Brevet FR2949649A1 — publié le 20110311

La présente invention concerne un article pour le maquillage des ongles ainsi qu'un procédé de maquillage des ongles au moyen d'un article selon l'invention. Les faux ongles conventionnels sont fabriqués avec des plastiques tels que l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), voire aussi le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), le polystyrène (PS), ou le polyéthylène téréphtalate (PET). Ces matériaux nécessitent, en vue d'obtenir une tenue satisfaisante du dispositif sur l'ongle, d'utiliser des colles spécifiques. En particulier, il est courant d'utiliser des cyanoacrylates pour faire adhérer un faux ongle sur un ongle. Ce type de colle présente l'inconvénient de comporter des ingrédients irritants. De plus, la mise en oeuvre de ce type de colle est contraignante car la colle est fournie dans un contenant hermétique en raison de son caractère réactif. De manière surprenante, la demanderesse a découvert que l'utilisation de certains matériaux à perméabilité élevée pour réaliser le support du faux ongle permet d'utiliser des adhésifs de type sensibles à la pression, ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-avant en référence aux adhésifs utilisés jusqu'alors, tout en ayant des bonnes propriétés de tenue sur l'ongle. Outre la tenue améliorée, ces matériaux à perméabilité élevée permettent à l'eau se trouvant à la surface de l'ongle de s'évaporer suffisamment rapidement. Ceci permet de minimiser les risques de pathologies résultant d'une accumulation de l'humidité entre l'ongle et le faux ongle, comme par exemple des onychomychoses, et que l'on rencontre fréquemment avec les matériaux à faible perméabilité tels que listés précédemment. Ces objets sont atteints au moyen d'un article pour le maquillage des ongles comprenant un support de profil correspondant au profil des ongles ou apte à se conformer au profil des ongles, le support ayant une première face destinée à être mise au contact de l'ongle et une seconde face opposée à la première, le support comprenant au moins un matériau présentant une perméabilité supérieure à 1000 g/m2/24h, la première face comportant une couche d'au moins un matériau adhésif sensible à la pression. L'article de maquillage selon l'invention présente avantageusement un module apparent d'élasticité en flexion supérieur à 100 MPa, de préférence supérieur à 150 MPa, et notamment supérieur à 200 MPa. Le module apparent d'elasticité en flexion est représentatif de la résistance à la flexion du faux ongle, et est mesuré selon la norme ISO 178. L'analyse est réalisée à 23°C / 50% R.H. sur des barreaux de dimension 80 x 10 x 4 mm3 sur un appareil dynamométrique de type INSTRON�1175 à une vitesse de 2 mm/min. L'épaisseur totale du support et de la couche adhésive va de 300 pm à 1 mm, notamment de 500 pm à 900 pm, et de préférence encore de 600 pm à 850 pm. Cette épaisseur n'inclue pas l'épaisseur des éventuelles couches de maquillage et/ou de protection amovibles recouvrant l'une et/ou l'autre des première et seconde faces du support. Matériau(x) à perméabilité élevée : Le support utilisé pour la réalisation des articles de maquillage selon l'invention comprend un ou plusieurs matériaux polymériques ayant une perméabilité élevée. De préférence, le matériau utilisé pour réaliser l'article de maquillage selon l'invention présente une perméabilité supérieure à 2000 g/m2/24h, et de préférence supérieure à 3000 g/m2/24h. Perméabilité du (ou des) matériau(x) formant le support : La mesure de perméabilité est donnée en g/m2/24h. Elle est déterminée en mesurant la quantité de vapeur d'eau en grammes qui traverse un m2 de film en 24 heures, d'une zone humide vers une zone sèche (norme ASTM E 96 E). Les conditions opératoires retenues sont un pourcentage d'humidité relative de 90% et une température de 38°C. La mesure est réalisée sur un échantillon de film de 15pm d'épaisseur. La mesure de perméabilité peut être mesurée en utilisant un équipement de mesure de la perméabilité tel que l'équipement portant la référence PERMETM W3-060 disponible auprès de la société LABTHINK INSTRUMENTS CO LIMITED. Le (ou les) matériau(x) polymérique(s) utilisé(s) pour réaliser le faux ongle selon l'invention comporte de préférence au moins un polymère choisi parmi les polyamides, les polyéthers, ou les polyuréthanes, ou parmi les polymères comportant au moins une séquence polyamide et/ou polyéther et/ou polyuréthane. De préférence, le matériau est choisi parmi les polymères comportant au moins une séquence polyéther. De préférence, le matériau à perméabilité élevée comporte un copolymère à blocs polyamides (en particulier PA-6 ou PA-12) et à blocs polyéthers (en particulier polyéthylène glycol ou polytetraméthylène éther glycol) vendus en particulier sous le nom PEBAX� par la société ARKEMA. De préférence, on choisira les grades PEBAX� MV 3000 SA 01, et/ou PEBAX� MV 6100 SA 01, et/ou PEBAX� MX 1205 SA 01, et/ou PEBAX� MV 1041 SA 01, et/ou PEBAX� MV 1074 SA 01. Selon un autre mode de réalisation, le matériau utilisé pour réaliser le faux ongle comporte un copolymère polyétherester. En particulier, le matériau est un copolyester produit à partir de diméthyle-1,4-cyclohexanedicarboxylate, de 1,4- cyclohexanediméthanol, et de poly(tetraméthylène éther glycol). De tels composés sont vendus notamment par la société EASTMAN CHEMICAL COMPANY sous la gamme portant la référence ECDEL ELASTOMERS. Le matériau peut aussi être choisi parmi les copolymères blocs de polybutylène téréphtalate et de polyéther glycols, le polybutylène téréphtalate étant réalisé à partir de diméthyltéréphtalate et de 1,4-butane diol. De tels composés sont notamment disponibles auprès de la société DUPONT dans la gamme HYTREL�. Selon un autre mode de réalisation, le matériau utilisé pour réaliser le faux ongle selon l'invention peut comporter un matériau microporeux, ayant de préférence des diamètres de pores inférieurs à 10 pm, de préférence inférieurs à 1 pm, de préférence inférieurs à 500 nm, de préférence inférieurs à 100 nm, tel qu'une polyoléfine microporeuse, un polyester microporeux, un polyamide microporeux, un polyuréthane microporeux, ou un polytetrafluoroéthylène (PTFE) microporeux. Des laminés à base de PTFE microporeux sont notamment disponibles auprès de la société W.L. Gore & Associates, Inc. Le matériau polymérique à perméabilité élevée utilisé pour réaliser le faux ongle peut être présent en une teneur allant de 10% à 100% en poids, par rapport au poids total du faux ongle, de préférence allant de 30% à 100% en poids, plus préférentiellement allant de 50% à 100% en poids. Cire(s): Le support peut comprendre en outre une ou plusieurs cires présentant une température de fusion inférieure à 70°C, de préférence inférieure à 60 °C. la présence de telle(s) cire(s) dans le support du faux ongle selon l'invention permet lors de l'application du faux ongle, notamment par chauffage au moyen d'un sèche cheveux, de parfaire la mise en conformité du faux ongle au profil de l'ongle sur lequel il est appliqué. La cire utilisée optionnellement dans le faux ongle selon l'invention présente une température de fusion inférieure à 70°C, de préférence inférieure à 60 °C. Ceci permet, au moment de l'application sur l'ongle, de déformer le dispositif de manière plastique en le chauffant notamment à une température aux alentours de 60 °C à 70°C, de manière à le conformer à la forme de l'ongle. Ladite cire est de préférence une polyoléfine ou un copolymère d'oléfine, de préférence un homopolymère ou un copolymère d'éthylène et/ou de propylène. Ladite cire est composée de préférence d'une chaine alkyle (CnH2n+2) avec n inférieur à 40, et avec n de préférence compris entre 20 et 40. De manière plus générale, la cire considérée dans le cadre de la présente invention est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), déformable ou non, à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 70 °C, et notamment jusqu'à 60 °C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357 3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination � MDSC 2920 � par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides, à température ambiante d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. Les cires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention présentent généralement une dureté allant de 0,01 MPa à 15 MPa, notamment supérieure à 0,05 MPa et en particulier supérieure à 0,1 MPa. La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20°C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA-XT2 par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Le protocole de mesure est le suivant : La cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 10 °C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 25 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures de telle sorte que la surface de la cire soit plane et lisse, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 °C avant d'effectuer la mesure de la dureté ou du collant. Le mobile du texturomètre est déplacé à la vitesse de 0,1 mm/s, puis pénètre dans la cire jusqu'à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Lorsque le mobile a pénétré dans la cire à la profondeur de 0,3 mm, le mobile est maintenu fixe pendant 1 seconde (correspondant au temps de relaxation) puis est retiré à la vitesse de 0,5 mm/s. La valeur de la dureté est la force de compression maximale mesurée divisée par la surface du cylindre du texturomètre en contact avec la cire. A titre illustratif des cires convenant à l'invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, les cires microcristallines, les paraffines, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters, les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. On peut encore citer les cires de silicone, les cires fluorées. La cire dans l'article conforme à l'invention est généralement utilisée dans une proportion allant de 1% à 90%, de préférence de 5% à 60%, de 20 préférence de 10% à 30% par rapport au poids total du support. Bien entendu la nature et/ou la quantité de cire utilisée, le cas échéant, sera choisie de manière à ce que l'article conserve une perméabilité suffisante à la vapeur d'eau. 25 Couche adhésive : L'article selon l'invention possède une couche d'au moins un adhésif sensible à la pression (PSA). Le matériau adhésif peut comprendre un polymère ou un système polymérique pouvant comprendre un ou plusieurs polymères de 30 natures différentes. Ce matériau adhésif peut en outre contenir un plastifiant. Les matériaux adhésifs selon l'invention sont par exemple, ceux cités dans le "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" 3d édition, D. Satas. Les matériaux adhésifs selon l'invention peuvent notamment comporter des polymères choisis parmi : - les polyuréthannes, - les polymères acryliques, - les silicones, notamment parmi les Bio-PSA, - les gommes butyliques, notamment parmi les polyisobutylènes, - les polymères éthylène-acétate de vinyle, - les polyamides éventuellement modifiés par des chaînes grasses, les gommes naturelles, - et leur mélanges. Il peut en particulier s'agir de copolymères adhésifs dérivant de la copolymérisation de monomères vinyliques avec des entités polymériques comme par exemple ceux décrits dans le brevet US 6 136 296. Sont également susceptibles de convenir à l'invention, les copolymères adhésifs décrits dans le brevet US 5 929 173 possédant un squelette polymérique, de Tg variant de 0 °C à 45 °C, greffés par des chaînes dérivant de monomères acryliques et/ou méthacryliques et possédant en revanche une Tg variant de 50 °C à 200 °C. Les matériaux adhésifs selon l'invention peuvent notamment comporter des polymères choisis parmi les copolymères blocs ou statistiques comprenant au moins un monomère ou une association de monomères dont le polymère résultant à une température de transition vitreuse inférieure à la température ambiante (25 °C), ces monomères ou associations de monomères pouvant être choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, l'isoprène, l'isobutylène, une silicone, et leurs mélanges. Des exemples de tels matériaux sont les polymères blocs de type styrène-butadiène-styrène, styrène-(éthylène-butylène)-styrène, styrène-isoprène-styrène comme ceux vendus sous les dénominations commerciales "Kraton " de la société Kraton ou de "Vector" de la société Dexco Polymers. Les matériaux adhésifs selon l'invention peuvent en outre comporter des résines tackifiantes, telles que les colophanes ou dérivés de colophane tels que les colophanes hydrogénées, les esters de colophane, les esters de colophane hydrogénés, les terpènes, les résines hydrocarbonées aliphatiques ou aromatiques, les résines phénoliques, les résines styréniques et coumarone- indène. On mentionnera aussi les composés tels que la gomme laque, la gomme sandaraque, les dammars, l'élémi, les copals, le benjoin, et la gomme mastic. Selon un mode spécifique de l'invention, la couche adhésive comporte de 5 à 25% et notamment de 10 à 20% d'au moins un solvant résiduel, ledit article étant conditionné dans un emballage étanche audit solvant pour éviter que le solvant ne s'évapore avant l'utilisation du dispositif. Le matériau adhésif dans l'article conforme à l'invention est généralement sous la forme d'une couche ayant une épaisseur allant de 1 pm à 100 pm et en particulier de 5 pm à 50 pm, de préférence de 10 pm à 40 pm. Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de maquillage des ongles consistant à coller sur l'ongle au moyen d'un matériau adhésif sensible à la pression, un article comprenant un support de profil correspondant au profil des ongles ou apte à se conformer au profil des ongles, le support comprenant au moins un matériau présentant une perméabilité supérieure à 1000 g/m2/24h. Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape consistant à appliquer sur la seconde face du support, au moins une composition liquide comprenant au moins un ingrédient choisi parmi les filmogènes, les plastifiants, les solvants, les matières colorantes et leurs mélanges. De telles compositions sont bien connues et ne nécessitent par conséquent aucune description détaillée supplémentaire. Cette enduction au moyen d'une composition de type vernis à ongles peut être faite lors de la production de l'article ou de manière extemporanée. Selon un autre aspect encore, l'invention concerne un kit pour le maquillage des ongles comprenant : i) un support de profil correspondant au profil des ongles ou apte à se conformer au profil des ongles, le support ayant une première face destinée à être mise au contact de l'ongle et une seconde face opposée à la première, le support comprenant au moins un matériau présentant une perméabilité supérieure à 1000 g/m2/24h, et ii) une composition adhésive comprenant au moins un matériau adhésif sensible à la pression, ladite composition étant destinée à coller la première face du support sur un ongle. A l'utilisation, l'utilisatrice enduit l'ongle et/ou la première face du support au moyen de ladite composition adhésive. Elle applique ensuite le support sur l'ongle via sa première face. Exemple de réalisation : Des granulés de PEBAX MV 6100 SA 01 sont chauffés à une température de 250°C, puis enduits sur un support recouvert de téflon de manière à obtenir un film de 600pm d'épaisseur. Le matériau utilisé pour réaliser ce film présente une perméabilité supérieure à 2000 g/m2/24h (épaisseur du film : 15pm, 38°C, 90% R.H.). Le film obtenu est ensuite thermoformé et découpé de manière à se conformer parfaitement à la forme des ongles des utilisatrices. Pour ce faire, des moules sont réalisés préalablement à partir des ongles des utilisatrices afin de reproduire exactement les empreintes des ongles. Ces moules sont ensuite utilisés pour thermoformer les faux ongles aux formes exactes des ongles. Les faux ongles ainsi réalisés présentent une épaisseur de 600pm. Les faux ongles sont ensuite enduits d'une couche adhésive de 25pm d'épaisseur réalisée à partir de l'adhésif PSA � RODERM MD-5800 � disponible auprès de la société DOW CHEMICAL. A l'évaluation, les dispositifs ainsi réalisés permettent d'obtenir une bonne tenue de l'adhésion dans le temps. L'obtention d'une telle tenue avec un film de polyéthylène haute densité (PEND) de 600 pm d'épaisseur à la place du film de PEBAX MV 6100 SA 01, aurait nécessité d'utiliser des adhésifs du type de ceux utilisés dans les systèmes de faux ongles conventionnels. REVENDICATIONS1. ù Article pour le maquillage des ongles comprenant un support de profil correspondant au profil des ongles ou apte à se conformer au profil des ongles, le support ayant une première face destinée à être mise au contact de l'ongle et une seconde face opposée à la première, le support comprenant au moins un matériau présentant une perméabilité supérieure à 1000 g/m2/24h, la première face comportant une couche d'au moins un matériau adhésif sensible à la pression. 2. ù Article selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit au moins un matériau présente une perméabilité supérieure à 2000 g/m2/24h, et de préférence supérieure à 3000 g/m2/24h. 3. ù Article selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il présente un module apparent d'élasticité en flexion supérieur à 100 MPa, de préférence supérieur à 150 MPa, et notamment supérieur à 200 MPa. 4. ù Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le support comprend au moins un matériau polymérique choisi parmi les polyamides, les polyéthers, ou les polyuréthanes, ou parmi les polymères comportant au moins une séquence polyamide et/ou polyéther et/ou polyuréthane, et leurs mélanges. 5. ù Article selon la revendication précédente caractérisé en ce que le matériau polymérique est choisi parmi les copolymères à blocs polyamides et à blocs polyéthers, les copolyesters produits à partir de diméthyle-1,4-cyclohexanedicarboxylate, de 1,4-cyclohexanediméthanol, et de poly(tetraméthylène éther glycol), les copolymères blocs de polybutylène téréphtalate et de polyéther glycols, et leurs mélanges. 6. ù Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le matériau présentant une perméabilité supérieure à 1000 g/m2/24h est un matériau microporeux ayant des pores de diamètre inférieur à 10 pm, de préférence inférieur à 1 pm, et notamment inférieur à 500 nm, de préférence encore, inférieur à 100 nm. 7. ù Article selon la revendication 6 caractérisé en ce que le matériau microporeux est choisi parmi polyoléfines microporeuses, les polyesters microporeux, les polyamides microporeux, les polyuréthanes microporeux, ou les polytetrafluoroéthylènes (PTFE) microporeux. 10. û Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le matériau présentant une perméabilité supérieure à 1000 g/m2/24h est présent dans le support en une teneur en poids allant de 10% à 100% en poids, de préférence de 30% à 100%, et notamment de 50% à 100% par rapport au poids total du support. 9. û Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le support comprend en outre une cire présentant une température de fusion inférieure à 70°C, de préférence inférieure à 60 °C. 10. û Article selon la revendication 9 caractérisé en ce que la cire est choisie parmi les cire de polyoléfine ou de copolymère d'oléfine, et notamment les homopolymères ou copolymères d'éthylène et/ou de propylène. 11. û Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que l'épaisseur totale du support et de la couche adhésive va de 300 pm à 1 mm, notamment de 500 pm à 900 pm, et de préférence encore de 600 pm à 850 pm. 12. û Article selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que l'adhésif sensible à la pression est choisi parmi les polyuréthanes, les polymères acryliques, les silicones, les gommes butyliques, les polymères éthylène-acétate de vinyle, les polyamides éventuellement modifiés par des chaînes grasses, les gommes naturelles, les copolymères blocs ou statistiques comprenant au moins un monomère ou une association de monomères choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, l'isoprène, l'isobutylène ou une silicone, les colophanes ou dérivés de colophane tels que les colophanes hydrogénées, les esters de colophane, les esters de colophane hydrogénés, les terpènes, les résines hydrocarbonées aliphatiques ou aromatiques, les résines phénoliques, les résines styréniques et coumarone-indène, et leurs mélanges. 13. û Article selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche adhésive comporte de 5 à 25% et notamment de 10 à 20% d'au moins un solvant résiduel, ledit article étant conditionné dans un emballage étanche audit solvant.14. ù Article selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la couche adhésive a une épaisseur allant de 1 pm à 100 pm et en particulier de 5 pm à 50 pm, de préférence de 10 pm à 40 pm. 15. ù Procédé de maquillage des ongles consistant à coller sur l'ongle au moyen d'un matériau adhésif sensible à la pression, un article comprenant un support de profil correspondant au profil des ongles ou apte à se conformer au profil des ongles, le support comprenant au moins un matériau présentant une perméabilité supérieure à 1000 g/m2/24h. 16. ù Kit pour le maquillage des ongles comprenant : i) un support de profil correspondant au profil des ongles ou apte à se conformer au profil des ongles, le support ayant une première face destinée à être mise au contact de l'ongle et une seconde face opposée à la première, le support comprenant au moins un matériau présentant une perméabilité supérieure à 1000 g/m2/24h, et ii) une composition adhésive comprenant au moins un matériau adhésif sensible à la pression, ladite composition étant destinée à coller la première face du support sur un ongle.