Brevet FR2959141A1 — publié le 20111028

L'invention se rapporte à des colonnes filtrantes, adaptées à être montées en dérivation sur des circuits d'effluents. On connaît des colonnes de ce type qui sont utilisées dans des centrales de production d'énergie pour analyser la qualité de l'eau ou effectuer un traitement de l'eau circulant dans les installations. Ces colonnes sont classiquement disposées verticalement, en batterie, dans un poste d'analyse où elles sont connectées en amont sur des sorties aménagées sur le chemin du liquide et en aval soit directement au circuit d'effluent pour réinjecter l'eau traitée, soit à un module d'analyse de la ~o qualité de cette eau. Elles comportent notamment un tube adapté à recevoir le liquide et des moyens de raccordement qui ferment le tube à chaque extrémité et qui permettent le raccordement, via des flexibles, aux circuits d'effluent. Pour une parfaite étanchéité, ces moyens de raccordement sont solidaires du tube pendant l'usage. 15 De la poudre, et classiquement une résine échangeuse d'ions, est disposée dans le tube, le rôle de la résine étant de piéger les ions indésirables dans l'eau. Lorsque la résine est saturée, il convient de la changer et l'utilisateur doit pour cela désolidariser les moyens de raccordement du tube. La fixation des moyens de raccordement sur le 20 tube se fait donc de façon réversible, classiquement par un vissage du moyen de raccordement sur le tube. A l'usage, la poudre vient se déposer partout dans le tube, et le tube doit être nettoyé après chaque utilisation et chaque remplacement de poudre. Toutefois, la poudre qui se dépose à chaque utilisation dans le filetage est particulièrement difficile à nettoyer 25 et peut entraîner un colmatage du filetage, demandant ensuite des efforts physiques importants pour dévisser les moyens de raccordement. Pour pallier les inconvénients de la technique antérieure, et notamment ceux qui viennent d'être rappelés précédemment, l'invention vise à protéger une colonne filtrante adaptée à être montée en dérivation 30 sur des circuits d'effluents, et dans laquelle un liquide en circulation est au contact d'une poudre, caractérisée en ce qu'elle comporte un tube fermé à chaque extrémité par un premier et un deuxième moyen de raccordement à un circuit d'effluent, lesdits moyens de raccordement comportant chacun un coupleur pour le raccordement et un tamis de rétention de la poudre à l'intérieur du tube, et en ce que les moyens de raccordement sont formés d'une bague adaptée à être solidarisée au tube et d'un capot mobile par rapport à la bague, ledit capot portant le coupleur et le tamis et étant adapté à être plaqué contre la bague et à être solidarisé à ladite bague par un dispositif de montage amovible autour de la bague et du capot. Les moyens de raccordement permettent des manipulations lo simplifiées avec une partie qui peut rester à demeure sur le tube et une partie mobile, les moyens de serrage formés par le collier articulé n'étant pas encrassés par la résine et étant faciles à serrer. La manipulation est désormais possible avec le tube qui reste en position sur le poste d'analyse, du fait que la partie mobile porte le coupleur et le tamis et que 15 le dispositif de montage amovible soit disposé à l'extérieur du tube. Selon une caractéristique de l'invention, les bagues sont vissées sur le tube et des filetages sont disposés pour cela sur l'extérieur du tube et sur l'intérieur de la bague correspondante. La bague est ainsi montée de façon simple solidairement au 20 tube et elle peut rester à demeure lors des manipulations ultérieures du tube et notamment lorsque l'utilisateur enlève le capot mobile. Selon une caractéristique de l'invention, chaque bague comporte un corps creux de forme cylindrique raccordé transversalement à une collerette qui présente à l'opposé du corps une surface de contact 25 dans un plan transversal à l'axe de la colonne. Avantageusement, la bague du premier moyen de raccordement et la bague du deuxième moyen de raccordement sont identiques. On comprendra que cette dernière caractéristique présente l'avantage de limiter le nombre de pièces différentes à usiner. On peut 30 ainsi bénéficier des avantages de l'invention avec le moyen de raccordement qui comporte une bague fixe et un capot mobile, permettant notamment une fixation du moyen de raccordement sur le tube moins impactée par les rejets de résine, sans que le nombre total de références à usiner soit trop important. Selon différentes caractéristiques de l'invention : - le capot de chaque moyen de raccordement présente une surface de contact adaptée à être plaquée contre la surface de contact de la bague correspondante ; - la surface de contact d'une bague présente une empreinte annulaire dans laquelle est adapté à se loger en partie un joint lo d'étanchéité, l'autre partie du joint d'étanchéité étant adaptée à se loger symétriquement dans une empreinte annulaire réalisée dans la surface de contact du capot correspondant ; - le joint d'étanchéité comporte un boudin annulaire de diamètre égal au diamètre des empreintes dans lesquelles le joint doit se loger et 15 comporte un bord qui prolonge radialement le boudin annulaire vers l'extérieur et dont l'extrémité libre est rabattue ; - les tamis présentent des trous dimensionnés pour permettre le passage du liquide mais interdire le passage de résine. Chaque tamis est solidaire du capot correspondant, et est plaqué contre la surface de 20 contact dudit capot. Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif de montage amovible est formé par un collier de serrage articulé qui comporte une bande de serrage présentant une surface intérieure dont le profil est une forme complémentaire à celle formée par les surfaces 25 externes d'une bague et du capot mobile associé lorsque ces deux parties du moyen de raccordement sont plaquées l'une contre l'autre, ladite bande de serrage étant adaptée à être serré par vissage d'un écrou monté sur un goujon monté pivotant sur la bande de serrage, le serrage de l'écrou entraînant son déplacement le long du goujon et le rapprochement des deux extrémités de la bande de serrage l'une vers l'autre. L'utilisation d'un tel collier de serrage permet d'articuler celui-ci autour du moyen de raccordement, sur le pourtour de la bague et du s capot mobile, et donc sans contact direct avec l'intérieur ou l'extérieur du tube. Les moyens de serrage sont ainsi rendus particulièrement faciles et pratiques, aussi bien à positionner qu'à serrer ou desserrer. La mise en position du collier est répétable puisque les moyens de serrage sont sur le pourtour du moyen de raccordement, accessible directement par ~o l'utilisateur. L'effort à produire par l'utilisateur est minime et le reste dans le temps puisque la résine ne vient pas se déposer sur le moyen de serrage. Si l'on admet que le premier moyen de raccordement est disposé en amont du tube, le capot du premier moyen de raccordement 15 comporte un système de purge avec un clapet de sécurité qui est monté à l'extrémité libre d'un conduit d'évacuation qui s'étend transversalement dans le capot entre un conduit axial, qui relie le coupleur et le tamis, et l'extérieur de ce capot. On permet ainsi de laisser échapper de l'air par ce conduit 20 d'évacuation lors du remplissage du tube par le liquide, et de permettre une sortie de liquide en cas de surpression lors de l'utilisation de la colonne avec une circulation de liquide continue. Selon une caractéristique de l'invention, la bague et le capot comportent des moyens de détrompage, de sorte que lorsque ladite 25 bague et ledit capot sont solidarisés par le collier de serrage articulé, le clapet de sécurité et le collier de serrage prennent une position angulaire déterminée l'un par rapport à l'autre. On peut ainsi facilement s'assurer que l'éjection d'air et de liquide par le dispositif de purge n'est pas dirigée vers l'utilisateur alors 30 que le goujon pivotant et l'écrou vissé qui doivent être manipulés par l'utilisateur sont disposés sensiblement face à l'utilisateur lorsque la colonne est opérationnelle. Selon des caractéristiques de l'invention, on prévoit un dispositif de purge manuel qui comporte un conduit auxiliaire réalisé dans le capot du premier moyen de raccordement. Le conduit auxiliaire débouche à une extrémité dans le tube et à l'autre extrémité à l'air libre et l'extrémité à l'air libre est obturée par une bague qui est percée en son centre et qui forme siège pour un axe mobile adapté à se déplacer en translation sous l'effet d'une pression manuelle sur son extrémité en saillie du capot. Le lo déplacement de l'axe se fait à l'encontre d'un ressort de rappel disposé dans le conduit auxiliaire et qui tend à ramener l'axe contre le siège, l'axe étant ainsi déplacé d'une position contre le siège dans lequel il assure le blocage de la sortie d'air et une position à distance du siège qui permet d'évacuer la totalité de l'air présent dans le tube lorsque le remplissage 15 d'eau est fait à basse pression. L'axe comporte un collet qui forme un épaulement contre lequel vient en appui un joint torique disposé autour de l'axe, et c'est le joint torique qui vient en appui contre le siège formé dans la bague et qui empêche l'air de sortir quand il est plaqué contre la bague. 20 Ainsi, on permet à l'utilisateur d'actionner à son gré le dispositif manuel pour faire évacuer une éventuelle poche d'air qui serait formée dans le tube et qui empêcherait le remplissage complet du tube en cas de remplissage à basse pression. Ce dispositif manuel se combine avantageusement avec le système de purge précédemment cité qui 25 assure l'évacuation automatique d'air et de liquide pour éviter les surpressions à l'usage. Si l'on admet que le deuxième moyen de raccordement est disposé en aval du tube, une vanne est interposée entre l'extrémité du conduit axial du deuxième moyen de raccordement et le coupleur. 30 On peut ainsi régler le débit du liquide en sortie de la colonne, ce qui est particulièrement avantageux dans le cas ou des mesures de conductivité du liquide traité sont effectuées en sortie de la colonne par un module d'analyse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus précisément de la description qui suit, description illustrée par les s figures suivantes : - la figure 1, qui est une représentation éclatée en plan d'une colonne échangeuse d'ions selon l'invention, avec également les flexibles de raccordement adaptés pour le branchement de la colonne sur les circuits d'effluent non représentés ~o - la figure 2, qui est une vue en perspective des composants de la colonne illustrée à la figure 1 ; - la figure 3, qui est une vue en perspective d'une étape de montage de la colonne selon l'invention, avec la bague d'un moyen de raccordement montée sur le tube ; 15 - la figure 4, qui est une vue similaire à la figure 3, avec un joint d'étanchéité monté sur la bague ; - la figure 5, qui est une vue similaire à la figure 3, avec le capot associé du moyen de raccordement plaqué contre la bague et le joint d'étanchéité 20 - la figure 6, qui est une vue similaire à la figure 3, avec un collier de serrage articulé, solidarisant les deux parties du moyen de raccordement ; - la figure 7, qui est une représentation d'une batterie de colonnes à résine échangeuse d'ions selon l'invention dans un poste 25 d'analyse, avec trois colonnes fixées sur leur support ; - la figure 8, qui est une représentation schématique du collier de serrage représenté aux figures 1, 6 et 7 ; - la figure 9, qui est une vue en coupe du joint d'étanchéité visible sur la figure 2 ; - et la figure 10, qui est une représentation d'un premier moyen de raccordement selon une variante de l'invention qui comporte 5 notamment un dispositif de purge manuel. Comme illustré sur les figures 1 et 2, une colonne 1 selon l'invention comporte un tube 2 dans lequel est placée de la poudre ici sous forme d'une résine échangeuse d'ions 4, le tube étant raccordé à chaque extrémité à un circuit d'effluent 6 par des premier et deuxième lo moyen de raccordement 8, 10. Les moyens de raccordement comportent respectivement une bague 12 et un capot mobile 14, 16, adapté à être plaqué contre la bague, la bague et le capot étant alors serrés par un dispositif de montage amovible 18 disposé autour de la bague et du capot mobile. 15 Le tube s'étend autour d'un axe principal (X-X') et présente un diamètre et une hauteur déterminés pour pouvoir accueillir la résine échangeuse d'ions. On note d'ailleurs que le tube est avantageusement réalisé en un matériau à travers lequel l'utilisateur peut voir la résine et son degré de saturation sans avoir à ouvrir le tube préalablement. A 20 chacune des extrémités, des filetages 20 sont réalisés sur la surface extérieure 22 du tube pour permettre le vissage des bagues des moyens de raccordement sur ce tube. Les bagues 12 sont identiques pour les premier et deuxième moyens de raccordement. Chaque bague est formée d'une pièce de 25 révolution autour d'un axe, confondu à l'axe (X-X') comme cela est visible sur la figure 1 lorsque la bague est montée sur le tube. Une bague comporte, comme cela est visible sur les figures 1 ou 2 notamment, un corps cylindrique 24 creux et ouvert à ses extrémités, et une collerette 26 qui se raccorde transversalement à une première extrémité 28 du corps 30 creux. Les diamètres intérieur et extérieur de la collerette sont tels que cette collerette s'étend radialement de part et d'autre du corps creux aussi bien vers l'intérieur que vers l'extérieur de la bague. La collerette 8 présente transversalement, à l'opposé du corps, une surface d'extrémité plane de contact 30. Depuis la surface d'extrémité plane de contact vers l'extrémité opposée, la surface interne de la bague est formée successivement de la surface interne de la collerette 32, d'une surface de liaison interne 34 perpendiculaire et de la surface interne du corps creux 36. On observe que la surface de liaison interne 34 forme un épaulement et, comme cela est visible sur la figure 1, un joint torique 38 est disposé entre l'intérieur de la bague et l'extrémité du tube au niveau de cet épaulement lorsque la lo bague est vissée sur le tube. La surface interne du corps creux 36 comporte un filetage 40 adapté à coopérer avec le filetage décrit ci dessus sur la surface extérieure du tube. On observe que lorsque la bague est montée sur le tube, la surface de contact 30 s'étend dans un plan transversal à la 15 direction principale du tube 2. Depuis la surface d'extrémité plane de contact vers l'extrémité opposée, la surface externe de la bague est formée successivement de la surface externe formant le bord extérieur 42 de la collerette, d'une surface de liaison externe inclinée 44 et de la surface externe du corps 20 creux 46. La surface de liaison externe forme un plan incliné de sorte que la bague présente sensiblement une forme tronconique du côté de la surface d'extrémité de contact, avec une surface de liaison inclinée en saillie du corps creux de la bague. Comme cela est particulièrement visible sur la figure 3, la 25 surface d'extrémité de contact de la bague présente une première empreinte annulaire 48 de centre l'axe de la bague. Les capots mobiles sont adaptés à être rapportés sur les bagues des moyens de raccordement, pour permettre la fermeture du tube à chaque extrémité afin de contenir l'eau dans le tube au contact de 30 la poudre. Chaque capot présente une forme cylindrique de révolution autour d'un axe et comporte un conduit axial 50 qui traverse le capot selon cet axe. On observera que lorsque le capot est rapporté sur la bague et solidarisé ainsi au tube, l'axe du capot est confondu avec l'axe (X-X') du tube. L'extrémité du capot 14, 16 destinée à être appliquée contre la bague 12 comporte une embase 52 qui prolonge en saillie radiale le corps cylindrique du capot vers l'extérieur. Le diamètre extérieur de l'embase est le même que le diamètre extérieur de la collerette de la bague, de sorte que lorsque la bague et le capot mobile d'un moyen de raccordement sont appliqués l'un contre l'autre pour leur serrage par le lo collier articulé, le bord extérieur 54 de l'embase conique et le bord extérieur 42 de la collerette sont affleurants. On observe qu'une surface de liaison externe inclinée 58 relie la surface externe du capot 60 et le bord extérieur 54 de l'embase. La surface de liaison externe forme un plan incliné de sorte que le capot ~s présente sensiblement une forme tronconique du côté de la surface d'extrémité de contact 62, avec une surface de liaison inclinée en saillie du corps creux de la bague. Comme cela est particulièrement visible sur la figure 1, les surfaces de liaison externes du capot et de la bague sont symétriques par 20 rapport à la surface d'extrémité transversale de contact de la bague, lorsque le capot et la bague sont plaqués et solidarisés ensemble. L'embase 52 du capot présente une surface d'extrémité transversale de contact 62 adaptée à être plaquée contre la surface de contact 30 de la bague correspondante. Une deuxième empreinte 25 annulaire 64, de centre l'axe du capot, est réalisée dans la surface de contact du capot, et présente les mêmes dimensions que la première empreinte 48 réalisée dans la surface de contact de la bague. Ces deux empreintes annulaires présentent notamment le même diamètre intérieur et la même largeur de sorte qu'elles se superposent lorsque le capot 30 mobile est rapporté sur la bague correspondant du moyen de raccordement, formant ainsi un logement pour un joint d'étanchéité qui sera décrit ci-après. Le capot porte un coupleur 66, adapté à permettre le raccordement des flexibles 68 reliés au circuit d'effluent 6. Le coupleur est rapporté sur la surface d'extrémité du capot opposée à la surface de contact, et il est emmanché dans le conduit axial du capot. s Le capot porte en outre un tamis de rétention 70 de la poudre, rapporté sur la surface de contact. Le tamis est disposé en sortie du conduit axial. Il comporte en surface des trous (visibles sur la figure 2) dimensionnés pour d'une part permettre le passage du liquide mais dans le même temps interdire le passage de poudre depuis l'intérieur du tube ~o vers le conduit axial. Ce tamis, solidaire du capot et plaqué contre la surface de fixation de ce capot, permet d'éviter la remontée de la poudre dans le capot. II présente en outre l'avantage de diffuser l'eau lors de l'arrivée de l'eau dans le tube, pour imprégner au mieux la poudre. On observe que dans le mode de réalisation décrit, les capots is des premier et deuxième moyens de raccordement sont différents. Dans le premier capot 14, qui est utilisé pour le premier moyen de raccordement 8 en amont du tube, le conduit axial relie directement le coupleur et le tamis. Un conduit d'évacuation 72 s'étend transversalement au conduit axial, depuis le conduit axial vers l'extérieur de ce capot. Un 20 dispositif de purge 74 est prévu avec un clapet de sécurité 76 qui est monté sur ressort 78 à l'extrémité libre du conduit d'évacuation, le ressort étant inséré dans le conduit d'évacuation. On permet ainsi de laisser échapper de l'air lors du remplissage d'eau dans le tube, lorsque ce tube est rempli avec les moyens de raccordement qui le ferment, l'eau arrivant 25 par les flexibles raccordés sur les coupleurs. On permet en outre de laisser échapper du liquide lorsqu'une surpression intervient dans le circuit et que le tube rempli ne peut recevoir trop d'eau sans risque de casser. Dans le deuxième capot 16, qui est utilisé pour le deuxième 30 moyen de raccordement 10 en aval du tube, une vanne quart de tour 80 est interposée entre l'extrémité du conduit axial du deuxième moyen de raccordement et le coupleur, permettant ainsi de régler le débit d'eau en sortie de la colonne. Comme cela a été évoqué précédemment, un joint d'étanchéité 82 est disposé dans les empreintes réalisées dans les surfaces de contact des bagues et capots mobiles associés. Ce joint d'étanchéité, représenté seul à la figure 9, et visible en situation notamment sur la figure 1 et sur la figure 3, présente un boudin annulaire 84 de caoutchouc de diamètre égal au diamètre des empreintes dans lesquelles le joint doit se loger, et comporte un bord 86 qui prolonge radialement le boudin lo annulaire vers l'extérieur et dont l'extrémité libre 88 est rabattue. Le dispositif de montage amovible 18 est ici formé par un collier de serrage articulé. Ce collier, tel que représenté à la figure 8, comporte une bande de serrage rigide 90, formée de deux tronçons 92 adaptés à s'articuler autour d'une charnière 94 reliant les deux tronçons. La bande 15 de serrage présente une surface intérieure 96 dont le profil est une forme complémentaire à celle formée par les deux bords coniques d'une bague et du capot mobile associé lorsque ces deux parties du moyen de raccordement sont plaquées l'une contre l'autre. Chaque extrémité de la bande de serrage comporte une chape 98 formée de deux flancs 100. 20 Une première chape comporte un axe 102 qui s'étend entre les deux flancs, et un moyen de serrage 104 est monté pivotant autour de l'axe. Le moyen de serrage comporte ici un goujon 106 monté sur l'axe et un écrou vissé 108 à l'extrémité libre du goujon, l'écrou étant apte à se déplacer le long de la tige filetée du goujon. Le goujon monté pivotant est adapté à 25 passer d'une position déverrouillée à une position de verrouillage dans laquelle le goujon est rabattu vers la deuxième chape, avec la tige filetée qui s'insère entre les deux flancs de la deuxième chape et l'écrou qui se positionne derrière les flancs de la chape. Le serrage de l'écrou entraîne son déplacement le long de la tige filetée et le rapprochement des deux 30 chapes et donc des extrémités de la bande de serrage 90 l'une vers l'autre. Avantageusement, le tube est en PMMA, du polyméthacrylate de méthyle, plus connu sous le nom de plexiglas. Les moyens de raccordement sont en matière plastique. On va maintenant décrire l'utilisation de la colonne échangeuse 5 d'ions, et décrire tout d'abord le montage initial de la colonne pour une première utilisation en se référant notamment aux figures 3 à 6. On solidarise tout d'abord le deuxième moyen de raccordement 10 au tube 2. On dispose un joint torique à l'intérieur d'une bague 12, en positionnant en butée le joint torique contre l'épaulement formé par la lo surface interne de la collerette. L'ensemble ainsi formé est vissé à une extrémité du tube. L'utilisateur tourne la surface de contact de la bague 30 vers lui (figure 3) et place un joint d'étanchéité 82 dans l'empreinte annulaire 48, en prenant soin de plaquer le boudin annulaire du joint dans l'empreinte et de rabattre l'extrémité libre 88 du joint autour du bord de la 15 bague pour complètement couvrir ce bord (figure 4). On prend alors le deuxième capot 16 spécifique au deuxième moyen de raccordement, sur lequel est au moins rapporté le tamis de rétention, et on plaque l'embase conique et sa surface de contact 62 contre la surface de contact 30 de la collerette de la bague, en logeant la partie du boudin annulaire du joint 20 qui reste en saillie de la bague dans l'empreinte annulaire réalisée dans le deuxième capot. Dans cette position, comme cela a été décrit précédemment, le bord extérieur 42 de la collerette de la bague affleure avec le bord extérieur 54 de l'embase du deuxième capot. On dispose alors un des colliers de serrage articulés 18 autour 25 des bords en saillie de la bague et du deuxième capot. Les deux tronçons de la bande de serrage sont écartés l'un de l'autre grâce à la charnière, de manière à pouvoir être passé autour du moyen de raccordement sans effort. La surface intérieure de la bande de serrage vient coopérer avec les surfaces de liaison externe inclinées de la bague et du capot. On 30 rapproche ensuite les chapes manuellement, suffisamment pour que le basculement du goujon autour de l'axe permette de loger la tige filetée entre les flancs de la chape opposée et l'écrou derrière les flancs correspondants. L'écrou est alors vissé, solidarisant le capot mobile avec la bague solidaire du tube. Dans le cas où le deuxième capot 16 a été monté sans la vanne et le coupleur associé, on peut soit les rapporter à cet instant sur le deuxième capot, soit attendre que le premier moyen de raccordement soit lui aussi fixé au tube. On insère ensuite la poudre dans le tube, ici sous la forme d'un bloc de résine échangeuse d'ions, en la poussant jusqu'au fond du tube désormais fermé par le deuxième moyen de raccordement 10. Selon lo l'utilisation de la colonne par la suite, une mise en eau dans un poste de remplissage peut être effectuée à ce moment par le côté du tube ouvert pour humidifier la résine. On comprendra qu'une mise en eau préalable n'est pas nécessaire et que le remplissage du tube peut être effectué lorsque l'ensemble de la colonne est assemblé, par l'intermédiaire des 15 flexibles raccordés. On solidarise ensuite le premier moyen de raccordement 8 au tube. De la même façon que précédemment pour solidariser le deuxième moyen de raccordement, on dispose un joint torique à l'intérieur de la bague restante. L'ensemble est vissé à l'extrémité ouverte du tube. On 20 place un joint d'étanchéité dans l'empreinte annulaire et on prend le premier capot 14 spécifique au premier moyen de raccordement, sur lequel sont rapportés le tamis de rétention, le coupleur et le dispositif de purge. On plaque l'embase conique et sa surface de contact contre la surface de contact de la collerette de la bague correspondante, en 25 logeant la partie du boudin annulaire du joint qui reste en saillie de la bague dans l'empreinte annulaire réalisée dans le deuxième capot, et en ajustant la position du tamis par rapport à la résine. Dans cette position, visible sur la figure 5, le bord extérieur de la collerette de la bague affleure avec le bord extérieur de l'embase du premier capot 14. 30 Avantageusement, la bague et le capot mobile comportent des moyens de détrompage, non représentés. La mise en position de ces deux parties du moyen de raccordement avant le serrage par le collier est ainsi assurée de façon répétable, étant entendu que dans la position recherchée, le clapet de sécurité 76 du système de purge est orientée dans une direction dans laquelle l'évacuation de l'eau ne présente pas un risque pour l'utilisateur. Les moyens de détrompage peuvent prendre par s exemple la forme d'une nervure radiale réalisée sur la surface de contact du capot, qui est adaptée à coopérer avec une rainure de dimension équivalente réalisée sur la surface de contact de la bague. L'emboîtement mâle-femelle est nécessaire pour que les deux surfaces de contact puissent être plaquées l'une contre l'autre et permettre par la suite le lo serrage du collier. Cet emboîtement n'est effectif que dans une position angulaire donnée du capot par rapport à la bague fixe sur le tube. On comprendra que des moyens de détrompage équivalents peuvent être utilisés sans sortir du contexte de l'invention. On procède alors au serrage de la bague 12 et du premier capot 15 14 avec le dispositif de montage amovible 18 disposé selon l'invention autour de la bague et du capot mobile. Le moyen de serrage est rabattu et l'écrou vissé, solidarisant le capot mobile avec la bague solidaire du tube (figure 6). On observe que dans un souci de simplification des manipulations du collier de serrage, il est avantageux que le collier de 20 serrage soit serré avec les chapes 98 positionnées en face de l'utilisateur et l'écrou de serrage 108 ainsi accessible facilement sans avoir à aller chercher en aveugle cet écrou pour le serrage ou le desserrage du collier. Ceci est particulièrement avantageux lorsque plusieurs colonnes filtrantes selon l'invention sont placées les unes à côté des autres dans une 25 batterie représentée à la figure 7 et décrite ci-après. Il sera compris que des seconds moyens de détrompage peuvent alors être prévus sur le capot mobile pour que la mise en position du collier de serrage autour de la bague et du capot soit répétable. Avantageusement, l'ensemble des moyens de détrompage est prévu de sorte que lorsque la bague et le 30 capot sont solidarisés par le collier de serrage articulé, le clapet de sécurité du système de purge et les chapes du collier prennent une position angulaire déterminée l'un par rapport à l'autre, et par exemple sont positionnées sensiblement perpendiculairement. On comprendra que les seconds moyens de détrompage peuvent prendre par exemple la 35 forme d'un ergot réalisé à l'intérieur de la charnière, de dimensions et de forme correspondantes à celles d'un évidement réalisé dans la face extérieure du capot mobile. Dans une variante qui sera décrite ci-après, il peut être particulièrement avantageux que le collier de serrage articulé soit solidaire par sa charnière du capot mobile. On raccorde enfin les flexibles de raccordement aux coupleurs. La colonne est montée en dérivation d'un conduit d'effluent, et peut ainsi recevoir en amont le liquide, faire réagir celui-ci avec la poudre disposée à l'intérieur du tube, et délivrer une eau traitée en aval vers un module d'analyse non représenté et adapté à calculer notamment le débit de l'eau ~o et sa conductivité. La figure 7 représente une batterie 110 de colonnes dans un poste d'analyse. Un plan de travail 112 est disposé verticalement contre un mur et porte ici quatre paires de brides élastiques 114. De façon connue, le plan de travail peut comporter des graduations facilitant la 15 lecture par l'utilisateur des réactions chimiques se déroulant à l'intérieur des colonnes. Les brides élastiques, qui présentent une forme circulaire, sont ouvertes à l'opposé du plan de travail de sorte qu'elles ont sensiblement une forme de C. Les brides ont un diamètre légèrement inférieur au 20 diamètre des tubes. Chaque paire de brides 114 est composée d'une bride supérieure et d'une bride inférieure, et forme des moyens de support de la colonne selon l'invention. Les colonnes sont ainsi disposées dans les moyens de support et sont raccordées par des flexibles de raccordement 68 au circuit de dérivation du circuit d'effluent 6, dont une 25 partie est représentée sur la figure 7. Les tubes sont partiellement maintenus par la déformation élastique des moyens de support. Toutefois, le poids d'une colonne, notamment lorsqu'elle est remplie, peut provoquer le déplacement par gravité du tube. On observe que la bague fixe sur le tube forme une butée 30 contre la bride supérieure permettant l'arrêt en translation du tube. Lorsqu'un utilisateur se rend compte que la poudre doit être changée, par exemple par un changement de couleur de celle-ci, l'utilisateur peut alors facilement selon l'invention désolidariser au moins un des moyens de raccordement du tube, changer la poudre et nettoyer le tube, puis solidariser de nouveau le moyen de raccordement qui avait été retiré. A titre d'exemple, l'utilisateur peut choisir de retirer le premier moyen de raccordement 8. Avantageusement, l'utilisateur dévisse à cet effet l'écrou du collier de serrage alors que le tube est toujours en place lo verticalement sur son support. Le collier de serrage articulé 18 est alors facilement retiré et le premier capot 14 peut être écarté de la bague 12. Le fait que le joint d'étanchéité 82 comporte une extrémité libre rabattue sur la bague assure que le joint reste solidaire de cette bague, dans l'empreinte annulaire. Le tube 2 peut alors être retiré de ses moyens de 15 support, par déformation des brides élastiques 114, et le tube est apporté dans une zone adaptée pour changer la poudre, étant entendu que les dimensions du flexible 68 relié au deuxième moyen de raccordement 10 permettent ce transport vers cette zone, ou bien que, dans le cas contraire, ce flexible est détaché préalablement. 20 On observe que le tube est déplacé avec la bague 12 du premier moyen de raccordement 8 qui reste fixée sur le tube, et le capot mobile 14 de ce premier moyen de raccordement qui reste accroché au flexible de raccordement 68. Une fois la poudre changée et le tube nettoyé, et 25 éventuellement rempli d'eau, le tube est repositionné verticalement dans le poste d'analyse, par déformation élastique des brides représentées à la figure 7. Le premier capot 14 est alors remis en position contre la surface de contact 30 de la bague en enserrant le joint d'étanchéité resté à demeure sur la bague et nettoyé par l'utilisateur lors du nettoyage du 30 tube. II reste à l'utilisateur à positionner le collier de serrage 18 autour des bords coniques en saillie radiale de la bague et du capot mobile, à rabattre le goujon dans sa position de verrouillage puis à visser l'écrou du moyen de serrage. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'utilisateur fait attention à orienter correctement le capot mobile et le collier de serrage articulé. On observe ici que la colonne peut être maintenue en position verticale dans ses moyens de support pendant que l'utilisateur raccorde s le flexible de raccordement au tube. Ceci est particulièrement avantageux si un remplissage d'eau préalable a été fait dans le tube, l'utilisateur n'ayant plus à porter la colonne remplie d'eau et donc particulièrement lourde en même temps qu'il fixe le moyen de raccordement comme ce pouvait être le cas dans l'art antérieur. Le fait qu'une partie du premier lo moyen de raccordement reste solidaire du tube permet ainsi une manipulation simplifiée pour l'utilisateur. La bague 12 du premier moyen de raccordement 8, qui reste à demeure sur le tube, permet un arrêt en translation verticale du tube 2 lorsqu'il est emboîté de façon élastique dans les brides 114. 15 La description de l'utilisation permet d'observer que selon l'invention le moyen de serrage est disposé sur le pourtour extérieur du moyen de raccordement, et n'est jamais en contact avec de la poudre. Le moyen de serrage n'est ainsi pas grippé et ne nécessite pas un effort physique important au serrage ou au desserrage. 20 On observe en outre que le joint d'étanchéité est nettoyé lors du changement de la poudre ce qui permet d'éviter le collage de la poudre qui pourrait rendre difficile avec le temps la séparation des deux parties du moyen de raccordement. La réalisation du moyen de raccordement en deux parties avec 25 la bague fixe vissée sur le tube et le capot mobile permet d'ajuster de façon répétable la position du système de purge par rapport à une position donnée de l'utilisateur. Contrairement à des dispositifs connus, le clapet de sécurité du système de purge n'est pas porté par un élément du moyen de raccordement vissé directement sur le tube. 30 Le serrage du collier ne peut être réalisé que lorsque les surfaces de contact de la bague et du capot sont plaquées l'une contre l'autre, pour que la hauteur de la bande de serrage du collier corresponde avec la hauteur des bords en saillie radiale du moyen de raccordement sur lequel est rapporté le collier de serrage. On s'assure ainsi que le moyen de raccordement soit parfaitement étanche avant le serrage définitif du collier. La disposition transversale du conduit d'évacuation, piqué sur le conduit axial, en amont du tamis, permet d'éviter la présence de poudre dans le conduit d'évacuation, comme cela peut être le cas dans l'état de la technique lorsque le conduit d'évacuation est vertical et débouchant directement sur la surface d'extrémité du moyen de raccordement io orientée vers l'intérieur du tube, l'évacuation de liquide en cas de surpression entraînant le rejet de poudre et donc la diminution du volume de poudre à l'intérieur du tube, ce qui peut modifier les résultats escomptés. On peut toutefois prévoir un tel conduit vertical dans un 15 dispositif de purge manuel qui viendrait en complément du conduit d'évacuation transversal 72 et du système de purge associé 74. Comme dans la variante illustrée à la figure 10, un conduit auxiliaire 116 est réalisé dans le capot 14, débouchant à une extrémité dans le tube et à l'autre extrémité à l'air libre. L'extrémité à l'air libre est obturée par une 20 bague 118 percée en son centre et formant siège pour un axe mobile 120 adapté à se déplacer en translation sous l'effet d'une pression manuelle sur son extrémité en saillie du capot. Cette pression manuelle va à l'encontre d'un ressort de rappel 122 disposé dans le conduit auxiliaire et qui tend à ramener l'axe contre le siège pour éviter la sortie d'air. Un 25 étranglement 123 est formé dans le conduit auxiliaire à son extrémité débouchant dans le tube pour permettre l'appui du ressort de rappel. L'axe comporte un collet 124 qui forme un épaulement contre lequel vient en appui un joint torique 126 disposé autour de l'axe. C'est le joint torique qui vient en appui contre le siège formé dans la bague et qui empêche 30 l'air de sortir quand il est plaqué contre la bague. Lorsqu'une pression manuelle est exercée sur l'axe, le joint torique est dégagé et l'air est appelé depuis l'intérieur du tube vers l'extérieur de la colonne (la circulation d'air étant illustrée par les flèches sur la figure 10). L'utilisateur peut ainsi s'assurer, par une pression sur l'axe, d'évacuer la totalité de l'air présent dans le tube lorsque le remplissage d'eau est fait à basse pression. On observe que la manipulation du dispositif de purge manuel est aisée du fait de sa position sur le sommet du capot. Même si les colonnes sont très proches dans la batterie, l'accès à ce dispositif de purge manuel est toujours possible. D'autres variantes non représentées sont prévues et certaines sont décrites ci dessous, sans toutefois que cette liste soit pour autant exhaustive : le collier de serrage comporte un nombre de tronçons lo différent ; par exemple, la bande est formée par trois tronçons, une charnière reliant les tronçons en série deux à deux ; la bande peut également être formée d'un tronçon unique élastique ; - les surfaces externes des bagues et des capots mobiles présentent un profil différent, sans parties inclinées, par exemple des 15 angles droits, et la bande de serrage du collier articulé présente un profil interne de forme complémentaire ; - le collier de serrage articulé est solidaire du capot mobile ; la charnière est fixée sur l'embase du capot, et les tronçons peuvent être suffisamment écartés l'un de l'autre pour permettre la mise en place des 20 bords dans la bande de serrage ; ceci présente l'avantage de laisser à demeure le collier et de ne pas l'égarer lors de la manipulation - le tamis de rétention présente une forme tronconique, sa section diminuant en allant vers l'intérieur du tube, et on observe que cette forme tronconique permet de positionner la résine au centre du 25 tube, notamment si cette résine présente une forme creuse complémentaire à son extrémité ; - dans un moyen de raccordement donné, seule une surface de contact comporte une empreinte adaptée à loger le joint d'étanchéité, l'autre surface de contact présentant une surface de contact plane sans 30 empreinte ; - lors du montage de la colonne pour sa première utilisation, on inverse l'ordre de montage des moyens de raccordement on solidarise d'abord le premier moyen de raccordement au tube, le deuxième moyen de raccordement étant solidarisé par la suite lorsque la 5 poudre est mise en place. L'invention ne saurait toutefois se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. REVENDICATIONS1. Colonne filtrante, adaptée à être montée en dérivation sur s des circuits d'effluents, et dans laquelle un liquide en circulation est au contact d'une poudre, caractérisée en ce qu'elle comporte un tube (2) fermé à chaque extrémité par un premier (8) et un deuxième (10) moyen de raccordement à un circuit d'effluent, lesdits moyens de raccordement comportant chacun un coupleur (66) pour le lo raccordement et un tamis de rétention (70) de la poudre à l'intérieur du tube, et en ce que les moyens de raccordement (8, 10) sont formés d'une bague (12) adaptée à être solidarisée au tube et d'un capot mobile (14, 16) par rapport à la bague, ledit capot portant le coupleur et le tamis et étant adapté à être plaqué contre la bague et à être 15 solidarisé à ladite bague par un dispositif de montage amovible (18) autour de la bague et du capot. 2. Colonne selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bagues (12) sont vissées sur le tube (2). 3. Colonne selon la revendication 2, caractérisée en ce que des 20 filetages (20, 40) sont disposés sur l'extérieur du tube et sur l'intérieur de la bague correspondante. 4. Colonne selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque bague (12) comporte un corps creux (24) de forme cylindrique raccordé transversalement à une collerette 25 (26) qui présente à l'opposé du corps une surface d'extrémité de contact (30) dans un plan transversal à l'axe de la colonne. 5. Colonne selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bague du premier moyen de raccordement (8) et la bague du deuxième moyen de raccordement (10) sont identiques. 6. Colonne selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que le capot (14, 16) de chaque moyen de raccordement (8, 10) présente une surface d'extrémité de contact (62) adaptée à être plaquée contre la surface d'extrémité de contact (30) de la bague correspondante. 7. Colonne selon la revendication 6, caractérisée en ce que la surface de contact (30) d'une bague présente une empreinte annulaire lo (48) dans laquelle est adapté à se loger en partie un joint d'étanchéité (82), l'autre partie du joint d'étanchéité étant adaptée à se loger dans une empreinte annulaire (64) réalisée dans la surface de contact (62) du capot correspondant. 8. Colonne selon la revendication 7, caractérisée en ce que le 15 joint d'étanchéité comporte un boudin annulaire (84) de diamètre égal au diamètre des empreintes dans lesquelles le joint doit se loger et comporte un bord (86) qui prolonge radialement le boudin annulaire vers l'extérieur et dont l'extrémité libre (88) est rabattue. 9. Colonne selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en 20 ce que chaque tamis (70) est solidaire du capot correspondant et plaqué contre la surface de contact (62) dudit capot. 10. Colonne selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de montage amovible (18) est formé par un collier de serrage articulé qui comporte une bande de serrage 25 (90), qui présente une surface intérieure (96) dont le profil est une forme complémentaire à celle formée par les surfaces externes (42, 44, 54, 58) d'une bague et du capot mobile associé lorsque ces deux parties du moyen de raccordement sont plaquées l'une contre l'autre,ladite bande de serrage étant adaptée à être serré par vissage d'un écrou (108) monté sur un goujon (106) monté pivotant sur la bande de serrage, le serrage de l'écrou entraînant son déplacement le long du goujon et le rapprochement des deux extrémités de la bande de s serrage l'une vers l'autre. 11. Colonne selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le premier moyen de raccordement (8) est disposé en amont du tube, caractérisée en ce que le capot (14) du premier moyen de raccordement comporte un système de purge (74) avec un clapet de m sécurité (76) qui est monté à l'extrémité libre d'un conduit d'évacuation (72) qui s'étend transversalement dans le capot entre un conduit axial (50), qui relie le coupleur et le tamis, et l'extérieur de ce capot. 12. Colonne selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la bague (12) et le capot (14) comportent des moyens de 15 détrompage, de sorte que lorsque ladite bague et ledit capot sont solidarisés par le collier de serrage articulé, le clapet de sécurité (76) et le dispositif de montage amovible (18) prennent une position angulaire déterminée l'un par rapport à l'autre. 13. Colonne selon l'une des revendications 12 ou 13, 20 caractérisé en ce qu'un dispositif de purge manuel est formé dans le capot (14) du premier moyen de raccordement, ledit dispositif manuel comportant un conduit auxiliaire (116) qui est réalisé dans le capot et qui débouche à une extrémité dans le tube (2) et à l'autre extrémité à l'air libre, l'extrémité à l'air libre étant obturée par une bague (118) 25 percée en son centre et formant siège pour un axe mobile (120) adapté à se déplacer en translation sous l'effet d'une pression manuelle sur son extrémité en saillie du capot et à l'encontre d'un ressort de rappel (122) disposé dans le conduit auxiliaire et qui tend à ramener l'axe contre le siège, l'axe étant déplacé d'une position contre le siège danslequel il assure le blocage de la sortie d'air et une position à distance du siège qui autorise évacuer la totalité de l'air présent dans le tube lorsque le remplissage d'eau est fait à basse pression.