Brevet FR2955566A1 — publié le 20110729

B10048FR 1 La présente invention concerne de façon générale un système de pulvérisation d'un produit fluide, comprenant des liquides, des gaz, des mousses, des dispersions, des pâtes, des crèmes, etc. L'invention concerne plus particulièrement des systèmes de pulvérisation intégrant un récipient résistant à la pression tel que, par exemple, un récipient d'aérosol. Contexte de l'invention et Problèmes techniques posés par l'Art Antérieur Les emballages d'aérosol sont utilisés pour stocker et pulvériser des produits fluides telles que, par exemple, de la peinture, de la laque à cheveux, de la crème fouettée, etc. et sont typiquement constitués d'un récipient résistant à la pression, d'un ensemble de valve d'aérosol, d'un déclencheur de pulvérisation et d'un propulseur. Dans l'industrie de la pulvérisation par aérosol, les récipients résistants à la pression prennent historiquement la forme de bouteilles en verre moulées, de cannettes ou de bouteilles en métal moulées ou usinées et de bouteilles en plastique moulées, sachant que les bouteilles en verre moulées étaient initialement la norme avant d'être peu à peu supplantées par les cannettes et bouteilles en métal au fur et à mesure des progrès réalisés en matière de matériaux et de fabrication, ces dernières étant à leur tour peu à peu supplantées plus récemment par les bouteilles en plastique du fait des progrès récents réalisés en matière de matériaux et de fabrication. L'ensemble de valve d'aérosol comprend typiquement une valve d'aérosol et une coupelle de fixation métallique formant un élément encastrable serti entre ledit ensemble de valve et le récipient pour fixer la valve d'aérosol au récipient et créer une cuve pressurisée hermétiquement fermée. Cet ajustement par sertissage engendre typiquement un joint étanche sécurisé antifuite pouvant résister à une pression positive pouvant atteindre 15 bars à l'intérieur du récipient et nécessitant l'utilisation d'une coupelle de fixation différente pour une bouteille en verre ou en plastique moulée ou pour les coupelles de fixation utilisées pour les cannettes ou les bouteilles en métal. Les figures 1 à 6 illustrent des exemples de récipients résistants à la pression 10A et 10B et d'ensembles valve 12A et 12B couramment utilisés pour les emballages d'aérosol, les figures 1 à 3 représentant un récipient résistant à la pression 10A en métal et l'ensemble valve d'aérosol 12A correspondant et les figures 4 à 6 illustrant un récipient moulé résistant à la pression 10B et l'ensemble valve d'aérosol 12B correspondant. Le récipient 10A des figures 1 à 3 est illustré sous la forme d'une bouteille/cannette 14 en aluminium moulée et le récipient 10B B10048FR 2 des figures 4 et 6 est illustré sous la forme d'un récipient en plastique 15 réalisé par moulage par injection suivi d'une opération de moulage par soufflage. Chacun des récipients 10A et 10B est doté d'une chambre 16 pour contenir un produit fluide, d'une ouverture de pulvérisation 18 s'étendant hors de la chambre 16 vers l'extérieur du récipient 10 et d'une zone d'extrémité de col 19 prenant la forme d'un col annulaire 20 délimitant l'ouverture 18 et une bride de col annulaire 22 positionnée sur une extrémité distale du col 20 pour fixer l'ensemble valve d'aérosol 12A ou 12B correspondant. Comme le montrent au mieux les figures 2 et 5, les zones d'extrémité de col 19 du récipient 10A en métal io traditionnel et du récipient 10B moulé traditionnel diffèrent significativement l'une de l'autre. De façon spécifique, la zone d'extrémité de col 19 du récipient 10B moulé est plus épaisse et plus volumineuse que la zone d'extrémité de col du récipient 10A en métal. La zone d'extrémité de col 19 la plus épaisse et la plus volumineuse du récipient 10B moulé est, en partie, un vestige des besoins 15 fonctionnels et de fabrication de l'industrie de la bouteille d'aérosol en verre. De façon spécifique, étant donné la fragilité du verre, des contraintes excessives exercées par un ajustement lors du sertissage de la coupelle de fixation de l'ensemble de valve d'aérosol pourrait provoquer une fuite ou un point de vulnérabilité aux défaillances, si la bouteille venait à tomber ou était soumise à des 20 conditions environnementales excessives. Au contraire, la résistance, la longue durée de vie et la robustesse des matériaux métalliques utilisés pour mouler les récipients en métal résistant à la pression, tel que le récipient 10A, permettent de réduire la taille de la zone d'extrémité de col 19. Ces différences dans les zones d'extrémité de col 19 rendent nécessaires l'utilisation, pour les différents ensembles 25 de valve 12A et 12B, de coupelles de fixation en métal 23A et 23B différentes, et compatibles avec le récipient 10A et 10B correspondant, tel que cela sera expliqué plus en détail ci-dessous. Chacun des ensembles de valve d'aérosol 12A et 12B comprend une valve d'aérosol 24 (non illustrée en coupe sur les figures 1, 3, 4 et 6), un joint 30 d'étanchéité 26 et la coupelle de fixation métallique 23A ou 23B sertie sur la bride 22 et sur le col 20 du récipient 10A ou 10B correspondant. Bien que cela ne soit pas illustré, l'homme du métier comprendra que chacun des ensembles de valve d'aérosol 12A et 12B comprend typiquement également un tube plongeur et peut comprendre, dans certains cas, une poche ou un sac contenant un produit fluide 35 fixée ou fixé respectivement sur un élément encastrable de la valve d'aérosol 24 dans une construction appelée construction de type « sac sur valve ». L'homme du B10048FR 3 métier comprendra également que la construction de la valve d'aérosol 24 et du joint d'étanchéité 26 ne dépendent pas du type de récipient 10A ou 10B avec lequel ils sont utilisés et qu'il existe un grand nombre de constructions connues pour la valve d'aérosol 24 et le joint d'étanchéité 26. L'homme du métier comprendra en outre que la valve d'aérosol 24 est typiquement retenue dans la coupelle de fixation 23A et 23B correspondante par un élément encastrable serti, tel qu'illustré sous la référence 29 sur la figure 2. Les figures 3 et 6 illustrent respectivement les coupelles de fixation 23A et 23B, avant montage, avec la valve d'aérosol 24 et le récipient 10A et 10B correspondant. Les coupelles de fixation 23A et 23B sont typiquement estampées à partir d'un métal en feuille adapté ayant une épaisseur de matériau Tm généralement comprise dans la plage allant de 0,010 pouce à 0,016 pouce (0,0254 cm à 0,04064 cm), en fonction du matériau métallique particulier utilisé, avec 0,010 pouce à 0,011 pouce (0,0254 cm à 0,02794 cm) comme plage préférée pour un acier à plaque d'étain et 0,015 pouce à 0,016 pouce (0,0381 cm à 0,04064 cm) comme plage préférée pour l'aluminium. Comme on peut le voir, les coupelles de fixation 23A et 23B sont identiques pour ce qui est de leurs caractéristiques essentielles, exception faite des collerettes cylindriques 30A et 30B respectives aidant à définir un canal annulaire 32 destiné à recevoir la bride de col 22 du récipient 10A et 10B respectif La collerette 30B est plus longue que la collerette 30A afin d'intégrer la zone d'extrémité de col 19 plus volumineuse du récipient 10B et de permettre un sertissage extérieur de la coupelle de fixation 23B sur la zone d'extrémité de col 19, tel qu'illustré au moyen de la référence 34 sur la figure 5. Il convient de noter que la zone d'extrémité de col 19 du récipient 10B n'est pas adaptée à un sertissage intérieur. Même si la zone d'extrémité de col 19 du récipient 10A peut contenir un sertissage extérieur, un sertissage intérieur n'en reste généralement pas moins le mode de réalisation préféré d'élément encastrable serti dans l'industrie de l'aérosol et est illustré sur la figure 2 au moyen de la référence 36. Les ensembles de valve d'aérosol 12A et 12B correspondant aux récipients résistants à la pression 10A et 10B se sont avérés très bien adaptés à cette fin. Des opportunités d'amélioration existent toutefois toujours dans un marché toujours plus concurrentiel. Résumé de l'invention Selon une caractéristique de l'invention, on prévoit d'utiliser un récipient moulé et résistant à la pression, avec un ensemble de valve d'aérosol pour B10048FR 4 pulvériser un produit fluide stocké dans le récipient. L'ensemble de valve d'aérosol comprend une valve d'aérosol et une coupelle de fixation sertie sur le récipient pour fixer la valve d'aérosol audit récipient. Le récipient comprend un corps moulé doté d'une chambre destinée à contenir un produit fluide, une ouverture de pulvérisation s'étendant hors de la chambre vers l'extérieur du récipient, un col annulaire entourant l'ouverture et une bride de col annulaire placée sur une extrémité distale du col pour fixer l'ensemble valve d'aérosol. La bride de col annulaire est configurée pour sertir la coupelle de fixation sur elle et est définie par un bord annulaire situé le plus à l'extérieur dans le plan radial ; une surface d'extrémité annulaire s'étendant hors du bord annulaire en direction de l'ouverture ; et une surface en forme de tronc conique s'étendant hors du bord annulaire en direction d'une surface extérieure du col annulaire, avec le bord annulaire et la surface en forme de tronc conique pouvant s'imbriquer avec la coupelle de fixation lors du sertissage de la coupelle de fixation sur la bride de col annulaire. Une caractéristique est que la bride de col annulaire a une épaisseur radiale Tr du bord à l'ouverture et que le bord annulaire a une épaisseur axiale Ta transversale par rapport à l'épaisseur radiale Tr et que le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est supérieur ou égal à 3,0/1,0. Selon une autre caractéristique, le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est supérieur ou égal à 3,5/1,0. Selon une autre caractéristique encore, le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est compris dans la plage allant de 4,1/1,0 à 3,0/1,0. Selon une caractéristique, la surface en forme de tronc conique est centrée sur un axe longitudinal central, la surface en forme de tronc conique étant définie par une projection linéaire réalisée par rotation autour de l'axe. La surface en forme de tronc conique forme un angle a avec l'axe compris dans la plage allant de 45° à 70°. Selon une autre caractéristique, l'angle a est compris dans la plage allant de 55° à 65°. Selon une autre caractéristique encore, l'angle a est de 60°. Selon une caractéristique, le bord annulaire est centré sur un axe longitudinal central, a une épaisseur axiale Ta parallèle à l'axe et rejoint la surface d'extrémité avec un rayon de raccordement inférieur ou égal à 60 % de l'épaisseur Ta. Selon une autre caractéristique, le rayon de raccordement est inférieur ou égal à 50 % de l'épaisseur Ta. Une caractéristique est que le bord annulaire rejoint la surface en forme de tronc conique avec un rayon de raccordement inférieur ou égal à 60 % de B10048FR l'épaisseur Ta. Selon une autre caractéristique, le rayon de raccordement est inférieur ou égal à 50 % de l'épaisseur Ta. Selon une autre caractéristique de l'invention, le récipient est combiné avec un ensemble de valve d'aérosol, ledit ensemble comprenant une valve d'aérosol et 5 une coupelle de fixation métallique. La coupelle de fixation métallique est réalisée à partir d'un matériau ayant une épaisseur Tm avant d'être sertie sur la bride de col. Une caractéristique est que le bord annulaire définit un axe longitudinal central et a une épaisseur axiale Ta parallèle à l'axe qui est inférieure ou égale à 4,0 X Tm. Selon une autre caractéristique, l'épaisseur Ta est inférieure ou égale à 3,5 X io Tm. Selon une autre caractéristique encore, l'épaisseur Ta est inférieure ou égale à 2,5 x Tm. Selon une caractéristique, le bord annulaire rejoint la surface d'extrémité et à la surface en forme de tronc conique avec des rayons de raccordement R inférieurs ou égaux à 2,1333 X Tm. Selon une autre caractéristique, les rayons de 15 raccordement R sont inférieurs ou égaux à 1,333 x Tm. D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront en passant en revue l'ensemble de la présente description, y compris les revendications et les dessins annexés. Brève description des dessins 20 La figure 1 est une vue en coupe partielle prise dans le sens de la longueur illustrant un récipient résistant à la pression, et un ensemble valve d'aérosol de l'art antérieur ; la figure 2 est une vue fragmentée élargie de la zone indiquée sur la figure 1 par la ligne en pointillés intitulée « FIG. 2 » ; 25 la figure 3 est une vue agrandie d'une composante de la coupelle de fixation de l'ensemble valve d'aérosol de la figure 1 avant installation ; la figure 4 est une vue en coupe partielle prise dans le sens de la longueur d'un autre récipient résistant à la pression de l'art antérieur et d'un ensemble de valve d'aérosol ; 30 la figure 5 est une vue fragmentée élargie de la zone indiquée sur la figure 4 par la ligne en pointillés intitulée « FIG. 5 » ; la figure 6 est une vue agrandie d'une composante de la coupelle de fixation de l'ensemble de valve d'aérosol de la figure 4 avant installation ; la figure 7 est une vue en coupe partielle prise dans le sens de la longueur 35 d'un récipient résistant à la pression, et d'un ensemble de valve d'aérosol représentant la présente invention ; B10048FR 6 la figure 8 est vue fragmentée élargie de la zone indiquée sur la figure 7 par la ligne en pointillés intitulée « FIG. 8 » ; et la figure 9 est une vue agrandie de la zone indiquée sur la figure 7 par la ligne en pointillés intitulée « FIG. 9 », Si ce n'est que sur la figure 9, la coupelle de fixation et le joint d'étanchéité n'ont pas été représentés. Description des modes de réalisation préférés Bien que la présente invention soit susceptible d'être réalisée selon différents modes de réalisation, la présente description et les dessins joints n'illustrent que quelques modes de réalisation spécifiques à titre d'exemples de l'invention. L'invention ne vise toutefois pas à être limitée à ces modes de réalisation. La portée de l'invention est définie dans les revendications annexées. Pour faciliter la description, les caractéristiques de la présente invention et le récipient utilisé pour illustrer les caractéristiques de la présente invention sont décrits dans la position d'utilisation normale (verticale). Des termes tels que supérieur, inférieur, horizontal, etc., sont utilisés en référence à cette position. On comprendra toutefois que les éléments représentant la présente invention peuvent être fabriqués, stockés, transportés, utilisés et vendus dans une orientation autre que la position décrite. Les figures illustrant les caractéristiques de la présente invention et le récipient et l'ensemble de valve d'aérosol présentent quelques éléments mécaniques traditionnels qui sont connus et seront reconnus de l'homme du métier. La description détaillée de ces éléments n'est pas nécessaire pour comprendre l'invention et seul le degré nécessaire à la compréhension des caractéristiques novatrices de la présente invention est représenté ici. Les figures 7 à 9 illustrent un récipient résistant à la pression 50 et moulé, représentant la présente invention et conçu pour être utilisé avec un ensemble de valve d'aérosol 12A tel qu'utilisé traditionnellement pour les récipients résistant à la pression en métal tel que le récipient 10A précédemment décrit en lien avec les figures 1 à 3. Comme le montre au mieux la figure 7, le récipient 50 comprend un corps moulé 52 ayant une chambre 54 destinée à contenir un produit fluide, une ouverture de pulvérisation 56 s'étendant hors de la chambre 54 vers l'extérieur du récipient 50 et une zone d'extrémité de col 57 prenant la forme d'un col annulaire 58 délimitant l'ouverture 56 et une bride de col annulaire 60 placée au niveau d'une extrémité distale du col annulaire 58 pour fixer l'ensemble de valve d'aérosol 12A. Comme le montrent au mieux les figures 8 et 9, la bride de col 60 est configurée pour sertir la coupelle de fixation 23A sur elle et B10048FR 7 est définie par un bord annulaire 62 situé le plus à l'extérieur dans le plan radial ; une surface d'extrémité annulaire 64 s'étendant hors du bord annulaire 62 en direction de l'ouverture 56 ; et une surface en forme de tronc conique 66 s'étendant hors du bord annulaire 62 en direction d'une surface extérieure 68 du col annulaire 58. Le bord annulaire 62 et la surface en forme de tronc conique 66 sont imbriqués avec la coupelle 23A lors du sertissage de la coupelle 23A sur la bride 60 avec un sertissage extérieur, tel qu'illustré en 69. Le col annulaire 58 est cylindrique dans le mode de réalisation illustré et le col 58 et la bride de col annulaire 60, comprenant le bord annulaire 62, la surface d'extrémité annulaire 64, et la surface en forme de io tronc conique 66, sont centrés sur un axe longitudinal central 70. De préférence, comme le montrent au mieux les figures 8 et 9, la surface d'extrémité annulaire 64 est généralement plane transversalement par rapport à l'axe 70, mais comprend une paire de cordons d'étanchéité 72 et 74 pour fermer de façon étanche la liaison avec le joint d'étanchéité 26, le joint d'étanchéité 15 26 étant comprimé entre la surface d'extrémité 64 et la coupelle de fixation 23A par l'élément encastrable serti. Toutefois, dans certaines applications, il peut être souhaitable d'éliminer les cordons d'étanchéité 72 et 74 et/ou de donner à la surface d'extrémité 64 une forme globale non plane. En référence à la figure 9, la bride de col annulaire 60 a une épaisseur 20 radiale Tr s'étendant du bord annulaire 62 à l'ouverture 56, et le bord annulaire 62 a une épaisseur axiale Ta transversale par rapport à l'épaisseur radiale et parallèle à l'axe 70. De préférence, le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est compris dans la plage allant de 4,1/1,0 à 3,0/1,0, et de façon davantage préférée encore, le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est 25 supérieur ou égal à 3,5/1,0. Il peut toutefois être souhaitable dans certaines applications que le rapport de Tr sur Ta sorte des valeurs préférées. Tel qu'illustré sur les figures 8 et 9, la surface en forme de tronc conique 66 est de préférence une surface en forme de tronc conique 66 définie par une projection linéaire réalisée par rotation autour de l'axe 70. La surface 66 forme un 30 angle a avec l'axe 70 qui est de préférence compris dans la plage allant de 45° à 70°, et de façon davantage préférée, compris dans la plage allant de 55° à 65°. Même si l'on pense que ces plages prévues pour l'angle a sont importantes pour obtenir un élément encastrable serti souhaité avec la coupelle de fixation 23A, il peut être souhaitable dans certaines applications que l'angle a sorte des plages 35 préférées. B10048FR 8 Le bord annulaire 62 rejoint de préférence la surface d'extrémité annulaire 64 avec un rayon de raccordement RI et la surface en forme de tronc conique 66 avec un rayon de raccordement R2. De préférence, les rayons de raccordement RI et R2 sont inférieurs ou égaux à 60 % de l'épaisseur axiale Ta, et de façon davantage préférée encore, les rayons de raccordement sont inférieurs ou égaux à 50 % de l'épaisseur axiale Ta. Comme pour l'angle a, il peut être souhaitable dans certaines applications qu'un rayon de raccordement RI et R2 ou les deux sortent de la plage préférée. La surface en forme de tronc conique 66 est également de préférence io jointe à la surface extérieure 68 du col 58 avec un rayon de raccordement R3, et le rayon de raccordement R3 est de préférence compris dans la plage allant de 50 % à 25 % de l'épaisseur radiale Tr. À cet égard, il convient de noter que dans certains cas, le rayon de raccordement R3 peut être si large qu'il définit la surface en forme de tronc conique 66 de sorte que la surface 66 est définie par une projection non 15 linéaire (le rayon de raccordement R3) réalisée par rotation autour de l'axe 70, sans toutefois que ceci soit préféré. Le col annulaire 58 a une épaisseur radiale de paroi Tw et le rapport de l'épaisseur Tr sur l'épaisseur Tw est de préférence compris dans la plage allant de 1,60/1,0 à 2,0/1,0. Toutefois, dans certaines applications, il peut être souhaitable 20 que le rapport sorte de la plage préférée. En référence à la coupelle de fixation 23A, il est également préféré que l'épaisseur axiale Ta soit inférieure ou égale à 4,0 x l'épaisseur Tm du matériau formant la coupelle de fixation 23A. Dans un mode de réalisation préféré, l'épaisseur Ta est inférieure ou égale à 3,5 x Tm. Il est préféré que l'épaisseur Ta 25 soit inférieure ou égale à 2,5 x Tm pour les coupelles de fixation 23A qui ont une épaisseur de matériau Tm comprise dans la plage allant de 0,015 pouce à 0,016 pouce (0,0381 cm à 0,04064 cm), telles que les coupelles de fixation en aluminium. Il est également préféré que les rayons de raccordement RI et R2 soient inférieurs ou égaux à 2,1333 x Tm. Pour les coupelles de fixation 23A ayant une épaisseur de 30 matériau Tm comprise dans la plage allant de 0,015 pouce à 0,016 pouce (0,0381 cm à 0,04064 cm), tel que pour les coupelles de fixation en aluminium, il est préféré que les rayons de raccordement RI et R2 soient inférieurs ou égaux à 1,333 x Tm. Il faut être conscient que même si la coupelle de fixation 23A a été décrite 35 ici comme une coupelle de fixation métallique 23A, il est possible qu'une coupelle de fixation non métallique 23A puisse être utilisée dans certaines applications. B10048FR 9 Dans un mode de réalisation largement préféré à utiliser avec des coupelles de fixation 23A ayant une épaisseur de matériau Tm de 0,015 pouce (0,0381 cm) ou de 0,016 pouce (0,04064 cm), l'ouverture a un diamètre D = 1 pouce (2,54 cm), Tr = 0,123 pouce (0,31242 cm), Ta = 0,35 pouce (0,889 cm), R1 et R2 = 0,015 pouce (0,0381 cm), R3 = 0,040 pouce (0,1016 cm), a = 60° et Tw = 0,066 pouce (0,16764), chacune des dimensions étant une dimension nominale qui peut varier dans des tolérances standard dans l'industrie de l'emballage d'aérosol. Le récipient 50 peut être moulé à partir de n'importe quel plastique adapté à l'aide d'un procédé de moulage ou d'une combinaison de procédés de io moulage adaptés. Par exemple, dans un mode de réalisation préféré, le matériau utilisé est le Polyéthylène Naphthalate (PEN) et un prémoule de récipient 50 est moulé par injection pour définir la zone d'extrémité de col 57, le reste du récipient 50 étant fini selon un procédé de moulage par soufflage pour former la chambre 54. On a découvert qu'en réalisant la zone d'extrémité de col 57 avec la surface 15 en forme de tronc conique 66, le récipient 50 moulé peut être utilisé avec les coupelles de fixation, telle que la coupelle de fixation 23A, traditionnellement utilisées avec les récipients en métal, tel que le récipient 10A, et qu'un élément encastrable serti préféré peut être obtenu en sélectionnant avec soin l'angle a et/ou les rayons de raccordement R1 et R2. Cela permet d'utiliser, pour les récipients 20 moulés, la même coupelle de fixation que les récipients en métal, réduisant ainsi le besoin d'une coupelle de fixation spécifique aux récipients moulés résistants à la pression, et permet en outre d'utiliser la coupelle de fixation 23A la moins coûteuse avec un récipient moulé. À cet égard, on comprendra que la coupelle de fixation 23A nécessite moins de matériau que la coupelle de fixation 23B et est plus facile à 25 mouler. De plus, la zone d'extrémité de col 57 nécessite moins de matériau que la zone d'extrémité de col 19 du récipient moulé 10B illustré sur les figures 4 à 6. De plus, par rapport à l'élément encastrable serti placé entre la coupelle de fixation 23B et le récipient moulé 10B illustré sur les figures 4 à 6, on pense que l'élément encastrable serti positionné entre la zone d'extrémité de col 57 30 et la coupelle de fixation 23A permet de mieux retenir la coupelle de fixation 23A au récipient 50, de mieux stabiliser le récipient 50 et de mieux fixer l'ensemble valve d'aérosol 12A à températures élevées ainsi que d'assurer une plus grande robustesse du joint étanche crée par le joint d'étanchéité 26, la zone d'extrémité de col 57 et la coupelle de fixation 23A. 35 REVENDICATIONS1. Récipient (50) moulé, apte à résister à la pression, et destiné à être utilisé avec un ensemble de valves d'aérosol (12A) pour pulvériser un produit fluide stocké dans ledit récipient (50), cet ensemble comprenant une valve d'aérosol (24) et une coupelle de fixation (23A) sertie sur le récipient (50) pour fixer la valve d'aérosol (24) au récipient (50), ledit récipient (50) comprenant : un corps moulé (52) ayant une chambre (54) destinée à contenir un produit fluide, une ouverture de pulvérisation (56) s'étendant hors de la chambre (54) vers 1' extérieur du récipient (50), un col annulaire (58) délimitant ladite ouverture (56) et une bride de col annulaire (60) placée au niveau d'une extrémité distale du col annulaire (58) pour fixer l'ensemble de valves d'aérosol (12A) ; la bride de col (60) étant configurée pour sertir la coupelle de fixation (23A) et étant définie par un bord annulaire (62) situé le plus à l'extérieur dans le plan radial ; une surface d'extrémité annulaire (64) s'étendant hors du bord annulaire (62) en direction de l'ouverture (56) ; et une surface en forme de tronc conique (66) s'étendant hors du bord annulaire (62) en direction d'une surface extérieure (68) du col annulaire (58), dans lequel le bord annulaire (62) et la surface en forme de tronc conique (66) peuvent s'imbriquer avec la coupelle de fixation (23A) en sertissant la coupelle de fixation (23A) sur la bride de col annulaire (60). 2. Récipient (50) selon la revendication 1, dans lequel la bride de col annulaire (60) a une épaisseur radiale Tr du bord annulaire (62) à l'ouverture (56), et le bord annulaire (62) a une épaisseur axiale Ta transversale par rapport à l'épaisseur radiale Tr et le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est supérieur ou égal à 3,0/1,0. 3. Récipient (50) selon la revendication 2, dans lequel le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est supérieur ou égal à 3,5/1,0. 4. Récipient (50) selon la revendication 2, dans lequel le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est compris dans la plage allant de 4,1/1,0 à 3,0/1,0. 5. Récipient (50) selon la revendication 1, dans lequel la surface en forme de tronc conique (66) est centrée sur un axe longitudinal central (70), la surface en forme de tronc conique (66) étant une surface en forme de tronc conique (66) définie par une projection linéaire réalisée par rotation autour de l'axe (70) formant un angle a avec l'axe (70) dans la plage allant de 45° à 70°. B10048FR 11 6. Récipient (50) selon la revendication 5, dans lequel l'angle a est compris dans la plage allant de 55° à 65°. 7. Récipient (50) selon la revendication 5, dans lequel l'angle a est de 60°. 8. Récipient (50) selon la revendication 1, dans lequel le bord annulaire (62) est centré sur un axe longitudinal central (70), a une épaisseur axiale Ta parallèle à l'axe (70), et rejoint la surface d'extrémité avec un rayon de raccordement R inférieur ou égal à 60 % de l'épaisseur Ta. 9. Récipient (50) selon la revendication 8, dans lequel le rayon de io raccordement R est inférieur ou égal à 50 % de l'épaisseur Ta. 10. Récipient (50) selon la revendication 1, dans lequel le bord annulaire (62) est centré sur un axe longitudinal central (70), a une épaisseur axiale Ta parallèle à l'axe (70) et rejoint la surface en forme de tronc conique (66) avec un rayon de raccordement R inférieur ou égal à 60 % de l'épaisseur Ta. 15 11. Récipient (50) selon la revendication 10, dans lequel le rayon de raccordement R est inférieur ou égal à 50 % de l'épaisseur Ta. 12. Récipient (50) selon la revendication 1 en combinaison avec un ensemble de valves d'aérosol (12A), ledit ensemble comprenant une valve d'aérosol (24) et une coupelle de fixation (23A), la coupelle de fixation (23A) étant 20 réalisée à partir d'un matériau ayant une épaisseur Tm, et la coupelle de fixation (23A) étant sertie sur la bride de col annulaire (60). 13. Récipient (50) selon la revendication 12, dans lequel le bord annulaire (62) est centré sur un axe longitudinal central (70) et a une épaisseur axiale Ta parallèle à l'axe (70) qui est inférieure ou égale à 4,0 X Tm. 25 14. Récipient (50) selon la revendication 13, dans lequel l'épaisseur Ta est inférieure ou égale à 3,5 X Tm. 15. Récipient (50) selon la revendication 12, dans lequel le bord annulaire (62) rejoint la surface d'extrémité annulaire (64) et la surface en forme de tronc conique (66) avec des rayons de raccordement R inférieurs ou égaux à 2,1333 30 X Tm.