Brevet FR2959245A1 — publié le 20111028

Dispositif et procédé de production d'hydrogène et d'oxygène par électrolyse séquentielle de l'eau Domaine de l'invention L'invention concerne un dispositif de production d'hydrogène et d'oxygène gazeux par électrolyse séquentielle d'un milieu aqueux, comportant au moins deux couples d'électrodes au moins partiellement immergés dans le milieu aqueux à électrolyser, lui-même conducteur de courant électrique, chaque couple d'électrodes comportant une anode positive et une cathode négative entre lesquelles passe un courant électrique continu sous une tension adaptée, délivré par un système de gestion par séquençage électronique, piloté par intelligence artificielle. L'invention concerne également un procédé de production en continu d'hydrogène et d'oxygène gazeux par électrolyse séquentielle d'un milieu aqueux dans un dispositif comportant au moins deux couples d'électrodes au moins partiellement immergés dans le milieu aqueux à électrolyser, conducteur du courant électrique, chaque couple d'électrodes comportant une anode positive et une cathode négative entre lesquelles passe un courant électrique continu sous une tension adaptée, délivré par un système de gestion par séquençage électronique, piloté par intelligence artificielle. L'invention concerne enfin l'utilisation du dispositif et du procédé pour produire en continu selon un débit contrôlé en ligne par électrolyse séquentielle d'un milieu aqueux, selon la demande en hydrogène et oxygène, à une pression choisie et maintenue à son niveau, un gaz combustible appartenant à la catégorie des énergies propres et renouvelables, fait du mélange d'hydrogène gazeux qui est le combustible et d'oxygène gazeux, qui est le comburant, ce mélange combustible : ^ Pouvant être immédiatement exploité à la sortie de l'électrolyse de l'eau pour alimenter, par exemple, un chalumeau, un bruleur de chaudière à vapeur, un moteur thermique entraînant des moyens de production d'énergie électrique, un moteur thermique équipant des moyens de locomotion tels que automobile, bateau ou autres ; ^ Pouvant être stocké, après séparation de ces deux composants gazeux, sous 35 une forme liquide obtenue par compression, en vue d'une exploitation décalée dans le temps pour de nombreuses applications. Etat de la technique L'économie mondiale a un besoin croissant d'énergie pour assurer son développement en adéquation avec l'augmentation de la population humaine. Pour répondre à ce besoin croissant, toutes les énergies fossiles utilisées depuis longtemps sont encore plus sollicitées, malgré le développement de l'électricité nucléaire depuis de nombreuses années, le cumul de ces deux types d'énergie n'étant pas suffisant pour l'avenir. Les énergies fossiles, qui sont le charbon, le pétrole, le gaz naturel, les schistes bitumineux et d'autres encore, forment les sources d'énergie principale qui assurent non seulement une partie de la production d'énergie électrique, mais aussi assurent le fonctionnement des technologies développées par l'homme dans le domaine des transports maritimes, fluviaux, aériens et terrestres des biens et des personnes à l'échelle planétaire. Toutefois, l'augmentation croissante, quasi-exponentielle des besoins mondiaux en énergie, fait que les énergies fossiles non renouvelables s'épuisent et exigent de mettre en place des énergies renouvelables de substitution comme, par exemple, l'énergie solaire produisant de l'électricité au moyen de panneaux photovoltaïques, l'éolien, l'exploitation de la biomasse par sa méthanisation, puis par l'exploitation du gaz méthane combustible produit dans de nombreuses applications, dont en particulier, la production de l'énergie électrique et son exploitation pour la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau. Outre la nécessité de la création d'énergie de substitution qui s'impose actuellement, se pose aussi cet autre phénomène planétaire qui s'est manifesté au cours des temps antérieurs, à savoir « l'effet de serre » provoqué par la consommation d'énergie fossile hydrocarbonée utilisée pour les activités humaines et rejetant dans l'atmosphère des gaz tels que le CO2 et les NO>, , capteurs du rayonnement infrarouge à l'origine au moins partielle de cet « effet de serre » constaté, mais également activé par des rejets naturels de NH3 et CH4, résultant de la décomposition non contrôlée de la biomasse mais aussi de la vie humaine et animale. Dès lors, tout oriente l'homme à se tourner vers et à exploiter des énergies renouvelables propres pour compléter la gamme des énergies disponibles, réduire la consommation des énergies fossiles, voire les remplacer et simultanément protéger l'environnement par une maîtrise des rejets de gaz à « effet de serre ». 2 Parmi les énergies renouvelables ne générant pas de gaz à « effet de serre » mais absolument nécessaires à la production de l'énergie électrique planétaire, peuvent être mentionnées l'énergie hydraulique, l'énergie nucléaire de fission et de fusion, l'énergie solaire photovoltaïque, l'énergie éolienne, l'énergie du gaz hydrogène produit par l'électrolyse de l'eau mais qui nécessite de l'énergie électrique pour sa production. Parmi les énergies renouvelables générant par combustion des gaz à « effet de serre », peuvent être cités le bois mais aussi le méthane résultant de la méthanisation contrôlée de la biomasse qui produit du gaz combustible pouvant être consommé par exemple, par un parc de véhicules automobiles, stocké sous une forme comprimée liquide ou bien être consommé dans des moteurs thermiques (pouvant si besoin entraîner des alternateurs produisant de l'énergie électrique). L'hydrogène produit par l'électrolyse de l'eau est l'énergie combustible la plus propre puisque sa combustion, en présence de son comburant l'oxygène, recrée de l'eau abondamment et naturellement présente dans l'environnement planétaire : ainsi la matière première pour produire de l'hydrogène est puisée dans les réserves terrestres puis totalement restituée à ces réserves après son exploitation. L'homme de la technique est conscient de l'intérêt fondamental de l'hydrogène comme énergie de remplacement des énergies fossiles, dont la matière première est inépuisable puisqu'elle est reconstituée lors de la combustion de l'hydrogène, mais dont l'inconvénient est la consommation d'énergie électrique pour rompre la molécule d'eau et en libérer l'hydrogène. L'hydrogène s'est toujours situé parmi les premiers grands gaz combustibles industriels, déjà produit à l'échelle industrielle pour de nombreuses applications. Cette production résulte généralement de quatre techniques industrielles essentielles : ^ Le reformage du gaz naturel qui produit un mélange gazeux formé d'H2 (70%), de CO2 et de CH4, mais consomme du gaz naturel (CH4) fossile. ^ L'oxydation partielle des coupes pétrolières qui procure un mélange gazeux d'hydrogène (entre 45% et 60%) du CO (entre 35% et 50%) et du CO2 (entre 2,5% et 5%) et dont la matière première est du pétrole fossile. ^ La gazéification du charbon qui produit un mélange gazeux combustible formé de l'H2 (60%), de CO, CO2 et CH4, mais qui consomme un combustible fossile comme matière première. ^ L'électrolyse de l'eau qui fournit de l'hydrogène et de l'oxygène, mais qui, comme déjà dit, nécessite des sources d'énergie électrique primaires et à faible coût, comme l'électricité nucléaire par exemple. Le mélange gazeux obtenu est un excellent combustible dont la matière première l'eau est importante et dont le stock planétaire est reconstitué en permanence, lors de la combustion de l'hydrogène, qui restitue de l'eau. Enfin et surtout la combustion de l'hydrogène, gaz combustible, ne produit aucun gaz à « effet de serre ». L'électrolyse de l'eau est connue depuis de très nombreuses années et se pratique dans une cellule comportant au moins un couple de deux électrodes, l'une l'anode qui est positive et l'autre, la cathode qui est négative, ce couple d'électrodes étant immergé au moins pour partie dans un milieu aqueux rendu conducteur du courant électrique par ajout d'ions électrolytiques. L'électrolyse de l'eau s'effectue au moyen d'un courant électrique continu délivré sous une intensité et un voltage appropriés circulant d'une électrode à l'autre en passant par le milieu aqueux rendu conducteur en décomposant la molécule d'eau et en libérant de l'hydrogène (H2) gazeux à la cathode (électrode négative) et de l'oxygène (02) gazeux à l'anode (électrode positive). L'état de la technique concernant l'électrolyse de l'eau révèle l'existence de documents qui décrivent des dispositifs et/ou procédés de production de l'hydrogène et d'oxygène gazeux (par l'électrolyse de l'eau), ces deux gaz étant en mélange ou séparés à la sortie du dispositif d'électrolyse. Un premier document (FR 2 383 247) décrit à la fois un dispositif et un procédé de production d'un mélange gazeux d'hydrogène et oxygène par électrolyse de l'eau, pour alimenter en direct la buse d'un chalumeau ou analogue. Dispositif et procédé se caractérisent par le fait que l'alimentation en courant électrique continu entre les électrodes de type cylindrique, coaxiales à polarités opposées se fait sous forme d'impulsions électriques, à durée d'impulsions et selon des intervalles préréglés, la durée d'impulsion d'alimentation étant inférieure à 50 microsecondes, voire inférieure à 1 à 5 microsecondes et la durée de coupure de cette alimentation étant d'au moins deux fois mais plus grande que 30 fois la durée du temps d'alimentation. Pour produire ces impulsions, le dispositif d'électrolyse de l'eau est doté d'un commutateur électronique (transistor) commandé à l'ouverture et à la fermeture par un pulseur avec un temps pré-réglable de l'alimentation et de la coupure de cette alimentation qui est, dès lors, un réglage défini « à priori » pour l'alimentation en courant électrique de la cellule d'électrolyse et la coupure de cette alimentation, ce réglage n'évolue pas pendant la production du mélange gazeux hydrogène et oxygène : la fréquence d'alimentation électrique est de préférence comprise entre 1 KHz et 500 KHz. Un autre document (EP 1 088 120) décrit un procédé de production d'un mélange gazeux hydrogène et oxygène obtenu par électrolyse de l'eau dans un dispositif composé d'une enceinte contenant l'eau soumise à électrolyse et d'au moins un couple d'électrodes de polarités opposées qui peuvent être cylindriques et coaxiales espacées l'une de l'autre de 1 mm à 5 mm et immergées au moins pour partie dans le milieu aqueux. L'alimentation en courant électrique fournit un courant pulsé aux électrodes, le signal électrique pulsé ayant une fréquence comprise entre 10 KHz et 250 KHz délivré sous une tension d'alimentation qui peut être de 12 Volts et une intensité de 300 mA, la forme desdites impulsions pouvant être variable, telle qu'une onde carrée, une onde en dents de scie, une onde triangulaire tandis que la durée d'une impulsion et le temps s'écoulant entre deux impulsions peuvent être variables. Un autre document (FR 2 856 080) concerne un dispositif et un procédé de production d'hydrogène et d'oxygène gazeux par électrolyse de l'eau. Le dispositif se compose, pour améliorer le rendement de production, de deux électrodes de polarité différente dont l'une au moins, la cathode, comprend plusieurs plaques et un module d'alimentation de ces plaques par permutation circulaire, pour maintenir la tension supérieure à un seuil de consigne, ces au moins deux électrodes étant immergées dans le milieu aqueux. Ainsi et à tour de rôle, chaque plaque appartenant au groupe cathode forme avec la plaque anode une cellule d'électrolyse pendant une durée de temps d'alimentation « T » fixée à priori et dès lors figée, au cours de laquelle elle est alimentée en courant électrique pour produire de l'hydrogène et de l'oxygène gazeux et au terme de laquelle, elle n'est plus alimentée tandis qu'une autre plaque cathode l'est à son tour pour le même temps « T » d'alimentation électrique, et ce, de proche en proche pour chaque plaque de cathode jusqu'à revenir à la première initialement alimentée, puis la suivante par permutation circulaire. Si la production d'hydrogène est décrite pour être optimisée par l'utilisation de plusieurs cathodes associées à tour de rôle avec l'anode, au lieu et place d'une seule cathode associée en permanence avec l'anode, la durée d'alimentation en courant électrique pendant un temps « T » est fixée à priori et de manière constante pour chaque couple cathode-anode créé successivement. Un dernier document (US 2009/0152126) décrit un dispositif de production d'hydrogène et d'oxygène gazeux par électrolyse de l'eau qui, dans une enceinte contenant l'eau à décomposer, comporte une électrode tubulaire centrale formant l'anode et plusieurs autres électrodes de polarité opposée, placées autour de l'électrode centrale, qui sont couplées, à tour de rôle et par permutation circulaire, avec l'anode, en intervenant comme cathode pour créer une cellule d'électrolyse. Dans cette cellule d'électrolyse, l'anode est permanente alors que la cathode initialement couplée est remplacée au bout d'un temps d'alimentation fixé à l'avance, par une autre cathode qui est à son tour couplée avec l'anode. La cellule d'électrolyse formée entre l'anode permanente et la cathode interchangeable est soumise à une tension permanente, positive à l'anode, négative et cyclique à la cathode, de telle sorte que la seule cathode associée à l'anode produit momentanément de l'hydrogène, alors que les autres cathodes sont isolées et ne produisent pas, et dès lors qu'elle est à son tour isolée et remplacée par une autre cathode s'arrête de produire pendant que la nouvelle cathode produit à son tour de l'hydrogène : la production de l'hydrogène s'effectue par permutation circulaire des cathodes, au rythme du temps fixé à l'avance pour l'alimentation en énergie électrique de chaque cellule d'électrolyse formée par permutation circulaire de la cathode II apparaît, dès lors, que tous les dispositifs et procédés de production d'hydrogène et d'oxygène gazeux par électrolyse de l'eau, décrits dans l'état de la technique, ont été conçus pour tenter d'améliorer la productivité en hydrogène gazeux, par l'électrolyse de l'eau en intervenant sur certains paramètres de fonctionnement des cellules d'électrolyse indépendamment des autres paramètres, en particulier par exemple, sur: ^ La distance fixée entre cathode et anode, c'est-à-dire l'entrefer, pour favoriser la libération et l'écoulement des bulles d'hydrogène et d'oxygène gazeux, formées sur les surfaces des électrodes vers la partie supérieure de la cellule d'électrolyse en raison d'un phénomène d'accumulation et de stagnation de ces bulles dans l'entrefer. ^ L'augmentation de la productivité en hydrogène et oxygène gazeux en proposant un dispositif d'électrolyse de l'eau composée de nombreuses cellules élémentaires d'électrolyse, formées par la présence d'une seule anode mais de plusieurs cathodes organisées en un groupe de cathodes, qui sont associées, à tour de rôle et par permutation circulaire à ladite anode pour créer pendant un temps fixé « à priori », une cellule élémentaire d'électrolyse produisant de l'hydrogène et de l'oxygène gazeux et qui, au terme de ce temps « à priori », laisse place à une autre cellule élémentaire d'électrolyse, elle-même formée par l'anode et une autre cathode, issue du groupe des cathodes et ce, de proche en proche par permutation circulaire jusqu'à la mise en oeuvre de la dernière cathode pendant la même période de temps à priori, puis la reprise du cycle, avec la première cathode par permutation circulaire. ^ L'alimentation en courant électrique d'un dispositif de production d'hydrogène et de d'oxygène gazeux par électrolyse de l'eau, formé de plusieurs cellules d'électrolyse montées en parallèle, en alimentant successivement et séquentiellement, par permutation circulaire, chacune de ces cellules en courant électrique pendant une même période de temps « T » constante, au moyen d'un courant électrique pulsé selon des fréquences pouvant atteindre 1 MHz, sous une intensité et une tension en adéquation avec ces fréquences. Sommaire de l'invention Les problèmes techniques non encore résolus par l'état de la technique antérieure et qui apparaissent au terme de l'analyse de l'état de la technique antérieure et qui se manifestent être importants, sont les suivants : ^ Les dispositifs existants, déjà améliorés, formés de « n » cellules élémentaires d'électrolyse de l'eau, « n » étant au moins égal à 2 et les procédés afférents à ces dispositifs pour la production d'hydrogène et de d'oxygène gazeux, ne sont pas optimisés à proprement parler mais ont seulement fait l'objet de certaines améliorations grâce à la multiplication du nombre de cellules élémentaires d'électrolyse de l'eau dans les dispositifs d'électrolyse. ^ Les phénomènes techniques qui apparaissent au sein de chaque cellule élémentaire d'électrolyse et qui peuvent se révéler différents d'une cellule élémentaire à une autre cellule élémentaire, n'ont pas fait l'objet de travaux importants, ne serait-ce que dans le domaine, par exemple : o de l'évacuation dans l'entrefer des gaz produits sur l'anode et la cathode qui peut être plus difficile dans l'une ou l'autre des cellules élémentaires d'électrolyse de l'eau avec une production de flux gazeux variables engorgeant plus ou moins l'entrefer, selon l'état de fonctionnement de chaque cellule élémentaire, o de l'alimentation en eau de chaque cellule élémentaire d'électrolyse entraînant une consommation qu'il faut compenser au fur et à mesure, o de la régulation de la température des cellules élémentaires d'électrolyse en cours de fonctionnement, o de l'alimentation en énergie électrique avec la gestion du temps, ce temps d'alimentation n'étant pas forcément identique dans chaque cellule, o du débit de gaz à produire en continu selon la demande variable qui en est faite par les moyens de consommation des gaz produits, ces moyens étant placés en aval du dispositif d'électrolyse, L'absence d'optimisation et de synergie réelles dans la gestion de tous les paramètres de fonctionnement de chaque cellule élémentaire d'électrolyse et de l'ensemble de ces cellules élémentaires formant le dispositif, se révèle préjudiciable à la productivité du dispositif en matière d'hydrogène et d'oxygène gazeux consommables. L'invention concerne, dès lors, un dispositif de production en continu d'hydrogène et d'oxygène gazeux par électrolyse séquentielle d'un milieu aqueux, dispositif comportant au moins deux cellules élémentaires d'électrolyse dont le fonctionnement est optimisé par l'exploitation et la gestion de l'ensemble des paramètres de fonctionnement et données numériques, internes et externes, de chaque cellule élémentaire ou de groupe de cellules élémentaires combinées entre elles, au moyen d'un « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle ». Selon l'invention, le dispositif de production en continu d'hydrogène et d'oxygène gazeux par électrolyse séquentielle d'un milieu aqueux, alimentant en ligne et en temps réel, des moyens de consommation desdits gaz en son aval qui génèrent eux-même une demande variable d'un débit du mélange de gaz dans le temps, comprenant : ^ un nombre « n » de cellules élémentaires d'électrolyse au moins égal à 2, ces n cellules étant électriquement montées en parallèle, chacune des « n » cellules comportant deux électrodes tubulaires coaxiales de polarité opposée, l'une, la cathode, étant l'électrode interne sur la surface externe de laquelle se crée et dégage l'hydrogène gazeux sous forme de bulles, l'autre, l'anode, étant l'électrode externe sur la surface interne de laquelle se crée et dégage l'oxygène gazeux sous forme de bulles et une enveloppe externe tubulaire et coaxiale aux deux électrodes, contenant le milieu aqueux à décomposer dans lequel chaque couple d'électrodes de polarité opposée est au moins partiellement immergé, ^ un nombre « n » d'espaces libres entre les « n » couples d'électrodes de polarité opposée, ou entrefers, dans lesquels s'effectuent les dégagements gazeux, ^ une zone de collecte des dégagements gazeux, commune aux « n » cellules et située dans la partie supérieure du dispositif, munie de moyens d'extraction des dégagements gazeux, ^ une zone d'alimentation en milieu aqueux, commune aux « n » cellules située dans la partie inférieure du dispositif munie de moyens d'alimentation en 30 milieu aqueux électrolytique, ^ une source d'énergie électrique et des moyens d'alimentation en cette énergie électrique, délivrant un courant électrique continu à chaque cellule, sous une intensité et une tension appropriées, courant électrique qui passe de l'anode à la cathode par le milieu aqueux électrolytique, 35 se caractérise en ce que : a) chacune des « n » cellules élémentaires d'électrolyse, est équipée de deux électrodes de polarité opposée, une anode et une cathode, tubulaires, coaxiales, de géométrie tronconique dont les angles au sommet « » pour la cathode et « f3 » pour l'anode sont inférieurs à 15 degrés. b) chacune des « n » cellules élémentaires d'électrolyse, prises individuellement ou rassemblées en plusieurs sous-groupes et l'environnement de ces « n » cellules comprenant les zones de collecte des gaz et d'alimentation en milieu aqueux électrolytique, les moyens d'alimentation en énergie électrique, les moyens de consommation et/ou de stockage, des gaz produits, placés en aval dudit dispositif, les moyens de régulation, les moyens de sécurité et tous les autres moyens nécessaires au fonctionnement du dispositif et de son environnement, sont dotés de capteurs/transmetteurs d'informations, en ligne et en temps réel, pour recevoir de et/ou transmettre à tous les paramètres de fonctionnement du dispositif et de son environnement, les informations et les données propres à l'optimisation du fonctionnement pour la production de gaz hydrogène et oxygène selon un débit régulé par la demande en aval, c) un « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle », gère, en ligne et en temps réel, tous les paramètres de fonctionnement du dispositif et de son environnement et des moyens de consommation placés en son aval, par la réception des informations provenant des capteurs/transmetteurs, leur analyse et l'émission en retour d'ordres correctifs par les capteurs/transmetteurs d'informations aux paramètres de fonctionnement du dispositif et des moyens associés au dispositif pour les activer et pour optimiser la production du mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène et la réguler selon la demande en aval. L'invention concerne également un procédé de production en continu d'hydrogène et d'oxygène gazeux par électrolyse séquentielle d'un milieu aqueux, au moyen d'un dispositif comportant un nombre « n » de cellules élémentaires d'électrolyse au moins égal à 2, alimentant, en ligne et en temps réel, des moyens de consommation desdits gaz placés en aval du dispositif, ces moyens générant une demande à satisfaire en débit de gaz variable dans le temps, procédé de production qui consiste à optimiser le fonctionnement du dispositif par une exploitation et une gestion de l'ensemble des paramètres de fonctionnement internes et externes de chacune des cellules élémentaires prises individuellement ou rassemblées en plusieurs sous-groupes de cellules élémentaires combinées entre elles au moyen d'un « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle ». Glossaire Dans le cadre de l'invention et pour sa meilleure compréhension, il s'est révélé nécessaire de créer un glossaire définissant quelques expressions générales utilisées dans la description détaillée de l'invention afin d'en établir toute la portée. * dispositif : concerne à la fois le dispositif et son environnement c'est-à-dire les « n » cellules élémentaires d'électrolyse présentes, les moyens d'alimentation en énergie électrique, les moyens d'alimentation en milieu aqueux électrolytique pour la production d'hydrogène et d'oxygène gazeux, les moyens pour capter des gaz produits, les moyens pour régler leur débit variable selon la demande variable, leur pression, leur sortie d'électrolyse, leur consommation par des moyens placés en aval du dispositif, les moyens de sécurité antidéflagrants et tous les capteurs/transmetteurs d'informations, en ligne et en temps réel, implantés en tous les points nécessaires pour contrôler, piloter, faire évoluer et optimiser la production en gaz hydrogène-oxygène. * système de qestion du dispositif par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle : système automatisé modal ou multimodal, auto-adaptatif qui gère en ligne et en temps réel le dispositif et son environnement, par commande de leurs divers paramètres de fonctionnement mais qui intervient de façon intelligente, avec ou sans intervention humaine sur site ou à distance, sur ces divers paramètres pour faire évoluer les effets entérinés d'augmentation, de maintien, de diminution de la production de gaz et donc du débit disponible en gaz, selon les informations reçues relativement à la demande des moyens de consommation placés en aval du dispositif. Le système est autonome, autorégule en fonction des besoins, autogère, gère en fonction des incidents éventuels apparaissant dans le temps au cours de son fonctionnement, intervient à tous les niveaux de la chaîne de gestion, de production, d'anticipation, de régulation et de sécurité, en exploitant le réseau des capteurs/transmetteurs implantés en tous les points nécessaires du dispositif et son environnement pour contrôler, piloter, faire évoluer et optimiser la production en gaz hydrogène-oxygène. Description détaillée de l'invention Le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » gère tous les paramètres de fonctionnement du dispositif selon l'invention, mais également toutes les données numériques fournies par le dispositif au cours de ce même fonctionnement et toutes les demandes qui proviennent de l'environnement externe du dispositif c'est-à-dire provenant de moyens de consommation des gaz hydrogène et oxygène, tels que par exemple, une buse de chalumeau, un bruleur de chaudière ou analogue, qui sollicitent le dispositif pour obtenir en ligne et en temps réel un débit régulier, constant, augmenté ou réduit en gaz à consommer. Le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » est doté de moyens pour : ^ recevoir et valider, en ligne et en temps réel, les informations et les données propres aux paramètres de fonctionnement du dispositif et/ou résultant dudit fonctionnement et/ou résultant des demandes de l'environnement externe en aval du dispositif ^ identifier, analyser, calculer, caractériser et émettre, en ligne et en temps réel, des directives nouvelles pour activer les paramètres de fonctionnement du dispositif et optimiser, en ligne et en temps réel, la production du mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène selon la demande externe. Ainsi le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » est doté de tous les moyens informatiques nécessaires à la gestion en ligne et en temps réel de la totalité des paramètres de fonctionnement du dispositif, des informations et données provenant du dispositif ou fournies au dispositif pendant son fonctionnement, assurant un pilotage automatique du dispositif, au moyen de logiciels, algorithmes et progiciels créés à cet effet. Dès lors et selon l'invention le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » gère en toute autonomie et en synergie, l'ensemble des paramètres de fonctionnement du dispositif de production d'hydrogène et d'oxygène par électrolyse séquentielle de l'eau en fonction du débit demandé en aval, 12 au moyen d'un nombre « n » de cellules élémentaires d'électrolyse au moins égal à 2. Selon l'invention, le nombre « n » de cellules élémentaires d'électrolyse du dispositif qui est au moins égal à 2, est préférentiellement compris entre 8 et 256. Ces cellules élémentaires peuvent fonctionner individuellement ou rassemblés en plusieurs sous-groupes de « p » cellules, le nombre « p » étant inférieur à « n » et au moins égal à 2. Dans le cas, par exemple, où « n » est égal à 256, « p » peut prendre la valeur de 32, si les cellules élémentaires sont organisées en 8 sous-groupes. Toutefois, il est possible que le rassemblement en plusieurs sous-groupes de cellules élémentaires le soit selon un effectif identique dans chaque sous-groupe ou bien selon des effectifs au moins partiellement différents dans ces sous-groupes quand « p » est supérieur à 2. Enfin et plus généralement, les sous-groupes de cellules élémentaires d'électrolyse quand « p » est supérieur à 2 peuvent être à effectifs constants et/ou variables, et être associés dans le fonctionnement du dispositif à au moins une cellule élémentaire d'électrolyse fonctionnant individuellement. Selon l'invention, l'alimentation en énergie électrique du dispositif d'électrolyse s'effectue au moyen du « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » qui est relié à une source d'énergie électrique et délivre à chacune des « n » cellules élémentaires d'électrolyse, individuellement et/ou rassemblées en plusieurs sous-groupes, cette énergie électrique, successivement et séquentiellement, à des fréquences comprises dans l'intervalle de 1 Hz à 4 MHz, sous la forme d'un courant électrique continu d'au plus 50 A et de préférence d'au plus 20 A et d'une tension choisie dans le groupe formé par les tensions de 12 volts, 24 volts, 36 volts et 48 volts mais préférentiellement choisie à 12 volts ou 24 volts. S'agissant des limites de fonctionnement, selon l'invention, de l'intensité du courant électrique passant dans le milieu aqueux à décomposer entre l'anode et la cathode, et ce, pour un fonctionnement optimisé de chaque cellule élémentaire d'électrolyse, c'est-à-dire pour une production d'hydrogène et d'oxygène également optimisée dans chacune desdites cellules élémentaires, les limites de cette intensité au sein d'une cellule élémentaire d'électrolyse en cours de fonctionnement sont situées dans l'intervalle allant de [4 A à 20 A], étant constaté qu'en deçà de 4 A et au-delà de 20 A, la production d'hydrogène et d'oxygène d'une cellule élémentaire d'électrolyse diminue d'une manière importante et étant également entendu que les limites préférentielles de cette intensité dans chaque cellule élémentaire, sont situées dans l'intervalle de 8 A à 17 A. Ainsi le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » alimentant chaque cellule élémentaire d'électrolyse en énergie électrique, contrôle l'intensité du courant électrique passant par le milieu aqueux à électrolyser, de l'anode à la cathode, de telle sorte que l'intensité de ce courant électrique se situe entre [4 A et 20 A] pour une production optimisée d'hydrogène et d'oxygène par une cellule élémentaire en production. Dès lors que cette intensité devient inférieure à 4 A ou supérieure à 20 A, sous une tension choisie dans les limites précités, ledit « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » arrête automatiquement l'alimentation en énergie électrique de cette cellule élémentaire et enclenche l'alimentation en énergie électrique d'une autre cellule élémentaire, prise parmi les cellules élémentaires formant le dispositif. Ce mode de fonctionnement pour l'alimentation en énergie électrique de chaque cellule élémentaire, individuellement ou rassemblées en sous-groupes, est géré par le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » en dehors de tout paramètre de temps et dans la seule optique de l'optimisation de la production d'hydrogène et d'oxygène. Dès lors, le temps pendant lequel une cellule élémentaire d'électrolyse est alimentée en courant électrique, n'est pas le paramètre, comme dans l'état de la technique antérieure, à l'origine de l'arrêt de l'alimentation de cette cellule et de l'enclenchement de l'alimentation en courant électrique d'une autre cellule, pour prendre le relais et assurer la production d'hydrogène et d'oxygène selon le même débit et ce, de proche en proche de cellule élémentaire en cellule élémentaire par un processus séquentiel de succession et de permutation circulaire. Ainsi, le temps d'alimentation en énergie électrique de chaque cellule élémentaire d'électrolyse n'est pas un paramètre constant, fixé à l'avance, se reproduisant d'une cellule élémentaire d'électrolyse à une autre cellule élémentaire d'électrolyse mais un paramètre variable, voire aléatoire. Seule l'évolution de l'intensité du courant électrique alimentant une cellule élémentaire d'électrolyse en cours de production, hors des limites déjà évoquées de 4 A à 20 A, est le facteur déclenchant l'arrêt de cette cellule élémentaire et le basculement de cette alimentation sur une autre cellule à mettre en production pour assurer la production en gaz d'hydrogène et d'oxygène selon le débit demandé et l'optimiser en permanence. Selon l'invention et de la même manière, le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle », gère également les autres paramètres de fonctionnement de chaque cellule élémentaire d'électrolyse et des zones d'extrémités supérieure et inférieure du dispositif, communes à toutes les cellules élémentaires d'électrolyse, individuellement et/ou rassemblées en sous-groupe. A titre d'illustration, ledit « système » gère également, par exemple : ^ l'alimentation en eau de chaque cellule élémentaire par la zone d'extrémité inférieure du dispositif de telle sorte que le niveau d'eau y soit toujours suffisant pour assurer l'immersion au moins partielle des électrodes et empêcher la formation d'arcs électriques entre les électrodes, ^ la régulation thermique du dispositif contenant les cellules élémentaires d'électrolyse pour contrôler la régularité de la production d'hydrogène et d'oxygène, ^ la mise en production ou l'arrêt de la production de chaque cellule élémentaire d'électrolyse, individuellement et/ou rassemblées en sous-groupe, ^ l'évacuation des déchets solides se formant dans chaque cellule élémentaire d'électrolyse au cours de son fonctionnement, par la zone d'extrémité inférieure du dispositif, ^ la création de synergie entre plusieurs paramètres d'une même cellule élémentaire pour optimiser la production en hydrogène et oxygène, ^ la pression des gaz produits d'hydrogène et d'oxygène dans la zone d'extrémité supérieure du dispositif, ^ le débit des gaz hydrogène et oxygène produits selon la demande des moyens de consommation placés en aval du dispositif, de telle sorte que ce débit soit adapté à cette demande c'est-à-dire que ce débit soit maintenu, augmenté, diminué, voire arrêté en ligne et en temps réel, par l'activation, le maintien en activité ou la mise à l'arrêt de toutes ou partie de « n » cellules élémentaires d'électrolyse par une adaptation intelligente, en ligne et en temps réel, à la demande, ^ l'accélération de l'évacuation des gaz se trouvant dans les « n » entrefers formés par les « n » couples d'électrodes de polarité différente, pour les décolmater et optimiser la production de chaque cellule élémentaire étant entendu que l'accumulation dans les entrefers des gaz produits, provoque des incidents au niveau de l'alimentation en courant électrique de chaque cellule élémentaire pouvant être à l'origine de son arrêt par le système de gestion, ^ la sécurité intégrale du dispositif en matière de fuites, gazeuses ou liquides, des moyens anti-explosions par la maîtrise des technologies anti-retour de flamme, la fermeture de l'alimentation en gaz combustible des moyens de consommation placés en aval du dispositif de production. Ainsi le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » contrôle et gère, en interaction, la totalité de tous les capteurs et/ou transmetteurs de tous les paramètres de fonctionnement du dispositif d'électrolyse ayant capacité à le piloter et à le sécuriser selon un processus d'optimisation. Selon l'invention, les « n » cellules élémentaires d'électrolyse constituant le dispositif sont munies d'électrodes tubulaires coaxiales tronconiques, de polarité différente, dont les angles au sommet « cc » pour la cathode, qui est l'électrode interne et « f3 » pour l'anode qui est l'électrode externe, sont choisis dans l'intervalle préférentiel de 1 degré à 10 degrés. Dans le cas où l'angle « oc » est égal à l'angle « f3 », les parois de la cathode et de l'anode sont parallèles entre elles. Dans le cas où l'angle « cc » est supérieur à l'angle « (3 », les parois de la cathode et de l'anode divergent l'une de l'autre depuis la base de la cellule élémentaire jusqu'à son sommet. Dans le cas où l'angle « pic » est inférieur à l'angle « f3 », les parois de la cathode et de l'anode convergent l'une et l'autre depuis la base de la cellule élémentaire jusqu'à 30 son sommet. L'espace libre défini entre la cathode et l'anode qui est l'entrefer, précisément délimité par les surfaces externe de la cathode et interne de l'anode, en regard l'une de l'autre, est occupé par les bulles de gaz d'hydrogène et d'oxygène se formant lors 35 de l'électrolyse de l'eau et s'évacuant vers la zone de collecte des gaz située dans la partie supérieure du dispositif. Cette évacuation des gaz est accélérée par la mise en oeuvre des électrodes tronconiques, qui créent dans l'entrefer un phénomène de « venturi » provoquant une accélération de l'évacuation des veines gazeuses vers la zone de collecte des gaz. La distance entre la cathode et l'anode mesure l'épaisseur de l'entrefer qui, dans le cadre de l'invention, prend une valeur choisie dans l'intervalle : [0,1 mm à 10 mm[ et préférentiellement dans l'intervalle de [0,2 mm à 5 mm[. 10 Cet entrefer est d'une épaisseur constante sur la hauteur d'une cellule élémentaire quand l'angle « oc » est égal à l'angle « f3 », mais est d'une épaisseur variable en augmentation ou en diminution quand l'angle « oc » est supérieur ou inférieur à l'angle «f3». Selon une variante de l'invention, l'épaisseur de l'entrefer peut être changée et réglée 15 par le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » au cours du fonctionnement de chacune des « n » cellules élémentaires constituant le dispositif d'électrolyse de l'eau, par la translation de l'une des deux électrodes, par rapport à l'autre, de chaque cellule élémentaire et préférentiellement de la cathode. Le sens de cette translation vers le haut ou vers le bas de chaque 20 cellule élémentaire, selon les valeurs relatives des angles « oc » et « f3 », et en particulier, quand « cc » et « f3 » sont égaux, fait varier ladite épaisseur de l'entrefer dans le sens le plus favorable à l'optimisation de la production d'hydrogène et d'oxygène par chaque cellule élémentaire. 25 Ainsi et selon l'invention, le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » gère également, le réglage de l'épaisseur de l'entrefer pour optimiser au maximum la production des gaz hydrogène et oxygène en synergie avec tous les autres paramètres de fonctionnement du dispositif et des moyens de consommation des gaz produits, placés dans son environnement. 30 Les électrodes de polarité opposée, présentes dans les « n » cellules élémentaires et constituant le dispositif selon l'invention, sont réalisées en des matériaux métalliques choisis dans le groupe constitué par des métaux et/ou alliages de métaux et/ou des oxydes métalliques, conducteurs du courant électrique tels que le titane, les aciers 35 dont les aciers inoxydables, le nickel, le cuivre, le zinc, le cobalt, l'aluminium, le tantale, leurs alliages et leurs oxydes et d'autres encore.5 Selon l'invention, le gaz produit par le dispositif d'électrolyse d'un milieu aqueux, qui est un mélange d'hydrogène et d'oxygène, peut être exploité, en ligne, sous cette forme mélangée ou bien subir une séparation physique hydrogène/oxygène, par exemple, au moyen d'une membrane métallique, réalisée avec un métal choisi dans le groupe constitué par le tantale, le niobium, le vanadium ou bien plus précisément le palladium et ses alliages avec l'argent, le cuivre et d'autres métaux, étant connu que la séparation de l'hydrogène est très sélective dans ces métaux et conduit à un flux d'hydrogène pur ayant traversé la membrane métallique et à un flux d'oxygène resté en amont de ladite membrane. La séparation sélective de l'hydrogène par la membrane métallique s'effectue selon un mécanisme comportant son adsorption moléculaire en surface de la membrane, la dissociation de la molécule H2 donnant de l'hydrogène monoatomique H, la diffusion de l'hydrogène monoatomique à travers la maille cristalline du métal, la recombinaison de l'hydrogène monoatomique en hydrogène moléculaire H2 à la sortie de la membrane et sa régénération sous forme gazeuse. L'hydrogène et l'oxygène ainsi séparés sélectivement peuvent être stockés séparément sous forme liquide après compression et être utilisés seuls ou recombinés. L'invention concerne également un procédé de production en continu d'hydrogène et d'oxygène gazeux, par électrolyse séquentielle d'un milieu aqueux électrolytique au moyen d'un dispositif comportant un nombre « n » de cellules élémentaires d'électrolyse au moins égal à 2, alimentant en ligne et en temps réel, des moyens de consommation desdits gaz placés en aval, ces moyens générant une demande en débit de gaz variable dans le temps à satisfaire en ligne et en temps réel, procédé de production qui se caractérise en ce que : a) Une première cellule au moins, parmi les « n » cellules élémentaires d'électrolyse électriquement montées en parallèle, est lancée en production d'hydrogène et d'oxygène et est alimentée en énergie électrique par un « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle », placé entre une source d'énergie électrique et un dispositif d'électrolyse formé des « n » cellules élémentaires d'électrolyse, système qui délivre cette énergie électrique successivement et séquentiellement, aux dites « n » cellules élémentaires à des fréquences comprises dans l'intervalle 1 Hz à 4 MHz, sous forme d'un courant électrique continu, d'intensité au plus égale à 20 A et d'une tension appliquée aux bornes choisie dans le domaine des 12 volts, 24 volts, 36 volts et 48 volts, b) l'évolution de l'intensité du courant électrique passant dans le milieu aqueux de cette au moins première cellule parmi les « n » cellules élémentaires d'électrolyse, est suivie par ledit système au cours du fonctionnement, de telle sorte que cette intensité soit comprise dans l'intervalle [ 4 A à 20 A ], c) l'alimentation en énergie électrique de cette au moins une cellule élémentaire, parmi les « n » cellules élémentaires d'électrolyse, est coupée par le système lorsque l'intensité du courant électrique continu passant dans le milieu aqueux se situe en dehors de l'intervalle [ 4 A à 20 A ], d) en même temps que l'alimentation en énergie électrique de cette première cellule parmi les « n » cellules est coupée, une autre cellule au moins parmi les « n -1 » cellules restantes est lancée en production et est alimentée en énergie électrique par le même système selon le processus des étapes a), b) et c), puis est coupée de cette alimentation par ledit système quand l'intensité du courant électrique de cette autre cellule se situe en dehors de l'intervalle [ 4 A à 20 A ], tandis que simultanément, une autre cellule au moins parmi les « n -2 » cellules restantes est lancée en production, est alimentée en énergie électrique, est coupée quand l'intensité du courant qui passe dans le milieu aqueux se situe en dehors de l'intervalle [ 4 A à 20 A ], le cycle de production se poursuivant, par permutation circulaire jusqu'à la « n » nième cellule élémentaire pour recommencer à la au moins première cellule élémentaire selon un cycle répété. Selon l'invention, le procédé de production en continu s'applique aussi bien à un dispositif formé de « n » cellules élémentaires fonctionnant individuellement, montées électriquement en parallèle, qu'à des sous-groupes de « p » cellules élémentaires rassemblés selon un montage électrique en parallèle, chaque sous-groupe de « p » cellule fonctionnant selon le processus des étapes a), b), c) et d) du procédé selon l'invention, c'est-à-dire comme une cellule élémentaire d'électrolyse : comme décrit précédemment, le nombre de sous-groupe est inférieur au nombre « n » de cellules élémentaires. Les cellules élémentaires de chaque sous-groupe de « p » cellules ainsi que les sous-groupes eux-mêmes sont gérés par le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle ». Le dispositif et le procédé selon l'invention, administrés par le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » répondent, en ligne et en temps réel, à la demande des moyens de consommation placés en aval du dispositif d'électrolyse, en activant ou en désactivant ou en maintenant un nombre suffisant de cellules élémentaires ou de groupes de cellules élémentaires, pour pouvoir augmenter instantanément le débit en mélange d'hydrogène et d'oxygène quand la demande l'exige ou pour diminuer ce débit dès lors que la demande reflue, ou le maintenir au niveau où il se trouve et ce, en ligne et en temps réel. L'invention concerne enfin l'utilisation du dispositif et du procédé pour produire en continu selon un débit contrôlé en ligne et selon la demande en hydrogène et oxygène, à une pression choisie et maintenue à son niveau, ce gaz combustible propre et renouvelable, fait du mélange d'hydrogène gazeux qui est le combustible et d'oxygène gazeux, qui est le comburant, ce mélange combustible : ^ Pouvant être immédiatement exploité à la sortie du dispositif d'électrolyse d'un milieu aqueux pour alimenter, par exemple, des bruleurs de chaudière à eau chaude, à vapeur, des moteurs thermiques entraînant des moyens de production d'énergie électrique, des moteurs thermiques à explosion, à turbine, à réaction ou encore, des pompes des compresseurs équipant des moyens de locomotion ou autres; ^ Pouvant être stocké, après séparation de ces deux composants gazeux, sous une forme liquide obtenue par compression, en vue d'une exploitation décalée dans le temps pour de nombreuses applications. Le dispositif de production d'hydrogène et d'oxygène gazeux selon l'invention, muni de tous les moyens de sécurité intégrale en matière de fuites gazeuses ou liquides, des moyens anti-explosions, en particulier ceux neutralisant les courts-circuits, les technologies anti-retour de flamme, l'arrêt de l'alimentation en gaz combustible des moyens en aval les consommant, peut être implanté et exploité sur des moyens terrestres, aériens, maritimes, y compris sous-marins. L'invention sera mieux comprise grâce à la description chiffrée non limitative de figures illustratives du dispositif. La figure 1 représente une vue en perspective d'une coupe diamétrale verticale de face du dispositif selon l'invention, muni de 9 cellules élémentaires d'électrolyse montées électriquement en parallèle. La figure 2 représente une vue en perspective plongeante oblique d'une coupe diamétrale verticale de la partie supérieure du dispositif d'électrolyse. La figure 3 représente une vue en perspective horizontale d'une autre coupe diamétrale verticale de la partie supérieure du dispositif d'électrolyse. La figure 4 représente une vue en perspective horizontale de face d'une coupe diamétrale verticale de la partie inférieure du dispositif d'électrolyse. La figure 5 représente une vue en perspective plongeante oblique d'une coupe diamétrale verticale de la partie inférieure du dispositif d'électrolyse. La figure 6 représente une vue en perspective horizontale de face d'une coupe 20 diamétrale verticale d'une portion de la partie inférieure du dispositif d'électrolyse. La figure 7 représente une vue en perspective plongeante oblique d'une coupe diamétrale verticale d'une portion de la partie inférieure du dispositif d'électrolyse. 25 Selon les figures 1 à 7, le dispositif (1) de production en continu d'hydrogène et d'oxygène gazeux, par électrolyse séquentielle d'un milieu aqueux, comporte « n » cellules élémentaires d'électrolyse (2), (3)..., électriquement montées en parallèle, chaque cellule élémentaire (2) étant équipées de deux électrodes tubulaires tronconiques coaxiales, l'anode (4) positive qui est externe et la cathode (5) négative 30 qui est interne. Au cours de l'électrolyse du milieu aqueux dans lequel sont immergées les électrodes de polarité différente (4) et (5), l'oxygène gazeux se forme sur la surface interne de l'anode (4) externe et l'hydrogène gazeux se forme sur la surface externe de la cathode (5) interne. 35 Une enveloppe externe tubulaire (6) coaxiale aux deux électrodes (4) et (5) contient le milieu aqueux (7) à décomposer. 15 Entre les deux électrodes (4) et (5) se trouve un entrefer (8) dans lequel se forment d'abord les bulles gazeuses d'hydrogène et d'oxygène qui dégagent ensuite vers le haut de chaque cellule élémentaire selon la flèche (9). La forme tubulaire tronconique donnée à l'anode (4) et à la cathode (5) de chaque cellule élémentaire accélère le dégagement gazeux dans l'entrefer (8) par effet « venturi » (figures 1, 2 et 3). Par la sortie (10) de la cellule élémentaire (2), le flux gazeux (9) entre dans la zone de collecte (11), des dégagements gazeux de la cellule (2) et des n-1 autres cellules élémentaires formant le dispositif (1) puis le flux gazeux s'échappe de la zone de collecte (11) par le conduit (12) pour alimenter en ligne et en temps réel, des moyens de consommation desdits gaz, placés en aval du dispositif (1) (non représentés), moyens qui génèrent une demande variable du débit du mélange gazeux hydrogène et oxygène (figures 1, 2 et 3). Ainsi les « n » cellules élémentaires d'électrolyse constituant le dispositif (1) selon l'invention débouchent toutes dans la partie supérieure du dispositif, formée de deux pièces massives (13) et (14) dans lesquelles se trouve la zone de collecte (11) qui est également zone de stockage sous pression d'un faible volume des gaz hydrogène et oxygène produits par chaque cellule élémentaire d'électrolyse, cette zone de collecte et de stockage (11) étant close de manière étanche par la pièce massive (13) formant un capot, rendue solidaire du dispositif (1) selon l'invention par la pièce massive (14), des joints et des moyens de fixation mécanique (15) (figures 1, 2 et 3). L'alimentation en milieu aqueux électrolytique des « n » cellules élémentaires d'électrolyse s'effectue par la partie inférieure du dispositif (1) formée de deux pièces massives (16) et (17) rendues solidairement étanche entre elles par des joints (non représentés) et des moyens de fixation mécanique (18). Ces deux pièces massives (16) et (17) forment le fond du dispositif (1). Les figures 1, 4, 5, 6 et 7 représentent ces deux pièces massives (16) et (17), la manière dont chacune des « n » cellules élémentaires d'électrolyse y est implantée, alimentée en milieu aqueux, et purgée des déchets contaminants apparaissant au cours de l'électrolyse du milieu aqueux dans chacune des « n » cellules élémentaires. Ainsi et selon les figures 1, 4 et 5, la cellule élémentaire d'électrolyse (2) est implantée d'une manière étanche pour sa partie inférieure dans les deux pièces massives (16) et (17) qui forment le fond du dispositif (1). La cathode (5) qui est l'électrode tubulaire tronconique interne de chacune des « n » cellules élémentaires, pénètre le plus profondément dans la pièce massive (17) tout en étant isolée électriquement de cette pièce massive, tandis que la cellule élémentaire (2) traverse la pièce massive (16). Cette cathode (5) est close, dans sa partie inférieure, par un fond (19), qui se prolonge par une pièce mâle (20) traversant l'épaisseur de la pièce massive (17). Cette pièce mâle (20) constitue une pièce de branchement électrique, de pôle négatif, pour la cellule élémentaire d'électrolyse (2) et pour les (n-1) autres cathodes des (n-1) autres cellules élémentaires d'électrolyse. L'anode (4) qui est l'électrode tubulaire tronconique externe de chaque cellule élémentaire « n » traverse également la pièce massive (16) et pénètre dans la pièce massive (17), moins profondément que la cathode (5), d'une manière électriquement isolée, hormis au niveau d'une couronne cylindrique (21) avec laquelle elle est en contact intime, cette couronne (21) constituant une pièce de branchement électrique, de pôle positif, pour l'anode (4) de la cellule élémentaire (2) et pour les (n-1) autres anodes des (n-1) autres cellules élémentaires d'électrolyse. Cette couronne (21) est également dotée de pièces mâles (22) traversant l'épaisseur de la pièce massive (17), ces pièces mâles assurant un branchement électrique, de pôle positif pour la cellule élémentaire (2) et pour les (n-1) autres cellules élémentaires. Dès lors, l'alimentation en milieu aqueux électrolytique, pour maintenir au sein des « n » cellules élémentaires un niveau suffisant en ce milieu aqueux, pendant que s'opère en continu l'électrolyse, s'effectue par le conduit (23) de la partie inférieure du dispositif (1) formée des deux pièces massives (16) et (17), constituant le fond dudit dispositif d'électrolyse, conduit (23) qui débouche dans un espace (24) ménagé dans la pièce massive (17). L'espace (24) rempli du milieu aqueux électrolytique débouche dans le bas de chacune des « n » cellules élémentaires : ^ par l'espace (25), de section annulaire délimité par l'enveloppe externe tubulaire (6) de la cellule élémentaire (2) et par la partie basse de l'anode tubulaire tronconique (4) et ^ par les ouvertures (26) qui donnent accès à l'entrefer (8) délimité par l'anode (4) et la cathode (5) de chacune des « n » cellules élémentaires. La purge des déchets contaminants qui apparaissent au cours de l'électrolyse du milieu aqueux dans chacune des « n » cellules élémentaires, s'effectue par un cheminement inverse à celui de l'alimentation en milieu aqueux électrolytique. Après la mise à l'arrêt du dispositif d'électrolyse, le milieu aqueux électrolytique présent dans chaque cellule s'évacue par les ouvertures (26), espaces (25), l'espace (24) et le conduit (23), cette évacuation étant favorisée par la présence des couloirs (27) dans l'espace (24). L'alimentation en énergie électrique du dispositif (1) selon l'invention s'effectue par le biais du système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle (non représenté), selon l'invention, qui reçoit cette énergie délivrée par une source d'énergie électrique (non représentée) et en gère automatiquement, en ligne et en temps réel, la distribution à chacune des « n » cellules élémentaires successivement et séquentiellement. Les anodes (4) des « n » cellules élémentaires sont alimentées par la couronne (21) dont elles sont solidaires, cette couronne (21) étant alimentée par le branchement électrique positif (22). Les cathodes (5) des « n » cellules élémentaires sont alimentées chacune, individuellement ou rassemblées en plusieurs sous-groupes, par le branchement électrique négatif (20), étant rappelé que les cathodes sont électriquement montées en parallèle, de telle manière que chaque cellule élémentaire placée en état de production soit soumise à une même tension, préférentiellement de 12 V ou 24 V et une même intensité délivrée dont le niveau est préférentiellement choisie entre 8 A et 17 A, dès lors qu'elle est mise en production par le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle », selon un cycle d'alimentation électrique des « n » cellules élémentaires, piloté par ledit système, qui est du type successif et séquentiel. Le système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle ne fait pas l'objet d'une description chiffrée illustrative. Revendications1. Dispositif de production en continu d'hydrogène et d'oxygène gazeux par électrolyse séquentielle d'un milieu aqueux, alimentant en ligne et en temps réel, des moyens de consommation desdits gaz en son aval qui génèrent eux-mêmes une demande variable d'un débit du mélange de gaz dans le temps, comprenant : ^ un nombre « n » de cellules élémentaires d'électrolyse au moins égal à 2, ces n cellules étant électriquement montées en parallèle, chacune des « n » cellules comportant deux électrodes tubulaires coaxiales de polarité opposée, l'une, la cathode, étant l'électrode interne sur la surface externe de laquelle se crée et dégage l'hydrogène gazeux sous forme de bulles, l'autre, l'anode, étant l'électrode externe sur la surface interne de laquelle se crée et dégage l'oxygène gazeux sous forme de bulles et une enveloppe externe tubulaire et coaxiale aux deux électrodes, contenant le milieu aqueux à décomposer dans lequel chaque couple d'électrodes de polarité opposée est au moins partiellement immergé, ^ un nombre « n » d'espaces libres entre les « n » couples d'électrodes de polarité opposée, ou entrefers, dans lesquels s'effectuent les dégagements gazeux, ^ une zone de collecte des dégagements gazeux, commune aux « n » cellules et située dans la partie supérieure du dispositif, munie de moyens d'extraction des dégagements gazeux, ^ une zone d'alimentation en milieu aqueux, commune aux « n » cellules située dans la partie inférieure du dispositif munie de moyens d'alimentation en milieu aqueux électrolytique, ^ une source d'énergie électrique et des moyens d'alimentation en cette énergie électrique, délivrant un courant électrique continu à chaque cellule, sous une intensité et une tension appropriées, courant électrique qui passe de l'anode à la cathode par le milieu aqueux électrolytique, caractérisé en ce que : a) chacune des « n » cellules élémentaires d'électrolyse (2), (3), est équipée de deux électrodes de polarité opposée, une anode (4) et une cathode (5), tubulaires,coaxiales, de géométrie tronconique dont les angles au sommet « a » pour la cathode et « f3 » pour l'anode sont inférieurs à 15 degrés. b) chacune des « n » cellules élémentaires d'électrolyse, prises individuellement ou rassemblées en plusieurs sous-groupes et l'environnement de ces « n » cellules comprenant les zones de collecte des gaz et d'alimentation en milieu aqueux électrolytique, les moyens d'alimentation en énergie électrique, les moyens de consommation et/ou de stockage, des gaz produits, placés en aval dudit dispositif, les moyens de régulation, les moyens de sécurité et tous les autres moyens nécessaires au fonctionnement du dispositif et de son environnement, sont dotés de capteurs/transmetteurs d'informations, en ligne et en temps réel, pour recevoir de et/ou transmettre à tous les paramètres de fonctionnement du dispositif et de son environnement, les informations et les données propres à l'optimisation du fonctionnement pour la production de gaz hydrogène et oxygène selon un débit régulé par la demande en aval, c) un « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle », gère, en ligne et en temps réel, tous les paramètres de fonctionnement du dispositif et de son environnement et des moyens de consommation placés en son aval, par la réception des informations provenant des capteurs/transmetteurs, leur analyse et l'émission en retour d'ordres correctifs par les capteurs/transmetteurs d'informations aux paramètres de fonctionnement du dispositif et des moyens associés au dispositif pour les activer et pour optimiser la production du mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène et la réguler selon la demande en aval. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que : le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » est doté des moyens informatiques pour la gestion en ligne et en temps réel de la totalité des paramètres de fonctionnement du dispositif, des informations et données provenant du dispositif ou fournies au dispositif pendant son fonctionnement, au moyen de logiciels, algorithmes et progiciels. 3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le nombre « n » de cellules élémentaires d'électrolyse du dispositif qui est au moins égal à 2, est préférentiellement compris entre 8 et 256. 4. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les cellules élémentaires fonctionnent individuellement ou sont rassemblées en plusieurs sous-groupes de « p » cellules, « p » étant inférieur à « n » et au moins égale à 2. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'effectif « p » de chaque sous-groupe est identique ou au moins partiellement différent dans lesdits sous-groupes quand « p » est supérieur à 2. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les sous-groupes de cellules élémentaires quand « p » est supérieur à 2, sont associées dans le fonctionnement dudit dispositif à au moins une cellule élémentaire d'électrolyse fonctionnant individuellement. 7. Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'alimentation en énergie électrique du dispositif d'électrolyse est assurée par le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle » qui est relié à une source d'énergie électrique et délivre à chacune des « n » cellules élémentaires d'électrolyse, individuellement et/ou rassemblées en plusieurs sous-groupes, cette énergie électrique, successivement et séquentiellement, à des fréquences comprises dans l'intervalle de 1 Hz à 4 MHz, sous la forme d'un courant électrique continu d'au plus 50 A et d'une tension choisie dans le groupe formé par les tensions de 12 volts, 24 volts, 36 volts et 48 volts. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'énergie électrique est délivrée sous la forme d'un courant électrique continu préférentiellement d'au plus 20 A et d'une tension choisie préférentiellement à 12 volts ou 24 volts. 9. Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle », arrête l'alimentation en énergie électrique de chaque cellule élémentaire d'électrolyse, successivement et séquentiellement, individuellement et/ou rassemblées en plusieurs sous-groupes, quand l'intensité du courant continu dans ladite cellule et/ou sous-groupe sort des limites de l'intervalle [4A - 20A] associée à une tension choisie dans le groupe des 12 volts, 24 volts, 36 volts et 48 volts et bascule sur une autre cellule élémentaire pour l'alimenter. 10. Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'angle « cc » est égal à l'angle « f3 » et les parois de la cathode et de l'anode sont parallèles entre elles. 11. Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'angle « cc » est supérieur à l'angle « l » et les parois de la cathode et de l'anode divergent l'une de l'autre depuis la base de la cellule élémentaire jusqu'à son sommet. 12. Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'angle « cc » est inférieur à l'angle « f3 » et les parois de la cathode et de l'anode convergent l'une et l'autre depuis la base de la cellule élémentaire jusqu'à son sommet. 13. Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les angles au sommet« cc » pour la cathode et « f3 » pour l'anode, sont choisis dans l'intervalle de 1 degré à 10 degrés. 14. Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'entrefer, espace libre défini entre la cathode et l'anode de chaque cellule élémentaire d'électrolyse est réglable en épaisseur, par translation axiale vers le haut ou vers le bas de l'une des deux électrodes par rapport à l'autre, ce réglage étant commandé et géré par le « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle ». 15. Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'épaisseur de l'entrefer prend une valeur de l'intervalle [0,1 mm à 10 mm[ et préférentiellement dans l'intervalle de [0,2 mm à 5 mm[. 16. Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il est muni d'un moyen de séparation physique sélectif de l'hydrogène et de l'oxygène. 17. Dispositif selon la revendication 16 caractérisé en ce que le moyen de séparation physique sélectif est une membrane métallique réalisée avec un métal choisi dans le groupe constitué par le tantale, le niobium, le vanadium, le palladium et ses alliages avec l'argent et le cuivre. 18. Procédé de production en continu d'hydrogène et d'oxygène gazeux, par électrolyse séquentielle d'un milieu aqueux électrolytique au moyen d'un dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 17 comportant un nombre « n » de cellules élémentaires d'électrolyse au moins égal à 2, alimentant en ligne et en temps réel, des moyens de consommation desdits gaz placés en aval, ces moyens générant une demande en débit de gaz variable dans le temps à satisfaire en ligne et en temps réel, procédé de production qui se caractérise en ce que : a) Une première cellule au moins, parmi les « n » cellules élémentaires d'électrolyse électriquement montées en parallèle, est lancée en production d'hydrogène et d'oxygène et est alimentée en énergie électrique par un « système de gestion par séquençage électronique piloté par intelligence artificielle », placé entre une source d'énergie électrique et un dispositif d'électrolyse formé des « n » cellules élémentaires d'électrolyse, système qui délivre cette énergie électrique successivement et séquentiellement, aux dites « n » cellules élémentaires à des fréquences comprises dans l'intervalle 1 Hz à 4 MHz, sous forme d'un courant électrique continu, d'intensité au plus égale à 20 A et d'une tension appliquée aux bornes choisie dans le domaine des 12 volts, 24 volts, 36 volts et 48 volts, b) l'évolution de l'intensité du courant électrique passant dans le milieu aqueux de cette au moins première cellule parmi les « n » cellules élémentaires d'électrolyse, est suivie par ledit système au cours du fonctionnement, de telle sorte que cette intensité soit comprise dans l'intervalle [ 4 A à 20 A ], c) l'alimentation en énergie électrique de cette au moins une cellule élémentaire, parmi les « n » cellules élémentaires d'électrolyse, est coupée par ledit système lorsque l'intensité du courant électrique continu passant dans le milieu aqueux se situe en dehors de l'intervalle [ 4 A à 20 A ], d) en même temps que l'alimentation en énergie électrique de cette première cellule parmi les « n » cellules est coupée, une autre cellule au moins parmi les « n -1 » cellules restantes est lancée en production et est alimentée en énergie électrique par le même système selon le processus des étapes a), b) et c), puis est coupée de cette alimentation par ledit système quand l'intensité du courant électrique de cette autre cellule se situe en dehors de l'intervalle [ 4 A à 20 A ], tandis que simultanément, une autre cellule au moins parmi les « n -2 » cellules restantes est lancée en production,est alimentée en énergie électrique, est coupée quand l'intensité du courant qui passe dans le milieu aqueux se situe en dehors de l'intervalle [ 4 A à 20 A ], le cycle de production se poursuivant, par permutation circulaire jusqu'à la « n » nième cellule élémentaire pour recommencer à la au moins première cellule élémentaire selon un cycle répété. 19. Utilisation du dispositif selon les revendications 1 à 17 et du procédé selon la revendication 18 pour produire en continu, selon un débit contrôlé en ligne et selon la demande faite en aval, le gaz combustible propre et renouvelable fait du mélange d'hydrogène gazeux qui est le combustible et d'oxygène gazeux, qui est le comburant, par le dispositif, aussi bien formé de « n » cellules élémentaires fonctionnant individuellement, montées électriquement en parallèle que formé de sous-groupes de « p » cellules élémentaires, rassemblés selon un montage électrique en parallèle, chaque sous-groupe de « p » cellules fonctionnant comme une cellule élémentaire individuelle, et pour utiliser ledit gaz produit à la sortie du dispositif d'électrolyse d'un milieu aqueux pour alimenter, en particulier les bruleurs de chaudière, des moteurs thermiques entraînant des moyens de production d'énergie électrique, des moteurs thermiques équipant des moyens de locomotion, ou le stocker après séparation de ces deux composants gazeux, sous une forme liquide obtenue par compression, en vue d'une exploitation décalée dans le temps pour de nombreuses applications.