Brevet FR2955863A1 — publié le 20110805

MATERIAUX D'ISOLATION THERMIQUE HAUTES PERFORMANCES La présente invention concerne un matériau d'isolation thermique haute performance, son procédé de fabrication, ainsi que son utilisation dans le domaine de la construction pour isoler les parois (extérieures, voire intérieures) de bâtiments, voire pour combler des interstices dans les matériaux de construction. Actuellement, en neuf et en rénovation, pour répondre au cahier des charges des ouvrages du bâtiment, il est indispensable de développer de nouveaux matériaux particulièrement performants en terme d'isolation thermique. Le développement de nouveaux matériaux qui répondent à un tel besoin connaît un essor sans précédent de nos jours. Il est cependant souvent indispensable que de tels matériaux de construction plus isolants gardent, voire améliorent, les propriétés recherchées pour la construction de bâtiments (habitations...), notamment en termes d'allégement de la charge, de résistance mécanique, ou par exemple d'isolation phonique. Par ailleurs, on connait de nos jours une grande diversité de produits isolants thermiques. Parmi les produits isolants d'utilisation courante, on peut citer principalement les isolants fibreux, à base de fibres naturelles ou synthétiques telles que la laine de verre ou de roche, les isolants cellulaires du type en polymère expansé ou moussé tel que le polystyrène expansé ou extrudé ou le polyuréthane, et les mats d'aérogel, c'est-à-dire les aérogels en couche sous forme d'une nappe formée de fibres enchevêtrées mécaniquement résistantes, mais qui pour lesquels il est difficile d'imprimer une forme déterminée. Les aérogels de silice sont les produits isolants parmi les plus performants. Cependant, leurs propriétés mécaniques médiocres imposent de les utiliser en association avec un agent de renforcement. Leur emploi est resté très peu développé jusqu'à aujourd'hui, car leur utilisation en association avec les produits isolants habituels (polystyrène...) n'a pas permis d'obtenir des produits exploitables, comme souligné plus loin dans le texte. Les aérogels de silice qui peuvent atteindre des conductivités thermiques descendant jusqu'à 12 mW/m.K, sont produits à partir d'un gel de silice séché en conditions particulières. Ils peuvent se présenter sous forme soit de granules translucides qui doivent être protégées de toute manipulation, avec une application aux vitrages isolants, soit de poudre fine et ne peuvent être utilisés tels quels pour constituer des produits isolants conventionnels tels que des panneaux isolants (thermiques, acoustiques...) pour l'isolation des murs de bâtiments. En vue d'améliorer les performances thermiques du polystyrène, il a déjà été proposé de fabriquer des matériaux composites renfermant un mélange de polystyrène et d'aérogel. Ainsi on trouve dans EP489319 des exemples de mousse composite comprenant entre 27 et 47 % en volume d'aérogel de silice supercritique sous forme de particules de 2-5 mm et entre 53 et 73% en volume de mousse de polymère de styrène. Les produits sont annoncés avec une conductivité thermique de 20 à 27 mW/m.K à 10°C. Ces composites ne peuvent toutefois pas être produits en grande quantité, tel qu'il est nécessaire pour la fabrication de produits commerciaux, car l'aérogel est d'une nature friable qui ne tolère pas la friction subie lors d'une opération de mélange avec les billes de polymère. En outre, les qualités de résistance mécanique de tels produits restent insuffisantes et sont notablement dégradées avec l'accroissement de la proportion d'aérogel. On connaît aussi des demandes de brevet, US20080287561 et WO03097227, l'incorporation directe d'un liant polymère à des particules d'aérogel. La demande US20080287561 concerne plus particulièrement des composites d'aérogel de silice tels que des matériaux composites réalisés à partir d'aérogels associés à des mousses syntactiques sans microsphères creuses (de verre ou thermoplastiques). Ces mousses syntactiques sont obtenues en particulier grâce à l'utilisation d'un polymère aqueux (« water-based polymer ») dans le mélange. Les performances thermiques obtenues par cette technique sont limitées, les échantillons obtenus par le protocole décrit dans US20080287561 ne permettant pas d'obtenir des conductivités thermiques inférieures à 60 mW/m.K. La demande WO03097227 concerne aussi des mousses syntactiques obtenues notamment grâce à l'utilisation d'un liant polymère aqueux (« aqueous binder ») sous forme de mousse. Dans ce cas, les mousses sont des mousses syntactiques générées par l'utilisation de microsphères creuses (de verre ou thermoplastiques). De telles les mousses syntactiques incluant les microsphères précitées sont particulièrement coûteuses. De plus, là encore, les performances thermiques obtenues par cette technique sont limitées, étant donné que les microsphères utilisées dégradent les hautes performances thermiques apportées par l'aérogel. La présente invention vise à proposer un nouveau type de matériau isolant démontrant des performances thermiques excellentes, tout en gardant une bonne résistance mécanique et avec des densités basses pour un allégement de la charge. La présente invention vise également à proposer un matériau innovant qui reste facile à étaler lors de son durcissement et auquel il est possible de conférer toutes les formes souhaitables, notamment par moulage. A cet égard, et pour pallier aux inconvénients de l'état de la technique, la présente invention a pour objet un matériau isolant thermique susceptible d'être obtenu à partir du mélange d'au moins les éléments suivants : une mousse aqueuse, des particules d'aérogel de silice, un liant organique et/ou un liant minéral. Les inventeurs ont mis en évidence de manière inattendue que les matériaux isolants thermiques comprenant des aérogels de silice préparés à partir de mousses aqueuses permettent d'atteindre des performances thermiques proches de celles des aérogels en tant que tel, avec des densités compatibles pour une utilisation comme matériau allégé. Un tel matériau isolant thermique démontre également de très bonnes performances mécaniques, notamment en terme de résistance en compression et de déformabilité. Le matériau isolant de l'invention est donc compatible aussi bien pour une utilisation comme matériau de comblement, que pour une utilisation en surface, notamment en façade. Les aérogels de silice utilisés dans le cadre de la présente invention sont préparés à partir de granules d'aérogel commercial, par exemple les aérogels commercialisée par la société Cabot (Nanogel® TLD 302, etc...). Ils peuvent être utilisés après broyage et tamisage ou alternativement être utilisés directement sans aucune transformation. Les aérogels sont généralement obtenus à partir d'un gel fabriqué, par exemple par hydrolyse en présence d'un solvant puis gélification avec catalyse, à partir d'un précurseur, organique ou inorganique, puis par évaporation ou extraction du liquide formant le gel (par exemple à haute température et/ou sous pression) afin de remplacer ce liquide par un gaz (en particulier de l'air). Les aérogels peuvent être produits notamment sous forme de mousse, granules, blocs que l'on divise le cas échéant. En plus de la mousse aqueuse et des aérogels de silice, le mélange destiné à la préparation du matériau isolant thermique comprend un liant organique et/ou minéral. Il est utilisé, par exemple, pour permettre la liaison des particules entre elles et/ou la liaison des particules au reste de la structure du matériau au niveau du produit final. Dans la suite du texte, le terme liant utilisé seul fera indifféremment référence à un liant minéral, un liant organique ou à un système de liants appartenant à au moins une de ces deux familles. De préférence, le matériau isolant thermiquement décrit précédemment est susceptible d'être préparé à partir d'au moins les éléments suivants, pris dans des quantités exprimées en pourcentage pondéral par rapport à la masse totale du mélange (mélange global utilisé pour la préparation du matériau isolant), variant : de 25 à 75 % pour la mousse aqueuse, de 5 à 35 % pour les particules d'aérogel de silice et de 5 à 35 % pour le liant. Avantageusement, la quantité de mousse aqueuse varie de 35 à 65 %, de manière préférée de 45 à 55%, et voire même est de 50%. De même, la quantité de particules d'aérogel de silice varie avantageusement de 17 à 25 %, de manière préférée de 21 à 23 %, et voire même est de 22%. De la même manière, la quantité de liant varie avantageusement de 17 à 25 %, de manière préférée de 21 à 23 %, et voire même est de 22%. Toutes les combinaisons des ingrédients pris dans les plages de valeurs précitées sont également possibles. Le terme « mousse aqueuse » au sens de l'invention, définit tout type de mousse obtenu par un empilement désordonné de bulles de gaz dans une phase aqueuse, en particulier dans un liquide d'aspect savonneux. Un tel liquide d'aspect savonneux comprend de l'eau et au moins un composé tensioactif. La mousse aqueuse utilisée pour obtenir le matériau isolant de l'invention est de préférence préparée à partir d'un mélange comprenant : - au moins un sel de tensioactif cationique sélectionné parmi l'un des composés suivants de formule générale : pour laquelle R est une chaîne aliphatique de 8 à 24 atomes de 10 carbones ; R, est un groupement sélectionné parmi les alkyles comportant 1 à 16 atomes de carbones, les hydroxyalkyles comportant 1 à 16 atomes de carbones, un groupement benzyle, un groupement qui, pris ensemble avec l'azote de la formule (I), donne un hétérocycle éventuellement substitué par au moins un atome de fluor ; R2 et R3 sont 15 sélectionnés parmi les groupements constitués d'un groupement alkyle comportant 1 à 6 atomes de carbones, les hydroxyalkyles comportant 1 à 6 atomes de carbones, un atome d'hydrogène, un groupement benzyle, un groupement qui, pris ensemble avec l'azote de la formule (I), donne un hétérocycle éventuellement substitué par au moins atome de fluor ; et X- 20 est un contre anion ; - au moins un sel de tensioactif anionique sélectionné parmi l'un des composés suivants de formule générale (II) : R-X-, Y+ (II) pour lequel R est une chaîne aliphatique de 10 à 24 atomes de carbones ; 25 X- est un groupement portant une charge négative sélectionnée parmi les groupement carboxylate, sulfates et phosphate ; et Y+ est un contre cation sélectionné parmi les groupements ammonium, sodium et potassium. De préférence, le rapport de la teneur pondérale du sel de tensioactif cationique sur la teneur pondérale du sel de tensioactif anionique varie de 0.05 :1 30 à 15 :1, de préférence de 0.2 :1 à 5 :1, voire même de 0.4 :1 à 2.5 :1. XO (I) Avantageusement, le sel de tensioactif cationique est sélectionné parmi les sels d'alkyltriméthyle ammonium contenant un groupement alkyle comportant 10 à 22 atomes de carbone, et est sélectionné de préférence parmi au moins l'un des composé suivants : le bromure (ou chlorure) de dodécyltriméthylammonium, le bromure (ou chlorure) de tetradecyltriméthylammonium, le bromure (ou chlorure) d'hexadecyltriméthylammonium, le bromure (ou chlorure) d'octadécyltriméthylammonium, le bromure (ou chlorure) de cétyltriméthylammonium, le chlorure de cétylbenzyldimethylammonium, le bromure de cétyltriéthylammonium et le chlorure de tallowtriméthylammonium. De préférence, le sel de tensioactif anionique est le chlorure de tallowtriméthylammonium. De manière avantageuse, le(s) sel(s) de tensioactif(s) anionique(s) cité(s) précédemment est(sont) sélectionné(s) parmi au moins l'un des composés suivant : le stéarate d'ammonium, le stéarate de potassium et le stéarate de sodium. On peut également utiliser de manière alternative ou complémentaire des tensioactifs anioniques constitués d'un sel de métal alcalin d'un acide organique portant une chaîne aliphatique comportant 12 à 24 atomes de carbones, avantageusement un sel de sodium, de potassium ou d'ammonium (éventuellement substitué). Le groupement X- de la formule générale (II) peut être un groupement carboxylate, sulfate ou sulfonate. On peut citer des sels de carboxylates comportant 12 à 24 atomes de carbone, sélectionnés par exemple parmi les sels : de myristate, de palmitate, de stéarate, d'oléate, ou de la base conjuguée de l'acide béhénique ; et en particulier les anions sélectionnés dérivés du savon par hydrolyse de triglycéride (saponification). On peut citer également d'autres carboxylates tels que ceux issus du traitement des acides gras du suif, comprenant notamment du palmitate, du stéarate et de l'oléate. D'autres bases conjuguées d'acides gras peuvent également être utilisée comme par exemple les savons/gels douche comprenant des acides gras issus de sources naturels telles que le suif, l'huile de coco ou bien encore l'huile de palme. De préférence, les tensioactifs cationiques et anioniques sont compris dans deux phases aqueuses distinctes et sont mélangés dans les teneurs indiqués précédemment pour former la mousse. La préparation d'une telle mousse aqueuse est décrite dans la demande 5 WO96/25475. La mousse aqueuse peut également être préparé à partir des kits bicomposants commercialisés par la société Allied Foam (référencés : 425A et 510B). De tels kits sont constitués d'un premier mélange aqueux contenant un tensioactif anionique et d'un second mélange aqueux comprenant un tensioactif 10 cationique et un latex. Les inventeurs ont montré que ces mousses aqueuses comprenant un tensioactif cationique et un tensioactif anionique ont l'avantage de rester particulièrement stables lors de l'incorporation des particules d'aérogel de silice. Il devient assez aisé de contrôler la quantité d'aérogel de silice à introduire dans le 15 mélange pour la préparation du matériau isolant de l'invention. Cet aspect est particulièrement intéressant, car il permet d'avoir accès à une large gamme de produits différents. En effet, les aérogels de silice étant assez onéreux, il est préférable de pouvoir contrôler leur teneur pour pouvoir préparer des produits plus accessibles en terme de coût, sans dégrader trop les propriétés thermiques 20 et la tenue mécanique. Augmenter le ratio mousse/aérogel permet également de préparer des systèmes d'avantage aérés, donc plus compressibles lorsque cela est associé à une souplesse intrinsèque du matériau, ce qui est recherché pour certaines utilisations, comme par exemple l'isolation des sols (notamment l'isolation acoustique) ou le remplissage de structures de type alvéolaire. L'emploi 25 de mousses stables permet aussi d'obtenir un matériau qui reste de faible densité, même avec des teneurs en aérogel de silice plus faibles. D'autres mousses aqueuses peuvent être utilisées dans le cadre de la présente invention, par exemple, la mousse Gillette Foam Regular. On peut également utiliser des mousses aqueuses comprenant un 30 mélange eau/glycérol, un ou plusieurs tensioactifs (tels que précédemment définis) et un ou plusieurs zwittérions. Parmi les zwittérions on peut citer des acides aminés ou dérivés, ou encore des molécules synthétisées à partir d'acides aminés. On peut également citer les bétaïnes telles que les bétaïnes de phosphore et/ou les bétaïnes d'ammonium. De préférence, de telles mousses aqueuses comprennent un mélange de 25 à 55 % de glycérol (exprimé en pourcentages pondéraux par rapport à la 5 masse totale de mousse). De manière également préférée, ces mousses aqueuses comprennent moins de 5%, avantageusement moins de 2%, voire même moins de 1% de tensioactif de préférence anionique. De manière également préférée, ces mousses aqueuses comprennent 10 moins de 5% avantageusement moins de 2%, voire même moins de 1% de zwittérion choisi de préférence parmi les bétaïnes d'ammonium. Toutes les combinaisons de ces différents ingrédients sont également possibles en faisant varier les teneurs en particulier comme exprimé précédemment. 15 De manière d'avantage préférée, une telle mousse aqueuse comprend 35 à 45 % de glycérol, idéalement 40 %, mélangé avec moins de 0.5% de dodécylpolyoxyéthylène-3-sulfate, moins de 0.5% de cocoamidopropyl bétaïne et moins de 0.05 % d'acide myristique. Toutes les combinaisons de mousses citées précédemment dans le cadre 20 de l'invention sont également possibles en association dans le mélange destiné à préparer le matériau isolant thermique. De préférence, le liant utilisé dans la composition utilisée pour obtenir le matériau isolant thermiquement selon l'invention est un liant organique, de préférence un latex. 25 Le terme « latex » au sens de la présente invention désigne en particulier les polymères latex utilisés habituellement dans les matériaux de construction. Parmi les polymères pouvant entrer dans la composition d'une telle poudre on peut citer, par exemple, les latex élastomères, les latex thermoplastiques et les latex thermodurcissables. 30 De manière préférée, dans le cadre de la présente invention, on entend par latex, une émulsion ou dispersion aqueuse d'une ou plusieurs substances polymères naturelles ou synthétiques, généralement thermoplastiques. Le ou les polymères peuvent être auto-émulsifiables, ou bien dans le cas contraire, l'émulsion ou la dispersion est stabilisée par des agents tensioactifs appropriés. Un latex utile dans le cadre de la présente l'invention a avantageusement une température de transition vitreuse Tg inférieure à 50°C. Idéalement la Tg doit être comprise entre û 50°C et 25°C, de préférence entre û 20°C et 10°C, avantageusement entre - 10°C et 0°C, voire être sensiblement de -5°C. De telles gammes de Tg permettent d'obtenir une rigité recherchée pour les matériaux isolants à appliquer sur un support dans le domaine de la construction de bâtiments, étant donné que le produit obtenu est souple et déformable. On préfère utiliser des polymères avec une Tg au maximum légèrement inférieure à la température ambiante pour assurer la formation d'un film polymère qui confère les propriétés adéquates du polymère dans le matériau durci. On préfère également des polymères ayant des Tg qui ne soient pas trop basses afin que le polymère ne soit pas trop mou, ce qui donnerait un matériau trop flexible. Avantageusement, le latex renferme un polymère ou copolymère de type vinylique, de type acrylique et/ou dérivé d'acide carboxylique. On préfère tout particulièrement les latex de type vinylique, en particulier à fonctions ester pendantes, ou à base de copolymère de chlorure de vinyle et d'oléfine, silanisé ou non. On peut citer notamment des latex à base d'acétate de vinyle, en particulier à base d'homopolymère de polyacétate de vinyle, ou de copolymère d'acétate de vinyle et notamment d'acide et/ou ester (méth)acrylique, d'ester maléïque, d'oléfine et/ou de chlorure de vinyle, ou à base de copolymère chlorure de vinyle/éthylène. D'autres latex intéressants peuvent être choisis parmi ceux renfermant un polymère de type acrylique, notamment un copolymère acrylonitrile/ester acrylique, ou styrène/acide ou ester acrylique silanisé (c'est-à-dire copolymérisé avec un monomère à insaturation éthylénique porteur d'au moins une fonction silane ou silanol). Le latex pourra de manière avantageuse être un copolymère styrène-acrylique, ou un copolymère tout acrylique (issu de différents monomères acrylique) obtenus par polymérisation radicalaire en émulsion ou dispersion. Ces latex sont stabilisés par de l'acide acrylique et/ou de l'acrylonitrile. On trouve de tels polymères commercialisés par la société BASF dans la gamme référencée par la dénomination Acronal®, en particulier l'Acronal® S 400. On peut également utiliser alternativement ou en combinaison, tout latex (un seul ou plusieurs) de cette gamme Acronal®. De préférence, la conductivité thermique du matériau selon l'invention est inférieure ou égale à 25 mW/m.K, et est avantageusement inférieure ou égale à 23 mW/m.K ; de manière particulièrement préférée elle est inférieure ou égale à 20 mW/m.K, voire même inférieure ou égale à 19 mW/m.K. Les masses volumiques des matériaux isolant thermique obtenus selon l'invention décrite précédemment sont typiquement inférieures ou égale à 150 kg/m3 (à titre de comparaison la masse volumique d'un bloc d'aérogel est de l'ordre de 150 kg/m3). De préférence, la masse volumique du matériau isolant selon l'invention est inférieure ou égale à 130 kg/m3 et de manière d'avantage préférée 120 kg/m3, avantageusement la masse volumique est inférieure ou égale à 100 kg/m3, voire inférieure ou égale à 85 kg/m3, et même inférieure ou égale à 70 kg/m3, ou encore inférieure ou égale à 55 kg/m3. Toutes les combinaisons de ces plages de valeur de conductivité thermique et de masse volumique sont également possibles. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication du matériau isolant thermique décrit précédemment, comprenant les étapes consistant à : a) préparer une mousse aqueuse ; b) ajouter un liant, de préférence un liant organique ; c) ajouter la poudre d'aérogel en agitant ou en malaxant ; d) laisser sécher le mélange ; et e) éventuellement mettre en forme pendant le séchage. L'étape de mise en forme et séchage peut comprendre des opérations de coulée ou moulage de ladite préparation dans des cavités de forme ou section approprié. Le terme moulage est à prendre au sens large et recouvre toute forme de conformation, telles que la coulée en moule ouvert, l'extrusion à travers une filière et découpe de l'extrudât, etc... Le cas échéant le façonnage peut être réalisé par co-extrusion de la préparation avec une phase organique polymérique, et/ou avec du gypse, pour réaliser une couche de surface. Le matériau isolant thermique au sens de l'invention décrit précédemment peut être utilisé sous forme d'au moins une couche appliquée par exemple sur une plaque de plâtre. En outre, un tel matériau isolant particulièrement élastique et déformable peut être imprégné ou étalé sur un voile (par exemple non tissé...). La présente invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture des exemples qui suivent, uniquement donnés à titre illustratif et qui ne peuvent en aucun cas être considérés comme limitatifs: EXEMPLES : - Pour les mesures des conductivités thermiques les protocoles utilisés dans les exemples sont : La mesure de conductivité est réalisée selon le principe de la méthode Flash (BALAGEAS D. - Mesure de la diffusivité thermique par la méthode flash, R 2955, Technique de l'Ingénieur, Traité Mesures et Contrôle -1986 ), où l'excitation thermique est obtenue par une résistance chauffante plane, conformément au protocole décrit dans le document "Une nouvelle méthode de mesure des propriétés thermophysiques de super-isolants", Yves Jannot & Alain Degiovanni, conférence Thermographie infrarouge pour le bâtiment et les travaux publics, Mesurexpo (Villepinte), 2 octobre 2008. La température de caractérisation varie de 34 à 37 °C, et les mesures sont effectuées à pression atmosphérique. La précision des mesures est estimée à 5%. - La densité est déterminée par le rapport de la masse de l'échantillon par son volume. La précision de cette mesure est estimée à 3%. Exemple 1 : 1) Préparation de la mousse aqueuse : On utilise un kit fourni par la société Allied Foam (les pourcentaqes sont des teneurs pondérales calculées par rapport à la masse totale des compositions) : Composant 1 de référence commerciale 425A : - Mélange de tensioactif cationique appartenant à la classe des alkyls à longues chaîne : 50-60% - Mélange de tensioactif cationique phénoxyle non ionique : 10-20% - Ethanol : 5-8% - Eau : 12-35% Composant 2 de référence commerciale 510B : - Mélange de polymères acrylique : 25-35% - Mélange de tensioactif anionique appartenant à la classe des acides gras : 15-30% - Eau : 35-60% La mousse est générée par un générateur de mousse commercialisé par la société Allied Foam. Le composant 1 est dilué à 136 g pour 1 L d'eau. Le composant 2 est introduit directement dans le réservoir prévu à cet effet. Alternativement on pourra utiliser la mousse aqueuse préparée comme suit : On prépare deux solutions aqueuses (1 et 2) comme suit (les pourcentages sont des teneurs pondérales calculées par rapport à la masse totale des solutions après dilution) : - La solution 1 (complétée à 200 g avec de l'eau distillée) est préparée en ajoutant 3.2% en masse d'Arquad® T50 commercialisé par la société BASF (49% de propylène glycol, 51 % de chlorure de tallowtriméthylammonium (64% d'alkyl en C18, 31% d'alkyl en C16, 4% d'alkyl en C14 et 1% d'alkyl en C12, en suspension dans le propylène glycol) en suspension dans l'eau) et 0.65 0/0 en masse de Triton® X-405 commercialisé par la société Dow Chemical (70% d'éthoxylate de d'octylphénol). - La solution 2 (complétée à 40 g avec de l'eau distillée) est préparée en ajoutant 5 % de stéarate de potassium. Pour un volume final de mousse d'environ 5 litres, la solution 1 est introduite dans un mélangeur à grande vitesse (batteur de cuisine Kenwood Major 1800 Watts). A la mousse obtenue par ce premier mélange, la solution 2 est ajoutées et mélangées. 2) Transformation de la mousse aqueuse en produit fini : On pèse 250 g de mousse aqueuse fraîchement obtenue auquel on ajoute 100 g de copolymère styrène-ester acrylique (latex) en solution aqueuse (Acronal® S 400, BASF, dont la teneur en latex est de 57 %). Une fois obtenue cette mousse renforcée en latex, trois dosages d'aérogels de silice (Nanogel® TLD 302) tamisés à une granulométrie inférieure ou égale à 250 pm ont été ajouté à la mousse : 70, 90 et 100 g qui correspondent respectivement aux échantillons 2, 3 et 4 du tableau 1. Les aérogels de silice utilisés pour la réalisation de l'invention sont produits par la société Cabot : ils se présentent sous forme de granules millimétriques, qu'il a été nécessaire de broyer et de tamiser afin d'obtenir la granulométrie souhaitée pour l'essai. Le tamisage s'effectue en broyant les aérogels au dessus d'un tamis dont la largeur des mailles est de 250 pm. La poudre récupérée après le tamisage présente ainsi une granulométrie inférieure égale à 250 pm. La poudre d'aérogel est introduite dans la mousse au cours du malaxage ; cette opération a une durée d'environ 5 minutes. Suite au mélange de la mousse renforcée avec la poudre d'aérogels on obtient une pâte de plus en plus compacte, selon la quantité d'aérogels introduite, qui reste cependant assez facile à étaler et à manipuler pour lui conférer différentes formes. Une fois séchée (48 heures à T ambiante ou 24 heures à l'étuve à 50°C, par exemple), la pâte, qui a subi une perte de masse d'environ 50 %, a durci et se présente sous la forme d'un solide possédant une certaine souplesse, celle-ci aussi dépendant de la quantité d'aérogels présents dans le mélange. Des mesures de densité et de conductivité thermique ont été effectuées sur la poudre d'aérogel et sur les trois échantillons réalisées (échantillons 2, 3, et 4 du tableau 1) une fois durcies. Les valeurs mesurées sont résumées dans le tableau 1, à titre comparatif on a reporté les valeurs mesurées pour la poudre d'aérogel tamisée seule (entrée 1 du tableau) : Tableau 1 N° d'Echantillon Masse volumique Conductivité thermique [kg/m3] [mW/m•K] 1 83 21.6 Poudre d'aérogel seule tamisée à 250 pm 2 121 18.1 (70 g d'aérogels) 3 125 18.8 (90 g d'aérogels) 4 144 19.7 (100 g d'aérogels) Concernant les trois échantillons 2, 3 et 4, les aérogels sont présents dans le produit final à une teneur d'environ 50% du volume global. Concernant l'échantillon 2 du tableau 1 on obtient une pâte à l'état frais plus souple, et moins rigide une fois durcie ; alors que pour l'échantillon 4 on 15 obtient une pâte à l'état frais plus compacte, et plus rigide une fois durcie. Exemple 2 : Le protocole est identique à celui de l'exemple 1, mais les aérogels de silice 20 (Nanogel® TLD 302) ne sont pas tamisés. Ainsi les aérogels n'ont pas été soumis à tamisage, mais insérés dans le mélange sous la forme de granules millimétriques. Le changement de la taille des aérogels permet d'en introduire une quantité plus importante dans la mousse renforcée au latex: 140 g. Ceci parce que la mousse 25 ne subit pas le tassement et/ou d'effondrement, phénomène qui est observé lors 15 de la fabrication de l'échantillon lors de l'introduction des aérogels de granulométrie inférieure égale à 250 pm. Une fois mise en forme et séchée pendant 48h à 50°C, l'échantillon, dénommé échantillon 5, a été soumis à une mesure de conductivité thermique. Lorsque le produit est particulièrement souple et aéré, il a été nécessaire de presser l'échantillon entre les plaques de l'appareil de mesure afin d'obtenir une valeur de conductivité thermique pour une densité correspondante déterminée. Les résultats sont présentés dans le tableau 2. Tableau 2 N° d' Echantillon Masse volumique Conductivité thermique [kg/m3] [mW/m•K] 5 98 22.5 REVENDICATIONS1. Matériau isolant thermique susceptible d'être obtenu à partir du mélange d'au moins les éléments suivants : - une mousse aqueuse, - des particules d'aérogel de silice, et - au moins un liant sélectionné parmi un liant organique et un liant minéral. 2. Matériau isolant thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est susceptible d'être préparé à partir d'au moins lesdits éléments pris dans des quantités exprimées par rapport à la masse totale dudit mélange variant de 25 à 75 % pour la mousse aqueuse, de 5 à 35 % pour les particules d'aérogel de silice et de 5 à 35 % pour ledit liant. 3. Matériau isolant thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est susceptible d'être préparé à partir d'au moins 35 à 65 % de mousse aqueuse, 17 à 25 % de particule d'aérogel de silice et de 17 à 25 % dudit liant. 4. Matériau isolant thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse aqueuse comprend : - au moins un sel de tensioactif cationique sélectionné parmi l'un des composés suivants de formule générale : pour laquelle R est une chaîne aliphatique de 8 à 24 atomes de carbones ; RI est un groupement sélectionné parmi les alkyles comportant 1 à 16 atomes de carbones, les hydroxyalkyles comportant 1 à 16 atomes de carbones, un groupement benzyle, XO (l)un groupement qui, pris ensemble avec l'azote de la formule (1), donne un hétérocycle éventuellement substitué par au moins un atome de fluor ; R2 et R3 sont sélectionnés parmi les groupements constitués d'un groupement alkyle comportant 1 à 6 atomes de carbones, les hydroxyalkyles comportant 1 à 6 atomes de carbones, un atome d'hydrogène, un groupement benzyle, un groupement qui, pris ensemble avec l'azote de la formule (I), donne un hétérocycle éventuellement substitué par au moins atome de fluor ; et X- est un contre anion ; - au moins un sel de tensioactif anionique sélectionné parmi l'un des composés suivants de formule générale (II) : R-Y-, Y+ (II) pour lequel R est une chaîne aliphatique de 10 à 24 atomes de carbones ; X_ est un groupement portant une charge négative sélectionnée parmi les groupements carboxylate, sulfates et phosphate ; et Y+ est un contre cation sélectionné parmi les groupements ammonium, sodium et potassium ; et tel que le rapport de la teneur pondérale du sel de tensioactif cationique sur la teneur pondérale du sel de tensioactif anionique varie de 0.05:1 à 15:1, de préférence de 0.2 :1 à 5 :1, voire même de 0.4 :1 à 2.5 :1. 30 5. Matériau isolant thermique selon la revendication 4, caractérisé en ce que le sel de tensioactif cationique est sélectionné parmi au moins l'un des éléments suivants : le bromure de dodécyltriméthylammonium, le chlorure de dodécyltriméthylammonium, le bromure de tetradecyltriméthylammonium, le chlorure de tetradecyltriméthylammonium, le bromure d'hexadecyltriméthylammonium, le chlorure d'hexadecyltriméthylammonium, le bromure d'octadécyltriméthylammonium, le chlorure d'octadécyltriméthylammonium, le bromure decétyltriméthylammonium, le chlorure de cétyltriméthylammonium, le chlorure de cétylbenzyldimethylammonium, le bromure de cétyltriéthylammonium et le chlorure de tallowtriméthylammonium. 6. Matériau isolant thermique selon l'une quelconque des revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le sel de tensioactif cationique est le chlorure de tallowtriméthylammonium. 7. Matériau isolant thermique selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le sel de tensioactif anionique est sélectionné parmi au moins l'un des composés suivants : le stéarate d'ammonium, le stéarate de potassium et le stéarate de sodium. 8. Matériau isolant thermique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la mousse aqueuse comprend un mélange d'eau et de glycérol, au moins un tensioactif et au moins un zwittérion. 9. Matériau isolant thermique selon la revendication 8, caractérisé en ce que la mousse aqueuse comprend 35 à 45 % de glycérol, de préférence 40 %, moins de 0.5% de dodécylpolyoxyéthylène-3-sulfate, moins de 0.5% de cocoamidopropyl bétaïne et moins de 0.05 % d'acide myristique. 10. Matériau isolant thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit liant est un latex. 11. Matériau isolant thermique selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit latex a une température de transition vitreuse Tg inférieure à 50°C. 12. Matériau isolant thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a une conductivité thermique inférieure ou égale à 23 mW/m.K, de préférence 20 mW/m.K. 13. Matériau isolant thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a uneconductivité thermique inférieure ou égale à 19 mW/m.K. 14. Matériau isolant thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a une masse volumique inférieure ou égale à 150 kg/m3, de préférence 130 kg/m3. 15. Matériau isolant thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a une masse volumique inférieure ou égale à 100 kg/m3. 16. Procédé de fabrication du matériau isolant thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes consistant à : a) préparer une mousse aqueuse ; b) ajouter un liant, de préférence un liant organique ; c) ajouter une poudre d'aérogel de silice en agitant ou en malaxant ; et d) laisser sécher le mélange. 17. Procédé de fabrication du matériau isolant thermique selon la revendication 16, caractérisé en ce que après l'étape d) on met en forme pendant le séchage.20