Brevet FR2948316A1 — publié le 20110128

L'invention se rattache au secteur technique des piscines et concerne plus particulièrement les piscines monobloc sous forme d'une coque, généralement en polyester, obtenue directement par moulage. D'une manière parfaitement connue pour un homme du métier, on rappelle que la coque est réalisée dans un bloc au moyen d'un moule qui correspond exactement à l'intérieur du bassin de la piscine souhaitée avec ou non des marches d'escalier, un rebord/marche périphérique d'appui pour les pieds, ... Différentes techniques de fabrication ont été proposées pour réaliser ce type de piscines. Dans le moule, sont appliquées plusieurs couches de résine et de fibres, jusqu'à l'obtention de l'épaisseur demandée dépendant du cahier des charges avec généralement, des raidisseurs verticaux et/ou horizontaux. Après, au contact du moule on procède généralement à l'application d'une couche de finition connue sous le nom de la marque � Gel Coat � �, par exemple. La coque obtenue peut donc avoir différentes formes géométriques et intégrer, dans sa fabrication, des marches d'escalier, comme indiqué. De même, des réserves sont établies afin de permettre le montage et la mise en place d'accessoires tels que les skimers par exemple. La mise en place de renforts est nécessaire, en considérant que la coque est soumise à des efforts de poussée importants résultant notamment de la pression de l'eau, de la pression des terres et remblais. D'une manière surprenante, il apparaît que les renforts, quelles que soient les variantes de réalisation pour réaliser la coque en tant que telle, comme indiqué, sont quasiment toujours réalisés de la même façon. Des profilés en carton ou en matière plastique, rigides ou souples, sont posés sur25 les premières peaux en composite de la piscine coque et y sont maintenues en position par collage au film autocollant. Ces profilés font office de coffrage perdu. Sur l'ensemble ainsi constitué des premières peaux composites et des profilés, de nouvelles peaux composites sont réalisées. Outre la pose des profilés, des opérations longues et délicates d'ébullage sont nécessaires tout au long de ce processus. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients d'une manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir standardiser la fabrication d'une piscine coque, notamment la réalisation et la mise en place des renforts, avec également pour objectif de réduire le travail de pose de résine, tout en ayant pour objectif d'améliorer la qualité de rigidification obtenue. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un procédé de fabrication d'une piscine, selon lequel : - on réalise, par moulage et par projection, de fibres de verre et de résine, une coque correspondant à une forme souhaitée du bassin - on réalise, d'une manière indépendante, des renforts en matière plastique ; ou en composites. - on fixe les renforts, à intervalles déterminés, sur les côtés latéraux et/ou transversaux externes de la coque, sans nécessité de nouvelle stratification sur l'ensemble. Compte tenu de ces dispositions, il est ainsi possible de rationaliser et de standardiser la fabrication des renforts qui peuvent, avantageusement, être industrialisés et réalisés par injection de matière plastique par pultrusion ou tout autre procédé. Pour la solidarisation des renforts, sur les côtés latéraux et/ou transversaux externes de la coque, différentes solutions peuvent être prévues dans le cadre de l'invention : - soit, avant prise complète de la résine, on applique les renforts ; - soit, après prise complète de la résine, on colle les renforts. L'invention concerne également la piscine obtenue par la mise en oeuvre du procédé et constituée d'une coque présentant, verticalement, à intervalles déterminés, des renforts verticaux rapportés en matière plastique et fixé sur les côtés latéraux et/ou transversaux de ladite coque. Avantageusement, avec pour objectif de faciliter la mise en place et la fixation des renforts et conférer une rigidité importante à la coque, les renforts sont constitués par deux ailes d'appui reliées par une section transversale en forme sensiblement d'oméga faisant office de poutre. Suite à des essais effectués, des résultats avantageux ont été obtenus lorsque les renforts sont fixés selon des intervalles compris entre 500 et 800 mm environ pour une hauteur comprise entre 1000 mm et 1500 mm environ. Pour résoudre le problème posé d'augmenter la rigidité, la partie médiane de l'oméga est d'épaisseur supérieure à celle des parties latérales dudit oméga et à celle des deux ailes d'appui. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, à caractère schématique, d'un exemple de réalisation d'un bassin de piscine coque, avant mise en place des renforts en matière plastique ; - la figure 2 est une vue semblable à la figure 1, après fixation des renforts ; - la figure 3 est une vue de face d'un exemple de bassin de piscine coque avec marches d'escalier intégrées ; - la figure 4 est une vue de face montrant la réalisation d'un bassin de piscine coque, avec intégration de marches d'escalier et d'un rebord périphérique pour les pieds ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un renfort dont le profil longitudinal est adapté au profil du bassin de la piscine coque illustré figure 4 ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un renfort dont le profil longitudinal est adapté au profil de la piscine coque illustrée figure 3; - la figure 7 est une vue partielle, à caractère schématique, montrant un exemple de fixation des renforts selon le procédé de l'invention. Comme indiqué, la coque (1) de la piscine est réalisée d'une manière parfaitement connue par un homme du métier par moulage et projection de fibres de verre et de résine, notamment. La coque est donc réalisée d'une manière monobloc à l'aide d'un moule qui correspond strictement à l'intérieur du bassin de la piscine souhaité. Les figures 3 et 4 montrent, à titre indicatif, une forme de réalisation d'une coque avec intégration des marches d'escalier (la). A la figure 4, le moule est conformé pour réaliser une marche ou rebord périphérique d'appui (lb) permettant aux utilisateurs de poser leurs pieds. La réalisation de la coque en tant que telle demeure donc réalisée selon les techniques couramment utilisées dans ce domaine, sous forme, par exemple, de plusieurs couches de résine et de fibre de verre (A) et (B). Selon une caractéristique à la base de l'invention, on réalise, d'une manière indépendante, des renforts (2) en matière plastique par tout procédé industriel, notamment par injection ou pultrusion de matières plastiques, permettant d'obtenir des cadences de production élevées et de diminuer les coûts. Ces renforts (2) sont constitués par deux ailes d'appui (2a) et (2b) reliées par une section transversale sensiblement en forme d'oméga (2c) faisant office de poutre. A noter également que la section transversale (2c) peut être de forme géométrique sensiblement trapézoïdale. Les renforts (2) ont une hauteur correspondant à celle de la coque souhaitée et présentent un profil longitudinal correspondant au profil de la section des parois de la coque. Par exemple, les renforts (2) peuvent avoir un profil totalement rectiligne (figure 6), ou bien un profil doublement équerré (2d) pour correspondre à la section des parois de la coque (figure 5). Dans l'exemple des figures des dessins, les renforts du type de ceux illustrés figure 6 correspondent à la forme de coque illustrée figure 3, tandis que les renforts du type de ceux illustrés (figure 5) correspondent au profil de coque illustré figure 4. A noter que, pour augmenter la rigidité, la partie médiane médiane de l'oméga (2c1) peut être d'épaisseur supérieure à celle des parties latérales dudit oméga et à celle des deux ailes d'appui (2a) et (2b). Différentes solutions peuvent être envisagées pour assurer la fixation des renforts indépendants (2) tels que décrits par rapport aux côtés de la coque (1). Par exemple, avant prise complète d'une dernière couche de résine (B), il suffit d'appliquer les renforts (2) qui viennent en appui par leurs ailes (2a) et (2b) sur la couche intérieur (B). Les ailes d'appui (2a) et (2b) sont donc partiellement noyées dans l'épaisseur de la couche (B) qui, après polymérisation, assure la fixation des renforts (2) (figure 7). Sans pour cela sortir du cadre de l'invention, on n'exclut pas, après prise complète de la couche (2c), de simplement rapporter et coller les renforts (2) en appliquant un film de colle sur les ailes d'appui (2a) et (2b). Des résultats avantageux ont été obtenus lorsque les renforts (2) sont fixés selon des intervalles compris entre 500 à 800 mm environ pour une hauteur de coque comprise entre 1000 mm et 1500 mm. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle : - la standardisation et l'industrialisation des renforts qui peuvent être réalisés par des procédés de fabrication économiques et selon des cadences de production élevée, générant une économie significative ; - la réduction du travail de pose de résine étant donné qu'il n'est plus nécessaire d'appliquer des couches de résine sur les renforts en opposition aux solutions couramment utilisées selon lesquelles les renforts sont réalisés en carton augmentant par conséquent le cycle de production ; - la réduction du travail d'ébullage qui est seulement nécessaire entre les renforts ; - la qualité du résultat obtenu : . pour une coque d'une hauteur comprise entre 1000 mm et 1500 mm et pour un espacement des renforts, selon un intervalle de 650 mm, on obtient : - avec des raidisseurs (2) du type de ceux illustrés (figure 5), une 5 déformation de 5,8 mm pour une contrainte maximum de 32,3 MPa et pour des raidisseurs du type de ceux illustrés (figure 6), une déformation de 9,1 mm avec une contrainte de 22,8 MPa. REVENDICATIONS- 1- Procédé de fabrication d'une piscine, caractérisé en ce que : - on réalise, par moulage et par projection, de fibres de verre et de résine, une coque (1) correspondant à une forme souhaitée du bassin ; - on réalise, d'une manière indépendante, des renforts (2) en matière plastique et/ou composites, - on fixe les renforts (2) à intervalles déterminés, sur les côtés latéraux et/ou transversaux externes de la coque (1), sans nécessité d'une stratification supplémentaire. - 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant prise complète de la résine, on applique les renforts (2). -3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après prise complète de la résine, on colle les renforts (2). - 4- Piscine obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'elle est constituée d'une coque (1) présentant, verticalement, à intervalles déterminés, des renforts verticaux rapportés en matière plastique (2) et fixés sur les côtés latéraux et/ou transversaux de ladite coque (1). - 5- Piscine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les renforts (2) sont constitués par deux ailes d'appui (2a) et (2b) reliées par une section transversale en forme d'oméga faisant office de poutre. - 6- Piscine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les renforts (2) sont fixés selon des intervalles compris entre 500 et 800 mm environ.-7- Piscine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la partie médiane de l'oméga est d'épaisseur supérieure à celle des branches latérales dudit oméga et à celle des deux ailes d'appui (2a) et (2b).