Brevet FR2959800A1 — publié le 20111111

La présente invention concerne le domaine technique du montage sur un bâtiment et en particulier sur la charpente d'une toiture, de panneaux photovoltaïques aptes à produire de l'énergie électrique à partir du rayonnement solaire. Dans l'état de la technique il apparaît de plus en plus fréquent de monter des panneaux photovoltaïques sur des bâtiments et en particulier intégrés à la toiture des bâtiments. De manière classique, ces panneaux photovoltaïques sont montés sur une structure porteuse fixée sur la charpente. Par exemple comme décrit par la demande de brevet FR 2 919 640, la structure porteuse comporte des profilés supports s'étendant parallèlement entre eux en présentant chacun une semelle d'appui et de fixation sur la charpente. Les profilés comportent deux rebords d'appui pour les panneaux photovoltaïques. Ainsi, chaque panneau photovoltaïque est monté sur les rebords d'appui de deux profilés voisins. Un joint d'étanchéité est interposé entre chaque rebord d'appui et le panneau photovoltaïque qui le supporte. La fixation des panneaux photovoltaïques est assurée à l'aide d'un mors ancré dans les profilés et venant en appui sur le panneau photovoltaïque. Le montage de panneaux photovoltaïques sur une toiture constitue une opération délicate à mener à bien, compte tenu en particulier de la fragilité des panneaux photovoltaïques et du lieu de montage situé en hauteur. De plus, il doit être considéré que le montage des panneaux photovoltaïques doit être relativement précis pour éviter un défaut d'étanchéité entre les panneaux. En pratique, le montage des panneaux photovoltaïques s'avère être une opération relativement longue, coûteuse et difficile à mener correctement à bien. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant une nouvelle installation pour le montage de panneaux photovoltaïques sur un bâtiment, adaptée pour permettre un 30 montage rapide et précis des panneaux photovoltaïques intégrés à un bâtiment. Pour atteindre un tel objectif, l'installation pour le montage de panneaux photovoltaïques sur un bâtiment et en particulier la charpente d'une toiture, à l'aide d'une structure porteuse comportant des rails support s'étendant parallèlement entre eux et présentant chacun une semelle de montage et de fixation sur la charpente, comporte : - pour chaque rail support, une semelle de montage et de fixation comportant entre un caisson et une aile, au moins une gorge d'emboîtement de profil sensiblement en « V » s'ouvrant en direction opposée de la semelle, - au moins un sous-ensemble de panneaux photovoltaïques comportant au moins deux panneaux photovoltaïques fixés sur une structure de montage comportant deux profilés longitudinaux reliés entre eux par des profilés traverses, chaque profilé longitudinal comportant un nez d'emboîtement présentant un profil sensiblement en « V » complémentaire de la gorge d'emboîtement, les nez des profilés longitudinaux appartenant à un même sous-ensemble étant emboîtés dans les gorges de deux rails support voisins, - des éléments de bridage montés sur les caissons des rails support et venant en appui sur les profilés longitudinaux pour bloquer le sous-ensemble. Selon une caractéristique préférée de réalisation, les panneaux photovoltaïques sont assemblés à leur structure de support avant leur montage sur les rails support préalablement fixés sur le bâtiment. Cette variante préférée de réalisation permet de réaliser un ou plusieurs sous-ensembles de panneaux photovoltaïques assemblés en atelier ou en usine permettant de garantir le respect des critères de montage des panneaux photovoltaïques sur la structure de montage. Un tel sous-ensemble pré-assemblé de panneaux photovoltaïques permet de tester le fonctionnement des panneaux photovoltaïques en usine ou en atelier et de faciliter la manutention des panneaux photovoltaïques jusqu'à leur lieu d'installation. De plus, les panneaux photovoltaïques sont montés de manière étanche sur chaque sous-ensemble ainsi réalisé. L'objet de l'invention comporte en outre en combinaison l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes : les rails support comportent en dehors des rails support de rive, un caisson central à partir duquel s'étendent de part et d'autre, deux ailes de manière à présenter deux gorges d'emboîtement s'étendant symétriquement par rapport au caisson central, chaque gorge d'emboîtement est délimitée par une paroi d'appui s'élevant sensiblement perpendiculairement par rapport à la semelle de montage et de fixation, et par une paroi de contre-appui inclinée par rapport à la paroi d'appui, - la paroi de contre-appui est reliée à la paroi d'appui par une paroi de liaison s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la paroi d'appui, les éléments de bridage comportent chacun un organe de bridage mobile entre une position escamotée par rapport à la gorge pour autoriser le montage du sous-ensemble, et une position de bridage dans laquelle l'organe de bridage vient en appui sur les profilés longitudinaux, l'organe de bridage mobile est monté par un axe ancré dans le caisson des rails support, en étant équipée de moyens d'inviolabilité, chaque aile est prolongée par une paroi inclinée de récupération des eaux, - les profilés longitudinaux des sous-ensembles comportent chacun une aile d'appui, reliée à une aile inclinée de contre-appui délimitant entre elles un nez d'emboîtement, l'aile d'appui des profilés longitudinaux comporte à l'opposé du nez d'emboîtement, un rebord d'appui pour les panneaux photovoltaïques, une zone d'ancrage pour des vis de fixation d'une parclose longitudinale étant aménagée entre le rebord d'appui et l'aile d'appui, chaque profilé traverse comporte au moins un rebord d'appui pour un panneau photovoltaïque, bordé par une zone d'ancrage pour des vis de fixation d'une parclose transversale, - chaque profilé traverse est équipé à son extrémité d'une barrette de fixation destinée à être engagée par coulissement dans un rail aménagé dans chaque profilé longitudinal, et fixée avec chaque profilé longitudinal, l'installation comporte des parcloses de recouvrement recouvrant les parcloses longitudinales et montées sur les éléments de bridage, - les parcloses transversales et longitudinales sont pourvues de joints d'étanchéité en contact avec les panneaux photovoltaïques tandis que les parcloses de recouvrement sont pourvues de joints d'étanchéité en contact avec les parcloses longitudinales. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1. est une vue en perspective montrant un exemple de réalisation d'une installation pour le montage de panneaux photovoltaïques intégrés à la charpente d'une toiture. La Figure 2 est une vue partielle en perspective montrant un exemple de montage d'un rail support sur la charpente d'une toiture. La Figure 3 est une vue du profil d'un rail support conforme à l'invention. La Figure 4 est une vue en perspective en partie éclatée d'un exemple de réalisation d'un sous-ensemble de panneaux photovoltaïques conforme à l'invention. Les Figures 5 et 6 sont des vues de profil de détails respectivement A et B de la Fig. 4 montrant le montage des profilés traverse de la structure 25 de montage des panneaux photovoltaïques. La Figure 7 est une vue en coupe transversale prise sensiblement selon les lignes VII-VII de la Fig. 4 et montrant le montage des panneaux photovoltaïques sur la structure de montage. La Figure 8 est une vue en coupe transversale montrant le montage 30 d'un sous-ensemble de panneaux photovoltaïques sur un rail support. La Figure 9 est une vue en coupe transversale montrant le montage définitif de deux sous-ensembles de panneaux photovoltaïques sur un rail support commun. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, l'objet de l'invention concerne une installation 1 permettant le montage de panneaux photovoltaïques 2 sur un bâtiment 3 au sens général et en particulier, sur la charpente 4 de la toiture du bâtiment. L'installation 1 comporte une structure porteuse 6 fixée sur la charpente 4 et au moins un et d'une manière générale, des sous-ensembles 7 de panneaux photovoltaïques 2, montés sur la structure porteuse 6. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 1 à 3, la structure porteuse 6 comporte des rails support 8 réalisés sous la forme de profilés métalliques et comportant chacun une semelle 9 de montage et de fixation sur la charpente 4. Ces rails support 8 sont montés de toute manière appropriée sur la charpente 4. Dans l'exemple illustré à la Fig. 2, les rails support 8 sont fixés à l'aide d'étriers 11 pourvus de tirants 12 dont la tête 13 est engagée dans des rainures 14 aménagées dans la semelle 9. Bien entendu, les rails support 8 peuvent être montés sur la charpente 4 de manière différente par tout moyen approprié tel que par exemple, des platines, des crapauds, des vis de fixation, etc. Dans le même sens, les rails support 8 sont aptes à être montés sur tous types de charpente 4 métallique ou en bois. Les rails support 8 sont fixés sur la charpente 4 pour s'étendre parallèlement entre eux selon de préférence la pente de la toiture. Tel que cela ressort de la Fig. 1, les rails support 8 s'étendent parallèlement entre eux selon une direction perpendiculaire au faitage de la toiture et selon tout ou partie de la hauteur de la toiture. Bien entendu, le nombre de rails support 8 placés les uns à côté des autres dépend de la surface à recouvrir par les panneaux photovoltaïques 2. Il est clair qu'il peut être envisagé de monter les rails support 8 selon une orientation différente, par exemple, parallèles au faitage de la toiture. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 2 et 3, chaque rail support 8 comporte une face interne 91 tournée vers la charpente 4 et une face externe 92 opposée à la face interne 91. Conformément à l'invention, chaque rail support 8 comporte au moins une et dans l'exemple illustré aux Fig. 2 et 3, deux gorges d'emboîtement respectivement gauche 18G et droite 18D présentant chacune un profil sensiblement en V s'ouvrant en direction opposée de la semelle 9. Les gorges d'emboîtement 18G, 18D, se trouvent délimitées entre un caisson central 21 et deux ailes respectivement gauche 22G et droite 22D s'étendant de part et d'autre du caisson central 21. Le caisson 21 s'élève à partir de la face externe 92 de la semelle 9 selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan d'extension de la semelle 9. Le caisson 21 présente ainsi deux parois d'appui 21G, 21D, respectivement gauche et droite, s'étendant parallèlement entre elles selon une direction perpendiculaire à la semelle 9. Les parois d'appui 21G, 21D, sont reliées entre elles à leurs extrémités à l'aide d'une paroi de liaison 21L. Le caisson 21 s'étend à partir d'un sous-caisson 24 aménagé dans la partie centrale de la semelle 9. Chaque aile 22G, 22D, comporte une paroi de contre-appui 22'G, 22'D, respectivement gauche et droite, inclinée par rapport à la paroi d'appui voisine respectivement 21G, 21D, de manière à s'ouvrir en direction opposée de la semelle 9. Tel que cela ressort clairement de la Fig. 3, les parois de contre-appui 22'G, 22'D, s'étendent donc selon des directions inclinées symétriques par rapport au caisson central 21. Ainsi, chaque paroi de contre-appui 22'G, 22'D, est divergente en direction opposée de la semelle 9. Dans l'exemple de réalisation illustré à la Fig. 3, chaque paroi de contre-appui 22'G, 22'D, est reliée à la paroi d'appui voisine respectivement 21G, 21.D, à l'aide d'une paroi de raccordement 22"G, 22"D, respectivement gauche et droite, s'établissant sensiblement perpendiculairement par rapport à la paroi d'appui respectivement 21G, 21D. Selon une caractéristique préférée de réalisation, chaque rail support 8 comporte deux parois inclinées respectivement gauche 25G et droite 25D s'étendant de manière inclinée à partir respectivement des ailes gauches 22G et droite 22D. Ces parois inclinées 25G, 25D, sont reliées respectivement à des parois de relèvement respectivement gauche 26G et droite 26D s'élevant perpendiculairement à partir de la semelle 9 jusqu'à la paroi de contre-appui respectivement 22'G et 22'D. Les parois inclinées 25G, 25D s'étendent ainsi à partir des parois de relèvement 26G, 26D selon une direction qui diverge par rapport à la semelle 9 de manière à constituer avec la paroi de relèvement associée, un canal ou une gouttière de récupération des eaux comme cela sera expliqué dans la suite de la description. De préférence, chaque paroi inclinée 25G, 25D est pourvue à son extrémité, de moyens de fixation 27 pour un film ou un pare-vapeur. II est à noter que les Fig. 2 et 3 illustrent un rail support 8 symétrique destiné à recevoir deux sous-ensembles 7. Bien entendu, il peut être prévu de réaliser différemment les rails support 8 notamment le rail support destiné à constituer le rail support de rive, c'est-à-dire le rail situé à chaque extrémité de la zone occupée par les sous-ensembles 7. Dans ce cas, chaque rail support 8 de rive comporte uniquement une gorge d'emboîtement 18G ou 18D. Bien entendu, la partie correspondante de la semelle 9 d'un tel rail support de rive peut également être supprimée. Les Fig. 4 à 7 illustrent un sous-ensemble 7 de panneaux photovoltaïques 2 destinés à être montés sur deux rails support voisins 8 fixés préalablement sur la charpente 4. Chaque sous-ensemble 7 comporte au moins deux panneaux photovoltaïques 2 fixés sur une structure de montage 31 comportant deux profilés longitudinaux 32 reliés entre eux par des profilés traverses 33 afin d'encadrer chaque panneau photovoltaïque 2. Chaque panneau photovoltaïque 2 destiné à être monté dans un tel sous- ensemble 7 est équipé ou non, préalablement, d'un cadre périphérique de protection 34 bordant les quatre côtés d'un panneau photovoltaïque 2. Chaque profilé longitudinal 32 comporte un nez d'emboîtement 35 présentant un profil sensiblement en V, complémentaire du profil de la gorge d'emboîtement 18D, 18G. Comme cela sera expliqué dans la suite de la description, chaque profilé longitudinal 32 est destiné à être monté sur un rail support 8 par l'engagement de son nez d'emboîtement 35 dans une gorge complémentaire 18D, 18G. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 7, chaque profilé longitudinal 32 comporte une aile d'appui 37 s'étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan d'extension du panneau photovoltaïque 2. Cette aile d'appui 37 est reliée à une aile de contre-appui 38 inclinée par rapport à l'aile d'appui 37 de manière à former ensemble le nez d'emboîtement 35. Dans l'exemple illustré, l'aile d'appui 37 est reliée à l'aile de contre-appui 38 par l'intermédiaire d'une aile de raccordement 39 s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à l'aile d'appui 37. L'aile de contre-appui 38 est donc inclinée à partir de l'aile de raccordement 39 pour diverger par rapport à l'aile d'appui 37. Comme cela apparaît clairement à la Fig. 8, après le montage d'un sous-ensemble 7 sur les rails support 8, l'aile d'appui 37 est en contact sur la paroi d'appui 21D, 21G alors que l'aile de contre-appui 38 est en contact avec la paroi de contre- appui 22'G, 22'D. Compte tenu du profil complémentaire entre le nez d'emboîtement 35 et la gorge d'emboîtement 18G, 18D, il peut être obtenu un montage stable, sûr et rapide des sous-ensembles 7 sur les rails support 8. Chaque profilé longitudinal 32 comporte également une aile interne 41 à laquelle se raccorde l'aile de contre-appui 38. Cette aile interne 41 qui s'étend sensiblement parallèlement à l'aile d'appui 37 est pourvue d'un rebord d'appui 42 pour un panneau photovoltaïque 2. Ce rebord d'appui 42 s'étend sensiblement perpendiculairement par rapport à l'aile interne 41, en direction opposée de l'aile d'appui 37 et à distance ou en retrait du nez d'emboîtement 35. Ce rebord d'appui 42 est relié à l'aile d'appui 37 par l'intermédiaire d'une zone d'ancrage 43 pour des vis de fixation 44 d'une parclose longitudinale 46. Chaque panneau photovoltaïque 2 se trouve ainsi bloqué notamment entre le rebord d'appui 42 et la parclose longitudinale 46. Dans l'exemple illustré, la zone d'ancrage 43 comporte deux nervures 48 s'élevant perpendiculairement par rapport au rebord d'appui 42 et s'étendant parallèlement l'une à l'autre en délimitant entre elles un intervalle d'insertion pour les vis d'ancrage 44. Dans l'exemple illustré, chaque parclose longitudinale 46 présente une âme centrale 51 destinée à être traversée par les vis de fixation 44. Cette âme 51 vient s'intercaler entre l'aile d'appui 37 et un panneau photovoltaïque 2. Cette âme centrale 51 est prolongée à l'équerre d'un coté, par une branche 53 d'appui avec la face interne de l'aile d'appui 37 et de l'autre côté, par une contre-branche 54 pourvue à l'extrémité, d'un retour 56 destiné à venir en appui sur le panneau photovoltaïque 2. Le retour 56 est équipé d'un joint d'étanchéité 57 permettant d'assurer l'étanchéité entre la parclose longitudinale 46 et le panneau photovoltaïque 2. Selon une variante préférée de réalisation, chaque profilé longitudinal 32 comporte également un rail 58 adapté pour assurer le montage d'un profilé traverse 33. Chaque rail 58 est réalisé selon l'exemple illustré, par le rebord d'appui 42 et un contre-rebord 59 s'étendant en vis-à-vis. Le rebord d'appui 42 et le contre-rebord 59 sont pourvus chacun à leur extrémité, d'un bord tombé 60 de manière que le rail 58 présente une section ouverte en C. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 4, chaque profilé traverse 33 est pourvu d'une barrette 61 fixée à chaque extrémité d'un profilé traverse 33, à l'aide de vis de fixation 62. Chaque barrette de fixation 61 est destinée à être engagée dans le rail 58 du profilé longitudinal 32. Après le positionnement du profilé traverse 33 le long du profilé longitudinal 32, le profilé traverse 33 est fixé à l'aide de vis de fixation 63, au profilé longitudinal 32. Tel que cela ressort plus précisément aux Fig. 5 et 6, chaque profilé traverse 33 présente au moins un rebord d'appui 66 pour un panneau photovoltaïque 2. Selon une variante préférée de réalisation, l'objet de l'invention comporte un type de profilé traverse 33 dit de rive comportant uniquement un rebord d'appui 66 (Fig. 5) et un autre type de profilé traverse 33 dit intermédiaire (Fig. 6) destiné à être interposé entre deux panneaux photovoltaïques 2 voisins et comportant deux rebords d'appui 66. Chaque profilé traverse 33 présente ainsi un talon 67 réalisé sous la forme d'un caisson à partir duquel s'étend une bordure 68 soit d'un côté du caisson 67 dans le cas d'un profilé traverse de rive, soit de chaque côté du caisson 67 dans le cas d'un profilé traverse intermédiaire. Le caisson 67 et la bordure 68 sont pourvus d'un fourreau tubulaire 69 permettant le vissage des vis de fixation 62. Chaque profilé traverse 33 présente à partir du talon 67, une zone d'ancrage 71 pour des vis de fixation 72 permettant la fixation d'une parclose transversale 73. Dans l'exemple illustré, la zone d'ancrage 71 est constituée par deux nervures s'étendant parallèlement entre elles en délimitant entre elles un espace pour l'ancrage des vis de fixation 72. La parclose 73 en forme de T comporte de part et d'autre, un rebord de tête 74 destiné à venir en appui sur un panneau photovoltaïque 2. La parclose 73 comporte également deux jambages 75 s'étendant à partir des rebords de tête 74 et destinés à venir s'établir de part et d'autre des nervures d'ancrage 71. Un joint d'étanchéité 76 est monté sur chaque rebord de tête 74 de la parclose transversale 73 afin d'assurer l'étanchéité entre la parclose 73 et chaque panneau photovoltaïque 2. L'installation selon l'invention comporte également, comme illustré à la Fig. 8, des éléments de bridage 80 monté sur les caissons 21 des rails support 8 et destinés à venir en appui sur les profilés longitudinaux 32 des sous-ensembles 7 pour bloquer le sous-ensemble 7 en position dans les rails support 8. Selon une variante préférée de réalisation, chaque élément de bridage 80 comporte un organe de bridage 81 mobile entre une position escamotée par rapport à la gorge d'emboîtement 18D, 18G pour autoriser le montage du sous-ensemble 7 et une position de bridage 81 dans laquelle l'organe de bridage vient en appui sur les profilés longitudinaux 32 et en particulier sur l'aile d'appui 37. Par exemple, l'organe de bridage 81 est réalisé par une barrette montée pivotante autour d'un axe de fixation 82 ancré dans le caisson 21 en traversant la paroi de liaison 21L. L'axe de fixation 82 est ensuite vissé pour bloquer en position le sous-ensemble 7. Avantageusement, chaque organe de bridage 81 est monté sur les rails support 8 à l'aide de moyens d'inviolabilité conçus pour empêcher la manoeuvre de l'organe de bridage 81 afin qu'il passe de sa position de bridage à sa position escamotée en vue du retrait du panneau photovoltaïque 2. Ces moyens d'inviolabilité peuvent être réalisés, par exemple, par la mise en oeuvre d'un axe 82 comportant une tête de manoeuvre spécifique apte à être tournée uniquement par un outil réservé à cet effet. Ainsi, en l'absence de cet outil spécifique, l'axe 82 ne peut pas être dévissé pour desserrer l'organe de bridage 81 de sorte que le panneau photovoltaïque ne peut pas être retiré. Avantageusement, les organes de bridage 81 sont montés sur les rails support 8 avant leur fixation sur la charpente 4. La mise en oeuvre de l'installation 1 conforme à l'invention découle directement de la description qui précède. Selon une variante préférée de réalisation, chaque sous-ensemble 7 est réalisé en atelier ou en usine. La réalisation de chaque sous-ensemble 7 découle directement de la description ci-dessus. Ainsi, la réalisation d'un sous-ensemble 7 consiste à relier deux profilés longitudinaux 32 par l'intermédiaire d'un profilé traverse 33 dit de rive. A cet effet, chaque barrette 61 est engagée dans les rails 58 des profilés longitudinaux 32 pour ensuite y être fixé par l'intermédiaire des vis 63. Un panneau photovoltaïque 2 est alors positionné pour reposer sur les rebords d'appui 42 des profilés longitudinaux 32 et sur le rebord d'appui 66 du profilé traverse 33. Un profilé traverse intermédiaire 33 équipé de ses barrettes 61 est ensuite engagé dans les rails 58 à partir des extrémités libres des profilés longitudinaux 32. Le profilé traverse 33 intermédiaire est glissé de manière que le panneau photovoltaïque 2 vienne en appui sur le rebord 66. Ce profilé traverse intermédiaire 33 est alors verrouillée aux profilés longitudinaux 32 par l'intermédiaire des vis de fixation 63. Les panneaux photovoltaïques 2 sont ainsi placés les uns à côté des autres par l'interposition d'un profilé traverse 33 entre deux panneaux photovoltaïques voisins 2. Dans l'exemple illustré à la Fig. 4, le sous-ensemble 7 comporte sept panneaux photovoltaïques 2. Un profilé traverse 33 dit de rive est monté à l'extrémité des deux profilés longitudinaux 32. Les parcloses transversales 73 sont montées sur les profilés traverse 33 à l'aide des vis de fixation 72. De même, les parcloses longitudinales 46 sont fixées à l'aide des vis de fixation 44 sur les profilés longitudinaux 32 en étant jointifs avec les parcloses transversales 73. Les joints d'étanchéité 57, 76 qui s'étendent sur toute la longueur des parcloses respectivement longitudinales 46 et transversales 73 assurent une étanchéité périphérique pour chaque panneau photovoltaïque 2. Un tel sous-ensemble 7 constitue une pièce ou un module unique pouvant être manipulé relativement facilement tout en protégeant de manière efficace les panneaux photovoltaïques 2. Il est à noter que le branchement des panneaux photovoltaïques 2 peut être réalisé facilement en vérifiant le bon fonctionnement de chacun d'eux. Il est à noter que la structure de montage 31 autorise le montage de panneaux photovoltaïques 2 présentant des épaisseurs différentes. Dans le même sens, il est à noter qu'il peut être prévu de monter à la place d'un panneau photovoltaïque 2, sur la structure de montage 31, un panneau de nature différente tel qu'une vitre ou un évacuateur de fumées. De plus, les panneaux photovoltaïques 2 sont montés de manière étanche sur la structure de montage 31 à l'aide des joints d'étanchéité 57, 76. Chaque sous-ensemble 7 est transporté par tout moyen approprié pour être posé sur la charpente 4 d'une toiture. A cet effet, la charpente 4 d'une toiture est équipée au préalable des rails support 8 comme expliqué ci-dessus. Ainsi, de préférence, les rails support 8 sont prééquipés des éléments de bridage 80 avec les organes de bridage 81 positionnés dans leur position escamotée. Chaque sous-ensemble 7 est manutentionné par tout moyen approprié pour permettre d'amener les profilés 32 du sous-ensemble 7 en relation de superposition de deux rails support 8 voisins. Le sous-ensemble 7 est déplacé pour assurer l'engagement des nez d'emboîtement 35 des deux profilés longitudinaux 32 dans les gorges d'emboîtement 18G, 18D des deux rails support 8 voisins. Après le positionnement correct du sous- ensemble 7 le long des rails support 8, les éléments de bridage 80 sont mis en place, c'est-à-dire pivoter et serrer pour venir en appui sur les profilés longitudinaux 32 afin de bloquer le sous-ensemble 7 dans sa position définitive. Tel que cela ressort de la Fig. 9, le montage est finalisé par la mise en place d'une parclose de recouvrement 90 permettant de recouvrir les profilés longitudinaux 32 appartenant à deux sous-ensembles 7 et montés sur un rail support commun 8. La parclose de recouvrement 90 est munie de joints d'étanchéité 91 et est destinée à recouvrir les éléments de bridage 80 et les parcloses longitudinales 46 appartenant à deux sous-ensembles 7 voisins. Les joints d'étanchéité 91 se trouvent ainsi interposés entre la parclose de recouvrement 90 et les retours 56 des parcloses longitudinales 46. Par exemple, les parcloses de recouvrement 90 sont pourvues de pattes d'encliquetages 92 permettant d'assurer leur montage sur les éléments de bridage 80. Les parcloses de recouvrement 90 assurent ainsi l'étanchéité entre deux sous-ensembles 7 montés côte à côte. Il est à noter qu'en cas de défaillance de l'un ou de l'autre des joints d'étanchéité 91, 57, 76, les parois inclinées 25D, 25G, sont aptes à récupérer l'eau infiltrée. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.25 REVENDICATIONS1 - Installation pour le montage de panneaux photovoltaïques (2) sur un bâtiment et en particulier la charpente (4) d'une toiture, à l'aide d'une structure porteuse (6) comportant des rails support (8) s'étendant parallèlement entre eux et présentant chacun une semelle de montage et de fixation (9) sur la charpente, caractérisée en ce qu'elle comporte : - pour chaque rail support (8), une semelle (9) de montage et de fixation comportant entre un caisson (21) et une aile (22G,22D), au moins une gorge d'emboîtement (18G,18D) de profil sensiblement en « V » s'ouvrant en direction opposée de la semelle, - au moins un sous-ensemble (7) de panneaux photovoltaïques (2) comportant au moins deux panneaux photovoltaïques (2) fixés sur une structure de montage (31) comportant deux profilés longitudinaux (32) reliés entre eux par des profilés traverses (33), chaque profilé longitudinal (32) comportant un nez d'emboîtement (35) présentant un profil sensiblement en « V » complémentaire de la gorge d'emboîtement, les nez (35) des profilés longitudinaux appartenant à un même sous-ensemble étant emboîtés dans les gorges de deux rails support (8) voisins, - des éléments de bridage (80) montés sur les caissons (21) des rails 20 support (8) et venant en appui sur les profilés longitudinaux (32) pour bloquer le sous-ensemble (7). 2 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rails support (8) comportent en dehors des rails support de rive, un caisson central (29) à partir duquel s'étendent de part et d'autre, deux ailes 25 (22G,22D) de manière à présenter deux gorges (18G,18D) d'emboîtement s'étendant symétriquement par rapport au caisson central (21). 3 - Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque gorge d'emboîtement (18G,18D) est délimitée par une paroi d'appui (21G,21D) s'élevant sensiblement perpendiculairement par rapport à la 30 semelle de montage et de fixation (9), et par une paroi de contre-appui (22'G,22'D) inclinée par rapport à la paroi d'appui. 4 - Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la paroi de contre-appui (22'G,22'D) est reliée à la paroi d'appui (21G,21D) par une paroi de liaison (22"G,22"D) s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la paroi d'appui (21G,21D). 5 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de bridage (80) comportent chacun un organe de bridage (81) mobile entre une position escamotée par rapport à la gorge (18G,18D) pour autoriser le montage du sous-ensemble (7), et une position de bridage dans laquelle l'organe de bridage (81) vient en appui sur les profilés longitudinaux (32). 6 - Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'organe de bridage mobile (81) est monté par un axe (82) ancré dans le caisson (21) des rails support (8), en étant équipée de moyens d'inviolabilité. 7 - Installation selon la revendication 1 ou 4, caractérisée en ce que chaque aile (22G,22D) est prolongée par une paroi inclinée (25G,25D) de récupération des eaux. 8 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les profilés longitudinaux (32) des sous-ensembles (7) comportent chacun une aile d'appui (37), reliée à une aile inclinée de contre-appui (38) délimitant entre elles un nez d'emboîtement (35). 9 - Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'aile d'appui (37) des profilés longitudinaux (32) comporte à l'opposé du nez d'emboîtement (35), un rebord d'appui (42) pour les panneaux photovoltaïques (2), une zone d'ancrage (43) pour des vis de fixation (44) d'une parclose longitudinale (46) étant aménagée entre le rebord d'appui et l'aile d'appui. 10 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque profilé traverse (33) comporte au moins un rebord d'appui (66) pour un panneau photovoltaïque (2), bordé par une zone d'ancrage (71) pour des vis de fixation (72) d'une parclose transversale (73). 11 - Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque profilé traverse (33) est équipé à son extrémité d'une barrette de fixation(61) destinée à être engagée par coulissement dans un rail (58) aménagé dans chaque profilé longitudinal, et fixée avec chaque profilé longitudinal. 12 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les panneaux photovoltaïques (2) d'un sous-ensemble (7) sont assemblés à la structure de montage avant l'emboîtement dans les rails de support. 13 - Installation selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte des parcloses de recouvrement (90) recouvrant les parcloses longitudinales (46) et montées sur les éléments de bridage (80). 14 - Installation selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que les parcloses transversales (79) et longitudinales (46) sont pourvues de joints d'étanchéité (76,57) en contact avec les panneaux photovoltaïques (2) tandis que les parcloses de recouvrement (90) sont pourvues de joints d'étanchéité (91) en contact avec les parcloses longitudinales (46).