Brevet FR2953002A1 — publié le 20110527

Installation de ventilation avec moyens de nettoyage d'un récupérateur thermique à double flux, récupérateur thermique et procédé de ventilation Domaine technique de l'invention 10 L'invention est relative à une installation de ventilation comportant des moyens d'extraction de l'air d'une première pièce contenant un air vicié chargé en graisses, des moyens d'insufflation d'air dans une seconde pièce, un récupérateur thermique muni d'un échangeur thermique à double flux 15 dans lequel passe un premier flux d'air extrait de la première pièce et un second flux d'air insufflé dans la seconde pièce, lesdits premier et second flux d'air étant isolés l'un de l'autre. 20 État de la technique Il existe des récupérateurs avec échangeur thermique à double flux d'air dans le domaine tertiaire et industriel pour récupérer l'énergie contenu dans un réseau de conduites d'air vicié en transmettant l'énergie thermique de l'air 25 vicié à de l'air frais ré-injecté dans le bâtiment. Comme l'illustre la figure 1, un récupérateur thermique à double flux comporte des premier 1 a, deuxième 1 b, troisième 1c et quatrième 1d compartiments. Un échangeur thermique 2 à plaques à flux croisés est 30 disposé dans le volume interne du récupérateur, et permet le passage d'un premier flux d'air F,, F,' entre les premier et deuxième compartiments 1 a, 1 b,5 et le passage d'un second flux d'air F2, F2' entre les troisième et quatrième compartiments l c, 1d. De tels récupérateurs nécessitent l'utilisation de filtres qui doivent être renouvelés fréquemment. Objet de l'invention L'objet de l'invention consiste à réaliser un récupérateur thermique pouvant être installé de sorte à extraire un air vicié chargé en graisses tout en ne nécessitant que peu d'entretien. Ce but est atteint en ce que des moyens de nettoyage munis d'au moins un pulvérisateur de produit de nettoyage sont placés dans le premier flux d'air en amont de l'échangeur thermique selon le sens d'écoulement du premier flux d'air. Selon un mode de réalisation, le récupérateur thermique comporte un conduit interne de dérivation du second flux d'air, l'échangeur thermique et ledit conduit interne étant chacun munis de moyens d'obturation permettant le passage du second flux d'air par le conduit interne et/ou l'échangeur thermique. Selon un autre mode de réalisation, l'installation comporte des première, deuxième et troisième sondes de températures respectivement représentatives de la température du premier flux d'air en amont de l'échangeur thermique, de la température du second flux d'air en aval de l'échangeur thermique et de la température du second flux d'air en amont de l'échangeur thermique, et en ce qu'elle comporte une unité de contrôle des moyens d'obturation pour contrôler la température de l'air insufflé dans la seconde pièce en fonction des données des sondes de température. Un autre objet de l'invention est relatif à un récupérateur thermique à double flux comportant : - des premier, deuxième, troisième et quatrième compartiments, - un échangeur thermique à flux croisés permettant le passage d'un premier flux d'air entre les premier et deuxième compartiments, et le passage d'un second flux d'air entre les troisième et quatrième compartiments, le premier compartiment comporte des moyens de nettoyage munis d'au moins un pulvérisateur de produit de nettoyage. Selon une variante de réalisation du récupérateur, ce dernier comporte des moyens de détection de l'encrassement de l'échangeur thermique et/ou des moyens de détection de la circulation du premier flux d'air. L'invention concerne aussi un procédé de ventilation d'une installation de ventilation comportant au moins une étape de pulvérisation du produit de nettoyage. Selon un mode de réalisation du procédé, avant pulvérisation du produit de nettoyage, la présence de circulation du premier flux d'air est vérifiée et le produit pulvérisé uniquement si ledit premier flux d'air circule. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention 30 donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : 25 La figure 1 illustre un récupérateur thermique à double flux selon l'art antérieur. Les figures 2 et 3 illustrent deux variantes d'installation de ventilation selon l'invention. La figure 4 illustre un récupérateur thermique à double flux équipé de moyens de nettoyage. La figure 5 illustre une vue interne d'un récupérateur thermique équipé de moyens d'obturation. La figure 6 illustre à titre d'exemple un diagramme décisionnel de déclenchement des moyens de nettoyage. La figure 7 illustre, à titre d'exemple un diagramme décisionnel de gestion de la température de l'air insufflé. Description de modes préférentiels de réalisation Comme illustré aux figures 2 et 3, l'installation de ventilation comporte des moyens d'extraction 8 de l'air d'une première pièce 7a contenant un air vicié chargé en graisses, et des moyens d'insufflation 9 d'air dans une seconde pièce 7b. L'installation comporte en outre un récupérateur thermique muni d'un échangeur thermique 2 à double flux dans lequel passe un premier flux d'air F,, F,' extrait de la première pièce 7a et un second flux d'air F2, F2' insufflé dans la seconde pièce 7b, lesdits premier et second flux d'air (F,, F,') et (F2, F2') étant isolés l'un de l'autre. Par isolés, on entend que ces flux d'air sont distincts et ne sont pas mis en contact au niveau du récupérateur. Ainsi, les calories de l'air extrait peuvent être transmises à l'air insufflé pour limiter la consommation d'énergie lors du chauffage de la seconde pièce 7b. Bien entendu, ceci est valable si la température de l'air extrait est supérieure à la température de l'air insufflé dans le cas où l'on souhaite chauffer, ou contrôler la température de l'air insufflé dans la seconde pièce 7b. Les pièces représentent des pièces d'un bâtiment, par exemple une usine de traitement, un restaurant, une maison, etc. De plus, l'installation comporte des moyens de nettoyage munis d'au moins un pulvérisateur 3 de produit de nettoyage. Les moyens de nettoyage sont placés dans le premier flux d'air F,, F,' en amont de l'échangeur thermique 2 selon le sens d'écoulement du premier flux d'air F,, F,'. La circulation du premier flux d'air F,, F,' permet alors d'emmener les particules volatiles pulvérisées au travers de l'échangeur thermique 2 afin de le nettoyer. En effet, sans moyens de nettoyage, les graisses comprises dans le premier flux d'air F,, F,' se déposeraient dans l'échangeur thermique 2 jusqu'à l'obstruer, pouvant entraîner une réduction de l'efficacité de l'échange thermique ou endommager l'installation. Les moyens de nettoyage peuvent en outre comporter un réservoir relié au pulvérisateur. De préférence, un tel réservoir est équipé d'une jauge émettant un signal d'alerte lorsque ce dernier est à un niveau trop bas. Afin de limiter l'entretien du récupérateur, des filtres à graisse peuvent être disposés dans le premier flux d'air en amont de récupérateur thermique 2. Selon une variante, le pulvérisateur 3 est un système de pulvérisation par brouillard sec. De préférence, le produit de nettoyage est un nettoyant à base de bactéries sélectionnées pour leurs aptitudes à dégrader les graisses en gaz carbonique et en eau. De telles bactéries émettent dans leur environnement des lipases de leur fabrication pour couper les graisses en petits morceaux. Ces morceaux de petites tailles peuvent être absorbés par les bactéries qui vont les dégrader en CO2 et H20. Cette réaction présente en outre l'avantage de limiter les mauvaises odeurs. La dégradation des graisses permet aux 295300.2 6 bactéries de se multiplier afin d'améliorer le nettoyage. Un tel produit présente l'avantage de dégrader complètement les huiles et les graisses, de plus, il est non corrosif et ne dégage aucune toxicité. 5 Selon un mode de réalisation, le récupérateur thermique comporte un conduit interne 11 formant une dérivation du second flux d'air F2, F2', l'échangeur thermique 2 et ledit conduit interne 11 étant chacun munis de moyens d'obturation permettant le passage du second flux d'air F2, F2' par le conduit interne 11 et/ou l'échangeur thermique 2. Les moyens d'obturation ~o permettent de bloquer l'entrée du second flux d'air F2, F2' dans l'échangeur thermique lorsque ceux-ci occupent une position fermée, le second flux d'air F2, F2' passant alors en totalité par le conduit interne 11. Ceci permet avantageusement de régler au mieux l'échange thermique entre les deux flux d'air. Selon le produit de nettoyage, utilisé, la chaleur peut être un catalyseur 15 de la réaction de dégradation des graisses. Ainsi, lors d'un nettoyage, le second flux d'air sera, de préférence, totalement dérivé par le conduit interne 11, notamment si la température du second flux d'air est inférieure à la température du premier flux d'air. 20 Cette régulation peut être mise en oeuvre par une unité de contrôle (non représentée) des moyens d'obturation permettant de contrôler la température de l'air insufflé dans la seconde pièce 7b en jouant sur la répartition du second flux d'air (F2, F2') entre l'échangeur thermique 2 et le conduit interne 11. L'installation peut aussi comporter des première, deuxième et troisième 25 sondes de températures respectivement représentatives de la température Tint du premier flux d'air (F,, F,') en amont de l'échangeur thermique 2, de la température Tm du second flux d'air (F2, F2') en aval de l'échangeur thermique 2 et de la température Text du second flux d'air (F2, F2') en amont de l'échangeur thermique 2. Les données de ces sondes de températures 30 peuvent être utilisées par l'unité de contrôle pour contrôler les moyens d'obturation. Grâce à la régulation, il est possible de gérer automatiquement la restitution de l'énergie transmise par l'échangeur. L'air extrait est à une température intérieure T;nt mesurée par la première sonde de température et le second flux d'air F2, F2' est à une température extérieure Text mesurée par la troisième sonde de température. En obturant plus ou moins l'échangeur thermique 2 et le conduit interne 11, il est possible de contrôler la température Tm du second flux d'air F2, F2' en aval du récupérateur thermique 2. À titre d'exemple particulier de réalisation, l'installation peut comporter une température consigne Tc, cette température peut être comparée à la température Tm représentative de la température du second flux d'air mesurée par la deuxième sonde de température. Ainsi, si TC est inférieure à Tm, le débit du second flux d'air F2, F2' traversant l'échangeur thermique 2 est diminué et le débit du second flux d'air traversant le conduit interne 11 est augmenté proportionnellement de sorte à ce que Tm se rapproche de Tc, et vice-versa. En été, il n'est pas forcément nécessaire de renvoyer de l'air chaud à l'intérieur de la seconde pièce 7b. Il est alors possible d'éviter l'échange thermique en obturant complètement l'échangeur thermique 2 tout en laissant ouvert à 100% le conduit interne 11 de sorte que la température de l'air insufflé reste sensiblement égale à Text. Selon un exemple particulier de réalisation, l'unité de contrôle comporte en outre une température consigne intérieure Ta et une température consigne extérieure Tb. Si la température intérieure Tint et la température extérieure Text sont respectivement supérieures aux température consigne intérieure Ta et extérieure Tb, alors le conduit interne 11 est totalement ouvert. A titre d'exemple, la température consigne intérieure peut être égale à 18°C et la température consigne extérieure peut être égale à 14°C ceci permet de 8 refroidir ou d'empêcher de renvoyer de l'air chaud dans la cuisine quand l'air extrait de cette dernière est trop chaud. De plus, selon une implémentation de l'unité de contrôle illustrée à la figure 7, si la température intérieure Tint est inférieure à la température consigne intérieure Ta et la température extérieure Tee supérieure à la température consigne extérieure Tb, ou si la température intérieure T,nt est supérieure à la température consigne intérieure Ta et que la température extérieure Text est inférieure à la température consigne extérieure Tb ((T,nt Tb) ou i o (T;nt>Ta et Text Dans le cas où il serait répondu non au test de l'étape El, alors le conduit 25 interne 11 est ouvert à 100% (étape T7) et l'échangeur thermique 2 est totalement obturé. Comme précisé précédemment, c'est la circulation du premier flux d'air F,, F,' qui permet une bonne distribution du produit de nettoyage dans 30 l'échangeur thermique. Ainsi, le fonctionnement de l'installation peut être amélioré par l'adjonction de moyens de détection de la circulation du premier flux d'air. En effet, si le premier flux d'air F,, F,' ne circule pas, il est préférable de ne pas pulvériser le produit de nettoyage afin de l'économiser. De préférence, les moyens de détection de circulation du premier flux d'air comportent un pressostat muni d'un premier capteur de pression disposé dans le premier flux d'air F,, F,', de préférence en amont de l'échangeur thermique, et d'un second capteur de pression disposé à l'extérieur du récupérateur. Si la pression mesurée par le premier capteur est supérieure à la pression mesurée par le second capteur, alors il y a circulation du premier ~o flux d'air F,, F,'. Bien entendu, l'homme du métier pourra disposer tout type de moyens permettant de détecter la présence du premier flux d'air F,, F,'. Grâce aux pressostats, il peut aussi être possible de vérifier si le débit du second flux d'air est suffisant avant de déclencher un nettoyage. Pour les mêmes raisons que celles évoquées précédemment, si le débit n'est pas 15 suffisant, les particules peuvent ne pas traverser convenablement l'échangeur thermique 2, et le nettoyage n'est pas optimum. Afin de ne pas endommager l'installation, il est possible d'utiliser des moyens de détection de l'encrassement de l'échangeur thermique 2 au niveau du 20 passage du premier flux d'air F,, F,'. En cas de détection de l'encrassement, l'extraction d'air pourra être arrêtée, ou les moyens de pulvérisation mis en route pour désencrasser l'échangeur thermique 2. De préférence, les moyens de détection de l'encrassement comportent un 25 pressostat muni d'une première sonde de pression disposée dans le premier flux d'air F,, F,' en amont de l'échangeur thermique 2, et d'une seconde sonde de pression disposée dans le premier flux d'air F,, F,' en aval de l'échangeur thermique 2. Si les valeurs des première et seconde sondes sont sensiblement égales, alors l'échangeur thermique n'est pas encrassé. Par 30 contre si la pression mesurée en amont de l'échangeur thermique est nettement supérieure à la pression mesurée en aval de l'échangeur thermique, alors un encrassement est détecté. De préférence, la première pièce 7a est un local de préparation culinaire. Un tel local est en général saturé en graisse et son air est chauffé par les moyens de cuisson 14 tels que des pianos, des fours, etc. Notamment lorsque ce local est une cuisine professionnelle. Selon un mode de réalisation particulier, les première et seconde pièces 7a et 7b forment en fait une seule et même pièce. II peut, par exemple, s'agir d'un local de préparation culinaire. Selon un perfectionnement illustré à la figure 3, l'installation comporte une protection incendie munie d'au moins une conduite de dérivation 12 reliant une bouche d'extraction 6 disposée dans la première pièce 7a aux moyens d'extraction 8. Autrement dit, la conduite de dérivation 12 est en parallèle du récupérateur. La dérivation peut être réalisée par un clapet 13 venant soit obturer la conduite reliant la bouche d'extraction 6 au récupérateur soit obturer la conduite de dérivation 12. Ainsi, le clapet 13 peut, en cas d'incendie, obturer la conduite allant au récupérateur et laisser passer l'air par la conduite de dérivation 12 afin d'extraire au mieux les fumées sans les faire passer par l'échangeur thermique 2. Dans ce cas de figure, le clapet 13 est, de préférence, de type coupe-feu. Selon un mode de réalisation particulier illustré à la figure 4, le récupérateur thermique à échangeur à double flux comporte des premier, deuxième, troisième et quatrième compartiments la, 1 b, 1c, 1d. L'échangeur thermique 2 à flux croisés, disposé dans le récupérateur, permet le passage d'un premier flux d'air F,, F,' entre les premier et deuxième compartiments 1 a, 1 b, et le passage d'un second flux d'air F2, F2' entre les troisième et quatrième compartiments 1c, 1d. De préférence, le premier compartiment 1 a comporte les moyens de nettoyage munis d'au moins un pulvérisateur 3 de produit de nettoyage. Le pulvérisateur 3 est, de préférence, fixé sur une rampe 4 reliant deux parois opposées du premier compartiment 1 a, ladite rampe 4 pouvant être sensiblement perpendiculaire au premier flux d'air F,, F,'. Ainsi, la pulvérisation du produit de nettoyage s'effectue au plus proche de l'échangeur thermique 2. Le pulvérisateur 3 peut comporter une buse agencée de sorte que la projection du produit de nettoyage se fasse en direction de l'échangeur thermique 2 et couvre une surface entière de l'échangeur munie de passages permettant de faire passer le premier flux 1 o d'air F,, F,' du premier au deuxième compartiment la, 1 b. Le récupérateur est destiné à être installé dans un réseau de conduites d'une installation de ventilation (figure 2 et 3). Ainsi, chaque compartiment la, 1 b, 1c, 1d comporte une ouverture 5a, 5b, 5c, 5d laissant libre la circulation du 15 flux associé. À titre d'exemple particulier, le récupérateur a une forme générale parallélépipédique qui définit un volume interne. Ce volume interne est divisé en des premier, deuxième, troisième et quatrième compartiments la, lb, 1c, 20 1d de tailles sensiblement identiques. Le récupérateur comporte quatre ouvertures 5a, 5b, 5c, 5d, chacune étant associée à un seul compartiment la, 1 b, 1c, 1d. L'échangeur thermique 2 est disposé de sorte que le premier flux d'air F,, F,' passe du premier compartiment 1 a au deuxième compartiment 1 b et le second flux d'air F2, F2' passe du troisième 25 compartiment 1c au quatrième compartiment 1d, en traversant chacun l'échangeur thermique 2 de sorte que le premier flux d'air F,, F,', étant un flux d'air chaud, réchauffe le second flux d'air F2, F2'. L'échangeur thermique 2 est, de préférence, constitué d'une pluralité de plaques disposées les unes sur les autres de sorte à former un hexaèdre. Chaque plaque de l'échangeur 30 thermique 2 peut comporter une pluralité de cannelures sensiblement parallèles les une aux autres formées dans le plan de la plaque, ou une pluralité de passages débouchant formés dans le plan de la plaque. Deux plaques accolées sont disposées de sorte que les cannelures/passages de la première plaque soient sensiblement perpendiculaires aux cannelures/passages de la seconde plaque. Ainsi, les premier F,, F,' et second F2, F2' flux d'air se croisent perpendiculairement en traversant chacun l'échangeur thermique 2 par deux faces distinctes de l'hexaèdre. Les cannelures ou passages de deux faces opposées de l'hexaèdre débouchent dans les premier et deuxième compartiments 1 a, 1 b et les cannelures/passages de deux autres faces opposées débouchent dans les troisième et quatrième compartiments 1 c, 1 d. L'échangeur est, de préférence, formé dans un matériau fortement conducteur de la chaleur pour optimiser l'échange thermique entre les premier et second flux d'air. De manière générale, l'échangeur thermique 2 peut être traité à la peinture acrylique, empêchant ainsi la graisse d'adhérer aux parois des passages de l'échangeur 2. 20 Le cas échéant, le conduit interne 11 peut être situé dans le récupérateur (figure 4). Il relie alors le troisième compartiment 1c au quatrième compartiment 1d. La figure 5 illustre une vue interne du récupérateur au niveau du troisième compartiment 1c. Sur cette figure 5, l'échangeur thermique 2 et le conduit de dérivation sont situés côte à côte. Les moyens 25 d'obturation sont représentés par des volets 15a, 15b. Au-dessus de l'échangeur thermique 2, les volets 15a sont en position ouverte, et au-dessus du conduit interne 11 les volets 15b sont en position fermée (sur la figure 5, le conduit interne 11 est caché par les volets 15b horizontaux car ce dernier est obturé à 100%. Bien entendu, l'agencement de l'échangeur 30 thermique 2, du conduit interne 11 et des volets 15a, 15b peut être adapté par l'homme du métier. De préférence, les volets 15a, 15b sont motorisés par15 des servomoteurs. Le servomoteur des volets 15a associés à l'échangeur thermique 2 est, de préférence, proportionnellement inversé par rapport au servomoteur associé aux volets 15b du conduit interne 11, c'est-à-dire que lorsque l'échangeur thermique 2 est obturé à 100%, le conduit de interne 11 est ouvert à 100%, et qu'entre ces deux positions, l'échangeur 2 et le conduit interne 11 sont plus ou moins obturés. De préférence, les moyens de détection de la circulation du premier flux d'air, décrits ci-dessus, sont intégrés dans le récupérateur. Comme décrit précedemment, cette détection peut être réalisée par un pressostat à deux capteurs de pression, le premier capteur du pressostat est disposé dans le premier compartiment 1 a et le second capteur est disposé à l'extérieur du récupérateur. De la même manière, les moyens de détection de l'encrassement décrit ci-dessus peuvent être intégré au récupérateur. De préférence, cette détection est réalisée par un pressostat à deux sondes de pression, la première sonde de pression est disposée dans le premier compartiment 1 a, et la seconde sonde de pression disposée dans le second compartiment 1 b. Plus particulièrement, comme illustré à la figure 2, l'installation de ventilation peut comporter une bouche d'extraction d'air 6 disposée dans la première pièce 7a, et reliée au premier compartiment 1 a du récupérateur. Les moyens d'extraction d'air 8 sont reliés au deuxième compartiment 1 b pour permettre l'extraction de l'air de la première pièce 7a par la bouche d'extraction 6 en formant le premier flux d'air (F,, F,'). L'installation peut comporter, en outre, des moyens d'insufflation 9 pour former le second flux d'air (F2, F2'), et un diffuseur 10 disposé dans la seconde pièce 7b. Le diffuseur 10 est relié au quatrième compartiment 1d du récupérateur thermique pour la diffusion du second flux d'air (F2, F2') réchauffé par le premier flux d'air (F,, F,'), lors de son passage dans l'échangeur thermique 2. Bien entendu dans cet exemple, les première et seconde pièces 7a, 7b peuvent former une unique pièce. Selon une variante (non représentée), le diffuseur 10 est relié au quatrième compartiment 1d par l'intermédiaire des moyens d'insufflation 9. Autrement dit, les moyens d'insufflation sont disposés entre le diffuseur 10 et le quatrième compartiment 1d du récupérateur. Selon une autre variante, les moyens d'insufflation 9 d'air sont reliés au troisième compartiment 1c pour générer le second flux d'air en amont du récupérateur. De manière générale applicable à tous les modes de réalisation, les moyens d'insufflation 9 et les moyens d'extraction 8 peuvent se présenter sous la forme d'un caisson muni d'un ventilateur centrifuge. Lorsque les moyens d'insufflation 9 sont disposés entre le quatrième compartiment 1d et le diffuseur 10, ils peuvent comporter un dispositif de chauffage (non représenté) pour réchauffer le second flux d'air F2, F2' si ce dernier n'est pas assez chaud après son passage dans le récupérateur, ou encore refroidir l'air par des moyens de climatisation. Les éléments constitutifs de l'installation peuvent être reliés entre eux par des conduites. De préférence, les conduites situées entre la bouche d'extraction 6 et le premier compartiment 1 a sont isolées thermiquement de sorte à maintenir la température de l'air circulant dans ces conduites la plus proche de celle de l'air aspiré par la bouche d'extraction 6. Il en va de même pour les conduites situées entre le diffuseur 10 et le quatrième compartiment 1d pour maintenir la température du second flux d'air F2, F2' la plus proche de sa température au niveau de la sortie de l'échangeur thermique 2 dans le quatrième compartiment 1d. Afin d'optimiser le réchauffement du second flux d'air F2, F2' dans le mode de réalisation où la première pièce 7a est une cuisine, la bouche d'extraction 6 est, de préférence, située au-dessus d'un appareil de cuisson 14 dégageant une forte température comme, par exemple, un four ou un piano de cuisson. Dans le cas d'une installation dans une cuisine professionnelle, la pulvérisation du produit de nettoyage peut être réalisée à chaque fin de service de l'échangeur, ou à des heures de service paramétrables. Cette pulvérisation n'a lieu, de préférence, que si les moyens d'extraction sont en route de sorte que le premier flux d'air F,, F,' chargé de ce produit de nettoyage puisse traverser l'échangeur thermique 2. Un procédé de ventilation utilise une installation telle que définie précédemment. Un tel procédé comporte au moins une étape de pulvérisation du produit de nettoyage. De préférence, avant pulvérisation du produit de nettoyage, la présence de circulation du premier flux d'air F,, F,' est vérifiée et le produit pulvérisé uniquement si ledit premier flux d'air F,, F,' circule. Cette vérification peut être mise en oeuvre, par exemple, par les moyens de détection de la circulation du premier flux d'air tels que décrit ci-dessus. À titre d'exemple particulier de réalisation, l'étape de nettoyage peut être régie par le diagramme de la figure 6. Le diagramme part du postulat que l'installation de ventilation est installée pour extraire l'air d'une cuisine professionnelle à un ou deux services (midi ou soir, ou midi et soir). Ainsi, dans une première étape El, il est vérifié si le nombre de services est égal à 1, si oui, alors l'heure de fin de service est surveillée (étape E2). Dans l'exemple, la fin du service est programmée à 15 heures, ainsi, tant que cette heure n'est pas atteinte, l'étape E2 boucle sur elle-même (sortie non). Dès que l'heure de fin de service est atteinte, le nettoyage passe en étape E3 de vérification de la circulation du premier flux d'air F,, F,'. Si le premier flux d'air F,, F,' ne circule pas, l'étape E3 boucle sur elle-même (sortie non) afin d'éviter de pulvériser pour rien du produit de nettoyage. En effet, sans circulation du premier flux d'air F,, F,', le produit ne traversera pas l'échangeur thermique 2 et ce dernier ne sera pas désencrassé. Au contraire, si le premier flux d'air F,, F,' circule (sortie oui de E3), alors le produit est pulvérisé (étape E4 de nettoyage), les particules en suspension sont entraînées par le premier flux d'air F,, F,' de sorte à nettoyer correctement l'échangeur thermique 2 et le nettoyage prend fin (étape E5). Si au niveau de l'étape El, le nombre de services n'est pas égal à 1 (sortie non de El), alors il est considéré qu'il y a un service du midi et un service du soir. Dès lors, l'heure de fin du premier service est surveillée (étape E6). Dans l'exemple, la fin du premier service est programmée à 15 heures, ainsi, tant que cette heure n'est pas atteinte, l'étape E6 boucle sur elle-même (sortie non). Dès que l'heure de fin de service est atteinte, le nettoyage passe en étape E7 de vérification de la circulation du premier flux d'air F,, F,'. Si le premier flux d'air F,, F,' circule (sortie oui de l'étape E7), alors le produit est pulvérisé (étape E8) de nettoyage), les particules en suspension sont entraînées par le premier flux d'air de sorte à nettoyer correctement l'échangeur thermique puis le nettoyage passe en étape E9 d'attente de la fin du deuxième service. Si dans l'étape E7 le premier flux d'air ne circule pas, (sortie non de l'étape E7), alors on passe directement à l'étape E9 d'attente de la fin du deuxième service. Dans l'étape E9, la fin du deuxième service est programmée à 23 heures. Dès que l'heure de fin de service est atteinte, le nettoyage passe en étape El0 de vérification de la circulation du premier flux d'air. Si le premier flux d'air ne circule pas, l'étape El0 boucle sur elle-même (sortie non) afin d'éviter de pulvériser pour rien du produit de nettoyage. Au contraire, si le premier flux d'air circule (sortie oui de l'étape E9), alors le produit est pulvérisé (étape El 1 de nettoyage), les particules en suspension sont entraînées par le premier flux d'air F1, F1' de sorte à nettoyer correctement l'échangeur thermique 2 et le nettoyage prend fin (étape E5). Bien entendu le diagramme illustré à la figure 6 n'est qu'un exemple de réalisation que l'homme du métier pourra adapter en fonction du nombre de services. Selon une variante, le produit de nettoyage peut être catalysé par la chaleur. En règle générale, le second flux d'air F2, F2' est plus froid que le flux d'air extrait F1, F1', notamment lorsque l'air extrait l'est d'une cuisine munie d'appareils chauffants. Dès lors, afin d'améliorer la réaction catalytique, la totalité du second flux d'air F2, F2' est dérivée de l'échangeur thermique avant la pulvérisation, de sorte qu'il ne refroidisse pas le premier flux d'air F1, F1' par échange thermique. Cette dérivation peut être mise en oeuvre par l'utilisation des moyens d'obturation et du conduit interne 11. En hiver, il faut prendre des précautions de protection de l'échangeur thermique, notamment lorsque le second flux d'air F2, F2' provient directement de l'extérieur. Ainsi, la température du second flux d'air F2, F2' en amont de l'échangeur thermique étant inférieure à une valeur seuil, le fonctionnement des moyens de nettoyage est bloqué, et la totalité du second flux d'air F2, F2' est dérivée de l'échangeur thermique 2, par exemple par le conduit interne 11. En effet, si la température du second flux d'air F2, F2' est trop basse, elle peut amener à givrer l'échangeur thermique 2, par exemple par condensation ou lors de la pulvérisation du produit de nettoyage, pouvant entraîner une dégradation physique de ce dernier. En cas de détection de l'encrassement, le produit de nettoyage est pulvérisé et/ou un message d'alerte est envoyé à des moyens de gestion d'alertes. Sur une alerte d'encrassement, un nettoyage par exemple manuel pourra être prévu. Les moyens de gestion d'alertes peuvent être constitués d'un ordinateur. Sans être directement touchées par des obligations réglementaires, telle que la réglementation thermique, les cuisines professionnelles s'orientent progressivement vers des solutions économes en énergies, l'installation telle que décrite ci-dessus permet de répondre aux souhaits en gestion des coûts énergétiques de ces cuisines professionnelles.10 Revendications1. Installation de ventilation comportant : des moyens d'extraction (8) de l'air d'une première pièce (7a) contenant un air vicié chargé en graisses, des moyens d'insufflation (9) d'air dans une seconde pièce (7b), un récupérateur thermique muni d'un échangeur thermique (2) à double flux dans lequel passe un premier flux d'air (F,, F,') extrait de la première pièce (7a) et un second flux d'air (F2, F2') insufflé dans la seconde pièce (7b), lesdits premier et second flux d'air étant isolés l'un de l'autre, installation caractérisée en ce que des moyens de nettoyage munis d'au moins un pulvérisateur (3) de produit de nettoyage sont placés dans le premier flux d'air (F,, F,') en amont de l'échangeur thermique (2) selon le sens d'écoulement du premier flux d'air (F,, F,'). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le récupérateur thermique comporte un conduit interne (11) pour dériver le second flux d'air (F2, F2'), l'échangeur thermique (2) et ledit conduit interne (11) étant chacun munis de moyens d'obturation permettant le passage du second flux d'air (F2, F2') par le conduit de interne (11) et/ou l'échangeur thermique (2). 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des première, deuxième et troisième sondes de températures respectivement représentatives de la température du premier flux d'air (F,, F,') en amont de l'échangeur thermique (2), de la température du second flux d'air (F2, F2') en aval de l'échangeur thermique (2) et de la température du second flux d'air (F2, F2') en amont de l'échangeur thermique (2), et en ce qu'elle comporte une unité de contrôle des moyens d'obturation pour 19 contrôler la température de l'air insufflé dans la seconde pièce (7b) en fonction des données des sondes de température. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de détection de l'encrassement de l'échangeur thermique au niveau du passage du premier flux d'air (F,, F,'). 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de détection de la circulation du premier flux d'air (F,, F,'). 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la première pièce (7a) et la seconde pièce (7b) sont identiques et correspondent à un local de préparations culinaires. 7. Récupérateur thermique à double flux comportant : - des premier, deuxième, troisième et quatrième compartiments (1 a, 1 b, 1c, 1d), - un échangeur thermique à flux croisés permettant le passage d'un premier flux d'air (F,, F,') entre les premier et deuxième compartiments (1 a, 1 b), et le passage d'un second flux d'air (F2, F2') entre les troisième et quatrième compartiments (1c, 1d), caractérisé en ce que le premier compartiment (1 a) comporte des moyens de nettoyage munis d'au moins un pulvérisateur (3) de produit de nettoyage. 8. Récupérateur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de détection de l'encrassement de l'échangeur thermique et/ou des moyens de détection de la circulation du premier flux d'air (F,, F,'). 9. Procédé de ventilation d'installation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une étape de pulvérisation du produit de nettoyage. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'avant pulvérisation du produit de nettoyage, la présence de circulation du premier flux d'air (F1, F1') est vérifiée, et le produit pulvérisé uniquement si ledit premier flux d'air circule (F1, F1'). 11. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le produit pulvérisé étant catalysé par la chaleur, la totalité du second flux d'air (F1, F1') est dérivée de l'échangeur thermique (2) avant pulvérisation. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que la température du second flux d'air (F2, F2') en amont de l'échangeur thermique étant inférieure à une valeur seuil, le fonctionnement des moyens de nettoyage est bloqué, et la totalité du second flux d'air (F2, F2') est dérivée de l'échangeur thermique (2). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'échangeur thermique étant encrassé, le produit de nettoyage est pulvérisé et/ou un message d'alerte est envoyé à des moyens de gestion d'alertes.25