Brevet FR2960540A1 — publié le 20111202

Procédé d'obtention d'un amendement organique de sol à partir de matières de vidange, et station de traitement correspondante 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui du traitement biologique des matières de vidange, et de leur valorisation. Plus précisément, l'invention concerne un procédé d'obtention d'amendements de sol à partir de matières de vidange collectées dans une installation et/ou un réseau d'assainissement non collectif, ou en d'autres termes non raccordé au réseau public d'assainissement, et une station de traitement de matières de vidange apte à la mise en oeuvre de ce procédé. 2. Etat de la technique Dans de nombreux pays européens, des règlements sanitaires et environnementaux imposent aux particuliers, aux collectivités et aux industries un contrôle et un entretien régulier de leurs installations d'assainissement non collectif, et notamment que ces installations soient vidangées périodiquement. Ces dispositions réglementaires visent, par exemple, des installations d'assainissement non collectif telles que des fosses étanches fixes, des fosses septiques, des bacs décanteurs dégraisseurs, des puits filtrants et des mini-stations d'épuration individuelles, mais également des ouvrages d'assainissement collectif de petites collectivités et d'industries, Les matières de vidange, ou en d'autres termes les effluents issus de ces opérations de vidange, représentent de grands volumes de déchets, estimés par exemple à 11 millions de mètres-cube par an pour la France. On constate donc un développement des filières d'élimination et/ou de stabilisation des matières de vidange. Parmi celles-ci, une utilisation sous forme d'amendement et/ou de fertilisant agricole offre une possibilité de valorisation des matières de vidange. On connait ainsi une technique de valorisation par épandage direct sur les sols agricoles. 2 Un inconvénient de cette technique, est qu'elle n'est autorisée que dans un cadre très strict, pendant des périodes limitées. Hors de ces périodes, il est nécessaire de stocker les matières de vidange collectées, ce qui est coûteux et source de nuisances olfactives. D'autre part, l'intérêt agronomique des matières de vidange brutes est médiocre. On a également proposé de traiter des matières de vidange pour les rendre utilisables sous forme de compost ou de fumier. On connait une technique de compostage de boues déshydratées obtenues à partir de matières de vidange mélangées avec un co-produit structurant tel que des ordures, des déchets verts, des copeaux ou de l'écorce de bois. Un inconvénient de cette technique est le coût du transport des matières de vidange jusqu'à une plateforme de compostage. En effet, les plateformes de compostage sont généralement situées à proximité ou dans une station d'épuration d'une agglomération, et sont donc souvent éloignées des installations d'assainissement non collectif implantées en zones rurales. En outre, l'investissement que représentent une plateforme de compostage des matières de vidange et son aire de dépotage ne permet pas d'équiper des stations d'épuration de taille réduite. Un autre inconvénient de cette technique est qu'il n'existe pas de débouchés importants pour la commercialisation du compost obtenu. Une autre technique connue consiste à réaliser des fosses, encore appelées fumières, dans lesquelles on déverse des boues liquides issues de matières de vidange, que l'on recouvre de paille, et qu'on laisse reposer jusqu'à maturation d'un fumier, sans les retourner. Cette technique présente l'inconvénient de n'exploiter qu'une fermentation anaérobie, qui est lente et peu efficace. En conséquence, le volume de matières de vidange pouvant être valorisé sous forme de fumier chaque année dans une fumière reste limité. Afin de remédier à ce problème d'efficacité, le titulaire de la présente demande de brevet a proposé dans le brevet une technique de transformation des matières de vidange en fumier consistant à déverser des matières de vidange dans un bassin rempli de paille, et à retourner régulièrement les andains de paille saturée en matières de vidange pour favoriser une maturation du fumier par fermentation aérobie. Cette technique fait l'objet du brevet FR-0602483. Un inconvénient de la technique décrite dans le brevet FR-0602483 est cependant que pour assurer une maturation homogène du fumier, il faut prévoir de laisser un bassin vide, dans lequel on puisse transférer le fumier en cours de maturation pour le mélanger, en procédant à son brassage. 3. Objectifs de l'invention L'invention a donc notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur cités ci-dessus. Plus précisément l'invention a pour objectif de fournir une technique de valorisation et de traitement des matières de vidange qui soit efficace. Un objectif de l'invention est également de proposer une telle technique qui présente un faible impact pour la santé publique et pour l'environnement. Dans au moins un mode de réalisation particulier de l'invention, un objectif de l'invention est également de fournir une technique de valorisation et de traitement des matières de vidange répondant aux prescriptions règlementaires, et notamment un technique susceptible de recevoir un agrément au regard de l'arrêté du 7 septembre 2009. Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle technique qui soit simple à mettre en oeuvre, et d'un coût de revient et d'exploitation réduit. Encore un objectif de l'invention est de fournir une telle technique qui soit fiable. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaitrons par la suite sont atteints à l'aide d'un procédé d'obtention d'un amendement organique de sol 4 à partir de matières de vidange collectées dans au moins une installation et/ou un réseau d'assainissement non collectif. Selon l'invention, un tel procédé comprend les étapes suivantes : - une étape de dépose d'une couche d'un substrat carboné comprenant des résidus agricoles et/ou des résidus agroalimentaires, d'épaisseur sensiblement constante, sur au moins une partie d'au moins un bassin de fermentation ; - une étape d'enrichissement de ladite couche comprenant : - une étape d'aspersion sensiblement uniforme d'une quantité prédéterminée desdites matières de vidange sur la surface de ladite couche, ladite quantité de matières de vidange pénétrant par percolation au travers de ladite couche, de façon à former un mélange fermentescible ; - une étape de mise au repos dudit mélange destinée à la transformation au moins partielle dudit mélange par fermentation aérobie, comprenant au moins une étape de retournement dudit mélange, de façon à favoriser ladite fermentation. Ainsi, de façon inédite, l'invention propose de répartir uniformément les matières de vidange au sein du substrat carboné afin de garantir une maturation homogène du fumier, en procédant simplement à une opération d'aspersion d'une quantité contrôlée et uniforme de ces matières de vidange sur une couche d'épaisseur sensiblement constante de substrat carboné. Il convient de noter que dans le cadre de l'invention le substrat carboné peut être constitué de paille, de déchets verts, par exemple d'herbe de tontes, d'algues, telles que du varech et/ou des algues vertes par exemple, de sciure de bois, de bagasse, de boues de défécation issues de sucrerie, de vinasses de distillerie, d'écorce, de rafles de mais, ou de tout autre matière organique carbonée ou mélange de matière carbonée convenable connus, que l'on valorise ainsi au même titre que les matières de vidange via ce procédé. Les coûts de manutention liés à l'exploitation de ce procédé sont par ailleurs réduits. L'entretien d'une fermentation aérobie requiert seulement un retournement du mélange sur place, tous les mois environ. Il n'est pas indispensable de brasser le mélange. Selon un aspect particulier de l'invention, ladite étape de retournement peut cependant comprendre une étape de transfert dudit mélange fermentescible dans un bassin de maturation de ladite fermentation, après par exemple un mois de mise au repos dans ledit bassin de fermentation, de façon à libérer ce bassin de fermentation. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, ladite étape d'enrichissement comprend en outre une étape de prélèvement sensiblement au fond dudit ou desdits bassins d'au moins une portion desdites matières de vidange non absorbées par ladite couche. On contrôle ainsi le taux d'humidité du mélange fermentescible. Les matières de vidanges prélevées peuvent par ailleurs être aspergées à nouveau sur le substrat carboné, jusqu'à parvenir à sa saturation. Dans au moins un mode de réalisation particulier de l'invention, l'exécution de ladite étape d'aspersion est commandée par un automate programmable. L'opération d'aspersion s'effectue ainsi automatiquement, sans intervention de l'exploitant. Elle peut se répéter par exemple selon une périodicité prédéfinie, ou dès que le taux d'humidité du mélange fermentescible chute au dessous d'une valeur seuil. L'invention concerne également une station de traitement de matières de vidange collectées dans au moins une installation et/ou un réseau d'assainissement non collectif, comprenant au moins un bassin destiné à recevoir une couche d'un substrat carboné, comprenant des résidus agricoles et/ou des résidus agroalimentaires, sur au moins une partie de sa surface. Dans le cadre de l'invention, le ou les bassins peuvent présenter un contour sensiblement rectangulaire, elliptique, circulaire, ... Une communication peut également être prévue entre au moins deux bassins, sans sortir du cadre de l'invention. Selon l'invention, une telle station comprend : - des moyens d'aspersion sensiblement uniforme d'une quantité prédéterminée desdites matières de vidanges sur la surface de ladite couche ; - des moyens de retournement du mélange fermentescible, obtenu par la pénétration de ladite quantité de matières de vidange par percolation au travers de ladite couche. Préférentiellement, lesdits moyens d'aspersion comprennent au moins une rampe présentant une pluralité de buses d'aspersion identiques disposées à intervalle sensiblement régulier, alimentée par une pompe de relevage. Il peut également être envisagé de mettre en oeuvre des buses de débit d'aspersion différentes et/ou de disposer des buses à intervalles irréguliers. Dans au moins un mode de réalisation particulier de l'invention, une telle station comprend des moyens d'entraînement en translation de ladite rampe. Ainsi, les rampes étant mobiles, on peut asperger des matières de vidange sur toute l'étendue du bassin avec un nombre réduit de rampes. En outre, il suffit de déplacer les rampes pour accéder plus facilement au bassin, par exemple afin de retourner le mélange fermentescible, afin de prélever du fumier maturé ou afin de nettoyer les abords du bassin. Dans une variante, la rampe est fixe et solidaire d'une structure couvrant les bassins, par exemple. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, une telle station comprend des moyens de protection dudit bassin contre les précipitations. On évite ainsi une dilution des matières de vidange dans l'eau de pluie ou dans l'eau résultant de la fonte d'une couche de neige recouvrant le bassin, et/ou un "lavage" du substrat carboné par cette eau, entraînant les matières de vidange agglomérées au substrat vers le fond du bassin. De tels moyens de protection peuvent être fixes ou amovibles. À titre d'exemple, il peut s'agir d'un préau ou d'un hangar ventilé, et/ou d'une ou plusieurs bâches. 7 De façon avantageuse, une telle station comprend des moyens de prélèvement sensiblement au fond dudit ou desdits bassins d'au moins une portion desdites matières de vidange non absorbées par ladite couche. On contrôle ainsi le niveau de matières de vidange liquides déversées en fond de bassin et, donc l'humidité du mélange fermentescible. Le prélèvement peut par exemple s'opérer par écoulement gravitaire. Dans une autre variante, un conduit relie le fond du bassin à une pompe de relevage, de préférence à déclenchement automatique, alimentant les moyens d'aspersion. Selon un aspect particulier de l'invention, un telle station comprend au moins une cuve de réception desdites matières de vidange collectées alimentant lesdits moyens d'aspersion, présentant des moyens de filtrage des boues contenues dans lesdites matières de vidange collectées, comprenant au moins une grille inclinée par rapport à la verticale, équipée d'au moins un élément formant table d'égouttage. Les matières de vidange déversées dans la cuve sont ainsi filtrées au travers des grilles, qui permettent de retenir et d'évacuer les matières grossières et les boues solides. Seule une solution de matières de vidange liquide est aspergée sur le bassin. De façon préférentielle, ladite cuve de réception présente des moyens de tranquillisation et/ou de décantation desdites matières filtrées. On sédimente ainsi les matières solides restant en suspension, sans utilisation d'agents chimiques. Avantageusement, au moins une paroi dudit bassin comprend des éléments d'étanchéité appartenant au groupe comprenant au moins : - couche de béton ; - réseau de capteurs piezométriques ; - couche de géomembrane et couche géotextile antipoinçonnement superposées. Ainsi, on réduit le risque de pollution accidentelle à moindre coût. 5. Liste des figures 8 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitrons plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 illustre un exemple de mode de réalisation d'une station de traitement de matières de vidange selon l'invention, dans une vue en coupe ; - la figure 2 est une vue de dessus de la station présentée sur la figure 1 ; - la figure 3 détaille les étapes mises en oeuvre lors du procédé d'obtention d'un amendement organique de sol selon l'invention, sous forme de diagramme synoptique ; - la figure 4 représente, sous une forme détaillée, une rampe d'aspersion de la station de traitement présentée en figure 1 ; - la figure 5 est une vue en perspective des bassins couverts d'un autre mode de réalisation d'une station de traitement de matières de vidange selon l'invention. 6. Description détaillée de l'invention 6.1. Rappel du principe de l'invention Comme déjà indiqué, le principe de l'invention repose notamment sur une préparation d'un mélange homogène de substrat carboné et de matières de vidange aspergées sur ce substrat, apte à fermenter par voie aérobie de façon uniforme sans nécessiter de malaxage ou de brassage important pour finalement donner un fumier. 6.2. Exemple de mode de réalisation de l'invention Un exemple de mode de réalisation d'une station de traitement de matières de vidange selon l'invention est représenté dans une vue schématique en coupe verticale sur la figure 1. Cette station 10 comprend deux bassins de fermentation identiques 11 de 2,5 mètres de profondeur (seul un des bassins est représenté en coupe sur la figure 1), affleurant avec la surface du sol 12. Chacun de ces bassins offre une contenance maximale de 250 m3. Comme on peut le voir sur la figure 2 dans une vue de dessus, le premier 21 et le deuxième 22 des bassins 11 sont séparés par une bande d'accès 23 de largeur suffisante pour permettre à une pelleteuse de manoeuvrer. Par ailleurs, le contour de ces bassins 21, 22 est viabilisé. Les bassins 21 et 22 sont en outre recouverts par une structure couvrante formant préau 24 permettant de les protéger des précipitations. La station 10 est entourée d'une clôture grillagée 25 et son accès s'effectue par un portail d'accès sécurisé 26, conformément à la réglementation en vigueur pour de tels sites. Sur la figure 1, on constate que les parois latérales 111 et le fond 112 des bassins 11 sont formés à partir d'un béton d'une composition convenable pour assurer une étanchéité des bassins. Les parois latérales obliques 111 sont inclinées d'environ 40° par rapport à la verticale. Elles forment une rampe d'accès au fond 112 du bassin. Le fond 112 présente une pente longitudinale sensiblement égale à 1%, pour permettre l'écoulement des matières de vidange non absorbées par une couche de paille 13 d'épaisseur sensiblement uniforme étalée sur le fond du bassin 21, encore appelées lixiviats. Un réseau de capteurs piézométriques (non représenté) est disposé sur le fond 112, afin de détecter des fuites au travers des bassins 11, et signaler un risque de pollution accidentelle. Dans des variantes de ce mode de réalisation de l'invention, il peut également être envisagé de déposer une couche de substrat carboné composé de déchets verts, de sciure de bois, ou de tout autre résidu agricole ou résidu agroalimentaire adapté à la formation d'un fumier. À leur arrivée dans la station, les matières de vidanges collectées par camion sont déversées dans une cuve enterrée 14 en polyéthylène ou en béton, d'une capacité de 10m3, encore appelée cuve de stockage ou cuve de réception dans la suite de la description. Cette cuve 14 est surmontée d'un système dégrilleur 15 assurant une filtration des matières solides grossières. Une aire de dépotage 16 desservie par une rampe d'accès goudronnée 161 recouvre la cuve 14 et le système dégrilleur 15. L'aire de dépotage 16 est avantageusement équipée d'un dispositif de raccordement 164 à une citerne d'un camion de vidange 163 comprenant une vanne de réglage de débit, et d'un regard de récupération des égouttures 162 reliée à la cuve de stockage 14 par une canalisation inclinée à 2% pour favoriser un écoulement gravitaire. Le système dégrilleur 15 comprend une série de grilles juxtaposées 151, inclinées sensiblement à 45°, retenant les matières solides grossières par tamisage. Ces matières solides sont remontées manuellement à l'aide d'un râteau sur des tablettes d'égouttage (non représentées) accolées aux grilles 151 dans des bacs d'égoutture, afin d'être ensachées puis éliminées avec les ordures ménagères. A l'intérieur de la cuve de stockage 14, une pluralité de plaques d'inox assure une tranquillisation et/ou une décantation des matières de vidange filtrées. 1 à 3 m3 de matières de vidange liquides sont aspergés quotidiennement sur la paille 13 au moyen d'une rampe d'aspersion 17. La rampe d'aspersion 17 est présentée en détail sur la figure 4. Elle présente quatre buses 41, encore appelées asperseurs, réparties régulièrement sur sa longueur, assurant une distribution uniforme des matières de vidange sur une longueur du bassin. La rampe 17 est montée sur un portique 42 mobile motorisé, ce qui permet d'asperger un côté ou l'autre d'un premier 21 des bassins 11, par exemple si la couche de paille 13 est épandue sur seulement un côté du bassin 21, et/ou de déplacer cette rampe 17 à hauteur du deuxième bassin 22, par une simple translation. Chaque paire de roues 43 du portique 42 est entraînée par un motoréducteur électrique 44. La rampe 17 est alimentée en matières de vidange liquides par une pompe de relevage 18 située dans un poste de prélèvement automatique 19. On raccorde la rampe 17 à la pompe 18 en connectant un tuyau flexible 45 d'un part à une extrémité 46 de la rampe 17, et d'autre part à une vanne de 11 sectionnement 47 montée en sortie de la pompe 18. Un dispositif de vidange 48 de la rampe 17 est prévu à l'extrémité opposée 49 de la rampe 17. Le poste de prélèvement 19 comprend un réservoir tampon étanche 110 dans lequel la pompe 18 puise une quantité prédéterminée de matières de vidange. Ce réservoir tampon 110 est raccordé à la cuve de stockage 14 par un conduit gravitaire 113. Un second conduit 114 déverse dans le réservoir 110 le trop plein des matières de vidange ayant percolé jusqu'au fond des bassins. De façon à ne pas endommager la pompe, une vanne 115 assurant un brassage des matières de vidange aspirées est montée en amont de la pompe 18. Le déclenchement et l'arrêt et/ou la mise en sécurité de la pompe 18 est commandé par un automate programmable 116 inséré dans un coffret électrique, constitué d'une platine électrique couplée à un programmateur et à une horloge (non représentés). La pompe 18 peut par exemple être mise en marche le jour où la paille est épandue pendant trois heures en continu, de sorte à saturer la paille en matières de vidange, puis les jours suivants toutes les trois heures pendant cinq minutes, de façon à maintenir le taux d'humidité du mélange fermentescible sensiblement constant. Deux flotteurs 117 permettent de détecter lorsque le niveau de matières de vidange dans le réservoir 110 descend en dessous d'un seuil critique. Dans ce cas, l'automate 116 procède à une mise en sécurité de la pompe 18, en commandant l'arrêt immédiat de cette pompe. Un commutateur (non représenté) permet en outre de basculer en mode d'actionnement manuel de la pompe 18. À proximité de chaque bassin 11, un regard de contrôle 118 permet de vérifier le niveau des lixiviats, par exemple à l'aide de repères visuels tracés sur la paroi du regard 117, en plongeant une jauge dans ce regard 117 ou par tout autre moyen connu convenable. Ce regard 117 communique avec la partie la plus basse du bassin correspondant via un conduit 119 en PVC 12 (acronyme de polychlorure de vinyle) équipé d'une crépine, et dérivé du conduit 114. Le regard 118 permet notamment d'estimer le taux d'humidité du mélange de paille et de matières de vidange et/ou la vitesse de percolation de façon à contrôler le taux de minéralisation du mélange fermentescible de paille et de matières de vidange. Dans le cas où une quantité importante de lixiviats s'est accumulée au fond d'un bassin, et submerge la partie inférieure de la couche, les lixiviats peuvent être pompés à partir du regard 118 pour être rejetés dans le cuve de stockage 14 et/ou le réservoir 110. Afin d'éviter que des feuilles ou des animaux ne pénètrent dans ce regard 118, une plaque de fonte amovible est posée à sa surface. La figure 3 présente le fonctionnement de la station 10, sous la forme d'un diagramme synoptique détaillant les étapes du procédé d'obtention d'un fumier mis en oeuvre. Dans une première étape 31, une couche de paille 13 d'épaisseur sensiblement constante est déposée sur au moins une partie d'un des bassins de fermentation 21 ou 22. Dans une seconde étape 32, la couche de paille est enrichie jusqu'à aboutir à un fumier mature. Cette étape 32 comprend : - au moins une étape d'aspersion 321 sensiblement uniforme d'une quantité prédéterminée de matières de vidange sur la surface de la couche de paille, commandée par un automate programmable, de façon à former un mélange fermentescible; - une étape de prélèvement 322 sensiblement au fond des bassins d'au moins une portion des matières de vidange non absorbées par la couche de substrat carboné ; - répétition des étapes 321 et 322, par exemple quatre à cinq fois, jusqu'à saturation du mélange fermentescible ; - une étape de mise au repos 323 du mélange au cours de laquelle le mélange se transforme au moins partiellement en fumier par fermentation aérobie, comprenant au moins une étape de 13 retournement 3231 du mélange à l'aide d'engins de manutention, par exemple une pelle mécanique ou tout autre moyen de retournement connu adapté, de façon à favoriser sa fermentation. Dans une dernière étape 33, le fumier maturé est prélevé dans le bassin 21 ou 22 pour être épandu sur des sols agricoles. 6.3. Autres caractéristiques optionnelles et avantages de l'invention Dans des variantes du mode de réalisation de l'invention détaillé ci-dessus, il peut également être prévu : - d'équiper le poste de prélèvement d'un débimètre pour mesurer la quantité de matières de vidange circulant réellement au travers de la pompe, à chaque aspersion d'une quantité prédéterminée de matières de vidange ; - un bassin supplémentaire dans lequel on peut transférer une quantité du mélange fermentescible en cours de maturation dans un autre bassin, de façon à faciliter les opérations de manutention et/ou de façon à libérer cet autre bassin pour des opérations d'entretien ; - de mettre en exploitation seulement un des bassins 21 ou 22, et/ou d'épandre une couche de substrat carboné sur une partie seulement d'un bassin ; - un système dégrilleur comprenant un tamis rotatif et/ou une rampe de lavage et de dé-colmatage. Dans une autre variante, il peut être envisagé, sans sortir du cadre de l'invention, d'assurer l'étanchéité des bassins, en recouvrant les parois de l'excavation correspondant aux emplacements de ces bassins d'une couche de film géotextile formant géomembrane d'au moins 1,5 mm d'épaisseur, par exemple en polyéthylène haute densité (PEHD), en élastomère de type EPDM ou en PVC, posée sur une couche anti-poinçonnement. Les bords de la couche de géomembrane sont avantageusement fixés en tête de talus en tranchée d'ancrage, de sorte à éviter un percement du film par des pierres, par des graviers ou par toute autre irrégularité du terrain. 14 La figure 5 illustre un autre mode de réalisation de bassins couverts d'une station de traitement de matières de vidange, dans une vue en perspective. Sur la figure 5, les bassins 51 sont surmontés d'un hangar ventilé 52 à ossature métallique. L'aération de la toiture 521 en tôle de ce hangar 52 est assurée au niveau du faitage au travers d'un closoir ventilé 522. Dans des variantes, il peut également s'agir d'une fente ou d'une chatière en zinc. Ce hangar 52 présente un bardage fixe 523 sur sa façade orientée à l'ouest, dans la direction des vents dominants. Des portails coulissants 524 sur ses autres façades sont prévus pour accéder aux bassins 51. On note sur la figure 5, que les bassins 51 comprennent une rampe d'accès 511 au fond du bassin adaptée pour une circulation des engins de manutention 512 assurant notamment un retournement du mélange de substrat carboné et de matières de vidange. Ces bassins 51 sont par ailleurs équipés d'un caniveau de récupération des lixiviats 513, qui s'écoulent dans le sens de la pente indiquée par la flèche A. Dans ce mode de réalisation particulier de l'invention, La rampe d'aspersion des matières de vidange 53 est portée par un pont roulant 54 coulissant le long des poutres 55. Les modes de réalisation ici décrits n'ont pas pour but de limiter la portée de l'invention. En conséquence, il pourra y être apporté de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci telle que définie par les revendications. REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'un amendement organique de sol à partir de matières de vidange collectées dans au moins une installation et/ou un réseau d'assainissement non collectif, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - une étape (31) de dépose d'une couche (13) d'un substrat carboné comprenant des résidus agricoles et/ou des résidus agroalimentaires, d'épaisseur sensiblement constante, sur au moins une partie d'au moins un bassin de fermentation (11,21;22); - une étape d'enrichissement (32) de ladite couche (13) comprenant : - une étape d'aspersion (321) sensiblement uniforme d'une quantité prédéterminée desdites matières de vidange sur la surface de ladite couche (13), ladite quantité de matières de vidange pénétrant par percolation au travers de ladite couche (13), de façon à former un mélange fermentescible ; - une étape de mise au repos (323) dudit mélange destinée à la transformation au moins partielle dudit mélange par fermentation aérobie, comprenant au moins une étape de retournement (3231) dudit mélange, de façon à favoriser ladite fermentation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape d'enrichissement comprend en outre une étape de prélèvement (322) sensiblement au fond dudit ou desdits bassins (11,21;22) d'au moins une portion desdites matières de vidange non absorbées par ladite couche (13). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'exécution de ladite étape d'aspersion est commandée par un automate programmable (116). 4. Station de traitement (10) de matières de vidange collectées dans au moins une installation et/ou un réseau d'assainissement non collectif, comprenant : 16 - au moins un bassin (11,21;22) destiné à recevoir une couche d'un substrat carboné (13), comprenant des résidus agricoles et/ou des résidus agroalimentaires - des moyens d'aspersion sensiblement uniforme d'une quantité prédéterminée desdites matières de vidange sur la surface de ladite couche (13) ; - des moyens de retournement du mélange fermentescible, obtenu par la pénétration de ladite quantité de matières de vidange par percolation au travers de ladite couche (13). 5. Station de traitement (10) selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdits moyens d'aspersion comprennent au moins une rampe (17) présentant une pluralité de buses d'aspersion (41) identiques disposées à intervalle sensiblement régulier, alimentée par une pompe de relevage (18). 6. Station de traitement (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'entraînement en translation de ladite rampe (17). 7. Station de traitement (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de protection dudit bassin (11,21;22) contre les précipitations. 8. Station de traitement (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de prélèvement sensiblement au fond dudit ou desdits bassins (11,21;22) d'au moins une portion desdites matières de vidange non absorbées par ladite couche. 9. Station de traitement (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une cuve de réception (14) desdites matières de vidange collectées, alimentant lesdits moyens d'aspersion en matières de vidange, présentant des moyens de filtrage des boues contenues dans lesdites matières de vidange collectées comprenant au moins une grille (151) inclinée par rapport à la verticale, équipée d'au moins un élément formant table d'égouttage, 17 et en ce que ladite cuve de réception (14) présente des moyens de tranquillisation et/ou de décantation desdites matières filtrées. 10. Station de traitement (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce qu'au moins une paroi (111,112) dudit bassin comprend des éléments d'étanchéité appartenant au groupe comprenant au moins : - couche de béton ; - réseau de capteurs piezométriques ; - couche de géomembrane et couche géotextile anti- poinçonnement superposées.