Brevet FR2949369A1 — publié le 20110304

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale l'usinage sous arrosage des lentilles ophtalmiques. Elle concerne plus particulièrement un dispositif d'usinage d'une lentille ophtalmique, comportant : - un bâti comprenant des parois qui délimitent une chambre d'usinage, - des moyens de blocage et d'usinage de ladite lentille ophtalmique, logés dans ladite chambre d'usinage, et - un circuit d'arrosage débouchant dans ladite chambre d'usinage. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît du document EP 2 030 730 un dispositif d'usinage du type précité. Dans un premier mode de réalisation de ce dispositif, le circuit d'arrosage est conçu pour fonctionner en circuit ouvert. Il comporte à cet effet un conduit amont qui est branché sur une alimentation d'eau et qui se subdivise en deux conduits aval débouchant dans la chambre d'usinage par deux buses d'éjection d'eau distinctes, orientées dans deux directions différentes. Chaque conduit aval est alors équipé d'une vanne électromagnétique de régulation du débit d'eau. Dans un second mode de réalisation de ce dispositif, le circuit d'arrosage est conçu pour fonctionner en circuit fermé. II comporte à cet effet deux conduits qui prennent chacun naissance dans un bac de récupération d'eau et qui débouchent dans la chambre d'usinage par deux buses d'éjection d'eau distinctes, orientées dans deux directions différentes. Chaque conduit aval est alors équipé d'une pompe à eau pour pomper l'eau présente dans le bac de récupération d'eau. Ces vannes électromagnétiques ou pompes sont alors pilotées en fonction du matériau et du type d'usinage à effectuer sur la lentille en cours de préparation. Elles sont plus précisément pilotées de telle manière que l'eau soit éjectée, au choix, par l'une des buses d'éjection pour arroser les moyens d'usinage de la lentille afin de les mouiller et de les refroidir, ou par l'autre des buses d'éjection pour arroser les parois délimitant la chambre d'usinage afin de les rincer sans pour autant refroidir les moyens d'usinage de la lentille. Ces deux architectures possibles du circuit d'arrosage ne sont toutefois pas optimisées. En effet, dans le premier mode de réalisation du dispositif, le circuit d'arrosage ne peut être utilisé qu'en circuit ouvert. Dans le second mode de réalisation du dispositif, l'utilisation de deux pompes à eau s'avère encombrante, particulièrement onéreuse et multiplie en outre les risques de défaillance du circuit d'arrosage. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un dispositif d'usinage dont le circuit d'arrosage présente une architecture simple et peu onéreuse. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un dispositif d'usinage tel que défini dans l'introduction, dans lequel le circuit d'arrosage comporte : - un conduit d'alimentation en liquide équipé d'un moyen de régulation du débit de liquide, et - un répartiteur vers lequel débouche le conduit d'alimentation et qui possède au moins deux états de fonctionnement, dont un premier état dans lequel il est agencé pour orienter le liquide débouchant dudit conduit d'alimentation vers la lentille ophtalmique et/ou vers les moyens d'usinage pour les mouiller et un deuxième état dans lequel il est agencé pour orienter ce liquide vers les parois délimitant ladite chambre d'usinage pour les rincer. Grâce à l'invention, le débit et l'orientation du liquide débouchant dans la chambre d'usinage sont uniquement pilotés par un moyen de régulation (par exemple une pompe ou une vanne) et par un répartiteur, agencés l'un à la suite de l'autre suivant le sens de circulation du liquide, au bénéfice de la compacité et de la simplicité de l'architecture du dispositif d'usinage. Une simple pompe suivie d'un simple répartiteur permet ainsi au circuit d'arrosage de fonctionner en circuit fermé, au bénéfice de la robustesse et du coût du dispositif d'usinage. Une simple vanne suivie d'un simple répartiteur permet au circuit d'arrosage de fonctionner en circuit ouvert de manière sécurisée, la vanne permettant à elle seule de couper l'alimentation de liquide. En outre, grâce à la simplicité de l'architecture du circuit d'arrosage, il est possible de prévoir des moyens peu onéreux pour faire varier le débit de liquide éjecté dans la chambre d'usinage. Dans le cadre de l'invention, il est possible d'éjecter le liquide soit vers la lentille, soit vers les moyens d'usinage de la lentille, soit encore vers la lentille et les moyens d'usinage de cette lentille. L'éjection de liquide sur la lentille permet effectivement de mouiller les moyens d'usinage et, a contrario, l'éjection de liquide sur les moyens d'usinage permet aussi de mouiller la lentille. Dans l'invention, le liquide préférentiellement utilisé est de l'eau. Son utilisation est en effet pratique, efficace et peu onéreuse. Bien sûr, ce fluide pourrait également être de l'huile de coupe ou encore de l'air comprimé. 2 Selon une première caractéristique avantageuse du dispositif d'usinage conforme à l'invention, le circuit d'arrosage comporte une ligne de court-circuitage du répartiteur, piquée sur ledit conduit d'alimentation en liquide et agencée pour laisser passer un débit de fuite de liquide continu orienté vers les parois délimitant ladite chambre d'usinage, en particulier vers la paroi de fond de la chambre d'usinage. Ainsi, le débit de fuite de liquide (généralement de l'eau) permet de s'assurer que la chambre d'usinage est continuellement arrosée et rincée, de sorte qu'aucun débris d'usinage ne sèche et n'adhère aux parois délimitant la chambre d'usinage. Par ailleurs, l'utilisation d'un simple débit de fuite d'eau pour effectuer ce rinçage permet d'assurer cette fonction en consommant un volume d'eau réduit. Selon une autre caractéristique avantageuse du dispositif d'usinage conforme à l'invention, le circuit d'arrosage comporte une ligne de suralimentation, piquée sur ledit conduit d'alimentation en liquide et comportant un moyen de régulation pour réguler un débit de suralimentation de liquide orienté vers la lentille ophtalmique et/ou vers les moyens d'usinage. Cette ligne de suralimentation permet au circuit d'arrosage d'apporter plus ou moins de liquide sur les moyens d'usinage de la lentille, afin d'adapter la consommation de liquide au cycle d'usinage de la lentille. Lors des phases d'ébauche des lentilles, le moyen de régulation de la ligne de suralimentation peut ainsi être piloté en état ouvert pour que le débit de liquide éjecté sur les moyens d'usinage soit élevé (excepté pour les lentilles réalisées en polycarbonate). Lors des phases de finition des lentilles, ce moyen de régulation peut au contraire être piloté en état fermé pour que le débit de liquide éjecté sur les moyens d'usinage soit nettement plus faible. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du dispositif d'usinage conforme à l'invention sont les suivantes : - le débit de fuite de liquide est compris entre le dixième et le quart du débit de liquide circulant dans le conduit d'alimentation, en amont du piquage de la ligne de court-circuitage ; - la ligne de court-circuitage comporte une conduite de court-circuitage présentant une section ajustée au débit de fuite de liquide souhaité ; - le circuit d'arrosage débouche dans ladite chambre d'usinage par deux buses distinctes, dont une buse de travail orientée vers la lentille ophtalmique et/ou vers les moyens d'usinage, et une buse de rinçage agencée pour orienter le liquide sur les parois délimitant ladite chambre d'usinage ; - la ligne de court-circuitage débouche dans un conduit qui joint le répartiteur à la buse de rinçage ; - la ligne de suralimentation débouche dans un conduit qui joint le répartiteur à la buse de travail ; - le répartiteur présente un orifice d'entrée branché en sortie du conduit d'alimentation, et deux orifices de sortie respectivement raccordés auxdites buses de travail et de rinçage ; - le répartiteur est un élément bistable distinct dudit moyen de régulation, adapté à prendre une première position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie raccordé à la buse de travail, et une seconde position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie raccordé à la buse de rinçage ; - le répartiteur forme avec ledit moyen de régulation un unique élément comportant trois positions stables, dont une première position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie raccordé à la buse de travail, une seconde position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie raccordé à la buse de rinçage, et une troisième position stable dans laquelle l'orifice d'entrée ne communique avec aucun des deux orifices de sortie ; - le circuit d'arrosage débouche dans ladite chambre d'usinage par une unique buse d'éjection ; - le répartiteur comporte des moyens de déviation du jet de liquide débouchant de ladite buse d'éjection et des moyens de pilotage des moyens de déviation, entre une position de travail dans laquelle le jet de liquide arrose la lentille ophtalmique et/ou les moyens d'usinage, et une position de rinçage dans laquelle le jet de liquide arrose les parois délimitant ladite chambre d'usinage (préférentiellement la paroi de fond de cette chambre d'usinage) ; - ledit moyen de régulation est un élément bistable qui présente un orifice d'entrée et un orifice de sortie et qui est adapté à prendre une première position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie, et une seconde position stable dans laquelle l'orifice d'entrée ne communique pas avec l'orifice de sortie ; - ledit moyen de régulation comporte une pompe à liquide et le circuit d'arrosage est adapté à fonctionner en circuit fermé. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés, les figures 1 à 8 sont des vues schématiques de différents modes de réalisation d'un dispositif d'usinage selon l'invention. Dans la description qui suit, les références numériques désignant des éléments relatifs à un même mode de réalisation sont séparées par des virgules, tandis que les références numériques désignant des éléments relatifs à différents modes de réalisation sont séparées par des points-virgules. Un dispositif d'usinage de lentilles ophtalmiques est conçu pour ramener le contour initialement circulaire d'une lentille ophtalmique à un contour adapté à la forme d'une monture de lunettes sélectionnée, de manière que cette lentille puisse être montée sur cette monture de lunettes. Ce dispositif d'usinage peut être réalisé sous la forme de toute machine de découpage ou d'enlèvement de matière apte à modifier le contour d'une lentille ophtalmique. Tel que représenté sur les figures 1 à 8, le dispositif d'usinage est ici constitué par une meuleuse 1 automatique, communément dite numérique. Cette meuleuse 1 comporte en l'espèce : - un bâti 10 comprenant une paroi de fond 12, quatre parois latérales 11 qui bordent cette paroi de fond 12 et un couvercle (non visible), - une chambre d'usinage 13 (ou � auget �) délimitée par les parois 11, 12 du bâti 10, - des moyens de blocage et d'entraînement en rotation 20 de la lentille ophtalmique 100 à usiner, qui sont logés dans la chambre d'usinage 13, - des moyens d'usinage 30 de cette lentille ophtalmique 100, qui sont également logés dans la chambre d'usinage 13, - un circuit d'arrosage 40 débouchant dans cette ladite chambre d'usinage 13, et - un circuit d'évacuation 50 de l'eau usagée provenant du circuit d'arrosage 40. Les moyens de blocage et d'entraînement en rotation 20 de la lentille ophtalmique 100 à usiner comportent ici deux arbres de serrage 21, 22. Ces deux arbres de serrage 21, 22 sont alignés l'un avec l'autre suivant un premier axe Al, en pratique un axe horizontal. L'un de ces deux arbres de serrage 21 est fixe en translation suivant l'axe Al tandis que l'autre est au contraire mobile en translation suivant l'axe Al pour réaliser le serrage en compression axiale de la lentille ophtalmique 100. Ces deux arbres de serrage 21, 22 sont montés sur un chariot porte-lentille (non représenté) de manière à ce qu'ils puissent rapprocher ou éloigner transversalement la lentille ophtalmique 100 des moyens d'usinage 30. Les moyens d'usinage 30 comportent quant à eux un train de meules 31 pour le détourage, le biseautage et le polissage de la lentille ophtalmique 100, et un train d'outils de finition 35 pour le chanfreinage, le rainage, le polissage et le perçage de cette lentille ophtalmique 100. Le train de meules 31 comporte une meule d'ébauche de détourage 32 cylindrique qui permet d'ébaucher la lentille ophtalmique 100 de manière à ramener son contour initialement circulaire à une forme proche de celle désirée. Il comporte en outre une meule de biseautage 33 cylindrique présentant une gorge de biseautage 33A pour former sur la tranche de la lentille ophtalmique 100 une nervure d'emboîtement en vue de son montage sur une monture de lunettes cerclée. Il comporte également une meule de polissage 34 de forme identique à celle de la meule de biseautage 33, mais qui présente un grain plus fin que celui de la meule de biseautage 33. Cette meule de polissage 34 présente donc une gorge de polissage de biseau 34A de section identique à celle de la gorge de biseautage 33A. Ce train de meules 31 est entraîné en rotation autour d'un second axe A2, parallèle au premier axe Al, par un moteur non représenté. II est en outre porté par un chariot porte-meules (non représenté), mobile en translation suivant l'axe A2 pour présenter l'une ou l'autre des meules 32, 33, 34 en regard de la tranche de la lentille ophtalmique 100. Le train d'outils de finition 35 comporte une meulette de rainage 39 en forme de disque d'axe A3 parallèle au premier axe Al, qui permet de rainer la lentille ophtalmique 100 de manière à former sur son champ une rainure d'emboîtement en vue de son montage sur une monture de lunettes semi-cerclée (ou � à arcades �). Il comporte en outre une meulette de chanfreinage 38 comportant deux parties tronconiques d'axe A3 pour abattre les arêtes vives de la lentille ophtalmique 100. Cette meulette de chanfreinage 38 peut également être utilisée pour successivement usiner les deux flancs d'un biseau sur le champ d'une lentille ophtalmique présentant une courbure importante (la meule de biseautage 33 n'étant pas utilisable sur une telle lentille). Le train d'outils de finition 35 comporte une meulette de polissage 37 cylindrique d'axe A3 pour polir le champ des lentilles ophtalmiques 100 qui présentent des courbures importantes et pour lesquelles la meule de polissage 34 n'est pas utilisable. Il comporte en outre, à l'une de ses extrémités, un foret de perçage d'axe A3 pour percer la lentille ophtalmique 100 en vue de son montage sur une monture de lunettes sans cercle (ou � percée �). Le train d'outils de finition 35 est entraîné en rotation autour du troisième axe A3 par un moteur non représenté. II est en outre porté par un chariot porte-meulettes (non représenté) mobile, d'une part, en translation suivant l'axe A3 pour présenter l'une ou l'autre de ses meulettes 37-39 en regard de la tranche de la lentille, et, d'autre part, en pivotement autour du deuxième axe A2 pour pouvoir précisément positionner le foret de perçage 36 en regard de tout point de la lentille ophtalmique 100. Le circuit d'évacuation 50 de l'eau usagée comporte quant à lui un conduit d'évacuation 51 qui prend naissance dans une ouverture 14 située au milieu de la paroi de fond 12 du bâti, et qui débouche dans un système de filtrage (non représenté) permettant d'extraire de l'eau la majorité des déchets d'usinage. Le dispositif d'usinage 1 comporte en outre une unité de pilotage (non représentée) adaptée à piloter les moyens de blocage et d'entraînement en rotation 20 de la lentille ophtalmique 100 ainsi que les moyens d'usinage 30. Cette unité de pilotage permet en particulier de piloter conjointement la position angulaire des arbres de serrage 21, 22, la position relative des premier et second axes Al, A2, la positon axiale du train de meules 31 suivant l'axe A2, la vitesse de rotation des meules 32, 33, la position relative des second et troisième axes A2, A3, la positon axiale du train d'outils de finition 35 suivant l'axe A3, et la vitesse de rotation du train d'outils de finition 35. Le circuit d'arrosage 40 comporte quant à lui avantageusement : - un conduit d'alimentation 41 en liquide équipé d'un moyen de régulation 46 ; 48 ; 49 du débit de liquide, et - un répartiteur 47 ; 48 ; 90 ; 95 vers ou dans lequel débouche le conduit d'alimentation 41, qui est agencé pour orienter le liquide débouchant dudit conduit d'alimentation 41 soit vers les moyens de blocage et d'usinage 20, 30 (et donc vers la lentille en cours d'usinage) pour mouiller les moyens d'usinage 30 et la lentille, soit directement sur les parois 11, 12 délimitant ladite chambre d'usinage 13. Comme cela sera exposé plus en détail dans la suite de cet exposé, le moyen de régulation 46 ; 48 ; 49 pourra être agencé pour faire varier le débit de liquide continûment ou pourra au contraire être agencé pour faire varier ce débit de liquide par paliers (par exemple entre une position ouverte et une position fermée). Tel que représenté sur les figures 1 à 5, le circuit d'arrosage 40 comporte préférentiellement deux conduits aval 42, 43 qui prennent naissance dans le répartiteur 47 ; 48 (en aval du conduit d'alimentation 41), et qui débouchent dans la chambre d'usinage 13 par deux buses 44, 45 distinctes orientées suivant des directions différentes. L'une de ces deux buses, dite buse de travail 45, est plus précisément orientée vers les moyens de blocage et d'usinage 20, 30 (donc vers la lentille en cours d'usinage). Elle est adaptée à éjecter l'eau débouchant du conduit aval 43 selon un cône d'angle au sommet réduit (inférieur à 30 degrés), de manière à précisément arroser la tranche des meules 32, 33 au niveau de leur zone de contact avec la lentille ophtalmique 100. L'autre de ces deux buses, dite buse de rinçage 44, est quant à elle orientée vers l'une au moins des parois 11, 12 délimitant la chambre d'usinage 13, en particulier celle sur laquelle sont projetés les déchets d'usinage provenant de l'opération d'ébauche de la lentille ophtalmique 100 (généralement la paroi de fond 12). Cette buse de rinçage 44 est adaptée à éjecter l'eau débouchant du conduit aval 42 selon un cône d'angle au sommet important (supérieur à 60 degrés), de manière à arroser une grande zone de cette paroi 11, 12. Premier mode Dans le premier mode de réalisation du dispositif d'usinage 1 représenté sur la figure 1, le conduit d'alimentation 41 présente une embouchure branchée sur une alimentation d'eau (le réseau hydraulique local) tandis que le système de filtrage du circuit d'évacuation 50 est branché sur une vidange extérieure, ce qui permet au circuit d'arrosage 40 de fonctionner en circuit ouvert. Le moyen de régulation 46 du débit d'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 est ici formé par une vanne agencée pour présenter deux états stables, dont un état passant dans lequel elle laisse passer l'eau, et un état bloqué dans lequel elle bloque l'eau. Elle permet ainsi de stopper l'éjection d'eau dans la chambre d'usinage 13 lorsqu'aucune lentille ophtalmique n'est en cours d'usinage, ou en cas de problème lors de l'usinage. Telle que représentée sur la figure 1, cette vanne 46 comporte un distributeur 2/2, c'est-à-dire un distributeur bistable présentant un unique orifice d'entrée et un unique orifice de sortie. Elle comporte en outre préférentiellement un solénoïde de commande électrique 46A du distributeur 2/2, piloté par l'unité de pilotage. En variante, le distributeur 2/2 pourrait être commandé autrement, par exemple manuellement par poussoir, coup de poing, levier ou pédale, ou encore hydrauliquement ou pneumatiquement. Dans une autre variante, cette vanne 46 pourrait comporter non pas un distributeur 2/2, mais plutôt une vanne papillon ou une vanne à boisseau sphérique. Elle pourrait en outre être conçue pour faire varier le débit d'eau non pas entre deux paliers (passant ou bloqué), mais entre au moins trois paliers ou encore continûment pour consommer un débit d'eau minimum, ajusté en fonction de l'opération d'usinage à réaliser. Le répartiteur 47, qui est situé en aval de la vanne 46 et qui permet d'orienter l'eau vers les moyens d'usinage 30 (donc la lentille en cours d'usinage) ou vers les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13, comporte quant à lui ici un distributeur 3/2, c'est-à-dire un distributeur bistable comportant un unique orifice d'entrée et deux orifices de sortie. Son unique orifice d'entrée est branché en sortie du conduit d'alimentation 41, tandis que ses deux orifices de sortie sont respectivement raccordés aux buses de travail 45 et de rinçage 44 via les deux conduits aval 42, 43. Ce distributeur 3/2 est adapté à prendre une première position stable dans laquelle son orifice d'entrée communique avec son orifice de sortie raccordé à la buse de travail 45, et une seconde position stable dans laquelle son orifice d'entrée communique avec son orifice de sortie raccordé à la buse de rinçage 44. Ainsi, dans une première position stable, le répartiteur 47 conduit l'ensemble de l'eau débouchant du conduit d'alimentation 41 vers la buse de travail 45, de telle sorte que le débit d'eau traversant la buse de rinçage 44 est nul. Dans une seconde position stable, il conduit en revanche l'ensemble de l'eau débouchant du conduit d'alimentation 41 vers la buse de rinçage 44, de telle sorte que le débit d'eau traversant la buse de travail 45 est nul. Ce distributeur 3/2 est, à l'instar du distributeur 2/2 précité, un élément simple est peu onéreux, qui assure une grande fiabilité au circuit d'arrosage 40. Le répartiteur 47 comporte en outre préférentiellement un solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2, piloté par l'unité de pilotage. En variante, le distributeur 3/2 pourrait être commandé autrement, par exemple manuellement par poussoir, coup de poing, levier ou pédale, ou encore hydrauliquement ou pneumatiquement. Dans une autre variante, ce répartiteur 47 pourrait comporter non pas distributeur 3/2, mais par exemple plutôt une vanne à boisseau sphérique. Il pourrait également être conçu pour répartir le débit d'eau non pas exclusivement vers l'une ou l'autre des buses, mais plutôt vers l'une et l'autre des deux buses 44, 45, en régulant la différence de débits dans les deux conduits aval 42, 43. De cette manière, le répartiteur 47 serait apte à éjecter l'eau simultanément par les deux buses 44, 45, ce qui permettrait par exemple de rincer en continu les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13. Ici, l'unité de pilotage comporte un module de pilotage apte à générer deux signaux de commande Cl, C2 pour piloter les solénoïdes de commande électrique 46A, 47A des deux distributeurs 2/2 et 3/2. Ces deux solénoïdes de commande électrique 46A, 47A sont plus précisément pilotés par l'unité de pilotage du dispositif d'usinage 1 de la manière suivante. Au cours d'une première étape d'acquisition, l'unité de pilotage acquiert des données de consigne permettant d'établir une consigne de pilotage des moyens de blocage et d'entraînement en rotation 20, des moyens d'usinage 30 et des deux solénoïdes de commande électrique 46A, 47A, afin d'usiner la lentille ophtalmique 100 à la forme souhaitée et dans de bonnes conditions de température. Parmi ces données de consigne, l'unité de pilotage acquiert le matériau de la lentille ophtalmique 100 (par exemple polycarbonate ou verre) et le type de la monture de lunettes sélectionnée (par exemple cerclé, semi-cerclé ou percé). Au cours d'une seconde étape de détourage, l'unité de pilotage pilote la position des arbres de serrage 21, 22 de la lentille ophtalmique 100 par rapport à la meule de détourage 32 en fonction de la consigne de pilotage établie, de manière à ramener le contour initialement circulaire de la lentille ophtalmique 100 à une forme proche de celle souhaitée. Lors de cette seconde étape, l'unité de pilotage pilote le solénoïde de commande électrique 46A du distributeur 2/2, de manière à le faire passer de l'état bloqué à l'état passant. L'unité de pilotage pilote par ailleurs le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 en fonction du matériau acquis de la lentille ophtalmique 100. Plus précisément, si la lentille ophtalmique 100 est en polycarbonate (ou dans tout matériau ne nécessitant pas d'être usiné en étant arrosé, en particulier les matériaux thermoplastiques), le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 est piloté pour que ce dernier conduise l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 vers la buse de rinçage 44. De cette manière, la lentille et la meule de détourage 32 restent sèches, ce qui leur permet de monter en température, au bénéfice de la rapidité d'usinage de la lentille ophtalmique 100. Les copeaux de polycarbonate sont quant à eux évacués par l'eau issue de la buse de rinçage 44. En revanche, si la lentille ophtalmique 100 est en verre (ou en matériau organique), le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 est piloté pour que ce dernier conduise l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 vers la buse de travail 45. De cette manière, l'eau débouche sur la meule de détourage 32, ce qui permet non seulement de refroidir la lentille et la meule de détourage 32, mais en outre d'éviter l'apparition de poussières d'usinage dans la chambre d'usinage 13. Au cours d'une troisième étape de finition, l'unité de pilotage pilote la position des arbres de serrage 21, 22 de la lentille ophtalmique 100 par rapport à la meule de biseautage 33 ou par rapport au train d'outils de finition 35, de manière à biseauter, rainer ou percer la lentille, selon que la monture sélectionnée est respectivement cerclée, semi-cerclée ou percée. Lors de cette troisième étape, l'unité de pilotage pilote le solénoïde de commande électrique 46A du distributeur 2/2, de manière à ce que ce dernier reste en état passant si la lentille ophtalmique nécessite d'être arrosée. L'unité de pilotage pilote alors le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 en fonction du matériau acquis de la lentille ophtalmique 100, de la même manière qu'au cours de la seconde étape de détourage. Ainsi, si la lentille ophtalmique 100 est en polycarbonate, le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 est piloté pour que ce dernier conduise l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 vers la buse de rinçage 44. En revanche, si la lentille ophtalmique 100 est en verre (ou en matériau organique), le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 est piloté pour que ce dernier conduise l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 vers la buse de travail 45. En variante, au cours de cette troisième étape, si l'opération ne nécessite pas d'eau, le solénoïde de commande électrique 46A du distributeur 2/2 peut être piloté de manière que ce distributeur passe en état bloqué. Des opérations ne nécessitant pas d'eau sont par exemple des opérations de perçage des lentilles, de rainage de lentilles en polycarbonate ou en matériaux thermoplastiques, ainsi que des opérations de polissage à sec de lentilles. Enfin, au cours d'une quatrième étape de chanfreinage et de polissage (également appelée � finition glace �), l'unité de pilotage pilote la position des arbres de serrage 21, 22 de la lentille ophtalmique 100 par rapport à la meulette de polissage 37, de manière à abattre les arêtes saillantes de la lentille ophtalmique 100 et/ou à polir sa tranche. Lors de cette quatrième étape, l'unité de pilotage pilote le solénoïde de commande électrique 46A du distributeur 2/2, de manière à ce que ce dernier reste en état passant. L'unité de pilotage pilote par ailleurs le solénoïde de commande électrique 47A du distributeur 3/2 de telle sorte que ce dernier conduise l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 vers la buse de travail 45, de manière à optimiser la qualité du chanfreinage et du polissage. A l'issue de cette quatrième étape, l'unité de pilotage pilote le solénoïde de commande électrique 46A du distributeur 2/2, de manière à le faire passer de l'état passant à l'état bloqué, pour stopper l'injection d'eau dans la chambre d'usinage 13. Second mode Dans un second mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 2, le répartiteur 48 n'est pas un élément distinct du moyen de régulation, mais forme au contraire avec ce dernier un élément unique. Cet élément unique comporte ici un distributeur 3/3, c'est-à-dire un distributeur tristable comprenant un unique orifice d'entrée et deux orifices de sortie. Son unique orifice d'entrée est branché en sortie du conduit d'alimentation 41, tandis que ses deux orifices de sortie sont respectivement raccordés aux buses de travail 45 et de rinçage 44 via les deux conduits aval 42, 43. Ce distributeur 3/3 est adapté à prendre une première position stable dans laquelle son orifice d'entrée communique avec son orifice de sortie raccordée à la buse de travail 45, une seconde position stable dans laquelle son orifice d'entrée communique avec son orifice de sortie raccordée à la buse de rinçage 44, et une troisième position stable dans laquelle son orifice d'entrée ne communique avec aucun de ses deux orifices de sortie, ce qui permet de stopper l'injection d'eau dans la chambre d'usinage 13. Le répartiteur 48 comporte en outre préférentiellement un solénoïde de commande électrique 48A du distributeur 3/3, piloté par l'unité de pilotage à l'aide d'un unique signal de commande C3, au bénéfice de la simplicité de l'architecture électrique du dispositif d'usinage 1. Ce solénoïde de commande électrique 48A est piloté de manière analogue aux deux solénoïdes 46A, 47A du premier mode de réalisation du dispositif d'usinage 1, en fonction du matériau de la lentille ophtalmique 100 et du type de la monture de lunettes sélectionnée. Troisième mode Dans un troisième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 3, le circuit d'arrosage 40 est conçu pour fonctionner en circuit fermé. Le circuit d'évacuation 50 comporte à cet effet un bac de récupération d'eau 53 agencé pour récupérer l'eau évacuée de la chambre d'usinage 13 après qu'elle a été filtrée par le système de filtrage 52. Le conduit d'admission 41 prend alors naissance au fond de ce bac de récupération d'eau 53 et débouche dans le répartiteur 47. Le moyen de régulation du débit d'eau circulant dans la conduit d'admission 41 comporte alors, non pas une vanne, mais plutôt une pompe à eau 49 adaptée à pomper l'eau du bac de récupération d'eau 53 pour la réinjecter dans la chambre d'admission 13. Telle que représentée sur la figure 3, cette pompe à eau 49 est ici une 10 pompe à engranges commandée par un moteur électrique. Ce moteur électrique est piloté par le module de pilotage de l'unité de pilotage à une vitesse de rotation soit nulle, soit égale à sa vitesse de rotation nominale. On pourrait bien sûr aussi prévoir de piloter le moteur électrique à une 15 vitesse de rotation variable pour réguler le débit d'eau injectée dans la chambre de combustion 13. En variante, cette pompe pourrait présenter une architecture différente. Elle pourrait par exemple être constituée par une pompe à pistons ou encore par une pompe à membranes. 20 Quatrième mode Dans un quatrième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 4, le circuit d'arrosage 40 diffère du circuit d'arrosage représenté sur la figure 1 en ce qu'il comporte une ligne de court-circuitage 70 du répartiteur 47, agencée pour éjecter en continu de l'eau sur les parois 11, 12 de la chambre 25 d'usinage 13, quelle que soit la position du répartiteur 47, pour autant que la vanne 46 soit en état passant. Cette ligne de court-circuitage 70 comprend ici une conduite de courtcircuitage 71 piquée sur ledit conduit d'alimentation 41, entre la vanne 46 et le répartiteur 47, et débouchant dans la chambre d'usinage 13, par une buse 30 d'éjection 72. En variante, on pourrait également prévoir que cette conduite de courtcircuitage 71 débouche non pas dans la chambre d'usinage 13, mais plutôt dans le conduit aval 42 raccordé à la buse de rinçage 44. Quoi qu'il en soit, cette ligne de court-circuitage 70 permet de laisser 35 passer un débit d'eau continu, appelé débit de fuite d'eau, pour assurer un rinçage permanent des parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13. Ainsi, lorsque le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de rinçage 44, ce débit de fuite d'eau s'ajoute au débit d'eau éjectée par la buse de rinçage 44 afin d'optimiser le rinçage des parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13. En revanche, lorsque le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de travail 45, ce débit de fuite d'eau permet de faire perdurer le rinçage des parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13, de manière à éviter que des copeaux et poussières d'usinage ne s'y déposent et n'y adhèrent. Préférentiellement, afin de réduire au mieux la consommation d'eau du dispositif d'usinage 1, le débit de fuite est compris entre le dixième et le quart du débit total d'eau passant au travers de la vanne 46. Plus précisément, alors que la vanne 46 est agencée pour laisser passer, en état passant, un débit d'eau de 1L/min, la ligne de court-circuitage 70 est agencée pour prélever 20% de ce débit d'eau, soit 0,2 L/min. Ici, la conduite de court-circuitage 71 présente à cet effet une section ajustée pour que le débit d'eau passant au travers d'elle soit égal à 0,2L/min. En variante, on pourrait prévoir d'équiper cette ligne de court-circuitage 70 d'une vanne de régulation du débit d'eau circulant dans la conduite de court-circuitage. Cinquième mode Dans un cinquième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 5, le circuit d'arrosage 40 diffère du circuit d'arrosage représenté sur la figure 4 en ce que, d'une part, sa conduite de court-circuitage 71 débouche dans le conduit aval 42, et en ce que, d'autre part, il comporte une ligne de suralimentation 80 agencée pour faire varier le débit d'eau éjectée au travers de la buse de travail 45 sur les meules 32, 33. Cette ligne de suralimentation 80 permet ainsi de réguler la consommation d'eau du dispositif d'usinage 1, pour l'ajuster en fonction des opérations d'usinage à effectuer sur la lentille. Elle permet en particulier d'apporter un grand volume d'eau sur la meule de détourage 32 lors des opérations de détourage des lentilles ophtalmiques en verre (ou en matériau organique) qui nécessitent beaucoup d'eau pour évacuer les poussières d'usinage, et un volume d'eau moindre pour les opérations de finition et de polissage de ces lentilles en verre. Ces opérations de finition et de polissage sont ainsi moins consommatrices d'eau. Elles pourront toutefois également, au besoin, être réalisées avec un grand volume d'eau. Cette ligne de suralimentation 80 comporte ici une conduite de suralimentation 81 qui est piquée sur le conduit d'alimentation 41, entre la vanne 46 et le répartiteur 47, et qui débouche dans le conduit aval 43 raccordant le répartiteur 47 à la buse de travail 45. Cette ligne de suralimentation 80 comporte en outre un élément bistable de régulation 82 du débit d'eau traversant la conduite de suralimentation 81. Ici, cet élément bistable de régulation 82 est un simple distributeur 2/2, identique au distributeur 2/2 de la vanne 46. De cette manière, le coût et la fiabilité des éléments permettant de faire varier le débit d'eau éjectée au travers de la buse de travail 45 sont optimisés. Dans ce mode de réalisation, le module de pilotage de l'unité de pilotage est identique à celui du dispositif d'usinage 1 de la figure 4. II est donc seulement apte à générer deux signaux de commande Cl, C2 binaires qui présentent un état 0 lorsque la tension est à 0 Volt et un état 1 lorsque la tension est, selon la norme utilisée, à 110 ou à 220 Volt. Afin de pouvoir piloter les solénoïdes de commande électrique des trois distributeurs 46, 47, 82, le circuit d'arrosage 40 est alors équipé d'une logique de commande, ici formée par un micro-contrôleur 60, apte à transformer ces deux signaux de commande Cl, C2 en trois signaux de sortie S1, S2, S3 binaires, suivant une fonction logique exposée ci-dessous. Pour bloquer la circulation d'eau dans le conduit d'alimentation 41, le module de commande émet deux signaux de commande Cl, C2 égaux à 0. Le micro-contrôleur 60 transforme alors ces deux signaux d'entrée en trois signaux de sortie S1, S2, S3 égaux à 0. De cette manière, les vannes 46, 82 sont pilotées en état bloqué et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de rinçage 44. Pour éjecter l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 par la seule buse de rinçage 44, le module de commande émet un premier signal de commande Cl égal à 1 et un second signal de commande C2 égal à 0. Le micro-contrôleur 60 transforme alors ces deux signaux d'entrée en trois signaux de sortie S1, S2, S3, dont un premier signal de sortie S1 égal à 1, un second signal de sortie S2 égal à 0, et un troisième signal de sortie S3 égal à 0. De cette manière, la vanne 46 est pilotée en état passant, la vanne 82 est pilotée en état bloqué et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de rinçage 44. Pour éjecter l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 par la buse de travail 45 avec un débit réduit (pour les opérations de biseautage, rainage, perçage, chanfreinage et polissage des lentilles ophtalmiques en verre), le module de commande émet un premier signal de commande Cl égal à 0 et un second signal de commande C2 égal à 1. Le micro-contrôleur 60 transforme alors ces deux signaux d'entrée en trois signaux de sortie SI, S2, S3, dont un premier signal de sortie S1 égal à 1, un second signal de sortie S2 égal à 1, et un troisième signal de sortie S3 égal à 0. De cette manière, la vanne 46 est pilotée en état passant, la vanne 82 est pilotée en état bloqué et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de travail 45. Enfin, pour éjecter l'eau circulant dans le conduit d'alimentation 41 par la buse de travail 45 avec un débit important (pour les opérations de détourage des lentilles ophtalmiques en verre), le module de commande émet deux signaux de commande Cl, C2 égaux à 1. Le micro-contrôleur 60 transforme alors ces deux signaux d'entrée en trois signaux de sortie SI, S2, S3 égaux à 1. De cette manière, les vannes 46, 82 sont pilotées en état passant et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de travail 45. Grâce au micro-contrôleur 60, il n'est donc pas nécessaire de modifier la partie électronique du dispositif d'usinage 1 afin de lui adjoindre un circuit d'arrosage permettant d'arroser au choix la lentille ou les parois de la chambre d'usinage. Par conséquent, il est possible de perfectionner un dispositif de détourage dépourvu de moyens d'arrosage des parois de sa chambre d'usinage, en lui adjoignant simplement un bloc d'arrosage comportant le circuit d'arrosage 40 précité et le micro-contrôleur 60. Sixième mode Dans un sixième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 6, le circuit d'arrosage 40 diffère du circuit d'arrosage représenté sur la figure 5 en ce que la conduite de suralimentation 83 de sa ligne de suralimentation 80 est piquée sur le conduit d'alimentation 41, non pas entre la vanne 46 et le répartiteur 47, mais plutôt en amont de la vanne 46. Cette ligne de suralimentation 80 permet ici également de réguler la consommation d'eau du dispositif d'usinage 1, pour l'ajuster en fonction des opérations d'usinage à effectuer sur la lentille. Le circuit d'arrosage 40 est ici également équipé d'un micro-contrôleur 60 apte à transformer les deux signaux de commande Cl, C2 en trois signaux de sortie SI, S2, S3 binaires, suivant une fonction logique donnée. Cette fonction logique est identique à celle exposée ci-dessus (au cinquième mode). Ainsi, pour bloquer la circulation d'eau, les vannes 46, 82 sont pilotées en état bloqué. Pour éjecter l'eau par la seule buse de rinçage 44, la vanne 46 est pilotée en état passant, la vanne 82 est pilotée en état bloqué et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de rinçage 44. Pour éjecter l'eau par la buse de travail 45 avec un débit réduit, la vanne 46 est pilotée en état passant, la vanne 82 est pilotée en état bloqué et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de travail 45. Enfin, pour éjecter l'eau par la buse de travail 45 avec un débit important, les vannes 46, 82 sont pilotées en état passant et le répartiteur 47 est piloté pour raccorder le conduit d'alimentation 41 à la buse de travail 45. En variante, on peut prévoir de programmer le micro-contrôleur 60 de telle manière que, lorsque l'on souhaite éjecter l'eau par la buse de travail 45 avec un débit réduit, l'eau passe non pas par la vanne 46 et le répartiteur 47, mais plutôt par la vanne 82. Plus précisément, on peut prévoir de programmer le micro-contrôleur 60 de telle manière que, lorsque le module de commande émet un premier signal de commande Cl égal à 0 et un second signal de commande C2 égal à 1, il transforme alors ces deux signaux d'entrée en trois signaux de sortie S1, S2, S3, dont un premier signal de sortie S1 égal à 0, un second signal de sortie S2 égal à 1, et un troisième signal de sortie S3 égal à 1. De cette manière, pour éjecter l'eau par la buse de travail 45 avec un débit réduit, la vanne 46 est pilotée en état bloqué et la vanne 82 est pilotée en état passant. Ainsi, dans cette variante, lors des opérations de finition, chanfreinage et polissage des lentilles ophtalmiques en verre (qui nécessitent une quantité d'eau réduite et qui génèrent peu de déchets d'usinage), le débit d'eau traversant la buse de rinçage 44 est nul puisque la vanne 46 est en état bloqué, au bénéfice de la réduction de consommation d'eau du dispositif. Selon une autre variante préférentielle, on peut prévoir de piloter les deux vannes 46, 82 et le répartiteur 47 directement via les deux signaux de commande Cl, C2, sans utiliser de micro-contrôleur. Le solénoïde de commande électrique de la vanne 46 est alors directement branché sur le premier signal de commande Cl. Le solénoïde de commande électrique du répartiteur 47 est directement branché sur les deux signaux de commande Cl, C2. Le solénoïde de commande électrique de la vanne 82 est alors quant à lui directement branché sur le second signal de commande C2. Ainsi, lorsque le module de commande émet deux signaux de commande Cl, C2 égaux à 0, les vannes 46, 82 se positionnent en état bloqué de manière à bloquer la circulation d'eau. Lorsque le module de commande émet un premier signal de commande Cl égal à 1 et un second signal de commande C2 égal à 0, la vanne 46 se positionne en état passant, la vanne 82 se positionne en état bloqué, et le répartiteur 47 raccorde le conduit d'alimentation 41 à la buse de rinçage 44 de manière à éjecter l'eau par la seule buse de rinçage 44. Lorsque le module de commande émet un premier signal de commande Cl égal à 0 et un second signal de commande C2 égal à 1, la vanne 46 se positionne en état bloqué et la vanne 82 se positionne en état passant, de manière à éjecter l'eau par la seule buse de travail 45 avec un débit réduit. Lorsque le module de commande émet deux signaux de commande Cl, C2 égaux à 1, les vannes 46, 82 se positionnent en état passant et le répartiteur 47 raccorde le conduit d'alimentation 41 à la buse de travail 45, de manière à éjecter l'eau par la seule buse de travail 45 avec un débit important. Septième et huitième modes Dans les septième et huitième modes de réalisation de l'invention représentés sur les figures 7 et 8, le conduit d'alimentation 41 du circuit d'arrosage 40 débouche directement dans la chambre d'usinage 13 par une unique buse d'éjection 41A. Le distributeur 90 ; 95 comporte quant à lui des moyens de déviation du jet d'eau débouchant de ladite buse d'éjection 41A, qui sont pilotés par l'unité de pilotage entre une position de travail dans laquelle le jet d'eau arrose les meules 32, 33, et une position de rinçage dans laquelle le jet d'eau arrose les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13. Plus précisément, dans le septième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 7, la buse d'éjection 41A présente une position fixe par rapport au bâti 10, et est orientée vers les meules 32, 33. Le distributeur 90 comporte quant à lui un volet 91 monté pivotant sur une paroi latérale 11 du bâti 10 et un moteur électrique de commande de ce volet 91 entre deux positions stables. Dans une première position stable, le volet 91A s'interpose entre la buse d'éjection 41A et les meules 32, 33 pour dévier le jet d'eau émis par la buse d'éjection 41A sur les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13. Dans une seconde position stable, le volet 91C s'efface de la trajectoire du jet d'eau pour que celui-ci atteigne les meules 32, 33. En variante, on pourrait également prévoir que le volet 91B puisse prendre une position intermédiaire de telle sorte qu'il s'efface en partie seulement de la trajectoire du jet d'eau afin qu'une partie de ce jet soit déviée vers les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13 et qu'une autre partie arrose la lentille ophtalmique 100. Dans le huitième mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 8, l'extrémité du conduit d'alimentation 41 est souple. Le distributeur 95 comporte quant à lui un vérin 96 dont le corps est fixé au bâti 10 et dont la tige de sortie, qui est raccordée à la buse d'éjection 41A, est mobile en translation par rapport au corps. Ainsi, grâce à la souplesse de l'extrémité du conduit d'alimentation 41, le vérin 96 peut orienter la buse d'éjection 41A dans différentes directions. Dans ce mode de réalisation, le vérin 96 est commandé par un distributeur 2/2 (non représenté) entre deux positions stables, dont une première position stable dans laquelle la buse d'éjection 41A est orientée vers les meules 32, 33, et une seconde position stable dans laquelle la buse d'éjection 41A est orientée vers les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13. En variante, on pourrait également prévoir que le vérin 96 puisse prendre une position intermédiaire de telle sorte que la buse d'éjection 41A soit orientée en partie vers les parois 11, 12 de la chambre d'usinage 13 et en partie vers la lentille ophtalmique 100. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS1. Dispositif d'usinage (1) d'une lentille ophtalmique (100), comportant : - un bâti (10) comprenant des parois (11, 12) qui délimitent une chambre d'usinage (13), - des moyens de blocage et d'usinage (20, 30) de ladite lentille ophtalmique (100), logés dans ladite chambre d'usinage (13), et - un circuit d'arrosage (40) débouchant dans ladite chambre d'usinage (13), caractérisé en ce que le circuit d'arrosage (40) comporte : - un conduit d'alimentation (41) en liquide équipé d'un moyen de régulation (46 ; 48 ; 49) du débit de liquide, et - un répartiteur (47 ; 48 ; 90 ; 95) vers lequel débouche le conduit d'alimentation (41) et qui possède au moins deux états de fonctionnement, dont un premier état dans lequel il est agencé pour orienter le liquide débouchant dudit conduit d'alimentation (41) vers la lentille ophtalmique (100) et/ou vers les moyens d'usinage (30) pour les mouiller et un deuxième état dans lequel il est agencé pour orienter ce liquide vers les parois (11, 12) délimitant ladite chambre d'usinage (13) pour les rincer. 2. Dispositif d'usinage selon la revendication 1, dans lequel le circuit d'arrosage (40) comporte une ligne de court-circuitage (70) du répartiteur (47), piquée sur ledit conduit d'alimentation (41) et agencée pour laisser passer un débit de fuite de liquide continu orienté sur les parois (11, 12) délimitant ladite chambre d'usinage (13). 3. Dispositif d'usinage selon la revendication 2, dans lequel le débit de fuite de liquide est compris entre le dixième et le quart du débit de liquide circulant dans le conduit d'alimentation (41), en amont du piquage de la ligne de courtcircuitage (70). 4. Dispositif d'usinage selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel la ligne de court-circuitage (70) comporte une conduite de court-circuitage (71) présentant une section ajustée au débit de fuite de liquide souhaité. 5. Dispositif d'usinage selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le circuit d'arrosage (40) comporte une ligne de suralimentation (80), piquée sur ledit conduit d'alimentation (41) et comportant un moyen de régulation (82) pour réguler un débit de suralimentation de liquide orienté vers la lentille ophtalmique (100) et/ou vers les moyens d'usinage (30). 6. Dispositif d'usinage selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequelle circuit d'arrosage (40) débouche dans ladite chambre d'usinage par deux buses (44, 45) distinctes, dont une buse de travail (45) orientée vers la lentille ophtalmique (100) et/ou vers les moyens d'usinage (30), et une buse de rinçage (44) agencée pour orienter le liquide sur les parois (11, 12) délimitant ladite chambre d'usinage (13). 7. Dispositif d'usinage selon les revendications 2 et 6, dans lequel la ligne de court-circuitage (70) débouche dans un conduit (42) qui joint le répartiteur (47) à la buse de rinçage (44). 8. Dispositif d'usinage selon les revendications 5 et 6, dans lequel la ligne de suralimentation (80) débouche dans un conduit (43) qui joint le répartiteur (47) à la buse de travail (45). 9. Dispositif d'usinage selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel le répartiteur (47 ; 48) présente un orifice d'entrée branché en sortie du conduit d'alimentation (41), et deux orifices de sortie respectivement raccordés auxdites buses de travail (45) et de rinçage (44). 10. Dispositif d'usinage selon la revendication 9, dans lequel le répartiteur (47) est un élément bistable distinct dudit moyen de régulation (46), adapté à prendre une première position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie raccordé à la buse de travail (45), et une seconde position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie raccordé à la buse de rinçage (44). 11. Dispositif d'usinage selon la revendication 9, dans lequel le répartiteur (48) forme avec ledit moyen de régulation un unique élément comportant trois positions stables, dont une première position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie raccordé à la buse de travail (45), une seconde position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie raccordé à la buse de rinçage (44), et une troisième position stable dans laquelle l'orifice d'entrée ne communique avec aucun des deux orifices de sortie. 12. Dispositif d'usinage selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le circuit d'arrosage (40) débouche dans ladite chambre d'usinage (13) par une unique buse d'éjection (41A). 13. Dispositif d'usinage selon la revendication 12, dans lequel le répartiteur comporte des moyens de déviation (90 ; 95) du jet de liquide débouchant de ladite buse d'éjection (41A) et des moyens de pilotage des moyens de déviation (90 ; 95), entre une position de travail dans laquelle le jet de liquide arrose la lentille ophtalmique (100) et/ou les moyens d'usinage (30), et uneposition de rinçage dans laquelle le jet de liquide arrose les parois (11, 12) délimitant ladite chambre d'usinage (13). 14. Dispositif d'usinage selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel ledit moyen de régulation (46) est un élément bistable qui présente un orifice d'entrée et un orifice de sortie et qui est adapté à prendre une première position stable dans laquelle l'orifice d'entrée communique avec l'orifice de sortie, et une seconde position stable dans laquelle l'orifice d'entrée ne communique pas avec l'orifice de sortie. 15. Dispositif d'usinage selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel ledit moyen de régulation comporte une pompe à liquide (49) et le circuit d'arrosage (40) est adapté à fonctionner en circuit fermé.