Brevet FR2950976A1 — publié le 20110408

L'invention décrite ici concerne généralement des systèmes d'inspection et, plus particulièrement, un système d'inspection destiné à être utilisé pour détecter un matériau cible, et un procédé de mise en oeuvre dudit système. Pour empêcher des passagers embarquant dans un aéronef, ou un autre moyen de transport, de porter un matériau cible dissimulé, les passagers sont soumis à une inspection avant l'embarquement. Tel qu'utilisée ici, l'expression "matériau cible" désigne tout matériau à propos duquel un procédé d'inspection peut être mis en oeuvre pour détecter ledit matériau. Dans une forme d'exécution donnée à titre d'exemple, le matériau cible est un objet ou produit interdit, ce qui désigne ici des substances illégales, des explosifs, des stupéfiants, des armes, des objets dangereux et/ou tout autre produit ou matériau dont on ne doit pas être en possession dans une zone contrôlée, tel qu'un aéroport. Dans au moins un système connu d'inspection, les passagers arrivant au terminal de l'aéroport sont soumis à un procédé de vérification d'identité et il leur est demandé de traverser un portique détecteur de métaux. En outre, les bagages enregistrés et les bagages cabine des passagers peuvent être soumis à un contrôle tendant à déceler des matériaux cibles dissimulés. Bien que le procédé actuel d'inspection mis en oeuvre sur les passagers soit fiable, il n'y a habituellement pas d'examen direct des passagers tendant à déceler des particules de traces d'un matériau cible. Cela est dû en partie au fait que la précision et la fiabilité des tels examens de particules de traces seraient abaissées par la tendance de particules minuscules de traces à diffuser rapidement dans un espace ouvert et relativement bien ventilé, tel qu'un terminal d'embarquement. Cela est également du au fait que de tels examens demanderaient du temps et imposeraient des coûts, et par suite réduiraient l'efficacité d'un procédé de contrôle de sécurité dans un terminal d'embarquement. Selon un aspect, il est apporté un procédé de mise en oeuvre d'un système d'inspection. Ce procédé inclut l'application d'un champ électromagnétique à un sujet dans une région au moins partiellement enfermée par un blindage électromagnétique, et la mesure d'une sortie depuis un capteur. La sortie est représentative d'une interaction entre le champ électromagnétique et le sujet. Une vapeur de trace est recueillie à partir du sujet au sein de la région, et la vapeur de trace est identifiée. Sur la base de la sortie mesurée du capteur et de la vapeur de trace identifiée, il est déterminé si un matériau cible est associé au sujet. Selon un autre aspect, il est apporté un système d'inspection. Le système d'inspection inclut une cabine qui enferme au moins partiellement une région. La cabine est configurée pour créer une barrière à une circulation d'air vers, et hors de, la région. Le système d'inspection inclut en outre un capteur inductif configuré pour appliquer un champ électromagnétique dans la région et pour mesurer une sortie représentative d'une interaction entre le champ électromagnétique et un premier matériau cible situé dans la région. Un dispositif de détection est configuré pour identifier dans la région une vapeur de trace indicatrice d'un second matériau cible, et un processeur est configuré pour déterminer la présence de l'un au moins du premier matériau cible et du second matériau cible associé(s) au sujet sur la base de la sortie du capteur et de la vapeur de trace identifiée. Les formes d'exécution décrites ici incluent un dispositif de détection configuré pour identifier une vapeur de trace émise depuis un matériau cible entraîné sur un sujet, tel qu'une personne. Ainsi, les formes d'exécution décrites ici facilitent la détermination du fait de savoir si un sujet a été en contact avec un matériau cible et/ou un autre produit interdit. Dans les dessins, les Figures 1-17 représentent des exemples de formes d'exécution du système et du procédé décrits ici. La Figure 1 est une vue en perspective depuis la 5 droite d'un exemple de système d'inspection La Figure 2 est une vue en élévation de l'exemple de système d'inspection représenté à la Figure 1. La Figure 3 est une vue en coupe latérale de l'exemple de système d'inspection représenté à la Figure 1. 10 La Figure 4 est un schéma synoptique simplifié d'un exemple de système d'inspection. La Figure 5 est une vue en perspective depuis la droite d'une variante d'exécution de l'exemple de système d'inspection représenté aux Figures 1 - 4. 15 La Figure 6 est une illustration schématique d'un exemple de système d'inspection à champ électromagnétique pouvant être utilisé avec l'exemple de système d'inspection représenté aux Figures 1 - 4. La Figure 7 est une vue en perspective depuis la système d'inspection tel que 1 - 4 incluant le système électromagnétique représenté à la illustration schématique d'une système d'inspection à champ électromagnétique représenté à la Figure 7. La Figure 9 est une illustration schématique d'un exemple de système de détection de trace qui peut être utilisé avec l'exemple de système d'inspection représenté 30 aux Figures 1 - 4. La Figure 10 est droite d'un exemple représenté aux Figures de détection de trace. 35 La Figure 11 est portion d'un exemple de système de détection de métaux qui 20 droite d'un représenté d'inspection à champ Figure 6. La Figure 8 est 25 portion de l'exemple exemple de aux Figures une de une vue en perspective depuis la de système d'inspection tel que 1 - 3 incluant un exemple de système une illustration schématique d'une peut être utilisé avec l'exemple de système d'inspection représenté aux Figures 1 4. La Figure 12 est une vue en perspective depuis la droite d'un exemple de système d'inspection incluant un exemple de système de vérification de position de passager. La Figure 13 est un logigramme illustrant un exemple de procédé de mise en oeuvre des systèmes d'inspection représentés aux Figures 1 - 12. La Figure 14 est une vue en perspective, côté avant, 10 d'une variante de système d'inspection La Figure 15 est une vue schématique d'un exemple de système d'analyse de vapeurs de traces qui peut être utilisé avec le système d'inspection représenté à la Figure 14. 15 La Figure 16 est une vue en perspective, côté avant, d'une seconde variante du système d'inspection qui peut inclure le système d'analyse de vapeur de trace représenté la Figure 15. La Figure 17 est un logigramme d'un exemple de procédé 20 pouvant être utilisé avec les systèmes d'inspection représenté aux Figures 14 et/ou 16. Les systèmes décrits ici incluent un système d'analyse de vapeurs de traces pour détecter un matériau cible associé à une personne et/ou à un article porté par une 25 personne. Tout au long de cette description, on entend par "personne" ou "passager" toute personne désirant accéder à une zone contrôlée. Par exemple, une personne peut être un passager désirant accéder à un aéronef. Il doit être compris que les formes d'exécution décrites ici ne sont pas 30 limitées à l'inspection d'une personne, mais qu'elles peuvent être utilisées pour contrôler et/ou inspecter tout sujet convenable, tel qu'un objet, un conteneur, une personne et/ou tout autre sujet convenable. En outre, tout au long de cette description, il sera fait référence à 35 l'inspection d'une personne en vue de détecter un "matériau cible". Ainsi, l'inspection décrite ici détermine si un matériau cible est associé à une personne. Telle qu'utilisée ici à propos d'un matériau cible, l'expression "associée à" se réfère au fait, pour ce matériau cible, d'être connecté, relié et/ou en relation avec une personne, comme se trouvant actuellement sur la personne et/ou comme ayant été antérieurement proche de la personne. Par exemple, si une personne a été antérieurement à proximité d'un matériau explosif, l'inspection décrite ici associe le matériau explosif à la personne. Cependant, il doit être compris que la présente invention n'est pas limitée à cette application et que de nombreuses autres applications sont envisagées et possibles dans le cadre des enseignements de la présente description. Par exemple, les systèmes d'inspection décrits ici peuvent être mis en oeuvre dans des embarcadères pour bateaux, des bâtiments publics, des installations de transport public, des prisons, des hôpitaux, des centrales d'énergie, des tribunaux, des bureaux, des hôtels, des casinos et/ou tout autre emplacement convenable. La Figure 1 est une vue en perspective depuis la droite d'un exemple de système d'inspection 10. La Figure 2 est une vue en élévation du système d'inspection 10, la Figure 3 est une vue en coupe latérale du système d'inspection 10 et la Figure 4 est une illustration schématique simplifiée du système d'inspection 10. Comme le montre la Figure 4, dans l'exemple de forme d'exécution, le système 10 inclut au moins un premier ensemble 12, auquel on se réfère ici sous le nom de système d'inspection à champ électromagnétique (EMF, d'après la nomenclature anglaise Electromagnetic Field), et un second ensemble 14, auquel on se réfère ici sous le nom de système de détection de trace. Dans certaines formes d'exécution, le système d'inspection 10 inclut également un ou plusieurs parmi un troisième ensemble 16, auquel on se réfère ici sous le nom de système de vérification de l'identification du passager, un quatrième ensemble 18, auquel on se réfère ici sous le nom de système de détection de métaux, et un cinquième ensemble 20, auquel on se réfère ici sous le nom de système de vérification de la position du passager. Le système d'inspection 10 inclut en outre un processeur 22 et un bus de communication 24 qui est couplé entre les ensembles 12, 14, 16, 18 et/ou 20 et le processeur 22. Tel qu'utilisé ici, le terme "processeur" n'est pas limité aux circuits intégrés auxquels il est fait référence dans la technique sous le terme ordinateur, mais se réfère de manière large à un microrégisseur, un micro-ordinateur, un automate programmable (PLC, d'après la nomenclature anglaise programmable logic controller), un circuit intégré spécifique d'une application, et d'autres circuits programmables, et ces termes sont utilisés de façon interchangeable. Dans certains modes d'exécution, le processeur 22 peut se référer non pas à une unité de processeur physique unique, mais plutôt à de multiples processeurs fonctionnant en combinaison ou indépendamment. Le processeur 22 est habituellement configuré par au moins un segment de code d'un programme d'ordinateur incorporé dans un support lisible par ordinateur. Le bus de communication 24 permet à des ordres de l'opérateur d'être envoyés à l'un au moins des ensembles 12, 14, 16, 18 et/ou 20 et à des sorties générées par les ensembles 12, 14, 16, 18 et/ou 20 d'être délivrées au processeur 22, puis utilisées par le processeur 22 et/ou par un opérateur du processeur 22. Dans une forme d'exécution, les ensembles 12, 14, 16, 18 et/ou 20 sont reliés par des connexions filaires au processeur 22. Dans une autre forme d'exécution, les ensembles 12, 14, 16, 18 et/ou 20 communiquent, sans fil, avec le processeur 22. Dans certains modes d'exécution, le bus de communication 24 est un réseau local. Le bus de communication 24 inclut facultativement une connexion Internet. Dans la forme d'exécution donnée à titre d'exemple, les ensembles 12, 14, 16, 18 et/ou 20 et le processeur 22 sont chacun logés dans un logement ou cabine unique 26. Le processeur 22 peut facultativement être logé à l'écart de la cabine 26 et être couplé électroniquement aux ensembles 12, 14, 16, 18 et/ou 20 en utilisant le bus de communication 24. Tel qu'utilisé ici, le terme "cabine" désigne une zone ou un volume relativement petit qui est au moins partiellement défini par au moins une paroi. Si l'on se réfère de nouveau aux Figures 1 - 3, dans un exemple de forme d'exécution, la cabine 26 inclut une première paroi 28, une seconde paroi 30 qui est positionnée sensiblement parallèlement à la première paroi 28 et une troisième paroi 32 qui est positionnée sensiblement perpendiculairement à la première paroi 28 et à la seconde paroi 30 et les relie. La cabine 26 inclut également un plancher s'étendant entre la première paroi 28, la seconde paroi 30 et la troisième paroi 32. Dans un exemple de forme d'exécution, le plancher 34 inclut une unité de capteur inductif 36 comme cela sera décrit ci-dessous avec davantage de détails. Par exemple, comme le montrent les Figures 1 et 2, la première paroi 28, la seconde paroi 30 et la troisième paroi 32 définissent une ouverture ou entrée unique 38 pour permettre à une personne d'entrer et de sortir de la cabine 26 par la même ouverture 38. Dans une variante d'exécution représentée à la Figure 5, la cabine 26 inclut une première paroi 28 et une seconde paroi 30, mais pas de troisième paroi 32 entre la première paroi 28 et la seconde paroi 30, ce qui permet à la personne d'entrer dans la cabine 26 via la première ouverture 38, de traverser la cabine 26 et d'en sortir via une seconde ouverture ou sortie 40 à l'opposé de la première ouverture 38. Dans cette variante d'exécution, la cabine 26 inclut également un plancher 34 s'étendant entre la première paroi 28 et la seconde paroi 30, et le plancher 34 inclut une unité de capteur inductif 36, comme cela sera décrit ci-dessous avec davantage de détails. En outre, la variante d'exécution de la Figure 5 peut inclure facultativement des portes battantes 42. Dans les exemples de formes d'exécution représentés aux Figures 1 - 3 et à la Figure 5, il est donné à la première paroi 28 et à la seconde paroi 30 une forme approximativement arquée ayant un rayon voisin d'une hauteur 44 de la première paroi 28 et de la seconde paroi 30. Dans certaines formes d'exécution, les formes arquées de la première paroi 28 et de la seconde paroi 30 sont moins hautes que la taille d'une personne moyenne, et les formes arquées sont tronquées au niveau de l'entrée 38. Dans la forme d'exécution représentée à la Figure 5, les formes arquées sont également tronquées au niveau de la sortie 40. Le fait que les formes soient tronquées facilite le mouvement d'entrée et de sortie de la personne dans et hors du système d'inspection 10 et donne au système d'inspection 10 un aspect plus ouvert. Dans des variantes d'exécution, les parois 28 et 30 ont une hauteur 44 qui est supérieure à la taille d'une personne type, comme par exemple une cabine téléphonique, pour faciliter l'inspection de tout le corps de la personne. Dans un exemple de forme d'exécution, la première paroi 28, la seconde paroi 30 et le plancher 34 incluent chacun des éléments d'un système d'inspection EMF 12. Dans l'exemple de forme d'exécution représenté aux Figures 1 - 3, des éléments d'un système d'inspection EMF 12 peuvent également être inclus dans la troisième paroi 32. En outre, dans certaines formes d'exécution, le système d'inspection EMF 12 est mis en place sous la forme d'un système de détection de résonance quadrupôle (QR, d'après la nomenclature anglaise Quadrupole Resonance) 100. Le système de détection QR 100 utilise la résonance quadrupôle pour détecter un matériau cible, tels que des explosifs, sur la base de la signature de résonance quadrupôle unique d'un matériau cible. La résonance quadrupôle nucléaire (NQR, d'après la nomenclature anglaise Nuclear Quadrupole Resonance) et une branche de la spectroscopie de radiofréquence qui exploite les propriétés électriques inhérentes des noyaux d'atomes et peut, par suite, être utilisée pour détecter une grande variété de matériaux potentiellement explosifs. Par exemple, des noyaux ayant des distributions de charge électrique non sphériques possèdent des moments quadrupôles électriques. La résonance de quadrupôle provient de l'interaction du moment quadrupôle nucléaire du noyau avec les gradients locaux de champs électriques appliqués produits par l'environnement atomique ambiant. Tout élément chimique ayant un noyau dont le nombre quantique de spin est supérieur à un demi peut manifester une résonance quadrupôle. De tels noyaux quadrupôlaires incluent 7Li, 9Be, 14N, 170, 23Na, 27A1, 35C1 37Cl 39K 55Mn 75As, 79Br, 81Br, 1271, 197Au et 209Bi. De nombreuses substances contenant de tels noyaux, approximativement 10 000, ont été identifiées comme manifestant une résonance quadrupôle. Au moins quelques-uns de ces noyaux quadrupôlaires sont présents dans des matériaux explosifs et/ou des stupéfiants, parmi lesquels 14N, 170, 23Na, 35C1, 3701 et 39K. Le noyau quadrupôlaire le plus étudié pour la détection des explosifs est des stupéfiants est l'azote. Dans les matériaux solides, les électrons et les noyaux atomiques produisent des gradients de champs électriques. Les gradients de champs électriques modifient les niveaux d'énergie de tout noyau quadrupôlaire et par conséquent leur fréquence de transition caractéristique. Les mesures des fréquences de transition caractéristiques et/ou des constantes de temps de relaxation peuvent indiquer non seulement quels noyaux sont présents mais également leur environnement chimique ou, de façon équivalente, la substance chimique à laquelle ils appartiennent. Ainsi, la détection de noyaux quadrupôlaires peut être utilisée pour évaluer si un spécimen en cours d'inspection est associé à une certaine substance ou un matériau cible, par exemple, des explosifs, des stupéfiants et/ou d'autres produits interdits. Lorsqu'un noyau quadrupôlaire atomique est au sein d'un gradient de champ électrique, les variations dans un champ local associé aux gradients de champ affectent différentes parties du noyau de différentes manières. Les forces combinées de ces champs peuvent faire que le quadrupôle subisse un couple, avec pour résultat que le quadrupôle est soumis à une précession autour du gradient de champ électrique. Le mouvement précessionnel génère un moment magnétique nucléaire oscillant. Un champ magnétique de radiofréquence (RF) appliqué depuis l'extérieur, en phase avec la fréquence précessionnelle du noyau quadrupôlaire, peut incliner momentanément l'orientation du noyau. Les niveaux d'énergie sont brièvement déséquilibrés et commencent immédiatement à revenir à l'équilibre. Tandis que les noyaux reviennent à l'équilibre, ils produisent un signal RF, connu comme étant le signal de précession libre (FID, d'après la nomenclature anglaise free induction decay). Une bobine de captage détecte le signal RF, qui est ultérieurement amplifié par un récepteur sensible pour mesurer les caractéristiques du signal RF. La Figure 6 est une illustration schématique simplifiée d'un exemple de système QR 100 qui inclut une source RF 102, un ensemble programmateur d'impulsions et vanne RF 104, ainsi qu'un amplificateur de puissance RF 106 qui sont configurés pour générer une pluralité d'impulsions RF ayant une fréquence prédéterminée pour être appliquées à une bobine telle qu'une unité de capteur inductif 36 (également représentée aux Figures 1 - 3). Un réseau de communication 108 transporte les impulsions RF depuis la source RF 102, l'ensemble programmateur d'impulsions et vanne RF 104, et l'amplificateur de puissance RF 106 jusqu'à l'unité de capteur inductif 36 qui, dans l'exemple de forme d'exécution, est positionné dans la cabine 26. Le réseau de communication 108 conduit également le signal RF depuis l'unité de capteur inductif 36 jusqu'à un récepteur/détecteur RF 110 après qu'une personne a été irradiée par les impulsions RF. La Figure 7 est une vue en perspective depuis la droite d'un exemple de forme d'exécution de cabine 26 incluant le système de détection QR 100. Comme indiqué plus haut, le système de détection QR 100 inclut une unité de capteur inductif 36. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'unité de capteur inductif 36 est positionnée au sein d'une région en creux 46 du plancher 38, entre une rampe d'entrée 48 et la troisième paroi 32. La région en creux 46 est également appelée ici logement de capteur. Dans des variantes d'exécution qui ne comportent pas de troisième paroi 32, l'unité de capteur inductif 36 est positionnée sur le, ou au sein du, plancher 34 approximativement à mi-chemin entre l'entrée 38 et la sortie 40, comme le montre la Figure 5. Comme le montre la Figure 7, dans l'exemple de forme d'exécution, l'unité de capteur inductif 36 est mis en place en utilisant deux dérivations antisymétriques 112 et 114 qui sont disposées de part et d'autre d'un plan médian 50. Plus spécifiquement, la dérivation 112 est positionnée d'un premier côté du plan médian 50, tandis que la dérivation 114 est positionnée d'un second côté opposé du plan médian 50. L'unité de capteur inductif 36 est configurée de telle sorte que les dérivations 112 et 114 subissent une circulation de courant qui est généralement ou substantiellement parallèle à la première paroi 28 et à la seconde paroi 50, mais de directions opposées. Par exemple, les dérivations 112 et 114 peuvent être mises en communication avec une source électrique (non représentée à la Figure 7). Au cours du fonctionnement le courant circule via la dérivation 112 dans une direction tandis que le courant circule via la dérivation 114 sensiblement dans la direction opposée. L'expression "circulation de courant antisymétrique" peut être utilisée pour se référer à la façon selon laquelle le courant circule via les dérivations 112 et 114 dans des directions sensiblement opposées. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'unité de capteur inductif 36 revêt la forme d'un capteur QR 116. À des fins de commodité uniquement, diverses formes d'exécution seront décrites en se référant à une unité de capteur inductif 36 revêtant la forme d'un capteur QR 116, mais une telle description est également applicable à d'autres types de capteur inductif. Dans l'exemple de forme d'exécution, les dérivations 112 et 114 définissent collectivement un capteur QR 116. À des fins de commodité uniquement, le capteur QR 116 pourra être fondamentalement appelé "bobine en couche QR" ou simplement "bobine QR". Au cours d'un procédé d'inspection type, une personne pénètre dans le système d'inspection 10 par l'entrée 38, puis se tient debout au sein de la région d'inspection définie par le capteur QR 116. Plus spécifiquement, la personne peut se tenir debout avec son pied gauche positionné par rapport à la dérivation 112 et son pied droit positionné par rapport à la dérivation 114. Il doit être compris que les termes "gauche" et "droit" sont utilisés simplement à des fins de commodité de description et qu'ils ne sont pas limitatifs quant aux côtés particuliers de la structure. Le capteur QR 116 met ensuite en oeuvre un procédé d'inspection en utilisant la NQR pour détecter la présence d'un matériau cible associé à la personne. Comme le montre la Figure 6, le capteur QR 116 est en communication avec un sous-système RF, défini généralement ici comme incluant la source RF 102, l'ensemble programmateur d'impulsions et vanne RF 104 ainsi que l'amplificateur de puissance RF 106, qui fournit les signaux d'excitation électrique aux dérivations 112 et 114. Le sous-système RF peut utiliser une source RF à fréquence variable pour fournir des signaux d'excitation RF à une fréquence correspondant généralement à une fréquence NQR caractéristique prédéterminée d'un matériau cible. Au cours du procédé d'inspection, les signaux d'excitation RF générés par la source RF 102 peuvent être introduits dans un spécimen, qui peut inclure, par exemple, des chaussures, des chaussettes et/ou des vêtements présents sur les extrémités inférieures d'une personne se tenant debout ou autrement positionnée par rapport au capteur QR 116. Dans l'exemple de forme d'exécution, le capteur QR 116 fonctionne également comme bobine de captage pour les signaux NQR générés par le spécimen, fournissant ainsi un signal de sortie NQR qui peut être échantillonné pour déterminer la présence d'un matériau cible, tel qu'un explosif, en utilisant par exemple le processeur 22. Si l'on revient à la Figure 7, dans l'exemple de forme d'exécution, un blindage contre les interférences électromagnétiques/les interférences de radiofréquence (EMI/RFI, d'après la nomenclature anglaise electromagnetic interference/radio frequency interference) 118 facilite le blindage de l'unité de capteur inductif 36 et/ou du capteur QR 116 vis-à-vis des bruits extérieurs et interférences et/ou empêche les RFI de s'échapper du système d'inspection 10 au cours d'un procédé d'inspection. Dans l'exemple de forme d'exécution des Figures 1 - 3, les parois 28, 30 et/ou 32 sont configurées pour composer un blindage électromagnétique pour l'unité de capteur inductif 36 et/ou le capteur QR 116. Plus spécifiquement, les parois 28, 30 et/ou 32 sont connectées électriquement l'une à l'autre, à la rampe d'entrée 48 et/ou au logement du capteur 46 pour former un blindage électromagnétique 118. Ainsi, le spécimen est scanné au sein d'une région au moins partiellement enfermée par le blindage électromagnétique 118. Dans des modes d'exécution formant variantes qui n'incluent pas de troisième paroi 32, comme dans l'exemple de mode d'exécution représenté à la Figure 5, la première paroi 28 et la seconde paroi 30 s'étendent au-delà de l'unité de capteur inductif 36 et/ou du capteur QR 116 en direction de la sortie 40 pour fournir un blindage additionnel, et/ou des portes battantes facultatives 42 peuvent être utilisées pour composer un blindage supplémentaire. Dans l'exemple de forme d'exécution, chaque composant de blindage, par exemple les parois 28, 30 et/ou 32 est fabriqué à partir d'un matériau conducteur convenable, tel qu'en aluminium ou en cuivre. En outre, dans l'exemple de forme d'exécution, les composants du plancher, par exemple la rampe d'entrée 48 et le logement de capteur 46, sont soudés ensemble pour former une structure unitaire. Les parois 28, 30 et/ou 32 peuvent être soudées aux composants du plancher ou fixées en utilisant des attaches telles que des boulons, des rivets, des goupilles, ou tout autre procédé convenable. En outre, l'unité de capteur inductif 36 et/ou le capteur QR 116 peuvent être fixés au sein du logement de capteur 46 en utilisant, par exemple, l'une quelconque des techniques d'attache mentionnées ci-dessus ou autre procédé convenable quelconque. Si on le désire, les parois 28, 30 et/ou 32, la rampe d'entrée 48, l'unité de capteur inductif 36 et/ou le capteur QR 116 peuvent être couverts au moyen de matériaux non-conducteurs, tels que du bois, du plastique, de l'étoffe, des fibres de verre, et analogues. La Figure 8 est une illustration schématique simplifiée du capteur QR 116 représenté à la Figure 7. La dérivation de gauche 112 est représentée comme ayant un élément conducteur supérieur 120 et un élément conducteur inférieur 122 qui sont séparés par une région non-conductrice. De même, la dérivation droite 114 inclut un élément conducteur supérieur 124 et un élément conducteur inférieur 126 qui sont également séparés par une région non-conductrice. Les dérivations 112 et 114 définissent collectivement une bobine QR du capteur QR 116 et peuvent être formées à partir de n'importe quel matériau convenablement conducteur, tel que par exemple le cuivre ou l'aluminium. Les dérivations 112 et 114 n'ont pas besoin d'avoir une longueur ou largeur particulière. Dans l'exemple de forme d'exécution, chaque dérivation 112 et 114 est dimensionnée de façon à être légèrement plus grande que l'objet ou spécimen type à inspecter. En général, les dérivations 112 et 114 sont dimensionnées de telle sorte que le pied gauche et le pied droit (avec ou sans chaussures) d'une personne puissent être placés à proximité immédiate, respectivement, des dérivations gauche et droite 112 et 114. Cela peut être accompli en donnant instruction à la personne de se tenir sur les dérivations gauche et droite. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'élément conducteur supérieur 120 et l'élément conducteur inférieur 122 sont couplés électriquement par un condensateur de résonance à valeur fixe 128 et un condensateur d'accord 130, qui est un condensateur commuté utilisé pour faire varier la capacité d'accord. L'élément conducteur supérieur 124 et l'élément conducteur inférieur 126 peuvent être configurés de façon similaire à l'élément conducteur supérieur 120 et à l'élément conducteur inférieur 122. La Figure 8 comporte des flèches qui montrent les directions de circulation du courant au travers de la dérivation gauche 112 et de la dérivation droite 114 qui, dans l'exemple de forme d'exécution, est une direction contraire au sens des aiguilles d'une montre. Au cours du fonctionnement, le courant circule au travers de la dérivation gauche 112 dans une direction, tandis que le courant circule au travers de la dérivation droite 114 dans une direction sensiblement opposée. Cela est dû au fait que la dérivation gauche 112 et la dérivation droite 114 ont chacune un agencement différent des éléments conducteurs positifs et négatifs. Par exemple, la dérivation gauche 112 inclut un élément conducteur supérieur positif 120 et un élément conducteur inférieur négatif 122. Au contraire, la dérivation droite 114 inclut un élément conducteur supérieur négatif 124 et un élément conducteur inférieur positif 126. Cet agencement est un exemple de capteur QR donnant une circulation de courant de directions contraires ou antisymétrique au travers des dérivations. Si l'on revient à la Figure 7, selon l'exemple de forme d'exécution, le courant circule entre la dérivation gauche 112 et la dérivation droite 114 pendant le fonctionnement du fait que ces composants sont couplés électriquement via la rampe d'entrée 48 et le logement de capteur 46. Au cours du fonctionnement, une personne peut placer son pied gauche sur la dérivation gauche 112 et son pied droit sur la dérivation droite 114. Dans un tel scénario, le courant est dirigé de façon opposée au travers de chacune des dérivations 112 et 114 avec pour résultat que le courant circule des orteils au talon le long de la dérivation gauche 112 et du talon aux orteils le long de la dérivation droite 114. Dans l'exemple de forme d'exécution, le capteur QR 116 est positionné au sein du logement de capteur 46 pour former un interstice non-conducteur 132 entre les dérivations 112 et 114 du capteur QR 116. L'interstice 132 permet aux champs magnétiques de circuler autour des dérivations respectives 112 et/ou 114. À la différence des systèmes de capteur inductif classiques, les champs magnétiques de direction contraire générés par le capteur QR 116 sont bien atténués et ont une topographie qui convient particulièrement à une utilisation avec la cabine 26 qui inclut la première paroi 28, la seconde paroi 30 qui est opposée à la première paroi 28, et le plancher 34 qui est connecté à la première paroi 28 et à la seconde paroi 30. Le système d'inspection EMF est ainsi utile pour évaluer, au cours de l'inspection des passagers dans un terminal d'embarquement, si un spécimen est associé à un matériau cible, par exemple, des explosifs, des stupéfiants et/ou d'autres produits interdits. Un examen direct de la personne pour rechercher des particules de traces d'un matériau cible faciliterait néanmoins une amélioration quant à la gamme et/ou la précision d'une détection. De tels examens recherchant des particules de traces sont rendus habituellement imprécis ou non fiables par la tendance qu'ont les particules de traces minuscules à diffuser rapidement dans un espace ouvert et relativement bien ventilé tel qu'un terminal d'embarquement. En outre, de tels examens augmentent habituellement le temps et le coût nécessaires, et par conséquent diminuent l'efficacité du procédé d'inspection de sécurité effectué dans un terminal d'embarquement. Cependant, un avantage inattendu de l'utilisation du blindage électromagnétique 118 pour le système d'inspection EMF 12 est que le blindage électromagnétique 118 crée une barrière à la circulation de l'air dans et hors de la cabine 26. Ainsi, le blindage électromagnétique 118 crée une région 52 d'air sensiblement immobile, incluant des particules et/ou des vapeurs, autour du spécimen en cours de scannage. Dans l'exemple de forme d'exécution représentée aux Figures 1 - 3, le blindage électromagnétique 118 inclut la première paroi 28, la seconde paroi 30 et la troisième paroi 32 qui, ensemble, créent la région 52. Dans des modes d'exécution formant variantes qui sont dépourvus de troisième paroi 32, comme dans le mode d'exécution représenté à la Figure 5, le blindage électromagnétique inclut la première paroi 28 et la seconde paroi 30 qui s'étendent en direction de la sortie 40 et peut également inclure des portes battantes 42. Si l'on se réfère aux Figures 1, 4, 5 et 9, dans certaines formes d'exécution, le système d'inspection 10 inclut un système de détection de traces 14 pour tirer profit de l'avantage inattendu offert par la région 52 d'air sensiblement immobile. Le spécimen à scanner peut inclure, par exemple, des chaussures, des chaussettes et/ou des vêtements présents sur les extrémités inférieures d'une personne se tenant debout, ou autrement positionnée, par rapport au capteur QR 116. Les formes d'exécution du système de détection de traces 14 facilitent le délogement, la collecte et/ou l'identification de particules de traces depuis le spécimen au sein de la région 52 au cours du procédé d'inspection. Comme le montre la Figure 9, dans l'exemple de forme d'exécution, le système de détection de traces 14 inclut un système de buses 200 comportant une ou plusieurs buses 202 pour faciliter le délogement des particules de traces depuis le spécimen. Dans l'exemple de forme d'exécution, les buses 202 sont installées dans la première paroi 28 et/ou la seconde paroi 30 et espacées de façon linéaire le long de chaque paroi 28 et/ou 30 à une distance au-dessus du plancher 34. Les buses 202 dirigent ou projettent, dans la région 52, de l'air canalisé depuis une source d'alimentation 204. Dans des modes d'exécution formant variantes, des gaz et/ou des mélanges de gaz autres que l'air sont projetés par les buses 202. Dans certaines formes d'exécution, certaines buses 202 sont configurées pour projeter le gaz selon des angles par rapport au plancher 34, la première paroi 28 et/ou la seconde paroi 30, qui diffèrent des angles d'autres buses 202. Dans certaines formes d'exécution, certaines buses 202, ou toutes, sont situées dans la troisième paroi 32 et/ou le plancher 34. En outre, dans l'exemple de forme d'exécution, le processeur 22 commande une projection d'air depuis les buses 202 en communiquant, via le bus de communication 24, avec une vanne d'alimentation 206. Plus spécifiquement, le processeur 22 ouvre brièvement la vanne d'alimentation 206, par exemple, sans que cela soit limitatif, pendant environ 1/2 seconde, pour permettre à l'air de circuler via une conduite d'alimentation 208 et les buses 202 jusque dans la région 52. La projection depuis les buses 202 dérange l'air à proximité du spécimen, ce qui, à son tour, déloge du spécimen les particules de traces et les met temporairement en suspension dans la région 52. Le blindage électromagnétique 118 sert de barrière à la circulation de l'air et facilite le confinement, dans la région 52, de toutes particules de traces délogées, et facilite simultanément la prévention de la contamination de la région 52 par des particules de traces ne provenant pas du spécimen. Dans des modes d'exécution formant variante, d'autres mécanismes sont utilisés pour déloger du spécimen les particules de traces. Par exemple, sans que cela soit limitatif, dans un exemple de forme d'exécution représentée à la Figure 10, un système de brosses 300 est inclus dans le système d'inspection 10 et comporte une ou plusieurs brosses 302 installées sur le plancher 34, la première paroi 28, la seconde paroi 30 et/ou la troisième paroi 32, si elle est présente. Chaque brosse 302 inclut une série de poils 304 qui sont frottés contre le spécimen, par exemple par un déplacement mécanique tournant ou linéaire, pour déloger les particules de traces. Si l'on revient aux exemples de formes d'exécution des Figures 1, 4, 5 et 9, le système de détection de traces 14 inclut également un système pneumatique 400 comportant une ou plusieurs prises d'air 402 pour collecter des particules de traces depuis la région 52. Dans l'exemple de forme d'exécution, les prises d'air 402 sont installées dans la première paroi 28 et la seconde paroi 30 et espacées, de manière linéaire, le long de chaque paroi 28 et/ou 30 à une hauteur au-dessus du plancher 34. Dans certaines formes d'exécution, certaines prises d'air 402, ou toutes, sont situées dans la troisième paroi 32, si elle est présente, et/ou dans le plancher 34. L'air provenant de la région 52 est capturé par les prises d'air 402 suite à l'action d'un moteur d'entrée d'air 404. Dans l'exemple de forme d'exécution, le moteur d'entrée d'air 404 inclut au moins un ventilateur. Dans certaines formes d'exécution, le moteur d'entrée d'air 404 inclut au moins un générateur de vide. Dans l'exemple de forme d'exécution, le processeur 22 commande la collecte d'air en communiquant, via le bus de communication 24, avec une vanne d'entrée d'air 406. Plus spécifiquement, le processeur 22 commande l'entrée de l'air en ouvrant la vanne d'entrée d'air 406, par exemple, mais sans caractère limitatif, pendant une période d'environ 2 secondes après la fin de la projection d'air depuis les buses 202, pour capturer l'air provenant de la région 52 via une conduite d'entrée d'air 408. Dans des modes d'exécution formant variantes, le processeur 22 active et désactive directement le moteur d'entrée d'air 404 pour commander la capture de l'air via les prises d'air 402. En outre, dans l'exemple de forme d'exécution, les particules de traces sont identifiées dans l'air délivré via la conduite d'entrée d'air 408, ce, par un détecteur 410, qui utilise n'importe quelle technologie convenable de détection de particules de traces. Par exemple, mais sans caractère limitatif, le détecteur 410 peut être un spectromètre de mobilité ionique qui analyse les particules de traces dans l'air délivré via la conduite d'entrée d'air 408. Dans l'exemple de forme d'exécution, le détecteur 410 est un spectromètre de masse à piège ionique. La sortie du détecteur 410 peut être analysée par le processeur 22 et/ou par un opérateur du processeur 22 pour déterminer si le spécimen inspecté est associé à un matériau cible. Dans des modes d'exécution formant variantes, d'autres mécanismes sont utilisés pour collecter les particules de traces depuis le spécimen. Par exemple, sans que cela soit limitatif, dans un exemple de forme d'exécution représenté à la Figure 10, une ou plusieurs brosses 302, installée(s) sur le plancher 34, la première paroi 28, la seconde paroi 30 et/ou la troisième paroi 32 si elle est présente, tourne(nt) autour d'un axe approximativement perpendiculaire au plancher 34. Chaque brosse 32 comporte des poils 304 qui tournent contre le spécimen et capturent les particules de traces sur lesdits poils 304 de brosse. Lors d'une rotation supplémentaire des brosses 302, les particules de traces sont extraites des poils 304 des brosses par un dispositif extracteur 306, par exemple un extracteur adhésif ou à friction, et transférées au détecteur 410 par tout procédé convenable. Dans certaines formes d'exécution, le système de détection de traces 14 inclut également un système de détection 54 de traces sur le bout des doigts, comme le montrent l'exemple de forme d'exécution des Figures 1 et 2. Le système de détection 54 de traces sur le bout des doigts est situé pour détecter des particules minuscules d'intérêt telles que des traces d'un matériau cible, par exemple, sur les doigts ou les mains d'une personne. Dans l'exemple de forme d'exécution, le système de détection 54 de traces sur le bout des doigts est situé à proximité d'un scanner de carte d'embarquement (non représenté) de telle sorte que, lorsque la personne scanne sa carte d'embarquement, au moins une partie de la main de la personne passe simultanément et approximativement sur le système de détection 54 de traces sur le bout des doigts. Dans des modes d'exécution formant variantes, il est demandé à la personne d'appuyer sur un bouton pour activer le système de détection 54 de traces sur le bout des doigts de telle sorte que des matériaux de traces sur la surface du doigt pressant sur le bouton sont recueillis et analysés par le système de détection 54 de traces sur le bout des doigts. Le système de détection 54 de traces sur le bout des doigts est configuré pour déterminer si un doigt d'une personne est placé sur le dispositif, pour activer la procédure d'inspection de traces sur le bout des doigts. Dans l'exemple de forme d'exécution, le système de détection 54 de traces sur le bout des doigts inclut un spectromètre de masse à piège ionique (non représenté) pour identifier des particules de traces qui peuvent indiquer que la personne a récemment manipulé un matériau cible. Si l'on revient aux Figures 1 - 4, dans certaines formes d'exécution, le système d'inspection 10 inclut également un système de vérification 16 de l'identification du passager. Dans l'exemple de forme d'exécution, la cabine 26 inclut une section de panneau de commande 56 qui est couplé à la troisième paroi 32 et s'étend vers le haut depuis la troisième paroi 32 sur une hauteur prédéterminée pour faciliter la mise en place de diverses commandes pour opérateur. La section de panneau de commande 56 inclut également un dispositif de surveillance ou d'affichage 58 qui peut être utilisé pour demander à une personne d'entrer des informations sélectionnées dans le système d'inspection 10 et/ou pour demander à une personne d'effectuer diverses actions au sein du système d'inspection 10 pour faciliter la vérification rapide de l'identité de la personne et l'inspection de la personne en ce qui concerne la recherche d'un matériau cible. Dans certaines formes d'exécution, pour faciliter la vérification de l'identité d'une personne, le système d'inspection 10 inclut un lecteur de cartes électroniques 60 dans lequel une personne insère une carte d'enregistrement qui a été obtenue par la personne au cours d'une procédure de pré-inspection. Dans l'exemple de forme d'exécution, la carte d'enregistrement du passager inclut des informations biométriques de la personne qui ont été codées sur la carte enregistrement. Par exemple, une personne peut obtenir une carte d'enregistrement en se faisant enregistrer dans le Programme de Voyageurs Enregistrés selon lequel une personne est pré-inspectée par la Transportation Security Administration (TSA) ou quelque autre entité d'inspection autorisée, pour obtenir des informations biométriques qui sont ensuite mémorisées sur la carte d'enregistrement du passager. Les informations biométriques peuvent inclure les empreintes digitales de la personne, des informations issues du scannage de l'iris, des informations d'empreinte de la main, des informations de reconnaissance vocale, ou d'autres informations biométriques convenables. Les informations sur la carte d'enregistrement peuvent, par exemple mais sans caractère limitatif, être codées sur une bande magnétique, ou en utilisant des codes pour lecture optique, une puce à mémoire lue par RF ou d'autres supports d'inclusion. En conséquence, au cours du fonctionnement, la personne insère sa carte d'enregistrement dans le lecteur de cartes électroniques 60. Le système de vérification de l'identification du passager 16 demande ensuite à la personne de positionner une partie sélectionnée de son corps sur un capteur qui est utilisé pour collecter des informations biométriques depuis la personne dans la cabine 26. Les informations collectées sont ensuite comparées aux informations biométriques mémorisées sur la carte d'enregistrement pour vérifier l'identité de la personne. Dans l'exemple de forme d'exécution, le système de vérification de l'identification du passager 16 peut être mis en oeuvre en utilisant un dispositif de scannage de l'iris 62 pour générer des informations biométriques qui sont comparées aux informations figurant dans la carte d'enregistrement pour vérifier que la personne en cours d'inspection est bien la personne à qui la carte appartient. Un exemple de dispositif de scannage de l'iris 62 inclut un dispositif d'éclairage 64 qui dirige de la lumière ayant des caractéristiques voulues vers l'oeil en cours d'observation de telle sorte qu'au moins une partie de l'iris et/ou de la pupille de l'oeil observé prenne une forme caractéristique. L'exemple de dispositif de scannage de l'iris 62 inclut également un appareil d'imagerie lumineuse 66 pour générer une image de l'iris et/ou de la pupille. L'image générée est ensuite comparée aux informations qui sont mémorisées sur la carte d'enregistrement et, facultativement, à des informations mémorisées dans le processeur 22. Il doit être réalisé que, dans l'exemple de forme d'exécution, les images générées décrites ici sont des images générées électroniquement ou des fichiers de données d'une image, et non pas des images physiques. Plus spécifiquement, les systèmes décrits ici génèrent une image électronique ou un fichier de données qui est comparé à une image électronique ou un fichier de données mémorisé(e) sur la carte d'enregistrement ou, facultativement, au sein du système d'inspection 10 pour vérifier l'identité de la personne. Dans un autre exemple de forme d'exécution, le système de vérification de l'identification du passager 16 peut être mis en oeuvre en utilisant un dispositif de scannage d'empreinte digitale 68. Une personne place un doigt sur un dispositif de scannage d'empreintes digitales 68 de telle sorte que le dispositif de scannage d'empreinte digitale 68 obtient une image de l'empreinte digitale de la personne en cours de vérification. L'image générée est ensuite comparée aux informations mémorisées sur la carte d'enregistrement ou, facultativement, aux informations mémorisées dans le processeur 22. Il doit être réalisé que, dans l'exemple de forme d'exécution, les images générées décrites ici sont des images générées électroniquement ou des fichiers de données d'une image et non pas des images physiques. Plus spécifiquement, le système décrit ici génère une image électronique ou un fichier de données qui est comparé (e) à une image électronique ou à un fichier de données mémorisé(e) sur la carte d'enregistrement ou, facultativement, au sein du système d'inspection 10 pour vérifier l'identité de la personne. Dans des modes d'exécution formant variantes, le système de vérification de l'identification du passager 16 est mis en oeuvre en utilisant un dispositif de scannage de la main, un dispositif de reconnaissance de l'image faciale et/ou un système de reconnaissance vocale pour vérifier l'identité de la personne. En outre, dans certaines formes d'exécution, le système d'inspection 10 inclut également un système de détection de métaux 18. Avantageusement, le système de détection de métaux 18 peut être mis en oeuvre en utilisant une série de bobines de détection de métaux 500, telles que représentées schématiquement à la Figure 7, en combinaison avec l'unité de capteur inductif 36 qui est également utilisé dans le système d'inspection EMF 12. Chaque bobine de détection de métaux 500 peut être configurée pour détecter des objets conducteurs présents sur le spécimen au cours de scannage, par exemple, au voisinage des extrémités inférieures de la personne inspectée. Les signaux provenant des bobines de détection de métaux 500 peuvent être communiqués à un dispositif de traitement de données convenable, par exemple le processeur 22. Dans certaines formes d'exécution, comme représenté aux Figures 5 et 7, les bobines de détection de métaux 500 incluent chacune une première bobine de détection de métaux 500 montée sur une surface intérieure de la première paroi 28 et une seconde bobine de détection de métaux 504 montée sur une surface intérieure de la seconde paroi 30. Dans un exemple de forme d'exécution, les bobines de détection de métaux 502 et 504 sont chacune montées à une hauteur au-dessus du plancher 34 pour faciliter une inspection des extrémités inférieures de la personne, tendant à détecter des métaux. Dans un exemple de forme d'exécution, les bobines de détection de métaux 502 et 504 sont des bobines d'induction telles que, lorsqu'un premier courant passe au travers de la première bobine de détection de métaux 502 dans une première direction, il est formé un premier champ magnétique, et lorsqu'un second courant passe au travers de la seconde bobine de détection de métaux 504, dans une seconde direction opposée à la première direction, il est formé un second champ magnétique. La Figure 11 est une illustration schématique simplifiée des bobines de détection de métaux 502 et 504 représentées à la Figure 7. La bobine de détection de métaux 502 et la bobine de détection de métaux 504 sont chacune séparées par une région non-conductrice qui est généralement dans l'espace où la personne est positionnée, c'est-à-dire que la personne est positionnée entre les bobines de détection de métaux 502 et 504 au cours du fonctionnement du système. Les bobines de détection de métaux 502 et 504 peuvent être formées à partir de n'importe quel matériau conducteur convenable, tel que, par exemple, le cuivre et l'aluminium et sans qu'une longueur ou une largeur particulière soit préconisée pour les bobines de détection de métaux 502 et 504. La Figure 11 comporte des flèches qui montrent les directions de circulation du courant au travers des bobines de détection de métaux 502 et 504, qui, dans l'exemple de la forme d'exécution, est une direction dans le sens des aiguilles d'une montre au travers de la première bobine de détection de métaux 502 et une direction contraire au sens des aiguilles d'une montre au travers de la seconde bobine de détection de métaux 504, de telle sorte qu'il n'y a pas d'inductance mutuelle entre l'unité de capteur inductif 36 (représenté à la Figure 7) et les bobines de détection de métaux 502 et 504. Dans des modes d'exécution formant variantes, on peut utiliser d'autres agencements et types convenables de bobines. Dans l'exemple de forme d'exécution, le courant est fourni aux bobines de détection de métaux 502 et 504 en utilisant, par exemple, un circuit d'attaque de conduite ou un transmetteur de signaux de telle sorte que chaque bobine de détection de métaux 502 et 504 génère un champ magnétique autour de chaque bobine respective. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'unité de capteur inductif 36 est utilisé pour surveiller ou détecter tout changement affectant le champ magnétique généré par les bobines de détection de métaux 502 et 504. Plus spécifiquement, lorsqu'aucun objet métallique n'est positionné entre les bobines de détection de métaux 502 et 504, un champ magnétique autour des bobines de détection de métaux 502 et 504 est sensiblement équilibré. Par suite, un signal équilibré, ou nul, est entré dans l'unité de capteur inductif 36 de sorte que l'unité de capteur inductif 36 ne détecte pas de déséquilibre entre les bobines de détection de métaux 502 et 504. Cependant, si une personne portant un objet métallique est positionnée entre les bobines de détection de métaux 502 et 504, le champ magnétique autour des bobines de détection de métaux 502 et 504 devient déséquilibré, et un signal ayant une certaine amplitude sera détectée par l'unité de capteur inductif 36. En conséquence, lorsque le système d'inspection 10 est configuré pour faire fonctionner le système de détection de métaux 18, l'unité de capteur inductif 36 est commuté depuis le circuit d'attaque QR pour permettre à l'unité de capteur inductif 36 de détecter toute perturbation dans le champ magnétique généré autour des bobines de détection de métaux 502 et 504. Dans l'exemple de forme d'exécution, lorsque l'unité de capteur inductif 36 détecte un changement dans le champ magnétique généré par les bobines de détection de métaux 502 et 504 qui excède un seuil prédéterminé, il est déclenché une alarme ou une autre indication pour indiquer à un opérateur qu'un objet métallique a été détecté et qu'une inspection complémentaire, plus détaillée, de la personne est nécessaire. Bien que l'exemple de système de détection de métaux 18 décrit ici soit généralement prévu pour scanner la région inférieure de la personne tandis que la personne porte encore ses chaussures, dans des modes d'exécution formant variantes, le système de détection de métaux 18 peut être mis en oeuvre pour scanner toute la personne, qu'elle porte ou non ses chaussures. De même, dans certaines formes d'exécution, le système d'inspection 10 inclut un système de vérification de la position du passager 20. Pour optimiser l'opération d'identification et d'inspection du système d'inspection 10, la personne en cours d'inspection doit être positionnée au sein du système d'inspection 10 de telle sorte que ses pieds soient positionnés au sein d'une zone d'inspection prédéterminée qui offre les conditions d'inspection optimales pour les ensembles 12, 14 et/ou 18. Cependant, la personne à inspecter n'est généralement pas consciente de la zone d'inspection optimale. Le système de vérification de la position du passager 20 peut être utilisé pour déterminer si les pieds de la personne sont situés au sein de la zone prédéterminée. Plus spécifiquement, le volume de l'espace interrogé par le système d'inspection EMF 12, le système de détection de traces 14 et/ou le système de détection de métaux 18,est limité. Le système de vérification de la position du passager 20 garantit que les pieds de la personne restent positionnés de telle sorte que la personne reste au sein du volume d'interrogation, c'est-à-dire de la zone d'inspection prédéterminée, tout au long de la période de scannage. La Figure 12 est une vue en perspective depuis la droite d'une forme d'exécution du système d'inspection 10 incluant un système de vérification de la position du passager 20. Dans cet exemple de forme d'exécution, le système de vérification de la position du passager 20 est mis en oeuvre en utilisant un système d'imagerie infrarouge 600. Dans des modes d'exécution formant variantes, le système de vérification de la position du passager 20 est mis en oeuvre en utilisant un ou plusieurs parmi un système de caméra pour vision industrielle, un système sensible à la pression monté dans le plancher 34, un système de télémètre par ultrasons, un système d'imagerie laser et/ou tout autre système convenable pour déterminer la position des pieds au sein du système d'inspection 10. Dans l'exemple de forme d'exécution, le système d'imagerie infrarouge 600 inclut une première disposition de capteurs 602 qui comporte une pluralité de capteurs d'infrarouges 604. Les capteurs d'infrarouges 604 seront espacés les uns des autres, de façon linéaire, de telle sorte que les capteurs d'infrarouges 604 sont approximativement parallèle au plancher 34 et juste au-dessus de celui-ci. En outre, la première disposition de capteurs 600 inclut un nombre suffisant de capteurs d'infrarouges 604 pour couvrir une longueur prédéterminée 70 qui équivaut, ou est légèrement supérieure, à une taille de pied prédéterminée d'une personne moyenne à examiner. Dans l'exemple de forme d'exécution, chaque capteur d'infrarouges 604 inclut un émetteur d'infrarouges 606 et un récepteur d'infrarouges 608. L'émetteur d'infrarouges 606 est monté à proximité de son récepteur d'infrarouges correspondant 608 et tourné dans la même direction de telle sorte que, lorsqu'un objet, tel qu'une personne en cours d'inspection, est positionné sur le trajet de l'émetteur d'infrarouges 606, un faisceau infrarouge transmis est réfléchi depuis la personne en retour vers le récepteur d'infrarouges 608. Dans l'exemple de forme d'exécution, le récepteur d'infrarouges 608 et génère une sortie de tension qui est proportionnelle à une distance jusqu'à l'objet qui réfléchit le faisceau infrarouge. En outre, dans l'exemple de forme d'exécution, la première disposition de capteurs 602 est positionnée sur la première paroi 28 et est dirigée vers l'intérieur en direction d'une zone d'inspection définie entre la première paroi 28 et la seconde paroi 30. De plus, dans l'exemple de forme d'exécution, une seconde disposition de capteurs 610 qui est sensiblement similaire à la première disposition de capteurs 602 est positionnée sur la seconde paroi 30 et dirigé vers l'intérieur en direction de la zone d'inspection. Dans certaines formes d'exécution qui incluent une troisième paroi 32, une troisième disposition de capteurs 612 qui est également sensiblement similaire à la première disposition de capteurs 602 peut être positionnée sur la troisième paroi 32. Au cours du fonctionnement du système d'imagerie infrarouge 600, lorsqu'un pied est placé dans la zone d'inspection, chaque capteur d'infrarouges 604 de la première disposition de capteurs 602, de la seconde disposition de capteurs 610 et/ou de la troisième disposition de capteurs 612 facultative génère une mesure de distance jusqu'à une partie du pied qui est alignée avec ce capteur d'infrarouges 604. Spécifiquement, chaque capteur d'infrarouges 604 d'angulation pour déterminer la et le capteur d'infrarouges information est ensuite utilisée distance de la portion du pied proximité de chaque disposition respectifs 602, 610 et/ou 612. utilise une technique distance entre chaque pied 604 respectifs. Cette pour générer un profil de de la personne qui est à de capteurs d'infrarouges Par suite, le profil de distance décrira sensiblement un profil du pied de la personne en cours d'inspection. En utilisant le profil de distance générée par chaque disposition respective de capteurs d'infrarouges 602, 610 et/ou 612, un processeur, tel que le processeur 22 par exemple, détermine au moins l'une des informations parmi une longueur de pied, une distance entre le pied et chaque disposition respective de capteurs d'infrarouges 602, 610 et/ou 612, une position du pied le long de chaque disposition respective de capteurs d'infrarouges 602, 610 et/ou 612 et un angle du pied par rapport à chaque disposition respective de capteurs d'infrarouges 602, 610 et/ou 612. De plus, le profil de distance peut également être utilisé pour estimer une largeur du pied. Bien que le terme "pied" soit utilisé tout au long de la description, il doit être réalisé que le terme "pied" se réfère généralement aux pieds d'une personne et aux articles chaussants portés par la personne au cours du processus d'inspection. Le profil de distance est ensuite utilisé pour calculer une région du plancher 34 qui est couverte par le pied. La région calculée est ensuite comparée à une région de positionnement acceptable du pied pour déterminer si les pieds de la personne sont convenablement au sein d'une région d'inspection prédéterminée, ou région acceptable. Si le pied est au sein de la région acceptable, alors un ou plusieurs du système d'inspection EMF 12, système de détection de trace 14 et/ou système de détection des métaux 18 peut/peuvent être utilisé(s) plus efficacement pour inspecter la personne. Dans certaines formes d'exécution, si un pied n'est pas au sein de la région acceptable, il est demandé à la personne de repositionner son pied ou ses pieds. Le système d'imagerie infrarouge 600 est ensuite ré- activé pour générer un profil de distance supplémentaire, comme décrit plus haut. Le procédé est répété jusqu'à ce que les deux pieds soient positionnés au sein de la zone d'inspection prédéterminée et l'inspection voulue est accomplie. Dans l'exemple de forme d'exécution, il peut être demandé à la personne de repositionner l'un de ses pieds ou ses deux pieds en utilisant un indicateur audio et/ou visuel, généré par le processeur 22 et affichée sur le dispositif d'affichage 58, par exemple. Dans certains modes d'exécution, le système d'imagerie infrarouge 600 inclut des capteurs d'infrarouges supplémentaires 604 qui sont montés à différents niveaux par rapport au plancher 34 pour faciliter la détection, par exemple, de chaussures étroites à talons hauts, et donc d'améliorer la performance du système d'imagerie infrarouge 600. La Figure 13 est un logigramme illustrant un exemple de procédé, 700, mettant en oeuvre le système d'inspection 10. Le procédé, 700, inclut l'application, 702, d'un champ électromagnétique à un spécimen dans une région au moins partiellement enfermée par le blindage électromagnétique et la mesure, 704, d'une sortie, provenant d'un capteur, induite par une interaction entre le champ électromagnétique et le spécimen. Ainsi, la sortie est représentative de l'interaction entre le champ électromagnétique et le spécimen. Par exemple, comme représenté à la Figure 6, le champ électromagnétique peut être appliqué par la source RF 102, l'ensemble programmateur d'impulsions et vanne RF 104 et l'amplificateur de puissance RF 106. La sortie induite peut être mesurée par le capteur QR 116, et la région blindée sur un plan électromagnétique peut inclure la région 52 au moins partiellement enfermée par le blindage électromagnétique 118 (tous représentés à la Figure 7). Le procédé, 700, inclut également le délogement, 706, des particules de traces depuis le spécimen au sein de la région ; la collecte, 708, des particules de traces ; et l'identification, 710, des particules de traces. Par exemple, comment représenté à la Figure 9, une ou plusieurs buses 202 peut/peuvent être utilisée(s) pour déloger les particules de traces au sein de la région 52, une ou plusieurs prises d'air 402 peut/peuvent être utilisée(s) pour collecter les particules de traces, et le détecteur 410 peut être utilisé pour identifier les particules de traces. Finalement, le procédé inclut la détermination, 712, d'une association entre le spécimen et une substance sur la base de la sortie de capteur mesurée et des particules de traces identifiées. Par exemple, les sorties du capteur QR 116 et du détecteur 410 peuvent être analysées par le processeur 22 pour déterminer si une personne est en possession d'un matériau cible ou a été en présence d'un tel matériau. Dans certaines formes d'exécution, le procédé, 700, inclut également la détection, 714, d'objets conducteurs présents sur le spécimen, par exemple en utilisant une forme d'exécution du système de détection de métaux 18 (représenté aux Figures 1, 5 et 11). En outre, dans certains modes d'exécution, lorsque le spécimen en cours d'inspection est une personne, le procédé, 700, inclut également la mesure, 716, d'une ou plusieurs caractéristiques biométriques de la personne et la vérification, 718, d'une identité de la personne basée sur les caractéristiques biométriques, par exemple, en utilisant une forme d'exécution du système de vérification de l'identification du passager 16 (représenté aux Figures 1 - 4). De même, dans certaines formes d'exécution, où le spécimen en cours d'inspection est une personne, le procédé, 700, inclut en outre la détermination 720 d'une position de la personne au sein du système d'inspection 10, la comparaison, 722, de la position déterminée à une position voulue, et la demande, 724, à la personne de se placer dans la position voulue, si la position déterminée ne correspond pas sensiblement à la position voulue, par exemple, en utilisant une forme d'exécution du système de vérification de position de passager 20 (représenté aux Figures 4 et 12). La Figure 14 est une vue en perspective, côté avant, d'un système d'inspection 800 formant variante. La Figure 15 est une vue schématique d'un exemple de système d'analyse de vapeurs de traces 900 qui peut être utilisé avec le système d'inspection 800. Sauf indication contraire, le système d'inspection 800 inclut des composants qui sont similaires aux composants décrits ci- dessus en référence au système d'inspection 10. Le système d'inspection 800 inclut un système d'analyse de vapeurs de traces 900 plutôt qu'un système de buses 200 et un système pneumatique 400 (représentés à la Figure 1) et/ou un système de brosses 300 (représentés à la Figure 10). Le système d'analyse de vapeurs de traces 900 est un composant d'un système de détection de traces 14 (représenté à la Figure 4). Si l'on se réfère aux Figures 4 et 14, le système d'inspection 800 inclut un processeur 22 et un bus de communication 24 qui est couplé entre les ensembles 12, 14, 16, 18 et/ou 20 et le processeur 22, comme il est décrit plus haut avec davantage de détails. Les ensembles 12, 14, 16, 18 et/ou 20 et le processeur 22 sont chacun logés dans une cabine 802. Dans des formes d'exécution particulières, la cabine 802 peut inclure un système de détection QR 100 (représenté à la Figure 6), un système de détection 54 de traces sur le bout des doigts (représenté à la Figure 1), une section de panneau de commande 56 (représentée à la Figure 1), un lecteur de cartes électroniques 60 (représenté à la Figure 1), un dispositif de scannage d'iris 62 (représenté à la Figure 1), un système de scannage d'empreintes digitales 68 (représenté à la Figure 1), des bobines de détection de métaux 500 et/ou un système d'imagerie infrarouge 600 (représenté(es) à la Figure 12). Si l'on se réfère à la Figure 14, le système d'inspection 800 est un scanner à traverser qui inclut une première paroi 804 et une seconde paroi 806 qui enferment au moins partiellement une région 808 d'air sensiblement immobile. Plis spécifiquement, la cabine 802 crée une barrière à la circulation d'air vers, et hors de, la région 808. Le système d'inspection. 800 est décrit ici comme étant un système d'inspection au cours d'une traversée mis en oeuvre en tant que partie du système de sécurité habituel pour l'aviation et, plus particulièrement, en tant que scanner configuré pour scanner les extrémités inférieures d'une personne, une première chaussure 90 (représentée à la Figure 15), telle que la chaussure gauche de la personne, et/ou une seconde chaussure 92 (représentée à la Figure 15), telle qu'une chaussure droite de la personne. Cependant, il doit être compris que le système d'inspection 800 peut être utilisé pour scanner des objets autres qu'une personne. Dans l'exemple de forme d'exécution, le système d'inspection 800 inclut une entrée ouverte 810 et une sortie 812 qui sont définies par la conception sensiblement en forme de U de la structure du système d'inspection 800. Le système d'inspection 800 inclut un ou plusieurs dispositifs d'enfermement, tels que un ou plusieurs portillons 814, une ou plusieurs portes et/ou d'autres dispositifs d'enfermement convenable au niveau de l'entrée 810 et/ou de la sortie 812, par exemple. En variante, le système d'inspection 800 n'inclut pas de dispositif d'enfermement. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'unité de capteur inductif 36, telle que décrite ici, est située au sein du système d'inspection 800. Plus spécifiquement, l'unité de capteur inductif 36 peut être positionnée au sein d'un logement de capteur 816 appartenant à une voie de traversée 818 s'étendant entre l'entrée 810 et la sortie 812. Le logement de capteur 816 est également appelé ici région en creux bien que, dans l'exemple de forme d'exécution, l'unité de capteur inductif 36 puisse être montée dans un logement de capteur qui n'est. pas en creux, mais monté sur une portion relativement plate de la voie de traversée 818 et/ou être positionnée par rapport à la première paroi 804 et/ou la seconde paroi 806 en tout emplacement convenable qui permet au système d'inspection 800 de fonctionner comme il est décrit. Lorsque l'unité de capteur inductif 36 est montée dans un logement de capteurs qui n'est pas en creux, une personne monte sur le logement du capteur à des fins d'inspection. L'unité de capteur inductif 36 et/ou un volume entourant l'unité de capteur inductif 36 peut/peuvent être considérés comme constituant un "système d'inspection". La première paroi 804, la seconde paroi 806 et la voie de traversée 818 définissent la cabine 802 du système d'inspection 800. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'unité de capteur inductif 36 réalise une recherche d'explosifs, par exemple, en tant que partie du système d'inspection 800, étant toutefois entendu que l'unité de capteur inductif 36 peut être configurée pour coopérer avec d'autres types de systèmes d'inspection et de détection, tels que la détection de métaux, de particules de traces, de vapeurs de traces et/ou de tout autre système d'inspection convenable. Par exemple, un système d'inspection QR, tel que décrit plus haut, peut être intégré dans un portique de détection à traverser équipé d'un système de détection de traces depuis le dessus. Si l'on se réfère aux Figures 14 et 15, dans l'exemple de forme d'exécution, le système d'inspection 800 inclut un système d'analyse de vapeurs de traces 900. Le système d'analyse de vapeurs de traces 900 inclut au moins une ouverture 902 définie au sein de la première paroi 804 et/ou de la seconde paroi 806 de la cabine 802, une conduite d'entrée 904 et un dispositif de détection 906 tel qu'un spectromètre de masse à piège ionique (ITMS, d'après la nomenclature anglaise Ion Trap Mobility Spectrometer). L'ouverture 902 est située adjacente aux pieds, à une chaussure 90 et/ou à une chaussure 92 d'une personne lorsque la personne est positionnée dans la cabine 802. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'ouverture 902 est une fente qui s'étend verticalement depuis une première hauteur prédéterminée à partir de la voie de traversée 818 jusqu'à une seconde hauteur prédéterminée à partir de la voie de traversée 818. Les première et seconde hauteurs prédéterminées sont sélectionnées de telle sorte que l'ouverture 902 est adjacente à une ouverture supérieure d'une chaussure plate, d'une chaussure à talons hauts et/ou d'une botte moyennes. Par exemple, la première hauteur prédéterminée est de 25,4 mm et la seconde hauteur prédéterminée est de 127 mm, avec l'ouverture 902 s'étendant entre elles. En variante, ou en outre, l'ouverture 902 est positionnée adjacente à une jonction entre une semelle et une partie supérieure de la chaussure 90 et/ou de la chaussure 92, une languette de chaussure 90 et/ou de chaussure 92, un talon de chaussure 90 et/ou de chaussure 92, et/ou une ouverture d'aération d'une chaussure 90 et/ou de chaussure 92. Dans une forme d'exécution particulière, l'ouverture est définie dans une extension ou un bras (non représenté) qui s'étend depuis la première paroi 804 et/ou la seconde paroi 806 et/ou le portillon 814 pour être adjacent à la chaussure 90 et/ou la chaussure 92. Dans un mode d'exécution formant variante, un répartiteur (non représenté) est défini au sein de la première paroi 804 et/ou de la seconde paroi 806, et une ou plusieurs ouvertures 902 sont en communication d'écoulement avec le répartiteur. Bien que l'ouverture 902 soit définie comme étant une fente, l'ouverture 902 peut avoir toute forme, configuration et/ou emplacement convenable(s) qui permet au système d'inspection 800 de fonctionner comme il est décrit ici. En outre, bien que le système d'analyse de vapeurs de traces 900 soit décrit ici comme étant utilisé lorsqu'une personne porte des chaussures, le système d'analyse de vapeurs de traces 900 peut être utilisé lorsque la personne est déchaussée. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'ouverture 902 est en communication d'écoulement avec la région 808 et une conduite d'entrée respective 904. Ainsi, des vapeurs de traces au sein de la région 808 sont canalisées vers la conduite d'entrée 904 via l'ouverture 902 et/ou le répartiteur. La conduite d'entrée 904 dirige les vapeurs de traces dans le dispositif de détection 906. Dans l'exemple de forme d'exécution, au moins une ouverture 902 est positionnée à proximité de chacune des chaussures 90 et 92 et est en communication d'écoulement avec une conduite d'entrée respective 904 pour canaliser les vapeurs provenant d'une région proche de chaque chaussure 90 et/ou 92 vers le dispositif de détection 906. Plus spécifiquement, une première ouverture 908 est définie au travers d'une surface interne 910 de la première paroi 804 adjacente à la première chaussure 90 et une seconde ouverture 912 est définie au travers d'une surface intérieure 914 de la seconde paroi 806 adjacente à la seconde chaussure 92. En outre, ou en variante, au moins une ouverture 902 est définie dans le portillon 814 au voisinage de la chaussure 90 et/ou de la chaussure 92. Dans l'exemple de forme d'exécution, les conduites d'entrée 904 sont réunies à un coupleur 916 qui est connecté au dispositif de détection 906. En variante, les conduites d'entrée 904 sont couplées séparément au dispositif de détection 906 et il n'est pas prévu de coupleur 916. Le dispositif de détection 906 est, dans l'exemple de forme d'exécution, un ITMS qui peut fonctionner en mode collecte de particules et en mode collecte de vapeurs. Dans l'exemple de forme d'exécution, le dispositif de détection 906 fonctionne en mode collecte de vapeurs pour déterminer si un matériau cible est associé à, et/ou est présent sur ou à proximité des pieds, de la chaussure 90 et/ou de la chaussure 92 d'une personne. Plus spécifiquement, le dispositif de détection 906 inclut un conteneur 918, une pompe 920, un organe de commande ou des composants électroniques de commande 922 et un organe de commande de moteur 924. Le conteneur 918 est en communication d'écoulement avec la pompe 920 et les conduites d'entrée 904 et il inclut une membrane semi-perméable 926 configurée pour collecter des vapeurs de traces depuis les conduites d'entrée 904 en vue d'une analyse au sein du conteneur 918. La pompe 920 est configurée pour canaliser l'air, y compris les vapeurs de traces, depuis la région 808 vers le conteneur 918 via les ouvertures 902 et les conduites d'entrée 904. Les composants électroniques de commande 922 incluent, dans l'exemple de forme d'exécution, un organe de commande. Les composants électroniques de commande 922 sont couplés opérationnellement, comme en communication de signaux et/ou en communication de commande opérationnelle, avec le conteneur 918. Telle qu'utilisée ici, l'expression "communication de commande opérationnelle" se réfère à une liaison, telle que par un conducteur, un fil et/ou une liaison informatique, entre deux composants, ou davantage, du système d'inspection 800 qui permet à des signaux, des courants électriques et/ou des commandes d'être communiqués entre les deux composants ou davantage. La liaison est configurée pour permettre à un composant de commander le fonctionnement d'un autre composant du système d'inspection 800 en utilisant les signaux, courants électriques et/ou commandes communiqués. Dans l'exemple de forme d'exécution, les composants électroniques de commande 922 sont configurés pour analyser les vapeurs se trouvant dans le conteneur 918 et pour identifier un matériau dans les vapeurs de traces collectées au sein du conteneur 918. L'organe de commande du moteur 924 est couplé opérationnellement à la pompe 920 de telle sorte qu'il y a entre eux une communication de commande opérationnelle. Le processeur 22 peut être inclus dans les composants électroniques de commande 922 et/ou le dispositif de commande du moteur 924. Au moins certains ITMS connus incluent une pompe qui a une vitesse de pompage d'environ 3 litres (1) par minute (min). Dans l'exemple de forme d'exécution du système d'analyse de vapeurs de traces 900, la pompe 920 est configurée pour déplacer l'air, y compris les vapeurs de traces, depuis la région 808 à une vitesse totale de pompage d'environ 5 1/min à environ 30 1/min. Par exemple, de l'air, à environ 10 1/min, est canalisé via une première conduite d'entrée 928 vers le dispositif de détection 906, et de l'air, à environ 10 1/min est canalisé via une seconde conduite d'entrée 930 vers le dispositif de détection 906 pour donner une vitesse totale de pompage d'environ 20 1/min. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'organe de commande de moteur 924 commande la vitesse de pompage et/ou la durée de pompage de la pompe 920 pour canaliser une quantité d'air depuis la région 808 jusque dans le dispositif de détection 906. Dans une forme d'exécution, le dispositif de commande de moteur 924 et/ou les composants électroniques de commande 922 activent la pompe 920 lorsqu'il est déterminé que la chaussure 90 et la chaussure 92 sont au sein de la région 808. Dans une forme d'exécution particulière, le système d'inspection 800 inclut des capteurs adjacents à la région 808, et l'organe de commande de moteur 924 et/ou les composants électroniques de commande 922 utilisent des données provenant du capteur pour activer automatiquement la pompe 920 et le dispositif de détection 906 pour collecter l'air et/ou les vapeurs de trace. La Figure 16 est une vue en perspective, côté avant, d'un second système d'inspection 1000 formant variante qui peut inclure un système d'analyse de vapeurs de traces 900 (représenté à la Figure 15). Sauf indication contraire, le système d'inspection 1000 inclut des composants qui sont similaires aux composants décrits ci-dessus par référence au système d'inspection 10. Le système d'inspection 1000 inclut un système d'analyse de vapeurs de traces 900 plutôt qu'un système de buses 200 et un système pneumatique 400 (représenté à la Figure 1). Si l'on se réfère aux Figures 4, 15 et 16, le système d'inspection 1000 inclut un processeur 22 et un bus de communication 24 qui est couplé entre les ensembles 12, 14, 16, 18 et/ou 20 et le processeur 22, comme il est décrit plus haut avec davantage de détails. Les ensembles 12, 14, 16, 18 et/ou 20 et le processeur 22 sont chacun logés au sein d'une cabine 1002. Si l'on se réfère à la Figure 16, la cabine 1002 inclut une première paroi 1004, une seconde paroi 1006, une troisième paroi 1008 et un plancher 1010, comme il est décrit plus haut avec davantage de détails. Les parois 1004, 1006 et 1008 et le plancher 1010 définissent une région 1012 d'air sensiblement immobile, incluant des vapeurs de traces. Plus spécifiquement, la cabine 1002 crée une barrière à la circulation d'air dans et hors de la région 1012. Une unité de capteur inductif 36 est positionnée au sein d'un logement de capteur 1014 défini dans et/ou couplé avec le plancher 1010. Dans l'exemple de forme d'exécution, la cabine 1002 inclut également un système de détection 54 de traces au bout des doigts, une section de panneau de commande 56, un lecteur de cartes électroniques 60, un dispositif de scannage de l'iris 62, un dispositif de scannage des empreintes digitales 68 et des bobines de détection de métaux 500. En outre, le système d'inspection 1000 peut également inclure un système d'imagerie infrarouge 600 (représenté à la Figure 12). Dans l'exemple de forme d'exécution, le système d'inspection 1000 inclut un système d'analyse de vapeurs de traces 900, tel qu'un composant du système de détection de traces 14. Le système d'analyse de vapeurs de traces 900 inclut au moins une ouverture 902 définie au sein des parois 1004, 1006 et/ou 1008 de la cabine 1002, la conduite d'entrée 904 et le dispositif de détection 906, tel qu'un spectromètre à mobilité à piége ionique (ITMS). L'ouverture 902 est située de façon à être adjacente aux pieds, à la chaussure 90 et/ou à la chaussure 92 d'une personne (représenté à la Figure 15) lorsque la personne est positionnée dans la cabine 1002. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'ouverture 902 est une fente qui s'étend verticalement depuis une première hauteur prédéterminée à partir du plancher 1010 jusqu'à une seconde hauteur prédéterminée à partir du plancher 1010. Les première et seconde hauteurs prédéterminées sont sélectionnées de façon que l'ouverture 902 soit adjacente à une ouverture supérieure d'une chaussure plate, d'une chaussure à talons hauts et/ou d'une botte moyennes. Par exemple, la première hauteur prédéterminée est de 25,4 mm et la seconde hauteur prédéterminée et 127 mm avec l'ouverture 902 s'étendant entre elles. En variante, ou en outre, l'ouverture 902 est positionnée adjacente à une jonction entre une semelle et une partie supérieure de la chaussure 90 et/ou de la chaussure 92, d'une languette de chaussure 90 et/ou de chaussure 92, d'un talon de chaussure 90 et/ou de chaussure 92 et/ou d'une ouverture de ventilation de chaussure 90 et/ou de chaussure 92. Dans une forme d'exécution particulière, l'ouverture est définie dans une extension ou un bras (non représenté) qui s'étend depuis la paroi 1004, 1006 et/ou 1008 pour être adjacent(e) à la chaussure 90 et/ou la chaussure 92. Dans un mode d'exécution formant variante, un répartiteur (non représenté) est défini au sein de la paroi 1004, 1006 et/ou 1008, et une ou plusieurs ouvertures 902 sont en communication d'écoulement avec le répartiteur. Bien que l'ouverture 902 soit décrite ici comme étant une fente, l'ouverture 902 peut avoir n'importe quel(le) forme, configuration et/ou emplacement convenable(s) qui permet(tent) au système d'inspection 1000 de fonctionner comme il est décrit ici. En outre, bien que le système d'analyse de vapeurs de traces 900 soit décrit ici comme étant utilisé lorsqu'une personne porte ses chaussures, le système d'analyse de vapeurs de traces 900 peut être utilisé lorsque la personne est déchaussée. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'ouverture 902 est en communication d'écoulement avec la région 1012 et une conduite d'entrée respective 904. Ainsi, les vapeurs de traces au sein de la région 1012 sont canalisées vers la conduite d'entrée 904 via l'ouverture 902 et/ou le répartiteur. La conduite d'entrée 904 dirige les vapeurs de traces vers le dispositif de détection 906. Dans l'exemple de forme d'exécution, au moins une ouverture 902 est positionnée à proximité de chacune des chaussures 90 et 92 et est en communication d'écoulement avec une conduite d'entrée respective 904 pour canaliser les vapeurs depuis une région proche de chacune des chaussures 90 et/ou 92 vers le dispositif de détection 906. Plus spécifiquement, la première ouverture 908 est définie au travers de la surface intérieure 910 de la première paroi 1004 adjacente à la première chaussure 90 et la seconde ouverture 902 est définie au travers de la surface intérieure 912 de la seconde paroi 1006 adjacente à la seconde chaussure 92. En outre, ou en variante, au moins une ouverture 902 est définie dans la troisième paroi 1008 adjacente à la chaussure 90 et/ou la chaussure 92 et est en communication d'écoulement avec une conduite d'entrée respective 904. Dans l'exemple de forme d'exécution, les conduites d'entrée 904 sont réunies à un coupleur 916 qui est connecté au dispositif de détection 906. En variante, les conduites d'entrée 904 sont couplées séparément au dispositif de détection 906 et il n'est pas besoin de coupleur 916. Si l'on se réfère aux Figures 15 et 16, le dispositif de détection 906 est, dans l'exemple de forme d'exécution, un ITMS qui peut fonctionner en mode collecte de particules et en mode collecte de vapeurs. Dans l'exemple de forme d'exécution, le dispositif de détection 906 fonctionne en mode collecte de vapeurs pour déterminer si un matériau cible est associé à, et/ou est présent sur, ou à proximité, des pieds, de la chaussure 90 et/ou de la chaussure 92 d'une personne. Plus spécifiquement, le dispositif de détection 906 inclut un conteneur 918, une pompe 920, un organe de commande ou des composants électroniques de commande 922 et un organe de commande de moteur 924. Le conteneur 918 est en communication d'écoulement avec la pompe 920 et les conduites d'entrée 904 et il inclut une membrane semi-perméable 926 configurée pour collecter des vapeurs de traces depuis les conduites d'entrée 908 en vue d'une analyse au sein du conteneur 918. La pompe 920 est configurée pour canaliser l'air, y compris les vapeurs de traces, depuis la région 1012 vers le conteneur 918 via les ouvertures 902 et les conduites d'entrée 904. Les composants électroniques de commande 922 sont couplés opérationnellement, par exemple en communication de signaux et/ou en communication de commande opérationnelle, avec le conteneur 918 et ils sont configurés pour analyser les vapeurs se trouvant dans le conteneur 918 et pour identifier un matériau dans les vapeurs de trace collectées au sein du conteneur 918. L'organe de commande de moteur 924 est couplé opérationnellement à la pompe 920 de telle sorte qu'il y a entre eux une communication de commande opérationnelle. Au moins certains ITMS connus incluent une pompe qui a une vitesse de pompage d'environ 3 litres (1) par minute (min). Dans l'exemple de forme d'exécution du système d'analyse de vapeurs de traces 900, la pompe 920 est configurée pour déplacer l'air, y compris les vapeurs de traces, depuis la région 1012 à une vitesse totale de pompage d'environ 5 1/min à environ 30 1/min. Par exemple, de l'air, à environ 10 1/min, est canalisé via une première conduite d'entrée 928 vers le dispositif de détection 906 et de l'air, à environ 10 1/min, est canalisé via une seconde conduite d'entrée 930 vers le dispositif de détection 906 pour donner une vitesse totale de pompage d'environ 20 1/min. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'organe de commande de moteur 924 commande la vitesse de pompage et/ou la durée de pompage de la pompe 920 pour canaliser une quantité d'air depuis la région 1012 jusque dans le dispositif de détection 906. Dans une forme d'exécution, le dispositif de commande de moteur 924 et/ou les composants électroniques de commande 922 activent la pompe 920 lorsqu'il est déterminé que la chaussure 90 et la chaussure 92 sont au sein de la région 1012. Dans une forme d'exécution particulière, le système d'inspection 1000 inclut des capteurs adjacents à la région 1012, et l'organe de commande de moteur 924 et/ou les composants électroniques de commande 922 utilisent des données provenant du capteur pour activer automatiquement la pompe 920 et le dispositif de détection 906 pour collecter l'air et/ou les vapeurs de traces. La Figure 17 est un logigramme illustrant un exemple de procédé, 1100, qui peut être mis en oeuvre pour faire fonctionner le système d'inspection 800 (représenté à la Figure 14) et/ou le système d'inspection 1000 (représenté à la Figure 16). Le procédé, 1100, facilite l'identification d'un matériau et/ou d'une substance et/ou la détermination de la présence d'un matériau cible associé à un sujet. Le processeur 22 (représenté aux Figures 14 et 16) met en oeuvre le procédé, 1100, en envoyant des commandes et/ou des instructions aux composants du système d'inspection 800 ou du système d'inspection 1000. Le processeur 22 est programmé avec un ou plusieurs segments de code configuré pour mettre en oeuvre le procédé 1100. En variante, le procédé, 1100, est codé sur un support lisible par ordinateur qui peut être lu par le processeur 22. Dans une telle forme d'exécution, le processeur 22 est configuré pour lire le milieu lisible par ordinateur pour mettre en oeuvre le procédé 1100. Le procédé, 1100, est décrit ici comme étant mis en oeuvre en utilisant le système d'inspection 800. Cependant, il doit être compris que le procédé, 1100, est mis en oeuvre de façon similaire en utilisant le système d'inspection 1000. Dans l'exemple de forme d'exécution, le système d'inspection 800 met en oeuvre un procédé d'inspection qui inclut au moins un scannage de vapeurs de traces. Dans un exemple, le procédé d'inspection inspecte une personne. En outre, le procédé, 1100, peut inclure des étapes du procédé 700 (représenté à la Figure 13) telles que, sans limitation, la vérification, 718, (représentée à la Figure 13) d'une identité de la personne et/ou la détermination, 720, (représentée à la Figure 13) d'une position de la personne. Si l'on se réfère aux Figures 14, 15 et 17, la personne pénètre, 1102, dans le système d'inspection par l'entrée 810, s'avance le long de la voie de traversée 818 et se tient debout avec ses chaussures 90 et 92 positionnées sur l'unité de capteur inductif 36 au sein de la région 808, qui inclut l'unité de capteur inductif 36. Plus spécifiquement, la personne se tient debout avec sa chaussure gauche positionnée par rapport à la première dérivation 112 (représentée à la Figure 8) et sa chaussure droite 92 positionnée par rapport à la seconde dérivation 114 (représentée à la Figure 8) de l'unité de capteur inductif 36. La cabine 802 enferme au moins partiellement la région 808 qui entoure la personne et crée une barrière à la circulation d'air dans, et hors de, la région 808. Dans l'exemple de forme d'exécution, les parois 808 et 806 de la cabine 802 constituent en outre une région de blindage électromagnétique 808. L'unité de capteur inductif 36 met ensuite en oeuvre une recherche de matériau cible en utilisant, dans l'exemple de forme d'exécution, la NQR pour détecter la présence d'un matériau cible associé à la personne. Plus spécifiquement, un champ magnétique est appliqué, 1104, à la personne dans la région 808. Dans l'exemple de forme d'exécution, l'unité de capteur inductif 36 applique, 1104, le champ provenant 1106, par électromagnétique à la région 808. Une sortie de l'unité de capteur inductif 36 est mesurée, le processeur 22 du système d'inspection 800. La sortie est induite électromagnétique et représentative de par interaction entre le champ le spécimen. Ainsi, la sortie est l'interaction entre le champ électromagnétique et le spécimen. Dans l'exemple de forme d'exécution, un premier matériau cible, tel qu'un métal, au sein de la région 808, induit la sortie de l'unité de capteur inductif 36. Dans l'exemple de forme d'exécution, au cours du scannage de la personne positionnée au sein du système d'inspection 800 dans la région d'inspection, pour recherche du matériau cible, le système d'analyse de vapeurs de traces 900 est utilisé pour détecter un second matériau cible, tel que des explosifs et/ou des stupéfiants, associés aux chaussures 90 et 92 de la personne. Plus spécifiquement, des vapeurs de traces sont collectées, 1108, depuis la personne au sein de la région 808. Dans l'exemple de forme d'exécution, les vapeurs de traces sont collectées, 1108, en canalisant les vapeurs de traces depuis la région 808 entourant la personne vers le dispositif de détection 906. La pompe 920 est utilisé pour aspirer les vapeurs de traces depuis la région 808 jusque dans le conteneur 918 du dispositif de détection 906 via les ouvertures 902 ménagées dans la première paroi 804, la seconde paroi 806 et/ou le portillon 814. Lorsque le système d'inspection 1000 est utilisé, les vapeurs de traces peuvent en variante, ou en outre, être aspirées au travers de l'ouverture 902 ménagée dans la troisième paroi 1008. Dans l'exemple de forme d'exécution, les vapeurs de traces sont canalisées depuis la région 808 au travers de la première ouverture 908 définie dans la première paroi 804 et la seconde ouverture 912 définie dans la seconde paroi 806 vers le dispositif de détection 906. Ainsi, les vapeurs de traces sont collectées, 1108, à proximité d'une surface extérieure d'une chaussure du sujet, depuis une zone proche d'une ouverture supérieure d'une chaussure d'une personne, depuis une jonction entre la semelle et une portion supérieure de la chaussure, une languette de la chaussure, un talon de la chaussure et une ouverture de ventilation de la chaussure. Les vapeurs de traces sont ensuite identifiées, 1110, en utilisant le dispositif de détection 906. Plus spécifiquement, les composants électroniques de commande 922 et/ou le processeur 22 identifie(nt) les vapeurs de traces dans le conteneur 918 en utilisant la technologie de spectrométrie de masse à piège ionique. Les composants électroniques de commande 922 et/ou le processeur 22 détermine(nt), 1112, si un matériau cible, tels que le premier matériau cible et/ou le second matériau cible, est associé à la personne sur la base de la sortie de capteur mesurée et les vapeurs de traces identifiées. Dans l'exemple de forme d'exécution, les composants électroniques de commande 922 et/ou le processeur 22 sont configurés pour déterminer, 1112, la présence du premier matériau cible et/ou du second matériau cible, associés à la personne, sur la base de la sortie de capteur et des vapeurs de traces identifiées. Les résultats du processus d'inspection sont produits, 1114, par le système d'inspection 800. S'il est déterminé, 1112, qu'un matériau cible est présent dans la région 808, le système d'inspection 800 produit, 1116, une alarme telle qu'une recherche supplémentaire sur la personne peut être mise en oeuvre. Dans l'exemple de forme d'exécution, une alarme est émise, 1116, lorsque les vapeurs de traces identifiées indiquent l'association d'un matériau cible avec la personne. Dans un mode d'exécution formant variante, au cours du processus d'inspection, le système d'inspection 800 utilise une unité de capteur inductif 36 pour détecter en outre, ou en variante, des objets métalliques, tels que des pistolets, des pics à glace, des couteaux, des rasoirs et/ou d'autres objets métalliques qui peuvent être utilisés comme armes, présents au voisinage des extrémités inférieures de la personne inspectée. Les formes d'exécution décrites ci-dessus facilitent l'examen des personnes pour identifier des vapeurs de traces de matériaux cibles, tels que des explosifs, des stupéfiants, des armes et/ou d'autres produits et objets interdits, dans un espace ouvert et relativement bien ventilé, tel qu'un terminal d'embarquement. Plus spécifiquement, les formes d'exécution décrites ci-dessus mettent à profit un avantage inattendu d'un système d'inspection à champ électromagnétique en faisant usage d'une région d'air immobile créée par le blindage électromagnétique à des fins de détection de vapeurs de traces. Un effet technique et de faciliter une augmentation de la précision et de la fiabilité de la détection de vapeurs de traces dans un terminal d'embarquement, avec une augmentation minimale ou nulle du temps et du coût nécessaires pour le procédé d'inspection globale de sécurité. En outre, les formes d'exécution décrites ci-dessus facilitent une détection améliorée des vapeurs de traces grâce à la capacité à inspecter précisément un spécimen, y compris des chaussures, des chaussettes et/ou les extrémités inférieures d'une personne. Plus spécifiquement, les chaussures, chaussettes et/ou extrémités inférieures de la personne impliquée avec un matériau cible transportent vraisemblablement des particules qui se sont accumulées avec le temps sur le plancher ou le sol d'une installation où le matériau cible est fabriqué, stocké ou transféré. De telles particules émettent des vapeurs de traces qui peuvent être identifiées par les formes d'exécution décrites ici. En outre, il est vraisemblable que les vapeurs de traces émises depuis les chaussures restent sur les chaussures pendant une période de temps substantielle par rapport aux vapeurs de traces émises par la peau de la personne et/ou d'autres pièces d'habillement qui sont habituellement lavées et/ou changées beaucoup plus fréquemment que les chaussures. Par suite, les formes d'exécution décrites facilitent la détection des vapeurs de traces depuis le support le plus prometteur de vapeurs de traces d'une personne type. Un effet technique du système et du procédé décrits ici inclut l'un au moins des suivants : (a) l'application d'un champ électromagnétique à un sujet dans une région au moins partiellement enfermée par un blindage électromagnétique ; (b) la mesure d'une sortie depuis un capteur, la sortie étant représentative d'une interaction entre le champ électromagnétique et le sujet ; (c) la collecte d'une vapeur de trace depuis le sujet au sein de la région ; (d) l'identification de la vapeur de trace ; et (e) la détermination du fait de savoir si un matériau cible est associé au sujet sur la base de la sortie de capteur mesurée et de la vapeur de trace identifiée. Des exemples de forme d'exécution d'un système d'inspection et d'un procédé de mise en oeuvre dudit système sont décrits ci-dessus en détail. Le procédé et le système ne sont pas limités aux formes d'exécution spécifiques décrites ici mais plutôt les composants du système et/ou les étapes du procédé peuvent être utilisés indépendamment et séparément d'autres composants et/ou étapes décrits ici. Par exemple, le procédé peut également être utilisé en combinaison avec d'autres systèmes et procédés d'inspection et/ou de contrôle, et n'est pas limité à la mise en oeuvre uniquement des systèmes et procédés d'inspection décrits ici. Au contraire, les exemples de formes d'exécution peuvent être mis en oeuvre et utilisés en connexion avec de nombreuses autres applications d'identification de matériaux. Bien que des caractéristiques spécifiques de diverses formes d'exécution de l'invention puissent être représentées dans certaines figures et pas dans d'autres, cela n'est que par commodité. Selon les principes de l'invention, il peut être fait référence à, et il peut être revendiqué, toutes caractéristiques d'une figure en combinaison avec toutes caractéristiques de n'importe quelle autre Figure. La présente description utilise des exemples pour divulguer l'invention, y compris le meilleur mode de réalisation, et permet ainsi à tout homme de l'art dans le domaine de l'invention de la mettre en oeuvre y compris de fabriquer et d'utiliser tout dispositif ou système et de mettre en oeuvre tous procédés associés. La portée de la protection de l'invention est définie par les revendications et peut inclure d'autres exemples qui apparaîtront à l'homme de l'art. De tels autres exemples sont inclus dans la portée des revendications. REVENDICATIONS1. Procédé de mise en oeuvre d'un système d'inspection, ledit procédé comprenant : l'application d'un champ électromagnétique à un sujet 5 dans une région au moins partiellement enfermée par un blindage électromagnétique ; la mesure d'une sortie depuis un capteur, ladite sortie étant représentative d'une interaction entre le champ électromagnétique et le sujet ; 10 la collecte d'une vapeur de trace depuis le sujet au sein de la région ; l'identification de la vapeur de trace ; et la détermination du fait de savoir si un matériau cible est associé au sujet sur la base de la sortie du 15 capteur mesurée et de la vapeur de trace identifiée. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la collecte des vapeurs de trace comprend la canalisation des vapeurs de trace depuis ladite région vers un dispositif de détection. 20 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit système d'inspection inclut une première paroi et une seconde paroi définissant au moins partiellement ladite région, ledit procédé comprenant la canalisation de la vapeur de trace depuis ladite région via une première 25 ouverture définie dans ladite première paroi et une seconde ouverture définie dans ladite seconde paroi vers un dispositif de détection. 4. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre le fait de produire une alarme lorsque que la vapeur 30 de trace identifiée indique l'association dudit matériau cible avec ledit sujet. 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la collecte d'une vapeur de trace comprend l'aspiration de la vapeur de trace depuis ladite région jusque dans un 35 dispositif de détection en utilisant une pompe couplée audit dispositif de détection. 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'identification de la vapeur de trace comprend l'analyse de la vapeur de trace en utilisant un spectromètre de masse à piège ionique. 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la collecte d'une vapeur de trace comprend la collecte de la vapeur de trace à proximité de l'une au moins parmi une surface extérieure d'une chaussure d'un sujet, une ouverture supérieure de la chaussure, une jonction entre une semelle et une partie supérieure de la chaussure, une languette de la chaussure, un talon de la chaussure et une ouverture d'aération de la chaussure. 8. Système d'inspection comprenant : une cabine enfermant au moins partiellement une région, ladite cabine étant configurée pour créer une barrière à la circulation d'air dans et hors de ladite région ; un capteur inductif configuré pour appliquer un champ électromagnétique à ladite région et à mesurer une sortie représentative d'une interaction entre le champ électromagnétique et un premier matériau cible situé dans ladite région ; un dispositif de détection configuré pour identifier, dans ladite région, une vapeur de trace indicatrice d'un 25 second matériau cible ; et un processeur configuré pour déterminer une présence de l'un au moins parmi le premier matériau cible et le second matériau cible associé(s) au sujet, sur la base de la sortie du capteur et de la vapeur de trace identifiée. 30 9. Système d'inspection selon la revendication 8, dans lequel ledit dispositif de détection comprend un spectromètre de masse à piège ionique. 10. Système d'inspection selon la revendication 8, dans lequel ladite cabine renferme un champ 35 électromagnétique. il. Système d'inspection selon la revendication 8, dans lequel ladite cabine comprend une première paroi etune seconde paroi définissant au moins partiellement ladite région. 12. Système d'inspection selon la revendication 11, dans lequel ladite première paroi définit une première ouverture et ladite seconde paroi définit une seconde ouverture, ladite région étant en communication d'écoulement avec ladite première ouverture et ladite seconde ouverture pour réaliser une communication d'écoulement entre ledit dispositif de détection et ladite région. 13. Système d'inspection selon la revendication 12, dans lequel le sujet est une personne, ladite première ouverture étant positionnée à proximité d'un premier pied de la personne et ladite seconde ouverture étant positionnée à proximité d'un second pied de la personne. 14. Système d'inspection selon la revendication 12, dans lequel l'une au moins de ladite première ouverture et de ladite seconde ouverture est à proximité de l'une au moins parmi une surface extérieure d'une chaussure du sujet, une ouverture supérieure de la chaussure, une jonction entre la semelle et une partie supérieure de la chaussure, une languette de la chaussure, un talon de la chaussure et une ouverture d'aération de la chaussure. 15. Système d'inspection selon la revendication 12, dans lequel ladite première ouverture est une première fente orientée verticalement définie au travers d'une surface intérieure de ladite première paroi et ladite seconde ouverture est une seconde fente orientée verticalement définie au travers d'une surface intérieure de ladite seconde paroi. 16. Système d'inspection selon la revendication 12, comprenant en outre : une première conduite d'entrée s'étendant entre ladite première paroi et ledit dispositif de détection pour permettre une communication d'écoulement entre ladite région et ledit dispositif de détection ; etune seconde conduite d'entrée s'étendant entre ladite seconde paroi et ledit dispositif de détection pour permettre une communication d'écoulement entre ladite région et ledit dispositif de détection. 17. Système d'inspection selon la revendication 11, dans lequel ladite cabine comprend une troisième paroi et/ou un portillon s'étendant entre ladite première paroi et ladite seconde paroi, ladite troisième paroi et/ou ledit portillon définissant une ouverture, ladite ouverture permettant une communication d'écoulement entre ladite région et ledit dispositif de détection pour canaliser la vapeur de trace depuis ladite région vers ledit dispositif de détection. 18. Système d'inspection selon la revendication 8, 15 dans lequel ledit dispositif de détection comprend : un conteneur configuré pour collecter la vapeur de trace depuis ladite région ; au moins une conduite d'entrée s'étendant entre ledit conteneur et ladite région, ladite au moins une conduite 20 d'entrée étant configuré pour canaliser la vapeur de trace depuis ladite région vers ledit conteneur ; une pompe couplée opérationnellement à ladite au moins une conduite d'entrée et configurée pour aspirer la vapeur de trace jusque dans ladite au moins une conduite d'entrée 25 depuis ladite région ; et un organe de commande couplé en communication avec ledit conteneur, ledit organe de commande étant configuré pour analyser la vapeur de trace au sein dudit conteneur et déterminer la présence dudit second matériau cible sur la 30 base de l'analyse de la vapeur de trace. 19. Système d'inspection selon la revendication 18, dans lequel ladite pompe a une vitesse de pompage comprise entre environ 5 litres par minute et environ 30 litres par minute. 35 20. Système d'inspection selon la revendication 8, dans lequel ledit processeur est configuré pour émettre unealarme lorsque la vapeur de trace identifiée indique l'association du second matériau cible avec le sujet.