Brevet FR2951919A1 — publié le 20110506

Dispositif de conditionnement d'un produit cosmétique, avec système de relargage de gaz L'invention concerne un dispositif de conditionnement d'un produit cosmétique sous forme sous forme de fluide non gazeux, le dispositif comprenant une enveloppe externe destinée à contenir le dit produit cosmétique, et un système de relargage de gaz. Un tel système de relargage de gaz est prévu pour équilibrer les pressions entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif. L'utilisation d'un tel système peut être nécessaire dans certaines circonstances. Au cours d'un stockage dans des conditions inhabituelles la formule du produit cosmétique peut évoluer dans le dispositif de conditionnement. Les déséquilibres chimiques de la formule alors créés peuvent exceptionnellement provoquer une dépression ou une surpression à l'intérieur de l'enveloppe. En l'absence d'un système de relargage de gaz, ces dépressions ou surpressions entrainent des déformations de l'enveloppe. De telles déformations nuisent à l'aspect du dispositif de conditionnement, ou à la sécurité d'emploi, et rendent ainsi le dispositif impropre à la commercialisation. Par ailleurs, si la température ou l'altitude de l'usine de conditionnement sont différentes de la température ou de l'altitude du point de vente, il peut se créer une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif de conditionnement, en l'absence d'un système de relargage des gaz. GB 1 146 972 décrit un dispositif de conditionnement équipé d'un système de relargage de gaz. Ce système est une membrane comportant une couche de support en un matériau poreux de type caoutchouc, et une couche barrière d'un matériau microporeux de type caoutchouc. La couche barrière est imperméable au liquide mais perméable au gaz. US 3 448 882 décrit également un dispositif de conditionnement avec un système de relargage de gaz comportant une membrane. La membrane est constituée d'une couche de carton recouverte d'une couche comprenant des fibres non tissées et du PTFE (Zitex®). La couche de Zitex® permet le passage des gaz, mais empêche le passage des liquides. Par ailleurs, EP 0 635 436 décrit l'emploi d'une membrane en Goretex® pour équilibrer la pression d'un récipient. Ces différents dispositifs sont efficaces mais coûteux. Ils augmentent de manière significative le coût total du dispositif de conditionnement. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un dispositif de conditionnement d'un produit cosmétique sous forme liquide équipé d'un système de relargage de gaz, qui soit moins coûteux. A cette fin, l'invention porte sur un dispositif de conditionnement d'un produit cosmétique sous forme de fluide non gazeux, le dispositif comprenant une enveloppe externe destinée à contenir ledit produit cosmétique, et un système de relargage de gaz, le système de relargage de gaz comportant : - un passage prévu à travers l'enveloppe externe, le passage étant prévu pour laisser passer ledit gaz au moins de l'intérieur du dispositif de conditionnement vers l'extérieur; - un filtre fermant ledit passage, le filtre comprenant une couche de mousse à cellules ouvertes, et au moins une couche externe recouvrant la couche de mousse à cellules ouvertes, la couche externe étant imperméable aux liquides mais perméable aux gaz en vue de permettre l'échappement dudit gaz hors du dispositif de conditionnement à travers ledit passage. Le dispositif de conditionnement conforme à l'invention est nettement moins coûteux qu'un dispositif équipé d'un filtre en Goretex 8. Il présente un bon niveau de performance pour l'équilibrage de pression entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif. Le dispositif peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci- dessous, considéré individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. La couche externe peut être tournée vers l'intérieur du dispositif de conditionnement. Elle peut s'étendre sur toute la surface de la couche de mousse à cellules ouvertes exposées au produit cosmétique. Ainsi, le produit cosmétique ne peut pas pénétrer dans la couche de mousse à cellules ouvertes et imbiber celle-ci, ce qui aurait pour effet de gêner la circulation du gaz. La couche externe peut avoir une porosité adaptée pour former une barrière imperméable aux virus. Ainsi, le produit cosmétique conditionné dans le dispositif est particulièrement bien protégé de la contamination extérieure. Il est possible d'utiliser le dispositif de l'invention pour le conditionnement de produits stériles. La section de passage offerte au gaz à travers le filtre peut être supérieure à 2,5 mm2. Une telle section de passage permet d'assurer un équilibrage de pression entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif suffisamment rapide et efficace.35 La perméabilité à l'air ou au gaz du filtre est comprise entre 0,05 et 1 litre par heure pour une surface de lmm2, à 23°C et pour une dépression de 12 mbar entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif. La couche externe peut être adaptée pour que le filtre ait une perméabilité à l'air ou au gaz comprise entre 0,05 et 1 litre par heure pour une surface de 1 mm2, à 23°C et pour une dépression de 12 mbar entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif. Les perméabilités ci-dessus permettent un fonctionnement correct du système de relargage des gaz. La couche de mousse à cellules ouvertes peut présenter une compressibilité comprise entre 20% et 50%, la compression étant mesurée selon la norme ISO 3386-1. Ainsi, le filtre est adapté pour constituer un joint d'étanchéité entre le bouchon et le récipient. Le filtre peut comprendre deux couches externes chacune imperméable aux liquides mais perméable aux gaz, disposées de part et d'autre de la couche de mousse à cellules ouvertes. La couche externe peut être obtenue par fusion d'une couche superficielle de la couche de mousse à cellules ouvertes, par exemple par feltisation, flammage, calandrage ou effet Corona. Dans ce cas, la couche externe peut présenter une épaisseur comprise entre 1 et 10 µm. La couche externe peut être rapportée sur la couche de mousse à cellules ouvertes. Dans ce cas, la couche externe peut présenter une épaisseur comprise entre 2 et 50 µm. Les techniques ci-dessus sont bien adaptées pour obtenir à un coût raisonnable un filtre présentant les performances attendues. L'enveloppe externe peut comprendre un récipient destiné à contenir ledit produit cosmétique et un organe d'obturation du récipient, le passage étant prévu entre l'organe d'obturation et le récipient ou au travers de l'un de l'organe d'obturation ou du récipient. Le filtre peut définir un joint d'étanchéité pincé entre l'organe d'obturation et le récipient en position montée de l'organe d'obturation sur le récipient. Le dispositif de conditionnement peut ainsi ne pas comporter un élément spécifique pour réaliser l'étanchéité. Sa structure est plus simple. Le passage peut être une ouverture traversante ménagée dans le récipient ou l'organe d'obturation.35 Le filtre peut couvrir une zone de largeur supérieure à 2 mm autour de l'ouverture traversante. Ceci permet d'obtenir à la fois une bonne fixation du filtre et une bonne étanchéité entre le filtre et la surface sur laquelle il est appliqué. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et non limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - les figures 1 et 2 sont respectivement une vue de côté et une vue en coupe axiale de la partie supérieure d'un dispositif de conditionnement conforme au premier mode de réalisation de l'invention, dans lequel le passage est une ouverture traversante ménagée dans le bouchon du dispositif de conditionnement et le filtre constitue un joint d'étanchéité entre le bouchon et le récipient, la coupe de la figure 2 étant considérée suivant l'incidence des flèches Il ; - la figure 3 est une vue en coupe, agrandie, d'un détail de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 2, pour un second mode de réalisation de l'invention dans lequel le filtre est une pastille rapportée à l'intérieur du bouchon. - la figure 5 est une vue en coupe, agrandie, d'un détail de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en coupe du bouchon du dispositif de conditionnement, 20 pour une variante du second mode de réalisation de l'invention dans laquelle le filtre ne comporte qu'une seule couche externe recouvrant la couche de mousse ; - les figures 7 et 8 sont respectivement des vues de côté et en coupe axiale pour un troisième mode de réalisation du dispositif de conditionnement, dans lequel l'organe d'obturation comporte un organe de distribution de type pompe, la coupe de la figure 8 25 étant considérée suivant l'incidence des flèches VIII ; - la figure 9 est une vue en coupe, agrandie, d'un détail de la figure 8 ; - les figures 10 et 11 sont des vues respectivement de côté et en coupe axiale d'un dispositif de conditionnement conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, dans lequel le récipient est à paroi souple, le passage étant une ouverture traversante 30 ménagée dans ladite paroi souple, la coupe de la figure 11 étant considérée suivant l'incidence des flèches XI ; - la figure 12 est une vue en coupe, agrandie, d'un détail de la figue 11 ; - la figure 13 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 2, pour un cinquième mode de réalisation de l'invention dans lequel le passage de gaz est ménagé entre le 35 bouchon et le col du récipient ; et - la figure 14 est une vue en coupe d'une variante du mode de réalisation des figures 10 à 12, dans laquelle le récipient est une poche souple entièrement fermée. Le dispositif 1 dont la partie supérieure est représentée sur les figures 1 et 2 est destiné au conditionnement d'un produit cosmétique sous forme d'un fluide non gazeux. Le produit cosmétique est du type défini dans la directive 93/35CE du Conseil daté du 14 juin 1993. Ce produit est par exemple un parfum ou un produit de traitement capillaire ou un produit de traitement dermatologique ou un shampoing. Plus particulièrement le dispositif 1 permet le conditionnement de produit cosmétique contenant de la vitamine C, et ou du peroxyde d'hydrogène et/ou toute substance chimique susceptible de générer un gaz par élévation de la température. Le produit cosmétique peut être sous la forme d'un liquide, d'une poudre, d'une pâte, de granulés, ou sous toute autre forme fluide non gazeuse. Le dispositif 1 comprend un récipient 3 destiné à contenir le produit cosmétique, un organe d'obturation 5 de ce récipient, et un système 7 de relargage des gaz. Il peut également comporter des moyens 8 de fixation amovible de l'organe d'obturation 5 sur le récipient 3. Le récipient 3 peut être un récipient rigide, comme par exemple un flacon, une boîte, un pot etc. De tels récipients sont représentés sur les figures 1 à 9 et 13. Le récipient peut également être flexible, comme par exemple illustré sur les figures 10 à 12 et 14. Le récipient est par exemple un sachet, un tube souple, etc. Le récipient 3, dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, présente une paroi latérale 9 se terminant par un col 11, le col délimitant l'orifice 13 de prélèvement du produit cosmétique. La paroi latérale 9 délimite intérieurement un volume de réception du produit cosmétique. L'organe d'obturation 5 est ici un bouchon comportant par exemple un fond 15 et une jupe périphérique 17 solidaire du fond 15. Le bouchon 5 est susceptible d'être monté sur le récipient 3 en vue d'obturer l'orifice de prélèvement 13, ou d'être séparé du récipient 3 en vue de libérer cet orifice. L'organe d'obturation pourrait également être une capsule soudée sur le col du récipient, un bouchon engagé en force à l'intérieur du col, etc. Les moyens 8 de fixation de l'organe d'obturation sur le récipient comportent par exemple un filetage 19 ménagé sur une surface externe du col 11 et un taraudage 21 ménagé sur une face intérieure de la jupe 10. Le filetage 19 et le taraudage 21 sont prévus pour coopérer en vue de permettre le montage amovible du bouchon sur le récipient. En variante, les moyens de fixation du bouchon pourraient être un dispositif à baïonnette, des moyens d'encliquetages etc. Le système de relargage de gaz 7 comporte un passage 23 prévu pour laisser passer ledit gaz au moins de l'intérieur du dispositif vers l'extérieur, et un filtre 25 fermant ledit passage 23. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, le passage 23 comprend au moins une ouverture traversante ménagée à travers le fond 15 du bouchon. Le passage 23 peut aussi comporter plusieurs ouvertures traversantes, comme illustré sur la figure 6. Le filtre 25, comme visible sur la figure 3, comporte une couche 27 de mousse à cellules ouvertes, et deux couches externes 29 et 31 disposées de part et d'autre de la couche de mousse à cellules ouvertes. Les couches externes 29 et 31 recouvrent deux grandes faces opposées de la couche de mousse 27. Les couches externes 29 et 31 sont plaquées contre la couche de mousse 27. Elles peuvent être directement au contact de la couche de mousse 27. Les couches 29 et 31 définissent les deux faces externes opposées du filtre 25. La couche 27 est une couche de mousse à cellules ouvertes, au sens où elle comporte un grand nombre d'alvéoles qui communiquent toutes entres elles. Ainsi, la couche de mousse est poreuse, les gaz pouvant traverser ladite couche via les alvéoles communicantes. La couche de mousse présente par exemple une épaisseur comprise entre 0,2 et 6 millimètres, de préférence comprise entre 0,5 et 3 millimètres, et valant par exemple 2 millimètres. L'épaisseur de la couche de mousse est prise entre ses deux grandes faces, c'est-à-dire entre les deux couches externes 29, 31. La densité de la mousse à l'état non comprimé est comprise entre 0,05 et 0,5 g/cm3, de préférence entre 0,1 et 0,2 g/cm3 , et vaut par exemple 0,15 g/cm3. La compressibilité pour de telles épaisseurs, par exemple comprise entre 0,5 et 3 mm, est idéalement comprise entre 30 et 80 Shore A (dureté). La couche de mousse présente une compressibilité comprise entre 20 et 50%, de préférence comprise entre 30 et 45 %, encore de préférence comprise entre 35 et 40%, cette compressibilité étant mesurée, dans les conditions de la norme ISO 3386-1. La couche de mousse est réalisée en un matériau tel que le PU (polyuréthane), le PP (polypropylène), le PE (polyéthylène), l'EVA (éthylène vinyle alcool écopolymère), le PVC (polyvinyle alcool), le nitrile (NBR/PVC), le caoutchouc cellulaire spongieux (EPDM,35 néoprène, silicone), le polyester, le polyéther, ainsi que tous les copolymères associés des éléments précédents. Cette liste n'est pas limitative. De préférence, la couche de mousse à cellules ouvertes est obtenue par extrusion. En variante, la couche de mousse peut être formée dans un moule, ou par tout autre méthode adaptée. La fabrication d'une couche de mousse à cellules ouvertes est un procédé connu en soi. Les paramètres de fabrication permettant de contrôler la taille des cellules, et le type de cellule obtenue (ouverte ou fermée) dans la mousse, sont connus et maitrisés. Seules quelques indications seront donc données ci-dessous. Ainsi, pour contrôler la taille et le type de cellules dans la mousse, il est nécessaire de maitriser trois étapes fondamentales successives, brièvement décrites ci-dessous. 1° Initiation et nucléation des cellules, soit en insufflant un gaz sous pression (bullage) avant polymérisation du matériau constituant la mousse, soit en incorporant un additif chimique tel que le citrate, qui dégage du CO2 en se décomposant sous l'effet de la chaleur, et génère des bulles à l'intérieur du matériau. 2° Croissance en volume des cellules : cette croissance est un processus d'expansion qui est déterminé entre autres par l'augmentation de la pression à l'intérieur desdites cellules et par la déformabilité des parois cellulaires. Cette déformabilité dépend de la tension de surface du matériau, de sa viscosité (comportement newtonien) et de son élasticité (comportement hookéen). 3° Stabilisation des cellules : pour une mousse en un matériau thermoplastique, la taille des cellules est contrôlée par l'énergie élastique du matériau constituant la mousse (module élastique E') qui dépend, entre autre, de la température de mise en oeuvre. La mousse est par exemple une mousse commercialisée par la société Recticel (www.recticelinsulation.co{n), ou la société Alveo (www sekisuialveo.com), ou encore la société Sealed air (www.sealedair.com). Chacune des couches externes 29, 31 est imperméable au liquide mais perméable au gaz. Selon un premier exemple de réalisation, chaque couche externe 29, 31 est obtenue par fusion d'une couche superficielle de la couche 27 de mousse à cellules ouvertes. Chacune des deux couches externes 29, 31 présente alors une épaisseur comprise entre 1 et 10 µm. De préférence, cette épaisseur est comprise entre 1 et 5µm, et encore de préférence entre 2 et 4 µm. Par exemple, la fusion est réalisée par feltisation de la mousse à cellules ouvertes. La feltisation, qui est encore connue sous le nom de cautérisation, est une technique consistant à faire fondre une quantité déterminée de mousse à l'aide d'un outil chauffant, par exemple à l'aide d'une lame chauffante. La lame chauffante peut être formée d'un fil métallique raccordé à un générateur électrique. Le fil électrique peut être en acier ou en cuivre, ou en tout autre métal adapté. La lame chauffante est déplacée à la surface de la couche de mousse à cellules ouvertes, de façon à faire fondre celle-ci sur une épaisseur déterminée, et à produire une peau continue à la surface de la couche de mousse. L'épaisseur de la couche de mousse destinée à être fondue est déterminée en fonction des caractéristiques recherchées pour la couche externe 29, 31. Ces caractéristiques sont notamment l'épaisseur, la perméabilité au gaz, la perméabilité au liquide. Les couches externes 29, 31 peuvent également être obtenues par flammage. Ce procédé consiste à faire fondre la couche superficielle de la couche de mousse à cellules ouvertes à l'aide d'une flamme déplacée le long de la surface de la couche de mousse. La flamme chauffe la couche de mousse et la fait fondre sur une épaisseur prédéterminée, comme expliqué ci-dessus. La flamme peut être produite par tout moyen. La flamme peut provenir d'un brûleur à gaz, d'un chalumeau, etc. En variante, il est possible d'utiliser une torche à plasma pour faire fondre la couche superficielle de la couche de mousse, en lieu et place d'une flamme. Les couches externes 29, 31 peuvent également être obtenues par calandrage. Dans ce procédé, la couche de mousse circule sous pression, entre deux rouleaux chauffés. Au contact des rouleaux, la couche superficielle de la mousse fond. Le passage sous pression entre les rouleaux contribue à lisser les couches externes fondues ainsi obtenues. Il est également possible de faire passer la couche de mousse entre un rouleau chauffé et un rouleau non chauffé, de telle sorte qu'une seule couche externe soit créée par fusion de la couche de mousse à cellules ouvertes. La fusion de la couche superficielle de la couche de mousse à cellules ouvertes peut encore être obtenue par un dispositif à effet Corona. Des décharges électriques à très haute tension sont appliquées à la surface de la couche de mousse, provoquant l'échauffement de celle-ci et la fusion de la couche superficielle. Alternativement, chaque couche externe peut ne pas être obtenue par fusion de la couche de mousse, mais être un film plastique rapporté sur la couche de mousse à cellules ouvertes. Le film est par exemple contre collé sur la couche de mousse. Ce film est par exemple un film de polyéthylène, de polyurethane, de polypropylène, de polystyrène, ou encore un copolymère de polyéthylène (PE) ou de polypropylène (PP). Il présente une épaisseur comprise entre 2 et 50 µm, de préférence compris entre 5 et 25 µm, et encore de préférence entre 10 et 20 µm. La couche externe est dans ce cas collée sur la couche de mousse. Une couche de colle sélectionnée pour permettre les échanges gazeux est interposée entre la couche externe et la couche de mousse à cellules ouvertes. La colle est par exemple une colle à deux composants à base de polyuréthane. De telles colles sont commercialisées par les sociétés HENKEL et MORTON. Par exemple, il est possible d'utiliser la colle commercialisée sous le nom "LIOFOL®" par la société HENKEL. Alternativement, la couche externe pourrait ne pas être collée sur la couche de mousse à cellules ouvertes, mais co-extrudés avec celle-ci. La couche externe du filtre a une porosité adaptée pour former une barrière imperméable aux virus, aux bactéries, et aux autres contaminations physiques. Plus généralement, la couche externe a une porosité adaptée pour former une barrière pour toute contamination de taille supérieure à 0.01 µm. La perméabilité à l'air ou au gaz du filtre est comprise entre 0,05 et 1 litres par heure pour une surface de 1 mm2. Cette perméabilité est obtenue à 23°C et pour une dépression de 12 mbar entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif. La perméabilité du système de relargage de gaz, pour permettre une régulation satisfaisante de la pression interne du dispositif de conditionnement doit être comprise entre 0,1 et 5 litres de gaz par heure, de préférence entre 0,2 et 1 litres de gaz par heure, encore de préférence entre 0,4 et 0,8 litre de gaz par heure, à une température de 23°C, pour une différence de pression de 12 millibars entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif de conditionnement. La section de passage offerte aux gaz à travers le filtre doit être supérieure à 2,5 mm2, de préférence supérieure à 3,5 mm2, pour assurer un fonctionnement correct du système de relargage de gaz. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, où le filtre 25 est collé contre la surface interne du fond 15 du bouchon, la section de passage correspond à l'empreinte de l'ouverture traversante 23 sur le filtre. En d'autres termes, la section de passage correspond à la section interne de l'ouverture traversante 23 à son extrémité tournée vers l'intérieur du dispositif. Dans tous les cas, la couche 27 de mousse à cellules ouvertes constitue un support rigide pour les couches externes 29, 31. Elle confère une tenue mécanique suffisante au filtre 25. En l'absence de la couche 27 de mousse à cellules ouvertes, le risque que les couches externes soient déchirées ou percées accidentellement serait beaucoup plus élevé. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, le filtre 25 constitue un joint d'étanchéité pincé entre le bouchon 5 et le col 11 du récipient, en position montée du bouchon sur le récipient. Le filtre 25 est collé ou soudé sur la surface interne 33 du fond 15 du bouchon. La surface interne 33 est tournée vers l'intérieur du récipient quand le bouchon 5 est monté sur le col 11. La couche externe 31 est ainsi plaquée contre la surface interne 33, avec interposition ou non d'une couche de colle. La couche externe 29 est tournée vers l'intérieur du dispositif de conditionnement. Le filtre 25 est collé ou soudé de manière étanche sur la surface interne 33, ce qui signifie qu'il y a pas de chemin de fuite possible pour le produit cosmétique entre le filtre 25 et la surface interne 33, depuis le bord périphérique du filtre jusqu'à l'ouverture traversante 23. La taille et la forme du filtre 25 sont choisies de telle sorte que ce filtre couvre la quasi-totalité de la surface interne 33, seule une petite partie de cette surface, le long de la jupe 17, n'étant pas recouverte par le filtre. Le filtre 25 recouvre ainsi l'ouverture traversante 23. Plus précisément, le filtre 25 recouvre l'extrémité de l'ouverture traversante 23 tournée vers l'intérieur du récipient. Les dimensions du filtre 25 sont telles que, quand le bouchon est monté sur le récipient, le filtre est pincé entre un bord libre supérieur 35 du col et le fond 15, le filtre faisant saillie radialement vers l'extérieur au-delà du bord supérieur 35. Ainsi, quand le bouchon est monté sur le récipient, comme illustré sur la figure 2, le filtre 25 autorise les échanges gazeux entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif de conditionnement, mais forme une barrière imperméable au produit cosmétique. Les couches externes 29 et 31 ne permettent pas au produit cosmétique de s'échapper à travers l'ouverture traversante 23. En revanche, les gaz peuvent circuler, avec un débit limité, depuis l'intérieur du dispositif de conditionnement vers l'extérieur, et réciproquement de l'extérieur vers l'intérieur du dispositif. Un second mode de réalisation de l'invention va maintenant être détaillé, en référence aux figures 4 et 5. Seuls les points par lesquels le second mode de réalisation diffère du premier seront décrits ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant la même fonction seront désignés par les mêmes références. Dans le second mode de réalisation, le filtre 25 ne constitue pas un joint d'étanchéité entre le bouchon et le récipient. Le filtre 25 est une pastille fixée à la surface interne 33 du fond du bouchon, de manière à recouvrir l'ouverture traversante 23. Le filtre 25 couvre également une zone 34 de la surface interne 33 s'étendant autour de l'ouverture traversante 23. Cette zone 34 présente, en tout point du pourtour de l'ouverture traversante 23, une largeur d'au moins 2mm, de préférence comprise entre 3 mm et 6 mm. La couche externe 31 est plaquée contre la surface interne 33 et fixée à celle-ci, par exemple par soudage ou collage, de manière étanche au produit cosmétique. La couche externe 29 est tournée vers l'intérieur du récipient. En revanche, le bouchon 5 comporte une jupe d'étanchéité 37 à contour fermé, à section en forme de lèvre, faisant saillie sur la surface interne 33 du fond 15. En position montée du bouchon, la jupe d'étanchéité 37 est située radialement à l'intérieur du col 11, et vient porter radialement contre le col 11. L'étanchéité entre le bouchon et le récipient résulte de la coopération du filetage 19 avec le taraudage 21, et également du contact entre la jupe d'étanchéité 37 et le col 11 du récipient. La couche externe 31 du filtre empêche le produit cosmétique de traverser l'ouverture traversante 23. Elle laisse en revanche passer les gaz, de l'intérieur vers l'extérieur du dispositif, et inversement de l'extérieur vers l'intérieur. Dans une variante non représentée, la couche externe 29 couvre également la tranche de la couche de mousse 27 et rejoint la couche externe 31. Ainsi, la couche externe 29 s'étend sur toute la surface de la couche de mousse 27 exposée au produit cosmétique. La mousse ne peut pas être imbibée par le produit cosmétique. Si la tranche de la couche de mousse n'est pas couverte par la couche externe, le produit cosmétique peut pénétrer dans la mousse, par exemple quand le dispositif de conditionnement est tenu à l'horizontale. Le produit s'écoule toutefois hors de la couche de mousse à travers la tranche de celle-ci dès que le dispositif de conditionnement est remis en position verticale. La figure 6 illustre une variante du mode de réalisation des figures 4 et 5. Dans cette variante, le filtre 25 comporte, outre la couche de mousse à cellules ouvertes 27, une seule couche externe 29 perméable aux gaz mais imperméable au liquide, recouvrant l'une des grandes faces de la couche de mousse 27. L'autre face de la couche de mousse 27 n'est pas recouverte par une couche externe perméable aux gaz et imperméable aux liquides. Dans ce cas, et comme le montre la figure 6, le filtre 25 est plaqué contre la surface interne 33 du fond du bouchon, de telle sorte que la couche externe 29 soit tournée vers l'intérieur du récipient, la surface de la couche de mousse 27 non recouverte par une couche externe étant plaquée contre le fond 15. La couche externe 29 est dans ce cas directement soudée au fond 15, le long d'une ligne de soudure 39 à contour fermé entourant complètement l'ouverture traversante 23. La liaison soudée entre la couche externe 29 et le fond 15 est étanche au produit cosmétique. Le filtre ne comporte pas de mousse le long de la ligne de soudure 39 entre la couche externe 29 et le fond 15. La ligne de soudure 39 peut être située le long du bord périphérique du filtre, ou, comme illustré sur la figure 6, être décalée vers le centre du filtre par rapport au bord périphérique 41 dudit filtre. Dans cette variante de réalisation, la couche externe 29 empêche le produit cosmétique de traverser l'ouverture traversante 23. En revanche, les gaz peuvent circuler à travers le filtre, entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif de conditionnement. Un troisième mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit, en référence aux figures 7 à 9. Seuls les points par lesquels ce troisième mode de réalisation diffère du premier seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques, ou assurant la même fonction, seront désignés par les mêmes références. Pour ce troisième mode de réalisation, le bouchon 5 comporte un organe de distribution 41, par exemple une pompe. La pompe 41 comporte, entre autres, un corps de pompe 43, une tige d'actionnement 45 mobile par rapport au corps 43, et un manchon 47 de raccordement à un tube plongeur non représenté. Le tube plongeur est disposé à l'intérieur du récipient. La pompe définit une chambre de dosage du produit à distribuer, le cas échéant équipée d'un clapet d'entrée et d'un clapet de sortie (non représentés). Le corps 43 définit intérieurement une surface de guidage pour la tige d'actionnement 45. Cette tige est déplaçable par coulissement selon l'axe X (figure 8) à l'intérieur du corps 43, en vue de la distribution du produit. La tige est susceptible d'être déplacée contre le corps de manière à faire varier le volume de la chambre de dosage, en vue de l'expulsion du produit au travers du canal de distribution de la tige. La tige est typiquement solidaire de moyens de rappel (non représentés) logés dans le corps 43 et sollicitant la tige axialement vers l'extérieur du récipient. La tige 45 est située à l'extérieur du récipient. Elle pointe axialement à partir du corps 43 selon un sens opposé au récipient. Le dispositif peut encore comporter un bouton-poussoir (non représenté) monté sur la tige d'actionnement, et un capot (non représenté) susceptible d'être fixé de manière amovible au récipient 3 en coiffant le bouchon 5. Le bouton poussoir peut par exemple comporter une buse de projection du produit cosmétique liquide. Le fond 15 du bouchon comporte un orifice 49 dans lequel est engagé le corps de pompe 43. Le bouchon 5 présente une bague 51 de fixation de la pompe 41 au fond 15, venue de matière avec le fond dans l'exemple représenté. La bague 51 présente par exemple une gorge périphérique dans laquelle est engagée une nervure ménagée sur le corps de pompe 43, en vue de solidariser la pompe 41 à la bague 51. L'ouverture traversante 23 est ménagée dans le fond 15 du bouchon, dans une zone périphérique située entre l'orifice 49 et la jupe 17. Le filtre 25 fait office de joint d'étanchéité entre le bouchon et le col du récipient, comme décrit en référence aux figures 1 à 3. Le filtre 25 présente une forme annulaire à contour fermé. Il est rigidement fixé à la surface interne 33 du fond du bouchon. Il est placé autour de l'orifice 49. La tranche de la couche de mousse 27 peut être couverte par la couche externe 29. Un quatrième mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit, en référence aux figures 10 à 12. Seuls les points par lesquels ce quatrième mode de réalisation diffère du premier seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques, ou assurant la même fonction, seront désignés par les mêmes références. Dans ce quatrième mode de réalisation, le récipient 3 est un sachet à paroi souple. Le sachet peut être réalisé avec différents matériaux et notamment avec une feuille composite. Une telle feuille peut comporter par exemple un complexe multicouche comportant : - une couche métallique, par exemple réalisée à partir d'aluminium ou d'un alliage comportant de l'aluminium, - un agent d'adhésion d'un côté de cette couche métallique, comportant par exemple un copolymère comprenant au moins 7 % en poids de motifs carboxyliques et/ou carboxylates, les motifs carboxyliques pouvant être sous forme d'acide, et - une couche d'un matériau non métallique, liée à la couche métallique via l'agent d'adhésion, par exemple un matériau thermoplastique, de préférence polymère, par exemple du polyéthylène. Le motif carboxylate est par exemple un motif acrylate ou méthacrylate, par exemple l'acrylate d'éthyle. Le motif carboxylique est par exemple de l'acide acrylique ou méthacrylique. Le copolymère peut comporter au moins un deuxième monomère présentant un motif alkylénique dont la chaîne alkyle comprend de 2 à 10 atomes de carbone. L'agent d'adhésion est par exemple un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle ou un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique. L'agent d'adhésion peut comporter par exemple entre 7 et 19 %, plus particulièrement entre 8 et 11 %, voire entre 8,5 et 10,5 %, et de préférence 9,7 % en poids d'un acide acrylique ou d'un ester acrylique. La structure composite peut comporter une deuxième structure extérieure accolée à la couche métallique, cette structure extérieure pouvant être réalisée dans un matériau thermoplastique, notamment polymère, par exemple du polyéthylène téréphtalate, et étant destinée à définir la surface extérieure de la poche. Cette structure extérieure peut être solidaire de la couche métallique par l'intermédiaire d'une couche d'un deuxième agent d'adhésion, notamment une colle à base de polyuréthane. D'autres structures de feuille composite sont possibles. Une telle poche est particulièrement adaptée au conditionnement d'un produit cosmétique ou dermatologique, comme un produit de coloration capillaire à stocker à l'abri de l'air. En variante, le sachet peut être réalisé en un ou plusieurs matériau(x) élastomère(s), par exemple en caoutchouc naturel ou synthétique. Le passage de gaz 23 comporte une ouverture traversante ménagée dans le sachet 3. De préférence, l'ouverture traversante est ménagée en haut du sachet 3, à proximité du col 11. Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 10 à 12, le filtre 25 est une pastille disposée à l'extérieur du sachet, la couche externe 29 étant plaquée contre une surface externe 53 du sachet. Elle est rigidement fixée à la surface externe 53, par exemple par soudage ou collage, de manière étanche au produit cosmétique. Elle couvre l'ouverture traversante 23, ainsi qu'une zone de la surface 53 s'étendant autour de l'ouverture traversante 23. Ladite zone a les dimensions mentionnées plus haut pour le second mode de réalisation de l'invention. La couche externe 29 empêche le produit cosmétique de sortir du sachet par l'ouverture traversante 23. Dans une variante non représentée, le filtre pourrait être disposé à l'intérieur du sachet, la couche externe 31 étant alors plaquée contre le sachet 3 de manière à couvrir l'ouverture traversante 23. Dans cette variante, c'est la couche externe 31 qui empêche le produit cosmétique de sortir du sachet par l'ouverture traversante 23. Un cinquième mode de réalisation va maintenant être décrit, en référence à la figure 13. Seuls les points par lesquels le cinquième mode de réalisation diffère du premier seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant la même fonction seront désignés par les mêmes références. Dans ce cinquième mode de réalisation, le passage 23 prévu pour laisser circuler le gaz entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif est ménagé entre le filetage 19 et le taraudage 21. Le fond 15 du bouchon ne comporte pas d'ouverture traversante. Ainsi, quand le bouchon est monté sur le col du récipient, le filetage 19 et le taraudage 21 définissent entre eux un chemin à travers lequel le gaz peut circuler entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif. En d'autres termes, le filetage 19 et le taraudage 21 ne viennent pas en prise l'un avec l'autre de manière à créer une étanchéité aux gaz entre le bouchon et le récipient. Dans ce mode de réalisation, le dispositif comporte un passage intermédiaire 55 pour le gaz entre le filtre 25 et le fond 15 du bouchon. Ce passage intermédiaire peut être constitué par exemple de rainures creusées sur la surface interne 33 du fond 15. Le passage intermédiaire 55 permet aux gaz traversant le filtre 25 de circuler jusqu'au passage entre le filetage 19 et le taraudage 21. Après avoir quitté le passage intermédiaire 55, le gaz circule entre le col 11 du récipient et la jupe 17, et s'échappe du dispositif. Inversement, le gaz pénètre à l'intérieur du dispositif en passant entre la jupe et le col, puis dans le passage intermédiaire 55, puis à travers le filtre 25. Alternativement, le passage intermédiaire 55 peut être constitué de reliefs en creux ménagés dans le filtre 25. Dans une variante du quatrième mode de réalisation, représentée sur la figure 14, le récipient 3 est une poche souple entièrement fermée. Le récipient ne comporte pas d'ouverture de distribution de produit cosmétique, et le dispositif ne comporte pas d'organe d'obturation amovible. Le dispositif est par exemple un berlingot, contenant une recharge de produit cosmétique liquide destiné à être versé dans un autre receptacle, après découpe d'une partie du berlingot. En revanche, le dispositif comporte un système de relargage de gaz 7, prévu pour équilibrer la pression entre l'intérieur et l'extérieur du récipient. Le passage 23 est dans ce cas une ouverture traversante ménagée dans le récipient 3, le filtre 25 étant de préférence fixé à l'extérieur du récipient, comme illustré sur la figure 14. Dans une variante de réalisation, le filtre n'est ni collé ni soudé sur le récipient ou sur le bouchon, mais est seulement bloqué contre le récipient et le bouchon. Plus précisément, le récipient ou le bouchon peut comporter des pattes ou des nervures bloquant le filtre en position par rapport au récipient ou au bouchon, et sollicitant le filtre avec une pression déterminée contre le récipient ou le bouchon. Il est à noter que, quel que soit le mode de réalisation de l'invention, le filtre peut ne comporter qu'une seule couche externe, en plus de la couche de mousse à cellules ouvertes, et non deux couches externes, comme décrit en référence à la figure 6. Dans toute la description, l'expression «comportant un» doit être considérée comme étant synonyme de «comportant au moins un», sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement d'un produit cosmétique sous forme de fluide non gazeux, le dispositif (1) comprenant une enveloppe externe destinée à contenir ledit produit cosmétique, et un système (7) de relargage de gaz, le système (7) de relargage de gaz comportant : - un passage (23) prévu à travers l'enveloppe externe, le passage (23) étant prévu pour laisser passer ledit gaz au moins de l'intérieur du dispositif de conditionnement (1) vers l'extérieur; - un filtre (25) fermant ledit passage (23), le filtre (25) comprenant une couche (27) de mousse à cellules ouvertes, et au moins une couche externe (29, 31) recouvrant la couche (27) de mousse à cellules ouvertes, la couche externe (29, 31) étant imperméable aux liquides mais perméable aux gaz en vue de permettre l'échappement dudit gaz hors du dispositif de conditionnement (1) à travers ledit passage (23). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la couche externe (29, 31) est tournée vers l'intérieur du dispositif de conditionnement (1). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la couche externe (29, 31) imperméable aux liquides s'étend au moins sur toute la surface de la couche de mousse à cellules ouvertes (27) exposée au produit cosmétique. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la couche externe (29, 31) a une porosité adaptée pour former une barrière imperméable aux virus. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la section de passage offerte au gaz à travers le filtre (25) est supérieure à 2,5 mm2. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le filtre 30 (25) présente une perméabilité à l'air ou au gaz comprise entre 0,05 et 1 litres de gaz par heure pour une surface de 1 mm2, à 23 °C, pour une dépression de 12 millibars entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif de conditionnement 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la 35 couche externe (29, 31) est adaptée pour que le filtre (25) ait une perméabilité à l'air ou25au gaz comprise entre 0,05 et 1 litres par heure pour une surface de 1 mm2, à 23°C et pour une dépression de 12 mbars entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche (23) de mousse à cellules ouvertes présente une compressibilité comprise entre 20 et 50%, la compressibilité étant mesurée selon la norme ISO 3386-1. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le filtre (25) comprend deux couches externes (29, 31) chacune imperméable aux liquides mais perméable aux gaz, disposées de part et d'autre de la couche (23) de mousse à cellules ouvertes. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche externe (29, 31) est obtenue par fusion d'une couche superficielle de la couche (23) de mousse à cellules ouvertes, par exemple par feltisation, flammage, calandrage ou effet Corona. 11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel la couche externe (29, 31) présente une épaisseur comprise entre 1 et 10 µm. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la couche externe (29, 31) est rapportée sur la couche (23) de mousse à cellules ouvertes. 13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel la couche externe (29, 31) présente une épaisseur comprise entre 2 et 50 µm. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'enveloppe externe comprend un récipient (3) destiné à contenir ledit produit cosmétique et un organe (5) d'obturation du récipient (3), le passage (23) étant prévu entre l'organe d'obturation (5) et le récipient (3) ou au travers de l'un de l'organe d'obturation (5) ou du récipient (3). 15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le filtre (25) définit un joint d'étanchéité pincé entre l'organe d'obturation (5) et le récipient (3) en position montée de l'organe d'obturation (5) sur le récipient (3). 16. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le passage (23) est une ouverture traversante ménagée dans le récipient (3) ou l'organe d'obturation (5).