Brevet FR2959690A1 — publié le 20111111

La présente invention se rapporte à un procédé économique de fabrication de lames ou de panneaux de planchers ou d'éléments plans de revêtement de sol ou de revêtement décoratif mural et autres et aux moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans la production de panneaux décoratifs ou de lames de parquets ou de planchers, on utilise actuellement des panneaux synthétiques en général à base de fibres ou de particules de bois et de nombreux intercalaires de renforcement, de rigidité et de protection ainsi que des couches supplémentaires décoratives ou de finition. Le procédé selon la présente invention a pour but de réduire notablement le coût de la fabrication de ces lames et panneaux en fibres ou en particules de bois en perfectionnant le procédé connu et en limitant les postes de travail avec le même produit de base, mais aussi en utilisant d'autres lames et panneaux et ne nécessitant moins de fournitures et de produits de mise en oeuvre. Le nombre de ces derniers produits est moindre et on peut utiliser des produits de substitution moins onéreux. Il consiste d'une façon générale, à coller sur la face supérieure du panneau de fibres ou de particules de bois un papier imprimé, non imprégné et non verni, à appliquer simultanément ou ultérieurement sur la face inférieure, une résine assurant le contre balancement, à recouvrir la face supérieure d'un film protecteur imprégné de résine et à faire subir à l'ensemble un traitement de thermocompression par exemple un pressage à chaud sur les deux faces simultanément. Les avantages de ce procédé économique sont multiples. ^ on réalise des économies intéressantes par le plus faible grammage possible du papier imprimé de décor . on gagne une étape dans le procédé en se dispensant d'imprégner le décor, . plus besoin de papier imprégné pour assurer le contre balancement on gagne la phase d'imprégnation, . la durée du pressage à chaud est diminuée en raison d'une quantité totale de résine plus faible, . la variation dimensionnelle des décors liée à l'imprégnation est supprimée, . le papier imprimé de décor n'étant ni imprégné ni verni, ce qui outre les économies, est bon pour l'environnement et évite les problèmes de stockage dus à la polymérisation par la chaleur ambiante, . on gagne aussi en stabilité du produit fini, . on diminue la durée du procédé : le gain sur le temps de pressage et de polymérisation sert à abaisser le temps de fabrication d'au moins 30 %, . on améliore la flexibilité et la souplesse de production : pas de quantité minimale pour lancer une production, pas de contrainte de stockage. Les caractéristiques et d'autres avantages de l'invention 10 apparaîtront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins dans lesquels : . la figure 1 est un schéma montrant schématiquement le déroulement de la première phase du procédé selon l'invention, . la figure 2 est un schéma montrant schématiquement le 15 déroulement d'une variante de la première phase du procédé selon l'invention, . la figure 3 est un schéma montrant schématiquement le déroulement de la deuxième phase du procédé selon l'invention, . la figure 4 est un schéma montrant schématiquement le 20 déroulement d'une variante de la deuxième phase du procédé selon l'invention, . la figure 5 est un schéma montrant schématiquement le déroulement de la troisième phase et de la quatrième phase du procédé selon l'invention, . la figure 6 est une représentation schématique montrant de façon simple la suite des opérations jusqu'au conditionnement commercial, . la figure 7 est une représentation simple et schématique d'un exemple de retournement après la phase de séchage par le dessus. Le procédé selon l'invention comprend la suite des étapes suivantes dont certaines comportent une variante. Phase 1 .(figure 1) On dépose à froid une quantité minimale de colle avec 35 durcisseur de 20 à 40 g/m2 sur la face supérieure du panneau par rouleau ou tout autre moyen ou successivement un durcisseur puis de la colle comme représenté sur la figure 1 et on y dépose et on fixe par calandrage 25 30 à chaud un papier décoratif de faible grammage. Phase 1 variante économique (figure 2) On dépose à froid une quantité minimale de colle sans durcisseur et on applique à froid le papier de décor de faible grammage. Le collage s'effectuera par polymérisation ultérieure dans la presse au stade de la thermofixation. Phase 2 (figure 3) Contrairement au procédé classique dans lequel il fallait solidariser un papier de contre balancement à la face inférieure du panneau pour en assurer le maintien de la planéité, on applique ici à froid par rouleau sur la face inférieure une résine teintée ou non, en quantité de 50g à 200g/m2 mélangée à un durcisseur et à un agent démoulant par rouleau ou autre moyen, on procède en variante, à un apport de cellulose en filaments ou en fibres ou en poudre et on procède à un séchage par rayonnement infra rouge ou par un flux d'air chaud pulsé. On procède ensuite à un empilage pour la création d'un stock tampon avant le passage dans la presse. On cherche à ce que les panneaux reposant les uns sur les autres dans l'empilement ne se retrouvent pas collés entre eux. En effet, on doit pouvoir les manipuler individuellement par un organe de manutention par exemple à ventouses. Ceci est obtenu par la faible quantité de colle utilisée et dans la variante par la non prise de la colle qui se fera ultérieurement. Phase 2 variante (figure 4) On applique toujours par rouleau ou autre moyen et à froid de la résine teintée ou non, additionnée d'un durcisseur et d'un agent de démoulage selon une quantité principale de 40 à 180 g/m2. On procède à un séchage léger et rapide puis on applique une quantité additionnelle de résine non teintée avec un durcisseur par exemple de 10 à 20 g/m2. On dépose sur la couche supplémentaire de résine non teintée ou on apporte sur celle-ci de la cellulose en fibres ou en filaments ou on pulvérise de la cellulose en poudre. On effectue ensuite un séchage par rayonnement infra rouge ou air pulsé et on procède à la création d'un stock tampon par empilage. On a réalisé une couche anticollage qui permet la prise individuelle des panneaux de l'empilement. On évite aussi le transfert de la teinte sur le décor du panneau du dessous dans l'empilement. On procède ensuite à l'empilage pour constituer un volume tampon. On cherche à ce que les panneaux reposant les uns sur les autres dans l'empilement ne se retrouvent pas collés entre eux. En effet, on doit pouvoir les individualiser et les manipuler individuellement par un organe de manutention par exemple à ventouses. Ceci est obtenu par la faible quantité de colle utilisée et dans 10 la variante de cette phase 2 par la non prise de la colle qui se fera ultérieurement. La colle utilisée est du type mélamine-formol oumélamine urée-formol ou urée-formol 15 Phase 3 (figure 5) On extrait individuellement de l'empilement par manipulation mécanique par exemple à l'aide de ventouses, les panneaux pour la suite du procédé. Celui-ci comprend à ce stade la pose du film protecteur décoratif connu sous la dénomination anglaise "overlay" selon une 20 technique connue. Phase 4 (figure 5) Le panneau ainsi revêtu est admis dans une presse à chaud pour subir un traitement thermique de fixation par polymérisation sur les 25 deux faces simultanément à savoir un traitement par thermocompression. On peut utiliser des presses à structures de tôles profondes pour ce pressage à chaud afin de procurer un effet de surface sur le produit fini. Le pressage s'effectue à une température comprise entre 130 et 180 °C à une pression comprise entre 2,5 et 4,5 MPa pendant une 30 durée de 6 à 30 secondes. Lors de cette opération interviennent la polymérisation du film protecteur et celle du papier de décor. II se produit également la polymérisation de la résine sur la face inférieure pour assurer à elle seule le contre balancement. 35 A la sortie de la presse, le panneau est prêt après refroidissement et stabilisation à la découpe éventuelle en lames de parquet ou autre et usinage du profil d'assemblage. Variante pour le séchage (figure 7) Le séchage s'effectuant de préférence, source de chaleur au-dessus de la face à sécher, on procédera dès le début à la pose du papier de décor sur la face qui se trouve en position inférieure, la face supérieure étant celle recevant la résine assure le contre balancement. Des moyens de retournement du panneau à carrousel ou ascenseur du type "pater noster" ou autres seront alors prévus avant le dernier empilement. Un exemple du type carrousel est représenté sur la figure 7. Pour des raisons de simplification les couches de papier, de 10 colle et de résine n'ont pas été représentées sur les figures 6 et 7. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de lames ou de panneaux de plancher ou de revêtement décoratif à partir de panneaux de fibres ou de particules de bois caractérisé par les étapes suivantes : Phase 1 . On dépose en quantité minimale de colle avec durcisseur soit de 20 à 40 g/m2 sur la face supérieure du panneau et on y dépose et on le fixe par calandrage à chaud un papier décoratif de faible grammage 10 . Phase 2 On applique à froid une résine teintée ou non en quantité de 50g à 200g/m2 mélangée à un durcisseur et à un agent démoulant par rouleau et on procède à un séchage léger et rapide par rayonnement infra rouge ou par un flux d'air chaud pulsé et on procède ensuite à un 15 empilage pour la création d'un stock tampon Phase 3 On extrait individuellement de l'empilement par manipulation mécanique les panneaux puis on pose un film protecteur décoratif Phase 4 20 Le panneau ainsi revêtu est admis dans une presse à chaud pour subir un traitement thermique de fixation par polymérisation sur les deux faces simultanément à savoir un traitement par thermocompression à une température comprise entre 130 et 180 °C et à une pression comprise entre 2,5 et 4,5 MPa pendant une durée de 6 à 30 secondes. 25 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour la phase 1 on dépose à froid une quantité minimale de colle sans durcisseur et on applique à froid le papier de décor de faible grammage pour que le collage s'effectue par polymérisation ultérieure dans la presse au stade de la thermofixation. 30 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour la phase 2 on applique par rouleau et à froid de la résine additionnée d'un durcisseur et d'un agent de démoulage selon une quantité principale de 40 à 180 g/m2, on procède ensuite à un séchage rapide puis on applique une quantité additionnelle de résine non teintée avec durcisseur 35 et agent de démoulage par exemple 10 à 20 g/m2, on effectue ensuite un séchage par rayonnement infra rouge ou air pulsé et on procède à la création d'un stock tampon par empilage.. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que pour la phase 2, on applique après la résine teintée ou non de la cellulose en filaments ou en fibres ou en poudre. 5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on procède dès le début à la pose du papier de décor sur la face qui se trouve en position inférieure, la face supérieure étant celle recevant la résine assurant le contre balancement. 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'on prévoit des moyens de retournement du panneau à carrousel ou ascenseur du type "pater noster" avant le dernier empilement.