Brevet FR2956893A1 — publié le 20110902

DISPOSITIF DE CONNEXION D'UN CONDUIT DE FLUIDE SUR UN BOITIER, MOYEN DE FIXATION, ORGANE DE VISSAGE ET PROCEDE DE VISSAGE D'UN MOYEN DE FIXATION SUR UN BOITIER PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN ORGANE DE VISSAGE La présente invention concerne un dispositif de connexion d'un conduit de fluide sur un boitier. Elle concerne principalement un moyen de fixation entourant le conduit et se vissant sur le boitier, le conduit de fluide comportant une extrémité élargie permettant au moyen de fixation d'assurer l'étanchéité de la connexion en plaquant l'extrémité élargie contre le boitier. Un circuit hydraulique ou pneumatique comporte d'une manière générale un boitier de commande, permettant de faire varier la pression d'un fluide dans un conduit, et un boitier d'actionnement apte à être commandé en fonction de la variation de pression du fluide dans le conduit. Le conduit, permettant de 1s transmettre la variation de pression du fluide entre les deux boitiers, est relié au boitier de commande et au boitier d'actionnement par l'intermédiaire de raccords. Ces raccords assurent la connexion et l'étanchéité du circuit. De tels raccords se présentent sous la forme d'une première partie, solidaire du boitier de commande ou d'actionnement, comportant un trou 20 taraudé dans lequel est vissé la seconde partie du raccord, généralement une vis. Cette vis, entourant l'extrémité à connecter du conduit de fluide, demande, pour être vissé en automatique, un outil spécifique permettant le passage du conduit au travers de la douille de vissage. Un tel outil est par exemple présenté dans le document FR2816861, 25 permettant un vissage en automatique de la vis d'un raccord d'un circuit hydraulique. Pour permettre un tel entrainement en rotation, l'outil comporte un pignon entrainé comportant une encoche, formant une douille, adapté pour recevoir la tête de vis, formant un écrou. Pour permettre l'entrainement continu en rotation du pignon entrainé, deux pignons satellites lui sont engrainés. La 30 présence de ces deux pignons satellites est due à la présence de l'encoche qui forme une interruption dans la denture extérieure du pignon entrainé, permettant d'avoir en permanence au moins un des deux pignons satellites engrainés avec le pignon entrainé. Ces deux pignons satellites étant par ailleurs engrainés sur un pignon d'entrainement mu en rotation par un moteur électrique ou hydraulique. Mais, cet outil présente l'inconvénient de comporter un nombre important de pignons pour permettre un tel entrainement. Ces pignons satellites, lorsqu'ils engrènent ensemble sur le pignon entrainé, créent un engrenage hyperstatique créant une perte de précision du couple de serrage transmis à la vis. La io présence de ces deux pignons satellites rend aussi l'outil lourd, créant une importante fatigue à un opérateur qui est amené à manipuler toute la journée un tel outil. De plus, l'outil doit aussi comporter un calculateur et un moteur d'entrainement pas à pas ou des capteurs de positions des différents pignons, permettant de connaitre précisément le positionnement angulaire du pignon 15 entrainé en début et en fin de phase de vissage. Ainsi, si le pignon entrainé n'est pas correctement positionné, l'encoche risque d'être positionnée en regard d'un des deux pignons satellites, rendant impossible la mise en place de la tête de vis. De même, en fin de phase de vissage, un tel positionnement de l'encoche en regard d'un des deux pignons satellites, rend impossible le retrait 20 de l'outil du circuit hydraulique. L'objet de l'invention consiste à proposer un dispositif de fixation d'un conduit de fluide sur un organe hydraulique, de conception simplifiée, permettant d'avoir un outil léger, transmettant avec précision le couple de serrage à la vis, facilitant ainsi l'opération de connexion d'un conduit de fluide 25 sur un organe. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de connexion d'un conduit de fluide sur un boîtier par l'intermédiaire d'un moyen de fixation entourant ledit conduit et se vissant sur le boitier, le conduit de fluide comportant une extrémité élargie permettant au moyen de fixation d'assurer 30 l'étanchéité de la connexion en plaquant ladite extrémité élargie contre le boitier. Suivant l'invention le moyen de fixation comporte une denture adaptée permettant d'opérer le vissage du moyen de fixation par l'intermédiaire d'une roue dentée correspondante d'un organe de vissage. Suivant une caractéristique de l'invention, la denture adaptée du moyen de fixation forme une roue dentée faisant saillie du boitier permettant à la roue 5 dentée correspondante de venir engrener tangentiellement la denture adaptée. La présente invention concerne aussi un moyen de fixation destiné à un dispositif de connexion d'un conduit de fluide sur un boitier, formant une vis creuse comportant une première extrémité filetée et une seconde extrémité formant une tête de vis comportant une denture adaptée. La denture adaptée io du moyen de fixation forme une roue dentée permettant à la roue dentée correspondante de venir engrener tangentiellement ladite denture adaptée. De même, la présente invention concerne aussi un organe de vissage destiné à visser un moyen de fixation sur un boitier. Un tel organe de vissage comporte la roue dentée correspondante et un corps dans lequel est ménagé is un premier compartiment, la roue dentée correspondante faisant au moins partiellement saillie dans le premier compartiment, avec le premier compartiment étant adapté pour venir recouvrir la denture adaptée du moyen de fixation, la maintenant engrenée avec la roue dentée correspondante. Le premier compartiment comporte une encoche permettant le passage du conduit 20 de fluide. Une telle encoche sert aussi à guider l'organe de vissage le long du conduit de fluide, lui permettant de correctement se positionner lorsqu'il vient recouvrir la denture adaptée du moyen de fixation. Le corps de l'organe de vissage comporte un second compartiment communiquant avec le premier compartiment, le second compartiment contenant la roue dentée 25 correspondante et un pignon d'entrainement, le pignon d'entrainement engrenant en permanence avec la roue dentée correspondante. Pour s'adapter au mieux à la denture adaptée du moyen de fixation qu'il vient recouvrir, le premier compartiment présente une forme cylindrique creuse de révolution présentant un diamètre intérieur proche du diamètre extérieur de 30 la denture adaptée du moyen de fixation. Enfin, le second compartiment comporte une ouverture permettant le passage d'un axe d'entrainement destiné à relier le pignon d'entrainement à un moteur d'entrainement. La présente invention concerne enfin un procédé de vissage d'un moyen 5 de fixation sur un boitier par l'intermédiaire d'un organe de vissage comportant les étapes suivantes : - on engage le corps de l'organe de vissage autour du conduit de fluide, guidé par l'encoche, - on fait coopérer la roue dentée correspondante avec la denture adaptée io en amenant le fond du premier compartiment du corps de l'organe de vissage en butée contre le moyen de fixation. - On fait tourner le pignon d'entrainement pour effectuer le vissage du moyen de fixation sur le boitier. D'autres avantages et caractéristiques techniques de la présente is invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui suit en référence aux figures des dessins annexés parmi lesquelles : - la figures 1 représente une vue partielle, en perspective, d'un amplificateur de freinage relié à un conduit au moyen d'un raccord suivant l'invention ; 20 - la figure 2 représente une vue partielle, en coupe, d'un maitre cylindre, constituant une partie de l'amplificateur de freinage, relié au conduit au moyen du raccord suivant l'invention ; - la figure 3 représente une vue, en perspective, d'un outil venant se positionner sur le raccord suivant l'invention ; 25 - la figure 4 représente une vue éclatée, en perspective, de l'outil venant se positionner sur le raccord suivant l'invention ; et - la figure 5 représente une vue, en perspective, de l'outil positionné sur le raccord permettant l'assemblage étanche du conduit dans le raccord. Sur la figure 1 est représentée une vue partielle en perspective d'un amplificateur de freinage 1 constitué d'un servofrein 2, servant à amplifier l'action du conducteur sur la pédale de frein (non représentée), assistant l'activation d'un maitre cylindre 3. Le maître cylindre 3 reçoit en partie supérieure un réservoir de liquide de freinage 4. En partie inférieure, le maitre cylindre 3 est relié, par deux raccords 31, à deux conduits 5. Les deux conduits 5 relient les deux chambres de commande (non représentées) du maitre io cylindre 3, aux chambres de commandes des étriers de freins (non représentés). Sur la figure 2 est représentée une vue partielle en coupe du maitre cylindre 3, d'un des deux raccords 31 et de la canalisation 5 connectée au maître cylindre 3 par l'intermédiaire du raccord 31. Le raccord 31 est constitué is d'une première partie 32 solidaire du maitre cylindre 3 et une seconde partie 33, formant une vis. La vis 33 comporte une extrémité filetée 35 qui est visée dans un trou taraudé 36 formé dans la première partie 32 du raccord 31. La seconde extrémité de la vis 33, appelée par la suite tête de vis 34, forme un pignon, faisant saillie du trou taraudé 36. L'utilité d'une telle tête de vis 34 20 formant un pignon sera expliquée ultérieurement. La vis 33 entoure l'extrémité à connecter 51 du conduit 5. L'extrémité 51 du conduit 5 débouche ainsi de la vis 33 dans le trou taraudé 36 en s'élargissant, formant un épaulement 52 venant en butée contre le bord libre de l'extrémité filetée 35 de la vis 33. L'extrémité 51 du conduit 5 est aussi positionné en butée entre le fond du trou 25 taraudé 36 et l'extrémité filetée 35 de la vis 33. Le fond du trou taraudé 36 présente une forme d'entonnoir prolongé en son centre par un canal 37 qui débouche dans une des chambres du maitre cylindre 3, faisant communiquer le conduit 5 avec cette chambre. L'extrémité 51 du conduit 5 est ainsi enserrée entre l'extrémité filetée 35 30 de la vis 33 et le fond du trou taraudé 36. Lorsque la vis 33 est vissée dans le trou taraudé 36, L'extrémité 51 du conduit 5 est compressée dans cet espacement, assurant, pour une certaine force de serrage de la vis 33, l'étanchéité de l'assemblage du conduit 5 dans le raccord 31. Sur les figures 3 et 4 est représentée, respectivement, une vue en perspective d'un outil 7 venant se positionner sur la tête de vis 34 de la vis 33 et une vue éclatée en perspective de ces mêmes éléments. L'outil 7 comporte un premier compartiment 71 dans lequel fait saillie, d'une de ces parois latérale, un pignon intermédiaire 72 adapté pour engrener avec le pignon formé par la tête de vis 34, comme expliqué ultérieurement. Le premier compartiment 71 vient recouvrir la tête de vis 34. Du fait du dimensionnement de ce premier io compartiment 71, la tête de vis 34 est ainsi bloquée latéralement en translation. La tête de vis 34, qui forme un pignon, engrène avec le pignon intermédiaire 72, qui fait saillie dans le premier compartiment 71. Le premier compartiment 71 comportant une encoche 73 s'étendant latéralement d'un de ces bords jusqu'à son centre, permettant le passage du conduit de fluide 5 se prolongeant 15 de la vis 33. Comme plus particulièrement visible sur la figure 4, l'outil 7 comporte un second compartiment 74, communiquant avec le premier compartiment 71, le second compartiment 74 contient le pignon intermédiaire 72 et un pignon d'entrainement 75, le pignon d'entrainement 75 étant destiné à être entrainé en 20 rotation par un moteur (non représenté). Le pignon d'entrainement 75 comporte une ouverture centrale 77, présentant une empreinte carré, lui permettant d'être solidarisé au moteur par l'intermédiaire d'un axe amovible, venant se clipper dans cette ouverture 77. Le pignon d'entrainement 75 engrène en permanence avec le pignon intermédiaire 72, l'entrainant à son tour en rotation. 25 Un couvercle 76 ferme le second compartiment 74, laissant le premier compartiment 71 ouvert pour permettre la mise ne position de la tête de vis 34. Le premier compartiment 71 présente une forme cylindrique creuse de révolution, d'un diamètre proche du diamètre extérieure de la tête de vis 34. Le second compartiment 74 présente une forme interne cylindrique, présentant 30 une empreinte oblongue, bloquant latéralement engrenés le pignon d'entrainement 75 et le pignon intermédiaire 72. Sur la figure 5 est représentée une vue en perspective de l'outil 7, tel que positionné sur la tête de vis 34 de la vis 33, permettant d'effectuer la connexion étanche du conduit 5 sur le maitre cylindre 3 (telle que représentée en figure 1). Une telle connexion se faisant, comme précédemment expliqué, par l'entrainement en rotation de la vis 33 par l'intermédiaire de la tête de vis 34 formant un pignon, engrenant avec le pignon intermédiaire 72, engrenant lui-même avec le pignon d'entrainement 75, entraîné en rotation par un moteur. La présence du pignon intermédiaire 72, permet de conserver le même sens de rotation entre le moteur et la vis 33. De plus comme la position de la rainure 73 io ne varie pas en fonction de la rotation de la vis 33, il n'est pas nécessaire de contrôler le positionnement initial et final des différents pignons. Seul le couple de rotation de la vis 33 est contrôlé, permettant un serrage adéquate de l'extrémité élargie 51 du conduit 5 dans le raccord 31. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente is aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés à l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention telle que revendiquée. Ainsi, dans l'exemple présenté le pignon d'entrainement 75 et le pignon intermédiaire 72 ne sont pas montés sur des axes, mais guidés par les parois intérieures du second compartiment 74 de l'outil 7. Un tel mode de 20 réalisation représente une solution peu onéreuse, adaptée à un outil destiné à une utilisation occasionnelle. Pour une utilisation plus intensive les deux pignons peuvent être guidés par des axes, ces axes pouvant être montés sur roulement à billes, minimisant l'usure, réduisant l'entretient, permettant notamment un graissage à vie et optimisant le fonctionnement d'un tel outil. REVENDICATIONS1. Dispositif de connexion d'un conduit de fluide (5) sur un boîtier (3) par l'intermédiaire d'un moyen de fixation (33) entourant ledit conduit (5) et se vissant sur le boitier (3), le conduit de fluide (5) comportant une extrémité élargie (51) permettant au moyen de fixation (33) d'assurer l'étanchéité de la connexion en plaquant ladite extrémité élargie (51) contre le boitier (3), caractérisé en ce que le moyen de fixation (33) comporte une denture adaptée (34) permettant d'opérer le vissage dudit moyen (33) par l'intermédiaire d'une roue dentée correspondante (72) d'un organe de vissage (7). io 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la denture adaptée (34) du moyen de fixation (33) forme une roue dentée faisant saillie du boitier (3) permettant à la roue dentée correspondante (72) de venir engrener tangentiellement ladite denture adaptée (34). 3. Moyen de fixation (33) destiné à un dispositif de connexion d'un is conduit de fluide (5) sur un boitier (3) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il forme une vis creuse comportant une première extrémité filetée (35) et une seconde extrémité formant une tête de vis comportant une denture adaptée (34). 4. Moyen de fixation (33) selon la revendication 3, caractérisé en ce 20 que la denture adaptée (34) du moyen de fixation (33) forme une roue dentée permettant à la roue dentée correspondante (72) de venir engrener tangentiellement ladite denture adaptée (34). 5. Organe de vissage (7) destiné à visser un moyen de fixation (33) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il 25 comporte la roue dentée correspondante (72) et un corps dans lequel est ménagé un premier compartiment (71), la roue dentée correspondante (72) faisant au moins partiellement saillie dans le premier compartiment (71), ledit premier compartiment (71) étant adapté pour recouvrir la denture adaptée (34) du moyen de fixation (33), la maintenant engrenée avec la roue dentée 30 correspondante (72). 6. Organe de vissage (7) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier compartiment (71) comporte une encoche (73) permettant le passage du conduit de fluide (5). 7. Organe de vissage (7) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le corps de l'organe de vissage (7) comporte un second compartiment (74) communiquant avec le premier compartiment (71), le second compartiment (74) contenant la roue dentée correspondante (72) et un pignon d'entrainement (75), le pignon d'entrainement (75) engrenant en permanence avec la roue dentée correspondante (72). io 8. Organe de vissage (7) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier compartiment (71) présente une forme cylindrique creuse de révolution. 9. Organe de vissage (7) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le second compartiment (74) comporte une ouverture (78) is permettant le passage d'un axe d'entrainement destiné à relier le pignon d'entrainement (75) à un moteur d'entrainement. 10. Procédé de vissage d'un moyen de fixation (33) sur un boitier (3) par l'intermédiaire d'un organe de vissage (7) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : 20 - on engage le corps de l'organe de vissage (7) autour du conduit de fluide (5), guidé par l'encoche (73), - on fait coopérer la roue dentée correspondante (72) avec la denture adaptée (34) en amenant le fond du premier compartiment (71) du corps de l'organe de vissage (7) en butée contre le moyen de 25 fixation (33). - On fait tourner le pignon d'entrainement (75) pour effectuer le vissage du moyen de fixation (33) sur le boitier (3).