Brevet FR2951895A1 — publié le 20110429

PROCEDE DE CORRECTION DES IMAGES DELIVREES PAR UN DETECTEUR NON REGULE EN TEMPERATURE, ET DETECTEUR METTANT EN OUVRE UN TEL PROCEDE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine de l'imagerie infrarouge et de la pyrométrie bolométrique. Plus particulièrement, l'invention s'applique au domaine des détecteurs bolométriques, quels que soient la bande de détection et le type de matériau bolométrique utilisé. 10 ETAT DE LA TECHNIQUE Les détecteurs destinés à l'imagerie infrarouge sont classiquement réalisés sous la forme d'une matrice de détecteurs élémentaires, ou bolomètres, selon une ou deux dimensions, 15 lesdits bolomètres prenant la forme de membranes suspendues au dessus d'un substrat, généralement réalisé en silicium, via des bras de soutien de résistance thermique élevée. L'ensemble des membranes suspendues forme un élément de détection matricielle, usuellement désigné sous le terme de « rétine ». 20 Il est usuellement ménagé dans le substrat des moyens d'adressage séquentiel des détecteurs élémentaires et des moyens d'excitation électrique et de pré-traitement des signaux électriques générés par ces bolomètres. Ce substrat et les moyens intégrés sont communément désignés par le terme « circuit de lecture ». 25 Pour obtenir une scène par l'intermédiaire de ce détecteur, on projette la scène, à travers une optique adaptée, sur la rétine qui est agencée dans le plan focal de l'optique, et des stimuli électriques cadencés sont appliqués par l'intermédiaire du circuit de lecture à chacun des bolomètres, ou à chaque rangée de tels bolomètres, afin d'obtenir un signal électrique constituant l'image de la température atteinte par chacun desdits détecteurs 30 élémentaires. Ce signal est traité de manière plus ou moins élaborée par le circuit de lecture, puis éventuellement par un dispositif électronique extérieur au boîtier afin de générer l'image thermique de la scène observée. Ce type de détecteur présente de nombreux avantages en termes de coût de fabrication et 35 de mise en oeuvre, mais présente aussi des inconvénients qui limitent les performances des systèmes exploitant de tels détecteurs. Il se pose en particulier des problèmes d'uniformité de l'image obtenue. En effet, en face d'une scène uniforme, les bolomètres ne fournissent pas tous exactement le même signal, ce qui se traduit par un bruit spatial5 fixe sur l'image ainsi obtenue, bruit qui nuit grandement à la qualité des images délivrées. On parle communément de « dispersion d'offset ». Une image issue de la matrice de bolomètres est alors corrigée de la dispersion d'offset en retranchant à chaque point de ladite image l'offset correspondant à ce point, mémorisé dans une «table d'offsets », obtenue lors d'une calibration en usine en exposant la rétine à un corps noir de température constante et connue. L'image corrigée d'une scène uniforme est alors sensiblement uniforme. Toutefois, la détermination d'une table d'offsets est usuellement délicate et longue. Il convient en effet de présenter au détecteur une scène uniforme de température connue, classiquement un corps noir de température uniforme, le tout en prenant soin d'avoir une température constante pour la rétine et sensiblement égale à celle du corps noir lors de l'acquisition. En outre, l'offset d'un bolomètre dépend de la température de celui-ci, de sorte que si la température du bolomètre s'écarte de la température à laquelle la table d'offsets a été déterminée, cette dernière devient non pertinente et la correction non satisfaisante. Pour pallier ce problème, dans un premier type de détecteurs bolométriques, le plan focal est régulé en température, par exemple au moyen d'un module à effet Peltier ou d'un réchauffeur. Il est ainsi recherché que les variations de la température des bolomètres soient uniquement provoquées par le rayonnement issu de la scène observée. Dans une première variante de détecteurs à plan focal régulé en température, la régulation de la température est réalisée pour une unique consigne de température prédéterminée. On parle alors de «mode régulé mono-température ». Cette variante présente l'avantage de limiter sensiblement le domaine de fonctionnement en température du détecteur au voisinage de ladite consigne, permettant ainsi l'utilisation d'une unique table d'offsets. La calibration en usine est ainsi limitée. En revanche, la consommation d'énergie du détecteur est loin d' être optimale, et peut même s'avérer un facteur limitant dans le cadre de détecteur portable autonome. En effet, dès lors que la température ambiante du détecteur s'écarte sensiblement de la consigne de température, l'énergie utilisée pour la régulation est importante. De plus, quand bien même une régulation serait mise en oeuvre, celle-ci ne peut assurer une température parfaitement constante. Le détecteur est constamment soumis à des perturbations de température en provenance de l'environnement de la rétine, en particulier le boitier dans laquelle est elle intégrée, lequel boitier et ses éléments associés (bloc optique, diaphragme, ...) voient leur température évoluer librement en fonction des interférences radiatives ou autres en provenance de l'extérieur. De fait, il existe toujours des transitoires s'écartant de la consigne de température, transitoire d'autant plus important que la température ambiante s'écarte de celle-ci. Le mode de régulation mono température étant énergivore et de moins en moins précis à mesure que la température ambiante s'écarte de l'unique consigne de température du plan focal, une seconde variante de détecteurs régulés en température, dite «régulée multitempérature », utilise plusieurs consignes de température afin que l'écart entre la température ambiante et la température de la rétine soit maintenu sous un seuil prédéterminé. La consommation énergétique pour la régulation est ainsi minimisée et l'imprécision de la correction des offsets contenue quelle que soit la température. Cela suppose cependant de prévoir une table d'offsets pour chaque consigne de température. La quantité de tables d'offsets est usuellement importante pour profiter au mieux des avantages du mode régulé multi-température, ce qui signifie une très longue calibration de celles-ci en usine et donc un coût de fabrication non négligeable. En outre, on observe lors de l'utilisation que les phases de transition d'une première consigne de température à une seconde consigne de température induisent généralement une perte de qualité des images délivrées par le détecteur. Les détecteurs régulés en température étant grands consommateurs d'énergie, encombrants et lourds, des détecteurs non régulés en température, communément connus sous l'expression détecteurs « TEC-less », ont été mis au point. Dans une première variante des détecteurs « TEC-less », par exemple décrite dans les documents EP 1 953 509 et US 6 433 333, une pluralité de tables d'offsets sont acquises en usine pour différentes températures du plan focal dans un intervalle présupposé de fonctionnement du détecteur, puis mémorisées dans le détecteur. Usuellement, pour régler la température ambiante du détecteur, ce dernier est placé dans une enceinte thermostatée qui réalise des paliers de températures d'une heure chacun environ. Au final ce processus de calibration dure de nombreuses heures et mobilise une enceinte thermostatée, et donc s'avère particulièrement couteux pour le fabricant. Lors du fonctionnement du détecteur, la température en un point du substrat est mesurée et une table d'offsets est sélectionnée parmi les tables mémorisées en fonction de la mesure de température, ou bien une table d'offsets opérationnelle pour la température mesurée est obtenue par interpolation des tables d'offsets mémorisées. La table d'offsets ainsi produite, et par conséquent la correction, dépend donc de la température. Toutefois, l'efficacité d'une telle correction dépend de la pertinence de la table d'offsets utilisée. De fait, il est nécessaire de prévoir un nombre conséquent de tables pour l'intervalle de températures considéré, ce qui s'avère coûteux. L'utilisation de tables d'offsets s'avérant économiquement défavorable, d'autres types de correction ont été conçus. Dans une deuxième variante des détecteurs « TEC-less », par exemple décrite dans les documents US 5 756 999 et US 6 028 309, la correction de la dispersion des offsets des bolomètres est réalisée par l'application d'une polarisation variable de ceux-ci. En effet, le signal issu d'un bolomètre dépend directement du courant le traversant. En modifiant ce courant, on modifie ainsi le niveau continu de sortie du bolomètre et donc la valeur de son offset. Toutefois, ce type de correction nécessite la mise en oeuvre d'une circuiterie de polarisation individualisée pour chaque bolomètre, ce qui complique fortement la conception des circuits des détecteurs et diminue le rendement de fabrication de ceux-ci. En outre, on observe une dégradation dommageable du rapport signaUbruit. Par ailleurs, ce type de correction nécessite tout de même des tables d'offsets, bien qu'en nombre limité au regard du nombre de tables de la première variante. Dans une troisième variante de détecteurs « TEC-less », par exemple décrite dans le document US 6 690 013, la correction de dispersion des offsets est réalisée en fonction de la mesure des résistances des bolomètres en se basant sur un modèle empirique. Toutefois, la mesure seule des résistances électriques des pixels n'est pas représentative de l'ensemble des causes de la dispersion des offsets. La correction ainsi réalisée n'est donc que partiellement efficace. En outre, le modèle empirique utilise tout de même des tables de paramètres qui nécessitent une calibration en usine analogue à la calibration de table d'offsets. Enfin, dans une quatrième variante de détecteurs « TEC-less », par exemple décrite dans le document WO 2007/106018, la correction de la dispersion des offsets se fonde sur la scène elle-même, et plus particulièrement sur l'utilisation de l'évolution temporelle d'informations sur la scène observée par le détecteur. Ce type de corrections présente l'avantage de ne nécessiter aucune calibration préalable en usine. En revanche, les corrections de ce type ne sont adaptées qu'au cas des scènes en mouvement, car, de par leur principe même, ces corrections éliminent, ou au moins dégradent gravement la détection des éléments statiques ou de mobilité faible de la scène. Par ailleurs, des images « fantôme » non représentative de la scène observée apparaissent dans certaines conditions. Ainsi comme il est possible de le constater, les corrections basées sur des tables d'offsets préalablement calibrées présentent la meilleure efficacité car les valeurs contenues dans lesdites tables sont directement liées à la mesure des offsets des bolomètres. En outre, ces corrections n'impliquent pas de limitation dans le fonctionnement du détecteur. Par ailleurs, les corrections alternatives visant à limiter, voire éliminer les tables d'offsets, permettent de concevoir des détecteurs « TEC-less » à moindre coût mais au détriment de la qualité de la correction ou d'une limitation de l'usage du détecteur. EXPOSE DE L'INVENTION Le but de la présente invention est de proposer une méthode de correction efficace et simple de la dispersion des offsets dans un détecteur « TEC-less » qui ne nécessite pas de calibration préalable en usine. 15 A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de correction des images délivrées par une matrice de bolomètres d'un détecteur non régulé en température, ladite matrice comportant une rétine de membranes bolométriques agencée dans le plan focal d'une optique, suspendue au dessus d'un substrat dans lequel est formé un circuit de lecture apte à fournir en sortie un flux de valeurs brutes de signal correspondant à chaque 20 bolomètre de la matrice en relation avec une scène observée, le détecteur comprenant en outre un obturateur agencé entre l'optique et la rétine, le procédé comportant : ^ consécutivement à une fermeture de l'obturateur, une première étape d'acquisition et de mémorisation d'une table courante de valeurs brutes correspondant à l'obturateur ; 25 une seconde étape de détermination d'une table de corrections d'offsets pour la température actuelle du détecteur en fonction de la table courante de valeurs brutes et d'un ensemble de tables de valeurs brutes préalablement mémorisées ; ^ une troisième étape de correction du flux de valeurs brutes au moyen de la table de corrections d'offsets. 30 Selon l'invention, le procédé comporte, lors du fonctionnement du détecteur, un processus de maintenance de l'ensemble des tables de valeurs brutes mémorisées, ce processus étant apte à activer ladite première étape, et, comprenant avant ladite seconde étape : 35 ^ le test d'une condition de mise à jour de l'ensemble des tables de valeurs brutes mémorisées ; et ^ si ladite condition est satisfaite, l'application de cette mise à jour en fonction de la table courante de valeurs brutes.10 Par valeur brute, on entend ici le signal issu d'un bolomètre sans qu'aucune correction d'offset ne lui soit appliquée. Par « maintenance » on entend le processus décisionnel d'activation de la première étape, et de modification ou non de l'ensemble de valeurs brutes, puis l'application de ces modifications selon la décision prise. Le processus décisionnel est fondé sur les valeurs d'un certain nombre de paramètres d'état du détecteur acquis et mémorisés simultanément aux tables de valeurs brutes et attachés à ces tables. Ce processus décisionnel est constitué d'une série d'opérations conditionnelles destinées à décider de l'opportunité de la « mise à jour » de l'ensemble. La « mise à jour» se définit quant à elle comme une incrémentation de nombre N d'éléments de l'ensemble, ou/et une modification, en termes de valeur brute ou/et de paramètre, d'au moins un élément de l'ensemble autre que l'élément acquis en dernier lieu. En d'autres termes, l'invention conserve le concept de valeur de correction d'offset obtenue empiriquement par mesure. Cependant, ces valeurs sont au final obtenues lors du fonctionnement même du détecteur, et non lors d'une calibration en usine, en faisant l'hypothèse que l'obturateur se comporte comme le corps noir de température uniforme utilisé lors de la calibration des tables d'offsets de l'état de la technique. Alors que selon l'état de la technique, les tables d'offsets sont calibrées en respectant des conditions d'acquisition très strictes afin d'obtenir une précision optimale pour les valeurs à utiliser pour la correction de la dispersion des offsets, l'invention utilise des conditions moins restrictives au moyen de l'obturateur, à la température ambiante, et cela sans régulation de température. Ainsi, pour l'obtention des valeurs brutes utilisées pour le calcul de la valeur de correction d'offset, il n'est pas nécessaire de réguler la température du plan focal. Il n'est pas non plus nécessaire que la température du plan focal soit sensiblement égale à la température de la scène. Au final, alors même que la correction semble de prime abord de moins bonne qualité que celle basée sur les tables d'offsets précisément calibrées en usine, il s'avère en fait que la correction de la dispersion d'offset selon l'invention est de bonne qualité. Comme cela sera démontré ci-après en relation avec les figures 8 et 9, la correction selon l'invention présente en effet une qualité sensiblement identique à celle de la correction obtenue sur la base de tables précisément calibrées en usine. L'invention prend donc le contrepied de ce qui était jusque là usuellement admis dans le domaine et de ce qui est ainsi explicitement ou implicitement compris dans les documents de l'état de la technique, à savoir qu'il est absolument nécessaire d'avoir des tables calibrées dans des conditions bien maîtrisées de laboratoire pour obtenir une correction précise. De fait, il n'est pas nécessaire grâce à l'invention de prévoir une calibration en usine, ce qui réduit sensiblement le coût de fabrication du détecteur, et les valeurs utilisées pour la correction peuvent être obtenues lors du fonctionnement de celui-ci. Grâce à l'invention trois avantages sont cumulés. Le détecteur fonctionne dans un mode « TEC-less », signifiant ainsi une consommation d'énergie réduite au minimum, la calibration en usine est réduite à un point minimal et la qualité d'image obtenue est très satisfaisante. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de tables mémorisées est partiellement ou totalement construit en fonction de tables courantes acquises lors du fonctionnement du détecteur. Aucune calibration en usine n'est ainsi réalisée pour le détecteur. En variante, un ensemble de valeurs brutes par défaut est déterminé une unique fois sur un ou plusieurs détecteur(s) de référence et initialement mémorisé dans le détecteur selon l'invention. Ces valeurs par défaut sont alors remplacées (mises à jour) au fur et à mesure lors du fonctionnement du détecteur. La correction est alors plus précise au début du processus en raison des valeurs par défaut déjà relativement pertinentes initialement mémorisées. On notera qu'aucune calibration préalable n'est mise en oeuvre. Selon un mode de réalisation de l'invention, la condition de mise à jour de l'ensemble des tables de valeurs brutes mémorisées comprend un critère relatif à la pertinence de ces tables vis-à-vis de l'état de fonctionnement courant du détecteur, notamment un critère relatif à l'ancienneté de leur acquisition et/ou un critère relatif à la stabilité de la température du détecteur lors de l'acquisition desdites tables de valeurs brutes. En d'autres termes, une table de valeurs brutes qui sert de base au calcul de la table de corrections d'offsets peut ne plus être précisément valide au bout d'un moment, par exemple en raison d'une dérive de caractéristiques du bolomètre. Il est donc avantageux de remplacer les tables de valeurs brutes les plus anciennes de manière récurrente, par exemple périodiquement et/ou selon le résultat d'un test d'ancienneté régulièrement reconduit. De même, certaines conditions d'acquisition d'une table de valeurs brutes sont défavorables, comme par exemple les tables de valeurs brutes acquises lorsque la température du détecteur varie rapidement. Il est donc avantageux de remplacer (mettre à jour) les tables de valeurs brutes antérieurement acquises dans de telles conditions, s'il s'en trouve. Ainsi, après une période d'utilisation du détecteur, il est obtenu des tables de valeurs brutes récentes et acquises dans les meilleures conditions, et donc une table de corrections d'offsets de qualité optimale. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la condition de mise à jour de l'ensemble de tables de valeurs brutes mémorisé comprend un critère relatif à la pertinence de ces tables vis-à-vis du calcul de la table de corrections d'offsets. Notamment, ledit critère de pertinence comporte un critère relatif à la répartition des températures auxquelles les tables ont été acquises, la mise à jour de l'ensemble de tables de valeurs brutes visant à une répartition optimale des températures à l'intérieur de l'intervalle de températures dans lequel se trouve le détecteur au cours de son fonctionnement. En d'autres termes, la qualité de la table de corrections d'offsets dépend également de la manière dont on l'a calculée, indépendamment des grandeurs mesurées utilisées lors de ce calcul. Par exemple, si toutes les tables mémorisées correspondent à des températures regroupées autour d'une température donnée, le calcul d'une table de corrections d'offsets pour une autre température éloignée sur la base de l'interpolation des tables regroupées donnera une valeur peu pertinente. La construction et la mise à jour récurrente de l'ensemble des valeurs brutes selon l'invention permettent ainsi une répartition optimale des températures des tables de valeurs brutes pour le calcul de la table de corrections d'offsets, par exemple par interpolation. Notamment, il est recherché que lesdites températures d'acquisition des tables de valeurs brutes s'échelonnent régulièrement, par exemple tous les 15°C, dans un intervalle de fonctionnement du détecteur, typiquement de -20°C à +70°C. Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé comporte en outre l'évaluation d'une première condition de mise à jour de la table de corrections d'offset, la satisfaction de ladite première condition déclenchant : ^ la fermeture de l'obturateur, l'acquisition d'une table courante de valeurs brutes, le 30 test de la condition de mise à jour de l'ensemble de valeurs brutes, et la mise à jour éventuelle de celui-ci ; et ^ le calcul d'une nouvelle table de corrections d'offsets en fonction de la table courante de valeurs brutes et de l'ensemble des tables de valeurs brutes mémorisées. 35 Notamment, la première condition de mise à jour de la valeur de correction d'offset comporte un critère relatif à l'ancienneté de la table courante de valeurs brutes, ladite première condition étant notamment satisfaite lorsque l'ancienneté de ladite table courante est supérieure à une durée prédéterminée. Notamment encore, la première condition de mise à jour de la table de corrections d'offsets comporte un critère relatif à l'écart entre la température actuelle (à l'instant précis considéré) du détecteur et la température du détecteur associée à la valeur brute courante, ladite première condition étant notamment satisfaite lorsque ledit écart est supérieur à un premier seuil prédéterminé. De manière privilégiée, le procédé comporte en outre l'évaluation d'une deuxième condition de mise à jour de la table de corrections d'offsets, la satisfaction de ladite deuxième condition de mise à jour déclenchant le calcul d'une nouvelle table de corrections d'offsets en fonction de la table courante de valeurs brutes et de l'ensemble de tables de valeurs brutes mémorisées. Notamment, la deuxième condition de mise à jour de la valeur de correction d'offset comporte un critère relatif à l'écart entre la température actuelle du détecteur et la température du détecteur associée au dernier calcul de la table de corrections d'offsets, ladite deuxième condition étant notamment satisfaite lorsque ledit écart est supérieur à un deuxième seuil prédéterminé inférieur au premier seuil. En d'autres termes, l'état de fonctionnement du détecteur a pu varier depuis le dernier calcul des valeurs de correction d'offset. Une mise à jour de celles-ci est donc souhaitable. Toutefois, sous certaines conditions, les valeurs brutes courantes dernièrement acquises restent valides, notamment lorsque la température actuelle du détecteur est restée très proche de la température à laquelle les valeurs brutes courantes ont été acquises, comme par exemple lorsque la température du détecteur n'a pas varié de plus de quelques dixièmes de degré. En d'autres termes encore, la valeur de correction d'offset est recalculée uniquement lorsque cela est jugé utile d'après des conditions particulières. Le bruit additionnel associé à un recalcul systématique délibérément très fréquent dans le but d'échantillonner de manière serrée les éventuelles modifications d'ambiance est ainsi évité, et la consommation du système est réduite. La valeur de correction d'offset est ainsi réputée valide pour un voisinage autour de la température pour laquelle elle a été calculée et/ou pendant une durée prédéterminée. Comme on peut le constater, l'invention permet l'utilisation directe des données les plus pertinentes pour le calcul de la valeur de correction d'offset, notamment vis-à-vis de la température actuelle du détecteur.35 Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la table de corrections d'offsets comporte le calcul d'une table de valeurs brutes par interpolation de la table courante de valeurs brutes et d'un nombre prédéterminé de tables de l'ensemble de tables de valeurs brutes mémorisées, et le calcul de la valeur de correction d'offset est réalisé selon la relation : Gn Sinterp (Tamb) ù Gn X Sinterp (Tamb)n où On est une valeur de la table de corrections d'offsets, Sinterp(Tamb) est la valeur moyenne de la table interpolée de valeurs brutes, Gn est un coefficient prédéterminé de correction du gain du bolomètre correspondant à ladite valeur On , et Sinterp (Tamb)n est la valeur brute correspondant à ladite valeur On de la table interpolée. L'invention a également pour objet un détecteur thermique non régulé en température, comportant : ^ une matrice de bolomètres comprenant une rétine de membranes bolométriques, suspendue au dessus d'un substrat dans lequel est formé un circuit de lecture apte à fournir en sortie un flux de valeurs brutes de signal correspondant à chaque bolomètre de la matrice en relation avec une scène observée, et agencée dans le plan focal d'une optique ; ^ au moins une sonde de température apte à mesurer la température en un point du substrat ; ^ un obturateur pilotable apte à former une scène uniforme pour la rétine ; ^ des moyens de traitement d'informations comportant : o des moyens de mémorisation aptes à mémoriser une table courante de valeurs brutes et un ensemble de tables de valeurs brutes ; o des moyens de calcul d'une table de corrections d'offsets en fonction de la température actuelle du détecteur, de la table courante de valeurs brutes et d'un ensemble de tables de valeurs brutes préalablement mémorisées ; et o des moyens de correction du flux de valeurs brutes au moyen de la table de corrections d'offsets. Selon l'invention, les moyens de traitement d'informations comprennent en outre des moyens de maintenance de l'ensemble des tables de valeurs brutes mémorisées et de la table de corrections d'offsets, lesdits moyens de maintenance étant aptes à : ^ commander la fermeture de l'obturateur suivi de l'acquisition et de la mémorisation d'une nouvelle table courante de valeurs brutes courantes correspondant à l'obturateur ; et ^ évaluer une condition de mise à jour de l'ensemble de tables de valeurs brutes mémorisées et la mise à jour de celui-ci en fonction de la nouvelle table courante de valeurs brutes si la condition de mise à jour est satisfaite. En d'autres termes, le détecteur est apte à mettre en oeuvre un procédé du type précité. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et réalisée en relation avec les dessins annexés, dans lesquels : ^ la figure 1 est une vue schématique d'un détecteur selon l'invention ; ^ les figures 2 et 3 sont des organigrammes illustrant un procédé mis en oeuvre par le détecteur de la figure 1 ; ^ la figure 4 illustre des critères de température utilisés lors de la mise à jour de tables utilisées pour le calcul des valeurs de corrections d'offsets selon l'invention ; les figures 5 à 7 illustrent des étapes de calcul d'un critère de stabilité en température selon l'invention ; et ^ les figures 8 et 9 illustrent respectivement un profil de température imposé aux bolomètres et le rapport bruit spatial fixe résiduel sur bruit temporel obtenu par la mise en oeuvre de l'invention lors dudit profil de température. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La figure 1 illustre de manière schématique un détecteur bolométrique selon l'invention Ce détecteur est non régulé en température et détecte le rayonnement d'une scène à 30 observer dans le domaine de l'infrarouge. Le détecteur comporte une matrice 10 de détecteurs thermiques élémentaires, ou bolomètres, comportant chacun une membrane bolométrique suspendue au dessus d'un substrat par des bras de soutien, de polarisation et d'isolation thermique. 35 Un circuit de lecture 20 ainsi qu'une sonde de température 30 sont par ailleurs formés dans le substrat, et les membranes suspendues des bolomètres forment ensemble une rétine matricielle disposée dans le plan focal d'une optique 40. Un obturateur pilotable 50 est par ailleurs prévu dans le trajet optique entre l'optique 40 et la matrice 10 de bolomètres. Le circuit de lecture 20 fournit un flux vidéo numérique représentatif de l'image thermique de la scène observée formée par l'optique 40 et la sonde de température 30 fournit un signal numérisé représentatif de la température mesurée et associée au flux vidéo. La gestion des signaux de sortie du circuit 20 est par exemple réalisée par échantillonnage-bloquage puis multiplexage, d'une manière connue en soi de l'état de la technique. L'agencement et le fonctionnement des organes venant d' être décrits sont classiques et ne seront pas expliqués plus en détail pour des raisons de concision. Les données en sortie du circuit de lecture 20 constituent des données « brutes », c'est-à-dire sans traitement analogique ou numérique visant à corriger les défauts des bolomètres. Un pixel d'une image du flux vidéo délivrée par le circuit 20 correspond donc à la valeur brute issue d'un bolomètre. Un circuit de calcul rapide 60, comme par exemple un DSP (pour « digital signal jrocessor »), est raccordé à la sortie du circuit de lecture 20 et applique à chaque image de ce flux une correction d'offset et de gain afin de corriger les dispersions d'offset et de gain des bolomètres de la matrice 10. Cette correction est classiquement désignée sous l'appellation de correction « 2 points » et est de préférence mise en oeuvre selon la relation : cor (Z, j) = G(i, j) x brut (i, j) + O(i, j) (1) ou : ^ Sbru, (i, j) est la valeur brute du pixel de coordonnées (i, j) dans une image du flux vidéo en sortie du circuit 20 ; ^ Scor(i, j) est la valeur du pixel (i, j), corrigée des dispersions d'offset et de gain ; ^ O(i, j) est un coefficient de correction d'offset du pixel (i, j), mémorisé dans une table d'offsets 81 d'une unité de mémoire 80 associé au circuit de calcul rapide 60 ; et ^ G(i, j) est un coefficient de correction du gain du pixel (i, j), mémorisé dans une table de gains 82 de l'unité de mémoire 80. L'unité de mémoire 80 est capable de mémoriser également un nombre prédéterminé M+l de tables particulières de valeurs brutes appelées par la suite tables «shutter » 83, 84f, 842, 843,..., 84M correspondant à des images délivrées par le circuit de lecture 20 et formées lorsque l'obturateur 50 est fermé. Chacune des tables « shutter » 83, 84f, 842, 843,..., 84M est mémorisée avec des paramètres caractérisant son acquisition, notamment l'instant de celle-ci et la température mesurée par la sonde 30 lors de ladite acquisition, ainsi que des paramètres caractérisant la qualité de l'acquisition, comme cela sera expliqué plus en détail par la suite. Une unité de maintenance et de calcul 70 est par ailleurs prévue. Cette unité, appelée par la suite simplement «unité 70 », est raccordée à l'obturateur 50, le circuit de lecture 20, et l'unité de mémoire 80. L'unité 70 comporte une mémoire 72 pour la mémorisation des calculs intermédiaires mise en oeuvre pour obtenir les tables de la mémoire 80 et une horloge interne 74 pour l'horodatage d'événements intervenant dans le calcul des différentes tables, comme cela sera expliqué plus en détail par la suite. De manière privilégiée, le contenu de l'espace mémoire réservé aux tables d'offset et « shutter » de l'unité 80 est libre (indéfini ou arbitraire) à la sortie d'usine du détecteur. Les tables d'offsets 81 et les tables « shutter » 83, 84f, 842, 843,..., 84N (N Usuellement, pour une correction deux-points mise en oeuvre par l'unité de calcul rapide 60 selon la relation (1), la table de gains 82 est calibrée en usine. Pour ce faire, une première et une seconde images en sortie du circuit de lecture 60, respectivement d'un premier et d'un second corps noirs de température uniforme, sont acquises, le premier corps noir présentant une température inférieure à celle du second corps noir, et la matrice de bolomètre 10 étant sujette à une même température ambiante de référence. On rappellera sur ce sujet que la température ambiante exprime ici la température à laquelle est soumis le plan focal du détecteur, et donc sa rétine. La température ambiante se distingue de la température des bolomètres qui est impactée par le rayonnement incident sur la rétine objet de la détection, et donc ne peut être utilisée comme mesure de température ambiante. Le coefficient de correction de gain G(i, j) du pixel (i, j) est alors calculé selon la relation : S G(i, j) = (i, j) ù S2(i, j) i S~ (i, j) ù S2(i, j) où : ^ S~ (i, j) est la valeur du pixel (i, j) dans la première image ; ^ S2(i, j) est la valeur du pixel (i, j) dans la seconde image ; ^ Sl(i, j) et S2 (i, j) est la valeur moyenne sur l'ensemble de la table S1 ou S2. L'unité 70 gère le contenu des tables « shutter » 83, 84f, 842, 843,..., 84N et calcule la table d'offsets 81 en fonction des tables shutter 83, 84f, 842, 843,..., 84N en mettant en oeuvre un procédé selon l'invention, à présent décrit en relation avec les organigrammes des figures 2 et 3. A la suite de la mise en marche du détecteur dans une étape 100, l'unité 70 commande en 102 l'acquisition d'une nouvelle table « shutter » par la fermeture de l'obturateur 50, et la mémorisation d'une image (une table de valeurs brutes) du flux en sortie du circuit de lecture 20 dans la mémoire 72 de l'unité 70, la table mémorisée constituant cette nouvelle table « shutter ». Conjointement à la mémorisation de ladite table, la température Taä2b mesurée du substrat par la sonde 30 à l'instant de l'acquisition tacqui de la table, ainsi que cet instant sont mémorisés dans la mémoire 72. De manière avantageuse, des paramètres caractérisant la qualité de l'acquisition de la nouvelle table « shutter » sont également évalués et mémorisés conjointement à la nouvelle table « shutter », et plus particulièrement la stabilité de la température lors de l'acquisition. Selon l'invention la stabilité de la température lors de l'acquisition est quantifiée par un critère de stabilité, ci-après désigné « critère de stabilité en température », expliqué plus en détail par la suite. A cet effet, en parallèle du processus de maintenance, l'unité 70 échantillonne périodiquement le signal de température, toutes les secondes typiquement, et estime à partir de cet échantillonnage temporel qui comprend l'instant d'acquisition de la nouvelle table « shutter », un paramètre dit de « stabilité de température ». Ce paramètre de stabilité est stocké par l'unité 70 dans la mémoire 72, sous forme de paramètre associé avec la nouvelle table « shutter ». (2) Le procédé se poursuit alors par le remplacement, en 104, de la table « shutter » 83 par la table nouvellement acquise et mémorisée dans la mémoire 72 de l'unité 70. Ainsi, il est possible de le constater, la table «shutter » 83 est, parmi les tables mémorisées dans la mémoire 80, la table la plus récente et est qualifiée de table « shutter » courante ou de table courante. L'étape 104 se poursuit alors par une étape 106 au cours de laquelle une série de conditions de mise à jour des tables 84f, 842, 843,..., 84N sont évaluées et celles-ci mises à jour si l'une des conditions est remplie. Plus particulièrement, il est déterminé si la table 83 doit être ajoutée aux tables 84f, 842, 843,..., 84N déjà existantes ou si elle doit remplacer l'une de celles-ci, comme cela sera expliqué plus en détail par la suite. Le procédé se poursuit alors par la mise à jour, en 108, de la table d'offsets 81. La mise à jour de la table d'offsets 81 est avantageusement mise en oeuvre à partir de l'interpolation polynomiale de la table courante 83 et de n tables parmi les N tables disponibles 84f, 842, 843,..., 84N. Par exemple, l'invention vise à l'obtention de sept tables (M=7) 84f, 842, 843,..., 847 , mais l'interpolation est réalisée à un instant où cinq tables 84f, 842, ..., 845 sont disponibles, en fonction de la table courante 83 et de deux tables choisies dans la série 84f, 842, 843,..., 845 soit une interpolation entre trois tables « shutter ». Il est entendu qu'au bout d'un temps total de fonctionnement suffisant du détecteur, le nombre de tables N atteint le nombre prédéterminé M = 7, et deux tables sont choisies parmi sept dans la série 84f, 842, 843,..., 847 pour l'interpolation. L'unité 70 lit alors la mesure de la température « actuelle » (à l'instant considéré) délivrée par la sonde 30 et évalue en fonction de celle-ci par interpolation chaque élément d'une table dite « interpolée » qui est mémorisée dans la mémoire 72 de l'unité 70. Si le nombre de tables «shutter» 84f, 842, 843,..., 84N n'est pas encore suffisant pour l'interpolation polynomiale, comme cela est le cas lors de la première mise en marche du détecteur par exemple si aucune table par défaut n'est pré-mémorisée en usine, le degré de l'interpolation est adapté au nombre de tables présentes dans l'unité de mémoire 80. Ainsi, si seulement la table courante 83 est présente dans l'unité de mémoire 80, la table interpolée est réglée, en 112, comme étant égale à la table courante 83 (branche « 1 » de l'étape de test 110 sur le nombre de tables présentes dans l'unité de mémoire 80). Si deux tables (en l'occurrence, 83 et 84f) sont présentes dans l'unité de mémoire 80, une interpolation du premier ordre est mise en oeuvre en 114 (branche « 2 » de l'étape de test 110). Sinon, une interpolation du second ordre est mise en oeuvre, en 116, lorsque l'unité de mémoire 80 contient au moins trois tables « shutter » (en l'occurrence, 83, 841 et 842 ; branche « 3 » de l'étape de test 110). Dans le cas où l'unité de mémoire 80 est alimentée avant mise en service en usine par au 5 moins deux tables par défaut 841 et 842, il n'est avantageusement plus besoin des branches « 1 » et « 2 » dans l'étape de test 110. Les n tables « shutter » sélectionnées parmi les N tables mémorisées sont choisies en fonction de la température d'acquisition des tables et/ou en fonction de leur température 10 par rapport aux températures des tables voisines et/ou en fonction de leur stabilité en température. D'autres types de critères peuvent cependant être utilisés dans la sélection des tables « shutter » destinées au calcul d'interpolation. On notera que puisque la table courante 83 est régulièrement et/ou périodiquement mise à 15 jour, comme cela sera expliqué ci-après, on peut s'interroger sur la nécessité d'une interpolation, et donc in fine, de la nécessité d'acquérir et mémoriser des tables «shutter» 84f, 842, 843,..., 84N, surtout considérant que les interpolations sont grandes utilisatrices de ressources de calcul. Or, une petite variation de la température ambiante (quelques dixièmes de degré par exemple) provoque une grande variation de la valeur 20 brute du signal en sortie du circuit 20, d'où l'utilité d'interpoler à la température ambiante « actuelle », à partir de la table shutter 83 dernièrement acquise, une table plus précise destinée au calcul de la table d'offsets. En outre, il n'est pas avantageux de mettre à jour la table courante 83 très souvent, puisque pendant la fermeture de l'obturateur 50 le détecteur n'est pas opérationnel. 25 Une fois l'interpolation terminée, le procédé se poursuit, en 118, par le calcul d'une nouvelle table d'offsets 81 en fonction de la table interpolée obtenue. Chaque élément (i, j) de table d'offsets 81 est préférentiellement mis à jour selon la relation : 0(i, i) = Sinterp ù G(l, J) X Sinterp (Z, J ^ Sinterp(i, j) est la valeur de table interpolée Sinterp pour l'élément (i, j) de celle-ci ; et ^ Sinte p est la moyenne des éléments de la table interpolée Sinterp . 30 où : 35 Les valeurs O(i, j) sont stockées à mesure que le calcul progresse dans une table temporaire mémorisée dans la mémoire 72 de l'unité 70, puis cette table temporaire remplace, en 120, la table 81 lorsque tous ses éléments sont calculés. La nouvelle table d'offsets 81 est alors utilisée pour la correction du flux vidéo en sortie du circuit de lecture 20. L'étape 120 se poursuit alors par une étape 122 d'évaluation d'une condition de mise à jour de la table d'offsets 81. Si la mise à jour de celle-ci est automatiquement déclenchée suite à la mise en marche du détecteur, les conditions de fonctionnement de celui-ci, et notamment les conditions de température et l'état de fonctionnement des bolomètres peuvent varier au cours de l'utilisation du détecteur. Plus particulièrement, lors d'une étape 124, un test est mis en oeuvre pour statuer si l'utilisateur a requis une mise à jour de la table d'offsets 81. Cette requête peut par exemple être formulée par l'activation d'une commande spécialement prévue à cet effet sur le boitier du détecteur, ou bien via une interface homme/machine (« IHM ») équipant celui-ci. Si une telle requête est formulée, l'étape 108 de mise à jour de la table d'offsets est alors déclenchée. L'utilisateur peut aussi demander l'acquisition d'une nouvelle table shutter à l'aide d'une autre commande IHM à l'étape 125. Si une telle requête est formulée, l'étape 102 d'acquisition d'une nouvelle table shutter est alors déclenchée. Sinon, une lecture de l'horloge 74 de l'unité 70 est réalisée en 126, puis la valeur lue de l'horloge est comparée, en 128, avec l'instant d'acquisition de la table courante 83 mémorisé conjointement avec celle-ci. Ainsi, si le temps écoulé depuis la dernière mise à jour de la table courante 83, et donc de la table d'offsets 81 dans le mode de réalisation décrit, excède une durée prédéterminée At _min , par exemple égale à 15 minutes, l'étape 102 d'acquisition d'une nouvelle table « shutter» 83 est alors déclenchée. Si tel n'est pas le cas, une lecture de la température actuelle mesurée par la sonde 30 est alors réalisée en 130, puis la température mesurée est comparée, en 132, à la température d'acquisition de la table courante 83 conjointement mémorisée avec celle-ci. Si l'écart en valeur absolue entre ces deux températures excède un premier seuil prédéterminé ATamb shut min , par exemple égale à l 'c, l'étape 102 d'acquisition d'une nouvelle table shutter 83 est alors déclenchée. Sinon, l'écart en valeur absolue des deux températures est comparé, en 134, à un second seuil prédéterminé ATamb _ int min , inférieur au premier seuil ATamb _ shut _ min et égal à quelques dixièmes de degrés, par exemple 0,2°C. Si l'écart est inférieur au second seuil ATamb shut min , le procédé boucle alors sur l'étape 124 pour une nouvelle évaluation de la condition de mise à jour de la table d'offsets 81. Par contre, si l'écart est supérieur au second seuil ATamb shut min , le procédé boucle sur l'étape 108 d'interpolation afin de calculer une nouvelle table d'interpolation (et donc par la suite une nouvelle table d'offsets 83) pour la température actuelle mesurée par la sonde 30, qui est différente de celle de la table courante 83 et donc de la température à laquelle la table d'offsets 81 actuellement mémorisée a été calculée. Ainsi, comme on peut le constater, la table d'offsets 81 est mise à jour dès lors que sa validité est remise en cause, par exemple en raison de sa trop grande ancienneté ou d'une 15 variation importante de température. Il va à présent être décrit en relation avec l'organigramme de la figure 3 et le tracé de la figure 4 la condition de maintenance des tables « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N ainsi que la manière dont celles-ci sont maintenues, mise en oeuvre dans l'étape 104. 20 La figure 4 illustre plus particulièrement les différents critères de température utilisés pour la maintenance des tables 84f, 842, 843,..., 84N. Pour des raisons de simplicité, sans que cela ne soit dommageable pour la compréhension de l'invention, les tables « shutter » de l'ensemble mémorisé sont ici représentées sur l'axe des ordonnées par un scalaire (qui 25 représente la valeur brute arbitraire d'un bolomètre quelconque), l'abscisse représentant leur température d'acquisition associée. Enfin, les carrés blancs désignent les tables 84f, 842, 843,..., 84N et les carrés noirs différents cas de tables courantes 83. Enfin, cette figure illustre le cas d'au moins deux tables « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N 30 acquises. Comme on l'a déjà signalé, il en est avantageusement ainsi dès la mise en service initiale du détecteur, si deux tables par défaut 841 et 842 sont pré-mémorisées en usine. Dans le cas où il n'y a qu'une seule table mémorisée 84f, une acquisition shutter est 35 déclenchée en 102, et la table nouvellement acquise est mémorisée comme table courante 83 à l'étape 106. Ensuite, le test 200 de l'étape 104 provoque le branchement « A » vers l'étape 104 détaillée plus loin dans le cas général. Dans le cas où le détecteur est mis en marche pour la première fois, aucune table «shutter » n'est mémorisée dans la mémoire 80. Une première acquisition est déclenchée en 102, et la table « shutter » nouvellement acquise est mémorisée comme table courante 83 à l'étape 106. Lors de la mise à jour des tables « shutter » en 104, la table 83 est alors 5 mémorisée (recopiée) comme première table « shutter » 84f. L'étape 104 débute, en 200, par un test d'appartenance de la température d'acquisition de la table courante 83 à l'intervalle de température défini par la température la plus basse et la température la plus haute associées aux tables « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N. 10 Si la température d'acquisition n'appartient pas audit intervalle (branche «A» du test 200), un nouveau test est mis en oeuvre, en 202, pour décider si l'écart en valeur absolue, entre la température d'acquisition de la table courante 83 et la température d'acquisition la plus proche parmi les températures des tables 84f, 842, 843,..., 84N, est inférieur à un 15 premier seuil de température ATamb _ min . Si tel est le cas (branche « Al » du test 202), la table courante 83 est substituée à (est recopiée dans) la table « shutter » de température la plus proche. Le seuil de température ATamb _ min est toujours inférieur au seuil ATamb _ shut _ min , et il est de préférence 20 choisi de l'ordre de 0.9°C pour une valeur de ATamb shut min égale à l 'c. En variante, ce seuil peut être variable en fonction notamment de l'intervalle de températures de fonctionnement du détecteur, du nombre nominal M de tables shutter 84f, 842, 843,..., 84M selon lequel le détecteur est censé fonctionner, et du seuil 25 ATamb _ shut _ min sur l'écart en température entre deux acquisitions de la table courante. Si l'écart en valeur absolue entre la température de la table 83 et la température la plus proche des tables 84f, 842, 843,..., 84N est supérieur au seuil ATamb min (branche 30 « A2 » du test 202), un test est mis en oeuvre, en 206, pour statuer si le nombre de tables 84f, 842, 843,..., 84N acquises jusqu'à l'instant présent est égal au nombre M de tables « shutter » visé. Si tel n'est pas le cas, la table courante 83 est alors ajoutée, en 208, aux tables 84f, 842, 843,..., 84N déjà acquises. 35 Si M tables « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N ont d'ores et déjà été acquises (N=M), le procédé se poursuit par l'évaluation d'une condition de remplacement de l'une d'entre elles par copie de la table courante 83. Plus particulièrement, la table «shutter » à remplacer sera sélectionnée selon son taux d'obsolescence. Ledit taux d'obsolescence d'une table « shutter » sera par exemple estimé sous la forme du nombre de démarrages du détecteur depuis l'acquisition de ladite table. Ce nombre est mis à jour par incrémentation à chaque nouveau démarrage. Un test est mis en oeuvre en 210 pour statuer si une table « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N est associée à un nombre de démarrages supérieur à un seuil prédéterminé. La table « shutter » ainsi sélectionnée est remplacée, en 212, par la table courante 83. Ainsi, on s'assure que les tables « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N sont suffisamment récentes pour être jugées pertinentes pour le calcul de la table d'offset 81. On sait en effet que les caractéristiques des bolomètres, et notamment leurs offsets, subissent une dérive très lente au cours du temps. Pour une même température, les offsets varient donc dans le temps de sorte qu'il est avantageux de privilégier les tables « shutter » récentes comme base de leur calcul. Si toutes les tables « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N sont considérées comme suffisamment récentes, un test est alors mis en oeuvre en 214 pour statuer si le critère de stabilité en température de la table courante 83 est supérieur au plus faible des critères de stabilité des tables « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N, qualifiant ainsi le fait que les conditions d'acquisition de la table 83 ont été meilleures que celles de la table « shutter » présentant le critère le plus faible, et que la table courante 83 s'avère donc plus pertinente que cette dernière. Un exemple de critère de stabilité en température est à présent décrit en relation avec la figure 5. Comme cela a été précédemment décrit, la température ambiante Tamb est acquise périodiquement, par exemple toutes les secondes, par la sonde 30, et cela indépendamment et en parallèle de l'acquisition de nouvelles tables « shutter » et de la mise à jour de la table d'offsets. La dérive temporelle d dmb (figure 5), ainsi que les t valeurs Sb et S décrites ci-après, sont aussi calculées suite à l'acquisition de la température Tamb par la sonde 30 et mémorisées dans la mémoire 72. dTamb Lorsque la dérivée temporelle de la température dt est comprise dans un intervalle prédéterminé [û AS; + AS], une variable Sb est réglée à une valeur positive prédéterminée a , et sinon à une valeur négative prédéterminée 13 (figure 6). La variable Sb est alors intégrée temporellement et bornée entre les valeurs 0 et 100, l'évolution de l'intégrale S de la variable Sb étant illustrée à la figure 7. La valeur « 0 » de l'intégrale S qualifie ainsi une stabilité de la température lors de l'acquisition comme particulièrement mauvaise alors que la valeur « 100 » de l'intégrale S qualifie une stabilité particulièrement bonne. De manière privilégiée, la valeur 13 est supérieure en valeur absolue à la valeur c . Ainsi l'intégrale S décroit plus vite qu'elle ne croit afin de donner plus de poids aux valeurs de dTamb la dérivée dt non comprises dans l'intervalle [ù AS; + AS]. Ainsi par exemple, il faut 10 minutes à la variable S pour atteindre la borne supérieure 100 en partant de 0, et 3 minutes pour atteindre la borne inférieure 0 en partant de 100. La valeur du critère de stabilité en température de la table « shutter » acquise est alors par exemple donnée par la valeur de la variable S à l'instant d'acquisition t _ acqui , 80 dans l'exemple de la figure 7. En se référant de nouveau à la figure 3, à l'étape 214 il est statué si le critère de stabilité de la table courante 83 est supérieur au plus faible des critères de stabilité de toutes les tables « shutter » mémorisées 84f, 842, 843,..., 84N. Si tel n'est pas le cas, la table courante 83 n'est pas mémorisée durablement dans une table « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N. La table 83 est seulement utilisée pour le calcul des interpolations suivantes, jusqu'à la prochaine acquisition, en 102, d'une table «shutter » qui la remplacera en 104. Si tel est le cas, la table courante 83 remplace par copie une des tables « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N. Afin de sélectionner la table « shutter » à remplacer, un autre test est mis en oeuvre en 216 pour statuer s'il existe une unique table avec un critère de stabilité inférieur ou égal au critère de stabilité de la table courante 83. Si tel est le cas, c'est cette unique table « shutter » qui est remplacée en 212 par la table courante 83. Si tel n'est pas le cas, c'est-à-dire qu'il existe plusieurs tables « shutter » présentant un critère de stabilité inférieur ou égal à celui de la table courante 83, la table « shutter » ayant l'instant d'acquisition le plus ancien parmi ces tables est remplacée en 213 par la table courante 83. L'ordre temporel d'acquisition des tables « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N est par exemple repéré par un numéro qui est incrémenté pour toutes les tables lorsqu'une des tables est ajoutée ou remplacée. Le numéro le plus élevé correspond alors à la table la plus anciennement acquise. Si la température d'acquisition de la table courante 83 est dans l'intervalle de température défini par la température la plus basse et la température la plus haute associées aux tables « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N (branche « B » du test 200), un test est mis en oeuvre, en 218, pour statuer si la température d'acquisition de la table courante 83 s'écarte, en valeur absolue, de toutes les températures des tables « shutter» 84f, 842, 843,..., 84N d'au moins le seuil ATamb _ min . Si tel est le cas (branche « B2 » du test 218), le procédé boucle sur l'étape de test 206 pour statuer sur l'ajout ou le remplacement d'une table. Si tel n'est pas le cas (branche « B1 » du test 218), c'est-à-dire qu'il existe au moins une table « shutter » » 84f, 842, 843,..., 84N proche en température de la table courante 83 de moins de ATamb _ min , un test est alors mis en oeuvre, en 220, pour statuer si le nombre de table « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N proches en température de la table courante 83 de moins de ATamb min est supérieur ou égal à deux. Si tel est le cas, aucun remplacement des tables «shutter» 84f, 842, 843,..., 84N par la table courante 83 n'est effectué. Sinon, c'est-à-dire qu'une seule des tables « shutter » 84f, 842, 843,..., 84N est proche en température de la table courante 83 de moins de ATamb _ min , un test analogue au test 210 sur l'ancienneté est mis en oeuvre en 222 pour le remplacement, en 224, de la table la 20 plus ancienne, réalisé de manière analogue à celle décrite précédemment. Dans le cas où le critère d'ancienneté n'est pas retenu, un test analogue à celui mis en oeuvre lors du test 214, est mis en oeuvre en 226. Le remplacement, en 224, de la table « shutter » sur le critère de stabilité en température est alors réalisé de manière analogue à 25 celle décrite précédemment. Des expériences ont été menées pour asseoir le bien fondé de l'invention. Notamment, un détecteur selon l'invention a été disposé devant un corps noir de 30 température uniforme de 40°C, en soumettant son plan focal à un profil de température illustré par la figure 8, après installation à l'intérieur d'une enceinte climatique. Comme on peut le constater, la température du plan focal varie de -15°C à +60°C par paliers de température successifs, avec des pentes de raccordement entre paliers de l'ordre de ± 1,5°C/min. 35 La table d'offsets a été mise à jour toutes les 15 minutes et/ou lors de chaque mesure d'une variation de température de 1°C, la mise à jour des tables «shutter » et de la table d'offsets ayant été mise en oeuvre de la manière précédemment décrite : fermeture de l'obturateur, acquisition de la nouvelles table courante, maintenance des tables « shutter », etc...). Le critère retenu pour qualifier l'efficacité du procédé selon l'invention, est le ratio bruit spatial fixe résiduel (communément désigné par « BSFR ») sur le bruit temporel (communément désigné par « BRMS »). La figure 9 illustre ce ratio au cours du cycle de température de la figure 8, à la fois selon l'état de la technique utilisant des tables d'offset calibrées en usine et selon l'invention. Comme on peut le constater, le ratio BSFR/BRMS selon l'invention est sensiblement égal au ratio BSFR/BRMS de l'état de la technique, et varie entre 1 et 2, ce qui représente un résultat très satisfaisant et démontre ainsi l'efficacité de procédé de correction selon l'invention. Il a été décrit un mode de réalisation mettant en oeuvre une correction « 2 points ». En variante, une correction dite « 1 point » est mise en oeuvre et ne corrige que la dispersion des offsets. Dans ce cas, la table de gains 82 est omise. De même, plusieurs températures peuvent être acquises en différents points du détecteur (par exemple une mesure en un point du substrat, une mesure en un point du boitier accueillant la rétine et le substrat, etc.) afin de mieux appréhender les phénomènes transitoires en température. Dans un tel cas, l'interpolation des tables est multidimensionnelle. De même, il a été décrit un ordre privilégié des critères de maintenance des tables « shutter » (écart de température, obsolescence, stabilité, ancienneté relative). Bien entendu un autre ordre peut être choisi. De même, d'autres critères peuvent être utilisés. Grâce à l'invention, il est ainsi obtenu les avantages suivants : ^ un fonctionnement du détecteur sans régulation de température sur une large gamme de températures ; ^ une calibration en usine très simple et très rapide, car elle ne nécessite notamment pas de passage en enceinte thermostatée, et donc de stabilisation par paliers de longue durée à différentes températures ambiantes Tamb. Par conséquent le temps de calibration du détecteur est fortement réduit par rapport aux détecteurs de l'état de la technique utilisant des tables d'offsets précalibrées. La calibration se réduit notamment dans le cas d'une correction « 2 points » à la calibration d'une seule table de gain. Il s'ensuit ainsi des coûts d'équipement et d'exploitation réduits, et donc des coûts de fabrications sensiblement diminués des détecteurs ; ^ l'interpolation des tables « shutter » à différentes températures et la maintenance récurrente de ces tables permettent notamment : o d'obtenir des images de bonne qualité, pour une fréquence de fermeture de l'obturateur réduite au nécessaire, c'est-à-dire pour une fréquence de perte d'image faible ; o de gérer les transitions de la température de la rétine en conservant des images peu dispersées spatialement pendant ces transitions ; o de produire des images corrigées dont la qualité est indépendante des dérives spatiales (c'est-à-dire d'un bolomètre à un autre), ou des dérives globales temporelles de la matrice de bolomètres issue d'une calibration classique d'offsets, ainsi que des dérives liées à son électronique de pilotage ; l'utilisation d'une table de correction de gains unique pour toutes les températures simplifie et accélère les calculs ; ^ le circuit de lecture mis en oeuvre par le détecteur selon l'invention est de complexité limitée, sans complication particulière propre à nuire au rendement de fabrication. En outre, la capacité des mémoires nécessaires à la mise en oeuvre de l'invention est limitée au strict nécessaire, ce qui réduit le coût et la complexité du système complet. REVENDICATIONS1. Procédé de correction des images délivrées par une matrice de bolomètres (10) d'un détecteur non régulé en température, ladite matrice (10) comportant une rétine de membranes bolométriques agencée dans le plan focal d'une optique (40), suspendue au dessus d'un substrat dans lequel est formé un circuit de lecture (20) apte à fournir en sortie un flux de valeurs brutes de signal correspondant à chaque bolomètre de la matrice (10) en relation avec une scène observée, le détecteur comprenant en outre un obturateur (50) agencé entre l'optique (40) et la rétine, le procédé comportant : ^ consécutivement à une fermeture de l'obturateur, une première étape (102) d'acquisition et de mémorisation d'une table courante de valeurs brutes correspondant à l'obturateur ; ^ une seconde étape (108) de détermination d'une table de corrections d'offsets pour la température actuelle du détecteur en fonction de la table courante de valeurs brutes et d'un ensemble de tables de valeurs brutes préalablement mémorisées ; et ^ une troisième étape (60) de correction du flux de valeurs brutes au moyen de la table de corrections d'offsets, caractérisé en ce qu'il comporte, lors du fonctionnement du détecteur, un processus de maintenance (122,104) de l'ensemble des tables de valeurs brutes mémorisées, ce processus étant apte à activer ladite première étape (102), et, comprenant avant ladite seconde étape (108) : ^ le test (122) d'une condition de mise à jour de l'ensemble de tables de valeurs brutes mémorisées ; et ^ si ladite condition est satisfaite, l'application (104) de cette mise à jour en fonction de la table courante de valeurs brutes. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble de tables mémorisées est partiellement ou totalement construit en fonction de tables courantes acquises lors du fonctionnement du détecteur. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la condition de mise à jour de l'ensemble de tables de valeurs brutes mémorisées comprend un critère relatif à la pertinence de ces tables vis-à-vis de l'état de fonctionnement courant du détecteur, notamment un critère relatif à l'ancienneté de leur acquisition et/ou un critère relatif à la stabilité de la température du détecteur lors de l'acquisition desdites tables de valeurs brutes. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la condition de mise à jour de l'ensemble de tables de valeurs brutes mémorisées comprend un critère relatif à la pertinence de ces tables vis-à-vis du calcul de la table de corrections d'offsets. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le critère de pertinence comporte un critère relatif à la répartition des températures auxquelles les tables ont été acquises, la mise à jour de l'ensemble mémorisé de valeurs brutes visant à une répartition optimale des températures à l'intérieur d'un intervalle de températures dans lequel se trouve le détecteur au cours de son fonctionnement. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'évaluation (122) d'une première condition de mise à jour de la table de corrections d'offsets, la satisfaction de ladite première condition déclenchant : ^ la fermeture de l'obturateur (50), l'acquisition (102) d'une table courante de valeurs brutes, le test (104) de la condition de mise à jour de l'ensemble de tables de valeurs brute mémorisées, et la mise à jour (104) éventuelle de celui-ci ; et ^ le calcul (108) d'une nouvelle table de corrections d'offsets en fonction de la table courante de valeurs brutes et de l'ensemble de tables de valeurs brutes mémorisées. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première condition de mise à jour de la table de corrections d'offsets comporte un critère relatif à l'ancienneté de la table courante de valeurs brutes, ladite première condition étant notamment satisfaite lorsque l'ancienneté de ladite table courante est supérieure à une durée prédéterminée. 8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la première condition de mise à jour de la table de corrections d'offsets comporte un critère relatif à l'écart entre la température actuelle du détecteur et la température du détecteur associée à la table courante de valeurs brutes, ladite première condition étant notamment satisfaite lorsque ledit écart est supérieur à un premier seuil prédéterminé. 9. Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'évaluation d'une deuxième condition de mise à jour de la table de corrections d'offsets, la satisfaction de ladite deuxième condition de mise à jour déclenchant le calcul d'une nouvelle table de corrections d'offsets en fonction de la table courante de valeurs brutes et de l'ensemble de tables de valeurs brutes mémorisées. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième condition de mise à jour de la table de corrections d'offsets comporte un critère relatif à l'écart entre la température actuelle du détecteur et la température du détecteur associée au dernier calcul de la tables de corrections d'offsets, ladite deuxième condition étant notamment satisfaite lorsque ledit écart est supérieur à un deuxième seuil prédéterminé inférieur au premier seuil. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la table de corrections d'offsets comporte le calcul (108) d'une table interpolée de valeurs brutes par interpolation de la table courante de valeurs brutes et d'un nombre prédéterminé de tables de l'ensemble de tables de valeurs brutes mémorisées, et en ce que le calcul de la table de corrections d'offsets est réalisé selon la relation : int erp (Tamb) ù Gn x Sint erp (Tamb), où On est une valeur de la table de corrections d'offsets, Sinterp(Tamb) est la valeur moyenne de la table interpolée de valeurs brutes, G, est un coefficient prédéterminé de correction du gain du bolomètre correspondant à ladite valeur O, , et Sinterp (Tamb), est la valeur brute correspondant à ladite valeur On de la table interpolée. 12. Détecteur thermique non régulé en température, comprenant : ^ une matrice de bolomètres (10) comprenant une rétine de membranes bolométriques, suspendue au dessus d'un substrat (20) dans lequel est formé un circuit de lecture (20) apte à fournir en sortie un flux de valeurs brutes de signal correspondant à chaque bolomètre de la matrice (10) en relation avec une scène observée, et agencée dans le plan focal d'une optique (40) ; ^ au moins une sonde de température (30) apte à mesurer la température en un point du substrat ; ^ un obturateur pilotable (50) apte à former une scène uniforme pour la rétine; et^ des moyens (60, 70) de traitement d'informations comportant : o des moyens de mémorisation (80) aptes à mémoriser une table courante de valeurs brutes et un ensemble de tables de valeurs brutes ; o des moyens de calcul (70) d'une table de corrections d'offsets en fonction de la température actuelle du détecteur, de la table courante de valeurs brutes et d'un ensemble de tables de valeurs brutes préalablement mémorisées ; et o des moyens de correction (60) du flux de valeurs brutes au moyen de la table de corrections d'offsets, caractérisé en ce que les moyens de traitement d'informations (60, 70) comprennent en outre des moyens (70) de maintenance de l'ensemble des tables de valeurs brutes mémorisées et de la table de corrections d'offsets, lesdits moyens de maintenance (70) étant aptes à : ^ commander la fermeture de l'obturateur (50) suivi de l'acquisition et de la mémorisation d'une nouvelle table courante de valeurs brutes courantes correspondant à l'obturateur ; et ^ évaluer une condition de mise à jour de l'ensemble de tables de valeurs brutes mémorisées et la mise à jour de celui-ci en fonction de la nouvelle table courante de valeurs brutes si la condition de mise à jour est satisfaite. 20 13. Dispositif thermique non régulé en température selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de maintenance sont aptes à mettre en oeuvre un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 11.