Brevet FR2949483A1 — publié le 20110304

MUR DE BATIMENT ET PROCEDE POUR REALISER CE MUR La présente invention concerne les murs de bâtiments, ainsi que les procédés pour la réalisation de ces murs, quel que soit l'usage de ces bâtiments, à titre d'habitation individuelle ou collective, à usage public, industriel, commercial, etc., plus précisément lorsque ces murs comportent au moins une paroi porteuse ou analogue associée à un isolant extérieur et à un parement intérieur du type plâtre ou analogue, de façon à obtenir des 10 murs à inertie thermique. Différentes techniques sont actuellement utilisées pour réaliser un mur de bâtiment du type comportant une paroi porteuse ou analogue, un isolant extérieur et un parement intérieur du type plâtre ou analogue. La technique la plus courante, du moins pour des bâtiments de 15 hauteur relativement faible et de petites dimensions, consiste, tout d'abord à couler une dalle et à monter manuellement, sur cette dalle, des parpaings les uns sur les autres pour constituer la paroi porteuse. Puis, sur la face dite "extérieure" de cette paroi, c'est-à-dire celle qui est destinée à être tournée vers le milieu extérieur au bâtiment, sont collées et/ou clipsées des plaques 20 d'un matériau isolant comme du polystyrène, de la mousse de verre, etc. A la face intérieure de la paroi de parpaings, est associée une couche de parement, généralement de plâtre appliqué à la taloche ou en plaques, en précisant que, lorsque la paroi porteuse de parpaings est recouverte extérieurement d'un matériau isolant, la couche de parement est 25 généralement directement appliquée sur la paroi porteuse sans intercaler, par exemple, une autre couche d'isolant comme de la laine de verre ou une couche d'air, afin d'utiliser la masse de la paroi porteuse et du parement intérieur comme masse à inertie thermique. Cette technique est relativement longue à mettre en oeuvre car elle 30 est effectuée manuellement, et induit un prix de revient élevé. Il existe une autre technique qui est théoriquement moins onéreuse car plus automatisée, mais qui n'est généralement utilisée que pour des bâtiments de grandes dimensions comme des usines, des logements de type "tour" ou analogue, très rarement pour des habitations individuelles ou analogues à cause de sa complexité. Cette technique est sensiblement identique à celle décrite ci-dessus mais, au lieu de monter la paroi porteuse manuellement avec des parpaings, la paroi porteuse est réalisée de la façon suivante : avec des panneaux de coffrage, on réalise un espace en creux qui correspond à la forme que doit avoir la paroi porteuse, puis on coule du béton dans cet espace, après y avoir éventuellement préparé et mis en place une armature pour réaliser en finale une paroi en béton armé. Quand le béton de cette paroi porteuse est suffisamment cristallisé, le coffrage est enlevé et les opérations décrites ci-dessus avec la paroi porteuse en parpaings, c'est-à-dire la pose de l'isolant extérieur et du parement intérieur, s'effectuent de la même façon. Cette technique est en principe moins onéreuse que la précédente, au moins pour la construction de grands immeubles. Elle est cependant encore relativement onéreuse, notamment par le fait qu'elle nécessite des opérations manuelles relativement longues, par exemple le montage et le démontage des coffrages, leur nettoyage, et toujours la pose manuelle ou relativement automatique de l'isolant extérieur et du parement intérieur après la réalisation de la paroi porteuse. Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de réaliser un mur de bâtiment et de mettre en oeuvre un procédé pour la réalisation de ce mur de bâtiment, quel que soit le type de ce bâtiment, habitation individuelle ou collective, immeuble à usage public, industriel, commercial, etc., et plus précisément lorsque ce mur comporte une paroi porteuse associée à un isolant extérieur et à un parement intérieur du type plâtre ou analogue, pour réaliser un mur à inertie thermique, qui pallie en grande partie les inconvénients des techniques de l'art antérieur, notamment celles définies ci-dessus en préambule, afin d'obtenir un prix de revient nettement inférieur à celui induit par ces techniques antérieures. Plus précisément, la présente invention a pour objet un mur caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une première plaque d'un matériau isolant thermique, au moins une seconde plaque d'un matériau de parement, au moins un écarteur d'une longueur déterminée entre ses deux extrémités, des moyens pour lier les deux extrémités du dit écarteur respectivement avec les deux dites première et seconde plaques pour définir entre elles un espace inter-plaques, et un mélange comportant au moins du ciment et de l'eau, ledit mélange étant coulé dans ledit espace inter-plaques. La présente invention a aussi pour objet un procédé pour réaliser une partie d'un mur d'immeuble tel que défini ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il consiste à : • se munir d'au moins une première plaque d'un matériau isolant 10 thermique, • se munir d'au moins une seconde plaque d'un matériau de parement, • se munir d'au moins un écarteur d'une longueur déterminée définie entre ses deux extrémités, 15 • positionner lesdites première et seconde plaques sur une embase en interposant entre elles ledit écarteur de façon que ces première et seconde plaques soient sensiblement parallèles entre elles à une distance déterminée l'une de l'autre en définissant entre elles un espace inter-plaques, 20 • appliquer, sur les deux dites première et seconde plaques, respectivement au moins deux forces ayant chacune au moins une composante, les deux composantes étant opposées et orientées l'une vers l'autre, pour maintenir les première et seconde plaques à la distance déterminée et au contact respectivement des extrémités du dit écarteur, 25 • couler un mélange comportant au moins du ciment et de l'eau dans ledit espace inter-plaques, et à • annuler les deux dites forces quand ledit mélange présente, après cristallisation au moins partielle, une résistance mécanique donnée pour obtenir ladite partie de mur. 30 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels : Les figures 1 et 2 représentent de façon schématique deux phases successives illustrant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour la réalisation d'un mur de bâtiment selon l'invention, et Les figures 3 et 4 représentent, sous forme schématique, un mode de réalisation d'une partie d'un mur obtenu avec le procédé selon l'invention, respectivement dans une vue de côté et dans une vue de dessus, la vue selon la figure 3 étant une coupe référencée W-IV sur la figure 4. Il est tout d'abord précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure. Il est aussi précisé que les figures représentent essentiellement un 15 mode de réalisation de l'objet selon l'invention, mais qu'il peut exister d'autres modes de réalisation qui répondent à la définition de cette invention. II est en outre précisé que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet de l'invention comporte "au moins un" élément ayant une fonction 20 donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. Réciproquement, si le mode de réalisation de l'objet selon l'invention tel qu'illustré comporte plusieurs éléments de fonction identique et si, dans la description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l'objet 25 de l'invention pourra être défini comme comportant "au moins un" de ces éléments. Il est enfin précisé que lorsque, dans la présente description, une expression définit à elle seule, sans mention particulière spécifique la concernant, un ensemble de caractéristiques structurelles, ces 30 caractéristiques peuvent être prises, pour la définition de l'objet de la protection demandée, quand cela est techniquement possible, soit séparément, soit en combinaison totale et/ou partielle. La présente invention concerne un mur de bâtiment, ou une portion de mur, quel que soit le type de ce bâtiment, immeuble d'habitation individuelle ou collective, immeuble à usage public, industriel, commercial, etc., et trouve une application particulièrement avantageuse lorsque ce mur doit comporter au moins une paroi porteuse ou analogue associée à un isolant extérieur au contact de cette paroi porteuse, et à un parement intérieur du type plâtre ou analogue, lui aussi au contact de la paroi porteuse. Le mur selon l'invention comporte, par référence aux figures 1 à 4, au moins une première plaque 11 d'un matériau isolant thermique, au moins une seconde plaque 22 d'un matériau de parement, au moins un écarteur 30 d'une longueur déterminée entre ses deux extrémités 31, 32, des moyens pour lier les deux extrémités de l'écarteur respectivement avec les deux première et seconde plaques pour définir entre elles un espace inter- plaques 40, et un mélange 50 comportant au moins du ciment et de l'eau, ce mélange étant coulé dans l'espace inter-plaques 40. Dans le cadre de la présente invention, le terme "ciment" est utilisé dans son sens premier, c'est-à-dire désignant un produit permettant de lier des corps entre eux lorsqu'il durcit, notamment par cristallisation avec de l'eau. Ceci ayant été précisé, selon une réalisation préférentielle, la (ou les) première plaque 11 est constituée d'au moins un bloc d'un matériau isolant thermique, choisi parmi les matériaux suivants : polystyrène, mousse de verre, laine de verre, etc. Quant au matériau de parement constitutif de la seconde plaque 22 elle est avantageusement réalisée à base de plâtre. Si le mélange coulé dans l'espace inter-plaques 40 comporte uniquement du ciment et de l'eau, il sera utile d'ajouter un agent liant ou collant (de type connu) pour lier ce mélange avec la seconde plaque. Si le mélange coulé dans l'espace inter- plaques comporte du ciment, de l'eau et un matériau de type plâtre, il ne sera pas nécessaire d'utiliser un additif, car par le biais des affinités chimiques, le mélange se liera automatiquement avec la seconde plaque. De façon préférentielle, le mur comporte une armature 70, par exemple un ferraillage ou analogue, noyée dans le mélange 50 comportant en outre, de façon avantageuse, du sable et/ou du granulat, pour obtenir un béton armé. Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens pour lier les deux extrémités 31, 32 de l'écarteur 30 respectivement avec les première et seconde plaques sont constitués de manière que l'une 31 de ces extrémités, est encastrée dans la première plaque 11, tandis que l'autre extrémité 32 est simplement plaquée contre la seconde plaque 22, étant donné que les matériaux du mélange 50 et de la seconde plaque se lient mutuellement. Selon une réalisation préférentielle, la première plaque 11 peut comporter au moins une rainure 75, creusée sur sa face délimitant l'espace inter-plaques 40, ladite rainure ayant avantageusement un profil évasé vers l'intérieur (par exemple en T, en queue d'aronde ou analogue), de manière à former un tenon. Ainsi, l'extrémité 31 de l'écarteur peut avantageusement adopter une forme complémentaire, de manière à former une mortaise apte à coopérer avec la rainure en tenon, et qui pourra être encastrée par coulissement jusqu'au niveau voulu dans une des rainures de la première plaque 11. Cette disposition est d'autant plus intéressante, que cette rainure 75 se remplit du mélange 50 lorsque ce mélange est coulé dans l'espace inter-plaques, ce qui a pour effet non seulement de fixer l'écarteur dans sa position, mais en outre de solidariser la première plaque 11 avec le mélange 50 au cours de sa cristallisation. Selon une réalisation avantageuse, la première plaque comporte sur sa face délimitant l'espace inter-plaques 40, plusieurs rainures 75, ce qui offre plus de souplesse au placement des écarteurs par le maçon et permet de renforcer le lien de la première plaque 11 avec le mélange 50 lorsque les rainures 75 sont remplies du mélange 50. On observe que la ou les rainures peuvent être creusées selon différentes orientations, c'est-à-dire horizontalement, verticalement ou autre, selon les choix de l'homme du métier liés notamment à la fabrication de la plaque ou à sa mise en oeuvre. Enfin, il peut être utile que la face externe de la première plaque 11, c'est-à-dire la face destinée à être soumise aux intempéries, soit revêtue d'un enduit. Pour ce faire, il est avantageusement prévu que ladite face externe comporte un relief favorisant l'accroche de l'enduit, par exemple sous la forme de stries d'écartement et de profondeur adéquats, l'homme du métier pouvant adapter ce paramètre en fonction de la nature de l'enduit à appliquer. La présente invention a aussi pour objet la mise en oeuvre d'un procédé pour la réalisation d'au moins une partie d'un mur de bâtiment Mu 10 tel que défini ci-dessus, étant précisé que cette partie de mur Mu peut constituer le mur en lui-même. Le procédé consiste, tout d'abord à se munir d'au moins une première plaque 11 d'un matériau isolant thermique, d'au moins une seconde plaque 22 d'un matériau de parement et d'au moins un écarteur 30 d'une longueur 15 déterminée définie entre ses deux extrémités 31, 32. II consiste ensuite à positionner ces première et seconde plaques 11, 22 sur une embase, qui sera définie plus précisément ci-après sous le terme générique de dalle, de façon qu'elles soient sensiblement parallèles entre elles et situées à une distance déterminée Dt l'une de l'autre pour définir un 20 espace inter-plaques 40, cette distance Dt étant celle que doit avoir la paroi porteuse rigide et solide de la partie de mur Mu à réaliser. Le procédé consiste alors à appliquer, sur les deux plaques 11, 22, respectivement au moins deux forces représentées schématiquement par les deux flèches FI, F2, ayant chacune au moins une composante, ces deux 25 composantes étant opposées et orientées l'une vers l'autre, figure 1, pour maintenir les première et seconde plaques parallèles entre elles et à la distance déterminée Dt définie ci-dessus l'une de l'autre et au contact respectivement des extrémités 31, 32 de l'écarteur 30. Le procédé consiste ensuite à couler, selon la flèche Fc sur la figure 30 2, un mélange déterminé 50 dans l'espace inter-plaques 40, ce mélange comportant au moins du ciment et de l'eau, avec avantageusement des granulats comme du sable ou des graviers pour obtenir du béton. Lorsque, après cristallisation au moins partielle, le mélange 50 a atteint une résistance mécanique suffisante pour obtenir la partie de mur Mu relativement solide, le procédé consiste alors à annuler les deux forces F1, F2 pour obtenir en finale cette partie de mur Mu. Selon une caractéristique du procédé objet de l'invention, celui-ci consiste à placer les première et seconde plaques 11, 22, sur ladite embase de sorte que ladite première plaque constitue la face externe du mur et ladite seconde plaque en constitue la face interne. De façon avantageuse, le ciment choisi pour constituer le mélange 10 déterminé 50 est du type connu par les hommes du métier sous la dénomination "à prise rapide". Si nécessaire, selon un mode de réalisation particulier, le mélange 50 peut comporter un additif pour lier le ciment avec le matériau de la seconde plaque. Un tel additif est du domaine de l'homme du métier qui saura le 15 choisir en fonction de la nature de ce matériau. Selon une mise en oeuvre préférentielle simple et rapide du procédé, notamment parce qu'il est en général nécessaire de ne couler à la fois que de faibles quantités du mélange déterminé 50, le procédé selon l'invention consiste à couler ce mélange dans l'espace inter-plaques 40 par projection, 20 selon la technique bien connue en elle-même utilisée usuellement pour revêtir des parois d'un enduit de couleur ou analogue. Comme mentionné précédemment, le procédé selon l'invention comprend une étape qui consiste à appliquer deux forces FI, F2 sur les deux plaques 11, 22. 25 Etant donné le domaine technique d'application du procédé selon l'invention, à savoir le domaine de la construction de bâtiments, ces deux forces sont de façon préférentielle appliquées au moyen d'au moins un serre-joint 60 qui comporte, de façon connue en elle-même, au moins deux embouts 61, 62, les deux embouts 61, 62 venant au contact des faces 12, 30 23 sensiblement perpendiculaires à l'écarteur 30 et les plus éloignées, respectivement des première et seconde plaques 11, 22. Comme les plaques sont relativement fragiles, parfois même relativement friables, il peut être avantageux d'interposer, entre au moins l'un des embouts 61, 62 du serre-joint 60 et la face 12, 23 de la plaque 11, 22 avec laquelle il est en contact, au moins une plaquette 64, comme schématiquement illustré sur les figures, pour répartir la force sur une surface d'une aire supérieure à celle de l'embout et éviter ainsi de marquer et même détruire même partiellement la plaque 11, 22. De façon préférentielle, étant donné que l'écarteur doit être léger et en matériau inoxydable car laissé en place dans le mélange coulé 50, il est réalisé en un matériau plastique, par exemple en polymère ou analogue. De plus, comme les deux plaques 11, 22 sont aussi destinées à rester en place, il est avantageux, notamment pour parfaire la solidarisation de la première plaque 11 avec le mélange 50, que le procédé consiste à encastrer une extrémité 31 en forme générale de mortaise (en T, en queue d'aronde ou analogue) de l'écarteur 30 dans cette première plaque 11, par exemple dans une rainure réalisée préalablement, comme illustré sur les figures 1 à 4, à la manière d'un emboîtement de type tenon-mortaise. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend une étape qui consiste à insérer une extrémité (31) dudit écarteur (30) dans une rainure (75) creusée sur la face de ladite première plaque (11) délimitant ledit espace inter-plaques (40), ladite rainure (75) ayant un profil évasé en forme de tenon apte à coopérer avec ladite extrémité (31) adoptant une forme complémentaire en mortaise. En revanche, pour la raison explicitée ci-avant, l'autre extrémité 32 de l'écarteur 30 est simplement plaquée sur la face interne de la seconde plaque 22, avec ou sans plaquette ou analogue comme la plaquette 64 décrite ci-avant, figures 1 à 4. Dans ce qui est décrit ci-dessus, il est fait référence à des plaques 11, 22, mais le procédé selon l'invention peut aussi consister à réaliser au moins l'une des deux plaques 11, 22 par assemblage d'une pluralité de plaques unités selon l'une des trois façons suivantes : (i) plaques unités accolées les unes aux autres en se prenant en sandwich les unes les autres, (ii) plaques unités superposées les unes sur les autres par leur tranche, (iii) une combinaison des deux façons précédentes. L'homme du métier saura choisir la structure de ces plaques en fonction, par exemple mais non exclusivement, de la nature de l'immeuble à réaliser. De même, pour obtenir un mur plus résistant et solide, notamment dans le cadre de contraintes antisismiques, il est préférable que le procédé comprenne une étape consistant à disposer une armature 70, par exemple un ferraillage, d'une façon connue en elle-même, dans l'espace inter-plaques 40, avant de couler le mélange 50 dans cet espace inter-plaques. Dans la description donnée ci-dessus, il est fait référence à un procédé pour réaliser au moins une portion de mur Mu d'immeuble. Comme précisé préalablement, une telle portion de mur Mu peut être réalisée comme illustré sur les figures 1 à 4, en partant d'une embase constituée par une dalle Da ou analogue, c'est-à-dire toute surface solide sensiblement horizontale. Cependant ce procédé selon l'invention s'applique aussi à la réalisation d'une portion de mur Mu, en partant non pas d'une dalle, mais d'une embase qui peut être constituée d'une autre portion de mur Mu réalisée précédemment avec le même procédé que décrit ci-dessus, éventuellement même un autre procédé, comme l'un de ceux cités au préambule de la présente description. Avec le procédé selon l'invention, il est possible de réaliser un mur dans sa totalité, avec sa hauteur, sa largeur et sa forme voulues définitives, comme la réalisation donnée à titre illustratif sur les figures 3 et 4. A titre d'exemple, ce procédé s'applique de façon tout à fait intéressante à la construction d'un mur extérieur d'une maison d'habitation ou analogue qui définit un espace extérieur Ext à la maison et un espace intérieur Int. Des rangées de carreaux de plâtre (qui constituent les secondes plaques 22 définies ci-avant) font face à l'intérieur Int de l'habitation, par exemple sur tout le périmètre de la maison, tandis que des blocs de polystyrène (qui constituent les premières plaques 11 définies ci- avant), disposés à la distance Dt des carreaux de plâtre, font face à l'extérieur Ext, et la paroi en béton obtenue avec le mélange 50 constitue le mur porteur au sens de la technique du bâtiment. Comme mentionné précédemment, le béton utilisé est avantageusement du béton à prise rapide tel que par exemple celui qui est décrit dans la demande FR 2 856 679, qui présente une résistance mécanique élevée très rapidement, environ dans les trois heures qui suivent la coulée. Ce béton comportant du gypse, il se colle très facilement au plâtre. Cependant, si nécessaire, le mélange 50 peut comporter un additif pour le faire adhérer encore plus solidement au plâtre. De ce fait, les serre-joints peuvent être très rapidement enlevés après avoir coulé le béton, pour la réalisation d'une seconde partie de mur Mu sur 10 la première comme explicité précédemment. A la lumière de la description ci-dessus, il apparaît tous les avantages du procédé selon l'invention : - il ne nécessite pas l'utilisation d'un coffrage qui doit être monté, démonté et nettoyé après chaque coulée de béton, 15 - il peut facilement être mis en oeuvre par des auto-constructeurs, - il peut être mis en oeuvre avec des carreaux de plâtre qui se trouvent couramment sur le marché, par exemple de 50 cm de haut, 66 cm de large et 7 cm d'épaisseur, - un mur complet peut être réalisé par coulage de couches 20 successives d'environ 50 cm de haut, ce qui ne nécessite pas d'équipement très complexe et onéreux, la mise en oeuvre du procédé ne nécessitant pas l'emploi de moyens lourds, - le mur ainsi réalisé est immédiatement prêt à recevoir, à l'extérieur un enduit hydraulique ou un revêtement type RPE (Revêtement Plastique 25 Epais), tandis que, à l'intérieur, les carreaux de plâtre permettent d'encastrer facilement les différents réseaux et peuvent recevoir une finition habituelle, par sa facilité de mise en oeuvre, le procédé induit un prix de revient raisonnable et même relativement faible par rapport aux procédés comparables de l'art antérieur, pour un bâtiment comme une maison 30 traditionnelle ou analogue qui est en outre rapidement utilisable, - il présente un bénéfice technique appréciable, notamment sur le plan thermique. Il permet d'atteindre des performances élevées car, avec des panneaux de polystyrène d'une certaine épaisseur, il est permis d'envisager la conception d'une maison passive (chauffage minimum). Par ailleurs, comme le matériau isolant est continu et situé à l'extérieur Ext, il protège la paroi porteuse, ce qui permet d'évacuer tous les problèmes de ponts thermiques bien connus dans le bâtiment. De plus, l'ensemble comprenant les carreaux de plâtre de 5 ou 7 cm et la paroi porteuse en béton, par exemple de 15 cm, constitue un accumulateur thermique qui joue son rôle : en hiver, en permettant le stockage à l'intérieur des calories apportées par le rayonnement solaire, - en été, en régulant les surchauffes de la journée. - le mur selon l'invention présente aussi un bon bilan phonique. En effet, dans l'exemple donné, le mur réalisé présente une masse pleine d'une épaisseur d'environ 22 cm avec une masse volumique moyenne de 1700 kg par m3, constituant ainsi une barrière phonique de haute qualité secondée par un piège à sons que constitue le ressort de la masse du polystyrène extérieur. Une maison ayant un mur selon l'invention associé à une ventilation mécanique continue (VMC) à double flux à récupération de chaleur permettra d'offrir un excellent confort naturel en été et d'assurer une conservation maximum des calories en hiver. En outre le béton, parfaitement protégé des effets de l'eau ainsi que des variations de température par la première plaque 11, a une longévité accrue. En effet, un béton comme celui indiqué précédemment, qui présente par ailleurs de très nombreux avantages, est sensible à l'eau. Mais, lorsqu'il est utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, il est pris en sandwich entre les deux plaques 11, 22 et se trouve ainsi protégé de l'eau essentiellement extérieure, ne présente pas de retrait au séchage et ne subit pas de variation de température puisqu'il est protégé par des panneaux de matériau isolant thermique.30 REVENDICATIONS1. Mur caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une première plaque (11) d'un matériau isolant thermique, au moins une seconde plaque (22) d'un matériau de parement, au moins un écarteur (30) d'une longueur déterminée entre ses deux extrémités (31, 32), des moyens pour lier les deux extrémités du dit écarteur respectivement avec les deux dites première et seconde plaques pour définir entre elles un espace inter-plaques (40), et un mélange (50) comportant au moins du ciment et de l'eau, ledit mélange étant coulé dans ledit espace inter-plaques (40). 2. Mur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite première plaque (11) est constituée d'au moins un bloc d'un matériau isolant 15 thermique, choisi parmi les matériaux suivants : polystyrène, mousse de verre, laine de verre. 3. Mur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ladite seconde plaque (22) est constituée d'au moins un carreau de 20 plâtre. 4. Mur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ledit mélange comporte un additif pour lier ledit ciment avec le matériau de ladite seconde plaque. 5. Mur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte une armature (70) noyée dans ledit mélange (50). 6. Mur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le 30 fait que les moyens pour lier les deux extrémités (31, 32) du dit écarteur (30) respectivement avec les première et seconde plaques (11, 22) sont respectivement constitués de manière que l'une (31) de ces extrémités est 25 encastrée dans la première plaque (11), l'autre extrémité (32) étant plaquée contre la seconde plaque (22). 7. Mur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la première plaque (11) comporte au moins une rainure (75) creusée sur sa face délimitant ledit espace inter-plaques (40), ladite rainure (75) ayant un profil évasé en forme de tenon apte à coopérer avec l'extrémité (31) adoptant une forme complémentaire d'au moins un écarteur (30) et à être remplie du dit mélange (50). 8. Mur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la première plaque 11 comporte des stries sur sa face externe. 9. Procédé pour réaliser une partie de mur (Mu) d'immeuble, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à : • se munir d'au moins une première plaque (11) d'un matériau isolant thermique, • se munir d'au moins une seconde plaque (22) d'un matériau de parement, • se munir d'au moins un écarteur (30) d'une longueur déterminée définie entre ses deux extrémités (31, 32), • positionner lesdites première et seconde plaques (11, 22) sur une embase en interposant entre elles ledit écarteur (30) de façon que ces première et seconde plaques soient sensiblement parallèles entre elles à une distance déterminée (Dt) l'une de l'autre en définissant entre elles un espace inter-plaques (40), • appliquer sur les deux dites première et seconde plaques (11, 22) respectivement au moins deux forces (FI, F2) ayant chacune au moins une composante, les deux composantes étant opposées et orientées l'une vers l'autre, pour maintenir les première et seconde plaques au contact respectivement des extrémités (31, 32) du dit écarteur (30) et à la distance déterminée (Dt), • couler un mélange (50) comportant au moins du ciment et de l'eau, dans ledit espace inter-plaques (40), et à • annuler les deux dites forces (FI, F2) quand ledit mélange présente, après cristallisation au moins partielle, une résistance mécanique donnée pour obtenir ladite partie de mur (Mu). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il consiste à placer les première et seconde plaques (11, 22) sur ladite embase de sorte que ladite première plaque constitue la face externe du mur et ladite seconde plaque en constitue la face interne. 11. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser ledit mélange (50) avec du ciment à prise rapide. 12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait qu'il consiste à couler ledit mélange (50) dans ledit espace inter-plaques (40) par projection. 13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer lesdites forces (FI, F2) au moyen d'au moins un serre-joint (60) comportant au moins deux embouts (61, 62), les deux dits embouts (61, 62) venant au contact des faces (12, 23), sensiblement perpendiculaires à l'écarteur (30) et les plus éloignées, respectivement des deux première et seconde plaques (11, 22). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'il consiste à interposer, entre au moins l'un des embouts (61, 62) du dit serre joint (60) et la face (12, 23) de la plaque (11, 22) avec laquelle il est en contact, au moins une plaquette (64) pour répartir la force sur une surface 30 d'une aire supérieure à celle de l'embout. 15. Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé par le fait que ledit écarteur (30) est en un matériau plastique. 16. Procédé selon l'une des 9 à 15, caractérisé par le fait qu'il consiste à encastrer une extrémité (31) du dit écarteur (30) dans ladite première plaque (11) et à plaquer l'autre extrémité (32) du dit écarteur (30) sur ladite seconde plaque (22). 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il consiste à insérer une extrémité (31) du dit écarteur (30) dans une rainure (75) creusée sur la face de ladite première plaque (11) délimitant ledit 10 espace inter-plaques (40), ladite rainure (75) ayant un profil évasé en forme de tenon apte à coopérer avec ladite extrémité (31) adoptant une forme complémentaire en mortaise. 18. Procédé selon l'une des revendications 9 à 17, caractérisé par le 15 fait qu'il consiste à réaliser au moins l'une des première et seconde plaques (11, 22) par assemblage d'une pluralité de plaques unités selon l'une des trois façons suivantes : plaques unités accolées les unes aux autres, plaques unités superposées les unes sur les autres par leur tranche, une combinaison des deux façons précédentes. 20 19. Procédé selon l'une des revendications 9 à 18, caractérisé par le fait qu'il consiste à disposer une armature (70) dans ledit espace inter-plaques (40), avant de couler ledit mélange (50) dans ledit espace inter-plaques. 20. Procédé selon l'une des revendications 9 à 19, caractérisé par le fait que ladite embase est l'un des éléments suivants : une dalle (Da), une autre partie de mur (Mu) réalisée préalablement, ou une combinaison de celles-ci. 25