Brevet FR2957016A1 — publié le 20110909

Procédé de préparation et transfert en continu d'un béton de faible densité et dispositif de mise en œuvre DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de la construction et la mise en oeuvre de béton de « faible densité » notamment pour l'isolation thermique et acoustique de surfaces, tels des murs, chapes, dalles ou toitures, pour la rénovation de murs ou encore comme remplissage d'ossature. Par béton de faible densité, on entend un composé comprenant au moins un liant, et au moins un granulat léger typiquement organique et préférentiellement de type végétal, en particulier à base de chanvre, de lin, de copeaux de bois, de maïs, ou analogues ou un mélange de ceux-ci, ainsi qu'éventuellement un additif et/ou adjuvant solide. L'invention concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif de préparation et transfert en continu d'un béton de faible densité. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Le béton de faible densité à base d'un mélange liant-granulat léger est intéressant pour l'obtention notamment d'une très bonne isolation thermique et d'une correction acoustique. Afin d'optimaliser le coefficient d'isolation, la proportion de granulat léger, de nature isolante, est alors maximalisée par rapport aux autres composants du béton de faible densité. On appliquera souvent des épaisseurs importantes de ces bétons, afin d'assurer une bonne isolation. Le béton de faible densité sera envisagé dans la présente invention comme constitué principalement d'un granulat léger comme défini ci-dessus, consolidé, voire enrobé par au moins un liant et non l'inverse. Le béton de faible densité, ainsi obtenu est donc substantiellement compressible lors de sa mise en oeuvre avant durcissement, contrairement à la plupart des bétons pour lesquels le ou les granulats sont noyés dans une masse de liant(s) majoritaire et qui sont peu ou pas compressibles. Un tel béton de faible densité présentera une densité à sec comprise entre 150 kg/m3 et 950 kg/m3 et de préférence, une densité comprise entre 200 kg/m3 et 500 kg/m3. Parmi les liants précités, on peut mentionner des liants aériens, tels que la chaux éteinte, la dolomite hydratée, le plâtre, ou hydrauliques, tels les ciments, les chaux hydrauliques naturelles ou les liants hydrauliques à base de chaux, ou encore un mélange de ceux-ci. Le liant est préférablement à base d'un composé contenant l'élément Ca. Il pourra être éventuellement à base d'argile. Par "liant aérien", on entend des liants dont la prise résulte d'une carbonatation, en particulier par le CO2 de l'atmosphère. Par liant hydraulique, on entend des liants dont la prise résulte d'une réaction pouzzolanique en présence d'eau. Par liant hydraulique à base de chaux, on entend toute combinaison d'un réactif pouzzolanique fin (argiles, cendres, métakaolin...) et de chaux. En tant que granulat (appelé parfois agrégat) léger d'origine végétale, on peut citer en particulier la chènevotte, partie non fibreuse de la tige de chanvre, après défibrage mécanique ou toute autre méthode de transformation de la plante, et/ou d'autres composants du chanvre, comme les fibres, fibrilles, poussières et poudre de chanvre, ou encore du bois, du lin. Les termes de chaux éteinte ou chaux hydratée, représentent un composé principalement constitué d'hydroxyde de calcium. Les bétons de faible densité, en particulier les bétons de chanvre sont bien connus du domaine de la construction, notamment pour leur propriété d'isolation, comme décrit par exemple dans le brevet EP 1 406 849. Classiquement, les bétons de faible densité comme le béton de chanvre, à base de chènevotte de chanvre et de chaux, sont préparés par malaxage et mis en oeuvre manuellement entre des banches. Il existe actuellement un besoin pour projeter ou déverser le type de béton susmentionné de manière efficace et continue. Plusieurs techniques de projection (ou gunitage) des bétons sont connues parmi lesquelles on distingue notamment les méthodes de projection par voie humide ou mouillée et les méthodes de projection par voie sèche. Les méthodes de projection par voie humide ou mouillée, qui prévoient que les matières premières soient mélangées avec de l'eau, sont plus particulièrement utilisées pour l'application d'un béton de forte densité (c'est-à-dire un béton présentant une densité jusqu'à 5-10 fois plus élevée qu'un béton de faible densité), dont le granulat majoritaire est souvent le sable (béton de sable). Les méthodes de projection par voie humide ne sont pas ou peu utilisées pour projeter les bétons de faible densité, en particulier les bétons de chanvre-chaux. Il a en effet été constaté qu'un mélange de qualité ne pouvait être projeté qu'avec un dosage excessif de chaux ainsi qu'un ajout de sable. Ceci est à éviter dans le cadre d'une projection par voie humide, comme mentionné dans le document FR 2 923 242, car les performances thermiques des revêtements effectués de cette façon seraient alors réduites, par rapport à l'utilisation d'un béton de chanvre-chaux correctement dosé, sans sable. Les méthodes de projection par voie sèche, prévoient que les matières premières soient mélangées sous forme sèche et que le mélange ne soit hydraté qu'un peu avant la sortie de la lance. Ces méthodes ne sont pas considérées comme satisfaisantes pour la projection ou le déversement en continu des bétons compressibles (pour lesquels les granulats ne sont pas noyés dans une masse de liant(s) majoritaire). En effet avec une méthode par voie sèche, les pertes par rebond sur la paroi traitée sont plus importantes que dans le cas de la voie humide. Des obstructions et des agglomérations non désirables se produisent en fin de transfert car le mélange est plus irrégulier. En outre avec cette méthode, une partie du liant se retrouve en suspension dans l'air, occasionnant des brouillards irritants. Il est connu, par exemple du document FR 2 923 242, de contrôler l'humidification à proximité de la sortie de la lance pour améliorer l'efficacité de la méthode par voie sèche, en dispersant l'eau dans un gaz circulant avec le mélange sec. Une humidification contrôlée permet de minimiser les obstructions et les agglomérations non désirables. Les solutions de mise en oeuvre de béton de chanvre ou béton analogue de faible densité ont l'avantage d'une mécanisation et apportent des améliorations certaines en termes de délai de mise en oeuvre, délai de séchage et coût...). Les solutions aujourd'hui opérationnelles ont cependant les inconvénients de nécessiter un temps d'installation repli important, de nécessiter un transport par camion et de créer de la poussière de liant au poste de mise en oeuvre. Plus généralement, il existe toujours un besoin pour obtenir efficacement et en un minimum de temps des bétons légers, et de préférence avec un faible délai de séchage. OBJETS DE L'INVENTION La présente invention a notamment pour but de pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant un procédé de préparation et transfert d'un béton de faible densité, notamment de béton de chanvre, le procédé comprenant : - un déplacement d'un liant humidifié, au niveau d'une première voie d'alimentation, ledit déplacement étant effectué de manière étanche, le liant humidifié résultant du mélange avec un liquide aqueux d'un liant qui contient un ou plusieurs composés comprenant un élément alcalino-terreux et/ou un composé à base d'argile, ledit composé pouvant être choisi parmi la chaux, le plâtre, un ciment prompt ou de l'argile ; - un déplacement d'un granulat léger, préférentiellement d'origine végétale et majoritairement sec, à travers une deuxième voie d'alimentation, entre une entrée d'alimentation et un raccordement avec ladite première voie d'alimentation ; - un enrobage au moins partiel des éléments constitutifs du granulat léger par le liant humidifié au niveau dudit raccordement ; et - un transfert, hors d'une voie de sortie agencée de préférence dans le prolongement de la première voie d'alimentation, des éléments enrobés vers une surface. On comprend que la technique de transfert peut être considérée comme étant de type humide seulement pour le liant, ce qui évite les problèmes d'un excès d'hydratation du granulat léger (en particulier avec le chanvre ou autre matériau hydrophile à haute capacité d'absorption de l'eau). Le procédé permet avantageusement une hydratation complète du liant. On obtient ainsi un enrobage satisfaisant qui minimise le risque de reprise d'eau d'origine externe (eau de pluie par exemple) avec le développement de microorganismes, moisissure, fragilisation au gel, etc... Les poussières provenant de la chaux (généralement conditionnée dans des sacs) sont également très fortement limitées par l'opération de mélange avec le liquide aqueux. Il en résulte un procédé efficace qui permet l'obtention d'un béton dont les caractéristiques de mise en oeuvre, de séchage et de prise sont améliorées. Un autre avantage du procédé est qu'il permet la mise en oeuvre de béton très légers, dont la densité est inférieure ou égale à 300 kg/m3 (par exemple le mélange béton de chanvre pour toiture), et également pour des dosages peu chargés en granulats légers, par exemple pour la réalisation d'enduits chaux-chanvre dont la densité est de l'ordre de 900-950 kg/m3. Le procédé permet donc la projection de liant seul ou faiblement chargé en granulats. Dans divers modes de réalisation du procédé selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - la préparation et le transfert du béton de faible densité sont réalisés en continu, le liant humidifié et le granulat léger étant déplacés de façon continue (la continuité du procédé est facilitée par le fait que le mélange entre le granulat léger et le liant est retardé, ce qui minimise le risque de blocage par des agglomérations indésirables) ; - les éléments enrobés sont projetés lors dudit transfert par entraînement suivant une direction générale définie par la première voie d'alimentation (cette disposition permet de simplifier la projection, les dosages et les débits pouvant être ajustés en amont de la zone de raccordement et de projection) ; - le liant humidifié sort de la première voie d'alimentation avec un premier débit massique et le granulat sort de la deuxième voie d'alimentation avec un deuxième débit massique, le ratio entre le deuxième débit et le premier débit étant compris dans la gamme 1 :12 à 2 :3 (ainsi, c'est le liant humide qui entraîne le granulat léger et non l'inverse, ce qui est avantageux pour conserver la continuité du procédé puisqu'on minimise le risque de blocage par les granulats et on récupère l'énergie cinétique du liant humidifié pulvérisé et du granulat qui peut être transporté par voie pneumatique) ; - le liant humidifié sort à un débit compris entre 0,4 et 3 T/h de liant sec au niveau d'une ouverture d'un pulvérisateur tel qu'une buse (le débit massique en liant humidifié varie en fonction du dosage en liant sec et en fonction du degré d'humidification qui peut être réglé indépendamment par l'opérateur) ; - avant ledit enrobage, il est prévu un stockage, un dosage et un transport du granulat léger ; - le procédé comprend un recyclage du béton de faible densité transféré sur la dite surface et ayant subi un rebond sur cette dernière ou récupéré après grattage ou redressement des ouvrages déjà réalisés, de préférence par la deuxième voie d'alimentation et après dosage du débit en granulats. Par ailleurs, l'invention a également pour objet un dispositif de préparation et transfert d'un béton de faible densité, notamment de béton de chanvre, adapté pour enrober avant la phase de déversement ou projection, des éléments constitutifs d'un granulat léger par un liant préalablement humidifié. A cet effet, le dispositif présente un raccordement entre trois voies définies par : - un premier conduit d'alimentation étanche permettant de 25 faire circuler un liant en phase aqueuse ; - un deuxième conduit d'alimentation permettant de faire circuler un granulat léger, préférentiellement d'origine végétale et majoritairement sec, une entrée d'alimentation pour le granulat léger étant reliée au deuxième conduit 30 d'alimentation ; et - un conduit de transfert avec une sortie pour délivrer des particules de granulat léger enrobées de liant. Le dispositif comporte avantageusement : - au moins une entrée d'alimentation en un liant humidifié reliée au premier conduit d'alimentation, ledit liant contenant un ou plusieurs composés comprenant un élément alcalino-terreux et/ou un composé à base d'argile ; - des moyens de mise sous une pression supérieure à la pression atmosphérique dudit liant humidifié à l'intérieur du premier conduit d'alimentation ; et des moyens de pulvérisation associés au premier conduit d'alimentation et permettant d'aérer ledit liant en phase aqueuse, par exemple par l'intermédiaire d'une buse, les moyens de pulvérisation étant agencés pour : o injecter le liant humidifié au niveau dudit raccordement ; et o entraîner les éléments constitutifs du granulat léger vers la sortie du conduit de transfert, en les enrobant au moins partiellement dudit liant humidifié. On comprend que le granulat léger circule dans le deuxième conduit qui débouche au niveau du raccordement dans la zone de pulvérisation du liant humidifié, de façon à être entraîné par le flux de liant humidifié. Selon une particularité, le dispositif comprend une unité d'humidification dudit liant, l'unité d'humidification comportant des moyens pour mélanger le liant avec un liquide aqueux et une sortie reliée au premier conduit d'alimentation pour faire circuler le liant humidifié vers le raccordement. Selon une particularité, l'entrée d'alimentation pour le granulat léger est associée à un dispositif à air comprimé ou une soufflerie agencé au niveau d'une entrée du deuxième conduit d'alimentation. Selon une particularité, les moyens de pulvérisation présentent au moins un injecteur formé au niveau du raccordement, l'injecteur et la sortie du conduit de transfert définissant un axe central de projection du dispositif. Ainsi, le granulat peut être déversé en continu dans le flux d'injection du liant humidifié, ce qui rend la mise en oeuvre du transfert de béton de faible densité particulièrement simple. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention ; - la figure 2 montre un logigramme d'étapes conformément à un mode de réalisation du procédé selon l'invention ; - la figure 3 montre un raccordement entre les voies d'alimentation et la voie de sortie, conformément à un 20 mode de réalisation préféré de l'invention. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE L'INVENTION Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. 25 Comme cela est visible sur la figure 1, le dispositif 1 selon l'invention présente un raccordement J qui forme une jonction entre plusieurs conduits 2, 3, 4, ici au nombre de trois, pour mélanger le granulat léger 5 d'une part, et un mélange essentiellement liquide d'eau 6 ou 30 liquide aqueux comparable et d'un liant 10 à composante minérale tel que la chaux ou liant aérien similaire. Alternativement, de l'argile ou un liant principalement hydraulique (par exemple le ciment prompt) peuvent être utilisés. Le granulat léger 5 est typiquement organique mais peut éventuellement aussi être minéral (argile expansée ou pierre ponce par exemple). On comprend que le liant 10 contient majoritairement un ou plusieurs composés comprenant un élément alcalino-terreux. L'humidification de ce liant 10 peut être considérée comme complète. Dans tout ce qui suit, le mélange liant-liquide aqueux sera appelé liant humidifié 11. Dans cet exemple, un enrobage partiel ou total des particules du granulat léger 5 est réalisé à partir du raccordement J, et tout au long du transfert du béton à travers un conduit 12, ainsi qu'en dehors du conduit 12 jusqu'à la surface S sur laquelle est appliqué le béton. Le conduit de transfert 12 peut être cylindrique ou présenter optionnellement une restriction 12a de section. De manière non limitative, le conduit de transfert 12 peut être portatif et permet de projeter le béton en formation constitué par les particules enrobées 15 et le liant humidifié 11. L'ouverture formée à l'extrémité de sortie 12b du conduit 12 est de préférence suffisamment large pour éviter une agglomération précoce entre les particules enrobées 15. La section de passage de la sortie 12b excède de préférence 20cm2 et peut optionnellement être inférieure à la section prévue au niveau de la jonction J. Dans une variante de réalisation comme illustré à la figure 3, le raccordement J peut être formé sur le côté d'un premier conduit 2 pour le transport du liant humidifié 11. Il s'agit ici d'un raccordement J qui est simple et prévu à proximité de la sortie 12b du conduit 12, par exemple à une distance d inférieure ou égale à un mètre. Le deuxième conduit 3 peut être incliné d'un angle aigu par rapport à un axe central A défini par le premier conduit 2 à proximité du raccordement J. Cet axe central A correspond ici à un axe d'injection du liant humidifié 11 acheminé par le premier conduit 2 et peut être confondu avec un axe central défini au niveau de la sortie 12b du conduit 12. Bien entendu, la connexion des deux conduits 2 et 3 peut être réalisée sous différentes formes et les exemples des figures 1 et 3 sont non limitatifs pour le type de jonction qui est formé à proximité de la sortie 12b. En référence à la figure 1, le premier conduit 2 du dispositif 1 forme une voie d'alimentation étanche qui permet de faire circuler le liant humidifié 11 sans perte d'eau. Une trémie d'alimentation 20 permet ici de collecter le liant 10 tel que la chaux et éventuellement le liquide aqueux 6. Une tubulure 21 raccordée à l'extrémité inférieure de la trémie 20 permet au liant 10 de se mélanger avec le liquide aqueux 6 en s'écoulant vers le premier conduit 2. La tubulure 21 peut être définie par une extrémité du premier conduit 2 ou consister en un dispositif spécifique, préférablement de plus grande section que le premier conduit 2. Une vis sans fin 21a ou tout autre moyen pour doser la quantité de liant 10 peut être prévu entre la trémie 20 et la tubulure 21 ou dans la tubulure 21, en amont ou en aval d'une arrivée pour le liquide aqueux 6. Un dispositif de dosage 22, ici indépendant, peut aussi être utilisé pour doser et contrôler le débit du liquide aqueux 6, de préférence avant son déversement dans la trémie 20. L'opérateur peut régler éventuellement le degré d'humidification du liant 10 à l'aide d'un système d'ajout d'eau asservi à une molette de type robinet actionnable par l'opérateur dans une zone de préhension proche du raccordement J. Par une simple commande de la molette, l'opérateur peut ainsi contrôler un apport d'eau en aval du dosage en liant 10. Dans le cas de la figure 1, on comprend que les moyens 21, 21a pour mélanger le liant 10 avec un liquide aqueux 6 peuvent être commandés par une quelconque interface de commande réalisée au voisinage du raccordement J. Dans l'exemple de la figure 1, la trémie 20 et la tubulure 21 forment une unité d'humidification 20, 21 du liant 10. Un mélange du liant 10 avec le liquide aqueux 6 est typiquement réalisé au niveau de la tubulure 21. Le liant humidifié 11 qui est obtenu s'écoule par exemple par gravité et/ou par entraînement mécanique jusqu'à une sortie de l'unité d'humidification 20, 21 et rejoint le premier conduit 2. Bien entendu, la trémie 20 pourrait être remplacée par une ou plusieurs entrées d'alimentation. L'unité d'humidification 20, 21 peut d'ailleurs être considérée comme optionnelle. Ainsi dans une variante de réalisation, le liant humidifié 11 préalablement préparé peut être versé directement par une ou plusieurs entrées d'alimentation en un liant humidifié 11 en communication avec le premier conduit 2 servant à l'alimentation en liant humidifié 11. La circulation du liant humidifié 11 dans ce premier conduit 2 peut être réalisée par une mise sous pression (supérieure à la pression atmosphérique) du liant humidifié 11. Une pompe (non représentée) peut être utilisée à cet effet. Des moyens de pulvérisation 2a, par exemple formés par une buse interne à une ou plusieurs ouvertures d'injection, sont associés au premier conduit 2 pour projeter le liant humidifié 11 avec une vitesse suffisamment élevée et sous forme pulvérisée. Dans l'exemple de la figure 3, dans lequel les conduits 2 et 3 et le conduit de transfert 12 convergent vers un point central, les moyens de pulvérisation 2a ne font pas saillie dans le raccordement J afin de limiter les risques de blocage du granulat léger 5. Ceci est également applicable à l'exemple de réalisation de la figure 1, dans lequel le premier conduit 2 et le deuxième conduit 3 rejoignent de façon sensiblement parallèle le raccordement J. Le dispositif 1 illustré à la figure 1 présente une trémie d'alimentation 23 pour collecter le granulat léger 5, par exemple du chanvre sec ou autre granulat organique d'origine végétale (lin, liège, copeaux...). Le dosage en granulat léger 5 est ici réalisé à l'aide d'une vis sans fin 24 agencée dans une tubulure reliée à l'extrémité inférieure de la trémie 23. bien entendu, tout autre moyen de dosage adapté peut être utilisé pour régler le débit d'alimentation en granulat léger 5. Le deuxième conduit 3 définit ici une voie d'alimentation par transport pneumatique à une vitesse de transport déterminée selon l'application souhaitée. A titre d'exemple non limitatif, une vitesse de transport pneumatique supérieure à 5 m/s, par exemple de l'ordre de 20 m/s, peut être obtenue. Comme cela est visible sur la figure 1, une soufflante 25 à fluide gazeux tel que l'air permet d'alimenter le deuxième conduit 3. Bien entendu, tout autre moyen de transport d'une matière pulvérulente à travers un flux de gaz non humidifiant peut être utilisé (le granulat léger 5 est donc ici non humidifié). Les premier et deuxième conduits 2, 3 peuvent être entièrement ou partiellement souples, et constitués d'une ou plusieurs parties. En référence aux figures 1 et 3, les éléments constitutifs du granulat léger 5 sont entraînés par le flux de gaz au moins jusqu'au raccordement J, où ils pénètrent dans le flux de liant humidifié 11 injecté. Le croisement des flux peut être réalise dans un raccordement J en forme de "T" ou de "Y". Le débit massique (en kg/s) du liant humidifié 11 est de préférence supérieur à celui du granulat léger 5. Si l'on considère que le liant humidifié 11 sort de la première voie d'alimentation avec un premier débit massique Q1 et le granulat léger 5 sort de la deuxième voie d'alimentation avec un deuxième débit massique Q2, on a par exemple la relation suivante : 1/12 Tout d'abord il convient de souligner que le procédé permet avantageusement une projection en continu d'un béton de faible densité. Pour cela, il est prévu des étapes d'approvisionnement A5, A6, A10 respectives pour approvisionner le dispositif 1 en granulat léger 5, en liquide aqueux 6 et en liant 10. L'unité d'humidification 20, 21 peut être associée éventuellement à des moyens de chargement en liant 10 pour automatiser l'étape d'approvisionnement A10. De la même façon, des moyens de chargement en granulat léger 5 peuvent éventuellement être associés à la trémie 23 pour automatiser l'étape d'approvisionnement A5. L'unité d'humidification 20, 21 peut ainsi, de manière optionnelle, présenter un réservoir de mélange du liquide aqueux 6 avec le liant 10. Une interface d'approvisionnement en liant humidifié 11 peut en outre être connectée à une partie inférieure d'un tel réservoir de mélange. L'interface permet alors, en liaison avec des moyens de pompage et des moyens de dosage d'approvisionner en continu le liant humidifié 11 dans le premier conduit 2. Pour permettre l'obtention d'un béton de faible densité ayant une prise rapide et des qualités précises (résistance thermique, mécanique, densité sèche...), on comprend qu'il est nécessaire d'ajuster les débits des matériaux. En particulier, le débit massique d'alimentation en liant humidifié 11 peut être asservi en fonction du débit d'alimentation en granulat léger 5. Le procédé peut donc prévoir avantageusement une telle étape 50 d'asservissement. Les étapes respectives de dosage D5, D6 et D10 peuvent être réalisées sous toute forme appropriée. Comme de telles opérations de dosage séparé sont bien connues de l'homme du métier, elles ne seront pas décrites en détail ici. Il est par ailleurs bien entendu que les étapes D6 et D10 peuvent être fusionnées en une seule le cas échéant, en particulier si le liant sec 10 et le liquide aqueux 6 ont déjà été préalablement mélangés avec des proportions déterminées en liant 10 et en liquide aqueux 6. On comprend donc que l'étape 51 de mélange permettant la liquéfaction du liant 10 en présence du liquide aqueux 6 n'est pas nécessairement réalisée au niveau du dispositif 1. Optionnellement, un dosage complémentaire en liquide aqueux 6 (i.e. un ajout contrôlé du liquide aqueux 6) asservi à la commande de l'opérateur projeteur et disposé en amont ou en aval de l'étape de déplacement 52 du liant humidifié 11 dans le conduit 2, peut être prévu pour ajuster l'humidification du mélange final en fonction des conditions (atmosphériques, techniques...). L'étape 50 d'asservissement peut être paramétrée en se fondant sur le débit (préférentiellement prédéterminé et maintenu constant) d'alimentation en granulat léger 5 seul. Après l'étape d'approvisionnement A5 qui peut comprendre un stockage du granulat léger 5 et avant l'étape d'enrobage 54, il est prévu un dosage qui détermine le débit massique en granulat léger 5 puis un transport de ce dernier. Ce transport est réalisé dans le deuxième conduit 3 avec le granulat léger seul ou avec ce granulat léger 5 complété par des particules enrobées 15 recyclées. En effet, le procédé peut prévoir un recyclage du béton de faible densité projeté ou déversé qui ne s'est pas aggloméré sur la surface S de destination ou celui récupéré après redressement des murs. Ainsi dans le cas de la projection, le béton de faible densité formé par les particules enrobées 15, ayant subi un rebond sur la surface S, est recyclé en alimentant le deuxième conduit 3. L'étape A15 d'approvisionnement complémentaire par des particules enrobées 15 recyclées est réalisée en aval de l'étape de dosage A5, par exemple par une entrée d'alimentation additionnelle du deuxième conduit 3. En référence à la figure 2, le procédé comprend en 35 parallèle l'étape de déplacement 52 du liant humidifié 11 et l'étape de déplacement 53 du granulat léger 5 (le cas échéant avec du recyclé). Les conduits 2 et 3 ne se rejoignent qu'au niveau du raccordement J, à proximité de la sortie 12a. Ces étapes de déplacement 52 et 53 sont ici réalisées de façon continue pour obtenir une continuité de l'étape d'enrobage 54 qui permet de transférer le béton de faible densité en continu, de préférence par projection. Le liant humidifié 11 circule dans le premier conduit 2 qui est étanche à l'aide de moyens de pompage. La liquéfaction du liant 10 facilite la mise sous pression dans ce premier conduit 2, ce qui permet de pulvériser le liant humidifié 11 pour l'injecter dans la zone de jonction définie au niveau du raccordement J par le conduit de transfert 12. Le granulat léger 5 arrive dans la zone de jonction pour être enrobé par le liant humidifié 11 et entraîné par le flux de ce liant humidifié 11. L'étape d'enrobage 54 correspond à un mélange entre le granulat léger 12 (avec le cas échéant du recyclé) et le liant humidifié 11. L'enrobage au moins partiel des éléments constitutifs du granulat léger 5 commence au niveau du raccordement J et se poursuit tout au long de la projection. L'étape de transfert 55, hors de la voie de sortie définie par le conduit 12 est réalisée avec une vitesse des particules enrobées 15 qui permet une projection efficace. Le conduit de transfert 12 peut par ailleurs être court, avec une longueur (distance d sur la figure 3) comprise entre 10 et 40cm par exemple, ce qui facilite la maniabilité et le bon positionnement de la lance du dispositif 1. L'opérateur peut ainsi saisir, dans une main, une portion du premier conduit 2 proche du raccordement J et, dans l'autre main, une portion du deuxième conduit 3 proche du raccordement J. La buse formant le pulvérisateur 2a est par exemple actionnable au niveau de la portion de préhension associée au premier conduit 2. En référence à la figure 1, le liant humidifié 11 sort du premier conduit 2 par l'intermédiaire d'une buse interne à une vitesse élevée et en direction de la sortie 12b de la lance formée par la buse de transfert 12. Les particules de granulat léger 5 qui sont acheminées à grande vitesse par voie pneumatique croisent le jet de liant humidifié dispersé. Le mélange obtenu après enrobage sort de la lance sous sa propre vitesse qui reste élevée. On comprend que l'opérateur peut donc projeter aisément le béton de faible densité sur une surface S de destination étendue. L'agglomération des particules enrobées 15 sur la surface S permet d'obtenir un béton de faible densité ayant typiquement des bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique. Le chanvre est un matériau particulièrement intéressant pour obtenir de telles propriétés d'isolation. Un des avantages de l'invention est la simplicité de conception du dispositif 2 (qui est donc robuste) et de la mise en oeuvre des étapes du procédé. Le mélange du liant 10 et des granulats organiques dans le cadre de la préparation et la projection de béton ou mortier allégé par voie mécanisée sont avantageusement réalisés sans inconvénient pour la fiabilité et la rapidité du procédé. De plus, il n'y a pas de poussière en sortie de lance et le débit important permet des cadences de projection élevées. Autrement dit, ce procédé est donc particulièrement intéressant à exploiter, en particulier pour la projection d'un béton de chanvre, mélange de chaux et de chanvre (« chènevotte »). On comprend que chacune des formes et des détails de réalisation décrits précédemment peuvent être utilisés isolément ou en combinaison. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. En particulier, bien que le dispositif 1 soit décrit comme adapté pour permettre une projection du béton de faible densité, il peut bien entendu servir pour des applications de déversement de béton, par exemple sur une toiture. Dans ce dernier cas, le ratio Q2/Q1 pourra être proche de 2/3. REVENDICATIONS1. Procédé de préparation et projection d'un béton de faible densité, notamment de béton de chanvre, le procédé comprenant : - un déplacement (52) d'un liant humidifié (11), ledit déplacement étant effectué de manière étanche au niveau d'une première voie d'alimentation (2), le liant humidifié résultant du mélange (51) avec un liquide aqueux d'un liant (10) qui contient un ou plusieurs composés comprenant un élément alcalino-terreux et/ou un composé à base d'argile, ledit composé pouvant être choisi parmi la chaux, le plâtre, un ciment prompt ou de l'argile ; un déplacement (53) d'un granulat léger (5), préférentiellement d'origine végétale et majoritairement sec, à travers une deuxième voie d'alimentation (3), entre une entrée d'alimentation (23) et un raccordement (J) avec ladite première voie d'alimentation (2) ; - un enrobage (54) au moins partiel des éléments constitutifs du granulat léger (5) par le liant humidifié (11) au niveau dudit raccordement (J) ; et un transfert (55), hors d'une voie de sortie (12) agencée de préférence dans le prolongement de la première voie d'alimentation (2), des éléments enrobés vers une surface (S). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la préparation et le transfert du béton de faible densité sont réalisés en continu, le liant humidifié (11) et le granulat léger (5) étant déplacés de façon continue. 3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, dans lequel les éléments enrobés sont projetés lors dudit transfert (55) par entraînement suivant une direction générale définie par la première voie d'alimentation (2). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le liant humidifié (11) sort de la première voie d'alimentation (2) avec un premier débit massique et le granulat sort de la deuxième voie d'alimentation (3) avec un deuxième débit massique, le ratio entre le deuxième débit et le premier débit étant compris dans la gamme 1 :12 à 2 :3. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le liant humidifié (11) sort à un débit compris entre 0,4 et 3 T/h de liant sec au niveau d'une ouverture d'un pulvérisateur (2a) tel qu'une buse. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant, avant ledit enrobage, un stockage, un dosage et un transport dudit granulat léger (5). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un recyclage dudit béton de faible densité transféré sur ladite surface (S) et ayant subi un rebond sur cette dernière ou récupéré après grattage ou redressement d'ouvrages déjà réalisés. 8. Dispositif (1) de préparation et projection d'un béton de faible densité, notamment de béton de chanvre, comprenant un raccordement (J) entre trois voies (2, 3, 12) définies par : - un premier conduit (2) d'alimentation étanche permettant 25 de faire circuler un liant en phase aqueuse ; - un deuxième conduit (3) d'alimentation permettant de faire circuler un granulat léger (5), préférentiellement d'origine végétale et majoritairement sec, une entrée d'alimentation (23) pour le granulat léger étant reliée au 30 deuxième conduit d'alimentation ; et - un conduit de transfert (12) avec une sortie (12b) pour délivrer des particules humides de béton ; caractérisé en ce que le dispositif comprend : - au moins une entrée d'alimentation (20) en un liant 35 humidifié (11) reliée au premier conduit 22 d'alimentation (2), ledit liant contenant un ou plusieurs composés comprenant un élément alcalino-terreux et/ou un composé à base d'argile ; - des moyens de mise sous une pression supérieure à la pression atmosphérique dudit liant humidifié (11) à l'intérieur du premier conduit d'alimentation (2) ; et - des moyens de pulvérisation (2a) associés au premier conduit d'alimentation (2) et permettant d'aérer ledit liant en phase aqueuse, les moyens de pulvérisation étant agencés pour : o injecter le liant humidifié (11) au niveau dudit raccordement (J) ; et o entraîner les éléments constitutifs du granulat léger (5) vers la sortie (12b) du conduit de transfert (12), en les enrobant au moins partiellement dudit liant humidifié (11). 9. Dispositif selon la revendication 8, comprenant une unité (20, 21) d'humidification dudit liant (10), l'unité d'humidification comportant des moyens (21, 21a) pour mélanger ledit liant avec un liquide aqueux (6) et une sortie reliée au premier conduit d'alimentation (2) pour faire circuler le liant humidifié (11) vers le raccordement (J). 10. Dispositif selon l'une ou l'autre des 25 revendications 8 et 9, dans lequel l'entrée d'alimentation (23) pour le granulat léger (5) est associée à un dispositif (25) à air comprimé ou une soufflerie agencé au niveau d'une entrée du deuxième conduit (3) d'alimentation. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, 30 dans lequel les moyens de pulvérisation (2a) présentent au moins un injecteur formé au niveau du raccordement (J), l'injecteur et la sortie (12b) du conduit de transfert (12) définissant un axe central (A) de projection du dispositif (1)