Brevet FR2955792A1 — publié le 20110805

D- cription Procédé de fabrication d'un foret, et foret 'invention ccncerne pr édé de fabrication d' foret, ainsi qu'un foret, qni a de préférence fabriqué par le procédé de l'invention. Dans 10 prci.edê- conventionnels de fabrication de forets, en particulier de forets hélicoïdaux, une barre ronde est d'abord serrée à une extrémité. Usuellement, le serrage est effectué dans un mandrin de serrage. La zone serrée de la barre ronde formera ultérieurement la queue de 15 serrage du foret. Dans une première étape du procédé, la barre ronde est meulée jusqu'à la cote désirée, donc au diamètre extérieur prédéterminé du foret. Au cours d'une autre opération, on creuse ensuite la rainure â copeaux dans la matière pleine de la barre ronde portée 20 à la cote désirée. Dans une autre étape du procédé, on meule le dos des rainures à copeaux. Lors du meulage du dos de rainure, on laisse volontairement de la matière afin de pouvoir produire un chanfrein de protection ou chanfrein de guidage sur le dos de rainure. 25 Un tel foret fabriqué de façon conventionnelle avec un chanfrein de guidage dans la région du dos de rainure est présenté par exemple dans le document EP-B-839 082. 30 .n ion est de fifier le p de n un foret de procurer un foret Tir .e_. 35 invent le -ica ion selon l revendicatl ret selon la -dication 3. Les re radant 3 revendications 1 et 3 portent. sur ï~ - 2 - modes de réalisation avantageux et de nature inventive de l'invention, procédé fabricat iell nvention, ronde à une effectué au moyen selon l'invent Dans le par age est mandrin de-comporte selon barre once zone serrée de la barre ronde constitue en l'occurrence égaiement la queue de serrage du futur foret. Après le age de la barre ronde, on creuse une rainure à copeaux dans la barre ronde par meulage au cours d'une serra: meule est réglée par première étape. A cet effet, la rapport â la barre ronde de telle manière que son angle d'attaque corresponde à l'angle d'hélice de la rainure à copeaux. S'il s'agit d'un outil de forage à rainures droites, la meule est alors orientée dans la direction de l'axe central longitudinal de la barre ronde. Pour la deuxième étape, on place la meule transversalement par rapport â la barre ronde déjà rainurée. La meule effectue le meulage de la barre ronde à la dimension désirée au cours de la deuxième étape. Cela signifie que la barre ronde est meulée lors de la deuxième étape jusqu'au diamètre extérieur prédéterminé. Durant le même temps où a lieu le meulage jusqu'au diamètre extérieur, on meule aussi le dos de foret. Lors d'une troisième étape, on meule enfil face frontale du foret, donc les tranchants prin.tïo.aun et une entuelle cc inte, n d' ,rie première étape, d'une deuxième epe vec i r et modifié. ee _ ___: le juequ' eu ~aoc..é _ _ e._:érïeur pr e ver"min et le du dos de foret soient exécutés simultanément au cours d'une étape commune. vec =tu procédé, on économise donc une étape -au procédé de fabrication conventionnel de la technique. Le prceeeeus total de être réalisé avec une meule pendant un seul eer-age en un temps d'usinage raisonnaLlee court. 10 Pour meuler un outil de forage avec deux ou plusieurs rainures à copeaux, il est judicieux de pratiquer les rainures à copeaux l'une après l'autre dans la barre ronde et aussi d'exécuter l'usinage des dos de foret 15 respectifs en plusieurs passages. Dans un outil de forage avec deux ou trois rainures à copeaux, on creuse en l'occurrence complètement une rainure â copeaux dans la barre ronde lors d'un premier passage de la meule. Lors de la deuxième étape, on usine le dos de foret de 20 façon conforme à l'invention et, lors d'une troisième étape, on produit la face frontale du foret. On tourne ensuite le foret, afin de répéter les trois étapes de la revendication 1 afin de creuser la deuxième ou la troisième rainure à copeaux et d'usiner le deuxième ou 25 le troisième dos de foret et pour meuler la deuxième ou la troisième face frontale. Le foret fabriqué à l'aide du procédé selon l'invention présenté da: l'introduction présente la particularité 30 qi'aucun c_ce , in de guidage n'est formé dans la _alaires et région du tranchants secondaires. Pour nouveau foret, ' ion de la un taon de de au tranenc laire. nte e qu'il ne pas d' accumulation de TL- r ind c -able cause on des tranel. de rainure e 35 - 4 copeaux coincés dans la région tranchants secondaires. Au contraire, l'absence de chanfreins de guidage entraîne un frottement moindre du foret dans le trou foré. A d' lat s de matière, le frottement intérieur de l'opération de à la ruine l'outil. Ceci est efficacement évit me l'outil de forage selon l'invention. Par ailleurs, la configuration sans chanfrein du foret favorise, dans la région des tranchants secondaires et des dos de rainure, la pénétration de l'émulsion de refroidissement dans la région de la zone de pointe du foret. Les propriétés de refroidissement et de lubrification du foret selon l'invention sont ainsi nettement améliorées par rapport à l'état de la technique. Pour empêcher un bris ou une usure excessive du tranchant principal, il peut être prévu un chanfrein de protection ou un arrondi d'arête dans la région de l'extrémité du tranchant principal et de la surface latérale extérieure du foret se raccordant à celui-ci. Ce chanfrein de protection peut s'étendre dans la rainure à copeaux à partir du tranchant principal le long des tranchants secondaires. Dans le foret selon l'invention, la zone pointe se raccorde aux tranchants principaux sur la frontale du foret d'abord -:: la région de la surface la du foret. La zone pointe est pour sa part adja- à la zone moyenne. La zone -te est par consd polit la - inte la -iuem, s e r s . . La de r_: i d se im e la frontale oret ve `.s la queue serraae. La zone pointe fabl]. -'oion avec diamètre extérieur antit la rotatien -Mise du ente netteme dans un cas extrm - 5 - foret dans le trou foré, tandis que la zone moyenne de plus petit diamètre provoque un frottement moindre du foret terminé. La gueux - ale de la zone de pointe ne doit pas s la valeur du diamètre extérieur. c particulièrement avant pour la 1 de la zone de pointe un intervalle qui correspond à une à deux fois la valeur du diamètre extérieur de la zone de pointe. Si le diamètre extérieur du foret vaut par exemple 10 mm, l'intervalle de 10 mm à 20 mm est considéré comme particulièrement avantageux pour la longueur de la zone de pointe. Description des figures La Fig. 1 représente la transition entre le tranchant principal avec un chanfrein de protection à l'extrémité du tranchant principal et le dos de foret décroissant selon l'invention; La Fig. 2 est une vue en coupe transversale du cœur du foret selon l'invention; et La Fig. 3 illustre enfin, à titre d'exemple et non à l'échelle, le foret serré dans le mandrin de serrage lors de la fabrication et les différentes zones du foret ainsi créées. Description de l'exemple de réalisation Selon la figure 3, vu dans sa direction axiale 3 s'écenaar dans la direction de son axe central Ion nal , de la face frontale 4 du foret, trois eee partielles, à sa-, zone nte 5, la zone moyenne 5 se 5, la de Le la une p:emièr é, la ser-ea» 7, les mâc Tes de - 8 d'un de ser d'outil. Lia barre ronde serrée dans - 6 - le mandrin de serrage au moyen des mâchoires de serrage 8 peut alors être tourné à volonté dans la direction rotation 9 (cf. fig. 2) de l'axe central longitudinal 2. Le foret 1 est traversé par : canaux de refroic' 10. Les canaux de refroidissement 10 trave foret 1 dans la direction axiale 3 et débouchent dans les orifices de refroidissement 11 dans la région de la face frontale 4 du foret. Les rainures à copeaux 12 sont creusées dans la surface latérale du foret 1. Les rainures à copeaux 12 sont respectivement séparées par les dos de rainure ou de foret 13. La longueur axiale 14 de la zone de pointe 5 correspond de préférence au double de la valeur du grand diamètre extérieur 15. Le grand diamètre extérieur 15 est le diamètre extérieur 15 du foret 1 dans la région de la zone de pointe 5. Au contraire, le foret 1 présente dans la zone moyenne 6 un diamètre extérieur plus petit 16. En d'autres termes, le grand diamètre extérieur 15 dans la région de la zone de pointe 5 est plus grand que le diamètre extérieur plus petit 16 dans la zone moyenne 6. Les tranchants principaux 17 (cf. fig. 2) sont réalisés sur le foret 1 dans la région de la face frontale 4 du foret. Dans les régions d'extrémité des tranchants principaux 17, est chaque fois prévu des chanfreins de protection 18. On peut voir dans la Figure 1 et dans la Figure 2 la taille décroissante du A partir de d'en ion t anchants ne le p r'=- selon l'inven- .n pour le brication . foret 1 représenté de: foret, le , avec le se dos de ferret 13. les 13 - 7 - d'abord la barre ronde formant l'ébauche de foret, au niveau de la future queue de serrage 7, entre les mâchoires ce serrage 8 du mandrin de serrage. On ache uite la ~~.eule, _ représentée c ar_ - les gures, un d' cor à l'angle ce la rainure eaux 12 et on cri 3e ainsi la rar' ure à copeaux 12 ~._.r.s la barre Pour le meulage de rainure copeaux, uche peut aussi être tournée autour de l'axe 10 central longitudinal 2 du foret 1 dans la direction de rotation 9. Pour le meulage ultérieur du dos de foret 13, on place la meule transversalement, de telle manière qu'elle 15 tourne dans la direction transversale 22 qui s'étend perpendiculairement à la direction axiale 3. La meule taille d'abord le dos de foret 13 dans la zone de pointe 5. La zone de pointe 5 est d'abord terminée en un ou plusieurs passages de la meule, y compris pour la 20 taille frontale de la face frontale 4 du foret. Le foret 1 est en l'occurrence serré au niveau de sa queue de serrage 7 entre les mâchoires de serrage 8 du mandrin de serrage et peut être tourné à volonté dans la direction de rotation 9 à l'aide du mandrin de 25 serrage. Lorsque le foret 1 est terminé dans la zone de pointe 5, le foret 1 est alors meulé dans la zone de pointe 5 jusqu'au grand diamètre extérieur 15. Ensuite, on meule la zone m,moyenne 6, la zone moyenne 6 30 ter: sentant un c anè:~e que l zone -ointe 5 c ~._t l ~_e leur est plus grand. Revendications1. Procédé de fabrication d'un foret (1), caractérisé en ce qu'il rte les ~ t a p e s suivantes: a) d L une e étape, on cre (se les rainures à (12) dans une barre ro _.de serrée à une ,ité, b) dans une deuxième étape, on meule la barre avec les rainures à copeaux (12) jusqu'à n diamètre extérieur (15, 16) par le meulage du dos de foret (13), et c) dans une troisième étape, on meule la face frontale (4) du foret. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en un premier passage de meule, on usine une première moitié de la barre ronde selon les trois étapes, en ce que l'on tourne ensuite la barre ronde et en ce que l'on usine ensuite, en un deuxième passage de meule, l'autre moitié de la barre ronde, jusqu'ici non usinée, selon les trois étapes. 3. Foret (1) fabriqué en particulier par un procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, avec au moins une rainure à copeaux (12), avec un tranchant secondaire bordant la rainure à copeaux {12) et avec un dos de foret (13) adjacent au tranchant secondaire, caractérisé en ce que le dos de foret (13) décroît avec l'augment t'ion pour ~sr an en continu avec 1' inte ion (19) de 4. Foret un ta -a .i té du inant principal {17) surface latérale extérieure du foret. distance au tranchant secondaire oa9 (21) s'agr i'Dn distance nchant secondaire avac le dos- 9 - 5. Foret (1) selon la revendication 4, caractérisé par un angle de dégagement négatif entre la rainure à copeaux (12) et le dos foret (13). 6. Foret (1) selon l'une quelconque des -=ications 3 à 5, :aractérisé par une queue de serrage ( 7 ) à -e ex é, une zone moyenne (6) de plus petit ext 7ieur (16) se raccordant à la queue de serrage (7) dans la direction de l'axe central longitudinal (2), et une zone de pointe (5) de plus grand diamètre extérieur (15) se raccordant à la zone moyenne (6) dans la direction de l'axe central longitudinal (2). 7. Foret (1) selon la revendication 6, caractérisé par une longueur axiale (14) de la zone de pointe (5) correspondant au maximum à trois fois le plus grand diamètre extérieur (15). 8. Foret (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la longueur axiale (14) de la zone de pointe (5) se situe dans l'intervalle entre une fois et deux fois la valeur du plus grand diamètre extérieur (15).