Brevet FR2949484A1 — publié le 20110304

Mur imperméable à l'air pour la construction d'un bâtiment imperméable à l'air L'invention concerne un mur imperméable à l'air pour la construction d'un bâtiment imperméable à l'air. L'invention a pour but d'améliorer l'imperméabilité à l'air d'un bâtiment en vue de diminuer les consommations d'énergies nécessaires pour maintenir la température d'un espace intérieur du bâtiment à une température souhaitée, et ce, quelque soit les conditions climatiques extérieures auxquelles est soumis le bâtiment. L'invention concerne le domaine de l'architecture, du bâtiment, de l'isolation, de la construction du gros oeuvre, et de manière plus précise : l'efficacité énergétique, les économies d'énergies, la ventilation des locaux, le confort et la santé des occupants, l'isolation, l'organisation des chantiers et l'amélioration des conditions de travail, la maîtrise des coûts de construction. Actuellement pour chauffer l'espace intérieur d'un bâtiment, l'occupant augmente la température intérieur via un thermostat qui est relié à un réseau de chauffage afin d'augmenter la chaleur produit par ce même réseau de chauffage. Ou bien, pour refroidir l'espace intérieur d'un bâtiment, l'occupant fait fonctionner un dispositif de ventilation électrique de l'air ou un dispositif du type climatisation. Que ce soit pour augmenter la température ou la faire diminuer, cela conduit toujours à une augmentation de la consommation d'énergie nécessaire pour obtenir le résultat souhaité. Or, si l'imperméabilité à l'air d'un bâtiment était satisfaisante, l'occupant n'aurait pas besoin d'augmenter ou de diminuer autant la température de son espace intérieur. La température de l'espace intérieur serait constante quelque soit la température à l'extérieur du bâtiment et peu d'énergie serait nécessaire pour la maintenir. Pour tendre à ce résultat, des moyens d'isolations ont été utilisés afin d'imperméabiliser les murs du bâtiment vis-à-vis de l'air. Par mur, on entend ce qui délimite l'extérieur du bâtiment et aussi ce qui compartimente des pièces entre elles. Par mur on entend également le plafond, le sol d'une pièce ou toutes autres parois (verticales, horizontales, ou inclinées). Le mur qui délimite l'extérieur d'un bâtiment est en général formé par une structure formant une ossature du mur. Par exemple, cette structure est formée par une superposition de parpaings les uns au dessus des autres et les uns à la suite des autres. Les parpaings peuvent être remplacés par des briques. Ou bien cette structure peut être formée par l'agencement de structures en bois du type à colombage ou autres. Les moyens d'isolation peuvent être des couches de matériaux isolants tels que de la laine de verre, de la laine de roche, des planches formées par du bois (massif ou en aggloméré). Par exemple, il est connu d'édifier des parois isolantes solides formées par des planches empilées contre collées en bois massif (société KLH) complétées par d'autres matériaux d'isolation. Ces couches de matériaux peuvent être ou non rapportées et superposées sur la face interne et ou sur la face externe de la structure formant l'ossature du mur. Cependant, ces différents matériaux isolants offrent un système d'imperméabilité à l'air aléatoire qui ne permet pas cependant d'obtenir l'étanchéité à l'air requise d'un tel mur. C'est pourquoi, pour renforcer l'imperméabilité à l'air des murs, en plus de l'utilisation de ces matériaux isolants formant système d'imperméabilité à l'air, il est connu d'utiliser un film souple d'imperméabilité à l'air (pare air ou pare vent). Ce film recouvre par l'intérieur ou par l'extérieur la structure du mur équipée de ces matériaux isolants. Ce film est tendu, agrafé ou collé et les jonctions sont complétées par des bandes adhésives également continues, préalablement à l'achèvement des ouvrages secondaires extérieurs et intérieurs. Ce film est d'une épaisseur comprise entre 4 et 6/101eme de millimètre ou d'un grammage comparable à celui d'une feuille de papier de 90 à 120 grs/m2. Il est formé par du PVC, du papier fort ou plastifié, dont les caractéristiques contribuent à une bonne étanchéité à l'air. Le film est distribué sous forme de rouleaux de grande largeur (1,80 à 3 mètres) et sont posés par lez horizontaux dont les bords superposés sont agrafés à la structure équipée de matériaux isolants avant de recevoir une bande adhésive de pontage garantissant la continuité du film d'imperméabilité à l'air d'une enveloppe de bâtiment sur l'ensemble de ses faces. Le gros oeuvre du bâtiment se trouve ainsi empaqueté par l'intérieur ou par l'extérieur selon la localisation du matériau isolant. Ce film peut être posé par simple apposition sur la structure équipée par l'entreprise de plâtrerie lorsque le film est posé par l'intérieur et avant la mise en oeuvre des menuiseries extérieures et des plaques de plâtre. Ce film peut également jouer selon ses caractéristiques un rôle de pare vapeur pour protéger les matériaux isolants contre les risques de condensation selon la position dans l'épaisseur du mur. Ou bien, ce film peut être posé par l'entreprise de ravalement ou de bardage extérieur lorsque le film est appliqué sur la structure du mur ou gros oeuvre brut du bâtiment et avant la pose des matériaux isolants lorsqu'ils sont extérieurs. Le problème posé par ce type de film est qu'il est très fragile et est soumis aux diverses agressions se produisant sur un chantier. En effet, ce film est en général posé en même temps que la formation du gros oeuvre sur le chantier. Ainsi, le film peut comporter des trous ou peut même être déchiré par endroits. Il est alors rafistolé par collage de grandes pièces comme une rustine ou à l'aide de bandes adhésives recouvrant l'endroit lésé. L'imperméabilité d'un tel film rafistolé n'est donc plus aussi parfaite qu'au début de l'installation de ce film sur le chantier. Malgré les précautions prises sur le chantier, le film est nécessairement soumis à des détériorations quasi inévitables. Malgré tout ces moyens d'isolation, on ne parvient toujours pas à réduire notablement les consommations d'énergies pour maintenir l'espace intérieur d'un bâtiment à une température constante. On ne parvient toujours pas à empêcher les fuites d'air d'un bâtiment depuis l'intérieur vers l'extérieur et/ou inversement. Pour résoudre ce problème, l'invention prévoit d'édifier un mur comportant une paroi étanche à l'air qui est formée par plusieurs éléments de parois liés les uns aux autres de manière étanche. Ce mur permet avantageusement de conserver les techniques actuelles d'édification de murs. Ce mur permet également de réduire en épaisseur une enveloppe externe du bâtiment. En effet, la couche de matériaux isolants peut être notablement réduite du fait de la présence de la paroi selon l'invention. Plus précisément, ce mur est formé par une paroi elle-même formée par une succession d'éléments de paroi. Chacun de ces éléments de paroi est formé par un premier panneau rigide et par un deuxième panneau rigide reliés l'un à l'autre par encastrement de manière étanche. Pour ce faire, dans l'invention, il est prévu de relier le premier panneau au deuxième panneau par l'intermédiaire d'un élément de liaison formant un moyen d'assemblage étanche à l'air. Ce moyen d'assemblage empêche l'air de passer entre les deux panneaux reliés par ce même moyen d'assemblage. Ce moyen d'assemblage forme un profilé qui est monté fixé sur un premier côté du premier panneau et fixé sur un deuxième côté du deuxième panneau afin de lier le premier panneau au deuxième panneau. Ce profilé peut être monté fixé par simple encastrement du premier panneau et du deuxième panneau dans le profilé. En fait, dans une réalisation préférée de l'invention, le profilé forme un premier logement et un deuxième logement dont la face interne de chacun de ces logements est en contact avec la surface du premier panneau et la surface du deuxième panneau. Les panneaux formant la paroi sont assemblés les uns à la suite des autres horizontalement, verticalement ou inclinés les uns par rapport aux autres par l'intermédiaire du profilé. Le profilé permet d'améliorer l'étanchéité entre les deux panneaux par rapport à une simple liaison bord à bord de ces deux panneaux. Les propriétés d'imperméabilité du mur comportant un tel profilé peuvent donc être aisément corrigées du fait du procédé d'assemblage par encastrement d'un tel mur. L'invention permet donc également avantageusement de rectifier l'étanchéité en cours de chantier et à la livraison du produit. Ce mur présente également l'avantage d'être résistant aux diverses agressions susceptibles de se produire sur un chantier. Avantageusement, l'invention prévoit également des montants allongés disposés de part et d'autre de la paroi étanche, alternativement disposés les uns à la suite des autres. Ces montants sont accolés contre la paroi étanche. Un des montants ou montant de jonction est situé en appui contre les deux panneaux et contre le profilé. Ce montant de jonction renforce la solidité et l'imperméabilité de la liaison entre les deux panneaux. Entre chaque montant, des espaces techniques sont remplis par des lisses allongées. Chacune de ces lisses est encastrée entre deux montants. Une lisse de jonction est disposée entre deux montants à l'endroit de la jonction entre deux panneaux côté intérieur du bâtiment. L'enchaînement des montants et des lisses permet d'obtenir une surface externe et une surface interne du mur qui est lisse et continue. Les montants et les lisses sont de même épaisseur sur une face d'un mur donné. Dans un exemple préféré de l'invention, les montants sont régulièrement espacés les uns par rapport aux autres d'un face à une face opposée d'un même panneau. Dans un autre exemple préféré de l'invention, les montants peuvent être régulièrement espacés les uns par rapport aux autres d'un panneau à un autre panneau. Les montants peuvent être répartis symétriquement d'une face d'un panneau à une autre face opposée du même panneau. La paroi selon l'invention est intégrée à la structure du mur symétriquement ou non. Les montants allongés peuvent être porteurs ou non porteurs. L'invention a donc pour objet un mur imperméable à l'air pour la construction d'un bâtiment imperméable à l'air, ledit mur comportant une paroi comportant plusieurs éléments de paroi, lesdits éléments de paroi comportant chacun un premier panneau rigide et un deuxième panneau rigide, le premier panneau et le deuxième panneau étant liés l'un à l'autre, caractérisé en ce que - l'élément de paroi comporte un moyen d'assemblage, ledit moyen d'assemblage coopérant par encastrement avec le premier panneau et avec le deuxième panneau, le premier panneau et le deuxième panneau étant reliés l'un à l'autre via le moyen d'assemblage pour former ledit élément de paroi imperméable à l'air. L'invention présente en outre les caractéristiques suivantes : - le moyen d'assemblage est encastré dans une première épaisseur du premier panneau et dans une deuxième épaisseur du deuxième panneau. - le moyen d'assemblage comporte un premier logement et un deuxième logement, le premier panneau et le deuxième panneau forment respectivement un premier côté et un deuxième côté chacun rétréci en épaisseur, le moyen d'assemblage est encastré sur le premier côté et sur le deuxième côté par insertion du premier logement et du deuxième logement sur le premier côté et sur le deuxième côté. - le moyen d'assemblage forme un H de manière à ce que le premier panneau et le deuxième panneau soient raccordés dans un même plan via ledit moyen d'assemblage. - le moyen d'assemblage comporte un premier logement et un deuxième logement qui sont disposés de telle façon que le premier panneau et le deuxième panneau, logés respectivement dans le premier logement et dans le deuxième logement, sont disposés respectivement dans un premier plan et dans un deuxième plan, le premier plan et le deuxième plan se coupant. - le moyen d'assemblage est formé par deux pièces en forme de U, l'une accolée sur un bras de l'autre. - le moyen d'assemblage forme une pièce en U qui est équipée d'un bras d'extension contre lequel est placé en appui le deuxième panneau. - le premier panneau comporte une première mortaise et le deuxième panneau comporte une deuxième mortaise, la première mortaise et la deuxième mortaise s'étendant sur toute une hauteur du panneau concerné, le moyen d'assemblage forme une pièce globalement en forme de croix avec une partie centrale massive, un premier tenon et un deuxième tenon, le premier tenon et le deuxième tenon s'étendant à partir de la partie centrale et dans une direction opposée l'un de l'autre, le premier panneau et le deuxième panneau sont reliés l'un à l'autre par insertion du premier tenon et du deuxième tenon respectivement dans la première mortaise et dans la deuxième mortaise. - le premier panneau comporte une première mortaise et le deuxième panneau comporte une deuxième mortaise, la première mortaise et la deuxième mortaise s'étendant sur toute une hauteur du panneau concerné, le moyen d'assemblage forme une pièce globalement en forme de croix avec une partie centrale massive, un premier tenon et un deuxième tenon, le premier tenon et le deuxième tenon s'étendant dans une direction perpendiculaire l'un par rapport à l'autre, le premier panneau et le deuxième panneau sont reliés l'un à l'autre par insertion du premier tenon et du deuxième tenon respectivement dans la première mortaise et dans la deuxième mortaise. - le mur comporte également un moyen élastique imperméable à l'air, ledit moyen élastique étant comprimé entre le panneau et le moyen d'assemblage lors du raccordement du moyen d'assemblage au premier panneau et au deuxième panneau. - le mur comporte également des montants allongés qui sont accolés contre une face externe et contre une face interne de chacun des panneaux, les montants étant disposés alternativement les uns à la suite des autres d'une face à une face opposée de chacun des panneaux, - un des montants est placé en appui contre le premier panneau, 10 contre le moyen d'assemblage et contre le deuxième panneau. - les montants sont partiellement superposés les uns par rapport aux autres. - les montants sont fixés au premier panneau et au deuxième panneau par des moyens de fixation non traversants. 15 - une lisse est interposée entre deux montants qui se suivent et qui sont disposés sur une même face d'un des deux panneaux. - chacun des montants est de section rectangulaire avec le côté le plus long de la section situé accolé contre le panneau concerné. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit 20 et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : Une représentation schématique d'un mur étanche à l'air, selon l'invention ; - Figure 2 : Une représentation schématique de l'assemblage d'un 25 premier panneau à un deuxième panneau d'un élément de paroi d'un mur, selon l'invention ; - Figures 3 à 7: Des représentations schématiques d'un moyen d'assemblage selon des variantes de l'invention, et - Figures 8 à 14 : Des représentations schématiques de l'édification 30 d'un mur imperméable à l'air, selon l'invention. La figure 1 illustre un mur 1 imperméable à l'air d'un bâtiment selon l'invention. Le mur 1 d'un bâtiment est ce qui permet de délimiter une périphérie externe du bâtiment pour former un espace intérieur fermé. Le mur 1 est également ce qui permet de compartimenter deux pièces. Ou bien 35 encore, le mur 1 peut être un plafond ou un plancher d'un bâtiment. Le mur 1 comporte une paroi 2 étanche à l'air formant un pare vent. Cette paroi 2 est formée par plusieurs éléments de paroi tels que 3 disposés les uns à la suite des autres. Chaque élément de paroi 3 est formé par un premier panneau 4 rigide et par un deuxième panneau 5 rigide. Le premier panneau 4 et le deuxième panneau 5 sont liés l'un à l'autre horizontalement, verticalement, inclinés les uns par rapport aux autres. Chacun des panneaux 4, 5 formant cet élément de paroi 3 peut être formé par une planche de contre plaqué appelée aussi � multiplis � disposant d'une faible perméance à l'air et obtenue à partir de couches croisées de bois collé (ou techniquement équivalent) et permettant d'obtenir une paroi étanche à l'air. Chacun des panneaux 4, 5 peut être d'une épaisseur préférentielle de 0,015 à 0,020 m. Chacun des panneaux peut être traité en fonction de l'endroit où l'on souhaite l'installer. Par exemple, chacun des panneaux peut être prévu pour la protection contre le feu (ignifugé), pour un milieu sec ou humide, bactéricide, fongicide, anticryptogamiques, etc. Chacun des panneaux a la forme d'un parallélépipède. De préférence, il a une section rectangulaire et peut exister en diverses dimensions (longueur x hauteur) :1,22 X 2,50 m, 1,53 X 3,10 m, 1,83 X 3,50 m, etc. et dans diverses épaisseurs : 0,005 m, 0,008 m, 0,010 m, 0,012 m, 0,015 m, 0,025 m, 0,030 m, 0,035 m, 0,040 m, etc. Chacun des panneaux peut être en bois, joue un rôle de voile travaillant (contreventement), favorise toutes les possibilités de fixation en usine sur chacun des ses deux plus grandes surfaces par des clous crantés, vis, agrafes, colles, connecteur, etc. Chacun des panneaux 4 et 5 présente une face externe 13 côté extérieur au bâtiment et une face interne 14 côté intérieur au bâtiment. Selon l'invention, le premier panneau 4 et le deuxième panneau 5 sont liés l'un avec l'autre par l'intermédiaire d'un moyen d'assemblage imperméable à l'air 8,19,15,22,29, figures 1, 2, 3, 4, 5, et 6. Plusieurs types de moyens d'assemblage peuvent exister. Un premier type de moyen d'assemblage 8,19,15,22 comporte deux logements apte à accueillir, par encastrement, un premier panneau et un deuxième panneau, figures 1, 2, 3, 4 et 5. Un deuxième type de moyen d'assemblage 29 comporte deux tenons 30,40 par l'intermédiaire desquels est inséré, par encastrement, le deuxième type de moyen d'assemblage 29 à un troisième panneau 41 et à un quatrième panneau 42, figure 6. Le premier type de moyen d'assemblage 8,19,15,22 et le deuxième type de moyen d'assemblage 29 peuvent être fabriqués en PVC extrudé, en aluminium, en inox ou en toutes autres matières. Comme premier type de moyen d'assemblage, deux sous types de premier moyen d'assemblage peuvent être distingués. Un premier sous type de premier moyen d'assemblage 8 permet d'assembler deux panneaux 4,5 entre eux dans un même plan. Un deuxième sous type de premier moyen d'assemblage 19, 15, 22 permet d'assembler deux panneaux 44,16 entre eux en angle, c'est-à-dire dans deux plans qui se coupent, figures 1, 3, 4 et 5. Le premier sous type de premier moyen d'assemblage forme un premier profilé 8, figures 1 et 2. Ce premier profilé 8 forme une baguette allongée s'étendant sur toute une hauteur correspondant à celle d'un des panneaux et sur une partie de la longueur du premier panneau 4 et sur une partie de la longueur du deuxième panneau 5. Ce premier profilé 8 peut être de longueur de 0,030 m environ. La hauteur de ce premier profilé 8 est de préférence celle d'un des deux panneaux sur lequel est il est monté. Mais la hauteur de ce premier profilé 8 peut être supérieure à celle du panneau sur lequel il est monté et coupé sur mesure une fois posé. Ce premier profilé 8 comporte un premier logement 9 et un deuxième logement 10 recevant respectivement un premier côté 6 du premier panneau 4 et un deuxième côté 7 du deuxième panneau 5. Le premier profilé 8 est inséré sur le premier panneau 4 et sur le deuxième panneau 5 de telle manière qu'une face interne délimitant chacun des logements 9 et 10 est placée au contact du premier côté 6 du premier panneau 4 et au contact du deuxième côté 7 du deuxième panneau 5. Ce premier profilé 8 a une forme en H. Le premier logement 9 et le deuxième logement 10 sont réalisés de telle manière que le premier panneau 4 et le deuxième panneau 5 sont liés l'un à l'autre dans un même plan. Un premier bras 11 et un deuxième bras 12 du premier logement 9 sont de longueur légèrement inférieure à celle du côté du panneau correspondant de telle sorte qu'existe un jeu 43 entre le panneau considéré et le premier profilé 8. Dans l'exemple, leur longueur est de 0,015 m. Le premier profilé 8 est de préférence situé dans une épaisseur du premier panneau 4 et dans une autre épaisseur du deuxième panneau 5. Pour ce faire, chacun des côtés forme une portion de panneau 31 rétrécie en épaisseur par rapport au reste du panneau correspondant. Cette portion rétrécie 31 s'étend le long du panneau sur chacun des côtés. Dans un exemple, le côté du panneau est rétréci sur une longueur de 0,017 m sur chacune des faces interne 14 et externe 13. Le premier profilé 8 ne dépasse pas de l'épaisseur d'au moins d'un des deux panneaux 4 ou 5, les deux panneaux 4 et 5 étant d'épaisseur identique. L'épaisseur d'un panneau donné est mesurée le long d'un axe qui est perpendiculaire à un plan dans lequel s'étend le panneau concerné. Le premier bras 11 et le deuxième bras 12 sont situés respectivement dans le prolongement de la face externe 13 non rétrécie et dans le prolongement de la face interne 14 non rétrécie du premier panneau 4. Il en est de même pour le deuxième logement 10 vis-à-vis du deuxième panneau 5. Lorsqu'est placé le premier profilé 8 contre le premier panneau 4 et contre le deuxième panneau 5, l'élément de paroi ainsi formé forme une face externe 13 et une face interne 14 qui est lisse et continue. Ainsi, chacun des panneaux est rétréci de manière préférentielle sur chacun de ses quatre côtés afin de favoriser l'emboitement d'un premier profilé tel que 8 sur chacun de ces côtés. Le deuxième sous-type de premier moyen d'assemblage permet des jonctions en angle entre panneaux. Plusieurs deuxièmes sous types de 25 premier moyen d'assemblage peuvent être conçus. Notamment, un premier deuxième sous type de premier moyen d'assemblage ou deuxième profilé 19 permet de lier un cinquième panneau 44 et un sixième panneau 16 chacun s'étendant dans un troisième plan et dans un quatrième plan qui se coupent entre eux. Dans l'exemple figures 1 30 et 3, le deuxième profilé 19 permet de lier le cinquième panneau 44 au sixième panneau 16, le cinquième panneau 44 et le sixième panneau 16 étant placés chacun dans un plan qui est perpendiculaire l'un par rapport à l'autre. Ce deuxième profilé 19 comporte un troisième logement 20 et un 35 quatrième logement 21 chacun conçu pour recevoir le cinquième panneau 44 et le sixième panneau 16. Ce deuxième profilé 19 peut être formé par une pièce en forme de U formant à l'intérieur du U le troisième logement 20 et à l'extérieur du U, à l'endroit de la base du U, le quatrième logement 21 comme illustré figure 3. Dans une variante figure 4, un autre premier deuxième sous type de premier moyen d'assemblage ou troisième profilé 15 peut être formé par deux pièces en forme en U accolées l'une à l'autre par accolement d'une des deux pièces sur un des deux bras de l'autre forme. Un cinquième logement 17 formé par la première pièce en U et un sixième logement 18 formé par la deuxième pièce en U servent à recevoir respectivement le cinquième panneau 44 et le sixième panneau 16. Dans une autre variante figure 5, encore un autre premier deuxième sous type de premier moyen d'assemblage ou quatrième profilé 22 peut être formé par une pièce en forme en U avec à la base du U un bras d'extension 32 qui s'étend, lequel bras d'extension formant un guide pour l'emplacement du sixième panneau 16. Pour renforcer l'étanchéité de la liaison entre deux panneaux, une bande compribande 23,24 peut être prévue. Elle est placée soit à l'intérieur des logements de chacun des premiers types de moyen d'assemblage 8,19,15,22. Cette bande compribande 23,24 est formée par un matériau élastique qui se réduit en épaisseur lorsqu'il est comprimé entre le panneau correspondant et le fond du logement concerné. Cette bande empêche l'air de passer entre l'un des panneaux et le profilé en remplissant l'espace situé entre l'extrémité du panneau situé le plus proche du fond du logement correspondant et le fond du logement. Une bande compribande est une mousse de néoprène ou en polyuréthane, caoutchouc, néoprène souples ou autres. Avant la mise sous compression, l'épaisseur est d'environ 5 à 6 mm et la largeur est celle du panneau. Figure 2 est montrée la bande 24 compribande en position non comprimée et la bande 23 en position comprimée rétrécie en épaisseur par rapport à la bande 24. Chacun des autres profilés 19,15,22 est également équipé de bandes compribandes telles que 23,24. Le deuxième type de moyen d'assemblage 29 peut comporter 35 également deux sous types de deuxièmes types de moyen d'assemblage 29,55. Un premier sous type de deuxième type de moyen d'assemblage 29 est formé par une pièce globalement en forme de croix avec une partie centrale massive 45, un premier tenon 30 et un deuxième tenon 40, figure 6. Ce premier sous type de deuxième type de moyen d'assemblage 29 permet de lier deux panneaux dans un même plan comme le premier sous type de premier moyen d'assemblage 8. Le premier tenon 30 et le deuxième tenon 40 s'étendent à partir de la partie centrale 45 et dans une direction opposée l'une de l'autre. Ce premier sous type de deuxième type de moyen d'assemblage 29 permet de lier le troisième panneau 41 au quatrième panneau 42. Le troisième panneau 41 et le quatrième panneau 42 comportent respectivement sur leur côté destiné à coopérer avec le premier sous type de deuxième type de moyen d'assemblage 29 une première mortaise continue 46 et une deuxième mortaise continue 47. La première mortaise 46 et la deuxième mortaise 47 s'étendent sur toute une hauteur du panneau concerné et sont formées centralement dans l'épaisseur de chacun des panneaux concernés. La première mortaise 46 et la deuxième mortaise 47 forment un U en coupe horizontale du panneau concerné. Le premier tenon 30 et le deuxième tenon 40 du premier sous type de deuxième type de moyen d'assemblage 29 sont de forme complémentaire à celle des mortaises 46 et 47 pour assurer la meilleure étanchéité à l'air possible lors de la liaison de ce premier sous type de deuxième type de moyen d'assemblage 29 aux panneaux 41 et 42 de la paroi ainsi formée. Le troisième panneau 41 et le deuxième panneau 42 sont reliés l'un a l'autre par insertion du premier tenon 30 et du deuxième tenon 40 respectivement dans la première mortaise 46 et dans la deuxième mortaise 47. Un deuxième sous type de deuxième type de moyen d'assemblage 55 peut également être prévu pour assembler deux panneaux 58 et 59 en angle, figure 7. Ce deuxième sous type de deuxième type de moyen d'assemblage 55 comporte deux tenons 56 et 57 disposés chacun dans deux plans qui se coupent et qui sont ici dans cet exemple non limitatif perpendiculaires l'un par rapport à l'autre. Deux mortaises 60 et 61 semblables à celles décrites 46 et 47 pour le deuxième moyen d'assemblage 29 sont également formées par les panneaux 58 et 59. Des bande compribandes 48,49 équivalentes à celles des premiers types de moyens d'assemblages 8,19,15,22 peuvent également être prévues. Ces bandes 48,49 sont situées au fond de la première mortaise 46 et au fond de la deuxième mortaise 47. Elles se compriment également lors de l'assemblage du troisième panneau 41, des deuxièmes types de moyen d'assemblage 29,55 et du quatrième panneau 42. Chacun de ces deuxièmes types de moyen d'assemblage 29 et 55 coopèrent comme pour les premiers types de moyen d'assemblage 8,19,15,22 avec deux panneaux tout en étant situé dans une épaisseur de chacun des deux panneaux. Chacun des moyens d'assemblage 8,19,15,22,29,55 tels que précédemment décrits peuvent être biseauté à leur extrémité pour faciliter la coopération de deux profilés entre qui se suivent le long du panneau d'un côté à une autre côté de ce même panneau. De part et d'autre de la paroi 2 formée par l'assemblage des éléments de paroi 3 les uns à la suite des autres, des montants allongés 25 peuvent être prévus. Ces montants allongés 25 sont de sections parallélépipédiques. Ces montants 25 sont de préférence de section rectangulaire avec le côté de sa section le plus long situé accolé contre le panneau concerné. Ces montants peuvent être porteurs ou non porteurs. Les montants 25 sont disposés les uns à la suite des autres alternativement d'une face externe 13 à une face interne 14 du panneau considéré. Chaque montant allongé est espacé d'une valeur régulière et constante. La plus grande longueur du montant allongé 25 est située dans le sens vertical parallèlement à la hauteur du panneau concerné. Cette disposition favorise les assemblages étanches en atelier des montants allongés 25 entre eux par glissements verticaux des montants allongé sur le panneau et chevauchement régulier des couches de la paroi superposée. A l'endroit de la jonction entre le premier panneau 4 et le deuxième panneau 5, est placé un montant de jonction 26. De préférence, ce montant de jonction 26 est placé côté face externe 13 des panneaux. Ce montant de jonction 26 est placé contre le premier panneau 4, contre le premier profilé 8, et contre le deuxième panneau 5. Entre chaque montant allongés 25, est placée une lisse intermédiaire 27 qui s'encastre parfaitement entre deux montants 25 accolés contre une même face d'un panneau. Cette lisse intermédiaire 27 est également formée par un bloc parallélépipédique allongé. Le mur obtenu est continu et présente deux faces lisses et continues. A l'endroit de la jonction entre deux panneaux et entre deux montants 25 côté face interne 14 est disposée une lisse de jonction 28 qui s'encastre également parfaitement entre ces deux montants. Les lisses intermédiaires et des lisses de jonction peuvent être en bois ou en métal. Ainsi les panneaux peuvent être liés les uns aux autres verticalement ou horizontalement les uns par rapport aux autres par l'intermédiaire des moyens d'assemblage tels que précédemment décrits 8,19,15,22,29,55. Des montants de bois verticaux sont mis en place dans des espaces vides sur le chantier afin d'apporter un complément de résistance, figure 9. Ils garantissent la continuité de la paroi étanche à l'air. Le recouvrement du joint d'étanchéité des panneaux s'effectue avec une même épaisseur de paroi. Cette paroi ainsi formée est située intégrée dans l'épaisseur d'un mur qui peut être ou non porteur. Cette paroi est située dans l'axe central de l'épaisseur du mur. La fixation des montants et des lisses s'effectue par tous moyens de fixation non traversant tels que le collage, le vissage, le clouage, l'agrafage. Les fixations mécaniques sont indiquées en pointillés (tirefonds, vis, tiges filetées, clous crantés, etc.) figure 1. Les montants allongés peuvent servir d'élément porteur et la charge susceptible d'être reçu par un mur formé par de tels montants pourra être modifiée par modification de la section de l'épaisseur de la paroi ou par l'épaisseur des montants allongés. Les panneaux sont préalablement préparés en usine. Ils sont usinés sur chacun de leurs quatre côtés. Ils peuvent être percés de trous servant à recevoir des fils électriques, des boîtiers pour prises électriques ou interrupteurs, des gaines, des conduits. Ces trous sont également usinés sur leur bord avec une portion rétrécie afin de pour voir accueillir un moyen d'assemblage du panneau à l'élément extérieur (fils électriques, boîtiers, gaines ). La liaison entre le panneau et ces éléments extérieur est assurée de manière étanche par l'intermédiaire des moyens d'assemblage tels que précédemment décrits 8,19,15,22,29,55 et également au moyen des bandes élastiques compribandes 23,24 s'adaptant à une forme du trou. Les panneaux peuvent aussi être découpés de façon à délimiter des réservations servant à recevoir des fenêtres, des portes, des pièces d'assemblages du gros oeuvre telles que chainage, linteaux, lisse basse, etc dont l'épaisseur se trouve alors engravée dans celle du panneau usiné. Chaque contour du panneau (côtés délimitant le contour externe du panneau, et éventuellement côtés délimitant le contour externe d'une réservation) est usiné de manière à être réduit en épaisseur. Cet élément de pare vent est situé dans une épaisseur d'un mur. Ce mur peut être ou non porteur. Le mur selon l'invention est donc formé par trois couches de matériaux. Une couche centrale assurant une fonction d'imperméabilité et éventuellement porteuse et deux couches externes assurant une fonction porteuse ou non. Ces trois couches sont juxtaposées les unes par rapport aux autres La résistance nécessaire du mur équipé de la paroi étanche est obtenue en faisant varier les sections de chacune des couches pour les charges à recevoir, c'est à dire en faisant varier proportionnellement l'épaisseur du panneau et les dimensions de la section parallélépipédique de chacune des ossatures de montants allongés de manière symétriques ou éventuellement asymétriques selon les projets. L'édification d'un mur étanche est réalisée de la manière suivante, figures 8 à 14. Un panneau inférieur 34 est d'abord placé en appui contre une lisse basse 50 fixée à une dalle 51 et formant une équerre avec une première surface horizontale 52 et une deuxième surface horizontale 53, la première surface 52 étant située plus haut que la deuxième surface 53. Le premier panneau 34 est placé sur cette lisse basse 50 avec ses montants verticaux 54 côté externe placés en appui contre la première surface 52 et ses montants verticaux 35 côté face interne placés en appui contre la deuxième surface 53, l'élément de pare vent ainsi formé étant posé sur la lisse basse 50 dans l'épaisseur de la lisse basse 50. Le pied du panneau épouse le relief de la lisse basse 50. Puis un panneau supérieur 33 est posé verticalement sur le panneau inférieur 34 figures 8 à 14. Les montants allongés tels que 54 du panneau inférieur 34 situés sur la face externe s'étendent jusqu'en haut du panneau inférieur 34 tandis que les montants 35 situés sur la face interne de ce panneau inférieur 34 ne s'étendent pas jusqu'en haut du panneau inférieur 34. Une pièce allongée plate horizontale 36 formant chainage continu est posée par l'intérieur, contre l'extrémité supérieure du panneau inférieur 34 et contre l'extrémité inférieure du panneau supérieur 33, figures 10 à 14. En effet, le panneau supérieur 33 comporte également des montants 37 sur la face interne qui ne s'étendent pas jusqu'au bout de l'extrémité inférieure, figure 12. La pièce horizontale 36 se trouve alors en appui verticalement contre les montants verticaux 35 du panneau inférieur 34 et contre les montants verticaux 37 du panneau supérieur 33 et en appui horizontalement contre un moyen d'assemblage selon l'invention reliant le panneau supérieur 33 au panneau inférieur 34. Au moins une réservation 38 peut être prévue dans un panneau, par exemple le panneau inférieur 34. Cette réservation 38 est en générale prévue en usine afin d'optimiser l'étanchéité de la paroi formée par un tel panneau. Cette réservation 38 peut servir à recevoir une fenêtre ou une porte. Lorsque cette réservation 38 sert à la formation d'une fenêtre, à la partie supérieure de cette réservation peut être montée une autre pièce horizontale 39 s'étendant sur une longueur supérieure à la longueur de la réservation. La longueur est mesurée horizontalement à un support sur lequel est monté le panneau inférieur 34. Cette autre pièce horizontale 39 est montée sur la face interne, en appui contre les montants verticaux inférieurs et contre des montants verticaux supérieurs du panneau inférieur 34. Lorsqu'est constaté sur le chantier que l'imperméabilité est insuffisante c'est-à-dire qu'elle ne correspondant pas aux résultats d'étanchéité attendus, il peut y être simplement remédié en remplaçant le profilé concerné, ou en améliorant l'usinage d'un des côtés d'un des panneaux, ou en remplaçant la bande compribande. Par résultats d'étanchéité attendus, on entend que peu d'air est susceptible de transiter au travers du mur du bâtiment dont le volume une fois fermé, a été mis en pression ou en dépression par des moyens d'essais destinés à mesurer le niveau d'imperméabilité à l'air de la paroi et du bâtiment. Ainsi, lorsque l'on enfume l'intérieur d'un bâtiment d'une fumée colorée, on peut visuellement apprécier l'étanchéité de ce bâtiment dont le volume d'air a été mis en pression par la quantité de fumée qui s'échappe du bâtiment. On recoure généralement à des tests ou essais d'infiltrométrie (Blower door ou fausse porte) permettant notamment de mesurer le débit de fuite d'air (V m3/h - débit d'air admissible traversant le bâtiment) selon les normes et/ou réglementations en vigueur (Pour la Norme NF EN13829 = V50 est le débit d'air de 50 Pa de gradient de pression / Pour la règlementation thermique RT2005 = V4 est le débit d'air de 4 Pa de gradient de pression). On mesure ainsi, le taux de renouvellement d'air à la pression de référence (N50 Vol/hdébit de fuite d'air traversant le bâtiment rapporté au volume intérieur pour un gradient de pression de référence de 50 Pa). Les dispositions du procédé visent à égaler et/ou à améliorer la valeur cible de Q4Pa-surf de 0.60 m3/ (h.m2) correspondant actuellement aux labels européens BBC-Effinergie, Passivhauss, Minergie, etc. Les dimensions du panneau de l'élément de paroi sont calibrées en usine suivant le plan du projet. Le panneau n'est jamais recoupé sur le chantier. Il conserve toute son intégrité dans ses dimensions et sa géométrie originelle pour la continuité parfaite des faces de la paroi obtenue et des contacts recherchés au droit des joints. REVENDICATIONS1 û Mur (1) imperméable à l'air pour la construction d'un bâtiment imperméable à l'air, ledit mur comportant une paroi (2) comportant plusieurs éléments de paroi (3), lesdits éléments de paroi comportant chacun un premier panneau (4) rigide et un deuxième panneau (5) rigide, le premier panneau et le deuxième panneau étant liés l'un à l'autre, caractérisé en ce que - l'élément de paroi comporte un moyen d'assemblage (8,19,15,22,29,55), ledit moyen d'assemblage coopérant par encastrement avec le premier panneau et avec le deuxième panneau, le premier panneau et le deuxième panneau étant reliés l'un à l'autre via le moyen d'assemblage pour former ledit élément de paroi imperméable à l'air. 2 û Mur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage est encastré dans une première épaisseur du premier panneau et dans une deuxième épaisseur du deuxième panneau. 3 û Mur selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que - le moyen d'assemblage (8,19,15,22) comporte un premier logement (17,9,20) et un deuxième logement (18,10,21), - le premier panneau et le deuxième panneau forment respectivement un premier côté et un deuxième côté chacun rétréci en épaisseur, - le moyen d'assemblage est encastré sur le premier côté et sur le deuxième côté par insertion du premier logement et du deuxième logement sur le premier côté et sur le deuxième côté. 4 û Mur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage (8) forme un H de manière à ce que le premier panneau et le deuxième panneau soient raccordés dans un même plan via ledit moyen d'assemblage. 5 û Mur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage (19,15,22) comporte un premier logement (20,17) et un deuxième logement (21,18) qui sont disposés de telle façon que le premier panneau et le deuxième panneau, logés respectivement à l'intérieur du premier logement et du deuxième logement, sont disposés respectivement dans un premier plan et dans un deuxième plan, le premier plan et le deuxième plan se coupant.6 û Mur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage (15) est formé par deux pièces en forme de U, l'une accolée sur un bras de l'autre. 7 û Mur selon l'une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que le moyen d'assemblage (22) forme une pièce en U qui est équipée d'un bras d'extension (32) contre lequel est placé en appui le deuxième panneau. 8 û Mur selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que - le premier panneau (41) comporte une première mortaise (46) et le deuxième panneau (42) comporte une deuxième mortaise (47), la première mortaise et la deuxième mortaise s'étendant sur toute une hauteur du panneau concerné, - le moyen d'assemblage (29) forme une pièce globalement en forme de croix avec une partie centrale massive (45), un premier tenon (30) et un deuxième tenon (40), le premier tenon et le deuxième tenon s'étendant à partir de la partie centrale et dans une direction opposée l'un de l'autre, - le premier panneau et le deuxième panneau sont reliés l'un à l'autre par insertion du premier tenon et du deuxième tenon respectivement dans la première mortaise et dans la deuxième mortaise. 9 û Mur selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le premier panneau (58) comporte une première mortaise (60) et le deuxième panneau (59) comporte une deuxième mortaise (61), la première mortaise et la deuxième mortaise s'étendant sur toute une hauteur du panneau concerné, - le moyen d'assemblage (55) forme une pièce globalement en forme de croix avec une partie centrale massive, un premier tenon (56) et un deuxième tenon (57), le premier tenon et le deuxième tenon s'étendant dans une direction perpendiculaire l'un par rapport à l'autre, - le premier panneau et le deuxième panneau sont reliés l'un à l'autre par insertion du premier tenon et du deuxième tenon respectivement dans la première mortaise et dans la deuxième mortaise. 10 û Mur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte également un moyen élastique (23,24), ledit moyen élastique étant comprimé entre le panneau et le moyen d'assemblage lors du raccordement du moyen d'assemblage au premier panneau et au deuxième panneau.11 û Mur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte également - des montants allongés (25) qui sont accolés contre une face externe (13) et contre une face interne (14) de chacun des panneaux, les montants étant disposés alternativement les uns à la suite des autres d'une face à une face opposée de chacun des panneaux, - un des montants (26) est placé en appui contre le premier panneau, contre le moyen d'assemblage et contre le deuxième panneau. 12 û Mur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les montants sont partiellement superposés. 13 û Mur selon l'une des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que les montants sont fixés au premier panneau et au deuxième panneau par des moyens de fixation non traversants. 14 û Mur selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'une lisse (27) est interposée entre deux montants qui se suivent et qui sont disposés sur une même face d'un des deux panneaux. 15 û Mur selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que chacun des montants est de section rectangulaire avec le côté le plus long de la section situé accolé contre le panneau concerné.20