Brevet FR2955693A1 — publié le 20110729

BUSE SUPERIEURE POUR ENSEMBLE DE COMBUSTIBLE NUCLEAIRE AYANT UN TROU D'INSERTION DE RESSORT AMELIORE DU POINT DE VUE DE LA STABILITE DE FIXATION ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne une buse supérieure pour un ensemble de combustible nucléaire ayant un trou d'insertion de ressort. Comme cela est bien connu par l'homme du métier, un réacteur nucléaire est un dispositif dans lequel la réaction de fission en chaîne des matériaux fissiles est contrôlée afin de générer de la chaleur, produire des isotopes radioactifs et du plutonium, ou former un champ de rayonnement. En général, dans les centrales nucléaires à réacteur à eau ordinaire, on utilise de l'uranium enrichi qui est augmenté du point de vue du rapport de l'uranium 235 de 2 % à 5 %. Afin de traiter l'uranium enrichi dans le combustible nucléaire destiné à être utilisé dans les réacteurs nucléaires, on réalise un procédé de formation grâce auquel l'uranium est formé sous forme de granulé cylindrique ayant un poids d'environ 5 g. Plusieurs centaines de granulés sont retenues dans un paquet et insérées dans un tube de zirconium dans des conditions sous vide. Un ressort et du gaz hélium sont alimentés dans le tube et un couvercle est soudé et scellé sur le tube, complétant ainsi la barre de combustible. Une pluralité de barres de combustible constitue un ensemble de combustible nucléaire et est brûlée dans un réacteur nucléaire par réaction nucléaire. La figure 1 est une vue de face représentant un ensemble de combustible nucléaire typique. La figure 2 est une vue en perspective d'une buse supérieure 30 prévue avec des brides de ressort 31 ayant des trous d'insertion de ressort 31a formés par fraisage, selon une technique classique (document US-5 213 757). Comme représenté sur la figure 1, l'ensemble de combustible nucléaire comprend une pluralité de grilles de support 10 à travers lesquelles les barres de combustible (non représentées) sont insérées, et une pluralité de chaussettes de guidage 20 qui sont couplées aux grilles de support 10. L'ensemble de combustible nucléaire comprend en outre une buse supérieure 30 qui est couplée aux extrémités supérieures des chaussettes de guidage 20, une buse inférieure 16 qui est couplée aux extrémités inférieures des chaussettes de guidage 20, et les barres de combustible (non représentées) qui sont supportées par des ressorts et des fossettes qui sont formées dans les grilles de support 10. Comme représenté sur la figure 2, la buse supérieure 30 comprend des parties de fixation 15, des brides de ressort 31 et des unités de ressort de maintien 32. Les parties de fixation 15 fonctionnent pour coupler la buse supérieure 30 aux broches d'alignement dans la plaque de coeur supérieure. Chaque bride de ressort 31 a les trous d'insertion de ressort 31a formés à l'intérieur de celle-ci. L'extrémité de chaque unité de ressort de maintien 32 est insérée dans le trou d'insertion de ressort 31a correspondant. Des trous de broche de fixation 33' sont formés à travers la surface supérieure de chaque bride de ressort 31 au-dessus des trous d'insertion de ressort 31a relatifs. Des fentes en forme de T 14 sont formées dans chaque bride de ressort 31 et communiquent respectivement avec les trous de broche de fixation 33'. Les unités de ressort de maintien 32 sont insérées dans les trous d'insertion de ressort 31a correspondants et fixées sur les brides de ressort 31 correspondantes. Chaque trou d'insertion de ressort 31a est formé par fraisage afin d'insérer une pointe de fraisage (non représentée) dans la fente en forme de T 14 formée dans la surface supérieure de la bride de ressort 31. Chaque unité de ressort de maintien 32 comprend un premier ressort 32a ayant une première partie de col 32a' et un deuxième ressort 32b et un troisième ressort 32c qui sont couplés à la première partie de col 32a'. L'unité de ressort de maintien 32 est configurée de sorte que les premier, deuxième et troisième ressorts 32a, 32b et 32c sont empilés les uns sur les autres. Afin de coupler l'unité de ressort de maintien 32 à la buse supérieure 30, on insère une extrémité de jonction de ressort de l'unité de ressort de maintien 32 qui est opposée à la première partie de col 32a' dans le trou d'insertion de ressort 31a correspondant dans la direction horizontale. Après quoi, la broche de fixation 33 est insérée dans le trou de broche de fixation 33' correspondant de la bride de ressort 31 et un trou de broche de fixation 32a" de l'unité de ressort de maintien 32 dans la direction verticale. Ainsi, l'unité de ressort de maintien 32 est couplée à la buse supérieure 30. Ici, afin d'empêcher le retrait de la broche de fixation 33, l'extrémité supérieure de la broche de fixation 33 est fixée sur la bride de ressort 31 par soudage par points. Sur la figure 2, le numéro de référence 40 désigne une plaque supérieure et le numéro de référence 41 désigne une fente de plaque supérieure. Comme représenté sur la figure 1, la buse supérieure 30 ayant la construction mentionnée ci-dessus est assemblée avec les éléments de l'ensemble de combustible nucléaire. Par conséquent, comme cela est bien connu, l'ensemble de combustible nucléaire est installé dans un coeur et disposé entre une plaque de coeur supérieure (non représentée) et une plaque de coeur inférieure de sorte que les unités de ressort de maintien 32 sont supportées par la surface inférieure de la plaque de coeur supérieure. Ainsi, l'ensemble de combustible nucléaire est installé dans le coeur du réacteur nucléaire dans lequel la fission nucléaire est provoquée et est utilisé en tant que combustible pour la génération de puissance nucléaire. Lorsque l'ensemble de combustible nucléaire qui est installé dans le réacteur nucléaire est utilisé en tant que combustible nucléaire, les unités de ressort de maintien 32 de la buse supérieure 30 réalisent une fonction d'absorption de chocs contre les vibrations générées par la force de soulèvement hydraulique induite par l'écoulement du réfrigérant pendant le fonctionnement du réacteur nucléaire, la dilatation thermique attribuable à une augmentation de température, la croissance d'irradiation du tube de combustible nucléaire due à l'irradiation de neutron pendant une longue période de temps, ou la variation de longueur axiale en raison du fluage. Ainsi, la stabilité mécanico-structurelle de l'ensemble de combustible nucléaire est garantie. Cependant, dans la buse supérieure 30 selon la technique classique, lorsque la force de soulèvement est appliquée sur la fente en forme de T 14 prévue pour former chaque trou d'insertion de ressort 31a par l'extrémité de l'unité de ressort de maintien 32 insérée dans le trou d'insertion de ressort 31a, la fente en forme de T 14 s'élargit, se traduisant par le desserrage de l'unité de ressort de maintien 32 fixée sur la bride de ressort 31. Ainsi, la force supportant l'ensemble de combustible nucléaire est considérablement détériorée. En outre, dans le cas dans lequel les trous d'insertion de ressort 31a sont formés dans la buse supérieure 30 par fraisage dans la direction dans laquelle les unités de ressort de maintien 32 sont insérées dans les trous d'insertion de ressort 31a sans former les fentes en forme de T 14, l'opération de fraisage est gênée par les parties de fixation 15 qui font saillie de la surface supérieure de la buse supérieure 30 dans des positions opposées aux brides de ressort 31. Ainsi, il est très difficile d'usiner précisément chaque bride de ressort 31 de sorte que l'intérieur du trou d'insertion de ressort 31a a une forme correspondant à l'extrémité de l'unité de ressort de maintien 32. Ainsi, l'extrémité de l'unité de ressort de maintien 32 ne peut pas être amenée en contact immédiat avec la surface interne du trou d'insertion de ressort 31a. Par conséquent, les unités de ressort de maintien 32 ne peuvent pas absorber de manière fiable les vibrations de l'ensemble de combustible nucléaire lorsque le réacteur nucléaire est en fonctionnement. De plus, dans un cas extrême, les problèmes mentionnés ci-dessus dans la technique classique peuvent provoquer la déformation et/ou la rupture de l'ensemble de combustible nucléaire. Par conséquent, la présente invention a été réalisée en gardant à l'esprit les problèmes ci-dessus qui se produisent dans l'art antérieur, et un objet de la présente invention est de proposer une buse supérieure pour un ensemble de combustible nucléaire dans laquelle un trou d'insertion de ressort peut être formé dans une bride de ressort sans former de fente en forme de T, améliorant ainsi la stabilité structurelle de la bride de ressort maintenant l'unité de ressort de maintien. Un autre objet de la présente invention est de proposer une buse supérieure pour un ensemble de combustible nucléaire dans laquelle le trou d'insertion de ressort peut être facilement et précisément formé de sorte que l'extrémité de l'unité de ressort de maintien est amenée en contact immédiat avec la surface interne du trou d'insertion de ressort, améliorant ainsi la rentabilité de fabrication. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé pour fabriquer une buse supérieure pour un ensemble de combustible nucléaire qui permet un usinage aussi précis que possible, améliorant ainsi la stabilité structurelle de la bride de ressort ayant le trou d'insertion de ressort, augmentant ainsi la stabilité de l'unité de ressort de maintien fixée sur la bride de ressort. Afin de réaliser l'objet ci-dessus, la présente invention propose une buse supérieure pour un ensemble de combustible nucléaire, comprenant : une plaque de couplage couplée à une chaussette de guidage de l'ensemble de combustible nucléaire ; une paroi périmétrale faisant saillie vers le haut à partir d'un périmètre de la plaque de couplage, avec une bride de ressort prévue sur une surface supérieure de la paroi périmétrale ; et une unité de ressort de maintien montée sur la surface supérieure de la paroi périmétrale afin de coupler une extrémité correspondante de l'unité de ressort de maintien sur la bride de ressort. Un trou de broche de fixation est verticalement formé à travers une surface supérieure de la bride de ressort, et un trou d'insertion de ressort est formé par usinage par électroérosion dans une direction d'insertion du ressort de maintien de sorte que l'unité de ressort de maintien est couplée dans le trou d'insertion de ressort de la bride de ressort. De préférence, avant de réaliser le procédé d'usinage par électro-érosion, la plaque de couplage et la paroi périmétrale peuvent être formées de manière solidaire par moulage en un corps unique. Le trou de broche de fixation peut avoir un siège de tête de broche elliptique formé dans la surface supérieure de la bride qui définit le trou d'insertion de ressort. Le trou d'insertion de ressort peut être formé par usinage par électroérosion sans avoir de fente en forme de T. Le trou d'insertion de ressort peut être formé afin de former un trou pré-usiné ayant une section transversale inférieure à une section transversale du trou d'insertion de ressort et réaliser par un procédé d'usinage par électro-érosion. La buse supérieure peut en outre comprendre une broche de fixation prévue avec une tête ayant une forme correspondant au siège de tête de broche elliptique, la broche de fixation étant insérée dans le trou de broche de fixation pour maintenir l'unité de ressort de maintien. Afin de réaliser l'objet ci-dessus, la présente invention propose un procédé pour fabriquer une buse supérieure pour un ensemble de combustible nucléaire comprenant les étapes consistant à : former un trou de broche de fixation dans une direction verticale à travers une surface supérieure d'une bride de ressort prévue sur la buse supérieure ; former un trou d'insertion de ressort dans une direction d'insertion du ressort de maintien dans lequel l'unité de ressort de maintien est insérée en utilisant un procédé d'usinage par électroérosion ; et coupler l'unité de ressort de maintien à la bride de ressort afin d'insérer une extrémité de l'unité de ressort de maintien dans le trou d'insertion de ressort. Le procédé d'usinage par électroérosion peut être réalisé sans former de fente en forme de T. La formation du trou de broche de fixation peut comprendre l'étape consistant à former un siège de tête de broche elliptique afin de former une extrémité supérieure du trou de broche de fixation en une forme elliptique. La formation du trou d'insertion de ressort par le biais du procédé d'usinage par électroérosion peut 35 comprendre l'étape consistant à former un trou pré-usiné à travers le siège de tête de broche elliptique avant de réaliser le procédé d'usinage par électro-érosion. Le procédé peut en outre comprendre l'étape consistant à couler un corps principal de la buse supérieure avant l'étape consistant à former le trou de broche de fixation, le corps principal comprenant une plaque de couplage couplée à une chaussette de guidage de l'ensemble de combustible nucléaire, et une paroi périmétrale faisant saillie vers le haut à partir d'un périmètre de la plaque de couplage, avec la bride de ressort prévue sur une surface supérieure de la paroi périmétrale. Les objets, caractéristiques et avantages ci-dessus de la présente invention, ainsi que les autres ressortiront plus clairement d'après la description détaillée suivante prise conjointement aux dessins d'accompagnement, dans lesquels : la figure 1 est une vue de face représentant un ensemble de combustible nucléaire typique ; la figure 2 est une vue en perspective d'une buse supérieure d'un ensemble de combustible nucléaire, selon une technique classique ; la figure 3 est une vue en perspective d'une buse supérieure, selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 4 est un organigramme d'un procédé de fabrication de la buse supérieure de la figure 3 ; les figures 5A et 5B sont des vues représentant les trous de broche de fixation circulaires formés dans une bride de ressort de la buse supérieure de la figure 3 ; la figure 6 est un organigramme d'un procédé pour fabriquer une buse supérieure ayant des sièges de tête de broche elliptique dans lesquels les têtes elliptiques des broches de fixation elliptiques sont installées, selon un autre procédé de la présente invention ; et les figures 7A et 7B sont des vues représentant les sièges de tête de broche elliptique formés dans une bride de ressort de la buse supérieure fabriquée par le procédé selon la revendication 6. Ci-après, on décrit les modes de réalisation préférés de la présente invention de manière détaillée en référence aux dessins joints. La figure 3 est une vue en perspective d'une buse supérieure 30' selon un mode de réalisation de la présente invention. Comme représenté sur la figure 3, la buse supérieure 30' comprend une plaque de couplage 25, une paroi périmétrale 20 et une pluralité d'unités de ressort de maintien 100. La plaque de couplage 25 est couplée à des chaussettes de guidage (non représentées) d'un ensemble de combustible nucléaire. La paroi périmétrale 20 fait saillie vers le haut à partir du périmètre de la plaque de couplage 25. Des brides de ressort 31 et des parties de fixation 15 sont prévues sur la surface supérieure de la paroi périmétrale 20. Des trous d'insertion de ressort 31a sont formés dans chaque bride de ressort 31. Les unités de ressort de maintien 100 sont prévues sur la surface supérieure de la paroi périmétrale 20 et insérées dans les trous d'insertion de ressort 31a correspondants des brides de ressort 31. La présente invention est caractérisée en ce que la buse supérieure 30' n'a pas de fentes en forme de T (voir la figure 2), contrairement à la technique classique. Ici, étant donné que la buse supérieure 30' de la présente invention est fabriquée selon le procédé de la figure 4, les trous d'insertion de ressort 31a peuvent être formés sans former de fentes en forme de T 14. La figure 4 est un organigramme du procédé de fabrication de la buse supérieure 30' de la figure 3. Les figures 5A et 5B sont des vues représentant des trous de broche de fixation circulaires 33a formés dans la bride de ressort 31 de la buse supérieure 30'. La figure 5A est une vue en plan de la bride de ressort 31, et la figure 5B est une vue en coupe prise sur la ligne 5B-5B de la figure 5A. Ci-dessous, on explique le procédé de fabrication de la buse supérieure 30' de la figure 3 de manière détaillée en référence aux figures 3 à 5. Comme représenté sur la figure 3, pour fabriquer la buse supérieure 30', on produit un corps principal 30a' afin de coupler de manière solidaire la plaque de couplage 25 à la paroi périmétrale 20 ayant les brides de ressort 31 et les parties de fixation 15. De préférence, le corps principal 30a' est formé par coulée en utilisant un moule qui est configuré de sorte que la plaque de couplage 25 est intégrée à la paroi périmétrale 20 ayant les brides de ressort 31 et les parties de fixation 15. Lorsque le corps principal 30a' est formé par coulée (S10 : une étape de coulée, voir la figure 4), les trous d'insertion de ressort 31a peuvent être formés de manière approximative. L'étape de coulée S10 de la figure 4 n'est qu'un exemple choisi parmi différents procédés de fabrication de la buse supérieure 30'. Par conséquent, le corps principal 30a' de la buse supérieure 30' peut être fabriqué par d'autres procédés bien connus différents de l'étape de coulée. A l'étape S20 (formation des trous de broche de fixation), après que le corps principal 30a' a été formé à l'étape de coulée S10, les trous de broche de fixation 33a (voir les figures 5A et 5B) sont formés verticalement dans des positions prédéterminées à travers les surfaces supérieures des brides de ressort 31 par perçage ou similaire. A l'étape S30 (formation des trous d'insertion de ressort par le biais d'un procédé d'usinage par électroérosion), après que les trous de broche de fixation 33a ont été formés, on réalise un procédé d'usinage par électroérosion pour former les trous d'insertion de ressort 31a. Lorsque le procédé d'usinage par électroérosion est réalisé pour former chaque trou d'insertion de ressort 31a, on utilise une électrode ayant la même forme que celle de l'extrémité de l'unité de ressort de maintien 100. Dans ce cas, la précision de l'usinage peut être similaire ou supérieure à celle du cas du procédé de fraisage. En outre, dans le cas du procédé d'usinage par électro-érosion, l'opération consistant à former le trou d'insertion de ressort 31a n'est pas gênée par la partie de fixation 15. Par conséquent, le trou d'insertion de ressort 31a peut être formé plus précisément. Ainsi, la stabilité de l'unité de ressort de maintien 100 fixée sur la partie de fixation 31 peut être considérablement améliorée. Différents procédés d'usinage par électro-érosion, par exemple, un procédé qui est proposé dans la publication du brevet coréen mise à l'inspection publique 1999-46308 et dans lequel un objet est immergé dans un liquide diélectrique d'usinage et ensuite usiné, peuvent être utilisés dans le procédé d'usinage par électroérosion de la présente invention. A l'étape S40 consistant à fixer les unités de ressort de maintien 100 sur les brides de ressort 31, après que les trous d'insertion de ressort 31a ont été formés à l'étape S30 consistant à former le trou d'insertion de ressort par le biais du procédé d'usinage par électro-érosion, comme représenté sur les figures 5A et 5B, l'extrémité de chaque unité de ressort de maintien 100 est insérée dans le trou d'insertion de ressort 31a correspondant. Ici, comme représenté sur la figure 3, l'unité de ressort de maintien 100 comprend un premier ressort 110 ayant une première partie de col 112, un ressort à lames 120 et un deuxième ressort 130. Après quoi, une broche de fixation 33 est montée dans chaque trou de broche de fixation 33a pour fixer l'unité de ressort de maintien 100 sur la bride de ressort 31 correspondante, terminant ainsi la fabrication de la buse supérieure 30'. Ici, la tête de la broche de fixation 33 qui est montée dans le trou de broche de fixation 33a peut être traitée par soudage par points de la même manière que celle du brevet US-5 213 757 cité en référence. Afin de réduire la contrainte de la surface supérieure de la bride de ressort 31 attribuable à la force de soulèvement appliquée sur l'unité de ressort de maintien 100 vers le haut, la présente invention peut avoir des sièges de tête de broche elliptique 33a" dans chacun desquels une tête elliptique 33" d'une broche de fixation 34 est installée (voir les figures 7A et 7B). La figure 6 est un organigramme d'un procédé de fabrication d'une buse supérieure 30" ayant des sièges de tête de broche elliptique 33a" dans lesquels les têtes elliptiques 33" des broches de fixation elliptiques 34 (voir la figure 7) sont installées, selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Les figures 7A et 7B sont des vues représentant les sièges de tête de broche elliptique 33a" formés dans une bride de ressort 31' de la buse supérieure 30" fabriquée par le procédé de la figure 6. La figure 7A est une vue en plan de la bride de ressort 31'. La figure 7B est une vue en coupe prise sur la ligne 7B-7B de la figure 7A. Le procédé de la figure 6 pour fabriquer la buse supérieure 30" ayant les sièges de tête de broche elliptique 33a" comprend en outre l'étape S21 consistant à former des sièges de tête de broche elliptique et l'étape S22 consistant à former des trous pré-usinés tout en comprenant les étapes de la figure 4, c'est-à-dire l'étape de coulée S10, l'étape de formation de trou de broche de fixation S20, l'étape d'usinage par électroérosion du trou d'insertion de ressort S30 et l'étape de fixation d'unité de ressort de maintien S40. Ici, l'étape de coulée S10, l'étape de formation de trou de broche de fixation S20, l'étape d'usinage par électroérosion du trou d'insertion de ressort S30 et l'étape de fixation d'unité de ressort de maintien S40 sont les mêmes que celles de la description des figures 3 à 5, par conséquent une explication supplémentaire ne semble pas nécessaire. Dans le procédé de fabrication de la buse supérieure 30" de la figure 6, un corps principal 30a' (voir les figures 3, 7A et 7B) est formé par coulée (S10) ou un autre procédé bien connu. Après que les trous de broche de fixation 33a' (voir les figures 7A et 7B) ont été formés à l'étape de formation de trou de broche de fixation S20, les sièges de tête de broche elliptique 33a" sont respectivement formés dans les extrémités supérieures des trous de broche de fixation 33a', comme représenté sur les figures 7A et 7B. Les sièges de tête de broche elliptique 33a" sont formés dans la surface supérieure 31a' (voir la figure 7B) de la bride de ressort 31' au-dessus du trou d'insertion de ressort 31a, à l'étape de formation de siège de tête de broche elliptique S21. Après quoi, à l'étape de formation de trou pré-usiné S22, afin de former rapidement chaque trou d'insertion de ressort 31a, avant de réaliser l'étape d'usinage par électro-érosion, on insère une pointe de foret ou pointe de fraisage dans le siège de tête de broche elliptique 33a" et ensuite l'intérieur de la bride de ressort 31' est usiné dans le trou d'insertion de ressort 31a, formant ainsi un trou pré-usiné (non représenté). Par « trou pré-usiné » (non représenté) on entend un espace qui est formé à l'avance en retirant une partie du corps de la bride de ressort 31' pour former le trou d'insertion de ressort 31a afin de réduire le temps pris pour réaliser le procédé d'usinage par électro-érosion. Le trou pré-usiné peut être formé en perçant le corps de la bride de ressort de sorte que l'extrémité de l'unité de ressort de maintien 100 peut être insérée dans celui-ci. En variante, le trou pré-usiné peut être formé selon une forme creuse mais non percée. Subséquemment, de la même manière que pour la description des figures 3 à 5, l'étape d'usinage par électroérosion du trou d'insertion de ressort S30 et l'étape de fixation d'unité de ressort de maintien S40 sont réalisées consécutivement, terminant ainsi la fabrication de la buse supérieure 30" ayant des sièges de tête de broche elliptique 33a". Ici, dans ce mode de réalisation, étant donné que l'on réalise le procédé de formation de trou pré-usiné S22, on réduit le volume d'une partie à usiner par électro-érosion. Ainsi, le procédé d'usinage par électroérosion du trou d'insertion de ressort S30 peut être réalisé rapidement. Après que les sièges de tête de broche elliptique 33a" ont été formés, les broches de fixation elliptiques 34 ayant les têtes elliptiques 33" sont montées dans les trous de broche de fixation 33a' correspondants et les trous de broche de fixation 32a" des unités de ressort de maintien 100 relatifs, fixant ainsi les unités de ressort de maintien 100 sur les brides de ressort 31' de sorte que les têtes elliptiques 33" peuvent directement supporter les extrémités des unités de ressort de maintien 100. Ainsi, la contrainte appliquée sur la surface supérieure 31a' des brides de ressort 31' par les unités de ressort de maintien 100 peut être considérablement réduite. Par conséquent, on empêche la déformation ou la rupture des brides de ressort 31' de sorte que les unités de ressort de maintien 100 peuvent être retenues de manière plus stable malgré le fait qu'elles soient utilisées pendant une longue période de temps. Comme décrit ci-dessus, dans la présente invention, étant donné que les trous d'insertion de ressort sont formés par usinage par électroérosion dans les brides de ressort prévues sur la buse supérieure, une fente en déformation ou l'endommagement des brides de ressort par les extrémités des unités de ressort de maintien qui sont 10 insérées dans les trous d'insertion de ressort. En outre, dans la présente invention, les trous d'insertion de ressort sont précisément formés par l'usinage par électroérosion de sorte que les extrémités des unités de ressort de maintien peuvent être 15 étroitement montées dans les trous d'insertion de ressort. La force de support des unités de ressort de maintien peut être similaire ou supérieure à celle de la technique classique qui réalise l'usinage mécanique en utilisant la fente en forme de T. 20 Bien que les modes de réalisation préférés de la présente invention ont été décrits pour des buts illustratifs, l'homme du métier notera que différents modifications, ajouts et substitutions sont possibles, sans s'éloigner de la portée ni de l'esprit de 25 l'invention, telle que décrite dans les revendications d'accompagnement. forme de T pour requise. Ainsi, la stabilité structurelle des brides ressort peut être améliorée, empêchant ainsi réaliser un procédé de fraisage n'est pas de la A REVENDICATIONS1. Buse supérieure pour un ensemble de combustible nucléaire caractérisé en ce que ladite buse comprend : - une plaque de couplage couplée à une chaussette de guidage de l'ensemble de combustible nucléaire ; - une paroi périmétrale faisant saillie vers le haut à partir d'un périmètre de la plaque de couplage, avec une bride de ressort prévue sur une surface supérieure de la paroi périmétrale ; et - une unité de ressort de maintien montée sur la surface supérieure de la paroi périmétrale afin de coupler une extrémité correspondante de l'unité de ressort de maintien à la bride de ressort, dans laquelle un trou de broche de fixation est verticalement formé à travers une surface supérieure de la bride de ressort, et un trou d'insertion de ressort est formé par usinage par électroérosion dans une direction d'insertion du ressort de maintien de sorte que l'unité de ressort de maintien est couplée dans le trou d'insertion de ressort de la bride de ressort. 2. Buse supérieure selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de couplage et la paroi périmétrale sont formées de manière solidaire par coulée en un corps unique. 3. Buse supérieure selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou de broche de fixation a un siège de tête de broche elliptique formé dans la surface supérieure de la bride qui définit le trou d'insertion de ressort. 4. Buse supérieure selon la revendication 3, caractérisé en ce que le trou d'insertion de ressort est formé afin de former un trou pré-usiné ayant une section transversale inférieure à une section transversale du trou d'insertion de ressort et réaliser par un procédé d'usinage par électro-érosion. 1 5. Buse supérieure selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'elle comprend en outre : une broche de fixation prévue avec une tête ayant une forme correspondant aux sièges de tête de broche elliptique, la broche de fixation étant insérée dans le trou de broche de fixation pour maintenir l'unité de ressort de maintien. 6. Procédé pour fabriquer une buse supérieure pour un ensemble de combustible nucléaire caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes consistant à : former un trou de broche de fixation dans une direction verticale à travers une surface supérieure d'une bride de ressort prévue sur la buse supérieure ; former un trou d'insertion de ressort dans une direction d'insertion du ressort de maintien dans lequel une unité de ressort de maintien est insérée en utilisant un procédé d'usinage par électroérosion ; et coupler l'unité de ressort de maintien à la bride de ressort afin d'insérer une extrémité de l'unité de ressort de maintien dans le trou d'insertion de ressort. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape consistant à former le trou de broche de fixation comprend l'étape consistant à : former un siège de tête de broche elliptique afin de former une extrémité supérieure du trou de broche de fixation selon une forme elliptique. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape consistant à former le trou d'insertion de ressort par le biais du procédé d'usinage par électroérosion comprend l'étape consistant à : former un trou pré-usiné à travers le siège de tête de broche elliptique avant de réaliser le procédé d'usinage par électro-érosion.35 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit procédé comprend en outre l'étape consistant à : couler un corps principal de la buse supérieure avant la formation du trou de broche de fixation, le corps principal comprenant une plaque de couplage couplée à une chaussette de guidage de l'ensemble de combustible nucléaire, et une paroi périmétrale faisant saillie vers le haut à partir d'un périmètre de la plaque de couplage, avec la bride de ressort prévue sur une surface supérieure de la paroi périmétrale.