Brevet FR2957753A1 — publié le 20110930

La présente invention s'applique à un couteau d'attendrisseur multilame monobloc destiné à provoquer des perforations de coupes multiples dans un produit à traiter par un grand nombre de coupes de perforation dans son épaisseur tel qu'une pièce de viande à attendrir. Le couteau présente une plaque de base sur une extrémité de laquelle est formée une barrette transversale allongée apte à servir d'appui actif de butée du couteau et présentant à chaque extrémité un ergot de support latéral en saillie et vers l'autre extrémité de laquelle plaque partent, solidaires de matière avec la plaque de base, plusieurs languettes plates, parallèles et sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal de la barrette transversale et disposées côte à côte dans le plan général de ladite plaque de base qui constitue le support d'encastrement de chaque languette. Depuis les temps préhistoriques, l'homme qui s'est nourri de la chair des animaux à sa disposition, animaux sauvages ou d'élevage, s'est aperçu qu'on peut rendre certaines pièces dures de la viande de ces animaux plus tendres et plus aptes à la cuisson et/ou au rôtissage en les perforant en de nombreux points. Ces perforations sont d'autant plus efficaces lorsqu'elles coupent les fibres nerveuses de la pièce de viande. Pour réaliser de telles coupures, les pointes de perforations doivent comporter des vraies lames de coupe qui ne pénètrent dans la pièce de viande qu'en exerçant une force de pénétration importante susceptible de surmonter la force de réaction exercée par la pièce de viande sur les lames de coupe. Pour exercer une force de pénétration importante, il a fallu réaliser des machines dénommées attendrisseuiqui appliquent avec une grande force sur la pièce de viande à attendrir un bloc de lames enchassées fermement par fonderie dans un bloc support généralement en alliage d'aluminium. A cause des risques sanitaires de l'attendrissement avec des blocs de lames pollués, une réglementation européenne a imposé la réalisation de blocs de lames démontables plus aisés à nettoyer après utilisation. La requérante a réalisé et proposé des blocs de couteaux multilames assemblés sur un châssis ou berceau de perforation actionné dans une machine d'attendrissement de pièces de viande de dimensions variables. La présente invention se propose de simplifier et de rendre plus efficaces et plus aisés à monter en blocs de perforation les couteaux de perforation multilames utilisés dans les blocs de couteaux multilames démontables des attendrisseurs de gamme moyenne à actionnement manuel et de gamme industrielle actionnés par un moteur électrique. A cet effet, selon l'invention chaque languette comporte, à son extrémité libre non encastrée et sur toute sa largeur, une arête coupante terminée par une pointe aiguë de pénétration initiale dans le produit à perforer, de sorte que la pénétration de la pointe soit suivie d'une coupe par l'arête coupante sur toute la largeur de la languette. Selon un mode de réalisation du couteau multilame permettant d'assembler un jeu de couteaux en un bloc attendrisseur massif solidaire du châssis de l'attendrisseur qui applique un effort de perforation à l'aide d'une machine d'application de pression d'attendrissement, la plaque de base est munie de deux passages sensiblement symétriques par rapport à l'axe longitudinal médian de la plaque et de l'ensemble des languettes et aptes à positionner avec précision la plaque de base au cours du découpage des languettes et, le cas échéant, à recevoir chacun une tige de liaison du couteau à un châssis ou berceau de déplacement de perforation d'un bloc de couteaux multilames. Selon un mode de réalisation pratique permettant d'obtenir un grand nombre de languettes très pointues et très coupantes, la plaque de base monobloc avec les languettes est une tôle en acier à couteau autotrempant ou apte à la trempe de durcissement, l'extrémité trempée de chaque languette plate présentant, sur une face de la tôle, une surface plane arrière, et sur l'autre face de la tôle, une surface d'affûtage sensiblement plane, affûtée par meulage plan selon un angle aigu par rapport au plan général de la tôle et selon un plan sécant par rapport à ladite surface plane arrière de la languette où elle fait apparaître une arête de coupe orientée sensiblement à 45° par rapport aux lignes axiales médianes de la plaque de base et de chaque languette, de sorte à former, en vue frontale sur ladite surface affutée, sensiblement un losange dont l'un des angles aigus forme la pointe à l'extrémité de la languette et dont la petite diagonale reliant les deux angles obtus du losange est disposée de façon sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal médian de la languette et à l'axe longitudinal médian de la plaque de base. Afin d'assurer une bonne pénétration des languettes dans la pièce de viande, toutes les languettes présentent sensiblement la même largeur et cette largeur est inférieure à la largeur d'intervalle entre deux languettes contiguës. Selon un mode de réalisation particulièrement efficace et esthétique de l'affûtage des languettes, les petites diagonales des losanges sont sensiblement alignées et les pointes des languettes sont sensiblement alignées sur une ligne d'extrémité sensiblement perpendiculaire aux axes longitudinaux médians parallèles des languettes et à l'axe longitudinal médian de la plaque de base. Selon un mode de réalisation particulièrement économique, la plaque de base est en tôle d'acier trempé dans la masse ou autotrempant avant le découpage des languettes afin d'assurer une résistance maximale à la flexion des languettes. La tôle d'acier mince ayant tendance à se vriller à la trempe, elle pourra être redressée par pressage soit avant le découpage laser soit avant l'affûtage des languettes. Selon un autre mode de réalisation de l'invention assurant une meilleure tenue des languettes aux chocs, seule l'extrémité active des languettes est trempée avant leur affûtage à la meule, de sorte à conserver un état non trempé à l'encastrement des languettes dans la plaque de base et à limiter ainsi les risques de fissuration de cet encastrement. La longueur de la zone trempée de la languette (qui est suivie d'une zone de transition entre l'état trempé et l'état recuit de l'acier de la tôle) est de préférence suffisamment longue pour permettre des affûtages ultérieurs de reprise mais doit garantir que la zone d'encastrement des languettes sera exempte de trempe. Le chauffage de l'extrémité des languettes avant trempe (à l'eau, à l'huile ou pour certaines nuances d'acier à l'air) peut s'effectuer à la flamme ou par induction électrique. Selon un autre mode de réalisation pratique particulièrement efficace, esthétique et économique du couteau multilame selon l'invention, sa plaque de base munie de ses languettes est formée par découpage laser continu d'une seule tôle de plaque de base séparée par le découpage en deux plaques de base de couteau dont les languettes sont interdigitées au découpage avant la séparation des deux plaques de base, l'intervalle entre deux languettes contiguës d'une même plaque de base étant formé par les deux traits de découpage sensiblement parallèles entre deux languettes continues d'une même plaque de base et par un trait de découpage en biais sensiblement à 45° par rapport à l'axe longitudinal médian des languettes et qui réunit ces deux traits de découpage sensiblement parallèles pour détacher dans ledit intervalle la languette de l'autre plaque de base de la même tôle, de sorte que les languettes soient découpées au laser en pointe sensiblement à 45° à leur extrémité extérieure et que l'encastrement de chaque languette dans sa plaque de base s'évase sensiblement à 45° par rapport à l'axe longitudinal médian de la languette et atteigne toute la largeur de la plaque de base, au début de l'encastrement de la languette contiguë et au point de détachement de l'extrémité pointue de la languette découpée dans l'intervalle entre deux languettes contiguës d'une même plaque de base, la largeur de cet intervalle étant égale à la largeur de la languette interdigitale enlevée et appartenant à l'autre plaque de base formée dans la même tôle, largeur majorée de l'épaisseur des deux traits de découpage latéral de séparation des languettes interdigitées des deux plaques de base formées par découpage laser dans la même tôle. Selon un mode de réalisation du couteau multilame appliqué à l'attendrissement de la viande de boucherie, la tôle de la plaque de base présente une épaisseur comprise entre 0,7 et 1 mm, les languettes présentent une largeur d'environ 2 mm, l'intervalle entre les languettes contiguës présente une largeur d'environ 2,5 mm pour une largeur du trait de découpage laser d'environ 0,25 mm et les passages aptes à recevoir chacun une tige de liaison à un châssis de déplacement de perforation sont des trous sensiblement cylindriques d'au moins 6 mm de diamètre. Le nombre des languettes est alors de préférence un nombre premier compris entre onze et dix-neuf et la longueur des languettes entre le début de leur encastrement dans la plaque de base et leur pointe d'extrémité est compris entre 60 et 120 mm. Selon un autre mode de réalisation pratique du couteau multilame selon l'invention assurant une répartition judicieuse, dans l'espace de la pièce de viande à attendrir, des pointes des languettes, la barrette de support est réalisée en matière plastique surmoulée sur l'extrémité de la plaque de base en tôle du côté opposé aux languettes, une partie de la plaque de base en tôle s'étend à l'intérieur des ergots du support latéral en saillie, et la barrette de support présente une épaisseur d'environ 6 mm, de sorte à permettre de constituer un assemblage de couteaux multilames dont les lignes des pointes des languettes sont distantes d'environ 6 mm, les pointes des languettes étant distantes l'une de l'autre d'environ 4,5 mm sur ladite ligne des pointes. Selon encore un autre mode de réalisation particulièrement efficace du couteau multilame selon l'invention, l'extrémité de chaque languette est affûtée par une meule rotative générant un plan de meulage incliné sensiblement à 30 ° par rapport au plan général de la plaque de base et coupant ce plan général sensiblement à 45 ° par rapport à l'axe longitudinal médian de la languette, de sorte à générer sur la face arrière plane de la languette une arête de coupe à 30 ° d'angle de coupe et inclinée sensiblement à 45 ° par rapport aux dits axes longitudinaux médians de la languette et de la plaque de base. L'angle de pointe selon le bord longitudinal axial de la languette est alors d'environ 23,5 °, égal à l'angle de coupe selon l'axe longitudinal médian de la plaque de base de l'arête de coupe affûtée selon un plan de meulage à 30 0, avec un angle d'inclinaison en biais de 45 ° par rapport audit axe longitudinal médian. Bien entendu, le couteau multilame selon l'invention peut s'appliquer à d'autres machines que les attendrisseurs à viande, par exemple à des machines à déchiqueter des produits très fibreux et massifs à insérer par exemple dans du papier tels que des vieux chiffons et/ou du cuir et/ou de la matière plastique. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue frontale, sensiblement à l'échelle 1, d'un couteau attendrisseur multilame selon l'invention ; - la figure 2 est une vue latérale du couteau de la figure 1. Le couteau attendrisseur multilame représenté sur les figures comporte une plaque de base 1 en tôle d'acier à couteau sur l'extrémité inférieure de laquelle est formée une barrette transversale allongée 2 présentant à chaque extrémité un ergot de support en saillie 3, 4. Les ergots 3 et 4 permettent de supporter latéralement à chaque extrémité le couteau sur lequel on peut exercer des efforts de pression par l'intermédiaire de la barrette 2. Cette barrette 2 est réalisée de préférence en matière plastique surmoulée sur la plaque de base 1 qui présente également des prolongements latéraux en saillie 5, 6 dont la forme et la longueur de saillie sont agencées de sorte que l'épaisseur de matière plastique e entre le bord extérieur de la plaque de base 1 et le bord extérieur de la barrette 2 soit sensiblement constante tout autour de la barrette et de la partie inférieure (sur le dessin) de la plaque 1. Pour réaliser le surmoulage, la plaque de base est maintenue fermement serrée par des mors dont les faces de serrage sont munies d'ergots de forme conique formant la dépouille facilitant le démoulage. La trace en creux de ces ergots, au nombre de quatre dans le mode de réalisation représenté, apparaît sous la forme de trous 7 à section longitudinale conique facilitant le démoulage car la petite section transversale du cône est au contact de la tôle de la plaque de base 1. Selon l'invention, la plaque de base 1 comporte une pluralité de languettes 8, venues de matière ou monobloc avec la plaque de base 1. Ces languettes 8, plates et d'axe longitudinal sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la barrette transversale 2, sont disposées côte à côte parallèlement entre elles et partent de la plaque de base 1 pour se diriger dans la direction opposée à la barrette 2. La plaque de base 1 en tôle constitue le support d'encastrement venu de matière de chaque languette 8 qui présente, à son extrémité libre non encastrée et sur toute sa largeur, une arête coupante 9 terminée par une pointe aiguë 10. L'ensemble de l'arête coupante 9 et de la pointe 10 permet une pénétration initiale dans une pièce de viande suivie d'une coupe par l'arête coupante 9 sur toute la largeur de la languette qui ainsi risque moins le coincement dans la coupure et peut plus aisément être retirée de la coupure après l'action d'attendrissement. Chaque languette 8 constitue une sorte de dent ou canine longue qui va traverser complètement la pièce de viande et couper les nerfs et strates musculaires fibreuses qui rendaient la viande dure même après cuisson. La plaque de base 1 est munie de deux passages 11 et 12 sensiblement symétriques par rapport à l'axe longitudinal médian 16 de la plaque 1 et des languettes 8. Ces passages peuvent être des trous cylindriques positionnés avec précision pour venir s'emboîter chacun sur un ergot de positionnement et aptes à positionner ainsi avec précision la plaque de base 1 au cours du découpage des languettes 8. Le cas échéant, les passages 11 et 12 peuvent recevoir chacun une tige ou broche de positionnement et de liaison du couteau à un châssis ou berceau de déplacement de perforation d'un bloc de couteaux multilames. La plaque de base 1 pourrait être une pièce en matière plastique dure monobloc avec la barrette 2, obtenue par moulage, mais dans le cas général le plus courant, la plaque de base est une tôle en acier à couteau, notamment en acier inoxydable autotrempant ou apte à la trempe de durcissement avant affûtage. L'extrémité découpée de chaque languette plate 8 présente sur une face de la tôle une surface plane arrière 13, le cas échéant planée et polie par un meulage de rectification plane. Sur l'autre face plane 14 de la tôle 1, est réalisée une surface 15 sensiblement plane et affûtée par un meulage plan selon un angle aigu par rapport au plan de la tôle et selon un plan sécant par rapport à ladite surface plane arrière 13 de la languette 8. Le meulage plan fait ainsi apparaître l'arête de coupe 9 sur la face arrière 13, arête orientée sensiblement à 45 ° par rapport à la ligne axiale médiane 16 de la plaque de base 1 et de chaque languette 8. La surface d'affûtage 15 de l'extrémité de chaque languette prend ainsi, en vue frontale selon la figure 1, sensiblement la forme d'un losange à quatre côtés égaux et dont l'un des angles aigus forme la pointe 10 à l'extrémité extérieure de chaque languette 8. La petite diagonale d du losange 15 reliant les deux angles obtus du losange est disposée de façon sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal médian 16 de la plaque de base 1 (et aussi perpendiculaire à l'axe longitudinal médian de la languette 8 correspondante). La grande diagonale d' du losange 15 présente une pointe inférieure d'affûtage 24 et est inclinée d'un angle inférieur à 45 ° par rapport à l'axe longitudinal médian de la languette 8. Les languettes 8 présentent, sur toute leur longueur, sensiblement la même largeur 1 légèrement inférieure à l'intervalle i entre deux languettes 8 contiguës. Les petites diagonales d sont sensiblement alignées (aux écarts d'affûtage et surtout de réaffûtage près) et, de même, les pointes 10 des languettes 8 sont sensiblement alignées sur une ligne d'extrémité sensiblement parallèle aux petites diagonales d et perpendiculaire à l'axe longitudinal médian 16 de la plaque de base (et aux axes longitudinaux médians des languettes 8). La plaque de base 1 en tôle d'acier à couteau peut être trempée dans la masse avant le découpage des languettes 8 afin d'assurer une résistance maximale à la flexion des languettes. En général, seule l'extrémité active (en prévoyant des réaffûtages après un précédent usage) des languettes 8 est trempée avant l'affûtage à la meule et on conserve un état non trempé à l'encastrement 23 des languettes 8 dans la plaque de base 1, ce qui limite les risques de fissuration à la trempe de cet encastrement 23. Selon un mode de réalisation pratique de l'invention, la plaque de base 1 munie de ses languettes 8 est formée par découpage laser continu de la tôle de la plaque de base 1. La tôle est séparée par le "fil" du rayonnement laser en deux plaques de base 1 de couteau dont les languettes 8 sont interdigitées au découpage avant la séparation des deux plaques de base. L'intervalle i entre deux languettes d'une même plaque de base est alors formé par les deux traits de découpage sensiblement parallèles de la languette contiguë de la deuxième plaque formée dans la même tôle. Le détachement de l'extrémité extérieure de chaque languette 8 hors de la plaque de base 1 qui ne contient pas cette languette est réalisé par un trait de découpage 19 en biais réunissant les deux traits de découpage latéraux 20 et 21 de la languette sensiblement à 45 ° par rapport à l'axe longitudinal médian des deux languettes contiguës parallèles. Les languettes 8 sont ainsi découpées directement au laser en pointe 22 à leur extrémité extérieure. L'encastrement 23 de chaque languette 8 dans sa plaque de base 1 s'évase sensiblement à 45 ° jusqu'à atteindre toute la largeur de la plaque de base au point de détachement 22 de l'extrémité pointue 10 de la languette 8 (de l'autre plaque de base) découpée dans l'intervalle i entre deux languettes 8 contiguës d'un même couteau. La largeur i de l'intervalle entre deux languettes contiguës d'une même plaque de base 1 est ainsi égale à la largeur de la languette 8 enlevée de l'autre plaque de base formée dans la même tôle, majorée de l'épaisseur des deux traits de découpage latéral laser de séparation des languettes interdigitales des deux plaques de base formées par découpage laser dans la même tôle. Pour l'attendrissement de la viande de boucherie, le couteau multilame selon l'invention le plus avantageux réalisé comporte une tôle de plaque de base qui présente une épaisseur comprise entre 0,7 et 1 mm, ses languettes présentent une largeur 1 d'environ 2 mm et l'intervalle i une largeur d'environ 2,5 mm pour un trait de découpage laser d'environ 0,25 mm. Les passages 11 sont des trous cylindriques d'au moins 6 mm de diamètre. La longueur des languettes pour une largeur de 2 mm est comprise en général entre 60 et 120 mm depuis leur encastrement 23 dans la plaque de base 1. Le nombre de languettes est de préférence un nombre premier compris entre onze et dix-neuf. L'expérience a montré que le choix d'un nombre premier permettait de limiter la transmission, via la plaque de base 1, des vibrations qui apparaissent à la prise de contact initiale d'une partie seulement des languettes avec la pièce de viande à attendrir et également des vibrations déphasées lors de la prise de contact accidentelle d'une ou deux languettes (formant dents longues) avec un fragment d'os laissé par erreur dans la pièce de viande. On a représenté sur la figure 1 un mode de réalisation à douze languettes dans le cas où une plaque de base à onze languettes est dégagée des intervalles i entre les douze languettes en conservant les bords 17 et 18 de la pièce de tôle à couteaux dans laquelle sont découpées au laser deux plaques de base 1 avec leurs languettes 8. Comme il est en général nécessaire (dans certaines variantes les prolongements latéraux 5, 6 peuvent être omis) de faire apparaître dans la tôle de la plaque de base 1 les prolongements latéraux en saillie 5, 6 qui renforcent l'implantation de la plaque de base dans le surmoulage de la barrette 2, la tôle de la plaque de base est également découpée latéralement au laser et les deux plaques de base obtenues dans une même tôle comportent le même nombre premier de languettes et le même nombre d'intervalles i (le nombre premier moins 1). L'utilisation de couteaux complets tous identiques facilite le montage du bloc de couteaux constitué de barrettes 2 juxtaposées sur un châssis sur lequel elles reposent par leurs ergots de support 3, 4. Il est cependant possible de réaliser des blocs de couteaux constitués de lames de base 1 présentant alternativement un nombre de languettes 8 pair et un nombre de languettes 8 qui soit pair + 1 et premier. De tels blocs de couteaux alternés paraissent présenter une meilleure résistance aux vibrations mais entraînent des difficultés au remontage après nettoyage (et/ou réaffûtage). Comme on le voit sur la figure 1, la languette d'extrémité gauche 8' ne comporte pas l'encastrement évasé 23 lorsque les languettes 8 sont délimitées et alignées entre les deux bords rectilignes 17 et 18 de la plaque de base 1. Cette languette 8' risque plus le flambage dans la direction perpendiculaire au plan de surface de la plaque de base 1 car la distance entre sa pointe 10 et son encastrement dans la tôle de la plaque de base est plus longue et l'encastrement n'est pas évasé. En réalité le risque supplémentaire de flambage ou de flambement transversal de cette languette 8' est réduit par le fait que la languette 8' se trouvant sur un bord du bloc de couteaux subit moins de chocs à la prise de contact avec le bloc de viande à attendrir. On peut bien sûr prévoir un découpage laser assurant également à la languette 8' un évasement 23 d'encastrement, le bord gauche 17 de la plaque de base n'étant alors plus aligné sur le bord de découpage 21 de la languette 8'. Les barrettes transversales allongées 2 qui sont surmoulées de façon sensiblement symétrique autour de l'extrémité (comportant les prolongements latéraux 5, 6) de la plaque de base 1 présentent, dans un mode de réalisation courant, une épaisseur de 6 mm et elles permettent de réaliser des blocs de couteaux comportant de 35 à 40 barrettes juxtaposées sur un châssis. De tels blocs répartissent les lignes de pointe 10 tous les 6 mm et pour des languettes de 2 mm de large avec un intervalle i de 2,5 mm, les pointes 10 sur les lignes de pointe sont espacées de 2+2,5 = 4,5 mm. Il convient de noter que les languettes 8 de chaque plaque de base 1 attachées à une barrette 2 sont engagées, à l'intérieur de la machine à attendrir, dans une fente de guidage de largeur à peine supérieure à l'épaisseur de la tôle de la plaque de base 1 et que la plaque portant ces fentes de guidage vient s'appliquer sur la pièce de viande à attendrir, de sorte à réduire le plus possible les risques de flambage des languettes 8. Le rapport entre la largeur des languettes 8 et l'épaisseur de la tôle de la plaque de base 1, dans un mode de réalisation où les languettes 8 présentent une largeur de 2 mm et une épaisseur de 0,8 mm, constitue un compromis entre le risque de flambage dans le sens de la largeur et la possibilité de réaliser une coupe d'attendrissement relativement large. L'affûtage de l'extrémité de chaque languette 8 en losange 15, comme représenté sensiblement sur la figure 1 et expliqué précédemment, est réalisé pour une languette 8 de 2 mm de large et de 0,8 mm d'épaisseur, à l'aide d'une meule rotative générant un plan de meulage incliné sensiblement à 30 ° d'angle par rapport au plan général (surface plane extérieure) de la plaque de base 1. Ce plan de meulage à 30 ° coupe le plan général de la tôle sensiblement à 45 ° par rapport à l'axe longitudinal médian de la languette 8 (et également par rapport à l'axe médian 16 de la plaque 1). Ce meulage à 30 ° d'angle et en biais à 45 ° est réalisé en général en soulevant la languette pour éviter de toucher les languettes voisines avec la meule. Il génère une arête de coupe 9 à 30 ° d'angle de coupe et inclinée sensiblement à 45 °. Dans le cas pratique d'une languette de 2 mm de large et de 0,8 mm d'épaisseur, on génère une surface de meulage en losange 15. L'angle de la pointe 10 présente alors une tangente de 0,8/2 = 0,4 ce qui correspond à un angle de pointe d'environ 23,5 ° très aigu. Cet angle de pointe constitue également l'angle de coupe apparent de l'arête 9 qui certes est affutée à 30 ° par meulage mais qui, du fait de l'inclinaison à 45 ° de l'arête 9, coupe la viande sous un angle de 23,5 °, ce qui facilite la coupe des parties nerveuses de la pièce de viande à attendrir. Le mode de réalisation représenté sur la figure 1 prévoit un intervalle i entre les languettes nettement plus important que la largeur des languettes, ce qui facilite la pénétration des languettes dans la pièce de viande et est intéressant par exemple pour un attendrisseur ménager à actionnement manuel. Les matériaux utilisés pour les couteaux selon l'invention doivent bien résister au lavage à l'eau chaude et/ou bouillante et/ou à la vapeur. On utilise à cette fin, pour la plaque de base 1 et les languettes 8, de la tôle en acier inoxydable à couteau, et pour la barrette 2, une matière plastique aisée à surmouler et résistante à la chaleur et aux efforts de pressage et de poinçonnement en retour par la plaque de base 1. Comme indiqué précédemment, la plaque de base avec ses languettes 8 munies chacune de leur arête de coupe 9 et de leur pointe 10 pourrait être réalisée en une matière plastique moulable dure qui pourrait alors inclure la barrette transversale 2 avec ses ergots de support 3 et 4. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et/ou représentée mais elle s'applique également à tous les modes de 5 réalisation aisément accessiblerà l'homme de l'art. REVENDICATIONS1. Couteau multilame monobloc destiné à provoquer des perforations de coupe multiples dans un produit à traiter par un grand nombre de coupes de perforation dans son épaisseur tel qu'une pièce de viande à attendrir, le couteau présentant une plaque de base sur une extrémité de laquelle est formée une barrette transversale allongée apte à servir d'appui actif de butée du couteau et présentant à chaque extrémité un ergot de support latéral en saillie et à l'autre extrémité de laquelle plaque partent, solidaires de matière avec la plaque de base, plusieurs languettes (8) plates, parallèles et sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal de la barrette transversale, disposées côte à côte dans le plan général de ladite plaque de base (1) qui constitue le support d'encastrement de chaque languette qui comporte, à son extrémité libre non encastrée et sur toute sa largeur, une arête coupante (9) terminée par une pointe aiguë (10) de pénétration initiale dans le produit à perforer, de sorte que la pénétration de la pointe soit suivie d'une coupe par l'arête coupante (9) sur toute la largeur de la languette (8). 2. Couteau multilame selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de base (1) est munie de deux passages (11, 12) sensiblement symétriques par rapport à l'axe longitudinal médian (16) de la plaque (1) et des languettes (8) et aptes à positionner avec précision la plaque de base au cours du découpage des languettes et le cas échéant à recevoir chacun une tige de positionnement et de liaison du couteau à un châssis ou berceau de déplacement de perforation d'un bloc de couteaux multilames. 3. Couteau multilame selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque de base (1) monobloc avec les languettes est une tôle en acier à couteau autotrempant ou apte à la trempe de durcissement, l'extrémité trempée de chaque languette plate (8) présentant, sur une face de la tôle, une surface plane arrière (13) et, sur l'autre face de la tôle, une surface d'affûtage (15) sensiblement plane, affûtée par meulage plan selon un angle aigu par rapport au plan général de la tôle et selon un plan sécant par rapport à ladite surface plane arrière (13) de la languette (8) où elle fait apparaître une arête de coupe (9), orientée sensiblement à 45 ° par rapport aux lignes axiales médianes (16) de la plaque de base (1) et de chaque languette, de sorte à former, en vue frontale sur ladite surface affûtée, sensiblement un losange (15) dont l'un des angles aigus forme la pointe (10) à l'extrémité de la languette (8) et dont la petite diagonale (d) reliant les deux angles obtus du losange (15) est disposée de façon sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal médian de la languette et (16) de la plaque de base (1). 4. Couteau multilame selon la revendication 3, caractérisé en ce que les languettes (8) présentent sensiblement la même largeur et en ce que cette largeur est inférieure à la largeur d'intervalle (i) entre deux languettes contiguës. 5. Couteau multilame selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les petites diagonales (d) des losanges sont sensiblement alignées et les pointes (10) des languettes (8) sont sensiblement alignées sur une ligne d'extrémité sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal médian (16) de la plaque de base (1). 6. Couteau multilame selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la plaque de base est en tôle d'acier trempé dans la masse ou autotrempant avant le découpage des languettes (8) afin d'assurer une résistance maximale à la flexion des languettes (8). 7. Couteau multilame selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que seule l'extrémité active des languettes (8) est trempée avant l'afffitage à la meule, de sorte à conserver un état non trempé à l'encastrement (23) des languettes (8) dans la plaque de base et à limiter ainsi les risques de fissuration de cet encastrement. 8. Couteau multilame selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que sa plaque de base (1) munie de ses languettes (8) est formée par découpage laser continu d'une seule tôle de plaque de base séparée par le découpage en deux plaques de base (1) de couteau dont les languettes (8) sont interdigitées au découpage avant la séparation de deux plaques de base, l'intervalle (i) entre deux languettes contiguës d'une même plaque de base (1) étant formé par les deux traits de découpage (20, 21) sensiblement parallèles entre deux languettes contiguës d'une même plaque de base (1) et par un trait de découpage en biais (19) sensiblement à 45 ° par rapport à l'axe longitudinal médian des languettes (8) et qui réunit ces deux traits de découpage sensiblement parallèles (20, 21) pour détacher dans ledit intervalle (i) la languette de l'autre plaque de base (1) de la même tôle, de sorte que les languettes (8) soient découpées au laser en pointe (22) sensiblement à 45 ° à leur extrémité extérieure et que l'encastrement (23) de chaque languette (8) dans sa plaque de base (1) s'évase sensiblement à 45 ° par rapport à l'axe longitudinal médian de la languette et atteigne toute la largeur de la plaque de base au début de l'encastrement (23) de la languette contiguë et au point de détachement (22) de l'extrémité pointue de la languette (8) découpée dans l'intervalle (i) entre deux languettes (8) contiguës d'une même plaque de base, la largeur de cet intervalle (i) étant égale à la largeur de la languette interdigitale enlevée et appartenant à l'autre plaque de base formée dans la même tôle, largeur majorée de l'épaisseur des deux traits (20, 21) de découpage latéral de séparation des languettes (8) interdigitées des deux plaques de base formées par découpage laser dans la même tôle. 9. Couteau multilame selon la revendication 8, appliqué à l'attendrissement de la viande de boucherie, caractérisé en ce que la tôle de la plaque de base (1) présente une épaisseur comprise entre 0,7 et 1 mm, les languettes (8) présentent une largeur d'environ 2 mm, l'intervalle (i) entre les languettes contiguës présente une largeur d'environ 2,5 mm pour une largeur du trait de découpage laser (19, 20, 21) d'environ 0,25 mm. 10. Couteau multilame selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le nombre des languettes (8) est un nombre premier compris entre onze et dix-neuf et la longueur des languettes (8) entre le début de leur encastrement (23) dans la plaque de base (1) et leur pointe (10) d'extrémité est compri*ntre 60 et 120 mm. 11. Couteau multilame selon la revendication 9, caractérisé en ce que la barrette de support (2) est réalisée en matière plastique surmoulée sur l'extrémité de la plaque de base (1) en tôle du côté opposé aux languettes, en ce qu'une partie (5, 6) de la plaque de base (1) s'étend à l'intérieur des ergots (3, 4) de support latéral en saillie, et en ce que la barrette de support (2) présente une épaisseur d'environ 6 mm, de sorte à permettre de constituer un assemblage de couteaux multilames dont les lignes des pointes (10) des languettes (8) sont distantes d'environ 6 mm, les pointes (10) des languettes étant distantes l'une de l'autre d'environ 4,5 mm sur ladite ligne de pointe. 12. Couteau multilame selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que l'extrémité de chaque languette (8) est affûtée par une meule rotative générant un plan de meulage (15) incliné sensiblement à 30 ° par rapport au plan général de la plaque de base (1) et coupant ce plan général sensiblement à 45 ° par rapport à l'axe longitudinal médian de la languette (8), de sorte à générer sur la face arrière plane (13) de la languette une arête de coupe (9) à 30 ° d'angle de coupe et inclinée sensiblement à 45 ° par rapport aux dits axes longitudinaux médians de la languette et (16) de la plaque de base (1). 13. Couteau multilame selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'angle de pointe selon le bord longitudinal axial (20) de la languette (8) est d'environ 23,5 °, égal à l'angle de coupe effectif selon l'axe longitudinal médian (16) de la plaque de base (1) de l'arête de coupe (9) affûtée selon un plan de meulage à 30 °, avec un angle d'inclinaison en biais à 45 ° par rapport audit axe longitudinal médian (16).