Brevet FR2955103A1 — publié le 20110715

ADJUVANT MOUSSANT POUR LA PREPARATION DE MOUSSES MINERALES D'ENDUITS, DE MORTIERS ET BETONS, MOUSSES AINSI OBTENUES ET PRODUITS DURCIS ISSU DE CES MOUSSES Domaine technique Le domaine technique de l'invention est celui des mousses minérales d'enduits, de mortiers et de bétons pour le bâtiment et des adjuvants permettant de les obtenir. Plus précisément, la présente invention concerne une formulation d'adjuvantation pour la préparation de ces mousses, ladite formulation étant destinée à permettre la formation de mousses par piégeage d'air, lors de la préparation des formes humides d'enduits, de mortiers et de bétons, prêtes à l'application dans le bâtiment ou le génie civil. La préparation de ces mousses et leurs applications par projection ou étalement sur une surface de bâtiment et les revêtements ainsi obtenus, constituent d'autres objets de la présente invention. Ces revêtements peuvent être des revêtements muraux (de préférence extérieurs) ou des revêtements de sol. Ces mousses peuvent également servir dans la construction d'ouvrages de bâtiment ou de génie civil, par exemple d'éléments préfabriqués tels que des pré-murs dans lesquels les mousses interviennent comme matériau de remplissage. Dans tout le présent exposé, tout singulier désigne indifféremment un singulier ou 20 un pluriel. Art Antérieur Dans ce domaine technique, un besoin constant existe pour un système "mousse" intégrant de l'air dans les enduits, les mortiers et les bétons humides ou durcis, de façon à 25 les alléger et à leur procurer des propriétés intéressantes notamment en termes d'isolation acoustique et/ou thermique et de résistance thermique ou résistance anti feu. Ces mousses d'enduits, de mortiers ou de bétons humides, de densité faible, devraient également posséder une bonne ouvrabilité ou maniabilité. Les propriétés d'isolation acoustique et/ou thermique de ces mousses d'enduits, de mortiers ou de bétons, seraient particulièrement 30 appréciées pour des revêtements de sols ou ragréages, pour des enduits extérieurs pour la protection des façades, pour des mortiers coupe-feu, entre autres. On connaît déjà un certain nombre d'adjuvants pour compositions d'enduits de mortiers ou de béton, ayant pour fonction de générer des gaz in situ et donc de former une mousse après gâchage et une porosité après durcissement. C'est le cas notamment des 35 poudres d'aluminium aptes à produire de l'hydrogène en milieu alcalin, de même que des peroxydes comme le peroxyde d'hydrogène qui dégage de l'oxygène lorsqu'il est en contact avec l'eau. On connaît également des adjuvants pour enduits mortiers béton entraîneur d'air, qui ont vocation à piéger l'air environnant, lors du mélange avec l'eau (gâchage) des compositions sèches d'enduits, de mortiers ou de béton. Ces entraîneurs d'air sont par exemple des tensioactifs, des acides gras, des sels alcalins d'acides gras tels que le laurylsulfate de sodium. De tels adjuvants entraîneurs d'air connus sont perfectibles. En effet, toute la difficulté de cette voie de production de mousses par entraînement d'air, réside dans la stabilisation de l'air emprisonné au sein de la matrice humide d'enduit de mortier ou de béton. Cette stabilisation est d'autant plus délicate qu'elle ne doit pas être obtenue au détriment des propriétés d'usage (e.g. de la maniabilité) des formes humides de mousses d'enduits, de mortiers et de béton, ni au détriment des propriétés (notamment mécaniques) attendues pour les formes durcies de ces mousses. En outre, la stabilité de la mousse doit également être présente à chaque étape des procédés de préparation et d'application. Cela doit se traduire par une densité identique en cuve d, de malaxage et après passage dans les tuyaux (densité sortie de lance ds1) et lors de la projection, lorsque l'application s'opère ainsi. Problème technique - Objectifs Dans le contexte antérieur rappelé ci-dessus, le problème technique à la source de la présente invention est de satisfaire à au moins l'un des objectifs énoncés ci-après : (i) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton projetable et/ou étalable pour revêtements extérieurs, revêtements de sols de bâtiments ou constructions d'ouvrages de bâtiments ou de génie civil, o qui se présente sous forme d'une mousse après gâchage et sous forme poreuse une 25 fois durci, de manière à être allégé, isolant thermiquement et/ou acoustiquement, aussi bien sous forme pâteuse que sous forme durcie, o et qui soit obtenu par une formulation d'adjuvants par entraînement d'air lors du gâchage à faible taux de cisaillement. (ii) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'alinéa (i), et 30 qui en outre permette la stabilisation de l'air entraîné et piégé lors du gâchage, sans nuire aux propriétés d'application (d'usage): maniabilité, aptitude à être pompé, ouvrabilité, étalement, projection, temps de prise correct, forme humide ou pâte peu ou pas collante au mélangeur/malaxeur et aux outils d'application ; facilité, rapidité et reproductibilité du gâchage sans recours à des équipements sophistiqués ou 35 spéciaux mais simplement avec des machines à projeter et des mélangeurs de chantiers courants, avec lesquels des gâchages discontinus sont généralement effectués. (iii)Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'alinéa (i) et/ou (ii), ayant une faible densité et pouvant être pompée et projetée avec une bonne stabilité de densité. (iv)Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (iii), qui assure sa fonction classique de revêtement de protection/imperméabilisation, voire éventuellement de revêtement de décoration. (v) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (iv), et qui en outre, une fois appliquée sur un support ou une fois façonnée, puis durcie, présentant, d'une part, une conductivité thermique réduite X (W.m 1.K-1) inférieure ou égale à 0,1, préférentiellement à 0,085 et préférentiellement à 0,065, ce qui la rend thermiquement isolante, et, d'autre part, d'excellentes propriétés d'isolation acoustique. (vi)Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (y), et qui en outre soit suffisamment stable sous forme humide (pâte) après gâchage, pour pouvoir être appliqué et qui ait des propriétés mécaniques durables sous forme durcie. (vii) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (vi), et qui en outre ait une rétention d'eau acceptable lors du gâchage. (viii) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (vii), pour lequel on accède à une structure de mousse sous forme humide ou à une structure poreuse sous forme durcie, sans utiliser nécessairement de charges légères et/ou sans mettre en oeuvre de composants générateurs de gaz in situ et/ou sans mélangeurs spécifiques et sophistiqués. (ix) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (vii), qui présente une fois durcie de bonnes performances mécaniques (dureté, résistance à la fissuration, durabilité) et de mise en oeuvre. (x) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (ix), ayant une conductivité thermique X inférieure ou égale à 0,1, préférentiellement à 0,085 et préférentiellement à 0,065.et/ou une atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) Al supérieure ou égale à 3 dB, voire à 4 dB, et/ou une rétention d'eau supérieure à 80% et/ou un temps de prise entre 5 et 20 heures. (xi) Fournir un procédé de préparation d'une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (x), ce procédé se devant d'être économique et simple à mettre en oeuvre. (xii) Fournir des procédés d'application d'une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (x). (xiii) Fournir à partir d'une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (x), un enduit, un mortier ou un béton durci allégé poreux, isolant thermiquement et/ou acoustiquement, résistant au feu et à la chaleur, simple à appliquer, économique et doté de bonnes propriétés mécaniques. (xiv) Fournir une mousse minérale de mortier selon l'un au moins des alinéas (i) à (x), allégé pompable pouvant être utilisé pour la réalisation d'ouvrages préfabriquées de bâtiment ou de génie civil, par exemple en remplissage entre deux parois dans des applications de type pré-mur. Brève description de l'invention Le problème mentionné ci-dessus est résolu par l'invention qui concerne un adjuvant moussant notamment pour enduit, mortier ou béton caractérisé en ce qu'il comprend : A. 100 parties en poids d'au moins un amidon modifié de viscosité comprise entre 500 et 25.000 mPa.s, de préférence entre 1.000 et 15.000 mPa.s, et, plus préférentiellement encore entre 1.000 et 15.000 mPa.s, de préférence choisi parmi les éthers d'amidons fonctionnalisés par des radicaux hydroxyalkyle, de préférence hydroxyalkyle en C1-05, et, plus préférentiellement encore hydroxypropyle et/ou hydroxyéthyle; ces éthers d'amidons fonctionnalisés ayant de préférence un degré de substitution DS > 0,1, de préférence compris entre 0,2 et 1 ; B. 1 à 10, de préférence 3 à 7 parties en poids d'un stabilisant comprenant au moins un polyacrylamide linéaire, de préférence non-ionique ; C. et 15 à 45, de préférence 20 à 30 parties en poids d'au moins un polymère filmogène, de préférence au moins un alcool polyvinylique. Il est du mérite des inventeurs d'être parvenus à formuler cet adjuvant apte à piéger l'air lors du gâchage d'enduits, de mortiers ou de bétons. La mousse ainsi produite est peu dense et stable. Le revêtement ou l'ouvrage susceptible d'être obtenu à partir de cette mousse, possède une structure poreuse, allégée, isolante acoustiquement et thermiquement (faible coefficient X de conductivité thermique), résistante au feu, et ce, sans affecter les fonctions classiques requises pour de tels produits, à savoir notamment : protection/imperméabilisation du support, éventuellement décoration, préparation, maniabilité, durabilité, et résistance mécanique (dureté idoine bonne résistance à la fissuration). En particulier, les produits selon l'invention sont dotés de bonnes performances de mise en oeuvre telles que "l'ouvrabilité" et des propriétés rhéologiques adaptées au pompage. "L'ouvrabilité" est la capacité d'un mortier à présenter un temps ouvert, c'est-à-dire un temps après gâchage durant lequel le produit est maniable. Un temps ouvert trop court correspond à une prise rapide du liant et un temps ouvert trop long peut favoriser l'apparition de certaines dégradations de l'enduit. La présente invention vise aussi : ù Une composition sèche pour la préparation d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton caractérisée en ce qu'elle comprend : a. au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique, b. au moins un adjuvant moussant selon l'invention, c. éventuellement au moins un granulat, d. éventuellement au moins une charge légère, e. au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.), de préférence au moins un rétenteur d'eau choisi dans le groupe comprenant : les celluloses, les amidons, les gommes et leurs mélanges, et de viscosité moyenne comprise entre 10.000 et 50.000 mPa.s, de préférence entre 20.000 et 40.000 mPa.s, et, plus préférentiellement encore de l'ordre de 30 000 mPa.s; et/ou au moins un entraîneur d'air, de préférence qui est choisi parmi les tensioactifs, plus préférentiellement dans le groupe comprenant les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfates et leurs mélanges, et encore plus préférentiellement qui comprend du laurylsulfate de sodium. ù Une mousse minérale d'enduit (e.g. un enduit de façade ou un enduit acoustique), de mortier (e.g. un mortier coupe-feu) ou de béton humide projetable comprenant la composition sèche susvisée; ù L'application par projection sur une surface de bâtiment de cette mousse minérale 25 d'enduit humide et le revêtement obtenu; ù L'application par étalement sur une surface (sol) de bâtiment de cette mousse minérale d'enduit acoustique humide et le revêtement ainsi obtenu; ù L'application par projection sur une surface (mur) de bâtiment d'une mousse minérale de mortier coupe-feu humide et le revêtement ainsi obtenu; 30 ù Un ouvrage de bâtiment ou de génie civil obtenu à partir d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton tel que visé ci-dessus. Dé initions 35 Les définitions données ci-après à titre d'exemples, peuvent servir de référence dans le cadre du présent exposé : • "enduit" désigne plus spécialement un mortier utilisé en revêtement superficiel d'une surface afin de la protéger, l'homogénéiser, etc. • "mortier" désigne plus spécialement un mélange de liant (hydraulique ou organique), de fillers, de sables (granulats de diamètre La granulométrie d'un "granulat" est supérieure à 1 mm, de préférence inférieure ou égale à 10 mm. • "Filler" désigne une charge poudreuse légère pour mortier, comprenant par exemple des particules siliceuses, calcaires, silico-calcaires et/ou des particules de perlite ou 5 de vermiculite, de granulométrie inférieure ou égale à 200 µm. Description détaillée de l'invention L'ADJUVANT MOUSSANT 10 Suivant une caractéristique remarquable de l'invention, la composition quantitative (% en poids et dans un ordre croissant de préférence) de l'adjuvant moussant ABC peut être la suivante: 15 Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la formulation d'adjuvant moussant ABC comprend au moins un amidon modifié A.1 répondant à la définition donnée ci-avant. et au moins un autre amidon modifié A.2, différent de A.1, et répondant lui aussi à 20 la définition donnée ci-avant, la viscosité de A.1 étant inférieure à celle d'A.2 et le DS de A.1 étant supérieur à celui de A.2. Avantageusement, pour 100 parties en poids de A, on a 40 à 50 parties en poids de A.1 et 60 à 50 parties en poids de A.2. 25 L'amidon modifié A.1 a de préférence une très faible viscosité. Il s'agit plutôt d'un éther d'amidon hydroxypropylé selon un haut degré de substitution avec une très bonne résistance à un haut pH > 12. Le pouvoir épaississement de cet amidon passe par un maximum quand sa concentration augmente. 30 Avantageusement, l'amidon modifié A.2 se substitue en partie à l'amidon modifié A.1 pour améliorer la maniabilité du produit final (réduction du collant à l'outil) sans dégrader le niveau de densité obtenu. L'amidon modifié A.2 a de préférence une faible viscosité. Il s'agit plutôt d'un éther d'amidon hydroxypropylé selon un haut degré de substitution avec une bonne résistance à 35 un haut pH > 12. Le pouvoir épaississement de cet amidon augmente avec sa concentration. o A : [50-99,99]; [60-99,99]; [70-80] o B : [0,01-20]; [0,1-15]; [1-10] o C : [0,01-40]; [5-35]; [10-30] 043 916279 PLASSERAUD 09:44:16 15-07-2010 29554903 - FR 10 50211 8 Le stabilisant B est de préférence un polymère linéaire non ionique de la famille des polyacrylamides. Il peut s'agir également d'une forme ionique, notamment anionique. Ce polyacrylamide linéaire B peut être mélangé à de l'urée. En pratique, on préfère l'employer sans urée. 5 Le stabilisant B assure la stabilité de l'air dans la mousse humide (enduit, mortier, béton). Le polymère filmogène C est avantageusement un alcool polyvinylique qui contribue à l'entraînement d'air. Dans le cas d'une application comme revêtement de sol, notamment, il évite le peluchage de la mousse humide au moment du dressage à la règle 10 immédiatement après la projection de cette mousse. Il contribue donc à la maniabilité du produit humide. En pratique, l'adjuvant moussant comprend un produit commercialisé par la société PAREXLANKO sous la dénomination LANKOSTABe. Cet adjuvant moussant ABC est un entraîneur et stabilisateur d'air, qui permet d'assurer la plus grande stabilité de piégeage d'air dans la mousse humide (enduit, mortier, béton) et donc de la densité, en particulier entre la cuve de malaxage et la sortie de lance de projection. MOUSSES D'ENDUITS / MORTIERS /BETONS L'adjuvant moussant selon l'invention permet de préparer, d'une part, des mousses minérales d'enduits, de mortiers ou de bétons allégées, sous forme humide/pâteuse avant application et, d'autre part, des structures poreuses durcies après application. 25 Composition sèche L'invention concerne ainsi une composition sèche composition sèche pour la préparation d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton caractérisée en ce qu'elle comprend : a, au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un 30 liant organique, b. au moins un adjuvant moussant selon l'invention, c. éventuellement au moins un granulat, d. éventuellement au moins une charge légère, e. au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.), de préférence au moins un 35 rétenteur d'eau (e'.)choisi dans le groupe comprenant : les celluloses, les amidons, les gommes et leurs mélanges, et de viscosité comprise entre 10.000 et 50.000 mPa.s, de préférence entre 20.000 et 40.000 mPa.s, et, plus préférentiellement encore de l'ordre de 30 000 mPa.s ; 15 20 et/ou au moins un entraîneur d'air (e".), qui est de préférence choisi parmi les tensioactifs, plus préférentiellement dans le groupe comprenant les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfates et leurs mélanges, et encore plus préférentiellement qui comprend du laurylsulfate de sodium. Le rétenteur d'eau (e'.) est avantageusement un mélange comprenant au moins un éther de cellulose modifié par un radical hydroxypropyle selon un haut degré de substitution (e.g. compris entre 0,2 et 1), et de moyenne viscosité de l'ordre de 30.000 +/- 10.000 mPa.s. Ce rétenteur d'eau (e'.) est choisi de telle sorte qu'il permette, après gâchage, une reprise de lissage sans arrachage et participe ainsi au réglage de la maniabilité du produit humide. L'entraineur d'air (e".) est un tensioactif qui participe à l'allègement du produit et favorise la création, dans le produit, d'un réseau de bulles d'air stable dans le temps. Suivant une caractéristique remarquable de l'invention, la composition quantitative (% en poids) du rétenteur d'eau (e'.) et de l'entraineur d'air (e".) peut être la suivante: Pour 100 parties en poids d'adjuvant moussant ABC, on peut avoir en parties en poids dans l'ordre croissant de préférence : o rétenteur d'eau (e'.) : [5 ù 40], [10-30], [15 ù 20] ; o entraineur d'air (e".) : [5 ù 30], [8-20], [10 ù 15]. Procédé de préparation de la mousse : L'invention concerne aussi un procédé de préparation d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton, à partir de cette composition sèche. Ce procédé consiste essentiellement à mélanger de l'eau (gâchage) avec ladite composition sèche, pour produire d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton humide dans laquelle l'air est piégé durablement notamment au moyen de l'adjuvant moussant. Supports et ouvrages de bâtiment/génie civil : Un autre objet de l'invention consiste dans les supports, pris en tant que tels, revêtus à l'aide de la mousse d'enduit, de mortier ou de béton selon l'invention et dans les ouvrages de bâtiment / génie civil, pris en tant que tels, obtenus à l'aide de la mousse d'enduit, de mortier ou de béton selon l'invention. Ces ouvrages peuvent être des éléments préfabriqués tels que des panneaux ou des pré-35 murs, dans lesquels le matériau de remplissage est constitué au moins en partie par de la mousse d'enduit, de mortier ou de béton selon l'invention. 0437916279 PLASSERAUD 09:44:30 15-07-2010 2 9 5 55103 - FR l0 50211 10 MOUSSES D'ENDUITS La technologie mousse selon l'invention permet de développer des enduits projetables de densité dd d, ou dsl inférieure à 1 et de préférence inférieure à 0,5, ce qui conduit à des revêtements durcis présentant des conductivités thermiques inférieures ou égales à 0,1 et 5 de préférence inférieures ou égales à 0,085 W/(m.K), de manière encore préférée inférieures ou égales 0,065 W/m.K. Composition sèche ; S'agissant précisément des enduits, la composition sèche susvisée mais plus spécialement 10 formulée pour la préparation d'une mousse minérale d'enduit est caractérisée en ce qu'elle comprend a.l au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique, de préférence un liant hydraulique minéral choisi dans le groupe des ciments portland, des chaux aériennes ou hydrauliques, des ciments alumineux 15 (ciments sulfo-alumineux et les ciments à base d'aluminates de calcium), des sulfates de calcium et leurs mélanges, b.1 au moins un adjuvant moussant selon l'invention, ci au moins un granulat (ou charge structurante) de préférence choisi dans le groupe comprenant les sables, les fillers siliceux, les calcaires, les silice-calcaires, les 20 granulats de caoutchouc, et leurs mélanges, d.l au moins une charge légère de préférence choisi dans le groupe comprenant les produits suivants; vermiculite, perlite, billes de verres expansées, billes de polystyrène expansé, billes de polymère expansées, granulats de liège, granulats de chanvre, rhyolite expansée, sphères creuses de silicate d'alumine, granulats ou 25 poudre d'aérogels de silice et leurs mélanges, e.1 au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.l), répondant à la définition de l'adjuvant (e.) donnée ci-dessus [e.g. rétenteur d'eau (e'.) - entraineur d'air (e".)], fi un adjuvant qui est différent de l'adjuvant (b.l) et qui peut être un épaississant, un hydrofuge, un retardateur de prise, un accélérateur de prise, des fibres ou des 30 mélanges de ces produits. Pour le liant les mélanges ciments sulfo-alumineux/chaux et/ou ciments Portland et les mélanges ciments alumineux à base d'aluminates de calcium /source(s) de sulfate(s)/chaux sont particulièrement préférés. Le liant organique (a.l), s'il est présent, est plutôt choisi parmi les résines acryliques et vinyliques, de préférence les résines styrène-acrylique, acrylique, vinyl-acétate d'éthylène, vinyl-acétate/ versatate/ éthylène, et leurs mélanges. Le liant (a.l) est peu conducteur et assure une tenue mécanique importante. L'adjuvant (f.l) a pour rôle d'offrir une régularité des propriétés du matériau et permet de remplir le cahier des charges précis propre à chaque enduit (réglage de la rhéologie et de la mise en oeuvre). L'adjuvant f.l différent de l'adjuvant moussant (b.l) peut être un épaississant, un 5 hydrofuge, un retardateur de prise, un accélérateur de prise, des fibres ou des mélanges de ces produits. L'épaississant permet de contrôler la porosité du matériau obtenu, notamment dans les produits cimentaires légers, de faciliter l'incorporation de granulats légers et d'améliorer l'homogénéité de leur distribution volumique. Il est par exemple choisi 10 dans le groupe des épaississants organiques et/ou dans le groupe des épaississants minéraux, de préférence dans le sous-groupe comprenant : éthers cellulosiques, éthers de guar, amidons modifiés (éthers d'amidons : hydroxypropyl-, hydroxyéthyl-, carboxyméthyl-amidons), gomme xanthane, gomme welan, gomme succinoglycane, bentonite, sépiolite, montmorillonite, silice précipitée et leurs mélanges. 15 L'hydrofuge est par exemple choisi dans le groupe comprenant: stéarate de magnésium, de calcium ou d' aluminium, oléate de sodium, composés siloxanés et leurs mélanges. Les retardateurs de prise et les accélérateurs de prise sont des produits solubles dans l'eau qui modifient les solubilités, les vitesses de dissolution et l'hydratation des divers constituants des liants. Le retardateur de prise est par exemple choisi dans le groupe 20 comprenant l'acide tartrique et ses sels, de préférence les sels de sodium ou de potassium, l'acide citrique et ses sels, de préférence les sels de sodium (citrate trisodique) et leurs mélanges. L'accélérateur de prise est par exemple le carbonate de sodium et/ou le carbonate de lithium. Les fibres comprennent des fibres de polyamide, de polyacrylonitrile de polyacrylate, 25 de cellulose, de polypropylène, de verre, de sisal, de jute, de chanvre ou de leurs mélanges. Cette composition sèche d'enduit projetable comprend avantageusement (en % en poids et dans un ordre croissant de préférence) : 30 a.1 [15-75], [20-65], [40-60] bd [0,1-5], [0,5-3], [1,5-2,5], c.l [15-75], [20-65], [40-60] d.l [1-30], [2-15], [3-8] e.l [0-5]; [0,5-4]; [0-2,5] 35 f.l [0,01-5], [0,1-2], [0,5-1,5]. Par exemple, la composition (% massique) est la suivante: L L Liant hydraulique_:. Ciment sulfoalumineux... [ 0 - 95] [0 - 75] [0 - 50] Ciment aluminate de calcium...[ 0 - 95] [0 - 75] [0 - 50] Ciment portland ... [ 0 - 95] [0 - 75] [0 - 50] Source de sulfate...[ 0 - 95] [0 - 75] [0 - 50] Chaux...[ 0 - 95] [0 - 75] [0 - 50] b_1 Adjuvant moussant_LANKOSTAB®_[_0____10]_t0 5 __Sa_[0 75 __ 2 l Granulats...LQ - 75I [0 - .. .. Çhmg ..légères :__[ = 35I_[0_= 20] l Adjuvants_: Entraineur d'air (e".1) : [0 - 1] Rétenteur d'eau (e'.1) : [0,1 - 5] l_Adjuvants_:. Accélérateur de prise : [0, 2] en masse par rapport au liant Retardateur de prise : [0, 2] en masse par rapport au liant Hydrofuge : [0, 1], Epaississant : [0, 5]; cette composition comprenant systématiquement a.1, b.1, c.1,d.1, e.l. Suivant une possibilité, cette composition sèche est un mélange monocomposant ou 20 bicomposant prêt à l'emploi. Mousse d'enduit humide : Dans un autre de ses aspects, l'invention vise, d'une part, la préparation d'une mousse minérale d'enduit humide projetable par gâchage de la composition sèche susvisée avec de 25 l'eau, et, d'autre part, cette mousse minérale d'enduit humide projetable per se. La teneur en eau de cette mousse minérale d'enduit humide est exprimée par un taux de gâchage, c'est-à-dire un rapport de la masse d'eau introduite sur la masse de matière sèche du liant (a.1) et de la charge (c.1, d.l), qui est par exemple le suivant, dans l'ordre croissant de préférence et en pourcentage en poids: [10-300]; [15-200]; [20-100]. 30 Les bornes ci-dessus sont définies par un maximum correspondant au taux au-delà duquel la pâte de liant hydraté fraîche devient une suspension et pour lequel les grains de liants sédimentent, et par minimum correspondant au taux en-deçà duquel le liant n'est pas suffisamment mouillé pour former une pâte homogène. Le procédé peut être un gâchage en discontinu, dans lequel on mélange, dans la cuve d'une 35 machine à projeter, de l'eau à un mélange prêt à l'emploi. Le temps de mélange est de préférence égal à 1 à 15 min, voire 3 à 10 min. Ce procédé est facile à mettre en oeuvre par les praticiens du bâtiment. Application de la mousse d'enduit humide : Un autre objet de l'invention est l'application par projection sur une surface de bâtiment, de préférence un mur et plus particulièrement un mur de type support monomur en briques ou en béton cellulaire, de la mousse minérale d'enduit définie précédemment. Cette application sur mur peut être réalisée aussi bien pour des bâtiments neufs que pour des bâtiments en rénovation. L'application selon l'invention est aisée. Revêtement obtenu après application de la mousse d'enduit humide : La présente invention vise également un revêtement obtenu par la susdite application et possédant au moins l'une des propriétés suivantes : • conductivité thermique X inférieure ou égale à 0,08 W m 1K et de préférence inférieure à 0,065 W m 1K-1, • densité dd inférieure ou égale à 1, de préférence à 0,5, • rétention d'eau supérieure ou égale à 80%, de préférence 90%, et • temps de prise entre 5 et 20 heures, de préférence entre 10 et 14 heures, à 5°C et 30°C. Supports et ouvrages de bâtiment /génie civil : Un autre objet de l'invention consiste dans les supports, pris en tant que tels, revêtus à l'aide de l'enduit selon l'invention et dans les ouvrages de bâtiment / génie civil, pris en tant que tels, obtenus à l'aide de l'enduit selon l'invention. MOUSSES D'ENDUITS ACOUSTIQUES La technologie mousse selon l'invention permet de développer des mousses d'enduits projetables et/ou applicables par étalement, dotés des propriétés suivantes: ù étalement (mm) E5min 100 de préférence à 120, Etalement E20min 100 de préférence à 110, Etalement E5min 90 de préférence à 105, ù densité dd d, ou ds1 inférieure ou égale à 2, de préférence à 1,5, ù atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) Al 4, de préférence 6. Composition sèche : S'agissant précisément des enduits acoutiques, la composition sèche spécialement formulée pour la préparation d'une mousse d'enduit acoustique est caractérisée en ce qu'elle 35 comprend : a.2 au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique, de préférence un liant hydraulique minéral choisi dans le groupe des ciments portland, des chaux aériennes ou hydrauliques, des ciments alumineux (ciments sulfo-alumineux et les ciments à base d'aluminates de calcium), des sulfates de calcium et leurs mélanges, b.2 au moins un adjuvant moussant tel que défini ci-dessus, c.2 au moins un granulat de préférence choisi dans le groupe comprenant les sables, les 5 fillers siliceux, les calcaires, les silico-calcaires, les granulats de caoutchouc, et leurs mélanges d.2 au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.2), répondant à la définition de l'adjuvant (e.) donnée ci-dessus, e.2 au moins un adjuvant qui est différent de l'adjuvant (b.2) et qui peut être un 10 superplastifiant, un agent améliorant la résistance à l'eau la résistance mécanique et la durabilité, un retardateur de prise, un accélérateur de prise, ou des mélanges de ces produits. Le liant a.2, le granulat c.2 (ou charge structurante), l'adjuvant e.2 sont avantageusement 15 du même type que a.1, c.l & f.l décrit ci-dessus pour les mousses d'enduits projetables. a.2 [15-75], [20-65], [40-60] b.2 [0,1-5], [0,5-3], [1-2], c.2 [15-75], [20-65], [40-60] d.2 [0-5]; [0,5-4]; [0-2,5] e.2 [0,01-5], [0,1-2], [0,5-1,5]. 25 Suivant une possibilité, cette composition sèche est un mélange monocomposant ou bicomposant prêt à l'emploi. Mousse d'enduit acoustique humide : Dans un autre de ses aspects, l'invention vise, d'une part, la préparation d'une mousse 30 d'enduit acoustique humide étalable, par gâchage de la composition sèche susvisée avec de l'eau, et, d'autre part, cette mousse enduit humide projetable per se. La teneur en eau de cette mousse d'enduit est exprimée par un taux de gâchage, c'est-à-dire un rapport de la masse d'eau introduite sur la masse de matière sèche du liant (a.2) et de la charge (c.2), qui est par exemple le suivant, dans l'ordre croissant de préférence et en pourcentage en poids: 35 [10-300]; [15-200]; [20-100]. Les bornes ci-dessus sont définies par un maximum correspondant au taux au-delà duquel la pâte de liant hydraté fraîche devient une suspension et pour lequel les grains de liants Cette composition sèche d'enduit acoustique comprend avantageusement (en % en poids et dans un ordre croissant de préférence) 20 sédimentent, et par minimum correspondant au taux en-deçà duquel le liant n'est pas suffisamment mouillé pour former une pâte homogène. Le procédé peut être un gâchage en discontinu, dans lequel on mélange à l'aide d'un mélangeur de chantier, dans la cuve d'une machine à projeter, de l'eau à un mélange prêt à l'emploi. Le temps de mélange est de préférence égal à 1 à 15 min, voire 3 à 10 min. Ce procédé est facile à mettre en oeuvre par les praticiens du bâtiment. Application de la mousse d'enduit humide : Un autre objet de l'invention est l'application par étalement sur une surface de bâtiment, de 10 préférence un sol, de l'enduit défini précédemment. L'application selon l'invention est aisée. Revêtement isolant acoustique obtenu après application de la mousse d'enduit acoustique humide : 15 La présente invention vise également un revêtement acoustique obtenu par la susdite application et possédant au moins l'une des propriétés suivantes : 20 Supports et ouvrages de bâtiment /génie civil : Un autre objet de l'invention consiste dans les supports, pris en tant que tels, revêtus à l'aide de la mousse d'enduit acoustique selon l'invention et dans les ouvrages de bâtiment / 25 génie civil, pris en tant que tels, obtenus à l'aide de l'enduit acoustique selon l'invention. Ces ouvrages peuvent être des éléments préfabriqués tels que des panneaux ou des pré-murs, dans lesquels le matériau de remplissage est constitué au moins en partie par la mousse d'enduit acoustique selon l'invention. 30 MORTIERS COUPE-FEU La technologie mousse selon l'invention permet de développer des mortiers coupe-feu de densité dd inférieure ou égale à 2, de préférence à 1,5, ainsi que des propriétés de résistance au feu. 35 Composition sèche : S'agissant précisément des mortiers coupe-feu, la composition sèche spécialement formulée pour la préparation d'une mousse de mortier coupe-feu est caractérisée en ce qu'elle comprend : • Etalement (mm) E5min 100 de préférence à 120, Etalement E20min 100 de préférence à 110, Etalement E5min 90 de préférence à 105 • densité dd inférieure ou égale à 2, de préférence à 1,5, • atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) Al 4, de préférence 6. a.3 au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique, de préférence un liant hydraulique minéral choisi dans le groupe des ciments portland, des chaux aériennes ou hydrauliques, des ciments alumineux (ciments sulfo-alumineux et les ciments à base d'aluminates de calcium), des sulfates de calcium et leurs mélanges, b.3 au moins un adjuvant moussant selon l'invention tel que défini supra, c.3 au moins une charge réfractaire et allégeante de préférence choisi dans le groupe comprenant les chamottes, les perlites, les vermiculites et leurs mélanges, d.3 au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.3), répondant à la définition de 10 l'adjuvant (e.) donnée ci-dessus, e.3 un adjuvant qui est différent de l'adjuvant (b.3) et qui peut être un épaississant, un agent hydrofuge et un mélange de ces produits. Le liant a.3, et l'adjuvant e.3 sont avantageusement du même type que a.l & e.l décrit ci-15 dessus pour les mousses d'enduits projetables. a.3 [9-75], [19-55], [40-60] b.3 [0,1-10], [0,5-7], [1-5], c.3 [24-90], [40-80], [50-70], d.3 [0-5]; [0,5-4]; [0-2,5], e.3 [0,01-5], [0,1-2], [0,5-1,5]. 25 Suivant une possibilité, cette composition sèche est un mélange monocomposant ou bicomposant prêt à l'emploi. Mousse de mortier coupe-feu humide : Dans un autre de ses aspects, l'invention vise, d'une part, la préparation d'une mousse de 30 mortier coupe-feu humide projetable par gâchage de la composition sèche susvisée avec de l'eau, et, d'autre part, cette mousse de mortier coupe-feu humide projetable per se. La teneur en eau de cette mousse de mortier coupe-feu est exprimée par un taux de gâchage, c'est-à-dire un rapport de la masse d'eau introduite sur la masse de matière sèche du liant (a.3) et de la charge (c.3, d.3), qui est par exemple le suivant, dans l'ordre croissant de 35 préférence et en pourcentage en poids: [10-300]; [15-200]; [20-100]. Les bornes ci-dessus sont définies par un maximum correspondant au taux au-delà duquel la pâte de liant hydraté fraîche devient une suspension et pour lequel les grains de liants Cette composition sèche de mortier coupe-feu comprend avantageusement (en % en poids et dans un ordre croissant de préférence) 20 sédimentent, et par minimum correspondant au taux en-deçà duquel le liant n'est pas suffisamment mouillé pour former une pâte homogène. Le procédé peut être un gâchage en discontinu, dans lequel on mélange, dans la cuve d'une machine à projeter, de l'eau à un mélange prêt à l'emploi. Le temps de mélange est de préférence égal à 1 à 15 min, voire 3 à 10 min. Ce procédé est facile à mettre en oeuvre par les praticiens du bâtiment. Application de la mousse de mortier coupe-feu : Un autre objet de l'invention est l'application par projection sur une surface de bâtiment, de préférence un mur et plus particulièrement un mur de type support monomur en briques ou en béton cellulaire, de la mousse de mortier coupe-feu définie précédemment. Cette application sur mur peut être réalisée aussi bien pour des bâtiments neufs que pour des bâtiments en rénovation, par exemple des tunnels. L'application selon l'invention est aisée. Revêtement obtenu après application de la mousse de mortier coupe-feu : La présente invention vise également un revêtement résistant au feu obtenu par la susdite application ayant une densité dd inférieure ou égale à 2, de préférence à 1,5. Supports et ouvrages de bâtiment/génie civil : Un autre objet de l'invention consiste dans les supports, pris en tant que tels, revêtus à l'aide du mortier coupe-feu selon l'invention et dans les ouvrages de bâtiment / génie civil, pris en tant que tels, obtenus à l'aide de la mousse de mortier coupe-feu selon l'invention. Ces ouvrages peuvent être des éléments préfabriqués tels que des panneaux ou des pré- murs, dans lesquels le matériau de remplissage est constitué au moins en partie par la mousse de mortier coupe-feu selon l'invention. EXEMPLES A . Essai de gâchage en malaxeur laboratoire de type Perrier 1_ Matières_remières ai liant hydraulique: aluminate de calcium blanc : ternal white de la société Kerneos anhydrite micronisée : anhydrite micronisée micro A de SMA chaux aérienne : chaubor CL90-S Lhoist b.l adjuvant moussant PAREXLANKO: c.] sables et fillers : carbonate de calcium dmoyen 14011 : Mikhart 130 de la société provençale carbonate de calcium dmoyen 18011 : Mikhart 80/800 de la société provençale di charges légères : perlite : perlite 5mm de placoplâtre billes de verre expansées : poraver 2-4 de la société Dennert Poraver 20 e.l adiuvants : (e'.1) Ether cellulosique modifié de moyenne viscosité (30000 mPa) / Addilose M12 de la société AVEBE (e".1) Entraîneur d'air issu de la famille des laurylsulfate de sodium : Silipon 31 HDH de la société Hercules Aqualon 25 f..1 adiuvants : retardateur de prise : acide citrique : acide citrique anhydre grain fin 150/600 microns de la société Gadot Biochemical accélérateur de prise : carbonate de sodium : carbonate de sodium léger de la société 30 Rhodia épaississant : gomme de Welan et diutan : kelcocrete CPde la société CP Kelco _2_. Mode_ogératoire_:. * 2 Kg de poudre comprenant le liant, les sables ou fillers, les charges légères, l'adjuvant 35 entraîneur d'air, les adjuvants sont préparés et mélangés 2 minutes sur mélangeur de laboratoire Guedu (modèle 4.5 NO) de capacité utile 3,5 litres à une vitesse comprise entre 545 et 610 tours/minute. 1815 * Les 2Kg de poudre obtenus sont gâchés sur malaxeur de laboratoire Perrier: 4 minutes à une vitesse de 60 tours/minute. 3_. Mesure_des propriétés :. * Conductivité thermique ) (W/m.K) : mesure par la méthode du fil chaud sur appareil CT-mètre de la société TELEPH utilisé avec une sonde fil plane de longueur 8 cm placée entre deux éprouvettes prismatiques 14 cm x 16 cm x 4cm et un temps de chauffe de 180 secondes. * Résistance en compression Rc en Mpa: mesure sur une demi éprouvette prismatique 10 4cm x 4cm x 16cm sur presse Perrier avec réglage manuel de la montée en charge suivant NF EN 196-1. * Densité d du produit durci en Kg/ L mesurée à 28 jours. Tableau 1.1 de composition (% massique) exemple 1 % description générique référence commerciale massique a.1 liant hydraulique aluminate de calcium blanc ternal white kerneos 9,1 anhydrite micronisée anhydrite micronisée 9,1 micro A de SMA chaux aérienne CL90-s chaubor CL90-S Lhoist 27,4 b.l adjuvant moussant LANKOSTAB ® 1,83 c.1 sables et filler carbonate de calcium dmoyen Mikhart 130 provençale 15,2 140µ carbonate de calcium dmoyen Mikhart 80/800 30,4 1801u provençale d.1 charges légères perlite Perlite 5mm de 6,1 placoplâtre e'.1 rétenteur d'eau Éther cellulosique modifié (30000 addilose M12 0,25 mPa.$) e".1 entraîneur d'air Laurylsulfate sodium Silipon 31HDH 0,17 f.l retardateur de prise acide citrique acide citrique anhydre 0,46 grain fin 150/600 microns Gadot Biochemical f.l accélérateur de prise carbonate de sodium carbonate de sodium 0,3 léger Rhodia f.l épaississant gomme de welan et diutan kelcocrete CP Kelco 0,09 Tableau 1.2 de composition (% massique) exemple 2 description générique référence commerciale % massique a.1 liant aluminate de calcium blanc ternal white kerneos 17,7 hydraulique anhydrite micronisée anhydrite micronisée micro 17,7 A de SMA chaux aérienne CL90-s chaubor CL90-S Lhoist 8,9 b.l adjuvant LANKOSTAB® 1,77 moussant c.lsables et filler carbonate de calcium dmoyen Mikhart 130 provençale 14,8 140µ carbonate de calcium dmoyen Mikhart 80/800 provençale 29,5 180µ d.1 charges légères billes de verre expansées poraver 2-4mm 8,9 e'.1 rétenteur Éther cellulosique modifié (30000 addilose M12 0,25 d'eau mPa.$) e".1 entraîneur Laurylsulfate sodium Silipon 31HDH 0,17 d'air f.l retardateur de acide citrique acide citrique anhydre 0,44 prise grain fin 150/600 microns Gadot Biochemical f.l accélérateur de carbonate de sodium carbonate de sodium léger 0,29 prise Rhodia f.l épaississant gomme de welan et diutan kelcocrete CP Kelco 0,09 Tableau 1.3 de composition (% massique) exemple 3 % description générique référence commerciale massique a.1 liant hydraulique aluminate de calcium blanc ternal white kerneos 18,2 anhydrite micronisée anhydrite micronisée micro 18,2 A de SMA chaux aérienne CL90-s chaubor CL90-S Lhoist 9,1 b.l adjuvant moussant LANKOSTAB ® 1,83 c.1 sables et filler carbonate de calcium dmoyen Mikhart 130 provençale 15,2 140µ carbonate de calcium dmoyen Mikhart 80/800 provençale 30,4 1801u. d.1 charges légères perlite Perlite 5mm de placoplâtre 6,08 e'.1 rétenteur d'eau Éther cellulosique modifié addilose M12 0,25 (30000 mPa.$) e".1 entraîneur d'air Laurylsulfate sodium Silipon 31HDH 0,17 f.l retardateur de prise acide citrique acide citrique anhydre 0,46 grain fin 150/600 microns Gadot Biochemical f.l accélérateur de prise carbonate de sodium carbonate de sodium léger 0,3 Rhodia f.l épaississant gomme de welan et diutan kelcocrete CP Kelco 0,09 Tableau 2 récapitulatif des résultats des tests exemple 1 exemple 2 exemple3 taux de gâchage (%) 65,4 59 60,8 d 28 jours (Kg/L) 0,37 0,39 0,45 Watt/(m. K.) 0,085 0,098 0,104 Rc (Mpa) 0,23 0,66 Conclusion sur les tests . Les exemples cités montrent que l'on atteint des densités de produit inférieures à 0,5 permettant de viser des conductivités thermiques inférieures à O,1W/ (m. K.) B . Essai de passage en machine à proieter 1_ Matières_remières ai liant hydraulique: 10 ciment sulfoalumineux : CTS 25 de la société Belitex Ciment Portland : CEM I 52.5 R CE CP2 NF (Saint Pierre Lacour) de Lafarge aluminate de calcium blanc : ternal white de la société Kerneos anhydrite micronisée : anhydrite micronisée micro A de SMA chaux aérienne : chaubor CL90-S Lhoist 15 b.l adjuvant moussant PAREXLANKO: c.] sables et fillers : carbonate de calcium dmoyen 14011 : Mikhart 130 de la société provençale 20 carbonate de calcium dmoyen 18011 : Mikhart 80/800 de la société provençale di charges légères : perlite : perlite 5mm de placoplâtre billes de verre expansées : poraver 2-4 de la société Dennert Poraver et poraver 0.25-0.5 de 25 la société Dennert Poraver e.l adiuvants : (e'.1) Ether cellulosique modifié de moyenne viscosité (30000 mPa) / Addilose M12 de la société AVEBE 30 (e".1) Entraîneur d'air issu de la famille des laurylsulfate de sodium : Silipon 31 HDH de la société Hercules Aqualon f.l adiuvants : retardateur de prise : acide citrique : acide citrique anhydre grain fin 150/600 microns de la 35 société Gadot Biochemical accélérateur de prise : carbonate de sodium : carbonate de sodium léger de la société Rhodia épaississant : gomme de Welan et diutan : kelcocrete CPde la société CP Kelco 235 _2_. Mode opératoire * 15 Kg de poudre comprenant le liant, les sables ou fillers, l'adjuvant entraîneur d'air, les adjuvants sont préparés et mélangés 2 minutes sur mélangeur de laboratoire LOdige. Les charges légères sont pesées à part. * Les 15 Kg de poudre obtenus sont gâchés sur mélangeur Turbomalt control system. L'eau de gâchage est introduite au préalable dans la cuve. La poudre est incorporée progressivement. Le temps de mélange est de 4 minutes, le début de malaxage étant pris à la fin d'introduction de la poudre. Les charges légères sont ensuite introduites progressivement. La pâte obtenue est ensuite transférée dans un transporteur Mac Edil utilisé avec un compresseur indépendant réglé à 6 Bars, un tuyau de 5 m de diamètre 25 mm, une lance décor avec une buse de 12 mm et projetée. Le produit est caractérisé dans la cuve du mélangeur puis en sortie de lance. _3_. Mesure_desprogriétés * Conductivité thermique ) (W/m.K) : mesure par la méthode du fil chaud sur appareil CT-mètre de la société TELEPH utilisé avec une sonde fil plane de longueur 8 cm placée entre deux éprouvettes prismatiques 14 cm x 16 cm x 4cm et un temps de chauffe de 180 secondes. * Résistance en compression Rc en Mpa: mesure sur une demi éprouvette prismatique 4cm x 4cm x 16cm sur presse Perrier avec réglage manuel de la montée en charge suivant NF EN 196-1. * Densités : - dd 28 jours : densité du produit durci en Kg/ L mesurée à 28 jours. - d, cuve : densité de la pâte dans la cuve du mélangeur en Kg/ L. - ds1 sortie de lance : densité de la pâte récupérée en sortie de lance après projection en Kg/L 24 Tableau 3.4 de composition (% massique) exemple 4 description générique référence commerciale % massique a.1 liant hydraulique ciment sulfoalumineux CTS 25 de Belitex 32,5 Ciment Portland CEM I 52.5 R CE CP2 NF 10,8 (Saint Pierre Lacour) de Lafarge b.l adjuvant LANKOSTAB® 2,2 moussant c.1 sables et filler carbonate de calcium Mikhart 130 provençale 18 dmoyen 14Oµ carbonate de calcium Mikhart 80/800 provençale 36,1 dmoyen 18Oµ e'.1 rétenteur d'eau Éther cellulosique addilose M12 0,25 modifié (30000 mPa.$) e".1 entraîneur d'air Laurylsulfate sodium Silipon 31HDH 0,17 f.l retardateur de citrate trisodique CITRATE TRISODIQUE 0,4 prise DIHYDRATE FIN F6000 de Jungbuntzlauer 10 15 Tableau 3.5 de composition (% massique) exemple 5 description générique référence commerciale % massique a.1 liant hydraulique aluminate de calcium blanc ternal white kerneos 19,4 anhydrite micronisée anhydrite micronisée micro 19,4 A de SMA chaux aérienne CL90-s chaubor CL90-S Lhoist 9,8 b.l adjuvant moussant LANKOSTAB® 1,9 c.1 sables et filler carbonate de calcium dmoyen Mikhart 130 provençale 16,2 140µ carbonate de calcium dmoyen Mikhart 80/800 provençale 32,4 180µ e'.1 rétenteur d'eau Éther cellulosique modifié (30000 addilose M12 0,25 mPa.$) e".1 entraîneur d'air Laurylsulfate sodium Silipon 31HDH 0,17 f.l retardateur de prise acide citrique acide citrique anhydre grain 0,49 fin 150/600 microns Gadot Biochemical f.l accélérateur de carbonate de sodium carbonate de sodium léger 0,31 prise Rhodia 5 Tableau 3.6 de composition (% massique) exemple 6 % description générique référence commerciale massique a.1 liant hydraulique aluminate de calcium blanc ternal white kerneos 17,7 anhydrite micronisée anhydrite micronisée micro 17,7 A de SMA chaux aérienne CL90-s chaubor CL90-S Lhoist 8,9 b.l adjuvant moussant LANKOSTAB® 1,73 c.1 sables et filler carbonate de calcium dmoyen Mikhart 130 provençale 14,7 140µ carbonate de calcium dmoyen Mikhart 80/800 provençale 29,5 180µ d.1 charges légères billes de verre expansées Poraver 0,25/0,5 de dennert 4,5 Poraver billes de verre expansées Poraver 2/4 de dennert 4,5 Poraver e'.1 rétenteur d'eau Éther cellulosique modifié addilose M12 0,25 (30000 mPa.$) e".1 entraîneur d'air Laurylsulfate sodium Silipon 31HDH 0,17 f.1 retardateur de prise acide citrique acide citrique anhydre grain 0,45 fin 150/600 microns Gadot Biochemical f.1 accélérateur de prise carbonate de sodium carbonate de sodium léger 0,28 Rhodia Tableau 4 récapitulatif des résultats des tests taux de d, cuve ds1 sortie de dd 28 jours Rc (Mpa) (W/(m. K.) gâchage (Kg/L) lance (Kg/L) (Kg/L) % 40 1,24 1,05 0,81 6,29 0,25 33 1,1 1,02 0,89 6 ND 43 0,63 0,69 0,56 1,9 ND exemple 4 exemple 5 Exemple 65 Conclusion sur les tests . Les exemples cités montrent que l'on atteint les densités visés via un processus de projection. Il y a une bonne stabilité de la densité entre la cuve du malaxeur et la sortie de lance. Le réseau de bulles d'air supporte les contraintes de cisaillement et pression liées à l'opération de projection. Exemple 7 : MOUSSE D'ENDUIT ACOUSTIQUE 1__ Matières premieres (a.2) liant hydraulique : (a.2 i) Liant sulfoalumineux gypsé à 25% de masse volumique 2,68 g/cm3, de surface spécifique Blaine 4000-5000 cm2/g et de D50 = 14 +/- 5µm. 15 (a.2 ii) Ciment Portland gris CEM 1 52,5 N CE CP2 NF (b.2) Adjuvant moussant LANKOSTAB® : (c.2) granulat = charge structurante : 20 (c.2 i) Sable siliceux lavé séché PE2LS de granulométrie inférieure à 425 microns à 37,82 % de la Sté Fulchiron à Maisse (91) (d.2) adjuvants : (d'.1) Ether cellulosique modifié de moyenne viscosité (30000 mPa) / Addilose M12 de la 25 société AVEBE (d".1) Entraîneur d'air issu de la famille des laurylsulfate de sodium : Silipon 31 HDH de la société Hercules Aqualon (e.2 ii) Superplastifiant : 30 Polycarboxylate à caractère anionique de densité apparente 0,4 û 0,5 Floset AD1 de la société SNF (e.2 iii) Copolymère redispersable : Base acétate et versatate de vinyle de TMFF 6°C et de masse volumique 0.5g/cm3 Axilat PAV30 de la société Hexion Specialty Chemicals BV 35 (e.2 iv) Accélérateurs de prise : - Alumine poudre de D50 10 à 20 µ et surface spécifique BET 270 û 340 m2/g teneur >= 93,5% Axilat SA 502 de la société Hexion Specialty Chemicals BV 2810 - Carbonate de Lithium à teneur minimum 99% de densité apparente 0,80 et de granulométrie 66 µm de la société RodaChem bv. - Chaux éteinte type CL90S de teneur en Ca(OH)2 >= 90% et surface spécifique blaine 15000 û 20000 cm2/g de la société Lhoist (e.2 vi) Retardateurs de prise : - Citrate trisodique dihydraté qualité alimentaire et pharmaceutique (conforme à Ph Eur / E331 / USP / FCC) de granulométrie • Pour les mesures des propriétés acoustiques • Deux prémélanges de 3 kg chacun constitués des adjuvants c; est préparé. Après être pesés, les composés sont mélangés 3 minutes dans le mélangeur de laboratoire Guedu. • Trois batchs de 100 kg de poudre comprenant le liant (a), la charge structurante (b) les adjuvants (c; à cv,) sont préparés et mélangés 90 secondes dans un mélangeur Eirich à une fréquence de 50Hz. Le volume utile de ce mélangeur est de 150 litres. La poudre est ensachée dans des sacs de 10 kg. • Un sac de 10 kg est gâché dans un seau en plastique. La moitié de l'eau est introduite dans le seau, puis la poudre est versée. Le mélange s'effectue à l'aide d'un mélangeur Bosch GRW 11E pendant 10 secondes à une vitesse 20 25 30 35 de 390 tours/minute, puis pendant 4 minutes à une vitesse de 900 tours/minute. Le reste de l'eau est enduite ajouté pendant 30 secondes à 390 tours/minute, et enfin, le mélange se termine par 30 secondes à 900 tours/minute. 3_. Mesure_des propriétés :. • Etalement E : mesure le diamètre d'étalement sur une plaque de verre de l'enduit de sols avec un anneau CSTB (diamètre 30 mm ; hauteur 50 mm). La réalisation des étalements se font à trois échéances : 5 minutes, 20 minutes et 30 minutes après le début de la gâchée. L'essai est réalisé selon la norme NF EN 12706. • Gélification Tgel: consiste à déterminer à échéance fixée l'aptitude du produit à se recouvrir après avoir été cisaillé. L'essai se réalise avec une tige métallique lisse de diamètre 6mm et longueur env. 30cm. A l'aide de la tige, l'étalement réalisé lors de l'essai précédent est tranché à l'échéance et on observe si le sillon se referme ou pas. • Temps de prise : mesuré à l'aide d'un prisomètre automatique Vicat muni d'une aiguille métallique de Vicat de section lmm2. L'enduit est coulé dans un moule en PPH de profil tronconique dont les dimensions utile sont : h=40mm, Dia =80mm, DSäp =70mm. L'intervalle de temps des mesures est de 15 minutes. Cet essais permet de déterminer la fin de prise FP. • Densité pate dpate mesuré à l'aide d'un densimètre Perrier de 1 litre. • Densité du produit durci ddaci mesurée à 24h. • Résistance en flexion Rf en Mpa : mesure de la résistance à la flexion en 3 points sur une éprouvette prismatique 4cm*4cm* 16cm sur une presse Perrier type 41 25 suivant la norme prEN 13892-2. • Résistance en compression Rc en Mpa : mesure de la résistance à la compression sur des demi éprouvette prismatique 4cm*4cm* 16cm sur une presse Perrier 41 suivant la norme EN 13892-2. • Amélioration atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) ALw: déterminé 30 par le Centre Scientifique et Technique du Batiment (CSTB) en respectant les normes NF EN ISO 140-1, NF EN 20140-2, NF EN ISO 140-8 et NF EN ISO 140- 6 complétées par la norme NF EN ISO 717/2 et les amendements associés. 35 Tableau 5 de composition (% massique) exemple de formule liant sulfoalumineux gypsé Liant sulfoalumineux (a.2 i) à 85% 24,41 Ciment Portland (a.2 ii) CEM I 52,5 N 24,41 Charge structurante (c.2 i) Sable PE2LS 37,82 Adjuvant moussant (b.2 i) LANKOSTAB ® 1,50 d'.2 rétenteur d'eau Éther cellulosique modifié 0,25 (30000 mPa.$) addilose M12 d".2 entraîneur d'air Laurylsulfate sodium 0,17 Silipon 31HDH Superplastifiant (e.2 ii) Polycarboxylate Floset 1,00 AD1 Copolymère redispersable (e.2 iii) Axilat PAV 30 10,00 Accélérateur de prise (e.2 iv) Axilat SA 502 0,30 Carbonate de lithium 0,05 Chaux éteinte 0,08 Retardateur de prise (e.2 vi) Citrate trisodique 0,33 Gluconate de sodium 0,10 Tableau 6 récapitulatif des résultats des tests Exemple de formule Taux de gâchage (%) 65 dpate 0,87 ddurci 1,23 E 5 minutes (mm) 132 E 20 minutes (mm) 117 E 30 minutes (mm) 110 Tgel (h:min) 02 :20 FP (h:min) 09 :00 Rf (MPa) 2,55 Rc (MPa) 5,9 ALw 7Db A titre de comparaison, un témoin négatif préparé à partir de la formulation commerciale 5 d'enduit de sol LANKO® 190 SOL EXTREM donne une atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) ALw = 4dB EXEMPLE 8 : MOUSSE DE MORTIER COUPE-FEU 1__ Matières premieres (a.3) : liant hydraulique (a.3 i) : liant sulfoalumineux gypsé à 25% de masse volumique 2,65 g/cm3 de surface 15 Blaine 4000 û 5000 cm2/g (a.3 ii) : ciment Portland de masse volumique 3,2 g/cm3 et de surface Blaine 4300 cm2/g (a.3 iii) : filler calcaire à base de carbonate de calcium naturel de diamètre moyen 811m (b.3 ) Adjuvant moussant LANKOSTAB® (c.3) : charges réfractaires et allégeante : (c.3 i) : chamotte (réfractaire) de masse volumique 1,5 à 1,65 g/cm 3 Chamotte EFG de la société Alpha Aggregates Limited (c.3 ii) : perlite 10 (allégeante et réfractaire) de la société EFISOL 10 20 (c.3 iii) : vermiculite exfoliée de masse volumique spécifique 2,2 à 2,5 g/cm3 et de granulométrie 0,5 ù 1,4 mm Vermex SF de la société EFISOL (allégeante) d.3 adjuvants : (d'.1) Ether cellulosique modifié de moyenne viscosité (30000 mPa) / Addilose M12 de la société AVEBE (d".1) Entraîneur d'air issu de la famille des laurylsulfate de sodium : Silipon 31 HDH de la société Hercules Aqualon (e.3) : Adjuvants (e.3 i) : épaississant : Acide silicique amorphe de masse volumique 3,3 à 3,6 g/cm3 et de surface spécifique BET de18à22m2/g Fumée de silice RW Fuller de la société RW Silicium GmbH (e.3 ii) : hydrofuge Stéarate de magnésium _2__ Mode opératoire : En conditions laboratoires : * La poudre comprenant les liants hydrauliques (a), le LANKOSTAB®, les adjuvants (c) sont préparés et mélangés 3 minutes sur mélangeur de laboratoire Guedu (modèle 4.5 NO) de capacité utile 3,5 litres à une vitesse comprise entre 545 et 610 tours/minute. La perlite et la vermex sont ajoutées dans un second temps, et le tout est homogénéisé manuellement. Ceci pour ne pas affiner la granulométrie de la perlite. * Les 4 Kgs de poudre obtenus sont gâchés sur malaxeur de laboratoire Perrier: 30 secondes à une vitesse de 60 tours/minute puis à nouveau 30 secondes à une vitesse 30 également de 60 tours/minute. En proçess industriel : * Le poudre comprenant les liants hydrauliques (a), la chamotte, les adjuvants (d.3) et (e.3) sont préparés et mélangés 90 secondes à grande vitesse (fréquence de rotation : 50 Hz). 35 La perlite et la vermex sont ajoutées dans un second temps dans le mélangeur, et le tout est à nouveau mélangé à vitesse très faible (fréquence de rotation : 20 Hz) durant 25 secondes. Ceci pour ne pas affiner la granulométrie de la perlite. * 4 Kgs de poudre sont prélevés et gâchés sur malaxeur de laboratoire Perrier: 30 secondes à une vitesse de 60 tours/minute puis à nouveau 30 secondes à une vitesse également de 60 tours/minute. Gâchée du produit sur chantier Le produit est appliqué par projection machine de type machine à projeter pour enduit de façade. La poudre est versée dans une cuve de malaxage et la quantité d'eau définie est introduite. Une pâte est homogénéisée durant cinq minutes à vitesse lente. Puis le contenu est transféré dans une seconde cuve où le produit est poussé par une vis 10 sans fin dans des tuyaux préalablement graissés. Sous pression le produit est déplacé le long des tuyaux et est projeté par une lance décors sur le mur à appliquer. _3_. Mesure_desprogriétés 15 * Résistance en compression Rc en MPa: mesure sur une demi éprouvette prismatique 4cm x 4cm x 16cm sur presse Perrier avec réglage manuel de la montée en charge suivant NF EN 196-1. * Résistance en flexion Rf en Mpa: mesure en flexion 3 points sur éprouvettes prismatiques 4cm x 4cm x 16cm sur presse Perrier type 41 suivant NF EN 196-1. 20 * Densité du produit durci en Kg/ L mesurée à 28 jours. * Densité pâte en Kg/ L mesurée dès la fin de la gâchée. 35 Tableau 7 de composition (% massique) Formule Ciment sulfoalumineux (ai) Liant sulfoalumineux 21,01 gypsé à 25% Ciment Portland (a;;) CEM I 52.5 1,62 Filler calcaire(aüi) Filler DC8 8,25 Adjuvant Moussant (b.3) LANKOSTAB® 0,69 Charge réfractaire (c.3i) Chamotte EFG 60,42 Charge réfractaire & allégeante (c.3i;) Perlite 10 3,23 Charge allégeante (c.3üi) Vermex SF 2,25 d'.3 rétenteur d'eau Éther cellulosique 0,14 modifié (30000 mPa.$) addilose M12 d".3 entraîneur d'air Laurylsulfate sodium 0,09 Silipon 31HDH Hydrofuge (e.3) Stéarate de magnésium 0,30 épaississant (e.3) Fumée de silice 2,00 Résultats performances (tableau 8): Taux dIc ~5ch i c (`-r) 38 d c Densité avant malaxage (kg/L) 0,94 d sI Densité après malaxage (kg/L) 0,92 Epaisseur d'application (cm) 3 d d durcie (kg/L) 0,76 Rf 28j (MPa) 0,70 Rc 28j (MPa) 1,76 REVENDICATIONS1. Adjuvant moussant notamment pour enduit, mortier ou béton caractérisé en ce qu'il comprend : A. 100 parties en poids d'au moins un amidon modifié de viscosité comprise entre 500 et 25.000 mPa.s, de préférence entre 1.000 et 15.000 mPa.s, et, plus préférentiellement encore entre 1.000 et 15.000 mPa.s, de préférence choisi parmi les éthers d'amidons fonctionnalisés par des radicaux hydroxyalkyle, de préférence hydroxyalkyle en C1-05, et, plus préférentiellement encore hydroxypropyle et/ou hydroxyéthyle; ces éthers d'amidons fonctionnalisés ayant de préférence un degré de substitution DS > 0,1, de préférence compris entre 0,2 et 1 ; B. 1 à 10, de préférence 3 à 7 parties en poids d'un stabilisant comprenant au moins un polyacrylamide linéaire, de préférence non-ionique ; C. et 15 à 45, de préférence 20 à 30 parties en poids d'au moins un polymère filmogène, de préférence au moins un alcool polyvinylique. 2. Adjuvant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un amidon modifié A.1 répondant à la définition donnée dans la revendication 1 en A. et au moins un autre amidon modifié A.2, différent de A.1, et répondant lui aussi à la définition donnée dans la revendication 1 en A., la viscosité de A.1 étant inférieure à celle de A.2 et le DS de A.1 étant supérieur à celui de A.2. 3. Adjuvant selon la revendication 2, caractérisé en ce que pour 100 parties en poids de A, on a 40 à 50 parties en poids de A.1 et 60 à 50 parties en poids de A.2. 4. Adjuvant selon l'une au moins des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un produit commercialisé par la société PAREXLANKO sous la dénomination LANKOSTAB®. 5. Composition sèche pour la préparation d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton caractérisée en ce qu'elle comprend : a. au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique, b. au moins un adjuvant moussant selon l'une au moins des revendications 1 à 4, c. éventuellement au moins un granulat, d. éventuellement au moins une charge légère,e. au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.), de préférence au moins un rétenteur d'eau (e'.) choisi dans le groupe comprenant : les celluloses, les amidons, les gommes et leurs mélanges, et de viscosité comprise entre 10.000 et 50.000 mPa.s, de préférence entre 20.000 et 40.000 mPa.s, et, plus préférentiellement encore de l'ordre de 30 000 mPa. s; et/ou au moins un entraîneur d'air (e".), qui est de préférence choisi parmi les tensioactifs, plus préférentiellement dans le groupe comprenant les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfates et leurs mélanges, et encore plus préférentiellement qui comprend du laurylsulfate de sodium. 6. Procédé de préparation d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton, à partir de la composition sèche selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle consiste essentiellement à mélanger de l'eau avec la composition sèche selon la revendication 5, pour produire un enduit, un mortier ou un béton humide dans lequel l'air est piégé durablement au moyen de l'adjuvant moussant (b.). 7. Composition sèche selon la revendication 5 pour la préparation d'une mousse minérale d'enduit, caractérisée en ce qu'elle comprend : a. 1 au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique, de préférence un liant hydraulique minéral choisi dans le groupe des ciments portland, des chaux aériennes ou hydrauliques, des ciments alumineux (ciments sulfo-alumineux et les ciments à base d'aluminates de calcium), des sulfates de calcium et leurs mélanges, b.1 au moins un adjuvant moussant selon l'une au moins des revendications 1 à 4, c.1 au moins un granulat de préférence choisi dans le groupe comprenant les sables, les fillers siliceux, les calcaires, les silico-calcaires, les granulats de caoutchouc, et leurs mélanges, d.1 au moins une charge légère de préférence choisi dans le groupe comprenant les produits suivants: vermiculite, perlite, billes de verres expansées, billes de polystyrène expansé, billes de polymère expansées, granulats de liège, granulats de chanvre, rhyolite expansée, sphères creuses de silicate d'alumine, granulats ou poudre d'aérogels de silice et leurs mélanges, e.1 au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.1), répondant à la définition de l'adjuvant (e.) dans la revendication 5, f.1 un adjuvant qui est différent de l'adjuvant (b.1) et qui peut être un épaississant, un hydrofuge, un retardateur de prise, un accélérateur de prise, des fibres ou des mélanges de ces produits. 8. Mousse minérale d'enduit humide projetable comprenant la composition selon la revendication 7 et de l'eau dont la teneur est exprimée par un taux de gâchage, c'est-à-dire un rapport de la masse d'eau introduite sur la masse de matière sèche, qui est le suivant, dans l'ordre croissant de préférence et en pourcentage en poids: [10-300]; [15-200]; [20- 100]. 9. Application par projection sur une surface de bâtiment, de préférence un mur et plus particulièrement un mur de type support monomur en briques ou en béton cellulaire, de la mousse minérale d'enduit selon la revendication 8. 10. Revêtement obtenu par l'application selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il présente au moins l'une des propriétés suivantes : • conductivité thermique X inférieure ou égale à 0,08 W m 1K_i et de préférence inférieure à 0,065 W m IK-i, • densité dd inférieure ou égale à 1, de préférence à 0,5, • rétention d'eau supérieure ou égale à 80%, de préférence 90%, et • temps de prise entre 5 et 20 heures, de préférence entre 10 et 14 heures, à 5°C et 30°C. 11. Composition sèche selon la revendication 5 pour la préparation d'une mousse d'enduit acoustique caractérisée en ce qu'elle comprend : a.2 au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique, de préférence un liant hydraulique minéral choisi dans le groupe des ciments portland, des chaux aériennes ou hydrauliques, des ciments alumineux (ciments sulfo-alumineux et les ciments à base d'aluminates de calcium), des sulfates de calcium et leurs mélanges, b.2 au moins un adjuvant moussant selon l'une au moins des revendications 1 à 4, c.2 au moins un granulat de préférence choisi dans le groupe comprenant les sables, les fillers siliceux, les calcaires, les silico-calcaires, les granulats de caoutchouc, et leurs 30 mélanges, d.2 au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.2), répondant à la définition de l'adjuvant (e.) dans la revendication 5, e.2 au moins un adjuvant qui est différent de l'adjuvant (b.2) et qui peut être un superplastifiant, un agent améliorant la résistance à l'eau la résistance mécanique et la 35 durabilité, un retardateur de prise, un accélérateur de prise, ou des mélanges de ces produits. 12. Mousse minérale d'enduit acoustique humide applicable par étalement comprenant la composition selon la revendication 11 et de l'eau, dont la teneur est exprimée par un taux de gâchage, c'est-à-dire un rapport de la masse d'eau introduite sur la masse de matière sèche, qui est le suivant, dans l'ordre croissant de préférence et en pourcentage en poids: [10-300]; [15-200]; [20-100]. 13. Application par étalement sur une surface de bâtiment, de préférence un sol de la mousse minérale d'enduit selon la revendication 12. 14. Revêtement obtenu par l'application selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il présente au moins l'une des propriétés suivantes : • Etalement (mm) E5min 100 de préférence à 120, Etalement E20min 100 de préférence à 110, Etalement E5min 90 de préférence à 105 • densité dd inférieure ou égale à 2, de préférence à 1,5, • atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) ALw 4, de préférence 6. 15. Composition sèche selon la revendication 5 pour la préparation d'une mousse minérale de mortier coupe-feu caractérisée en ce qu'elle comprend : a.3 au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique, de préférence un liant hydraulique minéral choisi dans le groupe des ciments portland, des chaux aériennes ou hydrauliques, des ciments alumineux (ciments sulfo-alumineux et les ciments à base d'aluminates de calcium), des sulfates de calcium et leurs mélanges, b.3 au moins un adjuvant moussant selon l'une au moins des revendications 1 à 4, c.3 au moins une charge réfractaire et allégeante de préférence choisi dans le groupe comprenant les chamottes, les perlites, les vermiculites et leurs mélanges, d.3 au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.3), répondant à la définition de l'adjuvant (e.) dans la revendication 5, e.3 un adjuvant qui est différent de l'adjuvant (b.3) et qui peut être un épaississant, un 30 agent hydrofuge et un mélange de ces produits. 16. Mousse minérale d'enduit humide projetable comprenant la composition selon la revendication 15 et de l'eau, dont la teneur est exprimée par un taux de gâchage, c'est-à-dire un rapport de la masse d'eau introduite sur la masse de matière sèche, qui est le 35 suivant, dans l'ordre croissant de préférence et en pourcentage en poids: [10-300]; [15-200]; [20-100]. 17. Application par projection sur une surface de bâtiment, de préférence un mur et plus particulièrement un mur de type support monomur en briques ou en béton cellulaire, de la mousse minérale d'enduit selon la revendication 16. 18. Revêtement résistant au feu obtenu par l'application selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il présente une densité dd inférieure ou égale à 2, de préférence à 1,5. 19. Ouvrage de bâtiment ou de génie civil obtenu à partir d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton obtenu par le procédé selon la revendication 6, ou à partir d'une composition pour la préparation d'une mousse minérale d'enduit selon l'une des revendications 7, 11 et 15.