Brevet FR2948948A1 — publié le 20110211

STRUCTURES FIBREUSES La présente invention concerne des structures fibreuses qui présentent un Éclatement à l'état humide supérieur à 30 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide, et plus particulièrement de telles structures fibreuses qui présentent également un Module géométrique moyen de moins de 1320 à 15 g/cm et/ou moins de 875 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. 10 On sait que des structures fibreuses, particulièrement les produits de papier hygiénique comprenant des structures fibreuses, présentent différentes valeurs pour des propriétés particulières. Ces différences peuvent se traduire en une structure fibreuse qui est plus douce ou plus résistante ou plus absorbante ou plus souple ou 15 moins souple ou présente un étirement plus grand ou présente moins d'étirement, par exemple, par comparaison avec une autre structure fibreuse. Une propriété de structures fibreuses, par exemple des papiers-mouchoirs, qui est souhaitable pour les consommateurs est l'éclatement à l'état humide de la structure fibreuse. On a trouvé qu'au moins certains consommateurs souhaitent des structures 20 fibreuses qui présentent un éclatement à l'état humide supérieur à 30 g et/ou supérieur à 95 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide décrit ici pour autant que les structures fibreuses présentent un module géométrique moyen de moins de 1320 à 15 g/cm et/ou moins de 865 à 15 g/cm et/ou un module dans le sens travers de moins de 1320 à 15 g/cm et/ou moins de 875 à 15 g/cm et/ou moins de 710 25 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module décrit ici. Ainsi, il existe un besoin pour des structures fibreuses qui présentent un éclatement à l'état humide supérieur à 30 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide et un module géométrique moyen de moins de 1320 à 15 g/cm et/ou un module dans le sens travers de moins de 1320 à 15 g/cm tel que 30 mesuré selon le procédé de test de module. La présente invention satisfait le besoin décrit précédemment en réalisant des structures fibreuses qui présentent un éclatement à l'état humide supérieur à 30 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide et un module géométrique moyen de moins de 1320 à 15 g/cm et/ou un module dans le sens travers de moins de 1320 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Dans un exemple de la présente invention, une structure fibreuse qui présente un module géométrique moyen de moins de 865 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module et un éclatement à l'état humide allant de plus de 30 g à moins de 355 tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide, est fournie. 10 Dans un autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse qui présente un module géométrique moyen de moins de 1320 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module et un éclatement à l'état humide allant de plus de 95 g à moins de 355 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide, est fournie. Dans encore un autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse 15 multicouche qui présente un module géométrique moyen de moins de 865 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module et un éclatement à l'état humide de plus de 30 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide, est fournie. Dans encore un autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse multicouche qui présente un module géométrique moyen de moins de 1320 à 15 g/cm tel 20 que mesuré selon le procédé de test de module et un éclatement à l'état humide de plus de 95 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide, est fournie. Dans encore un autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse multicouche qui présente un module dans le sens travers de moins de 710 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module et un éclatement à l'état humide de plus de 30 g 25 tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide, est fournie. Dans encore un autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse qui présente un module géométrique moyen de moins de 875 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module et un éclatement à l'état humide allant de plus de 30 g à moins de 175 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide, est fournie. 30 Dans encore un autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse multicouche qui présente un module géométrique moyen de moins de 875 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module et un éclatement à l'état humide de plus de 30 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide, est fournie. Dans encore un autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse multicouche qui présente un module géométrique moyen de moins de 1320 à 15 glcm tel que mesuré selon le procédé de test de module et un éclatement à l'état humide de plus de 95 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide, est fournie. Ainsi, la présente invention fournit des structures fibreuses qui présentent un éclatement à l'état humide et un module géométrique moyen et/ou un module dans le sens travers que les consommateurs souhaitent. La Figure 1 est un tracé du module géométrique moyen par rapport à l'éclatement à l'état humide pour des structures fibreuses de la présente invention et des structures fibreuses disponibles dans le commerce, des produits de papier hygiénique à la fois monocouches et multicouches ; 15 La Figure 2 est un tracé du module dans le sens travers par rapport à l'éclatement à l'état humide pour des structures fibreuses de la présente invention et des structures fibreuses disponibles dans le commerce, des produits de papier hygiénique à la fois monocouches et multicouches ; La Figure 3 est une représentation schématique d'un exemple d'une structure 20 fibreuse suivant la présente invention ; La Figure 4 est une vue transversale de la Figure 3 prise le long de la ligne 4-4 ; La Figure 5 est une représentation schématique d'une structure fibreuse de la technique antérieure comprenant des éléments linéaires ; La Figure 6 est une micrographie électronique d'une partie d'une structure 25 fibreuse de la technique antérieure ; La Figure 7 est une représentation schématique d'un exemple d'une structure fibreuse selon la présente invention ; La Figure 8 est une vue transversale de la Figure 7 prise le long de la ligne 8-8 ;10 La Figure 9 est une représentation schématique d'un exemple d'une structure fibreuse selon la présente invention La Figure 10 est une représentation schématique d'un exemple d'une structure fibreuse selon la présente invention La Figure 11 est une représentation schématique d'un exemple d'une structure fibreuse selon la présente invention La Figure 12 est une représentation schématique d'un exemple d'une structure fibreuse comprenant diverses formes d'éléments linéaires suivant la présente invention ; Définitions � Structure fibreuse � tel qu'il est utilisé ici désigne une structure qui comprend un ou plusieurs filaments et/ou fibres. Dans un exemple, une structure fibreuse selon la présente invention désigne un arrangement ordonné de filaments et/ou de fibres au sein d'une structure afin d'exécuter une fonction. Des exemples non limitatifs de structures fibreuses de la présente invention incluent du papier, des tissus (y compris tissés, tricotés, et non tissés), et des tampons absorbants (par exemple pour les couches ou les produits d'hygiène féminine). Des exemples non limitatifs de procédés de fabrication de structures fibreuses incluent les procédés connus de fabrication du papier par voie humide et les procédés de fabrication du papier par jet d'air. De tels procédés incluent typiquement les étapes consistant à préparer une composition de fibres sous la forme d'une suspension dans un milieu, qu'il soit humide, plus spécifiquement un milieu aqueux, ou sec, plus spécifiquement gazeux, c'est-à-dire avec de l'air en tant que milieu. Le milieu aqueux utilisé pour les procédés par voie humide est souvent dénommé suspension de fibres. La suspension fibreuse est ensuite utilisée pour déposer une pluralité de fibres sur une toile ou ceinture de formage de telle sorte qu'une structure fibreuse embryonnaire est formée, après quoi un séchage et/ou une liaison des fibres ensemble donnent une structure fibreuse. Un traitement ultérieur de la structure fibreuse peut être effectué de telle sorte qu'une structure fibreuse finie est formée. Par exemple, dans des procédés de fabrication du papier typiques, la structure fibreuse finie est la structure fibreuse qui est enroulée sur le dévidoir à la fin de la fabrication du papier, et peut ultérieurement être convertie en un produit fini, par exemple un produit de papier hygiénique. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être homogènes ou peuvent être en couches. Si elles sont en couches, les structures fibreuses peuvent comprendre au moins deux et/ou au moins trois et/ou au moins quatre et/ou au moins cinq couches. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être des structures fibreuses co-formées. � Structure fibreuse co-formée � tel qu'il est utilisé ici signifie que la structure fibreuse comprend un mélange d'au moins deux matériaux différents dans lesquels au Io moins l'un parmi les matériaux comprend un filament, tel qu'un filament de polypropylène, et au moins un autre matériau, différent du premier matériau, comprend un additif solide, tel qu'une fibre et/ou une matière particulaire. Dans un exemple, une structure fibreuse co-formée comprend des additifs solides, tels que des fibres, telles que des fibres de pâte de bois, et des filaments, tels que des filaments de polypropylène. 15 � Additif solide � tel qu'il est utilisé ici désigne une fibre et/ou une matière particulaire. � Matière particulaire � tel qu'il est utilisé ici désigne une substance granulaire ou une poudre. � Fibre � et/ou � filament � tel qu'il est utilisé ici désigne une matière particulaire 20 allongée ayant une longueur apparente dépassant fortement sa largeur apparente, c'est-à-dire un rapport longueur sur diamètre d'au moins environ 10. Dans un exemple, une � fibre � est une matière particulaire allongée comme décrit précédemment qui présente une longueur de moins de 5,08 cm et un � filament � est une matière particulaire allongée comme décrit précédemment qui présente une longueur supérieure ou égale à 5,08 cm. 25 Les fibres sont typiquement considérées discontinues par nature. Des exemples non limitatifs de fibres incluent des fibres de pâte de bois et des fibres synthétiques coupées telles que des fibres de polyester. Les filaments sont typiquement considérés continus ou essentiellement continus par nature. Les filaments sont relativement plus longs que les fibres. Des exemples non 30 limitatifs de filaments incluent des filaments soufflés en fusion et/ou filés-liés. Des exemples non limitatifs de matériaux qui peuvent être filés en filaments incluent des5 polymères naturels, tels que l'amidon, des dérivés d'amidon, la cellulose et des dérivés de cellulose, l'hémicellulose, des dérivés d'hémicellulose, et des polymères synthétiques y compris, mais sans caractère limitatif des filaments d'alcool de polyvinyle etlou des filaments de dérivés d'alcool de polyvinyle, et des filaments de polymère thermoplastique, tels que des polyesters, des nylons, des polyoléfines tels que des filaments de polypropylène, filaments de polyéthylène, et des fibres thermoplastiques biodégradables ou compostables telles que des filaments d'acide polylactique, des filaments de polyhydroxyalcanoate et des filaments de polycaprolactone. Les filaments peuvent être à monocomposant ou multi-composant, tels que des filaments à bicomposant. Dans un exemple de la présente invention, � fibre � désigne des fibres pour la fabrication du papier. Des fibres pour la fabrication du papier utiles dans la présente invention incluent des fibres cellulosiques couramment connues sous le nom de fibres de pâte de bois. Des pâtes de bois applicables incluent des pâtes chimiques, telles que Kraft, des pâtes au bisulfite et au sulfate, ainsi que des pâtes mécaniques incluant, par exemple, de la pâte mécanique, de la pâte thermomécanique et de la pâte thermomécanique chimiquement modifiée. Des pâtes chimiques, cependant, peuvent être préférées étant donné qu'elles procurent une sensation tactile de douceur supérieure aux feuilles de papier absorbant fabriquées à partir de celles-ci. Des pâtes dérivées à la fois de feuillus (ci-après, également dénommées � bois de feuillus �) et de conifères (ci- après, également dénommés � bois de conifères �) peuvent être utilisées. Les fibres de bois de feuillus et de bois de conifères peuvent être mélangées, ou selon une autre possibilité, peuvent être déposées en couches pour fournir une nappe stratifiée. Le brevet U.S. No. 4 300 981 et le brevet U.S. No. 3 994 771 sont incorporés ici à titre de référence dans le but de décrire la superposition en couches des fibres de bois de feuillus et de bois de conifères. S'appliquent également à la présente invention des fibres dérivées de papier recyclé, qui peuvent contenir l'une ou toutes les catégories ci-dessus ainsi que d'autres matériaux non fibreux par exemple des charges et des adhésifs utilisés pour faciliter la fabrication initiale du papier. En plus des diverses fibres de pâte de bois, d'autres fibres cellulosiques telles que des inters de coton, de la rayonne, du lyocell et de la bagasse peuvent être utilisées dans la présente invention. D'autres sources de cellulose sous la forme de fibres ou susceptibles d'être filées en fibres incluent des herbes et sources de céréales. -6- � Produit de papier hygiénique � tel qu'il est utilisé ici désigne une nappe molle, à faible masse volumique (c'est-à-dire Les produits de papier hygiénique et/ou structures fibreuses de la présente invention peuvent présenter un grammage allant de plus de 15 g/m2 à environ 120 g/ et/ou d'environ 15 g/m2 à environ 110 g/m2 et/ou d'environ 20 g/m2 à environ 100 g/ et/ou d'environ 30 à environ 90 g/m2. De plus, les produits de papier hygiénique et/ou structures fibreuses de la présente invention peuvent présenter un grammage comprise entre environ 40 g/m2 à environ 120 g/m2 et/ou d'environ 50 g/m2 à environ 110 et/ou d'environ 55 g/m2 à environ 105 g/m2 et/ou d'environ 60 g/m2 à 100 g/m2. Les produits de papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une résistance à la traction humide initiale totale de moins d'environ 78 g/cm et/ou moins d'environ 59 g/cm et/ou moins d'environ 39 g/cm et/ou moins d'environ 29 g/cm. Les produits de papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une résistance à la traction humide initiale totale supérieure à environ 118 g/cm et/ou supérieure à environ 157 g/cm et/ou supérieure à environ 196 g/cm et/ou supérieure à environ 236 g/cm et/ou supérieure à environ 276 g/cm et/ou supérieure à environ 315 g/cm et/ou supérieure à environ 354 g/cm et/ou supérieure à environ 394 g/cm et/ou d'environ 118 g/cm à environ 1968 g/cm et/ou d'environ 157 g/cm à environ 1181 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 984 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 787 g/cm et/ou d'environ 196 g/cm à environ 591 g/cm. Les produits de papier hygiénique de la présente invention peuvent présenter une masse volumique (mesurée à 14,73 g/cm2 (95 g/pouce2)) de moins d'environ 0,60 glcm3 et/ou moins d'environ 0,30 glcm3 et/ou moins d'environ 0,20 glcm3 et/ou moins d'environ 0,10 g/cm3 et/ou moins d'environ 0,07 g/cm3 et/ou moins d'environ 7 ,05 glcm3 et/ou d'environ 0,01 g/cm3 à environ 0,20 g/c et/ou d'environ 0,02 g/cm à environ 0,10 g/cm'. Les produits de papier hygiénique de la présente invention peuvent être sous la forme de rouleaux de produit de papier hygiénique. De tels rouleaux de produit de papier hygiénique peuvent comprendre une pluralité de feuilles reliées, mais perforées de structure fibreuse, qui sont distribuables séparément des feuilles adjacentes. En variante, les produits de papier hygiénique de la présente invention peuvent être sous la forme de feuilles distinctes, telles qu'une pile de papiers-mouchoirs. Les produits de papier hygiénique de la présente invention peuvent comprendre 10 des additifs tels que des agents adoucissants, des agents de résistance à l'humidité temporaire, des agents de résistance à l'humidité permanente, des agents adoucissants en masse, des lotions, des silicones, des agents mouillants, des latex, spécialement des latex appliqués en un motif de surface, des agents de résistance à sec tels que de la carboxyméthylcellulose et de l'amidon, et d'autres types d'additifs appropriés pour 15 inclusion dans et/ou sur des produits de papier hygiénique. � Masse moléculaire moyenne en poids � tel qu'il est utilisé ici désigne la masse moléculaire moyenne en poids telle que déterminée en utilisant la chromatographie par perméation de gel selon le protocole trouvé dans Colloids and Surfaces A. Physico Chemical & Engineering Aspects, Vol. 162, 2000, pg. 107-121. 20 � Grammage � tel qu'il est utilisé ici est le poids par surface unitaire d'un échantillon indiqué en livres/3000 pieds2 ou g/m2 et est mesurée selon le procédé de test de grammage décrit ici. � Calibre � tel qu'il est utilisé ici désigne l'épaisseur macroscopique d'une structure fibreuse. Le calibre est mesuré selon le procédé de test de calibre décrit ici. 25 � Rapport de grammage � tel qu'il est utilisé ici est le rapport de la partie à faible grammage d'une structure fibreuse sur une partie à grammage élevée d'une structure fibreuse. Dans un exemple, les structures fibreuses de la présente invention présentent un rapport de grammage allant d'environ 0,02 à environ 1. Dans un autre exemple, le rapport de grammage de le grammage d'un élément linéaire d'une 30 structure fibreuse sur une autre partie d'une structure fibreuse de la présente invention va d'environ 0,02 à environ - 8 - Le � module géométrique moyen MG �) tel qu'il est utilisé ici est déterminé comme décrit dans le procédé de test de module décrit ici. Le Le � module dans le sens travers � tel qu'il est utilisé ici est déterminé comme décrit dans le procédé de test de module décrit ici. Le � sens de la machine � ou � SM � tel qu'il est utilisé ici désigne la direction parallèle à l'écoulement de la structure fibreuse à travers la machine de fabrication de structure fibreuse et/ou l'équipement de fabrication du produit de papier hygiénique. Le � sens travers de la machine � ou � ST � tel qu'il est utilisé ici désigne la direction parallèle à la largeur de la machine de fabrication de structure fibreuse et/ou de l'équipement de fabrication du produit de papier hygiénique et perpendiculaire au sens de la machine. � Couche � tel qu'il est utilisé ici désigne une structure fibreuse individuelle, d'un seul tenant. � Couches � tel qu'il est utilisé ici désigne deux ou plusieurs structures fibreuses individuelles, d'un seul tenant disposées dans une relation face à face essentiellement contiguë l'une avec l'autre, en formant une structure fibreuse multicouche et/ou un produit de papier hygiénique multicouche. On envisage également qu'une structure fibreuse individuelle, d'un seul tenant puisse effectivement former une structure fibreuse multicouche, par exemple, en étant pliée sur elle-même. � Élément linéaire � tel qu'il est utilisé ici désigne une partie ininterrompue distincte, unidirectionnelle d'une structure fibreuse ayant une longueur supérieure à environ 4,5 mm. Dans un exemple, un élément linéaire peut comprendre une pluralité d'éléments non linéaires. Dans un exemple, un élément linéaire suivant la présente invention est résistant à l'eau. Sauf indication contraire, les éléments linéaires de la présente invention sont présents sur une surface d'une structure fibreuse. La longueur et/ou la largeur et/ou la hauteur de l'élément linéaire et/ou du composant formant un élément linéaire au sein d'un membre de moulage, qui entraîne un élément linéaire au sein d'une structure fibreuse, sont mesurées par le procédé de test des dimensions d'élément linéaire/composant formant un élément linéaire décrit ici. Dans un exemple, l'élément linéaire et/ou le composant formant un élément linéaire sont continus ou essentiellement continus avec une structure fibreuse utilisable, -9-9 - par exemple dans un cas une ou plusieurs feuilles de structure fibreuse de 11 cm x Il cm. � Distinct � lorsqu'il fait référence à un élément linéaire signifie qu'un élément linéaire a au moins une région adjacente immédiate de la structure fibreuse qui est différente de l'élément linéaire. � Unidirectionnel � lorsqu'il fait référence à un élément linéaire signifie que le long de la longueur de l'élément linéaire, l'élément linéaire ne présente pas de vecteur directionnel qui contredit le vecteur directionnel majeur de l'élément linéaire. � Ininterrompu � lorsqu'il fait référence à un élément linéaire signifie qu'un élément linéaire n'a pas de région qui est différente de la coupe de l'élément linéaire à travers l'élément linéaire le long de sa longueur. Des ondulations au sein d'un élément linéaire, telles que celles résultant d'opérations telles qu'un crêpage et/ou un rétrécissement ne sont pas considérées comme entraînant de régions qui sont différentes de l'élément linéaire et ainsi n'interrompent pas l'élément linéaire le long de sa longueur. � Résistant à l'eau � lorsqu'il fait référence à un élément linéaire signifie qu'un élément linéaire conserve sa structure et/ou son intégrité après être saturé. � Orienté sensiblement dans le sens machine � lorsqu'il fait référence à un élément linéaire signifie que la longueur totale de l'élément linéaire qui est positionné selon un angle de plus de 45° par rapport au sens travers de la machine est plus grand que la longueur totale de l'élément linéaire qui est positionné selon un angle de 45° ou moins par rapport au sens travers de la machine. � Orienté sensiblement dans le sens travers de la machine � lorsqu'il fait référence à un élément linéaire signifie que la longueur totale de l'élément linéaire qui est positionné selon un angle de 45° ou plus par rapport au sens travers de la machine est plus grand que la longueur totale de l'élément linéaire qui est positionné selon un angle de 45° ou moins par rapport au sens de la machine. Structure fibreuse Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être une structure fibreuse monocouche ou multicouche. Dans un exemple de la présente invention comme illustré sur la Figure 1, une structure fibreuse présente un module géométrique moyen de moins de 865 et/ou moins de 800 et/ou moins de 750 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Dans un autre exemple de la présente invention comme illustré sur la Figure 1, une 5 structure fibreuse présente un module géométrique moyen de moins de 1320 et/ou moins de 1250 et/ou moins de 1150 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Dans un autre exemple de la présente invention comme illustré sur la Figure 1, une structure fibreuse présente un éclatement à l'état humide de plus de 30 g à moins de 355 g et/ou d'environ 50 g à environ 300 g et/ou d'environ 70 g à environ 200 g tel 1 que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide. Dans encore un autre exemple de la présente invention comme illustré sur la Figure 1, une structure fibreuse multicouche présente un éclatement à l'état humide de plus de 95 g à moins de 355 g et/ou plus de 95 g à environ 300 g et/ou plus de 95 g à environ 200 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide. 15 Dans un autre exemple de la présente invention comme illustré sur la Figure 1, une structure fibreuse multicouche présente un éclatement à l'état humide de plus de 30 g et/ou d'environ 50 g à environ 1000 g et/ou d'environ 70 g à environ 300 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide. Dans encore un autre exemple de la présente invention comme illustré sur la Figure 1, une structure fibreuse multicouche présente un 20 éclatement à l'état humide de plus de 95 g et/ou plus de 95 g à environ 1000 g et/ou plus de 95 g à environ 300 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide. Dans un exemple de la présente invention, une structure fibreuse présente un éclatement à l'état humide de plus de 30 g à moins de 355 g et/ou d'environ 50 g à environ 300 g et/ou d'environ 70 g à environ 200 g tel que mesuré selon le procédé de test 25 d'éclatement à l'état humide et un module géométrique moyen de moins de 865 et/ou moins de 800 et/ou moins de 750 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Dans un autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse multicouche présente un éclatement à l'état humide supérieur à 95 g à moins de 355 g et/ou de plus de 95 g à environ 300 g et/ou de plus de 95 g à environ 200 g tel que 30 mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide et un module géométrique moyen de moins de 1320 et/ou moins de 1250 et/ou moins de 1150 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Dans encore un autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse multicouche présente un éclatement à l'état humide supérieur à 30 g et/ou d'environ 50 g à environ 1000 g et/ou d'environ 70 g à environ 300 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide et un module géométrique moyen de moins de 865 et/ou moins de 800 et/ou moins de 750 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Dans encore une autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse multicouche présente un éclatement à l'état humide supérieur à 95 g et/ou de plus de 95 g à environ 1000 g et/ou de plus de 95 g à environ 300 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide et un module géométrique moyen de 10 moins de 1320 et/ou moins de 1250 et/ou moins de 1150 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Comme illustré sur la Figure 2, une structure fibreuse peut présenter un module dans le sens travers de moins de 875 et/ou moins de 800 et/ou moins de 740 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. 15 Dans un autre exemple de la présente invention comme illustré sur la Figure 2, une structure fibreuse présente un module dans le sens travers de moins de 710 et/ou moins de 500 et/ou moins de 425 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Dans un autre exemple de la présente invention comme illustré sur la Figure 2, une structure fibreuse multicouche présente un module dans le sens travers de moins 20 de 1320 et/ou moins de 1000 et/ou moins de 750 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Dans un autre exemple de la présente invention comme illustré sur la Figure 2, une structure fibreuse présente un éclatement à l'état humide de plus de 30 g à moins de 175 g et/ou d'environ 50 g à environ 125 g et/ou d'environ 70 g à environ 100 g tel que 25 mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide. Dans un autre exemple de la présente invention comme illustré sur la Figure 2, une structure fibreuse présente un éclatement à l'état humide de plus de 30 g et/ou d'environ 50 g à environ 1000 g et/ou d'environ 70 g à environ 300 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide. Dans encore un autre exemple de la présente invention comme illustré sur 30 la Figure 2, une structure fibreuse multicouche présente un éclatement à l'état humide de plus de 95 g et/ou plus de 95 g à environ 1000 g et/ou plus de 95 g à environ 300 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide. - 12 - Dans un exemple de la présente invention, une structure fibreuse présente un éclatement à l'état humide de plus de 30 g et/ou d'environ 50 g à environ 1000 g et/ou d'environ 70 g à environ 300 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide et un module dans le sens travers de moins de 710 et/ou moins de 500 et/ou moins de 425 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Dans un autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse présente un éclatement à l'état humide de plus de 30 g à moins de 175 g et/ou d'environ 50 g à environ 125 g et/ou d'environ 70 g à environ 100 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide et un module dans le sens travers de moins de 875 et/ou moins de 800 et/ou moins de 740 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Dans encore une autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse multicouche présente un éclatement à l'état humide supérieur à 95 g et/ou de plus de 95 g à environ 1000 g et/ou de plus de 95 g à environ 300 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide et un module dans le sens travers de moins de 1320 et/ou moins de 1000 et/ou moins de 750 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Dans encore un autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse multicouche présente un éclatement à l'état humide supérieur à 30 g et/ou d'environ 50 g à environ 1000 g et/ou d'environ 70 g à environ 300 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide et un module dans le sens travers de moins de 875 et/ou moins de 800 et/ou moins de 740 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. Un ou plusieurs agents adoucissants peuvent être présents sur la structure fibreuse sous la forme d'une composition adoucissante. Des exemples non limitatifs d'agents adoucissants appropriés incluent des silicones, des polysiloxanes, des composés d'ammonium quaternaire, des composés polyhydroxy et leurs mélanges. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent comprendre une composition de lotion. Le Tableau 1 plus bas montre les valeurs de propriétés physiques de structures fibreuses suivant la présente invention et des structures fibreuses disponibles dans le commerce. Module sec Éclatement Couches dans le sens Module à l'état travers géométrique humide Produit 1 395 735 86 -13- Produit 2 2 722 1146 97 Kleenex� Basic Nouveau 2 1206 963 47 Kleenex� Basic Ancien 2 1501 1165 48 Costco Kirkland� 2 1531 1185 21 Kroger Nice N'Soft Ultra 2 2558 1528 34 Kroger Nice N'Soft Lotion 3 2845 2051 34 Safeway Softly Basic 2 2717 1721 16 Safeway Softly Ultra 3 3697 2449 27 Marque Sam's Member's 2 1256 1242 38 Target Basic 2 1609 1282 49 Target Lotion 3 2321 1789 62 Target Ultra 3 1711 1489 33 Walmart Basic 2 1261 1233 19 Walmart Lotion 2 1221 1179 20 Walmart Ultra 3 1422 1555 60 Viva� 1 720 635 360 Scott� 1 1747 1944 237 HEB 2 2965 2334 310 Brawny� 2 3230 2004 242 Sparkle� 2 4818 3381 179 Target SAS 2 4340 2592 323 Target 2 3637 2234 322 Sunrise 2 6138 3512 61 Nature Choice 2 6689 6373 164 Earth First 2 2962 2796 105 Scott Naturals� 1 6740 2799 208 Mardis Gras� 2 6958 5152 120 Krogers Everday 2 3975 2781 132 Krogers 2 1083 1302 59 Clarissa d'Aldi 2 3636 3567 122 Atlantic d'Aldi 2 4785 3594 56 Sparkle Nouvel emballage 2 4818 3381 179 So-Dri 2 4454 3216 147 - 1.4 - Ultra de Walgreen 2 3221 2140 357 IGA imprimé 2 3249 3713 99 Marcal 2 6320 4585 89 Family Dollar 2 3096 3105 78 Family Dollar Premium 2 2707 2915 166 Targes Premium 2 3108 2151 232 TUF de Walgreen 2 4460 3960 109 Decorator 2 5057 4047 97 Meijer Premium 2 3488 2661 345 Costco Kirkland 2 3880 2614 267 Marque Sam's Members 2 3899 2288 314 Bounty� Basic 1 1495 1357 264 Cottonelle� Base 1 1 338 591 20 Cottonelle� Base 2 1 444 574 19 Cottonelle� Ultra 1 2 374 671 13 Cottonelle� Ultra 2 2 617 911 15 Cottonelle� Aloe and E 1 651 785 25 Angel Soft� 2 838 962 0 Nice N Soft 2 772 741 15 Quilted Northern� Base 2 1172 953 15 Quilted Northern� Ultra 2 963 742 16 Scott� 1000 1 1173 1118 4 Scott� Extra Soft 1 1635 1400 4 Charmin� Basic 1 1 986 758 22 Chaluiin� Basic 2 1 1092 640 21 Charmin� Ultra 2 994 972 47 Charmin� Ultra Strong 2 1402 1213 33 Bounty� Extra Soft 2 2313 2126 296 Bounty� 2 2373 2417 359 Puffs� Basic 2 882 872 90 Scotsies � 2 1808 1372 40 Puffs� Ultra 2 1793 1492 133 Kleenex � Ultra 3 2297 1632 66 -- 15 - Scotties@ Ultra 3 3603 2519 63 Puffs� Plus 1325 1325 143 Kleenex� Lotion 3 2471 2194 61 Charmin@ Freshmates 1 716 892 180 Cottonelle� Fresh 1030 1233 154 Tableau 1 Dans encore un autre exemple de la présente invention, une structure fibreuse comprend des fibres de pâte à papier cellulosiques. Cependant, d'autres fibres et/ou filaments d'origine naturelle et/ou d'origine non naturelle peuvent être présents dans les structures fibreuses de la présente invention. Dans un exemple de la présente invention, une structure fibreuse comprend une structure fibreuse séchée par circulation d'air. La structure fibreuse peut être crêpée ou non crêpée. Dans un exemple, la structure fibreuse est une structure fibreuse par voie humide. La structure fibreuse peut être incorporée dans un produit de papier hygiénique monocouche ou multicouche. Un exemple non limitatif d'une structure fibreuse suivant la présente invention est montré sur la Figure 3 et 4. Les Figures 3 et 4 montrent une structure fibreuse 10 comprenant un ou plusieurs éléments linéaires 12. Les éléments linéaires 12 sont orientés dans le sens machine ou essentiellement dans le sens machine sur la surface 14 de la structure fibreuse 10. Dans un exemple, un ou plusieurs des éléments linéaires 12 peuvent présenter une longueur L supérieure à environ 4,5 mm et/ou supérieure à environ 6 mm et/ou supérieure à environ 10 mm et/ou supérieure à environ 20 mm et/ou supérieure à environ 30 mm et/ou supérieure à environ 45 mm et/ou supérieure à environ 60 mm et/ou supérieure à environ 75 mm et/ou supérieure à environ 90 mm. Pour la comparaison, comme illustré sur la Figure 5, une représentation schématique d'un produit de papier toilette 20 disponible dans le commerce a une pluralité d'éléments linéaires orientés sensiblement dans le sens machine 12 où l'élément linéaire de plus grande longueur 12 présent dans le produit de papier toilette 20 présente une longueur L de 4,3 mm ou moins. La Figure 6 est une micrographie d'une surface d'un produit de papier toilette disponible dans le commerce 30 qui comprend des éléments linéaires orientés sensiblement dans le -16- sens machine 12 où l'élément linéaire de plus grande longueur 12 présent dans le produit de papier toilette 30 présente une longueur L de 4,3 mm ou moins. Dans un exemple, la largeur W d'un ou plusieurs des éléments linéaires 12 est moins d'environ 10 mm et/ou moins d'environ 7 mm et/ou moins d'environ 5 mm et/ou moins d'environ 2 mm et/ou moins d'environ 1,7 mm et/ou moins d'environ 1,5 mm à environ 0 mm et/ou à environ 0,10 mm et/ou à environ 0,20 mm. Dans un autre exemple, la hauteur d'élément linéaire d'un ou plusieurs des éléments linéaires est supérieure à environ 0,10 mm et/ou supérieure à environ 0,50 mm et/ou supérieure à environ 0,75 mm et/ou supérieure à environ 1 mm à environ 4 mm et/ou à environ 3 mm et/ou à environ 2,5 mm et/ou à environ 2 mm. Dans un autre exemple, la structure fibreuse de la présente invention présente un rapport de hauteur d'élément linéaire (en mm) sur largeur d'élément linéaire (en mm) supérieur à environ 0,35 et/ou supérieur à environ 0,45 et/ou supérieur à environ 0,5 et/ou supérieur à environ 0,75 et/ou supérieur à environ 1. Un ou plusieurs des éléments linéaires peuvent présenter une moyenne géométrique de hauteur d'élément linéaire par largeur d'élément linéaire supérieure à environ 0,25 mm2 et/ou supérieure à environ 0,35 mm2 et/ou supérieure à environ 0,5 mm2 et/ou supérieure à environ 0,75 mm2. Comme illustré sur les Figures 3 et 4, la structure fibreuse 10 peut comprendre une pluralité d'éléments linéaires orientés sensiblement dans le sens machine 12 lesquels sont présents sur la structure fibreuse 10 à une fréquence supérieure à environ 1 élément linéaire/5 cm et/ou supérieure à environ 4 éléments linéaires/5 cm et/ou supérieure à environ 7 éléments linéaires/5 cm et/ou supérieure à environ 15 éléments linéaires/5 cm et/ou supérieure à environ 20 éléments linéaires/5 cm et/ou supérieure à environ 25 éléments linéaires/5 cm et/ou supérieure à environ 30 éléments linéaires/5 cm jusqu'à environ 50 éléments linéaires/5 cm et/ou à environ 40 éléments linéaires/5 cm. Dans un autre exemple d'une structure fibreuse selon la présente invention, la structure fibreuse présente un rapport d'une fréquence d'éléments linéaires (par cm) sur la largeur (en cm) d'un élément linéaire supérieur à environ 3 et/ou supérieur à environ 5 et/ou supérieur à environ 7. Les éléments linéaires de la présente invention peuvent être sous n'importe quelle forme, telle que des lignes, des lignes en zigzag, des lignes en serpentin. Dans un exemple, un élément linéaire ne coupe pas un autre élément linéaire. Comme illustré sur les Figures 7 et 8, une structure fibreuse 10 de la présente invention peut comprendre un ou plusieurs éléments linéaires 12. Les éléments linéaires 12 peuvent être orientés sur une surface 14 d'une structure fibreuse 12 dans n'importe quelle direction telle que le sens de la machine, le sens travers de la machine, orientés sensiblement dans le sens machine, orientés sensiblement dans le sens travers de la machine. Deux ou plusieurs éléments linéaires peuvent être orientés dans différentes directions sur la même surface d'une structure fibreuse selon la présente invention. Dans le cas des Figures 7 et 8, les éléments linéaires 12 sont orientés dans le sens travers de la machine. Bienque la structure fibreuse 10 des figures 7 et 8 contient uniquement deux éléments linéaires 12, la présente invention couvre également des structures fibreuses comprennant trois éléments linéaires 12 ou plus. Les dimensions (longueur, largeur et/ou hauteur) des éléments linéaires de la présente invention peuvent varier d'un élément linéaire à un autre élément linéaire au sein d'une structure fibreuse. Par conséquent, la largeur d'écartement entre des éléments linéaires voisins peut varier d'un écartement à un autre au sein d'une structure fibreuse. Dans un exemple, l'élément linéaire peut comprendre un gaufrage. Dans un autre exemple, l'élément linéaire peut être un élément linéaire gaufré plutôt qu'un élément linéaire formé durant un procédé de fabrication de structure fibreuse. Dans un autre exemple, une pluralité d'éléments linéaires peut être présente sur une surface d'une structure fibreuse dans un motif tel qu'un motif de velours côtelé. Dans encore un autre exemple, une surface d'une structure fibreuse peut comprendre un motif discontinu d'une pluralité d'éléments linéaires dans lequel au moins l'un parmi les éléments linéaires présente une longueur d'élément linéaire supérieure à environ 30 mm. Dans encore un autre exemple, une surface d'une structure fibreuse comprend au moins un élément linéaire qui présente une largeur de moins d'environ 10 mm et/ou moins d'environ 7 mm et/ou moins d'environ 5 mm et/ou moins d'environ 3 mm et/ou jusqu'à environ 0,01 mm et/ou à environ 0,1 mm et/ou à environ 0,5 mm. Les éléments linéaires peuvent présenter n'importe quelle hauteur appropriée connue de l'homme du métier. Par exemple, un élément linéaire peut présenter une hauteur supérieure à environ 0,10 et/ou supérieure à environ 0,20 et/ou supérieure à environ 0,30 mm à environ 3,60 mm et/ou à environ 2,75 mm et/ou à environ 1,50 mm. La hauteur d'un élément linéaire est mesurée quel que soit l'ordonnancement d'une structure fibreuse dans une structure fibreuse multicouche, par exemple, la hauteur de l'élément linéaire peut s'étendre vers l'intérieur au sein de la structure fibreuse. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent comprendre au moins un élément linéaire qui présente un rapport de hauteur sur largeur supérieur à environ 0,350 et/ou supérieur à environ 0,450 et/ou supérieur à environ 0,500 et/ou supérieur à environ 0,600 et/ou jusqu'à environ 3 et/ou jusqu'à environ 2 et/ou jusqu'à environ 1. Dans un autre exemple, un élément linéaire sur une surface d'une structure fibreuse peut présenter une moyenne géométrique de hauteur par largeur supérieure à environ 0,250 et/ou supérieure à environ 0,350 et/ou supérieure à environ 0,450 et/ou à environ 3 et/ou jusqu'à environ 2 et/ou jusqu'à environ 1. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent comprendre des éléments linéaires selon n'importe quelle fréquence appropriée. Par exemple, une surface d'une structure fibreuse peut comprendre des éléments linéaires à une fréquence supérieure à environ 1 élément linéaire/5 cm et/ou supérieure à environ 1 élément linéaire/3 cm et/ou supérieure à environ 1 élément linéaire/cm et/ou supérieure à environ 3 éléments linéaires/cm. Dans un exemple, une structure fibreuse comprend une pluralité d'éléments linéaires qui sont présents sur une surface de la structure fibreuse à un rapport de fréquence d'éléments linéaires sur largeur d'au moins un élément linéaire supérieur à environ 3 et/ou supérieur à environ 5 et/ou supérieur à environ 7. La structure fibreuse de la présente invention peut comprendre une surface comprenant une pluralité d'éléments linéaires de telle sorte que le rapport de la moyenne géométrique de la hauteur par la largeur d'au moins un élément linéaire sur la fréquence d'éléments linéaires est supérieure à environ 0,050 et/ou supérieure à environ 0,750 et/ou supérieure à environ 0,900 et/ou supérieure à environ 1 et/ou supérieure à environ 2 et/ou jusqu'à environ 20 et/ou jusqu'à environ 15 et/ou jusqu'à environ 10. - 19 - En plus d'un ou plusieurs éléments linéaires 12, comme illustré sur la Figure 9, une structure fibreuse 10 de la présente invention peut comprendre en outre un ou plusieurs éléments linéaires 16. Dans un exemple, un élément non linéaire 16 présent sur la surface 14 d'une structure fibreuse 10 est résistant à l'eau. Dans un autre exemple, un élément non linéaire 16 présent sur la surface 14 d'une structure fibreuse 10 comprend un gaufrage. Lorsqu'ils sont présents sur une surface d'une structure fibreuse, une pluralité d'éléments non linéaires peut être présente dans un motif. Le motif peut comprendre une forme géométrique telle qu'un polygone. Des exemples non limitatifs de polygone appropriés sont choisis dans le groupe constitué de : triangles, losanges, trapézoïdes, parallélogrammes, rhombes, étoiles, pentagones, hexagones, octogones et leurs mélanges. Une ou plusieurs des structures fibreuses de la présente invention peuvent former un produit de papier hygiénique monocouche ou multicouche. Dans un exemple, comme illustré sur la Figure 10, un produit de papier hygiénique multicouche 30 comprend une première couche 32 et une deuxième couche 34 où la première couche 32 comprend une surface 14 comprenant une pluralité d'éléments linéaires 12, étant dans ce cas orientés dans le sens machine ou orientés sensiblement dans le sens machine. Les couches 32 et 34 sont arrangées de telle sorte que les éléments linéaires 12 s'étendent vers l'intérieur dans l'intérieur du produit de papier hygiénique 30 plutôt que vers l'extérieur. Dans un autre exemple, comme illustré sur la Figure 11, produit de papier hygiénique multicouche 40 comprend une première couche 42 et une deuxième couche 44 où la première couche 42 comprend une surface 14 comprenant une pluralité d'éléments linéaires 12, étant dans ce cas orientés dans le sens machine ou orientés sensiblement dans le sens machine. Les couches 42 et 44 sont arrangées de telle sorte que les éléments linéaires 12 s'étendent vers l'extérieur à partir de la surface 14 du produit de papier hygiénique 40 plutôt que vers l'intérieur dans l'intérieur du produit de papier hygiénique 40. Comme illustré sur la Figure 12, une structure fibreuse 10 de la présente invention peut comprendre une diversité de différentes formes d'éléments linéaires 12, seules ou en combinaison, telles que des serpentins, des tirets, orientés dans le sens machine et/ou dans le sens travers de la machine, et des formes similaires. Exemples, Exemple 1 (Produit 1) Un exemple d'une structure fibreuse suivant la présente invention peut être préparé en utilisant une machine de fabrication de structure fibreuse ayant une caisse 5 d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure et inférieure. Un cuvier de pâte de bois de feuillus est préparée avec des fibres d'eucalyptus ayant une consistance d'environ ,0 % en poids. Un cuvier de pâte de bois de conifères est préparée avec des fibres NSK (Kraft de bois de conifères septentrional et SSK (Kraft de bois de conifères méridional) ayant une consistance d'environ 3,0 % en poids. !O Les fibres NSK et SSK sont raffinées selon le Canadian Standard Freeness à environ 570 millilitres (procédé TAPPl7M 227 om-09) et sont pompées vers un cuvier de pâte mélangé avec des fibres de cassé de fabrication blanchies et des fibres de cassé de fabrication de machine avec une consistance finale d'environ 2,5 % en poids. Une solution à 2 % de f{youcnc 1142` un additif de résistance à l'état humide, est ajoutée au 15 tube de pâte de NSKISSK avant raffinage à environ 8,16 kg par 907 kg de fibre sèche (18,0 livres par tonne de fibre sèche). Le Kymene 1142 est fourni par Hercules Corp de Wilmington, Del. La suspension NSKISSK est mélangée dans un cuvier de mélange avec le cassé de fabrication de machine et e cassé de fabrication de conversion. Une ao}utinuà ] % ùccazborynuéthy/ccl}uloue (CMC) est ajoutée à la suspension mélangée 20 NSKISSK à un taux d'environ 2,91 kg par 907 kg de fibre sèche (6,4 livres par tonne de fibre sèche) pour améliorer la résistance à sec de la structure fibreuse. La CMC est fournie par CP Kelco. La suspension aqueuse de fibres NSK passe à travers une pompe à pâte centrifugeuse pour aider à la répartition de la CMC. La suspension mélangée NSK est diluée avec de l'eau blanche à l'entrée d'une 25 pompe de mélange jusqu'à une consistance d'environ 0,15 % sur base du poids total de la suspension de fibres Y43}{. De façon similaire, les fibres d'eucalyptus sont diluées avec de l'eau blanche à l'entrée d'une pompe de mélange jusqu'à une consistance d'environ 0,15 % sur base du poids total de la suspension de fibres d'eucalyptus. La suspension d'eucalyptus et la suspension NSK sont dirigées vers une caisse d'arrivée à plusieurs canaux correctement équipée de lamelles de superposition en couches pour maintenir les courants sous forme de couches indépendantes jusqu'à ce qu'ils soient déchargés sur une toile de transport d'une machine à table plate. On utilise une caisse -2!- d'arrivée à deux couches. La suspension d'eucalyptus contenant 45 % du poids sec de la couche de papier absorbant est dirigée vers la chambre menant à la couche en contact avec la toile, tandis que la suspension NSK comprenant 55 % du poids sec de la couche de papier absorbant ultime est dirigée vers la chambre menant à la couche à l'extérieur. Les suspensions NSK et eucalyptus sont combinées à la décharge de la caisse d'arrivée en une suspension composite. La suspension composite est déchargée sur la toile de transport de la machine à table plate et est déshydratée, assistée par un déflecteur des caisses aspirantes. La toile de la machine à table plate est une AJ123a (866a) ayant 205 monofilaments dans le sens machine et 150 dans le sens travers de la machine par 2,54 cm (1 pouce). La vitesse de la toile de la machine à table plate est d'environ 16,002 m/s (3150 pieds par minute). La nappe embryonnaire mouillée est déshydratée à une consistance d'environ 15 % juste avant transfert vers un tissu de séchage à dessins fabriqué conformément au brevet U.S. 4 529 480. La vitesse du tissu de séchage à dessins est environ 1,3 % plus rapide que la vitesse de la toile de la machine à table plate. Le tissu de séchage est conçu pour donner un motif des canaux linéaires orientés sensiblement dans le sens machine ayant un réseau continu de zone à haute densité (jointure). Ce tissu de séchage est formé par moulage d'une surface de résine imperméable sur un tissu de soutien à maille de fibre. Le tissu de soutien est un treillis à double couche de 127 x 52 filaments. L'épaisseur de l'empreinte de résine est d'environ 0,2286 mm (9 mils) au-dessus du tissu de soutien. L'aire du réseau continu fait environ 40 pour cent de la superficie du tissu de séchage. Une déshydratation supplémentaire est accomplie par un drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la nappe ait une consistance de fibre d'environ 25 %. Tout en restant en contact avec le tissu de séchage à dessins, la nappe est pré-séchée par de l'air soufflé à travers des pré-séchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 65 % en poids. Après les pré-séchoirs, la nappe semi-sèche est transférée vers le frictionneur et mise en adhésion sur la surface du frictionneur avec un revêtement adhésif de crêpage vaporisé. Le revêtement est un mélange constitué de Redibond 5330 de National Starch and Chemical et de Vinylon 99-60 de Vinylon Works. La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la nappe soit crêpée à sec du frictionneur avec une lame de docteur. La lame de docteur a un angle de biseau d'environ 23 degrés et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 85 degrés. Le frictionneur est utilisé à une température d'environ 280 °F (177 °C) et une vitesse d'environ 16,256 mis (3200 pieds par minute). La structure fibreuse est enroulée en un rouleau en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface ayant une vitesse périphérique d'environ 13,315 mis (2621 pieds par minute). Deux couches sont combinées avec le côté toile faisant face vers l'extérieur. Durant le procédé de conversion, un agent d'adoucissage de surface peut être appliqué avec une matrice d'extrusion à fente vers la surface extérieure de l'une et l'autre couches. L'agent d'adoucissage de surface est une solution à 19 % de silicone (c'est-à-dire MR-1003, marqueté par Wacker Chemical Corporation d'Adrian, MI). La solution est appliquée sur la nappe à un taux d'environ 1250 ppm. Les couches sont ensuite liées ensemble avec des roues mécaniques de liaison de couches, coupées, puis pliées en produit de papier-mouchoir fini à 2 couches. Chaque couche et les couches combinées sont testées conformément aux procédés de test décrits plus haut. Exemple 2 (Produit 2) Un exemple d'une structure fibreuse suivant la présente invention peut être préparé en utilisant une machine de fabrication de structure fibreuse ayant une caisse d'arrivée en couches ayant une chambre supérieure et inférieure. Un cuvier de pâte de bois de feuillus est préparée avec des fibres d'eucalyptus ayant une consistance d'environ 3,0 % en poids. Un cuvier de pâte de bois de conifères est préparée avec des fibres NSK (Kraft de bois de conifères septentrional) et SSK (Kraft de bois de conifères méridional) ayant une consistance d'environ 3,0 % en poids. Les fibres NSK et SSK sont raffinées selon le Canadian Standard Freeness à environ 570 millilitres (procédé TAPPI TM 227 om-09) et sont pompées vers un cuvier de pâte mélangé avec des fibres cassées blanchies et des fibres de cassées de fabrication avec une consistance finale d'environ 2,5 % en poids. Une solution à 2 % de Kymene 1142, un additif de résistance à l'état humide, est ajoutée au tube de pâte de NSKISSK avant raffinage à environ 8,62 kg par 907 kg de fibre sèche (19,0 livres par tonne de fibre sèche). Le Kymene 1142 est fourni par Hercules Corp de Wilmington, Del. - 23 - suspension NSK/SSK est mélangée dans un cuvier de mélangeavec le cassé de fabrication de machine et le cassé de fabrication de conversion. Une solution à de carboxyméthylcellulose (CMC) est ajoutée à la suspension mélangée NSKISSK à un taux d'environ 2,04 kg par 907 kg de fibre sèche (4,5 livres par tonne de fibre sèche) pour améliorer la résistance à sec de la structure fibreuse. La CMC est fournie par CP Kelco. La suspension aqueuse de fibres NSK passe à travers une pompe à pâte centrifugeuse pour aider à la répartition de la CMC. La suspension mélangée NSK est diluée avec de l'eau blanche à l'entrée d'une pompe de mélange jusqu'à une consistance d'environ 0,15 % sur base du poids total de la suspension de fibres NSK. De façon similaire, les fibres d'eucalyptus sont diluées avec de l'eau blanche à l'entrée d'une pompe de mélange jusqu'à une consistance d'environ 0,15 % sur base du poids total de la suspension de fibres d'eucalyptus. La suspension d'eucalyptus et la suspension NSK sont dirigées vers une caisse d'arrivée à plusieurs canaux correctement équipée de lamelles de superposition en couches pour maintenir les courants sous forme de couches indépendantes jusqu'à ce qu'ils soient déchargés sur une toile de transport d'une machine à table plate. On utilise une caisse d'arrivée à deux couches. La suspension d'eucalyptus contenant 54 % du poids sec de la couche de papier absorbant est dirigée vers la chambre menant à la couche en contact avec la toile, tandis que la suspension NSK comprenant 46 % du poids sec de la couche de papier absorbant ultime est dirigée vers la chambre menant à la couche à l'extérieur. Les suspensions NSK et eucalyptus sont combinées à la décharge de la caisse d'arrivée en une suspension composite. La suspension composite est déchargée sur la toile de transport de la machine à table plate et est déshydratée, assistée par un déflecteur des caisses aspirantes. La toile de la machine à table plate est une AJ123a (866a) ayant 205 monofilaments dans le sens machine et 150 dans le sens travers de la machine par 2,54 cm (1 pouce). La vitesse de la toile de la machine à table plate est d'environ 13,97 m/s (2750 pieds par minute). La nappe embryonnaire mouillée est déshydratée à une consistance d'environ 15 % juste avant transfert vers un tissu de séchage à dessins fabriqué conformément au brevet U.S. 4 529 480. La vitesse du tissu de séchage à dessins est environ 1,3 % plus rapide que la vitesse de la toile de la machine à table plate. Le tissu de séchage est - 24 - conçu pour donner un motif des canaux linéaires orientés sensiblement dans le sens machine ayant un réseau continu de zone à haute densité (jointure). Ce tissu de séchage est formé par moulage d'une surface de résine imperméable sur un tissu de soutien à maille de fibre. Le tissu de soutien est un treillis à double couche de 127 x 52 filaments. L'épaisseur de l'empreinte de résine est d'environ 0,2286 mm (9 mils) au-dessus du tissu de soutien. L'aire du réseau continu fait environ 40 pour cent de la superficie du tissu de séchage. Une déshydratation supplémentaire est accomplie par un drainage assisté par le vide jusqu'à ce que la nappe ait une consistance de fibre d'environ 25 %. Tout en restant 10 en contact avec le tissu de séchage à dessins, la nappe est pré-séchée par de l'air soufflé à travers des pré-séchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 65 % en poids. Après les pré-séchoirs, la nappe semi-sèche est transférée vers le frictionneur et mise en adhésion sur la surface du frictionneur avec un revêtement adhésif de crêpage vaporisé. Le revêtement est un mélange constitué de Redibond 5330 de National Starch 15 and Chemical et de Vinylon 99-60 de Vinylon Works. La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la nappe soit crêpée à sec du frictionneur avec une lame de docteur. La lame de docteur a un angle de biseau d'environ 23 degrés et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 85 degrés. Le 20 frictionneur est utilisé à une température d'environ 280 °F (°C) et une vitesse d'environ 14,224 m/s (2800 pieds par minute). La structure fibreuse est enroulée en un rouleau en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface ayant une vitesse périphérique d'environ 12,085 mis (2379 pieds par minute). Deux couches sont combinées avec le côté toile faisant face vers l'extérieur. 25 Durant le procédé de conversion, un agent d'adoucissage de surface est appliqué avec une matrice d'extrusion à fente vers la surface extérieure de l'une et l'autre couches. L'agent d'adoucissage de surface est une formule contenant un ou plusieurs composés polyhydroxy (polyéthylène glycol, polypropylène glycol, et/ou copolymères de ceux-ci marquetés par BASF Corporation de Florham Park, NJ), de glycérine (marquetée 30 par PG Chemical Company), et de silicone. La solution est appliquée sur la nappe à un taux d'environ 5,45 % en poids. Les couches sont ensuite liées ensemble avec des roues mécaniques de liaison de couches, coupées, puis pliées en produit de papier- -25- mouchoir fini à 2 couches. Chaque couche et les couches combinées sont testées conformément aux procédés de test décrits plus haut. Procédés de test Sauf indication contraire, tous les tests décrits ici y compris ceux décrits sous la section Définitions et les procédés de test qui suivent sont effectués sur des échantillons qui ont été conditionnés dans un local conditionné à une température de 73 °F � 4 °F (environ 23 °C � 2,2 °C) et une humidité relative de 50 % � 10 % pendant 2 heures avant le test. Tous les matériaux de conditionnement en plastique et en carton doivent être soigneusement retirés des échantillons de papier avant l'essai. Éliminer l'un quelconque produit endommagé. Tous les tests sont effectués dans un tel local conditionné. Procédé de test de grammage Le grammage d'un échantillon de structure fibreuse est mesurée en sélectionnant douze (12) unités utilisables (également dénommées feuilles) de la structure fibreuse et en faisant deux piles de six (6) unités utilisables chacune. La perforation doit être alignée sur le même côté lors de l'empilement des unités utilisables. Une lame de précision est utilisée pour couper chaque pile en carré d'exactement 8,89 cm x 8,89 cm (3,5 pouces x 3,5 pouces). Les deux piles de carrés coupés sont combinées pour fabriquer un tampon de grammage de douze (12) carrés d'épaisseur. Le tampon est ensuite pesé sur une balance à chargement par le haut avec une résolution minimale de 0,01 g. La balance à chargement par le haut doit être protégée des courants d'air et d'autres perturbations en utilisant un écran de protection contre les courants d'air. Les poids sont enregistrés lorsque les mesures sur la balance à chargement par le haut deviennent constantes. Le grammage est calculée comme suit : Grammage = .g Poids du tampon (g) x 10 000 em2/m2 79,0321 cm2 (Aire du tampon) x 12 (unités utilisables) Grammage Poids du tampon (g) x 3000 pieds2 (livres/3000 pieds2) 453,6 g/ livres x 12 (unités utilisables) x [12,25 pouces: (Aire du tampon)11A4 poli30 Procédé de test de calibre Le calibre d'une structure fibreuse est mesuré en coupant cinq (5) échantillons de structure fibreuse de telle sorte que chaque échantillon coupé est d'une taille plus grande que la surface de chargement du pied de charge d'un Testeur électronique d'épaisseur VIR Modèle II disponible auprès de Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphie, PA. Typiquement, la surface de chargement du pied de charge a une superficie circulaire d'environ 20,26 cm' (3,14 pouce2). L'échantillon est confiné entre une surface plate horizontale et la surface de chargement du pied de charge. La surface de chargement du pied de charge applique une pression de confinement à l'échantillon de 15,5 g/cm2. Le calibre de chaque échantillon est l'écartement résultant entre la surface plate et la surface de chargement du pied de charge. Le calibre est calculé comme le calibre moyen des cinq échantillons. Le résultat est indiqué en millimètres (mm). Procédé de test de module Retirer cinq (5) bandes de quatre (4) unités utilisables (également dénommées feuilles) de structures fibreuses et les empiler l'une au-dessus de l'autre de façon à former une pile longue avec les perforations entre les feuilles coïncidentes. Identifier les feuilles 1 et 3 pour les mesures de traction dans le sens machine et les feuilles 2 et 4 pour les mesures de traction dans le sens travers. Ensuite, couper à travers la ligne de perforation en utilisant un massicot (JDC-1-10 ou JDC-1-12 avec protection de sécurité de Thwing-Albert Instrument Co. de Philadelphie, Pa.) pour faire 4 piles indépendantes. S'assurer que les piles 1 et 3 sont toujours identifiées pour l'essai dans le sens machine et que les piles 2 et 4 sont identifiées pour l'essai dans le sens travers. Couper deux bandes de 2,54 cm de largeur dans le sens de la machine à partir des piles 1 et 3. Couper deux bandes de 2,54 cm de largeur dans le sens travers à partir des piles 2 et 4. Il y a maintenant quatre bandes de 2,54 cm de largeur pour l'essai de traction dans le sens machine et quatre bandes de 2,54 cm de largeur pour l'essai de traction dans le sens travers. Pour ces échantillons de produit fini, toutes les huit bandes de 2,54 cm de largeur ont une épaisseur de cinq unités utilisables (feuilles). Pour la mesure réelle de l'allongement, de la résistance à la traction, l'énergie de rupture et le module, un testeur de traction habituel Thwing-Albert Intelect II (Thwing-Albert Instrument Co. de Philadelphie, Pa.). Insérer les pinces à faces plates dans l'unité et étalonner le testeur selon les instructions données dans le manuel d'utilisation du _27_ Thwing-Albert Intelect H. Régler la vitesse de traverse de l'instrument à 10,16 cm/min et les 1 ère et 2ème longueurs de référence à 5,08 cm. La sensibilité de rupture est définie à 20,0 grammes et la largeur de l'échantillon est définie à 2,54 cm et l'épaisseur de l'échantillon est définie à 1 cm. Les unités d'énergie sont définies sur TEA (énergie de rupture) et le paramètre de capture du module tangent (Modulus) est défini à 38,1 g. Prendre une des bandes d'échantillon de structure fibreuse et placer son extrémité dans une pince du testeur de traction. Placer l'autre extrémité de la bande d'échantillon de structure fibreuse dans l'autre pince. S'assurer que la dimension longue de la bande d'échantillon de structure fibreuse se trouve parallèle aux côtés du testeur de traction. S'assurer également que les bandes d'échantillon de structure fibreuse ne dépassent pas de l'un ou l'autre côté des deux pinces. De plus, la pression de chacune des pinces doit être en contact complet avec la bande d'échantillon de structure fibreuse. Après insertion de la bande d'échantillon de structure fibreuse dans les deux pinces, la tension de l'instrument peut être surveillée. Si elle affiche une valeur de 5 grammes ou plus, la bande d'échantillon de structure fibreuse est trop tendue. Inversement, si une période de 2 à 3 secondes s'écoule après le démarrage du test avant que l'une quelconque valeur soit enregistrée, la bande d'échantillon de structure fibreuse est lâche. Démarrer le testeur de traction comme décrit dans le manuel de l'instrument du testeur de traction. Le test est terminé après que la traverse retourne automatiquement à sa position de départ initiale. Lorsque le test est terminé, lire et enregistrer ce qui suit avec des unités de mesure : Module tangent (Module) (à 15 g/cm) Tester chacun des échantillons de la même manière, en enregistrant les valeurs mesurées précédentes provenant de chaque test. Calculs : Module = Module dans le sens machine (à 15 g/cm) Module dans le sens travers (à 15 g/cm) Module géométrique moyen (MG) = Racine carrée de [Module dans le sens machine (à 15 g/cm) x Module dans le sens travers (à 15 g/cm)) 2948948 Procédé de test des dimensions d'élément linéaire/composant formant un élément linéaire La longueur d'un élément linéaire dans une structure fibreuse et/ou la longueur d'un composant formant un élément linéaire dans un membre de moulage sont mesurées par la 5 mise à l'échelle de l'image en photomicroscopie d'un échantillon de structure fibreuse. Une image en photomicroscopie d'un échantillon destiné à être analysé tel qu'une structure fibreuse ou un membre de moulage est obtenue avec une échelle représentative associée à l'image. L'image est enregistrée en tant que fichier *.tiff sur un ordinateur. Une fois que l'image est enregistrée, le logiciel SmartSketch, version 05.00.35.14 fabriqué par 10 Intergraph Corporation de Huntsville, Alabama, est ouvert. Une fois que le logiciel est ouvert et en cours d'exécution sur l'ordinateur, l'utilisateur clique sur � New � (Nouveau) dans le menu déroulant � File � (Fichier). Ensuite, � Normal � est sélectionné. � Properties � (Propriétés) est ensuite sélectionné dans le menu déroulant � File � (Fichier). Dans l'onglet � Units � (Unités), on choisit � mm � (millimètres) comme unité de mesure et 15 � 0,123 � comme précision de la mesure. Ensuite, on sélectionne � Dimension � dans le menu déroulant � Format �. Cliquer sur l'onglet � Units � (Unités) et s'assurer que � Units � (Unités) et � Unit Labels � (Étiquettes d'unité) indiquent � mm � et que � Round-Off � (Arrondi) est défini sur � 0,123 �. Ensuite, on sélectionne la forme � rectangle � dans le panneau de sélection et on le fait glisser dans la zone de la feuille. Mettre en évidence la 20 ligne horizontale supérieure du rectangle et définir la longueur à l'échelle correspondante indiquée dans l'image de photomicroscopie. Ceci définira la largeur du rectangle à l'échelle requise pour dimensionner l'image en photomicroscopie. Maintenant que le rectangle a été dimensionné pour l'image de photomicroscopie, mettre en surbrillance la ligne horizontale supérieure et supprimer la ligne. Mettre en surbrillance les lignes verticales gauche et droite 25 et la ligne horizontale inférieure et sélectionner � Group � (Grouper). Ceci garde chacun des segments de ligne groupés à la dimension en largeur (� mm �) sélectionnée plus haut. Avec le groupe mis en surbrillance, dérouler le menu � fine width � (largeur de ligne) et saisir � 0,01 mm. Le groupe de segments de ligne mis à l'échelle est maintenant prêt à être utilisé pour mettre à l'échelle l'image de photomicroscopie ce que l'on peut confirmer en 30 cliquant avec le bouton droit sur � dimension between � (dimension entre), puis en cliquant sur les deux segments de ligne verticaux. Pour insérer l'image de photomicroscopie, cliquer sur � Image � dans le menu déroulant � insert �. Le type d'image est de préférence un format *.tiff. Sélectionner l'image -29- de photomicroscopie à insérer à partir du fichier enregistré, puis cliquer sur la feuille pour placer l'image de photomicroscopie. Cliquer sur le coin inférieur droit de l'image et faire glisser le coin en diagonale en allant d'en bas à droite jusqu'en haut à gauche. Ceci assurera que le rapport d'aspect de l'image ne sera pas modifié. En utilisant la fonctionnalité � Zoom In � (Zoom avant), cliquer sur l'image jusqu'à ce que l'échelle d'image de photomicroscopie et les segments de ligne de groupe d'échelle soient visibles. Déplacer le segment de groupe d'échelle au-dessus de l'échelle d'image de photomicroscopie. Augmenter ou diminuer la taille d'image de photomicroscopie selon le besoin jusqu'à ce que l'échelle d'image de photomicroscopie et les segments de ligne de groupe d'échelle soient égaux. Une fois que l'échelle d'image de photomicroscopie et les segments de ligne de groupe d'échelle sont visibles, le(s) objet(s) représenté(s) dans l'image de photomicroscopie peu(ven)t être mesuré(s) en utilisant � fine symbols � (symboles de ligne) (situé dans le panneau de sélection à droite) positionné d'une façon parallèle et la fonctionnalité � Distance Between � (Distance entre). Pour les mesures de longueur et de largeur, une vue de haut d'une structure fibreuse et/ou d'un membre de moulage est utilisée en tant qu'image de photomicroscopie. Pour une mesure de hauteur, une vue de côté ou en coupe transversale de la structure fibreuse et/ou du membre de moulage est utilisée en tant qu'image de photomicroscopie. Procédé de test d'éclatement à l'état humide La résistance à l'éclatement à l'état humide de structures fibreuses et des produits de papier hygiénique comprenant des structures fibreuses (ci-après collectivement dénommés � échantillon � ou � échantillons � au sein de ce procédé de test) est déterminée en utilisant un testeur d'éclatement électronique et des conditions de test spécifiées. La moyenne des résultats obtenus est calculée et la résistance à l'éclatement à l'état humide est indiquée. On prévoit de tester des échantillons à vieillissement rapide ainsi que des échantillons frais ou vieillis naturellement. Appareil : Testeur d'éclatement - Se reporter aux instructions de fonctionnement et de configuration du fabricant. Remarque : les testeurs d'éclatement à l'état humide Thwing-Albert avec une mesure de force vers le haut donnent des valeurs approximativement 3 à 7 grammes plus élevées que les testeurs avec une mesure de force vers le bas. Ceci est dû au poids du produit mouillé reposant sur la cellule de charge. Pour cette raison, le mouvement vers le bas est préféré et lorsqu'on compare les données, l'instrument utilisé doit être noté. - 30 - " Poids d'étalonnage - Se reporter aux instructions d'étalonnage du fabricant * Massicot - Planche de découpe, 600 (24 pouces) Taille o Ciseaux - 100 (4 pouces), ou plus grands ~ Plateau - Largeur/longueur/profondeur approximatives : 240 x 300 x 50 mm 5 (9 pouccyx 12 pouces x 2 pouces), ou équivalent o Four à circulation d'air, 221 oF� 2 'E (105 oC � 1 °C avec étagères grillagées. 8)ue M ou équivalent o Pince (pour une utilisation pour le vieillissement rapide des échantillons) Day Pinchcock, Fisher Cat. No. 05-867, ou équivalente !0 ° Sacs en plastique re-scellables -Taille 26,8 orox 27,9 cm o Eau distillée à la température du local conditionné utilisé Préparation de l'échantillon Pour ce procédé, une unité utilisable est décrite comme une unité de produit de papier hygiénique sans distinction du nombre de couches. 15 Préparation de l'échantillon Serviettes à ) couche et 2 onucheu: pour les serviettes ayant une ongueur de feuille (SM) d'approximativement 280 mm (11 pouces), retirer deux feuilles échantillons du rouleau. Séparer les feuilles échantillons au niveau des perforations et les empiler chacune au-dessus de l'autre. Découper les feuilles échantillons en deux moitiés dans le 20 sens machine pour faire une pile échantillon d'une épaisseur de quatre feuilles échantillons. Pour les feuilles échantillons plus petites que 280 mm (Il pouces), retirer deux bandes de trois feuilles échantillons du rouleau. Empiler les bandes de sorte que les perforations et les bords coïncident. Retirer des parties égales de chacune des feuilles échantillons de bout en coupant dans le sens travers de sorte que la longueur totale des 25 feuilles échantillons du centre plus les parties restantes des deux feuilles échantillons de bout soit approximativement 280 mm (Il pouces). Découper la pile échantillon en deux moitiés dans le sens machine pour faire une pile d'échantillon d'une épaisseur de quatre feuilles échantillons. Serviettes en papier (pliées, coupées et cmpilécu): pour les serviettes de tab e, 30 sélectionner 4 feuilles échantillons dans la pile d'échantillons. Pour toutes les serviettes, ou à 1 couche ou à 2 couches et ou pliées en double ou en triple, déplier les feuilles échantillons jusqu'à ce que ce soit un grand rectangle avec seulement un pliage restant dans le sens machine. Des serviettes à une couche auront 2 couches lâches à 1 couche, les serviettes à 2 couches auront 2 couches lâches à 2 couches. Empiler les feuilles échantillons de sorte que les bords pliés dans le sens machine soient alignés et que les plis ouverts en sens travers se trouvent chacun au-dessus de l'autre. Pour empêcher le test d'éclatement à l'état humide de se produire directement sur le pliage ouvert en sens travers au centre de chaque feuille échantillon, couper une extrémité de la pile de sorte que les feuilles échantillons soient au moins à 254 mm (10 pouces) dans le sens machine et que le pliage soit décentré. Lingette faciale pliée en C Reach-in : retirer 8 feuilles échantillons et les empiler par paires de deux. En utilisant les ciseaux, découper le pliage (C) dans le sens machine. Vous avez maintenant 4 piles de 230 mm (9 pouces) dans le sens machine sur 115 mm (4,5 pouces) dans le sens travers, chacune d'une épaisseur de deux feuilles échantillons. Lingette faciale pliée en V Pop-up : retirer 8 feuilles échantillons et les empiler par paires de deux. En utilisant des ciseaux, découper les piles à 115 mm (4,5 pouces) du bord lié de façon à avoir des échantillons de 230 mm (9 pouces) dans le sens machine sur 115 mm (4,5 pouces) dans le sens travers, chacun d'une épaisseur de deux feuilles échantillons. Papier toilette 1 couche : si l'on commence un nouveau rouleau de papier absorbant, les 15 premières feuilles échantillons doivent être retirées (pour éliminer la colle de libération à l'arrière). Dérouler 16 bandes de produits, chacune d'une longueur de 3 feuilles échantillons. Il est important que la feuille échantillon du centre dans chaque bande de trois feuilles échantillons ne soit pas étirée ou froissée étant donné qu'il s'agit de l'unité à tester. S'assurer que les perforations des feuilles ne sont pas dans la zone à tester. Empiler la hauteur de 4 bandes de 3 feuilles échantillons, 4 fois de façon à former vos échantillons de test. Papier toilette 2 couches / 3 couches 4 couches : si l'on commence un nouveau rouleau de papier absorbant, les 15 premières feuilles échantillons doivent être retirées (pour éliminer la colle de libération à l'arrière). Dérouler 8 bandes de produit, chacune d'une longueur de 3 feuilles échantillons. Il est important que la feuille échantillon du centre dans chaque bande de trois feuilles échantillons ne soit pas étirée ou froissée étant donné qu'il s'agit de l'unité à tester. S'assurer que les perforations des feuilles ne sont pas dans la zone à tester. Empiler la hauteur de 2 bandes de 3 feuilles échantillons, 4 fois de façon à former vos échantillons de test. Lingettes empilées : Retirer 4 feuilles échantillons du récipient d'échantillon et sceller le produit restant dans un sac en plastique. Tester immédiatement. Échantillons frais ou naturellement vieillis : Tester les échantillons préparés comme décrit sous Opération. Les résultats sur un papier fraîchement produit et sur le même papier après vieillissement pendant une certaine période de temps différeront fréquemment. Vieillissement rapide : Un vieillissement rapide d'échantillons entraîne des réponses qui sont plus indicatives de la performance de l'échantillon après vieillissement dans un entrepôt, durant le transport ou dans le point de vente. Lorsque c'est requis, vieillir rapidement les échantillons selon l'un des procédés suivants, en choisissant le procédé qui est suffisant pour vieillir complètement le produit, ceci peut être établi par le biais de profils de vieillissement d'échantillon. Vieillissement rapide de 5 minutes : Fixer une petite attache à papier ou une pince au centre d'un des bords étroits (bord perforé pour l'échantillon ; 152,4 mm (6 pouces) pour la pâte non convertie) de chaque pile échantillon : épaisseur de quatre feuilles échantillons pour les serviettes, épaisseur huit feuilles échantillons pour les mouchoirs pour le visage, épaisseur de 16 feuilles pour le papier toilette à 1 couche, épaisseur de huit feuilles pour le papier toilette à 2 couches / 3 couches 4 couches et les mouchoirs, une pile échantillon pour les échantillons de dévidoir à une épaisseur de huit couches. Suspendre chaque pile échantillon par une pince dans un four à ventilation forcée à 221 °F � 2 °F (105 °C � 1 °C) pendant une période de cinq minutes � 10 secondes à la température. Retirer la pile échantillon du four et refroidir pendant un minimum de 3 minutes avant essai. Tester les parties d'échantillon comme décrit sous Opération. Opération Configurer et étalonner l'instrument testeur d'éclatement selon les instructions du fabricant pour l'instrument qui est utilisé. Vérifier que les paramètres de programme du testeur d'éclatement correspondent à ceux résumés dans le Tableau 3. Retirer une partie échantillon de la pile échantillon contenant l'échantillon par les bords étroits, en immergeant le centre de l'échantillon dans un plateau rempli approximativement à 25 mm (1 pouce) du sommet avec de l'eau distillée. Laisser -33- l'échantillon dans l'eau pendant 4 0,5) secondes. Retirer et égoutter l'eau en excès de l'échantillon pendant 3 (� 0,5) secondes en maintenant l'échantillon dans une position verticale. L'égouttage permet l'élimination de l'eau en excès pour la protection des composants électroniques du testeur d'éclatement. On procède à l'essai immédiatement après l'étape d'égouttage. S'assurer que l'échantillon n'a pas de perforations dans la zone de l'échantillon à tester. Placer l'échantillon entre les anneaux supérieur et inférieur. Centrer l'échantillon mouillé à plat sur l'anneau inférieur du dispositif de maintien de l'échantillon. Abaisser l'anneau supérieur du dispositif de maintien pneumatique pour immobiliser l'échantillon. Démarrer le test. Le test est terminé à la rupture de l'échantillon (rupture). Enregistrer la valeur maximale. Le piston va automatiquement s'inverser et retourner à sa position de départ originelle. Lever l'anneau supérieur, retirer et jeter l'échantillon testé. Répéter cette procédure jusqu'à ce que tous les échantillons aient été testés. Calculs Étant donné que certains testeurs d'éclatement incorporent des capacités d'ordinateur qui prennent en charge les calculs, il peut ne pas être nécessaire d'appliquer les calculs suivants aux résultats de test. Par exemple, le testeur d'éclatement Thwing-Albert EJA et Intelect II STD peut être utilisé via ses options de menu et des paramètres de programme pour prendre en charge les calculs requis pour indiquer les résultats d'éclatement à l'état humide (voir les Tableaux 2 et 3). Si ces capacités ne sont pas disponibles, on calcule alors les résultats d'éclatement à l'état humide moyen appropriés comme décrit plus bas. Les résultats sont indiqués sur la base d'une seule feuille de produit de papier hygiénique. Éclatement à l'état humide = somme des mesures de charge maximale nombre de répliques testées Déflexion = somme des mesures de déflexion maximale l nombre de répliques testées Absorption d'énergie à l'éclatement* sur charge maximale (BEA) = somme des mesures BEA de pic 1 nombre de répliques testées *L'absorption d'énergie à l'éclatement est l'aire de la courbe de contrainte/déformation entre la pré-tension et la charge maximale Compte-rendu des résultats Indique les résultats d'éclatement à l'état humide au gramme le plus proche Indiquer les résultats de déflexion aux 2,54 (0,1 pouce) les plus proches Indiquer les résultats de BEA au 0,039 g*cmlcmz (0,1 g*po/po Tableau 2 : Nombre total d'unités utilisables (feuilles échantillons) testées Tableau 3 : Paramètres du testeur d'éclatement pour une cellule de charge de 0 10 2000 grammes Paramètres du testeur d'éclatement pour une cellule de charge de 2000 grammes Description de l'échantillon Nombre total d'unités Diviseur de utilisables charge Produit fini Serviettes 4 1 Lingettes faciales 8 2 Serviettes 4 Mouchoirs 8 2 Papier toilette 1 couche 16 4 Papier toilette 2 couches /3 couches / 4 8 2 couches Formettes Lingettes 4 4 Testeur d'éclatement Intellect II STD Définir Mode Manuel Anglais/Métrique Anglais Unités de courbe Charge/déflexion Unités de compression Pouces Unités de charge Grammes Unités d'énergie BEA X X X X X - 35 - Les dimensions et valeurs décrites ici ne doivent pas être comprises comme étant strictement limitées aux valeurs numériques exactes citées. À la place, sauf indication contraire, chaque dimension telle veut dire à la fois la valeur citée et la plage fonctionnellement équivalente entourant cette valeur. Par exemple, une dimension décrite comme � 40 mm � veut dire � environ 40 mm Test terminé Définir plage À la fin du test Vitesse de test préliminaire Vitesse de test Début de la vitesse de test Début de la distance de test Vitesse après changement Vitesse de retour Taux d'échantillonnage Longueur de référence Ajust. Longueur de référence Épaisseur d'échantillon Dispositif de graphique Collision Délai Sensibilité de rupture Taille échantillon Diviseur de charge Diamètre d'échantillon Pré-tension* Forme d'échantillon Échec 100 % Retour 12,7 cm/min (5,00 pouces/minute) 12,7 cm/min (5,00 pouces/minute) 12,7 cm/min (5,00 pouces/minute) 0,254 cm (0,100 pouce) 12,7 cm/min (5,00 pouces/minute) 50,8 ou 101,6 cm/min (20 X ou 40 pouces/minute) 20 mesures/seconde 0,0635 cm (0,025 pouce) Ajustée 0,0635 cm (0,025 pouce) Manual Oui Délai de 5 secondes 20 grammes Voir le Tableau 2 Voir le Tableau 2 8,89 cm (3,50 pouces) 4,45 grammes Circulaire X X X X X Chaque document cité ici, y compris n'importe quel brevet ou demande référencé ou apparenté, est ainsi inclus ici à titre de référence dans sa totalité sauf expressément exclu ou autrement limité. La citation de n'importe quel document n'est pas une admission qu'il s'agit d'une technique antérieure par rapport à n'importe quelle invention décrite ou revendiquée ici ou que seul, ou dans n'importe quelle combinaison avec n'importe quelle(s) autre(s) référence ou références, il enseigne, propose ou décrit n'importe quelle invention telle. En outre, au point où n'importe quelle signification ou définition d'un terme dans ce document est en conflit avec n'importe quelle signification ou définition du même terme dans un document incorporé à titre de référence, la signification ou définition attribuée à ce terme dans le présent document devra prévaloir. Alors que des modes de réalisation particuliers de la présente invention ont été illustrés et décrit, il serait évident à l'homme du métier que divers autres changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de l'esprit et du champ d'application de l'invention. Il est prévu, par conséquent, de couvrir dans les revendications 15 annexées toutes ces variantes et modifications qui appartiennent au champ d'application de la présente invention. Revendications1. Structure fibreuse qui présente un module géométrique moyen de moins de 865 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module et un éclatement à l'état humide allant de plus de 30 g à moins de 355 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide. 2. Structure fibreuse selon la revendication 1, où la structure fibreuse comprend des fibres de pâte à papier cellulosiques. 3. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, où la structure fibreuse comprend une structure fibreuse séchée à coeur. 4. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, où la structure fibreuse présente un Éclatement à l'état humide allant de 50 g à 300 g, de préférence de 70 g à 200 g tel que mesuré selon le procédé de test d'éclatement à l'état humide. 20 5. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, où la structure fibreuse présente un Module géométrique moyen de moins de 800, de préférence moins de 750 à 15 g/cm tel que mesuré selon le procédé de test de module. 6. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, où la 25 structure fibreuse comprend une composition adoucissante, comprenant de préférence une silicone. 7. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, où la structure fibreuse comprend une composition de lotion. - 38 -. Structure fibreuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, où la structure fibreuse est un produit de papier hygiénique, de préférence dans laquelle le produit de papier hygiénique présente un grammage allant de 15 g/m2 à 120 g/ tel que mesuré selon le procédé de test de grammage.