Brevet FR2949954A1 — publié le 20110318

La présente invention vise à proposer un nouveau mode de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques et plus particulièrement dédié à l'application sur une matière kératinique, en particulier sur la peau, de compositions cosmétiques fluides sous forme d'émulsions et comprenant une teneur élevée en phase aqueuse. Les compositions de fond de teint sont couramment employées pour apporter une couleur esthétique à la peau, notamment au visage, mais également pour camoufler les imperfections de la peau, telles que les rougeurs et/ou les taches. De nombreuses formulations correspondantes ont à ce jour été développées qui peuvent notamment être différenciées entre elles selon qu'elles possèdent un structure fluide ou une structure solide. Plus particulièrement, dans le domaine des compositions de maquillage et/ou de soin de texture fluide, il est courant d'utiliser des compositions sous forme d'émulsions eau-dans-huile (E/H), comportant une phase aqueuse dispersée dans une phase huileuse. Toutefois, ces émulsions peuvent présenter l'inconvénient d'être inconfortables à l'application, du fait notamment de la sensation grasse et lourde apportée par la phase grasse continue, pouvant donner dès lors à l'utilisateur une sensation à l'application de masque ou d'étouffement. Pour pallier à ces inconvénients, il a été développé des émulsions comprenant une teneur élevée en phase hydroalcoolique, afin de permettre de procurer à l'utilisateur une sensation de fraîcheur ou « effet frais », à l'application de la composition sur la matière kératinique, notamment la peau. Par exemple, la demande EP 1 068 851 propose des émulsions eau-dans-huile stables, sous forme de crème, comportant une forte teneur en eau et comprenant un émulsionnant siliconé particulier. Malheureusement, les moyens d'applications conventionnels, à savoir les doigts ou éponges, ne permettent généralement pas de donner entière satisfaction, notamment en termes d'effet sensoriel ressenti par l'utilisateur à l'application. De fait, lors de l'application et de l'étalement de la composition aux doigts, la chaleur inhérente aux doigts peut affecter la sensation de fraîcheur souhaitée. Qui plus est, l'application aux doigts présente l'inconvénient de tacher les mains, ce qui n'est bien entendu pas souhaitable. Ce mode d'application peut de plus poser problème sur le plan de la propreté, voire de l'hygiène. Par ailleurs, l'utilisation des moyens conventionnels, comme les éponges, les doigts ou les pinceaux, ne conduisent pas en général à un maquillage satisfaisant au regard notamment de l'homogénéité du dépôt. Par conséquent, il serait souhaitable de disposer d'un mode de maquillage, permettant d'exalter la sensorialité à l'application des compositions sous forme d'émulsions comprenant une teneur en phase aqueuse élevée, en particulier de favoriser la sensation de fraîcheur, et par ailleurs, d'améliorer la qualité du maquillage final, notamment en termes d'homogénéité du dépôt. La présente invention vise précisément à répondre à ce besoin. Plus particulièrement, la présente invention concerne, selon un de ses aspects, un ensemble cosmétique de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques comportant au moins : - un récipient contenant au moins une composition cosmétique, sous forme d'émulsion eau-dans-huile, huile-dans-eau, ou multiple, comprenant au moins 30 % en poids de phase aqueuse par rapport au poids total de ladite composition, et possédant une viscosité mesurée à 25 °C et à une vitesse de cisaillement de 200 min-', strictement supérieure à 0,8 Pa.s, et - un dispositif d'application pour appliquer la composition, muni d'un organe d'application comportant une surface d'application apte, en réponse à son déplacement en engagement avec les matières kératiniques, à tourner autour d'au moins un axe ou d'un centre de rotation. En particulier, une composition selon l'invention reste stable après au moins deux mois de stockage à température ambiante. Une composition selon l'invention est plus particulièrement fluide. Au sens de la présente invention, on entend par « fluide », une composition qui est capable de s'écouler sous son propre poids, par opposition aux compositions dites solides. La composition peut être une émulsion simple de type « eau-dans-huile » ou « huile-dans-eau », ou multiple. De préférence, la composition est une émulsion eau-dans- huile. Dans l'expression « huile-dans-eau » ou « eau-dans-huile », le terme « eau » vise à désigner, de manière générique, une phase aqueuse pouvant comprendre de l'eau en mélange ou non avec au moins un solvant organique. La phase aqueuse est plus particulièrement définie par la suite. Selon un mode de réalisation particulièrement préférée, la phase aqueuse d'une composition selon l'invention comprend un ou plusieurs mono-alcools inférieurs en C2 à C8, notamment présents en une teneur d'au moins 2 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition fluide selon l'invention peut être plus ou moins visqueuse, sous forme de lotions, ou d'aspect crémeux ou pâteux. Elle peut également se présenter sous la forme d'un gel. La composition selon l'invention peut être une composition de maquillage et/ou de soin de la peau en particulier du visage et/ou du corps, et peut constituer un fard à joues, un fard à paupières, un fond de teint, un produit anticerne, un rouge à lèvres, un produit de maquillage du corps, un produit de soin du visage ou du corps ou un produit antisolaire. Plus spécialement mais non exclusivement, l'invention porte sur une composition de fond de teint. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention peut avoir une viscosité, mesurée à 25 °C et à une vitesse de cisaillement de 200 min-' strictement supérieure à 0,8 Pa.s et inférieure ou égale à 4 Pa.s, notamment allant de 0,9 à 3,8 Pa.s et de préférence allant de 1 à 3,5 Pa.s. La viscosité est mesurée à 25 °C avec un viscosimètre CONTRAVES type TV équipé d'un mobile n° 2, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile (temps au bout duquel on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation du mobile), à un cisaillement de 200 min-' . Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l'invention a l'aspect d'une crème, présentant notamment une viscosité allant de 1 à 3,5 Pa.s., mesurée à 25 °C et à une vitesse de cisaillement de 200 min-'. L'émulsion peut posséder une caractéristique rhéologique spécifique qui rend son utilisation particulièrement intéressante. Ainsi, lors de l'application sur la matière kératinique, notamment la peau, sous la pression exercée par l'applicateur selon l'invention, l'émulsion peut « casser », c'est-à-dire qu'elle se fluidifie brutalement sous l'effet du cisaillement dû au déplacement de l'organe d'application sur la peau, libérant ainsi la phase aqueuse, et favorisant une très grande sensation de fraîcheur. Selon un autre mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention peut comprendre au moins un tensioactif siliconé, notamment choisi parmi les diméthicone copolyols. En ce qui concerne le dispositif d'application, il n'est pas limité à une unique variante d'organe d'application. Comme il ressort des figures en annexe, plusieurs variantes de réalisation sont envisageables dans la mesure où elles sont compatibles avec une rotation de leur surface d'application, autour d'au moins un axe ou centre de rotation, en réponse à un déplacement de cette surface au contact de la matière kératinique, généralement la peau, à traiter. L'organe d'application peut être défini par un rouleau, une bille ou encore une bande disposée autour de deux rouleaux possédant des axes de rotation parallèles. Le récipient contenant la composition cosmétique, notamment sous forme de fond de teint fluide, peut être ou non solidaire de l'organe d'application, durant l'utilisation ou le stockage. L'organe d'application est dédié, d'une part, au prélèvement d'une partie de la composition présente dans le récipient associé et, d'autre part, à l'application de la 20 composition ainsi prélevée en surface d'une matière kératinique. Dans un premier temps, la surface externe de l'organe d'application et plus particulièrement du rouleau, est imprégnée ou enduite de composition. L'organe d'application peut être utilisé pour prélever la composition dans un récipient distinct, ou la composition peut être délivrée directement à la surface d'application, par un récipient 25 comprenant la composition à appliquer et solidaire dudit organe d'application. Dans un second temps, le passage consécutif de la surface externe de l'organe d'application et plus particulièrement du rouleau, en surface d'une matière kératinique, notamment de la peau du visage, entraîne la rotation de celui-ci et l'étalement de la composition disposée en sa surface externe. 30 Dans une variante de réalisation, l'organe d'application peut être muni d'un frein amovible qui permet de bloquer ou de freiner si nécessaire sa libre rotation, lors du prélèvement et/ou de l'application. Au regard des différentes variantes de réalisation proposées ci-après, ces deux étapes, imprégnation de l'organe d'application avec la composition et application sur la matière kératinique, peuvent, dans une première variante de réalisation, être effectuées consécutivement. Tel est le cas lorsque le récipient contenant la composition est distinct de l'organe d'application. L'utilisateur devra dans un premier temps amener la surface externe de l'organe d'application au contact de la composition à prélever. En fonction de la texture de la composition, notamment de sa fluidité et viscosité, l'organe d'application peut être imprégné et/ou enduit de composition par frottement et/ou pression de la surface de l'organe d'application en surface de la composition, ce qui peut entraîner éventuellement la rotation de celui-ci, ou autrement être « immergé » dans la composition. Dans une autre variante de réalisation, l'imprégnation de l'organe d'application avec la composition, et son déplacement sur la matière kératinique peuvent être réalisés simultanément, comme c'est le cas pour les dispositifs d'application de type tube « distributeur-applicateur », tel que illustré en figure 6, pour lesquels la composition à appliquer est stockée dans un récipient solidaire de l'organe d'application, et directement délivrée à la surface de l'organe d'application. La face extérieure de l'organe d'application est formée au moins en surface d'un matériau propice au prélèvement de la composition cosmétique et à sa rétention jusqu'à son application consécutive sur la peau. Par exemple, la surface d'application dédiée à un contact avec une matière kératinique peut notamment être une mousse à cellules ouvertes ou fermées, éventuellement floquées, un flocage, un élastomère, un matériau fritté, un matériau tissé ou un matériau non-tissé. La surface extérieure de l'organe d'application peut être lisse ou non. Ainsi, cet organe d'application peut avantageusement posséder en surface, des reliefs, généralement bombés et arrondis avantageux pour procurer conjointement un effet massage. Selon une variante préférée, son esthétique se rapproche de celle d'un rouleau applicateur à l'image de ceux mis en oeuvre pour l'application de peinture. De tels applicateurs utilisés à des fins cosmétiques sont notamment décrits dans les documents FR 985 064 (fard pour lèvres) , FR 1 524 192 (poudre), FR 1 281 338 (produit compact), FR 2 848 790 (produit cosmétique solide ou fluide) et WO 2006/090061 (produit fluide). Ainsi, l'organe d'application se présente avantageusement sous la forme d'un rouleau, creux ou non, qui tourne autour d'un axe de rotation. Cet axe de rotation peut être avantageusement disposé perpendiculairement à l'axe longitudinal du dispositif. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif d'application et le récipient sont réunis dans un même conditionnement, par exemple le même boîtier pourvu d'une base contenant le produit et présentant un logement pour recevoir l'applicateur et d'un couvercle mobile relativement à la base, par exemple articulé sur celle-ci. Lors de l'application, l'organe d'application peut tourner sans glisser sur la peau. Plusieurs passages successifs peuvent être effectués à un même endroit, selon par exemple l'intensité de couleur recherchée. Lors des passages successifs, l'utilisateur peut modifier légèrement la direction de roulement, afin d'estomper les bords du dépôt de produit. Un tel dispositif d'application permet une bonne prise en main et est très maniable. Le mode d'application selon l'invention permet avantageusement d'améliorer la sensorialité procurée à l'application de l'émulsion sur la matière kératinique, notamment la peau, et plus particulièrement permet d'exalter la sensation de fraîcheur ou « effet frais » ressenti par l'utilisateur à l'application. En outre, la mise en oeuvre d'un organe d'application conforme à l'invention pour effectuer le dépôt d'une composition en surface d'une matière kératinique et plus particulièrement de la peau permet d'obtenir un effet massant sur la peau, de nature à procurer des sensations sensorielles agréables pour l'utilisateur. Le mode d'application selon l'invention présente par ailleurs l'avantage de ne pas se salir les doigts avec la composition à l'application. Par ailleurs, la mise en oeuvre d'un organe d'application selon l'invention permet d'obtenir un maquillage significativement amélioré en termes d'homogénéité de dépôt, procurant un effet de maquillage discret et naturel. Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de maquillage et/ou de soin d'une matière kératinique, dans lequel : - on prélève une quantité d'une composition, notamment sous forme de fond de teint fluide, à l'aide d'un organe d'application comportant une surface d'application apte, en réponse à son déplacement en engagement avec les matières kératiniques, à tourner autour d'un axe ou d'un centre de rotation, notamment tel que défini ci-après, et - on applique à l'aide dudit organe d'application la composition ainsi prélevée sur ladite matière kératinique, ladite composition étant sous forme d'émulsion eau-dans-huile, huile-dans-eau ou multiple, comprenant au moins 30 % en poids de phase aqueuse par rapport à son poids total, et possédant une viscosité mesurée à 25 °C et à une vitesse de cisaillement de 200 min-', strictement supérieure à 0,8 Pa.s. Exemples de dispositifs d'application et d'ensembles cosmétiques pour la 10 mise en oeuvre de l'invention On a représenté sur les figures quelques exemples, parmi d'autres, de dispositifs d'application pouvant être utilisés selon l'invention, et particulièrement adaptés à l'application d'une composition fluide, plus ou moins visqueuse. Sur le dessin : 15 - la figure 1 représente de façon schématique, en perspective, un exemple de dispositif de conditionnement et d'application selon l'invention, - la figure 2 représente le dispositif de la figure 1, boîtier ouvert, - la figure 3 représente le dispositif de la figure 1, avec le dispositif d'application enlevé, 20 - la figure 4 est une vue schématique, en élévation, d'une variante de réalisation d'organe d'application, - la figure 5 représente, en coupe longitudinale, partielle et schématique, une autre variante de dispositif d'application, - la figure 6 représente, de manière schématique, en perspective, un autre 25 exemple de dispositif de conditionnement et d'application conforme à l'invention, - la figure 7 représente, en coupe longitudinale, partielle et schématique, une autre variante de dispositif d'application. Le dispositif de conditionnement et d'application 1, représenté en figures 1, 2 30 et/ou 3 comporte un boîtier 2 comportant une base et un couvercle 4 mobile par rapport à la base, ce couvercle 4 pouvant comporter une fenêtre transparente 5 permettant de voir le contenu du boîtier quand celui-ci est fermé. La base 3 comporte un logement 6 recevant la composition selon l'invention et un logement 7 logeant un dispositif d'application 8, servant à prélever le produit P et l'appliquer sur les matières kératiniques humaines. Le dispositif d'application 8 comporte une poignée 9 et un organe d'application 10 qui peut tourner relativement à la poignée 9, par exemple comme illustré autour d'un axe de rotation X qui peut être orienté perpendiculairement à l'axe longitudinale de la poignée. Cette dernière peut présenter une forme généralement aplatie, parallèlement à un plan contenant l'axe de rotation X. L'organe d'application 10 peut se présenter sous la forme d'un rouleau, dont la surface d'application peut être cylindrique de révolution autour de l'axe X. La surface d'application peut être définie par tout matériau apte à retenir le produit et à l'appliquer, par exemple un matériau élastomère ou une mousse, à cellules ouvertes ou fermées, ou une membrane floquée. Le matériau définissant la surface d'application peut être compressible. La longueur de l'organe d'application 10 peut correspondre sensiblement à la largeur w du logement 6 comprenant le produit. Le logement 7 recevant le dispositif d'application 8 peut présenter un fond 14 pourvu d'une grille 14 et peut comporter une pente 16 qui maintient la poignée 9 légèrement inclinée vers le haut et vers le côté du boîtier, afin d'en faciliter la préhension par l'utilisateur. Un évidement 18 peut déboucher dans le logement 7 afin de faciliter l'engagement d'un doigt pour saisir la poignée 9. Le logement 6 recevant le produit P peut être de forme parallélépipédique ou présenter un fond concave arrondi qui est une portion de cylindre, de génératrice parallèle à l'axe de rotation X quand le dispositif d'application 8 est déplacé dans le logement 6 comprenant le produit pour se charger en produit. Cela peut éviter la présence de recoins où le produit pourrait s'accumuler sans être prélevé. Le boîtier peut comporter un fermoir 20, qui peut être de tout type. Pour utiliser le dispositif d'application 8, l'utilisateur peut mettre en contact l'organe d'application 10 avec le produit P contenu dans le récipient 6, en le déplacement plus ou moins profondément dans le récipient 6, ou à la surface de la composition produit P, puis l'appliquer sur la matière kératinique à traiter, par exemple la peau, en le passant une ou plusieurs fois sur la zone où le produit doit être déposé. Lors du déplacement sur la peau, l'organe d'application 10 peut rouler sans L'invention n'est pas limitée à un organe d'application qui se présente sous la forme d'un rouleau tournant autour d'un axe de rotation. Par exemple, comme illustré à la figure 4, l'organe d'application 10 peut se présenter sous la forme d'une bille applicatrice 10, laquelle peut être retenue dans une cage non représentée, solidaire d'une poignée 9. Dans l'exemple de la figure 4, l'organe d'application 10 peut tourner tous axes dans sa cage. Dans une variante représentée en figure 5, l'organe d'application 10 peut encore être définie par une bande applicatrice qui peut tourner autour de deux rouleaux 25 et 26 d'axes de rotation parallèles. La portion de la bande 10 servant à l'application peut se déplacer au contact de la peau, lorsque le dispositif d'application 10 est déplacé au contact de celle-ci pour appliquer le produit. Dans une variante non représentée, les axes de rotation des rouleaux 25 et 26 sont disposés de telle sorte que la portion de la bande 10 qui vient au contact des matières kératiniques pour l'application du produit ne se situe pas au contact seulement d'un seul rouleau, mais entre les deux rouleaux. Selon une variante de réalisation, le dispositif de conditionnement et d'application 1, représenté en figure 6, se présente sous la forme d'un tube distributeur- applicateur, adapté au stockage, distribution et application d'un produit P fluide, plus ou moins visqueux. De tels tubes applicateurs-distributeurs sont notamment décrits dans la demande WO 2006/090061. Un tel dispositif peut comporter un récipient de stockage de la composition 25 sous forme d'un tube souple 28, comportant à son extrémité un embout 27, présentant un dispositif d'application 8. Le tube souple 28 peut prendre toute forme appropriée, et être de différent matériau, notamment plastique ou thermoplastique. Avantageusement, l'embout est surmonté d'un capuchon adapté, non 30 représenté, qui protège le dispositif d'application au cours du stockage du tube. Le dispositif d'application 8 selon l'invention comporte un organe d'application 10, qui peut se présenter sous la forme d'un rouleau, dont la surface glisser. d'application peut être cylindrique de révolution autour de l'axe X, comme illustré en figure 6. Cet organe d'application est apte à tourner et peut prélever d'un côté, le produit provenant du récipient, tout en l'appliquant de l'autre côté. Dans une variante non illustrée, l'organe d'application de l'embout du tube distributeur-applicateur peut être une bille applicatrice telle que représentée en figure 4. Selon une des variantes possibles de réalisation du dispositif de conditionnement et d'application représenté en figure 6, l'embout 27 peut comprendre un compartiment creux, non représenté, relié avec l'intérieur dudit tube 28. Le rouleau applicateur 10 peut tourner ainsi dans ledit compartiment creux, alimenté en produit, et entraîner le produit jusqu'à la matière kératinique. Pour utiliser le dispositif de conditionnement et d'application représenté en figure 6, l'utilisateur peut, afin d'alimenter l'embout 27 en produit, appuyer sur la paroi souple du tube 28, tout en continuant à appliquer ledit organe d'application 8 sur la matière kératinique à traiter, par exemple la peau. Selon encore une autre variante de réalisation, l'ensemble de conditionnement et d'application, représenté en figure 7, peut comporter un récipient 6 de stockage du produit P, dans lequel peut coulisser un piston 29, permettant de forcer le produit P, vers l'organe d'application 10, alimenté par au moins un canal intérieur 30. L'organe d'application 10 peut être tel que défini précédemment, par exemple une bille. Dans des variantes non illustrées, le dispositif d'application 8 peut être muni d'un frein qui permet de freiner, voire d'immobiliser, la rotation de l'organe d'application 10 relativement à la poignée. COMPOSITION PHASE AQUEUSE Comme précisé précédemment, la phase aqueuse forme au moins 30 % en poids du poids total de la composition selon l'invention. Selon un mode de réalisation particulier, la phase aqueuse constitue de 30 à 70 % en poids, plus particulièrement au moins 32 % en poids, en particulier de 35 à 45 % en poids, par rapport au poids total de la composition selon l'invention. La phase aqueuse comprend de l'eau et/ou au moins un solvant hydrosoluble. L'eau peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. Par « solvant hydrosoluble », on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et pression atmosphérique). Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la phase aqueuse d'une composition selon l'invention comprend au moins un mono-alcool inférieur en C2 à C8. Les mono-alcools inférieurs convenant plus particulièrement à l'invention comportent de 2 à 8 atomes de carbone, notamment de 2 à 6 atomes de carbone, et en particulier de 2 à 4 atomes de carbone, comme l'éthanol, l'isopropanol, le propanol, le butano 1. Conviennent aussi tout particulièrement à l'invention, l'éthanol et l'isopropanol et de préférence l'éthanol. L'émulsion selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs mono-alcool inférieur en C2 à C8 en une teneur d'au moins 2 %, en particulier d'au moins 3 %, notamment à raison de 5 à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Outre le ou les monoalcool(s) inférieur(s) défini(s) précédemment, cette phase aqueuse peut contenir d'autre(s) alcool(s) en particulier les polyéthylènes glycols ayant de 6 à 80 unités oxyde d'éthylène ; les polyols comme le propylène glycol, l'isoprène glycol, le butylène glycol, la glycérine, le sorbitol, les glycols tels que le propylène glycol, le butylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol, les éthers de glycol tel que les alkyl(C1-C4)éther de mono, di- ou tripropylène glycol, mono-, di- ou tri-éthylène glycol, et leurs mélanges. La phase aqueuse peut comprendre en outre des agents de stabilisation, par exemple le chlorure de sodium, le dichlorure de magnésium et le sulfate de magnésium. La phase aqueuse peut également comprendre tout composé hydrosoluble ou hydrodispersible compatible avec une phase aqueuse tels que des gélifiants, des polymères filmogènes, des épaississants, des tensio-actifs et leurs mélanges.30 PHASE GRASSE La phase grasse peut représenter de 20 % à 40 %, de préférence de 22 % à 30 % en poids, plus préférentiellement de 22 à 26 % en poids par rapport au poids total de l'émulsion. Une composition selon l'invention peut comprendre au moins une huile, choisie parmi les huiles volatiles et non volatiles de type hydrocarbonées, siliconées, ou fluorées. Les huiles peuvent être d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique. On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20-25 °C) et à pression atmosphérique. Par "huile volatile", on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, en particulier ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), et de préférence allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). En outre, l'huile volatile a généralement un point d'ébullition, mesuré à pression atmosphérique, allant de 150 °C à 260 °C, et de préférence allant de 170 °C à 250 °C. Avantageusement, la phase grasse comprend de 15 % à 40 % en poids, de préférence allant de 20 % à 35 % en poids, et préférentiellement allant de 17 % à 30 % en poids d'huile(s) volatile(s) par rapport au poids total de la composition. Par huile hydrocarbonée, on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor ; elle peut contenir des groupes ester, éther, amine, amide. Par huile siliconée, on entend une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O. Par huile fluorée, on entend une huile contenant au moins un atome de fluor. L'huile volatile hydrocarbonée utilisable dans l'invention peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant un point éclair allant de 40 °C à 102 °C, de préférence allant de 40 °C à 55 °C, et préférentiellement allant de 40 °C à 50 °C. Comme huile volatile hydrocarbonée, on peut citer les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en Cg-C16, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 comme le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. De préférence, l'huile volatile hydrocarbonée est choisie parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, en particulier parmi l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et est notamment l'isododécane. L'huile volatile hydrocarbonée peut être présente en une teneur allant de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de l'émulsion, de préférence allant de 6 % à 15 % en poids, et préférentiellement allant de 7 % à 10 % en poids. L'huile volatile siliconée utilisable dans l'invention peut être choisie parmi les huiles siliconées ayant un point éclair allant de 40 °C à 102 °C, de préférence ayant un point éclair supérieur à 55 °C et inférieur ou égal à 95 °C, et préférentiellement allant de 65 °C à 95 °C. Comme huile volatile siliconée, on peut citer les huiles de silicones linéaires ou cycliques ayant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme exemple d'huile volatile siliconée, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges. Comme huile volatile fluorée, on peut citer le nonafluoroéthoxybutane, le 25 nonafluorométhoxybutane, le décafluoropentane, le tétradécafluorohexane, le dodécafluoropentane, et leurs mélanges. L'huile volatile choisie parmi les huiles volatiles siliconées, les huiles volatiles fluorées, et leurs mélanges peut être présente en une teneur allant de 10 % à 32 % en poids, par rapport au poids total de l'émulsion, de préférence allant de 15 % à 30 % en poids, et 30 préférentiellement allant de 17 % à 26 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase grasse de l'émulsion selon l'invention peut comprendre en outre au moins une huile non volatile. Cette huile non volatile ou un de ses mélanges peut être présente en une teneur allant de 0,1 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de l'émulsion, et de préférence 5 allant de 1 % à 25 % en poids. L'huile non volatile peut être choisie parmi les huiles d'origine minérale, animale, végétale ou synthétique, carbonées, hydrocarbonées et/ou siliconées, et leurs mélanges, dans la mesure où elles sont compatibles avec l'utilisation envisagée. On peut citer les huiles hydrocarbonées non volatiles telles que l'huile de 10 paraffine ou de vaseline, l'isoeicosane, l'huile de vison, de tortue, de soja, le perhydrosqualène, l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'arara, de colza, de tournesol, de coton, d'abricot, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales ; des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique ; les esters gras, tels que le myristate d'isopropyle, le 15 palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate ou le lactate de 2-octyl-dodécyle, le succinate de 2-diéthyl-hexyle, le malate de diisostéaryle, le triisostéarate de glycérine ou de diglycérine ; les acides gras supérieurs tels que l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, 20 l'acide béhénique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ou l'acide isostéarique ; les alcools gras supérieurs tels que le cétanol, l'alcool stéarylique ou l'alcool oléique, l'alcool linoléique ou linolénique, l'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol. Comme huile non volatile siliconée, on peut citer les polydiméthylsiloxane (PDMS), éventuellement phénylées telles que les phényltriméthicones, ou éventuellement 25 substitués par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyle, thiol et/ou amine ; les polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes, et leurs mélanges. La phase grasse peut également comprendre au moins une cire, au moins une gomme et/ou au moins un corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale ou de 30 synthèse, voire siliconé, et leurs mélanges. Parmi les cires solides à température ambiante, susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'invention, on peut citer les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles, la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ouricoury, du Japon, les cires de fibres de liège ou de canne à sucre, les cires de paraffine, de lignite, les cires microcristallines, la cire de lanoline, la cire de Montan, les ozokérites, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch, les huiles hydrogénées, les esters gras et les glycérides concrets à 25 °C. On peut également utiliser des cires de silicone, parmi lesquelles on peut citer les alkyl, alcoxy et/ou esters de polyméthylsiloxane. Les cires peuvent se présenter sous forme de dispersions stables de particules colloïdales de cire telles qu'elles peuvent être préparées selon des méthodes connues, telles que celles de "Microemulsions Theory and Practice", L. M. Prince Ed., Academic Press (1977), pages 21-32. Comme cire liquide à température ambiante, on peut citer l'huile de Jojoba. Les cires peuvent être présentes à raison de 0,1 % à 10 %, en poids, par rapport au poids total de l'émulsion, et de préférence de 0,1 % à 5 % en poids. On peut définir les composés gras pâteux à l'aide d'au moins une des propriétés physico-chimiques suivantes : - une viscosité de 0,1 à 40 Pa.s (1 à 400 poises), de préférence 0,5 à 25 Pa.s, mesurée à 40 °C avec un viscosimètre rotatif CONTRAVES TV équipé d'un mobile MS-r3 ou MS-r4 à la fréquence de 60 Hz, - un point de fusion de 25-70 °C, de préférence 25-55 °C. Les compositions de l'invention peuvent également comprendre au moins une 20 alkyl-, alkoxy- ou phényl-diméthicone telle que, par exemple le produit vendu sous la dénomination de "Abil wax 2440" par la Société GOLDSCHMIDT. L'émulsion selon l'invention peut comprendre, en outre, un agent épaississant de la phase grasse. L'agent épaississant peut être choisi parmi : - les argiles organomodifiées qui sont des argiles traitées par des composés 25 choisis notamment parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires. Comme argiles organomodifiées, on peut citer les bentonites organomodifiées telles que celles vendues sous la dénomination "Bentone 34" par la société RHEOX, les hectorites organomodifiées telles que celles vendues sous la dénomination "Bentone 27", "Bentone 38" par la société RHEOX. 30 - la silice pyrogénée hydrophobe. De telles silices sont par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R812®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-530®" par la société Cabot et sous les références "AEROSIL R972®", "AEROSIL R974®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-610®", "CAB-O-SIL TS-720®" par la société Cabot. L'agent épaississant de la phase grasse peut être présent en une teneur allant de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de l'émulsion, et mieux de 0,4 % à 3 % en poids. AGENTS TENSIOACTIFS Une composition selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs agent(s) tensioactif(s), notamment choisi(s) parmi les agents tensioactifs amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange. Les agents tensioactifs sont généralement présents dans la composition, en une teneur pouvant aller de 3 à 20 % en poids, en particulier de 3,5 à 15 % en poids, voire étant strictement supérieure à 5 % en poids, et plus particulièrement allant de 5,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, notamment dans le cas où la composition selon l'invention est une émulsion E/H, la composition peut comprendre au moins un tensioactif siliconé. A titre d'exemple, le ou les tensioactif(s) siliconé(s) peut/peuvent être présent(s) en une teneur allant de 0,5 à 10 % en poids, notamment de 1 à 6 % en poids, par 20 rapport au poids total de la composition. Selon un autre mode de réalisation particulier, le ou les tensioactif(s) non siliconé(s) peut/peuvent être présent(s) en une teneur allant de 4 à 10 % en poids, notamment de 5 à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Bien entendu, l'agent tensioactif est choisi de manière à stabiliser efficacement 25 les émulsions plus particulièrement considérées selon l'invention à savoir de type H/E, E/H, ou H/E/H. Ce choix relève des compétences de l'homme de l'art. Pour les émulsions H/E, on peut citer par exemple les tensioactifs non ioniques, et notamment les esters de polyols et d'acide gras à chaîne saturée ou insaturée comportant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone et mieux de 12 à 22 atomes de carbone, et leurs 30 dérivés oxyalkylénés, c'est-à-dire comportant des unités oxyéthylénés et/ou oxypropylénés, tels les esters de glycéryle et d'acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ; les esters de polyéthylène glycol et d'acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ; les esters de sorbitol et d'acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ; les esters de sucre (sucrose, glucose, alkylglucose) et d'acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ; les éthers oxyéthylénés d'acide gras et de sucre (glucose, alkylglucose) ; les esters de sucrose ; les éthers d'alcools gras ; les éthers de sucre et d'alcools gras en C8-C24, et leurs mélanges. Comme ester de glycéryle et d'acide gras, on peut citer notamment le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tri-stéarate de glycéryle) (nom CTFA : glyceryl stéarate) ou le ricinoléate de glycéryle, et leurs mélanges. Comme ester de polyéthylène glycol et d'acide gras, on peut citer notamment le stéarate de polyéthylène glycol (mono-, di- et/ou tri-stéarate de polyéthylène glycol), et plus spécialement le monostéarate de polyéthylène glycol 50 OE (nom CTFA : PEG-50 stearate), le monostéarate de polyéthylène glycol 100 OE (nom CTFA : PEG-100 stearate) et leurs mélanges. On peut aussi utiliser des mélanges de ces agents tensioactifs, comme par exemple le produit contenant du Glycéryl stéarate et du PEG-100 stéarate, commercialisé sous la dénomination ARLACEL 165 par la société Uniqema, et le produit contenant du Glycéryl stéarate (mono-distéarate de glycéryle) et du stéarate de potassium, commercialisé sous la dénomination TEGIN par la société Goldschmidt (nom CTFA : glyceryl stearate SE). Comme ester d'acide gras et de glucose ou d'alkylglucose, on peut citer en particulier le palmitate de glucose, les sesquistéarates d'alkylglucose comme le sesquistéarate de méthylglucose, les palmitates d'alkylglucose comme le palmitate de méthylglucose ou déthylglucose, les esters gras de méthylglucoside et plus spécialement le diester de méthylglucoside et d'acide oléique (nom CTFA : Methyl glucose dioleate) ; l'ester mixte de méthylglucoside et du mélange acide oléique / acide hydroxystéarique (nom CTFA : Methyl glucose dioleate/hydroxystearate) ; l'ester de méthylglucoside et d'acide isostéarique (nom CTFA : Methyl glucose isostearate) ; l'ester de méthylglucoside et d'acide laurique (nom CTFA : Methyl glucose laurate) ; le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d'acide isostéarique (nom CTFA : Methyl glucose sesqui- isostéarate) ; le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d'acide stéarique (nom CTFA : Methyl glucose sesquistearate) et en particulier le produit commercialisé sous la dénomination Glucate SS par la société AMERCHOL, et leurs mélanges. Comme éthers oxyéthylénés d'acide gras et de glucose ou d'alkylglucose, on peut citer par exemple les éthers oxyéthylénés d'acide gras et de méthylglucose, et en particulier l'éther de polyéthylène glycol de diester de méthyl glucose et d'acide stéarique à environ 20 moles d'oxyde d'éthylène (nom CTFA : PEG-20 methyl glucose distearate) tel que le produit commercialisé sous la dénomination Glucam E-20 distéarate par la société AMERCHOL ; l'éther de polyéthylène glycol du mélange de monoester et de diester de méthyl glucose et d'acide stéarique à environ 20 moles d'oxyde d'éthylène (nom CTFA : PEG-20 méthyl glucose sesquistearate) et en particulier le produit commercialisé sous la dénomination Glucamate SSE-20 par la société AMERCHOL et celui commercialisé sous la dénomination Grillocose PSE-20 par la société GOLDSCHMIDT, et leurs mélanges. Comme esters de sucrose, on peut citer par exemple le palmito-stéarate de saccharose, le stéarate de saccharose et le mono laurate de saccharose. Comme éthers d'alcools gras, on peut citer par exemple les éthers de polyéthylène glycol et d'alcool gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, et notamment de 10 à 22 atomes de carbone, tels que les éthers de polyéthylène glycol et d'alcools cétylique, stéarylique, cetéarylique (mélange d'alcools cétylique et stéarylique). On peut citer par exemple les éthers comportant de 1 à 200 et de préférence de 2 à 100 groupes oxyéthylénés, tels que ceux de nom CTFA Ceteareth-20, Ceteareth-30, et leurs mélanges. Comme éthers de sucre, on peut citer notamment les alkylpolyglucosides, et par exemple le décylglucoside comme le produit commercialisé sous la dénomination MYDOL 10 par la société Kao Chemicals, le produit commercialisé sous la dénomination PLANTAREN 2000 par la société Henkel, et le produit commercialisé sous la dénomination ORAMIX NS 10 par la société Seppic ; le caprylyl/capryl glucoside comme le produit commercialisé sous la dénomination ORAMIX CG 110 par la Société Seppic ou sous la dénomination LUTENSOL GD 70 par la Société BASF ; le laurylglucoside comme les produits commercialisés sous les dénominations PLANTAREN 1200 N et PLANTACARE 1200 par la société Henkel ; le coco-glucoside comme le produit commercialisé sous la dénomination PLANTACARE 818/UP par la société Henkel ; le cétostéaryl glucoside éventuellement en mélange avec l'alcool cétostéarylique, commercialisé par exemple sous la dénomination MONTANOV 68 par la société Seppic, sous la dénomination TEGO-CARE CG90 par la société Goldschmidt et sous la dénomination EMULGADE KE3302 par la société Henkel ; l'arachidyl glucoside, par exemple sous la forme du mélange d'alcools arachidique et béhénique et d'arachidyl glucoside commercialisé sous la dénomination MONTANOV 202 par la société Seppic ; le cocoyléthylglucoside, par exemple sous la forme du mélange (35/65) avec les alcools cétylique et stéarylique, commercialisé sous la dénomination MONTANOV 82 par la société Seppic, et leurs mélanges. Pour les émulsions E/H, on peut utiliser notamment des agents tensioactifs hydrocarbonés ou siliconés. On peut citer par exemple comme agents tensioactifs hydrocarbonés, les polyesters de polyols comme le PEG-30 dipolyhydroxystearate vendu sous la référence ARLACEL P 135 par la société Uniqema, le polyglyceryl-2 dipolyhydroxystearate vendu sous la référence DEHYMULS PGPH par la société Cognis. On peut citer par exemple comme agents tensioactifs siliconés les alkyldiméthicone copolyols tels que le Laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination "Dow Corning 5200 Formulation Aid" par la société Dow Corning et le Cetyl dimethicone copolyol vendu sous la dénomination ABIL EM 90 par la société Goldschmidt, ou le mélange polyglycéryl-4 isostéarate/cétyl diméthicone copolyoUhexyllaurate vendu sous la dénomination ABIL WE 09 par la société Goldschmidt. On peut y ajouter aussi un ou plusieurs co-émulsionnants. De manière avantageuse, le co-émulsionnant peut être choisi dans le groupe comprenant les esters alkylés de polyol. Comme esters alkylés de polyol, on peut citer notamment les esters de glycérol et/ou de sorbitan et par exemple le polyglyceryl-3 diisostéarate commercialisé sous la dénomination de LAMEFORM TGI par la société Cognis, l'isostéarate de polyglycérol-4, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan GI 34 par la société Goldschmidt, l'isostéarate de sorbitan, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 987 par la société ICI, l'isostéarate de sorbitan et de glycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 986 par la société ICI, et leurs mélanges. On peut aussi utiliser comme agents tensioactifs d'émulsions E/H, un organopolysiloxane solide élastomère réticulé comportant au moins un groupement oxyalkyléné, tel que ceux obtenus selon le mode opératoire des exemples 3, 4 et 8 du document US-A-5,412,004 et des exemples du document US-A-5,811,487, notamment le produit de l'exemple 3 (exemple de synthèse) du brevet US-A-5,412,004. et tel que celui commercialisé sous la référence KSG 21 par la société Shin Etsu. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, une émulsion selon l'invention, en particulier une émulsion E/H, comprend au moins un tensioactif siliconé, et plus particulièrement choisi parmi les diméthicone copolyols. La présence d'un diméthicone copolyol favorise notamment la stabilisation de 10 l'émulsion selon l'invention. Un diméthicone copolyol utilisable selon l'invention est un polydiméthyl méthyl siloxane oxypropyléné et/ou oxyéthyléné. On peut utiliser comme diméthicone copolyol ceux répondant à la formule (II) suivante : 15 CH3 O H3 CH 3 ÇFi3 RI SiO S H i0] A Si R3 B 1 CH3 CH3 R2 CI-13 dans laquelle : - R1, R2, R3, indépendamment les uns des autres, représentent un radical alkyle en C1-C6 ou 20 un radical -(CH2)x - (OCH2CH2)y - (OCH2CH2CH2)z - OR4, au moins un radical R1, R2 ou R3 n'étant pas un radical alkyle ; R4 étant un hydrogène, un radical alkyle en C1-C3 ou un radical acyle en C2-C4 ; - A est un nombre entier allant de 0 à 200 ; - B est un nombre entier allant de 0 à 50 ; à la condition que A et B ne soient pas égaux à 25 zéro en même temps ; - x est un nombre entier allant de 1 à 6 ; - y est un nombre entier allant de 1 à 30 ; et - z est un nombre entier allant de 0 à 5. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, dans le composé de formule (II), Ri = R3 = radical méthyle, x est un nombre entier allant de 2 à 6 et y est un nombre entier allant de 4 à 30. R4 est en particulier un hydrogène. On peut citer, à titre d'exemples de composés de formule (II), les composés de formule (III) : (CH3)35i0 - [(CH3)25i0]A - (CH3SiO)B - Si(CH3)3 (CH2)2-(OCH2CH2)y-OH dans laquelle A est un nombre entier allant de 20 à 105, B est un nombre entier allant de 2 à 10 et y est un nombre entier allant de 10 à 20. On peut également citer à titre d'exemple de composés siliconés de formule 15 (II), les composés de formule (IV) : HO - (OCH2CH2)y-(CH2)3 - [(CH3)25iO]A' - (CH2)3 - (OCH2CH2)y - OH dans laquelle A' et y sont des nombres entiers allant de 10 à 20. On peut utiliser comme diméthicone copolyols ceux vendus sous les 20 dénominations DC 5329, DC 7439-146, DC 2-5695, Q4-3667 par la société Dow Corning ; KF-6013, KF-6015, KF-6016, KF-6017, KF-6028 par la société Shin-Etsu. Les composés DC 5329, DC 7439-146, DC 2-5695 sont des composés de formule (III) où respectivement A est 22, B est 2 et y est 12 ; A est 103, B est 10 et y est 12 ; A est 27, B est 3 et y est 12. 25 Selon un mode de réalisation particulier, le tensioactif siliconé peut être le PEG-polydiméthylsiloxyéthyldiméthicone, notamment commercialisé par la société Shin-Etsu sous la référence KF-6028, le PEG-10 diméthicone notamment commercialisé par la société Shin-Etsu sous la référence KF-6017, et leurs mélanges. Le diméthicone copolyol peut être présent dans la composition selon 30 l'invention en une teneur allant de 1 % à 6 % en poids, par rapport au poids total de l'émulsion, et de préférence allant de 1,5 % à 4 % en poids, et préférentiellement allant de 2 % à 3 % en poids.10 Selon une variante de réalisation préférée de l'invention, le diméthicone copolyol précité peut être associé à au moins une silicone oxyalkylénée substituée en a-w. Silicone oxyalkylénée substituée en a-w Dans tout ce qui suit ou qui précède, on entend désigner par silicone, en conformité avec l'acception générale, tous polymères ou oligomères organosiliciés à structure linéaire ou cyclique, ramifiée ou réticulée, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l'essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d'oxygène (liaison siloxane °Si-O-Si=), des radicaux hydrocarbonés éventuellement substitués étant directement liés par l'intermédiaire d'un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium. Les radicaux hydrocarbonés les plus courants sont les radicaux alkyles notamment en C1-Cio et en particulier méthyle, les radicaux fluoroalkyles, les radicaux aryles et en particulier phényle. Ils peuvent être par exemple substitués par des groupements ester ou éther en C1-C40, des groupements aralkyles en C7-C60. Ainsi, la silicone oxyalkyléne substituée en a-w utilisable selon l'invention est un polymère organosilicié tel que défini ci-dessus, à structure linéaire, substitué aux deux extrémités de la chaîne principale par des groupements oxyalkyléne reliés aux atomes de Si par l'intermédiaire d'un groupement hydrocarboné. De préférence, la silicone oxyalkylénée substituée en a-w répond à la formule générale (I) suivante : R2 ^ 2 RùSiùO R2 R- 2 Si-O (I) Si ùR 12 R - ùm R2 dans laquelle : R = -(CH2)p O-(C2H40)X (C3H60)yR1 où : - RI représente H, CH3 ou CH2CH3, - p est un entier allant de 1 à 5, x varie de 1 à 100, y varie de 0 à 50, - les unités (C2H40) et (C3H60) pouvant être réparties de façon aléatoire ou par blocs, - les radicaux R2 représentent un radical alkyle en C1-C3 ou un radical phényle, et - 5m De préférence, la silicone oxyalkylénée substituée en a-w utilisée selon la présente invention répond à la formule générale (I) pour laquelle tous les radicaux R2 sont des radicaux méthyles et : - p va de 2 à 4, - xvade3à100, - m va de 50 à 200. De préférence encore, le poids moléculaire moyen de R va de 800 à 2600. De préférence, le rapport en poids des unités C2H40 par rapport aux unités C3H60 va de 100:10 à 20:80. De façon avantageuse, ce rapport est d'environ 42/58. De préférence encore, RI est le groupe méthyle. De façon plus préférentielle encore, l'émulsion selon l'invention comprend la silicone oxyalkylénée en a-w de formule suivante : Si-O 1 CH dans laquelle : - m = 100, - R = (CH2)3-0-(C2H40)X (C3H60)y-CH3, où x va de 3 à 100, y va de 1 à 50, le rapport en poids du nombre de C2H40 sur le nombre de C3H60 étant d'environ 42/58, le poids moléculaire moyen de R allant de 800 à 1000. La silicone oxyalkylénée substituée en a-w telle que définie ci-dessus peut être utilisée selon l'invention en une proportion allant de 0,5 à 5 % en particulier de 1 à 4 % en poids et plus particulièrement de 2 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition. Parmi les produits du commerce pouvant contenir tout ou partie des silicones oxyalkylénées substituées en a-w utilisables selon l'invention comme émulsionnant, on peut citer notamment ceux vendus sous les dénominations de "Abil EM 97" par la Société Goldschmidt, ou encore de "KF 6009", "X22-4350", "X22-4349" ou "KF 6008" par la Société Shin Etsu. En particulier, il peut s'agir du cétyl diméthicone copolyol. Elastomères de silicone émulsionnants Selon une autre variante de réalisation de l'invention, le diméthicone copolyol 10 utilisable selon l'invention peut être associé à au moins un élastomère de silicone émulsionnant. L'élastomère de silicone émulsionnant peut être choisi parmi un élastomère de silicone polyoxylakyléné, un élastomère de silicone polyglycérolé, et leurs mélanges. De préférence, on utilisera un élastomère de silicone polyglycérolé. 15 L'élastomère de silicone polyoxyalkyléné est un organopolysiloxane réticulé pouvant être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et d'un polyoxyalkylène ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé polyoxyalkyléné est obtenu par 20 réaction d'addition réticulation (Al) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B1) de polyoxyalkylène ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence (Cl) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans les brevets US 5,236,986 et US 5,412,004. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de 25 polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthylène et/ou polyoxypropylène) à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (Al) peuvent être des groupes alkyles ayant de 1 à 18 atomes de carbone, tels que méthyle, éthyle, 30 propyle, butyle, octyle, décyle, dodécyle (ou lauryle), myristyle, cétyle, stéaryle ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyle, 2-phénylpropyle, 3,3,3-trifluoropropyle ; des groupes aryles tels que phényle, tolyle, xylyle ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Le composé (Al) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane, les copolymères diméthylsilo x ane-méthylhydro g éno siloxane-laurylméthylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy. Le composé (Cl) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkénylsiloxane, les complexes acide chloroplatiniquedicétone, le platine noir, et le platine sur support. Avantageusement, les élastomères de silicone polyoxyalkylénés peuvent être formés à partir de composés divinyliques, en particulier des polyoxyalkylènes ayant au moins deux groupes vinyliques, réagissant avec des liaisons Si-H d'un polysiloxane. L'élastomère de silicone polyoxyalkyléné selon l'invention est de préférence mélangé avec au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée pour former un gel. Dans ces gels, l'élastomère polyoxyalkyléné est sous forme de particules non-sphériques. Des élastomères polyoxyalkylénés sont notamment décrits dans les brevets US 5,236,986, US 5,412,004, US 5,837,793, US 5,811,487 dont le contenu est incorporé par référence. Comme élastomère de silicone polyoxyalkyléné, on peut utiliser ceux commercialisés sous les dénominations "KSG-21 ", "KSG-20", "KSG-30", "KSG-31 ", KSG-32", "KSG-33", "KSG-210", "KSG-310", "KSG-320", "KSG-330", "KSG-340", "X-226146" par la société Shin Etsu, "DC9010", "DC9011" par la société Dow Corning. Selon un autre mode de réalisation, l'élastomère de silicone émulsionnant peut être avantageusement choisi parmi les élastomères de silicone polyglycérolés. L'élastomère de silicone polyglycérolé est un organopolysiloxane réticulé élastomère pouvant être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de composés polyglycéro lés ayant des groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence de catalyseur platine. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B) de composés glycérolés ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence (C) de catalyseur platine. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de composé polyglycérolé à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Le composé (A) est le réactif de base pour la formation d'organopolysiloxane élastomère et la réticulation s'effectue par réaction d'addition du composé (A) avec le composé (B) en présence du catalyseur (C). Le composé (A) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins 2 atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium distincts dans chaque molécule. Le composé (A) peut présenter toute structure moléculaire, notamment une structure chaîne linéaire ou chaîne ramifiée ou une structure cyclique. Le composé (A) peut avoir une viscosité à 25 °C allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment pour être bien miscible avec le composé (B). Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A) peuvent être des groupes alkyles ayant de 1 à 18 atomes de carbone, tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, octyle, décyle, dodécyle (ou lauryle), myristyle, cétyle, stéaryle ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyle, 2-phénylpropyle, 3,3,3-trifluoropropyle ; des groupes aryles tels que phényle, tolyle, xylyle ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. De préférence, ledit groupe organique est choisi parmi les groupes méthyle, phényle, lauryle. Le composé (A) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxaneméthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane, les copolymères diméthylsiloxane- méthylhydrogéno siloxane-laurylméthylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy. Le composé (B) peut être un composé polyglycérolé répondant à la formule (B') suivante : CmH2m_I -O-~ Gly ]ri CmH2m-1 (B') dans laquelle m est un entier allant de 2 à 6, n est un entier allant de 2 à 200, de préférence allant de 2 à 100, de préférence allant de 2 à 50, de préférence n allant de 2 à 20, de préférence allant de 2 à 10, et préférentiellement allant de 2 à 5, et en particulier égal à 3 ; Gly désigne : -CH2-CH(OH)-CH2-O- ou -CH2-CH(CH2OH)-O- Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par molécule du composé (B) et du nombre d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium par molécule du composé (A) est d'au moins 4. Il est avantageux que le composé (A) soit ajouté en une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium dans le composé (A) et la quantité totale de tous les groupements à insaturation éthylénique dans le composé (B) soit compris dans la gamme de 1/1 à 20/1. Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkénylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique- dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C) est de préférence ajouté de 0,1 à 1000 parts en poids, mieux de 1 à 100 parts en poids, en tant que métal platine propre pour 1000 parts en poids de la quantité totale des composés (A) et (B). L'élastomère de silicone polyglycérolé selon l'invention est généralement mélangé avec au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée pour former un gel. Dans ces gels, l'élastomère polyglycérolé est souvent sous forme de particules non-sphériques. De tels élastomères sont notamment décrits dans la demande de brevet WO 2004/024798. Comme élastomères de silicone polyglycérolés, on peut utiliser ceux vendus sous les dénominations "KSG-710", "KSG-810", "KSG-820", "KSG-830", "KSG-840" par la société Shin Etsu. Selon un mode préféré, on utilise un élastomère de silicone émulsionnant polyglycérolé à 25 % en poids dans du polydimethylsiloxane (6 cSt), notamment commercialisé sous la dénomination KSG-710 par la société Shin Etsu. Selon un aspect de l'invention, ces élastomères de silicone peuvent être présents dans la composition selon l'invention en une teneur totale en matière active au moins supérieure à 0,8 % en poids, par rapport au poids total de la composition, notamment allant de 1 à 4 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 1,5 % en poids, notamment allant de 1,5 à 2,5 % en poids, et plus préférentiellement supérieure ou égale à 1,6 % en poids, notamment allant de 1,6 à 2 % en poids. Autres composés De façon connue, toutes les compositions de l'invention peuvent contenir un ou plusieurs des adjuvants habituels dans les domaines cosmétique et dermatologique, des agents gélifiants et/ou épaississants hydrophiles ou lipophiles ; des charges ; des agents hydratants ; des émollients ; des actifs hydrophiles ou lipophiles ; des agents anti-radicaux libres ; des séquestrants ; des antioxydants ; des conservateurs ; des agents alcanisants ou acidifiants ; des parfums ; des agents filmogènes ; des matières colorantes ; et leurs mélanges. Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans les fonds de teint. Les compositions selon l'invention peuvent comprendre une phase pulvérulente, pouvant en particulier comprendre une ou plusieurs charges et/ou pigments. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention peut comprendre au moins 10 % en poids, notamment plus de 15 %, voire plus de 20 % en poids d'une phase pulvérulente. Celle-ci y est dispersée sous une forme homogène et stabilisée. Au sens de la présente invention, "phase pulvérulente" couvre toutes particules de type pigments et/ou charges, telles que définis ci-après. Les charges peuvent être présentes dans l'émulsion en une teneur allant de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de l'émulsion, de préférence 0,1 % à 7 %. On peut citer notamment le talc, le mica, la silice, le kaolin, l'amidon, le nitrure de bore, le carbonate de calcium, le carbonate ou l'hydrocarbonate de magnésium, la cellulose microcristalline, les poudres de polymères synthétiques tels que le polyéthylène, les polyesters, les polyamides tels que ceux vendus sous la dénomination commerciale de "Nylon", le polytétrafluoroéthylène ("Téflon") et les poudres de silicone. En ce qui concerne les matières colorantes, il peut s'agir de matières colorantes hydrosolubles d'origine végétale, minérale ou synthétique, de pigments et de nacres. Avantageusement, les pigments peuvent être présents sous une forme enrobée hydrophobe dans l'émulsion selon l'invention. Il s'agit plus particulièrement de pigments traités en surface avec un agent hydrophobe pour les rendre compatibles avec la phase grasse de l'émulsion, notamment pour qu'ils aient une bonne mouillabilité avec les huiles de la phase grasse. Ainsi, ces pigments traités sont bien dispersés dans la phase grasse. Les pigments destinés à être enrobés peuvent être des pigments minéraux ou organiques. Comme pigments, on peut utiliser les oxydes métalliques comme les oxydes de fer, notamment ceux de couleur jaune, rouge, brun, noir, les dioxydes de titane, l'oxyde de cérium, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de chrome ; le violet de manganèse, l'ultramarine bleue, le bleu de prusse, le bleu outremer, le bleu ferrique, l'oxychlorure de bismuth, la nacre, le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth, et leurs mélanges. On utilise de préférence des pigments d'oxydes de fer ou de dioxyde de titane. L'agent de traitement hydrophobe peut être choisi parmi les silicones comme les méthicones, les diméthicones, les perfluoroalkylsilanes ; les acides gras comme l'acide stéarique ; les savons métalliques comme le dimyristate d'aluminium, le sel d'aluminium du glutamate de suif hydrogéné, les perfluoroalkyl phosphates, les perfluoroalkyl silanes, les perfluoroalkyl silazanes, les polyoxydes d'hexafluoropropylène, les polyorganosiloxanes comprenant des groupes perfluoroalkylles perfluoropolyéthers, les acides aminés ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine, le trisostéaryle titanate d'isopropyle, et leurs mélanges. Les acides aminés N-acylés peuvent comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. Les sels de ces composés peuvent être les sels d'aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium, de potassium. L'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique, l'alanine. Le terme alkyle mentionné dans les composés cités précédemment désigne notamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence ayant de 5 à 16 atomes de carbone. Des pigments traités hydrophobes sont notamment décrits dans la demande EP-A-1086683. Les pigments enrobés hydrophobes peuvent être présents en une teneur allant de 0,5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence en une teneur au moins égale à 5 % en poids, notamment allant de 5 % à 20 % en poids, plus particulièrement de 8 % à 20 % en poids, et préférentiellement allant de 8 à 15 % en poids. De même, les compositions selon l'invention peuvent contenir des actifs. Comme actifs utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple les agents hydratants tels que les hydrolysats de protéines et les polyols comme la glycérine, les glycols comme les polyéthylène glycols, et les dérivés de sucre ; les extraits naturels ; les vitamines comme la vitamine A (rétinol), la vitamine E (tocophérol), la vitamine C (acide ascorbique), la vitamine B5 (panthénol), la vitamine B3 (niacinamide), les dérivés de ces vitamines (notamment esters) et leurs mélanges ; l'urée ; la caféine ; l'acide salicylique et ses dérivés ; les alpha-hydroxyacides tels que l'acide lactique et l'acide glycolique et leurs dérivés ; les rétinoïdes tels que les caroténoïdes et les dérivés de vitamine A ; les filtres solaires ; les extraits d'algues, de champignons, de végétaux, de levures, de bactéries ; les enzymes ; les agents tenseurs ; les agents agissant sur la microcirculation, et leurs mélanges. Les filtres solaires (ou filtres U.V.) peuvent être choisis parmi les filtres organiques, les filtres physiques et leurs mélanges. Les filtres solaires chimiques utilisables dans la composition de l'invention 25 peuvent comprendre tous les filtres UVA et UVB utilisables dans le domaine cosmétique. Selon un mode particulier, la composition selon l'invention peut comprendre au moins un agent agissant sur la microcirculation cutanée. L'actif agissant sur la microcirculation cutanée peut être utilisé pour éviter le 30 ternissement du teint et/ou améliorer l'aspect du contour de l'oeil, en particulier diminuer les cernes. Il peut être choisi par exemple parmi le gluconate de manganèse (Givobio GMri de Seppic), l'extrait de lupin (Eclaliné de Silab), l'extrait de fleur de bigarade (Remoduline® de Silab), les extraits de ruscus, de marron d'inde, de lierre, de ginseng et de mélilot, la caféine, un extrait de thé noir tel que le Kombuchka de Sederma ; les sels de rutine ; un extrait d'algue de coralline officinalis tel que celui commercialisé par CODIF ; et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels adjuvants ajoutés à la composition selon l'invention de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'addition envisagée. Ces adjuvants sont généralement présents dans la composition en une teneur allant de 0,01 à 20 % en poids, de préférence de 0,1 à 10 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. L'invention est illustrée dans les exemples présentés ci-après à titre illustratif et 15 non limitatif du domaine de l'invention : Sauf indication contraire, les valeurs dans les exemples ci-dessous sont exprimées en % en poids par rapport au poids total de la composition. EXEMPLE 1 20 Composition de fond de teint fluide (émulsion H/E) Ingrédients % en poids Hydroxyde de sodium pur 0,30 Smectite purifiée 0,50 Dicaprylyl éther (Cetiol OE® de Cognis) 17 Oxyde de titane (anatase non traité) (CI : 10,04 77891) Oxydes de fer noir, rouge et jaune (CI : 2,96 77891, 77499 et 77492) Glycérine d'origine végétale dont palme 6 Eau désionisée 40 Alcool éthylique à 96° non dénaturé 6 Mélange de mono/distéarate (36/64) de 6 glycéryle / stéarate de potassium (Tegin Pellets de Evonik Goldschmidt) Conservateurs 1 Mono/distéarate de glycéryle 1 Acides gras d'origine végétale 1,5 (principalement acide stéarique) D-alpha-tocophérol (vitamine E naturelle) 0,2 Micro-billes de silice (granulométrie de 3 à 2 15 µm) Cire liquide de jojoba 5,5 Total 100 Mode opératoire : La phase aqueuse est préparée sans l'alcool éthylique jusqu'à dissolution des conservateurs. La phase grasse est préparée avec les tensioactifs dans un bécher de 1L, puis mise sous plaque chauffante vers 80 °C pour faire fondre la cire. La smectite est ensuite ajoutée et le mélange laissé gonfler 15 min sous agitation sur une plaque chauffante. Une pâte pigmentaire est préparée par dispersion des pigments dans l'huile. Le mélange est passé à la tri cylindre 3 fois. Les charges sont alors ajoutées et laissées disperser 15 min dans la phase grasse sous Moritz. La mise en émulsion est ensuite réalisée en versant la phase aqueuse dans la phase grasse. On laisse émulsionner 10 min. L'alcool est ensuite introduit à température ambiante. Puis la solution est débullée au Rayneri sous hélice. Cette composition présente une viscosité de 1,3 Pa.s. EXEMPLE 2 Composition de fond de teint fluide (émulsion E/H) Ingrédients % en poids Séquestrants 0,2 Chlorure de sodium 1 Oxyde de titane et phosphate de fluoroalcool 9 28 en C9-C15 Oxydes de fer et phosphate de fluoroalcool en 1 72 C9-C15 Conservateurs 120 Diméthicone 2,50 PEG-9 polydiméthylsiloxyéthyldiméthicone 2 et PEG-9 (KF6028 de Shin Etsu) Diméthicone et polymère réticulé de 7 diméthicone/polyglycérine-3 (KSG 710 de Shin Etsu) Ethanol 5 Eau 42,80 Glycérine 5 Cyclopentasiloxane Qsp 100 Mode opératoire : Une pâte pigmentaire est préparée par dispersion des pigments dans la silicone, puis le mélange est passé à la tri cylindre 3 fois. Par ailleurs, les huiles non volatiles et le tensioactif siliconé KF6028 sont mélangés sous agitation Moritz à 820 °C, avec ajout des conservateurs. Le chauffage est arrêté et lorsque le mélange atteint une température inférieure à 50 °C, le reste du cyclopentasiloxane est ajouté. L'élastomère de silicone émulsionnant (KSG 710) est ensuite ajouté, et le mélange est placé sous faible agitation dans une turbine pendant 10 minutes. En parallèle, la phase aqueuse est préparée par mélange des conservateurs, de la glycérine, et de l'eau sous agitation vers 70 °C, puis le mélange est laissé refroidir. L'alcool est ensuite ajouté. L'émulsion est ensuite réalisée, en agitant au maximum pendant 10 minutes. Cette composition présente une viscosité de 3 Pa.s. EXEMPLE 3 Composition de fond de teint fluide (émulsion E/H) Ingrédients % en poids Sulfate de magnésium 0,7 Gluconate de magnésium 0,1 Micro-sphères de chlorure de 0,5 vinylidène/acrylonitrile/PMMA à l'isobutane expansées (EXPANCEL 551 DE 20 D60 de Expancel) Oxyde de fer et titane (vendu sous la référence PF 5 par 14 DAITO KASEI KOGYO) Conservateur 1 Mélange de stéarate d'éthylène glycol acétylé, tri-stéarate 0,5 de glycéryle (vendu sous la référence UNITWIX par United Guardian) Nylon-12 3 Poly méthylcétyl diméthylsiloxane oxyéthyléné (20/75/5 3 - viscosité: 3000 cSt) vendu sous la référence ABIL EM 90 par EVONIK GOLDSCHMIDT Micro-billes de résine méthylsilsesquioxane 2 (granulométrie : 4,5 µm) (vendues sous la référence TOSPEARL 145 A par MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) Mélange de poly diphényl diméthylsiloxane (Gomme û 4 Viscosité > 1000000 cSt û PM : 600000) et de cyclopenta diméthylsiloxane (15/85) (vendu sous la référence SILBIONE 71634 par BLUESTAR) Mélange de poly diméthylsiloxane oxyéthyléné 2,55 oxypropyléné (18 OE/18 OP), de cyclopenta diméthylsiloxane et d'eau (10/88/2) (vendu sous la référence DOW CORNING 5225C FORMULATION AID par DOW CORNING) Di-iso-stéarate polyglycérolé (3 moles) 0,5 Eau désionisée 31 Gomme de Guar, 2-hydroxypropyl éther 0,1 Propylène glycol 3 Glycérol 5 Isododécane 7 Cyclopenta diméthylsiloxane vendu sous la référence Qsp 100 XIAMETER PMX-0245 CYCLOSILOXANE par DOW CORNING Une pâte pigmentaire est préparée par dispersion des pigments dans la silicone, puis le mélange est passé à la tri cylindre 3 fois. Par ailleurs, les huiles non volatiles, les tensioactifs et les conservateurs sont mélangés à 75 °C sur plaque chauffante sous agitation magnétique. Les huiles siliconées sont ensuite ajoutées, et bien dispersées. Le mélange est placé sous agitation Moritz avec une grosse turbine. Le chauffage est stoppé, et vers 30 °C, le broyat pigmentaire préparé ci-dessus est ajouté. Les charges sont ensuite ajoutées une à une, puis l'isododécane. En parallèle, la phase aqueuse est préparée en mélangeant les conservateurs, la glycérine et l'eau, sous agitation au Rayneri avec un fort vortex, puis l'hydroxypropylguar est ajouté et le gel est laissé gonfler. Les sels sont ensuite ajoutés sous agitation. L'émulsion est effectuée en agitant au maximum pendant 10 minutes. L'Expancel 551 est ajouté à l'émulsion sous agitation au Rayneri avec une hélice. Cette composition présente une viscosité de 1,4 Pa.s. Résultat : L'application sur le visage des compositions des exemples 1 à 3, avec un dispositif d'application tel que décrit en figures 1 à 3 confère une grande sensation de fraîcheur. Cet effet sensoriel frais est nettement plus important que celui ressenti avec une application aux doigts de ces mêmes compositions. Le dispositif d'application présente en outre l'avantage de ne pas salir les doigts avec les fonds de teint. En termes de résultat maquillage, le maquillage obtenu est homogène, fin, uniforme et sans trace, permettant un rendu discret et naturel. Enfin, l'utilisatrice apprécie les légers massages procurés par effleurements à l'application de ladite composition avec ce dispositif.20 REVENDICATIONS1. Ensemble cosmétique de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques comportant au moins : - un récipient contenant au moins une composition cosmétique, sous forme d'émulsion eau-dans-huile, huile-dans-eau, ou multiple, comprenant au moins 30 % en poids de phase aqueuse par rapport au poids total de ladite composition, et possédant une viscosité mesurée à 25 °C et à une vitesse de cisaillement de 200 min-', strictement supérieure à 0,8 Pa.s, et - un dispositif d'application (8) pour appliquer la composition, muni d'un organe d'application (10) comportant une surface d'application apte, en réponse à son déplacement en engagement avec les matières kératiniques, à tourner autour d'au moins un axe (X) ou d'un centre de rotation. 2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel ladite composition 15 comprend de 30 à 70 % en poids, en particulier au moins 32 % en poids, de préférence de 35 à 45 % en poids de phase aqueuse, par rapport au poids total de ladite composition. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite composition comprend de 20 à 40 % en poids, de préférence de 22 à 30 % en poids, et plus particulièrement de 22 à 26 % en poids de phase grasse, par rapport au poids total de ladite 20 composition. 4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite composition étant fluide. 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite composition présente une viscosité mesurée à 25 °C et à une vitesse de 25 cisaillement de 200 min-', strictement supérieure à 0,8 Pa.s et inférieure ou égale à 4 Pa.s, en particulier allant de 0,9 à 3,8 Pa.s, et plus particulièrement de 1 à 3,5 Pa.s. 6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite phase aqueuse comprend un ou plusieurs mono-alcools inférieurs en C2 à Cg, le ou lesdits mono-alcool(s) étant en particulier présent(s) en une teneur d'au moins 2 % en 30 poids, par rapport au poids total de la composition. 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite composition comprend au moins un tensioactif, notamment choisi parmi les 10tensioactifs amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange. 8. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le(s) tensioactif(s) est/sont présent(s) en une teneur totale allant de 3 à 20 % en poids, en particulier de 3,5 à 15 % en poids, voire strictement supérieure à 5 % en poids, et plus particulièrement allant de 5,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comprend au moins un tensioactif siliconé, notamment choisi parmi les diméthicone copolyols. 10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition constituant un fard à joues, un fard à paupières, un fond de teint, un produit anticerne, un rouge à lèvres, un produit de maquillage du corps, un produit de soin pour le visage, un produit de soin du corps ou un produit antisolaire. 11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition constituant un fond de teint. 12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif d'application est un rouleau. 13. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le rouleau possède une surface d'application de type mousse à cellules ouvertes ou fermées, éventuellement floquées, flocage, élastomère, matériau fritté, matériau tissé ou non tissé. 14. Procédé de maquillage et/ou de soin d'une matière kératinique, dans lequel : - on prélève une quantité d'une composition, à l'aide d'un organe d'application comportant une surface d'application apte, en réponse à son déplacement en engagement avec les matières kératiniques, à tourner autour d'un axe ou d'un centre de rotation, et - on applique à l'aide dudit organe d'application la composition ainsi prélevée sur ladite matière kératinique, ladite composition étant sous forme d'émulsion eau-dans-huile, huile-dans-eau, ou multiple, comprenant au moins 30 % en poids de phase aqueuse par rapport à son poids total, et possédant une viscosité mesurée à 25 °C et à une vitesse de cisaillement de 200 min-', strictement supérieure à 0,8 Pa.s. 15. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite composition est telle que définie selon l'une quelconque des revendications 2 à 11.