Brevet FR2959764A1 — publié le 20111111

MUR A COFFRAGE INTEGRE EOUIPE D'AU MOINS UN ORGANE DE LEVAGE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL MUR Domaine technique : La présente invention concerne un mur à coffrage intégré comportant au moins deux parois disposées en regard l'une de l'autre dans des plans parallèles, délimitant entre elles un espace et reliées par une armature métallique ou par des connecteurs ponctuels, ledit espace étant agencé pour être rempli d'une matière telle que du béton ou similaire, ledit mur comportant au moins un organe de levage présentant une extrémité formant une boucle permettant son accrochage à un engin de manutention. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel mur. 15 Technique antérieure : Les murs à coffrage intégré, préfabriqués en usine et appelés communément des prémurs, présentent un large éventail d'applications et leur mise en oeuvre donne lieu à de nombreux avantages. A l'heure actuelle, de telles structures participent ainsi 20 avantageusement à la réalisation de nombreuses constructions, dont elles contribuent à réduire aussi bien les délais d'exécution que les coûts, tout en améliorant les conditions de travail et de sécurité des ouvriers. Du fait de leurs dimensions souvent importantes, les murs à coffrage intégré 25 occasionnent néanmoins des difficultés et des risques à la manutention, en particulier en vue de les soulever pour les acheminer puis les déposer sur leur lieu d'implantation. De ce fait, de tels murs sont à cet effet couramment équipés de moyens, tels que des boucles de levage ou autres organes de levage, situés à proximité de leurs bords supérieurs et permettant leur raccordement à un engin de manutention, le cas échéant par l'intermédiaire d'élingues. La solution proposée par la publication DE 19 949 419 consiste à intercaler, entre les deux parois formant le mur à coffrage intégré, un crochet formé par une tige métallique en « U », dont les deux brins parallèles forment un L et sont ancrés chacun dans la face interne d'une desdites parois. Une solution similaire décrite dans le document EP 1 077 299 prévoit d'équiper un mur à coffrage intégré d'un organe sensiblement en forme de « U » réalisé à partir d'un câble métallique dont la partie centrale forme une boucle en spirale et dont les deux brins sont chacun ancrés dans la face interne d'une desdites parois. Ces solutions ne donnent néanmoins pas entière satisfaction. Il a ainsi été observé que l'ancrage de tels organes de levage, munis de brins dont chacun est intégré dans la face interne d'une desdites parois formant le mur, pouvait poser des problèmes. En effet, au cours du procédé de fabrication d'un mur à coffrage intégré, il est aisé de vérifier visuellement l'ancrage du premier brin, effectué lors de la fabrication de la première paroi. Cependant, une telle opération de vérification est impossible pour le second brin, masqué dans cette étape du procédé, à la fois par la première paroi et le moule servant à la fabrication de la deuxième paroi. L'ancrage du deuxième brin est par conséquent réalisé aveuglément, et sans qu'il ne soit possible de garantir sa solidité. D'autre part, avec de telles configurations, le raccordement avec un engin de manutention peut s'effectuer de deux manières. Soit directement, au moyen d'un crochet équipant un câble dont est muni ledit engin de manutention et qui est accroché audit organe de levage, soit indirectement au travers d'une élingue introduite dans ledit organe de levage puis relié audit engin de manutention. Quelle que soit la solution choisie, chacune d'entre elles implique, au moins lorsque le mur est en position verticale, l'emploi d'une échelle pour accéder à l'organe de levage, alors situé en hauteur, et réaliser le raccordement avec l'engin de manutention. Chaque mur à coffrage intégré comportant généralement au moins deux organes de levage, voire davantage en fonction de ses dimensions, l'on comprendra aisément qu'une telle manière de procéder suppose de nombreuses interventions fastidieuses de la part d'un opérateur, et est insatisfaisante en termes de sécurité. Des solutions ont par conséquent été développées pour permettre un raccordement entre un engin de manutention et un organe de levage d'un mur à coffrage intégré depuis le sol, sans avoir à grimper sur une échelle. La solution décrite dans la publication FR 2 877 025 prévoit ainsi d'équiper un mur à coffrage intégré d'une pièce cylindrique disposée perpendiculairement auxdites parois et dont les extrémités sont chacune ancrées dans la face interne d'une des parois. Autour de cette pièce cylindrique peut être bouclé un élément de raccordement, telle qu'une sangle textile ou similaire, et dont les extrémités libres sont suffisamment longues pour être situées en dehors de l'espace délimité par les deux parois du mur et pendre le long du mur afin d'être accessibles à un opérateur resté au sol. Bien que cette solution soit à même de réduire le nombre de manipulations et de pallier les problèmes de sécurité précédemment évoqués, elle ne donne toujours pas entière satisfaction du point de vue de son procédé de fabrication, soulevant les mêmes difficultés que les solutions précédemment décrites. D'autre part, la plupart des procédures de manutention mises en oeuvre à l'heure actuelle reposent sur l'utilisation de sangles à usage unique, généralement coupées après l'implantation du mur, et jetées. Or, une telle manière de procéder n'est plus compatible avec les critères de développement durable préconisés actuellement. Exposé de l'invention: La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients précédemment décrits en proposant un mur à coffrage intégré, pourvu d'organes de levage dont l'ancrage est totalement maîtrisé, ce mur pouvant être manutentionné en toute sécurité, sans le recours à une échelle, dont la mise en oeuvre est aisée et ne génère pas de déchets lié à l'utilisation de sangles à usage unique. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication amélioré d'un tel mur. Dans ce but, l'invention concerne un mur à coffrage intégré du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que ledit organe de levage est agencé pour être ancré dans la face interne d'une seule desdites parois, et pour coopérer avec des moyens de positionnement agencés pour centrer sensiblement ladite boucle entre lesdites parois. Selon une caractéristique de l'invention, ledit organe de levage comporte une extrémité s'étendant dans le plan de la face interne de la paroi dans laquelle elle est ancrée, l'autre extrémité comportant ladite boucle, et les deux extrémités formant entre elles un angle tel que ladite boucle est écartée de ladite paroi d'implantation et se situe entre lesdites parois, de préférence dans un plan parallèle aux plans dans lesquels sont disposées lesdites parois. Conformément à une variante de réalisation, un tel organe de levage peut présenter une forme en « U » comportant deux brins libres s'étendant dans le plan de la face interne de la paroi dans laquelle ils sont ancrés. Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits moyens de positionnement comportent une pièce de détour, solidaire de ladite armature métallique, disposée dans un plan parallèle à celui desdites parois et sensiblement au centre dudit espace compris entre lesdites parois. 4 Conformément à une variante de réalisation, ladite pièce de détour est reliée à ladite armature métallique au moyen d'au moins deux tiges de liaison en forme de "U", situées en regard l'une de l'autre dans des plans perpendiculaires aux plans desdites parois et chevauchant à la fois ladite pièce de détour et ladite armature métallique, de sorte que les brins libres de chacune des tiges en forme de "U" sont respectivement ancrés dans l'épaisseur d'une desdites parois. Conformément à une autre variante de réalisation, ladite pièce de détour est reliée à ladite armature métallique au moyen d'au moins deux tiges de liaison en forme de "U", situées en regard l'une de l'autre dans des plans perpendiculaires aux plans desdites parois, chevauchant ladite pièce cylindrique et ladite armature métallique, l'un des deux brins libres de chacune des tiges en forme de "U" étant replié en vue d'être situé dans le même plan que l'autre brin, de sorte que lesdits brins sont ancrés dans l'épaisseur d'une seule desdites parois. Avantageusement, le mur selon la présente invention se caractérise encore en ce que ledit organe de levage est agencé pour définir une élingue, et s'étend en dehors dudit mur pour être accessible depuis le sol. Il est réalisé à partir d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le métal, les matières synthétiques, un textile, de préférence un câble en acier. Par ailleurs, selon une variante de réalisation du présent mur, ladite boucle dépasse dudit espace délimité entre lesdites parois. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un mur à coffrage intégré tel que précédemment décrit, caractérisé en ce que l'on positionne ledit organe de levage dans un moule agencé pour recevoir une matière telle que du béton ou similaire en vue de fabriquer une première desdites parois, de sorte qu'il soit ancré dans ladite première paroi fabriquée. Un tel procédé est encore caractérisé en ce que pour positionner ledit organe de levage, on le dispose dans ladite armature métallique, de sorte qu'une de ses extrémités s'étend dans ledit moule et l'autre extrémité, comportant ladite boucle, est écartée dudit moule, et on dispose ladite armature métallique dans ledit moule avant, ou immédiatement après le coulage dudit béton. Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux 10 dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective latérale d'un mur à coffrage intégré selon l'invention équipé de deux organes de levage, - la figure 2 est une coupe latérale du mur représenté à la figure 1, - la figure 3 est une vue partielle de dessus du mur représenté à la figure 1, 15 - la figure 4 est une vue en perspective montrant comment est réalisé l'assemblage entre un organe de levage et l'armature métallique du mur représenté à la figure 1, - la figure 5 est une coupe latérale d'un mur à coffrage intégré selon l'invention comportant des moyens d'isolation, 20 - la figure 6 est une vue partielle de dessus du mur représenté à la figure 5, - la figure 7 est une vue en perspective montrant comment est réalisé l'assemblage entre un organe de levage et l'armature métallique du mur représenté à la figure 5, et - la figure 8 est une vue en plan de la face interne de la paroi dans laquelle est 25 ancrée l'organe de levage du mur représenté à la figure 5. Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser :5 En référence aux figures, l'invention concerne un mur à coffrage intégré 1 comportant deux parois la, lb préfabriquées en béton armé ou similaire, disposées en regard l'une de l'autre dans des plans parallèles et délimitant entre elles un espace 2 dont la largeur varie en fonction de l'épaisseur souhaitée de la structure finale. De manière classique, les parois la, lb servent de coffrage à un matériau tel que, par exemple, du béton prêt à l'emploi ou similaire, coulé après l'implantation du mur. Elles sont réunies par une armature métallique 3 comprenant d'une part des raidisseurs transversaux 3a s'étendant dans l'espace 2 et maintenant lesdites parois espacées, et d'autre part des raidisseurs longitudinaux 3b verticaux et/ou horizontaux noyés dans lesdites parois la, lb. Selon une autre forme de réalisation, non représentée, les parois la, lb pourraient également être reliées par des connecteurs ponctuels. En vue de permettre sa manutention par un engin tel qu'une grue, le mur 1 comporte en outre un organe de levage 4 dont une extrémité forme une boucle 4a pouvant être reliée à un crochet équipant ledit engin, tandis que l'autre extrémité 4b est ancrée dans l'épaisseur d'une des parois la. Conformément à l'invention, ledit organe de levage 4 est agencé de sorte que ladite boucle 4a est sensiblement centrée entre les parois la, lb après ancrage, et par conséquent facilement accessible. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 8, l'organe de levage 4 présente à cet effet une forme en « U » dont les deux brins 4b s'étendent dans le plan de la paroi la d'ancrage, la boucle 4a et les brins 4b formant entre eux un angle tel que la boucle 4a est écartée de ladite paroi la et se situe dans un plan parallèle à celui des parois la, lb. Tel que visible sur les différentes figures, la boucle 4a dépasse, dans cet exemple de réalisation, dudit espace 2, ce qui permet encore d'en faciliter l'accès. Bien entendu, une telle caractéristique n'est que secondaire et l'on pourrait aussi bien envisager des modes de réalisation dans lesquels la boucle 4a est entièrement disposée à l'intérieur de l'espace 2. Dans ce cas, il convient de prévoir une sangle, une élingue ou similaire permettant le raccordement à un engin de levage depuis le sol. L'organe de levage 4 peut être fabriqué à partir d'un câble relativement rigide, plié, en métal, tel que par exemple de l'acier (à préciser). Cependant, d'autres conformations, ainsi que d'autres matériaux présentant les caractéristiques de solidité requises, souples ou rigides, pourraient également être envisagés. Ainsi, l'organe de levage 4 pourrait par exemple être réalisé à partir d'un matériau synthétique tel que du plastique, par exemple du polypropylène ou du polyamide, ou à partir d'une bande de textile, par exemple une bande réalisée en nylon, en fibre polyester, ou en polyuréthane, et ne comporter qu'un seul brin 4b dont une extrémité est ancrée dans l'épaisseur de la paroi la, et forme un angle avec l'autre extrémité libre décrivant la boucle 4a. Dans le cas d'un matériau souple, l'angle entre les deux extrémités de l'organe de levage 4 peut être donné par une pièce de détour comme expliqué plus loin. Selon une autre variante de réalisation, la longueur de la boucle 4a pourrait être adaptée de sorte que l'organe de levage 4 fasse directement office d'élingue. Dans ce cas, en vue d'éviter les problèmes de déchets liés aux élingues coupées et jetées après usage, il suffit de replier la boucle 4a dans l'espace 2, après l'implantation du mur 1, puis de la noyer dans le béton coulé dans ce même espace 2. Conformément à une caractéristique de l'invention, l'organe de levage 4 coopère avec une pièce de détour 5 solidaire de l'armature métallique 3 et permettant de préserver et garantir son positionnement sensiblement centré entre les parois la, lb, aussi bien lors du procédé de fabrication du mur 1 qu'au cours des opérations de manutention. Dans les exemples représentés par les différentes figures, la pièce de détour 5 est définie par une pièce cylindrique dont l'axe A se situe dans un plan sensiblement central par rapport aux plans des parois la, lb, et servant d'appui à la boucle 4a. Dans le cas d'un mur 1 à coffrage intégré de structure symétrique, c'est-à-dire comprenant des parois la, lb identiques (cf. fig. 1 à 3), la pièce de détour 5 est reliée à l'armature 3 au moyen de deux tiges de liaison 6 en forme de « U », situées en regard l'une de l'autre dans des plans perpendiculaires aux plans desdites parois la, lb et chevauchant à la fois ladite pièce de détour 5 et les raidisseurs longitudinaux 3b de ladite armature 3 (cf. fig. 4). Les tiges de liaison 6 sont assemblées aux raidisseurs longitudinaux 3 de manière classique, par exemple par soudure, et leurs brins libres 6a respectivement noyés, à l'instar desdits raidisseurs longitudinaux, dans l'épaisseur d'une paroi la, lb (cf. fig.2). Une autre variante de réalisation des tiges de liaison 6 est illustrée par les figures 5 à 8. Cette variante est adaptée aux murs à coffrage intégrés 1 de structure asymétrique, tels que notamment des murs isolants, comportant au moins une paroi lb pourvue d'une couche d'un matériau isolant 7, et n'offrant pas de possibilité d'ancrage. En référence à la figure 7, l'un des deux brins libres 6a de chacune des tiges de liaison 6 en forme de "U" est replié en vue d'être situé dans le même plan que l'autre brin 6a, de sorte que les deux brins libres 6a sont situés dans le même plan pour être ancrés dans l'épaisseur d'une seule des parois la (cf. fig. 5, 6, et 8). Un mur à coffrage intégré 1 selon l'invention est fabriqué selon un procédé de fabrication particulièrement simple et fiable. En effet, pour ancrer l'organe de levage 4 dans l'épaisseur de la paroi la, il suffit de le disposer de manière appropriée dans un moule agencé pour recevoir une matière telle que du béton ou similaire en vue de fabriquer la première paroi la. Pour positionner l'organe de levage 4, le procédé selon l'invention prévoit de le disposer d'abord dans l'armature métallique 3, de sorte que les brins 4b s'étendent dans le moule et la boucle 4a est écartée dudit moule, puis de placer l'armature métallique 3 dans le moule avant le coulage du béton, ou immédiatement après tant qu'il est encore mou. Une telle manière de procéder permet avantageusement d'ancrer solidement et convenablement le ou les organes de levage 4 dans l'épaisseur de cette première paroi la, dès la première étape de fabrication du mur 1. Possibilités d'application industrielle : Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir proposer un mur à coffrage intégré agencé pour être manutentionné par un opérateur resté au sol, et ne générant pas de déchets lié à l'utilisation d'élingues jetables. Par ailleurs, la présente invention permet également de proposer un procédé de fabrication amélioré d'un tel mur, l'ancrage de l'organe de levage dans une seule des parois permettant d'éviter les problèmes de fabrication à l'aveugle rencontrés avec les murs à coffrage intégré équipé d'organes de levage de l'état de la technique . La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. Revendications1. Mur (1) à coffrage intégré comportant au moins deux parois (la, lb) disposées en regard l'une de l'autre dans des plans parallèles, délimitant entre elles un espace (2) et reliées par une armature métallique (3) ou par des connecteurs ponctuels, ledit espace étant agencé pour être rempli d'une matière telle que du béton ou similaire, ledit mur (1) comportant au moins un organe de levage (4) présentant une extrémité formant une boucle (4a) permettant son accrochage à un engin de manutention, caractérisé en ce que ledit organe de levage (4) est agencé pour être ancré dans l'épaisseur d'une seule desdites parois (la, lb), et pour coopérer avec des moyens de positionnement (5) agencés pour centrer sensiblement ladite boucle (4a) entre lesdites parois (la, lb). 2. Mur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe de levage (4) comporte une extrémité (4b) s'étendant dans le plan de la paroi (la, lb) dans laquelle elle est ancrée, l'autre extrémité comportant ladite boucle (4a), et les deux extrémités formant entre elles un angle tel que ladite boucle (4a) est écartée de ladite paroi (la, lb) d'implantation et se situe entre lesdites parois (la, lb). 3. Mur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite boucle (4a) est située dans un plan parallèle aux plans dans lesquels sont disposées lesdites parois (la, lb). 4. Mur (1) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit organe de levage (4) a une forme en « U » comportant deux brins libres (4b) s'étendant dans le plan de la paroi (la, lb) dans laquelle ils sont ancrés. 5. Mur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement comportent une pièce de détour (5), solidaire de ladite armature métallique (3), disposée dans un plan parallèle à celui desdites 1125parois (la, lb) et sensiblement au centre dudit espace (2) compris entre lesdites parois (la, lb). 6. Mur (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite pièce de détour (5) est reliée à ladite armature métallique (3) au moyen d'au moins deux tiges de liaison (6) en forme de "U", situées en regard l'une de l'autre dans des plans perpendiculaires aux plans desdites parois (la, lb) et chevauchant à la fois ladite pièce de détour (5) et ladite armature métallique (3), de sorte que les brins libres (6a) de chacune des tiges en forme de "U" sont respectivement ancrés dans l'épaisseur d'une desdites parois (la, lb). 7. Mur (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite pièce de détour (5) est reliée à ladite armature métallique au moyen d'au moins deux tiges de liaison (6) en forme de "U", situées en regard l'une de l'autre dans des plans perpendiculaires aux plans desdites parois (la, lb) et chevauchant à la fois ladite pièce de détour (5) et ladite armature métallique (3), l'un des deux brins libres (6a) de chacune des tiges (6) en forme de "U" étant replié en vue d'être situé dans le même plan que l'autre brin (6a), de sorte que lesdits brins (6a) sont ancrés dans l'épaisseur d'une seule desdites parois (la, lb). 8. Mur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe de levage (4) est agencé pour définir une élingue et s'étend en dehors dudit mur pour être accessible depuis le sol. 9. Mur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe de levage (4) est réalisé à partir d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le métal, les matières synthétiques, un textile. 10. Mur (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit organe de levage est réalisé à partir d'un câble en acier. 11. Mur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite boucle (4a) dépasse dudit espace (2) délimité entre lesdites parois (la, lb). 12. Procédé de fabrication d'un mur (1) à coffrage intégré selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins deux parois (la, lb) disposées en regard l'une de l'autre dans des plans parallèles, délimitant entre elles un espace (2) et reliées par une armature métallique (3), ledit espace (2) étant agencé pour être rempli d'une matière telle que du béton ou similaire, ledit mur comportant au moins un organe de levage (4) présentant une extrémité formant une boucle (4a) permettant son accrochage à un engin de manutention, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on positionne ledit organe de levage (4) dans un moule agencé pour recevoir une matière telle que du béton ou similaire en vue de fabriquer une première desdites parois (la, lb), de sorte qu'il soit ancré dans l'épaisseur de ladite première paroi (la, lb) fabriquée. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, pour positionner ledit organe de levage (4), on le dispose dans ladite armature métallique (3), de sorte qu'une (4b) de ses extrémités s'étend dans ledit moule et l'autre extrémité, comportant ladite boucle (4a), est écartée dudit moule, et on dispose ladite armature métallique (3) dans ledit moule avant ou immédiatement après le coulage dudit béton.