Brevet FR2955049A1 — publié le 20110715

La présente invention a pour objet un outil, par exemple un couteau, comportant un manche réalisé par l'assemblage de deux matériaux. L'assemblage de deux matériaux présente un ensemble de contraintes, qui proviennent en particulier de la nature des deux matériaux (notamment leur tension de surface, qui détermine leur capacité à adhérer), de leur évolution dans le temps, du milieu ambiant auquel ils sont soumis, et des contraintes mécaniques auxquelles ils doivent résister. On connaît des manches d'outil réalisés par l'assemblage d'une partie en bois et d'une partie en métal. Ces manches sont souvent ajustés après assemblage, par ponçage de la partie en bois. Ce procédé d'assemblage présente l'inconvénient de nécessiter, en plus de l'assemblage proprement dit, une étape d'ajustement. De plus, un tel procédé d'assemblage ne convient pas lorsque le manche comporte une partie en plastique, car le plastique est un matériau tendre. La présente invention a pour but de proposer un outil comportant un manche réalisé par l'assemblage de deux matériaux, qui évite au moins certains des inconvénients précités, qui soit simple à mettre en oeuvre, et qui ne nécessite pas d'ajustement après l'assemblage. Un autre but de l'invention est de proposer un outil comportant un manche réalisé par l'assemblage de deux matériaux, qui soit alimentaire, qui résiste bien à un milieu humide, dont le coût de fabrication ne soit pas trop élevé, qui présente un bon rendu qualitatif, et qui soit aisément industrialisable. A cet effet, l'invention a pour objet un outil comportant une lame et un manche, ledit manche étant réalisé par l'association d'une première partie, réalisée dans un premier matériau, et d'une deuxième partie, réalisée dans un deuxième matériau, caractérisé en ce que ladite première partie comporte un fourreau destiné à recevoir la soie de ladite lame, la surface extérieure dudit fourreau formant un siège, ladite deuxième partie présentant une section transversale en forme de U de dimension adaptée audit siège, ladite deuxième partie étant appliquée et fixée sur ledit siège. Avantageusement, ledit premier matériau est une matière plastique injectable. De préférence, ledit premier matériau est un polyamide. 10 Avantageusement, ledit le deuxième matériau est du bois. De préférence, le bois est du noyer. Selon un mode de réalisation de l'invention, le bois est verni. Selon un mode de réalisation de l'invention, la fixation desdites deux parties est réalisée par de la colle disposée entre ledit siège et ladite 15 deuxième partie. De préférence, ledit siège comprend un ensemble d'aspérités. De préférence, ladite colle est une colle polyuréthane bi-composants. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la fixation desdites deux parties est réalisée par la friction entre ledit siège et ladite 20 deuxième partie. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la fixation desdites deux parties est réalisée par des rivets. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au 25 cours de la description explicative détaillée qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, en référence aux dessins schématiques annexés. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue schématique simplifiée de face d'un 5 couteau selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue schématique éclatée du couteau de la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du couteau de la figure 1; 10 la figure 4 est une vue en coupe transversale du manche du couteau de la figure 1 ; et - la figure 5 est une vue en perspective d'une partie en plastique du couteau de la figure 1. En se référant à la figure 1, on voit un outil, dans l'exemple un couteau 15 1, comportant une lame 2 et un manche 3. Le manche 3 est réalisé par l'association d'un premier matériau et d'un deuxième matériau. Par exemple, le premier matériau est une matière plastique injectable, et le deuxième matériau est du bois. Le plastique permet notamment, d'une part, de limiter le développement des bactéries 20 à la liaison de la lame 2 et du manche 3, et, d'autre part, de donner une forme ergonomique au manche 3. Le bois permet notamment de donner un caractère esthétique et authentique au couteau 1. L'association du plastique et du bois permet de cumuler les avantages de ces deux matériaux. 25 En se référant aux figures 2 à 4, la partie en matière plastique 4, qui constitue le corps du manche 3, comporte un fourreau 6 destiné à recevoir la soie 7 de la lame 2, comme cela est symbolisé par la flèche 11. La soie 7 de la lame 2 comporte des découpes 10, pour permettre sa fixation à l'intérieur du fourreau 6. Les découpes 10 peuvent être de forme quelconque. La partie en matière plastique 4 peut être surmoulée sur la soie 7 de la lame 2. Dans ce cas, le plastique rentre dans les découpes 10 pendant le surmoulage, ce qui assure la fixation. En se référant aux figures 4 et 5, la surface extérieure du fourreau 6 forme un siège 8 destiné à recevoir la partie en bois 5. Le plastique utilisé pour réaliser la partie en plastique 4 est de préférence un polyamide, par exemple un polyamide 6 ou un polyamide 66 (Nylon). Le polyamide présente une tension de surface bien adaptée par rapport à la tension de surface d'autres plastiques comme le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou le polyoxyméthylène (POM). On notera cependant que le plastique utilisé peut être quelconque, notamment du PTFE ou du POM, un traitement de surface étant éventuellement réalisé. Le polyamide présente également une bonne qualité en termes de masse volumique et d'aspect extérieur, par rapport à d'autres plastiques comme le polypropylène (PP) ou le polyéthylène. En outre, le polyamide présente l'avantage d'être alimentaire et injectable sur une presse traditionnelle. La partie en bois 5 présente une section transversale en forme de U, de dimension adaptée au siège 8. La partie en bois 5 est appliquée sur le siège 8, comme cela est symbolisé par la 'flèche 12 (fig. 2). La partie en bois 5 forme, en coopération avec la partie en plastique 4, l'enveloppe générale du manche 3. Le bois utilisé pour réaliser la partie en bois 5 est de préférence un bois avec un faible taux de reprise d'humidité, par exemple un noyer, par exemple un noyer américain. Le noyer américain présente un bon rendu qualitatif, par rapport à d'autres bois plus communs comme le pin ou le hêtre. De plus, le noyer américain présente un faible taux de reprise d'humidité, par rapport à d'autres bois comme le chêne qui ont tendance à gonfler à l'humidité. En outre, le noyer américain est économique, écologique et son approvisionnement est facile, par rapport à d'autres bois plus exotiques comme les bois africains. On notera cependant que le bois utilisé peut être quelconque. La partie 5 peut être vernie afin de limiter au maximum les problèmes de 10 gonflement. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la fixation de la partie en bois 5 et de la partie en plastique 4 est réalisée par le collage entre le siège 8 et l'intérieur du U. Dans ce mode de réalisation, le siège 8 comprend de préférence un ensemble d'aspérités 9, ce qui permet 15 d'augmenter l'adhérence de la colle, donc d'accentuer la résistance de l'assemblage. Dans l'exemple représenté, l'ensemble d'aspérités 9 comprend une pluralité de renfoncements circulaires. En variante, l'ensemble d'aspérités 9 peut comprendre des rainures ou des aspérités de forme quelconque. En variante, la partie en bois 5 peut également 20 comporter un ensemble d'aspérités disposées sur l'intérieur du U. La colle doit résister à l'eau et aux produits lessiviels, tout en restant assez souple pour suivre les déformations du bois, qui est un matériau vivant et donc sujet à des déformations dans le temps et en fonction de l'humidité. 25 Une colle bien adaptée est par exemple une colle polyuréthane bicomposants. Une telle colle présente une bonne résistance à l'humidité, et une élasticité importante permettant d'absorber les déformations du bois, par rapport à la plupart des colles structurales. De plus, une colle polyuréthane bi-composants présente un temps de prise rapide, ce qui facilite sa mise en oeuvre industrielle, par rapport à la majorité des colles type silicone. En outre, une colle polyuréthane bi-composants présente une bonne tenue mécanique et est peu coûteuse. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la fixation des deux parties 4, 5 l'une par rapport à l'autre est réalisée par friction. Dans ce cas, le siège 8 n'a pas besoin de comporter un ensemble d'aspérités 9. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, la fixation des deux parties 4, 5 l'une par rapport à l'autre est réalisée par des rivets. Dans ce mode de réalisation, les découpes 10 de la soie 7 de la lame 2 doivent permettre le passage des rivets. Bien que l'invention ait été décrite en relation avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de 1' invention. REVENDICATIONS1 Outil comportant une laine (2) et un manche (3), ledit manche (3) étant réalisé par l'association d'une première partie (4), réalisée dans un premier matériau, et d'une deuxième partie (5), réalisée dans un deuxième matériau, caractérisé en ce que ladite première partie (4) comporte un fourreau (6) destiné à recevoir la soie (7) de ladite lame (2), la surface extérieure dudit fourreau (6) formant un siège (8), ladite deuxième partie (5) présentant une section transversale en forme de U de dimension adaptée audit siège (8), ladite deuxième partie (5) étant appliquée et fixée sur ledit siège (8). 2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier matériau est une matière plastique injectable. 3. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit premier matériau est un polyamide. 4. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit le deuxième matériau est du bois. 5. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bois est du noyer. 6. Outil selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le bois est verni. 7. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la fixation desdites deux parties (4, 5) 7est réalisée par de la colle disposée entre ledit siège (8) et ladite deuxième partie (5). Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit siège (8) comprend un ensemble d'aspérités (9). 9. Outil selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ladite colle est une colle polyuréthane bi-composants. 10. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la fixation desdites deux parties (4, 5) est réalisée par la friction entre ledit siège (8) et ladite deuxième partie (5). 11. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la fixation desdites deux parties (4, 5) est réalisée par des rivets.