Brevet FR2950740A1 — publié le 20110401

-~- Réacteur électrochimique, tel qu'une pile à combustible ou un électrolyseur, équipé d'un dispositif de mesure de la concentration en un gaz de l'un des gaz spécifiques de l'opération dudit réacteur DOMAINE DE L'INVENTION [0001] La présente invention concerne les réacteurs électrochimiques tels que les piles à combustibles ou les électrolyseurs. Plus particulièrement , elle vise les dispositifs permettant d'opérer des mesures en vue du suivi de l'état de ces équipements et de leur conduite 10 opérationnelle. ÉTAT DE LA TECHNIQUE [0002] Les réacteurs électrochimiques font l'objet à l'heure actuelle de nombreuses études dans le cadre des efforts déployés pour limiter la pollution de l'environnement, dans les 15 transports notamment. Parmi les plus étudiés actuellement figurent sans doute les générateurs électrolytiques à combustible hydrogène, utilisant comme comburant de l'air ou de l'oxygène pur. L'utilisation d'électrolytes solides sous la forme de membranes polymères imprégnées d'eau a permis des progrès considérables. On assiste également en contrepoint au développement d'électrolyseurs notamment pour effecteur un stockage d'énergie électrique sous forme d'énergie 20 chimique. Les réalisations actuelles permettent d'envisager des piles à combustible et des électrolyseurs fonctionnant avec de bons rendements dans d'excellentes conditions de sécurité. [0003] Des améliorations restent à réaliser sur le plan économique en raison du coût élevé de certains matériaux nécessaires (catalyseurs par exemple) et des difficultés rencontrées pour atteindre des conditions de fonctionnement optimales et les maintenir dans la durée. Une de ces 25 difficultés réside dans le fait que les systèmes actuels ne permettent pas de bien connaître les conditions de fonctionnement interne du réacteur, faute de disposer de toutes les mesures qui pourraient s'avérer nécessaires ou utiles au-delà de la température et de la pression des gaz qui doivent être mesurées de toute façon avec précision. Pour la pile à combustible, on est donc obligé d'assurer à l'avance de façon précise une qualité rigoureuse, notamment en terme de 30 pureté, de l'hydrogène pour alimenter la pile à combustible et de fonctionner ensuite en quelque sorte " en aveugle " en ce qui concerne la pureté de l'hydrogène. P10-2317-FR - 2 - [0004] Par ailleurs la pile à combustible est encore aujourd'hui au stade expérimental et de nombreuses études sont en cours qui pourrait bénéficier d'un moyen permettant de mieux connaître et comprendre le fonctionnement des réacteurs et de leurs divers composants, sans que cette connaissance se traduise par une interférence sur le système étudié. Dans ce domaine, il est connu d'utiliser dans des installations d'électrolyse industrielle ou en laboratoire des analyseurs de gaz. Ils fonctionnement par prélèvements, intermittents ou continus, d'échantillons de gaz produits par l'électrolyseur. Les échantillons prélevés sont dirigés vers *un analyseur des gaz produits. Ils permettent donc de connaître la concentration d'un ou plusieurs gaz produits par l'électrolyseur. Les échantillons prélevés dans le réacteur pour analyse sont ensuite rejetés, ce qui représente une perte de rendement. Mais ces appareils ne sont pas bien adaptés à l'utilisation de réacteurs électrochimiques dans des applications portatives, notamment dans le transport. Ils sont volumineux et lourds et ne peuvent pas être directement intégrés au sein du réacteur.. [0005] Ainsi il serait utile de pouvoir améliorer la connaissance du fonctionnement des réacteurs électrochimiques pour piles à combustibles et électrolyseurs par des mesures propres à informer simplement et fréquemment l'utilisateur, voire à agir directement sur les paramètres de sécurité ou à modifier la conduite de la réaction. EXPOSE DE L'INVENTION [0006] Face à ces besoins, la présente invention vise donc à fournir un réacteur électrochimique, notamment pour une pile à combustible ou un électrolyseur, propre à fournir des informations sur des caractéristiques de son fonctionnement interne, et à permettre, notamment, d'effectuer un suivi opérationnel et le contrôle de certains de ses paramètres de fonctionnement. [0007] A cet effet, l'invention a pour objet un réacteur électrochimique à hydrogène et oxygène, tel qu'une pile à combustible ou un électrolyseur, comportant un premier circuit de gaz, contenant un premier gaz, qui peut être à base d'hydrogène, un deuxième circuit de gaz, qui peut contenir de l'oxygène et un ensemble de cellules électrochimiques, chaque cellule comprenant un électrolyte, une première électrode en contact électrique avec ledit électrolyte et raccordée au premier circuit de gaz, pour assurer des échanges du premier gaz entre ce circuit et l'électrolyte de la cellule, et une deuxième électrode en contact électrique avec ledit électrolyte et raccordée au deuxième circuit de gaz, pour assurer des échanges gazeux entre ce dernier circuit et l'électrolyte de la cellule. Ce réacteur est caractérisé en ce qu'il comporte en outre, dans l'un P10-2317-FR - 3 - au moins des circuits de gaz, un capteur sensible à la concentration d'au moins un gaz déterminé dans le mélange du circuit dans lequel il est plongé, propre à fournir à tout instant des mesures in situ sans prélèvement de gaz à l'extérieur dudit circuit. [0008] Selon un aspect préféré pour la réalisation de l'invention, le capteur de concentration de gaz dans ledit circuit est un capteur propre à fournir un signal en fonction des variations de la conductivité thermique du mélange gazeux dans lequel il est plongé. On a constaté en effet que ce type de capteur pouvait être adapté pour être mis en oeuvre directement à l'intérieur du réacteur et qu'il était particulièrement indiqué pour une mesure très rapide de la concentration de gaz dans certains mélanges fréquents dans ce type de réacteurs. Selon une technologie, un capteur sensible aux variations de la conductivité thermique du gaz comprend un support doté d'un moyen de chauffage dans des conditions contrôlées et d'une sonde de la température de ce support. En régime stable, cette température est fonction à la fois de l'apport de calories de la part du moyen de chauffage et de la dissipation de chaleur du support dans son milieu ambiant. La dissipation calorifique est elle-même fonction, d'une part, de l'écart entre la température du support et celle du milieu ambiant et, d'autre part, de la conductivité thermique du mélange de gaz ambiant. Cette dernière est elle-même dépendante de la nature de chacun des gaz présents et de leur concentration dans le mélange. [0009] Des capteurs fonctionnant sur ce principe sont apparus voici quelques années (voir par exemple le document de brevet EP0291462, publié le 16.09.1992, ou le document EP0501089 publié le 2 septembre 1992) et a reçu des applications dans de nombreux domaines. Cependant, malgré le très grand nombre de travaux réalisés dans le domaine des réacteurs élecrochimiques et notamment, depuis des années, le domaine des piles à combustible pour applications à l'automobile, et le fait que de tels capteurs sont déjà utilisés dans l'environnement externe des réacteurs électrochimiques pour détecter le concentration d'hydrogène à des fins de sécurité dans l'environnement des piles à combustible, il semble que leurs potentialités au sein même d'un tel réacteur n'aient pas été perçues jusqu'à présent. [0010] On peut avancer plusieurs raisons à cet état de choses dans le contexte de l'apparition relativement récente et du développement rapide de ce type de capteurs. L'une d'elles est que ces dispositifs présentent a priori certaines limitations ou contraintes d'emploi dans le domaine des réacteurs électrochimiques. En particulier, ils ne sont pas compatibles avec des environnements susceptibles de contenir des liquides ou saturés en vapeur d'eau sujette à se condenser. Ces P10-2317-FR - 4 - liquides faussent en effet la mesure du fait de leur conductivité thermique propre bien plus élevée que celle des gaz et de leur incapacité à constituer un milieu homogène avec eux. On connaissait certes le fait de séparer un liquide d'un gaz mélange sous pression dans ce liquide, à l'aide d'une membrane sélective (par exemple une eau minérale gazeuse) pour analyser le gaz séparé à l'aide d'un capteur de conductivité thermique. Mais aucune mesure n'avait été suggérée à l'intérieur de réacteurs électrochimiques susceptibles de mettre en jeu des réactions d'oxydo réduction qui s'accompagnent de formation d'eau liquide et vapeur, ou qui mettent en jeu ce liquide comme matière première dans les réacteurs. Dans ce cas en effet, si l'eau et la vapeur d'eau recueillies dans un circuit gazeux sont essentiellement séparées par condensation, on s'est aperçu que les quantités importantes de vapeur la vapeur d'eau présente dans les mélanges gazeux à analyser pouvaient perturber profondément les mesures et qu'on ne pouvait exclure la formation de gouttelettes d'eau ultérieurement dans le processus qui peuvent troubler l'analyse du ou des mélanges gazeux dans le réacteur. [0011] De plus, la mesure de la conductivité thermique est une mesure par nature non sélective ne permettant pas d'identifier les gaz en présence. En outre la présence de cette eau pure dans un circuit de mesure moderne peut être un facteur de corrosion inadmissible des circuits ou de certaines parties. La technologie n'était pas utilisable telle quelle et il ne paraissait donc pas que les capteurs de cette technologie soient a priori adaptés à un emploi dans le contexte suggéré. [0012] Or les inventeurs ont observé qu'on pouvait trouver des moyens pour surmonter les difficultés et apparentes incompatibilités techniques mentionnées pour appliquer une technique de mesure de la conductivité thermique, in situ dans un réacteur d'oxydoréduction électrolytique, à la détermination de la teneur en certains gaz d'un mélange gazeux dans ce réacteur et notamment en hydrogène. A partir de cette constatation, les inventeurs ont déterminé que cette mesure de concentration in situ, notamment de l'hydrogène, pouvait être appliquée non seulement à la connaissance de phénomènes à l'intérieur d'un réacteur électrochimique, à des fins d'étude et de recherche dans ce domaine en pleine évolution, mais aussi qu'elle pouvait être utilisée avec avantage comme un moyen de suivi régulier, à partir de l'intérieur du réacteur lui-même, de son et de ses conditions de fonctionnement à l'instant de la mesure. Il devenait alors possible d'agir à partir de ces mesures sur différentes commandes opérationnelles de ce réacteur pour contrôler, optimiser et garantir la sécurité de fonctionnement de celui-ci. P10-2317-FR - 5 - [0013] Ainsi , selon un aspect important on utilise, dans un circuit de gaz à l'intérieur du réacteur, un capteur de concentration gazeuse possédant une unité sensible aux variations de la conductivité du gaz ambiant, en le positionnant dans un emplacement protégé contre l'entrée en contact de son unité sensible avec les liquides par exemple à l'aide d'un écran hydrofuge. On peut utiliser à cet effet par exemple une membrane microporeuse pour former un écran hydrofuge perméable aux gaz. [0014] L'unité sensible du capteur de concentration gazeuse in situ ainsi positionné et protégé comprend typiquement un moyen de chauffage et un moyen de suivi de sa température. Le capteur comprend en outre un dispositif de gestion de l'unité sensible pour gérer le processus de chaque mesure de concentration. Le système s'applique notamment avec succès dans un circuit à gaz d'hydrogène avec un capteur sensible aux variations de la conductivité thermique du gaz dans ce circuit, pour fournir des indications de la teneur en hydrogène du mélange gazeux dans l'environnement du capteur. Le système s'applique aussi dans un circuit gazeux de réacteur électrochimique qui contient un mélange de gaz oxygène, soit à l'état pur soit en mélange notamment dans l'air pour fournir des indications fonction de la teneur en hydrogène de ce mélange gazeux dans l'environnement du capteur. [0015] Conformément à une application fort utile, le dispositif de mesure de la concentration d'un gaz selon l'invention comporte un dispositif de commande propre à commander plusieurs mesures de la conductivité à partir de températures d'échauffement différentes, pour déterminer la concentration en vapeur d'eau dans cet environnement. La vapeur d'eau est un composant avec lequel il faut souvent compter dans les milieux gazeux rencontrés dans les réacteurs électrochimiques. On peut à l'aide de ce dispositif obtenir le nombre de mesures nécessaires en fonction du nombre de composés gazeux présents dans le mélange pour déterminer les concentrations respectives de chaque composant. Le système à cet égard permet aussi de déterminer le cas échéant la présence de gaz carbonique ou dioxyde de carbone et sa concentration qui représente parfois une indication importante comme on le verra ultérieurement. [0016] Conformément à un aspect important de la présente invention, le réacteur électrochimique ainsi équipé d'un détecteur de concentration in situ, comprend une unité de commande fonctionnant en réponse aux indications d'un tel capteur pour effectuer un suivi de ces indications dans le temps, et/ou réagir sur tel ou tel paramètre du fonctionnement du réacteur en fonction de ces indications, comme on en verra plusieurs exemples ci-après. P10-2317-FR - 6 - [0017] Le réacteur qui vient d'être défini s'applique avec avantage à la réalisation d'une pile à combustible ou d'un électrolyseur perfectionnés. Ainsi par exemple le suivi de la concentration en hydrogène du circuit hydrogène d'une pile à combustible permet de vérifier en marche courante la teneur en hydrogène des gaz admis à l'entrée des cellules électrochimiques d'une pile à combustible. La sortie du capteur fonction de la concentration en hydrogène peut être exploitée par le dispositif de commande pour actionner par intermittence une vanne de purge afin d'éliminer certaines quantités de gaz mélangé d'impuretés du circuit à gaz hydrogène de façon à maintenir la concentration d'hydrogène dans ce circuit au dessus d'un niveau déterminé. [0018] Par ailleurs, pendant la durée de la phase d'extinction d'une pile à combustible, on prévoit avantageusement de suivre, grâce au capteur, la concentration en hydrogène dans le circuit hydrogène pour éviter que l'environnement des éléments sensibles à l'oxydation n'entre en pénurie d'hydrogène (phénomène connu sous l'étiquette de "H2 starvation"). En outre, ultérieurement, pendant les périodes de repos de la pile où elle ne produit pas d'énergie, on maintient avantageusement le capteur en état de veille, pour détecter si la concentration d'hydrogène dans le circuit de gaz à hydrogène ne tombe pas en dessous d'un seuil, relativement faible, indiquant que l'environnement des éléments sensibles à l'oxydation risque d'entrer en pénurie d'hydrogène. Dans l'affirmative, l'unité de commande active l'admission de quantités d'hydrogène supplémentaires dans le circuit hydrogène pour rétablir la concentration en hydrogène au dessus dudit seuil relativement faible. En pratique, ce seuil correspond à la concentration d'hydrogène nécessaire pour que le potentiel d'anode des cellules électrolytiques de la pile à combustible reste au niveau zéro. [0019] Grâce au capteur de concentration gazeuse in situ, il est possible de déterminer la concentration en vapeur d'eau dans un circuit gazeux équipé selon l'invention, par exemple pour une pile à combustible fonctionnant avec un électrolyte solide qui comprend une membrane humide entre une paire d'électrodes de polarités opposées. Le capteur peut déterminer le taux d'humidité du circuit de gaz dans lequel il est monté, conformément par exemple, au principe d'un processus à températures d'échauffement multiples exposé plus haut pour le réacteur électrochimique. Le paramètre de comportement régulé par l'unité de commande est le taux d'humidité du mélange gazeux dans au moins un desdits premier et deuxième circuits gazeux en fonction de la concentration de vapeur d'eau mesurée par le capteur. Pour assurer des conditions d'humidité optimales pour la membrane d'électrolyte solide, la mesure de taux d'humidité est, de P 10-2317-FR - 7 - préférence, effectuée dans les deux circuits gazeux de façon à pouvoir régler indépendamment le taux d'humidité desdits circuits. [0020] Si le circuit considéré comporte un dispositif de recyclage partiel, la concentration de vapeur d'eau dans ce circuit gazeux peut être ajustée , sur la base du capteur de concentration en vapeur d'eau, en réglant le pourcentage de gaz, déjà humidifié à la suite d'un premier passage dans le réacteur, qui est recyclé avec un apport de gaz frais à l'entrée des cellules électrolytiques de la pile à combustible. Il faut noter ici que, dans une pile à combustible hydrogène et comburant oxygène, le circuit oxygène est celui qui produit le plus d'eau à sa sortie des cellules électrochimiques. C'est donc celui qui peut éventuellement être préféré pour l'installation d'un capteur de concentration de vapeur d'eau qui serait réservé ou principalement utilisé pour cette détermination. [0021] Enfin, on a vu que le réacteur selon l'invention peut être équipé d'un capteur adapté à mesurer le taux de gaz carbonique (CO2) dans un des circuits gazeux. Cette disposition peut être mise en oeuvre dans une pile à combustible dans laquelle on cherche à surveiller, pour des raisons expérimentales ou de recherche d'une redondance d'information, que les réglages de la pile à combustible sont corrects et que nulle par ne se crée une condition qui se traduirait par une oxydation intempestive des parties d'une pile qui peuvent être constituées à partir de carbone. Il peut s'agir par exemple du support du catalyseur réalisé à base de graphite pulvérulent. [0022] L'invention vise aussi l'application du réacteur électrochimique défini plus haut à la réalisation d'un électrolyseur dans lequel le circuit de gaz hydrogène réunit les sorties de gaz de chacune des cathodes des cellules élémentaires d'un empilage de cellules électrolytiques. Un capteur de concentration en hydrogène est monté dans le circuit à hydrogène pour fournir à l'unité de commande au moins un signal fonction de la concentration en hydrogène produit dans ce circuit pour assurer un contrôle du fonctionnement de l'électrolyseur. Bien entendu la même application est faite avec avantage au circuit de production d'oxygène. Les indications recueilles permettent alors de suivre en permanence la pureté des gaz produits et de s'assurer que l'électrolyseur fonctionne dans de bonnes conditions de sécurité. [0023] Ainsi, pour mener à bien l'invention ci-dessus, on a également réalisé un dispositif de mesure de la concentration d'un gaz dans un corps, et l'invention porte également sur ce dispositif de mesure comprenant une chambre contenant ledit gaz,caractérisé en ce qu'il comprend un capteur comportant un élément sensible aux variations de la conductivité thermique P10-2317-FR -8- du gaz dans lequel il est plongé, un moyen pour monter ce capteur sur le corps dans une position opérationnelle où l'unité sensible est directement exposé au contact avec l'atmosphère qui règne dans ladite chambre, une unité de traitement pour commander le chauffage de l'unité sensible et mesurer la température de cet élément résultant des échanges thermiques avec le gaz dans lequel est plongé l'unité sensible afin de fournir des mesures fonction de la concentration in situ d'au moins un des gaz du réacteur sans prélèvement extérieur audit circuit, et un filtre propre à faire écran entre l'unité sensible et un liquide éventuellement présent dans ledit circuit gazeux. Le capteur est notamment caractérisé en ce qu'il comporte une unité sensible aux variations de la conductivité thermique du gaz dans lequel il est plongé. Le capteur est aussi remarquable en ce qu'il comporte un moyen pour monter ce capteur sur ledit le corps (dans l'application visée plus haut, le corps du réacteur électrochimique) dans une position opérationnelle où l'unité sensible est directement exposé au contact avec l'atmosphère qui règne dans un des circuits de gaz à l'intérieur du réacteur. Le dispositif de mesure comporte un dispositif de contrôle pour commander l'unité sensible et gérer les réponses de cet élément pour élaborer des indications fonction de la concentration en hydrogène in situ d'au moins un des gaz du réacteur sans prélèvement de gaz en dehors dudit circuit, et un filtre propre à faire écran entre l'unité sensible et un liquide éventuellement présent dans ledit circuit gazeux. Le capteur doit en outre résister à la pression régnant dans lesdits circuits et être conçu pour ne pas engendrer de fuite de gaz vers l'ambiant. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0024] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. [0025] La figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'une pile à combustible équipée de deux capteurs de concentration d'hydrogène. [0026] La figure 2 est une vue en coupe de l'implantation d'un des capteurs de la figure 1 pénétrant dans l'enceinte de la pile à travers la paroi d'une plaque d'extrémité du réacteur électrochimique. P10-2317-FR - 9 - [0027] La figure 3 est un schéma synoptique de l'organisation fonctionnelle d'un exemple de dispositif de contrôle de la pile à partir des mesures d'un capteur monté sur l'entrée d'alimentation en hydrogène. [0028] La figure 4 est un schéma très simplifié de la réalisation d'un capteur de concentration 5 d'hydrogène d'un mélange gazeux avec son électronique de traitement pour un réacteur électrochimique, conformément à l'invention. [0029] La figure 5 est un schéma de réalisation d'une cellule électrochimique dans une pile à combustible [0030] La figure 6 est un schéma synoptique d'un électrolyseur équipé d'un dispositif de 10 contrôle conforme au principe de l'invention. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS EXEMPLES DE REALISATION [0031] A la figure 1 est représenté l'extérieur d'une pile à combustible 10. Il comprend un corps de forme générale parallélépipédique 15 composé d'un empilage de cellules 15 électrochimiques enserrées entre deux plaques d'extrémité 17 et 18, l'une (17) étant appelée plaque système. On aperçoit au sommet de l'empilage les formes bombées 13-1 et 13-2 de deux tubulures formés par des ouvertures alignées à l'intérieur de l'empilage de cellules. L'organisation de la pile à combustible 10 dans cet exemple est du type représenté et décrit dans la demande de brevet du demandeur WO 2007/045416. 20 [0032] La plaque système 17 dont une face extérieure 19 reçoit les entrées et sorties de deux tubulures d'un circuit de gaz combustible véhiculant un mélange traversant les empilages de cellules pour les alimenter en hydrogène d'un côté et assurer l'évacuation de l'hydrogène non consommé à la sortie de chacune des cellules. De la même façon la plaque 17 abrite les canalisations d'entrée et sortie de l'oxygène pour les tubulures d'un circuit de mélange comburant 25 qui desservent les cellules en oxygène. Un système de canalisations logé dans cette plaque assure la circulation d'un fluide de refroidissement de l'empilage des cellules de la pile. L'espace ménagé dans la plaque d'extrémité permet aussi d'y loger, entre autres les organes de connexion électrique, les organes de commande et de contrôle des flux représentés dans le synoptique de la figure 3 qui sera décrit en détail plus loin. P10-2317-FR - 10 - [0033] La plaque 17 permet de fixer et de loger également des organes de mesure, par exemple pour la mesure de la pression et de la température des gaz ainsi que la température du fluide de refroidissement.. Conformément à une caractéristique de l'invention, un dispositif capable de fournir des informations sur la composition d'au moins un des mélanges gazeux présents à l'intérieur de la pile à combustible 10 est également prévu dans la plaque 17. A cet effet, un capteur de concentration d'hydrogène 1l comprend une unité sensible 30 (visible à fig. 2) dont la tête est disposée dans une chambre 20 constituant un partie d'un circuit à hydrogène aménagé à l'intérieur de cette plaque 17 et une unité de traitement 12, logé à l'intérieur d'un boîtier 40 qui fait saillie hors de la plaque 17. L'unité de traitement 12 est propre à fournir au to système des mesures fonction notamment de la concentration d'hydrogène in situ dans le ou les mélanges gazeux opérationnels du réacteur. Outre leur rôle pour l'information directe de l'opérateur, ces mesures permettent comme on va l'expliquer d'opérer un suivi de marche du réacteur et, de préférence un contrôle automatique de son fonctionnement. Dans la description qui suit on explique notamment comment les mesures produites sont utilisées pour permettre un 15 contrôle optimisé de la purge intermittente du circuit hydrogène pour maintenir un niveau de pureté élevé. Les potentialités de mesure de la concentration en hydrogène sont également mises à profit, de façon non limitative, pour éviter un appauvrissement critique de l'atmosphère des cellules électrochimiques en hydrogène dans le cas où la pile à combustible est arrêtée en état de veille. 20 [0034] En se reportant à la figure 2, on voit une portion de l'espace interne de la plaque système 17 évoquée précédemment, comportant une chambre 20 d'admission de l'hydrogène en provenance d'un réservoir 50 visible sur la figure 3. Du côté opposé à la face d'extrémité 19 de la plaque 17, cette chambre est limitée par un empilage de cellules 25, sièges de la réaction électrochimique. Les cellules adjacentes sont traversées par une tubulure 24 d'alimentation en gaz 25 hydrogène qui prend sa source dans la chambre 20 par une entrée 26. [0035] Dans la face latérale supérieure 27 de la plaque système 17 est ménagé un perçage 28 traversé, à l'aide d'un étanchéité appropriée au gaz sous pression, réalisée par un joint 49, par un embout creux 31 à l'intérieur duquel est logée et protégée l'unité sensible 30, à l'extrémité du capteur de concentration d'hydrogène 11 également visible à la figure 1. La tête de l'unité 30 sensible 30 comprend une plaquette 32 de circuits sensibles qui est montée dans une chambre 36 ménagé à la partie inférieure de l'embout 31. La chambre 36 communique avec la chambre 20 dans le réacteur par un canal 34 percé dans la paroi d'extrémité de l'embout creux 31. La P 10-2317-FR plaquette 32, dont une face est tournée vers le débouché du canal 34 dans la chambre 36, est en contact direct avec l'atmosphère de la chambre 20 par le canal 34. Conformément à un aspect important, un filtre 37 est placé sur l'arrivée du canal 34 dans la chambre 36 pour isoler la plaquette 32 de tout contact avec l'eau liquide qui pourrait être mélangée aux gaz de la chambre 20 pour les raisons qui apparaîtront par la suite. Le filtre 37 est réalisé en un matériau qui est perméable aux gaz mais imperméable à l'eau liquide. On connaît par exemple le matériau tissé commercialement disponibles sous la marque « GORETEX » (marque déposée) pour son aptitude à cet usage. Il est essentiellement constitué d'un tissu synthétique en fils de Téflon ( marque déposée). [0036] Du côté opposé à l'embout creux 31, le boîtier du capteur de concentration d'hydrogène 11 comporte un manchon cylindrique 48 qui fait saillie hors de la paroi latérale externe 27 de la plaque 17, à partir d'une collerette de butée creuse 35 fixée dans cette paroi 27. L'unité de traitement 12 est réalisée par un circuit monté sur une plaque de circuit imprimé 42 dont les cosses à une extrémité 71 sont enfichées dans un connecteur 72 dans un boîtier de connexion 78 monté sur un support 73 à l'intérieur du manchon cylindrique 48. Un ensemble de conducteurs électriques 46 connectés à une extrémité dans le boîtier de connexion 78 parcourent l'intérieur du manchon cylindrique 48 et l'intérieur creux de la collerette 35 pour aboutir à un bouchon de cloisonnement isolant ou boîtier 75 qui ferme la partie supérieure de la chambre 36 à l'extrémité de l'embout d'extrémité du capteur 31. Le bouchon 75 est hermétiquement fixé à l'intérieur d'une chemise 76 à l'intérieur de l'embout creux 31 pour pouvoir résister à la pression du gaz dans la chambre 36, sachant qu'à sa face supérieure il est soumis à la pression ambiante dans l'espace où est installée la pile à combustible. De plus, chaque conducteur 44 est raccordé électriquement à travers ce bouchon ou boîtier 75 à un plot respectif 77 formé sur la face inférieure du bouchon ou boîtier dans la chambre 34. Sur cette face inférieure est également collée la plaquette 32 de l'unité sensible 30 du capteur avec sa face sensible dirigée vers la chambre 34. [0037] Chaque plot de sortie de la plaquette 32 de circuits sensibles est relié à un plot respectif 77 par un fil de connexion électrique, trop fin pour être visible sur la figure 2, appelé souvent "bonding", pour établir la liaison électrique entre l'unité sensible 30 et l'unité de traitement 12 par l'intermédiaire des conducteurs électriques 46. Les connexions électriques ou "bondings" sont réalisés de façon à résister à l'action corrosive de l'atmosphère présente au sein du réacteur.. Des conducteurs en or sont préférables à l'aluminium traditionnellement utilisé pour les conducteurs P10-2317-FR - 12 - de liaison électrique dans les capteurs industriels. Alternativement, une couche de protection recouvre les parties conductrices. Cette contrainte est liée à la nature de l'atmosphère rencontrée dans les réacteurs électrochimique d'oxydoùréduction. Les conducteurs électriques 46 traversent le bouchon 75 dans des perles de verre pour éviter d'en altérer l'étanchéité de façon à ce que le gaz contenu dans la chambre 20 ne s'échappe pas. [0038] Muni de l'ensemble de ces précautions, le capteur de concentration d'hydrogène 11, avec son unité sensible 30 autour de la plaquette 32 et l'unité de traitement 12 est opérationnel pour effectuer des mesures in situ de paramètres physiques caractérisant les propriétés du gaz contenu dans la chambre 20 et notamment de sa teneur en hydrogène qui est un paramètre d'intérêt primordial pour la conduite de la pile. Il s'est avéré que la réalisation de mesures in situ en continu ou quasi continu à l'intérieur d'un réacteur électrochimique était rendue opérationnellement faisable grâce à l'intégration au réacteur d'un capteur sensible à la conductivité thermique du gaz dans lequel est plongée sa tête sensible 30. La mesure de ce paramètre s'avère particulièrement adaptée à la détection des teneurs en hydrogène dans l'atmosphère d'un réacteur électrochimique tel qu'une pile à combustible. On sait en effet que la conductivité thermique de l'hydrogène est la plus élevée dans la nature en ce qui concerne les gaz. Cette propriété facilite sa détection parmi d'autres gaz, notamment l'oxygène et l'azote avec lesquels il est susceptible de se trouver mélangé dans certains environnements. On rappelle que pour effectuer ce type de mesure, le capteur comporte une plaquette de matériau qui est chauffée, par exemple au moyen d'une résistance parcourue par un courant électrique. En mesurant la puissance électrique consacrée au maintien d'une température déterminée on peut connaître la puissance dissipée par la déperdition de calories dans l'atmosphère où se trouve plongée la plaquette et en déduire la conductivité thermique du gaz environnant. [0039] Telle que très schématiquement représentée à la figure 4, on voit que la plaquette 32 de circuits sensibles du capteur de concentration d'hydrogène 11 est composée d'un substrat en forme de plaque ou de film, par exemple en silicium. Le substrat est revêtu d'une résistance électrique de chauffage 132, intégrée ou déposée, alimentée à partir de bornes d'alimentation 133 et 134 par une source de courant contrôlée par l'unité de traitement 12. Une des faces de la plaquette 32 comporte un capteur de température 135, par exemple formé par une couche thermoresistive dite PT100, relié par un jeu de conducteurs 136 à l'unité de traitement 12 pour fournir les signaux correspondant à la température instantanée de la plaquette 32, sous la double action du chauffage et de la dissipation calorifique dans le gaz ambiant. En outre, le capteur de P10-2317-FR - 13 - concentration d'hydrogène 11 intègre une sonde de température 138, par exemple une sonde PT 100, pour connaître la température du gaz ambiant. La partie physique de tels capteurs est exemple décrite dans les documents de brevet EP 0291 462 B1 du 11 mai 1988 et EP 0 501 089 Al du 25 février 1991. [0040] Sur la figure 4, on voit que l'unité de traitement 12 du capteur de concentration d'hydrogène 11 comprend un module numérique 82 relié par quatre lignes de signaux à l'unité sensible 30. Le module numérique 82, schématisé sur la figure 4, est une représentation synoptique d'un algorithme implanté dans un microcontrôleur et qui comprend un module de calcul 81 des grandeurs de sortie du capteur de concentration d'hydrogène 11 en direction de l'unité de commande 80 de la pile à combustible, schématisée à la figure 3. [0041] La première ligne 301 à la sortie de l'unité de traitement 12 contrôle, via un convertisseur numérique/analogique, la tension appliquée sur la résistance de chauffage 132 du capteur de la plaquette 32. La valeur de la tension est générée à partir d'un étage de régulation de la puissance de chauffage 311 dans l'unité de commande 80. [0042] La deuxième ligne 303 reçoit le signal de tension image du courant traversant la résistance de chauffage 132. Cette information est convertie par un convertisseur numérique/analogique A/D à l'entrée de l'unité de traitement 12 pour être exploitée par un circuit de contrôle 313 de la puissance de chauffe réellement dissipée dans la résistance 132 du capteur de concentration d'hydrogène 11. On voit sur le schéma que cette information, envoyée à l'entrée d'un comparateur 320 dans le module numérique 82 est comparée à une valeur de consigne produite en sortie 322 du module de calcul 81. Dans le module numérique 82, le produit de la comparaison de ces deux grandeurs contrôle l'entrée 321 du régulateur de puissance de chauffe 311. Le chauffage de la plaquette 32 de l'unité sensible 30 est donc généré par une boucle de contre réaction numérique à partir de la consigne de puissance de chauffe affichée à chaque instant à la sortie 322 du module numérique 82. [0043] La troisième ligne 305 permet de recevoir à une entrée de l'unité de traitement 12 le signal analogique de sortie du capteur de température 135 de la plaquette 32. Après conversion analogique numérique ce signal est exploité par un calculateur de température 315 dans le module numérique 82 qui alimente à son tour le module de calcul 81 avec cette information. [0044] Enfin la quatrième ligne 307 correspond à une entrée de l'unité de traitement 12 qui reçoit la tension de sortie de la sonde de température 138 (température ambiante) et, après P10-2317-FR - 14 - conversion analogique numérique, transmet l'information à un calculateur de température 317 dans le module numérique pour l'afficher à l'entrée du module de calcul 81. [0045] Le module de calcul 81 qui reçoit donc, sur ses entrées 314, 316, et 318, les informations de puissance effective de chauffage du capteur, de température de la plaquette 32 et de température ambiante de la sonde de température 138 permet de déterminer dans l'ordre les mesures de: teneur en hydrogène mesurée, température ambiante, pourcentage de vapeur d'eau et teneur en gaz carbonique CO2 aux quatre sorties 342, 344, 346 et 348, comme il sera explicité ci-après. [0046] Dans celui-ci, le capteur peut être directement étalonné en fonction de la concentration du milieu gazeux en hydrogène. Quand un autre composant est présent dans le mélange, par exemple en présence de vapeur d'eau, une deuxième mesure peut s'avérer nécessaire. Ainsi le demandeur a utilisé en présence de vapeur d'eau une technique où une deuxième mesure est effectuée à puissance de chauffe différente qui aboutit à une température d'équilibre différente. La conductivité de la vapeur d'eau ayant une dépendance à la température différente de celle de l'hydrogène, la combinaison des deux mesures à des températures différentes permet de calculer le pourcentage de vapeur d'eau en même temps que la teneur réelle du gaz humide en hydrogène. [0047] On note qu'avec la technique évoquée, il n'est pas aisé de déterminer ces concentrations si un gaz supplémentaire se trouve présent dans le mélange. Fort heureusement il se trouve que, dans l'application considérée, l'hydrogène et le dioxyde de carbone ne sont pas susceptibles de cohabiter. En effet, dans un réacteur électrochimique de technologie actuelle, qui met en jeu des réactions d'oxydoréduction, c'est précisément l'absence d'hydrogène qui est à l'origine des phénomènes de corrosion conduisant à la production de dioxyde carbone dont la conductivité thermique est proche de celle de l'air, soit 16.4 mW/Km à 25°C. Il est donc possible d'employer une technique similaire pour mesurer la présence de dioxyde de carbone à la place de l'hydrogène. [0048] Avant d'expliquer plus en détail les aspects avantageux de l'application de capteurs comme il vient d'être brièvement évoqué, on rappellera ci-après quelques notions sur les principaux éléments d'une pile à combustible de technologie actuelle dont le contrôle opérationnel se prête avantageusement à la mise en oeuvre de l'invention. A la figure 3 sont schématiquement représentés un empilage 22 de cellules 25 traversées par la tubulure 24 pour l'alimentation en hydrogène amené sous pression à l'entrée 26 par une canalisation 40. Une P10-2317-FR - 15 - tubulure 44 traverse également l'empilage 22 pour évacuer le mélange hydrogène chargé d'humidité, recueilli à la sortie de chaque cellule électrochimique 25 après avoir été mis en contact réactionnel avec les composants de chaque cellule du côté de l'anode. [0049] Si l'on se reporte maintenant à la figure 5 elle représente une vue éclatée d'une cellule électrochimique pour un réacteur tel que celui de la pile combustible 10 de la figure 1. Chaque cellule électrolytique 25 de l'empilage 22 est réalisée sur la base d'une membrane 104 d'électrolyte solide constitué par exemple d'un matériau polymère développé et commercialisé par la firme DuPont sous l'appellation de Nafion@. Cette membrane est humidifiée en permanence par l'eau véhiculée par le gaz et également par l'eau produite par la réaction dans la cellule. Chaque face 104-f de cette membrane est en contact intime avec un catalyseur constitué par exemple d'une fine couche de graphite imprégnée de platine, non représentée. De chaque côté, la membrane ainsi revêtue est en contact étroit avec une couche diffuseuse de gaz respectivement 106-1 et 106-2. [0050] L'ensemble est comprimé entre deux plaques métalliques 108-1, respectivement 108-2, appelés plaques bipolaires et chargées d'assurer chacune la mise en contact d'un des gaz de la réaction avec les couches diffuseuses de gaz par un système de canaux 110-1, respectivement 110-2. Ces canaux sont gravés dans une des faces de chaque plaque pour obliger le gaz à irriguer le catalyseur, selon un trajet sinueux de grande longueur. On notera ici pour mémoire que l'autre face de chaque plaque est également gravée pour former un réseau de canaux pour la circulation d'un fluide de refroidissement dans chaque cellule. Du côté anode de la cellule électrochimique, ce ou ces canaux du circuit de gaz hydrogène débouchent à une entrée du côté de la tubulure 24 alimenté sous pression et se terminent à une sortie dans la tubulure 44 qui véhicule donc le gaz non absorbé par la réaction au contact avec la membrane 104 lors de leur passage dans la cellule (respectivement les tubulures 24' et 44' pour l'autre gaz ùgaz oxygèneù). Chaque plaque métallique 108-1 constitue aussi, électriquement, une plaque d'anode qui recueille les électrons issus de la réaction électrochimique dont elle assure la conduction par les conducteurs adaptés vers la sortie de la pile et le cas échéant vers une charge utilisatrice extérieure. Naturellement, de l'autre côté, la cellule électrochimique comprend de la même façon une plaque de cathode métallique 108-2 assurant l'alimentation de la cellule en gaz oxydant placé en contact intime avec le catalyseur. Cette plaque de cathode est connectée électriquement à la sortie cathodique de la pile. On sait qu'en général une pile à combustible se constitue d'un empilage de plusieurs cellules dont la constitution plus détaillée est visible à la figure 5. Chaque plaque d'anode d'une P10-2317-FR - 16 - cellule est appliquée contre un plaque de cathode de la cellule voisine en réalisant ainsi une connexion électrique en série de ces deux cellules de façon à obtenir une tension suffisante à la sortie de l'empilage. [0051] Revenant à la figure 3, un réservoir 50 de combustible hydrogène pur ou quasi pur sous pression comprend une vanne de sortie 51 tout ou rien. La pression de sortie de l'hydrogène est contrôlée par une électrovanne proportionnelle 52 permettant de détendre le gaz à un niveau de pression finement contrôlable. Cette vanne est raccordée à la canalisation 40 par un venturi 54. Le gaz est donc détendu pour être envoyé dans les cellules électrochimiques de la pile où il subit ne forte perte de charge. Il faut noter que le débit d'hydrogène n'est pas contrôlé par le système. En fonctionnement, la pile « prend » exactement la quantité d'hydrogène dont elle a besoin pour produire le courant prélevé. Il faut par contre assurer que le gaz soit amené avec une pression suffisante. C'est le rôle de l'électrovanne proportionnelle 52 d'assumer cette régulation de la pression. Naturellement on pourrait faire en sorte de réguler la pression en fonction de l'information de concentration d'hydrogène mesurée par le capteur de concentration d'hydrogène 11. L'hydrogène non consommé dans chaque cellule 25 est repris, avec les éventuelles impuretés non hydrogène présentes à l'entrée dans les cellules, par la tubulure 44 pour être recueilli dans une conduite de sortie 62. Cette conduite débouche dans un condenseur 60 où une partie de la vapeur d'eau que ces gaz contiennent se liquéfie. Elle peut être extraite à la base du condenseur 60 et évacuée hors de la pile, sous l'effet de la pression régnant dans le circuit hydrogène, par une canalisation de sortie 64 commandée par une électrovanne 114 activée par un actuateur 118 placé sous le contrôle d'une unité de commande informatisée 80 affectée à la conduite de la pile. [0052] Après leur déshumidification dans le condenseur 60, les gaz issus de la tubulure 44 sont récupérés hors du condenseur 60 par une conduite 66 qui les amène à une pompe de reprise ou de recirculation 74. Cette dernière est raccordée à une admission secondaire 56 du venturi 54 grâce à laquelle les gaz repris peuvent être réinjectés dans la canalisation 40 pour se mélanger avec le courant de gaz frais issu du réservoir 50. [0053] Le cycle se poursuit, jusqu'au moment où l'électrovanne 114 déclenche une phase de purge qui se traduit par l'évacuation d'une portion du gaz du condenseur 60 au lieu de la recycler, pour diminuer la quantité d'impuretés en gaz non hydrogène qui tendent à s'accumuler du fait du recyclage dans le mélange gazeux présent dans le circuit hydrogène formé par les canalisations 40, conduite de sortie 62, conduite 66, admission secondaire 56, les tubulures 24 et 44 et les P10-2317-FR - 17 - canaux d'alimentation de la membrane électrolytique 104 dans chaque cellule de l'empilage 22. En ce qui concerne le circuit oxygène non représenté, il n'y a généralement pas de recyclage lorsque la pile utilise l'air dans le circuit comburant. Dans le cas où le circuit oxygène est alimenté par de l'oxygène pur, un circuit similaire à celui représenté figure 3 pour l'hydrogène peut être prévu avec un recyclage et un système de purge automatique mais sans contrôle d'un capteur de concentration gazeuse à conductivité thermique en raison de la trop grande proximité des conductivités des gaz susceptibles d'être présents dans le mélange gazeux. [0054] Pour compléter la description du système illustré par la figure 3, le capteur de concentration d'hydrogène 1l est relié à l'unité de commande 80 par les sorties 342, 344, 346, et 348 de la figure 4, schématiquement regroupées par la ligne de commande 120 sur la figure 3. Pour une bonne précision, l'électronique de traitement est placée tout près du l'unité sensible du capteur et montée dans le même corps de capteur fixé dans la paroi de la chambre 20 comme représenté à la figure 2. Une autre ligne de commande 122 transmet à l'unité de commande 80 les informations de mesure de la pression gazeuse à l'intérieur de la tubulure 24 fournies par un capteur de pression 125 disposé à côté du capteur de concentration d'hydrogène 11 dans la paroi externe de la tubulure 24. Une ligne de commande 124 issue de l'unité de commande 80 permet de contrôler un actuateur 58 d'activation de l'électrovanne proportionnelle 52 de réglage de la pression. Enfin, l'unité de commande contrôle également une ligne de commande 126 raccordée au moteur de la pompe 74 pour assurer le contrôle de vitesse de rotation de cette dernière, sous le contrôle des mesures fournies par les capteurs 11 et 125, notamment. [00551 Dans l'industrie des réacteurs électrochimiques, notamment des piles à combustible, il est coutumier d'employer des gaz très purs, au moins pour le comburant hydrogène. Cependant, les quelques traces d'impureté que contient le gaz du réservoir 50 (fig.3) s'accumulent au fur et à mesure qu'il est re-circulé dans les éléments de la pile avec des apports de gaz frais. Ainsi par exemple, dans une pile qui consomme, dans les conditions normales de température et de pression, 100 litres par minute d'un gaz hydrogène qui contient au départ 0,5% d'une impureté d'un autre gaz, il entre dans le circuit d'alimentation combustible de la pile un demi litre normal d'impureté non hydrogène toutes les minutes. L'accumulation d'impureté peut s'effectuer rapidement. Il est donc nécessaire de maintenir le niveau de pureté au dessus d'un seuil élevé par des purges du circuit de sortie hydrogène à intervalles de durée fixe relativement fréquents, donc en extrayant des quantités de gaz peut-être supérieures à ce qui serait strictement justifié par les besoins. P10-2317-FR - 18 - [0056] Conformément à un des aspects de l'invention, on profite de la disponibilité d'une technique de mesure de la teneur en hydrogène appropriée aux circonstances des réacteurs électrochimiques pour contrôler la purge du circuit hydrogène en fonction des mesures de la concentration en hydrogène pur réalisées à partir du capteur de concentration d'hydrogène 11 dans le circuit à gaz hydrogène. Lorsqu'en fonctionnement la concentration suivie atteint un niveau déterminé indiquant que le pourcentage de gaz autres que l'hydrogène dans le circuit de gaz hydrogène a dépassé un seuil déterminé, l'unité de commande 80 intervient sur la commande 115 de l'électrovanne 114 de purge pour modifier les conditions de purge du circuit. [0057] L'unité de commande 80 de cet exemple est programmée opérationnellement, pour surveiller la concentration en hydrogène de la tubulure 24 par rapport à un seuil inférieur qui correspond à un taux d'impureté non hydrogène considéré comme limite pour le bon fonctionnement de la pile. Ainsi, en suivant une pratique actuellement courante, si la concentration d'hydrogène est supérieure à 99%, l'électrovanne 114 de purge est ouverte selon une fréquence et une durée minimales de façon à évacuer les éventuels excès d'eau sans gaspiller d'hydrogène. En revanche, lorsque l'unité de commande détecte que ce taux d'hydrogène descend en dessous de 99% en fonction des informations transmises par le capteur de concentration d'hydrogène 11, la fréquence d'ouverture de l'électrovanne 114 de purge sur la canalisation de sortie 64 d'extraction du condenseur 60 est augmentée. Dès que la concentration d'hydrogène détectée par le capteur entre deux purges remonte en raison du renouvellement du gaz contenu dans le circuit, l'unité de commande réduit à nouveau la fréquence d'ouverture de l'électrovanne 114 de purge. Bien entendu, on peut utiliser le capteur de concentration d'hydrogène 11 pour contrôler différemment les fonctions de purge par exemple en déclenchant la purge à des intervalles réguliers et en agissant sur la durée d'ouverture. [0058] On a décrit ici un mode de réalisation avantageux d'un système de purge d'un circuit principal de gaz dans la pile pour en garder le fonctionnement au voisinage de l'optimum, en pilotant le processus de purge de circuit en fonction des mesures réalisées in situ et de manière continue ou quasi continue, en cas de besoin, par un capteur de concentration d'hydrogène 11 à conductivité thermique dont on a décrit l'implantation à propos de la figure 2. On comprend que cette disposition permette d'optimiser la consommation d'hydrogène pur à l'entrée de la pile combustible en fonction des taux de pollution réelle du gaz comburant stocké dans le réservoir ou dans l'atmosphère du réacteur lui-même. De fait, contrairement à ce qui est généralement préconisé, cette disposition ouvre enfin la possibilité d'alimenter la pile à combustible avec de P10-2317-FR - 19 - l'hydrogène de moindre pureté sans risquer de l'altérer. Le coût de production des gaz évoluant très fortement avec la pureté recherchée, le fait de pouvoir utiliser de l'hydrogène de moindre pureté est un avantage économique considérable en faveur du développement de la pile à combustible. [0059] Selon un autre aspect, un capteur de teneur en gaz, tel que 11 décrit précédemment, est utilisé dans la pile, concomitamment ou non avec la fonction de contrôle de purge qui vient d'être décrite, pour maintenir l'intégrité du système pendant l'extinction et la période de repos ou stockage qui s'ensuit. Spécifiquement l'unité de commande 80 est programmée pour poursuivre la surveillance de la teneur en hydrogène du circuit de gaz combustible à partir de mesures périodiques commandées au capteur de concentration d'hydrogène 11 et vérifier que de l'hydrogène est toujours présent. L'expérience des piles à combustible fonctionnant sur le modèle ici décrit montre en effet que certains éléments de la pile, notamment les éléments contenant du carbone comme les supports de catalyseur à base de graphite doivent être maintenus à un potentiel voisin de, ou égal à zéro. Cette condition est respectée tant que ces éléments sont environnés d'hydrogène dont le potentiel électrochimique est nul. Dans le cas contraire, le potentiel électrochimique s'élève à environ 1 volt en raison de l'oxygène pénétrant lentement mais irrémédiablement dans l'environnement des cellules électrochimiques d'une pile stockée dans l'air. Cette présence est susceptible de créer une condition électrique favorable à l'oxydation des éléments en graphite et de ruiner ainsi une partie vitale pour le fonctionnement du système. [0060] Le demandeur a pu déterminer qu'un capteur à conductivité thermique tel que 11 se prêtait également très bien à la détection d'un seuil de concentration relativement faible (quelques pourcent) à respecter dans le circuit hydrogène de la pile pour éviter que l'environnement des éléments sensibles à l'oxydation n'entre en pénurie d'hydrogène (phénomène connu sous l'étiquette de "H2 starvation") pendant la durée de la phase d'extinction de la pile ou ultérieurement pendant les périodes de repos. Pour prévenir cette condition, la procédure d'extinction peut avantageusement être opérée en fonction de l'information de concentration d'hydrogène fournie par le capteur de concentration d'hydrogène 11. Pendant la phase de repos qui lui succède, le capteur de concentration d'hydrogène 11 est réveillé périodiquement pour effectuer une mesure. Par exemple, lorsque l'unité de commande détecte l'imminence d'un telle condition dans les informations fournies par le capteur de concentration d'hydrogène 11, elle déclenche par la ligne de commande 124 l'ouverture de la vanne d'admission d'hydrogène pur P10-2317-FR - 20 - pour rétablir à un niveau programmé le taux d'hydrogène dans le circuit combustible du réacteur à l'extinction ou en état de stockage. [0061] Selon une variante, la canalisation de sortie 64 à la sortie du condenseur 60 est raccordée à un petit réservoir tampon 170 qui est normalement maintenu à la pression du gaz combustible évacué hors de la pile lors des purges. Lorsque la pile est en phase d'extinction ou en état de veille, la pression interne dans le circuit hydrogène est abaissée à une pression généralement proche de la pression atmosphérique. Lorsque l'unité 80 commande l'actuateur 115 pour une ouverture temporaire de l'électrovanne 114, la différence de pression permet à une quantité de gaz du petit réservoir tampon 170 de pénétrer à travers le condenseur 60 dans le circuit hydrogène pour rétablir la teneur en hydrogène à un niveau convenable. Le demandeur a même constaté que lorsque la canalisation de sortie 64 se prolonge suffisamment loin au-delà de l'électrovanne 114, elle est susceptible de constituer par elle-même une réserve tampon suffisante pour rétablir la teneur en hydrogène minimale recherchée, lorsque l'électrovanne 114 est commandée à l'ouverture. [0062] Conformément à un autre aspect de la conduite de la pile à l'aide d'un capteur tel que 1l, l'unité de commande est programmée dans cet exemple pour développer une mesure de la teneur en vapeur d'eau des gaz entrant dans la tubulure 24 du circuit à hydrogène. On se rappelle que le gaz qui pénètre dans ce circuit par la canalisation d'entrée 40 est le produit d'un mélange de gaz hydrogène pur et sec issu du réservoir 50 et d'un gaz recirculé par le venturi avec éventuellement l'assistance de la pompe 71. Sachant que l'eau est un des produits de la réaction électrochimique dans la pile, le gaz entraîné à la sortie du condenseur dans la conduite 66 est saturé en humidité. Le degré d'humidité du gaz pénétrant à l'entrée 26 de la tubulure 24 peut donc être réglé par le dosage du mélange. Ce paramètre est important pour le fonctionnement de la pile puisque l'électrolyte solide à membrane qui est siège de la réaction électrochimique doit rester humide pour pouvoir fonctionner de façon optimale. En conséquence, sous le contrôle de l'unité de traitement 12, le capteur de concentration d'hydrogène 11 réalise une première et une deuxième mesures de conductivité à des écarts de température TI et T2 par rapport à l'ambiante. Connaissant les conductivités de l'hydrogène pur et de la vapeur d'eau, le capteur de concentration d'hydrogène 11 calcule la teneur du gaz entrant dans la tubulure 24 en hydrogène et en vapeur d'eau. L'unité de commande 80 ajuste en conséquence le régime de la pompe de recirculation afin de maintenir le taux d'humidité dans une fourchette déterminée favorable au bon fonctionnement de la membrane d'électrolyte solide. P10-2317-FR - 21 - [0063] Il peut être avantageux d'utiliser dans la pile à combustible 10 deux capteurs de concentration gazeuse tels que 11. Sur la figure 1 on voit apparaître outre le capteur de concentration d'hydrogène 11 à l'entrée du circuit à combustible hydrogène, un deuxième capteur de concentration en hydrogène 11' à l'entrée du circuit à comburant d'oxygène (ou d'air pressurisé), qui peut être identique au capteur de concentration d'hydrogène 11. Pour la mesure de la teneur en humidité du gaz envoyé vers la cathode, il peut y avoir intérêt à faire la mesure à partir du circuit d'oxygène à l'aide du capteur de concentration d'hydrogène 11'. Le gaz circulant se charge davantage en eau du côté du circuit oxygène (circuit cathode) que du côté du circuit à hydrogène (circuit anode). [0064] Enfin, selon une application bienvenue, un capteur de concentration d'hydrogène tel que 11 peut permettre, le cas échéant, de détecter la présence d'un début de corrosion par la présence de dioxyde de carbone dans le circuit oxygène. On sait que la conductivité thermique du dioxyde de carbone est faible par rapport à celle de nombreux gaz courants et notamment l'azote et l'oxygène, dont les conductivités sont très voisines, et, bien entendu, l'hydrogène. Connaissant la conductivité thermique de ces gaz, il est aisé de programmer le capteur de concentration d'hydrogène 11 ou 11' pour calculer la teneur du mélange gazeux en dioxyde de carbone et de détecter ainsi la présence de CO2 même dans de petites quantités à partir des mesures du capteur de concentration en hydrogène. [0065] Du côté de l'anode la circulation d'un gaz à concentration élevée en hydrogène implique un potentiel nul pour les parties en contact et évite donc le risque de corrosion tant qu'il y a suffisamment d'hydrogène. En conséquence si on prend les précautions déjà exposées à l'arrêt de la pile les risques de corrosion sont bien maîtrisés. La faculté supplémentaire offerte par le capteur de concentration d'hydrogène 11 ou 11' dans ce cas concerne donc surtout dans les phases d'étude et de mise au point d'un système de pile à combustible. Elle représente cependant un auxiliaire de sécurité appréciable. [0066] La figure 6 représente de façon très schématique un appareil d'électrolyse industriel qui peut être utilisé pour fabriquer de l'hydrogène et de l'oxygène à partir d'énergie électrique. Pour ce type d'application, il est important de s'assurer de la bonne qualité des gaz produits. Non seulement il importe que les gaz produits soient aussi purs que possible en vue des applications prévues mais, compte tenu de la nature même de ces gaz, de tels mélanges peuvent faire courir un grand danger à la sécurité des biens et des personnes. Dans ce type d'installation, le circuit P 10-2317-FR - 22 - hydrogène comprend une tubulure qui relie toutes les sorties des mini canaux de gaz des plaques de cathode pour les rassembler vers la sortie hydrogène de l'empilage. De la même façon une tubulure oxygène relie les sorties oxygène des plaques des cellules élémentaires de l'empilage à une sortie externe à l'installation. Dans chaque circuit les gaz produits peuvent être plus ou moins purs parce qu'une partie de ces gaz produits se diffuse à travers l'électrolyte avant d'être recueillie. D'autre part, la présence de fuites peut engendrer des échanges d'hydrogène et d'oxygène entre les circuits, qui pourraient s'ils ne sont pas détectés à temps conduite à des risques graves d'explosion d'un mélange hydrogène et oxygène. [0067] Selon cet aspect de l'invention, figure 6, on utilise deux capteurs de concentration d'hydrogène à conductivité thermique, l'un 211 à la sortie de la tubulure oxygène 215, côté anode, et l'autre 212, coté cathode, à la sortie du tubulure hydrogène 216. L'un des ces capteurs mesure donc de faibles concentrations de gaz hydrogène et l'autre des concentration fortes. Un avantage ici réside dans la possibilité de mesurer la qualité des gaz produits directement dans l'électrolyseur sans nécessiter de prélèvements intermittents ou continus d'échantillons de gaz. [0068] Dans la figure 6 on a représenté un électrolyseur 200 qui comprend un empilage 220 de cellules électrochimiques élémentaires 225 alimentées en eau qui est décomposée en hydrogène et oxygène, en présence d'un catalyseur, sous l'effet du courant électrique qui les traverse. L'empilage 220 est enserré entre deux plaques d'extrémité dont l'une renferme une tubulure 215 qui reçoit l'oxygène collecté par une tubulure, non représenté, qui dessert les cellules 225. L'autre plaque renferme une tubulure 216 qui reçoit l'hydrogène issu de la réaction dans les cellules. Chacune des plaques contient également une chambre non illustrée qui est alimentée en eau par les entrées 226 et 227, respectivement, et alimente à son tour les cellules électrochimiques sur leurs faces hydrogène et oxygène, respectivement, par des tubulures non représentés. [0069] L'oxygène collecté dans la tubulure 215 est envoyé dans un séparateur 217 par le conduit 218 où l'eau contenue dans le circuit est récupérée au fond du séparateur 217 pour être recyclé dans l'électrolyseur à l'entrée 226. La partie supérieure du séparateur 217 contient une prise de soutirage de l'oxygène produit. Dans la partie supérieure du séparateur 217 débouche l'unité sensible 223 du capteur de concentration en hydrogène 211 qui permet de vérifier la pureté du gaz oxygène produit et de détecter à l'avance toute condition potentiellement dangereuse dans laquelle le pourcentage d'hydrogène augmenterait au delà d'un seuil de sécurité. De la même façon l'hydrogène produit par les cellules est envoyé par un conduit 228 de la tubulure 216 dans P10-2317-FR - 23 - un séparateur 237. L'eau s'accumulant dans le fond du séparateur 237 est recyclée à l'entrée 227 d'une chambre d'alimentation des cellules dans la plaque d'extrémité correspondante. L'hydrogène produit est soutiré à la sortie 230 du séparateur 237. Le capteur de conductivité thermique 212 dont la partie sensible est immergé dans le gaz à la partie supérieure du séparateur 237 permet de suivre la concentration de l'hydrogène produit pour le contrôle de qualité et la sécurité. La réaction est alimentée en énergie électrique par un générateur auquel sont connectées une plaque collectrice de courant de circuit anode 235 et une plaque collectrice de courant de circuit cathode 236. [0070] On a donc décrit un système de contrôle opérationnel d'un réacteur électrochimique, pile à combustible ou électrolyseur, bien adapté à un fonctionnement en continu de cet appareillage, sans nécessiter de prélèvement d'échantillon en dehors du vaisseau du réacteur ni même d'interrompre le fonctionnement de celui-ci. La versatilité, la souplesse d'emploi, la grande échelle de sensibilité, l'excellent temps de réponse du capteur de conductivité thermique, dans l'environnement particulier des réacteurs électrochimiques et notamment des réacteurs à oxydoréduction où intervient l'hydrogène, font de ce type de capteur un outil précieux. Il est plus particulièrement performant pour mesurer la concentration d'hydrogène, l'humidité, la température et la concentration éventuelle d'autres gaz, notamment gaz carbonique CO2 dans le milieu surveillé et pour gérer de façon simple et économique les paramètres et les conditions de fonctionnement d'un réacteur électrochimique. C'est encore plus vrai lorsque, non content d'appliquer une telle mesure à la gestion d'une seule fonctionnalité du capteur, on entend en profiter pour contrôler simultanément ou concomitamment plusieurs paramètres susceptibles d'avoir une incidence sur la conduite de la pile, ses conditions de conservation à l'état de veille et ses performances en marche courante. Grâce à l'utilisation de capteurs de concentration gazeuse par mesure de la conductivité thermique, on peut réaliser un nombre substantiel de fonctions de contrôle d'un tel processus électrochimique. Le système permet en outre d'effectuer à la fois une surveillance de la qualité des gaz fournis dans le cas d'un électrolyseur et un contrôle permanent de la sécurité de fonctionnement de celui-ci. [0071] Enfin l'invention vise le capteur décrit tel qu'il est adapté pour réaliser ces applications. Elle vise aussi le procédé de contrôle opérationnel d'un réacteur électrochimique à partir de mesures issues d'un capteur de conductivité thermique des gaz mis en oeuvre ou produits et les différentes facettes de ce contrôle telles qu'elles ont été décrites en détail précédemment. P10-2317-FR - 24 - [0072] L'invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples décrits et représentés et diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. P10-2317-FR REVENDICATIONS1. Réacteur électrochimique, tel qu'une pile à combustible ou un électrolyseur, comportant un premier circuit (chambre 20, tubulure 24, tubulure 44) contenant un premier gaz, un deuxième circuit contenant un deuxième gaz et un ensemble de cellules électrochimiques (25), chaque cellule comprenant un électrolyte, une première électrode (108-1) en contact électrique avec ledit électrolyte et raccordée au premier circuit de gaz, pour assurer des échanges du premier gaz entre ce circuit et l'électrolyte de la cellule, et une deuxième électrode (108-2) en contact électrique avec ledit électrolyte et raccordée au deuxième circuit de gaz, pour assurer des échanges gazeux entre ce dernier circuit et l'électrolyte de la cellule, réacteur caractérisé en ce qu'il comporte en outre, un capteur (11) comprenant, dans l'un au moins des premier et deuxième circuits, un élément (30) sensible à la concentration in situ du premier ou du deuxième gaz dans son environnement, pour fournir des mesures in situ fonction de ladite concentration, sans prélèvement de gaz hors dudit circuit. 2.. Réacteur électrochimique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit capteur est sensible aux variations de la conductivité thermique du gaz dans lequel est plongé son unité sensible (30). 3. Réacteur électrochimique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite unité sensible est fixé dans une chambre (20) à l'intérieur dudit circuit, protégé par un filtre (37) contre l'entrée en contact de l'unité sensible avec les liquides, pour fournir lesdites mesures in situ. 4. Réacteur électrochimique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier gaz est de l'hydrogène et le capteur (1l) est sensible aux variations de la P10-2317-FR 20- 26 - conductivité thermique du gaz dans lequel il est plongé, pour fournir une mesure fonction de la teneur en hydrogène du mélange gazeux dans l'environnement du capteur. 5. Réacteur électrochimique selon la revendication 1 à 4, caractérisé en ce que le deuxième gaz est de l'oxygène et le capteur (11', 211) est sensible aux variations de la conductivité thermique du gaz dans lequel il est plongé, pour fournir une mesure fonction de la teneur en hydrogène du mélange gazeux (220) dans l'environnement du capteur. 6. Réacteur électrochimique selon l'une des revendications 1 à 5 , caractérisé en ce que ledit capteur est sensible aux variations de la conductivité thermique du gaz dans lequel il est plongé, en fonction de la concentration d'hydrogène dans le circuit gazeux correspondant et de la concentration de vapeur d'eau dans ledit circuit et en ce que le capteur comporte un dispositif de commande propre à commander plusieurs mesures de la conductivité dans l'environnement de l'unité sensible à partir de températures d'échauffement différentes pour déterminer la concentration en vapeur d'eau dans cet environnement. 7. Réacteur électrochimique selon l'une des revendications 1 à 6 , caractérisé en ce que le capteur de concentration du gaz dans l'environnement de l'unité sensible est propre à détecter (348) une présence de dioxyde de carbone dans ledit environnement. 8. Réacteur électrochimique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une unité de commande (80) propre à agir sur au moins un paramètre du comportement du réacteur en fonction de la ou desdites mesures de concentration. 25 9. Pile à combustible composée d'un réacteur selon la revendication 8, caractérisée en que ledit capteur (1l) est monté dans le circuit à hydrogène pour fournir à l'unité de commande (80) au moins un signal fonction de la concentration en hydrogène dans ce circuit pour assurer un contrôle du fonctionnement de la pile à combustible. P10-2317-FR- 27 - 10. Pile à combustible selon la revendication 9, caractérisée en que le signal du capteur (1l) fonction de la concentration en hydrogène est exploité par le dispositif de commande (80) pour actionner par intermittence une vanne de purge (114) afin d'éliminer des quantités de gaz du circuit à gaz hydrogène propres à maintenir la concentration d'hydrogène dans ce circuit au dessus d'un niveau de pureté déterminé. 11. Pile à combustible selon la revendication 9, caractérisée par des moyens de contrôle de la pile lorsqu'elle est en phase d'extinction et/ou lorsqu'elle est dans un état de veille où elle ne produit pas d'énergie, dans lesquels le capteur de concentration (11) continue de fonctionner, au moins par intermittence, pour détecter si la concentration d'hydrogène dans le circuit de gaz à hydrogène (chambre 20, tubulures 24 et 44) tombe en dessous d'un seuil déterminé et, dans l'affirmative, pour activer l'admission de quantités d'hydrogène supplémentaires dans le circuit hydrogène pour rétablir la concentration en hydrogène au dessus dudit seuil. 12. Pile à combustible selon les revendications 6 et 9, dans laquelle l'électrolyte de chaque cellule élémentaire (25) est un électrolyte solide qui comprend une membrane humide (104) entre une paire desdites électrodes de polarités opposées, caractérisée en ce que le paramètre de comportement régulé par l'unité de commande (80) est le taux d'humidité du mélange gazeux dans au moins un desdits premier et deuxième circuits gazeux en fonction de la concentration de vapeur d'eau mesurée par le capteur. 13. Pile à combustible selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte dans le circuit à oxygène un capteur (11') propre à fournir à l'unité de commande (80) une mesure de la concentration en vapeur d'eau pour la régulation du taux d'humidité du mélange de gaz dans le circuit oxygène. P10-2317-FR-28- 14. Pile à combustible selon la revendication 9, dans laquelle l'un au moins desdits circuits de gaz comporte une entrée (40) de mélange gazeux dans la pile vers les cellules électrochimiques, une sortie du mélange formé par la réunion des courants gazeux qui quittent l'empilage après avoir chacun traversé une cellule électrochimique respective, caractérisée en ce qu'il comporte en outre une alimentation de ladite entrée du circuit en mélange gazeux "neuf', n'ayant pas encore traversé la pile, et un dispositif de recyclage (66, 56) vers son entrée d'au moins une partie du mélange gazeux recueilli à la sortie de circuit et en ce que l'unité de commande (80, 126)) sensible aux mesures du capteur est propre à réguler la proportion de mélange gazeux recyclé à l'entrée en fonction de la concentration en vapeur d'eau mesurée par le capteur de concentration dans le circuit d'entrée de façon à assurer les bonnes conditions d'humidité pour le fonctionnement d'une membrane d'électrolyte solide. 15. Pile à combustible selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisée en ce qu'elle comporte un deuxième capteur de concentration gazeuse (11') monté dans le circuit à oxygène pour pouvoir mesurer la présence d'hydrogène ou le taux d'humidité du gaz oxygène. 16. Pile à combustible selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisée par un moyen de détection de dioxyde de carbone dans le circuit de gaz dans lequel est plongé le capteur à 20 conductivité thermique à partir des indications de ce dernier. 17. Electrolyseur (200) composé d'un réacteur selon la revendication 8, et dans lequel le circuit de gaz hydrogène comprend un séparateur (237) relié aux sorties de gaz des cathodes des cellules élémentaires d'un empilage de cellules électrochimiques (225) 25 caractérisé en ce que ledit capteur (212) est monté dans ledit séparateur (237) pour fournir à l'unité de commande (80) au moins un signal fonction de la concentration en hydrogène produit dans ce circuit. P10-2317-FR- 29 - 18. Electrolyseur composé d'un réacteur selon la revendication 8 ou 17, et dans lequel le circuit de gaz oxygène comprend un séparateur relié aux sorties de gaz des anodes des cellules élémentaires d'un empilage de cellules électrolytiques caractérisé en ce qu'un capteur de concentration est monté dans le séparateur du circuit à oxygène pour fournir à l'unité de commande au moins un signal fonction de la concentration en hydrogène présent dans ce circuit. 19. Dispositif de mesure de la concentration d'un gaz dans un corps comprenant une chambre (20) contenant ledit gaz,caractérisé en ce qu'il comprend un capteur (11) comportant un élément (30) sensible aux variations de la conductivité thermique du gaz dans lequel il est plongé, un moyen (31) pour monter ce capteur sur le corps dans une position opérationnelle où l'unité sensible est directement exposé au contact avec l'atmosphère qui règne dans ladite chambre (20), une unité de traitement (12) pour commander le chauffage de l'unité sensible et mesurer la température de cet élément résultant des échanges thermiques avec le gaz dans lequel est plongé l'unité sensible afin de fournir des mesures fonction de la concentration in situ d'au moins un des gaz du réacteur sans prélèvement extérieur audit circuit, et un filtre (37) propre à faire écran entre l'unité sensible et un liquide éventuellement présent dans ledit circuit gazeux. 20. Dispositif de mesure de la concentration d'un gaz selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'unité de traitement (12) est localisée à proximité immédiate de l'unité sensible (30) propre à être fixée sur le corps. 21. Dispositif de mesure de la concentration d'un gaz selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de commande propre à commander plusieurs mesures de la conductivité à partir de températures d'échauffement différentes. P10-2317-FR