Brevet FR2949264A1 — publié le 20110225

i La présente invention concerne de manière générale les écrans de projection. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'un écran 5 de projection, de préférence perméable aux ondes sonores, par assemblage à recouvrement partiel d'au moins deux lés, de préférence ajourés. De manière usuelle, les écrans de projection se présentent sous la forme de lés, de type feuille ou film lisse (par exemple en PVC) ou encore de type toile io tissée. On connaît en particulier des écrans perméables aux ondes sonores qui permettent le placement de sources sonores derrière l'écran de manière à favoriser la cohérence perceptible entre l'image projetée et le son. Les écrans perméables aux ondes sonores peuvent être formés de toiles, par exemple en PVC, micro ou macro perforées, ou de toiles tissées. Les perforations peuvent 15 être réalisées par un rouleau perforant en continu la toile de projection. De tels écrans perméables aux ondes sonores sont décrits plus en détail dans le brevet FR-2.810.122. Les dimensions maximales d'un lé sont limitées par ses moyens de fabrication, 20 ce qui limite également les dimensions de la surface de projection disponible. Le plus souvent, les dimensions maximales du lé en largeur (ou hauteur) sont de l'ordre de 3 m à 4 m. La limitation de la surface de projection est encore plus importante dans le cas d'un écran enroulable, pour lequel une partie du lé reste enroulée autour du support d'enroulement et de déroulement. 25 II n'est donc pas possible aujourd'hui d'utiliser un écran formé d'un seul lé pour des applications, en particulier professionnelles nécessitant de projeter des images de taille importante. Pour résoudre ce problème de taille de l'écran, il est connu de raccorder plusieurs lés entre eux, horizontalement et/ou 30 verticalement (en configuration d'utilisation de l'écran), afin d'augmenter la surface totale de projection disponible. Plusieurs modes de raccordement sont usuellement utilisés. Il est connu de 2 raccorder un bord d'un lé au bord d'un autre lé, par exemple par couture. Cependant, un tel assemblage par raccordement bord-à-bord de deux lés n'offre pas une bonne résistance mécanique, en particulier en traction. Pour obtenir une bonne résistance mécanique en traction au niveau de la zone de liaison entre les deux lés, il est connu d'assembler les deux lés entre eux par une zone de liaison à recouvrement partiel des lés. Ce recouvrement peut s'opérer indifféremment suivant les figures 8 et 9. La figure 8 illustre un recouvrement direct par simple superposition d'un lé sur un lé adjacent. La io figure 9 illustre le cas où l'un des lés soit équipé d'une pièce, dite de maintien, de type lèvre ou bavette, rapportée sur une face d'un lé et débordant du lé de manière à venir recouvrir une partie de l'autre lé. Dans ce cas, ladite lèvre du lé et la partie recouverte de l'autre lé forment ladite zone de liaison à recouvrement partiel. Les figures 8 et 9 illustrent par des vues de côté en 15 coupe un assemblage de deux lés 1, 2 par recouvrement partiel, respectivement sans et avec une pièce de maintien 2A rapportée. Une telle zone de liaison à recouvrement partiel entre les deux lés peut être obtenue par exemple par couture ou collage des deux parties de lés 20 superposées formant ladite zone de liaison à recouvrement. Cependant, on observe que la zone de liaison à recouvrement partiel présente le plus souvent des caractéristiques de réflexion différentes de celles des parties de lés de l'écran jouxtant cette zone de liaison. Le plus souvent, la zone 25 de liaison présente des caractéristiques de réflexion lumineuse (ou pouvoir de réflexion lumineuse) plus importantes et donc un gain plus élevé. En effet, on observe une surépaisseur provoquant, d'une part, une petite ombre projetée le long du bord libre du lé situé côté face de projection et, d'autre part, 30 une augmentation du pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison du fait de l'augmentation locale d'épaisseur. En outre, dans le cas d'utilisation de lés perméables aux ondes sonores, les jours ou interstices sont obturés en totalité ou partiellement par le recouvrement des parties correspondantes des lés qui forment la zone de liaison à recouvrement, ce qui augmente également le pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison. D'autre part, la surépaisseur provoque des difficultés importantes en cas de nécessité d'enrouler la toile de projection, par exemple, pour réaliser un écran rétractable, sans marquer l'écran. Pour résoudre le problème de surépaisseur de la zone de liaison à recouvrement, il est connu de procéder à une soudure, par exemple à haute io fréquence ou ultrasons, avec écrasement de la zone de liaison à recouvrement, ce qui permet d'obtenir une épaisseur de la zone de liaison à recouvrement sensiblement égale à celle des parties de lé jouxtant la zone de liaison. La figure 10 illustre une vue en coupe de côté d'un tel raccordement par soudure et écrasement de la zone de liaison 3 à recouvrement de deux lés 1, 2. 15 Cependant, la soudure entraine un changement d'état de surface de la zone de liaison qui devient plus lisse, ce qui augmente le pouvoir de réflexion de ladite zone de liaison 3 par rapport au reste des lés, en particulier pour une vision proche de l'axe perpendiculaire à la zone de liaison. En effet, le �lissage� de la zone de liaison affecte significativement les caractéristiques de diffraction de la 20 lumière dans cette zone, et a tendance à concentrer la lumière diffractée perpendiculairement à la surface de projection, ce qui accentue encore la luminosité dans la zone principale de localisation des �spectateurs�. En outre, dans le cas d'utilisation de lés ajourés pour obtenir un écran 25 perméable aux ondes sonores, l'opération de soudure avec écrasement entraine l'obturation partielle ou totale des jours, ce qui augmente le pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison par rapport aux autres parties des lés. Les figures 1 et 2 mettent en évidence l'augmentation des propriétés de réflexion de la zone de liaison par rapport aux autres zones des lés dans le cas 30 de lés ajourés et raccordés par soudure et écrasement. La figure 1 illustre en vue de face l'assemblage à recouvrement partiel de deux lés ajourés, par soudure et écrasement de la zone de liaison à recouvrement partiel. La figure 2 est un graphique présentant deux courbes C13 et Cl1 donnant chacune l'indice de gain de réflectivité IG d'une zone de l'écran en fonction de l'angle de vision ALPHA de ladite zone étudiée par rapport à la direction de projection du flux lumineux (c'est-à-dire de l'image). Les indices de gain des zones de l'écran donnés par les courbes C13 et C11 sont les indices de gains respectivement de la zone de liaison entre les lés et d'une autre zone des lés, par exemple une zone jouxtant la zone de liaison. Pour un flux lumineux, de température de couleur donnée, projeté sur une zone de l'écran, l'indice de gain de réflectivité de ladite zone correspond à la io luminance mesurée au niveau de ladite zone, rapportée à la luminance préalablement mesurée (dans les mêmes conditions) pour une zone de référence dont le gain est considéré comme égal à 1. Plus précisément, le gain d'un écran est défini comme étant le ratio de la luminance de l'écran testé éclairé par un faisceau de lumière blanche issu d'un projecteur, en 15 comparaison à la luminance d'une référence standard de gain 1.0. Cette référence standard pour des essais de gain, est défini dans �British Standard BS 5550-7.2.5:1980 Cinematography�, comme étant un carreau de carbonate de magnésium. 20 Ainsi, l'indice de gain de réflectivité d'une zone est fonction de la luminance de ladite zone qui dépend du pouvoir de réflexion de l'écran. La figure 2 met ainsi en évidence, en particulier pour une plage d'angle de vision sensiblement égale à [-30 ; +30°], correspondant sensiblement à une 25 vision dans l'axe ou proche de l'axe du projecteur, une augmentation importante de l'indice de gain de réflectivité IG au niveau de la zone de liaison par rapport aux autres zones des lés, ce qui traduit une augmentation du pouvoir réflecteur de ladite zone de liaison. Cela se traduit en visionnage par une zone clairement plus lumineuse en projection, ce qui est particulièrement 30 gênant, en particulier sur les couleurs vives ou les images unies claires (ciel, fond blanc). En outre, un raccordement par soudure est très délicat à mettre en oeuvre dans le cas d'un écran perméable aux ondes sonores formé de toiles tissées constituées de fils comprenant une âme de fibres de verre recouvertes de PVC. En effet, l'opération de soudure peut entrainer une modification de la teinte du PVC, ce qui peut modifier la balance des couleurs de l'image visualisée au 5 niveau de la zone de liaison des lés et les propriétés de réflexion lumineuse de ladite zone. Ainsi, les solutions connues de raccordement à recouvrement partiel des lés entre eux génèrent une augmentation du pouvoir de réflexion de la zone de 10 liaison entre lés, ce qui nuit à la qualité de l'image perçue par le spectateur. La présente invention a pour but de permettre un raccordement, à recouvrement partiel, des lés entre eux pour lequel l'impact visuel de la zone de liaison entre lés est réduit par rapport aux parties des lés jouxtant ladite zone 15 de liaison. En particulier, l'invention a pour but de permettre de raccorder des lés en améliorant l'homogénéité des propriétés de réflexion de la lumière entre la zone de liaison des lés et les autres zones des lés, telles que les zones 20 jouxtant ladite zone de liaison. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un écran de projection, de préférence perméable aux ondes sonores, par assemblage à recouvrement partiel d'au moins deux lés, lesdits lés étant de préférence 25 ajourés, caractérisé en ce que ledit procédé comprend, pour la, ou au moins l'une des, zone(s) de liaison à recouvrement partiel de lés de l'écran, au moins une étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement partiel par traitement en surface et/ou dans l'épaisseur de ladite zone. 30 La modification des caractéristiques de réflexion, ou pouvoir de réflexion, de la zone de liaison par traitement de surface et/ou dans l'épaisseur de ladite zone permet de ramener l'indice de gain de réflectivité de ladite zone de liaison à 6 une valeur proche de celle des autres zones, en particulier des zones de lés jouxtant ladite zone de liaison. Les propriétés de réflexion de l'écran formé par l'assemblage des lés sont ainsi sensiblement uniformes d'une zone à une autre, en particulier entre la zone de liaison et les zones jouxtant la zone de liaison. Un tel procédé permet ainsi de fabriquer des écrans offrant une surface de projection de grande taille en limitant l'impact visuel de la zone de liaison des lés entre eux pour le spectateur par rapport aux autres zones des lés. Le procédé de fabrication d'écran selon l'invention permet ainsi d'obtenir une io surface de projection de grande taille et dont le pouvoir de réflexion (ou d'indice de gain de réflectivité) est homogène d'une zone à une autre de la surface de projection. Le traitement permet également d'homogénéiser le pouvoir de réflexion de la zone de liaison pour différents angles de vision, en particulier pour des angles de vision compris entre -30 et +30° par rapport à la direction 15 de projection, c'est-à-dire pour des angles de vision correspondant sensiblement à la direction de projection, et aux zones de visionnage les plus usuelles. Le traitement de la zone de liaison peut également être choisi de manière à 20 obtenir une teinte sensiblement homogène avec la teinte des zones jouxtant la zone de liaison afin de conserver la balance de couleurs souhaitée pour les images (ou flux lumineux) projetées sur l'écran. Enfin, le raccordement à recouvrement partiel des lés entre eux offre une 25 résistance mécanique importante permettant d'appliquer une tension suffisante aux lés. Généralement, l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse s'opère après l'étape d'assemblage à recouvrement partiel des deux 3o lés entre eux. Selon une caractéristique de l'invention, l'étape de modification des caractéristiques de réflexion de la zone de liaison est une étape de diminution des caractéristiques de réflexion de la zone de liaison. Ce procédé est particulièrement avantageux pour les lés ajourés pour lesquels la zone de liaison par revêtement partiel présente, avant traitement, un pouvoir réflecteur élevé du fait de l'obturation au moins partielle des jours. En outre, dans le cas d'une fixation par soudure des parties de lés formant ladite zone de liaison, le traitement de la zone de liaison permet de compenser les effets io néfastes générés par le changement d'aspect de la zone de liaison dus à la soudure. Avantageusement, au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, on traite en surface 15 et/ou dans l'épaisseur ladite zone, jusqu'à obtention d'un pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement sensiblement égal à celui des parties de lés jouxtant ladite zone de liaison. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, au cours de l'étape de 20 modification des caractéristiques de réflexion pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, par traitement de ladite zone dans l'épaisseur, on perfore ladite zone. Préférentiellement, chaque lé étant réalisé en un matériau, de préférence de 25 type toile, ajouré, on perfore la zone de liaison suivant un motif de perforations rappelant le motif des jours de chaque lé en dehors de la zone de liaison dudit lé. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, au cours de l'étape de 30 modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, par traitement en surface, on applique un revêtement supplémentaire sur la zone de liaison à recouvrement côté face de projection dudit écran. 8 Ce revêtement supplémentaire peut avantageusement être en un même matériau que celui formant la surface de projection. s Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, par traitement en surface, comprend une étape de dessin et/ou d'impression d'un motif sur la zone de liaison à recouvrement côté face de projection dudit écran. i0 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque lé étant réalisé en un matériau, de préférence de type toile, ajouré, on revêt et/ou on forme sur ladite zone de liaison au moins un motif rappelant le motif des jours du lé en dehors de sa zone de liaison. On peut également prévoir d'appliquer à la zone 15 de liaison un traitement de surface pour obtenir une texture de surface selon laquelle les caractéristiques de directivité lumineuse de ladite zone réduisent le pouvoir de réflexion de ladite zone de liaison. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, il est prévu, après l'étape 20 de diminution des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, au moins une étape supplémentaire de traitement de surface de la totalité de l'écran. L'invention concerne également un écran formé d'au moins deux lés, de 25 préférence ajourés, assemblés l'un à l'autre par recouvrement partiel entre eux, directement et/ou à l'aide d'une pièce de liaison, caractérisé en ce que ledit écran présente, dans la ou au moins l'une des zone(s) de liaison à recouvrement de lés entre eux, des moyens de modification, de préférence de diminution, des caractéristiques de réflexion lumineuse ménagés en surface 30 et/ou dans l'épaisseur de ladite zone de liaison à recouvrement. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lesdits moyens de modification du pouvoir de réflexion lumineuse comprennent au moins un motif supplémentaire appliqué en surface de la zone de liaison, côté face de projection de l'écran, et/ou des perforations ménagées dans l'épaisseur de ladite zone. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 3 est une vue de détail de l'assemblage par recouvrement partiel de deux lés ajourés entre eux par soudure de la zone de liaison, un motif rappelant les jours des lés étant imprimés sur ladite zone de liaison côté face io de projection; - la figure 4 est un graphique donnant les courbes d'indice de gain de réflectivité de la zone de liaison et d'une autre zone des lés de la figure 3, en fonction de l'angle de vision de ces zones par rapport à la direction de projection de l'image ; 15 - la figure 5 est une vue de détail de l'assemblage par recouvrement partiel de deux lés ajourés entre eux par soudure de la zone de liaison, des perforations étant pratiquées dans l'épaisseur de ladite zone de liaison pour rappeler les jours des lés ; - la figure 6 est un graphique donnant les courbes d'indice de gain de 20 réflectivité de la zone de liaison et d'une autre zone des lés de la figure 5, en fonction de l'angle de vision de ces zones par rapport à la direction de projection de l'image ; - la figure 7 est une vue de dessus du matériel utilisé et de son agencement par rapport à l'écran pour réaliser les mesures d'indice de gain dudit écran. 25 En référence aux figures et comme rappelé ci-dessus, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un écran de projection 10, de préférence perméable aux ondes sonores, par assemblage à recouvrement partiel d'au moins deux lés 1, 2 de type toile ou feuille, de préférence ajourés. Comme rappelé ci-avant, 30 l'assemblage à recouvrement partiel de lés peut être réalisé directement par une partie d'un lé venant recouvrir le bord de l'autre lé ou à l'aide d'une pièce de liaison du genre bavette, encore appelée pièce de maintien. 2949264 io Il doit être rappelé que les lés 1, 2 sont généralement assemblés par soudure, couture ou collage. De manière caractéristique à l'invention, ledit procédé comprend, pour la, ou au 5 moins l'une des, zone(s) 3 de liaison à recouvrement partiel des lés entre eux, au moins une étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse (ou pouvoir de réflexion) de la zone 3 de liaison à recouvrement partiel, par traitement en surface et/ou dans l'épaisseur de ladite zone 3, le traitement en surface étant de préférence appliqué côté face de projection dudit écran. Il io convient de noter que cette étape de modification du pouvoir de réflexion est réalisée en étant localisée ou restreinte à la zone de liaison, c'est-à-dire indépendamment des autres zones des lés, et de manière spécifique à ladite zone de liaison, ce qui n'empêche pas de prévoir d'autres étapes de modifications supplémentaires du pouvoir de réflexion appliquées à l'ensemble 15 de la surface de projection. En outre, cette étape de modification est généralement réalisée après l'assemblage des lés. 20 Dans l'exemple illustré aux figures, on s'intéresse en particulier à diminuer le pouvoir de réflexion lumineuse, c'est-à-dire la réflectance (ou réflectivité) lumineuse de la zone de liaison, dans le domaine du spectre de lumière visible pour l'ceil humain. Le pouvoir de réflexion peut encore être appelé facteur de réflexion et correspond au rapport du flux lumineux réfléchi au flux incident pour 25 une longueur d'onde ou une gamme de longueurs d'onde donnée. Préférentiellement, le traitement de la ou des parties de lé formant la zone de liaison est réalisé après assemblage des lés. On pourrait cependant prévoir d'effectuer le traitement d'une ou des parties des lés destinées à être 30 assemblées, avant l'assemblage. Comme rappelé ci-dessus, il doit être noté que l'indice de gain de réflectivité est fonction de la luminance qui est elle-même fonction du pouvoir de réflexion 2949264 Il de la zone étudiée de l'écran. Ainsi, dans des conditions opératoires identiques, la réduction du pouvoir de réflexion entraine la réduction de l'indice de gain de réflectivité. 5 La figure 7 illustre les conditions opératoires dans lesquelles sont réalisées les mesures de l'indice de gain. Un flux lumineux (ou image), correspondant à une gamme de longueurs d'ondes données, par exemple un blanc neutre de température de couleur de l'ordre de 5600 K, est émis par un vidéoprojecteur 6 selon une direction de projection sensiblement orthogonale à l'écran 10 formé io de l'assemblage de lés. Un appareil de mesure de luminance 5 permet de mesurer pour différents angles de vision ALPHA par rapport à la direction de projection, la luminance de la zone de liaison des lés et la luminance d'autres zones des lés. Comme expliqué ci-avant, pour un angle de vision donné, l'indice de gain de réflectivité est obtenu en rapportant la luminance ainsi 15 mesurée en une zone donnée de l'écran, à la luminance mesurée préalablement (dans les mêmes conditions) pour une zone de référence d'un autre écran dont le gain est considéré égal à 1. L'étape de réduction de l'indice de gain de réflectivité de la zone de liaison à 20 recouvrement, s'effectue en traitant en surface et/ou dans l'épaisseur au moins une partie d'un lé participant à la formation de la zone de liaison (encore appelée zone d'assemblage), de préférence au moins la partie de lé de ladite zone de liaison venant côté face de projection de l'écran à recouvrement de l'autre lé. L'étape de traitement en surface et/ou dans l'épaisseur d'au moins la 25 partie de lé venant côté face de projection de l'écran à recouvrement de l'autre lé, permet de diminuer l'indice de gain de réflectivité de ladite zone de liaison à recouvrement côté face de projection dudit écran en vue d'obtenir un indice de gain de réflectivité de la zone de liaison à recouvrement, côté face de projection dudit écran, similaire à celui des parties de lés jouxtant ladite zone 30 de liaison. Avantageusement, on traite en surface et/ou dans l'épaisseur ladite zone 3 jusqu'à obtention d'un pouvoir de réflexion lumineuse (ou encore d'un indice de 12 gain de réflectivité lumineuse) de la zone de liaison à recouvrement sensiblement égal à celui des parties de lés 1, 2 jouxtant ladite zone de liaison. L'étape de diminution du pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison à 5 recouvrement peut être réalisée de différentes manières. Selon un premier mode d'exécution illustré aux figures 5 et 6, l'étape de diminution du pouvoir de réflexion lumineuse de la zone 3 de liaison à recouvrement, par traitement de ladite zone dans l'épaisseur, comprend une 10 étape de perforation de ladite zone. L'ensemble des perforations ménagées permet de réduire la surface de réflexion de la zone de liaison. En outre, dans le cas de lés réalisés en un matériau, de préférence de type toile, ajouré, pour être perméable aux sons, les perforations ménagées dans la 15 zone de liaison assurent la présence d'orifices traversant la zone de liaison qui rendent ladite zone de liaison perméable au son, ce qui améliore l'homogénéité de la transparence acoustique de l'ensemble de l'écran. Avantageusement, dans ce cas de lés ajourés, on perfore la zone de liaison 3 suivant un motif de perforations rappelant le motif des jours de chaque lé 1, 2 en dehors de la zone 20 d'assemblage dudit lé. Ainsi, grâce aux perforations pratiquées dans la zone de liaison à recouvrement, la zone de liaison présente des jours supplémentaires et/ou des jours de dimensions différentes par rapport aux jours d'origine des lés. 25 Le diamètre des orifices de perforation pratiqués lors du traitement est choisi en fonction des dimensions des interstices du maillage pour les lés en toile tissée ou du diamètre des perforations d'origine pour les lés en feuille micro ou macro-perforée. Préférentiellement le diamètre des orifices de perforation est compris entre 0,2 et 1,0 mm pour les écrans de moyenne taille (correspondant 30 à une image projetée dont la base mesure entre 2 et 5 m environ) et entre 0,4 et 2 mm pour les écrans de grande taille (correspondant à une image projetée de base supérieure à 5 m environ). Avantageusement, les orifices de perforation ont une densité de l'ordre 10 à 30 % de la surface de la zone de liaison. Les perforations peuvent être obtenues notamment par poinçonnage, découpe s au laser, découpe au jet d'eau, ou découpe au cutter. La densité et le diamètre des perforations sont choisis de manière à diminuer l'indice de gain de réflectivité de la zone de liaison jusqu'à obtenir un indice de gain de réflectivité au niveau de la zone de liaison sensiblement égal à l'indice de gain de réflectivité au niveau d'une autre zone des lés. Autrement dit, 10 comme illustré à la figure 6, la densité et le diamètre des perforations sont choisis de manière à faire correspondre le mieux possible la courbe C53 d'indice de gain de réflectivité de la zone de liaison avec la courbe C51 d'indice de gain de réflectivité d'une autre zone des lés. 15 Ainsi, par comparaison des figures 2 et 6, on constate que les perforations 8, pratiquées dans la zone de liaison 3 de l'assemblage de lés de la figure 5, ont permis de rapprocher la courbe C53 d'indice de gain de la zone de liaison 3, de la courbe C51 d'indice de gain d'une autre zone des lés (figure 6), par rapport aux courbes d'indice de gain correspondantes C13 et Cl 1 pour un assemblage 20 de lés dont la zone de liaison par soudure n'est pas traitée. En particulier dans la plage angulaire de vision [- 30°, + 30°], correspondant sensiblement à une vision dans l'axe de projection, la courbe C53 reprend par rapport à la courbe C13 une allure plus régulière. Ainsi, le traitement de la zone de liaison par perforations permet d'homogénéiser le pouvoir de réflexion et donc l'indice de 25 gain de réflectivité de la zone de liaison par rapport aux autres zones des lés, en particulier par rapport aux zones des lés jouxtant la zone de liaison. Selon un deuxième mode d'exécution illustré aux figures 3 et 4, l'étape de diminution du pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison à 30 recouvrement, par traitement en surface, comprend une étape de dessin et/ou d'impression, sur la zone de liaison à recouvrement côté face de projection dudit écran, d'un motif 4 supplémentaire par rapport aux zones des lés jouxtant la zone de liaison. Dans le cas de lés ajourés, ledit motif supplémentaire est 14 bien entendu distinct du motif formé par la superposition des jours d'origine des deux lés. Dans l'exemple illustré à la figure 3, le motif est formé de traits gris ou noir rappelant le motif des interstices ou jours des parties des lés non superposées. Ainsi, par comparaison des figures 2 et 4, on constate que le motif formé sur la zone de liaison des lés, côté face de projection, a permis de rapprocher la courbe C33 d'indice de gain de la zone de la liaison, de la courbe C31 d'indice de gain des autres zones. En particulier dans la plage angulaire de vision [-30°, +30°], correspondant sensiblement à la direction de projection, la courbe C33 présente par rapport à la courbe C13 une allure plus régulière. Ainsi, le traitement de la zone de liaison par formation d'un motif en surface rappelant le motif des jours des autres zones des lés permet d'homogénéiser le pouvoir de réflexion et donc l'indice de gain de réflectivité de la zone de liaison par rapport aux autres zones des lés, en particulier par rapport aux zones des lés jouxtant la zone de liaison. L'étape de diminution du pouvoir de réflexion lumineuse de la zone 3 de liaison à recouvrement, par traitement en surface de ladite zone, peut également comprendre une étape d'application sur la zone 3 de liaison à recouvrement côté face de projection dudit écran d'un revêtement supplémentaire par rapport aux zones des lés jouxtant la zone de liaison. Le revêtement, par exemple un film autocollant, peut présenter une bande de teinte uniforme sur toute la surface de la zone de liaison ou être formé de plusieurs morceaux de tailles, formes et/ou couleurs différentes permettant de diminuer la luminosité de la surface de la zone de liaison sur laquelle est apposé le revêtement. Ce revêtement peut également être formé d'une bande en un matériau de même nature que le matériau constitutif des lés. En variante, le revêtement peut être formé d'un ensemble de particules projetées en surface de la zone de liaison côté face de projection du flux lumineux. Le traitement de surface appliqué à la zone de liaison côté face de projection peut également comprendre une étape de modification de la texture de la zone de liaison, notamment en augmentant sa rugosité pour diminuer son pouvoir de réflexion. Le revêtement, le dessin et/ou l'impression appliqués sur la zone de liaison sont conçus de manière à assombrir ladite zone de liaison, c'est-à-dire réduire la luminosité de ladite zone. Préférentiellement, dans le cas de lés réalisés en un matériau, de préférence io de type toile, ajouré, pour être perméable aux sons, le motif formé sur ladite zone de liaison par impression, et/ou dessin et/ou application d'un revêtement équipé d'un tel motif, est choisi de manière à rappeler le motif des jours du lé en dehors de sa zone d'assemblage. 15 Le motif peut être formé d'un ensemble de petits points noirs et/ou d'une bande de couleur, par exemple plus sombre que le reste des lés, et/ou d'une bande rappelant le motif du reste des lés. Le motif peut également être conçu de manière à présenter une ou plusieurs couleurs permettant d'obtenir des propriétés chromatiques souhaitées au niveau de ladite zone de liaison. 20 II est ainsi possible de traiter la zone de liaison des lés de manière à, d'une part, obtenir un indice de gain de réflexion homogène par rapport aux autres zones des lés, et, d'autre part, obtenir des propriétés chromatiques permettant de conserver la balance de couleurs souhaitée pour les images ou flux 25 lumineux projetés. Avantageusement, quel que soit le mode de traitement mis en oeuvre, le traitement effectué présente une régularité et une homogénéité suffisante pour rendre le traitement de la zone de liaison quasiment invisible par l'ceil humain 30 en configuration d'utilisation à partir, d'une part, d'une distance d'environ 3m pour des écrans de moyenne taille correspondant à une image projetée dont la base mesure entre 2 et 4 m environ et, d'autre part, d'une distance d'environ 6 à 8m pour des écrans de grande taille correspondant à une image projetée de base supérieure à 6m environ. L'étape de diminution du pouvoir de réflexion lumineuse de la zone 3 de liaison à recouvrement, peut être suivie d'une étape supplémentaire de traitement de surface de la totalité de l'écran 10 par exemple pour augmenter l'indice de gain sur l'ensemble de l'écran, et d'homogénéiser les différentes zones (écran et zone(s) de liaison). L'étape supplémentaire peut également consister à appliquer un niveau de gris donné à l'ensemble de l'écran pour une utilisation en milieu semi-éclairé, ou encore appliquer une couche de surface sur l'écran permettant une projection en trois dimensions. Le procédé de fabrication décrit ci-dessus et les différents traitements correspondant de la zone de liaison s'appliquent également à un assemblage de lés par une liaison à recouvrement par couture et non pas par soudure, afin d'homogénéiser le pouvoir de réflexion de la zone de liaison à recouvrement par rapport aux autres zones des lés. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante 20 conforme à son esprit. 16 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un écran de projection (10), de préférence perméable aux ondes sonores, par assemblage à recouvrement partiel d'au 5 moins deux lés (1, 2), lesdits lés étant de préférence ajourés, caractérisé en ce que ledit procédé comprend, pour la, ou au moins l'une des, zone(s) (3) de liaison à recouvrement partiel de lés de l'écran, au moins une étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone (3) de liaison à recouvrement partiel par traitement en surface et/ou dans io l'épaisseur de ladite zone (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de modification des caractéristiques de réflexion de la zone de liaison est une étape de diminution des caractéristiques de réflexion de la zone de liaison. 15 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, on traite en surface et/ou dans l'épaisseur ladite zone (3), jusqu'à obtention de caractéristiques de réflexion 20 lumineuse de la zone de liaison à recouvrement sensiblement égale à celles des parties de lés (1, 2) jouxtant ladite zone de liaison. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse 25 de la zone (3) de liaison à recouvrement, par traitement de ladite zone dans l'épaisseur, on perfore ladite zone. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, chaque lé (1, 2) étant réalisé en un matériau, de préférence de type toile, ajouré, on perfore la 30 zone de liaison (3) suivant un motif de perforations (8) rappelant le motif des jours de chaque lé (1, 2) en dehors de la zone (3) de liaison dudit lé. 17 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que,au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, par traitement en surface, on applique un revêtement supplémentaire sur la zone (3) de liaison à recouvrement côté face de projection dudit écran. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, par traitement en surface, comprend une étape de dessin et/ou d'impression d'un motif (4) sur la zone (3) de liaison à recouvrement côté face de projection dudit écran. 8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que, chaque lé étant réalisé en un matériau, de préférence de type toile, ajouré, on revêt et/ou on forme sur ladite zone (3) de liaison au moins un motif (4) rappelant le motif des jours du lé en dehors de sa zone de liaison. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape de diminution des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone (3) de liaison à recouvrement, au moins une étape supplémentaire de traitement de surface de la totalité de l'écran (10). 10. Ecran (10) de projection, de préférence perméable aux ondes sonores, ledit écran, obtenu de préférence par mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 9, étant formé d'au moins deux lés (1, 2), de préférence ajourés, assemblés l'un à l'autre par recouvrement partiel entre eux, caractérisé en ce que ledit écran présente, dans la ou au moins l'une des zone(s) (3) de liaison à recouvrement de lés (1, 2) entre eux, des moyens de modification, de préférence de diminution, des caractéristiques de réflexion lumineuse ménagés en surface et/ou dans l'épaisseur de ladite zone (3) de liaison à recouvrement. 11. Ecran (10) de projection selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de modification du pouvoir de réflexion lumineuse comprennent au moins un motif supplémentaire (4) appliqué en surface de la zone (3) deliaison, côté face de projection de l'écran, et/ou des perforations (4') ménagées dans l'épaisseur de ladite zone (3).