Brevet FR2957159A1 — publié le 20110909

DISPOSITIF ELECTROCOMMANDABLE A PROPRIETES OPTIQUES/ENERGETIQUES VARIABLES ET A ZONES PREFERENTIELLES DE COLORATION, SON PROCEDE DE FABRICATION ET VITRAGE COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF La présente invention a donc d'abord pour objet un dispositif électrocommandable à propriétés optiques/énergétiques variables, comportant l'empilement suivant: un premier substrat à fonction verrière (V1) ; une première couche électroniquement conductrice (TCC1) avec une amenée de courant associée ; un système électroactif (EA); une deuxième couche électroniquement conductrice (TCC2) avec une amenée de courant associée ; et un second substrat à fonction verrière (V2). La présente invention porte sur un procédé de fabrication de ce dispositif électrocommandable et sur un 20 vitrage le comprenant. L'objectif de la présente invention est de proposer un dispositif électrocommandable du type précité à zones préférentielles de coloration. La technologie électrochrome à base de composés 25 organiques électrochromes solubilisés dans un milieu actif ne permet pas d'avoir un effet électrochrome sur seulement une partie du dispositif électrocommandable ou de contrôler quelles parties du vitrage doivent se colorer ou se décolorer. 30 Il est possible d'obtenir des vitrages à zones préférentielles de coloration en utilisant une technologie « tout solide » avec un empilement électrochrome constitué de couches minces inorganiques comme décrit dans la demande de brevet WO2005/076061. Dans ce cas, pour former des zones adressables indépendamment en vue de l'obtention d'une coloration préférentielle, il faut réussir à graver tout l'empilement. Une telle gravure est une opération délicate pendant laquelle l'empilement peut être dégradé du fait des manipulations effectuées pour la gravure. La demande internationale PCT WO 03/012541 A2, décrit un vitrage EC à zones préférentielles de coloration utilisant une technologie à base de composés organiques électrochrome (appelée aussi technologie « viologène » et utilisée par exemple dans des rétroviseurs). Pour cela, le bus-bar périphérique de chaque substrat + TCC est remplacé par plusieurs bus-bars et un potentiel de coloration est appliqué uniquement aux bus-bars situés dans la zone que l'utilisateur souhaite voir se colorer en premier. Dans ce cas, comme les TCC de chaque substrat sont continus, au bout d'un certain temps, et tant que le vitrage sera alimenté, la coloration gagnera tout le vitrage et il n'y aura plus de zone préférentielle de coloration. Une amélioration notable de cette invention serait de conserver la coloration par zones en fonction du temps lorsque le vitrage reste alimenté (les vitrages électrochromes utilisant des composés électrochromes organiques n'ont pas d'effet mémoire et la coloration disparaît lorsque le vitrage n'est plus alimenté électriquement). La Société déposante a maintenant découvert que, pour pouvoir fabriquer, en utilisant la technologie « viologène », des vitrages électrochromes à zones préférentielles de coloration, stables en fonction du temps, il est possible de ne graver que les TCC des substrats du vitrage de manière à pouvoir adresser indépendamment plusieurs zones des TCC gravés. La Société déposante a même montré que graver le TCC d'un seul des deux substrats, et utiliser ensuite les techniques classiques d'assemblage de vitrage électrochromes à composés électrochromes organiques (pour lesquelles le milieu électroactif est continu), est suffisant pour obtenir l'effet voulu. Cette gravure des deux TCC d'un dispositif électrocommandable et encore mieux d'un seul TCC apporte un avantage de simplicité du procédé de fabrication, plusieurs effets optiques pouvant être obtenus suivant le mode d'alimentation du vitrage. La présente invention a donc d'abord pour objet un dispositif électrocommandable à propriétés optiques/énergétiques variables, comportant l'empilement suivant: un premier substrat à fonction verrière (V1) ; une première couche électroniquement conductrice (TCC1) avec une amenée de courant associée ; un système électroactif (EA) ; une deuxième couche électroniquement conductrice (TCC2) avec une amenée de courant associée ; et un second substrat à fonction verrière (V2), caractérisé par le fait qu'au moins l'une des couches électroniquement conductrices (TCC1 ; TCC2) est formée par une couche continue qui a été divisée par gravure en au moins deux zones adressables indépendamment, et que le système électroactif (EA) comprend un milieu renfermant : au moins un composé organique électroactif (eal+) capable de se réduire et/ou d'accepter des électrons et des cations jouant le rôle de charges de compensation ; au moins un composé organique électroactif (ea2) capable de s'oxyder et/ou d'éjecter des électrons et des cations jouant le rôle de charges de compensation ; au moins l'un desdits composés organiques électroactifs 5 (eal+ et ea2) étant électrochrome pour obtenir un contraste de couleur ; et des charges ioniques aptes à permettre, sous l'action d'un courant électrique, des réactions d'oxydation et de réduction desdits composés organiques électroactifs (eal+ 10 et ea2), lesquelles sont nécessaires pour obtenir le contraste de couleur, lesdites charges ioniques disposant d'un chemin de percolation ; lesdits composés électroactifs (eal+ & ea2) et lesdites charges ioniques étant à l'état solubilisé par un liquide 15 de solubilisation (L), lequel est également apte à solubiliser les espèces réduites et oxydées (eal & ea2+) respectivement associées auxdits composés électroactifs (eal+ & ea2). Par « cations jouant le rôle de charges de 20 compensation », on entend des ions Li+, H+, etc., qui peuvent s'insérer ou se désinsérer dans les composés électroactifs en même temps que les électrons. Par composé organique électroactif capable de se réduire et/ou d'accepter des électrons et des cations 25 jouant le rôle de charges de compensation, on entend un composé à activité redox négative, lequel peut être un électrochrome à coloration cathodique ou un composé non électrochrome, jouant alors seulement le rôle de réservoir de charges ioniques ou de contre-électrode. 30 Par composé organique électroactif capable de s'oxyder et/ou d'éjecter des électrons et des cations jouant le rôle de charges de compensation, on entend un composé à activité redox positive, lequel peut être un électrochrome à coloration anodique ou un composé non électrochrome, jouant alors seulement le rôle de réservoir de charges ioniques ou de contre-électrode. Si l'on suppose que le composé (eal+) est électrochrome (étant par exemple du diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium) et que le composé (ea2) est électrochrome (étant par exemple de la 5,10-dihydro-5,10-diméthylphénazine) ou non électrochrome étant par exemple un ferrocène), les réactions redox qui s'établissent sous l'action du courant électrique sont les suivantes : eal+ + e- = eal Coloré ea2 = ea2+ + e Coloré si électrochrome Incolore si non électrochrome De façon davantage préférée, seule l'une des couches électroniquement conductrice a été gravée. Il est cependant possible que les deux couches électroniquement conductrices aient été gravées. Dans ce cas, les gravures des deux couches électroniquement conductrices peuvent avoir été disposées de manière correspondante. Une couche électroniquement conductrice gravée a avantageusement une résistivité de 100 à 0,5 S2/carré notamment de 20 à 1 S2/carré. Une gravure sur une couche électroniquement conductrice a notamment été réalisée suivant une ligne de 10pm à 10mm de largeur et de manière préférée de 20pm à 100pm de largeur. Dans le cadre de la présente invention, les couches électroniquement conductrices sont de préférence des « TCC », abréviation de l'expression anglaise « Transparent Conductive Coating » , dont un exemple est un oxyde conducteur transparent TCO (« Transparent Conductive Oxide »). Les couches électroniquement conductrices sont notamment des couches de type métallique, telles que des couches d'argent, d'or, de platine et de cuivre ; ou des couches de type oxyde conducteur transparent (TCO), telles que des couches d'oxyde d'indium dopé à l'étain (In2O3:Sn ou ITO), d'oxyde d'indium dopé à l'antimoine (In2O3:Sb), d'oxyde d'étain dopé au fluor (SnO2:F) et d'oxyde de zinc dopé à l'aluminium (ZnO:Al) ; ou des multicouches de type TCO/métal/TCO, le TCO et le métal étant notamment choisis parmi ceux énumérés ci-dessus ; ou des multicouches de type NiCr/métal/NiCr, le métal étant notamment choisi parmi ceux énumérés ci-dessus. Les couches électroniquement conductrices peuvent aussi comprendre une grille ou une microgrille ou se présenter sous la forme d'une grille ou d'une microgrille ; elles peuvent également comprendre une sous-couche organique et/ou inorganique, notamment dans le cas de substrats plastiques. Lorsque le système électrochrome est destiné à travailler en transmission, les matériaux électroconducteurs sont généralement des oxydes transparents dont la conduction électronique a été amplifiée par dopage tels que In2O3:Sn, In2O3:Sb , ZnO:Al ou SnO2:F. L'oxyde d'indium dopé à l'étain (In2O3:Sn ou ITO) est fréquemment retenu pour ses propriétés de conductivité électronique élevée et son absorption lumineuse faible. Alternativement ou de manière complémentaire, lorsque le système est destiné à travailler en réflexion, l'un des matériaux électroconducteurs peut être de nature métallique. Les substrats à fonction verrière sont notamment choisis parmi le verre (verre float, ...) et les polymères transparents, tels que le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), le polycarbonate (PC), le poly(éthylène téréphtalate) (PET), le poly(éthylène naphtoate) (PEN) et les copolymères de cyclooléfines (COC). Le ou les composés organiques électroactifs (eal+) peut ou peuvent être choisis parmi les bipyridiniums ou viologènes tels que le diperchlorate de 1,1'-diéthyl- 4,4'-bipyridinium, les pyraziniums, les pyrimidiniums, les quinoxaliniums, les pyryliums, les pyridiniums, les tétrazoliums, les verdazyls, les quinones, les quinodiméthanes, les tricyanovinylbenzènes, le tétracyanoéthylène, les polysulfures et les disulfures, ainsi que tous les dérivés polymériques électroactifs, tels que les polyviologènes, des composés électroactifs qui viennent d'être mentionnés. Le ou les composés organiques électroactifs (ea2) peut ou peuvent être choisis parmi les métallocènes, tels que les cobaltocènes, les ferrocènes, la N,N,N',N'- tétraméthylphénylènediamine (TMPD), les phénothiazines telles que la phénothiazine, les dihydrophénazines telles que la 5,10-dihydro-5,10-diméthylphénazine, la méthylphénothiazone réduite (MPT), le violet de méthylène bernthsen (MVB), les verdazyls, ainsi que tous les dérivés polymériques électroactifs des composés électroactifs qui viennent d'être mentionnés. Les charges ioniques peuvent être portées par au moins l'un desdits composés organiques électroactifs et/ou par au moins un sel ionique et/ou au moins un acide solubilisé dans ledit liquide (L) et/ou, dans le cas où le système électroactif se présente sous la forme d'une couche autosupportée, par une matrice constituant ou composant la couche autosupportée et apte à assurer la tenue mécanique. Le liquide de solubilisation (L) peut être constitué par un solvant ou un mélange de solvants et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu à température ambiante, ledit liquide ionique ou sel fondu ou lesdits liquides ioniques ou sels fondus constituant alors un liquide de solubilisation portant des charges ioniques, lesquelles représentent tout ou partie des charges ioniques dudit système électroactif. Le ou les sels ioniques peuvent être choisis parmi le perchlorate de lithium, les sels trifluorométhanesulfonates ou triflates, les sels de trifluorométhanesulfonylimide et les sels d'ammonium. Le ou les acides peuvent être choisis parmi l'acide sulfurique (H2SO4), l'acide triflique (CF3SO3H) , l'acide phosphorique (H3PO4) et l'acide polyphosphorique (Hn+2 Pn O3n+1) Le ou les solvants peuvent être choisis parmi le sulfolane, le diméthylsulfoxyde, le dioxane, le N,N-diméthylformamide, le N,N-diméthylacétamide, la 1-méthyl-2-pyrrolidinone, les carbonates comme le carbonate de propylène, le carbonate d'éthylène, le carbonate de butylène, les éthylène glycols comme le tétraglyme, les alcools comme l'éthanol, l'éthoxyéthanol, les cétones comme la cyclopentanone, la benzylacétone, les lactones comme la gamma-butyrolactone, l'acétylbutyrolactone, les nitriles comme l'acétonitile, le glutaronitrile, le 3-hydroxypropionitrile, les anhydrides comme l'anhydride acétique, les éthers comme le 2-méthoxyéthyléther, l'eau, les phtalates et les adipates, les citrates , les sébaçates, les maléates, les benzoates et les succinates. Le ou les liquides ioniques peuvent être choisis parmi les sels d'imidazolium, tels que le 1-éthyl-3-méthylimidazolium tétrafluoroborate (emim-BF4), le 1-éthyl-3-méthylimidazolium trifluorométhane sulfonate (emim- CF3SO3), le 1-éthyl-3-méthylimidazolium bis(trifluorométhyl sulfonyl)imide (emim-N(CF3SO2)2 ou emim-TSFI) et le 1-butyl-3-méthylimidazolium bis (trifluorométhylsulfonyl)imide(bmim-N (CF3SO2) 2 ou bmim-TSFI). La concentration du ou des sels ioniques et/ou de l'acide ou des acides dans le solvant ou le mélange de solvants est notamment inférieure ou égale à 5 moles/litre, de préférence inférieure ou égale à 2 moles/litre, de façon encore davantage préférée, inférieure ou égale à 1 mole/litre. Le ou chaque solvant peut être choisi parmi ceux ayant un point d'ébullition au moins égal à 70°C, de préférence au moins égal à 150°C. Conformément à un premier mode de réalisation du dispositif électrocommandable selon la présente invention, le système électroactif est un système liquide formé par le liquide de solubilisation (L), les composés électroactifs et les charges ioniques, le liquide (L) étant constitué par un solvant ou un mélange de solvants et/ou par au moins un liquide ionique ou sel 25 fondu à température ambiante, ledit liquide ionique ou sel fondu ou lesdits liquides ioniques ou sels fondus constituant alors un liquide de solubilisation portant des charges ioniques, lesquelles représentent tout ou partie des charges ioniques dudit 30 matériau électroactif. Conformément à un deuxième mode de réalisation du dispositif électrocommandable selon la présente invention, le système électroactif est un système gélifié formé par le liquide de solubilisation (L), les composés électroactifs, les charges ioniques et au moins un agent épaississant qui se solubilisera uniquement dans le liquide formé par le ou les solvants et le ou les liquides ioniques et/ou sels fondus ou sera uniquement gonflé par ce liquide, un gel étant obtenu dans les deux cas, le liquide (L) étant constitué par un solvant ou un mélange de solvants et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu à température ambiante, ledit liquide ionique ou sel fondu ou lesdits liquides ioniques ou sels fondus constituant alors un liquide de solubilisation portant des charges ioniques, lesquelles représentent tout ou partie des charges ioniques dudit matériau électroactif. Le ou les agents épaississants sont choisis notamment parmi . - les homo- ou copolymères ne comportant pas de charges ioniques, auquel cas celles-ci sont portées par au moins un composé organique électroactif précité et/ou par au moins un sel ionique ou acide solubilisé et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu ; - les homo- ou copolymères comportant des charges ioniques, auquel cas des charges supplémentaires permettant de renforcer la vitesse de percolation peuvent être portées par au moins un composé organique électroactif précité et/ou par au moins un sel ionique ou acide solubilisé et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu ; et - les mélanges d'au moins un homo- ou copolymère ne portant pas de charges ioniques et d'au moins un homo- ou copolymère comportant des charges ioniques, auquel cas des charges supplémentaires permettant de renforcer la vitesse de percolation peuvent être portées par au moins un composé organique électroactif précité et/ou par au moins un sel ionique ou acide solubilisé et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu. Le ou les agents épaississants peuvent être choisis également parmi les copolymères d'éthylène, d'acétate de vinyle, d'éthylène-acétate de vinyl (EVA), les polyurethanes (PU), le polyvinyl butyral (PVB), les polyimides (PI), les polyamides (PA), le polystyrène (PS), le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), les polyéthercétones (PEK), les polyéther-éther-cétones (PEEK), les copolymères d'épichlorohydrine, les polyoléfines, le poly(oxyde d'éthylène) (POE), les polyacrylates, le poly(méthacrylate de méthyl) (PMMA), les silicones ou bien leurs dérivés ou leurs monomères ou encore leurs pré-polymères. Le ou les agents épaississants peuvent être choisis également parmi les polyélectrolytes et notamment les polymères sulfonés qui ont subi un échange des ions H+ des groupements SO3H par les ions des charges ioniques souhaitées. Les polymères sulfonés sont notamment choisis parmi les copolymères sulfonés de tétrafluoroéthylène, les polystyrènes sulfonés (PSS), les copolymères de polystyrène sulfoné, le poly(2-acrylamido-2-méthyl-1-propanesulfonique acide) (PAMPS), les polyétheréthercétones (PEEK) sulfonées et les polyimides sulfonés. Conformément à un troisième mode de réalisation du dispositif électrocommandable selon la présente invention, le système électroactif se présente sous la forme d'une couche autosupportée comprenant ou étant constituée par une matrice qui est apte à assurer la tenue mécanique de ladite couche autosupportée ainsi qu'à assurer le chemin de percolation aux charges ioniques et dans laquelle sont insérées les composés organiques électroactifs et les charges ioniques lesquels se trouvent au sein de la matrice à l'état solubilisé par le liquide de solubilisation (L), lequel est constitué par un solvant ou un mélange de solvants et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu à température ambiante, ledit liquide ionique ou sel fondu ou lesdits liquides ioniques ou sels fondus constituant alors un liquide de solubilisation portant des charges ioniques, lesquelles représentent tout ou partie des charges ioniques dudit matériau électroactif, ladite matrice étant translucide ou transparente une fois imprégnée par le liquide (L) ayant solubilisé lesdits composés électroactifs (eal+ & ea2) et les charges ioniques, et étant apte à conserver au moins une partie de son intégrité une fois imprégnée par le liquide (L) afin que la tenue dudit système électroactif soit assurée. La matrice peut être formée par une nappe ou un empilement de nappes, la ou chaque nappe étant une nappe textile, ou non textile, une nappe non textile étant définie comme étant une nappe polymère sans matrice fibreuse ou comme étant à base d'un film polymère. La nappe textile ou une nappe textile peut avoir une architecture de voile non tissé (ou mat), de tissé ou de tricot, le cas échéant enduit d'un liant, lequel peut être au moins partiellement soluble dans le liquide (L) pour former un gel. Les termes « voile non tissé » et « mat » sont 30 définis chacun comme étant une structure de film avec des fibres non tissées, non tricotées entre elles. Les termes « tissé » et « tricot » sont définis comme une matrice faite de fibres et/ou de fils respectivement tissés et tricotés. Les tissus et les tricots présentent l'avantage 5 d'une bonne cohésion des fils entre eux-mêmes en l'absence d'un liant. Chaque nappe textile peut être composée d'un ou plusieurs types de fibres ou de fils, les fils étant définis comme des assemblages de plusieurs fibres. 10 La nappe textile ou une nappe textile est notamment à base de fibres et/ou fils synthétiques (artificiels), choisis notamment parmi les fibres et/ou fils de polyoléfine (tels que le polypropylène (PP)), polyester, polymère fluoré (tel que le 15 polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou le polyvinylidène fluoré (PVDF)), polyamide ou polyimide) et/ou de fibres minérales telles que les fibres de verre, et/ou de fibres et/ou fils naturels, tels que les fibres et/ou fils de coton ou de laine. 20 Conformément à une première variante, la nappe textile ou une nappe textile est à base de fibres et/ou fils monocomposant ou multicomposants, les fibres et/ou fils multi-composants étant notamment des fibres et/ou fils hybrides ou des fibres et ou fils comportant une âme d'une 25 matière à résistance chimique, apte à conserver son intégrité lors de l'imprégnation par le liquide de solubilisation (L) afin d'assurer la tenue mécanique du matériau électroactif, et au moins un gainage d'une matière soluble dans le liquide de solubilisation (L) ou apte à 30 donner un gel lors de l'imprégnation de la nappe textile ou de l'empilement de nappes par le liquide d'imprégnation (L). A titre d'exemples de fils hydrides, on peut citer les fibres Twintex ® (Owens Corning) qui associent le verre et le polypropylène. Conformément à une seconde variante, la nappe textile ou une nappe textile est à base de fibres et/ou fils insolubles dans le liquide d'imprégnation et de fibres et/ou fils solubles dans le liquide de solubilisation (L), les fibres et/ou fils ainsi solubilisés ayant conduit à la formation d'un gel. La quantité de fibres et/ou fils insolubles par rapport à la quantité de fibres et/ou fils solubles sera choisie pour que la tenue mécanique du matériau électroactif soit assurée. Des systèmes alliant fibres et gel seront mécaniquement plus résistants qu'un système à base de 15 fibres et de liquide. Conformément à une troisième variante, la nappe textile ou une nappe textile de l'empilement est une nappe textile enduite d'une matière soluble dans le liquide de solubilisation (L) ou apte à donner un gel lors de 20 l'imprégnation de la nappe textile ou de l'empilement de nappes par le liquide de solubilisation (L) ; on peut citer l'utilisation de voiles ou tissus enduits de polymère comme les tissus de verre enduits de silicone et commercialisés par la Société « Saint-Gobain Performance Plastique » sous 25 la marque COHRlastic®, le liquide (L) gonflant ou solubilisant le polymère d'enduction. Le film polymère constituant au moins une nappe non textile peut être un homo- ou copolymère se présentant sous la forme d'un film non poreux mais capable de gonfler 30 dans ledit liquide (L), ou se présentant sous la forme d'un film poreux, ledit film poreux étant éventuellement capable de gonfler dans le liquide comportant des charges ioniques et dont la porosité après gonflement est choisie pour permettre la percolation des charges ioniques dans l'épaisseur du film imprégné de liquide. Le film polymère constituant au moins une nappe non textile peut être un homo- ou copolymère se présentant sous la forme d'un film poreux présentant une porosité suffisante pour pour permettre la percolation des charges ioniques dans l'épaisseur du film imprégné de liquide ou étant capable de gonfler dans le liquide comportant des charges ioniques et dont la porosité après gonflement est choisie pour permettre la percolation des charges ioniques dans l'épaisseur du film imprégné de liquide. L'empilement de nappes peut comporter en outre une au moins une nappe textile soluble dans le liquide (L). Les films polymères poreux peuvent être choisis parmi les membranes de transfert, de filtration ou de microfiltration disponibles sous les marques Durapore®, ImmobilonTM de Millipore, MagnaTM d'Osmonics, Versapor®, RepelTM, Metrical®, Fluorodyne®n Verical®, VividTM de Pall Corporation, GoreTM, Tenara® de Gore, etc. Le polymère constituant au moins une nappe non textile peut être choisi parmi - les homo- ou copolymères ne comportant pas de charges ioniques, auquel cas celles-ci sont portées par au moins un composé organique électroactif précité et/ou par au moins un sel ionique ou acide solubilisé et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu ; - les homo- ou copolymères comportant des charges ioniques, auquel cas des charges supplémentaires 30 permettant de renforcer la vitesse de percolation peuvent être portées par au moins un composé organique électroactif précité et/ou par au moins un sel ionique ou acide solubilisé et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu ; et - les mélanges d'au moins un homo- ou copolymère ne portant pas de charges ioniques et d'au moins un homo- ou copolymère comportant des charges ioniques, auquel cas des charges supplémentaires permettant de renforcer la vitesse de percolation peuvent être portées par au moins un composé organique électroactif précité et/ou par au moins un sel ionique ou acide solubilisé et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu. La nappe non textile peut être constituée par un film à base d'un homo- ou copolymère comportant des charges ioniques, apte à donner par lui-même un film essentiellement capable d'assurer la vitesse de percolation recherchée pour le système électroactif ou une vitesse de percolation supérieure à celle-ci et d'un homo ou copolymère comportant ou non des charges ioniques, apte à donner par lui-même un film ne permettant pas nécessairement d'assurer la vitesse de percolation recherchée mais essentiellement capable d'assurer la tenue mécanique, les teneurs de chacun de ces deux homo- ou copolymères étant réglées pour que soient assurées à la fois la vitesse de percolation recherchée et la tenue mécanique du milieu actif organique autosupporté résultant. Le ou les polymères d'une nappe non textile ne comportant pas de charges ioniques peut ou peuvent être choisis parmi les copolymères d'éthylène, d'acétate de vinyle, d'éthylène-acétate de vinyle (EVA), les polyuréthanes (PU), le polyvinyl butyral (PVB), les polyimides (PI), les polyamides (PA), le polystyrène (PS), le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), les polyéther- cétones (PEK), les polyéther-éther-cétones (PEEK), les copolymères d'épichlorohydrine, les polyoléfines, le poly(oxyde d'éthylène) (POE), les polyacrylates, le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), les silicones ou bien leurs dérivés ou leurs monomères ou encore leurs pré-polymères. Le ou les polymères de la nappe non textile portant des charges ioniques peut ou peuvent être choisis notamment parmi les polyélectrolytes et notamment les polymères sulfonés qui ont subi un échange des ions H+ des groupements SO3H par les ions des charges ioniques souhaitées, cet échange d'ions ayant eu lieu avant et/ou simultanément avec le gonflement de la matrice dans le liquide comportant des charges ioniques, les polymères sulfonés étant notamment choisis parmi les copolymères sulfonés de tétrafluoroéthylène, les polystyrènes sulfonés (PSS), les copolymères de polystyrène sulfoné, le poly(2-acrylamido-2-méthyl-l-propanesulfonique acide) (PAMPS), les polyétheréthercétones (PEEK) sulfonées et les polyimides sulfonés. La matrice, avant imprégnation dans ledit liquide (L), a notamment une épaisseur inférieure à 2000 pm, de préférence de 500 à 1000 pm. Par ailleurs, la matrice et le liquide (L) sont avantageusement choisis pour que le milieu actif résiste à une température correspondant à la température nécessaire à une étape de feuilletage ou de calandrage ultérieure, à savoir une température d'au moins 80°C, en particulier d'au moins 100°C. Les matériaux constituants la matrice et le liquide de solubilisation (L) peuvent avoir des indices différents ou sensiblement égaux. On préfèrera que les indices soient sensiblement égaux, avec une différence d'au plus 0,10, voire même d'au plus 0,05, de manière à réduire le flou du dispositif. A titre d'exemple, la matrice est constituée par une nappe de fibres de verre par exemple de verre E (d'indice théorique d'environ 1,55), et le liquide de solubilisation (L) est constitué par du phthalate de diméthyle (d'indice théorique d'environ 1,515). Selon un autre exemple, la matrice est constituée par une membrane poreuse en poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) d'indice théorique d'environ 1,42, et le liquide de solubilisation (L) est constitué par du carbonate de propylène d'indice théorique 1,422. Pour fabriquer un matériau électroactif tel que défini ci-dessus, on réalise l'imprégnation de la matrice par le liquide de solubilisation du système électroactif, et l'on procède ensuite le cas échéant à un égouttage. On peut réaliser l'immersion pendant un laps de temps de 2 minutes à 3 heures. On peut réaliser l'immersion sous chauffage, par exemple à une température de 40 à 80°C. On peut aussi réaliser l'immersion avec application d'ultrasons pour aider à la pénétration du liquide de solubilisation dans la matrice. Le dispositif électrocommandable de la présente invention peut être configuré pour former un toit pour véhicule automobile, activable de façon autonome, ou une vitre latérale ou une lunette arrière pour véhicule automobile ou un rétroviseur ; un pare-brise ou une portion de pare-brise d'un véhicule automobile, d'un avion ou d'un navire; un toit d'automobile ; un hublot d'avion ; un vitrage pour grues, engins de chantiers, tracteurs ; un panneau d'affichage d'informations graphiques et/ou alphanumériques ; un vitrage intérieur ou extérieur pour le bâtiment ; une fenêtre de toit ; un présentoir, un comptoir de magasin ; un vitrage de protection d'un objet du type tableau ; un écran anti-éblouissement d'ordinateur ; un mobilier verrier ; une paroi de séparation de deux pièces à l'intérieur d'un bâtiment; un flaconnage. Le dispositif électrocommandable selon l'invention peut fonctionner en transmission ou en réflexion. Les substrats peuvent être transparents, plans ou bombés, clairs ou teintés dans la masse, opaques ou opacifiés, de forme polygonale ou au moins partiellement courbe. Au moins l'un des substrats peut incorporer une 15 autre fonctionnalité telle qu'une fonctionnalité de contrôle solaire, anti-reflet ou auto-nettoyante. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication du dispositif électrocommandable tel que défini ci-dessus, caractérisé par le fait que l'on 20 réalise au moins une gravure d'au moins une couche électroniquement conductrice (TCCl ; TCC2) appliquée sur son substrat à fonction verrière associé (V1 ; V2) afin de former au moins deux zones adressables indépendamment et que l'on assemble les différentes couches qui le composent 25 par calandrage ou feuilletage éventuellement sous chauffage avec mise en registre des gravures lorsqu'elles ont été effectuées dans les deux couches TCC1 et TCC2. Alternativement ou de manière complémentaire, lorsque le système est destiné à travailler en réflexion, l'un des 30 matériaux électroconducteurs peut être de nature métallique. On peut opérer la gravure par tout moyen chimique ou mécanique, notamment tranchant, ou avantageusement par 25 irradiation laser. D'autres moyens peuvent être utilisés pour réaliser la gravure par abrasion. Ainsi, on peut utiliser un émetteur de jet de gaz ou de liquide sous pression (azote, air), ou un émetteur de particules abrasives (billes de verre, de corindon, grenaille, billes de CO2 solide), etc. La présente invention porte enfin sur un vitrage simple ou multiple, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif électrocommandable tel que défini ci-dessus. On peut donc assembler les différentes couches composant ledit système en vitrage simple ou multiple. Pour mieux illustrer encore l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, plusieurs modes de réalisation particuliers avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : - la Figure 1 est une vue schématique de face d'un 20 dispositif électrochrome selon l'état antérieur de la technique; - les Figures 2 et 3 sont des vues schématiques en coupe selon respectivement II-II et III-III de la Figure 1 ; - les Figures 4 à 8 représentent chacune un exemple de gravure effectuée sur au moins l'un des substrats d'un dispositif électrochrome de l'invention ; 30 - la Figure 9 est une vue schématique de face d'un dispositif électrochrome selon l'invention, avec ses deux substrats recouverts de TCC qui ont été gravés ; - les Figures 10 et 11 sont des vues schématiques en coupe selon respectivement X-X et XI-XI de la Figure 9 ; - la Figure 12 montre une photographie du dispositif 5 électrochrome de l'Exemple 3 coloré par zones ; - la Figure 13 est un schéma de la tranche du dispositif électrochrome de l'Exemple 3 expliquant le mécanisme de la coloration par zones, seuls le système électroactif 10 et les TCC ayant été représentés ; - la Figure 14 est une vue schématique de face d'un dispositif électrochrome selon l'invention, avec un seul de ses deux substrats recouverts de TCC qui a été 15 gravé ; - les Figures 15 et 16 sont des vues schématiques en coupe selon respectivement XV-XV et XVI-XVI de la Figure 14 ; 20 - les Figures 17 et 18 montrent chacune une photographie du dispositif électrochrome de l'Exemple 4 coloré par zones respectivement dans le cas où le TCC gravé est utilisé comme cathode et dans le cas où le TCC gravé est utilisé comme anode ; 25 - les Figures 19 et 20 sont chacune un schéma de la tranche du dispositif électrochrome de l'Exemple 4 expliquant le mécanisme de la coloration par zones, seuls le système électroactif et les TCC ayant été 30 représentés, ces schémas étant montrés respectivement dans le cas où le TCC gravé est utilisé comme cathode et dans le cas où le TCC gravé est utilisé comme anode ; - la Figure 21 montre une photographie du dispositif électrochrome de l'Exemple 5 coloré par zones ; - les Figures 22 et 23 montrent chacune une photographie du dispositif de l'Exemple 4 coloré par zones, respectivement dans le cas où le TCC gravé est utilisé comme cathode et dans le cas où le TCC gravé est utilisé comme anode ; - la Figure 24 montre une photographie du dispositif électrochrome de l'Exemple 8 coloré par zones ; - les Figures 25 à 29 montrent des photographies du dispositif électrochrome de l'Exemple 9 en fonction du mode d'alimentation électrique et, lorsqu'une zone est alimentée, de l'utilisation du TCC1 de cette zone comme cathode ou comme anode ; et - la Figure 30 est une photographie du dispositif 20 électrochrome de l'Exemple 10 coloré par zones. Si l'on se réfère aux Figures 1 à 3, on peut voir que le vitrage qui y est représenté schématiquement comporte deux plaques de verre V1, V2 disposées face à 25 face, l'une étant décalée par rapport à l'autre pour répondre à des objectifs de montage. Les faces internes de chacune de ces plaques Vl, V2 sont revêtues par une couche électroniquement conductrice, respectivement TCC1 et TCC2, constituée notamment d'un TCO . Entre les deux régions en 30 regard des plaques V1, V2 ainsi revêtues , se trouve une zone « réservoir » remplie d'un milieu électroactif EA, en solution, gélifié ou autosupporté, ce réservoir étant fermé sur toute sa périphérie par un joint d'encapsulation J ou cadre, isolant électrique, formé notamment d'un adhésif double face dont les deux faces adhésives sont appliquées sur les couches respectivement TCC1 et TCC2. Les amenées de courant aux couches respectivement TCC1, TCC2 sont réalisées par des clinquants constitués chacun par une bande métallique M s'appliquant contre la partie de couche TCC1, TCC2 dépassant de la partie « réservoir » respectivement le long de la bordure supérieure et le long de la bordure inférieure du vitrage. Les conditions d'assemblage sont les conditions utilisées de manière standard qui conduisent à la formation d'un milieu électroactif continu dans tout le vitrage. La dimension des cellules est de 12 x 14cm2 avec une zone active de 8 x 8cm2. La Figure 4 représente une vue schématique de face d'une couche rectangulaire de TCO comportant deux traits verticaux de gravure G (représentés en pointillés) qui sont parallèles au grand côté du rectangle et qui délimitent trois zones A, B, C adressables indépendamment conformément à l'invention. Dans l'exemple représenté sur cette figure, la couche rectangulaire de TCO a 14 cm de longueur et 12 cm de largeur, les traits de gravure étant pratiqués chacun à 5,5 cm du grand côté correspondant de la couche rectangulaire. La cellule électrochrome montrée dans la Figure 4 a une transmission lumineuse de 75% dans la zone non colorée et une transmission lumineuse de 14% dans la zone colorée. La Figure 5 représente une vue schématique de face d'une couche rectangulaire de TCO comportant les mêmes traits de gravure que la couche de TCO de la Figure 4, à savoir traits verticaux de gravure principale GP représentés en grands pointillés et, en outre, quatre traits de gravure secondaire GS, représentés en petits pointillés, dont chacun est formé au voisinage d'un côté de la couche rectangulaire de TCO en étant parallèle à ce côté. Les gravures secondaires GS sont utilisées pour éviter les courts-circuits en bordure du verre où la gravure principale GP risque d'avoir des défauts. Dans l'exemple représenté sur cette figure, la couche rectangulaire de TCO est celle de la Figure 4, avec des gravures GS consistant en quatre traits de gravure situés chacun à 0,5cm de chacuun des bords de la plaque. Les Figures 6 et 7 montrent des couches rectangulaires de TCO comportant des traits de gravure pricipale GP qui dessinent les sigles repectivement « SG » et « SGR » ainsi que les mêmes traits de gravure secondaire GS que les couches de la Figure 5. Deux zones adressables Z1 et Z2 sont ainsi formées dans chaque cas. La couche de la Figure 7 comporte en plus deux zones non adressables ZNA - lesquelles seront toujours décolorées - formées par les deux lignes refermées sur elles-mêmes qui sont nécessaires pour former la lettre « R ». La Figure 8 est une vue analogue à la Figure 7 montrant une couche rectangulaire avec le dessin du sigle « SGR » sous la forme d'une image dans un miroir du précédent, les deux couches des Figures 7 et 8 pouvant être les couches Vl+TCC1 et V2+TCC2 d'un même dispositif dont les verres à couche seraient tous les deux gravés. Les gravures du TCO peuvent être réalisées à la pointe diamant sur un verre à couche (Vl+TCC1 ou V2+TCC2) ou sur les deux. Cependant, pour améliorer la netteté de la gravure et réaliser des formes complexes, on a utilisé un laser ROFIN RSM 30D monté sur table numérique. Les Figures 9 à 11 sont des schémas du même type que les Figures respectivement 1 à 3 excepté que les deux substrats ou verres à couche Vl+TCC1 et V2+TCC2 ont été gravés comme représenté sur la Figure 4. On a utilisé les mêmes lettres de référence que celles utilisées pour désigner les mêmes éléments sur les Figures 1 à 3, les zones A, B et C ainsi que les traits de gravure G figurant en plus ainsi que les trois bandes métalliques MA, MB et MC associées à chacune des zones A, B et C de chaque verre à couche Vl+TCC1 et V2+TCC2. Les schémas des Figures 14 à 16 sont identiques à ceux des Figures respectivement 9 à 11, excepté que seul un verre à couche a été gravé (Vl+TCC1), si bien qu'une unique bande métallique M est disposée sur TCC2 et trois bandes métalliques MA, MB et MC sont disposées sur TCC1 pour réaliser les amenées de courant. Les Exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée. Dans ces exemples, on a utilisé les abréviations suivantes . - PVDF : poly(fluorure de vinylidène) - POE : poly(oxyde d'éthylène) - ITO : oxyde d'indium dopé à l'étain (In2O3:Sn) - LiTFSI : bis(trifluorométhylsulfonyl)imide de lithium - eminTFSI : bis(trifluorométhylsulfonyl)imide de 1-éthyl-3-méthylimidazolium - ddp : différence de potentiel appliquée aux bornes du dispositif électrochrome - TL : Transmission lumineuse dans le visible du 30 dispositif - Ru : résistance surfacique des couches conductrices Le verre « K-glassTM » utilisé dans ces exemples est un verre recouvert d'une couche électroconductrice de SnO2 : F avec une résistance surfacique R0 égale à 20,5Ç/ ^ (verre commercialisé sous cette dénomination par la Société « Pilkington »). Des films de PVDF ont été fabriqués avec la poudre de poly(fluorure de vinylidène) fabriquée par la Société « Arkema » sous la dénomination de « Kynar® LBG1 ». D'autres films de PVDF utilisés sont des membranes de filtration vendues par la Société Millipore sous la dénomination Durapore® HVHP 29325. Le milieu électroactif gélifié a été fabriqué en utilisant une résine de POE commercialisée par la Société Dai-Ichi-Kogyo Seiyaku sous la dénomination Elexcel® TA- 140. EXEMPLE 1 : Préparation d'un dispositif électrochrome selon l'état antérieur de la technique Vl+TCC1 : verre « K-glass » - la couche de SnO2 : F est 20 continue (non gravée) EA : milieu électroactif gélifié :résine POE + diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium (composé électroactif incolore eal+ capable de se colorer lorsqu'il est réduit en eal) + ferrocène 25 (composé électroactif incolore ea2 et qui reste incolore lorsqu'il est oxydé en ea2+) + sel de lithium (qui joue le rôle d'électrolyte) V2+TCC2 : verre « K-glass » - la couche de SnO2 : F est continue (non gravée) 30 - M : bande métallique (optionnelle) sur les verres à couche. On a préparé un gel en mélangeant 23,71 g de résine POE, 12,43 g d'emimTFSI, 1,38g de LiTFSI, 0,016 g de ferrocène et 0,36 g de diperchlorate de l,l'-diéthyl-4,4'-bipyridinium. On a agité le gel pendant 1 heure à 80°C et 1 heure supplémentaire à température ambiante. On a déposé 100p.m de gel sur une plaque de verre « K-glassTM » de 12xl4cm2. Grâce à un masque en papier déposé sur la plaque de verre « K-glassTM », le dépôt s'est fait sur une surface de 8x8cm2. Après retrait du masque, un cadre J de 2cm de large, en adhésif double face de 100p.m d'épaisseur, a été utilisé comme espaceur autour du milieu électroactif. La seconde plaque de « K-glassTM » a été déposée sur le film imprégné de solution électroactive et le cadre, en adhésif double face, et des pinces ont été utilisés pour assurer un bon contact entre le verre et le film. Le dispositif électrochrome ainsi fabriqué, qui a une surface active de 8x8cm2, est celui schématisé sur les Figures 1 à 3. Lorsque qu'aucune ddp n'est appliquée au dispositif, ou qu'une ddp nulle est appliquée, le dispositif est à l'état décoloré et sa transmission lumineuse est d'environ 77%. Lorsque l'on applique une ddp de 1,5V aux bornes du dispositif, celui-ci se colore et la transmission lumineuse passe à environ 27%. La coloration est homogène sur toute la surface active. EXEMPLE 2 : Préparation d'un dispositif électrochrome selon l'état antérieur de la technique - Vl+TCC1 :verre « K-glassTM » - la couche de SnO2 : F est continue (non gravée) EA : système électroactif : Membrane Durapore® HVHP 29325 + diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium (composé électroactif incolore eal+ capable de se colorer lorsqu'il est réduit en eal) + ferrocène (composé électroactif incolore ea2 et qui reste incolore lorsqu'il est oxydé en ea2+) + perchlorate de lithium (qui joue le rôle d'électrolyte) + carbonate de propylène - V2+TCC2 : verre « K-glassTM » - la couche de SnO2:F est 10 continue (non gravée) M : bande métallique (optionnelle) sur les verres à couche. On a préparé une solution électroactive à 0,06mol/L de ferrocène, 0,06 mol/L de diperchlorate de 15 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium et 0,15 mol/L de triflate de lithium dans du carbonate de propylène. On a agité la solution pendant 1 heure. On a plongé trois membranes d'environ 100 microns d'épaisseur, de surface 8x8cm2, pendant 5 minutes dans la 20 solution électroactive ainsi préparée avant de les déposer les unes sur les autres sur une plaque de verre « K-glassTM ». La seconde plaque de « K-glassTM » a été déposée sur l'empilement de films imprégnés de solution électroactive, un cadre, de 2cm de large, en adhésif double 25 face d'environ 300pm d'épaisseur, a été utilisé comme espaceur autour du milieu électroactif, et des pinces ont été utilisées pour assurer un bon contact entre le verre et l'empilement de films. Le dispositif électrochrome ainsi fabriqué, qui a 30 une surface active de 8x8cm2, peut être schématisé de la même manière que de dispositif de l'Exemple 1 par les Figures 1 à 3. Lorsque qu'aucune ddp n'est appliquée au dispositif, ou qu'une ddp nulle est appliquée, le dispositif est à l'état décoloré et sa transmission lumineuse est d'environ 73%. Lorsque qu'on applique une ddp de 1,5V aux bornes du dispositif, celui-ci se colore et la transmission lumineuse passe à environ 0,03%. La coloration est homogène sur toute la surface active. EXEMPLE 3 : Préparation d'un dispositif électrochrome à zones de coloration préférentielles - Vl+TCC1 : verre « K-glass » avec R^ = 20,552/^ - la couche de SnO2:F est gravée comme schématisé sur la Figure 5 - EA : système électroactif : PVDF + diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium (composé électroactif incolore eal+ capable de se colorer lorsqu'il est réduit en eal) + 5,10-dihydro-5,10-diméthylphénazine (composé électroactif incolore ea2 capable de se colorer lorsqu'il est oxydé en ea2+) + triflate de lithium + carbonate de propylène - V2+TCC2 : verre « K-glass » avec Rc = 20,552/^ - la couche de SnO2:F est gravée comme schématisé sur la Figure 5 - MB, MB, MC : bandes métalliques (optionnelles) sur les 25 verres à couche. On a fabriqué un film autosupporté de PVDF en mélangeant 6,5 g de poudre de PVDF, 13,0 g de phtalate de dibutyle, 0,5 g de silice nanoporeuse et 25 g d'acétone. 30 On a agité la formulation pendant deux heures et on l'a coulée sur une plaque de verre. Après évaporation de l'acétone, on a retiré le film de PVDF de la plaque de verre sous un filet d'eau. Le film ainsi obtenu a une épaisseur d'environ 300 pm. On a préparé une solution électroactive à 0,06 mol/L de 5,10-dihydro-5,10-diméthylphénazine, 0,06 mol/L de diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium et 0,15 mol/L de triflate de lithium dans du carbonate de propylène. On a agité la solution pendant 1 heure. On a plongé le film de PVDF d'environ 300 microns d'épaisseur, de surface 8x8cm2, pendant 5 minutes dans du diéthyl éther (pour solubiliser le phtalate de dibutyle), puis pendant 5 minutes dans la solution électroactive avant de le déposer sur une plaque de verre « K-glassTM » gravée. Une seconde plaque de « K-glassTM » gravée a été déposée sur le film imprégné de solution électroactive, un cadre, de 2cm de large, en adhésif double face d'environ 300pm d'épaisseur, a été utilisé comme espaceur autour du milieu électroactif, et des pinces ont été utilisées pour assurer un bon contact entre le verre et le film. Les deux plaques de verre « K-glassTM » gravées ont été positionnées de manière à superposer les traits de gravure situés à 5,5cm des bords. Le dispositif électrochrome ainsi fabriqué, qui a une surface active de 8x8cm2 avec trois zones, notées « Zone A », « Zone B » et « Zone C », adressables indépendamment, est tel que schématisé sur les Figure 9 à 11. Lorsque qu'aucune ddp n'est appliquée au dispositif, ou qu'une ddp nulle est appliquée, le dispositif est à l'état décoloré et la transmission lumineuse est la même dans chaque zone et est d'environ 43%. Lorsque la même ddp est appliquée à chaque zone du dispositif, celui-ci se colore de manière homogène. Lorsqu'une ddp de 1,5V est appliquée sur chaque zone, la transmission lumineuse sur chaque zone est inférieure à 0,05%. On a ensuite appliqué différentes valeurs de ddp sur chaque zone du dispositif. Sur la zone A, on a appliqué 1,5V sur la zone A, OV sur la zone B et 0,8V sur la zone C. Les trois zones du dispositif se colorent différemment comme le montre la photographie du dispositif présentée sur la Figure 12 et les valeurs de transmission lumineuse qui ont été mesurée et présentées dans le Tableau 1. Pour aider à la compréhension de la coloration par zones, le mécanisme de coloration se produisant alors est schématisé sur la Figure 13. Après avoir maintenu le dispositif alimenté pendant 2 heures, l'aspect est resté inchangé et les valeurs de transmission lumineuse dans chaque zone ont peu évolué. Tableau 1 : Valeurs de transmission lumineuse du dispositif électrochrome de l'Exemple 3 en fonction de la valeur de ddp appliquée sur chaque zone Zone de mesure Zone A Zone B Zone C ddp appliquée par zone 1,5 V 0 0,8V TL Lorsque qu'aucune ddp n'est appliquée au dispositif, ou qu'une ddp nulle est appliquée, le dispositif est à l'état décoloré et la transmission lumineuse est la même dans chaque zone et est d'environ 42,5. Comme une plaque de verre « K-glass » est gravée et l'autre est continue, il est possible d'alimenter le 5 dispositif en utilisant soit le TCC1, gravé, en cathode et le TCC2, non gravé, en anode, soit le TCC1, gravé, en anode et le TCC2, non gravé, en cathode. appliquant différentes valeurs de ddp dispositif. On a appliqué 1,5V sur la zone B et 0,8V sur la zone C. Les trois zones du dispositif On a testé ces deux modes d'alimentation en sur chaque zone zone A, OV sur de la se colorent différemment photographies du dispositif 10 lorsque le TCC1, gravé, est Figure 18, lorsque le TCC2, comme le montrent les présentées sur la Figure 17, utilisé comme cathode, et la non gravé, est utilisé comme cathode, et les valeurs de transmission lumineuse qui ont été mesurées et présentées dans le Tableau 2. Pour aider à la compréhension de la coloration par zones, le mécanisme 15 de coloration se produisant alors est schématisé sur la Figure 19, lorsque le TCC1, gravé, est utilisé comme cathode, et la Figure 20, lorsque le TCC2, non gravé, est utilisé comme cathode. Après avoir maintenu le dispositif alimenté pendant 2 heures, la Zone B s'est légèrement 20 colorée que ce soit lorsque la cathode est sur le TCC1, gravée, ou bien sur le TCC2, non gravée. Lorsque la même ddp est appliquée à chaque zone du dispositif, et que le TCC1, gravé, ou le TCC2, non gravé, est utilisé comme cathode, le dispositif se colore 25 de manière homogène. Lorsqu'une ddp de 1,5V est appliquée sur chaque zone, la transmission lumineuse sur chaque zone est inférieure à 0,05%.5 Tableau 2 : Valeurs de transmission lumineuse du dispositif électrochrome de l'Exemple 4 en fonction de la valeur de ddp appliquée sur chaque zone Zone de mesure Zone A Zone B Zone C ddp appliquée par zone 1,5 V 0 0,8V TL lorsque cathode est Lorsqu'une ddp de 1,5V est appliquée sur chaque zone, la transmission lumineuse sur chaque zone est d'environ 0,3%. On a ensuite appliqué différentes valeurs de ddp sur chaque zone du dispositif. Sur la zone A, on a appliqué 1,5V sur la zone A, OV sur la zone B et 0,8V sur la zone C. Les trois zones du dispositif se colorent différemment comme le montrent la photographie du dispositif présentée sur la Figure 21 et les valeurs de transmission lumineuse mesurées et présentées dans le Tableau 3. Après avoir maintenu le dispositif alimenté pendant 2 heures, l'aspect est resté inchangé et les valeurs de transmission lumineuse dans chaque zone ont peu évolué. Tableau 3 : Valeurs de transmission lumineuse du dispositif électrochrome de l'Exemple 5 en fonction de la valeur de 20 ddp appliquée sur chaque zone Zone de mesure Zone A Zone B Zone C ddp 1, 5 V 0 0, 8V TL 0,3% 72,2 38,2 EXEMPLE 6 : Préparation d'un dispositif électrochrome à 25 zones de coloration préférentielles - V1+TCC1 : verre « K-glass » avec R^ = 20, 5S2/^ - la couche de SnO2:F est gravée comme schématisé sur la Figure 5 - SE : système électroactif de l'Exemple 2 » 36 V2+TCC2 : verre « K-glass continue (non gravée), - la couche de SnO2 : F est bande métallique (optionnelle) sur les verres à couche. On a utilisé le système électroactif de l'Exemple 2 pour fabriquer un dispositif électrochrome avec une plaque de verre « K-glass » gravée et une plaque de verre « K-glass » non gravée comme cela est décrit dans l'Exemple 4. Lorsque qu'aucune ddp n'est appliquée au dispositif, ou qu'une ddp nulle est appliquée, le dispositif est à l'état décoloré et la transmission lumineuse est la même dans chaque zone et est d'environ 73%. On a appliqué différentes valeurs de ddp sur chaque zone du dispositif en utilisant comme cathode, soit le TCC1, gravé, soit le TCC2, non gravé, et on a obtenu une coloration par zones. On a appliqué 1,5V sur la zone A, OV sur la zone B et 0,8V sur la zone C. Les trois zones du dispositif se colorent différemment comme le montrent les photographies du dispositif présentées sur la Figure 22, lorsque le TCC1, gravé, est utilisé comme cathode, et la Figure 23, lorsque le TCC2, non gravé, est utilisé comme cathode, et les valeurs de transmissions lumineuses mesurées et présentées dans le Tableau 4. Après avoir maintenu le dispositif alimenté pendant 2 heures, lorsque c'est le TCC2, non gravé qui est utilisé comme cathode, la Zone B s'est légèrement colorée. Lorsque le TCC1, gravé, est utilisé comme cathode, l'aspect du dispositif reste inchangé et les valeurs de transmission lumineuse dans chaque zone sont aussi restées inchangées. 5 Tableau 4 : Valeurs de transmission lumineuse du dispositif électrochrome de l'Exemple 6 en fonction de la valeur de ddp appliquée sur chaque zone Zone de mesure Zone A Zone B Zone C ddp par zone 1,5 V 0 0,8V TL lorsque cathode est 0,3% 73,1% 38,0% mise sur le TCC1, gravé TL lorsque cathode est 0,3% 72,5% 39,5% mise sur le TCC2, non gravé EXEMPLE 7 : Préparation d'un dispositif électrochrome à zones de coloration préférentielles - V1+TCC1 : verre « K-glass » avec R^ = 20, 5S2/^ - la 10 couche de SnO2:F est gravée comme schématisé sur la Figure 5 - EA : système électroactif : Voile non tissé de fibres de verre + solution électroactive de l'Exemple 2 - V2+TCC2 : verre « K-glass » - la couche de SnO2:F est 15 continue (non gravée) - M : bande métallique (optionnelle) sur le verre à couche V2+TCC2 - MA, MB, MC : bandes métalliques (optionnelles) sur le verre à couche V1+TCC1 20 On a plongé un voile non-tissé de fibre de verre, obtenu par voie sèche, ayant des fibres de 13pm d'épaisseur, et lui-même une épaisseur 500pm et une surface 8x8cm2, pendant 5 minutes dans la solution électroactive de l'Exemple 2 avant de le déposer sur une plaque de verre « K-glass » gravée. La suite de la fabrication du dispositif a été faite comme dans l'Exemple 4, en utilisant un adhésif double face d'environ 500p~m d'épaisseur. Lorsque qu'aucune ddp n'est appliquée au dispositif, ou qu'une ddp nulle est appliquée, le dispositif est à l'état décoloré et la TL est la même dans chaque zone et est d'environ 67%. En choisissant d'utiliser le TCC1, gravé, comme cathode, nous avons appliqué une ddp de 1,5V sur la zone A, de OV sur la zone B et de 0,8V sur la zone C. Les trois zones du dispositif se colorent différemment comme le montrent les valeurs de transmission lumineuse présentées dans le Tableau 5. Tableau 5 : Valeurs de transmission lumineuse du dispositif électrochrome de l'Exemple 7 en fonction de la valeur de ddp appliquée sur chaque zone Zone de mesure Zone A Zone B Zone C ddp appliquée par zone 1,5 V 0 0,8V TL lorsque cathode est 3,9% 67,5 40,2 mise sur le TCC1, gravé EXEMPLE 8 : Préparation d'un dispositif électrochrome à zone de coloration préférentielle V1+TCC1 :verre à couche d'ITO avec R^ = 4,852/^ - la couche d'ITO est gravée comme schématisé sur la Figure 6 - EA :système électroactif : Membrane Durapore® et solution électroactive de l'Exemple 3 verre à couche d'ITO avec R^ = 4, 852/^ la couche d'ITO est continue (non gravée) M : bande métallique (optionnelle) sur le verre à couche V2+TCC2 - MA, MB, MC : bandes métalliques (optionnelles) sur le verre à couche V1+TCC1 Avec une plaque de verre recouverte d'une couche d'ITO non gravée et une plaque de verre recouverte d'une couche d'ITO gravée comme décrit dans la Figure 6, on a fabriqué un dispositif électrochrome avec trois épaisseurs de membranes Durapore® HVHP 29325 imprégnée de la solution électroactive fabriquée pour l'Exemple 3 et suivant le protocole décrit dans l'Exemple 2. Sur ce nouveau dispositif électrochrome, il est possible de colorer au choix les zones Z1 et/ou Z2. Si on choisi d'utiliser comme cathode la couche TCC1, gravée, et d'appliquer une ddp de 1,5V au niveau de la zone Z1, on colorera uniquement l'intérieur du motif Z1 comme le montre la photographie du dispositif présentée à la Figure 24. EXEMPLE 9 : Préparation d'un dispositif électrochrome à zone de coloration préférentielle - V1+TCC1 :verre à couche d'ITO avec R^ = 4,852/^ - la couche d'ITO est gravée comme schématisé sur la Figure 7 - EA :système électroactif de l'Exemple 1 - V2+TCC2 : verre à couche d'ITO avec R^ = 4, 852/^ - la couche d'ITO est continue (non gravée) - M : bande métallique (optionnelle) sur le verre à couche V2+TCC2 - MA, MB, MC : bandes métalliques (optionnelles) sur le verre à couche V1+TCC1 Avec une plaque de verre recouverte d'une couche d'ITO non gravée et une plaque de verre recouverte d'une couche d'ITO gravée comme décrit dans la Figure 7, on a fabriqué un dispositif électrochrome avec le système électroactif et en suivant le protocole décrit dans l'Exemple 1. Sur ce nouveau dispositif électrochrome, il est possible de colorer au choix les zones Z1 et/ou Z2. Lorsqu'aucune ddp n'est appliquée sur le dispositif, celui-ci est complètement décoloré comme représenté sur la Figure 25. Si on choisit d'utiliser comme cathode la couche TCC1, gravée, et d'appliquer une ddp de 1,5V au niveau de la zone Z1 et une ddp nulle au niveau de Z2, on colorera uniquement l'intérieur du motif Z1 comme le montre la photographie du dispositif sur la Figure 26. On a laissé plusieurs jours le dispositif en position verticale et alimenté avec une ddp égale à 1,5V sur la zone Z1, en utilisant le TCC1 gravé comme cathode, et une ddp nulle sur la zone Z2. L'allure du dispositif est restée la même avec une coloration uniquement sur la zone Z1 comme cela est représenté sur la Figure 26. Si on choisit d'utiliser comme anode la couche TCC1, gravée, et d'appliquer une ddp de 1,5V au niveau de Z1 et une ddp nulle au niveau de Z2, on colorera dans un premier temps l'intérieur du motif Z1, mais la coloration migrera à la périphérie du motif Z1 après plusieurs minutes comme représenté sur la photographie du dispositif de la Figure 27. Si on choisit d'utiliser comme cathode la couche TCC1, gravée, et d'appliquer une ddp de 1,5V au niveau de la zone Z2 et d'appliquer une ddp nulle au niveau Z1, seule la zone Z2 se colorera comme le montre la photographie du dispositif sur la Figure 28. L'aspect du dispositif reste inchangé si le mode d'alimentation décrit précédemment est maintenu pendant plusieurs heures. Si on choisit d'utiliser comme cathode la couche TCC1, gravée, et d'appliquer une ddp de 1,5 à la fois au niveau des zones Z1 et Z2, celles-ci se colorent simultanément et seules les deux zones non adressables, ZNA, restent incolores comme la photographie du dispositif sur la Figure 29. EXEMPLE 10 : Préparation d'un dispositif électrochrome à zone de coloration préférentielle - V1+TCC1 :verre « K-glass » avec R^ = 20,552/^ - la couche de SnO2:F est gravée comme schématisé sur la Figure 7 - EA : système électroactif de l'Exemple 1 - V2+TCC2 :verre « K-glassTM » avec R^ = 20, 552/^ - la couche de SnO2:F est gravée comme schématisé sur la Figure 8 - MA, MB, MC : bandes métalliques (optionnelles) sur 25 chacun des verres à couche V1+TCC1 et V2+TCC2 Avec une plaque de verre « K-glassTM » recouverte d'une couche de SnO2:F gravée comme décrit dans la Figure 7 et une plaque de verre « K-glassTM» recouverte d'une couche de SnO2:F gravée comme décrit dans la Figure 8, on a 30 fabriqué un dispositif électrochrome avec le système électroactif et en suivant le protocole décrit dans l'Exemple 1. En appliquant une ddp égale à 1,5V au niveau de la zone Z1 et une ddp nulle au niveau de la zone Z2, on a coloré uniquement la zone Z1 comme le montre la Figure 30. Après plusieurs dizaines de minutes, l'aspect du dispositif électrochrome a modifié et la zone Z2 s'est partiellement colorée car les gravures principales des deux substrats se n'ont pas été parfaitement superposées lors de l'assemblage du dispositif. REVENDICATIONS1 - Dispositif électrocommandable à propriétés 5 optiques/énergétiques variables, comportant l'empilement suivant: un premier substrat à fonction verrière (V1) ; une première couche électroniquement conductrice (TCC1) avec une amenée de courant associée ; 10 un système électroactif (EA) ; une deuxième couche électroniquement conductrice (TCC2) avec une amenée de courant associée ; et un second substrat à fonction verrière (V2), caractérisé par le fait qu'au moins l'une des couches 15 électroniquement conductrices (TCC1 ; TCC2) est formée par une couche continue qui a été divisée par gravure en au moins deux zones adressables indépendamment, et que le système électroactif (EA) comprend un milieu renfermant : au moins un composé organique électroactif (eal+) capable 20 de se réduire et/ou d'accepter des électrons et des cations jouant le rôle de charges de compensation ; au moins un composé organique électroactif (ea2) capable de s'oxyder et/ou d'éjecter des électrons et des cations jouant le rôle de charges de compensation ; 25 au moins l'un desdits composés organiques électroactifs (eal+ et ea2) étant électrochrome pour obtenir un contraste de couleur ; et des charges ioniques aptes à permettre, sous l'action d'un courant électrique, des réactions d'oxydation et de 30 réduction desdits composés organiques électroactifs (eal+ et ea2), lesquelles sont nécessaires pour obtenir le contraste de couleur, lesdites charges ioniques disposant d'un chemin de percolation ;lesdits composés électroactifs (eal+ & ea2) et lesdites charges ioniques étant à l'état solubilisé par un liquide de solubilisation (L), lequel est également apte à solubiliser les espèces réduites et oxydées (eal & ea2+) respectivement associées auxdits composés électroactifs (eal+ & ea2). 2 - Dispositif électrocommandable selon la revendication 1, caractérisé par le fait que seule l'une des couches électroniquement conductrice a été gravée. 3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les deux couches électroniquement conductrices ont été gravées. 4 - Dispositif électrocommandable selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les gravures des deux couches électroniquement conductrices ont été disposées de manière correspondante. 5 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'une couche électroniquement conductrice gravée a une résistivité de 100 à 0,5 S2/carré , notamment de 20 à 1 S2/carré. 6 - Dispositif électrocommandable selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les couches 'CC' et TCC2 comprennent une sous-couche organique et/ou inorganique, notamment dans le cas de substrats plastiques. 7 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les charges ioniques sont portées par au moins l'un desdits composés organiques électroactifs et/ou par au moins un sel ionique et/ou au moins un acide solubilisé dans ledit liquide (L) et/ou, dans le cas où le système électroactif se présente sous la forme d'une couche autosupportée, parune matrice constituant ou composant la couche autosupportée et apte à assurer la tenue mécanique. 8 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le liquide de solubilisation (L) est constitué par un solvant ou un mélange de solvants et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu à température ambiante, ledit liquide ionique ou sel fondu ou lesdits liquides ioniques ou sels fondus constituant alors un liquide de solubilisation portant des charges ioniques, lesquelles représentent tout ou partie des charges ioniques dudit matériau électroactif. 9 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le système électroactif est un système liquide formé par le liquide de solubilisation (L), les composés électroactifs et les charges ioniques, le liquide (L) étant constitué par un solvant ou un mélange de solvants et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu à température ambiante, ledit liquide ionique ou sel fondu ou lesdits liquides ioniques ou sels fondus constituant alors un liquide de solubilisation portant des charges ioniques, lesquelles représentent tout ou partie des charges ioniques dudit matériau électroactif. 10 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le système électroactif est un système gélifié formé par le liquide de solubilisation (L), les composés électroactifs, les charges ioniques et au moins un agent épaississant qui se solubilisera uniquement dans le liquide formé par le ou les solvants et le ou les liquides ioniques et/ou sels fondus ou sera uniquement gonflé par ce liquide, un gel étant obtenu dans les deux cas,le liquide (L) étant constitué par un solvant ou un mélange de solvants et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu à température ambiante, ledit liquide ionique ou sel fondu ou lesdits liquides ioniques ou sels fondus constituant alors un liquide de solubilisation portant des charges ioniques, lesquelles représentent tout ou partie des charges ioniques dudit matériau électroactif. 11 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par la fait que le système électroactif se présente sous la forme d'une couche autosupportée comprenant ou étant constituée par une matrice qui est apte à assurer la tenue mécanique de ladite couche autosupportée ainsi qu'à assurer le chemin de percolation aux charges ioniques et dans laquelle sont insérées les composés organiques électroactifs et les charges ioniques lesquels se trouvent au sein de la matrice à l'état solubilisé par le liquide de solubilisation (L), lequel est constitué par un solvant ou un mélange de solvants et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu à température ambiante, ledit liquide ionique ou sel fondu ou lesdits liquides ioniques ou sels fondus constituant alors un liquide de solubilisation portant des charges ioniques, lesquelles représentent tout ou partie des charges ioniques dudit matériau électroactif, ladite matrice étant translucide ou transparente une fois imprégnée par le liquide (L) ayant solubilisé lesdits composés électroactifs (eal+ & ea2) et les charges ioniques, et étant apte à conserver au moins une partie de son intégrité une fois imprégnée par le liquide (L) afin que la tenue dudit système électroactif soit assurée, 12 - Dispositif électrocommandable selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la matriceest formé par une nappe ou un empilement de nappes, la ou chaque nappe étant une nappe textile ou non textile, la nappe textile ou une nappe textile ayant notamment une architecture de voile non tissé ou mat, de tissé ou de tricot, le cas échéant enduit d'un liant, lequel peut être au moins partiellement soluble dans le liquide (L) pour former un gel ; le film polymère constituant au moins une nappe non textile étant notamment un homo- ou copolymère se présentant sous la forme d'un film non poreux mais capable de gonfler dans ledit liquide (L), ou se présentant sous la forme d'un film poreux, ledit film poreux étant éventuellement capable de gonfler dans le liquide comportant des charges ioniques et dont la porosité après gonflement est choisie pour permettre la percolation des charges ioniques dans l'épaisseur du film imprégné de liquide, l'empilement de nappes pouvant comporter en outre une au moins une nappe textile soluble dans le liquide (L). 13 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il fonctionne en transmission ou en réflexion. 14 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que les substrats sont transparents, plans ou bombés, clairs ou teintés dans la masse, opaques ou opacifiés, de forme polygonale ou au moins partiellement courbe. 15 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des substrats incorpore une autre fonctionnalité telle qu'une fonctionnalité de contrôle solaire, antireflet ou auto-nettoyante. 16 - Vitrage simple ou multiple caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif électrocommandable tel que défini à l'une des revendications 1 à 15.