Brevet FR2958119A1 — publié le 20111007

Système de moule de cuisson en plastique et machine de fabrication d'une préparation panetière à partir du système de moule La présente invention concerne le domaine de la boulangerie, en particulier les moules et les préparations panetières réalisées à partir des moules. II est connu de l'art antérieur des moules pour réaliser des préparations panetières en des matériaux métalliques tels que l'acier ou l'aluminium ou en céramiques. Or ces types de moules présentent plusieurs inconvénients. En effet, ces moules nécessitent l'emploi d'un revêtement anti-adhérant sur leurs surfaces en contact avec la préparation panetière afin que la pâte ne colle pas sur leurs surfaces et que la préparation panetière puisse se démouler facilement. Les moules doivent donc subir un traitement de surface coûteux et dont les conséquences de son utilisation ne sont pas réellement connues pour la santé. Après un certain nombre d'utilisations, le revêtement sur les surfaces créé par le traitement se détériore ou se désagrège. Le traitement doit donc être réalisé souvent. De plus, la détérioration ou la désagrégation du revêtement occasionne un mélange de produits qui peuvent être toxiques provenant du revêtement avec la préparation panetière durant la cuisson. En outre, ces traitements de surface obligent à posséder au moins deux séries de moules identiques pour ne pas perdre en rapidité de cadence d'utilisation des moules ; ce qui peut aussi poser des problèmes de stockage de moules. De plus, les matériaux pour le revêtement anti-adhérant sont coûteux et ne facilitent pas la fabrication des moules. La présente invention a pour but de répondre à ces inconvénients en proposant un moule léger, facile à utiliser et rapide à fabriquer, ne nécessitant pas l'utilisation de plusieurs série de moules identiques car ne nécessitant pas de traitement spécifique. Ce but est atteint par un système de moule de cuisson pour la fabrication d'une préparation panetière, ledit système de moule étant constitué d'au moins deux parties, l'une concave, l'autre convexe, la partie convexe venant s'insérer dans la partie concave suivant un axe longitudinal, un espace ménagé entre les deux parties détermine l'épaisseur de la préparation panetière, ledit moule étant caractérisé en ce que les parties concave et convexe sont en matière plastique alimentaire supportant une température de 250°C et en ce qu'au moins un évent est agencé à travers la partie convexe io pour faire communiquer l'espace ménagé par les deux parties et l'espace extérieur au système de moule pour évacuer les gaz pendant la pousse de la pâte et/ou la cuisson. Selon une autre particularité, la partie convexe est centrée dans la partie concave par un épaulement périphérique à la partie convexe formant 15 le bord d'extrémité de la préparation panetière. Selon une autre particularité, les deux parties du système de moule ont respectivement une section elliptique avec chacune un grand axe orienté selon une première direction déterminée et un petit axe inférieur au grand axe orienté selon une seconde orientation déterminée, les deux parties ayant 20 en outre chacune une terminaison comprenant un arrondi suivant le plan longitudinal qui inclut la première direction. Selon une autre particularité, la partie convexe est creuse pour permettre une meilleure conduction de la chaleur. Selon une autre particularité, la partie concave possède au moins un 25 élément de support situé à hauteur de sa terminaison permettant une position verticale de l'axe longitudinal du système de moule avec la concavité de la partie concave dirigée vers le haut lorsque la partie concave est posée sur son élément de support sur une surface horizontale, l'élément de support possédant en outre des saillies et des évidement de formes complémentaires en queue d'aronde disposés de telle manière que l'élément de support est solidarisable à au moins un autre élément de support. Selon une autre particularité, la partie concave du système de moule possède en outre un premier élément d'un dispositif d'assemblage apte à s'assembler avec un second élément d'assemblage du dispositif d'assemblage de la partie convexe du système de moule permettant la solidarisation de la partie convexe insérée dans la partie concave. Selon une autre particularité, le dispositif d'assemblage possède des éléments de guidages guidant l'insertion la partie convexe dans la partie io concave, le premier élément du dispositif d'assemblage étant constitué d'au moins une saillie venant s'insérer dans au moins un évidement réalisé dans le second élément du dispositif d'assemblage et/ou au moins un évidement recevant l'insertion d'au moins une saillie réalisée sur le second élément du dispositif d'assemblage. 15 Selon une autre particularité, le système de moule comporte en outre un dispositif d'alignement, un premier élément du dispositif d'alignement assemblant au moins deux parties concaves côte à côte, un deuxième élément du dispositif d'alignement assemblant le même nombre de parties convexes côte à côte de telle manière que chaque partie convexe s'insère 20 dans chaque partie concave correspondante simultanément selon leur axe longitudinal respectif. Selon une autre particularité, le dispositif d'alignement possède des éléments de guidage guidant l'insertion des parties convexes dans les parties concaves, le dispositif de guidage étant constitué de saillies fixées sur 25 le deuxième élément du dispositif d'alignement agencées pour s'insérer dans des évidements réalisés dans le premier élément du dispositif d'alignement. Un autre but est atteint en proposant une machine utilisant le système de moule pour la fabrication de préparation panetière selon l'invention, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins : - un poste transportant une pluralité de parties concaves de moules ; - un poste transportant une pluralité de parties convexes de moules ; - une chambre de pousse ; - une chambre de cuisson ; le poste comportant une pluralité de parties concaves amenant chaque partie concave dans la chambre de pousse après l'insertion d'une quantité déterminée de pâte d'une préparation panetière dans une pluralité de partie concaves et le poste comportant une pluralité de parties convexes creuses amenant chaque partie convexes en insertion dans chaque partie concave Io amenée par le poste comportant une pluralité de parties concaves, la chambre de cuisson étant située après l'insertion de chaque partie convexe dans chaque partie concave. Selon une autre particularité, la chambre de cuisson est portée à une température comprise entre 200 ° C et 250 °C, la surface intérieure de la 15 partie convexe étant portée à une température inférieure à la surface extérieure de la partie concave. Selon une autre particularité, la machine comporte en outre un convoyeur de préparation panetière situé après la chambre de cuisson. Selon une autre particularité, la machine comporte en outre un 20 dispositif de congélation et de conditionnement de préparation panetière après le convoyeur de préparation panetière. Un autre but est atteint en proposant une utilisation du système de moule, selon l'invention, constitué d'au moins deux parties, l'une concave, l'autre convexe, la partie convexe venant s'insérer dans la partie concave, 25 pour la fabrication d'une préparation panetière caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes : - introduction de pâte dans la partie concave ; - insertion de la partie convexe dans la partie concave ; - passage dans une chambre de pousse ; - passage dans une chambre de cuisson ; - démoulage de la préparation panetière ; - remplissage de la préparation panetière d'une recette cuisinée ; - fermeture de la préparation panetière par un couvercle en matière comestible. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : io la figure 1 a représente une vue de dessous de la partie concave du système de moule selon une configuration la figure 1 b représente une vue de côté de la partie concave du système de moule selon une configuration la figure 1c représente une vue de profil de la partie concave du système 15 de moule selon une configuration la figure 1d représente une vue en perspective de la partie concave du système de moule selon une configuration la figure 2a représente une vue de dessous de la partie convexe du système de moule selon une configuration 20 la figure 2b représente une vue de côté de la partie convexe du système de moule selon une configuration la figure 2c représente une vue de profil de la partie convexe du système de moule selon une configuration la figure 2d représente une vue en perspective de la partie convexe du 25 système de moule selon une configuration la figure 3a représente une vue en perspective du système de moule selon une configuration ; la figure 3b représente une vue éclatée en perspective du système de selon une configuration ; 30 la figure 4 représente schématiquement la machine utilisant le système de moule selon l'invention. En référence aux figures 1 a, 1 b, 1c, 1d, 2a, 2b, 2c, 2d, 3a et 3b, le système (0) de moule selon l'invention est formé d'une partie (1) concave ayant une section en U suivant un axe dit longitudinal et dans laquelle vient s'insérer suivant un axe coaxial à l'axe longitudinal du système (0) de moule une partie (2) convexe. Chaque partie de moule est de section transversale elliptique. D'autres formes de section transversale peuvent également être envisagées comme, par exemple, une section circulaire, triangulaire ou carrée. Les parois latérales de la partie (1) concave et de la partie (2) convexe io sont légèrement inclinées vers l'extérieure par rapport à la verticale pour former une forme évasée ou dépouille de manière à pouvoir démouler la préparation (37) panetière obtenue à partir du moule. De façon non limitative, les parois latérales des deux parties sont inclinées d'un angle d'au moins 2,35° par rapport à l'axe longitudinal du système (0) de moule. 15 La partie (1) concave et la partie (2) convexe sont toutes deux symétriques par rapport à l'axe longitudinal du système (0) de moule. Pour donner sa forme à la préparation (37) panetière, la forme intérieure de la partie (1) concave, suivant le plan passant par le grand axe de la section elliptique se termine en arrondi et suivant le plan passant par le 20 petit axe de la section elliptique, elle se termine en point profilée. II en est de même pour la partie (2) convexe venant s'insérer dans la partie (1) concave. Elle a une forme extérieure, suivant le plan passant par le grand axe de la section elliptique qui se termine en arrondi et suivant le plan passant par le petit axe de la section elliptique, qui se termine en pointe profilée. 25 D'autres formes de terminaison peuvent être envisagées comme, par exemple, une terminaison aplatie. Lorsque le moule est dans une configuration où la terminaison est aplatie, la préparation (37) panetière pourra donc avoir une terminaison aplatie permettant une position verticale de la préparation (37) panetière avec l'ouverture de celle-ci dirigée vers le haut. Dans cette configuration, les ingrédients ou les recettes cuisinées qui peuvent être plus ou moins liquides introduits dans la préparation (37) panetière restent à l'intérieur de la préparation (37). En outre, la position verticale permet une bonne prise en main de la préparation (37) panetière lorsqu'elle est posée. Selon une première configuration représentée sur les figures 2a, 2b, 2c et 2d, la partie (2) convexe est constituée d'une structure munie d'un premier épaulement (2030) périphérique à la partie (2) convexe et formant le bord de l'extrémité ouverte de la préparation (37) panetière et permettant de Io centrer la partie (1) concave dans la partie (2) convexe. Le premier épaulement (2030) est formé entre une première partie (204) périphérique à la partie (2) convexe destinée à se reposer sur le bord (103) de l'ouverture de la partie (1) concave et une deuxième partie (205) ayant une section transversale sensiblement égale à la section transversale de l'espace formé 15 par les parois intérieures de la partie (1) concave destinée à former le bord d'extrémité de la préparation (37) panetière. La première partie (204) a, par exemple, une section transversale sensiblement égale à la section transversale totale de la partie (1) concave. Le bord (103) d'ouverture de la partie (1) concave est, par exemple, plan suivant un plan perpendiculaire à 20 l'axe longitudinal de la partie (1) concave, de manière à pouvoir poser, en position stable, la partie (2) convexe insérée dans la partie (1) concave. Un deuxième épaulement (2031) périphérique est formé entre la deuxième partie (205) et une troisième partie (206) ayant une section transversale inférieure à la section transversale de la deuxième partie (205). La différence 25 entre les deux sections transversale des deuxième (205) et troisième (206) parties définit un espace lorsque la première partie (204) repose sur le bord (103) de l'ouverture de la partie (1) concave. L'espace ménagé entre la partie (1) concave et la partie (2) convexe détermine l'épaisseur de la préparation (37) panetière. Cet espace est fermé par le premier épaulement (2030). Selon une deuxième configuration non représentée, la partie (2) convexe est constituée d'une structure munie d'un épaulement périphérique à la partie (2) convexe. Cet épaulement est formé entre une première partie périphérique à la partie (2) convexe destinée à se reposer sur le bord de l'ouverture de la partie (1) concave et une deuxième partie ayant une section transversale inférieure à la section transversale de l'intérieur de la partie (1) concave. La différence entre les deux sections transversale des première et deuxième parties définit un espace lorsque la première partie périphérique repose sur le bord de l'ouverture de la partie (1) concave. L'espace ménagé io entre la partie (1) concave et la partie (2) convexe détermine l'épaisseur de la préparation (37) panetière. Cet espace est fermé par la première partie (204) périphérique à la partie (2) convexe destinée à se poser sur le bord (103) de l'ouverture de la partie (1) concave. Les parties (1, 2) convexe et concave sont en matière plastique 15 alimentaire ayant une résistance à la chaleur d'au moins 250°C ou à des températures supérieures. Par exemple, la matière est un polymère à cristaux liquides résistant à ces températures inférieures à 280°C tel que le « Vectra E440i » de « Ticona ». Cette matière permet d'éviter l'emploi d'un revêtement sur sa surface interne qui permet de démouler la préparation (37) 20 panetière facilement après la cuisson. De plus, ce type de matériau se refroidit plus vite après son utilisation ce qui permet une manipulation plus rapide et plus facile après utilisation du moule. En outre, la matière plastique permet d'avoir une grande liberté de forme de moules. Toutes formes de moules permettant une fabrication et un démoulage facile d'une préparation 25 panetière est donc envisageable. La forme décrite du moule est donnée à titre d'exemple non limitatif. Afin que les gaz produits pendant la pousse de la pâte de la préparation (37) panetière et/ou pendant la cuisson de la pâte puissent s'évacuer, au moins un évent (201) est agencé à travers la partie (2) 30 convexe pour faire communiquer l'espace ménagé par les deux parties (1, 2) concave et convexe et l'espace extérieur du système (0) de moule. Selon la première configuration, le ou les évents (201) traversent le premier épaulement (2030). Selon la deuxième configuration, le ou les évents (201) traversent la première partie périphérique à la partie (2) convexe destinée à se poser sur le bord de l'ouverture de la partie (1) concave. La partie (2) convexe est creuse pour permettre une meilleure conduction de la chaleur et afin que la chaleur puisse circuler à l'intérieur et que la cuisson de la préparation (37) panetière soit réalisée de façon souhaitée. Dans une variante, la température à l'intérieur de la partie (2) io convexe sera légèrement inférieure à celle de l'extérieure de la partie (1) concave pour que la préparation (37) panetière frome une croûte à l'extérieur et non à l'intérieur. Dans une configuration non limitative, la longueur du grand axe et la longueur du petit axe de la partie (2) convexe dans sa partie la plus évasée 15 sont respectivement égales à 9 cm et 4,5 cm. La longueur du grand axe et la longueur du petit axe de la partie (1) concave sont respectivement égales à 9,7 cm et 5,2 cm. De façon non limitative, l'épaisseur des parois des parties (1, 2) concave et convexe est de quelques millimètres. Par exemple, l'épaisseur 20 est égale à une valeur comprise entre 2 mm et 3 mm, de préférence 3 mm. L'épaisseur est choisie de telle manière que chaque partie concave et convexe puisse résister aux contraintes de fabrication de la préparation (37) panetière telles que la pousse de la pâte avant la cuisson et la cuisson de la pâte et pour permettre une bonne conduction de la chaleur sur les deux 25 surfaces des parties (1, 2) concave et convexe. La partie (1) concave possède au moins un élément (101) de support situé à hauteur de sa terminaison permettant une position verticale de l'axe longitudinal du système (0) de moule avec la concavité de la partie (1) concave dirigée vers le haut lorsque la partie (1) concave est posée sur son 2958119 l0 élément (101) de support sur une surface horizontale. L'élément (101) de support possède en outre des saillies (1011) et des évidements (1012) de formes complémentaires, par exemple, en queue d'aronde disposés de telle manière que l'élément (101) de support est solidarisable à au moins un autre 5 élément (101) de support. L'élément (101) de support est, par exemple, de la même matière que la partie (1) concave. La partie (1) concave du système (0) de moule possède en outre un premier élément (2021) d'un dispositif d'assemblage apte à s'assembler avec un second élément (2022) d'assemblage du dispositif d'assemblage de la io partie (2) convexe du système (0) de moule permettant la solidarisation de la partie (2) convexe insérée dans la partie (1) concave. Le dispositif d'assemblage est, par exemple, de la même matière que les parties (1, 2) concave convexe. Selon une configuration non représentée, le dispositif d'assemblage 15 possède des éléments de guidages (non représentés) guidant l'insertion la partie (2) convexe dans la partie (1) concave. Le premier élément (2021) du dispositif d'assemblage peut être constitué d'au moins une saillie venant s'insérer dans au moins un évidement réalisé dans le second élément (2022) du dispositif d'assemblage et/ou au moins un évidement recevant l'insertion 20 d'au moins une saillie réalisée sur le second élément (2022) du dispositif d'assemblage. Dans une configuration non représentée, le premier élément du dispositif d'assemblage a un système de glissière permettant l'insertion d'une plaque. Lorsqu'une partie (2) convexe est insérée dans une partie (1) 25 concave, une plaque est glissée dans le système de glissière permettant ainsi une solidarisation les deux parties du système (0) de moule. Si plusieurs parties (2) convexes et concaves sont alignées, la plaque peut glisser dans les systèmes de glissière de chaque premier élément de chaque partie (2) convexe. Dans une autre configuration, le premier élément (2021) et le deuxième élément (2022) du dispositif d'assemblage possèdent des trous (2023) en vis à vis lorsqu'une partie (2) convexe est insérée dans une partie (1) concave. Ces trous (2023) permettent d'utiliser, par exemple, un système de vis et d'écrous pour solidariser les deux parties (1, 2) du système (0) de moule. Le système (0) de moule comporte en outre un dispositif d'alignement. Un premier élément (1001) du dispositif d'alignement assemble au moins deux parties (1) concaves côte à côte. Un deuxième io élément (2001) du dispositif d'alignement assemble le même nombre de parties (2) convexes côte à côte de telle manière que chaque partie (2) convexe s'insère dans chaque partie (1) concave correspondante simultanément selon leur axe longitudinal respectif. Le premier élément (1001) du dispositif d'alignement est, par exemple, 15 une plaque sur laquelle est fixée au moins une partie (1) concave par l'intermédiaire du premier élément (102) du dispositif d'assemblage grâce, par exemple, à un système d'écrou et de vis ou par clippage. Le premier élément (102) du dispositif d'assemblage possède au moins un évidement de forme sensiblement identique à la section transversale de l'espace formé par 20 les parois intérieures de la partie (1) concave destinée à former le bord d'extrémité de la préparation (37) panetière de façon que la partie (2) convexe puisse s'insérer dans la partie (1) concave. Le deuxième élément (2001) du dispositif d'alignement est, par exemple, une plaque possédant des évidements laissant la chaleur circuler 25 dans la ou les parties (2) convexes. Les évidements ont une surface correspondant à des valeurs comprises entre 1/3 et de 2/3, de préférence 1/2 de la surface correspondant à la section transversale de la partie (2) convexe. Le deuxième élément (2001) du dispositif d'alignement peut posséder un moyen (2002) de préhension permettant de retirer la ou les 30 parties (2) convexes des parties (1) concaves. Le dispositif d'alignement possède des éléments de guidage guidant l'insertion des parties (2) convexes dans les parties (1) concaves. Le dispositif de guidage étant constitué de saillies (2003) fixées sur le deuxième élément (2001) du dispositif d'alignement agencées pour s'insérer dans des évidements (2004) réalisés dans le premier élément (1001) du dispositif d'alignement. Le dispositif d'alignement est, par exemple, en métal, tel que l'acier. Un autre but est atteint en proposant une machine (3) utilisant le système (0) de moule pour la fabrication de préparation (37) panetière selon io l'invention. En référence à la figure 4, elle comporte au moins un poste (31) transportant une pluralité de parties (1) concaves de moules, un poste (32) transportant une pluralité de parties (2) convexes de moules, une chambre (33) de pousse, une chambre (34) de cuisson. 15 Sur la figure 4, il est représenté une pluralité de systèmes (0) de moule individuels. On comprendra que chaque système (0) de moule comprend une ou plusieurs parties (1) concaves et une ou plusieurs parties (2) convexes. Le poste (31) comportant une pluralité de parties (1) convexes amène 20 chaque partie (1) convexe en insertion dans chaque partie (2) concave amenée par le poste (32) comportant une pluralité de parties (2) concaves. Le poste (31) comportant une pluralité de parties (1) concaves amène chaque partie (1) concave dans la chambre (33) de pousse après l'insertion d'une quantité déterminée de pâte (38) d'une préparation panetière dans une 25 pluralité de partie (1) concaves et l'insertion de chaque partie (1) convexe dans chaque partie (2) concave. La chambre (34) de cuisson est située après l'insertion de chaque partie (1) convexe dans chaque partie (2) concave. La machine (3) comporte en outre un convoyeur (35) de préparation (37) panetière situé après la chambre (34) de cuisson. La machine (3) comporte en outre un dispositif (36) de congélation et de conditionnement de préparation (37) panetière après le convoyeur (35) de préparation (37) panetière. La chambre (34) de cuisson est portée à une température comprise entre 200 ° C et 250°C. La surface intérieure de la partie (2) convexe est portée à une température inférieure à la surface extérieure de la partie (1) concave. Ce choix de température permet de créer une préparation (37) panetière dont la surface extérieure est une croûte et dont la surface intérieure est de la mie. De façon non limitative, la préparation (37) panetière est fabriquée à partir d'une pâte composée de farine, de lait, d'eau, de levure, de sel, de beurre et éventuellement de carouble. La préparation panetière est préférentiellement un pain creux. Un autre but est atteint en proposant une utilisation du système (0) de moule pour la fabrication de préparation (37) panetière selon l'invention. Pour avoir 14,5 kg de pâte, elle est composée de façon non limitative de : - 8 kg de farine, - 2 L de lait, - 2 L d'eau, - 30 g de levure, - 160 g de sel, - 1200 g de beurre pour une préparation (37) panetière demi briochée, - éventuellement, 60 g de carouble. La pâte est alors pétrie environ 15 minutes toute en gardant la pâte à une température allant, par exemple, de 23°C à 25°C. La pâte est alors divisée en pâtes ou pâtons (38) de, par exemple, 120 g à 130 g pour être introduite dans les parties (1) concaves du système (0) de moule qui est à une température d'environ 25°C. La quantité déterminée de pâton insérée dans un système (1) de moule est définie selon l'espace ménagé par les deux parties (1, 2) concave et convexe et selon les conditions de pousse de la pâte et de cuisson. Par exemple,_la quantité de pâte est en outre déterminée de façon à ce que la préparation (37) panetière occupe la totalité de l'espace ménagé par les deux parties (1, 2) concave et convexe. Les parties (2) convexes sont ensuite insérées dans les parties (1) concaves. Le système (0) de moule passe alors dans la chambre de pousse gardée à une température de 25°C à 35°C pouvant également aller jusqu'à 50°C. De façon non limitative, un récipient contenant un pâton test est placé avec le système (0) de moule pour vérifier la pousse des pâtons contenus dans les systèmes de moule. Au bout de 30 à 60 minutes, le système (0) de moule sort de la 20 chambre de pousse pour passer dans la chambre de cuisson à une température de, par exemple, 220 °C_pendant 14 à 17 minutes. Le système (0) de moule est ensuite sorti de la chambre de cuisson. Les parties (2) convexes sont retirées des parties (1) concaves afin de démouler les préparations panetières. 25 De façon non limitative, les préparations panetières ainsi produites sont amenées à un surgélateur ou congélateur pour être ensuite conditionnées, par exemple, dans des sacs en plastique contenant 50 préparations panetières puis chaque sac dans un carton. Une fiche décrivant la mise en oeuvre de la préparation (37) panetière ainsi que sa composition peut être accolée sur les sacs en plastique. Les cartons peuvent être alors installés sur une palette comportant, par exemple, 56 cartons. De façon non limitative, la préparation (37) panetière finie est un pain creux demi brioché de hauteur 180 mm, de largeur 90 mm et d'épaisseur 45 mm de masse 110 g pouvant se conserver 3 mois en surgelé. La cavité du pain creux peut être remplie d'une recette cuisinée (par exemple, hamburger ou kébab) d'une masse pouvant aller de 100 g à 160 g élaborée par un vendeur du produit ou par des professionnels de l'industrie alimentaire. La recette cuisinée peut, par exemple, se présenter de plusieurs manières : un sachet sous vide frais ou surgelé, un galet surgelé, en poches de 1 kg sous vide en frais ou surgelé. La préparation de la préparation (37) panetière avec sa recette cuisinée peut être réalisée de la façon suivante : Les préparations panetières surgelées sont sorties du congélateur pour être décongelées pendant, par exemple, 45 minutes. Les recettes cuisinées sont également sorties d'un congélateur ou d'un réfrigérateur. Les recettes cuisinées sont alors introduites dans la cavité de chaque préparation (37) panetière. Chaque préparation (37) panetière avec sa recette cuisinée est alors emballée avec, par exemple un film alimentaire, puis placée dans un réfrigérateur. Selon le choix du consommateur, la préparation (37) panetière avec sa recette cuisinée peut être servie chaude ou froide. Lorsqu'elle est servie chaude, le vendeur récupère la préparation (37) panetière avec sa recette cuisinée dans le réfrigérateur, la dépose dans un four à micro-onde avec son emballage pendant 40 à 60 secondes. L'emballage est enlevé. La préparation (37) panetière avec sa recette cuisinée peut être alors servie au consommateur après avoir été éventuellement toastée pendant 140 secondes. Lorsqu'elle est servie froide, le vendeur récupère la préparation (37) panetière avec sa recette cuisinée dans le réfrigérateur puis la sert au consommateur après avoir été éventuellement toastée pendant 140 secondes. Un couvercle en matière comestible peut alors fermer la préparation (37) panetière. Le couvercle est, par exemple, en pain azyme ou en pain de mie. De façon non limitative, le pain est découpé à l'aide d'un emporte-pièce selon la forme de l'ouverture de la préparation (37) panetière. La quantité de recettes cuisinée introduite dans la préparation panetière est plus importante que la quantité de préparation panetière ; ce qui est plus intéressant du point de vue nutritionnel qu'un sandwich traditionnel qui possède une quantité de préparation panetière plus importante que d'ingrédients placés dans la préparation panetière. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS1. Système (0) de moule de cuisson pour la fabrication d'une préparation (37) panetière, ledit système (0) de moule étant constitué d'au s moins deux parties, l'une concave (1), l'autre convexe (2), la partie (2) convexe venant s'insérer dans la partie (1) concave suivant un axe longitudinal, un espace ménagé entre les deux parties détermine l'épaisseur de la préparation (37) panetière, ledit moule étant caractérisé en ce que les parties concave et convexe to sont en matière plastique alimentaire supportant une température de 250°C et en ce qu'au moins un évent est agencé à travers la partie (2) convexe pour faire communiquer l'espace ménagé par les deux parties et l'espace extérieur au système (0) de moule pour évacuer les gaz produits pendant la pousse et/ou la cuisson: 15 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (2) convexe est centrée dans la partie (1) concave par un épaulement périphérique à la partie (2) convexe formant le bord de l'extrémité ouverte de la préparation (37) panetière 3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux ?o parties du système (0) de moule ont respectivement une section elliptique avec chacune un grand axe orienté selon une première direction déterminée et un petit axe inférieur au grand axe orienté selon une seconde orientation déterminée, les deux parties ayant en outre chacune une terminaison comprenant un arrondi suivant le plan longitudinal qui inclut la première 25 direction. 4. Système selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie (2) convexe est creuse, pour permettre une meilleure conduction de la chaleur. 29.58119 Is 5. Système selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie (1) concave possède au mains un élément (101) de support situé à hauteur de sa terminaison permettant une position verticale de l'axe longitudinal du système (0) de moule avec la concavité de la partie (1) concave dirigée vers le haut lorsque la partie (1) concave est posée sur son élément (101) de support sur une surface horizontale, l'élément (101) de support possédant en outre des saillies et des évidements de formes (1011, 1012) complémentaires en queue d'aronde disposés de telle manière que l'élément (101) de support est solidarisable à au moins un autre élément (101) de support. 6. Système selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie (1) concave du système (0) de moule possède en outre un premier élément (102) d'un dispositif d'assemblage apte à s'assembler avec un second élément (202) d'assemblage du dispositif d'assemblage de la partie (2) convexe du système (0) de moule permettant la solidarisation de la partie (2) convexe insérée dans la partie (1) concave. 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage possède des éléments de guidages guidant l'insertion la partie (2) convexe dans la partie (1) concave, le premier élément (102) du dispositif d'assemblage étant constitué d'au moins une saillie venant s'insérer dans au moins un évidement réalisé dans le second élément (202) du dispositif d'assemblage etlou au moins un évidement recevant l'insertion d'au moins une saillie réalisée sur le second élément (202) du dispositif d'assemblage. 8. Système selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le système (0) de moule comporte en outre un dispositif d'alignement, un premier élément (1001) du dispositif d'alignement assemblant au moins deux parties (1) concaves côte à côte, un. deuxième élément (2001) du dispositif d'alignement assemblant le même nombre de parties (2) convexes côte à côte de telle manière que chaque partie (2) convexe s'insère dans chaque 19 partie (1) concave correspondante simultanément selon leur axe longitudinal respectif. 9. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif d'alignement possède des éléments de guidage guidant l'insertion des parties (2) convexes dans les parties (1) concaves, le dispositif de guidage étant constitué de saillies (2003) fixées sur le deuxième élément (2001) du dispositif d'alignement agencées pour s'insérer dans des évidements (2004) réalisés dans le premier élément (1001) du dispositif d'alignement. 10. Machine utilisant le système (0) de moule pour la fabrication de 10 préparation (37) panetière selon les revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un poste (31) transportant une pluralité de parties (1) concaves de moules ; un poste (32) transportant une pluralité de parties (2) convexes de 15 moules ; - une chambre (33) de pousse ; une chambre (34) de cuisson ; le poste (31) comportant une pluralité de parties (1) concaves amenant chaque partie (1) concave dans la chambre (33) de pousse après l'insertion 20 d'une quantité déterminée de pâte (38) d'une préparation panetière dans une pluralité de partie (1) concaves et le poste (32) comportant une pluralité de parties (2) convexes amenant chaque partie (2) convexe en insertion dans chaque partie (1) concave amenée par le poste (31) comportant une pluralité de parties (1) concaves, la chambre (34) de cuisson étant située après 2 l'insertion de chaque partie (2) convexe dans chaque partie (1) concave. 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que la chambre (34) de cuisson est portée à une température comprise entre 200°C et 250°C, la surface intérieure de la partie (2) convexe étant portée à une température inférieure à la surface extérieure de la partie (1) concave. 15 20 12. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que la machine (3) comporte en outre un convoyeur (35) de préparation (37) panetière situé après la chambre (34) de cuisson. 13. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que la 5 machine (3) comporte en outre un dispositif (36) de congélation et de conditionnement de préparation (37) panetière après le convoYeur (35) de préparation (37) panetière. 14. Utilisation d'un système (0) de moule constituée d'au moins deux parties, l'une concave et l'autre convexe, la partie (2) convexe venant to s'insérer dans la partie (1) concave, pour la fabrication d'une préparation (37) panetière caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes : - introduction de pâte (38) dans la partie (1) concave ; - insertion de la partie (2) convexe dans la partie (1) concave ; passage dans une chambre (33) de pousse - passage dans une chambre (34) de cuisson - démoulage de la préparation (37) panetière ; remplissage de la préparation (37) panetière d'une recette cuisinée ; - fermeture de la préparation (37) panetière par un couvercle en matière comestible.