Brevet FR2955489A1 — publié le 20110729

La présente invention concerne le domaine du soin et/ou du maquillage des matières kératiniques humaines et plus particulièrement de la peau et/ou des lèvres et en particulier un procédé de maquillage comprenant une étape de chauffage préalable à l'application d'une composition comprenant au moins un organogélateur non polymérique et une huile non volatile. La mise au point de formulations, en particulier sous forme solide, dédiées au maquillage et/ou au soin de la peau et/ou des lèvres, dotées de propriétés satisfaisantes en termes d'application, notamment de glissant et de quantité déposée et dont le dépôt sur les matières kératiniques (en particulier la peau et/ou les lèvres) soit satisfaisant en termes de confort, et/ou de tenue, et/ou de brillance, relève d'un objectif permanent. Il est connu du document EP 1 515 684, des compositions cosmétiques contenant une phase grasse comprenant au moins une huile non volatile et structurée à l'aide d'au moins un organogélateur non polymérique associé à des huiles volatiles siliconées classiques telles que la cyclopentasiloxane. Cependant, les compositions solides structurées à partir d'un organogélateur sont généralement très dures, cassantes très accrocheuses au contact de la peau ou des lèvres, et donc difficiles à appliquer, ne permettant pas d'obtenir un dépôt épais et homogène. Elles glissent mal et se délitent difficilement. De plus, il est important d'obtenir des compositions stables dans le temps, et en 20 fonction de la température, en particulier homogènes et qui ne présentent pas de problème de déphasage. On cherche donc à obtenir des compositions solides (en particulier compatibles avec le conditionnement en bâtonnet ou sous une autre forme solide) comprenant de tels organogélateurs, qui soient stables, qui s'appliquent facilement (bon glissement et délitage 25 aisé) sur la peau ou les lèvres sans risquer de se casser notamment, et formant un dépôt confortable. . L'invention a précisément pour objet, de proposer un nouveau mode de maquillage et/ou de soin permettant de donner satisfaction à l'ensemble des exigences précitées. 30 Ainsi, selon un premier de ses aspects, un procédé de maquillage et/ou de soin non thérapeutique des matières kératiniques humaines notamment la peau ou les lèvres, dans lequel - on amène au contact ou au voisinage d'un dispositif de chauffage une surface extérieure d'un morceau de composition cosmétique solide à 20°C de manière à chauffer ledit morceau de façon localisée en vue de ne ramollir essentiellement que ladite surface extérieure et à en abaisser le coefficient de frottement dynamique, et - on applique ensuite la surface extérieure de la composition ainsi réchauffée sur la région à traiter, et notamment à maquiller, ladite composition cosmétique solide comprenant dans un milieu physiologiquement acceptable: (i) au moins un organogélateur non polymérique, (ii) et au moins une huile non volatile. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé est un procédé de maquillage. Selon un mode de réalisation particulier, la surface extérieure ramollie est portée au contact direct de la région à traiter, et en particulier des matières kératiniques. Autrement dit, aucun applicateur n'est employé pour déposer la composition ramollie. Au sens de la présente invention, on entend par « solide » une composition présentant, à 20°C et à pression atmosphérique (760 mm de Hg), une dureté supérieure à 20 30 Nrri-1, dé préférence supérieure à 40Nm 1. Selon un mode de réalisation préféré, la composition solide selon l'invention est sous forme d'un stick. Lorsque la composition est sous forme d'un stick, la surface extérieure peut être définie comme l'extrémité de celui-ci, c'est-à-dire l'extrémité libre qui 25 est appliquée sur les matières kératiniques par l'utilisateur. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon la présente invention est tel que la composition est sous forme de bâtonnet, notamment de diamètre supérieur ou égal à Imm. Selon encore un autre mode de réalisation, le procédé selon la présente 30 invention est tel que la composition est un rouge à lèvres. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la compsoition est sous la forme d'un stick transparent, tel qu'un baume à lèvres par exemple. Elle est avantageusement caractérisée par une dureté telle que définie ci-après. Selon encore un autre aspect, l'invention concerne un kit comportant : - une composition telle que définie précédemment, et - un dispositif de chauffage permettant de chauffer localement une surface d'un morceau de ladite composition. Le morceau de composition peut être en permanence au contact ou à proximité du dispositif de chauffage et celui-ci peut être activé préalablement à l'application de la composition, pour élever la température de la surface extérieure du morceau de composition. En variante, le morceau de composition n'est amené au contact ou à proximité du dispositif de chauffage que pour l'utilisation, en vue de l'application de la composition Ainsi, l'invention peut permettre de chauffer en surface, juste avant l'application, par exemple le haut du biseau d'un bâtonnet de rouge à lèvres réalisé avec une composition selon l'invention, afin de permettre le dépôt, et ceci même si le bâtonnet contient des composés peu propices à une application satisfaisante à froid, ces composés apportant des performances accrues en termes de tenue et/ou de brillance. Dans des exemples de mise en oeuvre de l'invention, en réchauffant la surface du bâtonnet, on peut améliorer son glissement et donc son application sur les lèvres ou la peau. Selon un mode de réalisation particulier, la composition mise en oeuvre selon 20 l'invention présente un coefficient de frottement dynamique sensible à la température, supérieur ou égal à 0,5 à 25 °C, mieux supérieur ou égal à 0,6 à 25 °C. La composition solide présente avantageusement une dureté supérieure ou égale à 80 Nrri-1 à 20 °C, mieux supérieure ou égale à 100 Nrri-1, voire à 120 Nrri-1 à 20 °C, ce qui rend le bâtonnet résistant sur le plan mécanique et permet son conditionnement par 25 exemple dans un étui conventionnel comportant deux parties pouvant tourner l'une par rapport à l'autre pour déplacer le bâtonnet. Le coefficient de frottement dynamique peut être, à la température à laquelle la composition chauffée, est inférieur ou égal à 0,45, mieux à 0,4. Le coefficient de frottement dynamique qui est supérieur ou égal à 0,5 à 25 °C 30 peut ainsi devenir par exemple inférieur ou égal à 0,45 à 45 °C, c'est-à-dire atteindre une valeur comparable à certains rouges à lèvres connus prévus pour une application à 25 °C. Le coefficient de frottement dynamique qui est supérieur ou égal à 0,5 à 25 °C peut ainsi devenir par exemple inférieur ou égal à 0,45 à 45 °C, c'est-à-dire atteindre une valeur comparable à certains rouges à lèvres connus prévus pour une application à 25 °C. L'invention peut s'appliquer à un bâtonnet de produit comportant une quantité en organogélateur non polymérique telle que son application à froid et/ou sans chauffage soit difficile, quasi-impossible ou désagréable. Pour un tel bâtonnet de produit, l'application après chauffage devient possible, avec des performances de confort voire de brillance au regard de la présence des huiles qu'il contient particulièrement avantageuses. Dans le cadre de l'invention, il est important que les compositions mises en oeuvre soient stables (en particulier qui ne présentent pas de problème de déphasage) à température ambiante (à 20°C) et lorsqu'elles sont chauffées avant application (notamment à une température de l'ordre de 60°C). Le produit peut être chauffé de diverses manières, par exemple en étant exposé 15 à un rayonnement infrarouge ou à un rayonnement radioélectrique. Le produit peut encore être chauffé par soufflage d'air chaud, en étant exposé à des vibrations ultrasonores ou par transfert de chaleur au contact ou à proximité d'une surface chaude, laquelle vient par exemple en appui radialement contre la surface extérieure, notamment l'extrémité du bâtonnet. La surface chaude peut aussi venir en appui 20 axialement contre la surface extérieure, notamment l'extrémité du bâtonnet. La surface chaude peut avoir une forme de biseau, de cône inversé ou de creux concave, notamment sphérique. La surface extérieure du produit peut être chauffée à une température Tf supérieure ou égale à 40 °C, voire supérieure à 45 °C ou encore supérieure à 50 °C. La 25 surface extérieure peut être chauffée à une température Tf comprise entre 40 °C et 95 °C, mieux 45 °C à 85 °C, encore mieux 45 °C à 75 °C. La température de la surface d'application, notamment de l'extrémité du bâtonnet, ne doit pas entraîner de risque de brûlure au moment de l'application. C'est pourquoi un temps d'attente entre le moment où l'extrémité est chauffée et l'application 30 sur les matières kératiniques peut éventuellement être nécessaire. L'écart de température entre la surface extérieure chauffée et la portion du produit qui reste solide peut être supérieur ou égal à 5 °C, mieux supérieur ou égal à 15 °C ou 20 °C, au moins au début de l'application, voire supérieure à 30 °C. Seul le produit peut venir au contact de la région traitée lors de l'application. Le dispositif de chauffage peut être logé dans un capot de fermeture du support, de manière à permettre de chauffer la surface extérieure avec le capot en place sur le support. Le dispositif de chauffage peut aussi être logé ailleurs que dans un capot de fermeture du support. Le dispositif de chauffage peut être logé dans un boîtier sur lequel peut être engagé le support de manière à ce que le chauffage puisse avoir lieu quand le support est engagé dans le boîtier, notamment un boîtier comportant une ouverture dans laquelle le morceau de produit solide peut être engagé, de préférence sans que l'ensemble du support ne soit disposé à l'intérieur du boîtier. Le dispositif de chauffage peut être solidaire du dispositif de conditionnement et d'application. Le dispositif de chauffage peut être agencé pour venir au contact de la surface extérieure. Le dispositif de chauffage peut être agencé pour être traversé par le morceau de 20 produit, notamment comporter une surface chaude de forme annulaire. Le dispositif de chauffage peut comporter un moyen de commande permettant à l'utilisateur de commander son fonctionnement. Ce moyen de commande peut comporter un interrupteur présent sur le support ou sur un capot de fermeture du support. Le dispositif de chauffage peut comporter une résistance électrique pour 25 chauffer une surface pouvant venir au contact de la surface d'application ou à proximité de celle-ci. Le dispositif de chauffage peut comporter un émetteur d'infrarouges agencé pour soumettre la surface d'application à une lumière infrarouge afin d'échauffer celle-ci, et un moyen d'émission d'un rayonnement radioélectrique permettant d'élever la 30 température de la surface extérieure, un ventilateur pour souffler de l'air chaud sur la surface extérieure ou une source d'ultrasons pour réchauffer la surface extérieure. Le dispositif de chauffage peut encore comporter au moins deux composants capables de produire, lorsque mélangés, une réaction exothermique. Le morceau de produit peut être en forme de bâtonnet et la surface extérieure être définie par l'extrémité du bâtonnet. Le dispositif de chauffage peut comporter une source d'énergie électrique comportant une ou plusieurs piles ou accumulateurs. Le dispositif de chauffage peut comporter un générateur électrique actionné par l'utilisateur. Le dispositif de chauffage peut comporter des moyens permettant d'assurer un chauffage du morceau de composition à une température prédéfinie, malgré l'usure dudit morceau. Ce moyen peut comporter un organe élastiquement déformable, qui assure au contact ou un écartement constant entre la surface extérieure à chauffer et le dispositif de chauffage, en compensant l'usure du morceau de composition. Ces moyens peuvent également comporter, le cas échéant, un capteur de 15 température qui permet d'ajuster la puissance de chauffage, par exemple l'augmenter si la surface extérieure est plus éloignée de la source de chaleur. Coefficient de frottement dynamique Pour caractériser le coefficient de frottement dynamique du produit, on peut 20 utiliser un appareil comportant un chariot qui se déplace sur une longueur de 100 mm sur des roulements à billes. Le bon déplacement du chariot est assuré grâce à un lien rigide à la traverse mobile d'une machine de traction et de compression (TAXT2 de la société Rheo) mise en position horizontale, par un aimant fixé à l'arrière du chariot. 25 Le produit S dont on cherche à évaluer le coefficient de frottement dynamique est coupé à une extrémité avec un fil de tungstène de diamètre 250 µm en déplaçant le fil relativement au stick à une vitesse de 100mm/min et perpendiculaire à son axe longitudinal de façon à avoir une surface de contact plane et parallèle à la surface de glissement W. On lui applique une force normale Fn à la surface de glissement W à l'aide 30 d'un poids. Ce poids est tel que la pression exercée sur la surface du produit S en contact avec W est de 7.9 10-3 MPa. Le produit peut se présenter sous la forme d'un bâtonnet cylindrique de Dans le cas où la section transversale du bâtonnet n'est pas circulaire, on fait glisser le stick dans la direction du petit axe de sa section, en déplaçant le grand axe 5 parallèlement à lui-même. Le coefficient de frottement est défini comme le rapport de la force tangentielle Ft appliquée sur le corps mis en mouvement dans la direction M sur la force normale Fn subie par ce même corps, comme illustré à la figure 15. Dans un essai de frottement, on peut distinguer une première phase transitoire 10 de mise en mouvement du système et une deuxième phase de régime continu. Dans la première phase, la force tangentielle augmente pour atteindre un maximum qui correspond à la mise en mouvement du système. Ce maximum correspond à la force de frottement statique appelée Ft statique et permet de définir un coefficient de frottement statique (µs) 15 µs = Ft statique/ Fn où Fn est la force normale appliquée. La force tangentielle Ft décroît ensuite pour atteindre généralement un régime plus stable. Le coefficient de frottement dynamique est défini dans cette phase du mouvement comme le rapport de la force de frottement dynamique (force tangentielle) sur 20 la force normale appliquée (Fn) : µd= Ft dynamique/ Fn Le coefficient de frottement est une grandeur sans dimension, fonction des deux surfaces en contact et des conditions de contact. La surface de glissement est définie par de la peau artificielle, de référence 25 « BIO SKIN Plate Black K275 » de la société MACREPOS, de largeur égale ou supérieure à celle de la section du stick. Pour une mesure à 25 °C, l'ensemble de l'appareillage et la composition sont à révolution. 25 °C. La peau artificielle est placée sur un support qui peut être chauffé à la 30 température à laquelle on souhaite mesurer le coefficient de frottement dynamique. On applique par exemple sur la peau artificielle ainsi chauffée, par exemple à 45 °C si la mesure doit être effectuée à 45 °C, le bâtonnet initialement à la température de 25 °C. La température de surface de la peau artificielle peut être contrôlée avec un thermomètre optique. Dans certains modes de réalisation, le coefficient de frottement dynamique d'une composition selon l'invention est supérieur ou égal à 0,6, voire 0,7 ou 0,8, à 25 °C. Le coefficient de frottement dynamique à 25 °C des compositions selon l'invention peut être inférieur ou égal à 5. Selon un mode de réalisation particulier, le stick peut avoir un diamètre de 12,7 mm au niveau de sa zone de contact avec la surface de glissement, mais d'autres valeurs sont possibles, allant par exemple de 7 mm à 50 mm. PROTOCOLE DE MESURE DE DURETE Les compositions considérées selon l'invention sont relativement dures à température ambiante et, sous l'action de la chaleur, deviennent suffisamment molles pour être applicables. La dureté peut être mesurée à 20 °C par la méthode dite « du fil à couper le beurre », qui consiste à couper transversalement un bâton de produit, de préférence cylindrique de révolution, à l'aide d'un fil rigide de tungstène de diamètre 250 µm en déplaçant le fil relativement au stick à une vitesse de 100 mm/min. La dureté correspond à la force maximale de cisaillement exercée par le fil sur le stick à 20 °C, cette force étant mesurée au moyen d'un dynamomètre DFGHS 2 de la société Indelco-Chatillon. La mesure est reproduite trois fois puis moyennée. La moyenne des trois valeurs lues au moyen du dynamomètre mentionné ci-dessus, notée Y, est donnée en grammes. Cette moyenne est convertie en Newton puis divisée par L qui représente la dimension la plus élevée traversée par le fil. Dans le cas d'un bâton cylindrique, L est égal au diamètre en mètres. La dureté est convertie par l'équation ci-dessous : (Yx 10-3 x9.8)/L Pour une mesure à une température différente, on chauffe la totalité du stick à la température où la dureté doit être mesurée. Selon cette méthode de mesure, la dureté à 20 °C d'exemples de composition selon l'invention est de façon préférée supérieure à 80 Nm', notamment supérieure à 100 Nrri-' ,de préférence supérieure à 120 Nm'. De façon préférée, la composition selon l'invention présente notamment une dureté à 20°C inférieure à 500 Nrri-1 notamment inférieure à 400 Nrri-ide préférence inférieure à 300 Nrri-1. Une composition de l'invention est cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable, à savoir contient un milieu physiologiquement acceptable non toxique et susceptible d'être appliqué sur les lèvres d'êtres humains. Par cosmétiquement acceptable, on entend au sens de l'invention une composition d'aspect, d'odeur et de toucher agréables, convenant à une utilisation en cosmétique. Organogélateur non polymérique La composition selon l'invention contient un ou plusieurs organogélateurs. Ce ou ces organogélateurs permettent de renforcer les propriétés mécaniques de la composition, en particulier de résistance au cisaillement lorsqu'elle est sous forme de stick. Ce renfort se traduit par un stick qui résiste au cisaillement réalisé lors de l'application de la composition sur les lèvres ou la peau, mais aussi sur les phanères. Ainsi, il est possible de fabriquer un stick de rouge à lèvres, par exemple dans un diamètre de stick de 12,7 mm, diamètre qui correspond à celui habituellement utilisé dans les rouges à lèvres classiques. Selon l'invention, « un organogélateur non polymérique » est défini ici comme comprenant un composé organique non-polymère dont les molécules peuvent être capables d'établir, entre elles, au moins une interaction physique conduisant à une auto-agrégation des molécules avec formation d'un réseau macromoléculaire tridimensionnel qui peut être responsable de la gélification de la phase grasse liquide. Le réseau peut résulter de la formation d'un réseau de fibrilles (due à l'empilement ou l'agrégation des molécules de gélification organique), immobilisant les molécules de la phase grasse liquide. Selon la nature de l'organogélateur, les fibrilles interconnectées ont des dimensions variables qui peuvent aller de quelques nanomètres jusqu'à 1 µm ou même plusieurs micromètres. Ces fibrilles peuvent occasionnellement se combiner pour former des rubans ou des colonnes. Le terme "gélification" signifie une structuration, ou plus généralement un épaississement du milieu qui peut conduire à une consistance solide, rigide qui ne s'écoule pas sous son propre poids. La capacité à former ce réseau de fibrilles, et ainsi la structuration de la composition, dépend de la nature (ou de la catégorie chimique) de l'organogélateur, la nature des substituants portés par ses molécules pour une catégorie chimique donnée, et la nature de la phase grasse liquide. Par exemple, cette structuration est réversible sous l'action d'un stimulus externe tel que la température. Les interactions physiques sont diverses mais peuvent exclure la cocristallisation. Ces interactions physiques sont par exemple des interactions choisies parmi des interactions hydrogène autocomplémentaires, des interactions it entre noyaux insaturés, des interactions dipolaires, et des liaisons de coordination avec des dérivés organométalliques. L'établissement de ces interactions peut souvent être favorisé par l'architecture de la molécule, par exemple par des noyaux, des insaturations, et la présence de carbone asymétrique. En général, chaque molécule d'un organogélateur peut établir plusieurs types d'interaction physique avec une molécule voisine. Ainsi, dans un mode de réalisation, les molécules de l'organogélateur selon l'invention peuvent comprendre au moins un groupe capable d'établir une liaison hydrogène, par exemple au moins deux groupes capables d'établir une liaison hydrogène ; au moins un noyau aromatique, par exemple au moins deux noyaux aromatiques ; au moins une liaison avec insaturation éthylénique ; et/ou au moins un carbone asymétrique. Les groupes capables de former une liaison hydrogène peuvent être choisis, par exemple, parmi les groupes hydroxyle, carbonyle, amine, acide carboxylique, amide, benzyle, sulfonamide, carbamate, thiocarbamate, urée, thiourée, oxamido, guanidino et biguanidino. Les organogélateurs de l'invention peuvent être solides ou liquides à la température ambiante (20°C) et à la pression atmosphérique. Des organogélateurs qui peuvent être utilisés dans l'invention sont, par exemple, ceux décrits dans le document "Specialist Surfactants" édité par D. Robb, 1997, pp. 209-263, chapitre 8, par P. Terech [12], et les documents FR-A-2 796 276 [13] et FR-A-2 811 552 [14]. Les organogélateurs décrits dans ces documents sont par exemple choisis parmi : - les acides carboxyliques gras hydroxylés ayant une chaîne carbonée aliphatique, linéaire ou ramifiée, contenant, dans un mode de réalisation, au moins 8 atomes de carbone tels qu'au moins 12 atomes de carbone, par exemple l'acide 12- hydroxystéarique et l'acide 12-hydroxyoléique, et leurs sels tels que les sels de métaux alcalins (en particulier les sels de Li, Na et K) et les sels de métaux alcalino-terreux (par exemple de magnésium) ou des esters de ceux-ci résultant de l'estérification par un mono-alcool ou un polyol ayant une chaîne linéaire ou cyclique, saturée ou insaturée, de 1 à 6 atomes de carbone ; - des amides d'acides carboxyliques tels que les acides tricarboxyliques, par exemple les cyclohexanetricarboxamides (voir [13]), ces amides correspondant par exemple à la formule (XV) donnée ci-après ; - des amides ou esters d'amino acides, par exemple les esters d'alanine et les amides de valine (tels que ceux décrits dans le livre "Specialist Surfactants") [12] ; - des amides de N-acylamino acides, par exemple les diamides résultant de l'action d'un N-acylamino acide avec des amines contenant de 1 à 22 atomes de carbone, tels que ceux décrits dans WO-93/23008 [15], par exemple les N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle est une chaîne alkyle en Cg à C22, et le dibutylamide de l'acide N- laurylglutamique, tels que le produit vendu ou fabriqué par la compagnie AJINOMOTO sous le nom GP-1 ; - des diamides ayant des chaînes hydrocarbonées contenant chacune de 1 à 22 atomes de carbone, par exemple de 6 à 18 atomes de carbone, ces chaînes hydrocarbonées étant éventuellement substituées avec des groupes ester, urée ou fluoro (voir [14]), ces diamides étant par exemple ceux de la formule (XIV) donnée ci-après ; et tels que ceux résultant de la réaction de diaminocyclohexane, par exemple le trans-diaminocyclohexane, et d'un chlorure d'acide ; - des amides ou amines de stéroïdes, tels que ceux des acides désoxycholique, cholique, apocholique ou lithocholique, et des sels de ceux-ci, par exemple D-17, 17- dipropyl-17a-aza-5a-homoandrostan-3(3-ol ou D-17, 17-dipropyl- 17a -aza-5 ahomoandrostan-313-ol 17a-oxy ; - des composés contenant plusieurs noyaux aromatiques (2 ou 3), tels que les dérivés anthryliques comprenant au moins deux chaînes alkyle contenant de 8 à 30 atomes de carbone, par exemple le 2,3-bis(n-décyloxy)anthracène ou le 2,3-bis(n- décyloxy)anthraquinone, ou comprenant un groupe stéroïde, par exemple le cholestéryl 4-(2-anthryloxy)butanoate ou le cholestéryl anthraquinone-2-carboxylate et des dérivés de ceux-ci ; - des azobenzène stéroïdes tels que ceux décrits dans le livre "Specialist Surfactants" [12] ; - des composés organométalliques, par exemple le cuivre 13-dicétonate mononucléaire (le complexe de cuivre octasubstitué de bis(3,4-nonyloxybenzoyl) méthane), les tétracarboxylates de cuivre binucléaires ou les complexes de Zn (II) de (paracarboxyphényl)porphyrine trisubstituée ; - des tensioactifs sous forme de sels comprenant au moins deux chaînes alkyles linéaires ou ramifiées, tels que les alkylphosphates de métal alcalin ou d'aluminium comprenant deux chaînes alkyles contenant de 8 à 30 atomes de carbone, par exemple le sel d'aluminium de l'hexadécyl phosphate (C16DP-Al) ou le bis(2-éthylhexyl)phosphate et des sels de métal alcalin (Na) de celui-ci, le bis(2-éthylhexyl) sulfosuccinate et les sels de métal alcalin (Na) de celui-ci ; - des benzylidène sorbitols ou alditols et des dérivés de ceux-ci, par exemple le 1,3:2,4-di-o-benzylidéne-D-sorbitol ; - des cyclodipeptides qui sont des condensats cycliques de deux amino acides tels que ceux décrits dans le livre "Specialist Surfactants" [12] ; - des composés cycliques ou des composés alkylène comprenant deux groupes urée ou uréthane tels que le dialkylurée cyclohexane, ayant, par exemple la formule (XVI) donnée ci-après ; - des dérivés alkylaryliques de cyclohexanol dans lesquels la chaîne alkyle est linéaire ou ramifiée et comprend de 1 à 22 atomes de carbone, et la partie aryle est par exemple un groupe phényle, ces dérivés étant par exemple le 4-tert-butyl-1-phényl cyclohexanol ; - des calixarènes tels que ceux mentionnés dans le livre "Specialist Surfactants" 25 [12] ; - des associations de 2,4,6-tri-aminopyrimide substituées par une chaîne alkyle et d'acide dialkyl barbiturique, les chaînes alkyles de ceux-ci étant linéaires ou ramifiées et comprenant de 1 à 22 atomes de carbone ; - les organogélateurs définis dans le document WO-A-01/07007 [16] répondant 30 à la formule générale (XVII) : Q-o-W-(CHOH)s-WI-O-QI (XVII) dans laquelle W et W' qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi ûCH2- et -CO-, et dans laquelle Q et Q' qui peuvent être identiques ou différents, sont une chaîne hydrocarbonée choisie parmi les chaînes hydrocarbonées, saturées ou insaturées, linéaires ou ramifiées, contenant au moins 6 atomes de carbone, et dans laquelle s est un entier de 2 à 4 ; tels que les composés dans lesquels W = W' = -CH2- et s = 2 et les composés dans lesquels W = W' = -CO- et s = 4 ; - des dérivés de gluconamide tels que ceux décrits dans l'article R.J.H. Hafkamp, Chem. Commun., (1997), pages 545-46 [17], et dans l'article J. Org. Chem., 10 vol.64, n°2 ; 412-26 (1999) [18], répondant à la formule (XVIII) : R25-NH-CO- [cH(oH)] 4 CH2R26 (XVIII) dans laquelle R25 est une chaîne hydrocarbonée choisie parmi les chaînes 15 hydrocarbonées, saturées ou insaturées, linéaires, ramifiées et cycliques, ayant de 1 à 30 atomes de carbone, par exemple octyle, cette chaîne hydrocarbonée pouvant comprendre éventuellement au moins un hétéro atome tel que N, O et S, et dans laquelle R26 représente ûO-CO-R27 ou ûO-R27 avec R27 étant choisi parmi les chaînes alkyle linéaires et ramifiées contenant de 1 à 20 atomes de carbone, les chaînes cycloaliphatiques en C5-Cg et les 20 chaînes aromatiques, les hétérocycles en C5-Cg comprenant des atomes de N, O ou S, et par exemple les composés dans lesquels R26 est un hétérocycle en C5-C8 saturé ou insaturé comprenant un atome N, O ou S tel que R26 représente le groupe imidazolyle, - des dérivés éther cycliques des composés de formule (XVIII) ayant la formule (XIX) : 25 R25-NH-CO O/ O CH2-R26 (XIX) dans laquelle R25 et R26 ont la même signification que dans la formule (XVIII) ; à condition que R25 et R26 soient tels qu'ils permettent la gélification de la phase grasse liquide ; - des dérivés diamides, diurées ou diuréthanes d'amino acides tels que : a) les bis oxalylamides d'aminoacides cités dans l'article de M. Jokic, J. Chem. Soc., Chem. Commun., pages 1723-24 (1995) [19], de formule : HOCO-CH(R28)-NH-CO-CO-NH-CH(R29)-COOH (XX) dans laquelle R28 et R29 qui peuvent être identiques ou différents, sont un groupe caractéristique de l'aminoacide, choisi par exemple parmi : -CH2-CH(CH3)2 ; -C6H5 ; -CH2-C6H5 ; -CH(CH3)2 ; b) les dérivés amides et urées d'ester de lysine tels que ceux mentionnés dans l'article de K. Hanabusa, Chemistry Letters, pp. 1070-71, 2000 [20], tels que l'ester éthylique ou méthylique de NC-lauroyl-Na-stéaryl aminocarbonyl-L-lysine et des dérivés ayant la formule : C11-H23-CO-NH-(CH2)4-CH(COOR30)-NH-CO-R31 dans laquelle R30 = -CH3 ou ùC2H5 et R31 = -NH-(CH2)17-CH3 ou -NH-(CH2)ri CH3 avec n = 1 à 30. 25 c) des dérivés diamides d'acides benzène dicarboxylique et de valine tels que ceux mentionnés dans l'article de K. Hanabusa, Chemistry Letters, pp. 767-8, 1999 [21], répondant par exemple aux formules : 15 20 CO-L-Val-N H-C12 H25 CO-L-Val-N H-C12 H25 CO-L-Val-N H-CI 2H25 CO-L-Val-N H-C 12 H 25 CO-L-Val-N H-C18 H37 dans lesquelles ûL-Val- représente : - NH-CH [cH(cH3)2)] -CO- ; - des monoalkyloxamides tels que ceux décrits par X. Luo, Chem. Commun., pp. 2091-92, 2000 [22], par exemple de formule : R32-NH-CO-CO-NH-R33 dans laquelle R32 et R33 qui peuvent être identiques ou différents, sont une chaîne hydrocarbonée choisie parmi les chaînes hydrocarbonées saturées ou insaturées, linéaires, ramifiées et cycliques ayant de 1 à 30 atomes de carbone ; et pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes tels que 0, N et S ; - des bolaamphiphiles à tête 1-glucosamide comme le N, N'-bis((3-D-glucopyranosyl) alcane-1, n-dicarboxamide, tels que les composés mentionnés dans l'article de T. Shimizu, J. Am. Chem. Soc., 119, pp. 2812-18, 1997 [23], répondant à la formule ()0I) : NH-CO (XXI) dans laquelle n est un entier de 2 à 30. R34 est ûH ou ûCO-R35 dans laquelle R35 est un groupe alkyle en CI-C20. par exemple le composé dans lequel R34 représente 10 CO-CH3 des holaamphiphiles amides dérivés d'amido acides mentionnés par K. Hanabusa, Adv. Mater., 9, n°14, 1997, pp. 1095-1097 [24], répondant aux formules (CH2)12 R360-CO-NH-CH-CO-NH CH / \ CH3 CH3 R360-CO-NH-CH-CO-NH CH CH3 CH3 R360-CO-NH-CH-CO-NH CH CH3 C2H5 où R36 = -CH2-C6H5 ou -CH2-CH3, et CH3-CH2-O-CO-NH-CH-CO-NH CH / \ CH3 CH3 CH3-CH2-O-CO-NH-CH-CO-NH CH / \ CH3 C2H5 R360-CO-NH-CH-CO-NH (CH2)12 (CH2)2 CH - les sels alkyl-2-ammonium-2-isobutylacétate p-toluène sulfonates tels que ceux décrits par K. Hanabusa, Colloïd Polym. Sci., 276, pp. 252-59, 1998 [25], répondant à la formule (XXII) : p-CH3-C6H4-S03 +H3N-CH(R37)-CO-OR38 ()XII) dans laquelle R37 représente : - CH2-CH-(CH3)2 (leucine), -CH-(CH3)2 (L-valine), - CH-CH2-CH3 (L-isoleucine), -CH2-C6H5 (L-phénylalanine), CH3 - CH2-CH2-C-O-CH2-(CH2)10-CH3 (ester d'acide L glutamique) O R38 représente : - CH2-(CH2)ä-CH3 avec n = 4 à 12, ou - (CH2)2-CH-(CH2)3-CH-(CH3)2 CH3 - les esters gras de cellobiose tels que ceux mentionnés dans WO-A-00/61080 15 [26] et WO-A-00/61081 [27] de formule (XXIII) : dans laquelle R39 = -CO-R4° et R4° représente un groupe alkyle ou alkylène de 5 à 12 atomes de carbone ; - les organogélateurs ayant deux groupes urée et deux groupes carbamate mentionnés dans US-A-6,156,325 [28] de formule ()OIV) : R41 -O-C-N H-R42-N H-C-N H-R43-N H-C-N H-R42-N H-C-O-R41 II il il il (XXIV) dans laquelle R41 est un groupe alkyle de 4 à 42 atomes de carbone contenant éventuellement des atomes d'oxygène, et R42 et R43 qui peuvent être identiques ou 10 différents, représentent des groupes alkylène en C2 à C20, cycloalkylène en C5 à Cio ou cycloarylène en C5 à Cio ; - des diamides de formule ()OV) ou (XXVI) : R44-X-CO-NH-R45-NH-CO-X-R44 ()OV) ou R44-CO-NH-R45-NH-CO-R44 (XXVI) 15 dans lesquelles les R44 qui peuvent être identiques ou différents, représentent une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée en Cg-C6o, le ou les R44 comprenant éventuellement un groupe hydroxyle ou au moins un hétéro atome tel que N, O, S ou Si, R45 est un groupe hydrocarboné choisi parmi les groupes linéaires, ramifiés 20 et cycliques en C, à C50 et les groupes arylène en C5 à Cg éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C1-C4, et X représente ûO- ou ûNH-. On peut aussi utiliser des mélanges des différents organogélateurs décrits ci- dessus. Selon un mode de réalisation, l'organogélateur est choisi parmi les amides d'aminoacides tels que les N-acylamino acides et les cyclohexane tricarboxamides, et des mélanges de ceux-ci. Organogélateurs de formule (XIV) Selon l'invention, l'organogélateur peut être un composé de formule (XIV) ci-dessous : R46-CO-NH-A-NH-CO-R47 (XIV) dans laquelle R46 et R47 qui peuvent être identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou une chaîne hydrocarbonée choisie parmi les chaînes hydrocarbonées, saturées et insaturées, linéaires, ramifiées et cycliques, contenant de 1 à 22 atomes de carbone, par exemple de 6 à 18 atomes de carbone, en particulier 10 à 14 atomes de carbone, éventuellement substituées avec au moins un groupe choisi parmi les groupes aryle (-C6H5), ester (-COOR48 avec R48 étant un groupe alkyle de 2 à 12 atomes de carbone), amide (-CONHR48 avec R48 tel que défini ci-dessus), uréthane (-OCONHR48 avec R48 tel que défini ci-dessus), et urée (-NHCONHR48 avec R48 tel que défini ci-dessus) ; et/ou contenant éventuellement de 1 à 3 hétéro atomes choisis parmi O, S et N ; et/ou éventuellement substituées avec 1 à 4 atomes d'halogène, en particulier des atomes de fluor, et/ou 1 à 3 radicaux hydroxyle, à condition que R46 et R47 ne soient pas tous deux un atome d'hydrogène, et A est choisi parmi les chaînes hydrocarbonées, saturées et insaturées, linéaires, cycliques et ramifiées, contenant de 1 à 18 atomes de carbone, par exemple de 2 à 12 atomes de carbone, en particulier de 4 à 12 atomes de carbone, éventuellement substituées par au moins un groupe choisi parmi les groupes aryle (-C6H5), ester (-COOR48), amide (-CONHR48), uréthane (-OCONHR48) et urée (-NHCONHR48) ; et/ou contenant éventuellement de 1 à 3 hétéro atomes choisis parmi O, S et N ; et/ou éventuellement substituées par 1 à 4 atomes d'halogène, tels que les atomes de fluor, et/ou 1 à 3 radicaux hydroxyle. Dans la formule (XIV), l'expression "chaîne hydrocarbonée insaturée" signifie une chaîne qui comprend au moins une double liaison C=C ou au moins une triple liaison C°C, la chaîne pouvant aussi être éventuellement substituée avec au moins un groupe choisi parmi les groupes aryle, ester, amide, uréthane et urée ; et/ou comprendre éventuellement au moins un hétéro atome choisi parmi O, S et N ; et/ou être éventuellement substituée avec au moins un atome de fluor et/ou un radical hydroxyle. L'expression "chaîne hydrocarbonée comprenant un atome d'oxygène, de soufre ou d'azote" dans la formule (XIV) inclut en particulier une chaîne hydrocarbonée comprenant un groupe carbonyle (C=O), amine (-NH2 ou ûNH-), thiol (-SH), thioéther ou éther. Les composés correspondent par exemple à la formule (XIV) dans laquelle : 1) - A est choisi parmi les noyaux hydrocarbonés, saturés et insaturés, mais non aromatiques, éventuellement ramifiés contenant de 4 à 12 atomes de carbone, par exemple de 5 à 7 atomes de carbone, éventuellement substitués avec les substituants mentionnés ci-dessus et/ou comprenant éventuellement au moins un hétéro atome et/ou étant éventuellement substitués avec au moins un halogène et/ou un radical hydroxyle ; - R46 et R47 qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi un atome d'hydrogène et des chaînes hydrocarbonées choisies parmi les chaînes saturées et insaturées, linéaires, ramifiées et cycliques, contenant de 10 à 16 atomes de carbone, par exemple de 12 à 14 atomes de carbone, en particulier une chaîne hydrocarbonée saturée linéaire ; ou 2) - A est une chaîne hydrocarbonée saturée choisie parmi les chaînes hydrocarbonées saturées, linéaires et ramifiées contenant de 2 à 18 atomes de carbone, par exemple 3 à 12 atomes de carbone, éventuellement substituées par les substituants mentionnés ci-dessus, et/ou comprenant éventuellement au moins un hétéro atome et/ou étant éventuellement substituée avec au moins un halogène et/ou un radical hydroxyle ; - R46 et R47 qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi un atome d'hydrogène et une chaîne hydrocarbonée choisie parmi les chaînes hydrocarbonées saturées et insaturées, linéaires, ramifiées et cycliques telles que des chaînes hydrocarbonées saturées linéaires contenant de 10 à 20 atomes de carbone, par exemple de 11 à 18 atomes de carbone, et en particulier 16 atomes de carbone ; ou alternativement 3) û A est choisi parmi des noyaux aryle et aralkyle contenant de 4 à 12 atomes de carbone, par exemple de 5 à 8 atomes de carbone, éventuellement substitués par les substituants mentionnés ci-dessus et/ou comprenant éventuellement au moins un hétéro atome et/ou éventuellement substitué avec au moins un halogène et/ou un radical hydroxyle ; - R46 et R47 qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi un atome d'hydrogène et des chaînes hydrocarbonées choisies parmi les chaînes hydrocarbonées saturées et insaturées, linéaires, ramifiées et cycliques, par exemple une chaîne hydrocarbonée saturée linéaire, contenant de 6 à 18 atomes de carbone, par exemple de 10 à 16 atomes de carbone. A peut être par exemple un radical divalent tel que cyclohexylène, éthylène, propylène, isopropylène, butylène, isobutylène, pentylène, hexylène, dodécylène, dodécanylène, benzylène, phénylène, méthylphénylène, bis-phénylène ou naphthalène. Les radicaux R46 et R47 peuvent être choisis indépendamment l'un de l'autre parmi les radicaux pentyle, hexyle, décyle, undécyle, dodécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, 3-dodécyloxypropionyle, 3-octadécyloxypropionyle, 3-dodécyloxypentyle, 3-octadécyloxypentyle et 11-hydroxyheptadécyle. Dans un mode de réalisation, R46 et R47 sont identiques. Lorsque A est cyclique, les radicaux R46-CO-NH et R47-CO-NH- peuvent être en position ortho, méta ou para. De plus, ils peuvent être en position cis ou trans l'un par rapport à l'autre. Dans un mode de réalisation, les composés de formule (XIV) sont un mélange de composés cis et trans. Les composés de formule (XIV) peuvent être choisis parmi les composés correspondant à l'une des formules suivantes : NH-COR46 NH-COR46 NH-COR47 NH-COR 47 R46OC-N H NH-COR46 NH-COR46 NH-COR47 Me 'NH-COR47 CH2-NH-COR46 NH-COR46 CHZ C12H24 CH2-NH-COR47 NH-COR47 dans lesquelles R46 et R47 sont tels que définis ci-dessus. Parmi les composés qui peuvent être utilisés comme organogélateurs dans la composition de l'invention, on peut citer les composés suivants : - N,N'-bis(dodécanoyl)-1,2-diaminocyclohexane, en particulier sous la forme trans (composé de formule (XIV) avec R46 = R47 = n-C11H23 et A = le radical divalent 1,2-cyclohexylène, également connu comme (2-dodécanoylaminocyclohexyl) dodécanamide. Ce composé est décrit en particulier par Hanabusa K. ; Angew. Chem., 108, 1997, 17, pages 2086-2088 [29] ; - N,N'-bis(dodécanoyl)-1,3-diaminocyclohexane, en particulier sous forme trans (composé de formule (XIV) avec R46 = R47 = n-C11H23 et A = le radical divalent 1,3-cyclohexylène, également connu comme (3-dodécanoylaminocyclohexyl)-dodécanamide), - N,N'-bis(dodécanoyl)-1,4-diaminocyclohexane, en particulier sous forme trans (composé de formule (XIV) avec R46 = R47 = n-C11H23 et A = le radical divalent 1,4-cyclohexylène, également connu comme (4-dodécanoylaminocyclohexyl)-dodécanamide), - N,N'-bis(dodécanoyl)-1,2-éthylénediamine, (composé de formule (XIV) avec R46 = R47 = n-C11H23 et A = le radical divalent 1,2-éthylène, également connu comme (2-dodécanoylamino éthyl)dodécanamide), N H-COR46 - N,N'-bis(dodécanoyl)-l-méthyl-1,2-éthylénediamine, (composé de formule (XIV) avec R46 = R47 = n-C11H23 et A = le radical divalent 1-méthyl-1,2-éthylène, également connu comme (2-dodécanoylamino-2-méthyléthyl)dodécanamide), - N,N'-bis(dodécanoyl)-1,3-diaminopropane (composé de formule (XIV) avec R46 = R47 = n-C11H23 et A = le radical divalent propylène, également connu comme (2-dodécanoylaminopropyl)dodécanamide), - N,N'-bis(dodécanoyl)-1,12-diaminododécane (composé de formule (XIV) avec R46 = R47 = n-C11H23 et A = le radical divalent 1,12-dodécylène, également connu comme (2-dodécanoylaminododécyl)dodécanamide), - N,N'-bis(dodécanoyl)-3,4-diaminotoluène (composé de formule (XIV) avec R46 = R47 = n-C11H23 et A = le radical divalent 1-méthyl-3,4-phénylène, également connu comme (2-dodécanoylamino-4-méthylphényl)dodécanamide), et - des mélanges de ceux-ci. Les composés de formule (XIV) peuvent être préparés selon des procédés bien 15 connus de l'homme de l'art. En particulier, ils peuvent être obtenus par réaction d'une diamine H2N-A-NH2 avec un chlorure d'acide R46COC1 et/ou R470O01 où R46 et R47 ont les significations données ci-dessus, dans un milieu solvant organique qui est compatible pour effectuer la réaction (1 mole de chlorure d'acide est utilisée par mole de diamine si l'on désire obtenir 20 un composé de formule (XIV) contenant seulement un groupe R46 autre qu'un atome d'hydrogène, ou 2 moles de chlorure d'acide R46COC1 et/ou R470O01, si l'on désire obtenir un composé de formule (XIV) dans laquelle R46 et R47 sont différents d'un atome d'hydrogène). La réaction est de préférence effectuée en présence d'une base capable de neutraliser la formation de HC1 libéré pendant la réaction. Le diamide formé est extrait du 25 milieu réactionnel selon les techniques d'extraction qui sont bien connues de l'homme de l'art. Les composés de formule (XIV) peuvent être utilisés, seuls ou sous forme d'un mélange, dans la composition de l'invention. 30 Préparation standard de composés de formule (XIV) avec R46 = R47 La diamine et deux équivalents de triéthylamine sont dissous dans 50 ml de tétrahydrofurane (THF). Deux équivalents de chlorure d'acyle dissous dans THF sont ajoutés et le mélange réactionnel est chauffé au point de reflux du tétrahydrofurane, tout en suivant la disparition du chlorure d'acyle par spectroscopie infrarouge (typiquement pour la plupart en deux heures). Le précipité est éliminé de la solution par filtration, la phase organique est concentrée et une extraction liquide/liquide est réalisée sur le composé solide obtenu. La phase organique est ensuite séchée puis concentrée et le produit solide obtenu est recristallisé. Organogélateurs de formule (XV) : (XV) R48 dans laquelle les R48 qui sont identiques ou différents, sont choisis parmi un atome d'hydrogène et des chaînes hydrocarbonées, saturées, linéaires et ramifiées, lesdites chaînes hydrocarbonées contenant de 1 à 6 atomes de carbone, par exemple de 1 à 4 atomes de carbone ; - les Z qui sont identiques ou différents, représentent chacun un groupe choisi parmi les groupes suivants : -CO-S-R49 ; -CO-NHR49 ; -NH-COR49 et ûS-COR49 ; dans lesquels les R49 qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi : - un atome d'hydrogène, - un groupe aryle, - un groupe aralkyle, c'est-à-dire un groupe aryle substitué par une chaîne hydrocarbonée choisie parmi les chaînes hydrocarbonées saturées, linéaires et ramifiées, dans lesquelles la chaîne hydrocarbonée contient de 1 à 22 atomes de carbone, par exemple de 10 à 18 atomes de carbone, et - une chaîne hydrocarbonée saturée choisie parmi les chaînes hydrocarbonées linéaires, ramifiées et cycliques, contenant de 1 à 22 atomes de carbone, par exemple de 10 à 18 atomes de carbone, éventuellement substituées par au moins un groupe choisi parmi les groupes aryle, ester, amide et uréthane ; et/ou comprenant éventuellement au moins un hétéro atome choisi parmi O, S et N ; et/ou éventuellement substituées avec au moins un atome de fluor et/ou un radical hydroxyle. R48 est par exemple un atome d'hydrogène. Z est par exemple le groupe ùCO-NHR49 ou ùNH-COR49 R49 est par exemple un groupe aryle ; un groupe aralkyle dans lequel la chaîne alkyle, linéaire ou ramifiée, contient de 12 à 16 atomes de carbone ; ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 11-C 18. Dans un mode de réalisation, Z est un groupe ùCO-NHR49 dans lequel R49 est choisi parmi les groupes aryle substitués avec une chaîne alkyle en C11-C16, linéaire ou ramifiée, les chaînes alkyle non substituées, linéaires, en C11 à C18 et les chaînes alkyle non substituées, ramifiées en C i i à C 18. Dans les composés de formule (XV), les trois substituants représentés par Z peuvent être en conformation cis-cis, cis-trans ou trans-trans l'un par rapport à l'autre. En particulier, au moins un de ces substituants peut être placé dans une position équatoriale sur le noyau cyclohexane ; par exemple tous les substituants Z sont placés en position équatoriale. On peut aussi utiliser comme composé de formule (XV) un mélange de composés cis-cis, cis-trans et/ou trans-trans. Parmi les composés de formule (XV) qui peuvent être utilisés comme 20 organogélateur, seuls ou sous forme de mélange, dans la composition de l'invention, on peut citer les composés suivants : - cis-1,3,5-tris(dodécylaminocarbonyl)cyclohexane, - cis- 1 ,3 ,5 -tris (o ctadécylamino carbonyl) cyclohexane, - cis-1,3 ,5 -tris [N-(3 ,7-diméthyloctyl)-aminocarbonyl] cyclohexane, 25 - trans-1,3,5-triméthyl-1,3,5-tris (dodécylamino-carbonyl) cyclohexane, et - trans-1,3,5-triméthyl-1,3,5-tris-octadécylamino carbonyl) cyclohexane. Les composés de formule (XV) sont bien connus de l'homme de l'art et peuvent être préparés par des procédés classiques. Il est également possible d'ajouter à la composition un composé organique tel 30 que décrit dans US-A-6,156,325 [28]. De tels composés incluent des urée uréthanes ayant la formule suivante : R50-O-CO-NH-R51-NH-CO-NH-R52-NH-CO-NH-R51-NH-CO-OR5° où R50 représente CäH2i+1- ou CmH2m+1(CpH2pO)r ; n représente un entier ayant une valeur de 4 à 22 ; m représente un entier ayant une valeur de 1 à 18 ; p représente un entier ayant une valeur de 2 à 4 ; et r représente un entier ayant une valeur de 1 à 10, 5 R51 représente : at ù(ci-O? et R52 représente : -CHZ-CHZ- , (CHz)s (CH2)12 ou 10 Comme il est évident à partir de la formule urée uréthane ci-dessus, les groupes alkyle et les parties alkyle désignés pour R50 sont saturés. 15 Organogélateur de formule (XVI) Selon l'invention, l'organogélateur peut être au moins un organogélateur de formule (XVI) : R46NHCONHANHCONHR46 (XVI) dans laquelle A et R46 ont la même signification que celle donnée pour la formule (XIV) donnée ci-dessus, soit dans laquelle - les R46 qui peuvent être identiques ou différents, représentent chacun un atome d'hydrogène ou une chaîne hydrocarbonée choisie parmi les chaînes hydrocarbonées, saturées et insaturées, linéaires ramifiées et cycliques, contenant de 1 à 22 atomes de carbone, par exemple de 6 à 18 atomes de carbone, éventuellement substituées avec au moins un groupe choisi parmi les groupes aryle (-C6H5), ester (-COOR48 où R48 est tel que défini ci-dessus), amide (-CONHR48), uréthane (-OCONHR48) et urée (-NHCONHR48) ; et/ou contenant éventuellement de 1 à 3 hétéro atomes choisis parmi O, S et N ; et/ou éventuellement substituées avec 1 à 4 atomes d'halogène, en particulier des atomes de fluor, et/ou 1 à 3 radicaux hydroxyle, à condition qu'au moins un R46 soit autre qu'un atome d'hydrogène, et - A est choisi parmi les chaînes hydrocarbonés, saturées et insaturées, linéaires, cycliques et ramifiées, contenant de 1 à 18 atomes de carbone, par exemple de 2 à 12 atomes de carbone, éventuellement substituées avec au moins un groupe choisi parmi les groupes aryle (-C6H5), ester (-COOR48), amide (-CONHR48), uréthane (-OCONHR48) et urée (-NHCONHR48) ; et/ou contenant éventuellement de 1 à 3 hétéro atomes choisis parmi O, S et N ; et/ou éventuellement substituées par 1 à 4 atomes d'halogène tels que des atomes de fluor, et/ou 1 à 3 radicaux hydroxyle. Selon l'invention, on préfère parmi les organogélateurs décrits ci-dessus : a) l'acide 12-hydroxystéarique, ses sels et ses dérivés esters ou amides qui sont décrits dans les documents US-A-5,480,637 [30], EP-A-616 842 [31] et EP-A-665 007 [32] comme gélifiants des huiles silicones. b) les amides d'acides tricarboxyliques, par exemple leurs diamides comme décrit dans US-A-5,776,494 [33]. c) les esters et amides de N-acylaminoacides décrits dans WO-A-93/23008 [15] et US-A-5,429,816 [34], par exemple les N-acylglutamides où le groupe acyle est en C8 à C22, et le dibutylamide de l'acide N-laurylglutamique de Ajinomoto. d) les diurées de N-acylamino acides comme les esters méthylique ou éthylique 30 de NC-lauroyl-Nîstéarylaminocarbonyl-L-lysine et de Ne-lauroyl-N°`-n-butylamino-L-lysine de formules : 0H3- (CH2)9 -C-NH-(CH2)4-CH-NH-C-R~ Il I II O C 00 OR2 avec R~ = -NH-CH2)17-CH3 ou -NH-(CH2)3-CH3 et R2 = -CH3 ou -C2H5 Ces dérivés sont décrits par K. Hanabusa, Chemistry Letters, 2000, pp. 1070-1071 [20]. e) Les amides uréthanes de certains dipeptides comme le N-benzyloxycarbonyl-L-valyl-L-valine n-octadécylamide de formule : C\ /CH3 O CH CH2-O-C-NH-CH-C-NH-CH-C-NH-C18H37 Il I II O CH O / CH3 CH3 décrit par K. Hanabusa, J. Chem. Soc., Chem. Commun., 1993, pages 390-92 [35]. f) Le dibenzylidène sorbitol et ses dérivés. g) Les dérivés de stérols tels que : - le lanostérol décrit dans EP-A-1 064 925 [36], - le dihydrolanostérol (0) - les esters de cholestérol comme le cholestéryl phényl acétate, le cholestéryllauréate, le cholestéryl cinnamate et le cholestéryl 4 (-2-anthryloxy)butanoate, et les cholestérols esters à groupes azobenzène tels que : RO N =N avec -OR = -OMe, -OEt, -OPr, -OBu, -OPe, -ODec décrits par P. Terech, Chem. Rev., 97, 3133-59, 1997 [37]. h) Certains cyclodipeptides cités dans l'article de K. Hanabusa, J. Colloïd and Int. Sci., 224, pp. 231-44, 2000 [38], en particulier les : cyclo(glycyl-L-alanyl), cyclo (glycyl-L-valyl), cyclo (glycyl-L-leucyl), cyclo (glycyl-L-phénylalanyl), cyclo (L-valyl-L-leucyl), cyclo (L-leucyl-L-leucyl), cyclo (L-phénylalanyl-L-leucyl), cyclo (L-phénylalanyl-L-phénylalanyl), cyclo (L-valyl-L-y-3,7 diméthyloctylglutamyl), cyclo (L-valyl-L-y-2- éthylhexylglutamyl), cyclo (L-leucyl-L-y-éthylglutamyl), cyclo (L-leucyl-L-y- dodécylglutamyl), cyclo (L-leucyl-L-y-3,7 diméthyloctylglutamyl), cyclo (L-leucyl-L-y- benzylglutamyl), cyclo (L-(3-butylasparaginyl-L-phénylalanyl), cyclo (L-y- dodécylasparaginyl-L-phénylalanyl), cyclo (L-13-3 ,7-diméthylo ctylasparaginyl-L-phénylalanyl), cyclo (L-13-2-éthylhexylasparaginyl-L-phénylalanyl), cyclo (L-(3-3,5,5-triméthylhexylasparaginyl-L-phénylalanyl) et cyclo (L-13-2-éthylbutylasparaginyl-L-phénylalanyl). i) le dérivé trans-(1R,2R)-bis (undécylcarbonylamino) cyclohexane de formule : 31 O NH-C-(CH2)10-CH3 NH-C-(CH2)10-CH3 O j) Les éthers fluorés tels que ceux définis dans US-A-6,002,048 [39]. k) Les organogélateurs définis dans WO 01/07007 [16], de formule générale 5 (XVII) décrits précédemment. 1) Les organogélateurs bolaamphiphiles amides dérivés d'amino acides cités précédemment. m) Les sels alkyl-2-ammonium-2-isobutyl acétate p-toluène sulfonates de formule (XXII) cités précédemment, en particulier celui pour lequel R37 est dérivé de L-10 leucine et R38 représente -(CH2)11CH3. n) Les dérivés diamides d'acide benzène dicarboxylique et de valine cités précédemment. o) Les organogélateurs non-polymères de formule (XXV) ou (XXVI) décrits ci-dessus. 15 A titre particulièrement préféré, on utilisera conformément à l'invention : - les dérivés amides d'acide 12-hydroxystéarique, - les amides d'acides tricarboxyliques, - les esters ou amides de N-acylamino acides, - les diurées citées précédemment, 20 - les amides uréthanes de certains dipeptides, - les cyclodipeptides cités précédemment, - les dérivés de formule (XIV) et plus particulièrement le trans-(1R, 2R)-bis(undécylcarbonylamino) cyclohexane, - les organogélateurs bolaamphipiles amides dérivés d'amino acides, 25 - les dérivés diamides d'acide benzène dicarboxylique et de valine, et - les organogélateurs solubles dans les huiles silicones et de structure non-polymère définis par les formules XXV et XXVI données précédemment. Selon un mode de réalisation préféré, l'organogélateur est choisi parmi les amides de N-acylamino acides, par exemple les diamides résultant de l'action d'un N- acylamino acide avec des amines contenant de 1 à 22 atomes de carbone, tels que ceux décrits dans WO-93/23008 [15], par exemple les N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle est une chaîne alkyle en C8 à C22, et le dibutylamide de l'acide N-laurylglutamique, tels que le produit vendu ou fabriqué par la compagnie AJINOMOTO sous le nom GP-1 . De façon préférée, la quantité de d'organogélateur non polymérique présente dans les compositions mises en oeuvre selon l'invention, est comprise entre 0,5% et 30% en poids, ou encore entre 1% et 20% en poids, ou encore mieux, entre 1,5 et 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. PHASE GRASSE HUILE NON VOLATILE La composition mise en oeuvre selon l'invention comprend au moins une huile non volatile. Par "huile non volatile", on entend une huile restant sur les matières kératiniques à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). On peut également définir une huile non volatile comme ayant une vitesse d'évaporation telle que dans les conditions définies précédemment, la quantité évaporée au bout de 30 minutes est inférieure à 0,07mg/cm2. L'huile non volatile peut être une huile hydrocarbonée, une huile siliconée ou fluorée. De façon préférée, la composition selon l'invention comprend une teneur en huile non volatile allant de 1 à 90 % en poids, de préférence de 5 à 80 % en poids, mieux de 10 à 75 % en poids, mieux encore de 20 à 70 % en poids, et encore mieux de 30 à 70% en poids, par rapport au poids total de la composition. A revoir Selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention, la composition mise en oeuvre dans l'invention comprend à titre d'huile non volatile, au moins une huile non volatile ayant une masse molaire inférieure à 500 g/mol. Ces huiles peuvent être d'origine végétale, minérale ou synthétique. A titre d'exemple d'huile non volatile utilisable dans l'invention, on peut citer : - les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides liquides d'acides gras ayant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ; l'huile de jojoba ou le squalane ; - les alcools gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l'alcool oléique ; - les huiles ester telles que - les esters d'acide gras, en particulier de 4 à 22 atomes de carbone, et notamment d'acide octanoïque, d'acide heptanoïque, d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique comme le dioctanoate de propylène glycol, le monoisostéarate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol, - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1000R2 dans laquelle RI représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 4 à 25 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 4 à 25 atomes de carbone à condition que RI + R2 (c'est-à-dire la somme des atomes de carbone de Rl et de R2) soit compris entre 16 et 30, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le palmitate d'éthyl 2-hexyle, le néopentanoate d'octyledodécyle, le stéarate d'octyl-2 dodécyle, l'érucate d'octyl-2 dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le benzoate d'octyl-2 dodécyle, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le succinate de 2-diéthyl-hexyle; - les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le stéarate de glycérine; le diisononanoate de diéthyléneglycol ; et - les huiles siliconées de poids moléculaire inférieur à 500g/mole, comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS), linéaires ou cycliques; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; - les acides gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'acide oléïque ; - et leurs mélanges. Selon un premier mode de réalisation, la composition mise en oeuvre selon l'invention est exempte d'huile de poids moléculaire inférieur à 500 g/mol. Selon un autre mode de réalisation, la composition mise en oeuvre selon l'invention comprend une teneur en huile non volatile de poids moléculaire inférieur à 500 g/mole allant de 0,1 à 80 % en poids, de préférence de 0,1 à 60 % en poids, mieux de 0,1 à 50 % en poids et encore mieux de 1 à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition. HUILE BRILLANTE Selon un second mode de réalisation particulier de l'invention, la composition mise en oeuvre selon l'invention comprend, à titre d'huile non volatile, au moins une huile non volatile de poids moléculaire supérieur à 500 g/mole, appelée « huile brillante ». L'huile brillante a de préférence une masse molaire élevée, à savoir allant de 500 à 100 000 g/mol, de préférence allant de 500 à 25 000 g/mol, ou encore de 500 à 10 000 g/mol. De préférence, l'huile brillante a un indice de réfraction supérieur ou égal à 1,45 et notamment allant de 1,45 à 1,65. L'huile brillante utilisable dans la présente invention peut être choisie parmi : - les polymères lipophiles tels que : - les polybutylènes tels que L'INDOPOL H-100 (de masse molaire ou MW=965 g/mol), L'INDOPOL H-300 (MW=1340 g/mol), L'INDOPOL H-1500 (MW=2160g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société AMOCO, - les polyisobutylènes hydrogénés tels que le PANALANE H-300 E commercialisés ou fabriqué par la société AMOCO (MW =1340 g/mol), le VISEAL 20000 commercialisé ou fabriqué par la société SYNTEAL (MW=6000 g/mol), le REWOPAL PIB 1000 commercialisé ou fabriqué par la société WITCO (MW=1000 g/mol), - les polydécènes et les polydécènes hydrogénés tels que : le PURESYN 10 (MW=723 g/mol), le PURESYN 150 (MW=9200 g/mol) commercialisés ou fabriqués par 5 la société MOBIL CHEMICALS, - les copolymères de la vinylpyrrolidone tels que : le copolymère vinylpyrrolidone/1-héxadécène, ANTARON Vû216 commercialisé ou fabriqué par la société ISP (MW=7300 g/mol), - les esters tels que : 10 - les esters du pentaérythritol ; - les esters d'acides aromatiques et d'alcools comprenant 4 à 22 atomes de carbone, notamment le trimellitate de tridécyle. - les esters hydroxylés tels que le diisostéarylmalate, ou le triisostéarate de polyglycérol-2 (MW=965 g/mol), 15 - les esters aromatiques tels que le tridécyl trimellitate (MW=757 g/mol), - les esters d'alcool gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28 tels que ceux décrits dans la demande EP-A-O 955 039, et notamment le citrate de triisoarachidyle (MW=1033,76 g/mol), le tétraisononanoate de pentaérythrityle (MW=697 g/mol), le triisostéarate de glycéryle (MM=891 g/mol), le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle 20 (MW=1143 g/mol), le tétraisostéarate de pentaérythrityle (MW=1202 g/mol), le tétraisostéarate de polyglycéryle -2 (MW=1232 g/mol) ou encore le tétra décyl -2 tétradécanoate de pentaérythrityle (MW=1538 g/mol), - les esters de dimère diol et de dimère diacide de formule générale HO-R'-(-OCO-R2-COO-R'-)h-OH, dans laquelle : 25 R' représente un reste de dimère diol obtenu par hydrogénation du diacide dilinoléique R2 représente un reste de diacide dilinoléique hydrogéné, et h représente un entier variant de 1 à 9, notamment les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL sous la dénomination 30 commerciale LUSPLAN DD-DA5® et DD-DA7®, - les huiles siliconées telles que les silicones phénylées, - et leurs mélanges. De façon préférée lorsque l'huile brillante est hydrocarbonée, elle a de préférence une masse molaire allant de 500 à 10 000 g/mol, de préférence de 500 à 7500 g/mol. De préférence, l'huile brillante a un indice de réfraction supérieur ou égal à 1,45 et notamment allant de 1,45 à 1,65. De façon préférée, l'huile de poids moléculaire supérieur à 500 g/mol peut 10 représenter de 1 à 90 % en poids, de préférence de 5 à 80 % en poids, mieux de 10 à 75 % en poids, mieux encore de 20 à 70 % en poids, et encore mieux de 30 à 70% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention 15 comprend au moins une huile siliconée phénylée (également appelée « silicone phénylée ») non volatile. En particulier, la composition selon l'invention comprend de préférence au moins une huile siliconée phénylée de poids moléculaire supérieur à 500 g/mole (appelée « huile brillante »). De préférence, le poids moléculaire en poids de l'huile siliconée 20 phénylée est compris entre 500 et 10 000 g/mol, de préférence entre 500 et 7500 g/mol. On entend par huile siliconée phénylée, un organopolysiloxane substitué par au moins un groupe phényle. L'huile siliconée peut être choisie parmi les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les 25 diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates. L'huile siliconée peut répondre à la formule: R 1 R R RùSi O RùSi OùSi R R R R RùSi O 1 R5 dans laquelle les groupements R représentent indépendamment les uns des autres un méthyle ou un phényle. De préférence dans cette formule, l'huile siliconée comprend au moins trois groupes phényle, par exemple au moins quatre, au moins cinq ou au moins six. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'huile siliconée répond à la formule Al R R R RùSi O Si O Si R R R R dans laquelle les groupements R représentent indépendamment les uns des autres un méthyle ou un phényle. De préférence dans cette formule, ledit organopolysiloxane comprend au moins trois groupes phenyles, par exemple au moins quatre ou au moins cinq. Des mélanges des organopolysiloxanes phénylés décrits précédemment peuvent être utilisés. On peut citer par exemples des mélanges d'organopolysiloxane tétraphénylé, 15 pentaphénylé. Selon ce mode de réalisation, l'huile siliconée répond de préférence à la formule Ph Ph Ph MeùSi O Si O S1i Me Ph Me Ph dans laquelle Me représente un groupe méthyle, et Ph représente un groupe 20 phényle. Une telle silicone phénylée est notamment fabriquée par Dow Corning sous la reference Dow Corning 555 Cosmetic Fluid (nom INCI : trimethyl pentaphenyl trisiloxane). La référence Dow Corning 554 Cosmetic Fluid peut aussi être utilisée. Selon un autre mode de mise en oeuvre, l'huile siliconée répond à la formule Me IMe IMe XùSiùH0 SiH-0 Si X 1 Me IMe Me 25 dans laquelle Me représente un groupe méthyle, y est compris entre 1 et 1 000, et X représente -CH2-CH(CH3)(Ph). O-Si(CH3)3 dans laquelle -OR' représente un groupe -O-SiMe3, y est compris entre 1 et 1 000 et z est compris entre 1 et 1 000. L'huile siliconée phénylée peut être choisie parmi les silicones phénylées de 10 formule (VI) suivante : Selon un autre mode de mise en oeuvre, l'huile siliconée répond à la formule Me 1Me OR' Meù Si_O Si ]y [ O ùSi Me Me Ph Si -0 Si-(R10)3 R5 SiùR6 dans laquelle 15 - Rl à R10, indépendamment les uns des autres, sont des radicaux hydrocarbonés, saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés, en Cl-C30, - m, n, p et q sont, indépendamment les uns des autres, des nombres entiers compris entre 0 et 900, sous réserve que la somme 'm+n+q' est différente de 0. 20 De préférence, la somme 'm+n+q' est comprise entre 1 et 100. De préférence, la somme 'm+n+p+q' est comprise entre 1 et 900, encore mieux entre 1 et 800. De préférence, q est égal à 0. L'huile siliconée phénylée peut être choisie parmi les silicones phénylées de formule (VII) suivante : Si O Si -0 O 1 Si (CH3)3 R5 R1 H3C ù Si ùO R2 R3 SiùO R4 P n m dans laquelle : - Rl à R6, indépendamment les uns des autres, sont des radicaux hydrocarbonés, saturés ou insaturés, linéaires cycliques ou ramifiés, en Cl-C30, - m, n et p sont, indépendamment les uns des autres, des nombres entiers compris entre 0 et 100, sous réserve que la somme 'n + m' est comprise entre 1 et 100. De préférence, Rl à R6, indépendamment les uns des autres, représentent un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, en C 1-C30, notamment en C 1-C12, et en particulier un radical méthyle, éthyle, propyle ou butyle. Notamment, Rl à R6 peuvent être identiques, et en outre peuvent être un radical méthyle. De préférence, on peut avoir m=1 ou 2 ou 3, et/ou n=0 et/ou p=0 ou 1, dans la formule (VII). On peut utiliser une huile siliconée phénylée de formule (VI) ayant une viscosité à 25°C comprise entre 5 et 1500 mm2/s (soit 5 à 1500 cSt), de préférence ayant une viscosité comprise entre 5 et 1000 mm2/s (soit 5 à 1000 cSt). Comme huile siliconée phénylée de formule (VII), on peut utiliser notamment les phényltriméthicones telles que les huiles Belsil, notamment Belsil PDM1000 (1000cSt) et Belsil PDM 200 (200 cSt) de Wacker, l'huile Silbione 70663V30 de Rhône Poulenc (28 5 cSt), ou les diphényldiméthicones. Les valeurs entre parenthèses représentent les viscosités à 25°C. L'huile siliconée non volatile peut être choisie parmi les silicones de formule : R3 Si-R4 R5 Si - R6 O O- 0--X R2 n p dans laquelle : RI, R2, R5 et R6 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant 1 à 6 atomes de carbone, 10 R3 et R4 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un radical aryle, X est un radical alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ou un radical vinyle, n et p étant choisis de manière à conférer à l'huile une masse moléculaire en 15 poids inférieure à 200 000 g/mol, de préférence inférieure à 150 000 g/mol et de préférence encore inférieure à 100 000 g/mol. En particulier, on utilise de préférence à titre d'huile siliconée phénylée les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl 20 siloxanes, les diphényl diméthicones, le diphényl méthyldiphényl trisiloxane, le triméthyl pentaphényl trisiloxane (notamment le 1,3,5-triméthyl 1,1,3,5,5-pentaphenyl trisiloxane commercialisé sous le nom PH-1555 HRI par Dow Corning) et leurs mélanges. De façon préférée, l'huile siliconée phénylée de poids moléculaire supérieur à 25 500 g/mol (telle qu'une huile de formule Al) est présente en une teneur allant de 1 à 90 % en poids, de préférence de 5 à 80 % en poids, mieux de 10 à 75 % en poids, mieux encore de 20 à 70 % en poids, et encore mieux de 30 à 70% en poids par rapport au poids total de la composition. HUILE Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention comprend au moins une huile. Par « huile », on entend un composé non aqueux, liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). L'huile peut être volatile ou non volatile. Au sens de l'invention, une huile volatile présente, à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg) une pression de vapeur allant de 0,02 mm à 300 mm de Hg (2,66 Pa à 40 000 Pa) et mieux allant de 0,1 à 90 mm de Hg (13 Pa à 12 000 Pa). Les huiles non volatiles correspondent alors à une pression de vapeur inférieure à 0,02 mm de Hg (2,66 Pa), et mieux, inférieure à 10-3 mm de Hg (0, 13 Pa). L'huile volatile peut être une huile siliconée, hydrocarbonée ou fluorée. Selon une première variante l'huile volatile peut-être une huile siliconée volatile. Par « huile siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. L'huile volatile siliconée utilisable dans l'invention peut être choisie parmi les huiles siliconées ayant un point éclair allant de 40 °C à 150 °C, de préférence ayant un point éclair supérieur à 55 °C et inférieur ou égal à 105 °C, et préférentiellement allant de 65 °C à 95 °C. Le point éclair est en particulier mesuré selon la norme iso 3679. L'huile siliconée volatile peut être choisie parmi les huiles siliconées linéaires ou cycliques telles que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) linéaires ou cycliques ayant de 3 à 7 atomes de silicium. A titre d'exemple de telles huiles, on peut citer l'octyltriméthicone, l' hexyltriméthicone, la décaméthylcyclopentasiloxane (cyclopentasiloxane ou D5), l' octaméthylcyclotétrasiloxane (cyclotétradiméthylsiloxane ou D4), la dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6), la décaméthyltétrasiloxane (L4), KF 96 A de Shin Etsu, les polydiméthysiloxanes telles que celles commercialisées sous la référence DC 200 (1,5 cSt), DC 200 (5 cSt), DC 200 (3 cSt) par Dow Corning. Selon une autre variante l'huile volatile peut-être une huile hydrocarbonée volatile. Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Les huiles (également appelées solvants) hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. De préférence, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges. Comme autres solvants (huiles) hydrocarbonés volatiles utilisables dans la composition selon l'invention, on peut également citer, les cétones liquides à température ambiante tels que méthyléthylcétone, l'acétone; les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle ; les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther; les alcools et notamment les monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol. Selon un mode de réalisation préféré, la composition mise en oeuvre selon l'invention comprend une teneur en huile volatile inférieure à 5% en poids, de préférence allant de 0 % à 30% en poids par rapport au poids total de la composition, ou encore est exempte huile volatile. Selon un mode de réalisation préféré, la composition mise en oeuvre selon l'invention est exempte d'huile volatile. De façon préféré, la composition mise en oeuvre selon l'invention comprend au moins un ingrédient additionnel choisi parmi les matières colorantes, les charges, les cires, les corps gras pâteux, les agents structurants différents des organogélateurs non polymériques, les polymères semi-cristallins et polymères filmogènes. Corps Gras solide : La composition selon l'invention peut en outre comprendre au moins un corps gras solide choisi parmi les cires et les corps gras pâteux, et leur mélange. Cire La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 200 °C et notamment jusqu'à 120 °C. Selon un mode de réalisation de l'invention, les cires d'épilation sont exclues, à titre de cires convenant à la mise en oeuvre de l'invention. En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur ou égal à 45 °C, et en particulier supérieur ou égal à 55 °C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides, à température ambiante d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. A titre illustratif des cires convenant à l'invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires d'orange et de citron, les cires microcristallines (telle que la celle commercialisée sous la référence Microwax HW par la société Paramelt), les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène telles que celles commercialisées sous la dénomination Performalene 500-L et Performalene 400 par la société New Phase Technologies, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch. On peut aussi citer des cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société DESERT WHALE sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50®, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de lanoline hydrogénée, et le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S® par la société HETERENE. On peut encore citer les cires de silicone (C30-45 ALKYL DIMETHICONE), les cires fluorées. On peut également utiliser les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190. Comme cire, on peut utiliser un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange. Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations « Kester Wax K 82 P® », « Hydroxypolyester K 82 P® » et « Kester Wax K 80 P® », et « Kester Wax K 82 H®» par la société KOSTER KEUNEN. Comme microcires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention, on peut citer notamment les micro cires de carnauba telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroCare 350® par la société MICRO POWDERS, les micro cires de cire synthétique telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroEase 114S® par la société MICRO POWDERS, les micro cires constituées d'un mélange de cire de carnauba et de cire de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micro Care 300® et 3l0® par la société MICRO POWDERS, les micro cires constituées d'un mélange de cire de carnauba et de cire synthétique telles que celle commercialisée sous la dénomination Micro Care 325® par la société MICRO POWDERS, les micro cires de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200®, 220®, 220L® et 250S® par la société MICRO POWDERS et les micro cires de polytétrafluoroéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Microslip 519® et 519 L® par la société MICRO POWDERS. La composition selon l'invention peut comprendre une teneur en cires allant de 0,1 à 50 % en poids, en particulier de 0,1 à 45 % en poids, par exemple 2 à 35 % en poids, 4 à 30 % en poids, ou encore selon certains modes de réalisation de 4 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, on peut prévoir que la composition mise en oeuvre selon l'invention est exempte de cire. Composés pâteux La composition selon l'invention peut également comprendre, au moins un 30 composé pâteux. Par "pâteux" au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible, présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 23 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 23 °C peut représenter 9 à 97 % en poids du composé. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le composé pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide. Le composé pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA instrument, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du composé, de préférence de 50 à 100 %, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Le composé pâteux est de préférence choisi parmi les composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un composé pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le composé pâteux peut avantageusement être choisi parmi : i) la lanoline et ses dérivés, ii) les composés siliconés polymères ou non, iii) les composés fluorés polymères ou non, iv) les polymères vinyliques, notamment : - les homopolymères d'oléfines et les copolymères d'oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en Cg-C30, - les copolymères de vinylpyrrolidone/eicosène (nom INCI VP/eicosene copolymer), par exemple vendu par la société ISP sous le nom commercial Ganex 15 V220F® ; - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en Cg-C30, v) les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-Cioo, de préférence en C2-050, 20 vi) les esters, vii) et leurs mélanges. Parmi les esters, on préfère notamment : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des 25 groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique et l'acide isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, à l'image notamment du polyacyladipate-2 de bis-diglycéryle, notamment tel que commercialisé sous la marque Softisan 649® par la société Sasol, - le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 30 par Alzo, - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, 10 - les esters de pentaérythritol, - les polyesters non réticulés résultant de la polycondensation entre un acide dicarboxylique ou un polyacide carboxylique linéaire ou ramifié en C4-050 et un diol ou un polyol en C2-050, - les esters aliphatiques d'ester résultant de l'estérification d'un ester d'acide hydroxycarboxylique aliphatique par un acide carboxylique aliphatique, - les esters résultant de l'estérification d'un acide aliphatique et d'un ester aliphatique hydroxylé. Ces esters peuvent résulter de l'estérification a) d'un acide aliphatique monocarboxylique ou polycarboxylique, et b) d'un ester aliphatique hydroxylé, notamment un ester d'acide hydroxy carboxylique. - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools tels que le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimère dilinoléyl notamment commercialisé sous le nom commercial Plandool-G® par la société Nippon Fine Chemical , - et leurs mélanges. Parmi les composés pâteux, on choisira de préférence le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimère dilinoléyl, le bis-diglycéryl po lyacyladipate-2, l'huile de ricin hydrogénée dimère dilinoléate par exemple le RISOCAST-DA-L vendu par KOKYU ALCOHOL KOGYO, l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée par exemple le SALACOS HCIS (V-L) vendu par NISSHIN OIL ou leur mélange. La teneur en composé pâteux peut aller de 5 à 90 % en poids, notamment de 5 à 50 % en poids, voire dans certains modes de réalisation de 5 à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Outre les composés précités, une composition selon l'invention peut également comprendre d'autres composés notamment tels que définis ci-après. Il est entendu que la quantité en ces composés annexes peut être ajustée par l'homme du métier de manière à ne pas porter préjudice à l'effet recherché dans le cadre de la présente invention. Autres agents structurants additionnel La composition selon la présente invention peut en outre comprendre d'autres agents structurants additionnels, différents des organogélateurs non polymériques tels que définis précédemment ou d'une cire. On entend par agent structurant un composé apte à augmenter la viscosité de la composition l'incorporant. L'agent structurant additionnel permet notamment d'obtenir une composition pouvant présenter une texture allant des textures fluides à solides. A ce titre on peut notamment citer : - les argiles organophiles, comme les hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium en C10 à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société ELEMENTIS. - les silices pyrogénées, comme les silices pyrogénées éventuellement traitées hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 µm. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient 15 alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : 1. des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® par la société CABOT, 2. des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT. 30 - les gommes de guar alkylées (avec groupe alkyle en C1-C6), telles que celles décrites dans EP-A-708114, ou par exemple les dérivés de cellulose tels que 20 25 l'éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination Ethocel® par la société DOW CHEMICAL; - Les copolymères séquencés hydrocarbonés appelés également copolymère bloc, de préférence un copolymère séquencé soluble ou dispersible dans une phase grasse liquide. Le copolymère bloc hydrocarboné peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges. De tels copolymères blocs hydrocarbonés sont décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5,221,534. Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton® G1701E par la société Kraton Polymers. Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrèneéthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène-styrène les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton® G1650, Kraton® G1652, Kraton® D1101, Kraton® D1102, Kraton® D1160 par la société Kraton Polymers. - et leurs mélanges. De tels autres agents structurants peuvent être compris dans la composition conforme à l'invention dans une teneur comprise entre 0,5 % et 20 % en poids, notamment entre 0,5 % et 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Polymère semi-cristallin La composition selon l'invention peut également comprendre avantageusement au moins un polymère semi-cristallin à structure organique dont la 30 température de fusion est supérieure ou égale à 30 °C. De préférence, la quantité totale de polymère(s) semi-cristallin(s) représente de 0,1 à 45 % du poids total de la composition, et mieux de 0,5 à 40 %, par exemple de 1 à 35 % en poids, et encore mieux de 1 à 20 %, ou encore de 3 à 30 %, 5 à 30 %, voire 15 à 30 %. De préférence, il représente de 2 % à 10 % en poids de la composition. Par « polymères », on entend au sens de l'invention des composés comportant au moins 2 motifs de répétition, de préférence au moins 3 motifs de répétition et plus spécialement au moins 10 motifs répétitifs. Par « polymère semi-cristallin », on entend au sens de l'invention, des polymères comportant une partie cristallisable et une partie amorphe et présentant une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide). La partie cristallisable est soit une chaîne latérale (ou chaîne pendante), soit une séquence dans le squelette. Lorsque la partie cristallisable du polymère semi-cristallin est une séquence du squelette polymérique, cette séquence cristallisable est de nature chimique différente de celle des séquences amorphes; le polymère semi-cristallin est dans ce cas un copolymère séquencé par exemple du type dibloc, tribloc ou multibloc. Lorsque la partie cristallisable est une chaîne pendante au squelette, le polymère semi cristallin peut être un homopolymère ou un copolymère. Par « composé organique » ou «à structure organique », on entend des composés contenant des atomes de carbone et des atomes d'hydrogène et éventuellement des hétéroatomes comme S, O, N, P seuls ou en association. La température de fusion du polymère semi-cristallin est de préférence inférieure à 150 °C. La température de fusion du polymère semi-cristallin est de préférence supérieure ou égale à 30 °C et inférieure à 100 °c. De préférence encore, la température de fusion du polymère semi-cristallin est de préférence supérieure ou égale à 30 °C et inférieure à 70 °C. Le ou les polymères semi-cristallins selon l'invention servant sont des solides à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg), dont la température de fusion est supérieure ou égale à 30 °C. Les valeurs de point de fusion correspondent au point de fusion mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METTLER, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute. (Le point de fusion considéré est le point correspondant à la température du pic le plus endotherme du thermogramme). Le ou les polymères semi-cristallins selon l'invention ont de préférence une température de fusion supérieure à la température du support kératinique destiné à recevoir ladite composition, en particulier la peau ou les lèvres. Selon l'invention les polymères semi-cristallins sont avantageusement solubles dans la phase grasse, notamment à au moins 1 % en poids, à une température supérieure à leur température de fusion. En dehors des chaînes ou séquences cristallisables, les séquences des polymères sont amorphes. Par « chaîne ou séquence cristallisable », on entend au sens de l'invention une chaîne ou séquence qui si elle était seule passerait de l'état amorphe à l'état cristallin, de façon réversible, selon qu'on est au-dessus ou en dessous de la température de fusion. Une chaîne au sens de l'invention est un groupement d'atomes, pendant ou latéral par rapport au squelette du polymère. Une séquence est un groupement d'atomes appartenant au squelette, groupement constituant un des motifs répétitif du polymère. De préférence, le squelette polymérique des polymères semi-cristallins est soluble dans la phase grasse à une température supérieure à leur température de fusion. De préférence, les séquences ou chaînes cristallisables des polymères semicristallins représentent au moins 30 % du poids total de chaque polymère et mieux au moins 40 %. Les polymères semi-cristallins à chaînes latérales cristallisables sont des homo ou des copolymères. Les polymères semi-cristallins de l'invention à séquences cristallisables sont des copolymères, séquencés ou multiséquencés. Ils peuvent être obtenus par polymérisation de monomère à double liaisons réactives (ou éthyléniques) ou par polycondensation. Lorsque les polymères de l'invention sont des polymères à chaînes latérales cristallisables, ces derniers sont avantageusement sous forme aléatoire ou statistique. De préférence, les polymères semi-cristallins de l'invention sont d'origine synthétique. Selon un mode de réalisation préféré, le polymère semi-cristallin est choisi parmi : - les homopolymères et copolymères comportant des motifs résultant de la polymérisation de un ou plusieurs monomères porteurs de chaîne(s) latérale(s) hydrophobe(s) cristallisable(s), - les polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, - les polycondensats de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique, - les copolymères d'éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène. Les polymères semi-cristallins utilisables dans l'invention peuvent être choisis en particulier parmi: - les copolymères séquencés de polyoléfines à cristallisation contrôlée, dont les monomères sont décrits dans EP-A-O 951 897, - les polycondensats et notamment de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique, - les copolymères d'éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène, - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable et les homo- ou co-polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, comme ceux décrits dans le document US-A-5,156,911, - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable en particulier à groupement(s) fluoré(s), tels que décrits dans le document WO-A-01/19333, - et leurs mélanges. Dans les deux derniers cas, la ou les chaînes latérales ou séquences cristallisables sont hydrophobes. A) Polymères semi-cristallins à chaînes latérales cristallisables On peut citer en particulier ceux définis dans les documents US-A-5,156,911 et WO-A-01/19333. Ce sont des homopolymères ou copolymères comportant de 50 à 100 % en poids de motifs résultant de la polymérisation de un ou plusieurs monomères porteurs de chaîne latérale hydrophobe cristallisable. Ces homo- ou co-polymères sont de toute nature du moment qu'ils présentent les conditions indiquées ci-après avec en particulier la caractéristique d'être solubles ou dispersables dans la phase grasse, par chauffage au-dessus de leur température de fusion Pf. Ils peuvent résulter : - de la polymérisation notamment radicalaire d'un ou plusieurs monomères à double(s) liaison(s) réactive(s) ou éthyléniques vis-à-vis d'une polymérisation, à savoir à groupe vinylique, (méth)acrylique ou allylique. - de la polycondensation d'un ou plusieurs monomères porteurs de groupes co-réactifs (acide carboxylique ou sulfonique, alcool, amine ou isocyanate), comme par exemple les 10 polyesters, les polyuréthanes, les polyéthers, les polyurées. a) D'une façon générale les motifs (chaînes ou séquences) cristallisables des polymères semi-cristallins selon l'invention, proviennent de monomère(s) à séquence(s) ou chaîne(s) cristallisable(s), utilisé(s) pour la fabrication des polymères semi-cristallins. Ces polymères sont choisis notamment parmi les homopolymères et copolymères résultant de 15 la polymérisation d'au moins un monomère à chaîne(s) cristallisable(s) qui peut être représenté par la formule X : M C avec M représentant un atome du squelette polymérique, C représentant un groupe cristallisable, et 20 S représentant un espaceur Les chaînes « -S-C » cristallisables peuvent être aliphatiques ou aromatiques, éventuellement fluorées ou perfluorées. « C » représente notamment un groupe (CH2)ä linéaire ou ramifié ou cyclique, avec n entier allant de 12 à 40. De préférence « C » est un groupe linéaire. De préférence, « S » et « C » sont différents. 25 Lorsque les chaînes cristallisables sont des chaînes aliphatiques hydrocarbonées, elles comportent des chaînes alkyle hydrocarbonées à au moins 12 atomes de carbone et au plus 40 atomes de carbone et mieux au plus 24 atomes de carbone. I1 s'agit notamment de chaînes aliphatiques ou chaînes alkyle possédant au moins 12 atomes de carbone et de préférence, il s'agit de chaînes alkyles en C14-C24, de préférence en C16-C22. Lorsqu'il s'agit de chaînes alkyle fluorées ou perfluorées, elles comportent au moins 11 atomes de carbone dont au moins 6 atomes de carbone sont fluorés. Comme exemple d'homopolymères ou de copolymères semi-cristallins à chaîne(s) cristallisable(s), on peut citer ceux résultant de la polymérisation d'un ou plusieurs monomères suivants : les (méth)acrylates d'alkyle saturés avec le groupe alkyle en C14-C24, les (méth)acrylates de perfluoroalkyle avec un groupe alkyle perfluoro en C11-C15, les N-alkyl (méth)acrylamides avec le groupe alkyle en C14 à C24 avec ou sans atome de fluor, les esters vinyliques à chaînes alkyle ou perfluoro (alkyle) avec le groupe alkyle en C14 à C24 (avec au moins 6 atomes de fluor pour une chaîne perfluoro alkyle), les éthers vinyliques à chaînes alkyle ou perfluoro (alkyle) avec le groupe alkyle en C14 à C24 et au moins 6 atomes de fluor pour une chaîne perfluoro alkyle, les alpha-oléfines en C14 à C24 comme par exemple l'octadécène, les para-alkyl styrènes avec un groupe alkyle comportant de 12 à 24 atomes de carbone, leurs mélanges. Lorsque les polymères résultent d'une polycondensation, les chaînes cristallisables hydrocarbonées et/ou fluorées telles que définies ci-dessus, sont portées par un monomère qui peut être un diacide, un diol, une diamine, un di-isocyanate. Lorsque les polymères objets de l'invention sont des copolymères, ils contiennent, en plus, de 0 à 50 % de groupes Y qui est un monomère polaire ou non polaire ou un mélange des deux : Lorsque Y est un monomère polaire, c'est soit un monomère porteur de groupes polyoxyalkylénés (notamment oxyéthyléné et/ou oxypropyléné), un (méth)acrylate d'hydroxyalkyle comme l'acrylate d'hydroxyéthyle, le (méth)acrylamide, un N-alkyl(méth)acrylamide, un NN-dialkyl(méth)acrylamide comme par exemple le NN-diisopropylacrylamide ou la N-vinyl-pyrolidone (NVP), le N-vinyl caprolactame, un monomère porteur d'au moins un groupe acide carboxylique comme les acides (méth)acryliques, crotonique, itaconique, maléique, fumarique ou porteur d'un groupe anhydride d'acide carboxylique comme l'anhydride maléique, et leurs mélanges. Lorsque Y est un monomère non polaire il peut être un ester du type (méth)acrylate d'alkyle linéaire ramifié ou cyclique, un ester vinylique, un alkyl vinyl éther, une alpha-oléfine, le styrène ou le styrène substitué par un groupe alkyle en C1 à Cio, comme l'a-méthylstyréne, un macromonomère du type polyorganosiloxane à insaturation vinylique. Par « alkyle », on entend au sens au sens de l'invention un groupement saturé notamment en C8 à C24, sauf mention exprès. De préférence, les polymères semi-cristallins à chaîne latérale cristallisable sont des homopolymères d' alkyl(méth)acrylate ou d' alkyl(méth)acrylamide avec un groupe alkyle tel que défini ci-dessus, et notamment en C14-C24, des copolymères de ces monomères avec un monomère hydrophile de préférence de nature différente de l'acide (méth)acrylique comme la N-vinylpyrrolidone ou l'hydroxyéthyl (méth)acrylate et leurs mélanges. De façon avantageuse, le ou les polymères semi-cristallins à chaîne latérale cristallisable ont une masse moléculaire moyenne en poids Mp allant de 5 000 à 1 000 000, de préférence de 10 000 à 800 000, préférentiellement de 15 000 à 500 000, de préférence encore de 100 000 à 200 000. A titre d'exemple particulier de polymère semi-cristallin utilisable dans la composition selon l'invention, on peut citer les produits Intelimer® de la société Landec décrits dans la brochure « Intelimer® polymers », Landec IP22 (Rev. 4-97). Ces polymères sont sous forme solide à température ambiante (25 °C). Ils sont porteurs de chaînes latérales cristallisables et présentent la formule X précédente. Il s'agit de (Cio-C3o)alkyle polyacrylates, qui sont partiulièrement adaptés à titre de polymères semi-cristallins pouvant être compris dans une composition conforme à la présente invention. Ces polymères peuvent notamment présenter un poids moléculaire variant de 15 000 à 500 000, de préférence de 100 000 à 200 000. Par exemple, on choisit le produit Intelimer° IPA 13-1 de la société Landec, qui est un polyacrylate de stéaryle de poids moléculaire d'environ 145 000 et dont la température de fusion est égale à 49 °C. Les polymères semi-cristallins peuvent être notamment ceux décrits dans les exemples 3, 4, 5, 7, 9 du brevet US-A-5 156 911 et plus particulièrement de la copolymérisation : - d'acide acrylique, d'hexadécylacrylate et d'isodécylacrylate dans un rapport 1/16/3, - d'acide acrylique et de pentadécylacrylate dans un rapport 1/19, - d'acide acrylique, d'hexadécylacrylate, éthylacrylate dans un rapport 2,5/76,5/20, - d'acide acrylique, d'hexadécylacrylate et de méthylacrylate dans un rapport 5/85/10, - d'acide acrylique, de polyoctadécylméthacrylate dans un rapport 2,5/97,5. On peut aussi utiliser le polymère Structure « O » de National Starch tel que celui décrit dans le document US-A-5 736 125 de température de fusion de 44 °C Les polymères semi-cristallins peuvent être notamment les polymères semicristallins à chaînes pendantes cristallisables comportant des groupements fluorés tels que décrits dans les exemples 1, 4, 6, 7 et 8 du document WO-A-01/19333. On peut encore utiliser les polymères semi-cristallins obtenus par copolymérisation d'acrylate de stéaryle et d'acide acrylique ou de NVP tels que décrits 10 dans le document US-A-5,519,063 ou EP-A- 550 745. On peut aussi utiliser les polymères semi-cristallins obtenus par copolymérisation de l'acrylate de béhényle et de l'acide acrylique ou de NVP, tels que décrits dans les documents US-A-5,519,063 et EP-A- 0 550 745 et plus spécialement ceux décrits dans les exemples 3 et 4, ci-après, de préparation de polymère. 15 B) Les polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable Il s'agit encore de polymères solubles ou dispersables dans la phase grasse par chauffage au-dessus de leur point de fusion Pf. Ces polymères sont notamment des copolymères séquencés constitués d'au moins deux séquences de nature chimique différente dont l'une est cristallisable. 20 Le polymère portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable peut être choisi parmi les copolymères séquencés d'oléfine ou de cyclooléfine à chaîne cristallisable comme ceux issus de la polymérisation séquencée de : - cyclobutène, cyclohexène, cyclooctène, norbornéne (c'est-à-dire bicyclo(2,2,1)hepténe-2), 5-méthylnorbornène, 5-éthylnorbornéne, 5,6-diméthylnorbornène, 25 5,5,6-triméthyl norbornéne, 5-éthylidéne-norbornéne, 5-phényl-norbonéne, 5-benzylnorbornéne, 5-vinyl norbornéne, 1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a,5,8a- octahydronaphtaléne, dicyclopentadiène ou leurs mélanges, avec - l'éthylène, le propylène, le 1-butène, le 3 -méthyl- l -butène, le 1-hexène, le 4-méthyl-1-pentène, le 1-octène, le 1-décène, le 1-éicosène ou leurs mélanges, 30 et en particulier les copoly(éthyléne/norbornéne) blocs et les terpolymères (éthylène/propylène/éthylidéne-norbornéne), blocs. On peut aussi utiliser ceux résultants de la copolymérisation séquencée d'au moins 2 a-oléfines en C2-C16 et mieux en C2-C12 tels que ceux cités précédemment et en particulier les bipolymères séquencés d'éthylène et d' l -octéne. Le polymère portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable peut être choisi parmi les copolymères présentant au moins une séquence cristallisable, le reste du copolymère étant amorphe (à température ambiante). Ces copolymères peuvent, en outre, présenter deux séquences cristallisables de nature chimique différente. Les copolymères préférés sont ceux qui possèdent à la fois à température ambiante, une séquence cristallisable et une séquence amorphe lipophile réparties séquentiellement. On peut citer par exemple les polymères possédant une des séquences cristallisables et une des séquences amorphes suivantes : - Séquence cristallisable par nature de type polyester comme les poly(alkylène téréphtalate), ou de type polyoléfine comme les polyéthylènes ou polypropylènes. - Séquence amorphe et lipophile comme les polyoléfines ou copoly(oléfine)s amorphes telles que le poly(isobutylène), le polybutadiène hydrogéné, le poly(isoprène) hydrogéné. Comme exemple de tels copolymères à séquence cristallisable et à séquence amorphe, on peut citer : a) les copolymères séquencés poly(c-caprolactone)-b-poly(butadiène), utilisés de préférence hydrogénés, tels que ceux décrits dans l'article D6 «Melting behavior of poly(-caprolactone)-block-polybutadiène copolymers » de S. Nojima, Macromolécules, 32, 3727-3734 (1999). 13) les copolymères séquencés poly(butylénetéréphtalate)-b-poly(isopréne) hydrogénés séquencés ou multiséquencés, cités dans l'article D7 « Study of morphological and mechanical properties of PP/PBT » de B. Boutevin et al., Polymer Bulletin, 34, 117-123 (1995). y) les copolymères séquencés poly(éthylène)-b-copoly(éthylène/propylène) cités dans les articles D8 « Morphology of semi-crystalline block copolymers of ethylene-(ethylene-alt-propylene) » de P. Rangarajan et al., Macromolecules, 26, 4640-4645 (1993) et D9 « Polymer agregates with crystalline cores : the system poly(ethylene)-poly(ethylene-propylene) » P. Richter et al., Macromolécules, 30, 1053-1068 (1997). 8) les copolymères séquencés poly(éthylène)-b-poly(éthyléthylène) cités dans l'article général D10 « Cristallization in block copolymers » de I.W. Hamley, Advances in Polymer Science, vol 148, 113-137 (1999). C) Polycondensats de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique Les polycondensats polyester peuvent être choisis parmi les polyesters aliphatiques. Leur masse moléculaire est de préférence supérieure ou égale à 200 et inférieure ou égal à 10000, et de préférence encore supérieure ou égale à 300 et inférieure ou égal à 5000, de préférence supérieure ou égale à 500 et supérieure ou égale à 2 000 g/mol. Les polycondensats polyester sont en particulier choisis parmi les polycaprolactones. En particulier, les polycaprolactones peuvent être choisies parmi les homopolymères d's-caprolactones. L'homopolymérisation peut être initiée avec un diol, notamment un diol ayant de 2 à 10 atomes de carbone, tels que le diéthylène glycol, le 1,4-butanediol, le néopentyl glycol. On peut utiliser par exemple les polycaprolactones, notamment celles commercialisées sous le nom de CAPA® 240 (point de fusion de 68 °C et poids moléculaire de 4000), 223 (point de fusion de 48°C et poids moléculaire de 2000), 222 (point de fusion de 48 °C et poids moléculaire de 2000), 217 (point de fusion de 44 °C et poids moléculaire de 1250), 2125 (point de fusion de 45°C et poids moléculaire de 1250), 212 (point de fusion de 45 °C et poids moléculaire de 1000), 210 (point de fusion de 38 °C et poids moléculaire de 1000), 205 (point de fusion de 39°C et poids moléculaire de 830) par la société SOLVAY, PCL-300, PCL-700 par la société UNION CARBIDE. On peut utiliser en particulier la CAPA® 2125 dont la température de fusion est comprise entre 35 et 45 °C et dont la masse moléculaire est poids est égale à 1250. Les polymères semi-cristallins de la composition de l'invention peuvent être ou non réticulés en partie du moment où le taux de réticulation ne gène pas leur dissolution ou dispersion dans la phase grasse par chauffage au-dessus de leur température de fusion. I1 peut s'agir alors d'une réticulation chimique, par réaction avec un monomère multifonctionnel lors de la polymérisation. Il peut aussi s'agir d'une réticulation physique qui peut alors être due soit à l'établissement de liaisons type hydrogène ou dipolaire entre des groupes portés par le polymère comme par exemple les interactions dipolaires entre ionomères carboxylates, ces interactions étant en faible quantité et portées par le squelette du polymère ; soit à une séparation de phase entre les séquences cristallisables et les séquences amorphes, portées par le polymère. De préférence, les polymères serai-cristallins de la composition selon 5 l'invention sont non réticulés. D) les copolymères d'éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène. Le polymère semi-cristallin de la composition de l'invention peut également être un polymère obtenu par catalyse métallocène, tels que ceux décrits dans le brevet 10 US 2007/0,031,361. Ces polymères sont des copolymères d'éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène, c'est-à-dire par polymérisation à basse pression et en présence d'un catalyseur métallocène. La masse moyenne en poids (Mw) de ces copolymères obtenues par catalyse 15 métallocène décrits dans ce document est inférieure ou égale à 25 000 g/mol, elle va par exemple de 2 000 à 22 000 g/mol et mieux de 4 000 à 20 000 g/mol. La masse moyenne en nombre (Mn) de ces copolymères obtenues par catalyse métallocène décrits dans ce document est de préférence inférieure ou égale à 15 000 g/mol, elle va par exemple de 1 000 à 12 000 g/mol, et mieux de 2 000 à 10 000 g/mol. 20 L'indice de polydispersité I du polymère est égal au rapport de la masse moyenne en poids Mw sur la masse moyenne en nombre Mn. De façon préférée, l'indice de polydispersité des copolymères est compris entre 1,5 et 10, de préférence entre 1,5 et 5, de préférence entre 1,5 et 3 et mieux encore, entre 2 et 2,5. 25 Les copolymères peuvent être obtenus de manière connue à partir des monomères éthylène et/ou propylène par exemple par catalyse métallocène selon le procédé décrit dans le document EP 571 882. Les copolymères d'éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène 30 peuvent être non modifiés ou modifiés «polairement » (polar modified, c'est-à-dire modifiées de sorte qu'elles présentent des groupements polaires). Les copolymères modifiés polairement peuvent être préparés de manière connue à partir de homopolymères et les copolymères non modifiés tels que ceux décrits précédemment par oxydation avec des gaz contenant de l'oxygène, tel que l'air, ou par greffage avec des monomères polaires tels que l'acide maléique ou l'acide acrylique ou encore des dérivés de ces acides. Ces deux voies permettant de modifier polairement des polyoléfines obtenues par catalyse métallocène sont décrites respectivement dans les documents EP 890 583 et US 5,998,547 par exemple . Selon la présente invention, les copolymères d'éthylène et/ou de propylène préparés par catalyse métallocène modifiés polairement et particulièrement préférés sont 10 les polymères modifiés de façon à ce qu'ils présentent des propriétés hydrophiles. A titre d'exemple, on peut citer des homopolymères ou des copolymères d'éthylène et/ou de propylène modifiés par la présence de groupes hydrophiles tels que l'anhydride maléique, l'acrylate, le méthacrylate, la polyvinylpyrrolidone (PVP), etc. Les homopolymères ou des copolymères d'éthylène et/ou de propylène 15 modifiés par la présence de groupes hydrophiles tels que l'anhydride maléique ou l'acrylate, sont particulièrement préférés. A titre d'exemple, on peut citer : les polymères de polypropylène modifiées par de l'anhydride maléique (PPMA) 20 commercialisés par la société Clariant ou les copolymères polypropylène-éthylèneanhydride maléïque, tels que ceux commercialisés par la société Clariant sous le nom de LicoCare comme LicoCare PP207 LP3349, LicoCare CM401 LP3345, LicoCare CA301 LP 3346, et LicoCare CA302 LP 3347. 25 Dans le cadre d'une composition pour les lèvres, on préfèrera un polymere modifié polairement présentant un faible degré de cristallinité, de préférence de moins de 40%. Les compositions mises en oeuvre selon l'invention peuvent également 30 comprendre au moins un polymère filmogène. Polymère filmo2ène Les compositions selon l'invention peuvent contenir un polymère, filmogène Dans la présente invention, on entend par « polymère filmogène », un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un dépôt macroscopiquement continu sur les matières kératiniques. La composition peut comporter une phase aqueuse et le polymère filmogène peut être présent dans cette phase aqueuse. Dans ce cas celui-ci sera de préférence un polymère en dispersion ou un polymère amphiphile ou associatif. Par « polymère en dispersion » on entend des polymères non solubles dans l'eau présents sous forme de particules de taille variable. Le polymère peut être réticulé ou non. La taille de particules moyenne est typiquement comprise entre 25 et 500nm, de préférence entre 50 et 200 nm. Les polymères en dispersion aqueuse suivants peuvent être utilisés : Ultrasol 2075 de Ganz Chemical, Daitosol 5000AD de Daito Kasei, Avalure UR 450 de Noveon, DYNAMX de National Starch, Syntran 5760 de Interpolymer, Acusol OP 301 de Rohm&Haas, Neocryl A 1090 de Avecia. Les dispersions acryliques vendues sous les dénominations Neocryl XK-90®, Neocryl A-1070®, Neocryl A-1090®, Neocryl BT-62®, Neocryl A-1079® et Neocryl A-523® par la société AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432® par la société DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD® ou Daitosol 5000 SJ® par la société DAITO KASEY KOGYO; Syntran 5760® par la société Interpolymer, Soltex OPT par la société ROHM & HAAS, les dispersions aqueuses de polymères acryliques ou styrène/acrylique vendues sous le nom de marque JONCRYL® par la société JOHNSON POLYMER ou encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations Neorez R-981® et Neorez R-974® par la société AVECIA-NEORESINS, les Avalure UR-405®, Avalure UR-410®, Avalure UR-425®, Avalure UR-450®, Sancure 875®, Sancure 861®, Sancure 878® et Sancure 2060® par la société GOODRICH, Impranil 85® par la société BAYER, Aquamere H-1511® par la société HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQ® par la société Eastman Chemical Products, les dispersions vinyliques comme le Mexomère PAM® de la société CHIMEX et leurs mélanges, sont d'autres exemples de dispersion aqueuse de particules de polymères filmogènes hydrodispersibles. Par «polymères amphiphiles ou associatifs» on entend des polymères comportant une au plusieurs partie hydrophiles qui les rendent partiellement solubles dans l'eau et une ou plusieurs parties hydrophobes par lesquelles les polymères s'associent ou interagissent. Les polymères associatifs suivants peuvent être utilisés : Nuvis FX1100 de Elementis, Aculyn 22, Aculyn 44, Aculyn 46 de Rohm&Haas, Viscophobe DB1000 de Amerchol. Les copolymères diblocs constitués d'un bloc hydrophile (polyacrylate, polyéthylène glycol) et d'un bloc hydrophobe (polystyrène, polysiloxane, peuvent également être utilisés. La composition peut comporter une phase huileuse et le polymère filmogène 10 peut être présent dans cette phase huileuse. Le polymère pourra alors être en dispersion ou en solution. Comme exemples de dispersions non aqueuses de polymère filmogène lipodispersibles sous forme de dispersions non aqueuses de particules de polymère dans une ou plusieurs huiles de silicone et/ou hydrocarbonées et pouvant être stabilisées en leur 15 surface par au moins un agent stabilisant, notamment un polymère séquencé, greffé ou statistique, on peut citer les dispersions acryliques dans l'isododécane comme le Mexomère PAP® de la société CHIMEX, les dispersions de particules d'un polymère éthylénique greffé, de préférence acrylique, dans une phase grasse liquide, le polymère éthylénique étant avantageusement dispersé en l'absence de stabilisant additionnel en 20 surface des particules telles que décrite notamment dans le document WO 04/055081. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Par polymère filmogène radicalaire, on entend un polymère obtenu par 25 polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de 30 monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides. Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés a,13-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préférence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth)acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C30, de préférence en C1-C20, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C1o, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6 . Le polymère filmogène peut être choisi parmi les polymères et/ou copolymères blocs ou statistiques comportant notamment les polyuréthanes, polyacryliques, les silicones, les polymères fluorés, les gommes butyliques, les copolymères d'éthylènes, gommes naturelles et les alcools polyvinyliques et leurs mélanges. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styréniques. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomères styréniques, on peut citer le styrène et l'alpha-méthyl styrène. Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyesters amides, les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées. Les polyuréthanes peuvent être choisis parmi les polyuréthanes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les poly-uréthanespolyvinylpirrolidones, les polyester-polyuréthanes, les polyéther-polyuréthanes, les polyurées, les polyurée-polyuréthanes, et leurs mélanges. Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation 30 d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. Selon un exemple de composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être un polymère solubilisé dans une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques (on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble). De préférence, la phase grasse liquide comprend une huile volatile, éventuellement en mélange avec une huile non volatile. A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraallyloxyéthane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et l'octadécanedioate de divinyle. Comme exemple de polymères filmogènes liposolubles, on peut citer les copolymères d'ester vinylique et au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique, notamment le néodécanoate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle, une a-oléfine, un alkylvinyléther, ou un ester allylique ou méthallylique. Comme polymères filmogènes liposolubles, on peut également citer les copolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de copolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone. De tels copolymères liposolubles peuvent être choisis parmi les copolymères de polystéarate de vinyle, de polystéarate de vinyle réticulé à l'aide de divinylbenzène, de diallyléther ou de phtalate de diallyle, les copolymères de poly(méth)acrylate de stéaryle, de polylaurate de vinyle, de poly(méth)acrylate de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Les copolymères liposolubles définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A-2 232 303 ; ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2.000 à 500.000 et de préférence de 4.000 à 200.000. Comme polymères filmogènes liposolubles utilisables dans l'invention, on peut également citer les polyalkylènes et notamment les copolymères d'alcènes en C2-C20, comme le polybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en Cl à c8 comme l'éthylcellulose et la propylcellulose. La composition selon l'invention peut comprendre un agent plastifiant favorisant la formation d'un film avec le polymère filmogène. Un tel agent plastifiant peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée. Les compositions peuvent également comprendre au moins un polymère comportant au moins deux groupements susceptibles d'interagir par liaison hydrogène. Matières colorantes Les compositions selon l'invention peuvent avantageusement contenir un agent de coloration qui peut être choisi parmi les colorants hydrosolubles ou liposolubles, les pigments, les nacres et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut en outre comprendre une ou des matières colorantes choisies parmi les colorants hydrosolubles, et les matières colorantes pulvérulentes comme les pigments, les nacres, et les paillettes bien connues de l'homme du métier. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la composition, en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,01 % à 30 % en poids, et en particulier de 0,05 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales 30 ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. Les pigments peuvent être présents à raison de 0,01 à 20 % en poids, notamment de 0,01 à 15 % en poids, et en particulier de 0,02 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. Il peut également s'agir de pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type séricite/oxyde de fer brun/dioxyde de titane/silice. Un tel pigment est commercialisé par exemple sous la référence COVERLEAF NS ou JS par la société CHEMICALS AND CATALYSTS. La matière colorante peut encore comporter un pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société MIYOSHI sous la référence PC BALL PC-LL-100 P, ce pigment étant constitué de microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer jaune. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicéto pyrrolopyrrole (DPP) décrits dans les documents EP-A-542669, EP-A-787730, EP-A-787731 et WO-A- 96/08537. Par «nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA, FLAMENCO et DUOCHROME (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres TIMIRON commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique SUNSHINE commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Par « colorants », il faut comprendre des composés généralement organiques solubles dans les corps gras comme les huiles ou dans une phase hydroalcoolique. Les colorants liposolubles peuvent être choisis parmi le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le [3-carotène, le brun Soudan, le DC Yellow 1l, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. La composition cosmétique selon l'invention peut également contenir au moins un matériau à effet optique spécifique. Cet effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques comme par exemple les pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, « stabilisé » signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets. Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention sont en particulier choisies parmi : - les particules d'au moins un métal et/ou d'au moins un dérivé métallique, - les particules comportant un substrat, organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et - les mélanges desdites particules. Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux notamment des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures A titre illustratif de ces particules, on peut citer des particules d'aluminium, telles que celles commercialisées sous les dénominations STARBRITE 1200 EAC® par la société SIBERLINE et METALURE® par la société ECKART. On peut également citer les poudres métalliques de cuivre ou des mélanges d'alliage telles les références 2844 commercialisées par la société RADIUM BRONZE, les pigments métalliques comme l'aluminium ou le bronze, telles que celles commercialisées sous les dénominations ROTOSAFE 700 de la société ECKART, les particules d'aluminium enrobé de silice commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE BRIGHT SILVER de la société ECKART et les particules d'alliage métallique comme des poudres de bronze (alliage cuivre et zinc) enrobé de silice commercialisées sous la dénomination de Visionaire Bright Natural Gold de la société Eckart. Il peut encore s'agir de particules comportant un substrat de verre comme celles commercialisées par la société NIPPON SHEET GLASS sous les dénominations MICROGLASS METASHINE. L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi par exemple parmi les structures multicouches interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont par exemple les structures suivantes : Al/SiO2/Al/SiO2/Al, des pigments ayant cette structure étant commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS ; Cr/MgF2/Al/MgF2/Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination CHROMAFLAIR par la société FLEX ; MoS2/SiO2/Al/SiO2/MoS2 Fe2O3/SiO2/Al/SiO2/Fe2O3, et Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination SICOPEARL par la société BASF MoS2/SiO2/mica-oxyde/SiO2/MoS2 ; Fe2O3/SiO2/mica-oxyde/SiO2/Fe2O3 ; TiO2/SiO2/TiO2 et TiO2/Al2O3/TiO2 ; SnO/TiO2/SiO2/TiO2/SnO ; Fe2O3/SiO2/Fe2O3 SnO/mica/TiO2/SiO2/TiO2/mica/SnO, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination XIRONA par la société MERCK (Darmstadt). A titre d'exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de titane/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA MAGIC par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom XIRONA INDIAN SUMMER par la société MERCK et les pigments de structure silice/oxyde de titane/mica/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA CARRIBEAN BLUE par la société MERCK. On peut encore citer les pigments INFINITE COLORS de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe2O3/SiO2/Al/ SiO2/Fe2O3 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de SiO2 de 320 à 350 nm ; du rouge au doré pour des couches de SiO2 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de SiO2 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de SiO2 de 430 à 440 nm. On peut citer, à titre d'exemple de pigments à structure multicouche polymérique, ceux commercialisés par la société 3M sous la dénomination COLOR 10 GLITTER. Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser par exemple celles vendues par la société CHENIX ainsi que celle commercialisées sous la dénomination HELICONE® HC par la société WACKER. 15 Charge Une composition selon l'invention peut comprendre une charge, notamment en une teneur totale allant de 0,01 à 30 %, en particulier de 0,01 % à 20 % en poids, par exemple allant de 0, 1 % à 15 % ou de 0,5 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. 20 Par « charge », il faut comprendre au sens de la présente invention, des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. 25 Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon) (Orgasol® de chez Atochem), de poly-B-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon e), la lauroyl-lysine, 30 l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la Société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Il peut également s'agir de particules comprenant un copolymère, ledit copolymère comprenant du triméthylol hexyllactone. En particulier, il peut s'agir d'un copolymère d'hexaméthylène di-isocyanate/triméthylol hexyllactone. De telles particules sont notamment disponibles dans le commerce, par exemple sous la dénomination de PLASTIC POWDER D-400® ou PLASTIC POWDER D-800® de la société TOSHIKI. Ingrédients cosmétiques usuels additionnels La composition selon l'invention peut comprendre en outre tout ingrédient cosmétique usuel pouvant être choisi notamment parmi les antioxydants, les parfums, les conservateurs, les neutralisants, les tensioactifs, les filtres solaires, les édulcorants, les vitamines, les hydratants, les émollients, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les agents anti-radicaux libres, les séquestrants, et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels ingrédients complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l'adjonction envisagée. L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte, d'une part, de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part, de l'application envisagée pour la composition. De façon préférée, la composition selon l'invention comprend moins de 3%, ou mieux, moins de 1% d'eau en poids par rapport au poids total de la composition. De façon encore préférée la composition est totalement anhydre. Par anhydre, on entend notamment que l'eau n'est de préférence pas ajoutée délibérément dans la composition mais peut être présente à l'état de trace dans les différents composés utilisés dans la composition. La composition selon l'invention peut être destinée au soin et/ou au maquillage des matières kératiniques, notamment des lèvres et de la peau, en particulier des lèvres. Les exemples qui suivent illustrent de manière non limitative l'invention. Les quantités sont exprimées en pourcentage pondéral. Dispositifs d'application On va maintenant décrire des exemples de dispositifs permettant, entre autres, de mettre en oeuvre un procédé de traitement cosmétique comportant les étapes consistant à: a) réchauffer une surface d'application d'une masse de produit solide, à l'aide d'une source artificielle de chaleur située à l'extérieur de la masse de produit, notamment une surface d'application d'un bâtonnet de produit, pour la porter à une température supérieure à celle d'une portion de la masse de produit éloignée de la surface d'application et qui reste solide lors de l'application, et b) appliquer la surface d'application ainsi réchauffée sur une région à traiter, notamment la peau ou les lèvres. La description de ces dispositifs est faite en se référant au dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, de manière schématique, en élévation, un exemple de 15 dispositif de conditionnement et d'application réalisé conformément à l'invention, - la figure 2 représente isolément, avec coupe longitudinale partielle et schématique, le capot du dispositif de la figure 1, - la figure 3 illustre, de manière schématique et partielle, le réchauffement de l'extrémité du bâtonnet par contact avec une surface chaude, 20 - la figure 4 représente de manière schématique et partielle un exemple de réalisation de l'organe chauffant, - les figures 5 à 7 illustrent des détails de réalisation de variantes d'organes chauffants, - la figure 8 représente, de manière schématique, une variante de réalisation 25 du dispositif de conditionnement et d'application, - la figure 9 est une coupe schématique et partielle du dispositif de la figure 8, après mise en place dans le logement correspondant du boîtier, - la figure 10 représente un bâtonnet et des moyens de support associés, - la figure 11 représente en élévation une variante de réalisation du dispositif 30 de conditionnent et d'application, - la figure 12 est une coupe longitudinale, partielle et schématique, du dispositif de la figure 1l, 10 la figure 13 est une coupe longitudinale, partielle et schématique, d'une variante de réalisation du dispositif, - la figure 14 représente une variante de conditionnement du produit, et la figure 15 précédemment décrite, illustre la mesure du coefficient de 5 frottement dynamique. Le dispositif 1 de conditionnement et d'application représenté à la figure 1 comporte une partie de base 2 qui supporte une masse de produit selon l'invention se présentant sous la forme d'un bâtonnet S de produit, et un capot 3 qui peut se fixer sur la partie de base 2 pour fermer le dispositif 1 en l'absence d'utilisation. 10 La partie de base 2 peut être de tout type connu permettant de déplacer le bâtonnet S au fur et à mesure de sa consommation. La partie de base 2 comporte par exemple deux parties 5 et 6 pouvant tourner l'une par rapport à l'autre, et un mécanisme permettant de transformer la rotation relative des deux parties 5 et 6 en un déplacement axial selon l'axe longitudinal X du bâtonnet S. 15 Le bâtonnet S est par exemple porté, au sein de ce mécanisme, par une cupule 58 telle que représentée à la figure 10, comportant des ergots 59 engagés dans deux pièces appartenant respectivement aux parties 5 et 6, dont l'une comporte des fentes rectilignes longitudinales et l'autre des fentes hélicoïdales, de telle sorte qu'une rotation de ces deux pièces s'accompagne d'un déplacement axial de la cupule et du bâtonnet S. 20 Des exemples de mécanismes pouvant convenir sont décrits dans les publications US 6,340,258, US 6,086,276, US 6,371,673, US 5,171,096 et US 7,293,926. Le capot 3 comporte un dispositif de chauffage 10 qui permet de réchauffer l'extrémité 11 du bâtonnet S préalablement â son application sur les matières kératiniques, par exemple la peau ou les lèvres. 25 Le dispositif de chauffage 10 peut loger une source électrique non apparente, par exemple contenant une ou plusieurs piles ou accumulateurs, et un organe de chauffage comportant par exemple une résistance électrique alimentée par la source électrique. Des exemples d'organes de chauffage susceptibles de convenir sont divulgués dans US 2007/0,286,665 Al, par exemple. 30 L'organe de chauffage est disposé de manière à élever la température d'une surface de chauffage 13 qui, dans l'exemple des figures 1 et 2, peut venir au contact du bâtonnet S, comme illustré sur la figure 3, afin d'élever la température de l'extrémité 11 distale de celui-ci. Le dispositif de chauffage 10 peut comporter un interrupteur 14 permettant à l'utilisateur de mettre en marche ou d'arrêter le dispositif de chauffage 10, ainsi qu'un témoin 15 de fonctionnement, par exemple un voyant lumineux qui s'allume lorsque la surface de chauffage 13 est en cours de chauffage. Le dispositif de chauffage 10 peut éventuellement comporter tout moyen de régulation de la température de la surface de chauffage 13, afin que celle-ci n'excède pas une valeur prédéfinie. Lorsque la surface de chauffage est inaccessible à l'utilisateur, une température de chauffage plus élevée mais compatible avec le produit peut être acceptée. Par contre, lorsque la surface de chauffage 13 peut être contactée par l'utilisateur, une température n'excédant pas 65 °C est préférée. Le dispositif de chauffage 10 peut également, le cas échéant, comporter une temporisation qui permet de ne réchauffer l'extrémité 11 du bâtonnet S que pendant une durée prédéfinie, afin d'éviter une usure prématurée de la source d'énergie électrique et/ou éviter de porter l'ensemble du bâtonnet à une température excessive. Le dispositif de chauffage 10 peut avantageusement comporter tout capteur adapté permettant de ne déclencher le fonctionnement du chauffage qu'en cas de contact 20 effectif de la surface de chauffage avec l'extrémité 11 du bâtonnet S. Par exemple, le dispositif de chauffage 10 peut comporter un capteur de pression de contact entre la surface de chauffage 13 et le bâtonnet S, et n'autoriser le chauffage de la surface de chauffage 13 qu'en cas de contact avéré avec le bâtonnet S. La surface de chauffage 13 peut être définie par exemple par une pièce de 25 contact 20, par exemple mobile axialement selon l'axe X relativement au corps 22 du dispositif de chauffage 10 contre l'action de rappel d'un organe de rappel élastique 23, tel que par exemple un ressort logé à l'intérieur de la pièce de contact 20, comme illustré à la figure 4. Sur cette figure 4, on a représenté un dispositif de chauffage comportant une 30 résistance électrique 25 plaquée dans le fond de la pièce de contact 20, de façon à être au plus près de la surface de chauffage 13. La pièce de contact 20 peut par exemple comprendre un métal bon conducteur de la chaleur, avec une faible épaisseur de paroi, de façon à présenter une faible inertie thermique. Dans certains modes de réalisation, la pièce de contact 20 peut par exemple comprendre de l'aluminium. On peut donner à la surface de chauffage 13 toute forme adaptée à la géométrie de l'extrémité 11 du bâtonnet, par exemple une forme en biseau sensiblement complémentaire de la forme de l'extrémité 11 du bâtonnet S, comme illustré sur les figures 1 et 2, ou une forme autre, par exemple une forme concave vers le bâtonnet S, notamment une forme de calotte sphérique comme illustré sur la figure 5, une forme conique ou tronconique comme illustré à la figure 6 ou une forme sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe X, comme illustré à la figure 7. Lorsque la forme de la surface de chauffage 13 est non symétrique de révolution autour de l'axe X, le dispositif 1 peut comporter des moyens d'indexation en rotation de la partie de base 2 et du capot 3, de façon à ne permettre la fixation du capot 3 sur la partie de base 2 que dans une orientation angulaire prédéfinie entre les deux, dans laquelle la surface de chauffage 13 peut venir s'appliquer d'une manière prédéfinie, compatible avec sa géométrie, contre le bâtonnet S. Le bâtonnet S, qui est par exemple un bâtonnet de rouge à lèvres, peut avoir une section comprise entre 0.1 et 5 cm2, voire entre 0,15 et 1 cm2, et le dispositif 1 peut s'utiliser en allumant d'abord le dispositif de chauffage 10 puis en attendant la durée nécessaire pour que l'extrémité 11 du bâtonnet qui définit la surface d'application soit portée à la température recherchée. La mise à température peut par exemple être signalée par le voyant 15, lequel peut par exemple passer d'un état d'allumage continu signalant la mise en marche du dispositif à un allumage clignotant ou changer de couleur lorsque la température est atteinte. D'autres méthodes pour indiquer l'état d'allumage peuvent être employées sans toutefois s'écarter de la portée de l'invention. Une fois l'extrémité du bâtonnet réchauffée, la partie de base 2 peut être séparée du capot 3 et l'utilisateur peut appliquer le produit du bâtonnet sur les lèvres ou d'autres matières kératiniques. Le ramollissement du produit à l'extrémité 11 du bâtonnet assure une application confortable, un bon transfert sur les lèvres avec un dépôt épais et éventuellement brillant à l'application. Par exemple, l'application se fait sans utiliser d'applicateur. Autrement dit, seule la composition, et plus précisément la surface ramollie est mise en contact direct avec la région à traiter. Le corps du bâtonnet S est à la température ambiante ou à une température légèrement supérieure, mais insuffisante pour compromettre la résistance mécanique nécessaire pour supporter les efforts mécaniques engendrés par l'application. L'écart de température entre la surface d'application et le corps du bâtonnet, notamment à l'extrémité opposée à la surface d'application, et par exemple d'au moins 20 °C, voire d'au moins 30 °C lorsque le bâtonnet présente sa longueur initiale, à la première utilisation. Le dispositif 1 peut s'utiliser d'une manière similaire pour maquiller la peau, le bâtonnet pouvant alors être de section plus grande, le cas échéant. Le dispositif de chauffage peut ne pas être incorporé à un capot 3 du dispositif de conditionnement, mais être présent dans un boîtier 40 distinct du dispositif de conditionnement du bâtonnet S, comme illustré aux figures 8 et 9. Le boîtier 40 peut loger une source électrique et/ou comporter un moyen de raccordement à une source électrique, par exemple le secteur via un transformateur basse tension. Le boîtier 40 peut comporter également des moyens de mise en marche 41, tels que par exemple un interrupteur marche/arrêt, ainsi qu'un ou plusieurs voyants 42 et 55 20 pour signaler la mise sous tension et/ou la fin de la mise en température. Dans l'exemple des figures 8 et 9, le boîtier 40 comporte une ouverture 46 dans laquelle la partie de base 2 peut être introduite au moins partiellement, comme illustré sur la figure 9, afin d'amener l'extrémité 11 du bâtonnet à proximité d'un moyen de chauffage 50 présent dans le boîtier 40. 25 L'ouverture 46 est par exemple de section adaptée à l'une des pièces de la partie de base, de façon à ce que l'engagement de la partie de base dans le boîtier amène l'extrémité 11 du bâtonnet dans une position prédéfinie, au moins selon deux directions de l'espace, relativement au moyen de chauffage. Le boîtier 40 peut comporter tout capteur adapté 51 permettant de détecter la 30 mise en place de la partie de base 2 sur le boîtier 40 et éventuellement le positionnement du bâtonnet relativement au moyen de chauffage. Le chauffage de l'extrémité du bâtonnet S peut avoir lieu par conduction, au contact d'une surface chaude, à l'instar de ce qui a été décrit ci-dessus. Dans ce cas, le moyen de chauffage comporte une surface de chauffage qui peut être portée à la température adéquate par tout moyen de chauffage, par exemple une résistance électrique. Le chauffage de l'extrémité du bâtonnet peut encore s'effectuer sans contact, par exemple par rayonnement IR et/ou convection, et/ou par vibrations et/ou rayonnement radio-électrique,, ou toute autre source procurant de la chaleur. Comme évoqué plus haut, le boîtier 40 peut comporter tout capteur adapté, notamment optique, capable d'évaluer la distance entre l'extrémité 11 du bâtonnet et le moyen de chauffage 50, afin de ne permettre la mise en marche de celui-ci que lorsqu'une distance prédéfinie est respectée et/ou afin de régler la puissance de chauffage en fonction de l'éloignement entre le moyen de chauffage et l'extrémité du bâtonnet S. Dans certaines variantes, le moyen de chauffage 50 peut être un système de chauffage par émission d'un rayonnement infrarouge vers l'extrémité 11 du bâtonnet, par exemple au moyen d'une lampe halogène ou incandescente, ou par soufflage d'air chaud vers l'extrémité 11. Dans certaines variantes, l'extrémité 11 du bâtonnet S peut encore être réchauffée par exposition à un rayonnement radioélectrique, par exemple micro-ondes, focalisé à l'extrémité 11 du bâtonnet S. Dans encore d'autres variantes, l'extrémité 11 du bâtonnet S peut être réchauffée par des vibrations ultrasonores. Dans la variante de réalisation des figures 11 et 12, le dispositif de chauffage 60 comporte un moyen de chauffage 62 qui est solidaire de la partie de base 2 et qui peut comporter, comme illustré, un organe de chauffage 62 de forme annulaire, qui peut être traversé par le bâtonnet S. L'organe de chauffage 62 est par exemple de section supérieure ou égale à celle du bâtonnet S. Le dispositif de chauffage 60 peut comporter par exemple un organe de commande 64 sur lequel l'utilisateur peut appuyer pour déclencher le fonctionnement de l'organe de chauffage 62. L'organe de chauffage 62 peut comporter par exemple une résistance chauffante qui permet de réchauffer par conduction, convection et/ou rayonnement (par exemple infrarouge, micro-ondes...) l'extrémité 11 du bâtonnet S. Le cas échéant, l'organe de chauffage 62 peut également participer à l'application du produit associé au bâtonnet S et peut à cet effet présenter une face supérieure 70 de forme adaptée, par exemple biseautée. Pour utiliser le dispositif dans l'exemple considéré, l'utilisateur peut amener 5 l'extrémité 11 du bâtonnet au niveau de l'organe de chauffage 62 et déclencher le chauffage en appuyant sur l'organe de commande 64. Le dispositif de chauffage peut comporter un indicateur lumineux 72 signalant à l'utilisateur le fonctionnement de l'organe de chauffage 62. L'utilisateur peut interrompre ensuite le chauffage lorsqu'il constate 10 visuellement que l'extrémité 11 du bâtonnet a changé d'aspect suite à l'élévation de température, par exemple est devenue brillante. L'utilisateur peut alors éventuellement, à ce moment, déplacer un peu plus vers le haut l'extrémité 11 de façon à faciliter l'application du produit, sans contact avec l'organe chauffant 62. En variante, l'utilisateur peut procéder à l'application du produit 15 avec un contact non seulement du bâtonnet S mais également de l'organe chauffant 62 sur les lèvres ou la peau. Le cas échéant, la surface de l'organe de chauffage 62 susceptible de contacter la peau peut être floquée ou présenter un aspect de surface texturé facilitant l'application. Dans la variante illustrée à la figure 13, le bâtonnet S passe au travers d'un 20 organe de chauffage 62 définissant une ouverture 76 de section rétrécie par rapport à la section du corps du bâtonnet. Le ramollissement du bâtonnet S au contact de l'organe de chauffage 62 peut ainsi s'accompagner, dans cet exemple, d'une déformation du bâtonnet au travers de l'organe de chauffage 62. Cela peut accroître la précision d'application du produit et éviter 25 que le bâtonnet S ne puisse être avancé relativement à l'organe de chauffage 62 tant qu'un ramollissement suffisant n'est pas atteint. La surface extérieure de l'organe de chauffage 62 peut être effilée, comme illustré à la figure 13, afin de réduire la surface de contact entre la région traitée et l'organe de chauffage 62. 30 La figure 14 représente une variante de réalisation où la masse de produit S associée au bâtonnet S est supportée par une tige 200, et convient par exemple à un usage unique. La surface d'application 202 est réchauffée en étant par exemple amenée au contact ou à proximité d'une surface chaude, par exemple en l'introduisant dans un boîtier pourvu d'un moyen de chauffage tel que le boîtier précédemment décrit en référence aux figures 8 et 9. Dans le présent texte, les teneurs, sauf mention express contraire, sont exprimées en poids par rapport au poids total de la composition. L'invention est illustrée plus en détails par les exemples décrits ci-après donnés à titre illustratif et sans caractère limitatif. Les pourcentages sont des pourcentages en poids. Dans les exemples qui suivent, les pourcentages en poids sont indiqués par rapport au poids total de la composition. EXEMPLES : Exemple 1 : Composition de rouge à lèvres Phase Ingrédients Composition 1 selon l'invention (% en poids) A OCTYLDODECANOL 14.4 DIISOSTEARYL MALATE 17.3 B POLYISOBUTENE HYDROGENE 11.5 PARLEAM de NOF CORPORATION) POLYBUTENE (INDOPOL H 100 10,00 de 1NEOS) STEARYL HEPTANOATE 7 OCTYLDODECYL 13.5 NEOPENTANOATE HYDROGENATED COCO- 12 GLYCERIDES (SOFTISAN 100 de SASOL) C DIBUTYL LAUROYL 7.5 GLUTAMIDE (GP-1 de AJINOMOTO) D YELLOW 6 LAKE 2,06 BLUE 1 LAKE 0,13 RED 7 0,47 TITANIUM DIOXIDE 2,19 IRON OXIDES 0,26 E MICA / TITANIUM DIOXIDE / 1,60 IRON OXIDES Parfum 0,09 Total : 100 Protocole : On disperse la phase C dans une partie de la phase A ans un poêlon double paroi à 110-120°C en agitant au Rayneri jusqu'à fusion complète des ingrédients. Les pigments de la phase D sont broyés dans l'autre partie de la phase A. Dans un poêlon double paroi on ajoute le broyat et les ingrédients de la phase B. On chauffe le tout à 98-100°C en agitant au Rayneri jusqu'à fusion complète des ingrédients. On y ajoute ensuite le mélange de la phase C et de la phase A préalablement chauffé en agitant au Rayneri jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Enfin, la nacre et le parfum (phase E) sont ajoutés au mélange, que l'on coule dans un moule pour réaliser des rouges à lèvres de diamètre 11.06 mm. Le moule est ensuite placé à û 20°C pendant une demi-heure, puis on procède au démoulage des sticks. Evaluation : A température ambiante (20°C), la composition ainsi obtenue, lorsqu'elle est appliquée sur les lèvres, dépose très peu et est très accrocheuse (glisse mal sur les lèvres et se délite difficilement). En revanche, après chauffage de l'extrémité du stick (en général en forme de biseau), à 60°C pendant 10 secondes, il est possible d'appliquer facilement (avec un bon glissant et un délitage aisé) le stick sur les lèvres et d'obtenir un dépôt de maquillage épais et confortable. REVENDICATIONS1. Procédé de maquillage et/ou de soin non thérapeutique des matières kératiniques humaines non fibreuses, notamment la peau, ses muqueuses ou les ongles, comportant les étapes consistant à : amener au contact ou au voisinage d'un dispositif de chauffage une surface extérieure d'un morceau de composition cosmétique solide de manière à chauffer ledit morceau de façon localisée en vue de ne ramollir essentiellement que ladite surface extérieure et à en abaisser le coefficient de frottement dynamique et appliquer ensuite la surface extérieure de la composition ainsi réchauffée 10 sur la région à traiter, ladite composition cosmétique solide comprenant dans un milieu physiologiquement acceptable (i) au moins un organogélateur non polymérique, (ii) et au moins une huile non volatile. 15 2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le(s)dit(s) organogélateur(s) non polymérique(s) est un composé organique tel que les molécules sont capables d'établir, entre elles, au moins une interaction physique conduisant à une auto-agrégation desdites molécules avec formation d'un réseau macromoléculaire 20 tridimensionnel: 3. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le(s)dit(s) organogélateur(s) non polymérique(s) est un composé dont les molécules comprennent au moins deux groupes capables d'établir une liaison hydrogène, le groupe capable d'établir une liaison hydrogène étant de préférence choisi parmi les groupes hydroxyle, carbonyle, 25 amine, acide carboxylique, amide, benzyle, sulfonamide, carbamate, thiocarbamate, urée, thiourée, oxamido, guanidino et biguanidino. 4. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le(s)dit(s) organogélateur(s) non polymérique(s) comprend au moins un composé choisi parmi : - les acides carboxyliques gras hydroxylés comprenant une chaîne choisie 30 parmi les chaînes carbonées aliphatiques, linéaires et ramifiées, et les sels de ceux-cichoisis parmi les sels de métaux alcalins et les sels de métaux alcalino-terreux, et les esters de ceux-ci - les amides d'acides carboxyliques - les amides et esters d'aminoacides ; - les amides de N-acylaminoacides ; - les diamides ayant des chaînes hydrocarbonées contenant chacune de 1 à 22 atomes de carbone, éventuellement substituées avec au moins un substituant choisi parmi les groupes ester, urée et fluoro ; - les amines et amides de stéroïdes et leurs sels ; - les composés comprenant plusieurs noyaux aromatiques choisis parmi les dérivés anthryliques comprenant au moins deux chaînes alkyle contenant de 8 à 30 atomes de carbone, par exemple le 2,3-bis(n-décycloxy) anthracène et le 2,3-bis(ndécyloxy) anthraquinone, ou comprenant un groupe stéroïde, par exemple le cholestéryl 4-(2-anthryloxy)butanoate et le cholestéryl anthraquinone-2-carboxylate, et des dérivés de ceux-ci ; - les azobenzène stéroïdes ; - les composés organométalliques choisis parmi le cuivre f3-dicétonate mononucléaire (le complexe de cuivre octasubstitué de bis(3,4-nonyloxybenzoyl) méthane), les tétracarboxylates de cuivre binucléaires et les complexes de Zn (II) de (para-20 carboxyphényl) porphyrine trisusbstituée ; - les tensioactifs sous forme de sels comprenant au moins deux chaînes choisies parmi les chaînes alkyle linéaires et ramifiées ; - les benzylidène sorbitols et alditols et leurs dérivés ; - les cyclodipeptides qui sont des condensats cycliques de deux 25 aminoacides - les composés cycliques et composés alkylène comprenant deux groupes urée ou uréthane ; - les dérivés alkylaryliques de cyclohexanol ; - les calixarènes ; 30 - les associations de 2,4,6-tri-aminopyrimidines substituées par une chaîne alkyle et d'acide dialkyle barbiturique ; les dérivés de gluconamide ;-les bis-oxalylamides d'aminoacides ; ^ les dérivés amides et urées d'ester de lysine ; - les dérivés diamides d'acides benzène dicarboxyliques ; les monoalkyloxamides - les bolaamphiphiles à tête l-glucosamide ; - les dérivés amides de bolaamphiphiles -.les alkyl-2-ammonium-2-isobutylacétate p-toluène sulfonates les esters gras de cellobiose ; et -les dérivés ayant. deux groupes urée et deux groupes carbamate de I O formule (XXIV) R41-O-C-N H-R42-NH-C-N H-R43-N -C-NH-R4- N -H-C-O-R 0 Q (XXIV) dans laquelle Roi est un groupe alkyle ,de 4 à 42 atomes de carbone 15 contenant éventuellement des atomes d'oxygène, et R42 et R43 qui peur, ent être identiques ou différents, représentent des groupes alkylène en C2 à C20, cycloalkylène en C5 à C10 ou evcloarylène en C a Cao ; - des diamides de formule (XXV) ou (XXVI); -X-CO-NH-R45-NH-CO-X-R44 (XXV) ou 20 R44-CO-NH-R45-NH-CO-R44 ((XVI) dans lesquelles les R44 qui peuvent être identiques ou différents, représentent une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée en C8- C60, le ou les R44 comprenant éventuellement un groupe hydroxyle ou au moins un hétéro 25 atome tel que N, O, S ou Si, R45 est un groupe hydrocarboné choisi parmi les groupeslinéaires, ramifiés et cycliques en CI à C50 et les groupes arylène en C5 à C8 éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C1-C4, et X représente --0- ou ùNH-. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comprend entre 0,5% et 30% en poids d'organogélateur non polymérique, ou encore entre 1% et 20% en poids, ou encore mieux, entre 1,5 et l0 ° tt en poids. par rapport au poids total de la composition. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite huile non volatile est une huile de poids moléculaire supérieur à 500 g/mol. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite huile est présente en une teneur allant de 1 à 90 % en poids, de préférence de 5 à 80 % en poids, mieux de 10 à 75 % en poids, mieux encore de 20 à 70 % en poids, et encore mieux de 30 à 70% en poids, par rapport au poids total de la composition. A revoir 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. ladite composition étant anhydre. q. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend au moins un ingrédient additionnel choisi parmi les matières colorantes, les charges, les cires, les corps gras pâteux, les agents structurants différents des organogélateurs non polymériques, les polymères servi-cristallins et polymères filmogènes. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition cosmétique solide présente un coefficient de frottement dynamique sensible à la température, supérieur ou égal à 0,5 à mieux supérieur ou égal à 0,6 à 25 °C Il. Procédé selon I'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition cosmétique solide présente une dureté supérieure ou égale a 80 Nm a 20 'C, de préférence supérieure ou égale 100 Nm-k, mieux supérieure ou égale à 120 Nmfl 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit coefficient de frottement dynamique est, à la température à laquelle la composition est chauffée, inférieur ou égal à 0,45, mieux à 0,4. 13 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition est sous fourre de bâtonnet, notamment de diamètre supérieur ou égal à 7mm.14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le procédé est un procédé de maquillage et par exemple la composition est un rouge à lèvres. 15. Kit comportant - une composition telle que définie dans l'une quelconque des revendications précédentes, et - uu dispositif de chauffage permettant de chauffer localement une surface d'un morceau de ladite composition. 10