Brevet FR2954523A1 — publié le 20110624

ARTICLE OPTIQUE PHOTOCHROME COMPORTANT UN REVETEMENT PHOTOCHROME SATURE ET UN FILM ABSORBANT LE RAYONNEMENT UV La présente invention concerne un article photochrome, en particulier une lentille ophtalmique photochrome, présentant une dépendance réduite à la température de l'effet photochrome, ainsi que plusieurs procédés de fabrication d'un tel article photochrome. Tous les colorants photochromes présentent à l'état activé une absorbance qui dépend de la température. Plus la température est élevée, plus l'absorbance est faible. Cette dépendance est due à un déplacement de l'équilibre de conversion entre l'état activé coloré et l'état fondamental généralement faiblement coloré ou incolore. L'homme du métier se trouve ainsi constamment confronté soit au problème d'une absorbance insuffisante à chaud (par exemple à 35 û 40 °C) d'un système photochrome présentant une absorbance satisfaisante à froid (par exemple à 15 û 20 °C) soit à celui d'une coloration trop importante à froid lorsque la concentration de l'agent photochrome est augmentée pour être suffisante à chaud. Les approches visant à atténuer ce problème très répandu consistent généralement à chercher de nouvelles molécules photochromes (W085/02619) ou associations de molécules photochromes (voir par exemple US 7 320 826). D'autres équipes ont cherché des matrices polymères susceptibles de rendre les colorants photochromes moins dépendantes de la température (voir par exemple W02004/20515 et W094/04952). Ces tentatives ont toutefois jusqu'ici été couronnées d'un succès très relatif. Contrairement aux différentes approches décrites dans l'état de la technique, la présente invention n'essaie pas de réduire la dépendance thermique de systèmes photochromes en agissant au niveau de la structure moléculaire des colorants ou des matrices, mais propose un moyen permettant d'ajuster librement le facteur relatif de transmission dans le visible (Tv) à froid d'un film photochrome qui, en l'absence dudit moyen, serait à froid et à l'état activé, un système photochrome saturé, c'est-à-dire essentiellement opaque. Ce moyen consiste en un film plastique contenant un agent absorbant le rayonnement UV réparti de façon particulière dans ledit film : l'agent anti-UV n'est en effet pas présent de façon homogène dans le film, comme dans une solution solide, mais est concentré en une multitude de minuscules zones, distinctes les unes des autres, invisibles ou peu visibles à l'oeil nu et qui forment un motif s'étendant sur une partie ou sur la totalité dudit film. Ce film, lorsqu'il est appliqué sur une couche photochrome, laisse passer la lumière UV dans les zones exemptes d'agent anti-UV mais absorbe la lumière dans les zones où l'agent anti-UV est présent et empêche ainsi la coloration du système photochrome sous-j acent. La présente invention consiste en la combinaison d'un tel film avec une couche photochrome saturée, c'est-à-dire avec une couche photochrome qui, à 20 °C et à l'état activé, présente un facteur relatif de transmission dans le visible inférieur à 1 %. Une telle couche, lorsqu'elle est utilisée seule en tant que couche photochrome de lentilles ophtalmiques donnerait certes, grâce à sa concentration élevée en colorants photochromes, une absorbance satisfaisante à chaud (35 ù 40 °C), mais serait opaque et donc inutilisable dans des conditions météorologiques plus froides. L'application d'un film anti-UV tel que décrit ci-dessus sur une telle couche photochrome saturée, permet de rendre ladite couche perméable à la lumière grâce à l'introduction de « trous » incolores, contenant un colorant photochrome non activé. On comprendra facilement que la transmission de la couche photochrome peut être aisément ajustée en faisant varier le nombre et l'étendue des zones d'agent anti-UV dans le film en matière plastique. La présence du film anti-UV permet ainsi de garantir à la fois un facteur relatif de transmission dans le visible minimal de la couche photochrome froide et une absorbance acceptable, c'est-à-dire suffisamment élevée, de la même couche photochrome à chaud. Le tableau ci-dessous montre, à titre d'exemple, le facteur relatif de transmission dans le visible d'une couche photochrome activée dont la concentration en colorant photochrome a été choisie de manière à donner, à 35 °C, un facteur relatif de transmission dans le visible égal à 15 %. Une telle couche est totalement opaque à 20 °C (facteur relatif de transmission = 0 %). 35 °C 20 °C Sans film anti-UV 15 % 0 % Avec film anti-UV filtrant 5 % du rayonnement 19,25 % 5 % Avec film anti-UV filtrant 10 % du rayonnement 23,5 % 10 % En utilisant un film anti-UV filtrant 10 % de lumière, on obtient ainsi, à 20 °C, un facteur relatif de transmission dans le visible tout à fait acceptable de 10 % et, à 35 °C, un coefficient de transmission de seulement 23,5 %. En l'absence d'un film anti-UV une couche photochrome non saturée ayant une concentration en colorant photochrome telle que son coefficient de transmission est de 10 % à 20 °C aurait un coefficient de transmission à 35 °C d'environ 27 %. La présente invention présente l'avantage de fonctionner de manière totalement indépendante de la nature chimique du système photochrome et d'être en principe applicable à tout colorant photochrome ou combinaison de colorants photochromes connus, présents sous forme d'une couche mince en dessous du film anti-UV. La présente invention a par conséquent pour objet un article optique photochrome comportant : (a) un substrat transparent, (b) une couche photochrome saturée présentant, à l'état activé et à une température de 20 °C, un facteur relatif de transmission dans le visible (Tv) inférieur à 1 %, et (c) un revêtement anti-UV en matière plastique, recouvrant au moins partiellement la couche photochrome saturée, ledit revêtement anti-UV contenant au moins un agent absorbant le rayonnement UV (agent anti-UV) réparti selon un motif constitué d'une multitude de points ayant chacun une surface inférieure à 0,15 mm2, de préférence inférieure à 0,1 mm2, la distance moyenne entre deux points voisins étant comprise entre 0,5 et 2 mm, de préférence entre 0,7 et 1,5 mm, et le rapport de la surface globale de l'ensemble des points à la surface totale du revêtement anti-UV étant tel que le facteur relatif de transmission dans le visible de l'article optique à l'état activé et à 20 °C est au moins égal à 5 %. Le facteur relatif de transmission dans le visible (Tv) est un paramètre spécifique de l'optique ophtalmique. Il résume les propriétés physiologiques du filtre en un nombre unique : le rapport du flux de lumière émergeant du verre au flux de lumière incident sur le verre tels qu'ils sont perçus par l'oeil, c'est-à-dire pondérés pour chaque longueur d'onde par l'efficacité lumineuse relative spectrale de l'oeil. Ce paramètre est familier à l'homme du métier qui dispose d'appareils appropriés permettant de le mesurer selon des méthodes normalisées. Le facteur relatif de transmission dans le visible de l'article optique, à l'état activé et à 20 °C, est de préférence compris entre 5 % et 25 %, en particulier entre 7 % et 20 % et de manière particulièrement préférée entre 10 % et 15 %. Ce facteur relatif de transmission dans le visible de l'article dépend bien entendu essentiellement du film anti-UV. On suppose en effet que le substrat portant la couche photochrome a un facteur relatif de transmission dans le visible voisin de 100 % et que la couche photochrome a un facteur relatif de transmission dans le visible (à 20 °C et à l'état activé) voisin de 0 % (inférieur à 1 %). Le facteur relatif de transmission dans le visible de l'article optique sera d'autant plus important que le nombre de zones d'agent anti-UV sera élevé et que l'étendue de chacune de ces zones sera grande. Pour des raisons « cosmétiques » les zones sont de préférence suffisamment petites pour être invisibles à l'oeil nu. Les points absorbant le rayonnement UV peuvent avoir une répartition aléatoire ou une répartition ordonnée. En effet, pour obtenir un aspect globalement uniforme, il n'est pas nécessaire que les points d'agent anti-UV soient disposés à une distance constante les uns des autres comme dans la Figure 2. Les Figures 1 (A), (B) et (C) illustrent en effet qu'une répartition aléatoire des points d'agents anti-UV aboutit également, à l'échelle macroscopique, à un facteur relatif de transmission uniforme. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la répartition des points absorbant le rayonnement UV est une répartition régulière. Une telle répartition régulière - qu'elle soit aléatoire ou ordonnée ù confère à l'article optique une transmission uniforme à l'oeil nu sur toute l'étendu de la surface dudit article optique. Mais on peut également rechercher, au contraire, une répartition différentielle des points, autrement dit une densité de points plus élevée à certains endroits qu'à d'autres faisant apparaître à l'oeil nu par exemple un gradient de transmission et/ou plusieurs zones distinctes présentant des transmissions différentes les unes des autres. L' article optique de la présente invention est de préférence une lentille ophtalmique, en particulier une lentille ophtalmique en verre organique. Comme indiqué en introduction, le concept inventif de la présente invention est en principe applicable à n'importe quel colorant photochrome connu. On citera simplement à titre d'exemples les familles suivantes utilisées couramment dans des lentilles ophtamiques : les spiro-oxazines, les spiro-indoline[2,3']benzoxazines, les chromènes, les spiroxazine homo-aza-adamantanes, les spirofluorène-(2H)-benzopyranes, les naphto[2,1-b]pyranes et les naphto[1,2-b]pyranes. Il en va de même de la nature chimique de l'agent anti-UV qui peut être choisi librement parmi ceux utilisés couramment dans le domaine des articles optiques. On peut citer à titre d'exemples d'absorbeurs UV utilisables les benzotriazoles, les triazines telles que l'hydroxyphényl-S-triazine, les benzophénones et les anilides oxaliques. L'absorbeur UV est de préférence choisi parmi les benzophénones et des benzotriazoles. Les absorbeurs UV de la famille des benzophénones sont par exemple les produits commercialisés sous les dénominations suivantes : CYASORB® UV 24, CYASORB® UV-1164L, CYASORB® UV-1164 A, CYASORB® UV-2337, CYASORB® UV-531, CYASORB® UV-5411 et CYASORB® UV-9, tous disponibles dans le commerce auprès de la société CYTEC. D'autres absorbeurs UV utilisables dans la présente invention sont l'UVINUL® 300, 15 l'UVINUL® 3008, l'UVINUL® 3040, l'UVINUL® 3048, l'UVINUL® 3049 et l'UVINUL® 3050, disponibles auprès de la société BASF. D'autres exemples encore d'absorbeurs UV sont le TINUVIN® 1130, le TINUVIN® 292, le TINUVIN ® 5151, le TINUVIN ® 326, le TINUVIN® 384-2, le TINUVIN ® 3050, le TINUVIN® 5055 et le TINUVIN® 5060 disponibles auprès de la société CIBA. 20 D'autres exemples encore d'absorbeurs UV sont le SANDUVOR® 3041, le SANDUVOR® 3051, le SANDUVOR® 3063, le SANDUVOR® 3070 et le SANDUVOR® 3225 disponibles auprès de la société CLARIANT. De façon similaire, la nature chimique de la matrice de la couche photochrome et de celle du film anti-UV n'est pas déterminante et l'on pourra utiliser en principe 25 n'importe quel matériau polymère transparent présentant une adhérence et une résistance mécanique appropriée. La matrice de la couche photochromique peut être un matériau préparé par un procédé sol-gel, un polymère organique, un liquide, un gel, etc. La matrice du film anti-UV peut être par exemple une matrice à base de poly(éthylène téréphtalate), de copolymères de norbornène et d'éthylène (COC, Cyclic Olefin Polymers), 30 d'acétobutyrate de cellulose (CAB) ou de triacétylcellulose (TAC). Les épaisseurs des différentes couches de l'article optique de la présente invention sont comparables à celles de couches équivalentes décrites dans l'état de la technique. Ainsi, la couche photochrome a classiquement une épaisseur comprise entre 1 et 500 µm, en particulier entre 5 et 50 µm. Le film en matière plastique contenant au moins un agent anti-UV a typiquement une épaisseur comprise entre 50 et 150 micromètres, de préférence entre 75 et 125 micromètres. La présente invention a également pour objet deux procédés de fabrication d'un article photochrome tel que décrit ci-dessus. Un premier procédé comporte les étapes suivantes : (i) dépôt d'une couche photochrome, saturée à 20 °C, sur un substrat transparent, (ii) fabrication d'un film en matière plastique contenant au moins un agent anti-UV réparti selon un motif constitué d'une multitude de points ayant chacun une surface inférieure à 0,15 mm2, de préférence inférieure à 0,1 mm2, la distance moyenne entre deux points voisins étant comprise entre 0,5 et 2 mm, de préférence entre 0,7 et 1,5 mm, et le rapport de la surface globale de l'ensemble des points à la surface totale du revêtement anti-UV étant tel que le facteur relatif de transmission dans le visible de l'article optique à l'état activé et à 20 °C est au moins égale à 5 %, (iii) fixation du film en matière plastique obtenu sur la couche photochrome. Bien entendu, les étapes (i) et (ii) sont mises en oeuvre indépendamment l'une de l'autre et l'étape (ii) peut par conséquent précéder l'étape (i) ou bien les deux étapes peuvent être mises en oeuvre parallèlement et simultanément. L'étape (ii) de fabrication du film en matière plastique contenant l'agent anti-UV est une étape importante du procédé. Il s'agit en effet d'introduire une quantité déterminée d'agent anti-UV selon une répartition particulière en des endroits distincts dudit film. Une telle introduction suppose une bonne maîtrise du dépôt d'une multitude de très petites quantités d'agent anti-UV. Il convient d'éviter à tout prix que les différents points d'agent anti-UV soient en contact les uns avec les autres dans le film en matière plastique. Dans un mode de réalisation préféré du procédé de l'invention, on utilisera une feuille de transfert qui recevra l'agent anti-UV et le transmettra ensuite, au cours d'une étape de traitement thermique, au film en matière plastique. L'étape (ii) du procédé de fabrication du film en matière plastique comprendra par 30 conséquent de préférence - la mise en contact d'une feuille de transfert contenant au moins un agent anti-UV avec le film en matière plastique, et - le chauffage de l'ensemble jusqu'à une température suffisante pour obtenir le transfert de l'agent anti-UV depuis la feuille de transfert vers le film en matière plastique. Dans un premier mode de réalisation, la feuille de transfert est imbibée uniformément avec l'agent anti-UV, par exemple par immersion dans une solution dudit agent anti-UV. Dans ce cas, le motif constitué d'une multitude de points est formé grâce à un masque comportant une multitude de perforations interposé, pendant l'étape de chauffage, entre la feuille de transfert et le film en matière plastique. La feuille de transfert ne vient donc en contact avec le film en matière plastique qu'au niveau des perforations et la diffusion de l'agent anti-UV vers le film en matière plastique est limitée par le nombre et la taille de ces perforations. Dans un deuxième mode de réalisation du procédé selon l'invention le motif constitué d'une multitude de points est formé, non pas grâce à l'utilisation d'un masque, mais par impression de la feuille de transfert avec une encre contenant l'agent anti-UV avant la mise en contact de ladite feuille de transfert avec le film en matière plastique. La feuille de transfert n'est donc pas imbibée uniformément par l'agent anti-UV mais le motif de points est déjà formé sur la feuille de transfert et transférée tel quel sur le film en matière plastique par mise en contact et chauffage. Enfin, dans un troisième mode de réalisation du procédé de fabrication, particulièrement préféré, la feuille de transfert est d'abord formée à la surface du film en matière plastique, puis est imprimée avec une encre contenant l'agent anti-UV selon un motif constitué d'une multitude de points, avant d'être soumise à un chauffage permettant le transfert de l'agent anti-UV vers le film en matière plastique. Les principales étapes de ce procédé sont les suivantes : Etape (a) : dépôt d'une solution alcoolique de poly(butyral de vinyle) sur un film support transparent en matière plastique, de préférence en poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), Etape (b) : évaporation du solvant de la solution alcoolique de poly(butyral de vinyle) de manière à former une couche de poly(butyral de vinyle) sur le film support transparent, Etape (c) : impression de la couche de poly(butyral de vinyle) avec une encre contenant un composé absorbant le rayonnement ultraviolet (absorbeur UV) selon un motif, Etape (d) : chauffage du film support transparent en matière plastique, revêtu de la couche de poly(butyral de vinyle) imprimée, jusqu'à une température et pendant une durée suffisantes pour permettre le passage d'au moins une partie de l'absorbeur UV de la couche de poly(butyral de vinyle) vers le film support en matière plastique, Etape (e) : élimination de la couche de poly(butyral de vinyle), de préférence par lavage avec un solvant approprié. Dans les différents modes de réalisation du premier procédé selon l'invention, l'introduction de l'agent anti-UV est antérieure à la fixation du film en matière plastique sur la couche photochrome. Il est toutefois également envisageable de fixer d'abord le film en matière plastique sur la couche photochrome et d'y introduire seulement après l'agent anti-UV. L'invention a par conséquent en outre pour objet un procédé de fabrication d'un article optique photochrome tel que décrit ci-avant, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : (i) dépôt d'une couche photochrome, saturée à 20 °C, sur un substrat transparent, (ii) fixation d'un film en matière plastique sur la couche photochrome, (iii) introduction dans le film en matière plastique d'au moins un agent anti-UV selon un motif constitué d'une multitude de points ayant chacun une surface inférieure à 0,15 mm2, de préférence inférieure à 0,1 mm2, la distance moyenne entre deux points voisins étant comprise entre 0,5 et 2 mm, de préférence entre 0,7 et 1,5 mm, et le rapport de la surface globale de l'ensemble des points à la surface totale du revêtement anti-UV étant tel que le facteur relatif de transmission dans le visible de l'article optique à l'état activé et à 20 °C est au moins égale à 5 %. L'étape (iii) comprend de préférence - la mise en contact d'une feuille de transfert contenant au moins un agent absorbant le rayonnement UV (anti-UV) avec le film en matière plastique, et - le chauffage de l'ensemble jusqu'à une température suffisante pour obtenir le transfert de l'agent anti-UV depuis la feuille de transfert vers le film en matière plastique. Les trois modes de réalisation décrits ci-dessus pour le premier procédé selon l'invention, s'appliquent mutatis mutandis également au deuxième procédé de fabrication. Ainsi, selon le premier mode de réalisation, la feuille de transfert peut être imbibée uniformément avec l'agent anti-UV et le motif constitué d'une multitude de points est formé grâce à un masque comportant une multitude de perforations interposé, pendant l'étape de chauffage, entre la feuille de transfert et le film en matière plastique. Ce mode de réalisation est illustré à la Figure 3. Sur cette figure, la couche photochrome saturée 1 se trouve sur un support transparent 2 et est couverte, sur toute sa surface, d'un film en matière plastique transparent 3. Un masque 4 comportant des perforations 5 sera mis en contact avec le film en matière plastique et la feuille de transfert 6 imbibée d'agent anti-UV, éventuellement fixée sur un support appropriée 7, est mise en contact avec le masque. Lors du chauffage sous pression de l'ensemble, l'agent anti-UV diffusera depuis la feuille de transfert 6 vers le film en matière plastique 3 uniquement via les perforations 5 pour y former de petites zones 8 absorbant le rayonnement UV. La Figure 2 montre un article optique ainsi obtenu (constitué d'un support transparent, d'une couche photochrome et d'un film en matière plastique) vu au microscope et éclairé par derrière. On aperçoit sur ce cliché une multitude de zones transparentes, bien distinctes les unes des autres, qui correspondent aux zones 8 de la figure 3 contenant l'agent anti-UV. Ce dernier empêche la coloration de la couche photochrome sous-jacente et garantit ainsi un minimum de transmission de l'article optique. Selon le deuxième mode de réalisation appliqué au deuxième procédé, le motif constitué d'une multitude de points est formé par impression de la feuille de transfert avec une encre contenant l'agent anti-UV avant la mise en contact de la feuille de transfert et du film en matière plastique. Enfin, selon le troisième mode de réalisation appliqué au deuxième procédé, la feuille de transfert est d'abord formée à la surface du film en matière plastique, puis est ensuite imprimée avec une encre contenant l'agent anti-UV selon un motif constitué d'une multitude de points. Le choix du matériau de la feuille de transfert est important. Lorsque l'agent anti-UV est déposé par impression, la feuille de transfert doit être capable d'absorber rapidement et individuellement les gouttelettes d'encre déposées par exemple par jet d'encre. Elle doit par ailleurs avoir une affinité suffisamment faible pour l'absorbeur UV pour le transférer, au cours du traitement thermique, au film plastique. Après avoir rempli son rôle de récepteur puis de donneur d'agent anti-UV, la couche absorbante doit en outre être facile à éliminer du film plastique, par exemple par pelage ou lavage avec des solvants inertes vis-à-vis du film plastique. On peut citer à titre d'exemples de polymères appropriés pour constituer la feuille de transfert le poly(butyral de vinyle) ou le poly(alcool vinylique). Dans tous les modes de réalisation décrits, le transfert de l'agent anti-UV depuis la feuille de transfert au film en matière plastique se fait par chauffage, de préférence sous pression, jusqu'à une température supérieure à la température de transition vitreuse du film en matière plastique, de préférence comprise entre 120 °C et 170 °C, et en particulier entre 140 et 160 °C. La durée de l'étape de chauffage est de préférence comprise entre 3 et 45 minutes, en particulier entre 5 et 30 minutes. REVENDICATIONS1. Article optique photochrome comportant : (a) un substrat transparent, (b) une couche photochrome saturée présentant, à l'état activé et à une température de 20°C, un facteur relatif de transmission dans le visible (Tv) inférieur à 1 %, et (c) un revêtement anti-UV en matière plastique, recouvrant au moins partiellement la couche photochrome saturée, ledit revêtement anti-UV contenant au moins un agent absorbant le rayonnement UV (agent anti-UV) réparti selon un motif constitué d'une multitude de points ayant chacun une surface inférieure à 0,15 mm2, de préférence inférieure à 0,1 mm2, la distance moyenne entre deux points voisins étant comprise entre 0,5 et 2 mm, de préférence entre 0,7 et 1,5 mm, et le rapport de la surface globale de l'ensemble des points à la surface totale du revêtement anti-UV étant tel que le facteur relatif de transmission dans le visible de l'article optique à l'état activé et à 20°C est au moins égale à 5 %. 2. Article optique photochrome selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le facteur relatif de transmission dans le visible de l'article optique à l'état activé et à 20°C est compris entre 5 % et 25 %, de préférence entre 7 % et 20 % et de manière particulièrement préférée entre 10 % et 15 %. 3. Article optique photochrome selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les points absorbant le rayonnement UV ont une répartition aléatoire ou une répartition ordonnée. 4. Article optique photochrome selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la répartition des points absorbant le rayonnement UV est une répartition régulière conférant à l'article optique une transmission uniforme à l'oeil nu. 5. Article optique photochrome selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la répartition des points absorbant le rayonnement UV est plus dense à certains endroits qu'à d'autres, faisant apparaître à l'oeil nu un gradient de transmission et/ou plusieurs zones distinctes présentant des transmissions différentes. 6. Article optique photochrome selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il s'agit d'une lentille ophtalmique. 7. Procédé de fabrication d'un article optique photochrome selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : (i) dépôt d'une couche photochrome, saturée à 20°C, sur un substrat transparent, (ii) fabrication d'un film en matière plastique contenant au moins un agent anti-UV réparti selon un motif constitué d'une multitude de points ayant chacun une surface inférieure à 0,15 mm2, de préférence inférieure à 0,1 mm2, la distance moyenne entre deux points voisins étant comprise entre 0,5 et 2 mm, de préférence entre 0,7 et 1,5 mm, et le rapport de la surface globale de l'ensemble des points à la surface totale du revêtement anti-UV étant tel que le facteur relatif de transmission dans le visible de l'article optique à l'état activé et à 20°C est au moins égal à 5 %, (iii) fixation du film en matière plastique obtenu sur la couche photochrome. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'étape (ii) de fabrication du film en matière plastique comprend - la mise en contact d'une feuille de transfert contenant au moins un agent anti-UV avec le film en matière plastique, et - le chauffage de l'ensemble jusqu'à une température suffisante pour obtenir le transfert de l'agent anti-UV depuis la feuille de transfert vers le film en matière plastique. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la feuille de transfert est imbibée uniformément avec l'agent anti-UV et que le motif constitué d'une multitude de points est formé grâce à un masque comportant une multitude de perforations interposé, pendant l'étape de chauffage, entre la feuille de transfert et le film en matière plastique. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le motif constitué d'une multitude de points est formé par impression de la feuille de transfert avec une encre contenant l'agent anti-UV avant la mise en contact de la feuille de transfert et du film en matière plastique. 11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la feuille de transfert est d'abord formée à la surface du film en matière plastique, puis est imprimée avec une encre contenant l'agent anti-UV selon un motif constitué d'une multitude de points. 12. Procédé de fabrication d'un article optique photochrome selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : (i) dépôt d'une couche photochrome, saturée à 20°C, sur un substrat transparent, (ii) fixation d'un film en matière plastique sur la couche photochrome, (iii) introduction dans le film en matière plastique d'au moins un agent anti-UV selon un motif constitué d'une multitude de points ayant chacun une surface inférieure à 0,15 mm2, de préférence inférieure à 0,1 mm2, la distance moyenne entre deux points voisins étant comprise entre 0,5 et 2 mm, de préférence entre 0,7 et 1,5 mm, et le rapport de la surface globale de l'ensemble des points à la surface totale du revêtement anti-UV étant tel que le facteur relatif de transmission dans le visible de l'article optique à l'état activé et à 20°C est au moins égal à 5 %. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'étape (iii) comprend - la mise en contact d'une feuille de transfert contenant au moins un agent absorbant le rayonnement UV (anti-UV) avec le film en matière plastique, et - le chauffage de l'ensemble jusqu'à une température suffisante pour obtenir le transfert de l'agent anti-UV depuis la feuille de transfert vers le film en matière plastique. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la feuille de transfert est imbibée uniformément avec l'agent anti-UV et que le motif constitué d'une multitude de points est formé grâce à un masque comportant une multitude de perforations interposé, pendant l'étape de chauffage, entre la feuille de transfert et le film en matière plastique. 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le motif constitué d'une multitude de points est formé par impression de la feuille de transfert avec une encre contenant l'agent anti-UV avant la mise en contact de la feuille de transfert et du film en matière plastique. 16. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la feuille de transfert est d'abord formée à la surface du film en matière plastique, puis est ensuite imprimée avec une encre contenant l'agent anti-UV selon un motif constitué d'une multitude de points.