Brevet FR2955568A1 — publié le 20110729

L'invention concerne un emballage de conditionnement de baguettes de soudage muni d'un volet mobile d'obturation de l'ouverture permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture et son utilisation pour le conditionnement de telles baguettes de soudage. Les baguettes de soudage sont généralement conditionnées dans des tubes ou boîtes de forme allongée et souvent de section circulaire ou polygonale. Ces conditionnements comprennent donc généralement un corps formé d'une paroi périphérique délimitant un espace ou volume interne servant à recevoir les baguettes de soudage. Les baguettes y sont introduites par une ouverture présente à une l'extrémité supérieure du corps et viennent reposer sur un fond fermant l'extrémité inférieure du conditionnement. Un moyen de fermeture, tel un capuchon, un bouchon ou un couvercle, est généralement utilisé pour obturer l'ouverture par laquelle les baguettes sont insérées dans l'espace interne ou en sont extraites lors de leur utilisation. De manière générale, étant donné que les soudeurs ne disposent, la plupart du temps, que de délais d'exécution courts pour réaliser leur opération de soudage, l'accès aux baguettes de soudage doit être rapide, pratique et aisé. En particulier, le moyen d'obturation, encore appelé le moyen d'ouverture/fermeture, équipant le conditionnement doit permettre une utilisation facile et répétée du conditionnement de baguettes, en particulier des extractions successives de baguettes de soudage, durant une même opération de soudage ou lors de plusieurs opérations successives. Or, les conditionnements ou emballages existants ne sont pas pleinement satisfaisants. Ainsi, il est primordial que le moyen d'ouverture/fermeture de l'ouverture placée à l'une des extrémités de l'emballage, qui est utilisée pour introduire les baguettes de soudage en les faisant glisser à l'intérieur du packaging ou, à l'inverse, à extraire les baguettes de soudage du conditionnement lors de leur utilisation, puisse être manipulé non seulement aisément par un soudeur, même équipé de gants de soudage mais aussi à de nombreuses reprises sans se casser ou alors sans risque d'être égaré par l'utilisateur, de manière à pouvoir refermer correctement l'emballage après extraction d'une baguette de soudage et éviter ainsi que les baguettes restant dans l'emballage ne soient détériorées par l'humidité ambiante par exemple. En effet, les problèmes qui se posent avec les bouchons dissociables venant s'agrafer ou plus simplement s'emboîter de manière amovible sur l'ouverture située à l'extrémité supérieure des conditionnements existants sont que non seulement ils ne sont pas tous faciles à emboîter ou déboîter, et ne sont pas pratiques à manipuler car l'opérateur a déjà les mains normalement occupées par les baguettes de soudage, d'une part, et par l'emballage lui-même, d'autre part, mais ils sont aussi souvent perdus par les opérateurs lors des manipulations car ces bouchons ne sont pas rattachés au reste du corps d'emballage. Par ailleurs, les capuchons basculant autour d'une charnière située à la liaison du capuchon et du corps de conditionnement, présentent les inconvénients majeurs de conduire souvent à des ruptures de la charnière en cas d'ouvertures/fermetures trop fréquentes et surtout constituent des obstacles à une extraction et une préhension faciles des baguettes de soudage par l'opérateur car le capuchon tend à s'ouvrir que partiellement obligeant l'opérateur à pencher le conditionnement vers le bas pour en faire ressortir la ou les baguettes de soudage qu'il souhaite utiliser. Cette gêne engendre un risque de répandre le contenu de l'emballage sur le sol. Au vu de cela, un problème qui se pose est de proposer un emballage de conditionnement de baguettes de soudage comprenant un moyen d'obturation mobile permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture donnant accès aux baguettes de soudage, lequel ne présente pas tout ou partie des problèmes et inconvénients susmentionnés, en particulier qui permette une ouverture et une refermeture aisée, rapide et pratique du conditionnement, y compris par un opérateur muni de gants de soudage. La solution est un emballage de conditionnement de baguettes de soudage comprenant un corps formé d'une paroi périphérique, d'un fond et d'une ouverture, la paroi périphérique définissant un volume interne apte à et conçu pour recevoir des baguettes de soudage, et l'ouverture étant conçue et dimensionnée pour permettre une insertion ou, respectivement, une extraction manuelle par un utilisateur d'au moins une baguette de soudage dans ou, respectivement, hors dudit volume interne, et un moyen d'obturation mobile permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture, caractérisé en ce que le moyen d'obturation mobile comprend un volet coulissant le long d'au moins une partie de la paroi périphérique du corps. L'emballage selon l'invention comprend donc un volet coulissant qui est solidaire du corps et qui coopère avec celui-ci de manière à former un système d'ouverture/fermeture intégré qui ne dépasse pas ou quasiment pas du corps de l'emballage, quand il est ouvert, et présente donc l'avantage de limiter fortement les risques de détérioration ou de rupture du moyen de fermeture par rapport aux capuchons basculants habituellement utilisés. Selon le cas, l'emballage de l'invention, qui est utilisable pour le conditionnement de baguettes de soudage, peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la paroi périphérique comprend une face frontale, une face arrière et deux faces latérales opposées reliant chacune la face frontale à la face arrière, le fond étant situé à une première extrémité du corps et étant surmonté par ladite paroi périphérique, et l'ouverture étant située à une deuxième extrémité du corps. - le volet coulissant est guidé par un ou des rails de guidage portés par le corps. - les rails de guidage sont agencés le long d'au moins une partie des arêtes latérales séparant les faces latérales de la face frontale, et le long d'au moins une partie des bords de la paroi périphérique situés à l'extrémité des faces latérales au niveau de l'ouverture. - le volet comprend des portions latérales conformées pour coopérer avec les rails de guidage de manière à assurer un coulissement du volet dans les rails de guidage. - le volet est flexible et/ou formé de portions articulées. - le bord de la paroi périphérique situé à l'extrémité de la face arrière au niveau de l'ouverture comporte une butée d'arrêt de fermeture apte à et conçue pour stopper le coulissement du volet dans le sens d'une obturation de l'ouverture, lorsque le volet se trouve dans une position de fermeture totale dans laquelle l'ouverture est totalement obturée par ledit volet coulissant. - la face frontale de la paroi périphérique comporte une butée d'arrêt d'ouverture apte à et conçue pour arrêter un mouvement de coulissement du volet dans le sens d'une libération de l'ouverture, lorsque le volet se trouve dans une position d'ouverture prédéterminée dans laquelle l'ouverture est au moins partiellement libérée dudit volet. - au moins une partie des bords de la paroi périphérique situés à l'extrémité des faces latérales au niveau de l'ouverture présente un profil biseauté, arqué ou arrondi. - le corps et le volet sont réalisés en matériau plastique, bioplastique ou métallique. - le corps a une forme allongée et une section carrée ou rectangulaire à parois droites ou incurvées. L'invention va être maintenant mieux comprise grâce aux explications suivantes d'un mode de réalisation d'un conditionnement de baguettes de soudage selon l'invention, données en rapport avec les Figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 représente une vue générale d'un conditionnement selon l'invention, 25 - la Figure 2 schématise le moyen d'obturation du conditionnement de la Figure 1 en position « ouverte », - la Figure 3 schématise le moyen d'obturation du conditionnement de la Figure 1 en position « fermée », - la Figure 4 est une vue de dessus du moyen d'obturation, 30 - la Figure 5 montre des baguettes de soudage insérées dans le conditionnement de la Figure 1, et - la Figure 6 présente le moyen d'accrochage assurant le blocage du volet dans ses positions « ouverte » ou « fermée ». Comme illustré sur la Figure 1, le conditionnement selon l'invention, aussi appelé 35 packaging ou emballage, servant à conditionner des baguettes de soudage est de forme allongée et de longueur au moins équivalente à celle des baguettes de soudage qui s'y trouvent, c'est-à-dire typiquement d'environ 100 à 105 cm de longueur ; toutefois, l'emballage et/ou les baguettes qui s'y trouvent pourraient avoir une longueur inférieure ou supérieure. Il comporte un corps 1 formé d'une paroi périphérique 10, 1l, 12, 13, d'un fond 14 et d'une ouverture 15. La paroi périphérique 10, 11, 12, 13 définit un volume interne 2 apte à et conçu pour recevoir les baguettes de soudage, et l'ouverture 15 est conçue et dimensionnée pour permettre une insertion ou une extraction manuelle par un utilisateur des baguettes de soudage dans ou hors du volume interne 2 délimité par la paroi périphérique. Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures, le corps 1 du conditionnement est de section carrée ou rectangulaire à parois droites ou incurvées, et sa paroi périphérique est formée de quatre faces successives, à savoir une face frontale 10, une face arrière 13 et deux faces latérales 1l, 12 opposées reliant chacune la face frontale 10 à la face arrière 13. Un fond 14 ferme la première extrémité 16 ou extrémité inférieure du corps 1. Lorsque les baguettes sont positionnées dans l'espace interne 2 et que l'emballage est en position verticale, c'est-à-dire avec l'ouverture 15 dirigée vers le haut, lesdites baguettes viennent reposer sur le fond 14, qui est préférentiellement non amovible. Ce fond 14 est donc surmonté par ladite paroi périphérique formée des quatre parois 10, 11, 12, 13 susmentionnées. Par ailleurs, l'ouverture 15 donnant accès au volume interne 2 est, quant à elle, située au niveau de la deuxième extrémité 17 ou extrémité supérieure du corps 1 allongé. Le corps 1 peut revêtir différentes formes, notamment être de section ovale, oblongue, carrée ou rectangulaire et comprendre un ou plusieurs côtés ou faces; de forme arrondie de type convexe, c'est-à-dire présentant une surface bombée de façon à faciliter le transport manuel du packaging par un utilisateur. D'une manière générale, les dimensions de la section interne du conditionnement sont d'au moins 35 x 25 mm2 et d'au plus 60 x 40 mm2, de préférence de l'ordre de 40 x 30 mm2. Comme visible en Figure 2, une seule ouverture 15, agencée à l'extrémité supérieure 17 du packaging permet l'introduction des baguettes de soudage dans l'emballage ou leur extraction dudit emballage. La forme particulière de cette ouverture libère à la fois une extrémité de l'emballage et une partie du dessus du corps 1 de celui-ci située à cette extrémité. La surface de cette partie de l'ouverture 15 située sur le dessus du corps 1 est au moins équivalente à la section de l'emballage, avec de préférence une distance entre le haut et le bas de l'ouverture au moins équivalente à la longueur d'un pouce d'adulte, soit de l'ordre de 5 à 10 cm. En offrant une telle surface d'ouverture 15, l'insertion des baguettes dans l'emballage devient plus aisée et peut donc se faire en une ou plusieurs fois avec un mouvement simplifié de pose des baguettes sur le rebord de l'ouverture suivi d'un glissement à l'intérieur du corps 1 de l'emballage. Lors de son utilisation, le soudeur en tenant l'emballage verticalement ou diagonalement, ouverture orientée vers le haut, saisit une baguette sans risquer de renverser 5 une partie ou l'ensemble du contenu dudit emballage. L'ouverture, créée par la découpe partielle de l'extrémité du corps 1 de l'emballage, de préférence à un profil 19 biseauté, arqué ou arrondi au niveau des rebords d'extrémité 6 des faces latérales 11, 12 du corps 1 de l'emballage, ne découvre qu'une partie des consommables de soudage en protégeant l'autre partie. 10 Selon l'invention, un moyen d'obturation mobile permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture 15 est aménagé sur le corps 1 et comprend un volet 3 coulissant le long d'au moins une partie de la paroi périphérique 10, 1l, 12, 13 du corps 1. En d'autres termes, le volet 3 coulisse, c'est-à-dire est mobile en translation, en 15 rapprochement ou en éloignement par rapport à l'ouverture 15 et au rebord 7 de la face arrière 13 bordant l'ouverture 15, comme illustré sur les Figures 2 et 3. Un coulissement du volet 3 en rapprochement par rapport audit rebord 7 va conduire à une obturation de l'ouverture 15 par le volet 3 coulissant jusqu'à atteindre une position de fermeture dans laquelle l'ouverture 15 est totalement obturée par le volet 3, comme illustré 20 en Figure 3. A l'inverse, un coulissement du volet 3 en éloignement par rapport au rebord 7 va conduire à une libération de l'ouverture 15 de la part du volet coulissant 3 jusqu'à atteindre une position d'ouverture totale dans laquelle l'ouverture 15 est totalement libérée, comme illustré en Figure 2. 25 Le système d'ouverture/fermeture à volet 3 coulissant de l'invention peut être actionné de manière répétée par l'opérateur. Le volet 3 est guidé, durant ses déplacements par coulissement, par des attaches ou guides prévus sur le corps 1, encore appelées rails de glissement ou rails de guidage 4. Le rôle de ces rails 4 est de permettre un bon coulissement du volet 3 tout en le solidarisant au 30 reste du corps 1. Ces rails 4 peuvent être formés d'une seule pièce avec le reste du corps 1, par exemple par moulage ou analogue, ou alors être rapportés et fixés audit corps 1 de l'emballage. En fait, le volet 3 comprend des portions latérales 3a, 3b conformées de manière à pouvoir coopérer avec les rails de guidage 4 de manière à assurer un coulissement du volet 35 3 dans les rails de guidage 4. La longueur des rails 4, soit l'équivalent de deux fois la longueur de l'ouverture du packaging, permet le glissement répété du système ou volet 3 d'ouverture/fermeture de sa position « ouverte » (Figure 2) à sa position « fermée » (Figure 3) et vis et versa, en évitant la perte du moyen d'obturation ou sa rupture éventuelle, comme c'est souvent le cas avec les dispositifs de type capuchon ou bouchon de l'art antérieur. La course en translation du volet 3 est préférentiellement limitée par des butées d'arrêt, à savoir au moins une butée d'arrêt de fermeture 8 et, par ailleurs, une butée d'arrêt d'ouverture 9. La (ou les) butée d'arrêt de fermeture 8 est aménagée sur ou au voisinage du bord 7 de la paroi périphérique 10, 11, 12, 13 situé au niveau de l'extrémité de la face arrière 13 au niveau de l'ouverture 15. Cette butée 8 apte à et conçue pour stopper le coulissement du volet 3 dans le sens d'une obturation de l'ouverture 15, lorsque le volet 3 se trouve dans une position de fermeture totale dans laquelle l'ouverture 15 est totalement obturée par ledit volet 3 coulissant. A l'inverse, une (ou plusieurs) butée d'arrêt d'ouverture 9 est aménagée au niveau de la face frontale 10 de la paroi périphérique 10, 11, 12, 13, par exemple directement sur la surface externe du corps 1 ou alors au niveau de l'un et/ou de l'autre des rails 4. Cette butée 9 est apte à et conçue pour arrêter un mouvement de coulissement du volet 3 dans le sens d'une libération de l'ouverture 15, lorsque le volet 3 se trouve dans une position d'ouverture prédéterminée dans laquelle l'ouverture 15 est au moins partiellement libérée dudit volet 3. Ces butées évitent également que le volet 3 ne soit accidentellement sorti des rails 4. De plus, la tenue du volet 3 peut être augmentée par la présence d'un moyen d'accrochage 18, de type clip par exemple. Ce moyen d'accrochage 18, par exemple placé sous le volet 3 et solidaire du corps 1 du packaging, bloque le volet 3 dans sa position « ouverte » ou, associée à la butée de fermeture 8, en position « fermée », comme illustré sur la Figure 6 où le volet a été enlevé pour faire apparaître le moyen d'accrochage. La première utilisation ou ouverture de l'emballage est garantie par la pose d'un sceau de garantie, de préférence de type étiquette prédécoupée reliant le volet 3 au corps 1 de l'emballage. Cette étiquette, faite de papier ou de matière plastique, évite tout risque de blessure. L'étiquette d'identification des baguettes de soudage et le sceau de garantie sont placés manuellement ou mécaniquement après le conditionnement desdits consommables. L'emballage est livré déjà assemblé d'usine et ne demande aucun temps de montage particulier avant l'insertion des baguettes de soudage. Le volet 3 est fabriqué dans le même matériau que le corps 1 de l'emballage de conditionnement de façon à s'intégrer audit corps 1 et éviter une déformation après plusieurs ouvertures et fermetures répétées. Le matériau choisi, de préférence un polymère, un biopolymère ou un matériau métallique, confère à l'emballage à la fois la rigidité et la souplesse nécessaires à sa tenue face aux chocs ou écrasements, lors de son stockage ou de son transport. Le matériau constitutif du corps 1 et du volet 3 peut avoir une mémoire de forme, c'est-à-dire avoir la capacité de garder en mémoire sa forme initiale et d'y retourner même après une déformation. Un emballage de section carrée ou rectangulaire avec un ou deux côtés opposés de forme arrondie de type convexe, peut être empilé sur d'autres emballages identiques pour constituer une palette utilisée pour le transport desdits emballages. Revendications1. Emballage de conditionnement de baguettes de soudage comprenant un corps (1) formé d'une paroi périphérique (10, 1l, 12, 13), d'un fond (14) et d'une ouverture (15), la paroi périphérique (10, 11, 12, 13) définissant un volume interne (2) apte à et conçu pour recevoir des baguettes de soudage, et l'ouverture (15) étant conçue et dimensionnée pour permettre une insertion ou, respectivement, une extraction manuelle par un utilisateur d'au moins une baguette de soudage dans ou, respectivement, hors dudit volume interne (2), et un moyen d'obturation mobile permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture (15), caractérisé en ce que le moyen d'obturation mobile comprend un volet (3) coulissant le long d'au moins une partie de la paroi périphérique (10, 1l, 12, 13) du corps (1). 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi périphérique (10, 1l, 12, 13) comprend une face frontale (10), une face arrière (13) et deux faces latérales (1l, 12) opposées reliant chacune la face frontale (10) à la face arrière (13), le fond (14) étant situé à une première extrémité (16) du corps (1) et étant surmonté par ladite paroi périphérique (10, 11, 12, 13), et l'ouverture (15) étant située à une deuxième extrémité (17) du corps (1). 3. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volet (3) coulissant est guidé par un ou des rails de guidage (4) portés par le corps (1). 4. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rails de guidage (4) sont agencés le long d'au moins une partie des arêtes latérales (5) séparant les faces latérales (1l, 12) de la face frontale (10), et le long d'au moins une partie des bords (6) de la paroi périphérique (10, 1l, 12, 13) situés à l'extrémité des faces latérales (11, 12) au niveau de l'ouverture (15). 5. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volet (3) comprend des portions latérales (3a, 3b) conformées pour coopérer avec les rails de guidage (4) de manière à assurer un coulissement du volet (3) dans les rails de guidage (4). 6. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volet (3) est flexible et/ou formé de portions articulées (30).35 7. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord (7) de la paroi périphérique (10, 11, 12, 13) situé à l'extrémité de la face arrière (13) au niveau de l'ouverture (15) comporte une butée d'arrêt de fermeture (8) apte à et conçue pour stopper le coulissement du volet (3) dans le sens d'une obturation de l'ouverture (15), lorsque le volet (3) se trouve dans une position de fermeture totale dans laquelle l'ouverture (15) est totalement obturée par ledit volet (3) coulissant. 8. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face frontale (10) de la paroi périphérique (10, 1l, 12, 13) comporte une butée d'arrêt d'ouverture (9) apte à et conçue pour arrêter un mouvement de coulissement du volet (3) dans le sens d'une libération de l'ouverture (15), lorsque le volet (3) se trouve dans une position d'ouverture prédéterminée dans laquelle l'ouverture (15) est au moins partiellement libérée dudit volet (3). 9. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie des bords (6) de la paroi périphérique (10, 1l, 12, 13) situés à l'extrémité des faces latérales (1l, 12) au niveau de l'ouverture (15) présente un profil (19) biseauté, arqué ou arrondi. 10. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (1) et le volet (3) sont réalisés en matériau plastique, bioplastique ou métallique. 11. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (1) a une forme allongée et une section carrée ou rectangulaire à parois droites ou incurvées. 12. Utilisation d'un emballage selon l'une des revendications précédentes pour le conditionnement de baguettes de soudage.