Brevet FR2949377A1 — publié le 20110304

PROCEDE ET INSTALLATION DE FABRICATION D'UNE ETAGERE, EN PARTICULIER POUR DES INSTALLATIONS RÉFRIGÉRÉES La présente invention a trait à un procédé de fabrication d'une étagère, ou tablette, qui est destinée à être montée, avantageusement de manière amovible, dans le châssis d'un meuble. En particulier, elle a trait à un procédé de fabrication d'une étagère apte à être utilisée dans des compartiments réfrigérés, tels qu'armoires réfrigérées, appareils frigorifiques, réfrigérateurs, pour le support d'articles, en particulier d'aliments. L'invention a également trait io à une installation de fabrication d'une étagère et à une étagère. De manière classique, une étagère de réfrigérateur se présente sous la forme d'un panneau de support d'articles, en matière plastique ou en verre, qui est associé à un cadre en matière plastique. Le cadre en matière plastique est prévu pour éviter le risque de blessures sur les arêtes vives du panneau et/ou 15 pour renforcer le panneau. Les côtés du cadre en matière plastique peuvent être droits et uniformes ou de forme plus complexe, pouvant notamment présenter des parties ou extensions périphériques dans des buts fonctionnels ou esthétiques. Le côté avant du cadre peut par exemple former une poignée de manipulation de l'étagère, et les côtés latéraux et arrière du cadre peuvent 20 être adaptés pour coopérer avec le châssis du meuble dans lequel l'étagère est destinée à être montée, lequel porte généralement des supports d'étagères. Pour la fabrication d'une telle étagère, il existe différents procédés d'assemblage du cadre en matière plastique avec le panneau. Selon un procédé dit � d'encapsulation �, on injecte la matière plastique du cadre sur le 25 pourtour du panneau posé dans un moule, de telle sorte que le panneau est pris en tenaille par la matière plastique qui l'enserre sur ses bords et sur chacune de ses faces supérieure et inférieure. Un tel procédé requiert toutefois une installation spécifique pour chaque modèle d'étagère réalisé, ce qui induit un coût de fabrication élevé. 30 Selon d'autres procédés connus, on forme le cadre en matière plastique indépendamment du panneau et on assemble le cadre avec le panneau par collage ou par clipsage ou emboîtement du cadre autour du panneau. En particulier, US-A-6 679 573 décrit une étagère dont le panneau en verre et le cadre en matière plastique sont assemblés par clipsage. Plus précisément, le cadre comporte des pattes de retenue du panneau déformables élastiquement, qui s'écartent à l'insertion du panneau dans le cadre puis reviennent à leur position de repos initiale de manière à retenir le panneau. Avec un tel mode d'assemblage par clipsage, il existe un risque que les pattes du cadre se déforment et libèrent le panneau en verre lorsqu'un chargement important est appliqué sur l'étagère en configuration d'utilisation. Ce risque impose de prévoir dans le châssis du réfrigérateur des nervures, destinées à soutenir les pattes du cadre en vue d'empêcher leur déformation qui entraînerait une io désolidarisation du panneau par rapport au cadre de l'étagère. C'est à cet inconvénient qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé de fabrication d'une étagère, notamment pour un réfrigérateur ou similaire, permettant d'obtenir un assemblage fiable entre le panneau et le cadre de l'étagère, en particulier un assemblage qui 15 résiste à un chargement important appliqué sur l'étagère lorsqu'elle est en configuration d'utilisation, sans nécessiter une structure particulière du châssis du meuble dans lequel l'étagère est destinée à être montée, ce procédé de fabrication étant en outre susceptible d'être, en majeure partie, automatisé. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une 20 étagère, notamment pour un réfrigérateur ou similaire, cette étagère comprenant un panneau et un cadre qui entoure au moins une partie de la périphérie du panneau, le cadre étant constitué en une matière plastique propre à subir un retrait lors de son refroidissement depuis une température supérieure à la température ambiante jusqu'à la température ambiante, caractérisé en ce 25 qu'il comprend des étapes dans lesquelles : - on fabrique le cadre par moulage de la matière plastique ; - on maintient ou on chauffe le cadre à une température supérieure ou égale à une température minimale d'insertion du panneau dans le cadre, où la température minimale d'insertion est la température minimale pour laquelle les 30 dimensions du cadre dans son plan principal sont strictement supérieures aux dimensions correspondantes du panneau, la température minimale d'insertion étant supérieure à la température ambiante ; - on insère le panneau dans le cadre à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion ; - on assemble le panneau et le cadre par refroidissement du cadre, de manière à obtenir un retrait du cadre autour du panneau et la venue en contact d'au moins une partie du cadre contre le panneau. Au sens de l'invention, le terme � cadre � désigne un cadre entourant tous les bords du panneau ou une partie de cadre entourant seulement une partie des bords du panneau. De plus, on entend par � température ambiante � une température inférieure à 30°C, généralement de l'ordre de 15 à 25°C. io Dans le procédé conforme à l'invention, l'assemblage du panneau avec le cadre de l'étagère est obtenu par rétractation de la matière plastique du cadre autour du panneau, ce qui permet d'obtenir non seulement une solidarisation et, le cas échéant, une bonne étanchéité entre le panneau et le cadre, mais aussi une résistance mécanique accrue de l'étagère, notamment 15 sous charge. L'étape de chauffage du cadre à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion permet en outre de garantir une mise en place aisée du panneau dans le cadre, sans interférence entre le cadre et les bords du panneau. Dès lors, l'étape d'insertion du panneau dans le cadre est facilement automatisable. 20 Selon d'autres caractéristiques avantageuses d'un procédé conforme à l'invention : - on insère le panneau dans le cadre à une température pour laquelle une dimension limitante du cadre dans son plan principal est strictement supérieure à une dimension correspondante du panneau, la différence entre la 25 dimension limitante du cadre et la dimension correspondante du panneau étant au moins de l'ordre de 0,5 millimètres ; - préalablement à l'insertion du panneau dans le cadre, on dépose une colle et/ou un joint d'isolation souple sur au moins une partie du cadre destinée à être en contact avec le panneau ; 30 - on fabrique le cadre par moulage par injection de la matière plastique ; - on maintient ou on chauffe le cadre à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion au moyen d'un dispositif de chauffage par résistance et/ou par infrarouge ; - postérieurement à l'insertion du panneau dans le cadre, on introduit un organe de verrouillage du panneau par rapport au cadre dans un trou pratiqué dans une nervure du cadre ; - on introduit l'organe de verrouillage dans le trou du cadre préalablement au retrait complet du cadre autour du panneau ; - le matériau constitutif de l'organe de verrouillage a un coefficient de dilatation thermique inférieur au coefficient de dilatation thermique du matériau constitutif du cadre ; - la rétractation du cadre est d'au moins 0,25% par rapport aux io dimensions du cadre dans son plan principal, de préférence comprise entre 0,5% et 2%, de préférence encore de l'ordre de 1,5%. L'invention a également pour objet une installation de fabrication d'une étagère, notamment pour un réfrigérateur ou similaire, cette étagère comprenant un panneau et un cadre qui entoure au moins une partie de la 15 périphérie du panneau, le cadre étant constitué en une matière plastique propre à subir un retrait lors de son refroidissement depuis une température supérieure à la température ambiante jusqu'à la température ambiante, l'installation comprenant un dispositif de chauffage du cadre à une température supérieure ou égale à une température minimale d'insertion du panneau dans le cadre, où 20 la température minimale d'insertion est la température minimale pour laquelle les dimensions du cadre dans son plan principal sont strictement supérieures aux dimensions correspondantes du panneau, la température minimale d'insertion étant supérieure à la température ambiante Selon d'autres caractéristiques avantageuses d'une installation conforme 25 à l'invention, prises isolément ou en combinaison : - le dispositif de chauffage est un dispositif de chauffage par résistance et/ou par infrarouge ; - l'installation comprend un dispositif de moulage du cadre et un convoyeur de transport du cadre depuis le dispositif de moulage jusqu'au 30 dispositif de chauffage, le dispositif de chauffage étant agencé de manière à permettre le chauffage du cadre lorsqu'il est sur le convoyeur. Enfin, l'invention a pour objet une étagère, notamment pour un réfrigérateur ou similaire, comprenant un panneau et un cadre qui entoure au moins une partie de la périphérie du panneau, cette étagère étant fabriquée selon le procédé ci-dessus. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un procédé et d'une installation de fabrication d'une étagère selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessous d'une étagère conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de l'étagère de la figure 1 lors io d'une première étape d'insertion du panneau dans le cadre ; - la figure 3 est une coupe schématique partielle à plus grande échelle selon le plan III de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 lors d'une deuxième étape d'insertion du panneau dans le cadre ; 15 - la figure 5 est une vue en perspective à plus grande échelle d'une pièce unique intégrant des organes de verrouillage de l'étagère de la figure 1. L'étagère 1 représentée sur la figure 1 est destinée à équiper un réfrigérateur. La figure 1 est une vue de dessous de l'étagère 1, c'est-à-dire une vue de sa face inférieure, qui est destinée à être dirigée vers le bas en 20 configuration d'utilisation de l'étagère montée dans le châssis d'un réfrigérateur. Dans toute cette description, les termes � avant �, � arrière �, � droite �, � gauche �, � inférieur �, � supérieur � et les expressions équivalentes font référence à la configuration d'utilisation de l'étagère montée dans le châssis d'un réfrigérateur. 25 L'étagère 1 comprend un panneau 2 parallélépipédique, en verre minéral ou organique, muni d'un cadre 3 en matière plastique relativement rigide, par exemple à base de polypropylène. Le cadre 3 est adapté pour permettre le montage de l'étagère 1 dans le châssis d'un réfrigérateur non représenté, c'est-à-dire comporte des moyens de montage propres à coopérer avec des moyens 30 complémentaires prévus dans le châssis du réfrigérateur. Le cadre 3 comprend une bordure périphérique 4, qui définit un contour rectangulaire sensiblement complémentaire de la périphérie du panneau 2 et qui est destiné à venir en appui contre les bords, ou chants, du panneau en configuration assemblée du cadre avec le panneau. La bordure 4 du cadre 3 présente une hauteur supérieure à l'épaisseur du panneau 2 et enserre ce dernier sur toute son épaisseur en configuration assemblée du cadre avec le panneau. Dans cette configuration assemblée, la distance entre la bordure 4 du cadre 3 et les bords du panneau 2 est réduite, en particulier nulle, au moins en certains endroits, ce qui résulte du procédé de fabrication conforme à l'invention, qui met en jeu la rétractation du cadre 3 autour du panneau 2. Ce mode d'assemblage par rétractation permet d'assurer une solidarisation et, le io cas échéant, une étanchéité entre le cadre et le panneau. Le cadre 3 forme, au niveau de sa face supérieure 3A et sur tout son pourtour, un rebord 5 vers l'intérieur, de faible épaisseur, montré en pointillés sur la figure 1 et destiné à venir s'appliquer sur la face supérieure 2A du panneau de verre 2. La face inférieure 3B du cadre 3 comporte, sur ses côtés 15 latéraux 32 et 34, des alvéoles 6 séparées par des nervures 7, ce qui permet d'économiser de la matière dans ces régions tout en maintenant une rigidité suffisante pour le cadre 3. Ces alvéoles 6 et nervures 7 peuvent être obtenues par la technique dite de � air moulding �. Le côté avant 31 du cadre 3, destiné à venir en regard du bord avant 21 20 du panneau 2, comporte un rebord rigide 35 prévu pour venir en appui contre la face inférieure 2B du panneau. Le rebord 35 a une largeur 135, selon une direction Y perpendiculaire au côté avant 31 du cadre, supérieure à environ 0,5 centimètres, de préférence comprise entre environ 0,8 centimètres et environ 1 centimètre. Le rebord 35 délimite, avec la bordure 4 et le rebord 5, une rainure 25 37 de réception du bord avant 21 du panneau 2. Tel que représenté sur la figure 1, le rebord 35 s'étend sur seulement une portion de longueur du côté avant 31. En variante, le rebord 35 peut être plus long et s'étendre sur toute la longueur du côté avant 31, jusqu'à venir s'attacher sur les deux côtés latéraux 32 et 34 du cadre 3. Dans ce cas, la rigidité et la résistance à la charge de 30 l'étagère 1 sont encore augmentées. Les côtés latéraux droit 32 et gauche 34 du cadre 3, destinés à venir en regard respectivement du bord droit 22 et du bord gauche 24 du panneau 2, comportent chacun un rebord 39 prévu pour venir en appui contre la face inférieure 2B du panneau. Chacun des rebords 39 a une largeur 139, selon une direction X perpendiculaire aux côtés latéraux 32, 34 du cadre 3, inférieure à environ 0,5 centimètres et de préférence comprise entre environ 0,2 centimètres et environ 0,3 centimètres. Par ailleurs, le côté arrière 33 du cadre 3, destiné à venir en regard du bord arrière 23 du panneau 2, comporte une nervure 7A, qui longe le panneau 2 en étant décalée intérieurement par rapport à la bordure périphérique externe 8 du cadre 3. La nervure 7A est en saillie par rapport à la face inférieure 2B du panneau lorsque le cadre enserre le panneau. La nervure 7A définit une partie io de la bordure 4 du cadre, destinée à venir au contact du bord arrière 23 du panneau. On note A et B deux dimensions caractéristiques du cadre 3 dans son plan principal, qui est un plan parallèle au plan du panneau 2 en configuration assemblée. Comme montré sur la figure 1, la dimension A est la largeur 15 minimale du cadre 3, qui est égale à la distance entre les bords libres internes des deux rebords latéraux 39, alors que la dimension B est la profondeur du cadre 3, qui est égale à la distance entre la partie de la bordure 4 formant le fond de la rainure 37 et la partie de la bordure 4 définie par la nervure 7A. On note également C et D deux dimensions caractéristiques du panneau 2 dans 20 son plan, correspondant respectivement aux dimensions A et B du cadre, à savoir C, la largeur bord à bord du panneau 2, et D, la profondeur bord à bord du panneau 2. Comme bien visible sur les figures 2 et 4, la nervure 7A définit deux trous 9, propres à recevoir chacun un organe 10 de verrouillage ou de maintien du 25 panneau 2 dans le cadre 3 au niveau de sa face inférieure 2B. Plus précisément, l'étagère 1 comprend deux organes de verrouillage 10, reliés entre eux par une tige 11 de manière à former une pièce unique 12. La pièce unique 12 est constituée en une matière plastique rigide, présentant de bonnes propriétés de résistance mécanique, notamment à base 30 d'Acrylonitrile-Butadiène-Styrène (ABS) ou de High Impact Polystyrène (HIPS). La pièce 12 est avantageusement moulée par injection en une seule pièce avec les organes de verrouillage 10 positionnés l'un par rapport à l'autre de telle sorte qu'ils sont aptes à être reçus simultanément dans les deux trous 9 de la nervure 7A. De préférence, la matière plastique constitutive de chaque organe de verrouillage 10 a un coefficient de dilatation thermique inférieur au coefficient de dilatation thermique de la matière plastique constitutive du cadre 3, ce qui est le cas pour un organe de verrouillage 10 en matière plastique à base d'ABS ou de HIPS et un cadre 3 en matière plastique à base de polypropylène. Le choix d'une matière plastique de faible coefficient de dilatation thermique garantit une bonne rigidité de chaque organe de verrouillage 10. Comme montré sur la figure 1, dans la configuration où les organes de verrouillage 10 sont reçus dans les trous 9, les organes 10 ne dépassent pas io par rapport à la bordure périphérique externe 8 du cadre 3, ce qui est permis grâce à l'agencement de la nervure 7A décalée intérieurement par rapport à la bordure externe 8. Ainsi, les organes de verrouillage 10 ne gênent pas la mise en place de l'étagère 1 dans le châssis d'un réfrigérateur. Comme montré sur la figure 5, chaque organe de verrouillage 10 15 comporte successivement, selon la direction d'un axe central longitudinal X10 de l'organe, une première partie 13 et une deuxième partie 14 reliées l'une à l'autre au niveau de deux épaulements latéraux 15 de l'organe. La première partie 13 de chaque organe de verrouillage 10 comporte un bourrelet 19 formé sur sa face supérieure et destiné, dans la configuration où l'organe de 20 verrouillage 10 est dans l'un des trous 9, à venir en appui contre la nervure 7A par une de ses faces 19a. Le bourrelet 19 est muni, dans sa face 19b opposée à la face 19a, d'un évidement 19c permettant l'application sur l'organe 10 d'un effort de poussée de l'organe dans un trou 9. En position montée, chacun des deux organes de verrouillage 10 de la 25 pièce 12 est bloqué en position, selon la direction de son axe X1o, dans un sens, par les épaulements 15, et dans l'autre sens, par le bourrelet 19 en butée contre la nervure 7A. En particulier, dans la configuration où les deux organes de verrouillage 10 de la pièce 12 sont reçus dans les deux trous 9, les parties 13 et 14 de chaque organe 10 sont immobilisées en appui, respectivement, 30 contre la face inférieure 2B du panneau 2 et la nervure 7A d'un côté du trou 9 pour la partie 13, et contre la nervure 7A de l'autre côté du trou 9 pour la partie 14. La première partie 13 de chaque organe de verrouillage 10, qui est destinée à venir en appui contre la face inférieure 2B du panneau 2 pour le verrouillage de celui-ci, est rigide et présente une largeur Ilo, prise selon la direction de l'axe central X10 de l'organe de verrouillage, c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire à la nervure 7A du cadre 3 dans la configuration où l'organe de verrouillage 10 est dans le trou 9 de cette nervure, supérieure à environ 0,5 centimètres et de préférence au moins de l'ordre de 0,8 centimètres. L'étagère 1 est obtenue par formation du cadre 3 en matière plastique io par moulage à chaud, le panneau 2 étant ensuite assemblé au cadre 3 à l'état chaud. Selon la matière plastique utilisée pour former le cadre 3, la rétractation du cadre peut s'opérer par refroidissement depuis une température supérieure à la température ambiante To jusqu'à la température ambiante To, éventuellement également par changement d'état de la matière plastique, par 15 exemple par passage à l'état semi-cristallin avec réorganisation interne de la matière. De préférence, le taux de rétractation du cadre 3 n'excède pas 2% des dimensions du cadre dans son plan principal, afin d'éviter une déformation visible des parois et une détérioration ou un aspect inesthétique de l'ensemble. De manière avantageuse, la rétractation globale du cadre 3, depuis sa 20 sortie du moulage à une température supérieure à la température ambiante To, jusqu'à son état assemblé avec le panneau 2 à la température ambiante To, est d'au moins 0,25%, avantageusement comprise entre 0,5% et 2%, de préférence de l'ordre de 1,5%, par rapport à la largeur A et la profondeur B du cadre. Un tel pourcentage de rétractation du cadre 3 peut être obtenu grâce à 25 une matière constitutive adaptée du cadre, par exemple à base de polypropylène et présentant un coefficient de fluidité élevé, au moins égal à 20 grammes par 10 minutes. Un procédé de fabrication de l'étagère 1 comprend des étapes telles que décrites ci-dessous. 30 Tout d'abord, on fabrique le cadre 3 par moulage de la matière plastique constitutive du cadre, qui est par exemple à base de polypropylène comme décrit ci-dessus, éventuellement chargé de talc pour améliorer sa tenue mécanique. A titre d'exemple, on fabrique le cadre 3 par moulage par injection, en injectant la matière plastique constitutive du cadre, préalablement chauffée et fondue, dans un dispositif de moulage tel qu'un moule fermé ou une presse. Une fois moulée, la matière se refroidit et se solidifie, dans un premier temps dans le dispositif de moulage, à partir de 160°C sous forme d'un produit semi-cristallin, pour donner un produit semi-fini pouvant être extrait du dispositif de moulage sans perdre globalement sa forme, puis dans un deuxième temps hors du dispositif de moulage. Le phénomène de retrait du cadre s'opère de manière significative surtout après son extraction du dispositif de moulage. Lors du retrait du cadre, les dimensions du cadre dans son plan principal se io réduisent mais la forme du cadre reste sensiblement la même. On pose alors le cadre 3 à l'état chaud, sortant du dispositif de moulage à une température TI, sur un convoyeur, par exemple de telle sorte que sa face 3A, comportant le rebord 5 et destinée à être la face supérieure du cadre 3 en position d'utilisation de l'étagère 1, repose sur le convoyeur. Le convoyeur est 15 prévu pour transporter le cadre 3 depuis le dispositif de moulage jusqu'à un dispositif de chauffage. Le dispositif de chauffage, qui peut notamment intégrer des émetteurs infrarouges et/ou des résistances électriques, est agencé par rapport au convoyeur de manière à permettre le chauffage du cadre, lorsqu'il est sur le convoyeur, à une température supérieure ou égale à une température 20 minimale T2 d'insertion du panneau 2 dans le cadre. A titre d'exemple, le dispositif de chauffage peut se présenter sous la forme d'un pont ou d'un tunnel de chauffage, au-dessous ou à l'intérieur duquel passe le convoyeur. La température minimale d'insertion T2 est la température minimale du cadre 3 pour laquelle les dimensions du cadre dans son plan principal sont 25 strictement supérieures aux dimensions correspondantes du panneau 2. Ainsi, lorsque le cadre 3 est à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2, il est possible de déposer le panneau 2 entre les côtés du cadre sans interférence entre le cadre et les bords du panneau 2. En pratique, dans le mode de réalisation du cadre 3 représenté sur les figures, 30 c'est la largeur A du cadre qui est une dimension limitante pour l'insertion du panneau, c'est-à-dire une dimension qui, si elle est strictement supérieure à la dimension correspondante C du panneau 2, garantit que toutes les autres dimensions du cadre sont strictement supérieures aux dimensions correspondantes du panneau, en particulier que la profondeur B du cadre est strictement supérieure à la profondeur D du panneau. La température du cadre 3 au moment où on insère le panneau 2 dans le cadre, qui est une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2, peut par exemple être définie comme la température du cadre pour laquelle la différence entre une dimension limitante du cadre et la dimension correspondante du panneau, c'est-à-dire, dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la différence entre la largeur A du cadre et la largeur C du panneau, est au moins de l'ordre de 0,5 millimètres. La valeur io de cette température, de même que la valeur de la température minimale d'insertion T2, peut être déterminée au moyen d'une courbe donnant l'évolution de la largeur A du cadre 3 en fonction de la température. Lors de son transport sur le convoyeur entre le dispositif de moulage et le dispositif de chauffage, le cadre 3 peut se refroidir jusqu'à une température 15 T3 inférieure à la température minimale d'insertion T2, le dispositif de chauffage servant alors au réchauffage du cadre 3 jusqu'à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2. Si le refroidissement du cadre 3 sur le convoyeur entre les dispositifs de moulage et de chauffage ne conduit pas à une température du cadre inférieure à la température minimale d'insertion 20 T2, il peut être quand même nécessaire de réchauffer le cadre 3 jusqu'à une température supérieure à la température minimale d'insertion T2 ou de maintenir le cadre 3 à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2, au moyen du dispositif de chauffage. De manière optionnelle, une fois le cadre 3 chauffé à une température 25 supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2 et avant l'insertion du panneau dans le cadre, on procède à un dépôt de colle sur au moins une partie du cadre 3 destinée à être en contact avec le panneau 2, afin d'améliorer encore l'étanchéité et l'adhésion entre le cadre et le panneau. Il s'agit de préférence d'une colle viscoélastique, par exemple de type polyuréthane, 30 permettant de compenser les dilatations respectives du panneau 2 et du cadre 3 dues aux changements de température, en particulier lors de l'utilisation de l'étagère 1. L'étagère 1 selon l'invention peut ainsi comporter, outre le panneau 2 et le cadre 3, une colle déposée préférentiellement suivant la bordure périphérique 4 du cadre, par exemple sous forme d'un cordon souple qui est écrasé lors de l'association du panneau avec le cadre. Alternativement ou en complément de la colle, on peut déposer, avant l'insertion du panneau 2 dans le cadre 3 à une température supérieure ou égale s à la température minimale d'insertion T2 et sur au moins une partie du cadre 3 destinée à être en contact avec le panneau 2, des joints d'isolation, par exemple des joints autocollants ou des joints sous forme d'une mousse ou d'un adhésif � hot melt � gonflé de bulles d'air. De manière avantageuse, on donne au cordon de colle et/ou au joint déposé une forme particulière, par exemple io conique, pour un meilleur contact lorsque la colle et/ou le joint est écrasé mécaniquement entre le panneau 2 et le cadre 3. La surface du panneau 2 peut avoir été préalablement traitée, par exemple sablée, afin d'améliorer sa prise par collage. De plus, préalablement au dépôt de la colle et/ou du joint, le cadre 3 peut avoir subi un traitement de 15 surface sur ses parties destinées à recevoir le cordon de colle ou le joint, par exemple la formation de stries ou de rugosités, ou un traitement plasma permettant d'augmenter la surface de contact de la matière plastique du cadre avec la colle ou le joint. Le cadre 3 peut également être muni d'une rainure pour recevoir la colle et/ou le joint. 20 Dans le cas où des opérations doivent être mises en oeuvre sur le cadre 3 après son chauffage et avant son assemblage avec le panneau 2, telles qu'un dépôt de colle et/ou de joint comme décrit ci-dessus, la température de chauffage du cadre au moyen du dispositif de chauffage doit être supérieure à la température minimale d'insertion T2 avec une certaine marge, de sorte que la 25 température du cadre après la réalisation de ces opérations est toujours supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2. La température de chauffage du cadre à prévoir dans ce cas peut par exemple être déterminée, connaissant la durée des opérations à réaliser sur le cadre à sa sortie du dispositif de chauffage, au moyen d'une courbe donnant l'évolution d'une 30 dimension limitante du cadre 3, c'est-à-dire la largeur A dans ce mode de réalisation, en fonction de la température, en combinaison avec une courbe donnant l'évolution de la dimension limitante ou de la température du cadre 3 en fonction du temps. En variante, lors du dépôt optionnel de colle et/ou de joint d'isolation souple, le cadre 3 peut être maintenu à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2. On vient ensuite mettre en place le panneau 2 entre les côtés 31, 32, 33, 34 du cadre 3 à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2, du côté de la face 3B du cadre destinée à être sa face inférieure en position d'utilisation de l'étagère. A cet effet, on insère le bord avant 21 du panneau 2 au-dessous du rebord rigide 35, dans la rainure 37 délimitée par le côté avant 31 du cadre 3, io comme montré sur la figure 3. On fait ensuite basculer le panneau 2 dans le sens de la flèche FI de la figure 2, de manière à déposer le panneau 2 entre les côtés 32, 33 et 34 du cadre. Le panneau 2 est mis en place dans le cadre 3 alors que le cadre est à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2, c'est-à-dire dans un état suffisamment chaud et dilaté 15 pour qu'il n'y ait pas d'interférence entre les rebords latéraux 39 du cadre 3 et les bords latéraux 22 et 24 du panneau 2, ni entre la nervure 7A du cadre 3 et le bord arrière 23 du panneau 2. De manière optionnelle, le panneau 2 une fois mis en place entre les côtés du cadre 3 peut être repoussé vers le fond de la rainure 37, c'est-à-dire 20 en direction de la bordure 4, comme illustré par la flèche F2 de la figure 4. On laisse alors le cadre 3 refroidir et se rétracter partiellement autour du panneau 2, jusqu'à la venue en contact d'au moins une partie du cadre contre le panneau. On obtient ainsi une solidarisation du panneau 2 et du cadre 3, grâce à la bordure 4 du cadre qui est prévue avec une hauteur supérieure à 25 l'épaisseur du panneau 2 et qui enserre le panneau 2 sur toute son épaisseur. Une fois le cadre 3 partiellement rétracté, mais de préférence préalablement à sa rétractation complète, on vient renforcer et verrouiller l'assemblage du panneau 2 et du cadre 3, pour des raisons de sécurité, par l'introduction des deux organes de verrouillage 10 de la pièce unique 12 dans 30 les deux trous 9 de la nervure 7A du côté arrière 33 du cadre. Cette introduction est généralement effectuée une fois que le cadre 3 est venu dans une position enserrant le panneau 2. L'introduction des deux organes 10 de la pièce 12 dans les deux trous 9 est réalisée en exerçant un effort de poussée au niveau de chacun des deux évidements 19c de la pièce 12, dans le sens des flèches F3 de la figure 4. En pratique, cet effort de poussée peut être appliqué manuellement ou de manière robotisée. En configuration verrouillée de l'assemblage, la première partie 13 de chaque organe de verrouillage 10 est en appui contre la face inférieure 2B du panneau 2 d'un premier côté du trou 9 correspondant, alors que la deuxième partie 14 est en appui contre la nervure 7A de l'autre côté du trou 9. Grâce à l'introduction de chaque organe de verrouillage 10 dans l'un des io trous 9 de la nervure du cadre 3, de préférence préalablement à la rétractation complète du cadre, le cadre continue de se rétracter autour de l'organe de verrouillage. Cette rétractation du cadre autour des organes de verrouillage 10 améliore leur serrage, ce qui rend leur retrait très difficile. Cette rétractation renforce également la solidarisation de l'assemblage du cadre 3 et du panneau 15 2 et augmente encore l'étanchéité entre l'un et l'autre. Ceci revêt une grande importance pratique, l'étagère 1 étant destinée à supporter des denrées alimentaires qui peuvent se répandre et se glisser dans les zones de jonction matière plastique - verre, nuisant à la bonne utilisation du réfrigérateur. Comme il ressort de la description ci-dessus, une étagère 1 conforme à 20 l'invention présente une bonne rigidité. En effet, l'assemblage du panneau 2 et du cadre 3 de l'étagère, obtenu par rétractation du cadre autour des chants du panneau, est sécurisé par des moyens de verrouillage du panneau par rapport au cadre agissant du côté de la face inférieure 2B du panneau. Ces moyens de verrouillage, constitués par les organes de verrouillage 10 et par le rebord 35, 25 comportent en effet des parties d'appui contre la face inférieure 2B du panneau qui sont suffisamment rigides et suffisamment larges pour supprimer tout risque d'extraction du panneau hors du cadre. Ces parties d'appui contre la face inférieure 2B du panneau sont conçues pour ne pas pouvoir être courbées, sous peine de rupture, ce qui empêche toute désolidarisation du panneau par 30 rapport au cadre par déformation des parties d'appui des moyens de verrouillage, même lorsqu'un poids important est appliqué sur l'étagère. De manière avantageuse, chaque organe de verrouillage 10 est conformé pour être introduit dans un trou 9 par le côté interne de la nervure du cadre par rapport au panneau. Il en résulte que la partie de préhension de l'organe de verrouillage est abritée derrière la nervure en configuration d'utilisation de l'étagère 1 conforme à l'invention. Ainsi, la possibilité de retrait de l'organe de verrouillage est limitée dans cette configuration d'utilisation de l'étagère, ce qui améliore la sécurisation de l'assemblage entre le panneau et le cadre. L'esthétique de l'étagère 1 est également préservée car seules des parties restreintes des organes de verrouillage font saillie du côté externe de la nervure par rapport au panneau, et ces parties ne dépassent pas par rapport à la bordure périphérique externe du cadre. En particulier, aucun organe de io verrouillage n'interfère avec d'éventuels moyens de montage de l'étagère 1 prévus sur le cadre 3, ce qui évite toute gêne lors de la mise en place de l'étagère dans le châssis d'un réfrigérateur. En outre, le procédé de fabrication d'une étagère 1 conforme à l'invention est simple et facilement automatisable, pour sa majeure partie. En 15 particulier, l'étape de mise en place du panneau 2 dans le cadre 3 à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2 peut être réalisée de manière robotisée, par insertion d'un côté du panneau 2 dans une rainure d'un côté du cadre 3, puis basculement du panneau entre les autres côtés du cadre. Les rebords latéraux 39 du cadre 3 ne touchent pas les 20 bords latéraux 22 et 24 du panneau 2 lors de la dépose de celui-ci dans le cadre 3 à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion T2 et n'interfèrent donc pas avec les bords du panneau. Ainsi, les rebords latéraux 39 permettent la mise en place du panneau 2 sans obstacle dans le cadre 3. De plus, les rebords latéraux 39 participent à la stabilisation du 25 panneau 2 dans le cadre 3 une fois le cadre rétracté en formant, avec la bordure 4 et le rebord 5 du cadre, des glissières latérales de réception des bords latéraux 22 et 24 du panneau. Il est bien entendu que les exemples de réalisation décrits et représentés ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent 30 être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. Le procédé et l'installation conformes à l'invention peuvent notamment être mis en oeuvre pour la fabrication d'une étagère différente de celle décrite précédemment. En particulier, l'étagère peut comprendre un cadre présentant une structure quelconque, éventuellement dépourvue de rebords 5, 35, 39 et de nervures. Comme déjà évoqué, le cadre peut également être soit un cadre complet, prévu pour recouvrir tous les chants du panneau, soit une partie de cadre recouvrant seulement certains chants, ou une partie des chants du panneau. io L'étagère peut également être dépourvue d'organes de verrouillage, la solidarisation entre le cadre et le panneau résultant dans ce cas d'une pression radiale exercée par le cadre sur les chants du panneau, du fait de l'assemblage par rétractation du cadre autour du panneau, éventuellement associée à un collage entre le cadre et les chants du panneau. De plus, dans le cas où 15 l'étagère comporte des organes de verrouillage du panneau par rapport au cadre, ces organes peuvent être de tout type approprié autre que celui décrit ci-dessus, et le nombre de ces organes peut être différent de deux. Les organes de verrouillage peuvent également ne pas être reliés entre eux pour former une pièce unique. 20 Enfin, le procédé selon l'invention peut mettre en jeu la fabrication du cadre de l'étagère par toute technique de moulage adaptée, sans se limiter au moulage par injection. L'étape du procédé selon l'invention consistant à chauffer le cadre à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion peut également être réalisée à l'aide de tout moyen de 25 chauffage approprié, par exemple au moyen d'un four, le cadre n'étant pas forcément posé sur un convoyeur lors de cette étape. 30 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une étagère (1), notamment pour un réfrigérateur ou similaire, cette étagère comprenant un panneau (2) et un cadre (3) qui entoure au moins une partie de la périphérie du panneau, le cadre (3) étant constitué en une matière plastique propre à subir un retrait lors de son refroidissement depuis une température (TI, T2) supérieure à la température ambiante (To) jusqu'à la température ambiante (To), caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles : io - on fabrique le cadre (3) par moulage de la matière plastique ; - on maintient ou on chauffe le cadre (3) à une température supérieure ou égale à une température minimale (T2) d'insertion du panneau (2) dans le cadre, où la température minimale d'insertion (T2) est la température minimale pour laquelle les dimensions (A, B) du cadre (3) dans son plan principal sont 15 strictement supérieures aux dimensions (C, D) correspondantes du panneau (2), la température minimale d'insertion (T2) étant supérieure à la température ambiante (To) ; - on insère le panneau (2) dans le cadre (3) à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion (T2) ; 20 - on assemble le panneau (2) et le cadre (3) par refroidissement du cadre, de manière à obtenir un retrait du cadre autour du panneau et la venue en contact d'au moins une partie du cadre contre le panneau. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on insère le panneau (2) dans le cadre (3) à une température pour laquelle une dimension 25 limitante (A) du cadre dans son plan principal est strictement supérieure à une dimension correspondante (C) du panneau, la différence entre la dimension limitante (A) du cadre et la dimension correspondante (C) du panneau étant au moins de l'ordre de 0,5 millimètres. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que, préalablement à l'insertion du panneau (2) dans le cadre (3), on dépose une colle et/ou un joint d'isolation sur au moins une partie du cadre (3) destinée à être en contact avec le panneau (2). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on fabrique le cadre (3) par moulage par injection de la matière plastique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on maintient ou on chauffe le cadre (3) à une température supérieure ou égale à la température minimale d'insertion (T2) au moyen d'un dispositif de chauffage par résistance et/ou par infrarouge. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, postérieurement à l'insertion du panneau (2) dans le io cadre (3), on introduit un organe (10) de verrouillage du panneau (2) par rapport au cadre (3) dans un trou (9) pratiqué dans une nervure (7A) du cadre (3). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on introduit l'organe de verrouillage (10) dans le trou (9) du cadre (3) préalablement au retrait complet du cadre autour du panneau (2). 15 8. Installation de fabrication d'une étagère (1), notamment pour un réfrigérateur ou similaire, cette étagère comprenant un panneau (2) et un cadre (3) qui entoure au moins une partie de la périphérie du panneau, le cadre (3) étant constitué en une matière plastique propre à subir un retrait lors de son refroidissement depuis une température (TI, T2) supérieure à la température 20 ambiante (To) vers la température ambiante (To), caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de chauffage du cadre (3) à une température supérieure ou égale à une température minimale (T2) d'insertion du panneau dans le cadre, où la température minimale d'insertion (T2) est la température minimale pour laquelle les dimensions (A, B) du cadre dans son plan principal sont 25 strictement supérieures aux dimensions (C, D) correspondantes du panneau (2), la température minimale d'insertion (T2) étant supérieure à la température ambiante (To). 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif de chauffage est un dispositif de chauffage par résistance et/ou par 30 infrarouge. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de moulage du cadre (3) et un convoyeur de transport du cadre depuis le dispositif de moulage jusqu'audispositif de chauffage, le dispositif de chauffage étant agencé de manière à permettre le chauffage du cadre lorsqu'il est sur le convoyeur. 11. Etagère (1), notamment pour un réfrigérateur ou similaire, comprenant un panneau (2) et un cadre (3) qui entoure au moins une partie de la périphérie du panneau, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7.