Brevet FR2953554A1 — publié le 20110610

L'invention concerne le domaine des rotors de turbomachine et, plus particulièrement, le maintien des aubes de rotor sur un disque de rotor. Un turboréacteur à soufflante avant et à double corps, par exemple, comprend classiquement, d'amont en aval, une soufflante, un étage compresseur basse pression, un étage compresseur haute pression, une chambre de combustion, un étage de turbine haute pression et un étage de turbine basse pression. Par convention, dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation de l'air dans le turboréacteur. De même, par convention dans la présente demande, les termes « intérieur » et « extérieur » sont définis radialement par rapport à l'axe du moteur. Ainsi, un cylindre s'étendant selon l'axe du moteur comporte une face intérieure tournée vers l'axe du moteur et une surface extérieure, opposée à sa surface intérieure. En référence à la figure 1, un étage de turbine basse pression, par exemple, comprend des disques de rotor successifs 10 comportant chacun des rainures axiales ou obliques dans lesquelles sont engagés des pieds 23 d'aubes 20, les aubes 20 s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe du moteur. Chaque disque de rotor 10 comprend des « moustaches » formées de part et d'autre du disque 10, désignées par la suite moustache amont et moustache aval. La moustache amont du disque de rotor 10 est formée par une bride annulaire radiale 11 reliée à la face amont du disque de rotor par une virole annulaire tronconique 12 évasée vers l'aval. De même, la moustache aval du disque de rotor 10 est formée par une bride annulaire radiale reliée à la face aval du disque de rotor par une virole annulaire tronconique évasée vers l'amont. Toujours en référence à la figure 1, les pieds 23 des aubes 20 sont retenus radialement dans les rainures par leur section bulbeuse, dite en queue d'aronde, et, axialement, par un jonc annulaire amont 30 en butée axiale sur une partie amont des pieds 23 des aubes 20. Le jonc 30 est retenu radialement dans des crochets radiaux ménagés dans la plateforme 21 des aubes 20 et axialement par un flasque 1 de maintien du jonc 30. Toujours en référence à la figure 1, le flasque 1 se présente sous la forme d'une pièce de révolution, dont l'axe de révolution est confondu avec celui de la turbomachine, comprenant un bord de fixation amont, boulonné à la bride amont 11 du disque de rotor 10, une partie centrale tronconique évasée vers l'aval et un bord aval libre en appui sur le jonc 30. Le flasque 1 est précontraint axialement de manière à exercer un effort axial orienté vers l'aval sur la face amont du jonc 30, empêchant ainsi le déplacement du jonc 30 aussi bien axialement que radialement. Le flasque 1 recouvre extérieurement la virole tronconique amont 12 du disque de rotor 10, permettant ainsi de protéger thermiquement le disque de rotor 10 contre la température élevée des gaz sortant de la chambre de combustion du moteur. Un canal de refroidissement est ménagé entre le flasque 1 et la virole amont 12 du disque de rotor 10 afin de guider un flux d'air frais, prélevé en amont de l'étage de turbine basse pression, dans les rainures de maintien des aubes 20 ménagées dans le disque de rotor 10. L'air circule dans les rainures, sous les pieds 23 des aubes 20, refroidissant le disque 10 et protégeant ce dernier à l'encontre de températures excessives. La partie centrale tronconique du flasque 1 épouse la forme tronconique de la virole amont 12 du disque de rotor 10 de manière à ce que le canal de refroidissement soit de section constante entre le flasque 1 et la partie tronconique amont 12 du disque de rotor 10. En fonctionnement, sous l'effet des forces centrifuges et des dilatations 30 thermiques dues aux gaz à hautes températures issus de la chambre de combustion du moteur, la précontrainte axiale qui est appliquée sur le jonc 30 par le flasque 1 n'est pas suffisante. Le flasque 1 « se décolle » du jonc 30 ; c'est-à-dire qu'il n'est plus plaqué sur le jonc 30. En effet, le bord libre aval du flasque 1 a tendance à se déplacer radialement vers l'extérieur du moteur. Comme le flasque 1 est maintenu par son bord de fixation amont à la bride amont 11 du disque de rotor 10, un couple se forme entre le bord de fixation du flasque 1 et sa partie centrale tronconique. Le bord libre du flasque 1 tend à s'écarter par rapport à sa position de montage, le bord libre se déplaçant vers l'amont. La précontrainte axiale exercée par le flasque 1 sur le jonc 30 diminue. Ainsi, le jonc 30 est libre de se déplacer radialement et axialement par rapport au disque de turbine 10, le maintien axial des pieds 23 des aubes 20 n'étant alors plus assuré. D'autre part, comme le flasque 1 n'est plus plaqué contre le jonc 30, des gaz chauds pénètrent dans le canal de refroidissement par le bord libre aval du flasque 1. De l'air chaud circule dans les rainures du disque de turbine 10 qui n'est alors plus suffisamment refroidi. Afin de résoudre ces inconvénients, il a été proposé dans la demande FR0854591 de SNECMA, déposée le 4 Juillet 2008, un flasque de maintien 2 d'un jonc de retenue 30 comprenant au moins une partie intermédiaire comportant une portion évasée vers le bord de fixation du flasque comme représenté sur la figure 2. Le flasque 2 forme un ressort permettant d'exercer un effort axial plus important en comparaison à un flasque selon l'art antérieur tel que représenté à la figure 1. Suite à ces modifications, il a été constaté que l'effort de serrage axial exercé sur le jonc 30 était trop conséquent et conduisait à des déformations du flasque 2 au niveau de sa liaison boulonnée entre son bord de fixation amont et la bride amont 11 du disque de rotor 10. Une telle déformation induit un défaut de maintien du jonc 30 sur sa partie radialement extérieure comme représenté sur la figure 3. Afin de remédier cet inconvénient tout en assurant un maintien et une étanchéité au niveau des pieds des aubes, la demanderesse propose un flasque de maintien d'un jonc de retenue d'au moins une aube d'un disque de rotor d'une turbomachine, le flasque étant une pièce annulaire de révolution d'axe X, le flasque comprenant un bord de fixation destiné à être relié au disque de rotor, un bord libre radial destiné à s'appuyer sur le jonc de retenue, flasque caractérisé par le fait que le bord libre radial comprend, à son extrémité libre, une masse formant contrepoids agencée pour plaquer le bord libre radial du flasque sur le jonc de retenue sous l'effet des forces centrifuges. Sous l'effet des forces centrifuges et de la précontrainte axiale du flasque sur le jonc, le bord libre radial du flasque a tendance à se déplacer radialement vers l'extérieur ce qui conduit à la formation d'un moment de rotation, aussi appelé moment centrifuge, entre le bord libre du flasque et le jonc de retenue, l'extrémité libre du bord libre du flasque se décollant du jonc, le jonc n'étant pas maintenu dans sa partie radialement extérieure (Figure 3). Pour éliminer cet inconvénient, il est prévu une masse formant contrepoids agencée pour compenser la déformation liée au pivot centrifuge. Cette masse permet, sous l'effet des forces centrifuges, de générer un contre-effort, c'est-à-dire un moment de rotation de sens inversé par rapport à celui du moment centrifuge, de manière à maintenir l'extrémité libre du bord libre du flasque plaquée sur le jonc. Le jonc est maintenu par toute la longueur radiale du bord libre du flasque. Ainsi les forces centrifuges renforcent le maintien du jonc par le flasque. De préférence, la masse formant contrepoids est décalée axialement par rapport à un plan P transversal à l'axe de révolution X du flasque passant par la zone d'appui du flasque sur le jonc de retenue. Cela permet avantageusement de former un bras de levier et d'augmenter le moment de rotation du contre-effort. De préférence encore, la masse formant contrepoids se présente sous la forme d'une portion longitudinale ménagée à l'extrémité libre du bord libre radial du flasque pour former un bras de levier et appuyer le bord libre radial du flasque sur le jonc de retenue. De préférence toujours, la portion longitudinale s'étend depuis le bord libre du flasque vers le bord de fixation du flasque. La masse formant contrepoids s'étend dans un espace libre du moteur ce qui facilite le montage et démontage du flasque. 15 De manière avantageuse, la masse formant contrepoids comprend en outre une réserve de masse ménagée à l'extrémité libre de la portion longitudinale formant bras de levier. Grâce à la réserve de masse, on peut avantageusement augmenter le moment de rotation du contre-effort sans pour autant augmenter la longueur de 20 la portion longitudinale, c'est-à-dire, sans augmenter son encombrement. De manière préférée, la réserve de masse se présente sous la forme d'une portion radiale s'étendant, de préférence, vers l'extérieur. La réserve de masse formant contrepoids s'étend dans un espace libre du moteur ce qui facilite le montage et 25 démontage du flasque. En outre, du fait que la réserve de masse s'étend radialement vers l'extérieur, le contre-effort vient plaquer le flasque de manière rapide sur le jonc ce qui permet de compenser de manière réactive tout décollement du flasque. 10 De préférence, la section par un plan radial, passant par l'axe de révolution, de la masse formant contrepoids se présente sous la forme d'un T dont la branche principale s'étend longitudinalement et est reliée au bord libre du flasque et dont les branches latérales du T s'étendent radialement, la branche latérale du T radialement extérieure étant de préférence plus longue que sa branche latérale radialement intérieure. Grâce à cette forme préférée de la masse formant contrepoids, tout décollement du flasque est évité, et ce, sans modification du procédé de montage du flasque et sans augmenter son encombrement. Cette forme de réalisation préférée de la masse formant contrepoids permet avantageusement de rattraper de manière rapide toute déformation du flasque. En effet, la branche latérale du T, radialement extérieure, se déplace rapidement sous l'effet des forces centrifuges, la vitesse dépendant de la distance radiale de la masse par rapport à l'axe du moteur. Selon une forme de réalisation préférée, la masse formant contrepoids forme un élément monobloc avec le flasque. Selon une forme de réalisation préférée, le flasque comprend, entre son bord de fixation et son bord libre, une partie intermédiaire formant ressort agencée pour pousser axialement le bord libre de fixation du flasque sur le jonc de retenue. La combinaison d'une partie intermédiaire formant ressort et d'une masse formant contrepoids permet avantageusement de compenser tout effort axial excessif sur le jonc de retenue, évitant ainsi la formation d'un moment centrifuge susceptible de décoller l'extrémité libre du flasque appuyée sur le jonc. De préférence, la section par un plan radial, passant par l'axe de révolution, de la 30 partie intermédiaire du flasque comprend au moins deux portions courbes, la portion courbe la plus proche du bord de fixation étant radialement extérieure à la portion courbe la plus proche du bord libre. Cette forme permet avantageusement un placage axial du bord libre du flasque sur le jonc de retenue sous l'effet des forces centrifuges, le bord libre restant en contact avec le jonc malgré son déplacement radial. L'invention sera mieux comprise en référence au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 représente une vue en coupe radiale d'un disque de rotor de moteur à turbine à gaz sur lequel est monté un premier flasque de maintien d'un jonc selon l'art antérieur ; - la figure 2 représente une vue en coupe radiale d'un disque de rotor de moteur à turbine à gaz sur lequel est monté un deuxième flasque de maintien d'un jonc selon l'art antérieur ; - la figure 3 représente la déformation du flasque de la figure 2 sous l'effet d'une contrainte axiale excessive sur le jonc de retenue; - la figure 4 représente une vue en coupe radiale d'un disque de rotor passant par l'axe de révolution du flasque selon l'invention ; et - la figure 5 représente une vue en coupe rapprochée du disque de rotor de la figure 4 dans laquelle les couples de force appliqués au flasque sont schématisés. 20 L'invention va maintenant être présentée pour un disque de rotor de turbine basse pression d'un moteur à turbine à gaz. Les références utilisées pour les éléments du disque de rotor de turbine basse pression du moteur de la figure 4 de structure ou fonction identique, équivalente ou similaire à celles des éléments du disque de 25 rotor de turbine basse pression du moteur de la figure 1 sont les mêmes. En référence à la figure 4, l'étage de turbine basse pression comprend des disques de rotor successifs 10 comportant chacun des rainures axiales ou obliques dans lesquelles sont engagés des pieds 23 d'aubes 20, les aubes 20 s'étendant 30 radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe du moteur. Chaque disque de rotor 10 comprend des « moustaches » formées de part et d'autre du disque 10, désignées par la suite moustache amont et moustache aval. La moustache amont du disque de rotor 10 est formée par une bride annulaire radiale 11 reliée à la face amont du disque de rotor par une virole annulaire tronconique 12 évasée vers l'aval. De même, la moustache aval du disque de rotor 10 est formée par une bride annulaire radiale reliée à la face aval du disque de rotor par une virole annulaire tronconique évasée vers l'amont. Toujours en référence à la figure 4, les pieds 23 des aubes 20 sont retenus radialement dans les rainures par leur section bulbeuse, dite en queue d'aronde, et, axialement, par un jonc annulaire amont 30 en butée axial sur une partie amont des pieds 23 des aubes 20. Le jonc 30 est retenu radialement dans des crochets radiaux ménagés dans la plateforme 21 des aubes 20 et axialement par un flasque de maintien du jonc 30, référencé par la suite flasque 50. Le flasque 50 de maintien du jonc de retenue 30 d'une aube 20 du disque de rotor 10 se présente sous la forme d'une pièce annulaire de révolution d'axe X, confondu avec l'axe de la turbomachine, comprenant un premier bord de fixation 51, une partie intermédiaire 52 et un bord libre 53. Le flasque 50 s'étend selon l'axe X du moteur. Dans cet exemple, le flasque 50 est monté extérieurement à la moustache amont du disque de rotor 10. Les bords amont et aval du flasque 50 correspondent respectivement au bord de fixation 51 et au bord libre 53 du flasque 50. Il va de soi que le flasque 50 pourrait également être monté sur une partie aval du disque de rotor 10. Le bord de fixation 51 du flasque 50 est ici boulonné avec la bride radiale de fixation amont 11 du disque de rotor 10. Le bord de fixation amont 51 du flasque 50 se présente sous la forme d'une couronne annulaire radiale 51 orientée vers l'intérieur, c'est-à-dire dirigée vers l'axe X du moteur. Ladite couronne annulaire de fixation 51 comprend des orifices traversants axiaux qui sont alignés axialement avec des orifices traversants axiaux ménagés dans la bride de fixation amont 11 du disque de rotor 10 de manière à permettre le passage de boulons de fixation non représentés. Les boulons de fixation sont verrouillés par des écrous pour maintenir le disque de turbine 10 solidaire du flasque 50. La partie intermédiaire 52 du flasque 50, reliée en amont au bord de fixation 51 du flasque 50 et en aval au bord libre 53 du flasque 50, comprend une première portion amont, sensiblement radiale qui est en décrochement vers l'amont par rapport au bord de fixation radial 51, et une deuxième portion aval tronconique évasée de l'aval vers l'amont. Autrement dit, la portion tronconique de la partie intermédiaire 52 du flasque 50 est évasée vers le bord de fixation 51 du flasque 50. C'est cette dernière définition de la direction de l'évasement qui sera retenue par la suite, cette définition s'appliquant aussi bien à un flasque 50 monté sur une partie amont que sur une partie aval d'un disque de rotor 10. Autrement dit, la section par un plan radial de la partie intermédiaire 52 du flasque 50 comprend au moins deux portions courbes dont les concavités sont orientées dans des sens opposés. La portion courbe la plus proche du bord de fixation 51 est radialement extérieure à la portion courbe la plus proche du bord libre 53. En outre, la concavité de la portion courbe la plus proche du bord de fixation est orientée vers l'intérieur, la concavité de la portion courbe la plus proche du bord libre étant orientée vers l'extérieur du moteur. La section par un plan radial de la partie intermédiaire 52 du flasque 50 comprend ici un point d'inflexion. En raison de sa forme, la partie intermédiaire 52 du flasque 50 peut se déformer axialement à la manière d'un ressort pour rattraper et tirer partie des efforts centrifuges qui sont appliqués sur le flasque 50 en fonctionnement. Le comportement en fonctionnement de la partie intermédiaire 52 du flasque 50 est détaillé dans l'exemple de mise en oeuvre de l'invention ci-dessous. En référence aux figures 4 et 5, le bord libre 53 du flasque 50 se présente sous la forme d'une couronne annulaire radiale pleine 53, orientée vers l'extérieur du moteur, dont la face aval est en appui sur le jonc 30, plus précisément, sur la face amont du jonc 30. Une nervure annulaire 531, saillante longitudinalement vers l'aval, est ménagée sur la face aval du flasque 50 et permet de maintenir radialement le bord intérieur du jonc 30, le bord extérieur du jonc 30 étant maintenu par insertion dans une rainure radiale ménagée dans la plateforme 21 des aubes 20 qui sont maintenues dans le disque de rotor 10. En référence à la figure 4, le bord libre 53 du flasque 50 comprend une masse 60 formant contrepoids agencée pour plaquer le bord libre 53 du flasque 50 sur le jonc 30. Dans cette forme de réalisation, la masse 60 formant contrepoids comprend une portion longitudinale 61 ménagée à l'extrémité libre du bord libre radial 53 qui s'étend depuis le bord libre 53 du flasque 50 vers le bord de fixation 51 du flasque 50. La portion longitudinale 61 forme ainsi un bras de levier faisant pivoter l'extrémité libre du bord libre 53 du flasque 50 vers le jonc de retenue 30. Cet ajout de masse permet avantageusement de créer un point de rotation dans le flasque 50 selon la direction souhaitée, ici, en direction du jonc de retenue 30. Une force de plaquage est ainsi appliquée sur le jonc 30 par le flasque 50. La portion longitudinale 61 est terminée à son extrémité libre par une portion radiale 62, formant réserve de masse, comprenant deux branches radiales 62a, 62b s'étendant respectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur comme représenté sur la figure 4. Autrement dit, la section par un plan radial, passant par l'axe de révolution X du 30 flasque, de la masse 60 formant contrepoids se présente sous la forme d'un T dont la branche principale 61 s'étend longitudinalement et est reliée au bord libre 53 du flasque 50 et dont les branches latérales 62a, 62b du T s'étendent radialement, la branche latérale 62b du T, radialement extérieure, étant ici plus plus longue que sa branche intérieure 62a, l'épaisseur radiale de la branche intérieure 62a étant plus importante que celle de sa branche extérieure 62b. La forme de la masse 60 formant contrepoids permet d'augmenter la réactivité du plaquage du flasque 50 sur le jonc 30 sous l'effet des forces centrifuges. La branche principale du T correspond à la portion longitudinale 61 de la masse 10 60 formant contrepoids tandis que les branches latérales 62a, 62b du T correspondent à la réserve masse 62 de la masse 60 formant contrepoids. La réserve de masse 62 permet avantageusement d'augmenter la valeur du bras de levier formé par le pivotement de la portion longitudinale 61 de la masse 60 15 formant contrepoids. En référence à la figure 5, la force de plaquage sur le jonc 30 est fonction, premièrement, de la distance de la masse formant contrepoids par rapport au centre du moment centrifuge et, deuxièmement, de la valeur de la masse formant contrepoids. Selon la configuration du turbomoteur, on peut ainsi jouer sur la longueur de la portion longitudinale 61 et la masse de la réserve de 20 masse 62 pour obtenir une force de plaquage de valeur prédéterminée. Le comportement en fonctionnement de la masse 60 formant contrepoids du flasque 50 est détaillé dans l'exemple de mise en oeuvre de l'invention ci-dessous. Au cours du fonctionnement du moteur, le corps du flasque 50 est entraîné 25 radialement vers l'extérieur en raison des forces centrifuges, un moment centrifuge de centre A se forme entre le flasque de maintien 50 et le jonc de retenue 30, ce moment centrifuge induisant une force Fa sur l'extrémité libre du bord libre 53 du flasque 50 susceptible de le décoller du jonc de retenue 30, la force Fa étant désigné force de décollement Fa. 30 Sous l'effet des forces centrifuges, la masse 60 formant contrepoids décalée axialement vers le bord de fixation 51, en raison de la longueur de sa portion longitudinale 61 et de la masse de sa réserve de masse 62, permet de former un moment centrifuge de centre B au niveau du flasque de maintien 50, induisant ainsi une force de plaquage Fb sur l'extrémité libre du bord libre 53 du flasque 50 de manière à l'entraîner vers le jonc de retenue 30. La masse 60 formant contrepoids est adaptée de manière à générer une force de plaquage Fb et contrer la force de décollement Fa susceptible de décoller le flasque 50 du jonc de retenue 30. En outre, la masse formant contrepoids 60 n'induit que de légères modifications des flasques existants, le procédé de montage du flasque n'étant avantageusement pas modifié. Grâce à la force de plaquage Fb, le jonc de retenue 30 des aubes 20 est maintenu 15 de manière ferme par le flasque 50 sur toute la longueur radiale de son bord libre, sans risque d'être libéré en fonctionnement. En ce qui concerne le refroidissement des aubes 20 du disque de rotor 10, un canal de refroidissement est ménagé entre le flasque 50 et la virole amont 12 du 20 disque 10 afin de guider un flux d'air frais, prélevé en amont de l'étage de turbine basse pression, dans les rainures de maintien des aubes 20 ménagées dans le disque de rotor 10. L'air circule dans les rainures, sous les pieds 23 des aubes 20, refroidissant le disque 10 et protégeant ce dernier à l'encontre de températures excessives. 25 Dans cet exemple, le canal de refroidissement est de section non constante selon l'axe du moteur en raison de la forme de la partie intermédiaire 52 du flasque 50. Une poche d'air de refroidissement se forme entre la première portion et la deuxième portion de la partie intermédiaire 52 du flasque 50. La poche d'air de 30 refroidissement permet de refroidir efficacement la surface interne de la partie intermédiaire 52 du flasque 50, sa surface externe étant en contact avec des gaz à hautes températures issus de la chambre de combustion. La portion courbe, ayant la forme d'un coude, formée entre la partie intermédiaire 52 et le bord libre aval 53 du flasque 50 permet de maitriser le débit d'air de refroidissement circulant dans les rainures du disque de rotor 10. Ainsi, le refroidissement du disque de rotor 10 n'est pas modifié en comparaison avec un jonc 30 qui serait retenu par un flasque selon l'art antérieur. De manière avantageuse, l'utilisation d'un flasque 50 selon l'invention n'entraîne pas de modification des autres éléments du moteur. Le flasque 50 selon l'invention peut donc se substituer à un flasque selon l'art antérieur et ceci, à moindre coût. L'invention a été décrite pour un flasque 50 comprenant une portion tronconique mais il va de soi que tout type d'évasement vers le bord de fixation d'une portion 15 de la partie intermédiaire du flasque 50 pourrait également convenir. L'invention a été ici présentée pour un flasque 50 comprenant une partie intermédiaire 52 formant ressort mais il va de soi que l'invention s'applique également à un flasque avec une partie intermédiaire tronconique rectiligne, telle 20 que représentée sur la figure 1, la masse formant contrepoids permettant de compenser le déplacement de l'extrémité libre du flasque sous l'effet des forces centrifuges. Revendications1. Flasque (50) de maintien d'un jonc (30) de retenue d'au moins une aube (20) d'un disque de rotor (10) d'une turbomachine, le flasque (50) étant une pièce annulaire de révolution d'axe (X), le flasque (50) comprenant : - un bord de fixation (51) destiné à être relié au disque de rotor (10), - un bord libre radial (53) destiné à s'appuyer sur le jonc de retenue (30), flasque (50) caractérisé par le fait que : - le bord libre radial (53) comprend, à son extrémité libre, une masse (60) formant contrepoids agencée pour plaquer le bord libre radial (53) du flasque (50) sur le jonc de retenue (30) sous l'effet des forces centrifuges. 2. Flasque selon la revendication 1, dans lequel la masse (60) formant contrepoids est décalée axialement par rapport à un plan (P) transversal à l'axe de révolution (X) du flasque (50) passant par la zone d'appui du flasque (50) sur le jonc de retenue (30). 3. Flasque selon la revendication 2, dans lequel la masse (60) formant contrepoids se présente sous la forme d'une portion longitudinale (61) ménagée à l'extrémité libre du bord libre radial (53) du flasque (50) pour former un bras de levier et appuyer le bord libre radial (53) du flasque (50) sur le jonc de retenue (30). 4. Flasque selon la revendication 3, dans lequel la portion longitudinale (61) s'étend depuis le bord libre (53) du flasque (50) vers le bord de fixation (51) du flasque (50). 5. Flasque selon l'une des revendications 3 à 4, dans lequel la masse (60) formant contrepoids comprend en outre une réserve de masse (62) ménagée à l'extrémité libre de la portion longitudinale (61) formant bras de levier. 6. Flasque selon la revendication 5, dans lequel la réserve de masse (62) se présente sous la forme d'une portion radiale s'étendant, de préférence, vers l'extérieur. 10 7. Flasque selon la revendication 6, dans lequel la section par un plan radial, passant par l'axe de révolution (X), de la masse (60) formant contrepoids se présente sous la forme d'un T dont la branche principale (61) s'étend longitudinalement et est reliée au bord libre (53) du flasque et dont les branches latérales du T s'étendent radialement, la branche latérale du T 15 radialement extérieure (62a) étant de préférence plus longue que sa branche latérale radialement intérieure (62b). 8. Flasque selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la masse (60) formant contrepoids forme un élément monobloc avec le flasque (50). 9. Flasque selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le flasque (50) comprend, entre son bord de fixation (51) et son bord libre (53), une partie intermédiaire (52) formant ressort agencée pour pousser axialement le bord libre de fixation (51) du flasque (50) sur le jonc de retenue (30). 25 10. Flasque selon la revendication 9, dans lequel la section par un plan radial, passant par l'axe de révolution (X), de la partie intermédiaire (52) du flasque (50) comprend au moins deux portions courbes, la portion courbe la plus proche du bord de fixation (51) étant radialement extérieure à la 30 portion courbe la plus proche du bord libre (53). 20