 0,001 à 0,5 dans la formule); - LaBr3, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. p = 1 et x = 0,001 à 0,5 dans la formule); - GdBr3, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. p = 1 et x = 0,001 à 0,5 dans la formule); - La,Ln(l_,)X3, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. p = 1 et x = 0,001 à 0,5 dans la formule), z pouvant varier de 0 à 1, Ln étant une terre rare différente de La, X étant un halogène comme mentionné précédemment; - La,Gd(l_,)Br3, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. p = 1 et x = 0,001 à 0,5 dans la formule), z pouvant varier de 0 à 1; - La,Lu(l_,)Br3, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. p = 1 et x = 0,001 à 0,5 dans la formule), z pouvant varier de 0 à 1; - Ln,Ln"(l_,)X3(l_y)X'3y dans lequel Ln et Ln" sont deux terres rares différentes, X et X' étant deux halogènes différents, en particulier Cl, Br or I, z pouvant varier de 0 à 1, et y pouvant varier de 0 à 1; - RbGd2Br7, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. n = 1, p = 2 et x = 0,002 à 1 dans la formule); - RbLn2CI7, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. n = 1, p = 2 et x = 0,002 à 1 dans la formule); - RbLn2Br7, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. n = 1, p = 2 et x = 0,002 à 1 dans la formule); - CsLn2CI7, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. n = 1, p = 2 et x = 0,002 à 1 dans la formule); - CsLn2Br7, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. n = 1, p = 2 et x = 0,002 à 1 dans la formule); - K2LaCI5, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. n = 2, p = 1 et x = 0,001 à 0,5 dans la formule); - K2LaI5, qui peut notamment être dopé avec de 0,1 à 50% molaire de Ce (i.e. n = 2, p = 1 et x = 0,001 à 0,5 dans la formule) - Cs(2_,)RbZLiLnX6, où X est soit Cl or Br or I, Ln est Y ou Gd ou Lu ou Sc ou La, où z est supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à 2. Des cristaux qui peuvent être dopés avec différents pourcents molaires de Ce (i.e. n = 3, p = 1 et 0,0005 x Ainsi, le matérieu scintillateur peut notamment comprendre du chlorure de Lanthane ou (ce qui recouvre � et/ou �) du bromure de Lanthane. Le revêtement présente notamment les avantages suivants : - pas d'interaction chimique notable avec le matériau scintillant, et préservation dans le temps de la qualité du scintillateur, en particulier de l'interface scintillateur/peinture, - ses propriétés mécaniques sont compatibles avec celles du matériau scintillant (adhérence, élasticité permettant d'absorber les dilatations thermiques du cristal sans que le revêtement ne craquèle, ou ne se décolle), et sont durables dans le temps - une opacité (ou un niveau de gris, ou une blancheur) ajustable à l'application par variation du (des) taux et/ ou de la matière du pigment (noir ou blanc), - il existe un bon couplage entre les indices optiques du matériau scintillateur et de l'absorbeur, ce qui est favorable à une bonne absorption (cas du revêtement noir) ou la réflexion de la lumière (cas du revêtement blanc). Ainsi, l'invention concerne également un matériau scintillateur dont le pigment et la couche qui le contient sont noirs à l'oeil nu, ou blancs à l'oeil nu, ou gris à l'oeil nu. On a découvert de façon surprenante que l'adhésion du revêtement était meilleure sur une surface de cristal polie que sur une surface de cristal dépolie (notamment par grattage au papier de verre ou une poudre abrasive contenant du diamant ou corindon par exemple), ce qui va complètement à l'opposé de la démarche habituelle de l'homme du métier du revêtement. En effet, il est usuel de dépolir une surface avant d'appliquer un revêtement afin de produire un accrochage mécanique de la couche. De plus, avec une surface cristalline polie, l'absorption ou la réflexion par un revêtement respectivement noir ou blanc est plus efficace. En effet, on s'est aperçu qu'une surface rugueuse mène, selon le pigment (noir ou blanc) à une couleur moins nettement noire ou moins nettement blanche qu'avec une surface polie. L'invention concerne également le matériau scintillateur selon lequel l'interface entre la couche et le matériau scintillateur a été poli. La surface du matériau scintillateur peut comprendre une zone non revêtue par la couche selon l'invention. C'est notamment le cas de la face du scintillateur couplée au photodétecteur. Ainsi, l'invention concerne également un détecteur de rayonnement ionisant comprenant le matériau scintillateur selon l'invention, ledit matériau scintillateur étant couplé par une zone de surface non revêtue par ladite couche à un photodétecteur. Dans le cas d'un imageur tel qu'une gamma-caméra, le revêtement chargé de pigment absorbant est généralement appliqué sur les faces latérales du matériau scintillateur. On préfère appliquer sur la face opposée à celle couplée avec le photodétecteur (la face la plus éloignée du photorécepteur) un matériau réflecteur comme le PTFE ou un revêtement selon l'invention réalisé par mélange de résine anhydre (comme une colle époxy ou silicone) et d'un pigment réflecteur, notamment blanc. Cependant, on peut aussi appliquer l'absorbeur sur toutes les faces (sauf celle couplée au photodétecteur) par exemple dans les applications où l'on chercher à déterminer avec précision la profondeur de l'interaction du rayonnement ionisant dans le scintillateur. On a déjà vu que les peintures habituelles ne convenaient pas car elles contiennent de l'humidité et ainsi rongent le scintillateur. Les résines anhydres, notamment époxy ou silicone apparaissent moins réactives avec le scintillateur. Ces résines sont généralement liquides lorsqu'elles ne sont pas polymérisées, et contiennent au moins deux composants (une matrice et un durcisseur). Pour déclencher le durcissement, il faut mélanger ces composants. La polymérisation ou réticulation prend alors en général quelques heures, et peut être accélérée par chauffage. Comme résine époxy, on peut utiliser celle à deux composants commercialisée sous la référence Araldite CY de Huntsman. Comme résine silicone, on peut utiliser celle à deux composant commercialisée sous la référence Dow Corning 93-500. En tant que pigment blanc, le sulfate de Baryum est préféré et confère une réflectivité plus importante au revêtement que l'oxyde de titane. L'invention concerne également un détecteur comprenant le matériau scintillateur selon l'invention. Ce détecteur trouve une utilité notamment dans les domaines de l'imagerie médicale (imagerie des organes telle que l'imagerie cardiaque, la mammographie, l'imagerie du petit animal). Ce détecteur peut aussi trouver une application en métrologie (profondeur d'interaction, radiographie éclair). On observe qu'un tel détecteur endure au moins des conditions de température entre -20°C et +50°C à 8°C/heure sans altération. Le détecteur comprend le cristal revêtu selon l'invention, ledit cristal étant couplé à un photodétecteur. Le photodétecteur peut être - un ou un ensemble de tube photomultiplicateur (PMT pour PhotoMultiplier Tube), - un ou un ensemble de tube photomultiplicateur multi-anode (PS PMT pour Position Sensitive Photomultiplier). - une photodiode, un ensemble de photodiode, ou une matrice de photodiode. Le terme photodiode comprend entre autre photodiode PN, photodiode PiN, photodiode à avalanche (APD pour avalanche photodiode), photodiode à avalanche fonctionnant en mode Geiger (nommées par exemple silicon photomultiplier (SiPM), ou multichannel photon counter (MPPC)), ou Silicon Drift Diode (SDD). Le couplage du cristal au photodétecteur est réalisé par une zone de la surface du cristal non-revêtue par la couche selon l'invention. En général, la surface (ou zone) de couplage est plane. La zone de la surface du cristal opposée à celle de couplage, si elle est revêtue, est généralement revêtue par un matériau réflecteur, notamment du type PTFE ou du type couche selon l'invention chargée par un pigment blanc. Le cristal scintillant peut notamment avoir une forme cylindrique ou parallélépipédique. Pour ces deux types de formes, le cristal a deux faces planes opposées, l'une étant couplée au photodétecteur, l'autre étant susceptible d'être revêtue par un matériau réflecteur. La figure 1 représente un détecteur selon l'invention vu en coupe. Il comprend un cristal scintillateur 1 couplé par une de ses faces (zone de la surface du cristal non revêtue) à un photodétecteur 2. Un � couplant � 6 se trouve entre le cristal 1 et le photodétecteur 2. Ce couplant est une couche dépourvue de pigment (donc transparente) telle que de la graisse ou une résine silicone ou époxy. Les faces latérales du scintillateur sont revêtues d'un revêtement absorbeur (4, 5) selon l'invention, chargé au noir de carbone. La face opposée à la face couplée au photodétecteur 2 est revêtues d'un revêtement réflecteur 3 en PTFE. Cet ensemble est encapsulé dans un boitier hermétique (non représenté) dimensionné pour les conditions d'utilisation. Généralement, ce détecteur est précédé d'un collimateur placé devant la fenêtre d'entrée des radiations. De l'autre côté, le photodétecteur est connecté à une électronique de traitement du signal. Les différents éléments représentés sur la figure ne sont pas à l'échelle. EXEMPLE 1 On mélange 14 g de colle époxy de marque Araldite après mélange de ses deux composants mais non encore durcie avec 0,25 gramme de poudre de carbone Lamp Black (commercialisé par Fisher Chemicals) jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. La poudre de noir de carbone est introduite progressivement dans la colle époxy liquide. L'ensemble est mélangé lentement pour éviter d'introduire des bulles. Une fois le mélange homogène obtenu, on le dégaze en le laissant une dizaine de minutes sous une cloche dépressurisée. Les bulles résiduelles sont alors extraites. On polymérise la colle en la chauffant par étuvage 1 heure à une température entre 60°C, puis on laisse refroidir 1/2 heure en air sec. Une fois refroidi, un pinceau est trempé dans le mélange, et appliqué sur le scintillateur poli. Le mélange est, dans les proportions choisies, suffisamment fluide pour être prélevé et étalé au pinceau, mais assez visqueux pour adhérer à la surface du cristal et ne pas couler. Ce mélange contient moins de 100 ppm en masse d'eau. Une fois les faces traitées, le scintillateur est laissé pendant 24 heures en air sec, afin que le revêtement termine son durcissement. Il adhère alors parfaitement au scintillateur sans être collant à l'extérieur ce qui permet la manipulation de l'ensemble. Aucune bulle, ni inhomogénéité d'épaisseur, ni rétreint ne se forme pendant le durcissement. EXEMPLE 2 On procède comme pour l'exemple 1 sauf que la surface cristalline est rendue 25 rugueuse au papier de verre 280 avant application du mélange. Le revêtement final apparaît moins noir que pour l'exemple 1. EXEMPLE 3 On procède comme pour l'exemple 1 sauf que le pigment est du TiO2. Le 30 revêtement final est bien blanc et adhère parfaitement au scintillateur sans être collant à l'extérieur ce qui permet la manipulation de l'ensemble. Aucune bulle, ni inhomogénéité d'épaisseur, ni rétreint ne se forme pendant le durcissement. EXEMPLE 4 On procède comme pour l'exemple 3 sauf que la surface cristalline est rendue rugueuse au papier de verre 280 avant application du mélange. Le revêtement 5 final apparaît moins blanc (un peu gris) que pour l'exemple 3. REVENDICATIONS1. Matériau scintillateur comprenant un halogénure de terre rare revêtu par une couche comprenant une résine et un pigment. 2. Matériau selon la revendication précédente caractérisé en ce que la 5 résine est époxy ou silicone. 3. Matériau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche est comprise entre 10 pm et 5 mm. 4. Matériau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'halogénure de terre rare comprend du chlorure de Lanthane ou du 10 bromure de Lanthane. 5. Matériau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa surface comprend une zone non revêtue par la couche. 6. Matériau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pigment et la couche qui le contient sont noirs à l'ceil nu. 15 7. Matériau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le pigment et la couche qui le contient sont blancs à l'oeil nu. 8. Matériau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le pigment et la couche qui le contient sont gris à l'oeil nu. 9. Matériau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce 20 que la couche comprend 0,01 à 20 % en poids de pigment. 10. Matériau selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couche est partiellement transparente. 11. Matériau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'interface entre la couche et le matériau scintillateur a été poli. 25 12. Détecteur de rayonnement ionisant comprenant le matériau scintillateur de l'une des revendications précédentes, ledit matériau scintillateur étant couplé par une zone de surface non revêtue par ladite couche à un photodétecteur. 13. Procédé de fabrication du matériau scintillateur de l'une des 30 revendications de matériau scintillateur précédentes comprenant l'application d'un mélange homogène d'une résine adhésive et d'un pigment sur la surface du matériau scintillateur contenant moins de 1% en masse d'eau. 14. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le mélange contient moins de 100 ppm en masse d'eau. 15. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface du matériau sur laquelle le mélange est appliqué est polie. 5 16. Gamma-Camera comprenant le détecteur de la revendication 12.