Brevet FR2951592A1 — publié le 20110422

APPAREILLAGE ELECTRIQUE SOUS ENCEINTE ETANCHE A SECURITE DE FONCTIONNEMENT ACCRUE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR La présente invention se rapporte à un appareillage électrique à moyenne et haute tension sous enceinte étanche remplie d'un gaz diélectrique sous pression muni d'un densimètre pour surveiller un taux de fuite de l'enceinte de l'appareillage. Un densimètre ou capteur de densité est appliqué par exemple à un interrupteur ou à disjoncteur, à un poste sous enveloppe isolante ou métallique ou à un poste sous enceinte métallique étanche contenant un gaz diélectrique, par exemple de l'hexafluorure de soufre (SF6), du CO2 ou de l'air sous une pression de quelques bars. Le densimètre est fixé sur l'enceinte et est soumis à la pression de gaz dans l'enceinte, afin de mesurer en permanence la pression de gaz dans l'enceinte. Des fuites mêmes faibles étant inévitables, la densité ou pression du gaz diélectrique dans l'enceinte tend à diminuer. En deçà d'un seuil prédéterminé, le fonctionnement du disjoncteur n'est plus sûr. Il est alors nécessaire d'injecter une certaine quantité de gaz afin de repasser au dessus du seuil critique. Un densimètre comporte une première et une deuxième chambre, la première chambre à la pression de l'enceinte et la deuxième chambre à une pression de référence correspondant au seuil de pression minimal acceptable. 2 La densité de gaz diélectrique dans l'enceinte est à surveiller en permanence pour s'assurer que celle-ci est suffisante pour permettre une opération de coupure dans de bonnes conditions et éviter une explosion de l'appareillage en cas de non- coupure. Lorsque ce seuil est franchi, un interrupteur est fermé et une alarme est activée afin d'informer le service de maintenance. Cette alarme est activée suite aux mesures réalisées par le densimètre ou manomètre. Des erreurs de mesure peuvent apparaître lorsqu'il y a une différence de température importante entre le gaz dans l'enceinte, le gaz dans le densimètre et l'environnement extérieur. En effet, dans des pays de grand froid, l'air ambiant peut descendre à -60°C. Par ailleurs, le courant circulant dans le circuit de puissance de l'appareil a pour effet d'élever la température moyenne du gaz dans la cuve, ceci a pour effet d'accentuer la différence de température entre l'intérieur de la cuve et l'environnement extérieur. Deux défauts peuvent alors apparaître - lorsque le densimètre est soumis à une température extérieure inférieure à celle de l'enceinte, la température du gaz dans la deuxième chambre est inférieure à celle dans la première chambre qui est sensiblement celle de l'enceinte. Par conséquent, la pression moyenne du gaz dans la deuxième chambre est inférieure à celle dans la première chambre. Une fuite dans l'enceinte peut donc avoir lieu sans que celle-ci soit détectée immédiatement. La 3 détection n'aura lieu que lorsque la pression dans l'enceinte aura suffisamment baissée pour être inférieure à la pression dans la deuxième chambre, - lorsque le densimètre est dans un coffret chauffé et que sa température moyenne est supérieure à celle de l'enceinte. Dans ce cas, une fausse détection peut apparaître, l'écart entre la température de la première chambre et de la deuxième chambre étant augmenté « artificiellement » par expansion du gaz dans la deuxième chambre. Il existe des densimètres intégrant des moyens pour éviter ou au moins réduire ces risques d'erreur. Cependant ceux-ci sont complexes. Ils nécessitent de mettre en oeuvre des capteurs électroniques et des moyens de traitement informatiques pour compenser les document EP 0 726 630 C'est par invention d'offrir un 20 métallique muni d'undifférences de températures. Le décrit un tel densimètre. conséquent un but de la présente appareil électrique sous enceinte densimètre dont le fonctionnement est fiable et un procédé de réalisation d'un tel appareil électrique. EXPOSÉ DE L'INVENTION Le but précédemment énoncé est atteint par 25 un appareillage électrique sous enceinte métallique muni d'un densimètre, dans lequel le densimètre est disposé sur l'enceinte en une zone où la température stabilisée du gaz dans l'enceinte est sensiblement égale à la température moyenne calculée du gaz dans 4 l'enceinte. En outre, le densimètre est logé dans une enveloppe isotherme. En d'autres termes, le densimètre est isolé thermiquement pour limiter l'influence de la température extérieure, quelle que soit celle de l'environnement extérieur ou celle du coffret chauffé dans lequel est logé le densimètre, et est en outre situé en une zone déterminée où la température est proche, voire égale à la température moyenne dans l'enceinte. Cette disposition particulière permet de s'affranchir de l'échauffement du gaz dû à la circulation du courant, puisque le densimètre sera soumis à cet échauffement. La température moyenne calculée peut être obtenue à partir de relevés des échauffements effectués le long du circuit de puissance, ou en utilisant l'équation des gaz parfait, sachant que le système est isochore et le gaz diélectrique a un comportement proche de celui des gaz parfaits. Le but précédemment énoncé est également atteint par un procédé de détermination de l'endroit adéquate pour disposer le densimètre sur l'enceinte. La présente invention a principalement pour objet un appareillage électrique moyenne ou haute tension comportant une enceinte étanche remplie d'un gaz diélectrique sous pression, un circuit de puissance et un densimètre fixé sur la face extérieure de l'enceinte, le densimètre comportant une première chambre connectée de manière pneumatique à l'enceinte, une deuxième chambre à un pression de référence et un élément mobile sensible à la différence de pression entre la première et la deuxième chambre, ledit élément mobile étant apte à activer un système d'alarme, dans lequel ledit appareillage comporte également une enveloppe entourant le densimètre formant autour du 5 densimètre une zone isotherme et dans lequel le densimètre est disposé en un emplacement de la face extérieure de l'enceinte dont la température de la face intérieure correspondante est sensiblement égale ou proche de la température moyenne calculée du gaz au sein de l'enceinte. L'appareillage électrique selon l'invention peut comporter un coffret entourant le densimètre et l'enveloppe isotherme, ledit coffret comportant des moyens de chauffage. Par exemple, l'enveloppe entourant de densimètre comporte un manchon entourant le densimètre, dont une extrémité longitudinale est en appui contre l'enceinte et dont une autre extrémité longitudinale est obturée par un bouchon, au moins un collier de serrage étant disposé autour du manchon est exerçant un effort de serrage radial sur le manchon. L'appareillage électrique selon la présente invention forme avantageusement un appareil électrique extérieur pour les zones de grand froid. L'emplacement du densimètre est avantageusement sur la face avant du densimètre, le coffret recouvrant au moins le densimètre et la commande de l'appareillage électrique. La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un appareillage 6 électrique selon la présente invention, comportant les étapes . a) de calcul de la température moyenne du gaz au sein de l'enceinte, le courant nominal de l'appareil circulant dans le circuit de puissance, b) de mesure de la température en différents endroits de la paroi de l'enceinte, le courant nominal de l'appareil circulant dans le circuit de puissance, c) de comparaison des températures mesurées et de la température moyenne calculée, d) de sélection de l'emplacement dont la température mesurée est la plus proche de la température moyenne calculée. Dans un exemple de réalisation, l'étape a) est effectuée en mesurant la pression au sein de l'enceinte et en calculant la température moyenne avec l'équation des gaz parfaits PV = nRT. Dans un autre exemple de réalisation, l'étape a) est effectuée en réalisant des relevés de températures à différents endroits le long du circuit de puissance et dans le volume de gaz dans l'enceinte et en calculant la température moyenne par un calcul analytique spatial. Lorsque l'appareil comporte un coffret chauffant recouvrant le densimètre, les étapes a) à d) sont effectuées alors que les moyens de chauffage sont actifs. Les étapes e) et c) sont avantageusement effectuées à plusieurs températures de l'environnement extérieur. 7 Dans le cas d'un appareillage destiné à un fonctionnement dans une zone de grand froid, les étapes a) et c) sont par exemple répétées à au moins -20°C et -60°C. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et des dessins en annexe, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe 10 schématique d'un appareillage électrique selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un exemple de réalisation d'un densimètre reçu dans une enceinte isotherme selon la 15 présente invention, - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un densimètre pouvant être utilisé dans la présente invention, - la figure 4 est une vue en perspective 20 d'une face avant d'un appareillage équipé de capteurs de température lors de l'étape de mesure de la température stabilisée du gaz. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Sur la figure 1, on peut voir une 25 représentation schématique d'un appareillage électrique selon la présente invention comportant une enceinte étanche 2, par exemple métallique, un circuit de puissance 4 schématisé par un conducteur électrique, un densimètre 6 fixé sur l'enceinte 2 à l'extérieur de 8 celle-ci au niveau d'une ouverture 8 dans l'enceinte 2, mettant en communication pneumatique l'intérieur de l'enceinte 2 et l'intérieur du densimètre 6. Le montage du densimètre 6 sur l'enceinte 2 est étanche. L'enceinte est remplie d'un gaz diélectrique sous pression, par exemple du SF6 (à 1,5 bar absolu minimum à 20°C), du CO2 ou de l'air. Dans l'exemple représenté, l'enceinte est munie d'une paroi latérale tubulaire 2.1 et de deux parois d'extrémité 2.2. Le densimètre est monté sur une des faces d'extrémité 2.2. Selon la présente invention, l'appareillage comporte un enveloppe 10, plus particulièrement visible sur la figure 2, fixée sur l'enceinte et entourant le densimètre 6, délimitant autour du densimètre une zone isotherme 12. En outre, le densimètre 6 est fixé sur l'enceinte 2 en une zone Z dont la température est sensiblement égale à la température moyenne calculée Tmc du gaz au sein de l'enceinte 2. L'enveloppe 10 est réalisée en un matériau isolant thermique, par exemple en mousse isolante thermiquement. Dans l'exemple représenté, l'enveloppe 10 comporte un manchon en mousse 10.1 entourant le densimètre et dont une extrémité ouverte est en appui contre l'enceinte et l'autre extrémité ouverte est obturée par un bouchon 10.2. Le manchon 10.1 présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur du densimètre. Dans l'exemple représenté, trois colliers de serrage 10.3 sont prévus autour du manchon 10.1. Deux colliers des trois colliers 10.3 maintiennent en 9 place le manchon 10.1 sous les vibrations dues au transport et aux opérations d'ouverture et de fermeture de l'appareillage avec la commande, et le troisième collier 10.3 évite que le bouchon 10.2 puisse glisser du manchon 10.1. L'isolant thermique peut être similaire à ceux utilisés pour protéger les canalisations d'eau en hiver. Celui-ci se présente par exemple sous la forme de tube à longueur du manchon 10.1 et sous la forme d'une plaque découpée pour le bouchon 10.2. L'enveloppe isotherme peut être aussi réalisée en tôle d'acier pliée et rivetée de forme parallélépipédique, à l'intérieur de laquelle seraient collées des plaques en matériau isolant thermique sur chacune de ses faces, i.e. cinq plaques. La température de la zone Z est sensiblement la température du gaz dans l'enceinte proche de la zone Z de la paroi de l'enceinte. Dans l'exemple représenté, le densimètre 6, l'organe de commande de l'appareillage et l'appareillage basse tension (non représentés) à protéger de l'environnement extérieurs sont enfermés dans un coffret 11. Le coffret 11 est muni d'un moyen de chauffage de type résistance électrique, évitant que le densimètre et la commande soient soumis à des températures trop basses, par exemple dans le cas d'une implantation dans les pays de grand froid, tels que la Russie ou le Canada où les températures peuvent atteindre les -60°C. Nous allons maintenant décrire un exemple d'architecture de densimètre 6 utilisable dans 10 l'appareillage électrique selon l'invention. On peut voir un tel densimètre sur la figure 3, lequel comporte un boîtier 14 étanche en communication pneumatique avec l'intérieur de l'enceinte 2 par un passage 16, une première chambre pneumatique 18 communiquant avec l'intérieur de l'enceinte et dans laquelle débouche le passage 16. La pression dans la première chambre 18 suit celle du gaz dans l'enceinte 2. Le densimètre 6 comporte également une deuxième chambre pneumatique 20 isolée de la première 18 et à une pression de référence. La première chambre 18 est délimitée par une membrane rigide 22 et un soufflet 24. La deuxième chambre 20 entoure la première chambre 18. La membrane 22 est reliée mécaniquement à un interrupteur 26. Le déplacement de la membrane 22 provoque la fermeture de l'interrupteur 26 et l'envoi du signal à un opérateur. L'opérateur est alors informé que la quantité de gaz dans l'enceinte 2 est en dessous d'une valeur seuil. Le fonctionnement du densimètre est le suivant. La pression de la deuxième chambre 20 est choisie pour que l'interrupteur soit ouvert lorsque la pression dans la première chambre 18, et donc dans l'enceinte 2, est au-dessus d'une valeur seuil. Lorsque la pression de gaz diélectrique dans l'enceinte 2 diminue, la pression dans la première chambre 18 diminue. Par conséquent, la différence de pression entre la première 18 et la deuxième 20 chambre augmente, le volume de la première chambre 18 tend à diminuer sous l'effet de la différence de pression. La 11 membrane 22 a donc tendance à descendre. Lorsque celle-ci a une position suffisamment basse, l'interrupteur 26 se ferme, donnant le signal d'alarme. Grâce à l'invention, puisque le densimètre 6 se situe en un point dont la température du gaz est la plus proche, voire égale à la température moyenne du gaz dans l'enceinte, la température dans la première chambre du densimètre est en moyenne celle du gaz dans l'enceinte. En outre, le densimètre est dans une enveloppe isotherme. Par conséquent, le densimètre suit l'état du gaz dans l'enceinte. En effet, il n'est pas influencé directement par la température de l'environnement extérieur, puisqu'il est dans l'enveloppe isotherme. Il est influencé par la température extérieure via la température du gaz dans l'enceinte. C'est donc l'ensemble qui est influencé par la température de l'environnement extérieur, et non seulement le densimètre. Il n'y a donc pas d'écart dans le comportement entre l'intérieur de l'enceinte et l'intérieur du densimètre. Si on reprend les deux cas de défaut mentionnés plus haut : - le densimètre n'est pas soumis à une température extérieure inférieure à celle de l'enveloppe, mais à la même température, puisqu'il est situé à un endroit où la température est sensiblement égale à la température moyenne du gaz dans l'enceinte. Il n'y a pas de différence de pression entre la première chambre du densimètre et celle de l'enceinte. Il n'y a donc pas de risque qu'une fuite ait lieu, sans qu'elle soit détectée immédiatement, 12 - lorsque le densimètre est dans un coffret chauffé. Le densimètre forme une zone isotherme avec l'enceinte, le densimètre est certes chauffé dans ce coffret, cependant cet échauffement est pris en compte dans la disposition du densimètre. Par conséquent, les risques de fausse détection sont supprimés. En outre, l'échauffement dû à la circulation dans le circuit de puissance intervient dans la détermination de la température moyenne calculée du gaz dans l'enceinte. Par conséquent, son influence est intégrée dans l'emplacement et le fonctionnement du densimètre. Nous allons maintenant décrire des exemples de méthode de détermination de l'emplacement du densimètre. Comme indiqué ci-dessus, la détermination de l'emplacement s'effectue notamment : - en calculant la température moyenne du gaz au sein de l'enveloppe ; et - en déterminant la zone de la paroi de l'enceinte dont la température est la plus proche, voire égale à la température calculée. La température au sein de l'enceinte n'est pas égale à la température extérieure car le circuit de puissance 4 libère de la chaleur par Effet Joule, ce qui a tendance à échauffer le gaz contenu dans l'enceinte. Le calcul de la température de l'étape a) peut être réalisé en faisant un relevé de températures le long du circuit de puissance et à différents points du volume de gaz. Ces mesures sont réalisées suivant 13 différentes conditions extérieures. Lors des relevés, le courant nominal auquel est destiné à fonctionner l'appareil circule dans le circuit de puissance. Dans le cas d'un appareillage destiné à un environnement « normal », i.e. connaissant un froid modéré, on effectue un premier relevé à -20°C et un deuxième relevé à 20°C. Dans le cas d'un appareillage destiné à un environnement « grand froid », i.e. connaissant un froid extrême, on effectue un premier relevé à -60°C et deuxième relevé à -20°C. Un troisième relevé peut être effectué à 20°C, dans le cas où la zone d'implantation de l'appareillage peut connaître des températures de l'ordre de 20°C. On obtient alors au moins deux valeurs à deux températures extérieures différentes en différents points du circuit de puissance et du volume de gaz dans l'enceinte. A partir de ces valeurs, on détermine par calcul analytique spatial, en tenant compte de toutes les valeurs relevées, la température moyenne calculée Tmc. Dans le cas où l'appareillage comporte un coffret chauffé recevant le densimètre, le coffret est chauffé pendant les relevés de température suivant les spécifications habituelles, puisque l'énergie calorifique des résistances de chauffage modifie l'échauffement pour chacun des points du volume de gaz. Les relevés sont effectués au moyen de capteurs de température, par exemple des thermocouples, disposés dans le volume de l'enceinte, le long de la ou des phases, et sur la face intérieure de la paroi de 14 l'enceinte, i.e. sur la face intérieure de la paroi latérale et/ou des extrémités longitudinales. Ces relevés de température sont déjà réalisés pour vérifier que l'appareillage ne présente pas d'échauffement hors norme. Ces mêmes relevés peuvent être utilisés au calcul de la température moyenne calculée Tmc. Une autre méthode pour déterminer la température Tmc est d'utiliser l'équation des gaz 10 parfaits : PV = nRT P étant la pression du gaz en Pascal, V étant le volume en m3, n étant la quantité de matière en mole 15 contenu dans le volume V à la pression P, R étant la constante des gaz parfaits, T étant la température absolue en K. Cette équation s'applique puisque le système considéré est isochore, le volume de l'enceinte 20 étant constant, et le gaz contenu dans l'enceinte, du SF6, a un comportement proche de celui d'un gaz parfait. La température Tmc peut alors être calculée en utilisant un manomètre pour déterminer la pression 25 de gaz dans l'enceinte P, cette pression est mesurée alors que le courant nominal de l'appareil circule dans le circuit de puissance. Le volume V est celui de l'enceinte, il est connu et constant. n est également connue et constant avec une pression de remplissage de 30 0,5 bar relatif à 20°C. La température est égale à Tmc = pV/NR. 15 Cette deuxième méthode présente les avantages d'être très simple et très rapide. Ensuite, lors de l'étape b), on recherche la zone de la face extérieure de la paroi de l'enceinte dont la température est la plus proche, voir égale à la température Tmc. Pour cela, on dispose en différents points de la face intérieure de la paroi de l'enceinte des capteurs de température, par exemple des thermocouples, pour mesurer la température de la paroi en ces endroits, qui est proche de la température du gaz dans l'enceinte à proximité des points où sont situés les capteurs de température. Sur la figure 4, on peut voir un exemple de disposition de capteurs de température sur la face intérieure de la paroi de l'enceinte. Dans l'exemple représenté, les capteurs de température sont disposés uniquement sur la face avant. En effet, on peut souhaiter protéger la commande de l'appareillage et d'autres pièces qui se trouvent en face avant. Avantageusement, on utilise le boîtier chauffant dans lequel est disposé le densimètre pour réaliser une telle protection. Mais il est bien entendu que l'on peut disposer le densimètre sur l'une quelconque des parties de l'enceinte, et donc rechercher la température de la paroi de l'enceinte la plus proche de Tmc sur une partie quelconque de l'enceinte, par exemple la face arrière ou la face latérale. Avantageusement, on choisit tout d'abord la zone sur laquelle on veut placer le densimètre, par exemple la face avant, la face arrière ou la face latérale, et 16 ensuite on dispose les capteurs de température sur cette zone pour éviter de devoir à équiper toute la surface extérieure de l'enceinte. Les mesures effectuées par les capteurs de température sont faites alors que le courant nominal de l'appareil circule dans le circuit de puissance. Les mesures sont répétées suivant plusieurs températures de l'environnement extérieur. Comme indiqué précédemment, dans le cas d'un appareillage destiné à un environnement « grand froid », i.e. connaissant un froid extrême, on effectue des mesures à -60°C et à -20°C. Des mesures peuvent être effectuées à 20°C, dans le cas où la zone d'implantation de l'appareillage peut connaître des températures de l'ordre de 20°C . Dans l'exemple représenté, sur la figure 4, on a disposé huit capteurs de température cl, cl', c2, c2', c3, c3', c4, c4' sur la face avant de l'enceinte à l'intérieur de l'enceinte 2, répartis symétriquement par rapport à une ligne verticale. En comparant, les mesures effectuées par les capteurs de température cl, cl', c2, c2', c3, c3', c4, c4' sur la face avant à la température moyenne calculée Tmc, on détermine à quel endroit de la face avant la température est la plus proche, voire égale à Tmc. C'est à cet endroit que sera fixé le densimètre dans une enveloppe isotherme. Il est bien entendu que toute autre disposition des capteurs de température sur l'enceinte est envisageable, suivant notamment la configuration de l'enceinte. 17 Dans le cas où deux emplacements sont possibles en fonction des différents facteurs qui sont les courants nominaux assignés, l'équipement avec coffret ou non et le lieu du site d'exploitation, l'emplacement du densimètre sera de préférence celui où la température est sensiblement inférieure à la Tmc dans la cuve. La sécurité et le fonctionnement de l'appareil seront de cette façon assurés en détectant la fuite à une pression réelle dans la cuve légèrement supérieure au seuil du signal réglé en usine. L'appareillage électrique est par exemple un disjoncteur ou un interrupteur de caténaire. REVENDICATIONS1. Appareillage électrique moyenne ou haute tension comportant une enceinte étanche (2) remplie d'un gaz diélectrique sous pression, une circuit de puissance (4) et un densimètre (6) fixé sur la face extérieure de l'enceinte (2), le densimètre (6) comportant une première chambre (18) connectée de manière pneumatique à l'enceinte (2), une deuxième chambre (20) à un pression de référence et un élément mobile (22) sensible à la différence de pression entre la première (18) et la deuxième (20) chambre, ledit élément mobile (22) étant apte à activer un système d'alarme, dans lequel ledit appareillage comporte également une enveloppe (10) entourant le densimètre (6) formant autour du densimètre (6) une zone isotherme et dans lequel le densimètre (6) est disposé en un emplacement de la face extérieure de l'enceinte (2) dont la température de la face intérieure correspondante est sensiblement égale ou proche de la température moyenne calculée (Tmc) du gaz au sein de l'enceinte (2). 2. Appareillage électrique selon la revendication 1, comportant un coffret (11) entourant le densimètre (6) et l'enveloppe isotherme, ledit coffret (11) comportant des moyens de chauffage. 3. Appareillage électrique selon la revendication 2, dans lequel le densimètre (6) est situé sur la face avant de l'appareillage, le coffret (11) recouvrant au moins le densimètre (6) et une commande de l'appareillage électrique. 4. Appareillage électrique selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'enveloppe (10) entourant de densimètre comporte un manchon (10.1) entourant le densimètre, dont une extrémité longitudinale est en appui contre l'enceinte (2) et dont une autre extrémité longitudinale est obturée par un bouchon (10.2), au moins un collier de serrage (10.3) étant disposé autour du manchon et exerçant un effort de serrage radial sur le manchon. 5. Appareillage électrique selon l'une des revendications 1 à 4, formant un appareil électrique extérieur pour les zones de grand froid. 6. Procédé de réalisation d'un appareillage électrique selon l'une des revendications 1 à 5, comportant les étapes : a) de calcul de la température moyenne (Tmc) du gaz au sein de l'enceinte (2), le courant 20 nominal de l'appareil circulant dans le circuit de puissance (4), b) de mesure de la température en différents endroits de la paroi de l'enceinte (6), le courant nominal de l'appareil circulant dans le circuit 25 de puissance (4), c) de comparaison des températures mesurées et de la température moyenne calculée (Tmc), d) de sélection de l'emplacement dont la température mesurée est la plus proche de la 30 température moyenne calculée (Tmc). 7. Procédé de réalisation selon a revendication 6, dans lequel l'étape a) est effectuée en mesurant la pression au sein de l'enceinte (2) et en calculant la température moyenne (Tmc) avec l'équation des gaz parfaits PV = nRT. 8. Procédé de réalisation selon la revendication 6, dans lequel l'étape a) est effectuée en réalisant des relevés de températures à différents endroits le long du circuit de puissance (4) et dans le volume de gaz dans l'enceinte (2) et en calculant la température moyenne (Tmc) par un calcul analytique spatial. 9. Procédé de réalisation selon l'une des revendications 6 à 8, l'appareil comportant un coffret chauffant (11) recouvrant le densimètre, les étapes a) à d) étant effectuées alors que les moyens de chauffage sont actifs. 10. Procédé de réalisation selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel les étapes a) et b) sont effectuées à plusieurs températures de l'environnement extérieur. 25 11. Procédé de réalisation selon la revendication 10, dans lequel pour un appareillage destiné à un fonctionnement dans une zone de grand froid, les étapes a) et c) sont répétées à au moins 30 20°C, -20°C et -60°C. 20