Brevet FR2954153A1 — publié le 20110624

La présente invention concerne des compositions cosmétiques comprenant au moins un alcane linéaire volatil et au moins une poudre d'élastomère de silicone enrobée d'une résine de silicone. La composition selon l'invention peut être une composition de maquillage ou une composition de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau et des lèvres, et de préférence une composition de maquillage. 10 La composition de maquillage peut être un produit de maquillage des lèvres (rouge à lèvres), un fond de teint, un fard à paupières, un fard à joue, un produit anticernes, un eye-liner, un produit de maquillage du corps, un mascara, un vernis à ongles, un produit de maquillage des cheveux. 15 La composition de soin peut être un produit de soin de la peau du corps et du visage, notamment un produit solaire, un produit de coloration de la peau (tel qu'un autobronzant). La composition peut être également un produit capillaire, notamment pour le maintien de la coiffure ou la mise en forme des cheveux. 20 Les compositions cosmétiques de soin et/ou de maquillage se présentent généralement sous forme solide ou fluide. Ils comprennent généralement au moins une phase grasse solide ou liquide, comprenant au moins des huiles lesquelles, en fonction de leur nature (volatile/ non volatile ou siliconée/hydrocarbonée), peuvent apporter des propriétés cosmétique de tenue après application, mais au détriment du confort ou de l'aspect 25 gras/collant à l'application. Le consommateur recherche donc des produits avec un confort amélioré à l'application et après l'application, en particulier une douceur et un aspect non gras, non collant. On connaît de l'art antérieur l'utilisation de poudres d'élastomères de silicone enrobées 30 d'une résine de silicone, qui sont des copolymères de silsesquioxane réticulés par des dérivés de methylpolysiloxane : ces matière premières ont des propriétés sensorielles exceptionnelles ; ce sont des poudres d'une douceur extrême, utilisées pour leur « glissant » et leur effet matifiant. Mais leur aspect sous forme solide (poudre libre d'une grande finesse) requiert une 35 dispersion préalable dans un solvant huileux. Il est connu dans l'art antérieur d'utiliser ces poudres d'élastomères de silicone enrobées d'une résine de silicone en association avec des huiles de silicone cyliques5 (Cyclopensiloxane, Cyclohexasiloxane...), cependant ces huiles siliconées ne permettent pas de disperser de grandes quantités de poudres d'élastomères de silicone enrobées d'une résine de silicone : en particulier, l'on a pû montrer que ces huiles de silicone volatiles sont de mauvais dispersants dès lors que le ratio massique poudre d'élastomère de silicone enrobée d'une résine de silicone/ huiles volatiles siliconées est supérieur à 0,2, en particulier supérieur à 0,3, voire supérieur à 0,4 et même supérieur à 0,5. On observe également des problèmes de dispersion avec l'isododécane en présence de quantités importantes de poudres d'élastomères de silicone enrobées d'une résine de silicone. De plus l'isododécane est une matière première inflammable à température ambiante, ce qui impose des conditions de stockage et de fabrication particulières. L'utilisation alternative d'esters d'origines végétales comme l'isononyl isononanoate ou isopropyl palmitate ou encore des huiles végétales comme dispersants de ces poudres d'élastomères de silicone enrobées d'une résine de silicone, n'est pas optimale en ce qu'elles laissent un film gras résiduel du fait que ces huiles sont substantives, non volatiles, brillante. Il subsiste donc le besoin de rechercher de nouveaux agents de dispersion des poudres d'élastomères de silicone enrobées d'une résine de silicone, ayant une bonne dispersibilité/ compatibilité vis à vis des poudres d'élastomères de silicone enrobées d'une résine de silicone, même en grandes quantités (par exemple pour un ratio massique poudre d'élastomère de silicone enrobées d'une résine de silicone/ solvant supérieur à 0,2, de préférence supérieur à 0,3, et mieux supérieur à 0,4) et qui permettent l'obtention d'un produit non gras, soyeux et poudré à l'application. La Demanderesse a pu montrer que l'utilisation d'un ou plusieurs alcane(s) linéaire(s) volatil(s) permettait de répondre à ces besoins. De façon avantageuse, ces composés sont dérivés de constituants végétaux ou d'origine végétale et peuvent être facilement stockés, manipulés et fabriqués sans les contraintes imposées par les solvants volatils de l'art antérieur. La présente invention concerne donc une composition cosmétique de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier la peau, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : (i) au moins un ou plusieurs alcanes linéaires volatils notamment en C7-C14, et (ii) au moins une poudre d'organopolysiloxane élastomère enrobée d'une résine de silicone. En particulier, l'invention concerne une composition cosmétique de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier la peau, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : (i) au moins un ou plusieurs alcanes linéaires volatils notamment en C7-C14, et (ii) au moins une poudre d'organopolysiloxane élastomère enrobée d'une résine de silicone, et caractérisée en ce que le ratio massique poudre d'organopolysiloxane élastomère enrobée d'une résine de silicone sur alcanes linéaires volatils est supérieur à 0,2, de préférence supérieur à 0,3, de préférence encore supérieur à 0,4 et mieux supérieur à 0,5. La Demanderesse a en effet montré, de façon surprenante, que les alcanes linéaires volatils selon l'invention permettait de disperser des quantités importantes de poudres d'élastomères de silicone enrobée d'une résine de silicone et d'obtenir un produit non gras, soyeux et poudré à l'application. POUDRE D'ELASTOMERE DE SILICONE ENROBEE D'UNE RESINE DE SILICONE La composition selon l'invention comprend au moins une poudre d'élastomère de silicone enrobée d'une résine de silicone. La poudre d'élastomère de silicone est sphérique. On parlera indifféramment de `élastomère de silicone' et 'organopolysiloxane élastomère'. L' organopolysiloxane élastomère est réticulé et peut être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence de catalyseur platine ; ou par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium, notamment en présence d'un organoétain ; ou par réaction de condensation réticulation d'un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysilane hydrolysable ; ou par réticulation thermique d'organopolysiloxane, notamment en présence de catalyseur organopéroxyde ; ou par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie telles que rayons gamma, rayons ultraviolet, faisceau électronique. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition réticulation (A2) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B2) de diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence (C2) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans la demande EP-A-295886. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Le composé (A2) est le réactif de base pour la formation d'organopolysiloxane élastomère et la réticulation s'effectue par réaction d'addition du composé (A2) avec le composé (B2) en présence du catalyseur (C2). Le composé (A2) est avantageusement un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupes alkényles inférieurs (par exemple en C2-C4) ; le groupe alkényle inférieur peut être choisi parmi les groupes vinyl, allyl, et propényl. Ces groupements alkényles inférieurs peuvent être situés en toute position de la molécule organopolysiloxane mais sont de préférence situés aux extrémités de la molécule organopolysiloxane. L'organopolysiloxane (A2) peut avoir une structure chaîne ramifiée, chaîne linéaire, cyclique ou réseau mais la structure chaîne linéaire est préférée. Le composé (A2) peut avoir une viscosité allant de l'état liquide à l'état de gomme. De préférence, le composé (A2) a une viscosité d'au moins 100 centistokes à 25 °C. Les organopolysiloxanes (A2) peuvent être choisi parmi les méthylvinylsiloxanes, les copolymères méthylvinylsiloxane-diméthylsiloxane, les diméthylpolysiloxanes à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-diphénylsiloxane- méthylvinylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxaneméthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane- méthylphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)polysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, et les copolymères diméthylsiloxane-méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)siloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy. Le composé (B2) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins 2 hydrogènes liés au silicium dans chaque molécule et est donc le réticulant du composé (A2). Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par molécule du composé (A2) et le nombre d'atomes d'hydrogène liés au silicum par molécule du composé (B2) est d'au moins 4. Le composé (B2) peut être sous toute structure moléculaire, notamment de structure chaîne linéaire, chaîne ramifiée, structure cyclique. Le composé (B2) peut avoir une viscosité à 25 °C allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment pour être bien miscible avec le composé (A). Il est avantageux que le composé (B2) soit ajouté en une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d'atomes d'hydrogène liés au silicium dans le composé (B2) et la quantité totale de tous les goupements à insaturation éthylénique dans le composé (A2) aille dans la gamme de 1/1 à 20/1. Le composé (B2) peut être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxaneméthylhydrogénosiloxane. Le composé (C2) est le catalyseur de la réaction de réticulation , et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C2) est de préférence ajouté de 0,1 à 1000 parts en poids, mieux de 1 à 100 parts en poids, en tant que métal platine propre pour 1000 parts en poids de la quantité totale des composés (A2) et (B2). D'autres groupes organiques peuvent être liés au silicium dans les organopolysiloxane (A2) et (B2) décrits précédemment, comme par exemple des groupes alkyles tels que méthyl, éthyl, propyl, butyl, octyl ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyl, 2-phénylpropyl, 3,3,3-trifluoropropyl ; des groupes aryles tels que phényl, tolyl, xylyl ; des groupes aryles substitutés tel que phényléthyl ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels que un groupe époxy, un gropue ester carboxylate, un groupe mercapto. Selon un mode particulier, la composition de l'invention comprend au moins une poudre d'organopolysiloxane élastomère ne comprenant pas de groupe phényle (dite `non phénylée'). La composition peut comprendre en outre une autre poudre d'organopolysiloxane élastomère comprenant un groupe phényle (dite 'phénylée'), avec de préférence un ratio poudre d'organopolysiloxane élastomère non phénylée/ poudre d'organopolysiloxane élastomère phénylée supérieur à 1. Avantageusement, la poudre d'organopolysiloxane élastomère est non émulsionnant. Le terme "non émulsionnant" définit des élastomères organopolysiloxane ne contenant pas de chaîne hydrophile telle que motifs polyoxyalkylènes ou polyglycérolés. Des organopolysiloxanes élastomères sphériques sont notamment décrits dans les demandes JP-A-61-194009, EP-A-242219, EP-A-295886, EP-A-765656. La poudre d'organopolysiloxane élastomère est enrobée de résine de silicone. Selon un mode préféré de réalisation, la résine de silicone peut être une résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US5538793. De telles poudre d'élastomères enrobées de résine de silicone sont notamment vendues sous les dénominations "KSP-100", "KSP-101 ", "KSP-102", "KSP-103", KSP-104", "KSP-105" par la société Shin Etsu, et ont pour nom INCI : vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane Crosspolymer. De telles poudres répondent au nom INCI dimethicone silsesquioxane crosspolymer, et en particulier vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer. Selon un autre mode particulier de réalisation, les organopolysiloxanes élastomères sous forme de poudres sphériques peuvent être des poudres de silicone hybride fonctionnalisé par des groupes fluoroalkyle, notamment vendues sous la dénomination "KSP-200" par la société Shin Etsu ; des poudres de silicones hybride fonctionnalisé par des groupes phényl, notamment vendues sous la dénomination "KSP-300" par la société Shin Etsu. Les particules d'organopolysiloxane élastomère peuvent avoir une dureté JIS-A inférieure ou égale à 80 (notamment allant de 5 à 80), et de préférence inférieure ou égale à 65 (notamment allant de 5 à 65). La dureté JIS-A est mesurée selon la méthode JIS K 6301 (1995) établie par le Japanese Industrial Standards Comittee. En particulier, les particules d'organopolysiloxane élastomère peuvent avoir une taille moyenne allant de 0,1 à 500 pm, de préférence de 3 à 200 pm et mieux de 10 à 20 pm. Ces particules peuvent être de forme sphérique, plate ou amorphe, et de préférence de forme sphérique. La ou les poudre(s) d'élastomère de silicone enrobée(s) d'une résine de silicone selon l'invention peu(ven)t être présente(s) dans la composition en une teneur allant de 1 à 50% en poids, de préférence de 2 à 40% en poids et mieux de 2 à 35% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Outre la (ou les) poudre(s) d'élastomère de silicone enrobée(s) d'une résine de silicone, la composition selon l'invention peut comprendre un autre élastomère de silicone, notamment une poudre d'élastomère de silicone non enrobée d'une résine de silicone, telles que les "Dow Corning 9505 Powder", "Dow Corning 9506 Powder" par la société Dow Corning décrites précédemment, ou encore celles décrites dans le document JP-A-02- 243612, telles que celles vendues sous la dénomination « TREFIL POWDER E-506C » par la société DOW CORNING. ALCANES LINEAIRES VOLATILS Par « un ou plusieurs alcane(s) linéaire(s) volatil(s) », on entend indifféremment « une ou plusieurs huile alcane(s) linéaire(s) volatile(s) ». Un alcane linéaire volatil convenant à l'invention est liquide à température ambiante (environ 25 °C) et à la pression atmosphérique (760 mm Hg). Par « alcane linéaire volatil » convenant à l'invention, on entend un alcane linéaire cosmétique, susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg, c'est-à- dire 101 325 Pa), liquide à température ambiante, ayant notamment une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 15 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 3,5 mg/cm2/min, à température 30 ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 1,5 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon plus préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à 35 l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 0,8 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon encore préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 0,3 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon encore préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 0,12 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). La vitesse d'évaporation d'un alcane volatil conforme à l'invention (et plus généralement d'un solvant volatil) peut être notamment évaluée au moyen du protocole décrit dans WO 06/013413, et plus particulièrement au moyen du protocole décrit ci- après. On introduit dans un cristallisoir (diamètre : 7 cm) placé sur une balance se trouvant dans une enceinte d'environ 0,3 m3 régulée en température (25 °C) et en hygrométrie (humidité relative 50 %) 15 g de solvant hydrocarboné volatil. On laisse le liquide s'évaporer librement, sans l'agiter, en assurant une ventilation par un ventilateur (PAPST-MOTOREN, référence 8550 N, tournant à 2700 tours/minute) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant le solvant hydrocarboné volatil, les pales étant dirigées vers le cristallisoir, à une distance de 20 cm par rapport au fond du cristallisoir. On mesure à intervalles de temps réguliers la masse de solvant hydrocarboné volatil restante dans le cristallisoir. On obtient alors le profil d'évaporation du solvant en traçant la courbe de la quantité de produit évaporé (en mg/cm2) en fonction du temps (en min). Puis on calcule la vitesse d'évaporation qui correspond à la tangente à l'origine de la courbe obtenue. Les vitesses d'évaporation sont exprimées en mg de solvant volatil évaporé par unité de surface (cm2) et par unité de temps (minute). Selon un mode de réalisation préféré, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur (appelée également pression de vapeur saturante) non nulle, à température ambiante, en particulier une pression de vapeur allant de 0,3 Pa à 6000 Pa. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 0,3 à 2000 Pa, à température ambiante (25°C). De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 0,3 à 1000 Pa, à température ambiante (25°C) De façon plus préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 0,4 à 600 Pa, à température ambiante (25°C). De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 1 à 200 Pa, à température ambiante (25°C). De façon encore préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 3 à 60 Pa, à température ambiante (25°C). Selon un mode de réalisation, un alcane linéaire volatil convenant à l'invention peut présenter un point éclair compris dans l'intervalle variant de 30 à 120 °C, et plus particulièrement de 40 à 100 °C. Le point éclair est en particulier mesuré selon la Norme iso 3679. Selon un mode de réalisation, un alcane convenant à l'invention peut être un alcane linéaire volatil comprenant de 7 à 14 atomes de carbone. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention comprennent de 8 à 14 atomes de carbone. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention comprennent de 9 à 14 atomes de carbone. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention comprennent de 10 à 14 atomes de carbone. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention comprennent de 11 à 14 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation avantageux, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation, telle que définie plus haut, allant de 0,01 à 3,5 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg), et comprennent de 8 à 14 atomes de carbone. Un alcane linéaire volatil convenant à l'invention peut être avantageusement d'origine végétale. De préférence, l'alcane linéaire volatil ou le mélange d'alcanes linéaires volatils présent dans la composition selon l'invention comprend au moins un isotope 14C du carbone (carbone 14), en particulier l'isotope 14C peut être présent en un ratio 14C / 12C supérieur ou égal à 1.10-16, de préférence supérieur ou égal à 1.10-15, de préférence encore supérieur ou égal 7,5.10-14, et mieux supérieur ou égal 1,5.10-13. De préférence, le ratio 14C / 12C va de 6.10-13 à 1,2.10-12. La quantité de d'isotopes 14C dans l'alcane linéaire volatil ou le mélange d'alcanes linéaires volatils peut être déterminée par des méthodes connues de l'homme du métier telles que la méthode de comptage de Libby, la spectrométrie à scintillation liquide ou encore la spectrométrie de masse à accélération (Accelerator Mass Spectrometry). Un tel alcane peut être obtenu, directement ou en plusieurs étapes, à partir d'une matière première végétale comme une huile, un beurre, une cire, etc. 10 A titre d'exemple d'alcanes convenant à l'invention, on peut mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO 2007/068371, ou WO2008/155059 (mélanges d'alcanes distincts et différant d'au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d'alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d'huile de 15 coprah ou de palme. A titre d'exemple d'alcanes linéaires convenant à l'invention, on peut citer le n- heptane (C7), le n-octane (C8), le n-nonane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (C11), le n-dodécane (C12), le n-tridécane (C13), le n-tétradecane (C14), et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, l'alcane linéaire volatil est choisi 20 parmi le n-nonane, le n-undécane, le n-dodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane, et leurs mélanges. Selon un mode préféré, on peut citer les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la Société Cognis. 25 On peut également citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) tels que ceux vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges. 30 On pourra utiliser l'alcane linéaire volatil seul. On pourra alternativement ou préférentiellement utiliser un mélange d'au moins deux alcanes linéaires volatils distincts, différant entre eux d'un nombre de carbone n d'au moins 1, en particulier différant entre eux d'un nombre de carbone de 1 ou de 2. 35 Selon un premier mode de réalisation, on utilise un mélange d'au moins deux alcanes linéaires volatils distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1. A titre d'exemples, on peut citer notamment les mélanges d'alcanes linéaires volatils C10/C11, Cl 1/C12, ou C12/C13. Selon un autre mode de réalisation, on utilise un mélange d'au moins deux alcanes linéaires volatils distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 2. A titre d'exemples, on peut citer notamment les mélanges d'alcanes linéaires volatils C1 0/C12, ou C12/C14, pour un nombre de carbone n pair et le mélange Cl 1/C13 pour un nombre de carbone n impair. Selon un mode préféré, on utilise un mélange d'au moins deux alcanes linéaires volatils comportant de 10 à 14 atomes de carbone distincts et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 2, et en particulier un mélange d'alcanes linéaires volatils Cl 1/C13 ou un mélange d'alcanes linéaires volatils C12/C14. D'autres mélanges associant plus de 2 alcanes linéaires volatils selon l'invention, tels que par exemple un mélange d'au moins 3 alcanes linéaires volatils comportant de 7 à 14 atomes de carbone distincts et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, font également partie de l'invention, mais les mélanges de 2 alcanes linéaires volatils selon l'invention sont préférés (mélanges binaires), lesdits 2 alcanes linéaires volatils représentant de préférence plus de 95% et mieux plus de 99% en poids de la teneur totale en alcanes linéaires volatils dans le mélange. Selon un mode particulier de l'invention, dans un mélange d'alcanes linéaires volatils, l'alcane linéaire volatil ayant le nombre de carbone le plus petit est majoritaire dans le mélange. Selon un autre mode de l'invention, on utilise un mélange d'alcanes linéaires volatils dans lequel l'alcane linéaire volatil ayant le nombre de carbone le plus grand est majoritaire dans le mélange. A titre d'exemples de mélanges convenant à l'invention, on peut citer notamment les mélanges suivants : - de 50 à 90% en poids, de préférence de 55 à 80% en poids, préférentiellement encore de 60 à 75% en poids d'alcane linéaire volatil en Cn avec n allant de 7 à 14 - de 10 à 50% en poids, de préférence de 20 à 45% en poids, de préférence de 24 à 40% en poids, d'alcane linéaire volatil en Cn+x avec x supérieur ou égal à 1, de préférence x=1 ou x=2, avec n+x compris entre 8 et 14, par rapport au poids total des alcanes dans ledit mélange. 35 En particulier, ledit mélange d'alcanes selon l'invention contient : - moins de 2% en poids, de préférence moins de 1% en poids d'hydrocarbures ramifiés, - et/ou moins de 2% en poids, de préférence moins de 1% en poids d'hydrocarbures aromatiques, - et/ou moins de 2% en poids, de préférence moins de 1% en poids et préférentiellement moins de 0.1% en poids d'hydrocarbures insaturés dans le mélange. Plus particulièrement, un alcane linéaire volatil convenant à l'invention peut être mis en oeuvre sous la forme d'un mélange n-undécane/n-tridécane. En particulier, on utilisera un mélange d'alcanes linéaires volatils comprenant : - de 55 à 80% en poids, de préférence de 60 à 75% en poids d'alcane linéaire volatil en C11 (n-undécane) - de 20 à 45% en poids, de préférence de 24 à 40% en poids d'alcane linéaire volatil en C13 (n-tridécane) par rapport au poids total des alcanes dans ledit mélange. Selon un mode de réalisation particulier, le mélange d'alcanes est un mélange n-undécane/n-tridécane. En particulier un tel mélange peut être obtenu selon l'exemple 1 ou l'exemple 2 du WO 2008/155059. Selon un autre mode de réalisation particulier, on utilise le n-dodécane tel que 25 celui vendu sous la référence PARAFOL 12-97 par SASOL. Selon un autre mode de réalisation particulier, on utilise le n-tétradécane tel que celui vendu sous la référence PARAFOL 14-97 par SASOL. 30 Selon encore un autre mode de réalisation, on utilise un mélange de ndodécane et de n-tétradécane. Selon un mode particulier de l'invention, la composition peut comprendre moins de 15% en poids, voire moins de 10% en poids, voire moins de 5% en 35 poids, voire être dépourvue d'huile siliconée cyclique. 20 Selon un mode préféré, le ou les alcane(s) linéaire(s) volatil(s) seront présents dans la composition eun une teneur allant de 5 à 90% en poids, avantageusement de 5 à 80% en poids et mieux de 5 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode particulier, le ratio massique poudre d'élastomère de silicone enrobée d'une résine de silicone sur les alcanes linéaires volatils est supérieur à 0,2 et va notamment de 0,2 à 1, en particulier de 0,3 à 1, de préférence de 0,4 à 1, et mieux de ä5 à 1. De préférence, le ratio massique poudre d'élastomère de silicone non phénylée enrobée d'une résine de silicone sur les alcanes linéaires volatils est supérieur à 0,2 et va notamment de 0,2 à 1, en particulier de 0,3 à 1, de préférence de 0,4 à 1, et mieux de ä5 à 1. GALENIQUE Par composition cosmétique on entend toute composition physiologiquement acceptable, c'est-à-dire compatible avec la peau, les muqueuses y compris les lèvres, et/ou les fibres kératiniques (cheveux, cils). Cette composition peut se présenter sous toutes les formes galéniques à usage topique normalement utilisées et être notamment sous forme de solution, de suspension ou de dispersion du type lotion ou sérum, d'huiles, de pâtes, de pommades, d'émulsions obtenues par dispersion d'une phase grasse dans une phase aqueuse (H/E) ou inversement (E/H), d'émulsions triples (E/H/E ou H/E/H) ou de dispersions vésiculaires de type ionique et/ou non ionique. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles. Selon des formes préférées de réalisation de l'invention, la composition se présente sous forme d'une pâte ou d'une émulsion H/E ou E/H, d'une dispersion anhydre ou non. Selon un mode particulier, la composition est sous forme anhydre. Par `anhydre', on comprend que la composition contient moins de 3% en poids d'eau, de préférence moins de 2% en poids, et mieux moins de 1% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, en dehors de l'eau résiduelle contenue dans les ingrédients. Selon un autre mode particulier, il s'agit d'une émulsion ou d'une dispersion. Les quantités des différents constituants des compositions sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés. Lorsque la composition est une émulsion, la proportion de la phase grasse peut aller de 5 à 80 % en poids, et de préférence de 5 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition peut également contenir un milieu hydrophile comprenant de l'eau ou un mélange d'eau et de solvant(s) organique(s) hydrophile(s) comme les alcools et notamment les monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol, et les polyols comme la glycérine, la diglycérine, le propylène glycol, le sorbitol, le penthylène glycol, et les polyéthylène glycols, ou bien encore des éthers en C2 et des aldéhydes en C2-C4 hydrophiles. Les huiles, les cires, les émulsionnants et les co-émulsionnants utilisés dans la composition sous forme d'émulsion sont choisis parmi ceux classiquement utilisés dans les domaines cosmétique et dermatologique. L'émulsionnant et le co-émulsionnant sont présents, dans la composition, en une proportion allant de préférence de 0,3 à 30 % en poids, et mieux de 0,5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. L'émulsion peut, en outre, contenir des vésicules lipidiques. Comme huiles ou cires utilisables dans l'invention, on peut citer les huiles minérales (huile de vaseline), les hydrocarbures, les esters, les huiles d'origine végétale (fraction liquide du beurre de karité, huile de tournesol), les huiles d'origine animale (perhydrosqualène), les huiles de synthèse (myristate d'isopropyle), les huiles ou cires de silicone (cyclométhicone) et les huiles fluorées (perfluoropolyéthers), les cires d'abeille, de carnauba ou paraffine. On peut ajouter à ces huiles des alcools gras (alcool cétylique) et des acides gras (acide stéarique). De façon connue, la composition cosmétique ou dermatologique peut contenir également des adjuvants habituels dans le domaine cosmétique ou dermatologique, tels que les gélifiants hydrophiles ou lipophiles, les additifs hydrophiles ou lipophiles, les charges particulaires, les conservateurs, les antioxydants, les solvants, les parfums, les charges, les filtres solaires, les absorbeurs d'odeur et les matières colorantes. Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans ces domaines. Ces adjuvants, selon leur nature, peuvent être introduits dans la phase grasse, dans la phase aqueuse et/ou dans les sphérules lipidiques. Comme gélifiants utilisables dans l'invention, on peut citer de façon non exhaustive les polymères carboxyvinyliques (carbomer), les copolymères acryliques tels que les copolymères d'acrylates/alkylacrylates, les polyacrylamides, les polysaccharides tels que l'hydroxypropylcellulose, les gommes naturelles et les argiles, et, comme gélifiants lipophiles, on peut citer les argiles modifiées comme les bentones, les sels métalliques d'acides gras comme les stéarates d'aluminium, les polymères « pseudobloc ». La composition selon l'invention peut en outre comprendre une ou des matières colorantes choisies parmi les colorants hydrosolubles, et les matières colorantes pulvérulentes comme les pigments, les nacres, et les paillettes bien connues de l'homme du métier. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la composition, en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,01 % à 30 % en poids. Par pigments, il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition. Par nacres, il faut comprendre des particules de toute forme irisées, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. On peut également citer les pigments à effet tels les particules comportant un substrat organique ou minéral, naturel ou synthétique, par exemple le verre, les résines acrylique, le polyester, le polyuréthane, le polyéthylène téréphtalate, les céramiques ou les alumines, ledit substrat étant recouvert ou non de substances métalliques comme l'aluminium, l'or, l'argent, le platine, le cuivre, le bronze, ou d'oxydes métalliques comme le dioxyde de titane, l'oxyde de fer, l'oxyde de chrome et leurs mélanges. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane recouvert avec des oxydes de fer, le mica titane recouvert avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. . On peut également utiliser les pigments interférentiels, notamment à cristaux liquides ou multicouches. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le caramel. La composition selon l'invention peut comprendre en outre une ou plusieurs charges, notamment en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,01 % à 30 % en poids. Par charges, il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique ( par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon®) (Orgasol® de chez Atochem), de poly-13-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Une composition cosmétique selon l'invention peut également comprendre en outre tout additif usuellement utilisé dans le domaine concerné, par exemple choisi parmi des colorants hydrosolubles ou liposolubles, des gélifiants aqueux ou huileux, des agents filmogènes, et le cas échéant, des auxiliaires de filmification, des gommes, des polymères semi-cristallins, des agent antioxydants, des agents hydratants, des vitamines, des huiles essentielles, des conservateurs, des parfums, des neutralisants, des agents antiseptiques, des agents protecteurs contre les UV, et leurs mélanges. Les compositions de l'invention sont notamment destinées au soin et/ou au maquillage et/ou au parfumage de la peau des cheveux et/ou du corps. Aussi, l'invention a encore pour objet l'utilisation cosmétique de la composition définie ci-dessus pour le soin et le parfumage de la peau et/ou des cheveux et/ou du corps et des zones axilliaires. Une composition de l'invention peut être obtenue par tout procédé de préparation connu de l'homme de l'art. Les exemples ci-après permettent d'illustrer l'invention, sans toutefois chercher à en limiter la portée. Dans les compositions, les proportions indiquées sont des pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition. EXEMPLES Exemple 1 : Essais de dispersion d'une poudre d'élastomère de silicone enrobée de résine de silicone avec différents solvants Ingrédients Essai A Essai B Essai C Essai D Essai E Essai F BILLES DE GOMME 35 35 35 35 35 35 DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULE ENROBEES DE RESINE SILSESQUIOXANE (92/8) (nom INCI Vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer, KSP 100 de Shin Etsu) Isododecane 65 Cyclopentasiloxane 65 Mélange majoritaire de 65 20 n-undécane : n- tridécane dans lequel le n-undécane est majoritaire dans le mélange* Dodecane (Parafol 12- 65 97 de Sasol) Tetradecane (Parafol 65 14-97 de Sasol) Isopropyl palmitate 65 * tel que préparé selon la demande WO2008/155059 Essais A, B et F : comparatifs Essais C, D et E : selon l'invention Mode Opératoire : Les compositions sont préparées selon le protocole suivant : A température ambiante, peser dans un récipient le solvant de dispersion puis saupoudrer en pluie fine le vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer sous agitation à l'aide d'une défloculeuse (type Rayneri) jusqu'à obtenir un mélange parfaitement homogène. Aspect et observations : - Les solvants des essais A et B ne sont pas de « bons dispersants » de la poudre de 15 silicone enrobée de résine de silicone. On obtient un mélange non lié sous forme de poudre agglomérée, peu cosmétique. - Les solvants des essais C, D et E permettent une bonne dispersion de la poudre de silicone enrobée de résine ; les mélanges obtenus sont liés et homogènes ; on obtient des mélanges onctueux. 20 - Le solvant de l'essai F est un bon dispersant mais il ne permet pas d'obtenir un produit lié : l'aspect est liquide, avec peu de consistance. De plus, le solvant n'étant pas volatil la sensation lors de l'application est plus grasse que les essais A, B, C et D. Ces essais montrent que les alcanes linéaires volatils selon l'invention permettent de 25 disperser des poudres d'élastomère de silicone enrobée d'une résine de silicone même en quantités importantes (ratio massique poudre d'élastomère de silicone/ solvant= 0,54 pour tous les essais) et d'obtenir des mélanges onctueux et non gras à l'application, contrairement aux autres solvants. Exemple 2: Autres essais de dispersion avec des poudres d'élastomère de silicone enrobée de résine de silicone Essai 2a selon l'invention BILLES DE GOMME DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULE ENROBEES DE RESINE SILSESQUIOXANE (92/8) vendues sous la dénomination KSP 100 par Shin Etsu TETRADECANE (PARAFOL 12-97 par Sasol) Mélange majoritaire n-undécane : n-tridécane dans lequel 15 le n-undécane étant majoritaire dans le mélange tel que préparé selon la demande WO2008/155059 Polydimethylsiloxane 10cst Mode Opératoire : A température ambiante, peser dans un récipient le mélange 20 undecane/tridecane , le tetradecane et la dimethicone puis saupoudrer en pluie fine le vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer sous agitation à l'aide d'une défloculeuse jusqu'à obtenir un mélange parfaitement homogène. On obtient un mélange épais et onctueux avec une sensation non grasse très poudrée et soyeuse à l'application. Les solvants sont volatils, la composition est non gras non huileuse et non substantive. 25 Essai 2b selon l'invention BILLES DE GOMME DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULE ENROBEES DE RESINE SILSESQUIOXANE (92/8) vendues sous la dénomination KSP 100 par Shin Etsu 35% 30 Mélange majoritaire n-undécane : n-tridécane dans lequel le n-undécane étant majoritaire dans le mélange tel que préparé selon la demande WO2008/155059 55% BILLES DE GOMME DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULEE, MODIFIEE PHENYLE ENROBEE DE RESINE 35 SILSESQUIOXANE vendues sous la dénomination KSP 300 par Shin Etsu 10% 35% 30% 30% 5% Mode Opératoire : A température ambiante, peser dans un récipient le mélange undecane/tridecane , puis saupoudrer en pluie fine le vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer et le diphenyl dimethicone /vinyl diphenyl dimethicone/silsesquioxane crosspolymer sous agitation à l'aide d'une défloculeuse jusqu'à obtenir un mélange parfaitement homogène. On obtient un mélange d'aspect blanc épais et onctueux très soyeux avec une sensation non grasse très agréable à l'application. Le solvant majoritaire étant volatil, la composition est non gras non huileuse et non substantive. Essai 2c hors invention BILLES DE GOMME DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULE ENROBEES DE RESINE SILSESQUIOXANE (92/8) vendues sous la dénomination KSP 100 par Shin Etsu 15% CYCLOPENTASILOXANE 65% CYCLOHEXASILOXANE 20% Mode Opératoire : A température ambiante, peser dans un récipient la cyclopentasiloxane et la cyclohexasiloxane puis saupoudrer en pluie fine le vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer sous agitation à l'aide d'une défloculeuse jusqu'à obtenir un mélange parfaitement homogène. Les solvants majoritaires sont volatils, la composition est non gras non huileuse et non substantive. On obtient un mélange onctueux avec une sensation non grasse très poudrée à l'application. Ratio massique poudre/huiles siliconées = 0,17 Les mêmes références commerciales que celles citées à l'exemple 2 sont utilisées. Sérum Matifiant Peau Grasse : Dodecane (Parafol 12-97 de Sasol) 50% Tetradecane (Parafol 14-97 de Sasol) 25% Triglycérides d'acide caprylique/caprique 9.7% BILLES DE GOMME DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULE ENROBEES DE RESINE SILSESQUIOXANE (92/8) vendues sous la dénomination KSP 100 par Shin Etsu 15.3% Parfum 0.3% Ratio massique poudre élastomère/alcanes linéaires volatils= 0,2 Crème douceur Glyceryl stearate /Peg 100 stearate 6% Hostacerin AMPS 0.5% Glycerine 5% Tetradecane (Parafol 14-97 de Sasol 20% BILLES DE GOMME DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULE ENROBEES DE RESINE SILSESQUIOXANE (92/8) vendues sous la dénomination KSP 100 par Shin Etsu 5% Eau déminéralisée qsp 100% Phenoxyethanol 0.7% Ethyl hexyl glycerine 0.2% Ratio massique poudre élastomère/alcanes linéaires volatils= 0,25 Huile poudrée Gel Mélange majoritaire n-undécane : n-tridécane dans lequel le n-undécane étant majoritaire dans le mélange tel que préparé selon la demande WO2008/155059 30% Dodecane (Parafol 12-97 de Sasol) 30% BILLES DE GOMME DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULE ENROBEES DE RESINE SILSESQUIOXANE (92/8) vendues sous la dénomination KSP 100 par Shin Etsu 20% Dimethicone 5 cst 20% Ratio massique poudre élastomère/alcanes linéaires volatils= 0,3 Ombre à paupière Talc 10% Mica/titanium dioxide 50% BILLES DE GOMME DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULEE, MODIFIEE PHENYLE ENROBEE DE RESINE SILSESQUIOXANE vendues sous la dénomination KSP 300 par Shin Etsu 5% Dodecane (Parafol 12-97 de Sasol) 5% Vaseline 5% Ratio massique poudre élastomère/alcanes linéaires volatils= 1 Fond de teint douceur Cyclohexasiloxane 15% Dodecane (Parafol 12-97 de Sasol) 15% Pigments 7% Agents épaississants 0,5% Tensioactif siliconé 10% Glycérine 5% BILLES DE GOMME DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULEE, MODIFIEE PHENYLE ENROBEE DE RESINE SILSESQUIOXANE vendues sous la dénomination KSP 300 par Shin Etsu 5% BILLES DE GOMME DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULE ENROBEES DE RESINE SILSESQUIOXANE (92/8) vendues sous la dénomination KSP 100 par Shin Etsu 5% Conservateurs 0,6% Eau déminéralisée q.s.p 100% Ratio massique poudre élastomère/alcanes linéaires volatils= 0,6 Concrète de parfum BILLES DE GOMME DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULEE, MODIFIEE PHENYLE ENROBEE DE RESINE SILSESQUIOXANE vendues sous la dénomination KSP 300 par Shin Etsu 15% BILLES DE GOMME DE POLY DIMETHYLSILOXANE RETICULE ENROBEES DE RESINE SILSESQUIOXANE (92/8) vendues sous la dénomination KSP 100 par Shin Etsu 30% Parfum 5% Dodecane (Parafol 12-97 de Sasol) qsp 100% Ratio massique poudre élastomère/alcanes linéaires volatils= 0,930 REVENDICATIONS1. Composition cosmétique de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier la peau, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : (i) au moins un ou plusieurs alcanes linéaires volatils notamment en C7-C14 (ii) au moins une poudre d'organopolysiloxane élastomère enrobée d'une résine de silicone. 2. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le ratio massique poudre d'organopolysiloxane élastomère enrobée d'une résine de silicone sur alcane(s) linéaire(s) volatil(s) est supérieur à 0,2, de préférence supérieur à 0,3, de préférence encore supérieur à 0,4 et mieux supérieur à 0,5. 3. Composition selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une poudre d'organopolysiloxane élastomère non phénylée enrobée d'une résine de silicone. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit alcane linéaire volatil comprend de 7 à 14 atomes de carbone, en particulier de 9 à 14 atomes de carbone, et plus particulièrement de 11 à 14 atomes de carbone. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alcane linéaire volatil est choisi parmi le n-heptane, le n-octane, le n-nonane, le n-undécane, le n-dodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane, et leurs mélanges. 6. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'alcane linéaire volatil est choisi parmi le dodécane, le tétradécane et leur mélange. 7. Composition selon des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux alcanes linéaires volatiles distincts, différant entre eux d'un nombre de carbone n d'au moins 1, en particulier différant entre eux d'un nombre de carbone de 1 ou de 2. 8. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange d'au moins deux alcanes linéaires volatiles comprenant- de 50 à 90% en poids, de préférence de 55 à 80% en poids, préférentiellement encore de 60 à 75% en poids d'alcane linéaire volatil en Cn avec n allant de 7 à 14 - de 10 à 50% en poids, de préférence de 20 à 45% en poids, de préférence de 24 à 40% en poids, d'alcane linéaire volatil en Cn+x avec x supérieur ou égal à 1, de préférence x=1 ou x=2, avec n+x compris entre 8 et 14, par rapport au poids total des alcanes dans ledit mélange. 9. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange n-undécane : n-tridécane (Cl 1/C13) comprenant - de 55 à 80% en poids, de préférence de 60 à 75% en poids d'alcane linéaire volatile en C11 (n-undécane) - de 20 à 45% en poids, de préférence de 24 à 40% en poids d'alcane linéaire volatile en C13 (n-tridécane) par rapport au poids total des alcanes dans ledit mélange. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend de 5 à 90% en poids, notamment de 5 à 80% en poids, de préférence de 5 à 60% en poids d'alcanes linéaires volatils notamment en C7-C14 par rapport au poids total de ladite composition. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organopolysiloxane élastomère est choisi parmi ceux obtenus : - par réaction d'addition réticulation de diorganosiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium ; - par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium ; - par réaction de condensation réticulation d'un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysilane hydrolysable ; - par réticulation thermique d'organopolysiloxane ; - par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la résine de silicone est une résine silsesquioxane. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la poudre d'organopolysiloxane enrobée d'une résine de silicone est présente en une teneur allant de 1 à 50% en poids, de préférence de 4 à 40% en poids, et mieux de 2 à 35% en poids par rapport au poids total de ladite composition. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est anhydre. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est sous la forme d'une émulsion ou d'une dispersion. 16. Procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, comprenant l'application sur lesdites matières kératiniques, en particulier la peau, d'au moins une composition telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 15. 20