Brevet FR2951753A1 — publié le 20110429

PAROI VERTICALES DE BATIMENT La présente invention a pour objet une structure de paroi de bâtiment et un procédé de fabrication d'une telle paroi. La présente invention concerne le domaine technique général du bâtiment et plus spécifiquement celui des éléments de constructions préfabriqués utilisés pour réaliser directement des parois de bâtiment. Il existe plusieurs techniques de construction de parois verticales de bâtiment. Un premier exemple de technique, appelée filière sèche, consiste à réaliser une ossature, par exemple en bois, en acier ou en béton, puis à fixer à l'ossature des panneaux préfabriqués en usine. Un avantage de cette technique de construction est que la durée du chantier de construction est réduite et que la précision sur les dimensions des parois ainsi construites est généralement élevée, par exemple de l'ordre du millimètre. Toutefois, un inconvénient de cette technique de construction est qu'il peut être difficile d'obtenir une étanchéité à l'air et à l'eau entre les panneaux qui soit convenable et qui ne se dégrade pas dans le temps. Un deuxième exemple de technique, appelée filière humide, consiste à réaliser les murs totalement en béton, le béton étant coulé sur le site du chantier. Un avantage de cette technique de construction est qu'il est généralement plus facile d'obtenir une étanchéité de la structure à l'air et à l'eau qui soit convenable et qui ne se dégrade pas dans le temps. Un inconvénient de cette technique de construction est que la durée du chantier peut être longue et que la précision sur les dimensions des parois ainsi construites est généralement faible, par exemple de l'ordre du centimètre. La présente invention vise à proposer une structure de parois dont le montage sur site peut être réalisé facilement et en temps réduit tout en conservant de bonnes propriétés d'isolation thermique et d'étanchéité à l'air. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé de fabrication de telles parois. Pour ce faire, la présente invention prévoit une paroi de bâtiment, comprenant : des poteaux, chaque poteau comprenant un tube et des premier et second supports fixés au tube ; un premier matériau remplissant au moins l'un des tubes ; des premiers panneaux alignés et fixés aux premiers supports ; des seconds panneaux alignés et fixés aux seconds supports parallèlement aux premiers panneaux et délimitant, avec les premiers panneaux et les tubes, une région intermédiaire ; et un second matériau, plus isolant thermiquement que le premier matériau, remplissant la région intermédiaire. De façon avantageuse, la paroi ne comprend pas de structure métallique dont le montage est complexe. En outre, les poteaux et les premiers et seconds panneaux pouvant être fabriqués au préalable en usine, le montage sur chantier de la paroi selon l'invention est facilité. De plus, les dimensions des poteaux et des premiers et seconds panneaux peuvent avantageusement être choisies de façon que ces éléments soient portables à la main par un opérateur sans l'aide d'une machine, notamment d'une grue. De plus, le premier matériau remplissant au moins certains tubes peut être un matériau assurant en grande partie la tenue structurelle de la paroi et le second matériau peut être choisi pour ses propriétés d'isolation thermique. Avantageusement, le second matériau formant un écran continu entre les premiers et les seconds panneaux, on évite l'établissement de ponts thermiques entre les premiers et seconds panneaux et on obtient une bonne étanchéité à l'air. De plus, le montage de la paroi selon la présente invention ne crée pas de déchets sur le chantier. En outre, la précision sur les dimensions de la paroi selon l'invention est avantageusement élevée, par exemple de l'ordre du millimètre. Par l'expression « liant hydraulique », on entend selon la présente invention un matériau pulvérulent qui, gâché avec de l'eau, forme une pâte qui fait prise et durcit par suite de réactions et de processus d'hydratation, et qui après durcissement, conserve sa résistance et sa stabilité même sous l'eau. Par l'expression « composition hydraulique », on entend toute composition comprenant un liant hydraulique. Il s'agit, par exemple, d'un béton. Par le terme « béton », on entend un mélange de liant hydraulique, de granulats, d'eau, éventuellement d'additifs, et éventuellement d'additions minérales comme par exemple le béton hautes performances, le béton très hautes performances, le béton autoplaçant, le béton autonivelant, le béton autocompactant, le béton fibré, le béton prêt à l'emploi ou le béton coloré. Par le terme « béton », on entend également les bétons ayant subi une opération de finition telle que le béton bouchardé, le béton désactivé ou lavé, ou le béton poli. On entend également selon cette définition le béton précontraint. Le terme « béton » comprend les mortiers, dans ce cas précis le béton comprend un mélange de liant hydraulique, de sable, d'eau et éventuellement d'additifs et éventuellement d'additions minérales. Le terme « béton » selon l'invention désigne indistinctement le béton frais ou le béton durci. Selon l'invention le terme « granulats » désigne des graviers, des gravillons et/ou du sable. Par le terme « prise », on entend selon la présente invention le passage à l'état solide par réaction chimique d'hydratation du liant. La présente invention prévoit une paroi de bâtiment, notamment d'une maison ou d'un immeuble, comprenant : des poteaux, chaque poteau comprenant un tube et au moins des premier et second supports fixés au tube ; un premier matériau remplissant au moins l'un des tubes ; des premiers panneaux alignés et fixés aux premiers supports ; des seconds panneaux alignés et fixés aux seconds supports parallèlement aux premiers panneaux et délimitant, avec les premiers panneaux et les tubes, une région intermédiaire ; et un second matériau, plus isolant thermiquement que le premier matériau, remplissant la région intermédiaire. De façon avantageuse, au moins l'un des tubes est en carton. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le premier matériau est un premier béton et le second matériau est un second béton ayant une résistance à la compression à 28 jours inférieure à celle du premier béton. De façon avantageuse, le premier béton est un béton armé. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, les premiers panneaux comprennent des plaques de plâtre, de préférence des plaques de plâtre résistantes à l'humidité. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, les seconds panneaux comprennent des plaques d'un matériau isolant. Dans le cas où la paroi correspond à une façade d'un bâtiment, les seconds panneaux sont alors de préférence situés vers l'extérieur du bâtiment. De façon avantageuse, les premiers et/ou seconds panneaux peuvent être découpés en atelier. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, au moins l'un des premiers et/ou seconds supports comprend un profilé s'étendant parallèlement au tube associé et maintenu à distance du tube par des pattes de fixation. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la paroi comprend une ouverture traversant au moins l'un des premiers panneaux et au moins l'un des seconds panneaux et délimitée par un cadre reliant ledit premier panneau audit second panneau. La présente invention prévoit également un système de parois de bâtiment, comprenant au moins des première et seconde parois selon la revendication 1, et dans lequel les première et seconde parois ont un poteau en commun. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, au moins l'un des premiers panneaux de la première paroi et au moins l'un des premiers panneaux de la seconde paroi sont fixés au premier support du poteau en commun. En outre, au moins l'un des seconds panneaux de la première paroi et au moins l'un des seconds panneaux de la seconde paroi sont fixés au second support du poteau en commun. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le poteau en commun comprend plusieurs premiers supports distincts et alignés parallèlement à une génératrice du tube associé, chaque premier support étant maintenu à distance du tube par des entretoises. La présente invention prévoit également un procédé de fabrication d'une paroi de bâtiment, comprenant les étapes suivantes : (a) disposer des poteaux, chaque poteau comprenant un tube et des premier et second supports ; (b) remplir au moins l'un des tubes d'un premier matériau ; (c) aligner et fixer des premiers panneaux aux premiers supports ; (d) aligner et fixer des seconds panneaux aux seconds supports parallèlement aux premiers panneaux de façon à délimiter, avec les premiers panneaux et les tubes, une région intermédiaire ; et (e) remplir la région intermédiaire d'un second matériau, plus isolant thermiquement que le premier matériau, l'étape (b) pouvant être réalisée pendant et/ou après au moins l'une des étapes (a), (c), (d) et (e). Des exemples de réalisation vont maintenant être décrits en relation avec les 25 figures parmi lesquelles : les figures 1 à 7 représentent des éléments utilisés pour la fabrication d'un exemple de parois selon l'invention ; les figures 8A à 8L illustrent la structure obtenue à des étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication de parois selon l'invention ; 30 la figure 9 est une vue en perspective d'un sixième élément utilisé pour la fabrication d'un autre exemple de parois selon l'invention ; et les figures 10A à 1OD illustrent la structure obtenue à des étapes successives d'un autre exemple de procédé de fabrication de parois selon l'invention. De mêmes éléments sur les différentes figures sont désignés par les mêmes 35 références. En outre, seuls les éléments nécessaires à la compréhension de la présente invention seront décrits et représentés sur les figures. Les figures 1 à 7 représentent des éléments utilisés pour la fabrication d'un exemple de réalisation de parois selon l'invention. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, certains de ces éléments sont destinés à faire partie intégrante de la structure des parois lorsque la fabrication de celles-ci est achevée tandis que d'autres éléments ne sont utilisés que temporairement lors de la fabrication des parois et ne font pas partie de la structure des parois lorsque la fabrication de celles-ci est achevée. La figure 1 est une vue en perspective d'un premier élément 10, également appelé plot d'appui, utilisé pour la fabrication de parois selon un exemple de réalisation de l'invention. Le premier élément 10 comprend une base parallélépipédique 12 à angles droits traversée d'une ouverture cylindrique à section circulaire 13. Le premier élément 10 comprend, en outre, une portion tubulaire 14, d'axe Dl perpendiculaire à la grande face de la base 12, qui est fixée dans l'ouverture 13, par exemple par collage. A titre d'exemple, la base 12 et la portion tubulaire 14 sont en un matériau plastique, par exemple en chlorure de polyvinyle (PVC). La base 12 peut avoir une épaisseur de 20 mm. La portion tubulaire 14 peut avoir un diamètre extérieur de 100 mm. Les figures 2 et 3 sont respectivement une vue en perspective et une coupe d'un deuxième élément 20, également appelé poteau d'angle, utilisé pour la fabrication du présent exemple de réalisation de parois selon l'invention. Le deuxième élément 20 comprend un tube 22 d'axe D2 dont le diamètre intérieur est égal ou légèrement supérieur au diamètre extérieur de la portion tubulaire 14. La figure 3 est une coupe de la figure 2 selon un plan perpendiculaire à l'axe D2. A titre d'exemple, le tube 22 a un diamètre intérieur de 100 mm, une hauteur de 2,5 m et une épaisseur de 2,5 mm. Le tube 22 est de préférence en carton. Le deuxième élément 20 comprend des premiers supports 24, appelés supports extérieurs d'angle 24, répartis le long d'une génératrice du tube 22 et espacés les uns des autres, par exemple de 100 mm. A titre d'exemple, chaque support extérieur d'angle 24 a une hauteur mesurée selon l'axe D2 de 500 mm. Chaque support 24 comprend une portion centrale arrondie 26 et des portions d'appui 28 reliées à la portion centrale 26 par des portions de raccord 30. La portion centrale arrondie 26 correspond à un secteur tubulaire en appui contre le tube 22. Les portions de raccord 30 correspondent à des portions planes qui s'étendent depuis les bords latéraux de la portion 26 radialement par rapport à l'axe D2. Chaque portion d'appui 28 s'étend perpendiculairement par rapport à la portion de raccord 30 associée, du côté de la portion de raccord 30 opposé à la portion arrondie 26 et définit une face plane 32 sensiblement rectangulaire. Les faces planes 32 d'un support 24 sont perpendiculaires l'une à l'autre. A titre d'exemple, chaque support 24 correspond à une tôle emboutie collée sur le tube 22. Le deuxième élément 20 comprend des pattes de fixation 34. Chaque patte de fixation 34 comprend une portion centrale arrondie 36 et des portions d'appui 38 reliées à la portion centrale 36 par des portions de raccord 40. La portion centrale arrondie 36 correspond à un secteur tubulaire en appui contre le tube 22 et fixé à celui-ci. Les portions de raccord 40 correspondent à des portions planes qui s'étendent depuis les bords latéraux de la portion 36 radialement par rapport à l'axe D2. Chaque portion d'appui 38 s'étend du côté de la portion de raccord 40 associée opposé à la portion arrondie 36 et définit une face plane 42 sensiblement rectangulaire. Les faces planes 42 appartiennent à un même plan. A titre d'exemple, chaque patte de fixation 34 est réalisée en fibre de verre ou en tôle emboutie. La distance minimale entre le plan défini par les faces 42 et la portion centrale 36 est d'environ 50 mm. Le deuxième élément 20 comprend des seconds supports 44, appelés supports intérieurs d'angle, répartis le long d'une génératrice du tube 22 et espacés les uns des autres, par exemple de 100 mm. A titre d'exemple, chaque support intérieur d'angle 44 a une hauteur mesurée selon l'axe D2 de 500 mm. Les supports 44 sont disposés du côté du tube 22 opposé aux premiers supports 24. Chaque support 44 est relié au tube 22 par l'intermédiaire de deux pattes de fixation 34. Chaque support 44 comprend une portion centrale plane 46 et des portions d'appui 48 reliées à la portion centrale 46 par des portions de raccord 50. La portion centrale 46 est fixée aux faces 42, par exemple par soudage. Les portions de raccord 48 correspondent à des portions planes parallèles qui s'étendent depuis les bords latéraux de la portion centrale 46 parallèlement à l'axe D2. Chaque portion d'appui 48 s'étend du côté de la portion de raccord 50 associée opposé à la portion centrale 46 en s'éloignant du tube 22 et définit une face plane 52 sensiblement rectangulaire. Les faces planes 52 sont perpendiculaires l'une à l'autre. A titre d'exemple, chaque support 44 correspond à une tôle emboutie. Le poteau d'angle 20 décrit précédemment est adapté à relier deux parois adjacentes et perpendiculaires l'une à l'autre comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Toutefois, à titre de variante, le poteau d'angle 20 peut relier deux parois qui forment un angle différent de 90 degrés. Dans ce cas, l'angle entre les faces 32 et l'angle entre les faces 52 sont égaux entre eux et égaux à l'angle souhaité entre les deux parois. Les figures 4 et 5 sont respectivement une vue en perspective partielle et une coupe d'un troisième élément 60, également appelé poteau droit, utilisé pour la fabrication du présent exemple de réalisation de parois selon l'invention. Le troisième élément 60 comprend un tube 62 d'axe D3. La figure 5 est une coupe de la figure 4 selon un plan perpendiculaire à l'axe D3. A titre d'exemple, le tube 62 est identique au tube 22. Le poteau droit 60 comprend un support intérieur droit 66 et un support extérieur droit 68 alignés le long de deux génératrices diamétralement opposées du tube 62 et reliés au tube 62 par des pattes de fixation 64 identiques aux pattes de fixation 34. Les pattes de fixation 64 sont espacées les unes des autres, par exemple de 100 mm le long d'une génératrice du tube 62. Chaque support 66, 68 correspond à un profilé en section en U, ayant par exemple une hauteur mesurée selon l'axe D3 de 2,5 m, et comporte une portion centrale plane 69 se prolongeant latéralement par des ailes 70 parallèles qui s'étendent depuis les bords latéraux de la portion 69 parallèlement à l'axe D3. La portion centrale 69 est fixée, par exemple par soudage, aux pattes de fixation 64. A titre d'exemple, chaque support 66, 68 correspond à une tôle emboutie. Chaque portion centrale 69 définit une face rectangulaire 71 du côté opposé au tube 62. La figure 6 est une vue en perspective d'un quatrième élément 80, également appelé bride de réglage, utilisé pour la fabrication du présent exemple de parois selon l'invention. La bride de réglage 80 comprend une portion parallélépipédique rectangle 82 traversée par une ouverture 84 cylindrique de section circulaire d'axe D4 et de diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube 22, 62. La portion 82 a, par exemple, une épaisseur de 20 mm, et une base carrée de 140 mm de côté. La bride de réglage 80 comprend, en outre, une fente 86 traversante qui relie l'ouverture 84 à un bord latéral de la portion 82. La fente 86 divise la portion 82 en deux-demi portions 88 et 90 symétriques par rapport à un plan contenant l'axe D4. Des ouvertures filetées 92 d'axes perpendiculaires à l'axe D4 traversent dans le prolongement l'une de l'autre les deux demi-portions 88, 90 et débouchent sur la fente 86. La figure 7 est une vue en perspective d'un cinquième élément 100, appelé également plot d'alignement, utilisé pour la fabrication du présent exemple de réalisation de parois selon l'invention. Le plot d'alignement 100 comprend une portion tubulaire 102, d'axe D5 et de diamètre extérieur égal ou légèrement inférieur au diamètre intérieur du tube 22, 62. La portion tubulaire 102 peut avoir un diamètre extérieur de 100 mm et une hauteur de 50 mm. Le plot d'alignement 100 comprend, en outre, un chapiteau 104 comprenant une première portion 106 parallélépipédique rectangle et une seconde portion parallélépipédique rectangle 108 qui se projette depuis une face 109 de la première portion 106 et qui est centrée sur celle-ci. Le chapiteau 104 est traversé par une ouverture 110 cylindrique de section circulaire. L'axe D5 de la portion tubulaire 102 est perpendiculaire à la grande face 109 du chapiteau 104. La portion tubulaire 102 est fixée dans l'ouverture 110, par exemple par collage. A titre d'exemple, le chapiteau 104 et la portion tubulaire 102 sont en un matériau plastique, par exemple en chlorure de polyvinyle (PVC). Le chapiteau 104 peut avoir une épaisseur de 20 mm et un grand côté de 150 mm. Deux ouvertures filetées 112 sont prévues sur la face 109 le long de chaque bord latéral du chapiteau 104. Les figures 8A à 8L illustrent des étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication de parois selon l'invention, dans le cas de la fabrication de deux parois verticales, contigües et perpendiculaires l'une à l'autre. Toutefois, il est clair que le présent exemple de procédé peut être mis en oeuvre pour la fabrication d'un nombre quelconque de parois comprenant des parois contigües formant un angle différents de 90° en adaptant notamment la forme des poteaux d'angle 20. Les figures 8A à 8L sont des vues partielles. La figure 8A représente une dalle 120 d'un bâtiment à base rectangulaire comprenant une face supérieure 122 sur laquelle des parois selon l'invention doivent être réalisées. Dans le présent exemple, la face supérieure 122 est rectangulaire. Il peut s'agir d'une dalle coulée avec un béton autoplaçant, par exemple un béton commercialisé par Lafarge sous l'appellation Agilia. La dalle 120 peut comprendre des groupes d'une ou de plusieurs tiges d'acier 124, appelées armatures en attente, se projetant depuis la face supérieure 122. Les armatures en attente 124 sont reliées aux armatures de la dalle 120 (non visibles en figure 8A). En outre, le nombre et les emplacements des groupes d'armatures en attente 124 dépendent du type de bâtiment réalisé. Dans le présent exemple de réalisation, les armatures en attente 124 sont prévues le long des bords de la face supérieure 122 à environ 210 mm du bord. Un intervalle de 1,2 m est prévu entre deux groupes d'armatures en attente 124 adjacents, des groupes d'armatures en attente 124 étant prévus aux quatre coins de la face supérieure 122. La figure 8B représente la structure obtenue après avoir disposé et fixé les plots 10 sur la dalle. Les plots 10 sont disposés le long des bords de la face 122 avec un écart d'environ 230 mm entre l'axe Dl de chaque plot d'appui 10 et le bord. Un intervalle de 0,6 m est prévu entre deux plots 10 adjacents, des plots 10 étant prévus aux quatre coins de la face 122. De ce fait, dans le présent exemple, chaque groupe d'armatures en attente 124 s'étend dans la portion tubulaire 14 d'un plot 10 sur deux. Toutefois, selon le type de bâtiment à réaliser, les armatures en attente 124 pourraient être prévues avec une périodicité différente, par exemple un plot 10 sur trois. Les bases 12 des plots 10 peuvent être rectifiées pour obtenir une hauteur de positionnement identique pour tous les plots 10. A titre d'exemple, un dispositif de mesure par laser peut être utilisé pour vérifier que tous les plots 10 sont à la même hauteur. Les plots 10 peuvent être fixés à la dalle 120 par un mortier de scellement. La figure 8C représente la structure obtenue après avoir disposé les poteaux d'angle 20 et les poteaux droits 60. Chaque poteau 20, 60 est mis en place en enfilant la portion de tube 22, 62 du poteau sur la portion tubulaire 14 de l'un des plots 10. Les poteaux d'angle 20 sont disposés sur les quatre plots 10 situés aux quatre coins de la face supérieure 122 de façon que le support intérieur d'angle 44 soit orienté vers le centre de la dalle 120. Chaque poteau droit 60 est orienté de façon que le support intérieur droit 66 soit orienté vers le centre de la dalle 120. Plus précisément, les poteaux droits 60 situés le long d'un même bord de la dalle 120 sont orientés de façon que les faces 71 des supports intérieurs droits 66, orientés vers le centre de la dalle 120, soient disposées dans le prolongement l'une de l'autre et définissent un premier plan, appelé plan intérieur, et que les faces 71 des supports extérieurs droits 68, orientés vers l'extérieur de la dalle 120, soient disposées dans le prolongement l'une de l'autre et définissent un second plan, appelé plan extérieur, parallèle au plan intérieur. Chaque poteau d'angle 20, situé au niveau d'un coin commun entre deux bords de la face supérieure 122 de la dalle 120, est orienté de façon que l'une des faces 32 soit tangente au plan extérieur associé à l'un des bords, que l'autre face 32 soit tangente au plan extérieur associé à l'autre bord, que l'une des faces 52 soit tangente au plan extérieur associé à l'un des bords, que l'autre face 52 soit tangente au plan extérieur associé à l'autre bord. La figure 8D représente la structure obtenue après avoir disposé des brides de réglage 80 au niveau de certains des poteaux droits 60 et/ou de certains des poteaux d'angle 20 (en figure 8D, une seule bride de réglage 80 est représentée sur un poteau d'angle 20). Chaque bride de réglage 80 est enfilée sur le tube 22, 62 du poteau 20, 60. On fait alors coulisser la bride 80 le long du tube 22, 62 jusqu'à atteindre la position souhaitée. La bride 80 est alors fixée au tube 22, 62, par exemple par vissage d'une vis dans les ouvertures filetées 92. Les brides de réglage 80 sont toutes placées à la même hauteur. Le positionnement des brides peut être réalisé par un dispositif d'alignement au laser. Les brides de réglage 80 jouent le rôle d'un niveau lors du coulage du béton, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. La figure 8E représente la structure obtenue après avoir fixé un plot d'alignement 100 au sommet de chaque tube 22, 62 des poteaux droits 60 et des poteaux d'angle 20 et après avoir fixé des barres 126 aux plots d'alignement 100. Chaque plot d'alignement 100 est orienté par rapport à l'axe du tube 22, 62 auquel il est fixé de façon que deux faces latérales de la portion 106 parallélépipédique rectangle soient parallèles aux plans intérieur et extérieur associé au poteau. Chaque barre 126 relie un plot d'alignement 100 situé sur un poteau 20, 60 avec le plot d'alignement 100 situé sur un poteau adjacent. Plus précisément, les extrémités de chaque barre 126 sont vissées à des ouvertures filetées 112 de plots d'alignement 100 adjacents. Deux barres 126 parallèles sont disposées entre chaque poteau 20, 60. Les barres 126 ont toutes les mêmes dimensions et maintiennent, en coopération avec les plots d'alignement 100 de dimensions définies, le parallélisme entre les axes D2 et D3 des tubes 22, 62 et assurent que l'entraxe entre deux tubes 22, 62 adjacents est identique, par exemple d'environ 600 mm. Comme cela apparaît en figure 8E, pour un poteau d'angle 20, une barre 126 est fixée au plot d'alignement 100 du poteau d'angle 20 et au plot d'alignement 100 du poteau droit 60 adjacent par l'intermédiaire de deux entretoises 128 de façon à permettre le croisement de deux barres 126. La figure 8F représente la structure obtenue après avoir fixé des panneaux isolants 130, appelés panneaux intérieurs, sur les faces 52, 71 des supports 48, 66 orientés vers le centre de la dalle 120. Les panneaux intérieurs 130 peuvent correspondre à des plaques de plâtre, de préférence des plaques de plâtre résistantes à l'humidité, par exemple des plaques de plâtre comprenant un revêtement extérieur étanche. Il s'agit par exemple des plaques de plâtre commercialisées par la société Lafarge Plâtre commercialisation sous l'appellation Pregy WAB. Il s'agit de plaques de plâtre contenues dans une enveloppe sensiblement imperméable. Les panneaux intérieurs 130 peuvent également correspondre à des plaques de ciment. La fixation des panneaux intérieurs 130 peut être réalisée par collage et/ou vissage. L'étanchéité au sol peut être obtenue par un cordon de colle disposé entre les panneaux 130 et la dalle 120. Un ruban adhésif 132 peut être fixé au pied des panneaux intérieurs 130 pour améliorer l'étanchéité au sol. II peut s'agir d'un ruban adhésif commercialisé par la société Proclima sous l'appellation Unitape. Les panneaux 130 peuvent correspondre à un empilement de plusieurs couches de matériaux différents. De préférence, tous les panneaux intérieurs 130 ont les mêmes dimensions. Chaque panneau intérieur 130 peut avoir une hauteur de 2,6 m, une largeur de 1,2 m et une épaisseur de 12,5 mm. Comme les plaques Pregy WAB sont résistances à l'humidité, elles peuvent être utilisées sur un chantier sans précaution particulière vis-à-vis des intempéries. La figure 8G représente la structure obtenue après avoir fixé des panneaux isolants 136, appelés panneaux extérieurs sur les faces 32, 71 des supports 28, 68 orientés vers l'extérieur la dalle 120. Les panneaux extérieurs 136 peuvent correspondre à des plaques en un matériau isolant, par exemple du polystyrène ou du polyuréthane ayant une épaisseur de 80 mm. Ils peuvent correspondre à des plaques de plâtre, des plaques cartonnées ou à des panneaux de bois. II peut également s'agir de plaques en ciment, par exemple de plaques en ciment à ultra haute performance, par exemple de plaques réalisé avec le ciment à ultra haute performance commercialisé par la société Lafarge sous l'appellation Ductal. La fixation des panneaux extérieurs 136 peut être réalisée par collage et/ou vissage. L'étanchéité au sol peut être obtenue par un cordon de colle disposé entre les panneaux extérieurs 136 et la dalle 120. Un ruban adhésif peut être fixé au pied des panneaux extérieurs 136 pour améliorer davantage l'étanchéité au sol. Dans ce cas, le ruban adhésif est disposé avec la mise en place des panneaux extérieurs 136. Les panneaux extérieurs 136 peuvent correspondre à un empilement de plusieurs couches de matériaux différents, par exemple une couche d'isolant et une couche de plaque Pregy WAB. De préférence, tous les panneaux extérieurs 136 ont les mêmes dimensions. Chaque panneau extérieur 136 peut avoir une hauteur de 2,8 m, une largeur de 0,6 ou 1,2 m et une épaisseur de 80 mm. A titre de variante, les panneaux extérieurs 136 peuvent être montés avant les panneaux intérieurs 130. Selon une autre variante, les panneaux intérieurs 130 et extérieurs 136 sont montés simultanément. Chaque panneau intérieur 130 (et/ou chaque panneau extérieur 136) peut coopérer le long de ses bords latéraux avec les panneaux adjacents, par exemple par un dispositif d'accroche de façon à améliorer l'étanchéité de la structure. A titre de variante, au niveau d'un poteau d'angle 20, les deux panneaux intérieurs 130 (et/ou les panneaux extérieurs 136) qui sont perpendiculaires peuvent correspondre à une pièce monobloc ou peuvent être reliés l'un à l'autre par une enveloppe souple pour améliorer l'étanchéité. La figure 8H représente la structure obtenue après avoir disposé des étais tirants-poussants 140 pour maintenir les panneaux intérieurs 130 et extérieurs 136 (seuls les étais 140 associés aux panneaux intérieurs 130 étant visibles en figure 8H). A titre d'exemple, chaque étai 140 comprend une tige télescopique 142 et des plaques planes d'appui 144, 146 reliées de façon pivotante aux extrémités de la tige 142. Pour les panneaux intérieurs 130, la longueur de chaque tige 142 est ajustée de façon qu'une plaque 144 soit mise en appui contre la dalle 120 et que l'autre plaque 146 soit mise en appui contre l'un des panneaux intérieurs 130. La plaque 144 est, de préférence, vissée au panneau intérieur 130 au niveau de l'un des supports 66. Les étais 140 assurent le maintien de l'aplomb des panneaux intérieurs 130 et extérieurs 136 pendant le coulage de béton comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Les figures 81 et 8J sont respectivement une vue de dessus schématique et une vue partielle en perspective de la structure obtenue après avoir disposé dans les tubes 22, 62 de certains des poteaux 20, 60, des tiges métalliques 150 et après avoir coulé un premier béton 152 dans les tubes 22, 62 dans lesquels les tiges 150 sont présentes. Les tiges métalliques 150 peuvent être placées dans le tube 62 de chaque poteau d'angle 60 et dans le tube 22 d'un poteau droit 20 sur deux. Les tiges 150 dépassent des tubes 22, 62. Les tiges métalliques 150 ne sont pas reliées aux tiges métalliques 124 mais de préférence s'étendent le long des tiges métalliques 124 sur une longueur supérieure à 200 mm de façon à obtenir un recouvrement d'armatures. Le premier béton peut être un béton standard ou un béton à haute performance, par exemple le béton commercialisé par la société Lafarge sous l'appellation Ductal. Les tubes 22, 62 jouent le rôle de coffrage perdu pour le premier béton. Les tiges 150 jouent le rôle d'armatures pour le premier béton. Les tubes 22, 62 remplis du premier béton participent à la tenue structurelle de l'ensemble de la structure. A titre de variante, dans le cas où le premier béton est un béton à haute performance, au lieu de couler le premier béton dans certains des poteaux 20, 60 sur le site du chantier, il est possible d'utiliser des poteaux en béton préfabriqués en usine. En effet, l'utilisation du béton à haute performance permet la réalisation de poteaux préfabriqués qui sont manuportables. La figure 8K représente la structure obtenue après avoir disposer un matériau isolant 154 entre les panneaux intérieurs 130 et extérieurs 136. Il peut s'agit d'un second béton, de l'ouate de cellulose ou d'un isolant en vrac. De préférence, il s'agit d'un second béton qui est plus isolant thermiquement que le premier béton. Le second béton a une conductivité thermique inférieure à 0,2 W/m.K, de préférence inférieure à 0,1 W/m.K. Il peut s'agir du béton commercialisé par la société EDILTECO-PST sous l'appellation POLITERM ou d'un béton de la gamme THERMEDIA commercialisée par Lafarge. Le remplissage est réalisé jusqu'au niveau indiqué par les brides de réglage 80 (une seule bride 80 étant visible en figure 8K). Pour les poteaux droits 60, l'utilisation de pattes de fixation 64 espacées assure que le second béton se répand convenablement entre les pattes de fixation 64 et les supports 66, 68. Pour les poteaux d'angle 20, l'utilisation de supports 24, 44 espacés assure que le second béton se répand convenablement entre les supports 24 et les panneaux extérieurs 136 et entre les supports 44 et les panneaux intérieurs 130. Les panneaux intérieurs 130 et extérieurs 136 et les tubes 22, 62 jouent le rôle d'un coffrage perdu pour le second béton. Dans le présent exemple, certains tubes 22 de poteaux droits 20 restent vides. A titre de variante, les tubes 22 des poteaux droits 20 non remplis du premier béton peuvent être remplis du second béton. Le second béton assure plusieurs fonctions : il contribue, en complément des poteaux 20, 60 remplis du premier béton, à la tenue de la structure, notamment vis-à-vis des sollicitations induites par les séismes ; il forme un écran continu et assure ainsi l'étanchéité des parois à l'air, sans risque de dégradation de l'étanchéité dans le temps ; et il contribue aux performances thermiques et acoustiques des parois. La figure 8L représente la structure obtenue après avoir retiré les étais 140, les barres 124, les plots d'alignement 100 et les brides de réglage 80 et après avoir coulé un troisième béton 156 entre les panneaux intérieurs 130 et extérieurs 136 de façon à recouvrir complètement les poteaux 130, 136, seules les extrémités des tiges 150 dépassant de la face supérieure 157 du troisième béton 156. Le troisième béton 156 est de préférence un mortier de ragréage auto-lissant pour l'obtention d'une face supérieure 157 plane. La face 157 peut affleurer le bord supérieur des panneaux intérieurs 130. La face 157 peut servir de surface d'appui pour des poutrelles, non représentées, du plancher de l'étage supérieur ou pour la charpente. La hauteur des panneaux extérieurs 136 est de préférence supérieure à la hauteur des panneaux intérieurs 130 de sorte que les panneaux extérieurs 136 dépassent de la face 157 d'une hauteur correspondant à l'épaisseur prévue du plancher et jouent ainsi le rôle d'une planelle. On réduit ainsi avantageusement les ponts thermiques lors de la réalisation du plancher. A titre de variante, des connecteurs peuvent être disposés sur la face 157 ou directement sur le matériau isolant 154, ces connecteurs assurant la liaison entre le matériau isolant 154 des parois verticales et le béton du plancher de l'étage supérieur de façon, notamment à améliorer le comportement des parois, en particulier dans le cas de sollicitations liées à un séisme. Le procédé peut se poursuivre par le dépôt d'un enduit recouvrant les panneaux extérieurs 136 ou la réalisation d'un bardage recouvrant les panneaux extérieurs 136. De façon avantageuse, la résistance thermique obtenue des parois est supérieure à 5 m2.K/W. La figure 9 représente un élément 160 d'un autre exemple de réalisation de parois selon l'invention comprenant, en outre, tous les éléments de l'exemple de réalisation décrit précédemment en relation avec les figures 1 à 7. L'élément 160 correspond à un cadre pour la réalisation d'une ouverture dans les parois. II peut s'agir d'un cadre de fenêtre. Dans ce cas, le cadre 160 comprend généralement quatre côtés. Il peut s'agir d'un cadre de porte. Dans ce cas, le cadre 160 comprend généralement trois côtés. De façon générale, le cadre 160 peut avoir n'importe quelle forme adaptée à l'ouverture souhaitée. Le cadre 160 comprend deux cadres 162 et 164 fixés l'un à l'autre, par exemple par collage. Le cadre 162 est destiné à recevoir les fixations des menuiseries. II est composé d'un matériau suffisamment rigide pour accepter les contraintes dues à l'action du vent sur la fenêtre ou la porte, tout en étant isolant pour limiter les ponts thermiques. A titre d'exemple, le cadre 162 est réalisé en bois et a une épaisseur, selon une direction perpendiculaire aux panneaux 130, 136, de 40 mm. Le cadre 164 est réalisé en un matériau isolant pour réduire au maximum les ponts thermiques. A titre d'exemple, le cadre 164 est réalisé en polystyrène et a une épaisseur selon une direction perpendiculaire aux panneaux 130, 136, de 80 mm. Les figures 10A à 10D illustrent des étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication d'une paroi selon le deuxième exemple de réalisation de l'invention. Les figures 10A à 10D sont des vues partielles. La figure 10A représente la structure obtenue après avoir réalisé des étapes analogues aux étapes décrites précédemment en relation avec les figures 8A à 8E à la différence qu'il n'est pas disposé de plots d'appui 10, de poteaux droits 60 ou d'angle 20, de plots d'alignement 100 et de barres 124 dans la région où l'ouverture est prévue. La figure 10B représente la structure obtenue après avoir fixé les panneaux intérieurs 130 et les étais tirants-poussants 140. Au niveau de l'ouvrant, les panneaux intérieurs 130 comprennent des découpes 170, 172 qui ont une forme complémentaire de la forme du cadre 160. De préférence, les découpes sont réalisées en atelier pour éviter toute opération de découpe sur le chantier. La figure 10C représente la structure obtenue après avoir fixé le cadre 160 aux panneaux intérieurs 130. A titre d'exemple, le cadre 162 en matériau rigide est collé et vissé aux panneaux intérieurs 130. Un ruban adhésif peut être fixé entre les panneaux intérieurs 130 et le cadre 162 sur le contour du cadre 162 pour améliorer davantage l'étanchéité entre le cadre 162 et les panneaux intérieurs 130. La figure 10D représente la structure obtenue après avoir disposé les panneaux extérieurs 136. Au niveau de l'ouverture, les panneaux extérieurs 136 comprennent des découpes 174, 176 qui ont une forme complémentaire de la forme du cadre 160. De préférence, les découpes 174, 176 sont réalisées en atelier pour éviter toute opération de découpe sur le chantier. A titre d'exemple, le cadre 164 en matériau isolant est collé et vissé aux panneaux extérieurs 136. Un ruban adhésif peut être fixé entre les panneaux extérieurs 136 et le cadre 164 sur le contour du cadre 160 pour améliorer davantage l'étanchéité entre le cadre 164 et les panneaux extérieurs 136. Des panneaux séparés 178 peuvent être disposés sur les faces latérales de la chappe. Le reste du procédé comprend des étapes analogues aux étapes décrites précédemment en relation avec les figures 81 à 8L. Le cadre 160 forme, en combinaison avec les panneaux intérieurs 130 et extérieurs 136, un coffrage perdu pour le second béton. De préférence, les poteaux qui sont adjacents à l'ouvrant sont remplis du premier béton. A titre de variante, un encadrement de baie en matériau isolant peut être installé, notamment à des fins esthétiques, du côté des panneaux extérieurs 136, par exemple par collage sur les panneaux extérieurs 136. A titre de variante, des conduites peuvent être disposées, avant le coulage du second béton entre les premiers et seconds panneaux 130, 136, les conduites étant utilisées, par exemple, pour le passage des câbles électriques ou pour un système de climatisation. A titre d'exemple, des boîtiers et des fourreaux peuvent être collés sur la face des panneaux intérieurs 130 orientées vers l'extérieur du bâtiment. Selon une autre variante, des panneaux, par exemple des plaques de plâtre, sont disposés à l'intérieur du bâtiment parallèlement aux panneaux intérieurs 130. Dans ce cas, les conduites peuvent être disposées entre les panneaux intérieurs et cette paroi supplémentaire. Des modes de réalisation particuliers de la présente invention ont été décrits. Diverses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, les exemples de réalisation ont été décrits pour une paroi de séparation entre l'intérieur et l'extérieur d'un bâtiment. Toutefois, il est clair que la présente invention pourrait être mise en oeuvre pour la réalisation de parois intérieures d'un bâtiment. Dans ce cas, les panneaux intérieurs et extérieurs peuvent avoir les mêmes dimensions et être constitués des mêmes matériaux. REVENDICATIONS1. Paroi de bâtiment, comprenant : des poteaux (20, 60), chaque poteau comprenant un tube (22, 62) et au moins des premier et second supports (24, 44, 66, 68) fixés au tube ; un premier matériau (152) remplissant au moins l'un des tubes ; des premiers panneaux (130) alignés et fixés aux premiers supports (44, 66) ; des seconds panneaux (136) alignés et fixés aux seconds supports (24, 68) parallèlement aux premiers panneaux et délimitant, avec les premiers panneaux et les tubes, une région intermédiaire ; et un second matériau (154), plus isolant thermiquement que le premier matériau, remplissant la région intermédiaire. 2. Paroi de bâtiment selon la revendication 1, dans laquelle le premier matériau (152) est un premier béton et dans laquelle le second matériau (154) est un second béton ayant une résistance à la compression à 28 jours inférieure à celle du premier béton. 3. Paroi de bâtiment selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les premiers panneaux (130) comprennent des plaques de plâtre. 4. Paroi de bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les seconds panneaux (136) comprennent des plaques d'un matériau isolant. 5. Paroi de bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle au moins l'un des premiers et/ou seconds supports (66, 68) comprend un profilé (69) s'étendant parallèlement au tube (62) associé et maintenu à distance du tube par des pattes de fixation (64). 6. Paroi de bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une ouverture (170, 172, 174, 176) traversant au moins l'un des premiers panneaux (130) et au moins l'un des seconds panneaux (136) et délimitée par un cadre (160) reliant ledit premier panneau audit second panneau. 7. Système de parois de bâtiment, comprenant au moins des première et seconde parois selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, et dans lequel les première et seconde parois ont un poteau (20) en commun. 30 35 8. Système de parois selon la revendication 7, dans lequel au moins l'un des premiers panneaux (130) de la première paroi et au moins l'un des premiers panneaux (136) de la seconde paroi sont fixés au premier support (44) du poteau en commun (20), et dans lequel au moins l'un des seconds panneaux de la première paroi et au moins l'un des seconds panneaux de la seconde paroi sont fixés au second support (24) du poteau (20) en commun. 9. Système de parois selon la revendication 8, dans lequel le poteau en commun (20) comprend plusieurs premiers supports (44) distincts et alignés parallèlement à une génératrice du tube (22) associé, chaque premier support étant maintenu à distance du tube par des entretoises (34). 10. Procédé de fabrication d'une paroi de bâtiment, comprenant les étapes 15 suivantes : (a) disposer des poteaux (20, 60), chaque poteau comprenant un tube (22, 62) et des premier et second supports (24, 44, 66, 68) fixés au tube ; (b) remplir au moins l'un des tubes d'un premier matériau (152) ; (c) aligner et fixer des premiers panneaux (130) aux premiers supports (44, 20 66); (d) aligner et fixer des seconds panneaux (136) aux seconds supports (24, 68) parallèlement aux premiers panneaux de façon à délimiter, avec les premiers panneaux et les tubes, une région intermédiaire ; et (e) remplir la région intermédiaire d'un second matériau (154), plus isolant 25 thermiquement que le premier matériau, l'étape (b) pouvant être réalisée pendant et/ou après au moins l'une des étapes (a), (c), (d) et (e).