Brevet FR2953382A1 — publié le 20110610

Module compact mobile de réfrigération et de cuisson. L'invention concerne un module compact mobile de réfrigération et de cuisson, adapté à un usage en environnement extérieur. ETAT DE LA TECHNIQUE io On connaît déjà dans l'état de la technique, plusieurs ensembles de cuisson mobiles et à usage extérieur, encore appelés « cuisines d'extérieur », terme que l'on reprendra par commodité dans la présente demande de brevet. Un tel exemple de cuisine d'extérieur est décrit dans le document FR 2 922 425 Al. 15 Comme décrit dans ce document, les cuisines mobiles connues sont souvent des structures comportant un châssis en profilés métalliques, sur lequel sont rapportés et juxtaposés plusieurs ustensiles de cuisson et/ou de réfrigération, l'ensemble étant généralement mobile grâce à des roulettes placées sous le châssis. Ces cuisines d'extérieur connues ne sont en général pas étanches, malgré 20 l'adjonction de couvercles souvent disgracieux, et ne sont donc pas adaptées à rester à l'extérieur quelles que soient les conditions climatiques. Il est donc nécessaire de les déplacer en fonction des circonstances climatiques. Or compte tenu de leur structure et de leur encombrement important, ces cuisines d'extérieur connues sont souvent d'un poids conséquent, et difficiles à 25 manoeuvrer par une personne seule. En outre, les cuisines d'extérieur connues ne sont pas étanches, ce qui expose leurs accessoires, par exemple un réfrigérateur d'extérieur ou un système de cuisson, à des infiltrations d'eau incompatibles avec le maintien à l'extérieur par temps de pluie. BUTS DE L'INVENTION Un but de l'invention est par conséquent de remédier aux problèmes posés 5 et de proposer un nouveau module mobile de cuisson et de réfrigération, qui soit particulièrement léger et compact, et qui soit facile à déplacer. Un autre but de l'invention est de proposer un nouveau module mobile de cuisson et de réfrigération, qui soit étanche aux intempéries, notamment à l'eau de pluie et de ruissellement, et qui puisse par conséquent être laissé à l'extérieur pour io de longues périodes, sans avoir à en enlever les aliments, boissons, ou accessoires de cuisine. PRINCIPE DE L'INVENTION 15 Le principe de l'invention repose sur le remplacement du châssis traditionnel en profilés ou tubes en acier, par une structure légère et de préférence monocoque, formant un châssis apte à supporter le poids des ustensiles et accessoires de cuisine. On observera que ce nouveau châssis délimite aussi les contours de la cuisine d'extérieur selon l'invention, de sorte qu'il est assimilable également à la 20 « carrosserie » du dispositif, par analogie avec le monde automobile. Tout se passe alors comme si la cuisine était pourvue d'un châssis formé par une carrosserie autoporteuse, rigide et légère. Pour simplifier, et eu égard à sa fonction principale, on continuera à désigner cette structure légère et monocoque par la terminologie de « châssis » , dans la suite 25 de la présente demande de brevet. De même, pour simplifier, l'ensemble de la cuisine mobile d'extérieur, pourvue de ses accessoires de cuisine, sera désigné par la terminologie de « module » ou de « dispositif ». Le châssis est constitué d'une âme en une matière légère telle qu'une 30 mousse notamment, cette âme étant revêtue sur chaque face d'une fine couche rigide de matière plastique, étanche à l'eau au moins sur sa face extérieure. 2 Selon l'invention, le châssis comporte une série d'ouvertures sur ses faces latérales et supérieure, dans lesquelles sont insérés de façon étanche des accessoires de cuisine. Le module de cuisine comporte par exemple un réfrigérateur et un appareil de cuisson intégré au module, telle qu'une plaque de cuisson japonaise, un wok ou un gril, ainsi que des rangements et tiroirs permettant de ranger les ustensiles et condiments à l'abri de la pluie. Le module comprend également une tablette extractible faisant office de planche à découper ou de plan de travail additionnel. io Le module selon l'invention est conçu pour un usage en extérieur (jardins et terrasses) mais peut bien entendu également être utilisé à l'intérieur d'habitations. Il est équipé de roues directionnelles permettant de le déplacer au gré de ses besoins, et de freins pour l'immobiliser. is Ce module est prévu pour pouvoir résister aux averses de façon ponctuelle sans que cela nuise à son fonctionnement ainsi qu'à la solidité ou à la qualité de finition de sa structure. Les matériaux employés pour la construction de la structure et la construction des aménagements résistent parfaitement aux intempéries. Dans le détail, l'invention a donc pour objet un dispositif de cuisson adapté à 20 un usage en extérieur, comportant une pluralité d'accessoires de cuisine, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis composé d'une structure monocoque légère, pourvue d'orifices pour l'insertion desdits accessoires. Avantageusement, le châssis possède une structure légère d'un seul tenant constituée par une âme en matériau léger et revêtue d'un revêtement de 25 rigidification ou de renfort, et d'une couche d'un matériau d'étanchéité apte à le protéger contre les intempéries. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'âme est en mousse polyuréthane et le revêtement de rigidification est en tissu de fibres de verre revêtu d'une résine d'étanchéité, encore appelée « gel coat » en terminologie anglo- 30 saxonne. En variante, l'âme peut être en matière plastique à structure de nid d'abeille ou en mousse dite « airex » (marque déposée), en bois balsa ou tout autre matériau rigide et léger apte à rentrer dans la composition d'une structure légère à structure en sandwich. Ces mesures assurent la légèreté et la rigidité du châssis. De préférence, les orifices du châssis comportent des bords pourvus d'une pente orientée vers l'extérieur et vers le bas, de manière à faire couler l'eau de ruissellement vers l'extérieur du dispositif. Le châssis est une pièce d'un seul tenant obtenue notamment par moulage au contact (c'est à dire en application manuelle), mais il pourra être prévu de le fabriquer également par injection lorsque les volumes de fabrication pourront justifier la réalisation d'un moule d'injection ou par tout autre procédé permettant d'en io industrialiser la fabrication. La personnalisation des modules pourra provenir des accessoires montés dans le châssis. Ainsi, il est prévu que les accessoires seront pris parmi les suivants : une plaque de cuisson japonaise, une plaque de cuisson au gaz, un ou plusieurs tiroirs, un réfrigérateur, un plateau de découpe, un réservoir à eaux usées. is En outre, l'invention prévoit que le dispositif possède un ou plusieurs raccordements à des réseaux externes, pris parmi les suivants : un raccordement à l'eau courante, un raccordement au gaz, un raccordement aux eaux usées, un raccordement à l'électricité. De façon avantageuse, les tiroirs sont constitués par l'assemblage de trois 20 pièces pliées en aluminium anodisé d'épaisseur comprise entre 1 et 2 mm. Il est prévu un interrupteur électrique qui se ferme lorsque le plateau de découpe coulissant est extrait par rapport au châssis, de façon à permettre l'alimentation électrique et la ventilation de la plaque de cuisson uniquement lorsque le plateau de découpe est déployé, ce qui permet d'évacuer la chaleur générée par 25 les plaques de cuisson, et constitue par ailleurs une sécurité de fonctionnement, notamment vis-à-vis des enfants. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un châssis pour un dispositif de cuisson mobile, caractérisé en ce qu'il comporte des étapes consistant à : 30 - construire un moule constitué d'éléments principaux démontables assemblés de façon étanche et constituant une forme parallélépipédique du dispositif, et plusieurs éléments secondaires démontables constituant des inserts destinés à mouler les orifices du châssis du dispositif ; - construire une structure monocoque à l'intérieur du moule, destinées à former le châssis, par juxtaposition des éléments d'une structure en sandwich ; s - après polymérisation de la structure monocoque, démouler ladite structure en désolidarisant les éléments principaux et secondaires du moule. Selon le procédé conforme à l'invention, la structure en sandwich du châssis comporte : - une résine gelcoat extérieure ; io - une couche de tissus de verre externe ; - une mousse haute densité ou une structure en nid d'abeille destinée à constituer l'âme du châssis ; - une couche de tissus de verre interne ; - une couche de gelcoat intérieure. 15 Une cire de démoulage est appliquée dans le moule pour faciliter le démoulage du châssis. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une partie du châssis du dispositif selon 20 l'invention, enchâssée dans un moule lors de sa réalisation ; - la figure 2 représente le châssis monobloc obtenu après démoulage, en vue de dessus en perspective ; - la figure 3 représente le châssis monobloc obtenu après démoulage, en vue de dessous en perspective ; 25 - la figure 4 représente le châssis monobloc des figures 2 et 3, en vue en élévation et en coupe ; - la figure 5 représente en perspective les éléments pour la fabrication d'un tiroir destiné à être inséré dans le châssis ; la figure 6 représente le tiroir de la figure 5, une fois assemblé ; 30 - la figure 7 représente un autre accessoire de rangement destiné à équiper le châssis monobloc ; - la figure 8 représente une vue en perspective partiellement en coupe, du dispositif selon l'invention équipé de ses accessoires ; - la figure 9 représente une vue en élévation et en coupe du module de cuisson/réfrigération ; - la figure 10 représente une autre vue en élévation et en coupe du module de cuisson/réfrigération ; - la figure 11 représente une vue en perspective du dispositif équipé de ses accessoires, en position fermée ; - la figure 12 représente une vue en perspective du dispositif équipé, 10 pourvu d'une planche de découpe en position déployée ; - la figure 13 représente une vue en perspective du dispositif équipé, avec l'ensemble de ses accessoires en position ouverte ou déployée ; - la figure 14 représente une vue analogue à celle de la figure 13, du dispositif vu sous un autre angle. 15 On se réfère à la figure 1. Dans cette figure, on a représenté une partie d'un châssis monocoque 1 destiné à constituer l'élément principal du dispositif de cuisson/réfrigération selon l'invention. Cette partie de châssis est représentée en cours de réalisation dans un moule. 20 La construction du châssis 1 se fait dans un moule 2 constitué de plusieurs éléments démontables et reliés au niveau d'une jonction 3 des panneaux du moule. Le châssis monocoque 1 comporte des orifices dans lesquels on place, pendant la fabrication, des inserts 4,5 qui permettent de préserver pendant le moulage, la forme des futurs accessoires à fixer sur le châssis lorsque celui-ci aura 25 durci. Ainsi, on a représenté à titre d'exemple un insert 4 qui présente la forme de la plaque de cuisson qui sera ultérieurement à fixer sur le châssis. De la même manière, on a représenté un insert 5 qui permet de mouler le logement pour l'insertion ultérieure d'un tiroir dans le châssis. Les inserts comportent des dépouilles qui sont choisies de manière qu'après 30 démoulage, les orifices moulés du châssis comportent des pentes orientées vers l'extérieur du châssis et vers le bas, de façon à évacuer toute eau de lavage ou de pluie vers l'extérieur du châssis. Le châssis 1 lui-même comporte une structure en sandwich composée d'une âme 6 en un matériau léger, revêtue de matériaux de renfort et d'étanchéité. A titre d'exemple non limitatif, la structure en sandwich comporte une âme en mousse polyuréthane, sur laquelle est déposée une couche 7 de renfort et de rigidification en polyester ou en tissu de verre renforcé d'une couche de résine. L'ensemble est ensuite revêtu d'une couche 8 de protection appelée « gelcoat » en terminologie anglo-saxonne, pour lui assurer une bonne étanchéité et un bel aspect. io Il est à noter que l'homme du métier pourra trouver d'autres variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, la mousse polyuréthane de l'âme 6 pourra être remplacée par une mousse dite « airex » de la société ALCAN ou par tout autre matériau rigide et léger apte à rentrer dans la composition d'une structure en sandwich, tel que le bois de balsa, ou tout autre matière monolithique 15 rigide, légère et isolante. En outre, les matériaux composites utilisés pour la construction de la structure du châssis monocoque pourraient être remplacés, dans le cadre d'une production industrielle, par des matériaux plastiques moulés sous pression ou par d'autres matériaux, sous réserve qu'ils présentent des caractéristiques de rigidité, 20 stabilité de forme, résistance aux intempéries, légèreté et qualité de surface compatibles avec les exigences de l'objet et de son utilisation en extérieur. Le revêtement de finition 8 du châssis est en résine gelcoat polyester assurant l'étanchéité, la qualité de finition et la durabilité. 25 Un gelcoat est un matériau utilisé pour fournir une finition de haute qualité sur la surface visible d'un matériau composite renforcé de fibres. Les gelcoat les plus courants sont basés sur des résines de polyester insaturé. Les gelcoat sont des résines modifiées qui sont appliquées pour les moules à l'état liquide. Après 30 durcissage de la résine, le composant fabriqué présente une surface lisse et brillante qui améliore l'aspect esthétique de l'objet, mais également sa résistance aux agressions physiques et chimiques et à l'eau. 2953382 s Le gelcoat comporte souvent un pigment qui donne la couleur de finition de l'article moulé. La chimie des résines utilisables pour la fabrication de gelcoats peut varier, mais les résines les plus couramment rencontrées sont des polyesters insaturés ou des époxydes. 5 En option, la surface de finition 8 du châssis 1 peut être laquée d'une couleur au choix, ou encore être revêtue de plaques d'aluminium ou encore de tôles d'acier inoxydable. Avant de procéder au moulage proprement dit, il est nécessaire de construire io un moule constitué de 6 éléments principaux démontables assemblés de façon étanche et constituant la forme parallélépipédique du module (4 cotés, 1 dessus, 1 dessous), et plusieurs éléments secondaires démontables constituant les inserts des découpes d'ouvertures de portes, d'ouverture de tiroir, d'orifices de ventilation/logement de planche à découper, d'encastrement de la plaque de cuisson. 15 Ces inserts sont fixés de façon étanche à l'intérieur du moule principal. Les pentes d'écoulement de l'eau de pluie impliquent un positionnement particulier des dépouilles de démoulage des inserts démontables, les dépouilles étant orientées vers l'extérieur du châssis et vers le bas. 20 Lorsque le moule est prêt, la construction du châssis à l'intérieur du moule préalablement revêtu d'une cire de démoulage, s'effectue par la juxtaposition de plusieurs composants, à savoir par exemple : - une résine gelcoat extérieure, blanche ou en couleur, appliquée par exemple en 2 couches ; 25 - un tissu de verre externe, mat, en application au contact avec la résine gelcoat ; - une mousse haute densité en polyuréthane, en épaisseur d'environ 30 mm, collée sur le tissus de verre, et constituant l'âme 6 du châssis ; - une autre couche de tissus de verre interne 30 - une couche de gelcoat noir, pour la face interne du châssis. Les arêtes vives éventuellement recherchées pour le châssis imposent un renforcement en résine gelcoat et en résine chargée de microbilles de verres, de tous les angles à l'intérieur du moule, ainsi qu'une disposition soignée et très précise des tissus. Le démoulage du châssis 1 se fait en désolidarisant les différents éléments composant le moule 2. Les éléments du moule principal se démoulent vers l'extérieur du châssis, les éléments correspondant aux inserts et tiroirs se démoulent vers l'intérieur du châssis, et les éléments du moule correspondant aux inserts de portes, io bandeaux de commande et poignée encastrée se démoulent également vers l'extérieur du châssis. Le résultat après démoulage est une pièce légère, rigide, isolée thermiquement et comportant toutes les ouvertures de portes et tiroirs, d'orifices de 15 ventilation/logement de planche à découper, d'encastrement de la plaque de cuisson, moulées directement. En outre, elle présente une parfaite résistance aux agressions climatiques et une bonne isolation thermique. On a représenté en figures 2 à 4 plusieurs vues du châssis 1 après 20 démoulage. Comme on le constate, il comporte une pluralité d'orifices 10 qui correspondent aux réservations moulées des emplacements des divers accessoires de cuisine, portes et tiroirs, dont le produit final sera équipé. On se réfère maintenant aux figures 5 et 6, relatives à la fabrication d'un 25 tiroir destiné à être inséré dans le châssis 1. Les tiroirs sont de préférence fabriqués en aluminium anodisé du fait de son excellente résistance aux intempéries et à sa parfaite tenue dans le temps, ainsi qu'à sa surface d'entretient facile. Comme représenté en figure 5, chaque tiroir 11 se présente sous la forme 30 d'un caisson composé de 3 éléments principaux 12, 13, 14 prédécoupés et pliés à la presse, puis assemblés par collage. La colle utilisée est de type polyuréthane, garantissant un collage souple de qualité. Les tiroirs 11 sont de préférence coulissants sur des coulisses permettant une ouverture automatique du tiroir par pression. Ce système présente l'intérêt de retenir le tiroir dans son logement lors du déplacement du module, et permet également de se passer de poignée. Ces coulisses sur roulement à bille plastiques graissées garantissent un bon fonctionnement et sont surdimensionnées au niveau solidité puisqu'elles supportent 30 kg en charge dynamique. L'ensemble du caisson de tiroir avec ses coulisses est positionné dans des boitiers aluminium fixés par des vis inox et une colle polyuréthane à l'intérieur de la structure du module. Les tiroirs 11 sont ainsi robustes, présentent un fonctionnement parfait, sont résistants aux intempéries et d'une esthétique sobre. En figure 7, on a représenté un autre élément de rangement 16 en aluminium, fabriqué selon le même principe que les tiroirs, à partir d'éléments prédécoupés, pré-percés et pliés à la presse, puis assemblés, avant le montage final dans le châssis. En figures 8, 9 et 10 on a représenté en coupe un module de cuisson et réfrigération selon l'invention. Les tiroirs 11 et l'élément de rangement 16 sont en place. Comme représenté en figure 9, le module comporte en outre un réfrigérateur 17 et une planche à découper 18. La planche à découper 18 est constituée par une tablette extractible en lamellé bois ou en option en polyéthylène haute densité. En figure 9 la planche à découper 18 est représentée en position rangée dans son logement intégré au châssis, alors qu'en figure 10 elle est représentée en position déployée. Un interrupteur de sécurité est de préférence couplé au mécanisme d'actionnement de la tablette, empêchant l'utilisation de la plaque de cuisson lorsque Il la planche à découper est en position rangée, afin de la préserver d'une chaleur excessive. Cela constitue également une sécurité supplémentaire, empêchant la mise en marche intempestive de la plaque, notamment par un enfant. En figure 11 on voit en face avant une plaque de commande pourvue d'un bouton 19, dont l'épaisseur est intégrée dans l'épaisseur de la paroi correspondante du châssis. Ceci a pour avantage qu'aucun élément de commande et aucun accessoire, en position rangée, n'est proéminent par rapport au module de cuisson/réfrigération, ce qui facilite son transport et son rangement. Il est à noter que les portes ouvrantes, comme la porte 20 de réfrigérateur io visible en figure 13, est de préférence construite suivant la même technique de sandwich en matériaux composites, que le châssis lui-même. En outre, le châssis est pourvu sur sa face inférieure, de roulettes 21 pivotantes et freinées, afin de faciliter le transport et la mise en place de cette cuisine d'extérieur. is La cuisine d'extérieur selon l'invention comporte bien entendu une série d'appareils ménagers, tels qu'un appareil de cuisson 23, et un réfrigérateur 17. L'appareil de cuisson prévu de façon standard est de type plaque japonaise électrique en acier inoxydable, collée à fleur de la structure du châssis, de façon étanche. Le collage est réalisé avec une colle joint polyuréthane résistante aux UV, 20 du type de celles utilisées pour réaliser l'étanchéité des ponts de bateau. Elle résiste aux plus difficiles conditions atmosphériques. Le bandeau de commande de la plaque de cuisson pourvue de son bouton de commande 19 est situé dans une ouverture moulée sur une face de la structure du châssis, et il est lui aussi monté de façon étanche à l'eau de ruissellement. 25 L'appareil de cuisson standard pourrait bien entendu être remplacé en option par un appareil d'un autre type, comme une plaque à induction, un wok, une plancha ou un gril électrique ou au gaz. Pour les modèles fonctionnant au gaz, des aménagements spécifiques connus en eux-mêmes sont nécessaires afin de garantir une utilisation dans des parfaites conditions de sécurité. Un rangement spécial 30 ventilé sera aménagé pour le réservoir de gaz. En ce qui concerne la fonction de réfrigération, le réfrigérateur standard est de type électrique à compresseur et évaporateur, adapté aux dimensions du module de cuisine. Le réfrigérateur est intégré et fixé au module de cuisine. Il est relié à la porte du module de cuisine par des glissières et ainsi disparaît complètement tout en restant accessible directement. La structure du châssis module intègre des orifices de ventilation moulés, non représentés. Le réfrigérateur standard peut également être remplacé en option par un congélateur, ou par un réfrigérateur ou congélateur construit sur mesure selon la même structure en sandwich que le châssis. L'installation du réfrigérateur derrière une façade de porte empêchant les entrées d'eau permet au réfrigérateur de fonctionner à l'abri des intempéries. L'appareil est posé et fixé sur une base en aluminium horizontale fixée à l'intérieur du châssis du module. Une entrée d'air en partie basse et une sortie d'air en partie haute aménagée sous la forme d'une lumière horizontale en angle sur deux cotés de du châssis du module permet une ventilation par convection suffisante, même lorsque l'appareil est stationné en plein soleil. Il est possible de prévoir un réfrigérateur conçu sur mesure en sandwich avec intérieur aluminium et compresseur ventilé de type marin, afin de diminuer encore le poids à vide de la cuisine d'extérieur et de maximiser son volume utile. Le réfrigérateur standard pourrait également être remplacé en option par un four électrique ou au gaz. Il peut être prévu, en option sur dimensions spéciales, un point d'eau comprenant un évier et un mitigeur escamotable sous un plateau relevable ou amovible au niveau de la zone du plan de travail. L'alimentation en eau pourra s'effectuer, soit au moyen d'un réservoir d'eau et d'une pompe électrique, soit en branchant directement un tuyau d'alimentation souple. L'évacuation des eaux grises se fera par gravité, soit dans un réservoir à cassette amovible, soit par un tuyau d'évacuation. Les appareils ménagers sont branchés à un tableau électrique intégré au module et muni d'un dispositif de coupure thermique pour chaque appareil. L'alimentation électrique générale est assurée par un câble de raccordement 16A IP44. Ce câble doit être raccordé à une prise 16 A aux normes, munie d'un disjoncteur différentiel. Dans un mode de réalisation pratique, le module de cuisson/réfrigération de base a des dimensions indicatives comme suit : Longueur 850 mm ; Largeur 690 mm ; Hauteur totale 930 mm. Bien entendu ces dimensions peuvent être modifiées, notamment en fonction du nombre d'accessoires à intégrer. AVANTAGES DE L'INVENTION La particularité de ce produit réside notamment dans sa polyvalence pratique, sa simplicité d'utilisation, une technique de fabrication originale garantissant légèreté et étanchéité, notamment en ce qui concerne le châssis, et une esthétique minimaliste aboutie. L'association sur ce module compact mobile d'une plaque de cuisson japonaise, de rangements et tiroirs et d'un réfrigérateur intégré, a pour résultat la création d'un objet polyvalent qui à l'usage est beaucoup plus qu'un simple barbecue d'extérieur. Le dispositif permet : - un mode de cuisson sur plaque japonaise aux applications multiples: préparation de viandes, poissons, légumes, desserts, crêpes. - des rangements permettant de stocker vaisselle, ustensiles et condiments. - un réfrigérateur intégré, pour maintenir les aliments au frais jusqu'à leur cuisson, mais aussi constituant un parfait réfrigérateur d'appoint pour conserver les boissons fraîches à disposition immédiate, sur les zones de détente des jardins et terrasses. Le dispositif selon l'invention est très simple à utiliser. Il suffit de brancher le 30 cordon d'alimentation, de vérifier le tableau électrique sommaire, et les appareils sont prêts à fonctionner. Les commandes sont simples. La cuisson des aliments est très facile. Le nettoyage de la plaque de cuisson à fleur de châssis est extrêmement aisé et non salissant. Le châssis du module et les tiroirs en aluminium sont pratiques d'entretien. La technique de fabrication du châssis confère à l'ensemble une grande 5 rigidité tout en assurant sa légèreté et son étanchéité, en comparaison avec les cuisines d'extérieur selon l'état de la technique. En outre, la conception du châssis permet d'obtenir pour l'ensemble un dessin monolithique, minimaliste, pur et précis, faisant appel à des matériaux de qualité, un plan de cuisson japonais simple et raffiné, un réfrigérateur intégré lo pratiquement invisible, et des tiroirs et accessoires en aluminium sobres. REVENDICATIONS1. Dispositif de cuisson adapté à un usage en extérieur, comportant une pluralité d'accessoires de cuisine, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (1) composé d'une structure monocoque légère, pourvue d'orifices (10) pour l'insertion desdits accessoires. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite structure du châssis (1) comporte une âme (6) en matériau léger et thermiquement isolant, io revêtue d'un revêtement de rigidification (7) et d'une couche d'un matériau d'étanchéité (8) apte à protéger le dispositif contre les intempéries. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'âme (6) est en mousse polyuréthane à haute densité, et en ce que le revêtement de rigidification (7) est en tissu de fibre de verre revêtu d'une résine d'étanchéité. 15 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'âme (6) est en matière plastique à structure de nid d'abeille. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les orifices (10) du châssis (1) comportent des bords pourvus d'une pente orientée de manière à faire couler l'eau de ruissellement vers l'extérieur du dispositif. 20 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le châssis (1) est une pièce d'un seul tenant obtenue par moulage. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les accessoires sont pris parmi les suivants : une plaque de cuisson japonaise, une plaque de cuisson au gaz, un ou plusieurs tiroirs (11), un réfrigérateur (17), 25 un plateau de découpe (18), un réservoir à eaux usées. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il possède un ou plusieurs raccordements à des réseaux externes, pris parmi les suivants : un raccordement à l'eau courante, un raccordement au gaz, un raccordement aux eaux usées, un raccordement à l'électricité. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les tiroirs (11) sont constitués par l'assemblage de trois pièces pliées en aluminium anodisé d'épaisseur comprise entre 1 et 2 mm. 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un interrupteur électrique qui se ferme lorsque le plateau de découpe (18) est extrait par rapport au châssis, de façon à permettre l'alimentation électrique et la ventilation de la plaque de cuisson uniquement lorsque le plateau de découpe est en position déployée. 11. Procédé de fabrication du châssis (1) d'un dispositif de cuisson mobile 10 selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des étapes consistant à : - construire un moule (2) constitué d'éléments principaux démontables assemblés de façon étanche et constituant une forme parallélépipédique du dispositif, et plusieurs éléments secondaires démontables constituant des inserts 1s destinés à mouler des orifices du châssis du dispositif ; - construire un châssis (1) à l'intérieur du moule (2), par juxtaposition des éléments d'une structure en sandwich ; - après polymérisation de la structure en sandwich du châssis, démouler le châssis (1) en désolidarisant les éléments principaux et secondaires du moule. 20 12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce que la structure en sandwich du châssis (1) comporte : - une résine de finition en polyester (8), dite gelcoat ; - une couche de tissus de verre externe ; - une mousse haute densité ou une structure en nid d'abeille destinées à 25 constituer l'âme (6) du châssis ; - une. couche de tissus de verre interne ; - une couche de gelcoat intérieure.