Brevet FR2957183A1 — publié le 20110909

La présente invention concerne une plaquette d'identification pour des objets en bois. Cette plaquette est destinée, en particulier, au marquage des palettes de manutention en bois, afin de répondre à la norme internationale NIMP15 pour la protection des forêts. L'invention s'applique aussi à tous autres objets en bois, et plus particulièrement à tous les emballages en bois impliqués dans le commerce international, afin d'attester leur situation phytosanitaire. En considérant dans la suite le cas des palettes en bois, celles-ci peuvent transporter d'un pays à l'autre des parasites nuisibles au point de provoquer d'importants dommages dans les forêts. Pour combattre ce risque, il convient de réaliser un marquage des palettes en bois, qui les identifie et assure leur « traçabilité ». A ce jour, beaucoup de palettes en bois sont marquées par peinture au pochoir ou surtout au fer chaud. Ces procédés présentent quelques inconvénients, dont le principal est le manque de netteté du marquage, après un certain vieillissement des palettes. Ainsi, le marquage étant habituellement de couleur brune ou noire, il arrive que le bois de la palette noircisse dans le temps, si bien que la lecture du marquage devient très difficile, voire impossible. De plus l'utilisation du fer chaud présente des risques d'incendie, en particulier dans des scieries, comme on le conçoit facilement. Compte tenu de ces inconvénients, il est apparu préférable de ne pas apposer directement le marquage sur le bois des palettes, mais de le faire porter par un accessoire, désigné comme « plaquette d'identification », cette plaquette étant elle-même fixée sur la palette. Les exigences applicables à la fonction de marquage, réalisée au moyen d'une telle plaquette d'identification, sont essentiellement les suivantes : 1. La pose des plaquettes sur les palettes, en particulier sur les plots des palettes, doit pouvoir être réalisée de manière très rapide, soit en pratique en environ trois secondes par plaquette. 2. Aucune préparation ne doit être réalisée sur les palettes, en particulier aucun avant-trou ne doit être formé pour la pose d'une plaquette. 3. La plaquette doit obligatoirement être à « usage unique », pour éviter les fraudes avec réutilisation de la plaquette. Ainsi, cette plaquette doit être détruite ou du moins rendue inutilisable, lors d'une éventuelle tentative d'extraction. A cet égard, la norme NIMP15 impose un marquage « indélébile et non transformable ». 4. La norme NIMP15 impose aussi, pour le marquage, diverses indications relatives à l'origine de la palette et au traitement du bois, en particulier : identification du fabricant par son numéro d'agrément, pays et région de fabrication, traitement à coeur du bois à haute température, utilisation d'un bois écorcé. De plus, le sigle « IPPC » de cette norme doit apparaître. La plaquette doit donc être conçue et dimensionnée de manière à recevoir toutes ces indications. 5. Deux plaquettes sont à poser sur chaque palette, de telle sorte que le marquage soit lisible sur deux côtés opposés de la palette. 6. Enfin, une résistance mécanique du marquage, comportant les indications imposées, est indispensable pour éviter l'altération dudit marquage à la suite des manipulations répétées de la palette. En particulier, les chocs des fourches des chariots élévateurs ne doivent pas créer des dommages trop importants sur la plaquette, qui en altéreraient la lecture. On connaît déjà des plaquettes d'identification spécifiques, pour palettes en bois, qui comprennent une face supérieure plane, prévue pour prendre place à l'extérieur d'un plot de palette en bois, et une ou plusieurs pattes de fixation qui s'étend(ent) perpendiculairement à la face supérieure. La ou les pattes de fixation sont prévues pour être insérées dans un logement correspondant, creusé dans le plot de palette devant recevoir la plaquette. La ou les pattes de fixation, et la face supérieure sont réalisées d'un seul tenant, en matière synthétique, la patte de fixation pouvant être creuse pour recevoir une étiquette électronique ou un transpondeur de type « RFID », détectable à distance. De telles plaquettes d'identification sont décrites, entre autres, dans les brevets français FR 2 895 549, FR 2 902 222 et FR 2 913 134. Ces plaquettes d'identification connues ne satisfont pas à toutes les exigences précédemment énoncées. En particulier, elles nécessitent pour leur pose la réalisation d'un avant-trou dans les plots des palettes, donc une préparation spécifique des palettes, coûteuse en temps et en outillage, d'autant plus que chaque palette nécessite deux plaquettes à poser comme exposé plus haut. De plus, ces plaquettes d'identification peuvent être facilement arrachées et réutilisées. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, et ainsi elle a pour but de fournir une plaquette d'identification qui satisfasse 35 efficacement à toutes les exigences précédemment énoncées. A cet effet, l'invention a pour objet une plaquette d'identification pour objets en bois, en particulier pour palettes en bois, qui est essentiellement caractérisée par le fait qu'elle se compose, d'une part, d'une plaque en matière synthétique comportant un marquage d'identification sur l'une de ses faces, et d'autre part, d'au moins un élément métallique mince de fixation lié à la plaque et faisant saillie sous la face de celle-ci opposée à la face comportant le marquage d'identification, le ou chaque élément métallique étant pourvu de parties acérées aptes à être enfoncées et retenues dans un objet en bois, tel qu'un plot d'une palette en bois. Ainsi, la plaquette d'identification selon l'invention se compose d'une plaque en matière plastique, supportant le marquage, et d'un élément métallique de fixation de ladite plaque dans le bois. Réalisée en matière plastique injectée, avec une faible épaisseur, la plaque est prévue résistante aux chocs et aux rayures, ainsi qu'aux rayons ultraviolets, et aussi insensible aux agressions chimiques. Cette plaque et notamment sa face comportant le marquage est visible sur le côté de la palette, tandis que l'élément métallique, saillant sous son autre face, sert à sa fixation dans le bois. Plus particulièrement, l'élément métallique de fixation, que l'on peut désigner comme « agrafe », est réalisé à partir d'une tôle métallique mince, et avec des parties acérées, de telle sorte qu'il puisse être directement enfoncé dans le bois, sans nécessité de réalisation d'un avant-trou. De plus, les formes données aux parties acérées de l'élément métallique de fixation, en particulier des formes en « pointe de flèche », de préférence complétées par des petites pointes situées entre les formes en « pointe de flèche », sont prévues pour bloquer efficacement ces parties dans le bois, et pour empêcher ainsi l'arrachage de la plaquette d'identification, une fois celle-ci mise en place sur l'objet concerné. Dans une forme de réalisation simple, l'élément métallique de fixation est unique et possède une forme générale circulaire ou polygonale, les parties acérées étant réparties sur le périmètre de cet élément métallique. Avantageusement, la plaque en matière synthétique est surmoulée sur l'élément métallique de fixation, ce qui assure la liaison des deux composants de la plaque d'identification. Selon une autre disposition avantageuse, la plaque en matière synthétique comporte, en particulier à l'extérieur du contour de l'élément métallique de fixation, des zones ruptibles notamment d'épaisseur réduite. Ainsi, en cas de tentative d'arrachage par exemple à l'aide d'un outil tel qu'un tournevis utilisé à la manière d'un levier pour soulever la plaque par sa zone périphérique, cette zone se séparera de la zone centrale de la plaque solidaire de l'élément métallique de fixation. La plaque en matière plastique se trouvera ainsi déchirée partiellement ou complètement, suivant des zones ruptibles, ce qui la rendra inutilisable tout en signalant visuellement la tentative de fraude. Bien entendu, ceci suppose que l'effort d'arrachement de l'élément métallique de fixation, vis-à-vis du bois, soit supérieur à l'effort nécessaire au déchirement des zones ruptibles de la plaque. Un dimensionnement approprié de l'élément métallique de fixation, en particulier de ses parties acérées, permet de régler convenablement sa résistance à l'arrachement. Comme déjà indiqué plus haut, l'élément métallique de fixation est avantageusement lié par surmoulage à la plaque en matière synthétique, qui comporte le marquage d'identification. A cet effet, l'élément métallique peut comporter, dans sa région centrale entourée par les parties acérées, des pattes découpées qui favorisent, lors du surmoulage de la plaque en matière synthétique, la liaison entre les deux composants de la plaquette d'identification. Encore plus particulièrement, cette plaquette d'identification est réalisable par un procédé de fabrication qui prévoit l'utilisation d'un moule de surmoulage, dans lequel on place d'abord l'élément métallique puis on injecte la matière synthétique de la plaque, de telle manière qu'elle se lie à l'élément métallique, le moule comportant, intérieurement, un pavé avec formes moulantes en relief et en creux qui correspondent à au moins une partie du marquage à réaliser sur l'une des faces de la plaque en matière synthétique. Le changement du pavé dans le moule est aisé, et permet d'adapter la production des plaquettes d'identification, notamment pour identifier de façon spécifique chaque fabricant de palettes en bois. Avantageusement, les formes en relief du pavé viennent, dans le moule de surmoulage en position fermée, au contact de l'élément métallique, de telle sorte que, lors de l'injection de la matière synthétique de la plaque, ces formes réalisent des cavités, laissant apparaître sur leur fond des portions de l'élément métallique. Ainsi, on réalise un marquage « dans la masse », inaltérable et ineffaçable. Le pavé peut n'être utilisé de la manière décrite ci-dessus, que pour la partie du marquage de la plaquette présentant des variations importantes, d'une fabrication à une autre. Pour réaliser la partie du marquage de la plaquette qui présente beaucoup moins de changements, telle que la partie comportant les indications imposées par la norme NIMP15, d'autres techniques sont utilisables. En particulier, dans un mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication de la plaquette d'identification, la matière synthétique de la plaque est injectée en deux temps, avec injection d'une matière synthétique d'une première couleur pour former la partie principale de la plaque, puis injection d'une matière synthétique d'une deuxième couleur pour le marquage, notamment pour former des signes et, le cas échant, des lignes séparatrices et/ou un cadre. Ce mode opératoire, mettant en application une technique de « bi-injection », permet de réaliser un marquage dans la masse de la plaque en matière plastique, avec un effet de contraste de couleur, donc un marquage bien lisible et ineffaçable, notamment insensible aux agressions subies par la palette lors de ses manipulations. D'autres techniques sont envisageables, pour réaliser sur la plaque en matière synthétique un marquage en surface ou en profondeur, ces techniques comprenant la tampographie, la sérigraphie et la gravure au laser. Ces techniques fournissent des marquages plus ou moins durables, selon les chocs et agressions diverses que peut subir la plaquette. Toutefois, avec ce genre de techniques, le procédé de fabrication de la plaquette d'identification peut être plus simple et moins coûteux en investissement, car il nécessite l'injection d'une seule matière synthétique ; en particulier, la machine à injecter peut rester d'un type courant, et le moule est plus simple. La présente invention se rapporte également à un outil manuel, spécialement conçu pour la pose d'une plaquette d'identification pour objets en bois, telle que précédemment définie. Cet outil simple, purement mécanique, comprend un corps évidé, avec une cavité dont la section correspond au contour de la plaque en matière synthétique de la plaquette d'identification, et un piston monté mobile dans ladite cavité, le piston étant solidaire d'un poussoir guidé en coulissement dans le corps, et possédant une extrémité extérieure à ce corps. Ainsi, le corps de l'outil étant appliqué à plat sur l'objet en bois, tel que plot de palette, et une plaquette d'identification étant placée dans la cavité de ce corps, avec ses parties acérées dirigées vers l'extérieur de ladite cavité, il suffit à l'utilisateur d'exercer une poussée ou une percussion sur le poussoir pour enfoncer la plaquette, et en particulier son élément métallique de fixation, dans le bois. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé qui représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de cette plaquette d'identification pour objets en bois, qui illustre aussi le procédé de fabrication de cette plaquette d'identification pour objets en bois, et qui enfin montre un outil adapté pour la pose d'une telle plaquette d'identification. Figure 1 est une vue en perspective d'une plaquette d'identification conforme à l'invention, montrant la face extérieure de la plaque en matière synthétique avec son marquage, Figure 2 est une autre vue en perspective de la plaquette d'identification, montrant la face intérieure de la plaque en matière synthétique et l'élément métallique de fixation, Figure 3 est une vue en perspective de l'élément métallique de fixation seul, Figure 4 est une vue en coupe transversale de la plaquette d'identification des figures 1 et 2, Figure 5 représente, à échelle agrandie, le détail A de la figure 4, Figure 6 illustre le détail des formes de l'élément métallique de fixation et en explique le fonctionnement, Figure 7 est une vue en coupe à travers un moule de surmoulage, utilisable pour la fabrication de la plaquette d'identification selon les figures 1 à 6, Figure 8 est une vue en perspective du pavé avec formes moulantes utilisé dans le moule de la figure 7, Figure 9 est une vue en perspective d'un outil manuel adapté pour la pose de plaquettes d'identification conformes à l'invention, Figure 10 est une vue en coupe de l'outil manuel de la figure 9. Les figures 1 à 6 représentent une plaquette d'identification, désignée dans son ensemble par le repère 1, qui est notamment destinée à la traçabilité des palettes de manutention en bois. D'une manière générale, la plaquette d'identification 1 résulte de la réunion de deux composants, qui sont d'une part une plaque 2 en matière synthétique, prévue pour porter un marquage, et d'autre part un élément métallique 3 de fixation, servant à ancrer la plaquette sur un objet en bois, tel qu'un plot d'une palette de manutention en bois (non représenté). La plaque 2 en matière synthétique possède ici une forme générale rectangulaire, avec angles arrondis. La plaque 2 possède une face extérieure 4, visible sur la figure 1, qui présente le marquage ici réalisé par des inscriptions 5, des lignes séparatrices 6 et un cadre 7. Dans le cas pris ici pour exemple de l'identification de palettes en bois, ce marquage et en particulier les inscriptions 5 respectent la norme NIMP15. La plaque 2 possède aussi une face intérieure 8, visible sur la figure 2, de laquelle fait saillie l'élément métallique 3 de fixation. Cet élément métallique 3, montré seul sur la figure 3, est réalisé en tôle métallique mince. Il possède ici une forme générale circulaire, avec un fond 9 plat pour l'essentiel, et un bord relevé 10, situé sur le périmètre du fond 9. Le bord relevé 10 de l'élément métallique 3 présente une succession de parties acérées, ici avec une alternance de formes en « pointe de flèche » 11 et de plus petites pointes 12. Des pattes 13 sont, en outre, découpées dans le fond 9 à proximité du bord relevé 10. En se référant aux figures 4 et 5, il apparaît que la plaque 2 en matière synthétique se trouve liée à l'élément métallique 3 par surmoulage. En particulier, comme le montre la figure 5, les pattes 13 de l'élément métallique 3 sont noyées et ainsi ancrées dans la matière synthétique de la plaque 2. L'élément métallique 3 est ainsi immobilisé dans la région centrale de la plaque 2, les parties acérées 11 et 12 de cet élément métallique 3 faisant saillie sous la face intérieure 8 de la plaque 2, comme le montre aussi la figure 2. Comme le montre également la figure 2, la plaque 2 en matière synthétique comporte, à l'extérieur du contour circulaire de l'élément métallique 3, des zones d'épaisseur réduite 14 et 15, qui sont ainsi des zones ruptibles. Ces zones peuvent comprendre une zone circulaire 14 entourant l'élément métallique 3, et des zones rectilignes 15 qui partent en direction radiale de la zone circulaire 14, et qui se terminent à proximité des angles arrondis de la plaque 2. Pour que les zones ruptibles 14 et 15 puissent jouer leur rôle, en cas de tentative d'arrachage de la plaquette d'identification 1, celles-ci sont dimensionnées de telle sorte que l'effort nécessaire à leur déchirement soit inférieur à l'effort d'arrachement de l'élément métallique 3 de fixation, vis-à-vis du bois dans lequel est ancré cet élément métallique 3. La figure 6 montre le détail des formes de l'élément métallique 3 de fixation, en particulier de ses parties acérées, et en illustre le fonctionnement au moment de l'enfoncement dans le bois. La forme de chaque petite pointe 12 a pour effet de refouler les fibres du bois sous les ailes des formes en « pointe de flèche » 11, dans les zones indiquées par des hachures. Ceci permet un meilleur accrochage de l'élément métallique 3 dans le bois. Grâce aux formes ici préconisées, on obtient une meilleure pénétration de l'élément métallique 3 dans le bois (par comparaison avec une simple forme droite qui offre plus de résistance à l'enfoncement) tout en augmentant l'effort d'arrachement. En se référant maintenant aux figures 7 et 8, qui représentent partiellement un moule de surmoulage, on décrira un mode de fabrication d'une plaquette d'identification 1. Le moule comporte une empreinte 16, qui correspond globalement à la forme de la plaque 2 en matière synthétique. Il comporte aussi une partie 17 conformée en correspondance avec l'élément métallique 3. A l'opposé de cette partie 17, le moule reçoit un pavé 18 interchangeable, tenu au moyen d'une vis 19, le pavé 18 étant représenté seul sur la figure 8. Ce pavé 18 présente, sur sa face interne participant à la délimitation de l'empreinte 16, des formes moulantes 20 en relief et en creux, qui correspondent à une partie du marquage à réaliser, en particulier aux inscriptions 5 situées dans la région centrale de la plaque 2. Ainsi, le moule étant initialement ouvert, on introduit d'abord l'élément métallique 3, en le positionnant sur la partie 17 du moule. Puis le moule est fermé, de telle sorte que les formes moulantes 20 en relief du pavé 18 viennent au contact de l'élément métallique 3, dans la région du fond plat 9 de cet élément. La matière synthétique de la plaque 2 est alors injectée dans l'empreinte 16, de manière à remplir cette empreinte 16 en noyant les pattes 13 de l'élément métallique 3. Cependant, les formes moulantes 20 en relief du pavé 18 créent des « réservations », telles que la matière synthétique injectée n'atteigne pas le fond 9 de l'élément métallique 3. En conséquence, à l'ouverture du moule, on obtient une plaquette 1 composée de la plaque 2 surmoulée et de l'élément métallique 3, solidement liés entre eux, la plaque 2 présentant sur sa face extérieure 4 un marquage sous la forme de cavités laissant apparaître sur leur fond des portions de l'élément métallique 3. D'autres inscriptions 5, ainsi que les lignes séparatrices 6 et le cadre 7, peuvent ensuite être formés dans une opération de marquage faite en reprise, par exemple par tampographie, par sérigraphie ou par gravure au laser. Toutefois, dans un mode de mise en oeuvre avantageux (non illustré), ce marquage additionnel résulte d'une injection « bi-matière » : une matière synthétique d'une première couleur est d'abord injectée, pour former le corps de la plaque 2, puis une matière synthétique d'une deuxième couleur est injectée, pour former les signes des inscriptions 5 et aussi, le cas échéant, les lignes séparatrices 6 et/ou le cadre 7, qui apparaîtront alors de façon bien lisible, par un effet de contraste de couleurs. La ou les matières synthétiques ici utilisées doivent être résistantes aux chocs et rayures, même pour une plaque 2 de faible épaisseur, ainsi qu'aux rayons ultraviolets, et aussi inertes vis-à-vis des agressions chimiques. Ces matières peuvent être un polypropylène copolymère ou un polyéthylène, ou encore un acrylonitrile butadiène styrène (dit ABS) qui présentent notamment l'avantage de bien résister aux rayons ultraviolets et qui offrent, par ailleurs, un large choix de caractéristiques techniques. Quant à l'élément métallique 3 de fixation, celui-ci est réalisable en tôle d'acier, découpée et emboutie. Enfin, en se référant aux figures 9 et 10, on décrira un outil manuel, désigné dans son ensemble par le repère 21, qui est utilisable pour la pose d'une plaquette d'identification 1 telle que précédemment décrite et montrée sur les figures 1 à 6. L'outil manuel 21 comprend un corps évidé 22, avec une cavité 23, de forme générale parallélépipédique, dont la section correspond au contour de la plaque 2 d'une plaquette d'identification 1. La cavité 23 renferme un piston 24, solidaire d'un poussoir 25 monté coulissant dans un guide cylindrique 26, lui-même solidaire du corps 22. Le poussoir 25 possède, à l'opposé du piston 24, une extrémité 27 située à l'extérieur du corps 22. Pour utiliser l'outil manuel 21, une plaquette d'identification 1 à poser est engagée dans la cavité 23, sous le piston 24, la plaque 2 étant mise au contact de ce piston 24 tandis que les parties acérées 11 et 12 de l'élément métallique 3 sont tournées vers l'extérieur de la cavité 23. Le corps 22 étant appliqué contre la surface de l'objet en bois à identifier, une force F de poussée ou de percussion est exercée sur l'extrémité 27 extérieure du poussoir 25, de manière à enfoncer les parties acérées 11 et 12 dans le bois. L'outil 21 peut ensuite être retiré. La surface latérale du corps 22 de cet outil 21 est avantageusement rainurée ou moletée comme indiqué en 28, pour améliorer la tenue en main de l'outil 21. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette plaquette d'identification et à son seul mode de fabrication, qui ont été décrits ci-dessus à titre d'exemples. Elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation, de mise en oeuvre et d'application respectant le même principe. C'est ainsi, notamment, que l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention : - en modifiant la forme de la plaque en matière synthétique, le contour de cette plaque pouvant être autre que rectangulaire à angles arrondis, - en réalisant cette plaque en toute matière synthétique appropriée, - en modifiant la forme de l'élément métallique de fixation, lequel peut posséder un contour autre que circulaire, par exemple polygonal, et des parties acérées plus ou moins nombreuses et de configurations diverses, - en remplaçant les zones d'épaisseur réduite de la plaque en matière synthétique par tout autre affaiblissement local, résultant par exemple de ponts de matière ruptibles ou d'une zone intermédiaire en une matière différente, - en prévoyant toutes inscriptions, tous signes, tous symboles etc formant le marquage désiré, - en prévoyant aussi, en fonction de l'application de cette plaquette d'identification, tous dispositifs additionnels d'authentification ou de traçabilité, portés notamment par la plaque en matière synthétique, - en destinant la même plaquette d'identification à tous genres d'objets en bois nécessitant un marquage, le mot « bois » désignant ici tant le bois massif naturel que le bois reconstitué, tel que l'aggloméré, - en obtenant cette plaquette d'identification par tout procédé industriel, la liaison entre la plaque en matière synthétique et l'élément métallique de fixation étant ainsi réalisable non seulement par surmoulage, mais encore par collage, soudage, sertissage ou similaire, et le marquage pouvant lui aussi être apposé par toutes techniques. REVENDICATIONS1. Plaquette d'identification (1) pour objets en bois, en particulier pour palettes en bois, caractérisée en ce qu'elle se compose, d'une part, d'une plaque (2) en matière synthétique comportant un marquage d'identification (5, 6, 7) sur l'une de ses faces (4, 8) , et d'autre part, d'au moins un élément métallique (3) mince de fixation lié à la plaque (2) et faisant saillie sous la face (8) de celle-ci opposée à la face (4) comportant le marquage d'identification, le ou chaque élément métallique (3) étant pourvu de parties acérées (11, 12) aptes à être enfoncées et retenues dans un objet en bois, tel qu'un plot d'une palette en bois. 2. Plaquette d'identification selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties acérées (11, 12) de l'élément métallique (3) de fixation comprennent des formes en « pointe de flèche » (11), prévues pour bloquer ces parties dans le bois. 3. Plaquette d'identification selon la revendication 2, caractérisée en ce que les parties acérées comprennent aussi des petites pointes (12) 20 situées entre les formes en « pointe de flèche » (11). 4. Plaquette d'identification selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément métallique (3) de fixation est unique et possède une forme générale circulaire ou polygonale, les parties 25 acérées (11, 12) étant réparties sur le périmètre de cet élément métallique (3). 5. Plaquette d'identification selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la plaque (2) en matière synthétique est surmoulée sur l'élément métallique (3) de fixation. 30 6. Plaquette d'identification selon l'ensemble des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que l'élément métallique (3) comporte, dans sa région centrale entourée par les parties acérées (11, 12), des pattes (13) découpées qui favorisent, lors du surmoulage de la plaque (2) en matière synthétique, la 35 liaison entre les composants de la plaquette d'identification (1). 7. Plaquette d'identification selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la plaque (2) en matière synthétique comporte, en particulier à l'extérieur du contour de l'élément métallique (3) de fixation, des zones ruptibles notamment d'épaisseur réduite (14, 15). 8. Plaquette d'identification selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'effort d'arrachement de l'élément métallique (3) de fixation, vis-à-vis du bois, est supérieur à l'effort nécessaire au déchirement des zones ruptibles (14, 15) de la plaque (2) en matière synthétique. 9. Procédé de fabrication d'une plaquette d'identification (1) pour objets en bois selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on prévoit un moule de surmoulage, dans lequel on place d'abord l'élément métallique (3) puis on injecte la matière synthétique de la plaque (2), de telle manière qu'elle se lie à l'élément métallique (3), le moule comportant, intérieurement, un pavé (18) avec formes moulantes (20) en relief et en creux qui correspondent à au moins une partie du marquage (5, 6, 7) à réaliser sur l'une des faces de la plaque (2) en matière synthétique. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que les formes en relief (20) du pavé (18) viennent, dans le moule de surmoulage en position fermée, au contact de l'élément métallique (3), de telle sorte que, lors de l'injection de la matière synthétique de la plaque (2), ces formes réalisent des cavités, laissant apparaître sur leur fond des portions de l'élément métallique (3). 11. Procédé de fabrication selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la matière synthétique de la plaque (2) est injectée en deux temps, avec injection d'une matière synthétique d'une première couleur pour former la partie principale de la plaque (2), puis injection d'une matière synthétique d'une deuxième couleur pour le marquage, notamment pour former des signes (5) et, le cas échéant, des lignes séparatrices (6) et/ou un cadre (7). 12. Outil manuel pour la pose d'une plaquette d'identification (1) pour objets en bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,caractérisé en ce qu'il comprend un corps évidé (22), avec une cavité (23) dont la section correspond au contour de la plaque (2) en matière synthétique de la plaquette d'identification (1), et un piston (24) monté mobile dans ladite cavité, le piston étant solidaire d'un poussoir (25) guidé en coulissement dans le corps (22), et possédant une extrémité (27) extérieure à ce corps.