Brevet FR2948312A1 — publié le 20110128

i Système de compactage portable d'un récipient en matière plastique. La présente invention se rapporte au domaine des systèmes destinés à la compaction des récipients en plastique et plus particulièrement au domaine des systèmes destinés à la compaction des récipients en plastique par chauffage des parois du récipient. La consommation de boisson liquide s'effectue généralement par leur distribution et leur vente dans des récipients en plastiques, souvent des bouteilles de forme sensiblement cylindrique. Ces récipients plastiques, une io fois vides, ont l'inconvénient de prendre de la place et nécessite des containers de récupération dont le volume doit être conséquent pour permettre le stockage de ces récipients avant leur recyclage. Une alternative à ce problème d'encombrement consiste à compacter les bouteilles une fois qu'elles sont vidées et avant que ces dernières ne soient stockées dans un 15 container destiné à rejoindre une déchèterie. Le document FR2693144 propose un dispositif permettant de faciliter cette opération de compaction. Le dispositif comprend une bouilloire qui maintient un volume d'eau à une température proche de 100°C. La bouteille à compacter est alors plongée au niveau d'une de ses extrémités dans le 20 volume d'eau chaude pour permettre la fusion de ses parois plastiques. La bouteille, en contact avec le fond du volume d'eau est alors pressée par un piston qui assure sa compaction. Cependant un tel dispositif suppose d'avoir des conditions de manipulation sécurisée pour éviter tout risque de brûlure. En effet, le volume d'eau chauffée étant ouvert, son renversement accidentel 25 peut être dangereux. Par ailleurs, ce dispositif présente également comme inconvénient une difficulté dans la récupération de la bouteille compactée puisque celle-ci se trouve dans la partie du dispositif qui contient l'eau chaude. Le document W02007060651 enseigne également un dispositif de 30 compaction pour bouteilles, ce dispositif comprenant notamment une mâchoire qui écrase chaque bouteille à compresser concomitamment à un chauffage d'une de ses extrémités pour aboutir à un récipient compacté selon une forme et un volume prédéfini. Un tel dispositif présente néanmoins l'inconvénient d'avoir une compaction relativement lente en n'opérant un chauffage et donc un ramollissement des parois au niveau d'une seule des extrémités du récipient. La présente invention a pour objectif de palier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur en fournissant un système reposant sur un fonctionnement sécurisé tout en permettant d'effectuer un compactage io domestique rapide et facilité. Cet objectif est atteint grâce à un système de compactage portable d'au moins un récipient dont les parois présentent une structure à base de matière plastique comprenant au moins un dispositif de compression formant une enceinte munie d'au moins une ouverture et d'au moins une paire de is mâchoires entre lesquelles au moins un récipient à compacter est destiné à être positionné, caractérisé en ce que le système comprend un dispositif de production et d'alimentation de vapeur régulée par une résistance chauffante connectée à un thermostat et associé à un dispositif de projection de vapeur d'eau à l'intérieur des parois du récipient à compacter. 20 Selon une variante de réalisation, le système de compactage de récipient est caractérisé en ce que l'enceinte est adiabatique et à l'intérieur de laquelle est orienté l'orifice d'au moins une buse du dispositif de projection de vapeur, des moyens de commande de la projection de vapeur empêchant la projection de vapeur lors de l'ouverture de l'enceinte. 25 Selon une variante de réalisation, le système de compactage de récipient est caractérisé en ce que, le système comprenant une buse introduite dans le récipient à compacter au niveau d'un orifice du récipient, l'orifice de la buse du dispositif de projection de vapeur débouche à l'intérieur du récipient à compacter. Selon une variante de réalisation, le système de compactage de récipient est caractérisé en ce que au moins une mâchoire du dispositif de compression comprend un orifice traversé par la buse. Selon une variante de réalisation, le système de compactage de récipient est caractérisé en ce que la mâchoire du dispositif de compression est une mâchoire montée coulissante le long de la buse au niveau d'un orifice traversé par la buse. Selon une variante de réalisation, le système de compactage de récipient est caractérisé en ce que l'enceinte adiabatique comprend un orifice io arrangé pour permettre une évacuation de la vapeur d'eau une fois la compaction du récipient terminée. Selon une variante de réalisation, le système de compactage de récipient est caractérisé en ce que l'enceinte adiabatique comprend un dispositif de refroidissement du récipient compacté. 15 Selon une variante de réalisation, le système de compactage de récipient est caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de contrôle et de commande relié à la résistance chauffante, et/ou au dispositif de projection de vapeur d'eau, et/ou à un organe du dispositif de compression, et/ou à au moins un dispositif de refroidissement du récipient compacté. 20 Selon une variante de réalisation, le système de compactage de récipient est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un capteur de la température du récipient à compacter et/ou du contenu de l'enceinte adiabatique du système. Selon une variante de réalisation, le système de compactage de 25 récipient est caractérisé en ce que le système comprend au moins un dispositif d'éjection ou de retrait du récipient compacter. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé adapté au fonctionnement du système de compactage de l'invention. 5 i0 Cet objectif est atteint grâce à un procédé de compactage de récipient mettant en jeu un système de compactage selon l'invention, caractérisé en ce que le procédé comprend : une étape de positionnement du récipient à compacter entre les mâchoires du dispositif de compaction, une étape de diffusion de vapeur d'eau à l'intérieur des parois du récipient à compacter, une étape de chauffage des parois du récipient à compacter, une étape de rapprochement des mâchoires du dispositif de compression, une étape de refroidissement du récipient compacté, et une étape de retour d'au moins une des mâchoires dans sa position initiale. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus 15 clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente un exemple de réalisation en coupe d'un système selon l'invention et selon une vue latérale, avant compactage, 20 la figure 2 représente un exemple de réalisation en coupe d'un système selon l'invention et selon une vue latérale, en cours de compactage. Le système de compactage de l'invention s'appuie sur la projection de vapeur d'eau à l'intérieur les parois d'un récipient (6) destiné à être 25 compacté et disposé à l'intérieur du système de l'invention. Cette vapeur d'eau permet de générer un ramollissement de la structure plastique du récipient et ainsi de faciliter la compression et le compactage du récipient (6) en question. Le système selon l'invention comprend ainsi un dispositif (2) de 30 production, d'alimentation de récupération en vapeur d'eau qui projette la vapeur par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs buses (2a) à l'intérieur des parois du récipient (6) à compacter. La production de vapeur d'eau est assurée grâce à l'intervention d'une résistance chauffante dont le fonctionnement est géré depuis un dispositif (4) de commande et de contrôle. Le système comprend également un dispositif (3) de compression muni s d'une paire de mâchoires (3a, 3b) arrangée pour générer une compression du récipient (6) selon son axe principal. Selon le mode de réalisation, le dispositif (3) peut présenter ses deux mâchoires mobiles lors de la compaction, ou bien une première étant mobile tandis que la seconde est fixe. Ce dispositif (3) de compression peut être actionné manuellement ou io selon un mode de réalisation préféré par un moteur (3c). Selon un mode de réalisation particulier, les mâchoires du dispositif (3) sont arrangées pour être adaptées à la forme du récipient (6) à compacter et en permettre une prise optimale pour en assurer la compression. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le système de 15 compactage comporte une enceinte adiabatique (1) dans laquelle les mâchoires du dispositif (3) de compression sont arrangées pour opérer. Lorsque le système est utilisé, le récipient (6) à compacter est alors positionné à l'intérieur de l'enceinte adiabatique (1) entre les mâchoires du dispositif (3) de compression. L'orifice d'au moins une des buses (2a) du 20 dispositif de projection de vapeur connecté au dispositif (2) de production et d'alimentation en vapeur d'eau débouche sur l'intérieur de l'enceinte adiabatique (1). Selon un mode de réalisation préféré, le système de l'invention comprend une buse rectiligne orientée selon l'axe de compression du 25 système. Cette buse (2a), préférentiellement fixe avec le bâti du système, est disposée de façon à positionner au moins un orifice de projection de vapeur à l'intérieur du récipient à compresser. Le récipient à compresser, avant l'étape de compaction, est enfilé sur la buse (2a) par un orifice, en l'occurrence par son goulot lorsque ce récipient est une bouteille, l'orifice de 30 projection de vapeur se trouve alors situé au niveau du cul de la bouteille. Ce mode de réalisation permet à la vapeur d'être directement projetée à l'intérieur du récipient à compacter pour effectuer son ramollissement. Le dispositif de compression est muni d'une paire de mâchoire (3a, 3b) dont au moins l'une (3b) d'entre elles est montée mobile et coulissante selon l'axe du récipient à compacter. Le récipient à compresser est positionné entre ces mâchoires (3a, 3b) de sorte que, lorsque ce récipient est une bouteille, le goulot de celle-ci soit positionné contre la mâchoire mobile (3b). Cette mâchoire (3b) mobile est préférentiellement montée coulissante le long de la buse (2a), de sorte que cette mâchoire (3b) est traversée par la buse (2a) au niveau d'un orifice. La bouteille à compresser, lorsqu'elle est enfilée sur la io buse (2a) du système, est alors positionnée de sorte que son goulot est situé en regard de cet orifice de coulissement de la mâchoire (3b) sur la buse (2a). Selon le mode de réalisation préféré précédemment détaillé, lors de la compression de la bouteille, la vapeur est projetée par la buse (2a) au niveau du cul de la bouteille tandis que la mâchoire (3b) mobile coulisse le 15 long de la buse (2a) en pressant la bouteille au niveau de son goulot. Bien que la projection de vapeur s'effectue au niveau du cul de la bouteille qui est la partie du récipient qui est le plus rapidement ramolli, la vapeur en étant injecté à l'intérieure de la bouteille permet également le maintien d'un chauffage à l'ensemble des différentes parois du récipient. Ce mode de 20 réalisation permet encore de conserver une projection de vapeur à l'intérieur du récipient en cours de compactage indépendamment de la longueur du récipient, mais surtout indépendamment de l'état d'avancement de la compaction. Par ailleurs, bien que la projection de vapeur s'opère au niveau du cul de la bouteille et que la pression de la mâchoire (3b) mobile s'effectue 25 au niveau du goulot de la bouteille, la force de compression est transmise le long des parois de la bouteille pour atteindre la partie des parois ramollie par la vapeur projetée où s'effectue la compression de la bouteille. L'enceinte adiabatique (1) peut idéalement comprendre un couvercle qui referme l'ouverture de l'enceinte (1) et par laquelle le récipient (6) à 30 compacter est positionné dans le système. Un dispositif de sécurité peut être associé à ce couvercle de sorte que le système, et notamment la commande de la projection de vapeur, ne peut pas être mis en fonctionnement si ce couvercle n'est pas correctement refermé. Ce dispositif permet ainsi d'empêcher toute projection de vapeur lors de l'ouverture de l'enceinte. Le dispositif de sécurité est donc une garanti supplémentaire quand à la prévention de risques d'accidents par brûlure. De même, l'enceinte adiabatique (1) peut comprendre un dispositif (lb) d'évacuation de la vapeur qui est ouvert une fois que l'opération de compactage est terminée. Ce dispositif (1 b) d'évacuation participe au refroidissement du contenu de l'enceinte (1) et notamment du récipient (6) io afin que celui-ci puisse être récupéré sans risque de brûlure par l'utilisateur. Selon un mode de réalisation particulier, ce dispositif (1 b) d'évacuation de vapeur est muni d'un ventilateur qui permet d'accélérer l'évacuation de la chaleur de l'enceinte (1). II est entendu que le refroidissement du récipient compacté peut être opéré par l'intervention de tout autre dispositif connu. is Le système de compactage selon l'invention comprend idéalement un dispositif (4) de commande et de contrôle de l'invention qui est connecté d'une part au moteur (3c) du dispositif (3) de compression et d'autre part au dispositif (2) de production et d'alimentation en vapeur d'eau ou directement à la buse de ce dispositif (2). Ce dispositif (4) de commande est idéalement 20 connecté à un ou plusieurs capteurs (5) qui permettent de renseigner sur la température à l'intérieur de l'enceinte adiabatique (1) et/ou du récipient (6) une fois que celui-ci est compacté. Par ailleurs, ce dispositif (4) de commande peut également être connecté au dispositif de refroidissement et/ou au dispositif de sécurité du couvercle. 25 Le dispositif (4) de commande et de contrôle gère les opérations successives de compactage du récipient notamment en ne déclenchant la projection de vapeur dans l'enceinte adiabatique (1) que lorsque celle-ci est reconnue par le dispositif de sécurité comme étant hermétiquement fermée par l'utilisateur. Une fois que le récipient à compacter est positionné entre les 30 mâchoires du dispositif (3) de compression, le procédé de compactage opéré par le système de l'invention comprend : une étape de diffusion de vapeur d'eau à l'intérieur des parois du récipient (6) disposé dans l'enceinte (1) du système, ce qui conduit au réchauffement et au ramollissement des parois du récipient à compacter, la diffusion de vapeur pouvant également s'opérer directement à l'intérieur du récipient à compacter, - une étape de rapprochement des mâchoires (3a, 3b) du dispositif (3) de compression par déplacement d'au moins une des mâchoires, une étape d'évacuation de la vapeur dans l'enceinte adiabatique, io une étape de retrait du récipient compacté et une étape de retour des mâchoires dans leurs positions respectives initiales. Selon un mode de réalisation particulier, le lancement des opérations de compactage par l'utilisateur peut être déclenché depuis une interface 15 reliée au dispositif (4) de commande et de contrôle. Une fois que le récipient est compacté par les mâchoires du dispositif de compression, celui-ci est retiré ou éjecté soit manuellement, soit par l'intermédiaire d'un dispositif automatisé d'éjection pour rejoindre un moyen de stockage (7) formé par un réceptacle approprié. Cette opération d'éjection 20 peut être effectuée soit avant que les mâchoires ne se desserrent pour retourner dans leur position initiale, soit à la fin de la compression avant le retour de ces mâchoires en position ouverte. II convient de noter qu'au cours du procédé de compaction, la température de la vapeur est contrôlée et gérée en permanence, notamment 25 grâce aux capteurs de température, pour assurer une fusion optimale des parois du récipient (6). Lors du refroidissement, lorsque la température à l'intérieur de l'enceinte adiabatique est inférieure à une température seuil, un signal est transmis au niveau de l'interface utilisateur pour prévenir de l'ouverture sécurisée de l'enceinte. De même, le dispositif de sécurité du couvercle de l'enceinte peut, par exemple, être déverrouillé. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes. REVENDICATIONS1. Système de compactage portable d'au moins un récipient (6) dont les parois présentent une structure à base de matière plastique comprenant au moins un dispositif de compression (3a, 3b, 3c) s formant une enceinte munie d'au moins une ouverture et d'au moins une paire de mâchoires (3a, 3b) entre lesquelles au moins un récipient (6) à compacter est destiné à être positionné, caractérisé en ce que le système comprend un dispositif (2) de production et d'alimentation de vapeur régulée par une résistance chauffante connectée à un 10 thermostat et associé à un dispositif de projection de vapeur d'eau à l'intérieur des parois du récipient à compacter. 2. Système de compactage de récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte est adiabatique (1) et à l'intérieur de laquelle est orienté l'orifice d'au moins une buse (2a) du dispositif de 1s projection de vapeur, des moyens de commande de la projection de vapeur empêchant la projection de vapeur lors de l'ouverture de l'enceinte (1). 3. Système de compactage de récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que, le système comprenant une buse (2a) 20 introduite dans le récipient à compacter au niveau d'un orifice du récipient, l'orifice de la buse (2a) du dispositif de projection de vapeur débouche à l'intérieur du récipient à compacter. 4. Système de compactage de récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que au moins une mâchoire (3b) du dispositif de 25 compression (3a, 3b, 3c) comprend un orifice traversé par la buse (2a). 5. Système de compactage de récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que la mâchoire (3b) du dispositif de compression (3a, 3b, 3c) est une mâchoire montée coulissante le long de la buse 3o (2a) au niveau d'un orifice traversé par la buse (2a). 2948312 Il 6. Système de compactage de récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'enceinte adiabatique comprend un orifice (lb) arrangé pour permettre une évacuation de la vapeur d'eau une fois la compaction du récipient (6) terminée. 7. Système de compactage de récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'enceinte adiabatique comprend un dispositif de refroidissement du récipient compacté. 8. Système de compactage de récipient selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de compactage comprend un dispositif (4) de contrôle et de commande relié à la résistance chauffante, et/ou au dispositif de projection de vapeur d'eau, et/ou à un organe du dispositif (3a, 3b, 3c) de compression, et/ou à au moins un dispositif de refroidissement du récipient compacté. 9. Système de compactage de récipient selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système comprend au moins un capteur (5) de la température du récipient à compacter et/ou du contenu de l'enceinte (1) adiabatique du système. 10. Système de compactage de récipient selon une des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce que le système comprend au moins un dispositif d'éjection ou de retrait du récipient compacter. 11. Procédé de compactage de récipient mettant en jeu un système de compactage selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que le procédé comprend : 25 - une étape de positionnement du récipient à compacter entre les mâchoires du dispositif de compaction, une étape de diffusion de vapeur d'eau à l'intérieur des parois du récipient à compacter, - une étape de chauffage des parois du récipient à compacter, 5- une étape de rapprochement des mâchoires du dispositif de compression, - une étape de refroidissement du récipient compacté, et - une étape de retour d'au moins une des mâchoires dans sa position initiale.